СПОСОБ РЕМОНТА КАНАЛИЗАЦИОННЫХ КОЛОДЦЕВ
METHOD FOR REPAIRING SEWAGE WELLS

Изобретение относится к области санитарной техники, преимущественно к ремонту канализационных колодцев систем хозяйственно-бытовой и дождевой канализации.
Известно, что условия эксплуатации канализационных колодцев, которые служат для наблюдения за гидравлическим режимом канализационных и дренажных сетей, связаны с воздействием на них внешних и внутренних факторов, которые приводят к разрушению колодцев. Это создает аварийные ситуации в системах водоотведения, приводит к увеличению дорожно-транспортных происшествий, снижению качества дорожных покрытий и их ускоренному разрушению, проникновению в канализационную сеть грунтовых вод, а ремонт канализационных колодцев достаточно сложен и требует больших временных и материальных затрат.
Известно техническое решение, описанное в патенте РФ №2374398, МПК E03F 5/00, приоритет от 27.08.2008 г. на изобретение "Колодец канализации и способ ремонта колодцев системы водоотведения". Способ ремонта колодцев включает демонтаж перекрытия колодца с чугунным комплектом. Затем на днище колодца с лотковой частью монтируют колодец канализации, включающий чугунный комплект, лотковую часть, днище колодца, конусную опору, вертикальную трубу, служащую стволом колодца, телескопическую часть и уплотнительное кольцо. При этом днище колодца с лотковой частью служит основанием для конусной опоры, в которую вставлена вертикальная труба. Причем конусная опора, вертикальная труба и телескопическая часть выполнены из пластика, а уплотнительное кольцо из резины, кольца ремонтируемых колодцев служат опалубкой, а пространство между кольцами и вертикальной трубой нового колодца засыпают песком с послойным уплотнением.
Известное техническое решение не обеспечивает необходимой герметизации канализационных колодцев, так как в процессе эксплуатации такого колодца при любом поступлении грунтовых вод происходит коррозия и постепенное разрушение днища колодца.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является техническое решение, описанное в патенте РФ №137038, МПК E03F 5/00, приоритет от 02.08.2013 г.на полезную модель: "Секционное устройство для герметизации канализационного колодца", в котором описан способ ремонта колодца, заключающийся в перемещении секций и соединительных элементов в шахту ремонтируемого колодца через его люк и последующей сборке облицовки основания (днища) колодца. Для этого устанавливают на основании (днище) секции с зазором друг относительно друга, располагают в зазоре между указанными секциями соединительный элемент и помещают внутренние кромки секций в выемках соединительного элемента. После этого собирают облицовку ствола колодца. Для этого располагают секции вертикально вблизи внутренней поверхности ствола колодца с зазором друг относительно друга, размещают в зазорах между двумя соседними секциями соединительные элементы и помещают боковые кромки каждых двух соседних секций в выемках расположенного между ними соединительного элемента. Соединяют секции облицовки основания (днища) и секции облицовки ствола с помощью проложенного между ними кругового соединительно-уплотнительного элемента, в выемках которого помещены соответственно нижние кромки верхних секций и верхние кромки стенок нижних секций. Затем скрепляют соединительные элементы соответственно с внутренней поверхностью ствола или с внутренней поверхностью основания (днища) колодца с помощью крепежных средств, в частности дюбелей.
Известное техническое решение при длительной эксплуатации не обеспечивает надежной герметизации канализационных колодцев, так как облицовка основания (днища) и ствола выполнена из отдельных секций, установленных с зазором относительно друг друга, и скреплена между собой соединительными элементами с выемками, что при воздействии внешних и внутренних нагрузок приводит к смещению секций, так как соединительные элементы не обеспечивают герметичности из-за выхода кромок секций из выемок соединительных элементов.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является разработка способа ремонта, обеспечивающего длительную работу канализационных колодцев за счет их надежной герметизации.
Технический результат достигается тем, что в способе ремонта канализационных колодцев, основанном на подаче облицовочных элементов, выполненных из полимерного материала, через люк канализационного колодца в шахту ремонтируемого колодца, выполнении монтажа облицовки основания (днища) колодца, облицовки ствола колодца, а также выполнении соединения облицовки основания (днища) и ствола с использованием соединительных элементов, согласно изобретению осуществляют пескоструйную очистку поверхности ствола и днища колодца, выполняют обрезку выступов труб, лотков и других элементов, осуществляют заделку щелей и отверстий и механическое выравнивание неровностей на днище и лотках с последующей обработкой внутренней поверхности колодца в местах течей гидроизоляционными растворами, при этом в качестве полимерного материала для облицовки основания (днища) и ствола колодца используют армированный стеклопластик, монтаж основания (днища) выполняют из отдельных облицовочных элементов, образующих в сборе поверхность, идентичную поверхности днища колодца, фиксацию лотковой части облицовки основания (днища) колодца, выполненную по форме профиля лотков, осуществляют с помощью быстротвердеющего раствора, например цемента, а стыки лотков фиксируют с помощью стеклопластиковой шпатлевки, затем на днище канализационного колодца устанавливают сегменты из полимерных листов, выполненных на основе армированного стеклопластика, фиксируя их с помощью стеклопластиковой шпатлевки, гидроизоляцию швов между лотками и сегментами стеклопластиковых листов выполняют путем нанесения на швы стеклопластиковой шпатлевки, наложения на эти швы стеклопластиковой ленты с последующим нанесением на наружную поверхность ленты стеклопластиковой смолы, затем выполняют гидроизоляцию швов между сегментами из стеклопластиковых листов основания (днища) колодца и внутренней поверхностью ствола ремонтируемого канализационного колодца, а также швов между основным лотком и входной (выходной) трубой канализационного колодца путем нанесения на швы стеклопластиковой шпатлевки, затем осуществляют наложение на эти швы стеклопластиковой ленты с последующим нанесением на наружную поверхность ленты стеклопластиковой смолы, облицовку ствола колодца выполняют с использованием цельной заготовки листового материала, выполненного из армированного стеклопластика, с длиной, на 50-100 мм превышающей длину окружности канализационного колодца, для образования в месте стыка шва - нахлеста, склеивание которого выполняют с помощью стеклопластиковой шпатлевки с последующим наложением на этот шов стеклопластиковой ленты и нанесением на наружную поверхность ленты стеклопластиковой смолы, горизонтальный шов между нижней кромкой облицовки ствола, выполненной из листового армированного стеклопластика, и основанием (днищем) колодца также обрабатывают стеклопластиковой шпатлевкой с наложением на этот шов стеклопластиковой ленты и нанесением на наружную поверхность ленты стеклопластиковой смолы, затем прикрепляют облицовку ствола к стенкам колодца дюбелями со стеклопластиковой шайбой, гидроизоляцию головок дюбелей и шайб осуществляют стеклопластиковой шпатлевкой, а пространство между стенками колодца и облицовкой ствола колодца заполняют быстротвердеющим раствором, например цементом.
Заявляемый способ иллюстрируется чертежами, где на фигуре 1 представлен общий вид канализационного колодца после его ремонта, на фигуре 2 - пример обрезки выступов труб, на фигуре 3 - пример размещения лотков и сегментов на основании (днище) 4 колодца 1, на фигуре 4 - пример выполнения монтажа лотковой части основания (днища) колодца, на фигуре 5 - пример выполнения монтажа днища колодца с установкой сегментов (разрез), на фигуре 6 - пример расположения при монтаже элементов днища колодца с заделкой швов между лотковой частью и сегментами, на фигуре 7 - пример монтажа ствола колодца, на фигуре 8 - пример крепления облицовки ствола колодца к стенке колодца.
Способ осуществляют следующим образом.
При снятой крышке 2 осуществляют предварительную вентиляцию канализационного колодца 1, устанавливают заглушки на подводящем трубопроводе, осуществляют монтаж системы перекачки сточных вод из предыдущего в последующий за ремонтируемым канализационный колодец, осуществляют санацию колодца от взвешенных веществ путем промывки дезифицирующим раствором на основе гипохлорита натрия, осуществляют очистку поверхности ствола 3 и днища 4 колодца 1 (фиг. 1) пескоструйным аппаратом, обрезают выступы труб 5, 6 (фиг. 2), осуществляют заделку щелей и отверстий в основании (днище) 4 и механическое выравнивание неровностей в лотках 7, 8 (фиг. 3) с последующей обработкой поверхности колодца в местах течей гидроизоляционными растворами. Затем выполняют укладку быстротвердеющего раствора 9, например цемента, в лотковые части 7, 8 днища 4 колодца 1 и осуществляют посадку подготовленных из армированного стеклопластика лотков 7а, 8а, выполненных по форме профиля лотков 7, 8 на быстротвердеющий раствор 9, например цемент, фиксируя их с помощью стеклопластиковой шпатлевки и распорок 10 (фиг. 4). При этом примыкающие лотки, например лоток 8а, выполненный из армированного стеклопластика, устанавливают с учетом угла примыкания к основному лотку 7а, а стыки лотков 7а, 8а фиксируют с помощью стеклопластиковой шпатлевки. Затем устанавливают сегменты 11а из полимерных листов, выполненных на основе армированного стеклопластика, на днище 4 канализационного колодца 1, фиксируя их с помощью стеклопластиковой шпатлевки. Гидроизоляцию швов между лотками 7а, 8а и сегментами 11 стеклопластиковых листов (Фиг. 5, 6) осуществляют стеклопластиковой шпатлевкой путем нанесения ее на швы, затем осуществляют наложение на эти швы стеклопластиковых лент 12, после этого наносят на наружную поверхность лент 12 стеклопластиковую смолу. Одновременно выполняют гидроизоляцию швов между сегментами 11 из стеклопластиковых листов и внутренней поверхностью ствола 3 ремонтируемого канализационного колодца 1 (фиг. 7), а также швов между лотком 7а и входной (выходной) трубой канализационного колодца 1 стеклопластиковой шпатлевкой путем нанесения ее на швы, затем осуществляют наложение на эти швы стеклопластиковой ленты 12, после этого наносят на наружную поверхность ленты 12 стеклопластиковую смолу. Установка заготовки 13 (фиг. 7) из листового армированного стеклопластика на внутреннюю боковую цилиндрическую часть колодца 1 осуществляют с предварительным скручиванием ее в рулон с диаметром, меньшим, чем диаметр люка, причем заготовка листового полимерного материала (армированного стеклопластика) имеет длину на 50-100 мм больше, чем длина окружности канализационного колодца 1, таким образом в месте стыка образуется нахлест, составляющий 50-100 мм. Склеивают шов-нахлест с помощью стеклопластиковой шпатлевки путем нанесения ее на шов, затем осуществляют наложение на этот шов стеклопластиковой ленты 12, после этого наносят на наружную поверхность ленты 12 стеклопластиковую смолу. Количество заготовок 13 из листового армированного стеклопластика, устанавливаемых на внутреннюю боковую цилиндрическую часть колодца 1, кратно высоте колодца, например, при высоте колодца, равной 2 м, количество заготовок равно 2. Горизонтальные швы между ними, а также между основанием (днищем) 4 колодца 1 и нижней кромкой облицовки ствола 3, выполненной из заготовки 13 листового армированного стеклопластика, также обрабатывают стеклопластиковой шпатлевкой с наложением на эти швы стеклопластиковой ленты 12 с последующим нанесением на наружную поверхность ленты стеклопластиковой смолы. Затем установленный листовой полимерный материал 13 (армированный стеклопластик) крепят по окружности к стенкам канализационного колодца 1 с помощью дюбелей 14 со стеклопластиковыми шайбами 15 (фиг. 8), а также гидроизолируют головки дюбелей и шайбы стеклопластиковой шпатлевкой. Пространство (полость) между стенками колодца и боковыми листами заполняют быстротвердеющим раствором, например цементом 9. Все швы после каждой выполненной операции по монтажу соответствующего армированного стеклопластикового элемента проклеивают специальной стеклопластиковой лентой 12, которая промазывается стеклопластиковой смолой. В результате использования в процессе монтажа стеклопластиковой шпатлевки, а в финишной части стеклопластиковой ленты и стеклопластиковой смолы, являющейся основой при производстве армированных стеклопластиковых элементов, происходит процесс полимеризации швов и элементов, за счет чего получается единая монолитная конструкция в виде колодца.
Заявляемый способ за счет обеспечения надежной гидроизоляции позволяет полностью исключить возможность проникновения грунтовых вод внутрь канализационного колодца, что предохраняет его от разрушения, и обеспечивает длительный безаварийный процесс эксплуатации канализационного колодца.
Необходимо отметить также, что заявляемый способ ремонта обеспечивает высокую коррозионную стойкость, долговечность и надежность канализационного колодца к статическим и динамическим воздействиям, включая давление грунтовых вод, так как сочетает предварительную обработку внутренней поверхности колодца гидроизоляционными растворами с выполнением всех элементов каркасной конструкции из антикоррозионного материала (армированного стеклопластика), причем межшовные неразъемные соединения элементов конструкции также выполнены с применением антикоррозионных материалов на основе стеклопластика, что в целом обеспечивает монолитность конструкции.