ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНОВОРОХА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в технических средствах для переработки вороха льна-долгунца.
Цель полезной модели - снижение потерь семян льна и их травмирования, упрощение конструкции и уменьшение металлоемкости технических средств для переработки высушенного льновороха.
Известна льноклеверотерка ТЛК-0,8 (Бушуев Н.М. Механизация льноводства / Н.М.Бушуев, М.С.Латышев, П.К.Кондрашук. - М.: Сельхозгиз. - 1952. - С.145), состоящая из рамы, грохота и терочного аппарата. Грохот выполнен из решета, закрепленного на рамке из досок, а терочный аппарат представляет собой барабан с бичами, охваченный сеткой с этгранерной поверхностью.
Технологический процесс данного устройства заключается в том, что ворох подается на грохот, где под воздействием колеблющегося решета разделяется на крупные примеси, идущие сходом, и на просыпавшиеся семенные коробочки, которые посредством скатной доски попадают в терочный аппарат, где перетираются под воздействием барабана с бичами, выделяя семена. Перетертая масса при этом выбрасывается, падая под машину.
Недостатком льноклеверотерки ТЛК-0,8 является повышенное дробление семян и недостаточная полнота перетирания коробочек.
Известна ворохоразделывательная машина ВР-1,2 (Кондрашук П.К. Рекомендации по комбайновой уборке льна-долгунца, сушке и переработке вороха / П.К.Кондрашук. - М.: Колос. - 1969. - С.35), включающая питатель для подачи вороха, битер приемный, терку вороха бичевую, грохотдля выделения путанины из перетертой массы, норию, веялку ветрорешетную, терку возврата и эксгаустер для удаления легких примесей.
В процессе работы известной машины высушенный ворох подается питателем и приемным битером к барабану, который при вращении перетирает его, разрушая семенные коробочки и выделяя семена. Перетертая масса направляется на грохот, где из нее выделяются различные крупные примеси в виде путанины и стеблей сорняков. Прошедшая сквозь отверстия решета грохота мелкая фракция направляется норией на решетный стан, где происходит очистка семян от примесей и сорняков. Легкие примеси с помощью эксгаустера выносятся за пределы машины, а очищенные семена затариваются в мешки.
Недостатком ворохоразделывательной машины ВР-1,2 является низкая полнота разрушения семенных коробочек и значительное дробление свободных семян льна, превышающее более 1%. Большое дробление семян обусловлено ударным воздействием бичей барабана на свободные семена. Низкая полнота разрушения коробочек объясняется тем, что бильный барабан вместе с теркой возврата недостаточно эффективны и оставляют часть семенных коробочек неразрушенными.
Известна молотилка-терка М-2,5А (Соловьев А.Я. Учебная книга льновода /А.Я.Соловьев, Л.М.Клятис. - М.: Колос. - 1975. - С.11-12, прототип), состоящая из приемной камеры с питающим транспортером, приемного битера, молотильного аппарата, выполненного в виде барабана с решетной декой, клавишного соломотряса ветрорешетной очистки, вентилятора и вальцовой терки возврата.
Технологический процесс молотилки-терки М-2,5А заключается в следующем. Ворох подается в питающий транспортер, откуда он поступает к приемному битеру и далее в молотильный аппарат. Обмолоченный ворох частично просыпается через подбарабанье на стрясную доску грохота, а остальная часть попадает на клавишный соломотряс. На соломотрясе происходит отделение путанины, которая выбрасывается пневмотранспортером за пределы помещения, а мелкая фракция проходит через жалюзи клавиш и попадает на решето грохота, расположенное над решетным станом. На ветрорешетном стане происходит окончательное разделение вороха. Семена проходят через решета очистки, освобождаясь от примесей и половы. Целые и частично разрушенные коробочки шнеком и элеватором возвращаются на повторный обмолот в вальцовую терку, где происходит их перетирание и возврат на решетный стан.
Недостатки, присущие данной молотилке-терке, заключаются в высокой повреждаемости семян льна, из-за использования бильного барабана, который дробит семена льна до 3-5%, также чрезмерно большой ее металлоемкости, которая составляет около 3 тонн, больших габаритах и сложности конструкции клавишного соломотряса.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, заключается в снижении повреждений семян льна, повышении эффективности выделения семян льна из перетертого вороха и упрощении конструкции технических средств.
Поставленная задача решается путем разработки блочно-модульного оборудования для переработки льновороха, состоящего из транспортирующих рабочих органов, планетарного вальцового молотильного устройства, решетно-шнекового сепаратора и роторного пневморешетного аспирационного устройства.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежом.
На фиг. изображено оборудование для переработки льновороха, общий вид, аксонометрия.
Оборудование для переработки льновороха содержит ленточный транспортер 1, бункер для приема вороха 2, планетарное вальцовое молотильное устройство, выполненное в виде барабана 3 со свободно вращающимися вальцами, охваченного снизу эластичной лентой опорного ленточного транспортера 4, решетно-шнековый сепаратор, включающий два параллельно установленных шнека 5, витки которых установлены в противофазе, и решетную деку 6, охватывающую шнеки 5 снизу, ленточный транспортер 7, шнек 8, роторное пневморешетное аспирационное устройство, состоящее из наклонного цилиндрического ротора 9 с закрепленными на его внутренней поверхности криволинейными лопатками 10, опирающегося на ролики 11 и охваченного клиновым ремнем привода 12, цилиндрического решета 13, которое прикреплено к торцу ротора 9, лотков 14 и 15 для приема фракций, установленных под решетом 13, и расположенного со стороны приподнятого торца ротора 9 вентилятора 16.
Оборудование для переработки льновороха работает следующим образом.
Высушенный ворох льна нагружается на ленту транспортера 1 и подается в бункер 2. Попадая на бесконечную ленту опорного ленточного транспортера 4, ворох перемещается ею под вальцы вращающегося барабана 3. Вальцы свободно вращаются на осях барабана 3, прокатываются по слою вороха, находящемуся на ленте транспортера 4, при этом семенные коробочки разрушаются, выделяя семена. Перетертый ворох сбрасывается лентой транспортера 4 в зону вращающихся навстречу друг другу шнеков 5, попадая при этом на цилиндрические поверхности решетной деки 6. Вращающиеся шнеки 5, витки которых установлены в противофазе, периодически перебрасывают ворох из одной стороны в другую, смещая его при этом в осевом направлении по поверхности решетной деки 6. Мелкие частицы перетертого вороха просыпаются сквозь отверстия решетной деки 6 и попадают на ленточный транспортер 7, а крупные примеси (путанина, стебли сорняков и т.п.) выбрасываются шнеками 5 наружу. Мелкая фракция, просыпавшаяся сквозь решетную деку 6, бесконечной лентой транспортера 7 подается в наклонный шнек 8, который направляет ее к роторному пневморешетному аспирационному устройству, где, попадая на лопатки 10 вращающегося ротора 9, многократно рассеивается по всему объему внутри ротора 9, продуваясь воздушным потоком вентилятора 16. При этом легкие примеси уносятся потоком воздуха, а тяжелая фракция смещается в осевом направлении и попадает на цилиндрическое решето 13, где семена льна просыпаются сквозь отверстия и затариваются в емкость через лоток 15, крупные примеси сходом идут в лоток 14.
Высокая эффективность выполнения технологического процесса предлагаемым оборудованием для переработки льновороха достигается, во-первых, благодаря использованию планетарного вальцового молотильного устройства, осуществляющего перетирание льновороха свободно вращающимися вальцами барабана 3, которые не травмируют семена льна, перемещаемые лентой с эластичной поверхностью транспортера 4, во-вторых, из-за применения решетно-шнекового сепаратора, состоящего из двух параллельных шнеков 5, витки которых установлены в противофазе, и решетной деки 6, охватывающей шнеки 5 снизу, обеспечивающего высокую пропускную способность при снижении потерь семян, уходящих вместе с крупными соломистыми примесями. При этом значительно упрощается конструкция и снижается металлоемкость в сравнении с клавишным соломотрясом, используемым в настоящее время для данного технологического процесса в существующих машинах.
В заключительной операции технологического процесса выделения семян из перетертого мелкого вороха и предварительной их очистки использование роторного пневморешетного аспирационного устройства, включающего наклонный цилиндрический ротор 9 с закрепленными на его внутренней поверхности криволинейными лопатками 10, цилиндрическое решето 13, установленное в торце ротора 9, и вентилятор, поставленный со стороны приподнятого торца ротора 9, обеспечивает более высокое качество выделения и очистки семян в сравнении с существующими ветроре-шетными устройствами. Повышение качества работы достигается из-за многократности подъема и рассеивания вороха лопатками 10 ротора 9 при одновременной продувке его воздушным потоком вентилятора 16.
Роторное пневморешетное устройство может индивидуально использоваться в случае необходимости при дополнительной очистке семян и доведения их до высоких посевных кондиций.
Таким образом, поставленная задача решается предлагаемой полезной моделью в результате комплексного использования в одной технологической линии новых более эффективных технических средств: планетарного вальцового молотильного устройства, решетно-шнекового сепаратора я роторного пневморешетного аспирационного устройства.
Заявленное оборудование для переработки льновороха изготовлено и проверено на работоспособность и эффективность выполнения технологического процесса.
Оборудование для переработки льновороха показало высокую надежность и качество работы.