Информационные измерительные системы как основополагающий элемент производственной безопасности на шахте

© Е.П. Ютяев, Г.И. Коршунов, Р.С. Истомин, С.В. Ковшов, И.В. Курта

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ КАК ОСНОВОПОЛАГАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ШАХТЕ

Рассмотрен опыт внедрения информационных измерительных систем на шахтах Кузбасса. Произведена оценка входящих в систему элементов, определены их функции. В соответствии с Правилами Безопасности предлагается специальная форма учета несчастных случаев в журнале перемещений и пребываний персонала в шахте. Представлена разработанная схема управления производственной безопасностью с применением информационной измерительной системы.

Ключевые слова: информационная измерительная система, травматизм, риск, шахта, модуль системы.

В ОАО «СУЭК-Кузбасс» для управления безопасностью труда была закуплена многофункциональная информационно-измерительная системы система фирмы «ОгапсЬ», основным элементом которой является комплекс «Умная шахта».

Комплекс «Умная шахта» - это единая информационно-управляющая инфраструктура, предназначенная для мониторинга и управления любым технологическим оборудованием в шахте, обеспечения связи и сигнализации, наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией. На сегодняшний день комплекс «Умная шахта» включает в себя следующие элементы [2]:

ОгапсЬ МИС - многофункциональная измерительная система аэрогазового контроля, передачи информации и управления оборудованием, предназначенная для решения любых задач автоматизации в шахте. На базе ОгапсЬ МИС созданы и успешно функционируют системы аэрогазового контроля, автоматизированного управления конвейерным транспортом, автоматизировнного управления шахтовым водоотливом, управления энергоснабжением и др.

ОгапсЬ 8БОР8 - система наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией. Система позволяет непрерывно наблюдать местоположение шахтера под землей с точностью ±20 м,

передает шахтеру команды и сигналы голосовыми фразами, оповещает об опасности и получает подтверждение, что сигнал не только принят, но и осознан, измеряет газовую обстановку вокруг каждого шахтера, и передает информацию о ней на пульт диспетчера, подсказывает человеку, находящемуся под землей, правильные действия в зависимости от ситуации.

ОгапеЬ 8БЛУ8 - система громкоговорящей связи, оповещения и сигнализации. Система обеспечивает голосовую связь с диспетчером, или любым другим абонентом, группой абонентов, всеми абонентами, осуществляет предпусковую сигнализацию конвейерного транспорта, имеет функции аварийного останова конвейера с индикацией номера сработавшего поста, выдает предупреждающий сигнал не только на стационарные посты, но и на Устройство оповещения, совмещенное с индивидуальным шахтовым светильником.

Авторами был рекомендован к внедрению модуль дополнительного мониторинга состояния оборудования на основе системы ОгапеЬ МИС. Данная система состоит из измерительных и управляющих узлов на основе дополнительных контроллеров измерительных технологического оборудования ОгапеЬ 8БТС2, датчиков, автономных источников питания, линий связи, маршрутизаторов, серверов и автоматизированных рабочих мест.

Функции, выполняемые системой:

- аэрогазовый контроль в местах установки датчиков в горных выработках шахты;

- автоматическая газовая защита;

- автоматический контроль и управление работой главных вентиляторных установок;

- автоматический контроль и управление работой вентиляторов местного проветривания (ВМП) подготовительных забоев;

- автоматический контроль положения дверей вентиляционных шлюзов, устроенных в горных выработках для обеспечения режима проветривания;

- телесигнализация и телеизмерение параметров (концентрация метана, концентрация оксида углерода, скорость воздушного потока в очистном забое и вентиляционных трубопроводах подготовительных забоев) рудничной атмосферы;

- телеуправление оборудованием поддержания безопасного аэрогазового режима в горных выработках [1].

Система обеспечивает [2]:

- передачу непрерывной информации о значениях контролируемых параметров на АРМ инженера-оператора АГК и горного диспетчера и ее регистрацию;

- дистанционную звуковую и световую аварийную сигнализацию о превышении нормы любого из контролируемых параметров на АРМ инженера-оператора АГК и горного диспетчера;

- автоматическую выдачу команд на снятие напряжения с электрооборудования контролируемого объекта при достижении предельно допустимых значений одного из контролируемых параметров;

- дистанционное отключение и включение горным диспетчером электроснабжения объектов;

- осуществление оперативного изменения конфигурации системы и размещения оборудования в соответствии с изменением горнотехнических и горно-геологических условий в шахте с соответствующим изменением алгоритма функционирования с целью добавления реакции на вновь вводимые датчики или исключением реакции на исключаемые из состава системы;

- самоконтроль основных элементов схемы, а также защиту от замыкания и обрыва цепи, соединяющей устройство с датчиком;

- хранение информации в памяти компьютера в течение года [2].

В данный момент на рынке имеется несколько подобных систем отечественного и зарубежного производства со схожими техническими характеристиками [3].

Согласно пункту 41 ПБ 05-618-03 «... Шахта должна быть оборудована системами наблюдения, оповещения об авариях людей независимо от того, в каком месте шахты они находятся, средствами поиска застигнутых аварией людей, а также прямой телефонной и дублирующей ее альтернативной связью с аварийно-спасательной службой, обслуживающей шахту.»

Таблица 1

Форма учета несчастных случаев в журнале перемещений и пребываний персонала в шахте

«

3

й й

о ш

К о

Я ¡63

й о

И (р

я Р

у

§ Е?

Й Ср ЬЙ

К я

о §

ч:

О К

й и о

И о

:

О И

й И н о ю

й &

3

5

я я

:

6

о о

й

:

о я я

и

о &

о

С со

Для реализации этого условия предложено в электронной форме вести журнал перемещений и пребываний персонала в шахте, аналогичный журналу аэрогазового контроля.

В него заносятся отметки о перемещениях каждого работника шахты в течение рабочей смены с определенным интервалом. Местонахождение осуществляется при помощи информационно-измерительной системы по маркшейдерским отметкам на плане шахты. В отдельный журнал заносятся время и место вызова диспетчера подземным персоналом шахты. При несчастном случае система позволяет выдать информацию о последних перемещениях пострадавшего, окружающих его лиц, а также, при необходимости, стенограмму переговоров с диспетчером и данные о режиме работы оборудования в месте несчастного случая. В табл. 1 представлена предлагаемая типовая форма учета несчастных случаев в журнале перемещений и пребываний персонала в шахте.

Поскольку данная информация является достоверной, то может быть использована непосредственно при заполнении акта Н-1 в отдельной части «Показания шахтной информационно-измерительной системы» в дополнение к показаниям свидетелей.

Кроме этого, была усовершенствована схема мониторинга комплекса опасных производственных факторов на основе внедряемых на шахтах России современных информационно-измерительной систем. Предложено включение в такую систему блока контроля системы управления оборудования, что позволяет

Рис. 1. Схема управления безопасностью производства с применением информационной измерительной системы

существенно снизить риск производственного травматизма, обусловленного этим фактором. Предложенная схема управления безопасностью производства в целом представлена на рис. 1.

Таким образом, согласование элементов производственного процесса во времени и пространстве на основе использования дополнительных модулей информационных измерительных систем позволяет:

- перейти к детальному планированию, обеспечивающему согласование всех процессов в каждой технологической цепочке в масштабе смена — сутки — неделя — месяц;

- обеспечивать безопасность производства при заданном объеме ресурсов;

- осуществлять детальный контроль каждого технологического процесса;

- проводить своевременный анализ причин сбоев в процессе, поиск способов устранения этих причин и соответствующую коррекцию планов и действий.

Реализация перечисленных возможностей обеспечивает быстрое достижение значимого снижения уровня травматизма и аварийности.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гришин В.Ю. Использование дисперсионного анализа при исследовании уровня травматизма на горном предприятии / В.Ю. Гришин, Е.Г. Булдакова, С.В. Ковшов, Р.С. Истомин, А.А. Седова // Горный информационно-аналитический бюллетень. - 2012. - Т. 4. - С. 222-224.

2. Комплекс «Умная шахта» // http://www.granch.ru

3. Методика оценки и управления рисками в области охраны труда и промышленной безопасности на производственных единицах ОАО «СУЭК-Кузбасс», Ленинск-Кузнецкий, 2008. - 7 с.