СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕННО ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления переменно гофрированного листового материала, включающий:
подачу, по существу, непрерывного листового материала;
гофрирование первой области листового материала с первым показателем гофрирования и
гофрирование второй области листового материала, примыкающей к первой области, со вторым показателем гофрирования;
при этом листовой материал гофрируют при помощи набора из двух валков, при этом каждый из валков имеет волны, проходящие по меньшей мере частично по его ширине и проходящие по его окружности, при этом валки выполнены так, что волны, проходящие по ширине валков, перемежаются друг с другом для гофрирования листового материала, и так, что впадины волн, проходящих по окружности, гофрируют листовой материал с первым показателем гофрирования, а вершины волн, проходящих по окружности, гофрируют листовой материал со вторым показателем гофрирования.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впадины волн, проходящих по окружности первого валка, по существу, выровнены со впадинами волны, проходящей по окружности второго валка.
3. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что волны, проходящие по окружности каждого валка, выполнены так, что углы α и β, соответствующие соответственно углу сектора, образованного осью валка и впадиной волны, и углу сектора, образованного осью валка и вершиной волны, отвечают условию равенства формулы 360/(α+β) целому числу.
4. Способ по любому предшествующему пункту, отличающийся тем, что дополнительно включает гофрирование третьей области листового материала с третьим показателем гофрирования.
5. Устройство для применения в изготовлении переменно гофрированного листового материала, содержащее:
набор валков, содержащий первый валок и второй валок,
при этом каждый валок имеет волны, проходящие по его ширине и проходящие по его окружности, при этом валки выполнены так, что волны, проходящие по ширине валков, перемежаются друг с другом, и так, что впадины волн, проходящих по окружности, выполнены для гофрирования листового материала с первым показателем гофрирования, а вершины волн, проходящих по окружности, выполнены для гофрирования листового материала со вторым показателем гофрирования.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что впадины волн, проходящих по окружности первого валка, по существу, выровнены со впадинами волны, проходящей по окружности второго валка.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что волны, проходящие по окружности каждого валка, выполнены так, что углы α и β, соответствующие соответственно углу сектора, образованного осью валка и впадиной волны, и углу сектора, образованного осью валка и вершиной волны, отвечают условию равенства формулы 360/(α+β) целому числу.
8. Устройство по пп. 5, 6 или 7, отличающееся тем, что вершины волн, проходящих по окружности каждого валка, выполнены с закругленными краями.
9. Устройство по любому из пп. 5–8, отличающееся тем, что каждый валок выполнен для гофрирования листового материала с третьим показателем гофрирования.
10. Способ изготовления элемента для направления потока воздуха для курительного изделия, включающий:
подачу, по существу, непрерывного листового материала;
поочередное гофрирование вдоль направления подачи листового материала с первым показателем гофрирования, затем со вторым показателем гофрирования при помощи набора из двух валков, при этом каждый валок имеет волны, проходящие по его ширине и проходящие по его окружности, при этом валки выполнены так, что волны, проходящие по ширине валков, перемежаются друг с другом для гофрирования листового материала;
предоставление, по существу, непрерывного, по существу, воздухонепроницаемого полого тела;
собирание гофрированного листового материала вокруг, по существу, воздухонепроницаемого полого тела;
обертывание собранного гофрированного листового материала в материал обертки для создания, по существу, непрерывного элемента для направления потока воздуха; и
разрезание, по существу, непрерывного элемента для направления потока воздуха для создания отдельных наборов элементов для направления потока воздуха, при этом каждый элемент для направления потока воздуха содержит по меньшей мере одну область, гофрированную с первым показателем гофрирования, и по меньшей мере одну область, гофрированную со вторым показателем гофрирования.
2
2
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что область элемента для направления потока воздуха, гофрированная с первым показателем гофрирования, имеет сопротивление затяжке от приблизительно 50 до приблизительно 70 мм HO, и область элемента для направления потока воздуха, гофрированная со вторым показателем гофрирования, имеет сопротивление затяжке от приблизительно 140 до приблизительно 220 мм HO.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что каждый элемент для направления потока воздуха содержит первую область, гофрированную с первым показателем гофрирования, вторую область, примыкающую к первой области, гофрированную со вторым показателем гофрирования, и третью область, примыкающую ко второй области, гофрированную с первым показателем гофрирования.
13. Способ по пп. 10, 11 или 12, отличающийся тем, что каждый набор элементов для направления потока воздуха содержит четыре элемента для направления потока воздуха.
14. Валок для применения в изготовлении переменно гофрированного листового материала, при этом валок имеет волны, проходящие по его ширине и проходящие по его окружности.
15. Набор валков для применения в изготовлении переменно гофрированного листового материала, содержащий по меньшей мере два валка по п. 14.