ПРОФИЛИРОВАННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ВАЛЬЦОВОГО ПРЕССА

1. Профилированная насадка для вальцового пресса для обработки сыпучего измельчаемого материала под высоким давлением, характеризующаяся тем, что
a) материал поверхности представляет черный сплав, содержащий следующие компоненты, масс.%:
углерод (С) - 2,70÷2,85;
кремний (Si) - 0,95÷1,02;
марганец (Mn) - 0,55÷0,64;
фосфор (Р) - 0,0012÷0,0027;
сера (S) - 0,022÷0,027;
хром (Cr) - 16,90÷17,50;
молибден (Мо) - 0,40÷1,30;
никель (Ni) - 4,35÷4,55;
b) и что нанесение профилирования на поверхность вальцов осуществляется сразу в процессе литья либо при последующем фрезеровании или проточке поверхности.
2. Насадка по п.1, характеризующаяся тем, что материал внутренней составной части насадки представляет черный сплав, содержащий следующие компоненты, масс.%:
углерод (С) - 2,80÷3,60;
кремний (Si) - 1,60÷2,60;
марганец (Mn) - 0,15÷0,45;
фосфор (Р) - 0,012÷0,060;
сера (S) - 0,011÷0,056.
3. Насадка по п.2, характеризующаяся тем, что содержание внутренней составной части насадки составляет 50% по массе, предпочтительно 80% по массе, особенно предпочтительно более 90% по массе.
4. Насадка по любому из пп.1-3, характеризующаяся тем, что профилирование дополнительно выполнено с наплавкой на профилированные гребни.
5. Способ производства профилированной насадки по п.1 или 4, характеризующийся
- отливкой цилиндрического полого тела статическим центробежным литьем,
- выполнением осевых продольных канавок на поверхности цилиндрического полого тела,
при этом для отливки используют материал следующего состава, масс.%:
углерод (С) - 2,70÷2,85;
кремний (Si) - 0,95÷1,02;
марганец (Mn) - 0,55÷0,64;
фосфор (Р) - 0,0012÷0,0027;
сера (S) - 0,022÷0,027;
хром (Cr) - 16,90÷17,50;
молибден (Мо) - 0,40÷1,30;
никель (Ni) - 4,35÷4,55.
6. Способ производства профилированной насадки по любому из пп.2-4, характеризующийся тем, что изготавливают цилиндрическое полое тело композитным литьем, при этом внутренняя и наружная части цилиндрического полого тела обладают различными составами материала, а также отличается тем, что внутренняя часть полого тела характеризуется следующим составом, масс.%:
углерод (С) - 2,80÷3,60;
кремний (Si) - 1,60÷2,60;
марганец (Mn) - 0,15÷0,45;
фосфор (Р) - 0,012÷0,060;
сера (S) - 0,011÷0,056.
7. Способ производства профилированной насадки по п.5 или 6, характеризующийся нанесением осевых канавок на поверхность цилиндрического полого тела посредством проточки и/или фрезерования и/или в процессе литья в формах.
8. Применение для изготовления насадки для вальцового пресса, имеющей на поверхности осевые продольные канавки, сплава, обладающего следующим составом, масс.%:
углерод (С) - 2,70÷2,85;
кремний (Si) - 0,95÷1,02;
марганец (Mn) - 0,55÷0,64;
фосфор (Р) - 0,0012÷0,0027;
сера (S) - 0,022÷0,027;
хром (Cr) - 16,90÷17,50;
молибден (Мо) - 0,40÷1,30;
никель (Ni) - 4,35÷4,55.
9. Применение комбинации сплавов для изготовления насадки для вальцового пресса, имеющей на поверхности осевые продольные канавки, отличающееся тем, что внутренняя часть насадки выполнена из сплава следующего состава, масс.%:
углерод (С) - 2,80÷3,60;
кремний (Si) - 1,60÷2,60;
марганец (Mn) - 0,15÷0,45;
фосфор (Р) - 0,012÷0,060;
сера (S) - 0,011÷0,056;
а наружная часть насадки выполнена из сплава следующего состава, масс.%:
углерод (С) - 2,70÷2,85;
кремний (Si) - 0,95÷1,02;
марганец (Mn) - 0,55÷0,64;
фосфор (Р) - 0,0012÷0,0027;
сера (S) - 0,022÷0,027;
хром (Cr) - 16,90÷17,50;
молибден (Мо)- 0,40÷1,30;
никель (Ni) - 4,35÷4,55.