СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ХУДОЖЕСТВЕННОГО ПАРКЕТА
METHOD OF PRODUCING BOARDS FOR ART PARQUET

Изобретение относится к области строительства, в частности к выполнению настила художественного паркета.
Известны способы выполнения настила в виде наборного паркета путем его формирования из предварительно изготовленных фрагментов в виде щитообразных деревянных оснований с наклеенной на них паркетной клепкой. Многослойные щиты или доски выполнены из склеиваемых поперечно-направленных слоев брусьев или реек. Паркетный настил формируют из щитов с фрагментами общего рисунка путем их крепления к бетонной или бетонообразной, например асфальтобетонной поверхности перекрытия с помощью затвердевающей клеющей массы типа мастики. При этом пазы между стыкуемыми щитами заливают затвердевающей клеющей массой (А.Н. Стариков. Настилка полов из паркета и линолеума. Лениздат, 1957, c. 7-16).
Достоинством щитового способа выполнения паркетного настила является возможность изготовления модульных паркетных элементов на монтажном столе с использованием установленных на рабочем месте вспомогательных технических средств.
Однако данный способ предполагает сборку фрагмента рисунка на щите лишь из прямолинейных деталей, изготовленных традиционным способом.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ изготовления щитового художественного паркета криволинейного рисунка, заключающийся в сборке в рисунок на щите прямолинейных деталей, изготовленных традиционным способом, и криволинейных, изготовленных способом высверливания. Высверливание производится чашечными пилами разного диаметра или цифенбором, представляющим сверло, перпендикулярно которому находится штанга с противовесом на одном конце и с резцом, закрепленным параллельно сверлу, на другом (патент RU №2070633, МПК E04F 15/04, В27М 3/06, опубл. 20.12.96 г.).
Недостатками известных способов формирования паркетного настила из паркетных щитов является сложность изготовления и нанесения на них фрагментов рисунка и трудоемкость формирования общего рисунка из представленных на модульных элементах фрагментов. В связи с этим возможные варианты рисунков паркетного настила ограничены. Кроме того, зазоры между уложенными щитами и наклеенными на них деталями способны деформироваться при перепадах влажности и температуры, что вызывает коробление паркета.
Техническим результатом изобретения является упрощение формирования паркетного настила, расширение функциональных возможностей способа и повышение его долговечности.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления щитового художественного паркета, по которому изготавливают щитообразные на основе древесины элементы и на каждом щитообразном элементе выполняют фрагмент рисунка паркетного настила с последующей шлифовкой, щитообразные элементы с нанесенным фрагментом рисунка паркетного настила устанавливают и закрепляют непосредственно на бетонной или бетонообразной поверхности перекрытия с зазорами между их торцевыми кромками, заливаемыми в последующем отверждаемым составом, согласно заявляемому изобретению, перед выполнением фрагмента рисунка щиты шлифуют с двух сторон и наносят на обе стороны щита слой прозрачного полимерного состава жидкой консистенции, выдерживают его до отверждения и на лицевой стороне щита выфрезеровывают нужный рельеф, представляющий собой фрагмент заданного рисунка, и после шлифовки вновь наносят прозрачный полимерный состав жидкой консистенции, после высыхания которого весь щит шлифуется до выравнивания в плоскость, после чего заливают финишный слой прозрачного полимерного состава жидкой консистенции и после окончательного нанесения и высыхания финишного слоя щит окончательно шлифуют, выравнивая в плоскость, затем форматируют в нужный размер и форму готового элемента паркетного настила и по его кромкам выфрезеровывают паз для крепления друг к другу, подготовленные элементы паркетного настила приклеивают к бетонной или бетонообразной поверхности в соответствии с общим рисунком паркетного настила посредством клеевых паст или смесей, а для заделки стыков между ними заливают прозрачный полимерный состав жидкой консистенции и после высыхания клеевой пасты и полимерного состава весь паркетный настил окончательно шлифуют, выравнивая в плоскость, затем полируют.
На щитообразные элементы до нанесения фрагмента рисунка могут быть наклеены с двух сторон шпон либо деревянные ламели.
В углубления полученного фрезерованием фрагмента рисунка может быть залит окрашенный полимерный состав и/или вклеены декоративные детали, например стразы, пуговицы, ракушки.
Способ осуществляется следующим образом.
Изготавливают основу паркета в виде склеенных щитов из древесины или листов фанеры. Первоначально основа шлифуется с двух сторон. Если необходимо для реализации дизайнерского замысла, на основу могут быть наклеены с двух сторон шпон либо деревянные ламели. После наклеивания шпона или ламелей щиты шлифуются. Затем наносят на обе стороны щита слой прозрачного полимерного состава жидкой консистенции, например, эпоксидную смолу и выдерживают до его отверждения. Затем щит закрепляют на станине фрезерного станка с ЧПУ и на лицевой стороне щита выфрезеровывают нужный рельеф, представляющий собой фрагмент заданного рисунка. Фрезеровка щита может проходить в несколько этапов (проходов) для достижения нужного эффекта.
Полученный рельефный рисунок шлифуется.
Если дизайнерский замысел требует, в углубления полученного фрезерованием фрагмента рисунка заливают окрашенный полимерный состав либо вклеивают декоративные детали, например стразы, пуговицы, ракушки и пр.
Затем весь полученный рельеф заливается прозрачным полимерным составом жидкой консистенции, например эпоксидной смолой.
После высыхания полимера весь щит шлифуется до выравнивания в плоскость. После этого заливается финишный слой прозрачного полимерного состава жидкой консистенции. В зависимости от вида полимерного состава и необходимой толщины финишного слоя последний может быть нанесен в несколько этапов (каждый последующий этап нанесения финишного слоя осуществляется после высыхания предыдущего слоя, при этом чем больше толщина финишного слоя, тем выше эффект 3D).
После окончательного нанесения и высыхания финишного слоя щит шлифуют, выравнивая в плоскость, а затем форматируют в нужный размер и форму готового элемента паркетного настила и по его кромкам выфрезеровывают паз для крепления друг к другу. Подготовленные таким образом элементы паркетного настила приклеивают к бетонной или бетонообразной поверхности в соответствии с общим рисунком паркетного настила посредством клеевых паст или смесей. В стыки между элементами паркетного настила заливают прозрачный полимерный состав жидкой консистенции и после высыхания клеевой пасты и полимерного состава весь паркетный настил окончательно шлифуют, выравнивая в плоскость, затем полируют.
Заявляемый способ позволяет значительно расширить функциональные возможности способа - наносить разнообразные рисунки различной степени сложности и упростить формирование паркетного настила.