КОМПОНОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЛЬЦЕВАЛЬНОЙ ВОРОНКИ
ASSEMBLY DEVICE FOR KITE

Изобретение касается компоновочного устройства для фальцевальной воронки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Компоновочное устройство для фальцевальной воронки вышеназванного вида известно, например, из заявки DE 19602248 А1. Другое компоновочное устройство для фальцевальной воронки известно, например, из заявки DE 19821603 А1.
Компоновочные устройства для фальцевальной воронки для продольного сгибания лент полотна запечатываемого материала, описанные в вышеназванных документах, снабжены соответственно фальцевальной воронкой, которая может устанавливаться по направлению движения ленты полотна или горизонтально относительно расположенной под ней пары приемных валиков полотна. Эти передвигаемые фальцевальные воронки расположены также, как и неподвижно расположенные фальцевальные воронки из уровня техники, также обычным образом - между двумя стенками, так что обслуживание фальцевальных воронок должно производиться, например, при протягивании ленты полотна - с их фронтальной стороны (на которую выходит лента полотна запечатываемого материала) или с их тыльной стороны.
Вследствие этого пользователь обычных компоновочных устройств для фальцевальной воронки ограничен в своих рабочих движениях, из-за чего процессы наладки, как например, протягивание ленты полотна, занимают много времени. Кроме того, на этих обычных компоновочных устройств для фальцевальных воронок недостатком является то, что если, например, несколько фальцевальных воронок могут быть расположены в одном технологическом потоке, то должно быть предусмотрено достаточное пространство между фальцевальными воронками, так чтобы пользователь мог дополнительно обслуживать фальцевальные воронки и сопряженные элементы управления.
В основе изобретения лежит задача создания компоновочного устройства для фальцевальной воронки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, которое может быть удобным в обслуживании и которое может сделать возможным размещение нескольких фальцевальных воронок на расстоянии друг от друга (по направлению движения ленты полотна).
Это достигается признаками отличительной части пункта 1 формулы изобретения. Варианты изобретения описаны в зависимых пунктах.
Согласно изобретению, компоновочное устройство для фальцевальной воронки для ротационной печатной машины, в частности рулонной ротационной печатной машины, имеет: модуль компоновочного устройства для фальцевальной воронки с базовым элементом, который может монтироваться на стационарном элементе ротационной печатной машины; фальцевальную воронку, соединенную с базовым элементом; первые направляющие средства ленты полотна для ведения ленты полотна запечатываемого материала, направляемого в случае эксплуатации через фальцевальную воронку, с входной стороны фальцевальной воронки; и вторые направляющие средства ленты полотна для ведения ленты полотна запечатываемого материала с выходной стороны фальцевальной воронки, причем фальцевальная воронка оперта на консольно закрепленный поддерживающий элемент, который закреплен первым концом на базовом элементе и который, консольно закрепленный, пролегает поперек направления движения ленты полотна по фальцевальной воронке.
Вследствие того что фальцевальная воронка оперта на консольно закрепленный поддерживающий элемент и не поддержана между двумя стенками станины, как в уровне техники, у компоновочного устройства для фальцевальной воронки, соответствующего изобретению, фальцевальная воронка может быть с удобством обслужена со свободной, соответственно, неопертой стороны. Таким образом облегчается протягивание ленты полотна по фальцевальной воронке и в находящийся следом фальцевальный аппарат.
Кроме того, посредством соответствующего изобретению решения, две или более фальцевальные воронки или модули компоновочных устройств для фальцевальной воронки могут быть расположены на малых разнесениях по направлению движения ленты полотна, соответственно, в горизонтальном направлении, и тут фальцевальные воронки могут быть с удобством обслужены со свободной стороны. Другими словами, соответствующее изобретению компоновочное устройство для фальцевальной воронки нуждается, в частности, в меньшем монтажном и пользовательском пространстве в горизонтальном направлении, чем обычные компоновочные устройства для фальцевальных воронок.
В рамках изобретения должно быть упомянуто, что стационарный элемент может быть, например, отдельной стенкой станины или, например, стенкой компоновочного устройства для фальцевального аппарата, расположенного под компоновочным устройством для фальцевальной воронки. Стационарный элемент может быть изготовлен, например, из стального проката, стального литья или алюминия или сплавов на его основе. Естественно, для стационарного элемента возможны и другие исполнения, и материалы, насколько они обеспечивают стабильное расположение компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Кроме того, следует заметить, что базовый элемент может быть выполнен, например, в форме массивной боковой стенки или, например, в форме рамной конструкции. Базовый элемент может быть изготовлен, например, из стального проката, стального литья или алюминия или сплавов на его основе. Естественно, возможны и другие исполнения, и материалы для базового элемента, насколько они обеспечивают стабильное расположение поддерживающего элемента и фальцевальной воронки.
Поддерживающий элемент может быть выполнен согласно изобретению, например, как осевидный элемент для расположения в подшипниковых опорах других элементов с возможностью их вращения, как профилированный носитель или какой-нибудь другой удлиненный элемент. Базовый элемент может быть изготовлен из стального проката, алюминия или сплава на его основе или какого-нибудь другого материала, подходящего для консольной поддержки фальцевальной воронки.
Согласно усовершенствованию изобретения, фальцевальная воронка может иметь первое окончание и второе окончание, причем фальцевальная воронка своим первым окончанием может быть с возможностью поворота оперта на поддерживающий элемент, а своим вторым окончанием может быть соединена с базовым элементом, при необходимости с угловой подвижностью.
При этом исполнении изобретения, фальцевальная воронка, если ее нижнее окончание соединено, с возможностью перемещения, с базовым элементом, может быть простым образом перемещена относительно вторых направляющих средств ленты полотна, для того чтобы оптимизировать движение ленты полотна или образование продольного сгиба.
Согласно следующему исполнению изобретения, на базовом элементе может быть предусмотрено направляющее устройство, с помощью которого базовый элемент может, с возможностью изменения положения, монтироваться на стационарном элементе.
При этом исполнении изобретения, компоновочное устройство для фальцевальной воронки, соответственно, входящая в комплект фальцевальная воронка и комплектные ей функциональные группы, можно приспособить, например, к измененным условиям производства, что преимущественно поддерживает удобное обслуживание соответствующего изобретению компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Направляющее устройство может быть выполнено, например, как направляющая в виде колонны, как направляющая в виде ласточкиного хвоста, или направляющая в виде профилированной планки с соответственно, например, подшипниками скольжения или подшипниками качения. Естественно, также возможны другие подходящие исполнения направляющего устройства.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения, направляющее устройство может иметь первый направляющий узел, расположенный на первом конечном участке базового элемента, и второй направляющий узел, расположенный на втором конечном участке базового элемента.
При этом исполнении изобретения преимущественно поддерживается стабильное расположение и ведение базового элемента.
Направляющие узлы могут быть выполнены, например, как направляющая в виде колонны, как направляющая в виде ласточкиного хвоста, или направляющая в виде профилированной планки с соответственно, например, подшипниками скольжения или подшипниками качения. Естественно, также возможны другие подходящие исполнения направляющего устройства. Кроме того, согласно изобретению, оба направляющих узла могут быть выполнены, например, одинаково или различно.
Согласно другому исполнению изобретения, базовый элемент может быть горизонтально передвигаемым с помощью направляющего устройства.
При этом исполнении изобретения относительно просто можно перебазировать или передвигать компоновочное устройство для фальцевальной воронки, соответственно, входящую в комплект фальцевальную воронку и комплектные ей функциональные группы, по направлению движения ленты полотна или по горизонтали, что преимущественно, например, при изменении положения изменяющихся по ширине полотен лент запечатываемого материала и ленточной направляющей после фальцовочной воронки.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения, первые направляющие средства ленты полотна могут иметь приемный валик воронки, который размещен с возможностью вращения в подшипниковых опорах на поддерживающем элементе.
Так как первое окончание фальцевальной воронки может быть с возможностью поворота оперто на поддерживающий элемент, выполненный здесь, например, как осевидный элемент, и в то же время приемный валик воронки может быть размещен с возможностью вращения в подшипниковых опорах на поддерживающем элементе, то при этом исполнении изобретения преимущественным образом может быть обеспечено, чтобы при поворачивании фальцевальной воронки оставалось неизменным заранее определенное оптимальное компоновочное расположение фальцевальной воронки и приемного валика воронки, так что лента полотна запечатываемого материала, ведущаяся через фальцевальную воронку, всегда оптимально направляется в фальцевальную воронку.
Согласно еще одному исполнению изобретения, первые направляющие средства ленты полотна могут иметь тянущий / собирающий валик, размещенный с возможностью вращения в подшипниковых опорах на несущем элементе, предусмотренном на первом концевом участке базового элемента.
Это исполнение изобретения особенно предпочтительно, если на фальцевальную воронку должны быть направлены несколько слоев лент полотен запечатываемого материала, для того чтобы при необходимости компенсировать различные скорости слоев лент полотен.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения, могут быть предусмотрены средства привода для приведения во вращение приемного валика воронки и тянущего / собирающего валика.
Это исполнение изобретения поддерживает, среди прочего, предпочтительным образом, вышеназванное компенсирование при определенных условиях различающихся скоростей слоев лент полотен, если несколько слоев лент полотен запечатываемого материала должны быть направлены в фальцевальную воронку.
Средства привода могут иметь, например, двигатель, как например, электродвигатель, пневмодвигатель или гидромотор, причем двигатель соединен через подходящие передающие средства, такие как клиновой ремень, зубчатый ремень, плоский ремень, приводная цепь и так далее и через соответствующие ременные шкивы и зубчатые венцы с приемным валиком воронки и тянущим/собирающим валиком. Естественно, возможны и другие исполнения средств привода, насколько они могут реализовать привод вращения приемного валика воронки и тянущего/собирающего валика.
Согласно другому исполнению изобретения, средства привода могут иметь двигатель, смонтированный на базовом элементе.
При этом исполнении, среди прочего, предпочтительным образом, содействуется компактному построению компоновочного устройства для фальцевальной воронки и его простому регулированию соответственно перемещению.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения, на втором концевом участке базового элемента может быть предусмотрен консольно закрепленный поддерживающий рычаг, на который оперты два направляющих средства ленты полотна.
И это исполнение изобретения преимущественно поддерживает компактное построение компоновочного устройства для фальцевальной воронки и его простое регулирование, соответственно, перемещение как одного узла. Посредством консольного размещения двух направляющих средств ленты полотна, которые могут иметь, например, пару приемных валиков для полотна бумаги, возможно их удобное обслуживание со свободной боковой стороны, благодаря чему содействуется горизонтальному расположению с малым разнесением нескольких модулей компоновочных устройств для фальцевальной воронки.
Согласно усовершенствованию изобретения, первый направляющий узел и второй направляющий узел могут иметь соответственно направляющую колонну для размещения и ведения базового элемента.
Это исполнение изобретения предпочтительно, в частности, из-за его устойчивости и точности ведения, а также возможности его изготовления, оптимальной по затратам.
Согласно изобретению, с направляющими колоннами, которые могут быть изготовлены из подходящего вида стали, могут взаимодействовать, например, подшипники качения или подшипники скольжения, так что возможно простое и точно направленное перемещение модуля компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Согласно еще одному усовершенствованию изобретения, может быть предусмотрен, по меньшей мере, один второй модуль компоновочного устройства для фальцевальной воронки, который размещен на направляющих колоннах другого модуля компоновочного устройства для фальцевальной воронки и направлен по ним.
Преимущественно возможно, при этом исполнении изобретения, продольно сгибать два полотна лент запечатываемого материала, которые могут иметь соответственно один или несколько слоев лент полотен запечатываемого материала, соответственно с помощью любого из обоих модулей компоновочного устройства для фальцевальной воронки компоновочного устройства для фальцевальных воронок, причем модули компоновочного устройства для фальцевальной воронки могут быть перемещены или отрегулированы соответственно условиям производства, как например, по ширине полотна.
Естественно, согласно изобретению, можно также интегрировать более чем два модуля компоновочного устройства для фальцевальной воронки в компоновочное устройство для фальцевальных воронок.
Обобщая - соответствующим изобретению компоновочным устройством для фальцевальной воронки могут быть достигнуты, среди прочего, такие преимущества, что обеспечены улучшенная обслуживаемость фальцевальной воронки при протягивании бумаги, относительно простое перемещение фальцевальной воронки и комплектных ей функциональных групп по направлению движения бумаги, что является преимущественным при изменении положения варьирующихся по ширине полотен бумаги и ленточной направляющей после фальцевальной воронки, а также возможность расположения двух или даже более фальцевальных воронок с малыми разнесениями по направлению движения бумаги, причем фальцевальные воронки с их комплектными функциональными группами могут обслуживаться по отдельности и перемещаться по направлению движения бумаги.
Вышеназванные преимущества получаются из «парящего» подвешивания фальцевальной воронки и комплектных ей функциональных групп на базовом элементе, выполненном, например, как боковая стенка. Модуль компоновочного устройства для фальцевальной воронки может быть прикреплен неподвижно или перемещаться, например, по направляющим планкам в направлении движения бумаги.
Далее изобретение детализированно описывается с помощью предпочтительных форм осуществления и со ссылками на прилагающиеся чертежи.
Фиг.1 показывает схематичный вид спереди первой формы осуществления соответствующего изобретению компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Фиг.2 показывает схематичный вид сбоку первой формы осуществления соответствующего изобретению компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Фиг.3 показывает схематичный вид сбоку второй формы осуществления соответствующего изобретению компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Фиг.1 показывает схематичный вид спереди компоновочного устройства для фальцевальной воронки 1 для рулонной ротационной печатной машины (не показана и названная далее только как печатная машина) согласно первой форме осуществления изобретения. Компоновочное устройство для фальцевальной воронки 1 имеет модуль 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки, имеющий базовый элемент в форме боковой стенки 100, фальцевальную воронку 200, присоединенную к боковой стенке 100, первые направляющие средства 300 ленты полотна для ведения с входной стороны фальцевальной воронки ленты полотна запечатываемого материала 3, направляемого в случае эксплуатации через фальцевальную воронку 200, вторые направляющие средства 400 ленты полотна для ведения с выходной стороны фальцевальной воронки ленты полотна запечатываемого материала 3, а также консольно закрепленный поддерживающий элемент в форме осевидного элемента 500, на который оперта фальцевальная воронка 200 и который закреплен первым концом 501 на боковой стенке 100 и консольно закрепленный, без промежуточных опор пролегает поперек направления движения BR полотна по фальцевальной воронке 200.
Другими словами, осевидный элемент 500 односторонне закреплен, например, винтами на боковой стенке 100, так что он, консольно закрепленный, выступает из боковой стенки 100.
На боковой стенке 100 предусмотрено направляющее устройство в форме направляющей колонны 600, с помощью которой боковая стенка 100 с возможностью изменения положения смонтирована на принадлежащем печатной машине стационарном элементе в форме стенки 2 станины компоновочного устройства для фальцевального аппарата (не показано), расположенного под компоновочным устройством для фальцевальной воронки 1.
Направляющая колонна 600 имеет первый направляющий узел 610, расположенный на первом концевом участке 110 боковой стенки 100, и второй направляющий узел 620, расположенный на втором концевом участке 120 боковой стенки 100.
Дополнительно ссылаясь на фиг.2, которая показывает схематичный вид сбоку компоновочного устройства для фальцевальной воронки 1 согласно первой форме осуществления изобретения, первый направляющий узел 610 имеет первый корпус подшипника 611, второй и третий корпуса подшипника 612 и 613, а также направляющую колонку 614.
Первый корпус подшипника 611 прикреплен на боковой стенке 100 и имеет сквозное обработанное отверстие, идущее в горизонтальном направлении Н. Второй и третий корпуса подшипника 612, 613 прикреплены с горизонтальным разнесением друг от друга на стенке 2 станины и имеют соответственно одно сквозное обработанное отверстие, идущее в горизонтальном направлении Н. Направляющая колонка 614 проходит через сквозное обработанное отверстие первого корпуса подшипника 611 и обоими своими продольно отстоящими концами вставлена с фиксацией в сквозное обработанное отверстие, соответственно одно для второго и третьего корпусов подшипника 612, 613.
Внутренний диаметр сквозного обработанного отверстия первого корпуса подшипника 611 и наружный диаметр направляющей колонки 614 назначены таким образом, что первый корпус подшипника 611 (а с ним боковая стенка 100) могут сдвигаться, скользя без зазора по направляющей колонке 614 в горизонтальном направлении Н. Для этой цели направляющая колонка 614 и первый корпус подшипника 611 выровнены так, что они образуют подшипник скольжения.
Второй направляющий узел имеет первый корпус подшипника 621, второй и третий корпуса подшипника 622 и 623, а также направляющую колонку 624.
Первый корпус подшипника 621 прикреплен к боковой стенке 100 и имеет сквозное обработанное отверстие, идущее в горизонтальном направлении Н. Второй и третий корпуса подшипника 622, 623 прикреплены с горизонтальным разнесением друг от друга к стенке 2 станины и имеют соответственно одно сквозное обработанное отверстие, идущее в горизонтальном направлении Н. Направляющая колонка 624 проходит через сквозное обработанное отверстие первого корпуса подшипника 621 и обоими своими продольно отстоящими концами вставлена с фиксацией в сквозное обработанное отверстие, соответственно одно для второго и третьего корпусов подшипника 622, 623.
Внутренний диаметр сквозного обработанного отверстия первого корпуса подшипника 621 и наружный диаметр направляющей колонки 624 назначены таким образом, что первый корпус подшипника 621 (а с ним боковая стенка 100) могут сдвигаться, скользя без зазора по направляющей колонке 624 в горизонтальном направлении Н. Для этой цели направляющая колонка 624 и первый корпус подшипника 621 выровнены так, что они образуют подшипник скольжения.
Посредством соответствующего изобретению исполнения первого и второго направляющих узлов 610 и 620 боковая стенка 100 размещена с возможностью перемещения, на подшипниковых опорах на стенке 2 станины.
Далее, ссылаясь на фиг.1 и фиг.2, фальцевальная воронка 200 имеет первое окончание 201 и второе окончание 202, причем первое окончание 201 через носитель 530 оперто с возможностью поворота на осевидный элемент 500, а второе окончание 202 через регулировочное приспособление 700 и консольно прикрепленный к боковой стенке 100 поддерживающий рычаг 901, на который дополнительно делается ссылка ниже, соединено, с возможностью регулировки поворота, с боковой стенкой 100.
Другими словами, носитель 530 является U-образным элементом, чьи щеки 531 и 532 прикреплены с возможностью поворота через подшипник, лишь схематично изображенный как сквозное обработанное отверстие, к первому концу 501, и следовательно, ко второму концу 502 осевидного элемента 500. Соединяющая щеки 531 и 532 перемычка 533 U-образного носителя 530 выполнена в виде пластины и пролегает под осевидным элементом 500 и параллельно ему. Первое окончание фальцевальной воронки 200 лежит на перемычке 533 и закреплено на ней.
Регулировочное устройство 700 имеет винтовой стержень 701, корпус подшипника 702, который прикреплен к поддерживающему рычагу 901, и регулировочные гайки 703 и 704. Один продольно отстоящий конец винтового стержня 701 сочленен с серьгой 203, выступающей вперед с тыльной стороны на втором окончании 202 фальцевальной воронки, причем шкворень (не показан) вставлен в сквозное необработанное отверстие, выполненное в серьге 203, и зафиксирован. Другой продольно отстоящий конец винтового стержня 701 вставлен в сквозное обработанное отверстие, выполненное в корпусе подшипника 702, причем регулировочные гайки 703, 704 навинчены на резьбу, выполненную на регулировочном стержне 701 в области сквозного обработанного отверстия таким образом, что регулировочные гайки 703, 704 прилегают к обоим окончаниям сквозного обработанного отверстия на боковых поверхностях корпуса подшипника 702.
Посредством изменения осевого положения регулировочных гаек 703, 704, тем что их поворачивают, винтовой стержень 701 может быть перемещен в осевом направлении в сквозное обработанное отверстие корпуса подшипника 702, вследствие чего фальцевальная воронка может быть повернута вокруг осевидного элемента 500.
Как, в частности, показано на фиг.1, первые направляющие средства 300 ленты полотна имеют приемный валик 310 воронки, который через подшипники 510, 520, такие как радиальные шариковые подшипники или радиальные роликовые подшипники, оперт с возможностью вращения на осевой элемент 500, и согласно этой форме осуществления изобретения, выполнен как тянущий валик, а тянущий / собирающий валик 320, который через не показанные подшипники, радиальные шариковые подшипники или радиальные роликовые подшипники, оперт с возможностью вращения на несущий элемент 321, закрепленный консольно на первом концевом участке 110 боковой стенки 100, который при необходимости выполнен как ось.
В этой связи должно быть упомянуто, что, так как первое окончание 201 фальцевальной воронки 200 оперто с возможностью поворота на осевидный элемент 500 и в то же время приемный валик 310 воронки размещен в подшипниках с возможностью вращения на осевидном элементе 500, в предпочтительном виде может быть обеспечено, что при поворачивании фальцевальной воронки 200 остается неизмененным заранее определенное оптимальное условие компоновки фальцевальной воронки 200 и приемного валика 310 воронки, так что лента полотна запечатываемого материала 3, ведущаяся через фальцевальную воронку 200, всегда оптимально выводится на фальцевальную воронку 200.
Как можно видеть, в частности, на фиг.2, средства привода 800 установлены таким образом, что ими могут быть приведены во вращение приемный валик 310 воронки и тянущий / собирающий валик 320. Вернее, средства привода 800 имеют электродвигатель 810, зубчатый ремень 820, регулировочный / натяжной ролик 830 и два приводных шкива 840 и 850.
Электродвигатель 810 с помощью предусмотренного на нем фланца 811 и винтов крепления (не показаны) смонтирован ниже носителя 530 на боковой стенке 100. На направленном к боковой стенке 100, выступающем вперед конце приводного вала 812 электродвигателя 810 предусмотрена приводная шестерня 813 для зубчатого ремня 820. Приводной шкив 840 закреплен без возможности проворота на направленном к боковой стенке 100, продольно отстоящем конце тянущего / собирающего валика 320, а другой приводной шкив 850 закреплен без возможности проворота на направленном к боковой стенке 100, продольно отстоящем конце приводного валика 310 воронки. Регулировочный / натяжной ролик 830 прикреплен с возможностью вращения и перемещения непоказанными средствами закрепления к боковой стенке 100. Зубчатый ремень 820 обвивает приводную шестерню 813, приводные шкивы 840 и 850, а также регулировочный / натяжной ролик 830, так что при приведении в действие электродвигателя для приемного валика 310 воронки и тянущего / собирающего валика 320 предоставляется привод вращения.
Приемный валик 310 воронки и тянущий / собирающий валик 320 в случае эксплуатации приводятся во вращение в противоположных направлениях, так что лента полотна запечатываемого материала 3, как показано на фиг.2, может быть выведена на фальцевальную воронку 200. Вернее, лента полотна запечатываемого материала 3 при введении в компоновочное устройство 1 для фальцевальной воронки соприкасается сначала одной своей стороной (на фиг.1 - передней стороной) с тянущим/собирающим валиком 320, а затем другой своей стороной (на фиг.1 - задней стороной), которой она позднее ложится на фальцевальную воронку 200, с приемным валиком 310 воронки.
Как показано на фиг.1 и фиг.2, на втором концевом участке 120 боковой стенки 100 односторонне закреплены, например, винтами два поддерживающих рычага 901 и 902, так что они, консольно закрепленные, выдаются из боковой стенки 100, причем вторые направляющие средства 400 ленты полотна оперты на поддерживающие рычаги 901, 902 и закреплены непоказанными средствами крепления (такими как, например, винтами).
Вторые направляющие средства 400 ленты полотна имеют пару приемных валиков 410 и 420 полотна, размещенные в подшипниках с возможностью вращения и с возможностью перемещения в плоскости Е (см. фиг.1) на основе 430, закрепленной на поддерживающих рычагах 901, 902, и два регулировочных узла 440, 440' для перемещения приемных валиков 410, 420 полотна в плоскости Е.
Как показано на фиг.1 и фиг.2, на соответственно соседних, продольно отстоящих концах пары приемных валиков 410, 420 полотна предусмотрен соответственно один регулировочный узел 440 и 440'. Другими словами, первый регулировочный узел 440 расположен на задних по фиг.1 (закрытых), продольно отстоящих концах приемных валиков 410, 420 полотна, а второй регулировочный узел 440' - на передних по фиг.1, продольно отстоящих концах приемных валиков 410, 420 полотна, причем первый и второй регулировочный узлы 440, 440" выполнены идентичными до различия, обусловленного их расположением в данном случае.
Регулировочные узлы 440, 440' имеют соответственно первое приводное устройство (не показано), имеющее первый маховичок 441 и соединенное с продольно отстоящим концом оси вращения одного приемного валика 410 полотна, так что продольно отстоящий конец оси вращения этого приемного валика 410 полотна может управляемо перемещаться в плоскости Е (см. фиг.1).
Кроме того, регулировочные узлы 440, 440' имеют соответственно второе приводное устройство (не показано), имеющее первый маховичок 442 и соединенное с продольно отстоящим концом оси вращения другого приемного валика 420 полотна, так что продольно отстоящий конец оси вращения этого приемного валика 420 полотна может управляемо перемещаться в плоскости Е (см. фиг.1).
Другими словами, оба приемных валика 410, 420 с помощью обоих регулировочных узлов 440, 440' могут быть так перемещены раздельно или вместе, что зазор S между обоими приемными валиками 410, 420 полотна по своей величине (на фиг.1 - направление влево - вправо) увеличивается или уменьшается. В этой связи должно быть упомянуто, что оба приемных валика 410, 420 полотна по отношению к середине фальцевальной воронки, выходящей из вершины фальцевальной воронки (на фиг.1 изображена как штрихпунктирная осевая линия фальцевальной воронки 200) в зависимости от потребности, могут быть перемещены симметрично или несимметрично, а также параллельно или под углом друг другу.
Расположение маховичков 441, 442 соответствующих регулировочных узлов 440, 440', которое обнаруживает оба маховичка 441, 442 с направления стороны облуживания В, допускает перемещение приемных валиков 410, 420 в плоскости Е от стороны обслуживания В.
Подытоживая, фиг.1 показывает фронтальный вид фальцевальной воронки 200.
В боковую стенку 100 односторонне, неподвижно заделан осевидный элемент 500, на котором на подшипниковых опорах размещены фальцевальная воронка 200 - на опорных участках, и соответственно, подшипниках 510, 520 и приемный валик 310 воронки (на изображенном примере). Приемные валики 410, 420 полотна сидят на консольно прикрепленных поддерживающих рычагах 901, 902. Выставление приемных роликов 410, 420 полотна производится элементами управления или маховичками 441, 442, которые указывают на свободную сторону В. На изображенном примере, приемный валик 310 воронки выполнен как тянущий валик. Тянущий валик 310 воронки и действующий перед ним тянущий / собирающий валик 320 приводятся в движение посредством электродвигателя 810 и здесь - через зубчатый ремень 820. Функциональные элементы, прикрепленные к боковой стенке 100, как единый узел, размещены на подшипниковых опорах на направляющих элементах или направляющих колонках 614, 624 и таким образом могут перемещаться в направлении движения бумаги или горизонтальном направлении Н.
Фиг.2 показывает модуль 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки согласно первой форме осуществления изобретения, на виде сбоку, где наряду с элементами, показанными на фиг.1, на вершине фальцевальной воронки могут быть обнаружены крепление и средства перемещения фальцевальной воронки 200.
Согласно следующей, здесь детально не описанной и не изображенной форме осуществления, возможно оснащение другими функциональными элементами, а также неподвижно закрепленное, не выставляемое расположение фальцевальной воронки 200.
А теперь - ссылка на фиг.3, которая показывает схематичный вид сбоку компоновочного устройства 1' для фальцевальной воронки согласно второй форме осуществления изобретения.
Как показано на фиг.3, компоновочное устройство 1' для фальцевальной воронки согласно второй форме осуществления имеет два модуля 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки. Модули 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки согласно второй форме осуществления изобретения выполнены идентично тому модулю 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки, как он был описан на первой форме осуществления изобретения (фигуры 1 и 2).
Кроме того, как показано на фиг.3, оба модуля 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки также сообща оперты на единственную пару направляющих колонок 614 и 624. Другими словами, согласно второй форме осуществления изобретения, предусмотрен один второй модуль 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки, который оперт на направляющие колонки 614, 624 другого модуля 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки и направлен по ним. Для этой цели направляющие колонки 614, 624, согласно второй форме осуществления изобретения, выполнены длиннее, чем те, согласно первой форме осуществления изобретения.
Оба модуля 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки на фиг.3 расположены с малым разнесением друг от друга и один за другим. Это позволяет обнаружить, что при расположении обоих модулей 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки в таком виде обслуживание (как, например, протягивание бумаги и регулирование приемных валиков 410, 420 полотна) может происходить преимущественно с единственной стороны (стороны обслуживания В) модуля 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки, что обеспечено «парящим» креплением соответствующих фальцевальных воронок 200 соответственно к ответной боковой стенке 100.
Как отмечено соответствующими двусторонними стрелками на фиг.3, соответствующие боковые стенки 100 размещены на подшипниковых опорах на стенке 2 станины с возможностью горизонтального передвижения (в горизонтальном направлении Н), так что при необходимости может быть проведено горизонтальное перемещение обоих модулей 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки, например, по отношению к расположенному следом компоновочному устройству для фальцевального аппарата (не показан).
Согласно следующим, здесь не изображенным формам осуществления изобретения, естественно, друг за другом могут быть расположены даже больше, чем две фальцевальные воронки 200 или модуль 10 компоновочного устройства для фальцевальной воронки.
Перечень позиций
1 - Компоновочное устройство для фальцевальной воронки (первая форма осуществления)
1' - Компоновочное устройство для фальцевальной воронки (вторая форма осуществления)
2 - Стационарный элемент, соответственно стенка станины
3 - Лента полотна запечатываемого материала
10 - Модуль компоновочного устройства для фальцевальной воронки
100 - Базовый элемент, соответственно боковая стенка
110 - Первый концевой участок (боковой стенки)
120 - Второй концевой участок (боковой стенки)
200 - Фальцевальная воронка
201 - Первое окончание (фальцевальной воронки)
202 - Второе окончание (фальцевальной воронки)
203 - Серьга
300 - Первые направляющие средства ленты полотна
310 - Приемный валик воронки
320 - Тяговый / собирающий валик
321 - Несущий элемент (ось)
400 - Вторые направляющие средства ленты полотна
410 - Приемный валик полотна
420 - Приемный валик полотна
430 - Основа
440 - Регулировочный узел
440 - Регулировочный узел,
441 - Первый маховичок
442 - Второй маховичок
500 - Поддерживающий элемент, соответственно осевидный элемент
501 - Первый конец (осевидного элемента)
502 - Второй конец (осевидного элемента)
510 - Подшипник
520 - Подшипник
530 - Носитель
531 - Щека (носителя)
532 - Щека (носителя)
533 - Перемычка (носителя)
600 - Направляющее устройство, соответственно направляющая колонна
610 - Первый направляющий узел
611 - Первый корпус подшипника
612 - Второй корпус подшипника
613 - Третий корпус подшипника
614 - Направляющая колонка
620 - Второй направляющий узел
621 - Первый корпус подшипника
622 - Второй корпус подшипника
623 - Третий корпус подшипника
624 - Направляющая колонка
700 - Регулировочное устройство
701 - Винтовой стержень
702 - Корпус подшипника
703 - Регулировочная гайка
704 - Регулировочная гайка
800 - Средства привода
810 - Двигатель
811 - Фланец
812 - Приводной вал
813 - Приводная шестерня
820 - Зубчатый ремень
830 - Регулировочный / натяжной ролик
840 - Приводной шкив
850 - Приводной шкив
901 - Поддерживающий рычаг
902 - Поддерживающий рычаг
В - Сторона обслуживания
BR - Направление движения ленты полотна по фальцевальной воронке
Е - Плоскость перемещения
Н - Горизонтальное направление, соответственно направление регулировки
S - Зазор