ВОРОНКА И МЕТОД ВЫРАВНИВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ГАЗА В НЕЙ

1. Способ выравнивания давления газа в воронке массового потока (1) для разгрузки мелкозернистого, поддающегося флюидизации сыпучего материала из бункера, в котором воронка массового потока (1) оснащена как минимум одним предохранительным штуцером (3) или одной внутренней воронкой (14),
отличающийся тем, что
уменьшают разность давлений между давлением газа в сыпучем материале, находящегося в состоянии потока, и давлением газа с другой стороны или в верхнем пространстве бункера путем как минимум одного уравнительного трубопровода (5) и
подают сжатый газ (предпочтительно, сжатый воздух) во внутреннюю часть воронки массового потока (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
воронка массового потока (1) оснащена как минимум одним частично расширяющимся в нижней части предохранительным штуцером (3), например, предохранительной подкладкой (3) или осесимметричным телом вытеснения, при этом дополнительно
измеряют давление газа как минимум при помощи одного манометрического прибора (7), как минимум, в одном отдельном трубопроводе, который главным образом не содержит сыпучие материалы, и открывающемся во внутреннюю часть предохранительного штуцера (3), и
располагают как минимум один уравнительный трубопровод (5) таким образом, чтобы нижний открытый конец заходил во внутреннюю часть предохранительного штуцера (3), при этом верхний конец, ведущий к внешней стороне или в верхнюю часть бункера, предпочтительно закрыт шлангом воздухопроницаемого фильтра (6).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воронка массового потока (1) оснащена как минимум одной внутренней воронкой (14) с опорой на стенку воронки массового потока (1) посредством как минимум одного вертикального канала предпочтительно с двойными стенками, сужающегося в верхней части и расширяющегося в нижней (15), при этом дополнительно
измеряют давление газа как минимум при помощи одного манометрического прибора (7), как минимум, в одном вертикальном канале (15) и
располагают как минимум один уравнительный трубопровод (5) таким образом, чтобы нижний открытый конец заходил как минимум в один вертикальный канал (15), при этом верхний конец, ведущий к внешней стороне или в верхнюю часть бункера, закрыт предпочтительно шлангом воздухопроницаемого фильтра (6).
4. Способ по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что
периодически подают сжатый газ (предпочтительно, воздух) во внутреннюю часть воронки массового потока (1),
измеряют давление газа в сыпучем материале, находящемся в состоянии потока через определенные промежутки времени (например, в случае изменения рабочего режима ввиду изменения высоты наполнения и пропускной способности сыпучего материала) и
контролируют подачу сжатого газа или сжатого воздуха устройством управления,
при этом количество сжатого газа или сжатого воздуха, продолжительность отдельного интервала подачи и время между интервалами относительно измеряемого значения давления газа, а также режим работы контролируют для предотвращения флюидизации сыпучего материала, чтобы предыдущие определенные отрицательные значения давления не были ниже по сравнению с дальнейшим ходом работы.
5. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что
непрерывно измеряют давление газа в сыпучем материале, находящемся в состоянии потока, и
регулируют давления газа в сыпучем материале, находящемся в состоянии потока в контуре управления вместе с давлением газа, в качестве регулирующей переменной и вводимый объемный поток сжатого газа (предпочтительно сжатого воздуха), объемный поток которого может регулироваться как минимум одним клапаном (9) в качестве регулируемой переменной,
при этом искомое значение давления газа устанавливают между верхним предельным значением, ниже которого выравнивание отрицательного давления во внутренней части воронки массового потока (1) только с помощью уравнительного трубопровода (5) больше не происходит в достаточной степени быстро и равномерно, и нижним предельным значением, ниже которого происходит флюидизация сыпучего материала вследствие сравнительно большого отрицательного давления, и
давление газа регулируют таким образом, чтобы оно никогда не достигало нижнего предельного значения.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что
подают сжатый газ, предпочтительно сжатый воздух, во внутреннюю часть воронки массового потока (1) посредством множества сопел (8),
причем сопла (8) распределены по стенке воронки массового потока (1) на разной высоте по окружности и/или находятся как минимум на одном предохранительном штуцере (3) или одной внутренней воронке (14),
при этом подача сжатого воздуха в сопла (8) может регулироваться отдельно клапанами (9) на каждом сопле (8).
7. Воронка массового потока для разгрузки мелкозернистого, поддающегося флюидизации сыпучего материала из бункера, Включающая как минимум один предохранительный штуцер (3) или одну внутреннюю воронку (14),
отличающаяся тем, что снабжена
как минимум одним уравнительным трубопроводом (5) для уменьшения разности давлений между давлением газа в сыпучем материале, находящегося в состоянии потока, и давлением газа с внешней стороны или в верхнем пространстве бункера, а также
как минимум одним соплом (8) для подачи сжатого газа (предпочтительно воздуха) во внутреннюю часть воронки массового потока (1).
8. Воронка по п. 7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит как минимум один как минимум частично расширяющийся в нижней части предохранительный штуцер (3), например, предохранительную подкладку (3) или осесимметричное тело вытеснения,
как минимум один манометрический прибор (7), как минимум с одной измерительной головкой для измерения давления газа как минимум в одном отдельном трубопроводе, который главным образом не содержит сыпучие материалы, и открывающемся во внутреннюю часть предохранительного штуцера (3) и
как минимум один уравнительный трубопровод (5), включающим нижний и верхний концы,
причем нижний конец как минимум одного уравнительного трубопровода (5) открыт и расположен во внутренней части предохранительного штуцера (3),
при этом верхний конец как минимум одного уравнительного трубопровода (5) закрыт шлангом воздухопроницаемого фильтра (6) и расположен с внешней стороны воронки массового потока (1) или в верхнем пространстве бункера.
9. Воронка по п. 7, отличающаяся тем, что дополнительно содержит как минимум одну внутреннюю воронку (14),
внутренняя воронка (14) опирается на стенку воронки массового потока (1) посредством как минимум одного вертикального канала (15) предпочтительно с двойными стенками, сужающегося в верхней части и расширяющегося в нижней,
предусмотрен один манометрический прибор (7) как минимум с одной измерительной головкой для измерения давления газа как минимум в одном вертикальном канале (15), а также
уравнительный трубопровод (5), включающий нижний и верхний концы,
причем нижний конец как минимум одного уравнительного трубопровода (5) открыт и расположен как минимум в одном вертикальном канале (15),
при этом верхний конец как минимум одного уравнительного трубопровода (5) закрыт шлангом воздухопроницаемого фильтра (6) и расположен с внешней стороны воронки массового потока (1) или в верхнем пространстве бункера.
10. Воронка по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что
на стенке воронки массового потока (1) и/или предохранительном штуцере (3), или на внутренней воронке (14) установлено как минимум одно сопло (8) для подачи сжатого газа, предпочтительно сжатого воздуха, во внутреннюю часть воронки массового потока, и как минимум один клапан (9) устанавливается в каждом сопле (8) для регулировки подачи сжатого воздуха в сопло (8), причем давление газа в сыпучем материале, который находится в состоянии потока, в качестве регулирующей переменной и вводимый объемный поток сжатого газа в качестве регулируемой переменной включены в контур управления.