УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ, И СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ

1. Устройство (1) для хранения сыпучего материала (4), в частности древесной стружки, содержащее:
бункер (2) для приема сыпучего материала (4) и
транспортирующее устройство для транспортировки сыпучего материала (4),
при этом транспортирующее устройство расположено внутри бункера (2),
отличающееся тем, что транспортирующее устройство является ленточным транспортером (6) для транспортировки сыпучего материала.
2. Устройство (1) по п. 1, отличающееся тем, что
бункер (2) имеет вход (16), расположенный в его верхней части, при этом ленточный транспортер (6) расположен по меньшей мере частично под входом (16) в бункере (2).
3. Устройство (1) по п. 2, отличающееся тем, что
устройство (1) для хранения имеет питающий транспортер (8), расположенный вне бункера (2) для подачи сыпучего материала (4) на ленточный транспортер (6) через вход (16) бункера (2).
4. Устройство (1) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
ленточный транспортер (6) выполнен с возможностью смещения внутри бункера (2) с помощью смещающего устройства (40).
5. Устройство (1) по п. 4, отличающееся тем, что
смещающее устройство (40) имеет привод (42) и рельсы (44) на которых с возможностью движения установлен ленточный транспортер (6).
6. Устройство (1) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
ленточный транспортер (6) имеет реверсивный привод (30) для транспортировки сыпучего материала в первом направлении (А) и во втором, противоположном направлении (В).
7. Устройство (1) по меньшей мере по п. 4 или 5, отличающееся тем, что
содержит управляющее средство (48) для управления компонентами устройства для хранения, которое соединено с возможностью передачи сигналов с ленточным транспортером (6), смещающим устройством (40) и по меньшей мере одним датчиком (46a, 46b, 46c).
8. Устройство (1) по п. 7, отличающееся тем, что
положение ленточного транспортера (6) вдоль предпочтительно горизонтальной оси X можно определять с помощью по меньшей мере одного датчика перемещения внутри бункера и можно изменять с помощью разомкнутого средства (48) управления.
9. Устройство (1) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
в бункере (2) расположен второй ленточный транспортер.
10. Устройство (1) по п. 9, отличающееся тем, что
первый и второй ленточные транспортеры расположены параллельно или последовательно и выполнены с возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси X.
11. Устройство (1) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
по меньшей мере один датчик (46a, 46b, 46c) для определения локального состояния заполнения бункера (2) расположен внутри бункера (2).
12. Устройство (1) по п. 11, отличающееся тем, что
по меньшей мере один из датчиков (46a, 46b) прикреплен к ленточному транспортеру (6) и/или смещающему устройству (40) для измерения высоты уровня заполнения относительно положения ленточного транспортера (6).
13. Устройство (1) по п. 12, отличающееся тем, что
соответствующий первый датчик (42a) закреплен на одном конце ленточного транспортера (6), а второй датчик (42b) закреплен на втором конце ленточного транспортера (6) для определения высоты уровня заполнения в первом положении выгрузки и во втором положении выгрузки сыпучего материала (4) с ленточного транспортера (6).
14. Устройство (1) по одному из пп. 11-13, отличающееся тем, что
по меньшей мере один из датчиков (46с) прикреплен к стенке бункера.
15. Устройство (1) по одному из пп. 11-14, отличающееся тем, что
по меньшей мере один из датчиков (46a, 46b, 46c) является радиолокационным датчиком.
16. Устройство (1) по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что
ленточный транспортер (6) имеет транспортирующую ленту (26) ширина которой составляет по меньшей мере 50% ширины бункера (2), предпочтительно более 75% ширины бункера и особенно предпочтительно более 85% ширины бункера.
17. Устройство (1) для хранения сыпучего материала (4), в частности имеющее признаки по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, содержащее:
бункер (2) для приема сыпучего материала (4),
транспортирующее устройство для транспортировки сыпучего материала (4),
смещающее устройство (40) для смещения транспортирующего устройства,
управляющее средство (48) для управления транспортирующим устройством и смещающим устройством (40) и
по меньшей мере один датчик (46a, 46b, 46c), поддерживающий связь с управляющим средством (48),
отличающееся тем, что
транспортирующее устройство, смещающее устройство (40), управляющее средство (48) и датчик (46a, 46b, 46c) взаимодействуют с обеспечением возможности
a) распределения сыпучего материала (4) по бункеру (2) с помощью транспортирующего устройства,
b) измерения датчиком (46a, 46b, 46c) высоты уровня заполнения бункера (2) сыпучим материалом (4) и выдачи соответствующего сигнала,
c) управления с помощью управляющего средства (48) положением и направлением движения транспортирующего устройства в соответствии с принятым сигналом датчика (46a, 46b, 46c).
18. Способ управления равномерным заполнением бункера (2) устройства (1) для хранения, в частности устройства (1) для хранения по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, причем устройство (1) для хранения содержит:
бункер (2) для приема сыпучего материала (4) и
транспортирующее устройство для транспортировки сыпучего материала (4), выполненное с возможностью смещения смещающим устройство (40), и реверсивный привод (30) для транспортировки сыпучего материала (4) в первом направлении (А) и во втором, противоположном направлении (В),
содержащий этапы, на которых:
a) подают сыпучий материал (4) в бункер и
b) определяют высоту уровня заполнения бункера (2) сыпучим материалом (4) с помощью по меньшей мере одного из датчиков (46a, 46b, 46c),
отличающийся тем, что
c) активируют смещающее устройство (40) транспортирующего устройства для перемещения транспортирующего устройства в первое положение для задания положения выгрузки сыпучего материала (4) и/или
d) активируют реверсивный привод (30) транспортирующей ленты (26) транспортирующего устройства в первом направлении движения для задания положения выгрузки сыпучего материала (4).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что этап b) может предшествовать этапу a) и/или этапы a-d) можно повторять так часто, как это необходимо.