Профиль опалубки

Профиль опалубки.
Техническое решение относится к области строительных конструкций, предназначенных для выполнения опалубочных работ при изготовлении, предпочтительно, монолитных строительных элементов, и может быть использовано, предпочтительно, при возведении стен, колонн, пилонов, перекрытий и других архитектурных элементов несупщх и ненесущих конструкций объектов жилищного, гражданского, промыпшенного, транспортного, сельскохозяйственного и других видов строительства.
Известен профиль опалубки (RU, патент 2128762), имеюпщй в поперечном сечении прямоугольник.
Известный профиль прост в изготовлении и легко может быть использован при проведении бетонирования строительных конструкций, однако, его невысокие прочностные свойства, а также легкость деформации приводят к малому использованию указанного профиля в промыпшенном строительстве.
Известен профиль опалубки (RU, патент 2122087), используемый при изготовлении и креплении опалубочного щита. Указанный профиль щитовой опалубки выполнен из алюминиевого сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, при этом четвертый элемент содержит радиус С1фугления и соединен с третьим плоским элементом.
МПК:6Е04О11/00.
Техническая задача, решаемая посредством предложенного изделия, состоит в разработке конструкции универсального профиля опалубки, применяемого для крепления пщтах блочной опалубки при бетонировании вертикальных и горизонтальных конструкций.
Технический результат, получаемый в результате реализации предлагаемого изделия, состоит в получении профиля опалубки, позволяющего упростить сборку и разборку указанной опалубки при снижении его металлоемкости и уменьшении потерь цементного молока, а также себестоимости профиля.
Указанный технический результат достигается использованием ниже охарактеризованного профиля. Профиль пщтовой опалубки выполнен из металлического сплава и содержит три плоских элемента, два из которых расположены параллельно друг другу и перпендикулярно третьему, причем два указанных параллельных элемента дополнительно загнуты под углом 90 ° в одном направлении, при этом наиболее протяженный из них дополнительно последовательно загнут под углом 90 ° перпендикулярно к третьему элементу профиля и под углом 90 ° с образованием участка ориентированного навстречу образовавшемуся дополнительному участку наименее протяженного элемента. Предпочтительно, но не обязательно, толщина профиля составляет от 2 до 5 мм. Предпочтительно профиль выполнен из конструкционной стали, хотя возможно выполнение его из алюминиевого сплава. Преимущественно участок между двумя сгибами наименее протяженного элемента составляет от 35 до 65 мм, а длина его з частка после второго сгиба составляет 10-25 мм, длина наиболее протяженного элемента между первым и вторым сгибами составляет от 20 до 25 мм, между вторым и третьим сгибами - от 25 до 55 мм.
между третьим и четвертыми сгибами - от 10 до 25 мм, а после четвертого сгиба - также от 10 до 25 мм, при этом длина элемента, перпендикулярного двум другим составляет от 50 до 130 мм. Возможным вариантом реализации предложенной конструкции является сгибание указанного перпендикулярного двум другим элемента дважды под углом 90 ° с образованием с участием наименее протяженного перпендикулярного элемента конструтощи, повторяющейконструкциюнаиболеепротяженного
перпендикулярного элемента, при этом предпочтительно, совпадают и размеры соответствующих зеркально расположенных элементов. Элемент, перпендикулярный двум остальным, может быть перфорирован. Это уменьщает общий вес профиля и облегчает крепление его к стене шш аналогичному профилю.
Общий вид указанного профиля приведен на фиг. 1. и фиг. 2, при этом использованы  обозначения: наиболее протяженный перпендикулярный элемент 1, наименее протяженный параллельный элемент 2, перпендикулярный им элемент 3.
Предлагаемый профиль может быть изготовлен путем проката стальной полосы или путем сварки нескольких полос. В случае использования для изготовления профиля сварки желательно дополнительно вваривать ребра жесткости между соседними полками профиля.
Прелагаемый профиль в базовом варианте реализации может быть использован следующим образом:
- два профиля прикрепляют друг к другу посредством совмещения элементов, перпендикулярным остальным и соединяют любым известным образом (сварка, болты и т. д.), предпочтительно используя для крепления отверстия
перфорации, при этом образовавшееся перевернутое Т образное основание упирают в стойку, закрепленнзшэ в опоре, а противоположное основание с перевернутым П - образным углублением прижимают к пщту опалубки, устанавливая в П образном углублении фиксирующий брусок; - один профиль прикрепляют стороной, перпендикулярной двум остальным, к опоре, элемент П - образного углубления прижимают к щиту опалубки и фиксируют его дополнительным бруском аналогично предыдущему варианту. Предлагаемый профиль в варианте с двумя образованными П образными углублениями использую аналогично, но во второе П образное углубление также помещают фиксирующий брусок.
Предложенный профиль может быть также использован для создания каркаса щита опалубки, расположенного по периметру пщта. Использование указанного профиля позволяет упростить сборку и разборку опалубки при снижении его металлоемкости, при более равномерном распределении давления по периметру щита, содержащего расположенный по периметру щита указанный профиль, что позволяет уменьпшть потери цементного молока и повысить качество получаемой железобетонной конструкции.