АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ОЧИСТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к установкам для сушки и очистки зерна в сельском хозяйстве, сыпучих материалов в строительстве, а также может применяться в других отраслях промышленности.
Известна машина для сушки, содержащая барабан с форсункой, загрузочный бункер и аспирационную систему [1].
Недостатками указанной машины являются: неравномерность подачи материала, отсутствие устройства для его очистки, малая производительность и высокая энергоемкость.
Наиболее близкой по технической сущности является аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов, включающая в себя корпус с вибровозбудителем, загрузочный бункер, приемный и разгрузочный патрубки, наклонные решета, нагреватели и аспирационную систему, включающую вентилятор с воздухораспределительным каналом и вертикальным каналом с осадочной камерой [2].
Недостатками известной установки является то, что не обеспечивается постоянная скорость воздушною потока в вертикальном аспирационном канале, что снижает качество очистки, а также в сушильную камеру попадают крупные примеси, не выделяемые в аспирационном канале. Все это увеличивает время нахождения порции материала в установке, что снижает пропускную способность и качество сушки, а в результате возрастает удельный расход электрической энергии.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании установки, позволяющей за счет предварительного отделения крупных примесей, подогрева и очистки исходного материала от
легких примесей существенно улучшить процесс пневмосепарации, увеличить производительность и сократить удельную энергоемкость сушки в псевдоожиженном слое.
Технический результат от использования полезной модели заключается в увеличении пропускной способности установки и снижении удельного расхода электрической энергии на процесс сушки материала.
Технический результат достигается тем, что аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов, состоящая из корпуса с вибровозбудителем, загрузочного бункера, приемного и разгрузочного патрубков, наклонных решет, нагревателей и аспирационной системы, включающей вентилятор с воздухораспределительным каналом и вертикальным каналом с осадочной камерой, снабжена виброрешетом, установленным над загрузочным бункером. Кроме того, осадочная камера выполнена в виде циклона с вентилятором.
На фигуре изображена схема предлагаемой установки.
Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов состоит из сушильной камеры 1, вентилятора 2, аспирационного канала 3, осадочной камеры в виде циклона 4 с заслонкой 5 и вентилятором 6, виброрешета 7, загрузочного бункера 8 с дозирующей заслонкой 9, приемного 10 и разгрузочного 11 патрубков с балансируемыми затворами 12, воздухораспределительного канала 13 с заслонкой 14, содержащего нагреватели 15, датчиков температуры 16,.выпускного окна 17, колеблющихся частей корпуса 18 на подпружиненных опорах 19 с вибровозбудителем 20 и наклонными решетами 21. Управление установкой осуществляется с пульта 22 управления.
Аэродинамическая установка для сушки и очистки сыпучих материалов работает следующим образом. Сыпучий материал поступает на виброрешето 7, которое установлено под углом 4-10 градусов к горизонту и колеблется с частотой, например, 250-380 колебаний в минуту, где очищается от крупных примесей, которые сходом попадают в приемный
лоток 23. Обрабатываемый материал, поступивший в загрузочный бункер 8, подается в аспирационный канал 3, где происходит отделение легких примесей. Во время движения материала в аспирационном канале он пронизывается потоком теплого воздуха, благодаря чему происходит его подогрев на 6-10°С.
Таким образом, в аспирационном канале 3 одновременно выполняются три технологических процесса: процесс отделения крупных примесей, пневмосепарации и подогрев материала. Далее скопившийся в приемном патрубке 10 подогретый материал под собственным весом через балансируемый затвор 12 поступает внутрь сушильной камеры 1, где перемещаются в псевдоожиженном слое по наклонным решетам 21. Нагреватели 15 создают поле лучистой энергии, которое нагревает слой материала до необходимой температуры, а скоростной воздушный поток, подаваемый вентилятором 2, создает псевдоожиженный слой материала, что ускоряет процесс сушки. Отработавший теплоноситель удаляется из сушильной камеры 1 через патрубок 17 и аспирационный канал 3, скорость движения воздуха в котором регулируется заслонкой 5.
Таким образом, в сушильную камеру поступает предварительно очищенный и подогретый материал, что снижает затраты энергии идущей на его нагрев. Контроль температур воздуха и материала осуществляется с помощью датчиков 16. Очищенный и высушенный материал выходит из установки через выгрузной патрубок 11.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Кулагин М.С. и др. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян. - М.: Колос, 1979 г. С.17...42.
2. Свидетельство РФ №15862, кл. В 07 В 4/06, 2000 г.