КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ И ПЛИТА ДЛЯ НАСТИЛА ДВОЙНОГО ПОЛА

Изобретение относится к комплекту элементов и панели для настила двойного пола, в котором плита через опору устанавливается на основании.
Из патента ЕР 0 391 628 (Int K1 E04F 15/024) 1990 известна конструкция двойного пола, имеющая на боковых сторонах зазор, в который входит направляющий элемент, выполненный из электропроводящего пластика. В расположенной выше области кромки в древесный материал вставляется плоский элемент из электропроводящего материала с боковой планкой, причем плечо этой планки входит в электропроводящий направляющий элемент. Плоские элементы соседних плит прилегают друг к другу. На нижней стороне несущего слоя плиты, выполненной из древесного материала, имеется покрытие из листового металла, входящего в зазор на боковых сторонах плиты. Эта конструкция, с одной стороны, из-за наличия зазора на боковых поверхностях плиты является трудоемкой и затратной, а также оказывающей отрицательное влияние на стабильность плит в области верхней кромки, а с другой стороны, сборка и монтаж
являются дорогостоящими, поскольку плоский элемент должен иметь специальную форму и вставляться в паз древесного материала.
Технический результат предлагаемой полезной модели состоит в упрощении процесса изготовления при сохранении надежного отвода электростатического заряда с плиты.
Технический результат достигается благодаря тому, что боковые стороны плиты покрыты электропроводящей пленкой и имеют скос по направлению к нижней поверхности плиты, в результате чего между плитами с нижней стороны образуется зазор, причем между плитами и металлической опорой размещается прокладка из электропроводящего пластика, имеющая выступы, входящие в зазор между соседними плитами, что обеспечивает электрический контакт между электропроводящими боковыми поверхностями и металлической опорой.
Изобретение поясняется ниже на основании чертежей, на которых показано:
фиг.1 - конструкция пола с плитой на опорах,
фиг.2 - поперечный разрез плиты,
фиг.3 - вид в перспективе плиты на опоре для улучшения процесса отвода электростатического заряда.
На фиг.1 цифрой 1 обозначена прямоугольная или квадратная плита, опирающаяся углами на металлическую опору 2, посредством которой плита 1 устанавливается на основании R. Опора 2 имеет верхнюю металлическую опорную пластину 2а, на которой крепятся углы плиты 1, и нижнюю металлическую опорную пластину 2б, с помощью которой опора крепится к основанию. Предпочтительно опора 2 выполняется регулируемой по высоте, например, с помощью резьбового стержня 2с, закрепленного на нижней опорной пластине. Резьбовой стержень 2с вставлен в трубку 2д, снабженную гайкой. На фиг.1 схематично изображено текстильное покрытие 7, расположенное на верхней поверхности плиты 1.
3
3
На фиг.2 изображена плита 1, имеющая несущий слой 1а из древесностружечного материала толщиной 30-38 мм. Плотность несущего слоя плиты различается по сечению плиты и лежит в пределах 400-800 кг/м, в частности, приблизительно 680 кг/м. Благодаря такой плотности получают достаточно легкую плиту, позволяющую воспринимать достаточно большие нагрузки. Предельная (разрушающая) нагрузка
плиты составляет 1,2-8 кN при размерах испытуемого образца 25×25 мм. Такие плиты пригодны для использования в офисах при достаточно высоких нагрузках.
Боковые поверхности плиты имеют скосы, выполненные под углом равным или менее 4,4,° в результате чего нижняя поверхность плиты меньше верхней поверхности плиты, как это показано на фиг.2. Это позволяет обеспечить высокую стабильность плиты и более высокую нечувствительность верхней кромки пластины к ударам при монтаже и соответственно уменьшить повреждения, поскольку угол у верхней кромки является практически тупым. Благодаря этому можно обеспечить большую поверхность прилегания соседних плит, что, в свою очередь, улучшает стабильность конструкции пола.
На боковые поверхности плиты наносится пленка 3, перекрывающая боковую стороны плиты от верхней поверхности плиты до нижней поверхности. Благодаря этому обеспечивается защита боковых поверхностей панели, выполненных из древесностружечного материала и имеющих достаточно пористую поверхность.
Пленка 3 может быть выполнена из АБС-пластика (акрилнитрат-бутадиен стирольного каучука). Этот материал не содержит поливинилхлорида (ПВХ) и легко обрабатывается.
Предпочтительно изготавливать пленку 3 из электропроводящего поливинилхлорида, что позволяет обеспечить электропроводность плиты, соответственно электрическое сопротивление между верхней и нижней поверхностями плиты более 100 ом. Проводимость может быть обеспечена также включением дополнительных веществ в материал пленки 3. Для создания электрической проводимости между верхней и нижней поверхностями плиты электропроводящая пленка может быть предусмотрена, по меньшей мере, на одной из четырех боковых сторон. Также можно разместить электропроводящую пленку на двух противоположных боковых сторонах плиты или соответственно на других боковых сторонах для обеспечения проводимости в поперечном направлении плиты.
Электропроводящая пленка 3 улучшает отвод электростатического заряда от верхней поверхности плиты к нижней поверхности по сравнению с известным решением, в котором электропроводящим является только клей между непроводящей пленкой и несущим слоем плиты, выполненным из древесного материала, поскольку
электропроводящая пленка делает электропроводящей наружную, соответственно боковую поверхность плиты 1 и при этом электропроводящий слой клея не располагается под неэлектропроводящей пленкой.
2
9
6
9
В зависимости от области применения конструкции пола электрическое сопротивление пленки может меняться в пределах от 10 до 10 ом, предпочтительно от 10 до 10 ом. Наибольшая проводимость используется для полов в офисах, лабораториях и иных подобных помещениях.
Благодаря обеспечению проводимости плиты от верхней поверхности к нижней электростатический заряд отводится через металлическую опору 2 на нулевой потенциал основания. Тем самым предотвращается передача электростатического заряда персоналу, передвигающемуся по полу. Это имеет большое значение, например, в помещениях, в которых располагаются электроприборы.
Благодаря небольшому углу скоса боковых поверхностей плиты, не превышающему 4,4°, также улучшается электрический контакт между проводящей пленкой 3 и проводящим покрытием на поверхности плиты 1, поскольку относительно тупой угол между пленкой и верхней поверхностью плиты позволяет более легко обеспечить контакт по сравнению с острым углом.
В качестве материала пленки 3 используется предпочтительно огнестойкий материал. Огнестойкость может быть получена за счет введения в материал пленки соответствующих добавок. В случае пожара пленка плавится на соседних плитах, в результате этого зазор между соседними плитами заполняется расплавом, что препятствует выходу дыма.
Толщина пленки выбирается в пределах 0,1-2 мм, что вполне достаточно для защиты боковых сторон плиты и имеет достаточное сечение для обеспечения электропроводимости и огнестойкости.
Целесообразно вводить в материал пленки средство для повышения эффекта скольжения пленки, например графит, что препятствует возникновению скрипа при взаимном смещении боковых поверхностей прилегающих друг к другу плит,
Материал пленки 3 по цвету может совпадать с цветом покрытия для создания единого впечатления в случае использования плит 1 непосредственно в качестве половых плит и при этом пленка 3 на боковых поверхностях должна оставаться видимой. Материал пленки по своей цветовой гамме может соответствовать, например, цвету паркета на верхней поверхности плиты, покрытию, имитирующему камни, или любому другому покрытию.
В качестве клея для нанесения пленки 3 на боковые поверхности плиты предпочтительно используется термоплавкий клей или клей-расплав, плавящийся при высокой температуре. Термоплавкий клей имеет то преимущество, что после нанесения он быстро охлаждается и затвердевает, благодаря чему происходит быстрое наклеивание пленки при обеспечении достаточно высокой эластичности соединения. В этом случае отпадает необходимость в дополнительной пропитке боковой поверхности плиты, необходимой при использовании водорастворимого клея, поскольку термоплавкий клей или клей-расплав, плавящийся при высоких температурах, создает качественное соединение без дополнительной пропитки.
При использовании клея-расплава, плавящегося при высоких температурах, получаемого путем смешивания термоплавкого клея и полиуретана, благодаря термоплавкому клею обеспечивается быстрое соединение из-за высоких связующих свойств, а благодаря полиуретану получается высокая прочность соединения, поскольку полиуретан может глубже проникнуть в материал плиты, т.к. ему требуется значительно большее время на затвердевание по сравнению с термоплавким клеем.
Верхняя и/или нижняя поверхности плиты 1 могут иметь покрытие 4 или 5 из разных материалов, как показано на фиг.2. При этом для нанесения покрытий 4 или 5 преимущественно используется дисперсионный клей на основе этиленвинилацетата (ЭВА-дисперсионный клей), если речь идет о ковровом или другом покрытии, для которых полностью исключается соприкосновение с влагой в процессе эксплуатации. Дисперсионный клей является недорогим клеем, который лучше использовать с применением аппаратуры, поскольку аппараты и машины, используемые при получении клея, могут промываться водой. Кроме того, дисперсионные клеи являются экологически чистыми, т.к. они не содержат изоцианатов.
При использовании полиуретанового клея для нанесения покрытий 4 или 5 в результате отвердевания полиуретана образуется достаточно жесткое соединение, оказывающее влияние на статику плиты. Отвердевший полиуретановый клей действует как арматура и элемент, придающий плите жесткость.
Покрытия 4 или 5 могут быть выполнены, например, из алюминиевой фольги толщиной 0,02-0,1 мм. Также на нижней стороне плиты можно располагать покрытие из листовой стали толщиной 0,2-1 мм, а верхнюю поверхность плиты покрывать алюминиевой фольгой. Это более благоприятно сказывается на отводе электростатического заряда к металлическим опорам 2.
В качестве другого материала для покрытия плит 1 может использоваться слоистый материал высокой плотности, состоящий из нескольких слоев крафтбумаги, пропитанной смолой, которая в прессованном состоянии может иметь толщину 0,4-0,8 мм.
В качестве другого материала покрытия может использоваться бумага с напыленным на нее алюминием. Бумага с напыленным алюминием имеет большую прочность на разрыв по сравнению с алюминиевой фольгой, а также меньший удельный вес на единицу площади.
Вышеописанные покрытия могут использоваться в различных комбинациях на верхней и нижней поверхностях плит, что позволяет согласовать конструкцию пола с требованиями заказчика.
На фиг.3 представлена прокладка 6, выполненная из электропроводящего пластика, устанавливаемая на верхней опорной пластине 2а опоры 2 и снабженная четырьмя направленными вверх выступами 6а, входящими в зазор между двумя рядом расположенными плитами. Эти выступы обеспечивают контакт с электропроводящей 30 пленкой 3, что обеспечивает отвод электростатического заряда с верхней поверхности
плиты 1 на опоры 2 даже в том случае, когда на нижней стороне плиты 1 размещается неэлектропроводящее покрытие 5, а электропроводящее покрытие в виде пленки 3 предусмотрено только на боковых сторонах плиты.