СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С ОЧЕНЬ ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ, ТАКИМИ, КАК МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ И ПЛАСТИЧНОСТЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ ЛИСТОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Отожженный холоднокатаный стальной лист с механической прочностью более или равной 900 МПа, пределом текучести 700 МПа и однородным удлинением более или равным 12%, в состав которого входят, мас. %:
0,26%≤С≤0,45%,
1,0%≤Mn≤3,0%,
1,0%≤Si≤3,0%,
Al≤0,1%,
Cr≤1,5%,
S≤0,005%,
Р≤0,020%,
Nb≤0,1%,
Ti≤0,02%,
V≤0,015%,
N≤0,01%,
остальное - железо и неизбежные при выплавке примеси, при условии, что 256×С+47×Mn+150×Cr+2260×Nb>142, при этом микроструктура листа состоит, в отнесенных к единице поверхности величинах, из 13-25% остаточного аустенита, 13-30% островков из мартенсита и остаточного аустенита, остальное - феррит и бейнит.
2. Стальной лист по п. 1, в состав которого входит, мас. %:
0,26%≤С≤0,35%.
3. Стальной лист по п. 1, в состав которого входит, мас. %:
1,4%≤Mn≤2,6%.
4. Стальной лист по п. 1, в состав которого входит, мас. %:
1,4%≤Si≤1,8%.
5. Стальной лист по п. 1, в состав которого входит, мас. %:
Cr≤0,5%.
6. Стальной лист по п. 1, в состав которого входит, мас. %:
Nb≤0,05%.
7. Стальной лист по п. 1, в микроструктуре которого содержится не более 30% феррита.
8. Стальной лист по п. 1, общее удлинение которого составляет более 14%.
9. Стальной лист по п. 1, содержащий покрытие из цинка или его сплава.
10. Способ изготовления отожженного холоднокатаного стального листа с
прочностью более или равной 900 МПа, пределом текучести более 700 МПа и однородным удлинением более или равным 12%, включающий в себя следующие стадии:
- приготовление стали с составом по любому из пп. 1-6,
- разливка стали в виде полуфабриката,
rech
- нагрев полуфабриката до температуры T, составляющей от 1150 до 1275°С, для получения нагретого полуфабриката,
fl
- горячая прокатка нагретого полуфабриката, при этом конечная температура T горячей прокатки равна 850°С или более, с получением горячекатаного листа,
bob
- наматывание в рулон горячекатаного листа при температуре T, составляющей от 540 до 590°С, для получения рулона горячекатаного листа,
- охлаждение намотанного в рулон горячекатаного листа до комнатной температуры,
- необязательно, так называемый базовый отжиг намотанного в рулон горячекатаного листа, выполняемый таким образом, что лист отжигают при температуре от 400 до 700°С в течение от 5 до 24 часов,
- сматывание и очистка отожженного, намотанного в рулон горячекатаного листа для его подготовки к холодной прокатке,
- холодная прокатка горячекатаного листа при степени обжатия от 30 до 80% для получения холоднокатаного листа,
soaking
soaking
- отжиг холоднокатаного листа при нагреве со скоростью Vc от 2 до 50°С/сек до температуры T, составляющей от 760 до 1100°С, в течение времени t от 60 до 600 секунд и
ОА
- охлаждение холоднокатаного листа со скоростью от 20 до 1000°С/сек до конечной температуры охлаждения Т от 360 до 440°С,
при условии, что:
soaking
ОА
T < 1,619 (Т - Т1), где Т1 = -206 С - 43 Mn - 164 Cr - 896 Nb,
soaking
ОА
T > 1,619 (Т - Т2), где Т2 = 50 С + 4 Mn -14 Cr + 1364 Nb - 132,
при этом температура указана в °С, химический состав - в массовых процентах,
OA
- указанный холоднокатаный лист выдерживают в температурном диапазоне от 360 до 440°С в течение времени t, составляющем от 100 до 2000 секунд.
ОА
11. Способ изготовления по п. 10, в котором указанный лист выдерживают при конечной температуре Т охлаждения изотермическим способом при температуре от 360 до 440°С в течение от 100 до 2000 секунд.
fl
12. Способ изготовления по п. 10 или 11, в котором температура T равна 900°С или более.
13. Способ изготовления листа с покрытием, в котором изготавливают отожженный
холоднокатаный лист способом по любому из пп. 10-12 и охлаждают его до комнатной температуры перед нанесением покрытия из цинка или его сплава.
14. Способ изготовления листа с покрытием, в котором изготавливают отожженный холоднокатаный лист способом по любому из пп. 10-13 и наносят на него покрытие из цинка или его сплава способом гальванизаций путем погружения в расплав перед охлаждением до комнатной температуры.
15. Способ изготовления листа с покрытием, в котором изготавливают отожженный холоднокатаный лист способом по любому из пп. 10-14 и затем наносят на него алюминий или его сплав способом алюминирования путем погружения в расплав перед охлаждением до комнатной температуры.
16. Способ изготовления листа с покрытием, в котором изготавливают отожженный холоднокатаный лист способом по любому из пп. 10-15 и повторно прокатывают его в холодном состоянии при степени обжатия от 0,1 до 3%.
base
base
17. Способ изготовления отожженного холоднокатаного листа, при необходимости с покрытием, способом по любому из пп. 10-16, в котором лист отжигают при температуре T выдержки от 150 до 190°С в течение времени t от 10 до 48 часов.
soaking
18. Способ изготовления детали из листа по п. 10, при котором лист подвергают горячей штамповке после отжига при температуре T и перед охлаждением со скоростью Vc.
19. Применение отожженного холоднокатаного листа по любому из пп. 1-9 или листа, изготовленного способом по любому из пп. 10-18, для производства деталей для транспортных средств.