СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРНЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1. Способ обработки поверхностного слоя деталей с одновременным нанесением композиционных покрытий, включающий пластическую деформацию поверхности, отличающийся тем, что на обрабатываемую поверхность детали предварительно наносят тонкий слой нанокомпозитного состава, например типа «Triboil LTT», а затем облучают электромагнитным полем высокой частоты f=3÷5 МГц в течение заданного интервала времени t=5÷15 с, в зависимости от геометрических размеров детали, и осуществляют нагрев поверхностного слоя обрабатываемой детали за счет «скин-эффекта» от 700÷900°C, и на завершающем этапе упрочнения поверхности детали осуществляют блокировку дислокации приповерхностного слоя положительными ионами тяжелых металлов, например ионами меди, методом электромеханической имплантации, которые формируют пропусканием постоянного электрического тока через контакт-деталь - имплантируемый упрочняющий металл, например тонкая медная проволока.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем подбора материала катода - имплантируемого металла, например проволоки из сплавов - Б83 (баббит), Бр010Ф1 (бронза), ЛЦ16К4 (латунь), А09-2 (алюминиевый сплав), и режимов пропускания электрического тока (сила тока I=5÷10 А и время пропускания тока t=30÷60 с) создают на поверхности различных металлических деталей машин тонкого слоя определенной толщины (h=0,1÷1,0 мкм) с антифрикционными свойствами.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что путем подбора материала катода - имплантируемого металла, например проволоки из сплавов - БрОЦ4-3, В95, АЛ3, и режимов пропускания электрического тока (сила тока I=5÷10 A и время пропускания тока t=30÷60 с) создают на поверхности различных металлических деталей машин тонкий слой определенной толщины (h=0,1÷1,0 мкм) с антикоррозионными свойствами.