ПЕЛЬМЕННЫЙ АВТОМАТ

Предлагаемая полезная модель (ПМ) относится к оборудованию для производства изделий из теста с начинкой, конкретно - пельменей.
Известен пельменный автомат по патенту РФ на ПМ №180292, который содержит бункер для теста, питатель начинки и два механизма с валками для раскатки и подачи тестовых лент к барабанам для штамповки пельменей.
Наиболее близкой, на наш взгляд, к предлагаемой ПМ является машина для изготовления равиоли по патенту США № US 4848218 - прототип. Указанная машина содержит два агрегата для раскатки тестовых лент и один агрегат для подачи начинки. Каждый агрегат для раскатки ленты включает бункер для теста, валки для предварительной раскатки тестовых полос, валки для окончательной раскатки двух тестовых лент нужной толщины. Машина содержит барабан для перемещения первой ленты в качестве основы и ролики для наложения второй ленты на основную ленту. Агрегат для начинки имеет ряд сопел для выкладывания порций начинки на основную ленту. Машина также оборудована механизмом для разрезания теста на части.
К недостаткам прототипа следует отнести его громоздкость и сложность. Технической задачей является упрощение устройства для изготовления изделий из теста с начинкой (конкретно - пельменей), повышение качества пищевого продукта.
Технический результат достигается тем, что пельменный автомат, включающий по меньшей мере один бункер для теста, агрегат для подачи начинки, валки для раскатки по меньшей мере одной тестовой ленты, сопрягающиеся барабаны для штамповки пельменей, режущее устройство, механизм перемещения тестовой ленты, отличается тем, что валки для раскатки выполнены с длиной, по меньшей мере в два раза превышающей рабочую длину штамповочных барабанов, режущее устройство выполнено с возможностью разрезания тестовой ленты на две полосы, при этом механизм перемещения тестовой ленты, выполненный с возможностью перемещения указанных тестовых полос, содержит направляющие элементы, например, ролики, установленные с возможностью поворота тестовых полос на угол до 90° и перемещения указанных полос к линии сопряжения штамповочных барабанов.
Автомат отличается тем, что направляющие элементы выполнены в виде спаренных роликов, между которыми имеется зазор для тестовой полосы, при этом оси соседних пар роликов образуют между собой пространственные углы, которые в сумме составляют угол до 90°. Автомат отличается тем, что направляющие элементы для одной тестовой полосы включают четыре пары направляющих роликов, расположенные один над другим, при этом оси соседних пар роликов образуют между собой пространственный угол от 25° до 35°. Автомат отличается тем, что режущее устройство выполнено в виде дискового ножа, закрепленного на одном из валков для раскатки теста.
Полезная модель (далее - автомат) поясняется чертежами. На фиг. 1 показан вид автомата спереди, на фиг. 2 - вид сбоку.
В примере конкретного исполнения автомат содержит основание 1, на котором закреплена стойка 2. На стойке 2 установлен бункер 3 для теста. С бункером сообщены валки 4 для предварительной раскатки теста в тестовую полосу 5. На основании также закреплена стойка 6, на которой смонтированы валки 7 для раскатки полосы 5 в тестовую ленту промежуточной толщины и валки 8 для окончательной раскатки тестовой ленты с толщиной, установленной для производства пельменей. На одном из валков 8 закреплен дисковый нож 9 для разрезания тестовой ленты на две полосы 10.
Автомат содержит приводные сопрягающиеся штамповочные барабаны 11. На поверхности барабанов имеются ячейки для формования пельменей (устройство ячеек более детально описано в нашем патенте на ПМ №71213). Над барабанами 11 смонтирован агрегат 12 для выдачи начинки для пельменей, который сообщен с насосом для начинки (далее - питатель начинки 12). Валки 4, 7, 8 выполнены с длиной, которая по меньшей мере в два раза превосходит рабочую длину барабанов 11.
Механизм перемещения тестовых полос 10 включает две системы направляющих спаренных роликов 13, 14. Между роликами каждой пары имеется зазор для тестовой полосы. В конкретном примере система содержит четыре пары роликов, которые установлены друг над другом. Оси соседних пар роликов образуют пространственный угол около 30° так, что оси 4-й пары роликов составляют с осями 1-й пары роликов угол около 90°. Таким образом, обеспечивается бережный, в три шага, поворот каждой полосы 10 на угол до 90° в свою сторону, в результате чего полосы 10 устанавливаются параллельно линии сопряжения барабанов 11. Автомат также содержит конвейер 15 для транспортирования пельменей на участок замораживания готового продукта.
Возможно увеличение числа пар роликов в системе, например до восьми. В этом случае угол поворота полосы 10 от пары к паре будет меньшим, а перемещение полосы - более бережным.
Автомат применяют в следующем порядке. После включения автомата тесто из бункера 3 начинает поступать в систему валков 4, которые раскатывают тестовую полосу 5 определенной толщины. Ширина полосы 5 соответствует длине валков 4. Далее полоса 5 поступает в систему валков 7, которые раскатывают полосу 5 в тестовую ленту промежуточной толщины. Промежуточная лента поступает в систему валков 8, которые раскатывают ее до толщины, установленной для пельменей. Здесь дисковый нож 9 разрезает готовую тестовую ленту на две полосы 10. Поскольку длина валков 8 превосходит в два раза рабочую длину барабанов 11, после резки каждая полоса 10 имеет ширину, по меньшей мере равную рабочей длине барабанов 11.
Затем полосы 10 проходят через направляющие зазоры между парными роликами 13, 14. Каждая пара роликов поворачивает полосу 10 на определенный угол. К этому углу добавляется угол от следующей пары роликов и т.д. Углы между осями соседних пар роликов рассчитаны так, что после прохождения самой нижней пары роликов полосы 10 разворачиваются практически параллельно линии сопряжения барабанов 11.
В начале работы концы полос 10 вручную пропускают через зазоры между направляющими роликами 13, 14 и заправляют в барабаны 11. При дальнейшей работе полосы 10 протягиваются между направляющими роликами и барабанами автоматически, путем синхронизации вращения валков и барабанов. Убедившись, что полосы 10 перемещаются без перекосов, включают питатель начинки 12. При работе фаршевого насоса (не показан) начинка вносится в зону сопряжения барабанов между полосами 10. При соответствующей настройке питателя начинка распределяется равномерно, занимая высоту, соответствующую дозе начинки в пельмене. При протягивании полос 10 через барабаны участки тестовых полос с дозами начинки попадают в формующие ячейки на барабанах. При совмещении ячеек одного барабана с ячейками другого соответствующие участки тестовых полос с дозой начинки между ними оказываются внутри объема между стенками ячеек. При этом края ячеек соединяют и запечатывают края тестовой оболочки с дозой начинки внутри, придавая изделию форму пельменя. При дальнейшем вращении барабанов края ячеек расходятся. Сформованные пельмени выпадают из барабанов 11 на транспортер 15, который перемещает готовые пельмени на участок заморозки (не показан).
Предлагаемая ПМ имеет ряд преимуществ в сравнении с прототипом. В данном автомате раскатывают один тестовый лист при помощи одного набора валков (упрощение конструкции). При этом, как показали испытания, существенно снизилось энергопотребление автомата, поскольку на каждом этапе раскатки нужен один привод (повышение экономичности). Поскольку пельмени штампуются из двух одинаковых лент, оболочка пельменя получается с максимально ориентированной структурой, как при ручной раскатке, что сохраняет форму оболочки пельменя при заморозке и препятствует ее развалу при варке (повышение качества продукта).
Согласно приведенному выше описанию изготовлен опытный образец автомата. Испытания показали хороший результат. Заявителем начато формирование портфеля заказов на новый пельменный автомат.
Описанное выше новое, промышленно применимое устройство предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.