ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА
INTERMEDIATE FILM FOR MULTILAYER GLASS, MULTILAYER GLASS AND METHOD OF PRODUCING INTERMEDIATE FILM FOR MULTILAYER GLASS

Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, и может предотвращать оптическое искажение даже при высоких температурах. Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла, и способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла.
Уровень техники
[0002]
Многослойное стекло, включающее два стеклянных листа, которые соединяются посредством находящейся между ними промежуточной пленки для многослойного стекла, содержащей термопластический полимер (например, пластифицированный поливинилбутираль), широко используется в качестве ветровых стекол транспортных средств и оконных стекол воздушных судов, зданий и т. д.
[0003]
Были предложены не только однослойные промежуточные пленки, состоящие из единственного полимерного слоя, но также многослойные промежуточные пленки, представляющие собой многослойный материал, состоящий из двух или более полимерных слоев. Многослойная промежуточная пленка для многослойного стекла, включающая первый полимерный слой и второй полимерный слой, которые имеют различные характеристики, будет проявлять разнообразные свойства, достижение которых оказывается затруднительным посредством промежуточной пленки, состоящей из единственного слоя.
Например, в патентном документе 1 описывается промежуточная пленка для многослойного стекла, которая имеет трехслойную структуру, включающую звукоизоляционный слой, расположенный между двумя защитными слоями. Звукоизоляционный слой промежуточной пленки для многослойного стекла согласно патентному документу 1 содержит поливинилацетальный полимер, который проявляет высокую степень совместимости с пластификатором, и большое количество пластификатора, и, таким образом, промежуточная пленка может проявлять превосходные звукоизоляционные свойства. Защитные слои предотвращают вытекание большого количества пластификатора, который содержится в звукоизоляционном слое, и, таким образом, предотвращается уменьшение адгезии между промежуточной пленкой и стеклом.
[0004]
Однако многослойное стекло, содержащее такую многослойную промежуточную пленку для многослойного стекла, имеет недостаток, заключающийся в том, что часто наблюдается оптическое искажение, когда внешний свет рассматривается через многослойное стекло. Это оптическое искажение становится особенно заметным в случае воздействия высокой температуры. Например, в летнее время температура стекла ветрового окна транспортного средства иногда превышает 80°C. Даже многослойное стекло, в котором практически отсутствует оптическое искажение при комнатной температуре (25°C), может проявлять заметное оптическое искажение при высоких температурах, превышающих 80°C.
Список цитируемой литературы
- Патентная литература
[0005]
Патентный документ 1: японская патентная заявка № JP 2007-331959 A
Сущность изобретения
- Техническая проблема
[0006]
С учетом вышеупомянутой ситуации в данной области техники, задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, и может предотвращать оптическое искажение даже при высоких температурах. Кроме того, задача настоящего изобретения также заключается в том, чтобы предложить многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла, а также способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла.
- Решение проблемы
[0007]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, промежуточная пленка включает два или более полимерных слоев, ламинированных друг с другом, при этом один полимерный слой имеет поверхность, для которой соотношение (Rz/Sm) усредненной по десяти точкам шероховатости Rz (мкм) и среднего интервала Sm (мкм) между выпуклостями и углублениями составляет 0,0018 или менее при измерении в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994) следующим образом: многослойное стекло изготавливается с использованием двух прозрачных стеклянных листов, соответствующих японскому промышленному стандарту JIS R3202 (1996), и промежуточной пленки; промежуточная пленка отслаивается от прозрачных стеклянных листов после того, как многослойное стекло охлаждается жидким азотом; один полимерный слой отслаивается от другого полимерного слоя, который находится в непосредственном контакте с первым полимерным слоем; и измеряются значения Rz и Sm поверхности одного полимерного слоя на стороне, которая находится в контакте с другим полимерным слоем.
Далее настоящее изобретение будет описано подробно.
[0008]
Авторы настоящего изобретения исследовали причину оптического искажения в многослойной промежуточной пленке для многослойного стекла, включающей два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом. Они обнаружили, что существуют мелкие выпуклости и углубления на поверхности раздела между полимерными слоями, и что эти выпуклости и углубления вызывают оптическое искажение.
В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения обнаружили, что выпуклости и углубления на поверхности раздела между полимерными слоями образуются в течение процесса изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла. В частности, изготовление многослойной промежуточной пленки для многослойного стекла обычно включает совместную экструзию полимерных композиций, которые представляют собой материалы для полимерных слоев, с помощью экструдера для совместной экструзии для изготовления многослойного материала, включающего полимерные слои. В течение совместной экструзии устанавливаются однородные условия экструзии, такие как скорость экструзии, однако фактические условия экструзии подвергаются флуктуации и изменяются в значительной степени. Эта изменчивость условий экструзии вызывает искажение в экструдированных полимерных слоях, и в результате этого возникают выпуклости и углубления на полимерных слоях. Эти выпуклости и углубления оказываются менее заметными при комнатной температуре. Однако считается, что они увеличиваются, вызывая оптическое искажение, когда полимерные слои становятся гибкими при высокой температуре.
В результате дополнительных интенсивных исследований авторы настоящего изобретения обнаружили, что однородные условия экструзии могут обеспечиваться посредством регулирования диапазона изменчивости давления на впуске ниже определенного уровня, когда полимерные композиции перемещаются из экструдеров к соответствующим шестеренчатым насосам в течение совместной экструзии с использованием экструдера для совместной экструзии. Они обнаружили, что такие однородные условия обеспечивают регулирование формы выпуклостей и углублений на поверхности раздела между полимерными слоями, приводя к уменьшению оптического искажения. Таким образом, авторы выполнили настоящее изобретение.
[0009]
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом. Например, когда два или более полимерных слоев включают первый полимерный слой и второй полимерный слой, и первый и второй полимерные слои имеют различные характеристики, промежуточная пленка может проявлять разнообразные свойства, достижение которых оказывается затруднительным при использовании единственного слоя. Чтобы улучшались звукоизоляционные свойства многослойного стекла, например, звукоизоляционный слой и защитный слой могут использоваться в сочетании.
[0010]
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению разность показателей преломления между двумя или несколькими полимерными слоями составляет предпочтительно 0,03 или менее и предпочтительнее 0,015. Это дополнительно предотвращает оптическое искажение.
[0011]
Каждый из полимерных слоев предпочтительно содержит термопластический полимер.
Примерные термопластические полимеры представляют собой поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимер этилена и винилацетата. В частности, предпочтительными являются поливинилацеталь и сополимер этилена и винилацетата, причем поливинилацеталь оказывается более предпочтительным.
[0012]
Предпочтительно каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.
Может использоваться любой пластификатор, который обычно используется в составе промежуточной пленки для многослойного стекла. Соответствующие примеры представляют собой органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот или сложные эфиры многоосновных органических кислот, а также пластификаторы на основе фосфорсодержащих кислот, такие как органофосфатные соединения или органофосфитные соединения.
Примерные органические пластификаторы представляют собой ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля, ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилбутират тетраэтиленгликоля, ди-н-гептаноат тетраэтиленгликоля, ди-2-этилгексаноат диэтиленгликоля, ди-2-этилбутират диэтиленгликоля и ди-н-гептаноат диэтиленгликоля. В частности, каждый из полимерных слоев предпочтительно содержит ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля, ди-2-этилбутират триэтиленгликоля или ди-н-гептаноат триэтиленгликоля, причем предпочтительнее он содержит ди-2-этилгексаноат триэтиленгликоля.
[0013]
В каждом из полимерных слоев предпочтительно содержится модификатор адгезии. В частности, полимерный слой, который находится в контакте со стеклом в течение изготовления многослойного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.
В качестве модификатора адгезии предпочтительно присутствует, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла.
Примерные модификаторы адгезии включают соли, такие как соли калия, натрия и магния.
Примерные кислоты, которые составляют соли, представляют собой органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота. Для легкости регулирования адгезии между стеклом и полимерными слоями в течение изготовления многослойного стекла полимерный слой, который находится в контакте со стеклом, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии.
[0014]
Полимерные слои могут содержать необязательные добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное кремнийорганическое масло как модификатор адгезии, огнезащитное вещество, антистатик, влагозащитное вещество, теплоотражающее вещество и теплопоглощающее вещество.
[0015]
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению включает, по меньшей мере, первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале (далее упоминается как поливинилацеталь A) в первом полимерном слое предпочтительно отличается от содержания гидроксильных групп в поливинилацетале (далее упоминается как поливинилацеталь B) во втором полимерном слое.
Поскольку поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют различные свойства, промежуточная пленка для многослойного стекла может проявлять разнообразные свойства, достижение которых оказывается затруднительным при использовании единственного слоя. Например, в том случае, когда первый полимерный слой находится между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание гидроксильных групп в поливинилацетале A меньше, чем содержание гидроксильных групп в поливинилацетале B, первый полимерный слой, как правило, имеет менее высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой оказывается мягче, чем второй полимерный слой, и, таким образом, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет улучшенные звукоизоляционные свойства. В качестве еще одного примера, в том случае, когда первый полимерный слой находится между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание гидроксильных групп в поливинилацетале A больше, чем содержание гидроксильных групп в поливинилацетале B, первый полимерный слой, как правило, имеет более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой.
В результате этого первый полимерный слой оказывается более твердым, чем второй полимерный слой, и, таким образом, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет улучшенное сопротивление проникновению.
[0016]
Кроме того, в том случае, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, содержание пластификатора (далее упоминается как содержание A) в первом полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (далее упоминается как содержание B) во втором полимерном слое в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя. Например, в том случае, когда первый полимерный слой находится между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A больше, чем содержание B, первый полимерный слой, как правило, имеет менее высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой оказывается мягче, чем второй полимерный слой, и, таким образом, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет улучшенные звукоизоляционные свойства. В том случае, когда первый полимерный слой находится между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A меньше, чем содержание B, первый полимерный слой, как правило, имеет более высокую температуру стеклования, чем второй полимерный слой. В результате этого первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, и, таким образом, промежуточная пленка для многослойного стекла имеет улучшенное сопротивление проникновению.
[0017]
Примерное сочетание двух или более полимерных слоев, которые содержатся в промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, включает звукоизоляционный слой в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя в целях улучшения звукоизоляционных свойств многослойного стекла. Предпочтительно звукоизоляционный слой содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что такое многослойное стекло может иметь улучшенные звукоизоляционные свойства. Кроме того, в том случае, когда звукоизоляционный слой находится между двумя защитными слоями, может быть получена промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая превосходные звукоизоляционные свойства (далее также упоминается как звукоизоляционная промежуточная пленка). Далее звукоизоляционная промежуточная пленка будет описана более подробно.
[0018]
В звукоизоляционной промежуточной пленке звукоизоляционный слой выполняет функцию обеспечения звукоизоляционных свойств. Звукоизоляционный слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.
Поливинилацеталь X может быть получен посредством ацетализации поливинилового спирта альдегидом. Поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой продукт, получаемый посредством ацетализации поливинилового спирта. Поливиниловый спирт может быть получен, как правило, посредством омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или более, может улучшаться сопротивление проникновению получаемой звукоизоляционной промежуточной пленки. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или менее, может обеспечиваться пригодность к формованию звукоизоляционного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительнее составляет 500, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 4000.
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта может определяться в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 "Методы исследования поливинилового спирта".
[0019]
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, используемом для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда число атомов углерода в альдегиде составляет 4 или более, звукоизоляционный слой может устойчиво содержать пластификатор в достаточном количестве, чтобы проявлялись превосходные звукоизоляционные свойства. Кроме того, может предотвращаться вытекание пластификатора. Когда число атомов углерода в альдегиде составляет 6 или менее, синтез поливинилацеталя X ускоряется, что обеспечивает производительность.
C4-C6-альдегид может представлять собой неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующие примеры представляют собой н-бутиральдегид и н-валеральдегид.
[0020]
Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой может содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы проявлялись звукоизоляционные свойства, и могло предотвращаться вытекание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X предпочтительнее составляет 28 мол.%, еще предпочтительнее 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, в то время как соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 10 мол.%, предпочтительнее 15 мол.%, еще предпочтительнее 20 мол.%. Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X представляет собой выраженное в процентах значение (мол.%) мольной доли, которое получается в результате деления количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, на количество всех этиленовых групп в основной цепи.
Количество этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, может быть получено посредством измерения количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, в поливинилацетале X в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".
[0021]
Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда содержание ацетальных групп в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или более, звукоизоляционный слой имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы проявлялись звукоизоляционные свойства, и могло предотвращаться вытекание пластификатора и помутнение. Когда содержание ацетальных групп в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или менее, синтез поливинилацеталь X ускоряется, что обеспечивает производительность. Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале X составляет предпочтительнее 65 мол.% и еще предпочтительнее 68 мол.%.
Содержание ацетальных групп может быть получено посредством измерения количества этиленовых групп, к которым присоединены ацетальные группы, в поливинилацетале X в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 "Методы исследования поливинилбутираля".
[0022]
Нижний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или более, звукоизоляционный слой может содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы проявлялись звукоизоляционные свойства, и могло предотвращаться вытекание пластификатора. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или менее, звукоизоляционный слой имеет более высокую гидрофобность, что предотвращает помутнение. Нижний предел содержания ацетильных групп составляет предпочтительнее 1 мол.%, еще предпочтительнее 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительнее составляет 25 мол.%, еще предпочтительнее 20 мол.%. Содержание ацетильных групп представляет собой выраженное в процентах значение (мол.%) мольной доли, которое получается посредством вычитания количества этиленовых групп, к которым присоедены ацетальные группы, и количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксильные группы, из количества всех этиленовых групп в основной цепи и деления получаемого в результате значения на количество всех этиленовых групп в основной цепи.
[0023]
В частности, поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой поливинилацеталь, в котором содержание ацетильных групп составляет 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, в котором содержание ацетильных групп составляет менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальных групп составляет 65 мол.% или более, потому что звукоизоляционный слой может легко содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы проявлялись звукоизоляционные свойства. Поливинилацеталь X предпочтительнее представляет собой поливинилацеталь, в котором содержание ацетильных групп составляет 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, в котором содержание ацетильных групп составляет менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальных групп составляет 68 мол.% или более.
[0024]
Нижний предел содержания пластификатора звукоизоляционного слоя предпочтительно составляет 45 мас. ч., в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 мас. ч. или более, могут проявляться на высоком уровне звукоизоляционные свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 мас. ч. или менее, вытекание пластификатора предотвращается, таким образом, что не снижается ни прозрачность, ни адгезионная способность промежуточной пленки для многослойного стекла. Нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 50 мас. ч., еще предпочтительнее 55 мас. ч., в то время как соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 75 мас. ч., еще предпочтительнее 70 мас. ч. Содержание пластификатора в звукоизоляционном слое может представлять собой содержание пластификатора перед изготовлением многослойного стекла, или оно может представлять собой содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла. Содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла может измеряться следующим образом: многослойное стекло изготавливается, а затем выдерживается в течение четырех недель в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%; многослойное стекло после этого охлаждается жидким азотом, и в результате этого промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивается от стекла. Получаемый звукоизоляционный слой разрезается в направлении толщины и после этого выдерживается в течение двух часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. Затем палец или устройство помещается между защитным слоем и звукоизоляционным слоем, и слои отслаиваются друг от друга в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%, и в результате этого прямоугольный образец массой 10 г получается для каждого слоя, включая защитный слой и звукоизоляционный слой. Каждый из получаемых образцов подвергался экстракции пластификатора диэтиловым эфиром в течение 12 часов с использованием экстрактора Сокслета (Soxhlet). После этого измеряется количество пластификатора в каждом образце для определения содержания пластификатора в каждом слое, включая защитный слой и промежуточный слой.
[0025]
Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя предпочтительно составляет 50 мкм. Когда толщина звукоизоляционного слоя составляет 50 мкм или более, могут проявляться достаточные звукоизоляционные свойства. Нижний предел толщины звукоизоляционного слоя составляет предпочтительнее 80 мкм. Соответствующий верхний предел не ограничивается определенным образом и предпочтительно составляет 300 мкм с учетом толщины промежуточной пленки для многослойного стекла.
[0026]
Защитный слой выполняет функцию предотвращения вытекания большого количества пластификатора, содержащегося в звукоизоляционном слое для предотвращения снижения адгезионной способности между промежуточной пленкой для многослойного стекла и стеклом и придания сопротивления проникновению промежуточной пленке для многослойного стекла.
Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, предпочтительнее поливинилацеталь Y, имеющий более высокое содержание гидроксильных групп, чем поливинилацеталь X и пластификатор.
[0027]
Поливинилацеталь Y может быть получен посредством ацетализации поливинилового спирта альдегидом. Поливинилацеталь Y предпочтительно представляет собой продукт, получаемый посредством ацетализации поливинилового спирта. Поливиниловый спирт может, как правило, получаться посредством омыления поливинилацетата.
Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или более, может повышаться сопротивление проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или менее, может обеспечиваться пригодность к формованию защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительнее 500, в то время как соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 4000.
[0028]
Нижний предел числа атомов углерода в альдегиде, который используется для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда число атомов углерода в альдегиде составляет 3 или более, повышается сопротивление проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла. Когда число атомов углерода в альдегиде составляет 4 или менее, повышается производительность поливинилацеталя Y.
В качестве C3-C4-альдегида может присутствовать неразветвленный или разветвленный альдегид, и соответствующие примеры представляют собой н-бутиральдегид.
[0029]
Верхний предел содержания гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, в то время как соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Y составляет 33 мол.% или менее, может предотвращаться помутнение промежуточной пленки для многослойного стекла. Когда содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Y составляет 28 мол.% или более, может улучшаться сопротивление проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла.
[0030]
Нижний предел содержания ацетальных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальных групп составляет 60 мол.% или более, защитный слой может содержать пластификатор в количестве, которое требуется, чтобы проявлялось достаточное сопротивление проникновению. Когда содержание ацетальных групп составляет 80 мол.% или менее, может обеспечиваться адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел содержания ацетальных групп составляет предпочтительнее 65 мол.%, в то время как соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 69 мол.%.
[0031]
Верхний предел содержания ацетильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда содержание ацетильных групп в поливинилацетале Y составляет 7 мол.% или менее, защитный слой имеет более высокую гидрофобность, и в результате этого предотвращается помутнение. Верхний предел содержания ацетильных групп составляет предпочтительнее 2 мол.%, в то время как соответствующий нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Содержание гидроксильных групп, содержание ацетальных групп и содержание ацетильных групп в поливинилацеталях A, B и Y может измеряться таким же способом, как в случае поливинилацеталя X.
[0032]
Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет 20 мас. ч., в то время как соответствующий верхний предел предпочтительно составляет 45 мас. ч. в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y. Когда содержание пластификатора составляет 20 мас. ч. или более, может обеспечиваться сопротивление проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 мас. ч. или менее, может предотвращаться вытекание пластификатора, таким образом, что не снижается ни прозрачность, ни адгезионная способность промежуточной пленки для многослойного стекла. Нижний предел содержания пластификатора составляет предпочтительнее 30 мас. ч., еще предпочтительнее 35 мас. ч., в то время как соответствующий верхний предел составляет предпочтительнее 43 мас. ч., еще предпочтительнее 41 мас. ч. Содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет менее чем содержание пластификатора звукоизоляционного слоя, потому что при этом могут дополнительно улучшаться звукоизоляционные свойства многослойного стекла. Содержание пластификатора в защитном слое может представлять собой содержание пластификатора перед изготовлением многослойного стекла, или оно может представлять собой содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла. Содержание пластификатора после изготовления многослойного стекла может измеряться таким же способом, как в случае звукоизоляционного слоя.
[0033]
Содержание гидроксильных групп в поливинилацетале Y предпочтительно больше, чем содержание гидроксильных групп в поливинилацетале X, причем данное превышение составляет предпочтительнее 1 мол.% или более, еще предпочтительнее 5 мол.% или более, особенно предпочтительно 8 мол.% или более, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизоляционные свойства многослойного стекла. Изменение содержания гидроксильных групп в поливинилацетале X и поливинилацетале Y позволяет регулировать содержание пластификатора в звукоизоляционном слое и защитном слое, чтобы снижалась температура стеклования звукоизоляционного слоя. В результате этого дополнительно улучшаются звукоизоляционные свойства многослойного стекла.
Содержание пластификатора (далее также упоминается как содержание X) в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя X в звукоизоляционном слое предпочтительно составляет более, чем содержание пластификатора (далее также упоминается как содержание Y) в расчете на 100 мас. ч. поливинилацеталя Y в защитном слое, причем данное превышение составляет предпочтительнее 5 мас. ч. или более, еще предпочтительнее 15 мас. ч. или более, особенно предпочтительно 20 мас. ч. или более, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизоляционные свойства многослойного стекла. Посредством регулирования содержания X и содержания Y снижается температура стеклования звукоизоляционного слоя. В результате этого дополнительно улучшаются звукоизоляционные свойства многослойного стекла.
[0034]
Толщина защитного слоя не ограничивается, при том условии, что она регулируется в пределах такого интервала, в котором данный слой может служить в качестве защитного слоя. Когда защитный слой имеет выпуклости и углубления на своей поверхности, защитный слой предпочтительно имеет максимально возможную толщину, чтобы предотвращался перенос выпуклостей и углублений на поверхность раздела между защитным слоем и звукоизоляционным слоем в непосредственном контакте с ними.
В частности, нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 100 мкм, предпочтительнее 300 мкм, еще предпочтительнее 400 мкм, особенно предпочтительно 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не ограничивается. Чтобы обеспечивалась достаточная толщина для достижения достаточных звукоизоляционных свойств, данный верхний предел практически составляет приблизительно 500 мкм.
[0035]
Звукоизоляционная промежуточная пленка может быть изготовлена любым способом. Например, листы звукоизоляционного слоя и защитного слоя образуются посредством обычного способа изготовления листов, такого как способ экструзии, способ каландрирования или способ прессования, а затем эти листы ламинируются.
[0036]
В промежуточной пленке для многослойного стекла согласно настоящему изобретению один полимерный слой имеет поверхность, для которой соотношение (Rz/Sm) усредненной по десяти точкам шероховатости Rz (мкм) и среднего интервала Sm (мкм) выпуклостей и углублений составляет 0,0018 или менее при измерении в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994) следующим образом: многослойное стекло изготавливается с использованием двух прозрачных стеклянных листов в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3202 (1996) и промежуточной пленки; промежуточная пленка отслаивается от прозрачных стеклянных листов после того, как многослойное стекло охлаждается жидким азотом; один полимерный слой отслаивается от другого полимерного слоя, который находится в непосредственном контакте с первым полимерным слоем; и измеряются значения Rz и Sm поверхности одного полимерного слоя на стороне, которая находится в контакте с другим полимерным слоем.
Как упоминалось выше, выпуклости и углубления вызывают оптическое искажение на поверхности раздела между полимерными слоями; однако оказывается весьма затруднительным непосредственное наблюдение выпуклостей и углублений на поверхности раздела между полимерными слоями. Выпуклости и углубления на поверхности раздела между полимерными слоями могут косвенно оцениваться посредством отслаивания полимерных слоев друг от друга и осуществления измерения выпуклостей и углублений на поверхности отслоенного полимерного слоя вместо непосредственного наблюдения выпуклостей и углублений на поверхности раздела между полимерными слоями. Оптическое искажение, которое обуславливают выпуклости и углубления на поверхности раздела между полимерными слоями, может уменьшаться посредством установления соотношения (Rz/Sm) усредненной по десяти точкам шероховатости Rz (мкм) и среднего интервала Sm (мкм) между выпуклостями и углублениями на поверхности отслоенного полимерного слоя ниже определенного уровня. Предположительно это объясняется тем, что может уменьшаться эффект рассеяния или концентрирования преломленного света, аналогичный эффекту линзы. Соотношение Rz/Sm предпочтительно составляет 0,0164 или менее, предпочтительнее 0,00120 или менее, еще предпочтительнее 0,0110 или менее, особенно предпочтительно 0,0100 или менее.
[0037]
Чтобы минимизировать оптическое искажение, промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению наиболее предпочтительно имеет вышеупомянутое соотношение Rz/Sm на всей своей поверхности; однако промежуточная пленка может иметь вышеупомянутое соотношение Rz/Sm на части промежуточной пленки. Например, когда многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению, используется в качестве ветрового стекла транспортного средства, как проиллюстрировано на фиг. 3, промежуточная пленка для многослойного стекла предпочтительно имеет удовлетворительное соотношение Rz/Sm, по меньшей мере, в области на расстоянии от 15 до 30 см от нижнего края ветрового стекла. Растянутая промежуточная пленка для многослойного стекла как правило, имеет высокое Rz/Sm значение. В промежуточной пленке для многослойного стекла область вблизи нижнего края ветрового стекла транспортного средства с большей вероятностью оказывается растянутой. В частности, область на расстоянии от 15 до 30 см от нижнего края ветрового стекла транспортного средства легко растягивается, и, кроме того, эта область легко попадает в поле зрения водителя. Таким образом, в этой области становится более заметным и выраженным оптическое искажение. Соответственно, когда промежуточная пленка для многослойного стекла имеет удовлетворительное соотношение Rz/Sm, по меньшей мере, в области на расстоянии от 15 до 30 см от нижнего края ветрового стекла транспортного средства, уменьшение оптического искажения может проявляться в более высокой степени.
[0038]
Промежуточная пленка для многослойного стекла, которая проиллюстрирована на фиг. 1, имеет двухслойную структуру, включающую полимерный слой 20 и полимерный слой 30, ламинированные друг с другом. Согласно настоящему изобретению, многослойное стекло изготавливается с использованием этой двухслойной промежуточной пленки для многослойного стекла и двух прозрачных стеклянных листов 1. Промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивается от прозрачных стеклянных листов 1 после того, как многослойное стекло охлаждается жидким азотом. Полимерный слой 20 промежуточной пленки для многослойного стекла затем отслаивается от полимерного слоя 30. Измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности 21 отслоенного полимерного слоя 20 на стороне, которая находится в контакте с полимерным слоем 30.
[0039]
Промежуточная пленка для многослойного стекла, проиллюстрированный на фиг. 2, имеет трехслойную структуру, включающую в себя полимерный слой 20, полимерный слой 10 и полимерный слой 30, ламинированные в данной последовательности. Согласно настоящему изобретению, многослойное стекло изготавливается с использованием этой трехслойной промежуточной пленки для многослойного стекла и двух прозрачных стеклянных листов 1. Промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивается от прозрачных стеклянных листов 1 после того, как многослойное стекло охлаждается жидким азотом. Полимерный слой 20 промежуточной пленки для многослойного стекла затем отслаивается от полимерного слоя 10. Измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности 21 отслоенного полимерного слоя 20 на стороне, которая находится в контакте с полимерным слоем 10.
[0040]
Полимерные слои отслаиваются друг от друга следующим образом. Сначала многослойное стекло охлаждается жидким азотом, и в результате этого промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивается от стекла. После этого из отслоенной промежуточной пленки для многослойного стекла вырезается фрагмент, имеющий размеры 5 см в длину и 5 см в ширину, который выдерживается в течение двух часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. Палец или устройство помещается между слоем A и слоем B, и слои отслаиваются друг от друга со скоростью от 1 до 5 см/с в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. Когда температура, влажность и скорость отслаивания устанавливаются на определенных уровнях, уменьшается изменчивость измеряемых значений. Отслаивание может осуществляться механически или вручную с помощью пальцев, если выполняются вышеупомянутые условия.
Если усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности измеряются немедленно после отслаивания полимерных слоев, измеряемые значения могут изменяться. Таким образом, усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями предпочтительно измеряются после выдерживания в течение двух часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%.
После отслаивания полимерных слоев в определенных условиях и выдерживания, как описывается выше, измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности.
Согласно настоящему изобретению, усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями измеряются в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994) "Поверхностная шероховатость - определения и обозначение". Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями могут легко измеряться, например, с использованием высокоточной системы для измерения профиля (модель KS-1100, головка номер LT-9510VM, производитель Keyence Corporation). Измерение предпочтительно осуществляется при следующих условиях: скорость перемещения столика 1000 мкм/с, шаг измерения по оси X 10 мкм, шаг измерения по оси Y 10 мкм, размеры поля измерения 2,5 см в машинном направлении в процессе изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла на 1 см в направлении, перпендикулярном по отношению к машинному направлению. Получаемые в результате данные могут анализироваться с использованием аналитического программного обеспечения, например, KS-Analyzer (производитель Keyence Corporation). Профиль шероховатости получается путем анализа линии шероховатости в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994) в условиях горизонтальной линии. Получаемый профиль подвергается коррекции посредством сглаживания по высоте (уровень отсечения 2,50 мм, простое среднее значение ±12), а затем измеряются значения Rz и Sm. Каждое из значений Rz и Sm измеряется как среднее значение в случайным образом выбранных трех точках, которые разделяют расстояния, составляющие, по меньшей мере, 1 мм в направлении, перпендикулярном по отношению к изображению.
Слой B и слой C отслаиваются друг от друга одинаковым способом, и измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности отслоенного слоя C, находящейся со  стороны слоя B.
[0041]
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz на поверхности отслоенного полимерного слоя предпочтительно составляет 2,0 мкм или менее. Когда Rz составляет 2,0 мкм или менее, может дополнительно предотвращаться оптическое искажение. Значение Rz составляет предпочтительнее 1,8 мкм или менее, еще предпочтительнее 1,35 мкм или менее, особенно предпочтительно 1,1 мкм или менее, наиболее предпочтительно 0,9 мкм или менее.
[0042]
Средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности отслоенного полимерного слоя предпочтительно составляет 190 мкм или более. Когда значение Sm составляет 190 мкм или более, может дополнительно предотвращаться оптическое искажение. Значение Sm составляет предпочтительнее 300 мкм или более.
[0043]
Настоящее изобретение также предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, причем данная промежуточная пленка включает два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, причем один полимерный слой перед изготовлением многослойного стекла имеет поверхность, для которой соотношение (Rz/Sm) усредненной по десяти точкам шероховатости Rz (мкм) и среднего интервала Sm (мкм) выпуклостей и углублений составляет 0,00110 или менее при измерении в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994) следующим образом: один полимерный слой отслаивается от другого полимерного слоя, который находится в непосредственном контакте с первым полимерным слоем; и измеряются значения Rz и Sm поверхности одного полимерного слоя на стороне, которая находится в контакте с другим полимерным слоем.
Оптическое искажение при высоких температурах может уменьшаться также в том случае, где промежуточная пленка для многослойного стекла перед изготовлением многослойного стекла имеет вышеупомянутое соотношение Rz/Sm. Значение Rz/Sm перед изготовлением многослойного стекла предпочтительно составляет 0,00100 или менее, предпочтительнее 0,00080 или менее. Значение Rz/Sm перед изготовлением многослойного стекла может определяться таким же способом, как значение Rz/Sm после изготовления многослойного стекла, за исключением отсутствия охлаждения многослойного стекла жидким азотом и отслаивания промежуточной пленки для многослойного стекла от стеклянных листов.
[0044]
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz поверхности отслоенного полимерного слоя перед изготовлением многослойного стекла предпочтительно составляет 1,5 мкм или менее. Когда значение Rz составляет 1,5 мкм или менее, может дополнительно уменьшаться оптическое искажение. Значение Rz составляет предпочтительнее 1,2 мкм или менее, еще предпочтительнее 1,0 мкм или менее.
[0045]
Средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности отслоенного полимерного слоя перед изготовлением многослойного стекла предпочтительно составляет 190 мкм или более. Когда значение Sm составляет 190 мкм или более, может дополнительно уменьшаться оптическое искажение. Значение Sm составляет предпочтительнее 300 мкм или более.
[0046]
Следующий способ может использоваться для регулирования значения Rz/Sm поверхности отслоенного полимерного слоя после изготовления многослойного стекла на уровне 0,0018 или менее и регулирования значения Rz/Sm поверхности отслоенного полимерного слоя перед изготовлением многослойного стекла на уровне 0,00110 или менее. То есть, когда полимерные композиции в качестве материалов для полимерных слоев совместно экструдируются с помощью экструдера для совместной экструзии, диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливается на уровне 0,5% или менее. Диапазон изменчивости давления на впуске в течение 30 секунд, составляющий 0,5% или менее, предотвращает искажение между экструдированными полимерными слоями, и, таким образом, предотвращает образование выпуклостей и углублений на поверхности раздела между полимерными слоями. Диапазон изменчивости давления на впуске предпочтительно составляет 0,3% или менее, предпочтительнее 0,2% или менее.
Изменчивостью давления на впуске можно управлять, например, посредством установки измеряющего давление устройства на впуске каждого шестеренчатого насоса экструдера для совместной экструзии, введения информации о давлении на впуске, получаемой этим устройством в компьютер в режиме реального времени и точного изменения скорости экструзии на основании этой информации
[0047]
Настоящее изобретение также предлагает способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла, включающей два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, причем способ включает этап совместной экструзии полимерных композиций в качестве материалов для двух или более полимерных слоев с помощью экструдера для совместной экструзии, включающего экструдеры, таким образом, что получается многослойный материал, включающий два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, причем каждый экструдер имеет диапазон изменчивости давления на впуске в течение 30 секунд, составляющий 0,5% или менее, в процессе совместной экструзии с использованием экструдера для совместной экструзии.
[0048]
Чтобы обеспечивались свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла, промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению может иметь многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности. Благодаря этим углублениям и выпуклостям, могут обеспечиваться свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла. Промежуточная пленка может иметь выпуклости и углубления только на одной своей поверхности или на обеих своих поверхностях.
[0049]
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет многочисленные углубления, по меньшей мере, на одной своей поверхности. Чтобы дополнительно уменьшалось оптическое искажение, усредненная по десяти точкам шероховатость Rz, по меньшей мере, одной поверхности, имеющей многочисленные углубления, составляет предпочтительно 60 мкм или менее, предпочтительнее 50 мкм или менее при измерении в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994). Чтобы дополнительно улучшались свойства деаэрации в процессе изготовления многослойного стекла, усредненная по десяти точкам шероховатость Rz, по меньшей мере, одной поверхности, имеющей многочисленные углубления, составляет предпочтительно 10 мкм или более, предпочтительнее 20 мкм или более при измерении в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994).
[0050]
Когда промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению имеет многочисленные углубления и многочисленные выпуклости, по меньшей мере, на одной своей поверхности, эти выпуклости и углубления могут быть созданы на пленке любым способом, например, таким как способ тиснения с помощью валков, способ каландрирования с помощью валков, способ профильной экструзии или способ тиснения посредством мундштука экструзионной головки с использованием разрушения экструзионного потока. Здесь важно выбирать такие условия, чтобы выпуклости и углубления не переносились на поверхность раздела между полимерными слоями, когда выпуклости и углубления создаются на пленке. Согласно недавно предложенному способу, выпуклости и углубления создаются посредством имеющего особую форму мундштука экструзионной головки в процессе совместной экструзии с помощью экструдера для совместной экструзии. Этот так называемый мундштучный способ оказывается предпочтительным, потому что в нем отсутствует перенос выпуклостей и углублений на поверхность раздела между полимерными слоями.
[0051]
Промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению является подходящей для использования в транспортных средствах, в частности, в составе ветрового стекла транспортного средства.
Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее пару стеклянных листов и расположенную между ними промежуточную пленку для многослойного стекла согласно настоящему изобретению.
Стеклянные листы могут представлять собой обычно используемое прозрачное листовое стекло. Соответствующие примеры представляют собой неорганические стекло, такое как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, формованное листовое стекло, содержащее проволоку стекло, армированное проволокой листовое стекло, окрашенное стекло, теплопоглощающее стекло, теплоотражающее стекло и зеленое стекло. Кроме того, пригодными для использования являются экранирующее ультрафиолетовое излучение стекло, имеющее экранирующее ультрафиолетовое излучение покрытие на поверхности стекла, а также листовое органическое стекло из пластмассы, такой как полиэтилентерефталат, поликарбонат и полиакрилат.
Стеклянные листы могут представлять собой два или более различных стеклянных листа. Например, многослойное стекло может включать прозрачное листовое флоат-стекло и окрашенное листовое стекло, такое как зеленое стекло, между которыми находится промежуточная пленка для многослойного стекла согласно настоящему изобретению. Кроме того, в качестве стеклянных листов могут присутствовать два или более стеклянных листов, имеющих различные значения толщины.
- Полезные эффекты изобретения
[0052]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, и может предотвращать оптическое искажение даже при высоких температурах.
Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла, и способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла.
Краткое описание чертежей
[0053]
Фиг. 1 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее, в случае двухслойной промежуточной пленки для многослойного стекла, поверхность, на которой измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями.
Фиг. 2 представляет схематическое изображение, иллюстрирующее, в случае трехслойной промежуточной пленки для многослойного стекла, поверхность, на которой измеряются усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями.
Фиг. 3 представляет схематическое изображение области, где промежуточная пленка для многослойного стекла должна иметь удовлетворительное соотношение Rz/Sm, определенное согласно настоящему изобретению, когда промежуточная пленка используется для ветрового стекла транспортного средства.
Описание вариантов осуществления
[0054]
Далее варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно описаны с представлением примеров. Настоящее изобретение не ограничивается данными примерами.
[0055]
(Пример 1)
(1) Изготовление полимерной композиции для промежуточного слоя
Поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 12,0 мол.%, содержание бутиральных групп: 65,0 мол.%, содержание гидроксильных групп: 23,0 мол.%) был получен посредством ацетализации поливинилового спирта, у которого средняя степень полимеризации составляла 2400, н-бутиральдегидом. К 100 мас. ч. поливинилбутираля добавляли 60 мас. ч. ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора. Смесь перемешивали в достаточной степени с помощью смесительного валка, чтобы получалась полимерная композиция для промежуточного слоя.
[0056]
(2) Изготовление полимерной композиции для защитного слоя
Поливинилбутираль (содержание ацетильных групп: 1,0 мол.%, содержание бутиральных групп: 69,0 мол.%, содержание гидроксильных групп: 30,0 мол.%) был получен посредством ацетализации поливинилового спирта, у которого средняя степень полимеризации составляла 1700, н-бутиральдегидом. К 100 мас. ч. поливинилбутираля добавляли 40 мас. ч. ди-2-этилгексаноата триэтиленгликоля (3GO) в качестве пластификатора. Смесь перемешивали в достаточной степени с помощью смесительного валка, чтобы получалась полимерная композиция для промежуточного слоя.
[0057]
(3) Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла
Полимерная композиция для промежуточного слоя и полимерная композиция для защитного слоя, полученные, как описано выше, подвергались совместной экструзии с помощью экструдера для совместной экструзии, и получалась трехслойная промежуточная пленка для многослойного стекла, в которой слой A (защитный слой), слой B (промежуточный слой) и слой C (защитный слой) были ламинированы в данной последовательности. Слой A состоял из полимерной композиции для защитного слоя и имел толщину, составляющую 350 мкм, слой B состоял из полимерной композиции для промежуточного слоя и имел толщину, составляющую 100 мкм, и слой C состоял из полимерной композиции для защитного слоя и имел толщину, составляющую 350 мкм. Используемый экструдер для совместной экструзии содержал измеряющее давление устройство, установленное на впуске каждого шестеренчатого насоса, и это измеряющее давление устройство направляло информацию об измеряемом давлении на впуске в компьютер в режиме реального времени. Скорость экструзии точно регулировалась на основании полученной информации, в результате этого диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливался на уровне 0,4% или менее.
[0058]
(4) Создание выпуклостей и углублений
На первой стадии случайный рисунок выпуклостей и углублений переносили на обе поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, осуществляя следующий процесс. Сначала выпуклости и углубления изготавливали случайным образом на поверхностях железных валков, используя абразивный материал, а затем железные валки подвергали вертикальной шлифовке. После шлифовки на плоских частях изготавливали дополнительные мелкие выпуклости и углубления, используя более тонкий абразивный материал. Таким образом, получалась пара валков, имеющих одинаковую форму с крупным основным рисунком тиснения и дополнительным мелким рисунком тиснения. Эта пара валков использовалась в качестве устройства для переноса случайного рисунка выпуклостей и углублений на обе поверхности получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла. Здесь для переноса использовались следующие условия: температура промежуточной пленки для многослойного стекла составляла 80°C, температура валков составляла 145°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, и линейное давление составляло от 50 до 100 кН/м. Формованная промежуточная пленка для многослойного стекла имела поверхностную шероховатость, измеряемую на основании усредненной по десяти точкам шероховатости Rz в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994), которая составляла 35 мкм. Поверхностная шероховатость определялась посредством обработки данных цифрового сигнала, измеряемого с помощью измеряющего поверхностную шероховатость устройства SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd. Измерение осуществлялось в направлении, перпендикулярном по отношению к выгравированным линиям. Измерение осуществлялось в следующих условиях: уровень отсечения составлял 2,5 мм, стандартная длина составляла 2,5 мм, оценочная длина составляла 12,5 мм, радиус наконечника зонда составлял 2 мкм, угол при вершине составлял 60°, и скорость измерения составляла 0,5 мм/с.
[0059]
На второй стадии выпуклости и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), изготавливали на поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, осуществляя следующий процесс.
Два валка, в том числе металлический валок, имеющий поверхность, фрезерованную с помощью фрезы линейного типа в форме остроугольного треугольника, и резиновый валок, имеющий твердость от 45 до 75 в соответствии с японским промышленным стандартом, использовались в качестве устройства для переноса рисунка выпуклостей и углублений. Получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла, на которую случайный рисунок выпуклостей и углублений был перенесен на первой стадии, пропускалась через устройство для переноса рисунка выпуклостей и углублений, и в результате этого выпуклости и углубления, причем углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), располагались параллельно по отношению друг к другу с одинаковыми интервалами, изготавливали на поверхности слоя A промежуточной пленки для многослойного стекла. Перенос осуществляли при следующих условиях: температура промежуточной пленки для многослойного стекла составляла 75°C, температура валков составляла 130°C, линейная скорость составляла 10 м/мин, ширина пленки составляла 1,5 м, и давление составляло 500 кПа.
После этого аналогичная обработка осуществлялась для создания углублений, имеющих форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на поверхности слоя C промежуточной пленки для многослойного стекла, за исключением того, что используемый металлический валок имел иную форму выпуклостей и углублений. Здесь углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), которые изготавливались на поверхности слоя A, и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), которые изготавливались на поверхности слоя C, располагались таким образом, что угол их пересечения составлял 10°.
[0060]
Поверхностная шероховатость получаемой в результате промежуточной пленки для многослойного стекла, определяемой на основании усредненной по десяти точкам шероховатости Rz в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994), составляла 50 мкм. Поверхностная шероховатость определялась посредством обработки данных цифрового сигнала, измеряемого с помощью измеряющего поверхностную шероховатость устройства SE1700α, изготовленного компанией Kosaka Laboratory Ltd. Измерение осуществлялось в направлении, перпендикулярном по отношению к выгравированным линиям. Измерение осуществлялось при следующих условиях: уровень отсечения составлял 2,5 мм, стандартная длина составляла 2,5 мм, оценочная длина составляла 12,5 мм, радиус наконечника зонда составлял 2 мкм, угол при вершине составлял 60°, и скорость измерения составляла 0,5 мм/с.
[0061]
(5) Изготовление многослойного стекла
Получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла помещалась между двумя прозрачными стеклянными листами, имеющими длину 30 см, ширину 30 см и толщину 2,5 мм, в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R3202 (1996), и выступающие части обрезались, и в результате этого была изготовлена многослойная стеклянная конструкция. Получаемая многослойная стеклянная конструкция помещалась в резиновый мешок, который присоединялся к вакуумному отсасывающему устройству. Резиновый мешок выдерживался при пониженном давлении, составляющем -60 кПа (абсолютное давление составляло 16 кПа) в течение 10 минут при нагревании таким образом, что температура (температура предварительного соединения под давлением) многослойной стеклянной конструкции достигала 70°C. После этого давление возвращалось на уровень атмосферного давления, и завершалось предварительное соединение под давлением. Предварительно соединенная под давлением многослойная стеклянная конструкция помещалась в автоклав и выдерживалась в условиях температуры 140°C и давления 1300 кПа в течение 10 минут. Затем температура снижалась до 50°C, а давление возвращалось на уровень атмосферного давления, и в результате этого завершалось окончательное соединение под давлением. Таким способом было изготовлено многослойное стекло.
[0062]
(6) Измерение выпуклостей и углублений на поверхности раздела
Получаемое многослойное стекло охлаждалось жидким азотом, и в результате этого промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивалась от стекла. Из отслоенной промежуточной пленки для многослойного стекла вырезали фрагмент, имеющий размеры 5 см в длину и 5 см в ширину, который выдерживали в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30% в течение двух часов.
Палец помещали между слоями A и B, причем слой A удерживали одной рукой, а слой B удерживали другой рукой. Эти слои затем отслаивали друг от друга обеими руками по скорости от 1 до 2 см/с. Слой A после отслаивания выдерживали в течение двух часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. После этого поверхность отслоенного слоя A со стороны слоя B подвергали измерению, чтобы определить усредненную по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями после изготовления многослойного стекла в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994) с использованием высокоточной системы для измерения профиля (модель KS-1100, головка номер LT-9510VM, производитель Keyence Corporation). Измерение осуществлялось при следующих условиях: скорость перемещения столика составляла 1000 мкм/с, шаг измерения по оси X составлял 10 мкм, шаг измерения по оси Y составлял 10 мкм, размеры поля измерения составляли 2,5 см в машинном направлении в процессе изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла и 1 см в направлении, перпендикулярном по отношению к машинному направлению. Получаемые в результате данные анализировали с использованием аналитического программного обеспечения KS-Analyzer (производитель Keyence Corporation). Линия шероховатости в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994) измерялась с помощью аналитического программного обеспечения с использованием горизонтальной линии после коррекции посредством сглаживания по высоте (уровень отсечения 2,50 мм, простое среднее значение ±12). Каждое из значений Rz и Sm измерялось как среднее значение для трех случайным образом выбранных точек, расстояния между которыми составляли, по меньшей мере, 1 мм в направлении, перпендикулярном по отношению к изображению. Слой B и слой C отслаивали друг от друга одинаковым способом, и измерялись усредненная по десяти точкам шероховатость Rz и средний интервал Sm между выпуклостями и углублениями на поверхности слоя C со стороны слоя B. Выпуклости и углубления на поверхности раздела перед изготовлением многослойного стекла также измерялись одинаковым способом, за исключением того, что не осуществлялась стадия охлаждения многослойного стекла жидким азотом.
[0063]
(7) Измерение содержания пластификатора
Многослойное стекло, изготовленное как указано выше, выдерживалось в течение четырех недель в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. Многослойное стекло затем охлаждалось жидким азотом, таким образом, что промежуточная пленка для многослойного стекла отслаивалась от стекла. Получаемые защитные слои и промежуточный слой разрезали в направлении толщины, а затем выдерживали в течение двух часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. После этого палец или устройство помещали между одним из защитных слоев и промежуточным слоем, и слои отслаивали друг от друга в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%. Таким образом, прямоугольный образец массой 10 г был получен для каждого слоя, включая защитный слой и промежуточный слой. Каждый из образцов подвергали экстракции пластификатора диэтиловым эфиром в течение 12 часов с использованием экстрактора Сокслета. Количество пластификатора в каждом образце измеряли, чтобы определить содержание пластификатора в каждом слое, включая защитный слой и промежуточный слой.
[0064]
(Пример 2)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливался на уровне 0,2% или менее.
[0065] (Пример 3)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что вторая стадия не осуществлялась.
[0066]
(Пример 4)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливался на уровне 0,4% или менее, и что линейное давление на первой стадии создания выпуклостей и углублений изменялось и составляло от 5 до 49,9 кН/м.
[0067]
(Пример 5)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 4, за исключением того, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливался на уровне 0,2% или менее.
[0068]
(Пример 6)
Полимерные композиции экструдировались таким же способом, как в примере 2, за исключением следующих изменений: совместная экструзия с помощью экструдера для совместной экструзии осуществлялась с использованием экструзионной головки, у которой мундштук имел форму, соответствующую мундштучному способу, и мундштук экструзионной головки имел просвет мундштука, составляющий от 0,7 до 1,4 мм; температура полимерных композиций на впуске экструзионной головки составляла от 150°C до 270°C, и температура мундштука экструзионной головки составляла 210°C; скорость линии составляла 10 м/мин; и диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд устанавливался на уровне 0,4% или менее. Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 2 за исключением того, что не осуществлялась первая стадия создания выпуклостей и углублений.
[0069]
(Пример 7)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что стадия 2 не осуществлялась.
[0070]
(Пример 8)
Промежуточная пленка для многослойного стекла, полученная в примере 4, нагревалась в печи с зубчатой передачей таким образом, что температура поверхности пленки достигала 120°C, и растягивалась со скоростью от 5 см до 15 см/с при увеличении длины в 1,3 раза перед нагреванием. Пленка фиксировалась зажимами, чтобы сохранялось 1,3-кратное растяжение, а затем охлаждалась водой при температуре 25°C. Охлажденная пленка, оставаясь в фиксированном состоянии, выдерживалась в течение 12 часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%, таким образом, что пленка высушивалась. После высушивания изготавливалось многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 1.
[0071]
(Пример 9)
Было изготовлено многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 8, за исключением того, что промежуточная пленка для многослойного стекла, полученная в примере 7, использовалась вместо промежуточной пленки для многослойного стекла, полученной в примере 4.
[0072]
(Пример 10)
Промежуточная пленка для многослойного стекла, полученная в примере 3, нагревалась в печи с зубчатой передачей таким образом, что температура поверхности пленки достигала 120°C, и растягивалась со скоростью от 5 см до 15 см/с при увеличении длины в 1,3 раза перед нагреванием. Пленка фиксировалась зажимами, чтобы сохранялось 1,3-кратное растяжение, а затем охлаждалась водой при температуре 25°C. Охлажденная пленка, оставаясь в фиксированном состоянии, выдерживалась в течение 12 часов в условиях температуры 25°C и относительной влажности 30%, таким образом, что пленка высушивалась. После высушивания изготавливалось многослойное стекло, и выпуклости и углубления на поверхности раздела подвергались измерению таким же способом, как в примере 1.
[0073]
(Примеры 11 и 12)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 3, за исключением того, что изменялись содержание ацетильных групп, содержание бутиральных групп и содержание гидроксильных групп в поливинилбутирале, используемом для промежуточного слоя.
[0074]
(Примеры 13 и 14)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что изменялись содержание ацетильных групп, содержание бутиральных групп и содержание гидроксильных групп в поливинилбутиралях, используемых для защитного слоя и промежуточного слоя, и что изменялся металлический валок, используемый на стадии 2 и имеющий поверхность, фрезерованную с помощью фрезы линейного типа в форме остроугольного треугольника.
[0075]
(Примеры 15 и 16)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что изменялись содержание ацетильных групп, содержание бутиральных групп и содержание гидроксильных групп в поливинилбутиралях, используемых для защитного слоя и промежуточного слоя, и что температура мундштука экструзионной головки изменялась и составляла от 195°C до 209°C.
[0076]
(Сравнительный пример 1)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что не регулировалась изменчивость давления на впуске в течение совместной экструзии с помощью экструдера для совместной экструзии.
Измерение с помощью измеряющего давление устройства, установленного на впуске каждого шестеренчатого насоса, показало, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд составлял 1,0% или более.
[0077]
(Сравнительный пример 2)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 1, за исключением того, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд составлял 0,8% или менее.
[0078]
(Сравнительный пример 3)
Были изготовлены промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло, и выпуклости и углубления подвергались измерению таким же способом, как в примере 6, за исключением того, что температура полимерных композиций на впуске экструзионной головки изменялась и составляла от 100°C до 145°C, и что изменчивость давления на впуске не регулировалась. Измерение с помощью измеряющего давление устройства, установленного на впуске каждого шестеренчатого насоса, показало, что диапазон изменчивости давления на впуске каждого экструдера в течение 30 секунд составлял 1,0% или более.
[0079]
(Оценка)
Многослойные стекла, полученные в примерах и сравнительных примерах, подвергались оценке возникновения оптического искажения следующим образом. Соответствующие результаты проиллюстрированы в таблицах 1 и 2.
В таблицах 1 и 2, описывающих поливинилбутирали, используемые в примерах и сравнительных примерах, содержание ацетильных групп обозначается сокращением Ac, содержание бутиральных групп обозначается сокращением Bu, и содержание гидроксильных групп обозначается сокращением OH.
[0080]
(1) Оценка оптического искажения (визуальная оценка)
Люминесцентная лампа FL32S.D от компании Panasonic Corporation устанавливалась на расстоянии 7 м от наблюдателя. Получаемое многослойное стекло занимало положение на прямой линии, соединяющей люминесцентную лампу и наблюдателя, на расстоянии 40 см от наблюдателя таким образом, что многослойное стекло было наклонено под углом 20° по отношению к горизонтальной плоскости. Оценка "X (неудовлетворительно)" выставлялась, когда люминесцентная лампа казалась искаженной при наблюдении сквозь многослойное стекло. Оценка "O (хорошо)" выставлялась, когда люминесцентная лампа не выглядела искаженной.
Оптическое искажение оценивалось при 25°C и 80°C.
[0081]
(2) Оценка значения оптического искажения
Значение оптического искажения определяли, используя устройство для измерения оптического искажения, описанное в японской патентном документе № JP H07-306152 A. Данное устройство включает блок источника света, который направляет излучаемый свет на прозрачный для света исследуемый предмет; плоскость проекции, на которую проецируется излучаемый свет, прошедший сквозь исследуемый предмет; блок ввода изображения, который генерирует изображение в оттенках серого цвета посредством захвата плоскости проекции; и блок обработки изображения, который определяет присутствие или отсутствие искажения на основании изменчивости уровня яркости серого цвета в изображении в оттенках серого цвета, которое генерируется блоком ввода изображения. В частности, при оценке оптического искажения с использованием в качестве источника света лампы EYE DICHO-COOL HALOGEN (15 В, 100 Вт), изготовленной компанией Iwasaki Electric Co., Ltd., интенсивность излучения источника света, угол экрана, на который проектировалось оптическое искаженное изображение, и угол камеры регулировались таким образом, что многослойное стекло, включающее однослойную пленку, имеющую пропускание видимого света в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3211 (1988) (значение Y для стандартного источника света A, A-Y (от 380 до 780 нм)) на уровне 88% (использовался спектрофотометр U4100, изготовленный компанией Hitachi High-Technologies Corporation), имело значение оптического искажения, составляющее 1,14, и что значение оптического искажения в состоянии отсутствия стекла составляло 1,30.
Оптическое искажение оценивали, используя многослойное стекло, изготовленное таким образом, что вышеупомянутое пропускание видимого света составляло от 87% до 89% в условиях измерения при температуре воздуха, составляющей 23°C и температуре многослойного стекла, составляющей 25°C и 80°C. Оценку осуществляли через 24 часа после обработки в автоклаве. В качестве значений оптического искажения могут вычисляться значения в направлении длины и в направлении ширины. В настоящем случае меньшее из двух значений использовалось в качестве значения оптического искажения. Используемый термометр представлял собой термометр контактного типа.
[0082] [Таблица 1]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Пример 6
Пример 7
Пример 8
Пример 9
Пример 10
Способ тиснения поверхности
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью валков
Растяжение
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
130%
130%
130%
Диапазон изменчивости давления на впуске в процессе совместной экструзии (%)
0,4
0,2
0,4
0,4
0,2
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
Полимерная композиция для защитного слоя
Bu
мол.%
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
69,0
OH
мол.%
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
30,0
Ac
мол.%
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
Относительное содержание пластификатора после изготовления стекла
мас. ч. на 100 мас. ч. полимера
37
37
37
37
37
37
37
37
37
37
Полимерная композиция для промежуточного слоя
Bu
мол.%
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
65,0
OH
мол.%
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
23,0
Ac
мол.%
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
Относительное содержание пластификатора после изготовления стекла
мас. ч. на 100 мас. ч. полимера
70
70
70
70
70
70
70
70
70
70
Выпуклости и углубления на поверхности защитного слоя
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
50
47
35
33
33
35
20
29
14
22
Выпуклости и углубления на обращенной к слою В поверхности слоя A, отслоенного перед изготовлением многослойного стекла
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
1,12
0,89
1,05
0,67
0,59
0,88
0,69
0,71
1,10
1,20
Средний интервал между выпуклостями и углублениями Sm (мкм)
1599
1195
1299
1325
875
1451
1198
987
1059
1150
Rz/Sm
0,00070
0,00074
0,00081
0,00051
0,00067
0,00061
0,00058
0,00072
0,00104
0,00104
Выпуклости и углубления на обращенной к слою В поверхности слоя A, отслоенного после изготовления многослойного стекла
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
1,77
0,92
1,32
0,68
0,6
1,40
0,84
0,79
1,37
1,85
Средний интервал между выпуклостями и углублениями Sm (мкм)
1230
921
819
692
632
136
871
782
895
1057
Rz/Sm
0,00146
0,00100
0,00164
0,00098
0,00095
0,00102
0,00105
0,00108
0,00162
0,00175
Оценка
Оценка оптического искажения (визуальная оценка)
25°C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
80°C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
Значение оптического искажения
25°C
1,8
1,35
1,66
1,25
1,21
1,3
1,28
1,3
1,4
2,16
80°C
1,93
1,38
1,75
1,26
1,22
1,32
1,3
1,33
1,45
2,35
[0083] [Таблица 2]
Пример 11
Пример 12
Пример 13
Пример 14
Пример 15
Пример 16
Сравн. пример 1
Сравн. пример 2
Сравн. пример 3
Способ тиснения поверхности
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью мундштука
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Способ тиснения с помощью валков
Растяжение
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
Диапазон изменчивости давления на впуске в процессе совместной экструзии (%)
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
0,4
1,0
0,8
1,0
Полимерная композиция для защитного слоя
Bu
мол.%
69,0
69,0
69,8
66,4
70,4
66,4
69,0
69,0
69,0
OH
мол.%
30,0
30,0
29,1
32,5
28,6
32,5
30,0
30,0
30,0
Ac
мол.%
1,0
1,0
1,1
1,1
1,0
1,1
1,0
1,0
1,0
Относительное содержание пластификатора после изготовления стекла
мас. ч. на 100 мас. ч. полимера
37
37
37
37
37
37
37
37
37
Полимерная композиция для промежуточного слоя
Bu
мол.%
57,0
67,5
80,6
68,1
80,3
68,1
65,0
65,0
65,0
OH
мол.%
20,0
20,5
18,8
24,3
18,6
24,3
23,0
23,0
23,0
Ac
мол.%
23,0
12,0
0,6
7,6
1,1
7,6
12,0
12,0
12,0
Относительное содержание пластификатора после изготовления стекла
мас. ч. на 100 мас. ч. полимера
72
72
70
70
70
70
70
70
70
Выпуклости и углубления на поверхности защитного слоя
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
35
35
60
25
50
45
50
50
35
Выпуклости и углубления на обращенной к слою В поверхности слоя A, отслоенного перед изготовлением многослойного стекла
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
1,03
0,98
1,20
0,67
1,45
1,15
1,45
1,30
1,97
Средний интервал между выпуклостями и углублениями Sm (мкм)
1175
1229
1842
1217
2625
1256
1268
1138
1625
Rz/Sm
0,00088
0,00080
0,00065
0,00055
0,00055
0,00092
0,00114
0,00114
0,00121
Выпуклости и углубления на обращенной к слою В поверхности слоя A, отслоенного после изготовления многослойного стекла
Усредненная по десяти точкам шероховатость Rz (мкм)
1,20
1,17
1,70
0,87
1,65
1,57
2,54
2,54
4,46
Средний интервал между выпуклостями и углублениями Sm (мкм)
850
825
1674
871
1950
1047
1312
1037
1402
Rz/Sm
0,00141
0,00142
0,00102
0,00100
0,00085
0,00150
0,00215
0,00190
0,00318
Оценка
Оценка оптического искажения (визуальная оценка)
25°C
O
O
O
O
O
O
O
O
O
80°C
O
O
O
O
O
O
X
X
X
Значение оптического искажения
25°C
1,65
1,58
1,55
1,25
1,35
1,7
3,35
2,54
2,51
80°C
1,9
1,81
1,7
1,31
1,4
1,81
3,94
3,94
2,93
Промышленная применимость
[0084]
Настоящее изобретение предлагает промежуточную пленку для многослойного стекла, которая имеет многослойную структуру, включающую два или более полимерных слоя, ламинированных друг с другом, и может предотвращать оптическое искажение даже при высоких температурах. Настоящее изобретение также предлагает многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла, и способ изготовления промежуточной пленки для многослойного стекла.
Список условных обозначений
[0085]
1 - Прозрачное стекло
10 - Полимерный слой
20 - Полимерный слой
21 - Поверхность полимерного слоя 20 на стороне, которая находится в контакте с полимерным слоем 10
30 - Полимерный слой
40 - Транспортное средство
41 - Многослойное стекло
42 - Капот
43 - Область, в которой должно обеспечиваться соотношение Rz/Sm согласно настоящему изобретению