СИСТЕМА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к абразивной промышленности, а именно к устройствам для автоматического измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента в процессе шлифования.
Известно устройство для измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащее испытательную установку - стенд с измерителями эксплуатационных показателей, а также измеритель времени работы круга - секундомер [1].
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности автоматического регулирования интервала времени измерения эксплуатационных показателей. На данном устройстве задают промежуток времени замера вручную с помощью секундомера.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой системе является система для испытаний шлифовальных кругов, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, испытательную установку - шлифовальный станок, измерители эксплуатационных показателей [2]. Данная система предназначена для измерения следующих параметров: износ круга, потребляемая мощность, вибрации заднего центра, силы шлифования, поверхностная температура образца, диаметр детали. Имеется аналого-цифровой преобразователь и электронно-вычислительная машина, обрабатывающие результаты измерений.
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет автоматически задавать промежутки времени измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента. Это время задается, как и в указанном выше аналоге, вручную с помощью секундомера.
Поставленная задача достигается тем, что в системе измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащей блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, испытательную установку с измерителями эксплуатационных показателей, запоминающее устройство с аналого-цифровым преобразователем, согласно предлагаемому решению, она дополнительно снабжена таймерами, входы которых соединены с ЭВМ, а выходы с соответствующими измерителями эксплуатационных показателей.
То, что каждый измеритель снабжен таймером, позволяет осуществлять автоматическое регулирование интервала времени измерения показателей.
Схема предлагаемой системы представлена на чертеже.
Система состоит из блока 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, соединенного с испытательной установкой 2, измерителей 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 (например, для измерения эксплуатационных показателей шлифовального круга: 3 - измерителя радиальной составляющей силы шлифования, 4 - измерителя тангенциальной составляющей силы шлифования, 5 - измерителя шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания; 6 - измерителя шероховатости поверхности заготовки после этапа выхаживания; 7 - измерителя износа шлифовального круга, 8 - измерителя съема металла с заготовки, 9 - измерителя амплитуды колебаний силы шлифования, 10 - измерителя частоты колебаний силы шлифования). Система снабжена таймерами 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 (например, для измерения эксплуатационных показателей шлифовального круга: 11 - таймером измерителя радиальной составляющей силы шлифования, 12 - таймером измерителя тангенциальной составляющей силы шлифования, 13 - таймером измерителя шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания, 14 - таймером измерителя шероховатости поверхности заготовки после этапа выхаживания, 15 - таймером измерителя износа шлифовального круга, 16 - таймером измерителя съема металла с заготовки, 17 - таймером измерителя амплитуды колебаний спилы шлифования, 18 - таймером измерителя частоты колебаний силы шлифования). Входы таймеров 11-18 соединены с блоком 1, а выходы с соответствующими измерителями 3-10. Имеется запоминающее устройство 19 с аналого-цифровым преобразователем.
Система работает следующим образом.
Перед испытанием шлифовального круга в блок 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ вводятся: геометрические параметры и характеристика круга, марка материала заготовки, твердость ее поверхности, режим шлифования, интервал замера эксплуатационных показателей. Включают испытательную установку. Затем с помощью блока 1 подается команда испытательной установке 2 на начало испытаний, начинается шлифование. С началом шлифования таймеры 11-18 начинают отсчитывать заданный интервал времени. При достижении заданного промежутка времени таймеры 11-18 дают команду соответствующим измерителям 3-10 измерить эксплуатационные показатели шлифовального круга. После замера эксплуатационных показателей измерители 3-10 подают сигнал в запоминающее устройство 19 с аналого-цифровым преобразователем, которое, обработав его, передает сигнал на блок 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки.
Изготовлен опытный образец предлагаемой системы. В качестве блока исходных технологических параметров взят современный персональный компьютер, испытательного стенда - круглошлифовальный станок. В системе использованы таймеры марки УТ24.
Система найдет свое применение в абразивной промышленности, при испытаниях абразивных инструментов с целью определения их эксплуатационных показателей.
Источники информации
1. Ардашев, Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: дис…канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 27.10.2005: утв. 10.02.2006 / Ардашев Дмитрий Валерьевич. - Челябинск, 2005. - С.87-96.
2. Глаговский, Б.А. Определение и контроль динамических характеристик шлифовальных кругов / Б.А.Глаговский, Л.И.Линдуинен, П.С.Носов, Г.Ш.Ройтштейн. Обзор. М.: НИИмаш, 1980. - С.41.