Способ и комплексная установка для утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь, авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов и охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях

1. Способ утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь, авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов, охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях, включающий фильтрацию этих жидкостей от механических примесей, первичную ректификацию для отгонки основной массы воды при атмосферном давлении с использованием реагентов, исключающих вспенивание сырьевого потока при ректификации, очистку гликолевого раствора от высокомолекулярных добавок и остаточных механических примесей методом центрифугирования, отжим фугата от остаточного содержания гликолей и влаги, итоговую ректификацию очищенного раствора гликолей (этиленгликоля, или пропиленгликоля, или их смеси) от остаточного содержания влаги при пониженном давлении (под вакуумом), отличающийся тем, что перед подачей в ректификационную колонну отработанный водный раствор ПОЖ, антифриз или охладительная жидкость, используемая в спортивных сооружениях, содержащие этиленгликоль или пропиленгликоль или их смесь претерпевают многоступенчатую очистку, в которой 1-я ступень - грубая очистка от механических примесей в емкости - фильтре Ф - 101, установленном непосредственно на сливаемом из цистерны потоке, 2-я ступень - очистка водного раствора от механических примесей на блоке вакуумной фильтрации (самоочищающихся фильтрах), 3-я ступень - очистка гликолевого раствора перед подачей в К - 102 от высокомолекулярных добавок, загустителей (поверхностно-активных веществ), остаточных механических примесей и солей методом центрифугирования или на вакуумных фильтрах, 4-я ступень - очистка отфильтрованного фугата от остаточного содержания гликоля и влаги методом отжима, отделение воды на технологической ректификационной установке производится в три этапа, где первый этап - первичное отделение основного количества влаги из водного раствора гликолей в отпарной ректификационной колонне К - 101, работающей при атмосферном, что позволяет перерабатывать гликолевый раствор с низким содержанием целевого вещества в сырьевом растворе, или под вакуумом, второй этап - ректификация очищенного от сторонних примесей гликолевого раствора в ректификационной колонне К - 102 с применением вакуума, что позволяет снизить затраты тепла для ведения процесса и предотвращает термическое воздействие на гликоль, третий этап (при переработке смесевого сырья) - ректификация очищенного на блоке адсорбции гликолевого раствора в ректификационной колонне К - 103 с применением вакуума с получением в качестве товарных продуктов этиленгликоля или пропиленгликоля, адсорбционная очистка гликоля ректификата, предназначенная для очистки этиленгликоля, пропиленгликоля или их смеси от остаточных примесей и микроостатков влаги, производится на активном оксиде алюминия, силикагеле, алюмосиликатном, в том числе синтетическом, или цеолитном адсорбентах после ректификации гликолевого раствора в вакуумной ректификационной колоне К - 102 с последующей азото-воздушной регенерацией этих адсорбентов, для исключения местных перегревов гликоля и его разложения в установке используется теплообмен, заключающийся в нагреве кубовых частей ректификационных колонн высокотемпературным масляным теплоносителем, для утилизации тепла обратных потоков в технологической схеме комплексной установки для нагрева сырьевых потоков используются теплообменные аппараты, в технологической схеме установки для охлаждения технологических потоков не используется система оборотного водоснабжения, товарными продуктами являются этиленгликоль или пропиленгликоль или этиленгликоль и пропиленгликоль при переработке смесевого сырья, дистиллированная вода, используемая для приготовления противооблединительной жидкости.
2. Комплексная установка для утилизации отработанных, содержащих этиленгликоль, или пропиленгликоль, или их смесь, авиационных противообледенительных жидкостей (ПОЖ), автомобильных антифризов, охладительных жидкостей, используемых в спортивных сооружениях, включающая вакуумную фильтрацию, отгонку воды и отгонку этиленгликоля, или пропиленгликоля, или их смеси под вакуумом, отличающаяся тем, что сырьевой поток водного раствора гликоля I поступает в блок грубой очистки от механических примесей 8, где очищается от крупных механических примесей III, после чего поступает в блок вакуумного фильтра 9, который обеспечивает очистку раствора от механических примесей с размером менее 1 микрон IV, очищенный от механических примесей водный раствор гликоля II поступает в парк хранения сырья 10, где, при необходимости, происходит усреднение качества сырьевого водного раствора гликоля, подготовленный усредненный по качеству водный раствор гликоля V поступает в блок нагрева сырья 11, где нагревается до температуры 100 - 120°С, после чего нагретое сырье VI направляется в блок отпарной ректификационной колонны К - 101 12 для отделения водного конденсата VIII и получения сконцентрированного раствора гликоля VII с содержанием воды 25 – 50 мас.%, причем работа отпарной ректификационной колонны К - 101 предусмотрена как при атмосферном давлении, так и под вакуумом, с использованием реагентов, предотвращающих вспенивание сырьевого потока при ректификации, из блока отпарной ректификационной колонны 12 водный раствор гликоля с содержанием воды 25 – 50 мас.%. VII подается в блок центробежного или вакуумного фильтра 13, где происходит отделение гликоля от высокомолекулярных добавок, загустителей (поверхностно - активных веществ), остаточных механических примесей и солей X, очищенный водный раствор гликоля с содержанием воды 25 – 50 мас.%. X поступает в блок вакуумной ректификационной колонны К - 102 14, вакуумная колонна работает с применением вакуума, что предотвращает термическое воздействие на гликоль, давление в вакуумной ректификационной колонне принимается 100 - 250 мм рт.ст., температура в кубе вакуумной ректификационной колонны не превышает 140°С, в качестве продуктов в результате получают гликолевый раствор (или смесь гликолей) с концентрацией гликоля 95,0 - 99,8 мас.%. XI и водный конденсат XII, для очистки от остаточных примесей (высокомолекулярных реагентов, микропримесей, влаги) поток XI направляется в блок адсорбционной очистки 15, по результатам очистки в котором получают поток гликоля (смеси гликолей) XIII с концентрацией 98,5 - 99,9 мас.%, адсорбированные примеси XIV удаляются с последующей азото - воздушной регенерацией адсорбента, при переработке смеси гликолей смесь направляется потоком XV на разделение в блок вакуумной ректификации смесевого потока гликолей 16 с получением потока XVI этиленгликоля с концентрацией не менее 98,5 мас.%, и потока XVII пропиленгликоля с концентрацией не менее 99,0 мас.%, где 8 - блок грубой очистки от механических примесей, 9 - блок вакуумного фильтра, 10 - парк хранения сырья, 11 - блок нагрева сырья, 12 - блок отпарной ректификационной колонны, 13 - блок центробежного или вакуумного фильтра, 14 - блок вакуумной ректификационной колонны, 15 - блок адсорбционной очистки, 16 - блок вакуумной ректификации смесевого потока гликолей, I - поток водного раствора гликоля, II - поток водного раствора гликоля, очищенный от механических примесей, III и IV - потоки механических примесей, V - усредненный по качеству поток водного раствора гликоля, VI - поток нагретого сырья в блок отпарной ректификационной колонны, VII - поток водного раствора гликоля с содержанием воды 25 – 50 мас.%, VIII - поток водного конденсата, IX - поток очищенного водного раствора гликоля с содержанием воды 25 – 50 мас.%, X - поток эфира целлюлозы, XI - поток гликолевого раствора с концентрацией гликоля 95,0 - 99,8 мас.%, XII - поток водного конденсата, XIII - поток гликоля с концентрацией 98,5 - 99,9 мас.%, XIV - адсорбированные примеси, XV - поток смеси этиленгликоля и пропиленгликоля, XVI - поток этиленгликоля с концентрацией не менее 98,5 мас.%., XVII - поток пропиленгликоля с концентрацией не менее 99,0 мас.%.