УМЕНЬШЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ВО ВРЕМЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

1. Способ уменьшения выбросов пыли в устройстве для разливки металла или шлака, которое включает в себя круговой конвейер (3) с несколькими изложницами (31) с открытым верхом, причем круговой конвейер (3) расположен для перемещения изложниц в первой ветви от разливочного участка к разгрузочному участку и во второй ветви назад к разливочному участку, причем способ включает в себя стадии:
(а) обеспечение кожуха (21), образующего бездонный короб над частью первой ветви кругового конвейера, расположенной рядом с разливочным участком,
(б) нагнетание внутрь кожуха (21) газа на поверхность изложницы под углом α, достаточным для выдувания несвязанных твердых частичек, образовавшихся на поверхности металла на ранних стадиях охлаждения и до начала затвердевания поверхностного слоя металла или шлака,
(в) удаление газа и твердых частичек посредством отсасывания из кожуха (21).
2. Способ по п. 1, в котором несвязанные твердые частички включают в себя графитовые хлопья.
3. Способ по п. 1, также включающий в себя стадию:
(г) сепарирование твердых частичек из газа, предпочтительно с использованием мешочных фильтров, электростатических фильтров, циклонов, мокрых пылеуловителей и т.д.
4. Способ по п. 1 или 2, также включающий в себя после осуществленных в первой ветви стадий (а)-(в) стадию:
(д) дальнейшее активное охлаждение металла с затвердевшим поверхностным слоем из стадий (а-в) посредством разбрызгивания или распрыскивания воды или воздушно-водяной смеси, по меньшей мере, на поверхность металла.
5. Способ по п. 4, в котором стадию (д) осуществляют непосредственно за бездонным коробом.
6. Способ по п. 1, причем угол α составляет от 2 до 40° относительно открытого верха изложниц (31), содержащих расплавленный металл или шлак.
7. Устройство для разливки металла или шлака, включающее в себя:
круговой конвейер (3) с несколькими изложницами (31) с открытым верхом, причем круговой конвейер (3) расположен для перемещения изложниц в первой ветви от разливочного участка к разгрузочному участку и во второй ветви назад к разливочному участку,
причем устройство (1) для разливки металла или шлака также включает в себя устройство (2) пылеподавления для уменьшения выбросов пыли, причем устройство (2) пылеподавления включает в себя:
кожух (21), образующий бездонный короб над частью первой ветви кругового конвейера, расположенной рядом с разливочным участком, причем кожух (21) имеет верхнюю крышку (211) и периферийные боковые стенки (212), причем периферийные боковые стенки (212) содержат, при рассмотрении в направлении (А) транспортировки изложниц (31) в первой ветви, по меньшей мере, переднюю часть (2121), две боковые части (2122, 2123) и заднюю часть (2124),
расположенное в верхней крышке (211) вытяжное отверстие (22), причем вытяжное отверстие (22) выполнено с возможностью функционального подключения к газо- и пылеуловителю,
несколько продувочных сопел (23), каждое с впускным отверстием (231) и выпускным отверстием (232), причем выпускное отверстие (232) каждого продувочного сопла расположено внутри кожуха (21), причем впускное отверстие (231) каждого продувочного сопла выполнено с возможностью функционального подключения к системе подачи газа под давлением, причем выпускное отверстие (232) каждого продувочного сопла расположено под углом α относительно открытого верха изложниц, причем угол α является достаточным для выдувания несвязанных твердых частичек, образовавшихся на поверхности металла на ранних стадиях охлаждения и до начала затвердевания поверхностного слоя металла или шлака.
8. Устройство по п. 7, причем угол α составляет от 2 до 40° относительно открытого верха изложниц (31), содержащих расплавленный металл или шлак.
9. Устройство по п. 7, причем впускные отверстия (231) нескольких продувочных сопел (23) соединены с одним или несколькими распределительными трубопроводами (24), расположенными вне кожуха (21).
10. Устройство по п. 9, причем распределительный (-е) трубопровод (-ы) (24) расположен (-ы) над верхней крышкой (211) или вдоль боковой (-ых) части (-ей) (2122, 2123) боковых стенок (212).
11. Устройство по п. 7, причем выпускное отверстие (232), по меньшей мере, части продувочных сопел расположено таким образом, что струя газа покрывает всю поверхность слитков.
12. Устройство по п. 11, причем выпускное отверстие, по меньшей мере, части сопел расположено под углом β от 4 до 45° по отношению к направлению, перпендикулярному направлению транспортировки изложниц.
13. Устройство по п. 7, причем кожух (21) устройства (2) пылеподавления имеет размеры для перекрытия от 2 до 12 соседних изложниц.
14. Устройство по п. 7, причем каждая передняя и задняя части периферийных боковых стенок имеют дверцу.
15. Устройство по п. 7, включающее в себя также участок активного охлаждения в первой ветви между устройством (2) пылеподавления и разгрузочным участком, причем участок активного охлаждения включает в себя расположенную над изложницами систему разбрызгивания или распрыскивания воды или воздушно-водяной смеси, предпочтительно непосредственно за устройством (2) пылеподавления.
16. Устройство по п. 7, причем вытяжное отверстие (22) соединено с газо- и пылеуловителем, причем газо- и пылеуловитель включает в себя один или несколько пылеотделителей, выбранных из мешочных фильтров, электростатических фильтров, циклонов, мокрых пылеуловителей и т.д.