ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к технике сушки, в частности к ленточным сушилкам пастообразных материалов, и может быть использована как на водоочистительных предприятиях для сушки твердых отходов очистки сточных вод, так и для сушки других пастообразных материалов, для удаления из них и утилизации органических растворителей.
Известна сверхвысокочастотная сушилка, включающая генератор электромагнитного излучения СВЧ-диапазона, рабочую камеру-резонатор, ленточный транспортер, узлы загрузки и выгрузки материалов [Патент №2207744 РФ, МПК Н05В 6/78, Н05В 6/64. Сверхвысокочастотная электромагнитная сушилка пастообразных и сыпучих материалов/ Бикбулатов И.Х., Даминев P.P., Шарипова Э.Б., Шулаев Н.С.; Заявитель и патентообладатель Уфимский государственный нефтяной технический университет.- №2001126084/09; заявл. 24.09.2001; опубл. 27.06.2003, Бюл. №18].
Ее недостатком является сложное по конструкции внутреннее интенсифицирующее устройство, которое требует частого технического обслуживания.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является ленточная сушилка для пастообразных материалов, которая содержит ленточный транспортер, расположенный внутри корпуса, теплокалориферы и вентиляторы для нагрева и циркуляции воздуха внутри корпуса, загрузочное устройство [Патент №63913 РФ, МПК F26B 17/04. Ленточная сушилка пастообразных материалов / Львов К.М., Сырой В.А., Нарский В.А.; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество "Натуральные пищевые концентраты". - №2007103108/22; заявл. 25.01.2007; опубл. 10.06.2007, Бюл. №16].
Недостатками прототипа являются: низкие производительность и интенсивность процесса сушки, малая поверхность обдува материала в рабочей области сушилки, низкие коэффициенты тепло- и массообмена, необходимость регулирования толщины слоя высушиваемого материала, сложность конструкции.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение производительности и интенсивности процесса сушки, увеличение поверхности обдува высушиваемого материала, упрощение конструкции.
Указанный результат достигается тем, что в ленточной сушилке для пастообразных материалов, содержащей нагреватели воздушного теплоносителя, ленточный транспортер, расположенный внутри корпуса, загрузочное устройство, согласно полезной модели, загрузочное устройство выполнено в виде двухчервячного питателя для формирования бесконечных цилиндров пасты, расположено на входе в сушилку и приварено сваркой к секционному коробу, являющемуся корпусом сушилки, лента ленточного транспортера выполнена перфорированной, транспортер установлен на роликовых опорах внутри секционного короба для организации поперечно-противоточного движения теплоносителя, для съема высушенного пастообразного материала к секционному коробу приварен нож с зазором по отношению к транспортерной ленте, далее на внутренней стенке секционного короба привинчено устройство гильотинного ножа для разрезания высушенных цилиндров пастообразного материала на гранулы, затем внутри секционного короба приварен приемный бункер для гранулированного высушенного пастообразного материала; секционный короб соединен с помощью входного и выходного патрубков с трубопроводом от нагревателя воздушного теплоносителя, который расположен снаружи секционного короба сушилки.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена схема ленточной сушилки, на фиг. 2 - схема обдува горячим теплоносителем высушиваемых бесконечных цилиндров пасты, на фиг. 3 - поперечный разрез короба сушилки, на фиг. 4 - вид сверху на секцию короба сушилки.
Ленточная сушилка для пастообразных материалов (фиг. 1) содержит загрузочное устройство, которое выполнено в виде двухчервячного питателя 1 для формирования бесконечных цилиндров пасты 2, расположенное на входе в сушилку и приваренное к корпусу сушилки, ленточный транспортер 3, лента которого выполнена перфорированной, а транспортер установлен на роликовых опорах внутри корпуса сушилки для организации поперечно-противоточного движения теплоносителя. Секционный короб 4 является корпусом сушилки и соединен трубопроводом с нагревателем воздушного теплоносителя 5 входным и выходным патрубками 6. При этом нагреватель 5 расположен снаружи секционного короба сушилки. К секционному коробу с зазором по отношению к транспортерной ленте приварен нож 7 для съема высушенного пастообразного материала. Приемный бункер 8 для гранулированного высушенного пастообразного материала приварен к секционному коробу в конце транспортерной ленты. К внутренней стенке секционного короба привинчено устройство гильотинного ножа 9 для разрезания высушенных цилиндров пастообразного материала на гранулы. В каждой секции секционного короба установлена распределительная решетка 10 с отверстиями разного диаметра от меньшего сверху к большему внизу.
Заявляемая ленточная сушилка пастообразных материалов работает следующим образом.
Исходный продукт - пастообразный материал, подлежащий высушиванию, подается в рабочую зону сушилки двухчервячным питателем 1, и подвергается формированию в виде бесконечных цилиндров 2. Транспортировка сформованного материала осуществляется перфорированной транспортерной лентой 3. При выходе из питателя 1 высушиваемый материал попадает в рабочую зону сушилки, которая делится на секции поперечной продувки теплоносителем секционным коробом 4. Далее теплоноситель, насыщенный парами воды, выходит через выходной патрубок 6 для осушки и нагрева в нагревателе 5, расположенном снаружи секционного короба сушилки. Высушенный материал в виде пористых цилиндров ножом 7 снимается с перфорированной ленты транспортера 3. При сходе материала с ножа 7 высушиваемый материал гранулируется с помощью возвратно-поступательного движения гильотинного ножа 9 на отдельные гранулы и попадает в приемный бункер 8 для гранулированного высушенного пастообразного материала. Для равномерного распределения потока теплоносителя по поперечному сечению сушилки в каждой секции секционного короба установлена распределительная решетка 10 с отверстиями разного диаметра от меньшего сверху к большему внизу. Для упрощения технологии изготовления секций 4 входные и выходные патрубки 6 имеют квадратное сечение, т.е. сами короба в проекции на горизонтальную ось имеют прямоугольную форму (фиг. 3).
Благодаря совокупности признаков заявляемой конструкции формируется цилиндрическая форма высушиваемой пасты, в сушилке организуется активный гидродинамический режим сушки (фиг. 2), когда в каждой секции короба материал 2 обдувается горячим теплоносителем с переменной скоростью от 1,5 м/с до ≈25 м/с. В каждой секции секционного короба 4 материал обдувается теплоносителем поочередно снизу-вверх и сверху-вниз. Это позволяет реализовать высокие коэффициенты тепло- и массопередачи, увеличить скорость сушки и повысить производительность сушилки. За счет выноса нагревателей сушильного агента за пределы сушилки достигается упрощение конструкции самой сушилки.