СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЕРОДНОГО МАТЕРИАЛА

2
4
-1
Способ получения активного углеродного материала, включающий растворение измельченного до размера 1-5 мм полимера например, полиуретана, полиамида, полиэтилентерефталата, полиметилметакрилата, полисульфона или их смесей в концентрированной серной кислоте при отношении массы полимеров к массе кислоты равном 1:1,8-5,5 при температуре 15-50°C под действием ультразвука, нейтрализацию серно-кислотного полимерного раствора оксидом или гидроксидом цинка при мольном соотношении Zn:HSO=0,35-0,77:1, смешение полимерного серно-кислотного цинксодержащего раствора с молотым торфом при соотношении масс полимерного цинксодержащего серно-кислотного раствора и торфа равном 1:1-2,4 и водой в количестве 12-26% от веса пасты, формование пасты в шнековом экструдере при температуре 20-30°C под давлением 1-3 МПа, созревание формованной пасты при комнатной температуре в течение 3-10 суток, термообработку на воздухе созревшей формованной пасты при температуре 140-160°C до постоянного веса, нагревание продукта термообработки пасты без доступа воздуха со скоростью 5-10°C·мин до температур 820-900°C с изотермической выдержкой 30-240 мин, охлаждение до комнатной температуры, обработка охлажденного углеродного материала соляной кислотой под действием ультразвука при 60-80°C и водой при температуре кипения, сушка отмытого продукта при температуре 120-140°C, обработка отмытого продукта водяным паром при 800-880°C в течение 20-60 мин.