ИЗДЕЛИЕ НА ОСНОВЕ ЗАКРЫТОПОРИСТОГО ВСПЕНЕННОГО ЭКСТРУДИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛА, СПОСОБ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Изделие на основе вспененного экструдированного полистирола в виде плиты, панели или гибкого листа для изготовления теплоизоляции, отличающееся тем, что оно изготовлено из гранул повторно гранулированного полистирола из промышленных отходов от переработки или от производства, или от первичного производства, отличных от отходов использованных продуктов, от твердых городских отходов и подобных им отходов, причем повторно гранулированный полистирол имеет значение индекса текучести расплава в диапазоне от 5 до 60, предпочтительно от 20 до 50, и еще более предпочтительно от 30 до 40.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что повторно гранулированный полистирол изначально содержит графит.
3. Изделие по п.2, отличающееся тем, что оно содержит добавленный графит в количестве от 1% до 5% по весу кроме графита, изначально содержащегося в гранулах повторно гранулированного полистирола.
4. Изделие по п.2, отличающееся тем, что оно содержит добавленный углерод в количестве от 1% до 5% по весу кроме графита, изначально содержащегося в гранулах повторно гранулированного полистирола.
5. Изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно также содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: огнезащитную добавку, гомогенизирующую добавку, микросферы или предварительно диспергированные компоненты на основе эластомерного полимера или резины, или порошок, полученный из овощных и/или древесных волокон, которые служат в качестве звукопоглотителей.
6. Производственная линия для изготовления изделия на основе закрытопористого вспененного полистирола, экструдированного из промышленных отходов от переработки или от производства, или от первичного производства, отличных от отходов использованных продуктов, от твердых городских отходов и подобных им отходов, в виде плиты, панели или гибкого листа, для изготовления теплоизоляции, отличающаяся тем, что она содержит экструзионную установку (12), снабженную экструзионными средствами (14, 114, 214, 314), которые содержат экструзионные профили, выполненные с возможностью экструзии гранул повторно гранулированного полистирола из промышленных отходов от обработки или от производства, или от первичного производства, имеющего высокое значение индекса текучести расплава в диапазоне от 5 до 60, предпочтительно от 20 до 50, и еще более предпочтительно от 30 до 40, причем указанный профиль обеспечивает такое плавление полистирола, при котором получаемая расплавленная масса способна принять вспенивающий газ, вводимый в экструзионную установку (12) посредством средств (17) ввода газа, связанных с экструзионной установкой (12), при этом экструзионные средства выполнены в следующем виде:
- двухшнековый экструдер (114) с совместно вращающимися шнеками, содержащий первый экструзионный шнек (116а) и второй экструзионный шнек (116b), из которых первый экструзионный шнек (116а) имеет удлиненную часть, выходящую за пределы длины второго шнека (116b) в направлении (F) подачи материала, образуя участок (134) охлаждения, причем для каждого из шнеков (116а, 116b) предусмотрено множество участков (122, 126, 130) смешивания, соотношение суммы длин которых к общей длине каждого шнека (116а, 116b), исключая длину участка (134) охлаждения, составляет приблизительно от 32.5% до 38.5%, предпочтительно приблизительно от 35% до 36%; или
- тандем (214) «два-шнека - один-шнек», содержащий первый двухшнековый экструдер (216) с двумя шнеками (216а, 216b), к которому последовательно присоединен второй одношнековый экструдер (217), причем для каждого шнека (216а, 216b) первого экструдера (216) предусмотренно множество участков (222, 226) смешивания, и отношение суммы длин участков (222, 226) смешивания каждого шнека к общей длине шнека (216а, 216b) составляет приблизительно от 18% до 22%, предпочтительно приблизительно от 19% до 21%; или
- тандем (314) «один-шнек - один-шнек», содержащий первый одношнековый экструдер (316а), к которому последовательно присоединен второй одношнековый экструдер (316b).
7. Экструзионные средства для экструзионной установки (12), предназначенные для изготовления изделия из закрытопористого вспененного полистирола, отличающиеся тем, что содержат экструзионные профили, выполненные с возможностью экструдирования гранул повторно гранулированного полистирола из промышленных отходов от переработки или от производства, или от первичного производства, отличных от отходов использованных продуктов и от твердых городских отходов, и подобных им отходов, имеющего высокое значение индекса текучести расплава в диапазоне от 5 до 60, предпочтительно от 20 до 50, и еще более предпочтительно от 30 до 40, причем указанные профили обеспечивают такое плавление полистирола, при котором полученная расплавленная масса материала может принять один вспенивающий газ или несколько вспенивающих газов, подаваемых в экструзионную установку (12), причем указанные экструзионные средства выполнены в следующем виде:
- двухшнековый экструдер (114) с совместно вращающимися шнеками, содержащий первый экструзионный шнек (116а) и второй экструзионный шнек (116b), из которых первый экструзионный шнек (116а) имеет удлиненную часть, выходящую за пределы длины второго шнека (116b) в направлении (F) подачи материала, образуя участок (134) охлаждения, причем для каждого из шнеков (116а, 116b) предусмотрено множество участков (122, 126, 130) смешивания, соотношение суммы длин которых к полной длине каждого шнека (116а, 116b), исключая длину участка (134) охлаждения, составляет приблизительно от 32.5% до 38.5%, предпочтительно приблизительно от 35% до 36%; или
- тандем (214) «два-шнека - один-шнек», содержащий первый двухшнековый экструдер (216) с двумя шнеками (216а, 216b), к которому последовательно присоединен второй одношнековый экструдер (217), причем для каждого шнека (216а, 216b) первого экструдера (216) предусмотренно множество участков (222, 226) смешивания, и сотношение суммы длин участков (222, 226) смешивания каждого шнека к полной длине каждого шнека (216а, 216b) составляет приблизительно от 18% до 22%, предпочтительно приблизительно от 19% до 21%; или
- тандем (314) «один-шнек - один-шнек», содержащий первый одношнековый экструдер (316а), к которому последовательно присоединен второй одношнековый экструдер (316b).
8. Экструзионные средства по п.7, отличающиеся тем, что длина участка (134) охлаждения двушнекового экструдера (114) с совместно вращающимися шнеками составляет приблизительно от 23% до 27%, предпочтительно от 24% до 26%, от общей длины первого шнека (116а).
9. Экструзионные средства по п.7 или 8, отличающиеся тем, что каждый шнек (116а, 116b) двушнекового экструдера (114), с двумя совместно вращающимися шнеками, содержит участки (118, 124, 128) транспортировки, участок (120) плавления, участки (122, 126, 130) смешивания и участок (132) охлаждения, причем первый участок (118) транспортировки в направлении (F) подачи материала имеет первый шаг (Р1) между витками спирали шнека, составляющий приблизительно от 65 мм до 75 мм, а остальные участки (120, 122, 124, 126, 128, 130, 132) имеют второй шаг (Р2) между витками спирали шнека, меньший, чем первый шаг (Р1), и составляющий приблизительно от 55 мм до 65 мм.
10. Экструзионные средства по п.9, отличающиеся тем, что ширина (L1) вершины гребня спирали шнеков (116а, 116b) двухшнекового экструдера (114), содержащего два совместно вращающихся шнека, является величиной постоянной для всех участков (118, 120, 122, 124, 126, 128, 130, 132), и составляет от 12 мм до 16 мм.
11. Экструзионные средства по п.9, отличающиеся тем, что наклон каждого витка или гребня спирали шнека у шнеков (116а) и (116b) двухшнекового экструдера (114), содержащего два совместно вращающихся шнека, отрицателен, т.е. ориентирован в направлении, противоположном направлению (F) подачи материала, или положителен, т.е. ориентирован в направлении (F) подачи материала, причем наклон каждого витка составляет приблизительно от 10,5° до 11,5° по отношению к нормали к соответствующим продольным осям (X, X′) шнеков (116а) и (116b), кроме участка (134) охлаждения, у которого наклон каждого витка составляет приблизительно от 11,5° до 12,5°.
12. Экструзионные средства по п.9, отличающиеся тем, что соотношение между длиной участка (132) охлаждения и полной длиной каждого шнека (116а, 116b) за исключением удлиненной части участка (134) охлаждения составляет приблизительно от 13% до 14%.
13. Экструзионные средства по п.9, отличающиеся тем, что соотношение между длиной участка (120) плавления и первого участка (118) транспортировки составляет приблизительно от 90% до 92%.
14. Экструзионные средства по п.7, отличающиеся тем, что каждый шнек (216а, 216b) первого двухшнекового экструдера (216) тандема (214) «два-шнека - один-шнек» содержит в направлении (F) подачи материала первый участок (218) транспортировки, участок (220) плавления, первый участок (222) смешивания, второй участок (224) транспортировки, на котором вводится вспенивающий газ, второй участок (226) смешивания и участки (228, 230, 232) охлаждения, причем профиль шнеков на участках (218, 224, 228) транспортировки, участке (220) плавления и участках охлаждения (228, 230, 232) обращен в назад, то есть имеет отрицательный наклон по отношению к направлению (F) подачи материала,
профиль шнеков на участках (222, 226) смешивания обращен вперед, то есть имеет положительный наклон по отношению к направлению (F) подачи материала.
15. Экструзионные средства по п.14, отличающиеся тем, что наклон каждого витка спирали шнеков (216а, 216b) на первом участке (218) транспортировки и на участке (220) плавления составляет приблизительно от 12,5° до 13,5° по отношению к нормали к соответствующим осям (X, X′), наклон каждого витка спирали шнеков (216а, 216b) на участках (222, 224, 226, 228) составляет приблизительно от 10,5° до 11,5° по отношению к нормали к соответствующим осям (X, X′), наклон каждого витка спирали шнеков (216а, 216b) на участке (230) охлаждения составляет приблизительно от 9,5° до 10,5° по отношению к нормали к соответствующим осям (X, X′), и наклон каждого витка спирали шнеков (216а, 216b) на участке (232) охлаждения составляет приблизительно от 8,5° до 9,5° по отношению к нормали к соответствующим осям (X, X′).
16. Способ изготовления изделия на основе закрытопористого вспененного экструдированного полистирола в виде плиты, панели или гибкого листа для изготовления теплоизоляции, отличающийся тем, что содержит шаг непрерывной экструзии из гранул повторно гранулированного полистирола из промышленных отходов от обработки или от производства, или от первичного производства, отличных от отходов использованных продуктов, от твердых городских отходов и подобных им отходов, имеющего высокое значение индекса текучести расплава в диапазоне от 5 до 60, предпочтительно от 20 до 50 и еще более предпочтительно от 30 до 40, причем на шаге экструзии непрерывно вводят вспенивающий газ для получения вспененного изделия.