Аппарат для изготовления мороженого

1. Аппарат (1) для изготовления мороженого, содержащий:
- опорную и корпусную конструкцию (2), которая вмещает первую производственную линию (3) и вторую производственную линию (4), причем первая производственная линия 3 содержит:
- первый впускной трубопровод (301) с первым концом (302), соединяемым с источником, содержащим исходную кондитерскую массу, и вторым концом (303),
- первый впускной насос (304), соединенный с первым впускным трубопроводом (301),
- первую камеру смешивания и охлаждения (305) с впускным отверстием (306) для кондитерской массы, соединенную со вторым концом (303) первого впускного трубопровода (301) и выпускным отверстием (307) для выпуска мороженого,
- первый выпускной трубопровод (308) с первым концом (309), соединенным с выпускным отверстием (307) первой камеры смешивания и охлаждения (305), и вторым концом (310),
- первый выпускной насос (311), соединенный с первым выпускным трубопроводом (308),
- первый контур охлаждения (316) в теплообменном соединении с первой камерой смешивания и охлаждения (305),
при этом вторая производственная линия (4) содержит:
- второй впускной трубопровод (401) с первым концом (402), соединяемым с источником, содержащим исходную кондитерскую массу и вторым концом (403),
- второй впускной насос (404), соединенный со вторым впускным трубопроводом (401),
- вторую камеру смешивания и охлаждения (405) с впускным отверстием (406) для кондитерской массы, соединенную со вторым концом (402) второго впускного трубопровода (401) и выпускным отверстием (407),
- второй выпускной трубопровод (408) с первым концом (409), соединенным с выпускным отверстием (407) второй камеры смешивания и охлаждения (405), и вторым концом (410),
- второй выпускной насос (411), соединенный со вторым выпускным трубопроводом (408),
- второй контур охлаждения (416) в теплообменном соединении со второй камерой смешивания и охлаждения (405),
при этом аппарат (1) дополнительно содержит вспомогательный трубопровод (5), выполненный с возможностью выборочного подсоединения первого выпускного трубопровода (308), сообщающегося со вторым впускным трубопроводом (401), или с впускным отверстием (406) второй камеры смешивания и охлаждения (405), и отсоединения их друг от друга таким образом, что:
- при вспомогательном трубопроводе (5) в отсоединенном положении первая и вторая производственные линии (3, 4) обрабатывают потоки кондитерской массы независимо друг от друга, и
- при вспомогательном трубопроводе (5) в соединенном положении первая и вторая производственные линии (3, 4) расположены последовательно и совместно обрабатывают один поток кондитерской массы.
2. Аппарат (1) по п.1, содержащий:
- первый воздушный канал (312) с первым концом (313), соединяемым с источником воздуха, и вторым концом (314), соединенным с первым впускным трубопроводом (301) в первой точке подачи воздуха (315) между первым впускным насосом (304) и первой камерой смешивания и охлаждения (305),
- второй воздушный канал (412) с первым концом (413), соединяемым с источником воздуха, и вторым концом (414), соединенным со вторым впускным трубопроводом (401) во второй точке подачи воздуха (415) между вторым впускным насосом (404) и второй камерой смешивания и охлаждения (405).
3. Аппарат (1) по п.1 или 2, в котором вспомогательный трубопровод (5) может соединяться с возможностью отсоединения, в частности, через соединительные зажимы, как с первым выпускным трубопроводом (308), так и со вторым впускным трубопроводом (401) или с впускным отверстием (406) второй камеры смешивания и охлаждения (405).
4. Аппарат (1) по п.3, в котором вспомогательный трубопровод (5) механически присоединяется с возможностью отсоединения и, таким образом, с возможностью гидравлического соединения с выпускным отверстием первого выпускного насоса (311) и с впускным отверстием (406) второй камеры смешивания и охлаждения (405), причем:
- концевая часть первого выпускного трубопровода (308) механически отсоединяется и, таким образом, гидравлически отделяется от выпускным отверстия первого выпускного насоса (311),
- второй впускной трубопровод (401) механически отсоединяется и, таким образом, гидравлически отделяется от впускного отверстия (406) второй камеры смешивания и охлаждения (405).
5. Аппарат (1) по п.4, в котором вспомогательный трубопровод представляет собой жесткую трубу, имеющую форму, подходящую для размещения в свободном пространстве корпуса (2), без необходимости перемещения других компонентов аппарата (1), не участвующих непосредственно в операциях соединения/отсоединения первой и второй производственных линий (3, 4) друг с другом или друг от друга.
6. Аппарат (1) по п.1 или 2, содержащий избирательные клапаны (501, 502) для введения в гидравлическую связь и отсоединения вспомогательного трубопровода (5) между первым выпускным трубопроводом (308) и вторым впускным трубопроводом (401) или впускным отверстием (406) второй камеры смешивания и охлаждения (405).
7. Аппарат (1) по п.1, в котором вспомогательный трубопровод (5) соединен с первым выпускным трубопроводом (308) в точке ниже по потоку от первого выпускного насоса (311).
8. Аппарат (1) по п.1, содержащий первый датчик расхода (317), расположенный на первом впускном трубопроводе (301), и второй датчик расхода (417), расположенный на втором впускном трубопроводе (401).
9. Аппарат (1) по п.1, содержащий систему управления (6), которая избирательно и независимо управляет первым (304) и вторым (404) впускными насосами, первым (311) и вторым (411) выпускными насосами, первой (318) и второй (418) системами перемешивания или смешивания первой (305) и второй (405) камер смешивания и первым (316) и вторым (416) контуром охлаждения сжатием/расширением.
10. Аппарат (1) по п.9, в котором система управления (6) регулирует поток воздуха в первом (312) и втором (412) воздушном канале.
11. Аппарат (1) по п.1, содержащий вспомогательную выпускную крышку (18), которая может быть соединена с возможностью отсоединения со второй камерой смешивания и охлаждения (405) для замены второй съемной выпускной крышки (17), образующей выпускным отверстие (407) второй камеры смешивания и охлаждения (405),
при этом указанная вспомогательная выпускная крышка (18) образует вспомогательное выпускным отверстие (19), имеющее большее поперечное сечение, чем указанное выпускное отверстие (407) второй выпускной крышки (17).
12. Аппарат (1) по п.11, в котором указанная вспомогательная выпускная крышка (18) образует сходящуюся выпускную горловину, в частности усеченно-коническую, и концентрическую с продольной осью (12) второй камеры смешивания и охлаждения (405), чтобы облегчить выход более жесткого мороженого в случае охлаждения при очень низкой температуре.
2
13. Аппарат (1) по п.1, в котором первый (316) и второй (416) контуры охлаждения представляют собой контуры охлаждения сжатием и расширением, с CO в качестве охлаждающего газа и с внешним теплообменником (320, 420), охлаждаемым с помощью холодной воды, подаваемой в аппарат (1) через соединение (15) на аппарате (1).
14. Аппарат (1) для изготовления мороженого, содержащий:
- опорную и корпусную конструкцию (2), которая вмещает первую производственную линию (3) и вторую производственную линию (4), причем:
- первая производственная линия (3), содержит первый впускной насос (304), первую камеру смешивания и охлаждения (305), первый выпускной насос (311), соединенные последовательно, а также первый контур охлаждения (316) в теплообменном соединении с первой камерой смешивания и охлаждения (305),
- вторая производственная линия (4), содержит второй впускной насос (404), вторую камеру смешивания и охлаждения (405), второй выпускной насос (411), соединенные последовательно, а также второй контур охлаждения (416) в теплообменном соединении со второй камерой смешивания и охлаждения (405),
при этом аппарат (1) дополнительно содержит вспомогательный трубопровод (5), выполненный с возможностью выборочного подсоединения и отсоединения первого выпускного насоса (311) к/от впускного отверстия второй камеры смешивания и охлаждения (405) таким образом, чтобы:
- при вспомогательном трубопроводе (5) в отсоединенном положении первая и вторая производственные линии (3, 4) обрабатывают потоки кондитерской массы независимо друг от друга, и
- при вспомогательном трубопроводе (5) в соединенном положении первая и вторая производственные линии (3, 4) расположены последовательно и совместно обрабатывают один поток кондитерской массы.