ОДНОРАЗОВЫЙ ПОДГУЗНИК
DISPOSABLE DIAPER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к одноразовому подгузнику, который включает растягивающийся лист, включающий первый листовой слой, второй листовой слой и эластичную пленку, расположенную между ними.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0002] В абсорбирующих изделиях, например, одноразовых подгузниках, эластичные характеристики обычно придают частям, прилегающим к ноге, частям, прилегающим к талии и т.п., для лучшей подгонки к поверхности тела. Типичный подход для придания эластичных характеристик представляет собой фиксацию удлиненных эластично растягивающихся элементов, таких как резиновые нити, в состоянии, растянутом в продольном направлении. Для того, чтобы придать эластичность в определенном диапазоне ширины, резиновые нити располагают и фиксируют в направлении ширины с интервалами, в некоторых вариантах осуществления.
[0003] Изделия, включающие множество резиновых нитей, расположенных параллельно, имеют различные силы затяжки между резиновыми нитями и их окружением, оставляют на коже пользователя рисунок в полоску и, таким образом, нарушают текстуру. Такой недостаток ощущается на чувствительной талии пользователя.
[0004] Для придания эластичных характеристик плоскому листу, что касается текстуры, также были предложены ламинаты из нетканого материала/эластомерной пленки/нетканого материала (например, см. Патентную литературу 1).
[0005] Поскольку растягивающийся лист, раскрытый в Патентной литературе 1, получают непрерывным способом, термосваривающий ролик для образования склеивающихся частей, имеет выступающий рисунок, который является одинаковым в направлении ширины и направлении по окружности, и полученный растягивающийся лист имеет одинаковое растягивающее напряжение в различных положениях.
[0006] Даже если промежуточные участки в продольном направлении этого растягивающегося листа обрезаны с обеих сторон, части, прилегающие к ноге, имеют такое же растягивающее напряжение, как и на других участках и, таким образом, не вполне соответствуют частям, подходящим для ног.
СПИСОК ССЫЛОК
Патентный документ
[0007] Патентный документ 1: Патент Японии № 4562391
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0008] Целью настоящего изобретения является обеспечение одноразового подгузника, имеющего прилегающие к ногам части с удовлетворительной приспособляемостью.
РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ
[0009] Настоящее изобретение, которое решает проблемы, описанные выше, имеет следующую конфигурацию.
[0010] <Основная конфигурация>
Одноразовый подгузник по настоящему изобретению имеет растягивающийся участок вентродорсально, который растягивается в направлении ширины.
Одноразовый подгузник имеет промежуточный участок между передним и задним торсовыми участками и ножные части, суженные к центральной стороне в направлении ширины от внутренних конечных точек торсового участка в направлении вперед-назад через промежуточный участок.
Задний лист для указанного выше вентродорсального участка представляет собой растягивающийся лист. Растягивающийся лист представляет собой ламинат из нерастягивающегося первого листового слоя, нерастягивающегося второго листового слоя и эластичной пленки, растягивающейся в направлении ширины, расположенной между ними. Первый листовой слой связан со вторым листовым слоем большим количеством соединений напрямую или через эластичную пленку, и соединения расположены с интервалами.
Растягивающийся лист сжимается cилой сжатия эластичной пленки и может растягиваться под действием прилагаемой внешней силы в направлении ширины.
Ножная часть также сжимается cилой сжатия эластичной пленки и может растягиваться под действием прилагаемой внешней силы в направлении ширины.
[0011] В настоящем изобретении ножные части и участки, примыкающие к ножным частям, предпочтительно имеют разные доли площади соединений, которые означают долю всех площадей соединений, содержащихся в единице площади.
Небольшая доля площади соединений приводит к большому растягивающему напряжению. Комбинация ножных частей с небольшой долей площади соединений, вызывающей большие растягивающие силы, и участков, примыкающих к ножным частям, с большой долей площади соединений, вызывающей небольшие растягивающие силы, приводит к большой силе растяжения, действующей на ножные части, и, таким образом, обеспечивает подгузник, имеющий удовлетворительную приспособляемость.
[0012] Альтернативно, площадь соединений может варьироваться в пределах ножной части.
Например, доля площади соединений, которая показывает долю общей площади соединений, содержащихся в единице площади, может различаться между секцией ножной части ближе к внутренней конечной точке торсового участка в направлении вперед-назад и секцией ножной части ближе к центральной части промежуточного участка.
Доля площади соединений в настоящем описании может определяться размером, формой, интервалом и геометрией по длине и геометрией окружности опорного валика.
[0013] В этом случае, секция ножной части ближе к внутренней конечной точке (секция Z1 на Фиг. 15(b)) в направлении вперед-назад торсового участка имеет геометрию соединений, которая способствует растяжению в направлении ширины, и секция ножной части ближе к центральной части промежуточного участка (секция Z2 на Фиг. 15(b)) имеет геометрию соединений, которая способствует растяжению в направлении диагонально вверх.
[0014] Секция, прилегающая к линии ноги ножной части, имеет небольшую долю площади соединений, что обусловливает большое растягивающее напряжение, тогда как секция, отдаленная от линии ноги ножной части, имеет большую долю площади соединений, что обусловливает небольшое растягивающее напряжение.
Эта конфигурация приводит к большей силе растяжения, действующей на секцию, прилегающую к линии ноги ножной части, и, таким образом, к удовлетворительной приспособляемости.
[0015] Соединения в настоящем изобретении могут иметь любую геометрию. Предпочтительным примером является расположение в шахматном порядке.
[0016] В растягивающемся листе в настоящем изобретении первый листовой слой и второй листовой слой не имеют никакого сквозного отверстия. Эта конфигурация отличается от растягивающегося листа, показанного на Фиг. 5 или 7 в Патенте Японии № 4562391.
[0017] Соединения в растягивающемся участке по настоящему изобретению образованы по следующей схеме:
(1) Первый листовой слой и второй листовой слой частично плавятся и затем сцепляются с эластичной пленкй. В этой схеме первый листовой слой и второй листовой слой связаны через эластичную пленку;
(2) Эластичная пленка плавится и затем мигрирует в первый листовой слой и второй листовой слой. В этой схеме первый листовой слой напрямую сцепляется со вторым листовым слоем без вмешательства эластичной пленки; и
(3) Эта схема является промежуточной между схемами (1) и (2). Хотя две поверхности эластичной пленки частично плавятся и затем мигрируют в первый листовой слой и второй листовой слой, остальная часть эластичной пленки все еще остается. В этой схеме, первый листовой слой сцепляется со вторым листовым слоем через оставшуюся эластичную пленку.
[0018] Из этих схем, схемы (2) и (3) вызывают разницу в прочности между соединениями и отличными от соединений участками. Если изделие растягивается механически или вручную после того, как растянутое состояние растягиваемого листа отпускается для его сжатия, или после того, как растянутый лист скрепляется с каким-либо другим элементом, а затем растянутое состояние отпускается для сжатия, растягиваемый лист разрывается на границах между соединениями и отличными от соединений участками. В результате образуются сквозные отверстия.
[0019] В таком случае, эластичную пленку, растягивающуюся по меньшей мере в направлении ширины, размещают между нерастягивающимся первым листовым слоем и нерастягивающимся вторым листовым слоем в растягивающемся участке, и первый листовой слой связывают со вторым листовым слоем большим количеством соединений, расположенных с интервалами, через сквозные отверстия, сформированные в эластичной пленке.
Сквозные отверстия имеют такое преимущество, как воздухопроницаемость. Все соединения необязательно должны иметь сквозные отверстия, и сквозные отверстия, образованные в части соединений, имеют воздухопроницаемость. В случае, когда эластичная пленка растягивается только в направлении ширины, сквозные отверстия проходят от краев соединений в направлении толщины. В случае, когда эластичная пленка растягивается в направлении ширины и перпендикулярном направлении, сквозные отверстия проходят от краев соединений, или круглые сквозные отверстия простираются вокруг соединений, в некоторых случаях.
[0020] В некоторых вариантах осуществления соединения имеют длину в перпендикулярном направлении больше, чем длина в направлении ширины.
[0021] В случае, когда температура плавления эластичной пленки ниже, чем температура плавления первого листового слоя, состоящего из нетканого материала и чем температура плавления второго листового слоя, состоящего из нетканого материала, энергия плавления, соответствующая температуре выше чем температура плавления эластичной пленки и ниже чем температуры плавления первого и второго листовых слоев, вызывает термическое плавление эластичной пленки и отсутствие или частичное плавление первого и второго листовых слоев. Таким образом, отверстия не образуются по всем участкам соединений, и первый листовой слой и второй листовой слой остаются.
Растягивающийся лист получают с высокой линейной скоростью. Даже если прикладывают энергию плавления, соответствующую температуре выше чем температуры плавления первого и второго листовых слоев, первый и второй листовые слои не плавятся или плавятся частично, и, таким образом, сквозные отверстия не образуются по всем участкам соединений.
[0022] С этой точки зрения, предпочтительно, чтобы эластичная пленка имела температуру плавления приблизительно от 80°C до приблизительно 145°C, первый листовой слой и второй листовой слой имели температуры плавления приблизительно от 85°C до приблизительно 190°C, в частности, приблизительно от 130°C до приблизительно 190°C, и чтобы разница между температурами плавления первого и второго листовых слоев и температурой плавления эластичной пленки 30, которая ниже, чем у первого и второго листовых слоев, была приблизительно от 50°C до приблизительно 80°C.
В предпочтительном варианте осуществления, эластичная пленка имеет температуру плавления от 95°C до 125°C, первый листовой слой имеет температуру плавления от больше чем 125°C до 160°C, более предпочтительно от 130°C до 160°C, и второй листовой слой имеет температуру плавления от больше чем 125°C до 160°C, более предпочтительно от 130°C до 160°C.
2
[0023] Предпочтительные соединения имеют площадь каждого от 0,14 до 3,5 мм в растягивающемся участке, сквозные отверстия в состоянии естественной длины имеют площадь отверстия, которая в 1-1,5 раз больше площади соединений, и доля площади соединений в растягивающемся участке составляет от 1,8 до 22,5%.
Термин "доля площади" означает долю целевой части на единицу площади, то есть, общую площадь целевых частей (например, соединения и сквозные отверстия), разделенную на площадь целевого участка (например, растягивающегося участка), в процентах. В частности, термин "доля площади соединений" означает долю площади, когда структура растянута до предела эластичности в направлении растяжения. Площадь отверстия сквозных отверстий указывает значение, когда растягивающаяся структура находится в состоянии естественной длины, и указывает минимальное значение в случае, когда площадь отверстий сквозных отверстий является неравномерной по направлению толщины, например, между передней и задней поверхностями эластичной пленки.
[0024] Термин "растягивающее напряжение" означает "напряжение (Н/35 мм), когда образец растянут до 50% предела эластичности", который измеряют при начальном расстоянии между зажимами (расстояние между помеченными линиями) 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин, в соответствии с JIS K7127:1999 "Plastic - Determination of tensile properties". Если нельзя получить образец шириной 35 мм, получают образец для испытания максимально возможной ширины и наблюдаемое значение преобразовывают в значение при ширине 35 мм.
Даже если достаточно большой образец для испытания нельзя получить из целевого участка с небольшой площадью, небольшие образцы для испытаний также можно использовать для сравнения растягивающего напряжения.
Поскольку растягивающее напряжение варьирует в разных местах участка, соответствующая выборка образцов для испытаний имеет важное значение. Вместо определения абсолютной величины растягивающего напряжения, образцы для испытаний любого размера получают из разных участков, и растягивающие напряжения при удлинении 100%-150% от естественного состояния этих образцов сравнивают для относительной оценки.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ
[0025] Как описано выше, одноразовый подгузник по настоящему изобретению имеет ножные части с удовлетворительной приспособляемостью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0026] Фиг. 1 представляет в развернутом виде пример геометрии соединений.
Фиг. 2 представляет общий план примерной конфигурации областей для соединений, имеющих разные доли площади.
Фиг. 3 представляет общий план другой примерной конфигурации областей для соединений, имеющих разные доли площади.
Фиг. 4 представляет общий план другой примерной конфигурации областей для соединений, имеющих разные доли площади.
Фиг. 5 представляет общий план еще одной примерной конфигурации областей для соединений, имеющих разные доли площади.
Фиг. 6 представляет общий план еще одной примерной конфигурации областей для соединений, имеющих разные доли площади.
Фиг. 7 представляет вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий растягивающийся лист до связывания.
Фиг. 8 представляет вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий растягивающийся лист после связывания.
Фиг. 9 представляет вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий растягивающийся лист после сжатия.
Фиг. 10 представляет вид в поперечном разрезе, иллюстрирующий растягивающийся лист, имеющий сквозные отверстия, после связывания.
Фиг. 11 представляет общий вид растягивающих и связывающих средств.
Фиг. 12 представляет вид в плане, иллюстрирующий образование сквозного отверстия.
Фиг. 13 представляет вид в плане, иллюстрирующий другой пример образования сквозного отверстия.
Фиг. 14 иллюстрирует образование сквозных отверстий другим способом.
Фиг. 15(a), 15(b), и 15(c) иллюстрируют геометрию соединений в растягивающемся участке ножной части.
Фиг. 16 представляет вид в плане внутренней поверхности одноразового подгузника типа трусов в полностью разложенном состоянии.
Фиг. 17 представляет вид в плане внешней поверхности одноразового подгузника типа трусов в полностью разложенном состоянии.
Фиг. 18(a) и 18(b), соответственно, представляют 18a-18a и 18b-18b виды в поперечном разрезе Фиг. 16.
Фиг. 19 представляет собой 19-19 вид в поперечном разрезе Фиг. 16.
Фиг. 20 представляет собой 20-20 вид в поперечном разрезе Фиг. 16.
Фиг. 21 представляет вид в плане, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов в полностью разложенном состоянии.
Фиг. 22 представляет вид в плане, иллюстрирующий геометрию соединений в торсовом участке внешнего элемента, растянутого до некоторой степени в направлении ширины.
Фиг. 23 представляет вид в плане, иллюстрирующий пример геометрии соединений другого варианта осуществления.
Фиг. 24 представляет фотографию образца в состоянии естественной длины.
Фиг. 25 представляет фотографию образца в растянутом состоянии.
Фиг. 26 представляет фотографию образца в состоянии естественной длины после разрыва эластичной пленки.
Фиг. 27 представляет схематический вид, иллюстрирующий испытание на отслаивание.
Фиг. 28 включает виды в плане, иллюстрирующие различные геометрии соединений.
Фиг. 29 представляет общий план, иллюстрирующий одноразовый подгузник ленточного типа в разложенном состоянии.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0027] Варианты осуществления настоящего изобретения теперь будут подробно описаны со ссылкой на сопроводительные чертежи.
[0028] Одноразовый подгузник по настоящему изобретению имеет растягивающийся участок в направлении ширины. Как показано на Фиг. 7-9, растягивающийся участок состоит из ламината, включающего первый листовой слой 21 из, например, нерастягивающегося нетканого материала и второй листовой слой 22 из, например, нерастягивающего нетканого материала и эластичную пленку 30, расположенную между первым листовым слоем 21 и вторым листовым слоем 22 и растягивающуюся в направлении ширины. Первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 соединены друг с другом напрямую или через эластичную пленку 30 большим количеством соединений 40, расположенных с интервалами.
Термин "нерастягивающийся", в отношении первого листового слоя 21 и второго листового слоя 22, не означает, что эти слои являются полностью нерастягивающмися, но являются по существу нерастягивающмися в сравнении с характеристиками растяжения эластичной пленки.
[0029] Как показано на Фиг. 10, первый листовой слой 21, эластичную пленку 30 и второй листовой слой 22 подают между опорным валиком 60, имеющим заданный рисунок выступов 60a на его поверхности, и ультразвуковым устройством 61, и эластичная пленка 30 преимущественно плавится посредством ультразвуковой энергии плавления от ультразвукового устройства 61, связывая первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22.
[0030] Опорный валик 60 имеет перед собой противодействующий ролик 63. Противодействующий ролик 63 направляется тянущим роликом 65, который работает как прижимной ролик для прижимания эластичной пленки 30.
В такой структуре эластичная пленка 30 перемещается вокруг противодействующего ролика 63, проходит через место зажима до тянущего ролика 65 и затем перемещается вокруг опорного валика 60.
[0031] Окружную скорость направляемого опорного валика 60 контролируют так, чтобы она была больше чем окружная скорость тянущего ролика 65 (или окружная скорость противодействующего ролика 63) для растягивания эластичной пленки 30 и для связывания двух листовых слоев посредством выступов 60a опорного валика 60 и ультразвукового устройства 61.
[0032] Разницу в окружной скорости между опорным валиком 60 и тянущим роликом 65 можно определить подходящим образом для контроля коэффициента растяжения (на основании длины, 100%, в естественном состоянии) эластичной пленки 30 в процессе изготовления.
[0033] Фиг. 8 представляет схематический поперечный разрез растягивающегося листа после связывания в растянутом состоянии. Когда растягивающийся лист освобождается от растянутого состояния, лист сжимается посредством cилы сжатия эластичной пленки 30, как схематически показано на Фиг. 9. Внешняя сила в направлении ширины (горизонтальное направление на Фиг. 9) позволяет листу растягиваться. В случае, когда растягивающийся лист используют вентродорсально в одноразовом подгузнике, лист сжимает поясную часть или часть, находящуюся под ней.
[0034] Поскольку этот растягивающийся лист может быть получен так, чтобы он имел заданную площадь, лист можно использовать так, чтобы cила сжатия прилагалась к исключительно желаемой области. В этом отношении, традиционный одноразовый подгузник обычно состоит из множества резиновых нитей, фиксированных параллельно. Такая конфигурация приводит к низкокачественным продуктам из-за загрязнения термоплавким адгезивом для склеивания резиновых нитей и листа и нестабильной продукции. Растягивающийся лист по настоящему изобретению может решить такие проблемы традиционных продуктов.
Как можно видеть в сжатом состоянии на Фиг. 9, растягивающийся лист имеет внешние поверхности, имеющие регулярные мелкие складочки или изгибы; следовательно, пользователь ощущает мягкое прикосновение к коже.
[0035] В варианте осуществления, описанном выше, первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 связывают путем расплава эластичной пленки 30. В этом случае, (1) первый листовой слой 21 или второй листовой слой 22 связывают на поверхности эластичной пленки 30; (2) поверхность эластичной пленки 30 плавится и затем проникает в промежутки между волокнами первого листового слоя 21 и второго листового слоя 22; или (3) по существу вся эластичная пленка 30 плавится и затем проникает в промежутки между волокнами первого листового слоя 21 и второго листового слоя 22. Настоящее изобретение, однако, может включать любой другой способ межслойного связывания.
В варианте осуществления (3) этих вариантов осуществления, первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 напрямую связаны без вмешательства эластичной пленки.
В вариантах осуществления (1) - (3), температура плавления эластичной пленки 30 ниже, чем у первого листового слоя 21 и у второго листового слоя 22. Альтернативно, температура плавления эластичной пленки 30 может быть выше, чем у первого листового слоя 21 и у второго листового слоя 22. В этом случае, поверхность, находящаяся в контакте с эластичной пленкой 30 первого листового слоя 21 и/или второго листового слоя 22, подвергается активации или плавлению и затем связывается с эластичной пленкой 30.
В одном варианте осуществления, первый листовой слой 21 и/или второй листовой слой 22 также можно расплавить, в добавление к частичному расплаву эластичной пленки 30, для связывания.
Первый листовой слой 21 и/или второй листовой слой 22 могут состоять из нетканого материала, и волокна такого материала имеют структуру ядро-оболочка. В этом случае, например, компонент, представляющий собой оболочку волокна, можно расплавить для связывания.
[0036] В областях растягивающегося листа доля площади соединений, показывающая долю общей площади соединений, содержащихся в единице площади, предпочтительно варьирует в направлении вперед-назад одноразового подгузника для разных растягивающих напряжений.
[0037] Как показано на Фиг. 1, долю площади соединений выражают в процентах от общей площади соединений 40, 40…, содержащихся в единице площади S, к единице площадь S. В таком случае, единица площади S предпочтительно должна определяться таким образом, чтобы она содержала 10 или более соединений (меньшее количество не позволяет сравнивать растягивающее напряжение). Вариант осуществления, показанный на Фиг. 1, содержит 13 соединений. Форма, определяющая единицу площади S, может представлять собой квадрат или любую другую форму, например, прямоугольник или круг.
Соединение 40 имеет круглую форму, как показано на Фиг. 1, в варианте осуществления. Другие формы, такие как эллипсоидная и прямоугольная формы, также являются подходящими. На Фиг. 1, Lm означает расстояние между рядами в машинном направлени; Lc означает расстояние между рядами в поперечном направлении, перпендикулярном машинному направлению; Pm означает длину шага в машинном направлени (MD); и Pc означает длину шага в поперечном направлении (CD).
[0038] Фиг. 2-6 иллюстрируют области, имеющие разные доли площади соединений в растягивающмся листе.
На Фиг. 2, доля площади соединений установлена как область < область B < область C, таким образом, растягивающее напряжение имеет отношение: область > область B > область C.
Например, область А с большими длинами шага Pm и Pc сравнивают с областью C с короткими длинами шага Pm и Pc. Область с большими длинами шага Pm и Pc (низкая доля площади соединений) имеет больший коэффициент растяжения, чем область C с короткими длинами шага Pm и Pc. В результате, растягивающее напряжение имеет отношение: область > область B > область C. Область B представляет собой промежуточную область.
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 2, области имеют разные растягивающие силы; следовательно, эти области имеют разные cилы сжатия. Это полезно при носке абсорбирующего изделия.
[0039] В случае Фиг. 3, растягивающее напряжение промежуточной области меньше, чем у двух боковых областей в поперечном направлении на чертеже. Эта конфигурация позволяет эффективно использовать эти области для одноразового подгузника вентродорсально, где промежуточная область находится на участке для впитывающего элемента в подгузнике, чтобы уменьшить растягивающее напряжение, или чтобы по существу отсутствовали эластичные характеристики, тогда как боковые области (для боковых частей одноразового подгузника) имеют достаточное растягивающее напряжение. Этот одноразовый подгузник может быть комфортным для пользователя.
[0040] Как показано на Фиг. 4, области для соединений, имеющие разные доли площади соединений, расположены в направлении сверху вниз (направление вперед-назад одноразового подгузника).
[0041] Также показаны конфигурация областей для соединений с разными долями площади соединений, расположенных в направлении вверх-вниз, как показано на Фиг. 5, и конфигурация областей для соединений с разными долями площади соединений, расположенных в поперечном направлении, как показано на Фиг. 6.
[0042] В настоящем изобретении, разница в доле площади соединений может достигаться путем изменения плотности или площади соединений.
Для разъяснения этого описания, область E на Фиг. 6 содержит большое количество небольших соединений, так чтобы общая площадь соединений имела такую же площадь соединений. Как в области D. Отношение площади соединений определяют как область А < область E=область D, чтобы растягивающее напряжение имело отношение: область А > область E=область D.
[0043] Хотя эластичная пленка в настоящем изобретении может быть растягиваемой только в направлении ширины, биаксиально- растягивающаяся пленка является предпочтительной, которую можно также растягивать в перпендикулярном направленмм.
[0044] Физические свойства, такие как толщина, материал, характеристики напряжение-деформация и температура плавления эластичной пленки, могут быть соответственно выбраны. Как показано на Фиг. 10, оптимизация отношения между ультразвуковой энергией для плавления эластичной пленки и коэффициентои растяжения эластичной пленки в процессе изготовления растягивающегося листа обеспечивает возможность образования сквозных отверстий 31 вокруг соединения 40. Поскольку нетканый материал первого листового слоя 21 и второго листового слоя 22 имеет воздухопроницаемость, образование сквозных отверстий 31 обеспечивает воздухопроницаемость по всему растягивающемуся листу. В случае, использования листа для одноразового подгузника вентродорсально, лист будет иметь высокую воздухопроницаемость.
[0045] Хотя причина образования дышащих сквозных отверстий 31 не совсем понятна, предполагается следующее: Эластичная пленка 30 плавится под действием ультразвуковой энергии, и соединения 40 истончаются под действием сжимающей силы выступов 60a на опорном валике 60. Эластичная пленка 30 также утончается по мере того, как окружения соединений 40 достигают их предела прочности на разрыв. Растягивающее напряжение, прилагаемое к растянутой эластичной пленке 3, инициирует разрыв пленки, и пленка сжимается до уравновешенного положения с образованием сквозных отверстий.
[0046] Фиг. 12 представляет схематически вид в плане, иллюстрирующий пример образования круглых сквозных отверстий 31. По существу, полукруглые сквозные отверстия 31 представляют собой обе стороны соединений 40 в машинном направлении (направление растяжения).
[0047] Соединения могут иметь продолговатую форму в поперечном направлении (CD) перпендикулярно машинному или направлению растяжения. В этом случае, как показано на Фиг. 13, могут быть образованы, например, большие полукруглые сквозные отверстия 31. Эта конфигурация подходит для повышения воздухопроницаемости.
[0048] Необязательно, чтобы все соединения имели сквозные отверстия 31. В случае, когда действительно формируют сквозные отверстия 31 или формируют большие сквозные отверстия, можно использовать средства, показанные на Фиг. 14.
Растягивающийся лист, имеющий соединения 40, вводят между парой роликов 64, имеющих линейные или точечные выступы, как показано на Фиг. 14(b), при этом каждый выступ 64a одного из роликов 64 заступает в пространство между смежными выступами 64a, 64a другого ролика 64, таким образом, деформирующее усилие прилагается к растягивающемуся листу с образованием сквозных отверстий 31.
[0049] (Применение для одноразового подгузника типа трусов)
Полученный растягивающийся лист можно применять для одноразовых подгузников. Применение растягивающегося листа для одноразового подгузника типа трусов будет описано ниже.
[0050] Фиг. 15-20 иллюстрируют одноразовый подгузник типа трусов. Этот одноразовый подгузник типа трусов (в дальнейшем называемый просто подгузник) включает внешний элемент 20, состоящий из передней части Fr и задней части Ba, и внутренний элемент 10, который одинаковым образом фиксируется к внутренней поверхности внешнего элемента 20. Внутренний элемент 10 включает проницаемый для жидкости лист 11 передней поверхности, непроницаемый для жидкости лист 12 задней поверхности  и впитывающий элемент 13, расположенный между ними. При изготовлении одноразового подгузника типа трусов, после того как заднюю поверхность внутреннего элемента 10 связывают с внутренней или верхней поверхностью внешнего элемента 20 любыми связывающими средствами, такими как адгезия в горячем расплаве (заштрихованная область 10B на Фиг. 21), внутренний элемент 10 и внешний элемент 20 складывают на границе между передней частью Fr и задней часть Ba, то есть в центре в направлении вперед- назад или продольном направлении, и обе боковые кромки сложенного изделия склеивают при помощи термосварки или термоплавкого адгезива с образованием боковых уплотнений 26. Таким образом, получают одноразовый подгузник типа трусов, имеющий отверстие для талии и пару отверстия для правой и левой ноги.
[0051] (Пример структуры внутреннего элемента)
Как показано на Фиг. 18-20, внутренний элемент 10 включает проницаемый для жидкости лист 11 передней поверхности, состоящий из, например, нетканого материала, непроницаемый для жидкости лист 12 задней поверхности, состоящий из, например, полиэтилена, и впитывающий элемент 13, расположенный между ними, для абсорбции и удерживания экскретируемой жидкости, проходящей через лист 11 передней поверхности. Внутренний элемент 10 может иметь любую планарную форму, и обычно имеет по существу прямоугольную форму, как показано на чертеже.
[0052] Проницаемый для жидкости лист 11 передней поверхности, который покрывает переднюю поверхность (для контакта с кожей) впитывающего элемента 13, предпочтительно состоит из перфорированного или неперфорированного нетканого материала или пористого пластикового листа. Примеры исходных волокон нетканого материала включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые и полипропиленовые, полиэфирные волокна и полиамидные волокна; рециклированные волокна, такие как вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; и натуральные волокна, такие как хлопок. Нетканый материал можно получить различными способами, например, путем гидросплетения, скрепления прядением, термического скрепления, плавления с раздувом или иглопробивным способом. Из этих способов, предпочтительными являются гидросплетение, учитывая мягкость и характеристики драпируемости, и термическое скрепление, учитывая возможность получения пухлых и мягких продуктов. Большое количество сквозных отверстий, образованных в проницаемом для жидкости листе 11 передней поверхности, способствует абсорбции мочи и достижению характеристик сухости при прикосновении. Проницаемый для жидкости лист 11 передней поверхности  пролегает вокруг боковых краев впитывающего элемента 13 и проходит до задней поверхности впитывающего элемента 13.
[0053] Непроницаемый для жидкости лист 12 задней поверхности, покрывающий заднюю поверхность (не для контакта с кожей) впитывающего элемента 13, состоит из непроницаемого для жидкости пластикового листа, например, полиэтиленового листа или полипропиленового листа. В последнее время, проницаемые пленки предпочтительно используются в свете предотвращения заложенности. Этот блокирующий воду проницаемый лист представляет собой микропористый лист, полученный путем смешения в расплаве олефиновой смолы, например, полиэтиленовой смолы или полипропиленовой смолы и неорганического наполнителя, формирования листа из смешанных материалов, и затем одноосно или биаксиально вытягивая лист.
[0054] Впитывающий элемент 13 может состоять из хорошо известного основного компонента, например, массы целлюлозных волокон, множества нитей, состоящих из, например, ацетата целлюлозы, или нетканого материала, и впитывающий элемент 13 может включать, при необходимости, высокопоглощающий полимер, смешанный или скрепленный с основным компонентом. Впитывающий элемент 13 можно обернуть проницаемым для жидкости и удерживающим жидкость листом упаковки 14, таким как креп-бумага, для сохранения формы и полимера, при необходимости.
Впитывающий элемент 13 имеет по существу форму песочных часов, в которой промежностная часть содержит более узкую часть 13N с шириной более узкой, чем ширина передней и задней части впитывающего элемента 13. Альтернативно, впитывающий элемент может иметь любую другую форму, например, прямоугольную форму. Более узкая часть 13N может иметь любые размеры. Длиной более узкой части 13N в направлении вперед-назад может составлять приблизительно от 20% до приблизительно 50% от общей длины подгузника, и ширина самой узкой части может составлять приблизительно от 40% до приблизительно 60% от общей ширины впитывающего элемента 13. Если внутренний элемент 10 имеет по существу прямоугольную планарную форму в случае впитывающего элемента 13 с такой более узкой частью 13N, внутренний элемент 10 имеет части, свободные от впитывающего элемента 13, соразмерно с более узкой частью 13N впитывающего элемента 13.
[0055] Внутренний элемент 10 имеет трехмерные складки BS, приспосабливающиеся к ногам пользователя, с двух сторон. Как показано на Фиг. 19 и 20, трехмерные складки BS состоят из образующего складки нетканого материала 15 в форме двойного листа, который состоит из фиксированной части, прикрепленной к стороне задней поверхности внутреннего элемента, основной части, простирающейся от фиксированной части вокруг стороны внутреннего элемента до стороны передней поверхности внутреннего элемента, укладывающихся частей, образованных фиксацией переднего края и заднего края основной части в укладываемом состоянии к стороне передней поверхности внутреннего элемента, и свободной части, образованной в нефиксированном состоянии между укладывающимися частями.
[0056] Удлиненные образующие складки эластичные элементы 16 расположены в каждом двойном листе, например, на конце свободной части. Как проиллюстрировано двойной пунктирной линией на Фиг. 19, свободная часть образующего складки эластичного элемента 16 выпрямляется под действием силы эластичного растяжения с формированием трехмерных складок BS.
[0057] Непроницаемый для жидкости лист задней поверхности 12 и проницаемый для жидкости лист 11 передней поверхности  загнуты с двух сторон впитывающего элемента 13 в направлении ширины к задней поверхности впитывающего элемента 13. Непроницаемый для жидкости лист 12 задней поверхности  предпочтительно является непрозрачным для блокирования проявления коричневого цвета кала и мочи. Предпочтительные примеры опалесцирующего агента, скомпаундированного в полимерную пленку, включают краситель или наполнитель, такие как карбонат кальция, оксид титана, оксид цинка, белая сажа, глина, тальк или сульфат бария.
[0058] Образующие складки эластичные элементы 16 могут состоять из широко используемых материалов, например, таких как стирольный каучук, олефиновый каучук, уретановый каучук, полиэфирный каучук, полиуретаны, полиэтилен, полистирол, стирол-бутадиен, силиконы и полиэфир. Образующие складки эластичные элементы 16 предпочтительно имеют линейную плотность 925 дтекс или менее и располагаются при натяжении 150% - 350% с интервалом 7,0 мм или меньше, чтобы не было видно с внешней стороны. Образующие складки эластичные элементы 16 могут быть в форме нити, как показано на чертеже, или ленты подходящей ширины.
[0059] Подобно проницаемому для жидкости листу 11 передней поверхности, образующий складки нетканый материал 15 может состоять из любых волокон. Примеры исходных волокон включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые волокна или полипропиленовые волокна; полиэфирные волокна и амидные волокна; рециклированные волокна, например, вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; и натуральные волокна, такие как хлопок. Образующий складки нетканый материал можно получить любым подходящим способом, например, прядением, термосвязыванием, плавлением с раздувом или иглопробивным способом. В частности, базовый вес следует уменьшить для получения нетканого материала, который может предотвращать заложенность и имеет высокую воздухопроницаемость. Образующий складки нетканый материал 15 предпочтительно представляет собой водоотталкивающий нетканый материал, покрытый водоотталкивающим средством, например, средством на основе силикона, парафино-металлическим средством или алкил-хромхлоридым агентом для предотвращения проникания мочи, для предотвращения прорывания подгузника и для улучшения ощущения на коже (сухость).
[0060] (Пример структуры внешнего элемента)
Как показано на Фиг. 16-21, внешний элемент 20 включает эластичную пленку 30, расположенную между первым листовым слоем 21 и вторым листовым слоем 22, для придания эластичности в направлении ширины. Весь внешний элемент 20 имеет планарную форму, по существу форму песочных часов, имеющую суженные части вдоль линий ног 29 с двух сторон и в середине внешнего элемента 20. Альтернативно, внешний элемент 20 может быть разделен на две переднюю и заднюю части, которые отделены друг от друга в промежностной части.
[0061] Более детально, во внешнем элементе 20, показанном на Фиг. 16, в торсовых участках T, определенных как вертикальные зоны с боковыми уплотнениями 26, по которым передняя часть Fr соединяется с задней частью Ba, растягивающее напряжение в поясной части 23 больше, чем в находящейся под ней части TX. Эта конфигурация может создавать силу растяжения для подходящего затягивания на талии. Соблюдается следующее отношение: торсовый участок T=поясная часть 23+расположенная ниже часть TX.
[0062] Поясная часть 23 состоит из загнутой части 20C, полученной путем загиба внешнего элемента 20, включающего эластичную пленку, в сторону внутренней поверхности.
2
[0063] Первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 могут состоять из любых листов, предпочтительно нетканых материалов, с учетом воздухопроницаемости и мягкости. Нетканый материал может состоять из любого исходного волокна. Примеры исходного волокна включают синтетические волокна, такие как олефиновые волокна, например, полиэтиленовые волокна и полипропиленовые волокна, полиэфирные волокна и полиамидные волокна; рециклированные волокна, такие как вискоза и медно-аммиачное штапельное волокно; натуральные волокна, такие как хлопок; и смешанные или конъюгированные волокна, состоящие из двух или более таких волокон. Нетканый материал можно получить различными способами. Примеры такого способа включают хорошо известные способы, такие как гидросплетение, скрепление прядением, термическое скрепление, плавление с раздувом, иглопробивной способ, способ воздушной набивки и точечное соединение. Нетканый материал предпочтительно имеет базовый вес приблизительно от 10 до приблизительно 25 г/м. Первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 могут состоять из пары обращенных друг к другу слоев, полученных путем сгибания одного листа, который сгибают частично или полностью.
[0064] В этом варианте осуществления, показанном на Фиг. 16, ламинированные растягивающаяся структуры 20X указанного выше растягивающегося листа формируют в торсовом участке T передней части Fr, торсовом участке T задней части Ba, и промежуточном слое L во внешнем элементе 20. В этом варианте осуществления, торсовый участок T, торсовый участок T задней части Ba, и часть промежуточного участка L определяют "растягивающийся участок" по настоящему изобретению. Как показано на Фиг. 18(a), центральная часть в направлении вперед-назад промежуточного участка L представляет собой нерастягивающийся участок, поскольку никакая эластичная пленка 30 не присутствует в этой части.
На участке растягивающихся структур 20X внешнего элемента 20 нерастягивающийся участок 70 образован в промежуточной части в направлении ширины, которая включает части внешнего элемента 20, перекрывающиеся с впитывающим элементом 13 (нерастягивающийся участок 70 может полностью или частично перекрываться с впитывающим элементом 13 и предпочтительно должен содержать по существу всю фиксированную часть 10B внутреннего элемента), а также растягивающиеся участки 80, которые растягиваются в направлении ширины, продолжаются до боковых уплотнений 26 в направлении ширины. Эластичная пленка 30 расположена между первым листовым слоем 21 и вторым листовым слоем 22 по всем растягивающимся участкам 80 и нерастягивающемуся участку 70, и первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 связаны большим количеством соединений 40, расположенных в направлении растяжения (в направлении ширины) и перпендикулярном направлении (направление вперед-назад) с заданными интервалами (через сквозные отверстия 31, образованные в эластичной пленке 30, в варианте осуществления, показанном на чертеже), при этом эластичная пленка 30 растягивается в направлении ширины.
[0065] В основном, по мере увеличения доли площади соединений 40 в ламинированной растягивающейся структуре 20X, части, сжимаемые эластичной пленкой 30, первого листового слоя 21 и второго листового слоя 22 уменьшаются, и удлинение при пределе упругости вероятно уменьшится. Следовательно, доля площади отверстий сквозных отверстий 31 в эластичной пленке 30 увеличивается, и, таким образом, часть эластичной пленки 30, продлевающаяся в направлении растяжения, уменьшается в направлении, перпендикулярном направлению растяжения. Следовательно, cила сжатия, которая должна создаваться в растянутом состоянии, уменьшается, и риск разрыва эластичной пленки 30 увеличивается.
С учетом таких характеристик, долю площади соединений 40 в нерастягивающемся участке 70 определяют таким образом, чтобы она была больше, чем в растягивающихся участках 80, вследствие чего удлинение при пределе упругости в направлении растяжения составляет 130% или менее (предпочтительно 120% или менее, более предпочтительно 100%). Наоборот, долю площади соединений 40 в растягивающихся участках 80 определяют таким образом, чтобы она была меньше, чем в нерастягивающемся участке 70, вследствие чего удлинение при пределе упругости в направлении растяжения составляет 200% или больше (предпочтительно 265-295%). Термин "удлинение при пределе упругости" означает удлинение в состоянии, когда первый листовой слой и второй листовой слой полностью растянуты, и выражается в процентах относительно естественной длины 100% при пределе эластичности.
[0066] В растягивающемся участке 80, когда эластичная пленка 30 находится в состоянии естественной длины, как проиллюстрировано на Фиг. 9, первый листовой слой 21 и второй листовой слой 22 подняты отдельно друг от друга, образуя сжатые складки 25, расположенные в направлении, пересекающемся с направлением растяжения. Когда эластичная пленка 30 растянута в направлении ширины, как проиллюстрировано на Фиг. 8, сжатые складки 25 еще остаются, хотя выступают от поверхности незначительно. Фотографии образцов, показанные на Фиг. 24-26, также показывают состояния сжатых складок 25 в состоянии при ношении и состоянии естественной длины.
[0067] Как показано на фотографиях образцов на Фиг. 24-26, хотя полосчатые выступы или существенно малые складочки образованы между соединениями 40 в нерастягивающемся участке 70, эластичность по существу теряется из-за существенно высокой доли площади соединений 40.
[0068] Как показано на Фиг. 16, 17 и 22(a), концы растягивающихся участков 80, прилегающие к нерастягивающемуся участку 70, представляют собой промежуточные растягивающиеся части 82, каждая из которых имеет долю площади соединений 40 ниже, чем в основной растягивающейся части 81, не включающей промежуточную растягивающуюся часть.
[0069] Альтернативно, никакой промежуточной растягивающейся части 82 можно не обеспечивать, как показано на Фиг. 22(b).
2
[0070] Каждое из соединений 40 и сквозных отверстий 31 может иметь любую форму, например, круглую, овальную, многоугольную, такую как прямоугольная (включая форму стержня и с закругленными углами), звездчатую форму или очертание облака. Размер каждого соединения 40 можно определить подходящим образом. При чрезмерно большом размере твердость соединений 40 значительно влияет на ощущение при прикосновении, тогда как при чрезмерно малых размерах площадь связывания слишком мала, чтобы, определенно связать слои. Каждое из соединений 40 предпочтительно имеет площадь приблизительно от 0,14 до 3,5 мм, в обычных случаях. Каждое из сквозных отверстий 31 должно иметь площадь отверстия больше, чем у соответствующего соединения 40, чтобы соединение 40 было сформировано в сквозном отверстии 31. Сквозное отверстие 31 предпочтительно имеет площадь отверстия приблизительно в 1-1,5 раз больше площади соединения 40.
[0071] Как правило, предпочтительные площади и доля площади соединений 40 в каждом участке следующие.
<Нерастягивающийся участок 70>
2
2
Площадь соединения 40: 0,14-3,5 мм (в частности, 0,25-1,0 мм)
Доля площади соединений 40: 16-45% (в частности, 25-45%)
<Основная растягивающаяся часть 81>
2
2
Площадь соединения 40: 0,14-3,5 мм (в частности, 0,14-1,0 мм)
Доля площади соединений 40: 1,8-19,1% (в частности, 1,8-10,6%)
<Промежуточная растягивающаяся часть 82>
2
2
Площадь соединения 40: 0,14-3,5 мм (в частности, 0,25-1,0 мм)
Доля площади соединений 40: 8-22,5% (в частности, 12,5-22,5%).
[0072] Для создания трех областей (то есть, нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся части 81 и промежуточной растягивающейся части 82) с разными долями площадей, количество соединений 40 на единицу площади может варьироваться, как проиллюстрировано на Фиг. 23(a), или площадь каждого соединения 40 может варьироваться, как проиллюстрировано на Фиг. 23(b). В первом случае, площади точечных соединений 40 могут быть одинаковыми между двумя или более участками из нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся части 81 и промежуточной растягивающейся части 82, или могут различаться между всеми участками. В последнем случае, число точечных соединений 40 на единицу площади может быть одинаковым между двумя или более участками из нерастягивающегося участка 70, основной растягивающейся части 81 и промежуточной растягивающейся части 82, или могут различаться между всеми участками.
[0073] Планарную геометрию точечных соединений 40 и сквозных отверстий 31 можно определить подходящим образом. Предпочтительной является регулярно повторяющаяся геометрия. Примерами регулярно повторяющейся геометрии являются ромбическая решетка, показанная на Фиг. 28(a), шестиугольная решетка, показанная на Фиг. 28(b) (также называемая ступенчатой решеткой), квадратная решетка, показанная на Фиг. 28(c), прямоугольная решетка, показанная на Фиг. 28(d), или параллелотоп, показанный на Фиг. 28(e) (где группа диагонально параллельных рядов пересекает другую группу диагональных параллельных рядов, как показано на чертеже) (включая ряды с наклоном меньше чем 90 градусов к направлению растяжения); и регулярно повторяющиеся группы соединений 40 (геометрия каждой группы может быть правильной или неправильной, другими словами, может представлять собой узор и букву, например). Геометрии соединений 40 и сквозных отверстий 31 могут быть одинаковыми или разными между основной растягивающейся частью 81, промежуточной растягивающейся частью 82 и нерастягивающимся участком 70.
2
2
[0074] Эластичная пленка 30 может состоять из любой полимерной пленки, имеющей эластичность. Подходящие примеры полимерной пленки включают стирольную эластомерную полимерную пленку, олефиновую эластомерную полимерную пленку, полиэфирную эластомерную полимерную пленку, полиамидную эластомерную полимерную пленку, полиуретановую эластомерную полимерную пленку и их смеси. Материал может быть сформирован в пленку методом экструзии, такой как экструзия через плоскощелевой мундштук или экструзия с раздувом. Эластичная пленка 30 может не иметь поры или может иметь большое количество пор или прорезнй для аэрации. В предпочтительном варианте осуществления, эластичная пленка 30 имеет прочность при растяжении в направлении растяжения в диапазоне от 8 до 25 Н/35 мм, прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению растяжения, в диапазоне от 5 до 20 Н/35 мм, удлинение при растяжении в направлении растяжения в диапазоне от 450 до 1050%, и удлинение при растяжении в направлении, перпендикулярном направлению растяжения, в диапазоне от 450% до 1400%. Прочность при растяжении и удлинение при растяжении в момент разрыва измеряют при начальном расстоянии между зажимами 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин с использованием прибора для испытания на растяжение (например, AOUTGRAPHAGS-G100N доступный от SHIMADZU), в соответствии с JIS K7127:1999 "Plastics - Determination of tensile properties", за исключением того, что образец для испытания представляет собой прямоугольник шириной 35 мм и длиной 80 мм. Эластичная пленка 30 может иметь любую толщину, предпочтительно в диапазоне приблизительно от 20 до приблизительно 40 мкм. Эластичная пленка 30 может иметь любой базовый вес, предпочтительно в диапазоне приблизительно от 30 до приблизительно 45 г/м, более предпочтительно приблизительно от 30 до приблизительно 35 г/м.
[0075] Температуру плавления каждого компонента растягивающегося листа по настоящему изобретению можно подходяще определить. Как описано выше, эластичная пленка имеет температуру плавления предпочтительно в диапазоне от 95°C до 125°C, более предпочтительно от 100°C до 120°C, первый листовой слой имеет температуру плавления в диапазоне от предпочтительно больше чем 125°C до 160°C, более предпочтительно от 130°C до 160°C, и второй листовой слой имеет температуру плавления в диапазоне от больше чем 125°C до 160°C, более предпочтительно от 130°C до 160°C.
Температуру ультразвуковой сварки можно варьировать через выбор энергии ультразвука из ультразвукового устройства. Хотя энергия ультразвука из ультразвукового устройства не может быть непосредственно преобразована в температуру, температура, обеспечивающая стабильную производительность, должна быть 40°C - 30°C на стороне ультразвукового устройства и 38°C - 28°C на стороне опорного валика, где температуру определяют при помощи неконтактного термометра.
Наблюдение связанного состояния в условиях стабильной работы привело авторов изобретения к предположению, что энергия плавления, соответствующая 125°C - 145°C, что выше, чем температура плавления эластичной пленки, предпочтительно является прилагается к эластичной пленке со стороны ультразвукового устройства. Температура предпочтительно ниже, чем температуры плавления первого листового слоя и второго листового слоя. Предпочтительно, чтобы разница в температуре плавления между первым листовым слоем 21 и эластичной пленкой 30 и между вторым листовым слоем 22 и эластичной пленкой 30 составляла приблизительно от 10°C до приблизительно 45°C.
Наиболее подходящим нетканым материалом для первого листового слоя и второго листового слоя, используемых вентродорсально в одноразовом подгузнике, является нетканый материал из расплава.
[0076] Как показано на Фиг. 16, одноразовый подгузник имеет промежуточный участок L между передним и задним торсовыми участками T, T и ножными частями Z (см. Фиг. 15), суженный к центру в направлении ширины, от внутренних конечных точек торсовых участков T в направлении вперед-назад (в нижней стороне в случае передней части Fr на Фиг. 16) через промежуточный участок.
[0077] Ножная часть Z показана на Фиг. 15, но не на Фиг. 16. В настоящем изобретении, по меньшей мере одна из передней части Fr и задней части Ba имеет ножную часть Z. Предпочтительно, передняя часть Fr и задняя часть Ba каждая имеют ножную часть Z.
Как показано на Фиг. 16 и 17, промежуточный участок L не имеет никаких отворотов в центральн часть из-за вытягивания внутреннего элемента 10. Ножная часть в соответствии с настоящим изобретением следовательно не протягивается через всю собранную длину, но прерывается в середине.
[0078] Как показано на Фиг. 15(a), доля площади соединений, означающая общей площади соединений 40, содержащихся в единице площади, во внешнем элементе 20, состоящем из растягивающегося листа, предпочтительно различается между ножной частью Z и участком Q, примыкающим к ножной части.
[0079] Небольшая доля площади соединений приводит к большому растягивающему напряжению, как описано выше. Комбинация ножной части Z с небольшой долей площади соединений, вызывающей большое растягивающее напряжение, и участка Q, примыкающего к ножной части с большой долей площади соединений, вызывюшей небольшое растягивающее напряжение, приводит к большой силе растяжения, действующей на ножную часть Z, и, таким образом, обеспечивает подгузник, имеющий удовлетворительную приспособляемость.
[0080] Альтернативно, площадь соединений может варьироваться в пределах ножной части Z.
Как показано на Фиг. 15(b), например, доля площади соединений, показывающая долю общей площади соединений содержащихся в единице площади, может различаться между секциями ножной части ближе к внутренней конечной точке торсового участка T в направлении вперед-назад и секцией ножной части ближе к центральной части промежуточного участка L.
[0081] В этом случае, секция ножной части ближе к внутренней конечной точке (секция Z1 на Фиг. 15(b)) в направлении вперед-назад торсового участка имеет геометрию соединений, которая способствует растяжению в направлении ширины, и секция ножной части ближе к центральной части промежуточного участка (секция Z2 на Фиг. 15(b)) имеет геометрию соединений, которая способствует растяжению в направлении диагонально вверх.
[0082] Как показано на Фиг. 15(c), секция, прилегающая к линии ноги 29 ножной части, имеет небольшую долю площади соединений, что вызывает большое растягивающее напряжение, тогда как секция, находящаяся дальше от линии ноги 29 ножной части Z имеет большую долю площади соединений, что вызывает небольшое растягивающее напряжение.
В этой конфигурации, чем ближе секция к линии ноги ножной части, тем больше сила растяжения, прилагаемая к секции, что приводит в результате к удовлетворительной приспособляемости.
При длине шага r соединений вдоль линии ноги 29 больше, чем длина шага q соединений в направлении ширины D в ножной части Z, можно достичь ровного растягивания вдоль линии ноги 29.
[0083] Как показано на Фиг. 16, соблюдается следующее отношение: торсовый участок T=поясная часть 23+лежащая ниже часть TX. В показанном варианте осуществления, поясная часть 23 имеет загнутую часть 20C.
Изгиб геометрии соединений 40 в лежащей ниже части TX может создавать слишком большое растягивающее напряжение в некоторых случаях. Как показано на Фиг. 16, эту проблему можно решить при помощи доли площади соединений поясной части 23, которая меньше, чем доля площади соединений находящейся ниже части TX, для достижения более низкого растягивающего напряжения.
Поясная часть 23, таким образом, имеет подходящее растягивающее напряжение, которое не слишком большое, но больше, чем растягивающее напряжение находящейся ниже части TX.
[0084] <Передний и задний покрывающие листы>
Как показано на Фиг. 18, передний и задний покрывающие листы 50, 60 можно предусмотреть для покрытия передней и задней части внутреннего элемента 10, прикрепленной к внутренней стороне внешнего элемента 20 для предотвращения протекания с переднего и заднего краев внутреннего элемента 10. Более детально, передний покрывающий лист 50 проходит по всей ширине передней части F на внутренней поверхности передней части F от внутренней поверхности загнутой части 2°C на конце со стороны талии передней части F до положения, перекрывающегося с передней концевой частью внутреннего элемента 10. Задний покрывающий лист 60 располагается на внутренней поверхности задней части Ba по всей ширине и проходит по всей ширине задней части B от внутренней поверхности загнутой части 2°C на конце со стороны талии задней части B до положения, перекрывающегося с задней концевой частью внутреннего элемента 10, в варианте осуществления, проиллюстрированного на чертежах. Небольшие несвязанные области предусмотрены по всей ширине (или только в центральной части) у боковых кромок передних и задних покрывающих листов 50 и 60 со стороны промежностной части. Передний и задний покрывающие листы 50 и 60, имеющие такие несвязанные области, могут предотвращать просачивание адгезива и действуют как барьеры против протекания, когда слегка отстраняются от листа передней поверхности.
[0085] Как показано в варианте осуществления, проиллюстрированном на чертежах, передний и задний покрывающие листы 50, 60 в качестве отдельных компонентов выгодно расширяют диапазон выбора материала, но, как недостаток, требуют дополнительных материалов и производственных процессов. Таким образом, загнутая часть 20C, образованная путем загиба внешнего элемента 20 в сторону внутренней поверхности подгузника, соответственно, продлевается до частей, перекрывающихся с внутренним элементом 10, чтобы иметь ту же функцию, как у покрывающих листов 50, 60.
[0086] <Испытание на адгезию>
2
2
Используемые первый листовой слой и второй листовой слой представляли собой нетканый материал, который получают прядением полимера фильерным способом, имеющий базовый вес 17 г/м, полученный из PE/PP конъюгированных волокон (сердцевина: полипропилен (температура плавления 165°C), оболочка: полиэтилен (температура плавления 130°C)). Используемая эластичная пленка имела базовый вес 35 г/м, толщину 35 мкм и температуру плавления в пределах от 110 до 120°C. Эластичную пленку в состоянии естественной длины (естественное состояние или растянутое состояние не влияет на относительное сравнение прочности на отслаивание) размещали между первым и вторым листовыми слоями в том же машинном направлении (MD). Как показано на Фиг. 29(a), прямоугольные соединения 40, имеющие длинные стороны в MD (короткая сторона: 1,0 мм, длинная сторона: 1,5 мм) формировали с интервалом 1 мм в поперечном направлении (CD) перпендикулярно к MD и с интервалом 17 мм в MD с использованием ультразвуковой сварочной машины степлерного типа (HARURU SUH-30 доступной от SUZUKI). Таким образом, получали образец 100 с эластичной пленкой, имеющей CD длину 100y, равную 80 мм, и MD длину 100x, равную 50 мм (пример изобретения). Тот же оператор осуществлял ультразвуковую сварку в течение времени приложения давления около трех секунд под таким же давлением. MD нетканого материала представляет собой направление ориентирования нетканого материала (волокна нетканого материала ориентированы в MD), и может быть определено, например, методом испытания ориентирования волокна, определяя прочность на растяжение при нулевом расстоянии, в соответствии с TAPPI стандартом T481, или упрощенными методами испытаний, которые определяют направление ориентирования из отношения значения прочности при растяжении в продольном направлении к значению в поперечном направлении.
Образец получали таким же образом, как в примере изобретения, за исключением того, что использовали двухслойную структуру без эластичной пленки (сравнительный пример). Структуру образца без эластичной пленки рассматривают как структуру, показанную в Патентной литературе 1, в которой первый листовой слой связан со вторым листовым слоем без эластичной пленки, с точки зрения прочности на отслаивание.
Как показано на Фиг. 29(b), первый и второй листовые слои каждый вручную отслаивали на длину 101z, 30 мм, от одного конца в CD, каждый из образцов 100 имел ламинированную растягивающуюся структуру, отделенные части 101 захватывались зажимами машины для испытания на растяжение, и расслаивание остальных 50 мм первого и второго листовых слоев возобновляли с указанного выше 30 мм положения при расстоянии между зажимами 50 мм и скорости испытания 300 мм/мин в направлении растяжения. Наблюдаемое максимальное растягивающее напряжение определяли как прочность на отслаивание. Машина для испытания представляла собой универсальный TENSILON тестер RTC-1210A, доступный от ORIENTEC.
Результаты демонстрируют, что образец изобретения имеет существенно высокую прочность на отслаивание 10,2Н, тогда как сравнительный образец имеет прочность на отслаивание 2,7Н.
[0087] Эту растягивающуюся структуру 20X также можно применять для одноразовых подгузников ленточного типа, помимо одноразовых подгузников типа трусов.
[0088] Как показано на Фиг. 29, например, одноразовый подгузник ленточного типа TD1, имеющий ленты с двух дорсальных сторон, может иметь растягивающиеся структуры вдоль ножных частей Z.
[0089] Одноразовый подгузник ленточного типа может иметь любую общую структуру, известную специалистам в данной области, и иллюстрация чертежей и описание являются излишними и не будут повторяться. Впитывающий элемент и верхний лист могут состоять из любого подходящего материала и имеют любую подходящую структуру.
[0090] Примером одноразового подгузника ленточного типа является так называемый тип "набедренной повязки или стрингов", который включает длинную ленту для обертывания передней стороны тела пользователя. Одноразовый подгузник ленточного типа может быть так называемого "прямого типа", который имеет два прямых боковых края.
[0091] <Терминология в описании>
Термины, используемые в описании, имеют следующие значения, если не указано иное.
"Процент растяжения" представляет значение относительно естественной длины (100%).
"Базовый вес" определяют следующим образом: После предварительной сушки образца или испытываемого изделия его оставляют выстаиваться в испытательной камере или машине в стандартных условиях (температура: 20±5°C, относительная влажность: 65% или менее) вплоть до достижения постоянной массы. Предварительная сушка показывает, что образец или испытываемое изделие достигает постоянной массы в среде с относительной влажностью от 10 до 25% и при температуре, не превышающей 50°C. Волокно с официальной остаточной влажностью 0,0% не требует предварительной сушки. Вырезанный образец размером 200 мм на 250 мм (±2 мм) получают из испытываемого изделия с постоянной массой при помощи шаблона для нарезания (200 мм на 250 мм, ±2 мм). Образец взвешивают и массу умножают на 20, получая массу на квадратный метр. Полученное значение определяют как базовый вес.
2
2
"Толщину" автоматически определяют при помощи автоматического толстомера (удобная программа измерения сжатия KES-G5) в условиях нагрузки 10 гс/см и площадь создания повышенного давления 2 см.
Испытание и измерение осуществляют в камере или машине для испытаний в стандартных условиях (температура: 20±5°C, относительная влажность: 65% или менее), если не указано иное.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0092] Настоящее изобретение можно использовать для одноразовых подгузников типа трусов, как описано выше, и также можно использовать для различных абсорбирующих изделий, имеющих растягивающиеся структуры, таких как одноразовые подгузники ленточного типа и типа прокладок и гигенические салфетки. Растягивающийся лист по настоящему изобретению также можно использовать для вспомогательных материалов, таких как ленты для одноразовых подгузников ленточного типа.
ССЫЛОЧНЫЕ ПОЗИЦИИ
[0093]А - E: Область, Ba: задняя часть, Fr: передняя часть, L: промежуточный участок, Z: ножная часть, 10: внутренний элемент, 11: проницаемый для жидкости лист передней поверхности, 12: непроницаемый для жидкости лист задней поверхности, 13: впитывающий элемент, 14: упаковочный лист, 15: образующий складки нетканый материал, 16: образующий складки эластичный элемент, 20: внешний элемент, 21: первый листовой слой, 22: второй листовой слой, 20C: загнутая часть, 20X: растягивающаяся структура, 24: поясной эластичный элемент, 25: сжатая складка, 29: линия ног, 30: эластичная пленка, 31: сквозное отверстие, 40: соединение, 70: нерастягивающийся участок, 80: растягивающийся участок, 81: основная растягивающаяся часть, 82: промежуточная растягивающаяся часть.