РОТОРНЫЙ НАСОС ВЫТЕСНЕНИЯ ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ ЭМУЛЬСИЙ С ТВЕРДЫМИ ВЕЩЕСТВАМИ, В ЧАСТНОСТИ ЖИДКИХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

1. Роторный насос (2) вытеснения для перекачивания эмульсий с твердыми веществами, в частности жидких взрывчатых веществ, причем роторный насос вытеснения содержит:
статор (40, 48);
ротор (42), сконфигурированный для привода валом (8),
при этом ротор (42) включает в себя часть по типу вала и радиально выступающее ребро, имеющее конфигурацию волнового диска;
скребок (44), имеющий взаимодействующий паз (96) заданной радиальной высоты и заданной осевой ширины, причем взаимодействующий паз (96) взаимодействует с выступающим ребром ротора (42);
при этом скребок (44) поддерживается направляющей (46) скребка таким образом, что он удерживается в окружном направлении и допускается возвратно-поступательное движение по существу в осевом направлении;
корпус (24) насоса, содержащий переднюю торцевую пластину (56) с внутренней поверхностью и заднюю торцевую пластину (57) с внутренней поверхностью, причем корпус (24) насоса охватывает статор (40, 48), ротор (42), скребок (44) и направляющую (46) скребка, причем вал (8) проходит, по меньшей мере, через заднюю торцевую пластину (57);
при этом статор (40, 48) включает в себя в целом дугообразный, составляющий половину окружности, первый элемент (40) статора и в целом дугообразный, составляющий половину окружности, второй элемент (48) статора, причем первый и второй элементы (40, 48) статора имеют верхние торцевые поверхности (80; 82, 84), опирающиеся друг к другу сбоку вдоль радиально-внешней опорной части (74), формируя канал статора, через который проходит радиально выступающее ребро ротора (42), и образуя ограждение (68, 70), которое окружает в целом дугообразную, составляющую половину окружности, часть радиально выступающего ребра ротора (42);
статор (40, 48), корпус (24) насоса и скребок (44) вместе с направляющей (46) скребка образуют входную камеру и выходную камеру,
скребок (44) вместе с направляющей (46) скребка формируют перегородку между входной камерой и выходной камерой,
входная камера и выходная камера снабжены соответствующими входным и выходным отверстиями (26, 30);
канал статора проходит от входной камеры до выходной камеры,
ребро ротора (42) выполнено с возможностью вращения через входную камеру, канал статора, выходную камеру и паз (96) скребка (44),
при этом, по меньшей мере, часть торцевых поверхностей первого и второго элементов (40, 48) статора, расположенная в выходной камере, является наклонной,
при этом торцевые поверхности первого и второго элементов (40, 48) статора в выходной камере образуют тупоугольный переход к внутренним поверхностям передней торцевой пластины (56) и задней торцевой пластины (57),
при этом вал (8) проходит через переднюю и заднюю торцевые пластины (56, 57), причем в центральных выемках первого и второго элементов (40, 48) статора расположены в целом трубчатые передний и задний корпусные элементы (36, 50) уплотнения; и
при этом передняя и задняя втулки (38, 52) вала прикрепляются к ротору (42), при этом передняя и задняя втулки (38, 52) вала расположены внутри корпусных элементов (36, 50) уплотнения, при этом между вращающимися передней и задней втулками (38, 52) вала и неподвижными корпусными элементами (36, 50) уплотнения расположены уплотнительные элементы.
2. Насос по п.1, в котором тупой угол между торцевыми поверхностями первого и второго элементов (40, 48) статора и внутренними поверхностями передней торцевой пластины (56) и задней торцевой пластины составляет 120-160°, в частности, 130-150°.
3. Насос по п.1 или 2, в котором корпусные элементы (36, 50) уплотнения ограничивают входную камеру и выходную камеру в направлении к валу (8).
4. Насос по п.3, в котором корпусные элементы (36, 50) уплотнения снабжены, по меньшей мере, одним пазом для выпуска накопленного материала.
5. Насос по п.1, в котором уплотнительные элементы расположены на внутренней стороне корпусных элементов (36, 50) уплотнения.
6. Насос по п.1, в котором уплотнительные элементы сформированы в виде трех имеющих кромки уплотнительных колец с двумя вставленными между ними опорными кольцами.
7. Насос по п.1, в котором в целом трубчатый передний корпусной элемент (36) уплотнения и в целом трубчатый задний корпусной элемент (50) уплотнения имеют идентичные форму и размер.
8. Насос по п.1, в котором конец вала (8) или передняя втулка (52) вала и/или передний стопорный элемент (54), прикрепляющий переднюю втулку (52) вала к валу (8), выступает из передней торцевой пластины (56).
9. Насос по п.8, в котором предусмотрена предохранительная крышка (64), закрывающая конец вала (8) или переднюю втулку (52) вала и/или передний стопорный элемент (54), причем предохранительная крышка (64) имеет выпускные отверстия, в частности радиально ориентированные выпускные отверстия, допускающие прохождение эмульсии с твердыми веществами.
10. Насос по п.1, в котором позади задней торцевой пластины (57) расположен распорный элемент (22) с выемкой, имеющий выпускные отверстия, в частности радиально ориентированные выпускные отверстия, допускающие прохождение эмульсии с твердыми веществами.
11. Насос по п.9 или 10, в котором отверстия закрыты сетчатыми элементами (18, 62), в частности сетчатым предохранительным кольцом (18, 62).
12. Насос по п.1, в котором скребок (44) имеет общую форму пластины, в частности прямоугольной пластины, со сформированным в ней взаимодействующим пазом (96), причем ширина скребка (44) соответствует 65-75%, в частности 68-72% ширины входной камеры и выходной камеры, измеренной от передней торцевой пластины (56) до задней торцевой пластины (57) корпуса (24) насоса, для обеспечения, в крайних осевых положениях скребка (44), достаточного расстояния между боковыми поверхностями скребка (44) и передней и задней торцевыми пластинами (56, 57) корпуса (24) насоса.
13. Насос по п.1, в котором скребок (44) имеет общую форму пластины, в частности, прямоугольной пластины, со сформированным в ней взаимодействующим пазом (96), причем боковые поверхности скребка (44) наклонены относительно осевой плоскости, при этом поверхность скребка (44), ориентированная к выходной камере, имеет меньшую площадь поверхности, чем поверхность скребка (44), ориентированная к входной камере, таким образом, снижая эффект уплотнения эмульсий с твердыми веществами в угловых зонах выходной камеры, причем угловые зоны, в частности, находятся между боковыми поверхностями скребка (44) и частями передней и задней торцевых пластин (56, 57), обращенными к боковым поверхностям скребка (44).
14. Насос по п.13, в котором угол между боковыми поверхностями скребка (44) и осевой плоскостью составляет 20-60°, в частности 30-40°.
15. Насос по п.1, в котором направляющая (46) скребка имеет форму пластины или гильзы с выемкой, при этом ширина выемки такова, что взаимодействующий паз (96) скребка (44) в его крайних осевых положениях находится в пределах выемки.
16. Насос по п.1, в котором направляющая (46) скребка имеет ограничители перемещения, определяющие крайние осевые положения скребка (44).
17. Насос по п.1, в котором направляющая (46) скребка удерживается в пределах корпуса (24) насоса между передней и задней торцевыми пластинами (56, 57).
18. Насос по п.17, в котором, по меньшей мере, одна из передней и задней торцевых пластин (56, 57) содержит сопрягаемую выемку (94), поддерживающую направляющую (46) скребка.
19. Насос по п.1, в котором скребок (44) имеет радиально-внешний направляющий паз (104), взаимодействующий с соответствующей направляющей дорожкой направляющей (46) скребка, и радиально-внутренний направляющий паз (106), взаимодействующий с соответствующими окружными частями корпусных элементов (36, 50) уплотнения, таким образом, удерживая скребок (44) в окружном направлении и допуская возвратно-поступательное движение по существу в осевом направлении.
20. Насос по п.1, в котором материал скребка (44) имеет температуру плавления ниже критической температуры перекачиваемой эмульсии с твердыми веществами.
21. Применение насоса по любому из предшествующих пунктов для перекачивания эмульсий с твердыми веществами, в частности для перекачивания жидких взрывчатых веществ.