ПЛОСКАЯ ТРУБКА, ТЕПЛООБМЕННИК ИЗ ПЛОСКИХ ТРУБОК И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Теплообменник, содержащий
головку, имеющую пластиковую внешнюю стенку, охватывающую внутренний отсек, при этом головка включает в себя отверстие, проходящее через внешнюю стенку и имеющее внешний конец и внутренний конец, сообщающиеся с внутренним отсеком;
оребренную трубку, проходящую в отверстие и имеющую боковую стенку, прикрепленную к внешней стенке головки, и конец, проходящий в головку за внешний конец отверстия, при этом боковая стенка образована, по меньшей мере, частично посредством листа материала с толщиной менее приблизительно 0,15 мм; и
адгезив, крепящий оребренную трубку в отверстии.
2. Теплообменник по п.1, в котором толщина листа материала меньше приблизительно 0,10 мм.
3. Теплообменник по п.1, дополнительно содержащий втулку, размещенную между боковой стенкой трубки и пластиковой головкой.
4. Теплообменник по п.1, дополнительно содержащий канал для адгезива, проходящий через внешнюю стенку головки и сообщающийся с отверстием.
5. Теплообменник по п.1, в котором взаимодействие между боковой стенкой трубки и внешней стенкой головки по существу герметизирует головку и предотвращает попадание адгезива во внутренний отсек головки.
6. Теплообменник по п.1, в котором внешняя стенка включает в себя плечо, проходящее по периметру отверстия между внутренним концом и внешним концом отверстия, причем боковая стенка трубки взаимодействует с плечом.
7. Теплообменник по п.6, в котором боковая стенка трубки герметично крепится к плечу, чтобы предотвращать соприкосновение адгезива с концом трубки.
8. Теплообменник по п.1, в котором боковая стенка, по меньшей мере, частично образует внутренний отсек оребренной трубки и имеет широкую боковую сторону и первую и вторую узкие боковые стороны, и дополнительно содержащий вставку, проходящую через внутренний отсек оребренной трубки и, по меньшей мере, частично образующую первый канал для потока и второй канал для потока, причем вставка имеет противоположные концы, размещенные внутри и укрепляющие первую и вторую узкие боковые стороны.
9. Теплообменник по п.1, в котором боковая стенка, по меньшей мере, частично образует внутренний отсек оребренной трубки и имеет широкую боковую сторону и узкую боковую сторону, причем первая часть боковой стенки перекрывает вторую часть боковой стенки и образует шов, проходящий в по существу плоскую часть широкой боковой стороны.
10. Теплообменник по п.1, в котором боковая стенка имеет первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слой, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещен между первым и третьим слоем.
11. Способ формирования теплообменника, при котором
формируют головку, имеющую пластиковую внешнюю стенку, охватывающую внутренний отсек, при этом головка включает в себя отверстие, проходящее через внешнюю стенку и имеющее внешний конец и внутренний конец, сообщающийся с внутренним отсеком;
вводят конец корпуса трубки в отверстие во внешней стенке за внешний конец отверстия и крепят боковую стенку корпуса трубки к внешней стенке головки, при этом боковая стенка корпуса трубки имеет толщину менее приблизительно 0,15 мм; и
вводят адгезив в отверстие между внешней стенкой головки и боковой стенкой корпуса трубки.
12. Способ по п.11, при котором дополнительно крепят ребро к корпусу трубки в печи, чтобы сформировать сердцевину теплообменника, причем при введении конца корпуса трубки в отверстие во внешней стенке вводят конец корпуса трубки в отверстие во внешней стенке после того, как сердцевина вынут из печи.
13. Способ по п.11, при котором при креплении боковой стенки корпуса трубки к внешней стенке головки зацепляют боковую стенку корпуса трубки за плечо, проходящее по периметру отверстия между внутренним концом и внешним концом отверстия.
14. Способ по п.13, при котором при зацеплении боковой стенки корпуса трубки к плечу герметично крепят боковую стенку трубки к плечу, чтобы предотвратить соприкосновение адгезива с концом трубки.
15. Способ по п.11, при котором дополнительно формируют лист материала, имеющий толщину менее приблизительно 0,10 мм, чтобы сформировать, по меньшей мере, часть боковой стенки корпуса трубки.
16. Способ по п.11, при котором дополнительно размещают втулку между боковой стенкой корпуса трубки и пластиковой головкой.
17. Способ по п.11, при котором дополнительно формируют, по меньшей мере, часть боковой стенки корпуса трубки, при этом боковая стенка образует внутреннее пространство и имеет дугообразную внутреннюю боковую сторону, и дополнительно вкладывают часть вставки в дугообразную внутреннюю боковую сторону корпуса трубки, причем вставка разделяет первый и второй каналы для потока.
18. Способ по п.11, при котором дополнительно формируют, по меньшей мере, часть боковой стенки корпуса трубки, при этом боковая стенка образует внутреннее пространство и имеет широкую боковую сторону и узкую боковую сторону, и дополнительно формируют шов, проходящий в по существу плоскую часть широкой боковой стороны боковой стенки между перекрывающейся первой и второй частями боковой стенки.
19. Способ по п.11, при котором боковая стенка корпуса трубки имеет первый слой, содержащий алюминиевый сплав, второй слой, содержащий алюминиевый сплав, имеющий накопления интерметаллического соединения, включающего в себя кремний, и третий слой, содержащий металлический материал, который является анодным относительно второго слоя и который более устойчив к диффузии кремния, чем второй слой, причем второй слой размещают между первым и третьим слоями.
20. Способ по п.11, при котором корпус трубки имеет форму поперечного сечения с двумя противоположными широкими боковыми сторонами, соединенными посредством двух противоположных узких боковых сторон.