СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА СТАЛИ С СОДЕРЖАНИЕМ МАРГАНЦА ДО 30%

1. Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30%, в котором дополнительно могут содержаться до 5% Si, до 1,5% С, до 22% Al, до 25% Cr, до 30% Ni, а также до 5% Ti, V, Nb, Cu, Sn, Zr, Mo, W каждый, а также до 1% N и Р каждый, остальное - железо и неизбежные примеси, сопутствующие выплавке стали, включающий в себя следующие стадии:
- подготовка и использование обогреваемого сосуда, способного в течение короткого времени снабдить расплав или расплавляемые материалы большим количеством тепла при удельной тепловой мощности свыше 200 кВт на тонну произведенного расплава или при коэффициенте Био менее 3;
- загрузка в обогреваемый сосуд расплава железа или твердых, содержащих железо, шихтовых материалов или комбинации из расплава железа и твердых, содержащих железо, шихтовых материалов;
добавка части или всего количества основных шлакообразующих добавок, состоящих по существу из CaO, MgO или соответствующих доломитов, при этом состав и количество шлакообразующих добавок задают в зависимости от требуемого содержания Si или соотношения Si/Mn;
- затем при необходимости плавление твердых, содержащих железо составляющих с получением низколегированного расплава стали с содержанием шлака;
- добавка части или всего количества составляющих, содержащих марганец и/или кремний в качестве легирующих элементов;
- затем при необходимости добавка дополнительных содержащих легирующие элементы составляющих;
- нагрев и плавление содержащих легирующие элементы составляющих после или во время загрузки, при необходимости, совместно с загруженными содержащими железо составляющими и шлакообразующими добавками или ранее расплавленными в расплаве компонентами;
- при необходимости введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих;
- при необходимости снижение количества образующегося шлака путем добавки SiMn с низким содержанием углерода или SiFeMn с пониженным содержанием Si и незначительными долями сопутствующих элементов;
- добавка содержащих кремний шихтовых материалов в сочетании с марганцевой рудой или комбинированными железо-марганцевыми рудами, либо путем одновременного использования, либо путем добавки содержащих кремний шихтовых материалов с одновременным или последующим нагревом и дополнительной добавкой марганцевой руды или комбинированных железо-марганцевых руд;
2
3
2
2
- задание вязкости шлака путем добавки, например, содержащих AlO, SiO или CaF флюсов;
- окончательное удаление шлака и легирование алюминием до требуемого содержания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обогреваемым сосудом служит электродуговая печь.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что легирование проводят марганцевой рудой во втором сосуде.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что второй сосуд при необходимости может быть обогреваемым сосудом.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание железа в жидкой, содержащей железо составляющей, составляет более 95%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердая, содержащая железо составляющая состоит из скрапа и/или железа прямого восстановления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кремния в SiMn или SiFeMn составляет менее 10%.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что нагретый до температуры плавления шихтовый материал поддерживают при температуре выше температуры ликвидуса сплава соответствующего состава, изменяющегося во времени.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих проводят однократно или в несколько приемов, разнесенных по времени.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих проводят путем нанесения их на шлак.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих проводят путем их вдувания.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих проводят в виде окатышей.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что введение остаточного количества шлакообразующих добавок и содержащих легирующие элементы составляющих проводят в виде сыпучего материала.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что после легирования алюминием расплав обрабатывают в вакууме для задания содержания углерода.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что марганец вводят в виде SiMn, FeMn с низким содержанием сопутствующих элементов или в виде металлического Мn.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что обработку в вакууме проводят при донной продувке кислородом (обработка методом VOD).
17. Способ по п.14 или 16, отличающийся тем, что при обработке в вакууме сохраняют (кислый) шлак.
3
2
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вводят добавку СаСО или Са(ОН).
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время приготовления расплава используют второй сосуд.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что сосуд является обогреваемым.