МЕТАНТЕНК

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, а именно к установкам для переработки органических отходов сельскохозяйственного производства и может применяться в производстве биогаза, органических удобрений и кормовой биологической добавки.
Известен метантенк (авторское свидетельство СССР №1353753, 13.03.1986, МПК C02F 11/04), состоящий из цилиндрического горизонтального корпуса, эксцентрично расположенной механической мешалки с лопастями, вращение мешалки осуществляется электроприводом с редуктором.
Недостатком описанного аналога являются высокие затраты в случае выхода мешалки из строя, что обусловлено необходимостью остановки процесса брожения и опорожнением метантенка, вследствие установки мешалки горизонтально. В месте соединения вала мешалки и корпуса метантенка в процессе эксплуатации могут возникнуть нежелательные для процесса брожения отверстия, вызванные движением мешалки, образованные отверстия будут способствовать выливанию содержимого метантенка наружу, высвобождению образующегося биогаза, либо проникновению воздуха внутрь метантенка, что нарушит технологический процесс анаэробного (бескислородного) брожения.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является метантенк (патент РФ №2093480, 12.01.1995, МПК C02F 11/04), содержащий корпус, перемешивающее устройство виде вала с приводом и элементами перемешивания.
Недостатком известного устройства является необходимость использования сложного технологического оборудования для ремонта привода перемешивающего устройства (обжимные устройства вала мешалки, использование сложного кранового оборудования для удержания перемешивающего устройства).
Задачей полезной модели является создание конструкции метантенка, исключающей необходимость сложного технологического оборудования в случае ремонта привода перемешивающего устройства и исключение проникновения воздуха внутрь метантенка в период ремонта привода и эксплуатации.
Указанная задача достигается тем, что в метантенке, содержащим корпус, размещенное вертикально перемешивающее устройство в виде вала с приводом и элементами перемешивания, в отличие от прототипа в верхней части вала выполнено одно или более отверстия для установки балки, удерживающей при ремонте привода перемешивающее устройство. С целью недопущения попадания воздуха в метантенк при ремонте привода и в процессе эксплуатации вал перемешивающего устройства расположен в обсадной трубе, верхним концом жестко закрепленной с корпусом метантенка, а нижним концом опущенной ниже уровня субстрата.
Обсадная труба, заглубленная в субстрат, выполняет функцию гидрозатвора, не позволяя воздуху попадать внутрь метантенка, если воздух и проникнет внутрь, то только по площади соприкосновения внутреннего диаметра гидрозатвора с субстратом, что не влияет на процесс анаэробного сбраживания, так как доля соприкосновения не значительна. В процессе эксплуатации обсадная труба препятствует утечкам биогаза из метантенка через образовывающиеся неплотности в месте установки мешалки.
На фиг. 1 представлена схема метантенка при эксплуатации.
На фиг. 2 представлена схема метантенка при ремонте со снятием привода.
Метантенк (фиг. 1, фиг. 2) состоит из корпуса 1, размещенного вертикально перемешивающего устройства в виде вала 2 с приводом 3 и элементами перемешивания 4, одного или более отверстий 5, выполненными в верхней части вала 2 для установки балки 8, удерживающей при ремонте привода перемешивающее устройство. Вал 2 расположен в обсадной трубе 6, верхним концом жестко закрепленной с корпусом 1, а нижним концом опущенной ниже уровня субстрата 7.
Процесс осуществляется следующим образом: при замене привода 3 для фиксации перемешивающего устройства в виде вала 2 с приводом 3 и элементами перемешивания 4 в подвешенном состоянии на корпусе 1 используется сочетание отверстия 5, выполненного в верхней части вала 2 и крепежной балки 8.
С помощью крепежной балки 8, которая вставляется в отверстие 5, перемешивающее устройство фиксируется на корпусе 1 в подвешенном состоянии, благодаря этому, можно отсоединить привод 3 от вала 2 и произвести необходимые операции по устранению неполадок привода. Обсадная труба 6 обеспечивает изолирование газовой полости от наружного пространства.
В случае наличия нескольких камер брожения, мешалка может устанавливаться в каждой камере.
Технический результат, достигаемый при использовании данного устройства, заключается в уменьшении трудоемкости при ремонте привода перемешивающего устройства за счет выполнения отверстий на валу устройства и использования балки, удерживающей перемешивающее устройство на период ремонта. Обсадная труба, заглубленная в субстрат, выполняет функцию гидрозатвора, не позволяя воздуху попадать внутрь метантенка и нарушать процесс анаэробного сбраживания, как во время ремонта, так и в период эксплуатации.