УСТАНОВКА И СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ СТЕКЛА

1. Установка для плавления стекла или породы, содержащая
- первую ванну, называемую плавильной ванной, с подачей стеклообразующих материалов, нагревательными средствами, обеспечивающими нагрев стеклообразующих материалов до получения жидкого стекла, выпуском жидкого стекла, и ниже по потоку от плавильной ванны,
- вторую ванну, называемую нагревательной ванной, с металлическими стенками, не покрытыми жаропрочными изоляционными материалами и снабженными системой внутренних трубопроводов, обеспечивающих циркуляцию охлаждающей жидкости, и множеством инжекторов погружных горелок, причем нагревательная ванна имеет выпускное отверстие для жидкого стекла в виде перелива, который ограничивает высоту расплава стекла в нагревательной ванне до величины, составляющей от 20 мм до 300 мм, предпочтительно от 50 до 200 мм и, в частности, от 70 до 120 мм.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что вместимость нагревательной ванны ниже вместимости плавильной ванны, причем отношение вместимости нагревательной ванны к вместимости плавильной ванны составляет от 1/1000 до 1/3.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что выпуск жидкого стекла из плавильной ванны представляет собой перелив, позволяющий жидкому стеклу стекать непосредственно в нагревательную ванну.
2
2
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что количество инжекторов погружных горелок составляет от 50 до 300 на м, предпочтительно от 80 до 250 на м.
2
2
2
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что общая поверхность пода нагревательной ванны составляет от 0,05 до 5 м, предпочтительно от 0,1 до 3 м и, в частности, от 0,2 до 2 м.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что общее количество инжекторов нагревательной ванны составляет от 50 до 1000, предпочтительно от 100 до 500.
7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между металлическими стенками нагревательной ванны и ближайшим
инжектором составляет от 20 мм до 150 мм, предпочтительно от 30 до 100 мм.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что под нагревательной ванны имеет отношение длина/ширина от 1 до 4, предпочтительно от 1 до 3.
9. Непрерывный способ плавления стекла или породы, использующий установку для плавления по любому из предыдущих пунктов, включающий
- подачу в плавильную ванну стеклообразующих материалов;
- нагревание указанных стеклообразующих материалов до получения жидкого стекла;
- перенос полученного жидкого стекла из плавильной ванны в нагревательную ванну;
1
2
1
- нагревание жидкого стекла в нагревательной ванне от входной температуры (Т) до выходной температуры (Т), которая выше температуры Т по меньшей мере на 50°С, посредством погружных горелок, и
- охлаждение металлических стенок нагревательной ванны посредством циркуляции охлаждающей жидкости в системе внутренних трубопроводов.
2
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что погружные горелки нагревательной ванны имеют поверхностную мощность, составляющую от 0,2 до 2 МВт/м пода ванны.
2
1
11. Способ по п. 9 или 10, отличающийся тем, что разница между Т и Т составляет от 50 до 300°С, предпочтительно от 100 до 300°С, в частности, от 150 до 280°С.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что каждый инжектор погружной горелки имеет мощность от 2 до 20 кВт.
13. Способ по любому из п. 9, 10 или 12, отличающийся тем, что в погружные горелки подается смесь кислорода и газообразного топлива.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что он работает с выпуском, составляющим от 10 до 500 т в сутки.
2
15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что нагревательная ванна работает с удельным выпуском, выражаемым в тоннах в сутки на м, который выше или равен удельному выпуску плавильной ванны, причем отношение удельного выпуска нагревательной ванны к удельному выпуску плавильной ванны составляет от 1 до 8, предпочтительно от 2 до 30.