ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения различных сыпучих материалов и может быть использована в химической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса [патент РФ № 2499632, МПК В02С 13/00. Ударно-центробежная дробилка/Бородавко В.И. и др.; заявитель и патентообладатель: НПРУП «НПО «Центр», ЗАО «Урал-Омега». - № 2012119127/13; заявл. 10.05.2012; опубл. 27.11.2013, бюл. № 33, 4 с.].
Однако данная дробилка характеризуется низкой эффективностью дробления материала.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, т.е. прототипом, является центробежная мельница, содержащая корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, кроме того, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180° [патент РФ № 143236, МПК В02С 13/14. Центробежная мельница/Колобов М.Ю. и др.; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИГХТУ». - № 2014109759/13; заявл. 13.03.2014; опубл. 20.07.2014, бюл. № 20, 2 с.].
В связи с тем, что отбойные элементы в данной мельнице установлены неподвижно, осуществляется их щелевидный абразивный износ. Это значительно снижает эффективность измельчения как из-за увеличения расстояния пролета измельчаемого материала до поверхности отбойных элементов, так и за счет того, что в щелевидной зоне износа отбойных элементов создается слой материала, снижающий силу удара материала, вылетающего с ускорительных лопастей.
Недостатками прототипа являются низкая эффективность процесса измельчения и интенсивный износ рабочих органов.
Техническим результатом является повышение эффективности процесса измельчения и увеличение срока службы отбойных элементов.
Указанный результат достигается тем, что в центробежной мельнице, содержащей корпус, патрубок для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса, течки для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, ускоритель, расположенный в корпусе на вертикальном валу, и привод ускорителя, при этом ускоритель состоит из верхнего элемента с центральным отверстием для подачи исходного материала, нижнего элемента, выполненного в виде диска, конусного распределителя и ускорительных лопастей, расположенных между верхним и нижним элементами, верхний элемент ускорителя выполнен в виде боковой поверхности усеченного конуса, нижняя часть корпуса выполнена с пазом для закрепления сменных колец, кроме того, отбойные элементы выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180° согласно полезной модели, к верхней части корпуса с внутренней его стороны при помощи резьбового соединения прикреплена гребенка, а на конусном распределителе при помощи резьбового соединения закреплены плоские лопатки, при этом гребенка и конусный распределитель расположены на одной оси с патрубком для подачи исходного материала, диаметр вписанной окружности гребенки равен внутреннему диаметру патрубка для подачи исходного материала, отбойные элементы установлены при помощи резьбового соединения на внутренней цилиндрической части корпуса с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальной плоскости посредством регулировочных винтов.
Применение гребенки и плоских лопаток на конусном распределителе позволяет провести предварительное измельчение частиц исходного материала. Имея две зоны измельчения (предварительное и основное), повышается эффективность процесса измельчения и снижается износ ускорительных лопастей и отбойных элементов, тем самым увеличивается срок их службы (продолжительность их работы). Применение отбойных элементов с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальной плоскости посредством регулировочных винтов позволяет регулировать расстояние пролета измельчаемого материала с ускорительных плоскостей на поверхность отбойных элементов, что повышает эффективность процесса измельчения и увеличивает срок службы отбойных элементов.
На чертеже показана центробежная мельница в продольном разрезе.
Центробежная мельница содержит корпус 1, патрубок 2 для подачи исходного материала, расположенный в верхней части корпуса 1, течки 3 для вывода готового продукта, расположенные в нижней части корпуса отбойные элементы 4, закрепленные при помощи резьбового соединения на боковой стенке корпуса 1, ускоритель, состоящий из верхнего элемента, выполненного в виде боковой поверхности усеченного конуса 5 с центральным отверстием 6, нижнего элемента, выполненного в виде диска 7, ускорительных лопастей 8 и конусного распределителя 9, и расположенный на вертикальном валу 10, и привод ускорителя (на чертеже не показан). Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для установки сменных колец 11. Отбойные элементы 4 выполнены с углом наклона рабочей грани относительно радиуса диска, составляющим 50-70°, и установлены с возможностью поворота на 180°. К верхней части корпуса 1 с внутренней его стороны прикреплена гребенка 12 при помощи резьбового соединения. На конусном распределителе 9 закреплены при помощи резьбового соединения плоские лопатки 13 с прорезями для прохождения через гребенку. Гребенка 12 и конусный распределитель 9 расположены на одной оси с патрубком 2 для подачи исходного материала. Диаметр вписанной окружности гребенки 12 равен внутреннему диаметру патрубку 2 для подачи исходного материала. Боковая стенка корпуса 1 изготовлена с пазом 14 для установки отбойных элементов 4 с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальной плоскости посредством регулировочных винтов 15.
Центробежная мельница работает следующим образом.
Посредством привода ускорителю придают вращение с требуемой технологической скоростью. Посредством патрубка 2 и через отверстие 6 исходный сыпучий материал подают на конусный распределитель 9. Частицы материала под действием силы тяжести попадают на плоские лопатки 13 и направляются на гребенку 13. Происходит предварительное измельчение частиц. Далее материал под действием силы тяжести попадает на конусный распределитель 9, который обеспечивает равномерное распределение материала в ускорителе. Под действием поля центробежных сил материал поступает на ускорительные лопасти 8, которые придают материалу ускорение. Материал ударяется об отбойные элементы 4, разрушается и через течки 3 выводится из мельницы. По мере износа отбойные элементы 4 поворачиваются на 180°, чтобы использовать вторую грань для измельчения материала. Нижняя часть корпуса 1 выполнена с пазом для закрепления сменных колец 11. Используя кольца 11 с различными диаметрами отверстий, можно регулировать гранулометрический состав готового продукта. Величина зазора между нижним торцом патрубка 2 для подачи исходного материала и верхней поверхностью плоских лопаток 13 определяется из условия предотвращения возможности заклинивания измельчаемого материала. По мере абразивного износа отбойные элементы 4 перемещают в горизонтальной плоскости посредством регулировочных винтов 12 для обеспечения необходимого зазора между ускорительными лопастями 8 и отбойными элементами 4.
Таким образом, применение гребенки, плоских лопаток, отбойных элементов с возможностью фиксированного перемещения в горизонтальной плоскости посредством регулировочных винтов позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить срок службы отбойных элементов в 1,5-2 раза.