Машина воздушно-решетной очистки вороха семян

Полезная модель относится к зерно- и семяочистительной технике, предназначенной для использования: в сельскохозяйственных предприятиях, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки семян от примесей, отличающихся от основных семян по аэродинамическим свойствам и размерам.
Известена воздушно-решетная машина, содержащая раму, пневмосистему для отделения с помощью воздушного потока примесей, отличающихся от полноценных семян по аэродинамическим свойствам и два решетных стана для отделения мелких и крупных примесей из вороха семян. Пневмосистема включает диаметральный вентилятор, питающее устройство, канал до решетной аспирации, канал после решетной сепарации, сходящий с верхнего яруса решет второго стана фракции семенного материала, канал после решетной сепарации, сходящий в тот же канал после решетной сепарации с нижнего яруса решет второго стана фракции семенного материала, механизмы регулировки скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах после решетной сепарации, пылеосадительные камеры с выводящими примеси устройствами (описание к патенту RU 223154 С2, МПК В07В 4/00, опубликовано: Бюл. №4, 2004 г).
Недостаток машины - низкая эффективность процесса разделения компонентов вороха семян различных сельскохозяйственных культур с помощью воздушного потока в канале после решетной сепарации из-за прохода семенного материала во второй канал после решетной аспирации сквозь первый канал после решетной аспирации и, как следствие, повышенных удельных нагрузках потока семенного материала на единицу длины поперечного сечения этого канала.
Известна воздушно-решетная зерноочистительная машина, включающая установленные на раме пневмосепарирующую систему с каналами дорешетной и послерешетной аспирации, питающими устройствами, пылеосадительные камеры с выводящими устройствами, пылеуловитель, регулировочные заслонки и решетной части, состоящей из верхнего с одним ярусом решет и нижнего с двумя ярусами решет решетных станов. В конце верхнего яруса решет нижнего решетного стана смонтирован отводящий лоток с поворотной заслонкой, под третьим решетом верхнего решетного стана установлена с возможностью демонтажа поворотная скатная доска, перед верхним ярусом решет нижнего решетного стана установлена рамка, которая может быть открыта или закрыта глухим щитком. В стенке канала послерешетной аспирации, обращенной к решетным станам, смонтированы один над другим верхнее и нижнее устройства ввода зерна в канал (прототип, описание к патенту RU 2393030 С1, МПК В07В 4/02 (2006.01), A01F 12/44 (2006.01), опубликовано: 27.06.2010, бюл. №18). Недостаток известной машины - низкая эффективность процесса разделения компонентов вороха семян различных сельскохозяйственных культур, поступающих в пневмосепарирующий канал после решетной сепарации материала одновременно с двух ярусов решет, из-за повышенной удельной нагрузки потока семенного материала на единицу длины поперечного сечения этого канала.
Задача полезной модели - повышение качества очистки вороха семян от примесей, отличающихся от полноценных семян по аэродинамическим свойствам, поступающего в пневмосепарирующие каналы потока семенного материала.
Технический результат - уменьшение нагрузок на единицу длины пневмосепарирующих каналов.
Технический результат достигается тем, машина воздушно-решетной очистки вороха семян, включающая установленные на раме пневмосепарирующую систему с каналами дорешетной и послерешетной аспирации и решетной части, состоящей из верхнего и нижнего ярусов решет, содержит два канала послерешетной аспирации, из которых первый канал послерешетной аспирации выполнен с возможностью вывода семенного материала сбоку машины и вход в него размещен в области схода с выгрузного устройства семенного материала, очищенного на верхнем ярусе решет, а второй канал послерешетной аспирации выполнен с возможностью вывода семенного материала из машины вниз и вход в него размещен в области схода с выгрузного устройства семенного материала, очищенного на нижнем ярусе решет, при этом
На фиг. 1 изображена схема машины воздушно-решетной очистки вороха семян; на фиг. 2 - схема движения семенных фракций в процессе очистки.
Машина для очистки вороха семян от легких, мелких и крупных примесей содержит раму 1, верхний решетный стан 2 с делителем 3 потока, верхний ярус решет 4, транспортировочное решето 5 верхнего решетного стана 2, выгрузное устройство 6 крупных примесей, нижний ярус решет 7, выгрузное устройство 8 мелких примесей, выгрузное устройство 9 очищенных от крупных и мелких примесей семян; нижний решетный стан 10, включающий верхний ярус решет 11, выгрузное устройство 12 крупных примесей, нижний ярус решет 13, выгрузное устройство 14 мелких примесей, выгрузное устройство 15 очищенных от крупных и мелких примесей семян; камеру приемную 16, загрузочную горловину 17, питающий валик 18, скальператор 19, течку соломистых примесей 20; систему аспирации 21, включающую первый пневмосепарирующий канал 22, осадочную камеру 23 легких примесей, шнек отходов 24, второй пневмосепарирующий канал 25 послерешетной сепарации, выгрузное устройство 26 очищенных от легких, крупных и мелких примесей семян, третий пневмосепарирующий канал 27 послерешетной сепарации, отводящий патрубок 28 регулировочную заслонку 29 расхода воздуха через систему аспирации 21, регулировочную заслонку 30 скорости воздушного потока во втором пневмосепарирующем канале 25, регулировочную заслонку 31 скорости воздушного потока в третьем пневмосепарирующем канале 27.
Машина воздушно-решетной очистки вороха работает следующим образом.
Ворох семян через загрузочную горловину 17 камеры приемной 16 с помощью питающего валика 18 поступает и равномерно распределяется на всей ширине наружной поверхности цилиндрического решета скальператора 19. Семена, крупные короткие, легкие и мелкие примеси проходят через отверстия цилиндрического решета и направляются в первый пневмосепарирующий канал 22, где из вороха семян выделяется пыль и частично легкие примеси. Затем поток семян поступает на делитель 3 потока семян, где делится на два равных потока, которые направляются на верхние ярусы 4 и 11 соответственно верхнего 2 и нижнего 10 решетных станов, а крупные длинные примеси (солома, колоски и т.д.) сходом выводятся на транспортировочное решето 5 верхнего решетного стана 2. После сепарации на транспортировочном решете 5 верхнего решетного стана 2 крупные длинные примеси направляются сходом с решета 4 по течке соломистых примесей 20 в бункер отхода технологической линии, а прошедший через решето 5 материал направляется на делитель 3 потока семян, где делится на два равных потока, которые направляются на верхние ярусы 4 и 1 соответственно верхнего 2 и нижнего 10 решетных станов. Из поступающего потока семенного материала в первый пневмосепарирующий канал с помощью воздушного потока выделяются пыль и частично легкие примеси, которые вместе с воздушным потоком направляются в систему аспирации 21 машины, где из воздушного потока выделяются в осадочную камеру 23 и с помощью шнека 24 выводятся из машины в бункер отхода технологической линии. На верхних ярусах решет 4 и 11 из потоков семян выделяются крупные примеси, которые по соответствующим выгрузным устройствам 6 и 12 крупных примесей направляются в бункер отхода технологической линии, а прошедший через отверстия решет верхних ярусов 4 и 11 очищенные от крупных примесей потоки семенного материала направляются соответственно на нижние ярусы решет 7 и 13 решетных станов 2 и 10. На нижних ярусах решет 7 и 13 их потоков семенного материала выделяются мелкие примеси, которые по глухому дну решетных станов 2 и 11 с помощью соответственно выгрузных устройств 8 и 14 выводятся из машины в бункер отхода технологической линии. Очищенные от пыли, крупных и мелких примесей потоки семенного материала соответственно по решетам нижних ярусов 7 и 13 решетных станов 2 и 10 с помощью выгрузных устройств 9 и 15 направляются соответственно во второй 25 и третий 26 пневмосепарирующие каналы после решетной сепарации. С помощью регулировочной заслонки 29, регулировочных заслонок 30 и 31 устанавливается необходимая для разделения легких примесей и семян скорость воздушного потока соответственно во втором пневмосепарирующем канале 25 и третьем пневмосепарирующеи канале 27 после решетной сепарации. После поступления потока семенного материала с выгрузного устройства 9 во второй пневмосепарирующий канал 25 из семенного материала под воздействием воздушного потока выделяются легкие примеси, которые направляются в осадочную камеру 16, где из воздушного потока выделяются легкие примеси, которые с помощью шнека 24 выводятся из машины в бункер отхода технологической линии, а очищенный от легких примесей воздушный поток через отводящий патрубок 28 с помощью аспирационной системы технологической линии выводится из машины. Очищенный от легких, мелких и крупных примесей во втором пневмосепарирующем канале 25 семенной материал с помощью выгрузного устройства 26 выводится из машины в бункер отхода технологической линии. После поступления потока семенного материала с выгрузного устройства 15 в третий пневмосепарирующий канал 27 из семенного материала под воздействием воздушного потока выделяются легкие примеси, которые направляются в осадочную камеру 16, где из воздушного потока выделяются легкие примеси, которые с помощью шнека 24 выводятся из машины в бункер отхода технологической линии, а очищенный от легких примесей воздушный поток через отводящий патрубок 28 с помощью аспирационной системы технологической линии выводится из машины. Очищенный от легких, мелких и крупных примесей в третьем пневмосепарирующем канале 27 семенной материал самотеком направляется в бункер отхода технологической линии.