СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ЛЕНТЫ ИЗ СТАЛИ

1. Способ изготовления литой ленты из стали со свойствами материала, регулируемыми по поперечному сечению и длине ленты, при котором стальной расплав подают через плавильный сосуд (1) на вращающуюся ленту (2) горизонтальной установки для непрерывного литья, который застывает в предварительную ленту и затем его выборочно подвергают горячей прокатке
отличающийся тем, что
перед подачей расплава на ленту (2) для литья на контактирующую с расплавом сторону ленты наносят покрывающую массу (7), состоящую из жидкости-носителя с включенными в нее добавками, причем покрывающую массу для удаления жидких компонентов высушивают перед подачей и затем высушенная покрывающая масса образует неразъемное соединение с поданным расплавом.
2. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
жидкость-носитель содержит металлические и неметаллические элементы для целенаправленного влияния на свойства материала.
3. Способ по п.2,
отличающийся тем, что
жидкость-носитель содержит легирующие элементы, например хром, вольфрам, кобальт, молибден, кремний, углерод и они вводятся путем вплавления в расплав.
4. Способ по п.2 или 3,
отличающийся тем, что
жидкость-носитель содержит оксиды, нитриды или бориды с более высокой температуры плавления, чем у стали, которые после подачи расплава остаются на поверхности получаемой стальной ленты в виде прочно сцепленного слоя.
5. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
путем дополнительного охлаждения ленты, толщины покрывающей массы (7), наносимой на ленту, и/или изменения скорости литья расплава управляют теплообменом между расплавом и высушенной покрывающей массой и степенью расплавления высушенной покрывающей массы.
6. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
при частичном расплавлении высушенной покрывающей массы (7) при подаче расплава не расплавленной части высушенной покрывающей массы (7) остается слой (9) на поверхности контактирующей с расплавом стороны заготовки соответственно получаемой из нее стальной ленты.
7. Способ по п.5,
отличающийся тем, что
путем изменения толщины наносимой покрывающей массы (7) регулируют теплообмен между лентой (2) для литья и стальным расплавом и скорость охлаждения расплава
8. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
покрывающую массу (7) наносят на ленту (2) для литья в жидкой или пастообразной форме.
9. Способ по п.7,
отличающийся тем, что
толщину наносимой покрывающей массы (7) регулируют переменно.
10. Способ по п.9,
отличающийся тем, что
толщину слоя (9) регулируют посредством механического удаления или обдува нанесенной покрывающей массы.
11. Способ по п.9,
отличающийся тем, что
толщину покрывающей массы (7) регулируют изменением ее вязкости.
12. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
покрывающую массу (7) наносят с нижней стороны ленты (2) для литья.
13. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
покрывающую массу (7) наносят механическим путем.
14. Способ по п.1,
отличающийся тем, что
покрывающую массу (7) наносят на ленту (2) для литья посредством заполненного покрывающей массой (7) сосуда (6) и погруженного в него валика (8) с упругой поверхностью.
15. Способ по п.14,
отличающийся тем, что
толщину покрывающей массы (7) регулируют по высоте усилия прижатия валика (8) на ленту (2).
16. Способ по п.14,
отличающийся тем, что
толщину покрывающей массы (7) регулируют скоростью вращения валика (8) для нанесения и/или скоростью литья расплава.
17. Способ по п.14,
отличающийся тем, что
толщину покрывающей массы (7) регулируют через текстуру упругой поверхности валика (8) для нанесения.
18. Устройство для изготовления литой ленты из стали, в частности для легких конструкционных сталей с высоким содержанием марганца или алюминия, состоящее из содержащего расплав плавильного сосуда (1) для подачи расплава на вращающийся через два ролика (3), (4) и охлаждаемый конвейер в виде ленты (2) для осуществления способа по любому из п.п.1-17,
отличающееся тем что,
на контактирующей с расплавом стороне ленты (2) для литья расположено устройство для нанесения жидкой или пастообразной покрывающей массы (7) на ленту (2) для литья.
19. Устройство по п.18,
отличающееся тем что,
устройство состоит из заполненного покрывающей массой (7) сосуда (6) и погруженного в нее валика (8), проходящего по поверхности ленты для литья.
20. Устройство по п.18 или 19,
отличающееся тем что,
к устройству для нанесения покрывающей массы (7) подключен блок сушки для удаления жидких компонентов.
21. Устройство по п.20,
отличающееся тем что,
блок сушки выполнен в виде индукционного источника нагрева.