БЛОК ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОГРАЖДЕНИЯ

Полезная модель относится к устройствам, используемым как универсальный конструктивный элемент в конструкции различных частей металлического ограждения территории, в частности в конструкции секции ограждения, калитки или ворот.
Известно устройство для ограждения производства фирмы «ТЕХНОГРАД» (г. Санкт-Петербург, см. https://piter-vorota.ru/catalog/vorota/ulichnye/metallicheskie), включающее раму, состоящую из боковых стоек и поперечин, жестко связанных между собой с помощью разъемных соединительных узлов, каждый из которых выполнен в виде элемента жесткости и крепежных элементов.
Недостатком устройства является сложность конструкции и технологии изготовления рамы, а также невозможность снабжения его дополнительными (промежуточными) стойками, позволяющими не только увеличивать прочность устройства, но и его длину для использования в качестве секции ограждения, длина которой в несколько раз больше, чем длина калитки или створки ворот, что ограничивает функциональные возможности устройства.
Объясняется это конструктивными особенностями элемента жесткости, который представляет собой угловой закладной элемент, выполненный объемным, имеющим по бокам прямоугольную форму, а в плане состоящим из трех тонкостенных квадратных частей, что предполагает изготовление его способом литья.
При этом закладной элемент размещен в угловой полости, образованной соединенными встык под прямым углом (и срезанными для этого под углом 45°) концами стоек и поперечин, и, т.к. обе поверхности контакта закладного элемента с внутренними поверхностями стоек и поперечин расположены по бокам закладного элемента (винты-саморезы, расположенные рядом с вершиной прямого угла, параллельны плоскости рамы и перпендикулярны боковым поверхностям рамы), то стойки и поперечины должны иметь такую же ширину и прямоугольную форму поперечного сечения, как и боковины закладного элемента. Таким образом, конструкция закладного элемента не позволяет использовать его для крепления элементов рамы, имеющих другую ширину поперечного сечения, в том числе для крепления дополнительных стоек, что сужает технологические возможности при сборке рамы и функциональные возможности устройства.
Известен взятый за прототип блок для металлического ограждения, включающий раму, состоящую из боковых стоек и поперечин, неподвижно соединенных между собой под прямым углом с помощью накладных пластин и крепежных элементов, расположенных перпендикулярно плоскости рамы и пластинам, и дополнительные стойки, концы которых неподвижно прикреплены к поперечинам, при этом все стойки и поперечины имеют замкнутый прямоугольный профиль (см., например, RU №183022 U1, Е06В 11/02, 02.04.2018 г).
Конструкция этого устройства проста в изготовлении и имеет более широкие функциональные возможности, благодаря выполнению элемента жесткости не закладным (внутри угловой полости) как у аналога, а накладным (в виде пластины на плоскости рамы), что позволяет использовать для боковин и поперечин профили различной формы и размещать между боковыми стойками дополнительные стойки, концы которых крепятся к поперечинам такими же накладными пластинами. Такая конструкция позволяет с помощью простейших средств не только увеличивать антивандальную прочность калиток и створок ворот, но и увеличивать длину устройства для использования его в качестве секции ограждения.
Недостатком этого устройства является высокая металлоемкость, что связано с большим количеством накладных пластин (а значит и крепежных элементов), необходимых для крепления дополнительных стоек к поперечинам. Этот недостаток особенно проявляется в случае использования устройства в качестве секции ограждения, т.к. количество дополнительных стоек в этом случае зависит от заданной длины секции. При огораживании больших территорий количество и длина секций, а значит, и металлоемкость устройства будут значительными.
Кроме того, необходимость использования большого количества накладных пластин приводит к большим затратам времени на сборку устройства, т.к. каждая накладная пластина крепится минимум тремя крепежными элементами.
Полезная модель решает задачу снижения металлоемкости устройства и затрат времени на его сборку.
Для решения этой задачи в известном устройстве, включающем раму, состоящую из боковых стоек и поперечин, неподвижно соединенных между собой под прямым углом с помощью накладных пластин и крепежных элементов, расположенных перпендикулярно плоскости рамы и пластинам, и дополнительные стойки, концы которых неподвижно прикреплены к поперечинам, при этом все стойки и поперечины имеют замкнутый прямоугольный профиль, в соответствии с полезной моделью крепление концов дополнительных стоек к поперечинам выполнено внахлестку внутри профиля поперечин, для чего дополнительные стойки имеют меньший, чем поперечины размер поперечного сечения, соответствующие горизонтальные стороны поперечин снабжены пазами для размещения концов стоек, а каждый конец промежуточных стоек своей продольной, параллельной плоскости рамы, стороной сопряжен с внутренней поверхностью вертикальной стороны поперечины и неподвижно закреплен винтом-саморезом, расположенным на наружной поверхности этой же стороны поперечины.
Боковые стойки рамы могут быть расположены между поперечинами.
Поперечины могут быть расположены между боковыми стойками рамы.
Накладные пластины могут быть выполнены Г-образной формы.
Накладные пластины могут быть выполнены в форме прямоугольного треугольника.
Накладные пластины в форме прямоугольного треугольника могут быть выполнены уменьшенной толщины и снабжены ребром жесткости в виде отгиба внутрь рамы противоположной прямому углу части пластины, для чего эта часть (гипотенуза треугольника) снабжается по бокам прорезями или продольным выступом.
Накладные пластины могут быть выполнены в форме прямоугольника.
Накладные пластины могут иметь форму четверти круга.
Накладные пластины, имеющие форму прямоугольника или четверти круга, также могут быть выполнены уменьшенной толщины и снабжены ребром жесткости в виде отгиба внутрь рамы противоположной прямому углу части пластины.
Техническим преимуществом устройства является снижение металлоемкости и затрат времени на сборку, путем уменьшения количества накладных пластин и крепежных элементов, необходимых для крепления дополнительных стоек к поперечинам, что достигается благодаря креплению концов дополнительных стоек к верхней и нижней поперечинам не с помощью пластин-накладок (как в прототипе), а внахлестку с расположением этих концов внутри профиля поперечин (горизонтальные стороны которых снабжены для этого пазами) и крепления их винтами-саморезами, расположенными на наружной поверхности этого профиля.
Снижение металлоемкости устройства будет значительным при увеличении длины блока в случае использования его не в качестве калитки или створки ворот, а в качестве секции забора для ограждения большой территории или секции садовой беседки, т.к. при этом необходимо использовать большое количество дополнительных стоек.
Снижение затрат времени на сборку устройства происходит благодаря уменьшению количества сборочных операций для крепления дополнительных стоек, т.к. установка винта-самореза на каждый конец дополнительной стойки производится значительно быстрее, чем в прототипе, где для крепления концов дополнительных стоек производится установка трех винтов на каждую пластину.
Выполнение пластин-накладок меньшей толщины (с сохранением их прочности благодаря снабжению ребрами жесткости) также уменьшает металлоемкость полезной модели.
Заявляемая полезная модель обладает совокупностью существенных признаков, неизвестных из уровня техники для объектов аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна».
Заявляемая полезная модель соответствует критерию «промышленная применимость».
Блок для ограждения состоит из прямоугольной рамы, имеющей две боковых стойки и верхнюю и нижнюю поперечины, а также дополнительных стоек, количество которых выбирается в зависимости от заданной прочности и назначения блока (секция ограждения, створка ворот или калитка для прохода через ограждение), а значит и ширины (длины для секции) блока.
Все стойки и поперечины имеют замкнутый прямоугольный (или квадратный) профиль, при этом поперечное сечение дополнительных стоек меньше поперечного сечения поперечин.
Боковые стойки и поперечины рамы неподвижно соединены по углам с помощью элемента жесткости в виде пластин-накладок, один угол которых выполнен прямым, и трех крепежных элементов (винтов-саморезов), расположенных перпендикулярно плоскости рамы и пластинам. Пластины могут быть выполнены Г-образной формы, в виде прямоугольного треугольника, а также иметь форму прямоугольника (квадрата) или четверти круга.
Крепление дополнительных стоек к поперечинам выполнено внахлестку с расположением концов этих стоек внутри профиля поперечин. Для этого соответствующие горизонтальные стороны поперечин снабжены пазами. Форма пазов соответствует форме профиля дополнительных стоек, а размер - чуть больше размера профиля стойки для размещения конца стойки с зазором относительно прорези по трем сторонам. Внутри профиля поперечины конец стойки четвертой стороной, параллельной плоскости рамы, контактирует с внутренней поверхностью вертикальной стороны поперечины и неподвижно закреплен на этой стороне винтом-саморезом, расположенным на ее наружной поверхности.
Для дополнительного снижения металлоемкости пластин любой формы, кроме наименее металлоемкой Г-образной, они могут быть выполнены меньшей толщины. При этом тонкая пластина снабжена элементом жесткости (ребром) в виде отгиба внутрь плоскости рамы части пластины, расположенной напротив прямого угла. Для пластины треугольной формы этой частью является гипотенуза треугольника, которая для этого может быть снабжена прорезями по бокам (или выступом вдоль гипотенузы), а для пластины прямоугольной (квадратной) или округлой формы отгиб выполняется без боковых прорезей.
Сборка блока производится в горизонтальном положении (на стенде).
В процессе сборки рамы прямоугольные концы боковых стоек и поперечин располагаются с образованием прямых углов или путем расположения поперечин между стойками или стоек между поперечинами.
Затем на поверхности боковых стоек и поперечин в районе каждого угла рамы накладываются одинаковые пластины, например, Г-образные или в форме прямоугольного треугольника. Пластины-накладки закрепляются на боковых стойках и поперечинах тремя винтами-саморезами, установленными перпендикулярно плоскости рамы и пластинам.
Пластины уменьшенной толщины (с ребром жесткости) накладываются на угол рамы отгибом внутрь плоскости рамы.
После сборки рамы к поперечинам поочередно крепятся дополнительные стойки. Для этого концы дополнительной стойки вставляются в пазы поперечин. Затем стойка приподнимается над поверхностью стенда до соприкосновения (образования нахлестки) ее концов с внутренней поверхностью профиля поперечины (при расположении рамы вертикально эта сторона профиля будет вертикальной) и фиксируется в таком положении с помощью установленных снизу опор. После этого каждый конец дополнительной стойки неподвижно крепится к поперечине винтом-саморезом, который устанавливается перпендикулярно плоскости рамы со стороны наружной поверхности профиля поперечины. При необходимости крепление каждого конца производится двумя винтами.
Блок, выполненный в виде секции (имеющий соответствующую длину) жестко крепиться к стойкам ограждения.
Блок, представляющий собой калитку или створку ворот, крепится к стойке ограждения с помощью петель и винтов-саморезов.
После крепления блока к стойкам к одной или обеим его плоскостям с помощью винтов-саморезов крепятся листы обшивки.