ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ФОРМЫ, БЛИЗКОЙ К ЗАДАННОЙ, НА ОСНОВЕ ПОРОШКА И БЕЗ ТРЕЩИН

1. Способ изготовления металлической детали (20) формы, близкой к заданной, включающий:
размещение по меньшей мере одного компонента (35) пресс-формы внутри гибкого контейнера (45), при этом указанный компонент (35) пресс-формы имеет противоположные стороны и общую плоскость (24) симметрии;
заполнение контейнера (45) металлическим порошком (40, 42), включающее размещение металлического порошка (40, 42) на обеих указанных противоположных сторонах;
компактирование металлического порошка (40, 42) с получением порошкового компакта (75), включающее сжатие гибкого контейнера (45);
удаление порошкового компакта (75) из контейнера (45) и
спекание порошкового компакта (75) с получением твердой детали (20).
2. Способ по п. 1, в котором указанный компонент (35) пресс-формы является металлической пластиной (36), причем:
заполнение контейнера (45) включает в себя введение слоя металлического порошка (40, 42) в нижнюю внутреннюю область (55) контейнера (45), а
размещение указанного по меньшей мере одного компонента (35) пресс-формы включает в себя размещение металлической пластины (36) на указанном слое металлического порошка (40, 42).
3. Способ по п. 2, в котором заполнение контейнера (45) включает в себя введение слоя металлического порошка (40, 42) в верхнюю внутреннюю область (65) контейнера (45) с закрытием металлической пластины (36).
4. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором металлический порошок (40, 42) представляет собой композицию в виде порошка на основе титанового сплава, полученного способом гидрирования и дегидрирования и смешивания мелких частиц с легирующими добавками.
5. Способ по пп. 1, 2 или 3, в котором компактирование металлического порошка (40, 42) с получением порошкового компакта (75) выполняют с использованием холодного изостатического прессования.
6. Способ получения не имеющего трещин компакта металлического порошка (40, 42), включающий:
заполнение гибкого контейнера (45) металлическим порошком (40, 42);
размещение по меньшей мере одного компонента (35) пресс-формы в гибком контейнере (45), включающее размещение указанного компонента (35) пресс-формы внутри металлического порошка (40, 42) таким образом, чтобы по существу предотвратить изгибание указанных компонентов (35) пресс-формы под нагрузкой; и
компактирование металлического порошка (40, 42) с получением необходимого порошкового компакта (75) посредством воздействия на гибкий контейнер (45) гидростатического давления (Р).
7. Способ по п. 6, в котором размещение указанного компонента (35) пресс-формы внутри металлического порошка (40, 42) включает в себя подачу металлического порошка (40, 42) на противоположные стороны указанных компонентов (35) пресс-формы.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором размещение указанного компонента (35) пресс-формы с металлическим порошком (40, 42) включает в себя размещение указанного компонента (35) пресс-формы между двумя слоями металлического порошка (40, 42).
9. Способ по п. 6 или 7, в котором компактирование металлического порошка (40, 42) с получением необходимого порошкового компакта (75) выполняют холодным изостатическим прессованием.
10. Способ по п. 6 или 7, в котором размещение указанного компонента (35) пресс-формы включает в себя симметричное расположение указанного компонента (35) пресс-формы в контейнере (45).
11. Способ получения не имеющего трещин компакта (20) металлического порошка, включающий:
изготовление по меньшей мере одного относительно жесткого компонента (35) пресс-формы;
размещение указанного компонента (35) пресс-формы в гибком контейнере (45);
введение слоя металлического порошка (40, 42) в гибкий контейнер (45) с закрытием указанного компонента (35) пресс-формы;
введение слоя относительно мягкого материала (40, 42) снизу гибкого контейнера (45) для уравновешивания нагружения указанных компонентов (35) пресс-формы во время компактирования и
компактирование металлического порошка (40, 42) с получением порошкового компакта (75) посредством воздействия на гибкий контейнер (45) гидростатического давления (Р).
12. Способ по п. 11, в котором введение указанного слоя относительно мягкого материала (40, 42) выполняют посредством введения металлического порошка (40, 42) в гибкий контейнер (45).
13. Способ по п. 11 или 12, в котором изготовление указанного компонента (35) пресс-формы включает в себя получение совокупности симметричных зеркально отраженных признаков пресс-формы.
14. Способ по п. 11 или 12, в котором компактирование металлического порошка (40, 42) выполняют холодным изостатическим прессованием.
15. Узел (26) пресс-формы для изготовления металлических деталей (20) на основе порошка, содержащий:
контейнер (45), имеющий гибкие стенки (30), выполненные с возможностью сжатия гидростатическим давлением (Р);
по меньшей мере один относительно жесткий компонент (35) пресс-формы, расположенный в контейнере (45) для формования признаков указанных деталей (20) и имеющий первую и вторую противоположные стороны и общую плоскость (24) симметрии;
слой металлического порошка (40, 42) на первой стороне указанных компонентов (35) пресс-формы и
слой относительно мягкого материала (40, 42) на второй стороне указанных компонентов (35) пресс-формы для уравновешивания нагрузок, прикладываемых к указанному компоненту (35) пресс-формы в результате сжатия контейнера указанным гидростатическим давлением (Р).
16. Узел (26) пресс-формы по п. 15, в котором относительно мягкий материал (40, 42) представляет собой металлический порошок (40, 42).
17. Узел (26) пресс-формы по п. 16, в котором металлический порошок (40, 42) и указанный относительно мягкий материал каждый представляют собой порошок (40, 42) титанового сплава.
18. Узел (26) пресс-формы по пп. 15, 16 или 17, в котором:
указанный компонент (35) пресс-формы включает в себя первую совокупность элементов (34а) на первой стороне указанных компонентов (35) пресс-формы для формования признаков первой детали (20), и
вторую совокупность элементов (34b) на второй стороне указанных компонентов (35) пресс-формы для формования признаков второй детали (20).
19. Узел (26) пресс-формы по п. 18, в котором первая совокупность элементов (34а) является зеркальным отражением второй совокупности элементов (34b).
20. Узел (26) пресс-формы по п. 18, в котором первая и вторая совокупности элементов (34а, 34b) являются симметричными относительно общей плоскости (24) симметрии.