СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР

Заявляемое техническое решение относится к технике и технологии крепления нефтяных и газовых скважин и может быть использовано при их манжетном цементировании, т.е. с открытой (нецементированной) зоной продуктивного пласта.
Известен скважинный фильтр, включающий корпус с радиальными отверстиями, перекрытыми полыми срезными штифтами, и фильтроэлемент, установленный на корпусе /1/.
Недостатком данного устройства является жесткость его конструкции, что существенно затрудняет спуск фильтра в наклонную скважину. Кроме того, щелевые пазы фильтроэлемента при эксплуатации устройства быстро засоряются, что ведет к существенному снижение дебита скважины.
Известен также скважинный фильтр, включающий корпус, выполненный с радиальными отверстиями./2/.
Недостаток этого устройства состоит в том, что в поперечном сечении корпуса находится несколько отверстий. Такое выполнение фильтра существенно снижает его несущую способность и увеличивает вероятность разрушения корпуса при спуске в скважину, особенно в интервале интенсивного набора кривизны наклонно-направленной скважины. Кроме того, при сверлении радиальных отверстий корпуса в проходном канале фильтра образовываются заусенцы и собирается стружка, которые не всегда удаляются после механической зачистки с продувкой воздухом.
На практике часто возникает ситуация, когда в процессе спуска колонны, оборудованной фильтрами, с потоком бурового раствора, поступающего из затрубного пространства, стружка поднимается к элементам оснастки (стоп-кольцу, седлу и т.д.) и исключает возможность герметично перекрыть проходной канал разделительным элементом (пробкой, шаром и т.д.), т.е. создать избыточное давление в колонне для приведения в действие пакеров, якорей, хвостовиков и других элементов оснастки. В таких случаях вынуждены осуществлять подъем колонны из скважины.
Задача заявляемой полезной модели - повышение надежности работы устройства и расширение его технологических возможностей.
Поставленная задача решается за счет того, что в скважинном фильтре, включающем корпус с выполненными в нем радиальными отверстиями, последние размещены по спирали, при этом торцевые поверхности этих отверстий выполнены с фасками, кроме того, шаг спирали выбирается в зависимости от необходимого количества радиальных отверстий.
Заявляемое устройство поясняется чертежом.
На фиг.1 изображен общий вид, на фиг.2 - радиальное отверстие фильтра в разрезе.
Фильтр состоит из корпуса 1, муфты 2 и радиальных отверстий 3, выполненных в корпусе по спирали, т.е. отверстии смещены относительно друг друга. В зависимости от необходимого количества отверстий определяется шаг спирали Р. Спиралеобразное размещение отверстий 3 в корпусе 1 обеспечивает постоянную по всей длине фильтра площадь его поперечного сечения, т.е. корпус становится равнопрочным. Торцевые поверхности отверстий 3, граничащие с
проходным каналом 4, выполнены с фасками 5, исключающими наличие заусенцев и стружки на их поверхности (фиг.2) Снятие фасок в проходном канале фильтра осуществляется специальным инструментом.
Спиралеобразное расположение отверстий 3 в корпусе 1 и выполнение внутренних фасок 5 обеспечивает возможность безаварийного спуска колонны, оборудованной фильтром, за счет повышения его несущей способности. Кроме того, осуществляется герметичное перекрытие проходного канала (за счет исключения его засорения), что обеспечивает надежную работу устройства.