УСТЬЕВАЯ СИСТЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ МАЛОГО ДИАМЕТРА

Полезная модель относится к оборудованию нефтедобывающей промышленности, в частности, для эксплуатации нефтедобывающих скважин.
В процессе эксплуатации добывающих скважин для предотвращения осложнений или удаления отложений необходимо подавать химические реагенты. В процессе старения фонда добывающих скважин большинства нефтяных месторождений характерно нарушение герметичности обсадной колонны. Для отсечения интервала негерметичности выше электроцентробежного насоса устанавливают пакер. Это приводит к накоплению в подпакерном интервале скважины газа. Свободный газ, накапливаясь в затрубном пространстве в подпакерном интервале, приводит к срыву подачи глубинного насоса. Возможен отвод газа через циркуляционные камеры или трубопроводы малого диаметра, когда газ направляется в насосно-компрессорную трубу или затрубное пространство скважины и далее через перепускной клапан в выкидную линию. Существуют технологии и технические средства подачи реагентов в скважину и отвода газа по трубопроводам малого диаметра, также по трубопроводам малого диаметра возможна подача рабочей жидкости для управления пакером.
Известно устройство позволяющее осуществлять отвод газа [Патент №76066 РФ, Е21В 37/06, 2008], содержащее циркуляционную камеру, сообщающуюся посредством размещенного в многофункциональном канале регулирующего прибора с подпакерной зоной, и, по меньшей мере, один перепускной клапан/регулятор. Газ постоянно отводится через регулятор, размещенный в многофункциональном канале, в циркуляционную камеру, выполняющую роль шлюза, а далее, после выравнивания давления в циркуляционной камере с внутренним трубным давлением газ перепускается во внутреннюю полость насосно-компрессорных труб (НКТ).
Недостатком данного устройства является то, что велика вероятность закупоривания канала и циркуляционной камеры механическими примесями, а также заполнения пластовой жидкостью, раствором глушения в процессе спуско-подъемных операций, что повлечет закрытие канала и циркуляционной камеры для прохождения газа. Также отсутствует возможность замера давления и расхода газа.
Наиболее близким к заявляемому является узел подключения линии нагнетания дозировочного устройства, которое включает корпус с запорным устройством. Корпус выполнен с направляющей конической проточкой и проходным каналом [Патент №64684 РФ, Е21В 37/06, 2007].
В узле возможно подключение только одной линии нагнетания в скважину. Недостатки узла - невозможность замера давления и расхода газа, подключения двух линий нагнетания, перепуска газа в затрубное пространство, управления пакером и клапаном.
Задача полезной модели - возможность подключения двух линий нагнетания, замера расхода и давления отводимого газа, перепуск газа в затрубное пространство.
Поставленная задача решается тем, что устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра включает узел подключения с направляющей конической проточкой и проходным каналом для подключения линии нагнетания, линию нагнетания. Узел подключения снабжен дополнительным каналом, который может быть соединен с внешней стороны отводной линией для удаления газа, в состав которой входят запорно-регулирующие устройства, манометр и расходомер, а с другой сообщается с затрубным пространством скважины. Дополнительный канал может быть соединен с внутренней стороны линией нагнетания реагента, а с внешней стороны каналы соединены с линиями, подключенными к дозировочной установке для подачи реагентов. Проходной и дополнительный каналы могут быть с внутренней стороны соединены линиями с управляемым пакером, клапаном, а с внешней стороны с гидравлической станцией управления пакером и клапаном. Узел подключения может быть снабжен хотя бы двумя дополнительными каналами, которые соединены с внутренней стороны линией нагнетания реагента, линией нагнетания газа, а с внешней стороны отводной линией, в состав которой входят запорно-регулирующие устройства, манометр и расходомер, а с другой сообщается с затрубным пространством скважины.
Для достижения задачи полезной модели устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра выполнена в следующих вариантах:
Вариант 1. На фиг.1 представлена устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра для удаления газа, где
1 - узел подключения,
2, 3 - проходные каналы,
4 - коническая проточка,
5 - боковой отвод,
6 - линия нагнетания,
7 - отводная линия,
8 - манометр,
9 - расходомер,
10 - затрубное пространство,
11 - обратный клапан,
12 - запорно-регулирующее устройство,
13 - выкидная линия.
Узел подключения 1 узла устанавливается на боковой отвод 5 устьевой арматуры. Коническая форма проточки 4 позволяет беспрепятственно вводить в корпус технологическое оборудование, исключая его застревание.
К проходному каналу 2 с одной стороны крепится линия нагнетания 6 для спуска в скважину. С другой стороны к проходному каналу 2 крепится отводная линия 7, на который устанавливается запорно-регулирующие устройства 12, манометр 8, расходомер 9, а другой конец отводной линии 7 крепится к проходному каналу 3. По линии нагнетания 6 из скважины отводится газ, далее газ проходит через проходной канал 2, отводную линию 7, и через проходной канал 3 поступает в затрубное пространство 10, и далее через обратный клапан 11 поступает в выкидную линию 13. Знание давления и расхода газа позволят регулировать процесс отбора газа. В качестве линий нагнетания и отвода используются трубопроводы малого диаметра.
Таким образом, предлагаемая система обеспечивает отвод газа из подпакерного пространства, возможность замера давления и расхода.
Вариант 2. На фиг.2 представлена устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра для удаления газа, где
1 - узел подключения,
2, 3 - проходные каналы,
4 - коническая проточка,
5 - боковой отвод,
6, 7 - линия нагнетания,
8 - дозировочная установка,
9 - манометр,
10 - запорно-регулирующее устройство.
Узел подключения 1 устанавливается на боковой отвод 5 устьевой арматуры. К проходным каналам 2, 3 с внутренней стороны узла подключения 1 крепятся линии нагнетания 6, 7 для спуска в скважину, с внешней стороны линии нагнетания 6, 7 подключаются к дозировочной установке 8. По двум линиям нагнетания возможно подавать как один так и два разных реагента в разные точки скважины. По манометру 9 замеряется давление, подаваемых реагентов, а с помощью запорно-регулирующих устройств регулируется давление и подача реагентов.
Вариант 3. На фиг.3 представлена устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра для управления пакером и клапаном, где
1 - узел подключения,
2, 3 - проходные каналы,
4 - коническая проточка,
5 - боковой отвод,
6,1 - линия нагнетания,
8 - управляемый пакер,
9 - клапан,
10 - гидравлическая станция управления,
11 - манометр,
12 - запорно-регулирующее устройство.
Узел подключения 1 узла устанавливается на боковой отвод 5 устьевой арматуры. К проходным каналам 2, 3 с внутренней стороны узла подключения 1 крепятся линии нагнетания 6, 7 для спуска в скважину, линия нагнетания 6 соединена с управляемым пакером 8, а линия нагнетания 7 соединена с клапаном 9, с внешней стороны линии нагнетания 6, 7 подключаются к гидравлической станции управления 10. По двум линиям нагнетания 6, 7 подается рабочая жидкость для управления пакером и клапаном. По манометру 9 замеряется давление рабочей жидкости, а с помощью запорно-регулирующих устройств регулируется давление и подача рабочей жидкости.
Вариант 4. На фиг.4 представлена устьевая система подключения технологических трубопроводов малого диаметра для отвода газа и подачи реагента, где
1 - узел подключения,
2, 3, 4 - проходные каналы,
5 - коническая проточка,
6 - боковой отвод,
7, 8 - линия нагнетания,
9 - отводная линия,
10 - дозировочная установка,
11 - расходомер,
12 - манометр,
13 - запорно-регулирующее устройство.
14 - обратный клапан,
15 - затрубное пространство,
16 - выкидная линия.
Узел подключения 1 узла устанавливается на боковой отвод 6 устьевой арматуры.
К проходному каналу 2 с одной стороны крепится линия нагнетания 7 для спуска в скважину. С другой стороны к проходному каналу 2 крепится отводная линия 9, на который устанавливается запорно-регулирующие устройства 13, манометр 12, расходомер 11, а другой конец отводной линии 9 крепится к проходному каналу 4. По линии нагнетания 7 из скважины отводится газ, далее газ проходит через проходной канал 2, отводную линию 9, и через проходной канал 4 поступает в затрубное пространство 15, и далее через обратный клапан 14 поступает в выкидную линию 16. Знание давления и расхода газа позволят регулировать процесс отбора газа.
С внутренней стороны проходного канала 3 узла подключения 1 подключена линия нагнетания 8 для подачи реагента в скважину, с внешней стороны проходного канала 3 линия нагнетания 8 подключена к дозировочной установке 10. Таким образом, обеспечивается отвод газа из подпакерного пространства, замеряется давление и расход газа, а также осуществляется подача реагента в требуемую точку скважины.
Заявляемая система позволяет подключать две линий нагнетания, замерять расход и давление отводимого газа и подаваемого реагента, перепуск газа в затрубное пространство.
Источники информации:
1. Патент №76066 РФ, Е21В 37/06, 2008.
2. Патент №64684 РФ, Е21В 37/06, 2007.