КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышений прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак злектротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит глауконит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 40,0-46,0; шлак электротермофосфорного производства 6,0-8,0; глауконит 6,0-8,0; глина 42,0-44,0.
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%. SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; СаО 12,2-14,86, MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88, КO 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 60,0-80,0; AlO+TiO 5,0-20,0; FeO+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; NaO+КО 1,0-5,0; SO до 3,0; п.п.п. до 15,0.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%. SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; СаО 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; РО 0,9-3,0.
2
2
3
2
3
2
2
Глауконит содержит, мас.%: SiO 48,0-59,0; AlO, до 23,0; FeO и FeO до 36,0; 0,4-1,0; KО до 8,0, MgO до 4,5; НО до 15,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Лессовидная порода
40,0
43,0
46,0
Шлак электротермофосфорного производства
8,0
7,0
6,0
Глауконит
8,0
7,0
6,0
Глина
44,0
43,0
42,0
Прочность на изгиб, кгс/мм<sup>2</sup>
~160
~160
~160
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и глауконит размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, напыляют на их поверхность слой глушеной цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.
Источник информации
1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.