ФОРМОВАННОЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ, ВКЛЮЧАЮЩЕЕ В СЕБЯ ТРУБЧАТУЮ ЧАСТЬ С ЩЕЛЬЮ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО И МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В СПОСОБЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем способ включает:
(i) этап, на котором формируют U-образную часть, имеющую U-образное поперечное сечение, путем деформирования металлического листа; и
(ii) этап, на котором формируют трубчатую часть с щелью путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, обеспеченного выступающей частью, таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем
на этапе (ii) периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части становится меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.
2. Способ изготовления по п. 1, в котором длина LU поперечного сечения U-образной части и периферийная длина LH поперечного сечения трубчатой части удовлетворяют выражению 0,2≤100×(LU-LH)/LU<1.
3. Способ изготовления по п. 1, в котором этап (ii) включает в себя:
(ii-1) этап, на котором формируют цилиндрический участок путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла таким образом, что две концевые части U-образной части зажимают выступающую часть, причем цилиндрический участок должен стать трубчатой частью; и
(ii-2) этап, на котором прижимают внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка, в то время как две концевые части зажимают выступающую часть, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.
4. Способ изготовления по п. 3, в котором
матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть, и включает в себя вторую матрицу,
первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части для формирования цилиндрического участка,
по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы,
на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как множество элементов матрицы разделены, и
на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем приближения множества элементов матрицы друг к другу, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.
5. Способ изготовления по любому из пп. 1-4, в котором
матричный узел включает в себя прижимную поверхность, которая соответствует внешней периферийной поверхности трубчатой части, и
периферийная длина поперечного сечения прижимной поверхности меньше длины LU поперечного сечения U-образной части.
6. Способ изготовления по п. 3, в котором
матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть, и включает в себя вторую матрицу,
первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части для формирования цилиндрического участка,
по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части,
на этапе (ii) цилиндрический участок формируют путем деформирования U-образной части с использованием матричного узла, в то время как прижимная поверхность подвижной части не выступает относительно прижимной поверхности корпусной части, и
на этапе (ii) внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка прижимают путем выдвижения прижимной поверхности подвижной части относительно прижимной поверхности корпусной части, в результате чего периферийная длина LT поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.
7. Формованное металлическое изделие, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, в котором
когда вариация S твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения трубчатой части выражается следующим выражением, среднее значение вариаций S в периферийном направлении составляет менее 0,4,
S=(Bmax-Bmin)/Bmax,
где Bmin - минимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения, а Bmax - максимальное значение твердости по Виккерсу в направлении толщины поперечного сечения.
8. Устройство для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем устройство содержит
матричный узел и механизм перемещения для перемещения матричного узла, причем
матричный узел включает в себя первую матрицу, включающую в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу,
первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части, имеющей U-образное поперечное сечение, для формирования цилиндрического участка с зазором, который должен стать щелью, и
матричный узел имеет конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка становится меньше.
9. Устройство по п. 8, в котором
по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы, и
механизм перемещения включает в себя:
первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как множество элементов матрицы разделены; и
второй механизм перемещения для приближения множества разделенных элементов матрицы друг к другу.
10. Устройство по п. 8, в котором
по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части, и
механизм перемещения включает в себя:
первый механизм перемещения для приближения первой матрицы и второй матрицы друг к другу, в то время как подвижная часть не выступает относительно первой и второй прижимных поверхностей; и
второй механизм перемещения для перемещения подвижной части так, что подвижная часть выступает относительно прижимной поверхности.
11. Матричный узел для изготовления формованного металлического изделия, которое включает в себя трубчатую часть с щелью, причем матричный узел содержит
первую матрицу, которая включает в себя выступающую часть для формирования щели, и включает в себя вторую матрицу, причем
первая и вторая матрицы включают в себя первую и вторую прижимные поверхности соответственно, причем первая и вторая прижимные поверхности выполнены с возможностью деформирования U-образной части, имеющей U-образное поперечное сечение, для формирования цилиндрического участка с зазором, который должен стать щелью, и
матричный узел включает в себя конфигурацию для прижатия внешней периферийной поверхности цилиндрического участка так, что периферийная длина поперечного сечения цилиндрического участка уменьшается.
12. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, выполнена с возможностью разделения на множество элементов матрицы.
13. Матричный узел по п. 12, в котором первая матрица выполнена с возможностью разделения на первый элемент матрицы и второй элемент матрицы, и
выступающая часть образована первой выступающей частью, включенной в первый элемент матрицы, и второй выступающей частью, включенной во второй элемент матрицы.
14. Матричный узел по п. 11, в котором по меньшей мере одна матрица, выбранная из первой матрицы и второй матрицы, включает в себя корпусную часть и подвижную часть, которая выполнена с возможностью перемещения относительно корпусной части.
15. Матричный узел по любому из пп. 11-14, в котором выступающая часть выполнена с возможностью замены.