СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОГО ИЗДЕЛИЯ, А ТАКЖЕ РАЗДУВНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

1. Способ изготовления пластмассового изделия, включающий экструзию рукавной заготовки, а также деформирование заготовки в полую деталь внутри раздувной формы при использовании перепада давления, причем сначала осуществляют первое расширение и частичное формирование заготовки при не полностью закрытой раздувной форме, затем выполняют по меньшей мере одно отверстие на боковой поверхности предварительно расширенной заготовки, на следующем этапе через это отверстие внутрь частично сформированного пластмассового изделия помещают по меньшей мере одну вставную деталь, а на следующем этапе раздувную форму полностью закрывают, и пластмассовое изделие формируют окончательно.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что движение закрытия раздувной формы осуществляют в два этапа, причем на первом этапе движения закрытия по меньшей мере одна, предпочтительно несколько пластин, обрамляющих полости раздувной формы как расширители формы, зажимают между собой заготовку с образованием по меньшей мере одного отверстия.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что предварительное расширение заготовки осуществляют таким образом, что заготовка в области образованных расширителями формы отверстий прилегает к расширителям формы, и контур отверстия заготовки образуется примерно соответствующим контуру образованного с помощью расширителей формы отверстия.
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что величину предварительного расширения выбирают таким образом, что заготовка либо выступает из образованного расширителями формы отверстия, либо проходит внутрь него.
5. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что отверстие в заготовке выполняют снаружи при помощи режущего устройства через образованное расширителями формы отверстие.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что отверстие в заготовке выполняют снаружи при помощи режущего устройства через образованное расширителями формы отверстие.
7. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что между первым и вторым этапом движения закрытия сначала осуществляют расширение заготовки в полуформах, а потом - введение вставной детали.
8. Способ по одному из пп. 1-3 или 6, отличающийся тем, что введение вставной детали осуществляют через образованное расширителями формы отверстие.
9. Способ по п. 4, отличающийся тем, что введение вставной детали осуществляют через образованное расширителями формы отверстие.
10. Способ по п. 5, отличающийся тем, что введение вставной детали осуществляют через образованное расширителями формы отверстие.
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что введение вставной детали осуществляют через образованное расширителями формы отверстие.
12. Способ по одному из пп. 1-3, 6, 9-11, отличающийся тем, что вставную деталь вводят в частично сформированную заготовку при помощи предпочтительно многоосного манипулятора.
13. Способ по п. 4, отличающийся тем, что вставную деталь вводят в частично сформированную заготовку при помощи предпочтительно многоосного манипулятора.
14. Способ по п. 5, отличающийся тем, что вставную деталь вводят в частично сформированную заготовку при помощи предпочтительно многоосного манипулятора.
15. Способ по п. 7, отличающийся тем, что вставную деталь вводят в частично сформированную заготовку при помощи предпочтительно многоосного манипулятора.
16. Способ по п. 8, отличающийся тем, что вставную деталь вводят в частично сформированную заготовку при помощи предпочтительно многоосного манипулятора.
17. Способ по одному из пп. 1-3, 6, 9-11, 13-16, отличающийся тем, что после введения по меньшей мере одной вставной детали и перед полным закрытием раздувной формы осуществляют последующее расширение заготовки предпочтительно с помощью подачи воздуха для раздува.
18. Устройство (6) для изготовления пластмассового изделия (21), в частности способом по одному из пп. 1-17, содержащее по меньшей мере две образующих гнездо формы полуформы (8а, 8b), которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга для открытия и закрытия формы, причем по меньшей мере одна полуформа, предпочтительно обе, снабжены по меньшей мере одной обрамляющей соответствующую полость пластиной (9а, 9b, 9c, 9d) в качестве расширителя формы, которая снабжена по меньшей мере одной выемкой для формирования отверстия (13).
19. Устройство (6) по п. 18, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы выполнены с возможностью вдвигания и выдвигания из плоскости разъема (10) полуформ, (8a, 8b).
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы согласованы с контуром полостей (7).
21. Устройство по одному из пп. 18-20, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы в области выемки (12) на ее обращенной внутрь стороне снабжены средствами для растяжения заготовки (2) при ее расширении.
22. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что в качестве средства для растяжения заготовки предусмотрен по меньшей мере один окружной выступ или полоска с повышенной шероховатостью поверхности.
23. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы на их обращенной внутрь стороне снабжены вакуумными отверстиями.
24. Устройство по одному из пп. 18-20, 22 или 23, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы являются термостатируемыми.
25. Устройство по п. 21, отличающееся тем, что расширители (9a, 9b, 9c, 9d) формы являются термостатируемыми.