УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к области техники для сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья.
Известна установка для сушки лубяного сырья (Пат. РФ №2390699, Кл. F26B 17/04, 2009), содержащая секционную теплоизолированную камеру, снабженную двумя параллельно установленными ограничительными стенками, транспортером, перекрывным устройством, экраном, вентилятором, калорифером, причем нижняя ограничительная стенка выполнена из двух частей с возможностью установки между ними транспортера с тяговым гибким элементом, а перекрывное устройство выполнено в виде перехода с круглого на равное по площади прямоугольное сечение.
Недостатком известной установки для сушки лубяного сырья является наличие верхней ограничительной стенки, контактирующей на всем протяжении сушильной зоны с сырьем. Ввиду значительных сил трения, возникающих в процессе перемещения стеблей по металлической поверхности стенки, происходит торможение слоя со сдвигом и уплотнение стеблей пограничного слоя. В результате воздушный поток нагнетается в слой материала неравномерно, как по скорости, так и по давлению (напору), нарушается равномерность сушки материала и снижается его качество.
Известна установка для сушки лубяного сырья (Пат. РФ №2426048, Кл. F26B 17/04, 2010, прототип), содержащая секционную теплоизолированную камеру, снабженную основным горизонтально расположенным транспортером, регулировочным транспортером, установленным с возможностью изменения высоты подъема над основным транспортером и угла наклона в поперечной плоскости основного транспортера в направлении движения теплоносителя, перекрывное устройство, вентилятор и калорифер.
Недостатком данной установки для сушки лубяного сырья является то, что для обеспечения необходимой плотности лубяного сырья (например, льняной тресты) при сушке ведущая ветвь тягового гибкого элемента регулировочного транспортера устанавливается с возможностью контактирования с высушиваемым сырьем при необходимом обеспечении одинакового сечения сушильного коридора на всем его протяжении. Однако технологическая необходимость контактирования ведущей ветви тягового гибкого элемента с сырьем исключает возможность установки на ней поддерживающих роликов, так как они будут препятствовать перемещению (продвижению) высушиваемого материала, что приводит к нарушению структуры слоя сырья и технологии процесса сушки. В результате ведущая ветвь тягового гибкого элемента максимально провисает в точке, равноудаленной от ведущего и ведомого барабанов транспортера, сырье уплотняется неравномерно, скорость продувки теплоносителя, вследствие изменения площади сечения сушильного коридора, будет разной, как и давление теплоносителя. В совокупности все это отрицательно отражается на равномерности сушки материала, а, следовательно, и его качестве.
Задача, решаемая данной полезной моделью, заключается в разработке установки для сушки лубяного сырья, позволяющей повысить эффективность процесса путем сохранения исходной структуры слоя и равномерности сушки материала.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в сохранении исходной структуры поступающего на сушку слоя лубяного сырья и равномерности его сушки, в итоге повышении эффективности.
Поставленная в полезной модели задача достигается тем, что в установке для сушки лубяного сырья, содержащей секционную теплоизолированную камеру, снабженную основным и регулировочным транспортерами с тяговыми гибкими элементами, ограничительными стенками, перекрывным устройством, вентилятором и калорифером, тяговый гибкий элемент регулировочного транспортера снабжен системой подвесок, смонтированных на его внутренней поверхности и взаимодействующих посредством роликов с продольной балкой, имеющей реборды и паз для перемещения системы подвесок, при этом ведущий и ведомый барабаны регулировочного транспортера выполнены с разъемом обечаек.
Снабжение тягового гибкого элемента регулировочного транспортера системой подвесок, смонтированных на его внутренней поверхности и взаимодействующих посредством роликов с продольной балкой, имеющей реборды и паз для перемещения системы подвесок, а также, выполнение ведущего и ведомого барабанов регулировочного транспортера с разъемом обечаек обеспечивает зажим поступающего на сушку слоя лубяного сырья между основным и регулировочным транспортерами с тяговыми гибкими элементами, при этом исключаются перекос и перепутывание стеблей в слое, тем самым сохраняется исходная структура слоя и равномерность сушки, а также исключает провисание ведущей ветви тягового гибкого элемента, обеспечивая одинаковое сечение сушильного коридора на всем протяжении секционной теплоизолированной камеры. При этом условии агент сушки нагнетается в слои льнотресты в ламинарном режиме, при котором нагретый воздух перемещается слоями без перемешивания и пульсаций, как по давлению, так и по скорости, создавая оптимальные условия для сушки материала.
Полезная модель иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена схема установки для сушки лубяного сырья, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1.
Установка для сушки лубяного сырья содержит секционную теплоизолированную камеру 1, снабженную основным транспортером 2, регулировочным транспортером 3 с тяговым гибким элементом 4, установленным с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, который снабжен системой подвесок 5, смонтированных на его внутренней поверхности и взаимодействующих посредством роликов 6 с продольной балкой 7, имеющей реборды и паз для перемещения системы подвесок 5, при этом ведущий 8 и ведомый 9 барабаны регулировочного транспортера 3 выполнены с разъемом обечаек 10 для прохода системы подвесок 5 при движении, перекрывное устройство 11, сетчатый экран 12, ограничительные стенки 13, вентилятор 14 и калорифер 15.
Установка для сушки лубяного сырья работает следующим образом.
Высушиваемое лубяное сырье, например льнотреста, поступает в секционную теплоизолированную камеру 1 на гибком элементе, например ремне, основного транспортера 2 комлями в сторону подачи агента сушки. Регулировочный транспортер 3 перемещается в вертикальной плоскости до соприкосновения ведущей ветви тягового гибкого элемента 4 со слоем льнотресты. Система подвесок 5, взаимодействующих посредством роликов 6 с ребордами продольной балки 7, перемещаются по пазу продольной балки 7, при этом обеспечивают горизонтальное положение ведущей ветви тягового гибкого элемента 4 транспортера 3. Затем включается привод основного 2 и регулировочного 3 транспортеров, обладающих синхронной скоростью перемещения их тяговых гибких элементов и льнотреста перемещается через секционную теплоизолированную камеру 1, так как ведущий 8 и ведомый 9 барабаны регулировочного транспортера 3 выполнены с разъемом обечаек 10, системы подвесок 5, сходя с реборд продольной балки 7, беспрепятственно перемещаются по периферии обечаек 10. Одновременно агент сушки нагнетается через перекрывное устройство 11 и сетчатый экран 12 и направляется ограничительными стенками 13 в слои льнотресты вентилятором 14, предварительно нагретым в калорифере 15, удаляя влагу.
Предложенная в качестве полезной модели установка для сушки лубяного сырья позволяет повысить эффективность процесса путем сохранения структуры слоя и равномерности сушки материала, что повышает его качество.