МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения материалов, преимущественно для измельчения фуражного зерна и стебельных кормов.
Известна молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с молотковым ротором, входную горловину, расположенную по центру дробильной камеры, обводной канал со стенками, переходящими в деку и примыкающими к дробильной камере под прямым углом, в центре обводного канала расположено выгрузное приспособление, снабженное дефлектором, дополнительная стенка обводного канала в месте примыкания к дробильной камере выполнена перфорированной и совместно с внешней стенкой обводного канала образует камеру для отвода запыленного воздуха [1].
Данная конструкция обладает рядом недостатков:
- возможность переизмельчения материала из-за несвоевременного отвода готового продукта из зоны измельчения;
- высокая энергоемкость.
Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру, состоящую из деки, решета, вихревой камеры, входной и выходной горловин и молоткового ротора [2].
Данная конструкция обладает рядом недостатков:
- малая производительность;
- неравномерный гранулометрический состав готового продукта.
Предлагаемая дробилка содержит дробильную камеру, образованную декой, решетом и торцевыми стенками, входную и выходную горловины, молотковый ротор, вихревые камеры, установленные на торцевых стенках дробильной камеры.
В аналогичных молотковых дробилках измельчаемый материал, вводимый в дробильную камеру, увлекается воздушным потоком, который создается молотковым ротором, отбрасывается центробежными силами к периферии дробильной камеры и двигается по окружности, увлекаемый молотками, со скоростью 30-40% от угловой скорости ротора, при этом скорость соударения будет равна разнице скоростей измельчаемых частиц и рабочих органов, следовательно, движение материала в одном направлении с движением рабочих органов уменьшает эффективность воздействия рабочих органов на материал.
Вихревые камеры, расположенные на торцевых стенках дробильной камеры, изменяют воздушный режим внутри дробильной камеры, соответственно меняя и контуры движения воздушно-продуктового слоя.
Вихревые камеры, расположенные на торцевых стенках дробильной камеры, образуют воздушный поток, направление векторов скорости которого не совпадает с векторами скоростей воздушных потоков, образованных рабочими органами молотковой дробилки. При этом векторы скорости измельчаемого материала, выходящего из вихревой камеры, расположенной на торцевой стенке дробильной камеры, и векторы скоростей рабочих органов будут разнонаправлены. При этом относительная скорость соударения частиц измельчаемого материала и рабочих органов возрастет. Применение вихревых камер, расположенных на торцевых стенках дробильной камеры, позволит интенсивнее измельчать материал, а также получать более равномерный гранулометрический состав готового продукта.
Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна предлагаемого решения.
В результате анализа отличительных признаков, а именно расположения вихревых камер с торцов дробильной камеры, не найдено их идентичного исполнения в других технических решениях. Данное обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию «изобретательский уровень».
Данное изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен общий вид молотковой дробилки; на фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 изображен разрез Б-Б на фиг.2.
Молотковая дробилка включает дробильную камеру 1, деку 2, решето 3, вихревые камеры 4, расположенные на торцевых стенках дробильной камеры 1, входную горловину 5, выходную горловину 6, молотковый ротор 7, торцевую стенку 8.
Дробилка работает следующим образом. Подлежащий измельчению материал поступает через загрузочную горловину 5 в дробильную камеру 1 и оказывается под воздействием рабочих органов молотковой дробилки. Образовавшийся воздушно-продуктовый слой вследствие вращения молоткового ротора 7 двигается по окружности, образованной декой 2 и решетом 3, и попадает в вихревую камеру 4, расположенную на торцевой стенке дробильной камеры 1, обтекая ее внутреннюю поверхность, и выходит из нее. При этом векторы скоростей измельчаемого материала не будут совпадать с векторами скоростей рабочих органов молотковой дробилки. Относительная скорость столкновения рабочих органов молотковой дробилки и частиц измельчаемого материала возрастет, что приведет к интенсификации измельчения, повысит производительность дробилки, а также повысит качество готового продукта. После того как материал будет измельчен до нужной величины частиц, регулируемой диаметром отверстий решета 3, он эвакуируется из дробильной камеры.
Литература
1. Патент №2279920 (RU). Молотковая дробилка / В.А.Сысуев, П.А.Савиных, А.В.Алешкин, Н.А.Чернятьев, О.Ю.Медведев, опубл. в 2006, Бюл. №20.
2. АС №631196 (СССР). Молотковая дробилка / И - В.П.Кишкис, В.П.Сапкаускас, опубл. в 1978, Бюл. №41 - прототип.