УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ

1. Устройство для горизонтального литья металлической полосы (4), включающее следующие компоненты:
- подающую емкость (3) для расплава (1),
- расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7') и на котором может транспортироваться металлическая полоса (4),
отличающееся тем, что устройство включает в себя, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 9, 8”), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен в зоне между отклоняющими роликами (7, 7') и/или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7').
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несколько устанавливаемых относительно металлической полосы для придания ей профиля роликов (8, 8', 8”, 9, 9') расположены выше и ниже металлической полосы (4).
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что по меньшей мере один верхний ролик (8, 8'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен выше металлической полосы (4) и, напротив него, ниже металлической полосы (4) расположен по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, так что, по меньшей мере, один верхний ролик (8, 8') и, по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9') образуют, по меньшей мере, одну роликовую пару (8, 9; 8', 9'), устанавливаемую для придания профиля металлической полосе.
5. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что ленточный транспортер (6) образует зону охлаждения и, кроме того, устройство включает в себя зону для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), при этом в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения устройство содержит, по меньшей мере, один ролик (8', 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы (4) для придания ей профиля.
6. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из роликов (8, 8', 8”, 9, 9') может быть установлен с возможностью поворота для придания профиля металлической полосе.
7. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, имеет бочкообразный контур и/или выполнен с горизонтальным перемещением и/или может быть изогнут вдоль своей продольной оси.
8. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один нижний ролик (9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы для придания ей профиля, расположен ниже металлической полосы (4), и этот ролик (9, 9') находится на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).
9. Способ горизонтального литья металлической полосы (4), в котором предусмотрен расположенный в направлении литья позади подающей емкости (3) охлаждаемый ленточный транспортер (6), который проходит между двумя отклоняющими роликами (7, 7') и на котором транспортируется металлическая полоса (4),
отличающийся тем,
что предусмотрен по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый относительно металлической полосы (4) для придания ей профиля, причем
профиль толщины металлической полосы (4) подвергают воздействию посредством, по меньшей мере, одного ролика (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемого относительно металлической полосы для придания ей профиля.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что придание профиля осуществляют в зоне между двумя отклоняющими роликами (7, 7') или поверх одного из отклоняющих роликов (7, 7').
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что предусмотрены ролики (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемые для придания профиля металлической полосе (4), выше и ниже металлической полосы (4), причем придание профиля осуществляют посредством этих роликов.
12. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что ленточный транспортер образует зону охлаждения и, кроме того, предусмотрена зона для поддержания установленного температурного режима, которая расположена в направлении литья позади ленточного транспортера (6), причем в этой зоне поддержания установленного температурного режима и/или в зоне охлаждения на металлическую полосу (4) воздействуют посредством по меньшей мере, одного устанавливаемого для придания профиля ролика.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из роликов (8, 8', 8”, 9, 9”) выполнен с возможностью поворота и целенаправленного воздействия на клиновидность полосы.
14. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрены устанавливаемые для придания профиля ролики (8, 8', 8”, 9, 9') с бочкообразным контуром и/или изогнутые ролики (8, 8', 8”, 9, 9') и/или горизонтально перемещающиеся ролики (8, 8', 8”, 9, 9'), при этом металлической полосе (4) придают профиль посредством одного или нескольких таких роликов (8, 8', 8”, 9, 9').
15. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один нижний ролик (9,9'), устанавливаемый для придания профиля, который расположен на высоте линии соприкосновения с металлической полосой (4).
16. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен устанавливаемый для придания профиля металлической полосе (4), по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), выполненный с гидравлическим или механическим силовым и/или позиционным регулированием.
17. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предназначен для литья тонкой полосы и изготовления черновой полосы (4), в частности, с толщиной, не превышающей 40 мм.
18. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что предусмотрен, по меньшей мере, один ролик (8, 8', 8”, 9, 9'), устанавливаемый для придания профиля и выполненный с возможностью деформации металлической полосы (4) с изменением металлургической структуры металлической полосы (4).
19. Способ по любому из пп.9-11, отличающийся тем, что волнистости поверхности с квадратичной составляющей или составляющей более высокого порядка, которые образуются на поверхности металлической полосы (4), приглаживают посредством, по меньшей мере, одного ролика (8, 8', 8”, 9, 9”) или, по меньшей мере, одной пары роликов (8, 9; 8', 9'), устанавливаемых для придания профиля.