ЦИЛИНДР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ

Полезная модель относится к оборудованию, предназначенному для герметичного перекрытия сечения трубопроводов, в том числе находящихся под избыточным давлением, при проведении ремонтно-восстановительных и строительных работ.
Известно устройство для отключения участка канализационного коллектора (SU 589346, 06.02.1978), содержащее эластичные баллоны, размещенные в коллекторе последовательно один за другим, при этом баллоны в местах контакта с коллектором имеют впадины, равномерно расположенные на внутренней стенке каждого баллона.
Известное устройство не обеспечивает полного прилегания к внутренней поверхности трубопровода.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является устройство для герметичного перекрытия трубопровода (RU 2179216, 10.02.2002), содержащее надувные оболочки в виде комбинации последовательно установленных цилиндров с внешней торцовой поверхностью в виде плоскости, сферы или усеченного конуса. Оболочки сообщены между собой через открытые смежные торцовые стенки или через клапан в торцовых стенках, причем, по крайней мере, одна оболочка изготовлена из анизотропного разномодульного по осям растяжения листового материала с коэффициентом анизотропии по главным осям не менее двух. Устройство дополнительно снабжено не менее чем двумя герметизирующими элементами из полимерного материала.
Однако известное устройство не обеспечивает необходимой герметизации на участке трубопровода, имеющем неровности на внутренней поверхности трубы.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является упрощение конструкции устройства и повышение надежности герметизации трубопровода в местах контакта оболочки с его внутренней поверхностью, имеющей загрязнения, неровности, коррозионные раковины и другие дефекты.
Решение поставленной задачи достигается тем, что цилиндр пневматический герметизирующий содержит надувную оболочку, не менее трех герметизирующих элементов, установленных по длине окружности оболочки в ее меридиональном направлении в местах наименьшего радиуса кривизны оболочки, при этом герметизирующие элементы отличны друг от друга по форме: поперечное сечение, по меньшей мере, одного из них имеет форму прямоугольника, или квадрата, или трапеции, или треугольника, а другие герметизирующие элементы выполнены с поперечным сечением в виде фигурного профиля, образованного прямолинейным основанием, криволинейным участком и уплотнительными поперечными ребрами, причем криволинейный участок разделен внутренней перегородкой на замкнутые полости, имеющие форму многоугольников, а уплотнительные поперечные ребра обращены к внутренней поверхности перекрываемого трубопровода и выполнены с уменьшающейся площадью поперечного сечения по направлению к упомянутой поверхности трубопровода. Герметизирующие элементы выполнены из упруго-эластичного материала, кроме того, наружная боковая поверхность упомянутых элементов, имеющих фигурный профиль, в поперечном сечении выполнена криволинейной, например, зигзагообразной. Уплотнительные поперечные ребра расположены наклонно к прямолинейному основанию фигурного профиля, под различным углом, лежащим в диапазоне 30-90 град. Торцы надувной оболочки выполнены в виде внешней конической поверхности.
Наличие замкнутых полостей фигурного профиля герметизирующих элементов придает высокую упругость конструкции, способствует лучшему
прилеганию уплотнительных поперечных ребер к внутренней поверхности трубопровода, что также достигается за счет постепенного уменьшения площади поперечного сечения уплотнительных поперечных ребер, обеспечивая им дополнительную эластичность в зоне соприкосновения с внутренней поверхностью трубопровода, особенно в местах контакта, осложненных различными дефектами трубопровода.
Выполнение герметизирующего элемента с поперечным сечением в форме прямоугольника, или квадрата, или трапеции, или треугольника позволяет увеличить силы сцепления с внутренней поверхностью трубопровода, обеспечивая герметизацию границы соприкосновения, создает дополнительное трение о стенки трубопровода, снижает истирание оболочки о внутреннюю поверхность трубопровода.
Изобретение поясняется чертежами, где на:
фиг.1 - схематично изображено предлагаемое устройство для герметичного перекрытия участка трубопровода 1 в рабочем положении, продольный разрез;
фиг.2 - сопряжение герметизирующих элементов с трубопроводом 1;
фиг.3 - поперечное сечение фигурного профиля герметизирующего элемента.
Цилиндр пневматический герметизирующий содержит надувную оболочку 2 с внешними торцовыми поверхностями в виде конуса (фиг.1). По длине окружности оболочки в меридиональном направлении в местах наименьшего радиуса кривизны оболочки установлено не менее трех герметизирующих элементов (фиг.2), причем, по меньшей мере, один из них 3 имеет в поперечном сечении прямоугольник, или квадрат, или трапецию, или треугольник, а другие 4 имеют фигурный профиль (фиг.3), содержащий замкнутые полости 5 и уплотнительные поперечные ребра 6, обращенные к внутренней поверхности трубопровода 1. На одной торцовой поверхности надувной оболочки 2 для ее наполнения и откачки воздуха расположена
трубка 7 и петля с фалом 8 для удобства извлечения устройства из трубопровода 1. Герметизирующие элементы 3, 4 выполнены из упруго-эластичного материала, наружная боковая поверхность герметизирующих элементов 4, имеющих фигурный профиль, в поперечном сечении выполнена криволинейной, например, зигзагообразной. Уплотнительные поперечные ребра 6 расположены наклонно к прямолинейному основанию фигурного профиля, под различным углом, лежащим в диапазоне 30-90 град.
Оболочка цилиндра изготавливается из прорезиненной ткани и имеет следующие показатели.
1. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, Н, не менее: по основе 2250; по утку 2250.
2
2. Стойкость к воздействию стандартной жидкости СЖР-2 при температуре 70±2 град. С в течение 22±2 часа, по изменению массы, мг/см, не более: 10%.
3. Стойкость к тепловому старению при температуре (70±2) град. С в течение 96 ч: изменение показателя разрывной нагрузки по основе и утку, не более, 10%.
4. Температурный предел хрупкости при изгибе, град. С, не выше: минус 40.
Устройство работает следующим образом. Надувную оболочку 2 размещают в трубопроводе 1 параллельно его оси. Конец фала 8 и трубку 7 выводят наружу через технологическое отверстие в трубопроводе 1. Подсоединяют трубку 7 к компрессору, наполняют надувную оболочку 2 до рабочего давления, после чего оболочка 2 плотно облегает внутреннее сечение трубопровода 1, перекрывая доступ газу к месту проведения ремонтно-восстановительных работ. Уплотнительные поперечные ребра 6 герметизирующего элемента 4 способствуют лучшему уплотнению и сцеплению с внутренней поверхностью трубопровода 1, особенно в тех
местах контакта, где имеются неровности, дефекты, а в сочетании с герметизирующими элементами 3 (иной формы сечения) повышают надежность эксплуатации устройства.
Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает надежность герметизации в местах контакта надувной оболочки с внутренней поверхностью трубопровода, имеющей загрязнения, неровности, коррозионные раковины и другие дефекты, повышает безопасность при проведении ремонтных работ.