РАССЕКАТЕЛЬ
SPLITTER

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к дополнительным устройствам к бытовым газовым плитам.
Известны рассекатели, размещаемые между высокотемпературным источником нагрева (например, пламенем горелки газовой плиты) и теплоприемником и предназначенные для уменьшения теплового воздействия источника на поверхность теплоприемника путем создания искусственного препятствия для исходящего от источника высокотемпературного воздушного потока (см., например, патент RU 2093758 C1, F24С 15/10, 20.10.1997).
Недостатком данных рассекателей является трудность обеспечения плавного регулирования уровня нагрева теплоприемника из-за наличия непосредственного контакта между рассекателем и теплоприемником, а также сложности регулирования величины отверстий и, соответственно, количества проходящего через отверстия исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является рассекатель, содержащий нижнюю (опорную) и верхнюю (регулировочную) пластины с выполненными в них сквозными отверстиями, сопряженную с регулировочной пластиной ручку для перемещения последней и размещенные на опорной пластине вертикальные выступы для установки теплоприемника (см. патент RU 2253071 C1, F24С 15/10, 27.05.2005), принятый в качестве прототипа.
Недостатком известного рассекателя является наличие у регулировочной пластины несъемной ручки, что приводит в процессе эксплуатации рассекателя к ее очень сильному нагреву. Кроме того, конструкция известного рассекателя не позволяет размещать на нем теплоприемники, имеющие небольшую площадь или нестандартную форму опорной поверхности.
Задачей изобретения является создание рассекателя, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в устранении названных недостатков, расширении эксплуатационных возможностей рассекателя.
Указанный технический результат в рассекателе, содержащем опорную пластину и установленную на ней с возможностью перемещения относительно последней регулировочную пластину с выполненными в них сквозными отверстиями, размещенными на опорной пластине выступами для установки теплоприемника и сопряженную с регулировочной пластиной ручку для ее перемещения, достигается тем, что рассекатель снабжен размещенными на его верхней поверхности съемными элементами для установки теплоприемника, а ручка выполнена съемной.
Съемные элементы в рассекателе выполнены пустотелыми.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид предлагаемого рассекателя, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.
Рассекатель содержит нижнюю (опорную) пластину 1 и размещенную на опорной пластине 1 соосно с ней верхнюю (регулировочную) пластину 2, причем торцевые поверхности пластин 1 и 2 выполнены плоскопараллельными. На верхней торцевой поверхности пластины 1 размещены периферийные 3 и центральный 4 выступы, причем выступ 4 имеет высоту, меньшую, чем выступы 3. В пластине 1 имеются симметрично расположенные по окружности сквозные отверстия 5. Пластина 2 имеет аналогичные размещенные по окружности симметричные периферийные 6, а также центральное отверстия. Центры периферийных отверстий 6 и по расстоянию от центра пластины (осевой линии выступа 4) и по взаимному расположению совпадают с расположением центров отверстий 5. Пластина 2 имеет съемную ручку 7, выполненную из термостойкого материала с низким коэффициентом теплопроводности. На верхней торцевой поверхности пластины 1 имеются риски 8. На верхней поверхности пластины 2 размещены съемные пустотелые элементы 9. Съемные элементы 9 выполнены и размещены на поверхности рассекателя таким образом, что проходящая через верхние точки элементов горизонтальная плоскость расположена выше, на одном уровне или ниже аналогичной плоскости, проходящей через верхние точки периферийных выступов, но выше горизонтальной плоскости, проходящей через верхнюю точку центрального выступа. Для этого рассекатель может быть снабжен комплектами съемных элементов разной высоты.
Подготовка к работе и пользование рассекателем производится следующим образом.
На опорную пластину 1 рассекателя устанавливают верхнюю пластину 2 таким образом, чтобы центральный выступ 4 вошел в центральное отверстие пластины 2, а нижняя торцевая поверхность пластины 2 вошла в соприкосновение с верхней торцевой поверхностью пластины 1. Затем опорную пластину 1 с размещенной на ней верхней пластиной 2 устанавливают на решетку газовой плиты. Ручку 7 вставляют имеющимся у нее выступом в соответствующее углубление в пластине 2. Далее с помощью ручки 7 пластину 2 поворачивают относительно пластины 1 вокруг выступа 4 до частичного совмещения отверстий 5 и 6, после чего ручку 7 отсоединяют от пластины 2. На выступы 3 или элементы 9 устанавливают теплоприемник (например, форму с тестом для выпечки кондитерских изделий). Благодаря тому что верхние торцы съемных элементов 9 расположены выше верхней точки центрального выступа, между дном размещенного на съемных элементах теплоприемника и поверхностью центрального выступа образуется зазор, что позволяет поворачивать регулировочную пластину с установленным на нее теплоприемником.
Затем включают горелку газовой плиты и устанавливают необходимый (как правило, минимальный) уровень пламени горелки. При этом исходящий от пламени горелки высокотемпературный воздушный поток, проходя через частично открытые отверстия в пластинах 1 и 2, будет воздействовать на размещенный на выступах 3 или элементах 9 пластины 1 теплоприемник, нагревая его. По мере готовности выпекаемого изделия для исключения возможности пригорания последнего отверстия 5 постепенно перекрывают, перемещая пластину 2 с помощью ручки 7 вокруг выступа 4 пластины 1. При этом риски 8 позволяют контролировать степень перекрытия отверстий 5 (в соответствии с заранее рассчитанной шкалой), благодаря чему устраняется необходимость визуального контроля и оценки необходимого уровня перекрытия названных отверстий.
На конечной стадии приготовления кондитерских изделий, а также в ряде других случаев, где необходим минимальный уровень нагрева теплоприемника, отверстия 5 пластины 1 полностью перекрывают, перемещая с помощью ручки 7 пластину 2 в такое положение, при котором отверстия 5 пластины 1 будут полностью перекрыты непрозрачными сегментами торцевой поверхности пластины 2. Вследствие прекращения поступления через отверстия рассекателя на теплоприемник исходящего от пламени горелки высокотемпературного воздушного потока и благодаря отсутствию непосредственного контакта между пластинами рассекателя и поверхностью теплоприемника нагрев поверхности теплоприемника будет осуществляться, в основном, за счет теплового излучения имеющих весьма высокую температуру поверхностей пластин 1 и 2 и за счет переноса тепла вследствие перемещения нагретого поверхностью пластин 1 и 2 воздуха от пластин 1 и 2 к теплоприемнику.
Наличие воздушного зазора между опорной поверхностью теплоприемника и верхней торцевой поверхностью пластин рассекателя позволяет значительно ослабить тепловое воздействие со стороны имеющих высокую температуру пластин рассекателя на поверхность теплоприемника.
По окончании установки заданного положения пластины 2 относительно пластины 1 ручку 7 отсоединяют от пластины 2. Наличие у рассекателя съемных элементов 9 позволяет устанавливать их на поверхности рассекателя в различных местах и в различной конфигурации, что обеспечивает возможность установки на рассекатель посуды, имеющей небольшой диаметр или нестандартную форму опорной поверхности. Кроме того, благодаря очень малой площади верхних торцов и значительной высоте выступов 3 и элементов 9 рассекатель в целом или отдельно пластины 1 или 2 могут использоваться в качестве обычной подставки для горячей посуды, что расширяет эксплуатационные возможности предлагаемой конструкции рассекателя. При этом выполнение пустотелыми элементов 9 уменьшает степень их нагрева и ускоряет охлаждение после снятие теплоприемника.
Таким образом, как видно из описания предложенного изобретения, рассматриваемое техническое решение, состоящее в выполнении ручки для перемещения регулировочной пластины съемной и снабжении рассекателя пустотелыми съемными элементами для установки теплоприемников, позволяет, во-первых, устранить сильный нагрев ручки, благодаря чему пользователь получает возможность непосредственного управления перемещением регулировочной пластины, и, во-вторых, обеспечивается возможность установки съемных элементов на рассекателе в любом месте и в любой конфигурации, что позволяет размещать на рассекателе теплоприемники практически любой формы и размера опорной поверхности, тем самым устраняются недостатки известного рассекателя и существенно расширяются его эксплуатационные возможности.