МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ ПРИЕМО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФЛУОРЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП И РТУТНЫХ ТЕРМОМЕТРОВ

Заявляемая полезная модель относится к области утилизации ртутьсодержащих отходов первого класса опасности и предназначена для использования в компаниях и учреждениях занимающихся демеркуризацией для приемки и транспортировки таких отходов, с целью повышения эффективности процессов, а также с целью снижения энергозатрат в процессе приемки ртутьсодержащих компонентов.
Известна (RU 162292 U1) приемо-измельчительная установка для флуоресцентных лам и ртутных термометров, принятая за прототип, данная установка состоит из камеры загрузки имеющей форму усеченной призмы с герметичной крышкой сверху, имеющей в основании герметичную створку, камеры измельчения с установленными в ней наклонными плоскостями для корректировки траектории измельчаемых продуктов, измельчительных вальцов, камеры хранения и центробежной вакуумной установки фильтрации воздуха. Данная полезная модель работает следующим образом: открывают герметичную крышку и весь принятый материал аккуратно складируют в камеру загрузки. После загрузки установки закрывают верхнюю герметичную крышку и открывают нижнюю герметичную створку разделяющую камеру загрузки и камеру измельчения. Далее материал под действием сил тяжести ссыпается по наклонным плоскостям на измельчительные вальцы, где измельчается до мелкой фракции и ссыпается в камеру хранения. Далее закрывают герметичную створку и процесс загрузки можно повторять. При этом для предотвращения попадания паров ртути в атмосферу весь процесс проводят с откачкой и многоступенчатой фильтрацией воздуха - центробежной вакуумной установкой фильтрации воздуха.
Недостатком этого технического решения является форма камеры загрузки, которая усложняет процесс откачки ртутьсодержащих паров, за счет образования обратных течений и завихрений воздушных потоков. Такие данные были получены с помощью компьютерного моделирования протекающих процессов, с использованием прикладных пакетов Solidworks.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является снижение времени откачки загрязненных воздушных масс, как следствие, снижается время работы установки в одном цикле и энергопотребление данной установки.
Указанный результат достигается за счет того, что в установке используется торцевая стенка конусоидальной формы: в основании – трапецеидальная (плоскость 5, 6), повторяющая профиль сечения камеры, а на выходе переходящая в окружность (плоскость 4, 7) для подключения насосов и фильтрующих установок (фиг. 1).
Заявляемая полезная модель поясняется схемой (фиг. 2) и включает в себя следующие позиции: 1 - герметичная крышка, 2 - камера загрузки; 3 - герметичная створка; 4 - камера измельчения; 5 - наклонные плоскости; 6 - измельчительные вальцы; 7 - камера хранения; 8 - центробежная вакуумная установка фильтрации воздуха.
Заявляемая полезная модель работает следующим образом.
Перед началом приемки ламп, градусников и других схожих ртутьсодержащих отходов открывают герметичную крышку (1) и весь принятый материал аккуратно складируют в камеру загрузки (2). После загрузки установки закрывают герметичную крышку (1) и открывают герметичную створку (3) разделяющую камеру загрузки (2) и камеру измельчения (4). Далее материал под действием сил тяжести ссыпается по наклонным плоскостям (5) на измельчительные вальцы (6), где измельчается до мелкой фракции и ссыпается в камеру хранения (7). Таким образом, камера загрузки (2) освобождается от материала полностью. Далее закрывают герметичную створку (3) и процесс загрузки можно повторять на этом или следующем предприятии. Для предотвращения попадания паров ртути в атмосферу весь процесс от момента закрытия герметичной крышки (1) проводят с откачкой и многоступенчатой фильтрацией воздуха - центробежной вакуумной установкой фильтрации воздуха (8).