Способ изготовления ствола короткоствольного стрелкового оружия, предназначенного для стрельбы пулей, полностью или частично изготовленной из резины или другого эластичного материала

1. Способ изготовления ствола короткоствольного стрелкового оружия, предназначенного для стрельбы пулей, полностью или частично изготовленной из эластичного материала, в том числе резины, при котором в заготовке ствола произвольной формы изготавливают полость патронника способом сверления, растачивания, фрезерования, точения с применением фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента, подаваемого со стороны казенной части ствола, или иным способом, отличающийся тем, что ствол после всех этапов обработки состоит из одной детали, а полость, образующую часть канала ствола, ограниченную патронником и дульным срезом, изготавливают посредством изготовления двух несквозных и непересекающихся друг с другом отверстий, одного - с подачей инструмента со стороны казенной части ствола, а другого - с подачей инструмента со стороны дульной части ствола, а также посредством изготовления еще двух несквозных, но пересекающихся друг с другом эксцентрично расположенных относительно друг друга отверстия, одного - с подачей инструмента со стороны казенной части ствола, а другого -  с подачей инструмента со стороны дульной части ствола, при этом все указанные отверстия полости, образующей часть канала ствола, ограниченной патронником и дульным срезом, изготавливают способом сверления, растачивания, фрезерования, точения или иным способом с применением фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента, а последовательность изготовления всех вышеуказанных отверстий и образуемых ими полостей, включая полость патронника, выбирают в произвольном порядке.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на любом этапе изготовления ствола способом сверления, растачивания, фрезерования, точения или иным способом изготавливают горку патронника, предназначенную для подачи патрона в патронник ствола.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на любом этапе изготовления ствола способом сверления, растачивания, фрезерования, точения или иным способом изготавливают пульный вход, предназначенный для плавного вхождения эластичной, в том числе резиновой пули в направляющую часть канала ствола.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что на любом этапе изготовления ствола, но перед изготовлением в ограниченной патронником и дульным срезом полости ствола и изготовляемого с подачей обрабатывающего инструмента со стороны дульной части ствола несквозного отверстия изготавливают продольные отверстия в количестве от 1 до 20 со смещением относительно оси канала ствола, предназначенные для образования в канале ствола продольных каналу ствола пазов методом сверления, растачивания, фрезерования или иным способом с применением фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента, подаваемого со стороны дульной части ствола.
5. Способ по пп.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что на любом этапе изготовления ствола, но после изготовления в ограниченной патронником и дульным срезом полости ствола и изготовляемого с подачей обрабатывающего инструмента со стороны дульной части ствола несквозного отверстия, это отверстие частично растачивают фрезой или подобным инструментом с обниженным диаметром хвостовика относительно диаметра рабочей части инструмента или расточным токарным резцом, подавая обрабатывающий инструмент со стороны дульной части и растачивая указанное отверстие по круговой, спиральной, овальной или другой сплайновой или комбинированной траектории.
6. Способ по пп.1-3, 4 или 5, отличающийся тем, что в качестве обрабатывающего инструмента, предназначенного для операций сверления, фрезерования применяется инструмент не с цилиндрической поверхностью режущей части, а с конусной или иной поверхностью, отличной от цилиндрической или конусной.
7. Способ по пп.1-4, 5 или 6, отличающийся тем, что внутренняя полость ствола или ее часть на любом этапе производства дообрабатывается с применением фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента или иным способом обработки, увеличивающим диаметр полости, ее глубину или полностью или частично изменяющим ее геометрическую форму.
8. Способ по пп.1-5, 6 или 7, отличающийся тем, что внешняя сторона заготовки ствола на любом этапе его изготовления обрабатывается с применением фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента или иным способом обработки.
9. Способ по пп.1-6, 7 или 8, отличающийся тем, что на внешней стороне ствола или его заготовки на любом этапе  изготовления ствола фрезеруется или изготавливается иным способом проточка произвольной формы, образующая утончение стенки ствола между внутренней частью полости канала ствола и внешней стороной ствола на участке канала ствола, на котором расположены два несквозных, но пересекающихся эксцентрично расположенных относительно друг друга отверстия.
10. Способ по пп.1-7, 8 или 9, отличающийся тем, что ствол или его заготовка на любом этапе изготовления, в том числе до начала обработки или после нее подвергается термической обработке, в том числе закалке и/или отпуску.
11. Способ по пп.1-8, 9 или 10, отличающийся тем, что внутренняя полость ствола или ее часть на любом этапе изготовления полируется полировальными валиками или обрабатывается любым другим способом, уменьшающим шероховатость поверхности.
12. Способ по пп.1-9, 10 или 11, отличающийся тем, что при изготовлении внутренней полости ствола или ее части на любом этапе изготовления ствола осевое отклонение подачи фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента от оси канала ствола составляет значение, принадлежащее диапазону от 0 до 15 градусов, определяемое по математическим правилам пересекающихся либо сращивающихся прямых.
13. Способ по пп.1-10, 11 или 12, отличающийся тем, что при изготовлении внутренней полости ствола или ее части на любом этапе изготовления ствола радиальная подача фрезерно-сверлильного вращающегося или токарного невращающегося инструмента может осуществляться не только по круговой, но и по спиральной, овальной или другой сплайновой или комбинированной траектории таким образом, что поверхность обработанной полости, формирующая внутреннюю полость ствола, будет полностью или частично отличаться от цилиндрической.
14. Способ по пп.1-11, 12 или 13, отличающийся тем, что переход к очередному этапу изготовления ствола выполняют после неполного завершения выполнения предыдущего этапа, а потом завершают выполнение незаконченного этапа.