ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ ОТВЕРСТИЙ КВАДРАТНОГО СЕЧЕНИЯ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для поверхностного упрочнения, и может быть использована при упрочнении отверстий квадратного сечения.
Известен дорн [Патент RU №123719 U1, кл. B29D 30/12] для выборочной электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей, содержащий упрочняющий зуб, оправку, токоизоляционную втулку. Упрочняющий зуб выполнен фасонным и содержит рабочие поверхности, расположенные симметрично относительно друг друга, упрочняющий зуб имеет упор, между рабочими поверхностями зуба выполнены прорези, образующие упругие сегменты, на оправке выполнена лыска, а оправка установлена в направляющей.
Известный дорн для выборочной электромеханической закалки цилиндрических отверстий деталей обладает следующими недостатками - непригодность для поверхностной закалки отверстий квадратного сечения и недостаточно надежная фиксация направляющей с токоизоляционной втулкой.
Технический результат полезной модели - обеспечение поверхностной закалки отверстий квадратного сечения и надежная фиксация направляющей с токоизоляционной втулкой.
Технический результат достигается тем, что упрочняющий зуб в поперечном сечении имеет форму квадрата. Прорези на упрочняющем зубе выполняют взаимно перпендикулярно и располагают параллельно сторонам квадрата с точкой пересечения в центре квадратного сечения упрочняющего зуба, направляющая содержит резьбу на внешней цилиндрической поверхности, а токоизоляционная втулка имеет резьбу на внутренней цилиндрической поверхности.
На фиг. 1 представлен инструмент для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения деталей, на фиг. 2 - разрез по линии А-А, на фиг. 3 - разрез по линии Б-Б.
Инструмент для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения содержит упрочняющий зуб 1, выполненный фасонным, с прорезями 2 между рабочими поверхностями 3, образующими упругие сегменты 4, оправку 5 с лыской 6, штифт 7, направляющую 8 с резьбой на внешней цилиндрической поверхности, токоизоляционную втулку 9 под конус Морзе с резьбой на внутренней цилиндрической поверхности. Упрочняющий зуб 1 в поперечном сечении имеет форму квадрата. Прорези 2 на упрочняющем зубе 1 выполнены взаимно перпендикулярно и расположены параллельно сторонам квадрата с точкой пересечения в центре квадратного сечения упрочняющего зуба 1.
С инструментом для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения работают следующим образом. Направляющую 8 с навинченной токоизоляционной втулкой 9 закрепляют в станке. Оправку 5 с упрочняющим зубом 1 заводят в обрабатываемое отверстие детали с нижней части, фиксируют ее с помощью штифта 7 в направляющей 8 и присоединяют электрическую клемму к лыске 6 для подвода электрического тока.
2
Инструмент для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения при обработке перемещают вертикально «снизу-вверх». Через место контакта упрочняющего зуба 1 с обрабатываемой поверхностью отверстия квадратного сечения пропускают электрический ток плотностью j=250…300 А/мм. В результате этого рабочие поверхности 3 упрочняющего зуба 1 контактирующие с обрабатываемой поверхностью отверстия квадратного сечения разогреваются до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении инструмента для электромеханической закалки отверстий квадратного сечения относительно оси отверстия квадратного сечения происходит мгновенный отвод тепла.
Выполнение упрочняющего зуба 1 фасонным квадратного сечения позволяет обрабатывать отверстия квадратного сечения, а расположение рабочих поверхностей 3 симметрично друг другу, позволяет обеспечить центрирование зуба в отверстии.
Выполнение упрочняющего зуба 1 размером большим, чем размер обрабатываемого отверстия и наличие упругих сегментов 4 позволяет обеспечить необходимый натяг между рабочими поверхностями 3 упрочняющего зуба 1 и обрабатываемой поверхностью отверстия квадратного сечения и надежный контакт рабочих поверхностей 3 упрочняющего зуба 1 и обрабатываемой поверхности отверстия квадратного сечения.
Применение резьбового соединения направляющей 8 с токоизоляционной втулкой 9 позволит обеспечить качество фиксации и надежную работу инструмента.