СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПОСЛОЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ОБЪЕКТА

1. Способ послойного изготовления материального объекта (5), включающий этапы на которых:
- обеспечивают конструкционную форму (6); и
- повторно осуществляют циклы способа, причем каждый цикл способа включает этапы, на которых
- обеспечивают слои жидкости на конструкционной форме ограниченной высоты, который не контактирует с материальным объектом;
- перемещают, друг относительно друга, конструкционную форму в предварительно определенное положение относительно материального объекта, для осуществления последующего такого цикла способа, для отверждения предварительно определенной области последующего такого слоя жидкости;
- отверждают предварительно определенную область слоя (10) жидкости (3);
- удаляют неотвержденные части от материального объекта таким образом, чтобы получить твердый слой (14) материального объекта (5), указанный твердый слой, таким образом, имеет предварительно определенную форму;
причем для, по меньшей мере, одного из упомянутых циклов способа, упомянутое перемещение упомянутой конструкционной формы и упомянутое отверждение упомянутой предварительно определенной области, осуществляют таким образом, чтобы они происходили одновременно.
2. Способ по п.1, в котором, дополнительно, упомянутое обеспечение слоя и упомянутое отверждение осуществляют таким образом, чтобы отверждение определенных частей слоя (14) происходило одновременно с обеспечением слоя жидкости на конструкционной форме.
3. Способ по п.1, в котором конструкционная форма содержит гибкую фольгу (6), изогнутую таким образом, чтобы изменяющиеся в зависимости от времени, контактирующие части стороны гибкой фольги (6), контактирующей с жидкостью, находились в контакте с материальным объектом для отверждения упомянутых определенных частей слоя (10).
4. Способ по п.3, согласно которому направляющие средства (18) вводят в прессовый контакт со стороной гибкой фольги (6), противоположной стороне, контактирующей с жидкостью, для определения изменяющихся в зависимости от времени, контактирующих частей стороны гибкой фольги, контактирующей с жидкостью.
5. Способ по п.4, согласно которому упомянутый прессовый контакт реализуют посредством перемещения скольжением направляющих средств (18) вдоль гибкой фольги (6), имеющей противоположные концы, зафиксированные относительно материального объекта.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий этапы, на которых:
- отверждают, по меньшей мере, часть пересекающегося рисунка (5) объекта в слое жидкости с помощью первого источника энергии (6), таким образом, чтобы стабилизировать, по меньшей мере, часть пересекающегося рисунка (5);
- удаляют неотвержденный материал от слоя с наружной стороны пересекающегося рисунка (5); и
- осуществляют последующее отверждение слоя с помощью второго источника энергии (9), причем второй источник энергии (9) является широкодиапазонным источником энергии (10).
7. Способ по п.6, согласно которому отверждение, по меньшей мере, части пересекающегося рисунка (5) включает: отверждение растра (11) в слое отверждаемого материала (3), причем упомянутому растру (11) придают такие размеры, чтобы удерживать неотвержденный материал.
8. Система для послойного изготовления материального объекта (5), содержащая:
- конструкционную форму (6), выполненную для обеспечения слоя жидкости ограниченной высоты, не контактирующего с материальным объектом, подлежащего введению в контакт с материальным объектом;
- отверждающие средства (9) для отверждения предварительно определенной области слоя (10) жидкости (3) таким образом, чтобы получить твердый слой (14) материального объекта (5), причем твердый слой, таким образом, имеет предварительно определенную форму;
- средства удаления для удаления неотвержденного материала от слоя с наружной стороны пересекающегося рисунка;
- перемещающие средств (18) для перемещения, друг относительно друга, конструкционной формы в предварительно определенное положение относительно материального объекта, для отверждения предварительно определенной области последующего такого слоя жидкости;
отличающаяся тем, что
система выполнена для перемещения упомянутой конструкционной формы (6) и упомянутых отверждающих средств (9) одновременно с контактом слоя жидкости с материальным объектом (5) при отверждении предварительно определенной области такого слоя.
9. Система по п.8, дополнительно выполненная для осуществления упомянутого обеспечения слоя и упомянутого отверждения таким образом, чтобы отверждение определенных частей слоя (14) происходило одновременно с обеспечением слоя жидкости на конструкционной форме.
10. Система по п.8, в которой конструкционная форма содержит гибкую фольгу (6), изогнутую таким образом, чтобы изменяющиеся в зависимости от времени, контактирующие части стороны гибкой фольги (6), контактирующей с жидкостью, находились в контакте с материальным объектом для отверждения упомянутых определенных частей слоя (10).
11. Система по п.8, в которой конструкционная форма (6) содержит направляющие средства (18) и в которой направляющие средства (18) вводят в прессовый контакт со стороной гибкой фольги (6), противоположной стороне, контактирующей с жидкостью, для определения изменяющихся в зависимости от времени, контактирующих частей стороны гибкой фольги (6), контактирующей с жидкостью.
12. Система по п.11, в которой направляющие средства (18) содержат платформу для направления фольги, содержащую, по меньшей мере, два элемента (19) для направления фольги, расположенные на ней определяя высоту Н контакта и, по меньшей мере, одно положение, отстоящее от высоты контакта, для направления фольги (6) к или от высоты контакта для контакта с материальным объектом (5) посредством перемещения вдоль материального объекта (5), при этом имея противоположные концы, зафиксированные относительно материального объекта, по меньшей мере, во время контакта.
13. Система по п.12, в которой платформа для направления фольги дополнительно содержит аппликаторную систему для сплющивания и регулирования объема слоя.
14. Система по п.8, дополнительно содержащая: платформу (14), выполненную для удерживания материального объекта (5), причем платформа является перемещаемой z-платформой (15), выполненной для перемещения материального объекта (5) в направлении z перед обеспечением слоя отверждаемого материала (3).
15. Система по п.12, в которой упомянутые отверждающие средства (9) дополнительно содержат:
- первый источник энергии (6), выполненный для, по меньшей мере, частичного отверждения, по меньшей мере, части пересекающегося рисунка в слое отверждаемого материала (3), причем источник энергии (6) расположен на перемещаемой платформе (18) для направления фольги между выступающими элементами (19) для направления фольги таким образом, чтобы экспонировать слой неотвержденного материала сквозь фольгу (20).
16. Система по п.15, в которой упомянутые отверждающие средства (9) дополнительно содержат:
- отделяющие средства (18, 19'; 19'') для отделения упомянутого твердого слоя от упомянутой конструкционной формы, и
- второй источник энергии (9) для последующего отверждения указанного слоя, причем второй источник энергии (9) содержит широкодиапазонный источник энергии (10), расположенный на перемещаемой платформе (18) для направления фольги, для последующего отверждения указанного слоя.
17. Система по любому из пп.15 или 16, в котором первый источник энергии (6) содержит множество отдельно приводимых в действие светодиодов (СД).