КОМПОЗИТНЫЙ АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к строительству, а именно к композитным арматурным элементам, предназначенным для армирования бетонных изделий и термоизоляционных стеновых и потолочных строительных конструкций.
Известен композитный арматурный элемент (патент РФ №2220049, МПК 7 В32В 17/04, Е04С 5/07, опубликован 27.12.2003), выполненный в виде стержня, полученного путем термоотверждения композиции, состоящей из волокнистого наполнителя, пропитанного полимерным связующим.
Известен также стеклопластиковый арматурный элемент (патент РФ №2194135, МПК 7 Е04С 5/07, опубликован 10.12.2002), содержащий несущий стержень из высокопрочного полимерного материала (стеклопластика) и спирально нанесенную на поверхность несущего стержня обмотку с уступами, выполненную в виде жгута из пропитанных связующим нитей.
Общим недостатком известных технических решений, связанным с относительной гладкостью рабочих поверхностей элементов, является невысокая прочность сцепления последних с бетоном и, как следствие, их низкая анкерующая способность.
Указанный недостаток частично устранен в арматурном элементе (патент RU №31802, МПК 7 Е04С 5/07, опубликован 27.08.2003), представляющим собой стержень, образованный путем термоотверждения композиции из ориентированных вдоль оси стержня нитей прочного низкомодульного материала, пропитанных полимерным связующим, на концах которого выполнены анкерные зацепы в виде конических утолщений, образованных слоем песка, закрепленного на поверхности стержня отвержденным полимерным связующим.
Известный арматурный элемент изготавливают следующим образом.
Нарезанные в размер по длине заготовки арматурных стержней пропускают через нагревательные элементы для нагрева их концов, затем - через ванну с неотвержденным связующим и через питатель песка, где смазанные связующим концы стержня покрывают слоем песка. После этого стержни подают в термокамеру, где связующее полимеризуется, закрепляя, таким образом, слой песка на концах стержня.
Устанавливают арматурные элементы следующим образом: закрепляют анкерные зацепы в наружном и внутреннем бетонных (кирпичных) слоях стены, при этом средняя часть стержня прошивает утеплитель.
Общеизвестно, что в практике строительства толщина термоизоляционных стеновых строительных конструкций может варьироваться в широком диапазоне значений. Как следствие, широкомасштабное применение известных арматурных элементов связано с необходимостью значительного увеличения ассортимента арматурной продукции, что ведет к усложнению ее производства, и является одним из недостатков известного технического решения.
Кроме того, выполнение анкерных зацепов только на концах арматурных элементов обусловливают также низкую технологичность и невысокую анкерующую способность известных арматурных элементов при использовании для армирования бетонных изделий.
Целью настоящей полезной модели является разработка простого в производстве композитного арматурного элемента с высокой анкерующей способностью.
Техническими результатами разработки являются значительное сокращение ассортимента продукции, упрощение и удешевление за счет этого процесса производства изделия и, в конечном счете, снижение стоимости арматуры.
Технические результаты достигаются за счет того, что в композитном арматурном элементе, содержащем стержень из термоотвержденной композиции ориентированных вдоль оси стержня нитей прочного низкомодульного материала и полимерного связующего, и закрепленный на поверхности стержня с помощью отвержденного полимерного связующего слой песка, последний нанесен на всю поверхность стержня.
Фиг.1. Общий вид композитного арматурного элемента.
Композитный арматурный элемент содержит стержень 1, слой песка 2.
Композитный арматурный элемент изготавливают следующим образом.
Ровинг (стекловолокно) в бухтах заправляют в станок, протягивают все задействованные нити через весь станок и зажимают их механизмом протяжки. Пропускают ровинг через нагретые пластины, где он выпрямляется и отжигается масло. Далее, ровинг смачивают в готовом компаунде (смесь из эпоксидной смолы, отвердителя и ускорителя), после чего протягивают через горячую фильеру, где происходит предварительное формирование профиля арматуры нужного диаметра. Затем полученный стержень в автоматическом режиме обматывается тонкой нитью для придания окончательного необходимого диаметра и обсыпается песком (рекомендуется использовать песок одинаковой фракции), после чего полученное изделие протягивают через печь, где происходит окончательное запекание изделия. После печи готовая арматура проходит через механизм протяжки и нарезается на мерные отрезки, необходимые для конечного потребления, удобные для упаковки и транспортирования.
Устанавливают композитные арматурные элементы следующим образом: непосредственно на объекте строительства любым известным способом (например, с помощью дисковой пилы) от стержней арматуры нарезают необходимое количество элементов требуемой длины, после чего закрепляют их в наружном и внутреннем бетонных слоях стены или потолка, при этом средняя часть композитного арматурного элемента прошивает утеплитель.
Технология использования предлагаемого композитного арматурного элемента для армирования бетонных изделий аналогична традиционным технологиям армирования их металлической арматурой.
Предлагаемое техническое решение обеспечивает возможность значительного сокращения ассортимента и повышения технологичности арматурных изделий, что создает предпосылки для полной автоматизации их производства на поточных производственных линиях.