ОПРЫСКИВАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для поверхностного внесения жидких средств химизации - жидких минеральных удобрений, пестицидов, регуляторов роста растений и т.д.
Одной из проблем в создании эффективных опрыскивающих устройств является с одной стороны необходимость повышении жесткости несущей конструкции в силу ее протяженности, а с другой - необходимость достаточной прочности ее элементов, позволяющей не выходить им из строя при случайных контактах (ударах) с почвой.
Как правило, имеется два подхода к изготовлению подающих трубопроводов опрыскивателей, подводящих химикаты к форсункам:
- либо их изготовляют эластичными, и тогда отсутствует вероятность их деформации или разрушения при контакте с почвой, (но качание из стороны в сторону приводит к снижению точности попадания химикатов в обрабатываемый ряд посевов);
- либо их изготавливают жесткими, повышая тем самым точность подачи химикатов, но при этом резко возрастает вероятность деформации устройства вследствие случайных контактов (ударов) с почвой, в силу протяженности конструкции.
Известны технические решения (см. патент SU 1085495 / А01М 7/00 «Устройство для распределения жидкости»; патент ЕР 1254723 кл. МПК В05В 15/06, А01М 7/00 от 06.11.2001) включающие несущую раму, распределительные трубопроводы.
Известна штанга опрыскивателя (см. патент РФ на изобретение №2259716, МПК А01М 7/00 от 11.03.2004 - прототип.) содержащая несущую раму, распределительные трубопроводы, вертикальные кронштейны, форсунки.
Недостатком известного технического решения является высокая вероятность деформации устройства, вследствие случайных контактов (ударов) элементов конструкции с поверхностью обрабатываемой почвы, в силу значительной протяженности штанги и ее неэластичности.
Целью предлагаемого технического решения является устранение указанного недостатка, а именно снижение вероятности деформации штанги после случайных касаний элементов конструкции о поверхность обрабатываемой почвы.
Указанная цель достигается тем, что в известном техническом решении, содержащем подвижную платформу на которой смонтированы несущая штанга, горизонтальные распределительные трубопроводы, форсунки, расположенные на нижних концах подающих трубопроводов, согласно полезной модели, несущая штанга выполнена, как минимум из двух частей состыкованных предохранительным шарниром, причем ось предохранительного шарнира наклонена вперед по ходу движения платформы под углом 3-80° относительно перпендикуляра к плоскости движения, а части штанги подпружинены друг относительно друга, для придания ей прямолинейности.
Предлагаемая совокупность признаков проявляет новые свойства заключающиеся в том, что их использование резко снижает вероятность деформации штанги в случае ее соприкосновения (удара) с почвой даже при значительной скорости перемещения платформы, т.к. динамика сил в данном случае такова, что штанга поднимается в сторону и вверх, именно благодаря наклону оси предохранительного шарнира.
Принципиальная схема предлагаемого устройства представлена на фиг.1, где:
1. подвижная платформа.
2. несущая штанга;
3. распределительный трубопровод;
4. подающие трубопроводы;
5. форсунки;
6. предохранительный шарнир;
7. ось шарнира.
На подвижной платформе 1 расположена несущая штанга 2, на которой находится горизонтальные распределительные трубопроводы 3, соединенные с подающими трубопроводами 4 на концах, которых расположены форсунки 5. Штанга выполнена из двух частей состыкованных предохранительным шарниром, 6 ось 7 которого наклонена вперед по ходу движения платформы под оптимальным углом 30°, а части штанги 2 подпружинены друг относительно друга, для придания ей преломляемости.
При работе, во время химической обработки почвы, химикаты подают по распределительному трубопроводу 3 в подающие трубопроводы 4, и далее через форсунки 5 разбрызгиваются на обрабатываемую поверхность (посевы). Поскольку, опрыскиватель движется со значительной скоростью по вспаханной поверхности поля, то неровности, встречающиеся на полосе движения, приводят к возникновению колебаний элементов установки и контактам (ударам) несущей штанги 2 о почву. Однако, благодаря наличию подвижного сочленения штанги 2, а именно предохранительного шарнира 6 с осью 7 наклоненной под оптимальным углом 30° к перпендикуляру плоскости движения платформы 1 динамика сил в данном случае такова, что при ударе о почву несущая штанга 1, ее подвижное окончание, резко поднимается в сторону (назад) и вверх, а затем возвратиться в исходное состояние под действием собственного веса и упругих элементов (пружин). Ударные нагрузки на установку передаваться не будут, что ведет к повышению надежности ее работы.
Таким образом, использование предлагаемого технического решения позволит снизить вероятность деформации штанги опрыскивателя после случайных ударов о поверхность обрабатываемой почвы, повысить надежность ее работы и равномерность внесения химикалий.