ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ В РЕАКТОРЕ С ТУРБУЛЕНТНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

1. Реактор с псевдоожиженным слоем для контактирования идущего вверх газообразного углеводородсодержащего потока с твердыми частицами, причем указанный реактор с псевдоожиженным слоем содержит:
удлиненную вертикальную емкость, определяющую нижнюю реакционную зону, в которой указанные твердые частицы, по существу, псевдоожижаются указанным газообразным углеводородсодержащим потоком, и верхнюю зону отделения, в которой указанные твердые частицы, по существу, отделяются от указанного углеводородсодержащего потока; и
ряд вертикально отстоящих улучшающих контакт элементов, в основном горизонтально расположенных в указанной реакционной зоне, причем каждый из указанных улучшающих контакт элементов включает множество, по существу, параллельных, отстоящих в боковом направлении, удлиненных перегородок, где каждая из указанных удлиненных перегородок имеет в целом V-образное поперечное сечение.
2. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором указанные удлиненные перегородки смежных удлиненных перегородок указанных улучшающих контакт элементов проходят, перекрещиваясь друг с другом под углом перекрещивания в интервале от 60° до примерно 120°.
3. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором указанные удлиненные перегородки из смежных удлиненных перегородок указанных улучшающих контакт элементов проходят, по существу, перпендикулярно друг другу.
4. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором каждый из указанных улучшающих контакт элементов определяет открытую зону, через которую проходят указанный углеводородсодержащий поток и указанные твердые частицы, причем указанная открытая зона каждого из указанных улучшающих контакт элементов находится в интервале от примерно 40 до примерно 90% площади поперечного сечения указанной реакционной зоны при вертикальном расположении такого соответствующего улучшающего контакт элемента.
5. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором вертикальный промежуток между смежными улучшающими контакт элементами находится в интервале от примерно 0,02 до примерно 0,5 раз от высоты указанной реакционной зоны.
6. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.5, в котором соотношение высоты к ширине указанной реакционной зоны находится в интервале от примерно 2:1 до примерно 15:1.
7. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.6, в котором высота указанной реакционной зоны находится в интервале от примерно 30 до примерно 80 футов, а ширина реакционной зоны находится в интервале от примерно 3 до примерно 8 футов.
8. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором каждая из указанных перегородок выполняется из уголкового железа, и в котором указанные перегородки отстоят друг от друга в боковом напарвлении в интервале от примерно 2 до примерно 6 дюйм по центру.
9. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором максимальная площадь поперечного сечения указанной зоны отделения является, по меньшей мере, в два раза больше максимальной площади поперечного сечения указанной реакционной зоны.
10. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, дополнительно содержащий распределительную плиту, образующую днище указанной реакционной зоны, причем указанная распределительная плита определяет множество отверстий для обеспечения прохождения углеводородсодержащего потока вверх через указанную распределительную плиту и в указанную реакционную зону, при этом указанная распределительная плита имеет в интервале от примерно 15 до примерно 90 указанных отверстий.
11. Реактор с псевдоожиженным слоем по п.1, в котором указанная емкость образует впуск текучей среды для поступления указанного газообразного углеводородсодержащего потока в указанную реакционную зону, выпуск текучей среды для выпуска указанного газообразного углеводородсодержащего потока из указанной зоны отделения, впуск твердых частиц для поступления указанных твердых частиц в указанную реакционную зону и выпуск твердых частиц для выгрузки указанных твердых частиц из указанной реакционной зоны, где указанный впуск твердых частиц, указанный выпуск твердых частиц, указанный впуск текучей среды и указанный выпуск текучей среды отделены друг от друга.
12. Установка десульфуризации, содержащая:
реактор с псевдоожиженным слоем, образующий удлиненную вертикальную реакционную зону, в которой тонкодисперсные твердые частицы сорбента контактируют с потоком углеводородсодержащей текучей среды с получением десульфуризованного углеводородсодержащего потока и твердых частиц сорбента, содержащих серу, причем указанный реактор включает ряд вертикально отстоящих улучшающих контакт элементов, в основном горизонтально расположенных в указанной реакционной зоне, при этом каждый из указанных улучшающих контакт элементов включает множество, по существу, параллельных, отстоящих в боковом направлении, удлиненных перегородок, причем каждая из указанных удлиненных перегородок имеет в целом V-образное поперечное сечение;
регенератор с псевдоожиженным слоем для контактирования, по меньшей мере, части указанных серосодержащих частиц с кислородсодержащим регенерационным потоком с получением регенерированных частиц сорбента; и
установку восстановления с псевдоожиженным слоем для контактирования, по меньшей мере, части указанных регенерированных частиц сорбента с водородсодержащим восстановительным потоком.
13. Установка десульфуризации по п.12, в которой указанные удлиненные перегородки смежных удлиненных перегородок улучшающих контакт элементов проходят поперек друг другу под углом перекрещивания в интервале от 60° до примерно 120°.
14. Установка десульфуризации по п.12, в которой каждый из указанных улучшающих контакт элементов определяет открытую зону, через которую проходят указанный поток углеводородсодержащей текучей среды и указанные твердые частицы, причем указанная открытая зона каждого из указанных улучшающих контакт элементов находится в интервале от примерно 40 до примерно 90% площади поперечного сечения указанной реакционной зоны при вертикальном расположении такого соответствующего улучшающего контакт элемента.
15. Установка десульфуризации по п.12, в которой высота указанной реакционной зоны находится в интервале от примерно 30 до примерно 80 футов, а ширина реакционной зоны находится в интервале от примерно 3 до примерно 8 футов.
16. Установка десульфуризации по п.12, в которой вертикальный промежуток между смежными улучшающими контакт элементами находится в интервале от примерно 0,05 до примерно 0,2 раза от высоты указанной реакционной зоны.
17. Установка десульфуризации по п.12, дополнительно содержащая первый трубопровод для транспортирования указанных частиц сорбента, содержащих серу, из указанного реактора в указанный регенератор; второй трубопровод для транспортирования указанных регенерированных частиц сорбента из указанного регенератора в указанную установку восстановления; и третий трубопровод для транспортирования указанных восстановленных частиц сорбента из указанной установки восстановления в указанный реактор.
18. Установка десульфуризации по п.17, дополнительно содержащая реакторный затвор, проточно расположенный в указанном трубопроводе, причем указанный реакторный затвор работает для перевода частиц сорбента, содержащих серу, из углеводородной среды высокого давления в кислородную среду низкого давления.
19. Установка десульфуризации по п.18, дополнительно содержащая реакторный ресивер, расположенный в указанном первом трубопроводе выше по потоку от указанного реакторного затвора, причем указанный реакторный ресивер взаимодействует с указанным реакторным затвором для перехода потока указанного сорбента, содержащего серу, в указанный первый трубопровод от непрерывного способа к периодическому способу.
20. Способ десульфуризации, содержащий следующие этапы:
(a) контактирование потока углеводородсодержащей текучей среды с тонкодисперсными твердыми частицами сорбента, содержащими компонент промоторного металла с восстановленной валентностью и оксид цинка, в емкости реактора с псевдоожиженным слоем при условиях десульфуризации, достаточных для удаления серы из указанного потока углеводородсодержащей текучей среды и превращения, по меньшей мере, части указанного оксида цинка в сульфид цинка, с получением десульфуризованного углеводородсодержащего потока и частиц сорбента, содержащих серу;
(b) одновременно с этапом (а) контактирование, по меньшей мере, части указанного углеводородсодержащего потока и указанных частиц сорбента с рядом, по существу, горизонтальных вертикально отстоящих групп перегородок, содержащих множество, по существу, параллельных перегородок, причем каждая из них имеет в целом V-образное поперечное сечение, тем самым снижая осевой разброс в указанном реакторе с псевдоожиженным слоем;
(c) контактирование указанных твердых частиц сорбента, содержащих серу, с кислородсодержащим регенерационным потоком в емкости регенератора при условиях регенерации, достаточных для превращения, по меньшей мере, части указанного сульфида цинка в оксид цинка, с получением регенерированных частиц сорбента, содержащих компонент невосстановленного промоторного металла; и
(d) контактирование указанных регенерированных частиц сорбента с водородсодержащим восстановительным потоком в емкости установки восстановления при условиях восстановления, достаточных для восстановления указанного компонента невосстановленного промоторного металла, с получением восстановленных частиц сорбента.
21. Способ десульфуризации по п.20, дополнительно содержащий контактирование указанных восстановленных частиц сорбента с указанным потоком углеводородсодержащей текучей среды в указанной емкости реактора с псевдоожиженным слоем при указанных условиях десульфуризации.
22. Способ десульфуризации по п.20, в котором указанный поток углеводородсодержащей текучей среды содержит углеводороды, которые обычно находятся в жидком состоянии при стандартных температуре и давлении.
23. Способ десульфуризации по п.20, в котором указанный поток углеводородсодержащей текучей среды содержит углеводород, выбранный из группы состоящей из бензина, крекированного бензина, дизельного топлива и их смесей.
24. Способ десульфуризации по п.20, в котором указанный компонент промоторного металла с восстановленной валентностью содержит промоторный металл, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, железа, марганца, вольфрама, серебра, золота, меди, платины, цинка, рутения, молибдена, сурьмы, ванадия, иридия, хрома и палладия.
25. Способ десульфуризации по п.20, в котором указанный компонент промоторного металла с восстановленной валентностью содержит никель.
26. Способ десульфуризации по п.20, в котором каждая из указанных групп перегородок имеет открытую зону в интервале от примерно 40 до примерно 90% площади поперечного сечения указанной емкости реактора при вертикальном расположении такой соответствующей группы перегородок.