УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ИНКРУСТАЦИИ

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности к способам изготовления составных элементов инкрустации (декорирующих элементов) и может быть использована при изготовлении мебели, предметов обихода рекламных и декоративно-художественных изображений.
Известна установка для изготовления элементов инкрустации включающая лазер, выполненный с возможностью вырезания деталей из листовой заготовки, узел его управления, включающий лазер и средство фиксации листовой заготовки в процессе воздействия на нее лазером (см. RU П №2111127, МПК 6 В44С 1/26, 1995).
Недостатком этого решения является громоздкость и конструктивная сложность установки.
6
Известна также, установка для изготовления элементов инкрустации включающая средство придания материалу текучего состояния и форму для заливки твердеющего материала (см. RU №2041834, MПK B44C 5/04, 1993).
Элементы инкрустации на этой установке изготавливают из полиэфирной смолы, что предопределяет их недостаточную износостойкость и малый срок сохранения декоративности. Кроме того, заливку производят в углубления, которые формируют непосредственно на декорируемом изделии, что не обеспечивает возможность «тиражирования» элементов инкрустации.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является обеспечение возможности повышения износостойкости элементов инкрустации и срока сохранения их декоративности при обеспечении возможности «тиражирования» элементов инкрустации.
Технический результат - обеспечение возможности «тиражирования» элементов инкрустации и повышение их износостойкости, а также срока сохранения декоративности. Кроме того, обеспечивается возможность использования недефицитного материала - отходов стекла (бутылочного, оконного, технического).
Поставленная задача решается тем, что установка для изготовления элементов инкрустации, включающая средство придания материалу текучего состояния и форму для заливки твердеющего материала, отличается тем что, в качестве средства придания материалу текучего состояния использованы муфельная печь с рабочей температурой большей температуры плавления стекла, снабженная тиглем, при этом форма для заливки твердеющего материала выполнена из дерева и включает набор сменных секций, которые снабжены углублениями, отличающимися очертанием и/или формой дна от других секций.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
Результаты поиска показали, что заявленная полезная модель не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, при этом совокупность ее признаков обеспечивает возможность повышения износостойкости элементов инкрустации и срока сохранения их декоративности, при обеспечении возможности «тиражирования» элементов инкрустации.
На фиг.1 показана схема заявленного устройства; на фиг.2 показан поперечный разрез сменной секции; на фиг.3-5 показаны образцы изделий, выполненных на заявленной установке.
На чертежах показаны муфельная печь 1, тигель 2, форма для заливки твердеющего материала, включающая набор сменных секций 3, которые снабжены углублениями 4, отличающимися очертанием и/или формой дна 5 от других секций. Кроме того, показан стеклянный расплав 6.
В качестве муфельной печи используют муфельную печь известной конструкции, с рабочей температурой большей температуры плавления стекла (желательно, не менее 750-800°С).
Сменные секции 3 (составляющие форму для заливки твердеющего материала) выполняют из дерева (предпочтительно хорошо просушенного дерева твердых пород - дуба или ясеня).
Сменные секции 3 формируют таким образом, чтобы они обеспечивали возможность отливки всех ключевых элементов предполагаемого узора.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Готовят стеклянную шихту (смесь осколков (битого) стекла, подобранная таким образом, чтобы его расплав имел желаемую цветовую гамму, при необходимости добавляют тонко измельченные порошки, известных металлов или минеральных соединений, присутствие которых обеспечивает получение соответствующей цветовой гаммы инкрустации).
При формировании инкрустации на фасадах корпусной мебели из дерева, ДСП или МДФ, технология процесса предусматривает вырезание углубленного рисунка на поверхности этого фасада. После чего фасад размещают в горизонтальном положении. Далее, в муфельной печи 1 расплавляют стеклянную шихту до текучего состояния, после чего расплав заливают в углубления рисунка. Несмотря на высокую температуру расплавленного стекла, материал фасада, не успевает загореться. Такая техника позволяет создать индивидуальные фасады корпусной мебели по эскизу заказчика. Таким образом, при формировании инкрустации на фасадах корпусной мебели задействуют только муфельную печь 1 и тигель 2.
При изготовлении стеклянных декоративных элементов, которые предполагается наклеивать на мебель, двери и т.п. или формировать витражи отбирают сменные секции 3, рисунки углублений которых соответствуют элементам формируемого рисунка. После чего, расплав стекла заливают в углубления 4 отобранных секций 3. Далее вынимают застывшие стеклянные отливки и используют их по назначению. Таким образом, в этом случае задействуют все элементы составляющие установку.
Заявленная установка позволяет создавать эксклюзивные элементы декора по индивидуальным заказам. Применяемый материал - легкодоступен. Переработка битого стекла будет дополнительно способствовать очистке окружающей среды от загрязнения.