ТЕРМОФОРМОВАННЫЙ КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ)

Область техники
Заявленная группа полезных моделей относится к упаковочным материалам, а более конкретно к контейнерам, получаемым способом термоформования для размещения в них пищевых, предпочтительно текучих продуктов, таких как, например, йогурт.
Уровень техники
Как правило контейнер для пищевых продуктов содержит емкость и съемную крышку. Соединение крышки и емкости должно обеспечивать герметизацию контейнера, закрывание и открывание съемной крышки, технологичность изготовления и прочность конструкции контейнера, позволяющей хранить и транспортировать продукты, причем, в зависимости от величины емкости может быть достигнут значительный вес, устанавливать в штабель заполненные контейнеры. Для установленных в штабель друг на друге подобных заполненных пластиковых контейнеров при хранении и транспортировке недопустимо перемещение контейнеров относительно друг друга и продавливание крышки нижестоящего контейнера. В настоящее время из уровня техники широко известно применение термоформованных контейнеров для указанной цели. При этом используются различные материалы для изготовления с получением разнообразных форм самого контейнера.
Из патента на полезную модель RU 61258 U1, 27.02.2007, В65D 6/00, известен термосвариваемый контейнер для пищевых продуктов, корпус которого образован днищем и прилегающими к нему наклонными боковыми стенками, отличающийся тем, что в днище выполнено углубление с образованием по периметру опорной площадки шириной 2-20 мм, геометрическая форма которой соответствует геометрической форме поперечного сечения корпуса, углубление выполнено высотой, равной 2-10 мм и имеет наклонные стенки с углом наклона к основанию, равным 20-70°.
Преимуществом указанного контейнера является его устойчивость при штабелировании.
Из патента на полезную модель RU 52595 U1, 10.04.2006, В65D 43/10, известен контейнер для пищевых продуктов, содержащий емкость с горловиной и крышку, к внешней стороне емкости прикреплен обод с карманом, на обращенной к емкости поверхности которого выполнен ободок с прямым уступом, крышка по периметру выполнена с двумя гофрами, вогнутый гофр выполнен укороченным с возможностью взаимодействия с уступом ободка.
Недостатком такого контейнера является то, что он не обладает достаточной жесткостью и не обеспечивает надежного штабеля. При штабелировании друг в друга пустых емкостей для перевозки они могут заклиниться между собой и затруднить тем самым извлечение.
Из патента на полезную модель RU 47327 U1, 27.08.2005, В65D 1/00, известна тара для пищевых продуктов, представляющая собой комбинированную упаковку, содержащую емкости, штабелированные друг на друга и закатанные в полиэтиленовую пленку с горизонтальными лентами для отделения емкостей друг от друга. Емкости могут быть выполнены в форме цилиндрического тела вращения или квадрата, например, в виде бутылок, банок. Емкости собраны между собой таким образом, что каждая последующая емкость устанавливается на предыдущую емкость посредством размещения горловины с крышкой нижней емкости в выемке, образованной в дне емкости верхней. При этом горловина емкости является опорным основанием, а выемка служит элементом захвата, что повышает удобство пользования устройством. Материалом для емкости может являться стекло, полиэтилен и др.
Из международной заявки WO 99/11541 А1, 11.03.1999, известен контейнер, изготовленный из цельной заготовки, имеющей форму выпуклого многоугольника и выполненной из листа многослойного материала. Он имеет сужающуюся к верху форму со слегка выпуклым донышком и боковыми стенками. В поперечном сечении контейнер имеет замкнутую волнистую линию неправильной формы. На стенках имеются складки. Часть этих складок по верхней свободной кромке герметично запаяна таким образом, что в раскрытом виде емкость не разворачивается в плоский лист, а имеет чашеобразную форму и может служить посудой, из которой можно непосредственно есть.
Основным недостатком такой упаковки является невозможность ее штабелирования, а также низкий коэффициент заполнения внешней тары - ящиков или коробок, предназначенных для хранения и транспортирования описанных заполненных контейнеров.
К общим недостаткам известных устройств можно отнести залипание (вакуумирование) изделий в штабеле и сложность разделения и/или извлечения из штабеля одиночных изделий.
Раскрытие полезной модели
Задача, на решение которой направлена заявленная группа полезных моделей, заключается в создании оптимальной конструкции контейнера, которая бы позволяла бы легко штабелироваться, как при хранении так и при транспортировке.
Поставленная задача, в части первого варианта, решается за счет того, что термоформованный контейнер для пищевых, преимущественно текучих продуктов, согласно полезной модели, включает корпус, преимущественно цилиндрической формы, с сужающейся к дну контейнера стенкой, дно, выполненное с углублением, симметричным относительно вертикальной оси контейнера, образованным горизонтальным основанием и конусной стенкой, на внешней поверхности которой, на всю ее высоту, выполнены, по меньшей мере, два призматических пустотелых выступа, при этом основание каждой призмы со стороны конусной стенки выполнено открытым, одна из торцевых ее граней выполнена параллельной стенке контейнера, вторая торцевая грань выполнена наклонной относительно основания углубления, а две другие боковые грани призмы выполнены расширяющимися от верхнего края конусной стенки.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, вторая торцевая грань выполнена наклонной вверх по направлению от основания углубления к первой торцевой грани,
Наклон второй торцевой грани относительно основания углубления составляет угол α, равный 165-175°.
Целесообразно, чтобы угол раскрытия боковых граней призмы относительно горизонтальной оси составлял 25-35°.
Предпочтительно, чтобы угол наклона β образующей углубление конусной стенки относительно горизонтальной оси составлял 40-50°.
Угол наклона γ первой торцевой грани относительно вертикальной оси составляет 10-15°.
Согласно еще одному предпочтительному варианту, высота выступа со стороны его первой торцевой грани составляет величину 3-5 мм.
Диаметр углубления по нижнему краю образующей углубление конусной стенки составляет величину 4/5 диаметра дна.
Поставленная задача, в части второго варианта, решается за счет того, что термоформованный контейнер для пищевых, преимущественно текучих продуктов, согласно полезной модели, включает корпус, преимущественно цилиндрической формы, с сужающейся к дну контейнера стенкой, дно, выполненное с первым углублением, симметричным относительно вертикальной оси контейнера, образованным конусной стенкой и основанием, на котором, симметрично вертикальной оси, выполнено второе углубление, также образованное конусной стенкой и основанием, при этом образующая второе углубление стенка выполнена с обратной конусностью относительно стенки первого углубления, и параллельной образующей стенке контейнера.
Согласно предпочтительному варианту выполнения угол наклона ε конусной стенки второго углубления относительно вертикальной оси составляет 10-15°.
Предпочтительно, чтобы угол наклона β конусной стенки первого углубления относительно горизонтальной оси составлял 40-50°
Целесообразно, чтобы глубина первого углубления равна глубине второго углубления и составляет величину 3-5 мм.
Приведенные варианты конструкции контейнера позволяют достичь технический результат, заключающийся в предотвращении залипания (вакуумирования) изделий в штабеле и возможности разделения и/или извлечения из штабеля одиночных изделий при одновременном повышении жесткости и прочности контейнера и, тем самым, сохранения от продавливания вышерасположенными контейнерами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен общий вид контейнера в аксонометрии по первому варианту;
- на фиг.2 - конструкция контейнеров в штабеле;
- на фиг.3 - укрупненный вид А на фиг.2;
- на фиг.4 - конструкция контейнера в аксонометрии со стороны дна;
- на фиг.5 - представлен общий вид контейнера в аксонометрии по второму варианту;
- на фиг.6 - конструкция контейнеров по второму варианту в штабеле; -на фиг.7 - укрупненный вид В на фиг.6;
- на фиг.8 - конструкция контейнера в аксонометрии со стороны дна;
Осуществление полезной модели
Далее, будет раскрыт наиболее предпочтительный вариант выполнения контейнера.
Термоформованный контейнер 1 включает корпус цилиндрической формы, с сужающейся к дну контейнера стенкой 2, дно 3, выполненное с углублением 4, симметричным относительно вертикальной оси контейнера, образованным горизонтальным основанием 5 и конусной стенкой 6, угол β наклона которой относительно горизонтальной оси равен 45°.
На внешней поверхности конусной стенки 6, на всю ее высоту, выполнены, по меньшей мере, два призматических пустотелых выступа 7. Основание 8 каждой призмы со стороны конусной стенки 6 выполнено открытым. Одна из торцевых ее граней 9 выполнена параллельной стенке контейнера 2. При этом, угол наклона у первой торцевой грани относительно вертикальной оси составляет 15°.
Вторая торцевая грань 10 выполнена наклонной вверх по направлению от основания 5 углубления к первой торцевой грани 9. Угол а наклона второй грани 10 относительно основания 5 углубления равен 170°.
Две другие боковые грани 11 призмы выполнены расширяющимися от верхнего края 12 конусной стенки 6. При этом угол раскрытия боковых граней 11 призмы относительно горизонтальной оси равен 30° (на чертежах не показан).
Высота «h» выступа 7 со стороны его первой торцевой грани 9 равна 4 мм.
Диаметр углубления по нижнему краю образующей углубление конусной стенки составляет величину 4/5 диаметра дна.
Согласно второму варианту полезной модели термоформованный контейнер 1 также включает корпус цилиндрической формы, с сужающейся к дну 3 контейнера стенкой 2. Дно 3 выполнено с первым углублением 4, симметричным относительно вертикальной оси контейнера 1, образованным конусной стенкой 6 и основанием 5.
На основании 5, симметрично вертикальной оси, выполнено второе углубление 13, также образованное конусной стенкой 14 и основанием 15.
Образующая второе углубление 13 стенка 14 выполнена с обратной конусностью относительно стенки 6 первого углубления, и параллельной образующей стенке 2 контейнера. Угол наклона е конусной стенки второго углубления относительно вертикальной оси составляет 15°.
Глубина первого углубления 4 равна глубине второго углубления 13 и составляет величину 4 мм.
В обоих вариантах выполнения величины углов раскрытия обеспечивают создание оптимальных условия для штабелирования контейнеров друг на друге при одновременном их устойчивом положении. Следует отметить, что при штабелировании контейнеров, между ними образуется незамкнутое воздушное пространство, как между стенками 2 контейнеров, с образованием зазора «5», так и между днищами контейнеров, которое не позволяет образовываться вакууму и приводить к залипанию контейнеров. Кроме того, за счет указанных конструктивных особенностей, будет обеспечиваться равномерное давление вышерасположенных контейнеров на нижние, без их продольного смещения, а за счет жесткости образованных выступов (во втором варианте роль выступа будет играть стенка 14 с основанием 15) не будет происходить смятие (продавливание) нижестоящих контейнеров.
Таким образом, все признаки, указанные в формуле полезной модели направлены на достижение указанного технического результата и находятся с ним в причинно-следственной связи.
В данном случае, в описании приведены два наиболее предпочтительных варианта выполнения контейнера, тем не менее, данная конструкция не ограничивается только указанными вариантами, и может включать в себя возможные иные комбинации, как, например, конструктивное выполнение стенок контейнера и т.д.