Спирально-змеевиковый теплообменник с вкладышами между рубашкой и последним трубным слоем

1. Теплообменник для непрямого теплообмена между первой текучей средой (S) и по меньшей мере одной второй текучей средой (S'), содержащий
оболочку (10), проходящую вдоль продольной оси (z) и окружающую пространство (М) внутри оболочки для приема первой текучей среды (S),
трубный пучок (2), расположенный в указанном пространстве (М) и содержащий трубы (20), предназначенные для приема указанной по меньшей мере одной второй текучей среды (S'), причем трубы (20) образуют несколько трубных слоев, и
рубашку (3), расположенную в указанном пространстве (М) и окружающую наиболее удаленный от центра, в радиальном направлении (R) трубного пучка (2), трубный слой (200) трубного пучка (2), причем между рубашкой (3) и указанным наиболее удаленным от центра трубным слоем (200) расположены вставки (60), проходящие вдоль продольной оси (z), при этом между каждыми двумя соседними, в окружном направлении (U) рубашки (3), вставками (60), а также между рубашкой (3) и самым верхним трубным слоем (200) имеется промежуточное пространство (М'),
отличающийся тем, что в соответствующем промежуточном пространстве (М') расположена преграда (300) для потока, выполненная с возможностью блокирования или предотвращения потока первой текучей среды (S) в указанном соответствующем промежуточном пространстве (М') по меньшей мере на сегменте этого пространства (М'), проходящем вдоль продольной оси (z).
2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что соответствующее промежуточное пространство имеет поперечное сечение, перпендикулярное продольной оси (z), причем соответствующая преграда (300) занимает, вдоль всей своей длины в направлении продольной оси (z), более 50%, предпочтительно более 60%, предпочтительно более 70%, предпочтительно более 80%, предпочтительно более 90%, предпочтительно более 95%, предпочтительно более 99%, в частности 100%, от площади указанного поперечного сечения.
3. Теплообменник по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в окружном направлении (U) рубашки (3) соответствующая преграда (300) для потока проходит по всей окружной протяженности соответствующего промежуточного пространства (М') между вставками (60).
4. Теплообменник по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что соответствующая преграда (300) содержит гибкий слой (301) материала.
5. Теплообменник по п. 4, отличающийся тем, что гибкий слой (301) материала содержит политетрафторэтилен (PTFE) или сформирован из политетрафторэтилена.
6. Теплообменник по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что соответствующая преграда (300) содержит несущую структуру (302).
7. Теплообменник по п. 6, отличающийся тем, что несущая структура выполнена в виде пластины.
8. Теплообменник по п. 6 или 7, отличающийся тем, что несущая структура содержит металл или сформирована из металла.
9. Теплообменник по любому из пп. 4-8, отличающийся тем, что указанный слой (301) материала расположен вокруг верхнего края несущей структуры (302) или обведен вокруг указанного верхнего края, так что указанный слой (301) материала покрывает по меньшей мере на некоторых участках, а предпочтительно полностью, указанный верхний край, переднюю сторону (302а) несущей структуры (302) и заднюю сторону (302с) несущей структуры, обращенную от передней стороны (302а).
10. Теплообменник по п. 4 или 5 и по любому из пп. 6-9, отличающийся тем, что несущая структура (302) сформирована за одно целое на указанном слое (301) материала.
11. Теплообменник по п. 4 или по любому из пп. 5-10, когда он зависит от п.4, отличающийся тем, что соответствующая преграда (300) для потока установлена в соответствующем промежуточном пространстве (М') вперед участком (301b) слоя (301) материала, расположенным вокруг верхнего края (302b) или обведенным вокруг указанного верхнего края.
12. Теплообменник по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что соответствующая преграда (300) проходит в соответствующем промежуточном пространстве (М') только вдоль нижнего участка трубного пучка (2).
13. Теплообменник по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что трубы (20) для образования трубных слоев (200) навиты соответственно на центральную трубу (21) теплообменника (1), выполненную с возможностью восприятия нагрузки от труб (20), причем предпочтительно теплообменник (1) содержит дополнительные вставки (6) между соответствующим трубным слоем (200, 201) и лежащим под ним трубным слоем (201), расположенным более глубоко в радиальном направлении (R), причем каждая дополнительная вставка (6) проходит вдоль продольной оси (z).
14. Способ размещения, в частности, встраивания, преград (300) для потока в теплообменнике (1), содержащем оболочку (10), проходящую вдоль продольной оси (z) и окружающую пространство (М) внутри оболочки для приема первой текучей среды (S), причем указанный теплообменник дополнительно содержит трубный пучок (2), расположенный в указанном пространстве (М) и содержащий трубы (20) для приема по меньшей мере одной второй текучей среды (S'), образующие несколько трубных слоев, и рубашку (3), расположенную в указанном пространстве (М) и охватывающую наиболее удаленный от центра, в радиальном направлении (R) трубного пучка (2), трубный слой (200) трубного пучка (2), причем между рубашкой (3) и наиболее удаленным от центра трубным слоем расположены вставки (60), проходящие вдоль продольной оси (z), при этом между каждыми двумя соседними, в окружном направлении (U) рубашки (3), вставками (60), а также между рубашкой (3) и самым верхним трубным слоем (200) имеется промежуточное пространство (М'), и в соответствующее промежуточное пространство (М') вводят преграду (300) для потока, предназначенную для блокирования или предотвращения потока первой текучей среды (S) вдоль продольной оси (z) в указанном соответствующем промежуточном пространстве (М') по меньшей мере на сегменте этого пространства (М'), проходящем вдоль продольной оси.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что соответствующая преграда (300) для потока содержит несущую структуру (302) с верхним краем (302b), вокруг которого расположен слой (301) материала, так что участок (301b) слоя (301) материала окружает указанный верхний край (302b), причем соответствующую преграду (300) для потока вводят в указанное соответствующее промежуточное пространство (М') снизу вверх указанным участком (301b) вперед.