СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАКУУМНОГО ПЛАВИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ ВАКУУМНЫЙ ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

1. Способ эксплуатации вакуумного плавильного агрегата для металлургической обработки стального расплава, при котором с помощью по меньшей мере одного датчика (30-1, 30-2, 30-3, 30-4) корпусного шума, опосредствованно или непосредственно акустически связанного с ковшом (6), в котором помещается стальной расплав, принимаются создаваемые в ковше (6) акустические сигналы и используются для определения высоты (Н) или толщины (d) вспененного шлака, находящегося в ковше над ванной (14) стального расплава.
2. Способ по п. 1, при котором определяется дифференциальное отношение к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d).
3. Способ по п. 2, при котором определенная высота (Н) или, соответственно, толщина (d) и/или их дифференциальное отношение к времени используются для управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6).
4. Способ по одному из пп. 1-3, при котором акустические сигналы дополнительно используются для обнаружения неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
5. Вакуумный плавильный агрегат для металлургической обработки стального расплава в ковше (6), имеющий по меньшей мере один опосредствованно или непосредственно акустически связанный с ковшом (6) датчик (30-1 - 30-4) корпусного шума для приема создаваемых в ковше (6) акустических сигналов, а также устройство (40) управления и аналитической обработки, имеющее реализованный в нем алгоритм для определения высоты (Н) или толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) по акустическим сигналам, принятым от датчика или датчиков (30-1 - 30-4) корпусного шума.
6. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, у которого указанный по меньшей мере один датчик (30-1, 30-2) корпусного шума зафиксирован на ковше (6).
7. Вакуумный плавильный агрегат по п. 6, у которого указанный по меньшей мере один датчик (30-1, 30-2) корпусного шума расположен в верхней области ковша (6).
8. Вакуумный плавильный агрегат по пп. 5, 6 или 7, у которого указанный по меньшей мере один или по меньшей мере один другой датчик (30-3, 30-4) корпусного шума жестко инсталлирован на части (2, 4) агрегата, окружающей ковш (6).
9. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, у которого предусмотрено устройство (40) управления и аналитической обработки для регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
10. Вакуумный плавильный агрегат по п. 6, у которого предусмотрено устройство (40) управления и аналитической обработки для регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (H) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
11. Вакуумный плавильный агрегат по п. 7, у которого предусмотрено устройство (40) управления и аналитической обработки для регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
12. Вакуумный плавильный агрегат по п. 8, у которого предусмотрено устройство (40) управления и аналитической обработки для регулирования высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18) путем управления подачей технологического газа (P1, Р2) в ковш (6) в зависимости от высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) и/или дифференциального отношения к времени высоты (Н) или, соответственно, толщины (d) вспененного шлака (18).
13. Вакуумный плавильный агрегат по п. 5, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
14. Вакуумный плавильный агрегат по п. 6, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
15. Вакуумный плавильный агрегат по п. 7, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
16. Вакуумный плавильный агрегат по п. 8, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
17. Вакуумный плавильный агрегат по п. 9, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
18. Вакуумный плавильный агрегат по п. 10, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
19. Вакуумный плавильный агрегат по п. 11, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.
20. Вакуумный плавильный агрегат по п. 12, у которого в устройстве (40) управления и аналитической обработки реализован алгоритм, с помощью которого по акустическим сигналам обнаруживается наличие неплотности в вакуумном плавильном агрегате.