СПОСОБ РАНЖИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ХИМИЧЕСКИХ, НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ И НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ КОМПЛЕКСОВ НА ОСНОВЕ ИХ ЭКСПЕРТНО-БАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ

1. Способ ранжирования технических устройств оборудования, входящего в состав производственных объектов промышленного производства химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, основанный на распределении технических устройств по степени их технической опасности из-за возможного выхода из строя в процессе эксплуатации, включающий (а) анализ требований нормативных документов на технические устройства и занесение сведений об их характеристиках в информационную базу данных; (б) оценку технического состояния технических устройств в разные периоды их эксплуатации с учетом их технического состояния до начала эксплуатации, (в) формирование общей информационной базы данных о фактическом техническом состоянии устройств в разные периоды времени и динамики развития технического состояния в будущем на основе сведений, полученных при оценке технического состояния на стадиях (а) и (б), при этом при оценке проводят техническую генетику состояния технических устройств с получением данных об их техническом состоянии за предыдущий (прошедший) период времени, проводят техническую диагностику их состояния на настоящий (текущий) период времени, проводят техническую прогностику их состояния на последующий период их эксплуатации, причем при технической генетике устанавливают (определяют, фиксируют) конструктивные особенности технических устройств с учетом вносимых изменений в их конструкцию, их монтажа, используемых материалов, условий эксплуатации, данных об их прочности, отказов в работе, авариях и причинах их, а также учитывают результаты освидетельствования за предыдущий период времени, при технической диагностике проводят обследование коррозионного состояния, определяют степень коррозионного воздействия на них в период эксплуатации с учетом влияния температуры, давления, воздействия опасных агрессивных сред, наличие дефектов, установление причин их возникновения, влияние всех этих факторов на работу технических устройств, причем при проведении технической диагностики учитывают результаты проведенной технической генетики, далее проводят техническую прогностику технического состояния технических устройств, при которой определяют возможность дальнейшей их безопасной эксплуатации на основании данных, полученных при проведении технической генетики и технической диагностики их, и учитывают имеющийся запас прочности их, усталость, степень коррозионного разрушения, (г) далее выделяют из общего числа технические устройства, входящие в производственный комплекс оборудования, отнесенные к категории слабых звеньев, наиболее подверженных деградационным процессам, снижающих их эксплуатационную надежность, устанавливают причины, снижающие их работоспособность, (д) далее на основе экспертно-бальной оценки с помощью матричной формы анализа, полученной информации о степени надежности и безопасности эксплуатации тому или иному обследуемому устройству присваивают числовое значение ранга опасности от 1 до 4 в зависимости от их технического состояния на основе полученных результатов при проведении технической генетики, технической диагностики, технической прогностики, причем к первому рангу опасности относят критически опасные технические устройства, которые допускают к эксплуатации после восстановительного ремонта, осуществляя периодический или комплексный постоянный мониторинг-контроль их технического состояния, или выводят из эксплуатации, ко второму рангу опасности относят опасные технические устройства, которые допускают к эксплуатации с введением ограничений или с осуществлением периодического мониторинга (контроля) их технического состояния, к третьему рангу опасности относят потенциально опасные технические устройства, которые допускают к эксплуатации с одновременным контролем их технического состояния в межремонтный период, к четвертому рангу опасности относят технические устройства, которые допускают к дальнейшей эксплуатации без ограничений, и далее в зависимости от присвоенного техническому устройству ранга опасности устанавливают уровень, объем и периодичность проводимого неразрушающего контроля технического состояния технического устройства.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу, с помощью которой осуществляют матричный анализ, формируют путем внесения в соответствующие ее ячейки результатов, полученных при экспертной оценке.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что к факторам, влияющими на возможность и период эксплуатации технических устройств и присвоения им того или иного ранга опасности, относятся коррозионное воздействие агрессивных и технологических сред, дефектность (наличие различных выявленных дефектов), остаточный ресурс по скорости коррозии, наличие общей коррозии, продолжительность эксплуатации, наличие произошедших изменений технических устройств в процессе их эксплуатации.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при ранжировании по коррозионному фактору значения результатов в виде баллов, полученные с учетом влияния всех внутренних и внешних факторов на техническое состояние технических устройств, определяют установленный ранг опасности.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при выявлении дефектов учитывают время регистрации данного дефекта, вид дефекта, причину появления дефекта, их повторяемость и последствия, вызванные появлением дефекта.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что при установлении эксплуатационной возможности и присвоения ранга опасности техническому устройству учитывают расчетный (установленный) для него срок эксплуатации, перепробег или срок его эксплуатации сверх расчетного установленного для него.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что ранг технического устройства со сроком эксплуатации сверх расчетного определяется количеством выполненных видов неразрушающего контроля, в число которых входят наружный и внутренний визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, включая ультразвуковую толщинометрию, магнитопорошковый контроль, акустико-эмиссионный контроль, контроль проникающими химическими веществами, рентгеновский контроль, тепловой контроль, металлографические исследования, измерение механических свойств, контроль методом магнитной памяти, вихретоковый контроль.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что определяют произошедшие изменения технических устройств в предшествующий период их эксплуатации, учитывая изменение условий их эксплуатации, включая температуру, давление, рабочую технологическую среду, изменение прочностных характеристик отдельных конструкционных элементов их и свойств материалов, из которых они изготовлены, изменение скорости коррозии при измененных условиях эксплуатации.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в зависимости от установленного ранга опасности технического устройства после ранжирования с учетом результатов, полученных по результатам проведенной системы матричного анализа, устанавливают (определяют) объем и уровень проведения неразрушающего контроля технического состояния технических устройств (и оборудования в целом).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что технические устройства независимо от срока эксплуатации при увеличенном интервале между капитальными ремонтами подвергаются установленному контролю в объеме, в который может входить наружный и внутренний визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, включая ультразвуковую толщинометрию, магнитопорошковый контроль, акустико-эмиссионный контроль, контроль проникающими химическими веществами, рентгеновский контроль, тепловой контроль, металлографические исследования, измерение механических свойств, контроль методом магнитной памяти, вихретоковый контроль.