ПЫЛЕСОС-ШВАБРА С ШАРНИРНО УСТАНОВЛЕННОЙ ВСАСЫВАЮЩЕЙ НАСАДКОЙ
MOP VACUUM CLEANER WITH PIVOTALLY INSTALLED SUCTION NOZZLE

Настоящее изобретение относится в целом к пылесосу-швабре, содержащему всасывающую насадку и, в частности, к пылесосу-швабре, в котором всасывающая насадка шарнирно соединена с остальной частью корпуса пылесоса-швабры для обеспечения высокой подвижности во время использования.
Из уровня техники известны шарнирные соединения для пылесосов и всасывающих насадок к ним, как, например, представленное в документе DE 3913419, в котором раскрывается универсальное шарнирное соединение. Однако, эта система имеет, в частности, недостаток, заключающийся в сильной деформации шланга, образующего воздуховод между всасывающей насадкой и электровентилятором, расположенным в корпусе пылесоса-швабры, что может привести к преждевременным разрывам при значительных угловых перемещениях. Кроме того, система, включающая шарнирные цепи, является достаточно сложной.
В документе US 8627545 представлен пылесос-швабра с шарнирно установленной всасывающей насадкой, но при этом угол ее отклонения от корпуса с ручкой  ограничен, особенно вокруг горизонтальной оси, и такому устройству нельзя придать полностью  горизонтальное положение, чтобы выполнять уборку под мебелью или, например, под кроватью.
Техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы устранить недостатки решений, раскрытых в упомянутых выше документах уровня техники, и, в частности, прежде всего, предложить пылесос-швабру с шарнирно установленной всасывающей насадкой, с простым шарнирным соединением, позволяющим выполнять значительные угловые перемещения, при этом не сильно нагружая элементы воздушного контура.
С этой целью первый аспект изобретения относится к пылесосу-швабре, содержащему:
корпус пылесоса, содержащий всасывающее средство и интерфейс управления для пользователя,
всасывающую насадку, выполненную с возможностью контакта с подлежащим очистке полом и установленную шарнирно относительно корпуса пылесоса,
воздушный контур между всасывающим средством и всасывающей насадкой, содержащий первый гибкий воздуховод, первый конец которого соединен со всасывающей насадкой, причем данный воздуховод отличается тем, что:
пылесос-швабра содержит по меньшей мере один шарнирный элемент, установленный при помощи шарнирного соединения с корпусом пылесоса, при этом к указанному шарнирному элементу присоединен второй конец первого гибкого воздуховода,
при этом воздушный контур содержит по меньшей мере один второй гибкий воздуховод, по меньшей мере частично расположенный в шарнирном элементе и соединяющий указанный присоединенный второй конец воздуховода с частью воздушного контура корпуса пылесоса. Таким образом, пылесос-швабра в соответствии с настоящим вариантом осуществления содержит всасывающую насадку, шарнирно установленную на корпусе пылесоса, с шарнирным элементом, установленным шарнирно относительно корпуса пылесоса, и с гибким воздуховодом, расположенным с  каждой стороны от этого шарнирного элемента. Первый гибкий воздуховод расположен между шарнирным элементом и всасывающей насадкой, а второй гибкий воздуховод расположен между шарнирным элементом и корпусом пылесоса. Следовательно, шарнирный элемент, установленный свободно относительно корпуса пылесоса, может «следовать» за перемещениями всасывающей насадки и, так как он установлен между первым и вторым гибкими воздуховодами, его перемещение относительно корпуса пылесоса будет меньшим, чем перемещение всасывающей насадки. Таким образом, при отклонении всасывающей насадки, деформация распределяется между первым и вторым гибкими воздуховодами, что уменьшает деформацию, испытываемую каждым из них.
Предпочтительно, корпус пылесоса имеет удлиненную форму, вытянутую вдоль продольной оси, проходящей через шарнирное соединение, при этом пылесос-швабра содержит по меньшей мере одно первое шарнирное соединение между всасывающей насадкой и корпусом пылесоса, с соединительной штангой, установленной шарнирно относительно корпуса пылесоса с возможностью поворота вокруг оси соединительной штанги, проекция которой на плоскость, содержащую продольную ось, наклонена относительно продольной оси. Такая конструкция с соединительной штангой, установленной между всасывающей насадкой и корпусом пылесоса, позволяет разделить движение всасывающей насадки и движение воздушного контура, содержащего первый гибкий воздуховод и второй гибкий воздуховод.
Предпочтительно, корпус пылесоса содержит удлиненную всасывающую трубку, образующую продольную ось, со всасывающим средством и интерфейсом для управления, расположенными на первом конце всасывающей трубки, и всасывающей насадкой, расположенной на втором конце всасывающей трубки (причем всасывающая насадка связана со всасывающей трубкой через первый и второй гибкие воздуховоды).
Предпочтительно, проекция оси соединительной штанги на плоскость, содержащую продольную ось, наклонена относительно последней на угол от 20° до 60°.
Предпочтительно, проекция оси соединительной штанги на плоскость, содержащую продольную ось, наклонена относительно последней на угол от 35° до 45°. Данный вариант осуществления позволяет получить хорошую эффективность между движениями, сообщаемыми корпусу пылесоса пользователем (через интерфейс управления), и вращательным движением всасывающей насадки вокруг оси соединительной штанги.
Предпочтительно, по меньшей мере одно первое шарнирное соединение содержит по меньшей мере один вал соединительной штанги, вокруг которого установлена соединительная штанга с возможностью вращения вокруг оси соединительной штанги, причем второй гибкий воздуховод имеет проходное сечение с по меньшей мере одним характерным размером, причем вал соединительной штанги вынесен из продольной оси на расстояние, составляющее по меньшей мере больше половины указанного по меньшей мере одного характерного размера. Вал соединительной штанги вынесен из воздушного контура, оставляя тем самым пространство для размещения шарнирного элемента и первого шарнирного соединения (шарнира соединительной штанги) без усложнения или миниатюризации деталей.
Предпочтительно, второй гибкий воздуховод имеет круглое сечение, и вал соединительной штанги вынесен за продольную ось на расстояние большее, чем радиус сечения второго гибкого воздуховода.
Другими словами в целом первое шарнирное соединение не находится на продольной оси, ни в упомянутом по меньшей мере одном шарнирном элементе.
Предпочтительно, пылесос-швабра содержит по меньшей мере одно второе шарнирное соединение между соединительной штангой и всасывающей насадкой, причем соединительная штанга установлена относительно всасывающей насадки в шарнирном соединении с всасывающей насадкой для обеспечения вращения вокруг оси всасывающей насадки, параллельной подлежащему очистке полу, когда всасывающая насадка расположена плоско в контакте с подлежащем очистке полом.
Предпочтительно, соединительная штанга содержит два плеча, образующих отверстие, причем первый гибкий воздуховод проходит через отверстие.
Предпочтительно, отверстие имеет ширину, равную  от 1,2 до 1,5 внешнего размера первого гибкого воздуховода. Данный вариант осуществления позволяет избежать любых контактов между соединительной штангой и первым гибким воздуховодом в целях предотвращения износа или трения.
Предпочтительно, каждое плечо шарнирно установлено на всасывающей насадке вдоль оси всасывающей насадки.
Предпочтительно, соединительная штанга выполнена с возможностью поворота относительно всасывающей насадки под углом более 70° и, предпочтительно, под углом более 90°, для того, чтобы обеспечить возможность расположения продольной оси параллельно подлежащему чистке полу, когда всасывающая насадка плоско расположена в контакте с подлежащем чистке полом. В этом случае пользователь может легко «положить» пылесос-швабру для того, чтобы очистить пол под мебелью или, например, под кроватью.
Предпочтительно, первый гибкий воздуховод представляет собой гибкую трубку.
Предпочтительно, второй гибкий воздуховод представляет собой гибкую трубку, по меньшей мере частично расположенную в шарнирном элементе.
Предпочтительно, второй гибкий воздуховод по меньшей мере частично образован шарнирным элементом.
Предпочтительно, первый гибкий воздуховод выполнен за одно целое с шарнирным элементом. Согласно данному варианту осуществления, эти два элемента составляют одну деталь, причем такую деталь можно выполнить при помощи формовки из двух материалов: гибкого материала для изготовления первого гибкого воздуховода и жесткого материала для части шарнирного элемента.
Предпочтительно, первый гибкий воздуховод и второй гибкий воздуховод выполнены за одно целое с шарнирным элементом.
Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут яснее при прочтении приведенного ниже подробного описания варианта осуществления изобретения, приведенного в качестве неограничивающего примера и проиллюстрированного прилагаемыми чертежами, на которых:
- на фиг. 1 показан изометрический вид пылесоса-швабры в соответствии с изобретением, содержащего корпус пылесоса и всасывающую насадку, шарнирно соединенную с корпусом пылесоса;
- на фиг. 2 показан детальный вид всасывающей насадки по фиг. 1;
- на фиг. 3 показан вид в разрезе соединения между корпусом пылесоса и всасывающей насадкой, показанным на фиг. 1.
На фиг. 1 показан пылесос, содержащий корпус 10 пылесоса и всасывающую насадку 20, шарнирно соединенную с корпусом 10 пылесоса и выполненную с возможностью контакта с подлежащим чистке полом. Корпус 10 пылесоса содержит интерфейс 12 управления пользователем (ручку), всасывающее средство 11 (например, электродвигатель-электрический вентилятор) и удлиненную всасывающую трубку 13, которая расположена вдоль продольной оси (L) корпуса 10 пылесоса.
Всасывающая насадка 20 шарнирно соединена с корпусом 10 пылесоса, при этом она соединена со всасывающим средством 11 при помощи воздушного контура. По существу, всасывающая насадка 20 обычно содержит по меньшей мере одно всасывающее сопло, направленное к подлежащему чистке полу, причем это сопло соединено со всасывающим средством для перемещения загрязнений с пола в пылесборник или на фильтр пылесоса-швабры. Чтобы следовать за отклонениями всасывающей насадки 20 пылесос содержит шарнирный элемент, позволяющий воздушному контуру эффективным образом соединять всасывающую насадку и корпус 10 пылесоса, как это будет пояснено в описании к фиг. 2 и 3.
По существу, всасывающая насадка 20 соединена с корпусом 10 пылесоса соединительной штангой 41, соединенной с концевой деталью 13а всасывающей трубки 13 при помощи первого шарнирного соединения, обеспечивающего возможность поворота соединительной штанги 41 вокруг оси соединительной штанги (B). Наконец, соединительная штанга 41 соединена с всасывающей насадкой 20 вторым шарнирным соединением для обеспечения поворота последней вокруг оси (S) всасывающей насадки, причем эта ось расположена параллельно подлежащему чистке полу, когда всасывающая насадка соприкасается с последним.
Если принять за точку отсчета корпус 10 пылесоса, то соединительная штанга 41 соединена с всасывающей насадкой 20, и эта последняя может поворачиваться относительно корпуса 10 пылесоса вокруг оси (B) соединительной штанги и вокруг оси (S) всасывающей насадки.
Если принять за точку отсчета всасывающую насадку 20 (когда она находится в контакте с подлежащим чистке полом), то корпус 10 пылесоса может поворачиваться вокруг оси соединительной штанги (B) и вокруг оси (S) всасывающей насадки через соединительную штангу 41. Вращение соединительной штанги 41 вокруг оси (S) всасывающей насадки может быть выполнено в широком угловом диапазоне, превышающем 70° и, предпочтительно, составляющем более 90°, для того, чтобы обеспечить возможность «уложить » пылесос на землю (то есть установить продольную ось (L) почти параллельно полу), например, для выполнения чистки под мебелью.
Комбинация первого шарнирного соединения вокруг оси (B) соединительной штанги и второго шарнирного соединения вокруг оси (S) всасывающей насадки подразумевает наличие в воздушном контуре гибких частей или каналов для следования за отклонениями всасывающей насадки 20.
В общем смысле, в настоящей заявке под гибкой частью или каналом воздушного контура понимается часть этого воздушного контура, форма которого изменяется по желанию пользователя, управляющего корпусом 10 пылесоса с приложением нормальных усилий.
Как упомянуто выше, одной из технических проблем, решаемых настоящим изобретением, является обеспечение возможности большего отклонения всасывающей насадки 20 относительно корпуса 10 пылесоса, с ограничением деформации частей или каналов воздуховода в целях обеспечения их целостности и долговечности.
На фиг. 2 показан подробный вид всасывающей насадки 20 (представленной без наружной крышки в целях лучшего понимания), на котором видна концевая деталь 13а, причем на последней установлена соединительная штанга 41 с возможностью вращения вокруг оси (В) соединительной штанги, через вал 42 соединительной штанги, показанный на фиг. 3.
Соединительная штанга 41 шарнирно установлена на всасывающей насадке 20 с возможностью поворота вокруг оси (S) всасывающей насадки, причем первый гибкий воздуховод 51 соединяет всасывающую насадку 20 с шарнирным элементом 61, лучше показанным на фиг. 3.
На фиг. 3 показан вид в разрезе соединения между корпусом 10 пылесоса и всасывающей насадкой 20. Детально показан шарнирный элемент 61, установленный в шарнирном соединении относительно концевой детали 13а, и, следовательно, относительно корпуса 10 пылесоса. В шарнирный элемент 61 входит конец первого гибкого воздуховода 51, причем второй гибкий воздуховод 52 расположен в шарнирном элементе 61 для соединения первого гибкого воздуховода 51 со всасывающей трубкой 13 и, следовательно, со всасывающем средством 11.
Другими словами, первый гибкий воздуховод 51 содержит два конца: первый (не показанный на фиг. 3), соединенный со всасывающей насадкой 20 или входящий в нее, и второй, соединенный с шарнирным элементом 61 или входящий в него. Что касается второго гибкого воздуховода 52, он также содержит два конца: первый соединен с шарнирным элементом 61 или входит в него, а второй соединен с концевой деталью 13а (и, следовательно, с корпусом пылесоса).
Таким образом, при движении (повороте вокруг оси (B) соединительной штанги или вокруг оси (S) всасывающей насадки) всасывающей насадки 20 относительно корпуса 10 пылесоса, первый гибкий воздуховод 51 будет приводить  в движение шарнирный элемент 61, который, в свою очередь, будет приводить в движение первый конец второго гибкого воздуховода 52, деформируя его.
Вследствие этого, шарнирный элемент, вставленный между двумя гибкими воздуховодами 51 и 52, распределяет деформацию на каждый из этих двух гибких воздуховодов, тем самым ограничивая деформацию каждого из них, позволяя, таким образом, избежать износа и/или преждевременного отказа этих гибких воздуховодов.
На фиг. 3 также показана ось (B) соединительной штанги, наклоненная относительно продольной оси (L). Следует отметить, что данный вариант осуществления с двумя копланарными осями (L) и (B) является предпочтительным, но что в целом изобретение предусматривает ось соединительной штанги (B), проекция которой на плоскость, содержащую продольную ось (L), наклонена относительно продольной оси (L). Другими словами, продольная ось (L) и ось соединительной штанги (B) не обязательно копланарны.
Ось (B) соединительной штанги наклонена относительно продольной оси (L) в диапазоне значений от 35° до 45° для обеспечения хорошей эффективности между движением, сообщаемым корпусу 10 пылесоса пользователем (через интерфейс 12 управления), и вращательным движением всасывающей насадки 20 вокруг оси (B) соединительной штанги.
Кроме того, вал 42 соединительной штанги вынесен относительно второго гибкого воздуховода 52 и относительно продольной оси (L) для того, чтобы освободить место для шарнирного элемента 61, а также чтобы обеспечить возможность «укладывания» пылесоса-швабры на пол. В настоящем варианте осуществления вал 42 соединительной штанги выполнен за одно целое с соединительной штангой 41, но возможен вариант, когда они являются и двумя отдельными деталями. На данном детальном виде вал 42 соединительной штаги установлен с возможностью поворота непосредственно в концевой детали 13а и удерживается в последней при помощи эластичного кольца.
Наконец, возвращаясь к фиг. 2, можно отметить, что соединительная штанга 41 содержит два плеча, каждое из которых установлено с возможностью поворота на всасывающей насадке 20, образуя отверстие для прохождения первого гибкого воздуховода 51. Предпочтительным образом, отверстие имеет ширину, в 1,2 - 1,5 раза превышающую внешний размер первого гибкого воздуховода, для того, чтобы избежать контакта между этими элементами и их износа.
Что касается первого и второго гибких воздуховодов 51 и 52, то  можно, например, использовать гибкие трубки. Кроме того, можно также предусмотреть выполнение за одно целое шарнирного элемента 61 и первого гибкого воздуховода 51. Также можно выполнить за одно целое второй гибкий воздуховод 52, шарнирный элемент 61 и первый гибкий воздуховод 51.
Наконец, в качестве альтернативы второму гибкому воздуховоду, отдельному от шарнирного элемента 61, можно предусмотреть герметичное шарнирное соединение, при этом второй гибкий воздуховод будет образован самим шарнирным элементом 61.
Можно рассмотреть возможность выполнения шарнирного элемента 61 из «жесткого» пластика, такого как полиоксиметилен (или полиформальдегид), сокращенно называемый ПОМ, или акрилонитрилбутадиенстирол, также называемый АБС. Гибкие воздуховоды 51 и 52 могут быть выполнены из термопластичных эластомеров (ТЭП), таких как полиуретан (ТПУ) или ЭПДМ (этилен-пропилендиеновый мономер), или поливинилхлорид или поливинилхлорид, иначе называемый ПВХ. В гибких воздуховодах может быть предусмотрена металлическая арматура.
Также можно предусмотреть выполнение цельной детали (шарнирный элемент со втулками и гибким воздуховодом (гибкими воздуховодами) при помощи двухкомпонентного литья или двухкомпонентной формовки.
Понятно, что в вариант осуществления изобретения, приведенный в настоящем описании, могут быть внесены различные модификации и/или улучшения, очевидные для специалистов в данной области техники, в рамках объема изобретения, определенного прилагаемой формулы изобретения. Например, шарнирный элемент 61 шарнирно соединен с концевой деталью 13а, при этом шарнирный элемент 61 является, в данном случае, охватываемым шарнирным элементом, но могут быть предусмотрены другие формы для выполнения шарнирного соединения, и, в частности, шарнирный элемент 61 может быть охватывающим элементом.