ЧАСТИЦА МЕТАЛЛОКСИДНОГО НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА

1. Частица металлоксидного носителя катализатора, отличающаяся тем, что она имеет
центральную часть и
наружную оболочечную часть, в которой
центральная часть и наружная оболочечная часть, каждая, содержит первый оксид металла и второй оксид металла,
центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга,
мольная фракция металла первого оксида металла является более высокой в центральной части, чем в наружной оболочечной части,
мольная фракция металла второго оксида металла является более высокой в наружной оболочечной части, чем в центральной части, и
второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксидов редкоземельных металлов, за исключением оксида церия, и из оксидов щелочноземельных металлов.
2. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1, в которой первый оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния, оксида титана и комбинаций оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния и оксида титана.
3. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой первым оксидом металла является оксид алюминия.
4. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой второй оксид металла выбран из оксидов редкоземельных металлов, за исключением оксида церия.
5. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида неодима, оксида празеодима, оксида лантана, оксида скандия и оксида иттрия.
2
6. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой удельная площадь поверхности частицы металлоксидного носителя катализатора составляет более 15 м/г после того, как частица металлоксидного носителя катализатора поочередно выдерживается в обогащенном газе (монооксид углерода (2 об.%) + азот) и в обедненном газе (кислород (2 об.%) + азот) при 1000°С в течение 5 ч, так что газ, в котором выдерживается металлоксидный носитель катализатора, переключается между обогащенным газом и обедненным газом каждую минуту.
7. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1, в которой
первый оксид металла представляет собой оксид алюминия,
второй оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида неодима, оксида празеодима и оксида иттрия, и
2
удельная площадь поверхности частицы металлоксидного носителя катализатора составляет более 40 м/г после того, как частица металлоксидного носителя катализатора поочередно выдерживается в обогащенном газе (монооксид углерода (2 об.%) + азот) и в обедненном газе (кислород (2 об.%) + азот) при 1000°С в течение 5 ч, так что газ, в котором выдерживается металлоксидный носитель катализатора, переключается между обогащенным газом и обедненным газом каждую минуту.
8. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой состав на границе раздела между центральной частью и наружной оболочечной частью постепенно изменяется.
9. Частица металлоксидного носителя катализатора по п.1 или 2, в которой граница раздела между центральной частью и наружной оболочечной частью состоит из смеси первого оксида металла и второго оксида металла.
10. Катализатор очистки отходящего газа, содержащий частицу металлоксидного носителя катализатора по любому из пп.1-9 и платину, нанесенную на частицу металлоксидного носителя катализатора.
11. Способ регенерации катализатора очистки отходящего газа по п.10, включающий нагревание катализатора очистки отходящего газа при температуре 500°С или выше в окислительной атмосфере, которая содержит кислород.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий восстановление платины после того, как катализатор очистки отходящего газа был нагрет в кислородсодержащей окислительной атмосфере.
13. Способ получения частицы металлоксидного носителя катализатора, содержащей центральную часть и наружную оболочечную часть, где каждая содержит первый оксид металла и второй оксид металла, и центральная часть и наружная оболочечная часть отличаются по составу друг от друга, отличающийся тем, что он включает
получение раствора материала, содержащего, по меньшей мере, коллоидные частицы первого оксида металла и металлические соли второго оксида металла;
доведение рН раствора материала близко к изоэлектрической точке коллоидных частиц первого оксида металла с тем, чтобы коагулировать коллоидные частицы первого оксида металла;
увеличение рН раствора материала с тем, чтобы осадить коллоидные частицы второго оксида металла из металлических солей и коагулировать коллоидные частицы второго оксида металла вокруг коагулированных коллоидных частиц первого оксида металла, причем изоэлектрическая точка коллоидных частиц второго оксида металла является более высокой, чем изоэлектрическая точка коллоидных частиц первого оксида металла; и
сушку и прокаливание коагулированного продукта.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий выбор первого оксида металла из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния, оксида титана и комбинаций оксида алюминия, оксида циркония, оксида кремния и оксида титана.
15. Способ по п.13 или 14, дополнительно включающий выбор второго оксида металла из группы, состоящей из оксидов редкоземельных металлов, за исключением оксида церия, и из оксидов щелочноземельных металлов.