РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОДНОКОВШОВОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЭКСКАВАТОРА

Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано в землеройном оборудовании, применяемом при проведении вскрышных и добычных работ.
Известно рабочее оборудование землеройной машины по патенту RU, 2047692, кл. E02F 3/28; E02F 3/40, опубл. 10.11.1995, содержащее стрелу, механизм ее подъема, ковш с двумя режущими кромками, расположенными на противоположных сторонах его днища, и задней поворотной стенкой, перекрывающей сечение ковша, а также механизм поворота ковша относительно задней стенки, при этом задняя стенка ковша выполнена из условия упора ее в торцы остальных его стенок, для чего соединяющий их шарнир установлен в средней ее части, механизм поворота ковша относительно стрелы взаимодействует непосредственно с задней его стенкой, на тыльной стороне которой установлен механизм взаимного поворота и фиксации ковша и его задней стенки, продольные оси шарниров установки на стреле задней стенки и соединения последней с ковшом расположены со смещением друг относительно друга, а механизм поворота и фиксации ковша относительно задней стенки и узел шарнирного закрепления гидроцилиндра поворота ковша относительно стрелы расположены по разные стороны от шарнира подвески задней стенки совместно с ковшом относительно стрелы.
Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, а также вызывает затруднения при его эксплуатации, а именно, выступающая вперед задняя стенка ковша ограничивает его внедрение в массив породы, особенно при вертикальной экскавации уступа. Кроме того, в этот момент машинист экскаватора не контролирует наполнение ковша и возможное столкновение ковша с препятствием в породе (негабариты, корни деревьев и т.д.).
Известно рабочее оборудование экскаватора по патенту RU, 110389, кл. E02F 3/28; E02F 3/40, опубл. 20.11.2011, содержащее стрелу, рукоять, ковш, выполненный с шарнирно установленной на оси и размещенной между боковыми стенками подвижной задней стенкой, перемещение которой ограничивается упорами, закрепленными на боковых стенках, причем днище ковша имеет округлую форму и оснащено двумя режущими кромками, закрепленными на торцах днища, гидроцилиндры поворота стрелы, рукояти и ковша, а также тяги.
Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, а также вызывает затруднения в эксплуатации, а именно, при экскавации, например, влажных вскрышных пород происходит их налипание на дно и стенки ковша, что препятствует перемещению подвижной задней стенки, тем самым уменьшая объем заполнения ковша.
Известно рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора (выбрано за прототип) по патенту RU, 2118426, кл. E02F 3/28, опубл. 27.08.1998, содержащее рукоять, гидроцилиндр поворота ковша, который состоит из верхней и нижней частей, шарнирно между собой соединенных. Верхняя часть укреплена на рукояти и гидроцилиндре, установленном на ней. Нижняя часть ковша выполнена с зубьями с обеих сторон рабочих кромок, а верхняя - с соответствующими им пазами. На щеках верхней части установлены гидроцилиндры, соединенные с рычагами, укрепленными на нижней части ковша.
Недостатком данного устройства является сложность его конструкции, что затрудняет его эксплуатацию и техническое обслуживание. Кроме того, в момент экскавации способом «прямая лопата» машинист экскаватора не контролирует наполнение ковша и возможное его столкновение с препятствием в породе (негабариты, корни деревьев и т.д.).
Технический результат - упростить конструкцию, а также эксплуатацию и техническое обслуживание рабочего оборудования одноковшового гидравлического экскаватора. Возможность контролировать машинисту процесс экскавации на наполняемость ковша и возможное его столкновение с препятствием в породе (негабариты, корни деревьев и т.д.).
Указанный результат достигается тем, что ковш выполнен монолитно с рычагами, которые шарнирно соединены с тягами, а тяги шарнирно соединены с гидроцилиндром поворота ковша и рукоятью. Ковш с обеих сторон рабочей кромки имеет зубья. Из устройства, взятого за прототип, исключили верхнюю часть ковша и установленные на ней гидроцилиндры, тем самым упростили конструкцию рабочего оборудования одноковшового гидравлического экскаватора, а, следовательно, его эксплуатацию и техническое обслуживание.
На эскизе изображен вид устройства.
Рабочее оборудование одноковшового гидравлического экскаватора включает ковш 1 выполненный монолитно с рычагами 2, которые шарнирно соединены с тягами 3, а тяги 3 шарнирно соединены с гидроцилиндром 4 поворота ковша 1 и рукоятью 5. Ковш 1 с обеих сторон рабочей кромки имеет зубья 6.
Устройство работает следующим образом.
При работе способом «прямая лопата» гидроцилиндр 4 поворота ковша 1, совершая обратный ход, передает усилие на тяги 3 и рычаги 2 ковшу 1, внедряя его в породу в сторону от экскаватора. Заполнив ковш 1 породой машинист поднимает рукоять 5 экскаватора и перемещает ковш 1 с породой для выгрузки. Выгрузка осуществляется опрокидом ковша 1 при достижении максимального положения штока гидроцилиндра 4 поворота ковша 1 при его обратном ходе.
При работе способом «обратная лопата» гидроцилиндр 4 поворота ковша 1, совершая прямой ход, передает усилие на тяги 3 и рычаги 2 ковшу 1, внедряя его в породу в сторону экскаватора. Заполнив ковш 1 породой машинист поднимает рукоять 5 экскаватора и перемещает ковш 1 с породой для выгрузки. Выгрузка осуществляется опрокидом ковша 1 при достижении максимального положения штока гидроцилиндра 4 поворота ковша 1 при его обратном ходе.
Зубья 6 рабочих кромок ковша 1 рыхлят породу и облегчают внедрение в нее ковша 1.
По сравнению с прототипом предлагаемая полезная модель позволит упростить конструкцию, а также эксплуатацию и техническое обслуживание рабочего оборудования одноковшового гидравлического экскаватора. Кроме того, машинист из кабины экскаватора имеет возможность контролировать объем наполнения ковша, возможное его столкновение с препятствием в породе (негабариты, корни деревьев и т.д.), исключая тем самым перегруз, износ и выход из строя оборудования.