ПРЕСС-БРИКЕТИРОВЩИК
PRESS-PELLETISER

Изобретение относится к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве.
Известен пресс-брикетировщик, включающий закрепленные на вертикальном валу коробку передач, кольцевую матрицу с прессовальными камерами, прессующие ролики и выгрузной транспортер [1].
Недостатком этой конструкции пресса является то, что выгрузной транспортер расположен под коробкой передач на раме пресса. Он выполнен цепочно-планчатым и значительно увеличивает габариты пресса и усложняет конструкцию.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является пресс-брикетировщик, выбранный в качестве прототипа [2], включающий кольцевую матрицу с прессовальными камерами, связанные между собой посредством траверсы прессующие ролики, коробку передач, мотор-редуктор, выгрузной транспортер, выполненный кольцевым с неподвижной наружной стенкой и днищем [2].
Недостатком известного технического решения является сложная конструкция днища выгрузного транспортера с его приводом, что ведет к повышенной металлоемкости и трудоемкости изготовления.
Технической задачей заявляемого устройства является снижение металлоемкости, упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности.
Поставленная задача достигается тем, что у пресс-подборщика, включающего кольцевую матрицу с прессовальными камерами, связанные между собой посредством траверсы прессующие ролики, коробку передач, мотор-редуктор, выгрузной транспортер, выполненный кольцевым с неподвижной наружной стенкой и днищем, согласно изобретению днище транспортера выполнено свободно лежащим на горизонтальных роликах, на верхней плоскости которого закреплена внутренняя стенка, соприкасающаяся с вертикальными роликами, на периферии нижней плоскости днища смонтирована обечайка с установленной на ней по окружности втулочно-роликовой цепью, связанной с приводной звездочкой мотор-редуктора.
Сравнение заявляемого устройства с прототипом показывает, что новым является то, что днище транспортера выполнено свободно лежащим на горизонтальных роликах, на верхней плоскости которого закреплена внутренняя стенка, соприкасающаяся с вертикальными роликами, на периферии нижней плоскости днища смонтирована обечайка с установленной на ней по окружности втулочно-роликовой цепью, связанной с приводной звездочкой мотор-редуктора.
Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна».
Заявляемое устройство соответствует критерию «изобретательский уровень», так как не является очевидным для специалиста и обеспечивает снижение металлоемкости, упрощение конструкции и повышение эксплуатационной надежности.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость, так как может использоваться в сельском хозяйстве.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид пресса-брикетировщика; на фиг.2 - место «А»; на фиг.3 - вид по стрелке «Б».
Пресс-брикетировщик содержит раму 1, на которой смонтирована кольцевая матрица 2, состоящая из прессовальных камер 3, прессующих роликов 4, связанных между собой посредством траверсы 5, коробку передач 6 и выгрузной транспортер 7.
Выгрузной транспортер состоит из неподвижной вертикальной стенки 8, днища 9, свободно лежащего на горизонтальных роликах 10.
К верхней плоскости днища 9 жестко закреплена внутренняя вертикальная стенка 11, соприкасающаяся с вертикальными роликами 12, фиксирующими положение днища 9 в горизонтальной плоскости. На периферии нижней плоскости днища 9 смонтирована обечайка 13 с установленной на ней по окружности втулочно-роликовой цепью 14, связанной с приводной звездочкой 15 мотор-редуктора 16.
Пресс-брикетировщик работает следующим образом.
Брикетируемая масса попадает на распределитель 17 и равномерно распределяется по кольцевой матрице 2. Далее прессующими роликами 4 масса продавливается в прессованные камеры 3 и, выходя из них, ломателями 18 разламывается на отдельные брикеты. Брикеты из прессовальных камер 3 попадают на вращающееся днище 9 выгрузного транспортера 7. Вращение через звездочку 15 и мотор-редуктор 16 передается на втулочно-роликовую цепь 14 и днище 9. Движение днища 9 осуществляется по горизонтальным роликам 10 и вертикальным 12, фиксирующим днище 9 в горизонтальной плоскости.
Брикеты, попадая на днище 9, перемещаются к отсекателю 19, который через окно 20 выгружает их на другое транспортное средство.
Применение заявленного брикетировщика позволит снизить металлоемкость, упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность.
Источники информации
1. АС СССР №680687, кл. A01F 15/00, 1979.
2. Патент РФ №2106776, МПК 7 А01F 15/00, 1998.