УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ ГОТОВОГО ПРОФИЛЯ

Устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля предназначено для выполнения разрезов с последующим двухсторонним отгибом металла по краям выполненного разреза. Устройство выполняет перфорацию, как на ленте, так и на готовом профиле. Она может работать как самостоятельная единица оборудования, так и в составе автоматизированной линии.
Из аналогов уровня техники наиболее близким по количеству существенных признаков к заявляемой полезной модели, прототипом может быть принято «Устройство для перфорации тонких длинномерных заготовок», снабженное клетью перфорационной, содержащей, по меньшей мере, два валка, включающих, расположенный сверху клети инструментальный валок, с закрепленными на нем режущими элементами, имеющими режущие кромки и, расположенный снизу клети опорный валок и установленным точно по оси центра относительно инструментального валка, по меньшей мере, одним зубчатым колесом с зубьями, связанным с упомянутыми валками, приводом, содержащим дополнительное зубчатое колесо, образующее с упомянутым зубчатым колесом зубчатую пару, соединенную с редуктором и через цепную передачу с электродвигателем с одной стороны и выполненную с возможностью передачи вращения от электродвигателя на упомянутые валки, расположенные с другой стороны от упомянутой зубчатой пары колес, причем инструментальный и опорный валки установлены в направляющие корпуса упомянутой клети перфорационной, при этом, по меньшей мере, инструментальный валок установлен в корпуса подшипниковых устройств, перемещающихся по направляющим, с возможностью вертикального перемещения по направляющим посредством винта с гайкой, причем на валках установлены ступицы, закрепленные посредством гаек, в том числе на ступице опорного валка расположены опорные направляющие кольца (RU N 76588, 21D 28/36, В26F 1/08, по заявке на полезную модель N2008115342/22 18.04.2008, авторы: Литвинов Владимир Алексеевич, Зарубин Дмитрий Павлович, Филимонов Сергей Вячеславович, Лапшин Владимир Иванович, Дудин Валерий Константинович).
Недостатками заявляемой полезной модели являются следующие:
1. Устройство не позволяет выполнять перфорацию готового профиля, так как перфорация осуществляется одной парой валков.
2. Небольшая стойкость инструмента, так как осуществляется инструментом технологический процесс вырубки металла.
3. Меньшая жесткость и прочность получаемого профиля, так как при вырубке металла ослабляет сечение профиля, что приводит к ухудшению характеристик профиля.
Техническим результатом заявляемой полезной модели являются:
1. Возможность устройством выполнять перфорацию готового профиля.
2. Повышение стойкости инструмента, так как осуществляется инструментом технологический процесс резки и гибки металла и нет операции вырубки как в устройстве полезной модели, принятой за прототип.
3. Повышение жесткости и прочности получаемого на устройстве профиля, так как в процессе гибки профиля появляются новые ребра жесткости, которые увеличивают жесткость профили. Кроме того в устройстве принятом за прототип при вырубке металла ослабляется сечение профиля, что приводит к ухудшению характеристик профиля.
Технический результат в заявляемой полезной модели в «устройстве для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля» достигается тем, что по сравнению с полезной моделью принятой за прототип, «устройством для перфорации тонких длинномерных заготовок», снабженным клетью перфорационной, содержащей, по меньшей мере, два валка, включающих, расположенный сверху клети инструментальный валок, с закрепленными на нем режущими элементами, имеющими режущие кромки и, расположенный снизу клети опорный валок и установленным точно по оси центра относительно инструментального валка, по меньшей мере, одним зубчатым колесом с зубьями, связанным с упомянутыми валками, приводом, содержащим дополнительное зубчатое колесо, образующее с упомянутым зубчатым колесом зубчатую пару, соединенную с редуктором и через цепную передачу с электродвигателем с одной стороны и выполненную с возможностью передачи вращения от электродвигателя на упомянутые валки, расположенные с другой стороны от упомянутой зубчатой пары колес, причем инструментальный и опорный валки установлены в направляющие корпуса упомянутой клети перфорационной, при этом, по меньшей мере, инструментальный валок установлен в корпуса подшипниковых устройств, перемещающихся по направляющим, с возможностью вертикального перемещения по направляющим посредством винта с гайкой, причем на валках установлены ступицы, закрепленные посредством гаек, в том числе на ступице опорного валка расположены опорные направляющие кольца, в заявляемой полезной модели, упомянутый корпус устройства для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового состоит из основания, промежуточной платформы, соединенных между собой посредством винтовых пар и рамы привода, со смонтированы на ней упомянутой клетью перфорационной и приводом, при этом корпус клети перфорационной состоит вертикально расположенных двух плит, стянутых между собой стяжками, кронштейнами и нижними планками, которыми клеть перфорационная закреплена к раме привода с помощью болтов, причем упомянутые направляющие выполнены в плитах упомянутого корпуса клети перфорационной в виде вертикальных соосных пазов, при этом клеть перфорационная снабжена второй парой валков, включающих расположенный снизу клети перфорационной инструментальный валок, с установленными на ней ступицами, и расположенный сверху клети перфорационной опорный валок, которые установлены за первой парой валков по ходу движения заготовки, причем на упомянутых ступицах инструментального валка первой пары валков, закреплены упомянутые режущие элементы, выполненные в виде прорезных ножей, в том числе на ступице инструментального валка в порядке чередования расположены простановочные диски с упомянутыми прорезными ножами и, расположенные между ступицами, съемные упоры, выполненные из верхней части упора и нижней базовой части упора, а на упомянутых ступицах инструментального валка второй пары валков закреплены отгибающие ножи, в том числе на ступице инструментального валка в порядке чередования расположены промежуточные кольца и облегающие их с обеих сторон ступицы упоры, выполненные с возможностью взаимодействия со шпонками, кронштейнами и винтами, при этом все элементы, размещенные на ступицах первой пары валков и ступицах инструментального валка второй пары валков, стянуты между собой гайками, причем инструментальный и опорный валки второй парой валков установлены в направляющие корпуса упомянутой клети перфорационной и закреплены в корпусах подшипниковых устройств, перемещающихся в дополнительных направляющим, выполненных в плитах упомянутого корпуса клети перфорационной в виде вертикальных соосных пазов, с возможностью их вертикального перемещения по направляющим посредством винта с гайкой, причем упомянутый привод содержит вторую пару зубчатых колес и паразитную шестерню, которая с одной стороны находится в зацепления с первой парой зубчатых колес, соединенной с первой парой валков, а с другой стороны находится в зацеплении со второй парой зубчатых колес, соединенной с первой парой валков, при этом на упомянутой промежуточной платформе установлены винт и гайка винта, причем конец винта закреплен на плите рамы привода, а гайка винта закреплена хомутом к упомянутой промежуточной платформе, причем на промежуточной платформе выполнены направляющие, на которых установлена упомянутая рама привода с возможностью ее продольного передвижения по упомянутым направляющим посредством вращения упомянутой гайки по винту и вывода из зоны прохождения изделия смонтированных на раме привода клети перфорацией ной и привода, причем ступицы упомянутого инструментального валка первой пары валков выполнены с возможностью проворота относительного нижнего опорного валка при снятом положении верхней и нижней части упора изменения положения прорезных ножей относительно оси симметрия изделия и регулирования совпадения прорезной щели с длиной отгибающей кромки выполненной отгибающими ножами.
Устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля поясняется чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Вид спереди на устройство для перфорации длинно-мерных заготовок из стальной ленты или готового профиля.
Фиг.2. Вид с правого боку на устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля (вид по стрелке А на фиг.1).
Фиг.3. Клеть перфорационная (вид спереди).
Фиг.4. Клеть перфорационная (вид слева на фиг.3).
Фиг.5. Клеть перфорационная (разрез А-А на фиг.3).
Фиг.6. Клеть перфорационная (вид В на фиг.5).
Фиг.7. Клеть перфорационная (разрез Г-Г на фиг.6).
Фиг.8. Клеть перфорационная (разрез Б-Б на фиг.3).
Фиг.9. Клеть перфорационная (разрез Д-Д на фиг.8).
Фиг.10. Устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля.
Фиг.11. Изображен привод устройства для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля.
Сущность полезной модели.
Устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля содержит корпус, который состоит из основания 1 (фиг.1, 2, 10, 11), промежуточной платформы 2 (фиг.1, 2, 10, 11), соединенных между собой посредством винтовых пар, включающих винт 3 (фиг.2, 10, 11) и гайку 4 (фиг.1, 2, 10, 11), а также состоит из рамы привода 5 (фиг.1-5, 10, 11) со смонтированной на ней клетью перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) и приводом 7 (фиг.2, 10, 11). Корпус клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) состоит вертикально расположенных двух плит 8 (фиг.2, 4, 5, 8), стянутых между собой стяжками 9 (фиг.2, 4), кронштейнами 10 (фиг.1, 3, 4) и нижними планками 11 (фиг.2, 4, 5, 10), которыми клеть перфорационная 6 (фиг.1-3, 10-11) закреплена к раме привода 5 (фиг.1-5, 10, 11) с помощью болтов 12 (фиг.4). Клеть перфорационная 6 (фиг.1-3, 10, 11) снабжена двумя парами валков расположенных по ходу движению заготовки. На первой паре валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) сверху установлен инструментальной валок 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11), а снизу установлен опорный валок 14 (фиг.3, 5). Во второй паре валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) установлен снизу инструментальный валок 15 (фиг.2-4, 8) и установлен сверху опорный валок 16 (фиг.2, 3, 8). На инструментальном валке 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) и опорном валке 14 (фиг.3, 5) первой пары валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11), а также на инструментальном валке 15 (фиг.2, 3, 8) во второй паре валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) установлены ступицы 17 (фиг.4-6, 8). На ступице 17 (фиг.4-6,8) инструментального валка 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) первой пары валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) закреплены режущие элементы, выполненные в виде прорезных ножей 18 (фиг.5, 6). В том числе на ступице инструментального валка 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11), в порядке чередования, расположены простановочные диски 19 (фиг.5, 6) с прорезными ножами 18 (фиг.5, 6). А на ступице 17 (фиг.4-6,8) нижнего опорного валка 14 (фиг.3, 5) установлены опорные направляющие кольца 20 (фиг.5). На ступице 17 (фиг.4-6, 8) нижнего инструментального валка 15 (фиг.2, 3, 8) второй пары валков закреплены отгибающие ножи 21 (фиг.8). В том числе на ступице инструментального валка 15 (фиг, 2, 3, 8), в порядке чередования, расположены промежуточные кольца 22 (фиг.8). Прорезные ножи 18 (фиг.5, 6) с простановочными диски 19 (фиг.5, 6) на ступицах 17 (фиг.4-6, 8) инструментального валка 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) и опорные кольца 20 (фиг.5) на ступицах 17 (фиг.4-6, 8) нижнего опорного валка 14 (фиг.3, 5) первой пары валков, а также отгибающие ножи 21 (фиг.8) с промежуточными кольцами 22 (фиг.8) на ступицах 17 (фиг.4-6, 8) инструментального валка 15 (фиг.2, 3, 8), во второй паре валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11), стянуты гайками 23 (фиг.5, 8), Ступицы 17 (фиг.5, 6, 8) на валках 13 (фиг.5, 6), 14 (фиг.5, 6) и 15 (фиг.5, 6) закреплены гайками 24 (фиг.5, 6). На концы каждого валка 13-16 (фиг.5, 6) насажены подшипники 25 (фиг.5, 8). Корпуса подшипниковых узлов 26 (фиг.5, 8) установлены в вертикальные направляющие, выполненные в виде соосных пазов 27 (фиг.5, 8) в плитах 8 (фиг.2, 4, 5, 8) корпуса клети перфорационной 6 (фиг.1-6, 10, 11). На ступицах 17 (фиг.4-6, 8) инструментального валка 15 (фиг.2, 3, 8), расположенного снизу во второй паре валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11), отгибающие ножи 21 (фиг.8) с промежуточными кольцами 22 (фиг.8) облегающие их с обеих сторон ступицы упоры 28 (фиг.9), выполненные с возможностью взаимодействия со шпонками 29 (фиг.9), кронштейном 30 (фиг.9) и винтом 31 (фиг.9). Обе пары валков выполнены с возможностью вертикально перемещения по направляющим соосным пазам 27 (фиг.5, 8) в плитах 8 (фиг.2, 4, 5, 8) клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) посредством винта 32 (фиг.1-5) и гайки 33 (фиг.1-5) и их фиксации в осевом направлении планкой 34 (фиг.1-5) и контргайкой 35 (фиг.1-5). Для изменения положения прорезных ножей 18 (фиг.5, 6) относительно оси симметрии изделия на инструментальном валке 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) и опорном валке 14 (фиг.3, 5) первой пары валков клети перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11) между ступицами 17 (фиг.4-6, 8) установлены упоры, которой состоят из верхней части упора 36 (фиг.7) и нижней базовой части упора 37 (фиг.7). Такое разделение позволяет устанавливать или снимать упоры 36 (фиг.7) и 37 (фиг.7) лишь раздвинув ступицы 17 (фиг.4-6, 8) не разбирая все устройство. Устройство содержит установленные точно по оси центра относительно инструментального валка 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) и опорного валка 14 (фиг.3, 5), связанные с валками первой пары валков, зубчатые колеса 38 (фиг.1, 3, 5, 11) с зубьями, а также содержит, установленные точно по оси центра относительно инструментального валка 15 (фиг.2-4, 8) и опорного валка 16 (фиг.2, 3, 8), связанные с валками второй пары валков, зубчатые колеса 39 (фиг, 1,3,4,8) с зубьями. Кроме того устройство содержит шестерню паразитную 40 (фиг.3-5, 8, 11), с одной стороны соединенную с первой парой валков 13 (фиг.3, 5, 7, 10, 11) и 14 (фиг.5, 6), а другой стороны соединенную со второй парой валков 15(фиг.2-4, 8) и 16 (фиг.2, 3, 8). Для вывода устройства для перфорации из зоны прохождения изделия на промежуточной платформе 2 (фиг.1, 2, 10, 11) установлен винт 41 (фиг.10, 11), конец которого закреплен на плите 42 (фиг.10) рамы привода 5 (1-5, 10, 11) и гайка винта 43 (фиг.10, 11) закрепленная хомутами 44 (фиг.13) к промежуточной платформе 2 (фиг.1, 2, 10, 11). Вращая гайку винта 43 (фиг.13) передвигаем по направляющим (на чертеже не показаны) промежуточной платформы 2 (фиг.1, 2, 10, 11) раму привода 5 (1-5, 10, 11), с установленными на ней приводом 7 (фиг.2, 10, 11) и клетью перфорационной 6 (фиг.1-3, 10, 11). Фиксацию рамы привода 5 (1-5, 10, 11) на направляющих (на чертеже не показаны) осуществляется 8-ю болтами 45 (фиг.13) и гайками 46 (фиг.13). Привод 7 (фиг.20, 10, 11) содержит электродвигатель 47 (фиг.11) с редуктором 48 (фиг.11), установленными на раме привода 5 (фиг.1-5, 10, 11), цепную передачу 49 (фиг.10, 11), зубчатые колеса 38 (фиг.1, 3, 5, 11) первой пары валков и зубчатые колеса 39 (фиг.1, 3, 4, 8) второй пары валков и шестерню 40 (фиг.3-5, 8, 11) паразитную. Натяжные цепи 49 (фиг.11) осуществляется двумя роликами 50 (фиг.10).
Работа устройства для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля осуществляется следующим образом.
Винтовыми парами, винтами 3 и гайками 4, изменяют расстояние между рамой основание 1 и промежуточной платформой 2 и регулируют высоту «Н» совмещения горизонтальной плоскости реза подрезных ножей 18 инструментального валка 13 первой пары валков клети перфорационной 6 с опорной плоскостью заготовки. Затем винтовыми парами, винтами 32 и гайками 33, регулируют положения валков 13 и 14 первой пары и положения валков 15 и 16 второй пары. Гайку 33 фиксируют в осевом положении планкой 34. Усилие затяжки сохраняют контргайкой 35. Посредством верхней части упора 36 и нижней части упора 37 изменяют положения прорезных ножей 18 относительно оси симметрия изделия. От электродвигателя 47 через редуктор 48 и цепную передачу 49 вращение от привода 7 получает паразитная шестерня 40, которая находиться в зацеплении с первой парой зубчатых колес 38, с одной стороны, и со второй парой зубчатых колес 39, с другой стороны. Заготовка, опираясь на опорный валок 14, перемещается и подается на прорезные ножи 18 инструментального валка 13. Прорезные ножи 18 осуществляют прорезку металла в заготовке. Зубчатые колеса 39 передают вращения на вторую пару валков. Вращение с инструментального валка 15 передается на шпонки 29, на поворотный кронштейн 30 и упоры 28 на ступицы 17 инструментального валка 15. Разделения упоров на верхнюю часть упора 36 и нижнюю часть упора 37 позволяет устанавливать или снимать части упоров 36 и 37, лишь раздвинув ступицы 17, не разбирая все устройство. Заготовка попадает на вторую пару валков, где отгибающие ножи 21 нижнего инструментального валка 15 второй пары валков осуществляет отгиб прорезной кромки вверх во внутреннюю полость профиля. Для точного совпадения длин прорезной щели с длиной отгибающей кромки, выполняемой отгибающими ножами 21, регулируя винтами 31, осуществляют поворот ступиц 17 относительно валка 15. Крупный модуль обеих пар зубчатых колес 38 и 39 обеспечивает возможность регулирования между осевого расстояние между верхними валками 13 16 и нижними валками 14 и 15 обеих пар валков.