ЭКСТРУЗИОННОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ

1. Устройство (320) для экструзии материала, содержащее:
экструзионный насадок (300), содержащий впускной конец (301);
выпускной конец (302), противоположный впускному концу (301);
ось (303), проходящую между впускным концом (301) и выпускным концом (302), при этом экструзионный насадок (300) выполнен с возможностью поворота вокруг оси (303);
участок (305) взаимодействия с поворотным приводом между впускным концом (301) и выпускным концом (302) и полость (304), имеющую впускное отверстие (304А) на впускном конце (301) и выпускное отверстие (304В) на выпускном конце (302), причем впускное отверстие (304А) имеет конфигурацию, отличную от конфигурации выпускного отверстия (304В).
2. Устройство (320) по п. 1, в котором полость (304) включает в себя сужающийся элемент (304Т).
3. Устройство (320) по п. 2, в котором полость (304) выполнена уже возле выпускного конца (302), чем возле впускного конца (301).
4. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором устройство (320), кроме того, включает в себя по меньшей мере один нагревательный элемент (315), термически соединенный с экструзионным насадком (300).
5. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором полость (304) имеет траекторию (400), которая является, по существу, нелинейной.
6. Устройство (320) по п. 5, в котором траектория (400) полости (304) является извилистой траекторией.
7. Устройство (320) по п. 6, в котором извилистая траектория является спиральной траекторией.
8. Устройство (320) по п. 7, в котором спиральная траектория расположена вокруг по меньшей мере одного нагревательного элемента (315), расположенного по меньшей мере частично внутри экструзионного насадка (300).
9. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором выпускное отверстие (304В) имеет некруглую форму.
10. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором выпускное отверстие (304В) является неплоским отверстием.
11. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором выпускное отверстие (304В) сформировано по меньшей мере частично на боковом участке экструзионного насадка (300).
12. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором участок (305) взаимодействия с поворотным приводом содержит одно из следующего: шкив (305В), зубчатый барабан (305С) или зубчатое колесо (305А).
13. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором устройство (320) представляет собой систему трехмерной печати, содержащую:
монтажную платформу (323), имеющую монтажную плоскость (700); и печатный блок (310), включающий в себя экструзионный насадок (300), причем печатный блок (310) и монтажная платформа (323) выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга.
14. Устройство (320) по п. 13, в котором печатный блок (310), кроме того, включает в себя поворотный привод (314), выполненный с возможностью взаимодействия с участком (305) взаимодействия с поворотным приводом и возможностью поворота экструзионного насадка (300) вокруг оси (303).
15. Устройство (320) по п. 14, в котором поворотный привод (314) выполнен с возможностью прямого привода участка (305) взаимодействия с поворотным приводом.
16. Устройство (320) по п. 13, в котором печатный блок (310) включает в себя питатель (313), выполненный с возможностью подачи материала (720) в впускное отверстие (304А).
17. Устройство (320) по п. 13, в котором печатный блок (310) включает в себя первый линейный привод (311) и второй линейный привод (312), выполненные с возможностью перемещения экструзионного насадка (300) в монтажной плоскости (700).
18. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором длина полости (304) больше, чем длина экструзионного насадка (300).
19. Устройство (320) по любому из пп. 1-3, в котором экструзионный насадок (300) выполнен за одно целое.
20. Способ экструзии материала, включающий:
использование экструзионного насадка (300), включающего в себя участок (305) взаимодействия с поворотным приводом, впускной конец (301), впускное отверстие (304А) на впускном конце (301), выпускной конец (302) и выпускное отверстие (304В) на выпускном конце (302); и перемещение экструзионного насадка (300) вдоль траектории (710) перемещения средств обработки и одновременно поворот экструзионного насадка (300) вокруг оси (303) поворота с использованием участка (305) взаимодействия с поворотным приводом для удержания выпускного отверстия (304В) экструзионного насадка (300) в заданной ориентации относительно траектории (710) перемещения средств обработки при экструзии материала (720) из выпускного отверстия (304В).
21. Способ по п. 20, кроме того, включающий экструзию материала (720) в виде микрокапли (1210), имеющей, по существу, прямоугольное поперечное сечение.
22. Способ по любому из пп. 20-21, кроме того, включающий экструзию материала (720) в направлении, не параллельном оси (303) поворота.
23. Способ по любому из пп. 20-21, кроме того, включающий формирование экструзионного насадка (300) по технологии аддитивного изготовления изделий из металлов.
24. Способ по п. 23, в котором экструзионный насадок (300) формируют в виде цельного элемента.
25. Способ по любому из пп. 20-21, кроме того, включающий удержание выпускного отверстия (304В) по касательной к траектории (710) перемещения средств обработки.