ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к средствам измельчения материала, такого как нефтяной кокс, цементное сырье и других подобных материалов.
Известна валковая мельница, содержащая корпус, внутри которого размещена горизонтальная помольная тарелка, кинематически соединенная с приводом вращения, установленные на осях валки, каждый из которых приспособлен для вращения вокруг оси при сопряжении с поверхностью помольной тарелки, и систему подачи и отвода исходного сырья (Патент РФ №2508943, МПК В02С 15/00, 2009 г.).
Исходный материал направляется к размольному столу через узел подвода исходного сырья. Каждый валок прижат к вращающемуся размольному столу и за счет этого вращается вокруг оси вала, на котором он установлен. Измельчение сырья производится за счет его взаимодействия с поверхностью валков. Продукт размола отводится тягодутьевым устройством через сепаратор и выходной патрубок в верхней части корпуса мельницы.
Данное устройство по технической сущности и достигаемому результату наиболее близко к предложенному и, поэтому, принято в качестве его прототипа.
Недостаток этого устройства в его низкой производительности.
Задачей разработки является повышение производительности валковой мельницы.
Решением поставленной задачи является валковая мельница, содержащая корпус, внутри которого размещена горизонтальная помольная тарелка, кинематически соединенная с приводом вращения, установленные на осях валки, каждый из которых приспособлен для вращения вокруг оси при сопряжении с поверхностью помольной тарелки, и систему подачи и отвода исходного сырья, при этом устройство дополнительно оснащено приводами крутильных колебаний, каждый из которых кинематически соединен с осью, на которой установлен валок.
На фиг.1 представлена принципиальная схема валковой мельницы.
Валковая мельница (фиг.1) содержит корпус 1, внутри которого размещена горизонтальная помольная тарелка 2, кинематически соединенная с приводом вращения 3, установленные на осях 4 валки 5, системы подачи 6 исходного сырья и отвода готового продукта через сепаратор 7, привода крутильных колебаний 8.
Устройство работает следующим образом.
Измельчаемый материал через систему подачи 6 дозированно подается в корпус 1 и поступает на помольную тарелку 2, которая приводится во вращение приводом 3. Рассыпаясь на помольной тарелке от центра к краям, материал попадает под валки 5, которые свободно катятся по поверхности помольной тарелки, прижимаемые собственным весом и силами F систем прижима. Дополнительные приводы крутильных колебаний 8, устанавливаемые на оси 4 вращения валков, не препятствуют общему вращению валков, а только накладывают дополнительные крутильные колебания, частота которых для каждого материала устанавливается экспериментально. Материал, попадая под валки, раздавливается ими за счет усилия F прижима. Измельченный материал подхватывается потоком воздуха, прокачиваемым через мельницу снизу вверх (показано стрелками), и попадает в сепаратор 7, где частицы, достигшие необходимой дисперсности, удаляются из мельницы с потоком прокачиваемого воздуха, а более крупные падают обратно на помольную тарелку.
Увеличение производительности волновой мельницы достигается за счет того, что на свободно катящиеся валки дополнительно накладываются крутильные колебания относительно оси их качения.
За счет дополнительных колебаний валков удается повысить производительность мельницы на величину до 60% при повышении общих энергозатрат всего на 20%.