КОМБИНИРОВАННЫЕ ФЕЙЕРВЕРКИ С ПУСКОВЫМИ УГЛУБЛЕНИЯМИ И МНОЖЕСТВОМ ОГНЕСТОЙКИХ СТРУКТУР
COMBINED FIREWORKS WITH START-UP DEEPENINGS AND MULTIPLE FIRE-RESISTANT STRUCTURES

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к области техники фейерверков и, в частности, к комбинированным фейерверкам с пусковыми углублениями и множеством огнестойких структур.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В последние годы с развитием пиротехнических технологий в этой отрасли широко применялось комплексное одноэтапное производство комбинированных фейерверков, где суспензию отливают под давлением, используя гидравлические машины и формы. Готовый комбинированный фейерверк имеет форму, аналогичную обычному комбинированному фейерверку, и обычно это закругленная призма, цилиндр и т. п. Множество параллельных трубчатых полостей равномерно распределено по основному корпусу комбинированного фейерверка, где структура и функции трубчатых полостей аналогичны монокулярному цилиндру обычного комбинированного фейерверка. Верхнее отверстие каждой трубчатой полости открыто, в то время как нижнее отверстие закрыто. Внутренние трубки и порох фейерверка расположены внутри трубчатых полостей. Однако в отличие от обычного комбинированного фейерверка, где применяют боковую конструкцию для зажигательного шнура, в новом комбинированном фейерверке используют нижнюю конструкцию для зажигательного шнура. Запальный канал в нижней поверхности основного корпуса открыт у закрытого конца каждой трубчатой полости, и нижняя поверхность оснащена подводящим шнуром, соединенным с нижним выходом запальных каналов. Подводящий шнур соединен с этими запальными каналами, и порох внутри трубчатых полостей поджигается через эти запальные каналы. Способ использования гидравлических машин и форм для литья суспензии под давлением описан в китайской патентной заявке № CN101377395B, поданной 11 апреля 2012 г., под названием «Внешняя трубка фейерверков, отлитых под давлением, сферический корпус и его изготовление».
Тем не менее, на практике данные комбинированные фейерверки, отлитые под давлением, все еще обладают следующими недостатками: (1) Порох в трубчатых полостях не является концентрированным и диспергированным, и он неравномерно распределен по дну трубчатых полостей. При поджоге пороха на дне образуется большая зона действия, в то время как сила, толкающая внутренние трубки фейерверка вверх, мала, что влияет на высоту запуска внутренних трубок фейерверка и влияет на элементы эффектов во внутренних трубках. (2) Внутренняя трубка фейерверка, находящаяся в каждой трубчатой полости, расположена не точно, и поэтому ее ось сложно сопоставить с осью трубчатой полости, что часто приводит к боковому смещению. Так как положение нижних частей внутренних трубок фейерверка не ограничено, смещение траектории часто происходит во время запуска, что влияет на эффект от фейерверка, а также на безопасность. (3) В данном комбинированном фейерверке, отлитом под давлением, запальные каналы в нижней поверхности основного корпуса открыты с закрытой стороны трубчатых полостей, нижние отверстия запальных каналов расположены в канавке для шнура, а отсечная канавка расположена между нижними отверстиями запальных каналов в канавке для шнура, где канавка для шнура запечатана клеем во избежание воспламенения. Как раскрыто в патентной заявке № CN102914223B, размещенной 31 июля 2013 г., под названием «Комбинированный фейерверк, отлитый под давлением», предложена конструкция с отсечными канавками и запечатыванием клеем для предотвращения воспламенения. Тем не менее, при фактическом применении обнаружено, что данная конструкция с отсечными канавками и запечатыванием клеем для предотвращения воспламенения является неустойчивой и ненадежной. Так как клей и отсечные канавки неустойчиво связаны после запечатывания канавок клеем, клей обычно выпадает или растрескивается в связи с переносом, перемещением или вибрацией в процессе производства, транспортировки или взрыва. В частности, после поджигания подводящего шнура и пороха в результате высокой температуры и потока газа клей плавится и растрескивается, и наконец клей отделяется от отсечных канавок. В результате отсечные канавки не способны предотвратить воспламенение. Как следствие, порох и элементы эффектов в трубчатых полостях поджигаются непоследовательно и не запускаются зажигательным шнуром в соответствии с установленной последовательностью взрыва. Вместо этого, две или более трубчатых полости запускаются практически одновременно, что полностью разрушает эффект от фейерверка.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей данного изобретения является устранение недостатков предыдущего уровня техники и создание нового комбинированного фейерверка.
Настоящее изобретение содержит следующие технические решения:
Предложен комбинированный фейерверк с пусковыми углублениями и множеством огнестойких структур, содержащий основной корпус, сформированный прессованием в форме, при этом множество параллельных трубчатых полостей равномерно распределено по основному корпусу; верхние отверстия трубчатых полостей открыты, а нижние отверстия закрыты; внутренние трубки фейерверка и порох находятся в трубчатых полостях; и пусковое углубление для улучшения эффекта запуска находится на дне каждой трубчатой полости и заполнено порохом.
Кроме того, кольцевая канавка для размещения внутренней трубки фейерверка также предусмотрена на дне каждой трубчатой полости, нижняя кромка внутренней трубки фейерверка расположена внутри кольцевой канавки, и кольцевая канавка окружает пусковое углубление.
Кроме того, пусковое углубление является конической полостью, запальный канал предусмотрен на дне конической полости, и сечение кольцевой канавки имеет U-образную форму.
Кроме того, несколько огнестойких выступов предусмотрено на нижней поверхности основного корпуса и расположено в точном соответствии с трубчатыми полостями в основном корпусе; углубленная выемка предусмотрена на каждом огнестойком выступе, и запальный канал предусмотрен в выемке, отверстие одного конца запального канала расположено внизу пускового углубления, а отверстие другого конца запального канала расположено в выемке.
В частности, огнестойкий выступ может быть кольцевым выступом, в центре кольцевого выступа предусмотрена выемка, и в выемке предусмотрен запальный канал для размещения подводящего шнура.
В частности, огнестойкий выступ может быть прямоугольным выступом; на прямоугольном выступе предусмотрено две углубленных выемки, т. е. первая выемка и вторая выемка; и в первой выемке предусмотрен входной запальный канал, а во второй выемке предусмотрен выходной запальный канал.
Кроме того, каждый прямоугольный выступ образован первым огнезащитным барьером, вторым огнезащитным барьером, третьим огнезащитным барьером, левой соединительной стенкой и правой соединительной стенкой; первый огнезащитный барьер расположен слева от первой выемки, второй огнезащитный барьер расположен справа от второй выемки, и третий огнезащитный барьер расположен между первой выемкой и второй выемкой; и первый огнезащитный барьер, второй огнезащитный барьер и третий огнезащитный барьер соединены с левой соединительной стенкой и правой соединительной стенкой на своих двух концах.
Кроме того, наверху первого огнезащитного барьера и второго огнезащитного барьера прямоугольного выступа соответственно расположены первый паз для шнура и второй паз для шнура.
Кроме того, два смежных прямоугольных выступа соединены двумя огнестойкими стенками; и между этими двумя огнестойкими стенками предусмотрен канал для подводящего шнура, соединяющий первый паз для шнура и второй паз для шнура, соответственно.
Кроме того, нижние поверхности канала для подводящего шнура, первого паза для шнура и второго паза для шнура находятся на одном уровне друг с другом так, что канал для подводящего шнура, первый паз для шнура и второй паз для шнура соединены в одно целое.
Настоящее изобретение обладает следующими преимуществами:
Кольцевая канавка предусмотрена в каждой трубчатой полости настоящего изобретения, при этом сечение кольцевой канавки имеет форму прямоугольника или U-образную форму. Ширина кольцевой кромки равна или немного меньше чем ширина кольцевой канавки, так что нижняя кромка внутренней трубки фейерверка может быть вставлена в кольцевую канавку, чтобы ограничить положение внутренней трубки фейерверка. Таким образом, внутренняя трубка фейерверка и кольцевая канавка образуют коаксиальную конструкцию, и их центральные оси совпадают, таким образом предотвращая поперечное смещение внутренней трубки фейерверка в каждой трубчатой полости. Таким образом, все внутренние трубки фейерверка могут быть запущены вертикально вверх при поджоге пороха на дне, что устраняет недостаток, состоящий в том, что положение нижних частей внутренних трубок фейерверка в обычном комбинированном фейерверке не ограничено, предотвращает поперечное смещение внутренних трубок фейерверка и смещение траектории во время запуска внутренних трубок фейерверка и внутренних элементов эффектов. Таким образом, отсутствует влияние на зрелищность фейерверка и безопасность, что увеличивает эффектность фейерверка и обеспечивает безопасность.
Также в настоящем изобретении пусковое углубление предусмотрено на нижней поверхности каждой трубчатой полости. Так как внутренний диаметр пускового углубления меньше, чем диаметр трубчатой полости, порох в пусковом углублении относительно концентрированный. При поджоге пороха в пусковых углублениях посредством подводящих шнуров высокотемпературный газ, который быстро расширяется при сжигании пороха, действует на пусковые углубления на маленькой площади, создает относительно концентрированную действующую силу и увеличивает давление запуска на единицу площади. Особенно когда пусковое углубление имеет форму конической полости, внутренние трубки фейерверка могут быть запущены выше и быстрее после взрыва, что обеспечивает требуемый зрелищный эффект от фейерверка. Кроме того, кольцевая канавка создает ограничение для внутренней трубки фейерверка так, что элементы эффектов фейерверка могут быть запущены вдоль траектории запуска.
В предпочтительном примере осуществления данного изобретения множество огнестойких структур предусмотрено для ограничения высокотемпературного горючего газа, образующегося при сгорании подводящих шнуров, и искр, при этом эти огнестойкие структуры содержат прямоугольные выступы, каждый из которых образован первым огнезащитным барьером, вторым огнезащитным барьером, третьим огнезащитным барьером, левой соединительной стенкой и правой соединительной стенкой, а также дополнительно содержат блок соединения подводящего шнура, соединяющий два соседних прямоугольных выступа. Первый огнезащитный барьер, второй огнезащитный барьер, третий огнезащитный барьер, левая соединительная стенка и правая соединительная стенка являются очевидными физическими огнестойкими структурами, выступающими из нижней поверхности основного корпуса и полностью отделяющими входной подводящий шнур в первой выемке от выходного подводящего шнура во второй выемке. Огнестойкий эффект настоящего изобретения значительно превосходит предыдущий уровень техники с использованием отсечных канавок. Входной подводящий шнур и выходной подводящий шнур в предыдущем уровне техники отделены отсечной канавкой. Тем не менее, высокотемпературное давление и газ, образовавшийся во время сгорания входных подводящих шнуров, все еще могут пройти через зазоры между отсечной канавкой и затвердевшим клеем и зажечь выходные подводящие шнуры, приводя к взрыву во время запуска. В частности, затвердевший клей легко плавится при двойном воздействии высокой температуры и газа высокого давления, а затем выпадает. В результате, во время горения входных подводящих шнуров выходные подводящие шнуры поджигаются напрямую до поджога пороха, создавая воспламенение. Как следствие, порох и внутренние трубки фейерверка в трубчатых полостях поджигаются непоследовательно и не запускаются в соответствии с установленной последовательностью взрыва. Вместо этого две или более трубчатых полости запускаются практически одновременно, что полностью разрушает эффект от фейерверка. В данном примере осуществления изобретения первый огнезащитный барьер, второй огнезащитный барьер, третий огнезащитный барьер, левая соединительная стенка и правая соединительная стенка сформированы как одно целое с нижней поверхностью основного корпуса за счет прессования и расположены на расстоянии 2–5 мм над нижней поверхностью основного корпуса. Таким образом, предотвращается плавление и выпадание в связи с высокой температурой. Кроме того, между огнезащитными барьерами и нижней поверхностью основного корпуса отсутствует зазор, что полностью предотвращает воспламенение в обычном комбинированном фейерверке.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
ФИГ. 1 представляет собой упрощенный общий вид примера 1 осуществления изобретения;
ФИГ. 2 представляет собой разрез примера 1 осуществления изобретения;
ФИГ. 3 представляет собой упрощенный общий вид примера 2 осуществления изобретения;
ФИГ. 4 представляет собой разрез примера 2 осуществления изобретения;
ФИГ. 5 представляет собой трехмерный вид нижней части основного корпуса примера 3 осуществления изобретения;
ФИГ. 6 представляет собой плоский вид нижней части основного корпуса примера 3 осуществления изобретения;
ФИГ. 7 представляет собой другую трехмерную структурную схему нижней части основного корпуса примера 3 осуществления изобретения;
ФИГ. 8 представляет собой трехмерный вид нижней части основного корпуса примера 4 осуществления изобретения (где не показаны подводящие шнуры и влагоустойчивый клей); и
ФИГ. 9 представляет собой плоский вид нижней части основного корпуса примера 4 осуществления изобретения (где не показаны подводящие шнуры и влагоустойчивый клей).
Описание ПРИМЕРОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение будет подробно раскрыто ниже на примере прилагаемых чертежей.
Пример 1 осуществления изобретения
На ФИГ. 1 и 2 показан 25-зарядный фейерверк, цельно отлитый под давлением за один этап. Комбинированный фейерверк, отлитый под давлением, содержит 25 параллельных трубчатых полостей 2, равномерно распределенных по основному корпусу 1, при этом верхние отверстия трубчатых полостей 2 открыты, а нижние отверстия закрыты. Внутренние трубки и порох фейерверка расположены внутри трубчатых полостей 2. Кольцевая канавка 7 для размещения внутренней трубки фейерверка и пусковое углубление 6 для улучшения эффекта запуска предусмотрены внизу (т. е. на закрытом конце каждой трубчатой полости 2) каждой трубчатой полости 2, при этом кольцевая канавка 7 окружает пусковое углубление 6, и пусковое углубление 6 для запуска заполнено порохом. Кольцевая канавка 7 и пусковое углубление 6 сформированы также посредством литья под давлением и отлиты вместе с нижними частями трубчатых полостей 2. Выступающая рама 3 предусмотрена вокруг нижней поверхности основного корпуса 1, и на раме 3 предусмотрено несколько вентиляционных канавок 4 для вентиляции и сброса давления. Поперечная канавка 5 предусмотрена на боковой поверхности основного корпуса 1, и зажигательный шнур зафиксирован на нижней части основного корпуса 1 посредством влагоустойчивого клея. Два конца зажигательного шнура выведены на верхнюю часть основного корпуса 1 через поперечную канавку 5 основного корпуса 1.
Пусковая углубление 6 может иметь конструкцию цилиндрической полости, конической полости или другой вогнутой полости. Пусковое углубление 6 заполнено порохом, и запальный канал, проходящий через нижнюю поверхность основного корпуса 1, предусмотрен внизу каждого пускового углубления 6. Одно пусковое углубление 6 может иметь один запальный канал, и подводящий шнур, соединенный с зажигательным шнуром на нижней части основного корпуса 1, вставлен в запальный канал. Альтернативно, одно пусковое углубление 6 может иметь два запальных канала: входной запальный канал 8 и выходной запальный канал 9. Входной подводящий шнур вставлен во входной запальный канал 8, и выходной подводящий шнур вставлен в выходной запальный канал 9, соответственно. Выходной подводящий шнур в пусковом углублении 6 одной трубчатой полости 2 последовательно соединен с выходным подводящим шнуром в пусковом углублении 6 другой соседней трубчатой полости 2.
В данном примере осуществления изобретения пусковое углубление 6 предпочтительно является конической полостью. Два запальных канала просверлены в дне конической полости посредством дрели, при этом один является входным запальным каналом 8, а другой — выходным запальным каналом 9. Коническая полость окружена кольцевой канавкой 7. Кольцевая канавка 7, коническая полость и трубчатая полость 2 образуют вогнутую конструкцию, и их центральные оси совпадают. Нижняя кромка внутренней трубки фейерверка расположена внутри кольцевой канавки 7. Кольцевая канавка 7 соответствует нижней кромке внутренней трубки фейерверка по форме и размеру. Кольцевая канавка 7 может иметь множество форм. В данном примере осуществления изобретения, так как нижняя кромка внутренней трубки фейерверка обычно имеет форму кольца, кольцевая канавка 7 предпочтительно имеет форму кольца, соответствующую кромке. Сечение кольцевой канавки 7 имеет U-образную форму, и ширина кромки в форме кольца равна или немного меньше, чем ширина кольцевой канавки 7, так что нижняя кромка внутренней трубки фейерверка может быть вставлена в кольцевую канавку 7, чтобы ограничить положение внутренней трубки фейерверка. Таким образом, внутренняя трубка фейерверка и кольцевая канавка 7 образуют коаксиальную конструкцию, и их центральные оси совпадают, таким образом предотвращая поперечное смещение внутренней трубки фейерверка в каждой трубчатой полости 2. Таким образом, все внутренние трубки фейерверка могут быть запущены вертикально вверх при поджоге пороха на дне, что устраняет недостаток, состоящий в том, что положение нижних частей внутренних трубок фейерверка в обычном комбинированном фейерверке не ограничено, предотвращает поперечное смещение внутренних трубок фейерверка и смещение траектории во время запуска внутренних трубок фейерверка и внутренних элементов эффектов. Таким образом, отсутствует влияние на эффект от фейерверка и безопасность, что увеличивает эффектность фейерверка и обеспечивает безопасность.
В данном примере осуществления изобретения также используют пусковое углубление 6 для запуска, являющееся новым элементом конструкции. Так как внутренний диаметр пускового углубления 6 меньше, чем диаметр трубчатой полости 2, порох в пусковом углублении 6 относительно концентрированный. При поджоге пороха в пусковых углублениях 6 посредством подводящих шнуров высокотемпературный газ, который быстро расширяется при сжигании пороха, действует на пусковые углубления 6 на маленькой площади, создает относительно концентрированную действующую силу и увеличивает давление запуска на единицу площади. В частности, когда пусковое углубление 6 имеет форму конической полости, внутренние трубки фейерверка могут быть запущены выше и быстрее после взрыва, обеспечивая требуемый зрелищный эффект фейерверка. Кроме того, кольцевая канавка 7 создает ограничение для внутренней трубки фейерверка так, что элементы эффектов фейерверка могут быть запущены вдоль траектории запуска.
Пример 2 осуществления изобретения
На ФИГ. 3 и 4 показан 100-зарядный фейерверк, цельно отлитый под давлением за один этап. Комбинированный фейерверк, отлитый под давлением, содержит 100 параллельных трубчатых полостей 2, равномерно распределенных по основному корпусу 1, при этом верхние отверстия трубчатых полостей 2 открыты, а нижние отверстия закрыты. Внутренние трубки и порох фейерверка расположены внутри трубчатых полостей 2. Пусковое углубление 6 для улучшения эффекта запуска предусмотрено внизу (т. е. на закрытом конце каждой трубчатой полости 2) каждой трубчатой полости 2, при этом пусковое углубление 6 заполнено порохом. Кольцевая канавка 7 и пусковое углубление 6 также сформированы посредством литья под давлением и отлиты вместе с нижними частями трубчатых полостей 2.
Пусковое углубление 6 может иметь конструкцию цилиндрической полости, конической полости или другой вогнутой полости. Пусковое углубления 6 заполнено порохом, и запальный канал, проходящий через нижнюю поверхность основного корпуса 1, предусмотрен внизу каждого пускового углубления 6. Одно пусковое углубление 6 может иметь один запальный канал, и подводящий шнур, соединенный с зажигательным шнуром на нижней части основного корпуса 1, вставлен в запальный канал.
Альтернативно, одно пусковое углубление 6 может иметь два запальных канала: входной запальный канал 8 и выходной запальный канал 9. Входной подводящий шнур и выходной подводящий шнур вставлены соответственно во входной запальный канал 8 и выходной запальный канал 9. Выходной подводящий шнур в пусковом углублении 6 одной трубчатой полости 2 последовательно соединен с входным подводящим шнуром в пусковом углублении 6 другой соседней трубчатой полости 2.
Пример 3 осуществления изобретения
На ФИГ. 5, 6 и 7 показана другая специальная конструкция для реализации настоящего изобретения, представляющая собой 25-зарядный комбинированный фейерверк, также цельно отлитый под давлением за один этап. Комбинированный фейерверк содержит 25 параллельных трубчатых полостей 2, равномерно распределенных по основному корпусу 1, при этом верхние отверстия трубчатых полостей 2 открыты, а нижние отверстия закрыты. Внутренние трубки и порох фейерверка расположены внутри трубчатых полостей 2. Пусковое углубление 6 предусмотрено внизу каждой трубчатой полости 2. Кольцевая канавка 7 окружает пусковое углубление 6, и пусковое углубление 6 заполнено порохом. Кольцевая канавка 7 и пусковое углубление 6 сформированы также посредством литья под давлением и отлиты вместе со всеми трубчатыми полостями 2 как одно целое. Следует учитывать, что во время производства кольцевая канавка 7 также может быть не использована, и такой способ реализации также соответствует объему настоящего изобретения.
Разница состоит в том, что в данном примере осуществления изобретения несколько огнестойких выступов предусмотрено на нижней поверхности основного корпуса 1 и расположено в точном соответствии с трубчатыми полостями 2 в основном корпусе 1. Каждый огнестойкий выступ является кольцевым выступом 10, центральная ось которого совпадает с центральной осью соответствующей трубчатой полости 2. В центре кольцевого выступа 10 предусмотрена одна или две выемки 11. Кольцевой выступ 10 и выемка 11 в центре выполнены как целое с основным корпусом 1 при прессовании с использованием формы. Материалы кольцевого выступа и выемки идентичны материалу основного корпуса 1 так, что кольцевой выступ 10, выемка 11 и основной корпус 1 образуют единую конструкцию. Запальный канал 12 для размещения подводящего шнура расположен в выемке 11. Запальный канал 12 может быть просверлен посредством дрели или может быть образован при помощи формы при прессовании. В каждой выемке может быть один или два запальных канала 12. Отверстие одного конца запального канала 12 расположено внизу пусковой углубления 6, а отверстие другого конца запального канала 12 расположено в выемке 11. Подводящий шнур расположен в запальном канале 12. Верхний конец подводящего шнура проходит через выемку 11 в огнестойком выступе и соединен с порохом в пусковом углублении 6 внизу трубчатой полости 2, а нижний конец подводящего шнура соединен с зажигательным шнуром на нижней поверхности основного корпуса 1 комбинированного фейерверка. Зажигательный шнур расположен во вставке или в катушке и зафиксирован на нижней части основного корпуса 1 посредством влагоустойчивого клея. Подводящий шнур в запальном канале 12 в выемке 11 может также быть зафиксирован посредством влагоустойчивого клея.
Следует учитывать, что, как показано на ФИГ. 7 в качестве примера настоящего изобретения, форма кольцевого выступа 10 может быть изменена на квадратную форму, одна выемка 11 расположена в центре выступа, и один запальный канал 12 просверлен в выемке 11. Для использования требуется только зафиксировать один зажигательный шнур в канавке 13 для шнура на нижней части основного корпуса 1, чтобы выполнить требование по передаче огня. Не требуется вводить подводящий шнур в каждый запальный канал. Горючий газ и искра, образующаяся при сгорании зажигательного шнура в канавке 13 для шнура, поступают в трубчатые полости 2 из запальных каналов, чтобы поджечь порох и внутренние трубки фейерверка.
Пример 4 осуществления изобретения
На ФИГ. 8 и 9 показана другая специальная конструкция для реализации настоящего изобретения, представляющая собой 25-зарядный фейерверк, также цельно отлитый под давлением за один этап. Комбинированный фейерверк содержит 25 параллельных трубчатых полостей 2, равномерно распределенных по основному корпусу 1, при этом верхние отверстия трубчатых полостей 2 открыты, а нижние отверстия закрыты. Внутренние трубки и порох фейерверка расположены внутри трубчатых полостей 2. Кольцевая канавка 7 для размещения внутренней трубки фейерверка и пусковое углубление 6 для улучшения эффекта запуска предусмотрены внизу каждой трубчатой полости 2, при этом кольцевая канавка 7 окружает пусковое углубление 6, и пусковое углубление 6 заполнено порохом. Кольцевая канавка 7 и пусковое углубление 6 сформированы также посредством литья под давлением и прессованы вместе со всеми трубчатыми полостями 2 как одно целое. Следует учитывать, что во время производства кольцевая канавка 7 также может быть не использована, и такой способ реализации также соответствует объему настоящего изобретения.
Несколько огнестойких выступов предусмотрено на нижней поверхности основного корпуса 1 и расположено в точном соответствии с трубчатыми полостями 2 в основном корпусе 1. Огнестойкий выступ является прямоугольным выступом. Две углубленных выемки предусмотрены на прямоугольных выступах, т. е. первая выемка 21 и вторая выемка 22. Входной запальный канал 8 предусмотрен в первой выемке 21, а выходной запальный канал 9 предусмотрен во второй выемке 22.
Разница состоит в том, что в данном примере осуществления изобретения каждый прямоугольный выступ образован первым огнезащитным барьером 16, вторым огнезащитным барьером 17, третьим огнезащитным барьером 18, левой соединительной стенкой 14 и правой соединительной стенкой 15. Первый огнезащитный барьер 16 расположен слева от первой выемки 21, второй огнезащитный барьер 18 расположен справа от второй выемки 22, и третий огнезащитный барьер 17 расположен между первой выемкой 21 и второй выемкой 22. Первый огнезащитный барьер 16, второй огнезащитный барьер 18 и третий огнезащитный барьер 17 соединены с левой соединительной стенкой 14 и правой соединительной стенкой 15 с двух концов. Первый огнезащитный барьер 16, второй огнезащитный барьер 18, третий огнезащитный барьер 17, левая соединительная стенка 14, правая соединительная стенка 15, первая выемка 21 и вторая выемка 22 сформированы как одно целое с нижней частью основного корпуса 1 при прессовании. Их материалы идентичны материалу основного корпуса 1 или огнестойким материалам, используемым при прессовании. Первый огнезащитный барьер 16, второй огнезащитный барьер 17, третий огнезащитный барьер 18, левая соединительная стенка 14 и правая соединительная стенка 15 расположены на расстоянии 2–5 мм над нижней поверхностью основного корпуса 1. Часть прямоугольного выступа может иметь форму n-угольника, треугольника, прямоугольника или другие формы.
Сверху первого огнезащитного барьера 16 и второго огнезащитного барьера 18 прямоугольного выступа соответственно расположены первый паз 19 для шнура и второй паз 20 для шнура. Первый паз 19 для шнура и второй паз 20 для шнура изготовлены посредством прессования в форме, при этом ширина каждого паза для шнура немного больше диаметра подводящего шнура. Два смежных прямоугольных выступа соединены двумя огнестойкими стенками 23; и между двумя огнестойкими стенками 23 предусмотрен канал 24 для подводящего шнура. Канал 24 для подводящего шнура соединен с первым пазом 19 для шнура и вторым пазом 20 для шнура, соответственно. Нижние поверхности канала 24 для подводящего шнура, первого паза 19 для шнура и второго паза 20 для шнура находятся на одном уровне друг с другом так, что канал 24 для подводящего шнура, первый паз 19 для шнура и второй паз 20 для шнура соединены в одно целое.
Данный пример осуществления изобретения предусматривает множество огнестойких структур для ограничения высокотемпературного горючего газа, образующегося при сгорании подводящих шнуров и искр, при этом множество огнестойких структур содержит прямоугольные выступы, каждый из которых образован первым огнезащитным барьером 16, вторым огнезащитным барьером 18, третьим огнезащитным барьером 17, левой соединительной стенкой 14 и правой соединительной стенкой 15, а также дополнительно содержит две огнестойких стенки 23, соединяющих два соседних прямоугольных выступа. Первый огнезащитный барьер 16, второй огнезащитный барьер 18, третий огнезащитный барьер 17, левая соединительная стенка 14 и правая соединительная стенка 15 являются очевидными физическими огнестойкими структурами, выступающими из нижней поверхности основного корпуса 1 и полностью отделяющими входной подводящий шнур в первой выемке 21 от выходного подводящего шнура во второй выемке 22. Огнестойкий эффект данного примера осуществления изобретения значительно превосходит предыдущий уровень техники с использованием отсечных канавок. Входной подводящий шнур и выходной подводящий шнур для обычного комбинированного фейерверка в предыдущем уровне техники отделены отсечной канавкой. Тем не менее, высокотемпературное давление и газ, образовавшийся во время сгорания входных подводящих шнуров, все еще могут пройти через зазоры между отсечной канавкой и затвердевшим клеем и зажечь выходные подводящие шнуры, приводя к взрыву во время запуска. В частности, затвердевший клей легко плавится при двойном воздействии высокой температуры и газа высокого давления, а затем выпадает. В результате, во время горения входных подводящих шнуров выходные подводящие шнуры поджигаются напрямую до поджога пороха, создавая воспламенение. Как следствие, порох и внутренние трубки фейерверка в трубчатых полостях 2 поджигаются непоследовательно и не запускаются в соответствии с установленной последовательностью пуска. Вместо этого, две или более трубчатых полости запускаются практически одновременно, что полностью разрушает эффект от фейерверка. В данном примере осуществления изобретения первый огнезащитный барьер 16, второй огнезащитный барьер 18, третий огнезащитный барьер 17, левая соединительная стенка 14 и правая соединительная стенка 15 сформированы как одно целое с нижней поверхностью основного корпуса 1 при прессовании и расположены на расстоянии 2–5 мм над нижней поверхностью основного корпуса 1. Таким образом, предотвращается плавление и выпадение, связанное с высокой температурой. Кроме того, между огнезащитными барьерами и нижней поверхностью основного корпуса 1 отсутствует зазор, что полностью предотвращает воспламенение в обычном комбинированном фейерверке.
Выше раскрыт только предпочтительный пример осуществления настоящего изобретения, и объем притязаний настоящего изобретения не ограничен вышеописанными примерами изобретения. Следует учитывать, что специалисты в данной области техники могут выполнить некоторые улучшения и изменения, не отступая от принципов данного изобретения, и изменения и улучшения должны также соответствовать объему притязаний настоящего изобретения. Элементы, не указанные явным образом в данном примере осуществления изобретения, могут быть реализованы в соответствии с предыдущим уровнем техники.