Совершенствование технологий очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

УДК 626.3

К.О .Оковитая,студентка 3 курса Южно - Российского государственного политехнического университета (НИИ) Научный руководитель Суржко О.А.

профессор, д.т.н.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Аннотация

Статья посвящена анализу существующих схем очистки сточных вод мясокомбинатов и совершенствованию технологий очистки на действующих предприятиях, за счет проектирования системы автоматизации технологического процесса.

Ключевые слова:

очистка сточных вод, мясоперерабатывающие предприятия, реагентная флотация, автоматизация

технологического процессса.

В период экономического кризиса и секционного давления на РФ, необходимо разрабатывать и совершенствовать технологии уменьшающие техногенное загрязнения окружающей среды.

Нами рассмотрены мясоперерабатывающие предприятия на которых образуются сточные воды, загрязненные нитритами, нитратами, жирами и взвешенными веществами. Концентрация фосфатов и нитратов превышают предельно допустимые в 3 - 8 раз, биологическое потребление кислорода в 5- 7, а сухой осадок почти в 1000 раз. Существующие на предприятиях локальные очистные сооружения работают недостаточно эффективно и не обеспечивают очистку сточных вод до критериев сброса на городские канализационные станции [1 - 3].

Авторами изучены технологии и проанализированы различные схемы очистки сточных вод внедренные на мясокомбинатах, технологические схемы: с реагентной флотацией; с аэротенками; с реагентной флотацией и применением зернистых фильтров; с биореактором.

Совершенствование технологической схемы очистки сточных вод проведено для мясокомбината ООО "РКЗ - Тавр", в г. Ростове-на-Дону. Для расчетов принята максимальная производительность 50 тонн в смену, при максимально коэффициенте часовой неравномерности 1,9, расчетный расход сточных вод составляет 108 .

Рекомендуемая технологическая схема очистки приведена на рисунке 1.

Ироизводственные сточные воды из цеха самотеком поступают в приемный колодец 1, откуда насосом перекачиваются в жироловку 2. Иоследняя представляет собой секционный отстойник, оборудованный скребковым механизмом для сбора жирошлама. Выгрузка осадка из жироловки осуществляется под гидростатическим напором (3 мм. рт. ст.) или с помощь эрлифта. Из жироловушки осветленная вода самотеком поступает в напорный флотатор 3. Иосле флотации вода самотеком поступает на реагентную обработку в отстойник 4, куда насосом-дозатором подаются раствор коагулянта и при необходимости раствор щелочи (для коррекции рН). Из реагентного отстойника 4 очищенная вода самотеком поступает во вторичный отстойник 5 и далее сливается в городскую канализацию.

Часть очищенной воды в количестве 3-30% от общего расхода насосами забирается из отстойника 5, насыщается воздухом в сатураторе 6, и через диспергатор подается в нижнее отделение флотатора 3. Флотатор 3 оборудован скребковым механизмом с электроприводом для сбора и удаления всплывшего флотошлама. Отходы от очистки из флотоатора, жироловки и отстойника удаляются в шламосборник 7 для сгущения с целью последующей их утилизации или удаления на полигоны хранения твердых бытовых отходов. Отстоявшаяся вода из шламосборника, 7 возвращается дренажным насосом в 1 -ю секцию

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

жироловки 2. В связи с важностью точного соблюдения режима параметров технологического процесса, нами предлагается архитектура системы автоматизации и выбор технических средств.

Рисунок 1 - Схема автоматизации технологического процесса 1 - приемный колодец; 2 - жироловка, 3 - напорный флотатор,4 - реагентный отстойник, 5 - вторичный отстойник, 6 - сатуратор, 7 — шламосборник, 8-узел дозирования реагентов.

Для того, чтобы процесс очистки сточных вод проходил в нужном технологическом режиме необходимо произвести выбор и обоснование контролируемых и регулируемых параметров, что позволит обеспечить постоянный контроль и поддержание всех параметров в нужных пределах.

По всем сооружениям контролируются следующие основные параметры:

• Расход сточных вод, подаваемый на каждые очистные сооружения. В случае превышения расхода произойдет неполная очистка стоков или выход из строя сооружений. Измерение расхода сточных вод является непременным условием качественного управления технологическим процессом очистки стоков.

• Уровень воды. В случае его превышения произойдет перелив сточных вод из сооружения, что приведет к размыву основания сооружения и нарушению общего технологического процесса.

• Уровень песка и осадка в отстойниках, жироловках, флотаторах необходимо контролировать для своевременного удаления песка из песколовок и осадка из отстойников по мере достижения ими заданного уровня.

• Мутность перед флотатором для регулирования дозы коагулянта, подаваемого в трубопровод перед реагентной обработкой во флотаторе.

5. рН очищаемой сточной воды для регулирования подачи щелочи для коррекции рН.

Эффективность работы системы определяется количеством информации, обрабатываемой в единицу времени. Предлагаемая система разработана с применением распределённой цифровой структуры позволяет решить проблему обработки большого количества информации, то есть, создать оптимальные условия для автоматизации технологического процесса.

Выбор данной системы автоматизации велся с учётом тесной интеграции микропроцессорных средств автоматики (контроллеров, измерительных преобразователей и исполнительных механизмов) с объектами автоматизации. Технологический процесс при выбранном подходе к системе автоматизированного управления рассматривается как совокупность участков, связанных между собой технологическими параметрами. Выбор средств автоматики определяется необходимостью контролировать определённые технологические параметры процесса, в зависимости от изменения параметров процесса, посредством исполнительных средств. Схема автоматизации технологического процесса представлена на рисунке 1.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №5/2016 ISSN 2410-6070_

Для измерения уровня воды в сооружениях применяем уровнемеры ультразвуковые ЭХО-АС-01. Для измерения уровня осадка применяем уровнемеры уровня осадка DPS300. Для измерения мутности проектируем проточный сигнализатор мутности СШР-91. Для определения рН устанавливаем рН-метр.

В результате анализа архитектуры системы автоматизации была выбрана трёхуровневая структура автоматизированной системы управления технологическим процессом. Технологический процесс очистки сточных вод осуществляется при помощи устройств автоматики, состоящих из связанных между собой элементов. Эти элементы осуществляют измерительные, усилительные, управляющие и вспомогательные функции автоматических устройств. В качестве элементов автоматики применяются датчики, преобразователи (устройства связи с объектом (УСО) и исполнительным устройством (УСИ)) и исполнительный механизм, средства сигнальной техники.

Контроль технологического процесса осуществляется посредством измерительных преобразователей. Информация о состоянии процесса передаётся от измерительных преобразователей к локальному контроллеру. Управляющий контроллер формирует от измерительного прибора управляющее воздействие, которое через силовое электротехническое оборудование передаётся на объект управления. Объект управления влияет на ход технологического процесса, а изменения этого процесса вновь контролируется измерительным преобразователем.

На локальный контроллер управления возлагаются задачи контроля хода процесса, сигнализации, блокировки неправильных действий персонала, а также взаимодействие с оператором при управлении по месту (ручной режим).

Таким образом анализ существующих технологий очистки сточных вод позволил установить, что наиболее доступной технологией для ООО "РКЗ - Тавр" является очистка с реагентной флотацией. Точное соблюдение таких параметров как расход сточных вод, уровень воды в емкостных сооружениях, уровень песка и осадка в отстойниках, жироловках и флотаторах, рН очищаемой воды, мутность сточных вод перед флотатором позволяют достичь значения нормативов допустимых сбросов в городскую канализацию города Ростова-на-Дону.

Список использованной литературы

1.Файвишевский М.Л. Малоотходные технологии на мясокомбинатах. -М.: "Колос". - 1993.- 356с.

2. Павлинова И.И. Удаление жиров методом флорационной обработки сточных вод /Андрюшин А.И.,Павлинова И.И.// Достижение науки и техники АПК. - 2009.- №1.- С. 54 - 56.

З.Зуева С.Б. Технологические схемы очистки сточных вод мясоперерабатывающих предприятий[Электронный ресурс]/ С.Б. Зуева, Н.М.Ильина, О.А.Семенихин, А.А. Епиханова, Л.Г. Петухова.- Режим доступа: http://cyberlenmka.ru/artide/n/tehnologicheskie-shemy-ochistki-stochnyh-vod-myasopererabatyvayuschih-predpriyatiy

© Оковитая К.О., 2016

УДК: 004.61.13958

В.В.Тарасов

Д.х.н., профессор РХТУ им. Менделеева, г. Москва, Российская Федерация, valery.tarasof@yandex.ru

ИЗМЕНЕНИЕ СПЕКТРОВ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЛУЧЕЙ РАЗНЫХ ИКОН

Под действием лучей икон происходит изменение спектров. Это сильное действие является в некотором роде для меня неожиданным. Ещё неожиданней является обменные процессы. Активное