ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ИНДИЙ-СУРЬМА
ELECTROLYTE FOR SEDIMETATION OF ALLOY INDIUM-ANTIMONY

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава индий-сурьма.
2
Известен электролит для осаждения сплава индий-сурьма, содержащий хлористые соли индия и сурьмы, винную кислоту и гидроксид аммония [1]. Однако из данного электролита осаждаются шероховатые, матовые покрытия с крупнокристаллической структурой и низкой коррозионной стойкостью (0,5-0,8 г/м·ч).
Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что, кроме солей индия и сурьмы, дополнительно содержит хлористый алюминий и ОП-10 (полиэтиленгликолевые эфиры высокомолекулярных алкилфенолов) и в качестве единого комплексообразователя - трилон Б (динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) при следующем соотношении компонентов, г/л:
хлористый индий
20-30
хлористая сурьма
10-20
трилон Б
40-50
хлористый алюминий
20-30
ОП-10
2,5-3,5
2
Технический результат изобретения - повышение коррозионной стойкости покрытий. Процесс электроосаждения рекомендуют проводить при рН электролита 2,0-3,0, катодной плотности тока 1,0-3,0 А/дм при температуре 20-25°С, при непрерывном перемешивании.
Электролит готовят следующим образом:
Трилон Б растворяют при 80-90°С в 1/3-1/4 необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. В отдельных порциях подкисленной горячей воды (70-80°С) растворяют соли индия и сурьмы. Затем горячий раствор трилона Б при непрерывном перемешивании вливают в полученные растворы и смешивают их. К полученной смеси добавляют ОП-10 и хлористый алюминий и доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой.
Трилон Б связывает ионы сурьмы и индия в прочные трилонатные комплексы, что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.
Добавление хлористого алюминия к электролиту повышает электропроводность раствора, его буферные свойства и улучшает равномерность распределения металлов на катоде.
Присутствие в электролите поверхностно-активного вещества ОП-10 ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металлов на поверхности катода и улучшает качество покрытий.
Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.
Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 20-30% меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.
Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, гладкие покрытия. Осадки не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С и в течение 1 ч и последующего резкого охлаждения.
Литература
1. Беспалько О.П., Вдовенко И.Д. Авторское свидетельство СССР, №1201142/22-1 (1967).
№ п/п
Компоненты электролита, г/л и результаты исследований
Состав по примерам
1
хлористый индий
20
25
30
2
хлористая сурьма
10
15
20
3
трилон Б
40
45
50
4
хлористый алюминий
20
25
30
5
ОП-10
2,5
3,0
3,5
6
плотность тока, А/дм<sup>2</sup>
1,0
2,0
3,0
7
температура, °С
20
22
25
8
рН
1,5
2,0
2,5
9
перемешивание, об/мин
60
60
60
10
выход по току, %
72
75
76
11
содержание сурьмы, %
32
41
52
12
скорость коррозии, г/м<sup>2</sup>ч
0,4
0,3
0,1
13
внешний вид покрытий
светло серые, плотные
светлые, гладкие
свелые, гладкие. полублестящие