СПОСОБ КАВИТАЦИОННОГО НАКЛЕПА И ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Устройство для кавитационного наклепа, содержащее:
источник текучей среды;
первое насосное устройство, выполненное с возможностью приема первого потока текучей среды от источника текучей среды;
второе перекачивающее устройство, выполненное с возможностью приема второго потока текучей среды от источника текучей среды;
сопловый узел, выполненный с возможностью перемещения поверх неподвижной обрабатываемой области на обрабатываемой детали, причем каждый из насосов соединен с соплом посредством гибкого трубопровода, при этом сопло выполнено с возможностью смешивания текучей среды, принятой от первого и второго насосов, для образования облака кавитационных пузырьков.
2. Устройство по п. 1, в котором сопловый узел содержит рукоятку, выполненную с возможностью обеспечения ручной манипуляции соплом.
3. Устройство по п. 1, в котором первое насосное устройство выполнено с возможностью перекачивания первого потока текучей среды при первом давлении, а второе насосное устройство выполнено с возможностью перекачивания второго потока текучей среды при втором давлении, причем первое давление выше, чем второе давление.
4. Устройство по п. 3, в котором первое давление по меньшей мере на 1000 фунтов на кв. дюйм (6900 кПа) больше, чем второе давление.
5. Устройство по п. 1, в котором гибкие трубопроводы, несущие первый и второй потоки текучей среды, по меньшей мере частично связаны вместе в пучок.
6. Устройство по п. 1, в котором сопловый узел имеет кончик и лазерный указатель, выполненный с возможностью определения рабочего расстояния между кончиком и обрабатываемой поверхностью обрабатываемой детали.
7. Система доставки текучей среды для кавитационного наклепа по любому из пп. 1-6, содержащая:
сопло, содержащее узел сопла совместного потока, выполненный с возможностью образования облака кавитационных пузырьков в потоке текучей среды и перемещения вручную по неподвижной обрабатываемой области на обрабатываемой детали; и
передвижной источник текучей среды, соединяемый с сопловым узлом посредством первого и второго гибких трубопроводов.
8. Система доставки текучей среды по п. 7, в которой сопловый узел имеет внутренний канал и наружный канал, при этом первый насос выполнен с возможностью доставки текучей среды во внутренний канал при первом давлении текучей среды, а второй насос выполнен с возможностью доставки текучей среды в наружный канал при втором давлении текучей среды, причем первое давление текучей среды выше, чем второе давление текучей среды.
9. Система выдачи для кавитационного наклепа по п. 1, содержащая:
сопло, содержащее переносной сопловый узел, содержащий:
корпусную часть, имеющую продольную ось, первый канал и второй канал, ведущий к дальней части кончика;
рукоятку, соединенную с корпусной частью, выполненную с возможностью направления продольной оси корпусной части в направлении к неподвижной обрабатываемой области на обрабатываемой детали и перемещения поверх обрабатываемой области на постоянном рабочем расстоянии.
10. Система выдачи по п. 9, в которой рукоятка образует с корпусной частью форму пистолета.
11. Система выдачи по п. 9, в которой рукоятка выполнена с возможностью шарнирного поворота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси.
12. Система выдачи по п. 9, в которой рукоятка содержит два захватных выступа, проходящих поперечно из противоположных сторон корпусной части.
13. Система выдачи по п. 9, также содержащая:
роботизированную систему, выполненную с возможностью соединения с рукояткой соплового узла и запрограммированную на управление корпусной частью с ее направлением на неподвижную обрабатываемую область на обрабатываемой детали и перемещением поверх обрабатываемой области на постоянном рабочем расстоянии.
14. Система выдачи по п. 9, в которой сопловый узел имеет измерительный прибор, указывающий по меньшей мере одно из рабочего расстояния или уровня давления первого потока текучей среды.
15. Система выдачи по п. 9, также содержащая:
калибровочную пластину, выполненную с возможностью калибровки кавитационного облака, выпущенного из соплового узла, перед обработкой обрабатываемой области.