СПОСОБ ГИДРООБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО МАСЛА

1. Способ гидрообработки углеводородного масла с использованием, по меньшей мере, первого и второго реакторов, при этом способ включает:
(i) контактирование углеводородного масла в первом реакторе при повышенных температуре и давлении с катализатором гидроочистки в присутствии водородсодержащего газа, при котором происходит потребление водорода;
(ii) разделение выходящего потока, полученного на стадии (i), на частично гидрообработанное углеводородное масло и загрязненный водородсодержащий газ с помощью отпарной колонны, в которой в качестве отпарного газа используют водородсодержащий газ;
(iii) контактирование частично гидрообработанного углеводородного масла, полученного на стадии (ii), во втором реакторе при повышенных температуре и давлении с катализатором гидрообработки в присутствии чистого водородсодержащего газа, с потреблением при этом водорода, причем, по меньшей мере, 80% водорода, потребленного на стадиях (i) и (iii), восполняют с помощью дополнительного чистого водородсодержащего газа, подаваемого во второй реактор;
(iv) разделение продукта, произведенного на стадии (iii) во втором реакторе, на гидрообработанное углеводородное масло и использованный водородсодержащий газ, при этом гидрообработанное углеводородное масло может быть извлечено в качестве продукта, и
(v) транспортирование, по меньшей мере, части использованного водородсодержащего газа, полученного на стадии (iv), на проведение стадии (ii) для его использования в качестве отпарного газа.
2. Способ по п.1, в котором использованный водородсодержащий газ имеет температуру, по меньшей мере, 200°С, предпочтительно, по меньшей мере, 250°С, более предпочтительно, по меньшей мере, 300°С и самое большее 400°С.
3. Способ по п.1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ имеет давление, по меньшей мере, 10 бар, предпочтительно, по меньшей мере, 20 бар.
4. Способ по п.1 или 2, в котором подлежащее гидрообработке углеводородное масло представляет собой газойль, который содержит, по меньшей мере, 75 мас.% углеводородов, кипящих в интервале температур от 150°С до 400°С.
5. Способ по п.1 или 2, в котором подлежащее гидрообработке углеводородное масло представляет собой смазочное масло, которое содержит, по меньшей мере, 95 мас.% углеводородов, кипящих в интервале температур от 320°С до 600°С.
-1
6. Способ по п.1 или 2, в котором параметры гидрообработки включают температуру в интервале от 250 до 480°С, давление в интервале от 10 до 150 бар и среднечасовую скорость подачи сырья в интервале от 0,1 до 10 ч.
7. Способ по п.1 или 2, в котором чистый водородсодержащий газ содержит менее чем 0,1 об.% сероводорода.
8. Способ по п.1 или 2, в котором выходящий из первого реактора поток направляют в газожидкостный сепаратор перед его использованием в отпарной колонне.
9. Способ по п.1 или 2, в котором загрязненный водородсодержащий газ, полученный на стадии (ii), очищают и используют повторно на стадии (iii), и, не обязательно, на стадии (i).
10. Способ по п.9, в котором загрязненный водородсодержащий газ очищают посредством аминоочистки.
11. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, 90%, предпочтительно по существу 100% водорода, использованного на стадиях (i) и (iii), восполняют за счет дополнительного чистого водородсодержащего газа, подаваемого во второй реактор.
12. Способ по п.1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ, который используют в качестве отпарного газа на стадии (ii), имеет температуру в интервале от 250°С до 480°С.
13. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор гидрообработки стадии (i) представляет собой катализатор гидродесульфурации, а катализатор гидрообработки на стадии (iii) является катализатором гидродепарафинизации.
14. Способ по п.13, в котором указанный катализатор гидродесульфурации содержит один или более металлов из групп VB, VIB и VIII Периодической таблицы элементов на твердом носителе.
15. Способ по п.14, в котором указанный катализатор гидродесульфурации содержит один или более металлов из кобальта и никеля и один или более металлов из молибдена и вольфрама.
16. Способ по п.13, в котором катализатор депарафинизации, используемый на стадии (iii), содержит в качестве каталитически активного металла один или более благородных металлов из группы VIII Периодической таблицы элементов на твердом носителе
17. Способ по п.16, в котором благородные металлы выбирают из группы, состоящей из платины, палладия, иридия и рутения.