СПОСОБ НАПРАВЛЕННОЙ КОМПЕНСАЦИИ ВОЗДУШНЫХ ВИХРЕВЫХ ПОТОКОВ ЗА РАБОЧИМИ ОРГАНАМИ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНА-ВЕНТИЛЯТОРА ПРИ ОБМОЛОТЕ И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА

1. Способ направленной компенсации воздушных вихревых потоков за рабочими органами молотильного барабана-вентилятора при обмолоте и сепарации зерна, включающий подачу исходного материала в зазор между барабаном-вентилятором и подбарабаньем, где происходит обмолот и сепарация зерна, а формирующийся воздушный поток за счет осевого притока воздуха через отверстия, расположенные на боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства от барабана-вентилятора в сторону подбарабанья, способствует интенсификации сепарации зерна, отличающийся тем, что в зоне обмолота вслед за бичами создаются локальные области повышенного воздушного давления, удерживаемые на рабочей поверхности барабана-вентилятора, лопастями радиального вентилятора, расположенными во внутренней полости барабана-вентилятора, образуемой бичами и одновременно компенсирующими разряжение воздуха за ними через воздушные каналы, образованные между внутренней поверхностью бича и наружной поверхностью лопасти радиального вентилятора.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при воздействии повышенного воздушного давления, исходящего от поверхности барабана-вентилятора, способствует увеличению трения обмолачиваемого слоя о поверхность подбарабанья и снижению взаимодействия с рабочей поверхностью барабана-вентилятора тем самым способствуя общему замедлению прохождению слоя обмолачиваемой массы в рабочем зазоре интенсифицирующего процесс вымолота за счет перетирания, и способствует более мягкой сепарации зерна у поверхности подбарабанья.
3. Устройство для обмолота и сепарации зерна, включающее установленные с зазором барабан-вентилятор и подбарабанье с поперечными планками, поставленными параллельно радиусу рабочей поверхности подбарабанья, отличающееся тем, что рифленые рабочие поверхности бичей барабана-вентилятора выполнены в сочетании с лобовой поверхностью, имеющей угол наклона, обеспечивающий наилучший захват массы, и высотой подъема внутренней кромки, над обмолачиваемым материалом, обеспечивающим общую деформацию массы в направлении подбарабанья, а внутренняя поверхность бича выполнена в виде вогнутого профиля крыльчатки центробежного вентилятора, препятствующего образованию завихрений.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что места крепления барабана-вентилятора в боковых панелях молотильно-сепарирующего устройства выполнены в виде направляющих лопастей, исходящих лучами от посадочного места опорного подшипника, установленные под углом к боковой плоскости барабана-вентилятора и основному направлению перемещения обмолачиваемой массы в рабочем зазоре, препятствуют нежелательному выбросу вымолоченного зерна из МСУ.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что под внутренними вогнутыми поверхностями бичей расположены дополнительные криволинейные, загнутые назад лопасти крыльчатки радиального вентилятора, удерживающие повышенное давление на рабочей поверхности барабана-вентилятора и образующие воздушные каналы, способствующие созданию дополнительного локального направленного воздушного давления за бичами.
6. Устройство по п.3, отличающееся тем, что пластины кронштейнов крепления бичей к лопасти центробежного вентилятора установлены под углом к их продольным осям в виде лопастей центробежного вентилятора, исключающим неравномерное нагнетание воздушной массы за их поверхностями по ширине барабана-вентилятора.