ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, ИМЕЮЩЕЕ ПРЕВОСХОДНЫЕ БАРЬЕРНЫЕ СВОЙСТВА ДЛЯ ТОПЛИВА

1. Формованное изделие, содержащее композицию смолы, которую получают с использованием одношнекового экструдера,
удовлетворяющего следующему далее условию {1), при котором получают композицию смолы, и посредством плавления и перемешивания смеси исходных материалов при следующих далее условиях (2) и (3), где смесь исходных материалов получают посредством перемешивания 40-90 мас.ч. полиолефина (А), 3-30 мас.ч. полиамида (Б), содержащего метаксилиленовые группы, и 3-50 мас.ч. адгезивного полиолефина (С),
при условии (1), что одношнековый экструдер содержит:
шнек, имеющий вал шнека и резьбовую часть, спирально сформированную на боковой стороне вала шнека, где резьбовая часть переносит композицию смолы от края основания к верхнему краю вала шнека посредством вращения вала шнека;
цилиндр, имеющий внутреннюю периферийную лицевую сторону с цилиндрической формой внутренней поверхности, причем в цилиндр вставлен шнек с возможностью вращения;
множество контроллеров температуры, устанавливающих температуру композиции смолы, переносимой от края основания к верхнему краю посредством вращения шнека; и
привод шнека, вращающий шнек при заданной скорости сдвига, при этом вал шнека содержит: подающую часть, которая представляет собой часть, в которой глубина канала шнека между вершиной резьбовой части и поверхностью вала шнека от нижнего края до верхнего края вала шнека является постоянной; компрессионную часть, следующую за подающей частью, причем компрессионная часть представляет собой часть, в которой глубина канала шнека постепенно уменьшается; и отмеривающую часть, следующую после компрессионной части, причем отмеривающая часть представляет собой часть, в которой глубина канала шнека меньше чем в подающей части и является постоянной,
при этом отношение длины подающей части к эффективной длине шнека на вале шнека попадает в диапазон 0,40-0,55, отношение длины компрессионной части к эффективной длине шнека попадает в диапазон 0,10-0,30, отношение длины отмеривающей части к эффективной длине шнека попадает в диапазон 0,10-0,40 и сумма всех отношений составляет 1,0,
причем при условии (2), верхний предел температуры цилиндра подающей части попадает в диапазон +20°С от температуры плавления полиамида, содержащего метаксилиленовые группы, или меньше, и температуры цилиндра компрессионной части и отмеривающей части попадают в диапазон от -30°С до +20°С от температуры плавления полиамида, содержащего метаксилиленовые группы, и
при условии (3), заданная скорость сдвига составляет 14/секунд или более.
2. Формованное изделие по п.1, где в одношнековом экструдере форма шнека удовлетворяет следующим условиям (1)-(3),
при условии (1), отношение эффективной длины шнека L к диаметру D верхнего края резьбовой части (отношение L/D) попадает в диапазон 22-32,
при условии (2), глубина канала шнека h2 подающей части попадает в диапазон 0,1-0,3D, и
при условии (3), компрессионное отношение попадает в диапазон 2,3-3,5 и компрессионное отношение представляет собой отношение площади сечения подающей части к площади сечения отмеривающей части.
3. Формованное изделие по п.1 или 2, где полиамид (В), содержащий метаксилиленовые группы, содержит единицы диамина, включая 70 мол.% или более единиц метаксилилендиамина, и единицы дикарбоновой кислоты, включая 50 мол.% или более единиц α,ω-алифатической дикарбоновой кислоты.
4. Формованное изделие по п.1 или 2, где относительная вязкость полиамида (В), содержащего метаксилиленовые группы, составляет 2,0-4,5.
5. Формованное изделие по п.1 или 2, где скорость течения (MFR) расплава полиолефина (А) попадает в диапазон 0,03 г/10 минут или больше (нагрузка: 2,16 килограмм силы, температура: 190°С) и 2 г/10 минут или меньше (нагрузка: 2,16 килограмм силы, температура: 190°С).
6. Формованное изделие по п.1 или 2, где формованное изделие представляет собой полый контейнер, получаемый с помощью непосредственного формования раздувом.
7. Формованное изделие по п.1 или 2, где формованное изделие представляет собой лист, получаемый с помощью Т-образной фильеры и охлаждаемых валков.