Французы «упакуют» миллиард

Французская Marchante SAS в ближайшее время подпишет договор с АО «НПО “Курганприбор”» о запуске производственной линии для изготовления биаксиально-ориентированной полистирольной пленки (БОПС). В России этот вид упаковки производится на единственном заводе в подмосковном Одинцово. При этом по потребительским свойствам он значительно превосходит другие виды пищевых пленок. Предприятие разместится на территории одного из производственных корпусов «Курганприбора». Инвестиции в проект составят около 1 млрд руб. Выпуск продукции планируется начать в 2021 году. Эксперты полагают, что производство БОПС-пленки выгодно для инвестирования из-за постоянного роста спроса и низкой конкуренции. По мнению аналитиков, окупить затраты «Курганприбор» сможет за пять лет.

АО «НПО “Курганприбор”» заключает договор с французским производителем оборудования Marchante SAS. По условиям контракта европейский партнер обязуется изготовить и пустить на предприятии производственную линию по выпуску биаксиально-ориентированной полистирольной пленки. Стоимость проекта составит около 1 млрд руб. «Все затраты на запуск проекта АО “НПО «Курганприбор»” берет на себя. На территории предприятия выделен корпус площадью 8 тыс. кв. м, где будет запущена производственная линия. К слову, это последний неосвоенный корпус на нашей территории. Сейчас можно уверенно заявить, что завод “Курганприбор” восстановлен на 100%. Проект мы реализуем в рамках расширения производства гражданской продукции на “Курганприборе”. По указу президента, мы должны производить к 2020 году не менее 50% продукции гражданского назначения»,— рассказал председатель совета директоров АО «НПО “Курганприбор”» Сергей Муратов. По его словам, производство пленки будет пущено в 2021 году. Ожидается, что объем производства превысит 16 тыс. т в год. Благодаря реализации проекта в Курганской области будет создано 140 постоянных рабочих мест.

В России существует только один завод, который производит биаксиально-ориентированную полистирольную пленку, говорит официальный представитель Marchante SAS в России Лидия Матюшина. Завод компании «Комус-упаковка» находится в подмосковном Одинцово. Объем выпуска продукции после выхода на проектную мощность составил 15 тыс. т в год. «Это будет второй завод на всю Россию. У нас есть единственный подобный проект в Подмосковье. Потребность в такой продукции только увеличивается с каждым годом. На каждого человека в мире производится 1,5 кг упаковки в год. В России — где-то 600–700 г. Наблюдается дефицит продукции»,— отмечает госпожа Матюшина. По ее словам, БОПС-пленка выгодно отличается от других видов упаковки. «Такая пленка при производстве ориентируется в двух направлениях — поперечном и продольном. Она получается более тонкая, прозрачная, более прочная, с хорошими физико-механическими и потребительскими свойствами»,— говорит представитель французской компании. Из БОПС-пленки производят пакеты, одноразовую посуду, лотки и контейнеры для пищевых продуктов, этикетки, крышки, блистеры для лекарств.

Эксперт-аналитик АО «Финам» Алексей Калачев отмечает, что производство биаксиально-ориентированной полистирольной пленки выгодно для инвестирования из-за постоянного роста спроса и низкой конкуренции. «Рынок пленки БОПС — динамично растущий сегмент рынка упаковочных материалов. В отличие от БОПП (биаксиально-ориентированной полипропиленовой пленки), рынок которой в достаточной степени обеспечен собственным производством, рынок БОПС еще далек от насыщения. Область применения в пищевой промышленности и фастфуде чрезвычайно широка, и спрос на БОПС растет с темпами примерно 10–12% в год»,— говорит эксперт. По данным господина Калачева, в Россию ежегодно импортируется 25–30 тыс. т пленки из полимеров, что приблизительно может соответствовать дефициту собственного производства. «Значительную часть этого дефицита смогут покрыть мощности нового завода. По нашим оценкам, данное производство может окупить инвестиции в него за срок в пределах пяти лет»,— говорит Алексей Калачев.

Управляющий партнер экспертной группы Veta Илья Жарский считает, что в ближайшие несколько лет рост темпов импортозамещения приведет к сокращению объемов рынка гибкой упаковки. «Доступность технологий производства, относительно низкий входной порог для инвесторов и сжатые сроки окупаемости вложенных средств (порядка трех лет) привели к тому, что уже в прошлом году на рынке упаковочных материалов начал формироваться переизбыток предложения. БОПП-пленки он пока не коснулся, но, надо полагать, по мере запуска новых производственных мощностей, в перспективе полутора лет и в этом сегменте предложение может начать превалировать над спросом, что приведет к снижению цен и рентабельности бизнеса по производству полистирольной пленки. То же через несколько лет может произойти и на рынке БОПС-пленки»,— рассуждает эксперт.

По данным аналитика ИК «Фридом Финанс» Анастасии Сосновой, рынок потребления БОПС-пленки в России можно оценить в 18–20 тыс. т в год. «Основной спрос диктуют ритейлеры. Срок окупаемости инвестиций в проект можно оценить в пять-шесть лет»,— говорит госпожа Соснова.

АО «НПО “Курганприбор”» — одно из крупнейших в стране предприятий оборонного комплекса. Генеральный директор — Федор Колосовников. Предприятие на 100% принадлежит ООО «Финансовые инновации», которым владеют председатель совета директоров «Курганприбора» Сергей Муратов и его жена Светлана Муратова. Согласно информации в базе данных «СПАРК-Интерфакс», основными заказчиками предприятия выступают Копейский завод пластмасс, специализирующийся на выпуске боеприпасов, концерн «Калашников», Краснозаводский химический завод, изготовляющий патроны и средства защиты для летательных аппаратов, НПО «Сплав», производящий ракетные системы, и другие предприятия, работающие по заказу Минобороны РФ. Также предприятие осваивает производство новых видов гражданской продукции — комплекса оборудования электрохимической защиты трубопроводов и подземных металлических сооружений от коррозии, запорной и регулирующей арматуры для нефтегазового и нефтеперерабатывающего комплекса. Как сообщил “Ъ-Южный Урал” Сергей Муратов, в 2019 году «Курганприбор» пустит в эксплуатацию новый производственный корпус для цветного литья под давлением.