СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕНОВЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ВАРИАНТЫ)
CONNECTING ELEMENT FOR WALL BUILDING ELEMENTS (EMBODIMENTS)

Настоящее изобретение относится, в целом, к области общих строительных конструкций, которые выполнены, преимущественно, из несущих и ненесущих щитообразных элементов. Эти листовые строительные элементы используются для внутренних отделочных работ, например для облицовки стен, потолков, и/или для изготовления стен из легких конструкций. В последующем, все листовые строительные элементы без ограничений называются стеновыми строительными элементами. Для соединения таких стеновых строительных элементов используются соединительные элементы.
Настоящее изобретение относится к такому соединительному элементу для соединения с силовым замыканием по меньшей мере двух стеновых строительных элементов, причем монолитный, отформованный из листовой заготовки соединительный элемент имеет сдвоенную U-образную форму, которая образована из двух расположенных со смещением и друг напротив друга U-образных профилей, которые имеют общую перемычку, причем U-образный профиль состоит из соответственно двух отдаленных друг от друга перемычкой плеч, которые простираются от перемычки в перпендикулярном направлении и в удаленных друг от друга на 180° направлениях.
Соединительные элементы для соединения с силовым замыканием двух стеновых строительных элементов известны из уровня техники. К стеновым строительным элементам как наиболее частый тип стен для внутреннего обустройства зданий относится так называемая стена с сухой отделкой. Стена с сухой отделкой может быть сооружена с помощью опорной конструкции из кровельных реек или подобного, или из металлических профилей (металлического каркаса), или из деревянных стоек (деревянного каркаса) с различными строительными плитами. Строительные плиты могут состоять из ориентированно-стружечных плит (с изоляционным материалом и без него), из стружечных плит, из МДФ-плит и из гипсовых строительных плит (GKB по DIN EN 520), ранее называвшихся гипсокартонными плитами, без паза и гребня. В зависимости от оформления такая стена с сухой отделкой может удовлетворять самым разным требованиям. Например, для сооружения стены из гипсовых строительных плит гипсовые строительные плиты ставятся боковыми сторонами одна на другую и/или одна возле другой и крепятся на одной из названных ранее опорных конструкций из дерева или оцинкованных стальных профилей. Крепление стеновых строительных элементов на опорной конструкции может быть осуществлено с помощью различных крепежных средств, например с помощью скоб для гипсокартона или гвоздей для гипсокартона, но, преимущественным образом, посредством винтового крепления. Винтовое крепление гипсовых строительных плит на опорной конструкции осуществляется с помощью так называемых винтов для скоростного строительства (например, винтов для гипсокартона с раструбной головкой) как самонарезающих винтов для листового материала. Стыки прилегающих друг к другу гипсовых строительных плит, а также головки винтов шпаклюются шпаклевочной массой до гладкой поверхности и затем шлифуются. Принадлежности, которые необходимы для соединения подобных стеновых строительных элементов из гипсовых строительных плит, такие как винты для скоростного строительства, скобы и гвозди, показаны в DIN 18182, но другие соединительные элементы в этом стандарте не содержатся.
Для монтажа гипсовых строительных плит с относительно большими форматами, нормальная ширина которых составляет от 600 мм до 1250 мм, нормальная длина - от 2000 мм до 4000 мм и нормальная толщина - от 9,5 мм до 25 мм, в индустрии и в кустарном промысле используются различные, показанные ранее, соединительные элементы из уровня техники. При креплении таких стеновых строительных элементов необходима ручная сноровка, потому что крепежные точки, то есть скобы, гвозди и/или винты для скоростного строительства, после окончательного изготовления стены, с одной стороны, больше не должны быть видны в гипсовых строительных плитах, но, с другой стороны, при малых толщинах стен винты могут вытягиваться через гипсовую строительную плиту. Помимо этого, соединение скобами, гвоздями или винтами между гипсовой строительной плитой и опорной конструкцией не представляет собой соединения с силовым замыканием, вследствие чего необходимо использовать больше крепежных средств. Поэтому требование о том, что крепежные средства должны быть полностью скрыты, с одной стороны, часто является все же невыполнимым и, с другой стороны, связано со значительными расходами. Если же скоба, гвоздь и/или винт для скоростного строительства проникает слишком глубоко или даже проникает через гипсовую строительную плиту на продольной и/или поперечной кромке почти насквозь, то кромка гипсовой строительной плиты может легко разрушиться, потому что крепежные средства должны быть расположены непосредственно на боковой продольной и/или поперечной кромке гипсовой строительной плиты. Помимо этого, укладку или же монтаж гипсовых строительных плит с особо большой площадью при их сведении невозможно выполнять без второго работника. Еще невыгоднее оказывается крепление стеновых строительных элементов при монтаже, если вследствие конструктивных особенностей установка опорной конструкции в кромочной области стеновых строительных элементов или же стеновых строительных плит невозможна. Например, из-за отсутствия возможности привинчивания возникают производные дефекты. Наложенные боковыми сторонами один на другой и/или один возле другого стеновые строительные элементы образуют в местах наложения стыки, которые после монтажа заполняются шпаклевочной массой. Если в крайней области этих стыков вследствие отсутствия опорной конструкции отсутствуют крепежные средства, то в местах этих стыков могут возникать трещины от растяжения. Помимо этого, эти стеновые строительные элементы вследствие их размера очень не удобны в обращении и поэтому укладываются и крепятся или же монтируются не в одиночку.
Поэтому для дальнейшего упрощения монтажа стеновых строительных элементов в DE 7313323 U разглашается скоба для скрытого крепления плит. Однако для монтажа плиты необходимо, чтобы скобы были заранее закреплены на опорной конструкции с помощью винтов или гвоздей. Плита может быть вставлена между плечами U-образного профиля скобы только после нанесения скоб на опорную конструкцию. Такая скоба может быть выполнена также в виде длинного сдвоенного Т-образного профиля, Т-образное плечо которого для приема плиты снова должно быть закреплено на опорной конструкции. Недостаток этой формы выполнения скоб состоит в том, что они могут использоваться только в сочетании с опорной конструкцией и что установка отдельных скоб в большинстве случаев уже на закрепленной на стене несущей шине и прежде всего размещение этих скоб в необходимом месте часто являются утомительными и требующими больших затрат времени. Если же в местах соединения плит опорная конструкция отсутствует, то эти скобы непригодны или же неприменимы. Соединение с силовым замыканием между соседними стеновыми строительными элементами не создается, вследствие чего на стыках могут возникать трещины от растяжения. Другой недостаток состоит в том, что стеновой строительный элемент может быть введен в U-образный проем скобы только после установки скобы на опорной конструкции.
Поэтому для улучшения возможности применения в DE 29703632 U предлагается удерживающий и компенсирующий элемент для приема частей стенной облицовки, который может быть простым образом установлен на опорной конструкции. Но и эта форма выполнения скобы или же соединительного элемента с U-образным профилем для приема стенового строительного элемента имеет недостаток, состоящий в том, что она применима только в сочетании с опорной конструкцией. При отсутствии опорной конструкции в крайней области стеновых строительных элементов здесь между соседними стеновыми строительными элементами тоже нет соединения с силовым замыканием, вследствие чего на стыках могут возникать трещины от растяжения. Другой недостаток состоит в том, что такие удерживающие и компенсирующие элементы не пригодны для того, чтобы принимать стеновой строительный элемент с обеих сторон. Следующий недостаток состоит в том, что стеновой строительный элемент может быть введен в U-образный проем скобы только после установки скобы на опорной конструкции.
По этой причине в DE 2004012417 U1 описаны U-образные соединители для соединения двух стеновых строительных элементов с двумя находящимися одно напротив другого пластинообразными плечами и одной соединяющей оба плеча пластинообразной перемычкой, причем в перемычке имеется соединительное средство. Благодаря наличию соединительного средства становится возможным сведение двух идентичных U-образных соединителей в один новый соединитель, который за счет этого принимает Н-образную форму. Если работник хочет соединить между собой, например, два, три или четыре стеновых строительных элемента, то он может состыковать два U-образных соединителя и образовать из них Н-образный соединитель, который пригоден для приема двух стеновых строительных элементов. Недостатком здесь оказалось то, что такие соединители не пригодны для соединения между собой гипсовых строительных плит с толщинами от 9,5 мм до 25 мм, потому что из-за наличия расположенных накладок и выпуклостей перемычки слишком широки для того, чтобы принимать такие узкие строительные плиты. Кроме того, недостатком является то, что из-за наличия обеих, находящихся одна на другой перемычек и их выпуклостей и накладок расстояние между двумя прилегающими друг к другу строительными плитами, прежде всего гипсовыми строительными плитами, становится слишком большим.
Другой пример такого соединительного элемента, или же соединителя, находится в тексте DE 20304627 U1, который рассматривается в качестве ближайшего уровня техники. В этой системе, которая отказывается от таких соединительных средств, как винты и гвозди, для разных целей использования требуются разные соединители. Так, в крайней области стены с сухой отделкой, например в области пола и/или потолка помещения, обычно применяются U-образные соединители, в отличие от чего в других областях стены с сухой отделкой находят применение Н-образные соединители. В DE 20304627 U1 разглашаются соединители для соединения стеновых строительных элементов, в которых имеются две строительные плиты и расположенный между ними изоляционный материал, причем соединители выполнены U- или Н-образными, то есть с двумя находящимися одно напротив другого пластинообразными плечами и одной соединяющей плечи пластинообразной перемычкой. Эти соединители выполнены так, что пластинообразные плечи могут быть введены в область между строительной пластиной и изоляционным материалом и таким образом несколько стеновых строительных элементов может быть сведено в стену с сухой отделкой. Для этой цели пригодны прежде всего соединители со сдвоенной U-образной формой. На фиг. 3 можно видеть сдвоенный U-образный соединитель со смещением, несколько которых использовано согласно фиг. 5 в структуре для крепления двух стеновых строительных элементов к потолку помещения. Этими соединителями стеновые строительные элементы соединяются между собой. При такой структуре, состоящей по меньшей мере из двух стеновых строительных элементов, которые соединяются между собой с помощью одного или нескольких соединителей, причем ни в строительных плитах, ни в материале нет выемки для приема соединителей, стеновые строительные элементы, состоящие по меньшей мере из двух строительных плит, снабжены расположенным между строительными плитами изоляционным слоем. Такой стеновой строительный элемент называется комбинированной плитой и поэтому имеет определенную толщину, которая складывается из толщин двух строительных плит и прежде всего из толщины изоляционной плиты. Соединитель рассчитан таким образом, что он, как видно на фиг. 6 и фиг. 7, может охватить изоляционную плиту. Недостаток этой формы выполнения состоит в том, что соединитель не пригоден для того, чтобы для монтажа стены из гипсовых строительных плит сводить отдельные стеновые строительные плиты, прежде всего гипсовые строительные плиты, боковыми сторонами. Эти соединители могут быть использованы только при двойной обшивке и при находящемся в промежутке изоляционном слое, потому что соединитель, с одной стороны, охватывает изоляционный материал на краю и, с другой стороны, вводится между обоими стеновыми строительными элементами, прежде всего гипсовыми строительными плитами. Прочное соединение стеновых строительных элементов с соединителем осуществляется только при использовании винтов для скоростного строительства.
Одна из задач настоящего изобретения состоит в том, чтобы далее улучшить и упростить соединение стеновых строительных элементов с помощью соединительных элементов названного вначале типа, избежать названных ранее недостатков известных из уровня техники структур и предложить техническое решение. Техническое решение этой задачи состоит в том, чтобы обеспечить "монолитность" соединительного элемента, предоставить возможность "двухстороннего" приема стенового строительного элемента, преимущественным образом гипсовой строительной плиты, и "избежать установки соединительных элементов на опорной конструкции". То есть, соединительный элемент должен использоваться независимо от опорной конструкции и несмотря на это должна быть достигнута стабильность между прилегающими один к другому стеновыми строительными элементами, чтобы избежать образования трещин от растяжения. Обобщая, можно сделать вывод, что большинство из известных из уровня техники соединительных элементов создает соединение между стеновым строительным элементом и опорной конструкцией. Однако согласно изобретению речь идет о соединении стеновых строительных элементов между собой, а не о соединении с опорной конструкцией. При использовании новых соединительных элементов должна быть повышена стабильность стены с сухой отделкой, или же стены из гипсовых строительных плит, и существенно упрощен монтаж.
Таким образом, другие задачи настоящего изобретения состоят в том, чтобы усовершенствовать соединительный элемент названного вначале типа в такой мере, чтобы он был простым и недорогим в изготовлении, и чтобы за счет малого количества простых приемов было существенно упрощено обращение со стеновыми строительными элементами, преимущественным образом гипсовыми строительными плитами. Должна иметься возможность крепления таких соединительных элементов на стеновых строительных элементах в любой позиции на боковых сторонах или же стыковых кромках продольного и/или поперечного направления стенового строительного элемента. В качестве стенового строительного элемента, или же стеновой строительной плиты, принципиально может быть взят любой тип строительных плит, которые используются при сухом способе строительства. Вследствие использования изобретенных соединительных элементов монтаж нескольких стеновых строительных элементов, преимущественным образом гипсовых строительных плит, может быть осуществлен при работе в одиночку. Прежде всего при отделке чердаков и подвесных потолков необходимо предоставить возможность монтажа в одиночку и вместе с тем снижения численности персонала. Должно быть облегчено также присоединение стеновых строительных элементов вокруг окон дверей и других проемов. То есть, изобретенные соединительные элементы должны существенно облегчить монтаж стеновых строительных элементов.
Техническое решение такого соединительного элемента для соединения по меньшей мере двух стеновых строительных элементов описывается признаками п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные формы выполнения и усовершенствования изобретения вытекают из последующих зависимых пунктов формулы изобретения и из описания со ссылкой на приведенные чертежи.
Предлагаемый в изобретении монолитный соединительный элемент для соединения по меньшей мере двух стеновых строительных элементов в первом варианте его выполнения отформован из плоской штампованной листовой заготовки, имеющей четыре плоских части, соответствующих первому, второму, третьему и четвертому квадрантам, с приданием соединительному элементу сдвоенной U-образной формы, образованной двумя расположенными со смещением и друг напротив друга U-образными профилями, имеющими общую перемычку, выполненную с симметрично расположенным в ней желобообразным углублением, причем каждый из U-образных профилей состоит из двух отдаленных друг от друга перемычкой плеч, простирающихся от перемычки перпендикулярно ей в обращенных друг от друга на 180° направлениях, причем плоская штампованная листовая заготовка имеет геометрический контур, содержащий две отстоящих друг от друга высечки, проходящих по непрерывной линии от соответствующих внешних кромок к середине заготовки, которые расположены посредине контура заготовки и расстояние между которыми образует ширину перемычки, соответствующую толщине стенового строительного элемента, причем в каждой плоской части заготовки, соответствующей одному из четырех квадрантов, выполнено по меньшей мере одно штампованное отверстие, причем штампованные отверстия во втором и третьем квадрантах снабжены впадиной, которая у штампованного отверстия во втором квадранте расположена на лицевой стороне, а у штампованного отверстия в третьем квадранте - на тыльной стороне заготовки, вследствие чего в готовом изогнутом состоянии соединительного элемента впадины расположены на его рабочей стороне, причем снабженные впадинами штампованные отверстия образуют со штампованными отверстиями без впадин соответствующие пары штампованных отверстий, которые в U-образном профиле отдалены друг от друга перемычкой и имеют общую осевую линию.
Простое и недорогое изготовление достигается за счет того, что соединительный элемент, выгодным образом, выполнен из плоской штампованной заготовки из стального листа толщиной 0,1-2 мм, преимущественным образом из тонкого листа толщиной 0,2-0,5 мм. Свойства тонкого листа определяются сортом стали, который, в свою очередь, зависит от условий использования соединительного элемента, например хорошие свойства при штамповке и изгибе, а также определенная прочность и жесткость. Здесь требуется свойства плоского изделия при штамповке и холодной формовке, или же гибке и (холодном) выдавливании. В принципе, гибка и выдавливание листовых заготовок достигается посредством отгибания одной плоской части относительно оставшейся плоской части, больше об этом далее. После штамповки из тонкого листа соединительный элемент, выгодным образом, имеет геометрический контур, который содержит горизонтальную и вертикальную осевую линию, причем геометрический контур может иметь пятиугольную, четырехугольную, треугольную или круглую форму, преимущественным образом - квадратную или прямоугольную форму. Форма штампованной заготовки, выгодным образом, выполнена симметрично, см. в этом отношении фиг. 1А. Вертикальная осевая линия проходит в плоскости перемычки, а горизонтальная осевая линия проходит перпендикулярно плоскости перемычки. Позже прохождение горизонтальной осевой линии, выгодным образом, будет идентичным с прохождением одной из кромок на U-образных профилях, которые в одном месте соединены перемычкой. Помимо этого, контур штампованной заготовки, выгодным образом, имеет только две высечки. Высечки проходят посредине контура и от внешней кромки почти до середины штампованной заготовки. Высечки проходят по непрерывной линии, преимущественным образом по горизонтальной осевой линии.
Другими словами, показывается, что геометрический контур, выгодным образом, содержит две проходящие по непрерывной линии соответственно от внешней кромки к середине штампованной заготовки, отдаленные одна от другой высечки, которые расположены посредине контура соединительного элемента. Выгодным образом, за счет расстояния от одной высечки до другой образуется ширина перемычки, которая соответствует толщине стенового строительного элемента. Толщина стенового строительного элемента, преимущественным образом гипсовой строительной плиты, стандартизирована и соответствует, например, толщине 9,5 мм, 12,5 мм, 15 мм, 18 мм или 20 мм. Это означает, что для каждой толщины стенового строительного элемента предлагается соединительный элемент с соответствующей шириной перемычки, причем величина поверхности U-образных плеч может оставаться одинаковым. Это же относится к толщине стружечной плиты и т.д., так что для того, чтобы покрыть потребность, возникающую при монтаже стеновых строительных элементов, на рынке может быть предложено большое количество соединительных элементов. Простой монтаж соединительного элемента посредством обычного насаживания на боковую продольную и/или поперечную кромку стенового строительного элемента и простое крепление соединительного элемента на стеновом строительном элементе за счет использования заклепок, преимущественным образом "слепых" заклепок с потайными головками согласно DIN 7337, дает возможность простой и самостоятельной укладки стеновых строительных элементов работником. Помимо этого, одновременно, выгодным образом, повышается прочность и стабильность стеновых строительных элементов друг под другом, за счет чего предотвращается последующее образование на стыках трещин от растяжения.
Ход ширины перемычки в перпендикулярном относительно высечек направлении образует перемычку соединительного элемента. Так как вследствие малой толщины стеновых строительных элементов перемычка получается относительно тонкой, на линии, на которой расположены обе отстоящие одна от другой высечки и на которой они образуют промежуток от одной до другой, в области промежутка возникает меньшая прочность при изгибе. Для того повышения жесткости перемычки и соединительного элемента перемычка, выгодным образом, выполняется с желобообразным углублением вдоль перемычки, которое специалистом называется зиговкой. Зиговка расположена в перемычке перпендикулярно воображаемой линии между обеими высечками и симметрично. Длина желобообразного углубления (зиговки) в перемычке соответствует 20-80% от общей длины соединительного элемента и, таким образом, проходит в перемычке обоих U-образных профилей.
Вследствие того, что соединительный элемент согласно п. 1 формулы изобретения является листовой штампованной деталью, например из оцинкованного стального листа, нержавеющей пружинной стали или подобного, получается недорогой способ изготовления в плоской форме. Соответствующая листовая штампованная заготовка может быть по заранее заданным линиям подходящим образом отштампована, отогнута и обработана выдавливанием, вследствие чего получается готовый для монтажа соединительный элемент. Две высечки проходят посредине контура, но не насквозь. В конце обеих подходящих друг к другу высечек простирается соответственно линия изгиба. Обе линии изгиба проходят перпендикулярно высечкам до обеих внешних кромок контура, причем обе линии изгиба расположены параллельно на расстоянии одна от другой с обеих сторон от вертикальной осевой линии. Расстояние между линиями изгиба образует ширину общей перемычки плеч, которые расположены выше и ниже высечек. Гибка листовой заготовки достигается в принципе посредством отгибания одной плоской части относительно оставшейся плоской части. Отгибание четырех плоских частей осуществляется по обеим ранее названным линиям изгиба, причем гибка - это изменяющий форму технологический процесс, который вызывает стойкую деформацию, здесь таковую двух U-образных профилей. Оставшаяся плоская часть образует общую перемычку обоих U-образных профилей.
Обеими линиями изгиба и обеими высечками образуются четыре плоских квадранта I, II, III, IV, причем каждый квадрант I, II, III, IV соответствует одной плоской части. Плоскими частями образуются отгибаемые поверхности, каждая из которых после отгибания образует плечо U-образного профиля. Из оставшейся плоской части, неподвижной плоской части, между обеими параллельно отстоящими одна от другой линиями изгиба возникает узкая перемычка, которая, как было описано ранее, для повышения прочности (жесткости) выполняется с зиговкой.
Как указано выше, в каждом квадранте I-IV плоской части расположено по меньшей мере одно штампованное отверстие, преимущественным образом по два штампованных отверстия, на каждую плоскую часть. Это означает, что в штампованной заготовке расположены, в целом, восемь штампованных отверстий. Большое количество штампованных отверстий в соединительном элементе обычно не имело бы никакого смысла или же не приносило бы никакой дополнительной пользы, потому что благодаря параллельному плоскому прижатию плеч к стеновому строительному элементу крепление соединительного элемента на стеновом строительном элементе каждый раз с помощью двух заклепок является полностью достаточным. Дополнительная польза от большего количества штампованных отверстий могла бы появиться в определенной ситуации монтажа соединительного элемента на стеновом элементе. Такая монтажная ситуация могла бы возникнуть при установке соединительного элемента на углу стенового элемента. Благодаря большому количеству штампованных отверстий в U-образном профиле соединительного элемента имеет смысл выбрать для соединения со стеновым элементом два штампованных отверстия, которые более всего отдалены от внешней кромки стенового элемента.
По четыре, преимущественным образом, из восьми штампованных отверстий параллельно отстоят от перемычки и, таким образом, от вертикальной осевой линии штампованной заготовки, причем в каждом квадранте I-IV плоской части находится по два штампованных отверстия. Расстояние от штампованных отверстий до перемычки составляет по меньшей мере 10 мм и не больше чем 35 мм, преимущественным образом около 22 мм. Штампованные отверстия расположены приблизительно на вертикальных осевых линиях плоских частей, преимущественным образом ближе к вертикальным внешним кромкам. Осевые линии плоских частей проходят на параллельном отдалении от перемычки. В отличие от этого расстояние от штампованных отверстий до горизонтальных внешних кромок плоских частей составляет примерно от 6 мм до 15 мм, преимущественным образом около 10 мм, вследствие чего расстояние между двумя штампованными отверстиями в одной плоской части может составлять около 30 мм. Эти размерные данные относятся к плоской части размером около 40 мм × 50 мм при ширине перемычки, рассчитанной на стеновые элементы толщиной от 9,5 мм до 18 мм. Если бы плоская часть принимала другие, например более значительные, размеры, то неизбежно изменялись бы и расстояния между штампованными отверстиями. Оба штампованных отверстия в квадранте I всегда конгруэнтны с обоими штампованными отверстиями в квадранте II, а оба штампованных отверстия в квадранте III с обоими штампованными отверстиями в квадранте IV. Это означает, что эти штампованные отверстия после процесса гибки или же после отгибания плоских частей, которыми затем образуются плечи U-образных профилей, всегда находятся отвесно одно над другим, отдаленные друг от друга только перемычкой. Находящимися одно напротив другого в квадрантах I и II, а также III и IV штампованными отверстиями образуется соответственно пара штампованных отверстий, причем каждая пара имеет общую осевую линию. Таким образом, согласно настоящему примеру на U-образный профиль получается по две пары расположенных отвесно одно над другим штампованных отверстий. Штампованные отверстия отдалены друг от друга только перемычкой и расположены в проходящих параллельно одно другому плечах. Помимо этого, штампованные отверстия в квадрантах I и IV расположены на общей осевой линии, как и штампованные отверстия в квадрантах II и III. На каждой из этих осевых линий, при этом речь идет о двух осевых линиях, расположены четыре штампованных отверстия. Эти обе осевые линии параллельно отдалены от вертикальной осевой линии штампованной заготовки и от вертикальных внешних кромок. С обеих сторон рядом с вертикальной осевой линией расположено по линии изгиба, которые проходят параллельно осевой линии. Осевые линии штампованных отверстий находятся на параллельном отдалении от этих линий изгиба. Штампованные отверстия имеют осевую линию также в горизонтальном направлении. За счет количества штампованных отверстий получаются четыре горизонтальные осевые линии. На каждой осевой линии расположены два штампованных отверстия, причем эти каждые два штампованных отверстия образуют пару штампованных отверстий. Эти четыре горизонтальные осевые линии расположены параллельно горизонтальной осевой линии штампованной заготовки и симметрично ей, как и внешним кромкам штампованной заготовки. Помимо этого, горизонтальные осевые линии штампованных отверстий находятся на определенном расстоянии от горизонтальной осевой линии штампованной заготовки. Если в штампованной заготовке содержится большое количество штампованных отверстий, то, конечно, имеется также большое количество вертикальных и горизонтальных осевых линий, на которых расположены штампованные отверстия, выгодным образом соответственно симметрично с обеих сторон от вертикальной и горизонтальной осевой линии штампованной заготовки.
Однако для того, чтобы получить простое соединение с силовым замыканием между соединительным элементом и стеновым строительным элементом, стеновой строительный элемент должен быть закреплен между плечами U-образных профилей. Согласно изобретению крепление необходимо осуществлять заклепками, преимущественным образом "слепыми" заклепками, которые имеют потайную головку. Использование "слепых" заклепок с потайной головкой в качестве крепежного средства с силовым замыканием имеет преимущество, состоящее в том, что потайная головка не выступает из поверхности стенового строительного элемента. Для этого согласно изобретению необходимо, чтобы одно штампованное отверстие из каждой пары штампованных отверстий содержало зенковку. Размер зенковки соответствует размерам потайной головки "слепой" заклепки. Это означает, что величина угла зенковки в штампованном отверстии в плоской части соответствует углу в головке "слепой" заклепки, то есть тоже 120°. Глубина зенковки в штампованной заготовке выполнена таким образом, что она обеспечивает, чтобы потайная головка "слепой" заклепки была безупречно заглублена и не выступала из поверхности соединительного элемента. Помимо этого, выгодным образом, предлагается размер "слепой" заклепки, с помощью которой в соединительных элементах могут быть закреплены стеновые строительные элементы разных толщин. С помощью одной и той же "слепой" заклепки с диаметром 4,8 мм могут быть закреплены стеновые строительные элементы с толщинами в диапазоне от 6 мм до 20 мм. При потайной головке с диаметром 9 мм и глубине зенковки 1,2 мм для "слепых" заклепок диаметром 4,8 мм с тыльной стороны штампованного отверстия вследствие процесса выдавливания может образоваться выпуклость. Если толщина штампованной заготовки изменяется, то изменяется и размер выпуклости. В этом случае выпуклость служит в качестве первого крепления соединительного элемента на стеновом элементе, потому что выпуклость частично уменьшает расстояние между обоими плечами U-образного профиля. Поэтому задачей выпуклостей на штампованных отверстиях с зенковкой является функция фиксации соединительного элемента относительно стенового элемента. Функция фиксации состоит в том, что насаженный на внешнюю кромку стенового элемента соединительный элемент не может упасть. Зенковка штампованного отверстия предусматривается на рабочей стороне соединительного элемента, выгодным образом - на лицевой стороне плеча соединительного элемента, чтобы можно было принять потайную головку "слепой" заклепки, в то время как другое штампованное отверстие необходимо для крепления с тыльной стороны с помощью головки оправки. Выступающий конец заклепочной втулки с помощью головки оправки формуется в замыкающую головку. Находящиеся в промежутке материалы, здесь оба плеча U-образного профиля соединительного элемента с находящимся между ними стеновым строительным элементом, сжимаются, вследствие чего возникает соединение с силовым замыканием.
Для этой цели необходимо, чтобы некоторые, находящиеся в плоских частях квадранта, преимущественным образом в квадрантах II и III, штампованные отверстия были снабжены зенковкой. Тем не менее, альтернативно, зенковкой могли бы быть снабжены также штампованные отверстия в плоских частях квадрантов I и IV. Следует, однако, учесть, что соединительный элемент имеет лицевую и тыльную сторону. При монтаже лицевую сторону соединительного элемента следует приводить в соответствие с лицевой стороной стенового строительного элемента. Поэтому зенковки штампованных отверстий необходимо предусматривать на лицевой стороне соединительного элемента. Для возможности осуществления этого следует учесть попарное отгибание плоских частей по линиям изгиба. После гибки приблизительно на 90° отдельные плоские части квадрантов I и II направлены как пара плеч U-образного профиля в одном направлении, а плоские части квадрантов III и IV после изгиба тоже на 90° направлены как пара плеч U-образного профиля в другом, противоположном направлении.
Поэтому при первом расположении снабженные зенковкой штампованные отверстия необходимо располагать частично на лицевой стороне, например в плоской части квадранта II, и частично на тыльной стороне, например в плоской части квадранта III, штампованной заготовки. Обе эти плоские части расположены вертикально одна над другой. Ответные штампованные отверстия в плоских частях квадрантов I и IV не имеют зенковок, обе эти плоские части тоже расположены вертикально одна над другой. Вследствие свойства симметрии соединительного элемента зенковка штампованных отверстий может быть осуществлена, конечно, также наоборот. Под "наоборот" понимается, что может быть реализовано также другое расположение зенковок в штампованных отверстиях. При втором расположении зенковка штампованных отверстий может быть осуществлена также на лицевой стороне в плоской части квадранта I и на тыльной стороне в плоской части квадранта IV. Тогда ответные штампованные отверстия в плоских частях квадрантов II и III не имеют зенковок. Зенковки в штампованных отверстиях были бы расположены тогда в плоских частях квадрантов I и IV с учетом лицевой и тыльной стороны. Независимо от выбора одного из двух расположений зенковок в плоских частях штампованное отверстие с зенковкой и штампованное отверстие без зенковки, каждое на своей общей осевой линии, всегда находятся в плечах U-образного профиля вертикально одно напротив другого. Снабженные зенковкой с лицевой стороны или зенковкой с тыльной стороны штампованной заготовки штампованные отверстия имеют соответственно с противоположной зенковке в плоской части стороны возвышение или заданный наплыв. Штампованное отверстие с зенковкой и штампованное отверстие без зенковки всегда образуют пару штампованных отверстий, которые отдалены друг от друга перемычкой соединительного элемента. Плечи, в которых расположены штампованные отверстия, параллельно отдалены друг от друга зазором, который получается за счет ширины перемычки.
С помощью другого технологического процесса вместо выдавливания зенковки могут быть выполнены в штампованной заготовке таким образом, что снабженные зенковкой с лицевой стороны и зенковкой с тыльной стороны штампованной заготовки штампованные отверстия имеют соответственно с противоположной стороны штампованного отверстия заданный наплыв. Под заданным наплывом понимается форма выполнения и высота наплыва. В качестве формы выполнения в расчет могут приниматься, например, небольшие зубцы, причем высота наплыва и, следовательно, зубцов может находиться в диапазоне от 0,5 мм до 2 мм. Задача наплыва с его зубцами состоит в том, чтобы предотвращать возможность самопроизвольного смещения соединительного элемента после насаживания на боковую продольную и/или поперечную кромку стенового строительного элемента. Наплыву добавилась также задача создания повышенного трения со стеновым строительным элементом за счет наличия зубцов и, таким образом, обеспечения определенного сцепления. При приложении небольшого усилия соединительный элемент, конечно, может быть смещен работником или снова снят, чтобы, например, быть снова насаженным в другом месте. За счет наплыва две из четырех внутренних поверхностей плеч или боковин создают сопротивление, подобное сопротивлению крючков, которое удерживает соединительный элемент от того, чтобы упасть со стенового строительного элемента, прежде всего, если соединительные элементы были насажены сбоку на вертикальную боковую сторону стенового строительного элемента. Если один соединительный элемент насажен своим первым U-образным профилем на первую боковую сторону стенового строительного элемента, а во второй U-образный профиль вставляется второй стеновой строительный элемент, то является преимуществом, если соединительный элемент обладает определенным противодействием против смещения.
В отношении вышеназванного примера выполнения обобщенно можно сказать следующее: соединительный элемент согласно изобретению согласно фиг. 1А в сочетании с фиг. 2А за счет креативного дизайна предоставляет возможность недорогого изготовления и простого, эргономичного манипулирования. Недорогой и легкий способ изготовления достигается за счет того, что плоская штампованная заготовка получает в определенных местах, преимущественным образом в четырех заранее заданных местах, штампованные отверстия и надрезается по двум заранее заданным линиям, а также отгибается по двум заранее заданным линиям, так что получается готовый для монтажа соединительный элемент. Такой соединительный элемент может быть без вспомогательных средств насажен или же надвинут на любое место стенового строительного элемента, чтобы существенно облегчить манипулирование при монтаже стеновых строительных элементов. С помощью обоих U-образных профилей стеновые строительные элементы точно выравниваются и фиксируются относительно друг друга. За счет обоих U-образных профилей стеновые строительные элементы при их состыковке между собой больше не могут скользить вбок. Для выполнения соединения с силовым замыканием между соединительным элементом и по меньшей мере двумя стеновыми строительными элементами используются простые в обращении "слепые" заклепки.
В другом аспекте изобретение относится также к уголковому соединительному элементу согласно фиг. 1А в сочетании с фиг. 2Б. Под уголком понимается тупой угол от 90° до 180° между U-образными профилями одного уголкового соединительного элемента. Оба U-образных профиля стандартного соединительного элемента отдалены один от другого за счет развернутого угла, составляющего 180°. Вследствие этого U-образные профили стандартного соединительного элемента направлены в противоположные стороны, в то время как оба U-образных профиля уголкового соединительного элемента всегда отстоят один от другого на тупой угол, составляющий менее 180°. При этом U-образный профиль отогнут под острым углом менее 90° к общей перемычке. Отформованный уголковый соединительный элемент состоит из монолитной штампованной листовой заготовки. Он имеет сдвоенную U-образную форму. U-образный профиль состоит из двух отдаленных друг от друга перемычкой плеч. U-образные профили расположены со смещением в вертикальном направлении и наклонно (наискось) противоположно отогнуты к общей перемычке. Преимущественно, уголковые соединительные элементы находят применение при отделке чердаков. Этот уголковый соединительный элемент является другим предпочтительным выполнением стандартного соединительного элемента. С помощью уголкового соединительного элемента может быть существенно повышена безопасность при укладке стеновых строительных элементов или же при манипулировании ими. Уголковый соединительный элемент это тоже изобретенный соединительный элемент для соединения плитообразных строительных элементов, предназначенных для внутренней отделки, например для облицовки стен, потолков, и/или для изготовления стен из легких конструкций, прежде всего при наклонных стенах и стрельчатых сводах. Такие уголковые соединительные элементы используются при монтаже таких стеновых строительных элементов, преимущественным образом при отделке чердаков, или везде, где боковые стороны стеновых строительных элементов стыкуются между собой не вертикально, а под определенным углом, как при уклоне крыши.
Уклоном крыши называется крутизна поверхности крыши, которая как угол, так называемый угол уклона крыши, указывается в градусах. Угол уклона крыши, который главным образом применяется в классической двухскатной крыше, составляет, как правило, от 20° до 80°, преимущественным образом 45°. Для получения доступного для прохода пространства отделка чердака начинается со стеновых строительных элементов, как правило, с монтажа вертикальных стеновых строительных элементов. К этим вертикальным стеновым строительным элементам затем вследствие наличия ската крыши или же уклона крыши примыкают стеновые строительные элементы, которые своими боковыми сторонами примыкают к боковым сторонам расположенных вертикально стеновых строительных элементов под углом уклона крыши. Для существенного упрощения монтажа стеновых строительных элементов, устанавливаемых под углом на расположенных вертикально стеновых строительных элементах, могут быть использованы уголковые соединительные элементы. Тогда расположенные на скате крыши стеновые строительные элементы укладываются в высоту, то есть в направлении конька крыши, до тех пор, пока не надо будет укладывать горизонтальный потолок из стеновых строительных элементов. То есть, в том месте, где боковые стороны расположенных на скате крыши стеновых строительных элементов состыковываются с боковыми сторонами расположенных горизонтально стеновых строительных элементов, снова возникает угол. Этот угол между скатом крыши и горизонтальным потолком соответствует углу между вертикальными стеновыми строительными элементами и скатом крыши. Так как эти углы идентичны, то в местах обоих стыков лежащих друг на друге стеновых строительных элементов могут быть использованы одинаковые уголковые соединительные элементы. При разных уклонах крыш заготавливаются соответствующие уголковые соединительные элементы с разными углами между плечами U-образных профилей.
При изготовлении таких уголковых соединительных элементов в качестве основы служит, как было описано ранее, изобретенная плоская, выполненная с симметричным контуром, штампованная заготовка согласно фиг. 1А. При нормальном выполнении соединительного элемента, который выполнен из двух смещенных и направленных в противоположные стороны U-образных профилей, U-образные профили согласно фиг. 2А удалены один относительно другого на 180° и лежат в плоскости 180°. В этой форме выполнения каждое плечо U-образного профиля расположено перпендикулярно перемычке. Напротив, в уголковом соединительном элементе противолежащие U-образные профили расположены один относительно другого под определенным углом от 30° до 180° согласно фиг. 2Б, 2В, вследствие чего они больше не находятся в одной плоскости. Если же отгибаемые плоские части, то есть плечи U-образных профилей, из плоскости 180° отгибаются относительно остающейся общей плоской части, перемычки, например, на 22,5°, то между обоими U-образными профилями получается угол 135°. Теперь все плечи больше не перпендикулярны перемычке. Однако за счет отгибания плоских частей относительно остающейся плоской части, общей перемычки, расстояние между плечами U-образного профиля уменьшается. Вследствие уменьшенного расстояния между плечами стеновой элемент с определенной толщиной стены больше не может быть вставлен между плечами профиля. Для устранения этой проблемы предлагается соответственно расширить общую перемычку, чтобы после отгибания плоских частей между плечами было обеспечено определенное расстояние для толщины стеновых элементов. То есть, при угле, например, 135° между U-образными профилями общая перемычка имеет определенную ширину, которая больше, чем ширина перемычки в базовой штампованной заготовки. Высечки в плоской штампованной заготовки выполняются теперь не такими длинными. Вследствие этого расстояние между высечками становится больше, из-за чего линии изгиба тоже могут быть смещены. При таком смещении параллельно отстоящих линий изгиба в сторону одна от другой перемычка автоматически расширяется. Это означает, что при любом изменении угла между U-образными профилями соответственно может быть подогнана ширина перемычки общей перемычки, что в заключении от противного означает, что за счет расширения перемычки может быть настроен любой угол между U-образными профилями. Исходным элементом при изготовлении такого уголкового соединительного элемента остается симметричная базовая форма выполнения плоской штампованной заготовки согласно фиг. 1А. Это дает преимущество, состоящее в том, что при изготовлении разных форм выполнения уголковых соединительных элементов с разными углами между U-образными профилями согласно фиг. 2Б всегда может быть использована одна и та же симметричная штампованная заготовка согласно фиг. 1А.
В другой форме выполнения согласно изобретению при изготовлении уголковых соединительных элементов используется не плоская симметричная штампованная заготовка согласно фиг. 1А, а штампованная заготовка согласно фиг. 1Б. На фиг. 1Б видно, что здесь ширина перемычки общей перемычки уголкового соединительного элемента здесь не увеличивается, а в качестве базового элемента для изготовления уголкового соединительного элемента используется асимметричная плоская штампованная заготовка. Асимметричная по той причине, что одна плоская часть из четырех плоских частей штампованной заготовки, например плоская часть квадранта VI, увеличена или же удлинена. При такой форме выполнения уголковых соединительных элементов отгибаемые плоские части, квадранты I и II согласно фиг. 1А, которыми соответственно этой форме выполнения образуется первый U-образный профиль, отгибаются относительно перемычки на угол 90°, в то время как обе другие плоские части квадрантов III и VI, которыми образуется второй U-образный профиль, отгибаются относительно первого U-образного профиля на определенный угол ϕ или же располагаются по этим углом. Таким образом, плечи второго U-образного профиля могут принимать относительно первого U-образного профиля любой угол ϕ без необходимости в изменении перемычки или ширины перемычки. Для того чтобы в этой форме выполнения расстояние между плечами второго U-образного профиля тоже оставалось одинаковым, в одном из измененных плеч содержится другая линия изгиба, по которой гнется это плечо U-образного профиля. Эта другая линия изгиба в удлиненной плоской части может, в свою очередь, смещаться, чтобы при разных углах ϕ второго U-образного профиля относительно первого U-образного профиля всегда обеспечивать одно и то же расстояние между плечами второго U-образного профиля. В удлиненной плоской части между первой линией изгиба и другой линией изгиба возникает промежуточная перемычка, что в заключении от противного означает, что смещение другой линии изгиба в удлиненной плоской части означает расширение или сужение промежуточной перемычки согласно фиг. 1Б. При расширении промежуточной перемычки расстояние между плечами второго U-образного профиля увеличивается, потому что за счет расширения промежуточной перемычки увеличивается расстояние от плеча до перемычки и, следовательно, до другого плеча этого же U-образного профиля. В уголковом соединительном элементе согласно фиг. 1В посредством изменения ширины промежуточной перемычки во втором U-образном профиле является настраиваемым любой угол между первым и вторым U-образными профилями. Таким образом, уголковые соединительные элементы могут иметь между обоими U-образными профилями угол ϑ от 30° до 180°. На складах содержатся, преимущественным образом, уголковые соединительные элементы с определенными углами например 90°, 120°, 135° и т.д. Исходным элементом при изготовлении такого уголкового соединительного элемента остается асимметричная базовая форма выполнения плоской штампованной заготовки согласно фиг. 1Б. Это дает преимущество, состоящее в том, что при изготовлении разных форм выполнения уголковых соединительных элементов согласно фиг. 2В с разными углами ϑ между U-образными профилями всегда может быть использована одна и та же асимметричная штампованная заготовка согласно фиг. 1Б. Уголковый соединительный элемент для соединения по меньшей мере двух стеновых строительных элементов состоит из одного монолитного, отштампованного и отформованного из листовой заготовки уголкового соединительного элемента. Уголковый соединительный элемент имеет сдвоенную U-образную форму. Сдвоенное U состоит из двух U-образных профилей, которые имеют общую перемычку. U-образный профиль состоит, в свою очередь, из двух отдаленных друг от друга перемычкой плеч. Плечи одного U-образного профиля расположены под прямым углом е к перемычке, в то время как плечи другого U-образного профиля смещены в вертикальном направлении и расположены под острым углом ε к перемычке, вследствие чего U-образные профили простираются в обращенном друг от друга направлении под тупым углом ϑ. В области U-образного профиля квадрантов III-IV к общей перемычке уголкового соединительного элемента примыкает промежуточная перемычка. Промежуточная перемычка в принципе удлиняет плоскую часть квадранта IV, см. в штампованной заготовке на фиг. 1Б. Выражаясь точно, за счет введенной промежуточной перемычки плоская часть квадранта IV отдаляется от перемычки. Вследствие введения в квадрант IV между перемычкой и плоской частью промежуточная перемычка имеет две линии изгиба. Одна линия изгиба относится к общей линии изгиба на перемычке, в то время как другая линия изгиба расположена между промежуточной перемычкой и плоской частью квадранта IV. По второй линии изгиба плоская часть квадранта IV гнется до тех пор, пока она не будет иметь параллельного удаления от плеча того же U-образного профиля. Тогда этой плоской частью образуется плечо U-образного профиля, который находится под острым углом ϕ к промежуточной перемычке.
Конкретные примеры выполнения изобретения лишь схематически изображены на чертежах фиг. 1-4Б и в последующем описываются подробнее. Из последующего предметного описания и чертежей можно сделать вывод о других деталях и формах выполнения изобретения. Показано на:
Фиг. 1А - плоская штампованная заготовка согласно изобретению в форме выполнения для соединительного элемента с расположенными в вертикальном направлении крепежными отверстиями, и
Фиг. 1Б - другой пример выполнения согласно изобретению плоской штампованной заготовки для уголкового соединительного элемента, и
Фиг. 1В - плоская штампованная заготовка согласно изобретению в форме выполнения для соединительного элемента с расположенными в горизонтальном направлении крепежными отверстиями, и
Фиг. 2А - соответствующий изобретению, получивший окончательную форму соединительный элемент с расположенными в вертикальном направлении крепежными отверстиями в схематическом изображении согласно фиг. 1А, и
Фиг. 2Б - соответствующий изобретению, получивший окончательную форму уголковый соединительный элемент в схематическом изображении согласно фиг. 1А, и
Фиг. 2В - соответствующий изобретению, получивший окончательную форму уголковый соединительный элемент в схематическом изображении согласно фиг. 1Б, и
Фиг. 2Г - соответствующий изобретению, получивший окончательную форму соединительный элемент с расположенными в горизонтальном направлении крепежными отверстиями в схематическом изображении согласно фиг. 1 В, и
Фиг. 3 - форма выполнения штампованного отверстия в соединительном элементе в поперечном разрезе, и
Фиг. 4А, 4Б - уголковый соединительный элемент согласно изобретению при использовании для отделки чердака в схематическом изображении.
На фиг. 1А показан первый конкретный пример выполнения изготовленной из плоского вальцованного готового продукта из металла и в последующем процессе штамповки монолитной листовой заготовки. Эта плоская и монолитная листовая деталь в дальнейшем называется штампованной заготовкой 7. В последующем процессе гибки из штампованной заготовки 7 посредством отбортовки получается соединительный элемент 1, см. фиг. 2А. Соединительный элемент 1 согласно изобретению по существу состоит, как было показано ранее в описании, из плоской штампованной заготовки 7, имеющей приблизительно квадратную форму, которая закруглена на углах. Помимо этого, в этой квадратной форме на горизонтальной осевой линии 32 выполнены радиусы или два приблизительно V-образных выреза 30, 31. На горизонтальной осевой линии 32 расположены две высечки 9, 10, которые начинаются на внешней кромке 23, 24 в V-образном вырезе 30, 31 и проходят в направлении середины штампованной заготовки 7. Обе проходящие по одной и той же осевой линии 32 высечки 9, 10 находятся на расстоянии одна от другой. Расстояние между обеими высечками 9, 10 образует ширину 11 перемычки, которая обозначена посредством линий 13, 14 изгиба. В конце подходящих друг к другу высечек 9, 10 находится по линии 13, 14 изгиба. Обе линии 13, 14 изгиба расположены перпендикулярно обеим высечкам 9, 10 и параллельно вертикальной осевой линии 33. Между высечками 9, 10 и линиями 13, 14 изгиба образуются четыре квадранта I-IV в виде плоских частей 25, 26, 27, 28. Эти плоские части 25, 26, 27, 28 в виде прямоугольных плоских частей 25, 26, 27, 28 расположены на перемычке 4 и параллельно отстоят от осевой линии 33. Более длинная сторона прямоугольных поверхностей 25, 26, 27, 28 образует общую кромку с линией 13, 14 изгиба и параллельно отстоит от осевой линии 33. Более короткая сторона состоит из внешней кромки 40, 41 прямоугольных поверхностей 25, 26, 27, 28, которая образует длину плеча 5, 5.1, 6, 6.1 U-образного профиля 2, 3 и проходит перпендикулярно осевой линии 33. В этих плоских частях 25, 26, 27, 28 расположены штампованные отверстия 15, 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1, 18, 18.1, соответственно по два штампованных отверстия 15, 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1, 18, 18.1 на каждую плоскую часть 25, 26, 27, 28. Эти штампованные отверстия 15, 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1, 18, 18.1 параллельно отстоят от вертикальной осевой линии 33 штампованной заготовки 7. Параллельное расстояние 34, 35 образуется обеими вертикальными осевыми линиями 36, 37, каждая из которых проходит соответственно через две плоские части 25, 28 и 26, 27 квадрантов II, III и I, IV. Расположенные на осевой линии 36 штампованные отверстия 15, 15.1, 18, 18.1 являются ответными по отношению к расположенным на осевой линии 37 штампованным отверстиям 16, 16.1, 17, 17.1. После гибки плоских частей 25, 28 вдоль линий 13, 14 изгиба штампованные отверстия 15, 15.1, 16, 16.1 становятся конгруэнтными между собой, то есть теперь они имеют общие осевые линии 48, см. фиг. 2А и фиг. 3. Это же относится к плоским частям 27, 28 и к их штампованным отверстиям 17, 17.1, 18, 18.1, которые после гибки по линиям 13, 14 изгиба тоже становятся конгруэнтными. Расстояние 38, 38.1 от штампованных отверстий 15.1, 16.1, 17, 18 до горизонтальной осевой линии 32 и, следовательно, до высечки 9, 10 составляет приблизительно 1/5 от общей длины плоской части 25, 26, 27, 28, в то время как расстояние 39, 39.1 от штампованных отверстий 15, 16, 17.1, 18.1 до горизонтальной осевой линии 32 соответствует приблизительно 4/5 от общей длины плоской части 25, 26, 27, 28. Штампованные отверстия 15, 15.1, 18, 18.1 расположены друг над другом в вертикальном направлении на осевой линии 36, а штампованные отверстия 16, 16.1, 17, 17.1 расположены друг над другом в вертикальном направлении на осевой линии 37.
Между обеими линиями 13, 14 изгиба получается проходящая от внешней кромки 40 до внешней кромки 41 перемычка 4, которая образует плоскую часть 29. Ширина 11 перемычки соответствует толщине стенового строительного элемента. Эта перемычка 4 расположена симметрично относительно осевой линии 33 и является общей перемычкой 4 всех четырех плоских частей 25, 26, 27, 28, хотя плоские части 25, 26 отделены от плоских частей 27, 28 посредством высечки 9, 10. Помимо этого, на перемычке 4 имеется зиговка 12. Зиговка 12 по форме соответствует желобообразному углублению 12. Желобообразное углубление 12 расположено симметрично относительно вертикальной осевой линии 33 и выдавлено на лицевой стороне 22 штампованной заготовки 7. На тыльной стороне перемычки 4 соответственно углублению 12 образуется ответное возвышение. Таким образом, зиговка 12 проходит вдоль перемычки 4, причем зиговка 12 имеет длину, которая соответствует примерно половине общей длины штампованной заготовки 7. Одна половина длины зиговки 12, рассматривая от горизонтальной осевой линии 32, приходится на участок перемычки в I и II квадрантах, тогда как другая половина длины зиговки 12 расположена на участке перемычки III и IV квадрантов. Таким образом, соединительный элемент 1 обладает усиленной средней перемычкой 4, от которой в противоположных друг другу направлениях пролегают четыре плоские части 25, 26, 27, 28.
Четыре плоские части 25, 26, 27, 28 обладают, в целом, восемью штампованными отверстиями 15, 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1, 18, 18.1, из которых по два отверстия являются ответными одно относительно другого как пара штампованных отверстий. То есть, пара штампованных отверстий 15 и 16, а также пара штампованных отверстий 15.1 и 16.1 являются ответными одно относительно другого и, таким образом, являются конгруэнтными. То же относится к паре штампованных отверстий 17 и 18, а также к паре штампованных отверстий 17.1 и 18.1. Выгодным образом, каждое одно штампованное отверстие 16, 16.1, 17, 17.1 из пары штампованных отверстий 15, 16, и 15.1, 16,1, и 17, 18, и 17.1, 18.1 снабжено зенковкой 19, 19.1, 20, 20.1. Зенковка 20, 20.1 в обоих штампованных отверстиях 17, 17.1 пар выполнена на тыльной стороне 21 плоской части 27 штампованной заготовки 7, в то время как зенковка 19, 19.1 в обоих штампованных отверстиях 16, 16.1 пар выполнена на лицевой стороне 22 плоской части 26 штампованной заготовки 7. Штампованные отверстия 15, 16 расположены на осевой линии 70, штампованные отверстия 15.1, 16.1 на осевой линии 71, штампованные отверстия 17, 18 на осевой линии 72, а штампованные отверстия 17.1, 18.1 на осевой линии 73, причем осевые линии 70, 71, 72, 73 параллельно отстоят от осевой линии 32 и от внешней кромки 40, 41 и имеют расстояние 38, 38.1, 39, 39.1 до осевой линии 32. Эта штампованная заготовка 7 образует основу для соединительного элемента 1 согласно фиг. 2А. При изготовлении соединительного элемента 1 согласно фиг. 2А все четыре плоские части 25, 26, 27, 28 гнутся относительно перемычки 4 на одинаковый угол е 67, преимущественным образом 90°, до U-образного профиля 2, 3, вследствие чего параллельные расстояния между плечами 5, 5.1 и 6, 6.1 остаются идентичными одно другому. Прямой угол е 67 изгиба обеспечивает, чтобы все плечи 5, 5.1 и 6, 6.1 были расположены перпендикулярно общей перемычке 4.
Помимо этого, штампованная заготовка 7 образует основу для уголкового соединительного элемента 1.1 согласно фиг. 2Б. При изготовлении уголкового соединительного элемента 1.1 согласно фиг. 2Б все плоские части 25, 26, 27, 28 отгибаются на одинаковый угол ϕ 68, но не на прямой угол ε 67 изгиба, составляющий 90°, а на угол ϕ 68 изгиба, например по 67,5°, вследствие чего в качестве углового расстояния между U-образными профилями 2, 3 получается общий угол ϑ 66, составляющий 135°. Плечи 5, 5.1 и 6, 6.1 снова параллельно отстоят друг от друга, но теперь расположены не перпендикулярно общей перемычке 4, а под наклоном к ней. Вследствие этого изменяется параллельное расстояние между плечами 5, 5.1 и 6, 6.1 и это расстояние уменьшается. Уменьшение расстояния может быть компенсировано за счет расширения перемычки 4 вследствие чего необходимое параллельное расстояние между плечами 5, 5.1 и 6, 6.1 может быть достигнуто снова, см. фиг. 2Б. Взаимно соответствующие элементы на фиг. 1А и на фиг. 1Б, 2А, 2Б, 2В, 3, 4А и 4Б снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями.
На фиг. 1Б схематически показан другой конкретный пример выполнения плоской штампованной заготовки 7.1 для уголкового соединительного элемента 1.2. В этом втором примере выполнения речь идет о заготовке, а именно плоской штампованной заготовке 7.1, которая находит применение для изготовления способом гибки уголкового соединительного элемента 1.1. Эта штампованная заготовка 7 образует основу для уголкового соединительного элемента 1.2 согласно фиг. 2Б. Штампованная заготовка 7.1 имеет три идентичные плоские части 25, 26, 27 с относящимися к ним квадрантами I, II, III, как уже известно из фиг. 1А. Поэтому здесь для описания фиг. 1Б может быть привлечено описание из фиг. 1А. Эти три плоские части 25, 26, 27 снабжены соответствующими штампованными отверстиями 15, 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1 и согласно первому примеру выполнения, помимо этого, расположены симметрично относительно вертикальной осевой линии 33. Различие между штампованной заготовкой 7, из которой выполнен соединительный элемент 1, и штампованной заготовкой 7.1, из которой выполнен уголковый соединительный элемент 1.1, состоит в том, что плоская часть 28 квадранта IV имеет другую величину. Изменение величины плоской части 28 состоит в изменении величины расстояния от внешней кромки 23 до осевой линии 33. Вследствие этого отличающегося размера штампованная заготовка 7.1 выполнена асимметрично. Однако асимметрия относится только к различию между плоской частью 27 и плоской частью 28 квадрантов III и IV, которые по-прежнему расположены около одной и той же осевой линии 33 перпендикулярно к ней. В штампованной заготовке 7 длина плоской части 27 от осевой линии 33 до внешней кромки 24 идентична длине плоской части 28, которая тоже проходит от осевой линии 33 до внешней кромки 23. Однако решающим является расстояние 35 между штампованными отверстиями 17, 17.1 в квадранте III и линией 14 изгиба и соответствующее расстояние 34 между штампованными отверстиями 18, 18.1 в квадранте IV и линией 13.1 изгиба. Оба этих расстояния 34, 35 должны быть идентичными.
При изготовлении уголкового соединительного элемента 1.2 согласно фиг. 2В на одинаковый угол ε 67, преимущественным образом 90°, до U-образного профиля 2 гнутся только плоские части 25, 26, в то время как плоские части 27, 28 отогнуты относительно перемычки 4 до U-образного профиля 3 не на 90°, а только на угол ϕ 68, составляющий, например, 45°. Отсюда получается общий угол ϑ 66 между обоими U-образными профилями 2, 3, составляющий 135°. Плечи 5, 5.1 U-образного профиля 2 вследствие прямого угла ϕ 67 расположены перпендикулярно перемычке 4, тогда как плечи 6, 6.1 вследствие другого угла ср 68 изгиба расположены под наклоном к перемычке 4. Но здесь тоже уменьшилось бы параллельное расстояние между плечами 6, 6.1 U-образного профиля 3. Для компенсации этого уменьшения согласно изобретению предлагается удлинить в штампованной заготовке 7.1 плоскую часть 28. За счет удлинения образуется промежуточная перемычка 4.1. Промежуточная перемычка 4.1 с одной стороны примыкает к перемычке 4, а с другой стороны - к плечу 6.1 U-образного профиля 3. Границы промежуточной перемычки 4.1 образуются линией 13 изгиба и линией 13.1 изгиба. Ширина 11.1 промежуточной перемычки 4.1 противодействует уменьшению параллельного расстояния между плечами 6, 6.1 при процессе гибки. На изменение параллельного расстояния между плечами 6, 6.1 оказывается влияние углом ϑ 66 гибки, см. фиг. 2В, причем углом ϑ 66 гибки задается угловое расстояние между U-образным профилем 2 и U-образным профилем 3. Угол ϑ - 66 - это тупой угол, который, в свою очередь, образован из двух углов: ε 67 и ϕ 68. Углом ε 67 образуется прямой угол между перемычкой 4 и плечами 5, 5.1 U-образного профиля 2, в то время как углом ϕ 68 образуется острый угол между перемычкой 4 и плечами 6, 6.1 U-образного профиля 3. Чем острее становится угол ϕ 68, тем шире должна стать промежуточная перемычка 4.1, чтобы было обеспечено одинаковое необходимое параллельное расстояние между плечами 6, 6.1. Необходимое расстояние между плечами 6, 6.1 U-образного профиля 3 определяется толщиной стены стенового строительного элемента 47. Даже если ширина 11.1 промежуточной перемычки 4.1 увеличивается, величина расстояния 34 между линией 13.1 изгиба и осевой линией 36.1, которая проходит через штампованные отверстия 18, 18.1, остается постоянной. Тем самым после процесса отгибания плоских частей 27, 28 обеспечивается соосность штампованных отверстий 18, 18.1 со штампованными отверстиями 17, 17.1, и они имеют общую осевую линию 73.
На фиг. 1В показан другой конкретный пример выполнения плоской штампованной заготовки 7.2, исходя из фиг. 1А. В последующем процессе гибки из штампованной заготовки 7.2 тоже выполняется соединительный элемент 1 согласно фиг. 2Г. Часть описания плоской штампованной заготовки 7.2 может быть взята из описания к фиг. 1А. Здесь, на фиг. 1В, тоже аналогично принимаются соответствующие друг другу ссылочные обозначения. То есть, перемычка 4 и желобообразное углубление 12, расположенные на вертикальной осевой линии 33, а также обе высечки 9, 10 на горизонтальной осевой линии 32 аналогичны таковым на штампованной заготовке 7 на фиг. 1А. Здесь выявляются только отличия от фиг. 1А. Эта штампованная заготовка 7.2 образует основу для соединительного элемента 1 согласно фиг. 2Г. Штампованная заготовка 7.2 имеет четыре идентичные плоские части 25, 26, 27, 28 с относящимися к ним квадрантами I, II, III, IV, как это уже известно из фиг. 1А. Эти плоские части 25, 26, 27, 28 тоже ограничены внешними кромками 23, 24, 40, 41, причем длина внешних кромок 23, 24, 40, 41 определяет размер плоских частей 25, 26, 27, 28.
В штампованной заготовке 7 в примере выполнения согласно фиг. 1А длины внешних кромок 23, 24, 40, 41 определены по размеру так, что штампованная заготовка 7 получается приблизительно квадратной. Отношение длин внешних кромок 40 к 24 или же 41 к 23 составляет примерно 1:1. За счет высечек 9, 10 в квадрате образованы четыре плоские части 25, 26, 27, 28, каждая из которых образует прямоугольник, причем находящиеся внутри продольные стороны прямоугольных плоских частей 25, 26, 27, 28 совпадают с линиями 13, 14 изгиба, а короткие внешние кромки 40, 41 (короткие продольные стороны прямоугольных плоских частей 25, 26, 27, 28) определяют длину плеч 5, 5.1, 6, 6.1. Вследствие коротких внешних кромок 40, 41 получаются короткие плечи 5, 5.1, 6, 6.1 соединительного элемента 1, в котором крепежные отверстия (штампованные отверстия 15, 15.1, 18, 18.1, 16, 16.1, 17, 17.1) расположены вертикально. В настоящем примере выполнения штампованной заготовки 7.2 длины внешних кромок 40, 41 определены по размеру таким образом, что штампованная заготовка 7.2 получается в форме прямоугольника. Отношение длин внешних кромок 40 к 24 или же 41 к 23 составляет примерно 1,6:1, то есть внешние кромки 40, 41 выполнены существенно длиннее, чем внешние кромки 23, 24. Этот прямоугольник снова делится на четыре плоские части 25, 26, 27, 28, каждой из которых снова образуется по прямоугольнику, причем теперь с линиями 13, 14 изгиба совпадают короткие продольные стороны прямоугольных плоских частей 25, 26, 27, 28, а расположенными перпендикулярно осевой линии 33, более длинными внешними кромками 40, 41 образуются длинные плечи 5, 5.1, 6, 6.1 соединительного элемента 1, в котором крепежные отверстия (штампованные отверстия 15, 15.1, 16, 16.1 и штампованные отверстия 17, 17.1, 18, 18.1) расположены горизонтально на осевой линии 74, 75. Количество штампованных отверстий в квадрантах I, II, III, IV штампованной заготовки 7.2 идентично с их количеством в форме выполнения штампованной заготовки 7, было изменено только расположение, чтобы выполнить требования к монтажу в строительстве. Расстояние 34, 35 отштампованных отверстий 15, 18 и 16, 17 в штампованной заготовки 7.2 до линии 13, 14 изгиба приблизительно одинаково с расстоянием 34, 35 от штампованных отверстий 15, 15.1, 18, 18.1 и 16, 16.1, 17, 17.1 в штампованной заготовке 7 согласно фиг. 1А, в то время как расстояние 78,79 от штампованных отверстий 15.1, 18.1 и 16.1, 17.1 до линии 13, 14 изгиба существенно больше и образуется из расстояния 34, 35 до линии 13, 14 изгиба и из расстояния 76, 77 между штампованными отверстиями 15, 15.1 и 16, 16.1, а также 17, 17.1 и 18, 18.1.
На фиг. 2А в схематическом изображении показан соединительный элемент 1 согласно изобретению на базе штампованной заготовки 7 согласно фиг. 1А после процесса гибки. Поэтому здесь аналогично принимаются приведенные на фиг. 1А ссылочные обозначения. Обе плоские части 25, 26 квадрантов I, II отогнуты вдоль линий 13, 14 изгиба назад, каждая на 90°, и образуют плечи 5, 5.1 U-образного профиля 2, причем плечи 5, 5.1 проходят в максимальной мере параллельно одно другому. Перемычка 4 со своим желобообразным углублением 12 остается в своей позиции, вследствие чего получается U-образный профиль 2. Обе пары штампованных отверстий 15, 16 и 15.1, 16.1 расположены вертикально, отверстия в парах отстоят друг от друга только за счет ширины 11 перемычки и теперь имеют общую осевую линию 48. Линии обеих высечек 9, 10 согласно фиг. 1А теперь образуют внешнюю кромку 42, которая проходит параллельно внешней кромке 40 на отдалении от нее. Аналогично этому обе плоские части 27, 28 квадрантов III, IV тоже были отогнуты вдоль линий 13, 14 изгиба вперед, каждая на 90°, и теперь образуют плечи 6, 6.1 U-образного профиля 3. Эти плечи 6, 6.1 тоже проходят в максимальной мере параллельно одно другому. Плечи 6, 6.1 U-образного профиля 3 направлены в отличие от смещенных противолежащих плеч 5, 5.1 U-образного профиля 2 в противоположном направлении. Это означает, что U-образный профиль 2, который отогнут назад, находится на угловом расстоянии 180° от U-образного профиля 3, который отогнут вперед. Таким образом, проемы U-образных профилей 2, 3 направлены в противоположных направлениях. Однако обе пары штампованных отверстий 17, 18 и 17.1, 18.1 расположены сейчас тоже вертикально, отверстия в парах отстоят друг от друга только за счет ширины 11 перемычки и имеют общую осевую линию 48. Линии обеих высечек 9, 10 согласно фиг. 1А здесь тоже образуют внешнюю кромку 43, которая проходит параллельно внешней кромке 41 на отдалении от нее. Лицевая сторона 22 плоской части 26 квадранта II образует теперь вместе с тыльной стороной 21 плоской части 27 общую лицевую поверхность 44, которая соответствует рабочей стороне соединительного элемента 1. Общая лицевая поверхность 44 рабочей стороны образуется за счет использованного угла ε 67 изгиба. Все плоские части 25, 26, 27, 28 отгибаются до U-образного профиля 2, 3 на одинаковый угол s 67, преимущественным образом 90°, вследствие чего плечами 5, 5.1, 6, 6.1 образуются U-образные профили 2, 3. Прямой угол ε 67 изгиба обеспечивает перпендикулярное положение всех плеч 5, 5.1 и 6, 6.1 относительно общей перемычки 4. Между обоими U-образными профилями 2, 3 возникает развернутый угол θ 69, который образован из обоих прямых углов ε 67, вследствие чего общая лицевая поверхность 44 рабочей стороны расположена в одной плоскости. На рабочей стороне соединительного элемента 1 в штампованных отверстиях 16, 16.1, 17, 17.1 выполнены зенковки 19, 19.1, 20, 20.1 для введения "слепых" заклепок 45. Пара штампованных отверстий 17.1, 18.1 изображена детальнее на фиг. 3 в виде фрагмента X на фиг. 2А.
На фиг. 2Б в схематическом изображении показан уголковый соединительный элемент 1.1 согласно изобретению на базе штампованной заготовки 7 согласно фиг. 1А после процесса гибки. Здесь аналогично принимаются приведенные на фиг. 1А ссылочные обозначения. Обе плоские части 25, 26 квадрантов I, II отогнуты вдоль линий 13, 14 изгиба назад, каждая на 67,5°, и образуют плечи 5, 5.1 U-образного профиля 2, причем плечи 5, 5.1 проходят в максимальной мере параллельно одно другому. Перемычка 4 со своим желобообразным углублением 12 остается в своей позиции, вследствие чего получается примерно U-образный профиль 2. Обе пары штампованных отверстий 15, 16и 15.1, 16.1 расположены теперь вертикально, и отверстия в парах отстоят друг от друга только за счет ширины 11 перемычки. Линии обеих высечек 9, 10 согласно фиг. 1А образуют теперь внешнюю кромку 42, которая проходит параллельно внешней кромке 40 на отдалении от нее. Аналогично этому обе плоские части 27, 28 квадрантов III, IV были отогнуты тоже вдоль линий 13, 14 изгиба вперед, каждая на 67,5°, и теперь образуют плечи 6, 6.1 U-образного профиля 3. Эти плечи 6, 6.1 тоже проходят в максимальной мере параллельно одно другому. Плечи 6, 6.1 U-образного профиля 3 направлены в отличие от плоских частей 25, 26 квадрантов I, II или же от плеч 5, 5.1 примерно в противоположном направлении. Здесь тоже образуется U-образный профиль 3, который отогнут относительно U-образного профиля 2 на 135° и направлен примерно в противоположном направлении. Перемычка 4 со своим углублением 12 остается в своей позиции между плечами 5, 5.1, 6, 6.1. Однако все плечи 5, 5.1, 6, 6.1 расположены под наклоном к перемычке 4, потому что они были отогнуты не под углом ε 67, составляющим 90°, а под углом ϕ 68, составляющим 67,5°. Обе пары штампованных отверстий 17, 18 и 17.1, 18.1 теперь расположены теперь тоже вертикально, и отверстия в парах отдалены друг от друга только за счет ширины 11 перемычки. Здесь линии обеих высечек 9, 10 согласно фиг. 1А тоже образуют теперь внешнюю кромку 43, которая проходит параллельно внешней кромке 41 на расстоянии от нее. Лицевая сторона 22 плоской части 26 квадранта II образует теперь вместе с тыльной стороной 21 плоской части 27 общую лицевую поверхность 44. Общая лицевая поверхность 44 соответствует рабочей стороне соединительного элемента 1.1. Общая лицевая поверхность 44 рабочей стороны образуется за счет использованных углов ϕ 68 изгиба. Все плоские части 25, 26, 27, 28 отгибаются до U-образного профиля 2, 3 на одинаковый угол ϕ 68, преимущественным образом 67,5°, вследствие чего плечами 5, 5.1, 6, 6.1 образуются U-образные профили 2, 3. Острый угол ϕ 68 изгиба обеспечивает наклонное положение всех плеч 5, 5.1 и 6, 6.1 относительно общей перемычки 4. Между обоими U-образными профилями 2, 3 на лицевой стороне 22 возникает тупой угол ϑ 66, который образован из обоих острых углов ϕ 68. Хотя U-образные профили 2, 3 расположены под углом один к другому, несмотря на это общая рабочая сторона плеч 5, 6 остается на лицевой стороне 44 уголкового соединительного элемента 1.1. Помимо этого, на рабочей стороне уголкового соединительного элемента 1.1 в штампованных отверстиях 16, 16.1, 17, 17.1 выполнены зенковки 19, 19.1, 20, 20.1 для введения "слепых" заклепок 45 согласно последующей фиг. 3.
На фиг. 2В в схематическом изображении показан уголковый соединительный элемент 1.2 согласно изобретению на базе штампованной заготовки 7.1 согласно фиг. 1Б после процесса гибки. Здесь аналогично принимаются приведенные на фиг. 1Б ссылочные обозначения. Обе плоские части 25, 26 квадрантов I, II отогнуты вдоль линий 13, 14 изгиба назад, каждая на 90°, и образуют плечи 5, 5.1 U-образного профиля 2, причем плечи 5, 5.1 проходят в максимальной мере параллельно одно другому. Перемычка 4 со своим желобообразным углублением 12 остается в своей позиции, вследствие чего получается U-образный профиль 2. Обе пары штампованных отверстий 15, 16 и 15.1, 16.1 расположены теперь вертикально, отверстия в парах отстоят друг от друга только за счет ширины 11 перемычки и теперь имеют общую осевую линию 48. Линии обеих высечек 9, 10 согласно фиг. 1Б образуют теперь внешнюю кромку 42, которая проходит параллельно внешней кромке 40 на отдалении от нее. Аналогично этому плоская часть 27 квадранта III была отогнута тоже вдоль линии 14 изгиба вперед, но только на 90°, и теперь она образует плечо 6 U-образного профиля 3. В отличие от данных на фиг. 2А теперь для того, чтобы получить U-образный профиль 3, для получения плеча 6.1 по линии 13 изгиба отогнута не плоская часть 28, а промежуточная перемычка 4.1. Промежуточная перемычка 4.1, которая примыкает непосредственно к перемычке 4 сбоку, отогнута по линии 13 изгиба на 90° вперед. Промежуточная перемычка 4.1, как плечо 6.1 на фиг. 2А, отогнута на 90° вперед и, таким образом, расположена перпендикулярно перемычке 4. Теперь плоская часть 28, которая идентична с другими плоскими частями 28 на фиг. 1А, 2А, 2Б, отогнута по линии 13.1 изгиба, как плоская часть 27, на 45° вперед. Отогнутая плоская часть 28 образует теперь плечо 6.1. Тем самым плечи 6 и 6.1 проходят в одинаковом направлении и отстоят друг от друга в максимальной мере параллельно, причем оба плеча 6, 6.1 образуют теперь U-образный профиль 3. Перемычка 4 со своим желобообразным углублением 12 остается неизменно в своей позиции между плечами 5, 5.1, 6, 6.1.
Плечи 5, 5.1 квадрантов I, II расположены перпендикулярно перемычке 4, в то время как плечи 6, 6.1 квадрантов III, IV направлены в находящемся под углом к перемычке 4 направлении. Это означает, что U-образный профиль 2 расположен перпендикулярно перемычке 4, а U-образный профиль 3 - под определенным углом к перемычке. Оба смещенных и противолежащих U-образных профиля 2, 3 направлены примерно в противоположных направлениях. Здесь тоже образуется U-образный профиль 3, который направлен под углом ϑ 66 к U-образному профилю 2, составляющим 135°, примерно в противоположном направлении. Обе пары штампованных отверстий 17, 18 и 17.1, 18.1 расположены теперь тоже вертикально, отверстия в парах расположены одно напротив другого и отстоят друг от друга только за счет ширины 11 перемычки. Линии обеих высечек 9, 10 на фиг. 1Б образуют теперь внешнюю кромку 43, которая проходит параллельно внешней кромке 41 на расстоянии от нее. Лицевая сторона 22 плоской части 26 квадранта II образует теперь вместе с тыльной стороной 21 плоской части 27 квадранта III общую лицевую поверхность 44. Лицевая поверхность 44 соответствует рабочей стороне соединительного элемента 1.2. Общая лицевая поверхность 44 рабочей стороны образуется за счет использованных углов ε 67 и ϕ 68 изгиба. Обе плоские части 25, 26 отогнуты на прямой угол ε 67, а обе плоские части 27, 28 - на острый угол ϕ 68, составляющий преимущественным образом 45°, до U-образного профиля 2, 3, вследствие чего плечами 5, 5.1, 6, 6.1 образуются U-образные профили 2, 3. Прямой угол ε 67 изгиба между плечами 5, 5.1 и перемычкой 4 обеспечивает перпендикулярное положение плеч 5, 5.1 относительно перемычки 4, в то время как острый угол ϕ 68 изгиба между плечом 6 и перемычкой 4 обеспечивает наклонное положение плеча 6 относительно общей перемычки 4. Острый угол ϕ 68.1 изгиба между плечом 6.1 и промежуточной перемычкой 4.1 обеспечивает положение плеча 6.1 параллельно плечу 6. Угол ε 67 изгиба и угол ϕ 68 изгиба конгруэнтны углам ε 67.1 и ϕ 68.1 изгиба.
Между обоими U-образными профилями 2, 3 на лицевой стороне 44 возникает тупой угол ϑ 66, который образован из прямого угла ε 67 и острого угла ϕ 68. Хотя U-образные профили 2, 3 расположены под углом один к другому, несмотря на это общая рабочая сторона плеч 5, 6 остается на лицевой стороне 44 уголкового соединительного элемента 1.2. На рабочей стороне уголкового соединительного элемента 1.2 в штампованных отверстиях 16, 16.1, 17, 17.1 выполнены зенковки 19, 19.1, 20, 20.1 для введения "слепых" заклепок 45 согласно последующей фиг. 3.
На фиг. 2Г в схематическом изображении показан соединительный элемент 1 согласно изобретению на базе штампованной заготовки 7.2 согласно фиг. 1В после процесса гибки. Поэтому здесь аналогично принимаются приведенные на фиг. 1В ссылочные обозначения, так как технические признаки идентичны. Здесь раскрываются только изменения по сравнению с соединительным элементом 1 на фиг. 2А. Соединительный элемент 1 на фиг. 2А имеет в U-образных профилях 2, 3 короткие плечи 5, 5.1, 6, 6.1. В коротких плечах 5, 5.1, 6, 6.1 U-образных профилей 2, 3 на осевых линиях 36, 37, которые параллельно отстоят от осевой линии 33, вертикально расположены крепежные отверстия (штампованные отверстия 15, 15.1, 18, 18.1 и 16, 16.1, 17, 17.1). В отличие от этого соединительный элемент 1 согласно фиг. 2Г имеет в U-образных профилях 2, 3 длинные плечи 5, 5.1, 6, 6.1. В длинных плечах 5, 5.1, 6, 6.1 U-образных профилей 2, 3 друг возле друга и горизонтально относительно вертикальной осевой линии 33 и перемычки 4 расположены крепежные отверстия (штампованные отверстия 15, 15.1, 18, 18.1 и 16, 16.1, 17, 17.1). Количество крепежных отверстий в одном плече 5, 5.1, 6, 6.1 в горизонтальном направлении определяется длиной плеча 5, 5.1, 6, 6.1 и поэтому может быть адаптировано к потребностям. Это же относится к соединительному элементу 1 согласно фиг. 2А. Здесь определенное количество крепежных отверстий располагается друг над другом и вертикально относительно вертикальной осевой линии 33 и перемычки 4. Количество крепежных отверстий в одном плече определяется длиной плеч 5, 5.1, 6, 6.1 в вертикальном направлении, и здесь при монтаже тоже возможна адаптация к потребностям.
На фиг. 3 показан соединительный элемент 1 в поперечном сечении. При этом речь идет о фрагменте X на фиг. 2А. Здесь аналогично принимаются показанные на фиг. 1А и 2А ссылочные обозначения. На фрагменте X показана форма выполнения пары штампованных отверстий 17.1, 18.1 в соединительном элементе 1, которая дает представление также о других парах отверстий 15, 16, и 15.1, 16.1, и 17, 18 согласно фиг. 1А, 1Б, 2А, 2Б, 2В. Помимо этого, на фиг. 3 показан U-образный профиль 3, между плоскими частями 27, 28 которого вставлен стеновой строительный элемент 47 для крепления соединительного элемента 1 на нем, или же соединительный элемент 1 насажен на стеновой элемент 47. На лицевой стороне 44 соединительного элемента 1 находится расположенная в плоской части 27 или же в плече 6 вокруг штампованного отверстия 17.1 зенковка 20.1. Зенковка 20.1 имеет угол 50, который соответствует углу на головке 51 "слепой" заклепки. На той же осевой линии 48, что и штампованное отверстие 17.1 с зенковкой 20.1, в плоской части 28 на обусловленном толщиной стенового строительного элемента 47 удалении находится штампованное отверстие 18.1. В стеновом строительном элементе 47 тоже имеется отверстие 49, причем размер отверстия 49 подогнан под диаметр "слепой"заклепки 45.
В первой форме выполнения вследствие выполнения зенковки 20.1 за счет выдавливания штампованное отверстие 17.1 имеет не только зенковку 20.1 на лицевой стороне 44, но определенный скос 54 на внутренней стороне 54.1 плеча 6. Скосом 54 на внутренней стороне 54.1 плеча 6 образуется возвышение 54.2. При насаживании соединительного элемента 1 на стеновой элемент 47 это возвышение 54.2 служит для соединительного элемента 1 в качестве первого крепления. Таким образом, возвышением 54.2 образуется зажимное средство, за счет которого соединительный элемент 1 не может упасть с боковой стороны 55, 56 при манипулировании стеновым элементом 47, см. фиг. 4А.
В другой форме выполнения возвышение 54.2 может состоять также из заданного наплыва 46 на обращенной к стеновому строительному элементу 47 стороне. В примере штампованного отверстия 17.1, дающем представление также о других отверстиях 16, 16.1, 17, изображены зенковка 20.1 и заданный наплыв 46. Наплыв 46 снабжен зубцами (не изображены), так что наплыв 46 действует по отношению к стеновому строительному элементу 47 как стопорное средство. Зубцы стопорятся о поверхность стенового строительного элемента 47 или же скребут ее, вследствие чего на соединительный элемент 1 действует эффект фиксации относительно стенового строительного элемента 47. Тем не менее, являются мыслимыми также другие стопорные средства. В настоящем примере "слепая" заклепка 45 находится в штампованных отверстиях 17.1, 18.1 и в отверстии 49. "Слепая" заклепка выполняет задачу, состоящую в том, чтобы соединить оба плеча 6, 6.1 U-образного профиля 3 соединительного элемента 1 со стеновым строительным элементом 47. Для выполнения соединения применяется известный инструмент (осаживающий инструмент), пояснять который подробнее не требуется. При монтаже стенового элемента с помощью соединительного элемента, преимущественным образом при отделке чердака, если в месте соединения находится балка перекрытия или стропило, то для крепления соединительного элемента вместо "слепых" заклепок могут быть использованы также вытяжные заклепки с резьбой или известные винты, например винты для гипсовых плит (не изображены). Если вместо "слепых" заклепок вообще используются только винты для гипсовых плит, то диаметры штампованных отверстий 151. 15.1, 16, 16.1, 17, 17.1, 18, 18.1 и зенковок 19, 19.1, 20, 20.1 подогнаны соответственно к размерам винтов.
На фиг. 4А и 4Б в схематическом изображении показано использование уголкового соединительного элемента 1.1 или же 1.2 согласно изобретению, например при отделке 53 чердака здания 52. При этом речь может идти об уголковом соединительном элементе 1.1 согласно фиг. 2Б или об уголковом соединительном элементе 1.2 согласно фиг. 2В. Поэтому соответствующие друг другу элементы на фиг. 1Б, 2Б и 2В снабжены здесь одинаковыми ссылочными обозначениями. В качестве основы для уголкового соединительного элемента 1.1, 1.2 служит монолитная плоская штампованная заготовка 7, 7.1 согласно фиг. 1А, 1Б, преимущественным образом штампованная заготовка 7, 7.1 согласно фиг. 1А, 1Б, преимущественным образом штампованная заготовка 7.1 согласно фиг. 1Б. Соединительный элемент 1.1, 1.2 согласно изобретению по существу состоит, как было показано ранее в описаниях, из плоской штампованной заготовки 7, 7.1, которая имеет квадратную или примерно квадратную форму, закругленную на углах. Этот уголковый соединительный элемент 1.1, 1.2, как было описано ранее, отгибается в разные стороны по линиям высечек 9, 10 и гнется вдоль линий 13, 13.1, 14 изгиба, вследствие чего из двух пар плеч 5, 5.1 и 6, 6.1 возникает по U-образному профилю 2, 3.
Такой уголковый соединительный элемент 1.1, 1.2 применяется согласно фиг. 4А и фиг. 4Б для соединения листовых строительных элементов при внутренней отделке, например при облицовке стен, потолков и/или при изготовлении стен из легких конструкций. Эти уголковые соединительные элементы 1.1, 1.2 применяются при монтаже таких стеновых строительных элементов 47, преимущественным образом при отделке 53 чердаков или везде, где боковые стороны 55, 56 стеновых строительных элементов 47 стыкуются между собой не отвесно, а, как при уклоне 57 крыши, под определенным углом 58, под углом α уклона крыши.
Уклон 57 крыши это крутизна поверхности 59 крыши, которая, как угол, указывается в градусах угла α 58 уклона крыши. Угол α 58 уклона крыши составляет, как правило, от 20° до 80°, преимущественным образом 45°. Как правило, отделка 53 чердака стеновыми строительными элементами 47 для того, чтобы получить доступное для прохода пространство 60, начинается с монтажа вертикальных стеновых строительных элементов 47.1. Затем, вследствие наличия ската крыши или же уклона 57 крыши, к этим вертикальным стеновым строительным элементам 47.1 примыкают стеновые строительные элементы 47.2, которые под углом а 58 уклона крыши стыкуются своими боковыми сторонами 56 с боковыми сторонами 55 расположенных вертикально стеновых строительных элементов 47.1. После этого расположенные на скате 57 крыши стеновые строительные элементы 47.2 укладываются в направлении конька крыши на такую высоту, чтобы можно было уложить горизонтальный потолок 61 из стеновых строительных элементов 47.3. То есть, в том месте, где боковые стороны 55 расположенных на скате 57 крыши стеновых строительных элементов 47.2 стыкуются с боковыми сторонами 56 расположенных на горизонтальном потолке 61 стеновых строительных элементов 47.3, снова возникает угол γ 63. Этот угол γ 63 между скатом 57 крыши и горизонтальным потолком 61 соответствует углу β 62 между вертикальными стеновыми строительными элементами 47.1 и скатом 57 крыши. Так как эти углы β 62 и γ 63 конгруэнтны, или же идентичны по величине, то в обоих местах 64, 65 стыка прилегающих друг к другу стеновых строительных элементов 47.1, 47.2, 47.3 могут быть использованы одинаковые уголковые соединительные элементы 1.1. Определение количества уголковых соединительных элементов 1.1, располагаемых на боковых сторонах 55, 56 для соединения стеновых строительных элементов 47.1, 47.2, 47.3, отдается на усмотрение работников. Выгодным образом, в зависимости от длины и ширины стенового строительного элемента 47 используется несколько уголковых соединительных элементов 1.1, 1.2, чтобы в местах 64, 65 стыка получить более высокую прочность и избежать трещин от растяжения. Вследствие наличия разных уклонов 57 крыш предусматривают соответствующие уголковые соединительные элементы 1.1, 1.2 с разными углами ϑ 66 между плечами 5, 6 U-образных профилей 2, 3. На фиг. 4А и 4Б угол ϑ 66 в уголковых соединительных элементах 1.1, 1.2, который соответствует углу 62, 63, составляет преимущественным образом 135°. Эти уголковые соединительные элементы 1.1, 1.2 с углом 135° могут иметь разные ширины 11 перемычки. Ширина 11 перемычки образуется шириной 11 перемычки или шириной 11 перемычки вместе с шириной 11.1 промежуточной перемычки, чтобы можно было принимать стеновые строительные элементы 47 с разной толщиной или же чтобы можно было выдерживать разные расстояния между плечами 5, 5.1, 6, 6.1 U-образных профилей 2, 3.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 соединительный элемент
1.1 уголковый соединительный элемент
1.2 уголковый соединительный элемент
2 U-образный профиль
3 U-образный профиль
4 перемычка
4.1 промежуточная перемычка
5 плечо (для 2) 5.1 плечо (для 2)
6 плечо (для 3) 6.1 плечо (для 3)
7 штампованная заготовка
7.1 штампованная заготовка
7.2 штампованная заготовка
8 непрерывная линия
9 высечка
10 высечка
11 ширина перемычки
11.1 ширина промежуточной перемычки
12 желобообразное углубление
13 линия изгиба 13.1 линия изгиба
14 линия изгиба
15 штампованное отверстие
15.1 штампованное отверстие
16 штампованное отверстие
16.1 штампованное отверстие
17 штампованное отверстие
17.1 штампованное отверстие
18 штампованное отверстие
18.1 штампованное отверстие
19 зенковка
19.1 зенковка
20 зенковка
20.1 зенковка
21 тыльная сторона
22 лицевая сторона
23 внешняя кромка
24 внешняя кромка
25 плоская часть (сегмента I)
26 плоская часть (сегмента II)
27 плоская часть (сегмента III)
28 плоская часть (сегмента IV)
29 плоская часть (перемычки 4)
30 V-образный вырез
31 V-образный вырез
32 горизонтальная осевая линия
33 вертикальная осевая линия
34 расстояние (в I и IV)
35 расстояние (в II и III)
36 осевая линия (15, 15.1, 18, 18.1)
36.1 осевая линия (18, 18.1)
37 осевая линия (16, 16.1, 17, 17.1)
38 расстояние 38.1 расстояние
39 расстояние 39.1 расстояние
40 внешняя кромка
41 внешняя кромка
42 внешняя кромка
43 внешняя кромка
44 лицевая сторона (рабочая сторона)
45 "слепая"заклепка
46 наплыв
47 стеновой элемент
47.1 стеновой элемент, вертикальный
47.2 стеновой элемент, наклонный
47.3 стеновой элемент, горизонтальный
48 осевая линия
49 отверстие
50 угол
51 головка "слепой" заклепки
52 здание
53 отделка чердака
54 скос
54.1 внутренняя сторона
54.2 возвышение
55 боковая сторона
56 боковая сторона
57 уклон (скат) крыши
58 угол
59 поверхность крыши
60 пространство
61 горизонтальный потолок
62 угол β
63 угол γ
64 место стыка
65 место стыка
66 угол ϑ
67 угол ε
67.1 угол ε
68 угол ϕ
68.1 угол ϕ
69 угол θ
70 осевая линия (15, 16)
71 осевая линия (15.1, 16.1)
72 осевая линия (17, 18)
73 осевая линия (17.1, 18.1)
74 осевая линия
75 осевая линия
76 расстояние (от 18 до 18.1)
77 расстояние (от 17 до 17.1)
78 расстояние (от 18.1 до 13)
79 расстояние (от 17.1 до 14)
I квадрант
II квадрант
III квадрант
IV квадрант