РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ ПЕРЕГОРОДКА ДЛЯ УПАКОВОЧНОЙ ТАРЫ

Области техники
Предложенное техническое решение относится к упаковочной таре, предназначенной преимущественно для стеклянной, хрустальной и другой стандартной и нестандартной продукции, требующей индивидуальной упаковки, и представляет собой разделительную перегородку внутри упаковочной тары с образованием ячеек для размещения в них изделий.
Уровень техники
Известна разделительная перегородка из картона, описанная в патенте на изобретение RU2243139. Изделие представляет собой разделительную перегородку, состоящую из поперечных и продольных элементов (пластин). В готовом виде поперечные и продольные элементы образуют решетку - индивидуальные ячейки для штучной продукции. На элементах имеются прорези, предназначенные для сборки решетки, на продольных элементах эти прорези находятся у нижнего края деталей, а на поперечных элементах - у верхнего края деталей или наоборот. Вырезы имеют сложный контур, образующий выступ, который перекрывает его ширину. На сторонах элементов, противоположных сторонам, к которым направлены прорези, имеются вырезы, предназначенные для фиксации выступов ответной части.
Данная перегородка обладает достаточной надежностью, технологичностью при достаточно невысоких издержках при изготовлении и эксплуатации. Вместе с тем эта конструкция рассчитана на упаковку стандартных изделий, преимущественно из пластмасс и традиционного стекла с ограничением по весу каждого изделия. При упаковке нестандартных изделий большого размера из стекла, а тем более из хрусталя данная перегородка перестает обеспечивать декларируемую надежность.
В значительной степени недостатки этого устройства удалось устранить с помощью технического решения, описанного в патенте на полезную модель РФ №84350, которое можно считать ближайшим аналогом. В нем заявлена разделительная перегородка, содержащая вертикальные продольные и поперечные элементы в виде пластин с вертикальными прорезями, расположенные на равном расстоянии друг от друга, отходящими на поперечных пластинах от верхней кромки, а на продольных пластинах от нижней кромки или наоборот, и имеющие криволинейную форму, а углы поперечных и продольных элементов имеют срезы с углом наклона от 37 до 47°, причем прорези образуют на каждой из сторон разнесенные друг от друга по высоте прорези замковые элементы в виде выступа, преимущественно каплевидной формы, а в частях пластин, противоположных по высоте прорезям, имеются сквозные пазы для вхождения замковых элементов.
К недостаткам ближайшего аналога можно отнести то, что конфигурация замковых элементов и пазов для вхождения замковых элементов позволяет производить сборку, транспортировку и использование данной разделительной перегородки только в одном определенном положении продольных и поперечных элементов. В этом положении замок разделительной перегородки, состоящий из замкового элемента и паза для вхождения замкового элемента, находится в закрытом состоянии и не позволяет распадаться разделительной перегородке на составные части, но при повороте продольных и поперечных элементов на 180 градусов вокруг своих осей, замковые элементы выходят из пазов и замок открывается. Это приводит к рассыпанию разделительной перегородки на составные продольные и поперечные элементы.
Все вышеуказанное вносит некоторые ограничения при использовании данных разделительных перегородок в производствах с автоматическими линиями укладки разделительных перегородок в гофрокороба и необходимость вмешательства оператора, а также вносит неудобства в работу при ручной укладке разделительных перегородок в гофрокороба.
Задачей настоящего технического решения является создание разделительной перегородки, сохраняющей замок в закрытом состоянии независимо от положения ее продольных и поперечных элементов.
Указанная задача решается посредством признаков независимого пункта 1 формулы полезной модели. В нем представлена разделительная перегородка для упаковочной тары, содержащая вертикальные продольные и поперечные элементы в виде пластин с вертикальными прорезями, расположенные на определенном расстоянии друг от друга, на одних пластинах прорези выполнены от верхней кромки в направлении к нижней, а в других - от нижней в направлении к верхней, продольные пластины расположены перпендикулярно поперечным и вставлены в прорези друг друга для формирования ячеек для упаковываемого изделия, а углы (1) поперечных и продольных элементов имеют срезы с углом наклона от 37 до 47°, при этом прорези на пластинах выполнены непрямолинейными и на одной из сторон пластин прорези выполнены с выступом (2) вдоль верхней кромки, а с противоположной стороны имеются пазы (3) для образования замковых соединений при вводе выступов (2) продольных пластин в пазы (3) поперечных и наоборот, при этом высота пазов не менее высоты выступа, а ширина паза является таковой, что при образовании замкового соединения происходит частичное перекрытие выступом продольной пластины паза поперечной и наоборот, а также в вертикальных прорезях, ближе к центру пластин, расположен еще один замковый элемент в виде выступа (5), преимущественно каплевидной формы, а в частях пластин, противоположных по высоте прорезям, имеется сквозной паз (6) для вхождения замкового элемента (5). При этом к пазам (3) и (6) на пластинах могут быть добавлены дополнительные прорези (4) для ослабления сопротивления материала пластины и облегчения ввода выступа одной пластины в паз другой.
К преимуществам настоящего технического решения можно отнести то, что замок разделительной перегородки при любом положении продольных и поперечных элементов находится в закрытом состоянии. Это достигается за счет конфигурации пазов (3 и 6) для вхождения замковых элементов (2 и 5), когда в процессе сборки разделительной перегородки замковые элементы (2, 5) при однократном вхождении в пазы (3, 6) уже не имеют возможности из них выйти.
Также к преимуществам можно отнести повышенную прочность данной разделительной перегородки в районах верхней и нижней кромок продольных и поперечных элементов. Это достигается за счет введения дополнительного замкового соединения, включающего в себя выступ (2) и паз (3), располагающегося непосредственно на кромках продольных и поперечных элементов.
Испытания
Испытания проводились посредством размещения картонных разделительных перегородок между бутылками сверху автоматически на упаковщике, в первом случае в соответствии с ближайшим аналогом, и во втором случае в соответствии с техническим решением по настоящей полезной модели.
Полученные результаты:
1. Из 100 штук образцов разделительной перегородки согласно ближайшего аналога было выявлено, что конструкция замковых соединений не отвечает требованиям технологического процесса (перегородка склонна к «разваливанию» на составные части). Из 100 штук 8 перегородок не «оделись» на сформированный ряд бутылок и 4 из 100 перегородок потребовали вмешательства оператора.
2. Из 100 штук образцов заявляемой разделительной перегородки не было выявлено случаев «разваливания» на составные части. Из 100 штук лишь 1 перегородка не оделась на сформированный ряд бутылок и лишь 2 из 100 перегородок потребовали вмешательства оператора.
По результатам испытаний можно сделать следующие выводы:
- применение разделительных перегородок из ближайшего аналога с данной конфигурацией замковых соединений создает определенные трудности при установке в магазин и в момент захвата из магазина вакуумным устройством, что влечет за собой сбой технологического процесса и необходимость вмешательства оператора;
- применение заявляемых разделительных перегородок с данной конфигурацией замковых соединений удовлетворяют требованиям технологического процесса и в процессе массового производства создает значительные преимущества по сравнению с известными продуктами аналогичного назначения.
На Фиг. 1 изображен пример исполнения продольного и поперечного элементов перегородки согласно п. 1 настоящей полезной модели.
На Фиг. 2 изображен пример исполнения продольного и поперечного элементов перегородки согласно п. 2 настоящей полезной модели.
Перечень позиций
1. Угол
2. Выступ
3. Паз
4. Прорезь
5. Выступ (Замковый элемент)
6. Паз (Сквозной)