САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ ПОДАЮЩИЙ ГУСЕНИЧНЫЙ МЕХАНИЗМ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к деревообрабатывающему станку и, в большей степени, к самоустанавливающемуся гусеничному подающему механизму для деревообрабатывающего станка.
Уровень техники
Когда деревянная доска высыхает, она деформируется, вследствие чего имеет неровные боковые поверхности. Когда деформированная деревянная доска перемещается подающим механизмом под давлением на рабочем столе деревообрабатывающего станка, такого как строгальный деревообрабатывающий станок, она не только не может двигаться плавно, но также приводит к сокращению срока службы подающего устройства. В уровне техники известны подающие устройства для деревообрабатывающих станков (US 2935178).
Как показано на фиг.1 и 2 традиционный гусеничный подающий механизм используется для деревообрабатывающего строгального станка и содержит корпус 1, механический привод 2, и множество подающих устройств 3, приводимых в движение механическим приводом 2. Каждое подающее устройство 3 содержит пару внутренних и внешних пластин 302, 301, и множество поддерживающих стержней 303, неподвижно соединенных между внутренней и внешней пластинами 302, 301, множество толкающих стержней 304, и множество пружин 305. Каждая из внутренних и внешних пластин 302, 301 имеет множество отверстий 302', 301' для прохождения выступающих частей поддерживающих стержней 303 и толкающих стержней 304. Каждый толкающий стержень 304 включает в себя тело стержня, имеющее толкающий конец 306, расположенный с наружной стороны корпуса 1, удерживающее кольцо 307, неподвижно закрепленное на теле стержня и упирающееся во внутреннюю поверхность соответствующей внешней пластины 301. Каждая пружина 305 расположена между соответствующими внутренней пластиной 302 и удерживающим кольцом 307.
Когда подающие устройства 3 двигаются по кругу, некоторые из толкающих стержней 304 входят во фрикционный контакт с верхней частью поверхности деревянной доски (не показана) для постоянной подачи при осуществлении кругового движения подающих устройств 3.
Вышеописанный традиционный гусеничный подающий механизм имеет следующие недостатки:
1. Внутренняя и внешняя пластины 302, 301 должны быть просверлены для формирования отверстий 302′, 301′, в результате чего усложняется производственный процесс.
2. Поскольку отверстия 301′, 302′ являются вертикальными, то при контакте соответствующего подающего устройства 3 с деревянной доской, деревянные стружки перемещаются вверх, в пространство между соответствующей внешней пластиной 301 и соответствующими толкающими стержнями 304, а также между соответствующими толкающими стержнями 304 и соответствующими пружинами 305, вследствие чего оказывается неблагоприятное воздействие на плавное перемещение соответствующих толкающих стержней 304 и, таким образом, деревянной доски.
Раскрытие полезной модели
Задача полезной модели - создать гусеничный подающий механизм для деревообрабатывающего станка, который может быть легко изготовлен и который может плавно перемещать обрабатываемую деталь на рабочем столе.
Согласно полезной модели, самоустанавливающийся гусеничный подающий механизм используется для перемещения обрабатываемой детали на рабочем столе. Подающий механизм включает в себя корпусной элемент, имеющий нижний край, и механический привод, включающий в себя две пары звездочек и две цепи, соответственно связанные с парой звездочек, и множество подающих устройств, подсоединенных между цепями. Каждый подающий механизм включает в себя два монтажных элемента, неподвижно присоединенных соответствующим образом к двум соответствующим звеньям цепей, параллельно горизонтальным внутреннему и внешнему стержням, неподвижно подсоединенным между монтажными элементами, параллельно толкающим пластинам, закрепленным на внутреннем и внешнем стержнях, и пружинные элементы для смещения толкающих пластин, чтобы они выступали за пределы нижнего края. Каждая толкающая пластина имеет пару внутренних и внешних отверстий, подвижно входящих в зацепление, соответственно, с внутренним и внешним стержнями таким образом, чтобы позволить соответствующим толкающим пластинам перемещаться относительно внутреннего и внешнего стержней в направлении изнутри наружу.
Краткое описание чертежей
Эти и другие особенности и преимущества полезной модели будут очевидны в следующем подробном описании предпочтительного варианта осуществления полезной модели, в соответствии с сопроводительными чертежами, в которых:
фиг.1 - схематичный вид традиционного гусеничного подающего механизма;
фиг.2 - разрез по линии II-II на фиг.1;
фиг.3 - вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления полезной модели самоустанавливающегося гусеничного подающего механизма;
фиг.4 - схематичный вид спереди предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.5 - боковой вид справа предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.6 - частично разобранный вид в перспективе подающего устройства предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.7 - вид спереди в перспективе подающего устройства предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.8 - вид сзади в перспективе подающего устройства предпочтительного варианта осуществления полезной модели;
фиг.9 - вид спереди подающего устройства предпочтительного варианта осуществления полезной модели; и
фиг.10 - вид, схожий с фиг.9, но иллюстрирующий, каким образом толкающая пластина проталкивается обрабатываемой деталью, для перемещения в направлении изнутри наружу.
Осуществление полезной модели
Согласно фиг.3, 4 и 5 предпочтительный вариант осуществления полезной модели самоустанавливающегося гусеничного подающего механизма используется для перемещения обрабатываемой детали 200, например, такой как деревянная доска, на рабочем столе 110 деревообрабатывающего строгального станка в направлении (X) подачи. Деревообрабатывающий строгальный станок 100 содержит фрезу 120 для строгания обрабатываемой детали 200. Подающий механизм содержит корпусной элемент 10, механический привод 20, множество подающих устройств 30 (на фиг.3 показан только один) и кожух 40 защитного экрана.
Корпусной элемент 10 содержит подвесную пластину 11, имеющую поперечное сечение в виде перевернутой буквы U, две боковые пластины 12, расположенные, соответственно, на двух противоположных сторонах корпусного элемента 10 и жестко соединенные с подвесной пластиной 11, и опорную раму 13 для соединения подвесной пластины 11 с рабочим столом 110. Каждая боковая пластина 12 имеет прямой нижний край 121, прилегающий к рабочему столу 110. Опорная рама 13 содержит основание 131, закрепленное на рабочем столе 110, и трубку 132, расположенную с возможностью вращения на основании 131 и фиксировано соединенную с подвесной пластиной 11.
Механический привод 20 включает в себя двигатель 21, расположенный на одной из боковых пластин 12, две пары звездочек 22, расположенных соответствующим образом с возможностью вращения на внутренних поверхностях боковых пластин 12 и приводимых в движение двигателем 21, и две цепи 23, входящие в зацепление, соответственно, с парой звездочек 22. Каждая цепь 23 включает в себя множество звеньев 230 и множество позиционирующих пластин 231, каждая из которых фиксировано соединена с одним из соответствующих звеньев 230.
Подающие устройства 30 соединены с цепями 23 и расположены вдоль каждой цепи 23. Одно подающее устройство 30 будет описано в следующих абзацах.
Как дополнительно показано на фиг.6, 7 и 8, подающее устройство содержит два монтажных элемента 31, фиксировано присоединенных соответствующим образом к двум соответствующим позиционирующим пластинам 231, пару параллельных горизонтальных внутренних и внешних стержней 33, 32, фиксировано соединенных между монтажными элементами 31, множество параллельных толкающих пластин 34, размещенных на внутреннем и внешнем стержнях 33, 32, множество прокладок 35, расположенных с другой стороны относительно толкающих пластин 34, и множество пружинящих элементов 36, каждый из которых смещает соответствующую толкающую пластину 34, чтобы она выступала за пределы нижних краев 121, когда соответствующая толкающая пластина 34 перемещается вдоль нижних краев 121.
Каждый из внутренних и внешних стержней 33, 32 имеет цилиндрическую внешнюю поверхность 333, 323, образованную множеством расположенных в осевом направлении на определенном расстоянии друг от друга кольцеобразных пазов 331, 321, каждый из которых определяет участок 332, 322 стержня с уменьшенным диаметром.
Каждая толкающая пластина 34 имеет внутренние и внешние отверстия 342, 341, введенные соответствующим образом в зацепление с внутренними и внешними стержнями 33, 32, зубчатый толкающий участок 343, и ниже расположенный участок 344, сконфигурированный как выступающая часть. Каждое из внутренних и внешних отверстий 342, 341 имеет, в основном, круглый широкий участок 342′, 341′ в виде отверстия, позволяющий вытягивание цилиндрической внешней поверхности 333, 323 соответствующего одного из внутренних и внешних стержней 33, 32 во время сборки, и отверстие в виде более узкого, одинакового по ширине участка 342", 341", которое является более узким, чем широкое отверстие участка 342′, 341′ и вмещает участок 332, 322 со стержнем уменьшенного диаметра, соответствующего одного из внутренних и внешних стержней 33, 32. По существу, каждый из внутренних и внешних стержней 33, 32 может перемещаться вдоль соответствующего участка 342", 341" с узким отверстием в направлении (Y) изнутри наружу. Каждый участок 342", 341" с узким отверстием имеет конец 345, ограничивающий крайнее положение, отдаленный от соответствующего участка 342′, 341′ с широким отверстием. Как дополнительно показано на фиг.9, для каждой толкающей пластины 34, выступающей из нижних краев 121, воображаемая линия (L), проходя через центральные линии внутреннего и внешнего отверстий 342, 341, формирует острый угол θ с базовыми краями 121.
Каждая прокладка 35 имеет трубчатый участок 351, закрепленный с возможностью вращения на внутреннем стержне 33, участок 352 плоской пластины, подсоединенный к трубчатому участку 351 и имеющий изогнутый край 352′, соприкасающийся с внешним стержнем 32 таким образом, чтобы предотвратить вращение трубчатого участка 351 на внутреннем стержне 33, и выше расположенный участок 353, подсоединенный к участку 352 плоской пластины и сконфигурированный как выступающая часть.
Каждый пружинящий элемент 36, сконфигурированный как спиральная пружина сжатия, имеет два конца, закрепленные, соответственно, на вышерасположенном участке 353 соответствующей прокладки 35 и нижерасположенном участке 344 соответствующей толкающей пластины 34. По существу, каждый пружинящий элемент 36 смещает толкающий участок 343 соответствующей толкающей пластины 34 таким образом, чтобы сдвигать его в направлении от нижних краев 121, когда соответствующая толкающая пластина 34 перемещается вдоль нижних краев 121.
Кожух 40 защитного экрана включает в себя пружинящий элемент 41, который сделан из металла высокой жесткости и подсоединен к одной из боковых пластин 12, и защитную пластину 42, которая устанавливается на пружинящий элемент 41. По существу, защитная пластина 42 смещается, чтобы упираться в боковую сторону рабочего стола 110 для того, чтобы покрыть резак 120 (см. фиг.4).
При внимательном рассмотрении фиг.9 видно, что в ситуации, где одна толкающая пластина 34 выступает из нижних краев 121 и не контактирует с обрабатываемой деталью 200, внутренний и внешний стержни 33, 32 расположены, соответственно, в концах 345 ограниченного положения внутреннего и внешнего отверстий 342, 341 в толкающей пластине 34.
При внимательном рассмотрении фиг.10 видно, что когда обрабатываемая деталь 200, перемещаясь в контакте с толкающим участком 343, выступает из нижних краев 121, толкающий участок 343 перемещается от обрабатываемой детали 200 по направлению к базовым краям 121 против смещающего действия соответствующего пружинного элемента 36. Следовательно, толкающий участок 343 смещается соответствующим пружинным элементом 36, чтобы перемещаться до тех пор, пока он не войдет в контакт с верхней поверхностью обрабатываемой детали 200. В этом состоянии, концы 345 ограниченного положения расположены отдельно от внутреннего и внешнего стержней 33, 32, соответственно.
Принимая во внимание вышеупомянутое, самоустанавливающийся гусеничный подающий механизм полезной модели имеет следующие преимущества:
1. Толкающие пластины 34 сделаны с помощью процесса прессования, а кольцевые пазы 331, 321 сформированы в процессе прокатки. Таким образом, подающий механизм может быть легко изготовлен.
2. Поскольку внутреннее и внешнее отверстия 342, 341 являются горизонтальными и каждый пружинный элемент 36 расположен между соответствующими выше- и нижерасположенными участками 353, 344, то неблагоприятное влияние деревянной стружки, которое было характерно для существующего уровня техники, исчезает. Как результат, обрабатываемая деталь 200 может плавно перемещаться на рабочем столе 110.