УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ В БРИКЕТ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к механической обработке лопаток газотурбинных двигателей и может быть использована для заливки в брикет компрессорных и турбинных лопаток.
Известно устройство для заливки лопатки в брикет (Семенченко И.В., Мирер Я.Г. Повышение надежности лопаток газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1977, с.140, рис.4.3), содержащее заливочную камеру, образованную стенками, и установочные элементы, расположенные внутри заливочной камеры.
Также известно устройство для заливки лопатки ГТД в брикет (Патент РФ №2284254, заявл. 20.12.2004, опубл. 27.05.2006), содержащее заливочную камеру, образованную стенками, и установочные элементы, по крайней мере, часть которых расположена внутри заливочной камеры.
В таких устройствах в процессе заливки лопатки в брикет, ее устанавливают на соответствующие установочные элементы, и затем в заливочную камеру заливают расплавленную быстротвердеющую массу. Во время заливки массы стенки заливочной камеры нагреваются и расширяются, в процессе затвердевания - остывают и, соответственно сжимаются. В результате такого нерегулируемого температурного изменения стенок происходит изменение размеров заливочной камеры и, как следствие, изменение базовых размеров полученного брикета. Поскольку лопатка перед заливкой устанавливается в определенное положение относительно стенок заливочной камеры, то в результате температурного изменения стенок камеры происходит искажение этого положения лопатки относительно базовых поверхностей полученного брикета,
Таким образом, недостатком таких устройств является низкая точность ориентации лопатки относительно базовых поверхностей получаемого брикета, вызванная нерегулируемым температурным изменением стенок заливочной камеры.
Технической задачей полезной модели является создание устройства для заливки лопатки ГТД в брикет, позволяющего повысить точность ориентации лопатки относительно базовых поверхностей брикета, за счет регулирования температуры стенок заливочной камеры в процессе заливки.
Поставленная техническая задача решается следующим образом.
Устройство для заливки лопатки ГТД в брикет, содержащее, заливочную камеру, образованную стенками, и установочные элементы, часть которых расположена внутри заливочной камеры.
Новым в полезной модели является то, что в стенках камеры выполнена, по крайней мере, одна полость, снабженная каналами, сообщающими ее с источником хладагента и сливом.
Полостей может быть выполнено несколько и они могут быть сообщены между собой каналами.
На фиг.1 представлено устройство заливки лопатки ГТД в брикет.
На фиг.2 показан разрез А-А фиг.1.
На фиг.3 показан разрез Б-Б фиг.2.
Устройство для заливки лопатки ГТД в брикет содержит основание 1, на котором установлена заливочная камера 2, образованная стенками 3, и установочные элементы 4, 5, 6, 7, 8, 9.
В стенках 3 камеры 2 выполнены две полости 10 и 11, снабженные штуцерами 12 и 13, сообщающими ее с источником хладагента и сливом. Полости 10 и 11 сообщены между собой каналом 14.
Работа устройства для заливки лопатки ГТД в брикет осуществляется следующим образом.
Лопатку 15 в вертикальном положении устанавливают на установочные элементы шестью базовыми точками. При этом лопатку установочной базой устанавливают на установочные элементы 4, 5 и 6, направляющей базой устанавливают на установочные элементы 7 и 8, опорной базой устанавливают на установочный элемент 9. В заливочную камеру 2 через лоток 16 вливается расплавленная быстротвердеющая масса.
В процессе заливки массы и последующей ее кристаллизации ведется непрерывное охлаждение стенок 3 заливочной камеры 2. Хладагент в виде холодной воды или сжатого воздуха подается в полость 10 через штуцер 12, затем по каналу 14 хладагент поступает в полость 11 и после чего выводится из нее через штуцер 13.
Результаты проведенных экспериментов показывают, что при регулируемом охлаждении стенок устройства, их температура поддерживается постоянной на протяжении всего процесса заливки лопатки ГТД в брикет, и, следовательно, не происходит изменения размеров базовых поверхностей получаемого брикета. Таким образом, в результате уменьшения температурного изменения стенок заливочной камеры, достигнуто повышение точности ориентации лопатки относительно базовых поверхностей получаемого брикета.