УЛУЧШЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Препрег, содержащий конструкционный слой из скомпонованных однонаправленных проводящих волокон, включающий термоотверждающуюся смолу в междоузлиях, и первый внешний слой из смолы, включающий термоотверждающуюся смолу, и являющийся в значительной мере свободным от однонаправленных проводящих волокон, который при отверждении при повышенной температуре дает отвержденный композиционный материал, содержащий отвержденный конструкционный слой из скомпонованных однонаправленных проводящих волокон и первый внешний слой из отвержденной смолы, включающий однонаправленные проводящие волокна, диспергированные в ней.
2. Препрег по п.1, где проводящие однонаправленные волокна в первом внешнем слое происходят из совокупности волокон конструкционного слоя из скомпонованных однонаправленных проводящих волокон в препреге.
3. Препрег по п.2, который содержит состоящий из частиц материал, расположенный в первом внешнем слое и в пределах зоны конструкционного слоя, смежного с первым внешним слоем.
4. Препрег по п.3, где соотношение среднего размера частиц материала, состоящего из частиц, к среднему диаметру скомпонованных однонаправленных волокон в препреге составляет от 4:1 до 1:4, предпочтительно от 3:1 до 1:3, более предпочтительно от 2:1 до 1:2, наиболее предпочтительно от 1,5:1 до 1:1,5.
5. Препрег по п.4, где состоящий из частиц материал имеет сферичность более чем 0,6.
6. Препрег по п.5, где состоящий из частиц материал обычно присутствует на уровне от 3 до 40% по массе, исходя из общего содержания смолы.
7. Препрег по п.6, который содержит второй внешний слой смолы, в значительной мере свободный от однонаправленных проводящих волокон, образующий лицевую поверхность препрега, не образованную первым внешним слоем.
8. Препрег по п.7, где соотношение толщины скомпонованных волокон в препреге к толщине первого и, если присутствует, второго, внешнего слоя составляет от 10:1 до 3:1.
9. Препрег по п.8, где смола в конструкционном слое имеет композицию, аналогичную композиции смолы в первом внешнем слое.
10. Отвержденный композиционный слоистый материал, получаемый отверждением при повышенной температуре слоистого материала, содержащего множество препрегов в соответствии с любым из предшествующих пунктов, содержащих множество слоев из однонаправленных проводящих волокон, разделенных промежуточными разделяющими слоями из отвержденной смолы, включающей однонаправленные проводящие волокна, диспергированные в ней.
11. Отвержденный композиционный материал по п.10, который содержит состоящий из частиц материал, по меньшей мере, 70% по массе которого находятся в промежуточных разделяющих слоях.
12. Отвержденный композиционный материал по п.10 или 11, где промежуточные разделяющие слои содержат от 1 до 50% по объему проводящих однонаправленных волокон, предпочтительно от 1 до 40% по объему, более предпочтительно от 5 до 30%, наиболее предпочтительно от 10 до 20%.
13. Способ изготовления препрега по любому из пп.1-9, включающий непрерывную подачу слоя из однонаправленных проводящих волокон, приведение в контакт первого слоя смолы, включающего термоотверждающуюся смолу, с первой лицевой поверхностью волокон и спрессовывание смолы и волокон и где смола имеется в достаточном количестве для поступления смолы в промежуточное пространство волокон и для ухода из первого внешнего слоя смолы, в значительной мере свободного от однонаправленных проводящих волокон.
14. Способ по п.13, где второй слой смолы, включающий термоотверждающуюся смолу, приводят в контакт со второй лицевой поверхностью волокон, обычно в тот же самый момент, что и первый слой, спрессовывание первого и второго слоев смолы с волокнами таким образом, чтобы смола поступала в промежуточное пространство между волокнами.
15. Способ по п.13 или 14, где состоящий из частиц материал диспергируют в пределах первого и, если присутствует, второго слоя смолы, и при спрессовывании смола вводится под давлением в промежуточное пространство, и происходит частичная фильтрация состоящего из частиц материала, так что состоящий из частиц материал движется в конструкцию из волокон, с нарушением ее структуры посредством некоторых частиц, внедряющихся во внешнюю зону волокон.
16. Способ по п.15, где слой из проводящих волокон имеет определенную ширину, и смолу и волокна спрессовывают путем пропускания над одним или более валками импрегнации, где давление, оказываемое на проводящие волокна и смолу, не превышает 40 кг на сантиметр ширины проводящих волокон.