УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОЕМОВ И ДОБЫЧИ САПРОПЕЛЯ

Полезная модель относится к технике очистки водоемов от гумоидных образований и добычи сапропеля.
Известна вакуумная канавоочистительная машина, содержащая трубчатую раму, полости которой соединены с отстойником и насосом, гидроэлеватор со шламозаборным рукавом, соединенный с фильтрами и гидроциклоном, механизм гидроразмыва [а.с. СССР на изобретение №1240837, МПК E02F 5/28, 1986 г. - аналог].
Недостатками указанного устройства являются сложность конструкции заборного рабочего органа, органов перемещения и отвода продукта очистки, высокая энергоемкость их работы.
Из известных технических решений наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащее заборный рабочий орган с заборной трубой, средство его перемещения и орган отвода продукта очистки, соединенные с приводом. В заборной трубе выполнены в ее стенке всасывающие и отводящие отверстия с клапанами и размещен рукав, наполненный газом. Один конец рукава вывернут и закреплен на диске, а другой конец - на подвижной внутренней трубе, внутри которой установлен тор с пропущенным через него тросом, одним концом - намотанным на приводной барабан, а другим - подвижно соединяющим диск рукава с внутренней подвижной трубой, которая в свою очередь, пропущена через тор, установленный в трубе, жестко закрепленной на торце заборной трубы. Для подвижного соединения диска рукава с подвижной внутренней трубой на диске закреплен ролик, через который пропущен трос [патент РФ на изобретение №2028430, МПК E02F 5/28, 1995 г. - прототип].
Недостатками устройства-прототипа являются сравнительно меньший срок службы из-за неравномерного смятия стенок тора, установленного на подвижной внутренней трубе, и возможность проскальзывания троса через внутренние стенки указанного тора.
Задачей является повышение срока службы и надежности устройства.
Решение технической задачи
Для решения поставленной технической задачи в устройстве для очистки водоемов и добычи сапропеля, содержащем заборный рабочий орган с заборной трубой, средство его перемещения и орган отвода продукта очистки, соединенные с приводом, при этом в заборной трубе выполнены в ее стенке всасывающие и отводящие отверстия с клапанами и размещен рукав, наполненный газом, один конец рукава вывернут и закреплен на диске, а другой конец - на подвижной внутренней трубе, внутри которой установлен тор с пропущенным через него тросом, одним концом - намотанным на приводной барабан, а другим - подвижно соединяющим диск рукава с внутренней подвижной трубой, которая, в свою очередь, пропущена через тор, установленный в трубе, жестко закрепленной на торце заборной трубы, причем для подвижного соединения диска рукава с подвижной внутренней трубой на диске закреплен ролик, через который пропущен трос, внутренние стенки тора, установленного на подвижной внутренней трубе, винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута цепко охватывающего трос.
Сущность заключается в том, что внутренние стенки тора, установленного на подвижной внутренней трубе, винтообразно скручены относительно центральной оси тора, причем степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута цепко охватывающего трос.
Первый новый признак, заключающийся в винтообразной скрученности внутренних стенок тора, установленного на подвижной внутренней трубе, позволяет заявленному техническому решению достигнуть новых свойств, заключающихся в достижении равномерного смятия всей поверхности тора и достижении более цепкого охватывания троса внутренними стенками тора. Второй новый признак, заключающийся в том, что степень скрученности внутренних стенок тора должна быть такой, чтобы достигалось формирование плотного линейного жгута цепко охватывающего трос, позволяет заявленному техническому решению достигнуть нового свойства, заключающегося в достижении оптимальной механической структуры внутренних стенок тора, позволяющей достаточно цепко охватить трос и не достигать перенапряженности и выходу внутренних стенок тора за пределы линейного равновесия. Указанные новые признаки и свойства отсутствуют в известных технических решениях и позволяют заявленному техническому решению достигнуть эффектов, заключающихся в повышении срока службы и надежности устройства.
Вышеизложенное позволяет утверждать, что предложенное техническое решение соответствует критериям полезной модели «новизна» и «изобретательский уровень».
На фиг. 1 схематически дан общий вид предлагаемого устройства для очистки водоемов и добычи сапропеля.
Устройство
Устройство для очистки водоемов и добычи сапропеля содержит заборную трубу 1, в которой размещен рукав 2, заполненный газом. Один конец рукава вывернут и закреплен на диске 3, а другой на подвижной внутренней трубе 4 с образованием полостей 5 и 6. В трубе 4 установлен тор 7, через который пропущен трос 8. Один конец троса 8 намотан на приводной барабан 9, а другой пропущен после тора 7 через ролик 10, закреплен на диске 3, и, в свою очередь, закреплен на заглушенном конце подвижной внутренней трубы 4. Труба 4 пропущена через тор 11, установленный в трубе 12, жестко закрепленной на торце трубы 1. В стенке заборной трубы выполнены всасывающие отверстия 13 и 14 с клапанами и отводящие отверстия 15 и 16 с клапанами. Последние трубопроводом 17 сообщены с подвижной трубой 4, являющейся также отводящей трубой. Внутренние стенки 18 тора 7 винтообразно скручены относительно центральной оси тора 7.
Работа устройства
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Вращая реверсивно приводной барабан 9, подтягивают тросом 8 рукав 2, заполненный сжатым газом, к торцу трубы 1. При этом в полости 6 создается разрежение, благодаря которому сапропель через всасывающее отверстие 14 втягивается в полость 6. При подтягивании рукава 2 он сжимается до отказа, при этом пассивно смещаются тор 7 с трубой 4 и тор 11 по трубе 12, также создавая разряжение в этих трубах.
При отпускании троса 8 рукав 2 расправляется, занимая свой прежний объем, и при этом начинает вытеснять сапропель из полости 6 в трубопровод 17 через отводящее отверстие 16 через открытый клапан. Тор 7 возвращается (перекатываясь) в прежнее положение, и, кроме того, его подпирает сапропель, поступающий в отводящую подвижную трубу 4. Тор 11, возвращаясь (перекатыванием) в исходное положение, усиливает продвижение трубы 4 к рукаву 2, в результате труба 4 упирается в диск 3 и перемещает рукав 2 в противоположный конец трубы 1, окончательно вытесняя сапропель в трубопровод 17 из полости 6. При этом в полости 5 создается разряжение. Через всасывающее отверстие 13 с открытым клапаном сапропель втягивается в полость 5 до выравнивания давления. Затем клапан на отверстии 13 закрывается. Реверсивным вращением барабана 9 тросом 8 подтягивают рукав к торцу трубы 1. Сапропель через отверстие 15 с открытым клапаном вытесняется в отводящий трубопровод 17 и далее в трубу 4. Рукав 2 при этом сжимается до отказа, труба 4 с тором 7 смещается, перемещая тор 11 (перекатыванием) к торцу трубы 12. При отпускании троса 8 цикл повторяется.
Тор 7 в различных этапах работы устройства за счет подтягивания его тросом 8 в правую или левую сторону (согласно схеме на фиг. 1) перекатывается следующим образом. Если барабан 9 подтягивает трос 8, то последний перекатывает тор 7 по трубе 4 в левую сторону. При этом с правой стороны внешние стенки тора 7 начинают закручиваться и переходят в скрученные внутренние стенки 18, плотно захватывая перемещающийся влево трос 8, с левой стороны внутренние стенки 18 тора 7 начинают раскручиваться и отходят от перемещающегося троса 8 и переходят во внешние стенки тора 7. При возвращении тора 7 в прежнее положение все его действия происходят в обратном порядке.
Использование предлагаемого технического решения, по сравнению с устройством-прототипом, позволяет повысить срок службы устройства из-за равномерного смятия и износа стенок тора, расположенного в подвижной внутренней трубе, а также повысить надежность устройства в работе за счет более надежного схватывания скрученными внутренними стенками тора перемещающегося троса.