ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ

Полезная модель относится к литейному производству и может быть использовано для литья мелких деталей, в том числе для отливки зубных протезов из любых материалов, таких как пластмасса, металлы и их сплавы.
Известно устройство для центробежного литья, содержащее ротор с установленной на нем формой для расплавленного материала и литниковой системой (Авторское свидетельство СССР 719797, по кл. В22D 13/06, от 1980 г.).
Также известно устройство для центробежного литья при пониженном давлении в зоне плавки (Патент России №2043848, по кл. В22D 13/06, от 1995 г.).
Недостатком этого устройства является низкая производительность, большой процент бракованных отливок.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому эффекту является устройство для литья, содержащее пресс-форму в виде подвижной и неподвижной частей с опорными плитами, плитами крепления формообразующих вставок, плиты толкателей с толкателями и системы охлаждения формообразующих вставок (см., Справочник по технологии изделий из пластмасс, под ред. проф. Г.В.Сагалаева, М., «Химия», 2000 г., с.162-191).
К недостаткам этого устройства следует отнести высокую себестоимость выпускаемой продукции при постоянно меняющейся номенклатуре изделий из пластмасс.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявленной полезной модели, является повышение эффективности изготовления изделий и номенклатуры выпускаемой продукции на одном стандартном оборудовании с использованием
нескольких сменных формообразующих вставок и как следствие снижение себестоимости продукции.
Указанный технический результат достигается тем, что в пресс-форме для литья изделий из пластмасс, включающей подвижную и неподвижную части, состоящие из опорных плит, плит крепления формообразующих вставок, плиты толкателей с толкателями и систему охлаждения формообразующих вставок, плиты крепления выполнены с углублениями, в которые установлены формообразующие вставки.
Указанный технический результат достигается также тем, что в формообразующих вставках выполнены сквозные отверстия для расположения в них толкателей.
Указанный технический результат достигается также тем, что сквозные отверстия в плитах для толкателей лежат на одной оси с отверстиями в формообразующих вставках.
Указанный технический результат достигается также тем, что пресс-форма снабжена удлиненными штуцерами для соединения с системой охлаждения, расположенной в сменных формообразующих вставках.
Предложенное техническое решение поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен вид сбоку на пресс-форму для литья изделий из пластмассы;
на фиг.2 - вид сверху на фиг.1;
на фиг.3 - сечение 2-2 фиг.2;
на фиг.4 - сечение 3-3 фиг.2;
на фиг.5 - сечение 4-4 фиг.2;
Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной частей, контактирующих между собой по так называемой «линии разъема», изображенной на фиг.1-3 пунктирной линией (А-А).
Подвижная часть пресс-формы состоит из плиты крепления 1 (фиг.1, 3-5, опорных брусьев 2 и 3, опорной плиты 4 и плиты крепления 5 формообразующих
вставок 6, а также плиты хвостовиков 7, плиты толкателей 8, толкателей 9, количество которых определяется формой изготавливаемого изделия, центрального толкателя 10, хвостовика 11 с наконечником 12, системой охлаждения, на чертеже условно не показанной и выполненной в плите крепления 5 формообразующих вставок с удлиненными 13 для подвода охлаждающей жидкости из магистрали, на чертеже условно не показанной.
Пакет из плиты крепления 1, опорных брусьев 2 и 3, опорной плиты 4, плиты крепления 5 с формообразующей вставкой 6, плиты хвостовиков 7, плиты толкателей 8 с толкателями 9 образован с помощью винтов 14 (фиг.5). Этот пакет вместе с центральным толкателем 10, хвостовиком 11 и системой охлаждения образуют подвижную часть пресс-формы.
Неподвижная часть пресс-формы состоит из плиты крепления 15 к станине, условно не показанной на чертежах (фиг.1-5) и плиты крепления 16 формообразующих вставок 17, которые соединены с плитой крепления 16 с помощью винтов 18 и 19 (фиг.3), а плиты крепления 15 и 16 соединены между собой с помощью винтов 20 и 21 (фиг.5).
На плите крепления 15 неподвижной части пресс-формы жестко закреплен корпус центрального литника 22, имеющего выход на наружную сторону плиты крепления 16, на которой и фиксируется при помощи установочного кольца 23 и винтов 24 и 25. К плитам крепления 1 и 15 (фиг.4) винтами 26 и 27 прикручиваются ножки 28 и 29.
В плите крепления 16 (фиг.1-2) и формообразующей вставке 17 выполнена система охлаждения, соединенная удлиненными штуцерами 30 и 31 для подвода охлаждающей жидкости из магистрали, на чертеже условно не показанной.
Для обеспечения соосного и свободного возвратно-поступательного перемещения подвижной части относительно неподвижной части пресс-формы в углах плит крепления (фиг.2) запрессованы направляющие колонки 32-35, по которым под действием привода, условно не показанного на чертеже, перемещается подвижная часть пресс-формы.
Подвижная и неподвижная части, пресс-формы при транспортировке соединены крепежной планкой 36 с рым-болтом 37 с помощью болтов 38 и 39.
Сборка пресс-формы производится следующим образом.
Плита крепления 15 неподвижной части пресс-формы, жестко крепится на станине, условно не показанной на чертежах и соединена с плитой крепления 16 формообразующих вставок 17 с помощью винтов 18 и 19 (фиг.3).
На плите крепления 15 неподвижной части пресс-формы жестко закрепляют при помощи установочного кольца 23 и винтов 24 и 25 корпус центрального литника 22, имеющего выход на наружную сторону плиты крепления 16. К плитам крепления 1 и 15 (фиг.4) винтами 26 и 27 прикручиваются ножки 28 и 29.
В плите крепления 16 (фиг.1-2) и формообразующей вставке 17 монтируют элементы системы охлаждения, соединяют штуцерами 30 и 31 с магистралью подвода охлаждающей жидкости. Плита крепления 16 с помощью винтов 20 и 21 закреплена на плите крепления 15 (фиг.5).
Плиты крепления 1, опорные брусья 2 и 3, опорная плита 4, плита хвостовиков 6, плита крепления 5 с формообразующей вставкой 7, плита толкателей 8 с толкателями 9 с помощью винтов 14 (фиг.5) жестко соединяют между собой. Этот пакет вместе с центральным толкателем 10, хвостовиком 11 и системой охлаждения образуют подвижную часть пресс-формы. В плите крепления 5 (фиг.1-3) и формообразующей вставке 7 монтируют элементы системы охлаждения, соединяют штуцерами 13 с магистралью подвода охлаждающей жидкости.
Далее на направляющие колонки 32-35 неподвижной части пресс-формы устанавливают подвижную часть пресс-формы, сообщают центральный литник 22 с системой подачи пластмассы (на чертеже условно не показанной) и осуществляют процесс литья пластмассового изделия.
Реализация заявленного технического решения позволит повысить эффективность изготовления изделий и обеспечить выпуск продукции в широком диапазоне на одном стандартном оборудовании за счет использования нескольких сменных формообразующих вставок и в результате позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции.