УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ НОВОГО СПОСОБА РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ

Известны способы разделения на фракции металлических отходов промышленной и бытовой деятельности в ходе их переработки, заключающиеся:
- в переработке исходной сырьевой массы в виде металлолома, путем воздействия на него температурным полем [1];
- в механическом разделении путем воздействия сосредоточенными, в том числе ударными или распределенными нагрузками [2].
Однако оба известных способа зачастую не обеспечивают требуемого минимального содержания посторонних примесей в итоговом продукте разделения. Под примесью подразумевается содержание в конечном продукте, получаемом в результате разделения количества отделяемой(ых) фракции(й).
Задачей предлагаемого технического решения является эффективное разделение металлических отходов промышленной и бытовой деятельности при выполнении условия минимального содержания в конечных продуктах разделения других фракций, входящих в состав исходного объекта переработки.
Объектом переработки в предлагаемом техническом решении является механическое соединение различных металлов, выполненное, например, в виде контактного провода, состоящего из стального токопроводящего сердечника и его внешней оболочки с большей токопроводимостью (например, медной, алюминиевой).
Предлагаемый способ разделения предусматривает последовательность воздействий на объект разделения:
- температурного поля, содействующего приданию одной из отделяемых фракций пластических свойств, отличных от других фракций;
- силового поля в виде сосредоточенной, в том числе ударной, или распределенной нагрузки, деформирующей объект до степени механического разделения его фракций.
Последовательность действий может быть повторена неоднократно с изменением акцента воздействия поля:
а) температурного: нагрев-охлаждение;
б) силового: изменением направления результирующего вектора. Предлагаемый способ реализуется в устройстве, один из вариантов, исполнения которого изображен на схеме рис. 1, где:
1 - объект разделения в виде провода с металлическим сердечником и медной (алюминиевой и др.) оболочкой;
2 - металлический сердечник;
3 - оболочка (медная, алюминиевая или другая);
4 - средство обеспечения воздействия на объект разделения температурным полем, которое может использовать для нагрева объекта разделения, например, плазменную горелку, для охлаждения - например, жидкий азот,
5 - механизм силового воздействия, выполненный, например, как прижимной механизм в виде валков с регулируемым усилием и направлением радиального сжатия объекта разделения;
6 - транспортирующее средство, выполненное, например, в виде лебедки, несущей функцию механизма протяжки;
7 - бункер для сбора продуктов разделения.
Элементы устройства 4, 5 могут быть выполнены несколькими ступенями, блоками с изменением акцента температурного и направления силового воздействия. По условиям процесса механического разделения окружная скорость на барабане лебедки (6) и валках прижимного механизма (5), может, как совпадать, так и быть различной.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым способом и устройством для его реализации, заключается в соответствии условию
минимального содержания в конечном продукте разделения других фракций, входящих в состав исходного объекта переработки.
Использованная литература:
1. Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов. - М: Металлургия, 1993.-287 с.
2. Койбаш В.А., Резняков А.А. Оборудование предприятий вторичной цветной металлургии. - М: Металлургия, 1976.-232 с.