Свое чужое

Импортозамещение в нефтепереработке и нефтехимии — попытка запрыгнуть в последний вагон уходящего поезда, считают специалисты. Отрасли, зависимость от импорта которой по ряду позиций достигла 90%, непросто предложить пригодные по цене и качеству решения и оборудование. Предпосылки замещения большей части зарубежной продукции отечественной только создаются. Эксперты предлагают сосредоточить усилия на технологиях, которые «выстрелят» через несколько лет.

Российские компании нефтегазового сектора, по данным Минэнерго и Минпромторга, покупают 25% нового оборудования за рубежом. В прошлом году зависимость отрасли от продукции иностранных компаний оценивалась правительством РФ в 60%. С учетом скрытого импорта — закупок у российских «дочек» оборудования зарубежных производителей, по мнению специалистов, эта доля еще выше — около 80%, а для программного обеспечения она составляет все 90%. Доля отечественных производителей в поставках нефтяникам и нефтехимикам оборудования составляет в среднем около 20%, отмечают в министерствах. Курс на импортозамещение, взятый два года назад в условиях санкций иностранных государств и девальвации рубля, в течение ближайших пяти лет, как планируют в Минпромторге, должен снизить долю импорта в закупках оборудования компаниями ТЭКа в среднем до 43% (к 2020 году), а к 2035 году — до 10%.

Заместителя вызывали? Иностранную продукцию для компаний ТЭК в России должны вытеснить с рынка 70 крупных инвестиционных проектов стоимостью 170 млрд руб., вошедших в прошлом году в федеральную программу импортозамещения. Их планируют реализовать достаточно быстро, частично — в течение ближайших двух-трех лет. Среди тех, кто претендует на крупные контракты ВИНК, — 14 башкирских производителей оборудования для нефтегазового сектора. Им предстоит освоить или увеличить выпуск 57 изделий, включенных в программу, сообщают в министерстве промышленности и инновационной политики республики. Четыре изделия из этого перечня готовы уже на 60%. В числе выпускающих их предприятий — Научно-производственное предприятие «Буринтех» (крупный разработчик и производитель конкурентоспособного инструмента для бурения и ремонта нефтяных, газовых и горнорудных скважин), «Салаватнефтемаш» (производит цистерны для транспортировки сжиженных углеводородов), Уфимское агрегатное предприятие «Гидравлика» («Ростех», гидравлические, топливные и воздушные фильтры для промышленности), стерлитамакское Научно-производственное объединение «Станкостроение» (группа «Стан», производит обрабатывающие центры, токарные и специальные станки).

Компетенции башкирских разработчиков и производителей способны удовлетворить локальной продукцией около 95% потребности в оборудовании предприятий геологоразведки, бурения и нефтехимпереработки, уверен вице-премьер правительства Башкирии Дмитрий Шаронов, курирующий ТЭК. В прошлом году под его руководством был утвержден план мероприятий по содействию импортозамещению в промышленности до 2017 года. Их задача — получение башкирскими производителями большего количества заказов от предприятий групп «Газпрома», «Сибур-холдинга», «Новатэка» и УГМК-холдинга. В кабмине настроены оптимистично и на всякий случай готовят помимо действующих промышленных площадок дополнительные — в индустриальных парках республики, так как «дорожной картой» предусмотрен запуск новых производств в рамках кластеров малотоннажной нефтехимии, нефтегазового инжиринга, геофизического и угольного кластеров.

«Газпром» уже работает с 34 башкирскими предприятиями, восемь из которых поставляют компаниям группы оборудование, необходимое для замещения импорта в короткие сроки,— говорит начальник отдела ОПК и машиностроения министерства промышленности и инновационного развития Валерий Новиков. Когда крупные компании убеждаются, что продукция местных разработчиков и производителей конкурентоспособна с иностранной, спрос на то, чтобы ознакомиться с ней ближе, растет. На очереди подписание деклараций о взаимодействии с другими вертикально интегрированными холдингами, говорят в минпроминноваций. Башкирские предприятия в расчете на получение новых заказов проходят и аудит крупных потребителей. Например, группа ОЗНА в мае должна получить оценку соответствия «Газпром газомоторного топлива». Растет и портфель контрактов местных машиностроителей, говорит Валерий Новиков: в 2015 году они подписали с предприятиями «Сибура», «Газпром», «Сургутнефтегаза» более 360 контрактов, в 2014 году их было 292. Правда, данными о том, сколько из них подпадают под критерий импортозамещения, в министерстве не располагают.

Испытано у себя Глава Башкирии Рустэм Хамитов в прошлом году на совещании с министром промышленности и торговли России Денисом Мантуровым доложил об одной из проблем, из-за которых, по его мнению, местные разработчики не могут «пробиться» к нефтяникам и нефтехимикам. Им не хватает ресурсов на научно-исследовательскую и опытно-экспериментальную работу. «Предприятия ТЭК эти работы не финансируют, и реально взять ресурсы неоткуда. При этом они не гарантируют приобретение нового освоенного оборудования»,— заявил глава республики.

Проблемы с испытанием наработок в условиях, близких к полевым, для доказательства эффективности и безопасности для нефтяной компании есть, признают в руководстве БашНИПИнефти, дочерней компании «Башнефти». В нефтедобыче и нефтепереработке они наиболее серьезны, учитывая скрупулезный подход нефтяников к безопасности производства. ВИНКи долгое время использовали свои экспериментальные площадки исключительно для внутреннего пользования. «Башнефть», например, ежегодно тратит на отбор и тестирование инноваций около 230 млн руб. Приоритет отдается отечественным разработкам в области разведки и нефтедобычи со сроком окупаемости до года, говорит директор БашНИПИнефть Альберт Латыпов.

В прошлом году в «Башнефти» решили пойти на эксперимент. Компания обсуждает с фондом «Сколково» возможность организации на базе системы внедрения инновационных технологий БашНИПИнефти полигона тестирования отечественных разработок для нефтедобычи, доступного широкому кругу разработчиков. Проект носит рабочее название «виртуальный полигон». На самом деле полигон реальный — месторождения «Башнефти», которые могут быть подобраны индивидуально для тестирования конкретной разработки. «Желающих пройти испытание много, ведь сейчас многие новые проекты медленно внедряются из-за того, что у нефтяников повышенные требования к безопасности,— говорит Альберт Латыпов.— Вся необходимая база у нас есть, надо только „нарастить мускулы“ — усилить возможности проведения лабораторных исследований, экспертизы». Стоимость дооснащения лабораторий БашНИПИнефти для решения новой задачи оценивают в 50 млн руб. Обсуждается, что «Сколково» возьмет на себя часть расходов на опытно-промысловые испытания.

Наука и жизнь Львиная доля импорта (до 80%) в российской нефтегазовой отрасли приходится на высокотехнологичные и наукоемкие позиции: оборудование для разработки шельфовых залежей, электронные компоненты и программное обеспечение. У российских производителей электроники и ПО отставание на 10–15 лет, говорит первый вице-президент «Опоры России» Павел Сигал. Но и тут, как выясняется, возможны прорывы. В 2014 году «Газпром нефть» объявила о завершении тестирования программного обеспечения собственной разработки для анализа геологических данных GeoMate, которое должно заменить собой зарубежные аналоги.

«Высокотехнологичное оборудование в одночасье не сделать. Нужно много времени и денег, и здесь без поддержки, в первую очередь финансовой, государства не обойтись»,— отмечает начальник коммерческого отдела НПО «Бурсервис» Алексей Козлов. «Обращений стало больше, но до резкого увеличения числа контрактов не доходит,— говорит директор по развитию продаж и сервиса научно-производственной фирмы „Пакер“ Андрей Суханов.— Чтобы изготавливать оборудование, которое отрасль годами закупала за рубежом, требуется отстроить технологические процессы».

«Если по инжирингу все более-менее понятно, здесь наши предприятия готовы заменить импорт на сто процентов, то по нефтехимии дела хуже,— отмечает директор Института нефтехимпереработки Республики Башкортостан Эльшад Теляшев.— Большинство наших крупных научных организаций утратили потенциал — они не развивались, так как не были востребованы. И даже сейчас, когда все говорят об импортозамещении, в реальности в ситуации экономического кризиса компании сокращают затраты на проектирование, наш портфель заказов сокращается».

В условиях санкций и девальвации рубля ВИНКи стали внимательнее смотреть на российскую продукцию, порой даже через принуждение, но пока не более того, отмечает господин Теляшев. И глава республики Рустэм Хамитов предлагает подумать над тем, чтобы создать законодательные нормы, административные барьеры, чтобы «упрямые компании», каких, по его оценке, впрочем, «немного», прекратили ввозить оборудование, имеющее российские аналоги.

Отраслевые аналитики полагают, что российским разработчикам стоит сосредоточиться на технологиях для формирующихся рынков, которые «выстрелят» через несколько лет. «В условиях низких цен на нефть и исторически высокой доли традиционных методов добычи в России мало смысла централизованно в одиночку выбрасывать большие средства на высокозатратные технологии,— говорит начальник отдела анализа рынков „Открытие Брокер“ Константин Бушуев.—Лучше создавать внутреннюю конкурентную среду поставщиков, которая позволила бы снизить стоимость оборудования, себестоимость добычи, а также развивать совместные предприятия с использованием зарубежных технологий. Надо сосредоточиться на развитии технологий, востребованных новыми рынками. Например, сжижения и транспортировки природного газа, на создании технологий и оборудования, повышающих дебет скважин». Сами такие технологии, например, для разработки месторождений с трудноизвлекаемой нефтью, часто уже есть, говорит управляющий директор инвестиционной компании QBF Зелимхан Мунаев. «Просто до девальвации рубля закупать их за рубежом было выгоднее. Сейчас ситуация изменилась, более 60% оборудования производится на территории России, и в ближайшие пять лет этот показатель может достичь 70%»,— отмечает эксперт.