УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ РЕТОРТЫ

Полезная модель относится к деревообработке, в частности к загрузочным устройствам и может быть использована для загрузки реторт, предназначенных для производства древесного угля.
Известно устройство, которое содержит раму со смонтированными на ней вертикально-подъемным конвейером с захватами для шпал, рольгангом и приемными бункерами, оснащенными неподвижной передней стенкой и подвижной по горизонтальным направляющим рамы задней стенкой. Вертикально-подъемный конвейер в верхней своей части сочленен с приводным поперечным относительно горизонтального конвейера рольгангом и оборудован отсекателем для направления шпал в приемный бункер или на рольганг. Рольганг сочленен с двумя приемными бункерами и оборудован метателем для сбрасывания шпал в приемные бункера (патент РФ №2130420, опубл. 20.05.1999 г.).
Также известно устройство в виде поточной линии для пакетирования пропитанных шпал, которая содержит последовательно установленные и кинематически связанные между собой шпалопитатель, накопитель шпал с механизмом отсекания, конвейеры с захватами и устройство формирования пакетов шпал. На раме накопителя шпал смонтированы кронштейны для закрепления шпалозахватной траверсы, а устройство для формирования пакетов шпал выполнено в виде приемного стола, в зоне которого размещен вилочный перегружатель, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения на расстояние, соответствующее суммарному размеру ряда набираемых шпал, и двух приемных тележек со стойками, установленных в зоне перегружателя с возможностью поперечного возвратно-поступательного перемещения (патент РФ №2245245, опубл. 27.01.2005 г.) - прототип.
Техническая задача заявляемой полезной модели - формирование пакета исходного сырья и обеспечение загрузки реторты.
Техническая задача достигается тем, что устройство содержит питатель и устройство формирования пакета, причем устройство для формирования пакета выполнено в виде усеченного конуса с толкателем, который имеет возможность возвратно-поступательного движения, и снабжено загрузочным бункером, в верхней части которого установлен направляющий щит.
Сравнение заявляемой полезной модели с прототипом показывает, что она отличается следующими признаками:
- устройство для формирования пакета выполнено в виде усеченного конуса с толкателем
- толкатель имеет возможность возвратно-поступательного движения
- устройство снабжено загрузочным бункером, в верхней части которого установлен направляющий щит.
Поэтому заявляемая полезная модель соответствует критерию «Новизна».
Полезная модель может быть выполнена на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
На Фиг.1 схематично показано устройство, на Фиг.2 показан вид сбоку.
Устройство содержит питатель в виде ленточного транспортера 1, горловину загрузочного бункера 7, в верхней части горловины 7 установлен щит 3. В верхней части наклонной стенки 6 установлена при помощи пружины 5 откидная крышка 4. Приемный барабан 2 выполнен в виде усеченного конуса и снабжен толкателем 10 с плоским упором 11, и имеет возможность возвратно поступательного движения. Устройство устанавливается на опорах 12.
Устройство работает следующим образом.
Расколотое полено 2, перемещаясь по ленточному транспортеру 1, упирается в щит 3. В результате этого полено выравнивается в плоскости, перпендикулярной оси движения транспортера. Выравнивание относительно горизонтальной плоскости обеспечивается откидной крышкой 4. На оси 5 установлена при помощи пружины 5 крышка 4. Жесткость пружины устанавливается так, чтобы выполнялось условие: при нахождении на крышке части полена (до половины длины), крышка не откидывается. А под весом полной массы полена крышка откидывается. Расчет ведется по наименьшему возможному размеру полена. Таким образом, обеспечивается ориентация полена в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
При откидывании крышки полено падает на наклонную стенку 6 и скатывается в горловину, имеющую размер несколько больше наибольше возможного размера полена (примерно 50 см).
Горловина бункера крепится над приемным барабаном 8. Таким образом, поленья из горловины падают в приемный барабан, образуя пачку поленьев 9, уложенных параллельно друг относительно друг друга. При заполнении барабана образуется пачка поленьев, не имеющая в поперечном сечении формы круга.
При помощи штока 10, имеющего на конце плоский упор 11 в виде круга, пачка проталкивается через всю длину барабана, имеющего постепенное сужение и принимающего в сечении форму круга. Таким образом, пачка дров принимает более округлую форму в сечении.
К горловине барабана плотно подводится реторта 13, диаметр которой меньше диаметра реторты. Пачка дров проталкивается в реторту до упора, обеспечивая выравнивание торцов поленьев в пачке. Следующая пачка дров загружается в реторту до упора в предыдущую, таким образом, реторта полностью заполняется.