Инструмент для заточки корневерток

Полезная модель относится к области абразивной обработки, а именно для правки и восстановления профиля ювелирных корневерток - инструмента для закрепки вставок, т.е. формирующего корнер при корнеровой закрепке.
Закрепка камней в ювелирном деле ответственный и сложный процесс, надежность фиксации и эстетичный вид в корнеровом виде закрепки - прямой результат качества корневертки и ее заточки. Корневертка рассчитана на подрез и формирование металла по периметру камня, фиксируя его, формируемым металлом служат цветные металлы или сплавы драгоценных металлов. Со временем использования данного инструмента, он приходит в негодность, это связано с тем, что режущая часть деформируется и затупляется, особенно быстрый износ происходит при закрепке камней от 8 ед. по шкале Мооса (корунды, алмазы), даже качественная легированная сталь не выдерживает контакта с камнями.
Корневертка является расходным инструментом, но при своей относительной дороговизне (примерно 2$ на 03.04.2021) приводит к ощутимым финансовым затратам ювелирных производств и частных ювелирных мастерских. В зависимости от сложности закрепки индивидуальных качеств мастера-закрепщика, у одной корневертки ресурс качественной закрепки примерно 30-70 камней, учитывая дневную норму 1500-2000 камней в день.
На сегодняшний день на рынке ювелирного инструмента присутствует единственное приспособление для правки корневерток «Фион». Фион представляет собой стальную плиту с полусферическими твердосплавными шипами разного размера. Перед восстановлением рабочий конец корневертки отжигают пламенем горелки. Затем корневертку устанавливают на шип фиона и ударом молотка по верхнему торцу восстанавливают требуемый профиль, после чего ее снова подвергают закалке. Как показала практика, данная методика лишь выправляет неровности режущих фасок, без заточки, а только геометрически.
Также известно использование для восстановления профиля корневертки использование круглых боров (бор №23) соответствующего размера. Однако, чтобы это осуществить, корневертку надо отпустить (восстановить кристаллическую решетку) заправить бором, потом опять надо закалить корневертку. При этом бора хватает на правку от 1-5 корневерток, после чего он станет непригодным, при этом стоимость самого бора дороже корневертки.
Известно устройство для заточки корневерток (патент РФ №2694093, опубл.09.07.2019), содержащее корпус, в котором выполнены две соосно расположенные полости для вставки корневертки и средства для ее заточки. Средство для заточки представляет собой стержень-заточку с конусообразным наконечником, имеющим абразивное покрытие, по меньшей мере, в пределах кончика наконечника. По краям полости для корневертки установлены подшипники, а внутри полости для стержня-заточки - средства для фиксации стержня-заточки в заданном положении внутри полости. Корневертку вставляют в полость затачиваемым концом внутрь с выступанием из корпуса ее незатачиваемого наконечника, который фиксируют в дополнительном приспособлении с обеспечением стабильного момента вращения корневертки вокруг своей оси. Одновременно осуществляют надавливание на абразивный конусообразный наконечник стержня-заточки до окончания заточки. В результате повышаются производительность и качество заточки корневерток.
Недостатком известного решения является необходимость нанесения абразивного покрытия на резец, нанесенное абразивное покрытие быстро теряет свои качества, изнашивается. Недостатком использования искусственно выращенного алмаза, ограненного под углом 115 градусов, является также то, что плоский угол огранки алмазного резца приводит к менее качественному съему металла - более плоская площадь перегревает кромки корневертки и отпускает металл, делая его мягким и легкодеформируемым. Кроме того недостатком является использование стержня для заточки в качестве компонента устройства со средством фиксации, что уменьшает его мобильность и варианты использования. Кроме того, недостатком решения является большая дороговизна и сложность исполнения устройства.
Технической задачей заявляемой полезной модели является создание простого и эффективного в применении инструмента для заточки и выправки рабочей площади инструмента.
Технический результат - многократное восстановление рабочей площади корневертки с одновременным долгосрочным сохранением работоспособности инструмента.
Технический результат достигается за счет того, что инструмент для заточки корневерток содержит стальной штифт с закрепленным на нем резцом с бриллиантовой огранкой и твердостью по шкале Мооса не менее 9, при этом режущая часть резца выполнена в виде восьми граней, сведенных к центру под углом 98°.
На фиг. 1 и 2 представлен общий вид инструмента для заточки корневерток.
Главным принципом заявляемой полезной модели является не выправка деформации корневертки, а заточка и выправка рабочей площади инструмента. Заточным материалом служит закрепленный на стальной штифт минерал с твердостью не менее 9 по шкале Мооса, например натуральный алмаз или корунд. Оптимальной экспериментальной формой явился алмаз, ограненный по принципу Кр-17 (бриллиантовая огранка ГОСТ Р 52913-2008). Режущая часть представляет собой восьмигранник, сведенный к центру под углом 98 градусов. Подобранное опытным путем четное количество граней количество граней является наиболее эффективным, и кроме того упрощает изначальную огранку алмазного резца (по техническим параметрам ограночного оборудования). Большее количество граней будет перегревать корневертку за счет большего поверхностного контакта и более долгой заточки. Меньшее количество граней дает задир на затачиваемой кромке корневертки, поскольку в таком случае нет плавного захода инструмента в затачиваемую поверхность.
Описание осуществления полезной модели:
Резец закрепляют методом закатки в стальном штифте диаметром 1,3 мм.
Инструмент позволяет производить заточку и выправку рабочей площади корневерток с диаметром рабочей части от 0,2 до 2 мм. Для этого стальной штифт с резцом зажимают в цанговый зажим бормашины, фиксируют необходимую для заточки корневертку специальными приспособлениями или держат ее в руках. Затем приводят в контакт с умеренным давлением рабочие части обрабатываемой корневертки и резца и постепенно набирая обороты до 5000-10000 об/мин надавливают инструментом на корневертку, до тех пор, пока не получают желаемого результата заточки.
Преимущества предлагаемого инструмента:
- позволяет избежать лишних затрат и технологических операций по отпуску и закалке;
- может восстановить ресурс корневертки несколько раз к новому состоянию.
Опыт использования полезной модели непосредственно на ювелирном производстве показал следующие результаты: было заточено и восстановлено более 1500 корневерток ходовых размеров от №1 до №7, опытный образец остался в полном рабочем состоянии, без потери качества заточки и поломок.