ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ
CAST HIGH-BORON ALLOY

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, используемых для изготовления деталей песковых и грязевых насосов, мельниц, дробилок.
Известен литой высокобористый сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,6-6,5; кремний ≤3,0; марганец ≤1,0; бор ≤2,0; кобальт ≤7,0; молибден ≤15,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден и железо, дополнительно включает азот и титан, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 1,0-1,5; марганец 1,3-1,9; бор 2,2-2,4; кобальт 1,0-1,5; молибден 1,0-1,5; азот 0,001-0,002; титан 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
6,0
6,3
6,5
Кремний
1,0
1,3
1,5
Марганец
1,9
1,5
1,3
Бор
2,4
2,3
2,2
Кобальт
1,5
1,3
1,0
Молибден
1,5
1,3
1,0
Азот
0,002
0,0015
0,001
Титан
0,15
0,13
0,1
Железо
остальное
остальное,
остальное
Абразивный износ, отн. ед.
~0,9
~0,9
~0,9
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава в условиях удельного давления до 100 кгс/см<sup>2</sup>, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2).
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Углерод выполняет функцию регулятора механических свойств сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Молибден упрочняет твердый раствор. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению. В химически связанном состоянии с титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.
Источники информации
1. JP 06-240404 A, C22C 37/08, 1994.