СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для сушки термолабильных сыпучих материалов с использованием направленно перемещающегося кипящего слоя в осциллирующем режиме и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известна сушилка с кипящим слоем [1], содержащая вертикальный корпус, разделенный газораспределительными беспровальными решетками, поддерживающими слой материала на поярусно расположенные кольцевые камеры с центральной цилиндрической образующей, сообщающиеся между собой посредством пересыпных окон в решетках и имеющие в каждой из них радиальную перегородку, причем нижняя и верхняя камеры подключены соответственно к газоподводящему и газоотводящему коробам, в каждой камере установлена вторая перегородка, разделяющая вместе с первой перегородкой надслоевой объем на две секции, причем газоподводящий и газоотводящий короба также разделены вертикальными перегородками на два отсека, соответствующие секциям камер для автономного подвода в последние и отвода из них разнотемпературного газа.
Недостатком сушилки является снижение эффективности сушки из-за образования застойных зон, неравномерности газораспределения и уноса отдельных частиц из зоны кипящего слоя, малого времени пребывания частиц в каждой секции и громоздкости сушилки.
Полезная модель направлена на повышение эффективности сушки полидисперсных материалов за счет исключения застойных зон и уноса мелкозернистого материала, повышение компактности сушилки.
Это достигается тем, что перегородки, разделяющие надслоевой объем на две секции, расположены за пересыпными окнами снабжены отборником сыпучего материала, центральная образующая кольцевых камер выполнена в виде усеченного конуса.
На фиг.1 схематично показана предлагаемая сушилка, продольный разрез; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.
Сушилка содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, беспровальную газораспределительную решетку 2, кольцевые камеры 3, ограничительные перегородки 4, дополнительные перегородки 5 с окнами 6, секции 7 и 8 кольцевых камер 3, пересыпные окна 10 с течками 11, газоподводящий 12 и газоотводящий короба 13, разделенные на отсеки 14-17 перегородками 18 и 19, загрузочный 20 и разгрузочный 21 патрубки, центральную образующую верхней кольцевой камеры в виде конуса 22, отборник материала в виде поворотной заслонки 23.
Сушилка работает следующим образом.
Горячий воздух подается в «горячий» отсек 14 газоподводящего короба 12, а холодный воздух - в «холодный» отсек 15. Высушиваемый
материал непрерывно поступает через загрузочный патрубок 20 в секцию 8 верхней кольцевой камеры 3, куда поступает также горячий воздух из нижних секций 7. Под действием косых струй воздуха, поступающих из газораспределительной решетки 2, материал псевдоожижается и перемещается по кольцу сквозь окно 6, через секцию 8, к пересыпному окну 10. В секции 8 материал подвергается обработке холодным воздухом. Затем материал поступает через пересыпанное окно 10 и течки 11 в нижележащие кольцевые камеры 3, в которых осуществляется аналогичная осциллирующая обработка горячим и холодным воздухом. Кольцевые камеры 3 выполнены расширяющимися по высоте из-за наличия центральной образующей 22 в виде конуса. Скорость сжижающих агентов после выхода из кипящего слоя снижается до величины меньшей скорости витания частиц обрабатываемого материала, что позволяет сушить частицы различного размера, исключает унос частиц из кольцевых камер и забивание ими расположенных выше газораспределительных решеток. В конце секции 8 часть материала задерживается поворотной заслонкой 23 и через секторное пересыпное окно 10 и далее через течку 11 попадает в камеру, расположенную ниже. Остальная часть материалов опять поступает в секцию сушки 7. Кратность циркуляции материала в пределах каждой секции зависит от конкретного вида и полидисперстности высушиваемого материала, а также его размеров и влажности.
Высушенный материал выгружается через разгрузочный патрубок 21, а соответствующий теплоноситель выводится через соответствующие отсеки 16 и 17 газоотводящего короба 13.
Предлагаемая сушилка проста по конструкции и позволяет достигать высокое качество сушки при интенсивном ведении процесса.
Источник:
1. А.С. СССР №1276888. Опубл. 15.12.86. Бюл. №46