ПРОЦЕСС ИЗОМЕРИЗАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОДИФИЦИРОВАННОГО МЕТАЛЛОМ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МТТ МОЛЕКУЛЯРНОГО СИТА

1. Способ депарафинизации углеводородного сырья с получением изомеризованного продукта, сырье содержит линейные цепочечные и слабо разветвленные парафины, содержащие от 10 или более атомов углерода, включающий осуществление контакта сырья в условиях изомеризации в присутствии водорода с катализатором, включающим молекулярное сито, имеющее топологию структуры МТТ и диаметр кристаллитов приблизительно от 200 до приблизительно 400 Е в самом длинном направлении, катализатор содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей Ca, Cr, Mg, La, Na, Pr, Sr, K и Nd, и, по меньшей мере, один металл VIII группы.
2. Способ по п.1, где МТТ молекулярное сито выбрано из группы, включающей SSZ-32, ZSM-23, EU-13, ISI-4 и KZ-1.
3. Способ по п.1, где указанное сырье выбрано из группы, включающей гидрированные или гидрокрекированные газойли, гидрированные рафинаты смазочных масел, светлые продукты, сырье для смазочных масел, синтетические масла, парафиновые отеки, синтетические масла Фишера-Тропша, полиолефины с высокой температурой текучести, нормальные альфа-олефиновые воски, парафиновые гачи, очищенные от масла воски, микрокристаллические воски и их смеси.
4. Способ по п.1, где металлы VIII группы выбраны из группы, включающей платину и палладий и их смеси.
5. Способ по п.1, где указанный контакт осуществляют при температуре 232-427°С (450-800°F) и давлении в интервале от приблизительно 103,4 кПа (15 фунт/кв. дюйм) до приблизительно 20,685 кПа (3000 фунт/кв. дюйм).
6. Способ по п.5, где указанное давление находится в интервале от приблизительно 689,5 кПа (100 фунт/кв. дюйм) до приблизительно 17237 кПа (2500 фунт/кв. дюйм).
7. Способ по п.5, где часовая объемная скорость жидкости во время осуществления контакта составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 20.
8. Способ по п.7, где часовая объемная скорость жидкости составляет от 0,5 до приблизительно 5.
9. Способ по п.1, где углеводородное сырье гидрируют перед изомеризацией при температуре в интервале от 163 до 427°С (325-800°F).
10. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию гидроочистки с последующей изомеризацией.
11. Способ по п.10, где гидроочистку проводят при температуре в интервале от приблизительно 163 до приблизительно 310°С (от 325 до приблизительно 590°F) и давлении в интервале от приблизительно 2068 кПа (300 фунт/кв. дюйм) до приблизительно 20685 кПа (3000 фунт/кв. дюйм).
12. Способ по п.1, дополнительно включающий гидроочистку изомеризованного продукта.
13. Способ депарафинизации, включающий изомеризационную депарафинизацию углеводородного сырья, содержащего, по меньшей мере, 5 мас.% воска, над катализатором с получением двух или нескольких изомеризованных продуктов, кипящих при 343°С (650°F) или выше, каждый изомеризованный продукт имеет
а) температуру текучести между 0 и -30°С и
b) соответствующий индекс вязкости 95 или выше,
где прямая линия, построенная к зависимости температур текучести на оси х и индексов вязкости на оси y, дает наклон для y ноль или меньше.
14. Способ депарафинизации по п.13, где углеводородное сырье имеет, по меньшей мере, 10 мас.% воска.
2
15. Способ депарафинизации по п.13, где углеводородное сырье имеет кинематическую вязкость при 100°С 2,5 мм с или больше.
16. Способ депарафинизации по п.13, где катализатор включает молекулярное сито, имеющее топологию структуры МТТ и диаметр кристаллитов приблизительно от 200 до приблизительно 400 Е в самом длинном направлении.
17. Способ депарафинизации по п.16, где катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, включающей Ca, Cr, Mg, La, Na, Pr, Sr, K и Nd.
18. Способ депарафинизации по п.17, где катализатор дополнительно включает, по меньшей мере, один металл VIII группы.
19. Способ депарафинизации по п.13, где два или несколько изомеризованных продукта, кипящих при 343°С (650°F) или выше имеют соответствующий индекс вязкости 104 или выше.
20. Способ депарафинизации по п.13, где выход двух или нескольких изомеризованных продуктов, кипящих при 343°С (650°F) или выше составляет 90 мас.% или больше в расчете на сырье.
21. Способ депарафинизации по п.20, где выход составляет 94 мас.% или больше.
22. Способ депарафинизации по п.13, где наклон прямой составляет меньше, чем -0,05.
23. Способ депарафинизации, включающий изомеризационную депарафинизацию углеводородного сырья, содержащего, по меньшей мере, 5 мас.% воска, над катализатором с получением двух или нескольких изомеризованных продуктов, кипящих при 343°С (650°F) или выше, каждый изомеризованный продукт имеет
а) температуру текучести между 0 и -30°С и
b) соответствующий индекс вязкости 95 или выше,
где прямая линия, построенная по зависимости температур текучести на оси х и индексов вязкости на оси y, дает наклон для y ноль или меньше, и где выход двух или нескольких изомеризованных продуктов, кипящих при 343°С (650°F) или выше, составляет 90 мас.% или выше в расчете на сырье.
24. Способ депарафинизации по п.23, где молекулярное сито имеет топологию МТТ структуры.
25. Способ депарафинизации по п.23, где молекулярное сито имеет размер кристаллитов приблизительно 200-400 Е.