Инсталлятор для установки предохранительного узла резьбового соединения насосно-компрессорных труб

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к ручным инструментам для сборки и разборки узлов без деформации, и может быть использована в нефтяном машиностроении при монтаже предохранительного узла резьбового соединения насосно-компрессорных труб (НКТ).
Уровень техники
Известно приспособление для установки инструмента в шпинделях станков (патент РФ №143847, кл. МПК В25В 9/00, дата публ. 10.08.2014), выполненное в виде монолитного несущего корпуса, на верхней плоской поверхности которого установлена с возможностью продольного перемещения приводная планка Г-образной формы. Торец длинной части приводной планки имеет форму вертикально ориентированной усеченной конической призмы. Короткая часть призмы размещена в сквозном поперечном пазе, выполненном в теле монолитного несущего корпуса. В короткой части приводной планки и в периферийной стенке поперечного паза корпуса выполнены сквозные соосные паз и отверстие, в которых установлен регулировочный винт, обеспечивающий продольное движение приводной планки за счет того, что один из его концов неразъемно с возможностью вращения установлен в первом из двух соосных отверстий. Известен инструмент для установки внутреннего кольца подшипника, несущего обойму подшипника, и винты для удержания в турбомашине (патент РФ №2660548, кл. МПК В25В 27/06, дата публ. 03.04.2017), состоящий из внутреннего кольца подшипника и сепаратора подшипника с роликами и винтами для удержания узла в турбомашине. Инструмент имеет: кольцо, выполненное с дорожкой качения для роликов, а конец узла выполнен с наружным кольцевым фланцем с отверстиями для прохода винтов.
Известен инструмент для демонтажа сборно-разборных трубопроводов (патент РФ №2330753, кл. МПК В25В 27/00, дата публ. 10.08.2008), содержащий два полукольца, взаимно расположенных друг относительно друга с образованием окружности и подвижно соединенных с одного конца при помощи шатуна, имеющих пазы, в которых установлены кулачки, подвижно соединенные с полукольцами посредством осей и между собой посредством осей и ручек. В каждом из полуколец по всей длине дуги в области контактной части выполнены фигурные вырезы, образующие клиновидные рабочие выступы.
Известен инструмент для извлечения и набивки сальников в устьевой сальник устьевой арматуры скважины (патент РФ №2630008, кл. МПК В25В 27/00, дата публ. 05.09.2017, включающий устройство для удержания крышки устьевого сальника на полированном штоке, набивную втулку, закрепленную на рычаге с ручкой и имеющую наружный диаметр согласно внутреннему диаметру сальниковой камеры устьевого сальника, паз под полированный шток, вставку с элементом для извлечения сальников. При этом рычаг с ручкой упирается через регулируемое по высоте винтовое соединение винт-гайка на механизм крепления инструмента к устьевому сальнику, состоящий из двух полусфер, соединенных между собой осью и фиксируемых друг с другом посредством зажимного винта и прижимной гайки. Набивная втулка в зависимости от задачи - извлечение или набивка сальников - оборудуется в своей нижней части съемной вставкой, которая одновременно выполняет роль фиксатора набивной втулки относительно полированного штока от горизонтального перемещения и может иметь в своем составе элемент для извлечения сальников. При этом в верхней части набивной втулки установлен дополнительный фиксатор, который фиксирует набивную втулку относительно полированного штока от горизонтального перемещения.
Недостатком приведенных приспособления является невозможность использовании их при монтаже предохранительного узла резьбового соединения НКТ.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническим результатом данной полезной модели является повышение точности установки предохранительного узла резьбового соединения концевых участков насосно-компрессорных труб, приводящее к повышению надежности работы НКТ.
Указанный технический результат достигается тем, что инсталлятор для установки предохранительного узла резьбового соединения насосно-компрессорных труб (НКТ) состоит из штока и кольца, при этом, шток и кольцо изготовлены из жесткого пластического материала, шток включает ручку и головку с основанием с внутренней круглой плоской поверхностью, на котором под углом 90° и диаметрально друг к другу установлены равные прямоугольные пластины, при этом кольцо инсталлятора выполнено с основанием в виде плоского круга с центральным сквозным отверстием, на наружной поверхности которого установлен кольцевой элемент с габаритной высотой, равной высоте прямоугольных пластин, при этом, в средней части ручки выполнены две симметричных относительно ее центральной оси несквозные, вертикально ориентированные узкие выемки, а на наружной боковой стороне каждой из пластин выполнена вертикально ориентированная узкая выемка, при этом, в верхней части ручки и по краю
основания кольца выполнены сквозные отверстия, а в боковой поверхности кольцевого элемента - выемки для облегчения конструкции инсталлятора.
Краткое описание чертежей
На Фиг. 1 представлен фронтальный вид штока инсталлятора. На Фиг. 2 представлен вид сбоку штока инсталлятора. На Фиг. 3 представлен вид снизу штока инсталлятора. На Фиг. 4 представлен фронтальный вид кольца инсталлятора. На Фиг. 5 представлен вид сбоку кольца инсталлятора. На Фиг. 6 представлен вид снизу кольца инсталлятора. На Фиг. 7 показан собранный инсталлятор с установленным на нем предохранительным узлом. На Фиг. 8 показан момент установки в муфту предохранительного узла резьбового соединения на торец НКТ с использованием инсталлятора.
Осуществление полезной модели
Инсталлятор для установки предохранительного узла резьбового соединения насосно-компрессорных труб (НКТ) состоит из штока 1, на которое надевают кольцо 2, изготовленные из жесткого пластического материала. Шток 1 включает ручку 3 и головку 4. Ширина ручки 3 больше ее толщины. В верхней части ручки 3 выполнено сквозное удлиненное отверстие 5 с целью облегчения конструкции инсталлятора. В средней части ручки 3 выполнены две симметричных относительно ее центральной оси несквозных вертикально ориентированных узких выемки 6 для предотвращения выхода из зацепления кольца 2 при сборке инсталлятора. Жесткость пластмассовой ручки обеспечивают двумя симметричными продольными ребрами жесткости 7, выполненными на широких сторонах ручки 3. Соединение ручки 3 в головку 4 выполнено в виде скошенной наклонной кольцевой поверхности 8, переходящей в наружную плоскую круглую поверхность основания 9, расположенную под углом 90° к центральной оси ручки 3.
Под углом 90° к внутренней круглой плоской поверхности основания 9 и под углом 90° градусов друг к другу, диаметрально установлены торцевой узкой частью 4 равные прямоугольные пластины 10, образующие длинных сторон которых параллельны друг другу и центральной оси штока l.Ha наружной боковой стороне двух диаметрально расположенных пластин 10, в средней части, выполнены по одной вертикально ориентированной узкой выемке 11 для уплотнения посадки кольца 2 при сборке инсталлятора.
Кольцо 2 инсталлятора для установки предохранительного узла резьбового соединения НКТ включает основание 12, выполненное в виде плоского круга, диаметр которого значительно превышает его толщину, с центральным внутренним сквозным отверстием 13, диаметр которого не менее габаритного диаметра кольцевой поверхности 8 штока 1. По краю основания 12 кольца 2 выполнены четыре сквозные узкие дугообразные отверстия 14 с целью облегчения конструкции инсталлятора.
С одной стороны основания 12 выполнен небольшой кольцевой выступ 15 с центральным отверстием, совпадающим с центральным отверстием 13 основания 12. К другой стороне кольцевого основания 12, перпендикулярно, между дугообразными отверстиями 14 и центральным отверстием 13 установлен кольцевой элемент 16, центральная ось которого совпадает с центральной осью кольца 2. Габаритная высота кольцевого элемента 16 идентична высоте прямоугольных пластин 10 головки 4 штока 1. В боковой поверхности кольцевого элемента 16 выполнены две диаметрально расположенные выемки 17 с целью облегчения конструкции инсталлятора.
В рабочем положении, на рукоятку 3 надевают кольцо 2 через отверстие 13 до упора его в наружную поверхность основания 9 головки 4 штока 1 таким образом, чтобы крестообразные прямоугольные пластины 10 оказались внутри кольцевого элемента 16 кольца 2.
Работу инсталлятора для установки предохранительного узла резьбового соединения НКТ осуществляют следующим образом.
Предохранительный узел резьбового соединения насосно-компрессорных труб (НКТ), устанавливаемый между концевыми участками НКТ внутри соединительной муфты, выполнен в виде двух колец, соединенных между собой по боковой поверхности резьбовым соединением (описание приведено в патенте на полезную модель №176005 от 26.12.2017 «Предохранительный узел резьбового соединения насосно-компрессорных труб»).
Перед установкой соединительной муфты, монтаж предохранительного узла резьбового соединения НКТ с использованием инсталлятора производят следующим образом: кольцо 2 через отверстие 13 спускают вдоль по ручке 3 до уровня незначительного перекрытия головки 4 и кольцевого элемента 16 до узких выемок 11. Комплект соединенных между собой колец предохранительного устройства надевают на боковую поверхность пластин 10 таким образом, чтобы торец нижнего кольца предохранительного устройства опирался на торец кольцевого элемента 16, при этом лепестки выемок 11 выполняют функцию фиксаторов, предотвращая сползание предохранительного узла с головки 4 штока 1. После установки колец предохранительного узла внутрь муфты на торец НКТ, основание 9 прижимают к торцу муфты, вытягивая шток 1 за ручку 3 в противоположном направлении. Предохранительный узел выходит из зацепления с боковой поверхностью пластин 10, оставаясь внутри муфты. Монтаж предохранительного узла резьбового соединения НКТ завершен. Простое по конструкции и в изготовлении устройство упрощает и повышает точность установки предохранительного узла, повышая надежность соединения НКТ.