Способ легирования отливок

1. Способ легирования отливок из металлов и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из оксидов металлов с восстановителем и неметаллом под давлением газообразной среды, превышающей атмосферное, и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в реакционной камере, отличающийся тем, что легирование осуществляется путем розлива образующегося расплава в кристаллизатор (изложницу или литейную форму), дополнительно содержащий легирующие добавки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что легирующие добавки наносят в виде краски, пасты или пудры на внутреннюю поверхность кристаллизатора полностью или частично, слоем не менее 0,1 мм.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что легирующие добавки или их смеси вводят кристаллизатор путем его засыпки порошкообразными легирующими добавками частично или полностью.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в объем кристаллизатора устанавливают легирующие добавки в виде пористых тел (металлические, керамические).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что легирующие добавки вводят в объем модели из пенополистирола, которую устанавливают в кристаллизатор.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что легирующие добавки наносят на предварительно вспененные гранулы пенополистирола, которые помещают в кристаллизатор.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что легирующие добавки фиксируют в объеме кристаллизатора в виде металлической сетки, проволоки, стружки.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что легирующие добавки вводят в кристаллизатор в различных сочетаниях.
9. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготавливают из металлических материалов и сплавов.
10. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготавливают из керамических материалов.
11. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготавливают из металлокерамических материалов.
12. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготовлен с сифонным подводом расплава.
13. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготовлен с L-образным подводом расплава.
14. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что кристаллизатор изготавливается различной конфигурации.
15. Способ легирования отливок из металлов и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из оксидов металлов с восстановителем и неметаллом под давлением газообразной среды, превышающей атмосферное и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в реакционной камере с разливом образующегося расплава в кристаллизатор (изложницу или литейную форму), отличающийся тем, что над кристаллизатором непосредственно под плавильным тиглем без зазора аксиально установлен инжектор в виде трубы, диаметр которой превышает диаметр отверстия в донной части плавильного тигля, длина составляет не менее двух ее диаметров, снабженный трубкой, диаметр которой подбирается из условий организации объемной подачи порошков модификаторов, легирующих добавок или их смесей, один из концов которой входит во внутренний диаметр трубы под плавильный тигель, а другой соединен с емкостью, заполненной порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями, при этом данный сосуд не выходит за габариты реакционной камеры.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что инжектор снабжен несколькими трубками, соединенными с различными сосудами, заполненными порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями.
17. Способ легирования отливок из металлов и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из оксидов металлов с восстановителем и неметаллом под давлением газообразной среды, превышающей атмосферное и плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в реакционной камере с разливом образующегося расплава в кристаллизатор (изложницу или литейную форму), отличающийся тем, что над кристаллизатором непосредственно под плавильным тиглем устанавливают эжектор, снабженный электромагнитным клапаном и устройством его включения, представляющим собой трубу, диаметр которой превышает диаметр отверстия в донной части плавильного тигля, длина составляет не менее двух ее диаметров, снабженный трубкой, диаметр которой подбирается из условий организации объемной подачи порошков модификаторов, легирующих добавок или их смесей, один конец которой соединен с емкостью, заполненной порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями, находящимся под давлением, превышающим давление в реакционной камере, а другой входит во внутренний диаметр трубы таким образом, чтобы порошкообразные добавки попадали в струю расплава при сливе металла в кристаллизатор (изложницу или литейную форму).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что эжектор снабжен несколькими трубками, соединенными с различными сосудами, заполненными порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что не менее одного сосуда, заполненного порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями выходит за габариты реакционной камеры.
20. Способ получения отливок из металлов и сплавов, включающий локальное воспламенение экзотермической смеси из оксидов металлов с восстановителем и неметаллом, плавление смеси самораспространяющимся высокотемпературным синтезом в реакционной камере с розливом образующегося расплава в кристаллизатор (изложницу или литейную форму), отличающийся тем, что в реакционной камере создают разряжение и процесс проводят при давлении ниже атмосферного.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что кристаллизатор дополнительно содержит введенные любым доступным способом в его объем, либо на внутреннюю поверхность, модификаторы, легирующие элементы, соединения или их смеси.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что над кристаллизатором непосредственно под плавильным тиглем устанавливают эжектор, снабженный электромагнитным клапаном и устройством его включения, представляющим собой трубу, диаметр которой превышает диаметр отверстия в донной части плавильного тигля, длина составляет не менее двух ее диаметров, снабженный трубкой, диаметр которой подбирается из условий организации объемной подачи порошков модификаторов, легирующих добавок или их смесей, один конец которой соединен с емкостью, заполненной порошкообразными модификаторами, легирующими элементами, соединениями или их смесями, находящимся под давлением, равным, либо превышающим атмосферное, а другой входит во внутренний диаметр трубы таким образом, чтобы порошкообразные добавки попадали в струю расплава при сливе металла в кристаллизатор (изложницу или литейную форму).