УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК В ОТВЕРСТИЯХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, к обработке металлов резанием, в частности, для снятия фасок в отверстиях при обработке крупногабаритных изделий, таких как рельсы, балки, на месте сборки в полевых условиях, при отсутствии энергоснабжения.
Известно устройство для снятия фасок с двух сторон в отверстиях рельсов, содержащее узел захвата, надеваемый на рельс, узел снятия фаски и узел закрепления и открепления, отличающееся тем, что узел захвата выполнен в виде кронштейна с откидной планкой, соединяющегося через два разноплечих рычага с двумя ручками, передающими через храповые колеса и две оправки винтовое движение двум зенковкам, ограничителей величины фаски, кинематически связанных с зенковками и образующими узел снятия фаски, а узел закрепления и открепления выполнен в виде винта и гайки, жестко соединенных с оправками и получающих вращение от двух маховиков. (Патент RU 2107591 по заявке №97100593 от 16.01.1997, МПК В23В 45/06).
Недостаток данного устройства заключается в специфической форме крепления к изделию, определяемую формой головки рельса, т.е. имеет ограниченную область использования. Устройство имеет большой вес.
Известно переносное устройство для снятия фасок, содержащий средство крепления к изделию в виде струбцины с зажимной резьбовой втулкой, которой закреплен корпус устройства режущей головкой для снятия фасок, кинематически связанный с ручным приводом вращательного движения в виде трещотки, средство для прижатия режущей головки к обрабатываемому изделию в виде пружины и регулировочных втулок. (DE 472424, заявка от 1929-02-28, МПК Е01В 31/06).
Недостаток данного технического устройства заключается в сложном механизме крепления устройства к обрабатываемому изделию в виде струбцины с зажимным винтом в виде втулки с двойной резьбой. Закрепление струбциной ограничивает область применения устройства.
Известен переносной станок для снятия фасок, содержащий средство крепления к изделию, на котором смонтированы резцы, кинематически связанные с ручным приводом вращательного движения в виде трещотки, при этом средство крепления выполнено в виде пары шарнирно сочлененных рычагов второго рода, один из которых выполнен в форме цилиндрической пробки, предназначенной для размещения в отверстии изделия, и имеет ось, на которой смонтированы резцы с ручным приводом, а другой - имеет рукоятку с подвижным упором, ось шарнира которого расположена параллельно оси шарнира рычагов второго рода. (Патент RU 2211117 по заявке №2000117310 от 28.06.2000, МПК В23В 45/06).
Недостатком данного устройства является создание усилие прижатия режущей головки к изделию ручным способом. Создать постоянное усилие прижатия вручную, при этом одновременно вращая режущую головку практически не возможно. Обработанная поверхность имеет неровности, которые могут служить в дальнейшем очагами зарождения микротрещин и возможного разрушения изделия. Устройство имеет множество подвижных соединений, которые затрудняют его установку на изделии.
Известно устройство для снятия внутренней фаски труб, содержащее фрезу с приводным валом, на тыльной части которого расположены центральная рукоятка и вращательный рычаг с храповым механизмом, отличающееся тем, что оно снабжено стружкоотражателем, установленным на передней части приводного вала, при этом фреза имеет полый корпус с расположенными по окружности пазами под сменные режущие пластины треугольной формы, зафиксированные с помощью нажимного кольца и гайки, а приводной вал расположен внутри полого корпуса и соединен с ним шарнирно своей передней частью (Патент 2157299 по заявке №99108783 от 26.04.1999, МПК В23 В51/10). Данное устройство выбрано в качестве прототипа.
Устройство простое в исполнении и имеет малый вес. Недостатком данного устройства является создание усилие прижатия режущей головки к изделиям ручным способом. Создать постоянное усилие прижатия вручную, при этом одновременно вращая режущую головку практически не возможно. Обработанная поверхность имеет неровности, которые могут служить в дальнейшем очагами зарождения микротрещин и возможного разрушения изделия.
Задачей полезной модели является улучшение условий труда и снижение отрицательного воздействия обработанного отверстия на работоспособность изделия.
Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в повышении качества поверхности получаемой фаски за счет создания постоянного усилия прижатия режущего инструмента и упрощении конструкции устройства.
Технический результат достигается устройством для снятия фасок в отверстиях крупногабаритных изделий, содержащим фрезу, выполненную с полым корпусом и расположенными по окружности снаружи корпуса пазами для размещения в них сменных режущих пластин треугольной формы, и привод фрезы с вращательным рычагом и храповым механизмом, при этом оно снабжено прижимным механизмом, расположенным внутри полого корпуса фрезы и состоящим из тяги-оси, опорного подшипника, пружины и опорного кольца, причем на одном конце тяги-оси выполнена проточка с установленной в ней подвижным стопорным кольцом, а на втором конце установлены подвижный кулачок с вращательным рычагом, при этом фреза выполнена из конической части, на которой размещены указанные режущие пластины, и цилиндрической части, на которой установлен привод, а между фрезой и указанным подвижным стопорным кольцом установлено кольцо, обеспечивающее центрирование тяги-оси подвижного механизма в обрабатываемом отверстии. Кроме этого полость корпуса фрезы выполнена в виде ступенчатого отверстия, при этом опорный подшипник, пружина и опорное кольцо указанного прижимного механизма расположены внутри отверстия большего диаметра, тяга-ось расположена внутри указанных опорного кольца, пружины и опорного подшипника с возможностью установки ее внутри обрабатываемого отверстия.
Предлагаемое устройство для снятия фасок отличается от известных тем, что в нем исключен ручной способ прижатия режущего инструмента к обрабатываемому изделию. Усилие прижатия создается сжатием цилиндрической пружины. Сжатие пружины производится поворотом кулачка. Меняя толщину опорного кольца, возможно, изменять усилие прижатия режущего инструмента к отверстию. Подвижное стопорное кольцо имеет возможность занимать два положения. Установочное положение, когда оно не выступает за пределы проточки, позволяет быстро и без труда устанавливать устройство в отверстие. Рабочее положение, когда стопорное кольцо выходит за пределы проточки. В этом положение, кулачковый механизм при повороте кулачка прижимает фрезу к отверстию. Наличие расположенного на тяге-оси между стопорным кольцом и фрезой, кольца для центрирования тяги-оси прижимного механизма в отверстии, позволяет, изменяя наружный диаметр кольца для центрирования, обрабатывать отверстия различного диаметра.
В целом такая конструкция прижимного устройства позволяет создавать усилие прижатия фрезы к обрабатываемой поверхности постоянным и получать качественную поверхность фаски.
На фиг. 1 изображено устройство для снятия для снятия фасок, на фиг. 2 устройство для снятия фасок в разрезе установленное на рельсе, фиг. 3 - разрез по линии А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез по линии Б-Б на фиг. 2.
Устройство включает фрезу и прижимной механизм расположенный внутри. Фреза 1 состоит из конической и цилиндрической частей, на конической части снаружи расположены по окружности в соответствующих пазах сменные режущие пластины 2 треугольной формы, на цилиндрической части установлен привод вращательным рычагом 3 с храповым механизмом 4. Прижимной механизм расположенный внутри полого, в виде ступенчатого отверстия корпуса фрезы 1, внутри отверстия большего диаметра расположены детали прижимного механизма: опорный подшипник 5, пружина 6, опорное кольцо 7, внутри отверстия меньшего диаметра: тяга-ось 8 на одном конце которой имеется проточка 9.1 с установленной в ней подвижным стопорным кольцом 9, на втором конце установлены подвижный кулачек 10 с вращательным рычагом 11, кроме этого между стопорным кольцом и фрезой имеется кольцо 12 для центрирования тяги-оси 8 в отверстии обрабатываемого отверстия.
Устройство работает следующим образом. Необходимо снять фаску в отверстии на шейке рельса 13. В отверстие на шейке рельса 13 устанавливается устройство для снятия фасок, в установочном положении с заранее установленным кольцом 12 необходимого диаметра для центрирования тяги-оси 8 прижимного механизма в отверстии, подвижное стопорное кольцо 9 не выступает за пределы проточки 9.1, пружина 6 расслаблена, опорное кольцо 7 установлено. Устройство переводят в рабочее положение, подвижное стопорное кольцо 9 выводят за пределы проточки 9.1, сжатие цилиндрической пружины 6 производится поворотом кулачка 10 вращательным рычагом 11. В этом положение прижимной механизм, при повороте кулачка 10 прижимает фрезу 1 к отверстию, обеспечивая постоянное усилие прижатия режущих пластин 2, устройство готово к работе. Вращая вращательным рычагом 3 с храповым механизмом 4 фрезу 1 по направлению резания на некоторый возможный угол, снимают фаску в отверстии, при отводе вращательного рычага 3 в обратную сторону срабатывает храповый механизм 4, собачка 4.1 проскакивает зубья 4.2 храпового колеса, вращательный рычаг 3 возвращается в первоначальное положение, операция повторяется до снятия фаски в отверстии, до необходимых конструктивных параметров. После снятия фаски устройство переводят в установочное положение, поворотом кулачка 10 вращательным рычагом 11 в противоположном направлении разжимают пружину 6, снимая усилие прижатия с режущих пластин 2, подвижное стопорное кольцо 9 устанавливают в пределах проточки 9.1, извлекают устройство из отверстия шейки рельса 13.