АППАРАТ ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ КАРТОНА

1. Способ тестирования картона, который осуществляют с помощью тестирующего механизма, способ содержит размещение картона из известного типа гофрированного материала между опорной пластиной и прижимной пластиной механизма, приложение нагрузки к картону посредством движения прижимной пластины относительно опорной пластины с тем, чтобы сжимать картон между ними, получение показаний нагрузки и отклонений с использованием одного или нескольких датчиков, установленных на или внутри механизма, и вывод по меньшей мере одной пары показаний нагрузки и отклонений для сравнения с предварительно определяемым показанием для этой заданной нагрузки или для этого заданного отклонения для картона этого типа, причем либо это заданное отклонение представляет собой расстояние, которое не превышает 90% от предварительно определяемого среднего разрушения в первой точке для гофрированного материала этого типа, либо эта заданная нагрузка может составлять порядка от 50 до 95% предварительно определяемой нагрузки для достижения первой точки разрушения для гофрированного материала этого типа.
2
2. Способ по п. 1, в котором способ также содержит определение толщины картона в точке нагрузки, не превышающей 20 Н/см в области нагрузки.
3. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором прижимная пластина имеет плоскую дисковидную поверхность, обращенную к картону.
4. Способ по п. 3, в котором прижимная пластина имеет диаметр приблизительно 20 мм.
5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором прижимную пластину соединяют с приводным механизмом для того, чтобы прикладывать нагружающее усилие к заготовке по меньшей мере вплоть до 500 Н.
6. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором эталонную толщину, соответствующую принятому по существу нулевому отклонению, получают при нагрузке между 5 и 40 Н.
7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, который содержит получение элемента данных о нулевой толщине посредством движения прижимной пластины к опорной пластине и последующего ее отведения, все перед введением картона между ними.
8. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором получают два показания толщины - первый перед обработкой картона посредством обрабатывающего аппарата и затем второй после этой обработки.
9. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором значение отклонения для сравнения вычисляют как начальное измерение толщины, выполняемое перед тем, как обрабатывающее устройство захватывает картон своими подающими валками, минус измерение толщины стенки, выполненное после обработки, плюс отклонение, измеренное по этому второму измерению толщины, когда к этой стенке прикладывают предварительно заданную нагрузку теста.
10. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором картон представляет собой гофрировку предварительно известного типа, а тестовую нагрузку прикладывают к картону при значении приблизительно 85% от предварительно определяемой нагрузки разрушения в первой точке для этого типа картона.
11. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором тест представляет собой неразрушающий тест картона.
12. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, в котором тестовый аппарат имеет скорость подачи для нагружающего плеча прижимной пластины между 5 и 20 мм в минуту.
13. Способ тестирования структурной характеристики гофрированного картона, который содержит получение гофрированного картона из гофрировочной машины или обрабатывающего устройства, расположение по меньшей мере части картона в тестирующем механизме, осуществление неразрушающего теста на сжатие на участке образца части картона внутри механизма и предоставление показания характеристики теста на сжатие для этого участка картона, сравнение этого показания характеристики с предварительно определяемым приемлемым показанием характеристики теста на сжатие, которую эта конструкция гофрированного картона должна иметь, и принятие решения на основании сравнения в отношении того, отвечает ли картон или этот участок образца картона требуемому параметру компрессионной жесткости.
14. Способ по п. 13, в котором картон представляет собой завершенную заготовку для формирования коробки или упаковки.
15. Способ по п. 13 или 14, в котором картон тестируют, пока он остается не сложенным или не собранным в коробку.
16. Способ по любому одному из пп. 13-15, в котором тестирующий механизм имеет щель для приема края картона.
17. Способ по любому одному из пп. 13-16, в котором картон тестируют больше чем один раз, включая тест перед прохождением через обрабатывающее устройство и последующий тест после прохождения через обрабатывающее устройство.
18. Способ по любому одному из пп. 13-17, который включает в себя множество тестов картона на различных его участках образца с тем, чтобы предоставлять диапазон характеристик теста на сжатие по площади поверхности или ширине или длине картона.
19. Способ по любому одному из пп. 13-18, в котором картон не является образцом, вырезанным из листа, который выходит из производственной линии.
20. Способ по любому одному из пп. 13-19, в котором картон представляет собой большой гофрированный элемент, имеющий линейный размер, такой как ширина или длина, по меньшей мере 30 см.
21. Способ по любому одному из пп. 13-20, в котором тест осуществляют на картоне в течение 10 секунд так, что захватывание картона, осуществление теста и возвращение картона в область подачи занимает в среднем не больше чем 10 секунд.
22. Способ по любому одному из пп. 13-21, в котором картон имеет по меньшей мере 30 см в ширину.
23. Способ по любому одному из пп. 13-22., в котором картон имеет по меньшей мере 20 см в длину.
24. Способ по любому одному из пп. 13-23, в котором картон имеет по меньшей мере 1 м в ширину.
25. Способ по любому одному из пп. 13-24, в котором картон имеет по меньшей мере 30 см в длину.
26. Способ по любому одному из пп. 13-25, в котором тест осуществляют больше чем на одной области заготовки и результаты подвергают процессу усреднения.
27. Способ по любому одному из пп. 13-26, в котором ножи или режущее оборудование не требуется рядом с, но отдельно от производственной линии в заводском цеху для предоставления картона в тестирующий механизм.
28. Тестирующий механизм, выполненный с возможностью осуществлять способ в соответствии с любым из пп. 1-27, причем тестирующий механизм содержит:
a) опорную поверхность, на которой может лежать участок картона,
b) прижимную пластину, с использованием которой тестовое усилие можно прикладывать к противоположной стороне картона с тем, чтобы прикладывать сжимающее усилие вдоль толщины картона в направлении опорной поверхности,
c) один или несколько датчиков для восприятия отклонения и усилие с картона и
d) базу данных или таблицу соответствия для сверки воспринимаемых данных с предварительно определяемым усилием с учетом параметра отклонения.
29. Тестирующий механизм по п. 28, в котором база данных или таблица соответствия содержит тестовые данные для картона многих различных типов с тем, чтобы аппарат мог находить подходящие показания для заданной структуры картона.
30. Тестирующий механизм по п. 29, в котором база данных или таблица соответствия имеет данные об отклонении и/или ответах на усилие в дополнение к данным о форме самого картона, включая в себя по меньшей мере одно из следующего: тип профиля гофры, вес материалов и типы материалов, например, отдельные данные для по меньшей мере одного из материала верхней ленты, материала нижней ленты, материала гофры, структуры или толщины слоев.
31. Тестирующий механизм по п. 29 или 30, в котором база данных или таблица соответствия имеет данные не только об отклонениях/усилиях при разрушении в первой точке, но также об отклонениях/усилиях при разрушении во второй точке и необязательно об отклонениях/усилиях при разрушении в третьей точке.
32. Тестирующий механизм по любому одному из пп. 28-31, в котором тест на сжатие осуществляют с использованием степени сжатия картона величиной меньше чем 1 мм.
33. Предварительно сформированная заготовка, готовая для сборки в упаковку или коробку, которая содержит верхний слой, нижний слой и по меньшей мере один гофрированный материал между ними и дополнительно содержит ее сертификацию с учетом структурных характеристик, которая аутентифицирована во время производственного цикла для этой заготовки с использованием способа по любому одному из пп. 1-27.
34. Предварительно сформированная заготовка, готовая для сборки в упаковку или коробку, которая содержит верхний слой, нижний слой и по меньшей мере один гофрированный материал между ними и дополнительно содержит сертификацию с учетом ее структурных характеристик, которые аутентифицированы во время производственного цикла для этой заготовки с использованием аппарата по любому одному из пп. 28-32.
35. Аппарат для тестирования картонов из гофрированного материала, аппарат для тестирования предусматривает опорную пластину, прижимную пластину, раму, механизм для перемещения прижимной пластины относительно опорной пластины и оборудование датчика для измерения движений и усилий, которые переносит прижимная пластина или опорная пластина или обе они, и щель для приема картона между опорной пластиной и прижимной пластиной, щель идет по всей ширине аппарата.
36. Аппарат по п. 35, в котором прижимная пластина выполнена с возможностью движения с помощью воспринимающего усилие смещающего механизма, таким образом интегрируя датчик нагрузки в нее наряду с датчиком смещения.
37. Аппарат по п. 35 или 36, в которых аппарат содержит интегрированный экран, предпочтительно сенсорный экран, для управления работой аппарата.
38. Аппарат по п. 37, в котором экран, после использования, отображает информацию о прохождении или разрушении тестированного картона.
39. Аппарат по п. 38, в котором указание происходит через индикатор сигналов светофора.
40. Аппарат по любому одному из пп. 35-39, который выполнен с возможностью получения множества показаний тестов на картоне и предоставления оценки прохождения или разрушения на основании множества показаний.
41. Аппарат по любому одному из пп. 35-40, в котором прижимная пластина меньше опорной пластины.
42. Аппарат по любому одному из пп. 35-41, выполненный с возможностью осуществления способа по любому одному из пп. 1-29.
43. Способ по существу как описано ранее в настоящем документе со ссылкой на какой-либо один из сопроводительных рисунков.
44. Аппарат для тестирования по существу как описано ранее в настоящем документе со ссылкой на какой-либо один из сопроводительных рисунков.
45. Производственная линия для гофрированных заготовок, которая отличается реализацией в ней аппарата согласно какому-либо из пп. 35-42 или 44.
46. Производственная линия для гофрированных заготовок, которая отличается реализацией на произведенной ей заготовке способа по любому одному из пп. 1-27 или 43.
47. Производственная линия для гофрированных заготовок, которая отличается реализацией в ней тестирующего механизма по любому одному из пп. 28-32.
48. Производственная линия для гофрированных заготовок по любому одному из пп. 45-47, которая имеет калиброванное давление валков для любого из ее гофрировочной машины или ее обрабатывающего устройства для конкретного ее цикла для заготовок или продуктов, выполненных из этих заготовок.
49. Гофрированная заготовка или продукт из цикла для заготовок, изготовленных на производственной линии для гофрированных заготовок по любому одному из пп. 45-47, которая имеет калиброванное давление валков для любого из ее гофрировочной машины или ее обрабатывающего устройства или обоих для этого конкретного цикла для заготовок или продуктов.
50. Стопка или кипа заготовок из цикла для заготовок, изготовленных на производственной линии для гофрированных заготовок по любому одному из пп. 45-47, которая имеет калиброванное давление валков для любого из ее гофрировочной машины или ее обрабатывающего устройства или обоих для этого конкретного цикла для заготовок.