УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОСКРЕБАНИЯ МАТЕРИАЛА С КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
APPARATUS FOR STRIPPING-OFF MATERIAL FROM THE CONVEYING BELT OF A BELT CONVEYOR

Изобретение относится к устройству для соскребания материала с конвейерной ленты ленточного конвейера в зоне скругления сбрасывающего барабана под местом сбрасывания ленточного конвейера, содержащему большое число скребковых органов, которые расположены в ряд, по меньшей мере, на двух удлиненных, расположенных на расстоянии друг от друга несущих элементах, причем, по меньшей мере, один из скребковых органов содержит первый скребковый элемент и следующий за ним в направлении движения конвейерной ленты второй скребковый элемент.
Такое устройство известно из WO 2009/121938 A1. Известное устройство характеризуется тем, что оно может приспосабливаться к поверхности конвейерной ленты, занимает относительно мало места и при щадящей обработке ленты обеспечивает высокое очищающее действие. При этом выполненный цельным или составным скребок изготовлен из гибко-упругого материала, преимущественно пластика или эластомера, причем каждый скребок имеет две обращенные к конвейерной ленте кромочные зоны, образованные обладающими высокой износостойкостью износостойкими элементами, например планками из твердого сплава. При этом верхний, первый, если смотреть в направлении движения ленты, износостойкий элемент действует в качестве скребкового элемента, а нижний, последующий, если смотреть в направлении движения ленты, износостойкий элемент служит для поддержания скребка и не выполняет функцию соскребания. Гибко-упругий материал (матричный материал), в который заделаны, например залиты, износостойкие элементы, относительно дорог.
Далее из FR 2586236 A1 известно устройство для соскребания материала с конвейерной ленты ленточного конвейера в зоне нижней ветви ленточного конвейера. Устройство содержит расположенную поперек направления движения конвейерной ленты продольную балку, концы которой расположены в двух расположенных на расстоянии друг от друга корпусах таким образом, что продольная балка может перемещаться перпендикулярно нижней стороне нижней ветви. На продольной балке закреплено большое число двуплечих рычагов, расположенных в ряд поперек нее. На концах каждого двуплечего рычага размещены упоры из каучука, на которых закреплен соответственно одноплечий рычаг, несущий на конце приданный нижней ветви скребковый элемент в виде шаберного лезвия. При этом одноплечие рычаги и шаберные лезвия расположены четырьмя рядами ступенчато по отношению друг к другу.
В основе изобретения лежит задача создания устройства описанного выше рода, которое оптимально приспосабливалось бы к поверхности ленты, занимало бы относительно мало места, при щадящей обработке ленты обеспечивало бы высокое очищающее действие и было бы недорогим в изготовлении.
Эта задача решается согласно изобретению посредством устройства с признаками пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения устройства приведены в зависимых пунктах формулы.
Устройство отличается тем, что скребковый орган, содержащий первый скребковый элемент и следующий за ним в направлении движения конвейерной ленты второй скребковый элемент, содержит подъемный механизм, который вызывает приподнятие первого скребкового элемента от конвейерной ленты при его смещении в направлении ее движения, причем первый скребковый элемент установлен на скребковом органе подвижно относительно подъемного механизма, первый скребковый элемент закреплен на стержне, удерживаемом с возможностью перемещения в направляющей, и причем подъемный механизм размещен или отформован на направляющей.
Каждый скребковый орган устройства не требует дорогой матрицы из резины, пластика или эластомера. Напротив, скребковые органы устройства изготавливаются недорого из металлических конструктивных элементов, например стальных. В частности, отдельные скребковые органы, за исключением их скребковых элементов, выполняются относительно узкими, так что между расположенными в ряд скребковыми органами остается соответственно большое свободное пространство. Благодаря этому свободному пространству, образованному предусмотренными между расположенными в ряд скребковыми органами отверстиями, предотвращаются скопления материала за скребковыми органами. Манипулируемая при монтаже устройства масса или поддерживаемая при эксплуатации устройства натяжными средствами масса тем самым уменьшена, что упрощает монтаж и оттяжку (установку) устройства. К тому же предусмотренные между скребковыми органами отверстия предпочтительны, поскольку они придают скребковому устройству высокую гибкость, так что оно может оптимально приспосабливаться к проходящей наискось к направлению движения конвейерной ленты пространственной кривой в зоне обвитого лентой сбрасывающего барабана.
Следующий за первым скребковым элементом в направлении движения конвейерной ленты поддерживающий элемент служит вторичным скребком, значительно повышающим очищающее действие скребкового устройства. Для этого второй скребковый элемент (вторичный скребок) выполнен преимущественно в виде планки и установлен относительно сбрасывающего барабана или прилегающей к нему конвейерной ленты в нормальном режиме работы преимущественно так, что он заключает с прилегающей конвейерной лентой или боковой поверхностью сбрасывающего барабана угол 70-110°, преимущественно 80-100°. Высота эффективной скребковой поверхности второго скребкового элемента над конвейерной лентой составляет, например, по меньшей мере, 1 см, преимущественно, по меньшей мере, 1,5 см, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 2 см.
Расположенные в ряд скребковые органы устройства оптимально приспосабливаются к проходящей наискось к направлению движения конвейерной ленты пространственной кривой, форма которой зависит, в частности, от диаметра сбрасывающего барабана. При этом пространственная кривая может соответствовать, в основном, отрезку длины винтовой линии (геликс).
По меньшей мере, два удлиненных несущих элемента устройства выполнены преимущественно гибкими и/или упругими. Они образованы, например, соответственно, по меньшей мере, одним канатом, в частности тросом, и/или, по меньшей мере, одной металлической цепью. В качестве альтернативы, по меньшей мере, один из несущих элементов может быть образован также гибким и/или упругим металлическим стержнем, преимущественно стальным стержнем, в частности стержнем из высококачественной стали. Используемые несущие элементы (канаты, металлические цепи и/или металлические стержни) настолько гибкие, что расположенные в ряд скребковые органы могут позиционироваться посредством несущих элементов на сбрасывающем барабане вдоль пространственной кривой. Посредством, по меньшей мере, одного из, по меньшей мере, двух удлиненных несущих элементов расположенные в ряд скребковые органы притянуты или могут притягиваться к прилегающей к скруглению сбрасывающего барабана конвейерной ленте.
При этом один из этих, по меньшей мере, двух удлиненных несущих элементов расположен на первом скребковом элементе (первичный скребок), а, по меньшей мере, один второй из этих несущих элементов - вблизи второго скребкового элемента (вторичный скребок). Расположенный вблизи вторичного скребка или приданный ему удлиненный несущий элемент закреплен в фиксированных точках ленточного конвейера преимущественно неподпружиненным или подпружиненным сильнее, чем расположенный на первом скребковом элементе (первичном скребке) несущий элемент.
В случае вызванного крупным повреждением конвейерной ленты или застрявшим в ней посторонним телом чрезмерного силового воздействия на первый скребковый элемент тангенциально к обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленте происходит смещение (по меньшей мере) этого скребкового элемента в направлении движения конвейерной ленты, причем под действием выполненного на скребковом органе подъемного механизма скребковый элемент при своем смещении в направлении движения конвейерной ленты приподнимается от нее и, тем самым, без помех скользит по поврежденному месту конвейерной ленты или застрявшему в ней постороннему телу. Этим обеспечивается щадящая очистка конвейерной ленты.
Возможность смещения первого скребкового элемента (первичного скребка) реализуется надежно и относительно просто, если этот скребковый элемент согласно изобретению закреплен на стержне, удерживаемом с возможностью перемещения в направляющей, причем подъемный механизм размещен или отформован на направляющей.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения устройства направляющая выполнена в виде канала и имеет преимущественно замкнутый профиль сечения. При этом стержень изготовлен преимущественно из пружиняще-упругого материала, например из пружинной стали. Это позволяет дополнительно улучшить щадящее очищающее действие устройства.
Другой предпочтительный вариант устройства состоит в том, что направляющая и/или стержень выполнены дугообразными, причем кривизна направляющей или стержня, в основном, соответствует скруглению сбрасывающего барабана ленточного конвейера. При таком выполнении создается компактная конструкция устройства.
Согласно другому предпочтительному варианту устройства первый скребковый элемент содержит соединенный со стержнем держатель, имеющий сквозное отверстие или зажим для соединения одного из удлиненных несущих элементов, в частности несущего каната. Это близкое или непосредственное расположение несущего элемента на первом скребковом элементе способствует щадящей очистке ленточного конвейера, причем достаточно относительно небольших зажимных усилий для зажатия удлиненного несущего элемента, в частности несущего каната.
Точно так же благоприятным для щадящей очистки ленточного конвейера является выполнение устройства, при котором направляющая снабжена насадкой, имеющей сквозное отверстие или зажим для соединения, по меньшей мере, одного второго удлиненного несущего элемента. Преимущественно сквозное отверстие или зажим для соединения, по меньшей мере, одного второго удлиненного несущего элемента расположено/расположен в направлении движения конвейерной ленты за вторым скребковым элементом. При обрыве верхнего, расположенного на первом скребковом элементе удлиненного несущего элемента (несущего каната) расположение второго удлиненного несущего элемента в направлении движения конвейерной ленты за вторым скребковым элементом вызывает крутящий момент, за счет которого тогда первый скребковый элемент приподнимается от ленты. Это предотвращает возможное повреждение конвейерной ленты, которое могло быть вызвано первым скребковым элементом при обрыве несущего каната или несущего элемента.
Согласно другому предпочтительному варианту устройства второй скребковый элемент закреплен на направляющей. В этом случае второй скребковый элемент даже при смещении верхнего, первого скребкового элемента, в основном, сохраняет свое положение. В этом случае второй скребковый элемент удерживается, в основном, нижним, соответствующим ему несущим элементом и приобретает за счет него также необходимое для его очищающего действия прижатие к конвейерной ленте.
В качестве альтернативы второй скребковый элемент может быть закреплен также на стержне. В этом случае при смещении верхнего, первого скребкового элемента смещается в том же направлении одновременно и нижний, второй скребковый элемент. Нижний несущий элемент служит в этом случае, в частности, для ввода прижимного усилия во второй скребковый элемент, в результате чего он прижимается к конвейерной ленте и срабатывает подъемный механизм.
Другой предпочтительный вариант устройства отличается тем, что направляющие стержней соседних скребковых органов отстоят друг от друга на расстояние, которое больше ширины, преимущественно больше двойной, в частности больше тройной или четверной, ширины соответствующей направляющей. При этом верхние скребковые элементы соседних скребковых органов расположены рядом друг с другом, причем их передние кромки расположены преимущественно слегка ступенчато со смещением по отношению друг к другу. Между отдельными скребковыми органами имеются, тем самым, относительно большие промежутки (свободное пространство). Через это свободное пространство, т.е. через имеющиеся между скребковыми органами отверстия, может выходить приставший к конвейерной ленте материал, который отделяется от нее. Это препятствует скоплению отделяющегося материала за скребковыми органами.
Для достижения высокого очищающего действия далее предпочтительно, если согласно другому варианту устройства вторые скребковые элементы соседних скребковых органов расположены внахлест, а именно таким образом, что один скребковый элемент частично перекрыт предыдущим, если смотреть в направлении движения конвейерной ленты, скребковым элементом и сам частично перекрывает последующий в направлении движения конвейерной ленты скребковый элемент соседнего скребкового органа.
Подъемный механизм устройства может выполняться в различных вариантах. Одно конструктивно-технически относительно простое и надежное выполнение подъемного механизма отличается тем, что скребковый орган снабжен опорным элементом, который в нормальном режиме работы отстоит от конвейерной ленты или контактирует с ней лишь с небольшим прижимным усилием и который при смещении первого скребкового элемента в направлении движения конвейерной ленты опирается на нее, причем направляющая стержня, на котором закреплен первый скребковый элемент, формован и так ориентирован по отношению к скруглению сбрасывающего барабана, что первый скребковый элемент при своем смещении в направлении движения конвейерной ленты поддерживается ею.
Другое конструктивно-технически относительно простое и надежное выполнение подъемного механизма отличается клиновидным телом, которое образует поверхность или кромку надвигания, причем держатель первого скребкового элемента при его смещении в направлении движения конвейерной ленты надвигается на поверхность или кромку надвигания, приподнимаясь за счет этого от конвейерной ленты.
Другой предпочтительный вариант устройства отличается тем, что подъемный механизм выполнен в виде рычажно-шарнирного механизма. В этом случае подъемный механизм может быть выполнен преимущественно так, что в нормальном режиме работы, т.е., когда верхний, первый скребковый элемент для соскребания приставшего материала прилегает к конвейерной ленте, ни одна из пружин (подъемных пружин) пружинного подъемного механизма не контактирует с конвейерной лентой.
Другой предпочтительный вариант устройства отличается тем, что скребковые органы соединены между собой соединительными элементами, причем каждые два соседних скребковых органа соединены между собой, по меньшей мере, двумя соединительными элементами. В этом варианте скребковые органы не соединены между собой за счет того, что удлиненный несущий элемент или тяговый элемент (например, трос) пропускается через сквозные отверстия расположенных в ряд скребковых органов, а скребковые органы соединяются между собой в цепь соединительными элементами. За счет этого можно относительно недорого реализовать гибкое или шарнирное соединение скребковых органов между собой.
В этой связи в одном предпочтительном варианте устройства предусмотрено, что первый скребковый элемент содержит соединенный со стержнем держатель, причем держатели двух соседних скребковых органов соединены между собой, по меньшей мере, одним из соединительных элементов и причем соединительные элементы выполнены в виде пластин или серег. Другой предпочтительный вариант устройства отличается тем, что направляющая снабжена насадкой, содержащей соединительные элементы для соединения соответствующей насадки соседнего скребкового органа.
Изобретение более подробно поясняется ниже со ссылкой на чертежи, на которых изображены несколько примеров его осуществления. На чертежах схематично представляют:
фиг. 1 - сбрасывающий барабан ленточного конвейера с конвейерной лентой и расположенными в ряд скребковыми органами предложенного устройства для соскребания приставшего к конвейерной ленте материала;
фиг. 2, 3 - скребковый орган устройства из фиг. 1 на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии и после смещения верхнего скребкового элемента (первичного скребка) соответственно на виде сбоку;
фиг. 4: скребковый орган из фиг. 2 на виде сверху;
фиг. 5: второй пример выполнения скребкового органа устройства на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии на виде сбоку;
фиг. 6, 7: третий пример выполнения скребкового органа устройства на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии и после смещения верхнего скребкового элемента (первичного скребка) соответственно на виде сбоку;
фиг. 8 - четвертый пример выполнения скребкового органа устройства на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии на виде сбоку;
фиг. 9 - сбрасывающий барабан ленточного конвейера с конвейерной лентой и расположенными в ряд скребковыми органами другого устройства (пятый пример выполнения);
фиг. 10, 11 - скребковый орган устройства из фиг. 9 на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии и после смещения верхнего скребкового элемента (первичного скребка) соответственно на виде сбоку;
фиг. 12 - скребковый орган из фиг. 10 на виде сверху;
фиг. 13 - шестой пример выполнения скребкового органа устройства на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты в нормальном рабочем состоянии на виде сбоку;
фиг. 14 - сбрасывающий барабан ленточного конвейера с конвейерной лентой и расположенными в ряд скребковыми органами другого устройства (седьмой пример выполнения);
фиг. 15 - скребковый орган устройства из фиг. 14 на участке обвивающей сбрасывающий барабан конвейерной ленты на виде сбоку;
фиг. 16 - скребковый орган из фиг. 15 на виде сверху;
фиг. 17 - сбрасывающий барабан ленточного конвейера с конвейерной лентой и расположенными в ряд скребковыми органами другого устройства (восьмой пример выполнения);
фиг. 18 - два соединенных между собой скребковых органа устройства из фиг. 17 на виде сверху.
На фиг. 1 и 9 изображен сбрасывающий или концевой барабан 1 ленточного конвейера. Поз. 1.1, 1.2 обозначены шейки осей или концы валов барабана 1. На скруглении обвитого конвейерной лентой барабана 1, а именно под зоной, где транспортируемый материал 2 сбрасывается с конвейерной ленты (не показана), расположено скребковое устройство, образованное большим числом расположенных в ряд скребковых органов 3. За счет скребковых органов 3 еще приставший к ленте 2 транспортируемый материал отделяется от нее.
Длина образованного скребковыми органами 3 ряда приблизительно соответствует ширине конвейерной ленты 2. Скребковые органы 3 расположены, по меньшей мере, на двух удлиненных гибких несущих элементах 4а, 4b. Гибкие несущие элементы 4а, 4b состоят, например, из канатов, преимущественно тросов. В качестве альтернативы или дополнительно каждый несущий элемент 4а, 4b может быть образован также металлической цепью и/или гибким стальным прутком.
Каждый скребковый орган 3 содержит, если смотреть в направлении движения конвейерной ленты 2, первый скребковый элемент 3.1 и последующий второй скребковый элемент 3.2. Первый скребковый элемент 3.1 можно назвать также верхним скребковым элементом или первичным скребком. В соответствии с этим второй скребковый элемент 3.2 можно назвать также вторичным скребком или нижним, вторым скребковым элементом.
Первый скребковый элемент 3.1 содержит износостойкое тело 3.11 в виде планки, которое изготовлено преимущественно из твердого сплава или керамики. Износостойкое тело 3.11 закреплено на держателе 3.12, который в направлении движения конвейерной ленты 2 установлен с возможностью перемещения на скребковом органе 3. Направление движения конвейерной ленты 2 обозначено стрелкой LR (см., например, фиг. 2 и 3). Преимущественно износостойкое тело 3.11 расположено на держателе 3.12 так, что оно образует верхнюю кромку 3.13 скребкового органа 3.
Второй скребковый элемент 3.2 также содержит износостойкое тело 3.21 в виде планки, которое изготовлено преимущественно из твердого сплава или керамики. Износостойкое тело 3.21 закреплено на держателе 3.22, причем держатель 3.22 выполнен таким образом, что износостойкая деталь 3.21 заключает с касательной, проходящей на конвейерной ленте 2 в месте касания износостойкой детали 3.21, угол α от 80 до 100°, преимущественно от 85 до 95°. Отстоящая от конвейерной ленты 2 высота Η износостойкого тела 3.21 в виде планки составляет, например, более 1,5 см, преимущественно более 2,5 см.
Согласно изобретению скребковый орган 3 содержит подъемный механизм 3.3, который при смещении первого скребкового элемента 3.1 в направлении движения конвейерной ленты 2 вызывает его приподнятие от нее. Для этого первый скребковый элемент 3.1 установлен на скребковом органе 3 подвижно относительно подъемного механизма 3.3.
Первый скребковый элемент 3.1 закреплен на стержне 3.4, который удерживается в направляющей 3.5 с возможностью перемещения, причем подъемный механизм 3.3 смонтирован или отформован на направляющей 3.5. Направляющая 3.5 выполнена в виде канала и имеет преимущественно замкнутый профиль сечения. Стержень 3.4 выполнен пружиняще-упругим и изготовлен преимущественно из пружинной стали. Направляющая 3.5 и стержень 3.4 выполнены дугообразными, причем кривизна направляющей 3.5 и стержня 3.4 соответствует скруглению сбрасывающего барабана 1 ленточного конвейера.
Для привязки к гибким несущим элементам 4а, 4b, например тросам, каждый скребковый орган 3 имеет сквозное отверстие 3.14 в держателе 3.12 первого скребкового элемента 3.1 и сквозное отверстие 3.24 вблизи второго скребкового элемента (вторичного скребка) 3.2. Сквозное отверстие 3.24 вблизи вторичного скребка 3.2 образовано преимущественно открытой на обоих концах втулкой 3.25, которая непосредственно или через серьгу 3.26 соединена с направляющей 3.5 стержня 3.4. Продольная ось втулки 3.25 и продольная ось сквозного отверстия 3.14 в держателе 3.12 верхнего скребкового элемента 3.1 проходят, в основном, параллельно друг другу, однако наискось к направляющей 3.5 и стержню 3.4. Расстояние между сквозными отверстиями 3.14, 3.24 соответствующего скребкового органа 3 составляет от 15 до 30 см и может составлять, в частности, около 20 см. Расстояние между сквозными отверстиями 3.14, 3.24 скребкового органа 3 зависит от диаметра обвитого конвейерной лентой сбрасывающего барабана. При диаметре барабана в диапазоне от 80 до 150 см расстояние между сквозными отверстиями 3.14, 3.24 может составлять, например, около 28 см, а при диаметре барабана в диапазоне от 50 до 80 см, напротив, например около 18 см. При меньшем диаметре барабана, например в диапазоне от 30 до 50 см, расстояние между сквозными отверстиями 3.14, 3.24 соответствующего скребкового органа 3 может составлять, например, 8-9 см.
В смонтированном состоянии скребкового устройства несущие канаты или удлиненные гибкие несущие элементы 4а, 4b с расположенными в ряд скребковыми органами 3 проходят вдоль пространственной кривой, которая соответствует отрезку винтовой линии (геликс). Направляющие 3.5 для перемещающихся в направлении LR движения ленты стержней 3.4 расположены параллельно друг другу и ориентированы преимущественно параллельно радиальной плоскости сбрасывающего барабана 1, причем радиальная плоскость перпендикулярна оси вращения сбрасывающего барабана 1. Несущие канаты или удлиненные гибкие несущие элементы 4а, 4b закреплены на несущей раме (консоли) или боковых облицовочных плитах (не показаны) в зоне опор вращения сбрасывающего барабана 1.
Далее на чертежах видно, что верхняя кромка 3.13 износостойкого тела 3.11 заключает острый угол с продольной осью сквозного отверстия 3.14 держателя 3.12 (см., в частности, фиг. 4 и 12). Расположенные в ряд скребковые органы 3 определяют тем самым обращенные наискось к направлению LR движения ленты скребковые кромки 3.13 (фиг. 1 и 9). Скребковые кромки 3.13 соседних скребковых органов 3 расположены ступенчато, так что скребковая кромка 3.13 расположенного ниже износостойкого тела 3.11 лежит частично «в тени» расположенного выше износостойкого тела 3.11. Этот частичный нахлест верхних износостойких тел 3.11 вместе с их наклонным положением относительно направления LR движения ленты гарантирует, что выступающее из поверхности ленты ее повреждение или постороннее тело не сможет зацепиться за отдельное износостойкое тело 3.11.
Нижний скребковый элемент 3.2 каждого скребкового органа 3 выполнен так, что нижние износостойкие тела 3.21 соседних скребковых органов 3 также расположены внахлест (фиг. 1 и 9). Образованные нижними износостойкими телами 3.21 скребковые кромки 3.23 расположены ступенчато. Продольная ось каждого нижнего износостойкого тела 3.21 или определяемая им скребковая кромка 3.23 в смонтированном состоянии скребкового устройства ориентирована, в основном, параллельно оси вращения сбрасывающего барабана 1.
Держатели 3.12, 3.22 с износостойкими телами 3.11, 3.21, а также служащая для пропускания каната или гибкого несущего элемента 4b втулка 3.25 выступают относительно продольных сторон направляющей 3.5 и установленного в ней с возможностью перемещения стержня 3.4, так что между соседними скребковыми органами 3, в частности направляющими 3.5,1, остаются удлиненные сквозные отверстия 5, через которые, при необходимости, отделенный от конвейерной ленты 2 транспортируемый материал может попадать радиально наружу. За счет образованных этими сквозными отверстиями 5 свободных пространств предотвращается скопление отделенного транспортируемого материала за направляющими 3.5. Направляющие 3.5 стержней 3.4 соседних скребковых органов 3 отстоят друг от друга, например, на такое расстояние, которое соответствует, например, четырехкратной ширине В соответствующей направляющей 3.5.
Выступающий из направляющей 3.5 отрезок стержня 3.4, на котором закреплен верхний скребковый элемент 3.1, может быть снабжен гибкой рубашкой, например сильфоном, который защищает внутреннее пространство направляющей 3.5 от загрязнения. Такая защита от загрязнения (не показана) предусмотрена преимущественно во всех изображенных примерах выполнения скребковых органов 3.
В примере на фиг. 1-4 направляющая 3.5 снабжена на своем верхнем конце шарнирной опорой 3.31. На шарнирной опоре 3.31, расположенной на обращенной к конвейерной ленте 2 стороне направляющей 3.5, с возможностью поворота установлено клинообразное тело (рычажный клин) 3.32, являющееся частью подъемного механизма 3.3. Клинообразное тело 3.32 образует поверхность или кромку 3.321 надвигания, причем держатель 3.12 первого скребкового элемента 3.1 при его смещении в направлении LR движения конвейерной ленты 2 надвигается на поверхность или кромку 3.321 надвигания, приподнимаясь за счет этого от конвейерной ленты 2 (фиг. 2 и 3). Служащий в качестве вторичного скребка второй скребковый элемент 3.2 закреплен на нижнем конце стержня 3.4. Над вторым скребковым элементом 3.2 выполнено сквозное отверстие 3.24 (втулка 3.25) для пропускания каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4b на нижнем конце направляющей 3.5. Сквозное отверстие (например, расточка) 3.14 для пропускания второго каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4а выполнено в держателе 3.12 верхнего износостойкого элемента 3.11.
Изображенный на фиг. 5 скребковый орган 3 отличается от изображенного на фиг. 1-4 примера тем, что второй скребковый элемент 3.2 закреплен не на нижнем конце перемещающегося стержня 3.4, а на нижнем конце направляющей 3.5.
На фиг. 6, 7 изображен другой пример выполнения скребкового органа устройства. Здесь дугообразная направляющая 3.5 стержня 3.4, на котором закреплен первый скребковый элемент 3.1, снабжен опорным элементом 3.33, который в нормальном режиме работы расположен на небольшом расстоянии от конвейерной ленты 2 или контактирует с ней без прижимного усилия или лишь с небольшим прижимным усилием и который при смещении первого скребкового элемента 3.1 в направлении LR движения конвейерной ленты 2 опирается на нее. Опорный элемент 3.33 выполнен в виде ребра или пластины. Его передняя кромка 3.331 проходит наискось к прилегающей к конвейерной ленте 2 касательной, так что последняя заключает с передней кромкой 3.331 угол β 35-50°. На конце дугообразной направляющей 3.5 закреплена серьга 3.26'. Она имеет сквозное отверстие 3.24 или втулку 3.25 для пропускания одного из канатов или гибких удлиненных несущих элементов. Второе сквозное отверстие 3.14 для пропускания второго каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4а выполнено в держателе 3.12 верхнего износостойкого элемента 3.11. На серьге 3.26' отформован или закреплен также держатель 3.22 для нижнего износостойкого элемента 3.21. В смонтированном состоянии скребкового органа 3 серьга 3.26' заканчивается на расстоянии от конвейерной ленты 2, а второй износостойкий элемент 3.21 за счет пропущенного через сквозное отверстие 3.24 или втулку 3.25 и натянутого каната или гибкого несущего элемента 4b контактирует с конвейерной лентой 2, прижимаясь к ней. Направляющая 3.5 стержня 3.4, состоящего преимущественно из пружинной стали, формована и ориентирована по отношению к скруглению сбрасывающего барабана 1 так, что закрепленный на верхнем конце стержня 3.4 первый скребковый элемент 3.1 при его смещении в направлении LR движения конвейерной ленты 2 приподнимается от нее (фиг. 6 и 7).
Изображенный на фиг. 8 пример отличается от примера на фиг. 6 и 7 тем, что второй скребковый элемент (вторичный скребок) 3.2 закреплен на нижнем конце выступающего из трубчатой направляющей 3.5 стержня 3.4. Этот вариант аналогичен примеру на фиг. 2 и 3.
На фиг. 9-12 изображен другой пример устройства. В этом случае подъемный механизм 3.3, который при смещении первого скребкового элемента (первичного скребка) 3.1 в направлении LR движения конвейерной ленты 2 вызывает приподнятие от нее этого скребкового элемента 3.1, выполнен в виде рычажно-шарнирного механизма. Для этого на верхнем конце дугообразной направляющей 3.5 закреплены две выступающие в направлении конвейерной ленты 2 серьги 3.31а, 3.31b с совпадающими между собой отверстиями (сквозными отверстиями) 3.34. Серьги 3.31а, 3.31b образуют раздвоенную шарнирную опору. В соединенном со стержнем 3.4 держателе 3.12 верхнего износостойкого тела 3.11 выполнено дополнительное отверстие 3.35, ось которого проходит параллельно образованной серьгами 3.31а, 3.31b шарнирной оси. С серьгами 3,31а, 3.31b сочленен шарнирный рычаг 3.36, соединенный с двумя расположенными параллельно друг другу шарнирными рычагами 3.37а, 3.37b, которые сочленены с отверстием 3.35 в держателе 3.12 износостойкого тела 3.11. Установленный на серьгах 3.31а, 3.31b с возможностью поворота шарнирный рычаг 3.36 заметно длиннее установленных на держателе 3.12 с возможностью поворота шарнирных рычагов 3.37а, 3.37b. В нормальном режиме работы скребкового органа 3 шарнирные рычаги 3.36, 3.37а, 3.37b отстоят от конвейерной ленты 2, а верхнее износостойкое тело 3.11 скребкового элемента 3.1 прилегает к ней (фиг. 10). Если первый скребковый элемент 3.1 за счет выступающего из конвейерной ленты 2 ее повреждения или застрявшего в ней постороннего тела смещается в направлении LR ее движения, то шарнирные рычаги 3.36, 3.37а, 3.37b поворачиваются в направлении конвейерной ленты 2, контактируя с ней и опираясь на нее, так что держатель 3.12 первого скребкового элемента 3.1 вместе с износостойким телом 3.11 приподнимается от конвейерной ленты 2 (фиг. 11).
Следующий в направлении LR движения ленты второй скребковый элемент 3.2 скребкового органа 3 в соответствии с примером на фиг. 8-12 закреплен на нижнем конце выступающего из трубчатой направляющей 3.5 стержня 3.4. В этом отношении этот вариант аналогичен примеру на фиг. 1-4. Также сквозное отверстие 3.24 (втулка 3.25) для нижнего каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4b расположено на нижнем конце дугообразной направляющей 3.5.
Другой пример выполнения скребкового органа 3 изображен на фиг. 13. Этот вариант отличается от примера на фиг. 10, 11 тем, что нижний, второй скребковый элемент (вторичный скребок) 3.2 в направлении LR движения ленты расположен перед сквозным отверстием 3.24 (втулка 3.25) для нижнего каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4b. При этом сквозное отверстие 3.24 (втулка 3.25) расположено на нижнем конце дугообразной направляющей 3.5, а именно на обращенной к конвейерной ленте 2 стороне направляющей 3.5. Этот вариант имеет то преимущество, что верхний скребковый элемент 3.1 отворачивается от конвейерной ленты 2 в случае обрыва верхнего каната или гибкого удлиненного несущего элемента 4а. Этим предотвращается нежелательное повреждение конвейерной ленты 2 верхним скребковым элементом 3.1.
Изображенный на фиг. 14-16 пример выполнения устройства отличается от варианта на фиг. 13 тем, что подъемный механизм 3.3, который при смещении первого скребкового элемента 3.1 в направлении LR движения конвейерной ленты 2 вызывает приподнятие от нее этого скребкового элемента 3.1, выполнен в виде пружинно-рычажного механизма. Для этого на верхнем конце дугообразной направляющей 3.5 закреплена, по меньшей мере, одна, выступающая в направлении конвейерной ленты 2 серьга 3.31', имеющая отверстие или прорезь 3.34'. Отверстие или прорезь 3.34' служит для опирания с возможностью вращения витой изгибной пружины 3.38. Отверстие (прорезь 3.34') заканчивается на обращенной к первому скребковому элементу 3.1 стороне серьги 3.31'. Витая изгибная пружина 3.38 имеет дугообразный участок 3.381, колена которого переходят преимущественно в спиралеобразные участки 3.38а, 3.38b. Каждый спиралеобразный участок 3.38а, 3.38b состоит здесь, например, из отдельного витка. К спиралеобразному участку 3.38а, 3.38b примыкает за одно целое соединенное со стержнем 3.4 или держателем 3.12 колено 3.382, 3.383. Для этого колена 3.382, 3.383 отогнуты на концах, так что их торцевые стороны обращены друг к другу. Концы вставлены с геометрическим замыканием и возможностью вращения в выемки или отверстия 3.121, 3.122 держателя 3.12.
В нормальном режиме работы скребкового органа 3 спиралеобразные участки (витки) 3.38а, 3.38b витой изгибной пружины 3.38 отстоят от конвейерной ленты 2, а верхнее износостойкое тело 3.11 скребкового элемента 3.1 прилегает к ней (фиг. 15). Когда первый скребковый элемент 3.1 за счет выступающего из конвейерной ленты 2 ее повреждения или за счет застрявшего в ней постороннего тела смещается в направлении LR движения конвейерной ленты 2, витки 3.38а, 3.38b движутся в ее направлении, контактируя с ней и опираясь на нее. Колена 3.382, 3.383 пружины 3.38 действуют при этом в качестве рычагов и после того, как витки 3.38а, 3.38b коснутся конвейерной ленты 2 и будут опираться на нее, приподнимают от нее держатель 3.12 первого скребкового элемента 3.1 вместе с износостойким телом 3.11.
Изображенный на фиг. 17, 18 пример выполнения устройства отличается от описанных выше примеров тем, что скребковые органы 3 соединены между собой не удлиненными несущими элементами, такими как канаты, а соединительными элементами 3.15, 3.27 в виде пластин или серег, причем каждые два соседних скребковых органа 3 соединены между собой, по меньшей мере, двумя такими соединительными элементами 3.15, 3.27.
Первый скребковый элемент 3.1 соответствующего скребкового органа 3 содержит для этого соединенный со стержнем 3.4 держатель 3.12. При этом держатели 3.12 двух соседних скребковых органов 3 соединены между собой соединительным элементом 3.15, 3.15 в виде пластины или серьги. Каждый соединительный элемент 3.15 имеет два сквозных отверстия или две расточки 3.16, 3.17, в которые с геометрическим замыканием входят соединенные с держателем 3.12, например свинченные, болты 3.18 или изготовленные фасонным литьем «кулачки» или цапфы. Соседние держатели 3.12 шарнирно соединены между собой соединительным элементом 3.15, 3.15 в виде пластины или серьги.
Направляющая 3.5 стержня 3.4 снабжена насадкой 3.27 в виде серьги в качестве соединительного элемента. Насадку 3.27 можно назвать также поперечной или присоединительной деталью. Преимущественно насадка 3.27 расположена, если смотреть в направлении LR движения конвейерной ленты 2, за вторым скребковым элементом 3.2. Для привязки к соответствующей насадке 3.27 соседнего скребкового органа 3 насадка 3.27 имеет сквозные отверстия или расточки 3.28, в которые вставлены или вставляются соединительные болты 3.29. Насадка 3.27 проходит наискось к продольной оси направляющей 3.5.
Число соединяемых между собой скребковых органов 3 зависит от очищаемой ширины конвейерной ленты 2. Например, в ряд располагается и гибко или шарнирно соединяется между собой столько скребковых органов 3, чтобы составленное из них скребковое тело проходило от одной кромки 2.1 ленты до ее другой кромки 2.2. Для расположения скребкового тела вдоль пространственной кривой обвивающего конвейерную ленту 2 сбрасывающего барабана 1 на концах скребкового тела монтируются гибкие или эластичные несущие элементы 4а, 4b в виде канатов, цепей, пружинящих прутков и т.п. Для этого концы этих удлиненных несущих элементов 4а, 4b соединяются со сквозными отверстиями или расточками 3.16, 3.17 соединительных элементов 3.15 и сквозными отверстиями или расточками 3.28 насадок (присоединительных деталей) 3.27.
Изобретение не ограничено изображенными на чертежах примерами его осуществления. Напротив, возможны другие многочисленные варианты, в которых даже в отличающемся от изображенных примеров осуществлении использовано охарактеризованное в прилагаемой формуле изобретение. Так, например, соединительная серьга 3.15 на фиг. 18 может быть выполнена с держателем 3.12 с одной стороны неразъемной и/или за одно целое, а с другой стороны, напротив, выполнена с возможностью разъемного соединения с держателем 3.12 соседнего скребкового органа 3. Кроме того, изображенный на фиг. 5 пример может быть видоизменен таким образом, что сквозное отверстие 3.24 для привязки нижнего каната или удлиненного несущего элемента 4b расположено в направлении LR движения конвейерной ленты 2 за вторым скребковым элементом (вторичным скребком) 3.2. Далее каждый скребковый орган 3 может иметь вместо сквозных отверстий 3.14, 3.24 также зажимы для привязки гибких несущих элементов 4а, 4b.