Нанотехнология в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития

УДК 624:6-022.532

Е.В. КОРОЛЕВ, д-р техн. наук (korolev@nocnt.ru), директор Научно-образовательного центра «Наноматериалы и нанотехнологии»

Московский государственный строительный университет

Нанотехнология в строительном материаловедении. Анализ состояния и достижений. Пути развития

Начало применения приставки «нано-» в работах, представленных в журнале «Строительные материалы», положено в 2006 г. За последующие восемь лет тематика применения принципов нанотехнологии для модифицирования различных строительных материалов стала постоянной, было опубликовано в общей сложности более 190 статей, которые условно разделены на статьи-предтечи (изложены способы, аналитическое и технологическое развитие которых обеспечит их переход на нанотехнологический уровень и развитие «зеленой» нанотехнологии), информационные статьи и работы, теоретические и эмпирические статьи. Для удобства анализа статьи сведены в несколько таблиц: по способам управления структурообразованием; по эффективности различных воздействий; по объектам исследования. Сделан вывод, что в настоящее время нанотехнология в строительном материаловедении находится в стадии становления, эмпирический материал начинает трансформироваться в научные концепции и алгоритмы. Сформулированы основные задачи среднесрочного развития нанотехнологии в строительном материаловедении.

Ключевые слова: нанотехнология, наномодифицирование, наноструктурирование, строительные материалы, строительные композиты, первичные наноматериалы, структурообразование.

E.V. KOROLEV, Doctor of Sciences

Nanotechnology in material science. Analysis of achievements and current state

In year 2006, the prefix "Nano" was used for the first time in articles which were published in "Building Materials" journal. During past eight years there was an increasing attention to problem of nanotechnology application for enhancement of various building materials. The total number of publications is more than 190 now. The set of publications can be partitioned into several subsets. In the one subset there are articles which can be considered as precursory works; these articles were devoted to discussion concerning methods which, if they are properly analytically and technologically enhanced, can become methods of nanotechnology and provide the way for "green" nanotechnology. The analytical reviews, articles devoted to theoretical investigations and empirical studies are falling into different subsets. To ease the further analysis, the articles can be classified by different criteria: methods of structure formation control; effectiveness of various treatments; objects of study. The performed classification and analysis allow to conclude that at the present time nanotechnology in construction is under active development - the empirical material begins to transform into scientific concepts and algorithms. The basic tasks of the medium-term development of nanotechnology in the material science are formulated also. Keywords: nanotechnology, nanomodification, nanostructuting, building materials, constructional composites, raw nanomaterials, structure formation.

Порядок — удовольствие разума, но беспорядок — наслаждение воображения.

Поль Клодель

Введение. Начало применения приставки «нано» в журнале «Строительные материалы» положено в 2006 г. после X Академических чтений РААСН. Тогда было опубликовано восемь статей, которые, в сущности, предопределили общую классификацию работ в данном направлении — теоретические и эмпирические работы. В теоретических работах, как правило, представляются систематизация эмпирических данных, трансляция знаний фундаментальных наук, определение условий эффективной реализации нанотехнологии в строительном материаловедении или аналитика по различным явлениям и процессам, возникающим при внедрении нанотехнологии. Эмпирические работы, по сути, являются пионерскими, формирующими базу данных об эффективности использования как первичных наноматериалов, полученных различными способами, так и технологических приемов изготовления материалов, содержащих нанообъекты.

В данном анализе представлены также статьи-предтечи1, излгающие способы, аналитическое и технологическое развитие которых обеспечит их переход на нанотехнологический уровень.

Безусловно, все предположения и размышления о месте и роли нанотехнологии в строительном материаловедении, гипотезы о механизмах осуществления на-нотехнологического подхода, представления об эффективности и способах ее реализации имеют очевидную

историю развития. Нельзя исключать и ошибочность представлений, которые были высказаны авторами. Некоторые работы, релевантные к запросу о нанотехнологии, в действительности не содержат должной информации. К таким работам можно отнести статьи [1—4]. В действительности, указанные работы в определенной степени полезны и несут важную научную и методологическую информацию, позволяющую исследователям сосредоточиться на других направлениях развития нанотехнологии в строительном материаловедении.

При проведении анализа работ учитывалось также, что нанотехнология кроме размерного признака должна соответствовать некоторым очевидным требованиям, характерным для наукоемких технологий.

1. Наличие информации о характеристиках (химическом составе, параметрах структуры, свойствах) синтезируемого вещества (соединения), обеспечивающего повышение качества строительного материала (далее — вещество-модификатор).

2. Наличие информации о механизме синтеза вещества-модификатора и способах его осуществления.

3. Разработанный и апробированный статистически однородный технологический режим синтеза вещества-модификатора.

4. Разработанный и апробированный статистически однородный технологический режим модифицирования строительного материала.

5. Наличие технико-экономического обоснования применения вещества-модификатора по критериям: эффект — затраты и/или эффект — концентрация модификатора.

1 Предтеча — явление, событие, подготовившее почву, условия для наступления какого-нибудь другого события.

35

30

25

20

15

10

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

| | Статьи-предтечи

| | Теоретические работы

Щ Эмпирические работы

| | Информационные сообщения и работы

Рис. 1. Количество и вид публикаций, посвященных нанотехнологии в строительном материаловедении, опубликованных в журнале «Строительные материалы»

Безусловно, это неполный перечень признаков, но достаточный для реализации цели данной работы. Далее будет показано, что не много работ полностью отвечают указанным требованиям. В основном указанным требованиям, за исключением п. 4 и 5, отвечают способы введения первичных наноматериалов.

В журнале «Строительные материалы» с 2006 г. по настоящее время опубликовано достаточно много статей, которые отражают уровень проводимых исследований и общее состояние методологической базы. Ежегодно в журнале публикуется большое количество работ (не менее 15 статей), в которых отражены результаты внедрения нанотехнологии различной стадии реализации (рис. 1). Проанализировано 190 статей, информационных работ и сообщений.

Общее количество статей, в которых представлены результаты теоретического анализа и эмпирические данные по исследованию влияния интенсивно развивающегося в настоящее время направления в нанотехно-логии — введение первичных наноматериалов, ежегодно возрастает (рис. 2).

Существенный рост публикаций по нанотехнологии произошел в 2013 г., когда к проведению Международной конференции «Нанотехнологии в строительстве» (Каир, Египет) в журнале были опубликованы статьи российских и зарубежных исследователей на русском и английском языках. В 2014 г. сотрудничество с оргкомите-

16

14

12

10

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Рис. 2. Количество теоретических и эмпирических работ по введению первичных наномодификаторов, опубликованных в журнале «Строительные материалы»

том конференции было продолжено. Данные (рис. 2) за 2014 г. характеризуют не общее информационное состояние, а только за шесть месяцев 2014 г.

Нанотехнология близкая и далекая. Знания и понимание законов поведения вещества предопределяют стремление к управлению его структурообразованием для получения материалов с более высокими показателями эксплуатационных свойств (качеств) или уникальными сочетаниями свойств, достижение которых в рамках действующей парадигмы затруднительно. Отсюда очевидно значение нанотехнологии как основы шестого технологического уклада. При этом важно помнить, что при создании материалов с разнообразными свойствами наноразмерные особенности структуры не всегда являются определяющим фактором [5].

Внедрением принципов нанотехнологии заняты все материаловедческие области знаний, в том числе и строительное материаловедение. Является ошибочным рассмотрение актов преобразования (эволюции) вещества, происходящих вследствие закономерного уменьшения свободной энергии системы, как нанотехнологию (такое представление встречается в некоторых публикациях, например в [6]). Отличительной особенностью нанотех-нологии является управляемое структурообразование материала на атомно-молекулярном уровне, обеспечивающее направленное формирование вещества с заданными свойствами, а следовательно, с параметрами химического состава и структуры. Такие синтезированные вещества часто не имеют природных аналогов.

Указанное предопределяет значительную аналитическую работу исследователя по установлению параметров вещества, а также способов технологического воздействия для их получения, т. е. проектирование технологии материала на основе его модели.

Важно также рассмотреть вопрос терминологии. В работах встречаются различные определения процедуры реализации нанотехнологии в строительном материаловедении, а именно наноструктурирование и нано-модифицирование. Важность этого вопроса и некоторые определения предложены в [7]. Следуя принципу У. Оккамы, установим вид процедуры, по которому реализуется нанотехнология. Рассмотрим определения «структура» (определение «структурирование» относится к гуманитарным наукам) и «модификация». В соответствии с [8] структура определяется как совокупность устойчивых связей объекта, обеспечивающих его целостность и тождественность самому себе, т. е. сохранение основных свойств при различных внешних и внутренних изменениях, а в [9] — взаиморасположение и связь составных частей чего-либо, строение. Отсюда следует, что наноструктурирование в строительном материаловедении — организованное расположение структурных элементов (атомов или молекул). Очевидно, что такое определение применимо для любого вещества в конденсированном состоянии. Указание на организованное формирование вещества предполагает наличие проекта структуры вещества (материала) с четким планом расположения атомов (молекул) и инструментария для его осуществления. Однако на современном этапе развития нанотехнологии указанное нереализуемо.

Модификация в [9] определяется как: 1) видоизменение, преобразование чего-либо, характеризующееся появлением новых свойств; 2) модель из семейства однотипных технических устройств, например машин, незначительно отличающаяся от основной модели; 3) одно из возможных состояний вещества, характеризуемое определенной структурой; 4) ненаследственное изменение организма, противопоставляемое наследственному — мутации, а в [8] — видоизменение, преобразование чего-либо, характеризующееся появлением новых свойств. Отсюда следует, что наномодифицирование —

5

8

6

4

2

0

научно-технический и производственный журнал £J\±Jг\i>\'::

"58 ноябрь 2014 Ы

организованное преобразование структуры вещества (материала) на атомно-молекулярном уровне. Как и в определении «наноструктурирование», ключевое отличие в организованном осуществлении процедуры. Однако в данном случае видоизменение структуры может достигаться посредством различных физических воздействий (механические напряжения; тепловое, электромагнитное поля, электромагнитное излучение и др.), химических агентов, включая биологически активные среды (различные химические соединения, оказывающие влияние на продукты взаимодействия и кинетику как процесса взаимодействия, так и формирования структуры), или физико-химических агентов (поверхностно-активные вещества, центры кристаллизации и др.). Указанные способы активно применяются в строительном материаловедении. Значимым здесь является обеспечение статистически однородного результата воздействия, обеспечивающего технико-экономическую эффективность модифицируемого материала.

В случае наноструктурирования формирование требуемой структуры должно быть осуществлено по всему объему материала, а при наномодифицировании — только локальных областей, обеспечивающих повышение качества материала (как правило, это области сосредоточения внутренних напряжений, которые, суммируясь с внешними эксплуатационными воздействиями, снижают качество и долговечность материала). Очевидно, что объем таких областей может быть значительно меньше объема материала.

Классификация. Все способы управления структуро-образованием на атомно-молекулярном уровне классифицированы. Лаконичность таких классификаций зависит от области знаний и объекта применения. Строительные материалы, особенно композиты, являются сложными техническими системами [10], облада-

ющими переменными химическим, дисперсным и фазовым составами, что значительно затрудняет управление их структурообразованием; необходимо организовывать управление во всех фазах с учетом качества компонентов. Последнее детально представлено в работе [11]. Для строительных композитов первые попытки классификации представлены в [12].

Специфика технико-экономических требований к строительным материалам (массовость производства, низкоквалифицированные работники, низкая стоимость, энерго- и материалоемкость) предопределяет ограниченность технологических приемов. Кроме того, значимые эффекты, связанные с изменением размера объекта, особенно сильно проявляются на свойствах вещества, связанных с переносом заряда или тепла, — удельное электросопротивление, коэффициент теплопроводности, удельная теплоемкость, температура плавления и др. Поэтому наиболее значимые результаты применения нанотехнологии достигаются в областях, где эффективность материалов оценивается указанными свойствами. Для строительных композитов принципиально важным является только зависимость прочности объемно-структурированного материала от размера кристалла, например зависимость Холла — Петча.

При построении системы классификации целесообразно иметь обобщенную модель прочности композитного материала. Исходя из общих принципов прочность композитного материала можно представить как сумму вкладов, создаваемых отдельными элементами системы, например [13]:

КшР= - П)- 0,^1 - р^А (*. -1))+ от; V/,

где Р/, ^уд — соответственно средняя плотность материала наполнителя и его удельная поверхность; й0 — усредненная толщина прослойки матричного материала, рас-

Таблица 1

Способы управления структурообразованием в строительном материаловедении

1. Объект воздействия Матричный материал Граница раздела фаз

2. Способ воздействия 2.1. Введение дополнительных компонентов

Введение поверхностно-активных веществ (пластификаторы) Обработка поверхности дисперсных фаз соединениями, изменяющими величину внутренних напряжений

Введение комплексных добавок, содержащих электролиты, ПАВ и т. д.

Введение микроразмерных минеральных веществ и/или микроразмерных минеральных веществ с наноразмерными элементами

Введение первичных наноматериалов

Введение углеродных нанообъектов

Введение золей различных соединений

2.2. Преобразование поверхности минеральных вяжущих и дисперсных фаз Физические воздействия Механоактивация Обработка магнитным и/или электромагнитным полем/излучением Термоактивация

Химические воздействия Химическая активация Биоактивация

Физико-химические воздействия Обработка плазмой Механохимическая активация

2.3. Активация дисперсионной среды (активатора химического процесса) Обработка магнитным и/или электромагнитным полем/излучением

Механоактивация

Механохимическая активация

Термоактивация

3. Способ осуществления Синтезированные извне

Синтезированные в процессе изготовления

считываемая для оптимальных составов; кт=а,а~^; ор, о, — коэффициенты, характеризующие прочности объемной и пленочной фаз матричного материала; П — пористость; Оу — прочность дисперсной фазы.

Коэффициент кт фактически характеризует качество сформировавшейся границы раздела фаз.

Из представленной зависимости Д„ч,=/(о(>'У„ф) следует, что управление прочностью композита может быть осуществлено изменением характеристик матричного материала (слагаемое — ар(1-П)) и/или характеристик границы раздела фаз (слагаемое — 0^(1 - рЛД, (кт -1))). Индивидуальная прочность дисперсной фазы должна учитываться на стадии обоснования ее выбора (слагаемое — ОуУу). Отсюда следует, что объектами для воздействия и преобразования являются матричный материал и граница раздела фаз (указанное особенно справедливо

пРи а/>Ксощ,).

В табл. 1 представлена классификация способов управления структурообразованием, с применением которой будет проводиться анализ публикаций.

Незавершенность табл. 1 указывает на формирование в строительном материаловедении формализованного описания полученных эмпирических данных и выявления научных знаний; многие эффективные способы модифицирования ожидают разработки и апробации.

Данная классификация несколько расширяет классификацию, утвержденную распоряжением Правительства РФ № 1192-р от 07.07.2011 г., которая подразделяет продукцию нанотехнологии на четыре группы:

Группа «А» — товары, представляющие собой нано-компоненты (нанообъекты и наносистемы), в том числе используемые как сырье и полуфабрикаты для производства продукции наноиндустрии категорий «Б», «В» и «Г».

Группа «Б» — товары, содержащие нанокомпоненты (продукцию наноиндустрии категории «А»).

Группа «В» — услуги (товары, не содержащие нано-компонентов), при оказании (производстве) которых используются нанотехнологии и (или) нанокомпонен-ты (продукция наноиндустрии категории «А»).

Группа «Г» — товары, представляющие собой специальное оборудование для нанотехнологий.

Работы-предтечи. Подробная информация об объектах, способах осуществления, механизмах и достигнутых результатах представлена в табл. 2 на с. 52 [ 14—68], анализ которой показывает, что развитие изложенных методик с обеспечением статистической однородности результатов и проведением технико-экономического обоснования позволит осуществлять нанотехнологию не только посредством введения синтезированных извне первичных наноматериалов, но и обеспечивать синтез нанообъектов в процессе изготовления материала, т. е. реализовать «зеленые» нанотехнологии. Необходимо отметить интересные приемы оценки изменения энергоемкости сырья, предложенные в работах [69—71], и методику анализа структурообразования композитных материалов по концентрационным зависимостям прочности [72].

Представленные результаты и технологические способы их реализации являются предварительным этапом (накопление знаний) для осуществления «зеленой» на-нотехнологии. Выявление эффективных приемов должно быть проведено с учетом уровня техники, контроля, энергозатрат и устойчивости технологического процесса.

Информационные работы. Эти работы имеют вспомогательный характер, в которых часто приводится информация, полезная для развития методической базы, формализации этапов исследования, анализа состояния и уровня исследований как в России, так и за рубежом [5, 6, 11, 70, 73-95].

Таблица 3

Изменение научного интереса к объекту исследования

Объект исследования Период научного интереса Количество работ

1. Компоненты бетона

1.1. Вода затворения 2006 1

1.2. Вяжущие вещества 2010-2014 12

1.3. Дисперсные фазы 2011 1

1.4. Первичные наноматериалы 2013-2014 4

2. Бетоны 2006-2014 23

3. Другие виды строительных композитов

3.1. Защитные покрытия 2007 1

3.2. Отделочные материалы 2009 2

3.3. Полимерные материалы 2009-2011 2

3.4. Керамические материалы 2013-2014 2

Эмпирические работы. Анализ эмпирических работ целесообразно провести как по объектам исследования - строительным материалам, подвергающимся наномо-дифицированию, так и по объектам наномодифициро-вания - видам первичных наноматериалов. Данные табл. 3 показывают, что применение нанотехнологии к композитным строительным материалам в разной степени интересует исследователей. Очевидно, что в настоящее время этот интерес сосредоточен в области различных видов бетонов и вяжущих систем.

В соответствии с требованиями к технологии нано-модифицирования в строительном материаловедении достаточно стабильные результаты могут быть получены посредством введения извне синтезированных первичных наноматериалов. В основном используются суспензии углеродных нанообъектов (фуллерены, нано-трубки, объекты фуллероидного типа и др.), золи различных соединений (гидроксида железа, алюминия, кремниевой кислоты, гидросиликаты кальция, бария и др.). Результаты анализа эмпирических работ представлены в табл. 4 на с. 61, откуда следует, что общее количество работ, в которых использовались первичные наноматериалы на основе углерода, составляет 58,3%; различные золи применялись в 27,1% работ, а другие модификаторы - в 14,6% работ. Углеродные нанообъек-ты использовали для модифицирования материалов на основе портландцемента в 42,9% работ, для модифицирования материалов на других промышленно выпускаемых минеральных вяжущих - в 28,6% работ, а для материалов на основе других вяжущих систем — 21,4% работ. Важно отметить, что из представленных эмпирических работ 8,3% направлены на синтез первичных наноматериалов или исследование свойств традиционных первичных наноматериалов.

Представленные работы демонстрируют, что изменение показателей эксплуатационных свойств строительных материалов, изготовленных на различных вяжущих веществах, при введении первичных наномате-риалов может изменяться в широком диапазоне значений. Здесь прослеживается реализация принципа технологического соответствия, сформулированного в [96]. Согласно указанному принципу применяемые способы на современном этапе развития нанотехноло-гии в формате2 технологии наномодифицирования можно определить как приемы, обеспечивающие гар-монизацию3 параметров химико-технологических процессов, организуемых технологом, и параметров

2 Формат — в том числе тип, строение чего-либо, соответствующие определенной ступени, стадии развития [9].

3 Гармония — согласованность, стройность в сочетании чего-либо [9].

физико-химических явлений. Эти явления реализуются самопроизвольно и их можно рассматривать как своеобразную движущую силу, направление и интенсивность которой регулируются набором технологических приемов, в том числе и рецептурных. При этом важно учитывать, что колебания состава среды являются сильнодействующим случайным фактором [97]. «Этот фактор может проявляться уже в исчезающе малых изменениях состава... В таких количествах примеси попадают в систему, как правило, непроизводимо и нерегулируемо, что делает вариации их концентраций фоновым случайным фактором. Данный фактор может вызвать колебания скорости зарождения на много порядков. сделать невоспроизводимыми свойства продукта фазообразова-ния... или привести к случайным изменениям маршрута процесса.» [97].

Необходимо отметить, что принцип технологического соответствия [96] и принцип рецептурно-технологического совершенства материала [13] изменяются симбатно и демонстрируют четкую корреляцию. Это расширяет и обогащает инструментарий исследователя в части методического обеспечения подтверждения эффективности и перспективности разрабатываемой технологии, а именно показателем рецептурно-технологического потенциала технологии [13].

Теоретические работы. Все теоретические работы можно классифицировать на несколько уровней, обеспечивающих различные функции теоретического знания. Часть теоретических работ направлена на осмысление роли нанотехнологии в строительном материаловедении, формулирование ключевых задач ее развития, консолидацию усилий исследователей в конкретных направлениях. Эти работы являются своеобразными мостами, соединяющими различные ветви нанотехнологии; они формируют общую основу и задачи, решениям которых были посвящены последующие работы различных авторов. К таким интегрально-философским работам можно отнести статьи [7, 11, 98—108]. На основе этих работ появились работы, устанавливающие граничные физические условия осуществления процесса наномодифици-рования [13, 109-111, 116, 117, 119, 168], и работы-трансляторы фундаментальных знаний [112, 113, 165-167, 169, 170]. Таким образом, сформировалась определенная система формирующихся знаний, которая может рассматриваться как теоретическая основа технологии наномодифицирования строительных материалов.

Анализ теоретических работ целесообразно начать с цитат, которые в целом отражают ситуацию в отношении нанотехнологии в строительном материаловедении: Все исследования углеродных нанодобавок, проведенные в бетонах старого поколения, не могут дать сколько-нибудь заметного эффекта из-за наличия огромного количества макро- и микродефектов, а также гидроксида кальция» [106] и «...практически отсутствуют исследования, в которых были бы показаны сравнительные данные, позволяющие судить об эффективности комплекса методов активации4, включающего, например, все три вида воздействий или все способы активации. Отсутствуют данные о результатах комплекса одновременных воздействий нескольких вариантов активации. Очевидно, что это связано с тем, что при одновременном наложении двух и более видов воздействий они начинают противодействовать друг другу, что может привести к прямо противоположному эффекту — вместо улучшения свойства бетона ухудшаются. Причем это может проявиться не сразу, а с течением времени» [108]. Из этих двух цитат следуют заключения:

1. Применение технологии наномодифицирования обеспечит создание новых композитов с уникальным сочетанием эксплуатационных свойств.

2. Выбор способа управления структурообразовани-ем композита должен учитывать его природу, т. е. параметры рецептурного и/или технологического воздействия должны регулировать самопроизвольно протекающие физико-химические процессы с целью получения заданных параметров структуры.

3. Регулирование структурообразования композитов посредством применения первичных наноматериалов рационально применять только после оптимизации их структуры на микро- и макроуровнях.

Очевидно, что первое заключение указывает не только на стратегическое развитие науки, но и на конкретное практическое применение, которое должно опираться на технико-экономическое обоснование. За анализируемый период только одна работа была посвящена методике технико-экономического обоснования применения нанотехнологии в строительном материаловедении [109]. В указанной работе предложен коэффициент технико-экономической эффективности применения технологического решения, который, в сущности, характеризует стоимость предлагаемых изменений:

где 8Р — относительное изменение интегрального показателя качества композита; 5С — относительное изменение стоимости композита.

Анализ возможных значений указанного коэффициента разделяет факторное пространство F — С на зоны, из которых эффективная нанотехнология представлена узкой клиноподобной фигурой в фазе резкого роста на ^-образной кривой. Это указывает на необходимость поиска рецептурных и технологических решений по управлению структурообразованием композита с учетом его природы, т. е. решение задач по второму заключению. В работах Ю.М. Баженова, Е.М. Чернышова с сотрудниками предложены концепции управления структурообразованием на различных масштабных уровнях [110, 111] и целостная систематизация процессов эволюции вещества по маршруту: стадия «зарождения твердого вещества» — стадия «роста» — стадия «агломерации» — стадия «самопроизвольного структурообразования» [112, 113]. В этих работах рассмотрено в том числе влияние первичных наноматериалов на каждую стадию и предложены факторы, способы и ожидаемые эффекты от наномодифицирования. Безусловно, целесообразность применения первичных наноматериалов должна учитывать как природу модифицируемого вещества, так и параметры структуры материала (третье заключение). Безотносительно к природе вещества в работе [119] с целью установления зависимости концентрация первичного наноматериала — геометрические характеристики первичного наноматериала сформулированы три механизма их влияния на структурообра-зование:

1. Первичные наноматериалы вследствие избыточной поверхностной энергии влияют на структурообра-зование вещества, способствуют образованию плотного и прочного вещества (этот механизм используется для объяснения эффектов при введении первичных нано-материалов в полимерные материалы [105]).

2. Первичные наноматериалы являются центрами кристаллизации.

4 «Для улучшения свойств бетона предлагались различные виды воздействий, среди которых можно выделить активацию отдельных компонентов бетонной смеси (цемента, песка, щебня); активацию субмикро-, микро-, мезо- и макроструктуры бетонной смеси и бетона; введение химических и минеральных добавок.» [108].

Результаты, представленные в статьях-предтечах и демонстрирующие эффективность различных воздействий

к

Ж

о

I

с

П5 О ?! С Кг

к5

О

С6 О

си о 3

П5

Ж

к

к

§

Щ0

т с

II

и- ц-

щ

[ц

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

1. Механоактивация

1.1. Вяжущие вещества

1. Портландцемент Механоактивация портландцемента, содержащего пластификатор С-3, в виброцентробежной мельнице Повышение дефектности частиц портландцемента: увеличение количества поверхностных трещин, разрушения химических связей и т. д. (доказательств нет) Снижение нормальной густоты до 19-23%; повышение марочной прочности портландцемента на 25-75% [14]

2. Портландцемент Механоактивация портландцемента, содержащего пластификатор С-3 Увеличение содержания низкоосновных гидросиликатов кальция, снижение закристаллизованное™ портландита; формирование мелкокристаллической структуры цементного камня (данные РФА) Химически активная добавка: портландцемент, измельченный до удельной поверхности 380-400 м2/кг - 90-99%; пластификатор С-3 -1-10%. Содержание химически активной добавки - до 100% (оптимальные концентрации 15-25%) Повышение прочности цементного камня в 1 сут - в 2 раза, на 3-й сут - на 50% (экономический эффект - увеличение оборачиваемости опалубки и энергозатрат при прогреве) [15]

3. Портландцемент Механоактивация портландцемента (и портландцемента с добавление пластификатора С-3) в виброцентробежной мельнице Тоже, что п. 1 (представленоуказание на исследование с применением ЭРМ) Тоже, что п. 1 [16]

4. Портландцемент Механоактивация цементного клинкера и доменного шлака Механизм не изучен Содержание доменного шлака до 30% Снижение содержания в цементном камне портландита и увеличение содержания С-Б-Н [17]

5. Портландцемент Введение нефункциональных кремний-органических соединений(полифенил-силоксан, диметилсилоксановый каучук). Измельчение производилось в вибромельнице. Продолжительность до 20 мин Механическое воздействие при измельчении активизирует молекулы нефункциональных кремнийорганических соединений, обеспечит их химическое взаимодействие с поверхностью частиц цементного клинкера (экспериментальные данные не предоставлены) Содержание нефункциональных кремнийорганических соединений 0,3% от массы цементного клинкера Увеличение размолоспособности и дисперсности цементного клинкера до 2,7 раз; установлено привитие нефункциональных кремнийорганических соединений на поверхности частиц цементного клинкера(механохимиче-ская активация) [18]

6. Цветной портландцемент Механоактивация, осуществляемая в две стадии: механоактивация цветного портландцемента (стадия № 1) и механоактивация цветного портландцемента с добавкой пластификатора С-3 То же, что в п. 1 (доказательств нет) Снижение нормальной густоты до 7-18%; повышение марочной прочности портландцемента с М400 до М500 [19]

7. Смешанные порт-ландцементы Механоактивация перлита, используемого в качестве активного минерального компонента Химическое связывание оксидами кремния и алюминия гидроксида кальция, образующегося в процессе гидратации минералов цементного клинкера Содержание перлита до 20% Обеспечивается повышение прочности в ранний период твердения (до 90%) [20]

8. Строительная известь Механоактивация смеси строительной гашеной извести (или извести с пигментами), белого портландцемента и пластификатора С-3 в виброцентробежной мельнице Тоже, что п. 1 Гашеная строительная известь - 68%, белый портландцемент - 19%, пигменты - не более 10%, пластификатор С-3 - 2%, добавки - 1% [21]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

Г*?5

IV {р й

сь

О

си о 3

П5

Ж

к

№

10.

11.

12.

13.

Объект исследования

Гидросиликаты натрия (жидкое стекло)с силикатным модулем 3,27

Известково-алюмосиликатное вяжущее на основе негашеной извести (активность 76%) и золы-уноса, а также известково-силикатное вяжущее (в качестве силикатного компонента использован перлит стекловидный).

Содержание стек-лофазы и кремнезема в указанных минеральных компонентах- 61-75%

Композиционные алюмосиликатные вяжущие на основе перлита(содержание стеклофазы 40-50%) и безводного силиката натрия с силикатным модулем, равным 3

Известково-диопсидное вяжущее автоклавного твердения

Известково-кварцевые композиции

Способ реализации повышения качества строительного материала

Механоактивация в вибрационной мельнице

Механоактивация на стержневом виброистирателе

Механоактивация как сухой смеси компонентов, так и смеси, содержащей воду в количестве, равном водовяжу-щему соотношению 0,32-0,35. Механоактивация осуществлялась в шаровой или планетарной мельнице, а также в стержневом виброистирателе. Продолжительность механоактивации -до 6 мин

Механоактивация в центробежно-планетарной мельнице

Механоактивация смеси строительной извести и кварцевого компонента путем сухого помола или мокрого помола

Механизм

Деполимеризация анионного каркаса и увеличение количества немостиковыхато-мов кислорода

Аморфизация поверхности эффузион-ных пород, что обеспечивает формирование дополнительного количества гидросиликатов кальция СБН

Аморфизация поверхности перлита и повышение дефектности частиц силиката натрия

Повышение дефектности частиц диоп-сида СаМдБ^Об

Аморфизация поверхности кварцевого компонента

Содержание компонентов

Гидросиликаты натрия - 100%

Известково-алюмосиликатное вяжущее: негашеная известь - 10-30%; алюмосиликатный компонент -72-66%; гипсовый камень - 8-4%; сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов; пластификаторы ССБ, ЛСТ и С-3

Диопсид - 80%; оксид кальция - 20%

Результат

Производство жидкого стекла по неавтоклавной технологии: продолжительность активации 60-120 мин; продолжительность растворения в виброреакторе 20-40 мин

Снижение расхода негашеной извести с 30 до 10% без снижения показателей механических свойств искусственного камня; повышение прочности искусственного камня на 45-50% по сравнению с прочностью искусственного камня на неактивированных компонентах

Выявлен волнообразный характер изменения содержания аморфного кремнезема и фрагментарность слоев аморфного кремнезема по поверхности частиц кварцевого компонента, подтверждено участие ионов кальция (при совместном помоле, т. е. механохимической активации) в формировании поверхностных слоев на поверхности кварцевого компонента

Ссылка на источник

[22]

[23]

[24]

[25]

[26]

? I

3 £

I

ев

К =

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

14. Известково-кварцевые композиции Механоактивация кварцевого компонента или смеси со строительной известью (механохимическая активация) путем сухого помола в виброистирателе Аморфизация поверхности кварцевого компонента (приводятся подтверждающие экспериментальные данные) Установлено влияние способа подготовки смеси на процессы структуро-образования и свойства известково-кварцевыхкомпозиций. Показано, что совместный помол эффективнее; на структурообразование также оказывает влияние содержание извести: при 30% реализуется сквозьрастворный механизм, а при 10% извести структурообразование идет по диффузионному механизму [27]

1.2. Добавки

15. Активная минеральная добавка; портландцемент Механоактивация смеси минеральных компонентов, состоящей из цеолитсо-держащей кремнистой породы и волла-стонита. Активация проводилась в элек-тромассклассификаторе. Минеральные компоненты измельчались под действием ударно-истирающего действия Механизм не изучен Содержание смеси активированных минеральных компонентов до 20% Увеличение прочности при сжатии до 42%, при изгибе - до 16% [28]

1.3. Дисперсные фазы

16. Кварцсодержащие дисперсные фазы Механоактивация Тоже, что в п. 13 Показано, что при измельчении количество аморфной фазы увеличивается и может достигать одинаковых значений для кварцсодержащих пород различного происхождения. При механоактивации низкотемпературного кварца образуются кристаллы высокотемпературного кварца, концентрация которого зависит от степени активации и термической истории минералогенезиса [29]

17. Гидроалюмосиликаты (глины) Механоактивация глины на последовательной линии технологического оборудования: оттирочная машина+дисмембратор Механизм не изучен Глина обыкновенная - 90-95%; глина активированная - 5-10% Повышение прочности керамических образцов с 27 до 52 МПа [30]

1.4. Строительные материалы

18. Сухие строительные смеси на основе портландцемента Механоактивация в виброцентробежной мельнице Механизм не изучен Премикс - механоактивированная смесь портландцемента, предварительно механоактивированных пластификатора С-3 (0,5-2%), полимерных и иных добавок в зависимости от области применения сухой строительной смеси: противоморозную добавку - 0,5-5%; уплотняющую добавку - 0,5-2%; дисперсно-армирующую добавку — 0,5— 2%; пигмент-0,5-15% Повышение подвижности смеси на 40%; снижение водопотребности смеси на 30%; повышение класса поверхности изделия с А6 до АЗ [31]

19. Мелкозернистый бетон Механоактивация в шаровой, вибрационной, трехступенчатой мельнице или дезинтеграторе То же, что в п. 1 (доказательств нет) [32]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

20. Цементный камень, легкие бетоны Механоактивация смеси, содержащей портландцемент, вулканические породы и пластификатор С-3, в шаровых и планетарных мельницах, а также в виброистирателе Тоже, что п. 1 Количество вулканических шлаков 5-50% Повышение прочности на 15-20% [33]

21. Портландцемент и мелкозернистый бетон Механоактивация портландцемента и компонентов мелкозернистого бетона в лопаточном смесителе-диспергаторе. Продолжительность активации до 3 мин Механизм не изучен Соотношение Ц : П = 1 : 3 Увеличение прочности до 2 раз [34]

22. Бетон на основе портландцемента Механоактивация или механохимиче-ская активация зол ТЭЦ Химическое связывание соединениями кремния и алюминия гидроксида кальция, образующегося в процессе гидратации минералов цементного клинкера Содержание активированной золы до 15% Увеличение прочности до 50-60% [35]

23. Полимерные композиты на основе поливинил-хлорида Механоактивация поливинилхлорида, дисперсных фаз и добавок (мел, каолин, стеарат кальция, стеарат кадмия, оксид сурьмы, кварц, глинозем, бура) в дезинтеграторе Механизм не изучен Повышение трещиностойкости на 20-100% [36]

24. Асфальтобетон Механоактивация смеси, состоящей из резиновой крошки и кварцевого песка, в дезинтеграторе Механизм не изучен Содержание смеси, состоящей из резиновой крошки и кварцевого песка в соотношении 1:2,- 3-9% Повышение прочности при 20 и 50°С -в 1,44-2 раза, повышение водостойкости на 4,6%, снижение водопоглощения на 41% [37]

25. Асфальтовое вяжущее; асфальтобетон Механоактивация дисперсных фаз (отходов промышленности) в шаровой планетарной и вибрационной мельницах Механизм не изучен Показано изменение активности меха-ноактивированных дисперсных фаз во времени: снижение активности стабилизируется через 3 ч после помола. При этом изменение показателей прочности может достигать 20-39,1% [38]

26. Асфальтобетон Механоактивация минерального порошка, золоцементных смесей, резиновой крошки Механизм не изучен [39]

27. Асфальтовое вяжущее; асфальтобетон Механоактивация дисперсных фаз (отходов промышленности) в шаровой планетарной и вибрационной мельницах, вибрационном истирателе Механизм не изучен Показано изменение активности меха-ноактивированных дисперсных фаз во времени: снижение активности стабилизируется через 3 ч после помола. При этом изменение показателей адгезионной прочности может достигать 38-50% [40]

2. Биоактивация

28. Керамический кирпич Биологическое воздействие на глины бактериями Bacillus mucllaglnosus Механизм не изучен Биореагент, содержащий споры бактерии Bacillus mucllaglnosus, -3-4 мл/100 г сухой глины Увеличение пластичности на 15,6%, снижение коэффициента чувствительности к сушке в 2 раза, снижение воздушной усадки на 39,6%, общей усадки - на 14,5%, повышение прочности на 15% [41]

§

3

а

I

ев ft

i =

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

3. Механохимическая/химическая активация

3.1. Вяжущие вещества

29. Известково-кремнеземистые вяжущие, композиционные алю-мосиликатные вяжущие Механохимическая активация вяжущих смесей в шаровой и планетарной мельницах, стержневом виброистирателе и дезинтеграторе Аморфизация поверхности пород, что обеспечивает формирование на поверхности частиц силикатов и алюмосиликатов кальция,которые увеличивают количество гидросиликатов кальция СБН(1) (представлены данные РФА, ДТА, ЭМА) Снижение затрат на 20-30% [42]

30. Вяжущая смесь на основе золы, извести и строительного гипса Механохимическая активация компонентов вяжущей смеси Механизм не изучен Содержание механохимически активированной вяжущей смеси до 80% от массы цемента Экономия портландцемента до 80% [43]

31. Алюмосиликатное вяжущее Механохимическая активация отсевов гранита Механохимическая активация алюмоси-ликатного сырья в водной среде обеспечивает формирование реакционных компонентов, способных образовывать прочное камневидное тело без щелочной активации (представлены данные ИК-спектроскопии) Установлено, что объем аморфизиро-ванного алюмосиликатного сырья составляет 25%; получено вяжущее с прочностью при сжатии 10,8-11,2 МПа, при изгибе - 6,5-7 МПа [44]

3.2. Строительные материалы

32. Теплостойкие полимерные материалы на основе полиметилфенил-силоксановой смолы Механохимическая модификация хри-зотиловых волокон посредством их совместного помола с кварцевым песком в шаровых мельницах Связывание брусита, повышающего рН (данные РФА, ДТА представлены) Обеспечивается устранение технологического брака, возникающего при совмещении компонентов, дающих рН >9,5 [45]

33. Ячеистый бетон на основе перлитового вяжущего Механохимическая активация перлита, осуществляемая его мокрым помолом Аморфизация поверхности перлита и образование золя кремниевой кислоты и геля алюмокремниевой кислоты (данные не представлены) Увеличение прочности в 2-2,5 раза [46]

34. Полимерные композиты (герметики) Введение химически модифицированной дисперсной фазы (диатомита) Увеличение содержания силанольных групп, активных по отношению к полимеру (данные по ИК-спектроскопии не представлены) Содержание химически модифицированного наполнителя до 45% Увеличение адгезионной прочности на 25%, увеличение относительной деформации в 2 раза [47]

4. Термоактивация

35. Гипсоцементно- цеолитовое вяжущее Термоактивация цеолита (оптимальная температура 600°С) Изменение структуры цеолита при нагревании, выражающееся в уменьшении размеров каналов цеолита Повышение прочности до 3 раз, повышение водостойкости до 1,9 раза [48]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

Г*?5

gl» I!-tP

t!' tu

О

си о 3 с»

ТО Ä Ä

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

36. Базальтовое волокно Термическая обработка базальтового волокна (диапазон термической обработки от 300 до 700°С (оптимальная температура до 500°С); рациональная продолжительность обработки 30 мин) В процессе температурной обработки происходит залечивание исходных дефектов волокна, релаксация напряжений и изменение химического состава: окисление Ге2+-Ге3+ и образование железосодержащих плагиоклазовых фаз, уплотняющих структуру волокна (представлены данные ИК-спектроскопии и РФА) Повышение щелочестойкости до 6 раз (по потере массы) [49]

5. Активация под действием электромагнитных излучений/полей

5.1. Активация дисперсионной среды

37. Вода затворения; мелкозернистый бетон, крупнозернистый бетон Магнитная и/или электромагнитная обработка воды затворения Механизм не изучен Соотношение Ц:П = 1:2; В/Ц = 0,47-0,6; пластификатор С-3 - 0,6% от массы цемента; гранитный щебень фракции 5-20 мм Повышение прочности 10-20% [50]

38. Вода затворения; крупнозернистый бетон Механомагнитная активация водных растворов (пластификатора С-3) и дисперсий (суспензий гидроксида кальция и оксида железа), используемых для затворения бетонных смесей, в аппаратах роторно-кавитационного типа при одновременном воздействии магнитного поля. Частота вращения ротора 2500-5600 1/мин, напряженность магнитного поля 140 кА/м, продолжительность обработки 1-5 мин Механизм не изучен Портландцемент - 450 кг/м3, песок - 516 кг/м3, щебень - 1320 кг/м3, В/Ц = 0,4, пластификатор С-3 - 0,008-1,5% от массы цемента Сокращение расхода пластификатора до 180 раз, повышение подвижности бетонной смеси до 2,5 раз, повышение прочности бетона до 1,5-1,6 раза, повышение морозостойкости до 3 раз, повышение водонепроницаемости до 2 раз [51]

39. Вода затворения; цементный камень Механомагнитная активация водных растворов, содержащих пластификатор С-3 и добавки ПВАи КМЦ, используемых для затворения цементного теста, в аппаратах роторно-кавитационного типа при одновременном воздействии магнитного поля. Напряженность магнитного поля 140 кА/м, продолжительность обработки до 3 мин Оптимальные концентрации: для систем С-3 - ПВА: ПВА- 0,008% от массы цемента; для системы С-3-КМЦ: КМЦ-0,012% от массы цемента Снижение расхода пластификатора С-3 [52]

40. Нефтяной битум Активация нефтяного битума СВЧ-токами. Параметры СВЧ-аппарата: частота излучения 2,45 ГГц, мощность 850 Вт. Продолжительность обработки 0,5-4 мин (оптимальная продолжительность 1,5-2 мин) Протекание окислительно-полимеризационных процессов, приводящих к увеличению содержания асфальтенов и смол (предоставлены данные по ИК-спектроскопии, свидетельствующие об увеличении концентрации бензольных колец и кислотных групп) Повышение прочности до 2,4 раза [53]

§

S

а

I

ев ft

i ft

ft

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

41. Нефтяной битум; асфальтобетон То же,что в п. 40 То же, что в п. 40 Повышение трещиностойкости на 30-52%, повышение коэффициента теплостойкости в 1,8-2,5 раза, повышение водостойкости на 18% [54]

42. Глина Воздействие электрического поля на глинистое сырье, обеспечивающее его обезвоживание и активацию глинистых минералов Протекают процессы замещения различных катионов глинистых минералов на алюминий (при добавлении раствора хлорида алюминия). Установлено образование новых связей, относящихся к тетраэдрам АЮ3(ОН) и октаэдрам -АЮ5(ОН) (представлены данные ИК-спектроскопии) Содержание 1% раствора хлорида алюминия 5-20 мл на 1 кг глины Увеличение прочности при сжатии в 1,4-1,7 раза, прочности при изгибе -в 1,7-1,9 раза [55]

43. Асфальтобетон Активация минеральных порошков на основе кварцитопесчаника, отходов мокрой магнитной сепарации железистых кварцитов и кварцевого песка посредством обработки ультрафиолетовым излучением Механизм не изучен Снижение расхода битума на 8-10%, повышение прочности до 30,6%, повышение водостойкости до 9,3%, снижение водопоглощения до 10,5% [56]

44. Асфальтобетон, гидроизоляционные материалы Активация резиновой крошки посредством облучения гамма-излучением или потоком электронов Деструкция под действием электромагнитного излучения Содержание модифицированной резины 1-7% Повышение температуры размягчения до 39%, повышение эластичности до 2,3 раза, повышение твердости (по пенетрации) до 2,1 раза [57]

6. Введение аппретированных дисперсных фаз

45. Лакокрасочные материалы Введение глины,аппретированной поверхностно-активными веществами Механизм не изучен Нанесение ПАВ ОП-4 (1,9% от массы глины) и ОП-11 (0,9% от массы глины) на поверхность глины (тип монтморил-лонитовый; количество 2% от массы полистирола) из раствора в органическом растворителе (сольвент) Повышение укрывистости на 42,8%, повышение прочности сцепления на 12%, повышение прочности при ударе на 42,8% [58]

46. Минерально- шлаковые вяжущие Введение минеральных частиц (доменного шлака), аппретированных стеара-тами металлов, в частности цинка Механизм не изучен Содержание стеарата цинка 1,5-2,5%, алкиларилсульфонат натрия - 0,05% Снижение водопоглощения до 2 раз [59]

47. Гравелито- шлакопесчаный бетон Введение минеральных частиц (доменного шлака), аппретированных стеара-том кальция Механизм не изучен Содержание стеарата кальция 1% от массы минерально-шлакового вяжущего Снижение сорбционного увлажнения в 1,73 раза, снижение водопоглощения в 2,13 раза [60]

48. Полимерные композиты на основе смеси полиэтилена с тройным этиленпропиле-новым каучуком Аппретирование дисперсных фаз (аэросила, сажи) синтезированной алкилрезорциновой смолой Механизм не изучен Повышение технологических свойств смеси [61]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

7. Введение компонентов, имеющих наноразмерные признаки

7.1. Вяжущие вещества

49. Цементный камень Введение углерод-кремнеземистой добавки (УКН), полученной из отходов производства шунгитового камня посредством помола в шаровой мельнице в течение 1 ч (в присутствии ПАВ) и ультразвукового диспергирования. Ультразвуковое диспергирование производилось при частоте 22 и 35 кГц, продолжительность 15 мин. Диспергированию подвергалась 1% суспензия Увеличение продуктов гидратации портландцемента СБН(1) и СБЩП) Содержание УКН до 10% Ускорение схватывания: начало схватывания сокращается на 22-32 мин, конец схватывания - на 28-51 мин; увеличение прочности - в 1,4-2 раза [62]

50. Строительный гипс Введение суспензии, содержащей в качестве дисперсной фазы частицы измельченных алюмосиликатных пород (механоактивированные и/или химически активированные). Содержание частиц наноразмерного диапазона 2-10% Образование в вяжущей системе, содержащей строительный гипс и активированную суспензию, нового соединения - гидроксиэллестадита (представлены данные РФА и ИК-спектроскопии) [63]

51. Гипсовые материалы Введение минеральных добавок, имеющих наноразмерные признаки(отход молотого мрамора 11РА1_САРВ 10, средний размер частиц 10 мкм) Упрочнение фазовых контактов при введении микро- и наноразмерных добавок, вещество которых содержит ион кальция (экспериментальные данные не представлены) Содержание добавки до 22% Увеличение прочности до 50% [64]

7.2. Строительные материалы

52. Керамические материалы Введение диатомита - природного материала, имеющего признаки первичного наноматериала Механизм не изучен Содержание измельченного диатомита (количество частиц с размером менее 1 мкм 60-70%)-до 20% [65]

53. Силикатный автоклавный бетон Введение глины в известь Повышение однородности структуры сырца, увеличение содержания низкоосновных гидросиликатов кальция(данные не представлены) Содержание глины до 30% Повышение прочности сырца в 3-4 раза, прочности изделия -в 1,5-2 раза [66]

54. Мелкозернистый бетон Введение шунгита, подвергшегося измельчению и ультразвуковому диспергированию. Помол производился в дисковой вибрационной мельнице в течение 1 ч;ультразвуковое диспергирование производилось при частоте 20,35-48,4 кГц, продолжительность до 30 мин. Диспергированию подвергалась 1% суспензия Механизм не изучен Содержание суспензии шунгита 0,1% Увеличение прочности в 1,9 раза, уменьшение водопоглощения до 2,7 раза [67]

§

£

I

ев г*

€

К

г* =

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

55. Конструкционно-теплоизоляцион-ные бетоны Введение гранулированного нанострук-турирующего заполнителя, имеющего размеры гранул 5-10 мм и химически активную по отношению к продуктам гидратации оболочку Механизм не изучен [68]

8. Синтез наноструктур в процессе изготовления материала

56. Известково-кремнеземистые вяжущие, композиционные алю-мосиликатные вяжущие Механохимическая активация вяжущих смесей в шаровой и планетарной мельницах, стержневом виброистирателе и дезинтеграторе Аморфизация поверхности пород, что обеспечивает формирование на поверхности частиц силикатов и алюмосиликатов кальция,которые увеличивают количество гидросиликатов кальция СБН(1) (представлены данные РФА, ДТА, ЭМА) Снижение затрат на 20-30% [42]

57. Вяжущая смесь на основе золы, извести и строительного гипса Механохимическая активация компонентов вяжущей смеси Механизм не изучен Содержание механохимически активированной вяжущей смеси до 80% от массы цемента Экономия портландцемента до 80% [43]

58. Алюмосиликатное вяжущее Механохимическая активация отсевов гранита Механохимическая активация алюмоси-ликатного сырья в водной среде обеспечивает формирование реакционных компонентов, способных образовывать прочное камневидное тело без щелочной активации (представлены данные ИК-спектроскопии) Установлено, что объем аморфизиро-ванного алюмосиликатного сырья составляет 25%; получено вяжущее с прочностью при сжатии 10,8-11,2 МПа, при изгибе - 6,5-7 МПа [44]

59. Теплостойкие полимерные материалы на основе полиметилфенил-силоксановой смолы Механохимическая модификация хри-зотиловых волокон посредством их совместного помола с кварцевым песком в шаровых мельницах Связывание брусита, повышающего рН (данные РФА, ДТА представлены) Обеспечивается устранение технологического брака, возникающего при совмещении компонентов, дающих рН>9,5 [45]

60. Ячеистый бетон на основе перлитового вяжущего Механохимическая активация перлита, осуществляемая его мокрым помолом Аморфизация поверхности перлита и образование золя кремневой кислоты и геля алюмокремниевой кислоты (данные не представлены) Увеличение прочности в 2-2,5 раза [46]

61. Полимерные композиты (герметики) Введение химически модифицированной дисперсной фазы(диатомита) Увеличение содержания силанольных групп, активных по отношению к полимеру (данных по ИК-спектроскопии не представлено) Содержание химически модифицированного наполнителя до 45% Увеличение адгезионной прочности на 25%, увеличение относительной деформации в 2 раза [47]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

Результаты, представленные в эмпирических статьях

Г*?5 IV {р

Ей

сь

О

си о 3

ТО Ж

к

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

1. Компоненты бетона

1.1. Вяжущие

1. Ангидритовое вяжущее Введение многослойных углеродных нанотрубок ЗгарЫйгепдМ™ фирмы Агкета, распределенных в растворе пластификатора СП-1 с помощью ультразвуковой обработки Гипотеза отсутствует Оптимальное содержание многослойных трубок 0,0024% от массы ангидрита Увеличение прочности до 3 раз [120]

2. Ангидритовое вяжущее Введение многослойных углеродных нанотрубок ЗгарЫйгепдМ™ фирмы Агкета, распределенных в растворе пластификатора СП-1 с помощью ультразвуковой обработки Гипотеза отсутствует Оптимальное содержание многослойных трубок 0,0024% от массы ангидрита Изменение морфологии продуктов гидратации, формирование плотной, малодефектной структуры ангидритового камня [121]

3. Гипс и ангидрит Введение комплексной добавки на основе микрокремнезема и многослойных углеродных нанотрубок компании Агкета Гипотеза отсутствует Увеличение прочности при сжатии на 35,6%, прочности при изгибе -на 15,8% [122]

4. Портландцемент Введение многокомпонентного золя, содержащего кремниевую кислоту, гидроксид алюминия, гидроксиджелеза и хлорид кальция Структурирование воды с образованием повышенной концентрации Н+ и Н30+, что увеличивает степень гидратации портландцемента и химическое связывание портландита (представлены данные рН-метрии и ДТА) Содержание многокомпонентного золя 0,2-1% Снижение водопоглощения на 50-70% [123]

5. Бесклинкерные вяжущие на основе высококонцентрированных вяжущих систем Измельчение кремнеземсодержащего сырья и/или алюмосиликатных пород в водной среде при требуемом рН и температуре 60-80°С Гипотеза отсутствует Содержание частиц наноразмерного диапазона до 10% Увеличение прочности сырца на 50%, повышение активности вяжущего до 35% при экономии портландцементно-го клинкера до 50% [124]

6. Композиционные вяжущие на основе портландцемента Введение наномодификаторов, содержащих частицы кремнезема, полученные: а) путем измельчения (содержание наноразмерных частиц 0,76-4%); б)по технологии гидротермального синтеза Гипотеза отсутствует Содержание наномодификатора до 2% от массы портландцемента Увеличение прочности до 40%, экономия цементного клинкера до 50% [125]

7. Тонкомолотые портландцементы Введение наноразмерных добавок на основе оксида алюминия (корунд, бемит). Оптимальным видом является корунд Введение наноразмерных добавок на основе оксида алюминия оказывает влияние на гидратацию портландцемента (являются центрами кристаллизации) и строение продуктов гидратации портландцемента (представлены данные по микроскопии) Содержание наноразмерныхдобавок на основе оксида алюминия (корунд) 1% от массы вяжущего Увеличение прочности на 15-20% [126]

§

£

I

ев г*

€

к =

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

8. Гипсовые материалы Введение портландцемента, микрокремнезема и многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (masterbatch CW2-45) Гипотеза о влиянии многослойных углеродных нанотрубок отсутствует Содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,005%, микрокремнезема - 3%, портландцемента - до 25% от массы вяжущего Увеличение прочности при сжатии на 95%, при изгибе - на 81% [127]

9. Высококонцентрированная керамическая вяжущая суспензия Организация процесса измельчения, приводящего к образованию частиц с размерами 10-30 нм в количестве до 6%, а также введение глины Реализация трех классических механизмов стабилизации суспензии: структурно-механического (внедрение частиц меньших размеров), электростатического (образование двойного электрического слоя посредством введения электролитов) и адсорбционно-сольватного (адсорбция на поверхности минеральных частиц поверхностно-активных веществ) Структурно-механический механизм реализован введением 2-10% глины; электростатический и адсорбционно-сольватный механизмы - введением комплексной органоминеральной добавки на основе триполифосфата натрия и пластификатора СБ-5 Снижение температуры спекания на 300-400°С, снижение влажности формовочной смеси в 2 раза [128]

10. Эпоксидная смола, гибридное органо-неоргани-ческое связующее на основе поли-изоцианата и полисиликата натрия Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema и тонкодисперсные суспензии металл-углеродных наночастиц Формирование граничных слоев полимера, обладающих новыми параметрами структуры и свойств, под действием поверхности дисперсной фазы Для эпоксидной смолы: содержание многослойных углеродных нанотрубок до 0,005% от массы отвердителя, содержание металл-углеродных наночастиц до 0,011% от массы отвердителя; для гибридного связующего: содержание многослойных углеродных нанотрубок до 0,5% Для эпоксидной смолы: при введении металл-углеродных наночастиц: увеличение адгезионной прочности к стали на 18-25%, прочности при сжатии - на 7-16%, теплостойкости -на 28%; при введении многослойных углеродных нанотрубок: увеличение адгезионной прочности на 18-23%, теплостойкости - на 21%; для гибридного связующего (при введении многослойных углеродных нанотрубок): прочность при сжатии до 38%, теплостойкость до 12% [129]

11. Полимерно-битумное вяжущее (ПБВ); асфальтобетон Введение в полимерный компонент ПБВ наноматериала, являющегося исходным материалом синтеза однослойных углеродных нанотрубок. Содержание трубок в исходном материале составляет 5-10%. Диспергирование исходного наноматериала осуществлялось в растворителе посредством ультразвуковой обработки Исходный наноматериал является структурным центром, оказывающим влияние как на структуру, так и на свойства ПБВ (подтверждения не представлены) Содержание исходного наноматериала 0,001-0,03% Увеличение прочности при 20 и 50°С до 44,4%, повышение водостойкости на 19,5%, повышение теплостойкости на 32,5%, повышение трещиностойко-сти в 2,2 раза [130]

12. Гибридное органо- неорганическое связующее на основе полиизо-цианата и полисиликата натрия Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (master-batch CW2-45, masterbatch CS1-25). Для masterbatch CW2-45 среда-носитель - силикаты натрия,а для masterbatch CS1-25- эпоксидная смола марки ЭД-20, совместимая с полиизицианатом Гипотеза отсутствует Увеличение дисперсности дисперсной фазы органо-неорганического связующего (размер частиц уменьшается в 2-3 раза), уменьшение продолжительности тепловой обработки до 1,75 раза, увеличение прочности на 20-35% [131]

? §

£

I

ев

I

1 i Э

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

1.2. Вода затворения

13. Вода затворения; бетон на портландцементе Введение первичных наноматериалов на основе фуллероидных материалов Структурирование воды первичным наноматериалом (доказательств нет) Портландцемент - 315-440 кг/м3 Сокращение расхода портландцемента до 15% (при сохранении предела прочности при сжатии), повышение подвижности бетонной смеси на 14-27% (при сниженном расходе портландцемента до 6%), сохранение высокой подвижности бетонной смеси до 3 ч с момента затворения [132]

1.3. Дисперсные фазы

14. Дисперсная фаза -диатомит, известково- диатомитовые композиции Обработка диатомита золем кремниевой кислоты Гипотеза отсутствует Соотношение диатомит: золь кремниевой кислоты = 1:(1,1-1,8). Оптимальное соотношение 1:1,5 Увеличение прочности известково-диатомитовых композитов до 2,45 раза [133]

1.4. Первичные наноматериалы

15. Первичный нано-материал на основе золей кремниевой кислоты и гидроксида железа (III) Синтез первичного наноматериала, представленного в виде золя кремниевой кислоты, образующегося в среде золя гидроксида железа (III) Образование золя кремниевой кислоты происходит при химическом связывании ионов натрия, стабилизирующих кремнекислородный каркас водных растворов гидросиликатов натрия. Химическое связывание положительно заряженных ионов натрия реализуется за счет их взаимодействия с отрицательно заряженными наночастицами золя гидроксида железа Массовая доля гидросиликата натрия, вводимого в золь гидроксида железа, -1,25-1,5 Повышение стабильности пен на синтетическом пенообразователе до 22% [134]

16. Первичный нано-материал на основе золя гидросиликатов бария Синтез первичного наноматериала, являющегося золем гидросиликатов бария, по технологии низкотемпературного синтеза Взаимодействие золя кремниевой кислоты, образованной в среде золя гидроксида железа (III), с растворами солей бария Размеры частиц золя гидросиликатов бария, полученных из нитрата бария, -50-55 нм, из карбоната бария - 30-35 нм. Температура синтеза 20-25°С [135]

17. Первичный нано-материал на основе многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (master-batch CW 2-45) Диспергирование посредством воздействия ультразвука или в высокоскоростном смесителе роторного типа. Продолжительность диспергирования до 10 ч Молекулы сурфактанта (карбоксиме-тилцеллюлозы), адсорбированные на многослойных углеродных нанотрубках, обеспечивают эффективное их диспергирование Продолжительность эффективного диспергирования составляет не более 2 ч. При более длительном воздействии наблюдается разрушение адсорбированного слоя КМЦ, что приводит к агрегированию углеродных нанотрубок [115]

18. Первичный нано-материал на основе многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (masterbatch CW 2-45) Создание суспензий многослойных углеродных нанотрубок в среде, содержащей в качестве сурфактанта пластификатор ПФМ-НЛК Сурфактант ПФМ-НЛК обеспечивает создание агрегативно устойчивых суспензий; обработка ультразвуком мощностью 3000 Вт и продолжительностью 5 мин обеспечивает уменьшение диаметра агрегатов многослойных углеродных нанотрубок в 2-3 раза (с 200-500 до 100-150 нм) [136]

§

3

а

I

ев ft

i ft

ft

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

2. Бетоны

19. Бетон на портландцементе Введение золя ортокремниевой кислоты Образование структурного элемента на основе золя ортокремниевой кислоты с последующим формированием структурного элемента на основе взаимодействия ортокремниевой кислоты и гидроксида кальция (доказательств нет) Портландцемент - 500-600 кг/м3; песок - 566-620 кг/м3; гранитный щебень - 1006-1105 кг/м3; вода -175-216 л/м3; зольсодержащая добавка - 0,75% Снижение усадки в 12 раз, снижение водопоглощение в 2,2 раза, повышение предела прочности при сжатии в 1,38-1,44 раза, предела прочности при изгибе - в 1,9-2 раза, повышение марки по морозостойкости в 2,4 раза, по водонепроницаемости -в 1,6-1,75 раза [137]

20. Мелкозернистый бетон Введение фуллероидного модификатора Астрален™ (ЫТС) Гипотеза отсутствует Концентрация ИТС - 0,0005-0,005% от массы портландцемента; соотношение Ц : П = 1 : 2; В/Ц = 0,37 Снижение расхода гиперпластификатора на 50-60% при сохранении подвижности смеси, увеличение прочности на 15-20% [138]

21. Силикатный бетон Введение высококонцентрированной вяжущей суспензии, содержащей 1-3% частиц нанометрического размера Гипотеза отсутствует Количество вводимой высококонцентрированной вяжущей суспензии 5-15% Увеличение прочности на 40%, снижение продолжительности гашения извести в 2 раза, повышение производительности мельниц на 10-15% [139]

22. Ячеистый бетон Введение нанокристаллического пори-затора, состоящего из частиц активированного алюминия, покрытых слоем поверхностно-активного вещества (технология синтеза не приведена; данные о нахождении вещества в нанокристал-лическом состоянии отсутствуют) Гипотеза отсутствует Расход порообразователя 0,5-1,5% Снижение средней плотности на 3%, увеличение общей пористости 3,7%, повышение однородности и продолжительности выделения газа до 6,5 мин [140]

23. Мелкозернистый бетон Введение фуллероидного модификатора Астрален™ (ЫТС) Гипотеза отсутствует Концентрация ИТС - 0,001-0,005% от массы портландцемента; содержание портландцемента = 27-35%; В/Ц = 0,23-0,44 Увеличение прочности до 12% [141]

24. Ячеистый бетон, ангидритовое вяжущее Введение углеродных наноструктур, заполненных металлами (медь, никель, кобальт) или углеродными нанотрубка-ми «Таунит» Углеродные наноструктуры выполняют функции центров направленной кристаллизации Содержание углеродных наноструктур 0,05% от массы матричного материала Повышение степени гидратации ангидрита, увеличение прочности на 14-19% [142]

25. Ячеистый бетон на основе портландцемента Введение углеродных нанотрубок То же, что в п. 24 Содержание углеродных наноструктур до 0,05% от массы матричного материала Увеличение прочности в 1,7-2 раза, снижение коэффициента теплопроводности на 20% [143]

26. Ячеистый бетон Введение углеродного наноматериала (УНМ), синтезированного в ВлГУ, с водой затворения. Распределение УНМ произведено посредством ультразвуковой обработки, продолжительность которой составляла до 15 мин Гипотеза отсутствует Содержание УНМ - 0,005% от массы вяжущего Увеличение прочности газобетона до 1,7 раза [144]

? §

£

I

ев

I

1 $

I

<г

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

27. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента Введение углеродные коллоидных частиц (УКЧ) в виде золя с концентрацией 0,9 г/л УКЧ являются центрами кристаллизации продуктов гидратации портландцемента Содержание УКЧ - 0,0045-0,0225% от массы портландцемента Увеличение степени гидратации и прочности в 1,2-1,5 раза [145]

28. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента Введение золя кремниевой кислоты Химическое взаимодействие с гидроксидом кальция Содержание золя кремниевой кислоты 10% от массы портландцемента (концентрация золя 0,23%) Увеличение прочности в 1,8-2 раза, снижение коэффициента теплопроводности на 20% [67]

29. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента Введение многослойных углеродных нанотрубок ЗгарЫв^епдМ™ фирмы Агкета, распределенных в растворе пластификатора СП-1 с применением гидродинамической установки Гипотеза отсутствует Оптимальное содержание многослойных трубок 0,006% от массы цемента Увеличение прочности при изгибе на 45,1%, прочности при сжатии -на 96,8%, увеличение морозостойкости в 1,5 раза [146]

30. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента То же, что и в п. 27 То же, что в п. 27 Содержание УКЧ - 0,0045-0,0225% от массы портландцемента Увеличение степени гидратации и прочности до 1,55 раза [147]

31. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента Введение нанотрубок компании «Таунит» Гипотеза отсутствует Содержание нанотрубок до 0,051% от массы цемента Увеличение прочности на 30-90% [148]

32. Мелкозернистый бетон на основе портландцемента Введение многослойных углеродных нанотрубок ЗгарЫйгепдМ™ фирмы Агкета (продукт тайегЬа^И С\Л/2-45). Диспергирование многослойных углеродных нанотрубок произведено в гидродинамической установке Гипотеза отсутствует Оптимальное содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,0065% от массы портландцемента Увеличение степени гидратации портландцемента и изменение морфологии продуктов его гидратации [149]

33. Мелкозернистый бетон на портландцементе или вяжущем низкой водопотребности (ВНВ) Механоактивация перлита и введение нанодисперсных порошков диоксида кремния «Таркосил-05» и «Таркосил-20» Увеличение центров кристаллизации продуктов гидратации портландцемента Содержание «Таркосил-05» и «Таркосил-20» - 0,89 кг/м3 Увеличение прочности на 35-79% [150]

34. Пенобетон, наноструктуриро-ванное вяжущее, полученное по технологии высококонцентрированных вяжущих систем (ВКВС) Использование наноструктурированно-го вяжущего, полученного путем тонкого помола при повышенной температуре (60-80°С) и требуемом рН кремнеземистых и алюмосиликатных пород с последующей или совместной стабилизацией, указанной в п. 3 Механоактивация кремнеземсодержа-щих компонентов, образование кремниевой кислоты, обеспечивающей склеивание дисперсной фазы. Одновременно обеспечение формирования плотного камня вследствие полифракционности наноструктуриро-ванного вяжущего и последующая обработка химическими агентами, обеспечивающими образование прочных нерастворимых соединений (технология «холодного спекания») [151]

§

I

ев ft

i ft

ft

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

35. Силикатный ячеистый бетон Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (masterbatch CW2-45) Углеродные наноструктуры выполняют функции центров направленной кристаллизации и стимулируют формирование структуры твердеющего известково-силикатного вяжущего с высокой кристалличностью Содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,006% от массы известково-кремнеземистого вяжущего Увеличение прочности при сжатии 30% [152]

36. Бетон на портландцементе Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (masterbatch CW2-45) Гипотеза отсутствует Содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,006% Увеличение прочности до 29,4% [153]

37. Силикатный ячеистый бетон Введение углеродных нанотрубок Graphistrenght™ С-100, распределенных в водном растворе, содержащем пластификатор «Реламикс» и гидроксид алюминия. Дополнительно вводился микрокремнезем МК-85 Углеродные нанотрубки со слоями гидроксида алюминия обеспечат снижение теплопроводности силикатного ячеистого бетона, а микрокремнезем, вступая в химическое взаимодействие с гидроксидом кальция, - уплотнение структуры и повышение прочности (данные не представлены) Содержание углеродных нанотрубок 0,005%, микрокремнезема - 5% Увеличение прочности до 35% [154]

38. Высокопрочный легкий бетон Аппретирование границы раздела фаз «легкий наполнитель - цементный камень» наномодификатором на основе золей кремниевой кислоты и гидрокси-да железа (III) Повышение адгезионной прочности на границе раздела фаз и уплотнение граничной области цементного камня (данные по ДТ А, ИК-, КР-спектроскопии представлены) Применение высокопрочного легкого бетона обеспечивает повышение эффективности строительства на 30-35% [155]

39. Бетон на портландцементе Введение углеродных нанотрубок фирм Arkema, «НаноТехЦентр» и КГЭУ, диспергированных посредством ультразвуковой обработки. Частота ультразвука 22 кГц Углеродные наноструктуры выполняют функции центров направленной кристаллизации Концентрация углеродных нанотрубок до 0,0007% от массы портландцемента Увеличение прочности при сжатии на 20-25% [114]

40. Реакционно-активированные песчаные бетоны Введение наноразмерных гидросиликатов кальция Частицы гидросиликатов кальция являются центрами кристаллизации портландцемента (экспериментальные данные не представлены) Повышение прочности бетона: в возрасте 6 ч - в 32 раза, в возрасте 8 ч-в 10,6 раза, в возрасте 10 ч - в 4,3 раза [156]

41. Бетон на портландцементе Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Arkema (masterbatch CW2-45) Гипотеза отсутствует Содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,006% от массы портландцемента Увеличение прочности на 28%, повышение марки по морозостойкости с Б200 до Г400, повышение марки по водонепроницаемости с \Л/8 до №14 [157]

№ Объект исследования Способ реализации повышения качества строительного материала Механизм* Содержание компонентов Результат Ссылка на источник

3. Другие виды строительных композитов

42. Покрытия и порошки Нанесение прекурсора - золя, содержащего мягкие биоциды (дифталоциа-нин лютеция и наноалмазы), на защищаемую поверхность или на модифицируемый порошок, который после сушки приТ= 100°С подвергался обжигу при Т = 700°С в течение 1 ч Биоцидное действие мягких биоцидов и компонентов носителя (прекурсора) Покрытия: эпоксидно-диановая смола ЭД-20 и тетраэтиловый эфир ортокремниевой кислоты в соотношении 1:1. Дополнительно изопропиловый спирт и мягкие биоциды в количестве 1-10%. Порошки: тетраэтоксисилан, этиловый спирт, вода, азотная кислота всоотношении 1:1,6:2,5:0,001. Дополнительно вводятся мягкие биоциды в количестве 1-10%. Золь наносится на порошки оксида алюминия в соотношении 1:1 Обеспечение биоцидных свойств широкой номенклатуре строительных материалов [158]

43. Известковые отделочные составы Введение золя ортокремниевой кислоты, стабилизированного желатином и содержащего сульфат алюминия Гипотеза отсутствует Содержание сульфата алюминия 1,168 мкмоль/л, содержание желатина 3,6 г/л Снижение влажностного набухания на 40%, увеличение прочности на 30% [159]

44. Известковые отделочные составы Введение золя кремниевой кислоты Химическое взаимодействие с гидроксидом кальция Соотношение известь : золь кремниевой кислоты = 1 : 0,5 Увеличение прочности на 55%, снижение усадки на 45% [160]

45. Эпоксидные композиты Введение фуллероидного модификатора Астрален™ (N10) Гипотеза отсутствует Соотношение смола ЭД-20 : маршалит = 1 : 2,2, содержание отвердителя ПЭПА- 10% от массы смолы, пластификатора ДБФ - 20% от массы смолы, N10 - до 0,03% (оптимальное содержание 0,024-0,027%) от массы смолы Увеличение прочности при растяжении на 25-35%, прочности при сжатии - до 48%, прочности при изгибе - 28-34% [161]

46. Поливинил- хлоридные композиции Введение золя кремниевой кислоты и многослойных углеродных нанотрубок бгарЫв^епдМ™ фирмы Агкета Регулирование кислотно-основных свойств древесной муки (приведены данные ИК-спектроскопии) Оптимальная концентрация золя кремниевой кислоты 0,35%, многослойных углеродных нанотрубок - 0,008% Увеличение степени наполнения ПВХ композиций в 1,5 раза, увеличение прочности при растяжении до 38,7%, термостабильности-до 19,5% [162]

47. Керамические материалы Введение многослойных углеродных нанотрубок фирмы Агкета (гг^егЬаЮИ С\Л/2-45) Гипотеза отсутствует Содержание многослойных углеродных нанотрубок 0,005% от массы глины Увеличение прочности сырца на 43%, снижение температуры обжига с 1030 до 970°С [163]

48. Керамические материалы Введение золей кремниевой кислоты и гидроксида алюминия и последующая обработка электромагнитным полем Гипотеза отсутствует Увеличение прочности на 20-25% [164]

§

£

I

ев г*

€

К

г* =

<г

3. Первичные наноматериалы являются структурными барьерами, предотвращающими рост и перекристаллизацию.

С привлечением геометрических представлений установлено, что для получения материалов с нанораз-мерными параметрами структуры необходимо использовать первичные наноматериалы с размерами менее 100 нм, объемная доля которых должна быть близкой к 10%. Уменьшение размеров первичного наноматериала Л„ способствует существенному сокращению их концентрации у,:

При введении первичных наноматериалов актуальной задачей является их однородное объемное распределение в среде-носителе. Часто применяемым методом диспергации является ультразвуковая обработка. В некоторых эмпирических работах представлены данные об эффективности такой обработки, например в [114, 115]. Теоретический анализ механизмов и условий дис-пергации первичных наноматериалов представлен в работах [116, 117], в которых показано, что диспергирование агломератов первичных наноматериалов может быть осуществлено как посредством механической так и тепловой обработки. Параметры воздействия механической обработки должны быть сопоставимы с характерными размерами первичных наноматериалов. Это требуется в случае применения ультразвуковой обработки с генерацией частот 15—200 ГГц, которые, как известно, приводят к протеканию химических реакций [118]. Очевидно, что указанное затрудняет установление эффективности применения первичных наноматериалов. Применение ультразвука меньшего диапазона частот не обеспечивает полного диспергирования агломератов наночастиц. Тепловая обработка может быть эффективна только при обеспечении адсорбции поверхностно-активных веществ при увеличении температуры, что в соответствии с уравнением Гиббса:

г___с (¿о

ят ас

не реализуется. Отсюда следует заключение: применение ультразвуковой обработки для диспергирования первичных наноматериалов в лиофобных (несмачивающих) средах-носителях не обеспечит полного диспергирования агломератов наночастиц вследствие снижения адсорбции поверхностно-активного вещества при повышении температуры среды-носителя, возникающего в процессе обработки. В этом случае возможны два альтернативных решения задачи диспергирования первичных наномате-риалов:

1. Осуществление эффективного охлаждения дисперсной системы в процессе ультразвуковой обработки (для обеспечения адсорбции поверхностно-активного вещества).

2. Реализация комплексного метода, предусматривающего применение механического перемешивания в смесителях сложной конфигурации с применением ультразвуковой обработки (для смещения фаз) и среды-носителя, лиофильной к первичному наноматериалу.

Очевидно, что рациональную стратегию диспергирования определят исследования.

Другим важным следствием из третьего заключения является установление условия, определяющего целесообразность применения технологии наномодифици-рования посредством введения первичных наноматериалов. В работе [106] В.И. Калашников указывает, что применение углеродных первичных наноматериалов неэффективно вследствие наличия большого количества пор, микро- и макродефектов. Аналогичные выво-

ды представлены в работе [119] на основе анализа концентрационных зависимостей прочности композитов. В указанной работе сформулирован принцип рецептурно-технологического совершенства материала: управление структурообразованием на нижеследующем масштабном структурном уровне должно осуществляться только после достижения максимального качества на предыдущих структурных уровнях. Критерием перехода для оптимизации на нижеследующем масштабном уровне является размер массового дефекта, на ликвидацию которого направлено разрабатываемое рецептурно-технологическое решение. Отсюда следует, что оптимизация на наномасштабном структурном уровне принесет существенные эффекты только после достижения максимального качества на макро- и микроуровнях:

где k,,fj — интегральный коэффициент качества материала.

Таким образом, условием для применения технологии наномодифицирования является размер массового дефекта, на устранение которого направлено рецептур-но-технологическое воздействие. Очевидно, что введение первичных наноматериалов, регулирующих параметры структуры на нано- и микроуровнях, будет малоэффективно (в некоторых случаях значительно) при наличии дефектов милли- или сантиразмерного уровня: их эффективность будет пропорциональна только повышению прочности матричного материала (увеличение прочности матричного материала ор в зависимости содержание которого для композитов строительного назначения часто менее 30%.

Заключение. В данной обзорной статье проведен анализ работ многочисленных авторов, работающих в направлении технологии наномодифицирования. Накоплен важный эмпирический материал, который начинает трансформироваться в научные концепции и алгоритмы. На этапе накопления экспериментальных данных важно обеспечить методологическое единство их получения и оценки. Универсальным языком анализа и формализованной записи полученных научных знаний является математика. И. Кант это отметил следующим образом: В науке столько истины, сколько в ней математики. Ее использование обеспечивает как возможность анализа и сопоставления экспериментальных данных, так и синтез обобщающих закономерностей. В строительно-материаловедческих исследованиях математика имеет инженерно-технологическое применение (получение экспериментально-статистических моделей, пригодных только для решения частных оптимизационных задач). Очевидно, что этого недостаточно для развития строительного материаловедения — системной научной дисциплины.

Кроме указанной системной задачи, обеспечивающей развитие строительного материаловедения, важно решить методологические задачи, позволяющие давать адекватную оценку эффективности применения приемов технологии наномодифицирования [119]:

1. Установить влияние физико-химических аспектов взаимодействия контактирующих фаз (решение обеспечивает установление механизма(ов) влияния первичных наноматериалов на структурообразование композитов; определение критических концентраций первичных наноматериалов в зависимости от их размера и технико-экономическую эффективность технологии наномоди-фицирования).

2. Оценить влияние предыстории технологических воздействий на среду-носитель, содержащую первичные наноматериалы, на этапе подготовки к наномоди-фицированию композита. Решение позволит устано-

вить фактический вклад первичных наноматериалов в структурообразование; провести прогноз эффективности применения дисперсных систем первичных наноматериалов в промышленном применении, предусматривающие длительные периоды между изготовлением и применением таких дисперсных систем.

3. Оценить адекватность полученных экспериментальных данных по влиянию первичных наноматериа-лов на параметры структуры и качество строительного композита с привлечением статистического анализа (решение обеспечит гармонизацию природы (параметров структуры, физико-химических свойств) дисперсных систем первичных наноматериалов и природы модифицируемого материала; области применения переписок литературы

1. Усачев С.М., Перцев В.Т. Реализация нанотехноло-гического подхода для вибропрессованных бетонов // Строительные материалы. 2007. № 1. C. 45—48.

2. Соков В.Н., Бегляров А.Э. Эффективные трехслойные монолитные изделия с наноструктурирован-ным переходным слоем // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 41-43.

3. Шайбадуллина А.В., Яковлев Г.И., Бурдин В.С. Отделочная фасадная композиция, модифицированная углеродными нанотрубками, для защиты от электромагнитных полей // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 41-43.

4. Гаитова А.Р., Ахмадулина И.И., Печенкина Т.В., Пудовкин А.Н., Недосеко И.В. Наноструктурные аспекты гидратации и твердения гипсовых и гипсо-шлаковых композиций на основе двуводного гипса // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 46-51.

5. Третьяков Ю.Д. Проблемы развития нанотехноло-гий в России и за рубежом // Строительные материалы. 2006. № 12. С. 17-20.

6. Бердов Г.И., Зырянова В.Н., Машкин А.Н., Хританков В.Ф. Нанопроцессы в технологии строительных материалов // Строительные материалы. 2008. № 7. С. 76-80.

7. Жерновский И.В., Строкова В.В. Некоторые вопросы понятийного аппарата наносистемного строительного материаловедения // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 8-10.

8. Современный энциклопедический словарь. М.: Большая российская энциклопедия, 1997. OCR Палек, 1998. 5110 с.

9. Толковый словарь иностранных слов / Под ред. Л.П. Крысина. М.: Русский язык, 1998.

10. Данилов A.M., Королев Е.В., Гарькина И.А. Строительные материалы как системы // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 55-57.

11. Лесовик В.С., Строкова В.В. О развитии научного направления «Наносистемы в строительном материаловедении» // Строительные материалы. 2006. № 9. / Наука. № 8. С. 18-20.

12. Баженов Ю.М., Королев Е.В. Нанотехнология и на-номодифицирование в строительном материаловедении. Зарубежный и отечественный опыт // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2007. № 2. С. 17-22.

13. Королев Е.В. Принцип реализации нанотехнологии в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 60-64.

14. Кузьмина В.П. Механоактивация цементов // Строительные материалы. 2006. № 5 / Technology. № 7. С. 7-9.

15. Королев А.С., Зырянов Ф.А., Трофимов Б.Я. Быстротвердеющее композиционное вяжущее на

вичных наноматериалов и технико-экономическую эффективность их применения).

4. Разработать статистически однородные технологические приемы активации компонентов композитов, обеспечивающие управление структурообразованием на границах раздела фаз с формированием структуры материала в термодинамически равновесном состоянии (решение обеспечивает развитие «зеленой» нанотехнологии).

Безусловно, нанотехнология в строительном материаловедении находится в стадии становления. Совершенствование, уточнение и формулирование новых положений и закономерностей ожидают исследователей: «Бороться и искать, найти и не сдаваться» (А. Теннисон «Уиллис»).

References

1. Usachev S.M., Pertsev V.T. Implementation of nano-technological approach for vibro-pressed concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 1, pp. 45-48. (In Russian).

2. Sokov V.N., Beglyarov A.E. Efficient three-layer monolithic products with a nano-structured transition layer. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 11, pp. 41-43. (In Russian).

3. Shaibadullina A.V., Yakovlev G.I., Burdin V.S. Research of the electromagnetic absorption of finish facade composition modified with carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 41-43. (in Russian).

4. Gaitova A.R., Ahmadulina I.I., Pechenkina T.V., Pudovkin A.N., Nedoseko I.V. Nanostructural aspects of hydration and hardening gypsum ang slag gypsum compositions on based plaster dehydrate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 46-51. (In Russian).

5. Tret'yakov Yu.D. Problems of development of nano-technology in Russia and abroad. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 12, pp. 17-20. (In Russian).

6. Berdov G.I., Zyryanova V.N., Mashkin A.N., Khritan-kov V.F. Nanoprocesses in construction materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 7, pp. 76-80. (In Russian).

7. Zhernovsky I.V., Strokova V.V. Some issues of conceptual apparatus of nano-systematic building materials science. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 3, pp. 8-10. (In Russian).

8. Modern Encyclopedic Dictionary. Moscow: Great Russian Encyclopedia, 1997. OCR Palek, 1998. 5110 p.

9. The explanatory dictionary of foreign words. Ed. Krysi-na L.P. Moscow: Russkiy Yazik, 1998.

10. Danilov A.M., Korolev E.V., Gar'kina I.A. Building materials as a system. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 7, pp. 55-57. (In Russian).

11. Lesovik V.S., Strokova V.V. On the development of a scientific direction «Nanosystems in building materials». Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 18-20. (In Russian).

12. Bazhenov Yu.M., Korolev E.V. Nanotechnology and nanomodification in construction materials. Foreign and domestic experience. Vestnik Belgorodskogo gosudarst-vennogo tekhnologicheskogo universiteta im. V.G. Shu-khova. 2007. No. 2, pp. 17-22. (In Russian).

13. Korolev E.V. Principle of realization of nanotechnology in building materials science. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 6, pp. 60-64. (In Russian).

14. Kuz'mina V.P. Mechanical activation of cement. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 5. Application Technology. No. 7, pp. 7-9. (In Russian).

основе портландцемента и вяжущего низкой водо-потребности // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 72-73.

16. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Цемент // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 74-75.

17. Гаркави М.С., Хрипачева И.С. Смешанные цементы центробежно-ударного измельчения на основе доменного отвального шлака // Строительные материалы. 2010. № 8. С. 40-41.

18. Вавренюк С.В., Авраменко В.А., Аликовский А.В., Майоров В.Ю., Михайлова Н.Н. Влияние кремний-органических соединений нефункционального типа на измельчение портландцементного клинкера // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 78-80.

19. Кузьмина В.П. Механоактивированные цветные цементы // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 25-27.

20. Лесовик В.С., Жерновой Ф.Е., Глаголев Е.С. Использование природного перлита в составе смешанных цементов // Строительные материалы. 2009. № 6. C. 84-87.

21. Кузьмина В.П. Механоактивация материалов для строительства. Известь // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 38-39.

22. Вишневский А.А. Новые возможности ускорения процесса получения жидкого стекла при атмосферном давлении // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 48-49.

23. Урханова Л.А., Содмонов А.Э., Костромин Н.Н. Пути повышения эффективности строительных материалов на основе активированных вяжущих веществ // Строительные материалы. 2006. № 1. С. 34-35.

24. Урханова Л.А., Балханова Е.Д. Получение композиционных алюмосиликатных вяжущих на основе вулканических пород // Строительные материалы. 2006. № 5. С. 51-53.

25. Гуревич Б.И., Калинкин А.М., Калинкина Е.В., Тюкавкина В.В. Влияние условий механической активации на вяжущие свойства диопсида // Строительные материалы. 2006. № 7. С. 28-31.

26. Тихомирова И.Н., Макаров А.В. Механоактивация известково-кварцевых вяжущих // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 4-7.

27. Тихомирова И.Н., Макаров А.В. Механизм фазо-образования и твердения механоактивированных известково-кварцевых смесей при тепловлажност-ной обработке // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 44-49.

28. Панина А.А., Корнилов А.В., Лыгина Т.З. Активированные дисперсные минеральные наполнители для портландцемента // Строительные материалы. 2013. № 12. С. 74-75.

29. Жерновский И.В., Строкова В.В., Бондаренко А.И., Кожухова Н.И., Соболев К.Г. Структурные преобразования кварцевого сырья при механоактивации // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 56-58.

30. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Карабут Л.А., Астафьев В.А., Ушаков А.П., Андрианов А.В. Линия активации сырья ШЛ-340 // Строительные материалы. 2006. № 2. С. 26-27.

31. Кузьмина В.П. Технология изготовления премиксов и их влияние на качество продукции // Строительные материалы. 2006. № 3. С. 26-28.

32. Гуюмджян П.П., Кашникова М.Л., Кулигина Т.Н. Использование отходов асбестоцементной промышленности // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 20-21.

33. Хардаев П.К., Гончикова Е.В., Убонов А.В. Смешанные вяжущие на основе вулканических пород Забайкалья // Строительные материалы. 2007. № 7. С. 80-81.

15. Korolev A.S., Zyryanov F.A., Trofîmov B.Ya. Fast hardening composite binders based on Portland cement and binder oflow water demand. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 4, pp. 72-73. (In Russian).

16. Kuz'mina V.P. Mechanical activation of materials for construction. Cement. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 6, pp. 74-75. (In Russian).

17. Garkavi M.S., Khripacheva I.S. Mixed cements of centrifugal-impact grinding on the basis of blast-furnace dump slag. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 8, pp. 40-41. (In Russian).

18. Vavrenyuk S.A., Avramenko V.A., Alikovsky A.V., Mayo-rov V.Yu., Mikhaylova N.N. Influence of organic silicone compounds of non-functional type on grinding of portland-cement clinker. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 12, pp. 78-80. (In Russian).

19. Kuz'mina V.P. Mechanic-activated colored cement. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 7, pp. 25-27. (In Russian).

20. Lesovik V.S., Zhernovoi F.E., Glagolev E.S. The use of natural perlite in mixed cements composition. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 6, pp. 8487. (In Russian).

21. Kuz'mina V.P. Mechanical activation of materials for construction. Lime. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 10, pp. 38-39. (In Russian).

22. Vishnevskii A.A. New features accelerate the production of liquid glass at atmospheric pressure. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 1, pp. 4849. (In Russian).

23. Urkhanova L.A., Sodmonov A.E. Kostromin N.N. Ways to increase the efficiency of building materials based on activated binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 1, pp. 34-35. (In Russian).

24. Urkhanova L.A., Balkhanova E.D. Preparation of composite aluminosilicate binders based on volcanic rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 5, pp. 51-53. (In Russian).

25. Gurevich B.I., Kalinkin A.M., Kalinkina E.V., Tyukavkina V.V. The influence of mechanical activation conditions on binding properties of diopside. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 6, pp. 28-31. (In Russian).

26. Tikhomirova I.N., Makarov A.V. Mechanical activation oflime-quartz binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 4-7. (In Russian).

27. Tikhomirova I.N., Makarov A.V. Mechanism of phase formation and hardening of mechanically activated lime-quartz mixes in the course of heat-humidity treatment. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 1, pp. 44-49. (In Russian).

28. Panina A.A., Kornilov A.V., Lygina T.Z. Activation disperse mineral fillers for Portland-cement. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 12, pp. 74-75. (In Russian).

29. Zhernovskii I.V., Strokova V.V., Bondarenko A.I., Kozhukhova N.I., Sobolev K.G. Structural transformations of silica raw material in the course of mechanical activation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 10, pp. 56-58. (In Russian).

30. Shlegel' I.F., Shaevich G.Ya., Karabut L.A., Astafev V.A., Ushakov A.P., Andrianov A.V. Line of activation of raw materials SHL-340. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 2, pp. 26-27. (In Russian).

31. Kuz'mina V.P. The technology of manufacture of pre-mixes and their impact on product quality. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 3, pp. 26-28. (In Russian).

32. Guyumdzhyan P.P., Kashnikova M.L., Kuligina T.N. The use of waste asbestos industry. Stroitel 'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9, pp. 20-21. (In Russian).

34. Лукьяненко В.В., Костина Н.В. Влияние активации на свойства строительных растворов // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 22-23.

35. Гусев Б.В., Ин Иен-Лянь С., Кривобородов Ю.Р. Повышение активности золосодержащих цементов и бетонов на их основе // Строительные материалы. 2012. № 8. С. 60-61.

36. Лапшин В.Б., Боброва Н.В., Гуюмджян П.П. Механоактивация композиций строительного назначения на основе поливинилхлорида // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 48-49.

37. Иванова Т.Л., Прокопец В.С. Механоактивиро-ванный резиновый порошок для асфальтобетонов // Строительные материалы. 2008. № 8. С. 82-83.

38. Траутваин А.И., Гридчин А.М. Повышение реакционной способности наполнителей в результате помола // Строительные материалы. 2010. № 12. С. 82-85.

39. Прокопец В.С., Карамышев И.М. Современные тенденции повышения качества и эффективности дорожных строительных материалов // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 38-39.

40. Траутваин А.И., Ядыгина В.В., Гридчин А.М. Особенности механоактивированных минеральных порошков // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 32-34.

41. Какошко Е.С. Повышение качества керамического кирпича путем микробиологической обработки сырьевых материалов // Строительные материалы. 2007. № 2. С. 76-78.

42. Урханова Л.А., Содмонов А.Э. Регулирование физико-механических свойств композиционных материалов механохимической активацией вяжущих // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 42-43.

43. Шоева Т.Е., Баев С.В., Каменский Ю.Д. Мелкозернистый бетон на основе МАВС из природного и техногенного сырья Тывы // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 36-38.

44. Жерновский И.В., Осадчая М.С., Череватова А.В., Строкова В.В. Алюмосиликатное наноструктуриро-ванное вяжущее на основе гранитного сырья // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 38-41.

45. Смоликов А.А., Огрель Л.Ю., Везенцев А.И. Нанотрубчатый наполнитель на основе хризотила для теплостойких композиционных материалов // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 81-83.

46. Мирошников Е.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Павленко Н.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 105-106.

47. Черкасов В.Д., Бузулуков В.И., Юркин Ю.В., Савченкова Г.А., Артамонова Т.А. Наполнитель с химически модифицированной поверхностью для неотверждаемых герметиков // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 52-54.

48. Сагдатуллин Д.Г., Морозова Н.Н., Хозин В.Г., Власов В.В. Высокопрочное гипсоцементноцео-литовое вяжущее // Строительные материалы. 2010. № 2. С. 53-55.

49. Бабаев В.Б., Нелюбова В.В., Жерновский И.В. Термическая обработка базальтового волокна как способ повышения его щелочестойкости // Строительные материалы. 2013. № 10. С. 58-61.

50. Ерофеев В.Т., Митина Е.А., Матвиевский А.А., Осипов А.К., Емельянов Д.В., Юдин П.В. Композиционные строительные материалы на активированной воде затворения // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 56-57.

51. Касаткина В.И., Федосов С.В., Акулова М.В. Влияние механомагнитной активации водных си-

33. Khardaev P.K., Gonchikova E.V., Ubonov A.V. Mixed binders based on the volcanic rocks of Transbaikalia. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 7, pp. 80-81. (In Russian).

34. Luk'yanenko V.V., Kostina N.V. Influence of activation on properties of building mortars. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 5, pp. 22-23. (In Russian).

35. Gusev B.V., Ien-Lyan S. IN, Krivoborodov Yu.R. Increased in activity of ash-containing cements and concretes on their basis. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 8, pp. 60-61. (In Russian).

36. Lapshin V.B., Bobrova N.V., Guyumdzhyan P.P. Mechanical activation of building compositions on the basis ofpolyvinylchloride. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 10, pp. 48-49. (In Russian).

37. Ivanova T.L., Prokopets V.S. Mechanically activated rubber powder for asphalt. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 8, pp. 82-83. (In Russian).

38. Trautvain A.I., Yadykina V.V., Gridchin A.M. Improvement of reactionary capacity of fillers as a result of grinding. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 12, pp. 82-85. (In Russian).

39. Prokopets V.S., Karamyshev I.M. Modern lines of improvement of quality and efficiency of road building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 2, pp. 38-39. (In Russian).

40. Trautvain A.I., Yadykina V.V., Gridchin A.M. Features of mechanical activated mineral powders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 11, pp. 32-34. (In Russian).

41. Kakoshko E.S. Improving the quality ceramic brick by microbiological treatment of raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 2, pp. 76-78. (In Russian).

42. Urkhanova L.A., Sodmonov A.E. Regulation of the physical and mechanical properties of composite materials by mechanochemical activation binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 11, pp. 42-43. (In Russian).

43. Shoeva T.E., Baev S.V., Kamenskii Yu.D. Fine concrete on the basis of mabm made of natural and anthropogenic raw materials of Tyva. Stroitel 'nye Materialy [ Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 36-38. (In Russian).

44. Zhernovsky I.V., Osadchaya M.S., Cherevatova A.V., Strokova V.V. Aluminum-silicate nano-structured binder on the basis of granite raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 38-41. (In Russian).

45. Smolikov A.A., Ogrel L.Yu., Vezentsev A.I. Nanotubular filler on the basis of chrysotile for heat resistant composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 8, pp. 81-83. (In Russian).

46. MIroshnikov E.V., Strokova V.V., Cherevatova A.V., Pavlenko N.V. A nanostructured perlite binder and foam concrete on its base. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 105-106. (In Russian).

47. Cherkasov V.D., Buzulukov V.I., Yurkin Yu.V., Savchenkova G.A., Artamonova T.A. A Filler with chemically modified surface for incurable sealants. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 2, pp. 52-54. (In Russian).

48. Sagdatullin D.G., Morozova N.N., Khozin V.G., Vla-sov V.V. High-strength gypsum cement zeolite binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 2, pp. 53-55. (In Russian).

49. Babaev V.B., Nelyubova V.V., Zhernovsky I.V. Thermal treatment of basalt fiber as a method of improving its alkali resistance. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 10, pp. 58-61. (In Russian).

50. Erofeev V.T., Mitina E.A., Matvievskii A.A., Osipov A.K., Emel'yanov D.V., Yudin P.V. Composite construction

стем на свойства бетона // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 58-59.

52. Федосов С.В., Акулова М.В., Слизнева М.В., Паходин В.А., Касаткина В.И. Определение технологических параметров механомагнитной активации водных систем с пластифицирующей добавкой // Строительные материалы. 2010. № 3. С. 49-51.

53. Акимов А.Е., Ядыкина В.В., Гридчин А.М. Применение токов СВЧ для повышения характеристик дорожных битумов // Строительные материалы. 2010. № 1. С. 12-16.

54. Ядыкина В.В., Акимов А.Е., Гридчин А.М. СВЧ-активация битумов как способ повышения физико-механических и эксплуатационных параметров асфальтобетона // Строительные материалы. 2010. № 5. С. 20-21.

55. Хайдаров Ш.Х., Корнилов А.В., Лыгина Т.З., Пермяков Е.Н. Электрокинетическое обезвоживание шликера // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 66-67.

56. Ядыкина В.В., Лукаш Е.А. Органоминеральные композиты для дорожного строительства на основе модифицированных наполнителей // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 46-48.

57. Аюпов Д.А., Мурафа А.В., Хакимуллин Ю.Н. Модификация дорожных битумов радиационными регенератами бутиловых резин // Строительные материалы. № 12. 2009. С. 44-45.

58. Логанина В.И., Петухова Н.А. Органоминеральная добавка для полистирольных красок // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 44-45.

59. Калашников В.И., Мороз М.Н., Худяков В.А. Нанотехнология гидрофобизации минеральных порошков стеаратами металлов // Строительные материалы. 2008. № 7. С. 45-47.

60. Мороз М.Н., Калашников В.И., Худяков В.А., Василик П.Г. Водостойкий мелкозернистый бетон, гидрофобизированный наночастицами стеарата кальция // Строительные материалы. № 8. 2009. С. 55-57.

61. Чагаев С.В., Мусин И.Н., Кимельблат В.И. Наполненные модифицированные полиолефино-вые эластомерные композиции строительного назначения // Строительные материалы. 2009. № 10. С. 50-52.

62. Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Карпиков Е.Г. Особенности структурообразования цементного камня с углерод-кремнеземистой нанодисперсной добавкой // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 66-67.

63. Строкова В.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Войтович Е.В. Особенности фазообразования в композиционном наноструктурированном гипсовом вяжущем // Строительные материалы. 2012. № 7. С. 9-11.

64. Петропавловская В.Б., Бурьянов А.Ф., Новиченко-ва Т.Б., Яковлев Г.И. Модифицированные гипсовые материалы конденсационного твердения // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 42-45.

65. Салахов А.М., Ливада А.Н., Салахова Р.А. Нано-технология - гарантия заданных свойств керамических материалов // Строительные материалы. 2008. № 4. С. 27-29.

66. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Силикатные автоклавные материалы с использованием наноди-сперсного сырья // Строительные материалы. 2008. № 11. С. 42-43.

67. Лукутцова Н.П. Наномодифицирующие добавки в бетон // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 101-104.

materials grouted by activated water. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 11, pp. 56—57. (In Russian).

51. Kasatkina V.I., Fedosov S.V., Akulova M.V. Influence mechanomagnetic activation of water systems on the properties of concrete. Stroitel 'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 11, pp. 58-59. (In Russian).

52. Fedosov S.V., Ibragimov A.M., Redkina A.S., Nesterov S.A. Control over thermal processes taking place in the body of monolithic reinforced concrete structure during winter concreting. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 3, pp. 49-51. (In Russian).

53. Akimov A.E., Yadykina V.V., Gridchin A.M. The use of shf currents for improvement of road bitumen characteristics. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 1, pp. 12-16. (In Russian).

54. Yadykina V.V., Akimov A.E., Gridchin A.M. SHF-activation of bitumen as a method of improvement of physico-mechanical and operating parameters of asphalt concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 5, pp. 20-21. (In Russian).

55. Khaydarov Sh.Kh., Kornilov A.V., Lygina T.Z., Permyakov E.N. electrokinetic dewatering of slip. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 66-67. (In Russian).

56. Yadykina V.V., Lukash E.A. organomineral composites for road construction on the basis of modified fillers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 11, pp. 46-48. (In Russian).

57. Ayupov D.A., Murafa A.V., Khakimullin Yu.N. Modification of road bitumen with radiation regenerates of butyl rubbers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 12, pp. 44-45. (In Russian).

58. Loganina V.I., Petukhova N.A. Organic-additive for polystyrene paints. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 2, pp. 44-45. (In Russian).

59. Kalashnikov V.I., Moroz M.N., Khudyakov V.A. Nanotechnology of a gidrofobization of mineral powders stearates of metals. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 7, pp. 44-47. (In Russian).

60. Moroz M.N., Kalashnikov V.I., Khudyakov V.A., Vasilik P.G. Water-resistant fine concrete hydrophobized with nanoparticles of calcium stearate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 8, pp. 55-57. (In Russian).

61. Chagaev S.V., Musin I.N., Kimelblat V.I. Filled modified polyolefin elastomeric compositions for construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 10, pp. 50-52. (In Russian).

62. Lukuttsova N.P., Pykin A.A., Karpikov E.G. Features of structure formation of cement stone with a carbon-siliceous nanodisperse additive. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 66-67. (In Russian).

63. Strokova V.V., Cherevatova A.V., Zhernovsky I.V., Voytovich E.V.Peculiarities of phase formation in a composite nanostructured gypsum binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 7, pp. 9-11. (In Russian).

64. Petropavlovskaya V.B., Buryanov A.F., Novichencova T.B., Yakovlev G.I. The modified gipsym materials of condensation solidification. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 42-45. (In Russian).

65. Salakhov A.M., Livada A.N., Salakhova R.A. Nano-technology - a guarantee of the desired properties of ceramic materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 4, pp. 27-29. (In Russian).

66. Volodchenko A.N., Lesovik V.S. Silicate autoclave materials from nanodisperse raw materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 11, pp. 42-43. (In Russian).

68. Строкова В.В., Соловьева Л.Н., Максаков А.В., Огурцова Ю.Н. Механизм структурообразования строительных композитов с гранулированным на-ноструктурирующим заполнителем // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 64—65.

69. Вешнякова Л.А., Фролова М.А., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Михайлова О.Н., Махова Т.А. Оценка энергетического состояния сырья для получения строительных материалов // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 53-55.

70. Лесовик В.С., Фролова М.А., Айзенштадт А.М. Поверхностная активность горных пород // Строительные материалы. 2013. № 11. С. 71-72.

71. Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Фролова М.А., Боброва М.П. Проектирование состава строительных композитов с учетом термодинамической совместимости высокодисперсных систем горных пород // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 74-75.

72. Гришина А.Н., Королев Е.В. Прочность жидкосте-кольных композитов, отвержденных ферроборовым шлаком // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 68-70.

73. Лесовик В.С., Высоцкая М.А., Ядыкина В.В., Кухнецов Д.А. Нанотехнологии в дорожно-строительной индустрии // Строительные материалы.

2007. № 1. С. 52-53.

74. Хвостенков С.И. Интенсификация производства автоклавных материалов путем механохимической активации сырьевых смесей // Строительные материалы. 2007. № 12. С. 8-11.

75. Артамонова А.В. Оптимизация физико-технических свойств цементов, полученных в центробежно-ударной мельнице // Строительные материалы.

2008. № 11. С. 70-71.

76. Огрель Л.Ю., Строкова В.В. Наследование полимерными композитами структур наноразмерных неорганических наполнителей // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 75-77.

77. Павленко Н.В., Череватова А.В., Строкова В.В. Особенности получения рациональной поровой структуры пенобетона на основе наноструктуриро-ванного вяжущего // Строительные материалы.

2009. № 10. С. 33-36.

78. Суханов А.С., Лупанов А.П., Силкин А.В., Кондратьева Т.Н. Получение активированного минерального порошка в центробежно-ударной мельнице // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 12-14.

79. Войтович В.А., Хряпченкова И.Н., Яворский А.А. Нанотехнологии в производстве силикатного кирпича // Строительные материалы. 2010. № 2. С. 60-61.

80. Строкова В.В., Павленко Н.В., Мирошников Е.В. Комплексная система мониторинга и управления процессом получения наноструктурированного вяжущего // Строительные материалы. 2011. № 5. С. 54-56.

81. Верховский А.А., Нанасов И.И., Елизарова Е.В., Гальцев Д.И., Щередин В.В. Мультифункциональ-ное стекло как фактор энергосбережения // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 44-46.

82. Нелюбова В.В., Жерновский И.В., Строкова В.В., Безродных М.В. Силикатные материалы автоклавного твердения с наноструктурированным модификатором в условиях высокотемпературных воздействий // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 8-9.

83. Калашников В.И. Что такое порошково-активи-рованный бетон нового поколения // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 70-71.

67. Lukuttsova N.P. Nanomodifying additives to concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 101-104. (In Russian).

68. Strokova V.V., Solov'eva L.N., Maksakov A.V., Ogurtsova Yu.N. Mechanism of structure formation of building composites with a granulated nanostructuring filler. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 64-65. (In Russian).

69. Veshnyakova L.A., Frolova M.A., Ayzenshtadt A.M., Lesovik V.S., Makhova T.A. Evaluation of energetic state of raw material for production of building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 10, pp. 53-55. (In Russian).

70. Lesovik V.S., Frolova M.A., Ayzenshtadt A.M. Surface activity of rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 11, pp. 71-72. (In Russian).

71. Tutygin A.S., Ayzenshtadt A.M., Lesovik V.S., Frolo-va M.A., Bobrova M.P. Design of compositions of building composites with due regard for thermodynamic compatibility of fine grained systems of rocks. Stroitel 'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 3, pp. 74-75. (In Russian).

72. Grishina A.N., Korolev E.V. Durability of water glass composites hardened with ferroboron slag. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 6, pp. 68-70. (In Russian).

73. Lesovik V.S., Vysotskaya M.A., Yadykina V.V., Kukhnetsov D.A. Nanotechnology in the road construction industry. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 1, pp. 52-53. (In Russian).

74. Khvostenkov S.I. Intensification of production of autoclave materials by mechano-chemical activation of raw mixes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 12, pp. 8-11. (In Russian).

75. Artamonova A.V. Optimization of physical and technical properties of the cement produced in the centrifugal and shock mill. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 11, pp. 70-71. (In Russian).

76. Ogrel L.Yu., Strokova V.V., LI Yaho, Zang Baode Inheritance of structure of nanodimensional inorganic fillers by polymer composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 9, pp. 75-77. (In Russian).

77. Pavlenko N.V., Cherevatova A.V., Strokova V.V. Features of production of rational porous structure of foam concrete on the basis of nanostructured binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 10, pp. 33-36. (In Russian).

78. Sukhanov A.S., Lupanov A.P., Silkin A.V., Kobdratieva T.N. Production of activated mineral powder in centrifugal-impact mill. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 11, pp. 12-14. (In Russian).

79. Voytovich V.A., Khryapchenkov I.N., Yavorsky A.A. Nanotechnology in production of silicate brick. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 2, pp. 60-61. (In Russian).

80. Strokova V.V., Pavlenko N.V., Miroshnikov E.I. Complex system of monitoring and control over the process of a nanostructured binder obtaining. Stroitel 'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 5, pp. 54-56. (In Russian).

81. Verkhovskii A.A., Nanasov I.I., Elizarova E.V., Gal'tsev D.I., Shcheredin V.V. Multifunctional glass as a factor of energy saving. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 6, pp. 44-46. (In Russian).

82. Nelyubova V.V., Zhernovskii I.V., Strokova V.V., Bezrodnykh M.V. Silicate materials of autoclave hardening with a nanostructured modifier under conditions of high-temperature effects. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 8-9. (In Russian).

84. Вешнякова Л.А., Фролова М.А., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Михайлова О.Н., Махова Т.А. Оценка энергетического состояния сырья для получения строительных материалов // Строительные материалы. 2012. № 10. С. 53-55.

85. Строкова В.В., Жерновский И.В., Максаков А.В., Соловьева Л.Н., Огурцова Ю.Н. Экспресс-метод определения активности кремнеземистого сырья для получения гранулированного наноструктуриру-ющего заполнителя // Строительные материалы. 2013. № 1. С. 38-39.

86. Строкова В.В., Жерновский И.В., Огурцова Ю.Н., Максаков А.В. Особенности проектирования строительных композитов на основе гранулированного наноструктурирующего заполнителя // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 16-19.

87. Гордина А.Ф., Токарев Ю.В., Яковлев Г.И., Ке-рене Я., Спудулис Э. Различия в формировании структуры гипсового вяжущего, модифицированного углеродными нанотрубками и известью // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 34-37.

88. Морси М., Элкодари С.А., Шэбл С.С. Свойства термостойких углеродных нанотрубок, полученных методом электродугового синтеза (МЭДС) // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 44-47.

89. Шлегель И.Ф. О строении глин // Строительные материалы. 2013. № 6. С. 56.

90. Селяев В.П., Неверов В.А., Маштаев О.Г., Сидоров В.В. Микроструктура теплоизоляционных материалов на основе тонкодисперсных минеральных порошков // Строительные материалы. 2013. № 8. С. 79-80.

91. Тутыгин А.С., Айзенштадт А.М., Лесовик В.С., Фролова М.А., Боброва М.П. Проектирование состава строительных композитов с учетом термодинамической совместимости высокодисперсных систем горных пород // Строительные материалы.

2013. № 3. С. 74-75.

92. Фаликман В.Р. Наноматериалы и нанотехнологии в производстве строительных материалов // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 77-81.

93. Эберхардштайнер Д., Лахайн О. Исследования на-ноиденторами бетона, модифицированного углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 21-24.

94. Строкова В.В., Нелюбова В.В., Данакин Н.С., Васнева В.А. Опыт реализации концепции непрерывной подготовки специалистов школа - вуз -предприятие в области наносистем в строительном материаловедении // Строительные материалы.

2014. № 6. С. 25-30.

95. Скрипникова Н.К., Сазонова Н.А. Прочность цементного камня на основе наноструктурированного вяжущего вещества // Строительные материалы. 2014. № 6. С. 38-40.

96. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Изд-во литературы по строительству, 1971. 224 с.

97. Мелихов И.В. Физико-химическая эволюция твердого вещества. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2010. 310 с.

98. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов наноугле-родными трубками и фуллеренами // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. С. 2-4.

99. Лотов В.А. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. С. 5-7.

100.Наседкин В.В. Бентонит как природный наномате-риал в строительстве // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. С. 8-10.

83. Kalashnikov V.I. What is the powder-activated concrete of new generation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 10, pp. 70-71. (In Russian).

84. Veshnyakova L.A., Frolova M.A., Aizenshtadt A.M., Lesovik V.S., Mikhailova O.N., Makhova T.A. Evaluation of energetic state of raw material for production of building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 10, pp. 53-55. (In Russian).

85. Strokova V.V., Zhernovskii I.V., Maksakov A.V., Solov'eva L.N., Ogurtsova Yu.N. Express-method for determination of activity of silicious raw material for production of a granulated nanostructuring filler. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 1, pp. 38-39. (In Russian).

86. Strokova V.V., Zhernovskii I.V., Ogurtsova Yu.N., Maksakov A.V. Peculiarities of design of construction materials involving granular nanostructured aggregate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 16-19. (In Russian).

87. Gordina A.F., Tokarev Yu.V., Yakovlev G.I., Kerene Ya., Spudulis E. Differences in forming the structure of gypsum binder modified by carbon nanotubes and lime. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 34-37. (In Russian).

88. Morsi M., Elkodari S.A., Shebl S.S. Synthesis and characterization of thermally stable carbon nano-tubes using arc-discharge technique. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 44-47. (In Russian).

89. Shlegel' I.F. About the structure of clays. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 6, pp. 56. (In Russian).

90. Selyaev V.P., Neverov V.A., Mashtaev O.G., Sido-rov V.V. Microstructure of heat insulation materials on the basis of fine-dispersed mineral powders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 8, pp. 79-80. (In Russian).

91. Tutygin A.S., Ayzenshtadt A.M., Lesovik V.S., Frolova M.A., Bobrova M.P. Design of compositions of building composites with due regard for thermody-namic compatibility of fine grained systems of rocks. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 3, pp. 74-75. (In Russian).

92. Falikman V.R. Nanomaterials and nanotechnologies in manufacturing building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 77-81. (In Russian).

93. Eberhardsteiner J., Lahayne O. Nano-tests on concrete samples with and without nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 21-24. (In Russian).

94. Strokova V.V., Nelubova V.V., Danakin N.S., Vasne-va V.A. Experience of Implementation of continuous training of specialists «school - university - enterprise» in the field of nanosystems in building materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 6, pp. 25-30. (In Russian).

95. Skripnikova N.K., Sazonova N.A. Strength of cement stone on the basis of a nano-structured binding agent. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 6, pp. 38-40. (In Russian).

96. Mchedlov-Petrosyan O.P. Khimiya neorganicheskikh stroitel'nykh materialov [Chemistry of inorganic building materials]. Moscow: Publishing house of literature on construction, 1971. 224 p.

97. Melikhov I.V. Fiziko-khimicheskaya evolyutsiya tverdogo veshchestva [Physical and chemical evolution of the solid]. Moscow: Binom. Laboratoriya znanii, 2010. 310 p.

98. Korolev E.V., Bazhenov Yu.M., Beregovoi V.A. Modification of building materials nanocarbon tubes and fullerenes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 2-4. (In Russian).

101.Исследования и технология цемента и материалов на его основе на наноуровне // Строительные материалы. 2007. № 1. С. 50-51.

102.Пономарев А.Н. Нанобетон: концепция и проблемы // Строительные материалы. 2007. № 6. С. 6970.

103.Дугуев С.В., Иванова В.Б. Тонкое и сверхтонкое измельчение твердых материалов — путь к нанотехно-логиям // Строительные материалы. 2007. № 11. С. 29—31.

104.Чернышов Е.М., Артамонова О.В., Коротких Д.Н., Макеев А.И., Потамошнева Н.Д., Славчева Г.С. Приложения нанохимии в технологии твердофазных строительных материалов: научно-инженерная проблема, направления и примеры реализации // Строительные материалы. 2008. № 2. С. 32—36.

105.Хозин В.Г., Низамов Р.К. Полимерные нанокомпо-зиты строительного назначения // Строительные материалы. 2009. № 8. С. 32—35.

106.Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 103—106.

107.Абдрахманова Л.А. Наномодификаторы для строительных материалов на основе линейных и сетчатых полимеров // Строительные материалы. 2011. № 7. С. 61—63.

108.Толмачев С.Н., Беличенко Е.А. Повышение долговечности тяжелого бетона путем комплексной активации структурных уровней // Строительные материалы. 2012. № 9. С. 76—78.

109.Баженов Ю.М., Королев Е.В. Оценка технико-экономической эффективности нанотехнологий в строительном материаловедении // Строительные материалы. 2009. № 6. С. 66—67.

110.Коротких Д.Н. Дисперсное армирование структуры бетона при многоуровневом трещинообра-зовании // Строительные материалы. 2011. № 3. С. 96—99.

111.Баженов Ю.М., Чернышов Е.М., Коротких Д.Н. Конструирование структур современных бетонов: определяющие принципы и технологические платформы // Строительные материалы. 2014. № 3. С. 6—14.

112.Артамонова О.В., Чернышов Е.М. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 1. Общие проблемы фундаментальности, основные направления исследований и разработок // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 82—90.

113.Чернышов Е.М., Артамонова О.В. Концепции и основания технологий наномодифицирования структур строительных композитов. Ч. 2. К проблеме концептуальных моделей наномодифицирова-ния структуры // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 73—83.

114.Габидуллин М.Г., Хузин А.Ф., Рахимов Р.З., Ткачев А.Г., Михалева З.А., Толчков Ю.Н. Ультразвуковая обработка — эффективный метод диспергирования углеродных нанотрубок в объеме строительного композита // Строительные материалы. 2013. № 3. С. 57—59.

115.Яковлев Г.И., Политаева А.И., Шайбадуллина А.В., Гордина А.Ф., Абалтусова Т.А., Федорова Г.Д. Устойчивость водных дисперсий многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2014. № 1—2. С. 8—11.

116.Королев Е.В., Кувшинова М.И. Параметры ультразвука для гомогенизации дисперсных систем с на-норазмерными модификаторами // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 85—88.

99. Lotov V.A. Nanoparticle systems in construction of materials and products. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 5—7. (In Russian).

100.Nasedkin V.V. Bentonite as a natural nanomaterial in construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 8—10. (In Russian).

101.Research and technology of cement and materials based on it at the nanoscale. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 1, pp. 50-51. (In Russian).

102.Ponomarev A.N. Nanoconcrete: concept and problems. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 6, pp. 69-70. (In Russian).

103.Duguev S.V., Ivanova V.B. Thin and superthin grinding of hard materials — the way to nanotechnology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 11, pp. 29—31. (In Russian).

104. Chernyshov E.M., Artamonova O.V., Korotkikh D.N., Makeev A.I., Potamoshneva N.D., Slavcheva G.S. Nano-chemistry applications in solid-state technology of building materials: scientific engineering problem, direction and implementation examples. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 2, pp. 32—36. (In Russian).

105. Khozin V.G., Nizamov R.K. Polymer nanocomposites for construction purpose. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 8, pp. 32—35. (In Russian).

106.Kalashnikov V.I. Terminology of science of new generation of concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 3, pp. 103—106. (In Russian).

107.Abdrakhmanova L.A. Nanomodifiers for building materials on the basis of linear and cross-linked polymers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 7, pp. 61—63. (In Russian).

108.Tolmachev S.N., Belichenko E.A. Improvement of durability of heavy concrete by complex activation of structural levels. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 9, pp. 76—78. (In Russian).

109.Bazhenov Yu.M., Korolev E.V. Estimation of technical and economic efficiency of nanotechnologies in building materiology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 6, pp. 66—67. (In Russian).

110.Korotkikh D.N. Disperse reinforcement of concrete structure at multilevel cracks formation. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 3, pp. 96— 99. (In Russian).

111. Bazhenov Yu.M., Chernyshov E.M., Korotkikh D.N. Designing of modern concrete structures: determining principles and technological platforms. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 3, pp. 6—14. (In Russian).

112.Artamonova O.V., Chernyshov E.M. Concepts and bases of technologies of nano-modification of building composite structures. part 1. general problems of funda-mentality, main direction of investigations and developments. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2013. No. 9, pp. 82—90. (In Russian).

113.Chernyshev E.M., Artamonova O.V., Slavcheva G.S. Conceptions and bases of nano-modification technologies of building composites structures . Part 2: On the problem of conceptual models of nano-modifying the structure. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2014. No. 4, pp. 73—83. (In Russian).

114.Gabidullin M.G., Khuzin A.F., Rakhimov R.Z., Tkachev A.G., Mikhaleva Z.A., Tolchkov Yu.N. Ultrasound treatment is an efficient method of dispersion of carbon nanotubes in a volume of a building composite. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 3, pp. 57—59. (In Russian).

115.Yakovlev G.I., Politaeva A.I., Shaibadullina A.V., Gordina A.F., Abaltusova T.A., Fedorova G.D. Stability of aqueous dispersions of multi-walled carbon nano-

117.Королев Е.В., Иноземцев А.С. Эффективность физических воздействий для диспергирования нано-размерных модификаторов // Строительные материалы. 2012. № 4. C. 76-79.

118.Ультразвук. Малая энциклопедия / Под ред. И.П. Голямина. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.

119.Королев Е.В. Оценка концентрации первичных наноматериалов для модифицирования строительных композитов // Строительные материалы. 2014. № 6. C. 31-34.

120.Маева И.С., Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурьянов А.Ф., Пустовгар А.П. Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперсными модифицирующими добавками // Строительные материалы. 2009. № 6. C. 4-5.

121.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Маева И.С., Корженко А., Бурьянов А.Ф., Мачюлайтис Р. Модификация ангидритовых композиций многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2010. № 7. C. 25-27.

122.Хазеева Д.Р., Гордина А.Ф., Маева И.С., Яковлев Г.И., Бурьянов А.Ф. Влияние техногенных дисперсных отходов на структуру и свойства композитов на основе сульфата кальция // Строительные материалы. 2011. № 6. C. 6-7.

123.Гончикова Е.В., Архинчеева Н.В., Доржиева Е.В. Наномодифицирование цементного камня введением многокомпонентного золя // Строительные материалы. 2011. № 9. C. 68-69.

124.Нелюбова В.В., Строкова В.В., Павленко Н.В., Жерновский И.В. Строительные композиты с применением наноструктурированного вяжущего на основе сырья различных генетических типов // Строительные материалы. 2013. № 2. C. 11-15.

125.Лесовик В.С., Потапов В.В., Алфимова Н.И., Ивашова О.В. Повышение эффективности вяжущих за счет использования наномодифика-торов // Строительные материалы. 2011. № 12. C. 60-61.

126.Павленко Н.В., Бухало А.Б., Строкова В.В., Нелюбова В.В., Сумин А.В. Модифицированное вяжущее с использованием нанокристаллических компонентов для ячеистых композитов // Строительные материалы. 2013. № 2. C. 20-24.

127.Гордина А.Ф., Полянских И.С., Токарев Ю.В., Бурьянов А.Ф. Водостойкие гипсовые материалы, модифицированные цементом, микрокремнеземом и наноструктурами // Строительные материалы. 2014. № 6. C. 35-37.

128.Шаповалов Н.А., Строкова В.В., Череватова А.В. Оптимизация структуры наносистем на примере высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. C. 16-17.

129.Хозин В.Г., Старовойтова И.А., Майсурадзе Н.В., Зыкова Е.С., Халикова Р.А., Корженко А.А., Тринеева В.В., Яковлев Г.И. Наномодифицирова-ние полимерных связующих для конструкционных композитов // Строительные материалы. 2013. № 2. C. 4-10.

130.Высоцкая М.А., Кузнецов Д.А., Барабаш Д.Е. Наноструктурированные дорожно-строительные материалы на основе органических вяжущих // Строительные материалы. 2013. № 12. C. 63-64.

131.Старовойтова И.А., Хозин В.Г., Корженко А.А., Халикова Р.А., Зыкова Е.С. Структурообразование в органо-неорганических связующих, модифицированных концентратами многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2014. № 1-2. C. 12-20.

tubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2013. No. 1-2, pp. 8-11. (In Russian).

116.Korolev E.V., Kuvshinova M.I. Parameters of ultrasound for homogenization of disperse system with nano-sized modifiers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 85-88. (In Russian).

117.Korolev E.V., Inozemtsev A.S. Efficiency of physical influences for dispersion of nano-sized modifiers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 4, pp. 76-79. (In Russian).

118.Ultrasound. Small Encyclopedia.Ed. Golyamina I.P. Moscow: Soviet Encyclopedia, 1979. 400 p.

119.Korolev E.V. Assessment of primary nano-materials concentration for modification of building composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 6, pp. 31-34. (In Russian).

120.Maeva I.S., Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Buryanov A.F., Pustovgar A.P. Structuring of anhydrite matrix with nanodisperse modifying additives. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 6, pp. 4-5. (In Russian).

121.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Maeva I.S., Korzhenko A., Buryanov A.F., Machyulaytis R. Modification of anhydrite compositions with multilayer carbon nano-tubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2010. No. 7, pp. 25-27. (In Russian).

122.Petropavlovskaya V.B., Belov V.V., Novichenkova T.B., Burianov A.F. Regularities of Influence of grain composition on properties of raw mixes of pressed gypsum materials. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2011. No. 6, pp. 6-7. (In Russian).

123.Gonchikova E.V., Arkhincheeva N.V., Dorzhieva E.V. Nanomodification of cement stone by introduction of multicomponent sol. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 68-69. (In Russian).

124.Nelubova V.V., Strokova V.V., Pavlenko N.V., Zhernovsky I.V. Construction composites using of nano-structured binder based on raw of varying genetic types. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 11-15. (In Russian).

125.Lesovik V.V., Potapov V.V., Alfimova N.I., Ivasho-va O.V. Improvement of efficiency of binders using nanomodifiers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 12, pp. 60-61. (In Russian).

126.Pavlenko N.V., Bukhalo A.B., Strokova V.V., Nelubo-va V.V., Sumin A.V. Nanocrystalline components based modified binder for cellular composites. Stroitel'-nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 20-24. (In Russian).

127.Gordina A.F., Polyanskikh I.S., Tokarev Yu.V., Bur'yanov A.F., Sen'kov S.A. Waterproof gypsum materials modified by cement, microsilica, and nanostruc-tures. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2014. No. 6, pp. 35-37. (In Russian). 128.Shapovalov N.A., Strokova V.V., Cherevatova A.V.

Optimization of the structure of nanosystems on the example of highly concentrated ceramic binder suspensions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 16-17. (In Russian).

129.Khozin V.G., Starovoitova I.A., Maisuradze N.V., Zyko-va E.S., Khalikova R.A., Korzhenko A.A., Trineeva V.V., Yakovlev G.I. Nanomodification of polymer binders for constructional composites. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9, pp. 4-10. (In Russian).

130.Vysotskaya M.A., Kuznetsov D.A., Barabash D.E. Nano-structured road building materials on the basis of organic binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 12, pp. 63-64. (In Russian).

131.Starovoitova I.A., Khozin V.G., Korzhenko A.A., Khalikova R.A., Zykova E.S. Structure formation in organic-inorganic multiwall carbon nanotubes modified

132.Пухаренко Ю.В., Никитин В.А., Летенко Д.Г. Наноструктурирование воды затворения как способ повышения эффективности пластификаторов бетонной смеси // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. С. 11—13.

133.Логанина В.И., Давыдова О.А., Симонов Е.Е. Исследования закономерностей влияния золя кремниевой кислоты на структуру и свойства диатомита // Строительные материалы. 2011. № 12. С. 63—64.

134.Королев Е.В., Гришина А.Н. Синтез и исследование наноразмерной добавки для повышения устойчивости пен на синтетических пенообразователях для пенобетона // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 30—33.

135.Гришина А.Н., Королев Е.В., Сатюков А.Б. Синтез и исследование устойчивости золей гидросиликатов бария // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 91—93.

136.Александров Г.Н., Федорова Г.Д.Микроскопическое исследование дисперсий многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2014. № 1—2. С. 25—29.

137.Комохов П.Г. Золь-гель как концепция нанотехнологии цементного композита // Строительные материалы. 2006. № 9 / Наука. № 8. С. 14—15.

138.Юдович М.Е., Пономарев А.Н., Великоруссов П.В., Емелин С.В. Регулирование свойств и прочности бетонов // Строительные материалы. 2007. № 1. С. 56—57.

139.Строкова В.В., Череватова А.В., Нелюбова В.В. Силикатные автоклавные материалы на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии // Строительные материалы. 2007. № 10. С. 16—17.

140.Строкова В.В., Бухало А.В. Пеногазобетон на нано-кристаллическом порообразователе // Строительные материалы. 2008. № 1. С. 38—39.

141.Юдович М.Е., Пономарев А.Н., Гареев С.И. Поверхностно-активные свойства модифицированных пластификаторов // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 44—45.

142.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Крутиков Г.А., Макарова И.С., Керене Я., Фишер Х.-Б., Бурьянов А.Ф. Газобетон на основе фторангидрита, модифицированный углеродными наноструктурами // Строительныематериалы. 2008. № 3. С. 70—72.

143.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Бурьянов А.Ф., Колодов В.И., Крутиков Г.А., Фишер Х.-Б., Керене Я. Модификация поризованных цементных матриц углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 99—102.

144.Ваганов В.Е., Захаров В.Д., Баранова Ю.В., Закрев-ская Л.В., Абрамов Д.В., Ногтев Д.С., Козий В.Н. Структура и свойства ячеистого газобетона, модифицированного углеродными наноструктурами // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 59—61.

145.Толмачев С.Н., Беличенко Е.А., Холодный А.Г. Технологические, механические и структурные характеристики цементных систем с углеродными коллоидными частицами // Строительные материалы. 2010. № 9. С. 96—100.

146.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А., Бурьянов А.Ф., Пудов И.А., Лушникова А.А. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 47—51.

147.Толмачев С.Н., Беличенко Е.А., Мисько Т.М. Исследование механизма структурообразования прессованных цементно-песчаных бетонов с углеродными наночастицами // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 61—63.

binders. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 12-20. (In Russian).

132.Pukharenko Yu.V., Nikitin V.A., Letenko D.G. Nanostructuring gauging water as a way to increase the efficiency of concrete plasticizers. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 11-13. (In Russian).

133.Loganina V.I., Davydova O.A., Simonov E.E. Investigation of regularities of influence of silicic acid sol on structure and properties of diatomite. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 12, pp. 63-64. (In Russian).

134.Korolev E.V., Grishina A.N. Development and research of a nanodimensional stabilizer additive for foams based on synthetic foamers for foam concretes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 30-33. (In Russian).

135.Grishina A.N., Korolev E.V., Satyukov A.B. Synthesis and study of stability of barium hydrosilicate sols. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 91-93. (In Russian).

136.Aleksandrov G.N., Fedorova G.D. Microscopic research of multiwalled carbon nanotubes dispersion. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 25-29. (In Russian).

137.Komokhov P.G. Sol-gel as the concept of nanotechnology cement composite. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2006. No. 9. Application Nauka No. 8, pp. 14-15. (In Russian).

138.Yudovich M.E., Ponomarev A.N., Velikorussov P.V., Emelin S.V. Regulation of the properties and durability of concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 1, pp. 56-57. (In Russian).

139. Strokova V.V., Cherevatova A.V., Nelyubova V.V. Autoclave silicate materials based on a highly concentrated suspension of binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 10, pp. 16-17. (In Russian).

140.Strokova V.V., Bukhalo A.V. Foam-gas-concrete on nanocrystalline porogen. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 1, pp. 38-39. (In Russian).

141.Yudovich M.E., Ponomarev A.N., Gareev S.I. Surface-active properties of the modified plasticizing. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 3, pp. 44-45. (In Russian).

142.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Krutikov G.A., Maka-rova I.S., Kerene Ya., Fisher Kh.-B., Bur'yanov A.F. Aerated concrete based on fluorine anhydrite modified carbon nanostructures. Stroitel 'nyeMaterialy [ Construction Materials]. 2008. No. 3, pp. 70-72. (In Russian).

143.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Buryanov A.F., Kodo-lov V.I., Krutikov V.A., Fisher H.-B., Kerene Ya. Modification of porous cement matrixes with carbon nano-tubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 3, pp. 99-102. (In Russian).

144.Vaganov V.E., Zakharov V.D., Baranova Yu.V., Zakrev-skaya L.V., Abramov D.V., Nogtev D.S., KoziyV.N. Structure and properties of cellular gas concrete modified with carbon nanostructures. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 59-61. (In Russian).

145.Tolmachev S.N., Belichenko E.A., Kholodny A.G. Technological, mechanical and structural characteristics of cement systems with carbon colloidal particles. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 9, pp. 96-100. (In Russian).

146.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Korzhenko A., Buria-nov A.F., Pudov I.A., Lushnikova A.A. Modification of cement concretes with multilayer carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 2, pp. 47-51. (In Russian).

147.Tolmachev S.N., Belichenko E.A., Mis'ko T.M. Research in mechanism of structure formation of pressed

148.Езерский В.А., Монастырев П.В., Кузнецова Н.В., Стерхов И.И. Перспективы применения наномоди-фицированного бетона // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 70-71.

149.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Пудов И.А., Дулесо-ва И.Г., Бурьянов А.Ф., Сабер М. Структуризация цементных вяжущих матриц многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 11. С. 22-24.

150.Урханова Л.А., Лхасаранов С.А., Бардаханов С.П. Бетон повышенной прочности на композиционном вяжущем // Строительные материалы. 2012. № 3. С. 23-25.

151.Павленко Н.В., Строкова В.В., Череватова А.В., Жерновский И.В., Нелюбова В.В., Капуста М.Н. Эффективность применения наноструктуриро-ванного вяжущего при получении ячеистых композитов // Строительные материалы. 2012. № 6. С. 12-13.

152.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А., Бурьянов А.Ф., Керене Я., Маева И.С., Хазеев Д.Р., Пудов И.А., Сеньков С.А. Применение дисперсий многослойных углеродных нанотрубок при производстве силикатного газобетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 25-29.

153.Федорова Г.Д., Саввина А.Е., Яковлев Г.И., Мае-ва И.С., Сеньков С.А. Оценка полифункционального модификатора бетона ПФМ-НЛК в качестве сурфактанта при диспергации углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 48-51.

154.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Керене Я., Полянских И.С., Пудов И.А., Хазеев Д.Р., Сеньков С.А. Комплексная добавка на основе углеродных нано-трубок и микрокремнезема для модификации газосиликата автоклавного твердения // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 3-7.

155.Иноземцев А.С., Королев Е.В. Структурообразо-вание и свойства конструкционных высокопрочных легких бетонов с применением наномодификатора BisNanoActivus // Строительные материалы. 2014. № 1-2. С. 33-37.

156.Калашников В.И., Ерофеев В.Т., Мороз М.Н., Троянов И.Ю., Володин В.М., Суздальцев О.В. Наногидросиликатные технологии в производстве бетонов // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 88-91.

157.Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Полянских И.С., Сеньков С.А., Пудов И.А., Мохамед А.Е. Бетон повышенной долговечности для производства опор линий электропередачи // Строительные материалы. 2014. № 5. С. 92-94.

158.Хамова Т.В., Шилова О.А., Власов Д.Ю., Михаль-чук В.М., Франк-Каменецкая О.В., Маругин А.М., Долматов В.Ю. Биоактивные микро- и нанокомпо-зиты для строительных материалов, формируемых золь-гель-методом // Строительные материалы. 2007. № 4. С. 86-88.

159.Логанина В.И., Давыдова О.А. Известковые отделочные составы на основе золь-гель-технологии // Строительные материалы. 2009. № 3. С. 50-51.

160.Логанина В.И., Прошина Н.А., Давыдова О.А. Золь-гель-технология для синтеза кремнийсодер-жащей добавки известковых отделочных составов // Строительные материалы. 2009. № 7. С. 48-49.

161.Низина Т.А., Кисляков П.А. Оптимизация свойств эпоксидных композитов, модифицированных на-ночастицами // Строительные материалы. 2009. № 9. С. 78-80.

cement-sand concretes with carbon nanoparticles. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 61-63. (In Russian).

148.Ezerskii V.A., Monastyrev P.V., Kuznetsova N.V., Sterkhov I.I. Prospects of the use of nano-modified concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 70-71. (In Russian).

149.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Pudov I.A., Dulesova I.G., Burianov A.F., Saber M.Structuring of cement binding matrixes with multi-layer carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 11, pp. 22-24. (In Russian).

150.Urkhanova L.A., Lkhasaranov S.A., Bardakhanov S.P. Heavy-duty concrete with composite binder. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 3, pp. 2325. (In Russian).

151.Pavlenko N.V., Strokova V.V., Cherevatova A.V., Zhernovskii I.V., Nelyubova V.V., Kapusta M.N. Efficiency of using the nanostructured binder for production of cellular concretes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2012. No. 6, pp. 12-13. (In Russian).

152.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Korzhenko A., Buryanov A.F., Keriene JA.K., Maeva I.S., Chazeev D.R., Pudov I.A., Senkov S.A. Applying multi-walled carbon nano-tubes dispersions in producing autoclaved silicate cellular concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 25-29. (In Russian).

153.Fedorova G.D., Savvina A.E., Yakovlev G.I., Mae-va I.S., Senkov S.A. Estimation of the multifunctional modifier of PFM-NLK concrete as surfactantat carbon nanotubes dispersion. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 48-51. (In Russian).

154.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Keriene Ja., Poliyanskich I.S., Pudov I.A., Chazeev D.R., Senkov S.A. Complex additive based on carbon nanotubes and silica fume for modifying autoclaved aerated gas silicate. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 3-7. (In Russian).

155.Inozemtcev A.S., Korolev E.V. Structuring and properties of the structural high-strength lightweight concretes with nanomodifier BisNanoActivus. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 1-2, pp. 33-37. (In Russian).

156.Kalashnikov V.I., Erofeev V.T., Moroz M.N., Troyanov I.Yu., Volodin V.M., Suzdal'tsev O.V. Nanohydro-silicate technologies in concrete production. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 5, pp. 8891. (In Russian).

157.Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Polyanskikh I.S., Senkov S.A., Pudov I.A., Mohamed A.E. Concrete of enhanced durability for production of pillars of power lines. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 5, pp. 92-94. (In Russian).

158.Khamova T.V., Shilova O.A., Vlasov D.Yu., Mikhal'-chuk V.M., Frank-Kamenetskaya O.V., Marugin A.M., Dolmatov V.Yu. Bioactive micro- and nanocomposites for building materials formed sol-gel method. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 4, pp. 8688. (In Russian).

159.Loganina V.I., Davydova O.A. Lime finishing compositions on the basis of sol-gel technology. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 3, pp. 50-51. (In Russian).

160. Loganina V.I., Proshina N.A., Davydova O.A. Sol-gel technology for synthesis of silicon containing additive to lime finishing compositions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 7, pp. 48-49. (In Russian).

161.Nizina T.A., Kislyakov P.A. Optimization of epoxy composites properties with modified nanoparticles. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2009. No. 9, pp. 78-80. (In Russian).

162.Бурнашев А.И., Абдрахманова Л.А., Низамов Р.К., Хозин В.Г., Колесникова И.В., Фахрутдинова В.Х. Наномодифицированная древесная мука — эффективный наполнитель поливинилхлоридных композиций // Строительные материалы. 2011. № 9. С. 72—74.

163.Яковлев Г.И., Полянских М.С., Мачюлайтис Р., Ке-рене Я., Малайшкене Ю., Кизиневич О., Шайбадул-лина А.В., Гордина А.Ф. Наномодифицирование керамических материалов строительного назначения // Строительные материалы. 2013. № 4. С. 62—64.

164.Женжурист И.А. Перспективные направления на-номодифицирования в строительной керамике // Строительные материалы. 2014. № 4. С. 36—39.

165.Строкова В.В., Лесовик Р.В. Оценка микроструктуры строительных композитов // Строительные материалы. 2007. № 3 / Наука. № 9. С. 22—24.

166.Жерновский И.В., Нелюбова В.В., Череватова А.В., Строкова В.В. Особенности фазообразования в системе CaO—SЮ2—H2O в присутствии наностуктури-рованного модификатора // Строительные материалы. 2009. № 11. С. 100—102.

167.Жерновский И.В., Строкова В.В., Мирошни-ков Е.В., Бухало А.Б., Кожухова Н.И., Уварова С.С. Некоторые возможности применения полнопрофильного РФА в задачах строительного материаловедения // Строительные материалы. 2010. № 13. С. 102—105.

168.Макарова Л.В., Тарасов Р.В., Королева О.В., Грачева Ю.В. Выбор перспективных методов оптимизации свойств строительных материалов на основе критериального анализа // Строительные материалы. 2010. № 12. С. 76—79.

169.Гаркави М.С., Некрасова С.А., Трошкина Е.А. Кинетика формирования контактов в наномодифи-цированных гипсовых материалах // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 38—40.

170.Строкова В.В., Нелюбова В.В., Алтынник Н.И., Жерновский И.В., Осадчий Е.Г. Фазообразование в системе цемент—известь—кремнезем в гидротермальных условиях с использованием нанострукту-рированного модификатора // Строительные материалы. 2013. № 9. С. 30—32.

162.Bumashev A.I., Abdrakhmanova L.A., Nizamov R.K., Khozin V.G., Kolesnikova I.V., Fakhrutdinova V.Kh. Nanomodified wood flour is an efficient filler of polyvinylchloride compositions. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 9, pp. 72-74. (In Russian).

163.Yakovlev G.I., Polyanskikh M.S., Machyulaytis R., Ke-rene Ya., Malayshkene Yu., Kizinevich O., Shaybadullina A.V., Gordina A.F. Nanomodofication of ceramic materials for construction purposes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 4, pp. 62-64. (In Russian).

164. Zhenzhurist I.A. Prospective directions of nano-modifica-tion in building ceramics. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2014. No. 4, pp. 36-39. (In Russian).

165.Strokova V.V., Lesovik R.V. Evaluation of the microstructure of composites construction. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2007. No. 3. Application Nauka No. 9, pp. 22-24. (In Russian).

166.Zhernovsky I.V., Nelyubova V.V., Cherevatova A.V., Strokova V.V. Features of phase formation in the system of CaO—SiO2—H2O in presence of nanostructured modifier. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2009. No. 11, pp. 100-102. (In Russian).

167.Zhernovsky I.V., Strokova V.V., Miroshnikov E.V., Bukhalo A.B., Kozhukhova N.I., Uvarova S.S. Certain possibilities to use the complete xpa in tasks of building materials science. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2010. No. 3, pp. 102-105. (In Russian).

168.Makarova L.V., Tarasov R.V., Koroleva O.V., Gracheva Yu.V. Choice of perspective methods of optimization of building materials properties on the basis of criterion analysis. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials].

2010. No. 12, pp. 76-79. (In Russian).

169.Garkavi M.S., Nekrasova S.A., Troshkina E.A. Kinetics of contact formation in nano-modified gypsum materials Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 2, pp. 38-40. (In Russian).

170.Strokova V.V., Nelyubova V.V., Altynnik N.I., Zhernovsky I.V., Osadchy E.G. Phase formation in cement-lime-silica system under hydrothermal conditions with the use of a nanostructured modifier. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2013. No. 9, pp. 30-32. (In Russian).

научно-технический и производственный журнал

ноябрь 2014 79