ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в производстве насосно-компрессорного оборудования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,6-3,0; кремний 0-1,0; марганец 0-1,2; никель 0-3,0; титан 0-2,0; алюминий 0,1-1,5; кобальт 0-5,0; бор 0,01-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение твердости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, титан, алюминий, кобальт, бор, железо, дополнительно включает азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 0,8-1,0; марганец 2,0-2,4; никель 2,2-2,6; титан 0,1-0,2; алюминий 0,3-0,4; кобальт 0,3-0,4; бор 0,03-0,05; азот 0,005-0,007; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, маc.%
1
2
3
Углерод
3,8
3,4
3,0
Кремний
1,0
0,9
0,8
Марганец
2,0
2,2
2,4
Никель
2,6
2,4
2,2
Титан
0,2
0,15
0,1
Алюминий
0,3
0,35
0,4
Кобальт
0,3
0,35
0,4
Бор
0,05
0,004
0,03
Азот
0,005
0,006
0,007
Железо
остальное
остальное
остальное
Твердость, HRC
~60
~60
~60
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Никель и кобальт увеличивают прочностные и пластические свойства сплава. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает твердость сплава. Алюминий и титан образуют карбонитриды, которые способствуют измельчению зерна, повышению механических свойств чугуна.
Чугун выплавляют в вагранках и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 500-550°С для снятия внутренних напряжений.
Источники информации
1. JP 11-229069 C1, 1999.