СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ПЛОСКОГО ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ И ВЫТЯЖКИ С УТОНЕНИЕМ, СТАЛЬНОЕ ПЛОСКОЕ ИЗДЕЛИЕ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия толщиной до 0,5 мм для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, включающий в себя следующие стадии:
а) приготовление расплава стали, в котором содержится, мас.%: до 0,008 С, до 0,005 Аl, 0,043 Si, 0,15-0,5 Mn, до 0,02 Р, до 0,03 S, до 0,020 N, необязательно до 0,03 Ti и до 0,03 Nb, остальное - железо и неизбежные примеси, содержание которых составляет: до 0,08 Cr, до 0,08 Ni, до 0,08 Cu, до 0,02 Sn, до 0,01 Мо, до 0,0020 V, до 0,007 В, до 0,05 Со и до 0,0060 Са, причем расплав стали подвергают обработке методом вторичной металлургии при отказе от обработки кальцием, в котором наряду с обработкой в вакууме осуществляют обработку в ковше-печи, в течение которой обрабатываемый расплав стали выдерживают под слоем шлака с содержанием Mn+Fe<15 мас.%;
б) непрерывная разливка расплава стали с получением слитка и отрезание тонкого сляба от слитка или с получением литой полосы;
в) горячая прокатка тонкого сляба или литой полосы с получением горячекатаной полосы толщиной менее 2,5 мм;
г) намотка горячекатаной полосы в рулон;
д) холодная прокатка горячекатаной полосы для получения холоднокатаного стального плоского изделия толщиной 0,5 мм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание алюминия в расплаве стали составляет не более 0,002 мас.%.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание железа в шлаке, под слоем которого выдерживают расплав стали во время обработки в ковше-печи, составляет менее 10 мас.%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержание кислорода в расплаве стали в конце обработки в ковше-печи составляет менее 100 ч./млн.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед горячей прокаткой тонкий сляб нагревают до температуры 1000-1250°С.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что температура тонкого сляба в начале горячей прокатки составляет от 950 до 1200°С.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что температура горячекатаной полосы в конце горячей прокатки составляет от 800 до 950°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что горячекатаную полосу сматывают в рулон при температуре 500-750°С.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что толщина холоднокатаного стального плоского изделия составляет менее 0,26 мм.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холодную прокатку осуществляют в две стадии, между которыми холоднокатаное стальное плоское изделие подвергают рекристаллизационному отжигу.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что достигаемая на первой стадии холодной прокатки степень деформации составляет более 85%, на второй стадии холодной прокатки от 0,4 до 50%.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что холоднокатаное стальное плоское изделие подвергают электролитическому лужению.
13. Стальное плоское изделие, полученное способом по п. 1.
14. Применение стального плоского изделия по п. 13 для изготовления банок для пищевых продуктов, для кормов для животных, напитков или других фасуемых продуктов, таких как химические или биологические продукты, или для изготовления аэрозольных банок, элементов укупорки, кронепробок или распылителей.
15. Применение стального плоского изделия по п. 13 для обработки деформацией, при которой высота фестонов, определяемая в соответствии со стандартом ISO 11531, составляет менее 0,86 мм.