СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО ВЕНТИЛЯ
METHOD AND DEVICE FOR CONVERTING GATE VALVE

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к оборудованию для дозированной выдачи, а более точно - к способам и устройству для предотвращения смешивания текучей среды и/или материала в устройстве для дозированной выдачи.
2. Описание уровня техники
В отрасли техники, относящейся к дозированной выдаче, используются устройства для дозированной выдачи с ограниченными возможностями изменения конфигурации в условиях меняющегося рынка. На рынок непрерывно поступают новые типы веществ для придания приятного аромата или вкуса и освежающих типов, и предприниматели в области розничной торговли пытаются осуществлять дозированную торговлю новыми продуктами с помощью старых дозирующих устройств.
Большинство новых напитков могут иметь консистенцию и вязкость, близкие старым продуктам, и поэтому их легко приспособить к существующему или традиционному оборудованию для выдачи напитков. Однако возникают проблемы, когда линия концентрата в устройстве для дозированной выдачи напитков используется попеременно для выдачи двух различающихся типов продукта, особенно в том случае, когда один из продуктов может классифицироваться как «острый». «Острые» продукты имеют осадок или запах, от которого не всегда легко избавиться чисткой линии концентрата. При этом могут возникать проблемы со вкусом, если после использования острого концентрата невозможно избавиться от остающегося запаха или вкуса.
Предыдущие попытки создать переключающийся вентиль, позволяющий присоединяться к двум линиям различных продуктов, приводили к разным результатам, потому что под различными давлениями находятся газированные наполнители, простая вода как разбавитель и концентрированные продукты. Вполне понятно, что более высокие давления вызывают пересечение текучих сред через кольцевые уплотнители или другие типы уплотнителей, тем самым вызывая другие формы нарушения вкуса.
Соответственно, создание устройства для дозированной выдачи продукта, включающего вентиль, предотвращающий возможность пересечения линий готовящихся напитков и линий разбавителей, было бы важным для производителей устройств для дозированной выдачи, розничной торговли и потребителей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением преобразовательный вентиль и принимающий узел позволяют вводить различные текучие среды в распределительный пункт через входной канал, соединенный с соответствующими заглушками каналов, которые предотвращают проток альтернативных текучих сред в принимающий узел.
Преобразовательный вентиль позволяет оператору устройства для дозированной выдачи осуществлять переключение с первого источника текучей среды на второй источник текучей среды без пересечения этих текучих сред. Преобразовательный вентиль имеет первое отверстие, соединенное по текучей среде с распределительным пунктом, второе отверстие, соединенное по текучей среде с первым источником текучей среды, содержащим первую текучую среду, и третье отверстие, соединенное по текучей среде со вторым источником текучей среды, содержащим вторую текучую среду. Преобразовательный вентиль включает канал между первым и вторым отверстиями и заглушку, соединенную по текучей среде с третьим отверстием. Второе и третье отверстия преобразовательного вентиля располагаются симметрично относительно первого отверстия, и, соответственно, преобразовательный вентиль, может поворачиваться вокруг первого отверстия. В такой конструкции преобразовательный вентиль подает первую текучую среду на распределительный пункт и подает вторую текучую среду через канал на распределительный пункт, когда преобразовательный вентиль поворачивается.
Преобразовательный вентиль может применяться для подачи разбавителей, одиночных сильных вкусовых добавок или концентратов без каких-либо пересечений текучих сред. Кроме того, преобразовательный вентиль обеспечивает возможность применять линию для «острых» продуктов, исключая появления остаточных запахов и вкусов.
В связи с этим задачей настоящего изобретения является создание преобразовательного вентиля, имеющего канал и заглушку, для работы с первым источником текучей среды и вторым источником текучей среды.
Другой задачей настоящего изобретения является создание устройства для дозированной выдачи текучей среды, использующего преобразовательный вентиль для обеспечения возможности переключения между первой текучей средой и второй текучей средой и блокирования потока через каналы для текучей среды, которые не используются.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание устройства, которое предотвращает пересечение текучих сред в переключающем устройстве.
Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка способа переключения линий продукта, подающих продукт к распределительному пункту.
Еще одной задачей настоящего изобретения является разработка способа указания или идентификации, позволяющего пользователям определить, какое входящее отверстие соединяется с выходным каналом.
Все другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны для специалистов с обычными знаниями в данной области при дальнейшем рассмотрении. Следует также понимать, что объем данного изобретения следует воспринимать широко, включая в этот объем любые комбинации представленных здесь признаков и элементов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фигура 1 представляет собой вид в перспективе устройства для дозированной выдачи в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 2 представляет устройство для дозированной выдачи в соответствии с преимущественным воплощением изобретения в разобранном виде.
Фигура 3а представляет вид спереди принимающего узла в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 3b представляет вид в разрезе принимающего узла в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 3с представляет вид в перспективе принимающего узла в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 4а представляет вид в перспективе преобразовательного вентиля в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 4b представляет вид спереди преобразовательного вентиля в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 4с представляет вид в разрезе преобразовательного вентиля в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 5а представляет вид в перспективе изоляционного блока в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 5b представляет вид сбоку изоляционного блока в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 5с представляет вид сзади изоляционного блока в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 6 представляет блок-схему, иллюстрирующую этапы способа переключения с первой линии продукта на вторую линию продукта в соответствии с преимущественным воплощением изобретения.
Фигура 7 представляет собой вид устройства для дозированной выдачи в соответствии с альтернативным воплощением изобретения в разобранном виде.
Фигура 8а представляет собой вид устройства для дозированной выдачи в соответствии со вторым воплощением изобретения в разобранном виде.
Фигура 8b представляет вид двух принимающих узлов в соответствии со вторым воплощением изобретения в разобранном виде.
Фигура 9а представляет вид в перспективе принимающего узла, включающего каналы для нескольких преобразовательных вентилей в соответствии с расширенным вторым воплощением изобретения.
Фигура 9b представляет вид в перспективе принимающего узла, включающего каналы для нескольких преобразовательных вентилей в соответствии с расширенным вторым воплощением изобретения.
Фигура 9с представляет вид в перспективе принимающего узла, включающего каналы, в альтернативной конструкции в соответствии со вторым расширением второго воплощения изобретения.
Фигура 9d представляет вид спереди преобразовательного вентиля, включающего отверстия, расположенные под углом к первому отверстию в соответствии с третьим воплощением изобретения.
Фигура 9е представляет принимающий узел и преобразовательный вентиль в соответствии с третьим воплощением изобретения в разобранном виде.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕИМУЩЕСТВЕННОГО ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как требуется, далее приводится детальное описание воплощений настоящего изобретения. Однако следует помнить, что раскрывающиеся воплощения представляют собой просто примеры изобретения, которое может воплощаться в различных вариантах. Кроме того, следует понимать, что приведенные чертежи выполнены в натуральную величину, и некоторые особенности выделяются увеличением для того, чтобы показать части отдельных компонентов или этапов способа. Как показано на Фигурах 1-2, устройство 100 для дозированной выдачи включает корпус 101, имеющий контур 102 разбавителя, устройство 108 доведения до требующихся параметров и устройство 107 насыщения углекислым газом. Устройство 100 для дозированной выдачи может дополнительно содержать, по меньшей мере, контур 103 концентрата. Корпус 101 может также включать возвышающуюся часть 123, устанавливающуюся сверху на корпус 101, причем
распределительные пункты 105 крепятся на возвышающейся части 123 и могут выдавать продукт, разбавитель или их смесь в доведенной до нужных параметров форме или без такого доведения. В данном конкретном примере устройство 108 доведения до требующихся параметров представляет собой охлаждающуюся до ледяной температуры пластину, однако специалист с обычными знаниями в данной области может применить другие формы доведения до нужных параметров, которые могут использоваться в настоящем изобретении. Корпус 101 может также включать камеру 106 хранения для сохранения продукта, в частности льда. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что камера 106 хранения может располагаться над охлажденной пластиной, при этом лед, контактирующий с верхней поверхностью охлажденной пластины, охлаждает эту пластину.
В настоящем изобретении термин «устройство для дозированной выдачи» используется для определения устройства, которое выдает, по меньшей мере, один продукт. Этот продукт или продукты могут принимать различные формы, включая продукт нормальной концентрации, концентрированный продукт, разбавители и т.п. для использования или потребления. Кроме того, продукты могут смешиваться с разбавителем для их изменения и выдачи через распределительный пункт. В качестве примера в этом частном варианте первого воплощения устройство 100 для дозированной выдачи представляет собой устройство для дозированной выдачи продуктов, являющихся напитками, включая смешивание разбавителей с концентратом. Несмотря на то, что это воплощение рассматривается как устройство для дозированной выдачи напитков, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что это изобретение относится и к другим устройствам для дозированной выдачи. В данном рассмотрении термин «корпус» определяет любой тип корпуса, известный в уровне техники и применяющийся в устройствах для выдачи, включая устройства для дозированной выдачи, содержащие холодильник, устройства для дозированной выдачи с охлаждением льдом и устройства для дозированной выдачи при температуре окружающей среды.
Контур 102 разбавителя включает, по меньшей мере, один трубопровод 109 разбавителя, проходящий от входа 110, соединяющегося с источником разбавителя, до распределительного пункта 105, обычно расположенного на возвышающейся части 123. Специалист с обычными знаниями в данной области легко поймет, что контур 102 разбавителя может разделяться, чтобы обеспечивать возможность подавать на распределительный пункт «простой» разбавитель и «газированный» разбавитель. В настоящем изобретении трубопровод 109 разбавителя разделяется с созданием первой ветви 115 и второй ветви 116. В данном примере первая ветвь 115 подает простой разбавитель, а вторая ветвь 116 подает газированный разбавитель. Обе ветви 115-116 проходят через устройство 108 доведения до требующихся параметров для охлаждения. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что какая-то ветвь трубопровода 109 может обходить устройство 108 доведения до требующихся параметров для подачи разбавителя к распределительному пункту 105 при температуре окружающей среды, и, соответственно, данное изобретение может использоваться так, что ветви не проходят через устройство 108 доведения до требующихся параметров. Первая ветвь 115 может проходить несколько раз через устройство 108 доведения до требующихся параметров, выходить из устройства 108 доведения до требующихся параметров и проходит далее вверх к возвышающейся части 123. Вторая ветвь 116 может проходить несколько раз через устройство 108 доведения до требующихся параметров, входить в устройство 107 насыщения углекислым газом, выходить из устройства 108 доведения до требующихся параметров и из устройства 107 насыщения углекислым газом и проходить далее вверх к возвышающейся части 123. Соответственно, выход 117 первой ветви 115 и выход 118 второй ветви 116 располагаются в заданном месте, удобном для соединения.
Устройство 100 для дозированной выдачи содержит в данной конфигурации также контур 103 концентрата, который смешивается с разбавителем. Как показано на Фигурах 1-2, контур 103 концентрата включает трубопровод 119 концентрата, имеющий вход 120 и выход 121. В этом конкретном примере трубопровод 119 концентрата проходит через устройство 108 доведения до требующихся параметров для охлаждения подобно тому, как проходит первая ветвь 115, и подает охлажденный концентрат. Вход 120 располагается внизу передней стороны устройства 100 для дозированной выдачи продукта и соединяется с источником концентрата. Трубопровод 119 концентрата проходит через устройство 108 доведения до требующихся параметров и проходит далее вверх к возвышающейся части 123 таким же образом, как первая ветвь 115 и вторая ветвь 116 контура 102 разбавителя. Трубопровод 119 концентрата изменяет направление внутри возвышающейся части 123 для того, чтобы соответствовать положению панели 127 вентилей.
Возвышающаяся часть 123 устанавливается на верхней задней части корпуса 101 и включает кожух 124 возвышающейся части, по меньшей мере, один принимающий узел 112 и изоляцию 125, расположенную в пространстве между кожухом 124 возвышающейся части и трубопроводом продукта и принимающим узлом 112. В данном конкретном примере кожух 124 возвышающейся части имеет существенно прямоугольную форму и крепится к корпусу 101. В частности, кожух 124 возвышающейся части представляет собой пустотелую металлическую или пластмассовую конструкцию, позволяющую защищать и изолировать компоненты возвышающейся части.
Принимающий узел 112 имеет форму многогранника. В данном конкретном примере принимающий узел 112 прямоугольный и имеет первую контактную поверхность 134 и вторую контактную поверхность 135, расположенные примерно под углом девяносто градусов по отношению друг к другу. Принимающий узел 112 содержит также первый канал 137 и второй канал 138, проходящие от первой контактной поверхности 134 ко второй контактной поверхности 135. Соответственно, первый канал 137 имеет первый вход 141 и первый выход 142, а второй канал 138 имеет второй вход 143 и второй выход 144. Входы 141 и 143 располагаются соответственно выходам 117-118 первой ветви 115 и второй ветви 116 контура 102 разбавителя. Выходы 142 и 144 тоже выравниваются соответственно каналам преобразовательного вентиля 113. Принимающий узел 112 содержит также, по меньшей мере, одно ограничительное отверстие 146, расположенное на второй контактной поверхности 135. Ограничительное отверстие 146 располагается в оду линию с выходами 142 и 144. В то время как входы 141 и 143, как было показано, выравниваются с выходами 117-118 первой ветви 115 и второй ветви 116, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что не требуется располагать в таком же порядке, как выходы 142 и 144 на второй контактной поверхности 135. В данном конкретном примере принимающий узел 112 выполняется из конструкционной нержавеющей стали для предотвращения загрязнения контактирующими текучими средами, однако специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что возможно использовать другие материалы, пригодные для контактов с пищевыми продуктами.
Преобразовательный вентиль 113 включает корпус 148, первый конец 152 и второй конец 153. Первый конец 152 преобразовательного вентиля 113 включает первую выступающую часть 177, имеющую первое отверстие 149, а второй конец 153 включает вторую выступающую часть 178, имеющую второе отверстие 150, и третью выступающую часть 179, имеющую третье отверстие 151. Отверстия 149-151 выполнены с возможностью соединяться по текучей среде. В данном конкретном примере отверстия 149-151 снабжаются, по меньшей мере, одной канавкой для уплотнительного кольца, создавая часть устройства типа вентиля Dole. Преобразовательный вентиль 113 содержит также канал 155, проходящий от первого отверстия 149 до второго отверстия 150, и заглушку 156, создающуюся стенкой 157, располагающейся между заглушкой 156 и каналом 155. Соответственно, текучие среды могут проходить от первого отверстия 149 ко второму отверстию 150, а также в противоположном направлении, а текучие среды, входящие в третье отверстие 151, прекращают движение у стенки 157.
Преобразовательный вентиль 113 включает также первый указатель 196 и второй указатель 197. Первый указатель 196 и второй указатель 197 представляют собой выступы. Первый указатель 196 располагается вблизи первого отверстия 149, а второй указатель 197 располагается вблизи второго отверстия 150. Первый указатель 196 и второй указатель 197 обеспечивают визуальную индикацию отверстий, находящихся в соединении по текучей среде с каналом 155 преобразовательного вентиля 113, таким образом предоставляя пользователям возможность определять положение канала 155, когда установлен преобразовательный вентиль 113.
Изоляционный блок 114 представляет собой многогранник, в этом примере у него прямоугольная форма, и он включает первый конец 158 и второй конец 159. Первый конец 158 содержит выемку 160, а второй конец 159 содержит отверстие 161, соединяющееся с выемкой 160. В данном конкретном примере выемка 160 имеет ширину, соответствующую диаметру отверстия 161, при этом объекты, проходящие через отверстие 161, могут также проходить через выемку 160, а высота выемки 160 больше, чем диаметр отверстия 161, и выемка 160 имеет поперечное сечение, которое больше, чем поперечное сечение отверстия 161. Изоляционный блок 114 имеет единую конструкцию, выполняющуюся из вспененного материала или любого другого подходящего материала с соответствующими характеристиками теплопроводности. В качестве примера, изоляционный блок 114 в данном конкретном случае выполнен из полиэтилена.
Панель 127 вентилей, хорошо известная в промышленности, располагается в горизонтальном направлении вдоль верхнего края возвышающейся части 123 и закрывается кожухом 124 возвышающейся части. Панель 127 вентилей содержит, по меньшей мере, один элемент 128 крепления принимающего узла. Элемент 128 крепления принимающего узла имеет размер, соответствующий высоте и ширине изоляционного блока 114, при этом изоляционный блок 114 может проходить через элемент 128 крепления принимающего узла, когда он точно ориентирован. Панель 127 вентилей содержит также, по меньшей мере, одно отверстие 129 трубопровода продукта, располагающееся соответственно элементу 128 крепления принимающего узла, для соединения с трубопроводом 119 концентрата.
Использующийся, по меньшей мере, один задний блок 104 хорошо известен в промышленности. Он включает вход 171 и выход 172 и первое и второе крепежные отверстия 181-182. Задний блок 104 может также включать запорный клапан, который может вводиться в действие, чтобы прекращать прохождение потока разбавителя через задний блок 104, давая возможность удалять распределительный пункт 105 без снятия давления во всем устройстве 100 для дозированной выдачи. В данном изобретении вход 171 заднего блока 104 соответствует первому отверстию 149 преобразовательного вентиля 113, а выход 172 представляет собой выступ, стыкующийся с входом 173 распределительного пункта 105. Крепежные отверстия 181-182 проходят через задний блок 104, чтобы крепежные элементы 168-169, проходящие через крепежные отверстия 181-182, могли соединять с панелью 127 вентилей или другой подходящей структурой.
Второй задний блок 184 требуется для сопряжения с выходом 121 трубопровода 119 концентрата и распределительным пунктом 105. Второй задний блок 184 имеет такую же конструкцию, как задний блок 104, и содержит вход 185 и выход 186 и монтажные отверстия 187-188. Второй задний блок 184 подает концентрат от выхода 121 к распределительному пункту 105.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что соединения по текучей среде между сопрягающимися компонентами требуют уплотнения с помощью уплотнительных колец или других подходящих типов соединений по текучей среде.
По меньшей мере, один распределительный пункт 105 может быть раздаточным клапаном любого типа, использующимся в промышленности для розлива чая, воды, газированных напитков, соков и т.п. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что распределительный пункт 105 при необходимости может заменяться при смене продукта. В данном простейшем воплощении, по меньшей мере, один распределительный пункт 105 включает вход 173 для разбавителя, вход 174 для концентрата и выход 175, при этом распределительный пункт 105 выдает продукт и разбавитель от входов 173-174 к выходу 175. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что возможно использовать распределительные пункты, имеющие несколько выдающих каналов.
При сборке в корпус 101 помещается устройство 108 доведения до требующихся параметров, включающее трубопровод 109 разбавителя, и устройство 107 насыщения углекислым газом, при этом вход 110 разбавителя располагается спереди корпуса 101, а выходы 117-118 располагается внутри возвышающейся части 123. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что верхняя поверхность устройства 108 доведения до требующихся параметров может задавать нижнюю поверхность камеры 106 хранения, чтобы лед находился в контакте с верхней поверхностью, охлаждая устройство 108 доведения до требующихся параметров. Затем принимающий узел 112 соединяется с выходами 117-118 первой и второй ветви 115-116 контура 102 разбавителя. На дальнейшем этапе сборки выход 117 первой ветви 115 соединяется с первым входом 141 принимающего узла 112, а выход 118 второй ветви 116 соединяется со вторым входом 143 принимающего узла 112. В данном конкретном примере выходы 117-118 привариваются к принимающему узлу 112. Однако специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что возможны другие способы соединения. При установке выходы 142 и 144 принимающего узла 112 устанавливаются в соответствии с элементом 128 крепления принимающего узла 112 панели 127 вентилей. Когда они точно выравниваются, возвышающаяся часть 123 заполняется расширяющимся вспененным материалом, заполняющим пустоты и фиксирующим принимающий узел 112 на постоянном месте. Специалист в данной области поймет, что может использоваться вставка для создания прохода внутри изоляционного материала в возвышающейся части 123. В данном конкретном примере вставка применяется для обеспечения свободного пространства от элемента 128 крепления принимающего узла ко второй контактной поверхности принимающего узла 112, при этом обеспечивая свободный проход ко второй контактной поверхности 135 и выходам 142 и 144.
В процессе дальнейшей установки на отверстия 149-151 преобразовательного вентиля 113 надеваются уплотнительные кольца с целью уплотнения соединения, и второй конец 153 преобразовательного вентиля 113 вставляется через элемент 128 крепления принимающего узла, при этом вторая выступающая часть 178 входит в первый выход 142, а третья выступающая часть 179 входит во второй выход 144 принимающего узла 112. В данном конкретном примере выступающие части 177-179 оборудуются фитингами типа Dole для целей изменения конфигурации. Однако специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что возможны другие способы соединения. Ввод второй выступающей части 178 в первый выход 142 принимающего узла 112 приводит к соединению отверстия 150 с первой ветвью 115 корпуса 101, а ввод третьей выступающей части 179 во второй выход 144 приводит к соединению третьего отверстия 151 со второй ветвью 116 и перекрывает вторую ветвь 116 контура 102 разбавителя. В этот момент первая выступающая часть 149 располагается существенно в центре элемента 128 крепления принимающего узла и выступает из элемента 128 крепления принимающего узла на заданную величину для контакта с входом 171 заднего блока 104.
Затем изоляционный блок 114 вводится в пустое пространство вокруг преобразовательного вентиля 113 в установленное положение для изоляции преобразовательного вентиля 113. Первый конец 158 изоляционного блока 114 вставляется над первой выступающей частью 177, при этом первая выступающая часть 177 проходит через отверстие, и изоляционный блок 114 заполняет свободное пространство вокруг преобразовательного вентиля 113, обеспечивая изоляцию преобразовательного вентиля 113.
Затем задний блок 104 устанавливается на панели 127 вентилей, а преобразовательный вентиль 113 устанавливается при размещении входа 171 заднего блока 104 над первой выступающей частью 177 и закреплении заднего блока 104 на месте. В данном конкретном примере крепежный элемент 168 вставляется в монтажное отверстие 181, проходит через отверстие в панели 127 вентилей и закрепляется в ограничительном отверстии 146, расположенном во второй контактной поверхности 135 принимающего узла 112. Крепежный элемент 169 проходит через монтажное отверстие 182 и закрепляется в ограничительном отверстии 193, расположенном в панели 127 вентилей.
При затяжке задний блок 104 крепится к принимающему узлу 112 и панели 127 вентилей, при этом закрепляя преобразовательный вентиль 113 между принимающим узлом 112 и задним блоком 104.
Второй задний блок 184 устанавливается на панели 127 вентилей и выходе 121 концентрата с помощью размещения входа 185 заднего блока 184 над выходом 121, проводя крепежные элементы 189-190 через монтажные отверстия 187-188 и закрепляя их в ограничительных отверстиях 192, расположенных в панели 127 вентилей. При затяжке второй задний блок 184 крепится к панели 127 вентилей и выходу 121 концентрата.
Затем распределительный пункт 105, хорошо известный в промышленности, крепится к заднему блоку 104, используя обычные крепежные средства, и при этом вход 173 распределительного пункта 105 соединяется по текучей среде с выходами 172 и 186 задних блоков 104 и 184.
При работе в контуре 102 разбавителя повышается давление для того, чтобы разбавитель шел по трубопроводу 109 разбавителя и по первой и второй ветвям 115-116. В данном конкретном примере первая ветвь 115 проходит в устройство 108 доведения до требующихся параметров, а вторая ветвь 116 проходит через устройство 108 доведения до требующихся параметров на пути к устройству 107 насыщения углекислым газом. После выхода из устройства 107 насыщения углекислым газом разбавитель, находящийся во второй ветви 116 и насыщенный углекислым газом, оказывается под большим давлением, чем в первой ветви 115. В данном конкретном примере первая ветвь 115 выходит из устройства 108 доведения до требующихся параметров и проходит к первому входу 141 принимающего узла 112, при этом первая ветвь 115 проходит через первый канал 137 принимающего узла 112. В связи с тем, что вторая выступающую часть 150 преобразовательного вентиля 113 соединяется с первым выходом 142 первого канала 137, первая ветвь 115 далее проходит через канал 155 преобразовательного вентиля 113 к входу 171 заднего блока 104 для подачи к распределительному пункту 105.
Подобным же образом вторая ветвь 116 контура 102 разбавителя выходит из устройства 107 насыщения углекислым газом и устройства 108 доведения до требующихся параметров, проходит вверх и соединяется со вторым входом 143 принимающего узла 112, при этом вторая ветвь 116 продолжается до второго канала 138. В связи с тем, что третья выступающая часть 179 преобразовательного вентиля 113 соединяется со вторым выходом принимающего узла 112, вторая ветвь 116 проходит до заглушки 156 преобразовательного вентиля 113 и останавливается у стенки 157. Соответственно, вторая ветвь 116 заканчивается на заглушке 156.
В этой конфигурации первая ветвь 115 проходит от источника разбавителя до распределительного пункта 105, а вторая ветвь 116 проходит от источника разбавителя до заглушки 156 преобразовательного вентиля 113. Простой разбавитель проходит от источника разбавителя через устройство 108 доведения до требующихся параметров, через первую ветвь 115, через второй канал 138 принимающего узла 112 и через канал 155 преобразовательного вентиля 113. Насыщенный углекислым газом разбавитель проходит от источника разбавителя через устройство 107 насыщения углекислым газом, расположенное в устройстве 108 доведения до требующихся параметров, через второй канал 138 принимающего узла 112, через третье отверстие 151 преобразовательного вентиля 113.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что вторая и третья выступающие части 178 и 179 располагаются симметрично по отношению к первой выступающей части 177. Симметричное расположение выступающих частей второго конца 153 преобразовательного вентиля 113 обеспечивают возможность перемещать преобразовательный вентиль 113 из первого положения во второе положение, вынимая и переустанавливая его в повернутом положении. Например, в данной конкретной конфигурации преобразовательный вентиль 113 поворачивается на сто восемьдесят градусов вокруг оси первой выступающей части 177 и вставляется в принимающий узел 112 так, что заглушка 156 и канал 155 располагаются в противоположных ветвях контура 102 разбавителя. Соответственно, либо первая ветвь 115, либо вторая ветвь 116 всегда соединяется с заглушкой, когда преобразовательный вентиль 113 полностью установлен и закреплен.
Несмотря на то, что здесь был показано конкретной воплощение с поворотом на сто восемьдесят градусов для соединения с различными выходами принимающего узла 112, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что виртуально можно вообразить любой угол поворота в зависимости от расположения выходов принимающего узла 112. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что одна из целей этого изобретения заключается создании возможности прохода одной текучей среды и блокирования всех остающихся выходов в существующей конфигурации. В данном конкретном примере преимущественно используется способ извлечения преобразовательного вентиля 113, вращение преобразовательного вентиля 113 и новая установка преобразовательного вентиля 113. Однако настоящее изобретение не ограничивается вращением преобразовательного вентиля 113 и предполагает также возможность извлечения принимающего узла 112, вращения его на требующуюся величину и новой установки на отверстия преобразовательного вентиля.
Фигура 6 представляет собой блок-схему этапов способа переключения с первой ветви 115 на вторую ветвь 116 контура 102 разбавителя. Способ начинается с этапа 10, на котором оператор должен снять давление в обеих ветвях, чтобы предотвратить выброс текучей среды при удалении преобразовательного вентиля 113. На этапе 15 оператор удаляет распределительный пункт 105 для того, чтобы открыть проход к заднему блоку 104. На этапе 20 оператор снимет задний блок 104, удаляя крепежные элементы 168-169, а на этапе 25 требуется, чтобы оператор удалил изоляционный блок 114, получая при этом доступ к преобразовательному вентилю 113. На этапе 30 оператор удаляет преобразовательный вентиль 113, располагавшийся в первом положении. В соответствии с этапом 35 оператор поворачивает преобразовательный вентиль 113 из первого положения во второе положение. На этапе 40 оператор вновь устанавливает преобразовательный вентиль 113 во втором положении. На этапе 45 оператор возвращает на место изоляционный блок 114, а затем на этапе 50 устанавливает задний блок 104. На этапе 55 вновь устанавливается распределительный пункт 105. На этапе 60 оператор снова повышает давление и при необходимости удаляет газы из ветвей, ведущих к распределительному пункту 105. После этого оператор может разливать напиток, активируя распределительный пункт 105.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что первая и вторая ветви, подающие различные типы разбавителя, могут использоваться в комбинации с контуром 103 концентрата. Специалист с обычными знаниями в данной области также поймет, что концентрат в трубопроводе 119 концентрата может подготавливаться различными способами, включая прохождение через устройство 108 доведения до требующихся параметров, как в контуре 102 разбавителя, или может подаваться при температуре окружающей среды при прохождении через устройство 108 доведения до требующихся параметров. Специалист с обычными знаниями в данной области также поймет, что в этой конфигурации один разбавитель подается на распределительный пункт 105 для смешивания с концентратом.
Несмотря на то, что изобретение было проиллюстрировано с первой ветвью 115 и второй ветвью 116 контура 102 разбавителя, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что первая ветвь 115 и вторая ветвь 116 могут относиться к раздельным контурам концентрата, при этом оператор может переключать подачу концентрата из первого источника концентрата на подачу второго концентрата из второго источника концентрата, как показано на Фигуре 7.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что принимающий узел 112 и преобразовательный вентиль 113 могут использоваться с ветвями контура 102 разбавителя, независимых контуров концентрата или любой их комбинации, предоставляя возможность заменять подающиеся продукты к распределительному пункту устройства для дозированной выдачи напитков.
Во втором воплощении устройство 200 для дозированной выдачи включает принимающий узел и преобразовательный вентиль в различных положениях в раздаточной возвышающейся части. Как показано на Фигурах 8а-8b, устройство 200 для дозированной выдачи включает корпус 201 и возвышающуюся часть 210, расположенную на корпусе 201 таким же образом, как в первом воплощении. Устройство 200 для дозированной выдачи также включает панель 227 вентилей, укрепленную на возвышающейся части 210. Устройство 200 для дозированной выдачи также включает, по меньшей мере, один контур 202 разбавителя и, по меньшей мере, два контура продукта.
Как описывается в первом воплощении, по меньшей мере, один контур 202 разбавителя разделяется на первую ветвь 220 и вторую ветвь 221. Первая ветвь 220 проходит через устройство 208 доведения до требующихся параметров для охлаждения, а вторая ветвь 221 проходит через устройство 207 насыщения углекислым газом для газирования. Первая ветвь 220 соединяется с первым каналом 237 первого принимающего узла 212, а вторая ветвь 221 соединяется со вторым каналом 238 первого принимающего узла 212. Первый канал 237 включает первый вход 231 и первый выход 233, а второй канал 238 включает второй вход 232 и второй выход 234. По аналогии с первым воплощением первый принимающий узел 212 постоянно соединен с первой ветвью 220 и второй ветвью 221.
Второй принимающий узел 213 имеет такую же конструкцию, как и первый принимающий узел 212. Однако питающие ветви представляют собой контуры концентрата и поэтому они могут проходить различными путями для создания разнообразных продуктов, так же как продуктов различного вкуса. В данном конкретном примере устройство 200 для дозированной выдачи продукта включает первый контур 222 продукта и второй контур 223 продукта, который проходит через устройство 208 доведения до требующихся параметров таким же образом, как первая ветвь 220 контура 202 разбавителя. Первый и второй контуры 222-223 соединяются с раздельными источниками продукта и потому они могут подавать один продукт или различные продукты. В данном конкретном примере первый контур 222 концентрата соединяется с первым каналом 239 второго принимающего узла 213, а второй контур 223 концентрата соединяется со вторым каналом 240 второго принимающего узла 213. Первый канал 239 содержит первый вход 241 и первый выход 243, а второй канал 240 содержит второй вход 242 и второй выход 244.
Первый и второй принимающие узлы 212-213 располагаются внутри возвышающейся части 210 и выравниваются по соответствующим элементам 228-229 крепления принимающих узлов таким же образом, как в первом воплощении. Затем на место фиксируются принимающие узлы 212-213. В данном конкретном примере принимающие узлы 212-213 на месте покрываются вспененным материалом. После отверждения пенистого материала принимающие узлы 212-213 фиксируются и удерживаются в требующемся положении. Несмотря на то, что в данном конкретном примере показано закрепление с помощью пенистого вещества, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что могут также использоваться механические способы крепления. Устройство 200 для дозированной выдачи содержит также свободный проход в изоляции, как указывается в первом воплощении, для свободного доступа ко вторым контактным поверхностям принимающих узлов 212-213.
В данном втором воплощении панель 227 вентилей содержит, по меньшей мере, первый элемент 228 крепления принимающего узла и второй элемент 229 крепления принимающего узла. Как и в первом воплощении, расположение и размер элементов 228-229 соответствуют изоляционным блокам и расстоянию до распределительного пункта на панели 227 вентилей.
Устройство 200 для дозированной выдачи содержит также, по меньшей мере, один преобразовательный вентиль для каждого принимающего узла 212 или 213. Преобразовательные вентили 214-215 идентичны тем, которые рассматривались в описании первого воплощения, и включают первое-третье отверстия 149-151, канал 155, расположенный между первым и вторым отверстиями 149-150, и заглушку 156, соединенную с третьим отверстием 151. Для иллюстрации в данном конкретном примере второе отверстие 150 первого преобразовательного вентиля 214 соединяется с первым выходом 233 первого принимающего узла 212, при этом первая ветвь 220 проходит к каналу 155 преобразовательного вентиля 214. Третье отверстие 151 первого преобразовательного вентиля 214 соединяется со вторым выходным отверстием 234, при этом вторая ветвь 221 блокируется на заглушке 156 первого преобразовательного вентиля 214. Аналогичным образом второе отверстие 150 второго преобразовательного вентиля 215 соединяется с первым выходом 243 второго принимающего узла 213, при этом первая ветвь 222 концентрата проходит к каналу 155 второго преобразовательного вентиля 215. Третье отверстие 151 второго преобразовательного вентиля 215 соединяется со вторым выходным отверстием 244 второго принимающего узла 213, при этом второй контур 223 концентрата блокируется на заглушке 156 второго преобразовательного вентиля 215.
Устройство 200 для дозированной выдачи включает также изоляционный блок 216, устанавливающийся на первый преобразовательный вентиль 214, и второй изоляционный блок 217, устанавливающийся на второй преобразовательный вентиль 215. Как и в первом воплощении, изоляционные блоки 216-217 соответствуют элементам 228-229 крепления панели 227 вентилей, обеспечивая изоляцию преобразовательных вентилей 214 и 215. Первые отверстия 149 преобразовательных вентилей 214-215 проходят через панель 227 вентилей такими же образом, как в первом воплощении, при этом отверстия 149 соединяются с входами заднего блока 204. В данном втором воплощении задний блок 204 включает двойные каналы, и, соответственно, включает первый вход 261, соединенный по текучей среде с первым выходом 263, и второй вход 262, соединенный со вторым выходом 264. Задний блок 204 включает также отверстия 266-267 для соответствующих крепежных элементов, как описывается в первом воплощении, для фиксирования к соответствующим принимающим узлам 212-213, к панели 227 вентилей или к какой-либо другой подходящей структуре. В данном конкретном примере, по меньшей мере, пара крепежных элементов проходит через монтажные отверстия 267, панель 227 вентилей и закрепляется в ограничительных отверстиях 246 на второй контактной поверхности принимающих узлов 212-213. Вторая пара крепежных элементов проходит через монтажные отверстия 266 и закрепляется в ограничительных отверстиях 292 в панели 227 вентилей.
При затяжке крепежных элементов задний блок 204 крепится к принимающим узлам 212-213, при этом фиксируя на своих местах первый и второй преобразовательные вентили 214-215. Устройство 200 для дозированной выдачи включает также распределительный пункт 205, крепящийся к заднему блоку 204. В данном конкретном примере распределительный пункт 205 представляет собой клапан продукта, в котором смешивается концентрат с разбавителем, причем он может выдавать либо окончательный продукт, либо незаконченный продукт для смешивания за пределами распределительного пункта 205.
При работе пользователь должен активировать распределительный пункт 205, чтобы получить продукт из распределительного пункта 205. После активации охлажденный разбавитель выходит из устройства 108 доведения до требующихся параметров и поступает к первому каналу первого принимающего узла 212 и через канал 155 первого преобразовательного вентиля 214 к первому входу 261 заднего блока 204. Подобным образом, первый концентрат проходит через устройства 108 доведения до требующихся параметров, поступает к первому каналу второго принимающего узла 213, проходит через канал 155 второго преобразовательного вентиля 215 ко второму входу 262 заднего блока 204. После активации распределительного пункта охлажденный разбавитель и первый концентрат проходят к распределительному пункту для выдачи со смешиванием или в любой их комбинации. Первый преобразовательный вентиль 214 может поворачиваться во второе положение для включения второй ветви 221 и блокирования первой ветви 220, при этом к заднему блоку 204 подается простой разбавитель для смешивания с концентратом, поступающим к распределительному пункту 205. Соответственно, в этой конфигурации устройство 200 для дозированной выдачи выдает простой разбавитель через первую ветвь 220 контура 202 разбавителя, а первый концентрат поступает по первому контуру 222 концентрата для смешивания с разбавителем.
В альтернативном варианте устройство 200 для дозированной выдачи может конфигурироваться так, что разбавитель подается из второй ветви 221, если поворачивать первый преобразовательный вентиль 214 так, как осуществляется в первом воплощении, при этом второе отверстие 150 соединяется со вторым выходом 242 первого принимающего узла 212, при этом канал 155 второго преобразовательного вентиля 215 соединяется со второй ветвью 221. Одновременно третье отверстие 151 первого преобразовательного вентиля 214 соединяется с первым выходом 233 первого принимающего узла 212, при этом блокируя первую ветвь 220, когда первый преобразовательный вентиль 214 соответствующим образом установлен. Соответственно, устройство 200 для дозированной выдачи продукта может выдавать текучую среду либо из первой ветви 220, либо из второй ветви 221 в зависимости от действий оператора.
Процесс удаления и новой установки первого преобразовательного вентиля 214 существенно идентичен процессу, описывающемуся в первом воплощении.
В альтернативном варианте второй преобразовательный вентиль 215 может поворачиваться для перемещения второго отверстия 150 второго преобразовательного вентиля 215 ко второму выходу 244 второго принимающего узла 213, а третьего отверстия 151 - к первому выходу 243 второго принимающего узла 213, при этом соединяя второй контур 223 концентрата с распределительным пунктом 205 для смешивания с выбранным разбавителем. Подобно ситуации с первым преобразовательным вентилем 214, третье отверстие 151 соединяется со вторым выходом 244 второго принимающего узла 213, а контур 222 первого концентрата блокируется.
Во второй альтернативной конфигурации оба преобразовательных вентиля 214-215 могут поворачиваться, чтобы продолжались вторая ветвь 221 контура 202 разбавителя и второй контур 223 концентрата, при этом выдается газированный разбавитель с концентратом из второго контура 223 концентрата.
Несмотря на то, что второе воплощение изобретения рассматривалось с отдельными принимающими узлами 212 и 213 для каждого преобразовательного вентиля 214 и 215, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что принимающие узлы можно комбинировать в единый принимающий узел 312, который соединяется с несколькими преобразовательными вентилями 214 и 215. Как показано на Фигуре 9а, принимающий блок 312 включает каналы 341-344 от первого до четвертого для доставки текучих сред от первой до четвертой соответственно из источников текучих сред от первого до четвертого. Принимающий узел 312 может дополнительно включать увеличенное число каналов для использования большего числа преобразовательных вентилей. Как показано на Фигуре 9b, принимающий узел 312 включает каналы 341-348 от первого до восьмого, которые могут соединяться с восемью источниками текучей среды. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что эта конструкция модульная, и при увеличении числа каналов соответственно может увеличиваться число источников текучей среды или эти каналы могут соединяться с дополнительными источниками текучей среды уже после установки устройства 200 для дозированной выдачи продукта.
Несмотря на то, что первое и второе воплощения были показаны с преобразовательным вентилем 214, имеющим отверстия от первого до третьего, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что выходы могут иметь альтернативную конфигурацию, включая круговую. Как показано на Фигуре 9с, принимающий блок 352 практически любой работоспособной формы содержит первую контактную поверхность 334 и вторую контактную поверхность 335 и каналы 321-323 от первого до третьего, имеющие выходы 327-329, расположенные по кругу. Подобно первому и второму воплощению каналы 321-323 с первого по третий могут присоединяться к трем источникам текучей среды с первого по третий. В таком развитии первого воплощения изобретения, как показано на Фигурах 9d-9e, преобразовательный вентиль 314 включает первое отверстие 315, второе отверстие 316, третье отверстие 317 и четвертое отверстие 318. Как описывается в первом воплощении, первое отверстие 315 и второе отверстие 316 соединяются по текучей среде через канал 319, а третье и четвертое отверстия 317-318 по текучей среде блокируются. В такой конфигурации только текучая среда, сообщающаяся с первым и вторым отверстиями 315-316, протекает через преобразовательный вентиль 314. Со второго по четвертый порты 316-318 располагаются вокруг оси первого отверстия 315 под углом 324, при этом преобразовательный вентиль 314 может быть повернут вокруг оси первого отверстия 315 для перемещения из первого положения (второе отверстие 316 у первого канала 321) во второе положение (второе отверстие 316 у второго канала 322), при этом перемещая канал 319 преобразовательного вентиля 314 до совпадения со вторым каналом 322 принимающего узла 352. Несмотря на то, что этот преобразовательный вентиль 314 показан с отверстиями 316-318 со второго по четвертое, расположенными под углом 324, специалист с обычными знаниями в данной области поймет, что практически может быть любое число отверстий, равномерно распределенных вокруг первого отверстия, с условием, что существует соответствующее число каналов. В альтернативных конфигурациях первое и второе отверстия 315-316 могут соединяться каналом 319, а остающиеся отверстия блокироваться.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет также, что в принципе может использоваться любой радиус и промежуток при условии, что все остающиеся каналы заблокированы при вставке альтернативного преобразовательного вентиля в альтернативный принимающий узел. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет также, что дополнительные выходные контуры могут располагаться вокруг первого отверстия на других радиусах, при этом обеспечивая дополнительные выходные кольца.
Специалист с обычными знаниями в данной области поймет также, что возможны многочисленные комбинации, которые также составляют часть настоящего изобретения, включая устройство для дозированной выдачи с единственным распределительный пунктом, в который подает единственный принимающий узел и преобразовательный вентиль, при этом устройство для дозированной выдачи предлагает один из двух контуров продукта. Специалист с обычными знаниями в данной области поймет также, что устройство 200 для дозированной выдачи может оборудоваться большим числом преобразовательных вентилей, максимальным числом принимающих узлов и выходов продуктов, расположенных на панели вентилей, и т.п.
Несмотря на то, что настоящее изобретение рассматривалось выше на примере преимущественного воплощения, это описание приводилось только в качестве примера. Как совершенно очевидно специалисту с обычными знаниями в данной области, может предлагаться много альтернатив, эквивалентов и вариантов, но все они будут находиться в рамках настоящего изобретения. Соответственно, объем изобретения не должен ограничиваться приведенным выше детальным описанием, а он определяется только следующей далее формулой изобретения.