ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ОТКЛОНЕНИЙ ДИАМЕТРА ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована в качестве средства для контроля отклонений диаметра внутренней резьбы деталей машиностроения.
Известно контрольно-измерительное устройство, содержащее корпус, установленный в нем с возможностью перемещения измерительный стержень, индикатор часового типа и две ножки, одна из которых установлена неподвижно, а другая ножка закреплена на измерительном стержне, при этом последний непосредственно взаимодействует с индикатором часового типа (пат. РФ №2097682, G01B 3/22).
Недостатком известного прибора является низкая точность измерений вследствие того, что прибор фиксирует только отклонения диаметра внутренней резьбы от номинального размера измеряемой детали на величину перемещения измерительного стержня, а, следовательно, отклонения меньше цены деления индикатора не могут быть им зафиксированы.
Наиболее близким аналогом является прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы, содержащий корпус стержневой формы с жестко соединенной резьбовой пробкой и закрепленное на корпусе посредством опорного кольца индикаторное устройство. При этом прибор снабжен штоком с конусом на одном конце и гайкой на другом, расположенным внутри корпуса и цанги с возможностью перемещения, а резьбовая пробка выполнена в виде разжимной цанги (авт. св. СССР №1060925, G01B 3/48).
Недостатком известного прибора является высокая погрешность измерений в результате того, что шток сопряжен с измерительным устройством через ряд промежуточных элементов прибора, что вносит определенные погрешности в процесс установки устройства на заданный размер, а также в процесс измерения прибором отклонений диаметра внутренней резьбы.
Другим недостатком известного прибора является сложность конструкции.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении точности измерения отклонений диаметра внутренней резьбы деталей.
Поставленная задача решается тем, что в известном приборе для контроля отклонений диаметра внутренней резьбы, содержащем корпус стержневой формы с жестко соединенной резьбовой пробкой и закрепленное на корпусе посредством опорного кольца индикаторное устройство, согласно изменению, он снабжен двуплечим рычагом, размещенным в резьбовой пробке, выполненной в виде метчика с упругими элементами, причем короткое плечо двуплечего рычага контактирует с упругими элементами резьбовой пробки, а его длинное плечо установлено с возможностью контакта с индикаторным устройством.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображен прибор для контроля отклонений диаметра внутренней резьбы;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Прибор для контроля отклонений диаметра внутренней резьбы состоит из корпуса 1 стержневой формы (фиг.1) с жестко соединенной резьбовой пробкой 2. При этом резьбовая пробка 2 выполнена в виде метчика 3 с упругими элементами 4, что позволяет производить настройку прибора на номинальный размер по резьбовому калибру без использования сложных контрольно-измерительных устройств, во многом способствуя упрощению процесса контроля измерений. Заявляемый прибор снабжен двуплечим рычагом 5, размещенным в резьбовой пробке 2, причем короткое плечо 6 двуплечего рычага 5 контактирует с упругими элементами 4 резьбовой пробки 2, а его длинное плечо 7 установлено с возможностью контакта с индикаторным устройством 8. При этом возможность контакта обеспечивается за счет регулировочного винта 9, расположенного между ножкой 10 индикаторного устройства 8 и длинным плечом 7 двуплечего рычага 5 (фиг.2). Индикаторное устройство 8 закреплено с помощью опорного кольца 11, которое жестко связано с упругим элементом резьбовой пробки 2.
Прибор работает следующим образом.
В качестве контрольного устройства используется калибр, выполненный в виде гайки, который обеспечивает положение упругих элементов 4 на номинальный размер (на фиг. не указано). Стрелку индикаторного устройства 8 устанавливают в положение «ноль» с натягом согласно паспорту на индикатор часового типа (с натягом 1 мм относительно номинального размера). Затем калибр свинчивается. При навинчивании измеряемой детали (например, гайки) на резьбовую пробку 2 (на фиг. не показано), упругие элементы 4 резьбовой пробки 2 взаимодействуют с диаметральной резьбовой поверхностью измеряемой детали, и передают отклонения диаметра внутренней резьбы детали на короткое плечо 6 двуплечего рычага 5, а затем через длинное плечо 7 двуплечего рычага 5 и регулировочный винт 9 отклонения передаются на ножку 10 индикаторного устройства 8 (фиг.2). Двуплечий рычаг 5 в заявляемом устройстве выполняет функцию рычажного механизма-усилителя, поэтому предназначен для усиления перемещения отклонений диаметра от номинального размера измеряемой детали от упругого элемента 4 резьбовой пробки 2, при этом способствуя быстрой передаче этих отклонений на ножку 10 индикаторного устройства 8. По шкале индикаторного устройства 8 определяют величину отклонения от номинального размера диаметра внутренней резьбы измеряемой детали. Такое конструктивное выполнение заявляемого устройства позволяет повысить чувствительность прибора а, следовательно, и точность его измерений. Кроме того, отсутствует необходимость использования промежуточных элементов прибора, что приводит к устранению зазоров, и соответственно, к снижению погрешности результатов измерений.
Таким образом, заявляемое конструктивное выполнение прибора позволяет повысить точность измерений при одновременном упрощении конструкции.