СКРУББЕРНЫЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к устройствам для предварительного обогащения золотосодержащих песков в горно-обогатительной промышленности, в частности к скрубберным агрегатам.
Известен скрубберный агрегат для предварительного обогащения золотосодержащих песков, разработки Богданова Е.И. (книга: «Оборудование для промывки песков россыпей». М., Недра, 1978 г., стр. 126-128, рис. 49-50).
Данный агрегат содержит базовую раму с приводом, на которой расположен загрузочно-приемный лоток, скруббер-бутара, включающая глухой дезинтегрирующий став, перфорированный сеющий став и глухой выпускной став с выпускным лотком. Агрегат снабжен фрикционным приводом, выполненным из двух литых металлических бандажей, охватывающих корпус снаружи. Бандажи опираются на литые металлические катки, один из которых является ведущим. Корпус скруббер-бутары выполнен из дезинтегрирующего и выходного ставов, соединенных между собой шестью прогонами, к которым крепятся болтовыми соединениями секции, составляющие сеющий став. Сеющий став скруббер-бутары выполнен из двух концентрично расположенных сеющих поверхностей. К сеющему ставу при помощи продольных прогонов прикреплен выходной став.
Известен скрубберный агрегат (Справочник по обогащению руд. Основные процессы. Под ред. О.С. Богданова. М., Недра, 1983 г., стр. 19-21), включающий раму с установленным на ней загрузочно-приемным и выпускным приспособлением, фрикционный привод, содержащий опорный и ведущие катки, выполненные в виде пневмоколес, скруббер-бутару, включающую дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы, имеющие кольцевой порог, установленный между дезинтегрирующим и сеющими ставами, упорный ролик, закрепленный на базовой раме.
Оба агрегата имеют следующие недостатки: низкую ремонтную пригодность и сложность в обслуживании в процессе эксплуатации. Это объясняется следующим: скруббер-бутара работает постоянно в режиме динамических ударов, возникающих вследствие наличия в породе поступающих в скруббер-бутару тяжелых кусков (до 0,4 м). Для предупреждения ее разрушения агрегат снабжен мощными металлическими бандажами, литыми катками, мощными подшипниками и узлами крепления, а также мощными опорными площадками.
Однако даже наличие мощных металлических деталей не предотвращает выход агрегата из строя в процессе эксплуатации, так как под действием динамических ударов происходит разрушение болтовых соединений, крепящих корпус скруббер-бутары к продольным прогонам, и ускоренный износ металлических катков. Это требует перемонтаж скрубберного агрегата, что является в условиях прииска очень трудоемким и дорогостоящим процессом, ведущим к простою агрегата и как результат к снижению добычи золота.
Наиболее близким техническим решением является скрубберный агрегат по патенту РФ №2212940 кл. 7 В03В 5/02. Срубберный агрегат по данному патенту содержит базовую раму с установленными на ней загрузочно-приемным бункером и разгрузочным лотком, фрикционный привод, содержащий опорные и ведущие катки, скруббер-бутару, выполненную в виде цилиндрического корпуса, включающего кольцевые пороги, дезинтегрирующий, сеющий и выходной ставы. При этом сеющий став для вывода частиц песков с полезным компонентом выполнен с прямоугольными окнами, поперек которых снаружи корпуса скруббер-бутары закреплены металлические накладки, образующие сито для вывода песков с ценным компонентом.
Недостатком данной конструкции является быстрый износ корпуса скруббер-бутары в зоне сеющего става. Это объясняется тем, что в прототипе, на окнах сеющего става металлические накладки поперек окон закреплены снаружи корпуса скруббер-бутары. В результате такой конструкции, когда поперечные пластины на окнах закреплены снаружи корпуса, продольные прогоны скруббер-бутары, образующиеся после выреза окон в сеющем ставе, подвергаются значительному износу проходящей вдоль корпуса дезинтегрированной породы в зоне сеющего става.
Технической задачей полезной модели является повышение срока службы корпуса скруббер-бутары.
Поставленная задача решается тем, что скрубберный агрегат, включающий базовую раму, на которой установлены загрузочно-приемный бункер, разгрузочный лоток, фрикционный привод, содержащий опорные и ведущие катки, скруббер-бутару, состоящую из дезинтегрирующего, сеющего става с окнами и накладками, выходного става, кольцевых порогов в дезинтегрирующем и сеющем ставах, упорный ролик, закрепленный на базовой раме, в конструкции скруббер-бутары согласно полезной модели внутри корпуса, в зоне сеющего става, между порогами закреплены съемные металлические пластины из стали с вырезанными трапециевидными щелями, расположенными над окнами сеющего става.
Благодаря такой конструкции сеющего става проходящая внутри корпуса дезинтегрированная пульпа воздействует не на корпус скруббер-бутары в зоне сеющего става, а на закрепленные пластины в зоне сеющего става, чем предотвращается износ корпуса в зоне сеющего става и, как следствие, увеличивается срок службы скруббер-бутары.
Полезная модель поясняется на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид скруббер-бутары, на фиг. 2 - крепление пластин на корпусе, на фиг. 3 - фрагмент сеющего става с пластинами и порогами.
Скрубберный агрегат содержит базовую раму 1 с фрикционным приводом, состоящим из двигателя 2, опорных 3 и ведущих катков 4, в качестве которых установлены пневмоколеса, которые гасят колебания скруббер-бутары за счет поглощающей и сглаживающей способности пневмоколес. На раме 1 установлены загрузочно-приемный бункер 5 и разгрузочный лоток 6. На опорные 3 и ведущие катки 4 опирается скруббер-бутара 7, выполненная в виде цилиндрического корпуса 8. Корпус 8 включает входной дезинтегрирующий став 9, кольцевые пороги 10, сеющий став 11 и выходной став 12. В сеющем ставе 11 перпендикулярно оси корпуса 8 выполнены прямоугольные окна 13, а на внутренней стороне корпуса 8 в зоне сеющего става 11, между порогами 10 закреплены съемные кольцевые пластины 14, выполненные из абразивостойкого металла, в которых выполнены трапециевидные щели 15. Крепление пластин 14 внутри корпуса 8 выполнено с помощью частей круговых колец 16 болтами 17.
Набор пластин 14 составляет 4-6 штук на каждом расстоянии между порогами 10, что образует ребристую поверхность в зоне сеющего става 11, плотно прижатую кольцами 16. В результате этого образуются сеющие отверстия 18. Ширина сеющих отверстий задается в зависимости от максимальной крупности полезного компонента и подбирается по его ситовой характеристике. Снаружи корпуса 8 на передней части дезинтегрирующего става 9 приварен металлический обод 19 с ребрами жесткости 20 и упирающийся в упорный ролик 21, который предотвращает продольное смещение скруббер-бутары 7. Для промывки песков установлена система подачи воды 22, а для сбора пульпы на скруббер-бутаре установлен улавливатель 23 с разгрузочным лотком 24.
Скрубберный агрегат работает следующим образом.
Скруббер агрегат 7 устанавливается на специально подготовленную площадку под углом 6-7 град. До начала подачи песков включается двигатель 2 привода, который приводит во вращение скруббер-бутару 7. Комки промываемых песков, сцементированные глиной, содержащие полезное ископаемое, подаются в загрузочно-приемный бункер 5 экскаватором или ленточным транспортером (на чертеже не показан). Из бункера 5 под действием собственного веса пески поступают во входной дезинтегрирующий став 9, в который одновременно с песками подается вода через систему 22, которая включается отдельным насосом.
При этом вода подается по всей длине скруббер-бутары 7. В результате вращения скруббер-бутары 7 и воздействия воды на пески происходит перемещение и перетирание комков песков до полного их разрушения. При этом в дезинтегрирующем ставе 9 образуется пульпа с отдельными включениями скального материала в виде гальки. При поступлении следующей партии породы в дезинтегрирующий став 9 происходит постепенное вытеснение продезинтегрированного материала (пульпы) через кольцевой порог 10 в сеющий став 11. Проходя по нему, пульпа перемещается по ребристой поверхности через кольцевые пороги 10 и пластины 14, не касаясь и соответственно не изнашивая поверхности става 11, при этом частицы песков с полезным компонентом, величина которых меньше размера сеющих отверстий 18, поступает в улавливатель 23 и через лоток 24 поступает в обогатительный аппарат для дальнейшего обогащения. Пустая порода более крупного материала благодаря наклону скруббер-бутары 7 переходит в выходной став 12 и через разгрузочный лоток 6 направляется в отвал.
Благодаря такой конструкции сеющего става срок службы корпуса скруббер-бутары увеличивается в 2-3 раза.