СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА И ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ

1. Способ производства аммиака из углеводородного сырья, содержащий стадии:
(a) пропускание углеводородного сырья через участок реформинга и извлечение синтез-газа из упомянутого участка реформинга;
(b) пропускание упомянутого синтез-газа через один, или более паровых котлов-утилизаторов, без применения пароперегревателя, и в которых синтез-газ находится в косвенном теплообмене с пароводяной смесью, извлечение пара из упомянутых котлов-утилизаторов и проведение упомянутого пара в один, или более паровых барабанов;
(c) пропускание охлажденного таким образом на стадии (b) синтез-газа через стадию преобразования, для превращения моноксида углерода в синтез-газе в водород, и затем через процесс промывки, для удаления остающихся в синтез-газе диоксида углерода, моноксида углерода и метана, и извлечение синтез газа, содержащего азот и водород;
(d) пропускание полученного на стадии (с) синтез-газа через участок синтеза аммиака, который включает в себя каталитическое преобразование синтез-газа в аммиак пропусканием через один, или более каталитических слоев в аммиачном конвертере, и извлечение технологического газа, содержащего аммиак, из одного, или более каталитических слоев;
(e) пропускание упомянутого технологического газа, содержащего аммиак, через один, или более пароперегревателей, в которых перегревают пар из одного, или более паровых барабанов, стадии (b), и извлечение потока перегретого пара из упомянутого одного, или более пароперегревателей;
(f) пропускание охлажденного таким образом на стадии (е) технологического газа через один, или более паровых котлов-утилизаторов, в которых технологический газ находится в косвенном теплообмене с пароводяной смесью, извлечение пара из упомянутого одного, или более паровых котлов-утилизаторов и проведение упомянутого пара в один, или более паровых барабанов стадии (b);
отличающийся тем, что
стадия (а) включает в себя стадии: пропускания углеводородного сырья через ступень первичного реформинга для получения частично преобразованного газа, пропускания упомянутого частично преобразованного газа через стадию теплообменного реформинга и стадию вторичного реформинга, и извлечения конечного потока синтез-газа из упомянутой стадии теплообменного реформинга, причем частично преобразованный газ, пропускаемый через стадию теплообменного реформинга, преобразуют путем косвенного теплообмена с синтез-газом, извлеченным из упомянутой стадии вторичного реформинга.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя обработку смешанного газа в одном, или более теплообменных реакторах, имеющих множество двойных труб, и которые применяют для проведения упомянутой стадии теплообменного реформинга путем смешивания синтез-газа, извлеченного на упомянутой стадии автотермального реформинга или стадии вторичного реформинга, с преобразованным газом, выходящим из каталитического слоя, размещенного, по меньшей мере, снаружи двойных труб одного, или более теплообменных реакторов, и пропускание упомянутого смешанного газа через межтрубное пространство упомянутых двойных труб, для косвенного нагревания упомянутого каталитического слоя.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию теплообменного реформинга проводят в реакторе байонетного типа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводородное сырье, предусмотренное к преобразованию на стадии (а), пропускают параллельно в одну, или более стадий теплообменного реформинга и стадию автотермального или вторичного реформинга, и в котором горячий синтез-газ, извлеченный на упомянутой стадии автотермального или вторичного реформинга, применяют в качестве теплообменной среды на упомянутой одной, или более стадиях теплообменного реформинга.
5. Пароперегреватель (30), содержащий:
первое и второе отделение (301, 302), причем первое отделение (301) снабжено оболочкой (305), трубной плитой (303), задней стенкой (307), трубчатым пучком (309), отражательными перегородками (317) и паровпуском (315), выполненным на оболочке (305), и при этом второе отделение (302) снабжено оболочкой (306), трубной плитой (304), задней стенкой (308), трубчатым пучком (310), отражательными перегородками (317) и пароотводом (316), выполненным на оболочке (306);
переходное отделение (311), которое отделяет первое и второе отделение, и которое образовано пространством между трубными плитами (303, 304);
сточную трубу (312), проходящую через трубные плиты (303, 304) и, следовательно, через переходное отделение (311), и которая продолжается из первого отделения (301) во второе отделение (302) по длине оси (320) длины пароперегревателя (30);
разделяющую стенку (321), расположенную между впускной камерой (318) и выпускной камерой (319);
упомянутое переходное отделение (311) снабжено впуском (313) технологического газа, который входит во впускную камеру (318) переходного отделения, причем впускная камера (318) образована между стенкой сточной трубы (312), стенкой трубной плиты (303) с одной стороны, и в которой продолжается трубчатый пучок (309) первого отделения (301), и стенкой трубной плиты (304) с противоположной стороны, и в которой продолжается трубчатый пучок (310) второго отделения (302);
упомянутое переходное отделение (311) снабжено выпуском (314) технологического газа, который выходит из выпускной камеры (319) переходного отделения, причем выпускная камера (319) образована между стенкой сточной трубы (312), стенкой трубной плиты (303) с одной стороны, и в которой продолжается трубчатый пучок (309) первого отделения (301), и стенкой трубной плиты (304) с противоположной стороны, в которой продолжается трубчатый пучок (310) второго отделения (302); и
при этом первое и второе отделения 301, 302 соединены последовательно относительно течения пара и параллельно относительно течения технологического газа.
6. Пароперегреватель по п.5, отличающийся тем, что выпускная камера (319) дополнительно содержит клапаны (322, 323), установленные внутри, и находящиеся в жидкостном сообщении с пучками труб (309, 310) первого и второго отделения (301, 302).
7. Пароперегреватель по п.5, отличающийся тем, что пучок труб в первом отделении изготовлен из низколегированной стали, а пучок труб во втором отделении изготовлен из нержавеющей стали.
8. Пароперегреватель по любому из пп.5-7, отличающийся тем, что принята вертикальная ориентация пароперегревателя, а первое и второе отделение дополнительно содержит у своей задней стенки выпуск для удаления скопившейся воды.
9. Пароперегреватель по п.5 для применения в способе по п.1.