ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАЕВЫХ ТРЕЩИН

1. Способ, осуществляемый процессором, для определения краевых трещин в элементе изделия из листового металла, предусматривающий:
расчет первичного напряжения, возникающего в процессе формовки с помощью первой матрицы; расчет вторичного напряжения, возникающего в процессе отделочной обработки с помощью второй матрицы;
сложение первичного напряжения и вторичного напряжения с получением полного напряжения;
моделирование изделия из листового металла для получения эталонного напряжения; и
сравнение полного напряжения и эталонного напряжения для составления прогноза, возникнут ли в элементе краевые трещины.
2. Способ по п. 1, в котором первую матрицу применяют для отрезания изделия из листового металла.
3. Способ по п. 2, в котором вторую матрицу применяют для обрезания кромок изделия из листового металла.
4. Способ по п. 3, в котором расчет вторичного напряжения дополнительно предусматривает:
определение угла обрезки, связанного со второй матрицей;
расчет деформации, связанной с углом обрезки и второй матрицей; и преобразование деформации во вторичное напряжение.
5. Способ по п. 1, в котором эталонное напряжение получают при выполнении испытания изделия из листового металла на одноосное растяжение.
6. Способ по п. 1, в котором способ вводят в программу для автоматизации инженерных расчетов (CAE).
7. Способ, осуществляемый процессором, для определения трещины в листовом металле с помощью компьютерного моделирования, предусматривающий:
выполнение моделирования формовочных свойств с использованием элементов типа оболочка для первой матрицы с целью оценки первой обработки листового металла, причем на листовой металл воздействуют первой матрицей;
распределение рассчитанной первой обработки между различными краевыми элементами; выполнение оценочного анализа с помощью компьютера для каждого из нескольких краевых элементов в зависимости от второй матрицы, причем вторая
матрица воздействует на листовой металл, для определения девиаторного напряжения пластического течения сплошного элемента (SEDFS) для каждого из нескольких краевых элементов;
выполнение анализа краевых напряжений для определения эффективного напряжения пластического течения краевого элемента (EFFFS);
расчет полного напряжения (EETS) краевого элемента в зависимости от значений EFFFS и SEDFS для каждого из нескольких краевых элементов;
расчет эффективного напряжения на основе диаграммы предельного формования в зависимости от деформации для листового металла; и
сравнение значения EETS с эффективным напряжением,
причем по меньшей мере одну из указанных стадий выполняют с помощью процессора.
8. Способ по п. 7, в котором, если значение EETS больше эффективного напряжения, сравнение дополнительно предусматривает указание на краевую трещину в листовом металле.
9. Способ по п. 7, в котором, если значение EETS меньше эффективного напряжения, сравнение дополнительно предусматривает указание на то, что при обработке листового металла с помощью первой и второй матриц трещины возникать не будут.
10. Способ по п. 7, в котором значение EFFFS определяют для каждого из нескольких краевых элементов в зависимости от параметра наибольшей, наименьшей деформации и параметра деформации утоньшения, рассчитанного для второй матрицы, применяемой после первой матрицы.
11. Способ по п. 10, в котором установленные параметры первой матрицы и второй матрицы сохраняют в базе данных.
12. Способ по п. 7, в котором расчет эффективного напряжения дополнительно предусматривает:
получение кривой одноосного растяжения для листового металла на основе первой матрицы и второй матрицы; и
сравнение кривой одноосного растяжения с деформацией, описанной предельной кривой формования, для получения эффективного напряжения.