УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ БОЛЬШОГО ФОРМАТА

1. Устройство для непрерывной отливки заготовки (2) большого формата из стали с круглым или квадратным поперечным сечением, содержащее:
- вертикально ориентированный кристаллизатор (1) для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в вертикальном направлении (3) разливки;
- вертикальную роликовую проводку (4) с несколькими элементами (5) роликовой проводки для опоры и направления заготовки (2), при этом роликовая проводка (4) расположена в направлении (3) разливки после кристаллизатора (1);
- цанговую тележку (6) с зажимным приспособлением (6а), разделительным приспособлением (7) и первым приводом (6b), при этом зажимное приспособление (6а) предназначено для зажимания заготовки (2), разделительное приспособление (7) - для отделения заготовки (2) и первый привод (6b) - для перемещения цанговой тележки (6) в вертикальном направлении, с целью вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1);
- удерживающую тележку (8) с удерживающим приспособлением (9) и вторым приводом (8а), при этом удерживающая тележка (8) расположена в направлении (3) разливки после цанговой тележки (6), при этом удерживающее приспособление предназначено для удерживания нижнего конца заготовки (2), а второй привод (8а) - для перемещения удерживающей тележки (8) в вертикальном направлении;
- транспортировочное приспособление (10) для удаления отделенной заготовки (2').
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрен общий путь (12) движения, на котором установлены с возможностью перемещения удерживающая тележка (8) и цанговая тележка (9).
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что путь (12) движения выполнен в виде приводной штанги или направляющей колонны.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зажимное приспособление (6а) выполнено в виде цанги, которую с помощью зажимного привода (6с) можно переводить из не зажимного в зажимное положение, и наоборот.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что удерживающее приспособление (9) имеет удерживающий выступ для опоры заготовки (2) в вертикальном направлении.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый привод и второй привод содержит по меньшей мере один, предпочтительно несколько идентичных приводных модулей.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что транспортировочное приспособление (10) выполнено в виде транспортировочной тележки, которая содержит приемный блок (11) для размещения отделенной заготовки (2') и третий привод для перемещения транспортировочной тележки (10), предпочтительно в горизонтальном направлении.
8. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что приемный блок имеет удерживающий выступ для опоры отделенной заготовки (2') в вертикальном направлении.
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что транспортировочная тележка (10) имеет подъемный привод для подъема и опускания в вертикальном направлении отделенной заготовки (2') и предпочтительно опрокидывающий привод для опрокидывания отделенной заготовки (2').
10. Способ непрерывной отливки заготовки (2) большого формата, предпочтительно из стали, с круглым поперечным сечением с диаметром >500 мм или с квадратным поперечным сечением с длиной стороны >500 мм, с помощью устройства по любому из пп. 1-9, которое содержит вертикально ориентированный кристаллизатор (1), вертикальную роликовую проводку (4), цанговую тележку (6) и удерживающую тележку (8), при этом способ содержит следующие стадии:
- непрерывной разливки стального расплава для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в кристаллизаторе (1),
- зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6), при этом заготовка (2) зажимается и затем вытягивается из кристаллизатора (1) в вертикальном направлении (3) разливки со скоростью разливки;
- опоры непрерывно образуемой заготовки (2) в вертикальном направлении (3) с помощью удерживающей тележки (8);
- снятия зажимания цанговой тележкой (6) заготовки (2);
- перемещения цанговой тележки (6) противоположно направлению (3) разливки;
- зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6);
- отделения заготовки (2) с помощью разделительного приспособления (7), которое перемещается во время отделения с заготовкой (2); и
- удаления отделенной заготовки (2').
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что отделенная заготовка (2') при удалении принимается транспортировочной тележкой (10), удерживающая тележка опускается относительно отделенной заготовки (2') или отделенная заготовка (2') поднимается относительно удерживающей тележки (8), отделенная заготовка (2') возможно опрокидывается из вертикального положения в горизонтальном направлении, а затем транспортируется в горизонтальном направлении.
1
2
1
2
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что вытягивание заготовки (2) из кристаллизатора (1) происходит колебательным образом, при этом цикл колебаний содержит несколько фаз, и заготовка (2) в одной фазе вытягивается с первой скоростью v вытягивания, в другой фазе со второй скоростью v вытягивания, при этом v>v.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что потенциальная энергия заготовки (2) преобразуется с помощью по меньшей мере одного привода (6b, 8а), которым снабжена цанговая тележка (6) или удерживающая тележка (8), в электрическую энергию или гидравлическую энергию.
14. Способ начала разливки с помощью устройства по любому из пп. 1-9, которое содержит вертикально ориентированный кристаллизатор (1), вертикальную роликовую проводку (4), цанговую тележку (6) и удерживающую тележку (8), при этом способ содержит следующие стадии:
- введения холодной заготовки (16) в кристаллизатор (1), так что холодная заготовка (16) герметично закрывает кристаллизатор (1) относительно текучей среды;
- непрерывной разливки стального расплава для образования по меньшей мере частично затвердевшей заготовки (2) в кристаллизаторе (1);
- зажимания и вытягивания холодной заготовки (16) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6), при этом холодная заготовка (16) зажимается и затем вытягивается из кристаллизатора (1) в вертикальном направлении (3) разливки со скоростью разливки;
- опоры холодной заготовки (16) в вертикальном направлении (3) с помощью удерживающей тележки (8);
- снятия зажимания цанговой тележкой (6) холодной заготовки (16);
- перемещения цанговой тележки (6) противоположно направлению (3) разливки;
- зажимания и вытягивания заготовки (2) из кристаллизатора (1) с помощью цанговой тележки (6);
- отделения холодной заготовки (16) от заготовки (2) с помощью разделительного приспособления (7), которое перемещается во время отделения с заготовкой (2); и
- удаления отделенной холодной заготовки (16).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что холодная заготовка (16) при удалении принимается транспортировочной тележкой (10), удерживающая тележка (8) опускается относительно зубчатой передачи или холодная заготовка (16) поднимается относительно удерживающей тележки (8), холодная заготовка (16) возможно опрокидывается из вертикального положения в горизонтальном направлении, а затем транспортируется в горизонтальном направлении.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что разделительное приспособление (7) перемещается синхронно с цанговой тележкой (6).
17. Применение устройства по любому из пп. 1-9 для выполнения способа по любому из пп. 10-13.
18. Применение устройства по любому из пп. 1-9 для выполнения способа по любому из пп. 14-16.