СИГНАЛИЗАТОР КРАЙНИХ ПОЛОЖЕНИЙ ТРУБОПРОВОДНОГО ЗАПОРНОГО ОРГАНА

Полезная модель относится к устройствам контроля конечных или любых фиксированных положений подвижных частей привода запорного органа трубопроводной арматуры и может быть использована в различных отраслях промышленности.
Для оценки новизны заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризуемых совокупностью сходных с заявленным устройством признаков.
Известен сигнализатор крайних положений затвора арматуры, имеющий кинематически связанные со штоком микропереключатели (авт. св. СССР № 916859). Шток снабжен концентрическими выступами, контактирующими с упругими пластинами, взаимодействующими с микропереключателями. Недостатком этого устройства является то, что шток установлен непосредственно на запорном органе и механически ограничивает ход затвора, что усложняет конструкцию и сужает область его применения.
Известен сигнализатор крайних положений (авт. св. СССР № 500407), содержащий корпус и размещенные в нем герконы и постоянные магниты, между которыми размещены подвижные ферромагнитные экраны, соединенные со шпинделем. Недостатком такой конструкции является невозможность раздельной настройки механической и электрической частей.
Известен сигнализатор конечных положений (авт. св. СССР № 1373954), содержащий корпус и размещенные в нем герконы и постоянные магниты, между которыми размещены ферромагнитные экраны, закрепленные на оси, кинематически соединенной со штоком пневмопривода. Герконы и магниты расположены попарно друг над другом и представляют собой датчик щелевого типа. Недостатком такой конструкции является невозможность раздельной настройки механической и электрической частей.
Известен сигнализатор конечных положений (авт. св. СССР № 1373954), включающий корпус и размещенные в нем герконы и постоянные магниты, между которыми размещены ферромагнитные экраны, поворотная ось которых соединена с приводом шпинделем. Сигнализатор характеризуется тем, что герконы и магниты закреплены в корпусе и расположены попарно друг над другом, экраны выполнены в виде пластин с вырезами, а на поворотной оси с эксцентриситетом установлен кронштейн, на котором закреплены указанные пластины, причем вырез на одной пластине смещен относительно выреза на другой пластине на величину угла полного поворота шпинделя, а на поворотной оси и шпинделе закреплены планки, соединенные между собой посредством штифта и паза.
Данное техническое решение, как наиболее близкое к заявленному по техническому существу и достигаемому результату, принято в качестве его прототипа
Недостатком данного технического решения является необходимость наличия подвижных ферромагнитных экранов, что усложняет конструкцию сигнализатора и не обеспечивает его надежную защиту от внешних воздействий.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции сигнализатора и обеспечение его надежной защиты от внешних воздействий в виде ударов, термодеформаций, изменения внешнего давления.
Сущность заявленного технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше обеспечиваемого полезной моделью технического результата.
Согласно полезной модели сигнализатор крайних положений трубопроводного запорного органа, включающий герконы и постоянные управляющие магниты, характеризуется тем, что постоянные управляющие магниты укреплены в пазу, выполненном в теле поворотного вала запорного органа, а герконы выполнены с магнитопрозрачной оболочкой и размещены в теле корпуса запорного органа, в котором выполнены отверстия напротив герконов на уровне перемещения постоянных управляющих магнитов, при этом расстояние между постоянными управляющими магнитами и герконами в момент их оппозитного противостояния выбрано из условия надежного срабатывания герконов при прохождении мимо них постоянных управляющих магнитов, кроме того, герконы снабжены термовиброкомпенсатором, выполненным в виде s-образной петли на их выводах, а также компенсатором ударов, термодеформаций и изменения внешнего давления, выполненным в виде пористой упругой полимерной прокладки, размещенной между корпусом геркона и магнитопрозрачным защитным герметичным корпусом.
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в том, что постоянные управляющие магниты и герконы надежно укреплены на своих местах на расстоянии, обеспечивающем надежное срабатывания герконов при прохождении мимо них постоянных управляющих магнитов, что повышает надежность работы сигнализатора в целом, а наличие у герконов термовиброкомпенсатора, а также компенсатора ударов, термодеформаций и изменения внешнего давления обеспечивает им надежную защиту от внешних воздействий.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен поперечный разрез приводного вала запорного органа по месту установки постоянных управляющих магнитов и герконов, на фиг. 2 - конструкция геркона с магнитопрозрачной оболочкой и защитным компенсатором.
Сигнализатор крайних положений трубопроводного запорного органа содержит герконы 1 и постоянные управляющие магниты 2, которые укреплены в пазу 3, выполненном на периферии поворотного вала 4 запорного органа. Герконы 1 выполнены защитным корпусом 5 и размещены в теле корпуса 6 запорного органа, в котором выполнены отверстия 7 напротив герконов 1 на уровне перемещения постоянных управляющих магнитов 2. Расстояние между постоянными управляющими магнитами 2 и герконами 1 в момент их противостояния выбрано из условия надежного срабатывания герконов 1 при прохождении мимо них постоянных управляющих магнитов 2. Герконы снабжены термовиброкомпенсатором, выполненным в виде s-образной петли 8 на их выводах, а также компенсатором ударов, термодеформаций и изменения внешнего давления, выполненным в виде пористой упругой полимерной прокладки 9, размещенной между защитным корпусом 10 геркона и его магнитопрозрачной оболочкой 5.
Заявленный сигнализатор работает следующим образом.
Постоянные управляющие магниты 2 закреплены в пазах 3 поворотного вала 4 запорного органа, например заливкой эпоксидным связующим с отвердителем. При повороте вала 4 запорного органа из одного крайнего положения срабатывает геркон 1, который был расположен оппозитно магнитам 2. В дальнейшем, при прохождении магнитов 2 мимо места расположения другого геркона 1, в момент их оппозитного противостояния это геркон 1 срабатывает, сигнализирует о достижении другого крайнего положения вала 4 запорного органа. Термовиброкомпенсатор в виде s-образной петли 8, а также компенсатор ударов, термодеформаций и изменения внешнего давления в виде пористой упругой полимерной прокладки 9 и защитный корпус 10 обеспечивают герконам надежную защиту от любых внешних воздействий.
Заявленное устройство может быть реализовано с использованием известного оборудования, технических и технологических средств.