Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,5-4,1; кремний 0,8-2,6; марганец 0,2-1,0; алюминий 0,01-1,2; медь 0,01-1,0; титан 0,03-0,2; кальций 0,01-0,1; РЗМ 0,01-0,1; бор 0,01-0,09; азот 0,06-0,18; ванадий 0,1-0,5; фосфор 0,2-1,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, кальций, бор, ванадий, фосфор, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,5-4,1; кремний 1,8-2,6; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,2-0,3; медь 1,3-1,7; кальций 0,005-0,008; бор 0,05-0,07; ванадий 0,25-0,35; фосфор 0,12-0,18; ниобий 0,7-1,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь, бор, ванадий, фосфор, ниобий повышают прочность сплава. Алюминий, ванадий, ниобий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях при механических нагрузках. Бор стабилизирует карбиды. Кальций раскисляет сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°С.
Источники информации
1. SU 1079686, 1984.