КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ УХОДА ЗА ТКАНЬЮ

1. Композиция кондиционера для ткани, имеющая вязкость от приблизительно 5 сПз до приблизительно 5000 сПз, при этом указанная композиция кондиционера для ткани содержит от приблизительно 4% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 6% до приблизительно 20% или даже от приблизительно 8% до приблизительно 18% одного или более активных веществ кондиционера для ткани, причем указанные одно или более активных веществ кондиционера для ткани содержат частицы, при этом указанные частицы имеют, исходя из всего активного вещества кондиционера для ткани в указанной жидкой композиции кондиционера для ткани, гранулометрический показатель от приблизительно 750 до приблизительно 3000, от приблизительно 800 до приблизительно 2500, от приблизительно 810 до приблизительно 2000:
a) от приблизительно 1 м.д. до приблизительно 5000 м.д., от 10 м.д. до приблизительно 5000 м.д., от приблизительно 50 м.д. до приблизительно 4000 м.д., от приблизительно 100 м.д. до приблизительно 3000 м.д. или от приблизительно 100 м.д. до приблизительно 2000 м.д. электролита;
b) от приблизительно 60% до приблизительно 96%, от приблизительно 60% до приблизительно 90%, от приблизительно 70% до приблизительно 90% носителя, содержащего воду; и
c) необязательно, один или более вспомогательных ингредиентов.
2. Композиция кондиционера для ткани по п. 1, в которой указанные одно или более активных веществ кондиционера для ткани содержат аминный фрагмент.
3. Композиция кондиционера для ткани по п. 1, при этом указанная жидкая композиция кондиционера для ткани имеет pH от приблизительно 2 до приблизительно 12, от приблизительно 2 до приблизительно 10, от приблизительно 2 до приблизительно 9, от приблизительно 2 до приблизительно 8.
4. Композиция кондиционера для ткани по п. 1, при этом указанная жидкая композиция кондиционера для ткани имеет pH от приблизительно 2 до приблизительно 8, от приблизительно 2,5 до приблизительно 5, от приблизительно 2,5 до приблизительно 3,5, при этом указанное активное вещество кондиционера для ткани содержит соединение сложноэфирного четвертичного аммония.
5. Композиция кондиционера для ткани по п. 4, в которой указанное соединение сложноэфирного четвертичного аммония выбрано из группы, состоящей из сложных моноэфиров ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида, сложных диэфиров ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида и их смесей.
6. Композиция кондиционера для ткани по п. 5, в которой указанные сложные моноэфиры ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида и сложные диэфиры ацил-оксиэтил-N,N-диметиламмоний хлорида имеют йодное число приблизительно 0-60, приблизительно 0-40, приблизительно 10-30, приблизительно 15-25.
7. Композиция кондиционера для ткани по п. 1, содержащая один или более вспомогательных ингредиентов, при этом указанные один или более вспомогательных ингредиентов выбраны из группы, состоящей из: дополнительных активных веществ смягчителя для ткани, силикона, органосиликонов, структурирующих веществ, средств, способствующих осаждению, отдушек, инкапсулированных отдушек, диспергирующих агентов, стабилизаторов, регулирующих pH агентов, окрашивающих агентов, отбеливателей, красителей, агентов контроля запаха, про-отдушек, циклодекстрина, растворителей, грязеотталкивающих полимеров, консервантов, антимикробных агентов, уловителей хлора, противоусадочных агентов, агентов для придания ткани хрустящих свойств, агентов против возникновения пятен, антиоксидантов, антикоррозионных агентов, загустителей, агентов драпировки и контроля формы, агентов гладкости, агентов статического контроля, агентов контроля сминаний, санитарных агентов, дезинфицирующих средств, противомикробных агентов, агентов контроля плесени, агентов контроля мучнистой росы, противовирусных средств, противомикробных средств, сушильных агентов, агентов сопротивления возникновению пятен, грязеотталкивающих агентов, агентов контроля неприятных запахов, освежающих ткани агентов, агентов контроля запаха хлорных отбеливающих веществ, фиксаторов красителей, ингибиторов переноса красителей, агентов поддержания цветов, агентов восстановления цвета/возобновления цвета, агентов против выцветания, усилителей белизны, агентов против истирания, агентов износостойкости, агентов целостности ткани, противоизносных присадок, пеногасителей и противопенных агентов, вспомогательных средств для полоскания, средств УФ защиты, ингибиторов выцветания на солнце, репеллентов, антиаллергенных веществ, ферментов, антипиренов, водонепроницаемых агентов, агентов комфорта ткани, агентов кондиционирования воды, агентов сопротивления усадке, агентов сопротивления растягиванию, загустителей, хелатирующих агентов и их смесей.
8. Способ получения жидкой композиции, включающий стадии, на которых:
объединяют множество жидкостей в устройстве, при этом указанное устройство содержит: один или более входных патрубков (1А) и один или более входных патрубков (1В), причем указанные один или более входных патрубков (1А) и указанные один или более входных патрубков (1В) связаны по текучей среде с одним или более приемлемыми устройствами транспортировки жидкости; камеру предварительного смешивания (2), при этом камера предварительного смешивания (2) имеет конец (3), расположенный вверх по потоку, и конец (4), расположенный вниз по потоку, причем конец (3), расположенный вверх по потоку, камеры предварительного смешивания (2) связан по текучей среде с указанными одним или более входными патрубками (1А) и указанными одним или более входными патрубками (1В); диафрагменный смесительный блок (5), при этом диафрагменный смесительный блок (5) имеет конец (6), расположенный вверх по потоку, и конец (7), расположенный вниз по потоку, причем конец (6), расположенный вверх по потоку, диафрагменного смесительного блока связан по текучей среде с концом (4), расположенным вниз по потоку, камеры предварительного смешивания (2), при этом диафрагменный смесительный блок (5) сконфигурирован для распыления жидкости в струе и производства сдвигового усилия, турбулентности и/или кавитации в жидкости; камеру вторичного смешивания (8), при этом камера вторичного смешивания (8) связана по текучей среде с концом (7), расположенным вниз по потоку, диафрагменного смесительного блока (5); по меньшей мере, один выходной патрубок (9), связанный по текучей среде с камерой вторичного смешивания (8) для выпуска жидкости после производства сдвигового усилия, турбулентности и/или кавитации в жидкости, причем указанный по меньшей мере, один выходной патрубок (9) расположен на конце, расположенном вниз по потоку, камеры вторичного смешивания (8); при этом диафрагменный смесительный блок (5) содержит, по меньшей мере, две секции диафрагменного смесительного блока, (10) и (11), расположенные последовательно друг к другу и каждая секция диафрагменного смесительного блока содержит диафрагменную перегородку (12), содержащую, по меньшей мере, одну диафрагму (13), камеру компонента диафрагменного смесительного блока (14), расположенную вверх по потоку от диафрагменной перегородки (12) и связанную по текучей среде с диафрагменной перегородкой (12); и причем соседние диафрагменные перегородки отделены друг от друга, при этом диафрагмы выровнены таким образом, что диафрагменные перегородки выровнены в осевом направлении, при этом центр каждой перегородки смещен от центральной линии на ноль процентов, не более, чем на 1%, не более, чем на 5%, не более, чем на 10%, или не более, чем на 25% диаметра трубы, предпочтительно перегородки смещены на менее, чем 5% диаметра трубы,
при этом указанное объединение осуществляют путем приложения силы от приблизительно 0,1 бар до приблизительно 50 бар, от приблизительно 0,5 бар до приблизительно 10 бар, от приблизительно 1 бар до приблизительно 5 бар к указанному множеству жидкостей, причем указанную силу прилагают при помощи указанных устройств транспортировки,
2
2
2
2
2
2
затем прикладывают энергию сдвигового усилия от приблизительно 10 г/см·с до приблизительно 1000000 г/см·с, от приблизительно 50 г/см·с до приблизительно 500000 г/см·с, от приблизительно 100 г/см·с до приблизительно 100000 г/см·с, в течение времени нахождения от приблизительно 0,1 секунды до приблизительно 10 минут, от приблизительно 1 секунды до приблизительно 1 минуты, от приблизительно 2 секунд до приблизительно 30 секунд к указанному объединенному множеству жидкостей;
- необязательно, нагревают отдельные и/или объединенные жидкости из входных патрубков 1А и/или 1В до, во время или после стадии сдвигового усилия, до температур от приблизительно 15°C до приблизительно 95°C, от приблизительно 20°C до приблизительно 80°C или от приблизительно 40°C до приблизительно 80°C;
- необязательно охлаждают указанное объединенное множество жидкостей, во время и/или после указанной стадии сдвигового усилия, до температур от приблизительно 5°C до приблизительно 45°C, от приблизительно 10°C до приблизительно 35°C, от приблизительно 15°C до приблизительно 30°C, от приблизительно 20°C до приблизительно 25°C;
- необязательно, добавляют электролит, в одном аспекте, жидкость, содержащую электролит, к указанному объединенному множеству жидкостей во время указанной стадии объединения и/или указанной стадии сдвигового усилия;
- необязательно, добавляют один или более вспомогательных ингредиентов к указанному множеству жидкостей и/или объединенному множеству жидкостей;
- необязательно, повторно используют указанное объединенное множество жидкостей на одной или более стадиях указанного способа.
9. Способ по п. 8, при этом способ включает стадию, на которой добавляют один или более вспомогательных ингредиентов, полезных для кондиционирования ткани.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором активное вещество для кондиционирования ткани присутствует в количестве от 50% до 100% по массе композиции активного вещества для кондиционирования ткани.
11. Способ обработки и/или очистки участка, при этом указанный способ включает стадии, на которых:
a) необязательно промывают и/или полощут указанный участок;
b) вводят в контакт указанный участок с жидкой композицией кондиционера для ткани в соответствии с любым из пп. 1-6; и
c) необязательно промывают и/или полощут указанный участок;
d) необязательно высушивают указанный участок с помощью автоматической сушилки и/или развешивания для сушки.