Мобильный зерноочистительный агрегат
MOBILE GRAIN-CLEANING AGGREGATE

Настоящее изобретение относится к мобильному устройству очистки зерна и семян, в частности, к устройству для использования на очистке семян зерновых, зернобобовых и технических культур.
Известна мобильная зерноочистительная установка, включающая в себя приемный элеватор, решетный блок, аспиратор, три цилиндрических триера и транспортирующие устройства (А.с. СССР №50684, опубл. 31.03.1937 г.).
Недостатком известной мобильной установки является ее неспособность получать высококачественные семена при том оборудовании которое на ней размещено, а при использовании двойной триерной очистки снижалась производительность установки.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату является мобильный семяочистительный агрегат, включающий подающий шнек с домолачивающим устройством, скальператор, воздушный сепаратор, триерные блоки, горизонтальные цилиндрические решета, протравливатель, устройство для взвешивания и затаривания мешков, а также транспортирующие устройства (патент США US 4785761).
Недостатком известного мобильного семяочистительного агрегата является сложность в его перемещениях, вызванными большими габаритами, выходящими за допустимые габариты транспортных средств, при движении по дорогам общего пользования, особенно в вертикальной плоскости из-за выступающих транспортирующих устройств, а также неудобством замены решет.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является возможность упрощения перемещения агрегата.
Технический результат достигается тем, что часть оборудования в агрегате размещена с возможностью изменения места положения, как при транспортировке, так и при перенастройке на обработку другой культуры.
Настоящая задача решается тем, что в мобильном зерноочистительном агрегате включающем приемный бункер с транспортером и размещенные на платформе грузового прицепа загрузочную норию, устройство для выделения грубых и крупных примесей, центробежно-воздушный сепаратор, промежуточную норию, циклон, машину вторичной очистки МВУ-1500, заключительную норию, машину окончательной очистки МОС-9Н, циклон размещен на грузовом прицепе со стороны выдвижения решет машины МВУ-1500, промежуточная нория и циклон выполнены с возможностью выдвижения на край боковой стороны грузового прицепа, при этом промежуточная нория дополнительно выполнена с возможностью изменения своего положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Промежуточная нория установлена на выдвижной раме. Днище нории содержит подвижную и поворотную плиты, при этом подвижная плита промежуточной нории закреплена шарнирно по одной из ее сторон к поворотной плите. К поворотной плите также закреплена ось с подшипником, который размещен в неподвижном стакане, жестко крепящимся к поворотной плите. Циклон установлен на двух рамах, выдвижной и неподвижной.
Продольные стороны верхней части неподвижной рамы выполнены с пазами, а нижние части параллельны боковым сторонам подвижной рамы циклона, выполненной в виде двух консольных продолжений и размещенных в продольных пазах неподвижной крепежной рамы, жестко установленной на грузовом прицепе.
Исследуя уровень техники в процессе проведения патентного поиска по всем видам сведений, общедоступных в печати, мы не выявили технических решений, имеющих отличительные признаки заявленного технического решения.
На фиг. 1 - представлена технологическая схема работы мобильного зерноочистительного агрегата.
На фиг. 2а - выдвижной механизм циклона в рабочем положении.
На фиг. 2б - выдвижной механизм циклона в положении замены решет.
На фиг. 3 - промежуточная нория в рабочем положении.
На фиг. 4 - промежуточная нория в положении выдвижения.
На фиг. 5 - промежуточная нория в транспортном положении.
На фиг. 6 - механизм выдвижения и поворота нории.
На фиг. 7 - общий вид мобильного зерноочистительного агрегата. На фигурах поясняющих описание проставленные позиции обозначают следующее.
1 - приемный бункер; 2 - нория загрузочная; 3 - центробежно-воздушный сепаратор; 4 - осадочная камера; 5 - вентилятор; 6 - шнек; 7 - нория промежуточная; 8 - машина вторичной очистки зерна МВУ-1500; 9 - вентилятор; 10 - циклон; 11 - шнек фуражных отходов; 12 - промежуточный шнек; 13 - заключительная нория; 14 - пневмосортировальный стол МОС-9Н; 15 - вентилятор; 16 - устройство для выделения грубых и крупных примесей; 17 - заслонка; 18 - третья осадочная камера; 19 - клапан-распределитель; 20 - клапан-распределитель; 21 - скребковый транспортер; 22 - клапан-распределитель; 23 - канал первой аспирации; 24 - первая осадочная камера; 25 - вторая осадочная камера; 26 - канал второй аспирации; 27 - неподвижная рама; 28 - выдвижная рама; 29 - консольные продолжения; 30 - привод решетного стана машины МВУ-1500; 31 - механизм опускания нории; 32 - выдвижной механизм циклона; 33 - механизм выдвижения и поворота нории; 34 - карабин; 35 - трос; 36 - подвижная плита; 37 - плита поворотная; 38 - ось; 39 - подшипник опорный; 40 - рама; 41 - стакан; 42 - прицепное устройство; 43 - тандемное шасси; 44 - пульт дистанционного управления; 45 - воздуховод; 46 - шкив; 47 - храповой механизм; 48 - шарнир; 49 - пазы; 50 - платформа грузового прицепа; 51 - башмак заключительной нории.
Более детальное разъяснение конструкции предлагаемого описания. Мобильный зерноочистительный агрегат состоит из приемного бункера 1 со скребковым транспортером 21, загрузочной нории 2 с устройством для отделения грубых и крупных примесей 16, центробежно-воздушного сепаратора 3 с осадочной камерой 4 и установленным на ней вентилятором 5, шнека промежуточного 6, нории промежуточной 7 с механизмами выдвижения и поворота, машины вторичной очистки МВУ-1500 8 с воздушно-очистительной частью с первым и вторым пневмоканалами и тремя осадочными камерами, верхнего и нижнего решетных станов, вентилятора 9 и циклона 10, продольного шнека отходов И, промежуточного шнека 12, нории заключительной 13, машины окончательной очистки МОС-9Н 14 с вентилятором 15.
Для повышения эффективности работы второго аспирационного канала 26 машины вторичной очистки, ее вентилятор 9 посредством патрубка 30 соединен с машиной МВУ-1500 в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации, а не через крышу машины, при этом клапан послерешетной аспирации 17 установлен в рабочей зоне второго аспирационного канала 26 и третьей осадочной камеры 18.
Агрегат работает по полнопоточной схеме следующим образом.
Зерновая смесь кондиционной влажности, возможно после предварительной очистки и сушки из приемного бункера 1 скребковым транспортером 21 подается в нижнюю головку загрузочной нории 2 в зоне разгрузки которой установлено устройство для выделения грубых и крупных примесей 16 и далее зерновой материал направляется в центробежно-воздушный сепаратор 3, где происходит выделение легких примесей, которые направляются в осадочную камеру 4, посредством вентилятора 5. Максимальная эффективность выделения легких примесей достигается за счет установления повышенной скорости воздушного потока и его двойного действия на зерновой материал в зоне сепарации. После выделения части крупных и легких примесей, зерновой материал посредством шнека 6 поступает в норию промежуточную 7, которая подает его на машину вторичной очистки зерна МВУ-1500 8 для воздушной и решетной сепарации. В канале первой аспирации 23 машины МВУ-1500 выделяются легкие примеси и оседают в первой и второй осадочных камерах 24 и 25, а запыленный воздух направляется в циклон 10 с помощью вентилятора 9. После решетной сепарации основной материал с двух ярусов решет нижнего второго 29 стана «сход» объединяется, поступает в канал второй аспирации 26, выводится из машины и направляется в промежуточный шнек 12. Фуражные отходы шнеком 11 выводятся за пределы мобильного зерноочистительного агрегата.
Эффективность работы канала второй аспирации 26, где происходит выделение легкой семенной фракции в третью осадочную камеру 18 достигается за счет устройства клапана 17 послерешетной аспирации в рабочей зоне второго канала и третьей осадочной камеры 18, а также размещением патрубка 30 вентилятора 9 машины вторичной очистки в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации 26.
Промежуточный шнек 12 направляет зерновой материал и легкую фракцию третьей осадочной камеры 18 машины вторичной очистки зерна МВУ-1500 8 в заключительную норию 13 и далее на машину окончательной очистки МОС-9Н 14, оснащенной вентилятором 15.
Полученные фракции собираются в отдельные накопители (не показаны). Мобильный зерноочистительный агрегат позволяет повысить качество и увеличить выход семян посевного стандарта.
Установка патрубка 30 в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации 26 и размещение клапана 17 позволяют увеличить диапазон регулирования скорости воздушного потока в канале второй аспирации 26, что важно при очистке различных культур.
При очистке семян зерновых культур, когда выход зерна из третьей осадочной камеры 18 объединяется с основным потоком материала, поступающего на окончательную очистку, позволяет повысить выход высокопродуктивных семян, а при очистке семян технических культур, например, подсолнечника, сократить потери семян.
Для изменения технологии, в зависимости от зерна обрабатываемой культуры, в агрегате предусмотрены ряд распределителей: 19, 20 и 22.
Мобильный зерноочистительный агрегат размещен на платформе грузового прицепа 50, оснащен тандемным шасси 32 (фиг. 7), имеет пульт управления 35. Транспортировка мобильного зерноочистительного агрегата осуществляется посредством прицепного устройства 33. Вентилятор 9 соединен с циклоном 10 посредством воздуховода 34. В транспортном положении прицеп закрыт тентом (не показан).
Для уменьшения габаритов мобильного зерноочистительного агрегата циклон 10 (фиг. 1) размещен со стороны выдвижения решет машины МВУ-1500 8 (фиг. 7). Поэтому для замены решет циклон 10 оснащен выдвижным механизмом циклона 32 (фиг. 2а), который состоит из неподвижной рамы 27, выдвижной рамы 28 циклона 10 с консольными продолжениями 29 ее нижних боковых сторон. Неподвижная рама 27 жестко закреплена на раме прицепа 11 (фиг. 7). Циклон 10 жестко закреплен в выдвижной раме 28 (фиг. 2а), которая закреплена на неподвижной раме за счет вхождения в ее пазы 49 консольных продолжений 29 сторон выдвижной рамы 28. Выдвижная рама 28 имеет возможность выдвигаться относительно неподвижной рамы 27 (фиг. 2б). Для выдвижения циклона 10 воздуховод 45 (фиг. 7) отсоединяется.
Для обеспечения мобильности агрегат переводится в транспортное положение, для чего нория промежуточная 7 оснащена механизмом выдвижения и поворота нории 33 (фиг. 6), состоящим из подвижной плиты 36, плиты поворотной 37, оси 38, стакана 41, подшипника опорного 39, рамы 40 и шарнира 48. Механизм выдвижения и поворота нории 33 (фиг. 4) обеспечивает перевод нории в рабочее (фиг. 3) и транспортное (фиг. 5) положения.
Механизм выдвижения и поворота нории 33 (фиг. 4, 5) позволяет повернуть норию промежуточную 7 на 90 градусов в горизонтальной плоскости для выдвижения ее к месту складывания. Поворот нории необходим для перемещения ее около привода 30 решетного стана машины МВУ-1500 8 (фиг. 3). Для перевода в транспортное положение нории промежуточной 7 предусмотрен механизм опускания 31 (фиг. 5), содержащий карабин 34, трос 35, шкив 46 и храповой механизм 47.
В рабочее положение промежуточная нория 7 (фиг. 3) приводится в такой последовательности. Механизмом опускания 31 (фиг. 5) промежуточная нория 7 поднимается относительно шарнира 48, занимает вертикальное положение и фиксируется. Отсоединяется карабин 34. Далее промежуточная нория 7 (фиг. 6) поворачивается на 90° посредством плиты поворотной 37, относительно оси 38, опирающейся на подшипник опорный 39, заключенный в стакан 41. В таком положении промежуточная нория 7 по раме 40 перемещается к продольной оси мобильного зерноочистительного агрегата и фиксируется напротив загрузочной горловины машины вторичной очистки МВУ-1500 8 (фиг. 7).
Перевод промежуточной нории 7 в транспортное положение осуществляется в обратной последовательности.
Башмак 51 заключительной нории 13 (фиг. 3, 4, 5) размещен ниже платформы грузового прицепа 50.
Мобильный зерноочистительный агрегат оснащен тандемным шасси 43 (фиг. 7), имеет пульт дистанционного управления 44. Транспортировка мобильного зерноочистительного агрегата осуществляется посредством прицепного устройства 42. В транспортном положении прицеп закрыт тентом (не показан).