КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА БЛОЧНО-КОНТЕЙНЕРНОГО ИСПОЛНЕНИЯ
COMPRESSOR PLANT OF BLOCK-CONTAINER CONFIGURATION

Изобретение относится к компрессорной технике и может быть использовано при проектировании компрессорных установок в блочно-контейнерном исполнении.
Известна компрессорная установка в блочно-контейнерном исполнении (RU 87760, опуб. 20.10.2009), в которой контейнер каждого блока представляет собой продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, содержащая силовой каркас и обшивку с теплозвукоизолирующим наполнителем. Оболочка выполнена в виде продольных и поперечных стенок, установленных по периметру опорной рамы, перекрытых крышей и скрепленных между собой и с опорной рамой. Контейнер удовлетворяет требованиям правил железнодорожных перевозок и обеспечивает защиту размещаемого в нем оборудования от внешних воздействий. В одном контейнере установлен приводной двигатель, мультипликатор и корпус сжатия, образуя блок-контейнер компрессорного агрегата, рядом с ним установлен другой контейнер, в котором установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, газоохладителем и фильтрами, образуя блок-контейнер газовой коммуникации: оба блок-контейнера обращены продольными стенками друг к другу, а их опорные рамы соединены промежуточной рамой, имеющей продольный, поперечный набор и настил, образующий площадку обслуживания, на торцевые оконечности которой установлены промежуточные стенки, соединенные с поперечными стенками смежных контейнеров. Сверху площадка обслуживания покрыта крышей, соединенной с крышами смежных контейнеров и с промежуточными стенками, при этом обшивка с теплозвукоизолирующим наполнителем продольных стенок обоих контейнеров, обращенных друг к другу, отсутствует, образуя пространство, объединяющее полости обоих блок-контейнеров.
Преимущества этого технического решения очевидны, поскольку достигается максимальная заводская готовность поставляемого оборудования и сокращается до минимума работа при монтаже компрессорной установки, при этом все оборудование защищено от внешних воздействий не только при транспортировании и хранении в составе блоков, но и при монтаже и в составе компрессорной установки.
Однако наряду с преимуществами имеется и недостаток, заключающийся в том, что:
- площадка обслуживания, ее крыша и торцевые стенки не являются частями блок-контейнеров, требуют отдельных мест при транспортировании и служат частями укрытия только после монтажа компрессорной установки;
- отсутствие у продольных стенок блок-контейнеров, обращенных друг к другу, обшивок вызывает необходимость перекрытия их проемов, на период транспортирования и хранения, в составе блоков, технологическими щитами, что требует дополнительных затрат на их изготовление и сборку.
Предлагаемое техническое решение позволяет исключить указанный недостаток известного устройства при сохранении всех его преимуществ.
Это достигается тем, что в предлагаемой компрессорной установке блочно-контейнерного исполнения, содержащей два блок-контейнера, в каждом из которых контейнер включает продолговатую опорную раму, на которой смонтирована оболочка, включающая продольные и поперечные стенки, установленные по периметру опорной рамы, перекрытые крышей и скрепленные между собой и с опорной рамой, в первом контейнере установлены приводной двигатель, мультипликатор и компрессор с образованием блок-контейнера компрессорного агрегата, а во втором контейнере установлено оборудование газовой коммуникации с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем с образованием блок-контейнера газовой коммуникации, каждый контейнер выполнен без обшивки на силовом каркасе одной из своих продольных стенок с возможностью соединения друг с другом контейнеров, обращенных друг к другу этими стенками, и перекрытия крышей при их установке на фундамент посредством площадки обслуживания и промежуточных стенок, согласно изобретению площадка обслуживания одной кромкой соединена шарнирно с соответствующей кромкой опорной рамы второго контейнера, а другой кромкой опирается на опорную раму первого контейнера с возможностью ее поворота относительно шарнира вверх до касания с каркасом продольной стенки второго контейнера и с ее фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, каждая промежуточная стенка выполнена из двух верхних и одной нижней части, каждая нижняя часть промежуточной стенки одной вертикальной кромкой шарнирно соединена с ответной кромкой поперечной стенки одного из контейнеров с возможностью скрепления остальными кромками с площадкой обслуживания, верхними частями промежуточной стенки и с поперечной стенкой другого контейнера и с возможностью поворота нижних частей промежуточных стенок относительно шарниров навстречу друг другу до касания с каркасом продольной стенки одного из контейнеров с их фиксацией в этом положении с образованием нижней части ее обшивки, крыша площадки обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей, по одной со стороны каждого контейнера, каждая из которых одной длинной кромкой шарнирно соединена с кромкой крыши соответствующего контейнера, а другой длинной кромкой обращена к соседней панели с возможностью скрепления с ней, к коротким кромкам каждой панели шарнирно присоединены соответствующие верхние части промежуточных стенок с возможностью скрепления другими кромками между собой, с поперечными стенками смежных контейнеров и с нижними частями промежуточных стенок и с возможностью их поворота относительно шарниров до касания с поверхностью соответствующих панелей и их фиксации в этом положении, при этом каждая из панелей имеет возможность поворота относительно своего шарнира вниз, до касания с каркасом продольной стенки своего контейнера с ее фиксацией в этом положении с образованием верхних частей обшивки их продольных стенок.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, представленными на фиг.1-7.
На фиг.1 показан вид снаружи на торец компрессорной установки, с частичным вырывом оболочки контейнеров.
На фиг.2 показан вид сверху по стрелке А на фиг.1 компрессорной установки с частичным вырывом крыши укрытия установки.
На фиг.3 показан перспективный вид компрессорной установки.
На фиг.4 показано место Б на фиг.2 - строение наружной стенки контейнера.
На фиг.5 показано место В на фиг.2 - строение внутренней продольной стенки контейнера.
На фиг.6 (а-г) показан контейнер газовой коммуникации на различных стадиях развертывания его продольной стенки при монтаже компрессорной установки.
На фиг.7 (д-и) показан контейнер компрессорного агрегата на различных стадиях развертывания его продольной стенки при монтаже компрессорной установки.
Компрессорная установка содержит два контейнера: блок-контейнер 1 компрессорного агрегата и блок-контейнер 2 газовой коммуникации (фиг.1, 2). Каждый блок-контейнер состоит из контейнера, который представляет собой продолговатую опорную раму 3, на которой смонтирована оболочка, содержащая силовой каркас 4 и обшивку 5 с теплозвукоизолирующим наполнителем 6 (фиг.4). Оболочка каждого контейнера выполнена из продольных 7 и поперечных 8 стенок, установленных по периметру опорных рам 3, перекрытых крышей 9, скрепленных между собой и с опорной рамой 3. В блок-контейнере 1 установлен приводной двигатель 10, мультипликатор 11 и корпус сжатия 12. В блок-контейнере 2 установлено оборудование газовой коммуникации 13 с отсечной, регулирующей арматурой, фильтрами и газоохладителем 14. Оба блок-контейнера 1 и 2 обращены продольными стенками друг к другу, в каждой из которых содержится силовой каркас 15 (фиг.5), но не имеется обшивки с наполнителем. Опорные рамы 3 обоих блок-контейнеров соединены площадкой 16 обслуживания, имеющей продольный 17 и поперечный 18 набор и настил 19, на торцевые оконечности которой опираются части 20, 21, 22 промежуточных стенок, соединенные в развернутом положении между собой и с поперечными стенками 8 контейнеров. Сверху площадка 16 обслуживания перекрыта крышей (панели 23, 24), соединенной с крышами 9 смежных контейнеров и с верхними частями 21, 22 промежуточных стенок. Площадка обслуживания 16 одной кромкой К шарнирно соединена с кромкой опорной рамы 3 контейнера 2, а другой кромкой Л опирается на опорную раму 3 контейнера 1 (фиг.1). Площадка 16 обслуживания может быть повернута вокруг шарнира 25 вверх до касания с каркасом 15 продольной стенки контейнера 2 (фиг.6а, б) и с фиксацией ее в этом положении с образованием нижней части ее обшивки. Нижние части 20 промежуточных стенок (фиг.1), установленные на торцевых оконечностях площадки 16 обслуживания, одной кромкой М шарнирно соединены с кромкой соответствующей поперечной стенки 8 контейнера 1 и скреплены остальными кромками с площадкой обслуживания 16, с поперечными стенками 8 контейнера 2 и с верхними частями 21, 22 промежуточных стенок, с возможностью их поворота вокруг своих шарниров 26 навстречу друг другу до касания с каркасом 15 продольной стенки контейнера 1 с их фиксацией в этом положении (фиг.7д, е) с образованием нижней части ее обшивки. Крыша площадки 16 обслуживания выполнена в виде двух продолговатых панелей 23, 24 (фиг.1). Панель 23 кромкой Н шарнирно соединена с кромкой крыши 9 контейнера 2, панель 24 кромкой П шарнирно соединена с кромкой крыши 9 контейнера 1. Панели 23 и 24 кромками Р в развернутом положении скреплены между собой (фиг.1). К кромкам С панелей 23 и 24 (фиг.1) с нижней стороны шарнирно присоединены верхние части 21, 22 промежуточных стенок (фиг.6в, г, фиг.7ж, и), скрепленных другими кромками с поперечными стенками 8 контейнеров 1 и 2, нижними частями 20 поперечных стенок и между собой с возможностью их поворота вверх вокруг шарниров 27 до касания с нижними поверхностями панелей 23, 24 и с их фиксацией в этом положении (фиг.6в, г, фиг.7ж, и). Панели 23, 24 имеют возможность поворота вокруг шарниров 28 вниз до касания с каркасами 15 продольных стенок контейнеров 1 и 2 и с их фиксацией в этом положении (фиг.6б, в, фиг.7е, ж) с образованием верхних замыкающих частей обшивки их продольных стенок.
Порядок работ при сборке предлагаемого устройства следующий.
1. На месте монтажа компрессорной установки, на подготовленное место на фундаменте, устанавливают блок-контейнер 2 газовой коммуникации в положении, показанном на фиг.6 а.
2. Рядом с блок-контейнером, со стороны сборной продольной стенки 16, 23 устанавливают блок-контейнер 1 компрессорного агрегата (фиг.1) с обеспечением требуемого расстояния между ними, в положении, показанном на фиг.7д, сборными стенками 20, 24 в сторону блок-контейнера 2.
3. На блок-контейнере 2 расфиксируют и опускают (фиг.6б) вокруг шарниров 25 площадку обслуживания 16 до касания с опорной рамой 3 блок-контейнера 1 (фиг.1).
4. На блок-контейнере 1 расфиксируют и поворачивают в стороны вокруг шарниров 26 нижние части 20 промежуточных стенок (фиг.7е) до совмещения их кромок с поперечными стенками 8 контейнера 2 (фиг.1) и закрепляют их.
5. На блок-контейнерах 1 и 2 расфиксируют и поднимают вокруг шарниров 28 панели 23 и 24 (фиг.6в, 7ж) и скрепляют их кромки Р между собой (фиг.1).
6. Части 21 и 22 промежуточных стенок отсоединяют от панелей 23 и 24, поворачивают вокруг шарниров 27 (фиг.6г, 7и) до совмещения их кромок с частями 20 промежуточных стенок, скрепляют с ними и между собой.
Сборка укрытия установки завершена, при этом свободное пространство обоих блок-контейнеров объединено с обеспечением защиты оборудования компрессорной установки от внешних воздействий.
Разборка, при необходимости, производится в обратном порядке. Как показано выше, предлагаемое устройство обладает несомненным преимуществом перед известным, позволяя использовать части укрытия компрессорной установки (площадку обслуживания 16, крышу 23, 24, поперечные стенки 20, 21, 22) в качестве обшивки продольных стенок блок-контейнеров при транспортировании и хранении до начала монтажа установки, позволяя, тем самым, исключить необходимость изготовления технологических щитов, предназначенных для перекрытия проемов в продольных стенках блок-контейнеров 1 и 2 при транспортировании и хранении.