БЕЗОБЖИГОВЫЕ МОНОЛИТЫ

1. Способ изготовления изделия на основе неорганического полимера из предшественника, где предшественник содержит гиббситсодержащий остаток или термически обработанный гиббситсодержащий остаток процесса Байера, где предшественник содержит менее 0,01 вес. % силикатной пыли,
при этом способ включает стадии:
- щелочной активации указанного предшественника,
- перемешивания предшественника,
- формования перемешанного предшественника и
- обеспечения гидротермического отверждения формованного предшественника при температуре от 70°C до 350°C и под давлением выше 1 бар и ниже 500 бар.
2. Способ по п. 1, где указанный гиббситсодержащий остаток содержит гиббсит в количестве, составляющем более 2 вес. %.
3. Способ по п. 1 или 2, где предшественник дополнительно содержит гиббситсодержащий боксит или термически обработанный гиббситсодержащий боксит.
3
2
4. Способ по любому из пп. 1-3, где предшественник содержит не более 40 вес. % одного или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из кварцевого песка, осажденного кремнезема, природной глины, известнякового песка, термоактивированной глины, химически активированной глины, механически активированной глины, зольной пыли от битуминозного угля, полубитуминозного угля или лигнита, гиббситсодержащей пыли процесса электростатического осаждения (пыли ESP), осадка солей алюминия, обработанного алюминиевого дросса, CaCO, CaO и Ca(OH), моно-, ди- и трикальциевого силиката, металлургического шлака, смешанного цемента, соответствующего требованиям EN 197-1, цементной пыли, натрий-кальций-силикатного стекла или других составов стекла, термически обработанного бокситового остатка и стекловидного шлака.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где гидротермическое отверждение проводят под давлением в диапазоне от 1 бар до 90 бар.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где предшественник состоит из встречающегося в природе минерала, породы или остатка из руды, подверженной процессу Байера.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где предшественник содержит менее 15 вес. % диаспора [(α-AlO(OH)] и менее 15 вес. % бемита [γ-AlO(OH)].
2
3
2
3
2
2
2
8. Способ по любому из пп. 1-7, где нормализованный химический состав предшественника, установленный посредством рентгенофлуоресцентного анализа, предусматривает следующие элементы, представленные в виде оксидов: 1-60 вес. % FeO, 5-80 вес. % AlO, 0-50 вес. % SiO, 0-25 вес. % TiO, 0-20 вес. % NaO, 0-20 вес. % CaO.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где показатели «Потеря в массе при прокаливании» или «Летучие вещества» предшественника находятся в диапазоне от 1 до 40 вес. %, от 3 до 30 или от 3 до 40 вес. %, как определено посредством термогравиметрического анализа, проведенного при температуре от 25°C до 1000°C.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что щелочную активацию индуцируют посредством щелочного раствора, выбранного из одного или более из группы, состоящей из гидроксидов, силикатов, сульфатов, сульфидов, сульфитов, карбонатов Na, и/или K, и/или Ca, отработанного щелока процесса Байера, раствора алюмината Na, жидкой составляющей суспензии на основе бокситового остатка.
11. Способ по любому из пп. 1-10, где щелочную активацию проводят посредством щелочного раствора, характеризующегося эквивалентной концентрацией 0,5-28 моль/л для NaOH и эквивалентной концентрацией 0,5-22 моль/л для KOH.
2
2
2
2
2
2
12. Способ по любому из предыдущих пп. 1-11, где щелочную активацию проводят посредством раствора, который характеризуется общим молярным соотношением SiO/(NaO + KO) в диапазоне от 0 до 4 и HO/(NaO + KO) в диапазоне 5-200 или 5-30.
13. Способ по любому из пп. 1-12, где формование проводят путем литья в форму, необязательно с последующим подверганием действию вибрации, причем давление формования не превышает 5 МПа.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где формование перемешанного активированного щелочью предшественника проводят путем формования прессованием под давлением от 5 до 80 МПа, от 30 до 70 МПа или от 40 до 60 МПа.
15. Способ по любому из пп. 1-14, где формование перемешанного активированного щелочью предшественника проводят в течение промежутка времени от 1 с до 10 мин., от 5 с до 8 мин. или от 10 с до 6 мин.
16. Способ по любому из пп. 1-15, где гидротермическое отверждение проводят при температуре от 90°C до 350°C, от 200°C до 280°C, от 210°C до 270°C или от 215°C до 265°C.
17. Способ по любому из пп. 1-16, где предшественник не содержит водорастворимого силиката натрия или калия или содержит менее 0,01 вес. % такового.
18. Способ по любому из предыдущих пп. 1-17, где предшественник не содержит фторида или содержит менее 0,1 вес. % такового.
19. Способ по любому из пп. 1-18, где предшественник не содержит частиц одного или более видов, выбранных из группы, состоящей из измельченного гранулированного доменного шлака, кислородно-конвертерного шлака, каолиновых хвостов и угольной пустой породы, или содержит менее 0,01 вес. % таковых.
20. Способ по любому из пп. 1-19, где дополнительное содержание волокон находится в диапазоне от 0,05 до 0,3% по весу предшественника.