УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ГРУЗОНЕСУЩЕГО КАБЕЛЯ

Полезная модель относится к области электротехники, а именно, к устройствам для изготовления концевых заделок грузонесущего кабеля с грузонесущим элементом из синтетических высокопрочных нитей для армирования строительных длин кабелей, работающих в условиях повышенных растягивающих нагрузок (200 кН и более).
Известна концевая заделка кабеля, в которой разделанные концы кабеля заведены в корпус в форме усеченного конуса и залиты эпоксидным компаундом.(Монтаж кабельных линий. Е.Г.Пантелеев. М. "Энергия" 1979 г. стр.189-199).
Указанная концевая заделка не позволяет использовать его для оконцевания кабелей с грузонесущим элементом из-за отсутствия натяжения отдельных элементов в процессе изготовления заделки и последующей низкой разрывной прочности кабеля.
Известно также устройство для изготовления концевой заделки грузонесущего кабеля, которое содержит грушевидный вкладыш (стакан) и кольцо для закрепления проволочной брони. Вкладыш имеет большое центральное отверстие для размещения в нем элементов грузонесущего кабеля и прорези для проволок брони.
(Справочник строителя кабельных сооружений связи. Барон Д.А., Гершман Б.И. и др. Издательство "Связь" М. 1968 г. стр.390-393).
Однако указанное устройство при использовании его для оконцевания грузонесущего элемента из синтетических нитей не обеспечивает равномерное натяжение всех нитей грузонесущего элемента, в результате чего при больших растягивающих усилиях (200 кН и более) в первую очередь разрушаются более натянутые нити, что приводит к преждевременному разрушению грузонесущего элемента и самого кабеля.
В основу настоящей полезной модели поставлена задача создать такое устройство для изготовления концевой заделки грузонесущего кабеля, по которому
за счет введения новых конструктивных элементов, нового их взаимного расположения была бы обеспечена высокая разрывная прочность кабеля в условиях воздействия повышенных растягивающих нагрузок.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для изготовления концевой заделки грузонесущего кабеля, включающем стакан для размещения в нем грузонесущего кабеля и последующей заливки герметизирующим материалом, например, эпоксидным компаундом и кольцо, согласно полезной модели стакан выполнен с полой частью в форме усеченного конуса, поверх упомянутого стакана установлен корпус приспособления для натяжения прядей с центральным отверстием для размещения элементов грузонесущего кабеля и с отверстиями по периферии для размещения в них нижних концов стоек с резьбой и гайками для натяжения, а верхние концы стоек соединены, по крайней мере, с одним кольцом для закрепления прядей грузонесущего элемента.
Благодаря выполнению внутренней полости стакана в форме усеченного конуса, после отверждения эпоксидного компаунда с расположенными внутри прядями синтетических нитей получается очень прочное клиновое соединение, которое может выдерживать большое осевое усилие натяжения. Наличие, по крайней мере, одного кольца, соединенного со стойками, значительно упрощает равномерное закрепление и предварительное натяжение на нем прядей грузонесущего элемента. Простота приспособления для натяжения прядей позволяет производить окончательное равномерное натяжение прядей с помощью натяжных стоек с резьбой и гаек, а после отверждения компаунда и обрезки прядей быстро снять указанное приспособление.
Стойки могут быть снабжены двумя кольцами для закрепления двух повивов грузонесущего элемента, причем для внутреннего повива кольцо выполнено меньшего диаметра и с большей длиной стоек по сравнению со стойками для кольца внешнего повива.
Такое расположение колец и стоек создает удобство в монтаже, позволяет закреплять большое количество прядей грузонесущего элемента, при этом равномерно распределяя и натягивая их, что повышает разрывную прочность кабеля.
Предлагаемое устройство схематично проиллюстрировано на фиг.1 - 3. На фиг.1 показано устройство с одним кольцом для натяжения прядей, на фиг.2 - то же с двумя кольцами. На фиг.3 показана готовая концевая заделка. На фигурах показаны: 1 - грузонесущий кабель, 2 - пряди грузонесущего элемента, 3 - сердечник
кабеля, 4 - стакан, 5 - корпус приспособления, 6 - стойка с резьбой, 7 - гайка для натяжения, 8 - кольцо, 9 - кольцо для внутреннего повива, 10 - кольцо для внешнего повива, 11 - компаунд.
Устройство для изготовления концевой заделки грузонесущего кабеля 1 содержит стакан 4 для размещения в нем элементов грузонесущего кабеля 1 и последующей заливки герметизирующим материалом 11, например, эпоксидным компаундом, и кольцо 8. Устройство отличается тем, что стакан 4 выполнен с полой частью в форме усеченного конуса, поверх упомянутого стакана 4 установлен корпус 5 приспособления для натяжения прядей 2 с центральным отверстием для размещения элементов грузонесущего кабеля 1 и с отверстиями по периферии для размещения в них нижних концов стоек 6 с резьбой и гайками 7 для натяжения, а верхние концы стоек 6 соединены, по крайней мере, с одним кольцом 8 для закрепления прядей 2 грузонесущего элемента.
Пример. Устройство содержит стакан 4 с полой частью в форме усеченного конуса. Сверху стакана 4 установлен корпус 5 приспособления для натяжения прядей 2. Корпус 5 имеет центральное отверстие для размещения элементов грузонесущего кабеля 1 и шесть отверстий для размещения в них нижних концов стоек 6 с резьбой и гайками 7 для натяжения. Верхние концы трех стоек 6 соединены с кольцом 9 для внутреннего повива грузонесущего элемента 2, а верхние концы других трех стоек 6 (которые короче упомянутых стоек 6) соединены с кольцом 10 для внешнего повива грузонесущего элемента 2. При этом кольцо 9 выполнено меньшего диаметра, чем кольцо 10.
Работа устройства заключается в следующем. Разделывают конец грузонесущего кабеля 1, одевают на него стакан 4, заправляя в него грузонесущий элемент 2. Герметизируют дно стакана 4 относительно сердечника кабеля 1 с помощью подмотки лентой, чтобы не вытекал компаунд и устанавливают стакан 4 с разделанным концом в вертикальное положение. Затем на стакан 4 устанавливают приспособление для натяжения прядей 2, берут поочередно пряди 2 из синтетических нитей внутреннего повива грузонесущего элемента предварительно натягивают и равномерно закрепляют на кольце 9 одинарным узлом (фиг.2), а затем на сердечнике 3 кабеля 1. После этого берут каждую прядь 2 внешнего повива и аналогично предварительно натягивают и равномерно закрепляют на кольце 10 и сердечнике 3. Заливают заделку эпоксидным компаундом 11, затем окончательно равномерно натягивают пряди 2 грузонесущего элемента, для чего равномерно с помощью гаек 7 для натяжения увеличивают расстояние между корпусом
5 и кольцами 9, 10. После выдержки в течение времени, необходимого для отверждения эпоксидного компаунда, обрезают излишки прядей 2 и снимают приспособление для натяжения прядей 2.