СПОСОБ ВЫПЛАВКИ И ВАКУУМИРОВАНИЯ РЕЛЬСОВОЙ СТАЛИ

3
3
3
3
3
Способ выплавки и вакуумирования рельсовой стали, включающий выплавку металла в дуговых электропечах, выпуск стали из печи с отсечкой печного шлака, присадку в ковш шлакообразующей смеси и ферросплавов, обработку стали на агрегате «ковш-печь» и вакууматоре, отличающийся тем, что при выпуске стали из печи в ковше осуществляют продувку азотом через пористые фурмы с расходом 0,004-0,014 м/т стали и интенсивностью 5-15 м/ч, в кош присаживают известь в количестве 4-8 кг/т стали, при этом обеспечивают высоту шлака в ковше 80-140 мм, а также кремний- и марганецсодержащие ферросплавы по расчету на средний предел содержания в готовой стали, обработку стали на агрегате «ковш-печь» проводят до температуры 1600-1630°С и получения требуемого по углероду, марганцу, кремнию и ванадию химического состава введением необходимых углерод-, марганец-, кремний- и ванадийсодержащих лигатур и ферросплавов, причем при обработке производят продувку стали в ковше азотом через донные пористые фурмы с расходом 8-20 м/ч; обработку на вакууматоре камерного типа осуществляют при давлении менее 0,3 торр, причем обработку проводят при непрерывной продувке через пористые фурмы азотом с интенсивностью 5-25 м/ч и расходом 0,01-0,30 м/т стали при общей продолжительности обработки 15-60 мин.