РУЧКА

Предполагаемая полезная модель относится к области изготовления скобяных изделий, а именно - к устройствам, а более конкретно - к ручке, предназначенной для открывания и закрывания створки двери, которая изготовлена из алюминиевого или полимерного профилей. Известна полезная модель ручки дверной (см. описание полезной модели к патенту E05B 1/00, RU №86637 U1, заявка 2009108933/22, 10.03.2009 г., опубликовано 10.09.2009 г.) Ручка дверная выполнена из двух симметричных половин, соединенных крепежным узлом и содержит не менее одной захватной части, не менее двух держателей захватной части, выполненных в виде кронштейнов и декоративные крышки. Недостатком дверной ручки является сложность конструкции и монтажа ее на створке двери, увеличенная материалоемкость и трудоемкость ее изготовления. Также аналогом предполагаемой полезной модели является ручка дверная (варианты), см. описание патента на полезную модель RU №69126 U1, E05B 1/00, опубликовано 10.12.2007 г., которая выполнена из двух симметричных половин, соединенных крепежным узлом и содержит не менее одной захватной части, не менее двух держателей захватной части, выполненных в виде кронштейнов и декоративные крышки. На одном конце кронштейна выполнено отверстие, в котором расположена предохранительная втулка, на другом конце - опорный элемент с отверстием для размещения крепежного узла. Захватную часть ручки дверной изготавливают из полого профиля и фиксируют в кронштейне стопорным винтом. При использовании более одной захватной части и более двух кронштейнов применяют по два стопорных винта. По первому варианту крепежный узел содержит две втулки со сферической головкой, буртиками и с резьбой на внутренней поверхности, соединенные стяжной шпилькой, причем на сферической головке первой втулки выполнено углубление под инструмент, а на боковой поверхности второй выполнена накатка. По второму варианту крепежный узел содержит втулку со сферической головкой с углублением под инструмент с буртиком и резьбой на внутренней поверхности и винт с участком овальной формы, выполненным под головкой винта. Для предотвращения развинчивания втулок со сферической головкой с выполненным на ней углублением под инструмент, буртиком и резьбой на внутренней поверхности крепежного узла при длительной эксплуатации используют две шайбы, последняя из которых - пружинная. Недостатком ручки дверной является сложность сборки, связанная с необходимостью установки захватной части половин ручек во внутрь отверстия кронштейнов через предохранительные втулки, соблюдая положение последних в их отверстиях. Применение предохранительных втулок в конструкции ручки приводит к ухудшению дизайна, так как по краям кронштейнов видны их концы, а материал, из которого изготовлены предохранительные втулки, не позволяет производить покрытие захватной части и ее кронштейнов в сборе полимерным порошковым покрытием, наиболее часто используемым для такого вида изделий. Также недостатком является наличие выступаний кронштейнов с наружной стороны захватной части половин ручек, что снижает эргономичность и дизайн половин ручек, шайб плоской и пружинной с внутренней стороны двери, а также всей сферической головки втулки с углублением под инструмент, что снижает также дизайн ручки, создает неудобство установки инструмента в углубление под него в сферической головке втулки, что усложняет установку ручки на двери из-за ограничения пространства над ее головкой криволинейной формой кронштейна, перекрывающей свободный осевой доступ для инструмента к углублению в сферической головке втулки. Также к недостатку аналога относится использование в его конструкции нестандартизованного винта с участок овальной формы под его головкой из-за более высокой стоимости, чем стандартного винта такой же длины. Также к недостатку аналога относится высокая трудоемкость установки втулок с накаткой на боковой поверхности в отверстиях опорных элементов кронштейнов, расположенных с наружной стороны двери, из-за сложной их формы, перекрывающей прямой осевой доступ к ним, следствием чего является необходимость применения специнструмента, это усложняет устройство ручки, ее изготовление и монтаж. Также недостатком аналога полезной модели ручки дверной является повышенная материалоемкость. Прототипом полезной модели является ручка, см. патент на полезную модель RU №98770 U1, E05B 1/00, заявка №2010125091/12 от 21.06.2010. Недостатком прототипа полезной модели ручка являются трудоемкость изготовления сухаря и пластинчатой пружины, служащих для крепления внутреннего и наружного кронштейнов соответственно к внутренней и наружной полым рукояткам с помощью винта с потайной головкой и шестигранным углублением под ключ прямоугольных пазов, выполненных в стенках между боковыми и центральным отверстиями наружной и внутренней полых рукояток, требующихся для фиксации декоративной пробки, имеющей выступы сегментнообразной формы с треугольным основанием, изготовление которых в декоративной пробке требует более сложной конструкции пресс-формы с несколькими плоскостями разъема формообразующих для ее изготовления. Техническим результатом предполагаемой полезной модели ручки являются снижение материалоемкости, трудоемкости изготовления и упрощение конструкции. Данный технический результат достигается тем, что наружная и внутренняя полые рукоятки выполнены из прессованного алюминиевого профиля в виде цилиндрической трубы диаметром 28…30 мм с толщиной стенки 1,2±0,2 мм, со сквозными продольными отверстиями - центральным кругообразной формы, переходящим в прямоугольные первые, переходящие во вторые и двумя симметрично расположенными боковыми С-образной формы, стенки между которыми и сквозными продольными центральным кругообразной формы, первыми прямоугольными являются ее ребрами жесткости, выполнены толщиной 1±0,2 мм, в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозных вторых продольных прямоугольных отверстий и соответствующей частью ее наружного диаметра выполнены два или более сквозных цилиндрических отверстия, оси которых совпадают с осью симметрии поперечного сечения вторых и первых сквозных продольных прямоугольных отверстий, последних образующих своими стенками паз, используемые с ним при креплении наружного или внутреннего кронштейнов соответственно к наружной или внутренней полым рукояткам; наружный кронштейн выполнен в виде первой призмы с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, выполнено глухое резьбовое отверстие используемое при заворачивании шпильки для креплении ручки на створке двери, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами ее оснований и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями оснований первой призмы, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований ее оснований во вторую призму с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы, выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы, в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, используемое при креплении наружного кронштейна к наружной полой рукоятке; внутренний кронштейн выполнен в виде первой призмы с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами оснований первой призмы и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями ее оснований, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований первой призмы во вторую призму с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы, выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы, в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, используемое при креплении внутреннего кронштейна к внутренней полой рукоятке, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие ступенчато переходящее в первую цилиндрическую выборку для пружинной шайбы Гровера, переходящую во вторую цилиндрическую выборку большего диаметра для шляпки гайки Эриксона, заворачивающейся на шпильку, установленную в глухое резьбовое отверстие, выполненное в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы, наружного кронштейна при закреплении ручки на створке двери; узел крепления наружных и внутренних кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам состоит из самоконтрящейся гайки, вводимой в паз, образованный стенками первого сквозного продольного прямоугольного отверстия наружной и внутренней полых рукояток, ширина которого соответствует ее размеру под ключ, до совпадения осей самоконтрящейся гайки, сквозного цилиндрического отверстия, выполненного в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозного второго продольного прямоугольного отверстия и соответствующей частью ее наружного диаметра, сквозного цилиндрического отверстия, заканчивающегося фаской, выполненного в центре грани, образованной большими основаниями оснований третьей призмы соответственно наружных и внутренних кронштейнов, выполненными с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток при совмещении поверхностей их граней с наружными поверхностями соответствующих полых рукояток и винта с потайной головкой и внутренним шестигранником вводимого в сквозное цилиндрическое отверстие, заканчивающееся фаской, выполненного в центре грани, образованной большими основаниями оснований третьей призмы соответственно наружного и внутреннего кронштейнов и заворачивающегося в самоконтрящуюся гайку; декоративная пробка выполнена в виде цилиндра с выпуклым верхним основанием ступенчато переходящим с внешней стороны в первую цилиндрическую трубу соответствующую по наружному диаметру наружному диаметру цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток, переходящую во вторую цилиндрическую трубу соосную первой цилиндрической трубе диаметром меньшим диаметра сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы наружной и внутренней полых рукояток на 0,5…1,5 мм, на наружной поверхности второй цилиндрической трубы выполнены продольные выступы в количестве 8-16 шт., высотой большей на 0,3…0,5 мм разницы радиусов наружной поверхности второй цилиндрической трубы и сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы наружной и внутренней полых рукояток необходимой для создания натяга при установке декоративной пробки в них с каждого из торцов, простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Заявленное техническое решение поясняется на чертежах:
Фиг. 1 - Дверь в сборе с ручкой, вид спереди.
Фиг. 2 - Ручка, изометрия.
Фиг. 3 - Ручка, вид слева, разрез А-А.
Фиг. 4 - Наружная (внутренняя) полая рукоятка, вид спереди, разрез Б-Б.
Фиг. 5 - Наружная (внутренняя) полая рукоятка, изометрия.
Фиг. 6 - Декоративная пробка, изометрия.
Фиг. 7 - Наружный кронштейн, изометрия.
Фиг. 8 - Наружный кронштейн, вид сзади, вид справа, разрез В-В.
Фиг. 9 - Внутренний кронштейн, изометрия.
Фиг. 10 - Внутренний кронштейн, вид сзади, вид справа, разрез Г-Г.
Ручка 1 (фиг. 1) состоит из наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов в количестве двух или более в зависимости от длины полой рукоятки 2 (фиг. 2), расположенных соответственно с наружной и внутренней сторон створки 5 (фиг. 1) двери, узлов крепления наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2), состоящих из самоконтрящихся гаек 6 (фиг. 3) и винтов 7 (фиг. 3) с потайной головкой и внутренним шестигранником, соединяющих наружные 3 (фиг. 2, 3) и внутренние 4 (фиг. 2, 3) кронштейны с соответствующими полыми рукоятками 2 (фиг. 2), применение самоконтрящихся гаек 6 (фиг. 3) позволяет предотвратить ослабление этого крепления в эксплуатации, декоративных пробок 8 (фиг. 2, 3), шпилек 9 (фиг. 2, 3), гаек Эриксона 10 (фиг. 3) с шайбами Гровера 11 (фиг. 3), используемых при креплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери. Наружная и внутренняя полые рукоятки 2 (фиг. 2) выполнены из прессованного алюминиевого профиля в виде цилиндрической трубы диаметром 28…30 мм с толщиной стенки 1,2±0,2 мм со сквозными продольными отверстиями - центральным 12 (фиг. 4) кругообразной формы, переходящим в первые прямоугольные 13 (фиг. 4), переходящие во вторые прямоугольные 14 (фиг. 4) и двумя симметрично расположенными боковыми 15 (фиг. 4) С-образной формы, стенки между которыми и сквозными продольными отверстиями - центральным кругообразной формы 12 (фиг. 4), первыми прямоугольными 13 (фиг. 4) являются ее ребрами жесткости, выполненными толщиной 1±0,2 мм, в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозных вторых прямоугольных отверстий 14 (фиг. 4) и соответствующей частью ее наружного диаметра выполнены два или более сквозных цилиндрических отверстия 16 (фиг. 4, 5), оси которых совпадают с осью симметрии поперечного сечения вторых 14 (фиг. 4) и первых 13 (фиг. 4) сквозных продольных прямоугольных отверстий, последних образующих своими стенками паз 17 (фиг. 5), используемые с ним для крепления наружного 3 (фиг. 2, 3) и внутреннего 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2). Наружный кронштейн 3 (фиг. 2, 3) выполнен в виде первой призмы 18 (фиг. 7) с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), выполнено глухое резьбовое отверстие 19 (фиг. 8), используемое при заворачивании шпильки 9 (фиг. 2, 3) для креплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами ее оснований и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований ее оснований во вторую призму 20 (фиг. 7) с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму 21 (фиг. 7) с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы 21 (фиг. 7) являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы 20 (фиг. 7), выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы 21 (фиг. 7), в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), используемое при крепления наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) к наружной полой рукоятке 2 (фиг.2). Внутренний кронштейн 4 (фиг. 2, 3) выполнен в виде первой призмы 24 (фиг. 9) с основаниями трапециевинднообразной формы с вогнутыми боковыми сторонами со скруглением перехода первых боковых сторон в меньшие основания ее оснований, по части грани, образованной вторыми боковыми сторонами оснований первой призмы 24 (фиг. 9) и двумя сторонами, являющимися общими со сторонами граней, образованными меньшими и большими основаниями ее оснований, переходящую со скруглением соответственно вторых боковых сторон и меньших оснований первой призмы 24 (фиг. 9) во вторую призму 25 (фиг. 9) с основаниями в форме части кольца шириной 4…5 мм, переходящую по внешним и внутренним окружностям ее оснований соответственно со скруглением и продолжением в третью призму 26 (фиг. 9) с основаниями трапециевиднообразной формы, вогнутые большие основания ее оснований выполнены с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), вогнутые первые боковые стороны оснований третьей призмы 26 (фиг. 9) являются продолжением внутренних окружностей оснований в форме части кольца второй призмы 25 (фиг. 9), выпуклые вторые боковые стороны ее оснований переходят со скруглением в меньшие основания оснований третьей призмы 26 (фиг. 9), в центре грани, образованной большими основаниями ее оснований, выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 27 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10) используемое при креплении внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3) к внутренней полой рукоятке 2 (фиг. 2), в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 24 (фиг. 9), выполнено сквозное цилиндрическое отверстие 29 (фиг. 9, 10) ступенчато переходящее в первую цилиндрическую выборку 30 (фиг. 9, 10) для пружинной шайбы Гровера 11 (фиг. 3), переходящую во вторую цилиндрическую выборку 31 (фиг. 9, 10) большего диаметра для шляпки гайки Эриксона 10 (фиг. 3), заворачивающейся на шпильку 9 (фиг. 2, 3), установленную в глухое резьбовое отверстие 19 (фиг. 8), выполненное в центре грани, образованной большими основаниями оснований первой призмы 18 (фиг. 7), наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) при закреплении ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери. Узел крепления наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов соответственно к наружной и внутренней полым рукояткам 2 (фиг. 2) состоит из самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3), вводимой в паз 17 (фиг. 5), образованный стенками первого сквозного продольного прямоугольного отверстия 13 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), ширина которого соответствует ее размеру под ключ, до совпадения осей самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3), сквозного цилиндрического отверстия 16 (фиг. 4, 5), выполненного в одной из частей стенки цилиндрической трубы между длиной сквозного второго прямоугольного отверстия 14 (фиг. 4) и соответствующей частью ее наружного диаметра, сквозного цилиндрического отверстия 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), наружных кронштейнов 3 (фиг. 2, 3) и сквозного цилиндрического отверстия 27 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10), внутренних кронштейнов 4 (фиг. 2, 3), выполненных в центрах граней, образованных большими основаниями оснований третьих призм 21 (фиг. 7), 26 (фиг. 9) соответственно наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов, выполненными с радиусом равным наружному радиусу цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), при совмещении поверхностей их граней с наружными поверхностями соответствующих полых рукояток 2 (фиг. 2) и винта 7 (фиг. 3) с потайной головкой и внутренним шестигранником вводимого в сквозное цилиндрическое отверстие 22 (фиг. 7, 8), заканчивающееся фаской 23 (фиг. 8), наружного кронштейна 3 (фиг. 2, 3) или сквозное цилиндрическое отверстие 29 (фиг. 9, 10), заканчивающееся фаской 28 (фиг. 10), внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3), выполненных в центрах граней, образованных большими основаниями оснований третьих призм 21 (фиг. 7), 26 (фиг. 9) соответственно наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов и заворачивающегося в самоконтрящуюся гайку 6 (фиг. 3). Декоративная пробка 8 (фиг. 2, 3) выполнена в виде цилиндра 32 (фиг. 6) с выпуклым верхним основанием ступенчато переходящим с внешней стороны в первую цилиндрическую трубу 33 (фиг. 6) соответствующую по наружному диаметру наружному диаметру цилиндрической трубы наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), переходящую во вторую цилиндрическую трубу 34 (фиг. 6) соосную первой цилиндрической трубе 33 (фиг. 6) диаметром меньшим диаметра сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) на 0,5…1,5 мм, на наружной поверхности второй цилиндрической трубы 34 (фиг. 6) выполнены продольные выступы 35 (фиг. 6) в количестве 8-16 шт., высотой большей на 0,3…0,5 мм разницы радиусов наружной поверхности второй цилиндрической трубы 34 (фиг. 6) и сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) необходимой для создания натяга при установке декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3) в них с каждого из торцов, простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Декоративная пробка 8 (фиг. 2, 3) устанавливается с каждого из торцов наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) таким образом, что вторая цилиндрическая труба 34 (фиг. 6) входит во внутрь сквозного продольного центрального отверстия кругообразной формы 12 (фиг. 4) наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2), при этом продольные выступы 35 (фиг. 6), частично сминаясь его стенками, создают натяг, фиксирующий декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) во внутренней и наружной полых рукоятках 2 (фиг. 2), простота конструкции которой позволяет изготавливать декоративную пробку 8 (фиг. 2, 3) на многоместной пресс-форме простой конструкции с одной плоскостью разъема. Соединение попарно соответствующих наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов между собой при установке ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери через сквозные отверстия в ней в количестве соответствующем количеству пар наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов диаметром на 0,5 мм превышающим диаметр шпильки 9 (фиг. 2, 3), производится предварительно завернутыми в глухие резьбовые отверстия 19 (фиг. 8), выполненные в центрах граней, образованных большими основаниями оснований первых призм 18 (фиг. 7), наружных кронштейнов 3 (фиг. 2, 3) шпильками 9 (фиг. 2, 3), а далее - в сквозном цилиндрическом отверстии 29 (фиг. 9, 10) внутреннего кронштейна 3 (фиг. 2, 3) гайками Эриксона 10 (фиг. 3) с пружинными шайбами Гровера 11 (фиг. 3) затягиваемыми на шпильках 9 (фиг. 2, 3) до сжатия шайб Гровера 11 (фиг. 3) в первой цилиндрической выборке 30 (фиг. 9, 10) внутреннего кронштейна 4 (фиг. 2, 3), чем достигается фиксация ручки 1 (фиг. 1) на створке 5 (фиг. 1) двери, причем сжатая пружинная шайба Гровера 11 (фиг. 3) предотвращает ослабление этого соединения в эксплуатации. Предлагаемая ручка 1 (фиг. 1) обладает меньшей материалоемкостью по сравнению с прототипом за счет изменения поперечного сечения наружных и внутренних полых рукояток 2 (фиг. 2), длина наружного контура которых меньше длины наружного контура поперечного сечения наружных и внутренних полых рукояток прототипа на 25…30%, а толщина стенки цилиндрической трубы ручки 1 (фиг. 1) меньше толщины стенки трубы с поперечным сечением эллипсообразной формы прототипа на 30…35%, уменьшение всей суммарной площади фигур, составляющих наружный 3 (фиг. 2, 3) и внутренний 4 (фиг. 2, 3) кронштейны на величину 50…60% при сохранении их высот, позволило снизить вес ручек 1 (фиг. 1), например, для ручки 1 (фиг. 1) с двумя парами наружных 3 (фиг. 2, 3) и внутренних 4 (фиг. 2, 3) кронштейнов и длинами наружной и внутренней полых рукояток 2 (фиг. 2) 500 мм по сравнению с аналогичной ручкой прототипа на 45…48%. Снижение трудоемкости при изготовлении ручки 1 (фиг. 1) достигается применением декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3) фиксирующейся внутри наружных и внутренних полых рукояток 2 (фиг. 2) с каждого из торцов за счет натяга создаваемого ее продольными выступами 35 (фиг. 6), исключающего необходимость изготовления прямоугольных пазов в стенках между боковыми и центральным отверстиями наружных и внутренних полых рукояток, выполненных в прототипе, что является упрощением конструкции, также снижение трудоемкости достигается самой конструкцией декоративной пробки 8 (фиг. 2, 3), позволяющей изготавливать ее на пресс-формах простой конструкции с одной плоскостью разъема, что невозможно для декоративной пробки прототипа, требующей более сложной конструкции пресс-формы с тремя или более плоскостями разъема, также снижение трудоемкости достигается за счет изготовления конструкции наружного 3 (фиг. 2, 3) кронштейна, в котором длина глухого резьбового отверстия 19 (фиг. 8) на 50…55% меньше длины глухого резьбового отверстия для установки резьбовой соединительной шпильки прототипа и внутреннего 4 (фиг. 2, 3) кронштейна, в котором длина сквозного цилиндрического отверстия 29 (фиг. 9, 10) на 50…55% меньше длины второго сквозного отверстия внутреннего кронштейна прототипа. Также снижение трудоемкости и упрощение конструкции достигается тем, что сухарь и пластинчатая пружина прототипа заменены на самоконтрящуюся гайку 6 (фиг. 3), предохраняющую в отличие от сухаря прототипа в эксплуатации ее соединение с винтом 7 (фиг. 3), закрепляющего наружный 3 (фиг. 2, 3) и внутренний 4 (фиг. 2, 3) кронштейны на наружных и внутренних полых рукоятках 2 (фиг. 2) соответственно от ослабления за счет контрящего кольца, например, нейлонового, входящего в конструкцию самоконтрящейся гайки 6 (фиг. 3). По предполагаемой полезной модели ручка разработаны рабочие чертежи, изготовлен опытный образец, проведены сборочные и заводские испытания, которые подтвердили снижение материалоемкости ручки 1 (фиг. 1), снижение трудоемкости ее изготовления и сборки, упрощение конструкции ручки 1 (фиг. 1).