КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА
CONVEYOR UNIT FOR DRYING GERMINATED SEEDS

Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна относится к сельскохозяйственному машиностроению, может быть использована для высушивания зернового материала высокой влажности.
Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B3/30 (2006.01), 20.11.2001], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков.
Недостатком сушильной установки является отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.
Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособлений, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.
Недостатками рассмотренной ленточной сушилки являются неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты и неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте.
Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B17/04, (2006.01) 27.10.2009], состоящая из загрузочного и разгрузочного бункеров, замкнутого скребкового сетчатого транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба и вентиляторов.
Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем, и невозможность ворошения материала.
Наиболее близким аналогом является сушильная установка [RU 2238492 С1, 7 F26B17/04, 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошителей, приводного механизма, системы управления, вентиляторов, щитков, загрузочного бункера, выгрузного патрубка и вытяжного зонта.
Недостатком сушильной установки является утечка агента сушки через пространство между конвейером и щитками.
Задача изобретения - повышение равномерности высушивания пророщенного зерна за счет увеличения контакта агента сушки с пророщенным зерном, за счет измельчения пророщенного зерна перед дозированием на перфорированную ленту сушилки, с помощью режущих ножей загрузочного бункера.
Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая конвейерная установка для сушки пророщенного зерна выполнена из загрузочного бункера, который оснащен измельчающим устройством с режущими ножами, закрепленными на валу, для измельчения пророщенной зерновой массы.
В сушилке расположены две камеры сушильная и охлаждающая, в каждой установлены конвейеры, при этом в сушильной камере конвейер состоит из двух приводных и одного ведомого барабанов, двух натяжных роликов, четырех ворошителей и перфорированной ленты. В сушильной камере предусмотрено движение агента сушки по лабиринту, в котором отработанные газы котельной подают с помощью центробежного вентилятора по воздуховоду последовательно на все ветви перфорированной ленты снизу вверх и удаляют из сушилки вытяжным зонтом.
В охлаждающей камере навстречу движению перфорированной ленты с пророщенным высушенным зерном подают прохладный воздух с помощью центробежного вентилятора. Пророщенное высушенное остывшее зерно ссыпают в выгрузной патрубок, а прохладный воздух выводят через отверстие вытяжным зонтом.
Предлагаемая конвейерная установка для сушки пророщенного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи повышения равномерности сушки пророщенного зерна.
Устройство и принцип работы конвейерной установки для сушки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.
На фиг. 1 представлен общий вид конвейерной установки для сушки пророщенного зерна, на фиг. 2 показан разрез конвейерной установки слева, на фиг. 3 показан разрез конвейерной установки справа, на фиг. 4 приведен механизм перемещения пророщенного зерна с верхней ветви перфорированной ленты на нижнюю, на фиг. 5 показан механизм распределения пророщенного зерна на перфорированной ленте, на фиг. 6 представлен вид сверху устройства для измельчения пророщенного зерна, на фиг. 7 представлен вал с ножами.
Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна состоит из загрузочного бункера 1 (фиг. 2), измельчающего устройства 2 (фиг. 6), мотор-редуктора 3 (фиг. 2), который выполнен с возможностью вращения дозирующего шнека 4, перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Измельчающее устройство 2 (фиг. 6) выполнено с двумя рядами ножей 6 (фиг. 7), закрепленных неподвижно на стенках загрузочного бункера 1 (фиг. 2), и тремя рядами ножей 7 (фиг. 7), установленных на валах. Электродвигатель 8 (фиг. 6) с цепной передачей 9 предназначен для приведения в движение измельчающего устройства 2. В сушильной камере конвейер выполнен из перфорированной ленты 5 (фиг. 1), верхнего натягивающего ролика 10, нижнего натягивающего ролика 11, верхнего приводного барабана 12, нижнего приводного барабана 13, ведомого барабана 14 и четырех роликов-встряхивателей 15. Для приведения в движение перфорированной ленты 5 предусмотрен привод 16 (фиг. 3), цепная передача 17, приводные барабаны 12, 13 (фиг. 1).
Для перекантовки пророщенного зерна с одной ветви перфорированной ленты на другую предусмотрены наклонные желоба 18, 19 (фиг. 3) и сбрасыватель 20 (фиг. 4). Для равномерного распределения пророщенного зерна по ширине перфорированной ленты 5 (фиг. 1) за сбрасывателями установлено разравнивающее устройство 21 (фиг. 5). Поддерживатель 22 (фиг. 3) перфорированной ленты 5 (фиг. 1) установлен под сбрасывателем 20 (фиг. 2, 4) для предотвращения прогиба перфорированной ленты 5 (фиг. 1).
Конвейер охлаждающей камеры состоит из перфорированной ленты 23 (фиг. 1), ведомого и приводного барабанов 24.
Для подачи агента сушки на ветви перфорированной ленты 5 предусмотрен воздуховод 25 и перегородки 26 (фиг. 2). Лабиринт для движения агента сушки снизу вверх образован перегородками 26. Перегородки 27 и 28 (фиг. 1) установлены для предотвращения утечки агента сушки в пространство между перфорированной лентой 5 и панелью 34 (фиг. 2).
Центробежный вентилятор 29 (фиг. 1) установлен для охлаждения пророщенного высушенного зерна и выполнен с возможностью подачи прохладного воздуха навстречу движения пророщенного высушенного зерна. Выгрузной патрубок 30 (фиг. 3) предназначен для выгрузки пророщенного, высушенного зерна после его охлаждения.
Для вывода отработавшего агента сушки предусмотрен вытяжной зонт 31 (фиг. 1) с верхним вытяжным отверстием 32 и нижним вытяжным отверстием 33.
Боковые панели 34 (фиг. 2) корпуса 35 (фиг. 1) выполнены из двух металлических пластин и утеплителя для удержания тепла внутри конвейерной установки для сушки пророщенного зерна.
Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна работает следующим образом. Пророщенное зерно загружают в бункер 1 (фиг. 2) и включают электродвигатель 8 (фиг. 6), который при помощи цепной передачи 9 приводит во вращения режущие ножи 7 (фиг. 7). Производят измельчение пророщенного зерна в измельчающем устройстве 2 (фиг. 6) до легкосыпучего состояния. После измельчения пророщенное зерно подают в дозирующий шнек 4 (фиг. 2), который приводят во вращательное движение мотор-редуктором 3. Производят равномерную выгрузка пророщенного зерна на первую ветвь перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Одновременно с этим включают привод конвейера 16 (фиг. 3), который с помощью цепной передачи 17 начинает вращать нижний приводной барабан 13 (фиг. 1) и верхний приводной барабан 12. Во вращение также приводят ведомый барабан 14, верхний натягивающий ролик 10, нижний натягивающий ролик 11 и ролики-встряхиватели 15.
В это время подают агент сушки от вытяжной трубы котельной установки с помощью центробежного вентилятора по воздуховоду 25. При этом агент сушки подают через все ветви перфорированной ленты 5 с пророщенным зерном снизу вверх по лабиринту, образованному с помощью перегородок 26 (фиг. 2). В качестве агента сушки используют отработанные газы котельной установки, работающей на природном газе. Отработанный агент сушки удаляют в атмосферу вытяжным зонтом 31 (фиг. 1) через отверстие 32. Для предотвращения утечки агента сушки между перфорированной лентой 5 и панелью 34 (фиг. 2) установлены перегородки 27 и 28 (фиг. 1).
Во время работы конвейера сушильной камеры масса пророщенного зерна прогибает ветви перфорированной ленты 5. В местах, где установлены ролики-встряхиватели 15, ветви перфорированной ленты 5 приподнимают и встряхивают. За счет встряхивания перфорированной ленты 5 повышают контакт агента сушки с пророщенным зерном.
С первой ветви перфорированной ленты 5 пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 20 (фиг. 2, 4) направляют в наклонные желоба 18 и 19 (фиг. 3), из которых пророщенное зерно подают на вторую ветвь перфорированной ленты 5 (фиг. 1). Во время сбрасывания поддерживатель 22 (фиг. 3) предотвращает прогиб ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1) под сбрасывателем 20 (фиг. 2, 4) над наклонными желобами 18 и 19 (фиг. 3). На второй ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1) при помощи разравнивающего устройства 21 (фиг. 5) пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ветви. В процессе движения перфорированной ленты 5 (фиг. 1) пророщенное зерно при помощи сбрасывателя 20 (фиг. 2, 4) и наклонных желобов 18, 19 (фиг. 3) перемещают через все четыре ветви перфорированной ленты 5 (фиг. 1). С четвертой ветви перфорированной ленты 5 пророщенное зерно сбрасывают на верхнюю ветвь перфорированной ленты 23.
В охлаждающей камере навстречу движению перфорированной ленты 23 конвейера с высушенным пророщенным зерном подают прохладный воздух из центробежного вентилятора 29. Высушенное и охлажденное пророщенное зерно выгружают с верхней перфорированной ленты 23 через выгрузной патрубок 30 (фиг. 3). Отработанный воздух после прохождения через пророщенное высушенное зерно удаляют вытяжным зонтом 31 (фиг. 1) через отверстие 33.
Использование предлагаемой конвейерной установки для сушки пророщенного зерна позволяет повысить равномерность высушивания пророщенного зерна за счет увеличения контакта агента сушки с пророщенным зерном, при помощи измельчения режущими ножами в загрузочном бункере пророщенного зерна перед дозированием на перфорированную ленту.
Источники информации
1. RU 102771 U1, F26B3/30 (2006.01). Сушильная установка / В.М. Попов, В.А. Афонькина, А.А. Кечкин - 2010140666/03, Заявлено 04.10.2010; Опубл. 10.03.2001.
2. RU 2276761 C1, F26B17/04 (2006.01). Ленточная сушилка для сыпучих грузов / Ю.Д. Тарасов - 2004130992/06, Заявлено 21.10.2004; Опубл. 20.05.2006.
3. RU 2371651 C2, F26B17/04, (2006.01). Сушильная установка непрерывного действия / И. А. Хисаев, А.Х. Нагимов, Т.С. Набиев, С.В. Халиков 2007133967/06; Заявлено, 11.09.2007; Опубл. 27.10.2009.
4. RU 2238492 С1, 7 F26 B 17/04 Сушильная установка/ С.А. Булавин, К.В. Казаков, В.В. Билько - 2003114539/06; Заявлено 15.05.2003; Опубл. 20.10.2004.