УСТРОЙСТВО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к технике контроля физико-механических свойств абразивного инструмента и может быть использовано для определения твердости как обожженного так и сырого абразивного инструмента.
Известен прибор измерения твердости абразивного инструмента пескоструйным методом - ГОСТ 18118-79. В этом приборе в качестве индентора проникающего в абразивный инструмент служит определенный объем кварцевого песка.
Недостатком этого прибора является невозможность определения твердости сырого абразивного инструмента и определение твердости малогабаритного абразивного инструмента широкого диапазона зернистости. А так же выбраковывание малогабаритного и фасонного инструмента после измерения так как на инструменте образуется лунка.
Известен прибор ТКВ для измерения твердости абразивного инструмента методом вдавливания конуса - ГОСТ 21323-75. В этом приборе в качестве индентора проникающего в абразивный инструмент служит конус.
Недостатком этого прибора является невозможность определения твердости сырого абразивного инструмента и определение твердости абразивного инструмента широкого диапазона зернистости на различных связках кроме вулканитовой.
Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности существенных признаков является прибор типа ТР (Роквелл), используемый для измерения твердости абразивного инструмента методом вдавливания шарика ГОСТ 19202-80. Измерение твердости производят путем вдавливания шарика, прилагая определенную нагрузку вначале предварительную, а затем основную и по глубине вдавливания шарика определяется твердость абразивного инструмента.
Недостатком этого прибора является невозможность определения твердости сырого абразивного инструмента и определение твердости абразивного инструмента широкого диапазона зернистости на различных связках.
Цель полезной модели - определение твердости как обожженного так и сырого абразивного инструмента и возможность определения твердости малогабаритного абразивного инструмента широкого диапазона зернистости.
Задачей заявленной полезной модели является создание устройства позволяющего определение твердости как обожженного так и сырого абразивного инструмента и возможность определения твердости малогабаритного абразивного инструмента широкого диапазона зернистости.
Заявляемое устройство состоит из шпинделя с закрепленным индентором вращающегося с заданным законом изменения скорости вращения и заданным числом оборотов имеющего возможность осевого перемещения под действием прилагаемой нагрузки в абразивный инструмент.
Индентор может быть выполнен в виде цилиндрического, кольцевого или перьевого сверла или стержня круглого, прямоугольного или квадратного сечения выполненного из твердосплавного, алмазного или подобного износостойкого материала.
Выбор определенной формы и размера индентора, а также определенной нагрузки с обеспечением заданного закона изменения скорости вращения и заданного числа оборотов позволяет определять твердость не только обожженного, но и сырого абразивного инструмента различных размеров и зернистости.
При проведении поиска по источникам патентной и научно-технической информации не было обнаружено решения, содержащего совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного решения критерию ″новизна″.
Промышленная применимость предлагаемого решения видна из описания.
Заявленная полезная модель поясняется схемой приведенной на фиг.1.
Устройство состоит из привода вращения индентора 2, с закрепленным индентором 1, имеющего возможность вертикального перемещения и обеспечивающего заданный закон изменения скорости вращения и заданное число оборотов. Блока 4, обеспечивающего заданную нагрузку, регистратора перемещения 5 и абразивного инструмента 3.
Устройство работает следующим образом.
Индентор 1, приводимый в движение приводом 2, имеющего возможность вертикального перемещения и обеспечивающего заданный закон изменения скорости вращения и заданное число оборотов вводится в соприкосновение с абразивным инструментом 3. К шпинделю прилагается нагрузка 4 и включается вращение. После окончания цикла величина вдавливания определяется индикатором 5.