УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА НАКОНЕЧНИК

Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления из трубчатых заготовок деталей типа наконечников.
Известно устройство для изготовления наконечников, описанное в авторском свидетельстве СССР №369965, опубликованном 10.11.73 г. Устройство содержит верхнюю и нижнюю части, на которых соответственно смонтированы пуансоны плющения, пробивки, отрезки и оправка с вырезной матрицей с двумя режущими кромками, содержит, установленным в нижней частиподающим диском, приводимым во вращения от расположенного в верхней части плунжера, сообщающего возвратно-поступательное перемещение оправке, входящей в отверстие, выполненное в диске. Над вырезной матрицей установлен съемник, на котором закреплена фиксирующая пружина, при этом на позиции плющения в нижней части установлены полукольца с пазами, глубина которых равна величине приращения длины заготовки.
Недостатком данного устройства является его громоздкость в следствие того, что позиции плющения, пробивки и обрезки расположены в устройстве последовательно.
Известен штамп для изготовления деталей типа кабельных наконечников из трубчатых заготовок, описанный в авторском свидетельстве СССР №689764, опубликованном 05.10.79 г. Штамп содержит пуансон для плющения, пробивки отверстий и образования наружного контура, закрепленные в пуансонодержателе расположенном в верхней части штампа, матрицу, закрепленную в нижней части, механизм поочередной передачи усилий на пуансоны, выполненным в виде горизонтально подвижной ползушки и двух расположенных под ползушкой вертикально подвижных колодок, заключенных в обойму, в которой вертикально подвижно установлен пуансонодержатель, а также двух вертикально подвижных стоек, расположенных с двух сторон ползушки и несущих соответственно два поворотных упора со скосами, попеременно взаимодействующих с ползушкой, на концах которой также выполнены скосы. Пуансонодержатель и колодки выполнены с чередующимися выступами и впадинами, ползушка выполнена с тремя рядами таких же выступов и впадин, причем крайние ряды выступов смещены на половину шага по отношению к среднему ряду. Каждая подвижная стойка подпружинена к нижней части штампа, а на другом ее конце выполнен паз, в котором размещен упор.
Недостатком данного штампа является его конструктивная сложность.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа является описанное в авторском свидетельстве СССР №749504, опубликованном 05.10.79 г. устройство для изготовления деталей типа наконечников. Устройство содержит пуансон плющения, пробивки и обрезки, смонтированные на подвижной плите, матрицы, смонтированные на неподвижной плите, соответствующие пуансонам, съемник деталей, стержень со скосом, при этом пуансон плющения закреплен на съемнике.
Недостатком данного устройства является ограниченные технологические возможности, связанные с невозможностью обеспечения бесступенчатого регулирования подачи трубчатой заготовки, сложность конструкции пресса и сложность его настройки, малая долговечность, связанная с высокими динамическими нагрузками, возникающими от сил плющения и резания металла и большие кинематические погрешности, связанные с конструктивной особенностью и выполнения их высокоточными, что не всегда выполняется, следовательно, ведет к неизбежным кинематическим погрешностям.
Технической задачей полезной модели является повышение долговечности, производительности, расширение технологических возможностей (универсальности - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой) инструмента, уменьшение материалоемкости машины и снижение ее кинематических погрешностей.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для изготовления деталей типа наконечник содержащем привод, пресс, состоящий из пуансона, пробойника и ножа, смонтированных на подвижной плите, матрицу, смонтированную на неподвижной плите, согласно полезной модели, устройство снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входными штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве.
За счет того, что устройство для изготовления деталей типа наконечник снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входными штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве, у устройства повышается долговечность, производительность, расширяются технологические возможности (универсальность - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой инструмент), уменьшается материалоемкости машины и снижаются кинематические погрешности.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет повысить долговечность устройстве для изготовления деталей типа наконечник, расширить технологические возможности инструмента, уменьшить материалоемкость машины и ее кинематических погрешностей.
Заявляемое устройстве для изготовления деталей типа наконечник обладает новизной, отличаясь от прототипа перечисленными выше признаками, и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Заявляемое устройстве для изготовления деталей типа наконечник может изготавливаться на типовом оборудовании и найти широкое применение в народном хозяйстве, и поэтому соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность предлагаемого устройства для изготовления деталей типа наконечник поясняется чертежами, где представлено:
на фиг.1 - общий вид устройства для изготовления деталей типа наконечников;
на фиг.2 - то же, вид слева на гидравлический пресс в разрезе;
на фиг.3 - то же, вид спереди на гидравлический пресс в разрезе;
на фиг.4 - то же, вид спереди на подающее устройство в разрезе;
на фиг.5 - то же, вид сверху на гидрораспределитель.
Устройство для изготовления деталей типа наконечников состоит из следующих составных частей, которые установлены на основании 1. Гидравлический пресс 2, подающее устройство 3, гидрораспределитель 4, пульт управления 5. Питание станка/устройства осуществляется подачей электроэнергии от электрощита к стандартной гидростанции (на фиг. не показаны) с давлением до 150 атмосфер и подачей от 18 до 25 литров в минуту и гидрораспределителю 4.
Гидравлический пресс 2 состоит из верхней плиты 6, средней плиты 7, связанных друг с другом стойками 8 (в примере исполнения две стойки), закрепленными гайками 9 на основании 1 и верхней плите 6. Основание 1 устройства является основанием гидропресса. (фиг.1)
В верхней части гидравлического пресса 2 размещены главный цилиндр 10 и второй цилиндр 11. В верхней плите 6 размещены входной штуцер 12 главного цилиндра 10 и входной штуцер 13 второго цилиндра 11.
Под верхней плитой 6, размещена крышка 14 с корпусом 15 главного цилиндра 10, поршнем 16 прямого хода которого являются крышка 17 с корпусом 18 второго цилиндра 11. Поршень 19 прямого хода второго цилиндра 11 размещен внутри корпуса 18 второго цилиндра 11 (внутри поршня 16 прямого хода главного цилиндра 10).
В средней части стоек 8 через направляющие втулки 20 установлена подвижная средняя плита 7, в которой непосредственно размещена подвижная часть штампа 21 (фиг.21).
Подвижная часть штампа 21 содержит пуансон 22, нож 23, пробойник 24.
Внизу на основании 1 размещена неподвижная часть штампа 21 - матрица 25.
Пуансон 22 связан с держателем 26 пуансона 22, в свою очередь держатель 26 пуансона 22 связан, например, болтами со средней плитой 7. Под поршнем 19 второго цилиндра 11 размещена нажимная пята 27, в отверстие которого на резьбе вкручен пробойник 24. Пробойник 28 вкручен по резьбе и в держатель 28 ножа 23. Держатель 28 ножа 23 опирается снизу на держатель 26 пуансона 22. (фиг.3)
Подвижность средней плиты 7 обеспечивается ее перемещением вместе с направляющими втулками 20, торцами, установленными на торцы поршней 29 возвратного цилиндра 30, которые перемещаются вверх вниз по внутреннему цилиндрическому отверстию корпуса 31 возвратного цилиндра 30.
Входной штуцер 12 главного цилиндра 10 подает масло непосредственно к поршню 16 главного цилиндра 10, входной штуцер 13 второго цилиндра 11 состоит из двух частей, одна из которых подвижная - скользящий штуцер 32 второго цилиндра 11 подает масло к поршню 19 второго цилиндра 11.
Держатель 26 пуансона 22 выполнен с входным штуцером 33 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11. Внутри держателя 26 пуансона 22 под нажимной пятой 27 установлены поршни 34 возврата второго цилиндра 11. Корпус 31 возвратного цилиндра 30 снабжен входным штуцером 35 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10 (перемещения вверх поршня 29 возвратного цилиндра 30).
На средней плите 7 размещен выключатель 36 хода средней плиты 7. На корпусе возвратного цилиндра 30 размещены выключатель 37 хода второго цилиндра 11 и первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3. (фиг.2, фиг.3)
Подающее устройство 3 состоит из подающего штока 39, который досылает заготовку 40 в рабочую зону штампа 21, направляющей 41, через которую производится загрузка заготовок 40, подающего цилиндра 42, который обеспечивает возвратно поступательное движение подающего штока 39 с помощью штока 43 подающего цилиндра 42, переходной муфты 44 для их соединения в работе.
На подающем устройстве 3 установлен нажимная пластина 45 для включения/выключения, установленных там же на подающем устройстве выключателя 46 хода главного цилиндра 10, второго выключателя 47 обратного хода подающего штока 39, выключателя 48 второго цилиндра 11, выключателя 49 главного цилиндра 10, выключателя 50 прямого хода подающего штока 39, входной штуцер 51 прямого хода подающего устройства 3, входной штуцер 52 обратного хода подающего устройства 3. (фиг.4)
Гидрораспределитель 4 предназначен, для синхронизации работы всех механизмов станка, по определенному алгоритму, представляет из себя распределительную плиту 53 на которой размещены распределитель 54 хода подающего устройства 3 (марка ВЕ-6), распределитель 55 хода второго цилиндра 11 (марка BE-10), распределитель 56 хода главного цилиндра 10 (марке BE-10). Кроме того размещены штуцер 57 входа гидромасла, выходной штуцер 58 обратного хода поршня 19 второго цилиндра 11, выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10, выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42, штуцер 61 выхода гидромасла, выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11, выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10, выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Выходные штуцера гидрораспределителя связаны гидролиниями рукавами высокого давления (на фиг. не показаны) с соответствующими входными штуцерами гидропресса и подающего устройства. (фиг.5)
Пульт управления 5 установлен на основании 1, выполнен электронным и связанным проводами (на фиг. не показаны) с выключателями ходов цилиндров, размещенными на гидропрессе 2 и подающем устройстве 3, с распределителями ходов цилиндров на гидрораспределителе.
Станок/устройство работает следующим образом. Пуск станка/устройства осуществляется подачей электроэнергии в электрощит (на фиг не показан), от электрощита к стандартной гидростанции (на фиг. не показаны) с давлением до 150 атмосфер и подачей от 18 до 25 литров в минуту и гидрораспределителю 4.
При запуске с пульта управления 5 подающее устройство 3 делает возвратно поступательный ход, при этом, захватывает заготовку 40 и перемещает ее в рабочую зону гидравлического пресса 2. Движение подающего устройства 3 обеспечивает распределитель 54 хода подающего устройства 3, с которым связь через выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42 и выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3. Команду на движение подающего штока 39 дают выключатель 36 хода средней плиты 7 и выключатель 50 прямого хода подающего штока 39. Когда заготовку 40 подали в рабочую зону гидравлического пресса 2, на подающем устройстве 3 включается второй выключатель 47 обратного хода подающего штока 39 и выключатель 46 хода главного цилиндра 10, который дает команду через распределитель 56 хода главного цилиндра 10 и выходной штуцер 63 прямого хода главного цилиндра 10. Главный цилиндр 10 совершает рабочий ход, опускает среднюю плиту 7 с пуансоном 22 и сжимает заготовку 40 на матрице 25. В результате этого хода формируется контактная пластина на заготовке 40 и на ней производится маркировка. В конце этого хода включается выключатель 37 хода второго цилиндра 11, который через распределитель 55 хода второго цилиндра и выходной штуцер 62 прямого хода второго цилиндра 11 подает рабочую жидкость во второй цилиндр 11. Поршень 19 второго цилиндра 11 через нажимную пяту 27 воздействует на пробойник 24 и через держатель 28 ножа 23 на сам нож 23. Производится пробивка на заготовке 40 контактного отверстия и обрезка кромки. При опускании ножа 23 в крайнее нижнее положение включается первый выключатель 38 обратного хода подающего штока 39 подающего устройства 3, который через второй выключатель 47 обратного хода подающего штока 39 (выключатели 38 и 47 соединены последовательно) дает команду распределителю 54 хода подающего устройства 3 через выходной штуцер 60 обратного хода подающего цилиндра 42 на обратный ход подающего штока 39. При движении подающего штока 39 в обратном направлении происходит отключение выключателя 48 второго цилиндра 11, который дает команду через распределитель 55 хода второго цилиндра на обратный ход поршня 19 второго цилиндра 11. Это действие обеспечивает движение рабочей жидкости через выходной штуцер 56 обратного хода поршня второго цилиндра 11 в входной штуцер 35 обратного хода поршня второго цилиндра 11, которая воздействует на поршень 34 возврата второго цилиндра 11. За счет выхода поршня 34 возврата второго цилиндра 11 из полости держателя 26 пуансона 22, через нажимную пяту 27 поршень 19 второго цилиндра 11 поднимается вверх. При дальнейшем движении подающий шток 39 связанный воедино с нажимной пластиной 45 останавливается в конечной точке. В этот момент заготовка 40 падает в загрузочное окно 65 направляющей 41. Нажимная пластина 45 включает выключатель 50 прямого хода подающего штока 39, который дает команду распределителю 54 хода подающего устройства 3 и через выходной штуцер 62 прямого хода подающего устройства 3 подающий шток 39 за счет подающего цилиндра 42, движется в прямом направлении. Так как главный цилиндр 10 гидравлического пресса 2 находится в замкнутом состоянии, наконечник 66, отформованный предыдущим циклом из заготовки 40, находится в рабочей зоне. Подающий шток 39 продвигая заготовку 40 в рабочую зону упирается в наконечник 66, находящийся в рабочей зоне, в этот момент, за счет выточки на подающем штоке 39, происходит формирование фаски. Подающий шток 39 останавливается и происходит выключение выключателя 49 главного цилиндра 10, который дает команды через распределитель 56 хода главного цилиндра 10 и выходной штуцер 59 обратного хода поршня 16 главного цилиндра 10 на подачу рабочей жидкости в корпуса 31 возвратных цилиндров 30. За счет движения поршня 29 возвратного цилиндра 30 вверх, средняя плита 7 на которой закреплен держатель 26 пуансона 22, поршень 16 главного цилиндра 10 поднимается вверх, размыкается рабочая зона гидравлического пресса 2. Выключателем 49 главного цилиндра 10 также происходит отключение хода подающего устройства 3. При достижении средней плитой 7 верхней точки, включается выключатель 36 хода средней плиты 7, который дает команду через распределитель 54 хода подающего устройства 3 и выходной штуцер 64 прямого хода подающего устройства 3 подачу рабочей жидкости в подающее устройство 3. Подающий шток 39 возобновляет прямое движение заготовки 40, находящийся на подающем штоке 39 и выталкивает из рабочей зоны готовый наконечник 66. Рабочий цикл повторяется.
Станки работают в автоматическом режиме, что исключает присутствие человека, производительность станков, по сравнению с прототипом, увеличилась более чем в два раза.
У заявляемого в качестве полезной модели устройства для изготовления деталей типа наконечник повышается долговечность, производительность, расширяются технологические возможности (универсальность - переход с одной позиции на другую, с одного типоразмера на другой инструмент), уменьшается материалоемкости машины и снижаются кинематические погрешности за счет того, что оно снабжено дополнительно подающим устройством, гидрораспределителем, пультом управления, привод и пресс выполнены гидравлическими и вместе с подающим устройством и гидрораспределителем установлены на неподвижном основании, гидравлический пресс выполнен на стойках, неподвижно установленных относительно основания и верхней плиты, под которой закреплен главный цилиндр, на крышке которого расположены входные штуцеры главного и второго цилиндров, а в корпусе размещен второй цилиндр, причем поршень второго цилиндра размещен внутри корпуса второго цилиндра, поршнем главного цилиндра являются крышка с корпусом второго цилиндра воздействующие на среднюю плиту, которая вместе с пуансоном, ножом и пробойником перемещается вниз к матрице и от нее вверх по стойкам на направляющих втулках, связанных с поршнями возвратных цилиндров, корпуса которых с входивши штуцерами обратного хода поршня главного цилиндра закреплены неподвижно на основании, поршень второго цилиндра размещен над нажимной пятой, внутри которой по вертикальной оси неподвижно нажимной пяте установлен пробойник, с двух сторон от которой расположены поршни возврата второго цилиндра, размещенные в держателе пуансона, выполненного со штуцером обратного хода поршня второго цилиндра, при этом центральная часть средней плиты жестко связана болтами с держателем пуансона, с жестко закрепленным пуансоном, снизу на держатель пуансона в свою очередь опирается держатель ножа, связанный неподвижно с пробойником, подающее устройство выполнено с входным штуцером прямого хода подающего устройства, установленного на задней крышке подающего цилиндра, с входным щтуцером обратного хода подающего устройства, установленного на передней крышке подающего цилиндра, с нажимной пластиной, размещенной на подающем штоке, направляющей с подающим цилиндром, связанного со штоком подающего цилиндра и подающим штоком, продвигающим заготовку по плоскости матрицы, ось симметрии которых перпендикулярна вертикальной оси симметрии пресса, гидрораспределитель выполнен на распределительной плите с распределителями ходов цилиндров гидропресса и подающего устройства связанных со штуцерами входа и выхода гидромасла, выходными штуцерами прямого и обратного ходов поршней цилиндров гидропресса и подающего устройства, пульт управления выполнен электронным, с выключателями ходов цилиндров, размещенных на гидропрессе и подающем устройстве.