Молотковая дробилка

Полезная модель относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применена в различных областях науки и техники для получения порошков, например минералов, дисперсностью до 20-30 микрон.
Известна молотковая дробилка, содержащая загрузочное устройство, корпус, молотковый ротор, расположенный в дробильной камере, образованной декой по периферии молоткового ротора, примыкающими к деке с торцевых поверхностей (Полезная модель №76250 РФ, МПК B02C 13/00, опубликована 20.09.2008 Бюл. №26).
Недостатком данного устройства является низкая производительность и тонина помола материала.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности мельницы и увеличение тонины помола материала.
Техническая задача достигается за счет того, что молотковая дробилка, содержащая загрузочное устройство, корпус, деку, выполненную в виде заменяемых для различных материалов цилиндрических футеровок, причем наружный диаметр каждой из дек равен внутреннему диаметру корпуса, таким образом, дека вставляется в корпус без зазора, а зубья деки выполнены вдоль образующей цилиндра в виде равностороннего треугольника, одна из сторон которого открыта во внутреннюю часть цилиндра перпендикулярно радиусу. Размер сторон зубьев зависит от типа измельчаемого материала, при этом каждые из по меньшей мере двух молотков соседних рядов в периферийной части имеют конструктивные элементы для крепления дополнительных молотков, расположенных перпендикулярно или с небольшим наклоном (в пределах 1,5-2,5 градусов) к радиусу барабана. Дополнительные молотки имеют форму прямоугольной пластины с фаской (45 градусов). Нижняя поверхность дополнительных молотков, обращенная к зубчатой деке, имеет зеркально идентичную по отношению к деке зубчатую поверхность.
Техническая сущность и принцип действия предложенного устройства молотковой дробилки поясняются чертежами, где на фиг. 1 изображен корпус; на фиг.2 - молотковый ротор; на фиг.3 - форма поверхности деки и молотков.
Молотковая дробилка содержит загрузочное устройство 1, корпус 2, деку 3 выполненную в виде заменяемых для различных материалов цилиндрических футеровок, причем наружный диаметр деки 3 равен внутреннему диаметру корпуса 2, таким образом, дека 3 вставляется в корпус 2 без зазора, а зубья дек выполнены вдоль образующей цилиндра в виде равностороннего треугольника, одна из сторон которого открыта во внутреннюю часть цилиндра перпендикулярно радиусу. Размер сторон зубьев зависит от типа измельчаемого материала, при этом каждые из двух молотков 4 соседних рядов в периферийной части имеют конструктивные элементы 5 для крепления дополнительных молотков 6, расположенных перпендикулярно или с небольшим наклоном (в пределах 1,5 - 2,5 градусов) к радиусу корпуса. Дополнительные молотки 6 имеют форму прямоугольной пластины с фаской (45 градусов). Нижняя поверхность дополнительных молотков 6, обращенная к зубчатой деке 3, имеет зеркально идентичную по отношению к деке зубчатую поверхность.
Данная полезная модель работает следующим образом: в корпус 2 молотковой дробилки устанавливается зубчатая дека 3, выполненная в виде заменяемых для различных материалов цилиндрических футеровок. Измельчаемый материал помещается в загрузочное устройство 1, далее частицы материала, попадающие в пространство между зубчатыми, выполненными зеркально, поверхностями деки 3 и дополнительных молотков 6, подвергаются дополнительному интенсивному высокочастотному соударению. Таким образом, предлагаемое устройство позволит повысить производительность мельницы и увеличить тонину помола материала.