УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КООРДИНАТ ТОЧЕК УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ФЛАНЦА ГЛАВНОГО РАЗЪЕМА РЕАКТОРА

Полезная модель относится к устройствам контрольно измерительной техники и может быть использована для контроля формы поверхности крупно габаритных изделий в машиностроительной, энергетической и атомной промышленности.
Известно устройство для измерения координат точек поверхности изделий, содержащее измерительный робот, блок управления роботом, измерительный щуп, блок обработки информации и не менее трех датчиков перемещений, каждый из которых выполнен в виде лазерного интерферометра, шарнирно закрепленного на опорном элементе (Авторское свидетельство СССР SU 179704 А1, G01B 11/03).
Конструктивно рассмотренное устройство для измерения координат точек поверхности изделий наиболее близко к предлагаемому изобретению и принято за прототип..
К недостаткам указанного устройства следует отнести сложность его конструкции, а также то, что оно не предназначено для измерения элементов крупно габаритных изделий, что не позволяет использовать его для контроля уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора. В свою очередь это снижает эксплуатационную сферу области его применения..
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение области применения устройства и упрощение его конструкции.
Техническим результатом полезной модели является сохранение точности и повышение производительности контроля при обеспечении его автоматизации.
Технический результат достигается тем, что устройство для измерения координат точек уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора содержащее измерительное приспособление, опорные элементы, базовое основание, консоль, блок управления измерительным приспособлением, блок обработки информации, согласно предлагаемой полезной модели по крайней мере один из опорных элементов снабжен дополнительной несущей конструкцией в виде балки, в центре которой установлен привод, жестко связанный с консолью, выполненной с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси, причем на одном из концов консоли установлен лазерный многоканальный измеритель расстояния соединенный с блоком обработки информации, блоком управления и переносным компьютером. Кроме того балка жестко зафиксирована на опорном элементе стопорной гайкой с возможностью регулирования положения балки по высоте.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
На фиг.1 изображен общий вид устройства для измерения координат точек уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора;
На фиг.2 изображен вид сверху на устройство для измерения координат точек уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора;
На фиг.3 изображен опорный элемент с зафиксированной на нем балкой.
Измерительное приспособление 1 устанавливается на опорных элементах 2, закрепленных на базовом основании 3. Измерительное приспособление 1 содержит консоль 4, блок управления измерительным приспособлением 5, блок обработки информации 6. При этом один из опорных элементов 2 снабжен дополнительной несущей конструкцией в виде балки 7, в центре которой установлен привод 8, жестко связанный с консолью 4, выполненной с возможностью вращения вокруг своей вертикальной оси, причем на одном из концов консоли установлен лазерный многоканальный измеритель расстояния 9, соединенный с блоком обработки информации 6, блоком управления 5 и переносным компьютером 10. Кроме того балка 7 жестко зафиксирована на опорном элементе 2 стопорной гайкой 11 с возможностью регулирования положения балки по высоте.
Работает устройство для измерения координат точек уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора следующим образом. С помощью блока управления измерительным приспособлением 5, через переносной компьютер 10, приводится во вращение консоль 4, на одном из концов которой установлен лазерный многоканальный измеритель расстояния 9 электрически связанный с блоком обработки информации 6. Таким образом, консоль 4 начинает вращаться с заданной скоростью и с помощью лазерного многоканального измерителя расстояния 9 сканировать уплотнительную поверхность фланца главного разъема реактора и передавать сигнал на блок обработки информации 6. Блок обработки информации 6 в автоматическом режиме на принтере распечатывает геометрическую форму уплотнительной поверхности с указанием координат контролируемой поверхности, которые затем подвергаются экспертному анализу.
Применение предложенного устройства для измерения уплотнительных поверхностей фланца главного разъема реактора обеспечивает сохранение точности производимых измерений. При этом обеспечивается последовательное проведение контроля формы объекта в его различных сечениях и обеспечивается выполнение автоматического контроля формы поверхности крупногабаритных объектов с необходимой точностью и производительностью.