УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Полезная модель относится к механической обработке материалов, а именно, получению металлических порошков измельчением заготовки путем снятия с поверхности заготовки мелкой стружки и может применяться в металлургической, энергетической, химической промышленности.
Известен станок, используемый для измельчения материалов [Авторское свидетельство №256272, МПК B22F 9/00, опубл. 04.11.1969 г.], содержащий резцовую головку и контейнер с подлежащим измельчению материалом, закрепленный на каретке станка. Каретку с контейнером подводят к резцовой головке до соприкосновения резцов с материалом, находящимся в контейнере, после чего включается автоматическая подача станка. Материал в контейнере измельчается резцами резцовой головки и непрерывно выгружается из контейнера шнеком.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является устройство для получения металлического порошка путем обработки закрепленной в зажимном устройстве металлической заготовки фрезерным (мелющим) диском со скоростью его вращения 30-40 м/с (С.С. Кипарисов и др., Порошковая металлургия, 1991, с. 20-22).
Недостатком известных конструкций являются ограниченные функциональные возможности устройства, не позволяющие обрабатывать заготовки из твердосплавных материалов.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является расширение функциональных возможностей устройства, а именно обеспечение возможности получения порошков из различных видов твердосплавных материалов для дальнейшего использования в порошковой металлургии.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для получения металлического порошка механической обработкой заготовки, содержащем раму с опорной плитой, зажимное устройство для заготовки с приводом вращения и рабочий орган, установленный с возможностью вращательного и поступательного перемещения, согласно заявляемому техническому решению, рабочий орган выполнен в виде шлифовального круга, содержащего корпус с размещенными в симметричных относительно оси корпуса отверстиях алмазно-абразивными головками, выполненными в виде цилиндрических алмазно-абразивных шлифовальных элементов с глухим осевым отверстием, в котором размещен штифт с конусным пазом, фиксируемый винтом, в корпусе шлифовального круга выполнен также кольцевой конусный паз с размещенными в нем балансировочными кулачками, фиксируемыми в корпусе винтами, кроме того заготовка и рабочий орган помещены в герметичную помольную камеру, снабженную устройством улавливания и выгрузки измельченного материала.
Сущность технического решения поясняется чертежом, где
- на фиг. 1 изображено устройство для получения металлических порошков (вид спереди);
- на фиг. 2 - шлифовальный круг (вид по стрелке А на фиг. 1);
- на фиг. 3 - шлифовальный круг (вид сбоку в разрезе);
- на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3
Устройство для получения металлических порошков содержит раму 1 с опорной плитой 2, зажимное устройство заготовки 3 с приводом вращения 4, помольную камеру 5, устройство улавливания частиц порошка 6, с устройством для сбора измельченного материала 7. Рабочий орган 8, соединенный с приводом вращения 9, установлен на каретке 10, расположенной на плите 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Рабочий орган 8 выполнен в виде шлифовального круга, соединенного с валом 11, и через герметичные элементы 12 размещен в помольной камере 5. Зажимное устройство с заготовкой 3 также герметично размещено в помольной камере 5 соосно рабочему органу 8.
Рабочий орган (шлифовальный круг) 8, содержит корпус 13 с размещенными в симметричных относительно оси корпуса отверстиях 14 алмазно-абразивными головками, выполненными в виде цилиндрических алмазно-абразивных шлифовальных элементов 15 с глухим осевым отверстием, в котором размещен штифт 16 с конусным пазом 17, фиксируемый в корпусе 13 винтом 18. В корпусе 13 шлифовального круга выполнен также кольцевой конусный паз 19 с размещенными в нем балансировочными кулачками 20, служащими для статической балансировки шлифовального круга 8 и фиксируемыми винтами 21. Такая конструкция шлифовального круга позволяет развивать скорость вращения до 500 м/с и осуществлять измельчение заготовки из твердосплавных материалов с получением металлических порошков, используемых преимущественно в порошковой металлургии.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку 3 закрепляют в зажимном устройстве и приводят в движение привод 4, обеспечивая, тем самым, вращение заготовки 3. Рабочий орган 8 (шлифовальный круг), соединенный с приводом вращения 9, установлен на каретке 10, расположенной на плите 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Шлифовальный круг 8 приводят в контакт с заготовкой 3, в результате чего происходит снятие с поверхности заготовки 3 мелкой стружки, т.е. измельчение заготовки шлифованием. Для выгрузки порошка из помольной камеры 5 используют устройство улавливания частиц 6, например, воздуходувное устройство, соединенное с устройством для сбора измельченного материала 7. После истирания заготовки 3, устройство отключается и измельченный материал удаляется из устройства для сбора 7. Цикл повторяется.