РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ
CUTTING PLATE AND CUTTING TOOL

Изобретение относится к области сборного металлорежущего инструмента, в частности к канавочным резцам и дисковым фрезам.
Известна режущая пластина, имеющая две режущие части с главными режущими кромками и крепежную часть, расположенную между ними, продольную ось, пересекающую режущие части и крепежную часть, две поперечные оси, пересекающие продольную ось в центре симметрии режущей пластины, из которых первая поперечная ось расположена в основном поперечно к главным режущим кромкам, а вторая поперечная ось расположена вдоль главных режущих кромок, при этом крепежная часть ограничена двумя парами опорных поверхностей, причем в первой паре опорные поверхности выполнены плоскими, параллельными между собой и параллельными плоскости, образованной продольной осью и первой поперечной осью, а вторая пара опорных поверхностей расположена поперечно к первой паре (см. патент Великобритании №1504021, B23С 5/08, 1978 г.), /1/.
Известен также режущий инструмент, содержащий корпус в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины (см. /1/).
Конструкции известных режущей пластины и режущего инструмента не позволяют увеличить число главных режущих кромок режущей пластины. Задача изобретения состоит в повышении эффективности использования режущей пластины и режущего инструмента за счет увеличения числа главных режущих кромок.
Поставленная задача в отношении режущей пластины решается тем, что режущая пластина, имеющая две режущие части с главными режущими кромками и крепежную часть, расположенную между ними, продольную ось, пересекающую режущие части и крепежную часть, две поперечные оси, пересекающие продольную ось в центре симметрии режущей пластины, из которых первая поперечная ось расположена в основном поперечно к главным режущим кромкам, а вторая поперечная ось расположена вдоль главных режущих кромок, при этом крепежная часть ограничена двумя парами опорных поверхностей, причем в первой паре опорные поверхности выполнены плоскими, параллельными между собой и параллельными плоскости, образованной продольной осью и первой поперечной осью, а вторая пара опорных поверхностей расположена поперечно к первой паре, в соответствии с изобретением режущие части выполнены с двукратной поворотной симметрией относительно продольной оси, опорные поверхности второй пары выполнены вогнутыми, причем каждая из них состоит из двух частей, сходящихся к центру симметрии режущей пластины, причем те из упомянутых частей, которые расположены с противоположных сторон от продольной оси и примыкают к противоположным режущим частям, выполнены параллельными, при этом в крепежной части выполнены два отверстия, выходящих на опорные поверхности первой пары и расположенные симметрично относительно продольной оси и первой поперечной оси, причем боковая поверхность каждого отверстия включает два опорных участка и соединительный участок, расположенный между ними, причем упомянутые опорные участки расположены в основном поперечно к соответствующим частям опорной поверхности из второй пары опорных поверхностей. Выполнение режущих частей с двукратной поворотной симметрией вдвое увеличивает число главных режущих кромок режущей пластины.
Поставленная задача в отношении режущего инструмента решается тем, что режущий инструмент, содержащий корпус в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена описанная выше режущая пластина и крепежный элемент в виде винта с конической головкой, предназначенный для закрепления режущей пластины, при этом каждое из упомянутых гнезд имеет выступ, первую опорную стенку для взаимодействия с опорной поверхностью режущей пластины из первой пары опорных поверхностей и две вторые опорные стенки для взаимодействия с параллельными частями опорных поверхностей второй пары, а на упомянутом выступе гнезда выполнена опорная стенка для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части.
Предложенное изобретение представлено на фиг. 1-6, на которых:
на фиг. 1 представлен вид спереди на режущую пластину;
на фиг. 2 представлен вид сбоку на режущую пластину на фиг. 1;
на фиг. 3 представлен вид сверху на режущую пластину на фиг. 1;
на фиг. 4 представлено сечение Α-A на фиг. 1;
на фиг. 5 представлено гнездо корпуса сборного режущего инструмента, в котором закреплена режущая пластина, показанная на фиг. 1-4;
на фиг. 6 представлено сечение Б-Б на фиг. 5.
Режущая пластина 1 имеет две режущие части 2 и 3 с главными режущими кромками 4, 5, 6 и 7 и крепежную часть 8, расположенную между ними, продольную ось 9, пересекающую режущие части и крепежную часть, две поперечные оси, пересекающие продольную ось в центре 10 симметрии режущей пластины, из которых первая поперечная ось 11 расположена в основном поперечно к главным режущим кромкам, а вторая поперечная ось 12 расположена вдоль главных режущих кромок, при этом крепежная часть ограничена двумя парами опорных поверхностей, причем в первой паре опорные поверхности 13 и 14 выполнены плоскими, параллельными между собой и параллельными плоскости, образованной продольной осью 9 и первой поперечной осью 11, а вторая пара опорных поверхностей 15 и 16 расположена поперечно к первой паре. Опорные поверхности 15 и 16 в поперечном сечении выполнены V-образными.
Режущие части 2 и 3 выполнены с двукратной поворотной симметрией относительно продольной оси 9, что вдвое увеличивает число главных режущих кромок, т.е. каждая режущая часть имеет две главные режущие кромки, которые последовательно становятся рабочими при повороте режущей пластины в гнезде режущего инструмента вокруг продольной оси 9.
Опорные поверхности 15 и 16 второй пары выполнены вогнутыми, причем каждая из них состоит из двух частей 17, 18 и 19, 20 соответственно, сходящихся к центру симметрии 10 режущей пластины, причем те из упомянутых частей, которые расположены с противоположных сторон от продольной оси и примыкают к противоположным режущим частям, выполнены параллельными (на фиг. 1 параллельными являются части 17 и 20, а также параллельны части 18 и 19).
В крепежной части 8 выполнены два отверстия 21 и 22, выходящих на опорные поверхности первой пары и расположенные симметрично относительно продольной оси 9 и первой поперечной оси 11, причем боковая поверхность каждого отверстия включает два опорных участка 23 и 24 и соединительный участок 25, расположенный между ними, причем упомянутые опорные участки расположены в основном поперечно к соответствующим частям опорной поверхности из второй пары опорных поверхностей (на фиг. 1 опорный участок 23 расположен поперечно к части 19, а участок 24 расположен поперечно к части 17, аналогично для отверстия 22 один из опорных участков расположен поперечно к части 18, а другой - к части 20).
Режущий инструмент 26 содержит корпус 27, в каждом из расположенных по периферии гнездах которого установлена режущая пластина 1 и крепежный элемент в виде винта 28 с конической головкой 29, предназначенный для закрепления режущей пластины 1.
Каждое гнездо имеет выступ 30, первую опорную стенку 31 для взаимодействия с опорной поверхностью режущей пластины из первой пары опорных поверхностей и две вторые опорные стенки 32 и 33 для взаимодействия с параллельными частями опорных поверхностей второй пары.
На выступе 30 гнезда выполнена опорная стенка 34 для взаимодействия с участком боковой поверхности отверстия режущей пластины ближнего к ее рабочей режущей части.
При закреплении в гнезде корпуса 27 режущая пластина 1 устанавливается на опорную стенку 31 гнезда боковой поверхностью 13 или 14 так, что выступ 30 гнезда размещается в ее отверстии 21 или 22. Затем при вращении винта 28 его коническая головка 29 взаимодействует с одной из частей боковых поверхностей 15 и 16 и закрепляет режущую пластину 1 в гнезде корпуса. Как видно, режущая пластина 1 может быть закреплена в гнезде в четырех положениях, при которых главные режущие кромки 4-7 поочередно становятся рабочими.