СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УРЕТАН-ИЗОЦИАНУРАТОВ

1. Способ получения изоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера, включающий этапы, на которых:
а) отверждение ароматического полиизоцианата или смеси по меньшей мере одного ароматического полиизоцианата и по меньшей мере одного полиола, имеющего гидроксильный эквивалентный вес до 200, где изоцианатный индекс составляет по меньшей мере 2,00, в присутствии по меньшей мере одного катализатора тримеризации изоцианата с образованием полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера, имеющего температуру стеклования по меньшей мере 100°C, и
б) воздействие на полиизоцианурат или полиуретанизоциануратный полимер, образованных на стадии а), водой при давлении выше атмосферного и температуре по меньшей мере 70°С.
3
2. Способ по п. 1, в котором стадию а) проводят в отсутствии вспенивающего агента с получением полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера, имеющего плотность по меньшей мере 750 кг/м.
3
3. Способ по п. 2, в котором стадию а) проводят в отсутствии вспенивающего агента с получением полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера, имеющего плотность по меньшей мере 950 кг/м.
3
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором после стадии b) полиизоцианурат или полиуретанизоциануратный полимер имеет плотность по меньшей мере 750 кг/м.
3
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором после стадии b) полиизоцианурат или полиуретанизоциануратный полимер имеет плотность по меньшей мере 950 кг/м.
6. Способ по любому из пп. 1-3, в котором на стадии а) смесь по меньшей мере одного ароматического полиизоцианата и по меньшей мере одного полиола, имеющего гидроксильный эквивалентный вес до 2,0, отверждают в присутствии по меньшей мере одного катализатора тримеризации изоцианата и по меньшей мере одного уретанового катализатора с образованием полиуретанизоциануратного полимера.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором изоцианатный индекс составляет от 2,5 до 6.
8. Способ по любому из пп. 1-3, в котором температура стеклования полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера, полученного на стадии а), составляет от 150 до 225°С.
9. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию а) осуществляют нанесением покрытия ароматического полиизоцианата или смеси по меньшей мере одного ароматического полиизоцианата и по меньшей мере одного полиола на поверхность подложки и отверждением ароматического полиизоцианата или смеси на поверхности подложки с получением на нем покрытия.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию а) проводят нанесением полиизоцианурата или смеси по меньшей мере одного ароматического полиизоцианата и по меньшей мере одного полиола на армирующее волокно и затем отверждением полиизоцианата или смеси в присутствии армирующего материала с образованием армированного волокнами композиционного материала, включающего фазу волокна, которая включает армирующее волокно, заключенное в и связанное друг с другом полиизоциануратом или полиуретанизоциануратным полимером.
11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором температура на стадии б) достигает 180°С.
12. Способ по п. 11, в котором температура на стадии b) составляет от 100 до 130°С.
13. Способ по любому из пп. 1-3, в котором давление на стадии b) составляет от 150 кПа до 5000 кПа.
14. Способ по любому из пп. 1-3, в котором на стадии b), вода, по меньшей мере, частично находится в виде жидкости.
15. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию b) проводят в течение промежутка времени достаточного для повышения температуры стеклования полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера по меньшей мере на 5°С.
16. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию b) проводят при использовании полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера в его предполагаемом применении.
17. Способ по любому из пп. 1-3, в котором стадию b) проводят в виде отдельной стадии производства, отдельно от использования полиизоцианурата или полиуретанизоциануратного полимера в его предполагаемом применения.