СИНТЕТИЧЕСКОЕ МНОГОСЛОЙНОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ
SYNTHETIC MULTILAYER FLOOR COVERING

Область техники, к которой относится изобретение
[1] Изобретение в целом относится к синтетическому (также называемому "на основе полимеров" или "полимерному") напольному покрытию, состоящему из отдельных напольных панелей (в форме плиток, досок, полос или тому подобного), укладываемых рядом друг с другом на основании (пола, который должен быть покрыт). Напольное покрытие согласно изобретению может быть установлено как плавающее напольное покрытие (без прямого крепления к основанию) или как приклеенное напольное покрытие.
Уровень техники
[2] Синтетические поверхностные покрытия хорошо известны. Как правило, они изготовлены из резины, полиолефинов, полиэфиров, полиамидов или ПВХ. Они имеют специфические механические свойства, в частности относительно механической прочности, износостойкости и сопротивления механическим повреждениям, а также относительно комфорта, мягкости, звуко- и теплоизоляции.
[3] В контексте настоящего документа ламинированные напольные покрытия с основой из древесноволокнистой плиты (ДВП) не считаются синтетическими напольными покрытиями.
[4] Среди поверхностных покрытий на основе полимеров можно выделить две основные категории. Однородные поверхностные покрытия представляют собой покрытия, содержащие агломерированные частицы, обычно полученные путем разрезания или измельчения листа, изготовленного из соединения, содержащего материал на основе полимера, при этом какой-либо нижний слой (или подложку), придающий структурную устойчивость поверхностному покрытию не используют. Неоднородные или многослойные поверхностные покрытия представляют собой покрытия, содержащие один или несколько нижних слоев и один или несколько прозрачных верхних слоев (слой износа и, возможно, жесткий верхний слой из лака). Указанные покрытия могут содержать декоративный рисунок, имитирующий внешний вид натуральных напольных покрытий, таких как деревянные или каменные полы. Такой декоративный рисунок может быть напечатан на нижней стороне слоя износа, на верхней стороне слоя основы или опорного слоя или на дополнительном слое (печатный слой), размещенном между слоем основы или опорным слоем и слоем износа.
[5] Элементы напольного покрытия (далее по тексту: напольные панели) с сопряженными соединительными профилями известны в технике. Один из их простейших вариантов осуществления включает в себя гребневый профиль (или охватываемый профиль) и пазовый профиль (или охватывающий профиль). Каждая напольная панель имеет одну или две кромки (боковые поверхности) с гребневым профилем, а противоположные одна или две кромки имеют, соответственно, взаимодополняющие пазовые профили. Хотя такие профили сначала использовали на деревянных напольных панелях, они были также применены к ламинированным напольным панелям. Например, в документе WO 97/47834 раскрыто напольное покрытие, состоящее из жестких напольных панелей (например, ламинированные панели с основой из ДВП или деревянные панели), которые по меньшей мере на кромках двух противоположных сторон имеют зацепляющиеся части, взаимодействующие друг с другом и выполненные по существу в форме гребня и паза. Зацепляющиеся части, встроенные в напольные панели, механически зацепляются, чтобы предотвратить смещение двух зацепленных напольных панелей в направлении, перпендикулярном примыкающим кромкам, и параллельном нижней стороне зацепленных напольных панелей. Когда две напольные панели входят в зацепление, то зацепляющиеся части испытывают незначительную упругую деформацию, так что они прикладывают друг к другу растягивающее усилие, которое прижимает напольные панели друг к другу.
Раскрытие сущности изобретения
[6] Первый аспект изобретения относится к синтетическому многослойному напольному покрытию, содержащему напольные панели, каждая из которых содержит по меньшей мере первую и вторую кромку с первым и вторым соединительными профилями, соответственно. Первый и второй соединительные профили имеют взаимодополняющую форму, так что смежные напольные панели могут быть зацеплены друг с другом посредством первого и второго соединительных профилей. Форма первого и второго соединительных профилей такова, что по меньшей мере один из первого соединительного профиля первой напольной панели и второго соединительного профиля второй напольной панели испытывает деформацию, когда первый и второй соединительные профили входят в зацепление друг с другом. Указанная деформация содержит составляющую, которая сохраняется (т.е. по меньшей мере часть деформации сохраняется), когда первый и второй соединительные профили остаются зацепленными, и указанная сохраняющаяся составляющая вызывает напряжение в первом и/или втором соединительном профиле. Примечательной особенностью является то, что первый и/или второй соединительные профили выполнены из вязкоупругого материала, способного постепенно значительно уменьшать действующее в нем напряжение. В частности, при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей.
[7] Используемый здесь термин "стандартные температура и давление окружающей среды" означает комнатную температуру (т.е. 25°С) и нормальное атмосферное давление (т.е. 1013,25 гПа). Снижение напряжения указывают относительно значения, которое достигнуто немедленно (не более 5 секунд) после того, как два ранее неиспользуемых соединительных профиля были соединены друг с другом. Надо отметить, что из-за вязкоупругих свойств материала(ов) соединительных профилей указанная деформация сохраняется постоянно или в течение длительного времени после разъединения двух соединительных профилей и, следовательно, такое же уменьшение напряжения не будет получено на соединительных профилях, которые использовались ранее. Из этого соображения также очевидно, что есть по меньшей мере два фактора, которые влияют на уменьшение напряжения, в частности, начальная деформация (которая зависит от геометрии первого и второго соединительных профилей) и тип используемого вязкоупругого материала.
[8] В отличие от жестких напольных панелей (таких как ламинат из ДВП или деревянные панели) возвращающее усилие, которое указанные зацепленные соединительные профили прикладывают друг к другу, очень быстро исчезает (из-за эластичности материала). Вопреки ожиданиям, указанное явление не оказывает серьезного отрицательного влияния на долговечность такого напольного покрытия. В частности, не было отмечено, чтобы напольные панели плавающего напольного покрытия со временем стали свободно двигаться. Можно предположить, что силы трения принимают на себя роль растягивающих сил, но могут быть и другие теоретические объяснения, которые, соответственно, не должны ограничивать настоящее изобретение.
[9] В дополнение к удивительно хорошему зацеплению рассматриваемого напольного покрытия было обнаружено, что механическое натяжение распределяется легче и равномернее на больших площадях (т.е. на нескольких соседних напольных панелях), уменьшая при этом механическое напряжение в отдельных напольных панелях. Сильное растягивающее усилие между зацепленными соединительными профилями может препятствовать небольшим перемещениям (в диапазоне меньше миллиметра) отдельных панелей относительно друг друга, что приводит к локальному нарастанию напряжения (например, из-за изменения температуры и/или влажности). Эффект может быть более выраженным в одних областях и менее выраженным в других, например, из-за производственных допусков соединительных профилей. Действительно, небольшие изменения размеров соединительных профилей могут приводить к значительному изменению растягивающего усилия между соседними панелями и изменению способности панелей распределять напряжение, в частности, напряжение сдвига в направлении кромок. Можно рассматривать взаимосвязанные системы напольных покрытий, как мелкомасштабную систему тектонических плит. В серьезных случаях рост напряжения может привести к заметной деформации напольного покрытия (например, в форме выпучивания) и/или к резким (но все же небольшим) боковым смещениям напольных панелей. Такие экстремальные явления не наблюдались на напольных покрытиях согласно первому аспекту изобретения. В напольных покрытиях согласно первому аспекту изобретения не наблюдался значительный рост механического напряжения.
[10] Предпочтительно, механическое напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается больше и/или быстрее. Согласно предпочтительному варианту осуществления при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 50%, предпочтительно, по меньшей мере на 60% и более предпочтительно по меньшей мере на 70% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Дополнительно или альтернативно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле может уменьшиться по меньшей мере на 40% в течение 6 часов, предпочтительно в течение 2 часов и более предпочтительно в течение 1 часа после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Согласно особенно предпочтительному варианту осуществления изобретения при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 60% в течение 1 часа после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей. Предпочтительно также механическое напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается, стремясь к асимптотическому значению, находящемуся по меньшей мере на 70% ниже начального значения.
[11] Предпочтительно напольные панели содержат несущую подложку, один или несколько центральных слоев основы, декоративный печатный слой поверх слоев основы и, по меньшей мере, один прозрачный слой износа поверх печатного слоя. Слой основы предпочтительно представляет собой слой на основе полимеров (предпочтительно на основе ПВХ и/или термопластичных), находящийся между несущим(и) слоем (слоями) и слоем (слоями) износа. Слой основы может содержать материал, имеющий меньшую твердость по Шору, чем материалы несущего(их) слоя (слоев) и слоя (слоев) износа. Слой основы сам по себе может состоять из одного или нескольких слоев (далее называемых "подслоями основы"). Подслои основы предпочтительно состоят из термопластичного материала и/или материала на основе ПВХ. Предпочтительно слой основы имеет коэффициент динамического трения в диапазоне от 0,50 до 0,65, более предпочтительно в диапазоне от 0,55 до 0,60 при определении согласно европейскому стандарту EN 13893.
[12] Напольные панели являются гибкими напольными панелями. Используемый здесь термин "гибкий" обозначает напольную панель, которая может быть согнута до радиуса кривизны 75 см, предпочтительно до радиуса кривизны 50 см или даже до меньшего радиуса кривизны (например, 25 см или менее) без видимого ухудшения ее состояния или качества. Следует понимать, однако, что синтетическая напольная панель, используемая в контексте настоящего изобретения, не является полностью мягкой (как, например, ковер с пенопластовой основой), а имеет некоторую твердость или жесткость, что делает такую напольную панель подходящей для надежной укладки плавающего напольного покрытия путем соединения напольных панелей посредством их соединительных профилей.
[13] Синтетическое многослойное напольное покрытие (и, следовательно, каждая напольная панель) предпочтительно имеет толщину в диапазоне от 3 мм до 8 мм, более предпочтительно в диапазоне от 3 до 5 мм.
[14] Напольные панели могут быть, например, виниловыми напольными плитками и/или досками, предпочтительно составными виниловыми плитками, сплошными виниловыми плитками или виниловыми плитками серии люкс. Напольные панели могут быть выполнены на основе ПВХ или без ПВХ. Такие виниловые напольные панели могут содержать слой износа из уретана.
[15] Синтетическое многослойное напольное покрытие имеет декоративную верхнюю поверхность, содержащую декоративное изображение. Указанное декоративное изображение может быть любого типа, например, типа, имитирующего натуральные напольные покрытия, такие как деревянные полы, бамбуковые полы, каменные полы, керамические полы или пробковые полы. Любое другое декоративное изображение, например, фотография, рисунок или абстракция, может, конечно, также быть использовано на верхней поверхности.
[16] Напольные плитки предпочтительно расположены рядами. Напольные плитки разных рядов могут быть расположены в шахматном порядке или выстроены перпендикулярно рядам.
[17] Предпочтительно первый и второй соединительные профили выполнены за одно целое с напольными панелями. Первый и второй соединительные профили могут быть, например, механически обработаны на первой и второй кромках, соответственно. Используемый здесь термин "механически обработан" подразумевает удаление материала (например, резанием, истиранием или т.п.) с кромок заготовки напольной панели с использованием одного или нескольких устройств.
[18] Второй аспект изобретения относится к прямоугольной синтетической многослойной напольной панели для укладки напольного покрытия. Напольная панель согласно второму аспекту изобретения имеет декоративную верхнюю поверхность и нижнюю поверхность для контакта с основанием, а также имеет
первую длинную кромку с первым соединительным профилем, причем первый соединительный профиль имеет выемку на нижней поверхности и гребень, выступающий над выемкой,
вторую длинную кромку со вторым соединительным профилем, взаимодополняющим первый соединительный профиль, причем второй соединительный профиль имеет выступ на нижней поверхности и паз для размещения гребня первого профиля,
первую короткую кромку с первым соединительным профилем; и вторую короткую кромку со вторым соединительным профилем.
[19] Форма первого и второго соединительных профилей такова, что по меньшей мере один из первого соединительного профиля первой напольной панели и второго соединительного профиля второй напольной панели испытывает деформацию, когда первый и второй соединительные профили входят в зацепление друг с другом, при этом деформация содержит составляющую, которая продолжает сохраняться, когда первый и второй соединительные профили остаются зацепленными, и указанная сохраняющаяся составляющая вызывает напряжение в первом и/или втором соединительном профиле. Первый и/или второй соединительные профили выполнены из вязкоупругого материала, так что при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 12 часов после вхождения в зацепление первого и второго соединительных профилей.
[20] Термины "длинный" и "короткий" служат различительными признаками между более длинной и более короткой кромками прямоугольной напольной панели; они не подразумевают каких-либо конкретных размеров в абсолютных цифрах.
[21] Предпочтительно формы первого и второго соединительных профилей таковы, что деформация, возникшая у первого и/или второго соединительного профиля в процессе соединения, также содержит переходную составляющую (т.е. часть деформации является временной и может иметь место только во время процесса зацепления).
[22] Предпочтительно первый и второй соединительные профили задают так называемые соединительные элементы с зацеплением. Соединительные профили такого типа требуют, чтобы гребень первого соединительного профиля (на панели, которая должна быть установлена) был введен в паз второго соединительного профиля (на панели, уже уложенной на пол), после чего вновь добавленную напольную панель отгибают в направлении к полу. Во время указанных действий соединительные профили испытывают упругую деформацию и "защелкиваются" на месте. Благодаря этому гребень становится зафиксированным в пазу так, что разъединение соединения потребует сравнительно большого усилия или определенного взаимного перемещения профилей. Если соединительные элементы с зацеплением выполнены на четырех кромках каждой напольной панели, то новая укладываемая напольная панель сначала должна быть зацеплена в элементе, находящемся уже на месте слева. Затем новая панель должна быть наклонена назад и зацеплена в ряду позади нее (с позиции человека, укладывающего напольное покрытие). Последний шаг требует, чтобы панель(и) с левой стороны соответствовала(и) перемещению новой панели. Ее (Их) при этом также приподнимают спереди и отгибают. Установка таких напольных панелей "с двойным зацеплением" требует некоторой координации, которая, однако, легко приобретается при некоторой практике.
[23] Согласно возможному варианту осуществления напольной панели согласно второму аспекту изобретения, если смотреть сверху на верхнюю поверхность напольной панели, кромки расположены в следующем порядке по часовой стрелке: 1) первая длинная кромка, 2) вторая короткая кромка, 3) вторая длинная кромка и 4) первая короткая кромка (в дальнейшем: первый порядок расположения кромок). Все ссылки на часы, используемые здесь, являются ссылками на "нормальные" часы, т.е. направлением вращения по часовой стрелке является направление, показываемое пальцами слабо сжатой левой руки с большим пальцем, направленным к наблюдателю.
[24] Согласно более предпочтительному варианту осуществления напольной панели согласно второму аспекту изобретения, если смотреть сверху на верхнюю поверхность напольной панели, кромки расположены в следующем порядке по часовой стрелке: 1) первая длинная кромка, 2) первая короткая кромка, 3) вторая длинная кромка и 4) вторая короткая кромка (в дальнейшем: второй порядок расположения кромок). Было обнаружено, что второй порядок расположения кромок значительно упрощает установку гибких прямоугольных напольных панелей с двойным зацеплением. Действительно, с гибкими напольными панелями, имеющими зеркальный, т.е. первый порядок расположения кромок, установка новой напольной панели с правой стороны от уже установленной напольной панели часто приводит к частичному разуплотнению ряда, установленного из ряда позади нее. Этот риск может быть значительно уменьшен с помощью напольных панелей, имеющих второй порядок расположения кромок. При исследовании причин неожиданного повышения удобства укладки было обнаружено, что выступ на нижней стороне второй короткой кромки обеспечивает улучшенную опору для напольной панели с левой стороны от устанавливаемого элемента, благодаря чему второй этап зацепления становится намного легче.
[25] Предпочтительно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 60% и более предпочтительно по меньшей мере на 70% в течение 12 часов после того, как первый и второй соединительные профили были зацеплены. Дополнительно или альтернативно при стандартных температуре и давлении окружающей среды напряжение в первом и/или втором соединительном профиле уменьшается по меньшей мере на 40% в течение 6 часов, предпочтительно в течение 2 часов и более предпочтительно в течение 1 часа после того, как первый и второй соединительные профили были зацеплены.
Краткое описание чертежей
[26] В качестве примера, предпочтительный, неограничивающий вариант осуществления изобретения будет теперь подробно описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 представляет собой вид сверху напольного покрытия, состоящего из синтетических гибких многослойных напольных панелей;
фиг. 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение одной из напольных панелей, показанных на фиг. 1;
фиг. 3 представляет собой поперечное сечение, иллюстрирующее, как соединительные профили напольных панелей на фиг. 1 взаимодействуют при зацеплении двух смежных напольных панелей;
фиг. 4 представляет собой диаграмму, иллюстрирующую релаксацию напряжения в напольных панелях согласно изобретению по сравнению с напольной панелью из твердой древесины и напольной панелью из ламинированной ДВП;
фиг. 5 представляет собой иллюстрацию эмпирического испытания по сравнению напольных панелей согласно изобретению с напольными панелями из твердой древесины и напольными панелями из ламинированной ДВП.
Осуществление изобретения
[27] Фиг. 1 представляет собой схематический вид сверху части синтетического неоднородного напольного покрытия 10, выполненного с использованием гибких напольных панелей 12. Напольные панели 12 являются панелями с двойным зацеплением. Каждая напольная панель 12 имеет шесть сторон: декоративная верхняя поверхность 14, нижняя поверхность 16 (см. фиг. 2) для контакта с основанием, две длинные кромки 18а, 18b и две короткие кромки 20а, 20b. Длинные кромки содержат первую длинную кромку 18а, имеющую первый соединительный профиль, и вторую длинную кромку 18b, противоположную первой длинной кромке 18а и имеющую второй соединительный профиль, взаимодополняющий первый соединительный профиль. Короткие кромки содержат первую короткую кромку 20а, имеющую первый соединительный профиль, и вторую короткую кромку, имеющую второй соединительный профиль.
[28] Фиг. 2. иллюстрирует поперечное сечение одной из напольных панелей, используемых в напольном покрытии по фиг. 1. Первый соединительный профиль, называемый для простоты далее "охватываемым" профилем М, имеет выемку 24 на нижней поверхности 16 напольной панели и гребень 26, выступающий над выемкой 24. Второй соединительный профиль, называемый далее "охватывающим" профилем F, имеет выступ 28 на нижней поверхности 16 напольной панели и паз 30 для размещения гребня 26 охватываемого профиля М.
[29] В проиллюстрированном варианте осуществления конструкция напольных панелей 12 является следующей. Верхняя поверхность 14 напольных панелей 12 имеет прозрачный слой 22 износа, тогда как нижняя поверхность 16 имеет несущий слой 32. Между несущим слоем 32 и слоем 22 износа находится вязкоупругий слой 34 основы. Между слоем 34 основы и слоем 22 износа расположен печатный слой (не показан). Опционально между указанными слоями могут быть расположены один или несколько барьерных слоев для уменьшения миграции химических соединений (например, пластификаторов) между указанными слоями. Все слои сформованы вместе для формирования многослойной конструкции. Слой 34 основы на основе ПВХ является более мягким (т.е. имеет меньшую твердость по Шору), чем несущий слой 32 и слой 22 износа, что придает напольной панели требуемые упругость и гибкость. Несущий слой 32 и слой 22 износа уравновешивают друг друга, существенно снижая искривление напольной панели 12. Хотя это не показано, слой 34 основы может состоять из нескольких подслоев. Например, слой 34 основы может содержать стекловолоконный мат, расположенный в механически нейтральной плоскости напольной панели 12, которая находится по меньшей мере приблизительно на средней высоте слоя 34 основы. Стекловолоконный мат предпочтительно проходит в гребень 26 охватываемого профиля М и/или в концевую часть 36 по существу L-образного выступа 28 охватывающего профиля F. Такой стекловолоконный мат повышает стабильность размеров и прочность слоя 34 основы. Толщина такого стекловолоконного мата предпочтительно составляет от 0,07 до 0,12 мм. Предпочтительно, стекловолоконный мат (если он есть) представляет собой крупноячеистую сетку, так что материал слоя 34 основы образует одну непрерывную структуру, проникающую через отверстия и промежутки стекловолоконного мата и прочно удерживающую последний.
[30] Толщина (или высота) слоя 34 основы (включая все его подслои) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 5,5 мм. Несущий слой 32 предпочтительно имеет толщину от 0,4 мм до 1,8 мм. Слой 22 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1,5 мм. Толщина печатного слоя предпочтительно составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщину различных слоев предпочтительно выбирают так, чтобы напольная панель 12 имела общую высоту 8 мм или менее, например, 7 мм, 6 мм, 5 мм, 4 мм, 3,5 мм или 3 мм.
[31] Формы охватываемых и охватывающих соединительных профилей М, F соответствуют друг другу, что означает, что они могут быть введены в зацепление. Следует, однако, отметить, что линии контура охватываемого и охватывающего профилей не полностью идентичны в поперечном сечении. Охватываемый и охватывающий профили могут быть введены в взаимное зацепление. Когда гребень 26 охватываемого профиля М вставляют в паз 30 охватывающего профиля F, временная деформация одного или обоих профилей необходима для того, чтобы гребень 26 достиг своего конечного положения в пазу 30.
[32] Как показано на фиг. 3, когда гребень 26 полностью вставлен в паз 30 по меньшей мере один из охватываемых и охватывающих профилей М, F испытывает деформацию. Действительно, паз 30 в направлении вставки немного короче гребня 26. Приподнятая концевая часть 36 выступа охватывающего профиля, которая ограничивает паз 30 на удаленной от центра стороне охватывающего профиля F, таким образом, прижимается к задней поверхности гребня 26 охватываемого профиля М. Сила, приложенная к указанной задней поверхности 42, соответствует напряжению, вызванному сохраняющейся составляющей деформации гребня и/или выступа 28. Геометрия соединительных профилей такова, что верхние передние поверхности 38, 40 сопряженных кромок двух соединенных напольных панелей 12 находятся в контакте друг с другом, когда охватываемый и охватывающий профили М, F полностью зацеплены друг с другом. Пока поверхности 42 и 44 удерживают гребень 26 от выталкивания из паза 30, а также верхние передние поверхности 38 и 40 вместе, напряжение, создаваемое внутри соединительных профилей сохраняющейся составляющей деформации, уменьшается относительно быстро. Соответственно уменьшается усилие, которое охватываемый и охватывающий профили прикладывают друг к другу в соединенном состоянии.
[33] На фиг. 3 показано, что существует некоторое несоответствие размеров Δ у форм охватываемого и охватывающего профилей, что приводит к сжатию охватываемого профиля и/или растяжению охватывающего профиля, когда эти профили соединены друг с другом. Несоответствие размеров предпочтительно составляет менее 5%, более предпочтительно менее 2% от длины выступа 28 или длины паза 26 в направлении вставки (т.е. перпендикулярно к кромке, но параллельно верхним и нижним поверхностям 14, 16). Под действием вызванного таким образом напряжения вязкоупругий материал соединительных профилей адаптируется к механическим ограничениям при сохраняющейся деформации.
[34] Фиг. 4 представляет собой график, иллюстрирующий уменьшение напряжения в вязкоупругом ПВХ, в древесине и в древесноволокнистой плите высокой плотности, подвергнутым деформации сжатия. Сравнительные испытания проводились в следующих условиях. В качестве образцов служили пластины толщиной 3 мм с прямой кромкой (боковой поверхностью). Образцы были получены путем срезания пластины толщиной 3 мм с обратной стороны следующих материалов:
1) имеющаяся в продаже напольная панель из твердой древесины (указанный образец представлял собой слой основы из твердой древесины с компенсационным слоем шпона),
2) имеющаяся в продаже напольная панель из ламинированной ДВП (указанный образец представлял собой слой основы из ДВП с компенсационным слоем)
3) синтетическое многослойное напольное покрытие с вязкоупругой основой из ПВХ (этот образец представлял собой слой основы из ПВХ с компенсационным слоем)
2
2
2
[35] Образцы были прижаты прямой кромкой к упору с использованием электронного тензометра, который регистрировал силу, необходимую для поддержания 1% деформации сжатия (т.е. силу, необходимую для уменьшения расстояния между упором и точкой приложения силы на 1% от начального значения). Значение силы, полученное через 1 секунду после достижения требуемой деформации, принималось как начальное. Указанные необходимые силы уменьшаются во времени и выражаются в процентах от начального значения (которое принимают за 100%). Через 16 часов остаточное напряжение, измеренное в вязкоупругом ПВХ (кривая 46), было ниже 20%, при этом остаточное напряжение в древесине (кривая 48) и в ДВП высокой плотности (кривая 50) составило 86% и 61%, соответственно. Также видно, что в течение первого часа испытания напряжение в вязкоупругом ПВХ уменьшилось примерно на 65%. Возможно, стоит отметить, что в абсолютных цифрах начальные значения напряжения могут сильно различаться. В данном испытании начальное напряжение в образце древесины составляло 12,8 Н/мм, в образце ламината - 11,8 Н/мм, а в образце вязкоупругого ПВХ - 4,3 Н/мм.
[36] Фиг. 5 иллюстрирует дополнительное сравнительное испытание, выполненное с использованием 1) пары имеющихся в продаже панелей из твердой древесины, 2) пары имеющихся в продаже панелей из ламинированной ДВП и 3) пары синтетических многослойных напольных панелей на основе вязкоупругого ПВХ. Панели каждой пары были соединены друг с другом и расположены на плоском основании. Геометрия соединительного элемента была одинаковой для всех испытуемых пар. Затем сопротивление скольжению у данного соединения было проверено вручную. Сразу же после соединения напольных панелей было невозможно заставить эти панели проскользнуть относительно друг друга, сохраняя при этом их зацепление. Затем соединенные панели были оставлены в соединенном неподвижном состоянии. Температура и влажность были одинаковыми для всех образцов. Через сутки сопротивление скольжению было снова проверено. Пока напольные панели из твердой древесины и из ламинированного ДВП все еще было невозможно заставить проскользнуть, синтетические многослойные панели могли скользить при приложении умеренного усилия. Через одну неделю сопротивление скольжению в панелях из твердой древесины и из ламинированного ДВП было все еще высоким и не допускало какого-либо сдвига, при этом скольжение синтетических многослойных панелей стало еще легче.
[37] На фиг. 1 показана конфигурация всех четырех кромок напольных панелей 12. Если смотреть на верхнюю поверхность элемента напольного покрытия сверху (как на фиг. 1), порядок кромок по часовой стрелке следующий:
1) первая длинная кромка 18а (с охватываемым профилем - в положении "12 часов" на фиг. 1),
2) первая короткая кромка 20а (с охватываемым профилем - в положении "3 часа" на фиг. 1),
3) вторая длинная кромка 18b (с охватывающим профилем - в положении "6 часов" на фиг. 1) и
4) вторая короткая кромка (с охватывающим профилем - в положении "9 часов" на фиг. 1).
[38] Преимущество такого расположения соединительных профилей можно оценить при укладке напольного покрытия. Пол обычно застилают, укладывая сначала самый задний ряд напольных панелей слева направо, а затем устанавливая следующий ряд прямо перед этим рядом. За исключением первого ряда и самой левой напольной панели в каждом ряду, новую напольную панель всегда добавляют спереди и справа от уже уложенных панелей.
[39] Охватываемые и охватывающие соединительные элементы, показанные на фиг. 2, являются так называемыми соединительными элементами с зацеплением: когда новая напольная панель установлена, пользователь удерживает ее в описанной выше ориентации, показанной на фиг. 1. Затем пользователь зацепляет кромку с левой стороны новой напольной панели под выступающий гребень уже установленной с левой стороны напольной панели. Когда гребень при этом входит в паз, новую напольную панель отгибают к полу. Во время указанного действия соединительные профили испытывают упругую деформацию и "защелкиваются" на месте. Охватываемые и охватывающие профили теперь взаимно зацеплены друг с другом так, что их разделение потребует некоторого усилия или обратного перемещения профилей. Следующим шагом является соединение новой напольной панели с панелью или панелями в ряду позади нее. Пользователь обычно держит новую напольную панель обеими руками. Левая рука держит новую панель за угол второй длинной кромки 18b и второй короткой кромки 20b, при этом правая рука держит за угол второй длинной кромки 18b и первой короткой кромки 20а. Новая панель и панель с левой стороны от нее уже соединены друг с другом. Теперь пользователь поднимает вторую длинную кромку 18b новой панели, наклоняя новую панель к ряду позади нее. Панель с левой стороны должна соответствовать такому наклону из-за своего зацепления с новой панелью. На этом этапе обычная гибкая панель с двойным зацеплением, вероятно, будет стремиться отсоединиться от ряда позади нее, и пользователь должен быть достаточно осторожным, чтобы не допустить этого. С напольными панелями, имеющими описанный второй порядок расположения кромок, риск того, что уже установленные с левой стороны панели отсоединятся от ряда позади них, значительно уменьшается. Удерживая панель в наклоне, пользователь вдавливает охватываемый профиль ее первой длинной кромки 18а в охватывающий профиль второй длинной кромки панели (панелей) за ней. Когда соединительные профили входят в контакт, пользователь опускает вторую длинную кромку 18b новой панели на основание. Благодаря этому поворотному движению новой панели охватываемый и охватывающий профили вдоль длинных кромок зацепляются.
[40] Стоит отметить, что напольные панели с первым порядком расположения кромок имеют то же преимущество, когда ряды панелей укладывают справа налево. Соответственно, такие панели особенно удобны для левшей, которые предпочитают устанавливать напольное покрытие таким образом.
Пример
[41] Пример варианта осуществления синтетического многослойного напольного покрытия имеет описанную далее конструкцию и состав. От основания до верхней поверхности указанная конструкция представляет собой несущий слой толщиной 0,5 мм, вязкоупругий слой основы на базе ПВХ толщиной 3,5 мм, печатный слой толщиной 0,1 мм и слой износа толщиной 0,7 мм. Состав различных слоев показан далее.
[42] Состав слоя основы:
[43] Состав слоя износа:
[44] Состав печатного слоя:
[45] Состав опорного слоя:
[46] Слои выполнены с применением соответствующих процессов каландрования, начиная с сухих смесей. Для каждого слоя готовят сухую смесь со всеми ингредиентами. Сухую смесь (порошки) загружают в двухшнековый экструдер или закрытый смеситель. Внутренняя температура на выходе смесителя составляет 160-190°С. Горячую смесь подают в четырехцилиндровый каландр при температуре 130-195°С.
[47] Хотя конкретные варианты осуществления изобретения были описаны здесь подробно, специалистам в данной области техники будет очевидно, что на основе общих идей данного описания изобретения могут быть разработаны различные модификации и альтернативы указанных вариантов осуществления. Соответственно, раскрытые конкретные конфигурации приведены в качестве примера и не ограничивают объем правовой охраны настоящего изобретения, обеспечиваемый в полном объеме прилагаемой формулой изобретения и любых и всех ее эквивалентов.