СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОЙ ДЕТАЛИ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления фрикционной детали на основе углерод-углеродного композиционного материала, содержащего армирование углеродными волокнами и углеродную матрицу, образованную пиролитическим углеродом, получающимся из прекурсора в газообразном состоянии по меньшей мере в основной наружной фазе углеродной матрицы, включающий изготовление преформы из углеродных волокон, уплотнение преформы указанной матрицей из пиролитического углерода, при котором после уплотнения выполняют заключительную термообработку при температуре в диапазоне от 1400°С до 1800°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заключительную термообработку выполняют при температуре в диапазоне от 1550°С до 1700°С.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что углерод всей матрицы образован из пиролитического углерода, получающегося из прекурсора в газообразном состоянии.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что во внутренней меньшей фазе матрицы углерод матрицы получают посредством пропитки преформы прекурсором углерода в жидком состоянии и карбонизации прекурсора.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что углерод внутренней меньшей фазы матрицы составляет не более 20% общего объема углерода матрицы.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед уплотнением выполняют термообработку преформы из углеродных волокон при температуре выше 1600°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу формируют из слоистого пиролитического углерода грубого типа.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают путем наложения двухмерных волокнистых слоев, изготовленных из волокон прекурсора углерода, соединения слоев друг с другом посредством последовательной проработки иглами по мере наложения слоев и карбонизации для преобразования волокон прекурсора углерода в углеродные волокна.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую преформу изготавливают путем наложения двухмерных волокнистых слоев, изготовленных из углеродных волокон, и соединения слоев друг с другом посредством последовательной проработки иглами по мере наложения слоев.
2
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что проработку иглами каждого вновь наложенного слоя выполняют с плотностью проработки иглами не более 90 проколов/см.