СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ЦЕЛЕВОГО ПРОДУКТА ПУТЕМ ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ ОКИСЛЕНИЯ В АММИАЧНОЙ СРЕДЕ ПРОПИЛЕНА

1. Способ получения, по меньшей мере, одного целевого продукта Р путем частичного окисления и/или окисления в аммиачной среде пропилена, при котором
a) предварительно очищенный пропан превращают на первой стадии реакции в присутствии и/или при исключении молекулярного кислорода, по меньшей мере, одного дегидрирования из группы, включающей гомогенное дегидрирование, гетерогенное каталитическое дегидрирование, гомогенное оксидегидрирование и гетерогенное каталитическое оксидегидрирование, причем получают газовую смесь 1, содержащую не превращенный пропан и образованный пропилен, и
b) при необходимости, из общего количества или из частичного количества газовой смеси 1, от содержащихся в ней составляющих, отличающихся от пропана и пропилена, отделяют частичное или общее количество и/или превращают в другие соединения, и причем получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, и на, по меньшей мере, одной следующей стадии реакции
c) газовую смесь 1, или газовую смесь 1' или смесь из образованной газовой смеси 1' и оставшейся газовой смеси 1 в качестве составляющей газовой смеси 2 подвергают гетерогенному каталитическому газофазному частичному окислению и/или частичному газофазному окислению в аммиачной среде пропилена, содержащегося в газовой смеси 1 и/или газовой смеси 1', причем получают газовую смесь 3, содержащую, по меньшей мере, один целевой продукт Р,
d) на, по меньшей мере, одной стадии отделения из газовой смеси 3 отделяют целевой продукт и от при этом оставшегося остаточного газа, по меньшей мере, пропан возвращают на первую стадию реакции, отличающийся тем,
что предварительно очищенный пропан из сырого пропана, который содержит
≥90 мас.% пропана,
≤99 мас.% пропана и пропилена,
≥100 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода, и
≥100 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода,
получают при условии, что сырой пропан направляют в ректификационную колонну, и выше места подачи берут очищенный пропан при условии, что содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.%, в расчете на содержащийся пропан, в очищенном пропане составляет не менее чем 80% соответствующего содержания в сыром пропане и содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в  мас.%, в расчете на содержащийся пропан, в очищенном пропане составляет самое большее 50% соответствующего содержания в сыром пропане.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥200 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥800 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 2 атома углерода.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 90 мас.% состоят из этана и этилена.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 50 мас.% состоят из этана.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 2 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 70 мас.% состоят из этана.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥ 200 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода.
8. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что сырой пропан содержит ≥500 мас.% ч. на млн углеводородов, имеющих 4 атома углерода.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеводороды, имеющие 4 атома углерода, содержащиеся в сыром пропане, до, по меньшей мере, 80 мас.% состоят из бутана.
10. Способ по одному из п.1, отличающийся тем, что бутан, содержащийся в сыром пропане, до ≥50 мас.% является изо-бутаном.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет максимум 30% соответствующего содержания в сыром пропане.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 4 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет максимум 1% соответствующего содержания в сыром пропане.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет не менее чем 85% соответствующего содержания в сыром пропане.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет не менее чем 90% соответствующего содержания в сыром пропане.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расчете на содержащийся пропан содержание углеводородов, имеющих 2 атома углерода, в мас.% в предварительно очищенном пропане составляет более чем 100% соответствующего содержания в сыром пропане.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание предварительно очищенного пропана к изо-бутану составляет ≤1000 мас.% ч. на млн.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание предварительно очищенного пропана к изо-бутану составляет ≤100 мас.% ч. на млн.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве эффективно разделенных встроенных элементов содержит тарелки для массообмена.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве эффективно разделенных встроенных элементов содержит клапанные тарелки.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна имеет от 5 до 25 теоретических стадий разделения.
21. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление верхней части в ректификационной колонне составляет ≥5 бар и ≤25 бар.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нижней части в ректификационной колонне составляет ≤100°С.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача сырого пропана в ректификационную колонну происходит таким образом, что число теоретических стадий разделения выше места подачи является больше чем число теоретических стадий разделения ниже места подачи.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают в верхней части ректификационной колонны.
25. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают из ректификационной колонны в газообразной форме.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна имеет конденсатор верхней части, охлаждаемый водой.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что воду подают к конденсатору верхней части при температуре ≥0°С и ≤40°С.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан извлекают из ректификационной колонны в жидкой форме.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно очищенный пропан до, по меньшей мере, 99 мас.% состоит из пропана, пропилена, этана и этилена.
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что все реакционные стадии проводят в реакционной зоне и на загрузке катализатора, находящейся там же.
31. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая реакционная стадия является гетерогенным каталитическим оксидегидрированием.
32. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая реакционная стадия является гетерогенным каталитическим дегидрированием.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят адиабатическим способом.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят автотермическим способом.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что гетерогенное каталитическое дегидрирование проводят в решетчатом реакторе.
36. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовая смесь 2 содержит от > 0 до 30 мас.% водяного пара.
37. Способ по п.1, отличающийся тем, что на, по меньшей мере, одной реакционной стадии гетерогенного каталитического газофазного частичного окисления и/или частичного газофазного окисления в аммиачной среде пропилена происходит непосредственная подача предварительно очищенного пропана.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что, по меньшей мере, 25 мас.% общей потребности в предварительно очищенном пропане непосредственно добавляют к, по меньшей мере, одной реакционной стадии гетерогенного каталитического газофазного частичного окисления и/или частичного газофазного окисления в аммиачной среде пропилена.
39. Способ по п.1, отличающийся тем, что целевым продуктом Р является акролеин, акрилнитрил, акриловая кислота и/или пропиленоксид.
40. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовую смесь 2 подвергают двухстадийному гетерогенному каталитическому частичному окислению содержащегося в ней пропилена до получения акриловой кислоты.
41. Способ по п.40, отличающийся тем, что нагрузка пропиленом слоя катализатора на первой реакционной стадии составляет ≥120 Нл/л·ч.
42. Способ по п.40 или 41, отличающийся тем, что нагрузка акролеином неподвижного слоя катализатора на второй реакционной стадии составляет ≥110 Нл/л·ч.
43. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна стадия отделения включает основную стадию отделения, при которой, по меньшей мере, один целевой продукт Р переводят из газовой смеси 3 в жидкую фазу.
44. Способ по п.43, отличающийся тем, что стадия основного отделения включает фракцинную конденсацию газовой смеси 3 и/или абсорбцию целевого продукта Р из газовой смеси 3 в воде или в водном растворе.
45. Способ по п.44, отличающийся тем, что целевым продуктом Р является акриловая кислота и основную стадию отделения проводят в колонне, содержащей эффективно разделенные встроенные элементы, при боковом выводе сырой акриловой кислоты и сырую акриловую кислоту подвергают суспензионной кристаллизации.
46. Способ по п.45, отличающийся тем, что суспензионный кристаллизат акриловой кислоты, полученный при суспензионной кристаллизации, отделяют с помощью промывочной колонны из оставшегося маточного раствора.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что промывочная колонна является промывочной колонной с вынужденным транспортом слоя кристаллов.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что промывочная колонна является гидравлической промывочной колонной.
49. Способ по п.48, отличающийся тем, что в качестве промывочной жидкости применяют расплавы кристаллов акриловой кислоты, предварительно отделенные в промывочной колонне.
50. Способ по одному из пп.46-49, отличающийся тем, что отделенный суспензионный кристаллизат акриловой кислоты расплавляют и присоединяют, по меньшей мере, один способ радикальной полимеризации, в котором расплавленный кристаллизат акриловой кислоты подвергают радикальной полимеризации для получения полимеризатов.
51. Способ по п.1, отличающийся тем, что из ректификационной колонны непрерывно извлекают кубовую жидкость и добавляют в виде совместной подачи в крекинг-печь для парафиновых углеводородов.
52. Способ по п.1, отличающийся тем, что из ректификационной колонны непрерывно извлекают кубовую жидкость и далее подвергают ректификационной обработке.