КАТАЛИЗАТОР ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ЭФИРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИКОНДЕКСАЦИИ

2
1. Катализатор поликонденсации для получения сложного полиэфира путем реакции этерификации или реакции трансэтерификации между дикарбоновой кислотой или ее эфиробразующим производным и гликолем, содержащий частицы твердого основания, имеющие на своих поверхностях слой покрытия титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO, на 100 частей по массе твердого основания.
2
2. Катализатор поликонденсации для получения сложного полиэфира путем реакции этерификации или реакции трансэтерификации между дикарбоновой кислотой или ее эфиробразующим производным и гликолем, содержащий частицы твердого основания, имеющие на своих поверхностях внутренний слой покрытия или оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из кремния, алюминия и циркония, или сложного оксида по меньшей мере двух элементов, выбранных из кремния, алюминия и циркония, в количестве от 1 до 20 частей по массе, на 100 частей по массе твердого основания, и внешний слой покрытия титановой кислоты в количестве от 0,1 до 50 частей по массе в пересчете на TiO, на 100 частей по массе твердого основания.
3. Катализатор поликонденсации по п.1, получаемый путем добавления водного раствора галоидного соединения титана и водного щелочного раствора к водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 25 до 40°С таким образом, чтобы pH водной суспензии составлял от 5 до 12, с получением внешнего слоя покрытия титановой кислоты на поверхности частиц твердого основания, и сушки частиц твердого основания с внешним слоем покрытия и измельчения частиц до порошкообразного состояния.
2
2
3
4. Катализатор поликонденсации по п.2, получаемый при выдерживании водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 5 до 100°С путем добавления к водной суспензии растворимой в воде соли кремневой кислоты в количестве от 1 до 20 частей по массе в пересчете на SiO, на 100 частей по массе твердого основания, и/или растворимой в воде соли алюминиевой кислоты в количестве от 1 до 20 частей по массе в пересчете на AlO, на 100 частей по массе твердого основания, и кислоты, с получением внутреннего слоя покрытия оксида по меньшей мере одного элемента, выбранного из таких элементов, как кремний и алюминий, или сложного оксида кремния и алюминия на поверхностях частиц твердого основания; добавления водного раствора галоидного соединения титана и водного щелочного раствора к водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 25 до 40°С таким образом, чтобы pH водной суспензии составлял от 5 до 12, с получением внешнего слоя покрытия титановой кислоты на внутреннем слое покрытия; и сушки и измельчения частиц твердого основания с внутренним и внешним слоями покрытия.
2
5. Катализатор поликонденсации по п.2, получаемый при выдерживании водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 5 до 100°С путем добавления к водной суспензии растворимой в воде соли циркония в количестве от 1 до 20 частей по массе в пересчете на ZrO, на 100 частей по массе твердого основания, и добавления щелочи, с получением внутреннего слоя покрытия оксида циркония на поверхности частиц твердого основания; добавления водного раствора галоидного соединения титана и водного щелочного раствора к водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 25 до 40°С таким образом, чтобы pH водной суспензии составлял от 5 до 12, с получением внешнего слоя покрытия титановой кислоты на внутреннем слое покрытия; и сушки, и измельчения частиц твердого основания с внутренним и внешним слоями покрытия.
6. Катализатор поликонденсации по п.2, получаемый при выдерживании водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 5 до 100°С путем добавления к водной суспензии растворимой в воде соли циркония в количестве от 1 до 20 частей по массе твердого основания, на 100 частей по массе твердого основания, и растворимой в воде соли кремневой кислоты в количестве от 1 до 20 частей по массе твердого основания, на 100 частей по массе твердого основания, и/или растворимой в воде соли алюминиевой кислоты в количестве от 1 до 20 частей по массе твердого основания, на 100 частей по массе твердого основания, и кислоты, с получением внутреннего слоя покрытия сложного оксида циркония и по меньшей мере одного элемента, выбранного из кремния и алюминия, на поверхностях частиц твердого основания; добавления водного раствора галоидного соединения титана и водного щелочного раствора к водной суспензии частиц твердого основания при температуре от 25 до 40°С таким образом, чтобы pH водной суспензии составлял от 5 до 12, с получением внешнего слоя покрытия титановой кислоты на внутреннем слое покрытия; и сушки и измельчения частиц твердого основания с внутренним и внешним слоями покрытия.
7. Катализатор поликонденсации по любому из пп.1-6, где твердым основанием является гидроксид магния.
8. Катализатор поликонденсации по любому из пп.1-6, где твердым основанием является гидротальцит.
9. Катализатор поликонденсации по любому из пп.3-6, где галоидным соединением титана является тетрахлорид титана.
10. Способ получения сложного полиэфира, который включает проведение реакции этерификации между дикарбоновой кислотой или ее эфиробразующим производным и гликолем или проведение реакции трансэтерификации в присутствии катализатора поликонденсации по любому из пп.1-9.
11. Способ получения сложного полиэфира, который включает получение олигомера, содержащего сложный бис(гидроксиалкиловый) эфир ароматической дикарбоновой кислоты путем реакции этерификации или реакции трансэтерификации ароматической дикарбоновой кислоты или ее эфиробразующего производного и алкиленгликолем, с последующей поликонденсацией олигомера в расплаве под высоким вакуумом и при повышенной температуре в присутствии катализатора поликонденсации по любому из пп.1-9.