ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВОГО САХАРА ИЗ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскому хозяйству и кормопроизводству, в частности к линии получения сахаристых кормовых добавок.
Известны способы приготовления сахаристых кормов для сельскохозяйственных животных, согласно которым предварительно измельченное сырье подвергают водно-тепловой обработке и диспергированию (патент RU (11) 2091038 C1, (22) 03.06.1994; патент RU (11) 2163454 Cl, (22) 14.06.2000; патент RU (11) 2083130 Cl, (22) 28.07.1995; патент RU (11) 2270578 Cl, (22) 15.12.2003). Аналогов предлагаемой линии производства сахаристых кормов для сельскохозяйственных животных нет.
Целью предлагаемой линии является производство гранулированного продукта для сельскохозяйственных животных, обладающего пребиотическим и лактогонным свойством, отличающегося тем, что он технологичен в применении, поскольку имеет вид гранул или порошка, имеет длительный срок хранения, низкую себестоимость, высокий экономический эффект от применения.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая линия содержит последовательно соединенные приемный бункер, силосы, магнитный сепаратор, бункерные весы, сепаратор, камнеуловитель, магнитный сепаратор, воздушный сепаратор, силосы очищенного зерна, бункер-дозатор, магнитный сепаратор, вальцовые станки, аппарат подготовки замеса, ферментер, декантер или барабанный вакуум-фильтр, сборник фильтрата, вакуумный пластинчатый теплообменник, паросепаратор, сборник сиропа, сушилку-гранулятор, сборник сухого продукта, а также сборник отходов, соединенный с сепаратором и камнеуловителем, сборник жмыха, соединенный с декантерем или барабанным вакуум-фильтром и сушилкой-гранулятором, сборник ферментов, сборник-дозатор, смеситель, дозатор, последовательно соединенные с аппаратом подготовки замеса, и сборник промоев, соединенный с декантерем или барабанным вакуум-фильтром и смесителем.
позволяет получить продукт для сельскохозяйственных животных, обладающий лактогонным и пребиотическим свойством, с наименьшими технологическими затратами.
На чертеже показана схема предлагаемой линии.
Линия содержит последовательно соединенные приемный бункер 1, силосы 2, магнитный сепаратор 3, бункерные весы 4, сепаратор 5, камнеуловитель 6, магнитный сепаратор 7, воздушный сепаратор 8, силосы очищенного зерна 9, бункер-дозатор 10, магнитный сепаратор 11, вальцовые станки 12, аппарат подготовки замеса 13, ферментер 14, декантер или барабанный вакуум-фильтр 15, сборник фильтрата 16, вакуумный пластинчатый теплообменник 17, паросепаратор 18, сборник сиропа 19, сушилку-гранулятор 20, сборник сухого продукта 21, а также сборник отходов 22, соединенный с сепаратором 5 и камнеуловителем 6, сборник жмыха 23, соединенный с декантерем или барабанным вакуум-фильтром 15 и сушилкой-гранулятором 20, сборник ферментов 24, сборник-дозатор 25, смеситель 26, дозатор 27, последовательно соединенные с аппаратом подготовки замеса 13, и сборник промоев 28, соединенный с декантерем или барабанным вакуум-фильтром 15 и смесителем 26.
В предлагаемой линии в качестве сырья используется зерно с элеваторов.
Зерно из приемного бункера 1 подается в силосы 2 на хранение, откуда порционно подается в магнитный сепаратор 3 для очистки от металлопримесей. Очищенное зерно взвешивается на бункерных весах 4 и подается на сепаратор 5 для очистки от легких примесей, далее в камнеуловитель 6 для очистки от минеральных примесей, в магнитный сепаратор 7 для более тщательной очистки от металлопримесей, на воздушный сепаратор 8 для окончательной очистки от примесей и складируется в силосы очищенного зерна 9 на хранение. Отходы от очистки собираются в сборнике отходов 22.
Очищенное зерно из силосов очищенного зерна 9 подается в бункер-дозатор 10 и далее через магнитный сепаратор 11 на вальцовые станки 12 для тонкого помола. Измельченное зерно подается в аппарат подготовки замеса 13, куда также поступает технологическая вода и растворы ферментов. Рабочие растворы ферментов подготавливаются следующим образом: ферментные препараты из сборников ферментов 24 подаются в сборники-дозаторы 25, откуда подаются в смеситель 26, где разбавляются технологической водой и дозатором 27 дозируются в аппарат подготовки замеса 13 и ферментер 14.
Готовый замес из аппарата подготовки замеса 13 подают в ферментер 14 для осуществления процесса ферментативного гидролиза полисахаридов зерна. Процесс ферментации длится 4-8 часов.
По окончании ферментации полученный гидролизат из ферментера 14 подают на декантер или барабанный вакуум-фильтр 15 для отделения твердой фракции с получением прозрачного фильтрата. Фильтрат собирается в сборнике фильтрата 16, откуда подается для нагрева в вакуумный пластинчатый теплообменник 17 и далее на выпаривание в паросепаратор 18. Полученный сироп собирается в сборнике сиропа 19 и далее подается на сушку в сушилку-гранулятор 20. Сюда же подается твердая фракция из сборника жмыха 23, куда она поступает непосредственно из декантера или барабанного вакуум-фильтра 15.
Готовый продукт собирается в сборнике сухого продукта 21.
Технический результат заключается в получении гранулированного продукта, который представляет собой комплекс легкоусвояемых углеводов. Благодаря оптимально подобранному составу сахаров, продукт способствует развитию собственной полезной микрофлоры, таким образом обладая пребиотическими свойствами.