УЗЕЛ ЗАГРУЗКИ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БАЗАЛЬТА

Полезная модель относится к производству строительных материалов, в частности к устройству для получения тонкого, супертонкого и непрерывного волокна из термопластичного материала, в частности из базальта, и может быть использовано на предприятиях по производству базальтового волокна.
Известно устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью, содержащее бункер с дозатором и загрузчиком базальта (патент RU 2412120). Недостатком устройства являются его сложная конструкция.
Наиболее близким техническим решением является загрузчик базальта устройства для производства непрерывных волокон из базальтовых пород, состоящий из бункера и дозатора (патент RU 2421408). Недостатком является нестабильность технологического процесса и как следствие - низкая производительность оборудования.
Задачей заявляемого технического решения является увеличение производительности устройства за счет стабильности загрузки сырья с возможностью ее регулирования с одновременным упрощением конструкции загрузчика.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда и повышение срока службы оборудования, а также повышение качества вырабатываемого базальтового волокна.
Поставленная задача достигается тем, что в узле загрузки газоэлектрической печи для выработки волокна из горных пород, преимущественно базальта, включающем бункер и дозатор, согласно полезной модели бункер прикреплен к балке крепления газоэлектрической печи, а дозатор выполнен в виде подвижной плиты, установленной на опорах, прикрепленных к нижней части бункера, и снабженных направляющими кронштейнами с силовыми боковыми регуляторами, обеспечивающими реверсивное движение плиты, при этом плита снабжена регулировочной штангой-толкателем, подключенной к электрическому блоку управления узлом загрузки через электромагнит, а электрический блок управления снабжен реле времени. Бункер с дозатором расположены над газоэлектрической печью. Подвижная плита выполнена из низкоуглеродистой высокохромистой стали. Направляющие кронштейны снабжены продольными направляющими пазами с шарикоподшипниками.
Крепление бункера к балке крепления газоэлектрической печи обеспечивает удобство загрузки базальтового щебня, т.к. загрузка происходит сверху.
Выполнение дозатора в виде подвижной плиты с реверсивным перемещением, обеспечивает стабильность технологического процесса.
Расположение плиты на опорах, прикрепленных к нижней части бункера и снабженных направляющими кронштейнами с силовыми боковыми регуляторами, гарантирует дозированную подачу сырья в печь плавления и исключает сброс базальтового щебня мимо загрузочного отверстия.
Наличие регулировочной штанги-толкателя, подключенной к электрическому блоку управления узлом загрузки через электромагнит, позволяет регулировать объем подаваемого базальтового щебня.
Наличие реле времени в электрическом блоке управления обеспечивает необходимые периодичность и объемы загрузок базальтового щебня.
Расположение бункера с дозатором над газоэлектрической печью позволяет использовать отходящее тепло от печи для предварительного разогрева базальтового щебня, что ускоряет процесс плавления щебня в печи.
Выполнение подвижной плиты из низкоуглеродистой высокохромистой стали обеспечивает длительность сроков эксплуатации плиты в зоне высоких температур, что значительно повышает сроки эксплуатации оборудования.
Наличие направляющих кронштейнов с продольными направляющими пазами с шарикоподшипниками уменьшает сопротивление плиты при ее реверсивном перемещении.
Заявляемый узел представлен на фиг. 1 и 2.
Узел содержит бункер 1, балку крепления 2, дозатор в виде подвижной плиты 3, установленной на опорах 4, направляющие кронштейны 5 с силовыми боковыми регуляторами 6 направляющими пазами 7, регулировочную штангу-толкатель 8, электрический блок управления 9, электромагнит 10, реле времени 11.
Заявляемый узел работает следующим образом.
Бункер 1, в котором находится базальтовый щебень, через балку крепления 2 устанавливается на металлическую конструкцию газоэлектрической печи плавления базальта над загрузочным отверстием. В бункере 1 происходит предварительный разогрев щебня отходящими от печи газами, что способствует ускорению процесса плавления. Электромагнит 10 и электрический блок управления 9 установлены за зоной термического воздействия печи. Дозатор в виде подвижной плиты 3, установленный на опорах 4 и направляющих кронштейнах 5 с силовыми боковыми и регуляторами 6 основное время эксплуатации находятся в статическом положении, выполняя роль запорного клапана от свободного падения щебня в печь. Команды на начало движения электромагнита 10 и его остановки поступают от электрического блока управления узлом 9 с интервалом времени, задаваемым реле времени 11. Реверсивное движение плиты 3 происходит по направляющим пазам 7 на одиночных шарах шарикоподшипника от регулировочной штанги-толкателя 8. Силовые боковые регуляторы 6 гасят поперечное движение подвижной плиты 3. Во время перемещения плиты 3 происходит подвижка щебня и дозируемая подача его в варочную часть печи плавления. Регулировка подачи сырья в печь (временной промежуток между движением плиты 3) осуществляется за счет электрического блока управления 9.
В результате исключения неконтролируемого сброса базальтового щебня в варочную часть печи плавления, достигается стабильность и точное количество загрузки сырья, что повышает качество вырабатываемого базальтового волокна и производительность печи, увеличивает срок службы оборудования.