ЛИСТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием, которое содержит композиционную смолу, состоящую из полисилоксана и содержащего углеродный элемент полимера.
2
2. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.1, в котором смесевое отношение полисилоксана (в пересчете на SiO) к содержанию твердого материала изоляционного покрытия составляет от 10 мас.% или более до 90 мас.% или менее.
3. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.1 или 2, в котором содержащий углеродный элемент полимер представляет собой один или более полимеров, выбираемых из группы, состоящей из полимера на виниловой основе, полимера на полиэфирной основе, полимера на алкидной основе, полимера на полиуретановой основе, полимера на акриловой основе, полимера на стирольной основе, полимера на полиэтиленовой основе, полимера на полипропиленовой основе, полимера на полиамидной основе, полимера на поликарбонатной основе, полимера на фенольной основе и полимера на эпоксидной основе.
4. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.1 или 2, у которого изоляционное покрытие дополнительно содержит в качестве неорганического соединения одно или больше неорганическое соединение, выбираемое из группы, состоящей из кремнезема, силиката, оксида алюминия, оксида титана, оксида олова, оксида церия, оксида сурьмы, оксида вольфрама и оксида молибдена.
5. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.3, у которого изоляционное покрытие дополнительно содержит одно или больше неорганическое соединение, выбираемое из группы, состоящей из кремнезема, силиката, оксида алюминия, оксида титана, оксида олова, оксида церия, оксида сурьмы, оксида вольфрама и оксида молибдена.
2
2
6. Лист электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.1 или 2, у которого вес изоляционного покрытия составляет от 0,05 г/м или более до 10 г/м или менее.
7. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием, включающий стадии: нанесение покрывающей жидкости, содержащей полисилоксан, и содержащий углеродный элемент полимер, на поверхность листа электротехнической стали; и прокаливание листа электротехнической стали с покрывающей жидкостью, нанесенной на лист электротехнической стали.
8. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.7, в котором содержащий углеродный элемент полимер представляет собой один или более полимеров, выбираемых из группы, состоящей из полимера на виниловой основе, полимера на полиэфирной основе, полимера на алкидной основе, полимера на полиуретановой основе, полимера на акриловой основе, полимера на стирольной основе, полимера на полиэтиленовой основе, полимера на полипропиленовой основе, полимера на полиамидной основе, полимера на поликарбонатной основе, полимера на фенольной основе и полимера на эпоксидной основе.
9. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.7 или 8, в котором покрывающая жидкость дополнительно содержит одно или больше неорганических соединений, выбираемых из группы, состоящей из кремнезема, силиката, оксида алюминия, оксида титана, оксида олова, оксида церия, оксида сурьмы, оксида вольфрама и оксида молибдена.
2
10. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.7 или 8, в котором смесевое отношение полисилоксана (в пересчете на SiO) к содержанию всего твердого материала в покровной жидкости составляет от 10 мас.% или более до 90 мас.% или менее.
2
11. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.9, в котором смесевое отношение полисилоксана (в пересчете на SiO) к содержанию всего твердого материала в покровной жидкости составляет от 10 мас.% или более до 90 мас.% или менее.
2
2
12. Способ производства листа электротехнической стали с изоляционным покрытием по п.7 или 8, в котором изоляционное покрытие получают нанесением покрывающей жидкости на поверхность листа электротехнической стали и прокаливанием таким образом, чтобы вес изоляционного покрытия составлял от 0,05 г/м или более до 10 г/м или менее.