УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА СТЕКЛОМИКРОШАРИКОВ

Полезная модель относится к области получения стекломикрошариков, которые могут быть использованы, например, в дорожном строительстве в качестве светоотражающих элементов в дорожной разметке.
Из уровня техники известны ряд устройств для получения стекломикрошариков, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Известно устройство для получения стеклянных микрошариков, включающее корпус с проемами, футерованный огнеупором, состоящий из камеры синтеза стекломикрошариков, снабженной плазменным реактором, и выведенным за пределы корпуса трубопроводе с закрепленным на нем порошковым питателем, виброситом, камерами сортировки и сбора стекломикрошариков, в проеме верхней стенки установлена вытяжная вентиляция, в боковой стенке камеры в проемы вмонтированы трубопроводы и к нижней конусообразной стенке - прикреплен сборник стекломикрошариков (Бессмертный B.C., Крохин В.П., Ляшко А.А., Дридж Н.Д, Шеховцова Ж.Е. Получение стеклянных микрошариков методом плазменного распыления // Стекло и керамика. 2001. №8. С. 6-7).
Недостатком устройства является его низкая производительность.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для синтеза стекломикрошариков.
Технический результат, на который направлена полезная модель, ускорение процесса формирования стекломикрошариков.
Для достижения технического результата предлагается устройство для синтеза стекломикрошариков, содержащее футерованный огнеупором корпус с выполненными в нем проемами, содержащий плазменную горелку, содержащую трубопровод, на котором выведен порошковый питатель за пределы корпуса, при этом в проеме нижней стенки корпуса установлен бункер для сбора закаленных стекломикрошариков, в проеме верхней стенки корпуса установлена вытяжная вентиляция, причем в верхней стенке корпуса дополнительно выполнено два проема, в которые установлены газовоздушное и водяное сопла, а в нижней стенке корпуса в дополнительно выполненный проем вмонтирован трубопровод для отвода отобранной воды, снабженный перфорированной решеткой.
Заявленное устройство для синтеза стекломикрошариков отличается от прототипа тем, что в верхней стенке корпуса дополнительно выполнено два проема, в которые установлены газовоздушное и водяное сопла, а в нижней стенке корпуса в дополнительно выполненный проем вмонтирован трубопровод для отвода отобранной воды, снабженный перфорированной решеткой.
Увеличение производительности предлагаемого устройства осуществляется за счет газовоздушного и водяного сопла, которые позволяют регулировать скорость охлаждение силикатного расплава.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для синтеза стекломикрошариков наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для синтеза стекломикрошариков соответствует критерию «новизна», так как она неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для синтеза стекломикрошариков промышленно применимо, так как может быть в дорожном строительстве.
Предлагаемая устройство поясняется рисунком.
Устройство плазменного синтеза закаленных стеклошариков состоит из корпуса 1, футерованного огнеупором 2. В правой части корпуса 1 с помощью кронштейнов 3 крепится плазменная горелка 4, состоящая из водоохлаждаемой рубашки 5, вольфрамового электрода 6 с отверстиями для подачи плазмообразующего газа аргона и гранул шихты, трубопровода 7 для подачи аргона и порошкового питателя 8 для подача гранулированный шихты. В левой верхней части корпуса 1 последовательно расположены газовоздушное сопло 9 в проеме 10, водяное сопло 11 в проеме 12 и вытяжная вентиляция 13 в проеме 14. В нижней левой части корпуса 1 последовательно расположены перфорированная решетка 15 в проеме 16, бункер 17 для сбора закаленных стекломикрошариков с затвором 18 в проеме 19 и трубопровод 20 для отвода отобранной воды.
Пример использования устройства для синтеза стекломикрошариков.
В порошковый питатель 8 загружают гранулированную шихту, по трубопроводу 7 подают плазмообразующий газ аргон, зажигают плазменную горелку 4 с образованием плазменного факела. Под действием динамического напора плазмообразующего газа под давлением 0,25 МПа в плазменный факел плазменной горелки 4 подают гранулированную шихту, которая плавилась с образованием диспергированных сферический частиц силикатного расплава. Под действием отходящих из плазменной горелки 4 плазмообразующих газов частицы силикатного расплава транспортировались в зону газовоздушного закаливания воздушным потоком, поступающим из сопла 9. В зоне газовоздушного закаливания частицы расплава охлаждались до температуры Tf (560-580°С). В дальнейшем, под действием динамического напора, отходящего плазмообразующего газа частицы поступали в зону закаливания диспергированной водной струи, поступающий из сопла 11. Отработанная вода поступала через перфорированную решетку 15 в трубопровод 20. В зоне водяного охлаждения частицы охладились до температуры Tg (530-560°С). Готовые стекломикрошарики накапливались в бункере 17. Отработанный плазмообразующий газ удаляется из корпуса 1 с помощью вытяжной вентиляции 13.