УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКЛАДЫВАНИЯ УТОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ НА МЕТАЛЛОТКАЦКОМ СТАНКЕ

Полезная модель относится к области текстильной промышленности и касается рапиры для рапирного металлоткацкого станка.
Известно устройство для прокладывания уточной нити [1], содержащее рапиру, один конец которой выполнен в виде зажимных губок для захвата уточины, а другой кинематически связан с приводом, нитеподатчик с зажимными губками и средство для раскрывания губок захвата.
Недостатком известного устройства является узкий диапазон размеров поперечного сечения уточной проволоки следствии недостаточного усилия зажима зажимных губок при использовании проволоки большого диаметра, а также невозможность использования устройства на станках с гибкими рапирами.
В качестве прототипа выбрано устройство для прокладывания уточной нити к бесчелночному ткацкому станку [2], содержащее два захвата, установленных соответственно на подающей и приемной рапирах. Захват подающей рапиры имеет роликовый клиновой зажим, ролик которого размещен в клиновом пазу с возможностью возвратно-поступательного перемещения между плоским упругим элементом и выступом. Захват приемной рапиры имеет зажимную губку с защелкой, хвостовик которой
взаимодействует с выступом захвата подающей рапиры. Раскрыватель захвата подающей рапиры имеет упор, неподвижно установленный на остове станка и горку, размещенную на зажимной губке.
Недостатком известного устройства является ограниченный диапазон размера поперечного сечения используемой уточной проволоки вследствие того, что при использовании проволоки большого диаметра для ее заклинивания требуется значительное перемещение ролика, которое не обеспечивает жесткость плоского упругого элемента, т.к. малая жесткость не обеспечивает достаточную силу прижима ролика для заклинивания проволоки меньшего поперечного сечения. Другим недостатком является значительный износ ролика, связанный с его вращением после передачи утка захвату приемной рапиры при движении захвата подающей рапиры из зева. К недостаткам данной конструкции можно отнести наличие выступающих частей внизу зажимов.
Техническим результатом полезной модели является повышение надежности работы механизма и расширение диапазона размера поперечного сечения используемой уточной проволоки.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для прокладывания уточной проволоки на металлоткацком станке, содержащем захват, имеющий роликовый клиновой зажим, и раскрыватель, согласно изобретению, в роликовом клиновом зажиме ролик соединен с пружиной через тяги и шток, устройство выполнено разъемным, при этом его сочленение обеспечивается пружиной, раскрыватель содержит эксцентрик,
связанный с роликом через тяги и неподвижный упор, размещенный на остове станка, а в торцевой поверхности корпуса захвата выполнено конусообразное отверстие с прорезью.
На фиг.1 показан корпус захвата; на фиг.2 - то же, вид А; на фиг.3 представлен хвостовик; на фиг.4 показана щека; на фиг.5 изображено заявляемое устройство в положении зажима; на фиг.6 - то же, в положении освобождения утка.
Предлагаемая конструкция содержит захват 1 и хвостовик 2 (фиг.3), соединенный через приводную гибкую ленту (на чертеже не показана) с приводом. Захват 1 состоит из корпуса 3 (фиг.1), имеющего конусообразное отверстие 4 с прорезью (фиг.2). Внутри корпуса 3 установлен ролик 5 (фиг.5), ось 6 которого смонтирована в пазах 7 щек 8 (фиг.4), предотвращающих поворот захвата относительно хвостовика 2. Щеки 8 закреплены на хвостовике 2. По обеим сторонам ролика 5, расположены тяги 9, которые, осью 10 соединены с эксцентриком 11, выступающим за пределы корпуса 3. Последний закреплен с возможностью вращения на оси 12 и связан со штоком 13, контактирующим с пружиной 14, которая другим торцом упирается в штифт 15, с помощью которого на корпусе 3 закреплено кольцо 16. Кольцо 16 прижимает пружину 17 к стенке хвостовика2.
Корпус 3 и хвостовик 2 соединены друг с другом путем пружины 17, прижимающей хвостовик 2 к корпусу 3, а щеки 8 предотвращают их вращение друг относительно друга. Раскрыватель состоит из эксцентрика 11 и неподвижно закрепленного на остове станка упора 19 (фиг.6).
Принцип работы устройства заключается в следующем. Уточная проволока 20 через конусообразное отверстие 2 попадает внутрь корпуса 3, где заклинивается роликом 5, прижимаемым через тяги 9, и шток 13 пружиной 14. По завершении прокладывания утка на эксцентрик 11 воздействует неподвижный упор 19, поворачивая его против часовой стрелки в результате чего, преодолевая сопротивление пружины 14, ролик 5 отводится в крайнее правое положение, освобождая уточину. При этом эксцентрик 11 имеет такие размеры, что происходящее по мере поворота эксцентрика 11 увеличение силы сопротивления пружины 14 компенсируется уменьшением плеча силы, воздействующей на эксцентрик 11 со стороны упора 19. Благодаря чему достигается предотвращение износа упора 19 и эксцентрика 11, а также уменьшение нагружения устройства. В том случае, если этот механизм не срабатывает, либо проволока с бухты полностью смотана, уточина освобождается от захвата при движении рапиры в зев за следующей уточиной через предусмотренную в конусообразном отверстии прорезь, что предотвращает обрывы основы и утка и поломки рапиры и других механизмов. В случае заклинивания бухты или перехлеста находящейся на ней проволоки в целях предотвращения обрывов нитей основы и поломок механизма прокладывания утка проволока 16 выдергивается из зажима. Это происходит следующим образом. При движении приводной ленты в зев, в результате действия силы натяжения проволоки, корпус 1 движется в противоположенную сторону, преодолевая сопротивление пружины 17, а вместе с ним ролик 5 своей осью 6
перемещается по пазу 7 щек 8 и стопорится им. Дальнейшее перемещение корпуса 2 приводит к появлению зазора между роликом 5 и клиновым зажимом, в результате чего проволока освобождается.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №996555, МПК Д 03 Д 47/16, 1983 г.
2. авторское свидетельство СССР №1608260, МПК Д 03 Д 47/18, 1988г.