ВИБРОСМЕСИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области строительной техники, а именно к устройствам для перемешивания и активации сыпучих строительных смесей, асфальтобетонных и цементобетонных смесей.
Известен вибросмеситель, содержащий корпус, установленный на основной раме посредством упругих опор и вибровозбудитель(А.С. СССР №393106, МПК Б 28 с 5/04, В 01 F 11/00, 1971).
Однако, такой вибросмеситель недостаточно эффективен, поскольку не позволяет регулировать режим колебаний для разных материалов в процессе его работы.
Наиболее близким к изобретению является вибросмеситель, содержащий корпус с разгрузочным люком, установленным на основной раме посредством упругих опор и вибровозбудитель(А.С. СССР №874377, МПК В 28 С 5/14, B 01 F 11/00, 1980).
Недостатком такого устройства является то, что оно не позволяет регулировать режим колебаний и не обеспечивает крутильных колебаний материала в процессе виброперемешивания. Все это снижает эффективность перемешивания материала и снижает производительность.
Задача полезной модели - повышение эффективности виброперемешивания путем создания крутильных колебаний, обеспечение непрерывной циркуляции материалов и его подбрасывания в процессе виброперемешивания.
Достигается это тем, что вибросмеситель, содержащий корпус с разгрузочным люком, установленным на основной раме посредствам упругих опор и вибровозбудитель, согласно полезной модели, снабжены промежуточной рамой, установленной на основной раме посредством
упругих опор, а на корпусе вибросмесителя жестко закреплены кронштейны, через которые корпус опирается на промежуточную раму посредством упругих опор, при этом на промежуточной раме установлены (смонтированы) тяги, пропущенные через упругие опоры и через кронштейны, в верхней части тяг смонтированы прижимные шайбы с возможностью фиксированного перемещения их по высоте относительно тяг, а между кронштейнами и прижимными шайбами установлены упругие элементы, при этом на одной из боковых сторон корпуса жестко закреплены проушины, в которых шарнирно установлены шатуны, которые в верхней части соединены между собой посредством вибровозбудителя, внутри которого установлен приводной вал с дебалансами, смонтированными на обоих концах вала, причем в верхней части корпуса жестко закреплены упоры, соединенные с шатунами посредством эластичных амортизаторов.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство снабжено промежуточной рамой посредствам упругих опор, а на корпусе вибросмесителя закреплены кронштейны, через которые корпус опирается на промежуточную раму посредствам упругих опор, при этом на промежуточной раме установлены (смонтированы) тяги, пропущенные через упругие опоры и через кронштейны, в верхней части тяг смонтированы прижимные тяги с возможностью фиксированного перемещения их по высоте относительно тяг, а между кронштейнами и прижимными шайбами установлены упругие элементы, при этом на одной из боковых сторон корпуса жестко закреплены проушины, в которых шарнирно установлены шатуны, которые в верхней части соединены между собой посредством вибровозбудителя, внутри которого установлен приводной вал с дебалансами, смонтированными на обоих концах вала, при чем в верхней части корпуса жестко закреплены упоры, соединенные с шатунами
посредством эластичных амортизаторов. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна».
Сравнение заявляемого устройства с другими техническими решениями показывает, что известен вибросмеситель, содержащий корпус с разгрузочным люком, установленным на основной раме посредством упругих опор и вибровозбудитель (А.С. СССР №874377, МПК В 28 С 5/14, B 01 F 11/00, 1980).
Однако такой вибросмеситель не позволяет регулировать режим колебаний и не обеспечивает крутильных колебаний материалов в процессе виброперемешивания. Все это снижает эффективность перемешивания и его производительность, тогда как заявляемый вибросмеситель обеспечивает новое свойство - создание крутильных колебаний корпуса, непрерывную циркуляцию перемешиваемого материала и его подбрасывания в процессе перемешивания и повышает его производительность. Это позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию «изобретательский уровень».
На фиг.1 изображен вибросмеситель, вид сбоку; на фиг.2 - вид Б-Б; на фиг.3 - вид А-А.
Вибросмеситель содержит корпус 1, с разгрузочным люком, 2 установленным на основной раме 3 посредством упругих опор 4 и вибровозбудитель 5. Вибросмеситель снабжен промежуточной рамой 6, установленной на основной раме 3 посредством упругих опор 4. На корпусе 1 вибросмесителя жестко закреплены кронштейны 7, через которые корпус 1 опирается на промежуточную раму 6 посредством упругих опор 8. На промежуточной раме 6 установлены тяги 9, пропущенные через упругие опоры 8 и кронштейны 7. В верхней части тяг 9 смонтированы прижимные шайбы 10 с возможностью фиксированного перемещения их по высоте относительно тяг 9. Между кронштейнами 7 и прижимными шайбами 10
установлены упругие элементы 11. На одной из боковых сторон корпуса 1 жестко закреплены проушины 12, в которых шарнирно установлены шатуны 13, соединенные в верхней части между собой посредством вибровозбудителя 5. Внутри вибровозбудителя 5 установлен приводной вал 14 с дебалансами 15, смонтированными на обоих концах вала 14. В верхней части корпуса 1 жестко закреплены упоры 16, соединенные с шатунами 13 посредствам эластичных амортизаторов 17.
Вибросмеситель работает следующим образом.
При подаче материалов в корпус 1 вибросмесителя в зону загрузки, расположенной в противоположной стороне от разгрузочного люка 2 включается вибратор 5, при вращении вала 14, дебалансы 15 которого развивают центробежную силу, которая передается корпусу 1 через шатуны 13. Амплитуда колебания вибровозбудителя 5 и корпуса 1 вибросмесителя в вертикальном направлении определяется соотношением масс дебалансов 15 к сумме масс корпуса вибровозбудителя 5 и части массы корпуса 1 вибровозбудителя (присоединительная масса).
Амплитуда колебания корпуса вибровозбудителя 5 в горизонтальном направлении (в зоне вала 14) определяется соотношением масс дебалансов 15 к массе корпуса вибровозбудителя 5. Но при наличии эластичных амортизаторов 17 горизонтальные колебания корпуса вибровозбудителя 5 на корпус 1 вибросмесителя не передается. Корпус 1 вибросмесителя совершает только крутильные колебания.
Центробежная сила дебалансов 15 передается корпусу 1 вдоль шатунов 13, а за счет смещения оси проушин 12 относительно корпуса 1 вибросмесителя, последний получает крутильные колебания. Загруженный в корпус 1 материал под действием крутильных колебаний корпуса 1 подбрасывается им, соударяется с корпусом 1 и между собой и, таким
образом, происходит непрерывное замкнутое циркуляционное движение смеси материала внутри корпуса.
При непрерывной подаче материала в корпус 1 вибросмесителя за счет активного подбрасывания материала в процессе виброперемешивания, происходит постепенное смещение его к разгрузочному люку 2, который открыт на некоторую величину, и выгрузка из корпуса 1. Режим виброперемешивания можно изменять посредствам регулирования поджатия упругих элементов 8 и 11 посредствам прижимных шайб 10. это позволяет подбирать наиболее подходящий режим для каждого материала что повышает эффективность виброперемешивания и производительность.