КОВРИК ЛЕЧЕБНЫЙ

г7 хг-о .,
Cxeмa восстановления работоспособности масел и рабочих жидкостей
Полезная модель относится к машиностроению, предназначена для очистки масел и рабочих жидкостей от примесей и может быть использована на станциях технического обслуживания, маслоскладах и при заправке различных видов производственного оборудования.
Известна установка для качественной фильтрации жидкостей, содержащая резервуар-хранилище, фильтрующую установку в виде системы фильтров, нагнетающий насос. ( Перевод с французского языка статьи из журнала «Une installation de filtration des fluides efficace: «Energie fluid, 1982, hors serie, p.140-142. (перевод ВД-64922).
Принцип действия установки состоит в том, что очищаемое масло (жидкость) циркулирует в течение нескольких часов по замкнутому контуру, включающему в себе различные фильтры. В результате достигается степень очистки по 2-му, 3-му и 4-му классу чистоты (NAS). Может быть получена также и степень чистоты 1-го и 0-го классов.
кость для сбора и хранения масел, нагнетающий насос, фильтры грубой и тонкой очистки, связанные между собой гидролинией. ( Коваленко В.П. Загрязнение и очистка нефтяных масел - М., Химия, 1978г., - 304с,стр.290-291, рис.516.).
Известные схемы очистки сложны по своей конструкции, так как включают в себя систему фильтров в виде большого количества различного рода фильтроэлементов, несколько насосов. Кроме того, для достижения максимальной стенени чистоты, требуется большое количество времени.
Целью настоящего предложения является увеличение срока работоспособности масел и рабочих жидкостей, уменьшение времени цикла очистки, унрошение схемы очистки и расширение функциональных возможностей схемы.
Технический результат состоит в том, что известная схема восстановления работоспособности масел, содержащая емкость для масел, нагнетающий насос, фильтры грубой и тонкой очистки, связанные между собой гидролинией, снабжена дополнительной емкостью для сбора и хранения масел, позиционными распределителями подачи масла и очистной центрифзтой, фильтры грубой очистки выполнены в виде крупноячеистых сеток и установлены на входном трубопроводе подачи масла. Позиционные распределители установлены последовательно в едином контуре с пагнетаюпщм насосом и очистной центрифугой, на выходном трубопроводе установлен фильтр тонкой очистки, емкости для сбора и хранения масел снабжены стравливающими вентилями.
JJ)i(i)6v -гНа фиг.1 представлена схема восстановления работоспособности масел.
Она содержит емкость 1 для сбора и хранения масел, дополнительную емкость 2, фильтр 3 грубой очистки, установленный на входной гидролинии, по направлению движения масла контур распределителей 4-10, включающий насос 11, сетчатый фильтр 12 грубой и тонкой 13 очистки. Через распределители 9 и 10 к контуру подключена пентрифуга 14 для очистки масел. Посредством распределителей 5-8 контур связан с емкостями 1 и 2, снабженными стравливающими вентилями 15 и 16. Все элементы связаны между собой гидролинией, снабженной датчиками давления.
Работа схемы происходит следующим образом.
Проходя через сетчатые фильтры 3 и 12 масло перекачивается электронасосом 11 емкость 1 посредством распределителей 4 и 5. После отстаивания и слива отстоя из емкости берется проба масла и определяются дальнейшие операщга очистки. Из емкости 1 масло может поступать через маслоочистительную установку ( центрифугу ) Ц14 в емкость 2 посредством распределителей Р6 и Р7. Этой операции может предшествовать предварительный проход масла из емкости в емкость 2 через фильтр тонкой очистки 13 (прокачивание).
После первого цикла очистки берется проба масла и делается вывод о дальнейшей целесообразности повтора цикла очистки, либо использовании масла по прямому назначению.
3
В случае необходимости дополнительного цикла очистки поступает, в первом случае - из емкости 2 через центрифугу Ц 14 в емкость 1, а во втором - из емкости 1 через центрифугу Ц 14 в емкость 2. Масло проходит очистку по схеме «Ц - емкость - Ц  до тех пор, пока содержание примесей не будет соответствовать эксплуатационным требованиям.
В случае необходимости восстановления качества масла по значению щелочного числа или вязкости, в его состав вводятся соответствующие присадки, либо проводится смешение его с маслом той же марки в рассчитанном соотношении. Для обеспечения однородности смесь перекачивают не менее трех раз по схеме « емкость - насос - емкость .
После контроля качества масло подается на выход посредством насоса Н 11 через фильтр 13.
Предложенная схема восстановления работоспособности масел отличается от известных наличием блока распределителей и центробеяшой очистки на второй ступени очистки, а также наличием всего одного насоса, что значительно упрош;ает всю схему.
Распределители позволяют управлять потоком движения масла в зависимости от его качества, что расширяет функциональные возможности схемы, а подключение центрифуги позволяет достигать тонкость очистки до 5 мкм.
lOMl- Sfi
-4