РАМНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА, РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШКАФ И НАБОР КОМПЛЕКТУЮЩИХ ДЛЯ НЕГО
FRAME STRUCTURE FOR DISTRIBUTION CABINET, DISTRIBUTION CABINET AND ALLIED COMPONENTS THEREFOR

Изобретение относится к рамной конструкции для распределительного шкафа с рамными профилями и соединительными элементами, причем рамные профили посредством соединительных элементов соединены и/или могут быть соединены друг с другом для создания рамной конструкции, причем, по меньшей мере, один из рамных профилей выполнен в поперечном сечении в виде L-образного профиля с первой полкой и второй полкой, которые расположены L-образно и сообща ограничивают внутренний сектор, причем первая полка переходит в первый торцевой участок, загнутый к внутреннему сектору, и этот первый торцевой участок переходит в первый концевой участок, загнутый к первой полке, и причем вторая полка переходит во второй торцевой участок, загнутый к внутреннему сектору, и этот второй торцевой участок переходит во второй концевой отрезок, загнутый ко второй полке, причем на первом торцевом участке и в продольной протяженности L-образного профиля с постоянным шагом расположены первые сквозные отверстия, а также к соответствующему распределительному шкафу и к набору комплектующих для такого распределительного шкафа.
Распределительные шкафы, в частности, распределительные шкафы низкого напряжения, находят применение во множестве установок, например, установок питания для мощных устройств или в производственном оборудовании. Обычно распределительные шкафы специфически собираются для соответствующей цели использования. Однако для упрощения проектирования и выполнения распределительных шкафов, а также для достижения определенной модульности в целях расширения или модернизации распределительных шкафов, последние обычно состоят из рамной конструкции с местами механического сопряжения, в которых крепятся необходимые функциональные электрические модули. Обычно рамные конструкции закрываются козырьками или монтажными дверцами.
Такую рамную конструкцию предлагает, например, фирма Lögstrup, Kvistgard (Дания). Компонентами этой рамной конструкции являются L-образные, многократнозагнутые профили, которые соединятся друг с другом посредством монтажных уголковых элементов. L-образные профили имеют множество крепежных отверстий, выполненных частично в форме круглых отверстий, а частично в форме удлиненных прорезей. Обычно функциональные электрические модули крепятся в этой рамной конструкции посредством переходных (стыковочных) устройств.
В основу изобретения положена задача создания упрощенной рамной конструкции, обеспечивающей простоту проектирования и монтаж распределительных шкафов. Эта задача решается с помощью рамной конструкции с признаками пункта 1 формулы изобретения, а также с помощью распределительного шкафа или набора комплектующих с признаками пункта 17 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения.
Рамная конструкция согласно изобретению предназначена и/или создана для распределительного шкафа, в частности, для распределительного шкафа низкого или среднего напряжения. Предпочтительно в распределительном шкафу подключаются токи до 3000 А, в частности до 5000 или до 10000 А, и/или напряжения до 1 кВ, в частности до 20 или 30 кВ. В частности, используются напряжения свыше 250 В или токи свыше 150 А. Предпочтительно распределительные шкафы, смонтированные с помощью рамной конструкции, должны отвечать техническим условиям испытания согласно IEC 60439-1, EN 60439-1 или DIN EN 60439, ч. 1, в действующей редакции и/или в соответствующих дополнительных условиях.
Рамная конструкция содержит рамные профили, которые соединены и/или могут быть соединены друг с другом посредством соединительных элементов для создания рамной конструкции. В частности, рамные профили отрезаются до длины, необходимой для рамной конструкции, и/или являются готовыми к монтажу. Предпочтительно длина рамных профилей соответствует целому кратному постоянного шага. Предпочтительно соединение рамных профилей с соединительными элементами выполняется в виде соединения с силовым и/или геометрическим замыканием, в частности, в виде резьбового соединения, причем соединительные элементы и рамные профили предпочтительно выполнены с возможностью отделения без разрушения.
По меньшей мере, один из рамных профилей выполнен в виде L-образного профиля с первой полкой и одной второй полкой, установленными в поперечном сечении L-образно друг к другу, причем поперечное сечение предпочтительно задано как плоскость, перпендикулярная продольному направлению L-образного профиля, а между полками задан внутренний сектор. Кроме того, если смотреть в поперечном сечении, то первая полка переходит в первый загнутый торцевой участок, причем первый торцевой участок загнут, в частности, отогнут, к внутреннему сектору и/или в направлении второй полки. Таким образом, торцевой участок загибается, в частности, в область и/или в направлении области, охватываемой обеими полками. Первый торцевой участок переходит в загнутый первый концевой участок, причем первый концевой участок загнут, в частности, отогнут, к первой полке и/или в направлении первой полки. Первая полка, первый торцевой участок и первый концевой участок вместе образуют общий, в частности, U-образный контур. Ко второй полке аналогичным образом примыкают второй торцевой участок, а также второй концевой участок.
На первом торцевом участке и в продольной протяженности L-образного профиля предусмотрены первые сквозные отверстия, расположенные с постоянным шагом, т.е., в частности, на постоянном, неизменном расстоянии друг от друга и, в частности, в ряд вдоль одной прямой линии.
Согласно изобретению предусмотрено, чтобы на первом концевом участке и в продольной протяженности L-образного профиля расположены с тем же постоянным шагом, т.е., в частности, в ряд вдоль одной прямой линии, вторые сквозные отверстия. Предпочтительно, чтобы первые и вторые сквозные отверстия находились вдоль продольной протяженности L-образного профиля на одном уровне.
В основе изобретения лежит идея, что благодаря этой модификации в рамной конструкции создаются места механического сопряжения, обеспечивающие установку функциональных электрических модулей, в частности, предохранительных планок, основных производителей без переходников и/или с малым количеством переходников. Одновременно L-образные профили согласно изобретению обладают высокой механической стабильностью.
В предпочтительном усовершенствованном варианте осуществления изобретения на втором торцевом участке и/или на втором концевом участке в продольной протяженности L-образного профиля расположены с постоянным шагом третьи и при необходимости четвертые сквозные отверстия. В этом варианте выполнения L-образный профиль имеет еще одно место механического сопряжения.
В качестве опции L-образный профиль имеет пятые сквозные отверстия, расположенные в первой или во второй полке, причем пятые сквозные отверстия расположены напротив вторых или, соответственно, четвертых сквозных отверстий и/или соосно им. Кроме того, в качестве опции предусмотрены шестые сквозные отверстия, расположенные в первой или во второй полке, причем шестые сквозные отверстия расположены напротив третьих или, соответственно, первых сквозных отверстий и/или соосно им.
Пятые сквозные отверстия обеспечивают, например, монтаж заслонок или дверочных элементов и могут использоваться дополнительно в качестве направляющей или крепления штифтовых элементов с резьбой для ввинчивания или без нее, одним концом входящих в одно из пятых или шестых сквозных отверстий или ввинчиваемых в него, а другим концом - в сквозное отверстие, расположенное напротив. Эти штифтовые элементы используются, например, при фиксации соединительных элементов. Вместо штифтовых элементов могут быть применены также другие крепежные элементы, входящие в, в частности, противолежащие и/или соосные сквозные отверстия.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения первая и вторая полки соединены друг с другом и в поперечном сечении установлены друг к другу под прямым углом. Особенно предпочтительно, что полки дополнительно соответственно параллельны соответствующим концевым участкам и/или торцевые участки соответственно дополнительно перпендикулярны соответствующим полкам и/или концевым участкам. Предпочтительно L-образный профиль в поперечном сечении имеет осесимметричное строение, причем ось симметрии была выполнена в виде биссектрисы угла между обеими полками. Предпочтительно также, чтобы первые, вторые, третьи, четвертые и пятые и/или шестые сквозные отверстия также распределялись осесимметрично.
В технологически предпочтительном варианте выполнения L-образный профиль выполнен цельным и предпочтительно из одного, в частности, гальванизированного и/или с алюминиевым или цинковым покрытием стального листа, и/или из листа из нержавеющей стали толщиной предпочтительно в области 2 мм.
Предпочтительно длина полки торцевого участка и/или концевого участка или полок/участков равна целому кратному постоянного шага растра. В этом варианте выполнения внешние габариты L-образного профиля также совместимы с шагом растра, уже используемым для установления расстояния между сквозными отверстиями в продольной протяженности.
В одном из опционных усовершенствований изобретения в L-образном профиле соответственно по одному первому, второму, третьему, четвертому, пятому и/или шестому сквозному отверстию лежат в одной плоскости, в частности, в плоскости разреза, перпендикулярной продольной протяженности L-образного профиля в растре с постоянным шагом. Это усовершенствование подчеркивает идею изобретения относительно создания с помощью рамной конструкции трехмерного растра сквозных отверстий в качестве мест механического сопряжения. Согласно этому усовершенствованию сквозные отверстия дистанцированы друг от друга не только в продольной протяженности L-образного профиля на расстоянии шага растра, но и расположены в соответствующем растре перпендикулярно продольной протяженности L-образного профиля. Предпочтительно расстояние между сквозными отверстиями относилось к центрам соответствующих сквозных отверстий на верхней и/или внешней стороне L-образного профиля. Целесообразно, чтобы в растре располагались, по меньшей мере, 50%, предпочтительно более 70%, особенно предпочтительно более 90% всех сквозных отверстий в профилях.
В предпочтительном варианте осуществления рамной конструкции постоянный шаг растра составляет 12,5 мм. При этом шаг растра покрывает шаг растра 25 мм, принятый для распределительных шкафов, и к тому же учитывает, что функциональные электрические модули могут монтироваться со смещением на половину шага растра. В основе этого варианта осуществления лежит идея, при применении шага растра существуют различные стандарты изготовителей, которые при использовании единого принятого шага растра, равного 25 мм, являются несовместимыми и приводят к образованию зазоров между электрическими модулями различных изготовителей. Кроме того, предпочтительными в качестве сквозных отверстий являются круглые отверстия диаметром около 5 мм, в частности, 5,2 мм.
Предпочтительно применять в качестве соединительного элемента между двумя L-образными профилями монтажный блок, содержащий предпочтительно на, по меньшей мере, двух боковых поверхностях L-образные приформованные элементы, охватываемые, по меньшей мере, на отдельных участках с геометрическим замыканием L-образными профилями при монтаже. Более практичным является вариант выполнения, в котором L-образные приформованные элементы предусмотрены на трех боковых сторонах, поскольку монтажный блок применим в качестве углового элемента. В усовершенствованном варианте монтажного блока L-образные приформованные элементы прерываются для обеспечения другим профилям, в частности, С-образным профилям, возможности установки, в частности, с геометрическим замыканием.
Для закрепления целесообразно, чтобы монтажный блок на, по меньшей мере, двух боковых поверхностях, в частности, трех боковых поверхностях соответственно имел, в частности, центральную или почти центральную резьбу для установки фиксирующего винта. При этом осевая протяженность резьбы предпочтительно перпендикулярна соответствующей боковой поверхности и/или имеет такую ориентацию, что фиксирующий винт направляется параллельно продольной протяженности фиксируемого L-образного профиля. Особенно предпочтительным является то, что габариты монтажного блока подогнаны под постоянный шаг растра и/или внешние габариты монтажного блока без приформованных элементов выполнены как целое кратное шага растра.
Кроме того, рамная конструкция может содержать зажимной элемент, закрепляемый на L-образном профиле и взаимодействующий с монтажным блоком для фиксации последнего с L-образным профилем. В частности, зажимной элемент выполнен в виде уже упомянутого выше штифтового или крепежного элемента и/или опирается на него.
Рамная конструкция согласно изобретению опционно может содержать другие рамные профили, как например С-образный, U-образный и/или L-образный профили. Однако общим для всех этих профилей является то, что они имеют сквозные отверстия, дистанцированные в продольной протяженности профилей с постоянным шагом растра и/или расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной протяженности профилей, в растре с постоянным шагом.
В структуре рамной конструкции L-образные профили предпочтительно используются в качестве угловых стоек и/или рамных профилей верхних и/или донных рам.
Задача, положенная в основу изобретения, решается также с помощью распределительного шкафа или набора комплектующих для распределительного шкафа с рамной конструкцией согласно одному из п.п.1-15 формулы изобретения. Набор включает, как уже говорилось выше, L-образные профили и соединительные элементы, в частности, монтажные блоки, а также в качестве опции другие вышеописанные С-образные, U-образные и/или L-образные профили.
Как в случае рамной конструкции, так и в случае распределительного шкафа, большинство упомянутых вариантов выполнения обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что их внешние габариты (ширина × глубина × высота) могут выбираться с постоянным шагом растра. Таким образом, в предпочтительных вариантах выполнения не только центры сквозных отверстий, но и, например, наружные углы распределительного шкафа расположены с постоянным шагом растра. Свободный выбор внешних габаритов при условии соблюдения шага растра достигается за счет того, что профили после обрезки уже готовы к монтажу. В частности, отпадает необходимость в выполнении дополнительных мест механического сопряжения, например, путем деформации, для соединения с монтажными блоками.
Другие признаки, особенности, преимущества, комбинации и действия на основе изобретения видны из нижеприведенных примеров осуществления.
Фиг. 1 - первый пример выполнения рамной конструкции согласно изобретению,
фиг. 2 a, b, c - фрагменты рамной конструкции на фиг. 1,
фиг. 3 - вид сверху и разрез L-образного профиля на фиг. 1,
фиг. 4 - угловая область рамной конструкции на фиг. 1,
фиг. 5 - монтажный блок угловой области на фиг. 4,
фиг. 6 - зажимная пластина угловой области на фиг. 4,
фиг. 7 - вид сверху и разрез С-образного профиля на фиг. 1,
фиг. 8 - вид сверху и разрез U-образного профиля на фиг. 1,
фиг. 9 - второй пример выполнения рамной конструкции согласно изобретению,
фиг. 10 - вид сверху первого варианта выполнения рамной конструкции на фиг. 9 с установленной предохранительной планкой,
фиг. 11 - вид сверху второго варианта выполнения рамной конструкции на фиг. 9 с установленной предохранительной планкой,
фиг. 12 - альтернативный монтажный блок, например, для угловых областей на фиг. 4,
фиг. 13 - альтернативный монтажный блок на фигуре в собранном виде.
Одинаковыми позициями на фигурах обозначены одинаковые или соответствующие детали.
На фиг. 1 схематически показан первый пример выполнения рамной конструкции 1 распределительного шкафа размерами (ширина × глубина × высота) 600 мм × 600 мм × 2000 мм в трехмерном изображении сверху под углом.
Рамная конструкция 1 в виде прямоугольного параллелепипеда имеет донную раму 2 и верхнюю раму 3, соединенные между собой угловыми стойками 4 и промежуточной стойкой 5.
Донная рама 2 и верхняя рама 3 образованы четырьмя соединительными профилями 6, соединенными посредством монтажных блоков 7 таким образом, что четыре соединительных профиля 6 донной рамы 2 и верхней рамы 3 задают прямоугольники. По углам прямоугольников установлены монтажные блоки 7, причем монтажные блоки 7 донной рамы 2 посредством угловых стоек 4 соединены с монтажными блоками 7 верхней рамы 4.
Как соединительные профили 6 донной 2 и верхней рамы 3, так и угловые стойки 4, выполнены в виде конструктивно одинаковых L-образных профилей. Таким образом, соединительные профили 6 и угловые стойки 4 в принципе нарезаются из одной и той же заготовки с L-образным профилем.
На фиг. 3 слева на виде сверху, а справа в разрезе, перпендикулярном продольной протяженности L-образного профиля 8, например, вдоль плоскости сечения по линии III-III, схематически изображен указанный выше L-образный профиль 8, который применяется в качестве соединительного профиля 6 и/или угловой стойки 4 рамной конструкции на фиг. 1. L-образный профиль 8 выполнен в виде цельного изогнутого стального профиля. Как лучше всего видно в разрезе, L-образный профиль 8 имеет первую 9 и вторую 10 полку (или по другому полочный участок), расположенные перпендикулярно L-образно друг к другу и вместе охватывающие или ограничивающие внутренний сектор А.
К первой полке 9 примыкает первый торцевой участок 11, который исходя от продольной протяженности первой полки 9 отогнут под прямым углом в направлении второй полки 10 и проходит параллельно, в частности, на отдельных участках конгруэнтно с ним. К торцевому участку 11 примыкает первый концевой участок 12, который исходя от продольной протяженности первого торцевого участка 11 отогнут под прямым углом в направлении первой полки 9 и проходит параллельно ей и, в частности, конгруэнтно на отдельных участках. Вместе первая полка 9, первый торцевой участок 11 и первый концевой участок 12 образуют U-образную форму.
Ко второй полке 10 аналогичным образом примыкают второй торцевой участок 13 и второй концевой участок 14, так что L-образный профиль 8 в разрезе выполнен осесимметрично относительно оси симметрии, проходящей в плоскости разреза в качестве биссектрисы угла между первой и второй полками 9 и 10.
Длины различных участков 9-14 L-образного профиля 8 выполнены таким образом, что угловые точки a,b,c,d,e (или угловые области) между участками 9-14 располагаются с равномерным растром с шагом, равным 12,5 мм. В частности, все участки 9, 10, 11 и 13, выполненные в качестве промежуточных участков, имеют длину, равную целому кратному указанного шага. Торцевые участки 11 и 13 выполнены вдвое более короткими, чем полки/участки 9 и 10.
В концевых участках 12 и 14, в торцевых участках 11 и 13 выполнены круглые отверстия 15a,b и, соответственно, 16a,b диаметром 5,1 мм. В опции напротив сквозных отверстий 15a,b в концевых участках 12 и 14 и/или соосно им размещены другие отверстия 17a,b в первой и, соответственно, второй полке 9 и 10. Кроме того, в качестве опции напротив сквозных отверстий 16а в первом торцевом участке 11 выполняются сквозные отверстия 18b во второй полке 10, а напротив сквозных отверстий 16b во втором торцевом участке 13 и/или соосно им - сквозные отверстия 18а в первой полке 9.
Как лучше всего видно из разреза, все сквозные отверстия 15a,b - 18a,b располагаются в общей плоскости сечения. При этом сквозные отверстия 15a,b - 18a,b, в частности, их центры с внешней стороны профиля 8, расположены с одинаковым шагом, равным 12,5 мм, а именно, в частности, с тем же шагом, что и угловые точки a,b,c,d,e. Как следует из вида сверху с левой стороны на фиг. 3, плоскости с соответствующими группами сквозных отверстий 15a,b - 18a,b расположены эквидистантно в продольном направлении профиля 8 с расстоянием, равным 12,5 мм. Таким образом, получается не только двухмерный растр в плоскости сечения, но и сквозные отверстия и/или угловые точки располагаются в трехмерном растре с шагом, равным 12,5 мм. В качестве предпочтительной альтернативы рассматривается L-образный профиль 8, который в каждой плоскости имеет сквозное отверстие 15a,b - 17a,b, а сквозное отверстие 18a,b - только в первой и в последней плоскости.
На фиг. 4 изображено угловое соединение из трех L-образных профилей 8 с монтажным блоком 7, используемое, например, в рамной конструкции 1. Три L-образных профиля 8 установлены взаимно перпендикулярно, угловая область углового соединения создается за счет монтажного блока 7, а именно, таким образом, что внешние стороны первой и второй полки L-образных профилей 8 образуют общую плоскость с соответствующей внешней стороной монтажного блока 7.
Для лучшего понимания устройства углового соединения следует обратиться к фиг. 5 и 6, изображающим монтажный блок 7 и зажимную пластину 19. Монтажный блок 7 представляет собой кубик с длиной ребра, равной целому кратному шага растра и составляющей в этом примере 50 мм. На трех контактных сторонах 20а,b,c кубика предусмотрены L-образные приформованные элементы 21а,b,c, подогнанные по размеру к L-образному профилю 8, так что элементы 21а,b,c, служат вспомогательным монтажным средством, а также для геометрического замыкания. С некоторым смещением относительно центра каждой контактной стороны 20а,b,c в них выполнены резьбовые отверстия 22а,b,c для установки монтажных винтов. Осевое направление резьбовых отверстий 22а,b,c ориентировано перпендикулярно сооветствующим контактным сторонам 20а,b,c и/или противолежащим внешним стронам. Три противоположные и потому непоказанные внешние стороны монтажного блока 7 выполнены по существу плоскими.
Зажимная пластина 19 на фиг. 6 выполнена в виде L-образной пластины со сквозным отверстием. При монтаже, как показано на фиг. 4, в каждый L-образный профиль 8 вводится зажимная пластина 19, которая фиксируется с геометрическим замыканием от смещения в направлении монтажного блока 7 посредством непоказанного штифта или т.п. Вместо штифта может быть также использован винт, например, с длиной резьбы 25 мм. Монтажные винты пропускаются через сквозное отверстие зажимной пластины 19 и завинчиваются в резьбовые отверстия 22а,b,c, благодаря чему зажимные пластины 19 и тем самым соответствующие L-образные профили 8 притягиваются к монтажному блоку и в конечном счете фиксируются.
На фиг. 1 видно, что весь внешний каркас рамной конструкции 1, в частности, каждый реберный участок выполнен из описанных L-образных профилей 8. В то же время промежуточный раскос 5 реализован в виде С-образного профиля 23, показанного на фиг. 7.
На фиг. 7 показан С-образный профиль 23 в том же изображении, что и L-образный профиль на фиг. 3. Разрез по линии VII-VII показывает, что С-образный профиль 23 содержит участок 24 основания, к которому с обеих сторон примыкают, соответственно, торцевые участки 25а и 25b, а в дальнейшем концевые участки 26а и 26b, соответственно, причем эти участки по аналогии с участками 11-14 L-образного профиля 8 установлены и/или выполнены под прямым углом друг к другу. В частности, С-образный профиль 23 также имеет сквозные отверстия, расположенные в растре с шагом растра, равным 12,5 мм, и/или угловые точки или угловые области, расположенные с тем же растром. Сквозные отверстия по аналогии с L-образным профилем размещены вдоль продольной протяженности С-образного профиля в плоскостях, дистанцированных друг от друга с шагом 12,5 мм. Таким образом, С-образный профиль 23 дополняет набор комплектующих, состоящий из L-образных профилей 8 и соединительных элементов, в частности, монтажных блоков 7 и опционных компонентов, с помощью которых может наращиваться трехмерный растр.
На фиг. 1 с лицевой стороны рамной конструкции показан промежуточный раскос 27, состоящий из U-образного профиля 28, изображенного на фиг. 8. U-образный профиль 28 имеет участок 29 основания, к которому с обеих сторон под прямым углом примыкают концевые участки 30а и 30b, соответственно. По аналогии с L-образным профилем 8 и С-образным профилем 23 U-образный профиль 28 содержит сквозные отверстия и/или угловые точки/области, расположенные в растре с шагом, равным 12,5 мм. Даже плоскости, в которых выполнены сквозные отверстия, дистанцированы друг от друга посредством шага растра. Таким образом, U-образный профиль 28 образует в вышеописанном наборе комплектующих другой опционный компонент.
На фиг. 2а, b, c в увеличенном виде изображены фрагменты А, В и С снизу, которые иллюстрируют соединение различных профилей с помощью соединительных пластин и уголков в качестве других соединительных элементов. Предпочтительно сквозные отверстия в этих соединительных элементах выполнены также в растре с шагом, равным 12,5 мм.
Фиг. 9 изображает второй пример выполнения рамной конструкции 1 размерами (ширина × глубина × высота) 1000 мм × 600 мм × 20000 мм, в котором использованы те же компоненты набора комплектующих, что и в рамной конструкции 1 на фиг. 1, в частности, с использованием других длин, и иллюстрирует широкие возможности применения этих компонентов. В качестве примера в рамной конструкции 1 смонтировны две предохранительные планки 31 и 32. На фигуре видно, что с помощью различных компонентов набора комплектующих создана рамная конструкция 1, которая предоставляет сплошной, т.е. проходящий через несколько компонентов, растр сквозных отверстий в качестве мест механического сопряжения. Благодаря этому трехразмерному растру сквозных отверстий предохранительные планки 31 и 32 можно монтировать без дополнительных и/или специальных для рамных конструкций переходников.
На фиг. 10 и 11 изображены на виде сверху рамные конструкции, аналогичных или идентичных рамной конструкции 1 на фиг. 9. На фиг. 10 показана установка предохранительной планки 33 серии АВВ-Slimline, закрепленной без переходников на угловой стойке 5 (из L-образного профиля 8), угловой стойке 4 (из С-образного профиля 23), а также на обоих промежуточных раскосах 27 (из U-образного профиля) с помощью резьбовых соединений. На фиг. 11 изображена та же рамная конструкция, что и на фиг. 10, причем смонтирована предохранительная планка 34 фирмы «Jean Müller». Монтаж этой предохранительной планки 34 также возможен без дополнительных переходников.
Размеры, в частности, указанные длины и интервалы в примере выполнения особенно относятся к предпочтительным вариантам выполнения, причем возможность применения других размеров также является составной частью настоящего раскрытия.
На фиг. 12 схематично показан альтернативный монтажный блок 7 с длиной ребра 50 мм в двух различных трехмерных изображениях. В отличие от монтажного блока 7 на фиг. 5 монтажный блок 7 на этой фигуре выполнен для изготовления способом алюминиевого литья под давлением. В монтажном блоке 7 на фиг. 12 показаны также функциональные элементы, например, контактные стороны 20a,b,c, L-образные приформованные элементы 21a,b,c, а также резьбовые гнезда 22a,b,c, причем в такой форме, которая приспособлена к способу изготовления, например, посредством использования облегчающих извлечение скосов. В отличие от монтажного блока 7 на фиг. 5 монтажный блок 7 на фиг. 12 содержит L-образные приформованные элементы 21a,b,c, которые дважды прерваны. Места прерывания в показанном выполнении реализованы таким образом, что L-образные приформованные элементы 21a,b,c образованы тремя выступающими из боковых поверхностей контактных сторон 20a,b,c, в частности, прямоугольными, частичными областями. В монтажных блоках 7 с иной структурой эти два места прерывания могут быть также выполнены иначе.
Как лучше всего видно на фиг. 13, эти два места прерывания позволяют монтажному блоку 7 принимать даже С-образные профили 23, причем эти профили охватывают с геометрическим замыканием две из трех частичных прямоугольных областей. Таким образом, монтажный блок 7 выполнен в виде соединительного элемента между L-образными и С-образными профилями 23.