СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ БЫСТРООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ КЛЕЕВ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Способ формования многослойного изделия, включающий прессование пакета, включающего два или более щитов;
в котором каждый щит содержит поверхностный слой и слой основы, где сторона поверхностного слоя находится в контакте со стороной слоя основы, и где находящиеся в контакте стороны поверхностного слоя и слоя основы имеют расположенный между ними быстроотверждающийся клей; и
в котором прессование включает приложение к пакету равномерного давления, ортогонального к плоскости указанных щитов, при температуре окружающей среды и в течение периода времени, равного, по меньшей мере, приблизительно 0,1 мин, и без последующего горячего прессования.
2. Способ по п.1, в котором щит дополнительно содержит слой подкладки, в котором слой подкладки вводят в контакт со стороной слоя основы, противолежащей поверхностному слою, и в котором находящиеся в контакте стороны слоя основы и слоя подкладки имеют расположенный между ними быстроотверждающийся клей.
3. Способ по п.2, в котором изделие, кроме того, имеет дополнительный слой, расположенный между слоем основы и слоем подкладки, в котором сторону дополнительного слоя вводят в контакт со стороной слоя основы, противолежащей поверхностному слою, и сторону дополнительного слоя, противолежащую слою основы, вводят в контакт со стороной слоя подкладки, и в котором находящиеся в контакте стороны дополнительного слоя и слоя основы и находящиеся в контакте стороны дополнительного слоя каждая имеет быстроотверждающийся клей, расположенный между ними.
4. Способ по п.1, в котором щиты облучают, используя отверждение под действием излучения.
5. Способ по п.1, в котором быстроотверждающийся клей содержит композицию эмульсионного полимера и сшивающее соединение.
6. Способ по п.5, в котором композиция эмульсионного полимера содержит эмульсионный полимер; загуститель в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 10 массовых частей на 100 массовых частей композиции эмульсионного полимера; и наполнитель в количестве в диапазоне от приблизительно 5 до приблизительно 50 массовых частей при расчете на 100 массовых частей композиции эмульсионного полимера.
7. Способ по п.5, в котором сшивающее соединение представляет собой изоцианатное соединение, азиридиновое соединение, эпоксисоединение или комбинацию, включающую, по меньшей мере, одно соединение из этих соединений.
8. Способ по п.7, в котором изоцианатное соединение присутствует в количестве от приблизительно 1 до приблизительно 50 массовых частей при расчете на 100 массовых частей композиции эмульсионного полимера.
9. Способ по п.1, в котором поверхностным слоем являются древесный шпон, лист пластмассы, металл или слоистый материал на основе крафт-бумаги.
10. Способ по п.1, в котором слоем основы является внутренний слой, включающий древесный шпон, ориентированностружечную плиту, древесностружечную плиту, фанеру или древесноволокнистую плиту средней плотности.
11. Способ по п.2, в котором слоем подкладки являются древесный шпон, лист пластмассы, металл или слоистый материал на основе крафт-бумаги.
12. Способ по п.3, в котором дополнительным слоем является древесный шпон, ориентированностружечная плита, древесностружечная плита, фанера или древесноволокнистая плита средней плотности.
13. Способ по п.1, в котором быстроотверждающийся клей используют в количестве от приблизительно 20 до приблизительно 70 фунтов клея на основе эмульсионного полимера-изоцианата на приблизительно 1000 квадратных футов (от приблизительно 12,3 до приблизительно 44,1 кг на 100 квадратных метров) поверхности контакта поверхностного слоя и слоя основы.
14. Способ по п.1, в котором равномерное давление находится в диапазоне от приблизительно 50 до приблизительно 300 фунтов на квадратный дюйм (от приблизительно 0,34 до приблизительно 2,04 МПа).
15. Многослойное изделие, изготовленное по способу по п.1.
16. Способ по п.1, в котором многослойное изделие успешно проходит испытание на пропитывание в 3 цикла, соответствующее документу ANSI/HPVA НР-1-1994.
17. Способ формования многослойного изделия, содержащего поверхностный слой и слой основы, включающий
нанесение на сторону слоя основы покрытия из быстроотверждающегося клея, формование щита в результате введения стороны поверхностного слоя в контакт со стороной слоя основы, имеющей расположенный на ней быстроотверждающийся клей,
укладывание в пакет, по меньшей мере, двух щитов и
приложение к пакету равномерного давления, ортогонального к плоскости указанных щитов, при температуре окружающей среды и в течение периода времени, равного, по меньшей мере, приблизительно 0,1 мин, и без последующего горячего прессования.
18. Способ по п.17, в котором на сторону слоя основы, противолежащую поверхностному слою, дополнительно наносят покрытие из быстроотверждающегося клея, а слой подкладки вводят в контакт со стороной внутреннего слоя, противолежащей первому слою, до укладывания в пакет.
19. Способ формования многослойного изделия, содержащего поверхностный слой; слой основы, включающий, по меньшей мере, два внутренних слоя, где каждый внутренний слой имеет первую сторону и вторую сторону, противолежащую первой стороне, и где слой основы имеет первую сторону и вторую сторону, противолежащую первой стороне; и слой подкладки; в котором способ включает:
нанесение на внутренние слои покрытия из быстроотверждающегося клея таким образом, чтобы быстроотверждающийся клей был расположен на каждой стороне, выбираемой из первой стороны и второй стороны каждого внутреннего слоя,
формование щита в результате введения в контакт друг с другом сторон внутренних слоев с нанесенным покрытием для получения слоя основы, введение поверхностного слоя в контакт с первой стороной слоя основы и введение слоя подкладки в контакт со второй стороной слоя основы, противолежащей первому слою,
укладывание в пакет, по меньшей мере, двух щитов и
приложение к уложенным в пакет щитам равномерного давления в направлении, ортогональном к плоскости слоев в пакете, при температуре окружающей среды и в течение периода времени, равного, по меньшей мере, приблизительно 0,1 мин, и без последующего горячего прессования.
20. Способ по п.19, в котором слой основы включает вплоть до 30 внутренних слоев.