ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЖЕСТКОСТИ УПРУГОЙ СИСТЕМЫ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА

Полезная модель предназначена для использования в ткацком производстве текстильной промышленности при исследовании жесткостных характеристик нитей основы и ткани, а также упругой системы заправки ткацких станков.
Известен прибор для определения коэффициента жесткости основных нитей [1], выполненный в виде полуцилиндрических губок, несущих консольно расположенный груз и закрепленных на нитях основы, заправленной на ткацком станке. На этой же ветви зева установлен тензодатчик, связанный с регистрирующим прибором.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является прибор для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка [2, с.147-148], содержащий зажим в виде пары плоских пластин, предназначенных для заправки нитей основы и несущих на себе консольно расположенный стержень с резьбой для закрепления прибора на упругой системе заправки ткацкого станка.
Недостатками описанных аналогов являются большая трудоемкость при исследовании жесткостных характеристик упругой системы заправки ткацкого станка, сопровождающаяся повышенным расходом энергозатрат и снижением производительности труда.
Техническим результатом полезной модели является снижение трудоемкости и энергозатрат с одновременным повышением оперативности определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка.
Указанный технический результат достигается тем, что в приборе для определения коэффициента жесткости упругой системы заправки ткацкого станка, содержащем консольно закрепленный на зажимах стержень, согласно полезной модели, на стержне шарнирно закреплен пруток-стрелка, под которым жестко смонтирована шкала угла поворота, выполненная в виде дуги окружности с радиусом равным длине прутка-стрелки.
На фиг.1 показана схема установки заявляемого прибора на упругой системе заправки ткацкого станка; на фиг.2 - изображен прибор при его повороте на угол φ.
Элемент упругой системы заправки 1 заправляется между зажимами, выполненными в виде двух параллельных планок 2, 3 расположенных на упругой системе заправки либо по всей ширине заправки, либо локально в зависимости от места определения коэффициента жесткости. На планках 2 и 3 посредством гайки 4 жестко закреплен стержень 5. На последнем шарнирно установлен пруток-стрелка 6, под которым жестко смонтирована шкала угла поворота 7, выполненная в виде дуги окружности с радиусом, равным длине прутка-стрелки 6.
Прибор работает следующим образом.
Стержень 5 отклоняют на некоторый угол φ, после чего прибор совершает колебательные движения на элементе упругой системы заправки 1 относительно точки 0 (точки крепления стержня 5 и планок 2, 3). По числу колебаний прибора, например с помощью секундомера, определяют период его колебания.
Коэффициент жесткости упругой системы заправки определяют по следующему математическому выражению:
2
2
2
2
2
2
2
пр
пр
С=16πI/Tlφ=157,761I/Tlφ [2, с.152]
где С - коэффициент жесткости упругой системы заправки, Н/м;
пр
2
J - момент инерции массы прибора, кг·м;
Т - период колебания прибора относительно центра 0 (центра соединения планок 2, 3 со стержнем 1), сек.;
l - ширина планок, м;
φ - угол начального отклонения прибора относительно центра 0, рад.
Заявляемый прибор позволяет снизить трудоемкость и энергозатраты с одновременным повышением оперативности определения коэффициента жесткости путем упрощения конструкции и универсальности ее использования.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №283660, МПК D01N 3/02, 1970 г.
2. Ерохин Ю.Ф. Исследование и совершенствование технологического процесса изготовления хлопчатобумажных тканей. - Научное издание. - Иваново, ИГТА, 2003, с.147-148.