УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретнее к конструкции устройств для центрирования заготовок, преимущественно нагретых заготовок железнодорожных колес, на прессе для последующего прессования. При изготовлении железнодорожных колес обычно используется два устройства для центрирования, расположенных друг напротив друга.
Известно устройство для центрирования заготовок (центрователь), преимущественно заготовок железнодорожных колес, установленное в прошивном агрегате для изготовления заготовок. Центрователь заготовок выполнен в виде усеченного конуса и смонтирован в верхней части матрицедержателя прошивного агрегата.
Прошивной агрегат для изготовления заготовок, преимущественно заготовок железнодорожных колес, содержит гидравлический прошивной пресс с подвижным столом, матрицедержателем с прошивной матрицей и центрирующим органом, транспортные устройства подачи заготовок к прессу в виде рольганга, средство для подачи и уборки заготовок относительно прошивки. Средство подачи и уборки заготовок выполнено в виде отдельной приводной секции рольганга, состоящей из двух частей, расположенных оппозитно одна относительно другой с образованием проема, при этом каждая часть смонтирована на приводной тележке с возможностью перемещения во взаимно противоположных направлениях по направляющим, расположенным на подвижном столе, который выполнен с приводным упором, установленным с возможностью вертикального перемещения в проеме и взаимодействия с заготовкой в крайней верхней его точке, лежащей выше плоскости расположения роликов секции рольганга. См. Патент RU №2062171, Прошивной агрегат для изготовления заготовок, преимущественно заготовок железнодорожных колес, МПК B21K 1/28, B21J 5/10, от 24.08.1993.
Недостатком данного устройства является то, что центрирование заготовки осуществляется центрователем (усеченным конусом) по наружной конической поверхности ступицы заготовки, что суживает технологические возможности устройства, а именно не позволяет точно устанавливать заготовку, кромки которой имеют неправильную геометрическую форму.
Наиболее близким к заявляемому, взятым заявителем в качестве прототипа, является устройство для центрирования заготовки в прессе при прессовании из нее железнодорожных колес, содержащее корпус с направляющими во внутренней полости, установленный в корпусе с возможностью перемещения по направляющим ползун, снабженный узлом роликов для центрирования заготовки, закрепленным на торцевой поверхности ползуна, размещенный внутри ползуна гидроцилиндр для перемещения ползуна, шток которого связан с торцевой поверхностью ползуна, и устройство для предотвращения проворота ползуна в направляющих корпуса, установленное с возможностью перемещения по дополнительным прямолинейным направляющим в корпусе, при этом устройство для предотвращения проворота выполнено в виде пары трения скольжения. См. Чертеж фирмы SMS Eumuco Gmbh Wagner Banning, Zentriereinrichtung SRP-R 5000, Тип машины SPR-R 5000, Номер заказа 81260, Код 81140038, Заказчик Nizhniy Tagil, Zeichnungs-ident-Nr. 2243310, 01.04.2003.
Недостатком данного устройства является повышенный износ, вызванный трением, и расход смазки для предотвращения трения, как следствие выполнения устройства для предотвращения от проворота в виде пары трения скольжения.
Технической задачей полезной модели является уменьшение износа устройства за счет снижения трения.
Для решения данной технической задачи в известном устройстве для центрирования заготовки в прессе при прессовании из нее железнодорожных колес, содержащем корпус с направляющими во внутренней полости, установленный в корпусе с возможностью перемещения по направляющим ползун, снабженный узлом роликов для центрирования заготовки, закрепленным на торцевой поверхности ползуна, размещенный внутри ползуна гидроцилиндр для перемещения ползуна, шток которого связан с торцевой поверхностью ползуна, и устройство для предотвращения проворота ползуна в направляющих корпуса, согласно полезной модели устройство для предотвращения проворота ползуна в направляющих корпуса выполнено в виде, по крайней мере двух шарикоподшипников, закрепленных на ползуне с противоположной от узла роликов стороны, установленных с возможностью контакта наружной обоймы с дополнительными направляющими, установленными в корпусе.
Выполнение устройства для предотвращения проворота ползуна в виде, по крайней мере двух шарикоподшипников, закрепленных на ползуне с противоположной от узла роликов стороны, установленных с возможностью контакта наружной обоймы с дополнительными направляющими, установленными в корпусе, позволяет заменить трение скольжения на трение качения, в результате чего достигается уменьшение износа устройства за счет снижения трения.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства в разрезе, на фиг.2 - вид устройства сверху, на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1.
Устройство для центрирования заготовки в прессе при прессовании из нее железнодорожных колес содержит корпус 1 с направляющими 2 во внутренней полости 3. В корпусе 1 установлен ползун 4 с возможностью перемещения по направляющим 2. Ползун 4 снабжен узлом роликов 5 для центрирования заготовки, закрепленным на торцевой поверхности 6 ползуна 4. Внутри ползуна 4 размещен гидроцилиндр 7 для перемещения ползуна 4. Шток 8 гидроцилиндра 7 связан с торцевой поверхностью 6 ползуна 4. В корпусе 1 установлено устройство 9 для предотвращения проворота ползуна 4 в направляющих 2 корпуса 1, выполненное в виде, по крайней мере, двух шарикоподшипников 10, закрепленных на ползуне 4 с противоположной от узла роликов 5 стороны, установленных с возможностью контакта наружной обоймы 11 с дополнительными прямолинейными направляющими 12 и перемещения в корпусе 1.
Устройство работает следующим образом. Для центрирования заготовки требуется два устройства, которые устанавливаются на прессе напротив друг друга и подводятся к заготовке - железнодорожным колесам в виде усеченного конуса с противоположных сторон. При подаче сигнала в систему управления (на чертеже не показана) в поршневую полость гидроцилиндра 7 подается рабочая жидкость, вследствие чего ползун 4 выдвигается до положения, определяемого датчиком перемещения (на чертеже не показан), являющегося составной частью гидроцилиндра 7. В результате заготовка под воздействием узла роликов 5 центрируется, после чего за счет подачи рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра 7 ползун 4 отводится в исходное положение.
Таким образом, заявляемая полезная модель позволяет уменьшить износ устройства за счет снижения трения.