УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)

Настоящая полезная модель относится к устройствам загрузки сыпучих материалов, в частности, к механическим выбрасывателям с бесконечной лентой для загрузки контейнеров и вагонов сыпучим материалом.
Из уровня техники, соответствующего настоящей полезной модели, известны конвейерные (ленточные) погрузчики. Грузонесущим элементом конвейерного погрузчика является лента, которая движется по роликовым опорам или гладкой поверхности. Обычно лента приводится в движение с помощью вала, к которому подключен двигатель. Движущаяся лента доставляет материал к транспортирующим или перерабатывающим машинам.
К недостаткам конвейерных погрузчиков можно отнести громоздкость, большую материалоемкость и недостаточную мобильность.
Некоторые конвейерные погрузчики выполняются передвижными и с переменным наклоном ленты. Кроме того, весь конвейер или его часть может быть выполнен в виде стрелы. Использование таких конвейерных погрузчиков обеспечивает большую мобильность и позволяет загружать транспортируемые емкости с закрытым объемом, например, вагоны и контейнеры.
Однако для обеспечения равномерной загрузки транспортируемой емкости приходится перемещать весь конвейерный погрузчик во время загрузки, что требует высокой квалификации персонала, либо потребуется остановка погрузчика и его перемещение.
Кроме того, при загрузке вагонов или контейнеров, снабженных гибкими вкладышами, расположение стрелы конвейерного погрузчика внутри вкладыша и перемещение погрузчика во время загрузки для обеспечения равномерной загрузки усложняется, так как гибкий вкладыш может быть поврежден конвейерным погрузчиком и загрузка проводится через загрузочное окно в гибком вкладыше, которое имеет небольшой размер.
Также из авторского свидетельства SU 1177213 известен мобильный ленточный конвейер, содержащий размещенные на опоре, обхваченные бесконечной лентой и шарнирно соединенные между собой рамы с рабочими и поддерживающими роликами и щарнирно связанный с рамами механизм их поворота относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности использования конвейера путем обеспечения его работы как в разложенном, так и в сложенном положении, часть рабочих роликов расположена в местах шарнирного соединения рам, а поддерживающие ролики установлены с возможностью огибания их лентой и размещения между рамами в их сложенном положении.
Однако данный мобильный ленточный конвейер также имеет указанные выше недостатки, в частности, требуется перемещение всего конвейера или его элементов для равномерной загрузки и возможно повреждение гибкого контейнерного вкладыша.
В основу настоящей полезной модели положена задача снижения размеров устройства загрузки, снижения материалоемкости устройства загрузки, увеличение скорости загрузки и снижение длительности, подготовительного этапа перед загрузкой, снижение длительности этапа отвода устройства загрузки после загрузки, обеспечение равномерной загрузки транспортируемой емкости при снижении трудозатрат на такую загрузку, а также снижение возможности повреждения гибкого вкладыша, в случае его использования при транспортировке груза.
Задача, положенная в основу настоящей полезной модели, решается с помощью устройства загрузки, содержащего платформу на которой установлен выбрасыватель, при этом выбрасыватель содержит ведущий вал и ведомый вал, между указанными валами натянута бесконечная лента, с одной стороны бесконечная лента прижата прижимными дисками, расположенными на одной оси, двигатель, подключенный к ведущему валу, и питатель, предназначенный для подачи груза на бесконечную ленту между ведущим валом и прижимными дисками.
Отсутствие стрелы с конвейером обеспечивает более легкую и быструю установку устройства загрузки и, следовательно, снижение длительности подготовительного этапа перед загрузкой, снижение длительности этапа отвода устройства загрузки после загрузки, снижение возможности повреждения гибкого вкладыша, в случае его использования при транспортировке груза. Кроме того, данное устройство имеет меньший размер и материалоемкость.
Лента выбрасывателя имеет меньшую длину, по сравнению с лентой конвейерного погрузчика, и может перемещаться с большей скоростью, что обеспечивает большую скорость загрузки. Принимая во внимание меньшее время подготовительного этапа, этапа отвода после загрузки, отсутствие необходимости манипулирования стрелой конвейера при загрузке, общее время, трудозатраты и, соответственно, общие затраты по загрузке с использованием устройства загрузки в соответствии с настоящей полезной моделью значительно ниже, чем при использовании известных конвейерных погрузчиков.
Дополнительно устройство загрузки. может быть снабжено основанием выбрасывателя, на котором установлен выбрасыватель, при этом основание выбрасывателя закреплено на платформе с возможностью изменения угла между платформой и выбрасывателем, и средством фиксации, предназначенным для изменения угла между платформой и выбрасывателем и фиксации выбрасывателя под выбранным углом.
В данном случае, посредством регулирования угла выбрасывания груза обеспечивается равномерная загрузка транспортируемой емкости.
Кроме того, устройство загрузки может быть дополнительно снабжено ограничителем верхней траектории перемещения груза.
Данный ограничитель повышает точность размещения груза внутри транспортируемой емкости, тем самым обеспечивается более равномерная загрузка транспортируемой емкости.
Устройство загрузки может дополнительно содержать подставку, выполненную с возможностью перемещения, и соединенную с платформой с помощью средства регулирования высоты установки платформы.
Платформа позволяет перемещать устройство, тем самым снижать длительность подготовительного этапа перед загрузкой и длительность этапа отвода устройства загрузки после загрузки. Средства регулирования высоты установки платформы обеспечивает установку устройства загрузки в требуемое положение.
Кроме того, устройство загрузки может дополнительно содержать средство крепления к контейнеру.
Такие устройства загрузки используются для загрузки контейнеров. Устройство устанавливается на контейнер. Конструкция устройства загрузки и, в частности, средства крепления к контейнеру, обеспечивает установку устройства загрузки в оптимальное положение, требуемое для загрузки контейнера. Таким образом, обеспечивается снижение длительности подготовительного этапа перед загрузкой, снижение длительности этапа отвода устройства загрузки после загрузки.
Средство крепления к контейнеру может состоять из верхней горизонтальной балки и нижней горизонтальной балки, соединенных с платформой, при этом на верхней горизонтальной балке может быть выполнено по меньшей мере два выступа, предназначенных для крепления на ответных отверстиях контейнера, а нижняя горизонтальная балка предназначена для опирания на торцевую грань контейнера.
Кроме того, для усиления конструкции, ^ средство крепления к контейнеру может дополнительно содержать по меньшей мере одну усиливающую балку, соединенную с верхней горизонтальной балкой и платформой.
Также задача, положенная в основу настоящей полезной модели, решается с помощью устройства загрузки, содержащего платформу и выбрасыватель, при этом выбрасыватель содержит ведущий вал и ведомый вал, между указанными валами натянута бесконечная лента, с одной стороны бесконечная лента прижата прижимными дисками, расположенными на одной оси, двигатель, подключенный к ведущему валу, и питатель, предназначенный для подачи груза на бесконечную ленту между ведущим валом и прижимными дисками и содержащего основание выбрасывателя, на котором установлен выбрасыватель, при этом основание выбрасывателя закреплено на платформе с возможностью изменения угла между платформой и выбрасывателем, и средство фиксации, предназначенное для изменения угла между платформой и выбрасывателем и фиксации выбрасывателя под выбранным углом, а также содержит содержащего средство крепления к контейнеру.
Отсутствие стрелы с конвейером обеспечивает более легкую и быструю установку устройства загрузки и, следовательно, снижение длительности подготовительного этапа перед загрузкой, снижение длительности этапа отвода устройства загрузки после загрузки, снижение возможности повреждения гибкого вкладыша, в случае его использования при транспортировке груза. Кроме того, данное устройство имеет меньший размер и материалоемкость.
Лента выбрасывателя имеет меньшую длину, по сравнению с лентой конвейерного погрузчика, и может перемещаться с большей скоростью, что обеспечивает большую скорость загрузки. Принимая во внимание меньшее время подготовительного этапа, этапа отвода после загрузки, отсутствие необходимости манипулирования стрелой конвейера при загрузке, общее время, трудозатраты и, соответственно, общие затраты по загрузке с использованием устройства загрузки в соответствии с настоящей полезной моделью значительно ниже, чем при использовании известных конвейерных погрузчиков.
Посредством регулирования угла выбрасывания груза обеспечивается равномерная загрузка транспортируемой емкости.
Кроме того, устройство загрузки может быть дополнительно снабжено ограничителем верхней траектории перемещения груза.
Данный ограничитель повышает точность размещения груза внутри транспортируемой емкости, тем самым обеспечивается более равномерная загрузка транспортируемой емкости.
Средство крепления к контейнеру может состоять из верхней горизонтальной балки и нижней горизонтальной балки, соединенных с платформой, при этом на верхней горизонтальной балке может быть выполнено по меньшей мере два выступа, предназначенных для крепления на ответных отверстиях контейнера, а нижняя горизонтальная балка предназначена для опирания на торцевую грань контейнера.
Кроме того, для усиления конструкции, средство крепления к контейнеру может дополнительно содержать по меньшей мере одну усиливающую балку, соединенную с верхней горизонтальной балкой и платформой.
Далее приводится описание предпочтительных вариантов осуществления полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид сбоку устройства загрузки;
фиг.2 - вид сбоку выбрасывателя;
фиг.3 - вид сверху на ведущий и ведомый валы, прижимные диски и ленту выбрасывателя;
фиг.4 - вид сбоку первого варианта выполнения устройства загрузки;
фиг.5 - общий вид второго варианта выполнения устройства загрузки (выбрасыватель не показан).
Как показано на фиг.1 устройство 1 загрузки, согласно настоящей полезной модели, содержит платформу 2, на которой расположен выбрасыватель 3.
Платформа 2 может быть выполнена в виде прямоугольной рамы или в виде любой другой конструкции, способной выполнять роль основания для выбрасывателя 3.
Выбрасыватель 3 закреплен на платформе 2 с возможностью изменения угла между выбрасывателем 3 и платформой 2, например, с помощью петель 4.
Также устройство 1 загрузки содержит фиксатор 5. Фиксатор 5 закреплен на платформе 2 и выбрасывателе 3. Согласно одному из вариантов осуществления полезной модели, фиксатор 5 расположен с противоположной стороны относительно петель 4.
Согласно данному варианту осуществления полезной модели может быть использовано два фиксатора 5.
Изменяемый угол между платформой 2 и выбрасывателем 3, а также применение, по меньшей мере, одного фиксатора 5 позволяет изменять угол выбрасывания груза и, соответственно, дальность выбрасывания груза в транспортируемую емкость. Регулируемая дальность выбрасывания груза позволяет обеспечить равномерную загрузку транспортируемой емкости без дополнительных операций и затрат.
Как показано на фиг.2 выбрасыватель 3 включает в себя основание 6.
На основании 6 установлены ведущий вал 7 и ведомый вал 8. Ведомый вал 8, в соответствии с данным вариантом осуществления полезной модели, является выбрасывающим валом.
На ведущем вале 7 и ведомом вале 8 натянута бесконечная лента 9.
Лента 9 прижата двумя прижимными дисками 10 и 11 между ведущим валом 7 и ведомым валом 8. Диски 10 и 11 расположены на одной оси, каждый из дисков 10 и 11 расположен у одного из краев ленты 9. Возможно расположение дисков 10 и 11 на одном валу.
Как показано на фиг.2, с одной стороны лента 9 между валами 7 и 8 имеет прямую форму.
С другой стороны лента 9 прижата прижимными дисками 10 и 11 и имеет прогиб. Данная поверхность ленты 9 между валами 7 и 8 образует рабочую поверхность 12 ленты 9. Также рабочая поверхность 12 ленты 9 ограничена прижимными дисками 10 и 11.
Груз на ленту 9 подается через питатель 13.
Питатель 13 размещен со стороны прогиба ленты 9, то есть со стороны дисков 10 и 11. Питатель 13 размещен таким образом, что обеспечивает подачу груза на рабочую поверхность 12, а именно, в прогиб ленты 9 между ведущим валом 7 и прижимными дисками 10 и 11. Питатель 12 выполнен и установлен таким образом, что груз подается на внутреннюю часть ленты 9, находящуюся между прижимными дисками 10 и 11.
Также выбрасыватель 3 содержит двигатель 14. В качестве двигателя 14 может быть использован электродвигатель.
Двигатель 14 подключен к ведущему валу 7. Двигатель 14 может быть подключен к ведущему валу с помощью, например, ременной передачи 15.
Ведущий вал 7 приводится в движение двигателем 14, а именно, приводится во вращение. В результате в движение приводятся лента 9, ведомый вал 8 и прижимные диски 10 и 11..
Направление вращения ведущего вала 7 выбирается таким образом, что рабочая поверхность 12 ленты 9 движется по направлению от ведущего вала 7 к прижимным дискам 10, 11 и далее к ведомому валу 8, который, как это указано выше, в соответствии с одним из вариантов осуществления полезной модели, также является выбрасывающим валом.
При поступлении сыпучего груза через питатель 13 на рабочую поверхность 12 ленты 9 груз увлекается движущейся лентой 9 и перемещается в сторону прижимных дисков 10, 11 и к ведомому валу 8.
Далее в месте перегиба ленты 9 на ведомом валу 8 груз под действием силы инерции срывается с ленты 9 и продолжает свое свободное перемещение в направлении загрузки.
Изменяемый угол между платформой 1 и выбрасывателем 2, а также применение фиксатора 5 позволяет регулировать дальность выбрасывания груза и, соответственно, определять и перемещать точку размещения груза в транспортируемой емкости.
При этом устройство 1 загрузки не имеет каких-либо элементов, которые требуется размещать внутри транспортируемой емкости при загрузке, что облегчает процесс установки устройства 1 загрузки перед загрузкой. Кроме того, отсутствие данных элементов исключает необходимость перемещения всего устройства 1 загрузки во время загрузки для равномерного заполнения транспортируемой емкости. Кроме того, отсутствие данных элементов исключает возможность повреждения гибкого вкладыша, в случае его использования.
На фиг.3 показан вид сверху на ведущий и ведомый валы 7, 8, прижимные диски 10, 11 и ленту 9 выбрасывателя 2.
Как показано на фиг.3 рабочая поверхность 12 ленты 9 расположена между ведущим валом 7 и ведомым валом 8 и ограничена дисками 10 и 11.
Как показано на фиг.4, согласно одному из вариантов осуществления полезной модели, устройство 1 загрузки содержит подставку 16. Подставка выполнена с возможностью перемещения по поверхности, например, может быть снабжена колесами.
Подставка 16 соединена с платформой 2 через средство 17 регулирования высоты установки платформы. В качестве средства 17 регулирования высоты установки платформы могут быть использованы вертикальные балки, жестко закрепленные на подставке 16 и соединенные с платформой 2 с обеспечением перемещения платформы 2 по указанным балкам. Также может быть использовано любое другое техническое решение, обеспечивающее вертикальное перемещение платформы 2.
Как показано на фиг.1 и фиг.5, согласно другому варианту осуществления полезной модели, устройство 1 загрузки содержит средство 18 крепления к контейнеру (на фиг.5 выбрасыватель 3 не показан).
Стандартные ISO контейнеры имеют форму прямоугольного параллелепипеда. На каждом из углов контейнера выполнены стандартные отверстия, которые используются для крепления контейнера к несущей платформе, например, к железнодорожной платформе или платформе автомобильного прицепа, а также для скрепления контейнеров между собой.
Средство 18 крепления к контейнеру закреплено на платформе 2 и состоит из верхней горизонтальной балки 19 и нижней горизонтальной балки 20. Горизонтальные балки в рабочем состоянии располагаются по существу параллельно земле.
На верхней горизонтальной балке 19 с каждой стороны расположены выступы 21. Выступы 21 направлены вниз и предназначены для фиксации в верхних угловых отверстиях контейнера со стороны торцевой грани, оборудованной дверями.
Нижняя горизонтальная балка 20 опирается на торцевую грань контейнера.
Между верхней и нижней балками 19 и 20 расположены соединительные балки 22.
Таким образом, верхняя балка 19 фиксируется на верхнем ребре контейнера посредством выступов 21, нижняя балка. 20 опирается на торцевую грань контейнера. Посредством этого платформа 2 с выбрасывателем 3 оказываются подвешенными на контейнере в верхней его части. Данное положение позволяет осуществить загрузку внутреннего объема контейнера.
Для увеличения прочности конструкции между верхней балкой 19 и платформой 2 расположены усиливающие балки 23.
Применение устройства 1 загрузки, согласно данному варианту осуществления, обеспечивает быструю установку и демонтаж устройства 1 загрузки при загрузке контейнеров, как с использованием гибких вкладышей, так и без них.
Как показано на фиг.2 выбрасыватель 3 устройства 1 загрузки может быть дополнительно снабжен ограничителем 24 траектории выбрасываемого груза.
Данный ограничитель 24 ограничивает верхнюю траекторию перемещения груза после его отрыва от ленты 9. Ограничитель 24 имеет плоскую форму и расположен над ведомым валом 8 и, по направлению движения груза, за ведомым валом 8.
Данный ограничитель 24 обеспечивает дополнительную точность размещения груза внутри транспортируемой емкости, например, вагона или контейнера.