УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ НА ШЛАНГАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к технологическому оборудованию машиностроения, производящему обработку металлов давлением, и может быть использована для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении на них концевых ниппелей.
Известно устройство для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления, которое содержит неподвижную обжимную обойму, имеющую внутреннюю коническую поверхность, подвижные кулачки, установленные в ней и контактирующие своей конической поверхностью с конической поверхностью обоймы, дорн, механизм перемещения и возврата. При этом устройство снабжено пуансоном, выполненным в форме стакана, дорн закреплен внутри него, механизм перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого соединен с пуансоном, а пуансон установлен с возможностью взаимодействия с кулачками (патент №2153124 RU, МПК F16L 33/22, опубл. 20.07.2000.).
Недостатками известного устройства для сборки неразъемного соединения рукавов высокого давления являются большие потери работы на трение между рабочими органами, малая функциональность из-за отсутствия возможности обжимки муфт с длинными или изогнутыми ниппелями, а также необходимость подбора сменных обжимных кулачков при перенастройке на заданный диаметр муфт.
Известно также устройство для ремонта рукавов высокого давления гидросистем лесозаготовительных машин, содержащее цилиндрический корпус в виде наружного кольца, в котором установлена матрица, выполненная в виде внутреннего кольца, концентрично установленного в наружном кольце. В пазах матрицы с возможностью радиального перемещения смонтированы кулачки продолговатой формы, каждый из которых одной стороной взаимодействует с муфтой ремонтируемого рукава, а другой стороной посредством сферического шарнира взаимодействует с болтом нажимного механизма, завернутым в наружное кольцо устройства (патент №2036065 RU, МПК В23Р 6/00, B21D 41/04, опубл. 27.05.1995).
Недостатками указанного устройства для ремонта рукавов высокого давления гидросистем машин являются большие потери работы на трение в винтовых парах, необходимость подбора сменных обжимных кулачков при перенастройке на заданный диаметр муфт, а также малая производительность из-за необходимости поочередного воздействия вручную на винты нажимных механизмов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является устройство для обжатия муфт на концах рукавов, состоящее из корпуса, в радиальных пазах которого закреплены обжимные кулачки, и закрепленного на корпусе с возможностью поворота зажимного кольца, внутренняя сторона которого имеет клинообразные выступы, поверхность которых взаимодействует с обжимными кулачками. Поворот зажимного кольца осуществляется посредством штока силового гидроцилиндра и ограничивается регулировочным упором в виде винтовой пары (патент №2132992 RU, МПК F16L 33/00, опубл. 10.07.1999).
Недостатками известного устройства являются ограниченность функциональных возможностей и необходимость перенастройки на заданный диаметр муфт.
Целью предлагаемой полезной модели является упрощение и повышение надежности конструкции, снижение металлоемкости и габаритов.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для крепления концевой арматуры на шлангах высокого давления, содержащее корпус и приводной диск, снабжено обжимными кулачками, которые размещены между плоскостью корпуса и плоскостью приводного диска и содержат штифты, два направляющих, входящих в радиальные пазы корпуса и один силовой, входящий в дуговой паз приводного диска, причем диск размещен с возможностью вращения на корпусе.
При подключении привода обеспечивается проворачивание диска относительно корпуса. Дугообразные пазы приводного диска, воздействуя через силовые штифты на обжимные кулачки, сообщают им радиальное перемещение, как в рабочем направлении, так и возвращение в исходное положение. Благодаря этому осуществляется качественное обжатие концевой арматуры рукавов высокого давления. Применение диска существенно упрощает конструкцию, уменьшает габариты и металлоемкость.
По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленной полезной модели, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии устройства критерию "новизна".
По мнению авторов, сущность заявленной полезной модели не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат и совокупность признаков, которые отличают от близкого аналога заявляемую полезную модель.
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность полезной модели, в принципе, может быть многократно использована в конструкции устройств для обжатия муфт на концах рукавов. При этом расширяются функциональные возможности и улучшаются условия обслуживания устройства. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии полезной модели критерию "промышленная применимость".
На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства, фронтальная проекция;
на фиг.2 - вид по направлению А на фиг.1;
на фиг.3 - вид по направлению Б на фиг.2;
на фиг.4 - схема положения рабочих элементов устройства в начальной и рабочей стадиях.
Устройство состоит из корпуса 1, направляющих штифтов 2, обжимных кулачков 3, силовых штифтов 4, приводного диска 5, держателей 6, поворотного рычага 7.
В корпусе 1 имеется центральное отверстие для установки обжимаемой муфты и радиальные пазы для установки направляющих штифтов 2 обжимных кулачков 3. На периферии корпуса 1 неподвижно закреплены держатели 6, в пазах которых установлен с возможностью вращения приводной диск 5. В дуговых пазах приводного диска 5 установлены силовые штифты 4 обжимных кулачков 3.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении приводной диск 5 повернут против хода часовой стрелки до упора. При этом обжимные кулачки 3 раздвинуты, образуя в центре устройства широкое сквозное отверстие, в которое вводится рукав с концевой арматурой, подлежащий обжатию. При силовом воздействии на поворотный рычаг 7, приводной диск вращается по ходу часовой стрелки, и, действуя боковыми стенками дугообразных пазов на силовые штифты 4, перемещает обжимные кулачки 3 в радиальном направлении к центру сквозного отверстия. Под действием усилия, передаваемого контактными поверхностями обжимных кулачков, происходит деформирование втулки и обжатие шлангом ниппеля. В исходное положение обжимные кулачки возвращаются при повороте приводного диска против хода часовой стрелки.