СПОСОБ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВОГО ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

1. Способ суперфиниширования большого кольцевого зубчатого колеса, при котором:
обеспечивают вибрационную емкость, имеющую сердечник;
по меньшей мере, частично заполняют вибрационную емкость материалом чистовой обработки;
размещают зубчатое колесо горизонтально в вибрационной емкости над сердечником;
подают активный химикат в вибрационную емкость и
встряхивают вибрационную емкость с такой частотой, что зубчатое колесо погружается в указанный материал и полностью поддерживается им.
2. Способ по п.1, при котором обработку осуществляют до тех пор, пока зубья кольцевого зубчатого колеса не будут суперфинишированы до конечного значения микронеровностей профиля, составляющего 0,25 мкм или менее.
3. Способ по п.1 или 2, при котором активный химикат взаимодействует с металлом зубчатого колеса для образования пленки, имеющей пониженную твердость на поверхности зубчатого колеса, так что материал чистовой обработки может удалять пленку с пониженной твердостью с поверхности зубчатого колеса, таким образом осуществляя чистовую обработку поверхности зубчатого колеса, после которой композиция, имеющая пленку с пониженной твердостью, сразу же преобразуется посредством реакции между зубчатым колесом и активным химикатом для дальнейшей чистовой обработки посредством материала чистовой обработки.
4. Способ по п.1 или 2, при котором материал чистовой обработки выбирают из группы, состоящей из абразивных материалов, неабразивных материалов и их смесей.
5. Способ по п.4, при котором абразивные материалы выбирают из группы, состоящей из кварца, гранита, природных и искусственных окислов алюминия, карбида кремния, окислов железа и их смесей, предпочтительно, содержащихся в носителе из фарфора, пластмассы или их смесей.
6. Способ по п.4, при котором неабразивные материалы выбирают из группы, состоящей из керамических материалов, пластмассовых материалов, материалов, содержащих сталь, материалов, содержащих нержавеющую сталь и их смесей.
7. Способ по п.1 или 2, при котором активный химикат содержит химикат, выбранный из группы, состоящей из фосфатной соли, фосфатной кислоты, щавелевой кислоты, оксалата натрия, сульфата, серной кислоты, бикарбоната натрия, хромата, хромовой кислоты, хромата натрия или их смеси, предпочтительно, дополнительно включая в себя ускоритель, выбранный из группы, состоящей из цинка, фосфатов магния, фосфатов железа, органических окислителей, неорганических окислителей, перекисей, метанитробензола, хлоратов, хлоритов, нитратов, нитритов и их смесей.
8. Способ по п.1 или 2, при котором до суперфиниширования кольцевое зубчатое колесо подвергают термообработке способом, выбранным из группы, состоящей из газоцементирования, газоазотирования и сквозной закалки.
9. Способ по п.1 или 2, при котором дополнительно прекращают подачу активного химиката в вибрационную емкость и подают в нее выглаживающий состав.
10. Способ по п.1 или 2, при котором дополнительно регулируют, по меньшей мере, один параметр, выбранный из группы, состоящей из размера материала, формы материала, состава материала, уровня материала, частоты встряхивания, амплитуды встряхивания, угла наклона при встряхивании и концентрации и скорости потока активного химиката и выглаживающих растворов.
11. Способ по п.10, при котором регулируют, по меньшей мере, один параметр для удерживания зубчатого колеса на или непосредственно под верхней поверхностью материала.
12. Способ по п.10, при котором регулируют, по меньшей мере, один параметр для обеспечения равномерного вращения зубчатого колеса вокруг сердечника.
13. Способ по п.1 или 2, при котором зубчатое колесо является кольцевым зубчатым колесом для входной планетарной ступени коробки передач большой ветровой турбины предпочтительно с выходной мощностью 500 кВт и более.
14. Способ по п.1 или 2, при котором масса зубчатого колеса превышает 200 кг, предпочтительно составляет от 400 кг до более 5000 кг, в частности приблизительно 1620 кг.
15. Большое кольцевое зубчатое колесо с массой свыше 200 кг, предпочтительно от 400 кг до свыше 5000 кг, в частности приблизительно 1620 кг, суперфинишированное до конечного значения микронеровностей профиля, составляющего 0,25 мкм или менее, способом по любому из предшествующих пунктов.