МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
HAMMER CRUSHER

Изобретение относится к комбикормовой промышленности, а именно к оборудованию для измельчения зерна сельскохозяйственных культур на корм животным.
Известна дробилка КД-2А (ОАО «Слободской машзавод» Кировской области www.smsz.ru) для измельчения различных видов кормов, в том числе фуражного зерна, содержащая корпус, внутри которого установлены молотковый ротор и решето. Молотковый ротор выполнен в виде ступицы с дисками, между которыми установлены оси, каждая с набором молотков и втулок между ними. На валу молоткового ротора установлена крыльчатка вентилятора, кожух которого выполнен в форме архимедовой спирали и является съемным. Выгрузная горловина соединена с вентилятором загнутым металлическим рукавом.
Недостатками этой молотковой дробилки являются низкая пропускная способность и большая энергоемкость при малой производительности.
Наиболее близкой к заявленному техническому решению является молотковая дробилка «Форде» американской фирмы «Майерс Шерман» (Данилин, А.С. Производство комбикормов за рубежом / А.С. Данилин. - М.: Колос, 1968. - стр. 103-105, рис. 56), состоящая из корпуса, дно которого установлено под уклоном в сторону выгрузного патрубка. С противоположной стороны от выгрузного патрубка в боковой стенке имеются отверстия для подсоса свежего воздуха в пневматическую сеть дробилки. К внутренней стороне крышки корпуса крепится решето. Дробилка приводится в работу электродвигателем, соосно с которым установлен наружный вентилятор и молотковый ротор, выполненный в виде ступицы с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. Выгрузная горловина соединена с вентилятором пневмоканалом, выполненным в виде закрытого металлического рукава.
Недостатками этой молотковой дробилки являются низкая пропускная способность и большая энергоемкость при малой производительности, а также недостаточное качество готового продукта.
Изобретение направлено на решение следующих задач: обеспечить за счет конструктивного исполнения молотковой дробилки увеличение ее пропускной способности, повышение качества готового продукта, снижение энергоемкости.
Технический результат достигается за счет того, что молотковая дробилка, содержащая корпус с боковыми крышками, к внутренней стороне которых крепится решето, молотковый ротор, выполненный в виде несущего вала с внутренними и наружными дисками, между которыми расположены оси, каждая с набором молотков. При этом внутренние и наружные диски закреплены на валу консольно, что уменьшает трудоемкость изготовления и снижает массу молоткового ротора. В нижней части торцевой стенки корпуса дробилки находится кожух вентилятора, выполненный в форме улитки, а зарешетное пространство донной части корпуса дробилки напрямую сообщается с вентилятором через окно, расположенное в торцевой стенке корпуса дробилки, что позволяет эффективнее вывести готовый продукт с наименьшими энергозатратами из дробильной камеры, тем самым повышая его качество. При этом дно корпуса дробилки, имеющее форму клина, направлено под углом к нижней кромке окна, что способствует дополнительному разгону воздушно-продуктового слоя на лопатках вентилятора, ускоряет процесс измельчения и сепарации, тем самым повышает ее пропускную способность.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображено:
На фиг. 1 - разрез молотковой дробилки.
На фиг. 2 - вид слева.
На фиг. 3 - вид справа.
Молотковая дробилка состоит из рамы 1, установленного на ней корпуса 2 с боковыми крышками 3, электродвигателя 4. Внутри корпуса смонтирован молотковый ротор 5. Молотковый ротор 5 выполнен в виде несущего вала 6 с внутренними 7 и наружными 8 дисками, между которыми расположены оси 9, каждая с набором молотков 10. В нижней части торцевой стенки 11 корпуса 2 дробилки находится кожух 12 вентилятора, выполненный в форме улитки. В торцевой стенке 11 корпуса 2 дробилки имеется окно 13. Дно 14 дробилки имеет форму клина и направлено под углом к нижней кромке окна 13. К боковым крышкам 3 крепится решето 15. С противоположной стороны от окна 13 в нижней части корпуса имеется отверстие 16 для подсоса воздуха в пневматическую сеть дробилки. Дробильная камера образована торцевыми стенками 11 и решетом 15. На валу 17 электродвигателя 4 совместно со шкивом 18 установлен вентилятор 19. На кожухе 12 вентилятора установлен натяжник 20 ременной передачи 21, а на раме 1 - механизм перемещения 22 электродвигателя 4.
Дробилка работает следующим образом.
При включении электродвигателя 4 приводится в движение вентилятор 19, создающий разряжение в дробильной камере и в зарешетном пространстве, и через ременную передачу 21 молотковый ротор 5. Затем в дробильную камеру подается измельчаемый материал. Измельчение происходит в результате многократного взаимодействия молотков 10 молоткового ротора 5 и решета 15. Измельченное зерно просеивается сквозь отверстия решета 15 и беспрепятственно выводится через окно 13, кожух 12 вентилятора в бункер или другую емкость. Дно 14 дробилки способствует ускоренному отводу готового продукта.
В результате задача по увеличению пропускной способности, снижению энергоемкости, повышению качества готового продукта решается за счет конструктивного исполнения молотковой дробилки.