АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ

АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ
Область технического применения
Данная полезная модель относится к области технического применения оборудования механической обработки, в частности, к агрегату для прокатки изделий.
Предпосылки создания полезной модели
В настоящее время, в Китае проволочно-прокатный стан и проволочно-волочильный стан используются для обработки металлических заготовок. Из-за того, что эти металлические заготовки для обработки являются тонкой металлической проволокой, проволочно-прокатные станы оборудуют крупными электродвигателями и огромными тяжелыми многоступенчатыми приводными механизмами, таким образом, скорость прокатки обрабатывающих устройств и приводного механизма на различных ступенях ограничена. Поэтому данный агрегат только может прокатать однородные материалы, например, прокатный стан для медной проволоки не может прокатать алюминиевую проволоку. Фасонный материал должен быть прокатан специальным прокатным станом, и данные агрегаты не могут обработать специальный легированный материал. В то же время, множество реек обычных агрегатов приводят в движение с помощью большого редуктора, потребляя большое количество тока и напряжения. При долгосрочном использовании происходит изнашивание приводного механизм в редукторе, что в результате приведет к нестабильности и колебанию в процессе обработке, что влияет на качество производства. Кроме того, обрабатывающий агрегат и приводной механизм размещают нерационально, поэтому при обработке различных материалов существует недостаток слишком большого времени замены матрицы, требуя тем самым дополнительные трудовые ресурсы.
2
Предмет полезной модели
Учитывая недостатки известного уровня техники, целью данной полезной модели является обеспечение агрегата для прокатки изделий.
Техническое решение данной полезной модели осуществляется таким образом: агрегат для прокатки изделий содержит корпус, станину с установленными на ней в ряд по прямой линии несколькими отдельными формирователями прокатных изделий с двойными прокатными валками и электродвигателями и контроллер ПЛК с клавишами управления, соединенный с электродвигателями прокатных валков с возможностью регулирования рабочих параметров каждого электродвигателя, причем указанный агрегат снабжен отжиговыми устройствами, установленными между смежными формирователями прокатных изделий с образованием механизма «прокатка-отжиг-прокатка», в котором каналы формирователей прокатных изделий и отжигающего устройства соответствуют друг другу.
Предпочтительно, клавиши данного контроллера ПЛК выполнены с возможностью управления с использованием сенсорного экрана.
По сравнению с известным уровнем техники, данная полезная модель имеет следующие преимущества:
1. Для агрегата для прокатки изделий согласно данной полезной модели, на каждой рейки соответственно предусматривается самостоятельная силовая система. В процессе прокатки под управлением программы контроллера ПЛК и сенсорного экрана может быть регулирована скорость отдельной рейки и совместная скорость множества реек. Приводные механизмы каждой рамы не соединяются друг с другом, предотвращая таким образом нестабильность и колебания, возрастающие из-за изнашивания приводного механизма рейки, таким образом, увеличивается качество производства. В то же время, при изменении калибра матрицы данное устройство способно прокатать различные материалы, такие как медь, алюминий, сталь, сплав, а также материалы с фасонной конструкцией, такие как стержни, трубы, листы, и. т.д.
3
2. Данная полезная модель использует консольную конструкцию, съемные и укрепленные главный вал и подшипники для установки матрицы, при этом исключены конструкции приводного подшипника на обоих концах, упрощая таким образом процедуры монтажа и разборки, сокращая время монтажа и разборки и сокращая необходимость в дополнительных трудовых ресурсах.
Описание фигур:
В целях более четкого описания варианта осуществления данной полезной модели или технического решения известного уровня техники, фигуры, использованные для описания варианта осуществления полезной модели или известного уровня техники, представлены как ниже; очевидно, описанные фигуры выше только являются некоторыми вариантами осуществления данной полезной модели. Очевидно, следующие фигуры иллюстрируют только некоторые варианты осуществления полезной модели, а специалисты в данной области техники тоже могут получить другие фигуры на основании этих фигур без созидательного труда.
Фиг. 1 - Конструктивная схема агрегата для прокатки изделий:
Фиг. 2 - Конструктивная схема механизма тройной связи данной полезной модели;
Фиг. 3 - Целая сборочная схема данной полезной модели (исключая контроллер ПЛК);
Фиг. 4 - Конструктивная схема консольной конструкции данной полезной модели;
Фиг. 5 - Конструктивная схема соединения системы контроля жидкого масла с отдельным формирователем.
Конкретный способ осуществления полезной модели
Техническое решение варианта осуществления данной полезной модели будет описано ясно и полно в сочетании с фигурами в вариантах осуществления данной полезной модели. Очевидно, описанные варианты осуществления изобретения только являются частными вариантами осуществления данной полезной модели, а не исключительными. Все другие варианты осуществления полезной модели, полученные специалистом в данной области техники на 4
основании варианта осуществления данной полезной модели без созидательного труда, покрываются объемом охраны данной полезной модели.
Как показано на Фиг. 1-4, агрегат для прокатки изделий содержит станину агрегата 1, контроллер ПЛК и несколько отдельных формирователей с рядным расположением на станине агрегата 2. Данный контроллер ПЛК 10 соединен с отдельными формирователями 2 соответственно, один конец станины агрегата 1 предусмотрен входной правильной машиной 3, канал наведения изделий установлен на одинаковом конце входной правильной машины 3 и отдельных формирователей 2 и расположен на одинаковой прямой линии. В том числе, отдельные формирователи 2 включают в себя самостоятельные силовые устройства, соединяющие с контроллером ПЛК 10 соответственно.
Как показано на Фиг. 1-4, агрегат для прокатки изделий содержит станину 1 с установленными на ней в ряд по прямой линии несколькими отдельными формирователями 2 прокатных изделий, контроллер ПЛК 10… Контроллер ПЛК 10 соединен с отдельными формирователями 2 прокатных изделий соответственно, на одном конце станины 1 установлена входная правильная машина 3, оснащенная направляющим заготовку каналом, расположенным на одной и той же стороне правильной машины 3 и отдельных станов 2 и расположенным на одной и той же прямой линии. Формирователи прокатных изделий 2 содержат независимые электродвигатели, соединенные с ПЛК 10, соответственно.
Контроллер ПЛК 10 оснащен клавишами для регулировки рабочих параметров каждого силового блока. Каждый отдельный формирователь 2 прокатных изделий оснащен самостоятельной силовой системой. В процессе прокатки ПЛК 10 используется для регулировки и управления скоростью отдельного формирователя 2 прокатных изделий или для совместной регулировки скоростей множества отдельных формирователей 2, сокращая таким образом человеческие и трудовые затраты, и делая степень сжатия и скорость вращения на каждом этапе более точными, тем самым снижая энергетические затраты. Кроме того, при самостоятельной силовой системе можно снизить ток и напряжение, а также сохранить около 10% энергии.
5
При этом клавиши контроллера ПЛК 10 могут управляться в сенсорном режиме на сенсорном экране, а в качестве силового блока, соединенного с каждым отдельным формирователем 2, предпочтительно выбран электродвигатель 4, причем сенсорный экран на контроллере ПЛК 10 используют для регулировки и установки рабочих параметров электродвигателя 4 в целях достижения заданного результата работы.
В конкретном варианте осуществления данной полезной модели, отдельный формирователь 2 включает в себя расположенные на расстоянии друг от друга горизонтальную силовую раму 21 и вертикальную силовую раму 22, устанавливаемые с обрабатывающими блоками, обрабатывающими изделия по порядку слева и направо или справа и налево, при этом горизонтальная силовая рама 21 и вертикальная силовая рама 22 оборудованы соответственно парами прокатных валков 23, расположенными асимметрично друг другу. Данные прокатные валки 23 составляют приводной механизм для заготовки и соединены с силовым блоками, используя консольные конструкции, сокращая таким образом скачки рабочего зазора и улучшая качество производства. Каналы заготовки, образованные данными парами прокатных валков 23, соответствуют друг к другу.
Кроме того, между смежными отдельными формирователями 2 устанавливается устройство 5 отжига, таким образом, образуя механизм тройной связи «Прокатка-Отжиг-Прокатка», причем заготовки отдельного формирователя 2 соответствует каналу устройства 5 отжига. В процессе прокатки специального сплава, регулировка скорости отдельного формирователя 2 и совместная регулировка скорости множества станов осуществляется под управлением программы ПЛК и сенсорного экрана, осуществляя тройную обработку «Прокатка-Отжиг-Прокатка».
Данное устройство также включает в себя корпус 6, внутри которого устанавливаются станина 1 и отдельные формирователи, установленные на станине, при этом контроллер ПЛК установлен вне корпуса 6. Более того, в нижней части станины 1 для снижения температуры всего устройства установлено сточное устройство 7.
6
Как показано на Фиг. 5, горизонтальная силовая рама 21 и вертикальная силовая рама 22 в данном агрегате соединены с системой 8 контроля жидкого масла, используемого для контроля состояния смазывания каждого отдельного стана. Система контроля жидкого масла включает в себя масляный датчик 81, масляный бак 82, маслоподводящую трубку 83, возвратную масляную трубу 84 и сигнальное устройство. Масло выходит из масляного бака по маслоподводящей трубке 83, соединенной с входным отверстием горизонтальной силовой рамы 21 или вертикальной силовой рамы 22 после прохода через масляный датчик 81, и затем возвращается в масляный бак для осаждения по возвратной масляной трубе 84 после прохода через шестерню подшипника рейки. Если масляный контур после масляного датчика 81 заблокирован, что обозначает плохую степень смазывания шестерни подшипника в рейке, сигнальное устройство выдает тревожный сигнал, и одновременно система 8 контроля жидкого масла передает сигнал контроллеру ПЛК 10, который также выдает тревожный сигнал для предупреждения оператора.
Резюмируя, можно увидеть, что конструкция агрегата для прокатки изделий имеет самостоятельную силовую систему для каждой рейки. В процессе прокатки под управлением управляющей программы ПЛК и сенсорного экрана может быть регулирована скорость отдельной рейки и совместная скорость множества реек. Приводные механизмы каждой рейки не соединяются друг с другом во избежание явлений нестабильности и колебания из-за изнашивания приводного механизма рейки, увеличивая таким образом качество производства. В то же время, при изменении калибра матрицы данное устройство способно прокатать различные материалы, такие как медь, алюминий, сталь, сплав, а также материалы с фасонной конструкцией, такие как стержни, трубы, листы и т.д. Данная полезная модель использует консольную конструкцию, съемные и укрепленные главный вал и подшипники для установки матрицы, при этом исключены конструкции приводного подшипника на обоих концах, упрощая таким образом процедуры монтажа и разборки, сокращая время монтажа и разборки и уменьшая дополнительные трудовые ресурсы.
7
Выше описаны лишь предпочтительные варианты осуществления данной полезной модели, которые не должны быть использованы для ограничения данной полезной модели. Любые изменения, эквивалентные замены и усовершенствования, выполненные в духе и по принципу данной полезной модели, должны быть включены в объем охраны данной полезной модели.