ПУНКТ ДЛЯ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ БАЛЛОНОВ

Полезная модель относится к области технического контроля баллонов и может быть использована при техническом освидетельствовании баллонов в соответствии с требованиями безопасности Ростехнадзора и определении возможности их дальнейшей эксплуатации.
В нормативном документе «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 03-576-03, Серия 03 Нормативные документы межотраслевого применения по вопросам промышленной безопасности и охраны недр, Выпуск 24, М., Госгортехнадзор, 2003, изложены общие требования к проведению технического освидетельствования баллонов в стационарных условиях, применяемое оборудование и проведение испытаний (с.49-54, 81-88, 105-111).
В соответствии с Правилами освидетельствование баллонов осуществляют на стационарном участке с применением оборудования для испытаний, баллоны могут поступать из удаленных мест мелкими партиями и по одному, что приводит к увеличению времени на проведение освидетельствования единицы продукции и затрат на их перевозку.
Известен ГОСТ РСТ РСФСР 687-83 «Баллоны. Ремонт и техническое освидетельствование», М.: 1983, принятый за прототип, в котором установлен порядок и требования к освидетельствованию баллонов для сжиженных углеводородных газов, применяемое оборудование и проведение испытаний.
Освидетельствование баллонов проводят на стационарно размещенном оборудовании, количество баллонов в партиях не регламентировано, что
требует больших затрат времени на освидетельствование и перевозку баллонов.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в обеспечении проведения освидетельствования баллонов в удаленных от стационарного пункта территориях, снижение трудоемкости испытаний и затрат на доставку баллонов.
Поставленная задача решается за счет того, что в мобильном пункте для технического освидетельствования баллонов, включающем устройство для демонтажа запорно-регулирующей арматуры, приспособление для слива остатков и дегазации баллонов, стенд для осмотра поверхностей баллонов, бронекамеру с устройством для проведения гидравлических и пневматических испытаний и приспособление для нанесения паспорта, согласно полезной модели, оборудование для освидетельствования размещено на механизированной передвижной установке, бронекамера выполнена с отверстиями для сброса избыточного давления, при этом в стенке корпуса мобильного пункта, расположенной напротив отверстий бронекамеры, выполнен клапан.
Кроме того, мобильный пункт снабжен грузоподъемным механизмом для перемещения баллонов. А также он оснащен средством автоматического контроля загазованности воздуха.
Оборудование для освидетельствования баллонов размещено на механизированной передвижной установке, например, на автомобильном полуприцепе, на котором можно проводить освидетельствование баллонов различного назначения в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации в любом отдаленном населенном пункте, что значительно снижает затраты на доставку баллонов для освидетельствования и проведение испытаний.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором схематично представлен мобильный пункт с оборудованием для технического освидетельствования баллонов.
На механизированной передвижной установке 1 размещено устройство 2 для демонтажа запорно-регулирующей арматуры баллонов и приспособление 3 для слива остатков и дегазации баллонов, стенд 4 для осмотра наружной и внутренней поверхностей баллонов, устройство 5 для проведения гидравлических и пневматических испытаний, бронекамера 6, выполненная с отверстиями 7 для сброса избыточного давления, приспособление 8 для нанесения паспорта, в стенке корпуса 9 мобильного пункта, расположенной напротив отверстий бронекамеры, выполнен клапан 10. Мобильный пункт снабжен грузоподъемным механизмом 11 для перемещения баллонов, средством автоматического контроля загазованности воздуха 12 и пунктом покраски 13.
Техническое освидетельствование баллонов на мобильном пункте проводят следующим образом. Устройство 2 для демонтажа запорно-регулирующей арматуры и приспособление 3 для слива остатков и дегазации баллонов перемещают из передвижной установки 1 на открытую площадку, например, с помощью раздвижной стрелы грузоподъемного механизма 11 для обеспечения условий безопасности и осуществляют подготовку баллонов к освидетельствованию. Баллон закрепляют в устройстве 2, производят демонтаж запорно-предохранительной арматуры с последующим сливом жидких остатков и дегазацией. Дегазацию баллонов можно осуществлять инертным газом, например, азотом, из баллона, установленного на приспособлении 3. После дегазации баллон грузоподъемным механизмом 11 перемещают на стенд 4 для осмотра наружной и внутренней поверхностей. А затем его помещают в бронекамеру 6 для проведения гидравлических и пневматических испытаний на прочность и герметичность с помощью воздуха. При испытаниях в бронекамере 6 создается высокое давление, поэтому она выполнена с отверстиями 7 для сброса избыточного давления. При этом общая площадь отверстий должна составлять не менее 40% от величины площади стенки бронекамеры для обеспечения требований безопасности персонала и
проведения испытаний. А в стенке корпуса 9 мобильного пункта, расположенной напротив отверстий бронекамеры, выполнен клапан 10, например, в виде легко открывающегося люка, для сброса избыточного давления в атмосферу. При этом величина площади клапана составляет не менее площади стенки бронекамеры, чтобы при возникновении нештатной ситуации обеспечить резкий сброс давления воздуха в атмосферу и безопасность рабочего персонала.
После проведения испытаний баллона в бронекамере 6 его передают грузоподъемным механизмом 11 на приспособление 8 для нанесения паспорта, а затем при необходимости - на пункт покраски 13.
Предлагаемый мобильный пункт был опробован для технического освидетельствования автомобильных баллонов, используемых на автомобилях «Газель», в поселке Вишневогорск, удаленном от стационарного пункта освидетельствования на 150 км.
Мобильный передвижной пункт для технического освидетельствования баллонов, размещенный в автомобильном полуприцепе с габаритными размерами помещения - длина 9,0 м; ширина 2,3 м и высота 2,3 м, был установлен на специальной площадке на удаленном расстоянии от газопроводов, газозаправочных станций, автодорог, железнодорожных путей, зданий и сооружений с соблюдением мер безопасности. Проводили освидетельствование автомобильных баллонов марки БГА-80 в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации. Баллоны для освидетельствования поступали с чистой наружной поверхностью и освобожденные от газа. Баллоны закрепляли на приспособлении для демонтажа запорно-регулирующей арматуры, установленном на открытой площадке, и снимали арматуру. Дегазацию внутренней поверхности баллонов проводили, например, азотом, а жидкие неиспарившиеся остатки углеводородных газов сливали в специальную емкость. Баллоны, прошедшие дегазацию, направляли на стенд для осмотра наружной и внутренней поверхностей. На баллоны, признанные годными по
+0,2
+0,1
результатам осмотра, устанавливали заглушки и передавали, в частности, с помощью ручной тали в бронекамеру для испытаний. Испытания на прочность проводили сжатым воздухом пробным давлением, равным 2,5МПа, и на герметичность - рабочим давлением, равным 1,6 МПа. При проведении испытаний осуществляли контроль давления. Баллоны, выдержавшие испытания на прочность и герметичность, направляли для нанесения паспорта, а баллоны с поврежденным лакокрасочным покрытием, прошедшие испытания - дополнительно на покраску. Баллоны, не выдержавшие испытаний, были направлены на стационарный пункт освидетельствования для ремонта и повторного освидетельствования.
Использование предлагаемого мобильного пункта с размещенным оборудованием для технического освидетельствования баллонов позволяет проводить освидетельствование по месту использования баллонов у потребителей, снизить затраты на их перевозку и общее время проведения освидетельствования, что является актуальным для удаленных населенных пунктов.