ЩЁТКА МАССАЖНАЯ

Полезная модель относится к предметам гигиены и предназначена для массажа кожи головы при расчесывании волос [A61H11/00].
Из уровня техники известна РАСЧЕСКА ДЛЯ ФИЗИОТЕРАПИИ [CN210158898 (U), опубл. 20.03.2020 г.], содержащая узел корпуса гребня и полость корпуса гребня, образованную в узле корпуса гребня. Проводящий элемент, способный проводить электричество, расположен в полости корпуса гребня, множество зубцов гребенки, способных перемещаться относительно полости корпуса гребня, дополнительно соединено с полостью корпуса гребня, и устройство питания, способное обеспечивать электрическую энергию, дополнительно устроил сборку корпуса гребня.
Недостатками аналога являются:
при использовании данного технического решения создается электрический заряд, что отрицательно сказывается для расчесывания волос, а с точки зрения медицины неоднозначно положительно влияет на головной мозг;
отсутствует тканевая подкладка под корпус гребня.
Также из уровня техники известна МАССАЖНАЯ РАСЧЁСКА [CN206836518 (U), опубл. 05.01.2018 г.], включающая в себя соматическую часть гребня с фиксированным соединением её к части захвата, на верхней поверхности соматической части гребня с вогнутой стороны установлено множество игл гребня и эластомер, который образует воздухонепроницаемую полость с уплотнительным соединением вогнутой части.
Недостатком данного аналога является:
при использовании данного изобретения возникает статистический заряд, который негативно влияет на процесс расчесывания волос.
Наиболее близким по технической сущности является МАССАЖНАЯ ЩЁТКА[RU 120358 U1, опубл. 20.09.2012 г.], состоящая из выполненного с ручкой корпуса, на котором закреплена резиновая подушка со штырями с головками, штыри которых пропущены через резиновую подушку наружу, а головки штырей остаются на тыльной стороне, при этом штыри выполнены из алюминиевой проволоки методом холодной высадки, гальванически осветлены и покрыты антистатическим слоем путем обработки в растворе, а подушка выполнена выпуклой с формированием внутри нее и корпуса полости, а на тыльную сторону резиновой подушки приклеена тканевая прокладка, закрывающая головки штырей.
Основной технической проблемой прототипа является использование тканевой подкладки, которая при изготовлении известной массажной щетки вручную клеится к внутренней поверхности резиновой подушки, что с одной стороны увеличивает трудоемкость изготовления, так как необходимо применение технологической операции склейки и снижает производительность изготовления, так как необходимо затратить время на подготовку поверхностей и засыхание клея. С другой стороны, ручное нанесение клея обуславливает возможность неравномерного его нанесения на склеивающиеся поверхности, что снижает прочность клееного соединения и обуславливает неоптимальный расход (пониженный или повышенный).
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом исследуемого технического решения является повышение производительности изготовления массажных щёток.
Указанный технический результат достигается за счет того, что щётка массажная, содержащая корпус щётки, по контуру которого выполнен порожек, для резиновой подушки со штырями и подкладкой, отличающаяся тем, что подкладка выполнена из самоклеящейся фетровой ткани.
В частности резиновая подушка клеится по периметру порожка.
В частности самоклеящаяся фетровая подкладка клеится по периметру резиновой подушки с внутренней стороны.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан продольный разрез массажной щётки.
На фигуре обозначено: 1 - рукоятка щётки, 2 - корпус щётки, 3 - порожек,4 - резиновая подушка, 5 - штыри, 6 - головки штырей, 7 - фетровая подкладка.
Осуществление полезной модели
Массажная щётка содержит рукоятку 1, к которой прикреплен корпус щётки 2, по контуру которого выполнен порожек 3 для резиновой подушки 4, которая по периметру приклеена к порожку 3. В резиновой подушке 4 выполнены отверстия для штырей 5, при этом головки 6 штырей 5 расположены на внутренней стороне резиновой подушки 4. С внутренней стороны к резиновой подушке 4 приклеена самоклеящаяся фетровая подкладка 7.
Изготовление массажной щётки производится следующим образом.
Первоначально проводятся операции литья корпуса щетки 2 с рукояткой 1. Корпус щётки 2 может быть выполнен цельным, полученным за одну отливку или сборным, состоящим из нескольких деталей, получаемых в разных пресс-формах. Далее производятся операции по изготовлению штырей 5. Штыри изготавливаются из алюминиевой проволоки на специальных автоматах методом холодной высадки. Автоматы спроектированы и изготовлены специально для данной конструкции штыря 5 и не имеют аналогов. Далее, после высадки, штыри 5 проходят гальваническую обработку - осветление и промывку и приобретают белый матовый цвет и поверхность, защищенную от окисления. Затем штыри 5 обрабатываются в специальном растворе, содержащем средство, которое применяется в качестве антистатической добавки к любым водно-моющим очистителям для придания пылеотталкивающих свойств обрабатываемым поверхностям, устранения зарядов статического электричества и придания изделию антистатических свойств. В последующем проводятся штамповочные операции - изготовление резиновой подушки 4 из листовой резины с отверстиями для вставки алюминиевых штырей 5 и подготовки самоклеящейся фетровой прокладки 7 по уже имеющимся трафаретам для различных видов щёток. Далее производятся сборочные операции - штыри 5 вставляются в резиновую подушку 4 вручную, затем приклеивается фетровая прокладка 7 с обратной стороны резиновой подушки 4, путем отделения ее клеящейся части от подложки. Использование самоклеящейся подложки позволяет существенно снизить время ее наклеивания на резиновую подушку, а также снизить количество используемых для сборки расходных материалов, что, как следствие, повышает производительность изготовления. Собранная резиновая подушка 4 приклеивается по периметру порожка 3 корпуса щетки 2. В том случае, когда корпус щетки 2 состоит из нескольких деталей, сначала собирается сам корпус 2.
Таким образом, использование исследуемого технического решения позволяет повысить производительности изготовления массажных щёток, а также снижение количества расходуемых крепежных материалов за счет своих конструктивных решений.
Заявитель наладил производство заявленных массажных щеток, опытное изготовление, которых подтвердило заявленный технический результат, так трудоемкость изготовления была снижена на 25-30% в сравнении с прототипом.