КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING TILES

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки, которая может быть использована для покрытия полов производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления плитки, содержащей глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 5,0-10,0; металлургический шлак 40,0-45,0; бентонит 45,0-55,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.
Таблица.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глина огнеупорная
5,0
7,5
10,0
Металлургический шлак
*40,0
**42,5
***45,0
Бентонит
55,0
50,0
45,0
Истираемость плитки, г/см<sup>2</sup>
~0,02
~0,02
~0,02
2
2
3
2
2
3
2
2
В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KО 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
2
2
3
2
3
3
Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO 42,18-75,34; AlO 9,45-22,9; FeO 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Для приготовления керамической массы может быть использован любой металлургический шпак, в том числе:
2
2
3
общ.
2
5
* - сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO 10,0-24,0; AlO 0,5-11,8; Fe 14,7-34,4; CaO 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; PO 0,3-1,12; S 0,03-0,18.
2
2
3
3
** - доменный шлак содержит, мас.%: SiO 36,0-41,0; AlO 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO 0,5-2,2.
2
2
2
3
2
3
*** - шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO 40,44; TiO 0,5; AlO 6,7; FeO 0,16; Feo 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.
2
2
2
3
2
3
- шлак свинцовой плавки, мас.%: SiO 27,42; TiO 0,28; AlO 5,0; FeO 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.
2
Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошкообразных продуктов с удельной поверхностью 2500-3500 см/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10,0-12,0%. Из полученной массы под давлением прессуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 850-1200°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №621656 СССР, 1978.