СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ВЫДАЧИ ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ ПОРТАТИВНОГО АВТОНОМНОГО АППАРАТА ("ПРОМЫШЛЕННЫЙ FLAIR")

1. Устройство выдачи жидкости, содержащее:
баллон, содержащий внутренний контейнер и наружный контейнер, при этом внутренний контейнер заполнен жидкостью;
клапан, выполненный с возможностью перекрывания потока из внутреннего контейнера;
ручное выдачное устройство, имеющее зону обнаружения и зону активации; а также
канал, соединяющий клапан и ручное выдачное устройство;
при этом при эксплуатации, если активирована как зона обнаружения, так и зона активации, клапан открывается, и происходит выдача жидкости при активации зоны активации.
2. Устройство по п. 1, в котором баллон представляет собой контейнер в баллоне контейнерного типа.
3. Устройство по п. 1, в котором клапан представляет собой запорный клапан.
4. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее блок питания для подачи вытесняющей среды в баллон.
5. Устройство по п. 4, в котором блок питания дополнительно подает электропитание на клапан.
6. Устройство по п. 2, в котором баллон представляет собой стандартный контейнер в контейнерном баллоне, штоковый контейнер в контейнерном баллоне, а также многослойный контейнер в системе контейнерного баллона.
7. Устройство по п. 2, в котором баллон представляет собой стандартный контейнер в контейнерном баллоне и штоковый
контейнер в контейнерном баллоне, а также дополнительно содержит один или несколько дополнительных баллонов в баллонах контейнерного типа, при этом каждый из упомянутых дополнительных баллонов в баллонах контейнерного типа имеет клапан.
8. Устройство по п. 3, в котором баллон и запорный клапан расположены в держателе контейнера.
9. Устройство по п. 4, в котором как держатель контейнера, так и блок питания являются портативными, и могут транспортироваться или переноситься пользователем.
10. Устройство по п. 1, в котором ручное выдачное устройство содержит печатную плату или микропроцессор или микроконтроллер.
11. Устройство по п. 10, в котором упомянутые печатная плата или микропроцессор, или микроконтроллер принимает сигналы из упомянутой зоны обнаружения и упомянутой зоны активации и выдает управляющий сигнал на клапан.
12. Устройство по п. 1, в котором клапан нормально закрыт и, при приеме управляющего сигнала из упомянутой печатной платы или микропроцессора, или микроконтроллера, открывается.
13. Устройство по п. 12, в котором, когда упомянутый клапан перестает принимать упомянутый управляющий сигнал, упомянутый клапан возвращается в закрытое состояние.
14. Устройство по п. 9, в котором держатель контейнера и блок питания интегрированы в портативное устройство.
15. Устройство по п. 7, в котором различные клапаны могут удерживаться открытыми в течение различного периода для получения нужной смеси выдаваемых в данный момент жидкостей.
16. Устройство по п. 15, в котором каждый баллон имеет
собственный компонентный цвет краски или красителя, и они смешиваются вместе во время выдачи в нужный выходной цвет.
17. Устройство по п. 15, в котором каждый баллон содержит компонент адгезива, эпоксидной смолы или герметика, которые не могут быть смешаны с любым другим компонентом до времени выдачи.
18. Система выдачи жидкости или всасывания, содержащая:
контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре;
сопло;
клапан;
канальную трубку, соединяющую упомянутый контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре, и упомянутое сопло; а также
источник давления,
при этом поток в сопло или из сопла активируется пользователем.
19. Система по п. 18, в которой контейнер или резервуар представляет собой стандартный контейнер в контейнерном баллоне, штоковый контейнер в контейнерном баллоне, и многослойный контейнер в системе контейнерного резервуара.
20. Система по любому из пп. 18 и 19, в которой по меньшей мере два из упомянутых баллонов использованы в тандеме.
21. Система по п. 19, в которой предусмотрен клапан в одном из сопел и в верхней части контейнера Flair.
22. Система по п. 19, в которой контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре вставлен в выдачной пистолет, при этом упомянутый пистолет пользователь переносит с помощью такелажных ремней.
23. Система по п. 22, в которой источник давления
представляет собой насос, соединенный с выдачным пистолетом с помощью трубки.
24. Система по п. 19, в которой сопло представляет собой всасывающее сопло, и в которой при эксплуатации система всасывает жидкость в контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре для дальнейшей утилизации.
25. Система по п. 24, дополнительно содержащая второй клапан, при этом один клапан расположен на выходе контейнера в контейнерном баллоне, а второй клапан расположен на всасывающем сопле.
26. Устройство по любому из пп. 4 и 5, в котором блок питания подает как нагнетательную среду, так и электрическую энергию в контейнер в контейнерном баллоне.
27. Устройство по п. 26, в котором упомянутый блок питания имеет одно или более из следующего: программируемые этапы переключения, встроенное быстрозарядное устройство, управление давлением с температурной компенсацией, интеллектуальный ждущий режим, насос с ШИМ-управлением, диагностику на печатной плате, технологию MOSFET, а также многоцветную светодиодную систему индикации состояния и сигнализации.
28. Система по п. 18, в которой ручка снабжена переключателем для управления выходным давлением системы с помощью источника давления.
29. Система по п. 28, в которой упомянутый переключатель представляет собой слайдер с сенсорным экраном и поворотный переключатель.
30. Многослойный контейнер в контейнерном баллоне или
резервуаре, содержащий:
наружный контейнер;
два или более внутренних контейнера, при этом упомянутые два или более внутренних контейнера вложены один в другой; а также
односторонний впускной клапан для принятия вытесняющей среды,
причем, при эксплуатации, при поступлении вытесняющей среды через односторонний впускной клапан, давление из зазора между наружным контейнером и первым внутренним контейнером передается на жидкость в первом внутреннем контейнере, и это давление передается, в свою очередь, на второй внутренний контейнер и любую жидкость в упомянутом втором внутреннем контейнере, и от упомянутой жидкости на любые дополнительные внутренние контейнеры, вложенные во второй внутренний контейнер.
31. Многослойный контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре по п. 30, дополнительно содержащий по меньшей мере одно из блока питания для подачи среды под давлением на контейнер через односторонний впускной клапан и держателя контейнера, в котором может быть расположен многослойный контейнер Flair.
32. Многослойный контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре по п. 30, в котором имеются два внутренних контейнера, в каждом из которых находится жидкость.
33. Многослойный контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре по п. 32, в котором в результате давления, приложенного к контейнеру, обе жидкости одновременно
выталкиваются из многослойного контейнера Flair.
34. Многослойный контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре по п. 31 с блоком питания, при этом блок питания поддерживает давление во всех внутренних контейнерах на заданном уровне путем подачи сжатого воздуха на односторонний впускной клапан.
35. Система выдачи жидкости, содержащая:
многослойный контейнер в контейнерном баллоне или резервуаре, содержащий наружный слой и несколько внутренних слоев, при этом каждый из внутренних слоев содержит жидкость;
сопло;
впускной клапан;
многотрубную канальную трубку, соединяющую многослойный контейнер Flair и упомянутое сопло; а также
источник давления,
в которой поток жидкости из сопла активируется пользователем.
36. Система выдачи или всасывания жидкости по п. 35, в которой сопло приспособлено для выдачи различных жидкостей в определенном соотношении.
37. Система выдачи или всасывания жидкости по п. 35, в которой сопло приспособлено для выдачи различных жидкостей в определенном соотношении и смешивания их с воздухом в определенном соотношении.
38. Способ сборки многослойного контейнера, включающий в себя:
обеспечение наружного слоя преформы;
обеспечение внутреннего слоя преформы;
обеспечение второго внутреннего слоя преформы; и
размещение второго внутреннего слоя во внутреннем слое, а также размещение внутреннего слоя в наружном слое,
в котором упомянутый внутренний слой имеет двойной выступающий штифт для крепления к каждому наружному слою и внутреннему слою, причем упомянутый внутренний слой снабжен ребрами на внутреннем участке его верхнего участка, чтобы создать пространство между упомянутым внутренним слоем и упомянутым вторым внутренним слоем.
39. Способ по п. 38, дополнительно включающий в себя прикрепление упомянутого внутреннего слоя к каждому из упомянутого наружного слоя и упомянутого второго внутреннего слоя сваркой или сваркой трением.
40. Способ по п. 39, в котором на стыке наружного и внутреннего слоев в нижней части используют сварной шов и в котором используют фрикционные сварные швы для скрепления наружного и внутреннего слоев в верхней части, а также второго внутреннего слоя к верхнему штифту внутреннего слоя в нижней части.
41. Способ по п. 38, в котором упомянутый второй внутренний слой сначала формуют таким образом, чтобы он выступал вертикально от верхней части внутреннего слоя.
42. Способ по любому из пп. 38-41, дополнительно содержащий этап выдувания преформы в конечную форму, при этом во время выдувного формования используют салазки для удержания второго внутреннего слоя в нужном положении.
43. Способ по п. 42, дополнительно включающий в себя, после продувки, проталкивание второго внутреннего слоя вниз, чтобы получить разблокированное отверстие.
44. Способ по п. 43, в котором надавливают на горловину, что заставляет горловину и более широкую часть оболочки перемещаться вниз, создавая тем самым отверстие для заливки жидкости между внутренним слоем и вторым внутренним слоем.
45. Способ по п. 42, дополнительно включающий в себя:
заливку первой жидкости между внутренним слоем и вторым внутренним слоем, тем самым выталкивая воздух из внутренней части второго внутреннего слоя;
заполнение второго внутреннего слоя второй жидкостью, тем самым выталкивая воздух из внутренней части внутреннего слоя.