УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ВТУЛОК РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА БЛОКА
DEVICE FOR PRESS FITTING OF BUSHES OF UNIT DISTRIBUTING SHAFT

Изобретение касается механосборочных работ, в частности устройств для запрессовки втулок распредвала в блоках двигателей внутреннего сгорания.
Известно устройство для запрессовки втулок распределения, содержащее ступенчатую оправку и набор стаканов, центрирующих втулки (а.с. СССР №458428, МКИ B25B 27/02, 1975).
Недостатком данного устройства являются низкие технологические возможности, заключающиеся в отсутствие элементов центрирования втулок при малых на них заходных фасках.
Известно также устройство для запрессовки втулок распредвала, содержащее прессующие кронштейны с самоцентрирующими оправками (а.с. СССР №585038, МКИ B23P 19/02, 1977, бюл. №47 - прототип).
Недостатком данного устройства является также невозможность центрирования тонких втулок, например сталебронзовых, выполненных (свернутых) из ленты в замок с целью экономии дефицитных цветных металлов, с малыми заходными фасками и при отсутствии фасок в соответствующих отверстиях блока, куда они запрессовываются. Это связано с невозможностью их обработки на автоматизированном оборудовании в связи с большой разноразмерностью до обрабатываемых поверхностей, получаемых литьем.
Технической задачей данного решения является расширение технологических возможностей устройства, позволяющего вести запрессовку с малыми заходными фасками на втулках, соизмеримыми величине натяга при запрессовке и отсутствие их в отверстиях блоков.
Достигается это тем, что устройство для запрессовки втулок распределительного вала блока, содержащее прессующий кронштейн с установленными на нем самоцентрирующими оправками для втулок, содержит насадку, имеющую возможность ограниченного осевого перемещения с помощью толкателя, выполненного в оправке. На оправке установлена насадка с подпружиненным толкателем, причем насадка взаимодействует с оправкой и толкателем, а ловители - с насадкой и оправкой.
Сущность изобретения поясняется графически, где на фиг.1 показан общий вид устройства - разрез А-А, фиг.2; на фиг.2 - разрез В-В, фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б, фиг.1; на фиг.4 - фрагмент разреза А-А, фиг.1 в другом положении насадки; на фиг.5 - разрез Г-Г, фиг.1; на фиг.6 - разрез Д-Д, фиг.1.
а
1
2
2
Устройство состоит из прессующих кронштейнов 1, в дальнейшем кронштейна 1, т.к. конструкция их одинаковая. В кронштейне 1 жестко установлена одним концом оправка 2 с помощью штифта 3. На другом упругом (относительно жестко установленной части в кронштейне 1) конце оправки 2 установлена насадка 4. Насадка 4 имеет ограниченное осевое перемещение на расстояние  с помощью толкателя 5, штифта 6 и пазов 7 и 8, выполненных в оправке 2 и толкателе 5 соответственно. В свою очередь, толкатель 5 подпружинен пружиной 9 относительно оправки 2. Упругость конца оправки 2 необходима для компенсации погрешностей, возникающих при сборке (запрессовке) устанавливаемой в насадке 4 прессующей втулки 10 с соответствующим отверстием в блоке двигателя. Это достигается за счет упругих элементов 11, полученных в результате взаимно перпендикулярных резов на образующей оправке 2. Для беспрепятственного перемещения упругого конца оправки 2 с насадкой 4 и прессующей втулкой 10, в толкателе 5 предусмотрен вертикальный паз 12. Насадка 4 одним торцом упирается в кронштейн 1, а на другом торце насадки 4 смонтированы в пазах с помощью осей 13 и подпружиненной пружинами 14 к оправке 2 откидные ловители 15. Количество ловителей 15 должно быть необходимым для надежного центрирования оправки 2. Фаски, выполненные на ловителях 15, являются продолжением заходной фаски 16 (величиной f), выполненной на торце насадки 4. Величина этого продолжения составляет f и должна быть не менее толщины t стенки, прессуемой в блок втулки 10, за вычетом гарантированного размера фаски с на ней, то есть f>t-c. В свою очередь, размер фаски с должен быть не менее величины натяга прессовой посадки, приходящей на втулку 10. Втулка 10 устанавливается на насадку 4 перед запрессовкой в блок в определенном положении. Ориентация этого положения осуществляется с помощью подпружиненного фиксатора 17 и отверстия, выполненного во втулке 10, для подвода смазки, для чего собственно и требуется ориентация.
a
а
1
2
Работает устройство следующим образом. Вначале необходимо установить втулку 10, подлежащую запрессовке в блок, на насадку 4. Для этого нужно нажать на толкатель 5 по стрелке E (фиг.1), чтобы насадка 4 сместилась на расстояние . Ловители 15 в это время автоматически займут положение (фиг.4) с помощью пружин 14, когда можно беспрепятственно посадить втулку 10 на насадку 4. Затем включается пресс, кронштейн 1 перемещается с втулкой 10 в соответствующее отверстие блока. Причем заходная фаска в блоке по вышеуказанным причинам отсутствует. Наибольшая несоосность или перекос втулки 10 относительно отверстия в блоке должны быть не более суммарной величины f - фаски 16 и f - фаски на ловителе 15. После запрессовки втулки 10 в блок происходит возврат кронштейна 1 и оправки 2 с насадкой 4 в исходное положение. При выходе оправки 2 с насадкой 4 из отверстия втулки 10, сама запрессованная втулка 10 удерживается силами запрессовки. Подпружиненный фиксатор 17 в этот момент утопает в своем гнезде, а подпружиненная насадка 4 за счет сцепления фиксатора 17 и упора ловителей 15 в торец втулки 10 может переместиться на расстояние . Следует заметить, что с помощью данного устройства можно вести активный 100% контроль усилия запрессовки втулки 10 в блок.
а
После перемещения насадки 4 на расстояние  ловители 15, отслеживая своими упорными элементами за образующей поверхностью оправки 2, поворачиваются при сходе с нее вокруг осей 11 и не препятствуют свободному выходу насадки 4 из запрессованной в блок втулки 10.