МНОГОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

1. Способ многостадийной полимеризации олефинов в последовательности из суспензионного реактора, расположенного выше по потоку, и газофазного реактора, расположенного ниже по потоку, при этом подача полимера из реактора, расположенного выше по потоку, в реактор, расположенный ниже по потоку, включает следующие стадии:
а) нагревание суспензии полиолефина, выгружаемой из реактора, расположенного выше по потоку, для выпаривания жидкой полимеризационной среды;
b) отделение полиолефиновых частиц от выпаренной фазы, по меньшей мере, в одной сепарационной камере;
с) подачу полиолефиновых частиц в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при помощи пары шлюзовых бункеров, функционирующих периодически и параллельно, где один из упомянутых шлюзовых бункеров непрерывно заполняют полимером, поступающим из упомянутой сепарационной камеры, в то время как в другом одновременно непрерывно увеличивают давление при помощи газа увеличения давления, поступающего из упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку.
2. Способ по п.1, где упомянутая жидкая полимеризационная среда содержит один или несколько олефиновых мономеров, водород в качестве регулятора степени полимеризации и необязательно инертный углеводород.
3. Способ по п.1, где упомянутым полимеризационным реактором, расположенным выше по потоку, предпочтительно является петлевой реактор.
4. Способ по п.1, где упомянутый газофазный реактор, расположенный ниже по потоку, выбирают из реакторов с псевдоожиженным слоем, реакторов с перемешиваемым слоем и полимеризационных реакторов, имеющих две различные соединенные друг с другом полимеризационные зоны.
5. Способ по п.1, где стадию а) проводят в трубе, снабженной паровой рубашкой, при температуре в диапазоне от 80 до 100ºС.
6. Способ по п.1, где упомянутую сепарационную камеру стадии b) снабжают мешочными фильтрами.
7. Способ по п.1, где стадию b) проводят в сепарационной камере высокого давления и сепарационной камере низкого давления.
8. Способ по п.7, где сепарационная камера высокого давления функционирует при давлении в диапазоне от 10 до 28 бар.
9. Способ по п.7, где сепарационная камера низкого давления функционирует при давлении в диапазоне от 1,1 бар до 4,0 бар.
10. Способ по п.1, где упомянутые шлюзовые бункеры стадии с) функционируют в непрерывном режиме при данной последовательности операций:
(1) загрузка полимера, поступающего со стадии b), при одновременном выдерживании бункера изолированным от реактора, расположенного ниже по потоку;
(2) увеличение давления при помощи газа, содержащего реакционную смесь, из реактора, расположенного ниже по потоку, при одновременном выдерживании бункера изолированным от сепарационной камеры стадии b).
11. Способ по п.10, где во время упомянутого увеличения давления (2) полимер выгружают из упомянутого шлюзового бункера и направляют в реактор, расположенный ниже по потоку.
12. Способ по п.10, где в случае задействования одного из упомянутых шлюзовых бункеров на стадии (1) другой задействуют на стадии (2).
13. Способ по п.1, где упомянутый газ увеличения давления стадии с) поступает из линии рециркуляции упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку, в точке, расположенной ниже по потоку после компрессора и выше по потоку до теплообменника.
14. Полимеризационный аппарат, включающий суспензионный реактор, расположенный выше по потоку, газофазный реактор, расположенный ниже по потоку, и устройство для подачи полимера из упомянутого реактора, расположенного выше по потоку, в упомянутый реактор, расположенный ниже по потоку, при этом газофазный реактор, расположенный ниже по потоку, имеет линию внешней рециркуляции R, которая обеспечивает непрерывную рециркуляцию газа псевдоожижения через упомянутый реактор, при этом устройство для подачи включает:
- испаритель для нагревания полиолефиновой суспензии, выгружаемой из упомянутого реактора, расположенного выше по потоку;
- по меньшей мере, одну сепарационную камеру для отделения полиолефиновых частиц от выпаренной фазы;
- пару шлюзовых бункеров, расположенных в параллельной компоновке при непосредственном соединении с упомянутой линией рециркуляции R упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку, и в соединении с полимеризационной зоной упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку.
15. Аппарат по п.14, где упомянутый испаритель представляет собой трубу, снабженную паровой рубашкой.
16. Аппарат по п.14, включающий сепарационную камеру высокого давления и сепарационную камеру низкого давления.
17. Аппарат по п.14, где упомянутая пара шлюзовых бункеров находится ниже упомянутой, по меньшей мере, одной сепарационной камеры и выше полимерного слоя упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку.
18. Аппарат по п.14, где упомянутые шлюзовые бункеры снабжают донными выпускными клапанами, соединенными с двумя трубами подачи, через которые поочередно подают полимерные частицы в полимерный слой упомянутого реактора, расположенного ниже по потоку.
19. Аппарат по п.18, где упомянутые две трубы подачи наклонены под углом по отношению к вертикальной линии в диапазоне от 15º до 30º.