РАБОЧИЙ ОРГАН КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Предложение относится к горному и строительно-дорожному машиностроению, в частности, к конусным дробилкам и может быть использовано при проектировании дробильно-размольного оборудования.
Известен рабочий орган конусной дробилки, содержащий подвижный дробящий и неподвижный конусы /1, с.105-106, рис.II. 16/.
Наиболее близким аналогом к заявляемой полезной модели по совокупности признаков является рабочий орган конусной дробилки, содержащий подвижный дробящий и неподвижный конусы с выступами на рабочих поверхностях конусов /2/.
Недостатком известных конструкций рабочего органа конусной дробилки является низкое качество продукта дробления ввиду содержания значительного количества некондиционных кусков игловатой и пластинчатой (лещадной) форм, что затрудняет дальнейшую механическую обработку и классификацию материала.
Заявляемая полезная модель решает задачу повышения качества продукта дробления.
Для решения поставленной задачи заявляемая полезная модель содержит следующие существенные признаки, отличительные от наиболее близкого аналога: рабочий орган выполнен с отсеками в виде боковых стенок, расположенных на рабочей поверхности неподвижного конуса, причем высота стенок изменяется в зависимости от расположения на рабочей поверхности конуса и составляет не более 0,7…0,8 текущего значения ширины щели в фазе сближения профилей конусов.
Кроме того, боковые стенки установлены под углом к.направлению движения материала, величина которого меньше угла трения дробимого материала о сталь.
В отличие от прототипа заявляемая полезная модель позволяет повысить качество продукта дробления за счет объемного разрушения кусков материала в отсеках, в основном, по ослабленным местам (межзерновые границы, микротрещины, вкрапления и т.п.). В результате форма кусков корректируется и приближается к естественной, близкой к изометрической форме.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежом. На рис.1 изображен общий вид рабочего органа конусной дробилки, на рис.2 - отсек.
Рабочий орган конусной дробилки содержит подвижный дробящий конус 1 и неподвижный конус 2, на котором расположены отсеки в виде боковых стенок 3, причем высота стенок изменяется в зависимости от расположения на рабочей поверхности конуса 2 и составляет h≤(0,7…0,8)α, где α - текущее значение ширины щели в фазе сближения профилей конусов.
Кроме того, боковые стенки 3 установлены под углом к направлению движения материала α<φ, где φ - угол трения дробимого материала о сталь.
Рабочий орган конусной дробилки действует следующим образом. При движении дробящего конуса 1 и сближении его с неподвижным конусом 2 куски дробимого материала, заполнившие объем отсеков, ограниченный боковыми стенками 3 и поступающим в дробилку материалом, зажимаются и разрушаются при объемном сжатии, в основном, по ослабленным местам. Для обеспечения беспрепятственного движения подвижного конуса высота боковых стенок 3 изменяется в зависимости от расположения на рабочей поверхности конуса 2 и составляет h≤(0,7…0,8)α, где α - текущее значение ширины щели в фазе сближения профилей конусов. Кроме того, для исключения выталкивания кусков дробимого материала из отсеков боковые стенки 3 установлены под углом к направлению движения материала, величина которого меньше угла трения дробимого материала о сталь.
В конечном счете, предлагаемый рабочий орган конусной дробилки обеспечивает, за счет объемного сжатия кусков дробимого материала коррекцию формы осколков и приближение ее к естественной, близкой к изометрической. В результате повышается эффективность механической обработки и классификации материала.
Источник информации:
1. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С.Богданова, В.А.Олевского, 2-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982, с.366.
2. Авторское свидетельство СССР №912267, кл. ВO2С 2/02, Бюллетень №10 1982 г.