СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПРОДУКТА
METHOD FOR TREATMENT OF TEXTILE PRODUCT

[0001]
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильного продукта, способа получения текстильного продукта, способа поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, средству для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов и модификатору действия основания для конечной обработки текстильных продуктов.
Уровень техники
[0002]
Анионные поверхностно-активные вещества, вследствие превосходных детергентных свойств и пенообразующей способности, традиционно широко использовались в качестве ингредиентов бытовых детергентов. Как одно из анионных поверхностно-активных веществ, отличных от алкилбензол сульфонатов, был описан олефин сульфонат, вчастности, внутренний олефин сульфонат, полученный с использованием внутреннего олефина, имеющего двойную связь внутри олефиновой цепи, не на ее конце, в качестве исходного материала. Способ мытья текстильного продукта, включая мытье текстильного продукта с использованием детергентной композиции, содержащей анионное поверхностно-активное вещество, с последующим смягчением текстильного продукта композицией мягчителя для текстильных продуктов, также обычно проводят в домашних хозяйствах.
[0003]
В JP-A 2011-47065 раскрыт способ мытья текстильного продукта, включающий мытье текстильного продукта детергентом, содержащим определенное неионогенное поверхностно-активное вещество и анионное поверхностно-активное вещество в определенном соотношении, с последующим проведением стадии полоскания запасенной водой, на которой текстильный продукт обрабатывают водой для полоскания, содержащей средство для обработки текстильного продукта, причем этот способ обеспечивает превосходное свойство экономии воды, не ухудшая детергентность и мягкость.
[0004]
В JP-A 2014-76988 раскрыта композиция внутреннего олефин сульфоната, содержащая (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 16 атомов углерода, и/или (B) внутренний олефин сульфонат, имеющий 18 атомов углерода, имеющая массовое отношение содержания (A/B) между компонентом (A) и компонентом (B) от 0/100 до 70/30 и имеющая превосходную вспениваемость, качество пены, быструю вспениваемость и свойство спадания пены, в частности, качество пены, во время мытья волос.
[0005]
В EP-A 377261 раскрыта детергентная композиция, содержащая внутренний олефин сульфонат, содержащий 25% или более β-гидрокси формы, имеющая превосходную детергентность. В EP-A 377 261 упомянуто, что внутренний олефин сульфонат предпочтительно имеет от 12 до 20 атомов углерода. В частности, раскрыт способ обработки окрашиваний, присоединенных к продуктам из полиэстера/хлопковой ткани.
[0006]
В JP-A 3-126793 описана детергентная композиция, содержащая внутренний олефин сульфонат, полученный из внутреннего олефина, имеющего от 12 до 18 атомов углерода, и неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее значение HLB 10,5 или менее, в определенном соотношении. В примере описана оценку при мытье в воде, в которой ионная сила отрегулирована хлоридом натрия и карбонатом натрия, с использованием внутреннего олефин сульфоната, имеющего 18 атомов углерода, в качестве сравнительного примера.
[0007]
В JP-A 6-123071 описан смягчающий замасливатель, содержащий соединение амина, имеющее углеводород, содержащий одну ненасыщенную группу, и имеющее отношение все цис формы/все транс формы в стереоизомерной структуре=от 25/75 до 90/10, или его нейтральную соль или четвертичную соль, в качестве существенного компонента. В JP-A 6-123071 упоминается, что это средство показывает удовлетворительный смягчающий эффект на различные волокна и дополнительно заметно улучшает способность волокон к абсорбции воды.
Сущность изобретения
[0008]
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильного продукта, способному поддержанию способности к абсорбции воды текстильного продукта.
Настоящее изобретение также относится к способу получения текстильного продукта, обеспечивающему получение текстильного продукта, имеющего превосходную способность к абсорбции воды.
Настоящее изобретение также относится к способу поддержания способности текстильного продукта к абсорбции воды.
Настоящее изобретение также относится к средству для текстильных продуктов, поддерживающему способность текстильного продукта к абсорбции воды.
Настоящее изобретение также относится к способу модификации действия/функции основания для конечной обработки текстильных продуктов.
Настоящее изобретение также относится к модификатору действия/функции основания для конечной обработки текстильных продуктов.
[0009]
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что обработка текстильного продукта внутренним олефин сульфонатом, имеющим углеводородную группу, имеющую определенное число атомов углерода, перед обработкой текстильного продукта композицией замасливателя для текстильных продуктов, обеспечивает поддержание способности к абсорбции воды, внутренне присущей текстильными продуктами перед обработкой. Авторы настоящего изобретения также обнаружили применение внутреннего олефин сульфоната, имеющего углеводородную группу с определенным числом атомов углерода, в качестве средства для сохранения внутренней способности к абсорбции воды текстильного продукта. Авторы настоящего изобретения также обнаружили применение внутреннего олефин сульфоната, имеющего углеводородную группу с определенным числом атомов углерода, в качестве модификатора действия основания для конечной обработки волокон.
[0010]
Настоящее изобретение относится к способу обработки текстильного продукта, включающему следующие стадию 1 и стадию 2:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0011]
Настоящее изобретение также относится к способу получения текстильного продукта, включающему следующие стадию 1 и стадию 2:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0012]
Настоящее изобретение также относится к способу поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующие стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество на стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0013]
Настоящее изобретение также относится к средству для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов, содержащему (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0014]
Настоящее изобретение также относится к способу модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующую стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей основание для конечной обработки для текстильных продуктов.
[0015]
Настоящее изобретение также относится к модификатору действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, содержащему (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0016]
(A) Внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, будет далее описан как компонент (A).
[0017]
Согласно настоящему изобретению, возможно сохранить способность к абсорбции воды, неотъемлемо присущую текстильному продукту перед обработкам, даже когда продукт обработан любым типом композиции замасливателя для текстильных продуктов. Согласно настоящему изобретению, также возможно изменить действие конечной обработки текстильных продуктов, присущее основанию для конечной обработки текстильных продуктов.
Варианты осуществления изобретения
[0018]
<Компонент (A)>
Компонент (A) согласно настоящему изобретению является внутренним олефин сульфонатом, имеющим 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Компонент (A) имеет эффект поддержания способности к абсорбции воды, присущей волокнам. В настоящем изобретении, поддержание способности к абсорбции воды, присущей волокнам, означает, что способность к абсорбции воды 2/способность к абсорбции воды 1 составляет, например, 0,72 или более и 1,0 или менее. Способность к абсорбции воды 1 является способностью к абсорбции воды текстильного продукта после того, как текстильный продукт обработан, например, вымыт только водой на стадии 1, без использования компонента (A), и на стадии 2, без использования композиции замасливателя для текстильных продуктов. Способность к абсорбции воды 2 является способностью к абсорбции воды текстильного продукта после того, как текстильный продукт обработан, например, вымыт способом согласно настоящему изобретению. В частности, способность к абсорбции воды 1 и способность к абсорбции воды 2 могут быть определены способом в примерах.
[0019]
Компонент (A) также имеет эффект модификации действия основания для конечной обработки для текстильных продуктов, чтобы, таким образом, ингибировать уменьшение способности к абсорбции воды текстильного продукта, обработанного основанием для конечной обработки для текстильных продуктов. В настоящем изобретении, модификация действия основания для конечной обработки текстильных продуктов включает, например, модификацию основания для конечной обработки текстильных продуктов таким образом, что изменения в способности к абсорбции воды, присущей текстильным продуктам, ингибируются основанием для конечной обработки текстильных продуктов, в то время как действие конечной обработки текстильных продуктов, присущее основанию для конечной обработки текстильных продуктов, сохраняется. В настоящем изобретении, модификация действия основания для конечной обработки текстильных продуктов означает, что способность к абсорбции воды 2/способность к абсорбции воды 1 составляет, например, 0,72 или более и 1,0 или менее. Способность к абсорбции воды 1 является способностью к абсорбции воды текстильного продукта после того, как текстильный продукт обработан, например, вымыт только водой на стадии 1, без использования компонента (A), и на стадии 2, без использования композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей основание для конечной обработки текстильных продуктов. Способность к абсорбции воды 2 является способностью к абсорбции воды текстильного продукта после того, как текстильный продукт обработан, например, вымыт способом согласно настоящему изобретению.
[0020]
Механизм действия компонента (A) согласно настоящему изобретению не обязательно очевиден, но предполагается, что проведение стадии 1 обработки текстильного продукта с использованием компонента (A) согласно настоящему изобретению перед стадией 2 обработки текстильного продукта основанием для конечной обработки текстильных продуктов, таким как компонент (B), описанный ниже, позволяет компоненту (A), немного сохраняющемуся в текстильном продукте, изменять на стадии 2 состояние, в котором основание для конечной обработки текстильных продуктов адсорбируется на текстильном продукте, на состояние, в котором могут ингибироваться изменения в способности к абсорбции воды текстильного продукта, в то время как способность придания текстуры текстильному продукту, присущая основанию для конечной обработки текстильных продуктов, сохраняется.
[0021]
Число атомов углерода внутреннего олефин сульфоната в компоненте (A) представляет собой число атомов углерода внутреннего олефина, к которому ковалентно присоединен сульфонат. Число атомов углерода внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, составляет 17 или более, предпочтительно 18 или более, и 24 или менее, предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее, с точки зрения, что способность к абсорбции воды, присущая текстильному продукту, может быть сохранена.
[0022]
Внутренний олефин сульфонат согласно настоящему изобретению является сульфонатом, полученным посредством сульфонирования, нейтрализации и гидролиза внутреннего олефина (олефин, имеющий двойную связь в олефиновой цепи), имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, в качестве исходного материала.
[0023]
Такой внутренний олефин может также содержать следовое количество так называемого альфа-олефина (в дальнейшем также называемого α-олефин), в котором положение двойной связи расположено в положении 1 углеродной цепи. Когда внутренний олефин сульфонирован, β-сультон количественно генерируется. Часть β-сультона меняется на γ-сультон и затем олефин сульфонат, и они далее превращаются в гидроксиалкан сульфонат и олефин сульфонат на стадии нейтрализации/гидролиза (например, J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39 (1992)). Гидроксильная группа гидроксиалкан сульфоната, полученного здесь, расположена в алкановой цепи, и двойная связь олефин сульфоната расположена в олефиновой цепи. Полученный продукт является в основном их смесью, часть которой может содержать следовое количество гидроксиалкан сульфоната, имеющего гидроксильную группу на конце углеродной цепи, или олефин сульфоната, имеющего двойную связь на конце углеродной цепи.
[0024]
Эти продукты и их смеси, каждый коллективно, упоминаются как внутренний олефин сульфонат (компонент (A)). Кроме того, гидроксиалкан сульфонат упоминается как гидрокси форма внутреннего олефин сульфоната (в дальнейшем также называемый HAS), и олефин сульфонат упоминается как олефиновая форма внутреннего олефин сульфоната (в дальнейшем также называемый IOS).
[0025]
Массовое отношение между HAS и IOS в компоненте (A) может быть измерено высокоэффективной жидкостной хроматографией с масс-спектрометром (в дальнейшем, сокращено как ВЭЖХ-МС). В частности, массовое отношение может быть определено из областей пика ВЭЖХ-МС компонента (A).
[0026]
Примеры внутреннего олефин сульфоната компонента (A) включают соли щелочного металла, соли щелочноземельного металла (1/2 атом), аммониевые соли и органические аммониевые соли. Примеры соли щелочного металла включают соли Nа и соли K. Примеры органической аммониевой соли включают алканоламмониевые соли, имеющие 2 или более и 6 или менее атомов углерода.
[0027]
Содержание внутренних олефин сульфонатов, имеющих сульфонатную группу в положении 5 или выше в компоненте (A), с точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения, предпочтительно составляет 10 масс.% или более, более предпочтительно 10,5 масс.% или более, более предпочтительно 11,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 12,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.% или менее, более предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, еще более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
Содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1 в компоненте (A), ограничено с точки зрения способности к поддержанию способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработкам, даже если текстильный продукт обработан композицией замасливателя для текстильных продуктов. Его содержание в компоненте (A) предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, и с точки зрения сокращения себестоимости и улучшения производительности, предпочтительно 0,01 масс.% или более.
Положение сульфонатной группы этих соединений является положением в олефиновой цепи или в алкановой цепи.
[0028]
В отношении того, что способность к абсорбции воды, присущая текстильному продукту, может быть сохранена посредством контроля состояния адсорбции композиции замасливателя для текстильных продуктов к текстильному продукту, даже когда используется любой тип композиции замасливателя для текстильных продуктов, предпочтительно, чтобы компонент (A) согласно настоящему изобретению содержал внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и чтобы массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S) составляло 0,6 или более и 6 или менее.
Т.е., в отношении того, что способность к абсорбции воды, присущая текстильному продукту, может быть сохранена посредством контроля состояния адсорбции композиции замасливателя для текстильных продуктов к текстильному продукту, даже когда используется любой тип композиции замасливателя для текстильных продуктов, компонент (A) согласно настоящему изобретению является предпочтительно внутренним олефин сульфонатом, имеющим 17 или более и 24 или менее атомов углерода, причем массовое отношение внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), к внутреннему олефин сульфонату, имеющему 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), во внутреннем олефин сульфонате, (IO-1S)/(IO-2S) составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0029]
(IO-1S)/(IO-2S), как массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S) в компоненте (A) в отношении того, что способность к абсорбции воды, присущая текстильному продукту, может быть сохранена посредством контроля состояния адсорбции композиции замасливателя для текстильных продуктов к текстильному продукту, даже когда используется любой тип композиции замасливателя для текстильных продуктов, предпочтительно составляет 0,6 или более, более предпочтительно 0,65 или более, более предпочтительно 0,70 или более, еще более предпочтительно 0,75 или более, еще более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более, и с точки зрения маловероятности ухудшения эффекта придания текстуры композиции замасливателя для текстильных продуктов, предпочтительно 6 или менее, более предпочтительно 5,9 или менее, более предпочтительно 5,8 или менее, еще более предпочтительно 5,7 или менее, еще более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0030]
Содержание каждого соединения, имеющего сульфонатную группу в различных положениях в компоненте (A), может быть определено высокоэффективной жидкостной хроматографией с масс-спектрометром (в дальнейшем сокращенно ВЭЖХ-МС). Содержание каждого соединения, имеющего сульфонатную группу в различных положениях, должно быть определено как массовое отношение на основе областей пика ВЭЖХ-МС соединений, имеющих сульфонатную группу в каждом положении во всех HAS компонента (A).
HAS является гидрокси формой внутреннего олефин сульфоната, т.е., гидроксиалкансульфонатом, среди соединений, полученных сульфонированием внутренней олефинсульфоновой кислоты.
[0031]
В частности, содержание каждого соединения, имеющего сульфонатную группу в различных положениях в компоненте (A), может быть определено высокоэффективной жидкостной хроматографией с масс-спектрометром (в дальнейшем сокращенно ВЭЖХ-МС). Содержание каждого соединения, имеющего сульфонатную группу в различных положениях, должно быть определено как массовое отношение на основе областей пика ВЭЖХ-МС соединений, имеющих сульфонатную группу в каждом положении во всех формах HAS компонента (A). HAS является гидроксиалкан сульфонатом, который является гидрокси формой внутреннего олефин сульфоната среди соединений, которые будут получены посредством сульфонирования внутреннего олефин сульфоната. В настоящем изобретении содержание внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в каждом положении, берет числовое обозначение на основе области пика ВЭЖХ-МС сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в каждом положении, среди форм HAS, имеющих 17 или более и 24 или менее атомов углерода, как его репрезентативное значение.
[0032]
В настоящем изобретении содержание внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), берет числовое обозначение на основе области пика ВЭЖХ-МС сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже, среди форм HAS, имеющих 17 или более и 24 или менее атомов углерода, как его репрезентативное значение.
Кроме того, в настоящем изобретении содержании внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше, берет числовое обозначение на основе области пика ВЭЖХ-МС сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше, среди форм HAS, имеющих 17 или более и 24 или менее атомов углерода, как его репрезентативное значение.
[0033]
Внутренний олефин сульфонат как компонент (A) может быть составлен включением внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S). Максимальное значение положения, с которым сульфонатная группа связана во внутреннем олефин сульфонате (IO-2S), зависит от числа атомов углерода.
[0034]
Массовое отношение (IO-1S)/(IO-2S) в компоненте (A) основывается на в конце концов полученном компоненте (A). Например, даже если внутренний олефин сульфонат получен посредством смешивания внутренних олефин сульфонатов, имеющих массовое отношение (IO-lS)/(IO-2S) в вышеупомянутом диапазоне, сульфонат соответствует предпочтительному внутреннему олефин сульфонату компонента (A), при условии, что массовое отношение (IO-lS)/(IO-2S) в композиции внутреннего олефин сульфоната находится в вышеупомянутом диапазоне.
[0035]
Внутренний олефин сульфонат может быть смесью гидрокси формы и олефиновой формы. Массовое отношение содержания олефиновой формы внутреннего олефин сульфоната к содержанию гидрокси формы внутреннего олефин сульфоната (олефиновая форма/гидрокси форма) в компоненте (A) может составлять 0/100 или более, предпочтительно 5/95 или более, и 50/50 или менее, предпочтительно 40/60 или менее, предпочтительно 30/70 или менее, предпочтительно 25/75 или менее.
[0036]
Массовое отношение содержания гидрокси формы внутреннего олефин сульфоната к содержанию олефиновой формы внутреннего олефин сульфоната в компоненте (A) может быть определено способом, описанным в примерах, после того, как компонент (A) будет разделен на гидрокси форму и олефиновую форму с помощью ВЭЖХ.
[0037]
Компонент (A) может быть получен сульфонированием, нейтрализацией и гидролизом внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, который является исходным материалом.
Сульфонирование может быть осуществлено посредством реакции от 1,0 до 1,2 моль газообразного триоксида серы с 1 моль внутреннего олефина. Реакция может быть осуществлена при температуре от 20 до 40°C.
Нейтрализацию проводят посредством реакции водного раствора щелочи, такой как гидроксид натрия, гидроксид аммония и 2-аминоэтанол в количестве, составляющем, в молярном выражении, от 1,0 до 1,5 от теоретического значения сульфонатной группы.
Гидролиз может быть осуществлен при температуре от 90 до 200°C в течение от 30 минут до 3 часов в присутствии воды.
Эти реакции могут осуществляться непрерывно. После завершения реакций очистка может быть осуществлена посредством экстракции, промывки и т.п.
[0038]
При получении внутреннего олефин сульфоната компонента (A), обработка, такая как сульфонирование, нейтрализация и гидролиз, может быть осуществлена с использованием в качестве исходного материала внутреннего олефина, имеющего распределение углеродного числа в диапазоне 17 или более и 24 или менее. Также обработка, такая как сульфонирование, нейтрализация и гидролиз, может быть осуществлена с использованием в качестве исходного материала внутреннего олефина, имеющего единственный атом углерода. Также множество типов внутренних олефин сульфонатов, имеющих различные числа атомов углерода, полученных заранее, если требуется, может быть смешано.
[0039]
В настоящем изобретении внутренний олефин является олефином, имеющим двойную связь в олефиновой цепи, как описано выше. Внутренний олефин в качестве исходного материала компонента (A) имеет 17 или более и 24 или менее атомов углерода. Один тип внутреннего олефина может использоваться для компонента (A), или два или более типов могут использоваться в комбинации.
[0040]
Общее содержание олефина, имеющего двойную связь в положении 1, так называемого альфа-олефина, в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине с точки зрения способности к поддержанию способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработкам, даже если текстильный продукт обработан с композицией замасливателя для текстильных продуктов, предпочтительно составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее, и, с точки зрения сокращения себестоимости и улучшения производительности, предпочтительно 0,01 масс.% или более, в компоненте (A).
[0041]
Содержание олефина, имеющего двойную связь в положении 5 или выше, в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине с точки зрения способности к поддержанию способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработкой, даже если текстильный продукт обрабатывают композицией замасливателя для текстильных продуктов, предпочтительно составляет 10 масс.% или более, и предпочтительно 60 масс.%, более предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, еще более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.%. С точки зрения улучшения детергентности против окрашиваний, присоединенных к волокнам, содержание предпочтительно составляет 60 масс.%, более предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, еще более предпочтительно 45 масс.% или менее. Максимальное значение положения двойной связи в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине зависит от числа атомов углерода.
[0042]
Распределение двойной связи в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине может быть определено, например, газовым хроматографом с масс-спектрометром (в дальнейшем сокращенно ГХ-МС). В частности, каждый компонент, отличающийся по длине углеродной цепи и положении двойной связи, прецизионно отделяют друг от друга газовым хроматографомическим анализатором (в дальнейшем сокращенно ГХ), каждый компонент может быть подвергнут масс-спектрометрии (в дальнейшем сокращенно МС) для идентификации положения двойной связи, и пропорция каждого компонента может быть определена из его области пика ГХ. Способ определения положения двойной связи в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине показан ниже.
<Способ измерения положения двойной связи в используемом в качестве исходного материала внутреннем олефине>
Положение двойной связи во внутреннем олефине измеряется газовой хроматографией (в дальнейшем сокращенно ГХ). В частности, внутреннему олефину дают реагировать с диметил дисульфидом для формирования его дитиолированного производного, и каждый компонент затем подвергают разделению ГХ. В результате положение двойной связи внутреннего олефина определяют по каждой из полученных пиковых областей.
Устройства и аналитические условия, используемые для измерения, являются следующими:
Аппарат ГХ: «HP6890» (производства Hewlett Packard Company);
Колонка: «Ultra-Alloy-1 HT Capillary column» (30м х 250 мкм х 0,15 мкм, производства Frontier Laboratories, Inc.);
Детектор (водородный пламенно-ионизационный детектор (FID));
Температура впрыскивания: 300°C;
Температура детектора: 350°C; и
Скорость потока: 4,6 мл/мин.
[0043]
В настоящем изобретении, как масса компонента (A), используется значение противоиона, вычисленное на основе формы иона натрия.
[0044]
<Композиция замасливателя для текстильных продуктов>
Далее будет описана композиция замасливателя для текстильных продуктов, которая будет использоваться на стадии 2.
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, которая будет использоваться в настоящем изобретении, предпочтительно содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов в качестве компонента (B). Более конкретные примеры компонента (B) включают один или более компонентов, выбранных из катионных поверхностно-активных веществ (B1), имеющих углеводородную группу, имеющую 16 или более и 24 или менее [в дальнейшем может упоминаться как компонент (B1)], (B2) кремнийорганических соединений [в дальнейшем может упоминаться как компонент (B2)], (B3) жирных спиртов [в дальнейшем могут упоминаться как компонент (B3)], (B4) эфиров жирной кислоты [могут упоминаться как компонент (B4)], (B5) жиров и масел [в дальнейшем могут упоминаться как компонент (B5)] и жирных кислот (B6) или их солей [в дальнейшем может упоминаться как компонент (B6)].
[0045]
Примеры катионного поверхностно-активного вещества в качестве компонента (B1) включают катионные поверхностно-активные вещества как соли третичного амина и катионные поверхностно-активные вещества как четвертичные аммониевые соли. Примеры катионного поверхностно-активного вещества как компонент (B1) включают соединения, представленные следующей общей формулой (I):
[0046]
[Формула 1]
[0047]
1
2
3
4
-
в которой R обозначает углеводородную группу, имеющую в общей сложности 16 или более и 24 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны амидной группой и/или сложноэфирной группой; R и R каждый независимо обозначают углеводородную группу, имеющую в общей сложности 16 или более и 24 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны сложноэфирной группой и/или амидной группой, гидроксиалкильную группу, имеющую 1 или более и 3 или менее атомов углерода, или алкильную группу, имеющую 1 или более и 3 или менее атомов углерода; R обозначает атом водорода или алкильную группу, имеющая 1 или более и 3 или менее атомов углерода; и X обозначает анионную группу.
[0048]
1
2
3
4
-
В общей формуле (1), R обозначает углеводородную группу, имеющую в общей сложности 16 или более и 24 или менее, с точки зрения улучшения мягкости, предпочтительно 16 или более и 22 или менее, более предпочтительно 16 или более и 20 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны амидной группой и/или сложноэфирной группой. Углеводородная группа является насыщенной углеводородной группой или ненасыщенной углеводородной группой. R и R каждый независимо обозначают углеводородную группу, имеющую в общей сложности 16 или более и 24 или менее, с точки зрения улучшения мягкости, предпочтительно 16 или более и 22 или менее, более предпочтительно 16 или более и 20 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны гидроксиалкильной группой, имеющей 1 или более и 3 или менее атомов углерода, предпочтительно гидроксиэтильной группой, алкильную группу, имеющую 1 или более и 3 или менее атомов углерода, предпочтительно метильную группу, этильную группу или сложноэфирную группу и/или амидную группу. Углеводородная группа является насыщенной углеводородной группой или ненасыщенной углеводородной группой. R обозначает атом водорода или алкильную группу, имеющую 1 или более и 3 или менее атомов углерода. X обозначает ион галогена, сульфатный ион, жирную кислоту, имеющую 1 или более и 12 или менее атомов углерода, алкил сульфатный ион, имеющий 1 или более и 3 или менее атомов углерода, и т.п.
[0049]
1
2
3
В отношении способности к дальнейшей пользе от эффекта поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, углеводородная группа, имеющая в общей сложности 16 или более и 24 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны сложноэфирной группой и/или амидной группой, в R, R, и R предпочтительно представляет собой углеводородную группу, содержащая насыщенную углеводородную группу.
Содержание насыщенной углеводородной группы в общем количестве насыщенной углеводородной группы и ненасыщенной углеводородной группы, в общей сложности 16 или более и 24 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны сложноэфирной группой и/или амидной группой в катионном поверхностно-активном веществе, представленном общей формулой (1), с точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения, предпочтительно составляет более 0 масс.%, более предпочтительно 1 масс.% или более, более предпочтительно 3 масс.% или более, еще более предпочтительно 5 масс.% или более, еще более предпочтительно 10 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 30 масс.% или более, еще более предпочтительно 40 масс.% или более, еще более предпочтительно 50 масс.% или более, еще более предпочтительно 60 масс.% или более, еще более предпочтительно 70 масс.% или более, еще более предпочтительно 80 масс.% или более, еще более предпочтительно 85 масс.% или более, еще более предпочтительно 90 масс.% или более, еще более предпочтительно 95 масс.% или более, еще более предпочтительно 97 масс.% или более, еще более предпочтительно 99 масс.% или более, и предпочтительно 100 масс.% или менее. Содержание насыщенной углеводородной группы в общем количестве насыщенной углеводородной группы и ненасыщенной углеводородной группы, содержащейся в катионном поверхностно-активном веществе, представленном общей формулой (1), может составлять 100 масс.%.
[0050]
Общеизвестно, что катионное поверхностно-активное вещество, содержащий большое количество насыщенной углеводородной группы в углеводородной группе, имеющей в общей сложности 16 или более и 24 или менее атомов углерода, которые могут быть прерваны сложноэфирной группой и/или амидной группой, более вероятно, понизит абсорбирующую способность в отношении воды, присущую волокнам. В настоящем изобретении, даже с использованием компонента (B1), который, по-видимому, имеет относительно значительную степень понижения способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту, обработка текстильного продукта компонентом (A) перед обработкой текстильного продукта компонентом (B1), может приблизить способность к абсорбции воды к таковой, присущей текстильному продукту.
[0051]
Соединение, представленное общей формулой (1), получают посредством выбора композиции углеводородной группы жирной кислоты или эфира жирной кислоты и низшего алкила (1 или более и 3 или менее атомов углерода в алкильной группе) и введение определенного числа моль используемой в качестве исходного материала композиции жирной кислоты или эфира жирной кислоты и низшего алкила (1 или более и 3 или менее атомов углерода в алкильной группе) и соответствующего алифатический аминоспирта в реакцию дегидратирующей этерификации или переэтерификации, и может быть получено кватернизацией с использованием алкилирующего агента или нейтрализацией с использованием кислотного агента.
[0052]
Примеры вышеупомянутого алифатического аминоспирта включают, но не ограничены ими, диалкиловые моноалифатические аминоспирты, предпочтительно диметил моноэтаноламин и диметил монопропаноламин, моноалкил диалканоламины, предпочтительно метил диэтаноламин и метил дипропаноламин, и триалканоламины, предпочтительно триэтаноламин и трипропаноламин. Более предпочтительные алифатические аминоспирты представляют собой триалканоламины.
[0053]
Для контроля содержания ненасыщенной углеводородной группы, имеющей две или более двойных связи в используемой в качестве исходного материала жирной кислоте или эфире жирной кислоты и низшего алкила, может быть проведена, например, кристаллизация, как описано в JP-A 4-306296, способ перегонки сложного метилового эфира при пониженном давлении, как описано в JP-A 6-41578, селективное гидрирование, как описано в JP-A 8-99036, и т.п.
[0054]
В этерификации или переэтерификации, молярное отношение между жирной кислотой или эфиром жирной кислоты и низшего алкила и гидроксильной группой алифатического аминоспирта, как жирная кислота или эфир жирной кислоты и низшего алкила:гидрокси группа алифатического аминоспирта, предпочтительно составляет 0,3:1,0 или более, более предпочтительно 0,5:1,0 или более и предпочтительно 1,2:1,0 или менее, более предпочтительно 1,0:1,0 или менее.
[0055]
Примеры алкилирующего агента включают диалкил сульфаты (1 или более и 3 или менее атомов углерода в алкильных группах) и галогензамещенные алкилы (1 или более и 3 или менее атомов углерода в алкильной группе). Примеры кислотного агента включают неорганические кислоты и органические кислоты. Примеры неорганических кислот включают соляную кислоту и серную кислоту. Примеры органических кислот включают соли карбоновых кислот, имеющих 2 или более и 6 или менее атомов углерода, таких как молочная кислота, гликолевая кислота и лимонная кислота. Другие примеры органических кислот включают алкил сульфаты, имеющие 1 или более и 3 или менее атомов углерода.
[0056]
Кватернизация с использованием алкилирующего агента может быть проведена в присутствии растворителя (например, этанола), но синтез более предпочтительно проводят в отсутствие растворителя с точки зрения ингибирования образования примесей. Нейтрализация с использованием кислотного агента может быть проведена либо в присутствии воды, либо в присутствии растворителя (например, этанола).
[0057]
Как масса катионного поверхностно-активного вещества в качестве компонента (B1), используемого здесь, должна использоваться масса противоиона, вычисленного на основе формы метил сульфата.
[0058]
Среди компонентов (B), как кремнийорганическое соединение в качестве компонента (B2), предпочтительны одно или более кремнийорганических соединений, выбранных из полидиметилсилоксана, аминомодифицированного силикона и модифицированного простым полиэфиром силикона. С точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения, предпочтительны одно или более кремнийорганических соединений, выбранных из полидиметилсилоксана и модифицированного простым полиэфиром силикона.
[0059]
2
Как полидиметилсилоксан, предпочтительным является диметилполисилоксан, имеющий вязкость от 1000 до 600000 мм/с при 25°C. Вязкость является кинематической вязкостью, измеренной вискозиметром Ubbelohde (производства SCIENTIFIC SIBATA TECHNOLOGY LTD.) в диапазоне температур 25°C±0,2°C.
[0060]
2
2
2
2
2
2
2
Как аминомодифицированный силикон, предпочтительным является аминомодифицированный силикон, имеющий кинематическую вязкость при 25°C (в дальнейшем, вязкость аминомодифицированного силикона означает эту вязкость, если не указано иное) от 100 до 20000 мм/с и амино эквивалент от 400 до 8000 г/моль. Кинематическая вязкость при 25°C может быть определена вискозиметром Оствальда. Кинематическая вязкость предпочтительно составляет 100 мм/с или более, более предпочтительно 200 мм/с или более, более предпочтительно 500 мм/с или более, с точки зрения расширенного эффекта придания текстуры текстильным продуктам, и предпочтительно 20000 мм/с или менее, более предпочтительно 10000 мм/с или менее, еще более предпочтительно 5000 мм/с или менее, в отношении большей вероятности получения пользы от эффектов настоящего изобретения.
[0061]
Амино эквивалент аминомодифицированного силикона предпочтительно составляет 400 г/моль или более, более предпочтительно 600 г/моль или более, более предпочтительно 800 г/моль или более с точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения и предпочтительно 8000 г/моль или менее, более предпочтительно 5000 г/моль или менее, более предпочтительно 4000 г/моль или менее с точки зрения придания текстуры текстильным продуктам. Амино эквивалент составляет моль на атом азота, определяется как амино эквивалент=молекулярная масса/число атомов азота, и может быть определен как вес.% азота, который может быть определен элементарным анализом.
[0062]
Как модифицированный простым полиэфиром силикон предпочтителен модифицированный простым полиэфиром силикон, имеющий HLB более чем 0 и 7 или менее. Как модифицированный простым полиэфиром силикон, имеющий HLB более чем 0 и 7 или менее, могут использоваться соединение общей формулы (4) и соединение общей формулы (5), описанные в абзаце номер0024 -0035 JP-A 2007-131989.
Примеры соединения общей формулы (4), описанной в JP-A 2007-131989, упомянутой выше, включают FZ-2203, FZ-2206, FZ-2207 и FZ-2222, производства бывшей Nippon Unicar Company Limited (производства ныне Dow Corning Toray Silicone Co. Ltd.). Примеры соединения общей формулы (5), описанной в JP-A 2007-131989, упомянутой выше, включают SH3772M, SH3775M и FZ-2233, производства Dow Corning Toray Silicone Co. Ltd. и KF6012, KF6016 и KF6017, производства Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
[0063]
В настоящем изобретении компонент (B) может включать один или более компонентов (B1) и один или более компонентов (B2). Другими словами, композиция замасливателя для текстильных продуктов может содержать одно или более катионных поверхностно-активных веществ (B1) и одно или более кремнийорганических соединений (B2) в качестве компонента (B). В этом случае массовое отношение компонент (B2)/компонент (B1) предпочтительно составляет 0,01 или более, более предпочтительно 0,05 или более и предпочтительно 0,1 или менее, более предпочтительно 1 или менее.
[0064]
Примеры жирного спирта в качестве компонента (B3) включают, с точки зрения обеспечения более гладкого окончательного вида текстильных продуктов, жирные спирты, имеющие предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 12 или более, более предпочтительно 14 или более атомов углерода и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 18 или менее атомов углерода. Частные примеры жирного спирта включают насыщенные или ненасыщенные жирные спирты. В частности, примеры этого соединения могут включать дециловый спирт, миристиловый спирт, пальмитиловый спирт, стеариловый спирт, олеиловый спирт, линолеиловый спирт, изоцетиловый спирт, изостеариловый спирт, бегениловый спирт, гексадециловый спирт, фенилэтиловый спирт, цетанол, олеиловый спирт, 2-октил додеканол, батиловый спирт и 2-гексил деканол.
[0065]
Примеры эфира жирной кислоты в качестве компонента (B4) включают, с точки зрения обеспечения более гладкого окончательного вида текстильных продуктов, эфиры жирной кислоты, имеющие молекулярную массу 300 или более и 3000 или менее. В частности, предпочтительны эфирные соединения жирной кислоты, имеющей 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и моновалентного или более высоковалентного и шестивалентного или имеющего более низкую валентность спирта, имеющего 1 или более и 6 или менее атомов углерода. Частные и предпочтительные примеры спирта могут включать моновалентные спирты, выбранные из этанола, изопропанола, бутанола и гексанола, двухвалентные спирты, такие как этиленгликоль, пропиленгликоль, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль и 1,6-гександиол, и трехвалентные спирты или высшие спирты, такие как глицерин (в случае глицерина, эфир является моноэфиром или диэфиром), пентаэритрит, глюкоза, сорбит и сорбитан. Компонент (B5) исключен из компонента (B4).
[0066]
Примеры жира и масла в качестве компонента (B5) включают растительные и животные жиры и масла и их гидриды с точки зрения обеспечения более гладкого окончательного вида текстильных продуктов. В частности, компонент (B5) предпочтительно представляет собой один или более выбранных из оливкового масла, масла авокадо, масла примулы вечерней, масла жожоба, масла камелии, масла ореха макадамии, мятного масла, подсолнечного масла, рапсового масла, кунжутного масла, масла зародыша пшеницы, касторового масла, сафлорового масла, хлопкового масла, соевого масла, масла жожоба, кокосового масла, пальмового масла, пальмоядрового масла, говяжьего сала, свиного сала, рыбьего жира, конского жира, масла яичного желтка, карнаубского воска и ланолина.
[0067]
Примеры жирной кислоты или ее соли в качестве компонента (B6) включают, с точки зрения обеспечения более гладкого окончательного вида текстильных продуктов, насыщенные жирные кислоты или ненасыщенные жирные кислоты, имеющие предпочтительно 12 или более атомов углерода, более предпочтительно 14 или более атомов углерода и предпочтительно 18 или менее атомов углерода, и их соли. Частные примеры жирной кислоты могут включать лауриновую кислоту, миристиновую кислоту, пальмитиновую кислоту, пальмитолеиновую кислоту, стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, линолевую кислоту или их соли. Примеры соли могут включать неорганические соли металла, предпочтительно, соли щелочного металла, такие как соли натрия.
[0068]
Среди компонентов (B1) - (B6), с точки зрения предоставления возможности пользователю полнее реализовать эффект поддержания способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработками, предпочтительны одно или более соединений, выбранных из компонента (B1), компонент а(B2), компонента (B3), компонента (B4) и компонента (B6), и более предпочтительны одно или более соединений, выбранных из компонента (B1), компонента (B2) и компонента (B4).
[0069]
<Текстильный продукт>
С точки зрения того, что, даже если текстильный продукт обрабатывают композицией замасливателя для текстильных продуктов, пользователь, более вероятно, реализует эффект поддержания способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработками в случае компонента (A) согласно настоящему изобретению, чем в случае анионного поверхностно-активного вещества, традиционно известного как ингредиент детергента, волокна являются предпочтительно текстильными продуктами, содержащими гидрофильные волокна.
Примеры гидрофильного волокна включают семенные волокна (такие как хлопок, хлопок и капок), лубяные волокна (такие как пенька, лен, рами, конопля и джут), жильные волокна (такие как абака и сизаль), пальмовые волокна, камыш, солома, волокна из шерсти животных (такие как шерсть, мохер, кашемир, верблюжья шерсть, альпака, викунья и ангора), шелковые волокна (шелк домашнего тутового шелкопряда, шелк дикого тутового шелкопряда), пух и целлюлозные волокна (такие как искусственный шелк, полиносик, купро и ацетат).
Волокна, составляющие текстильные продукты, охваченные в настоящем изобретении, могут содержать гидрофобные волокна в дополнение к гидрофильным волокнам, описанным выше, при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры гидрофобного волокна включают основанные на белке волокна (такие как волокно молочного казеинового белка и промикс), основанные на полиамиде волокна (такие как нейлон), основанные на полиэфире волокна (такие как полиэстер), основанные на полиакрилонитриле волокна (такие как акрил), основанные на поливиниловом спирте волокна (такие как винилон), основанные на поливинилхлориде волокна (такие как поливинилхлорид), основанные на поливинилиденхлориде волокна (такие как винилиден), основанные на полиолефине волокна (такие как полиэтилен и полипропилен), основанные на полиуретане волокна (такие как полиуретан), основанные на сополимере поливинилхлорид/поливиниловый спирт волокна (такой как полихлал), основанные на полиалкилен-параоксибензоате волокна (такие как бензоат), основанные на полифторэтилене волокна (такие как политетрафлюороэтилен), стекловолокна, углеродные волокна, алюмоксидные волокна, волокна карбида кремния, минеральные волокна, шлаковые волокна и металлические волокна (золотые нити, серебряные нити и стальные волокна).
[0070]
В настоящем изобретении текстильные продукты означают ткань, такую как стеклоткань, стеклотрикотаж или нетканая ткань, полученную с использованием гидрофильных волокон или гидрофильных волокон и дополнительных гидрофобных волокон, и продукты, полученные с их использованием, такие как нательное белье, футболки, деловые сорочки, блузки, брюки, шляпы, носовые платки, полотенца, трикотаж, носки, нижнее белье и колготки.
[0071]
С точки зрения того, что, даже если текстильный продукт обрабатывают композицией замасливателя для текстильных продуктов, пользователь, более вероятно, реализует эффект поддержания способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту перед обработками в случае компонента (A) согласно настоящему изобретению, чем в случае анионного поверхностно-активного вещества, традиционно известного как ингредиент детергента, текстильный продукт предпочтительно содержит гидрофильное волокно, и более предпочтительно содержит хлопковое волокно. Содержание гидрофильного волокна в текстильном продукте, с точки зрения дальнейшего предоставления возможности улучшения способности к абсорбции воды, предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 100 масс.%. Содержание хлопкового волокна, с точки зрения дальнейшего предоставления возможности улучшения способности к абсорбции воды, предпочтительно составляет 5 масс.% или более, более предпочтительно 10 масс.% или более, более предпочтительно 15 масс.% или более, еще более предпочтительно 20 масс.% или более, еще более предпочтительно 100 масс.%.
[0072]
<Способ согласно настоящему изобретению>
Способ обработки текстильного продукта, например, способ промывки согласно настоящему изобретению является способом обработки текстильного продукта, например, способом промывки, включающим следующие стадию 1 и стадию 2. Примером способа обработки текстильного продукта согласно настоящему изобретению является способ мытья текстильного продукта, включающий следующие стадию 1 и стадию 2. Другим примером способа обработки согласно настоящему изобретению является стадия конечной обработки текстильного продукта на стадии получения текстильного продукта.
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0073]
Способ получения текстильного продукта согласно настоящему изобретению является способом получения текстильного продукта, включающим следующие стадию 1 и стадию 2:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0074]
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно настоящему изобретению является способом поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующие стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0075]
Согласно способу поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно настоящему изобретению, возможно сохранить способность к абсорбции воды, неотъемлемо присущую текстильным продуктам. Способность к абсорбции воды может быть оценена с использованием, например, водоабсорбирующего уровня текстильного продукта, самоощущения, которое возникает, когда вода может быть вытерта в случае, когда кожу, на которой находится вода, вытирают текстильным продуктом, области распространения воды за определенное время после попадания воды на поверхность текстильного продукта и т.п., чтобы быть описанной ниже в форме индексов, или с использованием водоабсорбирующего уровня текстильного продукта в качестве индекса.
[0076]
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению является способом модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующие стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей основание для конечной обработки текстильных продуктов.
[0077]
Согласно способу модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, возможно изменить действие основания для конечной обработки текстильных продуктов посредством ингибирования влияния на способность к абсорбции воды, присущую текстильному продукту, с помощью основания для конечной обработки текстильных продуктов, особенно уменьшить способность к абсорбции воды, в то время как эффект придания текстуры, неотъемлемо присущий основанию для конечной обработки текстильных продуктов, сохраняется. Способность к абсорбции воды здесь может быть оценена с использованием, например, водоабсорбирующего уровня текстильного продукта, самоощущения, которое возникает, когда вода может быть вытерта в случае, когда кожу, на которой находится вода, вытирают текстильным продуктом и водоабсорбирующего уровня текстильного продукта, который будет описан ниже, в качестве индексов.
[0078]
В дальнейшем будут описаны стадия 1, стадия 2, дополнительные стадии, и т.п. Если не указано иное, следующее описание может быть применено к четырем способам согласно настоящему изобретению.
[0079]
<Стадия 1>
Стадия 1 является стадией контакта текстильного продукта с водой и анионным поверхностно-активным веществом для обработки текстильного продукта, причем анионное поверхностно-активное вещество является следующим компонентом (A):
компонент (A): внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0080]
Компонент (A) и текстильный продукт, используемый на стадии 1, совпадает с компонентом (A) и текстильным продуктом, упомянутыми выше, соответственно.
На стадии 1 воду и анионное поверхностно-активное вещество, содержащее по меньшей мере компонент (A), смешивают для получения жидкости для обработки 1. Вода, используемая на стадии 1, может в дальнейшем упоминаться как вода 1.
[0081]
Вода 1 является предпочтительно водой, содержащей компонент жесткости, такой как кальций и магний, в отношении способности к получению дополнительной пользы от эффектов поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, даже если текстильный продукт обрабатывают композицией замасливателя для текстильных продуктов. Когда используется вода, содержащая компонент жесткости, жесткость воды составляет, например, 0,5°dH или более, более предпочтительно 1°dH или более, более предпочтительно 2°dH или более, еще более предпочтительно 3°dH или более и предпочтительно 20°dH или менее, более предпочтительно 10°dH или менее, более предпочтительно 8°dH или менее, еще более предпочтительно 6°dH или менее.
3
Жесткость по германской шкале (°dH) здесь относится к концентрациям кальция и магния в воде, выраженным как концентрация, вычисленная на основе формы CaCO: 1 мг/л (часть на миллион)=приблизительно 0,056 ° dH (1°dH=17,8 частей на миллион).
Концентрации кальция и магния для этой жесткости по германской шкале определяют хелатным способом титрования с использованием двунатриевой соли этилендиаминтетраацетата. Частный вариант способа измерения жесткости по германской шкале воды здесь описан ниже.
[0082]
<Способ измерения жесткости воды по германской шкале >
[Реактив]
- Раствор 0,01 моль/л EDTA⋅2Na: водный раствор 0,01 моль/л динатрий этилендиаминтетраацетат (раствор для титрования, 0,01 М EDTA-Na2, производства SIGMA ALDRICH)
- Универсальный индикатор BT (название продукта: Universal BT, производства Dojindo Laboratories)
- Буферный раствор аммиака для измерения жесткости (раствор, полученный посредством растворения 67,5 г хлорида аммония в 570 мл 28 вес./об. % аммиачной воды и добавления подвергнутой ионному обмену воды, пока количестворный объем не составит 1000 мл),
[Измерение жесткости]
(1) 20 мл воды как образец собирают в коническую мензурку с помощью целой пипетки;
(2) добавляют 2 мл буферного раствора аммиака для измерения жесткости;
(3) добавляют 0,5 мл индикатора Universal BT и удостоверяются, что раствор после добавления приобрел красновато-фиолетовый цвет;
(4) при интенсивном взбалтывании конической мензурки, раствор 0,01 моль/л EDTA-2Na добавляют по каплям из бюретки, и момент, в который вода становится синей, берут в качестве кончания титрования; и
(5) общую жесткость определяют вычислением по следующей формуле:
Жесткость (°dH)=T х 0,01 х F х 56,0774×100/A
T: титр раствора 0,01 моль/л EDTA-2Na (мл)
A: объем образца (20 мл, объем воды в образце), и
F: фактор раствора 0,01 моль/л EDTA-2Na.
[0083]
В жидкости для обработки 1, которая будет использоваться на стадии 1, содержание компонента (A) в жидкости для обработки 1 или содержание компонента (A) в общей массе воды 1 и компонента (A) предпочтительно составляет 10 мг/кг или более, более предпочтительно 30 мг/кг или более, более предпочтительно 70 мг/кг или более, еще более предпочтительно 100 мг/кг или более, с точки зрения способности к дальнейшему отмыванию окрашиваний, присоединенных к текстильному продукту, или с точки зрения способности к сохранению способности к абсорбции воды текстильного продукта, полученного на стадии 1, даже если проводится стадия 2, описанная ниже, и предпочтительно 5000 мг/кг или менее, более предпочтительно 3000 мг/кг или менее, более предпочтительно 2000 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 1000 мг/кг или менее, с точки зрения способности к сохранению способности к абсорбции воды текстильного продукта, полученного на стадии 1, даже если проводится стадия 2, описанная ниже.
Содержание компонента (A) в жидкости для обработки 1 основывается на значении, вычисленном посредством предположения, что противоион является ионом натрия.
[0084]
Вода 1 и компонент (A) составляют смесь на стадии 1. Эта смесь представляет собой жидкость для обработки 1. Температура жидкости для обработки 1 с точки зрения предоставления возможности детергентности против окрашиваний, присоединенных к текстильному продукту, которая будет дополнительно улучшена, предпочтительно составляет 0°C или более, более предпочтительно 3°C или более, более предпочтительно 5°C или более и предпочтительно 40°C или менее, более предпочтительно 35°C или менее.
[0085]
Величина рH жидкости для обработки 1 при 25°C с точки зрения улучшения детергентности против окрашиваний, присоединенных к волокнам, и с точки зрения способности к сохранению способности к абсорбции воды текстильного продукта, полученного на стадии 1, даже если проводится стадия 2, описанная ниже, предпочтительно составляет 4 или более, более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 10,5 или менее, более предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее, еще более предпочтительно 8,5 или менее. Частный пример способа измерения pH в настоящем изобретении описан ниже.
<способ измерения pH >
Композитный электрод для измерения рH (совместимый со стеклом рукавного типа, производство HORIBA, Ltd.) подсоединяют к pH-метру (pH/ион-метр F-23, производство HORIBA, Ltd.) и включают. Насыщенный водный раствор хлорида калия (3,33 моль/л) используют в качестве внутренней жидкости для pH электрода. Затем, каждый из pH 4,01 стандартного раствора (стандартный раствор фталата), pH 6,86 стандартного раствора (нейтральный стандартный раствор фосфата) и pH 9,18 стандартного раствора (стандартный раствор бората) заполняют в мензурку на 100 мл и погружают в ванну термостата при 25°C на 30 минут. Электрод для измерения pH погружают на 3 минуты в каждый из стандартных растворов, доведенных до постоянной температуры, и подвергают операции калибровки в порядке pH 6,86 → pH 9,18 → pH 4,01. Каждый из образцов, которые подвергают измерению, доводят до 25°C, электрод pH-метра погружают в образец и измеряют pH через 1 минуту.
[0086]
На стадии 1 значение отношения ванны, выраженное как отношение объема воды 1 или жидкости для обработки 1 (литр) к массе текстильного продукта (кг), т.е. объем воды 1 или жидкости для обработки 1 (литр)/масса текстильного продукта (кг) может упоминаться как отношение ванны 1. Когда отношение ванны 1 уменьшается при использовании бытовой стиральной машины, количество анионного поверхностно-активного вещества, которое будет перенесено на стадию 2, может увеличиться. Даже в условиях обработки, включающих маленькое отношение ванны 1 в способе обработки текстильного продукта на стадии 1, возможно ингибировать уменьшение эффекта композиции замасливателя для текстильных продуктов в отношении придания текстуры текстильному продукту на стадии 2, описанной ниже, и таким образом, сохранить способность к абсорбции воды, неотъемлемо присущую текстильным продуктом, полученным на стадии 1. С точки зрения способности к сохранению детергентности против окрашиваний, присоединенных к текстильному продукту, или способности к сохранению, на стадии 2, описанной ниже, способности к абсорбции воды текстильного продукта, полученного на стадии 1, при ингибировании уменьшения эффекта композиции замасливателя для текстильных продуктов в отношении придания текстуры текстильному продукту, даже если текстильный продукт обработан композицией замасливателя для текстильных продуктов на стадии 2, описанной ниже, отношение ванны 1 составляет предпочтительно 2 или более, более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 30 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее.
[0087]
Согласно настоящему изобретению, с точки зрения простого удаления окрашиваний, присоединенных к текстильному продукту, или способности к сохранению, на стадии 2, описанной ниже, способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту, полученному на стадии 1, даже если текстильный продукт обработан композицией замасливателя для текстильных продуктов, время обработки на стадии 1 составляет предпочтительно 1 минуту или более, более предпочтительно 2 минуты или более, более предпочтительно 3 минуты или более, предпочтительно 1 час или менее, более предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, еще более предпочтительно 15 минут или менее.
[0088]
Ротационная стиральная машина может использоваться для обработки текстильного продукта на стадии 1. Частные примеры ротационной стиральной машины включают барабанные стиральные машины, пульсаторные стиральные машины и стиральные машины с мешалкой. В качестве этих ротационных стиральных машин могут использоваться коммерчески доступные для бытового использования. В отношении предоставления возможности дальнейшего сокращения количества воды, используемой для одного цикла стирки, барабанные стиральные машины, быстро распространившиеся в последние годы, могут уменьшить количество воды особенно во время обработки. Обработка на текстильном продукте согласно настоящему изобретению является предпочтительно обработкой на текстильном продукте с использованием барабанных стиральных машин в отношении способности к дополнительному получению пользы от эффектов настоящего изобретения.
[0089]
На стадии 1 также возможно обработать текстильный продукт посредством контакта жидкости для обработки 1, содержащей воду и анионное поверхностно-активное вещество, содержащее по меньшей мере компонент (A), с текстильным продуктом с последующим отстаиванием жидкости для обработки 1. Отстаивание жидкости для обработки 1 означает состояние, в котором текстильный продукт и жидкость для обработки 1 контактируют друг с другом и затем их оставляют стоять. Активные операции, такие как взбалтывание и ручное перемешивание, могут быть проведены до или после отстаивания текстильного продукта и жидкости для обработки 1, или кроме того, в ходе отстаивания текстильного продукта и жидкости для обработки 1.
[0090]
<Опционный компонент>
Жидкость для обработки 1 для использования на стадии 1 настоящего изобретения может содержать компоненты, отличные от компонента (A) и воды.
Для жидкости для обработки 1 для использования на стадии 1, поверхностно-активное вещество, отличное от компонента (A) и компонента (B), может использоваться как компонент (C), при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. Примеры компонента (C) включают одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из анионных поверхностно-активных веществ, отличных от компонента (A), и неионогенных поверхностно-активных веществ. Примеры компонента (C) включают одно или более поверхностно-активных веществ, выбранных из следующего компонента (c1), компонента (c2), компонента (c3), компонента (c4) и компонента (c5):
компонент (c1): алкил или алкенил сульфат
компонент (c2): полиоксиалкиленалкил оксисульфат или полиоксиалкиленалкенил оксисульфат
компонент (c3): анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу (за исключением компонента (A))
компонент (c4): жирная кислота или ее соль
компонент (c5): неионогенное поверхностно-активное вещество, имеющее полиоксиалкиленовую группу
[0091]
Более конкретные примеры компонента (c1) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкил сульфатов, имеющих алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и алкенил сульфатов, имеющие алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода. С точки зрения улучшения детергентности компонент (c1) является предпочтительно одним или более анионными поверхностно-активными веществами, выбранными из алкил сульфатов, имеющих алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода, более предпочтительно одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкил сульфатов натрия, имеющих алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода.
[0092]
Частные примеры компонента (c2) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из полиоксиалкиленалкил сульфата, имеющего алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее, и полиоксиалкиленалкенил оксисульфатов, имеющих алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода и среднее число добавленных моль алкиленоксида 1 или более и 3 или менее. С точки зрения улучшения детергентности компонент (c2) является предпочтительно полиоксиэтиленалкил сульфатом, имеющим среднее число добавленных моль этиленоксида 1 или более и 2,2 или менее, более предпочтительно полиоксиэтиленаалкил сульфатом, имеющим алкильную группу, имеющую 12 или более и 14 или менее атомов углерода и среднее число добавленного этиленоксида 1 или более и 2,2 или менее, еще более предпочтительно их солями натрия.
[0093]
Анионное поверхностно-активное вещество, имеющее сульфонатную группу, в качестве компонента (c3) относится к анионному поверхностно-активному веществу, имеющему сульфонат в качестве гидрофильной группы (за исключением компонента (A)).
Частные примеры компонента (c3) включают одно или более анионных поверхностно-активных веществ, выбранных из алкилбензол сульфонатов, имеющих алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкенилбензол сульфонатов, имеющих алкенильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, алкан сульфонатов, имеющих алкильную группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, α-олефин сульфонатов, имеющих α-олефиновую группу, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, солей α-сульфожирных кислот, имеющих половину жирной кислоты, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и солей низших алкиловых эфиров α-сульфожирных кислот, имеющих группу жирной кислоты, имеющую 10 или более и 18 или менее атомов углерода, и эфирную группу, имеющую 1 или более и 5 или менее атомов углерода. С точки зрения улучшения детергентности, компонент (c3) является предпочтительно алкилбензол сульфонатом, имеющим алкильную группу, имеющую 11 или более и 14 или менее атомов углерода, более предпочтительно алкилбензол сульфонатом натрия, имеющим алкильную группу, имеющую 11 или более и 14 или менее атомов углерода.
[0094]
Примеры жирной кислоты или ее соли в качестве компонента (c4) включают жирные кислоты или их соли, имеющие 10 или более и 20 или менее атомов углерода. Компонент (c4) может иметь 12 или более, 14 или более и 20 или менее, 18 или менее атомов углерода.
[0095]
Компонент (c5) является предпочтительно неионогенным поверхностно-активным веществом, представленным следующей общей формулой (c5):
1c
2c
m
n
R(CO)-O-(AO)-R (c5)
1c
2c
в которой R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода, R обозначает атом водорода или метильную группу, CO является карбонильной группой, m обозначает число 0 или 1, группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы, и n является средним числом добавленных моль, которое составляет число 3 или более и 100 или менее.
1c
1
1c
В общей формуле (c5), R обозначает алифатическую углеводородную группу, имеющую 9 или более и 16 или менее атомов углерода. В отношении простого удаления окрашиваний, присоединенных к волокнам, R имеет 9 или более, предпочтительно 10 или более, более предпочтительно 11 или более и 16 или менее, предпочтительно 15 или менее, более предпочтительно 14 или менее атомов углерода. Алифатическая углеводородная группа в качестве R предпочтительно представляет собой группу, выбранную из алкильной группы и алкенильной группы.
В общей формуле (c5) группа AO является одной или более группами, выбранными из этиленокси группы и пропиленокси группы. Когда этиленокси группа и пропиленокси группа включены, этиленокси группа и пропиленокси группа могут быть соединены блоком или рандомизированно.
В общей формуле (c5), n обозначает среднее число добавленных моль, которое составляет число 3 или более и 100 или менее. В отношении простого удаления окрашиваний, свойственного волокнам, n составляет 3 или более, предпочтительно 6 или более, более предпочтительно 6,5 или более, более предпочтительно 7 или более, еще более предпочтительно 8 или более и 100 или менее, предпочтительно 60 или менее, более предпочтительно 50 или менее, более предпочтительно 40 или менее, еще более предпочтительно 35 или менее, еще более предпочтительно 30 или менее.
[0096]
Примеры соли анионного поверхностно-активного вещества в качестве компонентов (c1) - (c4) включают соли щелочного металла и соли алифатического аминоспирта, имеющие 2 или более и 6 или менее атомов углерода.
[0097]
Что касается жидкости для обработки 1 для использования на стадии 1, с точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения, пропорция компонента (A) во всех анионных поверхностно-активных веществах, содержащихся в жидкости для обработки 1, предпочтительно составляет 50 масс.% или более, более предпочтительно 60 масс.% или более, более предпочтительно 70 масс.% или более и предпочтительно 100 масс.% или менее, и может составлять 100 масс.%.
[0098]
Что касается жидкости для обработки 1 для использования на стадии 1, с точки зрения получения дополнительной пользы от эффектов настоящего изобретения, пропорция компонента (A) во всех поверхностно-активного веществах, содержащихся в жидкости для обработки 1, предпочтительно составляет 55 масс.% или более, более предпочтительно 65 масс.% или более, более предпочтительно 75 масс.% или более и 100 масс.% или менее, и может составлять 100 масс.%.
[0099]
Для жидкости для обработки 1 для использования на стадии 1, хелатирующий агент иона металла может использоваться в качестве компонента (D), при условии, что эффекты настоящего изобретения не ухудшаются. В способе обработки текстильного продукта, например, способе промывки согласно настоящему изобретению, текстильный продукт предпочтительно подвергают обработке, на которой используется вода, содержащая компонент жесткости. Таким образом компонент (D) не может быть составлен в композицию.
Компонент (D) является предпочтительно хелатирующим агентом иона металла, который может хелатировать двухвалентные или более высоковалентные ионы металла.
Примеры компонента (D) согласно настоящему изобретению включают один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из (D1) хелатирующего агента иона металла как неорганического соединения и (D2) хелатирующего агента иона металла как органического соединения.
[0100]
[(D1) Хелатирующий агент иона металла как неорганическое соединение]
Примеры (D1) хелатирующего агента иона металла как неорганического соединения включают один или более хелатирующих агентов иона металла, выбранных из силикатов (D1-1), (D1-2) алюмосиликатов и (D1-3) триполифосфатов щелочного металла. В дальнейшем эти компоненты будут описаны.
[0101]
(D1-1) силикат щелочного металла является солью щелочного металла кремневой кислоты (SiO2), и обычно используется соединение, в котором SiO2/M2O (M обозначает щелочной металл) силиката щелочного металла составляет 0,5 или более и 2,6 или менее. Более конкретно, (D1-1) силикат щелочного металла имеет состав, представленный следующей общей формулой (d1):
2
2
m
n
2
x(MO)⋅y(SiO)⋅z(MeO)⋅w(HO) (d1)
в которой M обозначает одну или две или более комбинаций, выбранных из группы, состоящей из щелочных металлов, Ме обозначает один или два или более элементов, выбранных из Групп II, III, IV и VIII периодической таблицы элементов, y/x=0,5 или более и 2,6 или менее, z/x=0,01 или более и 10 или менее, w=0 или более и 20 или менее, и n/m=0,5 или более и 20 или менее.
[0102]
2
2
2
Примеры щелочного металла в качестве M в общей формуле (d1) включают Nа, K и другие. Они могут использоваться отдельно или например, NaO и KO могут быть смешаны для образования компонента MO. Примеры Ме включают Mg, Ca, Zn, Y, Ti, Zr и Fe. Они особенно не ограничены, но с точки зрения ресурсов и безопасности, предпочтительны Mg и Ca. Они могут использоваться отдельно или в смеси двух или более, и, например, MgO, CaO и т.п. могут быть смешаны для образования компонента MemOn.
2
2
2
В общей формуле (d1) y/x составляет 0,5 или менее и 2,6 или менее, и предпочтительно 1,5 или более и 2,2 или менее. Когда y/x превышает 2,6, ионообменная способность становится низкой. Кроме того, в общей формуле (d-1), когда z/x превышает 1,0, ионообменная способность становится низкой. x, y и z особенно не ограничены, при условии, что они имеют такое отношение, как дано отношением y/x и отношением z/x, описанным выше. Когда x(MO) представляет собой, например, x'(NaO)⋅x''(KO), как описано выше, x означает x'+x''. Такое отношение также относится к z в случае компонента z(MemOn), составленного из двух или более компонентов.
n/m представляет собой число ионов кислорода, скоординированных к элементам, и по существу выбрано из значений 0,5, 1,0, 1,5 и 2,0.
3
3
3
Силикат щелочного металла, представленный общей формулой (d-1), предпочтительно имеет ионообменную способность 100 CaCO мг/г или более, предпочтительно 200 CaCO мг/г или более, 600 CaCO мг/г или менее и является одним из веществ, имеющих способность к захвату иона в настоящем изобретении.
[0103]
(D1-2) алюмосиликат может быть кристаллическим или аморфным, но является предпочтительно кристаллическим алюмосиликатом как двухвалентное соединение, имеющее высокую способность к захвату иона металла. Кристаллический алюмосиликат обычно упоминается как цеолит, и примеры включают представленные следующей общей формулой (d2):
2
2
3
2
2
a'(MO)⋅AlO⋅b'(SiO)⋅w(HO) (d2)
в которой M обозначает атом щелочного металла, а', b' и w, каждый, обозначает молярное число каждого компонента, обычно, 0,7≤a'≤1,5 и 0,8≤b' < 6, и w является опционным положительным числом. Среди прочих предпочтительны представленные следующей общей формулой (d3):
2
2
3
2
2
NaO⋅AlO⋅n(SiO)⋅w(HO) (d3)
в которой n обозначает число 1,8 или более и 3,0 или менее, и w обозначает число 1 или более и 6 или менее.
Как кристаллический алюмосиликат (цеолит), предпочтительно используется синтетический цеолит, имеющий средний диаметр первичной частицы от 0,1 до 10 мкм, относящийся к типу A-, типу X- и типу P-цеолита. Цеолит может быть смешан, как агломерированные высушенные частицы цеолита, полученные посредством высушивания порошка цеолита и/или суспензии цеолита.
[0104]
Примеры противоиона, формирующего соль (D1-3) триполифосфата, включают ион, выбранный из иона натрия и иона калия. Т.е., примеры (D1-3) включают соединения, выбранные из триполифосфата натрия и триполифосфата калия.
[0105]
[(D2) Хелатирующий агент иона металла как органическое соединение]
Примеры (D2) хелатирующего агента иона металла как органического соединения включают одно или более органических соединений, выбранных из двухвалентных или более высоковалентных и четырехвалентных или более низковалентных карбоновых кислот (D2-1), имеющих 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащих аминогруппу или ее соль, (D2-2) двухвалентных или более высоковалентных и четырехвалентных или более низковалентных карбоновых кислот, имеющих 4 или более и 10 или менее атомов углерода и содержащих аминогруппу или ее соль, и органических соединений (D2-3), имеющих группу фосфорной кислоты или ее соль в молекуле.
[0106]
Частные примеры двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу или ее соль, в качестве компонента (D2-1) включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из лимонной кислоты, винной кислоты, янтарной кислоты, янтарной кислоты и их солей.
Частные примеры двухвалентной или более высоковалентной и четырехвалентной или более низковалентной карбоновой кислоты, имеющей 4 или более и 12 или менее атомов углерода и содержащей аминогруппу или ее соль, в качестве компонента (D2-2) включают одну или более карбоновых кислот, выбранных из нитрилотриуксусной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, 3-гидрокси-2,2'-иминодиянтарной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты, гидроксиметилэтилендиаминтриуксусной кислоты и их солей.
Примеры (D2-3) органического соединения, имеющего группу фосфорной кислоты или ее соль в молекуле, включают органические производные фосфорной кислоты, такие как этан-1,1-дифосфоновая кислота, этан-1,1,2-трифосфоновая кислота, 1-гидроксиэтилиден-1,1-дифосфоновая кислота, этангидрокси-1,1,2-трифосфоновая кислота, этан-1,2-дикарбокси-1,2-дифосфоновая кислота, метан гидроксифосфоновая кислота, нитрилотриметилен фосфорная кислота и этилендиамин тетракис(метиленфосфоновая кислота).
[0107]
Соли компонентов (D2-1) - (D2-3) являются предпочтительно солями щелочного металла, такого как Na или K, и солями алифатического аминоспирта, имеющего от 2 до 6 атомов углерода, такого как моноэтаноламин, диэтаноламин или триэтаноламин, с точки зрения разнообразия.
[0108]
Способ обработки текстильного продукта, например, способ промывки согласно настоящему изобретению, особенно когда он используется для обработки водой, содержащей компонент жесткости, может обеспечить более превосходный эффект поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта. Таким образом, возможно уменьшить содержание компонента (D) в жидкости для обработки 1. С этой точки зрения, в способе обработки текстильного продукта, например, способе промывки согласно настоящему изобретению, массовое отношение содержания компонента (D) к содержанию компонента (A) в жидкости для обработки 1, компонент (D)/компонент (A) составляет предпочтительно 1 или менее, более предпочтительно 0,5 или менее, более предпочтительно 0,3 или менее, еще более предпочтительно 0,1 масс.% или менее, еще более предпочтительно 0,05 масс.% или менее и 0 или более. Компонент (D)/компонент (A) может составлять 0.
[0109]
Жидкость для обработки 1 является предпочтительно детергентной жидкостью. Соответственно, стадия 1 может быть стадией мытья текстильного продукта посредством контакта детергентной жидкости 1, полученной посредством смешивания воды и компонента (A), с текстильным продуктом. Упомянутые выше аспекты могут быть соответственно применены также к этой стадии.
[0110]
В жидкости для обработки 1 содержание компонента (B) предпочтительно составляет 20 мг/кг или менее, более предпочтительно 10 мг/кг или менее, более предпочтительно 5 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 4 мг/кг или менее. Жидкость для обработки 1 может не содержать компонент (B).
[0111]
<Стадия 2>
Стадия 2 является стадией обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов. Посредством осуществления стадии 2 возможно придать текстуру текстильному продукту, в то время как способность к абсорбции воды, неотъемлемо присущая текстильному продукту, сохраняется. Текстура здесь относится к, но не ограничивается ими, такому чувству, например, как мягкость, ощущение пушистости, эластичность, гладкость, гибкость, ощущению упругости и ощущению жирности. Придание текстуры текстильному продукту означает, что, например, в способе обработки, например, способе промывки согласно настоящему изобретению, когда текстильный продукт, полученный посредством высушивания текстильного продукта, полученного на стадии 2, и текстильный продукт, полученный посредством высушивания текстильного продукта, полученного на стадии 1, сравнивают, вышеупомянутая текстура ощущается в текстильном продукте, полученном посредством высушивания текстильного продукта на стадии 2. Композиция замасливателя для текстильных продуктов содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов.
[0112]
На стадии 2 воду и композицию замасливателя для текстильных продуктов смешивают для получения жидкости для обработки 2. Вода, используемая на стадии 2, может в дальнейшем упоминаться как вода 2. Вода 2 может совпадать с водой 1, используемой выше на стадии 1, или может отличаться. Вода 1, вместе с текстильным продуктом, полученным на стадии 1, может переноситься на и содержаться в воде 2 со стадии 2.
[0113]
Композиция замасливателя для текстильных продуктов, которая используется на стадии 2, означает композицию замасливателя для текстильных продуктов.
[0114]
На стадии 2 вода 2 и композиция замасливателя для текстильных продуктов составляют смесь. Эта смесь представляет собой жидкость для обработки 2.
Содержание активного компонента, содержащегося в композиции замасливателя для текстильных продуктов в жидкости для обработки 2, с точки зрения придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 5 мг/кг или более, более предпочтительно 10 мг/кг или более, более предпочтительно 15 мг/кг или более, еще более предпочтительно 20 мг/кг или более и предпочтительно 1000 мг/кг или менее, более предпочтительно 700 мг/кг или менее, более предпочтительно 500 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 300 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 100 мг/кг или менее. Активный компонент, содержащийся в композиции замасливателя для текстильных продуктов, относится к определенному компоненту, удаление которого из композиции замасливателя для текстильных продуктов понижает эффект придания текстуры текстильному продукту. Активный компонент может быть компонентом (B) в случае композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей катионное поверхностно-активное вещество, кремнийорганическое соединение, жирный спирт, сложный эфир жирной кислоты, жир и масло, жирную кислоту или ее соль, в качестве компонента (B), без ограничения.
[0115]
В случае, когда композиция замасливателя для текстильных продуктов в жидкости для обработки 2 содержит одно или более катионных поверхностно-активных веществ (B1) в качестве компонента (B), содержание компонента (B1) в жидкости для обработки 2, с точки зрения придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 5 мг/кг или более, более предпочтительно 10 мг/кг или более, более предпочтительно 15 мг/кг или более, еще более предпочтительно 20 мг/кг или более, еще более предпочтительно 25 мг/кг или более и предпочтительно 1000 мг/кг или менее, более предпочтительно 700 мг/кг или менее, более предпочтительно 500 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 300 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 100 мг/кг или менее.
В случае, когда композиция замасливателя для текстильных продуктов в жидкости для обработки 2 содержит (B1) одно или более катионных поверхностно-активных веществ и (B2) одно или более кремнийорганических соединений в качестве компонента (B), массовое отношение компонент (B2)/компонент (B1) предпочтительно составляет 0,01 или более, более предпочтительно 0,05 или более и предпочтительно 0,1 или менее, более предпочтительно 1 или менее.
[0116]
В случае, когда композиция замасливателя для текстильных продуктов в жидкости для обработки 2 содержит один или более компонентов, выбранных из жирных спиртов (B3), (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей в качестве компонента (B), содержание каждого компонента, с точки зрения придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 5 мг/кг или более, более предпочтительно 10 мг/кг или более, более предпочтительно 15 мг/кг или более, еще более предпочтительно 20 мг/кг или более, еще более предпочтительно 25 мг/кг или более и предпочтительно 1000 мг/кг или менее, более предпочтительно 700 мг/кг или менее, более предпочтительно 500 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 400 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 300 мг/кг или менее.
[0117]
В случае, когда композиция замасливателя для текстильных продуктов в жидкости для обработки 2 содержит один или более компонентов, выбранных из (B1) одного или более катионных поверхностно-активных веществ и жирных спиртов (B3), (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей в качестве компонента (B), массовое отношение [один или более компонентов, выбранных из компонентов (B3) - (B6)]/[компонент (B1)] предпочтительно составляет 0,01 или более, более предпочтительно 0,05 или более, более предпочтительно 0,1 или более и предпочтительно 100 или менее, более предпочтительно 50 или менее, более предпочтительно 30 или менее.
[0118]
Жидкость для обработки 2 может содержать компоненты, отличные от компонента (B), например, опционные компоненты, такие как компонент (C) и компонент (D), упомянутые для жидкости для обработки 1. Эти опционные компоненты могут быть выбраны с учетом конечной обработки, которая будет проводиться на стадии 2. Эти опционные компоненты могут быть смешаны в композиции замасливателя для текстильных продуктов или могут быть смешаны отдельно от композиции.
[0119]
Жидкость для обработки 2 может содержать компонент (A), перенесенный из жидкости для обработки 1. Т.е., например, компонент (A) в жидкости для обработки 1, оставшийся в текстильном продукте после стадии 1, или компонент (A), полученный из жидкости для обработки 1, приставшей к текстильному продукту после стадии 1, может высвобождаться в жидкость для обработки 2 и переноситься в жидкость для обработки 2. С точки зрения поддержания способности к абсорбции воды, присущей текстильному продукту, и с точки зрения модификации действия основания для конечной обработки для текстильных продуктов, содержащегося в композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержание компонента (A) в жидкости для обработки 2 предпочтительно составляет 500 мг/кг или менее, более предпочтительно 300 мг/кг или менее, более предпочтительно 100 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 50 мг/кг или менее, еще более предпочтительно 30 мг/кг или менее и предпочтительно 0 мг/кг или более, более предпочтительно более чем 0 мг/кг. Альтернативно обрабатывающие жидкие 2 могут не содержать компонент (A).
[0120]
На стадии 2 температура жидкости для обработки 2 может быть, например, температурой предпочтительно 0°C или более, более предпочтительно 3°C или более, более предпочтительно 5°C или более и предпочтительно 40°C или менее, более предпочтительно 35°C или менее.
[0121]
Величина рH жидкости для обработки 2 при 25°C, с точки зрения улучшения эффекта придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 4 или более, более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 10,5 или менее, более предпочтительно 10 или менее, более предпочтительно 9 или менее, еще более предпочтительно 8,5 или менее, еще более предпочтительно 8,0 или менее. рH может быть измерен в соответствии со способом измерения pH.
[0122]
Значение отношения ванны, выраженное как отношение объема воды 2 или жидкости для обработки 2 (литр) к массе текстильного продукта (кг), т.е., объем воды или жидкости для обработки 2 (литр)/масса текстильного продукта (кг) может в дальнейшем упоминаться как отношение ванны 2. На стадии 2 композиция замасливателя для текстильных продуктов может придать текстуру текстильному продукту. Отношение ванны 2, с точки зрения способности к ингибированию уменьшения эффекта композиции замасливателя для текстильных продуктов в отношении придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 30 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее. Масса текстильного продукта в отношении ванны 2 является массой текстильного продукта, используемого сначала на стадии 1. В случае, когда текстильный продукт после стадии 1 находится в увлажненном состоянии, количество жидкости для обработки 1 на стадии 1, захваченное в текстильный продукт, не включено.
[0123]
Время контакта между текстильным продуктом и жидкостью для обработки 2 на стадии 2, с точки зрения способности к дальнейшему улучшению эффекта придания текстуры текстильному продукту, предпочтительно составляет 10 секунд или более, более предпочтительно 30 секунд или более, более предпочтительно 1 минута или более, более предпочтительно 2 минуты или более, более предпочтительно 3 минуты или более и предпочтительно 30 минут или менее, более предпочтительно 20 минут или менее, еще более предпочтительно 10 минут или менее, более предпочтительно 5 минут или менее.
[0124]
Ротационная стиральная машина может использоваться для обработки текстильного продукта на стадии 2. Частные примеры ротационной стиральной машины включают барабанные стиральные машины, пульсаторные стиральные машины или стиральные машины с мешалкой. В качестве этих ротационных стиральных машин могут использоваться коммерчески доступные для бытового использования. В отношении предоставления возможности дальнейшего сокращения количества воды, которая будет использоваться для одного цикла обработки, например, одного цикла стирки, барабанные стиральные машины, быстро распространившиеся в последние годы, могут уменьшить количество воды, особенно при стирке. В отношении способности к дополнительному получению пользы от эффектов настоящего изобретения, барабанная стиральная машина предпочтительно используется для проведения стадии 2.
[0125]
На стадии 2, отстаивание жидкости для обработки 2, полученной из воды 2 и композиции замасливателя для текстильных продуктов, после связывания с текстильным продуктом может придать текстуру текстильному продукту. Отстаивание означает состояние, в котором текстильный продукт, вода 2 и композиция замасливателя для текстильных продуктов контактируют друг с другом и затем их оставляют стоять. Активная операция, такая как взбалтывание и ручное перемешивание, может быть проведена до или после вышеупомянутого отстаивания, или, кроме того, в ходе отстаивания.
[0126]
<Опционные стадии>
[Стадия ротационного высушивания]
Между стадией 1 и стадией 2, например, прежде чем текстильный продукт, полученный на стадии 1, подвергается стадии 2, может быть проведена стадия ротационного высушивания текстильного продукта, обработанного на стадии 1. Также после стадии 2 может быть проведена стадия ротационного высушивания текстильного продукта, обработанного на стадии 2. В дальнейшем стадия ротационного высушивания, которую проводят между стадией 1 и стадией 2, может упоминаться как стадия ротационного высушивания 1. Стадия ротационного высушивания, которую проводят после стадии 2, может упоминаться как стадия ротационного высушивания 2. Стадии ротационного высушивания 1 и 2 могут быть, каждая, проведены несколько раз.
[0127]
Стадия ротационного высушивания 1 относится к стадии уменьшения количества жидкости для обработки 1, сосуществующей с текстильным продуктом. Посредством осуществления стадии ротационного высушивания 1 возможно уменьшить количество анионного поверхностно-активного вещества, которое переносится вместе с текстильным продуктом на стадию 2. Известно, что анионное поверхностно-активное вещество уменьшает эффект активного компонента, содержащегося в композиции замасливателя для текстильных продуктов, в отношении придания текстуры текстильному продукту. Проведение стадии ротационного высушивания 1 предпочтительно в отношении дальнейшего улучшения эффекта придания текстуры текстильному продукту на стадии 2. Когда масса текстильного продукта, подвергнутого стадии 1, взята за 100 массовых частей, текстильный продукт, удаленный из жидкости для обработки 1 на стадии 1, может содержать жидкость для обработки 1 в количестве 90 массовых частей или более и порядка 200 массовых частей. Стадия ротационного высушивания 1 означает стадию уменьшения массы жидкости для обработки 1, содержащейся в текстильном продукте, до 10 массовых частей или более и 70 массовых частей или менее, когда масса текстильного продукта до стадии 1 взята за 100 массовых частей. Примером стадии ротационного высушивания 1 является способ, включающий уменьшение количества жидкости для обработки 1 посредством применения силы тяжести, центробежной силы или давления текстильного продукта, из состояния, в котором сосуществуют текстильный продукт и жидкость для обработки 1.
[0128]
Стадия ротационного высушивания 2 является стадией уменьшения количества жидкости для обработки 2, сосуществующей с текстильным продуктом, полученным на стадии 2. Посредством проведения стадии ротационного высушивания 2 время высушивания, упомянутое ниже, сокращается, и текстильный продукт становится подходящим для ношения. Когда масса текстильного продукта до стадии 1 взята за 100 массовых частей, стадия ротационного высушивания 2 означает стадию уменьшения массы жидкости для обработки до 2-10 массовых частей или более и 70 массовых частей или менее. Примером стадии ротационного высушивания 2 является способ, включающий уменьшение количества жидкости для обработки 2, сосуществующей с текстильным продуктом, посредством применения силы тяжести, центробежной силы или давления текстильного продукта, из состояния, в котором сосуществуют текстильный продукт и жидкость для обработки 2.
[0129]
[Полоскание стадии]
Стадия полоскания может быть проведена между стадией 1 и стадией 2. Стадия полоскания в настоящем изобретении относится к стадии уменьшения количества анионного поверхностно-активного вещества, присутствующего в текстильном продукте, полученном на стадии 1. Примером стадии полоскания является способ, включающий контакт текстильного продукта, обработанного на стадии 1, с пресной водой. На стадии полоскания значение отношения ванны, выраженное как отношение объема воды (литр) к массе текстильного продукта (кг) перед проведением стадии 1, т.е., объем воды (литр)/масса текстильного продукта (кг) может в дальнейшем упоминаться как отношение ванны 3. Отношение ванны 3, с точки зрения способности к ингибированию уменьшения эффекта композиции замасливателя для текстильных продуктов в отношении придания текстуры текстильному продукту на стадии 2, предпочтительно составляет 2 или более, более предпочтительно 3 или более, более предпочтительно 4 или более, еще более предпочтительно 5 или более и предпочтительно 45 или менее, более предпочтительно 40 или менее, более предпочтительно 30 или менее, еще более предпочтительно 20 или менее. Вода, используемая на стадии полоскания, может совпадать с или отличаться от воды 1 и воды 2. Стадия полоскания может быть проведена несколько раз.
[0130]
[Стадия высушивания]
Стадия высушивания для высушивания текстильного продукта может быть проведена между стадией 1 и стадией 2 или после стадии 2.
Стадия высушивания является стадией уменьшения количества жидкости для обработки 1, сосуществующей с текстильным продуктом, полученным на стадии 1, или жидкости для обработки 2, сосуществующей с текстильным продуктом, полученным на стадии 2. В частности, стадия высушивания относится к тому, чтобы привести массу текстильного продукта после высушивания к 90 массовых частей или более и 110 массовых частей или менее, когда масса текстильного продукта до проведения стадии 1 взята за 100 массовых частей. На стадии 1 и стадии 2, описанной выше, или опционной стадии, волокна могут выпадать из текстильного продукта, и масса текстильного продукта после стадии высушивания может, очевидно, опуститься ниже массы текстильного продукта до проведения стадии 1. Таким образом, масса текстильного продукта после высушивания взята в качестве вышеупомянутого диапазона. Высушивание может быть либо естественным высушиванием, либо высушиванием при нагревании. Стадия высушивания может быть проведена несколько раз.
[0131]
<Средство для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов>
Настоящее изобретение относится к средству, поддерживающему способность к абсорбции воды текстильных продуктов, содержащему (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода [компонент (A)]. Средство, поддерживающее способность к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, является средством, придающим эффект поддержания способности к абсорбции воды, внутренне присущей текстильному продукту, текстильному продукту. Обработка текстильного продукта средством, поддерживающим способность к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, позволяет поддержать способность к абсорбции воды, даже когда текстильный продукт далее обработан агентом для обработки, таким как мягчитель. Например, когда пользователем рассматривается обработка мягчителем, использование средства, поддерживающего способность к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению позволяет выбирать мягчитель на основании аромата и других физических свойств вместо способности к абсорбции воды. Средство для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно используется перед обработкой композицией замасливателя для текстильных продуктов, например, мягчителя.
Средство для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может быть составлено из компонента (A). Средство для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может также быть композицией средства для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов, содержащей компонент (A) и другие компоненты. Примеры композиции средства для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов включают такие, которые содержат компонент (A) и воду. В случае композиции средства для поддержания способности к абсорбции воды текстильных продуктов содержание компонента (A) может составлять 3 масс.% или более и 60 масс.% или менее.
[0132]
<Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов>
Настоящее изобретение относится к модификатору действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, содержащему (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода [компонент (A)]. Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению является агентом, придающим эффект ингибирования изменений способности к абсорбции воды, внутренне присущей текстильным продуктом, полученному основанию для текстильных продуктов при сохранении эффекта основания для конечной обработки текстильных продуктов в отношении придания текстуры текстильному продукту. Обработка текстильного продукта модификатором действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению позволяет сохранить способность к абсорбции воды, даже когда текстильный продукт далее обрабатывают основанием для конечной обработки текстильных продуктов. Например, когда пользователем рассматривается обработка основанием для конечной обработки текстильных продуктов, использование модификатора действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению позволяет выбирать основание для конечной обработки текстильных продуктов на основании аромата и других физических свойств, таких как текстура текстильного продукта, вместо способности к абсорбции воды. Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению предпочтительно используется перед обработкой основанием для конечной обработки текстильных продуктов.
[0133]
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может быть составлен из компонента (A). Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению может быть композицией модификатора действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, содержащей компонент (A) и другие компоненты. Примеры модификатора действия основания для конечной обработки текстильных продуктов включают такие, которые содержат компонент (A) и воду. В случае композиции модификатора действия основания для конечной обработки текстильных продуктов содержание компонента (A) может составить 3 масс.% или более и 60 масс.% или менее.
[0134]
<Варианты осуществления настоящего изобретения>
Более конкретные варианты осуществления настоящего изобретения будут проиллюстрированы следующим образом. Аспекты, упомянутые в отношении способа обработки текстильного продукта, способа получения текстильного продукта, способа поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, средства для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов, способа модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов и модификатора действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению, могут быть соответственно применены к следующим аспектам.
[0135]
<1>
Способ обработки текстильного продукта, например, способ мытья текстильного продукта, включающий следующие стадию 1 и стадию 2:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода [в дальнейшем называемого компонентом (A)]; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0136]
<2>
Способ обработки текстильного продукта согласно <1>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0137]
<3>
Способ обработки текстильного продукта согласно <2>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0138]
<4>
Способ обработки текстильного продукта согласно <3>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше, в компоненте (A) составляет 10,5 масс.% или более, предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и 55 масс.% или менее, предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0139]
<5>
Способ обработки текстильного продукта согласно <1> или <2>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0140]
<6>
Способ обработки текстильного продукта согласно <5>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0141]
<7>
Способ обработки текстильного продукта согласно любому из <1> - <6>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0142]
<8>
Способ обработки текстильного продукта согласно любому из <1> - <7>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
[0143]
<9>
Способ обработки текстильного продукта согласно любому из <1> - <8>, в котором композиция замасливателя для текстильных продуктов содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов в качестве компонента (B).
[0144]
<10>
Способ обработки текстильного продукта согласно любому из <1> - <9>, в котором компонент (B) как основание для конечной обработки текстильных продуктов является одним или более компонентами, выбранными из катионных поверхностно-активных веществ (B1), имеющих углеводородную группу, имеющую 16 или более и 24 или менее, (B2) кремнийорганических соединений, (B3) жирных спиртов, (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей.
[0145]
<11>
Способ обработки текстильного продукта согласно любому из <1> - <10>, в котором текстильный продукт является текстильным продуктом, содержащим хлопок.
[0146]
<12>
Способ получения текстильного продукта, включающий следующие стадию 1 и стадию 2:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и (A) внутреннего олефин сульфоната, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода [в дальнейшем называемого компонентом (A)]; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0147]
<13>
Способ получения текстильного продукта согласно <12>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0148]
<14>
Способ получения текстильного продукта согласно <13>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0149]
<15>
Способ получения текстильного продукта согласно <14>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше, в компоненте (A) составляет 10,5 масс.% или более, предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и 55 масс.% или менее, предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0150]
<16>
Способ получения текстильного продукта согласно <12> или <13>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0151]
<17>
Способ получения текстильного продукта согласно <16>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0152]
<18>
Способ получения текстильного продукта согласно любому из <12> - <17>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0153]
<19>
Способ получения текстильного продукта согласно любому из <12> - <18>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
[0154]
<20>
Способ получения текстильного продукта согласно любому из <1> - <19>, в котором композиция замасливателя для текстильных продуктов содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов в качестве компонента (B).
[0155]
<21>
Способ получения текстильного продукта согласно любому из <1> - <20>, в котором компонент (B) как основание для конечной обработки текстильных продуктов является одним или более компонентами, выбранными из катионных поверхностно-активных веществ (B1), имеющих углеводородную группу, имеющую 16 или более и 24 или менее атомов углерода, (B2) кремнийорганических соединений, (B3) жирных спиртов, (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей.
[0156]
<22>
Способ получения текстильного продукта согласно любому из <1> - <21>, в котором текстильный продукт является текстильным продуктом, содержащим хлопок.
[0157]
<23>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующие стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов.
[0158]
<24>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно <23>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0159]
<25>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно <24>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0160]
<26>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно <25>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше, в компоненте (A) составляет 10,5 масс.% или более, предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и 55 масс.% или менее, предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0161]
<27>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно <23> или <24>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0162]
<28>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно <27>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0163]
<29>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно любому из <23> - <28>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0164]
<30>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно любому из <23> - <29>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
[0165]
<31>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно любому из <23> - <30>, в котором композиция замасливателя для текстильных продуктов содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов в качестве компонента (B).
[0166]
<32>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно любому из <23> - <231>, в котором компонент (B) как основание для конечной обработки для текстильных продуктов является одним или более компонентами, выбранными из катионных поверхностно-активных веществ (B1), имеющих углеводородную группу, имеющую 16 или более и 24 или менее атомов углерода, (B2) кремнийорганических соединений, (B3) жирных спиртов, (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей.
[0167]
<33>
Способ поддержания способности к абсорбции воды текстильного продукта согласно любому из <23> - <32>, в котором текстильный продукт является текстильным продуктом, содержащим хлопок.
[0168]
<34>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов, содержащее (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0169]
<35>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно <34>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0170]
<36>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно <35>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0171]
<37>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно <36>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше в компоненте (A), предпочтительно составляет 10,5 масс.% или более, более предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0172]
<38>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно <34> или <35>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0173]
<39>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно <38>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0174]
<40>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно любому из <34> - <39>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0175]
<41>
Средство для поддержания способности к абсорбции воды для текстильных продуктов согласно любому из <34> - <40>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
[0176]
<42>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, в котором, в обработке текстильного продукта стадиями, включающими следующие стадию 1 и стадию 2, (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, используется как анионное поверхностно-активное вещество стадии 1:
стадия 1: стадия обработки текстильного продукта посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 1, полученной посредством смешивания воды и анионного поверхностно-активного вещества; и
стадия 2: стадия обработки текстильного продукта, обработанного на стадии 1, посредством контакта текстильного продукта с жидкостью для обработки 2, полученной посредством смешивания воды и композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащей основание для конечной обработки текстильных продуктов.
[0177]
<43>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <42>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0178]
<44>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <43>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0179]
<45>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <44>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше, в компоненте (A) предпочтительно составляет 10,5 масс.% или более, более предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0180]
<46>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <42> или <43>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0181]
<47>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <46>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0182]
<48>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <42> - <47>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0183]
<49>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <42> - <48>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
[0184]
<50>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <42> - <49>, в котором композиция замасливателя для текстильных продуктов содержит основание для конечной обработки текстильных продуктов в качестве компонента (B).
[0185]
<51>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <42> - <50>, в котором компонент (B) как основание для конечной обработки текстильных продуктов является одним или более компонентами, выбранными из катионных поверхностно-активных веществ (B1), имеющих углеводородную группу, имеющую 16 или более и 24 или менее атомов углерода, (B2) кремнийорганических соединений, (B3) жирных спиртов, (B4) эфиров жирной кислоты, (B5) жиров и масел и жирных кислот (B6) или их солей.
[0186]
<52>
Способ модификации действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <42> - <51>, в котором текстильный продукт является текстильным продуктом, содержащим хлопок.
[0187]
<53>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов, содержащий (A) внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода.
[0188]
<54>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <53>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, включающих внутренний олефин, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0189]
<55>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <54>, в котором компонент (A) является внутренним олефин сульфонатом, полученным с использованием, в качестве исходного материала, внутренних олефинов, содержащих 10 масс.% или более и 60 масс.% или менее внутреннего олефина, имеющего 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с двойной связью, расположенной в положении 5 или выше.
[0190]
<56>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <55>, в котором содержание внутреннего олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 5 или выше, в компоненте (A) предпочтительно составляет 10,5 масс.% или более, более предпочтительно 11,0 масс.% или более, более предпочтительно 12,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 12,5 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,0 масс.% или более, еще более предпочтительно 13,5 масс.% или более и предпочтительно 55 масс.% или менее, более предпочтительно 50 масс.% или менее, более предпочтительно 45 масс.% или менее, еще более предпочтительно 40 масс.% или менее, еще более предпочтительно 35 масс.% или менее, еще более предпочтительно 30 масс.% или менее.
[0191]
<57>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <53> или <54>, в котором компонент (A) включает внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 2 или выше и положении 4 или ниже (IO-1S), и внутренний олефин сульфонат, имеющий 17 или более и 24 или менее атомов углерода, с сульфонатной группой, расположенной в положении 5 или выше (IO-2S), и массовое отношение (IO-1S) к (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), составляет 0,6 или более и 6 или менее.
[0192]
<58>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно <57>, в котором компонент (A) имеет массовое отношение содержания (IO-1S) к содержанию (IO-2S), (IO-1S)/(IO-2S), 0,65 или более, предпочтительно 0,70 или более, более предпочтительно 0,75 или более, более предпочтительно 0,8 или более, еще более предпочтительно 1,0 или более, еще более предпочтительно 1,2 или более, еще более предпочтительно 1,4 или более, еще более предпочтительно 1,6 или более, еще более предпочтительно 2,0 или более, еще более предпочтительно 2,5 или более, еще более предпочтительно 3,0 или более, еще более предпочтительно 3,5 или более, еще более предпочтительно 4,0 или более и 5,9 или менее, предпочтительно 5,8 или менее, более предпочтительно 5,7 или менее, более предпочтительно 5,6 или менее, еще более предпочтительно 5,5 или менее, еще более предпочтительно 5,4 или менее, еще более предпочтительно 5,3 или менее, еще более предпочтительно 5,2 или менее, еще более предпочтительно 5,1 или менее, еще более предпочтительно 5,0 или менее, еще более предпочтительно 4,9 или менее, еще более предпочтительно 4,8 или менее, еще более предпочтительно 4,7 или менее.
[0193]
<59>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <53> - <58>, в котором число атомов углерода компонента (A) составляет предпочтительно 18 или более и предпочтительно 22 или менее, более предпочтительно 20 или менее, более предпочтительно 19 или менее.
[0194]
<60>
Модификатор действия основания для конечной обработки текстильных продуктов согласно любому из <53> - <59>, в котором содержание олефин сульфоната, включающего сульфонатную группу, расположенную в положении 1, в компоненте (A) составляет 10 масс.% или менее, более предпочтительно 7 масс.% или менее, более предпочтительно 5 масс.% или менее, еще более предпочтительно 3 масс.% или менее и 0,01 масс.% или более, предпочтительно 0,02 масс.% или более, более предпочтительно 0,03 масс.% или более, более предпочтительно 0,04 масс.% или более в компоненте (A).
Примеры
[0195]
[Синтез компонентов (A) и (а'-1)]
(1) Синтез внутренних олефинов А - C (Примеры получения А - C)
Внутренние олефины А - C, которые будет использоваться в качестве исходного материала для компонента (A), синтезировали следующим образом.
В колбу, оборудованную перемешивающим устройством, вводили 7000 г (25,9 моль) 1-октадеканола (название продукта: KALCOL 8098, производства Kao Corporation) и 700 г (10 масс.% на основе исходного спирта) γ-оксида алюминия (STREM Chemicals, Inc.) в качестве твердого кислотного катализатора и давали реагировать при 280°C при перемешивании в течение различного времени реакции для каждого из Примеров получения А - C при пропускании азота (7000 мл/мин.) через колбу. Полученный сырой внутренний олефин переносили в колбе для перегонки и подвергали перегонке при 148-158°C/0,5 ммHg для получения каждого из внутренних олефинов А - C, имеющих 18 атомов углерода при чистоте олефина 100%. Распределение двойных связей каждого из полученных внутренних олефинов показано в Таблице 1.
[0196]
(2) Внутренний олефин D, имеющий 16 атомов углерода для (а'-1)
Как внутренний олефин D, имеющий 16 атомов углерода, использовался внутренний олефин, полученный с использованием способа, описанного в Примере получения C JP-A 2014-76988. Распределение двойных связей внутреннего олефина D показано в Таблице 1.
[0197]
[Таблица 1]
[0198]
Распределение двойной связи каждого из внутренних олефинов измеряли газовой хроматографией (в дальнейшем сокращенно как ГХ). В частности, внутреннему олефину давали реагировать с диметил дисульфидом для формирования его дитиолированного производного, и каждый компонент затем разделяли ГХ. Следовательно, распределение двойных связей во внутреннем олефине было определено по каждой из полученных пиковых областей. Что касается олефинов, имеющих 18 атомов углерода, внутренний олефин, имеющий двойную связь в положении 8, и внутренний олефин, имеющий двойную связь в положении 9, нельзя отличить друг от друга по структуре, но можно отличить, когда они сульфонированы. Таким образом, значение, полученное посредством деления количества внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении 8, на 2, показано в каждом столбце. Точно так же для олефинов, имеющих 16 атомов углерода, значение, полученное посредством деления количества внутреннего олефина, имеющего двойную связь в положении 7, на 2, показано в каждом столбце.
Устройства и аналитические условия, используемые для измерения, являются следующими: аппарат GC: «HP6890» (производства Hewlett-Packard Company); колонка: «Ultra-Alloy-1 HT Capillary Column» (30 м х 250 мкм х 0,15 мкм, производства Frontier Laboratories, Ltd.); детектор (водородный пламенно-ионизационный детектор (FID)); температура впрыскивания: 300°C; температура детектора: 350°C; и скорость потока: 4,6 мл/мин.
[0199]
(3) Синтез (a-1), (a-2), (a-3), и (a-1')
3
Внутренние олефины А - D были подвергнуты реакции сульфонирования с использованием реактора для сульфонирования тонкопленочного типа, оборудованного внешним кожухом, посредством прохождения газообразного триоксида серы через реактор, в то время как охлаждающую воду при 20°C пропускали через внешний кожух. В реакции сульфонирования молярное отношение SO/внутренний олефин было установлено равным 1,09. Полученный сульфонированный продукт был добавлен к водному раствору щелочи, полученному с использованием гидроксида натрия в молярном количестве, в 1,5 раза превышающем теоретической кислотное число, с последующей нейтрализацией при 30°C в течение 1 часа при перемешивании. Нейтрализованный продукт нагревали в паровом стерилизаторе при 160°C в течение 1 часа для гидролиза для получения сырого продукта каждого внутреннего олефин сульфоната натрия. 300 г сырого продукта переносили на делительную воронку и добавляли 300 мл этанола. После этого добавляли 300 мл петролейного эфира за один раз, чтобы экстрагировать и удалить растворимые в масле примеси. В это время неорганические соединения (в основном содержащие сульфат натрия), осевшие на поверхности раздела масляной и водной фаз вследствие добавления этанола, были также отделены и удалены из водной фазы операцией разделения масло-вода. Операцию экстракции и удаления повторяли 3 раза. Водную фазу упаривали досуха для получения внутреннего олефин сульфоната натрия следующим образом. Внутренний олефин сульфонат, полученный с использованием внутреннего олефина в качестве исходного материала, использовался в качестве (a-1), внутренний олефин сульфонат, полученный с использованием внутреннего олефина B в качестве исходного материала, использовался в качестве (a-2), внутренний олефин сульфонат, полученный с использованием внутреннего олефина C в качестве исходного материала, использовался в качестве (a-3), и внутренний олефин сульфонат, полученный с использованием внутреннего олефина D в качестве исходного материала, использовался в качестве (а'-1). Кроме того, (a-1) и (a-2) были смешаны для получения (a-4), и (a-2) и (a-3) были смешаны для получения (a-5), как описано ниже.
[0200]
Пропорция содержания внутреннего олефин сульфоната с присоединенной сульфонатной группой была определена высокоэффективной жидкостной хроматографией/масс-спектрометрией (ВЭЖХ-МС). В частности, идентификацию проводили посредством отделения гидрокси формы, имеющей присоединенную группу сульфоновой кислоты, высокоэффективной жидкостной хроматографией (ВЭЖХ) и подвергая гидрокси форму масс-спектрометрии (МС). Каждая пропорция была определена на основании полученных областей пика ВЭЖХ-МС. Каждая пропорция, определенная из пиковой области формы HAS, была вычислена как массовая пропорция.
Устройства и условия, используемые для измерения, являются следующими: аппарат ВЭЖХ: «LC-20ASXR» (производства Shimadzu Corporation); колонка: «ODS Hypersil(R)» (4,6×250 мм, размер частиц: 3 мкм, производства Thermo Fisher Scientific K.K.); получение пробы (1000-кратное разбавление метанолом); элюент А (10 мМ воды с добавлением ацетата аммония); элюент B (10 мМ раствора метакрилонитрил/вода=95/5 (об./об.) с добавлением ацетата аммония); градиент (0 минут (A/B=60/40) → 15,1-20 минут (30/70) → 20,1-30 минут (60/40); аппарат МС «LCMS 2020» (производства Shimadzu Corporation); детекция ESI (детекция отрицательного иона, m/z: 349,15 (компонент (A), имеющий 18 атомов углерода), 321,10 (компонент (D), имеющий 16 атомов углерода); температура колонки (40°C); скорость потока (0,5 мл/мин.); и объем инъекции (5 мкл).
Распределение положений углерода, к которому присоединена сульфонатная группа, в каждом из полученных (a-1), (a-2), (a-3), (a-4), (a-5) и (а'-1) показано в Таблице 2.
[0201]
[Таблица 2]
[0202]
[Синтез компонента (B1)]
(1) Синтез компонента (b1-1): катионнjt поверхностно-активное вещество
195 г (0,71 моль) смешанной жирной кислоты 1 (массовое отношение пальмитиновая кислота/стеариновая кислота/олеиновая кислота/линолевая кислота: 30/30/35/5, средняя молекулярная масса: 275) и 54,4 г (0,37 моль) триэтаноламина смешивали и давали реагировать при температуре от 180 до 185°C (под нормальным давлением) в течение 3 часов. Затем давление было уменьшено до 200 мм рт. ст., и старение далее проводили в течение 3 часов. После этого давление было возвращено к нормальному уровню с помощью азота, и продукт реакции был охлажден до 100°C для получения 392 г обезвоженного конденсата. Кислотное число полученного конденсата (в соответствии с JIS K0070) составляло 0,7 мгKOH/г, и общее аминовое число (в соответствии с JIS K2501) составляло 196 мгKOH/г. Затем температуру 392 г этого обезвоженного конденсата доводили до 70-75°C, и на основе аминового числа обезвоженного конденсата, диметил сульфат в количестве, соответствующем 0,98 эквивалента относительно аминного эквивалента обезвоженного конденсата добавляли по каплям в течение 2,5 часа. После завершения добавления по каплям, обезвоженный конденсат сохраняли при 50-55°C в течение 3 часов для получения продукта реакции, содержащего целевое соединение (b1-1) в количестве 75 масс.%. В Примерах четвертичная соль аммония в продукте реакции использовалась в качестве компонента (b1-1).
[0203]
(2) Синтез компонента (b1-2): катионное поверхностно-активное вещество
195 г (0,71 моль) смешанной жирной кислоты 2 (массовое отношение пальмитиновая кислота/стеариновая кислота/олеиновая кислота/линолевая кислота: 35/60/4/1, средняя молекулярная масса: 274) и 54,4 г (0,37 моль) триэтаноламина смешивали и давали реагировать при температуре от 180 до 185°C (под нормальным давлением) в течение 3 часов. Затем давление было уменьшено до 200 мм рт. ст., и старение далее проводили в течение 3 часов. После этого давление было возвращено к нормальному уровню с помощью азота, и реагент был охлажден до 100°C для получения 394 г обезвоженного конденсата. Кислотное число полученного конденсата (в соответствии с JIS K0070) составляло 1,0 мгKOH/г, и общее аминовое число (в соответствии с JIS K2501) составляло 197 мгKOH/г. Затем температуру 394 г этого обезвоженного конденсата доводили до 70-75°C, и на основе аминового числа обезвоженного конденсата диметил сульфат в количестве, соответствующем 0,98 эквивалента относительно аминового эквивалента обезвоженного конденсата добавляли по каплям в течение 2,5 часа. После завершения добавления по каплям, обезвоженный конденсат далее сохраняли при 50-55°C в течение 3 часов для получения продукта реакции, содержащего целевое соединение (b1-2) в количестве 76 масс.%. В Примерах четвертичная соль аммония в продукте реакции использовалась в качестве компонента (b1-2).
[0204]
(3) Синтез компонента (b1-3): катионное поверхностно-активное вещество
200 г (0,71 моль) смешанной жирной кислоты 3 (массовое отношение пальмитиновая кислота/стеариновая кислота/олеиновая кислота/линолевая кислота: 2/3/80/15, средняя молекулярная масса: 281) и 54,4 г (0,37 моль) триэтаноламина смешивали и давали реагировать при температуре от 180 до 185°C (под нормальным давлением) в течение 3 часов. Затем давление было уменьшено до 200 мм рт. ст., и старение далее проводили в течение 3 часов. После этого давление было возвращено к нормальному уровню с помощью азота, и реагент был охлажден до 100°C для получения 397 г обезвоженного конденсата. Кислотное число полученного конденсата (в соответствии с JIS K0070) составляло 1,5 мгKOH/г, и общее аминовое число (в соответствии с JIS K2501) составляло 190 мгKOH/г. Затем температуру 397 г этого обезвоженного конденсата доводили до 70-75°C, и на основе аминового числа обезвоженного конденсата диметил сульфат в количестве, соответствующем 0,98 эквивалента относительно аминового эквивалента обезвоженного конденсата добавляли по каплям в течение 2,5 часов. После завершения добавления по каплям обезвоженный конденсат далее сохраняли при 50-55°C в течение 3 часов для получения продукта реакции, содержащего целевое соединение (b1-3) в количестве 80 масс.%. В Примерах четвертичная соль аммония в продукте реакции использовалась в качестве компонента (b1-3).
[0205]
<Смешиваемые компоненты >
[Компонент (A)]
(a-1): Внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина A
Массовое отношение гидрокси форма (гидроксиалкан сульфонат натрия)/олефиновая форма (олефин сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия: 82/18
(a-2): Внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина B
Массовое отношение гидрокси форма (гидроксиалкан сульфонат натрия)/олефиновая форма (олефин сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия: 83/17
(a-3): Внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина C
Массовое отношение гидрокси форма (гидроксиалкан сульфонат натрия)/олефиновая форма (олефин сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия: 83/17
(a-4): Внутренний олефин сульфонат (a-4) в Таблице 2
(a-5): Внутренний олефин сульфонат (a-5) в Таблице 2
[0206]
[компонент (А')] (сравнительный компонент компонента A)
(а'-1): Внутренний олефин сульфонат натрия, полученный из внутреннего олефина D
Массовое отношение гидрокси форма (гидроксиалкан сульфонат натрия)/олефиновая форма (олефин сульфонат натрия) во внутреннем олефин сульфонате натрия: 84/16
(а'-2): алкилбензол сульфонат натрия (Neopelex G-25, производства Kao Corporation)
(а'-3): Компонент (a-1), описанный в Примере JP-A 2011-63784: соединение, полученное посредством добавления 9 моль этилен оксида на 1 моль первичного спирта, имеющего от 10 до 14 атомов углерода для реакции между ними, затем добавления 2 моль оксида пропилена для реакции, и затем введения в реакцию 9 моль этилен оксида.
[0207]
[Компонент (B)]
(b1-1): Четвертичная соль аммония, полученная в «(1) Синтезе компонента (b1-1): катионное поверхностно-активное вещество», выше
(b1-2): Четвертичная соль аммония, полученная в «(2) Синтезе компонента (b1-2): катионное поверхностно-активное вещество», выше
(b1-3): Четвертичная соль аммония, полученная в «(3) Синтезе компонента (b1-3): катионное поверхностно-активное вещество», выше
(b2-1): Диметил полисилоксан (производства Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
(b2-2): Модифицированный простым полиэфиром силикон (производства Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
(b3-1): Жирный спирт (смешанный спирт из лаурилового спирта/миристилового спирта/пальмитилового спирта=60/30/10 (массовое отношение))
(b4-1): Моноглицерид стеарат (EXCEL 84, производства Kao Corporation)
(b6-1): Натриевая соль жирной кислоты (смешанная натриевая соль жирной кислоты миристат натрия/пальмитат натрия/стеарат натрия=30,05,65 (массовое отношение))
[0208]
[Вода]
Вода: Водопроводная вода (3,5°dH, вычисленный способом для измерения жесткости воды по германской шкале, 20°C)
[0209]
Пример обработки текстильных продуктов согласно настоящему изобретению и сравнительных текстильных продуктов показан ниже. Обработка текстильного продукта также может быть прочитана как мытье текстильного продукта.
[Примеры 1-6, сравнительные примеры 1-2 и справочные примеры 1-2]
Мягкость, способность к абсорбции воды и детергентность в случае обработки текстильного продукта жидкостью для обработки 1 и жидкостью для обработки 2, показанных в Таблице 3, оценивали следующими способами.
[0210]
<Оценка мягкости и способности к абсорбции воды>
(1a) Получение текстильного продукта для оценки мягкости и способности к абсорбции воды
Как текстильный продукт, использовалась вязанная хлопковая ткань (немерсеризованный вязанный хлопок (не мерсеризованный), хлопок 100%, производства Shikisensha Co., Ltd.).
1,7 кг вязаной хлопковой ткани промывали кумулятивно дважды при стандартном цикле полностью автоматической стиральной машины (NA-F702 P, производство Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) (4,7 г Emulgen 108 (производство Kao Corporation); количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и высушивание при вращении в течение 3 минут) с последующим кумулятивным мытьем три раза только водой (количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и высушивание вращением в течение 3 минут), и высушивали при температуре среды 23°C и 45% относительной влажности в течение 24 часов.
[0211]
(2a) Обработка текстильного продукта для оценки
[Стадия 1]
В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 5 масс.% водный раствор компонента (A) или компонента (А'), описанный в Таблице 3, и жидкость для обработки 1 получали таким образом, что концентрация компонента (A) или компонента (А') в жидкости для обработки 1 достигла концентрации, указанной в Таблице 2. Затем перемешивание проводили в течение 1 минуты для получения жидкости для обработки 1 как смеси водопроводной воды и компонента (A) или компонента (А'). Концентрация компонента (A) или компонента (А') в жидкости для обработки 1 показана в Таблице 3. Результаты pH жидкости для обработки 1, измеренного в соответствии со способом измерения pH, описаны в Таблице 3. Температура жидкости для обработки 1 показана в Таблице 3. 4 части текстильного продукта для оценки (70 г/часть), полученного в (1a), описанном выше, вводили в стиральную машину и стирали в течение 10 минут при перемешивании.
[0212]
[Стадия ротационного высушивания 1]
4 части текстильного продукта для оценки, подвергнутые стадии 1, описанной выше, высушивали вращением в течение 1 минуты с использованием стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания, масса смеси после ротационного высушивания составила 70 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки до проведения стадии 1 была взята за 100 массовых частей.
[0213]
[Полоскание стадии 1]
В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 4 части текстильного продукта для оценки после стадии ротационного высушивания 1, и затем 6,0 л водопроводной воды вливали в стиральную машину барабанного типа. Кроме того, после ротационного высушивания в стиральной машине с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. Вводили текстильный продукт для оценки, и стадию полоскания проводили в течение 3 минут. После этого ротационное высушивание проводили в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами.
[0214]
[Стадия ротационного высушивания 2]
4 части текстильного продукта для оценки после стадии полоскания 1, описанной выше, высушивали вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания масса смеси после ротационного высушивания составила 69 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки перед стадией 1 была взята за 100 массовых частей.
[0215]
[Стадия высушивания 1]
Текстильный продукт для оценки после стадии ротационного высушивания 2 развешивали на прачечной штанге и оставляли сушиться в условиях 20°C и 43% RH в течение 12 часов.
[0216]
[Стадия 2]
Определяли массу текстильного продукта для оценки после стадии высушивания 1 (70 г/часть). В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 5 масс.% водной дисперсии компонента (B), описанного в Таблице 3, и перемешивание проводили в течение 1 минуты. Жидкость для обработки 2, как смесь компонента (B) и воды, получали таким образом, что концентрация компонента (B) в жидкости для обработки 2 достигла концентрации, указанной в Таблице 3. Температура и pH жидкости для обработки 2 составили 20°C и 7,3, соответственно. 4 части текстильного продукта для оценки (70 г/часть) после стадии высушивания 1 вводили в стиральную машину и перемешивали в течение 3 минут для введения текстильного продукта для оценки в контакт с жидкостью для обработки 2. 5 масс.% водной дисперсии компонента (B) являются композицией замасливателя для текстильных продуктов, содержащей компонент (B) в количестве 5 масс.% как основание для конечной обработки текстильных продуктов.
[0217]
[Стадия ротационного высушивания 3]
4 части текстильного продукта для оценки после стадии 2, описанной выше, высушивали вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания масса смеси после ротационного высушивания составлила 69 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки до стадии 2 была взята за 100 массовых частей.
[0218]
[Стадия высушивания 2]
Текстильный продукт для оценки после стадии ротационного высушивания 2 развешивали на прачечной штанге и оставляли сушиться в условиях 20°C и 43% RH в течение 12 часов.
[0219]
Обработка на текстильном продукте для оценки включала стадию 1, стадию ротационного высушивания 1, стадию полоскания 1, стадию ротационного высушивания 2, стадию сушки 1, стадию 2, стадию ротационного высушивания 3 и стадию сушки 2, описанные выше, как один цикл. Текстильный продукт для оценки после в общей сложности 3 циклов использовался для оценки мягкости и способности к абсорбции воды, как показано ниже. Результаты показаны в таблице.
Масса текстильного продукта для оценки была значением, определенным в условиях среды 20°C и 43% RH на любой из стадий.
[0220]
(3a) Оценка мягкости
Эксперты сравнивали и оценивали мягкость текстильного продукта для оценки, обработанного в Справочном Примере 1, и текстильных продуктов для оценки, обработанных в Примерах 1-6, Сравнительном Примере 1 или Сравнительном Примере 2.
[0221]
(4a) Оценка способности к абсорбции воды
2 части были рандомизированно выбраны из 4 кусков вязаной хлопковой ткани в качестве текстильного продукта для оценки. Для каждого куска вязаной хлопковой ткани вырезали одну часть 25 см в длину и 2,5 см в ширину из 2 кусков вязаной хлопковой ткани. Точку в 2 см от конца короткой стороны вдоль направления длинной стороны отмечали черным водным маркером. Беря отмеченный пункт в качестве 0 см, отметку делали через каждый 1 см вдоль длинной стороны направления максимум до 20 см. Вышеописанный кусок ткани располагали длинной стороной перпендикулярно водной поверхности концом, отмеченным как 0 см, вниз и противоположной короткой стороной вверх. После этого 2 л водопроводной воды с температурой 25°C помещали в ведро, изготовленное из пластмассы (объем: 2 литра), и короткую сторону (нижний конец) куска ткани погружали в воду так, чтобы поверхность воды достигла отметки на 0 см. Отмечая время, когда поверхность воды достигла 0 см, как 0 минут, определяли высоту воды через 15 минут. Уровень, на котором черная отметка расплывалась и черные чернила проявлялись хроматографически, принимали в качестве высоты воды. Среднее значение двух кусков ткани показано в Таблице 3. Часть, имеющая большую высоту абсорбции воды, показывает лучшую способность к абсорбции воды. Высоту воды каждого из Примеров и Сравнительных Примеров определяли как «водоабсорбирующую высоту 1». Кроме того, высоту воды Справочного Примера 1 (ссылка 2), который является способом обработки, в котором часть была обработана без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, определяли как «водоабсорбирующую высоту 2». Вычисляли значение водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 из Примеров 1-6 и Сравнительного Примера 1 или Сравнительного Примера 2 к водоабсорбирующей высоте 2. Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая 2 соответствует способности к абсорбции воды 1/способности к абсорбции воды 2. Значение 0,72 или более является приемлемым, и значение ближе к 1 является предпочтительным.
[0222]
(5a) Оценка детергентности
Процедуру мытья проводили таким же образом с использованием текстильного продукта для оценки, полученного в следующем примере (5a-1), вместо текстильного продукта для оценки, полученного в (1a), в вышеупомянутой обработке в (2a) текстильном продукте для оценки.
(5a-1) Получение текстильного продукта для оценки детергентности
0,5 мл искусственно испачканной кожным салом модели жидкости, имеющей следующую композицию, наносили на части вязаной хлопковой ткани простого плетения, полученной (1a) в кругу, имеющем диаметр 2 см, и высушивали в условиях среды 23°C и 45% RH в течение 24 часов. Это дало текстильный продукт для оценки детергентности.
*
Композиция модели искусственно испачканной кожным салом жидкости: лауриновая кислота: 0,4 масс.%, миристиновая кислота: 3,1 масс.%, пентадекановая кислота: 2,3 масс.%, пальмитиновая кислота: 6,2 масс.%, гептадекарбоновая кислота: 0,4 масс.%, стеариновая кислота: 1,6 масс.%, олеиновая кислота: 7,8 масс.%, триолеин: 13,0 масс.%, н-гексадецил пальмитат: 2,2 масс.%, сквален: 6,5 масс.%, жидкокристаллический продукт лецитина яичного белка: 1,9 масс.%, красная глина Kanuma: 8,1 масс.%, углеродная сажа: 0,01 масс.% и вода: баланс (100 масс.% всего)
[0223]
[Таблица 3]
Пример
Сранит. Прим.
Справ. Прим.
1
2
3
4
5
6
1(справ. 1)
2
1(справ. 2)
2
Стадия 1
Жидкость для обработки 1
Композиция (мг/кг)
(A)
(a-1)
170
(a-2)
170
170
(a-3)
170
(a-4)
170
(a-5)
170
(A')
(a'-1)
170
(a'-2)
35
35
(a'-3)
135
135
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
Баланс
рН жидкости для обр. 1 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. Жидкости для обр. 1 (°C)
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Стадия 2
Жидкость для обработки 2
Композиция (мг/кг)
(В)
(b1-1)
40
40
40
40
40
40
40
40
(b2-1)
5
5
5
5
5
5
5
(b2-2)
5
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 2 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. Жидкости для обр. 2 (°C)
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
Оценка
Водоабсорбирующая способность (высота абсорбции воды в 15 мин., см)
8,6
8,2
7,6
8,3
8,4
8,0
4,8
4,2
8,6
8,3
Высота абсорбции воды 1/высота абсорбции воды 2 (высота абсорбции воды 2:ссылка 2)
1,0
0,95
0,88
0,97
0,97
0,91
0,56
0,49
1,0
0,97
[0224]
Водоабсорбирующая высота вязаной хлопковой ткани каждого из Примеров 1-6, которая была вымыта компонентом (A) согласно настоящему изобретению и затем обработана посредством контакта с композицией замасливателя для текстильных продуктов, была выше, чем вязанной хлопковой ткани Сравнительного Примера 1 (ссылка 1), которую вымыли внутренним олефин сульфонатом, не соответствующим компоненту (A), и затем вводили в контакт и обрабатывали композицией замасливателя для текстильных продуктов. Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 Примеров 1-6 к водоабсорбирующей высоте 2 вязаной хлопковой ткани, обработанной в Справочном Примере 1 (ссылка 2), который является способом обработки, в котором ткань обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, составило 0,72 или более и близко к 1 в каждом из Примеров, каждый из которых показывает по существу сопоставимую способность к абсорбции воды. Способность к абсорбции воды вязаной хлопковой ткани, которую вымыли Сравнительным Примером 2 в Таблице 1 и затем вводили в контакт и обрабатывали композицие замасливателя для текстильных продуктов, была сопоставима с таковой Сравнительного Примера 1 (ссылка 1).
[0225]
Что касается мягкости, которую ощущают, когда вязаную хлопковую ткань трогают вручную, вязаная хлопковая ткань, обработанная в каждом из Примеров 1-6, Сравнительном Примере 1 или Сравнительном Примере 2, была более мягкой, чем вязаная хлопковая ткань, обработанная в Справочном Примере 1.
[0226]
Что касается детергентности, в результате визуального наблюдения за степенью окрашивания модели, салом присоединенным к вязаной хлопковой ткани после обработки в Примерах 1-6 или Сравнительном Примере 1, степень окрашивания была ниже в каждом из Примеров 1-6 и Сравнительном Примере 1, чем для вязаной хлопковой ткани, после обработки в Справочном Примере 1, и окрашивания, присоединенные к вязаной хлопковой ткани, были смыты.
[0227]
[Примеры 7-9 и Справочные Примеры 3-6]
Способность к абсорбции воды в случае обработки текстильных продуктов жидкостью для обработки 1 и жидкостью для обработки 2, показанными в Таблице 4, была оценена следующим образом.
[0228]
<Оценка водоабсорбирующей способности>
(1b) Получение текстильного продукта для оценки
Как текстильный продукт, использовали хлопковые полотенца (Takei Towel Co., Ltd., TW-220, включая часть простого плетения, хлопок 100%).
24 хлопковых полотенца промывали кумулятивно дважды в стандартном цикле полностью автоматической стиральной машины (NA-F702P производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.) (при стирке 4,7 г поверхностно-активного вещества Emulgen 108 (производства Kao Corporation, используемой тель-кель); количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и ротационное высушивание в течение 3 минут) с последующим кумулятивным мытьем три раза только водой (количество воды: 47 л; стирка в течение 9 минут, двукратное полоскание и ротационное высушивание в течение 3 минут) и высушивали в условиях среды 23°C и 45% RH в течение 24 часов. Это дало текстильный продукт для оценки водоабсорбирующей способности.
[0229]
(2b) Мытье текстильного продукта для оценки
[Стадия 1]
В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 5 масс.% водного раствора компонента (A) или компонента (А'), описанного в Таблице 4, и жидкость для обработки 1 получали таким образом, что концентрация компонента (A) или компонента (А') в жидкости для обработки 1 достигала концентрации, указанной в Таблице 4. Затем перемешивание проводили в течение 1 минуты для получения жидкости для обработки 1 как смеси водопроводной воды и компонента (A) или компонента (А'). Концентрация компонента (A) или компонента (А') в жидкости для обработки 1 показана в Таблице 4. Результаты pH жидкости для обработки 1, измеренного в соответствии со способом измерения pH, описаны в Таблице 4. Температура жидкости для обработки 1 показана в Таблице 4. 2 части текстильного продукта для оценки, полученного в (1b) (140 г), вводили в стиральную машину и промывали в течение 10 минут при перемешивании.
[0230]
[Стадия ротационного высушивания 1]
2 части текстильного продукта для оценки после стадии 1, описанный выше (140 г), высушивали вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания масса смеси после ротационного высушивания составила 80 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки до стадии 1 была взята за 100 массовых частей.
[0231]
[Полоскание стадии 1]
В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 2 части текстильного продукта для оценки после стадии ротационного высушивания 1, и затем 6,0 л водопроводной воды вливали в стиральную машину барабанного типа. Кроме того, после ротационного высушивания в стиральной машине с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd., вводили текстильный продукт для оценки, и стадию полоскания проводили в течение 3 минут. После этого ротационное высушивание проводили в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами.
[0232]
[Стадия ротационного высушивания 2]
2 части текстильного продукта для оценки после стадия ополаскивания 1 были высушены вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания масса смеси после ротационного высушивания составила 83 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки до стадии 1 была взята за 100 массовых частей.
[0233]
[Стадия высушивания 1]
Текстильный продукт для оценки после стадии ротационного высушивания 2 развешивали на прачечной штанге и оставляли сушиться в условиях 20°C и 43% RH в течение 12 часов.
[0234]
[Стадия 2]
Определяли массу текстильного продукта для оценки после стадии сушки 1 (139 г/части). Масса текстильного продукта для оценки уменьшалась в определенной степени. Понятно, что некоторые волокна, составляющие полотенца, выпадали в ходе от стадии 1 до стадии высушивания 1. В электрическую стиральную машину барабанного типа (номер модели «N-BK2») производства Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. выливали 4,0 л водопроводной воды. Затем вводили 5 масс.% водной дисперсии компонента (B), описанного в Таблице 4, и перемешивание проводили в течение 1 минуты. Жидкость для обработки 2 как смесь компонента (B) и воды получали таким образом, что концентрация компонента (B) в жидкости для обработки 2 достигала концентрации, указанной в Таблице 4. Температура и pH жидкости для обработки 2 составили 20°C и 7,3, соответственно. 2 части текстильного продукта для оценки (139 г/часть) после стадии высушивания 1 вводили в стиральную машину и перемешивали в течение 3 минут для введения 2 частей текстильного продукта для оценки в контакт с жидкостью для обработки 2. 5 масс.% водная дисперсия компонента (B) является композицией замасливателя для текстильных продуктов, содержащей компонент (B) в количестве 5 масс.% как основание для конечной обработки текстильных продуктов.
[0235]
[Стадия ротационного высушивания 3]
2 части текстильного продукта для оценки после стадии 2, описанный выше, высушивали вращением в течение 1 минуты с помощью стиральной машины с двумя компартементами производства Hitachi, Ltd. (номер модели: «PS-H35L»). В результате определения массы текстильного продукта для оценки после ротационного высушивания масса смеси после ротационного высушивания составила 82 массовых частей в любом из Примеров или Сравнительных Примеров, когда масса текстильного продукта для оценки до стадии 2 была взята за 100 массовых частей.
[0236]
[Стадия высушивания 2]
Текстильный продукт для оценки, полученный на стадии ротационного высушивания 2, развешивали на прачечной штанге и оставляли сушиться в условиях 20°C и 43% RH в течение 12 часов.
[0237]
Обработка на текстильном продукте для оценки включала стадию 1, стадию ротационного высушивания 1, стадию полоскания 1, стадию ротационного высушивания 2, стадию сушки 1, стадию 2, стадию ротационного высушивания 3 и стадию сушки 2, описанные выше, как один цикл. Текстильный продукт для оценки после в общей сложности 3 циклов использовался для оценки способности к абсорбции воды, как показано ниже.
Масса текстильного продукта для оценки была значением, определенным в условиях среды 20°C и 43% RH на любой из стадий.
[0238]
(3b) Оценка водоабсорбирующей способности
Один кусок ткани 25 см в длину и 2,5 см в ширину отрезали от части хлопкового полотенца простого плетения в качестве текстильного продукта для оценки. Одну часть вырезали из каждого из двух хлопковых полотенец. Точку в 2 см от конца короткой стороны вдоль направления длинной стороны отмечали черным водным маркером. Беря отмеченный пункт в качестве 0 см, отметку делали через каждый 1 см вдоль длинной стороны направления максимум до 20 см. Вышеописанный кусок ткани располагали длинной стороной перпендикулярно водной поверхности концом, отмеченным как 0 см, вниз и противоположной короткой стороной вверх. После этого 2 л водопроводной воды с температурой 25°C помещали в ведро, изготовленное из пластмассы (объем: 2 литра), и короткую сторону (нижний конец) куска ткани погружали в воду так, чтобы поверхность воды достигла отметки на 0 см. Отмечая время, когда поверхность воды достигла 0 см, как 0 минут, определяли высоту воды через 15 минут. Уровень, на котором черная отметка расплывалась и черные чернила проявлялись хроматографически, принимали в качестве высоты воды. Среднее значение для двух кусков ткани (водоабсорбирующая высота 1) показано в Таблице 4. Кроме того, высоту воды Справочного Примера 3 (ссылка 3), который является способом обработки, в котором часть обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, определяли как «водоабсорбирующую высоту 2». Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2 показана в Таблице 4.
[0239]
[Таблица 4]
Справочный пример 3(ссылка 3)
Тестовая группа 1
Тестовая группа 2
Тестовая группа 2
Пример 7
Справочный пример 4(ссылка 4)
Пример 8
Справочный пример 5(ссылка 5)
Пример 9
Справочный пример 6(ссылка 6)
Стадия 1
Жидкость для обр. 1
Композиция (мг/кг)
(А)
(а-2)
170
170
170
Вода
Баланс(только вода)
Баланс
Баланс(только вода)
Баланс
Баланс(только вода)
Баланс
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 1 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. жидкости для обр. 1 (°C)
25
25
25
25
25
25
Стадия 2
Жидкость для обр. 2
Композиция (мг/кг)
(В)
(b1-1)
40
40
(b1-2)
40
40
(b1-3)
40
40
Вода
Баланс(только вода)
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
рН жидкости для обр. 2 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. жидкости для обр. 2 (°C)
25
25
25
25
25
25
25
Оценка
Водоабсорбирующая способность (высота абсорбции воды в 15 мин., см)
Измеренное значение
12,2
9,4
2,5
9,8
3,4
10,1
8,6
Относительное значение*
-
376
100
288
100
117
100
Высота абсорбции воды 1/высота абсорбции воды 2 (высота абсорбции воды 2:ссылка 3)
1,0
0,77
0,20
0,80
0,28
0,83
0,70
*Относительное значение: значение со ссылкой в каждой тестовой группе, взятой за 100
[0240]
Известно, что композиции замасливателя для текстильных продуктов, содержащие четвертичную соль аммония, имеющую различную пропорцию насыщенных углеводородных групп в углеводородной группе, имеют различную способность к абсорбции воды. Как показано в Таблице 4, однако, обработка с использованием компонента (A) согласно настоящему изобретению придает хлопковому полотенцу превосходную способность к абсорбции воды даже при том, что пропорция насыщенной углеводородной группы в углеводородной группе четвертичной аммониевой соли изменяется. Таким образом, диапазон выбора типов композиции замасливателя для текстильных продуктов расширяется. В четвертичной аммониевой соли, имеющей углеводородную группу, эффект улучшения способности к абсорбции воды согласно настоящему изобретению ожидается при увеличении пропорции насыщенной углеводородной группы в углеводородной группе. Относительно эффекта улучшения способности к абсорбции воды, например, в сравнении между Примером 7 и Справочным Примером 3 (ссылка 3) в тестовой группе 1, относительное значение способности к абсорбции воды Примера 7 составило 376, когда значение способности к абсорбции воды Справочного Примера 3 (ссылка 3) было взято за 100. Точно так же можно заметить, что возможно улучшить способность к абсорбции воды в Примерах в отличие от Справочного Примера в той же тестовой группе в таблице. В настоящем изобретении это относительное значение использовалось в качестве меры, показывающей эффект улучшения способности к абсорбции воды. Большее относительное значение указывает, что эффект улучшения способности к абсорбции воды выше.
Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 Примера 7, Примера 8 или Примера 9 к водоабсорбирующей высоте 2 Справочного Примера 6 (ссылка 6), составляет 0,72 или более в каждом из Примеров, отражая превосходный эффект сохранения водоабсорбирующей способности.
[0241]
[Примеры 10-12, сравнительные примеры 3-5 и справочный пример 7]
Оценивали мягкость, способность к абсорбции воды и детергентность в случае обработки текстильного продукта жидкостью для обработки 1 и жидкостью для обработки 2, показанными в Таблице 5. Оценку проводили таким же образом за исключением того, что концентрация компонента (A) в жидкости для обработки 1, pH и температура жидкости для обработки 1, концентрация компонента (B) жидкости для обработки 2 и pH и температура жидкости для обработки 2 были изменены в <Оценке мягкости и способности к абсорбции воды> Примеров 1-6. В (4a) оценка водоабсорбирующей способности, высоту воды каждого из Примеров и Сравнительных Примеров определяли как «водоабсорбирующая высота 1». Кроме того, высоту воды Справочного Примера 7 (ссылка 7), который является способом обработки, в котором часть обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, определяли как «водоабсорбирующую высоту 2». Вычисляли значение водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 Примеров 10-12 и Сравнительных Примеров 3-5 к водоабсорбирующей высоте 2. Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2 соответствует отношению водоабсорбирующая способность 1/водоабсорбирующая способность 2. Значение 0,72 или более является приемлемым, и значение ближе к 1 является предпочтительным. Результаты показаны в Таблице 5.
[0242]
[Таблица 5]
Пример
Сравнительный пример
Справочный пример
10
11
12
3
4
5
7(ссылка 7)
Стадия 1
Жидкость для обработки 1
Композиция (мг/кг)
(А)
(а-2)
250
250
250
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
Баланс(только вода)
Баланс(только вода)
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 1 25°C
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
7,3
Темп. жидкости для обр. 1 (°C)
15
15
15
15
15
15
15
Стадия 2
Жидкость для обработки 2
Композиция (мг/кг)
(В)
(b1-2)
15
15
15
15
15
15
(b3-1)
100
100
(b4-1)
100
100
(b6-1)
100
100
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 2 25°C
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
Темп. жидкости для обр. 2 (°C)
15
15
15
15
15
15
15
Оценка
Высота абсорбции воды 1 (высота абсорбции воды в 15 мин., см)
8,0
7,8
8,2
5,2
3,8
4,5
8,7
Высота абсорбции воды 1/высота абсорбции воды 2 (высота абсорбции воды 2:ссылка 7)
0,92
0,90
0,94
0,60
0,44
0,52
1,0
[0243]
Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты вязаной хлопковой ткани каждого из Примеров 10-12, которую вымыли компонентом (A) согласно настоящему изобретению и затем вводили в контакт и обрабатывали композицией замасливателя для текстильных продуктов, т.е., отношение водоабсорбирующей высоты 1 Примеров 10-12 к водоабсорбирующей высоте 2 вязаной хлопковой ткани, обработанной в Справочном Примере 7 (ссылка 7), который является способом обработки, в котором ткань обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, составило 0,72 или более и близко к 1 в каждом из Примеров, что показывает по существу сопоставимую способность к абсорбции воды. Способность к абсорбции воды вязаной хлопковой ткани, которую вымыли Сравнительным Примером 2 в Таблице 2 и затем вводили в контакт и обрабатывали композицией замасливателя для текстильных продуктов, была сопоставима с таковой Сравнительного Примера 1 (ссылка 1).
[0244]
Что касается мягкости, которую ощущают, когда вязаную хлопковую ткань трогают вручную, вязаная хлопковая ткань, обработанная в каждом из Примеров 10-12 и Сравнительных Примеров 3-5, была более мягкой, чем вязаная хлопковая ткань, обработанная в Справочном Примере 7.
[0245]
Что касается детергентности, как результаты визуального наблюдения за степенью окрашивания модели салом, присоединенным к вязаной хлопковой ткани после обработки в Примерах 10-12, степень окрашивания была ниже в каждом из этих Примеров, чем в случае вязаной хлопковой ткани после обработки в Справочном Примере 7, и окрашивания, присоединенные к вязаной хлопковой ткани, были смыты.
[0246]
[Пример 13-18 и справочный пример 1]
Оценивали мягкость и способность к абсорбции воды в случае обработки текстильного продукта жидкостью для обработки 1 и жидкостью для обработки 2, показанных в Таблице 6. Оценку проводили таким же образом за исключением того, что концентрация компонента (A) в жидкости для обработки 1 была изменена в <Оценке мягкости и способности к абсорбции воды> Примеров 1-6. В (4a) оценке водоабсорбирующей способности, высоту воды каждого из Примеров определяли как «водоабсорбирующая высота 1». Кроме того, высоту воды Справочного Примера 1 (ссылка 2), который является способом обработки, в котором часть обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, определяли как «водоабсорбирующая высота 2». Вычисляли значение водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 Примеров 13-18 к водоабсорбирующей высоте 2. Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2 соответствует отношению водоабсорбирующая способность 1/водоабсорбирующая способность 2. Значение 0,72 или более является приемлемым, и значение ближе к 1 является предпочтительным. Результаты показаны в Таблице 5.
[0247]
[Таблица 6]
Пример
Справочный пример
13
14
15
16
17
18
1 (ссылка 2)
Стадия 1
Жидкость для обработки 1
Композиция (мг/кг)
(А)
(а-2)
30
70
100
300
500
1000
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 1 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. жидкости для обр. 1 (°C)
25
25
25
25
25
25
25
Стадия 2
Жидкость для обработки 2
Композиция (мг/кг)
(В)
(b1-1)
40
40
40
40
40
40
(b2-1)
5
5
5
5
5
5
Вода
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс
Баланс(только вода)
рН жидкости для обр. 2 25°C
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
Темп. жидкости для обр. 2 (°C)
25
25
25
25
25
25
25
Оценка
Высота абсорбции воды 1 (высота абсорбции воды в 15 мин., см)
6,9
7,5
8,1
7,9
8,0
8,0
8,6
Высота абсорбции воды 1/высота абсорбции воды 2 (высота абсорбции воды 2:ссылка 2)
0,80
0,87
0,94
0,92
0,93
0,93
1,0
[0248]
Водоабсорбирующая высота 1/водоабсорбирующая высота 2, как отношение водоабсорбирующей высоты 1 вязаной хлопковой ткани каждого из Примеров 13-18, в котором текстильный продукт обработали компонентом (A) согласно настоящему изобретению и затем вводили в контакт и обрабатывали композицией замасливателя для текстильных продуктов, к водоабсорбирующей высоте 2 вязаной хлопковой ткани, обработанной в Справочном Примере 1 (ссылка 2), который является способом обработки, в котором ткань обрабатывают без анионного поверхностно-активного вещества и без композиции замасливателя для текстильных продуктов, составило 0,72 или более и близко к 1 в каждом из Примеров.
[0249]
Что касается мягкости, мягкость, которую чувствуют, когда вязаную хлопковую ткань трогают вручную, была эквивалентной или большей, чем в случае вязаной хлопковой ткани, обработанной в Справочном Примере 1.
[0250]
Компонент (A) согласно настоящему изобретению изменял действие основания для конечной обработки текстильных продуктов, содержащегося в композиции замасливателя для текстильных продуктов.