СТАЦИОНАРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ОТВОДОВ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ

Предлагаемая полезная модель относится к технологии обработки пластмасс, а точнее к сварке пластмассовых труб и может быть использована в строительстве для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб при монтаже пластмассовых трубопроводов.
Известна установка для сварки пластмассовых труб, содержащая раму с зажимом для трубы и привод для перемещения другой трубы с нагрузочной пружиной и механизмом стопорения, см. описание Изобретения к патенту Российской федерации №2159183 класс B 29 G 65/02, опубликованное 20.11.2000 г. в бюллетене №32. В известной установке свариваемые трубы закреплены консольно в зажимах, а рама и нагрузочные пружины расположены с одной стороны свариваемых труб, что не обеспечивает точной центровки свариваемых труб и создает перекос труб при их прижатии друг к другу, обуславливающие низкое качество сварки и неудобство эксплуатации.
Известна также стационарная установка для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб, содержащая станину с направляющими, на которых смонтированы зажимные хомуты для закрепления свариваемых отводов труб, гидропривод, связанный с одним из зажимных хомутов и обеспечивающим сжатие свариваемых отводов труб, см. патент на полезную модель и 36793 класс В 29 G 65/02, опубликованный 27.03.2004 г. в бюллетене №9
Недостатками известной сварочной установки являются:
- невозможность сварки крутоизогнутых сегментированных отводов пластмассовых труб,
- невысокая точность установки отводов пластмассовых труб под различными углами между их осями,
- низкая надежность и неравномерность прижатия торцев отводов
пластмассовых труб при их сварке,
- сложность обработки торце в отводов пластмассовых труб, установленных под углом между их осями перед сваркой,
- неудобство эксплуатации и низкое качество сварки.
В заявляемой полезной модели ставится задача создание такой сварочной установки, которая обуславливала бы:
- обеспечение возможности сварки крутоизогнутых се плен тированных отводов пластмассовых труб.
- повышение точности установки отводов пластмассовых труб под различными углами между их осями,
- повышение надежности и равномерности прижатия торцев отводов пластмассовых труб при их сварке,
- упрощение обработки горцев отводов пластмассовых труб, установленных под углом между их осями перед сваркой,
- повышение удобства эксплуатации и качества сварки. Решение поставленной задачи в предлагаемой полезной модели обеспечивается за счет того, что в стационарной установке для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб, содержащей станину с направляющими, на которых смонтированы зажимные хомуты для закрепления свариваемых отводов труб, гидропривод, связанный с одним из зажимных хомутов и обеспечивающий сжатие свариваемых отводов труб, станина имеет фронтальные направляющие, расположенные вдоль фронта станины, и ортогональные направляющие, расположенные перпендикулярно фронтальным направляющим.
На фронтальных и ортогональных направляющих установлены соответственно первый и второй подвижные столы с жестко закрепленными на них зажимными хомутами таким образом, что при перемещении подвижных столов продольные оси зажимных хомутов, а соответственно и продольные оси закрепляемых в них отводов свариваемых пластмассовых труб, находятся в одной плоскости. При этом первый подвижный стол
связан с гидроприводом, обеспечивающим его возвратно-поступательное движение по фронтальным направляющим, а второй подвижный стол имеет винтовой привод, обеспечивающий его перемещение по ортогональна направляющим.
Первый и второй подвижные столы имеют резьбовые отверстия, расположенные таким образом, что обеспечивают закрепление зажимных хомутов под разными фиксированными углами между продольными осями зажимных хомутов, и соответственно под разными фиксированными углами между продольными осями закрепляемых в них отводов пластмассовых труб.
Установка снабжена электроторцевателем, закрепленным на откидном рычаге, шарнирно сое дине иным с кареткой, установленной на подшипниках на дополнительных направляющих, жестко закрепленных на станине параллельно фронтальным направляющим, причем в рабочем положении электроторwевателя его диски с режущими ножами располагаются между торцами отводов свариваемых пластмассовых труб, закрепляемых в зажимных хомутах, а в нерабочем положении электроторцеватель выведен из зоны стыковки торцев отводов свариваемых пластмассовых труб и не препятствует их сжатию.
Заявленная установка для сварки отводов пластмассовых труб обладает совокупностью существенных признаков, не известных из уровня техники для устройств подобного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "новизна" для полезной модели.
Устройство полезной модели поясняется с помощью прилагаемых чертежей, на которых изображено:
на фиг.1 - вид спереди установки,
на фиг.2 - вид сверху установки.
Устройство полезной модели заключается в следующем.
Стационарная установка для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб содержит станину (1) с направляющими, на которых
смонтированы зажимные хомуты (2), (3) для закрепления свариваемых отводов труб, гидропривод (4), связанный с одним из зажимных хомутов (2) и обеспечивающий сжатие свариваемых отводов труб.
Станина имеет фронтальные направляющие (5), расположенные вдоль фронта станины (1), и ортогональные направляющие (6), расположенные перпендикулярно фронтальным направляющим (5).
На фронтальных и ортогональных направляющих (5) и (6) установлены соответственно первый (7) и второй (8) подвижные столы с жестко закрепленными на них зажимными хомутами (2) и (3) таким образом, что при перемещении подвижных столов (7) и (8) продольные оси зажимных хомутов (2) и (3), а соответственно и продольные оси закрепляемых в них отводов свариваемых пластмассовых труб, находятся в одной плоскости. При этом первый подвижный стол (7) связан с гидроприводом (4), обеспечивающим его возвратно-поступательное движение по фронтальным направляющим (5), а второй подвижный стол (8) имеет винтовой привод (9), обеспечивающий его перемещение по ортогональным направляющим (6).
Первый и второй подвижные столы (7) и (8) имеют резьбовые отверстия (10), расположенные таким образом, что обеспечивают закрепление зажимных хомутов (2) и (3) под разными фиксированными углами между продольными осями зажимных хомутов, и соответственно под разными фиксированными углами между продольными осями закрепляемых в них отводов пластмассовых труб.
Установка снабжена электроторцевателем (11), закрепленным на откидном рычаге (12), шарнирно соединенным с кареткой (13), установленной на подшипниках на дополнительных направляющих (14), жестко закрепленных на станине (1) параллельно фронтальным направляющим (5), причем в рабочем положении электроторцевателя (11) его диски (15) с режущими ножами располагаются где жду торцами отводов свариваемых пластмассовых труб, закрепляемых в зажимных хомутах (2) и
(3), а в нерабочем положении электроторцеватель (11) выведен из зоны стыковки торцев отводов свариваемых пластмассовых труб и не препятствует их сжатию.
Работа на установке производится следующим образом. Свариваемые отводы пласта, весовых, труб закрепляют в зажимных хомутах (2) и (3) таким образом, чтобы их продольные оси находились в одной плоскости. Зажимные хомуты с отводами пластмассовых труб закрепляют на подвижных столах (7) и (8) таким образом, чтобы продольные оси свариваемых отводов пластмассовых труб пересекались под заданный углом и чтобы биссектриса этого угла была перпендикулярна фронтальным (5) и дополнительным (14) направляющим.
Затем по дополнительным направляющий (14) на каретке (13) перемещают электроторцеватель (11) и устанавливают его диски (15) с режущими ножами между торцами свариваемых отводов пластмассовых труб. Затем с помощью гидропривода (4) последние прижимаются к дискам (15), включается электроторцеватель (11) и производится обработка торцев свариваемых отводов пластмассовых труб.
Затем электроторцеватель выводится из зоны стыковых торцев отводов свариваемых труб, а на его место устанавливается электронагреватель, который прижимается к торцевым свариваемых отводов пластмассовых труб с помощью гидропривода (4).
При включении электронагревателя производят выдержку в таком положении до прогрева сопрягаемых поверхностей и оплавления торцев свариваемых отводов пластмассовых труб.
Затем разводят оплавленные отводы свариваемых пластмассовых труб, извлекают электронагреватель из зоны сварки и сразу же снова гидроприводом (4) сжимают оплавленные торцы отводов пластмассовых труб и выдерживают их в течение времени, необходимого для сварки.
После сварки, осадки и охлаждения под давлением выключают гидропривод (4) и освобождают сваренные отводы пластмассовых труб
из зажимных хомутов (2) и (3).
Предлагаемая полезная модель может быть неоднократно изготовлена на базе выпускаемых отечественной промышленностью узлов и элементов с применением современной освоенной технологии и может быть использована для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб на предприятиях, занимающихся изготовлением, обработкой и монтажом пластмассовых труб, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели критерию "промышленная применимость".
В соответствии с заявленной полезной моделью заявителем изготовлена стационарная установка для термической контактной сварки отводов пластмассовых труб, преимущества которой подтвердили предприятия и организации, проводившие испытания и опытную проверку установки на своих объектах.