ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ
TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING CONCRETE MIXTURE

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии для производства бетонной смеси.
Известен способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации, включающая выдачу инертных и вяжущих материалов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом перед загрузкой инертных материалов их предварительно смешивают с помощью ленточного транспортера и подают через разгрузочную воронку в горловину смесительного барабана. При этом технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях (RU 2351469, опуб. 10.04.2009, бюл. №10).
Недостатком данной технологии является получение тяжело бетона с невысокими эксплуатационными свойствами, низкой прочностью.
Известна технологическая линия для производства бетона (RU 134849 опуб. 27.11.2013, бюл. №33) включающая шаровую мельницу для предварительного окатывания зерен крупного заполнителя, размещенная после бункера крупного заполнителя.
Недостатком такого изобретения является высокий расход энергоресурсов на дробление прочных горных пород и невысокая прочность получаемого бетона.
Известен способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления (RU 2106327, опуб. 10.03.1998). В предлагаемой технологической линии изготовления особо прочного цементного бетона, содержащей установленные по ходу технологического процесса дробильные установки для мелкого и крупного заполнителей, дозаторы для компонентов бетонной смеси, смеситель с принудительным перемешиванием, средства транспортировки компонентов бетонной смеси, а также бетонной смеси и укладки ее в конструкции с возможностью выдерживания в заданном режиме, при этом дробильные установки выполнены в виде двух устройств для сухого обогащения мелкого и крупного заполнителей и разделения их на фракции, которые установлены перед дозаторами для компонентов бетонной смеси и соединены с ними транспортерами.
Недостатком такого изобретения являются высокие энергозатраты на дробление крупного и мелкого заполнителя, а также продолжительное время приготовления бетонной смеси.
Известна технологическая линия для производства бетонной смеси (RU 108735, опуб. 27.09.2011, бюл. №27), дополнительно содержащая блок механической активации крупного и мелкого наполнителей, блок механической активации цемента и минеральных добавок, установленные последовательно со складами и связанные соответствующими расходными бункерами для обеспечения почасового запаса и температурного усреднения компонентов.
Недостатком данной технологической линии является сложность приготовления бетонной смеси из-за наличия большого количества блоков активации, высокая энергоемкость процесса, а также невысокая прочность получаемого бетона.
Наиболее близким к заявляемой технологической линии является способ получения пенобетонной смеси с использованием механоактивированного вяжущего (RU 2540693, опуб. 10.02.2015, бюл. №4), заключающийся в одновременном смешивании и поризации подготовленного рабочего раствора и пены в камере роторно-пульсационной установки, обеспечивающей давление получаемой смеси для ее последующей транспортировки к месту заливки.
Данная линия не позволяет готовить смеси с высоким качеством, кроме того использование роторно-пульсационной установки требует «мокрого» перемешивания вяжущего с водой затворения и добавками, что затрудняет и ограничивает ее использование на практике.
Задачей настоящего изобретения является создание технологической линии для производства бетонной смеси с целью повышение прочности получаемого бетона, эксплуатационных свойств и долговечности.
Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для производства бетонной смеси содержащая склад крупного и мелкого заполнителя, ленточные транспортеры для подачи заполнителей в соответствующие бункеры, задвижки, весовые дозаторы, расходные бункеры портландцемента, активных минеральных добавок, химических добавок, воды, бетоносмесительную установку, дополнительно содержит участок механохимической активации, содержащей транспортный шнек, аппарат вихревого слоя, пульт управления режимами, систему охлаждения, магнитный улавливатель мелющих тел.
На фиг. 1 приведена схема технологической линии для производства бетонной смеси.
Технологическая линия для производства бетонной смеси работает следующим образом.
Из склада мелкого 1 и крупного 2 заполнителя с помощью ленточного конвейера 3 заполнители подаются в соответствующие бункеры мелкого 9 и крупного 10 заполнителей. Через весовые дозаторы мелкого 6 и крупного 7 заполнителей через задвижки 4 заполнители поступают в бетоносмесительную установку 23. Из бункера портландцемента 11, бункера активных минеральных добавок 12, бункера химических добавок 13 через задвижки 4 и дозаторы портландцемента 14, активных минеральных добавок 15, химических добавок 16 компоненты поступают в участок механохимической активации по транспортному шнеку 17 в аппарат вихревого слоя 18, имеющим магнитный улавливатель мелющих тел 19, систему охлаждения 20 с патрубками системы охлаждения 21, пульт управления режимами работы аппарата вихревого слоя 22. В аппарате вихревого слоя происходит активация указанных компонентов в течении не менее 3-х минут. После активации указанные компоненты поступают в бетоносмесительную установку 23, после чего компоненты бетонной смеси перемешиваются с сухом виде в течении 2-3 минут. После перемешивания в бетоносмесительную установку подают воду из бункера для воды 8 через задвижку 4 и дозатор воды 5 и окончательно перемешивают бетонную смесь в течении не менее 5 минут.
Заявляемая технологическая линия позволяет повысить прочность получаемого бетона, эксплуатационные свойства и долговечность за счет наличия в технологической линии участка механохимической активации, значительно повышающего качество вяжущего, его активность, что в совокупности при совместной активации с активными минеральными и химическим добавками позволяет получать бетоны с высокими эксплуатационными свойствами.