СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГАЛОБУТИЛОВЫХ КАУЧУКОВ, НЕ СОДЕРЖАЩИХ ВОДУ И РАСТВОРИТЕЛЬ

1. Способ удаления летучих соединений из жидкости (F), содержащей по меньшей мере один галогенированный бутиловый каучук и по меньшей мере одно летучее соединение, который предусматривает по меньшей мере следующие стадии:
a) обработки жидкости (F) по меньшей мере в одной концентрирующей установке, содержащей по меньшей мере нагреватель (2), сосуд для дегазации (4) и испарительный трубопровод (4.1), при этом жидкость (F) нагревают, нагретую жидкость (G) подают в сосуд для дегазации (4), где часть летучих соединений удаляют через испарительный трубопровод (4.1) с получением концентрированной жидкости (Н),
b) повторного нагревания концентрированной жидкости (Н) из стадии а) по меньшей мере в одной установке для повторного нагревания (6) с получением повторно нагретой концентрированной жидкости (L);
c) подачи повторно нагретой концентрированной жидкости (L) из стадии b) по меньшей мере в один экструдерный узел, содержащий по меньшей мере секцию дегазации экструдера, содержащую по меньшей мере транспортирующую секцию (16), вентиляционное отверстие (15) с одним или более испарительными трубопроводами (15.1), накопительную секцию (20) и выпускную секцию (22), при этом летучие соединения удаляют через вентиляционные отверстия (15) и испарительные трубопроводы (15.1);
при этом продукт (Р), полученный в выпускной секции (22), по существу не содержит летучих соединений.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что повторно нагретая концентрированная жидкость (L) является свободнотекучей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что галогенированный бутиловый каучук представляет собой бромбутиловый каучук.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) содержит от 3 до 50%масс. галогенированного бутилового каучука и от 60 до 97% масс. летучих соединений, при этом вышеупомянутые компоненты составляют в сумме от 90 до 100 общей массы жидкости (F).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сосуд для дегазации (4) выполнен в форме циклонного сепаратора и имеет дно по меньшей мере торосферической формы, чтобы способствовать удалению концентрированной жидкости (Н).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает экструдер, выбираемый из группы, состоящей из одношнековых и многошнековых экструдеров.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает устройства, чтобы производить операции с отдельными зонами экструдера, независимо друг от друга при разных температурах, так что эти зоны могут или нагреваться, быть ненагретыми или охлаждаться.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что вентиляционные отверстия (15) содержит устройства, чтобы предохранять повторно нагретую концентрированную жидкость (L) или продукт (Р) от выхода наружу из этих вентиляционных отверстий, и что эти устройства представляют собой уплотняющие шнеки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдерный узел добавляют вымывающий агент.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что экструдерный узел включает по меньшей мере одну секцию дегазации экструдера по направлению движения потока.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость (F) получают с помощью способа удаления гидрофильных соединений, а при желании воды, из сырой жидкости (А), содержащей по меньшей мере один нелетучий полимер, по меньшей мере одно летучее органическое соединение, одно или больше гидрофильных соединений, а при желании воду, который предусматривает по меньшей мере стадию
пред-а) обработки сырой жидкости (А) по меньшей мере в одной установке для предварительной промывки, содержащей по меньшей мере разделительное приспособление (26), при этом жидкость (А) смешивают с водой, чтобы получить органическую фазу (28), включающую, главным образом, нелетучий полимер и летучие органические соединения, водную фазу (27), содержащую, в первую очередь, воду и гидрофильные соединения, при этом органическую фазу (28) отделяют от водной фазы (27) в разделительном приспособлении (26) и далее используют в качестве жидкости F, при этом по меньшей мере часть водной фазы (27) удаляют из разделительного приспособления (жидкость С).
12. Способ по пп.1-11, отличающийся тем, что жидкость (А) или жидкость (F) получается с помощью способа, включающего по меньшей мере следующие стадии:
I) приготовления реакционной среды, включающей
- общую алифатическую среду, включающую по меньшей мере 50% масс. одного или больше алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в диапазоне от 45°С до 80°C при давлении 1013 гПа, и
- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и либо никаких, либо по меньшей мере один иной сополимеризующийся мономер в массовом соотношении смеси мономеров и общей алифатической среды от 40:60 до 99:1,
V) полимеризации этой смеси мономеров внутри реакционной среды для образования раствора каучука, содержащего каучуковый полимер, который по меньшей мере частично растворен в среде, включающей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;
VI) отделения остаточных мономеров из мономерной смеси от раствора каучука, чтобы получить отделенный раствор каучука, включающий каучуковый полимер и общую алифатическую среду,
VII) галогенирования этого каучука в отделенном растворе каучука с использованием галогенирующего агента.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что галогенирующий агент представляет собой бромирующий агент.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что бромирующий агент по меньшей мере частично регенерируется с помощью окислителя.