СПОСОБ ПОДАЧИ МУКИ К ТЕСТОПРИГОТОВИТЕЛЬНОМУ АГРЕГАТУ
METHOD FOR DELIVERY OF FLOUR INTO DOUGH MAKER

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к подаче хлебопекарной муки, а также для подачи иных сыпучих продуктов.
Известен способ подачи муки и доз сыпучей твердой хлебной добавки в тестомесильную машину, предусматривающий содержание муки в бункере и ее дозирование в тестомесильную машину через выпускное отверстие бункера, а также регулирование количества муки, проходящей через выпускное отверстие бункера, с помощью устройства для дозирования муки из бункера, причем способ также предусматривает подачу доз хлебной добавки в тестомесильную машину с использованием дозирующего устройства для дозирования хлебной добавки, включающего приводной элемент для выдачи доз хлебной добавки, при этом способ предусматривает оперативное соединение приводного элемента дозирующего устройства и устройства для дозирования муки из бункера, при этом регулируя дозы хлебной добавки, подаваемые в тестомесильную машину пропорционально количеству муки, проходящей через выходное отверстие бункера (см. RU 2364086 C1, п.7, 20.08.2009).
Недостатком данного способа является низкая эффективность процесса.
i+1
1
i
Наиболее близким аналогом является способ пневмотранспортирования сыпучего материала, включающий его загрузку в питатель, перемещение его в смесительную камеру последнего, подачу в нее сжатого воздуха для получения аэроматериальной смеси и транспортирование получившейся аэроматериальной смеси к месту разгрузки, отличающийся тем, что перед загрузкой сыпучего материала в питатель его поток разделяют на n потоков, а затем осуществляют последовательно ввод потоков в питатель, увеличивая их количество от i=1 до i=n через промежутки времени Т=L/U, где L - длина транспортирования, U - скорость движения переднего фронта i-го потока аэроматериальной смеси, при этом смешивание материала с воздухом производят каждый раз после ввода i-го потока в питатель при поступлении его в смесительную камеру последнего, а перед окончанием процесса транспортирования снижают производительность загрузки материала в питатель, уменьшая количество вводимых в него потоков от i=n до i=0 (см. RU 2117621 C1, 20.08.1998).
Недостатками наиболее близкого аналога являются высокие энергозатраты на пневмотранспортирование.
Задачей изобретения является снижение энергозатрат, повышение надежности и экологичности, а также ресурсосбережение.
Поставленная задача достигается тем, что способ подачи муки к тестоприготовительному агрегату предусматривает подачу муки из по меньшей мере одного бункера-силоса и далее по системе пневмотранспорта, которая включает входной фильтр, установленный на всасывающем патрубке, центробежный нагнетатель со встроенным электродвигателем, снабженным лепестковыми газодинамическими подшипниками, питатель-загрузитель с регулируемой производительностью, приемный бункер и фильтр для разделения сред, при этом подачу осуществляют с возможностью регулирования посредством системы слежения, включающей элемент ограничения расхода с электронным датчиком, установленным во всасывающем трубопроводе, и преобразователь аналогового сигнала, установленный в инверторе пульта управления.
Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение системы ввода потока сыпучего материала в питатель, низкие энергозатраты вследствие отсутствия трущихся элементов с одновременным обеспечением равномерности процесса сжатия воздуха (газа) и обеспечение постоянной производительности (объема) при пневмотранспортировании сыпучего материала. При этом отсутствует необходимость в смазке, что в свою очередь позволяет вырабатывать экологически чистый сжатый воздух (газ) со сравнительно низкими температурами на выходе, при низком уровне шума, большом ресурсе работы и малых габаритах. А также заявленный способ позволяет повысить точность учета количества муки и уменьшить потери сырья.
Лепестковые газодинамические подшипники при вращении электродвигателя выделяют тепло, которое для поддержания постоянной температуры должно отводиться. Отвод тепла от лепестковых газодинамических подшипников осуществляется через корпусные детали и посредством продувки с использованием рабочего воздуха (газа). При использовании лепестковых газодинамических подшипников увеличивается частота вращения электродвигателя (до 40000 об/мин), что снижает уровень шума при работе. Использование лепестковых газодинамических подшипников позволяет осуществлять процесс подачи муки при постоянной скорости транспортирования материала независимо от сопротивления линии. Лепестковые газодинамические подшипники обладают стабилизирующими свойствами и не допускают возникновения вихревой неустойчивости ротора, работают при ограниченной разбалансировке.
Сущность способа поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена линия для подачи муки к тестоприготовительному агрегату.
На фиг.2 представлена структурная блок-схема центробежного нагнетателя.
Способ подачи муки осуществляют с помощью устройств, входящих в состав линии, которая содержит, по меньшей мере, один бункер-силос 1, систему пневмотранспорта 2, питатель-загрузитель 3, приемный бункер 4 и фильтр для разделения фаз 5. Система пневмотранспорта включает входной фильтр 6, установленный на всасывающем патрубке 7, центробежный нагнетатель 8 со встроенным электродвигателем 9, снабженным лепестковыми газодинамическими подшипниками 10.
Способ осуществляют следующим образом.
Муку подают в бункер-силос 1 и по системе пневмотранспорта направляют к тестоприготовительному агрегату.
При достижении необходимой величины аналогового сигнала, соответствующего величинам установленных параметров по сжатому воздуху (давлению, расходу, скорости потока и др.), наступает баланс в работе центробежного нагнетателя. Таким образом, в зависимости от загруженности трассы продуктом система слежения обеспечивает выход центробежного нагнетателя на требуемый режим.
Режим холостого хода подготавливает центробежный нагнетатель к рабочему состоянию, наступает баланс и цикл повторяется. Включается автономная система охлаждения. Последующий выход центробежного нагнетателя на рабочий режим происходит при достижении необходимых величин, установленных параметров.
При работе центробежного нагнетателя в рабочем режиме, но без подачи муки (сыпучего материала) происходит минимальное потребление электроэнергии. При поступлении муки в линию происходит увеличение нагрузки на центробежный нагнетатель. Система слежения обеспечивает выход центробежного нагнетателя на соответствующую данному аналоговому сигналу мощность до той величины, пока не наступит равновесие между данной нагрузкой и работой центробежного нагнетателя. При снижении нагрузки (уменьшении или отсутствии муки в линии подачи) происходит снижение аналогового сигнала с датчика системы слежения и снижается потребление мощности центробежного нагнетателя.
Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность транспортирования материала, выработать экологически чистый сжатый воздух (газ) со сравнительно низкими температурами на выходе, при низком уровне шума, большом ресурсе работы и малых габаритах, а также позволяет повысить точность учета количества муки и уменьшить потери сырья.