КОНЦЕНТРАТОР ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ ИЗ ГРУНТОВ

Полезная модель относится к способу извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих материалов, в частности технологических шламов, загрязненных грунтов, строительных отходов.
Известен «Способ восстановления металлической ртути из загрязненных ртутьсодержащих почв» US 5244492 [1], включающий получение водной пульпы из ртутьсодержащих материалов, например зараженной почвы, в смесительном резервуаре, отделение металлической ртути.
Недостатком известного способа является низкая эффективность отделения металлической ртути.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Способ извлечения металлической ртути из ртутьсодержащих отходов» RU 2606376 [2], включающий подвижный барабан с отверстиями, стационарный барабан центробежного концентратора, внутренняя поверхность которого изготовлена в виде двух прямых усеченных конусов с общим основанием, расположенным между торцевыми частями барабана, причем в области общего основания и наименьшей толщины барабана выполнены отверстия для вывода ртути из барабана.
Известный концентратор обладает повышенной степенью обогащения.
Недостатком известной конструкции является сложность очистки отверстий для вывода ртути из барабана, сложность ремонта, невозможность калибровки диаметра отверстий.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение очистки отверстий для вывода ртути, упрощение ремонта, получение возможности калибровки отверстий.
Технический результат достигается тем, что концентратор для извлечения ртути из грунтов, содержащий подвижный барабан с отверстиями, стационарный барабан центробежного концентратора, внутренняя поверхность которого изготовлена в виде двух прямых усеченных конусов с общим основанием, расположенным между торцевыми частями барабана, причем в области общего основания и наименьшей толщины барабана выполнено минимум одно отверстие для вывода ртути из стационарного барабана, характеризуется тем, что указанное отверстие выполнено в виде форсунки.
Форсунка могут выполняться в виде цилиндрической втулки с наружной резьбой и калиброванным отверстием, а в стационарном барабане выполнены соответствующие отверстия с внутренней резьбой, что позволит упростить производство, монтаж и демонтаж форсунок.
На фиг. 1 изображена частичный разрез подвижного барабана, где:
1 - рифли на внутренней стороне подвижного барабана;
2 - втулка форсунки;
3 - отверстие;
4 - стационарный барабан;
5 - металлическая ртуть.
Устройство действует следующим образом: внешняя сторона барабана находится под давлением текучей легкой среды, которая проникает внутрь барабана. Барабан при работе подвергает силам инерции пульпу, которая находится внутри подвижного барабана, между рифлей 1, при этом на частицы сырья действуют две силы: сила трения с текучей средой, направленная внутрь барабана и сила инерции, направленная на внешнюю сторону барабана. При определенном соотношении сил более тяжелые частицы преодолевают силу трения и выходят через отверстия в подвижном барабане за внешнюю поверхность подвижного барабана, где и собираются как металлическая ртуть 5. Форсунка установлена на стенке стационарного барабана 4, состоит из втулки 2 с отверстием 3. На внешней поверхности втулки выполнена наружная резьба, а в барабане соответствующая внутренняя резьба. Форсунки можно поочередно заменять, ремонтировать, калибровать, менять диаметр отверстия и т.д.
Технический результат - упрощение очистки отверстий для вывода ртути, упрощение ремонта, получение возможности калибровки отверстий достигается тем, что форсунки легко заменяются и ремонтируются в заводских условиях или заменяются при необходимости на новые.
Промышленное применение. Полезная модель может с успехом применяться для сооружения мультироторных сепараторов для выделения металлической ртути из стройматериалов, грунтов и т.д.