СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРИЗАТОВ МЕТОДОМ РАДИКАЛЬНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ непрерывного получения полимеризата методом радикальной полимеризации в растворе или массе, включающий следующие этапы:
(а) подготовка по меньшей мере двух жидких потоков, причем два жидких потока в каждом случае должны включать в себя один или несколько из следующих компонентов:
мономер, пригодный к радикальной полимеризации, регулятор, выбранный из растворителей, обладающих регулирующим действием, и отличных от них регуляторов, и инициатор,
при условии, что поток, содержащий инициатор, не содержал регулятор.
(b) смешение по меньшей мере двух жидких потоков с получением реакционной смеси, причем смешение жидких потоков осуществляют по меньшей мере на 10°С ниже чем температура реакции последующей полимеризации и причем используют по меньшей мере один смеситель с микроструктурами, и
(c) радикальная полимеризация реакционной смеси, полученной на этапе (b), по меньшей мере в одной реакционной зоне.
2. Способ по п.1, причем на этапе (а) подготавливают следующие потоки:
(1) по меньшей мере один жидкий поток, который содержит по меньшей мере один мономер, пригодный к радикальной полимеризации,
(2) по меньшей мере один жидкий поток, который содержит по меньшей мере один инициатор, и
(3) по меньшей мере один жидкий поток, который содержит по меньшей мере один регулятор.
3. Способ по п.1, причем для радикальной полимеризации на этапе (с) используют по меньшей мере одну микроструктурированную реакционную зону.
4. Способ по п.1, причем смешивание жидких потоков на этапе (b) происходит в один этап в смесителе с микроструктурами.
5. Способ по п.1, причем смешивание жидких потоков на этапе (b) осуществляют в несколько этапов, причем по меньшей мере последний в направлении потока смеситель перед входом в реакционную зону (зоны) представляет собой смеситель с микроструктурами.
3
3
3
3
6. Способ по п.1, причем по меньшей мере в одной реакционой зоне произведение коэффициента передачи и удельной площади теплопередачи превышает 12500 Вт/мК, предпочтительно - превышает 50000 Вт/мК, особо предпочтительно - превышает 200000 Вт/мК, а крайне предпочтительно - превышает 800000 Вт/мК.
7. Способ по п.1, причем полимеризацию на этапе (с) осуществляют в один этап.
8. Способ по п.1, причем полимеризацию на этапе (с) осуществляют в два или более чем два этапа.
9. Способ по п.8, причем по меньшей мере между двумя этапами полимеризации вводят по меньшей мере один дополнительный поток.
10. Способ по п.9, причем дополнительный поток (дополнительные потоки) подмешивают через смеситель с микроструктурами.
11. Способ по п.10, причем для смешивания этого дополнительного потока либо этих дополнительных потоков и для последующей реакции используют по меньшей мере один реактор с функцией смешивания.
12. Способ по п.1, причем смесь на выходе реакции подвергают дополнительной обработке, которую выбирают из группы, включающей в себя постполимеризацию, дезодорирование, нейтрализацию, отличное от последней аддитивирование и комбинации этих процессов.
13. Способ по п.12, при котором в смесь на выходе реакции добавляют по меньшей мере одну добавку.
14. Способ по п.12, причем в целях последующей обработки с выходящими продуктами реакции, используя смеситель с микроструктурами, смешивают по меньшей мере одну добавку.
15. Способ по одному из пп.1-14, причем для полимеризации в качестве мономера используют моноэтиленненасыщенную карбоновую или сульфоновую кислоту либо смесь мономеров, которая содержит по меньшей мере одну моноэтиленненасыщенную карбоновую или сульфоновую кислоту.
16. Устройство для непрерывного получения полимеров, включающее:
- по меньшей мере две емкости для хранения жидких исходных компонентов,
- по одному трубопроводу подачи для жидких потоков по меньшей мере из двух емкостей для хранения,
- один или несколько подключенных друг за другом смесителей, в который (которые) подают жидкие потоки, и в которых их смешивают с получением реакционной смеси, причем по меньшей мере последний в направлении потока смеситель до входа в реакционную зону (реакционные зоны) оснащен микроструктурами,
- по меньшей мере одну микроструктурированную реакционную зону и
- выпускную емкость, которая при необходимости оснащена одним или несколькими устройствами подачи и/или смесителями.
17. Устройство по п.16, включающее
- по меньшей мере три емкости для хранения жидких исходных компонентов,
- по одному трубопроводу подачи для жидких потоков по меньшей мере из трех емкостей для хранения,
- один или несколько подключенных друг за другом смесителей, в который (которые) подают жидкие потоки, и в которых их смешивают с получением реакционной смеси, причем по меньшей мере последний в направлении потока смеситель до входа в реакционную зону (реакционные зоны) оснащен микроструктурами,
- по меньшей мере одну реакционную зону и
- выпускную емкость, которая при необходимости оснащена одним или несколькими устройствами подачи и/или смесителями.
18. Устройство по п.17, причем используют по меньшей мере одну микроструктурированную реакционную зону.
19. Устройство по п.16, включающее две реакционные зоны.
20. Устройство по п.16, которое оснащено по меньшей мере еще одним подводящим трубопроводом для жидкого потока, который располагается в пределах реакционной зоны или после реакционной зоны.
21. Устройство по п.20, которое оснащено по меньшей мере еще одним подводящим трубопроводом для жидкого потока мономеров, расположенным после реакционной зоны, и после которого имеется по меньшей мере еще одна реакционная зона.
22. Устройство по п.20, которое оснащено по меньшей мере еще одним подводящим трубопроводом для жидкого потока добавок, располагающимся после последней в направлении потока реакционной зоны.
23. Устройство по одному из пп.21 или 22, причем дополнительный подводимый жидкий поток и продукт, выводимый из реакционной зоны, после которой располагается подводящий трубопровод, направляют в смеситель с микроструктурами и смешивают в нем.
24. Применение устройства по одному из пп.16-23, для непрерывного получения полимера посредством радикальной полимеризации.
25. Применение полимеризата, полученного способом по одному из пп.1-15 или в устройстве по одному из пп.16-23, в качестве диспергатора для пигментов, в качестве компонента композиции стирального или моющего средства, в обработке воды или в качестве присадки в нефтедобыче.