УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
GRAIN DRYING DEVICE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, установленный внутри кожуха с возможностью вращения, а также нагревательные элементы. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. Кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной. Кроме того устройство содержит вентилятор и воздуховод, соединенный с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается благодаря тому, что транспортирующий рабочий орган выполняют в виде двух барабанов, установленных с возможностью вращения параллельно друг другу и связанных гибкой лентой. Гибкую ленту выполняют из теплопроводного материала. С нижней стороны верхнего участка гибкой ленты устанавливают пластину, выполненную из теплопроводного материала. Нагревательные элементы размещают с нижней стороны пластины. На внутренней верхней стороне кожуха перпендикулярно верхней поверхности гибкой ленты с возможностью вращения размещают ворошители зерна, которые выполняют в виде вала с лопастями и устанавливают со смещением друг относительно друга в поперечных рядах, а также с минимальным зазором между их нижними концами и внешней поверхностью верхней ветви гибкой ленты. Соседние ворошители зерна, установленные в поперечных рядах, выполняют вращающимися в противоположных направлениях. Ворошители зерна, установленные в каждом следующем поперечном ряду, выполняют вращающимися в противоположных направлениях как относительно друг друга, так и относительно ворошителей зерна предыдущего поперечного ряда.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг 2 - вид А-А.
Устройство для сушки зерна состоит из кожуха прямоугольного сечения 1, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 с возможностью вращения транспортирующего рабочего органа 5, а также нагревательных элементов 6. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде двух барабанов, установленных с возможностью вращения параллельно друг другу и связанных гибкой лентой. Гибкая лента выполнена из теплопроводного материала. С нижней стороны верхнего участка гибкой ленты установлена пластина 7, выполненная из теплопроводного материала. Нагревательные элементы 6 размещены с нижней стороны пластины 7. На внутренней верхней стороне кожуха 1 перпендикулярно верхней поверхности гибкой ленты с возможностью вращения размещены ворошители зерна 8, выполненные в виде вала с лопастями и установленные со смещением друг относительно друга в поперечных рядах, а также с минимальным зазором между их нижними концами и внешней поверхностью верхней ветви гибкой ленты. Соседние ворошители зерна 8, установленные в поперечных рядах, выполнены вращающимися в противоположных направлениях. Ворошители зерна 8, установленные в каждом следующем поперечном ряду, выполнены вращающимися в противоположных направлениях как относительно друг друга, так и относительно ворошителей зерна 8 предыдущего поперечного ряда.
Устройство работает следующим образом. Включают привод (на фиг. не показан) транспортирующего рабочего органа 5 и ворошителей зерна 8. Затем включают нагревательные элементы 6. После достижения требуемой температуры гибкой ленты подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно перемещается гибкой лентой транспортирующего рабочего органа 5 к выгрузному окну 4. Контактируя с нагретой поверхностью гибкой ленты, зерно также нагревается и теряет излишки влаги. За время перемещения гибкой лентой зерно встречается с вращающимися ворошителями зерна 8. За счет установки ворошителей зерна 8 со смещением друг относительно друга в поперечных рядах и с минимальным зазором между их нижними концами и внешней поверхностью верхней ветви гибкой ленты зерно непрерывно проталкивается ворошителями зерна 8 к следующему поперечному их ряду. За счет выполнения ворошителей зерна 8 вращающимися в противоположных направлениях относительно друг от друга, и относительно ворошителей зерна 8 предыдущего поперечного ряда, зерно постоянно смещается по ширине гибкой ленты. При этом зерно оборачивается вокруг своей оси, контактируя с нагретой гибкой лентой различными частями своей поверхности. Это приводит к более быстрому и равномерному прогреву зерна, и интенсивному удалению из него влаги в виде пара. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева воздушного потока с помощью нагревательных элементов 6, а также изменяют время нахождения зерна в устройстве посредством изменения частоты вращения транспортирующего рабочего органа 5.
Выполнение транспортирующего рабочего органа в виде двух барабанов, установленных с возможностью вращения параллельно друг другу и связанных гибкой лентой позволяет перемещать зерно от загрузочного бункера до выгрузного окна с заданной скоростью.
Выполнение гибкой ленты из теплопроводного материала, установка с нижней стороны верхнего участка гибкой ленты пластины, выполненной из теплопроводного материала, размещение нагревательных элементов с нижней стороны пластины позволяет подвести теплоту от нагревательных элементов зерну с минимальными потерями.
Размещение ворошителей зерна со смещением друг относительно друга в поперечных рядах, а также с минимальным зазором между их нижними концами и внешней поверхностью верхней ветви гибкой ленты, выполнение ворошителей зерна вращающимися в противоположных направлениях относительно друг друга, и относительно ворошителей зерна предыдущего поперечного ряда - все это позволяет равномерно распределить зерно по всей рабочей зоне транспортирующего рабочего органа и также равномерно подводить к нему теплоту. При этом высушиваемый слой зерна, передвигаясь транспортирующим рабочим органом к выгрузному окну, постоянно перемешивается ворошителями зерна, что обеспечивает равномерный нагрев зерна, в конечном итоге, улучшая качество сушки.