СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН

1. Способ изготовления пружин, включающий: нагрев прутка, навивку пружины из прутка при температуре его нагрева, закалку пружины, отпуск с последующей дробеструйной обработкой пружин, осадку и измерение параметров пружин, отличающийся тем, что на этапе настройки устанавливают как параметры пружины, которую требуется получить, так и параметры технологического процесса, а затем запускают процесс изготовления, при чем перед навивкой разогретый пруток обжимают до формы концов пружины близких к форме нерабочих витков пружины, выполняют прокатку (уплощение) прутка в осевом направлении, затем после навивки выполняют закалку с использованием на закалочную среду механических воздействий для перемешивания среды например в виде струйного перемешивания закалочной среды до глубин, достаточных для вытеснения или уменьшения эффекта парообразования среды, или/и приложением ультразвука, а также разного давления по глубине подаваемой на поверхность витка охлаждающей среды, при этом на всех этапах изготовления: нагрев, обжатие, навивка, закалка, отпуск, дробеструйная или иная обработка, в том числе шлифовка торцов, осадка контролируются как параметры процесса, так и параметры производимого изделия: диаметры и длины в разных состояниях, полная силовая характеристика, прочность, циклическая усталость отдельных изделий, и по результатам процесса изготовления пружины выполняется сравнение с заданными технологическими параметрами, с выбором тех из них, которые могли повлиять на отклонение параметров готового изделия от заданных, после чего выполняется их программная корректировка, затем процесс повторяется до тех пор, пока отклонения не окажутся в пределах заданного интервала, а впоследствии при установленном режиме выполняют изготовление требуемой партии пружин с постоянным контролем параметров, сообщениями путем вывода на монитор или подачи учрежденного сигнала об обнаруженных недопустимых отклонениях и их последующей корректировкой.
2. Устройство для изготовления пружин содержащее установки для нагрева, навивки, закалки, отпуска, осадки, шлифовки торцов, дробеструйной обработки, отличающееся тем, что дополнительно введен блок управления и контроля с обратной связью по контролируемым параметрам технологического процесса, механизмы обжатия для несимметричного формирования концов прутка и формирования профиля, установка для закалки дополнена струйным блоком перемешивания закалочной среды или/и ультразвуковым блоком очистки и перемешивания, а установка для контроля параметров с функцией снятия силовой характеристики расположена как до агрегата шлифовки, так и после дробеструйного упрочения, после которой, отдельные пружины испытываются на циклическую усталость.