УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
GRAIN DRIER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [1], содержащее теплоизоляционный корпус с концентрично закрепленным в нем цилиндрическим перфорированным кожухом, перфорированный стакан, закрепленный в кожухе со стороны загрузочного бункера, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган пружинного типа, вентилятор, соединенный посредством воздуховода с внутренней полостью стакана, фильтр, размещенный между воздуховодом и вентилятором, привод рабочего органа, нагревательные элементы, размещенные на внешней поверхности кожуха и внутренней поверхности стакана вдоль прорезей перфорации.
Недостатками известного устройства являются: низкая производительность устройства для сушки зерна, высокая энергоемкость на сушку, неполное использование внутреннего объема устройства.
Изобретение направлено на увеличение производительности сушки зерна, снижение энергоемкости на сушку, полное использование внутреннего объема устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что загрузочный бункер в нижней части разделяют перегородкой. В перфорированном стакане закрепляют концентрично второй перфорированный стакан. В зазоре между перфорированными стаканами размещают транспортирующий рабочий орган пружинного типа. В перфорированном стакане перед перегородкой выполняют загрузочное окно, а пружинный рабочий орган располагают в зазоре между перфорированным стаканом и перфорированным кожухом и доводят до перегородки.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, стрелками показано направление движения воздуха.
Устройство для сушки зерна содержит теплоизоляционный корпус 1 с концентрично закрепленным в нем цилиндрическим перфорированным кожухом 2, перфорированный стакан 3, закрепленный в перфорированном кожухе 2 со стороны загрузочного бункера 4, разделенного на две части перегородкой 5, загрузочное окно 6, выполненное в перфорированном стакане 3, второй (внутренний) перфорированный стакан 7, закрепленный внутри перфорированного стакана 3, выгрузное окно 8, пружинный рабочий орган 9, расположенный в зазоре между перфорированным кожухом 2 и перфорированным стаканом 3, транспортирующий рабочий орган пружинного типа 10, расположенный в зазоре между перфорированным стаканом 3 и внутренним перфорированным стаканом 7 с возможностью вращения, вентилятор 11, соединенный посредством воздуховода 12 с внутренней полостью внутреннего перфорированного стакана 7 перед загрузочным бункером, фильтр 13 очистки отработанного воздуха, размещенный между воздуховодом 12 и вентилятором 11, привод 14 пружинного рабочего органа 9 и транспортирующий рабочий орган пружинного типа 10. Перфорация стаканов 3 и 7 и кожуха 2 выполнена в виде прорезей 15, расположенных от загрузочного бункера 4 до выгрузного окна 8 по винтовым линиям со смещением относительно друг друга. Ширина прорезей 15 уменьшается от загрузочного бункера 4 до выгрузного окна 8. Торцевая поверхность теплоизоляционного корпуса 1 со стороны загрузочного бункера 4 глухая, а со стороны выгрузного окна 8 перфорированная. На внешней поверхности перфорированных кожуха 2 и внутренней поверхности внутреннего стакана 7 вдоль прорезей 15 установлены нагревательные элементы 16 с возможностью регулирования температуры их нагрева по длине устройства. Пружинный рабочий орган 9 доходит только до перегородки.
Устройство работает следующим образом.
Материал из правой части загрузочного бункера 4 попадает в кольцевой зазор между перфорированным кожухом 2 и перфорированным стаканом 3, а из левой части загрузочного бункера 4 через загрузочное окно 6 в кольцевой зазор между перфорированным стаканом 3 и вторым перфорированным стаканом 7, захватывается транспортирующими рабочими органами 9 и 10 и перемещается к выгрузному окну 8. Контактируя с нагретыми поверхностями перфорированного кожуха 2 и второго перфорированного стакана 7, зерно теряет влагу, которая в виде пара потоком воздуха отводится из зоны сушки. Воздух поступает через перфорированную торцевую поверхность теплоизоляционного корпуса 1 в кольцевую полость между корпусом 1 и перфорированным кожухом 2, движется от выгрузного окна 8 к загрузочному бункеру 4. При движении воздух охлаждает внешнюю поверхность кожуха 2, нагревается и поступает через перфорацию 15 кожуха 2 в зону сушки, где дополнительно подогревает зерно. Движение воздуха в кольцевой полости организуется за счет работы вентилятора 11. Распределение воздуха из кольцевой полости происходит по мере его движения от выгрузного окна 8 до загрузочного бункера 4 через перфорацию 15 кожуха 2 и стаканов 3 и 7. В конечной стадии сушки зерно охлаждается, контактируя с охлажденной поверхностью кожухов 2 и холодным воздухом, поступающим через перфорацию 15 кожуха 2. Температура нагревательных элементов 16 регулируется от максимальной у загрузочного бункера 4 до минимальной у выгрузного окна 8. Транспортирующие рабочие органы пружинного типа 9 и 10 приводятся во вращение приводом 14. Сухой, охлажденный материал разгружается через выгрузное окно 8. Образующиеся в процессе сушки пыль и пары влаги улавливаются фильтром 13.
Увеличение производительности сушки зерна происходит за счет применения в устройстве дополнительного перфорированного стакана и транспортирующего рабочего органа пружинного типа.
Снижение энергоемкости достигается тем, что при одинаковом подводе теплоты производится сушка большего количества материала, процесс сушки происходит за счет того же количества воздуха.
Неполное использование внутреннего объема устройства устраняется путем установки дополнительных рабочих органов.
Устройство может применяться как автономно, так и в составе технологических линий для сушки зерна.
Источники информации
1. Патент RU №2297582 С2. Опубл. бюл. №11, 20.04.2007 г.