КРОНШТЕЙН МОНТАЖНЫЙ ДЛЯ УСТАНОВКИ РАМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В СТЕННЫЕ ПРОЕМЫ

Устройство относится к области строительства и может быть использовано при монтаже рамных конструкций в стенные проемы, например, при установке дверных коробок.
Известен «УЗЕЛ МОНТАЖНЫЙ ДЛЯ УСТАНОВКИ ОКОН И ДВЕРЕЙ В ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА» по патенту РФ на полезную модель №119378 от 19.04.2012, опубликован 20.08.2012, МПК МПК E06B1/60, содержащего монтажную пластину, снабженную полым выступом под головку крепежного элемента и пазом под резьбовой стержень, при этом узел монтажный дополнительно содержит вертикальную направляющую, а монтажная пластина установлена на направляющую с возможностью вертикального перемещения; монтажная пластина с тыльной стороны снабжена крепежными выступами, с помощью которых установлена на направляющую; полый выступ под головку крепежного элемента и паз под резьбовой стержень выполнены открытыми каждый с двух противоположных торцов, полость под головку крепежного элемента образована парой отходящих от монтажной пластины стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень; на монтажной пластине перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы, выполненные в виде пластин и расположены в плоскости монтажной пластины с возможностью отгиба.
Наиболее близким по технической сути является «КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ» по патенту на полезную модель №147534 от 25.04.2014 опубликован 10.11.2014, МПК E06B1/60, содержащий монтажное основание, полый выступ под головку крепежного элемента, снабженный пазом под резьбовой стержень, при этом, полый выступ под головку крепежного элемента образован парой отходящих от монтажного основания стенок, продольные кромки которых образуют паз под резьбовой стержень, при этом в боковых гранях стенок, образующих полый выступ под головку крепежного элемента, выполнены пазы; на монтажном основании перед открытыми торцами полого выступа под головку крепежного элемента расположены стопорные выступы; монтажное основание содержит продолговатые отверстия, продольная ось симметрии которых выполнена перпендикулярной пазу.
Возможный диапазон регулирования рамной конструкции в горизонтальной плоскости ограничен длинами полости под головку крепежного элемента и паза под резьбовой стержень. Полый выступ под головку крепежного элемента в известном кронштейне сформирован путем отгиба от плоской пластины пары стенок. Такое формирование предполагает наличие перед открытыми торцами полого выступа свободных участков пластины, не используемых в процессе регулирования глубины расположения рымы. Таким образом, конструкция известного устройства обуславливает невозможность выполнения полого выступа под головку крепежного элемента и паза под резьбовой стержень по всей длине кронштейна, что в свою очередь ограничивает возможный диапазон регулирования рамной конструкции в горизонтальной плоскости. Кроме того, сформированные путем отгибания стенки, могут быть относительно легко деформированы в случае монтажа массивных рамных конструкций.
Задачей заявляемого технического решения является создание кронштейна монтажного позволяющего технологично и быстро осуществлять установку окон и дверей в стенные проемы, обладающего широким диапазоном регулирования рамной конструкции во всех направлениях и обладающего повышенной прочностью.
Поставленная задача решена за счет кронштейна монтажного для установки рамных конструкций в стенные проемы, характеризующегося тем, что он выполнен в форме открытого с торцов С-образного профиля, при этом стенка, противолежащая стенке с продольным пазом, снабжена, по меньшей мере, двумя сквозными поперечными пазами; при этом кронштейн может быть выполнен из профильной трубы прямоугольного, квадратного или овального сечения.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1 - кронштейн монтажный с монтажной планкой, на фиг. 2 - вид сбоку на кронштейн монтажный в рабочем положении.
На фиг. 1 и фиг. 2 изображены: кронштейн 1 монтажный, продольный паз 2, поперечные пазы 3, монтажная планка 4, поперечные выступы 5, монтажные отверстия 6, стена 7, проем 8, рамная конструкция 9, крепежный элемент 10, головка 11, резьбовой стержень 12, шайба 13, гайки 14, полость 15.
Кронштейн монтажный для установки рамных конструкций в стенные проемы выполнен следующим образом.
Кронштейн 1 монтажный выполнен в форме открытого с торцов С-образного незамкнутого профиля. Кронштейн 1 содержит продольный паз 2, образованный открытыми торцами продольных стенок С-образного профиля. Стенка кронштейна 1, противолежащая стенке с продольным пазом 2 снабжена, по меньшей мере, двумя сквозными поперечными пазами 3. Кронштейн 1 может быть выполнен из профильной трубы прямоугольного, квадратного или овального сечения.
Установку рамных конструкций в стенные проемы при помощи кронштейна монтажного осуществляют следующим образом.
На противоположные вертикальные торцы стен 7, образующих проем 8 для монтажа рамной конструкции 9 устанавливают крепежные элементы 10, содержащие головку 11 и резьбовой стержень 12,  например болты. На стержневую часть крепежных элементов 10 предварительно устанавливают шайбу 13 и, по крайней мере, одну гайку 14. Крепежные элементы 10 устанавливают на необходимой высоте, перпендикулярно торцу стены 7, образующей проем 8. Расстояние между головкой 11 и торцом стены 7 определяет положение рамной конструкции 9 в плоскости проема 8, которое может быть отрегулировано путем вкручивания и выкручивания крепежного элемента 10. На внешние вертикальные торцы рамной конструкции 9 устанавливают монтажные кронштейны 1, на высотах, соответствующих положению крепежных элементов 10 в стенках 7 проема 8. Установку кронштейна 1 на торец рамной конструкции 9 осуществляют совместно с монтажной планкой 4. Монтажная планка 4 выполнена в виде цельной неразъёмной детали и имеет плоское основание, на котором выполнены, по меньшей мере, два поперечных выступа 5, снабженных монтажными отверстиями 6. Поперечные выступы 5 выполнены с возможностью размещения внутри сквозных поперечных пазов 3 кронштейна 1. Таким образом, поперечные выступы 5 применяют в качестве вертикальных направляющих для кронштейна 1. Предварительно разместив поперечные выступы 5 внутри поперечных пазов 3, монтажную планку 4 крепят к вертикальной торцевой поверхности рамной конструкции 9 через монтажные отверстия 6, например, при помощи саморезов. При этом острие самореза предварительно пропускают через поперечный паз 3 со стороны продольного паза 2. Монтажную планку 4 крепят таким образом, чтобы поперечные выступы 5 принимали вертикальное положение. Саморез закручивают не полностью, за счет чего обеспечивают возможность свободного перемещения кронштейна 1 вдоль поперечных выступов 5 относительно монтажной планки 4. Затем, рамную конструкцию 9 устанавливают в проем 8 таким образом, что головки 11 крепежных элементов 10 располагаются внутри полости 15, образованной внутренними поверхностями С-образного профиля, а шайбы 13 и гайки 14 - снаружи. При этом один из открытых торцов С-образного профиля опирается на резьбовой стержень 12 крепежного элемента 10. Затем осуществляют регулировку рамной конструкции 9 в направлении перпендикулярном плоскости проема 8. Перемещая кронштейн 1 относительно головки 11 крепежного элемента 10 в горизонтальном направлении, рамной конструкции 9 придают положение, оптимальное относительно определяющих проем 8 стен 7. Затем, путем вращения крепежных элементов 10, осуществляют регулировку рамной конструкции 9 в плоскости проема 8. Добившись оптимального положения в пространстве рамной конструкции 9, гайки 14 с обеих от нее сторон выкручивают таким образом, что, оказывая давление на содержащую паз 2 стенку кронштейна 1 через шайбу 13, они обеспечивают неподвижность кронштейнов 1 относительно проема 8 и, таким образом, обеспечивают неподвижность рамной конструкции 9 в горизонтальной плоскости. При необходимости осуществляют регулировку рамной конструкции 9 в вертикальном направлении за счет, например, использования компенсатора-подкладки устанавливаемого под рамную конструкцию 9. Возможность перемещения рамной конструкции 9 в вертикальном направлении обеспечивается свободным перемещением кронштейна 1 вдоль поперечных выступов 5 монтажной планки 4. После окончания регулировки зазоры между рамной конструкцией 9 и стенами 7 при необходимости могут быть заполнены монтажной пеной.
Выполнение кронштейна 1 в форме С-образного незамкнутого, открытого с торцов профиля позволяет осуществлять перемещение крепежного элемента 10 по всей длине кронштейна 1. Возможность перемещения крепежного элемента 10 относительно кронштейна 1 по всей его длине обеспечивает максимальный диапазон регулирования рамной конструкции в горизонтальной плоскости.  Выполнение С-образного профиля из профильной трубы обеспечивает повышенную прочность кронштейна 1 монтажного при высокой технологичности и простоте в изготовлении. Выполнение С-образного профиля открытым с торцов позволяет осуществлять захват головки 11 крепежного элемента 10 по всей длине кронштейна 1, что, в совокупности с подвижностью кронштейна 1 в вертикальном направлении, предоставляет широкий диапазон  регулирования рамной конструкции 9 и значительно расширяет допуски к взаимному расположению кронштейна 1 и крепежного элемента 10, что, в свою очередь, позволяет осуществлять монтаж рамных конструкций 9 специалистам, не обладающим высокой квалификацией. При возникновении эффекта усадки высота проема 8 начинает сокращаться и крепежные элементы 10 вместе с зафиксированными на них монтажными кронштейнами 1 начинают движение вниз относительно рамной конструкции 9, при этом монтажные кронштейны 1 движутся вертикально вдоль поперечных выступов 5 монтажной планки 4. В ходе эксплуатации сооружения при изменении габаритных размеров стенных проемов 8, кронштейн 1 компенсирует перемещения рамной конструкции 9, относительно крепежных элементов 10, установленных в стенках 7 проема 8 за счет движения монтажных кронштейнов 1 по поперечным выступам 5.
Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение диапазона регулирования рамной конструкции, за счет кронштейна монтажного для установки рамных конструкций в стенные проемы, характеризующегося тем, что он выполнен в форме открытого с торцов С-образного профиля, при этом стенка, противолежащая стенке с продольным пазом, снабжена, по меньшей мере, двумя сквозными поперечными пазами; при этом кронштейн может быть выполнен из профильной трубы прямоугольного, квадратного или овального сечения.