СПОСОБ ЗАПИРАНИЯ ГИБКОГО ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОГО УСТРОЙСТВА
METHOD OF LOCKING FLEXIBLE LOCKING-SEALING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится в целом к скобяным изделиям и, в частности, к способам для запирания с опломбированием дверей железнодорожных вагонов, грузовых контейнеров и автофургонов, люков цистерн, штурвалов хоппер-зерновозов, пакгаузов, складов, магазинов, торговых палаток и других объектов.
Более конкретно изобретение относится к способам запирания запорно-пломбировочных устройств, в которых в качестве замыкателя используется гибкий элемент, например отрезок троса.
Уровень техники
Известен способ запирания гибкого запорно-пломбировочного устройства, содержащего корпус с входным и выходным отверстиями для отрезка троса и сквозное отверстие в подпружиненной обойме (сепараторе и т.п.), через которое пропускается отрезок троса. При запирании объекта последний пропускается через его проушины и вводится через входное отверстие в сквозное отверстие (канал) обоймы, где он проходит между фиксирующими элементами-роликами и затем выходит через выходное отверстие. После чего его подтягивают до петли минимального размера, осуществляя тем самым принудительную фиксацию отрезка троса. Затем производят принудительное силовое воздействие на обойму концом винта: путем ввинчивания его с помощью рукоятки, которой снабжен винт, в сквозное резьбовое отверстие до тех пор, пока кольцевая канавка, которой снабжен винт, не окажется утопленной в резьбовом отверстии корпуса. После этого рукоятку винта отламывают. В результате силового воздействия на обойму концом винта ролики деформируют боковую поверхность отрезка троса. Тем самым достигается невозможность несанкционированного вскрытия устройства (патент RU №2235237, F16G 11/04, G09F 3/03).
Известен способ запирания запорно-пломбировочного устройства, заключающийся в том, что в устройстве, имеющем корпус со стопорным элементом и отверстиями под рабочую и пассивную части отрезка троса, пассивный участок троса закрепляют в корпусе, а рабочий участок пропускают через стопорный участок корпуса, отжимая этим участком подпружиненный фиксирующий элемент, освобождая проход тросу, после чего протягивают рабочий участок внутрь корпуса с образованием петли минимального размера. После образования последней осуществляют принудительное силовое воздействие на трос в выбранном направлении с деформацией троса и частичным его разрушением.
Данный способ позволяет повысить надежность тросовых запорно-пломбировочных устройств и исключить возможность их несанкционированного вскрытия (патент RU №2195712 G09F 3/03).
Техническим результатом изобретения является расширение способов запирания гибких запорно-пломбировочных устройств, при этом более простого и менее трудоемкого.
Сущность изобретения
Технический результат достигается тем, что в способе запирания гибкого запорно-пломбировочного устройства, содержащего корпус с входным и выходным отверстиями под отрезок троса, имеющего пассивный конец и свободный конец, и размещенный в полости корпуса по меньшей мере один подпружиненный пружиной предварительного замыкания фиксирующий элемент, заключающемся в проведении через запорный узел охраняемого объекта свободного конца отрезка троса, пропускания его через входное отверстие, полость и выходное отверстие с перемещением фиксирующего элемента и с образованием петли минимального размера и предварительной фиксации отрезка троса и последующим принудительным силовым воздействием на фиксирующий элемент, последующее принудительное силовое воздействие на фиксирующий элемент осуществляют посредствам удара смонтированной в полости корпуса подпружиненной блокирующей пружиной подвижной опоры, предварительно зафиксированной в исходном положении устройства, подготовленного к запиранию, путем высвобождения потенциальной энергии сжатой блокирующей пружины, при этом сила блокирующей пружины превосходит силу пружины предварительного замыкания.
А также тем, что в способе запирания принудительное силовое воздействие на фиксирующий элемент осуществляют посредствам удара через промежуточный элемент, например сепаратор, или обойму, или толкатель.
А также тем, что в способе запирания принудительное силовое воздействие на фиксирующий элемент осуществляют посредством удара путем выдергивания из корпуса пружинодержателя блокирующей пружины.
А также тем, что в способе запирания в качестве фиксирующего элемента используется или шарик или ролик.
А также тем, что в способе запирания в качестве фиксирующего элемента используются два ролика.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображено гибкое запорно-пломбировочное устройство, общий вид, в незамкнутом состоянии;
На фиг.2 - то же с вырывом, в исходном положении устройства, подготовленного к запиранию;
На фиг.3 - вид слева;
На фиг.4 - сечение по А-А на фиг.2;
На фиг.5 - подвижная опора, вид спереди;
На фиг.6 - подвижная опора, вид со стороны пропускания отрезка троса.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Способ запирания гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляют следующим образом.
Отрезок троса 1, имеющий свободный конец 2, который может быть снабжен наконечником, проводят через запорный узел охраняемого объекта (не показано) и вводят его внутрь корпуса 3 через входное отверстие 4 в корпусе, при этом пассивный конец 5 отрезка троса 1 смонтирован в соосных отверстиях 6 и 7, выполненных в приливе 8, его конец при этом снабжен втулкой 9 и закрыт крышкой 10, имеющей выходное отверстие 11 и закрывающей полость 12 корпуса 3. Корпус 3 выполнен плоским. Затем отрезок троса проводят через внутреннюю полость 12 в корпусе, в которой размещен по меньшей мере один подпружиненный пружиной 13 предварительного замыкания фиксирующий элемент, например шарик, либо ролик 14. Предпочтительно для фиксации отрезка троса 1 снабжать устройство двумя фиксирующими элементами-роликами 14, размещенными в подпружиненной пружиной 13 обойме 15 (либо свободно расположенными в полости корпуса и подпружиненными через толкатель). Обойма выполнена плоской и ее толщина соответствует (с учетом технологических допусков) внутреннему размеру (ширине) полости корпуса. Продольные оси фиксирующих элементов-роликов 14 в собранном виде устройства параллельны друг другу, а плоскость, в которой они располагаются, перпендикулярна продольной оси отрезка троса 1. В исходном положении устройства, подготовленного к запиранию, боковые цилиндрические поверхности роликов не касаются друг друга благодаря наличию разделителя роликов, которые выполнены в виде выступов 16 на щечках 17 обоймы 15 и располагающихся симметрично и параллельно относительно оси сквозного осевого отверстия 18, выполненного в обойме 15. Каждый из роликов снабжен посередине цилиндрической проточкой 19 для заклинивания при запирании свободного конца отрезка троса. Одновременно в указанном положении боковые цилиндрические поверхности роликов находятся в постоянном контакте с наклонными плоскостями 20 (коническими поверхностями), сопряженными с параллельными плоскостями 21 полости 12 корпуса 3.
При дальнейшем пропускании свободного конца 2 отрезка троса 1 фиксирующие элементы-ролики 14 вместе с обоймой 15, преодолевая усилия пружины 13 предварительного замыкания, одним концом одетой на выступ 22 на обойме 15, перемещаются по наклонным плоскостям 20 (поверхностям) полости 12 корпуса 3 и пропускают отрезок троса через сквозное осевое отверстие 18 в обойме 15.
При этом выступ 22 выполнен такой длины, что при перемещении фиксирующих элементов-роликов 14 вместе с обоймой 15 он входит в центральное отверстие 23, выполненное в подпружиненной блокирующей пружиной 24 подвижной опоре 25, смонтированной с возможностью перемещения в полости 12 корпуса 3 в зоне параллельных плоскостей 21. Подвижная опора 25 служит опорой для другого конца пружины 13 предварительного замыкания, для чего подвижная опора с одной стороны снабжена посадочным местом 26, выполненным в виде углубление (гнезда) под указанный конец пружины 13. При этом подвижная опора 25 в исходном положении устройства, подготовленного к запиранию, предварительно зафиксирована пружинодержателем 27, который выполнен в виде вилки и смонтирован с возможностью быстрого выдергивания в параллельных отверстиях 28, выполненных на боковой поверхности 29 корпуса 3. Свободные концы 30 пружинодержателя 27 могут располагаться либо в отверстиях 31, выполненных внутри корпуса, либо опираться на уступы, выполненные в корпусе (не показано). Подвижная опора 25 с другой стороны снабжена вторым посадочным местом 32, выполненным в виде углубления (гнезда) под один конец блокирующей пружины 24, второй конец которой опирается на крышку 10. Блокирующая пружина 24 в положении устройства, подготовленного к запиранию, находится в сжатом состоянии и ее сила (потенциальная энергия) значительно превосходит силу пружины 13 предварительного замыкания. При этом в данном положении блокирующая пружина опирается на пружинодержатель и центрируется углублением (гнездом) в подвижной опоре. Поэтому при пропускании отрезка троса через входное отверстие 4, между роликами 14 в полости 12 корпуса, через сквозное отверстие 18 в обойме 15 и центральное отверстие 23 в подвижной опоре 25 блокирующая пружина 24 не сжимается, и подвижная опора 25 не перемещается, а ветви пружинодержателя располагаются в направляющих 33, выполненных в опоре 25.
После протаскивания свободного конца отрезка троса 1 через корпус его протягивают до образования петли минимального размера в зоне запорного узла (проушины) объекта. При этом продольные оси входного отверстия 4 в корпусе, полости 12 корпуса, сквозного отверстия 18 в обойме 15 совпадают с продольной осью центрального отверстия 23 в обойме 15 и осью отверстия 11 в крышке.
В таком положении под действием пружины 13 предварительного замыкания отрезок троса 1 оказывается автоматически зафиксированным (застопоренным) фиксирующим элементом или элементами-роликами 14, которые своими боковыми цилиндрическими поверхностями взаимодействуют одновременно с боковой поверхностью отрезка троса 1 и внутренними наклонными плоскостями внутренней полости 12 корпуса. На этом заканчивается этап предварительной фиксации отрезка троса.
После этого осуществляют принудительное силовое воздействие на фиксирующий элемент или элементы-ролики 14 внутри корпуса, т.е. окончательную фиксацию отрезка троса. Последняя осуществляется путем ударного взаимодействия подвижной опоры 25 с обоймой 15.
Пружинодержатель 27 снабжен шарнирно смонтированным рычагом 34.
Последующее принудительное силовое воздействие на фиксирующий элемент (элементы-ролики) осуществляют посредством удара смонтированной в полости 12 корпуса подпружиненной блокирующей пружиной 24 подвижной опоры 25, как уже упоминалось, предварительно зафиксированной в исходном положении устройства, подготовленного к запиранию, путем высвобождения потенциальной энергии сжатой блокирующей пружины 24 (при быстром выдергивании пружинодержателя 27 из корпуса за рычаг 34), при этом сила блокирующей пружины превосходит силу пружины 13 предварительного замыкания.
Причем, предпочтительно, что силовое воздействие на фиксирующий элемент (элементы-ролики) осуществляют посредством удара через промежуточный элемент, например сепаратор, или обойму, или толкатель. При перемещении подвижной опоры выступ 22 на обойме 15 служит в качестве направляющего элемента, благодаря чему опора перемещается внутри полости 12 корпуса без заеданий и каких-либо перекосов.
Примечание: ролики или шарики в сепараторе размещаются в гнездах (цилиндрических, трапецеидальных и т.п.), в обойме ролики или шарики располагаются между щечками, с толкателем они взаимодействуют посредством его передней торцевой поверхности, будучи размещенными свободно в передней части корпуса.
При ударе о заднюю стенку направляющие 35 обоймы (промежуточный элемент), обойма 15 вместе с фиксирующим элементом (элементами-роликами) перемещаются в зону с меньшим поперечным сечением 36 внутренней полости 12 корпуса 3, взаимодействуя с большей силой с наклонными (рабочими) плоскостями 20 (поверхностями) полости 12 корпуса и с боковой поверхностью отрезка троса 1, деформируя и внедряясь в нее. После чего становится невозможным отжать фиксирующий элемент или элементы-ролики, воздействуя на них каким-либо предметом через технологический зазор между поверхностью отрезка троса 1 и входным отверстием 4 в корпусе 3.
Предпочтительно силовое воздействие подвижной опоры 25 на фиксирующий элемент или элементы-ролики 14, или промежуточный элемент-обойму 15, т.е. ударное взаимодействие, обеспечивать путем быстрого выдергивания пружинодержателя 27 посредством рычага 34. При этом на его внешнюю поверхность может быть нанесена заводским способом соответствующая маркировка, дублирующая пломбировочную информацию, нанесенную на внешнюю поверхность корпуса, подтверждающая факт санкционированного запирания. Пружинодержатель 27 или его часть, несущая информацию, согласно существующим правилам перевозки грузов прикладывается к документам отправки.
Санкционированное отпирание предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется перекусыванием отрезка троса специальным инструментом, после чего отрезок троса легко вытягивается из корпуса.
Таким образом, предлагаемый способ прост при осуществлении, удобен при эксплуатации и обеспечивает высокую степень предохранения от злоумышленного вскрытия устройства.