СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ
DISHWASHING MACHINE OPERATION METHOD

Область техники
Изобретение относится к способу эксплуатации посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Известны посудомоечные машины, которые выполняют программы мойки, включающие несколько этапов, например, предварительную помывку, очистку, промежуточное полоскание, окончательное полоскание и сушку очищенных предметов. При этом во время некоторых этапов программы, например, предварительной помывки или очистки, жидкость нагревается нагревательным устройством, выполненным в виде проточного нагревателя. При этом речь может идти об одном объеме жидкости, который дважды нагревается проточным нагревателем, или о двух объемах жидкости. Нагрев с помощью проточного нагревателя позволяет быстро нагреть жидкость, что, однако, подвергает значительной нагрузке чувствительные очищаемые предметы.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является снижение термической нагрузки, в частности, на чувствительные очищаемые предметы.
Изобретение основывается на способе эксплуатации посудомоечной машины, в частности бытовой посудомоечной машины, согласно которому жидкость нагревается при помощи первого нагревательного устройства, по меньшей мере, два раза.
Согласно изобретению, в качестве первого нагревательного устройства используется воздухоподогреватель (HZ). Таким образом, воздухоподогреватель включается во время выполнения программы мойки, по меньшей мере, два раза, чтобы обеспечить нагрев одного или двух объемов жидкости. Это позволяет оберегать очищаемые предметы при нагреве.
В следующем варианте исполнения в качестве второго нагревательного устройства используется водонагреватель. Это позволяет дополнительно ускорить нагрев, не увеличивая длительность программы мойки.
В следующем варианте исполнения во время нагрева при помощи воздухоподогревателя осуществляется, по меньшей мере, частичная десорбция реверсивно дегидрируемого осушающего материала, в частности, цеолита. Таким образом, десорбция выполняется в два этапа, которые разделены, например, полной или частичной заменой жидкости, выполняемой посредством откачивания и повторной заливки жидкости. То есть полная десорбция осушающего материала гарантируется даже в том случае, если длительность первого этапа недостаточна для достижения полной десорбции.
В следующем варианте исполнения способ включает осуществление нескольких этапов программы, причем первое нагревательное устройство включается, по меньшей мере, временно, по меньшей мере, во время двух этапов программы.
Кроме того, в следующем варианте исполнения второе нагревательное устройство включается лишь, по меньшей мере, временно во время одного этапа программы. Таким образом, возможен режим работы посудомоечной машины, особенно эффективный в отношении энергопотребления.
При этом в следующем варианте исполнения, по меньшей мере, между двумя этапами программы происходит, по меньшей мере, одна замена жидкости (по меньшей мере, частичная), выполняющаяся посредством откачивания и повторной заливки жидкости.
Кроме того, в следующем варианте исполнения первым этапом программы является предварительная помывка с очищающим действием (без добавления моющего средства), а вторым этапом программы - очистка с очищающим действием (с добавлением моющего средства). Это позволяет реализовать особенно интенсивную очистку очищаемых предметов, так как нагретая жидкость подается на очищаемые предметы уже во время предварительной помывки.
В следующем варианте исполнения первым этапом программы является очистка с очищающим действием (с добавлением моющего средства), а вторым этапом программы - окончательное полоскание с добавлением ополаскивающего средства. В результате достигается особенно хорошее высушивание очищаемых предметов, так как перед этапом сушки на этапе окончательного полоскания на очищаемые предметы подается нагретая жидкость.
В следующем варианте исполнения первое нагревательное устройство нагревает жидкость до максимальной температуры, составляющей, по существу, от 35 до 50°C, в частности от 40 до 45°C. Достижение этой температуры позволяет улучшить очищающее действие на этапе предварительной помывки и/или повысить производительность сушки на этапе сушки.
В следующем варианте исполнения второе нагревательное устройство нагревает жидкость до максимальной температуры, составляющей, по существу, от 45 до 80°C, предпочтительно, от 55 до 75°C. Таким образом, гарантируется, по существу, полная десорбция осушающего материала.
При этом в следующем варианте исполнения длительность работы первого нагревательного устройства во время первого этапа программы в 2-6 раз, предпочтительно, в 3-4 раза больше длительности его работы во время второго этапа программы.
Кроме того, задача изобретения решается посудомоечной машиной, в частности, бытовой посудомоечной машиной, с первым нагревательным устройством, которое может нагревать жидкость, по меньшей мере, два раза, причем согласно изобретению первое нагревательное устройство выполнено в виде воздухоподогревателя.
Варианты исполнения посудомоечной машины согласно изобретению раскрываются в зависимых пунктах формулы.
Краткое описание чертежей
Изобретение и вариант его исполнения подробно описываются ниже на основании фигур, на которых изображено:
Фигура 1: схематичный вид варианта исполнения посудомоечной машины согласно изобретению с системой сорбционной сушки.
Фигура 2: схематичный график температуры для первого варианта выполнения программы мойки согласно изобретению.
Фигура 3: схематичный график температуры для второго варианта выполнения программы мойки согласно изобретению.
Фигура 4: схематичный график температуры для третьего варианта выполнения программы мойки согласно изобретению.
Осуществление изобретения
Сначала рассмотрим фигуру 1.
Посудомоечная машина GS, которая в предлагаемом варианте исполнения выполнена в виде бытовой посудомоечной машины, содержит внутреннюю полость IR, которая служит моечной камерой и может открываться и закрываться с целью загрузки и выгрузки с помощью двери (не показанной на фигуре), которая шарнирно соединена с посудомоечной машиной GS с возможностью поворота. Во внутренней полости IR посудомоечной машины GS предусмотрены корзины GK для посуды, в которые помещаются очищаемые предметы. Эти корзины могут выдвигаться из внутренней полости IR посудомоечной машины GS, чтобы облегчить загрузку и выгрузку.
Для очистки очищаемых предметов, помещенных в корзины GK для посуды, во внутренней полости IR посудомоечной машины GS предусмотрены средства подачи жидкости на очищаемые предметы, выполненные в виде консолей SA с форсунками. При этом жидкость может представлять собой, например, воду с моющими средствами или кондиционером, чтобы было обеспечено очищающее действие или сушка без разводов. Жидкость, стекающая с очищаемых предметов, собирается в зумпф PS насоса, расположенный в области дна внутренней полости IR посудомоечной машины GS.
Консоли SA с форсунками соединены подводящим трубопроводом ZL, по которому может протекать жидкость, с циркуляционным насосом UP, который вместе с другими компонентами посудомоечной машины GS расположен в донном конструктивном узле ВО под внутренней полостью IR посудомоечной машины GS. При работе, то есть при работающем циркуляционном насосе UP, циркуляционный насос UP всасывает жидкость, собранную в зумпфе PS насоса, и перекачивает ее по подводящему трубопроводу ZL на консоли SA с форсунками. Для нагрева жидкости, перекачиваемой при работе циркуляционного насоса UP, циркуляционный насос содержит встроенный водонагреватель WZ. В альтернативном варианте рядом с циркуляционным насосом UP может быть предусмотрен отдельный проточный нагреватель или водонагреватель другого типа. Для опорожнения внутренней полости IR посудомоечной машины GS предусмотрен насос LP для моющего раствора, который также соединен с зумпфом PS насоса, проводящим жидкость соединением, и может подключаться к бытовой системе отвода стоков посредством отводящего трубопровода EL.
Кроме того, посудомоечная машина GS содержит систему сорбционной сушки, с помощью которой в конце выполнения программы мойки могут быть высушены очищенные предметы, помещенные в корзины GR для посуды. Для этого в донном конструктивном узле ВО предусмотрена сорбционная камера SB, которая соединена воздуховодом LK (с возможностью пропускания воздуха) с впуском E1. При этом для принудительного создания потока воздуха предусмотрен вентилятор LT. Чтобы снова вернуть воздух, всосанный через впуск E1 и переданный вентилятором LT в сорбционную камеру, во внутреннюю полость IR посудомоечной машины GS, предусмотрено выпускное отверстие AU в области дна внутренней полости IR посудомоечной машины GS.
Для обеспечения сушки очищенных предметов воздух всасывается вентилятором LT из внутренней полости IR посудомоечной машины GS, прогоняется через сорбционную камеру SB и снова направляется во внутреннюю полость IR посудомоечной машины GS через выпускное отверстие AU. Чтобы при этом осушить перегоняемый воздух, в сорбционной камере SB предусмотрено осушающее средство для выполнения экзотермического осушения. При этом речь идет о реверсивно дегидрируемом осушающем материале, например, цеолите, который благодаря своим гигроскопичным свойствам поглощает воду с одновременным выделением тепловой энергии. Такая высвобожденная тепловая энергия обуславливает нагрев перекачиваемого воздуха, что одновременно повышает способность перекачиваемого воздуха к поглощению влаги. В конце процесса сушки в осушающем материале ZEO накапливается некоторое количество жидкости.
Чтобы восстановить поглощающую способность осушающего материала ZEO к следующему циклу мойки, предусмотрен воздухоподогреватель HZ, который в предлагаемом варианте исполнения расположен в сорбционной камере SB. Впрочем, воздухоподогреватель может также находиться вне сорбционной камеры SB, например, в воздуховоде LK, чтобы обеспечить нагрев воздуха, направляемого в сорбционную камеру SB. Чтобы высвободить объем жидкости, накопленный в осушающем материале ZEO, выполняется нагрева потока воздуха, созданного вентилятором LT. В результате осушающий материал ZEO может быть нагрет до температуры, при которой может быть высвобожден объем воды, накопленной в осушающем материале ZEO.
Теперь дополнительно рассмотрим фигуры 2-4.
Посудомоечные машины GS с целью очистки и сушки очищаемых предметов выполняют программы мойки, которые включают несколько последовательно выполняемых этапов. Такая программа может включать этапы предварительной помывки V, очистки R, промежуточного полоскания Z, окончательного полоскания K и сушки Т, причем отдельные этапы программы, например, предварительная помывка V или промежуточное полоскание Z могут отключаться, а отдельные этапы, например, промежуточное полоскание Z - многократно повторяться. Во время предварительной помывки V, например, на очищаемые предметы подается вода без добавления моющих средств, причем вода подается без нагрева или с нагревом при помощи нагревательного устройства. Для этого может использоваться вода, накопленная в резервуаре для воды (не показанном на фигуре). Такой резервуар для воды может состоять в теплопроводящем контакте с окружающей средой посудомоечной машины, благодаря чему жидкость (например, вода из бытовой водопроводной сети), временно хранящаяся в резервуаре, может нагреваться до комнатной температуры. На этапе R очистки происходит очистка очищаемых предметов путем подачи на них воды с моющими средствами, то есть на этапе очистки происходит добавление моющих средств. Кроме того, выполняется нагрев жидкости с целью повышения очищающего действия моющего средства. При этом этап R очистки включает фазу P1, P2 нагрева, во время которой жидкость в посудомоечной машине GS нагревается с помощью нагревательных устройств до заданной максимальной температуры, и последующей фазы промывки, во время которой при выключенном нагревательном устройстве медленно охлаждающаяся жидкость перекачивается при помощи циркуляционного насоса UP. На этапе Z промежуточного полоскания на очищаемые предметы подается жидкость с целью вывода остатков грязи из посудомоечной машины GS. Следующим этапом программы является окончательное полоскание К, предназначенное для подготовки к этапу Т сушки. Во время окончательного полоскания вода с кондиционером перекачивается при помощи циркуляционного насоса и подается на уже очищенные предметы через консоли SA с форсунками. Затем выполняется этап T сушки, во время которого на очищенные предметы более не подается жидкость, а вместо этого при помощи работающего вентилятора LT создается поток воздуха, циркулирующий по внутренней полости IR посудомоечной машины GS и сорбционной камере SB. Между отдельными этапами программы может происходить полная или частичная замена жидкости, то есть посудомоечная машина GS опорожняется с помощью насоса LP для моющего раствора и отводящего трубопровода EL и снова заполняется с помощью питающего трубопровода (не показанного на фигуре), соединяющегося с бытовой водопроводной сетью.
При выполнении программы мойки согласно фигуре 2 нагрев жидкости происходит только на этапе R очистки. При этом, исходя из начальной температуры TO, жидкость, перекачиваемая циркуляционным насосом UP во время первой фазы Р1, сначала нагревается воздухоподогревателем HZ в сорбционной камере SB до максимальной температуры T1. При этом вентилятор LT одновременно создает поток воздуха, циркулирующий через внутреннюю полость IR посудомоечной машины GS. С помощью воздухоподогревателя HZ осушающий материал ZEO в сорбционной камере SB нагревается до температуры, при которой вода, накопленная в осушающем материале ZEO, выводится из осушающего материала ZEO и переправляется через выпускное отверстие AU во внутреннюю полость IR посудомоечной машины GS. Под действием воздухоподогревателя HZ этот объем жидкости нагревается. Таким образом, за счет смешивания с уже перекачанной циркуляционным насосом UP жидкостью, происходит нагрев всей жидкости во внутренней полости IR посудомоечной машины GS. Благодаря тому, что на этапе R очистки с помощью воздухоподогревателя HZ осуществляется нагрев до первой температуры T1, гарантируется возможность надежной и полной десорбции осушающего материала ZEO за счет перекачивания сравнительно холодного и сухого воздуха из внутренней полости IR посудомоечной машины GS. Вместо фиксированного выполнения программы мойки, при котором на первом этапе программы, во время которого выполняется нагрев жидкости, происходит процесс десорбции, в альтернативном варианте исполнения может быть предусмотрен анализ параметров, влияющих на процесс десорбции, с целью определения момента выполнения десорбции. При этом речь может идти о температуре воздуха и о температуре поступающей воды. Например, процесс десорбции может выполняться на этапе очистки или окончательного полоскания, а также, если это целесообразно, на этапе предварительной помывки.
Во время десорбции с помощью воздухоподогревателя HZ выполняется охлаждение выпускного отверстия AU во внутренней полости IR посудомоечной машины GS, призванное исключить перегрев выпускного отверстия AU с последующим его повреждением под действием нагревательной мощности воздухоподогревателя HZ.
Для этого во время работы воздухоподогревателя HZ, то есть, например, во время фазы P1, включается циркуляционный насос UP, благодаря чему жидкость перекачивается из зумпфа PS насоса по подводящему трубопроводу на консоль SA с форсунками. Таким образом, консоли SA с форсунками приводятся во вращение и, опрыскивая выпускное отверстие AU, в частности закрывающий выпускное отверстие AU колпак, обеспечивают его охлаждение.
Во время следующей фазы P2 этапа R очистки водонагреватель WZ нагревает объем жидкости с первой температуры T1 до второй температуры T2.
Чтобы повысить очищающее действие во время этапа R очистки, предусмотрено повышение давления разбрызгивания водяных струй, выходящих из консоли SA с форсунками, за счет увеличения числа оборотов циркуляционного насоса UP. Для этого на этапе очистки (во время фазы NA последующей промывки) количество жидкости, перекачиваемой циркуляционным насосом UP, увеличивается за счет этапа доливки, например, в момент t1 (ср. фиг.2). После этого число оборотов циркуляционного насоса UP увеличивается (например, плавно) до стабильного уровня, то есть до уровня, при котором циркуляционный насос UP во время работы не всасывает пузырьки воздуха, которые снижают его производительность и приводят к возникновению нежелательного шума. Таким образом, можно учитывать высвободившийся во время десорбции объем жидкости, который был накоплен в осушающем материале ZEO, при определении доливаемого объема жидкости и, тем самым, сократить общую потребность в воде, улучшив производительность очистки.
Между этапом К окончательного полоскания и этапом Т сушки предусмотрена фаза AB стока (см. фиг.2), во время которой жидкость (то есть вода с кондиционером), осевшая на очищенных предметах, может стекать с очищенных предметов под действием силы тяжести и собираться в зумпфе PS внутренней полости IR посудомоечной машины GS. Таким образом, уменьшается объем жидкости, который должен быть поглощен системой сорбционной сушки, и, тем самым, сокращается длительность этапа Т сушки.
Перед этой фазой AB стока, то есть в конце этапа K окончательного полоскания, происходит процесс откачивания, во время которого жидкость с кондиционером переправляется с помощью насоса LP для моющего раствора по отводящему трубопроводу EL в бытовую систему отвода стоков. За ним следует фаза АВ стока, во время которой не работает ни циркуляционный насос UP, ни насос LP для моющего раствора, также не работает вентилятор LT и ни одно из упомянутых нагревательных устройств HZ, WZ. По завершении этой фазы АВ стока выполняется этап T сушки, начинающийся с включения вентилятора LT. В результате создается поток воздуха, циркулирующий через внутреннюю полость IR посудомоечной машины и сорбционную камеру SB с целью сушки очищенных предметов в корзинах GK для посуды. В конце этапа Т сушки происходит повторный процесс откачивания с помощью насоса LP для моющего раствора, во время которого остающаяся в посудомоечной машине GS жидкость переправляется по отводящему трубопроводу EL в бытовую систему отвода стоков. В альтернативном варианте (или в качестве дополнения) дополнительный процесс откачивания может выполняться в начале этапа T сушки.
В программе мойки согласно фигурам 3 и 4 нагрев жидкости производится на первом из этапов программы, а именно этапе V предварительной помывки. Для этого, посредством воздухоподогревателя HZ, жидкость нагревается во время фазы РГ с начальной температуры ТО до температуры ТГ за счет того, что вентилятор LT, как описано выше, создает поток воздуха, циркулирующий через внутреннюю полость IR посудомоечной машины GS и сорбционную камеру SB. По достижении температуры ТГ воздухоподогреватель HZ отключается. К этому времени десорбция осушающего материала еще не завершена, то есть в осушающем материале ZEO имеется остаточное количество воды. Чтобы вывести это остаточное количество воды из осушающего материала ZEO и, тем самым, снова получить полностью способный к поглощению воды осушающий материал ZEO к началу этапа Т сушки, во время следующего этапа R очистки жидкость сначала нагревается воздухоподогревателем HZ до температуры T1, а затем нагревается водонагревателем до температуры T2. То есть фаза десорбции осушающего материала ZEO в сорбционной камере SB в данном варианте исполнения разделена на две части и распределена по двум этапам программы, а именно этапу V предварительной помывки и этапу R очистки.
Чтобы увеличить очищающее действие за счет дополнительного повышения температуры, может быть предусмотрена дополнительная фаза P3 (ср. фиг.3), во время которой водонагреватель WZ будет дополнительно нагревать жидкость до температуры T3.
Чтобы улучшить результат сушки в конце этапа Т сушки, в вариантах исполнения согласно фигурам 3 и 4 нагрев жидкости происходит на этапе К окончательного полоскания. Для этого во время фазы P4 жидкость, под которой подразумевается вода или вода с кондиционером, нагревается водонагревателем WZ до температуры T4. В альтернативном варианте вместо водонагревателя может использоваться воздухоподогреватель HZ, чтобы, например, завершить десорбцию, которая не была завершена во время выполнения предыдущей программы. Дополнительно, во время следующей фазы P5, может происходить дополнительный нагрев жидкости до температуры T5, чтобы улучшить высушивание с помощью системы сорбционной сушки.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
АВ фаза стока
AU выпускное отверстие
BO донный конструктивный узел
E1 впуск
EL отводящий трубопровод
GK корзина для посуды
GS посудомоечная машина
HZ воздухоподогреватель
IR внутренняя полость
LK воздуховод
LP насос для моющего раствора
LT вентилятор
NA фаза последующей промывки
P1' фаза 1'
P1 фаза 1
P2 фаза 2
P3 фаза 3
P4 фаза 4
P5 фаза 5
PS зумпф насоса
SA консоль с форсунками
SB сорбционная камера
t1 момент доливки
T0 начальная температура
T1' температура
T1 температура
T2 температура
T3 температура
T4 температура
T5 температура
UP циркуляционный насос
WZ водонагреватель
ZEO осушающий материал
ZL подводящий трубопровод