СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ ИСХОДНОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ТАКОГО СПОСОБА

1. Способ дистилляции исходного материала (4), содержащего подлежащую дистилляции жидкость Fd, с использованием газонепроницаемой, прочной к избыточному давлению и/или разрежению системы (1) резервуаров, которая содержит испаритель (2) с исходным материалом (4), температуру которого можно регулировать, конденсатор (3) для конденсации превратившейся в пар темперируемой жидкости Fd в конденсат (5), а также соединяющее испаритель (2) и конденсатор (3) паровое пространство (6), причем паровое пространство (6) снабжено датчиком (7) давления для измерения устанавливающегося в нем давления pm смеси, датчиком (8) температуры для измерения устанавливающейся в нем температуры (Tm) смеси, а также регулятором (9) давления, отличающийся тем, что содержит следующие стадии способа:
а) создание в испарителе (2) с исходным материалом (4) первой температуры (Т1), а в конденсаторе (3) второй, более низкой температуры (Т2);
b) измерение давления pm смеси и температуры Tm смеси;
с) определение по измеренной температуре Tm смеси давления ps насыщенного пара жидкости Fd для измеренной температуры Tm смеси;
d) определение диапазона (11) номинального давления, который ограничен нижней границей р1 давления, которая лежит, по меньшей мере, на 0,1% выше давления ps насыщенного пара, и верхней границей р2 давления, которая максимально на 6% превышает давление ps насыщенного пара;
е) сравнение давления pm смеси с диапазоном (11) номинального давления;
f) уменьшение давления pm смеси точно до тех пор, пока оно не достигнет нижней границы (1) давления;
g) повторение стадий а)-е), пока давление pm смеси не достигнет верхней границы р2 давления;
h) повторение стадий f) и g) до остановки дистилляции,
причем при уменьшении давления в стадии f) отсасывают газы в конце пути конденсации в конденсаторе (3) для удаления как можно большего количества постороннего газа из системы (1) резервуаров.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижняя граница р1 давления, по меньшей мере, на 0,2% и верхняя граница р2 давления максимально на 4% превышают давление ps насыщенного пара.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разница температур Т1-Т2 между испарителем (2) и конденсатором (3) составляет между 1К и 10К, предпочтительно между 1К и 3К.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что увеличивают поверхность исходного материала (4) в испарителе (2) и/или поверхность конденсата (5) в конденсаторе (3).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что увеличение поверхностей осуществляют посредством мелкого распыления исходного материала (4) и/или конденсата (5).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что распыление ориентировано по направлению для достижения как можно большего переноса тепла между исходным материалом (4) и паром в паровом пространстве (6).
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что увеличение поверхности осуществляют за счет введения увеличивающей поверхность пористой набивки.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что для предотвращения попадания капель распыленного исходного материала (4) непосредственно в конденсатор (3) используют экраны (17).
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что распределение пара в паровом пространстве (6) обеспечивают перемешиванием предпочтительно с помощью вентилятора (16).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что привод вентилятора происходит с помощью распыленного массового потока подлежащей испарению среды или распыленного конденсата.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что удаление постороннего газа на стадии f) осуществляют с помощью струйного вакуумного насоса, который приводится в действие либо с помощью подлежащего распылению конденсата (5) той же или более холодной ступени, с помощью пара другой ступени, либо с помощью окружающего воздуха.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что с помощью смесителя (18) перемешивают исходный материал (4) и/или конденсат (5) для сохранения постоянной температуры поверхности.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ осуществляют в двух или нескольких таких системах (1, 1',…) резервуаров, причем температурные диапазоны Т1, Т2 отдельных систем (1, 1',…) резервуаров граничат друг с другом.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что энергию для нагревания испарителя (2) или конденсатора (3) получают, по меньшей мере, частично непосредственно или опосредованно через теплообменники из энергии другого испарителя (2) или конденсатора (3), температуру которого необходимо изменять.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что с помощью теплообменника, в частности, пластинчатого теплообменника или пучка труб, между конденсатом (5) первой системы (1) резервуаров и исходным материалом (4) другой системы (1) резервуаров выравнивают их температуры.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что испарители (2) и/или конденсаторы (3) различных систем (1, 1',…) резервуаров располагают друг над другом.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что система (1) резервуаров и/или трубопроводы выполняют полностью или в основном из пластмассы.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вся установка или ее части, в частности, стенки системы (1) резервуаров, на которых расположены соединительные элементы, и/или насосы, клапаны, фильтры, фланцы и/или другие влияющие на давление компоненты, располагают с затоплением.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулятор (9) давления в стадии f) работает максимально 50%, предпочтительно максимально 3% длительности дистилляции.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что дистилляцию выполняют в контейнере, в частности, в контейнере ISO.
21. Дистилляционная установка, содержащая систему (1) резервуаров с конденсатором (3), испарителем (2), а также соединяющим испаритель (2) и конденсатор (3) паровым пространством (6), для дистилляции исходного материала (4) способом по любому из пп.1-20, отличающаяся тем, что установка расположена в контейнере, в частности, в контейнере ISO.
22. Дистилляционная установка по п.21, отличающаяся тем, что дистилляционная установка интегрирована в контейнер (21) так, что части контейнера, в частности стенки, являются частями системы (1) резервуаров.
23. Дистилляционная установка по п.21, отличающаяся тем, что контейнер (21) имеет реакторную зону (22), в которой находятся испаритель (2) и конденсатор (3), затопленную зону (23), в которой находятся влияющие на давление компоненты, такие как насосы (9), клапаны, фильтры (7, 8) и фланцы, а также зону (24) обслуживания для электронных компонентов (25), которая доступна для обслуживания и ремонта установки.
24. Дистилляционная установка по пп.21 или 23, отличающаяся тем, что несколько контейнеров (21) расположены друг над другом или рядом друг с другом и соединены друг с другом.
25. Дистилляционная установка по пп.21 или 23, отличающаяся тем, что в контейнере (21) расположены несколько испарителей (2) и конденсаторов (3) различных ступеней давления и температуры и соединены друг с другом с целью выполнения процесса.