ВОДОГРЕЙНЫЙ КОТЕЛ

Полезная модель относится к котельной технике, в частности, к водотрубным водогрейным котлам с тепловой производительностью до 4 мВт, и может быть использована в системах теплоснабжения производственных и жилых зданий.
В отечественной и международной практике котлостроения котельный парк данной производительности в настоящее время представлен горизонтальными котлами цилиндрической формы, топка которых имеет камеру сгорания в виде горизонтальной жаровой трубы. Типичным представителем котлов данной серии является Водогрейный газотрубный трехходовой котел Термотехник ТТ 100-01 (см. http://entroros.ru/produktsiya/kotly-vodogrejnye-1000-16500-kvt/kotly-vodogrejnye-1000-15000-kvt_2.html).
При этом конвективные поверхности нагрева, образованные дымогарными трубами газоходов расположенными осесимметрично вокруг камеры сгорания, дополнены поворотными камерами. Первая поворотная камера образована задней трубной доской и торосферическим днищем заднего фронта котла. Вторая поворотная камера - передней трубной доской и фронтальными дверцами котла. Пространство между жаровой трубой и внешним цилиндрическим корпусом котла заполнено нагреваемой водой.
Основными недостатками котлов данного типа является низкая интенсивность теплообмена между продуктами сгорания топлива и нагреваемой средой, обусловленная продольным омыванием горизонтального трубного пучка продуктами сгорания. При этом повышение эффективности теплообмена требует значительного увеличения скорости движения газов в дымогарных трубах газоходов, в сравнении с процессами теплопередачи от дымовых газов к нагреваемой среде при поперечном омывании трубных пучков, когда нагреваемая среда находится внутри труб, а дымовые газы движутся снаружи, поперечно обтекая трубные пучки. Используемая конструкция котлов обусловливает высокую металлоемкость и весогабаритные характеристики, необходимость обеспечения газовой плотности котлов, требующей сложного механического оборудования для изготовления жаровой трубы и поворотных крышек на передней и задней трубных досках. Жаротрубная конструкция конвективных газоходов надежна в работе только при использовании в качестве топлива природного и сжиженных газов и дизельного топлива, тогда как при сжигании мазутов, особенно тяжелых топочных, возникает опасность закоксовывания дымогарных труб конвективных газоходов.
Последняя проблема возникает из-за большого водяного объема котлов данного типа, обусловливающего высокую тепловую инерцию, и как следствие, интенсивное коксование труб конвективных газоходов в период пуска котлов из холодного состояния и запуска их при работе в режиме пропусков.
Известен также водогрейный котел, содержащий цилиндрический корпус с топкой и сосной с ней конвективной камерой, при этом на переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов, причем параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева, кроме того, экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам (см. патент RU 2327084, МПК F24H 1/16, 2008 г).
Котел характеризуется высокой трудоемкостью изготовления, требующей специального оборудования; невысоким КПД ввиду недостаточно развитой конвективной поверхности нагрева, а также низкой ремонтопригодностью.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, состоит в снижении трудоемкости изготовления, повышении КПД котла и его ремонтопригодности.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в повышении КПД и ремонтопригодности.
Поставленная задача решается тем, что водогрейный котел, содержащий корпус с топкой и соосной с ней конвективной камерой, содержащей при этом на переднем фронте топки на ее продольной оси установлена горелка, а у заднего фронта топки установлен рассекатель дымовых газов, причем параллельно поверхности топки размещена экранная поверхность нагрева, кроме того, экранная поверхность нагрева топки и поверхности нагрева конвективной камеры подсоединены к подводящему и отводящему коллекторам, отличается тем, что продольная ось котла ориентирована горизонтально, при этом топка и конвективная камера размещены последовательно, причем водогрейный котел выполнен разъемным в вертикальной продольной плоскости, для чего пара параллельных коллекторов, выполненных на всю длину котла, разделенных внутренними перегородками на подводящие и отводящие участки, размещены соответственно в верхней и нижней частях корпуса, по обе стороны от диаметральной вертикальной плоскости разъема половин корпуса котла, при этом верхний и нижний коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема, на участке топки сообщены дугообразными трубами, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла, образующими топочные экраны, а поверхности нагрева конвективной камеры содержат поперечно обтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов, каждый из которых содержит дугообразные трубы, одни концы которых сообщены либо с верхним и нижним коллекторами соответствующей половины котла, другие с нисходящим и восходящим соосными патрубками, сообщенными с этими коллекторами, кроме того тепловая изоляция котла выполнена с разъемом по стыку половин корпуса котла, снабжена снаружи газоплотной металлической обшивкой, продольные кромки которой и торцы снабжены фланцами, выполненными с возможностью разъемного соединения деталей корпуса водогрейного котла, при этом рассекатель дымовых газов содержит рассекающий конус и скрепленный с ним трубчатый элемент, соосные продольной оси котла, причем поверхность рассекающего конуса рассекателя дымовых газов, обращенная к топке, выполнена, предпочтительно, в виде гиперболоида вращения, причем поверхность рассекателя дымовых газов снабжена футеровкой, кроме того в полости конвективной камеры размещены две разъемные цилиндрические обечайки соосные друг другу и продольной оси котла, длиной меньшей расстояния от задней поверхности рассекающего конуса до заднего фронта корпуса котла, при этом диаметр большей обечайки соответствует диаметру рассекающего конуса, с которым она скреплена, а диаметр меньшей обечайки соответствует диметру отводящего газового канала выполненного на заднем фронте корпуса котла, с которым эта обечайка скреплена, кроме того, задний фронт топки сообщен с кольцевым газовым коллектором посредством газоотборных труб, размещенных с обеих сторон вертикальной диаметральной плоскости котла, в футерованном поде, при этом кольцевой газовый коллектор выполнен разрезным в плоскости разреза котла, и сообщен с подводящими участками газоотборных труб в его зоне смешения мазута с первичным воздухом, при этом футерованный под котла выполнен с разъемом по стыку половин котла. Кроме того, на переднем и заднем фронте котла размещены перепускные каналы, выполненные разъемными и снабженные компенсирующими сильфонными вставками.
Сопоставительный анализ существенных признаков заявленного решения с существенными признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
При этом совокупность отличительных признаков предлагаемого технического решения позволяет повысить КПД, за счет развитой конвективной поверхности нагрева в виде трубного пучка при поперечном обтекании его продуктами сгорания и достичь повышения ремонтопригодности, за счет обеспечения доступа к узлам и элементам топки и конвективной камеры с возможностью качественной очистки топлообменных поверхностей, что приводит к восстановлению высокой интенсивности теплообмена в котле при сжигании тяжелых топочных мазутов.
Заявленное устройство иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез котла; на фиг. 2 показан узел А, на фиг. 3-6 показаны, соответственно, разрезы I-I, II-II, III-III, IV-IV.
На чертежах показаны топка 1, горелка 2, конвективные соосные газоходы 3-5, передний фронт 6, верхние 7, 8 и нижние 9, 10 продольные коллекторы, рассекатель дымовых газов 11, дугообразные трубы 12, 13 и 14, выходной газовый патрубок 15, газовый короб 16 со взрывным клапаном 17, металлическая обшивка 18, тепловая изоляция 19, конвективная камера 20, коническая обечайка 21, разъемное основание котла 22, продольная ось 23 котла, экранная поверхность 24, нисходящий 25 и восходящий 26 соосные патрубки, фланцы 27, цилиндрические обечайки 28 и 29, обшивка заднего фронта 30, перепускные каналы 31, 32, футерованный под 33, газоотборные трубы 34, их подводящие участки 35, кольцевой газовый коллектор 36, его подводящие трубы 37, сильфонная компенсирующая вставка 38.
Горизонтальный цилиндрический водогрейный котел состоит из цилиндрической топки 1, горелки 2, цилиндрических конвективных соосных газоходов 3, 4, 5, расположенных соосно продольной оси 23 котла за топкой 1, для этого в полости конвективной камеры 20 размещены две разъемные цилиндрические обечайки 28 и 29, соосные друг другу и продольной оси 23 котла, длиной меньшей расстояния от задней поверхности рассекающего конуса рассекателя 11 дымовых газов до заднего фронта корпуса котла, при этом диаметр большей обечайки 28 соответствует диаметру рассекающего конуса рассекателя 11 дымовых газов, с которым она скреплена, а диаметр меньшей обечайки 29 соответствует диметру выходного газового патрубка 15, выполненного на заднем фронте корпуса котла, к которому обечайка 29 примыкает. Котел выполнен симметричным относительно вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось котла 23 (диаметральная плоскость). Пары параллельных коллекторов 7, 8 и 9, 10, выполнены на всю длину котла и разделены внутри перегородками на подводящие и отводящие участки. Трубная часть котла состоит из переднего фронта 6 (конической формы), а так же экранной поверхности 24 топки 1 и трех конвективных газоходов 3, 4, 5. От переднего до заднего фронта котла верхний 7 и нижний 9 коллекторы, размещенные с одной стороны от плоскости разъема и верхний 8 и нижний 10 коллекторы, размещенные с другой стороны от плоскости разъема, сообщены дугообразными трубами 12, конгруэнтными очертаниям внутренней поверхности котла. Эти трубы образуют экранные поверхности 24 топки 1, а по глубине конвективной камеры 20 формируют цилиндрическую поверхность подобную экранным поверхностям 24 топки 1 Конвективные поверхности нагрева конвективной камеры 20 содержат поперечнообтекаемые трубные пучки, выполненные из параллельных пакетов (Фиг. 5, Фиг. 6), каждый из которых содержит дугообразные трубы 12, концы которых сообщены с верхним 7 (8) и нижним 9 (10) коллекторами, соответствующей половины котла, и дугообразные трубы 13, концы которых сообщены с нисходящими 25 и восходящими 26 соосными патрубками, сообщенными с коллекторами 7 (8) и 9 (10).
Тепловая изоляция 19 котла выполнена с разъемом по стыку половин корпуса котла, имеет снаружи газоплотную металлическую обшивку 18, кромки которой снабжены фланцами 27 на переднем и заднем фронте котла, соединяющими металлическую обшивку 18 с конической обечайкой 21 и обшивкой 30 заднего фронта, а также по продольному разъему корпуса котла (в его диаметральной плоскости) с обеспечением возможности разъемного скрепления половин корпуса водогрейного котла.
Трубная часть переднего фронта 6 топки 1 снабжена трубными концентричными полукольцами дугообразных труб 13, вваренных в два нисходящих 25 и восходящих 26 патрубка, соединенных с дугообразными трубами 14, концы которых сообщены с верхним 7 (или 8) и нижним 9 (или 10) коллекторами.
На заднем фронте топки 1 установлен рассекатель дымовых газов 11 выполненный футерованным, причем поверхность рассекающего конуса, обращенная к топке 1 выполнена, предпочтительно в виде гиперболоида вращения.
От заднего фронта топки проходят газоотборные трубы 34, предпочтительно, две, проложенные с обеих сторон вертикальной диаметральной плоскости котла, в футерованном поде 33, при этом их подводящие участки 35, сообщены с кольцевым газовым коллектором 36, разрезным в вертикальной плоскости, в его зоне смешения с первичным воздухом, и подводящим трубам 37 мазутной горелки 2, при этом футерованный под 33 котла выполнен с разъемом по стыку половин котла.
Котел предназначен для работы на природном и сжиженном газе.
Котел работает следующим образом.
В рабочем режиме котла дымовые газы поступают в топку 1 от горелки 2 в виде факела, заполняющего объем топки 1. На выходе из топки 1 через задний фронт котла (Фиг. 5, III-III) дымовые газы поступают в первый цилиндрический газоход 3 котла (Фиг. 6, IV-IV), откуда при возвратном движении переходят во второй газоход 4, благодаря цилиндрической металлической обечайке 28, откуда подаются в третий газоход 5, образованный цилиндрической металлической обечайкой 29 с выходом наружу через выходной газовый патрубок 15 на заднем фронте котла. При этом часть дымовых газов от заднего фронта котла по газоотборным трубам 34 и через их подводящие участки 35 подается в кольцевой газовый коллектор 36, а далее по подводящим трубам 37 поступает к мазутной горелке 2.
Рассекатель дымовых газов 11 предназначен для минимизации температур на выходе из конвективной части котла.
Вода входит в верхний левый продольный коллектор 7, откуда по дугообразным трубам 12 совершает опускное движение в левый продольный коллектор 9, и далее совершая подъемно-опускные движения, поступает в левую половину конического переднего фронта 6 топки 1, затем через перепускной канал 31 (Фиг. 3, I-I), снабженный компенсирующей сильфонной вставкой 38, вода подается в нижнюю зону правой половины конического переднего фронта 6. Далее при подъемно-опускном движении по правой половине экранной поверхности 24 вода поступает в правую половину конвективной камеры 20, в которой, совершает подъемно-опускные движения и выходит на заднем фронте котла через нижний правый коллектор 10, откуда через перепускной канал 32 (Фиг. 2, А-А), снабженный компенсирующей сильфонной вставкой 38, подается в левый нижний коллектор 9 и, совершая подъемно-опускные движения, выходит через левый продольный коллектор 7, при этом потоки воды «работающие» по сторонам котла не пересекаются.
Данная схема движения обеспечивает противоточную схему движения нагреваемого теплоносителя в первой половине лучисто - конвективного блока (газоходы 3, 4, 5), что обусловливает высокую интенсивность теплообмена между дымовыми газами и нагреваемой водой.
Котел может работать с уравновешенной тягой либо под наддувом, последнее обеспечивается газоплотностью котла.
При ремонте котла, после его остановки, перекрывают подвод топлива, демонтируют горелку 2, обшивку 18 котла на фланцах 27, производится демонтаж перепускных каналов 31, 32. Далее разъединяют половины корпуса котла, например, с использованием лебедок и домкратов и оттаскивают их друг от друга, для обеспечения достаточного расстояния для выполнения соответствующих работ. Например, если потекла одна из дугообразных труб 12 или 13 их известным образом вырезают и вваривают новую деталь. Особенно эффективно такие работы могут выполняться в конвективной камере 20, где в противном случае необходимо было бы попутно удалить часть исправных труб 12. Далее, по завершению ремонта работы повторяют в обратном порядке и после подключения котла к источнику топлива его запускают в работу.