Способ создания водонепроницаемого экрана
METHOD OF CREATING A WATERPROOF SCREEN

Способ создания водонепроницаемого экрана
Изобретение относится к созданию водонепроницаемого экрана на хвостохранилищах и водоемах, дорожному строительству и рекультивации нарушенных земель. Может быть использовано в оборудовании для электрохимической и химической обработке изделий в машиностроении и металлургической промышленности, в частности в устройствах для укрытия технологических ванн, может быть использовано областях народного хозяйства и др.
Известен способ создания водонепроницаемого экрана, включающий размотку (раскладку) на грунтовое основание геомембранного полотна путем его вытягивания из рулона в процессе движения тележки (подвижной поперечной тяги), оборудованной подвеской рулона. (Патент №153240. Укрывное устройство. Опубл. 10.07.2015. Бюл. №19)
Однако в известном способе не предусмотрена расстилка водонепроницаемого полотна на большие поверхности грунтового основания и не учтено воздействие ветровой нагрузки.
Известен способ создания водонепроницаемого экрана, включающий установку в подвеске после съема очередного размотанного рулона, раскладку на грунтовое основание геомембранного полотна путем его вытягивания из рулонов в процессе движения тележки, оборудованной поддоном и подвеской рулонов. (Патент №488891. Устройство для раскладки пленки при образовании противофильтрационных экранов. Опубл. 25.10.1975. Бюл. №39 и патент №2598669. Способ создания противофильтрационного экрана. Опубл. 27.09.2016. Бюл. №27)
Недостатками этих способов является низкая производительность. Не полностью обеспечивается механизация работ всего пространства
укрываемой поверхности. Отсутствует описание работы со свободным краем полотна.
Задачей разработки является увеличение производительности и обеспечение полной механизации работ укладки водонепроницаемым полотном, как при размотке рулона, так и при работе с противоположным краем полотна.
Поставленная задача достигается тем, что в способе создания водонепроницаемого экрана, включающего установку в подвеске после съема очередного размотанного рулона, раскладку на грунтовое основание геомембранного полотна путем его вытягивания из рулонов в процессе движения тележки, оборудованной поддоном и подвеской рулонов, отличающийся тем, что рулоны устанавливаются на наклонную плоскость поддона, удерживаются стопорным устройством, после опускания этого устройства каждый рулон скатывается в подвеску после съема очередного размотанного рулона, при этом вытягиваемый край полотна удерживается опорой, закрепленной на грунтовом основании.
На фиг. 1 дана схема укрывного подвижного устройства, упругие элементы которого закреплены на грунтовом основании; на фиг. 2 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 3 - схема укрывного подвижного устройства, упругие элементы которого закреплены на приводном устройстве.
Укладка полотна 6 осуществляется механизировано двумя способами. При первом способе (фиг. 1 и фиг. 2) противоположный конец полотна 6 закрепляется к упругим элементам 9 с помощью съемной поперечной тяги 8. Упругие элементы 9 крепятся посредством опоры 10 на грунтовое основание 11. При удержании противоположного конца полотна 6 посредством опоры 10 в неподвижном состоянии тележка 1 откатывается, разматывая рулон полотна 6. Середина полотна 6 в процессе размотки рулона с барабана 5 находится в прижатом состоянии валиками 12 к укрываемой поверхности грунтового основания 11. В данном случае баран 5 с рулоном полотна 6 находится на подвижной тележке 1.
После размотки рулона полотна 6 барабан 5 снимается с подвесок 3, стопорное устройство 14 опускается, а на его место скатывается следующий барабан с рулоном полотна по наклонной плоскости поддона 2. Процесс размотки повторяется.
При втором способе (фиг. 3 и фиг. 2) барабан 5 с рулоном полотна 6 устанавливается стационарно посредством опоры 10 на грунтовое основание 11. Упругие элементы 9 полотна 6 закрепляются с помощью съемной опоры 13 на подвеске 3 тележки 1. Тележка 1 откатывается, разматывая рулон полотна 6 с барабана 5, закрепленного на опоре 10. В данном случае баран 5 с рулоном полотна 6 находится на неподвижной опоре 10.
Геомембраны представляют собой пленочные материалы, изготовленные из синтетических полимеров. Они могут быть армированными. Армирующий материал может быть из тканого геотекстиля, стекловолокна и др. материалов. Изготавливают и перевозят геомембраны обычно в рулонах шириной от 1,5 до 10 м.
Укрывное подвижное устройство, содержит приводное устройство (тележка) 1 с поддоном 2. На подвески 3 тележки 1 установлен на оси 4 барабан 5 с закрепленным на нем одним концом гибким полотном 6. Для облегчения замены барабана 5 с рулоном полотна 6 поддон 2 выполнен с уклоном в сторону размотки этого полотна. Противоположный конец полотна 6 выполнен в виде рукава 7 (фиг. 2), в который вставлена съемная поперечная тяга 8. Упругие элементы 9 закреплены посредством опоры 10 на грунтовое основание 11. Съемная опора 13 (фиг. 3 и фиг. 2) предназначена для закрепления на подвеске 3 тележки 1 упругих элементов 9. Стопорное устройство 14
предназначено для удержания барабанов 5 с рулонами полотен 6 от скатывания по наклонной плоскости поддона 2 и освобождения в процессе их замены на подвеске 3. Для прижатия середины полотна 6 к покрываемой поверхности грунтового основания 11 и уменьшения подъема покрытия 6 над поверхностью грунтового основания 11 под воздействием ветровой нагрузки предусмотрено использование валиков 12, уложенных поперек полотна. Валики 12 составлены из телескопических труб. Поверхность труб должна быть без острых краев и покрыта гибким материалом.
Способ создания противофильтрационного экрана обеспечивает полную механизацию работ укладки полотна, как при размотке рулона, так и работу с противоположным краем полотна.
Способ создания противофильтрационного экрана успешно может применяться для различных объектов, требующих надежной гидроизоляции. Среди них: искусственные водоемы, хранилища твердых бытовых отходов, навозохранилища, шламохранилища, объекты хранения нефтепродуктов и др. Экран из геопленки призван исключить фильтрацию жидкости и опасных химических компонентов отходов в почву и грунтовые воды.
В качестве примера устройство может быть использовано в виде водонепроницаемого экрана при выполнении рекультивации бесхозного хвостохранилища в Карабаше русской медной компанией и заводом «Карабашмедь» в Челябинской области. В настоящее время хвостохранилище промышленных отходов до сих пор остается постоянным источником загрязнения атмосферного воздуха, почв и водных объектов. Ветры поднимают с его поверхности пыль. Хвостохранилище размывают дождливые и талые воды. Предполагается выровнять поверхность хвостохранилища, нарастить и укрепить дамбу и сделать водонепроницаемый экран из нескольких слоев суглинков. Авторы разработки предлагают выполнить водонепроницаемый экран в виде
геомембраны, которая представляет собой пленочный материал, изготовленный из синтетических полимеров. Поверх будет уложен плодородный слой почвы. В результате на месте хвостохранилища появится благоустроенный сквер с элементами озеленения и малыми архитектурными формами. https://vecherka.su/articles/news/132071/)