СЕТЧАТЫЙ СВОД

Полезная модель относится к наземному строительству, а именно к конструкциям сетчатых сводов, и может быть использована для формирования крупногабаритных куполообразных сооружений, например, в местах общественного пользования.
Из уровня техники известен сетчатый свод, содержащий формирующие поверхность крыши стержневые элементы, соединенные между собой звездообразными узловыми элементами, и несущие раскосы, нижние концы которых установлены посредством проушин на опорных конструкциях (см. патент RU 2308588, кл. Е04В 7/10, опубл. 20.10.2007). Недостатками известного устройства являются сложность позиционирования элементов конструкции из-за жесткого крепления раскосов в узловых элементах и относительно невысокая прочность, обусловленная большими внутренними напряжениями, возникающими из-за неизбежного накопления неточностей указанного позиционирования.
Технической проблемой является устранение указанных недостатков и создание надежного и легко возводимого сетчатого свода. Технический результат заключается в упрощении монтажа устройства. Поставленная проблема решается, а технический результат достигается тем, что в сетчатом своде, содержащем формирующие поверхность крыши стержневые элементы, соединенные между собой звездообразными узловыми элементами, и несущие раскосы, нижние концы которых установлены посредством проушин на опорных конструкциях, верхние концы раскосов посредством проушин прикреплены к опорным пластинам, зафиксированным на узловых элементах, причем часть указанных пластин закреплена со смещением относительно оси симметрии соответствующего узлового элемента, компенсирующим неточность их взаимного расположения.
На фиг. 1 представлен план конструкция предлагаемого свода;
на фиг. 2 - вид А-А по фиг. 1;
на фиг. 3-узел I по фиг. 2;
на фиг. 4 - вид Б-Б по фиг. 3 (корректирующее положение изображено пунктиром).
Предлагаемый свод предпочтительно выполнен из металла и состоит из стержневых элементов 1, формирующих поверхность крыши, и несущих раскосов 2. Стержневые элементы 1 соединены между собой звездообразными узловыми элементами 3 и образуют треугольные соты. Несущие раскосы 2 шарнирно установлены между узловыми элементами 3 и опорными конструкциями в виде, например, железобетонных столбов 4. Нижние концы раскосов 2 установлены на столбах 4 посредством проушин 5 с осями 6, а верхние концы раскосов 2 посредством проушин 7 с осями 8 и ребрами жесткости 9 прикреплены к опорным пластинам 10 в форме дисков. Пластины 10 зафиксированы на узловых элементах 3 с помощью монтажной сварки. При этом часть пластин 10 закреплена со смещением относительно оси симметрии соответствующего узлового элемента 3, компенсирующим неточность их взаимного расположения на реальном объекте.
Предлагаемый свод возводят следующим образом.
На подготовительном этапе в заводских условиях под размер в соответствии с проектом изготавливают необходимое число стержневых элементов 1, несущих раскосов 2, узловых элементов 3 и опорных пластин 10 с закрепленными па них посредством заводской сварки проушинами 7. На месте установки проводят земляные работы по возведению опорных железобетонных столбов 4 с установкой в них закладных деталей, на которых затем монтируют проушины 5, в которых на осях 6 устанавливают нижние концы раскосов 2.
На сплошных подмостках типа «лесов» осуществляют монтаж сетчатой крыши из стержневых элементов 1, соединяемых с помощью узловых элементов 3 посредством монтажной сварки. При этом стойки лесов должны устанавливаться в плане с максимально возможной точностью относительно теоретической оси 11 каждого соответствующего узлового элемента 3, а также относительно теоретических осей нижних проушин 5. С этой целью перед началом работ производится разбивка на месте предстоящего монтажа триангуляционной сети положения столбов 4 и, соответственно, проушин 5 на них, а также указанных точек расположения всех стоек «лесов».
Выполнение каждой из выше перечисленных работ (включая заводское изготовление конструкций), несет свою допустимую ошибку:
- при изготовлении конструкций по длине каждой из раскосов 2 или каждого стержневого элемента 1;
- неточность расстояний от теоретического положения столба 4 до оси 8 проушины 7 (вызванной, как неточностью при изготовлении соответствующих элементов, так и неточностью их установки);
- неточность, наращиваемая при монтаже сетчатой поверхности крыши (стержневых элементов 1 и узловых элементов 3) и связанная, как с вышеуказанной неточностью изготовления отдельных элементов покрытия, так и отклонениями при оформлении монтажных стыков монтируемых элементов.
Как правило, крыша содержит довольно много опорных столбов 4, а монтаж начинается одновременно в нескольких местах и идет навстречу друг другу. В результате сложения всех вышеуказанных допустимых ошибок, в случае предварительного крепления проушин 7 к узловым элементам 3, часто не удается совместить ось 8 проушины 7 с верхним концом раскоса 2. Приходится либо распускать ранее собранные болтовые стыки стержневых элементов 1, расположенных рядом, заводить раскос 2 в проушину 7, а, затем снова затягивать эти болтовые соединения. Но во многих случаях и это не помогает. Приходится дополнительно либо немного опускать, либо приподнимать на лесах соответствующий узловой элемент 3 с проушиной 7 для раскоса 2, что является операцией многодельной и достаточно опасной, если основание под лесами, да и сами леса не рассчитаны на значительную перегрузку. Так как от каждого такого узлового элемента 3 отходят шесть стержневых элементов 1, которые заканчиваются своими узловыми элементами 3, опирающимися на стойки лесов и надо одновременно и -главное - синхронно (чтобы не перегрузить какую-либо из этих шести стоек) приподнять или одновременно опустить шесть таких элементов 3. Дело это, как показывает практика, весьма не простое.
Во избежание указанных сложностей, в предлагаемом устройстве проушины 7 закреплены на опорных пластинах 10. Благодаря этому в ходе монтажа можно сначала к верхним концам раскосов 2 посредством проушин 7 с осями 8 прикрепить опорные пластины 10 и только потом зафиксировать пластины 10 на узловых элементах 3 монтажной сваркой. При этом, все ранее накопленные неточности взаимного расположения элементов, независимо от способа и последовательности монтажа конструкций, легко компенсируются соответствующим смещением опорной пластины 10 относительно оси 11 симметрии соответствующего узлового элемента 3. Небольшое изменение угла наклона раскоса 2 при этом легко обеспечивается его поворотом в проушинах 5, 7.
Поскольку наиболее сложное наклонное сварное крепление проушин 7 с ребрами жесткости 9 выполняется на заводе-изготовителе, полученная конструкция обладает достаточной надежностью, а увеличение опорной площади для крепления раскоса 2 за счет наличия пластин 10 позволяет варьировать смещение раскоса 2 относительно узлового элемента 3 в широких пределах. Таким образом, предлагаемая полезная модель позволяет значительно упростить монтаж устройства, сведя при этом к минимуму внутренние напряжения в конструкции.