МЕХАНИЗМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТДЕЛОЧНОЙ СТРОЧКИ (ВАРИАНТЫ)

Группа полезных моделей относится к приспособлению для изготовления, по меньшей мере, одной объемной отделочной строчки и может быть использовано в промышленных и бытовых швейных машинах.
Из уровня техники известны приспособления к промышленным и бытовым швейным машинам, реализующим изготовление отделочной строчки.
В описании к патенту РФ №2055960, МПК D05B 3/02, D05B 55/14, дата публикации 10.03.1996 г., представлен механизм игловодителя швейной машины, содержащий игловодитель, кинематически связанный с рычагом, установленным с возможностью перемещения относительно лапки швейной машины. Данный механизм обеспечивает движение игловодителя по замкнутой траектории, что при перемещении ткани обеспечивает изготовление строчки типа зиг-заг. Недостатком механизма является отсутствие возможности нанесения объемной отделочной строчки.
Технический результат полезной модели состоит в обеспечении выполнения объемной декоративной отделочной строчки, по меньшей мере, в одну нитку.
Технический результат полезной модели достигается согласно первому варианту исполнения механизма для изготовления отделочной строчки за счет выполнения его из рычага, предназначенного для кинематической связи с иглодержателем швейной машины и установленного с возможностью перемещения относительно лапки швейной машины, упора на иглодержателе, основания, подвижного нитеводителя отделочной нити с возвратной пружиной, подвижной рейки и тяги, при этом основание выполнено с возможностью соединения с прижимной лапкой швейной машины, рычаг выполнен с возможностью кинематической связи с иглодержателем посредством упора на иглодержателе, кинематически связан с подвижной рейкой и с основанием - посредством упругой связи и направляющих для перемещения подвижной рейки, нитеводитель
отделочной нити выполнен в виде установленного на оси нитенаправителя, по меньшей мере, одно из плеч которого оснащено нитезахватом, ось нитенаправителя шарнирно соединена с основанием и оснащена эксцентриком, находящимся в контакте с возвратной пружиной, закрепленной на основании, а тяга нитенаправителя одним концом кинематически связана с подвижной рейкой, выполненной с криволинейным участком в вертикальной плоскости, другим - шарнирно соединена с одним из плеч нитенаправителя, и оснащена упругим элементом, соединяющим тягу с осью нитенаправителя.
Кроме того, подвижная рейка может быть выполнена с криволинейным в вертикальной плоскости участком.
Кроме того, направляющие в основании выполнены, преимущественно, параллельно игле.
Кроме того, тяга нитенаправителя может быть выполнена телескопической и оснащена расположенной вдоль нее пружиной.
Кроме того, рычаг шарнирно соединен со стойкой прижимной лапки.
Кроме того, соединение рычага и подвижного нитенаправителя может быть выполнено в виде шестеренчатой передачи.
Согласно второму варианту исполнения полезной модели технический результат достигается за счет того, что механизм для изготовления отделочной строчки содержит рычаг, предназначенный для кинематической связи с иглодержателем швейной машины и установленный с возможностью перемещения относительно лапки швейной машины, основание и подвижный нитенаправитель отделочной нити, при этом основание выполнено с возможностью соединения с прижимной лапкой швейной машины, рычаг выполнен с возможностью кинематической связи с иглодержателем посредством упора на игловодителе, с основанием - посредством направляющих и упругой связи, а с нитенаправителем отделочной нити - посредством тяги, нитенаправитель отделочной нити выполнен в виде, по меньшей мере, одного Г-образного рычага, шарнирно соединенного в
вершине с основанием, при этом одно плечо нитеводителя оснащено нитезахватом, а другое шарнирно соединено с тягой, соединенной посредством шарнира с рычагом.
Кроме того, направляющие в основании выполнены, преимущественно, параллельно игле.
Кроме того, кинематическая связь рычага с основанием может содержать фиксатор, который шарнирно соединен с основанием посредством оси и упругой связи, и три упора, один из которых совмещен с шарнирным соединением рычага с тягой, другой расположен на основании, а третий - на фиксаторе.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен продольный разрез механизма согласно первому варианту изобретения.
На фиг.2 - вид А на фиг.1
На фиг.3 - то же, вид сверху.
На фиг.4 представлена подвижная рейка.
На фиг.5 представлен механизм при нижнем положении иглы в начале первого такта.
На фиг.6 представлен механизм при промежуточном положении иглы при выходе из материала.
На фиг.7 представлен механизм при верхнем положении иглы в середине первого такта.
На фиг.8 представлен механизм при промежуточном положении иглы при входе в материал.
На фиг.9 представлен механизм при промежуточном положении иглы при входе в материал.
На фиг.10 представлен механизм при нижнем положении иглы в конце первого такта и начале второго.
На фиг.11 представлен механизм при промежуточном положении иглы при выходе из материала.
На фиг.12 представлен механизм при верхнем положении иглы в середине второго такта.
На фиг.13 представлен механизм при промежуточном положении иглы при входе в материал.
На фиг.14 представлен механизм при нижнем положении иглы в конце второго такта.
На фиг.15 представлен продольный разрез механизма при верхнем положении рычага согласно второму варианту изобретения.
На фиг.16 - вид Б на фиг.15 при верхнем положении рычага.
На фиг.17 - вид Б на фиг.15 при нижнем положении рычага.
На фиг.18 - то же, вид сверху.
На фиг.19 представлен вид сбоку на фиксатор.
На фиг.20 - вид В на фиг.19 при нижнем положении рычага.
На фиг.21 - вид В на фиг.19 при среднем положении рычага при движении иглодержателя вверх.
На фиг.22 - вид В на фиг.19 при верхнем положении рычага при движении иглодержателя вверх.
На фиг.23 - вид В на фиг.19 при задержке фиксатором рычага в верхнем положении при движении иглодержателя вниз.
На фиг.24 - вид В на фиг.19 при взаимодействии фиксатора с рычагом при движении иглодержателя вниз.
На фиг.25 - вид В на фиг.19 в момент разблокирования отклонения фиксатора рычагом при движении иглодержателя вниз.
На фиг.26 - вид В на фиг.19 при начале движения рычага вниз.
На фиг.27 - вид В на фиг.19 при движении рычага вниз в среднем положении.
На фиг.28 - вид В на фиг.19 при достижении рычагом нижнего положения.
На фиг.29 показана строчка при виде сбоку.
На фиг.30 показан вид сверху на строчку с двумя отделочными строчками.
На фиг.31 показан вид сверху на строчку с одной отделочной строчкой.
На фиг.32 показана строчка типа зиг-заг при виде сверху.
Механизм для изготовления отделочной строчки (фиг.1-3, 15-18) содержит основание 1, соединенное посредством кронштейна 2 со стойкой 3 прижимной лапки 4 швейной машины, рычаг 5, кинематически связанный с иглодержателем 6 посредством установленного на нем упора 7 (фиг.1, 15), с основанием 1 - посредством направляющих 8 и упругой связи, например, пружины 9. Кроме того, согласно первому варианту выполнения полезной модели рычаг 5 кинематически связан с подвижной рейкой 10 (фиг.4), перемещающейся вдоль направляющих 8, а согласно второму варианту выполнения полезной модели рычаг 5 связан с нитеводителем отделочной нити 11 посредством тяги 12 (фиг.15-17), при этом нитеводитель отделочной нити 11 выполнен в виде, по меньшей мере, одного Г-образного рычага 13, соединенного в вершине с основанием 1 посредством шарнира 14, при этом одно плечо Г-образного рычага 13, например, плечо 15, оснащено нитезахватом 16, а другое плечо 17 соединено с тягой 18 посредством шарнира 19 (фиг.15-17). Тяга 18 другим плечом посредством шарнира 20 соединена с тягой 12, которая в свою очередь посредством шарнира 21 соединена с рычагом 5.
В первом варианте выполнения механизма для изготовления отделочной строчки нитеводитель отделочной нити 11 выполнен в виде закрепленных на оси 22 нитенаправителя 23 и эксцентрика 24, взаимодействующего с установленной на основании 1 возвратной пружиной 25 (фиг.1-3). Нитенаправитель 23 оснащен нитезахватами 16 для отделочной нити 11 и кинематически связан с подвижной рейкой 10 посредством тяги 18, один конец которой соединен, например, посредством оси 26 и шарнира 27 с нитенаправителем 23, а другой - с возможностью контакта с поверхностью
подвижной рейки 10. При этом тяга 18 соединена посредством упругого элемента, например, пружины 28, с осью 22 нитенаправителя 23.
Предпочтительно в первом варианте выполнения механизма направляющие 8 расположены параллельно игле 29, закрепленной в иглодержателе 6, а рычаг 5 соединен посредством шарнира 30 со стойкой 3 прижимной лапки 4 швейной машины (фиг.1), подвижная рейка 10 выполнена с криволинейным в вертикальной плоскости участком 31 (фиг.4), а тяга 18 выполнена телескопической и оснащена расположенной вдоль нее пружиной (не показана).
Согласно второму варианту выполнения полезной модели механизм может оснащаться фиксатором 32, соединенным посредством шарнира 33 с основанием 1, а также оснащенным спиральной пружиной 34, обвивающей ось шарнира 33, один конец которой упирается в упор 41 на основании 1, а другой - в упор 42 на фиксаторе 32, а также упором 35, совмещенным с осью шарнира 20, соединяющего тягу 12 с тягами 18, кинематически связанными с нитеводителем посредством шарнира 19, и посредством шарнира 14 - с основанием 1 (фиг.15, 17).
Предпочтительно во втором варианте выполнения механизма для изготовления отделочной строчки основание 1 соединено кронштейном 2 со стойкой 3 посредством хомута 36 (фиг.18), рычаг 5 расположен над упором 7 иглодержателя 6 и перемещается относительно основания 1 по двум направляющим 8, выполненным в виде пазов, в которых размещены пружины 9, один конец которых закреплен на рычаге 5, а другой на основании 1 (фиг.15). Тяга 12 соединена с одним плечом тяги 18 посредством шарнира 20, перемещается рычагом 5, взаимодействующим с упором 7 иглодержателя 6, относительно основания 1 по направляющим, выполненным, например, в виде паза 37 в основании 1 (фиг.17). Нитенаправитель выполнен в виде пары Г-образных рычагов 13, вершины которых соединены посредством шарнира 14 с основанием 1, его плечи 15 и 17 расположены с разных сторон относительно иглодержателя 6, причем Г-
образные рычаги 13 установлены между собой с зазором. Фиксатор 32 оснащен захватом 38, установленным в нижней его части, и толкателем 39, расположенным между захватом 38 и осью шарнира 33 (фиг.19, 20).
Согласно первому варианту полезной модели механизм работает следующим образом.
Назовем перемещение иглы 29 из нижнего положения в верхнее и из верхнего в нижнее тактом работы швейной машины. Таким образом, полный цикл механизма будет происходить в два такта работы швейной машины. При этом нитенаправитель 23 при первом такте поворачивается, например, против часовой стрелки на 180 градусов, меняя при этом расположение отделочных нитей 11 на противоположное, а при втором такте нитенаправитель 23 поворачивается на 180 градусов по часовой стрелке, меняя при этом расположение отделочных нитей 11 в обратное положение.
В иглу 29, установленную в иглодержатель 6, вдевается основная нить 40. Дополнительные отделочные нити 11 (одна или две) продеваются в нитезахваты 16 нитенаправителя 23. Концы нитей 11 и 40 укладываются под прижимной лапкой 4 по центру.
При движении иглодержателя 6 вверх (фиг.5, 6) упор 7 перемещает вверх рычаг 5 и вдоль направляющих 8 соединенную с ним подвижную рейку 10 (фиг.1, 2). При этом поверхность подвижной рейки 10 входит в контакт с тягой 18, которая посредством оси 26 и шарнира 27 поворачивает нитенаправитель 23 против часовой стрелки вверх. Закрепленный на оси 22 вместе с нитенаправителем 23 эксцентрик 24 также поворачивается, воздействуя на возвратную пружину 25, установленную в основании 1. В крайнем верхнем положении иглы 29 (фиг.7) эксцентрик 24 перемещается более чем на 90 градусов, обеспечивая при этом возможность воздействия возвратной пружины 25 на эксцентрик 24 и создавая при этом максимальную силу упругости.
При начале движения иглы 29 вниз (фиг.8-10) посредством пружины 9 подвижная рейка 10 перемещается вниз, под воздействием силы упругости
возвратной пружины 25 эксцентрик 24 поворачивает ось 22 и закрепленный на ней нитенаправитель 23 далее против часовой стрелки. Соединенная с нитенаправителем 23 посредством оси 26 и шарнира 27 тяга 18 перемещается вниз и вправо, а пружиной 28, воздействуя на тягу 18, прижимается к поверхности подвижной рейки 10, меняя при этом положение тяги 18 на рейке 10 с левого на правое (фиг.8, 9, 10). Нитенаправитель 23 при этом в конце первого такта заканчивает поворот против часовой стрелки на 180 градусов относительно первоначального положения. Благодаря расположению нитенаправителя 23 впереди иглы 29 (фиг.1) и движению ткани, основная нить 40 накладывается на отделочные нити 11 в месте их пересечения трассы основной строчки. При дальнейшем движении вниз иглодержателя 6 игла 29 закрепляет стежком расположенные на поверхности ткани отделочные нити 11.
Затем при втором такте работы швейной машины движения механизма почти полностью повторяются. Отличие первого такта от второго заключается в том, что нитенаправитель 23 поворачивается по часовой стрелке и тяга 18 меняет свое положение на подвижной рейке 10 с правого на левое. (фиг.11, 12, 13, 14).
Выполнение тяги 18 оснащенной расположенной вдоль нее пружиной 28 обеспечивает постоянный контакт тяги 18 с поверхностью подвижной рейки 10, что приводит к безударному перемещению тяги 18 вдоль подвижной рейки 10. Выполнение подвижной рейки 10 с криволинейным в вертикальной плоскости участком обеспечивает плавное перемещение тяги 18 вдоль рейки 10.
В результате наносится декоративная строчка в одну, две и более нитей 11 (по количеству нитезахватов 16 на нитевнаправителе 23). Механизм может применяться с различными видами швейных машин: прямострочной, зиг-заг, распошивалки, машины цепного стежка и т.п.
Согласно второму варианту полезной модели механизм работает следующим образом.
В иглу 29, установленную в иглодержатель 6, вдевается основная нить 40. Дополнительные отделочные нити 11 (одна или две) продеваются в нитезахваты 16 нитенаправителя. Концы всех нитей 11 и 40 укладываются под прижимной лапкой 4 по центру (фиг.15). При движении иглодержателя 6 вверх упор 7, воздействуя на рычаг 5, перемещает вдоль паза 37 посредством шарнира 20 тягу 12, которая в свою очередь посредством шарнира 20 соединена с тягой 18, соединенной посредством шарнира 19 с плечом 17 соответствующего Г-образного рычага 13. При этом рычаги 13 нитеводителя поворачиваются вокруг шарнира 14 относительно основания 1, и плечи 15 Г-образных рычагов 13 проходят нейтральное положение, при котором отделочные нити 11 пересекают трассу основной нити 40 основной строчки и разводятся до крайнего положения, перемещая при этом нитезахватами 16 отделочные нити 11. После достижения максимального верхнего положения фиксатор 32 фиксирует ось шарнира 21 в верхнем положении, иглодержатель 6 с иглой 29, перемещаясь в крайнее нижнее положение, закрепляет на поверхности ткани основной нитью 40 отделочные нити 11. Далее иглодержатель 6, двигаясь вверх, воздействует на рычаг 5, который воздействует на ось шарнира 20. При этом фиксатор 32 освобождает ось 20 (фиг.24, 25). Далее иглодержатель 6 с иглой 29 идет вниз, рычаг 5 под действием силы упругости пружин 9 перемещается вниз, и, воздействуя тягой 12 на тяги 18, соединенные шарнирами 19 с плечом 17 каждого из Г-образных рычагов 13, поворачивает Г-образные рычаги 13 относительно шарнира 14. При этом плечи 15 Г-образных рычагов 13 проходят нижнюю точку, в которой пересекают трассу основной нити 40 основной строчки, в которой плечи 15 Г-образных рычагов 13 проходят через вертикальную плоскость, проходящую через иглу 29. Благодаря расположению Г-образных рычагов 13 впереди иглы 29 (фиг.15) и движению ткани, основная нить 40 накладывается на отделочные нити 11 в месте их пересечения трассы основной строчки. При дальнейшем движении иглодержателя 6 игла 29 закрепляет стежком расположенные на поверхности ткани отделочные нити
11. Затем цикл повторяется. В результате на ткань наносится декоративный шов с отделочными нитями 11, расположенными над поверхностью ткани и пришитые к ткани основной нитью 40 в месте пересечения трассы нити 40 основной строчки (фиг.29-32).
При оснащении механизма фиксатором 32 рычаг 5, двигаясь вверх, взаимодействует упором 35 с толкателем 39, установленным на фиксаторе 32. При этом фиксатор 32 поворачивается вокруг оси шарнира 33 относительно основания 1 (фиг.21), и после возвращения упора 35 в исходное положение за счет действия спиральной пружины 34 захват 38 располагается ниже упора 35 (фиг.22). При движении рычага 5 вниз (фиг.23) упор 35 задерживается в захвате 38 фиксатора 32 до возникновения на пружинах 9 при опускании рычага 5 силы упругости, достаточной для преодоления наклонной площадки в захвате 38 и выхода упора 35 и, следовательно, тяги 12 из захвата 38 фиксатора 32. Упор 35 в середине первого такта с помощью захвата 38 фиксатора 32 остается в верхнем положении, фиксируя при этом положение Г-образных рычагов 13 (фиг.16). Далее игловодитель 6 вместе с иглой 29, двигаясь вниз, закрепляет основной нитью 40 отделочные нити 11 на поверхности ткани. Далее при движении игловодителя 6 вверх в начале второго такта рычаг 5 посредством тяги 12 и оси 20 воздействует на толкатель 39 фиксатора 32, высвобождает ось 20 из захвата 38. Захват 38 под воздействием пружины 34 возвращается в исходное положение (фиг.24, 25, 26), что дает возможность оси 20 переместиться в нижнее положение и изменить положение Г-образных рычагов 13 на противоположное. Далее игловодитель 6 вместе с иглой 29, двигаясь вниз, закрепляет основной нитью 40 отделочные нити 11 на поверхности ткани. В результате получается отделочная строчка, расположенная над тканью, что делает шов объемным (фиг.29).
При этом в качестве основной строчки могут использоваться швейные машины типа заг-заг, распошивалка, машины цепного стежка и т.п. строчки (фиг.29-32).
Уровень раскрытия полезной модели в описании достаточен для разработки и изготовления заявленного механизма на специализированных предприятиях.