СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

-1
-2
Способ упрочнения рабочей поверхности стальных деталей, при котором на поверхностный слой детали, установленной с возможностью вращения, воздействуют постоянным электрическим током дугового разряда в режиме высоковольтного самовозобновляющегося электрического разряда через активную технологическую среду между обрабатываемой деталью и электродом, подключенным к высоковольтному источнику постоянного тока, отличающийся тем, что на рабочую поверхность детали оказывают локальное воздействие импульсным электрическим разрядом и создают в поверхностном слое равномерно распределенную чередующуюся локальную структуру основного металла и множественные конусообразные проплавления с измененной мелкозернистой структурой, при этом электрический разряд направляют от электрода под углом 90° к обрабатываемой детали с расстояния 4-6 мм, мгновенно оплавляя наружную поверхность, формируемую за 1-3 прохода в виде конусов глубиной до 300 мкм, с диаметром основания 0,2…0,5 мм, самовозобновляющихся вдоль струи воды диаметром 1,0…3,0 мм, вытекающей со скоростью 0,1…20 м/с из торца электрода, с кратковременным интервалом 1×10-2,5×10 следующими друг за другом от высоковольтного источника постоянного тока под отрицательным потенциалом 6-10 кВ электрическими дуговыми разрядами с плотностью разрядов при одном проходе 6…25 разрядов на 1 мм со скоростью 5-20 мм/с электрода, используемого в качестве катода, после чего осуществляют механическую обработку рабочей поверхности детали.