СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОГО ТЕЛА ИЗ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ВИДЕ КРУГЛОЙ ЗАГОТОВКИ

1. Устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки, в частности токарно-давильный станок или станок для ротационной вытяжки, содержащее оправку (11), расположенную с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения; прижимной элемент (18), расположенный с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для прижимания обрабатываемой детали (1); и по меньшей мере один обкатной ролик (31), подаваемый к оправке (11) в осевом и/или радиальном направлении, причем на прижимном элементе (18) расположена по меньшей мере одна матрица (40), выполненная с возможностью перемещения в осевом направлении относительно прижимного элемента (18) и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для формования обрабатываемой детали (1), отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью посредством перемещения в осевом направлении матрицы (40) и/или оправки (11) подачи обрабатываемой детали (1) внутрь матрицы (40) для формования указанной детали.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрица (40) охватывает прижимной элемент (18) кольцеобразным образом.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в оправке (11) и/или в прижимном элементе (18) размещен пуансон (13), который может выдвигаться со стороны торца, соответственно, оправки (11) или прижимного элемента (18) для осуществления операции формования.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что матрица (40) состоит из нескольких элементов (41, 42) матрицы, которые могут перемещаться в осевом направлении друг относительно друга.
5. Способ изготовления полого тела из обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки при помощи устройства, содержащего оправку (11), расположенную с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения, прижимной элемент (18), расположенный с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для прижимания обрабатываемой детали (1); и по меньшей мере одну матрицу (40), расположенную на прижимном элементе (18) и выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении относительно прижимного элемента (18), а также с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для формования обрабатываемой детали (1), в частности, при помощи устройства, охарактеризованного в любом из пп.1-4, в котором наружный участок (5) приводимой во вращение обрабатываемой детали (1) формуют в цилиндрическую форму (8), в частности, формованием проецированием, ротационным выдавливанием или ротационной вытяжкой путем подачи по меньшей мере одного обкатного ролика (31), отличающийся тем, что формуют путем глубокой вытяжки или прессования центрального участка (4) обрабатываемой детали (1) участок основания полого тела и подают путем перемещения в осевом направлении матрицы (40) и/или оправки (11) обрабатываемую деталь (1) внутрь матрицы (40) для формования указанной детали.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что глубокую вытяжку или прессование центрального участка (4), а также обкатку наружного участка (5) осуществляют при одном и том же закреплении детали.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования наружный участок (5) оставляют недеформированным или придают ему воронкообразную форму.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования обеспечивают поддержку наружного участка (5), в частности, при помощи по меньшей мере одного опорного ролика (61, 62).
9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что участок цилиндрической формы (8) обрабатываемой детали (1) вытягивают за по меньшей мере один проход ролика.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в процессе вытяжки на концевом участке (7) цилиндрической формы (8) получают требуемый переход (28) толщины стенки, в частности, при помощи по меньшей мере одного многоступенчатого раскатного ролика и/или путем регулирования зазора.
11. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что после формования и, в частности, после вытяжки концевой участок цилиндрической формы (8) закатывают путем подачи по меньшей мере одного закатного ролика (38) и закрывают, в частности, при формировании горловины сосуда.
12. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования на центральном участке (4) изменяют толщину стенки.
13. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что на обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки выполняют отверстие в виде носика (2).
14. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что, в частности, после глубокой вытяжки или прессования материал на участке основания удаляют и формуют его во фланец при помощи по меньшей мере одного ролика.
15. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что перед глубокой вытяжкой или прессованием обрабатываемую деталь (1) нагревают.