СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПЛЕНКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, НАНЕСЕННОЙ НА ПОДЛОЖКУ

1. Способ сушки пленки (F) текучей среды, нанесенной на поверхность подложки (3), причем пленка (F) текучей среды содержит испаряющуюся жидкость, предусматривающий следующие этапы:
транспортировка подложки (3) на транспортировочной поверхности (6) транспортировочного устройства (5) вдоль направления (Т) транспортировки через сушильный агрегат (7),
G
испарение указанной жидкости посредством множества тепловых источников (13), установленных последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из тепловых источников (13) имеет нагревательную поверхность (G), расположенную на расстоянии (δ) от 0,1 до 15,0 мм напротив поверхности подложки, и
отвод испарившейся жидкости через отверстие (19) для отвода, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
2. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ подают через отверстие (20) для подачи, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
3. Способ по п. 1, причем транспортирующий газ отводят и подают поочередно в направлении (Т) транспортировки через поочередно расположенные отверстия (19) для отвода и отверстия (20) для подачи.
4. Способ по п. 3, причем транспортирующий газ через отверстия (20) для подачи подают со скоростью от 1 до 10 м/с.
5. Способ по любому из пп. 1-4, причем перед подачей транспортирующий газ нагревают до температуры от 50 до 300˚С, предпочтительно до температуры от 100 до 250˚С.
6. Способ по любому из пп. 1-4, причем используемый транспортирующий газ представляет собой воздух (L), азот или углекислый газ.
G
I
7. Способ по п. 1, причем первой температурой Т нагревательной поверхности (G) управляют в зависимости от температуры Т граничной поверхности пленки (F) текучей среды.
G
8. Способ по п. 7, причем первой температурой T управляют в диапазоне от 50 до 200˚С, предпочтительно в диапазоне от 80 до 150˚С.
9. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, причем тепло с нагревательной поверхности (G) переносят на пленку (F) текучей среды по существу посредством прямой теплопередачи.
10. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, причем транспортировочную поверхность (6, 18) нагревают посредством дополнительного теплового источника.
H
I
11. Способ по п. 10, причем второй температурой Т транспортировочной поверхности (6, 18), созданной дополнительным тепловым источником, управляют в зависимости от температуры T граничной поверхности.
H
12. Способ по п. 11, причем второй температурой Т управляют так, что выполняется следующее соотношение:
H
I
Т=Τ+ΔΤ, где
I
Τ находится в диапазоне от 5 до 40˚С, и
ΔΤ находится в диапазоне от 2 до 30˚С, предпочтительно от 5 до 10˚С.
G
13. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем нагревательная поверхность (G), обращенная к подложке (3), расположена на расстоянии (δ) от 0,2 до 10,0 мм напротив поверхности подложки.
H
G
14. Способ по любому из пп. 11-12, причем второй температурой Т управляют так, что она постоянно меньше первой температуры T.
G
H
15. Способ по любому из пп. 11-12, причем разностью между первой температурой T и второй температурой Т управляют так, что вдоль направления (5) транспортировки устанавливается заданный профиль разности температур.
16. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве теплового источника (13) используют электрический тепловой источник.
17. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве теплового источника (13) используют теплообменник.
18. Способ по любому из пп. 1-4, 7-8, 11-12, причем в качестве транспортировочного устройства используют по меньшей мере один вращаемый валик (5), наружная боковая поверхность которого образует транспортировочную поверхность (6).
19. Устройство для сушки пленки (F) текучей среды, нанесенной на поверхность подложки (3), причем пленка (F) текучей среды содержит испаряющуюся жидкость, включающее в себя:
транспортировочное устройство (5) для транспортировки подложки (3) на транспортировочной поверхности (6) вдоль направления (Т) транспортировки,
G
множество тепловых источников (13), установленных напротив подложки (3) последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из тепловых источников (13) имеет нагревательную поверхность (G), расположенную на расстоянии (δ) от 0,1 до 15,0 мм напротив поверхности подложки, и
агрегат (14) для отвода испарившейся жидкости (F), содержащий отверстие (19) для отвода испарившейся жидкости, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
20. Устройство по п. 19, причем предусмотрен агрегат для подачи транспортирующего газа, содержащий отверстие (20) для подачи транспортирующего газа, выполненное между двумя последовательными нагревательными поверхностями (G).
21. Устройство по п. 19, причем отверстия (19) для отвода и отверстия (20) для подачи выполнены поочередно между нагревательными поверхностями (G), расположенными последовательно в направлении (Т) транспортировки.
22. Устройство по п. 21, причем транспортирующий газ подается через отверстия (20) для подачи посредством агрегата для подачи со скоростью от 1 до 10 м/с.
23. Устройство по любому из пп. 19-22, причем предусмотрен нагреватель для нагрева транспортирующего газа до температуры от 50 до 300˚С, предпочтительно от 150 до 250˚С.
24. Устройство по любому из пп. 19-22, причем устройство для отвода образовано из множества модулей (М), установленных последовательно в направлении (Т) транспортировки, причем каждый из модулей (М) имеет две нагревательные поверхности (G) и выполненное между ними отверстие (19) для отвода, которое расположено выше по потоку от отводящего канала (21).
25. Устройство по п. 24, причем два последовательных модуля (М) установлены так, что между ними образовано отверстие (20) для подачи.
26. Устройство по любому из пп. 19-22, причем выше по потоку от отверстия (20) для подачи предусмотрены подводящий канал и вентилятор для подачи транспортирующего газа.
27. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, причем предусмотрен дополнительный тепловой источник для нагрева транспортировочной поверхности (6).
G
I
28. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, причем предусмотрен первый управляющий агрегат для управления первой температурой T, создаваемой нагревательной поверхностью (G) в зависимости от температуры Т граничной поверхности пленки (F) текучей среды.
H
I
29. Устройство по п. 28, причем предусмотрен второй регулирующий агрегат для управления второй температурой Т транспортировочной поверхности (6) в зависимости от температуры Τ граничной поверхности.
G
H
30. Устройство по п. 29, причем посредством первого и/или второго управляющего агрегата предусмотрено управление разностью температур между первой температурой Т и второй температурой Т так, чтобы установить заданный профиль разности температур вдоль направления (Т) транспортировки.
31. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем предусмотрен агрегат для продувки корпуса (1), окружающего транспортировочное устройство (5), негорючим газом, предпочтительно атмосферой азота или углекислого газа.
G
32. Устройство по любому из пп. 19-21, причем нагревательная поверхность (G), обращенная к подложке (3), расположена на расстоянии (δ) от 0,2 до 10,0 мм напротив поверхности подложки.
33. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем тепловой источник (13) представляет собой электрический тепловой источник.
34. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем тепловой источник (13) представляет собой теплообменник.
35. Устройство по любому из пп. 19-22, 25, 29-30, причем транспортировочное устройство содержит вращаемый валик (5), наружная боковая поверхность которого образует транспортировочную поверхность (6).