УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО ЗАПОЛНЕНИЯ МЕШКОВ

Изобретение относится к оборудованию для весового дозирования сыпучих продуктов при упаковке в тару и может быть использовано в пищевой промышленности, для кормоприготовления, а также при производстве строительных материалов для дозирования продукта в эластичную тару, например, в мешки.
Оборудование, применяемое для упаковки сыпучих продуктов в тару, использует загрузочные механизмы, работающие под действием силы тяжести, с помощью вибрационных питателей, вращающихся питателей, например, шнекового типа, пневматических устройств, например всасывающих и т.п. Выбор типа загрузочного механизма и его конструкция определяются свойствами дозируемого продукта, конкретным видом тары и определенного диапазона массы одного мешка (См., напр., «Мир измерений» №3 за 2003 г., стр.26, рис.2, а также патент РФ №2058018, Мкл. G01G 19/42, заявл. 01.07.92.; проспект «Универсальные станции FIBC (Flexible Intermediate Bulk Conteiner) для затаривания и взвешивания гибких крупных контейнеров» фирмы MOLLERS, называемые «Биг бэг» емкостью от 0,3 до 3,0 кубометров.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и числу общих существенных признаков техническим решением является устройство для заполнения мешков большого объема по патенту ФРГ №3221436, Мкл. В65В 1/04, заявл. 07.06.82 г. Это устройство содержит несущий каркас, на верхней
площадке которого установлен весовой узел с выходным патрубком, загрузочный механизм с входным патрубком, выходной патрубок весового узла и входной патрубок загрузочного механизма комплементарны и в рабочем положении взаимно соединены.
Недостатком известного технического решения является ограниченная номенклатура мешков и продуктов, которые можно затаривать устройством. Поэтому при наличии необходимости отпуска разнородных продуктов и существенно различных весов оказывается необходимым иметь на одной площадке несколько различных весодозирующих устройств. Это требует увеличения размеров производственного помещения и увеличивает расходы на оборудование.
Целью изобретения является создание устройства для дозированного заполнения мешков сыпучим материалом при упаковке в тару, обеспечивающего возможность, подключая к весовому узлу различные загрузочные механизмы, отпуск разнородных продуктов и существенно различных весов.
С этой целью предлагается устройство для дозированного заполнения мешков, содержащее несущий каркас, на верхней площадке которого установлен весовой узел с выходным патрубком, по меньшей мере два загрузочных механизма с входными патрубками, на нижней стороне верхней площадки несущего каркаса установлены по числу загрузочных механизмов направляющие, на которых установлены с возможностью перемещения и поочередного взаимного соединения входным патрубком с выходным патрубком весового узла загрузочные механизмы, выходной патрубок весового узла и входные патрубки загрузочных механизмов комплементарны.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений. Предлагаемое устройство для дозированного заполнения мешков может быть изготовлено в промышленных масштабах и пригодно для использования в пищевой промышленности, сельском хозяйстве и в производстве строительных материалов. Заявляемое устройство успешно прошло испытания. Совокупность существенных признаков заявляемого устройства не следует явным образом из изученного уровня техники, имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявляемое устройство соответствует критерию «новизна» и имеет изобретательский уровень.
Сущность предложения поясняется чертежами, на которых показан пример выполнения предлагаемого устройства для дозированного заполнения мешков с
двумя загрузочными механизмами - шнековым и работающим под действием силы тяжести.
На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства в положении, когда оба загрузочных механизма отведены от весового узла, на фиг.2 - вид сверху на предлагаемое устройство в том же положении, на фиг.3 - расположение шнекового загрузочного механизма под весовым узлом до момента его фиксации в рабочем положении, на фиг.4 - расположение шнекового загрузочного механизма под весовым узлом, зафиксированного в рабочем положении (фиксирующие болты не показаны).
На чертежах обозначены: несущий каркас 1, на верхней площадке 2 которого установлен весовой узел 3, шнековый загрузочный механизм 4, загрузочный механизм 5, работающий под действием силы тяжести, а на нижней стороне верхней площадки 2 несущего каркаса 1 установлены по числу загрузочных механизмов направляющие 6 и 7, на которых с возможностью перемещения и фиксации установлены соответственно шнековый загрузочный механизм 4 и загрузочный механизм 5, работающий под действием силы тяжести. На выходном патрубке 8 весового узла 3 загрузочного механизма 4 и комплементарном ему входном патрубке 9 каждого загрузочного механизма 5 или 6) предусмотрены комплементарные фиксирующие отверстия 10 и 11, предназначенные для фиксирующих и стягивающих болтов (болты и отверстия в патрубке загрузочного механизма 5, работающего под действием силы тяжести, не показаны). На несущем каркасе 1 при необходимости может быть установлен упор 12 для эластичной тары (мешка). В этом случае следует предусмотреть возможность регулировки упора 12 по высоте и отведения в нерабочее состояние. Так как наличие упора 12 обусловлено только размерами тары, его участие в работе устройства не описано.
Устройство работает следующим образом: в исходном (нерабочем) состоянии устройства загрузочные механизмы 5 и 6 находятся в положении, показанном на фиг.1 и 2, т.е. отведены от загрузочного узла 3. Использование любого загрузочного механизма из имеющихся в устройстве определяется исходя из свойств дозируемого продукта и диапазона требуемых весов. В данном примере выбирают, шнековый загрузочный механизм 4. Передвигая его по направляющим 6, перемещают под весовой узел 3 - в положение, показанное на фиг.3, до совмещения комплементарных фиксирующих отверстий 10 и 11, предусмотренных на выходном патрубке 8 весового узла 3 и входном патрубке 9
загрузочного механизма 4. Пропущенными через комплементарные фиксирующие отверстия 10 и 11 болтами стягивают патрубок 9 загрузочного механизма 4 с патрубком 8 весового узла 3 - в положение, показанное на фиг.4. Устройство готово к работе с шнековым загрузочным механизмом 4. Дозируемый продукт поступает в весовой узел 3 из не показанного на чертежах бункера, расположенного над весовым узлом 3 и после взвешивания через загрузочный механизм 4 - в приготовленную тару (на чертежах не показана). Подготовка к работе и работа устройства с использованием загрузочного механизма 5, работающего под действием силы тяжести, происходит аналогично и на чертежах не показана).