СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ЦЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ приготовления наномодифицированного цемента, включающий совместный помол исходного цемента с суперпластификатором С-3, отличающийся тем, что предварительно подвергают ударной активации в аэродинамическом устройстве при ускорении 35-40g и частоте 20000-25000 ударов/с цемента и суперпластификатора (10-15% от массы цемента), а затем полученный наномодификатор цемента (2-4% от массы цемента) перемешивают с исходным цементом в диагломераторном смесителе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для активации берут портландцемент без добавок.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для активации берут порошковые суперпластификаторы на основе сульфированных меламинформальдегидных и нафталинформальдегидных соединений, модифицированных лигносульфонатов, а также карбоксилатных полимеров.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемешивания берут исходные портландцементы как с добавками, так и без добавок, а также цементы, потерявшие свою активность.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при перемешивании дополнительно вводят противоморозные добавки в количестве не более 3% от массы цемента.
6. Установка для приготовления наномодифицированного цемента, содержащая камеру активации, состоящую из корпуса и установленного в нем ротора в виде приводного вала с мелющими телами, смесительную камеру с рабочими органами в виде лопастей, и загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что камера активации выполнена аэродинамической, для чего снабжена жестко закрепленными на приводном валу диагломератором и центробежным диском, а мелющие тела выполнены в виде вертикальных стержней эллипсовидного сечения и зажимов с гибкими элементами, установленных на центробежном диске с выступанием над его верхней и нижней поверхностями, а гибкие элементы выступают за периферию диска, между гибкими элементами и корпусом камеры установлен сетчатый отражатель, а на внутренней поверхности конусных частей корпуса закреплены отражатели в виде уголков и перпендикулярных к ним стержней, на центробежном диске в центре закреплен конусный распределитель материала, смесительная камера снабжена основным диагломератором, жестко закрепленным на приводном валу и вспомогательными диагломераторами, жестко закрепленными на верхней части корпуса камеры с индивидуальными приводами, внутри корпуса в центральной его части установлен горизонтальный сетчатый рассекатель потоков, а нижняя часть корпуса снабжена отражателями в виде перпендикулярно закрепленных к корпусу стержней, установка снабжена загрузочным и разгрузочно-загрузочным устройствами, разгрузочно-загрузочное устройство входом связано со смесительной камерой, а выходом - с камерой активации и два разгрузочных устройства с камеры активации и смесительной камеры.
7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что помольная камера выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных основаниями с диаметром D и высотой Н, определяемыми следующим соотношением D:Н=2-2,2.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что смесительная камера выполнена в виде двух усеченных конусов, соединенных основаниями с диаметром D и высотой Н, определяемыми следующим соотношением D:Н=1,25-1,30.