КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Катализатор для очистки газов от оргаиических примесей
Предлагаемая полезная модель относится к области производства катализаторов, в частности, касается катализатора для очистки газов от органических примесей и может быть использована, например, в химической промышленности для очистки отходящих газов различных производств, а также в других отраслях промышленности.
Известен катализатор для очистки отходящих газов от органических примесей SU, А, 1674954. Он выполнен в виде материала, представляющего собой активированное муллиткремнеземистое волокно с нанесенным на него оксидом меди.
При использовании этого катализатора происходит относительно большой унос волокон (около 10% в месяц).
Гидравлическое сопротивление такого катализатора, например, для слоя толщиной 20 см составляет 200 мм водяного столба.
Ближайшим аналогом является катализатор для очистки газов от органических примесей, выполненный в виде материала, представляющего собой кремнеземный носитель с нанесенным на него оксидом переходного металла SU, А, 410806.
Носитель этого катализатора выполнен из спрессованного в плиту слоя кремнезема  КП-11. В качестве оксида переходного металла катализатор содержит смесь оксидов хрома и кобальта. Удельная поверхность этого катализатора достигает 28,2 . Степень превращения метана при использовании этого катализатора составляет 86 %.
Задачей, положенной в основу предлагаемого технического решения, является создание более дешевого катализатора, обеспечивающего повышенную степень превращения органических примесей.
Поставленная задача рещена тем, что в катализаторе для очистки газов от органических примесей, выполненном в виде материала, представляющего собой кремнеземный носитель с нанесенным на него
B0jj2l/o
оксидом переходного металла, согласно предлагаемой полезной модели, материал имеет форму зернистого слоя, с удельной поверхностью равной 100-150 , условный диаметр зерен которого равен 5-10 мм, при этом он содержит в качестве носителя кремнеземный отход производства теплозвукоизоляционных материалов.
Рекомендуется при этом, чтобы катализатор содержал дополнительно слой из активированного муллиткремнеземистого волокна, расположенный внутри зернистого слоя параллельно плоскости его наружной поверхности.
Желательно также, чтобы катализатор содержал по крайней мере два таких вышеуказанных сложных слоя, состоящих из зернистого слоя с расположенным внутри него слоем активированного муллиткремнеземистого волокна.
Рекомендуется, чтобы катализатор содержал в качестве оксида переходного металла смесь оксида кобальта с оксидом металла, выбранного из группы: марганец, медь или никель.
Предлагаемый катализатор обеспечивает более высокую степень очистки углеводородных газов (в частности, метана) от органических примесей, чем катализатор по SU, А, 410806.
Так, например, при загрузке катализатора 4,6 г, скорости потока 25л/час, скорости циркуляции 450 л/час, концентрации метана на входе в реактор 0,8-0,9 об. %, степень превращения метана для предлагаемого катализатора составляет 93 %, тогда как для известного SU, А, 410806 в тех же условиях - 87 %.
При использовании многослойного заявляемого катализатора степень превращения метана достигает 97 %.
При этом гидравлическое сопротивление предлагаемого катализатора для слоев общей толщиной 20 см составляет ПО мм водяного столба, а унос муллиткремнеземистого волокна - 5 % в месяц. Использование в качестве носителя заявляемого катализатора высокопористого кремнеземного отхода
производства теплозвукоизоляционных материалов, например марки ТЗМК, снижает стоимость катализатора, а также решает задачу утилизации отходов.
В качестве оксида переходного металла в предлагаемом катализаторе может быть использован любой каталитически активный для процессов очистки газов от органических примесей оксид переходного металла. При этом использование в качестве оксида переходного металла смеси оксида кобальта с оксидом металла, выбранного из группы: марганец, или медь или никель обеспечивает наибольшую активность катализатора.
Если удельная поверхность предлагаемого материала будет меньше 100 , активность катализатора снизится. Увеличение удельной поверхности свыше 150  не приводит к значительному повышению активности катализатора.
Уменьшение размеров зерен катализатора до величины менее 5 мм приводит к увеличению гидравлигческого сопротивления, а увеличение их размеров до величины более 10 мм способствует увеличению доли свободного объема в слое катализатора, а следовательно возрастает обший объем слоя.
Для лучшего понимания сушества предлагаемой полезной модели ниже приводятся чертежи, на которых:
на фиг. 1 изображен предлагаемый катализатор в виде слоя зернистого материала с вынесенным изображением структуры зерна;
на фиг. 2 // в виде зернистого слоя катализатора с
расположенным внутри него слоем активированного муллиткремнеземистого волокна;
на фиг. 3//в виде нескольких сложных слоев.
Предлагаемый катализатор выполнен в виде материала 1 (фиг. 1), состояшего из зерен 2, представляюших собой носитель - отход производства теплозвукоизоляционньгк материалов марки ТЗМК с нанесенным на него оксидом переходного металла.
предлагаемый материал 1 (фиг. 2) может содержать дополнительно слой 3 (фиг. 2) из активированного муллиткремнеземистого волокна, расположенный внутри слоя из зерен 2 (фиг, 2) параллельно плоскости его наружной поверхности.
Предлагаемый катализатор (фиг. 3) может содержать по крайней мере два сложньгх слоя, состоящих из зернистого слоя, с расположенным внутри него слоем из активированного муллиткремнеземистого волокна параллельно плоскости наружной поверхности зернистого слоя.
Предлагаемый катализатор загружают в реактор и используют для очистки газов от органических примесей.