ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА

ДУГОГАСИТЕЛЬНАЯ КАМЕРА
Полезная модель относится к области электротехники и может быть иснользована в выключателях постоянного тока, преимущественно в высоковольтных, в качестве дугогасительной камеры, в которой растягивается электрическая дуга между изоляционными стенками узкой щели.
Известна дугогасительная камера, содержащая внутри щели отдельные деионные металлические пластины, расположенные на высоте перпендикулярно дуговому потоку, т.е. вдоль направления поперечного движения дуги при ее вытягивании, и закрепленные заподлицо с поверхностью изоляционных стенок щели (А.С. СССР №277052, 1970г.)
Указанная камера имеет более высокую эффективность благодаря стабилизации градиента напряжения на деионных пластинах, однако нетехнологична, трудно реализуема и требует дополнительной установки защитной дугогасительной решетки, предотвращающей выхлоп дуги наружу при неизбежном выхлопе газов.
По технической сущности наиболее близкой к предложенному является дугогасительная камера, содержащая п - щелей для растягивания электрической дуги между изоляционными стенками, где п - целое число, внутри каждой из щелей расположен анодный и катодный дугогасительные рога и деионные металлические пластины, установленные в один ряд (П.В. Цукало, Б.К. Просвирин. Эксплуатация электропоезда. Справочник. Москва, Транспорт, 1994 г., стр. 34, рис. 2.10).
Педостатком указанной камеры являются относительно низкие предельная коммутационная способность и срок службы камеры из-за нестабильностиградиента напряжения дуги (частых
повторных пробоев), обусловленной поперечными колебаниями дугового потока.
Техническим результатом является повышение предельной коммутационной способности и срока службы камеры.
Достигается это тем, что в дугогасительной камере, содержащей п щелей для растягивания электрической дуги между изоляционными стенками, где п - целое число, внутри каждой из щелей расположен анодный и катодный дугогасительные рога и деионные металлические пластины, установленные в один ряд, согласно техническому решению, края деионных металлических пластин, обращенные в сторону дугогасительных рогов, расположены непосредственно в рабочей зоне дугового потока и выполнены загнутыми в сторону катодного дугогасительного рога, кроме того, каждый дугогасительный рог выполнен с развитой рабочей поверхностью концевой части, обращенной к деионным металлическим пластинам и выполненной со скругленными краями, а также, рабочие поверхности концевых частей дугогасительных рогов выполнены из жаропрочного электропроводящего материала.
Сущность полезной модели заключается в том, что размещение краев деионных пластин непосредственно в зоне дугового потока не только ускоряет процесс вытягивания дуги (создает «присасывающий эффект), но и стабилизирует высокий градиент напряжения.
Сравнение предложенного устройства с прототипом позволяет утверждать о соответствии критерию «новизна.
Лабораторные и сертификационные испытания подтверждают возможность широкого промышленного использования предложенной камеры.
2 На фиг. 1 представлена упрощенная конструкция одной
щели предложенной дугогасительной камеры.
Дугогасительная камера содержит внутри каждой щели анодный и катодный дугогасительные рога 1 и 2, соответственно, деионные металлические пластины 3, а также изоляционные стенки 4 камеры. Пластины 3 установленны в один ряд, параллельно выхлопному торцу щели. Края пластин 3, обращенные в сторону дугогасительных рогов 1 и 2, расположены непосредственно в рабочей зоне дугового потока (показан пунктиром) и образуют с его положительным направлением тупой угол. Каждый дугогасительный рог 1(2) выполнен с развитой рабочей поверхностью 5 концевой части, обращенной к пластинам 3, причем со скругленными краями, например, с цилиндрической поверхностью с эллиптическим сечением, большая ось которого параллельна ряду пластин 3. Рабочая поверхность концевой части рога 1(2) может быть выполнена из жаропрочного электропроводящего материала.
Дугогасительная камера работает следующим образом.
Возникающая в щели камеры между рогами 1 и 2 дуга с помощью дутья, например, магнитного, испытывает поперечное движение, перемещаясь из узкого межрогового промежутка в широкий - между концевыми частями рогов 1 и 2, обращенными к пластинам 3. Далее происходит ускоренное вытягивание дуги и «присасывание дугового потока к краям пластин  3, чем исключаются поперечные колебания потока и тем самым стабилизируется градиент напряжения дуги, исключая повторные пробои в зоне узкого межрогового промежутка. При этом загнутость пластин 3 (тупой угол между плоскостью края пластины и положительным направлением дугового потока) снижает турбулентность потока и аэродинамическое сопротивление, что исключает повторные пробои в узкой зоне между рогами 1 и 2. В свою
3 очередь повышение эффективности дугогашения, т.е. повышение
коммутационной способности, снижает износ и загрязнение камеры, повышая ее срок службы.
Выполнение катодного дугогасительного рога 1(2) с развитой рабочей поверхностью, выполненной из жаропрочного материала, не только повышает и стабилизирует процесс «присасывания дуги к пластинам 3, но и снижает износ концевой части рога 1(2) и примыкаюш;ей к ней зоны изоляционных стенок 4 щели.
Таким образом, в предложенном техническом решении достигается поставленный технический результат.
4
Патентный поверенный РФ L- «. г Л.Г. Багян