ФУТЕРОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к элементам защиты (футеровки) поверхности трубопроводов от внешних повреждений и может быть использована при прокладке и ремонте продуктопроводов, например, нефте- и газопроводов, в частности, при установке чугунных или железобетонных утяжелителей и при протаскивании трубопровода через подземный, подводный переход в сложной местности.
Известна защитная оболочка по патенту EP 0546934 B1, предназначенная для защиты и изоляции наружной поверхности подземного трубопровода. Указанная оболочка состоит из двух гибких листов, скрепленных между собой с образованием отдельных продольно расположенных полостей, заполненных песком. Недостатком известного решения является сложность и трудоемкость изготовления, а также малая механическая прочность устройства, особенно при осевых подвижках трубопровода.
Наиболее близким к настоящей полезной модели является футеровочный элемент по патенту RU 49171 U1. Известный футеровочный элемент выполнен из полимерного диэлектрического материала в виде профиля Т-образного сечения с Г-образным загибом полок, при этом геометрия Г-образных загибов определена из условия обеспечения зацепления с натягом с таким же, но перевернутым загибом.
Такой элемент может использоваться в различных футеровочных конструкциях и по сравнению с указанной выше защитной оболочкой обладает более высокой прочностью и надежностью.
Однако при сборке футеровочных матов из таких элементов для их взаимного сцепления необходимо приложение усилий к этим элементам рукой или молотком, поскольку соединение этих элементов осуществляется защелкиванием с использованием упругих свойств материала. При монтаже на трубопроводе футеровочного мата, собранного из таких элементов, не обеспечивается компенсация напряжений, возникающих на внешней поверхности мата при огибании цилиндрической поверхности трубопровода, что может отрицательно сказаться на прочности соединения и уменьшает универсальность использования покрытия для трубопроводов различных диаметров. Кроме того, такое футеровочное покрытие имеет высокую материалоемкость.
Задачей полезной модели является уменьшение трудоемкости и времени сборки футеровочных элементов в футеровочные маты, а также повышение надежности крепления футеровочных элементов между собой, снижение их материалоемкости и увеличение универсальности использования футеровочных покрытий.
Указанная задача решается в футеровочном элементе, выполненном в виде фасонного профиля из полимерного материала и имеющего в поперечном сечении опорную сторону для контакта с поверхностью защищаемой конструкции и расположенные с двух противоположных концов опорной стороны соединительные элементы для образования замкового соединения со смежными профилями. Согласно полезной модели в поперечном сечении профиль имеет П-образную форму, включающую в себя две полки и соединяющую их перемычку, при этом наружная сторона перемычки является опорной, а соединительные элементы расположены на наружных поверхностях полок, причем соединительный элемент на одной полке выполнен в виде головки, соединенной с этой полкой посредством ножки, а соединительный элемент на другой полке представляет собой два направленных навстречу друг другу Г-образных выступа, размеры которых выбраны так, чтобы между ними могла быть расположена головка с ножкой.
За счет выполнения профиля с таким поперечным сечением при сборке футеровочных матов головка одного профиля может свободно вдвигаться в продольном направлении между Г-образными выступами на другом профиле, что не требует приложения значительных усилий, а, следовательно, и использования дополнительных инструментов. При этом, поскольку при соединении таких профилей, в отличие от соединения известных профилей, не используются упругие свойства материала, надежность соединения может быть значительно повышена. П-образная форма профиля при соединении отдельных элементов в футеровочный мат также позволяет компенсировать напряжения, возникающие на внешней поверхности мата при огибании цилиндрической поверхности трубопровода, за счет чего повышается прочность соединения и универсальность применения покрытия для трубопроводов различных диаметров. Кроме того, П-образная форма профиля позволяет уменьшить материалоемкость и вес футеровочных матов.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан футеровочный элемент согласно полезной модели, вид в поперечном сечении;
на фиг. 2 - фрагмент трубопровода, защищенного соединенными футеровочными элементами согласно полезной модели, вид в поперечном сечении.
Как показано на фиг. 1, футеровочный элемент, обозначенный общей позицией 1, выполнен в виде фасонного профиля, имеющего в поперечном сечении П-образную форму, включающую в себя две полки 2 и 3 и соединяющую их перемычку 4. Наружная сторона 5 перемычки 4 является опорной стороной элемента, которая при использовании контактирует с поверхностью защищаемой конструкции (фиг. 2).
С двух противоположных концов опорной стороны 5 на наружных поверхностях полок 2 и 3 расположены соединительные элементы для образования замкового соединения со смежными профилями. При этом соединительный элемент, расположенный на полке 2, выполнен в виде головки 6, соединенной с этой полкой 2 посредством ножки 7, а соединительный элемент, расположенный на полке 3, представляет собой два направленных навстречу друг другу Г-образных выступа 8 и 9, образующие полость 10. Размеры Г-образных выступов 8 и 9 выбраны так, чтобы в полости 10 могла свободно помещаться головка 6 смежного футеровочного элемента. Например, при ширине головки 14 мм, соответствующая ширина полости 10 будет составлять 15 мм. При этом расстояние между свободными торцами этих выступов превышает толщину ножки 7. В частности, для указанных выше размеров головки 6 и полости 10 расстояние между свободными торцами Г-образных выступов 8 и 9 составит 8 мм при толщине ножки 6 мм.
Футеровочный элемент 1 изготовлен из поливинилхлоридной композиции методом экструзии.
Из нарезанных определенной длиной элементов 1 собираются маты необходимой площади, которая зависит от размера защищаемой поверхности. Собирают такие маты путем введения головки 6 одного элемента 1 в полость 10 другого элемента 1 и продольного перемещения одного элемента относительно другого. При этом не требуется использования дополнительных инструментов, поскольку при соединении профилей не происходит деформации их соединительных элементов. Как показано на фиг. 2, из элементов 1 собирают футеровочные маты, которые укладываются на защищаемый трубопровод 11, обеспечивая его защиту.