УСТАНОВКА И СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И НЕФТЯНОГО ШЛАМА
INSTALLATION AND PROCEDURE FOR PURIFICATION FROM OIL, OIL PRODUCTS AND OIL SLIME

Изобретение относится к области сбора и переработки нефтяных шламов.
7
Известна линия и способ переработки нефтяных шламов, включающий сбор нефтяного шлама, его нагрев и грубую очистку, разделение продуктов в гидроциклоне, центрифуге и сепараторе [RU 2026831 С1, МПК C02F 11/00, 1995].
Главные недостатки линии - необходимость разбавления и нагрева шлама. Кроме того, невысоко качество его очистки.
Известна установка для очистки нефтяного шлама, содержащая шламосборник (приемный бункер), устройство (с отжимным фильтр-прессом) для отжима адсорбирующего материала и приемные бункера для сбора нефти и отжатого адсорбирующего материала [Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего. (Доклады секции «Экологические проблемы газовой и нефтяной промышленности»). М., 1996, - с.105-106, рис.2].
Установка громоздка и не обеспечивает возврата адсорбционного материала в повторное производство.
Для обеспечения решения технической задачи, стоящей перед изобретением, установка для очистки от нефти, нефтепродуктов и нефтяного шлама содержит загрузочный приемный бункер, соединенный с устройством для отжима смеси нефтяного шлама с адсорбционным материалом - целлюлозным волокном. Устройство для отжима выполнено в виде шнекового пресса и содержит бункер для сбора отжатой жидкой фракции, после которого установлены мельчитель оставшейся твердой фракции, и классификатор с бункером для удаления тяжелой фракции из твердой фракции и отделитель с бункером для твердой фракции - целлюлозного волокна.
Для повышения эффективности сбора и очистки нефтяного шлама, а так же нефти и нефтепродуктов за счет повышения эффективности используемого адсорбента и возможности повторного возврата адсорбента в производство в качестве последнего необходимо использовать сорбент на основе целлюлозного волокна [URL: www.iso-tech.ru/info/22-sorbent-na-osnove-celluloznogo-volokna.html].
Способ, осуществляемый в предложенной установке, включает смешивание сырья с адсорбционным материалом, в качестве которого используют целлюлозное волокно. Затем осуществляют отжим смеси, отвод выделенных жидкой и тяжелой твердой фракций, направляемых на переработку, и отжатого волокна (твердой фракции), направляемого на рецикл на смешивание с сырьем.
Проведены испытания, подтвердившие высокую степень сбора нефтяного шлама. Твердый остаток (целлюлозное волокно) после измельчения и отделения от него твердого шлама возвращается на повторное использование.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема установки для очистки нефтяного шлама (нефтешлама).
В установке имеется приемный бункер 1 для загрузки устройства 2, предназначенного для отжима смеси адсорбционного материала и нефтяного шлама. Устройство 2 выполнено в виде пресса (например, шнекового) с бункером 3 для жидкой фракции. На выходе со шнека к устройству 2 присоединен вентиляторный мельчитель 4 и далее классификатор 5 с бункером 6 для шлама и отделитель 7 с бункером 8 для целлюлозного волокна. Мельчайшая твердая фракция из отделителя (циклона) 7 через фильтр-осадитель 9 поступает в бункер 10 для сбора пыли.
Нефтешлам можно смешивать с целлюлозным волокном непосредственно на месте образования загрязнений. В этом случае полученную смесь загружают в приемный бункер 1.
В тех случаях, когда нефтешлам уже собран, его смешивают с целлюлозным волокном в процессе подачи в приемный бункер 1. Нефтешлам и волокно отдельно загружают в загрузочные бункера 11 и 12, из которых загруженные в них материалы подают в приемный бункер 1, в котором может быть установлен смеситель 13 для дополнительного перемешивания смеси. Смешивание осуществляют «всухую», без применения разбавителя.
Нефтешлам, смешанный с целлюлозным волокном, поступает в пресс (например, шнековый) 2, в котором вначале продолжается смешивание, а затем производится отжим полученной смеси. Жидкие фракции отводятся в бункер 3 и отбираются на дальнейшую переработку, а отжатое целлюлозное волокно с механическими примесями размельчается в мельчителе 4 и подается в гравитационный классификатор 5, где разделяется на отжатое волокно и механические примеси (тяжелую фракцию), отводимые в бункер 6.
Тяжелая фракция (песок, грунт) отводится к месту накопления, а отжатое целлюлозное волокно подают в циклон-отделитель 7, где оно разделяется на волокно, поступающее в бункер 8 и пригодное для повторного использования, и мелкую фракцию волокна, накапливаемую в бункере 10 для дальнейшей утилизации. Волокно можно использовать повторно не менее четырех раз, что значительно снижает стоимость сорбента.
Отжатую водонефтяную эмульсию разделяют на воду и нефтепродукт, тяжелая твердая фракция и мелкая фракция волокна подаются на утилизацию, а целлюлозное волокно из бункера 8 можно подавать в загрузочный бункер 11. Тяжелая твердая фракция может использоваться при отсыпки дорог.
Целлюлозное волокно (вата) производится из макулатуры на отечественном оборудовании и используется в основном как строительный изолятор холода, жары и шума. В настоящее время стоимость производства волокна составляет 10-15 рублей за 1 кг.
Испытания показали, что одна весовая часть волокна поглощает 10 весовых частей нефти и нефтепродуктов. Процесс адсорбции нефти с водной поверхности происходит в течение 30-60 секунд.
Пропитанное нефтью волокно может длительное время находиться на плаву. Собирается с воды и земли любым известным способом.
Целлюлозное волокно можно наносить на загрязненную поверхность вручную или с помощью распылительной установки. Имеющиеся у строителей установки по распылению обладают производительностью 500 кг волокна в час. В течение 1 часа можно адсорбировать до 5 тонн нефтепродуктов. Одна тонна целлюлозного волокна образует 32-35 куб. метров волокнистой массы.