СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕРОД СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1. Способ обработки содержащего загрязнения, углеродсодержащего сыпучего материала, отличающийся тем, что сыпучий материал непосредственно индуктивно нагревают в реакторе.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сыпучий материал содержит по меньшей мере один сыпучий материал из группы, состоящей из разрушенных катодов техники получения алюминия из расплава, разрушенных анодов, разрушенных углеродных футеровок сталеплавильных печей, вагранок или плавильных печей для других металлов, стеклоплавильных печей, печей для плавления керамики и других подлежащих обработке углеродсодержащих кирпичей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат по меньшей мере одно загрязнение из группы, состоящей из цианидов, серы, растворимых фторидов, а также щелочных и цветных металлов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют сыпучий материал, который до 50 масс.% имеет величину зерна свыше 30 мм, предпочтительно до 50 масс.% имеет величину зерна между 50 мм и 150 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что загрязнения содержат алюминий в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения и/или загрязнения содержат железо в металлическом виде, в виде оксида, в виде карбида и/или другого химического соединения.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что индуктивное нагревание выполняют с частотами между 1 и 50 кГц, в частности, между 1 и 10 кГц, в частности, между 2 и 5 кГц.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реакторе устанавливают максимальные температуры до 2500°С, в частности, между 1250 и 1800°С, в частности, между 1300 и 1750°С, в частности, между 1450 и 1700°С.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реактор подают одну шлакообразующую добавку и/или флюс.
3
2
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в реактор добавляют кальцийсодержащее соединение, такое как, например, СаО, СаСО или доломит, и/или кремнийсодержащее соединение, такое как, например, SiO или силикат, и/или железосодержащее соединение, такое как, например, оксид железа или железная руда.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере в одну зону реактора подают воду и/или водяной пар, например, посредством разбрызгивания или распыления.
11. Способ по любому из п.п. 1-10, отличающийся тем, что выполняют по меньшей мере одну из стадий:
- пирогидролитического разложения соединений, таких как, например, цианиды,
- крекинга соединений, таких как, например, цианиды,
3
- сублимации соединений, таких как, например, AlF,
- плавления и испарения металлов и/или соединений, таких как, например, восстановленные щелочные и цветные металлы и/или их соединения, в частности, цинк и соединения цинка.
12. Реактор для выполнения способа по любому из п.п. 1-11, в котором предусмотрены индукционные катушки для индуктивного нагрева сыпучего материала, при этом индукционные катушки предпочтительно выполнены с возможностью создания заданного градиента температуры в радиальном и/или в осевом направлении реактора и/или реактор имеет жаропрочную внутреннюю стенку, в которую при используемых для нагревании сыпучего материала частотах создаваемые индукционными катушками поля не проникают или по меньшей мере почти не проникают.
13. Реактор по п. 12, отличающийся тем, что реактор имеет реакторное пространство, которое имеет в осевом направлении верхнюю зону, среднюю зону и нижнюю зону, при этом реактор выполнен, в частности, так, что в верхнюю зону можно вводить подлежащий обработке сыпучий материал, средняя зона снабжена проходящими по меньшей мере частично вокруг реактора индукционными катушками, и в нижней зоне может собираться шлак и/или очищенный сыпучий материал, откуда его можно удалять.
14. Реактор по любому из п.п. 12 или 13, отличающийся тем, что реактор имеет входной шлюз, такой как, например, шлюзовой затвор барабанного типа, через который можно подавать в реактор сыпучий материал, при этом входной шлюз способен предотвращать не контролируемый выход газов из реактора.
15. Реактор по любому из п.п. 12 или 13, отличающийся тем, что предусмотрено по меньшей мере одно впрыскивающее устройство, которое пригодно для подачи воды и/или водяного пара в реакторное пространство по меньшей мере в верхней, средней или нижней зоне.