Обжимное устройство

Полезная модель относится к оборудованию для изготовления рукавов высокого давления (РВД), конкретно для закрепления фитингов на концах шлангов способом радиального обжатия.
Известно устройство для сборки неразъемного соединения РВД, содержащее обжимную обойму с внутренним конусом, кулачки с наружной конической поверхностью, сопряженные с конусом обжимной обоймы и толкатель, сопряженный с торцами кулачков (RU 2153124 С2, 1998 г.).
Наиболее близким к полезной модели является устройство для обжатия муфт на концах рукавов, содержащее установленные в корпусе нажимную (подвижную) и неподвижную (опорную) кольцевые обоймы, каждая из которых состоит из отдельных сегментов (клиньев), вместе образующих конус с внутренней конической поверхностью. Нажимная и опорная обоймы обращены друг к другу большими основаниями конусов. Между обоймами клиньев расположены обжимные кулачки с коническими скосами на концах, посредством которых они сопряжены с коническими поверхностями клиньев. Также в корпусе установлен толкатель, примыкающий к широким торцам клиньев нажимной обоймы. Обжимные кулачки подпружинены друг с другом в тангенциальном направлении (SU 1536148 А1, 1988 г.).
Технической проблемой обоих вышеупомянутых устройств является низкая износоустойчивость трущихся деталей - клиньев и кулачков. Причина заключается в том, что сопрягаемые поверхности сегментов и обжимных кулачков являются коническими. Геометрически при взаимном скольжении двух конусов с одинаковым углом вдоль образующей поверхностный контакт наблюдается только в одном положении, когда поперечные сечения конусов с одинаковым радиусом совпадают в одной плоскости. Во всех других положениях имеет место линейный контакт. Поэтому сегменты и кулачки, находясь в постоянном взаимном движении под большой нагрузкой, испытывают чрезмерные местные контактные напряжения по линиям соприкосновения. Это приводит к интенсивному неравномерному износу, искажению формы поверхности конусов и, как следствие, потере работоспособности.
Задача заключается в повышении износоустойчивости устройства. Сущность полезной модели состоит в следующем. В цилиндрической полости корпуса расположены две круговые обоймы сегментов (клиньев). Обоймы обращены друг к другу зауженными торцами клиньев. При этом клинья одной обоймы - опорной, закреплены в корпусе неподвижно. Другая обойма - подвижная, установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения. В корпусе также установлен толкатель, торец которого примыкает к широким концам клиньев подвижной обоймы. Между обоймами по окружности расположены обжимные кулачки, сопряженные с клиньями. При этом кулачки подпружинены между собой в тангенциальном направлении.
В отличие от прототипа сопрягаемые поверхности клиньев и обжимных кулачков выполнены плоскими, что обеспечивает минимальный и равномерный износ трущихся деталей. Технический результат заключается в повышении износоустойчивости.
На фиг. 1 представлено обжимное устройство для опрессовки концевых фитингов РВД, продольный разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А.
Обжимное устройство для опрессовки концевых фитингов РВД содержит корпус 1 с цилиндрической полостью. В полости расположены две круговые обоймы клиньев: обойма опорных клиньев 2 и обойма нажимных клиньев 3. Опорные клинья закреплены в корпусе неподвижно. Нажимные клинья установлены с возможностью перемещения вдоль оси корпуса. Нажимные и опорные клинья обращены друг к другу узкими концами. Между опорными и нажимными клиньями расположены обжимные кулачки 4 со скосами на концах, посредством которых они сопряжены с опорными и нажимными клиньями. Сопрягаемые скошенные поверхности клиньев и обжимных кулачков выполнены плоскими. К широким торцам нажимных клиньев примыкает толкатель 5. Обжимные кулачки подпружинены между собой по окружности пружинами 6.
Устройство работает следующим образом. Толкатель 5 под действием привода, например, гидроцилиндра совершает поступательное движение вдоль оси корпуса 1 совместно с нажимными клиньями 3 на сближение с опорными клиньями 2. За счет скошенных под углом сопрягаемых поверхностей клиньев и обжимных кулачков 4 последние, совершая синхронное радиальное перемещение, сдавливают насаженный на конец шланга фитинг, помещенный в центр между кулачками. После завершения опрессовки толкатель 5 движется в обратном направлении вместе с нажимными клиньями 3. Обжимные кулачки 4 под действием пружин 6 разжимаются и освобождают опрессованное изделие.