УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к области утилизации отходов лесопиления и деревообработки с целью получения генераторного газа и последующим его использованием для производства тепловой и электрической энергии.
Известно устройство для сжигания отходов (А.С. СССР №580407, МПК F 23 G 7/00, 1977 г.) содержащее бункер, вращающиеся шнеки, подающие отходы, камеру сгорания.
Недостатком устройства являются большие энергозатраты вследствии высокой температуры отходящих газов, что нарушает нормальный режим работы и требует остановки устройства.
Известны газогенераторные установки, например, газогенератор Имберта, в основу принципа работы которого положен метод газификации органического сырья (древесины, угля, торфа).
Общими недостатками установок является необходимость предварительной подготовки топлива (размер частиц твердого топлива и его влажность), а также ограниченное время работы вследствии фиксированных размеров питающего бункера.
Предлагаемая полезная модель позволяет эксплуатировать газогенераторную установку используя в качестве топлива отходы лесопиления и деревообработки (опилка, стружка, т.е. отходы мелкой фракции, составляющие до 80% от общей массы отходов), без предварительной подготовки топлива. Установка работает в непрерывном режиме благодаря специальному загрузочному устройству, обеспечивающему бесперебойную подачу топлива в автоматическом режиме.
Технический результат достигается тем, что в установке для сжигания древесных отходов содержащей реактор, со встроенным над ним загрузочным устройством, вентилятор и систему управления, загрузочное устройство,
выполненное в виде бункера, снабжено шнеком, ворошилкой и мотором-редуктором, приводящим в движение ворошилку и шнек при помощи внутреннего редуктора, при этом уровень опилок в бункере регулируется автоматически.
На фиг.1 - изображена схема установки, общий вид;
На фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1, на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.1.
Установка состоит из реактора 1, загрузочного устройства 2, вентилятора 3, газового коллектора 4, изолированной емкости 5 и зольника 6.
Загрузочное устройство 2, выполнено в виде бункера 7, снабжено шнеком б и ворошилкой 9, которые приводятся в движение при помощи мотора-редуктора 10 связанного с внутренним редуктором 11.
В реакторе 1 расположены: три термопары 12 для контроля температурного режима, диафрагма 13 для прохождения газа из верхней части 14 реактора 1 через внутреннюю часть 15 к газовому коллектору 4, и форсунки 16, через которые подается дутье от вентилятора 3.
Установка работает следующим образом.
Из хранилища опилка по шнеку 8 поступает в бункер 7, где накапливается до уровня, автоматически регулируемого емкостным датчиком. Мотор-редуктор 10 приводит в движение ворошилку 9 и шнек 8 с помощью внутреннего редуктора 11. Ворошлика 9 вращаясь, не позволяет опилке слеживаться, подрезая нижний слой опилки, которая свободно проваливается на шнек 8. Шнек 8 с незначительным усилием продавливает опилку в реактор 1, т.к. в верхней части 14 реактора 1, вследствии воздействия высоких температур, образуется достаточно плотноспекшаяся корки опилки.
Первичное дутье, с помощью которого поддерживается необходимый температурный режим в реакторе 1, осуществляется при помощи вентилятора 3 через форсунки 16. Контроль температурного режима в реакторе 1 осуществляется тремя термопарами 12. Данные, поступающие с термопар 12 на жидкокристаллический дисплей позволяют настроить блок управления, в состав
которого входят два реле времени, которые непосредственно управляют работой мотора-редуктора 10.
Генераторный газ образующийся в верхней части 14 реактора 1 проходит через диафрагму 13 и далее через внутреннюю часть 15 реактора 1 поступает в газовый коллектор 4 и затем к источнику потребления (двигатель внутреннего сгорания или котел).
Так как в качестве топлива установки используется опилка любой влажности, избыточная влага отводится в изолированную емкость 5, где конденсируется, а затем сливается.
В процессе работы установки образовывается зола, накапливающаяся в зольнике 6, которую удаляют не чаще одного раза в две недели.
Таким образом, данная установка используется в качестве источника газового топлива (генераторного газа) для котлов, а также двигателей внутреннего сгорания или газотурбинных установок. Кроме того, в данной конструкции применены современные материалы (газогенераторная установка выполнена из высоколегированной жаростойкой стали 20Х23Н18, что обеспечивает надежную работу при температурах до 1100°С, а теплоизоляция из каолиновой ваты).