СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПУЛЬСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ

1. Способ ускоренного азотирования деталей машин с использованием импульсов электромагнитного поля, состоящий в том, что реакционный газ нагревают в камере для химико-термической обработки поверхности обрабатываемой детали с одновременно индуцируемым в камере переменным электромагнитным полем и направляют на обрабатываемую деталь, содействуя лучшему взаимодействию ионов реакционного газа с поверхностью обрабатываемой детали с помощью указанного переменного электромагнитного поля, отличающийся тем, что электромагнитное поле индуцируют так, чтобы вектор магнитной индукции поля был направлен перпендикулярно обрабатываемой поверхности детали, причем в течение всего времени комплексной обработки величину вектора магнитной индукции меняют во времени по форме прямоугольных импульсов с длительностью и периодичностью, достаточными для экспериментально определяемого ускоренного и усиленного роста микротвердости приповерхностных слоев обрабатываемой поверхности детали.
-3
-3
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что амплитуда возбуждающего магнитное поле импульсного напряжения - порядка 4 В, при этом потребляемый ток около 30 мА, соответственно мощность порядка 120 мВт, длительность импульса магнитной индукции - порядка 4·10 c, крутизна фронта импульса - порядка 20 нс, периодичность - порядка 12·10 c, время комплексной обработки - примерно 2 часа.
3. Устройство для реализации способа по п.1 или 2, содержащее камеру для химико-термической обработки, устройство для подачи реакционного газа в камеру на обрабатываемую деталь, нагревательное устройство и устройство для генерирования электромагнитного поля, отличающееся тем, что устройством для генерирования магнитного поля является соленоид с возможностью нахождения обрабатываемой детали внутри соленоида, при этом вектор магнитной индукции направлен перпендикулярно обрабатываемой поверхности детали.
2
3
2
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что камера для обработки детали представляет собой керамическую трубку из оксида алюминия AlO диаметром 25 мм, вокруг которой размещен теплоизолятор диаметром 60 мм из вспененного материала SiO, на котором расположен трехслойный соленоид из медной проволоки диаметром 0,26 мм, в каждом слое по 60 витков.