НАСОСНЫЙ ДОЗАТОР
PUMPING DOSER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к насосным дозаторам.
ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Насосные дозаторы, содержащие насос, установленный на контейнере для продукта, широко используются для дозирования текучих продуктов (жидкостей, кремов, паст), таких как медикаменты, продукты для санузла и косметические средства.
Корпус насоса обычно содержит цилиндр в качестве фиксированного элемента. На внутреннем конце плунжера может быть расположен поршень, наружный конец которого, выполненный с возможностью захвата рукой, выступает из отверстия в корпусе, и который выполнен с возможность возвратно-поступательного движения при ходе насоса для изменения объема насосной камеры. Таким образом, в насосах дозаторов насосная камера образуется обычно между поршнем и цилиндром. Жидкий продукт входит в насосную камеру через вход с клапаном и выходит из нее через выход - обычно также с клапаном - ведущий вдоль выходного канала к выпускному отверстию. Обычно используемые клапаны включают в себя шаровые и створчатые клапаны.
Плунжер обычно выступает вверх из верхней части корпуса насоса, а вход насосной камеры расположен в нижней части корпуса насоса, втягивая продукт посредством всасывания из внутренней части контейнера снизу. Поэтому для удобства в данном документе выражения «верхняя часть», «верхний» и т.п. используются для обозначения положений и направлений по отношению к направлению выдвигания плунжера, а «нижняя часть», «нижний» и т.п. используются по аналогии для обозначения противоположного направления/положения, хотя конкретная ориентация не является существенной. Дозатор, предпочтительно, является портативным дозатором, используемым преимущественно в вертикально положении.
Обычно корпус насоса содержит, по существу, цилиндрическую часть, образующую цилиндр, в котором работает поршень. Обычно элементы насоса выполнены из формованных пластмасс. Для поджатия плунжера к положению выдвижения обычно предусмотрена пружина насоса. Многие дозаторы, приводимые в действие вручную, относятся к типу «подвижного сопла», в которых выход, выводной канал и выпускное отверстие находятся в плунжере. Другие относятся к типу «фиксированного сопла», в которых выход из насосной камеры, как и вход, является частью корпуса насоса, для предотвращения перемещения выпускного канала и выпускного отверстия, при приведении плунжера в движение. Предложения настоящего изобретения применимы к насосным дозаторам обоих типов, но предпочтительно к дозаторам типа фиксированного сопла.
Настоящее изобретение, в частности относится, к дозаторам «безвоздушного типа», в которых объем внутренней камеры для продукта контейнера, питающей насос, уменьшается при дозировании продукта, так что оставшийся продукт не подвергается воздействию воздуха. В таких дозаторах могут использоваться деформируемые контейнеры, деформируемые вкладыши контейнеров или контейнеры со следящим поршнем, перемещаемым вдоль контейнера за массой продукта при постепенном уменьшении его объема. Такие дозаторы используются в тех случаях, когда текучий продукт является чувствительным к окислению или к загрязнению веществами, находящимися в воздухе.
При заполнении и сборке безвоздушного дозатора обычно принимают меры для предотвращения улавливания воздуха контейнером.
В некоторых случаях конструкция насоса и процесс сборки предусматривают высвобождение воздуха через сам насос, например, через тракт дозирования или через вентиляционное устройство при фиксации насосного блока на соответствующем месте на заполненном контейнере. Например, заявка на патент ЕР-А-1015341 (US 6240979) описывает насос с широким трубчатым каналом, проходящим вниз вокруг входа насоса. Контейнер заполняется в достаточной степени, так что при задвигании насосного блока вниз, продукт смещается вверх для заполнения насосной камеры. Другие дозаторы, предусматривающие выпуск остаточного воздуха, описаны в заявках на патент ЕР 2153908А и ЕР 2095882А, а также в заявке того же Заявителя ЕР 2353727. В этих дозаторах воздух достигает изолированной ловушки или накопительной зоны в верхней части конструкции для предотвращения его попадания обратно в зону контейнера. Другой известный подход заключается в придании специальной формы нижней части насосного блока, облегчающей высвобождение воздуха через кольцевой зазор между краем горлышка контейнера и корпусом насоса при их сдвиге вместе. См., например, заявку того же Заявителя ЕР-А-1629900, в которой нижняя часть насосного блока (с центральным входным отверстием для насосной камеры) образует в центре глубокое донце с наклоненной под большим углом вверх периферийной стенкой, идущей до защелкивающихся элементов, запирающихся в горлышке контейнера. При задвигании насосного блока нижняя часть насосного блока погружается в продукт, вытесняя воздух через узкий периферийный просвет при их перемещении к зацеплению.
Мы заметили, что эффективность различных устройств и способов для устранения уловленного воздуха варьируется в зависимости от вязкости продукта. В случае вязких продуктов существует меньшая текучесть и более медленное перемещение пузырьков. В этом случае эффект принудительного вытеснения (например, погружения насосного блока) способствует удалению воздуха, однако это происходит только при сборке. И наоборот, в случае менее вязких текучих сред, в конструкциях, улавливающих или задерживающих воздух в дозаторе для предотвращения его попадания к входу насоса, существует риск проникновения воздух обратно во внутренность контейнера.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предлагаются насосные дозаторы, выполненные с возможностью устранения или предотвращения улавливания воздуха, в частности при упаковке относительно текучих (менее вязких) продуктов. Конкретно предлагаются дозаторы, например, для прямого перорального приема продуктов, таких как медикаменты, например, медикаменты для детей. В данной области большое значение имеют точное дозирование и уверенность в точном дозировании.
Насосные блоки обычно содержат сам насос (корпус и плунжер, обычно образующие поршень и цилиндр между ними) и выходящий наружу адаптер, выполненный по форме и размерам, с возможностью его посадки и фиксации в или на отверстии контейнера для установки насоса в надлежащем положении и закрытия верхней части контейнера. Упомянутый адаптер может быть выполнен за одно целое с насосным блоком или быть выполненным отдельно, но фиксированным на нем, например, посредством посадки с защелкиванием. После заполнения контейнера насосный блок задвигается в отверстие контейнера. Если продукт налит с избытком (и на практике некоторая вариабельность неизбежна), то существует риск выдавливания продукта непосредственно через зазор, что обязательно должно быть предотвращено. Существует известный способ начала заполнения при следящем поршне, немного смещенном вверх, для его перемещения вниз с возможностью принятия любого излишка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ
Однако все еще имеются трудности, связанные с уловленным воздухом. Это существенно, когда требуется точное дозирование, например, для медикаментов. Обычно, при новом дозаторе дозирования не происходит до тех пор, пока насосная камера не будет полностью прокачана, и пользователь не узнает о получении полной дозы. Однако при улавливании воздуха в некотором положении, первоначально удаленном от входа, но позже приближенном к нему, особенно при почти полном опустошении контейнера, может осуществляться дозирование неполных доз без узнавания об этом пользователем. Так что оставшийся продукт не учитывается и выбрасывается, поскольку уже не может быть гарантирована точная доза.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПЕРВЫЙ АСПЕКТ
Согласно первому аспекту предлагаемое изобретение относится к дозаторам безвоздушного типа.
В данном изобретении насосный блок содержит направленный вниз элемент основания, который включает в себя направленный вниз центральный вытесняющий участок основания и периферийную зону воздушного кармана, примыкающую к стенке контейнера в собранном дозаторе. Как и в предыдущих технических решениях, зона воздушного кармана может быть образована посредством по существу поперечно или радиально направленного участка стенки упомянутого элемента основания, например, участка стенки, расположенного под углом по меньшей мере 45° к вертикальной оси. Зона может проходить вокруг всей или только части периферии насосного блока. Зона может представлять собой, например, по существу конический или сужающийся вниз участок поверхности на всей или части периферии элемента основания. Центральная смещающая поверхность может быть плоской или выпуклой снизу; предпочтительно, она не имеет вогнутости снизу. Желательно, для обращения упомянутой наклонной поверхности основания насоса прямо к стенке контейнера. Кроме того, в собранном контейнере она предпочтительно является сходящейся со стенкой контейнера у образующего соединение участка насосного блока, имеющего радиально направленный наружу соединительный элемент, такой как одно или несколько защелкивающихся ребер или пазов, входящих в зацепление с направленным внутрь соединительным участком контейнера.
Как описано выше, элемент основания насосного блока может быть подобным элементу основания, упомянутому в заявке на патент ЕР 1629900. При заполнении уровень продукта регулируется для того, чтобы при задвигании насосного блока на место смещающее основание было погружено в продукт, и воздух вытеснялся между насосным блоком и поверхностью контейнера при их совместном перемещении.
Изобретение заключается в том, что входное отверстие насоса, образованное посредством входного элемента насоса, ведущего в насосную камеру, открывается в зону воздушного кармана. Таким образом, уловленный воздух, скопившийся в зоне воздушного кармана, которая на практике представляет собой самую высокую точку заполненного контейнера, будет вытесняться или вытягиваться из пространства контейнера в насос (или во время сборки, или при первоначальной прокачке насоса при использовании) перед дозированием продукта.
По сравнению с предыдущими техническими решениями, которые предусматривают улавливание или задержку воздуха на удалении от входа, данное изобретение имеет преимущество принудительного удаления уловленного воздуха во время первоначальной прокачки насоса, даже если он достигает верхнего положения после сборки.
Входной элемент обычно содержит входной канал или входной проток, ведущий от входного отверстия к входу насосной камеры, содержащий однонаправленный входной клапан. Вход насосной камеры обычно расположен на расстоянии от периферии насосного блока, например, в осевом центре насосного блока или около него (например, на одной линии с рабочей осью плунжера насоса). Таким образом, предпочтительно входной канал согласно изобретению будет проходить, по меньшей мере, частично в радиальном направлении между входным отверстием и входом насосной камеры.
Предпочтительно, входное отверстие локализовано по окружности так (то есть имеет такую окружную форму), чтобы вытягивать продукт (и выпускать любое количество первоначального воздуха) при конкретном положении на периферии основания насосного блока. Таким образом, входной канал может быть преимущественно трубчатым. Он может быть по существу горизонтальным или включать в себя по существу горизонтальный участок (например, расположенный в пределах от 20° до 30° от горизонтали) при прохождении из входного отверстия. Это обеспечивает компактность в вертикальном направлении, поскольку вход насосной камеры часто расположен в нижней части насосной камеры. Входное отверстие обычно направлено поперечно (например, радиально) и может открываться через упомянутую наклонную или сужающуюся периферийную поверхность основания, т.е. являться открывающимся в зону воздушного кармана, расположенную напротив стенки контейнера.
Желательно, входное отверстие составляет менее 10% и предпочтительно менее 5% от длины периферии элемента основания насосного блока. Желательно, предусмотрено только одно входное отверстие.
Расположение локализованного таким образом входного отверстия может быть важно для оптимизации или регулирования его воздействия. В частности, дозатор может содержать поперечно направленное дозирующее сопло, например, направленное радиально и вверх (приспособленное для дозатора для перорального приема). Это обычно приводит к наклону контейнера во время использования, при этом участок, противоположный соплу, является поднятым при подведении пользователем сопла к горизонтали. Предпочтительно, зона воздушного кармана находится по меньшей мере в положении, противоположном соплу, хотя, как было упомянуто, зона воздушного кармана может проходить вокруг периферии насоса для максимального сбора любого остаточного воздуха. С учетом этого, входное отверстие может быть направлено назад, т.е. находиться на стороне, противоположной соплу, так что при первоначальном использовании (т.е. обычно первой прокачке насосной камеры, не предусматривающей в норме немедленную выдачу полной дозы) любой уловленный воздух будет сразу удален через входное отверстие на данном этапе, не вызывая никаких дополнительных неточных доз.
В зависимости от предполагаемого использования и общей конструкции дозатора, например, расположения любого носика и вероятной ориентации при использовании, входное отверстие может быть расположено по-другому. Например, в альтернативном варианте осуществления изобретения входное отверстие может быть расположено спереди, т.е. с той же стороны, что и поперечно выступающий носик. Такое расположение может отражать альтернативный предохранительный подход, т.е. если даже, несмотря на все предосторожности, воздух дополнительно скопился за время использования дозатора, и дозатор наклоняется во время использования, то расположение входного отверстия для текучей среды на нижней стороне, т.е. на расстоянии от возможного расположения любого скопившегося воздуха, является способом предотвращения попадания воздуха в отпускаемую дозу. Конечно, в остальном такое входное отверстие работает так же, как описано выше во время сборки и первоначальной прокачки для облегчения удаления воздуха на данном этапе.
Конструктивно, желательно, чтобы вышеупомянутые элементы основания насосного блока (центральная вытесняющая зона, периферийный наклонный участок, входное отверстие) были выполнены в одном элементе. Как было упомянуто, данный элемент, желательно, содержит периферийный участок, посаженный с уплотнением вокруг стенки контейнера. Хотя в принципе данная посаженная часть может также представлять собой закрепляющий элемент, удерживающий насосный блок на месте (например, посредством винтовой резьбы или защелкивающихся ребер), на практике создание поперечно проходящего входного канала может быть осложнено в таком элементе, который обычно также содержит аксиально направленные элементы для установки насосной камеры и прочего.
Поэтому желательно, направленный вниз элемент основания насосного блока, содержащий вышеупомянутые элементы, выполнен в виде отдельного элемента, закрепленного под внутренним донцем насосного блока, например, плоским донцем, которое может содержать отверстие для входа насоса. Входной клапан для входа насоса может быть закреплен на, или в донце в упомянутом отверстии. Донце может включать в себя соединительный элемент, такой как муфта или втулка у входного отверстия насосной камеры, для соединения с входным каналом, образованным в отдельном элементе основания. Данный элемент (например, вертикальная фитинговая трубка) может быть также средством удерживания упомянутого элемента основания на насосном блоке. Поперечно (например, радиально) направленный трубчатый входной канал может быть сформирован за одно целое с упомянутым отдельным элементом основания.
Один предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой дозатор с фиксированным соплом с рабочей осью насоса (осью плунжера), смещенной от центра относительно круглой конфигурации насосного блока. Подъемный участок выпускного прохода дозатора может быть расположен сбоку рядом с насосной камерой, ведущей к выпускному соплу, которое находится рядом с плунжером насоса.
Упомянутые элементы могут быть использованы вместе с дозатором такого типа, который описан в заявке того же заявителя WO 2012/001375, содержание которой в ее полном объеме включено в данное описание посредством ссылки, другими словами, дозатором, содержащим выпускное отверстие, выполненное с возможностью дозирования текучего продукта из питающего контейнера дозами из выпускного отверстия, и при этом упомянутое выпускное отверстие содержит выпускной запорный клапан с запорным механизмом, содержащим запорный элемент, закрывающий в закрытом положении выпускное отверстие, и содержащий отдельный выводной элемент, образующий выводной канал, содержащий сопловое отверстие, и который может быть соединен с дозатором у выпускного отверстия посредством соединительного элемента, причем упомянутый выводной элемент дополнительно содержит активирующий элемент, который в соединенном состоянии с упомянутым выводным элементом, соединенным с дозатором у выпускного отверстия, входит в зацепление с запорным механизмом выходного запорного клапана дозатора для удержания запорного клапана в открытом состоянии, приводя выпускное отверстие дозатора в сообщение по текучей среде с выводным каналом и сопловым отверстием выводного элемента для дозирования текучего продукта из дозатора через выводной элемент.
ВТОРОЙ АСПЕКТ
Согласно второму и независимому аспекту настоящее изобретение относится к сигнализации о завершении дозирования для пользователя, в дозаторе, содержащем плунжер насоса, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса насоса, с насосной камерой, образованной между ними. Ранее было предложено создать индикатор щелчка, при этом элементы щелчка на соответствующих относительно подвижных частях при их приведении в совмещение (в осевом направлении) в конце хода, резко входят во взаимодействие с высвобождением упругого усилия, для сигнала щелчка, который может быть услышан (или воспринят на ощупь) пользователем.
Настоящее изобретение относится к насосу, содержащему плунжер насоса, который перемещается относительно корпуса насоса во время хода дозирования. Плунжер содержит внешнюю часть (обычно верхнюю часть), которая расположена снаружи насосной камеры. Данная внешняя часть может содержать шток плунжера и элемент нажимной кнопки, иногда в виде отдельного элемента, наверху упомянутого штока. Предпочтительно, и в частности в насосе с неподвижным соплом, который здесь желателен, корпус образует выступающую вверх окружную стенку, образующую углубление, принимающее плунжер насоса.
Для сигнала щелчка, один элемент из корпуса или плунжера содержит выступ для щелчка, а другой содержит активирующий щелчок элемент, сталкивающийся с кончиком выступа для щелчка при приближении плунжера к нижней точке его хода. Выступ для щелчка является удлиненным и упруго сгибаемым, предпочтительно, только за счет его собственной упругости, а не за счет дополнительного пружинного элемента. Активирующий щелчок элемент, выполнен с возможностью сгиба выступа для щелчка, с преодолением его упругости при подходе плунжера к завершению его хода (конечной точке хода). Например, активирующий щелчок элемент может быть расположен аксиально на расстоянии от выступа для щелчка в исходном положении плунжера, и содержать отклоняющую или толкающую часть, которая входит во взаимодействие с выступом для щелчка на предопределенном расстоянии перед конечной точкой с возможностью его сгиба. В конечной точке хода выступ для щелчка выполнен с возможностью прекращения взаимодействия с активирующим участком, преимущественно посредством выгибания назад, т.е. отгибания относительно первоначального направления выступа. Выступ для щелка выполнен с возможностью резкого высвобождения и упругого возвращения к своей первоначальной ориентации. Активирующий щелчок элемент содержит зазор (предпочтительно, предусмотренный в виде углубления на другой стороне упомянутого элемента) для обеспечения резкого упругого возвращения, и противодействующую поверхность, выполненную с возможностью ее удара кончиком выступа для щелчка. Противодействующая поверхность выполнена с возможностью удара для сигнала щелчка, который гораздо лучше слышен, чем щелчок кончика выступа, только высвобождающегося от активирующего щелчок элемента.
Для обеспечения удлиненной структуры выступа для щелчка, обеспечивающей значительное сопротивление изгибу и соответствующую силу удара с противодействующей поверхностью, желательно, чтобы точка, из которой выступает выступ для щелчка (т.е. в виде консоли), и положение активирующего щелчок элемента находились на значительном расстоянии, предпочтительно, в окружном направлении относительно оси плунжера насоса, и на радиальном расстоянии от данной оси.
Соответствующая структура для щелчка плунжера может выступать вниз под нажимной кнопкой наверху плунжера, или быть предусмотрена в виде элемента на внешней стороне его штока. Соответствующая структура для щелчка на корпусе насоса может быть выполнена за одно целое с элементом, образующим цилиндр насоса. Желательно, структуры для щелчка заключены в пределах окружного углубления корпуса, как упомянуто выше, для их предохранения.
Предпочтительно, выступ для щелчка представляет собой удлиненный заостренный гибкий палец, который может проходить преимущественно в окружном или поперечном направлении. Он может быть зафиксирован на корпусе насоса или выполнен за одно целое с ним. Желательно, активирующий щелчок элемент, представляет собой зависимую или выступающую структуру под верхней частью плунжера. Он может включать в себя концевую толкающую поверхность, выступающий кончик на стороне толкающей поверхности, углубленную боковую поверхность за кончиком и противодействующую поверхность, предпочтительно плоскую, снаружи углубленной боковой поверхности. Упомянутый кончик (например, в форме ступеньки или зубца) представляет собой последнюю часть, обеспечивающую взаимодействие пальца для щелчка и определяющую положение, в котором он высвобождается и упруго возвращается обратно.
Необходимо понимать, что соответствующие элементы могут быть предусмотрены в любом расположении, т.е. соответственно на корпусе или плунжере.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты осуществления упомянутых аспектов изобретения описаны ниже в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
Фиг. 1 представляет собой аксиальный продольный разрез первого варианта осуществления дозатора с неподвижным соплом для перорального дозирования в изометрии, и фиг. 2 представляет собой увеличенный вид насосной части;
Фиг. 3 и 4 представляют собой соответствующие разрезы (в данном случае без изометрии) немного модифицированного варианта осуществления, содержащего такой же основной элемент насосного блока и дополнительно индикатор щелчка;
Фиг. 5 и 6 представляют собой соответствующие поперечные сечения второго варианта осуществления изобретения, содержащего упомянутый индикатор щелчка и другую структуру основания насосного блока, и
Фиг. 7 и 8 представляют собой виды в разрезе (по линии VII-VII, показанной на фиг. 4) модифицированного первого варианта осуществления изобретения, показывающие структуры индикатора щелчка в работе, в полностью поднятом и полностью опущенном положениях плунжера.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ссылаясь на фиг. 1-4, дозатор с неподвижным соплом для дозирования медикамента для детей содержит контейнер 100 для продукта с защелкивающимися ребрами 99 вокруг его верхнего отверстия, для установки насосного блока 1. В контейнере 100 предусмотрен уплотненный следящий поршень 9 , поднимающийся при дозировании продукта. Насосный блок дозатора содержит установочный элемент 3 корпуса или часть адаптера, для установки в отверстие контейнера. Установочный элемент или часть 3 адаптера преимущественно чашеобразная, с наружной окружной стенкой 34, выполненной с возможностью установки в горлышко контейнера, и донце 38 с эксцентричным входным отверстием 31, управляемым посредством входного клапана 54. В заднем положении, над входным отверстием 31, установочный элемент 3 содержит проходящую вверх муфту 32 для цилиндра насоса. В переднем положении верхняя выходная трубка 35 выступает вверх из донца 38 с возможностью приема выходного шарового клапана 53.
Горизонтальный выходной канал 36 соединяет вертикальный выводной проход 52 трубки 35 с зоной 5 насосной камеры сзади и выполнен с возможностью закрытия снизу защелкивающейся запорной пластиной 37.
Верхний элемент корпуса или оболочка 2 корпуса сажается в установочный элемент 3 корпуса для образования проточной системы насоса. Верхний элемент 2 корпуса включает в себя на задней части цилиндр 24 насоса, для установки в муфту 32 цилиндра для образования насосной камеры 5. Спереди он содержит выступающую вниз муфту 25, соединяющуюся внизу с выводной трубкой 35 и ведущую вверх к элементу выпускного отверстия, более подробно описанному ниже. Верхний элемент 2 корпуса также содержит окружную оболочку 23, сажаемую на верхний кольцевой фланец установочного элемента 3 для приема элементов управления потоком. В задней части насоса данная оболочка содержит направляющее углубление 128, для приведения в действие кнопки 49 плунжера 4 насоса. Кнопка плунжера находится на верхнем конце штока 41 поршня, содержащем поршень 45 на своем нижнем конце. Поршень 45 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно цилиндра 24, верхняя стенка которого выступает внутрь, соединяясь с выполненной за одно целое трубчатой направляющей 22 штока. Возвратная пружина 46 между кнопкой 49 и цилиндром 24 выполнена с возможностью поджатия кнопки плунжера к верхнему положению.
Объем, дозируемый за один ход плунжера, обычно может находиться в пределах от 1 до 10 мл, например, 2,5 мл или 5 мл.
Вертикальный выводной канал 52 сообщается с внешней частью оболочки 2 корпуса через штыревое крепление 26 и с отсоединяемым или заменяемым соплом 8. Варианты осуществления данного сопла описаны в нашей заявке WO 2012/001375, содержание которой включено в данный документ посредством ссылки, и данный вариант является предпочтительным, но не существенным в данном документе. Релевантным для настоящего изобретения является то, что сопло 8 выступает радиально и вверх относительно общей оси контейнера и насосного блока. Это означает, что при дозировании, например, при выдаче дозы медикамента в рот ребенка, контейнер 100 вероятно будет наклонен с задней стороны, стороны удаленной от сопла, относительно вверх.
На фиг. 3 и 4 показан накладной колпачок 13, закрывающий как сопло, так и нажимную кнопку 49, и, возможно, являющийся таким, как раскрытый в нашей заявке GB 1200258.0, зарегистрированной 4 января 2012 г. под названием «Дозаторы», содержание которой включено в данный документ посредством ссылки, и ссылка на которую может быть полезна, однако ее идеи не являются существенными для настоящего изобретения.
На фиг. 1-4 показана характерная новая структура основания насосного блока, выполненная в данном варианте осуществления в виде элемента 7 основания, прикрепляемого к нижней стороне насосного блока под донцем 38 части адаптера или его установочной части. Более конкретно, под круглым входным отверстием 31 в донце (над которым установлен отдельный подпружиненный створчатый клапанный блок 54 посредством посадки), а выполненный заодно трубчатый выступ 39 проходит вниз. Элемент 7 основания представляет собой преимущественно блюдцеобразный элемент, выполненный за одно целое из обычной пластмассы и представляющий собой по большей части сплошную поверхность. В положении под входом он содержит верхний трубчатый выступ или муфту 72, сажаемую и закрепляемую на направленной вниз трубке 39 донца 38 насосного блока.
Элемент основания образует нижнюю поверхность насосного блока для реализации вышеупомянутого аспекта изобретения. Более конкретно, он является наиболее глубоким в центре, где предусмотрен плоский участок 712, а также содержит отлого наклоненный от середины наружу участок 713, который таким образом является коническим, но расположенным под углом менее 10° относительно горизонтали, а также более резко скошенный угловой участок 714 в направлении к круто наклонной наружной стенки 715, заканчиваясь уплотнительным кольцом 76, являющимся внешним диаметром элемента. Нижний угол части адаптера корпуса плотно посажен в уплотнительное кольцо 76, при этом наружная сторона уплотнительного кольца плотно посажена по окружной стенке контейнера 100. Необязательно, часть 3 адаптера выполнена с возможностью защелкивания с корпусом для более надежного удержания его на месте.
На задней стороне диска 7 элемента основания сформована преимущественно радиальная трубка 73 входного канала с внешним входным отверстием 74 через круто наклонный участок 715 стенки, т.е. обращенный к внутренней стенке контейнера 100. Внутренний конец входного канала 73 выполнен с возможностью совмещения с отверстием 391 с затвором в задней стенке направленной вниз трубки 39, для образования входного канала от входного отверстия 74 через преимущественно горизонтальный участок 73 входного канала до верха через трубку 39, содержащую входной клапан 54. Входной канал 73 расположен под небольшим углом, для соответствия углу наклона поверхности 713 основания диска 7 элемента внизу; что само по себе не функционально, но исключает толстые части в образованном элементе.
При сборке дозатора известным способом, контейнер предварительно заполняется до желаемого уровня около верхней части. Предпочтительно, с этой целью следящая пластина 9 размещается на небольшом расстоянии над нижней частью контейнера (по существу известная мера), и (также известно) предусмотрено небольшое отверстие в основании контейнера (не показано), позволяющее воздуху течь, для предотвращения задержания перемещения уплотненной следящей пластины 9.
При опускании насосного блока (с элементом 7 основания) опускается в соответствующее положение, его профилированная нижняя поверхность погружается в продукт. Первоначально, известным способом (как в ЕР 1629900) воздух предпочтительно вытесняется по краю насосного блока, в частности, потому что вся нижняя поверхность является выпуклой снизу, так что воздух вытесняется к краю и не улавливается в центре. Однако в отличие от заявки ЕР 1629900, отсутствует входное отверстие в центре основания корпуса насоса. Уплотнительное кольцо 76 элемента 7 основания обеспечивает тугую посадку в горлышке контейнера, для прекращения выхода воздуха по данной траектории. При продолжении перемещения насосного блока до его конечного положения с защелкиванием (закреплением), существует некоторое протекание в насосную камеру через входные элементы насоса, (при условии, что сопло насоса или ниппель сопла в достаточной степени открыт), и некоторое перемещение вниз следящей пластины 9 до ее остановки на основании контейнера. Эти два перемещения уравновешиваются посредством уровня заполнения, скорости посадки головки и размера отверстия в основании контейнера, предотвращающих слишком быстрое опускание следящей пластины 9.
Между направленной наружу, круто наклоненной поверхностью (наклоненной под углом больше 60°) элемента 7 основания и направленной внутрь поверхностью контейнера предусмотрено кольцеобразная, круто сужающаяся вверх зона, заканчивающаяся в уплотнительного кольца 76. Данная зона образует воздушный карман 175, для первоначального накопления остаточного воздуха, а также последующего, если предполагается поднятие пузырьков после заполнения и сборки. Входное отверстие 74 элемента 7 основания насосного блока открывается в зону воздушного кармана. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4, оно открывается в заднюю часть зоны воздушного кармана.
При использовании дозатора, задняя часть подходит к верхней части, и уловленный воздух скапливается преимущественно у входа, т.е. у входного отверстия 74. Таким образом, он захватывается в любые перемещения первоначальной прокачки насоса (поскольку в любом случае насос дозатора обычно требует одного или двух ходов для его прокачки для первой дозы). Таким образом, воздух удаляется или откачивается, для точного дозирования в дальнейшем осуществляется.
На фиг. 5 и 6 показан альтернативный вариант. Здесь элемент 107 основания содержит входное отверстие, размещенное спереди, и образует довольно длинный, преимущественно горизонтальный входной канал 173, проходящий назад до входа 31 насосной камеры и ее направленной вниз трубки 39, которые являются такими же, как и описанные ранее. Действительно, показанный вариант имеет такой же трубчатый элемент 39, но, конечно, можно модифицировать трубчатый элемент 39 под входным отверстием для увеличения площади потока из входного канала 173 к переднему входу 31 камеры.
Таким образом, входное отверстие 174 расположено прямо под соплом дозатора. Идея состоит в том, что, так как любой уловленный воздух в зоне 175 воздушного кармана стремится находиться в задней части дозатора при использовании, входное отверстие 174 размещено в передней части для снижения вероятности попадания воздуха в отпускаемые дозы. При этом во время сборки дозатора такое размещение позволяет осуществлять удаление или откачку воздуха точно так же, как в варианте осуществления, показанном на фиг. 3 и 4.
Модификация, показанная в вариантах осуществления на фиг. 3, 4 и 7, 8, выполнена для слышимого сигнала щелчка, по завершении хода плунжера [Разрез, показанный на фиг. 7, 8, выполнен около задней части цилиндра 24, отсюда очевидное изменение в ширине]. Выступ 81 для щелчка проходит по заднему верхнему краю цилиндрического элемента 24, т.е. в виде выполненной заодно части верхнего элемента 2 корпуса. Он выполнен в виде консоли, проходящей преимущественно горизонтально по окружности верхней части цилиндра, так что он имеет по существу произвольную длину и способен сгибаться. При этом он не занимает дополнительного пространства и предохранен посредством гнезда или углубления 128 корпуса. Соответствующий активирующий щелчок элемент 91 выполнен в виде зависимого выполненного заодно элемента на нижней стороне колпачка 49 плунжера. Он имеет преимущественно форму косого (обращенного к окружности) крючка, при этом его конец направлен по окружности и выровнен над концом выступа для щелчка в верхнем положении плунжера, как показано на фиг. 7.
Описание функций крючка: его нижняя плоская поверхность 915 образует толкатель, для столкновения, при подходе плунжера на предопределенное расстояние к нижней части его хода, с кончиком элемента 81 для щелчка и его сгибания вниз. Конец 912 крючка образует четко ограниченную точку прекращения взаимодействия, так что при достаточном сгибании элемента для щелчка , для его возвращения в исходное положение по окружности из взаимодействия, он выполнен с возможностью резкого высвобождения с конца 912 под действием собственной упругости. Углубление или вырезанный участок 914 над упомянутым концом образует зону для быстрого перемещения конца. Направленная вниз поверхность 913 над зазором образует стопорную поверхность, для резкого ударения концом элемента 81 в положении, видимом на фиг.8, для четко различимого сигнала щелчка.
Гибкий концевой элемент является длинным и поэтому только немного деформируется во время работы, для обеспечения большого срока службы элементов щелчка, без увеличения количества элементов в устройстве, используя существующую деталь, получаемую посредством инжекционного формования.