ОСТЕКЛЕНИЕ С ПРОФИЛИРОВАННЫМ УПЛОТНЕНИЕМ И НАКЛАДКОЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСТЕКЛЕНИЯ
GLAZING WITH PROFILED SEAL AND PAD AND GLAZING MAKING METHOD

Данное изобретение относится к остеклению, содержащему стеклянный элемент, по меньшей мере, один участок профилированного уплотнения и, по меньшей мере, одну накладку, имеющую удлиненную форму, которая простирается вдоль края упомянутого стеклянного элемента, и имеющую в поперечном сечении общую форму с основанием и, по меньшей мере, одной полкой, простирающейся от упомянутого основания, причем упомянутое основание, когда накладку сажают на остекление, располагается поверх наружной грани упомянутого участка профилированного уплотнения, и при этом упомянутая накладка крепится к упомянутому участку профилированного уплотнения без промежуточного крепежного элемента.
Данное изобретение также относится к способу изготовления соответствующего остекления.
По всему данному документу выражение «накладка» обозначает принадлежность остекления, в частности - принадлежность удлиненной формы; оно не обозначает часть конструкции кузова транспортного средства. Такую накладку используют для визуального разграничения края остекления, когда его рассматривают снаружи; зачастую она имеет яркий металлический («хромированный») внешний вид или окрашенный внешний вид.
На практике известно использование накладок, состоящих из U-образных профилей, закрепляемых зажимами на промежуточные зажимы, которые сами подсоединены к участку профилированного уплотнения, который изготовлен, например из эластичного полимера и присутствует на периферии остекления.
Техническим решением, известным в этой связи, является заявка № FR 2340217 на патент Франции. В этом документе промежуточный зажим представляет собой зажимную крепежную деталь.
Из других первоисточников известны, в частности, некоторые альтернативные формы, представленные в заявке № EP 1944182 на европейский патент, для крепления накладки непосредственно к профилированному ободу без какого-либо промежуточного зажима.
В этом документе говорится, что в отверстие, сформированное заблаговременно на наружной грани участка уплотнения можно вставить, по меньшей мере, один удерживающий элемент, в частности - в виде наконечника, причем сохраняется возможность делать это отверстие открывающимся на наружную грань участка уплотнения; этот удерживающий элемент в своем заключительном положении находится в пределах участка уплотнения лишь частично в контакте с участком уплотнения, поскольку отверстие, в котором упомянутый элемент заключен, больше: в этом документе поясняется, что абсолютно необходимо предусмотреть полость или канал под удерживающей частью участка уплотнения; наличие этой полости или канала неизбежно означает, что часть головки удерживающего элемента не находится в контакте с материалом участка уплотнения.
В этом документе также поясняется, что, прежде всего изготавливают сам по себе участок уплотнения, после чего вводят удерживающий элемент через перфорированное отверстие таким образом, что его головка оказывается в полости или канале; это означает, что изготовление участка уплотнения является весьма усложненным, так как необходимо предусмотреть специальные средства, чтобы гарантировать возможность существования этой полости или канала.
Это решение, предусматривающее удержание, дает преимущество, заключающееся в том, что его можно приспособить, когда пространство, имеющееся между периферией остекления и соседней конструкцией кузова, является малым.
Вместе с тем, крепление накладки с помощью этого удерживающего элемента оказывается недостаточно надежным: даже если предусматриваются несколько удерживающих элементов, накладку легко можно снять, так как все, что требуется, это приложение перемещения в том же направлении, но в сторону, противоположную тому, в котором удерживающие элементы вводят в отверстия.
Из других первоисточников известна практика, предусматривающая создание способствующего адгезии слоя между внутренней гранью накладки и наружной гранью участка профилированного уплотнения, так что эта внутренняя грань будет прилипать к этой наружной грани; вместе с тем, нанесение этого слоя усложняет способ изготовления и приводит к увеличению затрат.
Из технического решения согласно патентной заявке WO 2015/015119 известно остекление вышеупомянутого типа, в котором полка на конце, противоположном упомянутому основанию, содержит, по меньшей мере, один перфорированный язычок, который проходит по упомянутому участку профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на наружную грань и на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения, причем упомянутый перфорированный язычок изгибается под упомянутым участком профилированного уплотнения или под упомянутым стеклянным элементом.
Следовательно, в соответствии с этим документом, после изготовления участка профилированного уплотнения вводят перфорированный язычок накладки через входной проем отверстия, который находится на наружной грани участка уплотнения, а этот язычок потом вновь появляется из отверстия через внутреннюю грань участка уплотнения, так что его можно наклонить к этой внутренней грани упомянутого участка профилированного уплотнения или к внутренней грани упомянутого стеклянного элемента и обеспечить удержание накладки под участком профилированного уплотнения, вследствие чего язычок окажется правильно расположенным поверх участка профилированного уплотнения.
Накладка очень хорошо удерживается после наклона поверх нее перфорированного язычка или перфорированных язычков, но это решение является сложно воплощаемым и приводит к проценту брака, который выше, чем было бы желательно, из-за сложности технологической формы на месте отверстия, в которое заключают каждый перфорированный язычок.
Задача данного изобретения состоит в том, чтобы преодолеть недостатки известных технических решений, предлагая накладку, которую можно простым, быстрым и надежным способом крепить без возможности снятия к участку уплотнения, в частности - когда пространство, имеющееся между периферией остекления и соседней конструкцией кузова, является малым.
Конкретная задача изобретения состоит в том, чтобы сделать возможной накладку, не способную отделяться от остекления при условии, что остекление прикреплено к конструкции кузова транспортного средства.
Еще одна задача состоит в том, чтобы сделать промышленное воплощение предлагаемого решения легче и сделать изготовление очень надежным при очень низком проценте брака.
Таким образом, данное изобретение основано на решении, посредством которого накладка снабжается, по меньшей мере, одним язычком, а во время изготовления участка профилированного уплотнения посредством формования этот язычок полностью вводят в участок профилированного уплотнения, не пропуская сквозь него; положение этого язычка относительно несущей его накладки и относительно участка профилированного уплотнения, в который его вставляют, является фиксированным, т.е., неизменным и не изменяемым без повреждения участка профилированного уплотнения.
Таким образом, язычок вместе с полкой, которая его несет, оба принадлежат накладке; язычок вместе с полкой, которая его несет, выполнены как неотъемлемые части основания накладки.
Одно важное преимущество изобретения заключается в том, что язычок, соответствующий изобретению, который полностью введен в участок профилированного уплотнения, создает механическое закрепление накладки в этот участок профилированного уплотнения. Таким образом, нет необходимости предусматривать способствующий адгезии слой между внутренней гранью накладки и обращенной к ней наружной гранью участка профилированного уплотнения; поэтому в соответствии с изобретением адгезия между накладкой и участком профилированного уплотнения отсутствует.
В своем самом широком смысле, данное изобретение относится к остеклению, заявляемому в п.1 формулы изобретения. В других пунктах формулы изобретения изложены его преимущественные альтернативные формы. Это остекление содержит стеклянный элемент, по меньшей мере, один участок профилированного уплотнения и, по меньшей мере, одну накладку, имеющую удлиненную форму, которая простирается вдоль края упомянутого стеклянного элемента, и который в поперечном сечении имеет общую форму с основанием и, по меньшей мере, одной полкой, простирающейся под ненулевым углом от упомянутого основания, причем упомянутое основание находится выше наружной грани упомянутого участка профилированного уплотнения.
Это остекление отличается тем, что полка упомянутой накладки содержит на конце, противоположном упомянутому основанию, по меньшей мере, один язычок, который присутствует на упомянутом участке профилированного уплотнения, пронизывая упомянутый участок профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на упомянутую наружную грань и не открывается на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения, а упомянутый язычок при этом полностью находится в контакте с упомянутым участком профилированного уплотнения.
Этот контакт таков, что материал участка профилированного уплотнения касается всей поверхности язычка по всей его высоте на обеих сторонах и по всей его толщине от конца полки, которая несет язычок, вплоть до низа. Таким образом, отверстие, в котором заключен язычок, имеет форму, которая дополняет язычок, что можно увидеть невооруженным глазом, если в этой точке срезать материал участка профилированного уплотнения.
Упомянутый язычок полностью присутствует на упомянутом участке профилированного уплотнения.
Когда поясняется, что упомянутый язычок полностью находится в контакте с упомянутым участком профилированного уплотнения, это также - конечно! -означает, что, наоборот, упомянутый участок профилированного уплотнения полностью находится в контакте с упомянутым язычком; упомянутый язычок внедрен в упомянутый участок профилированного уплотнения; на участке профилированного уплотнения нет полости или канала, где могла бы заключаться часть упомянутого язычка.
Накладка крепится к упомянутому участку профилированного уплотнения непосредственно, без промежуточного крепежного элемента и при отсутствии слоя, способствующего адгезии, между накладкой и участком профилированного уплотнения, так что на участке профилированного уплотнения осуществляется не допускающее снятия и чисто механическое крепление накладки.
Концепция отверстия, которое открывается на наружной грани участка профилированного уплотнения и через которое язычок пронизывает этот участок уплотнения, связана с тем, что на этой наружной грани внутреннее сечение отверстия очень точно совпадает с наружным сечением язычка в этом месте.
Язычок может иметь по всей своей длине на внутренней стороне участка профилированного уплотнения наружное сечение, идентичное внутреннему сечению отверстия на наружной грани участка профилированного уплотнения; вместе с тем, предпочтительно, чтобы на внутренней стороне участка профилированного уплотнения, по меньшей мере, одно наружное сечение язычка было больше, чем внутреннее сечение отверстия на наружной грани участка профилированного уплотнения, вследствие язычок лучше удерживается механически в пределах участка профилированного уплотнения.
Основание может быть плоским или несколько криволинейным по своей ширине; полка может быть плоской или несколько криволинейной по своей ширине.
Полка предпочтительно простирается у поперечного конца упомянутого основания, а именно - от поперечного конца упомянутого основания. Таким образом, когда накладку рассматривают в поперечном сечении, тем, что отличает полку от основания, является присутствие между ними обоими и на конце каждого из них явно выраженного колена, а именно - значительного изменения угла, которое больше, чем потенциальная общая кривизна основания или полки. Поэтому изготавливать эту накладку становится проще и дешевле.
Упомянутый язычок предпочтительно является сплошным; он не перфорирован; он не имеет проема, а именно - отверстия, проходящего по всей толщине язычка. Если бы оно было, то стало бы трудно управлять совершенным заполнением этого отверстия материалом участка профилированного уплотнения.
Упомянутый язычок - или каждый язычок - предпочтительно находится в продолжении полки, чтобы упростить изготовление упомянутой накладки; этот язычок - или каждый язычок - предпочтительно выполнен как неотъемлемая часть полки; накладка предпочтительно представляет собой цельный кусок металла, состоящий из простого (не согнутого пополам) сложенного листа металла.
Упомянутый язычок - или каждый язычок - предпочтительно является плоским и пролегает в продолжении несущей его полки накладки, то есть, толщина язычка в месте его соединения с полкой идентична толщине полки в этом месте и в продолжении полки.
Чтобы сделать крепление накладки достаточно надежным, упомянутый язычок - или каждый язычок - предпочтительно должен иметь общую форму перевернутой буквы T, причем ствол буквы T выполнен как неотъемлемая часть полки. Таким образом, оказывается невозможным удаление язычка без приложения весьма значительной силы, которое означало бы причинение повреждения отверстию, а значит - и участку профилированного уплотнения.
Чтобы дополнительно усовершенствовать это крепление, этому язычку - или каждому язычку - можно придать общую форму перевернутой буквы T при наличии:
- по меньшей мере, одной ветки буквы T, скошенной к стволу, а предпочтительно - каждой из обеих ветвей буквы T, скошенной к стволу, вследствие чего улучшается удержание накладки язычком на участке профилированного уплотнения, и/или
- по меньшей мере, одной ветки буквы T, которая имеет, по меньшей мере, один зубец, простирающийся к полке, тем самым улучшая удержание накладки язычком на участке профилированного уплотнения, и/или
- по меньшей мере, одной ветки буквы T, которая параллельна концу полки на ее краю, противоположном упомянутому концу полки, тем самым упрощая растекание материала участка уплотнения по мере его формования.
Чтобы сделать крепление достаточно надежным, упомянутый язычок предпочтительно имеет толщину, идентичную толщине полки, и длину, отношение которой к его высоте, измеренной от конца полки, составляет от 0,5 до 2.
Для упомянутого участка профилированного уплотнения возможно наличие на внутренней грани утолщения, обращенного к упомянутому язычку. Таким образом, объем участка уплотнения, в который внедрен язычок, оказывается больше, а удержание язычка на участке профилированного уплотнения оказывается лучше.
Общая ширина этого утолщения больше, чем общая ширина L упомянутого язычка приблизительно на 1,5-4 мм на каждой стороне (а именно - приблизительно на 3-8 мм в общей сложности), чтобы жестко закрепить язычок, экономя при этом на материале участка профилированного уплотнения.
Чтобы дополнительно усилить эффект механического удержания, упомянутый участок профилированного уплотнения предпочтительно находится в контакте с полкой на протяжении, по меньшей мере, части его высоты, а предпочтительно - в контакте на каждой продольной стороне полки на протяжении, по меньшей мере, части его высоты.
Упомянутый участок профилированного уплотнения может, в частности, находиться в контакте с полкой по всей его высоте, а предпочтительно - в контакте на каждой продольной стороне полки по всей его высоте.
Упомянутый участок профилированного уплотнения предпочтительно находится в контакте с внутренней поверхностью упомянутого основания при отсутствии какого-либо способствующего адгезии слоя, пролегающего между упомянутым основанием и упомянутым участком профилированного уплотнения.
Каждый из таких компонентов, как основание и полка, по меньшей мере, которая содержит, по меньшей мере, один язычок, имеет форму удлиненной пластины. Основание предпочтительно является сплошным, без проема; полка предпочтительно является сплошной, без проема.
Основание и полка, по меньшей мере, которая содержит, по меньшей мере, один язычок, ориентированы друг относительно друга под ненулевым углом, который предпочтительно близок к прямому углу; этот угол - если рассматривать поперечное сечение накладки - может быть заключен в диапазоне между 60° и 120°; этот угол может быть скругленным. Например, накладка тогда может иметь в поперечном сечении общую форму буквы L со скругленным углом раствора между единственной полкой и основанием.
Когда накладка содержит две полки, по меньшей мере, одна из которых содержит или даже обе они содержат, по меньшей мере, один язычок, угол между каждой полкой и основанием является ненулевым углом, который может быть близок к прямому углу; каждый угол - если рассматривать поперечное сечение накладки - может быть заключен в диапазоне между 60° и 120°; каждый угол может быть скругленным. Например, накладка тогда может иметь в поперечном сечении общую форму буквы U со скругленным углом между каждой полкой и основанием.
Эта буква U расположена «вверх дном» на участке профилированного уплотнения или поверх него (то есть, на наружной грани участка профилированного уплотнения иди поверх нее), а внутренний просвет буквы U при этом обращен к упомянутому участку профилированного уплотнения.
Часть внутренней грани основания U-образной накладки предпочтительно находится в контакте с частью наружной грани участка профилированного уплотнения, в частности - вдоль части, наиболее отстоящей наружу от утолщения участка профилированного уплотнения.
Полка простирается или полки простираются от основания; таким образом, основание и полка или полки соединены друг с другом, образуя накладку.
Когда накладка содержит две полки, дистальная полка представляет собой полку накладки, наиболее удаленную от стеклянного элемента, когда тот установлен.
В соответствии с первой независимой альтернативной формой, рассматриваемой в поперечном сечении, в частности - в точке, где присутствует язычок, упомянутая накладка имеет общую форму буквы U с первой полкой, которая содержит, по меньшей мере, упомянутый язычок, и второй полкой, которая пронизывает полость, которая образована на наружной грани упомянутого участка профилированного уплотнения и которая не открывается на внутреннюю грань упомянутого участок профилированного уплотнения. Вторая полка, которая предпочтительно является продольной, выполнена с этой полостью, которая тогда предпочтительно является тоже продольной, чтобы реализовать опору, оказывающую противодавление.
В этой первой альтернативной форме вторая полка может быть проксимальной, то есть, полкой, ближайшей к стеклянному элементу, когда он установлен, а первая полка может быть дистальной полкой, а именно - полкой, наиболее удаленной от стеклянного элемента, когда он установлен, так что этот язычок проще внедрить в материал участка профилированного уплотнения; однако с тем же успехом назначения полок можно изменить на противоположные.
Во второй независимой альтернативной форме, рассматриваемой в поперечном сечении, в частности - в точке, где присутствует язычок, упомянутая накладка имеет общую форму буквы L с основанием, пронизывающим полость, образованную на наружной гранью упомянутого участка профилированного уплотнения и не открывающуюся на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения. Таким образом, эта полость тоже образует опору, оказывающую противодавление.
В независимой третьей альтернативной форме, рассматриваемом в поперечном сечении, в частности - в точке, где присутствует язычок, упомянутая накладка имеет общую форму буквы U при наличии:
- первой полки, которая содержит на конце, противоположном упомянутому основанию, по меньшей мере, упомянутый язычок, причем этот первый язычок присутствует на упомянутом участке профилированного уплотнения, пронизывая при этом упомянутый участок профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на упомянутую наружную грань и не открывается на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения, и при этом упомянутый язычок полностью находится в контакте с упомянутым участком профилированного уплотнения; и
- второй полки, которая на конце, противоположном упомянутому основанию, содержит, по меньшей мере, один второй язычок, причем упомянутый второй язычок присутствует на упомянутом участке профилированного уплотнения, пронизывая при этом упомянутый участок профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на упомянутую наружную грань и не открывается на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения, а упомянутый второй язычок полностью находится в контакте с упомянутым участком профилированного уплотнения.
Эти три альтернативные формы не являются взаимно исключительными, поскольку накладка может представлять собой одну альтернативную форму в одном месте и другую альтернативную форму в другой месте вдоль своей длины, или даже еще одну альтернативную форму в другом месте вдоль своей длины.
Накладка также может содержать больше двух полок в некотором месте или по всей своей длине; например, накладка может иметь общую форму буквы U с третьей полкой, находящейся приблизительно в середине основания, причем третья полка простирается от основания на той же стороне, что и другие две, по отношению к участку профилированного уплотнения. Эту третью полку можно снабдить язычком или несколькими язычками в соответствии с изобретением. Возможен и вариант, в котором только эта третья полка будет содержать язычки в соответствии с изобретением.
Данное изобретение также относится к способу изготовления остекления в соответствии с изобретением, причем упомянутое остекление содержит стеклянный элемент, по меньшей мере, один участок профилированного уплотнения, по меньшей мере, одну накладку, имеющую удлиненную форму, которая простирается вдоль края упомянутого стеклянна элемента и в поперечном сечении имеет форму с основанием и, по меньшей мере, одной полкой, простирающейся под ненулевым углом от упомянутого основания, при этом упомянутый способ отличается тем, что полка содержит на конце, противоположном упомянутому основанию, по меньшей мере, один язычок, и тем, что упомянутый участок профилированного уплотнения образуют посредством формования на упомянутом стеклянном элементе полностью в контакте с упомянутым язычком.
Упомянутый участок профилированного уплотнения предпочтительно имеет отверстие для заключения в нем упомянутого язычка, которое выполняют во время формования открывающимся на наружную грань, но не на внутреннюю грань упомянутого участка профилированного уплотнения.
Упомянутый участок профилированного уплотнения предпочтительно образуют посредством формования на упомянутом стеклянном элементе в контакте с полкой на протяжении, по меньшей мере, части ее высоты, а предпочтительно - в контакте на каждой продольной стороне полки.
Упомянутый участок профилированного уплотнения предпочтительно образуют посредством формования на упомянутом стеклянном элементе в контакте с внутренней поверхностью упомянутого основанием; слой, способствующего адгезии, между накладкой и участком профилированного уплотнения отсутствует.
Отверстие, в котором присутствует язычок, образуют на участке уплотнения автоматически во время изготовления упомянутого участка профилированного уплотнения путем формования, в частности - когда этот участок профилированного уплотнения изготавливают методом герметизации. Когда материал участка профилированного уплотнения вводят в полость для формования, содержащую накладку, этот материал полностью вводится в контакт с язычком или даже в контакт с частью полки, несущей язычок.
Далее - в качестве неограничительных примеров и со ссылками на прилагаемые чертежи - будут описаны несколько вариантов осуществления данного изобретения, при этом:
- на фиг.1 иллюстрируется перспективное изображение остекления в соответствии с изобретением, причем остекление рассматривается снаружи;
- на фиг.2 представлено перспективное изображение остекления согласно фиг.1, причем остекление рассматривается снаружи;
- на фиг.3 представлено частичное изображение в перспективе и в сечении по AA согласно фиг.2;
- на фиг.4 представлено частичное перспективное изображение, иллюстрирующее накладку согласно фиг.3 и демонстрирующее несколько язычков на одной и той же полке;
- на фиг.5, 6 и 7 иллюстрируются три варианта осуществления язычка; и
- на фиг.8 представлено частичное перспективное изображение, эквивалентное фиг.4, для другой альтернативной формы варианта осуществления накладки с язычками на двух полках.
На этих чертежах индивидуальные элементы на каждом чертеже показаны в масштабе, а элементы на фоне в общем случае не изображены, за исключением фиг.3, чтобы было проще изучать показанные элементы.
Данное изобретение относится к остеклению 1, а в частности - к остеклению транспортного средства, как видно на фиг.1 и 2. Это остекление содержит стеклянный элемент 2, по меньшей мере, один участок 3 профилированного уплотнения, крепящийся к стеклянному элементу, по меньшей мере, один подсоединяемый компонент, такой, как накладка 4, крепящаяся непосредственно к упомянутому участку 3 профилированного уплотнения; в случае изобретения отсутствует промежуточный крепежный компонент, крепящийся, с одной стороны, к накладке 4, а с другой стороны - к упомянутому участку 3 профилированного уплотнения, между этими двумя элементами.
Иллюстрируемое остекление 1 в соответствии с изобретением представляет собой закрепленное остекление заднего бокового окна автомобиля (заднее поворотное стекло). Оно содержит стеклянный элемент 2, который сопряжен с частью (или ободом) участка 3 профилированного уплотнения, изготовленного из эластичного полимерного материала, который пролегает вокруг всего стеклянного элемента 2.
Остекление 1, которое - возможно - также содержит одну принадлежность (или более), а в частности - одну принадлежность 25 (или более) для подсоединения остекления, предназначено для того, чтобы закрывать проем, который отмечает границу между внутренним пространством I транспортного средства и наружным пространством E снаружи транспортного средства. Таким образом, стеклянный элемент 2 имеет наружную грань 22, которая должна быть обращена к наружному пространству E, внутреннюю грань 23, которая должна быть обращена к внутреннему пространству I, и периферийную краевую грань 21.
Стеклянный элемент может быть монолитным, то есть, состоящим из одного-единственного листа материала, или может быть композиционным, то есть, состоящим из нескольких листов материала, между которыми вставлен, по меньшей мере, один слой клеящего вещества в случае многослойных остеклений. Этот лист (эти листы) материала может (могут) быть минеральным(и), в частности - стеклянным(и), или органическим(и), в частности - пластиковым(и).
В случае остекления транспортного средства, это остекление, как правило, имеет, по меньшей мере, на части своей периферии декоративную полосу (не изображена).
Когда стеклянный элемент изготавливают из органического материала, он должен быть изготовлен перед воплощением изобретения - путем формования материала, из которого в формующем устройстве, содержащем технологическую форму, содержащую, по меньшей мере, одну неподвижную часть технологической формы и одну подвижную часть технологической формы, выполненную с возможностью движения относительно неподвижной части технологической формы, делают стеклянный элемент, причем упомянутые части технологической формы взаимодействуют, когда технологическая форма закрыта во время этапа формования, создавая формообразующую полость, которая в поперечном сечении имеет форму поперечного сечения стеклянного элемента. Стеклянный элемент, изготовленный из органического материала, зачастую является не плоским, а криволинейным.
Когда стеклянный элемент изготавливают из минерального материала, он должен быть изготовлен перед воплощением изобретения - путем расплавления минерального материала с превращением в плоский лист и последующим резанием этого листа и - возможно - гибкой и/или закаливанием этого листа.
На фиг.1-3 показано, что стеклянный элемент 2 представляет собой монолитное остекление. Иллюстрируемое остекление представляет собой неподвижное остекление, но данное изобретение применимо также к подвижному остеклению.
Таким образом, участок 3 профилированного уплотнения имеет наружную грань 32, которая должна быть обращена к пространству Е снаружи транспортного средства, и внутреннюю грань 33, которая должна быть обращена к пространству I внутри транспортного средства.
Полимерный материал, из которого изготовлен профилированный участок 3, может быть термопластом (поливинилхлоридом (ПВХ), термопластичным эластомером (ТПЭ), и т.д.), полиуретаном или даже синтетическим каучуком типа ЭПДМ (каучуком на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера), или любым другим подходящим материалом.
Участок 3 профилированного уплотнения предпочтительно изготавливают, воплощая способ изготовления, известный как «герметизация», потому что он включает в себя этап формования участка 3 профилированного уплотнения в формующем устройстве между двумя формующими элементами, при этом один формовочный элемент вмещает внутреннюю грань остекления и один формовочный элемент вмещает наружную грань остекления, причем эти два формующих элемента смыкаются один на другом во время этапа формования, образуя между собой формообразующую полость, наполняемую материалом, из которого и изготавливают участок профилированного уплотнения во время этапа формования этого участка профилированного уплотнения.
Участок 3 профилированного уплотнения предпочтительно расположен вокруг всей периферии остекления 1, хотя этот участок профилированного уплотнения вполне можно было бы расположить лишь на части периферии остекления или на произвольной части остекления.
Накладка 4 имеет удлиненную форму, которая простирается вдоль, по меньшей мере, одного края стеклянного элемента 2 и которая в этом примере простирается вдоль трех краев стеклянного элемента: нижнего края, заднего края и верхнего края. Накладка 4 имеет в поперечном сечении общую форму с основанием 40 и, по меньшей мере, одной полкой 41, простирающейся под ненулевым углом от основания, причем основание находится поверх наружной грани 32 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения.
Таким образом, на чертежах показано, что, накладка 4 покрывает участок наружной грани 32 профилированного уплотнения, а в частности - продольный выступ 31, который простирается полностью вдоль накладки 4 под основанием 40.
Чтобы улучшить эстетический облик остекления, эту часть участка 3 профилированного уплотнения, видимую снаружи транспортного средства скрывают накладкой 4.
Накладка перфорирована: она изготовлена, а возможно - и профилирована, до подсоединения к остеклению. Она может быть изготовлена из алюминия, сплава алюминия, стали и - в частности - нержавеющей стали.
Материал, из которого формируют накладку, предпочтительно имеет модуль упругости, находящийся в диапазоне между 80,103 MPa и 500,103 MPa, демонстрируя высокую жесткость.
Накладка имеет сложную форму: в поперечном сечении она имеет форму с центральным основанием 40 и, по меньшей мере, одной полкой 41, 41', простирающейся от упомянутого основания. В данном случае, полка 41 или каждая из этих полок 41, 41' простирается от одного поперечного конца основания 40, Эта форма расположена «вверх дном», причем основание находится на самом верху или - конкретнее - в данном случае находится на наружной грани упомянутого участка 3 профилированного уплотнения, накрывая выступ 31. Таким образом, внутренняя грань 42 накладки находится в контакте с наружной гранью 32 участка 3 профилированного уплотнения, по меньшей мере, вдоль части, отстоящей дальше всего наружу от выступа 31.
В соответствии с изобретением, как видно на фиг.3 и 4, в поперечном сечении (то есть, поперечном по отношению к упомянутому продольному направлению накладки) видно, что дистальная полка 41 накладки содержит на конце 44, противоположном основанию 40, по меньшей мере, один язычок 45, а предпочтительно - несколько язычков 45.
Этот язычок 45 присутствует (а предпочтительно - эти язычки 45 присутствуют) на участке 3 профилированного уплотнения, пронизывая при этом упомянутый участок 3 профилированного уплотнения через отверстие 30, которое открывается на упомянутую наружную грань 32 и не открывается на внутреннюю грань 33 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения; кроме того, этот язычок 45 находится (а предпочтительно - эти язычки 45 находятся) полностью в контакте с участком 3 профилированного уплотнения - от конца 44 полки, которая несет язычок, и по всей высоте язычка (или язычков); этот язычок 45 внедрен (а предпочтительно - эти язычки 45 внедрены) в участок 3 профилированного уплотнения.
Отверстие в котором спрятан единственный язычок (или каждый из них), имеет форму, которая дополняет язычок.
Полка 41, которая несет язычок (или язычки) 45, предпочтительно является продольной и предпочтительно проходит вдоль всей длины накладки.
Язычок 45, а предпочтительно - каждый язычок 45, является сплошным и таким образом не имеет проема, или - иными словами - отверстия, через которое смог бы пройти материал профилированного уплотнения 3.
Когда язычков 45 несколько, чтобы прикрепить накладку 4 к участку 3 профилированного уплотнения, каждый из язычков 45 находится в отверстии 30, которое открывается на наружную грань 32 и не открывается на внутреннюю грань 33 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения, и каждый язычок 45 полностью находится в контакте с упомянутым участком 3 профилированного уплотнения.
Единственное отверстие 30 или каждое отверстие 30 предпочтительно образовано во время изготовления - посредством формования - участка 3 профилированного уплотнения.
Как видно на чертежах, единственный язычок 45 или каждый язычок находится на продолжении полки, которая его несет, и в данном случае предпочтительно выполнен как неотъемлемая часть полки, которая его несет; накладка в этом примере является цельной деталью из металла, состоящей из простого ((не согнутого пополам) сложенного листа металла толщиной, например от 0,4 мм до 2 мм, и эту деталь затем изгибают.
На фиг.3 показано, что, толщина участка 3 профилированного уплотнения адекватно является относительно малой снаружи зоны, в которой присутствует язычок 45, и большей в зоне в которой присутствует язычок 45; таким образом участок 3 профилированного уплотнения имеет на внутренней грани 33 локальное утолщение 35, обращенное к язычку 45 и только к язычку 45, давая возможность запланировать больше материала участка профилированного уплотнения и таким образом - лучшее закрепление язычка в материале участка профилированного уплотнения. Это утолщение 35 может действовать как концевой упор (не изображен) для толщины клеящего вещества, используемый для введения остекления в зацепление в проем конструкции кузова. В частности, это иллюстрирует преимущество изобретения для конфигураций, в которых пространство, имеющееся между краевой гранью 21 стеклянного элемента и соседствующей конструкцией кузова (не изображена) является малым.
В данном случае, общая ширина этого утолщения 35 больше, чем общая ширина L упомянутого язычка приблизительно на 2 мм на каждой стороне.
Как можно увидеть на фиг.3, единственный язычок 45, или каждый язычок предпочтительно имеет длину L, составляющую от 0,5 до 2 значений его высоты, при измерении от конца 44 полки 41,; в данном случае отношение составляет 1:1.
Язычок 45 имеет общую форму перевернутой буквы Т, причем ствол буквы T выполнен как неотъемлемая часть полки 41. Таким образом, оказывается невозможным удаление язычка 45, а значит - и накладки 4, так что отверстию, в которое заложен язычок, а значит - и участку профилированного уплотнения, повреждение не причиняется.
На фиг.5-7 иллюстрируются различные альтернативные формы варианта осуществления общей формы в виде перевернутой буквы Т:
на фиг.5 ветки буквы T являются прямыми, имея одинаковую высоту по всей своей длине;
на фиг.6, ветки буквы T скошены к стволу, то есть, они не являются столь же высокими ближе к стволу; и
на фиг.7, каждая ветка буквы T имеет, по меньшей мере, один зубец 49, например - зубец с профилем треугольника или параллелепипеда, который простирается к полке 41, и каждая ветка предпочтительно имеет несколько зубцов.
Конечно, эти альтернативные формы можно объединять друг с другом на одной ветке или на обеих ветках.
Безусловно, можно создать L-образный язычок 45, то есть, придать язычку проиллюстрированную форму, подобную букве T, но лишь с одной веткой; однако тогда будет создан дисбаланс в удержании накладки участком профилированного уплотнения.
Накладка 4 удерживается у внутренней грани 33 язычком 45 (или язычками 45), внедренным (или внедренными) в участок профилированного уплотнения.
Таким образом, участок 3 профилированного уплотнения находится в контакте с внутренней поверхностью 43 основания 40 при отсутствии способствующего адгезии слоя, заключенного между основанием 40 и участком 3 профилированного уплотнения и даже пои отсутствии способствующего адгезии слоя, заключенного между накладкой 4 и участком 3 профилированного уплотнения.
Чтобы удержание стало еще лучше, полка 41 предпочтительно находится в контакте с участком 3 профилированного уплотнения на протяжении, по меньшей мере, части своей высоты, а предпочтительно - по всей своей высоте. Этот контакт предпочтительно имеет место на каждой продольной стороне полки 41.
Накладка может быть прямой вдоль всей своей длины. Вместе с тем, вполне возможна накладка, являющаяся криволинейной вдоль своей длины и присутствующая на двух соседних сторонах стеклянного элемента или даже на трех сторонах стеклянного элемента, как изображено на фиг.1 и 2, или даже проходящая вокруг всего стеклянного элемента.
Тогда накладка может содержать, по меньшей мере, два язычка 45 на каждой из сторон стеклянного элемента, которые снабжены накладкой.
Есть возможность оптимизировать удержание, достигаемое язычками в соответствии с их соответственными положениями в пространстве, что способствует удержанию в трех измерениях пространства.
Более того, на фиг.3 и 4 показано, в частности, что - если рассматривать поперечное сечение - в точке, где присутствует язычок, а предпочтительно - вдоль всей длины накладки в соответствии с первой альтернативной формой варианта осуществления изобретения, накладка 4 имеет общую форму буквы U с первой полкой 41, которая содержит, по меньшей мере, один язычок 45, и второй полкой 47 U-образной накладки, которая пронизывает полость 34, образованную на наружной грани 32 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения, причем упомянутая полость не открывается на внутреннюю грань 33 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения.
В этой первой альтернативной форме вторая полка 47 не имеет язычка.
Вторая полка 47 предпочтительно является проксимальной полкой U-образной накладки, которая является ближайшей к стеклянному элементу, когда тот установлен, а первая полка 41 тогда является дистальной полкой U-образной накладки - полкой, наиболее отстоящей от стеклянного элемента, когда тот установлен, чтобы иметь больше пространства на участке профилированного уплотнения для размещения язычка 45.
В альтернативной форме, которая не проиллюстрирована, можно запланировать накладку 4, имеющую общую форму буквы L, с основанием 40, пронизывающим полость, образованную на наружной грани 32 участка 3 профилированного уплотнения, причем эта полость не открывается на внутреннюю грань 33 участка 3 профилированного уплотнения.
На фиг.8 показана вторая альтернативная форма изобретения, рассматриваемая в поперечном сечении - в точке, где присутствует язычок, при этом накладка 4 имеет общую форму буквы U при наличии:
- как и для первой альтернативной формы, первой полки 41, которая содержит на конце 44, противоположном основанию 40, по меньшей мере, первый язычок 45, причем этот первой язычок 45 присутствует на участке 3 профилированного уплотнения, пронизывая при этом упомянутый участок 3 профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на упомянутую наружную грань 32 и не открывается на внутреннюю грань 33 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения, и язычок 45 полностью находится в контакте с участком 3 профилированного уплотнения; и
- в отличие от в первой альтернативной формы, второй полки 41', которая содержит на конце 44', противоположном основанию 40, по меньшей мере, второй язычок 45', причем этот второй язычок 45' присутствует на участке 3 профилированного уплотнения, пронизывая при этом упомянутый участок 3 профилированного уплотнения через отверстие, которое открывается на упомянутую наружную грань 32 и не открывается на внутреннюю грань 33 упомянутого участка 3 профилированного уплотнения, и второй язычок 45' полностью находится в контакте с участком 3 профилированного уплотнения.
Язычки 45 и 45' предпочтительно смещены продольно (то есть, не обращены друг к другу), чтобы улучшить удержание язычков на участке профилированного уплотнения.