ОБЪЕДИНЕННЫЕ КОНЦЕНТРИЧЕСКИЕ ТРУБКИ

1. Способ объединения концентрических трубчатых структур для формирования составной трубчатой структуры, содержащий этапы:
формирования свободно располагающихся внутренней и наружной трубчатых структур;
концентрического размещения наружной трубчатой структуры и внутренней трубчатой структуры; и
спекания концентрически размещенных трубчатых структур, при котором наружная трубчатая структура усаживается в радиальном направлении и механически объединяется с внутренней структурой, чтобы сформировать составную трубчатую структуру.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до спекания внутренняя трубчатая структура содержит спеченный трубчатый элемент, а наружная трубчатая структура содержит трубчатый элемент, не подвергнутый обжигу или подвергнутый предварительному обжигу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что до спекания внутренняя трубчатая структура содержит трубчатый элемент, не подвергнутый обжигу или подвергнутый предварительному обжигу, а наружная трубчатая структура содержит трубчатый элемент, не подвергнутый обжигу или подвергнутый предварительному обжигу и проявляющий более высокую линейную усадку после свободного спекания, чем внутренний трубчатый элемент.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что внутренняя трубчатая структура представляет собой одинарный трубчатый элемент.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что внутренняя трубчатая структура содержит множество концентрических слоев.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап размещения содержит этап надевания наружной трубчатой структуры на внутреннюю трубчатую структуру.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что внутренняя трубчатая структура содержит концентрические слои, содержащие материалы, выбранные из группы, состоящей из металлов, керамики и керметов.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружная трубчатая структура содержит металл.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что металл является пористым.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что пористый металл выбран из группы, состоящей из FeCr, NiCr, Ni, Ag, Cu и их сплавов и смесей.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на наружной поверхности внутренней трубчатой структуры дополнительно имеется один или несколько элементов для механического сцепления.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что наружная трубчатая структура деформирована так, что входит в сцепление с одним или несколькими элементами для механического сцепления.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что между внутренней и наружной трубчатыми структурами дополнительно размещают промежуточный элемент, объединяющийся с этими структурами.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что промежуточный элемент облегчает объединение трубчатой структуры с другими объектами.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит этапы
концентрического размещения третьего элемента вокруг наружной трубчатой структуры и приложения радиального сжимающего усилия к наружной трубчатой структуре посредством радиальной силы сжатия, вызываемой усадкой третьего трубчатого элемента в процессе спекания, превышающей усадку наружной трубчатой структуры.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что составная структура представляет собой структуру твердооксидной топливной ячейки, а внутренняя трубчатая структура содержит
внутренний трубчатый слой токосъемника, состоящий из пористого металла,
внутренний электродный слой, примыкающий к внутреннему слою токосъемника, причем внутренний электродный слой состоит из пористого керамического электролита,
слой электролита, примыкающий к внутреннему электродному слою, причем слой электролита состоит из плотной керамики, и
наружный электродный слой, примыкающий к слою электролита, причем наружный электродный слой состоит из пористого керамического электролита.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружная трубчатая структура содержит два или несколько концентрических слоев.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что пористый слой проводящего материала перед спеканием размещают между внешним и внутренними элементами.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что размер частиц проводящего материала перед спеканием составляет менее 25 мкм.
20. Составная трубчатая структура, изготовленная согласно способу по любому из пп.1-3, 6-19.