СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РУКАВА НА КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ПРИКЛЕПЛЕНИЯ РУКАВА ВОКРУГ КОНТЕЙНЕРА

1. Способ нанесения рукава на контейнер для размещения, по меньшей мере, одного рукава вокруг, по меньшей мере, одного контейнера, при этом способ содержит:
- подачу контейнера;
- размещение рукава из термоусаживаемой фольги вокруг контейнера посредством освобождения рукава с оправочного узла посредством выталкивания рукава по направлению к контейнеру, при этом выталкивание вынуждает рукав перемещаться без поддерживания из положения на оправке оправочного узла в положение, в котором рукав размещается вокруг контейнера;
причем вытолкнутый рукав перемещается вверх в, по существу, противоположном направлении относительно гравитационной силы в положение вокруг контейнера.
2. Способ по п. 1, в котором выталкивание рукава содержит выстреливание рукава с оправочного узла по направлению к контейнеру и скольжение рукава по контейнеру.
3. Способ по п. 1, в котором рукава размещаются вокруг контейнера непосредственно с оправочного узла в результате кинетической энергии, прикладываемой к рукаву посредством выталкивания рукава с оправочного узла.
4. Способ по п. 1, содержащий множество колес или роликов, предназначенных для придания рукавам ускорения таким образом, что они выталкиваются в направлении контейнера.
5. Способ по п. 1, причем способ содержит непрерывное перемещение группы контейнеров и размещение рукавов на следующие друг за другом контейнеры, когда контейнеры перемещаются.
6. Способ по п. 1, в котором оправочный узел является стационарным оправочным узлом.
7. Способ по п. 1, в котором подача контейнеров содержит транспортировку подвешенных контейнеров с концом, на который подлежит нанесению рукав, проходящим вниз.
8. Способ по п. 1, причем способ дополнительно содержит поддерживание вытолкнутого рукава как только он достиг положения вокруг контейнера и/или до спадания рукава с контейнера вследствие силы тяжести.
9. Способ по п. 8, в котором поддерживание вытолкнутого рукава, размещенного вокруг контейнера, содержит смещение рукава в заданное положение относительно контейнера, предпочтительно, смещение рукава вверх или вниз в подходящее положение для последующего прикрепления рукава к контейнеру.
10. Способ по п. 1, в котором поддерживание вытолкнутого рукава в его положении вокруг контейнера содержит перемещение ленты ниже рукава, размещенного вокруг контейнера, при перемещении, при этом лента размещается таким образом, чтобы наклонять рукав в подходящее положение.
11. Способ по п. 10, в котором лента перемещается с большей скоростью, чем перемещающийся контейнер.
12. Способ по п. 11, в котором ленты перемещает вытолкнутый рукав в наклонное вперед косое положение для создания пространства между рукавом и последующим контейнером.
13. Способ по п. 12, содержащий размещение дополнительного рукава вокруг последующего контейнера после наклона предыдущего рукава в наклонное положение и наклона предыдущего рукава обратно в вертикальное положение, как только на последующий контейнер был нанесен рукав.
14. Способ по п. 1, содержащий поддерживание рукава последовательно на первой части ленты и второй части ленты, при этом первая и вторая часть ленты проходит под наклоном и горизонтально, соответственно.
15. Способ по п. 14, содержащий поддерживание рукава на первой ленте и второй ленте, при этом первая лента содержит первую часть ленты и вторую часть ленты, причем скорость первой ленты больше, чем скорость конвейера, и/или скорость второй ленты, по существу, является такой же, что и скорость конвейера.
16. Способ по п. 14, содержащий поддерживание рукава на первой ленте и второй ленте, при этом первая лента содержит первую часть ленты, и вторая лента содержит вторую часть ленты, причем скорость первой ленты больше, чем скорость конвейера, и/или скорость второй ленты, по существу, является такой же, что и скорость конвейера, если требуется дополнительно содержащий поддерживание контейнера на третьей ленте, после поддерживания контейнера на второй ленте.
17. Способ по п. 1, в котором выталкивание рукава с оправочного узла содержит обеспечение уплощенной трубчатой фольги, открывание фольги на оправке и отрезание рукавов от фольги.
18. Способ по п. 1, содержащий транспортировку контейнера и рукава, размещенного вокруг контейнера, в печь термоусадки, и термоусадку рукава вокруг контейнера для прикрепления рукава к контейнеру.
19. Способ по п. 18, содержащий поддерживание вытолкнутого рукава в его положении вокруг контейнера до тех пор, пока контейнер и рукав не будут находиться в тепловой печи.
20. Способ по п. 1, в котором размещение рукава содержит:
- скольжение на корпус указанного, по меньшей мере, одного контейнера термоусаживаемой этикетки в форме кольцевой полосы; и
- побуждение этикетки прилипать к указанному контейнеру.
21. Способ по п. 1, в котором подача контейнеров содержит глубокую вытяжку или термоформование упаковочных контейнеров, таких как чашки или тому подобное, на полосе упаковочного материала, получая контейнеры в, по меньшей мере, одном продольном ряде и имеющие кайму.
22. Способ по п. 1, в котором подача контейнеров содержит подачу образованных термоформованием контейнеров, имеющих суженную поверхность, например поверхность с формой усеченного конуса, вокруг которой подлежит размещению рукав.
23. Способ по п. 1, в котором контейнер является частью продукта, содержащего несколько контейнеров в форме, по меньшей мере, два на два контейнера.
24. Система для нанесения рукава на контейнер для размещения рукавов вокруг контейнеров, содержащая:
- конвейер для транспортировки контейнеров, и
- устройство подачи рукава для размещения термоусаживаемых рукавов вокруг контейнеров, транспортируемых конвейером, при этом устройство подачи рукава содержит оправочный узел и оправочный узел содержит выталкивающий узел для выталкивания рукава с оправочного узла, при этом выталкивающий узел выполнен с возможностью перемещения рукава вверх в, по существу, противоположном направлении относительно гравитационной силы в положение вокруг контейнера, при этом выталкивающий узел вынуждает рукав перемещаться без поддерживания из положения на оправке оправочного узла в положение, в котором рукав размещается вокруг контейнера.
25. Система по п. 24, в которой оправочный узел выполнен с возможностью выстреливания рукава с оправочного узла по направлению к контейнеру, побуждая рукав скользить по контейнеру в положение, в котором рукав размещается вокруг контейнера.
26. Система по п. 24, в которой выталкивающий узел выполнен с возможностью размещения рукава вокруг контейнера непосредственно с оправочного узла в результате кинетической энергии, прикладываемой к рукаву посредством выталкивающего узла.
27. Система по п. 24, в которой выталкивающий узел содержит два вращаемых колеса для физического сцепления отрезанного рукава, ускоряя рукав и выталкивая рукав из оправки на контейнер.
28. Система по п. 24, в которой выталкивающий узел предусмотрен для выталкивания рукава при непрерывном перемещении контейнера посредством конвейера.
29. Система по п. 24, в которой оправочный узел является стационарным оправочным узлом.
30. Система по п. 24, в которой конвейер предусмотрен для транспортировки, по меньшей мере, двух соседних рядов контейнеров, в которой, по меньшей мере, два устройства подачи рукава, каждое из которых содержит оправочный узел и выталкивающий узел, направленные на конвейер, предусмотрены для размещения вверх рукава вокруг контейнеров.
31. Система по п. 24, причем система дополнительно содержит поддерживающее устройство для вытолкнутого рукава для поддерживания рукава, размещенного вокруг контейнера.
32. Система по п. 31, в которой поддерживающее устройство для вытолкнутого рукава содержит пластину, проходящую вдоль, по меньшей мере, части конвейера, причем пластина предусмотрена для поддерживания части окружного края рукава, размещенного вокруг контейнера.
33. Система по п. 31, в которой поддерживающее устройство для вытолкнутого рукава содержит ленту, предусмотренную для перемещения ниже конвейера, при этом лента, предпочтительно, выполнена с возможностью наклона рукава, размещенного вокруг контейнера, в подходящее положение.
34. Система по п. 33, в которой скорость ленты и скорость конвейера управляются таким образом, что лента перемещается с большей скоростью, чем конвейер.
35. Система по п. 24, в которой лента содержит первую часть ленты и вторую часть ленты, предусмотренные для последовательного поддерживания рукава на первой части ленты и второй части ленты, соответственно, причем первая и вторая часть ленты проходит под наклоном и горизонтально относительно конвейера, соответственно.
36. Система по п. 35, содержащая первую ленту, содержащую первую часть ленты и вторую часть ленты, и вторую ленту, причем скорость первой ленты больше, чем скорость конвейера, и скорость второй ленты, по существу, является такой же, что и скорость конвейера.
37. Система по п. 36, содержащая первую ленту и вторую ленту, при этом первая лента содержит первую часть ленты, и вторая лента содержит вторую часть ленты, причем скорость первой ленты больше, чем скорость конвейера, и скорость второй ленты, по существу, является такой же, что и скорость конвейера, если требуется дополнительно содержащая третью ленту, предусмотренную для поддерживания контейнера после поддерживания на второй ленте.
38. Система по п. 24, в которой лента выполнена с возможностью перемещения вытолкнутого рукава в наклонное вперед косое положение для создания пространства между рукавом и последующим контейнером.
39. Система по п. 38, в которой лента выполнена с возможностью перемещения рукава обратно в вертикальное положение, например вертикальное положение, как только на последующий контейнер был нанесен рукав.
40. Система по п. 24, в которой устройство подачи рукава является соединяемым с устройством подачи уплощенной трубчатой термоусаживаемой фольги, при этом устройство подачи рукава содержит открывающий узел для открывания трубчатой фольги, и режущий узел для отрезания рукавов от открытой трубчатой фольги.
41. Система по п. 24, причем система дополнительно содержит печь термоусадки для прикрепления рукава к контейнеру, и в которой конвейер предусмотрен для транспортировки контейнера и рукава, размещенного вокруг контейнера, в печь термоусадки.
42. Система по п. 24, в которой поддерживающее устройство для вытолкнутого рукава проходит в печь термоусадки.
43. Система по п. 24, причем система дополнительно содержит устройство подачи контейнеров, предусмотренное для подачи упаковочных контейнеров, таких как чашки или тому подобное, образованных посредством глубокой вытяжки или термоформования синхронизированным образом на полосе упаковочного материала, получая контейнеры в, по меньшей мере, одном продольном ряде и имеющие кайму.
44. Система по п. 24, причем система дополнительно содержит устройство подачи контейнеров, предусмотренное для подачи контейнеров, имеющих кайму или кольцевой выступ.