ПОТОЛОЧНАЯ СИСТЕМА С КРЕПЕЖНЫМИ КРОНШТЕЙНАМИ ДЛЯ ПОТОЛОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА
CEILING SYSTEM WITH FASTENING BRACKETS FOR CEILING ELEMENT

Область техники
Настоящее изобретение относится к потолочным системам и более конкретно к потолочным системам, включающим в себя крепежные кронштейны для потолочных элементов.
Предшествующий уровень
Смонтированные на потолке подвесные отражающие и тентовые системы иногда используются в коммерческих или административных зданиях в силу различных архитектурных, эстетических и акустических причин. Данные потолочные системы обычно включают в себя множество горизонтальных опор, подвешенных или свисающих с потолка или другой верхней конструкции. Отдельные декоративные потолочные элементы могут устанавливаться на опорах, которые в совокупности образуют потолочную систему. Соответственно, различия во внешнем виде потолка включают в себя исчисляемые типы материалов, размеров, форм (например, прямые, изогнутые, трубчатые и т.д.), текстур поверхности и цвета.
Отдельные элементы потолка обычно монтируется на подвесных горизонтальных опорах с помощью зажимов или кронштейнов, иногда требующих использования крепежных деталей и инструментов. Это увеличивает сложность и стоимость потолочной системы с точки зрения трудозатрат по начальной установке и стоимости материалов. Кроме того, периодическое снятие и замена отдельных элементов потолка, для получения доступа к механическим, электрическим или сантехническим системам над элементами, также может быть трудоемким и дорогостоящим. Также обычно желательно, чтобы потолочные элементы были надежно и прочно закреплены с помощью зажимов или кронштейнов, чтобы минимизировать перемещение элементов от сквозняков, создаваемых в пространстве здания источниками, например системой вентиляции и кондиционирования или открытыми дверями/окнами.
Требуется улучшенная потолочная система с крепежными кронштейнами.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение обеспечивает потолочную систему, в которой отдельные элементы потолка могут быть надежно и прочно установлены на опорные элементы с возможностью снятия. В одном варианте осуществления, без ограничений, раскрывается специально выполненный фиксирующий кронштейн, включающий в себя жесткий корпус и упругий элемент, выполненный с возможностью и приспособленный для быстрой установки в потолочной системе демонтируемых потолочных элементов без использования инструментов или крепежных деталей.
В соответствии с примерным вариантом осуществления, потолочная система включает в себя проходящий в продольном направлении опорный элемент, монтируемый на потолке, и фиксирующий кронштейн, присоединяемый к опорному элементу. Фиксирующий кронштейн включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок; причем первый и второй вертикальные участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью принимать в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент. Упруго деформируемый упругий элемент присоединяется к фиксирующему кронштейну и образует подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна. Упругий элемент смещается из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение в ответ на вставку опорного элемента в полость фиксирующего кронштейна. Опорная поверхность упругого элемента зацепляет и прижимает опорный элемент к фиксирующему кронштейну, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении, для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу.
В соответствии с другим примерным вариантом осуществления, обеспечивается фиксирующий кронштейн, прикрепляемый к опорному элементу для опирания потолочного элемента потолочной системы. Фиксирующий кронштейн включает в себя корпус, выполненный с возможностью соединения с опорным элементом, корпус включает в себя первый вертикальный участок и второй противоположный вертикальный участок, первый и второй вертикальные участки разнесены для образования полости, выполненной с возможностью принимать в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент; и упруго деформируемый упругий элемент, соединенный с первым вертикальным участком корпуса, упругий элемент имеет подвижную опорную поверхность, расположенную в полости фиксирующего кронштейна, при этом упругий элемент может перемещаться из неотогнутого нерабочего положения в отогнутое рабочее положение в ответ на вставку опорного элемента в полость. Опорная поверхность упругого элемента зацепляет опорный элемент, когда опорный элемент располагается в полости и упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении. В одном варианте осуществления, упругий элемент прижимает опорный элемент ко второму вертикальному участку фиксирующего кронштейна, когда упругий элемент находится в отогнутом рабочем положении.
Обеспечивается способ установки потолочного элемента на опорный элемент потолочной системы. Способ включает в себя: обеспечение опорного элемента, устанавливаемого на потолке; выравнивание по вертикали открытой полости фиксирующего кронштейна над опорным элементом; опускание фиксирующего кронштейна на опорный элемент; вставку опорного элемента в полость; боковое смещение упруго деформируемого упругого элемента, расположенного в полости опорного элемента, и приложение бокового усилия опорной поверхностью упругого элемента к опорному элементу для крепления фиксирующего кронштейна к опорному элементу. В некоторых вариантах осуществления, способ дополнительно включает в себя боковое усилие, прижимающее опорный элемент к первому вертикальному участку фиксирующего кронштейна, противоположного упругому элементу. Способ может дополнительно включать в себя этап зацепления отогнутого выступа на первом вертикальном участке фиксирующего кронштейна за отверстие, образованное в опорном элементе.
Краткое описание чертежей
Признаки примерных вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на следующие чертежи, на которых одинаковые элементы отмечены одинаково и на которых:
Фиг. 1 - вид в перспективе потолочной системы, включающей в себя опорные элементы, потолочные элементы и фиксирующие кронштейны потолочных элементов;
Фиг. 2 - увеличенная деталь на фиг. 1;
Фиг. 3 - частичный боковой разрез на фиг. 1;
Фиг. 4 - вид сверху на фиг. 1;
На фиг. 5 показан опорный элемент в перспективе и вид с торца;
Фиг. 6 - поперечное сечение фиксирующего кронштейна, имеющего упругий элемент и опорный элемент в полностью собранном положении, показанном в нем пунктирными линиями;
Фиг. 7 - вид сверху фиксирующего кронштейна;
Фиг. 8 - вид с торца фиксирующего кронштейна;
Фиг. 9 - поперечное сечение упругого элемента фиксирующего кронштейна;
Фиг. 10 - вид с торца упругого элемента;
Фиг. 11 - вид сверху упругого элемента; и
Фиг. 12 - поперечное сечение альтернативного варианта осуществления фиксирующего кронштейна.
Все чертежи схематичные и не обязательно в масштабе. Части со ссылочными числовыми обозначениями на одной фигуре могут рассматриваться как одинаковые части, если они появляются на других фигурах без числового обозначения в целях краткости, если части специально не обозначены другим номером и описаны в данном документе.
Подробное описание вариантов осуществления
Признаки и преимущества изобретения проиллюстрированы и описаны в данном документе со ссылкой на примерные варианты осуществления. Данное описание примерных вариантов осуществления предназначено для чтения в связи с прилагаемыми чертежами, которые должны рассматриваться как часть всего описания. В описании вариантов осуществления, раскрываемых в данном документе, любая ссылка на направление или ориентацию предназначена только для удобства описания и ни в коей мере не ограничивает объем настоящего изобретения. Выражения отношения, например "нижний", "верхний", “горизонтальный”, “вертикальный”, “сверху”, “снизу”, “вверх”, “вниз”, “верх” и “низ”, а также производные от них (например, “горизонтально”, “в нижнем направлении”, “в верхнем направлении” и т.д.) следует рассматривать как относящиеся к ориентации, как описано или как показано на обсуждаемых чертежах. Данные выражения отношения приводятся только для удобства описания и не требуют, чтобы устройство было построено или работало в конкретной ориентации. Выражения, например "прикрепленный", "закрепленный", "соединенный", "связанный", "взаимосвязанный" и аналогичные, относятся к отношению, в котором конструкции закреплены или прикреплены друг к другу либо непосредственно, либо косвенно, через промежуточные конструкции, а также подвижными или жесткими креплениями или связями, если специально не указано иное. Соответственно, раскрытие не должно явно ограничиваться, например, примерными вариантами осуществления, иллюстрирующими некоторые возможные неограничивающие комбинации признаков, которые могут существовать по отдельности или в других комбинациях признаков.
На фиг. 1-4 показана примерная потолочная система 100 в соответствии с одним вариантом осуществления раскрытия. Потолочная система 100 включает в себя множество проходящих в продольном направлении удлиненных опорных элементов 110 и множество потолочных элементов 130, установленных на опорных элементах с помощью фиксирующих кронштейнов 140. Каждый опорный элемент 110 определяет продольную ось LA и осевое направление, проходящее по длине L элементов. В одном варианте осуществления, опорные элементы 110 могут горизонтально ориентироваться при установке. Однако следует иметь в виду, что могут быть использованы другие подходящие ориентации установки опорных элементов 110, например вертикальная и расположенная под углом или наклонная (то есть между 0 и 90 градусами по горизонтали). Соответственно, хотя опорные элементы 110 могут быть описаны в данном документе в одной примерной горизонтальной ориентации, изобретение не ограничивается только этой ориентацией, и могут применяться другие ориентации.
Опорные элементы 110 могут опираться на и подвешиваться под потолком 102 или другой верхней опорной конструкцией (например, балкой, плитой и т.д.) с помощью вертикальных подвесов 101, имеющих любую подходящую конфигурацию, включая в себя, без ограничений, например, провода, кабели, стержни, сетки и т.п. Подвесы 101 могут крепиться одним концом к потолку 102 или другой верхней конструкции соответствующими крепежными элементами 105 (например, распорными или анкерными подвесами, сваркой, хомутами, кронштейнами и т.д.), и противоположным концом к опорным элементам 110. В одном варианте осуществления, без ограничений, для крепления подвесов 101 к опорным элементам 110 могут использоваться подвесные скобы 103. Подвесные скобы 103 могут быть выполнены с возможностью дополнять форму поперечного сечения опорных элементов 110. В одном варианте осуществления, подвесные скобы 103 могут быть, по существу, C-образными или L-образными. Подвесные скобы 103 могут включать в себя крепежную деталь 104, например винт или болт, которые могут притягиваться к опорному элементу 110, чтобы способствовать креплению скобы к опорному элементу 110 с возможностью снятия. В некоторых вариантах осуществления, подвесы 101 могут альтернативно напрямую крепиться к опорным элементам 110, например, сваркой или посредством крепежных деталей, например гаек и резьбы на конце подвеса, вставляемого в отверстие в опорном элементе. Соответственно, изобретение не ограничено способом крепления подвесов 101 к опорным элементам 110.
Подвесы 101 могут быть разнесены по длине опорных элементов 110 на соответствующие расстояния, чтобы надлежащим образом удерживать вес потолочных элементов 130. Таким образом, может использоваться любой подходящий шаг и количество подвесов 101.
На фиг. 5 показан один примерный вариант осуществления опорного элемента 110. В данном варианте осуществления, опорный элемент 110 может иметь, по существу, U-образный профиль (в поперечном сечении), включающий в себя две разнесенные горизонтально/в стороны вертикальные стенки 111, 115, соединенные горизонтальным основанием 112. Вертикальные стенки 111, 115 образуют проходящие в продольном направлении верхние края 116 и 117, соответственно. По меньшей мере, одна или обе стенки 111, 115 могут включать в себя множество отверстий 113 для выступа, для крепления фиксирующих кронштейнов 140 к опорным элементам 110. Отверстия 113 для выступа могут быть в виде обычных квадратных вырезов в одном неограничивающем варианте осуществления, выполненных с возможностью принимать монтажный выступ 142. Отверстия 113 для выступа могут быть разнесены в продольном направлении вдоль одной или обеих стенок 111, 115 для прерывистого крепления фиксирующих кронштейнов 140 по длине опорных элементов 110. Отверстия 113 для выступа могут быть равномерно или неравномерно распределены по длине опорных элементов 110, в зависимости от требуемого шага потолочных элементов 130, поддерживаемых опорными элементами 110. В определенных вариантах осуществления, аксиально удлиненные вырезы 114 могут помещаться между отверстиями 113 для выступа и распределяться по длине опорных элементов 110. Вырезы 114 могут использоваться для доступа к задней части фиксирующего кронштейна 140 через опорный элемент 110.
Опорные элементы 110 могут быть сделаны из металлического или неметаллического материала, подходящего для выдерживания заданной постоянной нагрузки или собственного веса потолочных элементов 130 без излишнего прогиба. В некоторых предпочтительных, но не ограничивающих вариантах осуществления опорные элементы 110 могут быть сделаны из металла, включая алюминий, титан, сталь или другие.
На фиг. 6-11 показаны различающиеся виды фиксирующего кронштейна 140. Фиксирующий кронштейн 140 обычно включает в себя корпус 141 и деформируемый упругий элемент 160, удерживаемый корпусом. В одном варианте осуществления корпус 141 может быть более конструктивно жестким по отношению к более гибкому упругому элементу 160, который должен быть упруго деформируемым, имеющим упругую память, позволяющую упругому элементу деформироваться под нагрузкой и возвращаться в исходную конфигурацию. Корпус 141 может иметь любую подходящую форму. В некоторых вариантах осуществления корпус 141 может обычно иметь прямолинейную или многоугольную конфигурацию (в поперечном сечении или с торца). В одном варианте осуществления часть конструкции корпуса 141 может быть обычно сконфигурирована как перевернутое U-образное сечение, чтобы дополнять U-образную конфигурацию опорного элемента 110. Возможны многочисленные вариации форм.
Корпус 141 фиксирующего кронштейна 140 включает в себя разнесенные в стороны вертикальные участки 143, 145, верхнюю часть 144, соединяющую вертикальные участки, и консольную часть 146, выступающую в сторону из одного из вертикальных участков. Вертикальный и верхний участки ограничивают открытую снизу полость 148, принимающую в себя, по меньшей мере частично, опорный элемент 110 для установки кронштейна 140. В одном варианте осуществления, вертикальные участки 143 и 145 могут располагаться на противоположных боковых краях верхнего участка 144, образуя внешние углы 144a, 144b. В других возможных вариантах осуществления (не показаны), один или оба вертикальных участка 143, 145 могут быть разнесены внутрь от боковых краев верхнего участка, чтобы часть верхнего участка выступала вбок наружу за соответствующий вертикальный (е) участок (ки). Это образует один или два внутренних угла 144c, 144d, как показано на фиг. 12, между вертикальными участками 143, 145 и верхним участком 144. Любое из вышеуказанных расположений с внутренними и/или внешними углами можно использовать, не влияя на функционирование фиксирующих кронштейнов 140 для крепления к опорным элементам 110, и может быть желательным для монтажа различных потолочных систем.
Следует отметить, что в некоторых вариантах осуществления верхний участок 144 не должен обязательно располагаться на самых верхних краях вертикальных участков 143, 145 и быть с ними в одном уровне, а может быть отнесен вниз от верхних краев вертикальных участков, чтобы верхняя часть вертикальных участков выступала над верхней поверхностью верхней части (см. верхние части вертикальных участков 143, 145, показанных пунктиром на фиг. 12).
Вертикальный участок 145 может иметь высоту H2, которая меньше высоты H1 вертикального участка 143. В других возможных конфигурациях вертикальный участок может иметь высоту H2, которая, по существу, равна высоте H1 вертикального участка 143, или высоту H3, такую же, как у опорного элемента 110. Вертикальные участки 143, 145 могут быть ориентированы, по существу, перпендикулярно друг другу, чтобы дополнять ориентацию вертикальных стенок 111, 115 опорного элемента 110. Вертикальные участки 143, 145 разнесены на внутреннюю поперечную ширину W1, которая, по меньшей мере, такая же, как внешняя поперечная ширина W2 опорных элементов 110, и в некоторых вариантах осуществления, предпочтительно, больше, чем ширина W2, чтобы обеспечить перемещение упругого элемента 160, как дополнительно объясняется в данном документе. Это позволяет фиксирующему кронштейну 140 принимать в себя опорные элементы 110, по меньшей мере частично, при монтаже кронштейнов, как дополнительно описано в данном документе.
Верхний участок 144 фиксирующего кронштейна 140, в некоторых вариантах осуществления, может включать в себя одно или более отверстий 149 для непосредственного монтажа кронштейна 140 потолка с резьбовым стержнем и гайкой в некоторых вариантах осуществления и/или монтажа других аксессуаров или опор.
Продолжая ссылку на фиг. 6-11, выступающая консольная часть 146 может располагаться на любой подходящей высоте в пределах высоты H1 вертикального участка 143. В одном варианте осуществления выступающая часть 146 может располагаться на нижнем конце вертикального участка 143. Выступающая часть 146 имеет конфигурацию для крепления к потолочному элементу 130 и обеспечивает средство для поддержки потолочных элементов фиксирующими кронштейнами 140 и, в свою очередь, опорными элементами 110, подвешенными к потолку 102. В одном варианте осуществления выступающая часть 146 может включать в себя монтажное отверстие 147, которое принимает крепеж, например крепежную деталь 131 для крепления с возможностью снятия потолочного элемента 130 к фиксирующему кронштейну 140. В одном варианте осуществления крепежной деталью 131 может быть винт или болт, которые могут присоединяться к фиксирующему кронштейну 140 с помощью гайки с резьбой (лучше всего показано на фиг. 2). Можно использовать и другие варианты крепежа.
Более короткий вертикальный участок 145 в одном варианте осуществления может включать в себя монтажный выступ 142 для прохождения в отверстие 113 для выступа в опорном элементе 110, как описано выше. Предпочтительно, это помогает закрепить вертикальный участок 145 к опорному элементу с возможностью снятия, используя крепежные детали. Монтажный выступ 142 может обычно иметь прямолинейную форму, например квадратную или прямоугольную, в некоторых вариантах осуществления со скошенными углами для облегчения вставки выступа в отверстия 113 для выступа. Монтажный выступ 142 может быть наклонен внутрь под углом A3 относительно вертикального участка 145, как показано на фиг. 6, для соединения опорного элемента 110 с отверстием 113 для выступа, когда вертикальный участок 145 упирается в верхнюю стенку 115 опорного элемента. Выступ 142 предпочтительно имеет достаточную длину для того, чтобы, по меньшей мере частично, войти в отверстие 113 для выступа, и конец выступа может проходить внутрь опорного элемента 110 в некоторых устройствах. В одном варианте осуществления монтажный выступ 142 может располагаться приблизительно посередине между противоположными боковыми сторонами 151, 152 фиксирующего кронштейна 140, как показано на фиг. 8; однако могут использоваться другие подходящие положения. В некоторых вариантах осуществления, может использоваться более чем один монтажный выступ 142, в зависимости от количества и расположения отверстия 113 для выступа в опорном элементе 110.
В одном варианте осуществления, противоположный более высокий вертикальный участок 143 может содержать фиксирующее отверстие 150 для присоединения упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140 с возможностью снятия. Фиксирующее отверстие 150 выравнивается по оси с фиксирующим отверстием 161 в упругом элементе 160. Соответствующим образом сконфигурированная крепежная деталь 200 может вставляться через отверстие 150 и отверстие 161 для крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140. В одном неограничивающем примере для установки упругого элемента 160 через фиксирующее отверстие 161 и отверстие 150 может устанавливаться закладная трубчатая заклепка с вытягиваемым стержнем. В другом примере крепежные детали с резьбой, например винт или болт, могут вставляться через фиксирующее отверстие 150 и фиксирующее отверстие 161 и затягиваться гайкой. В одной конфигурации каждое фиксирующее отверстие 150 и фиксирующее отверстие 161 может иметь форму, образующую совпадающие квадратные отверстия для соединения квадратного участка стержня ниже головки крепежной детали, например болта с квадратным подголовком. Данная прямолинейная форма фиксирующего отверстия 150 и фиксирующего отверстия 161 позволяет использовать одну крепежную деталь и препятствует боковому вращению упругого элемента 160 при установке на фиксирующий кронштейн 140 для обеспечения вертикального положения, как показано на фиг. 6.
Следует иметь в виду, что могут использоваться другие многочисленные неповоротные способы съемного или постоянного крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140, при этом, предпочтительно, поддерживающие упругий элемент в вертикальном положении относительно фиксирующего кронштейна; вышеприведенное описание обеспечивает лишь несколько неограничивающих примеров крепежных средств. Соответственно, в некоторых вариантах осуществления, упругий элемент 160 может крепиться к фиксирующему кронштейну 140 сваркой, пайкой, адгезивами, с использованием двух или более крепежных деталей с резьбой без квадратных участков стержня (для исключения вращения упругого элемента), и т.д. Соответственно, изобретение явным образом не ограничено способом крепления упругого элемента 160 к фиксирующему кронштейну 140.
Фиксирующие кронштейны 140 имеют продольную ширину W3, которая, по существу, меньше продольной длины L опорных элементов 110. В одном варианте осуществления упругие элементы 160 могут иметь продольную ширину W4, которая является приблизительно такой же или меньшей, чем продольная ширина W3 фиксирующих кронштейнов 140 (измеренных вдоль продольной оси, когда фиксирующие кронштейны установлены на опорных элементах 110). В одном варианте осуществления продольные ширины W3 и W4 могут быть приблизительно одинаковыми, чтобы максимизировать площадь опорной поверхности упругого элемента 160 для зацепления с опорным элементом 110, для обеспечения надежного крепления фиксирующего кронштейна.
Упругие элементы 160 будут описаны дополнительно.
Обращаясь к фиг. 6 и 9-11, упругий элемент 160 включает в себя верхний запирающий сегмент 162, образующий подвижный свободный верхний конец 168, нижний монтажный сегмент 163, образующий фиксированный нижний конец 169, и промежуточный сегмент 166, расположенный между сегментами 162 и 163. Первый радиальный изгиб 164 образован на пересечении крепежного сегмента 162 и промежуточного сегмента 166, расположенных под первым углом A1 друг к другу, а второй радиальный изгиб 165 образован на пересечении монтажного сегмента 163 и промежуточного сегмента 166, расположенных под вторым углом A2 друг к другу (см., например, фиг. 9). Изгибы 164 и 165 могут иметь противоположную ориентацию и направление относительно друг друга, как показано. Каждый угол A1 и A2 может составлять более 90 градусов и менее 180 градусов и, предпочтительно, в некоторых неограничивающих вариантах осуществления, между около 120 градусами и 150 градусами для обеспечения плавного изгиба стенки профиля (см., например, фиг. 9). Изгибы 164 и 165 могут быть образованы в противоположных направлениях, как показано, для получения профиля упругого элемента 160, в котором верхний запирающий сегмент 162 отходит в сторону от нижнего монтажного сегмента 163 упругого элемента 160, обеспечивая тем самым зигзагообразный профиль стенки упругого элемента.
Верхний запирающий сегмент 162 образует опорную поверхность 167, которая является упруго подвижной при зацеплении с опорным элементом 110, помогая закрепить фиксирующий кронштейн 140 к опорному элементу. Соответственно, в одном варианте осуществления, упругий элемент 160 может перемещаться в поперечном направлении на расстояние между нормальным неотогнутым нерабочим положением (показанным сплошными линиями на фиг. 6), когда фиксирующий кронштейн 140 не располагается на опорном элементе 110 (то есть на опорном элементе 110, не вставленном в полость 148 фиксирующего кронштейна 140), и отогнутым рабочим положением (показано как 160' пунктиром), когда фиксирующий кронштейн располагается на опорном элементе (то есть опорном элементе 110, вставленном в полость 148 фиксирующего кронштейна 140). Работа упругого элемента может, таким образом, рассматриваться как работа пружины, способной создавать упругую силу, как дополнительно описано в данном документе.
Фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 могут быть пластинчатыми конструкциями, имеющими в некоторых вариантах осуществления различные отогнутые участки и части, как показано и описано в данном документе. Ссылаясь на один вариант осуществления на фиг. 6 и 9, упругий элемент 160 имеет толщину T2, которая меньше толщины T1 фиксирующего кронштейна 140, тем самым делая упругий элемент менее жестким, чем фиксирующий кронштейн, и деформируемым, как описано выше. В различных вариантах осуществления толщина T2 может быть на 50% или более меньше, чем толщина T1. Например, в одном примерном неограничивающем варианте осуществления, который может использоваться, упругий элемент 160 может иметь толщину T2 приблизительно 0,3 мм и фиксирующий кронштейн 140 может иметь толщину T1 приблизительно 2 мм.
В примерном варианте осуществления, описанном в данном документе, фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 могут быть отдельными дискретными элементами, соединенными вместе. Соответственно, в различных вариантах осуществления, фиксирующий кронштейн и упругий элемент могут быть сделаны из одинаковых или различных материалов. Предпочтительно, это позволяет иметь другую толщину T2 и/или материал упругого элемента 160, чем у фиксирующего кронштейна 140, и выбирать их для обеспечения пружинных свойств упругого элемента. С другой стороны, материал и толщина T1 фиксирующего кронштейна 140 могут выбираться для обеспечения большей жесткости и прочности или устойчивости, чем у упругого элемента 160, поскольку фиксирующий кронштейн несет вес потолочных элементов 130.
Фиксирующий кронштейн 140 и упругий элемент 160 предпочтительно могут быть сделаны из металла для прочности и долговечности. В одном иллюстративном, неограничивающем примере, фиксирующий кронштейн 140 может быть сделан из оцинкованной стали и упругий элемент 160 может быть сделан из нержавеющей стали или пружинной стали. Могут использоваться без ограничений другие подходящие металлы, например алюминий, титан, и другие.
Потолочные элементы 130 могут иметь трубчатую форму в одном неограничивающем примере, как показано на фиг. 1-4. Множество потолочных элементов 130 подвешиваются на одном или более опорных элементах 110 посредством фиксирующих кронштейнов 140 в любом желаемом расположении, образуя потолочную систему 100. Следует иметь в виду, что кроме трубчатой, потолочные элементы могут иметь перечисляемые конфигурации, такие как реечная, панельная и т.д. Соответственно, изобретение не ограничено формой и типом потолочных элементов, которые могут подвешиваться с использованием фиксирующих кронштейнов 140 и опорных элементов 110, описанных в данном документе.
Способ установки потолочного элемента на опорный элемент потолочной системы будет описан с первичной ссылкой на фиг. 6.
Способ включает в себя сначала обеспечение фиксирующего кронштейна 140 с деформируемым упругим элементом 160 в неотогнутом нормальном положении, как показано сплошными линиями на фиг. 6. Упругий элемент 160 выступает в полость 148 фиксирующего кронштейна 140, при этом верхний конец 168 отстоит на первое горизонтальное расстояние D1 от вертикального участка 143, который будет использоваться в качестве точки отсчета. Верхняя секция 162 упругого элемента 160 наклонена относительно вертикальной осевой линии CL фиксирующего кронштейна 140. Верхний конец 168 и верхний участок 167 упругого элемента 160 занимает часть полости, занятой опорным элементом 110, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью установлен на опорном элементе. Одновременно, верхний конец 168 может быть ближе к поперечной середине полости 148, чем первый или второй вертикальные участки 143, 145.
Далее, фиксирующий кронштейн 140 расположен выше и над опорным элементом 110, который уже смонтирован и подвешен к потолку или другой верхней конструкции на подвесы 101. Полость 148 вертикально выравнивается с опорным элементом.
Фиксирующий кронштейн 140 затем опускается и размещается на опорном элементе 110, который вначале принят и частично вставлен вертикально вверх в полость 148 фиксирующего кронштейна. Это действие заставляет верхний край 116 вертикальной стенки 111 опорного элемента, ближайшей к вертикальному участку 143 фиксирующего кронштейна, соединиться, зацепиться, повернуться и сместить упругий элемент 160 вбок в направлении вертикального участка 143 (влево, как показано на фиг. 6). В одном варианте осуществления верхний край 116 опорного элемента может сначала принять промежуточную часть 166 упругого элемента 160 и затем скользить вверх вдоль изгиба 164 и, в конечном итоге, верхняя часть 162 зацепляется с опорной поверхностью 167. Одновременно, в одном процессе монтажа, монтажный выступ 142 фиксирующего кронштейна 140 может скользить вертикально вдоль противоположной вертикальной стенки 115 опорного элемента 110 по мере того, как опорный элемент вставляется в полость 148 фиксирующего кронштейна.
В конце концов, верхние края 116, 117 опорного элемента 110 приближаются и зацепляются с нижней частью верхнего участка 144 фиксирующего кронштейна, как показано на фиг. 6. Монтажный выступ 142 зацепляется и защелкивается в отверстии 113 для выступа в вертикальной стенке 115 опорного элемента 110. Теперь, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью установлен на опорном элементе 110, упругий элемент 160 принимает отогнутое рабочее положение (показано пунктирными линиями как 160'). Верхний край 168 упругого элемента 160 теперь располагается на расстоянии D2 от вертикального участка 143 фиксирующего кронштейна 140 (показано как 168'), которое меньше, чем первоначальное расстояние D1 в неотогнутом нерабочем положении упругого элемента. Следует отметить, что расстояние D2, дополнительно, обычно образует зазор между вертикальным участком 143 и вертикальной стенкой 111 (исключая толщину T2 упругого элемента 160).
Благодаря упругой силе упругого элемента, опорная поверхность 167 в верхней части 162 зацепляет вертикальную стенку 111 опорного элемента 110 и прикладывает поперечное усилие F посредством опорной поверхности 167 к опорному элементу, действуя в горизонтальном направлении к вертикальному участку 145, помогая закрепить и удержать фиксирующий кронштейн в положении. Поперечная сила F, по существу, прижимает опорный элемент 110 (например, вертикальную стенку 115) к вертикальному участку 145 на дистальной стороне фиксирующего кронштейна и помогает удержать монтажный выступ 142 в отверстии 113 для выступа. Опорный элемент 110 симметрично расположен в полости 148, когда фиксирующий кронштейн 140 полностью смонтирован, как показано на фиг. 6. В отогнутом рабочем положении верхняя часть 162 упругого элемента 160 находится, по существу, в вертикальном положении или ориентации (см. 160' на фиг. 6), защемленной опорным элементом 110 в отличие от наклонного положения или ориентации относительно вертикальной центральной линии CL фиксирующего кронштейна 140 (см. 160 на фиг. 6).
Следует отметить, что упругий элемент 160 обеспечивает продольное или горизонтальное крепление фиксирующего кронштейна 140 к опорному элементу 110, причем упругий элемент обеспечивает поперечную устойчивость монтажа. Монтажный выступ 142 фиксирующего кронштейна 140 зацепляет опорный элемент 110 через отверстие 113 для выступа, помогая противостоять скручиванию кронштейна вокруг продольной оси LA опорного элемента, которое может вызываться ассиметричным расположением нагрузки фиксирующего кронштейна с выступающей в наружную сторону консольной частью 146 на одной стороне, к которому может крепиться потолочный элемент 130. Данное расположение создает момент относительно опорного элемента 110 (действуя по часовой стрелке на фиг. 6) и монтажный выступ 142 не дает вертикальному участку 145 соскальзывать с опорного элемента. В других возможных конфигурациях, где упругий элемент 160 выполнен для приложения достаточно большого бокового усилия F к опорному элементу 110, который в достаточной степени выдерживает крутящий момент, монтажный выступ 142 может быть исключен из фиксирующего кронштейна 140.
В то время как приведенное выше описание и чертежи представляют примерные варианты осуществления раскрытия, должно быть понятно, что различные дополнения, модификации и замены могут быть сделаны без отступления от духа и объема и серии эквивалентов прилагаемой формулы изобретения. В частности, специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может быть воплощено в других формах, сооружениях, механизмах, пропорциях, размерах и с другими элементами, материалами и компонентами, не отступая от сущности или существенных характеристик такового. Кроме того, многочисленные вариации в способах/процессах, описанные в данном документе, могут быть сделаны в пределах объема настоящего раскрытия. Специалист в данной области дополнительно оценит, что варианты осуществления могут быть использованы со многими модификациями конструкции, расположения, пропорций, размеров, материалов и компонентов и иных, применяемых в практике раскрытия, которые особенно приспособлены к конкретным условиям и действующим требованиям, не отступая от принципов, описанных в данном документе. Раскрываемые здесь варианты осуществления, таким образом, должны рассматриваться во всех отношениях как иллюстративные и неограничивающие. Прилагаемую формулу изобретения следует толковать в широком смысле как включающую в себя другие модификации и варианты осуществления раскрытия, которые могут быть сделаны специалистами в данной области техники без отхода от объема и диапазона эквивалентов.