УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ РАСТВОРИТЕЛЕМ

Полезная модель относится к оборудованию по обработке крупногабаритных металлических деталей немеханическим способом, а именно к устройствам обезжиривания крупногабаритных металлических изделий хладоном R113 (растворителем).
Из предыдущего уровня техники известно устройство для обезжиривания металлических и неметаллических деталей в органических растворителях, содержащее рабочую (моечную) камеру, внутри которой расположена корзина для промываемых деталей, систему для фильтрации и рециркуляции осушающего воздуха, отличающееся тем, что оно снабжено емкостью для органического растворителя, например перхлорэтлена, при этом нагреватель расположен внутри рабочей камеры, выполненной герметичной, а система для фильтрации и рециркуляции осушающего воздуха выполнена в виде блока конденсации паров, который содержит холодильник и циркуляционный вентилятор, причем рабочая камера соединена с емкостью для растворителя через насос и сливной патрубок (RU №32783, U1, C23G 5/04,2003).
Недостатком данного устройства является то, что после процесса осушения не осуществляется контроль ПДК растворителя в камере, что может повлечь выброс токсичных паров в воздух рабочей зоны.
Наиболее близким техническим решением к заявленному является устройство для очистки и обезжиривания деталей и узлов продукции тяжелого машиностроения, например в органических растворителях, которое реализует замкнутый цикл с регенерацией и рециркуляцией растворителя. Оборудование содержит корпус, внутри которого перемещается корзина с подлежащими очистке деталями и узлами между положением, где корзина с деталями и узлами погружена в очищающий растворитель, и положением, где корзина поднята из растворителя для сушки. Очищающий растворитель циркулирует в сосуде, снабженном соплами для создания в сосуде турбулентности, способствующей очистке. В процессе рециркуляции растворитель проходит через фильтр. В зоне сушки распложено несколько воздушных шаберов, образованных прорезями и металлическими пластинами. Оборудование содержит также систему для фильтрации и рециркуляции осушающего воздуха. В процессе очистки корзина с деталями и узлами может совершать многократное колебательное перемещение между позициями промывки растворителем и сушки (патент Великобритании GB 2293834 от 24.04.1995).
Недостатком данной установки является то, что ее конструкция не позволяет избежать попадания токсичных паров растворителя в воздух рабочей зоны, так как зона сушки и зона промывки не изолированы друг от друга. Таким образом, осушающий воздух постоянно
насыщается парами растворителя из зоны промывки, которые попадают в воздух рабочей зоны при открывании крышки после окончания цикла. Ситуация усугубляется, если растворитель подогревать.
Задача, на выполнение которой направлено заявленная полезная модель, является обеспечение безопасных условий труда и исключение попадания растворителя в окружающую среду.
Достигаемый технический результат заключается в контроле ПДК паров растворителя перед открытием камеры.
Устройство для обезжиривания крупногабаритных металлических изделий растворителем содержит рабочую камеру, выполненную с возможностью создания в ней разрежения, с возможностью контроля ПДК паров растворителя внутри рабочей камеры с помощью газоанализатора и снабжено вакуумной станцией для создания в рабочей камере разрежения и холодильником для конденсации паров растворителя, при этом рабочая камера выполнена в виде горизонтального бака с герметичной крышкой, с расположенным внутри нее с возможностью вращения барабаном с корзиной для закрепления обрабатываемого изделия.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для обезжиривания крупногабаритных металлических изделий растворителем, содержащее рабочую камеру, внутри которой расположен барабан, имеющий возможность вращаться, модуль регенерации растворителя, баки для хранения растворителя, вакуумную станцию, холодильник и насос, снабжено газоанализатором, причем рабочая камера соединена с баками для хранения растворителя через насос и сливной патрубок.
Устройство показано на фиг. 1.
В состав устройства для обезжиривания крупногабаритных металлических изделий растворителем входят: рабочая камера 1, барабан 2, корзина 3, бак 4 (чистый растворитель), бак 5 (грязный растворитель), станция вакуумная 6, холодильник 7, насос 8, модуль регенерации 9, клапаны электромагнитные 10-14, газоанализатор 15.
Камера 1 представляет собой горизонтальный бак с герметичной крышкой. Внутри камеры 1 установлен барабан 2, имеющий возможность вращаться. В барабан 2 устанавливается корзина 3 с обрабатываемой деталью. Бак 4 предназначен для хранения чистого (регенерированного) растворителя. Бак 5 служит для накопления растворителя после процесса обезжиривания.
Станция вакуумная 6 необходима для создания в камере 1 разрежения, необходимого для испарения растворителя. Холодильник 7 предназначен для конденсации паров растворителя и фильтрации воздуха.
Насос 8 служит для перекачки растворителя из бака 4 в камеру 1, а также из камеры 1 в бак 5.
Модуль регенерации 9 предназначен для очищения растворителя после процесса обезжиривания.
Контроль значения предельно допустимой концентрации (ПДК) растворителя в камере осуществляется при помощи газоанализатора 15.
Устройство для обезжиривания крупногабаритных металлических изделий растворителем работает следующим образом.
В корзину 3 закрепляют деталь, которую необходимо обезжирить. К внутренним трубопроводам детали при необходимости подключают гибкие переходники от корзины 3.
Корзину 3 помещают в барабан 2 и фиксируют ее. Гибким трубопроводом соединяют корзину 3 и барабан 2. Закрывают герметичную крышку камеры 1.
При помощи насоса 8 из бака 4 подают растворитель в камеру 1. Процесс обезжиривания детали происходит при вращении барабана 2. В то же время имеется возможность во внутренние трубопроводы детали через барабан 2 и корзину 3 подавать растворитель, который движется по замкнутому циклу.
По окончании процесса обезжиривания детали при помощи насоса 8 откачивается растворитель из камеры 1 в бак 5. Далее растворитель из бака 5 поступает в модуль регенерации 9, где он очищается и поступает в бак 4.
Сушка детали осуществляется с помощью вакуумной станции 6, которая в камере 1 создает разрежение. При этом растворитель закипает и интенсивно испаряется. Пары растворителя попадают от вакуумной станции 6 в холодильник 7, где происходит их охлаждение и конденсация. Сконденсированный растворитель поступает в бак 5. Очищенный воздух проходит через газоанализатор 15, где происходит контроль наличия паров растворителя.
После процесса осушения осуществляется контроль ПДК в камере с помощью газоанализатора 15. При удовлетворительных показаниях газоанализатора 15 открывают камеру 1 и извлекают корзину 3 с деталью.
Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет осуществлять контроль ПДК растворителя в воздухе как внутри камеры, так и на выходе из устройства. Это позволяет исключить попадание паров растворителя в рабочую зону, а также в окружающую среду через систему вентиляции.
Данная конструкция позволяет обезжиривать крупногабаритные детали с конфигурацией различной степени сложности, в том числе с внутренними трубопроводами.
Система перемещения растворителя в устройстве циклична. Применение установки регенерации позволяет осуществлять процесс обезжиривания без потерь растворителя.
Предлагаемая конструкция устройства обезжиривания крупногабаритных металлических изделий растворителем позволяет обеспечить безопасные условия труда, исключить попадание паров растворителя в окружающую среду, исключить потери растворителя, уменьшить время процесса обезжиривания деталей сложной конфигурации (с внутренними трубопроводами) за счет одновременной очистки наружных и внутренних поверхностей.