ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%; углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; медь 0-8,0; молибден 0-5,0; никель 0-3,5; тантал 0-5,0; кобальт 0-3,5, железо остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, молибден, никель, тантал, кобальт, железо, дополнительно содержит селен и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,3-0,5; медь 2,8-3,2; молибден 0,8-1,2; никель 3,7-4,1; тантал 0,8-1,2; кобальт 3,7-4,1; селен 0,001-0,0015; бор 0,05-0,1; железо остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,8
3,0
3,2
Кремний
2,8
3,0
3,2
Марганец
0,3
0,4
0,5
Медь
3,2
1,0
2,8
Молибден
1,2
1,0
0,8
Никель
3,7
3,9
4,1
Тантал
0,8
1,0
1,2
Кобальт
4,1
3,9
3,7
Селен
0,001
0,0013
0,0015
Бор
0,05
0,07
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при разрыве, кг/мм<sup>2</sup>
~90
~90
~93
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава, препятствует образованию трещин. Молибден повышает прочностные характеристики чугуна, твердость, увеличивает несущую способность конструкций при ударных нагрузках. Селен нейтрализует вредное влияние примесей серы, способствует повышению коррозионной стойкости сплава. Присутствие меди усиливает графитизацию. Кобальт упрочняет твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды, способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. DE 2428821 А, С22С 37/04, 1975.