СПОСОБ МЯГКОГО ГИДРОКРЕКИНГА, ВКЛЮЧАЮЩИЙ РАЗБАВЛЕНИЕ СЫРЬЯ

1. Способ обработки углеводородного сырья, в котором
дистилляцией при атмосферном давлении сырой нефти извлекают газойлевую фракцию и остаток дистилляции при атмосферном давлении,
вакуумной дистилляцией вышеупомянутого остатка дистилляции при атмосферном давлении извлекают вакуумный дистиллят, который направляют на мягкий гидрокрекинг,
подвергают мягкому гидрокрекингу в присутствии водорода и катализатора вышеупомянутый вакуумный дистиллят, называемый основным сырьем, которое является таким, что, по меньшей мере, 85 мас.% вышеупомянутого основного сырья кипит при температуре выше 375°С и, по меньшей мере, 95% вышеупомянутого основного сырья кипит при температуре ниже 650°С, причем мягкий гидрокрекинг осуществляют при абсолютном давлении от 2 до 12 МПа и при температуре, находящейся в интервале от 300 до 500°С, и в присутствии более легкой углеводородной фракции, называемой вторичным сырьем,
15
отделяют эфлюент, образующийся в результате мягкого гидрокрекинга, для отвода фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, содержащую менее 0,25 мас.% серы, и фракции, интервал дистилляции которой составляет от 130 до 390°С, имеющей следующие характеристики: D 0,845-0,855, содержание серы 5-200 ч/млн по массе, цетановое число 48-52,
направляют вышеупомянутую фракцию, имеющую начальную температуру кипения выше 320°С, в зону каталитического крекинга для получения ЛГКК и ТГКК.
5
95
2. Способ по п.1, в котором вышеупомянутая более легкая фракция, по существу, состоит из газойлевой фракции, для которой температура T находится в интервале от 190 до 210°С, и температура Т - в интервале от 380 до 420°С.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором вышеупомянутая более легкая фракция составляет до 50 мас.% от всего сырья, состоящего из основного сырья и вторичного сырья.
4. Способ по п.3, в котором вышеупомянутая более легкая фракция составляет от 5 до 40 мас.% от всего сырья, состоящего из основного сырья и вторичного сырья.
5. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором вышеупомянутая более легкая фракция, по существу, свободна от растворенного газообразного водорода.
6. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором все сырье содержит от 0,15 до 1,0 мас.% серы, от 200 до 4000 ч/млн по массе общего азота, от 100 до 2000 ч/млн по массе основного азота и от 10 до 90 мас.% ароматических соединений.
7. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором, по меньшей мере, 5% вышеупомянутого всего сырья кипит при температуре ниже 375°С и, по меньшей мере, 80 мас.% кипит при температуре ниже 580°С.
8. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором
вышеупомянутая фракция вакуумного дистиллята и/или вышеупомянутая деасфальтированная нефть происходят из дистилляции при атмосферном давлении сырой нефти, позволяющей разделить на, по меньшей мере, одну газойлевую фракцию и остаток дистилляции при атмосферном давлении, при этом вышеупомянутый остаток подвергают вакуумной дистилляции, чтобы разделить на, по меньшей мере, один вакуумный дистиллят и остаток вакуумной дистилляции,
подвергают мягкому гидрокрекингу вышеупомянутый вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, происходящую из деасфальтизации вышеупомянутого остатка вакуумной дистилляции,
вторичное сырье, происходящее из дистилляции вышеупомянутой газойлевой фракции, разделяют, по меньшей мере, на легкую газойлевую фракцию и тяжелую газойлевую фракцию, часть, по меньшей мере, вышеупомянутой тяжелой газойлевой фракции вводят (вторичное сырье) в основное сырье, обрабатываемое мягким гидрокрекингом.
9. Способ по п.8, в котором часть тяжелой газойлевой фракции вводят в основное сырье, при этом другую часть смешивают с легкой газойлевой фракцией.
10. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором
вышеупомянутая фракция вакуумного дистиллята и/или вышеупомянутая деасфальтированная нефть происходят из дистилляции при атмосферном давлении сырой нефти, позволяющей разделить, по меньшей мере, легкую газойлевую фракцию, тяжелую газойлевую фракцию и остаток дистилляции при атмосферном давлении, при этом вышеупомянутый остаток подвергают вакуумной дистилляции для получения, по меньшей мере, одного вакуумного дистиллята и остатка вакуумной дистилляции,
подвергают мягкому гидрокрекингу вышеупомянутый вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, происходящую из деасфальтизации вышеупомянутого остатка вакуумной дистилляции,
по меньшей мере, часть вышеупомянутой тяжелой газойлевой фракции вводят (вторичное сырье) в основное сырье, обрабатываемое мягким гидрокрекингом.
11. Способ по п.10, в котором часть тяжелой газойлевой фракции вводят в основное сырье, при этом другую часть смешивают с легкой газойлевой фракцией.
12. Способ по одному из пп. 1, 2, в котором
вышеупомянутая фракция вакуумного дистиллята и/или вышеупомянутая деасфальтированная нефть происходят из дистилляции при атмосферном давлении сырой нефти, позволяющей разделить, по меньшей мере, легкую газойлевую фракцию и остаток дистилляции при атмосферном давлении, содержащий тяжелую газойлевую фракцию, при этом вышеупомянутый остаток подвергают вакуумной дистилляции, чтобы разделить, по меньшей мере, один вакуумный дистиллят, остаток вакуумной дистилляции и тяжелую газойлевую фракцию,
по меньшей мере, часть вышеупомянутой тяжелой газойлевой фракции вводят (вторичное сырье) в основное сырье, обрабатываемое мягким гидрокрекингом.
13. Способ по п.12, в котором другую часть тяжелой газойлевой фракции смешивают с легкой газойлевой фракцией.
14. Способ по одному из пп. 1, 2 для обработки вакуумного дистиллята, в котором остаток вакуумной дистилляции целиком или частично подвергают процессу конверсии.
15. Установка для осуществления способа предварительной обработки сырья для ФКК мягким гидрокрекингом с основным сырьем, которое представляет собой вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, и которая содержит
зону мягкого гидрокрекинга (7), содержащую катализатор и снабженную трубопроводом (5) для введения водорода, трубопроводом (6) для введения основного сырья, которое представляет собой вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, по меньшей мере, 85 мас.% которого кипит при температуре выше 375°С и, по меньшей мере, 95% вышеупомянутого основного сырья кипит при температуре ниже 650°С, и трубопроводом для введения сырья, называемого вторичным, по меньшей мере 50 мас.% которого кипит при температуре ниже 375°С и, по меньшей мере, 80 мас.% кипит при температуре выше 200°С, и трубопроводом (8) для отвода эфлюента,
зону разделения (9), снабженную трубопроводом для введения вышеупомянутого эфлюента и, по меньшей мере, одним трубопроводом (20) для отвода фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, и трубопроводом (10), чтобы отделить фракцию, интервал температур дистилляции которой составляет от 130 до 390°С,
зону (30) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, снабженную трубопроводом (20) для введения вышеупомянутой фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, по меньшей мере, одним трубопроводом (31) для выпуска ЛГКК и, по меньшей мере, одним трубопроводом (32) для выпуска ТГКК.
16. Установка по п.15 для осуществления способа предварительной обработки сырья для ФКК мягким гидрокрекингом с основным сырьем, которое представляет собой вакуумный дистиллят, которая содержит
колонну для дистилляции при атмосферном давлении (2) сырой нефти, снабженную трубопроводом (1) для введения сырой нефти, по меньшей мере, одним трубопроводом для извлечения газойлевой фракции и трубопроводом (3) для извлечения остатка дистилляции при атмосферном давлении,
колонну для вакуумной дистилляции (4), снабженную трубопроводом (3) для введения вышеупомянутого остатка дистилляции при атмосферном давлении и, по меньшей мере, одним трубопроводом (6) для извлечения вакуумного дистиллята и трубопроводом (11) для извлечения остатка вакуумной дистилляции,
возможно, установку деасфальтизации (28), снабженную трубопроводом (11) для введения части, по меньшей мере, остатка вакуумной дистилляции, трубопроводом (33), по которому вводят деасфальтированную нефть, полученную в зоне (7) мягкого гидрокрекинга, и трубопроводом (34) для выпуска асфальта,
зону мягкого гидрокрекинга (7), содержащую катализатор и снабженную трубопроводом (5) для введения водорода, трубопроводом (6) для введения основного сырья, которое представляет собой вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, по меньшей мере, 85 мас.% которого кипит при температуре выше 375°С, и трубопроводом для введения сырья, называемого вторичным, по меньшей мере, 50 мас.% которого кипит при температуре ниже 375°С и, по меньшей мере, 80 мас.% кипит при температуре выше 200°С, и трубопроводом (8) для отвода эфлюента,
зону разделения (9), снабженную трубопроводом для введения вышеупомянутого эфлюента и, по меньшей мере, одним трубопроводом (20) для отвода фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, и трубопроводом (10) для отделения фракции, интервал температур дистилляции которой составляет от 130 до 390°С,
зону (30) каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, снабженную трубопроводом (20) для введения вышеупомянутой фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, по меньшей мере, одним трубопроводом (31) для выпуска ЛГКК и, по меньшей мере, одним трубопроводом (32) для выпуска ТГКК.
17. Установка по одному из пп.15-16, снабженная трубопроводом (13) для отвода вышеупомянутого газойля, разделенного в колонне дистилляции при атмосферном давлении (2), и содержащая, кроме того,
зону дистилляции (14), снабженную трубопроводом (17) для отвода легкой газойлевой фракции и равным образом трубопроводом (15) для отвода тяжелой газойлевой фракции,
трубопровод (16) для введения части, по меньшей мере, вышеупомянутой тяжелой фракции (вторичное сырье) в трубопровод (6), подающий вышеупомянутое основное сырье в зону мягкого гидрокрекинга (7).
18. Установка по п.17, снабженная трубопроводом (18) для введения части тяжелой газойлевой фракции, выходящей по трубопроводу (15), в вышеупомянутую легкую газойлевую фракцию, выходящую по вышеупомянутому трубопроводу (17).
19. Установка по одному из пп.15 и 16, снабженная трубопроводом (21) для извлечения легкой газойлевой фракции и трубопроводом (22) для извлечения тяжелой газойлевой фракции из колонны дистилляции при атмосферном давлении (2) и содержащая, кроме того, трубопровод (23) для введения части, по меньшей мере, вышеупомянутой тяжелой газойлевой фракции (вторичное сырье) в трубопровод (6), подающий вышеупомянутое основное сырье в зону мягкого гидрокрекинга (7).
20. Установка по п.19, снабженная трубопроводом (24) для введения части тяжелой газойлевой фракции, выходящей по трубопроводу (22), в вышеупомянутую легкую газойлевую фракцию, выходящую по вышеупомянутому трубопроводу (21).
21. Установка по одному из пп.15 и 16, снабженная трубопроводом (21) для извлечения легкой газойлевой фракции из колонны дистилляции при атмосферном давлении (2) и трубопроводом (3) для извлечения остатка дистилляции при атмосферном давлении и тяжелой газойлевой фракции и содержащая, кроме того,
трубопровод (25) для отвода тяжелой фракции тяжелого газойля из вышеупомянутой колонны вакуумной дистилляции,
трубопровод (26) для введения части, по меньшей мере, вышеупомянутой тяжелой газойлевой фракции (вторичное сырье) в трубопровод (6), подающий вышеупомянутое основное сырье в зону мягкого гидрокрекинга (7).
22. Установка по п.21, снабженная трубопроводом (27) для введения части тяжелой газойлевой фракции, выходящей по трубопроводу (25), в вышеупомянутую легкую газойлевую фракцию, выходящую по вышеупомянутому трубопроводу (21).
23. Установка по одному из пп.15 и 16, содержащая, кроме того, трубопровод (11), подающий целиком или частично остаток вакуумной дистилляции в зону конверсии (12).