СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОВОЙ ПЛИТЫ С ПОДЛОЖКОЙ НА ДРЕВЕСНОЙ ОСНОВЕ
METHOD FOR MANUFACTURE OF FLOOR PLATE WITH WOOD-BASED SUBSTRATE

Изобретение относится к способу изготовления половой плиты с подложкой на древесной основе, особенно - панелей и досок; в частности, на основе древесных волокон, например, древесноволокнистой подложки средней плотности (ДВПСП) или древесноволокнистой подложки высокой плотности (ДВПВП), на которых формируют декор посредством цифровой печати.
Изобретение также относится к половой плите с подложкой на древесной основе, получаемой c использованием такого способа.
Цифровая печать относится к способам печати с использованием изображения на цифровой основе непосредственно на подложку. Она обычно относится к профессиональной печати, где малого формата работы из настольных изданий и друг цифровых источников печатают, используя большой формат и/или большого объема лазерные или струйные принтеры. Цифровая печать имеет более высокую стоимость единицы печатного объекта, чем традиционные способы офсетной печати, но эта цена обычно возмещается за счет сокращения стоимости, достигаемого посредством исключения всех технических промежуточных этапов, требующихся для изготовления печатных форм.
Для получения высокого качества декор может быть напечатан на отдельном носителе из бумаги или флисового материала, который накладывают на подложку. Действительно, тогда как базовый слой может быть наложен для обеспечения достаточного сцепления нанесенной типографской краски, такие базовые слои могут пагубно воздействовать на качество печати. Действительно, пористый слой может поглощать типографскую краску, что может приводить к недостаточному застилу, тогда как непористый базовый слой может приводить к слиянию красок и пагубно воздействовать на качество цвета. Использование отдельного носителя для печати, однако, делает процесс более дорогостоящим и сложным.
Обычно подложка содержит серединный слой и верхний слой, изготовленный из древесины или полученный из древесины. Если толщина верхнего слоя относительно мала и составляет, например, в диапазон от 0,5 мм до 2,0 мм, то его обычно называют «шпоном», а если толщина больше, например, в диапазоне от 2,5 мм до 4,0 мм, то его обычно называют «древесно-слоистым» материалом. Шпон выбирают для обеспечения очень хорошего качества, лишенного каких-либо видимых дефектов.
В известном решении одним куском шпона покрывают серединный слой плиты. В этом случае размеры шпона соответствуют размерам плиты, обычно – 2 м × 18-22 см × 2-3 мм.
Как следствие, шпон и, следовательно, плита, скорее являются дорогостоящими. Для получения плиты с более конкурентной стоимостью используют несколько кусков шпона для покрытия серединного слоя. В этом решении каждый кусок имеет меньшую площадь, чем плита. Для обеспечения того же качества, стоимость этих кусков меньшего размера меньше стоимости больших кусков, благодаря чему стоимость изготовления снижается. Однако визуально качество плиты получается не таким хорошим, соединения между кусками шпона имеют тенденцию оставаться видимыми, что создает у потребителя впечатление более низкого качества.
Целью изобретения является создание половой плиты с конкурентной стоимостью, вызывающей у потребителя впечатление лучшего качества.
Для этого изобретением предложен способ изготовления половой плиты, включающий по меньшей мере следующие последовательные этапы:
- получение подложки, содержащей по меньшей мере верхний слой на древесной основе;
- пескоструйная обработка (не обязательно) верхней поверхности, определяемой верхним слоем;
- нанесение покрытия на подложку, где нанесение покрытия на подложку включает: нанесение по меньшей мере первого слоя покрытия на верхнюю поверхность; термофиксацию первого слоя покрытия с использованием ультрафиолетового (УФ) излучения; нанесение второго слоя покрытия на первый слой покрытия; и термофиксацию второго слоя покрытия с использованием УФ излучения, где первый слой покрытия содержит отвердитель, а второй слой покрытия содержит наполнитель;
- пескоструйная обработка (не обязательно) верхней поверхности подложки с покрытием;
- нанесение грунтовочного слоя на подложку с покрытием;
- цифровая печать декора по грунтовочному слою; и
- нанесение верхнего покрытия на декор.
В других вариантах осуществления способ может включать один или несколько следующих признаков, заключающихся в изоляции или в каком-либо технически осуществимом сочетании:
- подложка включает получение серединного слоя, и настилание на серединный слой нескольких смежных кусков шпона для получения верхнего слоя;
- серединный слой выбирают из групп, включающей панели и доски, предпочтительно из группы, включающей: ДВПВП, ДВПСП, картон и древесно-пластиковые композитные материалы (ДПКМ);
- отвердитель содержит изоцианат;
- отвердитель содержит смесь гексан,1,6-диизоцианат-гомополимер и гексаметилендиизоцианат;
- наполнитель содержит смолу, функционализированную акрилатом;
- грунтовочный слой является белым;
- этап цифровой печати осуществляют, используя капельный микродозатор струйной системы; и
- этап цифровой печати осуществляют, используя типографскую краску, закрепляющуюся под действием УФ излучения, или типографскую краску на водной основе.
Изобретение также относится к половой плите, содержащей:
- подложку, содержащую по меньшей мере верхний слой на древесной основе, определяющий верхнюю поверхность, где верхняя поверхность being не обязательно подвергают пескоструйной обработке;
- покрытие, содержащее по меньшей мере первый слой покрытия, расположено на верхней поверхности; а второй слой покрытия, расположено на первом слое покрытия; где первый слой покрытия содержит отвердитель и подлежит термофиксации с использованием УФ излучения; второй слой покрытия содержит наполнитель и подлежит термофиксации с использованием УФ излучения; покрытие определяет верхнюю поверхность, где верхнюю поверхность подвергают (не обязательно) пескоструйной обработке;
- грунтовочный слой расположен на верхней поверхности покрытия;
- декор способом цифровой печати нанося на грунтовочный слой; и
- верхнее покрытие нанося на декор.
В других вариантах осуществления половая плита обладает одним или несколькими из следующих признаков, придаваемых отдельно или в каких-либо технически осуществимых сочетаниях:
- отвердитель содержит изоцианат;
- наполнитель содержит смолу функционализированную акрилатом;
- грунтовочный слой является белым; и
- толщина нанесенного покрытия составляет в диапазоне от 30 мкм до 40 мкм.
Изобретение и его преимущества могут быть лучше поняты после прочтения следующего описания, приведенного просто для примера со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором схематически показано поперечное сечение половой плиты согласно изобретению.
Ниже описана половая плита 1 со ссылками на фиг. 1.
Половая плита 1 имеет толщину E вдоль направления N, перпендикулярного к половой плите. Половая плита 1 на виде вдоль направления N может иметь любую форму, при которой обеспечивается возможность настилания пола (не представлено): прямоугольного, квадратного, треугольного, шестиугольного и т.д. Половая плита 1 предназначена для укладки на пол рядом с другими плитами (не представлено), имеющими такую же форму или композицию, или другие формы. Благоприятным образом половая плита 1 содержит стыковочные средства (известны сами по себе и не представлены), посредством которых обеспечивается возможность соединения ее со смежными плитами.
Последовательно в направлении N, половая плита 1 содержит: подложку 2, покрытие 5; грунтовочный слой 7, расположенный на подложке с покрытием; декор 9, нанесенный способом цифровой печати на грунтовочный слой; и верхнее покрытие 11, расположенное поверх декора.
Подложка 2 содержит серединный слой 3 и верхний слой 4 из шпона, наложенный на серединный слой. Толщина подложки 2 составляет, например, от 1,8 мм до 2,2 мм. Подложка 2 содержит верхнюю поверхность 13, которая благоприятным образом была подвергнута пескоструйной обработке, для содействия сцеплению между подложкой и покрытием 5.
Серединный слой 3 может быть выбран из группы, состоящей из панелей и досок, досок на древесной основе; в частности, предпочтительно использовать древесноволокнистые доски.
В одном варианте осуществления серединный слой 3 выбирают из группы, состоящей из ДВПВП, ДВПСП, картона, ДПКМ (древесно-пластиковых композитных материалов) и гребней из мягкой древесины. В частности, подложка является ДВПВП.
Верхний слой 4, например, сформирован из нескольких кусков шпона, расположенных рядом перпендикулярно к направлению N, два кусок 4A, 4B которого представлено на чертеже.
Верхний слой 4, например, изготовлен из древесины или получен из древесины. Шпон выбирают для обеспечения очень хорошего качества, обычно лишенного каких-либо видимых дефектов.
Между двумя кусками 4A, 4B определено соединение 4C.
В качестве варианта (не показан) верхний слой изготовлен из одного куска шпона.
Покрытие 5 расположено на верхней поверхности 13. Покрытие 5 содержит первый слой 15 покрытия, расположенный на верхней поверхности 13, и второй слой покрытия 17, расположенный на первом слое. Покрытие 5 имеет верхнюю поверхность 19, которая была благоприятным образом подвергнута пескоструйной обработке. Толщина покрытия 5 составляет в диапазоне от 30 мкм до 40 мкм после финишной отделки.
Первый слой 15 покрытия содержит отвердитель, который был подвержен термофиксации УФ излучением.
В конкретном варианте осуществления первый слой 15 покрытия содержит только отвердитель.
Отвердитель является, например, присадкой, предпочтительно – из изоцианата, которая благоприятным образом вступает в реакцию с влагой древесного волокна серединного слоя 3.
Отвердитель содействует скреплению древесного волокна с покрытием 15. Отвердитель может содержать смесь гексан,1,6-диизоцианато-гомополимера и/или гексаметилендиизоцианата.
Согласно конкретному варианту осуществления, отвердитель изготовлен из упомянутой смеси.
Второй слой 17 покрытия является, например, наполнителем, который был подвержен термофиксации УФ излучением. Наполнитель является, например, тиксотропным покрытием, термофиксируемым УФ излучением, на основе смолы, функционализируемой акрилатом, например, уретановой, полиэфирной или эпоксидной смолой. Наполнитель используют для заполнения пор серединного слоя 3 и/или первого слоя 15 покрытия до нанесения грунтовочного слоя 7.
Грунтовочный слой 7 благоприятным образом является белым.
Декор 9 содержит одну или несколько типографских красок, закрепляемых УФ излучением. Используемые типографские краски могут содержать зелено-голубую, пурпурную, желтую и черную типографские краски, но благоприятным образом не белую типографскую краску. Количество используемой типографской краски, в общем составляет в диапазоне от 30 г/м² до 50 г/м² и более, предпочтительно - в диапазоне от 35 г/м² и 40 г/м². Толщина грунтовочного слоя 7 и слоя декора 9 вместе составляет в диапазоне от 25 мкм до 30 мкм.
Ниже описан способ изготовления половых плит, например, половой плиты 1.
Сначала получают подложку 2 на древесной основе. Способы получения такой подложки известны специалистам в данной области техники и не описан.
Затем верхнюю поверхность 13 подложки 2 подвергают пескоструйной обработке.
Затем наносят покрытие 5 на верхнюю поверхность 13.
2
2
Для этого первый слой 15 покрытия наносят на верхнюю поверхность 13, подвергнутую пескоструйной обработке, и термофиксируют, используя УФ излучение (не представлено). Термофиксацию осуществляют способом, известным сам по себе. Предпочтительно, количество нанесенной пленки в сухом состоянии составляет в диапазоне от 15 г/мдо 40 г/м.
2
2
Второй слой 17 покрытия наносят на первый слой 15 покрытия, и наполнитель термофиксируют, используя УФ излучение. Предпочтительно количество нанесенной пленки в сухом состоянии составляет в диапазоне от 10 г/мдо 50 г/м.
Благодаря нанесенному покрытию, соединение 4C или дефекты шпона l не видны на готовой плите 1.
2
2
Верхнюю поверхность 19 подложки 5 затем благоприятным образом подвергают пескоструйной обработке, и грунтовочный слой 7 наносят на верхнюю поверхность. Предпочтительно количество нанесенной пленки в сухом состоянии составляет в диапазоне от 10 г/мдо 60 г/м. Грунтовочный слой 7 способствует будущему нанесению типографской краски.
Декор 9 затем печатают по грунтовочному слою 7. Это благоприятным образом осуществляют, используя капельный микродозатор струйной системы, например, используя типографскую краску, закрепляемую УФ излучением. Благоприятным образом используют только зелено-голубую, пурпурную, желтую или черную типографские краски, но не белую типографскую краску.
2
2
Верхнее покрытие 11 окончательно наносят на декор 9. Предпочтительно количество нанесенного верхнего покрытия, после сушки, составляет в диапазоне от 5 г/мдо 12 г/м. Толщина верхнего покрытия 11 составляет в диапазоне от 40 мкм до 50 мкм.
В конкретных вариантах осуществления полученную панель разрезают на меньшие куски, составляющие плитки.
Благодаря указанным выше признакам, дефекты из-за соединения между кусками 4A, 4B шпона или из-за более низкого качества шпона, маскируются с помощью покрытия 5. Следовательно, половая плита 1 вызывает у потребителя впечатление лучшего качества при более конкурентной стоимости.
Изобретением создан паркет с дизайном «ламината» сверху. Полученный паркет выглядит очень натурально. При его изготовлении также обеспечивается возможность создания разнообразных дизайнерских эффектов, например, как при изготовлении ламинатного продукта.
Полученные половые плиты получаются более дешевыми в сравнении с соответствующими стандартными древесными продуктами, и обладают такой же долговечностью, благодаря верхнему покрытию.
Экологический аспект получения половых плит также действительно позитивный, так как приблизительно в два раза меньшее количество шпонового сырьевого материала используется для изготовления высококачественных плит с использованием нескольких кусков шпона в каждой плите.
Пример(ы)
В качестве примера, первым слоем 15 покрытия может быть смесь УФ SEALER 583 и отвердитель 896 от компании AkzoNobel.
Вторым слоем 17 покрытия может быть наполнитель 576, закрепляемый УФ излучением, от компании AkzoNobel.
Грунтовочным слоем 7 может быть UK1373-9001 от компании Sherwin-Williams.
Верхним покрытием 11 может быть лак от компании AkzoNobel, например, УФ TOP COAT NATURA, УФ TOP COAT PROTECO или УФ TOP HIGH GLOSS.
Протокол:
Получение подложки
Нанести первый слой 15 покрытия с отвердителем, а затем термофиксировать первый слой покрытия.
Нанести второй слой 17 покрытия с наполнителем, а затем термофиксировать второй слой покрытия.
Произвести пескоструйную обработку верхней поверхности.
Заменить линию для осуществления цифровой печати по белому грунтовочному слою 7, а затем термофиксировать типографскую краску, закрепляемую УФ излучением.
Перейти обратно на первую линию и напечатать декор 9, используя типографскую краску, закрепляемую УФ излучением, а затем термофиксировать типографскую краску, закрепляемую УФ излучением.
Нанести верхнее покрытие 11, а затем термофиксировать ее.