СПОСОБ МОНТАЖА И ФИКСАЦИИ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ НА ФОРМНОМ ЦИЛИНДРЕ МНОГОКРАСОЧНОЙ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ

1. Способ монтажа и регулировки печатной формы (Р) на формном цилиндре (15, 25) многокрасочной офсетной печатной машины, способ включает следующие этапы:
a) закрепление переднего края (LP) печатной формы (Р) в переднем приспособлении (FC) для закрепления формного цилиндра (15, 25);
b) обертывание печатной формы (Р) по периферии формного цилиндра (15, 25);
c) закрепление заднего края (TP) печатной формы (Р) в заднем приспособлении (RC) для закрепления формного цилиндра (15, 25), причем заднее приспособление (RC) для закрепления перемещается при приложении силы натяжения и размещается, при закреплении заднего конца (TP) печатной формы (Р), в положении снятия натяжения (фиг.6а; фиг.7а);
d) натяжение печатной формы (Р) путем приложения силы (Fo) номинального натяжения к заднему приспособлению (RC) для закрепления, тем самым, заставляя заднее приспособление (RC) для закрепления перемещаться из положения снятия натяжения (фиг.6а; фиг.7а) в положение номинального натяжения (фиг.6b; фиг.7b);
e) установка и сохранение положения номинального натяжения в качестве опорного положения (фиг.6 с; фиг.7 с) заднего приспособления (RC) для закрепления;
*
f) измерение совмещения печати натянутой печатной формы (Р);
*
g) сравнение измеренного совмещения печати натянутой печатной формы (Р) с целевым совмещением печати и определение правильного положения натяжения заднего приспособления (RC) для закрепления, соответствующего целевому совмещению печати;
h) снятие натяжения печатной формы (Р, фиг.6d; фиг.7d);
i) установка предварительно определенного правильного положения натяжения в качестве нового опорного положения заднего приспособления (RC) для закрепления до (фиг.6d) или после (фиг.7е) повторного натяжения печатной формы (Р); и
j) если это необходимо, повторение этапов f) - i), пока измеренное совмещение печати не будет соответствовать целевому совмещению печати.
2. Способ по п.1, в котором этап i) включает установку предварительно определенного правильного положения натяжения в качестве нового опорного положения заднего приспособления (RC) для закрепления до повторного натяжения печатной формы (Р) путем приложения силы (Ft) натяжения к заднему приспособлению (RC) для закрепления, тем самым, заставляя заднее приспособление (RC) для закрепления перемещаться в новое опорное положение (фиг.6е).
3. Способ по п.2, дополнительно включающий этап блокировки заднего приспособления (RC) для закрепления в положении на формном цилиндре (15, 25) после натяжения печатной формы (Р) на этапах d) и i) и разблокировку заднего приспособления (RC) для закрепления до снятия натяжения печатной формы (Р) на этапе h).
4. Способ по п.1, в котором установка опорного положения заднего приспособления (RC) для закрепления на этапах е) и i) выполняется посредством двух или более, предпочтительно четырех, регулировочных элементов (61-64), к которым примыкает заднее приспособление (RC) для закрепления.
5. Способ по п.1, в котором этап i) включает повторное натяжение печатной формы (Р) путем приложения силы (Ft) натяжения к заднему приспособлению (RC) для закрепления, тем самым, заставляя заднее приспособление (RC) для закрепления перемещаться в правильное положение до установки предварительно определенного правильного положения натяжения в качестве нового опорного положения заднего приспособления для закрепления (RC, фиг.7е).
6. Способ по п.5, дополнительно включающий этап удержания заднего приспособления (RC) для закрепления в положении на формном цилиндре (15, 25) при установке опорного положения заднего приспособления (RC) для закрепления на этапах е) и i) и освобождения заднего приспособления (RC) для закрепления до снятия натяжения печатной формы (Р) на этапе h).
7. Способ по п.1, в котором установка опорного положения заднего приспособления (RC) для закрепления на этапах е) и i) выполняется посредством двух или более, предпочтительно четырех, регулировочных элементов (71-74), смонтированных на заднем приспособлении (RC) для закрепления, причем регулировочные элементы (71-74) взаимодействуют с опорной стенкой (70) формного цилиндра (15, 25).
8. Способ по п.4, в котором регулировочными элементами (61-64; 71-74) являются регулировочные элементы с дистанционной регулировкой с электроприводом, такие как винтовые элементы с электроприводом.
9. Способ по п.1, в котором натяжение печатной формы (Р) осуществляется посредством быстрого перемещения всего заднего приспособления (RC) для закрепления формного цилиндра (15, 25), причем заднее приспособление (RC) для закрепления оказывает действие и приложение силы натяжения по всей ширине печатной формы (Р).
10. Способ по п.1, в котором натяжение печатной формы (Р) осуществляется пневматически.
*
11. Способ по п.1, в котором положением номинального натяжения является положение, соответствующее равновесию между силой (Fo) номинального натяжения, приложенной к заднему приспособлению (RC) для закрепления, и результирующей силой (Fr) противодействия, создаваемой натянутой печатной формой (Р. фиг.6b; фиг.7b).
12. Способ по п.1, дополнительно включающий предварительное изгибание переднего края (LP) и заднего края (TP) печатной формы (Р) перед монтажом печатной формы (Р) на формном цилиндре (15, 25), и передний край (LP), и задний край (TP) печатной формы (Р) обнаруживают определенный угол изгиба.
13. Способ по п.12, в котором заднее приспособление (RC) для закрепления перемещается во вдвинутое положение, позволяя заднему краю (TP) печатной формы (Р) войти в полость заднего приспособления (RC) для закрепления при завершении обертывания печатной формы (Р) вокруг формного цилиндра (15, 25).
14. Способ по п.1, дополнительно включающий, перед монтажом печатной формы (Р) на формном цилиндре (15, 25), следующие этапы:
определение профиля крутости формного цилиндра (15, 25), причем профиль круглости цилиндра уникален для формного цилиндра (15, 25) и зависит от механических характеристик формного цилиндра (15, 25) и его монтажа и привода в печатной машине; и
формирование печатного изображения на печатной форме (Р) на основе профиля круглости формного цилиндра (15, 25), на котором должна быть смонтирована печатная форма (Р).
15. Способ по п.1, в котором многокрасочная офсетная печатная машина относится к типу, содержащему несколько формных цилиндров (15, 25), передающих печатную краску на общий офсетный цилиндр (10, 20), и в котором этапы а) - j) выполняются для каждого формного цилиндра (15, 25).