ТЕРМОРЕАКТИВНОЕ ПЕЧАТНОЕ ОФСЕТНОЕ ПОЛОТНО

1. Каркас печатного офсетного полотна, включающий по порядку:
подложку из тканевой стопы, включающую по меньшей мере один тканевый слой, причем каждый указанный слой имеет множество волокон или нитей основы и утка;
сжимаемый слой, расположенный поверх указанной подложки, включающий матрицу термореактивного отверждаемого влагой полимера, имеющую множество закрытых ячеек, распределенных, по существу, равномерно в ней, так что указанный слой имеет, по существу, однородные характеристики сжатия; и
верхнюю тканевую стопу, расположенную поверх сжимаемого слоя, включающую по меньшей мере один тканевый слой, причем каждый указанный слой имеет волокна или нити основы и утка.
2. Каркас по п.1, в котором указанный сжимаемый слой является однокомпонентным полиуретаном, полимочевиной или их смесью, отверждаемыми влагой.
3. Каркас по п.2, в котором указанные закрытые ячейки формированы из микросфер, имеющих диаметр от приблизительно 1 до приблизительно 200 мкм, причем указанные микросферы диспергированы относительно равномерно по указанному сжимаемому слою.
4. Каркас по п.3, в котором указанные микросферы формированы из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластических смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных материалов.
5. Каркас по п.3, в котором указанные микросферы далее включают поверхностное покрытие.
6. Каркас по п.3, в котором указанное поверхностное покрытие выбирают из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды, сульфата кальция, сульфата бария, глины, оксида кремния, тригидрата алюминия или их комбинации.
7. Каркас по п.3, в котором указанный сжимаемый слой содержит от приблизительно 1 до приблизительно 10 вес.% микросфер.
8. Каркас по п.7, в котором указанный сжимаемый слой содержит приблизительно 6 вес.% микросфер.
9. Каркас по п.2, в котором указанный сжимаемый слой имеет толщину от приблизительно 0,02 до приблизительно 0,05 дюйма.
10. Каркас по п.2, в котором указанный сжимаемый слой имеет толщину приблизительно 0,24 дюйма.
11. Каркас по п.9, в котором указанный сжимаемый слой имеет толщину приблизительно 0,34 дюйма.
2
12. Каркас по п.2, в котором указанный каркас имеет напряжение от приблизительно 15 до приблизительно 25 кг/см, когда измеряют при 0,23 мм.
2
13. Каркас по п.12, в котором указанный каркас имеет напряжение от приблизительно 19 до приблизительно 21 кг/см, когда измеряют при 0,23 мм.
14. Каркас по п.2, в котором указанную подложку из тканевой стопы и указанную верхнюю тканевую стопу вдавливают прямо в указанный сжимаемый слой, причем в указанном каркасе офсетного полотна отсутствует отдельный клеевой слой между указанным вторым тканевым слоем и указанным сжимаемым слоем, и между указанным сжимаемым слоем и указанным третьим тканевым слоем.
15. Каркас по п.2, в котором по меньшей мере одна указанная подложка из тканевой стопы или указанная верхняя тканевая стопа включают по меньшей мере два тканевых слоя, причем указанные слои связываются клеевым слоем, а указанный клеевой слой выбирают из группы, состоящей из термопластических смол, термореактивных смол, полиуретанов, природных эластомеров, синтетических эластомеров, или их комбинации.
16. Каркас по п.15, в котором указанный клеевой слой является однокомпонентным полиуретаном, полимочевиной или их смесью, отверждаемыми влагой.
17. Каркас по п.15, в котором указанный клеевой слой имеет множество закрытых ячеек, распределенных в нем, по существу, равномерно, так что указанный слой имеет, по существу, однородные характеристики сжатия.
18. Каркас по п.2, в котором указанные закрытые ячейки формированы из микросфер, имеющих диаметр от приблизительно 1 до приблизительно 200 мкм, причем указанные микросферы диспергированы относительно равномерно по указанному сжимаемому слою.
19. Каркас по п.18, в котором указанные микросферы формированы из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластических смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных материалов.
20. Каркас по п.18, в котором указанные микросферы далее включают поверхностное покрытие.
21. Каркас по п.20, в котором указанное поверхностное покрытие выбирают из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды, сульфата кальция, сульфата бария, глины, оксида кремния, тригидрата алюминия, или их комбинации.
22. Каркас по п.18, в котором указанный сжимаемый слой содержит от приблизительно 1 до приблизительно 10 вес.% микросфер.
23. Каркас по п.22, в котором указанный сжимаемый слой содержит приблизительно 6 вес.% микросфер.
24. Печатное офсетное полотно, включающее по порядку:
подложка из тканевой стопы, включающая по меньшей мере один тканевый слой, причем каждый указанный слой имеет множество волокон или нитей основы и утка;
сжимаемый слой, расположенный поверх указанной подложки, включающий матрицу, отверждаемого влагой термореактивного полимера, имеющую множество закрытых ячеек, распределенных по существу равномерно, так что указанный слой имеет по существу однородные характеристики сжатия; и
верхнюю тканевую стопу, расположенную поверх указанного сжимаемого слоя, включающую по меньшей мере один тканевый слой, причем каждый указанный слой имеет волокна или нити основы и утка;
первый клеевой состав, расположенный поверх верхней тканевой стопы; субповерхность, расположенную поверх указанного первого клеевого состава, образованного из состава высокой твердости по дюрометру, с высоким сопротивлением разрыву и низким удлинением;
эластомерную печатающую поверхность, расположенную поверх указанной субповерхности.
25. Способ получения сжимаемого каркаса печатного офсетного полотна, включающий стадии:
обеспечения подложки из тканевой стопы, включающий по меньшей мере один тканевый слой, причем каждый указанный слой имеет множество волокон или нитей основы и утка;
покрытия указанной подложки из тканевой стопы сжимаемым слоем, включающим матрицу термореактивного полимера, имеющую множество закрытых ячеек, распределенных, по существу, равномерно, так что указанный слой имеет, по существу, однородные характеристики сжатия; и
наклеивания третьего тканевого слоя на указанный сжимаемый слой.
26. Способ по п.25, в котором указанный сжимаемый слой является однокомпонентным полиуретаном, полимочевиной или их смесью, отверждаемыми влагой.
27. Способ по п.26, в котором указанные закрытые ячейки формируют из микросфер, имеющих диаметр от приблизительно 1 до приблизительно 200 мкм, причем указанные микросферы диспергированы относительно равномерно по указанному сжимаемому слою.
28. Способ по п.27, в котором указанные микросферы формируют из материала, выбранного из группы, состоящей из термопластических смол, термореактивных смол, керамики, стекол и спеченных материалов.
29. Способ по п.27, в котором указанные микросферы далее включают поверхностное покрытие.
30. Способ п.29, в котором указанное поверхностное покрытие выбирают из группы, состоящей из талька, карбоната кальция, слюды, сульфата кальция, сульфата бария, глины, оксида кремния, тригидрата алюминия или их комбинации.
31. Способ по п.27, в котором указанный сжимаемый слой содержит от приблизительно 1 до приблизительно 10 вес.% микросфер.
32. Способ по п.31, в котором указанный сжимаемый слой содержит приблизительно 6 вес.% микросфер.
33. Способ по п.26, в котором указанный сжимаемый слой покрывают до толщины от приблизительно 0,02 до приблизительно 0,05 дюйма.
34. Способ по п.33, в котором указанный сжимаемый слой покрывают до толщины приблизительно 0,24 дюйма.
35. Способ по п.33, в котором указанный сжимаемый слой покрывают до толщины приблизительно 0,34 дюйма.