ФАЯНСОВАЯ МАССА
FAIENCE MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.
2
3
2
2
2
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, дополнительно включает молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 48,8-53,9; каолин 18,0-22,0; кварцевый песок 8,0-10,0; череп фаянсовый 1,0-3,0; электролит 0,1-0,2; молотое стекло 15,0-20,0, причем стекло имеет состав, мас.%: BO 75,0-85,0; компонент из группы LiO, NaO, KO 10,0-15,0; компонент из группы MgO, CaO, BaO 5,0-10,0.
2
2
3
2
3
2
2
2
В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
2
3
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
В табл.1 приведены составы фаянсовой массы, в табл.2 - составы стекла.
Таблица 1
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
53,9
51,85
48,8
Каолин
22,0
20,0
18,0
Кварцевый песок
8,0
9,0
10,0
Череп фаянсовый
1,0
2,0
3,0
Электролит
- сода
0,1
-
-
- жидкое стекло
-
0,15
-
- триполифосфат натрия
-
-
0,2
- Молотое стекло
15,0
17,0
20,0
Таблица 2
Компоненты
Состав, маc.%:
1
2
3
4
5
6
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
85,0
75,0
85,0
75,0
85,0
75,0
Li<sub>2</sub>O
10,0
15,0
-
-
-
-
Na<sub>2</sub>0
-
-
10,0
15,0
-
-
К<sub>2</sub>0
-
-
-
-
10,0
15,0
MgO
5,0
10,0
-
-
-
-
СаО
-
-
5,0
10,0
-
-
BаО
-
-
-
-
5,0
10,0
При температуре 1200-1300°С варят стекло приведенного состава, расплав гранулируют в воду.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, череп фаянсовый, стекло, заливают воду, добавляют электролит и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и продолжают измельчение. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Влажность шликера принимают 36-40%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1100-1150°С.
Источник информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.