КРОНШТЕЙН ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРИБОРА
ELECTRICAL DEVICE BRACKET

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к целом к области электрических приборов, устанавливаемых в стенах.
В частности, оно относится к кронштейну прибора, устанавливаемому на крепежные винты электромонтажной коробки, содержащему:
- рамку, ограничивающую внутри приемный проем для механизма прибора и содержащую две противоположные перекладины, в которых выполнены проходные отверстия для крепежных винтов,
- лапки, каждая из которых содержит свободный конец, который находится напротив одного из указанных проходных отверстий, выполнен с возможностью перемещаться относительно рамки и обращен наружу, и
- возвратное средство, возвращающее свободный конец каждой лапки наружу.
Оно относится также к электрическому прибору, содержащему механизм прибора и кронштейн прибора, в котором закреплен механизм прибора.
Изобретение находит свое предпочтительное применение при выполнении электрического прибора, механизм которого имеет функцию выключателя, переключателя, электрического регулятора, электрической розетки, сетевого разъема (RJ45), телефонного разъема (RJ11), разъема VDI или его эквивалента (HDMI,…), светового указателя, термостата или датчика (дыма, затопления, температуры, движения или света)…
Уровень техники
Как правило, электрический прибор содержит три части, а именно:
- кронштейн прибора в виде рамки, устанавливаемой на открытую переднюю сторону электромонтажной коробки,
- механизм прибора (например, выключателя или электрической розетки), блокируемый в проеме, ограниченном кронштейном прибора, и
- облицовочную пластину, закрепляемую на кронштейне прибора таким образом, чтобы скрыть его, и эстетически обрамляющую механизм прибора.
Как правило, электромонтажная коробка содержит два резьбовых ствола, которые выполнены от ее стенки дна вдоль внутренней стороны ее боковой стенки и в которые частично завинчивают винты.
Крепление кронштейна прибора на электромонтажной коробке можно осуществлять разными способами.
Первый способ описан в документе FR3013159. Он состоит в оснащении кронштейна двумя гибкими металлическими лапками, на концах которых выполнены вырезы.
Благодаря своей гибкости, лапки могут убираться (поворачиваясь внутрь), когда они упираются в головки винтов коробки, на которой устанавливают кронштейн. Эта же гибкость лапок позволяет им затем переместиться под головки винтов таким образом, чтобы после завинчивания винты заблокировали лапки и весь электрический прибор в коробке.
Недостатком этого решения является то, что оно вынуждает электромонтажника очень тщательно позиционировать электромонтажную коробку в стене, чего на практике трудно добиваться. Действительно, если коробка установлена в стене неправильно и имеет небольшой наклон, ее два винта оказываются слегка смещенными по высоте относительно друг друга, поэтому весь прибор тоже оказывается наклоненным после установки в коробке.
Чтобы устранить этот недостаток, обычно используют другой тип кронштейна прибора.
Этот кронштейн другого типа содержит в центре каждой из своих четырех перекладин отверстие в виде замочной скважины. Так, каждое отверстие имеет круглый конец, через который могут проходить головки винтов коробки, и удлиненную часть, на края которой головки винтов могут опираться для крепления кронштейна на коробке.
Удлиненная форма этих отверстий позволяет производить угловую регулировку кронштейна относительно коробки. Действительно, понятно, что, если коробка установлена в стене не точно, необходимо компенсировать этот дефект, слегка наклоняя кронштейн относительно коробки, что становится возможным, благодаря форме этих отверстий.
Основным недостатком этого решения является то, что, когда электромонтажник завинчивает кронштейн на коробке, он должен стараться удерживать кронштейн горизонтально, что на практике трудно осуществить, когда головка одного из винтов оказывается вблизи круглого конца одного из отверстий.
Кроме того, чтобы установить два электрических прибора рядом друг с другом (вертикально или горизонтально), можно использовать либо одну многопостовую электромонтажную коробку, либо две однопостовые электромонтажные коробки. Из эстетических соображений в любом случае используют только одну облицовочную пластину, которая закрывает оба электрических прибора, закрепленных в этих коробках.
Если электромонтажник намеревается использовать две однопостовых электромонтажных коробки, он должен устанавливать их тщательно с межосевым расстоянием, точно равным 71 мм. Эта установка всегда оказывается трудной в осуществлении, и, к сожалению, как правило, между коробками происходит смещение.
Однако облицовочная пластина предусмотрена для крепления одновременно на двух кронштейнах приборов, закрепленных на двух электромонтажных коробках. Учитывая смещение между двумя электромонтажными коробками, установка этой облицовочной пластины оказывается либо невозможной, либо возможной лишь с применением усилия, что приводит к созданию больших механических напряжений, которые могут стать причиной поломки средств крепления облицовочной пластины на двух кронштейнах приборов.
Раскрытие изобретения
Чтобы устранить вышеперечисленные недостатки известных технических решений, настоящим изобретением предложен новый кронштейн прибора, средства крепления которого на коробке обеспечивают больше свободы при позиционировании кронштейна на коробке.
В частности, изобретением предложен кронштейн прибора, охарактеризованный во вступительной части, в котором свободный конец каждой лапки имеет опорный край, который выполнен с возможностью опираться на стержень одного из крепежных винтов электромонтажной коробки и средний радиус кривизны которого по меньшей мере в два раза превышает радиус резьбового стержня крепежного винта.
Таким образом, свободный конец каждой лапки выполнен с возможностью его блокировки под головкой крепежного винта коробки. Жесткость лапки предусмотрена таким образом, чтобы крепежный винт блокировал кронштейн прибора в электромонтажной коробке.
Благодаря изобретению, форма опорного края каждой лапки позволяет повернуть кронштейн прибора относительно крепежных винтов до их завинчивания, используя угловой зазор, что позволяет ориентировать кронштейн идеально горизонтально, хотя коробка установлена не абсолютно точно.
Кроме того, согласно изобретению, каждая лапка установлена подвижно на кронштейне, чтобы ее свободный конец мог:
- отходить, пропуская головку винта в момент, когда кронштейн устанавливают на электромонтажную коробку, и
- автоматически приходить в положение опоры на резьбовой стержень винта после прохождения головки винта, чтобы обеспечить свою блокировку головкой винта после завинчивания в резьбовой ствол.
Благодаря этой подвижности, крепление кронштейна прибора на коробке можно производить с небольшим боковым люфтом (центр кронштейна можно слегка смещать относительно центральной оси коробки). Таким образом, если две соседние электромонтажные коробки закреплены с межосевым расстоянием, не точно соответствующим межосевому расстоянию облицовочной пластины, можно поправить положения двух кронштейнов приборов таким образом, чтобы их межосевое расстояние соответствовало не межосевому расстоянию коробок, на которых их устанавливают, а межосевому расстоянию облицовочной пластины. Это позволяет без усилия произвести установку облицовочной пластины.
Следует также отметить, что при использовании многопостовой электромонтажной коробки заявленный кронштейн прибора сохраняет свои преимущества при применении. Действительно, можно расположить одновременно два кронштейна рядом друг с другом на многопостовой коробке (нет необходимости сначала устанавливать один из кронштейнов, поворачивая его, затем другой из кронштейнов, тоже его поворачивая).
Заявленный кронштейн прибора имеет также следующие другие предпочтительные и не ограничительные признаки:
- средний радиус кривизны опорного края превышает 6 миллиметров;
- каждое проходное отверстие имеет вытянутую форму, ширина которой на большей части длины указанного проходного отверстия превышает диаметр головки крепежного винта;
- каждое проходное отверстие имеет контур, открытый на наружном периферическом крае рамки;
- каждое проходное отверстие имеет такие размеры, чтобы после посадки кронштейна прибора на резьбовые стержни крепежных винтов его можно было повернуть относительно электромонтажной коробки с угловым ходом не менее 10 градусов, при этом указанный угловой ход предпочтительно равен 16 градусам;
- предусмотрен задний бортик, который выполнен от края приемного проема рамки и на котором выполнены указанные лапки;
- указанное возвратное средство содержит упруго деформирующийся язычок, который выполнен заодно с задним бортиком и который опирается на указанную лапку;
- каждая лапка выполнена с возможностью поворота относительно рамки;
- задний бортик содержит сердечник из металлического материала, частично покрытый оболочкой из изолирующего материала;
- задний бортик полностью выполнен из полиамида, усиленного стекловолокнами, и каждая лапка шарнирно соединена с задним бортиком;
- каждая лапка шарнирно соединена с сердечником заднего бортика;
- каждая лапка имеет второй конец, который образует вилку по меньшей мере с тремя изогнутыми зубьями;
- предусмотрена поворотная опора, которая является неподвижной относительно рамки и с двух сторон от которой расположены указанные три зуба;
- рамка содержит две другие противоположные перекладины, в которых предусмотрены другие проходные отверстия в виде замочной скважины (в дальнейшем называемые «вытянутыми прорезями»).
Объектом изобретения является также электрический прибор, содержащий механизм прибора и вышеуказанный кронштейн прибора, в котором закреплен механизм прибора.
Краткое описание чертежей
Изобретение и его выполнение будут более понятны при рассмотрении прилагаемых чертежей, представленных в качестве неограничивающих примеров.
На этих прилагаемых чертежах:
На фиг. 1 схематично показан заявленный кронштейн прибора, вид в перспективе;
на фиг. 2 детально показана зона II фиг. 1;
на фиг. 3 схематично представлен кронштейн прибора, изображенного на фиг.1, при этом лапки кронштейна прибора не показаны, вид в перспективе;
на фиг. 4 детально показана зона IV фиг. 3;
на фиг. 5схематично показаны лапки кронштейна прибора, изображенного на фиг. 1, вид в перспективе;
на фиг. 6 схематично показан кронштейн прибора, изображенного на фиг. 1, вид в перспективе в разрезе;
на фиг. 7-9 схематично показаны части кронштейна прибора, изображенного на фиг. 1, и части электромонтажной коробки, которые иллюстрируют три этапа посадки кронштейна прибора в электромонтажную коробку, виды в перспективе в разрезе;
на фиг. 10 схематично показаны два кронштейна приборов типа кронштейна прибора, изображенного на фиг. 1, установленных на двух отдельных электромонтажных коробках, вид спереди;
на фиг. 11 показан вид в разрезе по плоскости А-А фиг. 10;
на фиг. 12 схематично показан сердечник кронштейна прибора, изображенного на фиг. 1, вид в перспективе;
на фиг. 13схематично представлена версия осуществления кронштейна прибора, показанного на фиг. 1, вид в перспективе.
Осуществление изобретения
Прежде всего необходимо отметить, что идентичные или аналогичные элементы различных версий осуществления изобретения, показанных на разных фигурах, будут по мере возможности иметь одинаковые обозначения, и их повторное описание будет опускаться.
На фиг. 1 отдельно показан кронштейн 100 прибора.
На фиг. 11 этот кронштейн 100 прибора показан ситуативно. Здесь видно, что этот кронштейн 100 прибора предназначен для крепления на электромонтажной коробке 200 и для установки на нем механизма 300 прибора и облицовочной пластины 400 (кронштейн 100 прибора, механизм 300 прибора и облицовочная пластина 400 вместе образуют электрический прибор 1).
Прежде всего следует отметить, что механизм 300 прибора может быть механизмом любого типа. Речь может идти о механизме выключателя, переключателя, электрического регулятора, электрической розетки, сетевого разъема (RJ45), телефонного разъема (RJ11), светового указателя или датчика (дыма, затопления, температуры, движения или света).
В тексте описания термины «передний» и «задний» следует рассматривать относительно направления взгляда электромонтажника в сторону стены, на которой устанавливают этот электрический прибор 1, при этом передняя сторона элемента обозначает сторону этого элемента, обращенную к электромонтажнику, а задняя сторона обозначает сторону этого элемента, обращенную к стене.
Как показано на фиг. 11, кронштейн 100 прибора служит для монтажа механизма 300 прибора внутри электромонтажной коробки 200. В данном случае он представляет собой деталь, отдельную от механизма 300 прибора. В варианте он может быть выполнен в виде единой детали с цоколем этого механизма прибора.
Как показано на фиг. 10, кронштейн 100 прибора содержит плоскую квадратную рамку 101, внутренний край которой ограничивает квадратный приемный проем 103. Форма края этого приемного проема 103 предусмотрена для защелкивания на нем механизма 300 прибора.
Эта рамка 101 имеет четыре перекладины 101А, 101В, 101С, 101D, в каждой из которых выполнены прорези 105 с возможностью крепления облицовочной пластины 400.
Как показано на фиг. 1, в данном случае кронштейн 100 прибора содержит также задний бортик 102, который отходит от края приемного проема 103 рамки 101 в заднем направлении.
Этот задний бортик 102 в данном случае проходит вдоль контура приемного проема 103. Таким образом, он содержит четыре плоские боковины 102А, 102В, 102С, 102D, которые проходят вдоль каждой из четырех перекладин 101А, 101В, 101С, 101D рамки 101 и которые расположены перпендикулярно к этим перекладинам.
В данном случае задний бортик 102 и рамка 101 выполнены в виде единой детали, но в версии они могут представлять собой отдельные детали, выполненные с возможностью соединения друг с другом, например, посредством защелкивания.
Как показано на фиг. 6, кронштейн 100 прибора предпочтительно содержит сердечник 100А из металлического материала, частично покрытый оболочкой 100В из изолирующего материала.
Как видно на фиг. 12, где показан только сердечник 100А кронштейна 100 прибора, этот сердечник 100А в данном случае расположен не только в рамке 101, но также в заднем бортике 102. Для этого он содержит арматуру 106А рамки и арматуру 106В заднего бортика, которые расположены внутри оболочки 100В. Арматура 106А рамки имеет форму квадратной рамки, тогда как арматура 106В заднего бортика состоит из четырех пластинок, которые отходят от внутреннего края арматуры 106А рамки перпендикулярно к ней.
В дальнейшем будет показано, что в некоторых зонах сердечник 100А выступает за пределы оболочки 100В.
В варианте задний бортик может быть выполнен полностью из полиамида с наполнителем из стекловолокон. В этом варианте рамка может быть выполнена из того же материала, что и задний бортик, или, наоборот, может содержать металлический сердечник, покрытый оболочкой из изолирующего материала.
Более конкретно изобретение относится к средствам, позволяющим неразъемно закрепить кронштейн 100 прибора на электромонтажной коробке 200.
Прежде чем описать более подробно кронштейн 100 прибора, можно кратко описать электромонтажную коробку 200 со ссылками на фиг. 10 и 11.
На этих фигурах показаны два идентичных кронштейна 100 приборов, установленные на двух идентичных электромонтажных коробках 200.
Каждая электромонтажная коробка 200 содержит цилиндрическую боковую стенку 201 вокруг центральной оси А1, закрытую сзади дном 202.Кроме того, каждая электромонтажная коробка 200 содержит два резьбовых ствола 203, которые отходят от дна 202 вдоль внутренней стороны боковой стенки 201 диаметрально противоположно друг к другу.
В каждый из этих резьбовых стволов 203 устанавливают крепежные винты 210. При поставке электромонтажных коробок 200 эти крепежные винты 210 не полностью завинчены в резьбовые стволы 203, чтобы между головками 211 крепежных винтов 210 и передними устьями 203А резьбовых стволов 203 оставалось пространство (см. фиг. 7).
На фиг. 7 видно, что передние устья 203А резьбовых стволов 203 расположены с отступом от переднего края электромонтажной коробки 200 (то есть сзади нее). Таким образом, когда крепежные винты 210 полностью завинчены в эти резьбовые стволы 203, их головки не выступают спереди электромонтажной коробки 200.
Эти крепежные винты 210 имеют, каждый, резьбовой стержень 212, диаметр которого равен 3 миллиметрам (что является стандартом в электромонтажных коробках), и головку 211 диаметром, равным 6 миллиметрам.
Эти крепежные винты 210 служат для удержания кронштейна 100 прибора на электромонтажной коробке 200.
Как показано на фиг. 10, рамка 101 кронштейна 100 прибора содержит в двух противоположных перекладинах 101А, 101С проходные отверстия 104А, 104С, выполненные с возможностью посадки на крепежные винты 210. В данном случае речь идет о «проходных отверстиях» в том смысле, что они через них могут полностью проходить крепежные винты 210, включая головки винтов.
В варианте осуществления, представленном на фигурах, каждое проходное отверстие 104А, 104С имеет замкнутый контур и вытянутую форму, удлиненную вдоль оси перекладины рамки 101, в которой оно выполнено.
На большей части своей длины каждое проходное отверстие 104А, 104С имеет ширину, превышающую по меньшей мере на один миллиметр (в данном случае превышающую на два миллиметра) диаметр головки крепежного винта 210.
Таким образом, головка 211 каждого крепежного винта 210 может свободно перемещаться в проходном отверстии 104А, 104С как по длине, так и по ширине этого отверстия.
Как показано на фиг. 6, задний бортик 102 кронштейна 100 прибора оснащен на двух противоположных боковинах 102А 102С лапками 150, каждая из которых имеет свободный конец 152, обращенный вперед и наружу и находящийся напротив одного из проходных отверстий 104А, 104С.
Свободные концы 152 этих лапок 150 являются подвижными относительно рамки 101. Для этого лапки 150 предпочтительно являются жесткими и установлены подвижно на заднем бортике 102. Под термином «жесткие» следует понимать, что лапки имеют амплитуду деформации при изгибе, меньшую 10 градусов, во время нормального использования кронштейна прибора.
В этом случае кронштейн 100 прибора содержит возвратное средство 140, позволяющее автоматически возвращать свободный конец 152 каждой лапки 150 наружу, когда на нее не действует никакое усилие.
Согласно исключительно предпочтительному признаку изобретения, свободный конец 152 каждой лапки 150 имеет опорный край 152А, который выполнен с возможностью приходить в положение опоры на резьбовой стержень 212 соответствующего крепежного винта 210 и средний радиус кривизны которого по меньшей мере в два раза превышает радиус резьбового стержня 212 крепежного винта 210.
На фиг. 2 и 5 детально показана одна из этих лапок 150.
Здесь видно, что каждая лапка 150 имеет плоскую центральную часть 151, продолженную с одной стороны указанным свободным концом 152 и с другой стороны вторым концом 153.
В данном случае каждая лапка 150 выполнена в виде единой детали из металлического материала, но в варианте можно применять другие материалы (например, пластик с наполнителем из стекловолокон).
Свободный конец 152 лапки 150 является плоским и наклонен относительно центральной части 151 наружу кронштейна 100 прибора.
Как показано на фиг. 10, опорный край 152А свободного конца 152 лапки 150, который, как было указано выше, выполнен с возможностью приходить в положение опоры на резьбовой стержень 212 крепежного винта 210, в данном случае образован концевым краем этой лапки 150.
В данном случае этот опорный край 152 имеет форму вогнутой дуги окружности, диаметр которой превышает 6 миллиметров. Радиус кривизны этого опорного края в данном случае составляет от 6 миллиметров до одного метра и предпочтительно составляет от 350 до 800 миллиметров.
Таким образом, поворачивая кронштейн 100 прибора относительно электромонтажной коробки 200 вокруг ее центральной оси А1, можно свободно перемещать опорные края 152А двух лапок 150 на резьбовых стержнях 212 двух соответствующих крепежных винтов 210.
Это позволяет компенсировать погрешность ориентации электромонтажной коробки 200 в стене, наклоняя в обратную сторону кронштейн 100 прибора относительно электромонтажной коробки 200. Размеры проходных отверстий 104А, 104С и ширина лапок 150 обеспечивают в данном случае возможность угловой регулировки кронштейна 100 прибора относительно электромонтажной коробки 200 с ходом более 10 градусов вокруг центральной оси А1 электромонтажной коробки 200. В данном случае этот ход равен точно 16 градусам.
После подгонки положения кронштейна 100 прибора на электромонтажной коробке 200 можно завинтить крепежные винты 210 таким образом, чтобы их головки застопорили свободные концы 152 лапок 150 (то есть они опираются на эти свободные концы 152, обеспечивая их блокировку).
На фиг. 10 в качестве иллюстративного примера показано, что можно также закрепить кронштейн 100 прибора на электромонтажной коробке 200, когда она расположена вертикально относительно стены (случай левой электромонтажной коробки) или имеет наклон (случай правой электромонтажной коробки).
Прежде чем закрепить кронштейн 100 прибора на электромонтажной коробке 200, необходимо присоединить их друг к другу, пропустив головки 211 крепежных винтов 210 электромонтажной коробки 200 через проходные отверстия 104А, 104С кронштейна 100 прибора. Проблема, которая проиллюстрирована на фиг. 7, состоит в том, что, когда электромонтажник устанавливает кронштейн 100 прибора на электромонтажной коробке 200, лапки 150 опираются своими свободным концами 152 на головки 211 крепежных винтов 210.
Чтобы лапки 150 не препятствовали установке кронштейна 100 прибора на электромонтажной коробке 200, они установлены в данном случае подвижно с возможностью поворота на боковинах 102А, 102С заднего бортика 102 кронштейна 100 прибора, чтобы их можно было откидывать внутрь (см. фиг. 8).
Для этого, как показано на фиг. 5, второй конец 153 каждой лапки 150 в данном случае вырезан в виде трех изогнутых зубьев (чтобы образовать подобие вилки с тремя зубьями).
Один 153С из этих зубьев, который находится между двумя другими зубьями 153А, 153В, загнут по одну сторону от плоскости центральной части 151 лапки 150, тогда как два других зуба 153А, 153В загнуты по другую сторону от этой плоскости. Эти три зуба изогнуты вокруг одной оси, которая проходит через эту плоскость.
Как показано на фиг. 3 и 4, соответствующая боковина 102А, 103С заднего бортика 102 кронштейна 100 прибора соответственно содержит поворотную опору 131, на которую могут заходить зубья 153А, 153В, 153С, чтобы образовать шарнир для лапок 150.
В данном случае эта поворотная опора 131 закреплена на соответствующей боковине 102А, 102С заднего бортика 102 своими концами и своим центром.
Действительно, центр этой поворотной опоры 131 соединен с задним бортиком 102 через ребра 132 жесткости, которые выступают из боковины 102А, 102С.
Концы этой поворотной опоры 131 закреплены на боковых ребрах 133, которые расположены перпендикулярно к поворотной опоре 131 и выступают из боковины 102А, 102С и которые, как видно, ограничивают в данном случае между собой гнездо 134 для лапки 150.
Предпочтительно, как показано на фиг. 6 и 12, центр поворотной опоры 131 образован частью 131А сердечника 100А из металлического материала кронштейна 100 прибора, чтобы придать шарниру максимальную прочность.
В данном случае ребра 132 жесткости образуют упоры, позволяющие ограничить угловой ход лапок 150 вокруг поворотных опор 131. При этом можно заметить, что при любом угловом положении лапок 150 свободные концы 152 этих лапок 150 будут всегда иметь наклон вперед относительно плоскости рамки 101. С другой стороны, они никогда не могут располагаться параллельно плоскости рамки 101, что обеспечивает лучшее зацепление головок 211 крепежных винтов 210 с лапками 150.
После откидывания лапки 150 внутрь (фиг. 8) необходимо, чтобы она опять выдвинулась наружу и автоматически вернулась в положение опоры на резьбовой стержень 212 крепежного винта 210 (фиг. 9). Это и является функцией вышеупомянутого возвратного средства 140.
Как показано на фиг. 3 и 4, это возвратное средство 140 выполнено в виде язычка 141, «вырезанного» в оболочке 100В кронштейна 100 прибора на уровне дна гнезда 134 лапки 150. Этот язычок 141 соединен только одним из своих краев с остальной частью оболочки 100В кронштейна 100 прибора, а его противоположный край выступает от дна 134 гнезда наружу. Этот язычок 141 может упруго деформироваться. Таким образом, язычок 141 постоянно нажимает на внутреннюю сторону лапки 150, чтобы возвращать ее наружу, когда на эту лапку 150 не действует никакое усилие.
Каждую лапку 141 получают непосредственно во время поверхностного литья оболочки 100В на сердечнике 100А кронштейна 100 прибора (без операции вырезания в прямом смысле этого слова). Для обеспечения выполнения этих язычков 141 посредством литья, как показано на фиг. 12, металлическая арматура заднего бортика 106В имеет проем 141В, расположенный на уровне, где будет находиться язычок 141.
Как показано на фиг. 10, кронштейн 100 в своих двух других перекладинах 101А, 101D (не занятых проходными отверстиями 104А, 104С) содержит другие средства соединения, обеспечивающие его крепление на электромонтажной коробке 200.
Предпочтительно эти другие средства соединения могут иметь форму, идентичную с формой средств соединения, выполненных на двух первых перекладинах 101А, 101С (с проходными отверстиями и лапками).
Тем не менее, в данном случае эти другие средства соединения имеют другую форму. Их можно использовать, когда электромонтажник не желает или не может использовать лапки 150.
В каждой другой перекладине 101В, 101D эти другие средства соединения содержат вытянутую прорезь 104В, 104D в виде замочной скважины, которая проходит в целом вдоль дуги окружности с центром на оси центрального проема 103 кронштейна 100 прибора (см. фиг. 10). Каждая вытянутая прорезь 104В, 104D имеет, таким образом, круглый конец, обеспечивающий прохождение головок 211 крепежных винтов 210 электромонтажной коробки 200, и удлиненную часть, на края которой могут опираться головки 211 крепежных винтов 210 для крепления кронштейна 100 прибора на электромонтажной коробке 200.
На фиг. 6 видно, что вокруг каждой вытянутой прорези 104В, 104D оболочка 100В образует утолщение и что в этом месте виден металлический сердечник 100А рамки 101. Можно также отметить, что, наоборот, края оболочки 100В и сердечника 100А на уровне каждого проходного отверстия 104А, 104С расположены в продолжении друг друга.
Как показано, в частности, на фиг. 10, на каждой из четырех сторон наружного периферического края своей рамки 101 кронштейн 100 прибора содержит средства 107 соединения с другим кронштейном такого же типа.
В данном случае эти средства 107 соединения содержат выступающие от каждой стороны наружного периферического края рамки 101 охватываемый элемент 107А в виде ласточкина хвоста и, в виде впадины в каждой стороне наружного периферического края рамки 101 - охватывающий элемент 107, форма которого воспроизводит в виде негатива форму охватываемого элемента 107А.
Как показано на фиг. 10, эти средства 107 соединения позволяют соединить между собой два идентичных кронштейна 100 приборов, блокируя их друг на друге (пока они остаются в одной плоскости) таким образом, чтобы их центры отстояли друг от друга на заранее определенный промежуток, в данном случае равный 71 миллиметру. Соблюдение этого промежутка позволяет установить единую облицовочную пластину 400 на оба кронштейна 100 приборов без применения усилия.
Благодаря изобретению, когда электромонтажные коробки 200 установлены с погрешностью межосевого расстояния, все равно остается возможность крепления на них двух кронштейнов 100 приборов. Действительно, в этой конфигурации, показанной на фиг.11, лапки 150 по меньшей мере одного из двух кронштейнов 100 приборов наклонены по-разному, что позволяет сместить кронштейн 100 прибора относительно центральной оси А1 электромонтажной коробки 200, с которой его соединяют.
Угловой ход лапок 150 и ширину проходных отверстий 104А, 104С в данном случае определяют таким образом, чтобы оставалась возможность закрепить две кронштейна приборов с промежутком 71 миллиметров, когда электромонтажные коробки 200 закреплены на стене с межосевым пространством, составляющим от 69 до 73 миллиметров.
Настоящее изобретение ни в коем случае не ограничивается описанным и показанным вариантом осуществления, и специалист в данной области может предусмотреть любую версию изобретения.
В частности, средства возврата лапок наружу могут быть средствами другого типа (в виде пружины, металлической пластинки между боковинами и лапками…).
На фиг. 13 показана версия осуществления кронштейна 100 прибора.
В этой версии кронштейн 100 прибора имеет форму, идентичную с формой кронштейна прибора, показанного на фиг. 1, за исключением того, что его проходные отверстия 104А’, 104С’ имеют не замкнутый контур, а открытый контур, который выходит на наружный периферический край 101Е рамки 101. Таким образом, эти проходные отверстия 104А’, 104С’ образуют подобие вырезов прямоугольной формы в наружном периферическом крае 101Е рамки 101.
Эта версия представляет интерес в том смысле, что головки крепежных винтов 210 электромонтажной коробки 200 могут использовать больше пространства, что позволяет увеличить люфт, с которым кронштейн 100 прибора можно устанавливать на электромонтажной коробке 200.