СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ ДЛЯ ПРОКАТНО-ВИНТОВОЙ СВАИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления скважины для прокатно-винтовой сваи, включающий бурение условно-цилиндрической скважины, отличающийся тем, что к шнеку присоединяют роликовый узел и шаговое приспособление, включают вращение устройства для прокатки резьбы, роликовый узел заводят в скважину и начинают оформление резьбы с помощью трех роликов разных диаметров и толщин, которые последовательно друг за другом надавливают грунт в стенку скважины с углом наклона резьбы между плоскостью большого круга каждого ролика и осью вращения роликового узла 76°, причем ведущий ролик осуществляет первичную проходку резьбы, затем промежуточный ролик большего диаметра и толщины расширяет углубление, увеличивая размер резьбы, и оформляющий ролик еще большего размера завершает уплотнение грунта в стенку скважины и проходку резьбы, кроме того, шаг, который обеспечивает шаговое приспособление на шнеке за один полный оборот в 360° оформляющего ролика, составляет 0,67 d, где d - диаметр трубы роликового узла, и таким образом производят прокатку резьбы на всю глубину скважины, включают обратное вращение и роликовый узел выводят наверх по оформленной резьбе, после чего скважину проверяют и бетонируют.
2. Устройство для осуществления способа изготовления скважины для прокатно-винтовой сваи, содержащее шнек для бурения условно-цилиндрической скважины, отличающееся тем, что имеет устройство для прокатки резьбы, состоящее из роликового узла, шнека и шагового приспособления, где роликовый узел включает в себя: стальную трубу с диаметром d с прорезями для роликов, стальные втулки для осей роликов, ведущий ролик с диаметром 0,52 d, промежуточный ролик с диаметром 0,71 d, оформляющий ролик с диаметром 0,83 d, крышку с хвостовиком, днище, причем все три ролика стальные, имеют форму усеченного конуса с углом между диаметром большого круга и образующей 44°, кроме того, каждый из роликов имеет угол между плоскостью вращения большого круга ролика и осью вращения роликового узла 76°, а также диаметр большого круга каждого ролика перпендикулярен прямой высоты трубы в точке их пересечения и плоскость посадки каждого ролика, т.е. плоскость пересечения оси вращения роликового узла с точкой пересечения оси вращения ролика и большого круга ролика, находятся под углом 120° к аналогичной плоскости посадки каждого из двух других роликов.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все три ролика имеют форму усеченного конуса с углом между диаметром большого круга и образующей 43°, кроме того, каждый из роликов имеет угол между плоскостью вращения большого круга ролика и осью вращения роликового узла 77°.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все три ролика имеют форму усеченного конуса с углом между диаметром большого круга и образующей 42°, кроме того, каждый из роликов имеет угол между плоскостью вращения большого круга ролика и осью вращения роликового узла 78°.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все три ролика имеют форму усеченного конуса с углом между диаметром большого круга и образующей 41°.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что все три ролика имеют форму усеченного конуса с углом между диаметром большого круга и образующей 40°.