СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

1. Способ формообразования деталей, при котором формообразование производят за два этапа, на первом из которых деталь формообразуют приближенно к окончательному контуру, а на втором придают окончательную форму нагруженном с нагревом до температуры формообразования и выдерживают при этой температуре в зафиксированном состоянии для релаксации напряжений и старения материала, отличающийся тем, что на первом этапе заготовку формообразуют без нагрева путем механического деформирования с созданием напряжений сжатия поверхностного слоя на выпуклой стороне с интенсивностью и плотностью покрытия достаточными для получения заданной кривизны.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое деформирование с созданием напряжений сжатия в поверхностном слое производят с применением локальных ударных методов обработки: дробеударных, лазерногидроударных, электрогидроударных с плотностью покрытия поверхности от 30% до 70%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое деформирование с созданием напряжений сжатия в поверхностном слое производят путем раскатывания, ротационного или обкатки валками всей поверхности или отдельных участков.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое деформирование с созданием напряжений сжатия производят выглаживанием, в том числе с применением ультразвука.
5. Способ по п.1-4, отличающийся тем, что заготовку на первом этапе изгибают до формы, составляющей 80-100% от окончательного контура детали.
6. Способ по п.1-4, отличающийся тем, что на первом этапе формообразования заготовку изгибают до формы с радиусом изгиба 80…110% от окончательного радиуса.
7. Способ по п.1-4, отличающийся тем, что для формообразования заготовку поставляют с неполным режимом старения, то есть выполняют первую стадию старения в одну или две ступени, а на втором этапе формообразования температуру и продолжительность устанавливают по режиму второй стадии старения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на втором этапе перед нагревом заготовки дополнительно деформируют до необходимой формы в пределах упругопластического изгиба при температуре окружающей среды.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на втором этапе формообразования нагружение с нагревом производят в режиме ползучести, не превышая предел упругости.
10. Способ по пп.1, 8, 9, отличающийся тем, что на втором этапе деформирующие усилия прикладывают по радиусу в местах наибольшего сопротивления деформации.
11. Способ по пп.1, 8, 9, отличающийся тем, что на втором этапе деформирующие усилия прикладывают по торцам образующей заготовки.