Способ крепления механизма на фундамент с применением жидкотекучей пластмассы
METHOD OF FASTENING THE MECHANISM TO THE FOUNDATION USING LIQUID PLASTIC

Заявляемое изобретение относится к способам крепления механизмов и конструкций на фундаментах, в том числе необработанных, с применением жидкотекучего полимера и может быть использовано в различных областях промышленности при выполнении механомонтажных работ.
Известен Способ крепления механизма на фундамент с применением жидкотекучей пластмассы (Заявка на изобретение № 2020135952 Российская Федерация, МПК F16M 7/00 (2006.01), F16M 9/00 (2006.01), B63H 21/30 (2006.01).Способ крепления механизма на фундамент с применением жидкотекучей пластмассы: № 2020135952 : заявл. 02.11.2020 : опубл. 04.05.2022 / Калеминцев И.В., Липкан Т.В., Патракеев А.Н., Заболотских А.В.; заявитель АО «НИПТБ «Онега». – Текст: непосредственный), при котором в полость, образующуюся между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после размещения по периметру фундамента прокладок, производится заливка жидкотекучей пластмассы, причем перед размещением по периметру фундамента прокладок их смазывают пластичной смазкой со стороны полости, образующейся между опорной поверхностью механизма и фундаментом, а при их размещении со стороны с наибольшим зазором между опорной поверхностью механизма и фундаментом оставляют зазор между прокладкой и механизмом для заливки жидкотекучей пластмассы и выхода воздуха, в болтовые отверстия перед заливкой жидкотекучей пластмассы устанавливают штатные крепежные болты или технологические уплотнительные втулки, имитирующие штатные крепежные болты, а заливка жидкотекучей пластмассы производится самотеком через зазор, оставленный между опорной поверхностью механизма и фундаментом для заливки жидкотекучей пластмассы и выхода воздуха.
Недостатком прототипа является отсутствие возможности повторного использования подкладки из пластмассы, сформированной в результате осуществления способа прототипа между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после демонтажа механизма для его обслуживания или ремонта.
Суть заявляемого изобретения заключается в том, что в известном способе крепления механизма на фундамент с применением жидкотекучей пластмассы, при котором в полость, образующуюся между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после размещения по периметру фундамента прокладок, производится заливка жидкотекучей пластмассы, причем при размещении по периметру фундамента прокладок со стороны с наибольшим зазором между опорной поверхностью механизма и фундаментом оставляют зазор между прокладкой и механизмом для заливки жидкотекучей пластмассы и выхода воздуха, в болтовые отверстия перед заливкой жидкотекучей пластмассы устанавливают штатные крепежные болты или технологические уплотнительные втулки, имитирующие штатные крепежные болты, а заливка жидкотекучей пластмассы производится самотеком через зазор, оставленный между опорной поверхностью механизма и фундаментом для заливки жидкотекучей пластмассы и выхода воздуха, при этом до заливки жидкотекучей пластмассы на опорной поверхности механизма закрепляют предварительно изготовленную технологическую подкладку из листового металла, повторяющую по конфигурации опорную поверхность механизма, с поверхностью прилегания к опорной поверхности механизма, обработанной до необходимой шероховатости и плоскостности, а после отвердевания залитой жидкотекучей пластмассы технологическую подкладку открепляют от опорной поверхности механизма.
Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что до заливки жидкотекучей пластмассы на опорной поверхности механизма закрепляют предварительно изготовленную технологическую подкладку из листового металла, повторяющую по конфигурации опорную поверхность механизма, с поверхностью прилегания к опорной поверхности механизма, обработанной до необходимой шероховатости и плоскостности, а после отвердевания залитой жидкотекучей пластмассы технологическую подкладку открепляют от опорной поверхности механизма.
Сравнительный анализ заявляемого изобретения с другими техническими решениями показал, что только совместное использование признаков заявляемого технического решения обеспечит возможность повторного использования подкладки из пластмассы, сформированной в результате осуществления способа между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после демонтажа механизма для его обслуживания или ремонта.
Закрепление предварительно изготовленной технологической подкладки на опорной поверхности механизма позволит избежать соприкосновения жидкотекучей пластмассы с опорной поверхностью механизма.
Выполнение технологической подкладки из листового металла позволит обеспечить необходимые для нее технологические характеристики, такие как, например, высокую прочность при небольшой толщине и возможность механической обработки поверхности.
Выполнение технологической подкладки, повторяющей по конфигурации опорную поверхность механизма, позволит технологической подкладке загромождать пространство рабочей зоны и не мешать выполнению технологических операций.
Выполнение технологической подкладки с поверхностью прилегания к опорной поверхности механизма, обработанной до необходимой шероховатости и плоскостности, позволит ей соответствовать требованиям к монтажу механизмов на фундамент.
Открепление технологической подкладки от опорной поверхности механизма после отвердевания залитой жидкотекучей пластмассы позволит при необходимости демонтировать механизм с фундамента с целью обслуживания или ремонта и монтировать заново, без необходимости повторной заливки жидкотекучей пластмассы.
На фиг. 1 изображен вариант способа крепления механизма на фундамент с применением жидкотекучей пластмассы.
Заявляемый способ крепления механизма на фундамент осуществляется следующим образом.
В цеховых условиях изготавливают из листового металла технологическую подкладку 1, вырезают ее по конфигурации, повторяющей опорную поверхность механизма 2 и обрабатывают поверхность прилегания к опорной поверхности механизма 2 до необходимой шероховатости и плоскостности, например, фрезерованием. Далее технологическую подкладку 1 закрепляют, например, с помощью сварочных прихваток на опорной поверхности механизма 2. После установки и выверки положения механизма 2 на фундаменте 3 в отверстия под крепежные болты устанавливают и предварительно обжимают штатные крепежные болты 4 или технологические уплотнительные втулки (не обозначены), имитирующие крепежные болты, с обеспечением плотности их прилегания к отверстиям в фундаменте 3 и механизме 2 достаточной для исключения протекания жидкотекучей пластмассы 5. Далее по периметру фундамента 3 устанавливают уплотнительные элементы 6. В зазор для заливки жидкотекучей пластмассы и выхода воздуха заливают самотеком жидкотекучую пластмассу 5. После отверждения жидкотекучей пластмассы 5 удаляют уплотнительные элементы 6. Если были применены технологические уплотнительные втулки, имитирующие крепежные болты, то указанные технологические уплотнительные втулки заменяют на штатные крепежные болты 4. После этого затягивают штатные крепежные болты 4. После отверждения жидкотекучей пластмассы открепляют технологическую подкладку 1 от опорной поверхности механизма 2 путем, например, срезки сварочных прихваток. После этого механизм 2 можно, при необходимости, легко демонтировать и монтировать заново, повторно используя подкладку из пластмассы, сформированной в результате осуществления способа между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после демонтажа механизма для его обслуживания или ремонта.
Заявляемый способ прост и позволяет обеспечить возможность повторного использования подкладки из пластмассы, сформированной в результате осуществления способа между опорной поверхностью механизма и фундаментом, после демонтажа механизма для его обслуживания или ремонта.