РАСТРУБНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ РАСТРУБОВ НА КОНЦАХ ТРУБ, ВЫПОЛНЕННЫХ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБА НА КОНЦЕ ТРУБЫ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

1. Раструбная установка для формования раструбов на концах труб, выполненных из термопластического материала, содержащая
формовочную камеру (1), предназначенную для введения нагретого конца (20) трубы (2), выполненной из термопластического материала, на котором должен быть создан раструб, и формования на этом конце (20) раструба,
линию (3) подачи технологического воздуха, которая принимает технологический воздух из источника (30) сжатого воздуха и вводит его в указанную формовочную камеру (1) через впускное отверстие (10),
средства охлаждения указанного конца (20) трубы (2), в которых по меньшей мере используется технологический воздух,
отличающаяся тем, что
указанные средства охлаждения содержат холодильную установку (4), рабочий цикл которой основан на действии хладагента и которая снабжена замкнутым контуром для рециркуляции указанного хладагента, в свою очередь содержащим испаритель (40) хладагента, расположенный на пути прохождения технологического воздуха от указанного источника (30) сжатого воздуха к формовочной камере (1),
указанная линия (3) подачи технологического воздуха транспортирует технологический воздух в указанный испаритель (40) с обеспечением передачи тепла от технологического воздуха к хладагенту в испарителе (40) и, следовательно, охлаждению технологического воздуха.
2. Раструбная установка по п.1, отличающаяся тем, что средства охлаждения содержат холодильную секцию (5), которая охлаждает теплообменную жидкость, циркулирующую в соответствующем замкнутом контуре, содержащем первый теплообменник (50), расположенный на указанной линии (3) подачи технологического воздуха перед испарителем (40) относительно формовочной камеры (1) на пути прохождения технологического воздуха от источника (30) сжатого воздуха к указанной камере (1), причем линия (3) подачи переносит технологический воздух в указанный первый теплообменник (50) с обеспечением передачи тепла от технологического воздуха к указанной теплообменной жидкости и его предварительному охлаждению.
3. Раструбная установка по п.2, отличающаяся тем, что она содержит коллектор (41) конденсата, расположенный на указанной линии (3) подачи технологического воздуха непосредственно за испарителем (40) относительно источника (30) сжатого воздуха на пути прохождения технологического воздуха от указанного источника (30) к формовочной камере (1) и предназначенный для сбора конденсированной влаги, которая содержится в технологическом воздухе, выходящем из указанного испарителя (40).
4. Раструбная установка по п.2, отличающаяся тем, что она содержит отсек (6) для обогащения технологического воздуха распыленной технологической водой, в свою очередь содержащий
по меньшей мере одно сопло (60), вставленное в участок указанной линии (3) подачи технологического воздуха, расположенный за испарителем (40) относительно источника (30) сжатого воздуха на пути прохождения технологического воздуха от указанного источника (30) к формовочной камере (1),
линию (61) подачи воды, которая принимает воду из источника (62) воды и переносит ее к указанному соплу (60), где вода распыляется в поток технологического воздуха,
средства (63) остановки притока технологической воды к соплу (60), расположенные на указанной линии (61) подачи воды,
причем указанное сопло (60) направлено к той стороне линии (3) подачи технологического воздуха, которая проходит к формовочной камере (1).
5. Раструбная установка по п.4, отличающаяся тем, что она содержит отсек (64) для охлаждения воды, расположенный вдоль указанной линии (61) подачи воды.
6. Раструбная установка по п.2, отличающаяся тем, что она содержит уплотняющие средства (16), которые вызывают по меньшей мере частичное повышение давления по меньшей мере в одной части формовочной камеры (1) по мере введения технологического воздуха в указанную камеру (1), причем указанная камера (1) имеет фасонные стенки (11), которые служат для выполнения формы раструба и к которым материал указанного конца (20) трубы (2) толкается с помощью технологического воздуха, вводимого в указанную по меньшей мере одну часть формовочной камеры (1), находящуюся по меньшей мере частично под повышенным давлением.
7. Раструбная установка по п.6, отличающаяся тем, что
формовочная камера (1) выполнена путем соединения корпуса (12) и формовочного сердечника (13), который расположен в указанном корпусе (12) и на который насаживается в осевом направлении нагретый конец (20) трубы (2), причем внешние боковые стенки (130) формовочного сердечника (13) по меньшей мере частично образуют указанные фасонные стенки (11) формовочной камеры (1) и служат для создания внутренней формы изготовляемого раструба,
указанная установка содержит участок линии (7) транспортировки технологического воздуха, который получает технологический воздух, вышедший из формовочной камеры (1) через выпускное отверстие (14), и вводит его через точку (15) ввода в указанный формовочный сердечник (13) с обеспечением охлаждения сердечника (13).
8. Раструбная установка по п.7, отличающаяся тем, что она содержит отсек (70) для охлаждения технологического воздуха, расположенный на указанной линии (7) транспортировки технологического воздуха между указанными выпускным отверстием (14) формовочной камеры (1) и точкой (15) ввода воздуха в формовочный сердечник (13).
9. Раструбная установка по п.7, отличающаяся тем, что она содержит сепаратор (71) конденсата, расположенный на указанной линии (7) транспортировки технологического воздуха между выпускным отверстием (14) формовочной камеры (1) и точкой повторного ввода воздуха в сердечник (13) и действующий на технологический воздух с обеспечением удаления любой присутствующей в нем воды.
10. Способ формования раструба на конце трубы, выполненной из термопластического материала, включающий
прием трубы (2), которая выполнена из термопластического материала и конец (20) которой нагрет до состояния пластической деформации,
формование раструба из материала указанного нагретого конца (20) трубы (2),
прием технологического воздуха, поступающего из источника (30) сжатого воздуха, и проведение этапа обработки полученного таким образом технологического воздуха, включающего по меньшей мере один подэтап охлаждения,
охлаждение указанного материала конца (20) трубы (2) по меньшей мере с помощью потока технологического воздуха, выходящего с этапа обработки,
отличающийся тем, что во время указанного подэтапа охлаждения технологический воздух транспортируют и проводят в испаритель (40) холодильной установки (4) с рабочим циклом на основе хладагента, циркулирующего в соответствующем замкнутом контуре холодильной установки (4), содержащей указанный испаритель (40), с обеспечением передачи тепла от технологического воздуха к хладагенту в испарителе (40).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что во время этапа обработки технологического воздуха
технологический воздух, поступивший из указанного источника (30) сжатого воздуха, сначала подвергают подэтапу предварительного охлаждения, а затем подэтапу охлаждения,
во время подэтапа предварительного охлаждения технологический воздух транспортируют и направляют в первый теплообменник (50), в котором он передает тепло теплообменной жидкости, охлаждаемой с помощью холодильной секции (5) и циркулирующей в соответствующем замкнутом контуре, содержащем указанный первый теплообменник (50).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что во время этапа обработки технологического воздуха выполняют подэтап сбора конденсированной влаги, которая присутствует в технологическом воздухе, выходящем из указанного испарителя (40), и наличие которой обусловлено охлаждением.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что при формовании раструба на нагретом конце (20) трубы (2) выполняют подэтапы:
- введения указанного нагретого конца (20) трубы (2) в формовочную камеру (1), имеющую фасонные стенки (11), которые предназначены для обеспечения создания формы раструба,
- введения в указанную формовочную камеру (1) технологического воздуха, поступающего с этапа обработки и создающего повышенное давление по меньшей мере в одной части формовочной камеры (1), пока в указанной по меньшей мере одной части камеры (1) не будет достигнуто давление формования раструба,
- поддержания давления формования раструба на протяжении времени формования раструба,
причем технологический воздух, в котором таким образом создают повышенное давление, толкает материал нагретого конца (20) трубы (2) к фасонным поверхностям (11) с обеспечением принятия их формы указанным концом (20).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что
указанную формовочную камеру (1) выполняют путем соединения внешнего корпуса (12) и расположенного в нем формовочного сердечника (13), внешние боковые стенки (130) которого образуют первую часть фасонных стенок (11) формовочной камеры (1), создающую внутреннюю форму изготовляемого раструба,
во время подэтапа введения указанного нагретого конца (20) трубы (2) в формовочную камеру (1) выполняют его насаживание на указанный формовочный сердечник (13) в осевом направлении,
по меньшей мере на протяжении отрезка времени формования раструба технологический воздух, поддерживаемый под давлением формования раструба, прижимает конец (20) трубы (2) к указанным внешним боковым стенкам (130) формовочного сердечника (13).
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что
указанный внешний корпус (12) имеет внутренние стенки (120), образующие вторую часть фасонных стенок (11) формовочной камеры (1), которая создает внешнюю форму изготовляемого раструба,
в течение первого отрезка времени формования раструба технологический воздух вводят между указанными внешними боковыми стенками (130) формовочного сердечника (13) и концом (20) трубы (2), толкая конец (20) трубы (2) с обеспечением его прижатия к указанным внутренним стенкам (120) внешнего корпуса (12), причем на протяжении первого отрезка времени формования раструба давление формования раструба в промежутке между внешними боковыми стенками (130) формовочного сердечника (13) и концом (20) трубы (2) поддерживают на уровне первого значения,
после по меньшей мере частичного сброса давления в промежутке между внешними стенками (130) сердечника (13) и концом (20) трубы (2) в течение второго отрезка времени формования раструба технологический воздух вводят в промежуток между стенками (120) внешнего корпуса (12) и концом (20) трубы (2), толкая конец (20) трубы (2) с обеспечением его прижатия к внешним боковым стенкам (130) формовочного сердечника (13), причем на протяжении второго отрезка времени формования раструба давление формования раструба в промежутке между внутренними стенками (120) внешнего корпуса (12) и концом (20) трубы (2) поддерживают на уровне второго значения.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что на этапе охлаждения материала указанного конца (20) трубы (2) в конце времени формования раструба
обеспечивают отток технологического воздуха из формовочной камеры (1) меньший, чем его приток в указанную камеру (1), так что при давлении меньшем, чем давление формования раструба, в формовочной камере (1) устанавливают поток непрерывно сменяющегося технологического воздуха, действующего на материал конца (20) трубы (2),
на протяжении времени охлаждения поддерживают как отток технологического воздуха из формовочной камеры (1), так и его приток в указанную камеру (1).
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что на этапе охлаждения материала указанного конца (20) трубы (2) в конце времени формования раструба
обеспечивают отток технологического воздуха из формовочной камеры (1) меньший, чем его приток в указанную камеру (1), так что при давлении меньшем, чем давление формования раструба, в формовочной камере (1) устанавливают поток непрерывно сменяющегося технологического воздуха, действующего на материал конца (20) трубы (2),
на протяжении времени охлаждения поддерживают как отток технологического воздуха из формовочной камеры (1), так и его приток в указанную камеру (1).
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что на этапе охлаждения материала указанного конца (20) трубы (2) в конце времени формования раструба
обеспечивают отток технологического воздуха из формовочной камеры (1) меньший, чем его приток в указанную камеру (1), так что при давлении меньшем, чем давление формования раструба, в формовочной камере (1) устанавливают поток непрерывно сменяющегося технологического воздуха, действующего на материал конца (20) трубы (2),
на протяжении времени охлаждения поддерживают как отток технологического воздуха из формовочной камеры (1), так и его приток в указанную камеру (1).
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что выполняют прием технологического воздуха, поступающего из формовочной камеры (1), и его введение в формовочный сердечник (13) для обеспечения охлаждения указанного сердечника (13).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед введением в формовочный сердечник (13) технологический воздух, выходящий из формовочной камеры (1), подвергают этапу последующей обработки, который включает по меньшей мере один подэтап охлаждения.
21. Способ по п.11, отличающийся тем, что на этапе обработки технологического воздуха после подэтапа охлаждения запускают подэтап обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением, на котором, в свою очередь, выполняют следующие этапы:
- прием воды из источника (62) воды,
- обеспечение притока воды под заданным давлением по меньшей мере в одно сопло (60), которое распыляет воду и рассеивает ее в технологическом воздухе,
причем указанное заданное давление воды превышает давление технологического воздуха в месте рассеивания в нем распыленной воды.
22. Способ по п.17, отличающийся тем, что на этапе обработки технологического воздуха в конце времени формования раструба после подэтапа охлаждения и только во время охлаждения материала конца (20) трубы (2) запускают подэтап обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением, на котором, в свою очередь, выполняют следующие этапы:
- прием воды из источника (62) воды,
- обеспечение притока воды под заданным давлением по меньшей мере в одно сопло (60), которое распыляет воду и рассеивает ее в технологическом воздухе,
причем указанное заданное давление воды превышает давление технологического воздуха в месте рассеивания в нем распыленной воды,
при этом технологический воздух перед введением его в формовочный сердечник (13) подвергают процессу отделения конденсата для обеспечения устранения любой воды, содержащейся в указанном воздухе.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что в конце времени завершения охлаждения материала конца (20) трубы (2) подэтап обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением прерывают и в течение отрезка времени после охлаждения продолжают поддерживать как отток технологического воздуха из формовочной камеры (1), так и его приток в нее, с обеспечением установления в указанной камере (1) непрерывно сменяющегося потока технологического воздуха для осушения формовочной камеры (1) и конца (20) трубы (2).
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что ось (601) указанного сопла (60) совпадает с направлением потока технологического воздуха в месте, где сопло (60) погружают в указанный поток, причем конфигурация сопла (60) такова, что во время подэтапа обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением конус выходящей из сопла (60) воды имеет угол (А) конусности, который меньше или равен 45° и предпочтительно составляет 30°.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что ось (601) указанного сопла (60) совпадает с направлением потока технологического воздуха в месте, где сопло (60) погружают в указанный поток, причем конфигурация сопла (60) такова, что во время подэтапа обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением конус выходящей из сопла (60) воды имеет угол (А) конусности, который меньше или равен 45° и предпочтительно составляет 30°.
26. Способ по п.21, отличающийся тем, что во время подэтапа обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением воду под давлением, полученную из указанного источника (62) воды, перед передачей к соплу (60) охлаждают в отсеке (64).
27. Способ по п.22, отличающийся тем, что во время подэтапа обогащения технологического воздуха распыленной водой под давлением воду под давлением, полученную из указанного источника (62) воды, перед передачей к соплу (60) охлаждают в отсеке (64).