УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТКИДЫВАНИЯ КАБИНЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ТРАКТОРА

Предлагаемое техническое решение относится к промышленным тракторам, имеющим классическую компоновку, а именно к устройствам откидывания кабины, позволяющим обеспечить доступ в подкабинное пространство, в котором расположены узлы трансмиссии и механизмы управления навесным оборудованием гусеничных тракторов, требующие технического обслуживания и ремонта в полевых условиях.
Известно устройство откидывания кабины промышленного трактора АКР-751М AKR·LIEBHERR, выполненное в виде домкрата. («Гусеничные бульдозеры LIEBHERR с гидростатическим приводом». Сборник статей из журнала «Горная промышленность» за 2001-2003 гг., стр.2, 6-7. Копии прилагаются.)
Основным недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет откинуть кабину на угол более 45°. А для технического обслуживания и ремонта труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве, в полевых условиях необходим свободный доступ к ним, который обеспечивают путем полного съема кабины. В результате значительно повышается трудоемкость обслуживания и ремонта.
Известно устройство откидывания кабины промышленного трактора, которое по существенным признакам является к предлагаемому техническому решению наиболее близким, содержащее гидравлически связанные между собой гидронасос и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр, имеющий шарнирные закрепления корпуса с рамой трактора и штока посредством пальца с кронштейном, прикрепленным к днищу кабины. (Тракторы Б-11, «Руководство по эксплуатации 133-1РЭ», ООО «ЧТЗ-Уралтрак», стр.152-153, 2009 г. Копия прилагается).
Использование такого устройства не позволяет значительно снизить трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве, так как также позволяет откидывать кабину промышленного трактора на угол не более 45°. Для осуществления откидывания кабины от угла 40°-45° до угла 80°-90° необходим крупногабаритный подъемный гидроцилиндр, имеющий увеличенную длину штока. Но его габариты и длина штока, увеличивающая радиус обметания, не позволяют расположить его в подкабинном пространстве промышленного трактора. Следовательно, эта известная конструкция устройства откидывания кабины также не исключает дополнительные трудозатраты при техническом обслуживании и ремонте узлов гусеничных тракторов, расположенных в подкабинном пространстве, вызванные демонтажем кабины в полевых условиях.
Задача, которую решили авторы, это создание устройства откидывания кабины промышленного трактора, позволяющего значительно снизить трудоемкость при проведении качественного ремонта и оперативного технического обслуживания узлов трансмиссии и механизмов управления навесным оборудованием промышленного трактора в полевых условиях, за счет откидывания кабины на угол 80° и более без увеличения габаритов подъемного гидроцилиндра.
Для решения этой задачи в устройстве откидывания кабины промышленного трактора, содержащем гидравлически связанные между собой гидронасос и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр, имеющий шарнирные закрепления корпуса с рамой трактора и штока посредством пальца с кронштейном, прикрепленным к днищу кабины, авторы предлагают кронштейн выполнить с продольным пазом, при этом один его край выполнить выступающим относительно другого края, палец выполнить и установить с возможностью перемещения по продольному пазу кронштейна и шарнирно связать с одной стороной проушины, которую выполнить с возможностью фиксации стопором свободной ее стороны с выступающим краем кронштейна.
Авторы предлагают продольный паз выполнить сквозным.
Авторы предлагают длину продольного паза выполнить соответствующей величине хода штока.
Авторы предлагают на выступающем крае кронштейна и на свободной стороне проушины выполнить отверстия.
Авторы предлагает стопор выполнить в виде стержня.
Авторы предлагают стопор гибко связать с кронштейном.
Авторы предлагают гидронасос и подъемный гидроцилиндр установить в автономной гидросистеме.
Авторы предлагают гидронасос установить с ручным приводом.
Предлагаемая конструкция устройства откидывания кабины промышленного трактора позволяет значительно снизить трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях труднодоступных узлов, расположенных в подкабинном пространстве. Устройство обеспечивает производить откидывание кабины промышленного трактора в два этапа, т.е. сначала на угол не более 45°, а затем осуществлять дополнительное опрокидывание кабины с угла (40°-45°) до угла (80°-90°) без использования крупногабаритного подъемного гидроцилиндра. Габариты предлагаемого устройства позволяют его расположить в подкабинном пространстве промышленного трактора. Предлагаемая конструкция устройства откидывания кабины исключает дополнительные трудозатраты по демонтажу кабины в полевых условиях при техническом обслуживании и ремонте узлов гусеничных тракторов, расположенных в подкабинном пространстве.
При проведении поиска по патентной и научно-технической литературе не выявлено технических решений, содержащих предлагаемую совокупность существенных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
Промышленная применимость заявляемого технического решения видна из описания устройства откидывания кабины промышленного трактора.
На фиг.1 изображен продольный вид промышленного трактора с устройством откидывания кабины и схематично показан процесс откидывания кабины, на фиг.2 - вид сзади промышленного трактора с устройством откидывания кабины, на фиг.3 - устройство откидывания кабины и схема его работы.
Устройство откидывания кабины промышленного трактора содержит гидравлически связанные между собой гидронасос 1 и расположенный в подкабинном пространстве подъемный гидроцилиндр 2, имеющий шарнирные закрепления 3 своего корпуса с рамой 4 трактора и штока 5 посредством пальца 6 с прикрепленным к днищу кабины 7 кронштейном 8, имеющим продольный паз 9 и выступающий край 10 с отверстием 11, проушину 12, свободный конец 13 которой имеет отверстие 14, стопор 15, шарнирное соединение 16 кабины 7 с рамой 4 трактора. Кроме этого на фигурах изображены откидной упор 17 (можно использовать два таких откидных упора 17), коробка перемены передач 18 и автономная гидросистема 19.
Продольный паз 9 выполнен сквозным, длина которого соответствует величине хода штока 5.
Стопор 15 выполнен в виде стержня.
Стопор 15 гибко связан с кронштейном 8.
Гидронасос 1 и подъемный гидроцилиндр 2 установлены в автономной гидросистеме 19.
Гидронасос 1 установлен с ручным приводом.
Предлагаемое устройство откидывания кабины промышленного трактора работает следующим образом.
В автономной гидросистеме 19 гидронасосом 1 приводят в действие подъемный гидроцилиндр 2, шток 5 поднимается, при этом палец 6 вместе с проушиной 12 находится в крайнем переднем положении продольного паза 9 кронштейна 8 и заставляет кабину 7 поворачиваться на шарнирных соединениях 16, откидывая ее на угол α (40°-45°), определяемый длиной штока 5. При этом подъемный гидроцилиндр 2 также поворачивается в шарнирном соединении 3. В этом положении кабину 7 закрепляют откидным упором 17 (можно использовать два таких упора). Затем гидронасосом 1 втягивают шток 5 подъемного гидроцилиндра 2, палец 6 вместе с проушиной 12 перемещается по продольному пазу 9 кронштейна 8 и занимает там крайнее нижнее положение. В этом положении в отверстие 14 проушины 12 и отверстие 11 выступающего края 10 кронштейна 8 вставляют стопор 15, т.е. фиксируют палец 6 в этом положении. Затем гидронасосом 1 снова выдвигают шток 5 подъемного гидроцилиндра 2 и продолжают подъем кабины 7. Кабина 7, поворачиваясь в шарнирных соединениях 16, дополнительно откидывается от угла α (40°-45°) до угла 2α (80°-90°). В результате откинутая назад на такой угол кабина 7 находится в устойчивом положении за счет того, что ее центр тяжести расположен за осью ее вращения в шарнирном соединении 16. При таком положении кабины 7 обеспечивается свободный доступ ко всем узлам (например, КПП 18), расположенным в подкабинном пространстве, для их качественного технического обслуживания и ремонта в полевых условиях. Для установки кабины 7 в исходное положение необходимо проделать вышеуказанные операции в обратном порядке.
Предлагаемое устройство откидывания кабины промышленного трактора позволяет удобно и безопасно осуществить подъем и опускание кабины для проведения технического обслуживания и ремонта. При этом не требуется снимать кабину.
Таким образом, при использовании предлагаемого устройства значительно снижается трудоемкость технического обслуживания и ремонта в полевых условиях узлов промышленного трактора, расположенных в. подкабинном пространстве.