СОЕДИНИТЕЛЬ МНОГОЖИЛЬНОГО ГЛУБОКОВОДНОГО КАБЕЛЯ С МАЛОЖИЛЬНЫМИ КАБЕЛЯМИ

СОЕДИНИТЕЛЬ МНОГОЖИЛЬНОГО ГЛУБОКОВОДНОГО КАБЕЛЯ С МАЛОЖИЛЬНЫМИ КАБЕЛЯМИ.
Полезная модель относится к электротехнике, а именно к герметичным соединителям глубоководного многожильного кабеля с маложильными кабелями, длительно работающим в морских условиях при больших гидростатических давлениях. Полезную модель можно использовать и в народном хозяйстве для подводных и надводных устройств с многоэлементными линиями электрокоммуникаций высокой надёжности при длительной работе в афессивных средах.
В настоящее время нашли широкое распространение соединители многожильного кабеля с маложильными кабелями в монолитном резиновом корпусе изза их стойкости к воздействию: больших гидростатических давлений в глубоководных условиях, агрессивных жидких и газообразных сред, механических нагрузок, ударов и вибраций ( см. например 1, 2).
По совокупности признаков наиболее близким к предлагаемой полезной модели является соединитель многожильного глубоководного кабеля с маложильными кабелями или проводами, описанный в 1 фиг.19 стр.39.
Соединитель - прототип содержит изолированные паяные узлы соединений токопроводящих жил многожильного глубоководного кабеля с токопроводящими жилами маложильных кабелей, размещенные в монолитном корпусе из маслобензостойкой резины, изготовленном методом высокотемпературной вулканизации непосредственно на каждом узле соединения жил. Недостатком такой конструкции соединителя является большая трудоёмкость изготовления. При большой жильности кабеля время прессовых работ составляет 12 и более часов. Кроме того, применение высокотемпературной вулканизации дважды: при изоляции соединений жил и изготовлении маслобензостойкого резинового массива при температуре вулканизации -170° С, близкой к температуре плавления припоя, снижает качество электрического соединения жил из-за возможности повреждения самого узла соединения жил. При этом увеличивается переходное электрическое соединение жил, появляется вероятность самопроизвольного нарушения электрического контакта в узле соединения, например при вибрациях.
МПК H01B7/14, H02G15/08
Задачей полезной модели является сокращение времени и трудоёмкости изготовления соединителя, повышение качества изоляции жил, а также сохранности оболочек кабелей и паяных узлов соединения токопроводящих жил соединяемых кабелей в процессе их изготовления.
Для решения поставленной задачи, в известный соединитель многожильного глубоководного кабеля с маложильными кабелями, содержащий изолированные паяные узлы соединений токопроводящих жил соединяемых кабелей, размещённые в монолитном корпусе из маслобензостойкой резины введены новые признаки, а именно: узлы соединения токопроводящих жил установлены в сквозных цилиндрических отверстиях многоместного изолятора, изготовленного из высокотемпературной изоляционной резины, а температура вулканизации маслобензостойкой резины монолитного корпуса ниже температуры плавления изоляции жил и шланговой оболочки соединяемых кабелей и паяных соединений токопроводящих жил.
Максимально снижается трудоёмкость монтажных и прессовых операций, когда маложильные кабели являются выходными кабелями подводного прибора и соединены с жилами многожильного кабеля в пределах резинового массива соединителя.
Технический зффект от использования полезной модели заключается в сокращении трудоёмкости и времени изготовления соединителя, а также в сохранности шланговых оболочек и паяных соединений жил, что в конечном счёте, приводит к повышению надёжности заявляемого соединителя. Это достигается путём использования многоместного изолятора из высокотемпературной резины. При этом исключается необходимость изолирования методом горячей вулканизации каждого узла соединения токопроводящих жил соединяемых кабелей. При использовании маслобензостойких низкотемпературных резиновых смесей для монолитного корпуса создаётся щадящий режим для (юоляции шланговых оболочек и паяных узлов соединений токопроводящих жил.
Сущность полезной модели поясняется фиг.1, фиг.2 и фиг.З, где на фиг.1 и фиг.2 представлены две проекции соединителя многожильного глубоководного кабеля с маложильными кабелями, а на фиг.З фрагмент многоместного изолятора в разрезе.
2x1,5. Каждая жила 3 многожильного кабеля 1 соединена с одной жилой 4 двухжильного кабеля 2. Узел соединения токопроводящих жил 5 размещён в сквозном цилиндрическом канале 6 многоместного изолятора 7 из изоляционной высокотемпературной резины. В качестве этой резины может быть применена, например, резина марки С-572, температура вулканизации которой - ITOH-ISO C. Многоместный изолятор 7 с узлами соединений 5 жил 3 и 4 размещён в массиве монолитного корпуса 8 соединителя. Монолитный корпус 8 изготовлен из низкотемпературной резины марки ЛТИ-34 температура вулканизации которой в пределах 7080°С, что существенно ниже температуры пайки (t 185 190°C), а также предельно-допустимых температур для изоляции жил и шланговой оболочки кабелей. Многожильные кабели могут являться непосредственно выходными кабелями глубоководного прибора. Количество соединений может быть иным, и определяться количеством жил многожильного кабеля.
Заявленный соединитель изготавливают следующим образом. Сначала освобождают от шланговой оболочки жилы соединяемых кабелей 3, 4, укорачивают эти жилы по месту положения узлов соединения токопроводящих жил 5 в массиве соединителя, освобождают токопроводящие жилы от изоляции -10 мм от торца жилы, развивают и зачищают стренги токопроводящих жил, восстанавливают первоначальный повив и производят лужение ПОС-40. На жилы 3 надевают заранее изготовленный из высокотемпературной изоляционной резиновой смеси многоместный резиновый изолятор 7 и сдвигают от места расположения узлов соединения токопроводящих жил (время вулканизации многоместного изолятора 30 мин.). Соединяют токопроводящие жилы. Надвигают многоместный изолятор на узлы соединения токопроводящих жил 5. Шерохуют поверхности шланговых оболочек, обматывают маслобензостойкой низкотемпературной резиновой смесью 8 весь пакет соединений и методом вулканизации при температуре 70-ь80°С производят герметизацию соединителя.
Поскольку исключается трудоёмкая операция по изолированию каждого узла соединений токопроводящих жил методом вулканизации (требуется  мин. на изолирование одного соединения токопроводящих жил 1 стр.38) уменьшается трудоёмкость изготовления соединителя. Герметизация методом вулканизации при температуре  обеспечивает щадящий режим для изоляции жил, шланговых оболочек кабеля и паяных соединений токопроводящих жил (температура плавления припоя 185-ь190°С). При этом существенно улучшается качество и повышается надёжность соединителей. На основании изложенного считать, что полезная модель решает поставленную задачу. 4
Литература.
1 - А.Г.Рабинович, Л.А.Рубанов «Технология производства гидроакустической аппаратуры. Издательство «Судостроение Ленинфад, 1973 г. 2 -Авторское свидетельство № 365763, СССР опубликовано в 1973г. Бюллетень №6 «Оконцеватель глубоководного кабеля.