СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ НА ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗГОТОВЛЕННУЮ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМУЮ ПЛЕНКУ ИЗ БИТУМНОЙ СМЕСИ
METHOD AND APPARATUS FOR APPLYING DECORATIVE FINISHING ON A PREFABRICATED WATERPROOF FILM OF BITUMEN MIXTURE

Область техники, к которой относится предлагаемое изобретение
Предлагаемое изобретение относится к способу и установке для нанесения рисунков, орнаментов или узоров, т.е. декоративной отделки на предварительно изготовленную гидроизоляционную водонепроницаемую пленку из битумной смеси, которая может быть использована, например, для покрытия крыш или наружных поверхностей зданий и строений, таких как веранды, многоквартирные жилые дома, промышленные объекты и т.д.
Здесь и далее в описании и формуле изобретения вместо выражения «предварительно изготовленная водонепроницаемая пленка из битумной смеси» будет в том же смысле употребляться сокращенное выражение «битуминозная пленка».
Предпосылки создания предлагаемого изобретения
Известно использование битуминозных пленок для придания водонепроницаемости наружным поверхностям зданий и строений, в частности, покатым и плоским крышам многоквартирных жилых домов, производственно-складских комплексов, частных домовладений и т.д.
Битуминозные пленки обычно содержат несущую основу или ядро, т.е. средний слой, погруженный в обволакивающий его битумный материал, такой как оксидированный битум, перегнанный битум или модифицированный битум.
Известны также установки для нанесения декоративной отделки, например, в виде узоров, на битуминозную пленку, которые обеспечивают нанесение на нее твердых частиц на минеральной основе, в частности, на основе сланца, базальта, феррита и т.д. в виде чешуек, гранул, песчинок или зерен.
Примеры известных установок этого типа описаны в документах US-A-2012/0183684, US-A-5.814.369 и US-A-202/0160108.
Упомянутые твердые частицы выполняют не только декоративную функцию, но и защищают поверхность битуминозной пленки, подвергающейся действию атмосферных факторов, таких как дождь, снег, лед или солнечное излучение.
Известные установки этого типа обычно содержат устройство для нанесения твердых частиц, выполненное с возможностью наносить на битуминозную пленку твердые частицы с обеспечением желаемых узоров.
Такое устройство для нанесения твердых частиц имеет в своем составе по меньшей мере бункер, содержащий твердые частицы, и транспортировочный механизм, выполненный с возможностью дозированно переносить твердые частицы из упомянутого бункера к битуминозной пленке, обеспечивая ее покрытие этими твердыми частицами.
Упомянутый транспортировочный механизм, который может быть выполнен, например, в виде вращающегося барабана или же в виде ленты, охватывающей два цилиндрических шкива и по выбору приводимой в движение между ними, и на своей поверхности, которая при работе установки является наружной, снабжен совокупностью углублений, воспроизводящих желаемый рисунок или узор, который должен быть нанесен на битуминозную пленку.
Упомянутые углубления могут иметь форму и размеры, соответствующие элементам узоров, которые должны быть нанесены на поверхность битуминозной пленки путем покрытия ее твердыми частицами, например, как это описано в документе ЕР-А-0638695.
Возможно также альтернативное решение, например, описанное в международной заявке PCT/IB2015/051242, которая подана на имя заявителя по настоящей заявке. При этом решении несущая твердые частицы рабочая поверхность транспортировочного механизма имеет одну или более зон, имеющих форму и размеры по существу идентичные элементам декора, который должен быть воспроизведен, и в ней выполнена совокупность углублений, выполненных с возможностью вмещать твердые частицы, которые должны быть перенесены на битуминозную пленку.
Во всех случаях заполнение углублений твердыми частицами имеет место в бункере.
При работе транспортировочного средства имеет место транспортировка твердых частиц и их выгрузка на предварительно изготовленную битуминозную пленку для создания на последней желаемых узоров.
Известные установки этого типа содержат два устройства для нанесения твердых частиц, расположенные последовательно одно за другим.
Если установка имеет два устройства для нанесения твердых частиц, то одно из них (первое) выполнено с возможностью наносить твердые частицы в соответствии с желаемым изображением, т.е.узором, в то время как расположенное за ним другое (второе) устройство для нанесения твердых частиц выполнено с возможностью распределять другие твердые частицы равномерно по всей поверхности битуминозной пленки.
Затем находящиеся на поверхности битуминозной пленки избыточные твердые частицы удаляют, оставляя на месте только те твердые частицы, которые приобрели сцепление с поверхностью битуминозной пленки.
При таком решении, чтобы гарантировать получение на поверхности битуминозной пленки желаемого рисунка, требуется только согласование скорости перемещения битуминозной пленки и скорости работы первого устройства для нанесения твердых частиц.
Это согласование скоростей может быть отрегулировано непосредственно на рабочей площадке путем непосредственных испытаний.
Описанная выше установка для нанесения декоративной отделки (декора) на битуминозную пленку обеспечивает возможность нанесения на поверхность битуминозной пленки узоров простой и регулярной формы, то есть, она обеспечивает ограниченный ассортимент узоров.
Кроме того, известные установки для нанесения узоров на битуминозную пленку обеспечивают возможность наносить узоры с главной ориентацией в направлении, по существу параллельном продольной протяженности самой битуминозной пленки. Это обстоятельство тоже ограничивает последующую установку битуминозной пленки.
Под главной ориентацией узоров здесь следует понимать ориентацию, оцененную в соответствии с соединительной линией между той частью узора, которая в рабочем положении обращена кверху, и той его частью, которая в рабочем положении обращена книзу.
Например, при наложении битуминозной пленки на скатную кровлю по причине ориентации узора на битуминозной пленке последняя должна устанавливаться параллельно наклонной стороне подъема кровли. Из этого обстоятельства следует, что нахлесты соседних битуминозных пленок должны быть ориентированы параллельно наклонной стороне подъема кровли, так что в зонах соединения есть риск протекания воды.
Одна из целей предлагаемого изобретения состоит в создании установки для нанесения декора, в частности, рисунков или узоров на битуминозную пленку, которая обеспечивала бы получение декора в желаемой формы без геометрических ограничений, а также декоров особой сложности.
Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании установки для нанесения декора на битуминозную пленку, которая обеспечивала бы улучшение характеристик битуминозных пленок, а также получение теневых эффектов между наложенными элементами декора.
Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в совершенствовании способа получения таких битуминозных пленок, последующая установка которых не встречает ограничений.
Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в совершенствовании способа изготовления битуминозных пленок, обеспечивающих возможность получения на них декоров, главная ориентация которых является поперечной по отношению к продольному протяжению самой битуминозной пленки.
Для преодоления недостатков уровня техники и достижения этих и других целей и преимуществ заявитель разработал, испытал и воплотил предлагаемое изобретение.
Краткое описание предлагаемого изобретения
Предлагаемое изобретение раскрыто и охарактеризовано в независимых пунктах формулы изобретения, в то время как в зависимых пунктах формулы изобретения описаны другие характеристики изобретения или варианты главной изобретательской идеи.
В соответствии с указанными выше целями предлагаемого изобретения, установка для нанесения рисунков или узоров на битуминозную пленку содержит подающее средство, выполненное с возможностью подавать битуминозную пленку с определенной скоростью в заданном направлении, и по меньшей мере два устройства для нанесения твердых частиц, которые расположены последовательно одно за другим в вышеуказанном направлении и выполнены с возможностью нанесения твердых частиц на битуминозную пленку в соответствии с шаблонами для получения на битуминозной пленке соответствующих узоров или рисунков (далее по тексту -декора). Каждое из упомянутых устройств для нанесения твердых частиц содержит транспортировочный механизм, выполненный с возможностью удержания и транспортирования твердых частиц от соответствующего питающего устройства для нанесения на поверхность битуминозной пленки с целью улучшения характеристик последней.
Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения, установка для нанесения декора на битуминозную пленку содержит средство синхронизации, связанное с упомянутыми транспортировочными механизмами и выполненное с возможностью управлять скоростью привода каждого из транспортировочных механизмов и с возможностью управлять скоростями привода устройств для нанесения твердых частиц и синхронизировать эти скорости по меньшей мере в соответствии с параметрами конструкции или установочными параметрами устройств для нанесения твердых частиц.
К упомянутым параметрам конструкции или установочным параметрам устройств для нанесения твердых частиц относится по меньшей мере одно из следующего перечня: размеры транспортировочных механизмов, расстояния от транспортировочных механизмов до битуминозной пленки, взаимное расположение транспортировочных механизмов.
Упомянутое средство синхронизации обеспечивает возможность взаимной синхронизации устройств для нанесения твердых частиц таким образом, что каждое из них наносит твердые частицы на разные области поверхности битуминозной пленки в соответствии с заранее выбранным шаблоном, так что каждое из устройств для нанесения твердых частиц производит предварительно заданный элемент узора.
Согласно другому аспекту осуществления предлагаемого изобретения, установка для нанесения декора на битуминозную пленку содержит также блок командного управления, который соединен по меньшей мере со средством синхронизации и подающим средством и выполнен с возможностью осуществлять командное управление средством синхронизации и подающим средством, так что обеспечено надлежащее управление скоростью перемещения битуминозной пленки в зависимости от скорости выгрузки твердых частиц транспортировочными механизмами, в результате чего обеспечена возможность управляемого нанесения твердых частиц с получением желаемого декора. При таком решении обеспечена возможность координировать скорости работы транспортировочных механизмов и скорость перемещения битуминозной пленки друг относительно друга.
Кроме того, предлагаемое изобретение относится к способу нанесения декора на битуминозную пленку, содержащему операции подачи битуминозной пленки с определенной скоростью в некотором направлении с помощью подающего средства и нанесения на битуминозную пленку твердых частиц с помощью по меньшей мере двух расположенных последовательно одно за другим в указанном направлении устройств для нанесения твердых частиц в соответствии с соответствующим шаблоном для получения на битуминозной пленке соответствующих декоров. В каждом из устройств для нанесения твердых частиц имеет место прием твердых частиц транспортировочным механизмом от соответствующего питающего устройства и удержание и транспортировка этих твердых частиц для нанесения на поверхность битуминозной пленки с целью улучшения характеристик последней. Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения, способ содержит операцию регулирования скорости привода каждого из транспортировочных механизмов и операцию управления скоростями привода транспортировочных механизмов и взаимной синхронизации этих скоростей с помощью средства синхронизации в соответствии по меньшей мере с конструктивными или установочными параметрами устройств для нанесения твердых частиц. Кроме того, способ предусматривает командное управление работой подающего средства и средства синхронизации с помощью блока командного управления для управления режимами выгрузки твердых частиц из каждого из транспортировочных механизмов на битуминозную пленку в зависимости от скорости перемещения последней в упомянутом направлении с целью получения упомянутых декоров.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого способа нанесения декора на битуминозную пленку, перед стадией нанесения твердых частиц предусмотрена операция придания элементам декора ориентации путем определения для каждого из них по меньшей мере части, которая в процессе эксплуатации обращена кверху, и части, которая в процессе эксплуатации обращена книзу относительно укладки битуминозной пленки. Кроме того, в процессе нанесения твердых частиц декор делается таким образом, что линия, соединяющая ту часть, которая в процессе эксплуатации обращена кверху, и ту часть, которая в процессе эксплуатации обращена книзу, ориентирована поперечно относительно направления подачи битуминозной пленки, то есть, к продольному протяжению последней.
При таком решении битуминозная пленка может быть установлена, например, на скатной кровле поперечно относительно наклонной стороны подъема кровли, то есть, таким образом, что ее продольное протяжение параллельно длине подъема кровли.
При таком решении обеспечена возможность укладки битуминозных пленок с частичным нахлестом друг на друга, так что области нахлеста будут ориентированы параллельно длине подъема кровли. Такая укладка битуминозных пленок позволяет предотвратить проникновение влаги через области между соседними битуминозными пленками, так как битуминозная пленка, которая в процессе эксплуатации расположена выше, будет частично наложена поверх битуминозной пленки, которая в процессе эксплуатации расположена ниже.
Краткое описание прилагаемых графических материалов
Эти и другие характеристики предлагаемого изобретения станут ясны из дальнейшего описания некоторых вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи. Эти варианты не ограничивают объем предлагаемого изобретения, а являются только иллюстративными примерами его осуществления.
На фиг. 1 схематично изображена установка для нанесения декора на битуминозные пленки согласно предлагаемому изобретению.
На фиг. 2 изображена битуминозная пленка в процессе создания декора способом согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 3 изображен компонент установки согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения
На фиг. 4а, фиг. 4b, фиг. 4с и фиг. 4d изображена последовательность нанесения твердых частиц на битуминозную пленку способом согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения.
На фиг. 5 изображена битуминозная пленка, украшенная удекором согласно фиг. 4а, фиг. 4b, фиг. 4с и фиг. 4d.
Для облегчения понимания для обозначения идентичных общих элементов на прилагаемых чертежах по возможности использованы идентичные ссылочные обозначения. Должно быть понятно, что элементы и характеристики одного варианта осуществления предлагаемого изобретения могут быть беспрепятственно введены в другие варианты его осуществления без дополнительных пояснений.
Подробное описание предлагаемого изобретения
Согласно предлагаемому изобретению, установка 10 для нанесения декора на одну или большее количество битуминозных пленок М содержит по меньшей мере два устройства для нанесения твердых частиц. В рассматриваемом варианте этих устройств три: первое устройство 11 для нанесения твердых частиц, второе устройство 12 для нанесения твердых частиц и третье устройство 13 для нанесения твердых частиц.
Упомянутые первое устройство 11 для нанесения твердых частиц, второе устройство 12 для нанесения твердых частиц и третье устройство 13 для нанесения твердых частиц расположены последовательно один за другим вдоль направления Z, которое соответствует направлению подачи битуминозной пленки М.
Каждое из этих устройств 11, 12 и 13 для нанесения твердых частиц выполнено с возможностью наносить на битуминозную пленку М твердых частиц Р1, Р2 и Р3, соответственно, по соответствующим шаблонам для получения на битуминозной пленке М первых элементов декора 14, вторых элементов декора 15 и третьих элементов декора 16, соответственно.
Битуминозная пленка М обычно содержит средний слой, составляющий сердцевину, с которой в процессе производства связан битумный материал, обеспечивающий возможность сцепления с ним твердых частиц Р1, Р2 и Р3.
Упомянутый средний слой битуминозной пленки может быть выполнен в виде полосы или в виде сетки, назначением которой является армирование битуминозной пленки М.
Средний слой битуминозной пленки может быть выполнен из волокнистого материала, например, из стекловолокна, из арамидных волокон или из волокна на основе сложных полиэфиров.
Согласно некоторым вариантам осуществления предлагаемого изобретения, битумный материал для битуминозной пленки может быть выбран из следующей группы: оксидированный битум, перегнанный битум, модифицированный битум.
Используемые в предлагаемом изобретении твердые частицы Р1, Р2 и Р3 обычно имеют вид чешуек, гранул, песчинок или зерен и состоят из минерального материала, такого как сланец, базальт, феррит и т.д.
Твердые частицы Р1, Р2 и Р3 играют роль покрытия для битуминозной пленки М, а конкретное наложение и распределение твердых частиц Р1, Р2 и Р3 на поверхности битуминозной пленки М обеспечивает улучшение поверхности последней.
Происходит сцепление твердых частиц Р1, Р2 и Р3 с поверхностью битуминозной пленки М, когда покрывающий ее битумный материал находится в жидком/вязком состоянии. Эта операция может осуществляться непосредственно за операцией обволакивания среднего слоя битуминозной пленки М битумным материалом, или же после нагревания битуминозной пленки М с целью приведения битумного материала в жидкое/вязкое состояние.
После охлаждения битумного материала твердые частицы остаются в сцеплении с битуминозной пленкой М.
Согласно предлагаемому изобретению, каждое из устройств 11, 12 и 13 для нанесения твердых частиц содержит по меньшей мере один транспортировочный механизм: первый транспортировочный механизм 17, второй транспортировочный механизм 18 и третий транспортировочный механизм 19, соответственно, который выполнен с возможностью принимать, удерживать и транспортировать твердые частицы Р1, Р2 и Р3 из соответствующего питающего устройства, то есть, из первого питающего устройства 20, второго питающего устройства 21 и третьего питающего устройства 22 к поверхности битуминозной пленки М с целью улучшения характеристик последней.
В частности, первое питающее устройство 20, второе питающее устройство 21 и третье питающее устройство 22 выполнены с возможностью подавать соответственно первые твердые частицы Р1, вторые твердые частицы Р2 и третьи твердые частицы Р3, которые отличаются друг от друга свойствами, например, они могут различаться цветом, размером или материалом.
Первый транспортировочный механизм 17, второй транспортировочный механизм 18 и третий транспортировочный механизм 19 выполнены с возможностью дозированного нанесения твердых частиц Р1, Р2 и Р3 на подлежащую улучшающей обработке поверхность битуминозной пленки М первых элементов узора 14, вторых элементов узора 15 и третьих элементов узора 16, соответственно.
Согласно некоторым из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, каждый из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 соединен с соответствующим приводным механизмом, в варианте, проиллюстрированном на фиг. 1, это первый приводной механизм 26, второй приводной механизм 27 и третий приводной механизм 28, соответственно.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения (на прилагаемых чертежах не показан), первый транспортировочный механизм 17, второй транспортировочный механизм 18 и третий транспортировочный механизм 19 могут быть все соединены с единым приводным механизмом, что будет описано в дальнейшем.
Приводные механизмы 26, 27, 28 выполнены с возможностью переводить часть соответствующего транспортировочного механизма 17, 18, 19 из состояния, в котором он принимает, соответственно, твердые частицы Р1, Р2, Р3 от соответствующего питающего устройства 20, 21, 22, в состояние, в котором он доставляет твердые частицы Р1, Р2, Р3 к битуминозной пленке М.
Каждый из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 имеет опорную поверхность 23, на которой твердые частицы Р1, Р2, Р3 располагаются и удерживаются до нанесения на поверхность битуминозной пленки М.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, например, варианту, изображенному на фиг. 3, упомянутая опорная поверхность 23 первого транспортировочного механизма 17 имеет совокупность участков 24, в каждом из которых выполнена совокупность выемок 25.
Упомянутые участки 24 по существу воспроизводят форму и размеры по меньшей мере одного из элементов узора 14, 15 или 16, о которых говорилось выше. В данном случае это первые элементы узора 14, которые должны быть нанесены на поверхность битуминозной пленки М.
Каждая из упомянутых выемок 25 одной из опорных поверхностей 23 транспортировочного механизма 17, 18 или 19 выполнена с возможностью вмещать определенное количество твердых частиц Р1, Р2 или Р3 и выгружать их на битуминозную пленку М равномерно и контролируемым образом.
Выемки 25 по размеру меньше, чем участки 24 опорной поверхности 23, и выполнены с возможностью задавать дозировку твердых частиц Р1, Р2 или Р3.
Форма, размеры и расположение выемок 25 в участках 24 опорной поверхности обеспечивают возможность оказывать различные эффекты на элементы декора 14, 15 и 16.
Каждый из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 может быть снабжен одним или большим количеством участков 24 с выполненными в них выемками 25, последовательно повторяющимися через определенные интервалы с заданным шагом.
Согласно вариантам осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированным на фиг. 1 и фиг. 3, каждый из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 содержит по меньшей мере барабан 29, боковая, то есть, цилиндрическая поверхность которого образует упомянутую опорную поверхность 23, на которой выполнены упомянутые выемки 25.
Каждый барабан 29 выполнен с возможностью приведения его во вращение соответствующим приводным механизмом 26, 27 или 28 вокруг оси вращения X, которая может совпадать с продольной осью барабана 29.
В частности, когда выемки 25 в барабане 29 обращены кверху, они принимают твердые частицы Р1, Р2 или Р3 из соответствующего питающего устройства 20, 21 или 22 и при вращении барабана вокруг оси вращения X в направлении, обозначенном на фиг. 3 буквой «F», выгружают эти твердые частицы Р1, Р2, Р3 на битуминозную пленку М.
Согласно вариантам осуществления предлагаемого изобретения, проиллюстрированным на фиг. 3, каждое из питающих устройств 20, 21 и 22 может содержать бункер 30, снабженный разгрузочным проемом 31, который обращен к опорной поверхности 23 и через который осуществляется выгрузка соответствующих твердых частиц Р1, Р2, Р3, так что они заполняют выполненные в опорной поверхности 23 выемки 25.
Согласно возможным вариантам осуществления предлагаемого изобретения, упомянутый разгрузочный проем 31 может находиться в непосредственном контакте с опорной поверхностью 23, - при таком решении удается ограничить нежелательные потери твердых частиц Р1, Р2, Р3.
Согласно возможным вариантам осуществления предлагаемого изобретения, первое устройство 11 для нанесения твердых частиц, второе устройство 12 для нанесения твердых частиц и третье устройство 13 для нанесения твердых частиц, или по меньшей мере одно из них может быть снабжено удерживающим устройством 32, которое находится в контакте с опорной поверхностью 23 и выполнено с возможностью удерживать твердые частицы Р1, Р2, Р3 внутри выемок 25 соответствующих транспортировочных механизмов 17, 18, 19 и удаления тех твердых частиц Р1, Р2, Р3, которые находятся на опорной поверхности 23 транспортировочных механизмов 17, 18, 19 за пределами выемок 25.
Упомянутое удерживающее устройство 32 может содержать, например, буферный валок, находящийся в контакте с барабаном 29 на той стороне, где нанесены твердые частицы Р1, Р2, Р3. Этот буферный валок может быть выполнен из упруго деформируемого материала, способного приспосабливаться к форме опорной поверхности в соответствии с ее развертыванием.
В других вариантах осуществления предлагаемого изобретения, которые не нашли отражения на прилагаемых чертежах, транспортировочный механизм может содержать ремень и по меньшей мере два валка, на которых этот ремень установлен.
Упомянутый ремень может, например, образовывать замкнутый контур и охватывать упомянутые валки.
Эти валки могут быть снабжены приводными механизмами, выполненными с возможностью приведения валков во вращение, приводящее к перемещению охватывающего их ремня.
Той частью своей поверхности, которая не контактирует с валками, ремень образует опорную поверхность 23.
Расположение и форма выемок 25, выполненных на опорной поверхности 23, по существу те же, что и описанные выше.
Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения, установка 10 для нанесения декора на битуминозную пленку снабжена подающим средством 35, которое выполнено с возможностью перемещать битуминозную пленку М в направлении Z с заданной скоростью. В частности, упомянутое подающее средство 35 может содержать по меньшей мере одно из следующего: средства для разматывания и (или) перематывания битуминозной пленки М, опорные элементы для битуминозной пленки М, например, опорные валки и (или) средства для протягивания битуминозной пленки М, например, тянущие валки.
Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения, установка 10 для нанесения декора на битуминозную пленку снабжена средством синхронизации 33, которое выполнено с возможностью управления приводом первого устройства 11 для нанесения твердых частиц, второго устройства 12 для нанесения твердых частиц и третьего устройства 13 для нанесения твердых частиц и их синхронизации по меньшей мере в соответствии с конструктивными или установочными параметрами упомянутых устройств 11, 12 и 13 для нанесения твердых частиц.
В частности, упомянутое средство синхронизации 33 пригодно для регулирования рабочих скоростей транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 и для управления режимами нанесения твердых частиц Р1, Р2, Р3.
Средство синхронизации 33 связывает между собой транспортировочные механизмы 17, 18 и 19 для регулирования рабочей скорости последних друг относительно друга с обеспечением, таким образом, управления режимами нанесения твердых частиц Р1, Р2, Р3.
Согласно предлагаемому изобретению, в число упомянутых конструктивных и установочных параметров может входить по меньшей мере одно из следующего: размеры D1, D2, D3 транспортировочных механизмов 17, 18, 19, расстояния Н1, Н2, Н3 транспортировочных механизмов 17, 18, 19 относительно битуминозной пленки М и (или) параметры положения L1 и L2, характеризующие взаимное расположение транспортировочных механизмов 17, 18, 19.
Например, если опираться на вариант, изображенный на фиг.1, упомянутые размеры D1, D2, D3 могут быть реализованы как диаметры барабанов 29 каждого из транспортировочных механизмов 17, 18, 19, или же, в альтернативных вариантах, в случае использования транспортировочных ремней, это их длины. Упомянутые расстояния Н1, Н2, Н3 могут быть реализованы как расстояния от битуминозной пленки М до точки, в которой твердые частицы Р1, Р2, Р3 выгружаются из соответствующего транспортировочного механизма 17, 18, 19. Что касается упомянутых параметров положения L1 и L2, то они могут быть реализованы как расстояние между первым транспортировочным механизмом 17 и вторым транспортировочным механизмом 18 и расстояние между вторым транспортировочным механизмом 18 и третьим транспортировочным механизмом 19, измеренные, например, между центрами барабанов 29 или между точками выгрузки твердых частиц Р1, Р2, Р3.
В тексте настоящей заявки под синхронизацией следует понимать действие по управлению приводом транспортировочных механизмов таким образом, чтобы каждым из транспортировочных механизмов соответствующие твердые частицы Р1, Р2, Р3 выгружались в заданной временной последовательности, обеспечивающей нанесение твердых частиц Р1, Р2, Р3 по заданному узору.
Согласно одному из возможных технических решений, которое на прилагаемых чертежах не показано, каждое средство синхронизации может быть выполнено в виде механического устройства, например, как кинематический механизм, имеющий кинематическую связь с соответствующим транспортировочным механизмом 17, 18, 19.
Согласно возможным техническим решениям, каждый из кинематических механизмов может содержать по меньшей мере одно из следующего: зубчатую передачу, шарнирный механизм, блок, зубчатое колесо, зубчатый ремень, цепь, редуктор/мультипликатор, или же возможные комбинации этих механических узлов.
Только как пример, каждое механическое средство синхронизации 33 может быть выполнено с возможностью задавать положения выгрузки твердых частиц Р1, Р2, Р3 из соответствующего транспортировочного механизма 17, 18, 19 в зависимости от декора, который должен быть получен на битуминозной пленке М.
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого изобретения, в котором использованы средства синхронизации механического типа, обеспечена возможность приведения всех транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 в движение с помощью единого приводного механизма, а также обеспечена возможность передачи средствами синхронизации движения от упомянутого единого приводного механизма к каждому из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 с заданными передаточными числами, например, с понижением и (или) повышением скорости привода.
Согласно одному из возможных технических решений, средства синхронизации 33 могут быть выполнены с возможностью задавать определенное положение участков 24 на опорной поверхности 23 между транспортировочными механизмами 17, 18, 19, чтобы гарантировать управляемость нанесения узоров 14, 15, 16.
Согласно одному аспекту осуществления предлагаемого изобретения, средства синхронизации 33 выполнены с возможностью управлять скоростью привода каждого из транспортировочных механизмов 17, 18 и 19.
Например, в случае механических средств синхронизации 33 может быть обеспечена возможность придания им способности регулировать заданные передаточные отношения между скоростями транспортировочных механизмов 17, 18и19и гарантировать нанесение твердых частиц Р1, Р2, Р3 согласно предварительно заданному декору. Как описывалось выше, регулирование скорости привода может быть установлено в соответствии с конструктивными и (или) установочными параметрами.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, отраженного, в частности, на фиг. 1, средства синхрониизации 33 для управления положениями разгрузки твердых частиц Р1, Р2, Р3 из соответствующих транспортировочных механизмов 17, 18, 19 на битуминозную пленку М могут быть электронного типа.
В этом варианте для обеспечения синхронизированного приведения в действие транспортировочных механизмов 17, 18 и 19 средства синхронизации могут быть соединены с соответствующими приводными механизмами 26, 27, 28.
Согласно одному из возможных технических решений, каждое из средств синхронизации 33 может содержать устройство 34 для определения положения, связанное с соответствующим транспортировочным механизмом 17, 18, 19 и выполненное с возможностью определения текущего положения последнего, чтобы получить по меньшей мере оценку положения места выгрузки твердых частиц Р1, Р2, Р3 из соответствующего транспортировочного механизма 17, 18, 19.
В зависимости от информации, предоставленной устройствами 34 для определения положения, средства синхронизации 33 регулируют скорости привода транспортировочных механизмов 17, 18 и 19, чтобы задать моменты и положения разгрузки твердых частиц Р1, Р2, Р3.
Согласно одному из возможных вариантов осуществления предлагаемого изобретения, среди устройств 11, 12 и 13 для нанесения твердых частиц назначается базисное устройство, в рассматриваемом варианте в качестве базисного назначено первое устройство 11 для нанесения твердых частиц, а другие устройства для нанесения твердых частиц, в рассматриваемом варианте это второе устройство 12 для нанесения твердых частиц и третье устройство 13 для нанесения твердых частиц, назначаются подчиненными устройствами для нанесения твердых частиц, которые в отношении скорости нанесения твердых частиц подчиняются базисному устройству.
Подчиненные устройства для нанесения твердых частиц смещены в пространстве относительно базисного устройства для нанесения твердых частиц. Поэтому подчиненные устройства для нанесения твердых частиц в пространственном отношении следуют за базисным устройством для нанесения твердых частиц с заданным смещением относительно нулевого положения.
На стадии приведения в предпусковое состояние с помощью устройств 34 для определения положения можно расположить базисное устройство для нанесения твердых частиц в нулевом положении, а подчиненные устройства для нанесения твердых частиц в соответствующих положениях с заданными пространственными смещениями относительно базисного устройства.
После того как нанесение твердых частиц началось, периодически осуществляют контроль положения подчиненных устройств для нанесения твердых частиц относительно базисного устройства для нанесения твердых частиц, чтобы скорректировать возможные отклонения.
Согласно варианту осуществления предлагаемого изобретения, изображенному на фиг. 1, устройства 34 для определения положения могут содержать для каждого из устройств 11, 12, 13 для нанесения твердых частиц, связанный с соответствующим транспортировочным механизмом 17, 18, 19 первый датчик, который выполнен с возможностью перемещаться вместе с этим транспортировочным механизмом 17, 18, 19, и второй датчик, который является фиксированным и выполнен с возможностью детектировать перемещение транспортировочного механизма 17, 18, 19. Упомянутый первый датчик выполнен с возможностью по меньшей мере задавать базис для установки устройств 11, 12, 13 для нанесения твердых частиц, что может быть сделано при запуске установки 10.
Согласно одному из аспектов осуществления предлагаемого изобретения, установка 10 содержит блок 38 командного управления, соединенный по меньшей мере со средствами синхронизации 33 и с подающим средством
35 и выполненный с возможностью осуществлять командное управление приводом средств синхронизации 33 и подающего средства 35.
В частности, блок 38 командного управления обеспечивает возможность подходящим образом управлять приводом средств синхронизации 33 для определения предварительно заданных скоростей привода каждого из транспортировочных механизмов 17, 18, 19 в зависимости от скорости перемещения битуминозной пленки М. При таком решении скорости привода транспортировочных механизмов 17, 18, 19 не только согласованы друг с другом с целью обеспечения предварительно заданного декора для нанесения твердых частиц, но также согласованы со скоростью перемещения битуминозной пленки М.
При таком решении гарантировано нанесение элементов узора 14, 15, 16 согласно предварительно заданному узору, то есть, с воспроизведением изображений, которые могут быть особо сложными и которые могут создавать теневые эффекты.
Блок 38 командного управления выполнен с возможностью управлять приводом подающего средства 35 и средств синхронизации 33 в соответствии с конструктивными или установочными параметрами, о которых говорилось выше.
Упомянутые конструктивные или установочные параметры могут быть введены в блок 38 командного управления при начальной настройке установки.
Согласно одному из возможных технических решений, средства синхронизации 33 могут быть встроены в блок 38 командного управления, который, поэтому, управляет приводом транспортировочных механизмов 17, 18 и 19, а также подающим средством 35.
Согласно возможному техническому решению, которое изображено на фиг. 1, блок 38 командного управления может быть также соединен с датчиком перемещения 39, который выполнен с возможностью детектировать наличие перемещения битуминозной пленки М вдоль установки 10. Основываясь на информации, полученной датчиком перемещения 39, блок 38 командного управления тоже может регулировать скорость привода транспортировочных механизмов 17, 19 и 19 и гарантировать правильность получения элементов декора 14, 15 и 16.
Кроме того, блок 38 командного управления может быть выполнен с возможностью контролировать степень наполнения первого питающего устройства 20, второго питающего устройства 21 и третьего питающего устройства 22 и подавать предупреждающий сигнал в случае необходимости пополнения их твердыми частицами Р1, Р2, Р3.
Кроме того, блок 38 командного управления может быть выполнен с возможностью определять состояние установки, предполагающее ее остановку для выполнения необходимых операций.
Согласно одному из вариантов осуществления предлагаемого способа, первым элементам декора 14, вторым элементам декора 15 и третьим элементам декора 16 придают ориентацию, например, на стадии проектирования установки 10.
Ориентацию первым элементам декора 14, вторым элементам декора 15 и третьим элементам декора 16 придают путем установки для каждого из них по меньшей мере одной части А, которая в рабочем положении обращена кверху, и еще одной части В, которая в рабочем положении обращена книзу.
Упомянутые части А, которые в рабочем положении обращены кверху, и части В, которые в рабочем положении обращены книзу определены в отношении укладки битуминозной пленки М.
Первые элементы декора 14, вторые элементы декора 15 и третьи элементы декора 16 выполнены таким образом, что в процессе нанесения твердых частиц линия С, соединяющая часть А элементов декора, которая в рабочем положении обращена кверху, и часть В элементов декора, которая в рабочем положении обращена книзу, проходит в направлении, поперечном относительно направления Z, то есть, поперечно по отношению к протяженности битуминозной пленки М по длине.
Должно быть понятно, что без выхода за пределы предлагаемого изобретения описанные выше предлагаемые способ и установка для нанесения декора на предварительно изготовленную водонепроницаемую пленку из битумной смеси допускают модификации и (или) дополнения.
Еще один пример нанесения декора на битуминозную пленку М проиллюстрирован на фиг. 4а, фиг. 4b, фиг. 4с и фиг. 4d, а также на фиг. 5, на которых изображены нанесенные на битуминозную пленку элементы декоров четырех типов, то есть, четыре типа твердых частиц.
Очевидно, в этом варианте осуществления предлагаемого изобретения должно быть использовано четыре устройства для нанесения твердых частиц, принцип управления которыми описан выше.
На фиг. 4а, фиг. 4b, фиг. 4с и фиг. 4d в виде черных зон изображены шаблоны нанесения соответствующих элементов декора. В частности, на фиг.4а обозначены места нанесения белых линий (изображены в виде вертикальных черных отрезков), то есть, более светлые зоны декора, который должен быть получен.
На фиг. 4b изображены места нанесения темных контуров декора, который должен быть получен. На фиг. 4с изображены места нанесения более темных теневых частей, а на фиг. 4d изображены места нанесения заполненных теневых частей.
Должно быть понятно также, что, хотя предлагаемое изобретение описано со ссылками на конкретные варианты его осуществления, специалист соответствующего профиля несомненно будет в состоянии создать много других эквивалентных форм способа и установки для нанесения декоров на предварительно изготовленную водонепроницаемую пленку из битумной смеси, имеющих признаки, изложенные в формуле изобретения и, следовательно, целиком попадающих в объем правовой охраны, определяемый этой формулой изобретения.