ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН ДЛЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к вентиляционным устройствам, применяемым для воздухообмена между наружной атмосферой и внутренними помещениями производственных или жилых зданий, и может встраиваться в оконные блоки для обеспечения естественной вентиляции закрытых помещений без открывания створок оконного блока. Постоянно возрастающий объем высотного строительства и производства соответствующих оконных блоков требует расширения арсенала технических средств, предназначенных для вентиляции закрытых помещений различного назначения с сохранением комфортности и безопасности.
Известен вентиляционный клапан приточной вентиляции, включающий в себя полый корпус и размещенное в нем подвижное средство регулирования воздушного потока, при этом полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой, причем с фронтальной стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена продольная прорезь, верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса, а средство регулирования воздушного потока выполнено в виде подвижной планки, снабженной на боковой стороне ручкой, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке корпуса.
Клапан выполнен с возможностью установки на створке оконного блока внутри помещения, для крепления к створке оконного блока нижнее основание корпуса вентиляционного клапана снабжено крепежными выступами с фланцами, на которых выполнены отверстия под крепления, корпус со стороны примыкания к оконному блоку снабжен самоклеящимся уплотнителем, расположенным вдоль выборки по всей длине корпуса. Ручка подвижной планки является ручкой-защелкой, одна из поверхностей планки, соприкасающаяся с корпусом, снабжена антифрикционными выступами, вторая поверхность планки, соприкасающаяся с корпусом, также снабжена антифрикционными выступами, выполненным в поперечном направлении, антифрикционные выступы на поверхности планки распределены равномерно и выполнены в поперечном направлении. Планка снабжена средством повышения жесткости, которое включает, по меньшей мере, одно ребро жесткости, выступающее над поверхностью планки, планка снабжена направляющим выступом, а корпус на ответной плоской поверхности снабжен пазом, соответствующим выступу. Ручка снабжена отметками для определения степени открытия клапана (RU 202122, прототип).
Недостатками данного технического решения являются сложность и трудоёмкость сборки узла регулирования воздушного потока, существенное трение на большой поверхности поступательного перемещения, возможность перекоса, заклинивания, поломки в зоне выступов поступательно перемещающейся заслонки.
Известен вентиляционный клапан устройства приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных материалов, выполнен с возможностью установки с внутренней стороны на створке оконного блока и включает в себя полый корпус, содержащий верхнее и нижнее плоские основания с продольными выборками, а также две торцевые стенки и тыльную боковую стенку. В полости корпуса размещен подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, причем поперечный размер и высота выступов заслонки соответствуют ширине и глубине пазов планки (RU 181244).
Недостатками данного технического решения являются сложность и трудоёмкость сборки узла регулирования воздушного потока, возможность перекоса, большое трение между плоскими подвижными частями устройства, возможность перекоса и заклинивания поступательно перемещающейся заслонки.
Известно устройство приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных материалов, содержащее вентиляционный клапан с запорным элементом (заслонкой) поворотного принципа действия, закрепленного в корпусе с возможностью перемещения (поворота) вокруг своей оси, степень открытия которого зависит от скорости проходящего потока воздуха. Клапан устанавливается на раму оконного блока в полость между рамой и створкой оконного блока. В данном устройстве применяется фильтр для отчистки поступающего воздуха, который может быть выполнен, в частности из поролона или подобного ему материала. Фильтр может быть как съемным, так и несъемным (RU 32866, 2003, прототип).
Недостатком такого устаревшего технического решения является отсутствие возможности регулирования пользователем открытия/закрытия вентиляционного канала и шумность работы при проходе воздуха, что снижает эксплуатационные свойства блока в целом. Кроме того, высока вероятность возникновения вибрации и заклинивания заслонки при резких порывах ветра, снижает надежность данного устройства при эксплуатации.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее техническое решение, заключается в расширении арсенала и повышения эффективности технических средств, а именно, устройств приточной вентиляции для оконных блоков.
Технический результат, достигаемый за счет использования заявленного технического решения, заключается в реализации расширения арсенала указанных средств за счет создания альтернативной конструкции, обладающей высокой надежностью и удобством в эксплуатации. Одновременно достигается снижение шума от прохода воздуха, увеличение ремонтопригодности за счет доступа к подвижным частям изнутри помещения, а также упрощение открытия/закрытия клапана пользователем.
Сущность полезной модели заключается в том, что вентиляционный клапан для оконных блоков содержит корпус с боковой стенкой и верхней поверхностью, в которых выполнены каналы для прохождения воздуха, а также размещенную в корпусе поворотную заслонку, снабженную выполненной заодно с ней осью, установленной на опорах в выемках корпуса, при этом корпус снабжен основанием, сопряженным с корпусом по периферии с образованием разделенных указанной заслонкой полостей впуска и выпуска воздуха, и снабжен ползунком, установленным с возможностью поступательного перемещения и кинематически связанным с заслонкой с возможностью ее поворота, а ось заслонки выполнена круглого сечения по всей ее длине и установлена в продольных выемках, выполненных в корпусе.
Предпочтительно заслонка выполнена фигурной с профилем, образованным плоской полкой, имеющей отогнутые отрезки по обе стороны от участка взаимодействия с ползунком, который снабжен выступами с криволинейными участками захвата ребра плоской планки заслонки между отогнутыми отрезками последней для ее поворота на оси при поступательном перемещении ползунка.
Предпочтительно, каналы впуска воздуха выполнены в боковых стенках корпуса, а каналы выпуска образованы дном корпуса и основанием.
Предпочтительно основание и корпус выполнены из полимерного материала и снабжены направляющими, расположенными с образованием промежутка для перемещения ползунка.
Предпочтительно клапан снабжен фильтрующим устройством, выполненным с двумя съемными фильтрами, установленными на основании по обе стороны от ползунка.
Предпочтительно между выступами ползунка выполнены прорези для обеспечения их упругости при взаимодействии с выполненной цилиндрической осью поворота заслонки.
Предпочтительно ползунок снабжен рукояткой.
На чертеже фиг.1 изображен общий вид вентиляционного клапана для оконных блоков, на фиг.2 - детали калана россыпью с двух сторон, на фиг.3 - вид клапана спереди, на фиг.4 разрез В-В по фиг.3, на фиг. 5 - разрез А-А по фиг.3, на фиг.6 - вид корпуса спереди, на фиг.7 - разрез С-С по фиг.6, на фиг.8 - полный профиль (рабочей части) заслонки, на фиг.9 - профиль заслонки плоской полки заслонки между отогнутыми отрезками, на фиг. 10 - ползунок, на фиг.11 - вид клапана с установленными фильтрами в трех проекциях, на фиг.12 - операция установки основания на корпус с ползунком и заслонкой, на фиг13 - разрез А-А по фиг.12, на фиг. 14 - разрез В-В по фиг.12, на фиг.15 - схема прохождения воздуха в помещение при открытом состоянии клапана.
Вентиляционный клапан для оконных блоков содержит основание 1, позунок 2, поворотную заслонку 3 и открытый с одной стороны корпус 4 с боковой стенкой 5 и верхней поверхностью (стенкой) 6.
Заслонка 3 выполнена с профилем, образованным плоской полкой 7, имеющей отогнутые отрезки 8 расположенные по обе стороны от ее среднего участка, средний участок имеет планку 17 для взаимодействия с ползунком 2. Ползунок 2 кинематически связан с заслонкой 3 и установлен с возможностью поступательного перемещения для воздействия на заслонку 3, размещенную в корпусе вдоль боковой стенки 5.
Заслонка 3, снабженная выполненной заодно с ней осью 9, установленной в выемках 10 корпуса 4, при этом ось 9 заслонки 3 выполнена круглого сечения по всей ее длине и установлена в продольных выемках 10, выполненных во внутреннем ребре 11 корпуса 4.
Основание 1 сопряжено с корпусом 4 защелками (не обозначены) по периферии стенки 5 с образованием разделенных заслонкой 3 полостей впуска и выпуска воздуха.
Ползунок 2 снабжен с одной стороны двумя боковыми выступами 12, выполняющими роль пружинных элементов, с плавно искривленными участками (пазами) захвата ребра планки (полки) 17 заслонки 3 между отогнутыми отрезками 8 последней для ее поворота на оси 9 при поступательном перемещении ползунка 2.
Корпус 4 выполнен с крепежными отверстиями 13, 14 по обе стороны.
Каналы 15 впуска воздуха в полость клапана выполнены на верхней поверхности 6 корпуса 4, а каналы 16 выпуска воздуха в помещение из полости выпуска клапана образованы боковой стенкой 5 корпуса 4 и основанием 1.
Основание 1 и корпус 4 снабжены выступающими в сторону выпуска воздуха плоскими направляющими 18, 19 трапециевидной формы, расположенными параллельно с образованием промежутка для перемещения ползунка 2.
Детали клапана изготовлены из полимерного материала, предназначенного для эксплуатации изделия при температурах от -40 до +60°C, устойчивого к ультрафиолетовому излучению.
Корпус 4 и ползунок 2 снабжены направляющими ребрами (не обозначены) для сборки клапана.
Клапан снабжен фильтрующим устройством, выполненным с двумя съемными фильтрами 20, установленными на основании 1 по обе стороны от ползунка 2.
Между боковыми выступами 12 ползунка 2 выполнены прорези для обеспечения их упругости при взаимодействии с планкой 17 заслонки 3.
Ползунок 2 снабжен рукояткой 21.
Сборка вентиляционного клапана для оконных блоков производится в следующем порядке
Установить заслонку 3 поворотной осью 9 в соответствующие выемки 10 корпуса 4.
Установить ползунок 2 в корпус 4, совместив при этом пазы выступов 12 с ребром плоской полки 7 профиля заслонки 3, и продвинуть ползунок 2 в положение «открыто», при этом обе детали соединятся
Установить основание 11. Для этого необходимо совместить отверстие на выступе основания 11 с ребрами на ползунке 2 и одновременно направляющими 18, 19 и соединить основание 11 с корпусом 4 защелками.
Вентиляционный клапан встраивается в оконный блок как изображено на фиг.15 и фиксируется винтами, устанавливаемыми в крепежные отверстия 13, 14.
Вентиляционный клапан для оконных блоков эксплуатируется следующим образом.
Клапан имеет два рабочих состояния - открытое и закрытое. Управление состояниями из закрытого в открытое и обратно осуществляется вручную перемещением ползунка 2 за рукоятку 21 на расстояние L . При положении ползунка 2, перемещенного вправо (по фиг.15), заслонка 3 поворачивается на оси 9 на угол α, отогнутые отрезки 8 ее профиля размыкаются от основания 1, соединяя впускной и выпускной каналы 15, 16, при этом клапан открывается.
В открытом положении поток воздуха через каналы 15, 16 клапана проходит в помещение.
При обратном перемещении ползунка 2 заслонка 3 поворачивается на оси 9, тогда отрезки 8 ее профиля опираются на основание 1 и перекрывают поток воздуха в помещение через канал 16.
В крайних положениях заслонку 3 удерживает ползунок 2.
Заявленное техническое решения расширяет арсенал вентиляционных устройств, применяемых для воздухообмена между наружной атмосферой и внутренними помещениями производственных или жилых зданий, за счет создания альтернативной конструкции, обладающей высокой надежностью и удобством в эксплуатации. Одновременно достигается снижение шума от прохода воздуха, увеличение ремонтопригодности за счет доступа к подвижным частям изнутри помещения, а также упрощение открытия/закрытия клапана пользователем.