УСТРОЙСТВО ЛАЗЕРНОГО КОНТРОЛЯ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

Предполагаемая полезная модель относится к области неразрушающего контроля бесконтактным методом геометрических характеристик (размеров, формы и расположения поверхностей, поверхностных дефектов) и может быть использована в авиадвигателестроении и высших учебных заведениях для оценки геометрии и дефектов лопаток.
Из аналогов, которые разработаны на принципе использования лазерного контроля, известны: устройство для обнаружения и измерения поверхностных дефектов (Патент 2335734 C1 РФ, МПК G01B 11/24 (2006.01)) обеспечивает возможность одновременного измерения поверхностных дефектов в двух взаимно перпендикулярных сечениях и получение цифровых изображений дефектов для компьютерной обработки, документирования и хранения результатов измерений.
Наиболее близким аналогом устройства лазерного контроля лопаток газотурбинных двигателей является устройство лазерного контроля заготовок деталей машин (Патент на полезную модель №118737 от 27.07.2012. Это устройство позволяет выполнять сканирование геометрии поверхности заготовки детали и определять наружные поверхностные дефекты заготовительного производства.
Недостатком устройства лазерного контроля заготовок деталей машин является низкая точность устройства, позволяющего оценивать только крупные поверхностные дефекты заготовительного производства.
Преимущество заявляемого устройства заключается в том, что устройство дополнительно содержит два анализатора изображения, что позволяет проводить сканирование сложных фасонных поверхностей, сложных углов и восстанавливать не только геометрию поверхности исследуемой детали, но и определять наружные поверхностные дефекты в деталях, такие как мелкие забоины, уступы, прижоги с высокой точностью результатов измерения.
Цель предполагаемой полезной модели проводить неразрушающий контроль поверхности детали, позволяющий использовать прибор на контрольных операциях заготовительного производства, операциях входного контроля и окончательного контроля технологических процессов лопаток газотурбинных двигателей, что особенно важно при автоматизации производственного процесса.
Технический результат выражается в повышении точности контроля геометрии поверхности детали и поверхностных дефектов.
Технический результат достигается тем, что устройство лазерного контроля лопаток газотурбинных двигателей состоящее из осветителя, анализатора изображения, управляющего устройства и микропроцессорного блока синтеза векторно-растровой модели, дополнительно содержит второй анализатор, позволяющий получать высококачественное изображение поверхности объекта измерения.
Схема устройства лазерного контроля лопаток газотурбинных двигателей представлена на рисунке.
Устройство включает в себя: осветитель 2, анализаторы изображения 4 и 5, управляющее устройство 3, микропроцессорный блок синтеза векторно-растровой модели 6.
Полупроводниковый лазер 2 освещает объект измерения 1 в различных плоскостях с помощью управляющего устройства 3, в это же время анализатор изображения 4 регистрирует изображение объекта в фиксированной плоскости, которое затем поступает в микропроцессорный блок синтеза векторно-растровой модели 6, где информация преобразуется в 3D цифровое изображение объекта с учетом поверхностных дефектов за счет получения высококачественного изображения поверхности объекта измерения с помощью анализатора изображения 5. 3D цифровое изображение объекта с учетом поверхностных дефектов затем может быть экспортировано в любую CAD/CAM/CAE-систему.