ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ

Полезная модель относится к кузнечно-прессовому оборудованию, применяемому для изготовления цельнометаллической просечно-вытяжной сетки из листового материала с ромбическими или подобными отверстиями, посредством просекания и последующей вытяжкой материала. Просечно-вытяжная сетка, изготавливаемая на заявляемом прессе, может быть использована в строительстве при проведении штукатурных работ, при нанесении термоизолирующих покрытий трубопроводов, емкостей, в качестве арматуры дорожных покрытий, фильтрации, вентиляции.
Известен пресс для производства просечно-вытяжной сетки, который содержит станину с закрепленным на ней нижним рабочим ножом, приводной вал, ползун, размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой образовано эксцентриком, размещенным на приводном валу, и шатуном, связанным одним концом с ползуном, а другим концом - с эксцентриком, и верхний рабочий нож, связанный с ползуном и расположенный над нижним рабочим ножом с возможностью взаимодействия с последним. Приводной вал выполнен составным из двух соединенных между собой зубчатой муфтой валов, каждый из которых имеет свои опоры, нижний и верхний рабочие ножи, выполненные составными по длине, при этом пресс снабжен клиновым узлом, включающим собственно клин, взаимодействующий с нижним ножом для установки его на уровень, обеспечивающий восстановление технологически предусмотренной величины рабочего зазора между верхним и нижним ножами после переточки, по меньшей мере, одного из них, направляющую клина, и фиксатор клина (см. патент РФ №43801 U1, опуб., 10.02.2005).
К недостаткам устройства относятся наличие большого количества деталей, что снижает надежность устройства и его срок службы.
Технической проблемой является разработка высокопроизводительного надежного пресс-автомата для изготовления цельнометаллической просечно-вытяжной сетки из металлического листа.
Технический результат заключается в повышении производительности пресса за счет сокращения времени на его переналадку.
Проблема решается и технический результат достигается тем, что пресс для производства просечно-вытяжной сетки содержит станину с закрепленной на ней державкой с нижним рабочим ножом, приводной вал, ползун, размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой образовано эксцентриком, размещенным на приводном валу, и шатуном, связанным одним концом с ползуном, а другим концом - с эксцентриком, и верхний рабочий нож, связанный с ползуном расположенный над нижним рабочим ножом с возможностью взаимодействия с последним, при этом приводной вал выполнен цельным, нижний и верхний рабочие ножи также цельные и выполнены в виде моно-ножей, снабжен пневматическим узлом регулировки усилия прижима валов подачи материала пневмоцилиндрами, а также компенсатором веса ползуна, выполненным в виде двух пневмоцилиндров со штоком, постоянно контактирующим с ползуном, при этом компенсатор снабжен ресивером и регулятором давления с ручным регулированием давления.
Полезная модель поясняется при помощи чертежей.
На фиг. 1 показан вид пресса спереди;
на фиг. 2 - вид сбоку;
на фиг. 3 - вид сзади;
на фиг. 4 - перспективный вид с задней стороны;
на фиг. 5 - перспективный вид с передней стороны;
на фиг. 6 - укрупненный вид А ножа на фиг. 3;
на фиг. 7 - укрупненный вид пресса сзади (валы подачи и ножи условно не показаны).
Пресс для производства просечно-вытяжной сетки из листового материала состоит из: станины с закрепленным на ней нижним рабочим ножом 19, приводного вала, связанного через маховик 3 и ременной передачи 2 с электродвигателем 1, ползуна 6, размещенного в вертикальных скалочных направляющих 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанного с приводным валом посредством пары, каждое звено которого образовано эксцентриком, размещенным на приводном валу, и шатуном 5, связанным одним концом с ползуном, а другим концом - с эксцентриком, и верхнего рабочего ножа 11, связанного с ползуном и расположенного над нижним рабочим ножом 19 с возможностью взаимодействия с последним. Пресс снабжен пневматическим узлом регулировки усилия прижима валов подачи 12 материала, пневмоцилиндрами, а также компенсатором веса ползуна 6, выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком, постоянно контактирующим с ползуном, при этом компенсатор снабжен ресивером 15 и регулятором давления 20 с ручным регулированием давления.
Пресс работает следующим образом. В движение пресс приводится электродвигателем 1 через ременную передачу 2, при этом вращающий момент передается на маховик 3, затем на приводной вал кривошипно-шатунного механизма 4. Через шатуны 5, расположенные на валу, вращательное движение преобразуется в возвратно-поступательное, перемещая ползун 6 в вертикальном направлении по направляющим 7. В ползуне расположена державка верхнего ножа 8, которая приводится в движение серводвигателем 10 через серьгу эксцентрика 9. Зубчатый верхний нож 11 просекает прорезы в материале, оставляя между ними перемычки определенной ширины, которые в процессе вытягиваются верхним ножом.
В качестве листового материала при изготовлении сетки используется металлический лист толщиной от 0,1 до 0,7 мм из низкоуглеродистой стали, меди, латуни, нержавеющей стали.
Оператор, взяв заготовку листового материала, укладывает ее в нишу пресса со стороны валков и, ориентируя ее боковую кромку по ограничителям, запускает ее переднюю кромку между роликами валков.
Валки совершают дискретные вращательные движения, захватывают своими роликами заготовку и подают ее передний конец в рабочую зону.
В зоне обработки ползун совместно с верхним ножом совершает поступательное движение «вниз - вверх», а также в шахматном порядке через один удар совершает движение «вправо-влево» совместно с державкой верхнего ножа, что обеспечивает в сочетании с дискретной подачей заготовки листового материала изготовление просечно-вытяжной сетки.
Плавная регулировка усилия прижима валов подачи материала за счет применения пневмоцилиндров и автоматически регулирующей давление в них аппаратуры позволяет ускорить переналадку станка при изменении толщины обрабатываемого листа. Регулировка усилия прижима валов подачи 12 материала осуществляется за счет применения пневмоцилиндров 13 с плавной ручной регулировкой давления в них. Регулятор давления 21 - цифровой. Регулировка производится кнопками с панели оператора. Величина давления зависит от толщины и вида металла. Возможность настройки величины подачи непосредственно во время технологического процесса производства сетки, обеспечивается за счет наличия винтовых домкратов 17, соединенных через червячный редуктор 22 с серводвигателем 18. Регулировка осуществляется с пульта оператора.
Компенсация веса ползуна 6 при его возвратно-поступательном движении осуществляется за счет использования пневмоцилиндров 14, ресивера 15 и регулятора давления 20. Ползун находится в постоянном контакте со штоками пневмоцилиндров 16, которые компенсируют его вес постоянным давлением ресивера 15. (Регулятор давления находится непосредственно на прессе, регулировка осуществляется вручную). Компенсация позволяет значительно увеличить ресурс пресса.
Сокращение времени установки и наладки металлорежущего инструмента достигается также за счет усовершенствования его конструкции. Нож имеет боковые выступы, за счет которых находится в постоянном соприкосновении с нижним рабочим ножом 19, обеспечивая постоянный необходимый минимальный зазор. Такая конструкция позволяет минимизировать время настройки обязательного технологического зазора между ножами.
Таким образом, использование заявленной полезной модели позволяет повысить производительность пресса за счет уменьшения времени на его техническое обслуживание, его переналадку и установку.