СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ
Предлагаемая полезная модель относится к станкостроению.
Известен станок для заточки зубьев ленточных пил, который содержит шлифовальную головку с абразивным кругом и шаговый механизм подачи пилы (см. а.с. СССР № 546440,кл. В24ВЗ/56,1977).
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели является станок для заточки ленточных пил, содержащий стойку со шлифовальной головкой, направляющую с зажимным узлом для пилы и механизм шагового перемещения пилы (см. свидетельство РФ № 11122 на полезную модель, В24ВЗ/56, 1999, - прототип).
К недостаткам прототипа следует отнести то, что зажимный узел станка рассчитан на фиксацию пилы с определенной шириной полотна. При фиксации более широкой пилы значительная часть полотна с зубьями выступает из зажима. При взаимодействии со шлифовальной головкой выступающая часть заметно изгибается и заточка зубьев пилы происходит под неправильным углом, т.е. получается брак.
Технической задачей является расширение возможностей путем обеспечения заточки пил с различной шириной полотна.
Технический результат достигается тем, что в станке для заточки ленточных пил, содержащем основание, на котором установлены качающаяся консоль со шлифовальной головкой, зажимный узел с направляющей для пилы, механизм шагового перемещения пилы, включающий взаимодействующий с пилой шатун, связанный с кривошипом, который закреплен на кулачке, выполненном в виде дискового эксцентрика, устройство сведения шлифовальной головки с пилой, содержащее коромысло, связанное одним концом с консольк5.,шлифоваль-,
НОЙ головки, а другим концом взаимодействующее с кулачком, направляющая для пилы выполнена в виде швеллера, в котором установлен шток с упором, подпружиненный относительно одной стенки швеллера с возможностью прижима ленточного полотна к другой стенке, при этом направляющая снабжена опорными штифтами для пилы. Станок характеризуется также тем, что опорные штифты уста2004102863
.  lilifilillinplijlii
в 24 в 3/56
I; -.и ,  ., -V -..
:-. ;. .
- 2
новлены в отверстиях, выполненных в стенках направляющей как минимум в два яруса.
Сущность технического решения состоит в том, что упор, подпружиненный относительно одной стенки швеллера, прижимает полотно пилы к другой стенке, а глубина размещения пилы в направляющей регулируется опорными штифтами, которые устанавливают в отверстиях соответствующего яруса.
Осуществимость полезной модели доказывается конкретным примером, который поясняется чертежами, где показаны следующие виды: фиг.1 - общий вид станка, фиг.2 - вид зажимного узла спереди, фиг.3 - поперечное сечение зажимного узла.
Станок для заточки ленточных пил содержит основание 1 с ножками 2. На основании закреплен швеллер 3 с прижимным элементом 4 для ленточной пилы 5. На стойке б установлена качающаяся консоль 7 со шлифовальной головкой, состоящей из привода 8 и абразивного круга 9 с защитным кожухом 10. На конце консоли 7 имеется выступ 11, с которым шарнирно связана тяга 12. На основании подвижно закреплено коромысло 13. Одно плечо коромысла связано с тягой 12 при помощи шарнира 14. На другом плече установлен ролик 15. Винтом 16 регулируют расстояние между шарниром 14 и роликом 15. На основании также установлен кулачок 17, выполненный в виде дискового эксцентрика. На кулачке вне его оси закреплен кривошип 18, связанный с шатуном 19. На конце шатуна имеется вилка 20 с толкателем 21. Винт 22 служит для регулировки длины шатуна. Рукоятка 23 предназначена для вращения кулачка 17. На панели 24 имеются кнопки 25 включения и выключения.
Прижим 4 состоит из упора 26, прикрепленного к штоку 27, установленному в отверстии «а в швеллере 3 и подпружиненному относительно нее при помощи пружины 28. Шток снабжен ручкой 29. В стенках швеллера имеются два яруса отверстий «б для опорных штифтов 30. Консоль 7 уравновешена при помощи противовеса (не показан) так, что оказывает через тягу 12 небольшое постоянное
усилие на шарнир 14, За счет этого усилия плечо коромысла 13 с роликом 15 постоянно прижато к кулачку 17. С помощью винта 16 можно регулировать высоту подъема круга 9 относительно зубьев пилы. С помощью винта 22 можно регулировать вылет толкателя 21.
Станок подготавливают к работе в следующем порядке. Сначала при помощи рукоятки 23 поворачивают кулачок 17, чтобы через коромысло 13 и тягу 12 поднять консоль 7 с кругом 9 вверх и обеспечить доступ к щвеллеру 3. Затем шток 27 вытягивают на себя за ручку 29, сжимая пружину 28, и фиксируют поворотом ручки. Для пилы с полотном средней ширины опорные штифты 30 устанавливают в отверстиях «б нижнего яруса, как показано на фиг.З. Для узких пил щтифты 30 переустанавливают в отверстия «б верхнего яруса. Ручку 29 поворачивают, освобождая щток 27, который под действием пружины 28 перемещается вперед и прижимает упором 26 полотно пилы к другой стенке швеллера. Жесткость пружины 28 рассчитана на то, чтобы сила трения скольжения пилы по швеллеру была немного меньше усилия, нужного для вращения рукоятки 24. Затем шатун 19 опускают на пилу так, чтобы толкатель 21 попал между ее зубьями. Вращением рукоятки 23 опускают консоль и сдвигают пилу, чтобы ее зуб упирался в круг 9. При необходимости винтом 22 регулируют вылет толкателя, чтобы между ним и зубом оставался зазор, равный толщине слоя, снимаемого при заточке.
Для затачивания пилы включают кнопкой 25 привод шлифовальной головки. Затем начинают вращать при помощи рукоятки 23 кулачок
17по стрелке в. Кулачок прокатывается по ролику 15 и заставляет его качаться вместе с коромыслом 13 вверх-вниз, а кривошип
18перемещает шатун с толкателем 21 влево-вправо, при этом тяга 12 передает качающееся движение консоли 7 и кругу 9.
- 3 скользит по закругленной задней кромке зуба, переваливает через его вершину и попадает в зев перед вторым зубом. После этого консоль 7 опускается вниз и вращающийся круг затачивает переднюю рабочую кромку первого зуба. При втором полуобороте рукоятки кулачок опускается, отжимая ролик 15. Тяга 12 поднимается с консолью и кругом. После этого кривощип 18 перемещает шатун 19 влево, пока толкатель 21 не упрется во второй зуб пилы. Под действием толкателя пила скользит по штифтам 30, преодолевая усилие прижима, и сдвигается на один шаг, равный расстоянию между зубьями. Таким образом толкатель досылает в зону заточки второй зуб пилы.
При дальнейшем вращении рукоятки работа механизмов качалки и толкателя, синхронизированная при помощи кулачка с кривошипом, повторяется. После заточки последнего зуба станок выключают и поднимают шлифовальную головку вверх. Дождавшись полной остановки абразивного круга, вытягивают шток 27, освобождая полотно пилы и поворотом рукоятки 29 фиксируют сжатую пружину 28. Затем заточенную пилу 5 вынимают из станка.
Согласно описанной схеме изготовлен опытный образец станка и произведены его испытания, показавшие хорошие результаты. Предлагаемый станок позволяет производить заточку пил трех типоразмеров (расширение возможностей). При необходимости число ярусов отверстий для штифтов можно увеличить. На предприятии ОАО «НПП «Старт подготовлено серийное производство станков.
Описанное  устройство отвечает критериям новизны и промышленной применимости, в связи с чем предлагается к правовой защите свидетельством на полезную модель.
- 4 7