ТРУБЧАТЫЙ ФЛАНЕЦ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
TUBULAR FLANGE AND PROCEDURE FOR ITS FABRICATION

Изобретение относится к области технологических трубопроводных систем для транспортирования криогенных компонентов топлива, а также к ракетной технике в составе баков ракет из углепластиковых материалов.
Из технической литературы известны конструкции и способы изготовление фланцев из полимерных материалов путем их прессования в закрытых пресс-формах с дисперсным наполнителем из рубленной крошки различных полимерных материалов, который, например, описан в книге «Мир материалов и технологий», стр.180, издание «Техносфера», 2004 год.
Из патентной литературы известны конструкция и способ изготовления труб из препрега, у которых стыковочные фланцы выполняются методом кольцевой намотки дополнительного материала на законцовку трубы, например, содержащемся в патенте РФ №2166145, кл. F16L, 9/12, 1999 г.
Недостатком вышеприведенных конструкций фланцев и технологии их изготовления является низкая их прочность.
Задачей данного изобретения является разработка конструкции и способа изготовления трубчатого фланца с техническим результатом, позволяющим при его изготовлении использовать в качестве наполнителя высокопрочный непрерывный угольный препрег, обеспечивающий большую прочность фланца по сравнению с фланцем, изготовленным из дисперсного наполнителя в виде рубленной крошки полимерного материала, или изготовленного методом кольцевой намотки, а также обеспечить подсоединение к нему дополнительных конструктивных элементов с обеспечением надежной их герметичности при криогенных температурах.
Данная задача решается тем, что трубчатый фланец, содержащий основание и трубчатую часть с утолщением, в соответствии с изобретением основание и трубчатая часть состоит из слоев и того же препрега, заготовки которого имеют прямоугольную и секторную часть и переходят из трубчатой части непосредственно в основание, направления волокон в слоях заготовок последовательно меняются на взаимно перпендикулярные направления, а в торце трубчатой части фланца образовано дополнительное утолщение из препрега с резьбой на нем для навинчивания на него дополнительных конструктивных элементов.
Данная задача решается также тем, что в способе изготовления трубчатого фланца, включающем выкладывание на оправке слоев заготовок препрега в его основание и цилиндрическую часть, установку дополнительного утолщения на торце цилиндрической части с последующим отверждением выложенной на оправке заготовки фланца, в соответствии с изобретением на оправку выкладывают послойно заготовки препрега со смещением заготовок в каждом слое относительно друг друга, с зазором между ними в каждом слое не более 1 мм, и располагают их так, что прямоугольная часть заготовки размещается на трубчатой части, а секторная располагается на основании фланца, принимая при этом отношение ширины основания секторной части заготовки к ее высоте не менее 10, с установкой цулаг перед отверждение раздельно на утолщение и цилиндрическую часть фланца, обеспечивая зазор между ними в пределах 1-2 мм.
Далее предлагаемое изобретение поясняется более подробно с использованием схемных чертежей, показанных на фиг.1, 2, 3, 4.
На Фиг.1 изображен трубчатый фланец, на Фиг.2 показано расположение волокон в заготовках препрега в продольном и поперечном направлениях совместно с цулагой, на Фиг.3 показана развертка заготовок препрега, на Фиг.4 показан стык заготовок препрега в слоях.
1
2
3
,
Трубчатый фланец, показанный на Фиг.1, содержит основание 1 и трубчатую часть 2 и утолщение 3, на котором имеется резьба 4 для навинчивания на него дополнительных элементов. Слои препрега состоят из единых заготовок препрега, в которых угольные волокна, показанные на Фиг.2, располагаются попеременно в продольном 5 и поперечном направлениях 6, переходящих из основания 1 в трубчатую часть 2. Сами заготовки препрега имеют прямоугольную и секторную часть с размерами l, l, lразвертка которых представлена на Фиг.3.
4
2
2
Способ изготовления трубчатого фланца заключается в следующем. На оправку 7 укладывают заготовки препрега послойно со смещением заготовок в каждом слое относительно друг друга, с зазором l между ними в каждом слое не более 1 мм, показанного на Фиг.4. Направление волокон 5 и 6 в слоях заготовок, показанных на Фиг.2, последовательно меняют на взаимно перпендикулярные направления в каждом слое заготовок, заготовки так располагают на оправке 7, что цилиндрическая часть заготовки шириной l размещают на трубчатой части 2, а секторная часть располагается на основании фланца 1, принимая при этом отношение ширины основания l секторной части заготовки к ее высоте h не менее 10, выкладывают из препрега утолщение 3, цулаги 8 и 9 устанавливают раздельно на утолщение 3 и на цилиндрическую часть 2, обеспечивая между ними зазор δ не более 1-2 мм, затем их снимают после автоклавного или вакуумного отверждения заготовки фланца, собранной на оправке, и на утолщении 3 нарезают резьбу 4.
Заявляемая конструкция трубчатого фланца из угольного препрега с резьбой на утолщенной его трубчатой части и способ его изготовления позволяют получить фланец с высокой прочностью, а установка его в бак может обеспечить подсоединение к нему дополнительных конструктивных элементов с обеспечением надежной их герметичности при криогенных температурах.