Горизонтальный пресс для вторичного сырья с автоматической горизонтальной обвязкой готовых кип

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для пакетирования вторсырья и твердых коммунальных отходов, в частности к горизонтальным прессам для вторичного сырья с автоматической горизонтальной обвязкой готовых кип с усилием прессования 90 т.
Известен пресс гидравлический канальный автоматический для пакетирования, содержащий металлический каркас с загрузочным бункером, двумя крышками подпрессовки, выполненными в форме цилиндрического сектора и связанными с гидроприводом, с горизонтально расположенной камерой прессования, в которой размещен прессующий поршень, выполненный с возможностью приведения в движение гидроцилиндром, содержащим гильзу, разделенную поршнем на штоковую и поршневую полости, с каналом формирования готовых кип, связанным с камерой прессования, и с механизмом обвязки спрессованных кип. Каждая из полостей гидроцилиндра связана магистралью, содержащей гидравлический клапан, выполненный с возможностью расположения в закрытом и открытом положениях, с распределителем рабочей жидкости, при этом штоковая и поршневая полости гидроцилиндра соединены между собой посредством расположенного вне гидроцилиндра клапана, выполненного с возможностью обеспечения контролируемого двухстороннего перетекания рабочей жидкости из одной полости гидроцилиндра в другую (RU 196652 U1, 11.03.2020).
Основными недостатками известного технического решения являются:
- Увеличенный габарит пресса по высоте. Во время рабочего цикла подпрессовывающая плита занимает довольно большой объём загрузочного бункера, для постоянной подачи материала требуется увеличивать его стенки по высоте, чтобы не допустить переполнения и прекращение подачи. Это влечёт за собой увеличение длины подающего конвейера, металлоконструкции площадки обслуживания, т.е. размеры всего узла (пресс и подающий конвейер), что при дефиците места является критическим условием.
- Усложнение металлоконструкций, узлов, гидросхемы и системы управления, что повышает вероятность отказов.
Учитывая пружинящие свойства материала, можно сделать вывод, что при практически равных параметрах плотности готовой кипы эффект от подпрессовки незначительный.
(
Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип является горизонтальный пресс для вторичного сырья с автоматической горизонтальной обвязкой готовых кип, содержащий корпус с загрузочным бункером – накопителем, установленным над камерой прессования, подвижную прессующую плиту для уплотнения материала в прессовальном канале, ножи для рассечения прессуемого материала, скребки для очистки от прессуемого материала, расположенные на корпусе пресса и на прессующей плите, и крюки для обмотки прессуемого материала соединенные с приводным валом прессаГоризонтальный пресс Нетмус 11075800https://netmus.ru/catalog-oborudovaniya/pressy-dlya-vtorsyrya/gorizontalnye-pressy/gorizontalnyj-press-11075800/,опубликовано 27.10.2020).
Основными недостатками известного технического решения являются:
- Использование в механизме обжима канала массивной рамы с использованием трёх гидроцилиндров отдельно для каждой из боковых стенок и верхней плиты, что усложняет гидравлическую схему автоматическими устройствами по сравнению с рычажной, управляемой одним цилиндром, при прочих удовлетворительных равных функциональных свойствах.
-  Относительно невысокая производительность при аналогичных металлоёмкости и усилию прессования.
- Отсутствие футеровки в прессовальной камере, что в случае невнимательной эксплуатации вкупе с затруднённым доступом для регулярного осмотра может привести к повреждению силовой рамы корпуса.
В основу полезной модели поставлена задача увеличения производительности.
Техническим результатом заявленной полезной модели является расширение арсенала технических средств.
Технический результат достигается тем, что горизонтальный пресс для вторичного сырья с автоматической горизонтальной обвязкой готовых кип содержит корпус с загрузочным бункером – накопителем, установленным над камерой прессования, подвижную прессующую плитудля уплотнения материала в прессовальном канале, ножи для рассечения прессуемого материала, скребки для очисти от прессуемого материала, расположенные на корпусе пресса и на прессующей плите, и крюки для обмотки прессуемого материала соединенные с приводным валом пресса; прессующая плита для уплотнения материала снабжена направляющими роликами: боковыми, задними, нижними и верхними, выполненными с возможностью движения по дорожкам качения, образованным на корпусе пресса, при этом камера прессования и верхняя часть прессующей плиты выполнены с футеровкой из листового износостойкого материала, а подвижные ножи для рассечения прессуемого материала, расположенные на прессующей плите, имеют прямую режущую кромку, при этом ответные неподвижные ножи, расположенные на верхней балке проёма прессующего канала, имеют Z-образную кромку, причем упомянутые ножи закреплены посредством резьбового соединения и являются быстросъёмными, а крюки для обмотки прессуемого материала соединены с приводным валом  посредством крепления «шип-паз», причем пазы на крюке расположены с двух сторон.
Скребок для очисти от прессуемого материала, расположенный на корпусе пресса, может быть выполнен из полиэтилена РЕ 1000.
Скребок для очисти от прессуемого материала, расположенный на прессующей плите, может быть выполнен из конструкционной стали.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
э
На фиг.1 изображено расположение направляющих роликов прессующей плиты.         На фиг.2 изображены лементы съемной футеровки камеры прессования пресса
На фиг.3 изображены ножи в прессе.
На фиг.4 изображена защита от проникновения материала в тыльную часть прессующей плиты.
На фиг.5 изображены крюки механизма обвязки проволоки пресса
Горизонтальный пресс для вторичного сырья с автоматической горизонтальной обвязкой готовых кип содержит корпус с загрузочным бункером – накопителем, установленным над камерой прессования, подвижную прессующую плиту(1) для уплотнения материала в прессовальном канале, ножи (10, 11) для рассечения прессуемого материала, скребки (12, 13) для очисти от прессуемого материала, расположенные на корпусе пресса и на прессующей плите (1),и крюки (15) для обмотки прессуемого материала, соединенные с приводным валом пресса (14).
На фиг.1 представлена прессующая плита (1) для уплотнения материала, снабженная направляющими роликами: нижними (2), боковыми (3), верхними (4) и задними (5), выполненными с возможностью движения по дорожкам качения (9), образованным на корпусе пресса. Нагрузки, возникающие при процессе прессования, в горизонтальной плоскости воспринимают боковые (3) и задние ролики (5), в вертикальной – нижние (2) и верхние (4).
На фиг.2 представлена камера прессования и верхняя часть прессующей плиты (1), воспринимающая нагрузку от загружаемого материала, которые выполнены с футеровкой из листового износостойкого материала (6, 7, 8) для предотвращения износа основной силовой металлоконструкции пресса в следствие трения материала о её стенки и дно. Износостойкие листы устанавливаются посредством разъёмных соединительных элементов, что позволяет снизить трудоёмкость их замены.
На фиг.3 представлены ножи (10, 11) пресса, которые предназначены для рассечения материала на предстоящий прессованию в текущем цикле и остающийся в загрузочном бункере. Подвижные ножи (10) для рассечения прессуемого материала, расположенные на прессующей плите (1), имеют прямую режущую кромку. Ответные неподвижные ножи (11), расположенные на верхней балке проёма прессующего канала, имеют Z-образную кромку. Такое сочетание позволяет создать контакт с материалом в точках концентрации напряжения, затем контакт переходит в линию и происходит срез.
Ножи (10, 11) для рассечения прессуемого материала закреплены посредством резьбового соединения и являются быстросъёмными.
Вместе с тем, попадание материала в тыльную часть плиты приводит к его накоплению в зоне расположения привода и элементов автоматики, что может негативно отразиться на работоспособности машины.
Для предотвращения этого фактора в конструкции предусмотрены скребки (12, 13) на корпусе пресса и на прессующей плите (1), показанные на фиг.4. Помимо защитной функции, верхний скребок (12) выполняет роль очистки верхнего листа плиты от остатков материала, поэтому он выполнен из полиэтилена РЕ 1000. Скребок (13) для очисти от прессуемого материала, расположенный на прессующей плите, выполнен из конструкционной стали.
Соединение крюка (15) с приводным валом (14) является уязвимым местом на прессах подобного типа, так как узел испытывает повышенные нагрузки и зачастую остановы машин происходят по причине выхода его из строя. В конструкции применено решение «шип-паз», где «шип» фрезерован на торце вала, а «паз» - на ответной части крюка. Пазы на крюке, расположенные с двух сторон, позволяют использовать его как «правый» или «левый», т.е. унифицировать применение.
Перерабатываемые отходы поступают в прессовальную камеру машины посредством подающего конвейера либо грузоподъёмной техники, прессуются в брикеты (кипы), обвязываются проволокой и в брикетированном виде выталкиваются для складирования.
Гидравлическая станция приводит в действие узлы и механизмы, система автоматики управляет процессом работы и контролирует текущие параметры. Бункер-накопитель находится над прессующей камерой, содержимое которой поступательно движущейся плитой направляется в открытый канал, внутри которого материал спрессовывается и обвязывается по запрограммированному алгоритму. Прессовальный канал имеет систему обжима для препятствования преждевременному выходу кипы и обеспечения её плотности. Управление прессом осуществляется посредством сенсорного дисплея шкафа управления.
Таким образом, пресс представляет собой единое изделие, составные части которого являются неотъемлемыми.