НАСТЕННЫЙ ПОЛОТЕНЦЕСУШИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО СТЕКЛА

Полезная модель относится к стеклоизделиям с электрообогреваемой поверхностью и может быть использована как полотенцесушитель в ванных комнатах гостиниц и в домашних условиях.
Наряду с традиционными сушилками с электрическими нагревателями, обеспечивающими нагрев развешиваемых на вешалках или отдельных горизонтальных прутьях предметов, известны полотенцесушители, которые в качестве нагревателей используют токопроводящие стекла.
Так, в патенте RU 164668 U1, ООО "БилдСити", 10.09.2016 описан электрополотенцесушитель, содержащий нагревательный элемент, снабженный средствами подключения к источнику электропитания, а также каркас, выполненный в виде верхней и нижней секций, снабженных элементами крепления к стене, верхняя секция снабжена средствами размещения изделий для сушки. Нагревательный элемент выполнен в виде пластины из термостекла, установленной между верхней и нижней секциями каркаса. Недостаток состоит в том, что требуются отдельные приспособления для навешивания предметов рядом с пластиной из термостекла.
Описан стеклянный электрополотенцесушитель (US 7039304 (В2), ENGINEERED GLASS PRODUCTS LLC, 02.05.2006), включающий опорный элемент, первый стеклянный лист, имеющий первую и вторую основные поверхности, при этом вторая основная поверхность первого стеклянного листа имеет электропроводящее покрытие, токопроводящие шины, расположенные на электропроводящем покрытии, а также второй лист диэлектрического материала, которые находятся напротив друг друга, и связаны посредством полимерной прослойки, образуя ламинированную нагретую стеклянную панель. Шины подключены к источнику электроэнергии через горизонтальные крепежные стойки, присоединяемые к стеклам через отверстия, что снижает электрическую и механическую прочность конструкции.
Наиболее близким к патентуемому электрическому стеклянному полотенцесушителю является устройство, описанное в патенте (FR 2908262 (B1), ATLANTIC INDUSTRIE SAS [FR], 15.08.2014 - прототип). Набор нагревательных панелей служит опорой для полотенца, где панели закреплены на боковых стойках и расположены вертикально для нагрева и сушки полотенца. Каждая нагревательная панель включает стеклянную пластину и нагревательный элемент в виде тонкой пленки проволочного типа, который подключается к источнику питания, где стеклянная пластина образует переднюю стенку нагревательной панели. Нагревательная пленка нанесена на заднюю поверхность стеклянной пластины и выполнена из двуокиси олова. Недостаток прототипа состоит в ненадежности электрического соединения токопроводящей пленки с контактными шинами токоподводов.
Настоящая полезная модель направлена на устранение недостатков прототипа, а именно повышение надежности соединения электропроводящего слоя с контактными шинами за счет выбора стекла с внедренным электропроводящим слоем в его поверхность с возможностью припайки шин непосредственно к этому слою со стороны шипов крепления, что является техническим результатом полезной модели.
Полотенцесушитель включает нагреваемые стеклянные панели прямоугольной формы с электропроводящим резистивным слоем и контактными шинами, настенный каркас для крепления панелей с промежутками в вертикальной плоскости одна над другой, источник питания, подключенный к контактным шинам для нагрева стеклянных панелей.
Отличие состоит в том, что каждая стеклянная панель содержит склеенные между собой первое и второе стекла равной ширины, причем первое стекло является лицевым, а электропроводящий резистивный слой внедрен в поверхность второго стекла и размещен со стороны склейки с первым стеклом, при этом второе стекло имеет длину большую, чем первое стекло, с образованием шипов для крепления в пазах каркаса и размещения контактных шин.
Разрыв электропроводящего резистивного слоя линиями шириной не менее 2 мм выполнен по длинным сторонам, а также по длине стекла на середине ширины с возможностью образования последовательного электрического соединения двух полос указанного слоя для одностороннего размещения контактных шин источника питания.
Каркас выполнен из алюминиевого профиля прямоугольного сечения, имеет вертикальные стойки, скрепленные поперечиной, а шипы второго стекла закреплены в пазах указанных стоек каркаса.
Полотенцесушитель может характеризоваться тем, что второе стекло представляет собой К-стекло с электропроводящим резистивным слоем и контактными шинами, выполненными газодинамическим методом нанесения металлических покрытий, при этом его электропроводящий резистивный слой имеет ячеистую структуру.
Полотенцесушитель может характеризоваться и тем, что контактные шины стеклянных панелей размещены в стойке со стороны блока управления, закрепленного на тыльной стороне каркаса.
Существо полезной модели поясняется на чертежах, где:
фиг. 1, 2 представлен общий вид полотенцесушителя с лицевой стороны и со стороны крепления к стене, соответственно;
фиг. 3 - крепление панели в стойке, разрез;
фиг. 4 -топология электропроводящего резистивного слоя с разрывами и контактными шинами.
Полотенцесушитель содержит настенный каркас 10, имеющий две стойки 11, 12, поперечину 13, крепления 14 к стене, торцевые заглушки 15. Каркас выполнен из прямоугольного алюминиевого профиля. На каркасе 10 закреплены нагреваемые стеклянные панели 20 прямоугольной формы, чередующиеся в вертикальной плоскости с промежутками 30. Ширина панели 20 составляет около 200 мм, а промежутки между панелями около 100 мм. Высота настенного каркаса составляет 900-1300 мм, ширина - 400-600 мм, может быть размещено от 3 до 5 панелей. Размеры и количество панелей могут изменяться при необходимости.
Питание панелей 20 осуществляется от источника питания 220 В через блок 40 управления, который размещается с тыльной стороны каркаса 10.
Каждая стеклянная панель 20 содержит склеенные между собой первое 21 и второе 22 стекла равной ширины, но разной длины. Первое стекло 21 является лицевым, а электропроводящий резистивный слой 221 второго стекла 22, выполненного из К-стекла, размещен со стороны склейки 211 с первым стеклом 21. Топология электропроводящего резистивного слоя К-стекла выполнена при помощи установки лазерного снятия покрытия, а контактные шины изготовлены газодинамическим методом нанесения порошковых покрытий по технологии ДИМЕТ.
Второе стекло 22 имеет длину, большую, чем первое стекло 21, с образованием шипов 222 для крепления в пазах 101 каркаса 10 и размещения контактных шин 223. Дополнительная электроизоляция в месте закрепления шипов 222 в пазах 101 может обеспечиваться электроизоляционными пластинами 212 толщиной не менее 2 мм, присоединенными непосредственно к слою EVA-пленки склейки 211. Это позволяет вклеивать без дополнительной электроизоляции шипы 222 в стойки 11,12 алюминиевого профиля каркаса 10.
Электропроводящий резистивный слой 221 имеет ячеистую структуру, параметры которой выбираются исходя из необходимой температуры нагрева (RU 198198 U1, 23.06.2020). Так, для патентуемого устройства удельная мощность составила Р=350±15% Вт/м.кв.
Разрыв электропроводящего резистивного слоя 221 на стекле 22 линиями 223 шириной не менее двух мм выполнен по контуру и длинным сторонам стекла 22. Разрыв слоя 221 и формирование ячеистой структуры осуществляется лазерным источником энергии.
Кроме того, по длине стекла 22 на середине ширины образован разрыв линией 224 электропроводящего резистивного слоя 221 на стекле 22 с возможностью образования последовательного электрического соединения двух полос указанного слоя для одностороннего размещения контактных шин источника питания. Для этого левые концы слоя 221 соединены шиной 227, а правые концы слоя имеют отдельные шины 225 и 226 для присоединения к блоку 40 управления. Принцип коммутации для получения заданной температуры известен и описан в упомянутом патенте RU 198198 U1. Контактные шины стеклянных панелей размещены в стойке 12 со стороны блока 40 управления, закрепленного на тыльной стороне каркаса 10. На тыльных сторонах стоек 11, 12 может быть размещена светодиодная подсветка 50 на основе влагозащищенной ленты.
Очевидно, что термином «полотенца» не ограничиваются другие небольшие предметы, требующие сушки и развешиваемые на нагреваемых панелях.
Испытания показали достижение технического результата - повышение надежности соединения электропроводящего слоя с контактными шинами за счет выбора К-стекла с внедренным электропроводящим слоем в его поверхность с возможностью припайки шин непосредственно к этому слою со стороны шипов крепления.