УНИВЕРСАЛЬНЫЙ РАЗГРУЗОЧНЫЙ КОМПЛЕКС СИЛОСНОГО СКЛАДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройству, применяемому на силосном складе сыпучих материалов, позволяющему забирать материал из всех видов железнодорожного транспорта, а также из гибких контейнеров «ВIG-BAG» и может быть использована в промышленности строительных материалов и на строительных объектах.
Известны приемные устройства автоматизированных прирельсовых складов цемента для разгрузки железнодорожных вагонов. Они состоят из пневморазгрузчика цемента всасывающе-нагнетательного действия, приемного бункера, размещенного под железнодорожной колеей, материало и воздухопроводов, вакуум-насоса, компрессора и системы электроуправления (М.П.Калинушкин и др. Пневмотранспортное оборудование: Справочник. Л.: Машиностроение 1986. 2860 с. Рис.4.4.). Однако, применение этого оборудования исключает возможность выгрузки материалов, поступающих в гибких контейнерах «BIG-BAG».
Для выгрузки материалов из гибких контейнеров «BIG-BAG» и их подачи в силосные емкости существуют различные варианты растарочных устройств, например установка УРМ-2 (Пункт растарки и перекачки цемента. 2007.  (E-mail: ). Она состоит из рамы приемного бункера с растаривателем и фильтром, двух пневмокамерных насосов с материало и воздухопроводами и компрессора. Данная установка монтируется автономно на территории склада, а ее работа осуществляется в цикличном режиме пневмотранспортирования и сопряжена с повышенным расходом сжатого воздуха по сравнению с пневмовинтовыми насосами.
Наиболее близкой конструкцией по технической сущности к заявленной полезной модели является приемное устройство автоматизированного силосного склада цемента, состоящее из приемного бункера, пневмовинтового подъемника цемента, материало и воздухопроводов, компрессора и системы электроуправления. Над приемным бункером расположена течка для приема цемента из вагонов бункерного типа, а бункер соединен воздухопроводом с аспирационной системой склада (Малевич И.П. и др. Транспортировка и складирование порошкообразных строительных материалов. М.: Стройиздат, 1984, 184 с.Рис.13).
Недостатком прототипа является отсутствие возможности выгрузки материалов, поступающих в гибких контейнерах «BIG-BAG».
Сущностью полезной модели является универсальный разгрузочный комплекс силосного склада сыпучих материалов, состоящий из приемного бункера с приемной течкой, пневмовинтового подъемника цемента, материало и воздухопроводов, компрессора, систем аспирации, электроуправления и дополнительного растарочного бункера для контейнеров «BIG-BAG», устанавливаемого над приемной течкой.
Растарочный бункер оборудован системой крепления к месту установки, снабжен воздухопроводом для отвода запыленного воздуха к фильтру или в систему аспирации склада, а территория склада в месте растаривания оборудована монорельсом с тельфером.
Цель создания заявленной полезной модели - обеспечение универсальности при выполнении разгрузочных операций и возможность подачи в силосные емкости склада сыпучих материалов, поступающих насыпью в железнодорожных вагонах или в гибких контейнерах «BIG-BAG».
Это достигается тем, что для перегрузки материалов из гибких контейнеров «BIG-BAG» применяется пневмотранспортная система склада, работающая в соответствии с технологией перегрузки сыпучих материалов из железнодорожных вагонов. Для поступления в эту систему материала из контейнера «BIG-BAG» применяется растарочный бункер, который устанавливается и закрепляется над приемной течкой приемного бункера. Растарочный бункер оборудован пирамидальным ножом для разрезания гибкого контейнера, колосниковой решеткой и устройством для отвода запыленного воздуха. Подача гибкого контейнера на растаривание производится с помощью тельфера, передвигающегося по монорельсу. После окончания растарочных работ и демонтажа растарочного бункера, на что требуется незначительное время, может производиться разгрузка железнодорожных вагонов.
Полезная модель поясняется на фиг.1, фиг.2, фиг.3 и фиг.4. На фиг.1 представлен автоматизированный силосный склад цемента 5, к разгрузочному комплексу которого относится приемный бункер 3, под которым установлен затвор 2 и пневматический подъемник цемента 1, транспортный материалопровод которого 6 присоединен к осадительной камере 7. Трубопровод запыленного воздуха 9 присоединен к аспирационному фильтру 8. Сжатый воздух от компрессора 10 поступает к пневмоподъемнику 1 по воздухопроводу 11.
Растарочный бункер 15 (фиг.2, фиг.3 и фиг.4) в нижней части имеет колосниковую решетку 13, на которой установлен пирамидальный нож 14. К верхней части растарочного бункера наклонно прикреплена гибкая диафрагма 23, внутренний размер которой соответствует наружному контуру заполненного материалом гибкого контейнера «ВIG-BAG». К наружной поверхности растарочного бункера под углом 10÷15° приварена закрытая полость 22, имеющая окна 21, выполненные по периметру бункера. В нижней части растарочного бункера расположены два опорных кронштейна 24 с захватами 25 для крепления бункера к рельсам 26 железнодорожного пути.
Полость 22 с помощью быстроразъемного соединения 20 и гибкого рукава 19 присоединяется к корпусу фильтра 12.
В состав оборудования разгрузочного комплекса силосного склада входит компрессор 10 с системой воздухоподготовки и монорельс 17 с тельфером 18 грузоподъемностью 2000 кг.
Универсальный разгрузочный комплекс силосного склада для сыпучих материалов работает следующим образом.
При поступлении материала в железнодорожных вагонах бункерного типа выгружаемый материал при открывании люков вагона поступает через приемную течку 4 в приемный бункер 3, из которого пневматическим подъемником цемента транспортируется по материалопроводу 6 в осадительную камеру 7 и далее в силосные емкости склада 5.
При поступлении материала в гибких контейнерах «BIG-BAG» они выгружаются на площадь склада, примыкающую к железнодорожному пути. После отъезда железнодорожного вагона в приемную течку 4 устанавливается растарочный бункер 15, опирающийся опорными кронштейнами 24 на рельсы железнодорожного пути 26. Крепление бункера 15 к месту установки осуществляется захватами 25. С помощью гибкого рукава 19 растарочный бункер присоединяется к корпусу фильтра 12. Возможен вариант присоединения растарочного бункера с помощью гибкого рукава 19 непосредственно к аспирационной системе склада.
Разгружаемый гибкий контейнер 16 подается тельфером к растарочному бункеру 15 и опускается через отверстие в гибкой диафрагме 23 на пирамидальный нож 14. Основная масса материала из контейнера 16 через колосниковую решетку 13 поступает в приемный бункер 3, а пыление, возникающее в верхней части растарочного бункера под гибкой диафрагмой, устраняется благодаря отсосу пыли вентилятором фильтра 12 или при работе системы аспирации склада. Запыленный воздух отсасывается через окна 21 из растарочного бункера в корпус фильтра 12, где пыль осаждается на поверхности кассет и стряхивается с них при продувке в бункер 3. Поступающий из контейнеров «BIG-BAG» в бункер 3 материал транспортируется пневматическим подъемником цемента 1 в силосные емкости склада 5.
После завершение работы с гибкими контейнерами растарочный бункер 15 демонтируется.