ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ

1. Способ обработки детали, включающий:
обеспечение металлической подложки с элементом рельефа и характеризующейся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
удаление элемента рельефа с образованием обрабатываемой области,
нанесение первого слоя на обрабатываемую область, причем первый слой содержит первый наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве, и
нанесение второго слоя на первый слой, причем второй слой содержит второй наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
где коэффициент теплового расширения первого наплавочного материала меньше как коэффициента теплового расширения металлической подложки, так и коэффициента теплового расширения второго наплавочного материала,
предел текучести первого наплавочного материала больше, чем предел текучести металлической подложки, и меньше, чем предел текучести второго наплавочного материала, и
относительное удлинение при разрыве первого наплавочного материала больше, чем относительное удлинение при разрыве металлической подложки, и меньше, чем относительное удлинение при разрыве второго наплавочного материала.
2. Способ по п.1, в котором коэффициент теплового расширения первого наплавочного материала меньше коэффициента теплового расширения металлической подложки на величину, составляющую от примерно 5,0 мкм/м·К до примерно 10,0 мкм/м·К.
3. Способ по п.1, в котором коэффициент теплового расширения второго наплавочного материала больше коэффициента теплового расширения первого наплавочного материала на величину, составляющую от примерно 1,3 мкм/м·К до примерно 4,3 мкм/м·К.
4. Способ по п.1, в котором металлическая подложка имеет коэффициент теплового расширения примерно 17,6 мкм/м·К, второй наплавочный материал имеет коэффициент теплового расширения примерно 10,2 мкм/м·К, и первый наплавочный материал имеет коэффициент теплового расширения примерно 12,8 мкм/м·К.
5. Способ по п.1, в котором относительное удлинение при разрыве первого наплавочного материала больше относительного удлинения при разрыве металлической подложки на от примерно 32% до 36%.
6. Способ по п.1, в котором относительное удлинение при разрыве первого наплавочного материала меньше относительного удлинения при разрыве второго наплавочного материала на от примерно 29,5% до примерно 36,5%.
7. Способ по п.1, в котором металлическая подложка имеет относительное удлинение при разрыве примерно 8,0%, первый наплавочный материал имеет относительное удлинение при разрыве от примерно 6% до примерно 13% и второй наплавочный материал имеет относительное удлинение при разрыве примерно 42,5%.
8. Способ по п.1, в котором предел текучести первого наплавочного материала больше предела текучести металлической подложки на величину, составляющую от примерно 103 МПа до примерно 152 МПа (от 15 до 22 тысяч фунтов на кв. дюйм).
9. Способ по п.1, в котором предел текучести второго наплавочного материала больше предела текучести первого наплавочного материала на величину, составляющую от примерно 159 МПа до примерно 207 МПа (от 23 до 30 тысяч фунтов на кв. дюйм).
10. Способ по п.1, в котором металлическая подложка имеет предел текучести примерно 207 МПа (30 тысяч фунтов на кв. дюйм), первый наплавочный материал имеет предел текучести от примерно 310 МПа до 359 МПа (от 45 до 52 тысяч фунтов на кв. дюйм), и второй наплавочный материал имеет предел текучести примерно 517 МПа (75 тысяч фунтов на кв. дюйм).
11. Способ по п.1, в котором состав металлической подложки и состав первого наплавочного материала включают примерно одинаковое содержание углерода и никеля.
12. Способ по п.1, в котором деталь представляет собой деталь газовой турбины, выбранную из группы, состоящей из рабочей лопатки, рабочего колеса, направляющего диска и лопасти.
13. Способ по п.1, в котором состав первого наплавочного материала включает от примерно 1,0 мас.% до примерно 1,5 мас.% углерода, от примерно 42,5 мас.% до примерно 47,5 мас.% железа и остальное составляет никель.
14. Способ по п.1, в котором состав второго наплавочного материала включает до примерно 0,1 мас.% углерода, от примерно 20 мас.% до примерно 23 мас.% хрома, примерно 5,0 мас.% железа, примерно 1,0 мас.% кобальта, от примерно 8,0 до примерно 10,0 мас.% молибдена, от примерно 20 мас.% до примерно 23 мас.% хрома и остальное составляет никель.
15. Способ по п.1, в котором способ сварки выбирают из группы способов, состоящей из дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа, дуговой сварки металлическим плавящимся покрытым электродом, дуговой сварки с порошковой проволокой, дуговой сварки под флюсом и их сочетаний.
16. Способ обработки детали, включающий:
обеспечение металлической подложки с элементом рельефа и характеризующейся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
удаление элемента рельефа с образованием обрабатываемой области,
нанесение первого слоя на обрабатываемую область, причем первый слой содержит первый наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве, и
нанесение второго слоя на первый слой, причем второй слой содержит второй наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
где состав первого наплавочного материала включает от примерно 1,0 мас.% до примерно 1,5 мас.% углерода, от примерно 42,5 мас.% до примерно 47,5 мас.% железа и остальное составляет никель, и
состав второго наплавочного материала включает до примерно 0,1 мас.% углерода, от примерно 20 мас.% до примерно 23 мас.% хрома, примерно 5,0 мас.% железа, примерно 1,0 мас.% кобальта, от примерно 8,0 до примерно 10,0 мас.% молибдена, от примерно 20 мас.% до примерно 23 мас.% хрома и остальное составляет никель.
17. Обработанная деталь, включающая:
металлическую подложку, характеризующуюся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
обрабатываемую область,
первый слой, нанесенный на обрабатываемую область, причем первый слой содержит первый наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве, и
второй слой, нанесенный на первый слой, причем второй слой содержит второй наплавочный материал, характеризующийся составом, коэффициентом теплового расширения, пределом текучести и относительным удлинением при разрыве,
где коэффициент теплового расширения первого наплавочного материала меньше как коэффициента теплового расширения металлической подложки, так и коэффициента теплового расширения второго наплавочного материала,
предел текучести первого наплавочного материала больше, чем предел текучести металлической подложки и меньше, чем предел текучести второго наплавочного материала, и
относительное удлинение при разрыве первого наплавочного материала больше, чем относительное удлинение при разрыве металлической подложки и меньше, чем относительное удлинение при разрыве второго наплавочного материала.
18. Деталь по п.17, которая представляет собой деталь газовой турбины, выбранную из группы, состоящей из рабочей лопатки, рабочего колеса, направляющего диска и лопасти.
19. Деталь по п.17, у которой коэффициент теплового расширения второго наплавочного материала больше коэффициента теплового расширения первого наплавочного материала на величину, составляющую от примерно 1,3 мкм/м·К до примерно 4,3 мкм/м·К.
20. Деталь по п.17, у которой относительное удлинение при разрыве первого наплавочного материала меньше относительного удлинения при разрыве второго наплавочного материала на величину, составляющую от примерно 29,5% до примерно 36,5%.