КОРПУС ОБОГРЕВАТЕЛЯ (ВАРИАНТЫ)

Предлагаемая полезная модель относится к средствам обогрева помещений, в частности, к корпусам лучистых обогревателей.
В настоящее время известны корпуса обогревателей лучистого типа (описания полезных моделей по свидетельствам РФ: №12314, Н05В 3/40, 1999 г.; №24066, F24D 13/00, 2002 г.; №24065, F24D 13/00, 2002 г.; №24721, F24D 13/00, 2002 г.; №27985, F24D 13/00, 2003 г.; №29985, F24D 13/00, 2003 г.; №35938, F24D 13/00, 2003 г.; №35939, F24D 13/00, 2003 г.; №35940, F24D 13/00, 2004 г.; изобретений по патентам РФ: №2084082, Н05В 3/28, 1997 г.; №2168115, F24D 13/00, 2001 г.; №2243456, F24H 3/04, 2004 г.). Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по варианту 1 по технической сущности является корпус обогревателя по патенту РФ №2168115. Корпус этого обогревателя, включает в себя коробообразное основание и торцевые крышки. Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по варианту 2 по технической сущности является корпус обогревателя по патенту РФ №29985. Несмотря на достоинства, отмеченные в описаниях к этим патентам, эти корпуса имеют и ряд одних и тех же недостатков. Их основания и торцевые крышки имеют плоские поверхности. Как показала практика использования корпусов обогревателей, имеющих плоские поверхности, незначительные удары в процессе транспортировки, хранения, монтажа по упомянутым поверхностям приводят к неупругим деформациям и вмятинам. Поскольку деформации и вмятины происходят во внутреннюю сторону корпуса, исправление деформированных поверхностей связано с разборкой обогревателя. Другим недостатком известных корпусов является то, что их конструкция не обеспечивает плотного и без зазоров соединения торцевых крышек с основаниями. Этот недостаток можно бы ликвидировать путем использования сварки.
Однако сварка для этого типа корпусов обогревателей не является оптимальным соединением, поскольку сварка является трудоемкой, энергоемкой и вредной.
В основу настоящей полезной модели положена задача улучшения эксплуатационных характеристик предполагающих использование одного или нескольких излучающих элементов корпусов обогревателей, таких как стойкость к неупругой деформации его формы и даже, в отдельных случаях, к разрушению корпуса при монтаже, транспортировке, хранении, повышения их надежности в целом, а также снижения трудоемкости и энергоемкости изготовления.
Поставленная задача решается тем, что в корпусе обогревателя (вариант 1), содержащем короб и торцевые крышки, согласно полезной модели, короб выполнен сборным из основания, имеющего форму покрытой с обращенной внутрь корпуса стороны теплоизолирующим слоем пластины, на продольных краях которой размещены выступы цилиндрической формы, боковин, каждая из которых выполнена в виде отрезков трубчатого профиля с выпуклой и плоской его частями, причем плоская его часть покрыта с обращенной внутрь корпуса стороны теплоизолирующим слоем и снабжена: цилиндрическим пазом, размещенным на одном из продольных краев части, и прямоугольным выступом, размещенным на другом продольном ее краю, нижних крышек, имеющих формы пластин, на продольных краях которых размещены пазы, имеющие прямоугольную форму, и скоб, жестко закрепленных на поперечных краях основания, а поверхности торцевых крышек выполнены выпуклыми.
В варианте 2 предлагаемой полезной модели поставленная задача решается тем, что в корпусе обогревателя, содержащем короб и торцевые крышки, согласно полезной модели, короб выполнен сборным, по меньшей мере, из двух оснований, каждое из которых имеет форму покрытой с обращенной внутрь корпуса стороны теплоизолирующим слоем пластины, на продольных краях которой размещены выступы цилиндрической формы; боковин, каждая из которых выполнена в виде отрезков трубчатого профиля с
выпуклой и плоской его частями, причем плоская его часть покрыта с обращенной внутрь корпуса стороны теплоизолирующим слоем и снабжена: цилиндрическим пазом, размещенным на одном из продольных краев части, и прямоугольным выступом, размещенным на другом продольном ее краю; по меньшей мере четырех нижних крышек, имеющих формы пластин, на продольных краях которых размещены пазы, имеющие прямоугольную форму; по меньшей мере, одного соединителя оснований и нижних крышек, выполненного в виде отрезка двутаврового профиля, в двух смежных полках которого размещены цилиндрические пазы, и скоб, жестко закрепленных на поперечных краях оснований, а торцевые крышки выполнены с выпуклой поверхностью.
Корпуса в обоих вариантах для некоторого уменьшения потерь тепла могут быть выполнены с перегородками, закрепленными на поперечных краях оснований.
Выпуклая часть каждой из боковин корпусов в обоих вариантах могут иметь форму фрагмента овального цилиндра.
В совокупности изложенные признаки конструкции предлагаемых вариантов корпусов обеспечивают снижение их подверженности к неупругой деформации формы и разрушения корпусов при ударах во время монтажа, транспортировки, хранения. Кроме того, при таком выполнении корпусов в значительной мере упрощается технология их изготовления, поскольку их основания, нижние крышки, боковины и соединители изготавливаются в виде отрезков профилей из легких металлов или их сплавов или пластмасс.
В дальнейшем настоящая полезная модель поясняется описанием конкретных, но не ограничивающих, осуществлений полезной модели и чертежами.
На фиг.1 изображен вариант 1 предлагаемого корпуса обогревателя, вид снизу;
на фиг.2 - корпус обогревателя, изображенного на фиг.1, вид в продольном сечении по А-А;
на фиг.3 - корпус обогревателя, изображенного на фиг.1, вид в поперечном разрезе по Б-Б;
на фиг.4 - фрагмент I в увеличенном масштабе вида корпуса обогревателя, показанного на фиг.3;
на фиг.5 - фрагмент II в увеличенном масштабе вида корпуса обогревателя, показанного на фиг.3;
на фиг.6 - вариант 2 корпуса обогревателя, вид снизу;
на фиг.7 - корпус обогревателя, изображенного на фиг.6, вид в поперечном разрезе по А-А;
на фиг.8 - корпус обогревателя, изображенного на фиг.6, вид сверху;
на фиг.9 - фрагмент корпуса обогревателя, показанного на фиг.8 в разрезе по А-А;
на фиг.10 - соединитель, вид в поперечном сечении.
Предлагаемый корпус обогревателя по варианту 1 (фиг.1, 2, 3, 4, 5) содержит основание 1, боковины 2, 3, торцевые крышки 4, 5, нижние крышки 6, 7 и скобы 8, 9. Основание 1 имеет форму пластины, на продольных краях которой размещены выступы 10, 11, имеющие цилиндрическую форму. Скобы 8, 9 жестко закреплены на основании 1, на его поперечных краях; на основании 1 также могут быть закреплены перегородки 12, 13; на этих же краях, рядом с местами расположения скоб 8, 9, выполнены отверстия, на фиг.1, 2 показанные, но неоцифрованные; могут быть размещены элементы крепления лучистого излучателя обогревателя, как - то: пружинящие клипсы, плоские пружины, на фиг.1, 2 показанные, но неоцифрованные. Основание 1 снабжено кронштейнами 14, 15 для крепления корпуса обогревателя к потолку или стене помещения. Каждый из кронштейнов 14, 15 связан с основанием 1 через жестко скрепленные с его внутренней стороны планками соответственно 16, 17, имеющие Z-образную форму. Планки 16, 17 должны быть выполнены из более жесткого материала, чем основание 1. Каждая из боковин 2, 3 выполнена в виде отрезков трубчатого профиля с выпуклыми частями 18, 19 соответственно и плоскими частями 20, 21 соответственно. Части 18, 19 могут иметь форму фрагмента овального цилиндра. Плоские части
20, 21 боковин снабжены: цилиндрическими пазами 22, 23, размещенными на их продольных краях соответственно, и прямоугольными выступами 24, 25, размещенными на других продольных краях частей 20, 21 соответственно. На концах боковин 2, 3 выполнены внутренние посадочные поверхности. На поверхности основания 1, боковин 2, 3, обращенные внутрь корпуса, нанесены слои 26, 27, 28 соответственно теплоизолирущего материала. Торцевые крышки 4, 5 имеют полые буртики 29, 30 соответственно, расположенные в центре крышек с их внутренней стороны. Наружная поверхность крышек 4, 5 выполнена выпуклой. Нижние крышки 6, 7 имеют формы пластин, на продольных краях которых размещены пазы 31, 32 (на крышке 6) и 33, 34 (на крышке 7) прямоугольной формы. Поскольку крышка 7 по своей конструкции аналогична крышке 6, чертеж ее в поперечном разрезе не приложен к настоящему описанию.
При сборке корпуса основание 1, боковины 2, 3, торцевые 4, 5 и нижние 6, 7 крышки соединяются между собой. При этом выступы 10, 11, расположенные на основании 1, входят в соответствующие им пазы 22, 23 на боковинах 2, 3, выступы 24, 25, расположенные на боковинах 2, 3, входят в соответствующие им пазы 31, 32 и 33, 34 на нижних крышках 6 и 7 соответственно, торцевые крышки 4, 5 своими наружными посадочными поверхностями соединяются с внутренними торцевыми посадочными поверхностями боковин 2, 3 и скрепляются со скобами 8, 9 винтовыми соединениями, винты (на фиг.2 показаны, но неоцифрованы) которых проходят через полости буртиков 29, 30.
Далее описывается пример осуществления предлагаемой полезной модели по варианту 2 (корпус обогревателя, в котором используются два излучателя), которым также решается поставленная задача.
Корпус обогревателя по варианту 2 (см. фиг.6, 7, 8, 9) содержит основания 1, 2, боковины 3, 4, торцевые крышки 5, 6, нижние крышки 7-10, скобы 11-14 и соединитель 15 (фиг.10). Основания 1, 2 имеют форму пластин, на продольных краях которых размещены выступы 16, 17 (основание 1), 18, 19 (основание 2), имеющие цилиндрическую форму. Скобы 11-14 жестко
закреплены на поперечных краях оснований 1, 2; на основаниях 1, 2 также могут быть закреплены перегородки 20-23; на этих же краях, рядом с местами расположения скоб 11-14, выполнены отверстия, на фиг.6, 8 показанные, но неоцифрованные; могут быть размещены элементы крепления лучистых излучателей обогревателя, как - то: пружинящие клипсы, плоские пружины и т.п. Поскольку 2-й вариант отличается от 1-го варианта только числом скоб и перегородок, последние и места их расположения на чертежах, иллюстрирующих 2-й вариант, не показаны. Основания 1, 2 скреплены между собой стяжками 24-27 к двум из которых, а именно, 24 и 27, прикреплены два кронштейна 28, 29 для подвешивания корпуса обогревателя к потолку или стене помещения. Поскольку стяжки 24 и 27 по своей конструкции одинаковы, а также кронштейны 28 и 29 также одинаковы, то на фиг.9 показано взаимное расположение только стяжки 27 и кронштейна 29. Каждая из боковин 3, 4 выполнена в виде отрезков трубчатого профиля с выпуклыми частями 30, 31 соответственно и плоскими частями 32, 33 соответственно. Части 30, 31 могут иметь форму фрагмента овального цилиндра. Плоские части 32, 33 боковин снабжены: цилиндрическими пазами 34, 35, размещенными на продольных краях частей 32, 33 соответственно, и прямоугольными выступами 36, 37, размещенными на других продольных краях частей 32, 33 соответственно. На концах боковин 3, 4 выполнены внутренние посадочные поверхности. На поверхности оснований 1, 2, боковин 3, 4, обращенных внутрь корпуса, нанесены слои 38-41 соответственно теплоизолирущего материала. Поскольку полые буртики, расположенные в торцевых крышках 5, 6 с их внутренней стороны имеют такую же конструкцию, как и буртики торцевых крышек 1-го варианта заявляемой полезной модели, буртики крышек 5, 6 на чертежах не показаны. Наружная поверхность крышек 5, 6 выполнена выпуклой. Нижние крышки 7-10 имеют формы пластин, на продольных краях которых размещены пазы 42, 43 (на крышке 7), 44, 45 (на крышке 8), 46, 47 (на крышке 9) и 48, 49 (на крышке 10) прямоугольной формы. Поскольку крышки 7, 8 по своей конструкции аналогичны крышкам 9, 10, чертежи их в поперечном разрезе не приложены к настоящему описанию.
Соединитель 15 оснований 1, 2 и нижних крышек 7-10 выполнен в виде отрезка двутаврового профиля, в двух смежных полках которого размещены цилиндрические пазы 50, 51; две другие смежные полки выполняют роль прямоугольных выступов 52, 53.
При сборке 2 варианта корпуса основания 1, 2, боковины 3, 4, торцевые 5, 6 и нижние 7-10 крышки соединяются между собой. При этом выступы 16-19, расположенные на основаниях 1, 2, входят в соответствующие им пазы 34, 35 на боковинах 3, 4 и пазы 50, 51 на соединителе 15, выступы 36, 37, расположенные на боковинах 3, 4, выступы 52, 53, расположенные на соединителе 15, входят в соответствующие им пазы 42-45 на нижних крышках 7-10 соответственно, торцевые крышки 5, 6 своими наружными посадочными поверхностями соединяются с внутренними торцевыми посадочными поверхностями боковин 3, 4 и скрепляются со скобами 11-14 винтовыми соединениями, винты (на фиг. не показаны) которых проходят через полости буртиков.
2
Теплоизолирущие слои 26-28, наносимые на упомянутые поверхности корпуса варианта 1, слои 38-41, наносимые на упомянутые поверхности корпуса варианта 2, выполняются из базальтового волокна или водно-дисперсионной теплоотражающей краски «Теплос-Топ», выпускаемой по ТУ 2316-01-432-94-041-2005 или подобных им материалов с теплопроводностью 0,034-0,037 Вт/м.
Естественно, при конструировании заявляемых вариантов корпуса обогревателя размеры выступов на основаниях и пазов на боковинах, соединителе, выступов на боковинах и пазов на нижних крышках соответственно выбираются из условия обеспечения их соединения между собой с зазором.
Основание, боковины, торцевые и нижние крышки можно изготавливать из легких металлов или их сплавов, или пластмасс.
Предлагаемый корпус обогревателя технологичен в изготовлении: основные детали, как то основания, боковины и нижние крышки, легко изготавливаются из профилей.
Сравнение предлагаемых корпусов обогревателей с известными, взятыми за прототипы, показывает, что предлагаемые корпуса имеют сравнительно меньшую подверженность к неупругой деформации его формы и разрушению, как при сборке, так и при транспортировке, как внутрицеховой, так и со склада на строительную площадку.