УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШАБЛОН СВАРЩИКА

Полезная модель относится к измерительной технике, а именно к механическим средствам измерения размеров и может быть использована сварщиком для контроля: элементов разделки под сварной шов, контроля элементов сварного шва и калибловки электродов.
Известен инструмент для проверки размеров стыковых сварных соединений, содержащий линейку с нанесенными на нее шкалами, направленными в одну сторону и имеющими разную цену деления, и каретку, перемещаемую по ней, SU №305339, G 01 B 3/14, 1971.06.04.
Известен шаблон для замера швов и разделки кромок, содержащий корпус с рабочими и базовыми поверхностями, направляющие с перемещающимся по ним ползуном, снабженным измерительным щупом, SU №355474 А1, G 01 B 3/14, G 01 B 5/24, 1972.01.01.
Известные инструмент и шаблон функционально ограничены.
Известно устройство для контроля геометрических параметров сварных стыковых швов, включающее шаблон, выполненный в виде электрической схемы, задающей геометрические параметры шва, и средства измерения отклонения параметров контролируемого шва от заданных, RU №2205366 C1, G 01 B 17/00, 2003.05.27.
Это устройство обеспечивает высокую точность измерений, но имеет сложную систему управления, что снижает его эксплуатационные качества.
Известен шаблон В.Г.Демчука для измерения размеров сварных швов, содержащий корпус в виде прямоугольной пластины, продольные грани которой являются верхней и нижней базовыми поверхностями, имеющей сквозные проточки для калибровки электродов, снабженной лицевым основанием с отсчетными шкалами и оборотным основанием, и подвижный элемент, RU №2032140 C1, G 01 B 3/14, 1995.03.27.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Однако оно обладает недостатками.
Шаблон прототипа осуществляет только измерение ширины и катета сварного шва и осуществляет калибровку электродов двух типов-размеров, что снижает его функциональность.
В основу настоящей полезной модели положено решение задачи, позволяющей расширить функциональные качества шаблона и упростить эксплуатацию.
Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что универсальный шаблон сварщика содержит корпус в виде прямоугольной пластины, продольные грани которой являются верхней и нижней базовыми поверхностями, имеющей сквозные проточки для калибровки электродов, снабженной лицевым основанием с отсчетными шкалами и оборотным основанием, и подвижный элемент.
Пластина выполнена с боковыми базовыми поверхностями и содержит уступ, образующий торцевую грань, подвижный элемент закреплен на пластине с возможностью свободного перемещения и выполнен, например, в виде движка, содержащего базовую поверхность, измерительный
указатель, клин и отсчетную шкалу для измерения величины зазора в соединении при сопряжении клина с зазором, на лицевом основании нанесена двунаправленная вертикальная отсчетная шкала, ответная траектории движка, с нанесенными штрихами слева и справа от нулевого значения, для измерения высоты усиления шва при сопряжении нижней базовой поверхности с поверхностью изделия и измерительного указателя движка с вершиной шва и снятии показаний по штрихам слева от нулевого значения на этой шкале против риски на движке и для измерения превышения кромок, глубины дефектов (вмятин, забоин) и глубины разделки шва до корневого слоя при сопряжении нижней базовой поверхности с поверхностью изделия и измерительного указателя движка с контролируемой поверхностью изделия и снятии показаний по штрихам справа от нулевого значения на этой шкале против риски на движке, на лицевом основании в нижней его части нанесена горизонтальная отсчетная шкала для измерения притупления кромок и ширины шва при сопряжении границы шва с торцевой гранью и установке отсчетной шкалы перпендикулярно оси шва, на лицевом основании в верхней его части нанесена угловая отсчетная шкала для измерения угла скоса кромки при сопряжении верхней базовой поверхности с поверхностью изделия и базовой поверхности движка с кромкой изделия и снятии показаний по штрихам на этой шкале, на оборотном основании нанесена линейная отсчетная шкала и закреплено устройство, например, в виде наконечника, с нанесенными на нем левой и правой рисками относительно последней шкалы, для измерения рабочей толщины углового шва при сопряжении двух из боковых базовых поверхностей, выполненных со скосами, с угловыми поверхностями изделия и наконечника с
вершиной шва и снятии показаний по штрихам этой шкалы против правой риски наконечника, а также для измерения высоты усиления шва при сопряжении двух других боковых базовых поверхностей с поверхностями изделия и наконечника с вершиной шва и снятии показаний по штрихам этой шкалы против левой риски наконечника, при этом последняя шкала имеет диапазон величин, отличный от диапазона их на двунаправленной вертикальной отсчетной шкале при проведении тех же измерений, кроме того, в верхней части пластины выполнены пазы для калибровки электродов и нанесены цифровые обозначения величин их диаметров.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящей полезной модели, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображены:
На фиг.1, Универсальный шаблон сварщика - лицевое основание. На фиг.2 Универсальный шаблон сварщика - оборотное основание. На фиг.3 Универсальный шаблон сварщика - измерение высоты усиления шва.
На фиг.4 Универсальный шаблон сварщика - измерение превышения кромок, глубины дефектов (вмятин, забоин) и глубины разделки шва до корневого слоя.
На фиг.5 Универсальный шаблон сварщика - измерение притупления кромок и ширины шва.
На фиг.6 Универсальный шаблон сварщика - измерение угла скоса кромок.
На фиг.7 Фрагмент измерения величины зазора в соединении.
На фиг.8 Универсальный шаблон сварщика - измерение высоты валика усиления шва.
На фиг.9 Универсальный шаблон сварщика - измерение рабочей толщины углового шва.
Универсальный шаблон сварщика содержит:
Корпус в виде пластины 1,
- лицевое основание (пластины 1) 2,
- оборотное основание (пластины 1) 3.
Подвижный элемент в виде движка 4.
Пластина 1 содержит:
Верхнюю базовую поверхность (верхняя продольная грань пластины 1) 5.
Нижнюю базовую поверхность (нижняя продольная грань пластины 1) 6.
Боковые базовые поверхности (пластины 1) 7.
Боковые базовые поверхности со скосами (пластины 1) 8.
Уступ, образующий торцевую грань 9.
Пазы для калибровки электродов 10,
- цифровые обозначения номинальных значений диаметров электродов в мм (пазов 10) 11.
Движок 4 содержит:
Базовую поверхность 12.
Отсчетную шкалу с диапазоном величин от 0,5 до 4 мм для измерения величины зазора в соединении 13,
- штрихи (на шкале 13) 14.
Измерительный указатель 15.
Клин 16.
Риску 17.
На лицевом основании 2 нанесены:
Горизонтальная отсчетная шкала с диапазоном величин от 0 до 50 мм для измерения величин притупления кромок и ширины шва 18,
- штрихи (на шкале 18) 19.
Двунаправленная вертикальная отсчетная шкала, ответная траектории движка, с диапазонами величин от 0 до 5 мм и от 0 до 15 мм для измерения высоты усиления шва и для измерения превышения кромок, глубины дефектов (вмятин, забоин) и глубины разделки шва до корневого слоя 20,
- штрихи слева от нулевого значения в диапазоне величин от 0 до 5 мм (на шкале 20 для измерения высоты усиления шва) 21,
- штрихи справа от нулевого значения в диапазоне величин от 0 до 15 мм (на шкале 20 для измерения превышения кромок, глубины дефектов (вмятин, забоин) и глубины разделки шва до корневого слоя) 22.
Угловая отсчетная шкала с диапазоном величин от 0 до 45 градусов для измерения угла скоса кромки 23,
- штрихи (на шкале 23) 24.
На оборотном основании 3 нанесена:
Линейная отсчетная шкала с диапазоном величин от 0 до 10 мм для измерения рабочей толщины углового шва и для измерения высоты усиления шва 25,
- штрихи (на шкале 25) 26. Оборотное основание 3 содержит:
Устройство в виде наконечника 27,
- левую риску (на наконечнике 27 относительно шкалы 25 для измерения высоты усиления шва) 28,
- правую риску (на наконечнике 27 относительно шкалы 25 для измерения рабочей толщины углового шва) 29.
Измерения с помощью шаблона осуществляют следующим образом.
Измерение высоты усиления шва осуществляют по двунаправленной вертикальной отсчетной шкале 20 на лицевом основании 2. Для измерения сопрягают нижнюю базовую поверхность 6 с поверхностью изделия и измерительный указатель 15 движка 4 с вершиной шва и снимают показания по штрихам 21 слева от нулевого значения в диапазоне величин от 0 до 5 мм на этой шкале 20 против риски 17 на движке 4 (фиг.3).
Измерение превышения кромок, глубины дефектов (вмятин, забоин) и глубины разделки шва до корневого слоя осуществляют по двунаправленной вертикальной отсчетной шкале 20 на лицевом основании 2. Для измерения сопрягают нижнюю базовую поверхность 6 с поверхностью изделия и измерительный указатель 15 движка 4 с контролируемой поверхностью изделия и снимают показания по штрихам 22 справа от нулевого значения
в диапазоне величин от 0 до 15 мм на этой шкале 20 против риски 17 на движке 4 (фиг.4).
Измерение притупления кромок и ширины шва осуществляют по горизонтальная отсчетной шкале 18 на лицевом основании 2. Для измерения сопрягают границы шва с торцевой гранью 9, устанавливают отсчетную шкалу 18 перпендикулярно оси шва и снимают показания по штрихам 19 в диапазоне величин от 0 до 50 мм на этой шкале 18 (фиг.5).
Измерение угла скоса кромки осуществляют по угловой отсчетной шкале 23 на лицевом основании 2. Для измерения сопрягают верхнюю базовую поверхность 5 с поверхностью изделия и базовую поверхность 12 движка 4 с кромкой изделия и снимают показания по штрихам 24 в диапазоне величин от 0 до 45 градусов на этой шкале 23 (фиг.6).
Измерение величины зазора в соединении осуществляют по отсчетной шкале 13 на движке 4. Для измерения сопрягают клин 16 с зазором и снимают показания по штрихам 14 в диапазоне величин от 0,5 до 4 мм на этой шкале 13 (фиг.7).
Измерение рабочей толщины углового шва осуществляют по линейной отсчетной шкале 25 на оборотном основании 3. Для измерения сопрягают две боковые базовые поверхности 8, выполненные со скосами, с угловыми поверхностями изделия и наконечника 27 с вершиной шва и снимают показания по штрихам 26 в диапазоне величин от 0 до 10 мм на этой шкале 25 против правой риски 29 наконечника 27 (фиг.9).
Измерение высоты усиления шва осуществляют по линейной отсчетной шкале 25 на оборотном основании 3. Для измерения сопрягают две другие боковые базовые поверхности 7 с поверхностями изделия и
наконечника 27 с вершиной шва и снимают показания по штрихам 26 в диапазоне величин от 0 до 10 мм на этой шкале 25 против левой риски 28 наконечника 27 (фиг.8).
Отсчетная шкала 25 имеет больший диапазон величин по сравнению с двунаправленной отсчетной шкалой 20, штрихи 21 которой слева от нулевого значения имеют диапазон величин от 0 до 5 мм.
Диаметры электродов определяют по цифровым обозначениям 11 на лицевом основании 2, соответствующим определенному пазу 10 и имеющим номинальные значения в мм (Фиг.3 - Фиг.5).
Предложенный универсальный шаблон сварщика изготовлен промышленным способом на Заводе «ИЗМЕРОН», и это обуславливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость».