ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

ПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Плавильный агрегат предназначен для плавки различных материалов (чугун, шлак и др.) и может быть применен на предприятиях металлургической и машиностроительной промышленности.
Известны плавильные агрегаты 1, содержащие футерованную, заключенную в металлический кожух, шахту, фурменный пояс, загрузочное окно и дымоотводящую трубу, недостатком которых является повышенные расход кокса и выбросы окиси углерода СО, соответственно увеличивающие стоимость получения готового продукта и наносящие вред окружающей атмосфере, за счет подачи кокса и выплавляемого материала совместно в шахту агрегата. В результате в зоне горения кокса имеет место неравномерное распределение по объему брикетов топлива и материала, что приводит к неэффективному сжиганию и участию в теплотехнологическом процессе кокса, не имеющего контакта с материалом.
Кроме того продукты сгорания фильтрующиеся через слой щихты расположенной над зоной горения вступают в реакцию с коксом приводят к образованию окиси углерода и повышают расход кокса необходимый для сжигания и технологического процесса.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение экологической и энергетической эффективности процесса плавки и качества выплавляемого материала. Поставленная цель достигается тем, что в зоне горения кокса над фурменным поясом установлены два перфорированных свода, верхний из которых выложен с образованием между футеровкой и вертикальными перегородками двух пол цилиндрических каналов по всей высоте шахгы, а нижний свод полностью перекрывает шахту и объем образованный сводами сообщается с двумя полуцилиндрическими каналами. Кокс подается через полуцилиндрические каналы и горит в объеме образованными сводами, а выплавляемый материал подается на верхний свод в зазор между перегородками. В результате осуществляется полная изоляция кокса от продуктов сгорания направляемых на предварительный подогрев и плавление материала, который стекая через отверстия  свода равномерно обтекает кокс, находящийся в зоне горения.
Плавильный агрегат содержит футерованную шахту 1, заключенную в металлический кожух 2 и установленным на ней загрузочное окно 3, дымовую трубу 4 и фурменный пояс 5, над которым расположены два перфоррфованных свода 6, 7, верхний свод 6 выложен с образованием между футеровкой шахты 1 и вертикальными перегородками 8, 9 двух цилиндрических каналов 10, И по всей высоте шахты 1, а нижний свод 7 полностью перекрывает шахту 1 и объем 12, образованный сводами 6, 7 сообщается с каналами 10, 11. В нижней части выполнено сливное отверстие 13.
;. о  - и, :р -w-1-ив .;«:. о  лп :  .
МПК6Р27 19/02
Плавильный агрегат работает следующим образом. Подаваемые через загрузочное окно 3 брикеты выплавляемого материала укладываются в слой между вертикальными нерегородками 8, 9 на своде 6, а кокс по каналам 10 и 11, укладывается на дно нижнего свода 7.
Осуществляется розжиг кокса в объеме 12, образуемым сводами 6 и 7. Воздух на горение из фурменного пояса 5 фильтруется через отверстия свода 7 и слой кокса. Продукты сгорания, фильтруясь через отверстия верхнего свода 6, разогревают материал до температуры плавления. Расплавленный материал стекает через отверстия верхнего свода 6, попадает в зону горения, где перегревается, проходит слой горящего кокса и через отверстия в своде 7 стекает в нижнюю часть вагранки и удаляется из шахты через сливное отверстие 13. Продукты сгорания проходят через слой выплавляемого материала, разогревают его и удалятся через дымовую трубу 4. По мере вьшлавления материала и выгорания кокса через загрузочное окно 3 аналогично как описано ранее подаются новые порции кокса и выплавляемого материала.
Установка двух сводов и вертикальных перегородок на верхнем своде с образованием полуцилиндрических каналов, сообщающихся в объеме между сводами, обеспечивает изолированную подачу кокса и выплавляемого материала, отвод продуктов сгорания только через слой выплавляемого материала и равномерный контакт расплава с коксом.
Таким образом, предлагаемая конструкция плавильного агрегата обеспечивает повышение экологической и энергетической эффективности процесса плавки и качества выплавляемого материала.
АвторыКоротин А.Н.
Горинов О.И. Данилов .  Никишов В.Ф.