Сборно-разборная холодильная камера для шкафа-витрины

Полезная модель относится к торговому оборудованию, а именно к шкафам-витринам с охлаждением, точнее к холодильным камерам таких шкафов.
В настоящее время в магазинах, барах, ресторанах широко распространены шкафы-витрины с охлаждаемыми камерами. В большинстве случаев конструкции таких шкафов мало различаются и представляют собой холодильную камеру или совокупность камер, воздушное пространство которых охлаждается с помощью холодильных установок, включающих компрессор, конденсатор и испаритель. При этом камеры образованы верхней и нижней панелями, боковыми стенками, задней стенкой и прозрачной дверью с лицевой стороны. Для хранения продуктов камеры снабжены полками. Характерным примером такой конструкции могут служить, например, шкафы-витрины компании «Терем-Холод» (http://terem-holod.ru/produkcija/holodilnoe-oborudovanie/steklvannie-i-gluhie-fronty/). Недостатком таких конструкций являются повышенные трудозатраты при производстве комплектующих и при монтаже, пониженная ремонтопригодность устройств.
Также известна конструкция шкафа-холодильника с конвекционным охлаждением, содержащая выставочный модуль (холодильную камеру) в виде теплоизолированного шкафа с внутренними полками, фронтальная сторона которого снабжена прозрачной дверцей. При этом конвекционный обмен с холодильной установкой, находящейся вне камеры осуществляется через потолочную панель (патент РФ на полезную модель №197434, МКИ A47F 3/04, F25D 17/06, 2020 г.). Недостатком этой конструкции является низкая технологичность изделия, т.е. повышенные трудозатраты по производству комплектующих и при монтаже шкафа, пониженная ремонтопригодность, а также отсутствие возможности горизонтального масштабирования модуля изделия.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является модульная холодильная витринная система, собираемая на месте торговли и содержащая:
множество компонентов для модульной холодильной установки, выполненной с возможностью сборки на месте торговли в, по меньшей мере, одну витрину (холодильную камеру), обеспечивающую визуальный доступ во внутреннюю часть витрины, и, по меньшей мере, один стационарный блок, причем визуальный доступ во внутреннюю часть витрины обеспечивает часть витрины, при этом множество компонентов выполнено с возможностью штабелирования один поверх другого и размещения в основном плоскую конфигурацию, когда они не собраны, причем, по меньшей мере, одна витрина выполнена с возможностью прикрепления к верхней поверхности, по меньшей мере, одного стационарного блока, который включает в себя конвективно-кондуктивную холодильную установку, заранее собранную в местоположении, отдаленном от места торговли, и с возможностью отсоединения прикрепленную к модульной холодильной установке, и витрина включает в себя сенсорную систему, которая связана с кондуктивной холодильной установкой, и множество компонентов для модульной холодильной установки включает в себя один или более из следующего: верхние стенки, нижние стенки, боковые стенки, задние стенки, дверцы, передние стенки, и полки. Указанная модульная холодильная витринная система в минимальном исполнении представляет собой односекционный шкаф-витрину с расположенным внизу охлаждаемой камеры холодильным агрегатом (патент РФ на изобретение №2 560 271, МКИ A47F 3/04, 2012 г.). Недостатком этой конструкции является низкая технологичность изделия, т.е. повышенные трудозатраты по производству комплектующих и при монтаже шкафа, отсутствие взаимозаменяемости конструктивных элементов, пониженная ремонтопригодность, а также отсутствие возможности линейного горизонтального масштабирования модуля изделия.
Решаемой задачей заявляемой полезной модели является расширение арсенала технических средств сборно-разборных холодильных камер для шкафа-витрины.
Достижение указанного технического результата в заявляемой полезной модели достигается за счет осуществления сборно-разборной холодильной камеры для шкафа-витрины, с функцией возможности визуального доступа к ее содержимому, включающей боковые стенки, заднюю и переднюю стенки, верхнюю и нижнюю панели, выполненные из теплоизоляционных материалов, а также полки. Полезная модель также содержит стойки с траверсами для крепления стенок и панелей, внешняя форма и размеры верхней и нижней панели, а также боковых стенок соответственно унифицированы, верхняя и нижняя панели являются масштабируемыми в один ряд по длине шкафа-витрины, задняя стенка выполнена горизонтальными рядами набором унифицированных панелей и является масштабируемой по длине шкафа-витрины, масштабирование унифицированных конструктивных элементов осуществляют путем крепления краев этих элементов на сопряженных стойках, передняя стенка выполнена рамой с дверцами, под которой понизу шкафа расположена теплоизоляционная защита, дверцы включают прозрачный материал, а рама с дверцами имеет возможность масштабирования в ряд по длине шкафа-витрины.
Под масштабированием в данном описании и формуле полезной модели следует понимать увеличение размеров устройства (изделия) в определенном выбранном направлении за счет соединения конструктивных элементов устройства.
Для однозначного и более полного понимания описания заявляемой полезной модели далее приведены уточнения и раскрытия, использованных выше понятий и терминов, а также описание конструкции.
Заявляемая сборно-разборная холодильная камера для шкафа-витрины предназначена для хранения продуктов в охлажденной воздушной атмосфере при температуре от -5°С до +5°С с возможностью их предварительного визуального осмотра и доступа к ним покупателей. Такие камеры могут быть использованы в холодильных i шкафах-витринах различной конструкции, но преимущественно предназначены для шкафов-витрин с конвенционным охлаждением, в которых холодильная установка вынесена за пределы самого шкафа. Преимущественным исполнением холодильной установки является размещение на единой монтажной панели сверху холодильной камеры, на ее верхней панели.
Холодильная камера шкафа-витрины состоит из следующих конструктивных элементов: задней стенки, передней стенки, боковых стенок, верхней и нижней панелей, а также стоек, при этом нижняя панель камеры выполняет функцию днища. Все указанные элементы имеют преимущественно плоскую прямоугольную форму и выполнены из теплоизоляционных материалов. Особенностью устройства камеры является унификация размеров и формы, зеркально располагаемых элементов конструкции, т.е. имеет место соответственная унификация конструктивных элементов. Так, внешние размеры верхней и нижней панелей являются одинаковыми. В случае верхнего размещения холодильной установки верхние панели камеры, предназначенные для размещения на них охладительного модуля, имеют сквозные отверстия, а также необходимые приспособления для осуществления через них конвекционного воздухообмена. Эти отверстия по форме и расположению согласованы с соответствующими устройствами охладительного модуля, в частности, это могут быть отверстия монтажной панели.
Одинаковые размеры и форму имеют также боковые стенки. Задняя стенка выполнена рядами унифицированных преимущественно плоских панелей, преимущественно в 2 ряда. Холодильная камера шкафа-витрины состоит из указанных элементов, соединенных с помощью стоек. Такое соединение осуществляют путем закрепления панелей и стенок на установочных местах с помощью, например, заклепок с резьбой. Следует заметить, что передняя стенка может быть выполнена как единый блок, представляющий собой раму с дверцами, при этом дверцы включают прозрачный материал, что позволяет визуально рассматривать охлаждаемые в шкафу продукты. Таким образом, передняя стенка обеспечивает функцию физического и визуального доступа к внутреннему пространству шкафа-витрины. Прозрачный материал может представлять собой стекло, стеклопакет, пластиковый стеклопакет.
Стойки шкафа-витрины представляют собой протяженный по вертикали металлический профиль, чаще всего это профильная труба с перфорацией, например, профильная труба 40×60×2,5 мм. Крайние стойки имеют верхнюю и нижнюю горизонтальные траверсы по длине шкафа, направленные по расположению боковых сторон. Центральные (внутренние) стойки имеют только верхнюю горизонтальную траверсу, нормально направленную в сторону передней стенки шкафа. Стойки и траверсы могут быть выполнены из различных конструкционных материалов, например: стали, алюминиевых сплавов, полиуретана, полипропилена, полистирола, а также композиционных материалов. По форме выполнения это, чаще всего, полый профилированный профиль. Крепление стенок и панелей к стойкам, чаще всего выполняют с помощью заклепок с резьбой. Для повышения прочности шкафа-витрины, составляющие конструктивные элементы могут иметь соответствующие усилители, например, вставки, полосы, окантовки.
Описанная конструкция предполагает уменьшение номенклатурного ряда и снижение трудозатрат производства в связи с унификацией комплектующих. Унификации комплектующих конструктивных элементов по форме и размерам приводит к снижению трудоемкости монтажа. Взаимозаменяемость элементов конструкции, повышает ремонтопригодность изделия и снижает трудоемкость технического обслуживания.
Важной особенностью заявляемой конструкции является возможность линейного масштабирования устройства по длине. Здесь под масштабированием следует понимать увеличение размеров устройства (изделия), в данном случае линейно по длине устройства за счет использования унифицированных по размеру элементов конструкции.
Описанная выше конструкция холодильной камеры представляет собой конструкцию в минимальном исполнении и является конструктивной или сборочной единицей, способной к горизонтальному линейному масштабированию путем соединения уже собранных сборочных единиц по линии. Причем единицы могут быть предварительно собраны как с боковыми стенками, так и без них. Другой возможностью организации протяженной линии изделия является формирование протяженной линии изделий сразу при монтаже за счет соединения унифицированных элементов. Количество сборочных единиц полностью собранного шкафа-витрины или кратность масштабирования определяется производственной необходимостью или размерами помещения. На практике максимальное количество сборочных единиц достигает 10-12 в ряд при общей протяженности от 18 до 23 м.
На практике размер верхних, нижних и задних панелей, а также дверных блоков по длине расположения шкафа или вдоль линии расположения может составлять следующие величины: 937, 1250, 1875, 2500, 937+937=1875 (округленно), 1250+1250=2500, 1250+1875=3125, 1875+1875=3750. Эти размеры обуславливаются размерами торгового зала магазина и необходимостью построения нужной длины шкафов-витрин.
Заявляемая полезная модель является техническим решением, т.к. представляет собой решение задачи достижения заявленного технического результата путем создания устройства, состоящего из конструктивных элементов, технологически и конструктивно связанных между собой. При этом вся совокупность существенных признаков данной полезной модели - системы конструктивных элементов объединена единым творческим замыслом, а именно обеспечением повышенной технологичности изготовления конструктивных элементов, монтажа и ремонта устройства, а также расширение его функциональных возможностей за счет унификации конструктивных элементов устройства - холодильного шкафа витрины. Части (элементы) устройства находятся в конструктивном единстве и единой функциональной взаимосвязи, а их совместное использование приводит к созданию нового устройства, позволяющего достичь нового технического результата.
Данное техническое решение является промышленно применимым в области холодильного торгового оборудования и применимо в качестве устройства для охлаждения и демонстрации продуктов питания. Применение и использование заявляемого устройства не вызывает никаких трудностей и может быть осуществлено обычными покупателями. При осуществлении технического решения используются устройства, приборы и материалы, выпускаемые промышленностью и находящиеся в открытой продаже. Методами осуществления полезной модели являются методы механической обработки конструкционных материалов и монтажа. Средствами осуществления являются механические средства, станочное оборудование и ручной инструмент механической обработки. Указанная выше совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели и их раскрытие позволяет сделать вывод о реализации назначения полезной модели. Действительно осуществление всей совокупности существенных признаков, изложенных в формуле, приводит к реализации назначения полезной модели, а именно, к осуществлению сборно-разборной холодильной камеры для шкафа-витрины.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что осуществление полной совокупности существенных признаков заявленного технического решения позволяет получить новый технический результат, что свидетельствует о конструктивном и функциональном единстве технического решения, которое не содержит альтернативных существенных признаков, а также альтернативных совокупностей существенных признаков.
Отличительными от прототипа, существенными признаками, заявляемой полезной модели и их характеристиками являются:
- наличие стоек с траверсами для крепления стенок и панелей,
- соответственно унифицированные форма и размеры верхней, а также нижней панели
- соответственно унифицированные форма и размеры боковых стенок,
- возможность масштабирования по длине шкафа-витрины верхней панели с холодильной установкой,
- выполнение задней стенки шкафа-витрины горизонтальными рядами набором унифицированных панелей и возможность ее масштабирования по длине всего шкафа,
- выполнение передней стенки рамой с дверцами, под которой понизу шкафа расположена теплоизоляционная защита, дверцы включают прозрачный материал, а рама с дверцами имеет возможность масштабирования в ряд по длине шкафа-витрины.
Приведенные существенные признаки являются отличительными от прототипа, т.к. каждый из них не содержится в совокупности существенных признаков прототипа, т.е. не присутствует в перечне признаков осуществляемых в прототипе и не является их характеристикой.
Как уже было показано выше, указанные отличительные от прототипа существенные признаки, в том числе их характеристики, обеспечивают достижение заявленного технического результата при использовании других существенных признаков полезной модели, указанных в описании.
Таким образом, показано, что совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели, позволяющая достичь заявленного технического результата, отличается от совокупности существенных признаков аналогов, прототипа, а также и других известных источников данных, т.е. не известно применение данной совокупности существенных признаков с получением заявленного технического результата. Другими словами, заявляемая полезная модель не известна из уровня техники.
Повышение эффективности заявленного технического результата достигают в следующих нижеперечисленных модификациях способа, характеризующих частные случаи его выполнения:
1. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что крайние стойки холодильной камеры содержат две горизонтальные траверсы, одна из которых расположена в верхней точке стойки, а другая в нижней.
2. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что центральные стойки холодильной камеры содержат одну горизонтальную траверсу, которая расположена в верхней точке стойки.
3. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что стойки выполнены из твердого конструкционного материала, например, сталь, алюминиевый сплав, полиуретан, полипропилен, полистирол.
4. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что стойки выполнены из конструкционного перфорированного профиля.
5. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что крепление стенок и панелей к стойкам выполнено с помощью заклепок с резьбой.
6. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки, задняя стенка и нижняя панель имеют конструктивные элементы упрочнения.
7. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что боковые стенки, задняя стенка, верхняя панель и нижняя панель содержат слой вспененного теплоизоляционного материала по всему рабочему пространству.
8. Заявленная и описанная выше сборно-разборная холодильная камера по п. 1, отличающаяся тем, что задняя стенка шкафа выполнена в два горизонтальных ряда.
9. Заявленный и описанный выше шкаф-витрина, отличающийся тем, что теплоизоляционная защита под рамой с дверцами выполнена прозрачным стеклопакетом.
Описание заявленной полезной модели проиллюстрировано на фигурах 1-3.
Фиг. 1 Общий вид холодильной камеры,
Фиг. 2 Схема линейного масштабирования холодильной камеры в длину,
Фиг. 3 Холодильная камера, состоящая из 3 сборочных единиц.
На указанных фигурах приведены следующие обозначения:
1. Шкаф-витрина
2. Холодильная камера
3. Верхняя панель
4. Отверстия, приспособления для конвекционного воздухообмена
5. Боковая стенка
6. Нижняя панель (днище)
7. Задняя стенка
8. Унифицированная панель задней стенки
9. Передняя стенка (рама с дверками)
10. Прозрачный материал дверцы передней стенки
11. Полки
12. Стойка
13. Траверса
14. Холодильная установка
15. Теплоизоляционная защита (стеклопакет)
Сборно-разборную холодильную камеру для шкафа-витрины осуществляют следующим образом.
Холодильная камера 2 является основной составляющей холодильного шкафа-витрины 1 наряду с холодильной установкой 14 и состоит из верхней панели 3, боковых стенок 5, нижней панели 6 и задней стенки 7. При этом нижняя панель выполняет функцию днища и унифицирована по внешней форме и размерам с верхней панелью камеры. В случае размещения холодильной установки поверх верхней панели камеры, последняя содержит необходимые приспособления для осуществления через них конвекционного воздухообмена. В частности это могут быть отверстия 4 в панели, по форме и расположению согласованные с соответствующими устройствами холодильной установки. Боковые стенки камеры также унифицированы по форме и размерам. Задняя стенка выполнена горизонтально располагаемыми рядами унифицированных панелей 8, которые расположены один под другим (один над другим). Указанные панели и стенки оформлены в холодильную камеру путем соединения (закрепления) на стойках 12. Для осуществления крепления нижних и верхних панелей, а также боковых стенок стойки содержат горизонтальные траверсы 13, причем крайние стойки содержат две траверсы, снизу и сверху стойки, а центральные стойки только одну верхнюю траверсу. Крепления стенок и панелей осуществляют с помощью крепежных изделий, преимущественно заклепок с резьбой. Передняя стенка 9 холодильной камеры представляет собой, раму с дверцами, при этом дверца содержит прозрачный материал 10, допускающий визуальный осмотр внутреннего объема камеры. Прозрачный материал представляет собой, преимущественно, прозрачный стеклопакет, а также, возможно, пластиковый стеклопакет вмонтированные в блок дверцы. Под рамой с дверцами располагают теплоизоляционную защиту 15, которая представляет собой преимущественно прозрачный стеклопакет или пластиковый стеклопакет. В ряде случаев теплоизоляционная защита может быть выполнена в непрозрачном или комбинированном варианте, а также в виде плоской теплоизоляционной панели.
Внутри холодильной камеры рядами расположены полки 11 для хранения продуктов, которые опираются на кронштейны, закрепленные на стойках. Описанная конструкция шкафа-витрины представляет собой сборочную единицу, которую можно масштабировать горизонтально по линии в соответствии с производственной необходимостью. Кратность масштабирования определяется производственной необходимостью и ограничивается размерами помещения.
Пример 1.
Для выполнения камеры холодильного шкафа-витрины с конвекционным охлаждением на нижней панели закрепляли две крайние стойки с перфорациями, содержащие нижние и верхние горизонтальные траверсы, направленные по расположению боковых сторон. Затем с внешней стороны смонтировали ножки с регулируемой высотой, а к стойкам при помощи заклепок с резьбой закрепляли заднюю стенку из двух горизонтальных панелей, боковые стенки и, наконец, верхнюю панель. На собранную таким образом конструкцию на верхнюю панель устанавливали монтажную панель с закрепленной на ней холодильной установкой. Холодильная установка включала компрессор, конденсатор, испаритель и вентиляторы. Для обеспечения конвекционного обмена в пространстве испарителя под теплоизоляционным кожухом и в холодильной камере на монтажной панели под кожухом выполнены два сквозных отверстия. Внутри холодильной камеры на стойках закрепляли в перфорациях кронштейны в 5 рядов по вертикали, а на них располагали проволочные полки. После этого с лицевой стороны шкафа крепят раму дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа крепят дверки, при этом дверца содержит прозрачный стеклопакет ограниченный технологической окантовкой. Под дверками располагают узкой полосой панель из стеклопакета в качестве технологической панели, закрывающей дополнительный проем. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержат теплоизоляционный слой из пенополиуретана. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×4 с перфорациями.
Габариты шкафа-витрины составляли 1875 мм, объем 1500 л, средняя температура внутри загруженного шкафа-витрины составляла +3°С, разброс температур между верхней и нижней полками 2°С, потребляемая мощность 8,5 кВт/сут. Температура окружающей срелы +25°С, относительная влажность окружающего воздуха 60%.
Пример 2.
Для выполнения камеры холодильного шкафа-витрины с конвекционным охлаждением на плоскости выкладывали в ряд три нижних панели, предварительно смонтировав, на эти панели, ножки с регулируемой высотой и проклеив, соединяемые поверхности панелей, поролоновой лентой. Затем по краям каждой панели закрепляли 2 крайние стойки с перфорациями, содержащие нижние и верхние траверсы. Далее стягивали стойки, установленные на соседних панелях, между собой с помощью винтового соединения, устраняя зазоры между нижними панелями. После этого монтировали горизонтальными рядами, из унифицированных панелей заднюю стенку по всей ее протяженности, путем крепления панелей к стойкам. Затем к задним панелям крепили дополнительные стойки с одной горизонтальной траверсой в верхней точке. Соединение всех стоек и панелей осуществлялось при помощи заклепок с резьбой. На собранную таким образом конструкцию устанавливали сверху зеркально нижним панелям 3 верхних панели, а на них уже устанавливали соответственно три охладительных модуля в виде монтажных панелей с закрепленной на каждой холодильной установкой. Каждая холодильная установка включает компрессор, конденсатор, испаритель и вентиляторы. При этом испаритель и вентиляторы расположены по одну сторону монтажной панели и заключены в теплоизоляционный кожух. Для обеспечения конвекционного обмена в пространстве испарителя под каждым теплоизоляционным кожухом и в холодильной камере на монтажной панели под кожухом выполнены два сквозных отверстия. Внутри холодильной камеры на стойках закрепляли в перфорациях кронштейны в 5 рядов по вертикали, а на них располагали проволочные полки. После этого с лицевой стороны шкафа крепят раму дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа крепят дверки, при этом дверца содержит прозрачный стеклопакет, ограниченный технологической окантовкой. Под дверками располагают узкой полосой панель из стеклопакета в качестве технологической панели, закрывающей дополнительный проем. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержат теплоизоляционный слой из пенополистирола и содержат усилители прочности - закладные элементы из стального гнутого профиля. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×2,5 с перфорациями.
Габариты шкафа-витрины составляли 3×1875=5625 мм, объем 3×1500=4500 л, средняя температура внутри загруженного шкафа-витрины составляла +3°С, разброс температур между верхней и нижней полками 2°С, потребляемая мощность 3×8,5=25,5 кВт/сут. Температура окружающей среды +25°С, относительная влажность окружающего воздуха 60%.
Пример 3.
Для выполнения холодильной камеры шкафа-витрины с конвекционным охлаждением сначала собирали камеру шкафа-витрины согласно примеру 1, но без правой стенки и блока с дверцей. Аналогично собирали сборочные единицы без обеих стенок в количестве 5. Затем соединили все сборочные единицы в один ряд и поставили правую стенку. Собранная конструкция содержала 12 холодильных установок. После этого закрепили рамы дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа закрепили блоки с дверцей, соответствующей по ширине размеру нижней панели, при этом каждая дверца содержала прозрачный пластиковый стеклопакет во всю ширину и высоту камеры шкафа, ограниченную технологической окантовкой. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержали теплоизоляционный слой из пенополипропилена. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×2,5 с перфорациями.
Габариты шкафа-витрины составляли 6×1875=11250 мм, объем 6×1500=9000 л, средняя температура внутри загруженного шкафа-витрины составляла +3°С, разброс температур между верхней и нижней полками 2°с, потребляемая мощность 6×8,5=51 кВт/уст. Температура окружающей среды +25°С, относительная влажность окружающего воздуха 60%.
Пример 4.
В результате аварии в холодильной камере шкафа-витрины из 5 сборочных единиц пришли в негодность задняя стенка из двух унифицированных панелей и верхняя монтажная панель средней сборочной единицы. Внутренний объем средней сборочной единицы изолировали временными перегородками от внутреннего объема других сборочных единиц. Не разбирая камеры шкафа, отсоединили две панели задней стенки и заменили их новыми. Затем отключили от электросети холодильную установку, размещенную на поврежденной монтажной панели, отсоединили ее от верхней панели и сняли вместе с установленным на ней оборудованием. После этого на постановочное место поврежденной панели установили новую монтажную панель с размещенной на ней новой холодильной установкой.
Пример 5.
Для выполнения холодильного шкафа-витрины с конвекционным охлаждением сначала собирали трикамеры шкафа-витрины согласно примеру 1, но без боковых стенок и блока с дверцей. Затем соединили все сборочные единицы в один ряд. Между 2-й и 3-й камерой шкафа поставили делитель внутреннего объема из оргстекла. После поставили левую и правую стенки. Собранная конструкция содержала 6 холодильных установок. После этого с лицевой стороны шкафа крепят раму дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа крепят дверки, при этом дверца содержит прозрачный стеклопакет, ограниченный технологической окантовкой. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержали теплоизоляционный слой из пенополиуретана и содержали усилители прочности - закладные элементы из стального гнутого профиля. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×2,5 с перфорациями.
Пример 6.
Для выполнения холодильного шкафа-витрины с конвекционным охлаждением на нижней панели закрепляли две крайние стойки с перфорациями, содержащие нижние и верхние горизонтальные траверсы, направленные по расположению боковых сторон. Затем с внешней стороны смонтировали ножки с регулируемой высотой, а к стойкам при помощи заклепок с резьбой закрепляли заднюю стенку из двух горизонтальных панелей, боковые стенки и, наконец, верхнюю панель. На собранную таким образом конструкцию на верхнюю панель устанавливали монтажную панель с закрепленной на ней холодильной установкой. Холодильная установка включает компрессор, конденсатор, испаритель и вентиляторы. При этом испаритель и вентиляторы расположены по одну сторону монтажной панели и заключены в теплоизоляционный кожух. Для обеспечения конвекционного обмена в пространстве испарителя под теплоизоляционным кожухом на монтажной панели выполнены два сквозных отверстия. В панели верхней, выполнено одно отверстие, согласованное с отверстиями в монтажной панели, и обеспечивающее беспрепятственный доступ воздуха к отверстиям в монтажной панели. Внутри холодильной камеры на стойках закрепляли в перфорациях кронштейны в 5 рядов по вертикали, а на них располагали проволочные полки. После этого с лицевой стороны шкафа крепят раму дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа крепят дверки, при этом дверца содержит прозрачный стеклопакет, ограниченный технологической окантовкой. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержат теплоизоляционный слой из пенополиуретана. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×4 с перфорациями.
Габариты шкафа-витрины составляли 1875 мм, объем 1500 л, средняя температура внутри загруженного шкафа-витрины составляла +3°С, разброс температур между верхней и нижней полками 2°С, потребляемая мощность 8,5 кВт/сут. Температура окружающей среды +25°С, относительная влажность окружающего воздуха 60%.
Пример 7.
Для выполнения холодильной камеры шкафа-витрины с конвекционным охлаждением сначала собирали камеру шкафа-витрины согласно примеру 1, но без правой стенки и блока с дверцей. Аналогично собирали сборочные единицы без обеих стенок в количестве 11. Затем соединили все сборочные единицы в один ряд и поставили правую стенку. Собранная конструкция содержала 22 холодильные установки. После этого закрепили рамы дверок и с помощью специальных шарниров с лицевой стороны шкафа закрепили блоки с дверцей, соответствующей по ширине размеру нижней панели, при этом каждая дверца содержала прозрачный пластиковый стеклопакет во всю ширину и высоту камеры шкафа, ограниченную технологической окантовкой. Боковые стенки, верхняя и нижняя панели содержали теплоизоляционный слой из пенополипропилена. Стойки и траверсы выполнены из стального прямоугольного профиля 40×60×2,5 с перфорациями.
Габариты шкафа-витрины составляли 12×1875=22500 мм, объем 12×1500=18000 л, средняя температура внутри загруженного шкафа-витрины составляла +3°С, разброс температур между верхней и нижней полками 2°С, потребляемая мощность 12×8,5=102 кВт/сут. Температура окружающей среды +25°С, относительная влажность окружающего воздуха 60%.
Приведенные выше варианты примеров не следует рассматривать как ограничивающие объем полезной модели. Напротив, возможны также варианты, модификации и эквиваленты описанных примеров в пределах объема прав, изложенных в формуле полезной модели.
Приведенные выше описание осуществления полезной модели и примеры ее реализации подтверждают достижение заявленного технического результата в процессе осуществлении полезной модели. Они также показывают причинно-следственную связь существенных признаков между собой и достигаемым техническим результатом.
Из приведенного выше описания также следует, что достижение технического результата возможно только при осуществлении всей совокупности существенных признаков, что подтверждает также техническое решение задачи осуществления полезной модели.