ПАНЕЛЬ
PANEL

Изобретение относится к панели с сердцевиной панели, верхней поверхностью панели, нижней поверхностью панели, а также по меньшей мере с одной первой парой кромочных комплементарных фиксирующих профилей с геометрическим замыканием на противолежащих кромках панели, причем один из фиксирующих профилей имеет запорный паз с дистально выступающей верхней стенкой паза и нижней стенкой паза, которая выступает дистально дальше от сердцевины, чем верхняя стенка паза, а также с опорной планкой, которая на свободном конце нижней стенки паза выступает по направлению к верхней поверхности панели, и имеет свободный верхний конец планки, а также по меньшей мере одну поднутренную упорную поверхность, причем эта упорная поверхность обращена к сердцевине панели и ограничивает находящуюся позади опорной планки выемку в нижней стенке паза, причем комплементарный фиксирующий профиль снабжен запорным гребнем, который имеет по меньшей мере одну поднутренную поверхность прилегания, которая обращена к сердцевине панели и в соединенном состоянии взаимодействует с упорной поверхностью опорной планки, причем запорный гребень имеет нижнюю сторону гребня и верхнюю сторону гребня, сообразно чему верхняя сторона гребня имеет дальний конец и ближний конец, и является прямолинейной или изогнутой, и размещена наклонно относительно вертикали к верхней поверхности панели так, что дальний конец отстоит дальше от верхней поверхности панели, и ближний конец доходит ближе до верхней поверхности панели, причем в соединенном состоянии имеется зазор, который включает вертикальный зазор и горизонтальный зазор так, что фиксирующие профили являются подвижными перпендикулярно верхней поверхности панели, а также подвижными по направлению, которое является протяженным перпендикулярно кромкам панели и одновременно параллельно верхней поверхности панели, и причем внутренняя сторона верхней стенки паза, сопрягающаяся с верхней стороной гребня, сформирована прямой или изогнутой, и имеет угол α наклона относительно вертикали к верхней поверхности панели, который является таким, что наклонная верхняя сторона гребня и внутренняя сторона верхней стенки паза в сомкнутом состоянии прилегают друг к другу по всей площади.
Соответствующее этому решение согласно уровню техники известно из DE 10 2014 114 250 A1. В нем предлагается панель, которая снабжена наклонной относительно вертикали верхней поверхностью гребня, и в соединенном состоянии имеет зазор внутри замка с геометрическим замыканием. Из-за зазора плотное соединение друг с другом и стопорение является несколько упрощенным, чем в случае панелей, которые имеют замки с геометрическим замыканием без зазора. Кроме того, благодаря этому панель пригодна для уложенных плавающими напольных покрытий. При плавающей укладке принимают во внимание то, что панели постоянно подвергаются воздействию переменных условий окружающей среды, таких как изменение температуры и влажности воздуха. Такие изменения условий окружающей среды приводят к эффектам усадки и набухания панелей, которые могут компенсироваться благодаря зазору внутри сопряженной замковой конструкции. Это справедливо также для панелей, которые предусматриваются для использования в качестве обшивки стен/настенных покрытий. Понятие «горизонтальный зазор» подразумевает применение панелей для напольных покрытий в горизонтальном положении. Зазор, обозначаемый как горизонтальный зазор, при облицовке стен уже не мог бы быть ориентирован горизонтально, но здесь также является благоприятным, поскольку он мог бы компенсировать эффекты усадки и набухания панелей.
На практике известную из DE 10 2014 114 250 A1 панель предпочтительно применяют для тонких напольных и стеновых покрытий, причем отказались от технологии изготовления сердцевины панели из древесноволокнистой плиты высокой плотности (HDF) или древесноволокнистой плиты средней плотности (MDF), которые являются обычными для ламинатных панелей. Вместо них на практике сердцевину панели для тонкой панели изготавливают из синтетического материала или из композита, который состоит из синтетического материала, который армирован волокном и/или содержит другие наполнители.
Как правило, замки изготавливаются точными, чтобы они подходили друг к другу, и они также должны сохранять свою формостойкость. При этом на замке с геометрическим замыканием материал сердцевины панели является открыто расположенным и незащищенным. Чем более тонкими являются панели, тем труднее удается сохранять формостойкость. Уже небольшие дефекты могут приводить к тому, что замок уже больше не может быть точно подогнан.
Поскольку панели с замками с геометрическим замыканием являются чувствительными, с ними нужно обращаться с осторожностью, как только они извлечены из упаковки. При небрежных действиях на рабочем месте тогда всегда возникает опасность повреждения замка.
Как было упомянуто, известную панель предпочтительно изготавливают с сердцевиной панели из синтетического материала, и она, как правило, имеет меньшую общую толщину, чем, например, обычные ламинатные панели, которые имеют основу панели из MDF или HDF.
Известную панель с сердцевиной панели из синтетического материала изготавливают также большеразмерными, например, в формате 40×80 см или даже 40×120 см. При этом самые тонкие панели в настоящее время получают так, что их общая толщина составляет только 3,2 мм. Обращение с такими крупными панелями является проблематичным, поскольку получается более длинный рычаг, когда работник приподнимает панель за один конец от основания, и на другом конце должен быть сформирован замок введением в зацепление с геометрическим замыканием, причем основание может быть как полом, так и стеной. Маленькие замки с геометрическим замыканием трудно пригонять друг к другу. Они могут становиться перекошенными относительно друг друга, что может быть плохо видным для укладчика/работника, и едва ли может быть ощутимым. Тем самым это может приводить к изломам на замке. Если панель, напротив, является очень маленькой, например, 10×30 см, то обращение с нею оказывается гораздо более простым, так как работник захватывает панель гораздо ближе к замку и может видеть и ощущать его. Тогда риск повреждения замка становится незначительным.
В основу изобретения положена задача так усовершенствовать известную панель, чтобы была меньшей опасность повреждения ее, а именно, даже тогда, когда панель выполнена крупноформатной и/или имеет малую общую толщину.
Согласно изобретению, задача решается тем, что между свободным верхним концом планки на опорной планке и ее нижней упорной поверхностью предусматривается фаска кромки, причем фаска кромки образует свободную поверхность, которая имеет дальний конец и ближний конец, и сформирована прямой или изогнутой, и причем свободная поверхность имеет наклон под углом β относительно вертикали к верхней поверхности панели, при условии, что на стадии соединения нижняя сторона запорного гребня может горизонтально прилегать к опорной планке запорного паза, и затем верхняя сторона гребня может быть сдвинута относительно внутренней стороны верхней стенки паза, и что в конце указанной стадии соединения дальний конец верхней стороны гребня входит в контакт в области сердцевины панели с внутренней стороной верхней стенки паза.
Новая панель, которая имеет наклонную относительно вертикали верхнюю поверхность гребня, и в соединенном состоянии включает зазор внутри замка с геометрическим замыканием, имеет то преимущество, что она может быть зафиксирована почти горизонтально, то есть, будучи размещенной в плоскости панели.
Для этого замок сформирован таким образом, что нижняя сторона гребня новой панели может быть уложена на опорную планку лежащей панели, и затем фиксирующие профили сдвиганием панели по направлению параллельно плоскости панели могут быть надвигаемыми друг на друга, причем верхняя поверхность гребня всегда может сдвигаться ближе к внутренней стороне верхней стенки паза, и затем перекрываться внахлест с внутренней стороной верхней стенки паза, тем самым уже без необходимости приходить в контакт.
Когда новая панель должна скрепляться с предыдущей панелью, которая уже уложена на основание (пол или стену), тогда новую панель укладывают так и, соответственно, приводят в такое положение, что нижняя сторона ее гребня прилегает к опорной планке предыдущей панели. При этом новая панель может несколько прогибаться к противолежащей кромке панели, и отогнутая часть также прилегает к основанию. Прогиб новой панели является незначительным, и тем меньшим, чем более крупноформатной является панель, то есть, чем дальше противолежащие фиксирующие профили отдалены друг от друга. Перекрывание верхней стороны гребня с внутренней стороной верхней стенки паза не приводит к существенному повреждению благодаря незначительному прогибу новой панели.
Новая конфигурация является весьма целесообразной для панелей с малой общей толщиной и для крупноформатных панелей, так как для скрепления теперь уже не нужно вставлять новую панель в наклонном положении, как это предусматривается согласно уровню техники, описанному в DE 10 2014 114 250 A1 (например, Фиг. 8а). Таким образом, уже больше не требуется движение с поворотом вниз к основанию, которое при большом рычаге при обращении с панелью может приводить к повреждению замковых конструкций, когда они выставлены не точно, а с перекосом относительно друг друга. По-новому сформированная панель позволяет использовать крупноформатные плиты, что до сих было невозможным, с длиной кромок 100×100 см или более. Были испытаны квадратные крупноформатные плиты, и, как ни удивительно, успешно скреплены, без повреждения фиксирующих профилей.
Новая панель пригодна для плавающей укладки напольных покрытий, то есть, без скрепления с основанием, будучи свободно лежащей на ней. При этом усадки и набухания панели, которые могут возникать на практике, компенсируются предусмотренным зазором.
С другой стороны, панель также является весьма благоприятной, когда напольное покрытие или облицовка стены должны быть приклеены к основанию. Укладка такого типа также благоприятствует процессу сборки, который с предлагаемой здесь панелью выполняется особенно просто, поскольку фиксируемая панель прилегает нижней стороной гребня только к опорной планке предыдущей панели, и нижняя поверхность панели может быть уложена в целом на снабженное клеем основание. Тогда дальнейший процесс соединения может выполняться надвиганием панели на предыдущую панель, причем нижняя сторона гребня замка, как описано выше, сдвигается поверх опорной планки, затем свободная поверхность соскальзывает вниз, и, наконец, нижняя сторона гребня смещается вниз в выемку нижней стенки паза, где она примыкает к поверхности прилегания.
Разумеется, конструкция предлагаемой панели также обеспечивает возможность слегка приподнимать новую панель такого рода и вставлять наклонно под небольшим углом, когда это желательно. Но значительное приподнимание с целью наклонного размещения ни в коем случае не требуется. Запорный гребень даже в случае наклонно приподнятой панели приводится в сопряжение с запорным пазом более бережно. Кроме того, работнику для изготовления напольного покрытия требуется гораздо меньшее усилие. С одной стороны, это обусловливается тем, что он не должен слишком высоко приподнимать панель, и, с другой стороны, потому, что вставление друг в друга/скрепление друг с другом выполняются быстрее. К тому же в случае крупноформатной панели, когда ее нужно высоко приподнимать, что является более затруднительным, запорный гребень должен вставляться в запорный паз. Работнику для этого требуется больше времени. Он устает, когда нужно дольше держать на весу каждую панель и с усилием вставлять ее.
В отношении аспекта, согласно которому панель альтернативно сформирована так, что ее нужно приподнимать/держать под углом, чтобы можно было соединить запорный паз и запорный гребень с геометрическим замыканием, этот аспект определенно рассматривается как индивидуальное изобретение. В его основу положено такое решение, что запорный паз между его дальним концом верхней стенки паза и свободной поверхностью имеет минимальный проем, причем запорный гребень в положении, в котором его верхняя поверхность гребня упирается во внутреннюю сторону верхней стенки паза, не проходит через этот минимальный проем, и причем запорный гребень, однако, одновременно сформирован так, что он имеет проходящее через проем небольшое удлинение, но которое только тогда проходит через минимальный проем запорного паза, когда панель с запорным гребнем приподнята/наклонена на угол γ.
Все описываемые далее признаки, которые относятся к указанному первым решению с горизонтальной фиксируемостью, тем самым также предлагаются для комбинации с решением, которое для цели соединения кромок панелей требует приподнимания/наклона панели относительно другой панели.
В качестве исходного материала для новой панели применимы несущие пластины из HDF, MDF или ориентированно-стружечных (OSB) плит. Но несущая пластина также может быть, например, из древесно-полимерного композита, по-английски Wood Particle Composite (WPC), или из минерального композита, по-английски Mineral Particle Composite (MPC). Используемый синтетический материал, будь то чистый или обработанный указанными добавками, может представлять собой термопластичный эластомерный или термореактивный синтетический материал. Для несущей пластины из MPC, например, хорошо пригоден состав MPC, включающий тальк и полипропилен. Кроме того, может применяться повторно используемый материал, который состоит из вышеуказанных в качестве примера синтетических материалов.
На переднем дальнем конце запорного гребня, то есть, на его вершине гребня, благоприятным образом предусматривается скругление, которое выдается между верхней стороной гребня и нижней стороной гребня. В альтернативном варианте вместо скругления может быть предусмотрено уплощенная поверхность, или поверхность с предпочтительно бочкообразной выпуклостью.
Целесообразной является такая конфигурация, когда между нижней стороной гребня и поднутренной поверхностью прилегания предусматривается скос кромки, который в сравнении со скосом кромки опорной планки имеет поперечное сечение, которое выполнено по меньшей мере на 50% меньшим. Такой скос кромки на запорном гребне защищает кромку от повреждения. При этом оказалось оправданным выполнение этого скоса кромки относительно малым, поскольку тогда остается больше места для поднутренной поверхности прилегания. Поверхность прилегания могла бы пролегать по возможности далеко в направлении нижней поверхности панели, поскольку чем большей является поверхность прилегания, тем лучше она противодействует взаимной подвижности панелей в плоскости панели и перпендикулярно кромкам панелей.
Также может быть предусмотрено, что скос кромки на запорном гребне не создается, чтобы тем самым максимизировать высоту поверхности прилегания.
С другой стороны, скос кромки также может иметь такое назначение, как создание свободной поверхности опорной планки, а именно, место, чтобы запорный гребень, который вдвигается над опорной планкой, мог переходить в режим движения вниз. Желательное место может быть образовано тем, что материал удаляют только на опорной планке или только на запорном гребне, или же распределяют в желательном соотношении, и удаляют на обоих местах, чтобы создать скос кромки.
Дополнительная выгода видится в том, что высота свободной поверхности ≥ высоты упорной поверхности опорной планки. Чем большей сформирована свободная поверхность, чем проще могут быть соединены фиксирующие профили соответственно тенденции.
Дальний конец верхней стороны гребня в соединенном состоянии предпочтительно находится на уровне между верхним свободным концом планки у опорной планки и ближним концом свободной поверхности, или же дальний конец верхней стороны гребня находится на величину, которая соответствует высоте свободной поверхности, выше свободного конца планки. Поверхность скольжения и зона скольжения предусматриваются для относительного перемещения соединенных кромок панелей в рамках горизонтального зазора.
Нижняя сторона гребня благоприятным образом является поверхностью скольжения, которая размещается параллельно верхней поверхности панели, и в соединенном состоянии прилегает к зоне скольжения в выемке нижней стенки паза, причем зона скольжения со своей стороны размещается параллельно верхней поверхности панели.
Весьма полезно, когда опорная планка образует поверхность прилегания, на которую во время процесса соединения может опираться нижняя сторона гребня, и что запорный гребень имеет открытую к нижней поверхности панели выемку с донной поверхностью. Тем самым опорная планка в соединенном состоянии сомкнутых кромок панелей занимает место в выемке запорного гребня.
Кроме того, является полезным, когда поверхность прилегания опорной планки и донная поверхность выемки в соединенном состоянии являются параллельными друг другу и соприкасаются так, что они в рамках имеющегося зазора действуют как поверхности скольжения параллельно верхней поверхности панели.
Одно усовершенствование видится в том, что максимальный вертикальный зазор Q, когда поднутренная упорная поверхность запорного паза и поднутренная поверхность прилегания запорного гребня примыкают друг к другу, при высоте S упорной поверхности имеет соотношение Q/S, которое составляет величину в диапазоне 0,5-2,0, предпочтительно соотношение Q/S составляет величину в диапазоне 0,8-1,2. Причем высота S упорной поверхности определяется как расстояние от верхнего конца упорной поверхности перпендикулярно плоскости поверхности прилегания нижней стенки паза, соответственно зоны скольжения. При соотношении ≥1,0 запорный гребень может быть без сопротивления вставлен в запорный паз для приведения нижней стороны гребня в контакт с поверхностью прилегания нижней стенки паза. Если, напротив, выбирается соотношение Q/S, которое составляет <1,0, то тогда требуется известная упругая деформация фиксирующих профилей, чтобы они соединились. Это может быть достигнуто сжатием в некоторых местах и/или путем изгибания в некоторых местах, например, ориентированным вниз изгибанием нижней стенки паза. Сжатие предпочтительно может производиться на задней области нижней стороны гребня, которая во время соединяющего перемещения приходит в контакт со свободной поверхностью.
Угол α наклона внутренней стороны верхней стенки паза относительно вертикали L к верхней поверхности панели предпочтительно составляет величину в диапазоне от 30° до 60°. Особенно предпочтительно угол α наклона составляет 45°. Как оказалось, тогда блокирование может быть произведено просто, и достигается хорошая прочность полученного геометрического замыкания.
Обращение с панелью может быть улучшено, когда свободная поверхность опорной планки наклонена относительно вертикали к верхней поверхности панели на задний угол β, и что задний угол β ≥ угла α наклона внутренней стороны верхней стенки паза. Этим достигается то, что получается клиновидно сужающийся проем запорного паза, который упрощает блокирование запорного гребня.
Задний угол β целесообразно составляет величину в диапазоне от 1,0- до 1,5-кратной величины угла α наклона. Задний угол β предпочтительно варьирует в диапазоне от 1,1- до 1,3-кратного значения угла α наклона. В альтернативном варианте угол β наклона также может быть сделан меньшим, чем угол α наклона, например, в диапазоне от 0,7- до 1,0-кратного значения угла α наклона. Тем самым могут быть достигнуты такие эффекты, например, как необходимость в известной упругой деформации во время процесса соединения.
На опорной планке может быть предусмотрена обращенная к сердцевине панели вторая дальняя упорная поверхность, и запорный гребень может иметь подходящую для этого ближнюю вторую поверхность прилегания. В случае неровного основания, которое имеет выступающие и заглубленные места, получается, что соединенные фиксирующие профили находятся на более высоком месте основания или на заглубленном месте основания. Тогда две соединенных друг с другом панели уже не образуют плоскую поверхность. Вместо этого между поверхностью одной панели и поверхностью другой панели возникает угол, который составляет >180°, когда речь идет о высоком месте основания, и когда имеет место заглубленный участок основания, устанавливается угол <180°. Предлагаемая конструкция панели с двумя упорными поверхностями на опорной планке и с двумя взаимодействующими с ними поверхностями прилегания на запорном гребне создает выход из положения, так как всегда пара из упорной поверхности/поверхности прилегания остается в контакте, тогда как другая пара из упорной поверхности/поверхности прилегания может несколько выйти из контакта. Но это соединение с геометрическим замыканием сохраняет свою эффективность.
Вторая упорная поверхность опорной планки целесообразно размещается на дальнем конце свободной поверхности.
Верхняя поверхность панели, по меньшей мере на стороне запорного паза или на стороне запорного гребня, может иметь скос кромки. Разумеется, также обе стороны, запорного паза и запорного гребня, могут иметь скос кромки.
Является полезным, когда панель выполнена четырехугольной и имеет вторую пару кромок, которая на противолежащих относительно друг друга кромках панели снабжена комплементарными фиксирующими профилями, причем фиксирующие профили сформированы идентичными фиксирующим профилям первой пары кромок.
Кроме того, предлагается способ укладки и блокирования панелей, которые имеют пару кромок с соответствующими изобретению комплементарными фиксирующими профилями, причем нижнюю сторону гребня новой панели укладывают на опорную планку уже уложенной на основание панели, затем новую панель сдвигают в плоскости панели, протяженной перпендикулярно кромке панели, относительно лежащей панели, пока нижняя сторона гребня новой панели не перекроется с опорной планкой лежащей панели, и не опустится в находящуюся позади опорной планки выемку.
Кроме того, предлагается способ укладки и блокирования четырехугольных панелей с двумя идентичными парами кромок. При этом новую четырехугольную панель этого типа, которая имеет две идентичных пары кромок, соединяют во втором ряду панелей с панелями имеющегося первого ряда панелей и одновременно с уже имеющейся во втором ряду панелей панелью, для чего новую панель укладывают нижней стороной гребня на опорные планки панелей первого ряда панелей, и нижней стороной гребня его соседнего запорного гребня на опорные планки уже имеющихся во втором ряду панелей, затем новую панель надвигают в диагональном направлении, в результате чего ее оба смежных запорных гребня одновременно приходят в зацепление, а именно, запорным гребнем с запорным пазом панелей в первом ряду панелей и другим запорным гребнем с запорным пазом уже присутствующей во втором ряду панели, причем нижние стороны гребней обоих соседних запорных гребней новой панели перекрываются с опорными планками уложенной панели, и в каждом случае опускаются в находящуюся позади опорной планки выемку. Этим путем две кромки панели новой панели блокируются как бы одновременно. Ее кромки панели, конечно, могут иметь различную длину. Это может приводить к тому, что соединение первой кромки панели новой панели производится до готовности раньше, и соединение ее другой кромки панели выполняется несколько позже. По меньшей мере возможно перекрывание во времени процессов соединения обеих кромок панели на новой панели.
Посредством предлагаемой панели может быть изготовлена укладка с поверхностью в виде рисунка елочкой. Для этой цели требуются панели двух различных типов, типа А и типа В. Панели обоих типов А и В имеют пару кромок, которая выполнена идентично, то есть, запорный паз типа А размещается на той же кромке панели, как у панели типа В, и равным образом запорный гребень типа А на той же кромке панели, как в панели типа В. Однако другая пара кромок в случае типа В выполнена зеркально перевернутой относительно типа А, то есть, та кромка панели, которая при типе А снабжена запорным гребнем, при типе В имеет запорный паз, и наоборот. В данном примере оба типа имеют пару длинных кромок панелей, а также пару коротких кромок панелей. Длинные кромки панелей при типе А выполнены идентичными кромкам типа В. Короткие кромки панелей отличаются от них. На тех кромках панелей, на которых тип А имеет запорный гребень, предусматривается запорный паз типа В. Там, где тип А имеет запорный паз, опять же при типе В размещается запорный гребень.
При изготовлении панелей типа А и типа В сначала фрезеруют фиксирующие профили на длинных кромках. Затем панели переносят дальше по производственной линии, чтобы профрезеровать короткие кромки, причем половину панелей в одной партии перед фрезерованием нужно повернуть на 180°, чтобы изготовить короткие кромки на этой части панелей зеркально перевернутыми. Этот рисунок укладки служит для того, чтобы длинные кромки панелей и короткие кромки панелей могли быть соединяемыми между собой. То есть, различные пары кромок, например, длинные кромки и короткие кромки, должны быть профрезерованы по меньшей мере совместимыми друг с другом. В простейшем случае длинные кромки и короткие кромки получаются фрезерованием одними и теми же или идентичными инструментами. Этим путем может быть получена укладка с рисунком елочкой. В этом случае особенность состоит в том, что панели, несмотря на особенный рисунок укладки, со всех сторон могут быть соединены с геометрическим замыканием, причем эффект запирания достигается в плоскости панелей (горизонтальной), а именно, перпендикулярно соединяемым кромкам, но также эффект запирания достигается по направлению перпендикулярно плоскости панели (вертикально). То есть, при прямоугольных или квадратных панелях горизонтальный и вертикальный эффект запирания возможен на обеих парах кромок.
Далее изобретение разъясняется посредством графических материалов и подробно описывается в многочисленных примерах осуществления:
Фиг. 1а представляет первый пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 1b представляет панель согласно Фиг. 1а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 1с представляет панель согласно Фиг. 1а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 1d представляет панель согласно Фиг. 1а в заблокированном состоянии с зазором и с закрытой щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 1е представляет панель согласно Фиг. 1а в заблокированном состоянии в среднем положении в рамках имеющегося зазора,
Фиг. 1f представляет панель согласно Фиг. 1а в заблокированном состоянии со смещением по высоте,
Фиг. 2а представляет второй пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 2b представляет панель согласно Фиг. 2а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 2с представляет панель согласно Фиг. 2а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 2d представляет панель согласно Фиг. 2а в заблокированном м состоянии с зазором и с закрытой щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 2е представляет панель согласно Фиг. 1а в заблокированном состоянии в среднем положении в рамках имеющегося зазора,
Фиг. 2f представляет панель согласно Фиг. 2а в заблокированном состоянии со смещением по высоте,
Фиг. 3а представляет третий пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 3b представляет панель согласно Фиг. 3а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 3с представляет панель согласно Фиг. 3а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 4а представляет четвертый пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 4b представляет панель согласно Фиг. 4а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 4с представляет панель согласно Фиг. 4а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 5а представляет пятый пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 5b представляет панель согласно Фиг. 5а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 5с представляет панель согласно Фиг. 5а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 6а представляет шестой пример исполнения панели,
Фиг. 6b представляет панель согласно Фиг. 6а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 6с представляет панель согласно Фиг. 6а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на нижней поверхности панели,
Фиг. 7а представляет седьмой пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 7b представляет панель согласно Фиг. 7а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 7с представляет панель согласно Фиг. 7а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 7d представляет панель согласно Фиг. 7а в заблокированном состоянии с зазором и с закрытой щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 8а представляет восьмой пример исполнения соответствующей изобретению панели,
Фиг. 8b представляет панель согласно Фиг. 8а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 8с представляет панель согласно Фиг. 8а в заблокированном состоянии комплементарных фиксирующих профилей,
Фиг. 8d представляет панель согласно Фиг. 8с с выступом и поднутрением в зацеплении,
Фиг. 9 представляет способ укладки и соединения новой панели с прямоугольным форматом,
Фиг. 10 представляет дополнительный вариант исполнения панели,
Фиг. 11 представляет вид сверху рисунка укладки елочкой с соответствующей изобретению панелью
Фиг. 12а представляет девятый пример исполнения соответствующей изобретению панели, причем панель представлена в разрезе, чтобы показать ее комплементарные фиксирующие профили одной пары кромок в процессе сдвигания до соединения,
Фиг. 12b представляет панель согласно Фиг. 12а в ходе сдвигания до соединения,
Фиг. 12с представляет панель согласно Фиг. 12а в заблокированном состоянии с зазором и с максимальной щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 12d представляет панель согласно Фиг. 12а в заблокированном состоянии с зазором и с закрытой щелью на верхней стороне панели,
Фиг. 12е представляет панель согласно Фиг. 12а в заблокированном состоянии в среднем положении в рамках имеющегося зазора,
Фиг. 12f представляет панель согласно Фиг. 12а в заблокированном состоянии со смещением по высоте,
Фиг. 12g представляет панель на основе примера согласно Фиг. 12а с модификацией.
Фигуры 1а-1f показывают первый пример исполнения соответствующей изобретению панели 1. Панель в каждом случае представлена в разрезе, чтобы наглядно показать ее противолежащие кромки 2 и 2’ панели в ходе сдвигания до соединения/процесса блокирования, а также в зафиксированном состоянии. Разумеется, фрагментарно представленные кромки панели могут также восприниматься как фрагментарное представление второй панели, которые не разрезаны.
В практическом плане, когда панели, например, имеют прямоугольный формат, является вполне обычным разрезание панели, которая на конце одного ряда панелей является слишком длинной, чтобы укоротить ее до нужной длины. Отрезанным остаточным куском, как правило, может быть начат новый ряд панелей. Комплементарные фиксирующие профили отрезанной панели входят друг в друга и могут быть соединены между собой, как наглядно разъясняется в нижеследующих примерах.
На Фиг. 1 показана панель 1 с сердцевиной 3 панели, причем панель имеет верхнюю поверхность 4 панели и нижнюю поверхность 5 панели, а также пару комплементарных фиксирующих профилей 6 и 7 на противолежащих относительно друг друга кромках 2 и 2’ панели, причем фиксирующие профили выполнены с геометрическим замыканием.
Фиксирующий профиль 6 снабжен запорным пазом 8, и комплементарный ему фиксирующий профиль 7 имеет запорный гребень 9. Запорный паз имеет верхнюю стенку 10 паза и нижнюю стенку 11 паза, которая является протяженной дистально от сердцевины 3 панели, чем верхняя стенка паза. В отдалении, то есть, на свободном конце нижней стенки паза, предусмотрена опорная планка 12, которая опять же выступает по направлению к верхней поверхности 4 панели, и имеет свободный верхний конец 12а планки, а также упорную поверхность 12b, причем упорная поверхность обращена к сердцевине 3 панели. Позади этой упорной поверхности, то есть, в сторону сердцевины панели, сформирована выемка 11а нижней стенки паза, которая имеет размещенную параллельно верхней поверхности 4 панели опорную поверхность 11b для запорного гребня 9. В наружную сторону выемка 11а ограничена опорной планкой 12 и, соответственно, ее упорной поверхностью 12b. Между концом 12а планки и обращенной наружу стороной опорной планки 12а предусмотрен радиус 13.
Верхняя стенка 10 паза имеет внутреннюю сторону 10а, которая расположена наклонно, а именно, она размещена наклонно относительно вертикали L к верхней поверхности 4 панели. Она имеет такой угол α наклона, что дальний конец 10b внутренней стороны доходит до верхней поверхности 4 панели, и ближний конец 10с внутренней стороны отдален от верхней поверхности панели дальше и ориентирован приближенным к срединной плоскости сердцевины 3 панели. При этом он также может немного заходить за срединную плоскость сердцевины панели.
В целом это служит для прочности соединения, когда существенные поверхности фиксирующих профилей, такие как верхняя сторона гребня и внутренняя сторона верхней стенки паза, относительно толщины панели, смыкаются в срединной области толщины панели, соответственно, близко примыкают друг к другу в области по обе стороны срединной плоскости сердцевины 3 панели, или пересекают эту срединную плоскость. Это предпочтительно справедливо также для упорной поверхности 12b опорной планки, которая в смысле изобретения доходит по меньшей мере до места вблизи срединной плоскости сердцевины панели и размещается в срединной области толщины панели.
Запорный гребень 9 имеет нижнюю сторону 9а гребня, которая пролегает параллельно верхней поверхности 4’ панели. Ближе к сердцевине запорный гребень включает открытую вниз выемку 14, которая в соединенном состоянии кромок 2/2’ панели создает место для опорной планки 12. Кроме того, запорный гребень снабжен поднутренной поверхностью 15 прилегания, которая в соединенном состоянии взаимодействует с упорной поверхностью 12b опорной планки, и он имеет верхнюю сторону 16 гребня, которая наклонена относительно вертикали к верхней поверхности 4’ панели, причем угол наклона имеет такую же величину, как угол α наклона внутренней стороны 10а верхней стенки паза.
На Фиг. 1а нижняя сторона 9а гребня в запорном гребне прилегает к верхнему концу 12а планки в опорной планке 12, которая пролегает параллельно верхней поверхности 4 панели. Это положение представляет собой хорошее исходное положение для дальнейшего процесса соединения.
На Фиг. 1b представлен дальнейший ход движения для соединения. Теперь нижняя сторона 9а гребня проходит через конец 12а планки и надвигается на предусмотренный на опорной планке 12 скос 12с кромки. Скос кромки образует свободную поверхность 12d, которая сформирована под углом β наклона относительно вертикали L к верхней поверхности 4 панели. Свободная поверхность 12d создает так много свободного места, что передний дальний конец 9b запорного гребня, соответственно, запорный гребень в целом, беспрепятственно может вдвигаться в запорный паз 8.
Перемещение для блокирования продолжается, для чего нижняя сторона 9а гребня проходит свободную поверхность 12d и вдвигается дальше в выемку 11а нижней стенки 11 паза, как представлено на Фиг. 1с. В результате этого нижняя сторона 9а гребня примыкает к опорной поверхности 11b нижней стенки паза, и поднутренная поверхность 15 прилегания запорного гребня приходит в контакт с соответствующей упорной поверхностью 12b опорной планки 12 нижней стенки паза. Между верхней стороной гребня и внутренней стороной 10а верхней стенки паза образуется максимальная щель W, которая является меньшей, чем величина зазора Р.
На Фиг. 1с показан горизонтальный зазор Р между верхней стороной 16 гребня и внутренней стороной 10а верхней стенки паза. Зазор Р позволяет глубже вдвинуть запорный гребень 9 параллельно верхней поверхности 4/4’ панели в запорный паз 8, пока зазор между верхней стороной гребня и внутренней стороной верхней стенки паза не будет сведен к нулю; последнее положение показано на Фиг. 1d. Для этого поверхность 15 прилегания запорного гребня отодвигается от упорной поверхности 12b нижней стенки паза, и тем самым на этом месте возникает горизонтальный зазор P’. При этом нижняя сторона 9а гребня образует поверхность скольжения, и опорная поверхность 11b выемки на нижней стенке паза действует в рамках имеющегося горизонтального зазора P/P’ как зона скольжения.
1
2
Фиксирующие профили могут принимать промежуточные положения относительно друг друга. Одно промежуточное положение показано на Фиг. 1е. Соответственно этому, как между поверхностью 15 прилегания и упорной поверхностью 12b имеется часть р горизонтального зазора, так и между верхней стороной 16 гребня и внутренней стороной 10а верхней стенки паза имеется часть р горизонтального зазора. Обе части зазора в сумме имеют такой размер, как горизонтальный зазор P/P’, который на Фигурах 1с и 1d в каждом случае имеется только на одном конце.
На Фигурах 1с и 1е различим вертикальный зазор или зазор Q по высоте, то есть, перпендикулярно верхней поверхности панели. Этот вертикальный зазор является максимальным тогда, когда поднутренная поверхность 15 прилегания и упорная поверхность 12b контактирую друг с другом. Когда затем нижняя сторона 9а гребня смещается вверх и приподнимается от опорной поверхности 11b нижней стенки паза, тогда возникает, как показано на Фиг. 1f, смещение К по высоте между верхней поверхностью 4 панели и верхней поверхностью 4’ панели. Находящаяся выше верхняя поверхность 4’ панели образует небольшой уступ с тупым углом, который из-за своей тупой конфигурации имеет известную стабильность.
В вышеуказанном примере исполнения вертикальный зазор Q находится в соотношении с высотой S упорной поверхности Q/S=1,1. Это соотношение создает как бы проем, который расширяется кверху и сужается вниз к нижней стенке паза. Запорный гребень во время движения для соединения тем самым проводится в сужающийся проем.
В идеальном случае две соединяемых панели занимают друг относительно друга положение, в котором верхняя поверхность 4 одной панели и верхняя поверхности 4’ другой панели смыкаются под углом 180°, и тогда они лежат точно в одной плоскости. Однако, когда основание является волнистым, может быть так, что верхние поверхности 4/4’ панели образуют угол <180° или >180°, причем отклонения от 180° могут составлять около ±3°.
В соединенном состоянии, как показано на Фигурах 1d-1f, опорная планка 12 нижней стенки паза в каждом случае вдается внутрь выемки 14 запорного гребня 9. Но в этом примере исполнения всегда остается просвет 17 между свободным концом 12а планки на опорной планке и открытой вниз выемкой 14. В соединенном состоянии это облегчает горизонтальную подвижность в рамках имеющегося зазора P/P’.
Между нижней стороной 9а гребня и поверхностью 15 прилегания запорного гребня, согласно первому примеру исполнения, отказались от явного скоса кромки. Вместо этого сформирован почти прямой угол. Одновременно между опорной поверхностью 11b нижней стенки 11 паза и упорной поверхностью 12b также образуется прямой угол. На практике этот прямой угол нижней стенки паза имеет очень маленький радиус, так как инструменты для изготовления этой геометрии не имеют острых углов, и такие цельные углы могут быть изготовлены/профрезерованы только с минимальными радиусами/скосами кромок. Поскольку поверхность 15 прилегания и упорная поверхность 12b взаимно сочетаются, угол на нижней стороне 9а гребня также является минимально скругленным или имеет маленькую фаску.
Свободная поверхность имеет высоту Т, которая в данном примере исполнения является большей, чем высота S упорной поверхности. При этом ближний конец свободной поверхности вместе с верхним концом 12е упирается в упорную поверхность 12b. Под термином «высота S» подразумевается расстояние, измеренное от верхнего конца 12е упорной поверхности 12b до вертикали на уровне опорной поверхности 11b нижней стенки 11 паза.
При этом верхняя сторона 16 гребня имеет дальний конец 16а, который в соединенном состоянии согласно Фиг. 1с находится на уровне, который пролегает между верхним свободным концом 12а планки и нижним концом 12е упорной поверхности, соответственно в области высоты Т свободной поверхности 12d.
Угол α наклона внутренней стороны верхней стенки паза в данном примере исполнения составляет 45° относительно вертикали L к верхней поверхности 4 панели.
Задний угол β свободной поверхности опорной планки в данном примере исполнения составляет 50° относительно вертикали L к верхней поверхности 4 панели.
Второй пример исполнения показан посредством Фигур от 2а до 2f. Он отличается от примера исполнения согласно предыдущей группе 1 фигур в двух аспектах. Один аспект представляет собой конфигурацию верхней поверхности 4 панели на стороне запорного паза 8. Здесь на верхней стенке 10 паза предусмотрен скос 18 кромки в форме фаски 18а. Благодаря этому, во-первых, внутренняя сторона 10а верхней стенки 10 паза является более короткой, чем в примере предыдущей группы фигур. Кроме того, в соединенном состоянии образуется V-образный стык 19. V-образный стык часто рассматривается как привлекательный. Кроме того, он защищает свободный конец верхней стенки 10 паза от повреждения. Этот свободный конец по сравнению с Фиг. 1а является более притупленным и лежит глубже, то есть, на известном расстоянии от верхней поверхности 4 панели, и тем самым является защищенным.
Второй аспект, который является другим, нежели пример исполнения согласно предыдущей группе 1 фигур, представляет собой отношение опорной планки 12 к открытой вниз выемке 14 запорного гребня 9. Здесь предусматривается, что свободный конец 12а планки на опорной планке образует опорную поверхность 12f, которая входит в контакт с выемкой 14 на ее донной поверхности 14а и упирается в нее, когда панели соединяются друг с другом. При перемещении в рамках горизонтального зазора P/P’ тогда донная поверхность 14а выемки 14 соскальзывает на опорную поверхность 12f. Это обеспечивает бóльшую стабильность, когда на верхнюю поверхность 4’ панели воздействует нагрузка сверху.
В положении согласно Фиг. 2с дальний конец 16а верхней стороны 16 гребня в соединенном состоянии находится на уровне, который пролегает между верхним свободным концом 12а планки и верхним концом 12е упорной поверхности, соответственно, в области высоты Т свободной поверхности 12d. Между верхней стороной гребня и внутренней стороной 10а верхней стенки паза опять же образуется максимальная щель W, которая является меньшей, чем размер зазора Р.
Фигуры от 3а до 3с показывают третий пример исполнения. Он в основном соответствует примеру исполнения согласно группе 2 фигур. В соединенном состоянии на верхней поверхности панели образуется V-образный стык 19. Предусмотренная на нижней стенке паза опорная планка 12 соприкасается с донной поверхностью 14а открытой книзу выемки 14 и поддерживает эту область запорного гребня. Отличие состоит в конфигурации верхней стороны 16 гребня, которая здесь имеет область с выпуклым изгибом 20 (закруглением). Подходящей для этого является внутренняя сторона 10а верхней стенки паза с вогнутым изгибом 21 (закруглением). Кроме того, в этом примере исполнения свободная поверхность 12d имеет изгиб 22. Изгиб 22 является наклонным относительно вертикали L к верхней поверхности 4 панели на несколько больший угол, чем внутренняя сторона верхней стенки паза. Между этой внутренней стороной и свободной поверхностью образуется как бы проем, который расширяется кверху, и вниз к нижней стенке паза всегда является более узким.
Четвертый пример исполнения показывают Фигуры от 4а до 4с. Он основывается на том же примере исполнения согласно группе 2 фигур. Как и в них, он имеет на верхней поверхности панели на стороне запорного паза фаску 18а так, что в соединенном состоянии образуется V-образный стык 19. Кроме того, открытая книзу выемка 14 запорного гребня, которая в соединенном состоянии точно так же, как на Фиг. 2с, совместно прилегает донной поверхностью 14а к опорной поверхности 12f и тем самым защищается.
Примеры исполнения согласно группе 4 фигур отличаются предусмотренной на опорной планке 12 нижней стенки 11 паза второй упорной поверхностью 23 и согласующейся с ней предусмотренной на запорном гребне 9 второй поверхностью 24 прилегания. Тем самым действуют две пары из упорной поверхности/поверхности прилегания. Такое удвоение упорной/прилегающей поверхности в соединенном состоянии совместно улучшает действие блокирования. В представленном примере исполнения вторая упорная поверхность 23 на верхнем конце свободной поверхности 12d опирается на вторую упорную поверхность 23 на верхнем конце свободной поверхности 12d и заканчивается на свободном конце 12а планки на уровне опорной поверхности 12f опорной планки. Вторая поверхность 24 прилегания запорного гребня размещается ближе относительно первой поверхности 15 прилегания, и в соединенном состоянии пролегает вместе со второй упорной поверхностью 23 опорной планки.
Кроме того, конфигурация с удвоенными упорными поверхностями (12b/23) и поверхностями (15/24) прилегания имеет преимущество, когда основание U является неровным, то есть, когда оно имеет волнистость. Под волнистостью подразумевается умеренные подъемы/уклоны основания, с величиной порядка максимально ±3°. Когда две соединенных друг с другом панели укладываются на такое волнистое основание и фиксируются, тогда ровная поверхность пола уже больше не получается. Между верхней поверхностью панели первой панели и верхней поверхностью панели другой панели тогда образуется угол >180°, когда фиксирующие профили находятся на возвышенном месте основания. Когда они находятся на заглубленном месте основания, тогда между обеими верхними поверхностями панелей образуется угол <180°. При предлагаемом в группе 4 фигур варианте исполнения достигается то преимущество, что в каждом случае одна из пар упорной поверхности/поверхности прилегания остается в контакте, когда верхние поверхности панелей соединенных панелей находятся в положении <180° или >180° относительно друг друга. Всегда остается пара упорной поверхности/поверхности прилегания в хорошем контакте между собой, тогда как контакт другой пары упорной поверхности/поверхности прилегания утрачивается, причем в отношении величины потери контакта между упорной поверхностью/поверхностью прилегания речь идет, однако, о десятой доле миллиметра или вообще о доле десятой части.
Пятый пример исполнения опять же основывается на примере исполнения согласно группе 2 фигур. Как и в этом предыдущем примере, здесь также на верхней поверхности 4 панели на той же стороне запорного паза 9 предусматривается скос 18 кромки на верхней стенке 10 паза. Скос 18 кромки выполнен в форме фаски 18а. Кроме того, в соединенном состоянии возникает контакт между той соответственной запорному гребню 9 открытой книзу выемкой 14 и опорной поверхностью 12f на конце 12а планки опорной планки. Опорная планка 12 выдается внутрь выемки 14 и поддерживает ее донную поверхность 14а.
Особенность пятого примера исполнения состоит в конфигурации верхней стороны гребня 16, которая имеет вогнутый изгиб 25, тогда как внутренняя сторона 10а верхней стенки 10 паза имеет соответственно подходящий выпуклый изгиб 26. В положении, которое показано на Фиг. 5с, оба изгиба 25/26 прилегают друг к другу. Напротив, между упорной поверхностью 12b опорной планки и поверхностью 15 прилегания запорного гребня можно различить горизонтальный зазор P’. Разумеется, зазор P’ может быть уменьшен до нуля, в результате чего между изгибами 25 и 26 образуется зазор Р, так же как зазор Р на Фиг. 2с.
Процесс соединения представлен, начиная с Фиг. 5а. Он начинается так же, как на Фиг. 2а, тем, что нижнюю сторону 9а гребня укладывают на опорную планку 12, и затем запорный гребень 9 продвигают по направлению к запорному пазу 8. Согласно Фиг. 5b, в этом примере запорный гребень 9 упирается во внутреннюю сторону 10а верхней стенки паза. В данном примере для этого требуется приподнимание/наклон той панели с запорным гребнем на небольшой угол γ. Но в альтернативном варианте конфигурация могла бы быть изменена, и, например, предусмотрен увеличенный зазор Р, чтобы запорный гребень 9 мог быть вставлен в запорный паз 8 с небольшим наклоном или вообще без наклона.
Шестой пример исполнения также основывается на группе 2 фигур. Как и в них, он имеет на верхней поверхности 4 панели на той стороне запорного паза 8 фаску 18а так, что в соединенном состоянии образуется V-образный стык 19. Кроме того, вместе с тем предусматривается открытая книзу выемка 14 запорного гребня 9, которая в соединенном состоянии точно так же, как на Фиг. 2с, прилегает к опорной планке 12 и тем самым поддерживается на ее донной поверхности 14а. В данном примере исполнения новым являются два углубления 27 на нижней стороне 9а гребня и два углубления 28 на опорной поверхности 11b нижней стенки 11 паза. Каждые два углубления размещаются друг напротив друга и совместно образуют полые камеры Y, в которых, например, могут собраться пыль или образованные в результате износа частицы. В альтернативном варианте на нижней стороне 9а гребня и, соответственно, на опорной поверхности 11b могут быть размещены меньшие и бóльшие такие углубления, или углубления могут быть размещены только на одной стороне на опорной поверхности 11b или на нижней стороне 9а гребня.
Группа 7 фигур показывает пример исполнения, который опять же основывается на примере исполнения согласно группе 2 фигур, так как здесь также на верхней поверхности 4 панели на той стороне запорного паза 8 имеется фаска 18а так, что в соединенном состоянии образуется V-образный стык 19, и поскольку совместно с Фиг. 2 предусматривается открытая книзу выемка 14 запорного гребня 9, которая в соединенном состоянии точно так же, как на Фиг. 2с, прилегает к опорной планке 12 и тем самым поддерживается ею.
В данном примере исполнения опорная планка 12 нижней стенки 11 паза имеет новую конфигурацию. А именно, она также на ее обращенной противоположно выемке 11а наружной стороне снабжена скосом кромки. Этот скос кромки выполнен так, что он служит в качестве наклонной поверхности 29 прилегания для запорного гребня 9, как намечено на Фиг. 7а, где оконечность гребня соприкасается с поверхностью прилегания и продвигается вдоль нее вперед. Тем самым возможно то, что ее дальний конец 29а опускается, достигая уровня, который находится достаточно глубоко, чтобы запорный гребень 9 новой панели мог упереться в поверхность прилегания, когда новую панель укладывают на основание U. Тогда из этого положения новая панель может быть продвинута дальше по направлению к запорному пазу, в результате чего запорный гребень перемещается вперед вдоль поверхности 29 прилегания, пока нижняя сторона 9а гребня не будет уложена поверх опорной планки 12, соответственно, на опорную поверхность 12f. Тогда дальнейший процесс соединения происходит так, как в примере исполнения согласно группе 2 фигур.
Восьмой пример исполнения показан на Фигурах 8а-8d. Он основывается на той же группе 1 фигур, от которой он отличается в двух аспектах. Первый аспект состоит в измененном соотношении между предусмотренной на нижней стенке 11 паза опорной планкой 12 и открытой книзу выемкой 14 запорного гребня 9. Конфигурация является такой, что в соединенном состоянии выемка прилегает к опорной поверхности 12f, как показано на Фиг. 8с/8d. Другой аспект состоит в особенной конструкции упорной поверхности 12b. Как можно видеть на Фиг. 8а, упорная поверхность выполнена с поднутрением. Она имеет поднутрение 30. Поднутрение 30 размещено так, что опорная поверхность 11b нижней стенки паза удлинена и переходит в поднутрение. Упорная поверхность 15 запорного гребня дополнительно оснащена выступом 31, который обращен к сердцевине 3’ панели и практически образует удлинение нижней стороны 9а гребня. Согласно Фиг. 8d, выступ 31 выполнен так, что в соединенном состоянии он входит в поднутрение 30 и в положении согласно Фиг. 8d противодействует смещению по высоте. Этим путем позади нижней стороны 9а гребня предусматривается как бы заднее соединение с геометрическим замыканием. Что касается панели с запорным пазом, заднее соединение с геометрическим замыканием находится на данной обращенной к сердцевине панели стороне опорной планки 12. На Фиг. 8b показано промежуточное положение во время перемещения для соединения. Нижняя сторона гребня продвигается вниз вдоль свободной поверхности 12d, соответственно упомянутый выступ 31 соскальзывает вниз к свободной поверхности. На Фиг. 8с показано положение зазора P’, в котором верхняя сторона 16 гребня прилегает к внутренней стороне 10а верхней стенки паза.
Фиг. 9 показывает вид сверху поверхности уложенных панелей, причем здесь применены панели в прямоугольном формате, которые имеют фиксирующие профили на обеих парах кромок согласно группе 7 фигур. Можно видеть первый ряд D1 соединенных панелей, а также начатый второй ряд D2 панелей. Новая панель имеет первую пару кромок с запорным гребнем 32а и противолежащим запорным пазом 32с, а также вторую пару кромок с запорным гребнем 32b, размещенным напротив запорного паза 32d.
Во втором ряду панелей должна быть присоединена новая панель 32. Для этой цели она должна быть соединена с панелями 33 и 34 первого ряда D1 панелей, а также с панелью 35 второго ряда D2 панелей. Согласно описываемому здесь способу, новую панель 32 укладывают на основание U. В качестве следующего действия, новую панель сдвигают по направлению стрелки V (диагонально). При этом она приближается к запорным пазам панелей 33/34 первого ряда панелей. В то же время она сближается с запорным пазом панели 35. На обеих соединяемых сторонах новой панели 32 ее запорные гребни 32а и 32b примыкают к упорным поверхностям 35b и, соответственно, 33b/33b, которые в каждом случае предусмотрены снаружи на опорных планках соседних панелей 33, 34 и 35. В последующем ходе перемещения по направлению стрелки V нижние стороны гребня достигают опорных планок, соответственно их опорных поверхностей, и затем нижние стороны гребня проскальзывают вдоль свободных поверхностей вниз и, наконец, перемещаются вниз до выемки нижней стенки паза. Это происходит как на панелях 33, 34 первого ряда D1 панелей, так на панели 35 второго ряда D2 панелей.
Разумеется, описанные выше технологические стадии могут быть выполнены точно так же, когда панели должны быть приклеены к основанию. Когда укладывают новую панель 32, она должна быть предварительно снабжена клеевым средством. Клеевое средство может быть нанесено на основание, и/или нанесено на нижнюю поверхность панели. Оно должно иметь достаточную жизнеспособность, чтобы можно было провести все стадии укладки, прежде чем оно затвердеет. После отверждения/схватывания оно обеспечивает неразъемное соединение с основанием U.
Блокирование обоих запорных гребней 32а, 32b новой панели 32 выполняется почти одновременно. Однако вследствие гибкости панели может быть так, что блокирование запорного гребня новой панели с запорным пазом уже уложенной/уложенных панелей начинается в том углу новой панели, на которое указывает стрелка V, и, начиная с этого угла панели, создание соединения производится с распространением подобно застежке-молнии по обеим кромкам панели. При этом может быть так, что одна кромка панели новой панели блокируется быстрее, чем другая; например, это происходит тогда, когда кромки панели имеют различную длину.
В альтернативном варианте, может быть исполнен другой способ соединения, который требуется для тех вариантов исполнения панели, которые снаружи опорной планки не имеют поверхности прилегания, так, что запорный гребень там не может автоматически продвигаться вперед через поверхность прилегания. Вместо этого тогда новую панель укладывают так, что ее запорные гребни укладываются непосредственно на опорную планку соседних панелей, как показано на Фигурах 1а, 2а, 3а, 4а, 6а и 8а. То есть, для Фиг. 9, что один запорный гребень укладывают на опорную планку панелей первого ряда панелей, и другой запорный гребень укладывают на опорную планку панели, которая уже имеется во втором ряду панелей. Затем надвигают по диагонали, как указано направлением стрелки V, так, что новая панель сопрягается с запорными пазами соседних панелей с геометрическим замыканием.
Фиг. 10 показывает панель, которая следует принципу группы 8 фигур, то есть, имеет обратный порядок соединения с геометрическим замыканием. Это может быть осуществлено посредством поднутрения 30 на опорной планке запорного паза и соответствующего ему выступу 31 на запорном гребне 9, который входит в поднутрение. Когда в пригнанном состоянии имеется максимальный зазор Р на верхней поверхности панели, тогда выступ 31 вдвигается на максимальную глубину в поднутрение так, что обратное соединение с геометрическим замыканием тогда достигает своего лучшего фиксирующего действия перпендикулярно верхней поверхности панели. В процессе соединения выступ 31 свободно проходит через ближний конец свободной поверхности 12d, и нижняя сторона 9а гребня доходит до опорной поверхности 11b нижней стенки паза. Необходимое во время процесса соединения упругое деформирование на фиксирующих профилях в данном примере исполнения не предусматривается.
В примере исполнения согласно Фиг. 10 поднутрение имеет поперечное сечение, который прорезается с помощью фрезерного инструмента. Штрихпунктирная линия на Фиг. 10 изображает фрезерный инструмент R, а также его приводной шпиндель Z, чтобы вращать фрезерный инструмент.
По сравнению с группой 8 фигур, запорный паз на его дне паза выполняется с увеличенным радиусом. Дальний конец 16а прямого участка верхней стороны 16 гребня лежит на несколько более высоком уровне, чем опорная поверхность 12f опорной планки 12, соответственно, конца 12а планки. Это имеет то преимущество, что в области увеличенного радиуса, которая образует дно паза запорного паза, может несколько сокращаться риск процарапывания.
Увеличенный радиус на дне паза является благоприятным не только для данного примера исполнения, но может составлять также целесообразный вариант для всех приведенных примеров исполнения.
Когда дальний конец 16а прямого участка верхней стороны 16 гребня пролегает над концом 12а планки, как на Фиг. 10, тогда он целесообразно должен пролегать в области над концом планки, величина которой соответствует высоте Т свободной поверхности.
Когда выступ 31 вдвигается в поднутрение 30 на максимальную глубину, тогда та сторона поднутрения, которая находится ближе к верхней поверхности панели, имеет контакт с геометрическим замыканием с верхней стороной выступа. При этом между свободным концом выступа и дном поднутрения может предусматриваться небольшой люфт, и тем самым образуя свободное пространство. Свободное пространство служит для надежного создания геометрического замыкания и, кроме того, там могут быть собираться возможные частицы загрязнений.
Фиг. 11 показывает применение соответствующей изобретению панели для укладки с поверхностью в виде рисунка елочкой. Для этой цели требуются панели двух различных типов, типа А и типа В. Панели обоих типов А и В имеют пару кромок, которая выполнена идентично, то есть, запорный паз типа А размещается на той же кромке панели, как у панели типа В, и равным образом запорный гребень типа А на той же кромке панели, как в панели типа В. Однако другая пара кромок в случае типа В выполнена зеркально перевернутой относительно типа А, то есть, та кромка панели, которая при типе А снабжена запорным гребнем, при типе В имеет запорный паз, и наоборот. В данном примере оба типа имеют пару длинных кромок панелей, а также пару коротких кромок панелей. Длинные кромки панелей при типе А выполнены идентичными кромкам типа В. Короткие кромки панелей отличаются от них. На тех кромках панелей, на которых тип А имеет запорный гребень, предусматривается запорный паз типа В. Там, где тип А имеет запорный паз, опять же при типе В размещается запорный гребень.
При изготовлении панелей типа А и типа В сначала фрезеруют фиксирующие профили на длинных кромках. Затем панели переносят дальше по производственной линии, чтобы профрезеровать короткие кромки, причем половину панелей в одной партии перед фрезерованием нужно повернуть на 180°, чтобы изготовить короткие кромки на этой части панелей зеркально перевернутыми. Этот рисунок укладки служит для того, чтобы длинные кромки панелей и короткие кромки панелей могли быть соединяемыми между собой. То есть, различные пары кромок, например, длинные кромки и короткие кромки, должны быть совместимыми друг с другом. Этим путем может быть получена укладка с рисунком елочкой. В этом случае особенность состоит в том, что панели со всех сторон могут быть соединены с геометрическим замыканием, причем эффект запирания достигается в плоскости панелей (горизонтальной), а именно, перпендикулярно соединяемым кромкам, но также эффект запирания достигается по направлению перпендикулярно плоскости панели (вертикально). При прямоугольных или квадратных панелях горизонтальный и вертикальный эффект запирания возможен на обеих парах кромок.
С изготовленными таким образом панелями типов А и В тогда может быть осуществлена укладка с рисунком в виде елочки. Фиг. 11 схематически показывает поверхность из соединенных панелей, которые размещены укладкой с рисунком в виде елочки. Например, в нем панель типа А и панель типа В различаются между собой различной штриховкой. При этом буквой (F) в каждом случае обозначено, где в панели данного типа имеет гребень, и буквой (N) в каждом случае обозначено, где находится паз.
На основе благоприятной обрабатываемости фиксирующих профилей с геометрическим замыканием соответствующей изобретению панели соединение панелей друг с другом производится очень легко даже тогда, когда сформированы панели двух типов, и они связываются в показанной укладке с рисунком в виде елочки с образованием настила.
Девятый пример исполнения соответствующей изобретению панели показан на Фигурах от 12а до 12f. Он основывается на принципах группы 1 фигур. Тем самым общие признаки в группе 12 фигур помечены идентичными кодовыми номерами позиций группы 1 фигур. Однако, в отличие от группы 1 фигур, девятый пример исполнения имеет изогнутую свободную поверхность 12d. Между нижней стороной 9а гребня и поверхностью 15 прилегания также предусмотрен изгиб 36, здесь радиус. Благодаря изгибу 36 и изогнутой свободной поверхности 12d создается место, чтобы запорный гребень 9 одной кромки 2’ панели мог простым путем вводиться в выемку 11а в нижней стенке 11 паза комплементарной кромки 2 панели. Нижняя стенка 11 паза имеет опорную поверхность 11b, которая параллельна верхней поверхности панели, причем опорная поверхность 11b переходит в изгиб 37, который поднимается до дна паза. Изгиб 37 здесь также выполнен как радиус. Изгиб 37 повышает стабильность запорного паза там, где на сердцевине 3 панели сформирована нижняя стенка 11 паза. Кроме того, на нижней стороне 9а гребня по направлению к свободному концу запорного гребня сформирована наклонная поверхность 38. Наклонная поверхность 38 наклонена противоположно верхней стороне 16 гребня. Поверхность 38 с верхней стороной 16 гребня образует клиновидный профиль. Клиновидный профиль сужается к свободному концу запорного гребня до остроконечного. На переднем конце 9b оконечность клина скруглена с радиусом 39.
Выемка 14 снабжена изогнутой в виде галтели поверхностью 40. Изгиб поверхности 40 выполнен согласующимся с предусмотренным на опорной планке 12 радиусом 13, и может прижиматься к нему, как можно видеть на Фиг. 12d.
Согласно Фиг. 12b, кромка 2’ панели с запорным гребнем 9 может удерживаться параллельно относительно кромки 2 панели так, что доминирует параллельность между верхними поверхностями 4 и 4’ панелей. Чтобы соединить кромки панелей друг с другом, кромки панелей должны перемещаться относительно друг друга только в горизонтальном направлении. Нижняя сторона 9а гребня тогда под собственным весом панели опускается вниз на опорную поверхность 11b.
В соединенном состоянии имеется определенный зазор, а именно, как по горизонтальному, так и по вертикальному направлению. Фигуры 12с, 12d, 12е и 12f показывают в каждом случае зафиксированное состояние, причем соединенные кромки панелей все же принимают различные положения друг относительно друга.
На Фиг. 12с верхние поверхности 4 и 4’ панелей находятся в одной и той же горизонтальной плоскости. Между внутренней стороной 10а верхней стенки паза и верхней стороной 16 гребня образуется максимальная щель W. Щель W является более узкой, чем величина горизонтального зазора Р. Упорная поверхность 12b опорной планки 12 находится в контакте с поверхностью 15 прилегания запорного гребня 9.
Донная поверхность 14а выемки 14, согласно Фиг. 12с, примыкает к опорной поверхности 12f опорной планки 12. Изгиб 40 в виде галтели пролегает дистально на расстоянии от радиуса 13 опорной планки 12.
На Фиг. 12d кромки 2 и 2’ панелей, напротив, сдвинуты ближе друг к другу так, что здесь изгиб 40 в виде галтели находится в контакте с радиусом 13 опорной планки 12. Щель W исчезает так, что внутренняя сторона 10а верхней стенки паза соприкасается с верхней стороной 16 гребня. В остальном верхние поверхности 4 и 4’ панелей находятся в одной и той же горизонтальной плоскости.
Следующая Фиг. 12е показывает промежуточное положение с зазором на двух местах. С одной стороны, между внутренней стороной 10а верхней стенки паза и верхней стороной 16 гребня опять имеется щель W (зазор); однако щель W является меньшей, чем на Фиг. 12с. Кроме того, предусмотрен зазор P’ между предусмотренной на опорной планке 12 упорной поверхностью 12b и поверхностью 15 прилегания запорного гребня 9.
На Фиг. 12f показаны кромки 2 и 2’ панелей в соединенном состоянии, в котором кромка 2’ панели с запорным гребнем 9 имеет смещение по высоте относительно снабженной запорным пазом 8 кромки 2 панели. Смещение по высоте обусловливается верхней поверхностью 4 панели, которая пролегает на более низком уровне, чем верхняя поверхность 4’ панели. Нижняя сторона 9а гребня тем самым утрачивает контакт с опорной поверхностью 11b. Контакт между упорной поверхностью 12b и поверхностью 15 прилегания запорного гребня 9 был несколько меньшим, однако имеется достаточное остаточное поверхностное сопряжение между упорной поверхностью и поверхностью прилегания, которое удерживает кромки панелей в геометрическом замыкании и тем самым сохраняет возможность подвижности в горизонтальном направлении относительно друг друга.
Фиг. 12g показывает пример исполнения, который отличается от приведенного на Фиг. 12а-12f. Его геометрия модифицирована. Вследствие этой модификации комплементарные кромки панелей не могут быть соединены ввиду того, что они должны надвигаться друг на друга в параллельной ориентации; они не могут привести к соединению между собой с геометрическим замыканием в результате только горизонтального перемещения.
Запорный паз имеет проем 41 с минимальной величиной М проема. Запорный гребень не может пройти через проем, так как протяженность запорного гребня для этого слишком велика, пока обе панели ориентированы параллельно друг другу.
Однако запорный гребень в этом примере исполнения имеет особенную конфигурацию. Его протяженность, которая должна пройти через проем, становится меньшей именно тогда, когда снабженную запорным гребнем панель приподнимают/наклоняют на угол γ. В приподнятом/наклонном положении запорный гребень 9 проходит через проем 41. Для этого не требуется никакое деформирование и расширение проема.
Благодаря предлагаемой конфигурации благоприятным образом можно наклонно подводить/наклонять кромку 2’ панели на определенный угол γ относительно комплементарной кромки 2 панели, чтобы этим путем соединить с этой комплементарной кромкой панели с геометрическим замыканием.
В примере согласно Фиг. 12g благоприятным является наклонное подведение/наклон той панели, которая снабжена запорным гребнем 9. Затем наклонную панель поворачивают вниз в плоскости лежащей панели, чтобы ее запорный гребень заблокировался в запорном пазу 8 с образованием совместного геометрического замыкания.
Предусмотренная на Фиг. 12g геометрия кромок панелей отличается от Фиг. 12а-12f, в частности, более высокой опорной планкой 12. В результате повышения опорной планки 12 проем 41 запорного паза имеет меньшую величину М проема, чем в предыдущих примерах на Фиг. 12а-12f, которые поэтому могут соединяться друг с другом с геометрическим замыканием горизонтальным надвиганием кромок панелей друг на друга (без приподнимания/наклона).
Пример исполнения согласно Фиг. 5b выполнен по тому же принципу, как и на Фиг. 12g.
Список ссылочных позиций
1 панель
2 кромка панели
2’ кромка панели
3 сердцевина панели
3’ сердцевина панели
4 верхняя поверхность панели
4’ верхняя поверхность панели
5 нижняя поверхность панели
6 фиксирующий профиль
7 фиксирующий профиль
8 запорный паз
9 запорный гребень
9a нижняя сторона гребня
9b передний конец
10 верхняя стенка паза
10a внутренняя сторона
10b дальний конец
10c ближний конец
11 нижняя стенка паза
11a выемка
11b опорная поверхность
12 опорная планка
12a конец планки
12b упорная поверхность
12c скос кромки
12d свободная поверхность
12e верхний конец
12f опорная поверхность
13 радиус
14 выемка
14a донная поверхность
15 поверхность прилегания
16 верхняя сторона гребня
16a дальний конец
17 просвет
18 скос кромки
18a фаска
19 V-образный стык
20 выпуклый изгиб
21 вогнутый изгиб
22 выпуклый изгиб
23 вторая упорная поверхность
24 вторая поверхность прилегания
25 вогнутый изгиб
26 выпуклый изгиб
27 углубление
28 углубление
29 поверхность прилегания
29a дальний конец
30 поднутрение
31 выступ
32 новая панель
32a запорный гребень
32b запорный гребень
32c запорный паз
32d запорный паз
33 панель
33d поверхность прилегания
34 панель
34d поверхность прилегания
35 панель
35c поверхность прилегания
36 изгиб
37 изгиб
38 наклонная поверхность
39 радиус
40 изогнутая в виде галтели поверхность
41 проем
F гребень
M величина проема
N паз
K смещение по высоте
L вертикаль
P зазор
P’ зазор
1
p часть зазора
2
p часть зазора
Q вертикальный зазор
R фрезерный инструмент
S высота упорной поверхности
T высота свободной поверхности
U основание
V стрелка
W щель
Y полая камера
Z приводной шпиндель
α угол наклона
β угол наклона
γ угол