ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И БРИКЕТИРОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ И/ИЛИ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ, ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ОТХОДОВ И ПРЕСС ДЛЯ ИХ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Группа полезных моделей относится к перерабатывающей промышленности, а именно к линии для измельчения твердых бытовых и/или промышленных отходов из картона, бумаги и др. Известны мусоросортировочные обрабатывающие и брикетирующие комплексы «СТАНКО» акционерного общества открытого типа «Станкоагрегат». Россия. Также известны аналогичные зарубежные комплексы, например, "AMADEO FARELL, S.A." фирмы "FAES", Испания; фирмы "BALA PRESS", Компания "Nowitex Datrade AB." Швеция и фирмы "METSO LINDEMANN GmbH", Германия. Эти комплексы были представлены на третьей международной выставке по управлению отходами, проходившей в июне 2003 года в ГКЦЗ «Россия», Москва.
Известные комплексы характеризуются большими габаритами и включают измельчители, к которым по транспортерам поступают разнообразные бытовые и промышленные отходы. После измельчения отходы транспортируются к прессам, в камерах которых происходит их значительное (усилием до 50 тонн) сжатие и связывание в тюки. После чего тюки выгружаются из камер и складируются.
Указанные комплексы позволяют перерабатывать большой объем отходов. Они располагаются, как правило, на крупных мусороперерабатывающих предприятиях. Полученные в результате переработки тюки промышленных отходов компактно складируются, сокращая предназначенные для этих целей площади.
Однако вышеназванные комплексы выполнены стационарными и не предназначены, как правило, для использования в стесненных условиях рабочей площадки.
Технический результат предложенной группы полезных моделей заключается в повышении мобильности, уменьшении габаритов, облегчении и удобстве перестановки как самой линии, так и входящих в нее устройств, таких как: пресс и измельчитель, что позволяет использовать названные устройства в стесненных условиях рабочей площадки.
Вышеназванный технический результат для группы полезных моделей достигается с помощью следующей совокупности признаков.
Линия для измельчения и брикетирования промышленных и/или бытовых отходов содержит измельчитель промышленных отходов, транспортер и пресс для брикетирования измельченных отходов с вертикально перемещаемой плитой. В задней стенке корпуса измельчителя образовано выходное окно, соединенное с одним концом транспортера, другой конец которого соединен с входным окном, образованным в задней стенке камеры пресса. Измельчитель и пресс снабжены роликами и ручками для их перемещения, установленными с одной боковой стороны линии.
Измельчитель промышленных и/или бытовых отходов содержит корпус, размещенные внутри него два роторных перфоратора для дробления отходов, верхнюю и нижнюю гребенки, выполненные с возможностью взаимодействия с перфораторами и бункер-накопитель, а также привод, соединенный с пультом управления. Он снабжен установленной на валу фрезой, размещенной за перфораторами и предназначенной для измельчения полученных в результате дробления отходов. Корпус закреплен на рамном каркасе, снабженном ходовыми роликами и ручкой для перемещения измельчителя, установленной с боковой его стороны и имеющей в нижней части дополнительный ходовой ролик.
Рабочие органы каждого перфоратора измельчителя выполнены в виде съемных режущих элементов, например, ножей.
В передней стенке корпуса измельчителя образовано входное окно, предназначенное для соединения с загрузочным средством, а в задней стенке корпуса над бункером-накопителем образовано снабженное откидной крышкой выходное окно, предназначенное для соединения со средством выгрузки измельченных отходов.
Загрузочное средство измельчителя выполнено в виде размещенного в горизонтальной плоскости лотка, а средство выгрузки - в виде наклонного транспортера.
Указанный лоток снабжен установленной в верхней его части скобой безопасности и средством для увлажнения загружаемых отходов.
Ручка измельчителя выполнена в виде тяги, верхний конец которой соединен с короткой перекладиной, а нижний - с осью ходового ролика.
Указанная ручка соединена с рамным каркасом посредством эксцентрика с обеспечением ее перемещения в рабочем положении в вертикальной плоскости и поворотом вперед на угол от 0 до 90°.
Кроме того, ручка установлена с возможностью ее фиксации в нерабочем положении на боковой стенке корпуса.
Пресс для брикетирования промышленных и/или бытовых отходов содержит полый корпус, внутри которого образована камера и установлена с возможностью вертикального перемещения нажимная плита, а также насосную установку, соединенную трубопроводами с гидроцилиндром, и привод, соединенный с пультом управления. Нижняя сторона корпуса соединена с боковыми роликами и ручкой для перемещения пресса, установленной с боковой стороны корпуса и имеющей в нижней части дополнительный ходовой ролик. На верхней стороне корпуса установлена стойка, шарнирно соединенная с верхним концом гидроцилиндра.
В верхней части задней стенки корпуса образовано входное окно, выполненное с возможностью соединения с транспортером и предназначенное для загрузки камеры измельченными промышленными отходами.
Передняя стенка корпуса выполнена с двумя расположенными одна над другой поворотными дверцами, снабженными Г-образными ручками.
Камера пресса снабжена средством для выталкивания из нее готовых брикетов, выполненным в виде расположенных на расстоянии друг от друга, по меньшей мере, двух цепей, один конец каждой из которых соединен с передней частью дна камеры, а другой пропущен через отверстие в задней стенке камеры и выполнен с возможностью соединения с нажимной плитой.
Ручка пресса выполнена в виде тяги, верхний конец которой соединен с короткой перекладиной, а нижний - с осью ходового ролика.
Указанная ручка соединена с нижней стороной корпуса посредством эксцентрика с обеспечением ее перемещения в рабочем положении в вертикальной плоскости и поворотом вперед на угол от 0 до 90°.
Кроме того, ручка установлена с возможностью ее фиксации в нерабочем положении на боковой стенке корпуса.
Предложение поясняется чертежом, где на фиг.1 схематично изображена линия для измельчения и брикетирования промышленных и/или бытовых отходов; на фиг.2 - измельчитель (общий вид); на фиг.3 -вертикальный пресс (вид спереди); на фиг.4 - фрагмент задней стенки пресса по фиг.З с образованным в ней окном.
Изображенная на фиг.1 линия содержит измельчитель 1, транспортер 2 и пресс вертикальный 3. В задней стенке корпуса измельчителя 1 образовано выходное окно 4, соединенное транспортером 2 с входным окном 5 (фиг.4), образованным в верхней части задней стенки корпуса пресса 3.
Измельчитель 1 (фиг.2) состоит из корпуса 6, закрепленного на рамном каркасе 7, снабженном парой ходовых роликов 8 и ручкой 9 (фиг.1), которая установлена с боковой стороны корпуса измельчителя и снабжена в нижней части дополнительным ходовым роликом 10.
В передней стенке корпуса измельчителя образовано входное окно, соединенное с размещенным в горизонтальной плоскости загрузочным лотком 11, снабженным скобой безопасности 12, с помощью которой можно остановить работу измельчителя в любой момент и средством 13, предназначенным для увлажнения поступающих отходов.
В задней стенке корпуса измельчителя над бункером-накопителем (не показан) выполнено выходное окно 4 (фиг.1), снабженное откидной крышкой 14 (фиг.2) и предназначенное для опорожнения указанного бункера посредством транспортера 2.
На раме 7 внизу установлены электрическая 15 и механическая 16 части привода, последняя из которых кинематически связана с валом 17 фрезы и роторными перфораторами с верхней и нижней гребенками (не показаны).
Вертикальный гидравлический пресс 3 (фиг.3) с фронтальной загрузкой и усилием от 10 до 14 тонн состоит из корпуса 18, внутри которого образована камера, предназначенная для загрузки и прессования как измельченных отходов (если пресс работает в составе вышеназванной линии) так и неизмельченных отходов, (если пресс работает в качестве самостоятельного устройства).
В камере с возможностью вертикального перемещения установлена нажимная плита 19, соединенная с гидроцилиндром 20, верхний конец которого шарнирно связан со стойкой 21 (фиг.1), закрепленной на верхней стороне корпуса пресса, на которой, кроме того, размещена насосная установка 22, соединенная трубопроводами 23 с гидроцилиндром 20.
Гидроцилиндр 20 установлен на шарнирных опорах, а его шток закреплен на нажимной плите 19. Шарнирное закрепление гидроцилиндра на стойке 21 и нажимной плите 19 обеспечивает возможность компенсировать возникающие в процессе прессования перекосы нажимной плиты.
Передняя стенка корпуса 18 снабжена двумя расположенными одна над другой поворотными дверцами 24, имеющими Г-образные рукоятки 25 (фиг.1). Верхняя из этих дверец служит для загрузки в камеру пресса отходов, таких как: алюминиевые банки, полиэтиленовая и др. пленки, отходы типографского производства, картонные коробки и многое другое (в варианте работы пресса в качестве самостоятельного устройства, а не в составе линии), а нижняя дверца служит для выгрузки из камеры пресса образованного из спрессованных отходов тюка, в том числе в варианте работы пресса в составе линии.
Дверцы пресса имеют надежный запор, снабженный блокировкой.
Средство для механизированного выталкивания из камеры спрессованных брикетов выполнено в виде, по меньшей мере, двух цепей 32, верхние концы которых выполнены с возможностью закрепления на нажимной плите 19, а нижние жестко соединены с передней частью дна камеры.
Ручка 26 (фиг.1) для перемещения пресса также как ручка 9 для перемещения измельчителя 1 выполнена в виде тяги 27 (фиг.3) с короткой перекладиной 28 (фиг.1) в верхней части тяги и ходовым роликом 29, ось которого соединена с нижней частью тяги 27.
Обе ручки 9 и 26 соединены одна с рамным каркасом 7 измельчителя, а другая с нижней боковой стороной корпуса 18 пресса с помощью эксцентрика, который позволяет перемещать указанные ручки в вертикальной плоскости, т.е. опускать и поднимать ролики 10 и 29 до уровня опоры и обратно (в рабочем и нерабочем их положениях соответственно), а также поворачивать тяги ручек вперед на угол от 0 до 90°. Кроме того, возможно некоторое перемещение обоих ручек влево и вправо.
В нерабочем положении ручка 26 фиксируется на боковой стенке корпуса пресса.
Нижняя сторона корпуса пресса с одного ее края снабжена парой ходовых роликов 30 (фиг.3), с другого края выполнена пара упоров 31 (аналогично опорной поверхности измельчителя).
Линия работает следующим образом (фиг.1).
Измельчитель 1 имеет горизонтальный приемный лоток 11, на который подают штабель отходов, например, бумаги и картона. По лотку предварительно увлажненные с помощью средства 13 (фиг.2) отходы бумаги и картона поступают в рабочие органы измельчителя, которыми являются валы-перфораторы, вал-фреза, верхняя и нижняя заградительные гребенки.
Режущие элементы перфораторов и фрезы расположены таким образом, чтобы обеспечить равномерное дробление и измельчение подаваемого материала. В задней части корпуса измельчителя установлен бункер-накопитель, в который поступает измельченный материал. Бункер-накопитель состыкован с транспортером 2, по которому измельченный материал через окно 5 задней стенке корпуса 18 вертикального пресса 3 поступает в камеру прессования (фиг.4).
Пресс вертикальный предназначен для прессования и брикетирования с помощью обвязывания спрессованного материала, например, стальной лентой и формирования из промотходов брикетов (тюков). Выходной продукт - это брикет (тюк), массой до 330 кг (для ТБО), увязанный лентой или иным способом, который автоматически выгружается из камеры прессования специальным устройством, описанным выше.
Предложенная линия имеет следующие преимущества перед известными:
- измельчитель в ней объединен с транспортером и установлен на роликах. Ручка предназначена для удобства перемещения его в пределах рабочей площадки.
- подача измельченного материала осуществляется в вертикальный пресс через окно, образованное в задней его стенке непосредственно в зону прессования.
- пресс вертикальный для брикетирования установлен на роликах и также имеет ручку для удобства его перемещения в пределах рабочей площадки.
- небольшие габаритные размеры и мобильность линии позволяют работать благодаря ей в стесненных условиях рабочей площадки.
- механическое управление рабочим циклом пресса позволяет устанавливать линию на открытом пространстве.