УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

Полезная модель относится к энергетике, в частности к устройствам сжигания газообразного топлива и может быть использована в сталеплавильном производстве для сушки сталеразливочных ковшей.
Известно горелочное устройство, содержащее установленные в корпусе смесительные трубы, снабженные тангенциальными воздухоподводящими патрубками, в которых выполнены отверстия, сообщающие полости патрубков с газовой камерой (Патент РФ №1768871).
Недостатком известного горелочного устройства является сложность конструкции и управления.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является горелка, содержащая соединенный с воздухоподводящей трубой корпус и установленную в нем газоподводящую трубу, сообщенную с кольцевым газовым коллектором с соплами. На выходе горелки установлен стабилизатор горения, выполненный в виде пластинчатого кольца, в котором выполнены отверстия, расположенные соосно соплам кольцевого газового коллектора. Кольцо стабилизатора скреплено с коллектором посредством стержней, размещенных снаружи и внутри пластинчатого кольца (А.с. СССР №1545025).
Недостатками указанной горелки являются сложность конструкции и управления, а также короткий нерегулируемый факел, что ведет к плохому прогреву нижней части сталеразливочного ковша, что может привести к аварийным ситуациям при разливке, снижению производства, удлинению цикла просушки, повышенному расходу огнеупоров.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, - упрощение конструкции и монтажа устройства, обеспечение увеличения и регулирования длины факела, достижение равномерного прогрева стенок и
днища сталеразливочного ковша, что ведет к снижению аварийных ситуаций, повышению производства и снижению расхода огнеупоров.
Техническая задача решается тем, что устройство для сушки сталеразливочных ковшей, включающее газоподводящую и воздухоподводящую трубы, отличается тем, что обе трубы расположены с возможностью контакта наружными поверхностями, продольные оси их параллельны, причем со стороны образования факела трубы размещены в обечайке, установленной с возможностью перемещения вдоль труб и образования с поверхностью последних полости.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 - схематично представлен общий вид, на фиг.2 - разрез по А-А.
Устройство включает газоподводящую трубу 1, воздухоподводящую трубу 2, которые расположены таким образом, что продольные оси их параллельны, а боковые поверхности контактируют между собой на выходе факела трубы 1 и 2 заключены в обечайку 3, имеющую возможность осевого перемещения вдоль труб. Обечайка 3 образует с поверхностью труб 1 и 2 полость 4 для поступления воздуха из атмосферы.
Устройство работает следующим образом.
По газоподводящей трубе 1 подают природный газ под давлением, по воздухоподводящей трубе 2 подают воздух. На выходе из труб 1, 2 смесь газа и воздуха воспламеняется. Поступающий в обечайку 3 воздух из атмосферы проходит по полости 4 и способствует более полному сгоранию газа. Кроме того, при помощи обечайки 3, имеющей возможность осевого перемещения можно увеличить регулировать длину факела, тем самым, достигая равномерного прогрева днища и стенок ковша.
Пример конкретного исполнения.
2
2
На Магнитогорском металлургическом комбинате было изготовлено предлагаемое устройство для сушки сталеразливочных ковшей. Диаметр газоподводящей трубы ⌀ 50 мм, диаметр воздухоподводящей трубы ⌀ 35 мм, диаметр обечайки ⌀ 89 мм. Природный газ подают под давлением 1 кг/см. Воздух подают 3 кг/см. Сушка ковша произведена за 12 часов.
В результате использования предлагаемого устройства достигнут равномерный прогрев дна и стенок ковша, сокращено время сушки на 1 час, исключены аварийные ситуации, увеличено производство, снизился расход огнеупоров. Кроме того, устройство обладает простой конструкцией и легкостью монтажа, а также легкостью управления.