УСТРОЙСТВО ТЕРМИЧЕСКОГО СЖАТИЯ ГАЗООБРАЗНОЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Устройство термического сжатия газообразной текучей среды, содержащее:
- вход (46) для сжимаемой газообразной текучей среды и выход (47) для сжатой газообразной текучей среды,
- рабочий корпус (2), содержащий газообразную текучую среду,
- первую камеру (21), термически связанную с горячим источником (6), выполненным с возможностью передачи тепла газообразной текучей среде,
- вторую камеру (22), термически связанную с холодным источником (5) для передачи тепла от газообразной текучей среды к холодному источнику,
- поршень (7), установленный подвижно в цилиндрической рубашке в осевом направлении (X) и разделяющий первую камеру (21) и вторую камеру (22) внутри указанного рабочего корпуса, при этом поршень перемещается штоком (8), неподвижно соединенным с поршнем,
- регенеративный теплообменник (9) и каналы сообщения, устанавливающие пневматическую связь между первой и второй камерами,
причем шток расположен в цилиндрической гильзе (17), жестко соединенной с корпусом, и направляется в осевом поступательном движении линейной направляющей системой (3), чтобы направлять поршень без контакта относительно рубашки,
отличающееся тем, что цилиндрическое уплотнительное кольцо (18), закрепленное в цилиндрической гильзе, окружает шток с радиальным зазором (e1), составляющим от 2 до 20 мкм, для существенного ограничения прохождения газообразной текучей среды вдоль подвижного штока в направлении от и к вспомогательной камере (23).
2. Устройство сжатия по п. 1, в котором поршень имеет наружный борт (73), расположенный смежно с рубашкой (50), и наружный борт поршня направляется без трения в рубашке с функциональным зазором (е2) между наружным бортом и рубашкой, составляющим от 5 до 30 мкм, предпочтительно около 10 мкм.
3. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, в котором линейная направляющая система (3) представляет собой цилиндрическое устройство с шариками.
4. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, в котором линейная направляющая система (3) содержит подшипники скольжения из материала типа ПТФЭ.
5. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, отличающееся тем, что не содержит жидкую смазку.
6. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, в котором шток охлаждается при помощи устройства (14) отклонения потока охлажденной газообразной текучей среды.
7. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, в котором шток имеет диаметр (D2), превышающий четверть диаметра (D1) поршня.
8. Устройство сжатия по одному из п.п. 1 и 2, дополнительно содержащее самоприводящееся устройство (4), действующее на конец штока и содержащее шатун, соединенный с штоком, и инерционный маховик, соединенный с шатуном.
9. Устройство сжатия по п. 8, в котором самоприводящееся устройство (4) расположено во вспомогательной камере (23), заполненной газообразной текучей средой, при этом между второй камерой и вспомогательной камерой установлено уплотнительное кольцо (18).
10. Термическая система, содержащая контур теплоносителя и по меньшей мере один компрессор по одному из п.п. 1-9.