ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ ДЛЯ АДДИТИВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Титановый сплав, содержащий:
от 5.5 до 6.5 мас. % алюминия;
от 3.0 до 4.5 мас. % ванадия;
от 1.0 до 2.0 мас. % молибдена;
от 0.3 до 1.5 мас. % железа;
от 0.3 до 1.5 мас. % хрома;
от 0.05 до 0.5 мас. % циркония;
от 0.2 до 0.3 мас. % кислорода;
не более 0.05 мас. % азота;
не более 0.08 мас. % углерода;
не более 0.25 мас. % кремния и
остальное титан,
экв
в котором величина структурного алюминиевого эквивалента [Al] установлена в интервале от 7.5 до 9.5 мас. % и определяется следующим уравнением:
экв
в котором величина структурного молибденового эквивалента [Мо] установлена в интервале от 6.0 до 8.5 мас. % и определяется следующим уравнением:
2. Титановый сплав по п. 1, состоящий, в основном, из титана, алюминия, ванадия, молибдена, железа, хрома, циркония и кислорода, и, в некоторых случаях, из азота, углерода, кремния, а также неизбежных примесей.
3. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде порошка.
4. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде сфероидизированного порошка.
5. Титановый сплав по п. 1, выполненный в виде проволоки.
6. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром не более 3.175 мм (0.125 дюйма).
7. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром, приблизительно, от 0.127 мм (0.005 дюйма) до 3 мм (0.118 дюйма).
8. Титановый сплав по п. 5, выполненный в виде проволоки с номинальным диаметром, приблизительно, от 1.27 мм (0.050 дюйма) до 1.778 мм (0.070 дюйма).
9. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 160 ksi (1103 МПа).
10. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 165 ksi (1138 МПа).
11. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на растяжение не менее 168 ksi (1158 МПа).
12. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 95 ksi (655 МПа).
13. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 100 ksi (689 МПа).
14. Титановый сплав по п. 1, имеющий в отожженном состоянии предел прочности на двойной срез не менее 103 ksi (710 МПа).
15. Элемент конструкции самолета, состоящий из титанового сплава по п. 1.
16. Способ изготовления, включающий:
деталь, изготовленную по аддитивной технологии из исходной заготовки для аддитивного производства из титанового сплава по п. 1.
17. Способ изготовления исходной заготовки для аддитивного производства, включающий:
изготовление порошка из титанового сплава по п. 1.
18. Способ по п. 17 для изготовления порошка включает:
измельчение исходного металлического материала, состоящего из титанового сплава по п. 1, с получением промежуточного порошка; и
сфероидизацию промежуточного порошка с получением исходной заготовки для аддитивного производства.
19. Способ по п. 17 для изготовления порошка включает атомизацию проволоки из титанового сплава по п. 1.
20. Способ изготовления исходной заготовки для аддитивного производства, включающий:
выплавку слитка, состоящего из титанового сплава по п. 1;
изготовление из слитка кованого биллета при температурах бета и/или альфа-бета области;
механическую обработку кованого биллета;
горячую прокатку механически обработанного кованого биллета при температуре бета и/или альфа-бета области с получением катаной заготовки;
отжиг катаной заготовки при температуре 550°С-788°С (1022°F-1450°F) в течение не менее 0.5 часа;
волочение отожженной катаной заготовки с получением проволоки с номинальным диаметром не более 3.175 мм (0.125 дюйма) и
отжиг проволоки при температуре 550°С-788°С (1022°F-1450°F) в течение не менее 0.5 часа.