АГРЕГАТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ, ОЧИСТКИ, ЗАПОЛНЕНИЯ И ЗАКУПОРИВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ФЛАКОНОВ ДЛЯ ИНФУЗИОННЫХ РАСТВОРОВ
INTEGRATED MACHINE FOR BLOWING, CLEANING, FILLING AND SEALING POLYPROPYLENE FLASKS FOR INFUSION SOLUTIONS

Область техники
Изобретение относится к агрегатной машине для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов и, особенно, к устройству для изготовления большого полипропиленового флакона для инфузионного раствора.
Предшествующий уровень техники
В настоящее время в области инфузионных растворов изготовление полипропиленового флакона для инфузионного раствора осуществляется в следующем процессе: во-первых, специальный (для специальной цели) полипропиленовый исходный материал используется для приготовления заготовки для флакона, затем заготовка для флакона выдувается выдувной машиной для формирования флакона и в конце используется устройство для очистки, заполнения и закупоривания для выполнения упаковочной тары инфузионного продукта. Хотя этот способ может производить качественный инфузионный продукт, тем не менее, существует возможность для его усовершенствования. Во-первых, флаконы, сформированные посредством выдувания выдувной машиной, занимают много места, и, кроме того, готовые флаконы легко подвергаются загрязнению окружающей средой, что потенциально представляет опасность для качества лекарственных средств. Кроме того, поскольку существует промежуточный сектор, определенно необходим персонал для промежуточной операции, что приводит к повышенному количеству персонала, неизбежной повышенной стоимости производства и повышенной вероятности загрязнения флаконов.
Краткое описание изобретения
Задачей настоящего изобретения является создание агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов, которая может объединять функции выдувания, очистки, заполнения и закупоривания в одно устройство для автоматического завершения всего процесса изготовления флакона для лекарственного средства, так что загрязнение флакона для лекарственного средства уменьшено и стоимость снижена.
Настоящее изобретение описывает агрегатную машину для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов (устройство для изготовления флакона для лекарственного средства), содержащую узел очистки, узел заполнения, расположенный вниз по потоку от узла очистки, узел закупоривания, расположенный вниз по потоку от узла заполнения. Агрегатная машина дополнительно содержит узел выдувания, который расположен вверх по потоку от узла очистки.
Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит узел передачи и направляющее устройство для передачи пустого флакона, которые расположены последовательно между узлом выдувания и узлом очистки. Узел передачи содержит рычаг позиционирования, который закреплен на первой установочной плите, способный перемещаться в вертикальном направлении для вставки в горлышко флакона и способный перемещаться в горизонтальном направлении для вставки флакона для лекарственного средства на палец для очистки, расположенный в узле очистки, с пальца для выдувания, расположенного в узле выдувания. Направляющее устройство для передачи пустого флакона расположено с первым направляющим блоком, который направляет флакон для лекарственного средства, установленный на палец для очистки, для перемещения флакона для лекарственного средства в узел очистки.
Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит устройство для переворачивания, которое расположено между узлом очистки и узлом заполнения, для переворачивания очищенного флакона для лекарственного средства.
Предпочтительно устройство для переворачивания содержит первый газовый захват, основную штангу и пару вращающихся цилиндров. Первый газовый захват установлен на основной штанге, и основная штанга установлена на паре цилиндров для выполнения переворачивающего действия. Пара вращающихся цилиндров, соответственно, установлена в сервомеханизмах, и сервомеханизмы приводятся в действие серводвигателем для параллельного перемещения.
Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит узел выдачи флакона, расположенный вниз по потоку от узла закупоривания и включающий в себя второй газовый захват, который установлен на бесштоковом цилиндре при помощи четвертой установочной плиты.
Предпочтительно узел очистки содержит насадку для очистки, установленную на второй установочной плите и способную перемещаться в вертикальном направлении для вставки во флакон для лекарственного средства.
Предпочтительно узел заполнения содержит второй направляющий блок, который направляет флакон для лекарственного средства, установленный на палец для заполнения, расположенный в узле заполнения, для передачи флакона для лекарственного средства в пункт заполнения в узле заполнения для заполнения и затем для последовательной передачи его в узел закупоривания и узел выдачи флакона.
Предпочтительно узел заполнения дополнительно содержит головку для заполнения, установленную на третьей установочной плите и способную перемещаться в вертикальном направлении для заполнения флакона для лекарственного средства.
Предпочтительно агрегатная машина дополнительно содержит основное конвейерное направляющее устройство, которое содержит второй направляющий блок, на котором установлен палец для заполнения узла заполнения, и второй направляющий блок направляет флакон для лекарственного средства, установленный на пальце для заполнения узла заполнения для заполнения.
Агрегатная машина для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением имеет преимущества в объединении функций выдувания, очистки, заполнения и закупоривания в одно устройство, автоматически выполняющее весь процесс изготовления флакона для лекарственного средства. Выдувающее, очищающее, заполняющее и закупоривающее действия машины выполняются периодически, и горлышко флакона направляется вниз в пунктах выдувания и очистки и направляется вверх в пунктах заполнения и закупоривания, что облегчает изготовление инфузионных препаратов, уменьшает количество промежуточных операций и, таким образом, снижает стоимость производства и уменьшает вероятность загрязнения во время изготовления.
Следует понимать, что вышеупомянутое общее описание и нижеследующее подробное описание даны в иллюстративном и пояснительном смысле с целью дополнительного объяснения заявленного изобретения.
Краткое описание чертежей
Чертежи составляют часть настоящего описания, используемого для дальнейшего понимания настоящего изобретения. Эти чертежи изображают варианты осуществления настоящего изобретения и используются вместе с описанием для объяснения принципа настоящего изобретения, на которых:
фиг.1 - схематичный структурный вид агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.2 - вид спереди узла передачи агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.3 - вид сбоку узла передачи агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.4 - вид спереди направляющего устройства для передачи пустого флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.5 - вид спереди узла очистки агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.6 - вид сбоку узла очистки агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.7 - вид спереди устройства перевертывания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.8 - вид сверху устройства перевертывания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 - вид спереди основного конвейерного направляющего устройства агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.10 - вид спереди узла заполнения и узла закупоривания агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.11 - вид спереди узла выдачи флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.12 - вид сбоку узла выдачи флакона агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов в соответствии с настоящим изобретением.
Ссылочные позиции
11 - рычаг позиционирования
12 - установочная плита
13 - пара направляющих рельсов
14 - цилиндр
15 - пара направляющих рельсов
16 - цилиндр
17 - флакон для инфузионного раствора
18 - палец для выдувания
21 - палец для очистки
22 - направляющий блок
23 - синхронизирующий ремень
24 - синхронизирующий шкив
25 - серводвигатель
31 - насадка для очистки
32 - установочная плита
33 - пара направляющих рельсов
34 - цилиндр
41 - газовый захват
42 - основная штанга
43 - вращающийся цилиндр
44 - сервомеханизм
45 - серводвигатель
46 - синхронизирующий ремень
47 - оси
51 - палец для заполнения и закупоривания
52 - направляющий блок
53 - синхронизирующий ремень
54 - синхронизирующий шкив
55 - серводвигатель
61 - головка для заполнения
62 - установочная плита
63 - пара направляющих рельсов
64 - цилиндр
70 - комбинированная крышка
71 - поворотная плита
72 - ролик
73 - направляющая пластина
74 - цилиндр
81 - бесштоковый цилиндр
82 - газовый захват
83 - установочная плита
Подробное описание
Нижеследующее подробное описание некоторых вариантов осуществления используется для объяснения настоящего изобретения. Описание приведено вместе с чертежами, на которых подобные элементы обозначены подобными ссылочными позициями.
Как показано на фиг.1, поточная линия для производственного процесса агрегатной машины выдувания, очистки, наполнения и уплотнения для изготовления полипропиленового флакона для инфузионного раствора в соответствии с настоящим изобретением содержит узел 2 передачи, направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона, узел 4 очистки, устройство 5 перевертывания, основное конвейерное направляющее устройство 6, узел 7 заполнения, узел 8 закупоривания и узел 9 выдачи флакона.
В основном весь производственный процесс состоит в следующем: флакон 17 для лекарственного средства, который выполнен посредством выдувания узлом 1 выдувания, передается в направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона с помощью узла 2 передачи и затем передается направляющим устройством 3 для передачи пустого флакона в узел 4 очистки для очистки. После очистки флакон 17 для лекарственного средства перевертывается устройством 5 перевертывания, передается в основное конвейерное направляющее устройство 6, заполняется в узле 7 заполнения, закупоривается в узле 8 закупоривания и, в конечном счете, выгружается в узел 9 выдачи флакона.
Ниже, со ссылкой на чертежи, будут описаны конструкция агрегатной машины для выдувания, очистки, заполнения и закупоривания для изготовления полипропиленовых флаконов для инфузионных растворов и способ изготовления флакона для лекарственного средства.
Узел 1 выдувания содержит палец 18 для выдувания (см. фиг.3), используемый для выдувания с целью формирования флакона 17 для лекарственного средства. Флакон 17 для лекарственного средства, сформированный посредством выдувания в узле 1 выдувания, находится в перевернутом положении.
Фиг.2 и 3 изображают узел 2 передачи, который содержит рычаг 11 позиционирования. Рычаг 11 позиционирования, установленный на первой установочной плите 12, перемещается вверх вдоль пары 13 направляющих рельсов под действием цилиндра 14 для вставки в горлышко флакона 17 для инфузионного раствора, затем перемещается вбок вдоль пары 15 направляющих рельсов под действием цилиндра 16 для извлечения флакона для инфузионного раствора с пальца 18 для выдувания и подачи его на палец 21 для очистки узла 4 очистки.
Фиг.4 изображает направляющее устройство 3 для передачи пустого флакона, которое содержит первый направляющий блок 22. Палец 21 для очистки узла 4 очистки установлен на первом направляющем блоке 22, который может приводиться в действие серводвигателем 25 с использованием синхронизирующего шкива 24 и синхронизирующего ремня 23. Флакон 17 для инфузионного раствора устанавливается на пальце 21 для очистки для передачи в пункт очистки.
Фиг.5 и 6 изображают узел 4 очистки, который дополнительно содержит помимо пальца 21, упомянутого выше, очищающую насадку 31 для очистки. Насадка 31 для очистки установлена на второй установочной плите 32 и может выдвигаться цилиндром 34 для перемещения вверх вдоль пары 33 направляющих рельсов и вставки во флакон 17 для инфузионного раствора для очистки внутренней полости флакона.
Фиг.7 и 8 изображают устройство 5 перевертывания, которое содержит первый газовый захват 41, основную штангу 42 и пару вращающихся цилиндров 43. Первый газовый захват 41 установлен на основной штанге 42, и основная штанга 42 установлена на паре вращающихся цилиндров 43. Вращающиеся цилиндры 43 этой пары соответственно установлены на сервомеханизмах 44, и сервомеханизмы 44 могут приводиться в действие для параллельного перемещения серводвигателем 45 с использованием синхронизирующего ремня 46 и осей 47. После подъема флакона 17 для лекарственного средства с пальца 21 для очистки первый газовый захват 41 сначала немного перемещается вперед, затем перевертывается и потом перемещается вперед снова и устанавливается на палец 51 для заполнения узла 7 заполнения, таким образом, завершается операция перевертывания и передачи.
Фиг.9 изображает основное конвейерное направляющее устройство 6, которое содержит второй направляющий блок 52. Палец 51 для заполнения узла 7 заполнения установлен на втором направляющем блоке 52, который может приводиться в действие для перемещения серводвигателем 55 с использованием синхронизирующего шкива 54 и синхронизирующего ремня 53. Флакон 17 для лекарственного средства, установленный на пальце 51 для заполнения узла 7 заполнения, передается в пункт заполнения с пункта перевертывания, затем передается в пункт закупоривания после завершения заполнения и, в результате, передается в пункт выдачи флакона.
Фиг.10 изображает узел 7 заполнения и узел 8 закупоривания. Узел 7 заполнения дополнительно содержит помимо пальца 51 для заполнения, упомянутого выше, головку 61 для заполнения. Головка 61 для заполнения установлена на третьей установочной плите 62 и может приводиться в действие цилиндром 64 для перемещения вниз вдоль пары 63 направляющих рельсов для вставки в горлышко флакона для заполнения. После заполнения флакон 17 для лекарственного средства передается в пункт закупоривания. Цилиндр 74 перемещается вниз, и направляющая пластина 73 открывает поворотную пластину 71 с помощью ролика 72 и прижимает комбинированную крышку 70 для соединения ее вместе с флаконом 17 для лекарственного средства.
Фиг.11 и 12 изображают узел 9 выдачи флакона, который содержит четвертый газовый захват 82. Четвертый газовый захват 82 подвешен под бесштоковым цилиндром 81 на установочной плите 83. После прохождения заполненного флакона 17 для лекарственного средства в этот пункт четвертый газовый захват 82 зажимает горлышко флакона 17 для лекарственного средства и извлекает флакон 17 для лекарственного средства под действием силы тяги бесштокового цилиндра 81.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на чертежи и предпочтительные варианты осуществления, для специалистов в данной области техники понятно, что возможны изменения и отклонения в настоящем изобретении без отхода от сущности и объема настоящего изобретения. Все такие изменения и отклонения настоящего изобретения должны входить в объем прилагаемой формулы изобретения и ее эквивалента.