Фильтр для жидких углеводородов

Полезная модель относится к фильтрации, а именно к фильтрам, предназначенным для обработки вязких жидкостей, преимущественно нефтепродуктов.
Известен фильтр, содержащий корпус, разделенный перегородкой на входную и выходную полости, а также патрубки, предназначенные соответственно для ввода исходного нефтепродукта, вывода очищенного и для удаления шлама, представляющего собой механические примеси и, частично, воду. В корпусе установлен фильтрующий элемент, предназначенный для очистки нефтепродукта от механических примесей, а также щелевой фильтрующе-диспергирующий элемент, представляющий собой цилиндрическую пружину с малым шагом. Сечение пружины представляет собой окружность, у которой с наружной стороны пружины снята часть в виде сектора с основанием, параллельным оси пружины, (см. патент РФ №2022614, МПК 5 B01D 27/08, 1994 г.)
Недостатком данного решения является сложность конструкции, а также узко-специфическая область применения
Известен фильтр для жидкости, содержащий открываемый корпус фильтра. Корпус снабжен патрубком ввода не фильтрованной жидкости и патрубком вывода чистой жидкости. В корпусе установлен первый фильтрующий элемент, выполненный полым цилиндрическим, через который поток жидкости проходит от внешней стороны к внутренней стороне. Фильтр содержит дополнительный полый цилиндрический фильтрующий элемент, расположенный внутри первого фильтрующего элемента, в котором поток жидкости также проходит от внешней стороны к внутренней стороне. Между двумя фильтрующими элементами расположена перегородка (см. патенты DE 4322894, МПК 7 B01D 25/24, 1995 г., и US 5520801, МПК 7 B01D 25/24, 1996 г.).
Данный фильтр предназначен преимущественно для фильтрации топлива.
Известны фильтры жидкостные универсальные (далее - фильтры ФЖУ) предназначенные для очистки от механических примесей ньютоновских неагрессивных жидкостей с кинематической вязкостью от 0,55 до 300 мм2/с (сСт) в технологических установках химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Данные фильтры состоят из следующих основных частей: корпуса с крышкой, расположенного в корпусе основания, на которые опирается фильтрующий блок, выполненный в виде комплекта дисков, окруженных сеткой. Комплект дисков сверху закрыт крышкой, которая при помощи шпилек соединена с основанием (см. информацию на сайтах http://promgidromash.ru/schetchiki_uzli_ucheta_filtri/fsu/, http://www.aomz.ru/prod/paqe_fzu.html). Данное решение принято за прототип.
Недостатком данного решения является сложность конструкции, что ведет к проблемам при обслуживании и ремонте.
Техническая проблема, решаемая полезной моделью, - расширение арсенала существующих средств при упрощении конструкции и облегчении обслуживания.
Поставленная проблема решается за счет того, что в известном фильтре для жидких углеводородов, содержащем корпус с крышкой, расположенный в корпусе фильтрующий блок, опирающийся на основание и закрытый крышкой, в соответствии с полезной моделью, фильтрующий блок состоит из цилиндрических щелевых элементов, а основание выполнено со сквозными отверстиями.
Щелевые элементы фильтрующего блока имеют разный диаметр и установлены концентрично.
Щелевые элементы фильтрующего блока разделены цилиндрической перегородкой и образуют концентрические фильтрующие камеры.
Щелевые элементы состоят из рядов проволоки треугольного сечения, жестко соединенных с поперечными ребрами.
Технический результат от использования всех существенных признаков заявленной полезной модели заключается в реализации заявленного фильтра для жидких углеводородов своего назначения.
При этом упрощена конструкция фильтра для жидких углеводородов, обеспечена возможность периодического обслуживания - обратной промывки фильтрующих элементов. Кроме того, разработанная конструкция фильтра для жидких углеводородов позволяет облегчить обслуживание при ремонте и промывке при обеспечении необходимой и достаточной площади фильтрации.
Выполнение фильтрующего блока, состоящего из цилиндрических щелевых элементов и установленного на основании, снабженном сквозными отверстиями, упрощает конструкцию, позволяет отказаться от большого количество соединительных и крепежных деталей.
Использование щелевых элементов, установленных на основание со сквозными отверстиями позволяет облегчить обслуживание, съем и установку щелевых элементов и производить их обратную промывку, что дополнительно увеличивает срок службы фильтра для жидких углеводородов.
Фиг. 1 - продольное сечение фильтра для жидких углеводородов.
Фиг. 2 - вид А фиг. 1 (масштаб увеличен).
Фильтр для жидких углеводородов (см. фиг. 1) содержит корпус 1 с крышкой 2, соединенной с корпусом по фланцам 3 посредством болтов и гаек. В нижней части корпуса жестко закреплено основание 4. Основание 4 состоит из наружного кольца 5 с приваренной к нему крестовиной 6 и жестко соединено с корпусом. Между элементами крестовины 6 и наружным кольцом 5 основания образованы сквозные отверстия 7.
Фильтрующий блок 8, расположенный в корпусе 1, состоит из нескольких цилиндрических щелевых элементов 8-1, 8-2 (на схеме показано два, но может быть установлено и большее количество щелевых элементов) разного диаметра. Щелевые элементы 8-1, 8-2 установлены концентрично, один внутри другого и разделены перегородками 9. За счет такой установки щелевых элементов фильтрующего блока 8, в корпусе образованы концентрические фильтрующие камеры 10.
Фильтрующий блок 8 опирается на основание 4, а сверху прижат крышкой 11, которая своим кольцом 12 упирается в крышку корпуса 2, обеспечивая таким образом надежную фиксацию фильтрующего блока 8.
Наружный щелевой элемент 8-1 фильтрующего блока установлен в расточку кольца 5 основания. Внутренний щелевой элемент 8-2 центрируется на выступах 13 крестовины 6. Наружный диаметр выступов 13 равен внутреннему диаметру внутреннего щелевого элемента 8-2, что также позволяет надежно фиксировать щелевые элементы фильтрующего блока 8.
Щелевые элементы 8-1, 8-2 (см. фиг. 2) представляют собой цилиндрический каркас, состоящий из рядов треугольной проволоки 14, жестко установленных с зазором t на несущие ребра 15. Жесткая установка треугольной проволоки с зазором t образует щели, расширяющиеся от поверхности щелевого элемента внутрь и обеспечивающие таким образом необходимую тонкость фильтрации и "незабиваемость" фильтра.
Корпус 1 снабжен подводящим 16 и отводящим 17 патрубками, которые соединяются с трубопроводом.
Фильтр для жидких углеводородов работает следующим образом.
Поток фильтруемой жидкости поступает внутрь корпуса 1 через подводящий патрубок 16 и распределяется между двумя и/или более концентрическими камерами 10 и/или щелевыми элементами 8-1, 8-2. Поступая соответственно на наружную или внутреннюю сторону щелевых элементов 8-1, 8-2 и проходя через щели внутрь или наружу, разделенные потоки очищаются от загрязнений. Затем потоки соединяются в один очищенный поток и поступают в отводящий патрубок 17. Загрязнения, остающиеся в фильтре, вызывают повышение перепада давления на фильтре. При достижении максимально допустимого перепада давления, фильтр останавливается на очистку. После промывки щелевых элементов фильтрующего блока, фильтр для жидких углеводородов может быть использован для выполнения своей работы.
Заявленное устройство может быть изготовлено с использованием современного оборудования и материалов.
Фильтр для жидких углеводородов может быть использован для очистки вязких жидкостей, таких как нефть, мазут и т.п.