ТРЕХВАЛКОВАЯ РЕДУКЦИОННО-КАЛИБРОВОЧНАЯ КЛЕТЬ

Полезная модель относится к трубопрокатному производству, а точнее к конструкции трехвалковой редукционно-калибровочной клети и может быть использована при горячей прокатке труб повышенной точности.
Известна трехвалковая редукционно-калибровочная клеть, см. а.с. СССР №997865, кл. В21В 17/14, заявл. 10.09.81 г., опубл. 23.02.83 г.
Эта клеть содержит станину, расположенные в расточках станины и образующие калибр три валка, установленные своими валами в стаканах с подшипниками.
Недостатком известной клети является наличие радиальных и осевых зазоров в подшипниках, поэтому в процессе нарезания калибров, под усилием резания, валки перемещаются на величину этих зазоров как в радиальном, так и в осевом направлении, что приводит к неточности нарезания калибров и снижает качество получаемого проката.
Кроме этого, в процессе прокатки во время захвата и выхода проката из валков, наличие зазоров в подшипниках приводит к возникновению циклических нагрузок, которые снижают долговечность подшипников.
Из известных трехвалковых редукционно-калибровочных клетей наиболее близкой по технической сущности является клеть, описанная в патенте США №2001/0035037, кл. 72-224, заявл. 28.03.2001 г., опубл. 01.10.2001 г.
Известная трехвалковая редукционно-калибровочная клеть содержит станину, расположенные в ней равномерно по кругу и образующие калибр три валка, закрепленные каждый на приводном валу с двумя подшипниками, воспринимающими радиальные нагрузки и одним подшипником, воспринимающим осевые нагрузки.
Недостаток известной конструкции трехвалковой редукционно-калибровочной клети заключается в наличии радиальных зазоров в подшипниках. Это приводит к тому, что, в процессе нарезания калибров под усилием резания, валки перемещаются на величину этих зазоров в радиальном направлении. В результате этого нарушается геометрическая точность нарезанных калибров, что снижает качество получаемого проката.
Кроме того, наличие зазоров в подшипниках приводит к возникновению циклических нагрузок в процессе прокатки во время захвата и выхода проката из валков, что снижает долговечность подшипников.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании трехвалковой редукционно-калибровочной клети, позволяющей выбрать радиальные зазоры в подшипниках, повысить точность нарезанных калибров, уменьшить циклические нагрузки в процессе прокатки и повысить долговечность подшипников.
Поставленная задача достигается тем, что трехвалковая редукционно-калибровочная клеть, содержащая станину, расположенные в ней равномерно по кругу и образующие калибр три валка, закрепленные каждый на приводном валу с двумя подшипниками, воспринимающими радиальные нагрузки и одним подшипником, воспринимающим осевые нагрузки, согласно полезной модели, снабжена расположенными на каждом приводном валу по обе стороны от валка подшипниками качения и закрепленными одним концом на их корпусах подпружиненными тягами, пропущенными через предусмотренные для них отверстия в станине и зафиксированными относительно нее другим концом, при этом каждая тяга имеет втулку с буртом на одном конце, упирающимся в станину, шайбой и резьбой на другом конце для гайки и контргайки, а пружина тяги расположена между буртом упомянутой втулки и ее шайбой.
Такое конструктивное выполнение трехвалковой редукционно-калибровочной клети позволяет выбрать радиальные зазоры в подшипниках, повысить точность нарезанных калибров, что улучшит качество получаемого проката.
Это достигается тем, что на каждом приводном валу по обе стороны от валка расположены подшипники качения с подпружиненными тягами, с помощью которых происходит прижатие вала к расточкам станины и выборка зазоров в подшипниках, воспринимающих радиальные нагрузки.
Кроме того, благодаря такому конструктивному выполнению клети также уменьшаются циклические нагрузки в процессе прокатки во время захвата и выхода проката из валков, в результате повышается долговечность подшипников.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображена трехвалковая редукционно-калибровочная клеть в разрезе;
на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1.
Трехвалковая редукционно-калибровочная клеть содержит станину 1, расположенные в ней равномерно по кругу и образующие калибр три валка 2, каждый из которых закреплен на приводном валу 3 с двумя подшипниками 4, воспринимающими радиальные нагрузки, и подшипниками качения 5, расположенными по обе стороны от валка 2, рядом с подшипниками 4. На каждом приводном валу 3 закреплен также подшипник 6, воспринимающий осевые нагрузки. На корпусе каждого подшипника качения 5 закреплен один конец подпружиненной тяги 7.
Тяги 7 пропущены через отверстия, выполненные под них в станине 1. Другие концы тяг 7 зафиксированы относительно станины 1. Тяга 7 имеет втулку 8 с буртом, на одном конце упирающимся в станину 1. На втулку 8 одета шайба 9. Второй конец втулки 8 выполнен с резьбой для гайки 10 и контргайки 11, которые закрыты кожухом 12. Пружина 13 тяги 7 расположена между бортом втулки 8 и шайбой 9.
Перед прокаткой, после закрепления на корпусах подшипников качения 5 тяг 7 с втулками 8, пружинами 13, гайками 10 и контргайками 11, производят регулировку осевого зазора в подшипниках 6, расположенных на каждом приводном валу 3 валка 2 и воспринимающих осевую нагрузку. Затем гайками 10 создают нагрузку на пружинах 13, которая посредством тяг 7 передается на корпуса подшипников качения 5, и через вал 3 на подшипники 4. При этом выбираются все радиальные зазоры в подшипниках 4, что позволяет исключить перемещение валков 2 под усилием резания при нарезании на них калибров.
Кроме того, в процессе прокатки во время захвата и выхода проката из валков уменьшаются циклические нагрузки.
Предложенная трехвалковая редукционно-калибровочная клеть по сравнению с известными позволяет выбрать радиальные зазоры в подшипниках и, тем самым, повысить точность нарезания калибров, что улучшит качество получаемого проката. Кроме того, предлагаемое решение позволит уменьшить циклические нагрузки в процессе прокатки и повысить долговечность подшипников.