ИСПАРИТЕЛЬ ДЛЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И СПОСОБ ГАЗОФАЗНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

1. Испаритель для металлов и сплавов, содержащий закрытый цилиндрический контейнер с отверстием для выхода пара в камеру конденсации, торцевые стенки, цилиндрический нагреватель, расположенный внутри в верхней части контейнера, устройство для подачи расплавленного металла, отличающийся тем, что одна из стенок выполнена стационарно с цилиндрическим корпусом контейнера, другая стенка - разъемной, на соосных отверстиях стенок размещены цилиндрический нагреватель и форсунка с цилиндрическим каналом и отверстием для выхода пара, на стационарной стенке закреплен нагреватель с буртиком и прижимной гайкой и разделен от контакта со стенкой уплотняющей теплоэлектроизоляционной прокладкой, а на разъемной крышке нагреватель установлен через форсунку со скользящей посадкой в ее цилиндрической полости, причем площадь контакта внутренней поверхности цилиндрической полости форсунки и боковой поверхности нагревателя, а также площадь поперечного сечения форсунки в зоне контакта с нагревателем равны площади поперечного сечения нагревателя, а между торцом нагревателя и отверстием для выхода пара в камеру конденсации в стенках форсунки расположены одно или несколько отверстий с суммарной площадью отверстий, равной площади отверстия для выхода пара, кроме этого в устройстве для подачи металла, установленном сверху контейнера в теле его стенки, содержащем плавильный тигель, кран, металлопровод, канал металлопровода в его нижней части имеет разветвление, в направлении перпендикулярном оси нагревателя, а внешний диаметр металлопровода, находящийся внутри контейнера, равен или больше диаметра нагревателя.
2. Испаритель для металлов и сплавов по п.1, отличающийся тем, что уплотняющая теплоэлектроизоляционная прокладка выполнена из огнеупорной каолиновой ваты.
3
3. Испаритель для металлов и сплавов по п.1, отличающийся тем, что нагреватель, контейнер, устройство для подачи металла в контейнер выполнены из графитированного материала плотностью 1,55-1,65 г/см.
4. Испаритель для металлов и сплавов по п.1, отличающийся тем, что разветвление выполнено перпендикулярно к оси канала металлопровода.
5. Испаритель для металлов и сплавов по п.1, отличающийся тем, что разветвление выполнено с наклоном к оси канала металлопровода.
2
6. Способ газофазного получения высокодисперсного металлического порошка, включающий расплавление металла, его подачу в зону кипения и испарения, отвод потока пара в камеру конденсации, отличающийся тем, что технологический процесс осуществляют с использованием испарителя по п.1, подачу расплавленного металла осуществляют поэтапно - первоначально из устройства расплавленного металла наполняют единую зону кипения и парообразования контейнера на 0,57-0,60 его объема, а затем для регулирования заданного уровня расплава в процессе кипения и парообразования проводят периодическую импульсную подачу расплавленного металла, причем наполнение, разогрев и кипение ведут без контакта металлического расплава с нагревателем при плотности тока по сечению нагревателя, равной 1,6-1,8 А/мм, а по каналу, образованному отверстиями на цилиндрических стенках и отверстием в торце форсунки, направленно обогреваемого торцом нагревателя, обеспечивают интенсивное истечение металлического пара из контейнера в камеру конденсации.