СИСТЕМА ПОДАЧИ ШОКОЛАДНОЙ МАССЫ

Система подачи шоколадной массы.
Полезная модель относится к пищевой промышленности оборудованию глазировочных машин и может быть использована в поточных линиях производства глазированных изделий и, в частности, глазированных сырков.
Известна система подачи темперированной шоколадной массы на покрытие изделий, содержаш;ая приемный резервуар, подогреваюш;ий шнек, трубопровод и насос для перекачивания массы. (А.И.Драгилев, «Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства, Москва «Колос 1997, с. 195-196).
Использование известной системы возможно только в промышленном кондитерском производстве, где шоколадная глазурь подается нагретой. При этом для нормального функционирования системы необходимо предусматривать нагрев, например, такого узла как насос. Кроме того, в известной системе в соединительных узлах неизбежны утечки шоколадной массы, связанные с разрушением уплотнений, поскольку шоколадная масса является агрессивной средой.
Известна система подачи шоколадной массы в глазировочную машину для покрытия конфет, включаюш,ая обогреваемые резервуар с расположенной в нем мешалкой, привод мешалки, насос с электродвигателем и трубопровод (И.С.Лурье, Технология и технологический контроль кондитерского производства, М.1981, «Легкая и пищевая промышленность, с.110-111, прототип).
Известная система подачи шоколадной массы используется и в поточных линиях производства глазированных сырков. В известной системе в узлах подвижных соединений, в частности, валов насоса и мешалки с приводами наблюдается утечка шоколадной массы, т.к. являясь агрессивной
МПК 7 A23G 1/18, F 04 D 3/02
средой, она разрушает уплотнения. Это требует частой замены прокладок, что сопряжено с остановками оборудования и материальными затратами на дорогостоящие материалы. Утечка шоколадной массы приводит к непроизводительному перерасходу продукта и одновременно нарушению гигиенических норм и дополнительных трудозатрат на уборку. Кроме того, в известной системе для нормальной транспортировки шоколадной массы все узлы в известной системе снабжены обогревателями, в том числе и насос. Насос без предварительного прогрева, неработоспособен.
Технический результат от использования полезной модели - улучшение условий эксплуатации, снижение энергоемкости и габаритов.
Технический результат достигается тем, что в известной системе подачи шоколадной массы в глазировочную машину для покрытия, включаюш;ая обогреваемый резервуар с расположенной в нем мешалкой, снабженной приводом, насос с электроприводом и трубопровод, насос выполнен винтовым и установлен в резервуаре, а его электропривод и привод мешалки размеш:ены над резервуаром.
Кроме того, насос может быть снабжен предохранительным фланцем с отверстиями, размеш;енным в месте соединения с электродвигателем.
CynjHOCTb полезной модели заключается в том, что при размещении электродвигателя насоса и привода мешалки над резервуаром в корпусе резервуара отсутствуют соединительные узлы, и, следовательно, источники возможных утечек шоколадной массы из резервуара.
Использование винтового насоса повышает надежность системы, так как при работе с агрессивным материалом, которым является шоколадная масса, он имеет повышенный ресурс. Конструкция винтового насоса предусматривает минимальное количество опор, износ которых определяет работоспособность насоса. Кроме того, в винтовом насосе в процессе подачи шоколадная масса дополнительно перемешивается, что оказывает положительное влияние на качество шоколадной массы для глазирования.
Насос, установленный в обогреваемом резервуаре, во-первых, не требует специальной системы обогрева; во-вторых, при нарушении прокладки в месте соединения с электродвигателем утечки шоколадной массы вне резервуара не происходит, и исключаются непроизводственные потери продукта.
Размешение в месте соединения насоса с электродвигателем фланца с отверстиями позволяет направить (упорядочить, контролировать) течение шоколадной массы в случае разрушения прокладки.
На чертеже изображен один из вариантов предлагаемой системы подачи шоколадной массы.
Система содержит резервуар 1 с водяной «рубашкой 2 и нагревательными элементами 3. В нижней части резервуара 1 на горизонтальном валу 4 установлена мешалка 5. Установлен резервуар 1 под транспортером 6 глазировочной машины (не показана). Вал 4 посредством звездочки 7 и цепной передачи 8 связан с приводом 9 транспортера 6. Со стороны углубленной части 10 дна в резервуаре 1 установлен винтовой насос 11, выходной патрубок 12 которого соединен с трубопроводом 13 , подаюш;им шоколадную массу в глазировочную машину (не показана). В зоне соединения насоса И с электродвигателем 14 установлен предохранительный фланец 15с отверстиями 16.
Система работает следуюшим образом.
Расплавленную шоколадную массу (не показана) помешают в обогреваемый резервуар 1. Привод транспортера 6 враш,ает мешалку 5, масса перемешивается. Насос 11 прогревается, находясь в среде нагретой шоколадной массы. Включают электродвигатель 14 насоса 11. Шоколадная масса (не показана) поступает в трубопровод 13, по которому далее подается в глазировочную машину. В процессе перекачивания винтовым насосом 11 шоколадная масса дополнительно перемешивается. При нарушении уплотнения между насосом 11 и электродвигателем 14 шоколадная масса по мере накопления в предохранительном фланце 15 вытекает через отверстия
, /7 16, попадая снова в резервуар. Таким
шоколадной массы исключаются полностью. в Xi  f у г, /л, г- f . -7    i, ч/  V /образом, непроизводительные потери