КОМПОЗИЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА
COMPOSITE ELECTRODE WIRE

Предлагаемое изобретение относится преимущественно к машиностроению и может быть применено при дуговой сварке и наплавке металлических деталей.
Известна сварочная электродная проволока (Патон Б.Е., Воропай Н.М., Никифоров Б.А. и др. Сварочная электродная проволока. В23К 35/06, 35/10. Авторское свидетельство СССР №1696231 от 09.02.1987 г. Бюл. №45 от 07.12.1991 г.). Данная проволока состоит из металлического стержня с внутренним каналом, полость которого заполнена шлакообразующими и легирующими компонентами, а на внешнюю и внутреннюю поверхность стержня нанесено металлическое покрытие. Указанная проволока улучшает капельный перенос электродного металла, однако она не имеет в составе активирующего флюса и не способна увеличить глубину проплавления металла. Кроме того, проволока не имеет газообразующих компонентов и может применяться только при сварке в среде защитных газов, а ее изготовление отличается повышенной трудоемкостью, что увеличивает стоимость проволоки.
Известна проволока для сварки (Воропай Н.М., Бучинский В.Н., Костенюк Н.И. и др. Проволока для сварки. В23К 35/08, Авторское свидетельство СССР №916191 от 02.02.1980 г. Бюл. №12 от 30.03.1982 г.), имеющая внутреннюю полость, заполненную активирующими флюсом, которая окружена двумя металлическими оболочками. Указанная проволока улучшает капельный перенос электродного металла и способна увеличить глубину проплавления металла. Однако данная проволока также не имеет шлакообразующих и газообразующих компонентов и может применяться только при сварке в среде защитных газов, а ее изготовление отличается повышенной трудоемкостью, что увеличивает стоимость проволоки.
7
Известна сварочная активированная проволока для сварки и наплавки (Паршин С.Г., Паршин С.С. Сварочная активированная проволока. МПКВ23К 35/365, В23К 35/04. Патент Р.Ф. №2294272 от 01.11.2005 г. Бюл. №6 от 27.02.2007 г.), которая принята за прототип. Указанная проволока состоит из металлического стержня и нанесенного на стержень композиционного покрытия с активирующим флюсом. Покрытие выполнено в виде электролитически полученного микрокомпозита, включающего металлическую матрицу с равномерно распределенной в ней дисперсной фазой из порошка активирующего флюса. Активированная проволока позволяет увеличить глубину проплавления металла и улучшить капельный перенос электродного металла в сварочную ванну. Однако проволока по прототипу не имеет шлакообразующих и газообразующих компонентов и может применяться только при сварке в среде защитных газов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение глубины проплавления металла и улучшение капельного перехода металла за счет нанесения на поверхность проволоки композиционного покрытия.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что на сварочной проволоке размещают активирующий флюс и смесь шлакообразующих и газообразующих компонентов. В отличие от прототипа, сварочная проволока состоит из металлической трубки, полость которой заполняется смесью шлакообразующих и газообразующих компонентов, а на поверхность металлической трубки наносят композиционное покрытие, которое представляет собой нульмерный микрокомпозит, полученный электролитическим способом [см. Сайфуллин Р.С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М. Химия, 1990 г., 239 с.]. В качестве металлической матрицы используют металл, например медь Cu, молибден Мо, титан Ti, алюминий Al, никель Ni, хром Cr, а в качестве дисперсной фазы применяют порошок активирующего флюса, состоящий из оксидов и солей.
Такое сочетание известных и новых признаков позволяет увеличить глубину проплавления металла, улучшить капельный переход и обеспечить газошлаковую защиту зоны сварки. Это становится возможным, поскольку композиционное покрытие содержит активирующий флюс, который увеличивает проплавляющую способность сварочной дуги и снижает межфазное натяжение металла. Дисперсия активирующего флюса распределена равномерно в объеме металлической матрицы, поэтому композиционное покрытие обладает высокой теплопроводностью и прочностью [см. Сайфуллин Р.С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М. Химия, 1990 г., 239 с.]. Это позволяет обеспечить хороший электрический контакт проволоки с токоподводящим мундштуком горелки. При нагреве смеси шлакообразующих и газообразующих компонентов образуется шлаковый слой и углекислый газ, которые оттесняют воздух атмосферы и препятствуют его проникновению в зону горения дуги и плавления металла.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где показан вид проволоки с композиционным покрытием и минеральным сердечником из шлакообразующих и газообразующих компонентов. Предлагаемая проволока состоит из металлической трубки 1, на поверхностях которой располагаются внешнее и внутреннее композиционные покрытия 2, 3, состоящие из металлической матрицы с распределенными по объему матрицы частицами активирующего флюса 5. Полость металлической трубки 1 заполнена смесью шлакообразующих и газообразующих компонентов 4.
Цель изобретения достигается тем, что на поверхность металлической трубки электролитическим способом наносят композиционное покрытие, состоящее из смеси металла (металлической матрицы) и частиц активирующего флюса (дисперсной фазы). Данное покрытие обеспечивает хороший электрический контакт проволоки с токоподводящим мундштуком горелки и эффективное воздействие на дугу активирующих компонентов покрытия, которые контрагируют дугу и увеличивают ее проплавляющую способность (Симоник А.Г., Петиашвили В.И., Иванов А.А. Эффект контракции дугового разряда при введении электроотрицательных элементов // Сварочное производство, №3, 1976, с.49). При плавлении покрытия образуется шлаковая пленка, которая снижает межфазное натяжение металла. Это уменьшает диаметр и массу капель, что улучшает капельный переход электродного металла в сварочную ванну. Смесь шлакообразующих и газообразующих компонентов, находящаяся в полости трубки, расплавляется и разлагается, что приводит к образованию шлакового слоя на сварочной ванне и углекислого газа вокруг сварочной дуги. Это препятствует проникновению воздуха атмосферы в зону горения дуги и плавления металла.
Технология изготовления предлагаемой проволоки не требует сложного оборудования и может быть выполнена известным в промышленности способом [см. Сайфуллин Р.С. Композиционные электрохимические покрытия и материалы. М. Химия, 1972 г., 168 с.]. Очищенную металлическую трубку необходимого диаметра погружают в электролитическую ванну, которая содержит взвешенный в электролите мелкодисперсный порошок активирующего флюса в нужной концентрации. В зависимости от состава флюса и металлической матрицы для нанесения покрытий применяют сульфатный, солевой, цианидный или фосфатный электролиты. Металлическую трубку подключают к отрицательному полюсу источника питания. При действии поляризационных сил на поверхности трубки осаждаются частицы активирующего флюса и одновременно положительные ионы восстановленного из электролита металла. Для равномерного распределения частиц флюса в объеме электролита ванну продувают аргоном. В результате на проволоке образуется композиционное покрытие толщиной 1-100 мкм с равномерно распределенным по объему активирующим флюсом. После нанесения внешнего и внутреннего композиционного покрытия полость трубки заполняют смесью газообразующих и шлакообразующих компонентов, а затем путем волочения уменьшают диаметр трубки до 3-0,8 мм.
3
В качестве примера применения предлагаемой композиционной проволоки можно привести наплавку на пластины из стали Ст3сп толщиной 10 мм. Порошковую проволоку ПП-АН1 диаметром 2,8 мм по ТУ 14-4-1121-81 помещали в электролитическую ванну, содержащую смесь медьсодержащего электролита и мелкодисперсного порошка активирующего флюса из KBr, KCl, AlF. При выдержке проволоки в течение 10 минут на поверхности образовалось композиционное покрытие толщиной 30 мкм, состоящее из медной матрицы и активирующего флюса. Композиционную проволоку испытывали при дуговой наплавке пластин. Среднюю глубину проплавления определяли по поперечным макрошлифам. При сварке на обратной полярности глубина проплавления увеличилась в 1,1-1,3 раза, см. табл.1.
Таблица 1
Средняя глубина проплавления при наплавке композиционной проволокой диаметром 2,8 мм
Флюс
Глубина проплавления металла, мм, при силе тока, А
160
190
220
250
280
Без флюса
2,9
3,3
3,8
4,2
5,5
KBr
3,1
3,5
4,3
4,9
6,2
KCl
3,3
3,7
4,5
5,1
6,3
AlF<sub>3</sub>
4,0
4,4
5,2
6,0
7,1
Капельный переход оценивали по массе капель при наплавке на графитовую пластину, см. табл.2. При наплавке на обратной полярности масса капель уменьшилась в 1,5-2,9 раза, см. табл.2.
Таблица 2
Средняя масса капель при плавлении композиционной проволоки диаметром 2,8 мм
Флюс
Масса, мг, при силе тока, А
160
190
220
250
280
Без флюса
40
30
28
20
15
KBr
20
16
12
*
*
KCl
27
20
15
10
*
AlF<sub>3</sub>
29
23
17
13
10
* - устойчивый струйный перенос
Таким образом, предлагаемая композиционная электродная проволока обеспечивает технический эффект, который выражается в увеличении глубины проплавления металла и улучшении капельного перехода, может быть изготовлена и применена с использованием известных в технике средств, следовательно, она обладает промышленной применимостью.