Гидравлический горизонтальный пресс

Гидравлический горизонтальный пресс относится к области механосборочного производства в машиностроительных отраслях промышленности, в частности, к устройствам для сборки соединений с натягом и может быть использован при запрессовки шлицевой части карданного вала в трубу карданного вала.
Известно устройство для сборки с натягом охватываемой и охватывающей деталей [RU 2043897 С1, В23Р 19/02 (1995.01), 20.09.1995], состоящее из станины, составной частью которой является стол с Т-образными пазами для закрепления (фиксации) соответствующей технологической оснастки. На верхней части станины с помощью шпилек, гаек и плиты, имеющей центральное посадочное отверстие, установлен электромеханизм, входящий в состав механотронного узла привода возвратно-поступательного перемещения. Винт электромеханизма жестко соединен с запрессовочным пуансоном, который имеет возможность перемещения только поступательно, поскольку снабжен направляющей шпонкой, исключающей поворот его относительно своей оси. На нижнем конце пуансона имеется резьбовое отверстие для крепления сменной запрессовочной оправки, осуществляющей силовое воздействие на собираемые детали.
Недостатком данного устройства является конструктивная сложность используемой специальной технологической оснастки.
Известно устройство для сборки деталей запрессовкой [RU 2008162 С1, В23Р 19/02 (1990.01), 11.01.1991], включающее закрепленные на основании направляющие, на которых расположен ползун и жестко закрепленный на нем силовой цилиндр, шток которого связан с упором. На основании с возможностью поворота на фиксированный угол при помощи делительного механизма смонтирован барабан, в направляющих отверстиях которого размещены подпружиненные пружинами плунжеры и оправки, выполненные в виде пуансонов и охватывающих их втулок. Пуансоны жестко связаны с плунжерами, а втулки установлены на пуансонах подвижно и подпружинены относительно них пружинами.
Недостатком данного устройства является высокая металлоемкость и сложность конструкции.
Известен гидравлический горизонтальный пресс для напрессовки и распрессовки изделий [RU 368 976 С1, В23Р 19/02 (2000.01), В30В 9/00 (2000.01), 08.11.1973], содержащий соединенными верхними и нижними силовыми тягами неподвижные поперечины (стойки), в одной из которых установлены рабочие и возвратные гидроцилиндры, а также установленную между поперечинами (стойками) подвижную траверсу, при этом подвижная траверса выполнена полой и снабжена размещенными в ее внутренней полости нижними опорными и верхними роликами, установленными соответственно на нижней и верхней силовых тягах, причем нижние ролики снабжены индивидуальным приводом их перемещения по нижней силовой тяге, верхние закреплены неподвижно.
Недостатком данного устройства является неравномерность распределения нагрузки на обрабатываемую деталь, деформация, снижение механических и эксплуатационных свойств деталей.
Задачей полезной модели является повышение эффективности запрессовки деталей в многономенклатурном производстве, за счет снижения трудоемкости переналадки технологического оборудования с одного типоразмера собираемых деталей на другой, и удобства при осуществлении контроля за процессом запрессовки, так как можно точно определить и ограничить, в случае необходимости, усилие запрессовки.
Применение гидравлического горизонтального пресса позволяет снизить затраты средств при сборке соединений с натягом за счет повышения качества обработки металла давлением, механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей с исключением их деформирования, повышение износостойкости и производительности оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемые детали с определенным оптимально целесообразным усилием.
Это достигается тем, что к опорной плите, к которой жестко прикреплены опоры, с установленными на ней подвижным упором с оправкой, выполненной с возможностью вертикального перемещения, неподвижным упором и подвижным фиксатором. На неподвижном упоре закреплен гидравлический домкрат, выполненный с возможностью вертикального перемещения. На опорной плите выполнены отверстия для фиксации подвижного упора и подвижного фиксатора в зависимости от типоразмера собираемых деталей. Также под опорной плитой установлены инструментальные ящики.
Устройство и работа гидравлического горизонтального пресса будут понятны из следующего описания и чертежей.
Фиг. 1 - гидравлический горизонтальный пресс (вид сбоку); фиг. 2 - гидравлический горизонтальный пресс (вид сверху).
Гидравлический горизонтальный пресс состоит из опорной плиты 1 (фиг. 2), к которой жестко прикреплены опоры 2 (фиг. 1), с установленными на ней подвижным упором 3 с оправкой 4 (фиг. 1), выполненной с возможностью вертикального перемещения, неподвижным упором 5 и подвижным фиксатором 6. На неподвижном упоре 5 закреплен гидравлический домкрат 7 (фиг. 2), выполненный с возможностью вертикального перемещения. На опорной плите выполнены отверстия для фиксации подвижного упора 3 и подвижного фиксатора 6 в зависимости от типоразмера собираемых деталей. Также под опорной плитой 1 установлены инструментальные ящики 8.
Гидравлический горизонтальный пресс работает следующим образом (на примере запрессовки шлицевой части карданного вала в трубу карданного вала).
Карданный вал закрепляют в гидравлическом горизонтальном прессе посредством оправки 4 (фиг. 2), расположенной на подвижном упоре 3 (фиг. 1), и подвижным фиксатором 6. В зависимости от типоразмера собираемых деталей подвижный упор перемещают по отверстиям опорной плиты 1 (фиг. 2) и фиксируют болтами. Далее в трубу карданного вала устанавливают шлицевую часть карданного вала и, перемещая шток гидравлического домкрата 7, выполняют запрессовку. Предварительно перед запрессовкой устанавливают шток гидравлического домкрата 7 в одной плоскости с осью карданного вала, перемещая гидравлический домкрат 7 по пазам неподвижного упора 5 (фиг. 1).
Применение гидравлического горизонтального пресса позволяет снизить затраты средств при сборке соединений с натягом за счет повышения качества обработки металла давлением, механических и эксплуатационных свойств обрабатываемых деталей с исключением их деформирования, повышение износостойкости и производительности оборудования за счет равномерного распределения нагрузки на обрабатываемые детали с определенным оптимально целесообразным усилием.
Источники информации
1. RU 2043897 С1, В23Р 19/02 (1995.01), 20.09.1995;
2. RU 2008162 С1, В23Р 19/02 (1990.01), 11.01.1991;
3. RU 368976 С1, В23Р 19/02 (2000.01), В30В 9/00 (2000.01), 08.11.1973.