СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУКАВА И СПОСОБ И УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ УПАКОВКИ

1. Способ формирования рукава (3) из полотна (4, 4’) упаковочного материала, включающий этапы, на которых
подают полотно (4) упаковочного материала вдоль пути (P) подачи полотна;
накладывают с прекрытием первый боковой край (19) полотна (4, 4’) упаковочного материала на второй боковой край (20) полотна (4, 4’) упаковочного материала для получения участка продольного шва рукава (3); причем полученный рукав (3) имеет внутреннее пространство (33); и второй боковой край (20) расположен во внутреннем пространстве (33) после формирования рукава (3); первый боковой край (19) имеет внутреннюю поверхностную сторону (34), обращенную к внутреннему пространству (33), и второй боковой край (20) имеет внешнюю поверхностную сторону (37), обращенную к внутренней поверхностной стороне (34)первого бокового края (19);
сваривают по меньшей мере внутреннюю поверхностную сторону (34) и внешнюю поверхностную сторону (37)друг с другом для продольного уплотнения участка шва рукава (3);
причем этап сваривания включает по меньшей мере следующие вспомогательные этапы, на которых:
осуществляют непосредственный нагрев внешней поверхностной стороны (37) второго бокового края (20); и
осуществляют контактный нагрев внутренней поверхностной стороны (34) путем установления контакта между внутренней поверхностной стороной (34) и непосредственно нагретой внешней поверхностной стороной (37).
2. Способ по п. 1, в котором перед этапом контактного нагрева, температура внутренней поверхностной стороны (34) ниже, чем температура внешней поверхностной стороны (37).
3. Способ по любому из пп. 1, 2, в котором перед этапом контактного нагрева температура внутренней поверхностной стороны (34) по существу равна температуре окружающего воздуха.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором полотно (4, 4’) упаковочного материала содержит множество слоев;
причем внешняя поверхностная сторона (34) и внутренняя поверхностная сторона (37) содержат термосвариваемый полимерный материал.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором полотно (4, 4’) упаковочного материала содержит исходное полотно (5) упаковочного материала и уплотнительную полоску (11), наложенную на исходное полотно (5) упаковочного материала; причем
способ дополнительно включает этап наложения уплотнительной полоски (11) на исходное полотно (5) упаковочного материала так, чтобы второй боковой край (20) содержал уплотнительную полоску (11).
6. Способ по п. 5, в котором по меньшей мере участок уплотнительной полоски (11) образует по меньшей мере участок внешней поверхностной стороны (37).
7. Способ по любому из пп. 5, 6, в котором этап наложения уплотнительной полоски (11), выполняют перед этапом наложения краев и перед этапом уплотнения.
8. Способ по любому из пп. 5-7, в котором на этапе наложения уплотнительной полоски (11) уплотнительную полоску (11) накладывают по меньшей мере на внутреннюю поверхность исходного полотна (5) упаковочного материала, причем внутренняя поверхность исходного полотна (5) упаковочного материала обращена к внутреннему пространству (33) рукава (3) после формирования рукава (3).
9. Способ по любому из пп. 5-8, в котором на этапе нанесения (11), по меньшей мере другой участок уплотнительной полоски (11) наносят на внешнюю поверхность исходного полотна (5) упаковочного материала, противоположную внутренней поверхности; причем внешняя поверхность исходного полотна (5) упаковочного материала обращена к внутренней поверхностной стороне (34) после формирования рукава (3).
10. Способ по любому из пп. 5-9, в котором на этапе уплотнения по меньшей мере часть уплотнительной полоски (11) нагревают непосредственно.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором на этапе уплотнения нагревательный блок (39) непосредственно нагревает внешнюю поверхностную сторону (37) второго бокового края (20).
12. Способ по п. 11, в котором нагревательный блок (39) непосредственно нагревают потоком нагретого газа и/или лучом света лазера и/или плазмой и/или испусканием пучка электронов.
13. Способ изготовления уплотненных упаковок (2) текучего продукта, включающий этапы способа по любому из пп. 1-12 формирования рукава (3) и дополнительно включающий следующие этапы, на которых
заполняют рукав (3) текучим продуктом; и
формируют и поперечно уплотняют сформированный рукав (3) для изготовления уплотненных упаковок (2).
14. Упаковочная машина (1) для изготовления уплотненных упаковок (2) текучего продукта из полотна (4, 4’) упаковочного материала, проходящего вдоль пути (P) подачи полотна, содержащая
транспортировочное устройство (16) для подачи полотна (4) упаковочного материала вдоль пути (P) подачи полотна по меньшей мере до станции (17) формирования рукава, на которой при использовании полотно (4) упаковочного материала формируют в виде рукава (3);
устройство (18) формирования рукава, выполненное с возможностью формирования рукава (3) на станции (17) формирования рукава путем наложения с прекрытием первого бокового края (19) полотна (4) упаковочного материала со вторым боковым краем (2) полотна (4) упаковочного материала для получения участка продольного шва рукава (3); причем второй боковой край (20) расположен во внутреннем пространстве (33) рукава (3) после формирования рукава (3); и первый боковой край (19) имеет внутреннюю поверхностную сторону (34), обращенную к внутреннему пространству (33), а второй боковой край (20) имеет внешнюю поверхностную сторону (37), обращенную к внутренней поверхностной стороне (34);
уплотнительное устройство (21), выполненное с возможностью продольного уплотнения участка шва путем сваривания внутренней поверхностной стороны (34) и внешней поверхностной стороны (37) друг с другом;
причем уплотнительное устройство (21) содержит нагревательное устройство (39), выполненное с возможностью непосредственного нагрева внешней поверхностной стороны (37) второго бокового края (20) без нагрева внутренней поверхностной стороны (34) первого бокового края (19).
15. Машина по п. 14, в которой нагревательный блок (39) выполнен с возможностью непосредственного нагрева внешней поверхностной стороны (37) потоком нагретого газа и/или лучом лазерного излучения и/или плазмой и/или облучением пучком электронов.