МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначена для использования в конструкции молотильных устройств зерноуборочных комбайнов.
Известны молотильные устройства зерноуборочных комбайнов «ДОН-1500Б» и «ДОН-1200Б» [Комбайны зерноуборочные самоходные «ДОН-1500Б» и «ДОН-1200Б». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Ростов-на-Дону: ОАО «Ростсельмаш», 1994], включающие в себя каркас, молотильный барабан, регулируемое односекционное прутково-планчатое подбарабанье, установленное под молотильным барабаном, отбойный битер, фартук и пальцевую решетку, закрепленные на задней планке прутково-планчатого подбарабанья, при этом прутково-планчатое подбарабанье выполнено симметричным с возможностью использования в повернутом положении.
Недостатками данных устройств являются следующие: односекционное исполнение подбарабанья молотильного барабана ограничивает оптимизацию его настроек при уборке различных культур, требующих расширенных рабочих зазоров между подбарабаньем и молотильным барабаном, а также затрудняет проведение очистки при его забивании; высокая трудоемкость монтажа и демонтажа односекционного подбарабанья молотильного барабана на комбайн в случае замены подбарабанья или при переоборудовании его на уборку других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.
Известны молотильные устройства зерноуборочных комбайнов CLAAS TUCANO 320-480 [Руководство по эксплуатации. - 0002948298 - ВА TUCANO 480-320 - 03/2014. CLAAS KGaA mbH Postfach 116333416 Harsewinkel - Germany, сайт www.claas.com], включающие в себя каркас, подающий барабан (в зависимости от исполнения комбайна), молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, отбойный битер, фартук и пальцевую решетку, закрепленные на задней стенке прутково-планчатого подбарабанья молотильного барабана, при этом прутково-планчатые подбарабанья выполнены несимметричными.
Известны молотильные устройства зерноуборочных комбайнов КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14» [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1420 «ПАЛЕССЕ GS14». Инструкция по эксплуатации. - ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ», 10/2016, сайт www.gomselmash.by] и КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12» [Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 «ПАЛЕССЕ GS12». Инструкция по эксплуатации. - ОАО «ГОМСЕЛЬМАШ», 06/2020, сайт www.gomselmash.by], включающие в себя каркас, ускоряющий барабан, молотильный барабан, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, отбойный битер, фартук и пальцевую решетку, закрепленные на задней планке прутково-планчатого подбарабанья молотильного барабана, при этом прутково-планчатые подбарабанья выполнены несимметричными.
Недостатками данных устройств являются: высокая трудоемкость монтажа и демонтажа односекционного подбарабанья молотильного барабана на комбайн, в случае замены подбарабанья или при переоборудовании его на уборку других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна; небольшой (или ограниченный) ресурс односекционного подбарабанья молотильного барабана при износе поперечных планок из-за невозможности использования подбарабанья в повернутом положении, так как подбарабанье выполнено несимметричным, что приводит к необходимости приобретения нового подбарабанья или восстановления существующего подбарабанья с выполнением механических операций по расточке рабочих граней поперечных планок; односекционное исполнение подбарабанья молотильного барабана ограничивает оптимизацию его настроек при уборке различных культур, требующих расширенных рабочих зазоров между подбарабаньем и молотильным барабаном, а также затрудняет проведение очистки при его забивании.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является молотильное устройство зерноуборочного комбайна New Holland СХ 8080 [Руководство оператора. №84131026. - 3-е издание, 07/2008. CNH BELGIUM N.V., Leon Claeysstraat 3А, В-8210 ZEDELGEM - Belgium, сайт www.newholland.com], включающее в себя каркас, молотильный барабан, промежуточный битер, барабан-сепаратор, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, и битер отбойный, при этом прутково-планчатые подбарабанья выполнены несимметричными.
Недостатками данного устройства являются: небольшой (или ограниченный) ресурс односекционного подбарабанья молотильного барабана при износе поперечных планок из-за невозможности использования подбарабанья в повернутом положении, так как подбарабанье выполнено несимметричным, что приводит к необходимости приобретения нового подбарабанья или восстановления существующего подбарабанья с выполнением механических операций по расточке рабочих граней поперечных планок; односекционное исполнение подбарабанья молотильного барабана ограничивает оптимизацию его настроек при уборке различных культур, требующих расширенных рабочих зазоров между подбарабаньем и молотильным барабаном, а также затрудняет проведение очистки при его забивании; высокая трудоемкость монтажа и демонтажа односекционного подбарабанья молотильного барабана на комбайн в случае замены подбарабанья или при переоборудовании его на уборку других культур, что приводит к длительным простоям зерноуборочного комбайна, количественным и качественным потерям, уменьшению основного рабочего времени и, как следствие, к снижению производительности зерноуборочного комбайна.
Задачей заявляемой полезной модели являются увеличение производительности зерноуборочного комбайна, увеличение основного рабочего времени, повышение ресурса и срока эксплуатации конструкции, снижение трудоемкости очистки молотильного устройства при его забивании, а также возможность регулировки рекомендуемых зазоров на большем диапазоне.
Для достижения указанного технического результата в заявляемую полезную модель, содержащую каркас, молотильный барабан, промежуточный битер, барабан-сепаратор, регулируемые прутково-планчатые подбарабанья, установленные под рабочими органами, и битер отбойный, введены, изготовленные из листового металла, пластина и гребенка, установленные соответственно в передней части задней секции прутково-планчатого подбарабанья и в задней части передней секции прутково-планчатого подбарабанья, гребенка выполнена в виде гнутого профиля, состоящего из верхней и нижней полок, согнутых под тупым углом, причем на верхней полке выполнены выступы трапециевидной формы с закругленными краями у меньшего и у большего оснований выступов и равномерно расположены по всей длине верхней полки, а меньшее основание выступа расположено на кромке этой полки, при этом прутково-планчатое подбарабанье выполнено из двух частей, шарнирно связанных между собой и состоящих из симметричных передней и задней секций, с возможностью их разворота на 180 градусов. Передняя и задняя секции прутково-планчатого подбарабанья выполнены разными по углу охвата молотильного барабана, причем передняя секция прутково-планчатого подбарабанья выполнена с большим углом охвата по сравнению с задней секцией прутково-планчатого подбарабанья, выполненной с меньшим углом охвата. Передняя и задняя секции прутково-планчатого подбарабанья выполнены одинаковыми по углу охвата молотильного барабана. Передняя и задняя секции прутково-планчатого подбарабанья выполнены с возможностью их одновременного разворота или разворота каждой секции по отдельности. Нижняя полка гребенки и пластина зафиксированы при помощи болтовых соединений. Гребенка установлена на передней секции прутково-планчатого подбарабанья так, что верхняя полка с трапециевидными выступами направлена в сторону, противоположную движению комбайна, и закрывает пространство между соединением двух секций прутково-планчатого подбарабанья. Щитки, расположенные в передней части передней секции прутково-планчатого подбарабанья и в задней части задней секции прутково-планчатого подбарабанья, выполнены съемными и зафиксированы при помощи болтовых соединений. При развороте передней секции прутково-планчатого подбарабанья щиток меняется местами с гребенкой, а при развороте задней секции прутково-планчатого подбарабанья пластина меняется местами со щитком.
Благодаря указанным нововведениям достигают повышения ресурса и срока эксплуатации конструкции, снижения трудоемкости очистки молотильного устройства при его забивании, увеличения основного рабочего времени, возможности регулировки рекомендуемых зазоров в более широком диапазоне и, как следствие, увеличения производительности зерноуборочного комбайна.
Заявляемое устройство иллюстрируется чертежами:
- фиг. 1 - общий вид молотильного устройства (в разрезе);
- фиг. 2 - общий вид передней секции прутково-планчатого подбарабанья (в изометрии);
- фиг. 3 - общий вид задней секции прутково-планчатого подбарабанья (в изометрии).
Заявляемая полезная модель содержит следующие конструктивные элементы (фиг. 1-3): 1 - каркас; 2 - молотильный барабан; 3 - промежуточный битер; 4 - барабан-сепаратор; 5 - отбойный битер; 6, 7, 8 - подбарабанье; 9 - пальцевая решетка; 10 - передняя секция подбарабанья; 11 - задняя секция подбарабанья; 12, 19 - каркас подбарабанья; 13, 20 - прутки; 14, 22 - щиток; 15 - гребенка; 16 - болты; 17 - гайки; 18 - шайбы; 21 - пластина, - при этом молотильное устройство включает в себя молотильный барабан 2, промежуточный битер 3, барабан-сепаратор 4, отбойный битер 5, установленные шарнирно в каркасе 1 на шариковых подшипниках, прутково-планчатые подбарабанья 6, 7, 8, выполненные регулируемыми относительно молотильного барабана 2, промежуточного битера 3 и барабана-сепаратора 4, и пальцевую решетку 9, закрепленную на задней планке прутково-планчатого подбарабанья 8 барабана-сепаратора 4. Прутково-планчатое подбарабанье 6 молотильного барабана 2 выполнено из двух частей, шарнирно связанных между собой и состоящих из передней 10 и задней 11 секций подбарабанья. Передняя секция подбарабанья 10 представляет собой сборную конструкцию, включающую в себя сварной каркас подбарабанья 12, прутки 13, вставленные в отверстия поперечных планок каркаса подбарабанья 12 и образующие решетку, через которую сепарируется зерно, щиток 14, установленный в передней части каркаса подбарабанья 12, и гребенку 15, установленную в задней части каркаса подбарабанья 12, при этом щиток 14 и гребенка 15 зафиксированы при помощи болтов 16, гаек 17 и шайб 18. Задняя секция подбарабанья 11 представляет собой сборную конструкцию, включающую в себя сварной каркас подбарабанья 19, прутки 20, вставленные в отверстия поперечных планок каркаса подбарабанья 19 и образующие решетку, через которую сепарируется зерно, пластину 21, установленную в передней части каркаса подбарабанья 19, и щиток 22, установленный в задней части каркаса подбарабанья 19, при этом пластина 21 и щиток 22 зафиксированы при помощи болтов 16, гаек 17 и шайб 18.
Заявляемое устройство работает следующим образом (см. фиг. 1-3).
Технологическая масса поступает из наклонной камеры (на фиг. 1-3 не показана) в молотильный зазор. Бичи молотильного барабана 2 активно захватывают технологическую массу и протаскивают ее в пространство между молотильным барабаном 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 6. Так как скорость движения технологической массы в молотильном зазоре между молотильным барабаном 2 и прутково-планчатым подбарабаньем 6 меньше, чем скорость бичей, технологическая масса подвергается их многократным ударам и хорошо перетирается. Под действием центробежной силы вымолоченные зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 6 и попадают на стрясную доску (на фиг. 1-3 не показана), а грубый ворох с незначительной частью свободного зерна подается к промежуточному битеру 3, который сепарирует часть зерна и мелкого вороха сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 7 и направляет технологическую массу к барабану-сепаратору 4. Лопасти барабана-сепаратора 4 захватывают технологическую массу и за счет шахматного расположения лопаток разравнивают ее в пространстве между барабаном-сепаратором 4 и прутково-планчатым подбарабаньем 8 перед подачей к отбойному битеру 5, создавая более тонкий и равномерный слой по ширине барабана-сепаратора 4. Под действием центробежной силы оставшиеся зерна вместе с мелкими примесями просыпаются сквозь решетку прутково-планчатого подбарабанья 8 и попадают на стрясную доску (на фиг. 1-3 не показана), а грубый ворох, выходящий из пространства между барабаном-сепаратором 4 и прутково-планчатым подбарабаньем 8, подхватывается лопастями отбойного битера 5 и направляется на соломотряс (на фиг. 1-3 не показан).
В процессе эксплуатации прутково-планчатое подбарабанье 6 молотильного барабана 2 подвергается нагрузке и интенсивному трению, при этом происходит износ поперечных планок прутково-планчатого подбарабанья 6, что в итоге может значительно снижать качество выходного продукта. Поэтому необходимо производить визуальный осмотр рабочей поверхности прутково-планчатого подбарабанья 6 через предусмотренные технологические окна в каркасе 1. При наступлении предельного износа поперечных планок прутково-планчатого подбарабанья 6 молотильного барабана 2, состоящего из передней секции подбарабанья 10 и задней секции подбарабанья 11, необходимо произвести замену каждой отдельно взятой секции (при наличии износа на обеих секциях), развернув их на 180 градусов, тем самым использовать переднюю секцию подбарабанья 10 и заднюю секцию подбарабанья 11 с изношенными рабочими гранями в повернутом положении. Для этого производят демонтаж передней 10 и задней 11 секций подбарабанья. После демонтажа передней секции 10 необходимо снять щиток 14 и гребенку 15, предварительно раскрутив болты 16 с гайками 17 и шайбами 18, после чего на место гребенки 15 установить щиток 14, а на место щитка 14 установить гребенку 15, зафиксировав гребенку 15 и щиток 14 при помощи болтов 16, гаек 17 и шайб 18. После демонтажа задней секции 11 подбарабанья необходимо снять пластину 21 и щиток 22, предварительно раскрутив болты 16 с гайками 17 и шайбами 18, после чего на место щитка 22 установить пластину 21, а на место пластины 21 установить щиток 22, зафиксировав пластину 21 и щиток 22 при помощи болтов 16, гаек 17 и шайб 18. Переднюю секцию подбарабанья 10 и заднюю секцию подбарабанья 11 устанавливают на штатное место в обратной демонтажу последовательности.
Поскольку степень нагрузки на каждую секцию прутково-планчатого подбарабанья 6 в молотильном зазоре распределяется неравномерно, износ поперечных планок передней секции подбарабанья 10 и задней секции подбарабанья 11 будет неодинаковым, что позволяет производить замену передней 10 или задней 11 секций подбарабанья по мере возникновения предельного износа поперечных планок.
Технический результат заключается в увеличении основного рабочего времени за счет быстрого монтажа и демонтажа секций подбарабанья молотильного барабана, в снижении трудоемкости очистки молотильного устройства при его забивании, в обеспечении возможности регулировки рекомендуемых зазоров в большем диапазоне, и, как следствие, в увеличении производительности зерноуборочного комбайна, а также в повышении ресурса и срока эксплуатации конструкции.