Компаунд для антифрикционных покрытий
COMPOUND FOR ANTIFRICTION COATINGS

Изобретение относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использовано в машиностроении, в частности в станкостроении.
Известна композиция для антифрикционных покрытий, включающая эпоксидиановую смолу, эпоксидно-алифатическую смолу, графит, полиэтиленполиамин в качестве отвердителя и продукты гидролиза соапстоков растительных масел (Патент РФ №2272052 С1, опубл. 20.03.2006).
Известная композиция позволяет снизить трудоемкость изготовления композиции и устранить ее расслоение в процессе хранения.
Недостаток известной композиции состоит в том, что консистенция указанной композиции не позволяет формировать покрытия на узлах трения методом свободной заливки, что требует дополнительной доводки покрытия, например, шлифованием, шабрением и т.п.
Известна композиция для антифрикционных покрытий на основе эпоксидиановой смолы, уретанового форполимера СКУПФЛ-100, активного разбавителя - смеси диоксановых спиртов и их эфиров, наполнителя - наноматериала углеродного типа - фуллерены С 2п и аминного отвердителя - полиэтиленполиамина (Патент РФ №2386655 С2, опубл. 10.07.2009).
Известная композиция обеспечивает достаточно высокие физико-механические и адгезионные характеристики.
К недостаткам известной композиции следует отнести ее невысокие триботехнические характеристики и сложность процесса приготовления композиции.
Наиболее близкой как по технической сущности, так и по достигаемому результату - прототипом - является компаунд для антифрикционных покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, активный разбавитель в виде модифицированной смолы, графит, дисульфид молибдена, наполнитель - цирконат-титанат свинца и аминный отвердитель (Авторское свидетельство СССР №1776666 А1, опубл. 23.11.1992).
Прототип обладает достаточно высокими физико-механическими характеристиками.
Недостатком прототипа является сложность его изготовления, обусловленная необходимостью смешивания компонентов при повышенной температуре - 70°С.
Задачей изобретения является исключение нагрева при смешивании компонентов в процессе приготовления компаунда.
Технический результат - упрощение процесса приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов.
Дополнительный технический результат - повышение качества компаунда за счет улучшения его адгезии к металлу и высоконаполненным композитным материалам (ВКМ).
10
22
11
24
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что компаунд для антифрикционных покрытий, включающий эпоксидиановую смолу, активный разбавитель, графит, дисульфид молибдена, цирконат-титанат свинца и аминный отвердитель, дополнительно содержит смесь парафинового углеводорода СН-СН и полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе и тонкую фракцию гидроокиси алюминия с размером частиц 0,08-0,12 мкм, а в качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир, преимущественно - алкилглицидиловый или арилглицидиловый или диглицидиловый эфир при следующих соотношениях массовых частей компонентов:
эпоксидиановая смола
100
активный разбавитель
15-20
аминный отвердитель
18-22
графит
35-40
дисульфид молибдена
5-10
цирконат-титанат свинца
200-250
смесь парафинового углеводорода С<sub>10</sub>Н<sub>22</sub>-С<sub>11</sub>Н<sub>24</sub> и
полиметилсилоксана, взятых в соотношении 5:1 по массе
1-10
гидроокись алюминия, тонкая фракция 0,080,12 мкм
5-10
В составе компаунда используются:
- эпоксидиановые смолы - ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, ЭД-24 (ГОСТ 10587-84);
- зарубежные смолы фирмы «Дау-кемикл», ФРГ: ДЕР-330, ДЕР-331, ДЕР-354;
- алкил/арилглицидиловые эфиры - бутил, фенил, крезилглицидиловый эфиры;
- диглицидиловые эфиры: бутандиола 1,4, неопентила 1,5, гександиола 1,6;
- аминный отвердитель - алифатические амины этиленового ряда диэтилентриамин, триэтилентетраамин, тетраэтиленпентаамин, полиэтилполиамин;
- модифицированные амины этиленового ряда - моноциандиэтилентриамин или смеси аминов этиленового ряда и модифицированных аминов;
- графит скрытокристаллический марки ГЛС - 3;
- дисульфид молибдена марки ДМ - 1;
- цирконат-титанат свинца марок ЦТС - 19, ЦТБС - 3.
В качестве парафиновых углеводородов использовали декан и ундекан, а полиметилсилоксан использовался марок ПМС - 100, ПМС - 400.
Приготовление смеси парафиновых углеводородов и полиметилсилоксана осуществляется в следующей последовательности.
Дозируется каждый компонент, затем к парафиновому углеводороду добавляется кремнийорганика в соотношении 5:1 по массе. Полученная смесь тщательно перемешивается в течение 1-1,5 минут.
Приготовление компаунда осуществляется в следующей последовательности.
Дозируются отдельные компоненты, затем готовится смоляная часть компаунда, для чего к эпоксидиановой смоле добавляется активный глицидиловый разбавитель (опытным путем установлено, что применение в качестве активного разбавителя группы глицидиловых разбавителей - оптимально в свете поставленной задачи и достижения заявленного технического результата, при этом из всей группы глицидиловых разбавителей наилучший эффект проявляется, практически равнозначно, у арилглицидилового или алкилглицидилового или диглицидилового эфира), компоненты перемешиваются и в смоляную часть вводится заранее приготовленная смесь парафинового углеводорода и кремнийорганики, смесь тщательно перемешивается в течение 1-2 минут, после чего выдерживается 2-3 минуты. Далее готовится «мастика»: в смоляную часть вводят тонкую фракцию гидроокиси алюминия и еще раз перемешивают до достижения однородной консистенции не менее 2 минут. В приготовленную «мастику» поэтапно вводится титанат-цирконат свинца, графит и дисульфид молибдена. Полученная смесь перемешивается в течение 4-5 минут, например, с помощью насадки на тихоходную дрель. В окончательно перемешанную композицию вводится необходимое количество аминного отвердителя, перемешивается той же насадкой на тихоходной дрели в течение 3-4 минут. Все операции производятся при комнатной температуре. Готовый компаунд наносится методом заливки или шпатлевания на предварительно подготовленные и обезжиренные металлические поверхности или поверхности ВКМ узлов трения, в том числе сложной конфигурации. Покрытия компаунда необходимой толщины формуются с помощью специального ответного пуансона. Отверждение компаунда происходит при комнатной температуре в течение 24 часов, снятие пуансона - через 72 часа.
Примеры конкретного выполнения составов компаунда представлены в Таблице 1.
Показатели свойств представлены в Таблице 2.
Основные характеристики компаунда, определенные по методикам соответствующих ГОСТов, приведены в Таблице 3.
Из представленных материалов следует, что предложенный компаунд в заявленном составе с заявленным соотношением массовых частей компонентов обеспечивает стабильно высокие адгезионные и технологические свойства, превышающие аналогичные свойства прототипа, а процесс приготовления компаунда осуществляется при комнатной температуре и не является длительным.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что задача изобретения - исключение нагрева при смешивании компонентов в процессе приготовления компаунда - решена, а заявленный технический результат - упрощение процесса приготовления компаунда за счет исключения нагрева при смешивании компонентов - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к антифрикционным материалам на эпоксидной основе, предназначенным для формования покрытий узлов трения, в том числе сложной конфигурации, и может быть использован в машиностроении, в частности в станкостроении;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте нижеизложенной формулы, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и/или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.