СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления полых поковок, включающий нагрев полой заготовки до температуры деформации, установку в ее полость оправки и последующую ковку в четырехбойковом ковочном устройстве за один или несколько проходов одновременно четырьмя бойками путем обжатия со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости заготовки при каждом единичном обжатии, в процессе которого верхний боек перемещается вниз к неподвижному нижнему бойку, а два боковых бойка перемещаются вниз и навстречу друг другу, с подачами и кантовками на гидравлическом ковочном прессе, отличающийся тем, что оправку в полость заготовки устанавливают, выдерживая соотношение
1
2
d/d=1,03-2,0,
1
где d - диаметр отверстия заготовки;
2
d - диаметр оправки, ковку выполняют бойками, каждый из которых имеет по меньшей мере один заходный участок и калибрующий участок, в два этапа, на первом из которых обжимают заготовку до контакта участков ее внутренней поверхности с поверхностью оправки, а на втором этапе - пластическую деформацию участков заготовки на оправке, а ковку на втором этапе осуществляют со степенью деформации 1,2-30,0% при каждом единичном обжатии, в процессе которого оправку перемещают вниз так, что ее продольная ось смещается на величину смещения продольной оси заготовки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каждой подачи s заготовку кантуют на угол α, выдерживая соотношение
1
s≤b·α/360,
1
где b - ширина бойка.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после каждой подачи заготовку кантуют на угол α несколько раз (n), выдерживая соотношение
n≤α/360.
4. Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что первый и второй этапы ковки осуществляют одновременно при каждом единичном обжатии.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе ковки оправку охлаждают предпочтительно водой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе ковки на поверхность оправки наносят смазку.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе ковки в оправке возбуждают ультразвуковые колебания, направленные вдоль продольной оси оправки.
1
2
8. Ковочный комплекс для изготовления полых поковок, содержащий гидравлический ковочный пресс с одним или двумя манипуляторами, четырехбойковое ковочное устройство и оправку, отличающийся тем, что каждый боек имеет калибрующий участок и примыкающий к нему по меньшей мере один заходный участок, расположенный под углом 130-180° к калибрующему участку, оправка, содержащая опорный механизм, державку и рабочую часть, установлена вдоль продольной оси четырехбойкового ковочного устройства с возможностью перемещения вдоль и поперек этой оси в процессе ковки, при этом рабочая часть оправки имеет конусность 0,018-0,060, а ширина b бойка не выступает за пределы рабочей части оправки и составляет не более 0,9 ширины b поверхности рабочей части оправки.
9. Ковочный комплекс по п.8, отличающийся тем, что оправка установлена с возможностью поворота ее рабочей части вокруг своей продольной оси.
10. Ковочный комплекс по п.8 или 9, отличающийся тем, что державка оправки проходит через осевую полость в манипуляторе.
11. Ковочный комплекс по п.8 или 9, отличающийся тем, что державка оправки установлена на одном из двух манипуляторов, являющимся опорным механизмом оправки.
12. Ковочный комплекс по п.8, отличающийся тем, что ковочный комплекс оснащен системой охлаждения рабочей части оправки, включающей вентиль подачи воды, коллектор подвода и слива воды, трубопроводы и гибкие шланги, а оправка имеет осевую полость.
13. Ковочный комплекс по п.12, отличающийся тем, что система охлаждения дополнительно оснащена насосом.
14. Ковочный комплекс по п.8, отличающийся тем, что ковочный комплекс оснащен системой подачи смазки на поверхность рабочей части оправки, содержащей насос, трубопроводы, соединительные элементы и выполненные в рабочей части оправки каналы.
15. Ковочный комплекс по п.8, отличающийся тем, что оправка оснащена оборудованием для возбуждения ультразвуковых колебаний в рабочей части оправки, направленных вдоль продольной оси оправки.
16. Ковочный комплекс по п.8, отличающийся тем, что на поверхность рабочей части оправки нанесено покрытие из жаропрочного сплава с содержанием никеля не менее 70%.