ВЫГЛАЖИВАЮЩАЯ ПРОШИВКА

Основной областью применения выглаживающих прошивок является окончательная обработка цилиндрических отверстий в стальных, баббитовых, латунных, бронзовых, алюминиевых втулках.
Известна выглаживающая прошивка, содержащая переднюю цилиндрическую направляющую часть, выглаживающую часть, состоящую из нескольких рабочих зубцов с постепенным увеличением их диаметра и нескольких зубцов одного диаметра и заднюю направляющую цилиндрическую часть (см. А.В.Щеголев «Конструирование протяжек», М.: Машгиз, 1960, фиг.80, стр.167). При этом увеличение диаметра зубцов выглаживающей части может идти не на каждый зубец, а на группу в 2 зубца (там же, стр.165 в тексте).
Диаметр передней направляющей части принимают равным наименьшему диаметру предварительно обработанного отверстия с отклонениями посадки е8 (см. А.В.Щеголев «Конструирование протяжек», М.: Машгиз, 1960, стр.108, 111) или по f7 (см. П.Г.Кацев «Обработка протягиванием», М.: Машиностроение, 1986, стр.40), т.е. между передней направляющей частью прошивки и поверхностью предварительно обработанного отверстия детали всегда существует зазор. Наличие зазора не обеспечивает совмещения оси предварительно обработанного отверстия детали с осью прошивки до процесса выглаживания (оси расположены под углом друг к другу, в результате чего обработанное прошивкой отверстие не концентрично исходному. При этом происходят отклонения от технических требований на взаимное расположение выглаженного отверстия относительно других поверхностей детали, которые были обработаны до выглаживания.
Известна также выглаживающая прошивка, состоящая из передней направляющей части, выглаживающей части в виде нескольких рабочих зубцов и задней цилиндрической направляющей части, причем передняя направляющая часть выполнена в виде нескольких, последовательно расположенных групп зубцов, зубцы в каждой группе имеют одинаковый диаметр, с постепенным увеличением диаметров
каждой группы зубцов, при этом увеличение осуществляется от наименьшего до наибольшего размеров диаметра, соответствующих наименьшему и наибольшему размерам диаметра предварительно обработанного отверстия (см. патент на полезную модель №46503). Такое исполнение передней направляющей обеспечивает точное совмещение осей прошивки и предварительно обработанного отверстия, за счет чего увеличивается точность взаимного расположения выглаженного отверстия относительно других конструктивных элементов детали, обработанных до выглаживания.
Недостатком при работе известной прошивки является возникновение пластической волны металла в отверстии, особенно от воздействия первых зубцов, работающих с большим натягом, чем последние, которая движется впереди зубцов инструмента. Обычно пластическая волна выходит на опорный торец детали и искажает его форму, что в отдельных случаях недопустимо (см. Ю.Г.Проскуряков «Дорнование отверстий», Москва, Свердловск.: Машгиз, 1961, фиг.7, 8 стр.16, 17). Кроме того, проходящая впереди зубцов пластическая волна поворачивает слои металла в направлении, противоположном движению прошивки, на что затрачивается дополнительная энергия, металл претерпевает ненужную деформацию, а при выглаживании малопластичных материалов возможно появление микротрещин и отслаивания отдельных частиц.
Технический результат выражается в усилении упрочняющего эффекта, в улучшении условий пластической деформации.
Технический результат достигается тем, что выглаживающая прошивка содержит переднюю направляющую часть, выглаживающую часть, выполненные в виде нескольких последовательно расположенных пар зубцов, которые в каждой паре имеют цилиндрическую поверхность одинакового диаметра и разделены канавкой, с постепенным увеличением диаметров каждой пары зубцов, от наименьшего диаметра предварительно обработанного отверстия до требуемого диаметра окончательно обработанного отверстия, и заднюю цилиндрическую направляющую часть, причем цилиндрическая поверхность второго зубца предыдущей пары зубцов соединена
с конической поверхностью первого зубца последующей пары в направлении от переднего торца прошивки.
Новым в полезной модели является то, что цилиндрическая поверхность второго зубца предыдущей пары зубцов соединена с конической поверхностью первого зубца последующей пары.
На фиг.1 представлена предлагаемая прошивка, на фиг.2 - прошивка в начальный момент работы.
Прошивка содержит переднюю направляющую часть 1, выглаживающую часть 2 и заднюю направляющую часть 3. Направляющая часть 1 состоит из пар зубцов 4, 5, 6, а выглаживающая - из пар 7 и 8. Цилиндрические поверхности каждой пары зубцов выполнены одного диаметра с постепенным увеличением диаметров пар в направлении к задней направляющей части 3. При этом цилиндрическая поверхность второго зубца предыдущей пары соединена с конической частью первого зубца последующей пары. Диаметр первой пары зубцов равен наименьшему диаметру предварительно обработанного отверстия. Диаметр последней пары зубцов соответствует диаметру окончательно обработанного отверстия детали (согласно диаметру отверстия, заданного чертежом).
Выглаживание проводят следующим образом. Направляющую часть 1 прошивки вставляют в предварительно обработанное отверстие детали до получения плотного контакта двух цилиндрических поверхностей зубцов с поверхностью отверстия. Например, прошивка центрируется по первой паре зубцов 4, при этом коническая поверхность первого зубца второй пары 5 контактирует с кромкой отверстия (см. фиг.2). Деталь с плотно вставленной в отверстие прошивкой устанавливают на стол винтового или гидравлического пресса. Шток пресса упирают в торцовую часть заднего направления прошивки, включают подачу штока в направлении стрелки Р и производят выглаживание. При входе конической части первого зубца прошивки пары 5 в отверстие детали происходит смятие кромки отверстия и движение металла по конической поверхности зубца (показано стрелками на фиг.2). Цилиндрическая часть второго зубца пары 4 за счет плотного контакта с поверхностью отверстия детали не позволяет течь металлу впереди первого зубца пары 5. Металл
получает деформацию только в одном направлении, указанном стрелками до вступления в работу цилиндрической поверхности первого зубца пары 5, после которой металл упрочняется. Далее в работу вступает цилиндрическая поверхность второго зубца пары 5, дополнительно упрочняющая металл, после которой начинает воздействовать на металл коническая поверхность первого зубца пары 6. Цилиндрическая поверхность второго зубца пары 5 также не позволяет течь металлу впереди конической поверхности первого зубца пары 6; далее цикл повторяется.
Течение металла только в одном направлении улучшает условия пластической деформации и усиливает упрочняющий эффект. Кроме того, такое конструктивное выполнение зубцов позволяет сократить габариты прошивки за счет меньшего числа разделительных канавок и соответственно снизить расход инструментального материала.