РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ

Полезная модель относится к регулированию температуры циркулирующих сред, а именно - к регуляторам температуры прямого действия, которые используются для поддержания температуры горячего водоснабжения, обратной воды отопления и т.д.
Регуляторы температуры известны, например, из следующих источников патент РФ №21755142 G 05 D 23/02, 2001; свидетельство №27431 G 05 D 23/02, 2003.
Наиболее близким аналогом можно считать регулятор температуры по полезной модели РФ №27431 G 05 D 23/02, 2003. Он содержит корпус, запорный орган и термосистему, включающую термобаллон с термочувствительной жидкостью, сообщенный капилляром с установленным в стойке корпуса силовым цилиндром и подпружиненным поршнем и штоком, соединенным с запорным органом.
Недостаток указанного регулятора температуры состоит в том, что при его работе возможны аварийные случаи, когда температура рабочей среды поднимается выше допустимой и возникает температурная перегрузка, при этом резко возрастает давление термочувствительной жидкости внутри термосистемы. Это может вызвать поломку термосистемы.
Технический результат от использования патентуемого регулятора температуры состоит в повышении эксплуатационной надежности регулятора.
Для обеспечения этого он снабжен устройством защиты термосистемы от перегрева термочувствительной жидкости, выполненным в виде двух полостей с поршнями и общим штоком, одна из которых сообщена с термобаллоном и имеет поршень, диаметр которого меньше диаметра поршня другой полости.
При таком выполнении регулятора термочувствительная жидкость, расширяясь, заполняет полость, сообщенную с термобаллоном, что снижает давление термочувствительной жидкости в термосистеме и повышает тем самым эксплуатационную надежность регулятора температуры.
Выполнение устройства защиты в виде двух полостей с поршнями и общим штоком, одна из которых сообщена с термобаллоном и имеет поршень, диаметр которого меньше диаметра поршня другой полости, способствует наиболее простой конструкции этого устройства и уменьшению его размеров. При этом для воздействие на поршень с большим диаметром требуется приложить давление во столько раз меньше, во сколько раз диаметр этого поршня больше диаметра меньшего поршня полости, сообщенной с термобаллоном.
Для повышения надежности работы регулятора путем исключения поломки термосистемы при максимальном заполнении полости устройство защиты, сообщенной с термобаллоном, эта полость имеет сквозное отверстие для отвода термочувствительной жидкости (п.2 формулы).
Полезная модель поясняется чертежом, где показан общий вид патентуемого регулятора температуры.
Регулятор температуры содержит корпус 1 с подводящим и отводящим клапанами 2 и 3, запорный с орган клапаном 4 и седлом 5 и термосистему, включающую термобаллон 6 с термочувствительной жидкостью, сообщенный капилляром 7 с установленным в стойке 8 корпуса 1 силовым цилиндром 9, имеющим поршень 10, возвратную пружину 11 и шток 12, соединенный с клапаном 4 запорного органа.
Устройство защиты термосистемы от перегрева термочувствительной жидкости выполнено в виде двух полостей 13 и 14, с поршнями 15, 16 и общим штоком 17. Полость 13 сообщена с термобаллоном посредством капилляра 18, а ее поршень 15 имеет диаметр меньше, чем диаметр поршня 16 другой полости 14. Предпочтительно, чтобы диаметры поршней отличались в 1,5-3,0 раза.
Термобаллон 6 расположен на трубопроводе, примыкающем к отводящему каналу 3. На термобаллоне установлен манометр 18.
В стенке полости 13 имеется сквозное отверстие 19 для отвода термочувствительной жидкости в случае заполнения этой полости термочувствительной жидкостью до крайнего положения его поршня.
Надпоршневое пространство в полости 14 заполнено сжатым газом при давлении большем атмосферного предпочтительно 3-4 атмосферы. Рабочая среда поступает в корпус 1 регулятора через подводящий клапан 2, далее дросселируется между клапаном 4 и седлом 5 и отводится по каналу 3. Температура рабочей среды воспринимается термочувствительной жидкостью термобаллона 6 непосредственно от стенки трубопровода, примыкающего к отводящему каналу 3. При изменении температуры подводимой рабочей среды термочувствительная жидкость соответственно сжимается или расширяется, ее объем в термобаллоне изменяется, что вызывает изменение проходного сечения между клапаном и седлом запорного органа. При закрытии седла и в случае дальнейшего увеличения температуры рабочей среды термочувствительная жидкость расширяется, заполняет полость 13 под поршнем 15 и заставляет шток 17 с поршнями 15 и 16 перемещаться, таким образом снижается давление термочувствительной жидкости внутри термосистемы, когда температура рабочей среды поднимается выше допустимой. Это исключает поломку термосистемы и обеспечивает эксплуатационную надежность регулятора температуры.
В случае аварийной ситуации, когда термочувствительная жидкость, заполняет полость 13 до крайнего положения поршня 15, то сквозное отверстие 19 сообщается с термобаллоном и термочувствительная жидкость отводится из полости 13, исключая поломку термосистемы.
Таким образом, создан регулятор температуры, позволяющий чутко реагировать на перегрев в термосистеме и рост давления термочувствительной жидкости с их компенсацией, исключающей поломку
регулятора при обеспечении надежной длительной эксплуатации регулятора температуры.