СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КРАХМАЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ К СБРАЖИВАНИЮ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭТАНОЛА И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ подготовки крахмалсодержащего сырья к сбраживанию при производстве этанола, включающий смешивание водно-зерновой массы, подачу жидкотекучей среды в рабочую зону и проведение массо-(тепло)обменных процессов в двухфазных системах путем диспергирования одной из фаз в другую при прямоточном контактировании их в поле центробежных сил и акустического резонансного возбуждения вихревых потоков жидкотекучей среды, отличающийся тем, что жидкотекучую среду подвергают пародинамической обработке в акустической камере, при этом одновременно с подачей пара ведут разделение жидкотекучей среды на отдельные потоки и организацию встречно-направленных поверхностей наружных слоев вихревых потоков на глубину, обеспечивающую их акустическое резонансное возбуждение за счет деформационно-сдвигового взаимодействия, затем раздельно акустически возбужденные вихревые потоки жидкотекучей среды объединяют, и общий поток после парозвуковой обработки жидкотекучей среды выводят из акустической камеры на дальнейшее использование в технологическом процессе.
2. Линия для подготовки крахмалсодержащего сырья к сбраживанию при производстве этанола, включающая последовательно соединенные смеситель для смешения молотого зерна с водой с присоединенной к нему емкостью для приготовления и подачи разжижающих ферментов и емкостью для приготовления и подачи в смеситель раствора деструктуратора крахмала, аппарат для ферментативной обработки водно-зерновых масс, вакуум-охладитель-осахариватель, а также систему насосов для перемещения жидкотекучих сред, технологических и вспомогательных трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой, при этом линия содержит установленный между смесителем и аппаратом ферментативной обработки источник акустической обработки водно-зерновой массы, а в контур технологического трубопровода введены контактные головки для подогрева паром жидкотекучей среды, отличающаяся тем, что контактные головки выполнены в виде пародинамического подогревателя с источником акустической обработки жидкотекучей среды, причем один пародинамический подогреватель с источником акустической обработки введен в контур технологического трубопровода на входе подачи водно-зерновой массы в аппарат водно-тепловой и ферментативной обработки первой ступени, а другой пародинамический подогреватель с источником акустической обработки введен в контур трубопровода на выходе массы жидкотекучей среды из аппарата водно-тепловой и ферментативной обработки второй ступени и подачи ее в паросепаратор - выдерживатель, при этом пародинамический подогреватель включает корпус, тангенциальный патрубок ввода пара, патрубки входа и выхода жидкотекучей среды, размещенный в патрубке ввода пара переходной патрубок подвода жидкотекучей среды, распределитель потоков жидкости и пара с источником акустической обработки жидкотекучей среды, и расположенную внутри корпуса акустическую камеру; распределитель потоков жидкости и пара выполнен с цилиндрической боковой поверхностью, прилегающей к патрубку ввода пара, и с односторонним уступом меньшего диаметра, образуя при этом кольцевой канал, снабжен центральным глухим отверстием и равномерно расположенными по окружности сквозными цилиндрическими отверстиями, в каждом из которых размещен источник акустической обработки жидкотекучей среды, при этом выходное отверстие переходного патрубка подвода жидкотекучей среды соосно с центральным глухим отверстием, его фланец прилегает к торцовой поверхности распределителя потоков жидкости и пара, а сквозные цилиндрические отверстия посредством радиально расположенных пазов, выполненных на торце распределителя, сообщены с центральным глухим отверстием и кольцевым каналом, причем каждый ряд упомянутых пазов расположен по отношению к сквозным цилиндрическим отверстиям по касательной и с противоположных сторон; каждый источник акустической обработки жидкотекучей среды пародинамического подогревателя выполнен в виде цилиндроконических труб, конические части которых со стороны меньших оснований заканчиваются цилиндрическим патрубком, при этом цилиндрические части цилиндроконических труб размещены в сквозных цилиндрических отверстиях распределителя с кольцевым зазором, а конические части с цилиндрическим патрубком расположены в акустической камере, причем патрубок, конические и цилиндрические части труб снабжены продольными выходными отверстиями, при этом последние выполнены тангенциальными, цилиндроконические трубы по концам снабжены элементами крепления и зафиксированы с одного конца на фланце переходного патрубка подвода жидкотекучей среды, а с другого конца - на кольце, размещенном в акустической камере.