КЕРАМИЧЕСКИЕ ПОРОШКИ И ПОКРЫТИЯ, СОЗДАЮЩИЕ ТЕПЛОВОЙ БАРЬЕР

1. Керамический порошок, включающий частицы керамического порошка, вышеупомянутые частицы керамического порошка, содержащие компонент на основе диоксида циркония и компонент на основе (оксида алюминия + диоксида кремния), в котором вышеупомянутые частицы керамического порошка содержат от приблизительно 10 до приблизительно 95 мас.% компонента на основе диоксида циркония и от приблизительно 5 до приблизительно 90 мас.% компонента на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) и в котором средний размер частиц в частице керамического порошка имеет значение от приблизительно 1 до приблизительно 150 мкм.
2. Термически напыленное покрытие, выполненное из керамического порошка по п.1.
3. Керамический порошок по п.1 или термически напыленное покрытие по п.2, в котором компонент на основе диоксида циркония может быть стабилизирован в тетрагональной или кубической кристаллической решетке или может быть смесью из двух компонентов на основе диоксида циркония, из которых один стабилизирован в тетрагональной, а другой стабилизирован в кубической кристаллической решетке, при помощи добавок, выбранных из оксида иттрия, оксида магния, оксида кальция, оксида гафния, оксида церия, оксида гадолиния, оксида иттербия, лантанидов или их смесей.
4. Керамический порошок по п.1 или термически напыленное покрытие по п.2, в котором компонент на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) выбран из диапазона составов, соответствующих формированию структуры муллита.
5. Керамический порошок по п.1 или термически напыленное покрытие по п.2, в котором компонент на основе диоксида циркония включает стабилизированный иттрием диоксид циркония, а компонент на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) включает муллит.
6. Термически напыленное покрытие по п.2, включающее два или более низлежащих слоя, в которых (i) количество компонента на основе диоксида циркония и компонента на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) непрерывно изменяется при прохождении через низлежащие слои, или (ii) количество компонента на основе диоксида циркония и компонента на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) дискретно изменяется от одного низлежащего слоя к другому.
7. Термически напыленное покрытие по п.2, включающее два или более низлежащих слоя, в которых (i) компонент на основе диоксида циркония и компонент на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) непрерывно изменяется в размерах при прохождении через низлежащие слои, или (ii) компонент на основе диоксида циркония и компонент на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) дискретно изменяется в размерах от одного низлежащего слоя к другому.
8. Изделие, включающее (i) металлическую или неметаллическую подложку, (ii) по меньшей мере, один металлический или металлокерамический внутренний слой, осажденный на подложку, (iii) необязательно, по меньшей мере, один керамический промежуточный слой, осажденный на внутренний слой, и (iv) по меньшей мере, один керамический верхний слой, осажденный на внутренний слой, или, необязательно, промежуточный слой, вышеупомянутый керамический верхний слой, включающий термически напыленное покрытие, полученное из керамического порошка по п.1.
9. Покровная система, создающая тепловой барьер на поверхности подложки, включающая (i) по меньшей мере, один металлический или металлокерамический внутренний слой, осажденный на подложку, (ii) необязательно, по меньшей мере, один керамический промежуточный слой, осажденный на внутренний слой, и (iii) по меньшей мере, один керамический верхний слой, осажденный на внутренний слой, или, необязательно, промежуточный слой, вышеупомянутый керамический верхний слой, включающий термически напыленное покрытие, полученное из керамического порошка по п.1.
10. Способ получения покровной системы, создающей тепловой барьер на поверхности подложки, способ, включающий (i) осаждение, по меньшей мере, одного металлического или металлокерамического внутреннего слоя на подложке, (ii) необязательно, осаждение, по меньшей мере, одного керамического промежуточного слоя на внутренний слой, и (iii) осаждение, по меньшей мере, одного керамического верхнего слоя на внутренний слой, или, необязательно, промежуточный слой, вышеупомянутый керамический верхний слой, включающий термически напыленное покрытие, полученное из керамического порошка по п.1.
11. Способ по п.10, в котором слои, наносимые поверх внутреннего слоя, являются селективно осажденными, для того чтобы обеспечить вертикальные сегментирующие трещины, которые увеличивают термостойкость.
12. Способ по п.10, в котором покровную систему, создающую тепловой барьер, подвергают термообработке после нанесения покрытия.
13. Способ по п.10, в котором только внутренний слой подвергают термообработке после нанесения покрытия.
14. Способ по п.12 или 13, в котором термообработку проводят при максимальной температуре от приблизительно 600°C до приблизительно 1200°C в течение периода от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 ч и при скорости нагревания и охлаждения до максимальной температуры и от нее в интервале от приблизительно 5°C в минуту и до приблизительно 50°C в минуту.
15. Способ по п.12 или 13, в котором термообработку проводят в инертной или регулируемой окислительной атмосфере при максимальной температуре от приблизительно 600°C до приблизительно 1150°C в течение периода от приблизительно 0,5 до приблизительно 4 ч и при скорости нагревания и охлаждения до максимальной температуры и от нее в интервале от приблизительно 5°C в минуту и до приблизительно 50°C в минуту.
16. Способ по п.10, в котором внешний слой осаждают электронно-лучевым физическим осаждением из паров.
17. Способ по п.16, в котором при электронно-лучевом физическом осаждении из паров для компонента на основе диоксида циркония и для компонента на основе (оксида алюминия + диоксида кремния) применяют отдельные кристаллы заготовленных слитков и выбирают относительные скорости осаждения для получения покровной системы, создающей тепловой барьер.
18. Способ по п.10, в котором внешний слой термически напыляется на внутренний слой или промежуточный слой, который предварительно нагревают до по меньшей мере 500°C.