СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ВОДОРОДА В УЗЛЕ ОЧИСТКИ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ

1. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, который содержит: охлаждение и декомпрессию несконденсированных газов, выделяемых в ходе кристаллизации и мгновенного испарения, для удаления из них водяного пара; образование водорода с необходимой чистотой; переработку водорода; несконденсированные газы остужают и декомпрессируют, используя следующие этапы:
(1) подача пара и несконденсированных газов, выпущенных из группы кристаллизатора, в качестве тепловыделяющей среды в группу нагревателя для теплообмена с теплопоглощающей средой указанной группы нагревателя;
(2) передача жидкой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя в резервуар для конденсата, и последующее снижение давления и ограничение потока газов, отделенных в указанном резервуаре для конденсата, и газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из группы нагревателя, через первый ограничитель потока;
(3) передача газа, полученного в первом ограничителе потока путем снижения давления и ограничения потока, в качестве тепловыделяющей среды во второй теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой второго теплообменника;
(4) тепловыделяющую газовую среду из второго теплообменника подвергают снижению давления и ограничению потока во втором ограничителе потока;
(5) передача газа, выпущенного из второго ограничителя потока, после снижения давления и ограничения потока в качестве тепловыделяющей среды в третий теплообменник для теплообмена с теплопоглощающей средой, последующее обеспечение соответствия газовой части тепловыделяющей среды, выпущенной из третьего теплообменника, требованиям чистоты для переработки водорода, и переработка газа в водород с необходимой чистотой.
2. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.1, отличающийся тем, что чистота водорода для переработки не ниже 99% по объему.
3. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.1 или 2, отличающийся тем, что водород, образованный в ходе обработки, нужно обнаружить; очистка должна выполняться в том случае, когда содержание вредного газа превышает стандартное значение; очистку проводят в режиме серийной обработки или таким способом, что часть водорода очищают и затем смешивают с неочищенным водородом.
4. Способ переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.3, отличающийся тем, что группа нагревателя является группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является суспензией НКТ; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанной группе нагревателя составляет 39,0-39,9 бар, а температура составляет 242-244°C; второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, и теплопоглощающая среда является обессоленной водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном втором теплообменнике составляет 17,0-17,9 бар, а температура составляет 169-171°C; третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки, и его теплопоглощающая среда является охлаждающей водой; давление газовой части тепловыделяющей среды в указанном третьем теплообменнике составляет 10,0-10,9 бар, а температура составляет 39-41°C.
5. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты, которая содержит: водородный компрессор и оборудование для снижения температуры и давления; впускной канал указанного оборудования для снижения температуры и давления соединен с выпускным каналом для несконденсированных газов группы кристаллизатора в узле очистки и его выпускной канал соединен с впускным каналом водородного компрессора; оборудование для снижения температуры и давления содержит группу нагревателя, первый ограничитель потока, второй теплообменник, второй ограничитель потока и третий теплообменник, отличающаяся тем, что выпускной канал для тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя соединен с впускным каналом первого ограничителя потока, и выпускной канал первого ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды второго теплообменника; выпускной канал для тепловыделяющей среды второго теплообменника соединен с впускным каналом второго ограничителя потока, и выпускной канал второго ограничителя потока соединен с впускным каналом тепловыделяющей среды третьего теплообменника; впускной канал тепловыделяющей среды указанной группы нагревателя служит впускным каналом указанного оборудования для снижения температуры и давления; и выпускной канал для тепловыделяющей среды третьего теплообменника служит выпускным каналом указанного оборудования для снижения температуры и давления.
6. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.5, отличающаяся тем, что группа нагревателя является группой нагревателя суспензии НТК указанного узла очистки, второй теплообменник является нагревателем с обессоленной водой указанного узла очистки, третий теплообменник является теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки; оборудование для производства водорода также расположено между теплообменником с охлаждающей водой указанного узла очистки и водородным компрессором, и впускной канал и выпускной канал оборудования для производства водорода соответственно соединены с выпускным каналом для тепловыделяющей среды указанного теплообменника с охлаждающей водой узла очистки и впускным каналом указанного водородного компрессора.
7. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.6, отличающаяся тем, что группа нагревателя также содержит выпускной канал для конденсата тепловыделяющей среды, данный выпускной канал для конденсата тепловыделяющей среды соединен с впускным каналом резервуара для конденсата; газовыпускной канал указанного резервуара для конденсата соединен с газовпускным каналом указанного первого ограничителя потока с помощью трубы.
8. Установка для переработки водорода в узле очистки устройства для очистки терефталевой кислоты по п.5, 6 или 7, отличающаяся тем, что выпускной канал для суспензии указанной группы кристаллизатора соединен с впускным каналом для суспензии фильтрующего промывателя; выпускной канал для отфильтрованного осадка указанного фильтрующего промывателя соединен с впускным каналом для материала осушителя; промывающий впускной канал указанного фильтра соединен с выпускным каналом для обессоленной воды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки; впускной канал для теплопоглощающей среды нагревателя с обессоленной водой указанного узла очистки соединен с выпускным каналом для теплопоглощающей среды пародистиллятного теплообменника с помощью труб(ы); промывающий выпускной канал указанного фильтра соединен с впускным каналом коллектора исходной жидкости, и выпускной канал коллектора исходной жидкости соединен с узлом окисления.