МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
MASS FOR PRODUCTION OF ENAMEL COATING

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали.
Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта - 75,0-96,0; муллит - 2,0-15,0; глина - 1,0-2,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
2
2
3
2
3
2
3
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта - 64,0-68,0; муллит - 6,8-10,0; нефелиновый шлам - 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO - 8,0-9,0; AlО - 4,5-5,0; ВО - 60,0-62,0; SbO - 0,2-0,3; ZnO - 25,2-25,8.
2
2
3
2
3
2
2
Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO - 28,0-29,0; AlO - 2,5-3,0, FeO - 2,5-3,0; CaO - 54,0-55,5; MgO - 1,5-2,5; NaO - 1,0-1,3; КО - 0,7-1,0; силикатный модуль - 5,1-5,4; глиноземный модуль - 0,8-1,1.
В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.
Таблица 1
Состав
Компоненты, мас.%:
Фритта
Муллит
Нефелиновый шлам:
1
64,0
10,0
26,0
2
65,0
9,5
25,5
3
68,0
6,8
25,2
Таблица 2
Состав
Компоненты, мас.%:
SiO2
Al2O3
B2Q3
Sb2O3
ZhO
1
8,0
5,0
61,0
0,2
25,8
2
8,5
4,0
62,0
0,3
25,2
3
9,0
5,0
60,0
0,2
25,8
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят при температуре 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают с порошкообразным нефелиновым шламом. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 850°С.
Источники информации
1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.