Бронефутеровка торцевой крышки барабанной мельницы

БРОНЕФУТЕРОВКА ТОРЦЕВОЙ КРЫШКИ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ
Полезная модель относится к области измельчения барабанными мельницами, а именно к внутренней облицовке барабанов и может быть использована при разработке бронефутеровок торцевых крышек мельниц, используемых в горнорудной, строительной, горнохимической и других отраслях промышленности.
Известны торцевые футеровки разгрузочной крышки барабанной мельницы, содержащие набор бронеплит в виде секторов жестко закрепленных на крышке посредством болтовых соединений ( Патент РСТ, WO № 86 /04526, МКИ : ВО2 С 17/18, публ. 14. 08.86 г, А.С. СССР № 1533759, МКИ: ВО2 С 17/18, публ. 07.01.90г. № 1).
Однако указанные футеровки в основном несут функцию разгрузочных элементов для чего либо имеют сложную в сечении форму, например, двутавра как в А.с. СССР № 1533759, либо снабжены дополнительными элементами, например, ребрами как в патенте WO № 86/04526 , что значительно удорожает конструкцию и не снижает истираемость крышки.
МКИ:ВО2С17/00
Известна торцевая футеровка мельницы, содержащая бронеплиты в виде секторов жестко закрепленных посредством болтовых соединений на торцевой крышке и снабженных замками в виде углублений гребней секторов ( Патент РФ № 2173580, МКИ: ВО2 С 17/22, публ. 20.09.2001 г. № 26 ).
Указанная футеровка из-за усложнения конструкции ( наличие гребней, выполнения секторов Г-образной формы и т.п.) является достаточно дорогой. Кроме того, необходимость частой смены футеровочных секторов (порядка 16 раз в год ) приводит как к неудобству эксплуатации мельницы, так и к значительному удорожанию, в т.ч. транспортировочным расходам.
Из известных устройств наиболее близким к заявляемому техническому решению является футеровка торцевой стенки барабанной мельницы, содержащая составленные из набора бронешшт в виде секторов с зазорами между ними внешний периферический пояс и по крайней мере один внутренний пояс, каждый сектор которого снабжен выступом-замком расположенным по центру грани обращенной к внешнему периферическому поясу, причем сектора жестко закреплены на крышке с возможностью их съема ( Патент РФ № 2031718, МКИ: ВО2 С 17/22, публ. 27.03.1995г. № 9 ).
В прототипе выступ-замок каждого сектора внутреннего пояса опирается без зазора на соответствующую грань сектора периферийного пояса. Для удобства монтажа таких секторов приходится предъявлять дополнительные требования к проектному и фактическому взаимоположению секторов, что
повлечет за собой дополнительное требование к точности изготовления таких секторов. Кроме того, при сбоях в скоростях двигателей возможно появление дополнительных вращательных сил которые могут привести к заклиниванию болтовых соединений и значительному смещению секторов в радиальном направлении, что снижает надежность конструкции.
И, наконец, в условиях ударно-абразивного процесса, происходящего в мельнице, в основном изнашивается периферийная широкая часть торцевой крышки, которую и следовало бы защищать, производя необходимое количество перефутеровок в год. Ближе к центральной части крышки износ значительно меньше и, следовательно, количество перефутеровок здесь можно было бы уменьшить. Однако конструкция прототипа не учитывает указанное выше и количество перефутеровок бронеплит обоих поясов производится одинаковое, так как размеры секторов не соответствуют размерам изнашиваемой и малоизнашиваемой частей крышки. Значительное количество перефутеровок в год приводит к значительному металлопотреблению брони и расходам на транспортировку. Таким образом, причиной препятствующей получению требуемого технического результата, достигаемого заявляемой конструкцией, является отсутствие в прототипе возможности снижения стоимости изделия из-за необходимости перефутеровки каждый раз всей площади крышки и высоких требований к изготовлению бронеплит, а также недостаточной надежности из-за
возможности заклинивания плит.
При разработке заявляемой конструкции была поставлена задача снижения стоимости устройства с одновременным повышением его надежности.
При решении упомянутой задачи был достигнут технический результат, заключающийся в разработке кострукции бронеплит, позволяющей исключить возможный крен из-за создания  упорного ( выступ-впадина )соединия секторов, а также более равномерно распределить воздействие от центров тяжести каждого сектора на внешний край крышки, что повышает надежность кострукции, а также в создании возможности замены бронеплит периферийного пояса на наиболее подверженном истиранию участке крышки при каждой перефутеровке, сохраняя при этом возможность более длительной службы бронеплит внутреннего пояса, где изнашивание крышки значительно меньше и, следовательно, осуществляя его перефутеровку через 7-9 перефутеровок внешнего периферийного пояса, а не одновременно. Такая конструкция позволяет сократить потребность в материале брони, а также сократить транспортные расходы.
Поставленная задача достигается тем. что бронефутеровка торцевой крышки барабанной мельницы содержит составленные из набора бронеплит в виде секторов с зазорами между ними, внешний периферический пояс и по крайней мере один внутренний пояс, каждый сектор которого снабжен выступом-замком, расположенным по центру грани, обращенной к внешнему периферическому поясу, причем сектора жестко закреплены на крышке с возможностью их съема.
Новым в устройстве является то, что грани секторов периферического пояса, обращенные к внутреннему поясу, выполнены по краям с углублениями, взаимодействующими посредством зазора с соответствующими выступами-замками соответствующих секторов внутреннего пояса, а ширина секторов периферического пояса выполнена соответствующей ширине изнашиваемой части торцевой крышки.
Кроме того, возможность съема секторов может осуществляться посредством футеровочных болтовых соединений.
Устройство представлено на чертежах, где изображено на : Фиг.1 - общий вид бронефутеровки торцевой стенки;
Фиг.2 - вид крышки с бронефутеровкой в продольном разрезе барабана мельницы.
Футеровка крышки 1 барабана 2 мельницы содержит в ее широкой части внешний периферический пояс 3, составленный из набора отдельных бронегошт, выполненных в виде секторов 4 с зазорами 5 между ними, н, по крайней мере, один внутренний пояс 6, составленный из набора бронеплит, выполненных в виде секторов 7 с зазорами 8 между ними. Каждый сектор 7 внутреннего пояса выполнен с выступом-замком 9. Размеры и количество
секторов, укладывающихся в каждом поясе подбираются таким образом, чтобы их кратное количество укладывалось на соответствующей части крышки. Секторы выполнены симметричной формы, однако могут быть изготовлены и ассиметричной формы.
Каждый сектор 4 внешнего пояса выполнен с углублениями 10, расположенными по его краям, обращенными в сторону внутреннего пояса. При этом между выступами-замками 9, располагаемыми в углублениях 10, и гранями 11 внешнего пояса 3 образованы зазоры 12, а между взаимодействующими секторами обоих поясов - зазоры 13.
Размер ширины Н секторов 4 внешнего периферического пояса выполнен соответствующим ширине изнашиваемой части торцевой крышки.
Каждый сектор обоих поясов выполнен с монтажным отверстием 14 и закреплен на торцевой крышке посредством футеровочных болтовых соединений 15, расположенных в отверстиях 14. При этом возможна установка в отверстии 14 одного, или нескольких, например, двух болтов, проходящих через штатные отверстия торцевой крышки, что исключает смещение секторов брони в осевом и радиальном направлениях во время работы мельницы.
Система взаимного расположения секторов каждого пояса сконструирована таким образом, чтобы воздействие центра тяжести каждой бронеплиты внутреннего пояса оказывалось не на радиальные оси секторов внешнего пояса 3, что имеет место в прототипе, а на края его бронеплит, чтЪ позволяет
более равномерно распределить нагрузку по внешнему краю образующей крышки.
Монтаж футеровки осуществляется следующим образом.
Подвозятся бронеплиты, по внешнему поясу крышки монтируется вначале одна плита, которая закрепляется на конструкции крышки болтовыми соединениями,устанавливаемыми в отверстия, затем монтируется смежная с ней плита и закрепляется. Обе плиты образуют своими углублениями, расположенными по смежным краям, впадину. Далее устанавливают плиту внутреннего пояса, располагая ее таким образом, чтобы ее выступ-замок оказался во впадине и закрепляют сектор 4 посредством болтовых соединений 15 . Затем устанавливают третью смежную плиту 4 внешнего пояса и располагают в углублении, образованном второй и третьей плитой внешнего пояса выступ 9 второй плиты внутреннего пояса и т.д.
Так как размеры ширины Н секторов внешнего пояса соответствуют ширине изнашиваемого участка крышки, то раскладка бронеплит 4 фактически осуществляется по площади участка, наиболее подвергаемого изнашиванию в процессе измельчения материала в мельнице. Футеровка работает в контакте с измельчаемым материалом в мельнице и защищает стенки крышки от абразивного износа. По мере износа плит осуществляется их перефутеровка, но не по всей площади крышки, что имеет место в прототипе, а производится 7-9
перефутеровок секторов внешнего пояса, а затем уже заменяют плиты и внутреннего пояса. За счет перераспределения центра тяжести секторов и их равномерного воздействия на места излома крышки последняя имеет больший срок службы, а за счет наличия зазоров 12 во впадинах исключается появление заклинивания и крена секторов внутреннего пояса.
Возможность осуществления полезной модели подтверджается использованием известных средств и недефицитных материалов для реализации данной конструкции, в том числе признаков, представленных на уровне функционального обобщения, с достижением технического результата, заключающегося в снижении стоимости связанной с экономией материала бронеплит и транспортировочных расходов, а также повышении надежности, связанной с исключением возможности заклинивания и крена секторов и повреждения крышки в случае разболтовки соединений благодаря равномерного распределения воздействия центров тяжести секторов.
п.1 Бронефутеровка торцевой крышки барабанной мельницы, содержащая составленные из набора бронеплит в виде секторов с зазорами между ними, внешний периферийный пояс и по меньшей мере один внутренний пояс, каждый сектор которого снабжен выступом-замком, расположенным по центру грани, обращенной к внешнему периферическому поясу, причем сектора жестко закреплены на крышке с возможностью их съема отличающаяся тем, что грани секторов периферического пояса, обращенные к внутреннему поясу, выполнены по краям с углублениями, взаимодействующими посредством зазора с соответствующими выступами-замками соответствующих секторов внутреннего пояса, а ширина секторов периферического пояса выполнена соответствующей ширине изнашиваемой части торцевой крышки. п.2 Бронефутеровка торцевой крышки поп.1 отличающаяся тем, что возможность съема секторов осуществляется посредством футеровочных болтовых соединений.
ФОРМУЛА