ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ И РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
GRINDER AND SPREADER FOR AGRICULTURAL HARVESTER

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Предложенное изобретение относится к сельскохозяйственным уборочным машинам, а, более конкретно, к конфигурации измельчителя и разбрасывателя.
Сельскохозяйственная уборочная машина, известная как «комбайн», исторически так называется, потому что с единственным уборочным агрегатом она соединяет многочисленные уборочные функции, такие как подбор, обмолот, разделение и очистка. Комбайн содержит жатку, которая снимает урожай с поля, и приемную камеру молотилки, которая транспортирует материал сельскохозяйственной культуры в молотильный барабан. Молотильный барабан вращается внутри перфорированного корпуса, который может быть в виде регулируемых секций подбарабанья, и выполняет операцию обмолота урожая для извлечения зерна. После обмолачивания зерно падает через отверстия в секциях подбарабанья на скатную зерновую доску. Со скатной зерновой доски зерно счищают с использованием системы очистки, а затем транспортируют в зерновой резервуар на борту комбайна. Очистной вентилятор продувает воздух через решета для выпуска мякины и другого мусора в направлении задней части комбайна. Примеси в зерне, такие как солома, из секции обмолота проходят через систему остатков, которая может использовать соломорезку для обработки примесей в зерне и направления их из задней части комбайна. Когда зерновой резервуар заполняется, комбайн располагается рядом с транспортным средством, в которое должно выгружаться зерно, таким как полуприцеп, прицеп-перегрузчик, одиночный грузовой автомобиль и тому подобное; а на комбайне приводится в действие система выгрузки для перемещения зерна в транспортное средство.
Более конкретно, роторная обмолачивающая или разделяющая система содержит один или более роторов, которые могут проходить в осевом направлении (спереди-назад) или в поперечном направлении внутри корпуса комбайна и которые частично или полностью окружены перфорированной секцией подбарабанья. Материал сельскохозяйственной культуры обмолачивается и сортируется за счет вращения ротора внутри секции подбарабанья. Более крупные примеси в зерне, такие как стебли и листья, транспортируются в заднюю часть комбайна и выгружаются назад в поле. Разделенное зерно вместе с некоторой частью более мелких примесей в зерне сельскохозяйственной культуры, таких как мякина, пыль, солома и другие растительные остатки, выгружается через секции подбарабанья и падает на скатную зерновую доску, где оно транспортируются в систему очистки. В качестве альтернативы зерно и более мелкие примеси в зерне могут также падать непосредственно в саму систему очистки.
Система очистки дополнительно отделяет зерно от примесей в зерне сельскохозяйственной культуры и обычно содержит вентилятор, направляющий воздушный поток вверх и назад через вертикально расположенные решета, которые колеблются продольным образом. Воздушный поток поднимает и несет более легкие примеси в зерне в направлении заднего конца комбайна для выгрузки в поле. Чистое зерно, являясь более тяжелым, и более крупные куски примесей в зерне сельскохозяйственной культуры, которые не выносятся воздушным потоком, падают на поверхность верхнего решета (также, известного как мякинное решето), через которое некоторая часть или все чистое зерно проходит на нижнее решето (также, известное как решето очистки). Зерно и примеси в зерне, остающиеся на верхнем и нижнем решетах, физически сортируются за счет возвратно-поступательного действия решет по мере того, как материал движется назад. Любое зерно и/или примеси в зерне, остающиеся на верхней поверхности верхнего решета, выгружаются в задней части комбайна. Зерно, падающее через нижнее решето, попадает на нижнюю скатную доску системы очистки, где оно перемещается вперед в направлении шнека чистого зерна.
Шнек чистого зерна перемещает зерно в зерновой резервуар для временного хранения. Зерно аккумулируется до точки, где зерновой резервуар является полным и выгружается в соседнее транспортное средство, такое как полуприцеп, прицеп-перегрузчик, одиночный грузовой автомобиль и тому подобное, с помощью системы выгрузки на комбайне, которая приводится в действие для перемещения зерна в транспортное средство.
Разделяющая система направляет примеси в зерне к системе обработки остатков, которая обрабатывает и/или разносит остатки по полю.
Традиционный измельчитель с опорой на кожух предшествующего уровня техники является тяжелым, а масса подвешена на значительном расстоянии назад от управляемого (заднего) моста комбайна. Это увеличивает нагрузку на задний мост при оценке общей массы/баланса транспортного средства на 2 или более мостов для того, чтобы соответствовать требованиям транспортировки по дорогам. Вследствие размещения измельчителя по существу сзади, часто требуются вспомогательные устройства для помощи в транспортировке материала из выгружающего битера в измельчитель. Данные устройства могут содержать транспортерную ленту или дополнительные битеры. Необходимо решение с более легкой массой.
В данной области необходима система обработки остатков, которая уменьшает или устраняет потребность в потоковых вспомогательных устройствах и уменьшает общую массу уборочной машины.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предложенное изобретение обеспечивает тесную связь измельчителя с разбрасывателем, а также согласует поток остатков в режиме укладки в валки.
Изобретение в одном виде направлено на сельскохозяйственную уборочную машину, содержащую шасси, при этом шасси несет разделяющую систему и систему обработки остатков. Разделяющая система производит поток мякины и поток остатков. Система обработки остатков содержит измельчитель остатков, функционально расположенный непосредственно над разбрасывателем остатков.
Преимущество предложенного изобретения состоит в том, что измельчитель в режиме измельчителя, направляет измельченные остатки непосредственно в разбрасыватель.
Другое преимущество состоит в том, что когда система обработки остатков находится в режиме укладки в валки, потоку остатков содействует движение измельчителя.
Еще одно преимущество состоит в том, что измельчитель может изменять скорость и/или направление вращения в зависимости от того, находится ли дверца в режиме укладки в валки или в режиме измельчения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Упомянутые выше и другие признаки и преимущества данного изобретения и способ их достижения станут более очевидны, а изобретение станет более понятным посредством ссылки на следующее описание вариантов осуществления изобретения, сделанное в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых:
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку варианта осуществления сельскохозяйственной уборочной машины в виде комбайна, иллюстрирующий систему обработки остатков предложенного изобретения на изображении с разрезом в направлении задней части уборочной машины;
Фиг. 2 представляет собой перспективное изображение сзади некоторых из составных элементов уборочной машины фиг. 1, показывающее дополнительные подробности предложенного изобретения;
Фиг. 3 представляет собой вид сбоку в разрезе системы обработки остатков фигур 1 и 2 в режиме укладки в валки;
Фиг. 4A представляет собой вид сбоку в разрезе системы обработки остатков фигур 1-3 в режиме измельчения;
Фиг. 4B представляет собой вид сбоку в разрезе другого варианта осуществления системы обработки остатков фигур 1-3 в режиме измельчения;
Фиг. 5 представляет собой более близкий вид сбоку, конкретно измельчителя остатков системы обработки остатков фиг. 1-4;
Фиг. 6 представляет собой равномерное более близкое перспективное изображение, показывающее подробности лезвий измельчителя и часть стенки измельчителя, также иллюстрирующее, что измельчитель остатков может действовать в различных направлениях;
Фиг. 7 представляет собой вид сбоку в разрезе другого варианта осуществления предложенного изобретения, используемого в сельскохозяйственной уборочной машине фиг. 1, имеющего дефлектор, шарнирно расположенный перед дверцей, с горизонтально расположенным разбрасывателем;
Фиг. 8 представляет собой еще одно изображение дефлектора Фиг. 7 в альтернативном положении;
Фиг. 9 представляет собой вид сбоку в разрезе еще одного варианта осуществления предложенного изобретения, используемого в сельскохозяйственной уборочной машине фиг. 1, имеющего дефлектор, соединенный с возможностью поворота с дверцей;
Фиг. 10 представляет собой еще одно изображение дефлектора фиг. 9 в альтернативном положении;
Фиг. 11 представляет собой вид сбоку в разрезе еще одного варианта осуществления предложенного изобретения, используемого в сельскохозяйственной уборочной машине фиг. 1, имеющего дефлектор, соединенный с возможностью поворота с деталью корпуса измельчителя; а
Фиг. 12 представляет собой еще одно изображение дефлектора фиг. 11 в альтернативном положении;
Соответствующие ссылочные позиции обозначают соответствующие детали на нескольких изображениях. Пояснения на примере, приведенные в данном документе, иллюстрируют варианты осуществления изобретения, и подобные пояснения на примере никоим образом не следует истолковывать в качестве ограничения объема правовых притязаний изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Термины «зерно», «солома» и «недомолоченные колосья» принципиально используют по всему данному описанию для удобства, но следует понимать, что данные термины не предназначены для ограничения. Таким образом «зерно» относится к той части материала сельскохозяйственной культуры, которая обмолочена и разделена от выбраковываемой части материала сельскохозяйственной культуры, которая упоминается как примеси в зерне, MOG или солома. Не полностью обмолоченный материал сельскохозяйственной культуры упоминается как «недомолоченные колосья». Также термины «передний», «задний», «левый» и «правый» при использовании в связи с сельскохозяйственной уборочной машиной и/или ее составными элементами обычно определяют со ссылкой на направление рабочего движения уборочной машины вперед, но опять же, их не следует рассматривать, как ограничение. Термины «продольный» и «поперечный» определяют со ссылкой на продольное направление сельскохозяйственной уборочной машины, и их также не следует рассматривать, как ограничение.
Далее со ссылкой на чертежи, а более конкретно на фиг. 1, показана сельскохозяйственная уборочная машина в виде комбайна 10, которая в общем содержит шасси 12, входящие в зацепление с землей колеса 14 и 16, жатку 18, приемную камеру молотилки 20, кабину 22 оператора, обмолачивающая и разделяющую систему 24, систему 26 очистки, зерновой резервуар 28 и разгрузочный транспортер 30. Разгрузочный транспортер 30 проиллюстрирован в виде разгрузочного шнека, но также может быть выполнен в виде ленточного транспортера, цепного элеватора и т.д.
Передними колесами 14 являются более большие колеса высокой проходимости, а задними колесами 16 являются более маленькие управляемые колеса. Тяговое усилие выборочно прикладывается к передним колесам 14 через силовой агрегат в виде дизельного двигателя 32 и трансмиссии (не показано). Хотя показан содержащий колеса комбайн 10, также следует понимать, что комбайн 10 может содержать гусеницы, например, для гусеничного хода или полугусеничного хода.
Жатка 18 установлена на переднюю часть комбайна 10 и содержит режущий аппарат 34 для скашивания сельскохозяйственных культур с поля в процессе движения комбайна 10 вперед. Вращающееся мотовило 36 подает сельскохозяйственную культуру в жатку 18, а двойной шнек 38 подает скошенную сельскохозяйственную культуру в боковом направлении внутрь с каждой стороны в направлении приемной камеры молотилки 20. Приемная камера молотилки 20 перемещает срезанную сельскохозяйственную культуру в обмолачивающую и разделяющую систему 24 и может избирательно вертикально передвигаться с использованием подходящих исполнительных механизмов, таких как гидравлические цилиндры (не показано).
Обмолачивающая и разделяющая система 24 относится к типу осевого протекания и обычно содержит ротор 40, по меньшей мере частично окруженный соответствующей перфорированной секцией подбарабанья 42 и способный вращаться внутри нее. Срезанная сельскохозяйственная культура обмолачивается и сортируется за счет вращения ротора 40 внутри секции подбарабанья 42, а более крупные элементы, такие как стебли, листья и тому подобное, выгружаются из задней части комбайна 10. Более мелкие элементы материала сельскохозяйственной культуры, включая зерно и примеси в зерне, в том числе частицы, более легкие, чем зерно, такие как мякина, пыль и солома, выгружаются через отверстия секции подбарабанья 42.
Зерно, которое было разделено в обмолачивающей и разделяющей системе 24, падает на скатную зерновую доску 44 и переправляется в направлении системы 26 очистки. Система 26 очистки может содержать необязательное решето 46 предварительной очистки, верхнее решето 48 (также известное как мякинное решето), нижнее решето 50 (также известное как решето очистки) и очистной вентилятор 52. Зерно на решетах 46, 48 и 50 подвергается действию очистки с помощью вентилятора 52, который обеспечивает воздушный поток через решета для извлечения мякины и других включений, таких как пыль от зерна, делая данный материал взвешенным в воздухе для выгрузки из кожуха 54 для соломы комбайна 10. Скатная зерновая доска 44 и решето 46 предварительной очистки колеблются в продольном направлении для перемещения зерна и более мелких примесей в зерне сельскохозяйственной культуры на верхнюю поверхность верхнего решета 48. Верхнее решето 48 и нижнее решето 50 расположены вертикально друг относительно друга, а также колеблются в продольном направлении для распространения зерна по решетам 48, 50, обеспечивая в то же время прохождение очищенного зерна под действием силы тяжести через отверстия решет 48, 50.
Чистое зерно падает в шнек 56 чистого зерна, расположенный поперек ниже и впереди нижнего решета 50. Шнек 56 чистого зерна принимает чистое зерно из каждого решета 48, 50 и из нижней скатной доски 58 системы 26 очистки. Шнек 56 чистого зерна перемещает чистое зерно вбок в расположенный в общем вертикально зерновой элеватор 60 для транспортировки в зерновой резервуар 28. Недомолоченные колосья из системы 26 очистки падают в лоток 62 шнека для недомолоченных колосьев. Недомолоченные колосья транспортируются посредством шнека 64 для недомолоченных колосьев и возвратного шнека 66 в загрузочный конец системы 26 очистки для повторного действия очистки. Поперечные шнеки 68 в нижней части зернового резервуара 28 перемещают чистое зерно внутри зернового резервуара 28 в разгрузочный шнек 30 для выгрузки из комбайна 10.
Далее с дополнительной ссылкой на Фиг. 2-6 согласно аспекту предложенного изобретения система обработки остатков 70 интегрирована в заднюю часть уборочной машины 10. Более конкретно установленный в кожухе 54 для соломы измельчитель 72 остатков расположен над вертикально ориентированным разбрасывателем 74 соломы и мякины. Разбрасыватель 74 остатков в режиме измельчения, принимает два потока растительных остатков. Один поток из соломорезки 72, а второй поток из системы 26 очистки. Разбрасыватель 74 остатков выгружает примеси в зерне или остатки по всей ширине уборки позади уборочной машины 10. Дверца 76 выбора режима расположена над измельчителем 72 остатков с поперечной осью и поворачивается между двумя положениями, режимом укладки в валки и режимом измельчения, для того, чтобы первый поток 80 сельскохозяйственной культуры либо отклонялся в измельчитель 72 остатков (режим измельчения), либо поверх измельчителя 72 остатков с образованием валка (режим укладки в валки). Разбрасыватель 74 остатков может поворачиваться вокруг поперечной оси между рабочим положением и положением хранения или обслуживания. Предоставлен желоб для валка известного уровня техники, который может быть прикреплен или не прикреплен к разбрасывателю 74 и поворачивается с разбрасывателем 74.
Предложенное изобретение содержит некоторые существующие системы, которые преобразованы и снабжены новыми возможностями. В отличие от предшествующего уровня техники измельчитель 72 с опорой на кожух расположен внутри кожуха 54 для соломы и вращается в направлении по часовой стрелке, если смотреть с левой стороны машины. Выгрузка из измельчителя 72 направлена главным образом вниз в вертикально расположенный разбрасыватель 74. Разбрасыватель 74 может иметь известную конструкцию, такую как конструкции, используемые в комбайне Case IH, и данное раскрытие включает все известные концепции данного узла.
Кроме того, концепция предложенного изобретения улучшает традиционную конструкцию, потому что измельчитель 72 передвинут дальше вперед, ближе к выгружающему битеру таким образом, что уменьшается расстояние перемещения сельскохозяйственной культуры, устраняя посредством этого потребность во вспомогательных устройствах для транспортировки сельскохозяйственной культуры.
Материал, выгружаемый из выгружающего битера, проходит в дверцу 76 выбора валка, которая может отклонять остатки сельскохозяйственной культуры либо 1) в измельчитель 72 для измельчения, либо 2) поверх измельчителя 72 с образованием валка. Когда дверца 76 закрыта, материал проходит в измельчитель 72, и длина перемещения потока 80 остатков при необходимости существенно уменьшается за счет принципов ударного или сдвигающего резания лезвий 84 измельчителя с помощью контрножей. Затем материал остатков проходит вниз в разбрасыватель 74, который имеет две крыльчатки противоположного вращения (хотя показана только одна в профиль) и делитель сельскохозяйственной культуры между крыльчатками. Делитель может быть помещен по существу вплотную к ометаемому диаметру измельчителя 72 для обеспечения разделения и отклонения растительных остатков в каждую крыльчатку, соответственно. Разбрасыватель 74 может иметь регулируемые дефлекторы, которые избирательно регулируются для изменения скорости, придаваемой материалу остатков, для регулирования посредством этого распределения измельченных остатков в поле. Если дверца 76 выбора валка открыта (режим укладки в валки), тогда выгружаемая солома или растительные остатки обходит измельчитель 72 и выгружается из машины в кожух или желоб, который направляет материал остатков с образованием валка позади машины 10. Разбрасыватель 74 принимает второй поток растительных остатков в виде мякины из зерноочистки в потоке 78 мякины и смешивает данные остатки мякины в разбрасывателе 74 с измельченной соломой таким образом, что весь материал, если дверца 76 закрыта, распространяется позади машины 10 с равномерным распределением. Если дверца 76 образования валка открыта, тогда разбрасыватель 74 будет распространять только мякину из потока 78 мякины.
Предусматривается, что измельчитель 72 может не содержать переднее упаковочное устройство. Дополнительно предусматривается, что измельчитель 72 может содержать стенку 86 переднего упаковочного устройства для регулирования любого движения воздуха вперед, и переднее упаковочное устройство вокруг измельчителя может частично окружать измельчитель 72. Кроме того, стенка 86 упаковочного устройства может иметь щели 88 на верхнем и переднем конце для того, чтобы лезвия 84 измельчителя проходили через щели 88 таким образом, что материал остатков сельскохозяйственной культуры, выгружаемый из битера, не будет скапливаться сверху упаковочного устройства 86 и являться причиной образования препятствия. Упаковочное устройство 86 может окружать измельчитель 72 от 90° до 180°, начиная с нижней мертвой точки.
Разбрасыватель 74 может поворачиваться вокруг поперечной оси между по существу вертикальным положением (+/-20°) и задним положением хранения или обслуживания. Разбрасыватель 74 может приводиться в действие либо посредством гидравлической, либо механической системы привода. Ось поворота разбрасывателя 74 является концентрической с осью измельчителя 72, или ось поворота разбрасывателя 74 может находиться позади оси измельчителя 72. Ось поворота разбрасывателя 74 может быть концентрической с осью поворота кожуха валка. Разбрасыватель 74 смещают, передвигая в положение хранения с помощью пружины, газового раскоса, исполнительного механизма и тому подобное. Кожух или желоб валка может быть прикреплен или не прикреплен к разбрасывателю 74. Если он прикреплен к разбрасывателю 74, тогда он будет вращаться с разбрасывателем 74. Если он не прикреплен к разбрасывателю 74, тогда вращение разбрасывателя 74 может быть ограничено положением кожуха валка. Может быть обеспечено соответствующее застопоренное положение для сохранения положения кожуха и/или разбрасывателя 74. Как можно видеть на фиг. 4A, поток 80 остатков направляется через измельчитель 72, и измельченный материал поступает в конец разбрасывателя 74, несмотря на то, что поток 78 остатков поступает на заднюю поверхность разбрасывателя 74, при этом потоки перемешиваются и объединяются в единственный поток, выходящий, как показано. В еще одном варианте осуществления системы 70 обработки остатков, как показано на фиг. 4B, поток 80 остатков после измельчения в измельчителе 72 проходит на поверхность разбрасывателя 74, в то время, как поток 78 остатков поступает на противоположную поверхность разбрасывателя 74 и смешанные/объединенные потоки остатков выходят, как показано. Разбрасыватель 74 может быть расположен приблизительно под 25° от вертикали.
Измельчитель 72 можно приводить в действие либо посредством гидравлической системы, либо посредством механической системы привода. Измельчитель 72 имеет 2 скорости: низкую скорость=800–1200 об/мин и высокую скорость=2800–3500 об/мин. Измельчитель 72 можно переключать между двумя скоростями дистанционно или из кабины 22. Дверца 76 образования валка может поворачиваться посредством механического соединения, гидравлической системы или электрического исполнительного механизма. Поворотное движение может осуществляться оператором либо из кабины 22, удаленного местоположения на машине 10, либо в непосредственной близости от дверцы 76 посредством рычажного механизма.
Измельчитель 72 остатков выполнен с возможностью работы с тангенциальной скоростью 82, приблизительно равной скорости потока 80 остатков, проходящих над измельчителем 72 остатков, для того, чтобы вместить материал, содержащийся в потоке 80 остатков, или скорость может отличаться от нее до некоторой степени для усиления потока 80 остатков. Дверца 76 располагается в общем над измельчителем 72 остатков, и дверца 76 выполнена с возможностью поворотного перемещения между поднятым режимом укладки в валки и опущенным режимом измельчения. Как отмечалось выше, измельчитель 72 остатков имеет различные рабочие скорости, низкая скорость может использоваться, когда дверца 76 находится в режиме укладки в валки, а высокая скорость используется, когда дверца 76 находится в режиме измельчения.
Поток 78 мякины проходит в разбрасыватель 74 остатков независимо от положения дверцы 76. Поток 80 остатков направлен в измельчитель 72 остатков, а затем в разбрасыватель 74 остатков, когда дверца 76 находится в режиме измельчения. Когда дверца 76 находится в поднятом режиме укладки в валки, поток 80 остатков направляется в общем выше и в направлении измельчителя 72 остатков. Измельчитель 72 остатков имеет направление вращения 82, в котором дно измельчителя 72 остатков имеет направление по окружности, которое в общем такое же, как направление перемещения 90 уборочной машины 10. Также предусматривается, что находясь в режим измельчения лезвия 84 измельчителя 72 остатков могут действовать в противоположном направлении.
Далее с дополнительной ссылкой на Фиг. 7 и 8 проиллюстрирован другой вариант осуществления предложенного изобретения, где разбрасыватель 74 установлен в общем горизонтально плюс или минус приблизительно 15° и находится непосредственно под измельчителем 72. Выше в потоке 80 остатков имеется дефлектор 92, имеющий шарнирное соединение 94, которое располагается перед дверцей 76. Дефлектор 92 располагается в обходной конфигурации, как показано на Фиг. 7, где поток 80 остатков отклоняется для того, чтобы обходить измельчитель 72 и поступать в разбрасыватель 74 наряду с потоком 78 мякины для распределения по полю. Когда дефлектор 92 находится в обходном положении, измельчитель 72 нельзя приводить в действие.
На фиг. 8 дефлектор 92 повернут вверх вокруг шарнирного соединения 94 и может находиться напротив и в общем параллельно дверце 76. В данном положении дефлектор 92 находится не в обходной конфигурации, позволяя потоку 80 остатков поступать в верхнюю часть измельчителя 72, и тогда измельченные остатки проходят в разбрасыватель 74, где они объединяются с потоком 78 мякины и распределяются по земле под действием разбрасывателя 74. Конечно, положение дверцы 76, как отмечалось выше, будет также определять путь потока 80 остатков, когда дефлектор 92 находится не в обходном положении.
Далее с дополнительной ссылкой на Фиг. 9 и 10 проиллюстрирован еще один вариант осуществления предложенного изобретения, где как и в предшествующем варианте осуществления разбрасыватель 74 установлен в общем горизонтально плюс или минус приблизительно 15° и находится непосредственно под измельчителем 72. Выше в потоке 80 остатков имеется дефлектор 192, имеющий шарнирное соединение 194, которое расположено на дверце 76 или может поворачиваться совместно с дверцей 76. Дефлектор 192 расположен в обходной конфигурации, как показано на фиг. 9, где поток 80 остатков отклоняется для того, чтобы обходить измельчитель 72 и поступать в разбрасыватель 74 наряду с потоком 78 мякины для распределения по полю.
На фиг. 10 дефлектор 192 повернут вверх вокруг шарнирного соединения 194 и может находиться напротив и в общем параллельно дверце 76. В данном положении дефлектор 192 расположен не в обходной конфигурации, позволяя потоку 80 остатков поступать в верхнюю часть измельчителя 72, а измельченные остатки тогда проходят в разбрасыватель 74, где они объединяются с потоком 78 мякины и распределяются по земле под действием разбрасывателя 74. Конечно, положение дверцы 76, как отмечалось выше, также будет определять путь потока 80 остатков, когда дефлектор 192 находится не в обходном положении.
Далее с дополнительной ссылкой на Фиг. 11 и 12 проиллюстрирован еще один вариант осуществления предложенного изобретения, где разбрасыватель 74 снова установлен в общем горизонтально плюс или минус приблизительно 15° и находится непосредственно под измельчителем 72. Выше в потоке 80 остатков имеется дефлектор 292, имеющий шарнирное соединение 294, которое соединено с корпусом измельчителя 72. Дефлектор 292 располагается в обходной конфигурации, как показано на фиг. 11, где поток 80 остатков отклоняется для того, чтобы обходить измельчитель 72 и поступать в разбрасыватель 74 наряду с потоком 78 мякины для распределения по полю.
На фиг. 12 дефлектор 292 повернут вниз вокруг шарнирного соединения 294 и может находиться напротив и в общем параллельно корпусу измельчителя 72. В данном положении дефлектор 292 располагается не в обходной конфигурации, позволяя потоку 80 остатков поступать в верхнюю часть измельчителя 72, и тогда измельченные остатки проходят в разбрасыватель 74, где они объединяются с потоком 78 мякины и распределяются по земле под действием разбрасывателя 74. Конечно, положение дверцы 76, как отмечалось выше, будет также определять путь потока 80 остатков, когда дефлектор 292 находится не в обходном положении.
Разбрасыватель 74 может поворачиваться с изменением угла, с которым поток 80 остатков поступает в разбрасыватель 74. Также разбрасыватель 74 может быть подвижным в направлении 96 в зависимости от режима, в котором находится система 70 обработки остатков, для усиления поступления потока 80 остатков в разбрасыватель 74 и конечного распределения остатков.
Несмотря на то, что данное изобретение было описано относительно по меньшей мере одного варианта осуществления, предложенное изобретение может быть дополнительно модифицировано в рамках сущности и объема данного раскрытия. Вследствие этого, данная заявка охватывает любые варианты, способы применения или адаптации изобретения, использующие ее общие принципы. Кроме того, данная заявка охватывает такие отклонения от предложенного раскрытия, которые попадают в рамки известной или общепринятой практики в области, к которой относится данное изобретение, и которые попадают в рамки ограничений приложенной формулы изобретения.