Очистка производственных сточных вод малых предприятий по производству растительного масла: опыт и проблемы

ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ

Очистка производственных сточных вод малых предприятий по производству растительного масла: опыт и проблемы

А.Л. Гарзанов, А.А. Тельнов, В.П. Барабаш

ООО «АГРО-3»

Производственные сточные воды (ПСВ) предприятий по производству растительного масла характеризуются высокой степенью загрязненности по органическим и минеральным компонентам, неравномерностью расхода, состава и рН. Очистка этих стоков вызывает определенные сложности и требует квалифицированного подхода.

Качественный и количественный состав ПСВ на предприятиях по рафинации растительного масла определяется, прежде всего, качеством исходного сырья и классом оборудования. При этом нужно отметить, что основные поставщики оборудования («Альфа-Лаваль» и др.) производят линии непрерывной переработки масла с производительностью не менее 600 т/сут. В связи с этим малые предприятия вынуждены применять технологию циклической переработки масла и комп-

лектовать производство, исходя из своих финансовых возможностей. Это влечет за собой снижение эффективности работы всей технологической линии.

Еще одна объективная особенность данного производства - сезонное снижение качества сырья. В связи с этим к весне в ПСВ значительно возрастают концентрации загрязнений, что вызвано более глубокой очисткой масла.

Цикличность технологического процесса приводит к большому разбросу по составу и концентрациям загрязнений в ПСВ. При этом строительство больших отстойников-усреднителей является в ряде случаев нецелесообразно как из-за быстрого загнивания стоков, так и по экономическим причинам.

Высокая зажиренность стоков (до 15 000 мг/л по жирам) требует для их очистки применения двухступенчатой

Рис. 1. Принципиальная схема очистки ПСВ цеха рафинации масла:

ЖУ - жироуловитель; АЖУ - аэрируемый жироуловитель; НФ - напорный флотатор; РФ - реагентный флоратор; ВО - вторичный отстойник; С1 и С2 - сатураторы; Д1 и Д2 - дисперигаторы воздуха; Н1 и Н2 - насосы; К - емкость под коагулянт; Ф - емкость под флокулянт; ЫаСН - емкость под щелочь; Ш1 и Ш2 - шламосборники

напорной флотации с предварительной очисткой в жироуловителях. Вместе с тем флотационную очистку осложняет высокая температура стоков (от 40 до 80 оС). Для снижения температуры и увеличения эффективности предварительной очистки приходится организовывать подачу в жироуловители воздуха. Повышенная температура также снижает эффективность растворения воздуха при подготовке водо-воздушной смеси для флотации.

Представленная на рисунке принципиальная схема очистки жиросодер-жащих стоков позволяет добиться требуемых показателей очистки ПСВ для сброса в городскую канализационную сеть. Данная схема реализована на предприятии ОАО «Липецкхлебмака-ронпром».

Технические параметры ЛОС: производительность по СВ - 140,0 (10,0) м3/сут (м3/ч); установленная электрическая мощность флотационного блока - 14,0 кВт; потребляемая электрическая мощность флотационного блока - 9,8 кВт; напряжение питающей сети - 220-380 В.

Высокие показатели степени очистки стали возможны благодаря новой конструкции камеры смешения флотаторов, схемы подготовки водовоздуш-ной смеси. На степень очистки также влияют оптимизация размеров и концентрация выделяющихся во флотационной камере пузырьков воздуха и их соответствие дисперсно-фазовому составу загрязнений.

Технология очистки

Жиросодержащие ПСВ, пройдя предварительную очистку в цеховом жироуловителе, поступают по трубопроводам в аэрируемый жироулови-тель (АЖУ), представляющий собой горизонтальный отстойник. Для увеличения эффективности выделения загрязнений предусмотрена подача воздуха через трубчатые пластиковые перфорированные аэраторы с мелкодисперсной аэрацией.

Жирошлам, собирающийся в поверхностном слое воды АЖУ, удаляется автоматическим скребковым механизмом в шламосборник Ш1.

Осветленная вода после аэрируемого жироуловителя насосом Н1 направляется на очистку в напорный флотатор НФ. ПСВ поступают в камеру смешения флотатора по тангенциальному вводу, по центральному вводу подводится водовоздушная смесь (ВВС). В камере смешения происходит активное перемешивание ПСВ с ВВС и выделение растворенного воздуха. Выде-

ENGINEERING AND TECHNOLOGY

лившиеся пузырьки воздуха захватывают частицы загрязнений и выносят их на поверхность флотатора. Осветленные ПСВ, пройдя через тонкослойный модуль флотатора, поступают в приемный бункер осветленной воды. Образовавшийся флотошлам удаляется с поверхности флотатора механическим скребком в приемный бункер, откуда по самотечному трубопроводу отводится в шламосборник Ш2. Накопившийся в нижних бункерах осадок отводится при периодической плановой промывке по самотечному трубопроводу в шламосборник Ш2.

Для приготовления ВВС используются очищенные ПСВ, которые подаются из последней секции вторичного отстойника ВО насосом Н3. После сме-сителя-диспергатора воздуха Д2 смесь воды и воздуха поступает на трубчатый сатуратор С1, где происходит растворение воздуха в воде при давлении 0,5 - 0,6 МПа. Регулировка качества водовоздушной смеси (ВВС) осуществляется по показаниям расходомеров воды и воздуха блока подготовки ВВС и давления в сатураторе С1.

После НФ ПСВ насосом Н2 подаются

на вторую ступень очистки в реагент-ном флотаторе РФ. Во всасывающую линию насоса Н2 дозируется необходимое количество коагулянта («Аква-Аурат» или «Аква-Аурат 30»). Регулировка подачи коагулянта (дозировка 50 - 75 мг/л) осуществляется насосом-дозатором в соответствии с технологической инструкцией по эксплуатации ЛОС. Для интенсификации процесса во флотационную камеру дозируется флоку-лянт (Ргае$1:о!-853ВС). Регулировка подачи флокулянта (дозировка 3 - 5 мг/ л) также осуществляется в соответствии с технологической инструкцией.

Жирошлам и флотошлам из шла-мосборников удаляется илососной машиной и вывозится на полигон хранения ТБО. Вывоз осуществляется специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии и разрешения.

После реагентной очистки ПСВ по самотечному трубопроводу поступают во вторичный отстойник ВО. Последний оснащается тонкослойным модулем для глубокого удаления оставшихся взвешенных частиц и задержания «проскоков» загрязнений. Очищенные

стоки самотеком направляются по канализационной линии в городскую канализационную сеть.

Физико-химическая характеристика ПСВ по основным загрязняющим показателям:

исходные ПСВ (по данным, определенным при проведении пусконала-дочных работ): БПК5 - 1300-1600 мгО2/л; взвешенные вещества - 13005000 мг/л; жиры - 8 000-12 000 мг/л; РН - 5,8 - 12,0;

очищенные ПСВ: БПК5- 320-360 мгО2/л; взвешенные вещества - 27-35 мг/л; жиры - 6-10 мг/л; РН - 6,5-8,0.

Эффективность очистки ПСВ в ЛОС составляет 99,8% по жирам, 77,5 % по БПК5 и ХПК, 99,3% по взвешенным веществам. Качество очищенных стоков полностью сооответствует требуемым нормам МУП «Водоканал».

В целом опыт эксплуатации локальных очистных сооружений, разработанных в ООО «АГРО-3», показал, что предлагаемые фирмой технологии и оборудование являются надежным и эффективным решением задачи очистки промышленных сточных вод предприятий пищевой промышленности.