УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ИЗОЛЯЦИИ С КОНЦОВ ПЛОСКИХ ЛЕНТОЧНЫХ ПРОВОДОВ

Устройство для снятия изоляции с концов плоских ленточных проводов относится к технологическому оборудованию для подготовки плоских ленточных проводов к монтажу и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической, космической и других областях промышленности.
Известно устройство для снятия изоляции с концов проводов авторское свидетельство №1576959, содержащее рукоятки, соединительные пружины, обжигные элементы и зажимные губки.
Недостатком данного устройства является большая потеря электроэнергии на нагревание обжигных элементов в рабочем цикле из-за частого включения-выключения устройства.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для снятия изоляции с концов проводов патент на полезную модель №16972 от 02.06.2000 г., содержащее обжигные элементы, расположенные на рукоятках, соединенных плоской пружиной, и зажимные губки, отличающееся тем, что обжигные элементы выполнены трапецеидальной формы и постоянно включены в низковольтную цепь источника питания, снабженную реостатом.
Недостатком данного устройства является большой расход электроэнергии на нагревание обжигных элементов, нестабильность температуры нагрева и невозможность точного ее поддержания из-за применения ручного регулятора степени нагрева (реостат).
Предлагаемое устройство для снятия изоляции с концов ленточных проводов отличается от прототипа тем, что введены подвижный и неподвижный нагревательные блоки с термоизоляторами, механизм вертикального перемещения подвижного блока, двухканальный терморегулятор, каждый нагревательный блок состоит из обжигного элемента, включающего в себя нагревательный элемент и термодатчик, которые подключены к соответствующим каналам двухканального терморегулятора, входы которого соединены с источником питания.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом, позволило выявить совокупность существенных (по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату) отличительных признаков в заявляемом объекте, изложенных в формуле полезной модели.
Технический результат заключается в повышении качества удаления изоляции, снижении затрат электроэнергии, повышении точности поддержания уровня нагрева обжигных элементов в широком диапазоне температур.
Технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее обжигные элементы и источник питания введены подвижный и неподвижный нагревательные блоки с термоизоляторами, механизм вертикального перемещения подвижного блока, двухканальный терморегулятор, каждый нагревательный блок состоит из обжигного элемента, включающего в себя нагревательный элемент и термодатчик, которые подключены к соответствующим каналам двухканального терморегулятора, входы которого соединены с источником питания.
Устройство для снятия изоляции с концов плоских ленточных проводов представлено на чертеже фигура 1.
Устройство содержит подвижный 1 и неподвижный 2 нагревательный блоки, в каждый из которых встроены нагреватели 3 и термодатчики 4. Нагревательные блоки отделены от окружающей среды термоизолятором 5. Нагреватели и термодатчики подключены к двухканальному терморегулятору 6, соответственно к каналу К1 и К2, что позволяет выставлять и поддерживать температуру подвижного и неподвижного нагревательного блока независимо друг от друга в соответствии с температурой плавления изоляции провода. Перемещение подвижного блока происходит рычажным механизмом перемещения 7. Питание нагревателей и терморегулятора осуществляется от источника тока 8.
Устройство для снятия изоляции с концов ленточных проводов работает следующим образом: после включения питания, назначения температуры плавления изоляции провода и нагрева обжигных элементов (блоков) провод 9 вставляется между нагревательными блоками, зажимается посредством механизма перемещения и после расплавления изоляции провод вытягивается. Снятая изоляция после разведения блоков удаляется.
Такая конструкция позволяет экономить электроэнергию, расходуемую на нагрев обжигных элементов, гибко устанавливать температуру плавления изоляции плоского провода, повысить стабильность и качество техпроцесса вне зависимости от температуры окружающей среды и питающего напряжения.