УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ТРЕБУЕМЫЙ УГОЛ

Полезная модель относится к механической обработке давлением, а именно к листогибочным устройствам, и может быть использована для гибки листового материала на требуемый угол при изготовлении деталей из стали, меди, алюминия, пластика.
Известна ручная листогибочная машина, обеспечивающая гибку кромок листа под углом до 135°, содержащая станину, прижимную балку, поперечное сечение которой имеет форму равностороннего треугольника с углом при вершине 90°, обращенное основанием книзу, и гибочную балку, выполненную с возможностью откидывания (патент RU 2215607, B21D 5/00, 2003, ссылка 1).
Недостатком известной листогибочной машины является повышенная металлоемкость. Кроме этого, не обеспечивается достаточное качество гибки.
Известно универсальное устройство для ручной гибки листовых заготовок, содержащее станину, опорную балку, опирающуюся на станину, верхнюю прижимную балку, закрепленную на стойках и включающую держатель с закрепленными на нем отдельными элементами, и гибочную поворотную балку, закрепленную на станине с возможностью вращения (патент RU 2215607, B21D 5/00, 2003). Принято за прототип.
Недостатками известного устройства являются повышенная металлоемкость, ведущая к излишним затратам и повышению себестоимости продукции, а также недостаточное качество полученного изделия.
Из уровня техники известно правило, содержащее выравниватель с заглаживающей кромкой и держатель выравнивателя, выполненные в виде монолитного алюминиевого профиля, снабженного продольным ребром жесткости и продольным пазом для пальцев рук. В частности, алюминиевый профиль выполняется прессованным из сплава АД31, 5063 и/или дюралюминия. Выравниватель и держатель могут выполняться с клиновидным и прямоугольным поперечным сечением соответственно. Длина правила может составлять 0,5-6 м, ширина - 8-12 см, высота - 2-3 см и угол конусности выравнивателя 20-30°. Правило может быть выполнено с весом от 0,7 до 1,2 кг (патент RU 14049, E04F 21/04. 2000).
Однако известное правило предназначено для ручной затирки штукатурки, цементных и бетонных полов, заглаживанию железобетонных изделий, что ограничивает возможности его применения.
Также известно правило, содержащее полый продольный профиль с открытыми торцами и продольной заглаживающей кромкой, образованной двумя сходящимися друг к другу стенками указанного профиля, внешнюю продольную выемку, выполненную в профиле, и две заглушки, закрепленные с противоположных сторон указанного профиля посредством элементов крепления, введенных в профиль с соответствующего его торца, с расположенными в полости указанного профиля четырьмя дополнительными продольными перегородками, две из которых расположены между заглаживающей кромкой и внешней продольной выемкой, соединяют две указанные сходящиеся стенки и образуют первую продольную цилиндрическую полость, две другие указанные перегородки одной стороной соединены со стенкой указанной выемки, а другой стороной соединены с противоположной стороной полости указанного профиля и образуют вторую цилиндрическую полость (патент RU 2338043, E04F 21/04, E04F 21/16. 2008).
Однако и это известное правило является ручным строительным инструментом и предназначено для использования в строительстве для разравнивания строительных поверхностей до застывания строительного материала, а также в качестве элемента, задающего направление и ориентацию строительных поверхностей, что тоже ограничивает возможности его применения.
Задачей, лежащей в основе заявляемой полезной модели, является создание менее металлоемкого и более дешевого устройства для гибки листового материала на требуемый угол и повышение качества гибки путем изменения конструкции прижимного элемента.
Решение указанной задачи позволяет получить технический результат - снизить металлоемкость и удешевить производство устройства для гибки листового материала на требуемый угол, повысить точность и качество гибки.
Сущность полезной модели состоит в том, что в устройстве для гибки листового материала, содержащем станину с опорной поверхностью, прижимную балку, снабженную прижимным элементом, и поворотную балку, особенность состоит в том, что прижимной элемент закреплен неподвижно на прижимной балке и выполнен в виде полого продольного профиля с продольной гладкой рабочей кромкой, которая образована двумя сходящимися друг к другу под углом 20-90° плоскими стенками указанного профиля. Кроме этого, поперечное сечение профиля может быть выполнено трапециевидным. Особенность и в том, что полый продольный профиль преимущественно снабжен внутри, по крайней мере, одним продольным ребром жесткости, которое в частном случае может быть выполнено в виде плоской перегородки или в виде образующей продольную цилиндрическую полость. Также профиль предпочтительно выполнен монолитным и может быть изготовлен, например, из алюминия или из любого сплава алюминия. Целесообразно продольный профиль выполнить длиной 0,5-6 м, шириной 0,08-0,20 м, высотой 0,02-0,10 м с весом от 0,7 до 2,0 кг. На профиле и прижимной балке могут быть выполнены, по меньшей мере, по два соответствующих отверстия для крепления. При этом профиль может быть, в частности, закреплен посредством резьбового соединения.
Заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает получение указанного технического результата.
Выполнение прижимного элемента в виде полого продольного профиля значительно снижает его материалоемкость, а, значит, удешевляет производство всего устройства, обеспечивая при неподвижном закреплении достаточное усилие прижима для надежной фиксации листового материала и последующей его качественной гибки. Наличие на профиле продольной гладкой рабочей кромки, которая при прижиме листового материала расположена по линии загиба, обеспечивает качественное формирование требуемого угла. Выполнение между образующими рабочую кромку двумя сходящимися друг к другу плоскими стенками профиля угла 20-90° обеспечивает точность и качество гибки. Неподвижное закрепление профиля обеспечено, в частности, посредством резьбового соединения, в том числе с помощью болтов, выполненного через соответствующие отверстия на профиле и прижимной балке. Проведенные испытания нового устройства подтвердили повышение качественных показателей гибки и полученных изделий по сравнению с известными подобными устройствами. При трапециевидном выполнении поперечного сечения профиля повышается точность и качество гибки. Наличие внутри профиля, по крайней мере, одного продольного ребра жесткости позволяет увеличить усилие прижима, что также обеспечивает качественные показатели. Вес прижимного элемента ниже 0,7 кг технологически нерационален, т.к. не обеспечивает достаточное усилие прижима. А вес прижимного элемента более 2,0 кг экономически нецелесообразен, поскольку не улучшает качественных показателей и точности гибки. Указанные габариты профиля позволяют выполнить гибку по всей требуемой длине листа, не нарушая качественных показателей и точности выполнения.
На фиг.1 представлено устройство для гибки листового материала на требуемый угол с полым продольным профилем; на фиг.2 - устройство для гибки листового материала на требуемый угол с полым продольным профилем, который снабжен продольным ребром жесткости в виде плоской перегородки; на фиг.3 - устройство для гибки листового материала на требуемый угол с полым продольным профилем, который снабжен продольным ребром жесткости в виде образующей продольную цилиндрическую полость; на фиг.4 представлен полый продольный профиль, общий вид; на фиг.5 - полый продольный профиль, снабженный продольным ребром жесткости в виде плоской перегородки; на фиг.6 представлено устройство для гибки листового материала на требуемый угол, в качестве прижимного элемента которого применено правило; на фиг.7 представлено правило с отверстиями для крепления к прижимной балке.
Устройство содержит станину (не показано) с опорной поверхностью 1, прижимную балку 2, снабженную прижимным элементом (не указано) и поворотную балку 3. Прижимной элемент выполнен в виде полого продольного профиля 4 с гладкой рабочей кромкой 5. Кромка 5 образована сходящимися друг к другу под углом 20-90° плоскими стенками (не указано) профиля 4. Профиль 4 закреплен неподвижно. Поперечное сечение профиля 4 выполнено, в частности, трапециевидным, что не исключает другой формы выполнения. Внутри профиль 4 предпочтительно снабжен, по крайней мере, одним продольным ребром 6 жесткости. Количество ребер 6 жесткости зависит от требуемого усилия и площади прижима. Ребро 6 может быть выполнено различной формы, например, в виде плоской перегородки (не указано), в виде образующей продольную цилиндрическую полость (не показано) и др. Это зависит от требуемого распределения усилий и центра тяжести прижимного элемента, а также от свойств листового материала. Желательно профиль 4 выполнить монолитным, в частности, из алюминия или из любого сплава алюминия. Профиль можно получить и другими методами, например, выполнить прессованным из сплава АД31, 5063 и/или дюралюминия, или другим приемлемым известным методом и из других пригодных для этого известных материалов. Длина профиля 4 составляет 0,5-6 м, ширина - 0,08-0,2 м, высота - 0,02-0,10 м, вес - от 0,7 до 2,0 кг. Эти параметры зависят от длины и толщины листа, определены расчетами и подтверждены практическим выполнением. Для неподвижного закрепления профиля 4 на нем и на прижимной балке 2 могут быть выполнены, по меньшей мере, по два соответствующих отверстия 7, а крепление может быть осуществлено, например, посредством резьбового соединения 8, в том числе с помощью болтов. Количество отверстий 7 зависит от габаритов профиля 4.
В процессе разработки из уровня техники были выявлены известные из патентов RU 14049 и RU 2338043 правила, предназначенные для заглаживания и выравнивания поверхностей в строительстве, которые имеют дополнительно продольный паз 10 для пальцев рук, что не является существенным признаком для заявляемого решения. Однако это не мешает применить указанные известные правила по новому назначению в качестве прижимного элемента 11 устройства для гибки листового материала на заданный угол. В этом случае правило, должным образом приобретенное у соответствующего обладателя исключительного права (ООО «Торговый дом «Иплана», ЗАО «Корпорация «МАСТЕРНЭТ»), необходимо неподвижно закрепить на прижимной балке 2. Для этого можно использовать, например, клеевое соединение или в случае резьбового соединения на правиле и на прижимной планке 2 перед закреплением необходимо выполнить соответствующие отверстия 7. Устройство работает следующим образом. Листовой материал 9 зажимается между опорной поверхностью 1 станины и верхней прижимной балкой 2. В качестве листового материала 9 можно использовать сталь, медь, алюминий, пластик. Посредством перемещения поворотной балки 3 производится гибка листа 9 на заданный угол. Предлагаемое устройство позволяет снизить металлоемкость устройства, снизить себестоимость его производства, повысить качество и точность гибки, значительно уменьшить количество брака. Не требуется дополнительных затрат. Простота конструкции и сниженные дополнительные затраты на изготовление прижимного элемента позволяют широко внедрить заявляемое устройство в производство.