ЛАБИРИНТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Полезная модель относится к конструкции лабиринтных уплотнений, в частности к неконтактным уплотнениям, отделяющим жидкость от неподвижной и вращающейся части, например, в турбогенераторах.
Известны лабиринтные уплотнения (Турбогенераторы: Расчет и конструкция. / Под ред. Н.П.Иванова и Р.А.Лютера - Л.: Издательство «Энергия», 1967. - 895 с., стр.269-270), на внутренней поверхности которых выполнены кольцевые канавки, в которые вставляются латунные гребешки. В корпусе уплотнения имеется камера, в которую при вращении ротора сбрасывается масло благодаря наличию на валу маслосбрасывающей канавки, способствующей разрыву масляной пленки. В камере выполнено отверстие, через которое масло из камеры сливается из камеры в картер подшипника.
Недостатком известного лабиринтного уплотнения является возможность проникновения паров масла в щеточный аппарат, так как при работе вала на больших окружных скоростях, поверхность гребешков стирается, зазор между валом и лабиринтным уплотнением увеличивается. Это приводит к ослаблению уплотняющих свойств лабиринтного уплотнения, в результате чего масло и его пары попадают в щеточный аппарат. Кроме того, работа щеточного аппарата сопровождается подсосом воздуха, вместе с которым в щеточный аппарат могут проникнуть пары масла.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является предотвращение попадания масла и его паров в щеточный аппарат.
Поставленная задача решается за счет того, что лабиринтное уплотнение, включает корпус, на внутренней части которого выполнены гребешки и камеру с отверстием" для удаления масла. В камере выполнено дополнительное отверстие для удаления масляных паров и масла, причем камера через дополнительное отверстие связана с системой отсоса.
Предлагаемая полезная модель позволяет предотвратить попадание масла и его паров в щеточный аппарат за счет принудительного удаления масла и его паров из камеры лабиринтного уплотнения и зоны подсоса воздуха щеточного аппарата.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен фронтальный разрез лабиринтного уплотнения.
Лабиринтное уплотнение включает корпус 1, камеру 2, в которой выполнено отверстие 3 из которого масло поступает в картер опорного подшипника и отверстие 4 для отвода масла и его паров через систему отсоса (не показано). На внутренней части корпуса выполнены гребешки 5, которые изготавливаются из материала с меньшей твердостью, чем корпус, например, корпус из чугуна, а гребешки из латуни. На чертеже представлен один из вариантов крепления гребешков к корпусу, а именно, сваркой. Также возможен вариант, когда крепление гребешков в корпусе осуществляют развальцовкой материала корпуса или завальцовкой гребешков с промежуточными втулками в корпус и др. Лабиринтное уплотнение помещают за вращающимся валом 6 с минимальным зазором между поверхностью вала и гребешками 5. На валу 6, над камерой 2, выполнена маслосбрасывающая канавка 7, которая предназначена для разрыва масляной пленки.
Лабиринтное уплотнение работает следующим образом.
При вращении вала 6, масло, через маслосбрасывающую канавку 7 поступает в камеру 2, из которой оно сливается через отверстие 4 и поступает в картер опорного подшипника (не показано). А через отверстие 3 происходит удаление избыточного масла и его паров через систему отсоса.
Предлагаемая конструкция лабиринтного уплотнения исключает возможность попадания масла в щеточный аппарат, так как масляные пары и избыточное масло удаляются через дополнительное отверстие в камере, которое связано с системой отсоса.