СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСПОЛОЖЕННЫХ В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИ ПОЛИМЕРНЫХ ЛЕНТ

1. Способ получения слоистого материала, образованного из по меньшей мере двух монослоев полимерных лент, причем
полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 200 МПа,
и, кроме того, полимерные ленты имеют структуру оболочка/сердцевина, и материал оболочки нанесен на материал сердцевины на более позднем этапе с помощью ножевого устройства, распыления, порошкового покрытия или проведения ленты через полимерный раствор, дисперсию и т.п.,
при этом указанный способ включает этапы:
формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующей укладки полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении,
формирования по меньшей мере второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, и тем самым
укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое, и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя, и
уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал сердцевины получен формованием из геля, формованием из расплава, твердотельной экструзией (SSE), строганием твердого материала и/или получен продольной или поперечной резкой полимерной пленки.
3. Способ получения слоистого материала, образованного из по меньшей мере двух монослоев полимерных лент, причем
полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 200 МПа,
и, кроме того, полимерные ленты имеют структуру оболочка/сердцевина, и материал оболочки нанесен на материал сердцевины после формования сердцевины из расплава,
при этом указанный способ включает этапы:
формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующей укладки полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении,
формирования по меньшей мере второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, и тем самым
укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое, и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя, и
уплотнения уложенных так монослоев полимерных лент для получения слоистого материала.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что материал оболочки имеет более низкую температуру плавления, чем материал сердцевины.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что материал оболочки выбран из группы, состоящей из сополимера этилена с алкилакрилатом (EAA), сополимера этилена с винилацетатом (EVA), сополимера этилена с бутилакрилатом (EBA), сополимера этилена с метилакрилатом (EMA), линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), полиэтиленов высокой плотности (HDPE), полиэтиленов низкой плотности (LPDE), полиизобутилена (PIB), полиуретана (PU) или их смесей.
6. Способ получения слоистого материала, образованного из по меньшей мере двух монослоев полимерных лент, причем
полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 800 МПа,
и, кроме того, полимерные ленты скреплены друг с другом полимерным материалом с более низкой температурой плавления, чем полимерные ленты,
при этом указанный способ включает этапы:
формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующей укладки полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении,
формирования по меньшей мере второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, и тем самым
укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое, и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя, и
уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что полимерный материал с более низкой температурой плавления добавляют в полимерные ленты после получения сердцевины.
8. Способ получения слоистого материала, образованного из по меньшей мере двух монослоев полимерных лент, причем
полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 800 МПа,
и, кроме того, полимерные ленты имеют слоистую структуру с чередованием слоев полимерного материала с более низкой температурой плавления и полимерного материала с более высокой температурой плавления,
при этом указанный способ включает этапы:
формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующей укладки полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении,
формирования по меньшей мере второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, и тем самым
укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое, и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя, и
уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала.
9. Способ по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что полимерный материал с более низкой температурой плавления и/или полимерный материал с более высокой температурой плавления выбраны из группы, состоящей из полиэтилена, ультравысокомолекулярного полиэтилена, полипропилена, полиамида, полибутадиентерефталата и полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата, поливинилового спирта, полифенилиденсульфида, полиизобутилена (PIB), полиуретана (PU), сополимеров этих полимеров и их смесей.
10. Способ получения слоистого материала, образованного из по меньшей мере двух монослоев полимерных лент, причем
полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 200 МПа,
и, кроме того, полимерные ленты состоят только из одного полимерного материала без какого-либо дополнительного слоя смолы, или подложки, или без оболочки, при этом указанный способ включает этапы:
формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующей укладки полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении,
формирования по меньшей мере второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, и тем самым
укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое, и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя, и
уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала.
11. Способ по любому из пп.1-3 или 10, отличающийся тем, что полимерные ленты имеют предел прочности на разрыв по меньшей мере 800 МПа.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что полимерные ленты содержат по меньшей мере два слоя.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что полимерные ленты содержат по меньшей мере 6 слоев.
14. Способ по любому из пп.1-3, 6 или 7, отличающийся тем, что между каждым монослоем помещают подложку в виде пленки, холста или нетканого материала.
15. Способ по любому из пп.1-3, 6-8 или 10, отличающийся тем, что ленты имеют, по существу, четырехугольное сечение.
16. Способ по любому из пп.1-3, 6-8 или 10, отличающийся тем, что ленты имеют, по существу, треугольное сечение.
17. Способ по любому из пп.1-3, 6-8 или 10, отличающийся тем, что полимерные ленты вытянуты с кратностью вытяжки по меньшей мере 1:5.
18. Слоистый материал, содержащий по меньшей мере два монослоя полимерных лент, отличающийся тем, что направление полимерных лент одинаково в каждом монослое, и тем, что полимерные ленты каждого монослоя смещены относительно лент соседнего монослоя, уложенного выше или ниже данного монослоя.
19. Способ получения панели, содержащей слоистые материалы по п.18 или изготовленные в соответствии со способом по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что по меньшей мере два слоистых материала помещают друг на друга и уплотняют для получения панели, прикладывая давление и тепло.
20. Панель, содержащая слоистые материалы по п.18 или изготовленная в соответствии со способом по любому из пп.1-17, отличающаяся тем, что панель содержит по меньшей мере два слоистых материала, которые уложены друг на друга, причем слоистые материалы скреплены плавлением.
21. Панель по п.20, отличающаяся тем, что она снабжена одним или более слоями ударопрочного материала, причем ударопрочный материал выбран из одного или более материалов из группы, состоящей из металлов, металлических сплавов, стекла, базальтового волокна, стекловолокна, керамики, арамидных волокон или волокон ультравысокомолекулярного полиэтилена.
22. Применение панели, полученной с использованием способа по п.19, или панели по пп.20 или 21 в области жесткой баллистики.