СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СЕТЧАТЫХ ФИЛЬТРОВ

1. Способ изготовления спиральных сетчатых фильтров (12), при котором навивают проволоки (2) из полимерного материала в отдельные спирали (5), которые на рабочей поверхности (10) в поперечном направлении с перекрытием вставляют друг в друга и посредством дополнительной проволоки (11) параллельно друг другу соединяют в проницаемые изделия плоской формы, причем спирали (5) после навивания выкладывают рядом друг с другом на рабочей поверхности (10) и на этой рабочей поверхности (10) посредством стыковочного устройства (9) вводят в зацепление и посредством дополнительной проволоки (11) соответственно соединяют друг с другом, отличающийся тем, что
a) спирали (5) образуют посредством, по меньшей мере, одного навивающего устройства (4) над рабочей поверхностью (10) и после термического формообразования за счет перемещения стыковочного устройства (9) выкладывают рядом с направляющей планкой (24) на рабочей поверхности (10),
b) соответственно, последующие спирали (5) за счет перемещения формирующего их навивающего устройства (4) и подключенного к нему стыковочного устройства (9) выкладывают между направляющей планкой (24) и ранее выложенными спиралями (5) на рабочей поверхности (10), причем, по меньшей мере, одну ранее выложенную спираль за счет перемещения стыковочного устройства (9) перпендикулярно ей на величину перекрытия смещают на рабочей поверхности (10) и, что
c) соответственно, выложенные последними спирали (5) посредством соответственно, по меньшей мере, одной дополнительной проволоки (11) соединяют друг с другом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что соответствующую спираль (5) по S-образному направляющему каналу (9а) проводят через стыковочное устройство (9), верхний конец которого ориентирован на навивающее устройство (4), а нижний конец дугообразно ориентирован на рабочую поверхность (10).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по одной и той же рабочей поверхности (10) с пространственным смещением перемещают несколько навивающих устройств (4) со стыковочными устройствами (9).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавочно к дополнительной проволоке (11) в уже соединенные спирали (5) вводят заполняющую проволоку (13).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что спирали (5) изготавливают посредством навивания проволоки (2) на формовочные корпуса (26), поперечное сечение которых в направлении транспортировки спиралей (5) уменьшается и что формовочный корпус (26) проводят через поток горячего воздуха, в котором спирально извитая проволока (2) переводится в ненапряженное состояние.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что спираль (5) вслед за обработкой горячим воздухом охлаждают до температуры ниже температуры размягчения.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что характеристику пути спирали (5) между навивающим устройством (4) и стыковочным устройством (9) регистрируют посредством сенсорного устройства (8, 30) и что отклонения от заданной характеристики пути передают на приводной электродвигатель (32) таким образом, что скорость перемещения навивающего устройства (4) и стыковочного устройства (9) по рабочей поверхности приводят в соответствие с процессом соединения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие плоской формы на рабочей поверхности (10) при прохождении через нагревательное устройство (15) разглаживают и приводят к заданной толщине, а посредством охлаждения фиксируют.
9. Устройство для изготовления спиральных сетчатых фильтров (12), по меньшей мере, с одним навивающим устройством (4), посредством которого проволока (2) из полимерного материала может формоваться в отдельные спирали (5), с рабочей поверхностью (10), на которой спирали (5) могут быть выложены и, по меньшей мере, с одним стыковочным устройством (9), посредством которого спирали (5) в поперечном направлении могут вставляться друг в друга, и посредством дополнительной проволоки (11) параллельно друг другу могут соединяться в проницаемые изделия плоской формы, отличающееся тем, что
a) стыковочное устройство (9) расположено с возможностью смещения по рабочей поверхности (10),
b) по меньшей мере, одно навивающее устройство (4) расположено над рабочей поверхностью (10) таким образом, что спирали (5) после навивания могут выкладываться рядом друг с другом на рабочей поверхности (10), и на этой рабочей поверхности (10), после их поперечного проведения через стыковочное устройство (9), посредством дополнительной проволоки (11) могут соединяться друг с другом.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что
a) над рабочей поверхностью (10) расположено, по меньшей мере, одно навивающее устройство (4) для спиралей (5), а на рабочей поверхности (10) расположена направляющая планка (24) для раскладки и выравнивания спиралей (5).
b) стыковочное устройство (9) подключено к навивающему устройству (4) таким образом, что посредством стыковочного устройства (9) между направляющей планкой (24) и ранее выложенными спиралями (5) на рабочей поверхности (10) может быть выложена следующая спираль (5) и, что
с) с рабочей поверхностью (10) сопряжено вставное устройство (11b) для ведения дополнительной проволоки (11) в обе, соответственно, уже выложенные спирали (5).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что стыковочное устройство (9) имеет S-образный направляющий канал (9а), верхний конец которого ориентирован на навивающее устройство (4), а нижний конец дугообразно ориентирован на рабочую поверхность (10).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что рабочая поверхность (10) сопряжена с вставным устройством (13b) для введения заполняющей проволоки (13), по меньшей мере, в одну спираль (5).
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на одной и той же рабочей поверхности (10) с пространственным смещением, с возможностью перемещения, расположено несколько навивающих устройств (4) со стыковочными устройствами (9).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что для изготовления спиралей (5) посредством навивания проволоки (2) предусмотрены формовочные корпуса (26), поперечное сечение которых в направлении транспортировки спиралей (5) уменьшается и, что формовочный корпус (26) окружен нагревательной камерой (6), через которую может проводиться поток горячего воздуха.
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что стыковочное устройство (9) подключено к навивающему устройству (4), причем
a) стыковочное устройство (9) выполнено с возможностью перемещения вдоль направляющей планки (24),
b) стыковочное устройство (9) имеет нижнюю сторону (9b) и, по меньшей мере, одну боковую поверхность (9 с), в которой расположен направляющий канал (9а) для спирали (5), через который спираль (5) может быть проведена под нижней стороной (9b) и, причем
c) под нижней стороной (9b) расположен направляющий профиль (9d), имеющий высоту, которая соответствует высоте Н спирали (5), причем направляющий профиль (9d) сформирован клинообразно таким образом, что соответственно уже выложенная(ые) спираль(и) (5) может(гут) в поперечном направлении смещаться от направляющей планки (24) настолько, что вновь поданная спираль (5) может быть введена в зацепление с ранее выложенной спиралью (5) с перекрытием.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что нижняя сторона (9b) направляющего корпуса (9) проходит параллельно рабочей поверхности (10), а упомянутая боковая поверхность (9с) проходит параллельно направляющей планке (24).
17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оси навивающего устройства (4) и формовочного корпуса (26) для образования и выпуска спиралей (5) в направлении к стыковочному устройству (9) ориентированы под острым углом (а) от 15 до 60° к рабочей поверхности (10).
18. Устройство по п.9, отличающееся тем, что перед навивающим устройством (4) подключено тормозное устройство (3, 23) для подведенной проволоки (2).
19. Устройство по п.10, отличающееся тем, что для регистрации характеристики пути спирали (5) между навивающим устройством (4) и стыковочным устройством (9) расположено сенсорное устройство (8, 30), посредством которого отклонения от заданной характеристики пути могут быть зарегистрированы и переданы на приводной электродвигатель (32) таким образом, что скорость перемещения навивающего устройства (4) и стыковочного устройства (9) по рабочей поверхности (10) может быть приведена в соответствие с процессом соединения.
20. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на рабочей поверхности (10) расположено нагревательное устройство (15), посредством которого изделие плоской формы при прохождении может быть разглажено и приведено к заданной толщине.
21. Устройство по одному из пп.9-20, отличающееся тем, что при наличии нескольких навивающих устройств (4) эти устройства расположены на отдельных ходовых частях (21а, 21b), которые независимо друг от друга расположены на направляющей раме (18) над рабочей поверхностью (10) и посредством сенсорного устройства (30) для характеристики хода спирали (5), устройства (31) регулировки и относящегося к нему приводного электродвигателя (32) могут перемещаться по рабочей поверхности (10).
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что приводные электродвигатели (32) для перемещения навивающих устройств (4) через малые шестерни соединены с общей зубчатой рейкой (33), расположенной на направляющей раме (18).
23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что с навивающими устройствами (4) сопряжена следующая ходовая часть (21с), которая через редукторный двигатель (21е) и малую шестерню соединена со следующей зубчатой рейкой (21d), которая также расположена на направляющей раме (18), и, что на ходовой части (21с) расположен, по меньшей мере, один накопительный барабан (22) для навиваемой проволоки (2).
24. Устройство по п.23, отличающееся тем, что ходовая часть (21 с), по меньшей мере, с одним накопительным барабаном (22) выполнена с возможностью подведения, по меньшей мере, к одному сопряженному навивающему устройству (4), с регулировкой по зазору.