СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ШТАМПОВАННОГО КОМПОЗИТНОГО ПОЛУФАБРИКАТА

1. Способ изготовления армированного штампованного композитного полуфабриката, содержащего одну или более пластмасс и измельченных волокон или непрерывных нитей (4), предпочтительно выполненных из одного или более неэлектропроводных материалов, точка размягчения которых выше, чем самые высокие точки размягчения указанных материалов, содержащий следующие шаги:
наносят указанные волокна или указанные нити (4) на конвейер (1) в основном под действием силы тяжести;
разбрызгивают частицы (6) порошка указанных пластмасс на волокна или нити (4) в пропорции от 5 до 90% от общего веса;
смешивают указанные частицы (6) с волокнами или нитями (4);
доводят смесь до температуры выше точек размягчения указанных материалов для формирования указанного полуфабриката;
отличающийся тем, что этап смешивания включает в себя воздействие на смесь (4, 6), по меньшей мере, одним электрическим полем, по существу перпендикулярным направлению продвижения (15) указанного конвейера (1), причем поле способно передвигать указанные частицы (6) и волокна или нити (4) так, чтобы гомогенизировать указанную смесь (4, 6).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическое поле имеет переменное напряжение с частотой в пределах от 2 до 500 Гц и амплитудой в пределах от 100 до 80000 кВ/м.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что этап смешивания включает в себя воздействие на смесь (4, 6) множеством электрических полей, для чего две матрицы электродов размещают соответственно на каждой стороне конвейера (1), каждая из указанных матриц электродов содержит множество электродов, размещенных последовательно в направлении продвижения (15) конвейера (1), при этом каждое из указанных электрических полей формируют между двумя электродами, принадлежащими соответственно к одной и другой из указанных двух матриц электродов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные электрические поля получают из постоянного напряжения, причем они ориентированы в противоположенных направлениях последовательно в направлении продвижения (15) конвейера (1).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрическое поле формируют между электродами (10, 11), которые в основном являются плоскими и взаимно параллельными.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные пластмассы являются термопластичными и выбраны из группы, содержащей полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиэфиры, например, полибутилентерефталат, соединения полимолочной кислоты, поливинил хлорид, полиэфиримиды, сополимеры амидов, сополимеры сложных эфиров.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные пластмассы являются термореактивными материалами, выбранными из группы, содержащей ненасыщенные полиэфиры, полиэпоксиды, соединения на основе меламина и фенольные соединения.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный порошок содержит добавки и/или наполнители, предназначенные для придания специфических свойств полуфабрикату, например, низкой плотности, пламязадерживающего или антибактериального свойства, или обеспечивают снижение общей стоимости порошка.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок (6) имеет частицы, размер которых находится между минимальным диаметром 0,1 мкм и максимальным диаметром 3000 мкм, предпочтительно между минимальным диаметром, равным 0,1 мкм, и максимальным диаметром, равным 1000 мкм.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна (4) имеют диаметр от 1 до 100 мкм, и предпочтительно от 10 до 50 мкм, а длина составляет от 2 до 200 мм и, предпочтительно от 10 до 70 мм.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные волокна или нити (4) состоят из одного или более материалов, выбранных из группы, содержащей стекло, лен, джут, сизаль (лубяное волокно), высокопрочный полиэтилен, керамические волокна или арамидные волокна.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные волокна или нити (4) нанесены на конвейер (1) путем осаждения на нижний слой (2) и верхний слой (8), на указанную смесь (4, 6), при этом нижний слой (2) и верхний слой (8) содержат одну или больше пластмасс, точка размягчения которых ниже точки размягчения волокон (4).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что также содержит этапы, на которых наносят дополнительные слои на уже образованные смесью волокон (4) и порошка (6), указанные слои предназначены для придания полуфабрикату различных механических, химических и других свойств.