ЗАСОВ ДЛЯ ЗАМКА

Полезная модель относится к деталям замков, предназначенных для взаимного соединения запирающих элементов устройств.
Известны конструкции замков, например, показанная в ИЗ RU 2386768, где ригели приварены к хвостовику, или, как показано в ИЗ RU 2683925, ригели выполнены с отверстиями в хвостовой части, которые завариваются, образуя электрозаклепки, а также, согласно ПМ RU 28157, ригели и хвостовик соединены между собой встык методом лазерной сварки.
Недостатком упомянутых конструкций является то, что они предполагают применение сварочных работ, причем каждый из цилиндрических ригелей приваривается отдельно, что обуславливает низкую технологичность сборки засова. Местный нагрев, вызываемый сварочной дугой, приводит к деформации деталей и снижению точности сборочных операций.
Наиболее близким техническим решением к предложенной полезной модели, взятым за прототип, является ИЗ RU 2091551, в котором жесткое соединение хвостовика и цилиндрических ригелей засова с глухими отверстиями осуществляется развальцовкой глухих отверстий ригеля, предварительно вставленного в отверстия планки хвостовика.
Недостатком такой конструкции также является ее относительно низкая технологичность, обусловленная тем, что ригели развальцовываются по отдельности и в целом операция сборки занимает много времени.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель - это повышение производительности труда путем уменьшения времени, затрачиваемого на операцию сборки засова.
Поставленная задача решается за счет введения в конструкцию засова скобы V-образной формы с выступами, а хвостовик выполнен с выступами, которые вставляются в глухие отверстия ригелей, при этом выступы хвостовика выполнены со сквозными запорными отверстиями, куда входят выступы V-образной скобы при ее деформации под действием силы, сжимающей всю конструкцию засова.
Предложенная совокупность новых признаков, а именно скоба V-образной формы с выступами; выступы на хвостовике со сквозными запорными отверстиями, совместно с известными признаками, предполагающая сборку засова в результате сжатия внешней силой, направленной вдоль оси ригелей, обеспечивающей запрессовку и сборку всей конструкции за одну лишь операцию сжатия, соответствует признаку «новизна». Далее представлено доказательство промышленной применимости предложенной конструкции засова для замка.
На фиг.1 - хвостовик засова;
на фиг.2 - скоба первоначально V - образной формы до деформации и после;
на фиг. 3 - засов с ригелями в сборе;
на фиг. 4 - общий вид готового засова в сборе и направление сжатия внешней силой.
Хвостовик 1 выполнен из стального листа с выступами хвостовика 2 под каждый ригель 3 цилиндрической формы с глухим отверстием 4. При этом в хвостовике 1 пробиты сквозные запорные отверстия 5, размеры которых соответствуют размерам выступов 6 на внутренней поверхности скобы 7, выполненной из неупругодеформируемого металла, и которая, кроме крепления каждого из ригелей 3, выполняет функцию центровки ригелей 3 при сборке засова 8.
Сборка засова 8 осуществляется следующим образом.
На выступы хвостовика 2 сначала надеваются, как показано на фиг. 3, скобы 7, а затем глухими отверстиями 4 ригели 3. Далее вся конструкция запрессовывается путем сжатия внешней силой, направленной вдоль осей ригелей 3 до тех пор, пока скоба 7 не деформируется, и выступы 6 не защелкнутся с двух сторон в сквозные запорные отверстия 5 хвостовика 1.
Предложенная конструкция засова для замка позволяет выполнить его сборку всего лишь за одну операцию сжатия на каком-либо прессе, развивающем необходимое усилие, чем решается поставленная задача. Кроме того, сборка засова не сопровождается его нагреванием, как при электросварке, и не требует времени на его охлаждение. Это также способствует повышению технологичности засова и всего замка в целом.