ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель предназначена для запирания с пломбированием вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта, а также может быть использована для запирания с пломбированием и без него складов, магазинов, торговых палаток и других объектов, имеющих в дверных проемах проушины, требующих наличия в запорных устройствах гибкой связи (отрезка троса).
Из патента RU 2184892 C1, опубл. 10.07.2002, известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, включающее отрезок троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе, а второй при запирании пропускается через сквозной канал корпуса и фиксируется в нем посредством двух подпружиненных роликов, воздействующих на боковую поверхность отрезка троса шероховатыми боковыми поверхностями. Ролики размещены в продольных пазах, выполненных открытыми со стороны одной из двух плоских торцевых поверхностей корпуса наклонно по разные стороны от сквозного канала корпуса, причем, углы наклона пазов направлены в сторону входного отверстия сквозного канала корпуса. Ролики в пазах подпружинены с помощью пружин сжатия. Предусмотрено место для нанесения пломбировочной (идентификационной) информации. Это известное гибкое запорно-пломбировочное устройство характеризуется повышенной надежностью запирания, высокими силовыми характеристиками, которые сочетаются с минимальными габаритами устройства и удобством в эксплуатации. Недостатком этого устройства является необходимость точного соблюдения размеров его деталей при изготовлении, что требует использования прецизионного оборудования и высококвалифицированной рабочей силы. При неточном соблюдении размеров деталей этого устройства невозможно обеспечить его надежность. Кроме того, само по себе наличие пружин сжатия усложняет как технологию изготовления, так и сборку устройства, а также может привести к сбою в его работе, т.к. невозможно полностью исключить заклинивание пружин сжатия в пазах, изменение их пружинящих свойств и качеств, и т.д.
В уровне техники известны гибкие запорно-пломбировочные устройства, в которых используется отрезок троса с роликами, которые подпружиниваются внутри корпуса с помощью изогнутых плоских пружин, что, по сравнению с аналогичными устройствами, в которых используются пружины сжатия для подпружинивания роликов, позволяет избежать недостатков, указанных выше и связанных с наличием пружин сжатия, см., например, заявку WO 138756 A1, опубл. 31.05.2001; заявку WO 9318316 A1, опубл. 16.09.1993; патент US 4681355 A, опубл. 21.07.1987; заявку ЕР 1172781 A1, опубл. 16.01.2002; RU 35543 U1, опубл. 20.01.2004. Однако, конструкции этих известных устройств таковы, что не могут обеспечить ни высокие усилия запирания, ни высокую надежность в эксплуатации, кроме того, все они сложны и нетехнологичны в производстве.
Предлагаемая полезная модель направлена на устранение выявленных недостатков указанных аналогов, а в качестве наиболее близкого аналога при составлении формулы принимается во внимание гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в патенте RU 2184892 C1, которому присуща совокупность признаков, наиболее близкая к совокупности существенных признаков предлагаемой полезной модели.
Техническим результатом полезной модели является упрощение конструкции и связанные с ним снижение металлоемкости и упрощение изготовления, которые сочетаются с высокими силовыми характеристиками и надежностью в эксплуатации.
Этот технический результат обеспечивается за счет того, что гибкое запорно-пломбировочное устройство включает отрезок троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе, а второй при запирании пропускается через сквозной канал корпуса и фиксируется в нем посредством двух подпружиненных роликов, размещенных внутри корпуса и воздействующих на боковую поверхность отрезка троса шероховатыми боковыми поверхностями. Для размещения роликов в корпусе выполнена открытая и зеркально-симметричная относительно сквозного канала корпуса выемка, имеющая плоское дно, на которое опираются плоскими торцевыми поверхностями ролики. Выемка имеет две плоские боковые стенки, перпендикулярные плоскому дну выемки и расположенные под углом к сквозному каналу корпуса, при этом вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия сквозного канала корпуса. Указанные две плоские боковые стенки выемки сопряжены с другой плоской стенкой выемки, которая перпендикулярна оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, причем через указанную плоскую стенку проходит сквозной канал корпуса со стороны входного отверстия. Напротив плоской стенки выемки, которая перпендикулярна оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, через которую проходит сквозной канал корпуса со стороны входного отверстия, выполнен выступ, направленный от дна выемки вверх на глубину выемки и в котором выполнено сквозное отверстие, соосное сквозному каналу корпуса. С другой стороны две плоские стенки выемки, расположенные под углом к сквозному каналу корпуса, сопрягаются с цилиндрическими поверхностями, обращенными к выходному отверстию сквозного канала корпуса. Для подпружинивания роликов предусмотрена изогнутая пластинчатая пружина, размеры и конфигурация части которой соответствуют размерам и конфигурации части выемки с плоскими стенками, а концы изогнутой пластинчатой пружины загнуты вовнутрь с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью обоих роликов при их размещении в выемке. Причем, в плоской стенке изогнутой пластинчатой пружины, перпендикулярной оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, выполнено сквозное отверстие, соосное сквозному каналу корпуса. Ширина изогнутой пластинчатой пружины соответствует глубине выемки корпуса. Корпус снабжен крышкой, неразъемно скрепляемой с корпусом после сборки устройства. Изогнутая пластинчатая пружина выполнена из высоколегированной термически обработанной стали. Корпус может быть выполнен из стали, или из алюминия, или из пластмассы. Выемка открыта с одной из плоских торцевых сторон корпуса, боковая поверхность которого имеет цилиндрическую форму. Пломбировочная (идентификационная) информация нанесена на внешние поверхности корпуса и/или крышки.
Полезная модель поясняется с помощью графических материалов, где на фиг.1 гибкое запорно-пломбировочное устройство изображено схематически в не запертом положении и со снятой крышкой; на фиг.2 изображен разрез А-А фиг.1 (с крышкой); на фиг.3 изображен вид Б фиг.2; на фиг.4 изображен корпус; на фиг.5а и на фиг.5б изогнутая пластинчатая пружина изображена в двух проекциях.
Как показано на графических материалах, гибкое запорно-пломбировочное устройство включает отрезок 1 троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе 2, а второй при запирании пропускается через сквозной канал 3 корпуса 2 и фиксируется в нем посредством двух подпружиненных роликов 4, размещенных внутри корпуса 2 и воздействующих на боковую поверхность отрезка 1 троса шероховатыми боковыми поверхностями. Для размещения роликов 4 в корпусе 2 выполнена открытая и зеркально-симметричная относительно сквозного канала 3 корпуса 2 выемка 5, имеющая плоское дно 6, на которое опираются плоскими торцевыми поверхностями ролики 4. Выемка 5 имеет две плоские боковые стенки 7, перпендикулярные плоскому дну 6 выемки 5 и расположенные под углом к сквозному каналу 3 корпуса 2, при этом вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия 8 сквозного канала 3 корпуса 2. Указанные две плоские боковые стенки 7 выемки 5 сопряжены с другой плоской стенкой 9 выемки 5, которая перпендикулярна оси сквозного канала 3 корпуса 2 и плоскому дну 6 выемки 5. Через указанную плоскую стенку 9 выемки 5 проходит сквозной канал 3 корпуса 2 со стороны входного отверстия 8. Напротив плоской стенки 9 выемки 5 выполнен выступ 10, направленный от плоского дна 6 выемки 5 вверх на глубину выемки 5 и в котором выполнено сквозное отверстие 11, соосное сквозному каналу 3 корпуса 2, с другой стороны две плоские стенки 7 выемки 5, расположенные под углом к сквозному каналу 3 корпуса 2, сопрягаются с цилиндрическими поверхностями 12, обращенными к выходному отверстию 13 сквозного канала 3 корпуса 2. Для подпружинивания роликов 4 предусмотрена изогнутая пластинчатая пружина 14, размеры и конфигурация части которой соответствуют размерам и конфигурации части выемки с плоскими стенками 7 и 9, а концы 15 изогнутой пластинчатой пружины 14 загнуты вовнутрь с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью обоих роликов 4 при их размещении в выемке 5. В плоской стенке изогнутой пластинчатой пружины 14, перпендикулярной оси сквозного канала 3 корпуса 2 и плоскому дну 6 выемки 5, выполнено сквозное отверстие 16, соосное со сквозным каналом 3 корпуса 2. Соосность сквозного отверстия 16 в изогнутой пластинчатой пружине 14 и сквозного канала 3 корпуса 2 позволяет легко и без усилий осуществлять сборку устройства. Плоскость, проходящая через продольные оси роликов 4, перпендикулярна продольной оси сквозного канала 3 корпуса 2. Ширина изогнутой пластинчатой пружины 14 соответствует глубине выемки 5 корпуса 2. Корпус 2 снабжен крышкой 17, неразъемно скрепляемой с корпусом 2 после сборки устройства, например, посредством завальцовки. Изогнутая пластинчатая пружина 14 выполнена из высоколегированной термически обработанной стали. Корпус 2 выполнен из стали, или из алюминия, или из пластмассы. Выемка 5 открыта с одной из плоских торцевых сторон корпуса 2, боковая поверхность которого имеет цилиндрическую форму. Необходимая пломбировочная информация, содержащая в том числе идентификационные данные устройства, может быть нанесена на внешние поверхности корпуса 2 и/или крышки 17 любым методом, известным и применяемым в настоящее время в запорно-пломбировочных устройствах.
Из описания конструкции предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства видно, что все оно состоит из небольшого, ограниченного количества простых в изготовлении деталей, не требующих больших материальных затрат при производстве. Сборка устройства также не сложна и не требует использования высококвалифицированного труда и оборудования.
При этом, предлагаемая конструкция запорно-пломбировочного устройства обеспечивает высокие усилия запирания, а, следовательно, и высокую надежность. Так, наличие выступа 10 необходимо для создания стабильного положения изогнутой пластинчатой пружины 14 в выемке 5, при котором ее части, контактирующие с роликами 4, всегда плотно прилегают к ним. Совпадение конфигураций изогнутости указанных плоских частей упругой пластинчатой пружины 14 и соответствующих им плоских стенок 7 и 9 выемки 5 также обеспечивает стабильное положение изогнутой пластинчатой пружины 14 в выемке 5, т.к. плоскость, проходящая через продольные оси роликов 4, перпендикулярна продольной оси сквозного канала 3 в любом состоянии устройства, т.е. и в собранном, подготовленном к запиранию состоянии, и в момент запирания, и в запертом. Поэтому, при попытке злоумышленного вскрытия устройства путем вытягивания отрезка 1 троса из корпуса 2, ролики 4 не могут «разойтись» друг от друга вдоль отрезка 1 троса, и усилия от роликов 4 на отрезок 1 троса и на наклонные плоские стенки 7 выемки 5 удваиваются, обеспечивая очень высокие усилия замыкания, а, значит и надежность устройства. Силовая нагрузка при запирании устройства и при протягивании отрезка троса 1 через корпус 2 идет только на изогнутую пластинчатую пружину 14, т.к. ролики 4, поджимаемые загнутыми концами пружины, не доходят до взаимодействия с концами выемки 5, что снижает силовую нагрузку на корпус 2 и позволяет изготавливать его из таких материалов как алюминий и пластмасса, что снижает затраты на производства устройства.
Запирание объекта с помощью предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется также как и в его аналогах, в том числе и в наиболее близком аналоге.
Предварительно, при сборке устройства в выемке 5 корпуса 2 размещаются ролики 4 с подпружинивающей их изогнутой пластинчатой пружиной 14. При запирании заостренный свободный конец отрезка троса 1 вводится внутрь корпуса 2 через его входное отверстие 8, входя во взаимодействие одновременно с двумя роликами 4. Окончательное затягивание отрезка 1 троса завершается после его прохождения сквозь корпус 2.
Санкционированное отпирание предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется перекусыванием отрезка 1 троса специальным инструментом - тросорезом.
Таким образом, предлагаемая полезная модель в представленной совокупности признаков, обеспечивает указанный технический результат, заключающийся в упрощении изготовления, снижении металлоемкости, которые сочетаются с высокими силовыми характеристиками и надежностью в эксплуатации.