ВИБРАЦИОННЫЙ НАСОС

Полезная модель относится к насосостроению, а именно к производству погружных вибрационных насосов с электромагнитным приводом, предназначенных для подачи пресной воды из колодцев, скважин и водоемов в бытовых условиях.
Целью предлагаемого технического решения является создание вибрационных насосов, соответствующих требованиям безопасности бытовых электрических приборов, в частности требованиям ГОСТ Р 52161.2.41-2008 «Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 2.41 ЧАСТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К НАСОСАМ».
Известны электронасосы бытовые вибрационные, например,самый распространенный - Электронасос бытовой «Ручеек-1» производства ОАО «Ольса», Республика Беларусь г.Могилев (Руководство по эксплуатации АМЕ2.940.026 РЭ, июнь 2016 г.), содержащие корпус, в нижней части которого установлен электромагнитный привод со шнуром электропитания, залитый в корпусе заливочным компаундом. В корпус запрессована уплотняющая втулка, предназначенная для обеспечения герметизации электромагнитного привода и подвода шнура электропитания к нему. Эти насосы выпускаются около 40 лет и для защиты от поражения электрическим током имеют двойную изоляцию (касс II), однако не соответствуют требованиям стандарта безопасности ГОСТ Р 52161.2.41-2008, предусматривающим изготовление насосов по классу I, т.е. с заземляющим выводом.
Известен также вибрационный насос EXTRA NSV3 производства КНР, содержащий корпус, в нижней части которого установлен электромагнитный привод со шнуром электропитания, залитый в корпусе заливочным компаундом. В корпус запрессована уплотняющая втулка, предназначенная для обеспечения герметизации электромагнитного привода и подвода шнура электропитания к нему, а заземляющий вывод присоединен с помощью винта, ввернутого в магнитопровод электромагнитного привода. Данное техническое решение не обеспечивает надежного заземления корпуса вибрационного насоса, т.к. магнитопровод электромагнита в процессе изготовления может быть изолирован от корпуса заливочным компаундом, а пробой на корпус, как правило, происходит с поверхности катушек, минуя магнитопровод вибрационного насоса. Таким образом, данное техническое решение не обеспечивает электрической безопасности при эксплуатации вибрационного насоса.
Наиболее близким техническим решением является известный электромагнитный вибрационный насос, содержащий корпус, в нижней части которого установлен электромагнитный привод со шнуром электропитания, заформованный в корпусе заливочным компаундом, узел заземления, состоящий из выходящей из шнура электропитания жилы заземления с клеммой, плотно прижатой к корпусу посредством запрессованной в него уплотняющей втулки, через которую проходит шнур электропитания (патент RU 96918 U1 от 20.08.2010).
Однако узел заземления данным техническим решением заформован в корпусе заливочным компаундом, что делает его неразъемным, а это противоречит требованиям ГОСТ Р 52161.2.41-2008 в части обязательного выполнения крепления электрического провода по типу Y, при котором он может быть заменен. Указанное требование не может быть реализовано данным техническим решением и по этой причине также не соответствует требованиям стандарта безопасности.
Поставленная задача решается за счет того, что в вибрационном насосе, содержащем корпус, в нижней части которого установлен электромагнитный привод, залитый в корпусе заливочным компаундом с узлом заземления, состоящим из выходящей из шнура электропитания жилы заземления с клеммой, плотно прижатой к корпусу посредством запрессованной в него уплотняющей втулки, через которую проходит шнур электропитания, согласно полезной модели узел заземления, клемма которого представляет собой ленту, обжимающую вместе с выводом заземления втулку, не залит заливочным компаундом, а вместе с втулкой запрессован в корпусе.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором изображена нижняя часть вибрационного насоса в разрезе.
Вибрационный насос с электромагнитным приводом содержит корпус 1, в нижней части которого установлен электромагнитный привод 2 со шнуром 3 электропитания. Электромагнитный привод 2 залит в корпусе 1 заливочным компаундом 4 и в своей конструкции имеет узел заземления, состоящий из выходящей из шнура 3 электропитания жилы 5 заземления с клеммой 6 в виде ленты, обжимающей вместе с жилой 5 втулку 7. Клемма 6 плотно прижата к корпусу 1 посредством запрессованной в посадочное место 8 корпуса 1 уплотняющей втулки 7, через которую проходит шнур 3 электропитания.
Во время сборки электромагнитного вибрационного насоса клемма 6 плотно прижимается к корпусу 1 (в момент ее запрессовки) уплотняющей втулкой 7.
Во время работы насоса клемма 6 остается плотно прижатой к корпусу 1 посредством запрессованной уплотняющей втулки 7 и не может ослабнуть от возникающих вибраций, при этом обеспечиваются все требования стандартов безопасности.
Промышленная применимость предложенного технического решения обеспечивается известностью и доступностью всех деталей и узлов предложенного технического решения. В качестве материала клеммы в опытных образцах с успехом применялась лента из белой жести, возможно применение ленты из нержавеющей стали. Данные материалы не создают гальванопары с материалом корпуса - силумином и пригодны для изготовления клеммы.