СИСТЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к абразивной промышленности, а именно к устройствам для автоматического измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента в процессе шлифования.
Известна система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента, содержащая испытательную установку - стенд с измерителями эксплуатационных показателей, а также измеритель времени работы круга - секундомер (Ардашев, Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей: дис...канд. техн. наук: 05.03.01: защищена 27.10.2005: утв. 10.02.2006 / Ардашев Дмитрий Валерьевич. - Челябинск, 2005. - С.87-96).
Недостатком данного устройства является то, что оно не позволяет автоматически задавать промежутки времени измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента. Это время задается вручную с помощью секундомера.
49
00
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту системой является система измерения эксплуатационных показателей абразивных инструментов, содержащая блок исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, испытательную установку с измерителями эксплуатационных показателей, таймеры, запоминающее устройство с аналого-цифровым преобразователем (Патент №91688. Система измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента. МПК B24B/. От 27.02.2010).
Недостатком данного устройства является то, что данная система имеет ограниченный набор измеряемых эксплуатационных показателей абразивного инструмента и узкий диапазон пропускаемого сигнала величин показателей.
Задачей предполагаемого технического решения является устранение этого недостатка, а именно: расширение технологических возможностей системы измерения эксплуатационных показателей абразивного инструмента.
Поставленная задача достигается тем, что известная система, содержащая блок технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки, в качестве которого использована ЭВМ, испытательную установку, измеритель радиальной составляющей силы шлифования, измеритель тангенциальной составляющей силы шлифования, измеритель шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания, измеритель шероховатости поверхности заготовки после этапа выхаживания, измеритель износа шлифовального круга, измеритель съема металла с заготовки, измеритель амплитуды колебаний силы шлифования, измеритель частоты колебаний силы шлифования, таймеры, согласно полезной модели дополнительно снабжена измерителем контактной температуры шлифуемого образца и измерителем глубинной температуры шлифуемого образца, а также усилителем-формирователем сигнала, при этом вход измерителя контактной температуры и вход измерителя глубинной температуры соединены с соответствующими таймерами и измерительной установкой, а выходы соединены с усилителем-формирователем сигнала, выход которого соединен с блоком технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки.
То, что система снабжена измерителем контактной температуры шлифуемого образца и измерителем глубинной температуры шлифуемого образца позволяет расширить технологические возможности системы, а именно измерять контактную и глубинную температуру шлифуемого образца при испытаниях абразивного инструмента. Усилитель-формирователь сигнала позволяет измерять величины эксплуатационных показателей абразивного инструмента в более широком диапазоне сигнала.
Схема предлагаемой системы представлена на чертеже.
Система состоит из блока 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ, соединенного с испытательной установкой 2, таймеров 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, входы которых соединены с блоком 1, а выходы с соответствующими измерителями 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 (например, для измерения эксплуатационных показателей шлифовального круга: 13 - измерителя радиальной составляющей силы шлифования, 14 - измерителя тангенциальной составляющей силы шлифования, 15 - измерителя шероховатости поверхности заготовки без этапа выхаживания; 16 - измерителя шероховатости поверхности заготовки после этапа выхаживания; 17 - измерителя износа шлифовального круга, 18 - измерителя съема металла с заготовки, 19 - измерителя амплитуды колебаний силы шлифования, 20 - измерителя частоты колебаний силы шлифования, 21 -измерителя контактной температуры шлифуемого образца, 22 - измерителем глубинной температуры шлифуемого образца). Имеется усилитель-формирователь сигнала 23, вход которого соединен измерителями эксплуатационных показателей 13-22, а выход с блоком 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ.
Система работает следующим образом.
Перед испытанием шлифовального круга в блок 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки в виде ЭВМ вводятся: геометрические параметры и характеристика круга, марка материала заготовки, твердость ее поверхности, режим шлифования, интервал замера эксплуатационных показателей. Включают испытательную установку. Затем с помощью блока 1 подается команда испытательной установке 2 на начало испытаний, начинается шлифование. С началом шлифования таймеры 3-12 начинают отсчитывать заданный интервал времени. При достижении заданного промежутка времени таймеры 3-12 дают команду соответствующим измерителям 13-22 измерить эксплуатационные показатели шлифовального круга. После замера эксплуатационных показателей измерители 13-22 подают сигнал в усилитель-формирователь сигнала 23, который, обработав его, передает в блок 1 исходных технологических параметров и характеристик инструмента и обрабатываемой заготовки.
Изготовлен опытный образец предлагаемой системы. В качестве блока исходных технологических параметров взят современный персональный компьютер, испытательного стенда - круглошлифовальный станок, таймеры марки УТ24, измерителей контактной и глубинной температуры - искусственные термопары Pt10Rh-Pt, усилитель-формирователь сигнала - 2635 Bruel&Kjear.
Система найдет свое применение в абразивной промышленности, при испытаниях абразивных инструментов с целью определения их эксплуатационных показателей.