Ресурсосберегающая технология и технические средства возобновления эксплуатационных свойств отработанных моторных масел

Bетеринaрия - Экология. Механизация. Технологии регенерации

показала, что существенных различий между группами птицы по вкусовым качествам не наблюдалось. Посторонних запахов и привкусов не отмечено.

Выводы. Рекомендации Таким образом, совместное использование глауконита 0,25% от СВ

рациона и биологически активной добавки люцэвиты в дозе 30мг/кг живой массы в рационе цыплят-брой-леров способствуют увеличению показателей абсолютного и среднесуточного прироста, сниже-

нию затрат корма на 1кг прироста живой массы на 12,5%; положительно влияет на выход убойной продукции, качество тушек, ведет к улучшению биологической ценности продукции.

Литература

1. Байматов В.Н. Применение эраконда в птицеводстве: Метод. рекомендации. - Уфа: Башкирский агроуниверситет, 1999. - С. 1-10.

2. Дрозденко Н.П. Методические рекомендации по химическим и биохимическим исследованиям продуктов животноводства и кормов. - ВИЖ. - 1981. - 85с.

3. ГОСТ 26929-94. Сырье и продукты пищевые. Подготовка проб. Минерализация для определения содержания токсичных элементов: - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 49 с.

4. Методические рекомендации по проведению анатомической разделки тушек и органолептической оценки качества мяса и яиц сельскохозяйственной птицы, и морфологии яиц / Под ред. В.С. Лукашенко, М.А. Лысенко; ВНИИТИП. - Сергиев Посад, 2001. - С. 3-15.

5. Жолнин А.В., Овчинников А.А., Шарикова Н.А., Гуменюк О.А. Биологически-активная добавка к пище - Люцэвита, на основе экстракта люцерны // Новые технологии в здравоохранении, вып.-3: Сб. науч. ст. посвящ.75-летию Управлению Здравоохранения г. Челябинска. - Челябинск, 2002. - С.79-81.

6. Околелова Т.В. Кормление сельскохозяйственной птицы. - М., 1990. - С.42-55.

РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ВОЗОБНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ОТРАБОТАННЫХ МОТОРНЫХ МАСЕЛ

BM. ЧAPЫKOB,

доктор технических наук, доцент

B.C. 3yEB,

кандидат технических наук, доцент,

Курганская rCXA им. Т.^Мальцева,

Заслуженный изобретатель Российской Федерации A.B. MAЯHЦEB,

директор Филиала OAO «CO-ЦДУ EЭC» Курганского РДУ

Ключевые слова: моторные масла, показатели отработанных моторных масел, регенерация отработанных масел, технология очистки и восстановления отработанного масла.

Масла, применяемые для смазывания поршневых двигателей, называются моторными. Моторесурс поршневого двигателя, определяющий долговечность его работы, зависит в первую очередь от износа деталей цилиндропоршневой группы и кривошипно-шатунного механизма. Чтобы увеличить срок службы поршневых двигателей, из моторного масла нужно удалить механические (в том числе и металлические) частицы загрязнений, вызывающие максимальный износ этих деталей. Нормированные значения основных показателей отработанных моторных масел (ММО) приведены в таблице 1.

Из таблицы 1 следует, что в соответствии с ГОСТ 21046-86 «Нефтепро-

дукты отработанные. Общие технические условия» на регенерацию принимаются отработанные моторные масла, имеющие вышеуказанные значения основных показателей.

Если учесть, что 1 млн автомобилей потребляет около 200000 тонн в год, а 1 млн тракторов - 800000 тонн в год моторных масел, то легко представить, какую важность приобретает рациональное и экономное расходование нефтепродуктов в сельском хозяйстве.

Одним из наиболее реальных источников пополнения масляных ресурсов является регенерация (восстановление качества) отработанных масел и их повторное использование.

Регенерация масел - экономически рентабельная отрасль сельского

хозяйства. При правильной организации процесса стоимость восстановленных масел на 40-70% ниже стоимости свежих масел при практически одинаковом их качестве.

Моторные масла можно регенерировать химическими, физико-химическими и физическими методами.

Химические методы основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих масла, и реагентов, вводящих в эти масла. В результате протекающих реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла.

Основные из физико-химических методов, применяемые на практике, следующие: коагуляция, адсорбция, ионно-обменная очистка, растворение примесей.

К физическим методам регенерации отработанных масел относятся такие, при которых, не затрагивая химической основы очищаемых масел, удаляют лишь механические примеси.

Основные типы оборудования, используемые при регенерации моторных масел в силовом поле, подразделяются на гравитационные, центробежные, электрические, магнитные и вибрационные.

Engine oils, parameters of the fulfilled engine oils, regeneration of the fulfilled oils, technology of clearing and restoration of the fulfilled oil.

При регенерации отработанных масел необходимо стремиться к практически полному восстановлению их первоначального качества. Однако не всегда удается получить регенерированные масла, отвечающие техническим условиям на свежие масла. Даже при сложных комбинированных методах очистки с применением химических реагентов могут получаться регенерированные масла, не полностью удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к соответствующим свежим маслам.

При регенерации отработанных моторных масел с присадками на установках, работающих с предварительной коагуляцией загрязнений, качество получаемых масел не соответствует нормам ГОСТ на базовое масло (свежее масло до введения присадки) по таким показателям, как коксуемость, зольность и содержание основания присадки. Оставшаяся часть присадки - металлический компонент - повышает зольность и, как следствие, коксуемость и содержание механических примесей.

Этого недостатка лишена установка, разработанная в Курганской государственной сельскохозяйственной академии им. Т.С. Мальцева под условным названием УМС-4 (установка «мокрой» сепарации).

В данной установке применен относительно новый способ регенерации моторных масел - регенерация в неоднородном электромагнитом поле.

Малогабаритная установка УМС-4 предназначена для очистки отработавших свой ресурс моторных масел от металлических включений и загрязнений в условиях мастерских машиннотехнологических станций, мастерских акционерных обществ и автоколонн.

Установка состоит (рис.1) из основания 1, опорных стоек 2, на которых крепится магнитный блок 4. Отработанное масло заливается в бак 15, где нагревается до температуры 110-120 0С при помощи электронагревателя 7. В процессе нагрева происходит перемешивание масса при помощи мешалки 8 с электронагревателем. Газы, которые образуются при нагреве, отсасываются вентилятором 13 через шланг вытяжной вентиляции 12. Контроль над температурой масла осуществляет термодатчик 10 и термометр 14.

Нагретое масло поступает после того, как будет открыт вентиль 16, в лоток 17 с магнитным сетчатым фильтром 18, проходит через лоток из бельтинга 21 и далее в сборник очищенного масла 20.

Отделение металлопримесей эо-исходит при помощи электромагнитного поля, создаваемого магнитным блоком 4, замыкающим магнитопровод 19 и магнитным фильтром 18. Немагнитная примесь частично оседает в магнитном фильтре 18, а остальная часть в лотке из бельтинга 21. Управление

Экология. Механизация. Технологии регенерации

Таблица 1

Нормированные значения отработанных масел

Наименование показателя Норма для ММО Метод испытаний

Условная вязкость при 1=20 0С, или кинематическая вязкость при 50 0С, мм2/с Св. 40 Св.35 По ГОСТ 26378.5-84 По ГОСТ 33-82

Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, 0С, не ниже 130 По ГОСТ 26378.4-84

Массовая доля механических примесей, % не более 1 По ГОСТ 26378.2-84

Массовая доля воды, % не более 2 По ГОСТ 26378.1-84

Содержание загрязнений (инородные вещества и материалы размером более 100 мкм) отсутствие По ГОСТ 26378.2-84

1050

м------------------------------------

1.Основание. 2.Стойки опорные. 3. Регулировочный винт. 4.Магнитный блок. 5.Пульт управления. б.Промежуточное реле. 7.Нагреватель. 8. Мешалка. 9.Кронштейн. 10.Термодатчик. 11.Гибкий вал. 12.Шланг вентиляционный. 13. Вентилятор. 14.Термометр. 15.Бак для масла. 16.Вентиль. 17.Лоток. 18.Магнитный фильтр. 19.Магнитопровод.

20.Сборник масла. 21.Лоток из бельтинга.

Рисунок 1. Установка для очистки масла УМС-4

Таблица 2

Техническая характеристика установки

Производительность, л/смену 40

Мощность, Вт 400

Напряжение, В 220

Продолжительность цикла, мин 90

Габаритные размеры, мм 350х1050х1400

Экология. Механизация. Технологии регенерации

Таблица 3

Паспорт качества

До очистки После очистки

Плотность при 20 0С 0,9049 0,8839

Вязкость кинематическая, сСт: при 1000С 7,39 7,79

Температура вспышки в открытом тигле, 0С 147 188

Содержание механических примесей, % 2,049 0,018

Содержание воды,% следы отсут.

Таблица 4

Техническая характеристика установки УМС-2М

Производительность, л/смену 1000

Мощность магнитной системы, кВт 0,6

Напряжение питания, В 220

Напряжение питания катушек намагничивания, В 198

Магнитная индукция на концентраторах, мТл 250

Угол наклона магнитной системы, град 15-30

Масса, кг 342

15 18 17 0. 20 і Я ^ 14 7

Рисунок 2. Электромагнитный сепаратор УМС-2М

установкой осуществляется при помощи пульта 5 с промежуточным реле 6.

Очищенные установкой масла применяют в гидравлических системах и трансмиссиях. Для двигателей применима смесь, состоящая из 50% очищенных и 50% свежих масел.

Тип установки - передвижной, её можно устанавливать как в машинотракторной мастерской, так и непосредственно на пункте технического обслуживания сельскохозяйственной техники.

Внедрение установки позволит снизить потребность хозяйств в свежих товарных маслах до 50%, получив экономию до 10,0 тыс. руб. на 1 тонну масла, увеличить срок службы масла в 1,5 раза.

Отличительной особенностью установок, разработанных в КГСХА, является то, что они очищают масло, имеющее показатели выше нормированных по содержанию механически примесей в два раза и более.

Установка УМС-2М, модернизируемая из установки УМС-2, предназначена для очистки в условиях хозяйства отработанных автотракторных масел от механических примесей, водных и топливных фракций, продуктов термического распада. Возможно её применение и для профилактической обработки свежих товарных масел.

Основной отличительной особенностью устройств серии УМС является применение концентраторов, выполненных в виде пружин и сетки. Качественные и количественные показатели процесса электромагнитного сепарирования полностью определяются характером относительного движения продукта в рабочей зоне про-дуктопровода.

Электромагнитная установка состоит из электромагнита, включающего нижний 1 и верхний 2 полюсы, сердечники 3, замыкающий магнитопровод

4, катушки намагничивания 5 и поли-градиентную среду, содержащую рамку 6, спирали 7 и сетку 8. Электромагнитная установка смонтирована на станине 9, при этом, угол наклона нижнего полюса относительно уровня поля может регулироваться с помощью винтовой пары 10, а высота станины изменяется за счет выдвижения опорных ног 11, фиксируемых в заданном положении стопорными пальцами 12. Для передвижения установки станина снабжена поворотными опорными роликами 13.

Сепарируемая жидкость подается в приемное устройство 14, протекает по наклонному желобу, образованному нижним и верхним полюсным наконечниками. Попадает в направляющую трубу 15 и стекает в ванну 16. Для предотвращения попадания ржавчины в сепарируемую жидкость верхние и нижние полюсы имеют антикоррозийное покрытие 17. Крепление установки УМС-2М к ванне 16 осуществляется

винтовым прижимом 18, для чего на корпусе ванны необходимо приварить (укрепить) специальный кронштейн 19. Для защиты катушек 5 от механических повреждений и попадания влаги предусмотрен кожух 20.

Работа установки осуществляется следующим образом. На катушки намагничивания подается через выпрямитель постоянное напряжение и=198 В. Между верхним и нижним полюсами возникает мощное неоднородное магнитное поле. Концентраторами магнитного поля в рабочей зоне сепаратора являются детали рамки 6, пружины 7 и сетка 8. При прохождении регенерируемого масла по желобу между полюсами магнитной системы механические частицы оседают в сетке - концентраторе 8. Очищенное масло

поступает в ванну 16. По окончании работы или во время технологических перерывов производится очистка установки от налипших магнитных и немагнитных примесей, для чего рамка 6 с пружинами 7 и сеткой 8 вынимается из межполюсного пространства и направляющая труба промываются на месте работы установки или после передвижения её в установленное для этого место.

Технология очистки и восстановления отработанного масла представлена на рисунке 3.

Отработанное масло собирается в резервуар 1. Из резервуара хранения отработанное масло насосом закачивается в емкость для отстаивания (2). Масло после отстаивания переливается в емкость 3, где происходит его на-

Экология. Механизация. Технологии регенерации - Лесное хозяйство

грев с помощью ТЭНов, установленных внутри емкости. Контроль над температурой масла осуществляется с помощью термометра. Нагретое до 100-110 0С масло выдерживается 30 мин. За это время происходит удаления остатков топливных фракций из объема масла. Охлажденное до 60 0С масло подается в электромагнитный сепаратор. Очищенное масло собирается в емкость 5, где разбавляется свежим маслом в соотношении 50:50. Свежее масло подается из емкости 6.

Выводы Регенерация моторных масел - экономически рентабельная отрасль сельского хозяйства. При правильной организации процесса стоимость восстановленных масел на 40-70% ниже стоимости свежих масел при практически одинаковом их качестве. Особенности функционирования сельскохозяйственной отрасли требуют мобильных установок и не сложной, но эффективной технологии для восстановления отработанных масел.

Рисунок 3. Схема регенерации отработанных масел 1 - резервуар для хранения отработанных масел; 2 - емкость для отстаивания; 3 - емкость для нагрева и удаления топливных фракций; 4 - электромагнитный сепаратор; 5 - емкость для обогащения очищенного масла свежим маслом; 6 - емкость для свежего масла; 7 -резервуар хранения восстановленных масел; 8 - ТЭН; 9 - насос.

и

Литература

восстановления отработанных моторных масел // Инженерно-техническое

1. Первушин Н.А. Технология очистки обеспечение АПК. - 2001. - №4. - С. 1022.

2. Юданов А. В. Концепция повышения эффективности использования нефтепродуктов // Инженерно-техническое обеспечение АПК. - 2003. - №2. - С. 367.

3. Очистка моторных масел в стационарных условиях (принципиальная схема очистки с применением электростатического и термовакуумного маслоочистителей для очистки моторных масел в стационарных условиях и вторичного их использования. (Белоруссия)) // Инженерно-техническое обеспечение АПК. - 2005. - №4. - С. 962.

ЕСТЕСТВЕННОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТРУКТУРЫ ЦЕНОПОПУЛЯЦИЙ ЕЛИ СИБИРСКОЙ И ПИХТЫ СИБИРСКОЙ В ТЕМНОХВОЙНЫХ ЛЕСАХ ЮЖНОГО УРАЛА

Н.С. ИВАНОВА,

кандидат сельскохозяйственных наук, научный сотрудник Г.В. АНДРЕЕВ,

кандидат сельскохозяйственных наук, младший научный сотрудник, Ботанический сад РАН, лесной отдел, г. Екатеринбург

Ключевые слова: Темнохвойные леса, естественное возобновление, возрастная структура, Южный Урал.

Под воздействием широкомасштабных сплошных рубок, стихийных и антропогенных пожаров площадь лесов на всех континентах сокращается, а их стабильность и средообразующие функции снижаются. Острейшей проблемой становится лесовозобновление и устойчивое лесопользование. Процессы появления и формирования новых поколений древесных видов определяют устойчивость лесных экосистем и «программируют» восстановительновозрастные смены лесной растительности после катастрофических воздей-

ствий [23]. В связи с этим остро актуально детальное изучение на количественном уровне процессов естественного возобновления.

Литература по естественному возобновлению ели и пихты чрезвычайно обильна [21, 23]. Для Урала зональногеографическая дифференциация естественного лесовозобновления представлена в работах Р.П. Исаевой, Н.Л. Луганского [11]. Под пологом леса на Южном Урале процессы естественного возобновления ели сибирской и пихты сибирской изучались Б.Ф. Окишевым

[17], М.Э. Муратовым и А.Х. Амирхановой [15], Ю.П. Горичевым [5].

По данным разных авторов, естественное возобновление ели и пихты под пологом древостоев оценивается неоднозначно: от удовлетворительно-то до практически полного отсутствия [5, 15, 17]. Ухудшение естественного возобновления наблюдается как по мере увеличения участия широколиственных видов в составе древостоев и подлеске, так и усиления антропогенной трансформации древостоев. На сплошных вырубках подрост усыхает, особенно в условиях крайне- и относительного неустойчивого водного режима почвогрунтов: на крутых и покатых каменистых и щебнистых склонах южной экспозиций. Последующее возобновление на сплошных вырубках

Dark-coniferous forests, natural regeneration, age structure, Southern Ural.