Методические основы проведения экспертизы железобетонных конструкций

определены следующие показатели: фактическое количество потребленной тепловой энергии составило 43,1 Гкал; нормативное количество тепловой энергии составило 42 Гкал; общий перерасход тепловой энергии составил 3,1 Гкал или 7,2 %; максимальная нагрузка системы отопления составила 0,016 Гкал/ч; фактическая удельная отопительная характеристика - 0,442 ккал/ч м3 °С; нормативная удельная отопительная характеристика - 0,431 ккал/ч м3 °С.

При оценке эффективности отопительной системы здания установлены следующие параметры: коэффициент разбалансировки системы отопления составил 2,6 %; коэффициент разрегулирования температурных режимов здания составил 4,2 %; максимальный потенциал экономии может составить 14 %; величина отклонения расчетного (фактического) значения удельного расхода тепловой энергии на отопление здания от нормативного составила 22,8 %.

Выводы:

1. Ввиду того, что максимальная величина недоотпуска тепла в зимний период составляет 21,9 %, общий потенциал экономии, при составлении энергосберегающих мероприятий, должен быть не ниже данного значения.

2. При составлении энергосберегающих мероприятий необходимо учесть тот факт, что максимальная экономия тепловой энергии при погодном регулировании не может составлять значения более общего потенциала экономии, равного 14 %.

3. При снижении расчетной температуры внутреннего воздуха на один градус величина экономии составит 1,5 Гкал или 3,5 % за отопительный сезон. Этот показатель может быть использован при определении экономии в тепловой энергии для дежурного отопления.

4. Подача теплоносителя в холодный период осуществляется по заниженному температурному графику, а в переходной период осуществляется по завышенному температурному графику.

5. Рекомендуется повести: организационные мероприятия - агитационная работа, таблички о необходимости экономии ресурсов, о закрытии окон, входных дверей; среднезатратные мероприятия -установка термоотражающих пленок за приборами отопления, которые позволят уменьшить теплопотребление в помещениях на приборах отопления за счет более эффективного использования тепловой энергии передаваемой в помещение от отопительного прибора; крупнозатратные мероприятия относится - утепление ограждающих конструкций.

При реализации всех мероприятий расчетная удельная характеристика здания составит 0,533 ккал/(м3 °С). Класс энергетической эффективности здания (с учетом предлагаемых мероприятий) составит <Ю» [2].

Список использованной литературы:

1. Федеральный закон РФ от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

2. СНиП 23-02-2003.Тепловая защита зданий, принято Постановлением Госстроя РФ от 26.06.2003 № 113, дата введения 01.10.2003.

© Бодруг Н.С., 2016

УДК 624.012.45

А.Н. Бондарева, студент магистратуры Р.Г. Абакумов, к.э.н., доцент БГТУ им. В. Г. Шухова, г. Белгород, РФ

МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРТИЗЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Аннотация

В статье рассматриваются методические основы проведения экспертизы железобетонных конструкций.

_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12-2/2016 ISSN 2410-6070_

Ключевые слова

Экспертиза, железобетон, методы контроля.

Железобетон - строительный материал, который включает в свой состав арматуру и бетон. В современном строительстве это соединение пользуется огромным спросом, что очевидно, так как железобетон обладает большими экономическими и техническими преимуществами по сравнению с другими материалами. Сооружения из железобетона долговечны и огнестойки, не требуют специальных защитных мер от разрушающих атмосферных воздействий. Прочность бетона с течением времени возрастает, а арматура за счет защитного слоя из бетона не подвергается коррозии. Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает как статические, так и динамические нагрузки. Из железобетона изготавливают различные строительные изделия и конструкции, такие как плиты перекрытий (пустотные и ребристые), перемычки, элементы оград и фундаментов, плиты дорожных покрытий, колонны, детали колодцев и многие другие. Строительные конструкции из железобетона должны удовлетворять всем требованиям по прочности, надежности и безопасности. В этой связи возрастает актуальность проведения экспертизы железобетонных изделий.

Одним из наиболее контролируемых параметров бетона при строительстве и обследовании железобетонных конструкций является прочность бетона на сжатие. Существует большое количество методов контроля, применяемых на практике. Более достоверным является определение прочности не по контрольным образцам (ГОСТ 10180-90), изготовляемым из бетонной смеси, а по испытанию железобетонных конструкций после набора бетона проектной прочности. Метод испытания контрольных образцов позволяет оценить качество бетонной смеси, но не прочность бетона конструкции.

Методы контроля по классификации ГОСТ 18105-2010 разделены на три группы: разрушающие; прямые неразрушающие; косвенные неразрушающие.

Наиболее распространенным видом испытания бетона на прочность является метод разрушающего воздействия, характеризующийся наиболее точными показателями прочности бетона. Образцы испытывают на пневмоническом прессе на сжатие. По специальной формуле рассчитывается фактическая прочность бетона на сжатие.

Можно выделить следующие методы неразрушающего контроля прочности бетона: метод отрыва со скалыванием; метод ударного импульса; метод пластической деформации; ультразвуковой метод; метод упругого отскока.

Метод испытания прочности следует выбирать при соблюдении условий:

Наименование метода Предельные значения прочности бетона, МПа

Упругий отскок и пластическая деформация 5-50

Ударный импульс 10-70

Отрыв 5-60

Скалывание ребра 10-70

Отрыв со скалыванием 5-100

Механические методы неразрушающего контроля применяют для определения прочности бетона всех видов нормируемой прочности, контролируемых по ГОСТ 18105-86, а также для определения прочности бетона при обследовании и отбраковки конструкций. Испытания проводят при положительной температуре бетона.

Метод отрыва основан на измерении максимального усилия, необходимого для отрыва фрагмента бетонной конструкции. Отрывающая нагрузка прилагается к ровной поверхности испытываемой конструкции за счет приклеивания стального диска, имеющего тягу для соединения с прибором. В отечественной практике по испытанию бетона методика испытания предполагает приклеивание диска к участку испытания без дополнительных мероприятий по ограничению зоны отрыва. В таких условиях площадь отрыва является непостоянной и должна определяться после каждого испытания. В зарубежной практике перед испытанием участок отрыва ограничивается бороздой, создаваемой кольцевыми сверлами (коронками). В данном случае площадь отрыва постоянна и известна, что увеличивает точность измерений.

После отрыва фрагмента и определения усилия определяется прочность бетона на растяжение ^Ы), по которой с помощью пересчета по эмпирической зависимости может быть определена прочность на сжатие Для перевода можно воспользоваться выражением:

Для метода отрыва могут применяться различные приборы, используемые и для метода отрыва со скалыванием, такие как П0С-50МГ4, ПИВ, DYNA , а также старые аналоги: ГПНВ - 5, ГПНС-5. Для проведения испытания необходимо наличие захватного устройства, соответствующего тяге, расположенной на диске. В России метод отрыва не нашел широкого распространения. В новом ГОСТ 18105-2010, а также предшествующем ГОСТ Р 53231-2008 метод отрыва не включен в перечень прямых методов неразрушающего контроля и вообще не упоминается.

Оборудование для испытания изделий методом скалывания ребра состоит из прибора ГПНВ и устройства УРС (универсальная раздвижная скоба), которое устанавливают на ребро конструкции и крепят завинчиванием гаек на тягах. При испытании прикладывают нагрузку со скоростью, меньшей или равной 3 кН/с, и измеряют усилие скалывания FCK по прибору ГПНВ. Учитывают только данные испытаний, при которых глубина скалывания отличается от высоты выступов скобы не более чем на 20%. Для получения тарировочной зависимости RcyK — FCK проводят специальные испытания стандартных кубов на скалывание одного из ребер, а затем на сжатие. При построении тарировочной кривой значения ЛсЖ, большие 50 МПа, увеличивают на 10%, меньшие 50 МПа — на 5%. Основным отличием является способ крепления к бетону. Для приложения отрывающего усилия используются лепестковые анкеры различных размеров. При обследовании конструкций анкеры закладываются в шпур, пробуренный на участке измерения. Так же, как и при методе отрыва, измеряется разрушающее усилие (Р). Переход к прочности бетона на сжатие осуществляется по указанной в ГОСТ 22690 зависимости. Метод скалывания ребра обеспечивает высокую точность данных испытаний.

где т1— коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя, т2 — коэффициент перехода к прочности на сжатие, зависящий от вида бетона и условий твердения.

Прочность бетона на сжатие при использовании метода скалывания ребра определяется по нормированной зависимости:

Я = 6^058  т -

где т — коэффициент, учитывающий крупность заполнителя.

Список использованной литературы:

1. Абакумов Р.Г., Рахматуллин А.Р. Аспекты объемно-планировочных и конструктивных решений производственных зданий, определяющие эффективность их ревитализации в городе Белгороде// Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015.№ 5. С. 58-62.

2. Абакумов Р.Г. Экспертиза и инспектирование инвестиционно-строительного процесса: учебное пособие: в 3 ч. Ч.1. Техническая экспертиза / Абакумов Р. Г.- Белгород: Изд-во БГТУ, 2015. - 278 с.

© Бондарева А.Н., Абакумов Р.Г., 2016

УДК 69.035.4

К.Г. Борисевич

магистрант 2 курса Инженерно-строительного института Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого, г. Санкт-Петербург, РФ

ВОЗМОЖНОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ПОДЗЕМНЫХ ПАРКИНГОВ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ЗДАНИЙ В УСЛОВИЯХ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА

Аннотация

В статье рассматривается тема строительства подземных паркингов, что является одним из самых