УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Полезная модель относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для прессования изделий из бетонных смесей.
Известны устройства для прессования изделий из бетонных смесей, содержащие пуансон, матрицу, вибростол с поддоном, смонтированные на станине с возможностью взаимного перемещения (А.С. СССР №10004097, В28В 1/08, АС №1269997, В28В 1/08, патенты РФ №№2038210, В28В 5/04, №2112643, В28В 3/04, 1/08).
К недостаткам этих устройств можно отнести излишне сложную конструкцию вследствие того, что для центрирования формующей оснастки применяются специальные направляющие колонны, а для вертикального перемещения отдельные гидроцилиндры.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство по патенту РФ №2230659, В28 1/08, 2002 г.
Устройство включает неподвижную станину, подвижный стол с вибраторами, направляющие колонны, охватывающую обоймами направляющие колонны траверсу с пунсоном и размещенную под ним замкнутую по периметру бездонную матрицу, закрепленную на кронштейнах и контактирующую через поддон с поверхностью стола, цилиндры вертикальных перемещений матрицы и пуансона. Станина снабжена неподвижными опорами стола и упругими втулками с направляющими, виброизолирующими опорами колонн, расположенными в верхней части станины, а колонны, имеющие сверху упоры, своей нижней частью неподвижно закреплены на кронштейнах матрицы. Кроме того, матрица и пуансон связаны непосредственно со столом цилиндрами вертикальных перемещений, установленными на столе.
К недостаткам известного устройства можно отнести излишнюю усложненность конструкции.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемая полезная модель, является упрощение конструкции и уменьшение массы вибрирующих частей.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для прессования изделий из строительных смесей, включающем неподвижную станину, стол с вибраторами, соединенный со станиной посредством виброизолирующих опор, траверсу с пуансонами и размещенную под ней замкнутую по периметру бездонную матрицу, контактирующую через поддон с поверхностью стола, цилиндры вертикальных перемещений матрицы и траверсы пуансонов, согласно полезной модели траверса пуансонов и матрица соединены с соответствующими цилиндрами вертикальных перемещений, установленными на общих для каждой пары цилиндров матрицы и траверсы штоках с неподвижными съемными поршнями. Штоки могут быть штоки закреплены на вибростоле или закреплены на станине, а матрица соединена с соответствующими цилиндрами посредством виброизолирующих опор.
Заявляемое устройство отличается от ближайшего аналога тем, что в нем отсутствуют специальные направляющие колонны, а их назначение выполняют общие для цилиндров матрицы и пуансона штоки, отсутствуют узлы скольжения, их функции выполняют гидроцилиндры.
Предлагаемая конструкция состоит из существенно меньшего количества деталей, что позволяет уменьшить массу вибрирующих частей, а, следовательно, и энергозатраты на вибрацию.
Поставленная задача решается без применения специальных материалов и технологий, т.е техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность полезной модели иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено устройство в положении прессования при приложении вибрационных воздействий; на фиг.2 - вариант конструкции съемного поршня; на фиг.3 разрез по А-А на фиг.2; на фиг.4 - вариант устройства со штоками - направляющими, закрепленными на станине.
Устройство включает неподвижную станину 1, на которой через виброизолирующие опоры 2 установлен вибростол 3 с дебалансами-вибраторами 4.
На вибростоле 3 располагается поддон 5, прижатый бездонной матрицей 6, в которую сверху входят пуансоны 7, закрепленные на траверсе 8, соединенной с гидроцилиндрами 9 вертикальных перемещений пуансонов. Матрица 6 закреплена на цилиндрах 10 вертикальных перемещений матрицы 6.
Цилиндры 9 и 10 вертикальных перемещений смонтированы на общих для них штоках 11 со съемными поршнями 12, неподвижно закрепленными на штоках 11. Штоки 11 неподвижно закреплены на вибростоле 3.
Траверса пуансонов 8 выполнена в виде «перевертыша», т.е может быть закреплена так, как показано на фиг.1 с длинными пуансонами 7 или может быть перевернута для закрепления коротких пуансонов. Это сделано для уменьшения хода гидроцилиндров 9 с целью уменьшения общей высоты штоков.
На фиг.2 показан один из вариантов закрепления съемного поршня 12 на штоке 11.
Поршень 12 снабжен неподвижными уплотнителями 13 и подвижным уплотнением 14 (например, типа SELEMASTER), которое поддерживается через кольцо 15 разрезными вкладышами 16, устанавливаемыми в проточки штока 11 и свинчиваемыми резьбой с поршнем 12, а также фиксируемыми фиксатором 17 в виде кольца из упругой (пружинной) проволоки.
Форма фиксатора 17 представлена на фиг.3, где также показана и плоскость разъема I-I разрезных вкладышей 16.
На фиг.4 дан вариант компоновки устройства, особенностью которого является то, что штоки-направляющие 11 закреплены на станине 1 неподвижно, а матрица 6 соединена с цилиндрами ее вертикальных перемещений 10 посредством виброизолирующих опор 18. Возможно изготовление этих опор из листовой резины (с расчетными жесткостями этих элементов).
Устройство работает следующим образом.
Поддон 5 устанавливают на вибростол 3 и опускают на поддон 5 матрицу 6, прижимая поддон 5 к вибростолу определенным контролируемым усилием, определяемым величиной давления в соответствующей полости цилиндров 10 перемещений матрицы 6.
Пуансоны 7, закрепленные на траверсе 8 поднимают посредством цилиндров 9 в верхнее положение.
В матрицу 6 загружают смесь, кратковременным включением вибрации вибростола распределяют смесь по объему матрицы, досыпая смесь до верхнего среза матрицы.
Опускают в матрицу 6 пуансон 7, перемещая траверсу 8 вниз посредством цилиндров 9 с определенным усилием «пригруза» за счет разности давлений в полостях цилиндров 9 над и под поршнями 12.
Включат вибрацию вращением дебалансов 4.
Под воздействием виброускорений и усилий «пригруза» происходит укладка смеси до требуемой высоты изделия, после чего вибрацию прекращают и фиксируют положение пуансонов запиранием полостей над и под поршнями 12 цилиндров 9.
Затем поднимают матрицу 6 вверх, после освобождения изделия поднимают вверх пуансоны.
Поддон с изделиями снимают с вибростола, после чего цикл повторяется.
Изменением давления в соответствующих полостях гидроцилиндров 9 и 10 регулируются усилия взаимодействия элементов конструкции, что в свою очередь определяет величину виброускорений, действующих на смесь, т.е. степень (качество) укладки.
Для более массивных матриц, соответственно и пуансонов и штоков-направляющих более предпочтительна схема компоновки устройства, представленная на фиг.4.
В предлагаемом устройстве возможно изменение усилий взаимодействия элементов конструкции даже во время укладки смеси, т.е. во время воздействия вибрации («на ходу») путем изменения давления в полостях гидроцилиндров привода вертикальных перемещений матрицы и траверсы пуансонов.
К положительным свойствам предложенной конструкции можно отнести унификацию крышек цилиндров, поршней, штоков, что немаловажно при серийном изготовлении устройств.