ФИЛЬТРУЮЩИЕ КАРТРИДЖИ, ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ В СБОРЕ, КОРПУСА, КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, КОМПОНЕНТЫ И СПОСОБЫ
FILTER CARTRIDGES, AIR CLEANER ASSEMBLY, STRUCTURAL FEATURES, COMPONENTS AND METHODS

Перекрестная ссылка на Родственную Заявку
Настоящая заявка включает раскрытие с редактированиями Предварительной заявки США 61/841,005, поданной 28 июня 2013 года, полное раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки. Притязания приоритета делаются по Предварительной заявке США 61/841,005 в соответствующей степени.
Область Изобретения
Настоящее изобретение относится к конфигурациям фильтров для использования в фильтрации воздуха. Изобретение относится, в частности, к конфигурациям фильтров, имеющим противоположные потоковые концы. Более конкретно, изобретение относится к таким использованиям таких устройств фильтров и их включению в обслуживаемые фильтрующие воздух картриджи для использования в воздухоочистителях. Также описываются устройства воздухоочистителей, и способы сборки, и использования.
Уровень техники
Воздушные потоки могут нести в себе загрязняющий материал. Во многих случаях желательно отфильтровывать некоторый или весь загрязняющий материал из воздушного потока. Например, должны быть отфильтрованы воздушные потоки в двигателях (например, потоки воздуха, поступающие в зону горения) для моторных транспортных средств или для оборудования для производства электроэнергии, газовые потоки в газотурбинных системах и воздушные потоки в различных печах сгорания, несущие в себе загрязняющие частицы. В таких системах предпочтительно, чтобы выбранный загрязняющий материал удалялся из воздуха (или имел сниженное содержание). Для удаления загрязнений разработано множество конфигураций воздушных фильтров. Проводится поиск улучшений.
Краткое Описание Изобретения
В соответствии с настоящим изобретением обеспечиваются конструктивные особенности, компоненты и методики, пригодные для предоставления блоков фильтров, таких как устройства воздухоочистителей. Многие из конструктивных особенностей относятся к зажимной конфигурации, имеющей поверхность с аксиальным уплотнением, предусмотренную на фильтрующем картридже. Типичным фильтрующим картриджем для использования с этими конструктивными особенностями является фильтрующий картридж, имеющий противоположные потоковые концы с загрузкой фильтра, установленной для фильтрования жидкого потока в направлении между противоположными потоковыми концами. Описаны примеры конфигурации загрузки фильтра, которые соответствуют этой характеристике.
В соответствии с настоящим изобретением предоставляются конфигурации уплотнения с одной или более аксиальными уплотнительными сцепляемыми поверхностями корпуса. Конфигурация уплотнения, как правило, выполняется с вариантами профиля в ней для обеспечения преимущества. Такие варианты могут быть в одной или в обоих из: обычной (наружной) периферийной (или периметрической краевой) поверхности; и/или в аксиальной уплотнительной сцепляемой поверхности корпуса, например, поверхности с зажимным уплотнением.
Также в соответствии с настоящим изобретением предоставляются воздухоочистители в сборе, имеющие преимущественные конструктивные особенности. Кроме того, описаны корпуса воздухоочистителей с выбранными предпочтительными конструктивными особенностями для сцепления с фильтрующими картриджами.
Нет конкретных требований, чтобы воздухоочиститель в сборе, компонент или конструктивная особенность включали бы в себя все детали, охарактеризованные в настоящем документе, для того, чтобы получить какое-либо преимущество в соответствии с настоящим изобретением. Таким образом, конкретные характеризующие примеры предназначены быть иллюстративными воплощениями описанных методик и возможны альтернативные варианты.
Краткое Описание Чертежей
На Фиг. 1 изображен местный схематический перспективный вид первого примера типа загрузки фильтра, пригодного в конфигурациях в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 2 изображен увеличенный схематический вид в поперечном разрезе части типа загрузки фильтра, изображенной на Фиг. 1.
На Фиг. 3 изображены схематические виды примеров различных элементов рифленых материалов для загрузок фильтра типов, изображенных на Фиг. 1 и 2.
На Фиг. 4 изображен схематический вид примера процесса изготовления загрузки фильтра типа, изображенного на Фиг. 1-3.
На Фиг. 5 изображен схематический вид в поперечном разрезе необязательного концевой наметки для канавок загрузки фильтра типа, изображенного на Фиг. 1-4.
На Фиг. 6 изображен схематический перспективный вид рулонной конфигурации фильтра, пригодной для фильтрующего картриджа в соответствии с настоящим изобретением и изготовленной с использованием загрузки фильтра в соответствии с Фиг. 1.
На Фиг. 7 изображен схематический перспективный вид конфигурации уложенного блока загрузки фильтра, пригодной для конфигурации согласно настоящему изобретению и изготовленной с использованием загрузки фильтра в соответствии с Фиг. 1.
На Фиг. 8 изображен схематический вид конца потока блока загрузки фильтра с использованием загрузки фильтра, альтернативной загрузке фильтра согласно Фиг. 1, и альтернативно используемой в фильтрующих картриджах в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 8А изображен схематический вид конца потока, противоположного изображенному на Фиг. 8.
На Фиг. 8В изображен схематический вид в поперечном разрезе блока загрузки фильтра согласно Фиг. 8 и 8А.
На Фиг. 9 изображен схематический перспективный вид первого примера фильтрующего картриджа, имеющего конструктивные особенности в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 9А изображен альтернативный схематический перспективный вид фильтрующего картриджа по отношению к Фиг. 9.
На Фиг. 10 изображен схематический покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А в конфигурации в сборе и с корпусом для формирования воздухоочистителя.
На Фиг. 10А изображен схематический вид сверху воздухоочистителя в сборе с использованием принципов в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 11 изображен схематический вид сбоку широкой стороны фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 11А изображен увеличенный местный схематический вид выделенной части согласно Фиг. 11.
На Фиг. 12 изображен схематический вид сверху верха фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 13 изображен схематический вид с узкой стороны или со стороны изогнутого конца фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 14 изображен схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 14А изображен увеличенный схематический местный вид части согласно Фиг. 14.
На Фиг. 15 изображен схематический вид по длинному размеру в поперечном разрезе, выполненном перпендикулярно виду согласно Фиг. 14.
На Фиг. 15А изображен увеличенный местный схематический вид части согласно Фиг. 15.
На Фиг. 16 изображен второй покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 16А изображен перспективный вид компонента опоры рамы фильтрующего картриджа согласно Фиг. 16.
На Фиг. 17 изображен второй покомпонентный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 9 и 9А.
На Фиг. 18 изображен схематический местный вид в поперечном разрезе, изображающий воздухоочиститель в сборе, имеющий картридж воздушного фильтра в соответствии с Фиг. 9 и 9А, когда он включен в сборку, как изображено на покомпонентном виде согласно Фиг. 10.
На Фиг. 18А изображен увеличенный местный схематический вид выбранной части согласно Фиг. 18.
На Фиг. 18В изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе, изображающий часть картриджа, аналогичного изображенному на Фиг. 15А, в сборке согласно Фиг. 10.
На Фиг. 18С представлено схематическое изображение альтернативы для Фиг. 18А.
На Фиг. 18D представлено схематическое изображение альтернативы для Фиг. 18В.
На Фиг. 19 изображен схематический вид сбоку, изображающий вариант картриджа согласно Фиг. 9А, в котором используется подобная конфигурация уплотнения, но в сочетании с элементом с прямоугольным периметром.
На Фиг. 20 изображен схематический вид сверху картриджа согласно Фиг. 19.
На Фиг. 21 изображен схематический перспективный вид третьего фильтрующего картриджа, включающего принципы в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 22 изображен покомпонентный перспективный вид картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 23 изображен вид сверху картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 24 изображен схематический вид сбоку картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 25 изображен схематический вид с узкой стороны или с изогнутого конца картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 26 изображен схематический вид по узкому размеру в поперечном разрезе картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 26А изображен увеличенный местный схематический вид части картриджа, изображенного на Фиг. 26.
На Фиг. 27 изображен второй покомпонентный перспективный вид картриджа согласно Фиг. 21.
На Фиг. 28 изображен схематический вид сверху альтернативного картриджа, включающего конфигурацию уплотнения, аналогичную картриджу согласно Фиг. 21, но в конфигурации прямоугольного устройства уплотнения и элемента блока загрузки фильтра.
На Фиг. 29 изображен схематический перспективный вид пятого варианта выполнения фильтрующего картриджа, включающего выбранные принципы в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 30 изображен схематический вид сверху картриджа, изображенного на Фиг. 29.
На Фиг. 31 изображен схематический вид сбоку картриджа, изображенного на Фиг. 29.
На Фиг. 32 изображен схематический вид с узкой стороны или с изогнутого конца картриджа согласно Фиг. 29.
На Фиг. 33 изображен схематический покомпонентный вид фильтрующего картриджа, изображенного на Фиг. 29.
На Фиг. 34 изображен схематический вид по длинному размеру в поперечном разрезе картриджа, изображенного на Фиг. 29.
На Фиг. 35 изображен увеличенный местный вид выбранной части согласно Фиг. 34.
На Фиг. 36 изображен схематический вид сверху, изображающий шестой вариант выполнения фильтрующего картриджа; вид на Фиг. 36 является картриджем, имеющим конфигурацию уплотнения, аналогичную конфигурации согласно Фиг. 29, но в варианте выполнения конфигурации, имеющей прямоугольный периметр уплотнительного компонента и блока загрузки фильтра.
На Фиг. 37 изображен схематический перспективный вид седьмого варианта выполнения фильтрующего картриджа в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 38 изображен схематический вид сверху фильтрующего картриджа согласно Фиг. 37.
На Фиг. 39 изображен схематический вид сбоку фильтрующего картриджа согласно Фиг. 37.
На Фиг. 40 изображен схематический вид с узкой стороны или с изогнутого конца фильтрующего картриджа согласно Фиг. 39.
На Фиг. 41 изображен покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 39.
На Фиг. 42 изображен схематический вид по длинному размеру в поперечном разрезе фильтрующего картриджа согласно Фиг. 39.
На Фиг. 43 изображен увеличенный местный вид выбранной части согласно Фиг. 42.
На Фиг. 44 изображен схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе фильтрующего картриджа согласно Фиг. 39.
На Фиг. 44А изображен увеличенный местный вид выделенной части согласно Фиг. 44.
На Фиг. 45 изображен схематический вид сверху другого варианта выполнения фильтрующего картриджа в соответствии с настоящим изобретением; вариант выполнения согласно Фиг. 45 включает конфигурацию уплотнения, имеющую конструктивные особенности, аналогичные конфигурации согласно Фиг. 39, но изображенные в варианте выполнения, в целом, прямоугольного периметра для конфигурации уплотнения и блока загрузки фильтра.
На Фиг. 46А изображен схематический покомпонентный местный вид, изображающий сцепление между частью фильтрующего картриджа в соответствии с Фиг. 9 и частью корпуса.
На Фиг. 46В изображен второй схематический покомпонентный местный вид, изображающий часть картриджа в соответствии с Фиг. 9, приводящуюся в сцепление с частью корпуса.
На Фиг. 47А изображен покомпонентный схематический местный вид части картриджа в соответствии с Фиг. 21, сцепляющейся с частью корпуса.
На Фиг. 47В изображен второй покомпонентный схематический местный вид части картриджа в соответствии с Фиг. 21, сцепляющий часть корпуса.
На Фиг. 48А изображен покомпонентный местный схематический вид части картриджа в соответствии с Фиг. 29, сцепляющийся с частью корпуса.
На Фиг. 48В изображен второй покомпонентный местный схематический вид части картриджа в соответствии с Фиг. 29, сцепляющий часть корпуса.
На Фиг. 49А изображен покомпонентный местный схематический вид части картриджа в соответствии с Фиг. 39, сцепляющийся с частью корпуса.
На Фиг. 49В изображен второй схематический местный покомпонентный вид части картриджа в соответствии с Фиг. 39, сцепляющий часть корпуса.
На Фиг. 50 изображен схематический перспективный вид альтернативного воздухоочистителя в сборе в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 51 изображен схематический покомпонентный перспективный вид воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 50.
На Фиг. 51а изображен второй покомпонентный перспективный вид воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 50.
На Фиг. 51b изображен увеличенный местный схематический перспективный вид выделенной части секции корпуса воздухоочистителя согласно Фиг. 51 с удаленной частью для демонстрирования деталей.
На Фиг. 52 изображен схематический вид сверху сборки согласно Фиг. 50 и 51.
На Фиг. 53 изображен схематический вид в поперечном разрезе воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 50, выполненный, в целом, по линии 53-53, Фиг. 52.
На Фиг. 53а изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе выделенной части согласно Фиг. 53.
На Фиг. 54 изображен второй схематический вид в поперечном разрезе воздухоочистителя в сборе согласно на Фиг. 50 и 51, выполненный, в целом, по линии 54-54, Фиг. 52.
На Фиг. 54а изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе выделенной части согласно Фиг. 54.
На Фиг. 54b изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе выделенной части согласно Фиг. 54.
На Фиг. 54с изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе выделенной части согласно Фиг. 34а.
На Фиг. 55 изображен схематический вид снизу воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 50 и 51.
На Фиг. 56 изображен схематический вид сверху основания корпуса или нижней секции воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 50 и 51.
На Фиг. 57 изображен схематический увеличенный перспективный вид фильтрующего картриджа, пригодного для сборки согласно Фиг. 50 и 51.
На Фиг. 57а изображен схематический вид по длинному размеру в поперечном разрезе картриджа согласно Фиг. 57, выполненный, в целом, по линии 57а-57а, Фиг. 58.
На Фиг. 57b изображен схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе, выполненный, в целом, по линии 57b-57b, Фиг. 58.
На Фиг. 57с изображен схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе картриджа согласно Фиг. 57, выполненный, в целом, по линии Фиг. 57с-57с, Фиг. 58.
На Фиг. 57d изображен увеличенный местный схематический вид выделенной части согласно Фиг. 57с.
На Фиг. 58 изображен вид сверху фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57.
На Фиг. 59 изображен схематический вид сбоку фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57; для конкретного картриджа, изображенного на Фиг. 57, вид сбоку противоположной стороны будет таким же в общем виде.
На Фиг. 60 изображен схематический вид с конца фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57; для конкретного картриджа, изображенного на Фиг. 57, вид с конца, противоположный виду согласно Фиг. 60, будет таким же, как правило.
На Фиг. 61 изображен схематический вид нижней части фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57.
На Фиг. 62 изображен первый схематический покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57.
На Фиг. 62а изображен второй схематический покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 57.
На Фиг. 62b изображен схематический вид сверху компонента оболочки, изображенной в разобранном виде на Фиг. 62.
На Фиг. 62с изображен схематический вид сбоку компонента оболочки, изображенной на Фиг. 62b.
На Фиг. 62d изображен схематический вид с конца компонента оболочки, изображенной на Фиг. 62b.
На Фиг. 62е изображен схематический вид сбоку компонента ручки, изображенной на Фиг. 62.
На Фиг. 62f изображен схематический вид сверху компонента ручки, изображенной на Фиг. 62е.
На Фиг. 62g изображен схематический вид с конца компонента ручки, изображенной на Фиг. 62е.
На Фиг. 62h изображен схематический вид сверху конфигурации загрузки фильтра, используемой в картридже согласно Фиг. 62.
На Фиг. 62i изображен схематический вид сбоку компонента загрузки фильтра согласно Фиг. 62h.
На Фиг. 63 изображен схематический покомпонентный вид еще одного альтернативного воздухоочистителя в сборе в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 64 изображен первый схематический вид по длинному размеру в поперечном разрезе воздухоочистителя в сборе согласно Фиг. 63.
На Фиг. 65 изображен второй схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе сборки согласно Фиг. 63i.
На Фиг. 65а изображен увеличенный местный вид выделенной части согласно Фиг. 65.
На Фиг. 65b изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе второй выделенной части согласно Фиг. 65.
На Фиг. 66 изображен схематический перспективный вид фильтрующего картриджа, используемого в сборке согласно Фиг. 63.
На Фиг. 67 изображен схематический вид сбоку фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66; причем конкретный пример картриджа согласно Фиг. 66 будет такой, у которого вид сбоку противоположной стороны будет подобным по внешнему виду.
На Фиг. 68 изображен схематический вид по короткому размеру в поперечном разрезе, выполненный, в целом, по линии 68-68, Фиг. 67.
На Фиг. 68а изображен схематический увеличенный местный вид первой выделенной части согласно Фиг. 68.
На Фиг. 68b изображен схематический увеличенный местный вид второй выделенной части согласно Фиг. 68.
На Фиг. 69 изображен схематический вид сверху фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66.
На Фиг. 69а изображен схематический покомпонентный перспективный вид фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66.
На Фиг. 70 изображен схематический перспективный вид компонента опоры уплотнения фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66.
На Фиг. 71 изображен схематический вид сверху компонента опоры уплотнения фильтрующего картриджа согласно Фиг. 70.
На Фиг. 72 изображен схематический вид сбоку компонента опоры уплотнения согласно Фиг. 70 и 71.
На Фиг. 73 изображен схематический перспективный вид компонента уплотнения фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66.
На Фиг. 74 изображен схематический вид сверху компонента уплотнения согласно Фиг. 73.
На Фиг. 75 изображен схематический вид сбоку компонента уплотнения согласно Фиг. 73.
На Фиг. 76 изображен схематический вид сверху компонента загрузки фильтра фильтрующего картриджа согласно Фиг. 66.
На Фиг. 77 изображен схематический вид сбоку компонента загрузки фильтра согласно Фиг. 76.
На Фиг. 78 изображен схематический перспективный вид дополнительного компонента фильтрующего картриджа в соответствии с дополнительным вариантом выполнения настоящего изобретения.
На Фиг. 79 изображен схематический вид с конца фильтрующего картриджа согласно Фиг. 78.
На Фиг. 80 изображен схематический вид сбоку фильтрующего картриджа согласно Фиг. 78; вид применим и к стороне, противоположной изображенной на Фиг. 78.
На Фиг. 80а изображен увеличенный местный схематический вид выделенной части согласно Фиг. 80.
На Фиг. 81 изображен схематический вид сверху фильтрующего картриджа согласно Фиг. 78.
На Фиг. 81а изображен увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе выбранных частей фильтрующего картриджа согласно Фиг. 80, выполненный, в целом, по линии 81-81, Фиг. 81.
На Фиг. 82 изображен схематический перспективный вид другого варианта выполнения фильтрующего картриджа в соответствии с настоящим изобретением.
На Фиг. 83 изображен схематический вид с конца фильтрующего картриджа согласно Фиг. 82.
На Фиг. 84 изображен схематический вид сверху фильтрующего картриджа согласно Фиг. 82.
На Фиг. 85 изображен схематический вид сбоку фильтрующего картриджа согласно Фиг. 82.
Подробное Описание Изобретения
I. Пример Конфигураций Загрузки Фильтра, в Общем
А. Конфигурации Блока Загрузки Фильтра, в которых Используется Фильтрующая Загрузка Фильтра, Имеющая Гребни (канавки) Загрузки Фильтра, Прикрепленные к Облицовочному Материалу
Для обеспечения конструкций жидкостных фильтров могут быть использованы рифленые фильтрующие конструкции (загрузка фильтра, имеющие гребни загрузки фильтра) разнообразных форм. Одной хорошо известной формой, характеризуемой в настоящем документе, является конструкция z-фильтра. Термин "конструкция z-фильтра", используемый в настоящем документе, предназначен для обозначения типа конструкции фильтра, в котором индивидуальные гофрированные, загнутые или иным образом образованные канавки фильтра используются для того, чтобы сделать наборы рельефными с продольными, как правило, параллельными впускными и выпускными фильтрующими канавками для жидкого потока через загрузку фильтра; жидкость протекает вдоль канавок между противоположными впускным и выпускным концами потока (или плоскостями потока) загрузки фильтра. Некоторые примеры загрузки z-фильтра приведены в патентах США 5,820,646; 5,772,883; 5,902,364; 5,792,247; 5,895,574; 6,210,469; 6,190,432; 6,350,296; 6,179,890; 6,235,195; Des. 399,944; Des. 428,128; Des. 396,098; Des. 398,046; и Des. 437,401; каждая из этих цитируемых ссылок включена в настоящий документ посредством ссылки.
В одном типе загрузки z-фильтра используется два конкретных компонента загрузки фильтра, соединенных вместе с образованием конструкции загрузки фильтра. Эти два компонента представляют собой: (1) рифленый (как правило, гофрированный) лист загрузки фильтра и (2) облицовочный лист загрузки фильтра. Облицовочный лист загрузки фильтра, как правило, не является гофрированным, однако он может быть гофрированным, например, перпендикулярно направлению канавок, как описано в предварительной заявке США 60/543804, поданной 11 февраля 2004 г., и опубликованной как WO 05/077487 РСТ 25 августа 2005 г., включенной в настоящий документ посредством ссылки.
Рифленый (как правило, гофрированный) лист загрузки фильтра вместе с облицовочным листом загрузки фильтра используют для того, чтобы сделать загрузку фильтра рельефной, имеющей параллельные впускные и выпускные канавки. В некоторых случаях рифленый лист и облицовочный лист скреплены вместе, а затем свернуты для формирования конструкции загрузки z-фильтра. Такие конфигурации описаны, например, в патентах США 6,235,195 и 6,179,890, каждый из которых включен в настоящий документ посредством ссылки. В некоторых других конфигурациях некоторые нескрученные секции или полосы рифленой (как правило, гофрированный) загрузки фильтра, прикрепленные к облицовочной загрузки фильтра, уложены друг с другом так, чтобы создать конструкцию фильтра. Пример подобного описан на Фиг. 11 патента США 5,820,646, включенного в настоящий документ посредством ссылки.
При этом полосы загрузки фильтра, содержащей рифленый лист (лист загрузки фильтра с гребнями), прикрепленные к гофрированному листу, которые затем собирают в стопки с образованием блоков загрузки фильтра, иногда называют "полосами одинарного облицовочного материала", "полосами одинарной облицовки", "одинарный облицовочный материал" или материал "одинарной облицовки". Термины и их варианты предназначены для обозначения того, что одна сторона, т.е. единственная сторона рифленого (обычно гофрированного) листа облицована облицовочным листом в каждой полосе.
Как правило, намотка полосы из рифленого листа / облицовочного листа (т.е. одинарной облицовочной загрузки фильтра) объединением вокруг самой себя для создания спирального блока загрузки фильтра проводится с облицовочным листом, направленным наружу. Некоторые методики намотки описаны в предварительной заявке США 60/467,521, поданной 2 мая 2003, и Заявке РСТ US 04/07927, поданной 17 марта 2004, в настоящее время опубликованной как WO 04/082795, каждая из которых включена в настоящий документ посредством ссылки. Полученная спиральная конфигурация, в целом, имеет в результате часть облицовочного листа в виде наружной поверхности блока загрузки фильтра.
Термин "гофрированный", используемый в настоящем документе для обозначения структуры в загрузке фильтра, предназначен для обозначения структуры канавок, полученных в результате прохождения загрузки фильтра между двумя гофророликами, т.е. в зазор или зону между двумя роликами, каждый из которых имеет поверхностные характеристики, подходящие для того, чтобы получить гофрирование в получаемой загрузке фильтра. Термин "гофрирование" не предназначен для обозначения канавок, которые образованы с помощью методик, не связанных с прохождением загрузки фильтра в зазор между гофророликами. Однако, термин "гофрированный" должен применяться, даже если загрузка фильтра далее модифицируется или деформируется после гофрирования, например с помощью фальцовочных методик, описанных в заявке РСТ WO 04/007054, опубликованной 22 января 2004 г., включенной в настоящий документ посредством ссылки.
Гофрированный материал является специфической формой рифленой загрузки фильтра. Рифленая загрузки фильтра представляет собой загрузку фильтра, которая имеет простирающиеся продольно индивидуальные канавки или гребни (например, образованные гофрированием или фальцовкой).
Обслуживаемые конфигурации фильтрующего элемента или фильтрующего картриджа, использующие загрузку z-фильтра, иногда называют "конфигурациями прямого сквозного потока" или их вариантами. Как правило, в этом контексте имеется в виду то, что обслуживаемые фильтрующие элементы или картриджи, как правило, имеют впускной конец потока (или сторону) и противоположный выпускной конец потока (или сторону), с вхождением и выхождением потока через фильтрующий картридж, как правило, в одном направлении. Термин "обслуживаемый" в данном контексте подразумевает ссылку на содержащий загрузку фильтра фильтрующий картридж, который периодически удаляют и заменяют из соответствующего жидкостного (напр., воздушного) очистителя. В некоторых случаях, каждый впускной конец потока (или сторона) и выпускной конец потока (или сторона) будет, в целом, плоским или планарным с двумя параллелями друг к другу. Однако возможны отклонения от этого, например, возможны непланарные стороны.
Конфигурация прямого сквозного потока (особенно для рулонного или уложенного блока загрузки фильтра) отличается, например, от обслуживаемых фильтрующих картриджей, таких как цилиндрические складчатые фильтрующие картриджи типа, раскрытого в патенте США No. 6,039,778, который включен в настоящий документ посредством ссылки, в которых поток, в целом, делает существенный поворот, когда входит и выходит из загрузки фильтра. То есть в фильтре согласно 6,039,778 поток поступает в цилиндрический фильтрующий картридж через цилиндрическую сторону, а затем поворачивает для выхода через открытый конец загрузки фильтра (в системах с поступательным движением). В типичной системе реверсивного потока поток поступает в обслуживаемый цилиндрический картридж через открытый конец загрузки фильтра, а затем поворачивает для выхода через сторону цилиндрической фильтрующей загрузки фильтра. Пример такой системы реверсивного потока показан в патенте США No. 5,613,992, включенном в настоящий документ посредством ссыпки.
Термин "конструкция загрузки z-фильтра" и их варианты, как используется в настоящем документе, здесь подразумевает одно или более из: полотно гофрированной или иным образом рифленой загрузки фильтра (загрузка фильтра, имеющая гребни загрузки фильтра), прикрепленное к (облицовочной) загрузке фильтра с соответствующим уплотнением, чтобы обеспечить рельеф впускных и выпускных канавок; и/или блок загрузки фильтра, построенный или формируемый из таких загрузок фильтра в трехмерную сеть впускных и выпускных канавок; и/или фильтрующий картридж или конструкция, включающая такой блок загрузки фильтра.
На Фиг. 1 показан пример загрузки 1 фильтра, пригодной для использования в конструкции загрузки z-фильтра. Загрузка 1 фильтра сформирована из рифленого, в данном случае гофрированного, листа 3 и облицовочного листа 4. Конструкция такой загрузки 1 фильтра называется в настоящем документе одинарной облицовочной загрузкой фильтра или одинарной облицовкой.
Как правило, гофрированный рифленый или ребристый лист 3, Фиг. 1, представляет собой тип, в целом, характеризуемый в настоящем документе как имеющий регулярный, изогнутый, волновой рисунок канавок, гребней или гофр 7. Термин "волновой рисунок" в этом контексте относится к канавочному, гребневому или гофрированному рисунку чередующихся впадин 7b и гребней 7а. Термин "регулярный" в этом контексте подразумевает ссылку на тот факт, что пары впадин и гребней (7b, 7а) чередуются с, в целом, с одной и той же повторяющейся формой и размером гофр (канавки или гребня). (Также, как правило в регулярной конфигурации каждая впадина 7b является по существу обратным гребнем для каждого гребня 7а.) Термин "регулярный", таким образом, предназначен для указания на то, что рисунок гофры (или канавки) включает впадины (инвертированные гребни) и гребни с повтором каждой пары (включая прилегающую впадину и гребень) без существенного изменения в размере и форме гофров по меньшей мере 70% от длины канавок. Термин "значительный" в этом контексте относится к модификации в результате изменения в процессе или форме, используемых для создания гофрированного или рифленого листа, в отличие от незначительных изменений связанных с тем, что лист 3 загрузки фильтра является гибким. Касаясь характеристики повторяющегося рисунка, это не означает, что в любой данной фильтрующей конструкции обязательно присутствует равное количество гребней и впадин. Загрузка 1 фильтра может быть завершена, например, между парой, содержащей гребень и впадину, или частично вдоль пары, содержащей гребень и впадину. (Например, на Фиг. 1 загрузка 1 фильтра, изображенная местно, имеет восемь полных гребней 7а и семь полных впадин 7b.) Кроме того, противоположные концы канавки (концы впадин и гребней) могут отличаться друг от друга. Такие изменения в концах пренебрегаются в этих определениях, если не оговорено иное. То есть, изменения в концах канавок охватываются приведенными выше определениями.
В контексте характеристики "изогнутый" волновой рисунок гофр термин "изогнутый" означает, что гофрированный рисунок не является результатом уложенной или смятой формы, приданной загрузке фильтра, но скорее вершина 7а каждого гребня и низ 7b каждой впадины образованы вдоль изогнутой кривой. Типичный радиус такой загрузки z-фильтра будет по меньшей мере 0,25 мм и, как правило, будет не более чем 3 мм.
Дополнительная характеристика конкретного регулярного, изогнутого, волнового рисунка, изображенная на Фиг. 1 для гофрированного листа 3, является таковой, что приблизительно середина 30 между каждой впадиной и каждым смежным гребнем вдоль большей части длины канавок 7, расположена в переходной области, где инвертируется кривизна. Например, на изображенных задней стороне или поверхности 3а, Фиг. 1, впадина 7b является вогнутой областью, а гребень 7а является выпуклой областью. Конечно, если смотреть в направлении передней стороны или поверхности 3b, впадина 7b стороны 3а образует гребень; и гребень 7а стороны 3а образует впадину. (В некоторых случаях область 30 может быть прямым участком вместо точки с кривизной, инвертированной на концах участка 30.)
Характеристика конкретного регулярного волнового рисунка рифленого (в данном случае гофрированного) листа 3, показанная на Фиг. 1, указывает на то, что отдельные гофры, гребни или канавки, в целом, прямые. Под термином «прямой» в данном контексте понимают, что по меньшей мере 70%, как правило, по меньшей мере 80% от длины между кромками 8 и 9, гребни 7а и впадины (или инвертированные гребни) 7b существенно не изменяются в поперечном разрезе. Термин "прямой" со ссылкой на гофрированный рисунок, показанный на Фиг. 1, в частности, отличает рисунок от конических канавок гофрированной загрузки фильтра, описанной на Фиг. 1 заявки WO 97/40918 и публикации РСТ WO 03/47722, опубликованной 12 июня 2003 г., включенной в настоящий документ посредством ссылки. Конические канавки на Фиг. 1 заявки WO 97/40918, например, будут иметь изогнутый волновой рисунок, но не "регулярный" рисунок или рисунок прямых канавок в терминах, используемых в настоящем документе.
Ссылаясь на представленную Фиг. 1 и со ссылкой, как указано выше, загрузка 1 фильтра имеет первый и второй противоположные края 8 и 9. Когда загрузка 1 фильтра сформирована в блок загрузки фильтра, в целом, край 9 будет образовывать впускной конец или сторону для блока загрузки фильтра и край 8 будет образовывать выпускной конец или сторону, хотя возможна и противоположная ориентация.
Прилегающий край 8 снабжен уплотняющим слоем 10, уплотняющим гофрированный лист 3 и облицовочный лист 4 вместе. Слой 10 иногда будет называться слоем "одинарного облицовочного материала" или "одинарной облицовки" или вариантами, так как это слой между гофрированным листом 3 и облицовочным листом 4, который образует полосу 1 одинарного облицовочного материала (одинарной облицовки). Уплотняющий слой 10 уплотняет расположенные рядом отдельные канавки 11 прилегающего края 8 для невозможности прохождения воздуха из них (или к ним в противоположном потоке).
На прилегающем крае 9 находится уплотняющий слой 14. Уплотняющий слой 14, в целом, закрывает канавки 15 для прохода нефильтрованной жидкости из них (или потока в них для противоположного потока) прилегающего края 9. Слой 14, как правило, будет применяться, если загрузка фильтра 1 выполнена как блок загрузки фильтра. Если блок загрузки фильтра изготовлен из укладки полос 1, слой 14 будет образовывать уплотнение между задней стороной 17 облицовочного листа 4 и стороной 18 следующего прилегающего гофрированного листа 3. Когда загрузка 1 фильтра разрезана на полосы и уложена вместо сворачивания, то слой 14 называется "укладочным слоем". (Когда слой 14 используется в рулонной конфигурации, образованной из длинной полосы материала 1, то он называется "намоточным слоем.")
Как показано на Фиг. 1, после того как фильтрующая загрузка 1 фильтра включается в блок загрузки фильтра, например, путем укладки или сворачивания, она может работать следующим образом. Сначала воздух в направлении стрелок 12 войдет в открытые канавки 11 прилегающего конца 9. В связи с закрытием конца 8 слоем 10 воздух будет проходить через фильтрующую загрузку 1 фильтра, например, как показано стрелками 13. Он может затем покинуть загрузку фильтра или блок загрузки фильтра при прохождении через открытые концы 15а канавок 15 прилегающего конца 8 блока загрузки фильтра. Конечно, операция может быть проведена с воздушным потоком в противоположном направлении.
Для конкретной конфигурации, показанной в настоящем документе на Фиг. 1, параллельные гофры 7а, 7b, в целом, прямые по всей загрузке фильтра от края 8 до края 9. Прямые канавки, гребни или гофры могут быть деформированы или загнуты в выбранных местах, особенно на концах. Изменения концов канавок для закрытия, в целом, игнорируются в приведенных выше определениях "регулярный", "изогнутый" и "волновой рисунок".
Известны конструкции z-фильтров, в которых не используют прямой, регулярный изогнутый волновой рисунок форм гофр. Например, у Ямада и др. в патенте США 5,562,825 показаны рисунки гофр, в которых используются в некотором роде полукруглые (в поперечном разрезе) впускные канавки, смежные с узкими V-образными (с изогнутыми сторонами) канавками на выходе (см. Фиг. 1 и 3 патента 5,562,825). У Мацумото и др. в патенте США 5,049,326 показаны круговые (в поперечном разрезе) или трубчатые канавки, предопределенные одним листом, имеющим половину трубок, прикрепленных к другому листу, имеющему половину трубок с плоскими областями между результирующими параллельными прямыми канавками, см. Фиг. 2 патента Мацумото '326. У Исии и др. в патенте США 4,925,561 (Фиг. 1) показаны канавки, загнутые для того, чтобы иметь прямоугольное поперечное сечение, где канавки сужаются по своей длине. В заявке WO 97/40918 (Фиг. 1) показаны канавки или параллельные гофры, которые имеют изогнутые волновые рисунки (от прилегающих изогнутых выпуклых и вогнутых впадин), но которые сужаются по их длине (и, следовательно, не являются прямыми). Кроме того, в заявке WO 97/40918 показаны канавки, которые имеют изогнутые волновые рисунки, но с разными размерами гребней и впадин. Кроме того, известны канавки, которые модифицированы по форме и включают различные гребни.
Как правило, загрузка фильтра является относительно гибким материалом, как правило, нетканым волокнистым материалом (из целлюлозных волокон, синтетических волокон или обоих), часто включающим смолу, иногда обработанным дополнительными материалами. Таким образом, он может быть выполнен или сконфигурирован в различные гофрированные рисунки без недопустимого повреждения загрузки фильтра. Кроме того, он может быть легко свернут или иным образом сконфигурирован для использования, опять же без недопустимого повреждения загрузки фильтра. Конечно, по своей природе он обязан поддерживать необходимую гофрированную конфигурацию во время использования.
Как правило, в процессе гофрирования вызывается неупругое деформирование загрузки фильтра. Это предотвращает загрузку фильтра от возвращения к своей первоначальной форме. Однако, как только напряжение снимается канавки или гофры будут стремиться выпрямиться, и происходит восстановление только части, которое имело место. Лист облицовочного материала иногда прикрепляют к рифленому листу загрузки фильтра для подавления этого выпрямления гофрированного листа. Такое прикрепление показано на 20.
Кроме того, как правило, загрузка фильтра содержит смолу. В процессе гофрирования загрузка фильтра может быть нагрета до температуры выше температуры стеклования смолы. Когда смолу затем охлаждают, это помогает сохранить рифленые формы.
Загрузка фильтра гофрированного (рифленого) листа 3, облицовочного листа 4 или обоих может быть снабжена тонковолокнистым материалом на одной или обеих его сторонах, например, в соответствии с патентом США 6,673,136, включенном в настоящий документ посредством ссылки. В некоторых случаях когда используется такой тонковолокнистый материал, может быть желательным обеспечение тонкого волокна на верхней по потоку стороне загрузки фильтра и внутри канавок. Когда это происходит, поток воздуха при фильтрации будет, как правило, в крае, включающем уложенный слой.
Вопрос по отношению к конструкциям z-фильтров заключается в закрытии отдельных концов канавок. Хотя возможны варианты, как правило, используется герметик или адгезив для выполнения закрытия. Как видно из вышеизложенного, в типичной загрузке z-фильтра, особенно в той, где используются прямые канавки, в отличие от конических канавок и уплотнителя для уплотнения канавок, необходимы большие площади поверхности (и объема) уплотнения как на входном конце, так и на выходном конце. Высокое качество уплотнения в этих местах важно для правильной работы структуры загрузки фильтра. В связи с этим большой объем и площадь герметика создают проблемы.
Рассмотрим теперь Фиг. 2 с загрузкой z-фильтра; т.е. конструкцию 40 загрузки z-фильтра, использующую гофрированный лист 43 с регулярным, изогнутым, волнообразным рисунком и негофрированный плоский лист 44, т.е. схематически изображена полоса одинарного облицовочного материала. Расстояние D1 между точками 50 и 51 определяет протяженность плоской загрузки 44 фильтра в области 52 под данной гофрированной канавкой 53. Длина D2 дугообразной загрузки фильтра для гофрированной канавки 53 по сравнению с аналогичным расстоянием D1, конечно, больше D1 из-за формы гофрированной канавки 53. Для типичной загрузки фильтра с регулярной формой, используемой в воплощениях рифленых фильтров, линейная длина D2 загрузки 53 фильтра между точками 50 и 51 часто будет по меньшей мере 1,2 D1. Как правило, D2 будет в диапазоне 1,2-2,0 D1 включительно. Одна из наиболее удобных конфигураций воздушных фильтров имеет конфигурацию, в которой D2 составляет около 1,25-1,35 × D1. Такая загрузка фильтра используется, например, в промышленных установках Donaldson Powercore™ Z-filter. Другим потенциально удобным размером будет тот, в котором D2 составляет около 1,4-1,6 D1. В данном случае отношение D2/D1 будет иногда характеризоваться как отношение канавка/плоскость или загрузка фильтра для гофрированных материалов.
В производстве гофрированного картона были определены различные стандартные канавки. Например, стандартная канавка Е, стандартная канавка X, стандартная канавка В, стандартная канавка С и стандартная канавка А. На приложенной Фигуре 3 в сочетании с Таблицей А ниже приводятся определения этих канавок.
Donaldson Company, Inc., (DCI), являющаяся правопреемником настоящего изобретения, использовала варианты стандартных канавок А и B в различных конфигурациях z-фильтра. Эти канавки также определены в Таблице А и на Фиг. 3.
Конечно, известны и определения других стандартных канавок в производстве гофрированных коробок.
Как правило, могут быть использованы стандартные конфигурации канавок в производстве гофрированных коробок для определения форм гофр или приблизительных форм гофр для гофрированного материала. Представленные выше сравнения между канавками DCI А и канавками DCI В и стандартными канавками А и стандартными канавками В гофропромышленности указывают на некоторые удобные варианты.
Следует отметить, что могут быть использованы альтернативные определения канавок, такие как охарактеризованные в USSN 12/215,718, поданной 26 июня 2008 г.; и опубликованной как US 2009/0127211; US 12/012,785, поданной 4 февраля 2008 г.и опубликованной как US 2008/0282890 и/или US 12/537,069, опубликованной как US 2010/0032365, с конструктивными особенностями воздухоочистителей, охарактеризованных ниже. Полные описания каждой из US 2009/0127211, US 2008/0282890 и US 2010/0032365 включены в настоящий документ посредством ссылки.
В. Производство Конфигураций Блоков Загрузки Фильтров, Включающих Загрузку Фильтра согласно Фиг. 1-3, см. Фиг. 4-7
На Фиг. 4 показан один из примеров способа изготовления полосы материала (одинарный облицовочный материал), соответствующей полосе 1, Фиг. 1. Как правило, облицовочный лист 64 и рифленый (гофрированный) лист 66, имеющий канавки 68, соединяются вместе, чтобы сформировать материал 69 с адгезивным слоем, расположенным между ними в позиции 70. Адгезивный слой 70 будет образовывать одинарный облицовочный слой 10, Фиг. 1. Дополнительный процесс наметки имеет место в позиции 71 для формирования центральной наметанной секции 72, расположенной в середине полотна. Загрузка Z-фильтра или полоса загрузки 74 z-фильтра может быть вырезана или разрезана в позиции 75 вдоль слоя 70, чтобы создать две части или полосы 76, 77 загрузки 74 z-фильтра, каждая из которых имеет край с полоской герметика (одинарный облицовочный слой), простирающейся между гофрированным и облицовочным листом. Конечно, если используется дополнительный процесс наметки, то край с полоской герметика (одинарный облицовочный слой) также будет иметь набор канавок, наметанных в этом месте.
Методики проведения процесса, охарактеризованного со ссылкой на Фиг. 4, описаны в заявке РСТ WO 04/007054, опубликованной 22 января 2004 г., которая включена в настоящий документ посредством ссылки.
Все еще со ссылкой на Фиг. 4, прежде чем загрузку 74 z-фильтра пропускают через зону 71 наметки и в конечном итоге разделяют в позиции 75, она должна быть сформирована. В схеме, показанной на Фиг. 4, это делается путем пропускания листа фильтрующе загрузки 92 фильтра через пару гофрирующих роликов 94, 95. В схеме, показанной на Фиг. 4, лист фильтрующей загрузки 92 фильтра разматывается из рулона 96, наматывается вокруг натяжных роликов 98 и затем пропускается через щель или зазор 102 между гофрирующих роликов 94, 95. Гофрирующие ролики 94, 95 имеют зубцы 104, который придают общую желаемую форму гофрировки после того, как плоский лист 92 пройдет через щель 102. После прохождения через щель 102, лист 92 становится гофрированным в заданном механизмом направлении и обозначается как гофрированный лист 66. Гофрированный лист 66 затем фиксируется на облицовочном листе 64. (Процесс гофрирования может включать в некоторых случаях нагревание материала.)
Все еще со ссылкой на Фиг. 4 процесс также показывает, что облицовочный лист 64 направляется в процесс наметки в позиции 71. Облицовочный лист 64 изображен хранящимся на ролике 106 и затем направляемым на рифленый лист 66 для формирования загрузки 74 Z-фильтра. Гофрированный лист 66 и облицовочный лист 64, как правило, будут скреплены вместе с помощью адгезива или другими способами (например, звуковой сваркой).
Как показано на Фиг. 4, адгезивная линия 70 используется в качестве слоя герметика для скрепления гофрированного листа 66 и облицовочного листа 64 вместе. Альтернативно, слой герметика для формирования облицовочного слоя может быть применен, как показано в 70а. Если герметик применяется в 70а, может быть желательно поместить прореху в гофрирующий ролик 95 и, возможно, в оба гофрирующих ролика 94, 95 для обеспечения слоя 70а.
Конечно, оборудование на Фиг. 4 может быть модифицировано для обеспечения прикрепляющего слоя 20, Фиг. 1, если это необходимо.
Тип гофра, применяемого к гофрированной загрузке фильтра, является вопросом выбора и будет зависеть от гофра или гофрирующих зубцов гофрирующих роликов 94, 95. Одним из пригодных гофрированных рисунков будет рисунок регулярного изогнутого волнового гофрирования прямых канавок или гребней, как указано выше. Типичным используемым регулярным изогнутым волновым рисунком будет тот, в котором расстояние D2, как определено выше, в гофрированном рисунке составляет по меньшей мере 1,2 расстояния D1, как определено выше. В примерах, как правило, D2 = 1,25 - 1,35 × D1, хотя возможны альтернативные варианты. В некоторых случаях могут быть применены методики с изогнутыми волновыми рисунками, которые не являются "регулярными", включая, например, те, в которых не используются прямые канавки. Кроме того, возможны отклонения от показанных изогнутых волновых рисунков.
Как описано, способ, показанный на Фиг. 4, может быть использован для создания центральной наметанной секции 72. На Фиг. 5 показана в поперечном разрезе одна из канавок 68 после наметки и резки.
Загнутая конфигурация 118 может быть использована для формирования наметанной канавки 120 с четырьмя складками 121а, 121b, 121с, 121d. Загнутая конфигурация 118 включает в себя плоский первый слой или часть 122, который прикреплен к облицовочному листу 64. Второй слой или часть 124 показан спрессованным с первым слоем или частью 122. Второй слой или часть 124 предпочтительно выполнен из сложенных противоположных наружных концов 126, 127 первого слоя или части 122.
Все еще ссылаясь на Фиг. 5, два загиба или две складки 121а, 121b, в целом, будут называться в настоящем документе как "верхние, направленные внутрь" загибы или складки. Термин "верхний" в данном контексте означает, что складки лежат на верхней части всего изгиба 120, когда изгиб 120 рассматривается в ориентации Фиг. 5. Термин "направленный внутрь" означает, что линия сгиба или линия загиба каждой складки 121а, 121b направлена друг к другу.
На Фиг. 5 складки 121с, 121d, в целом, будут упоминаться в настоящем документе как "нижние, направленные наружу" складки. Термин "нижние" в этом контексте относится к тому, что складки 121с, 121d не расположены наверху, как складки 121а, 121b в ориентации Фиг. 5. Термин "направленные наружу" означает, что линии сгиба складок 121с, 121d направлены друг от друга.
Термины "верхний" и "нижний", как используются в этом контексте относятся, в частности, к сгибу 120, если смотреть по ориентации Фиг. 5. То есть, они не предназначены, чтобы указывать направление, когда сгиб 120 ориентирован в реальном продукте для использования.
На основе этих характеристик и рассмотрения Фиг. 5 можно видеть, что конфигурация 118 регулярных сгибов в соответствии с Фиг. 5 в данном описании является такой, которая включает по меньшей мере две "верхние, направленные внутрь, складки". Эти направленные внутрь складки являются уникальными и помогают обеспечить общую конфигурацию, в которой сгибание не вызывает значительного влияния на соседние канавки.
Третий слой или часть 128 может также рассматриваться как прижатая от второго слоя или части 124. Третий слой или часть 128 образован сгибанием от противоположных внутренних концов 130, 131 третьего слоя 128.
Другим способом просмотра конфигурации 118 складки является способ в отношении геометрии переменных гребней и впадин гофрированного листа 66. Первый слой или часть 122 сформирован из инвертированного гребня. Второй слой или часть 124 соответствует двойному пику (после инвертирования гребня), который складывают в прямом направлении и в предпочтительных конфигурациях складывают против инвертирования гребня.
Методики обеспечения дополнительной наметки, описываемой в отношении Фиг. 5 в предпочтительном варианте, приведены в РСТ WO 04/007054, включенной в настоящий документ посредством ссылки. Методики сворачивания материала с применением намоточного валика описаны в заявке РСТ US 04/07927, поданной 17 марта 2004 г. и опубликованной как WO 04/082795 и включенной в настоящий документ посредством ссылки.
Возможны альтернативные подходы к наметке закрытых рифленых концов. Такие подходы могут включать, например: наметку, которая находится не в центре каждой канавки; и прокатку, прессование или сгибание над различными канавками. Как правило, наметка включает сгибание или другое манипулирование материалом, прилегающим к рифленому концу, для достижения сжатого, закрытого состояния.
Методики, описанные в настоящем документе, особенно хорошо приспособлены для использования в блоках загрузки фильтра и являются результатом шага сворачивания одного листа, содержащего комбинацию гофрированный лист/облицовочный лист, т.е. полосу "одинарного облицовочного материала". Однако, они также могут быть выполнены в уложенные конфигурации.
Конфигурации рулонной загрузка фильтра или блока загрузки фильтра могут быть снабжены различными периферийными периметрическими элементами. В этом контексте термин "периферийный, периметрический элемент" и его варианты, означает внешнюю форму периметра, определенную, глядя либо на впускной конец, либо на выпускной конец загрузки фильтра или блока загрузки фильтра. Типичные формы являются круглыми, как описано в РСТ WO 04/007054. Другие пригодные формы являются прямоугольными отверстиями с закругленными углами, некоторые их примеры представляют собой овальную форму. Как правило, овальные формы имеют противоположные изогнутые концы, скрепленные парой противоположных сторон. В некоторых овальных формах противоположные стороны также изогнуты. В других овальных формах, иногда называемых формами в виде ипподрома, противоположные стороны, в целом, прямые. Формы в виде ипподрома описаны, например, в РСТ WO 04/007054 и заявке РСТ US 04/07927, опубликованной как WO 04/082795, каждая из которых включена в настоящий документ посредством ссылки.
Другим способом описания периферийной или периметрической формы является определение периметра в результате выполнения поперечного разреза через блок загрузки фильтра в направлении, ортогональном обмотке катушки.
Противоположные концы потока или стороны потока загрузки фильтра или блока загрузки фильтра могут быть снабжены множеством различных элементов. Во многих конфигурациях концы или концевые стороны, в целом, плоские (планарные) и перпендикулярные друг другу. В других конфигурациях одна или обе из концевых сторон включают конические, например, пороговые, части, которые могут быть либо определены в аксиальном направлении как выступающие наружу от аксиального конца боковой стенки блока загрузки фильтра; либо в аксиальном направлении как выступающие внутрь от конца боковой стенки блока загрузки фильтра.
Уплотнения канавок (например, от одинарного облицовочного слоя, намоточного слоя или укладочного слоя) могут быть сформированы из различных материалов. В различных приведенных и включенных ссылках раскрываются уплотнения из термоклея или полиуретана как возможные для различных применений.
На Фиг. 6 изображен рулонный блок 130 загрузки фильтра (или рулонная загрузка фильтра), сконструированный намоткой одной полосы материала с одинарной облицовкой, в целом. Конкретный изображенный рулонный блок загрузки фильтра представляет собой овальный блок 130а загрузки фильтра, в частности, блок 131 загрузки фильтра в форме ипподрома. Концевая часть загрузки фильтра на наружной стороне блока 130 загрузки фильтра показана на 131х. Будет типичным прервать эту концевую часть вдоль прямой секции блока 130 загрузки фильтра для удобства и герметизации. Как правило, расплавленный уплотненный слой или уплотненный слой расположен вдоль этой концевой части для обеспечения герметизации. В блоке 130 загрузки фильтра противоположные стороны потока (концы) указаны в позициях 132, 133. Одна будет стороной входящего потока, а другая - стороной выходящего потока.
На Фиг. 7 (схематично) показана стадия формирования уложенной загрузки z-фильтра (или блока загрузки фильтра) из полос загрузки z-фильтра, причем каждая полоса является рифленым листом, прикрепленным к облицовочному листу. Как изображено на Фиг. 6, полоса 200 одинарного облицовочного материала показана в дополнении к укладке 201 полос 202 аналогично полосе 200. Полоса 200 может быть вырезана из одной из полос 76, 77, Фиг. 4. На 205, Фиг. 6, применение уложенного слоя 206 показано между каждым слоем, соответствующем полосам 200, 202 на противоположном краю от одинарного слоя облицовочного материала или уплотнения. (Укладка также может быть выполнена путем добавления каждого слоя к основанию укладки в противоположность к вершине).
Как показано на Фиг. 7, каждая полоса 200, 202 имеет передний и задний края 207, 208 и противоположные боковые края 209а, 209b. Впускные и выпускные канавки комбинации рифленый лист/облицовочный лист, включающие каждую полосу 200, 202, в целом, простираются между передним и задним краями 207, 208 и параллельно боковым краям 209а, 209b.
Как показано по-прежнему на Фиг. 7, в образуемой загрузке фильтра или в блоке загрузки фильтра противоположные стороны потока показаны в позициях 210, 211. Выбор того, какая из сторон 210, 211 является стороной впускного конца, а какая - стороной выпускного конца во время фильтрования, является предметом выбора. В некоторых случаях уложенный слой 206 расположен смежно с восходящей или впускной стороной 211; в других случаях верным является противоположное направление. Стороны 201, 211 потока простираются между противоположными боковыми сторонами 220, 221.
Конфигурация уложенной загрузки фильтра или блока 201, показанная образующейся на Фиг. 7, иногда называется в настоящем документе "блочной" уложенной загрузкой фильтра. Термин "блочная" в этом контексте является указанием на то, что конфигурация формируется в прямоугольный блок, в котором все стороны находятся под углом 90° относительно всех примыкающих к стенке сторон. Например, в некоторых случаях укладка может быть создана с каждой полосой 200, которая была бы несколько смещена от линии соседней полосы, чтобы создать параллелограмм или наклонную форму блока с впускной стороной и выпускной стороной, параллельными друг другу, но не перпендикулярными верхней и нижней поверхностям.
В некоторых случаях загрузка фильтра или блок загрузки фильтра будет описываться как имеющий форму параллелограмма в любом поперечном разрезе, и это означает, что любые две противоположные боковые стороны простираются, в целом, параллельно друг другу.
Следует отметить, что блочная, уложенная конфигурация, соответствующая Фиг. 7, описана в предшествующем уровне техники в патенте США 5,820,646, включенном в настоящий документ посредством ссылки. Следует также отметить, что уложенные конфигурации описаны в U.S. 5,772,883; 5,792,247; Предварительной заявке США 60/457,255, поданной 25 марта 2003 г.; и U.S.S.N. 10/731,564, поданной 8 декабря 2003 г.и опубликованной как 2004/0187689. Каждая из этих последних ссылок включена в настоящий документ посредством ссылки. Следует отметить, что уложенная конфигурация, показанная в U.S.S.N. 10/731,504, опубликованном как 2005/0130508, является наклонной уложенной конфигурацией.
Следует также отметить, что в некоторых случаях более чем одна укладка может быть объединена в один блок загрузки фильтра. Кроме того, в некоторых случаях укладка может быть получена с одной или несколькими сторонами потока, которые имеют в ней углубление, например, как показано в US 7,625,419, включенном в настоящий документ посредством ссылки.
С. Выбранные Конфигурации Загрузки Фильтра или Блока Загрузки Фильтра, Содержащие Множество Разнесенных Витков Рифленой Загрузки Фильтра; Фиг. 8-8В
Альтернативные типы конфигураций загрузки фильтра или блоков, которые включают промежутки между противоположными концами, простирающиеся между, могут использоваться в соответствии с выбранными принципами настоящего изобретения. Пример такой альтернативной конфигурации загрузки фильтра или блока изображен на Фиг. 8-8В. Загрузка фильтра на Фиг. 8-8В аналогична изображенной и описанной в DE 20 2008 017 059 U1; и может иногда быть обнаружена в конфигурациях, доступных под маркой "IQORON" от Mann & Hummel.
Как показано на Фиг. 8, загрузка фильтра или блок загрузки фильтра, обозначены, в целом, в позиции 250. Загрузка фильтра или блок загрузки фильтра 250 содержит первый наружный складчатый (рифленый) профиль 251 загрузки фильтра и второй внутренний складчатый (рифленый) профиль 252 загрузки фильтра, каждый из которых имеет кончики складок (или гребней), простирающиеся между противоположными концами потока. Вид Фиг. 8 выполнен в сторону конца 255 блока загрузки фильтра (потока). Изображенный конец 255 может быть впускным (потоковым) концом или выпускным (потоковым) концом в зависимости от выбранного направления потока. Для многих конфигураций, использующих принципы, охарактеризованные как имеющие блок 250 загрузки фильтра, он должен быть сконфигурирован в фильтрующем картридже так, чтобы конец 255 представлял собой впускной конец потока.
Как показано по-прежнему на Фиг. 8, профиль наружной складчатой (рифленой) загрузки 251 фильтра конфигурируется в форму овала, хотя возможны варианты. В позиции 260 закрытие складчатого конца, например, запрессовкой на месте, изображено закрытыми концами складок или гребней 251 на конце 255 блока загрузки фильтра.
Складки или гребни 252 (и связанные с ними кончики складок) расположены в окружении и на расстоянии от контура 251, и, таким образом, складчатый профиль 252 загрузки фильтра также изображен в несколько овальной конфигурации. В этом случае концы 252е отдельных складок или гребней 252р в контуре 252 уплотнены полностью. Кроме того, профиль 252 окружает центр 252с так, что он закрыт по центральной полосе 253 загрузки фильтра, как правило, запрессованного на месте.
Во время фильтрации, когда конец 255 представляет собой впускной конец потока, воздух поступает в щель 265 между двумя профилями загрузки 251, 252 фильтра. Затем воздух проходит либо через профиль 251, либо через профиль 252, как он движется через блок 250 загрузки фильтра, с фильтрацией.
В изображенном примере профиль 251 выполнен наискось внутрь к профилю 252, расширяясь от конца 255. Кроме того, показаны прокладки 266, поддерживающее центрирующее кольцо 267, которое окружает конец профиля 252 для структурной целостности.
На Фиг. 8А изображен конец 256 картриджа 250, противоположный конец 255. Там можно увидеть внутреннюю часть профиля 252, окружающего открытую область 270 течения газа. Когда воздух направляется через картридж 250 в основном направлении к концу 256 и выходит из конца 255, часть воздуха, которая проходит через профиль 252, войдет в центральную область 270 и выйдет из нее в конце 256. Конечно, воздух, который вошел в профиль 251 загрузки фильтра, Фиг. 8, в процессе фильтрации, в целом, проходит вокруг (над) внешним периметром 256р конца 256.
На Фиг. 8В представлен схематический вид в поперечном разрезе картриджа 250. Выбранные выделенные и описанные конструктивные особенности обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Будет понятно из обзора Фиг. 8-8В, описание которых приведено выше, что описанный картридж 250, в целом, является картриджем, который имеет кончики загрузки фильтра, простирающиеся в продольном направлении между противоположными концами 255, 256 потока.
В конфигурации, показанной на Фиг. 8-8В, блок 250 загрузки фильтра изображен с овальным, в частности, в форме ипподрома, периметром. Это изображено так, поскольку воздушные фильтрующие картриджи во многих примерах ниже также имеют конфигурацию овальной формы или формы ипподрома. Однако принципы могут быть воплощены в различных альтернативных периферийных формах.
В. Дополнительные Типы Загрузок Фильтра
Многие из методик, охарактеризованных в настоящем документе, будут предпочтительно применяться, когда загрузка фильтра, ориентируемая для фильтрации между противоположными концами потока картриджа, является загрузкой фильтра, имеющей канавки или кончики складок, которые простираются в направлении между этими противоположными концами. Тем не менее, возможны альтернативы. Методики, охарактеризованные в настоящем документе в отношении конфигурации элемента уплотнения, могут применяться в фильтрующих картриджах, которые имеют противоположные концы потока с загрузкой фильтра, установленной для фильтрования жидкого потока между этими концами, даже если загрузка фильтра не содержит канавки или кончики складок, простирающиеся в направлении между этими концами. Загрузка фильтра, например, может быть глубокой загрузкой фильтра, может иметь складки в альтернативном направлении или может не быть складчатой загрузкой фильтра.
Это действительно так, однако, методики, охарактеризованные в настоящем документе, особенно предпочтительны для использования с картриджами, которые относительно глубоки в расширении между концами потока и выполнены для загрузки большого объема во время использования. Эти типы систем будут, как правило, такими, в которых загрузка фильтра выполнена с кончиками складок или канавками, простирающимися в направлении между противоположными концами потока.
II. Выбранные Выявленные Вопросы для Различных Воздухоочистителей
А. Общая часть
Распространены воздухоочистители в сборе, которые используют относительно глубокие упаковки фильтрующей загрузки фильтра, например, в общем случае соответствующие одному или более изображенному на Фиг. 6-8В. В качестве примера фактических продуктов на рынке следует обратить внимание на воздухоочистители Donaldson Company, Inc., правопреемника настоящего изобретения, продаваемых под торговым названием "Powercore;" и, кроме того, на продукты Mann & Hummel, предлагаемые под названием "IQORON."
Кроме того, воздухоочистители в сборе, использующие такие блоки загрузки фильтра, могут быть включены во множество оригинального оборудования (на дорожных грузовых автомобилях, автобусах; внедорожном строительном оборудовании, сельскохозяйственном и шахтного оборудовании и т.д.) по всему миру. Запасные части и сервисное обслуживание обеспечивается широким диапазоном поставщиков и сервисных компаний.
B. Выявление Подходящих Фильтрующих Картриджей
Очень важно, чтобы фильтрующий картридж, выбранный для обслуживания, был подходящим для выбранного воздухоочистителя. Воздухоочиститель является важным компонентом для любого оборудования. Если обслуживание требуется проводить чаще, чем предполагалось, результатом могут быть дополнительные затраты, время простоя оборудования и потеря производительности. Если обслуживание не делается в надлежащем виде, может быть риск отказа оборудования или других проблем.
Надлежащий картридж для выбранного воздухоочистителя и выбранного оборудования, в целом, является продуктом: продуктом инженерии/тестирования производителя воздухоочистителя; и спецификации/указаний/тестирования и квалифицирования производителем оборудования и/или производителем двигателя. Обслуживание в этой области может включать персональный подбор части, которая была бы похожа на ранее установленную, но которая не является надлежащим квалификационным компонентом для выбранной системы.
Желательно обеспечить воздухоочиститель в сборе независимо от типа загрузки фильтра с конструктивными особенностями, которые помогут легко определить поставщику услуг усилия на обслуживание узла, изготовленного из надлежащего (или ненадлежащего) фильтрующего картриджа. Конструктивные особенности и методики, описанные в настоящем документе, могут обеспечить преимущество, как описано ниже.
Кроме того, описаны особенности сборки и методики, которые являются преимущественными для производства и/или целостности фильтрующего компонента. Они могут быть реализованы с помощью конструктивных особенностей и методик, способствующих обеспечению того, что в узле установлен надлежащий картридж, или в альтернативных воплощениях.
C. Вопросы, Связанные с Датчиком Массового Расхода Потока Воздуха
Во многих системах датчик массового расхода потока воздуха обеспечивается ниже по потоку от фильтрующего картриджа и выше по потоку от двигателя для контролирования характеристик потока воздуха и характеристик загрязняющих веществ. В некоторых случаях незначительные модификации в конфигурации и ориентации блока загрузки фильтра могут привести к колебаниям в работе датчика массового расхода потока воздуха. Поэтому иногда желательно обеспечить воздухоочиститель в сборе с конструктивными особенностями в фильтрующем картридже и воздухоочистителе таким образом, чтобы изменение в потоке воздуха из фильтрующего картриджа удалось бы свести к относительному минимуму. Это может облегчить использование и эксплуатацию датчика массового расхода потока воздуха. Конструктивные особенности и методики, описанные в настоящем документе, могут обеспечить это преимущество.
D. Установка Стабильного Фильтрующего Картриджа
Во многих случаях оборудование, на котором расположен воздухоочиститель, подвержено существенной вибрации и ударам во время работы. Типы блоков загрузки фильтра, описанные выше со ссылкой на Фиг. 6-8В, часто изготавливаются относительно глубокими, т.е. с длинными канавками и имеющими глубину расширения в направлении потока воздуха по меньшей мере 50 мм и часто по меньшей мере более 80 мм, а во многих случаях более чем 100 мм. Такие глубокие фильтрующие картриджи могут принимать значительное количество примесей во время использования и по существу увеличиваться в весе. Таким образом, они могут быть подвержены значительным импульсам вибрации во время работы. Желательно обеспечить конструктивные особенности в фильтрующем картридже, которые помогают обеспечить устойчивое положение картриджа, предотвратить повреждение загрузки фильтра (или блока загрузки фильтра) в случае движения и предотвратить разгерметизацию во время такой вибрации и удара.
Подобно этому, оборудование может подвергаться широкому спектру температурных интервалов при хранении и использовании. Это может привести к расширению/сжатию материалов относительно друг друга. Желательно гарантировать, чтобы фильтрующий картридж и воздухоочиститель были сконфигурированы таким образом, чтобы целостность уплотнения не была нарушена при этих обстоятельствах. Конструктивные особенности и методики, описанные в настоящем документе, могут быть применены для решения этих проблем, как описано ниже.
Б. Краткое Описание
Конструктивные особенности, охарактеризованные в настоящем документе, могут быть использованы для обеспечения преимущества в решении одной или более описанных выше проблем. Нет конкретных требований, чтобы конструктивные особенности были воплощены таким образом, чтобы максимально решить все проблемы. Однако описаны выбранные варианты выполнения изобретения, в которых все проблемы, указанные выше, преодолеваются в значительной и желаемой степени.
III. Пример Конфигураций Воздухоочистителя и Фильтрующего Картриджа, Фиг. 9-49В.
А. Первый Пример Варианта Выполнения, Фиг. 9-18D
Принципы в соответствии с настоящим изобретением могут быть применены в самых разнообразных конкретных конфигурациях для достижения преимуществ в соответствии с настоящим изобретением. Это можно понять из рассмотрения варианта выполнения и конструктивных особенностей фильтрующего картриджа и воздухоочистителя, изображенного на Фиг. 9-18D.
Обратимся сначала к Фиг. 9, в позиции 400 изображен фильтрующий воздух картридж, имеющий общие конструктивные особенности в соответствии с настоящим изобретением. Картридж 400, в целом, имеет противоположные концы потока и включает в себя: загрузку фильтра (т.е. блок загрузки фильтра) 401, ориентированный на фильтрацию жидкости между этими противоположными концами; и конфигурацию 402 уплотнения.
Как будет очевидно из дальнейшего описания ниже, хотя возможны альтернативы, блок 401 загрузки фильтра может, в целом, соответствовать блокам загрузки фильтра, описанным выше на Фиг. 6-8В. В конкретном примере, изображающем позицию 400, блок 401 загрузки фильтра имеет овальную форму периметра. Таким образом, он может быть использован с блоком загрузки фильтра в соответствии с Фиг. 6 или Фиг. 8-8В. Однако принципы можно применить даже в отношении блока загрузки фильтра в соответствии с Фиг. 7 при условии, что внешний периметр выполнен по существу овально, например, путем срезания.
Альтернативно, как обсуждается ниже, конструктивные особенности уплотнения на Фиг. 9 могут быть применены с альтернативными формами загрузки фильтра и блоками загрузки фильтра, в том числе, например, круглыми или прямоугольными формами. Таким образом, в то время как загрузка фильтра или блок 401 загрузки фильтра имеет, в целом, овальный внешний периметр, нет конкретных требований, чтобы периметр был определен как овальный для того, чтобы получить некоторые преимущества в соответствии с настоящим изобретением.
Конкретная изображенная конфигурация 402 уплотнения относится к типу, в целом, охарактеризованному в настоящем документе как конфигурация зажимного уплотнения по периметру. Термин "конфигурация зажимного уплотнения" в этом контексте относится к уплотнительному элементу, который зажат между элементами воздухоочистителя (корпуса), когда картридж собран.
Термин "периметр" в отношении конфигурации 402 уплотнения предназначен для обозначения конфигурации уплотнения, которая, в целом, определяет внешний наибольший периметр картриджа 400. В этом примере конфигурация 402 уплотнения по периметру расположена, окружая блок 401 загрузки фильтра.
Для изображенного примера блока 401 загрузки фильтра, форма периметра блока 401 загрузки фильтра определяется как овальная форма, иногда называемая в настоящем документе "ипподромом", поскольку она имеет две противоположные прямые стороны 401а, 401b и два противоположных изогнутых конца 401с, 401d. В соответствии с настоящим изобретением могут быть осуществлены конфигурации альтернативных овальных форм, например, эллиптическая и в действительности не овальные формы
Конкретный изображенный блок 401 загрузки фильтра имеет отношение длины к ширине, превышающее 1. Тем не менее, возможны альтернативы, отношения длины к ширине в пределах по меньшей мере 1,3:1, например, от около 1,3:1 до около 5:1 включительно, например, от 1,1:1 до 3,5:1 включительно, являются типичными для многих воплощений принципов, описанных в настоящем документе. Однако принципы могут быть применены и в альтернативных блоках загрузки фильтра. Действительно, они могут быть применены в некоторых случаях в блоках загрузки фильтра круглой или квадратной формы.
Конкретный изображенный блок 401 загрузки фильтра имеет первый конец 406 потока (соответствующий первому концу потока картриджа) и второй противоположной конец 407 потока (соответствующий второму противоположному концу потока картриджа). (Жидкость) Воздух в процессе фильтрации, в целом, проходит от одного конца потока в направлении к другому или проходя другой. В типичном воплощении конец 406 будет впускным концом потока и конец 407 будет выпускным концом потока, но возможна альтернатива. Блок 401 загрузки фильтра, в целом, выполнен таким образом, что воздух (жидкость) не может протекать через загрузку фильтра от одного конца потока (например, конца 406) до противоположного конца (или проходя его) (например, конца 407) без прохождения через загрузку фильтра и без фильтрования.
Хотя возможны альтернативы, как правило, блок 401 загрузки фильтра будет иметь размер между концами потока 406, 407 по меньшей мере 50 мм, обычно по меньшей мере 80 мм, часто по меньшей мере 100 мм и во многих случаях 150 мм или более (в действительности, иногда 200 мм или более). Это относительно глубокий или длинный блок загрузки фильтра. Часто он будет выполнен с канавками (или кончиками складок), простирающимися в направлении между концами потока 406, 407. Конечно, это будет иметь место, когда загрузка фильтра находится в типах блока загрузки фильтра, охарактеризованных выше на Фиг. 6-8В.
Конфигурация 402 уплотнения, в целом, содержит уплотнительный элемент 412, имеющий (внешнюю) периферийную периметрическую краевую поверхность 413. (Внешняя) периферийная периметрическая краевая поверхность 413 часто не является уплотнительной поверхностью во многих воплощениях в соответствии с настоящим изобретением. Хотя она может сцеплять окружающий корпус элемент, например, поверхностно-поверхностным контактом, обычно не требуется, чтобы она была выполнена для формирования и поддержания уплотнения с такой поверхностью корпуса при использовании. В некоторых воплощениях уплотнение может быть обеспечено в этом месте, но это, как правило, не является предпочтительным. Это будет видно из последующих обсуждений в настоящем документе.
Изображенный уплотнительный элемент 412 представляет собой упругий элемент, который имеет первую и вторую противоположную зажимную поверхности 414, 415, по меньшей мере одна из которых, в примере по меньшей мере поверхность 415, представляет собой аксиальную уплотняющую поверхность. Эти поверхности, в целом, сцеплены посредством (между) компонентов корпуса или секций сжатием или зажатием, обеспечивая зажимное уплотнение, когда картридж 400 установлен. Как правило, выбранная одна из поверхностей 414, 415 (которая в примере является поверхностью 415 по направлению к стороне или концу), но возможны альтернативы, будет выполнена в виде поверхности, которая образует более значительное сцепление корпуса (для уплотнения). Хотя возможны альтернативы, для типичной конфигурации уплотнительный элемент 412 будет установлен в большей степени на входном конце потока, чем на конце ниже по потоку. Если это так, то поверхность 414, как правило, будет поверхностью сжатия, но, в частности, не более значимой уплотнительной поверхностью; и, поверхность 415 будет более значимой (аксиальной) уплотняющей поверхностью, так как она будет сцеплять корпус в месте ниже по потоку от стыка между частями корпуса.
(Внешняя) Периферийная периметрическая краевая поверхность 413 может быть различных форм. В изображенном примере она, в целом, овальная, но включает в себя выбранные вариации или профили, обсуждаемые ниже. Она может, в целом, имитировать форму загрузки фильтра или блока загрузки фильтра, как показано, но может также быть по существу изменена, если требуется.
В примере периферийная периметрическая поверхность 413 включает необязательный, но предпочтительный, элемент 420 профиля выступ/углубление периферийного края периметра или конфигурацию 421 профиля. Изображенный элемент 420 представляет собой элемент 420 углубления, т.е. часть краевой поверхности 413, которая утоплена в направлении блока 401 загрузки фильтра из непосредственно примыкающих частей 413х поверхности 413. Этот элемент 420 конфигурации 421 профиля выступа/приемника может быть использован, чтобы обеспечить правильную установку картриджа 400 в корпусе, и является подходящим картриджем для корпуса в соответствии с обсуждаемым ниже.
Следует отметить, что картридж 401 включает в себя элемент 420 необязательной конфигурации 421 периферийного периметрического краевого профиля с выступом/приемником, который содержит две утопленные секции 420а, 420b в изображенном примере, противоположно расположенные на уплотнительной поверхности 413. В изображенном примере области 420а и 420b являются зеркальным отображением друг друга, но нет никаких конкретных требований для этого. Действительно, в некоторых случаях альтернативное позиционирование, например, обеспечивающее асимметрию между противоположными сторонами поверхности 413, может быть преимущественным, как описано ниже.
В соответствии с вышеизложенным первый элемент 420 необязательной конфигурации 421 периферийного периметрического краевого профиля с выступом/углублением может быть выполнен таким образом, что имеется только один элемент углубления, например, в позиции 420а и на противоположном участке, где не было бы ни одного элемента выступа/углубления в некоторых воплощениях.
Следует отметить, что в некоторых случаях элемент 420 может быть элементом выступа в отличие от элемента углубления; т.е. элементом, который выступает наружу из блока 401 загрузки фильтра дальше, чем соседние части поверхности 413. В некоторых случаях элемент 420 может включать как участок углубления, так и участок выступа.
Следует отметить, что в показанном примере элемент 420 расположен на прямом участке краевой поверхности 413 в перекрытии с одной или обоими прямыми сторонами 401а, 401b загрузки фильтра или блока загрузки фильтра. В то время как это характерно, в дополнение или альтернативно элемент выступ/приемник может быть расположен в изогнутой секции поверхности 413, например, перекрываясь с одним или обоими изогнутыми концами 401с, 401d загрузки фильтра или блока загрузки фильтра.
В изображенном примере фильтрующего картриджа 400 уплотнительная поверхность 415 (которая в примере является аксиальной поверхностью уплотнения ниже по течению) является профилированной аксиальной уплотнительной поверхностью 415с корпуса. Под термином "профилированная" и его вариантами в этом контексте понимается, что поверхность 415 не просто плоская в одной плоскости, в полном окружении вокруг блока 401 загрузки фильтра. Скорее, один или более выбранных частей или участков вдоль ее длины отличаются от просто плоской, то есть профилированы. На Фиг. 9 профилированная область изображена, в целом, в позиции 415r.
Такая типичная конфигурация профиля, используемая в картриджах в соответствии с настоящим изобретением, будет иногда упоминаться как выступающая профилированная или профиль выступа/углубления. Пример относится к "ступенчатому" или "пороговому" профилю. Под термином "пороговый" или его вариантами в этом контексте понимается, что профильная область 415r включает один или более порог, каждый порог включает в себя плоскую область, как правило, по существу, т.е., в целом (или почти), параллельный смежным плоским областям, за исключением случаев разделения переходными областями. В примере согласно Фиг. 9, три примера порогов указаны в позициях 418, 419 и 422. Переходная область между порогом 418 и непороговой частью поверхности 415 показана в позиции 425. Переходная область между порогом 418 и порогом 419 показана в позиции 426. Переходная область между порогом 419 и порогом 422 показана в позиции 427. Переходная область между порогом 422 и прилегающим профилированным участком поверхности 415 показана в позиции 428.
Что касается профилирования, внимание следует обратить на вид сбоку на Фиг. 11 и увеличенный местный вид на Фиг. 11а, на которых эти области можно рассмотреть в общем виде.
Как показано на Фиг. 11а, обычно, переходные области 427, 428 (а также 426, 425, не показанные на Фиг. 11а, но, как правило, зеркальные позициям 427, 428) могут быть определены как простирающиеся вниз под углом K от смежной части поверхности 415 и простирающиеся вверх под углом K, L от смежной части поверхности 413. Как правило, углы K, L будут составлять по меньшей мере 5°, часто не более 90°, обычно в диапазоне 5°-85° включительно, часто в пределах 15°-75° включительно, обычно 30°-70° включительно и наиболее часто 30°-60° включительно. Предпочтительно, углы K, L будут составлять 35°-85° включительно, более предпочтительно 40°-80° включительно, более предпочтительно 45°-75° включительно. Это помогает обеспечить уплотняющее сцепление с неровным элементом корпуса, как описано ниже.
Обращаясь снова к Фиг. 9, следует отметить, что каждый из порогов 418, 419 и 422 сам по себе является плоским и непрофилированным выступом. Это обычно, но не обязательно для всех воплощений. Следует также отметить, что для изображенного примера картриджа 400 пороги 418, 419 и 422 также расположены на одной линии с областью 420а, которая представляет собой область углубления. Это обычно, но не обязательно для всех воплощений.
Дополнительно следует отметить, что пороги 418, 419, 422 выполнены вдоль и перекрываются с прямой боковой секцией 401а блока 401 загрузки фильтра. Это также является обычным, но не обязательным для всех воплощений.
В типичном воплощении соответствующая поверхность корпуса или воздухоочистителя, которая уплотнена сцеплением с поверхностью 415, имеет аналогичный профиль (в зеркальном отражении) для размещения профилированной области 415r. Таким образом, поверхность корпуса, сцепленная с уплотняющей поверхностью 415, будет иметь пороговые углубления, в целом, зеркальные по отношению к порогам 418, 419, 422 в области соединения, которые совпадают с картриджем 400 между секциями 425 и 428. Это описано далее ниже.
Все еще ссылаясь на Фиг. 9, следует отметить, что углубление 420b может быть выполнено аналогично области между секциями 425-428. Это не обязательно, но является обычным во многих случаях. Следует отметить, что в некоторых случаях асимметрия является требуемой альтернативой, как описано ниже.
Следует отметить, что утопленная поверхность 420s области 420 может идти на конус в расширении в направлении потока, т.е. быть в форме, не параллельной направлению между концами 406, 407. При использовании такого сужения, типичное сужение будет с по меньшей мере небольшим углом по отношению к блоку загрузки фильтра (загрузке фильтра) в расширении между верхним краем 420i и нижним краем 420j, хотя возможны альтернативы. Это обсуждается ниже.
Все еще ссылаясь на Фиг. 9, следует обратить внимание на необязательную, но преимущественную конфигурацию 430 ручки. Необязательная конфигурация 430 ручки содержит конструктивные особенности, расположенные для удобства захвата, манипулирования картриджа 400, особенно в процессе удаления из корпуса. Это обсуждается ниже. Как показано на Фиг. 9, конфигурация 430 ручки, в изображенном примере содержит два выступа 430а, 430b ручки: на противоположных сторонах картриджа 400; расположенные вблизи поверхности 414; и выступающие в направлении от конца 407 картриджа. Возможны альтернативные варианты.
Конфигурация ручки, которая содержит один или более выступов ручки, расположенные в области, не перекрывающейся со стороной 406 потока, иногда будет называться "периферийной конфигурацией ручки" или подобными терминами. Под этим подразумевается, что элемент ручки прикреплен к картриджу в месте, которое по существу не перекрывается со стороной 406 потока и не окружено загрузкой фильтра или блоком 401 загрузки фильтра.
На Фиг. 9А показан альтернативный вид в перспективе картриджа 400. Там вид, в целом, изображен в сторону области 420b. Поскольку область 420b аналогична и ориентирована как зеркальное отражение области 420а, используются сходные ссылочные позиции для обозначения сходных элементов поверхности уплотнения.
На Фиг. 10 изображен схематический покомпонентный перспективный вид воздухоочистителя в сборе 460, имеющего картридж 400. Воздухоочиститель в сборе 460, в целом, будет включать в себя корпус 461, имеющий секции 462, 463 корпуса, между которыми расположена конфигурация 402 аксиального уплотнения корпуса, и зажатые во время установки. Одна секция 463 корпуса, как правило, будет приемником картриджа и будет включать в себя приемную впадину 465, в которую конфигурация 402 уплотнения входит во время установки. Второй элемент 462 корпуса будет, в целом, включать в себя нажимной фланец 464, ориентированный так, чтобы оказывать давление на поверхность 414 во время установки, помогая гарантировать, что поверхность 415 уплотнения сжата, чтобы достаточно сжать уплотнение 412 по отношению к частям опорной или уплотнительной поверхности впадины 465 для уплотнения. Различные механизмы крепления, такие как болты или чрезцентровые защелки, могут быть использованы для приложения и сохранения усилия.
Все еще ссылаясь на Фиг. 10, следует отметить, что для конкретного примера изображенного воздухоочистителя в сборе 460 часть 463 корпуса включает в себя область уплотнения с ободом 470 по внешнему периметру, который будет окружать поверхность 402 и выступать из нее в том же направлении, что и необязательные элементы 430а, 430b ручки в процессе установки. Таким образом, может быть понято преимущество элементов 430a, 430b ручки. То есть, если секция 462 корпуса удаляется, то при отсутствии необязательной ручки, такой как обеспечиваемая необязательными элементами 430а ручки, может быть трудно удалить картридж 400 из секции 463 корпуса из-за его утопленного положения во фланце 470.
Все ссылаясь на Фиг. 10, секция 463 корпуса также включает в себя область уплотнения с ободом 471 по внутреннему периметру, окруженную ободом 470 и отделенную от нее впадиной 472, которая включает в себя уплотнительную сцепляющую поверхность. Обод 471 не является обязательным, но предпочтительным. Он, как правило, будет расположен таким образом, что часть конфигурации уплотнения или элемента 412 будет расположена между ободом 471 и ободом 470, когда картридж 400 установлен надлежащим образом. Это будет понятно из более подробного описания ниже.
Следует отметить, что корпус 462 на Фиг. 10 изображен схематически. Корпус, как правило, будет иметь дополнительные конструктивные особенности, связанные с его установкой, впускным отверстием воздушного потока, выпускным отверстием воздушного потока и т.д., для использования. Что касается этого, то следует обратить внимание на Фиг. 10А.
На Фиг. 10А схематически показана конфигурация воздухоочистителя или воздухоочиститель в сборе 460, включающий корпус 461, имеющий первую секцию 462 корпуса и вторую секцию 463 корпуса. Корпус 461 включает в себя впускное отверстие 466а воздушного потока и выпускное отверстие 466b воздушного потока. Болты 467 скрепляют секции 462, 463 корпуса вместе и обеспечивают сцепляющую силу для уплотнительного элемента 402, Фиг. 9.
Следует отметить, что на изображении на Фиг. 10А впускное отверстие 406а находится в секции 462 и выпускное отверстие 466b находится в секции 463. В некоторых воплощениях принципов в соответствии с настоящим изобретением как впускное отверстие 466а, так и выпускное отверстие 466b могут быть расположены в одной части корпуса, например, в секции 463 с другой секцией 462, работающей как отделяемая смотровая крышка, и имеющей профиль, обеспечивающий уплотняющее давление.
Обращаясь снова к Фиг. 10, по внутренней поверхности 470i обода 470 обеспечивается другой элемент 420х конфигурации 421 выступ/приемник. Элемент 420х имеет размер, чтобы выступать в одно из углублений 420, 420b, когда картридж 400 опускают в Секцию 403. Поскольку конкретный изображенный картридж 400 имеет противоположные утопленные элементы 420а, 420b на фланцевой внутренней поверхности 470, то будет аналогичный выступ (выступу 420х), противоположно расположенный на ободе 470.
Следует отметить, опять же, что приемник 465 включает в себя дно или впадину 472. Дно, как правило, будет уплотнительной сцепляющей поверхностью, профилированной в соответствующих областях, где она будет сцепляться профильными областями 415r, Фиг 9 и 9А, при установке. Оно может также включать непрерывное нижнее ребро жесткости 472r для способствования уплотнению.
Дополнительное описание, относящееся к сцеплению между уплотнительным элементом 402 и уплотнительной впадиной 465, обсуждается ниже в связи с другими фигурами.
Дополнительные виды картриджа 400 предусмотрены на Фиг. 11-13 следующим образом. На Фиг. 11 показан вертикальный вид сбоку, выполненный в сторону углубления 420а. Конструктивные особенности подобны тем, которые уже были описаны, изображены и указаны аналогичными ссылочными позициями.
На Фиг. 11А, как было ранее указано, показана увеличенная местная часть Фиг. 11.
На Фиг. 12 показан вид сверху, выполненный в сторону поверхности 406. На Фиг. 13 показан вид с торца, выполненный в сторону одного из концов, в данном случае к концу 401с, Фиг. 9. Уже описанные конструктивные особенности обозначены сходными ссылочными позициями.
На Фиг. 14-14А выбранные конструктивные особенности картриджа 400 изображены в поперечном разрезе. Внимание, во-первых, следует обратить на Фиг. 14. Здесь вид в поперечном разрезе выполнен через короткий размер картриджа 400, приблизительно в центре, т.е. таким образом, что линия поперечного разреза будет проходить через профильные секции 415r.
На Фиг. 14 загрузка фильтра или блок загрузки фильтра 401 указан в общем. Это не означает, что используется любой конкретный тип загрузки фильтра или блока загрузки фильтра, описанный выше в связи с Фиг. 6, 7 и 8. Блок загрузки фильтра, опять же, имеет противоположные стороны потока 406, 407, как показано.
Все еще ссылаясь на Фиг. 14, конкретная изображенная конфигурация 402 уплотнения является конфигурацией 401s уплотнения на опоре. Под этим подразумевается, что уплотнительный элемент 412 включает упругий материал, установленный на (обычно запрессованный на месте) жесткой предварительно сформированной конструкции или опоре уплотнения, часть которой указана в позиции 480. Это будет типичным для конфигураций в соответствии с настоящим изобретением, хотя возможны альтернативы. Как будет понятно из обсуждения ниже, хотя возможны альтернативы, часто материал 481, который формирует уплотняющий элемент 412, запрессован на месте на опоре 480. Обычно опора 480 снабжена отверстиями так, что смола, которая образует уплотнительную область 481, может течь через отверстия, создавая надежное зацепление. Это обсуждается ниже в связи с примером конструкции картриджа 400.
Все еще ссылаясь на Фиг. 14, следует отметить, что дополнительные элементы 430а, 430b ручки также снабжены элементами опор(ы) 482 ручки. Элементы опор(ы) 482 ручки являются частями предварительно сформированной структуры, на которой смола, которая образует конфигурации 430а, 430b ручки, формируется в процессе сборки. Как правило, при использовании элементы опор(ы) 482 ручки будут включать в себя целые части конфигурации преформы или опоры, которые также включают опорный элемент 480.
Картридж 400 фильтра также включает в себя дополнительную выступающую часть боковой защиты, экран, оболочку или обшивку 485, которые простираются по всему блоку 401 загрузки фильтра, защищая загрузку фильтра или блок загрузки фильтра от повреждений во время транспортировки и установки. Дополнительная обшивка или оболочка 485, в целом, выступает из уплотнительной конфигурации 402 к концу 407 и предпочтительно представляет собой твердую и неперфорированную выступающую часть вокруг блока 401 загрузки фильтра, хотя возможны альтернативы. В изображенном примере экран, оболочка или защитный элемент 485 является цельным с опорной конфигурацией, которая также включает опору 480 и опору 482 ручки. Это будет типичным использованием такого дополнительного экрана или оболочки, но возможны альтернативы. Дополнительная оболочка или обшивка будет часто простираться по меньшей мере на 80° от аксиальной длины загрузки фильтра (длины загрузки фильтра между противоположными концами), обычно по меньшей мере на 90° от этой длины, но возможны альтернативы.
Все еще ссылаясь на Фиг. 14, блок загрузки фильтра и сетка или опора 487 показаны простирающимися поперек конца 407 блока 401 загрузки фильтра, который в данном типичном примере является выходным концом 407d. Такая конфигурация сетки или опоры 487 помогает защитить блок 401 загрузки фильтра от искривления в нисходящем направлении во время использования. Она также облегчает сборку картриджа. Такая решетка является типичной, но не обязательной. Следует отметить, что для примера конфигурации решетка 487 является одним целым с оболочкой или обшивкой 485 и остальной структурой, которая включает опору 480 уплотнения и опору 482 ручки. Это обычно, но не обязательно для всех примеров.
На Фиг. 14 внимание теперь необходимо направить на элемент 490 выступа/углубления, который включает выступ 491, который простирается внутрь загрузки фильтра или блока загрузки фильтра 401, т.е. к концу (стороне) 406 из конца 407; и, который определяет открытое углубление 492 приемника для приема выступа на предохранительном картридже или в корпусе, как описано ниже. Элемент 490 формирует единое целое с решеткой 487 и остальной опорой, которая включает экран 485, опору 480 уплотнения корпуса и опору 482 ручки. Это обычно, но не обязательно для всех случаев.
На Фиг. 14А изображен увеличенный местный вид части Фиг. 14. Часть, изображенная на Фиг. 14А, показывает конструктивные особенности, связанные с элементом 430а ручки и уплотнительным элементом 402 в области, где показаны профиль 415r и углубление 420а.
Со ссылкой на Фиг. 14А следует отметить, что уплотняющий элемент 402, изображенный в конфигурации, не только уплотнен на месте или запрессован на месте на опоре 480 уплотнения, но он также запрессован в непосредственном контакте с загрузкой фильтра или блоком загрузки фильтра 401 в области 401s; и, как следствие, в области 401s уплотнительный элемент 401 обеспечивает поддержку блока загрузки фильтра 401 на опоре 480. Это преимущественная конструкция, хотя возможны альтернативы.
Следует также отметить, что уплотнительный элемент 402 примера спрессован с углублением или впадиной приемника 402t между частью 402d уплотняющей конфигурации 402 и блоком 401 загрузки фильтра, в данном случае также между частью 402d конфигурации уплотнения 402 и дополнительной обшивки 485. Углубление 402t приемника или впадины выполнено с возможностью принимать заходящий в него внутренний обод 471, Фиг. 10, корпуса 401 во время установки. Это обсуждается дополнительно ниже и может быть использовано для того, чтобы помочь закрепить картридж 400 на месте во время установки и использования.
Следует отметить со ссылкой на Фиг. 14А, что вдоль поверхностной области 402i, прилегающей впадины 402t, прилегающий уплотнительный материал углубления приемника 402t имеет профиль по примерам на участках 402а, 402b, 402с. Как правило, он будет сцеплять аналогично профилированным позициям фланца 471, как описано ниже.
Рассмотрим теперь Фиг. 15. Фиг. 15 представляет собой вид по длинному размеру в поперечном разрезе. Уже описанные конструктивные особенности обозначены сходными ссылочными позициями.
На Фиг. 15А изображен увеличенный местный вид выделенной части Фиг. 15. Вид на Фиг. 15А представляет собой вид в поперечном разрезе уплотнительного элемента 402, но в области, которая не включает ни углубление, соответствующее углублению 420а, ни профиль, соответствующий профильной области 415r.
Ссылаясь на Фиг. 15А, внимание направлено на область 402t впадины. Фиг. 14А и 15А вместе предназначены для демонстрации того, что впадина 402t, как правило, простирается полностью вокруг блока 401 загрузки фильтра. Внимание также направлено на радиальную внутреннюю поверхность 402i элемента 402. Здесь поверхность 402i является профильной, имеющей участки 402f и 402g. Они, в целом, выполнены с возможностью сцепления аналогично профилированным частям фланца 472 в корпусе в процессе установки, как описано ниже.
В общем, из сравнения Фиг. 14, 14А, 15 и 15А будет понятно, что в изображенном примере конфигурации конфигурация или элемент 402 уплотнения простирается полностью вокруг блока 401 загрузки фильтра с получением впадины 402е между частью уплотнительного элемента 402 и блока 401 загрузки фильтра. Дополнительно, в типичной предпочтительной конфигурации конфигурация или элемент 402 уплотнения будут уплотнять непосредственно загрузку 401 фильтра (или блок загрузки фильтра) в области 401s. Кроме того, уплотнительную конфигурацию 402 (уплотнение 412) можно рассматривать как имеющую наружную периферию или периферийный край 413, первую аксиальную (зажимную) поверхность 414 и вторую аксиальную поверхность 415. Как правило, первая поверхность 414 расположена ближе к стороне впускного отверстия 406 блока 401 загрузки фильтра, чем поверхность 415. Как правило, поверхность 414 является относительно плоской и совершенно ровной, хотя в изображенной конфигурации она несколько наклонена в радиальном направлении наружу от блока загрузки фильтра. Поверхность 415, с другой стороны, является значимой (аксиальной) уплотняющей поверхностью от конца 406 к концу 407 и предпочтительно профилированной в выбранных областях 415r. Пример профилирования обсуждался выше с несколькими порогами. Кроме того, описаны углубления в поверхности 413.
В изображенном примере уплотнительный элемент 402 вокруг загрузки фильтра или блока загрузки фильтра включает в себя встроенную опору 480, которая показана в примере, являющуюся одним целым с обшивкой 485.
Пример размеров и сцепления с элементами корпуса обсуждается ниже.
На Фиг. 16 показан покомпонентный перспективный вид, изображающий блок 401 загрузки фильтра, предварительно сформированный опорный элемент 490 и запрессованный на месте уплотнительный элемент 402. Блок 401 загрузки фильтра может быть любым из блоков загрузки фильтра, описанных выше со ссылками на Фиг. 6-8В. Пример блока загрузки фильтра изображен, в целом, в соответствии с Фиг. 6.
Уплотнительный материал, указанный в позиции 402, является материалом, который в данном примере является запрессованным на месте на комбинации блока 401 загрузки фильтра и опоры 496 для обеспечения конструктивных особенностей, описанных ранее. На Фиг. 16 опора 490 изображена как единая предварительно сформированная опора, как правило, вылитая из пластмассы и включающая каждую из конструктивных особенностей, описанных выше: опору 480 уплотнения; опору 482 ручки; обшивку 485; сетку 487; и приемник 490. Следует отметить, что опора 480 уплотнения включает в себя множество отверстий для сквозного прохода смолы при формировании картриджа.
В типичной сборке загрузка фильтра или блок загрузки фильтра 401 предварительно сформированы и вставлены в предварительно сформированную опору 496. Выступ 490 будет располагаться в месте, окруженном загрузкой фильтра или блоком загрузки фильтра 401. Блок 401 загрузки фильтра будет вставляться до тех пор, пока не упрется в сетку 487. Загрузка фильтра или блок загрузки фильтра 401 будет иметь размер, предпочтительно такой, чтобы когда происходит упор, конец прилегающей поверхности 406 загрузки фильтра или блока загрузки фильтра выступал бы немного наружу из опоры 495. Затем комбинация загрузки (блока) 401 фильтра и опоры 495 будет вставлена в форму, имеющую соответствующие профили, подходящие для формирования элемента 402 в месте на загрузке (блоке) 401 фильтра в опоре 495.
На Фиг. 16А показана опора 495 в перспективном виде. Могут быть обнаружены дополнительные элементы 482 ручки, опора 480 уплотнения и оболочка 485. Следует отметить, что элементы 482 ручки включают отверстия 487а для того, чтобы затекал материал уплотнения во время уплотнения. Кроме того, отверстия 480а в опоре 480 подходят для затекания смолы.
На Фиг. 17 изображен альтернативный покомпонентный перспективный вид.
3
3
3
3
Для формирования запрессовки на месте в уплотнительной части 412 могут быть использованы различные материалы. Как правило, материалы будут достаточно мягкими или упругими так, чтобы профилирование в поверхности 415 могло в полной мере сцепляться с конструктивными особенностями корпуса уплотнительным образом. Как правило, будет использоваться вспененный полиуретановый материал или аналогичный вспененный материал. Примеры используемых материалов являются такими, которые могут быть отлиты и иметь при этом плотность (желательно для обеспечения уплотнения материалов), как правило, не больше чем 450 кг/см, обычно не больше чем 355 кг/см и часто не больше чем 290 кг/см, например 190-300 кг/см. Как правило, они будут отлиты до твердости по Шору А не более чем 40, обычно не более чем 30, часто не более чем 22, например 10-20. Разнообразие указанных используемых материалов может быть получено от различных поставщиков.
На Фиг. 18-18В можно увидеть пример сцепления картриджа 400 с корпусом 461. Обратимся сначала к Фиг. 18, картридж 400 установлен в секции 463 корпуса, и секция 462 корпуса, расположенная выше, сжимает на месте конфигурацию 402 уплотнения. Следует отметить, что корпус 463 (изображенный схематически и местным видом) может включать в себя выступ, простирающийся в область 452, или предохранительный элемент, который может быть снабжен ручкой или другим выступом, выступающим в область 492. Это может дополнительно стабилизировать картридж.
На Фиг. 18А увеличенный местный вид в поперечном разрезе выполнен через узел Фиг. 18 в области конфигурации уплотнения 402, где уплотнительный элемент 412 профилирован. Это выполнено через ту же область, что и на Фиг. 14А.
Ссылаясь на Фиг. 18А, корпус 461 может рассматриваться как содержащий секции 462, 463 корпуса. Секция 463, как показано, включает внешний фланец 470 и внутренний фланец 471 с углублением 472 приемника в нем для получения конфигурации 402 уплотнения корпуса, когда картридж 400 установлен.
Нажимной фланец 464, в частности посредством упорной части 464а, показан надавливающим на уплотнительный элемент 412, ведущим его противоположно углублению 472. Следует отметить, что нажимной фланец 464 включает в себя обод 464r в изображенном примере, имеющий размер и ориентированный дном в направлении части фланца 470 для того, чтобы обеспечить правильную установку. Это будет удобный, типичный подход с возможными альтернативами.
Как показано на Фиг. 18А, необязательное ребро 472r жесткости показано сцепленным с поверхностью 415 уплотнительного элемента 412 для способствования уплотнению. Необязательное ребро 472r жесткости будет типичным и предпочтительно простирается непрерывно вокруг углубления 472 приемника.
Все еще ссылаясь на Фиг. 18А, показано профилирование во внутренней части 471i для принятия и сцепления профилированных областей поверхности 402i, Фиг. 14А. Таким образом, когда вставляется уплотняющий элемент 402, то обеспечивается хорошее сцепление с поверхностью 470i, способствующее уплотнению и позиционированию.
На фланце 470 показана область 420х, выступающая в углубление 420 периферийной поверхности 413 уплотнительного элемента 412 в этой области.
Со ссылкой на Фиг. 9, 9А и 11 будет понятно, что нижняя поверхность 472с, углубление 472 будет профилирована аналогичными порогами для сцепления. Это обсуждается ниже в связи с другими фигурами.
На Фиг. 18В показан увеличенный местный вид, аналогичный Фиг. 18А, но выполненный через части узла, где часть картриджа, изображенного на Фиг. 15А, сцеплена с корпусом. Сходные конструктивные особенности изображены сходными ссылочными позициями. Внутренняя поверхность 471i фланца 471 профилирована в этой области для сцепления с участками поверхности уплотнительного элемента 412, Фиг. 15А.
Фиг. 18С и 18D, в целом, аналогичны Фиг. 18А и 18В за исключением того, что они изображают вариант, в котором внешняя периферийная поверхность 413 уплотнительного элемента 412 идет на конус в расширении от поверхности 414 к поверхности 415, показанный углом ТА на каждой фигуре. Другие конструктивные особенности будут, в целом, аналогичны. Типичный конус с ТА может быть просто углом наклона, но он может быть и более существенным. Он, как правило, не должен быть более чем 25°, обычно не более чем 20°, но возможны альтернативы.
Альтернативное сужение также возможно. Общий вывод из сравнения Фиг. 18А и 18В с Фиг. 18С и 18D заключается в том, что периферийной поверхности 413 не нужно проходить параллельно блоку загрузки фильтра, но она может сужаться внутрь или наружу в расширении.
В. Второй Пример Конфигурации Согласно Фиг. 19-20
Как объяснено выше, общие конструктивные особенности, охарактеризованные в настоящем документе, фильтрующего картриджа с противоположными концами потока, могут быть использованы с широким разнообразием форм и типов блоков загрузки фильтра. На Фиг. 19 и 20 изображен вариант, в котором уплотнительная конфигурация согласно Фиг. 9 адаптирована для использования с блоком загрузки фильтра, содержащим укладку полос загрузки фильтра (как правило, укладку полос одинарной облицовки), например в соответствии с описанным выше для Фиг. 7, и сформирована в прямоугольную форму. Картридж согласно Фиг. 19 и 20, однако, аналогичен, в целом, картриджу согласно Фиг. 9.
На Фиг. 19 изображен картридж 550. Картридж 550 имеет загрузку фильтра или блок загрузки фильтра 581 с, в целом, прямоугольным периметром и прямоугольный периметрический уплотнительный элемент или конфигурацию 552. На Фиг. 19 и 20 сходные ссылочные позиции по отношению к Фиг. 9 предназначены для обозначения аналогично функционирующих конструктивных особенностей. Таким образом, уплотнительный элемент 552 включает конфигурацию 420 краевого углубления с элементом углубления 420а, а также аксиальную контурную поверхность 415r.
На Фиг. 20 показан вид сверху, выполненный, в целом, в направлении поверхности 406 блока 551 загрузки фильтра (или конца потока картриджа). Видно, что блок загрузки фильтра (загрузка фильтра) имеет, в целом, прямоугольный периметр, и уплотнительный элемент 552 выполнен аналогично с прямоугольным профилем.
Следует отметить, что конфигурация может включать в себя опорный элемент, аналогичный опорному элементу 485, но с соответствующим периферийным оформленным элементом, если требуется.
Следует также отметить, что блок загрузки фильтра (загрузка фильтра), используемый в конфигурации согласно Фиг. 19 и 20, может содержать рулонную загрузку фильтра в соответствии с Фиг. 6 или Фиг. 8-8В. Рулон будет сформирован в несколько прямоугольный рисунок и, скорее всего, будет иметь несколько более закругленные углы, чем показанные на Фиг. 20.
С. Пример Варианта в Конфигурации Уплотнения, Фиг. 21-27
На Фиг. 21-27 изображен фильтрующий картридж 600 в соответствии со вторым вариантом. Одинаковые ссылочные позиции указывают, в целом, на аналогичные конструктивные особенности. Разница между картриджем 600 и картриджем 400 в том, что картридж 600 включает единственный порог на каждой стороне в конфигурации аксиального уплотнения корпуса поверхностной профильной области 415r, а не двухступенчатый профиль. На Фиг. 21 единственный порог показан на углублении 420а между позициями 425, 428 с порогом, указанным в позиции 419, и переходами в позициях 425, 428. Картридж 600, в целом, аналогичен картриджу 400. Следует отметить, что картридж 600 изображен без дополнительных элементов 430s ручки, но они могут быть использованы аналогично в такой конфигурации, если требуется.
На Фиг. 21-27 одинаковые ссылочные позиции указывают на структуру, аналогичную особенностям, ранее описанным.
На Фиг. 22 изображен покомпонентный перспективный вид картриджа 600. Фиг. 23 представляет собой вид сверху, выполненный по направлению к первой поверхности 401 потока; Фиг. 24 представляет собой вид сбоку, выполненный по направлению к длинному размеру; Фиг. 25 представляет собой вид сбоку в сторону, выполненный по направлению к короткому размеру.
Фиг. 26 представляет собой вид в поперечном разрезе через короткий размер и выполненный через профильные области. Видно, что, в целом, это аналогично Фиг. 14 и одинаковые ссылочные позиции указывают на аналогичные части. На Фиг. 26А показан увеличенный местный вид в поперечном разрезе, аналогичный Фиг. 14А с аналогичными ссылочными позициями, указывающими на аналогичные части. Наконец, на Фиг. 27 показан второй покомпонентный перспективный вид.
Будет понятно, что картридж 600 может быть собран аналогично картриджу 400 и картриджу 550. Кроме того, следует понимать, что можно использовать аналогично сконструированный корпус, но с уплотнительными поверхностными областями, соответственно профилированными для изображенного уплотнительного элемента.
D. Вариант Выполнения Согласно Фиг. 28
На Фиг. 28 вид картриджа 650 с противоположными концами потока аналогичен картриджу 600, но с использованием загрузки фильтра (или блока загрузки фильтра), аналогичного картриджу 550, изображенному на Фиг. 19-20. Это просто указание на то, что тип расположенного уплотнения для использования в картридже 600 согласно Фиг. 21-27 может быть реализован с другим элементом периметра по отношению к одному или обоим из блоков загрузки фильтра и уплотнительного элемента.
E. Другой Пример Варианта, Фиг. 29-35
До сих пор варианты в элементе периметра загрузки фильтра (блока) и элементе периметрического уплотнения загрузки фильтра (блока) были предоставлены наряду с изменениями в профиле уплотнительной поверхности. На Фиг. 29-35 показан дополнительный вариант, изображенный в варианте выполнения картриджа 700 с противоположными потоковыми концами. Здесь на каждой стороне края уплотнительного элемента изображены несколько областей или секций профиля.
Ссылаясь на Фиг. 29, картридж 700 изображен с конструктивными особенностями, в целом, аналогичными вышеописанным с указанием аналогичных ссылочных позиций. На Фиг. 30 показан вид сверху.
На Фиг. 29 внимание обращено на тот факт, что область 420 краевого углубления содержит противоположные области 420а, 420b, каждая из которых фактически содержит две области 740а, 740b.
Аналогичным образом со ссылкой на Фиг. 31 профильная пороговая область 415r в показанном примере вдоль каждой стороны включает 719а, 719b, отделенные друг от друга. Конечно, в конфигурации согласно Фиг. 31 могут также использоваться многопороговые конфигурации, аналогичные Фиг. 9.
На Фиг. 32 вид сбоку выполнен в направлении короткой стороны. На Фиг. 33 показан покомпонентный перспективный вид картриджа 700.
На Фиг. 34 показан вид в поперечном разрезе, выполненном вдоль длинного измерения, и на Фиг. 35 показан увеличенный местный вид. Следует отметить, что виды с поперечными разрезами вдоль короткого измерения, если они выполнены через уплотнительный элемент, в целом, обеспечивают местный вид, аналогичный Фиг. 14А с некоторой вариацией для конкретного профиля в случае необходимости.
Следует понимать, что картридж на Фиг. 29-35 могут быть сконструирован аналогично картриджу 400, Фиг. 9, и может быть использован аналогичный корпус за исключением конструктивной особенности корпуса, которая сцепляет картридж соответствующего размера, формы и профиля для изменения в уплотнительном элементе, описанном и изображенном.
F. Дополнительный Вариант, Фиг. 36
На Фиг. 36 изображен вид сверху картриджа 750. Картридж 750 призван показать прямоугольный вариант конфигурации уплотнения и периметра для картриджа 700 согласно Фиг. 29-35.
G. Дополнительный Вариант, Фиг. 37-44а
На Фиг. 37-44А изображен картридж 800 с противоположными концами потока, а также аналогичный ранее описанным картриджам, таким как картридж 400. Здесь уплотнительный элемент 402 корпуса модифицирован таким образом, что имеет множество краевых углублений, и на каждой стороне показано множество отдельных порогов. Картридж аналогичен ранее изображенным картриджам и может быть использован аналогично, но с конфигурацией корпуса, соответственно выполненной для сцепления с изображенным уплотнительным элементом. Он может быть сконструирован в аналогичной манере. На фиг. 37-44А показаны цифры, указывающие на аналогичные позиции, совпадающие с описанными ранее.
H. Дополнительный Вариант, Фиг. 45
На Фиг. 45 изображен картридж 850, имеющий уплотнительный элемент, который профилирован в некоторой степени аналогично конфигурации согласно Фиг. 37-44А, но в варианте выполнения элемента, имеющего прямоугольную периферию для уплотнительного элемента, а также прямоугольную периферию для блока загрузки фильтра. Одинаковые ссылочные позиции с ранее использованными указывают на аналогичные части и аналогично функционирующие конструктивные особенности.
I. Дополнительное Описание Сцепления Между Различными Описанными Конфигурациями Уплотнения и Корпусом, Фиг. 46А-49В.
На Фиг. 46А-49В показаны местные виды для указания на сцепление между описанными картриджами и конфигурацией корпуса в профильном регионе и регионе углубление/выступ.
Фиг. 46А и 46В предназначены для изображения, схематически, выбранного сцепления между картриджем 400 и корпусом или частью корпуса, которая будет использоваться с ним. На Фиг. 46А показана часть конфигурации 402 зажимного уплотнения картриджа 9. В позиции 900 часть корпуса, в частности соответствующая части поверхности дна впадины уплотнения корпуса, будет принимать конфигурацию зажимного уплотнения, как показано, покадрово. Кроме того, показано необязательное ребро жесткости 472r. Видно, что когда картридж 400 вставлен в корпус, каждый из выступающих порогов 418, 419, 422 в уплотнительной поверхности 415 картриджа будет сцеплять аналогичный порог и ребро жесткости в корпусе 900. Кроме того, предпочтительные углы, обсуждаемые выше в связи с Фиг. 11А в позициях K, L будут лучше понятны, поскольку они способствуют сцеплению поверхности для уплотнения между уплотнительной поверхностью 415 картриджа и корпусом 900 в аналогичных переходных областях.
На Фис. 46В показан вид на углубление 420а поверхности 415 картриджа, сцепляющее выступ 420s в поверхности 470i фланца корпуса 900 при снижении. Следует отметить, что сцепленная внутренняя поверхность 470 фланца в корпусе 900 показана несколько конусной наружу, простираясь внутрь, аналогично Фиг. 18С. На Фиг. 46А и 46В, которые можно рассматривать также аналогичными, показано сцепление для картриджа 550, Фиг. 19 и 21.
Фиг. 47А и 47В аналогичны видам согласно Фиг. 46А и 46В за исключением изображенных конструктивных элементов картриджа 600, Фиг. 21-27. Конечно, это аналогично можно отнести и к картриджу 650, Фиг. 28.
На Фиг. 48А, 48В показаны виды, аналогичные Фиг. 46А и 46В, за исключением картриджа 700, Фиг. 30-35. Конечно, это можно рассматривать аналогично показанному для картриджа 50, Фиг. 36.
На Фиг. 49А и 49В показаны виды, аналогичные 46А, 46В, но для картриджа 800 согласно Фиг. 37-44D, и это может быть аналогично использованным для картриджа 850 согласно Фиг. 45.
J. Пример Размеров
В различных описанных чертежах указаны примеры размеров и углов. Используемые размеры и углы могут значительно отличаться от показанных. Однако в различных показанных примерах пригодные размеры, например, являются следующими:
1. На Фиг. 14А, АА=22 мм; АВ=19,3 мм; АС=15,4 мм; AD=22 мм; АЕ=32 мм; и AF=18°.
2. На Фиг. 15, AL=50 мм.
3. На Фиг. 15А, AG=22 мм; АН=8 мм; А.И.=22 мм; AJ=9 мм; и АК=1°.
4. В Фиг. 26А, AM=22 мм; AN=19,3 мм; АР=22 мм; AQ=27 мм; АО=62°; и АР=18°.
5. На Фиг. 34, AF=50 мм.
6. На Фиг. 35, указанные размеры могут быть аналогичны тем, которые изображены на Фиг. 15А, с углом AV, составляющим около 60°.
7. На Фиг. 42, АС=50 мм.
8. На Фиг. 43, ВА.=22 мм; ВВ=19 мм; ВС=22,3 мм; BD=9,2 мм; BE=82°; и BF=90°.
9. На Фиг. 44А, BG=22 мм; ВН=22,3 мм; ВТ=9,2 мм; BJ=5,5 мм; ВК=82°; и BL=18°.
На Фиг. 11А углы указаны в позициях K и L. Эти углы могут быть охарактеризованы настоящем документе как "углы порогов" или "углы переходов" и будут соответствовать, в целом, углу переходной области для порога к плоскости, проходящей через блок загрузки фильтра, в целом, перпендикулярно направлению воздушного потока через блок загрузки фильтра. Его также можно рассматривать как угол между переходной секцией и прилегающим порогом или уплотнительной поверхностью, когда такие участки поверхности, в целом, также проходят параллельно плоскости, перпендикулярной направлению потока. Предпочтительно, угол (С, K) не настолько крутой, чтобы не обеспечивалось хорошее уплотнение с соответствующей частью корпуса. Наиболее предпочтительно, он достаточно крут настолько, чтобы порог был значительным. В то время как потенциально угол может быть в диапазоне от около 5° до около 90° включительно, как правило, углы K, L не будут больше чем около 85°. Типичный, пригодный диапазон будет составлять от около 20° до около 80° включительно для каждого из углов K и L, наиболее типично от около 30° до около 70° градусов включительно, часто 30°-60° включительно. Предпочтительно, углы составляют 30°-85° включительно; более предпочтительно 40°-80° включительно; наиболее предпочтительно 45°-75° включительно. В некоторых случаях углы K, L будут составлять от около 40° до около 50° включительно. Часто углы K, L будут одинаковыми.
В типичных конфигурациях каждый выступ в аксиальной уплотнительной поверхности 415 (например, ступень или ступенчатая секция) будет распространяться аксиально по отношению к прилегающей части конфигурации уплотнения по меньшей мере 2 мм, обычно по меньшей мере 3 мм и часто по меньшей мере 4 мм и, как правило, не более 8 мм. С элементом ступени (выступа), как показано на Фиг. 11А, эти расстояния будут соответствовать аксиальному расстоянию между каждой суб-ступенью или суб-ступенчатым выступом, например, аксиальная разница между порогом 422 и порогом 419; и между порогом 419 и 418; а также расстояние между порогом 422 и прилегающей секцией 413х и между порогом 418 и прилегающей секцией 413х.
Обычно и предпочтительно, каждый элемент выступа/углубления в профильной части аксиальной уплотнительной поверхности 415 и каждый профиль выступа/углубления в периферийной краевой поверхности 413 являются "прерывистым" элементом. Под этим подразумевается, что каждый такой элемент не продолжается непрерывно вокруг всей окружающей выступающей части, но, скорее, каждый является коротким, простираясь периферически.
Как правило, при использовании запрессованного на месте аксиального зажимного уплотнения принципы будут воплощаться в конфигурациях, в которых расстояние между противоположными зажимными уплотнительными сцепляющими поверхностями конфигурации уплотнения (указаны в позициях 414, 415, Фиг. 9, например), либо в ступенчатой области, либо нет, составляет по меньшей мере 5 мм, обычно по меньшей мере 10 мм. Также, как правило, будь то в области с порогами или нет, это расстояние, как правило, не превышает 50 мм, как правило, не превышает 45 мм и часто максимальная толщина, например, в области нахождения выступа находится в пределах около 15 мм - 40 мм включительно, хотя возможны альтернативы.
Как правило, углубление в секции углубления, например, секции 420а, Фиг. 9, утоплена в направлении блока загрузки фильтра по отношению к прилегающим частям, на по меньшей мере 1 мм, обычно по меньшей мере 2 мм; и, как правило, не более чем 10 мм, обычно не более чем 6 мм.
Когда используется конфигурация ручки, подобная рассмотренной со ссылками на Фиг. 9А и 9В, как правило, ее аксиальный размер выступа от прилегающих частей картриджа составляет по меньшей мере 2 мм, часто по меньшей мере 5 мм, иногда по меньшей мере 10 мм и обычно не более чем 40 мм, хотя возможны альтернативы.
Общая аксиальная длина загрузки фильтра или блока загрузки фильтра между противоположными концами или сторонами потока, например, сторонами 406, 407, Фиг. 9, как правило, составляет по меньшей мере 50 мм, обычно по меньшей мере 80 мм, во многих случаях составляет 100 мм или более, часто 150 мм или более, например, 200 мм или более и иногда могут быть использованы возможные длины в диапазоне 100 мм - 450 мм включительно, но возможны альтернативы.
В связи с обсуждением Фиг. 18С и 18D угол ТА обсуждался как дополнительный угол конусности для внешней поверхности 413, Фиг. 9, конфигурации зажимного уплотнительного элемента. Это был угол от параллели потоку воздуха и в примере был углом углубления внешней поверхности 413 в расширении между противоположными зажимными уплотнительными сцепляющими поверхностями 414, 415. ТА может быть просто углом конусности отливки, но он может быть и большим. Он, как правило, не будет более чем около 30°, обычно не более чем около 20° и, как правило, по меньшей мере 0,1°. Опять же, это дополнительная конструктивная особенность. Кроме того, конусность не обязательно должна быть одинаковой во всех местах вокруг поверхности 413. Различные конусности в разных местах могут использоваться как часть взаимодействия между картриджем и корпусом.
Ссылаясь на Фиг. 14А в позиции 402b показана угловая секция внутренней поверхности 402i. Угол обозначен углом AF. Это будет угол секции внутренней поверхности 402i относительно плоскости, параллельной направлению между противоположными сторонами 406, 407 потока блока загрузки фильтра. Угол F, как правило, составляет по меньшей мере 5° и не более чем 30°, хотя возможны альтернативы. Поверхности 402а, 402с могут быть также снабжены некоторым углом наружу, если это необходимо. В некоторых случаях возможен по меньшей мере небольшой угол конусности, например, по меньшей мере 0,1 градус, хотя возможны альтернативы.
На Фиг. 15А в позиции АК показан угол для секции 402g. Как правило, во многих воплощениях угол АК будет примерно таким же, как AF, Фиг. 14А. Различия между поперечным разрезом 14А и Фиг. 15А относятся к тому, что поперечный разрез согласно Фиг. 14А выполнен через порог или выступ, а поперечный разрез 15А выполнен через область уплотненной конфигурации, где нет порога или выступа.
Со ссылкой на Фиг. 14А и 15А следует отметить, что поверхность 414, как правило, имеет конусность в направлении от конца 406 загрузки фильтра, так как выходит наружу из прилегающего к блоку загрузки фильтра пространства. Область 414 является сцепляющей поверхностью для элемента корпуса, но, как правило, не является значительной уплотнительной поверхностью, как описано в настоящем документе. Типичный угол для поверхности 414 будет по меньшей мере 2°, как правило, от 3° до 15° включительно, часто от 5° до 10° включительно по отношению к плоскости, перпендикулярной направлению потока между поверхностями 406, 407.
Как правило, часть поверхности 414 будет непрофилированной и полностью периферийной или периметрической выступающей частью вокруг блока загрузки фильтра.
Поверхность 415, с другой стороны, неступенчатые области (или области без выступа/углубления), часто параллельна или почти параллельна плоскости, перпендикулярной направлению между поверхностями 406, 407. Как правило, такие участки поверхности 415 будут в плоскости, проходящей под углом от 0° до 4° включительно по отношению к плоскости, перпендикулярной направлению между поверхностями 406, 407.
Длина выступающей части в периферийном (периметрическом) направлении вокруг блока загрузки фильтра в любой данной секции углубления, например, секции 420а или 420b, Фиг. 9, может варьироваться существенно. На Фиг. 11 показана относительно длинная выступающая часть. На Фиг. 37 показаны относительно короткие выступающие части (но, несколько их примеров). Как правило, длина периферии, т.е. в направлении периметра, области углубления будет составлять по меньшей мере 8 мм.
Как правило, когда поверхность 415 включает в себя пороги, каждый порог будет иметь длину выступающей части, на которой он является относительно плоским или прямым, в периметрическом или периферийном расширении по отношению к прилегающей части материала уплотнения. Длина этой секции будет значительно меняться в зависимости от длины порога.
Могут быть использованы разнообразные элементы загрузки фильтра или блока загрузки фильтра. Блок загрузки фильтра может иметь прямую боковую секцию. Часто эта прямая боковая секция будет распространяться на периферийную длину выступающей части по меньшей мере на 40 мм, часто на 50 мм или более.
В изображенном примере конфигураций конфигурация 402 уплотнения (включающая уплотнение 412), в целом, расположена рядом с одним из концов 406, 407 потока. Это типично, но возможны альтернативы.
Кроме того, периферийное уплотнение 412, в целом, изображается с центральной плоскостью через нее, проходящей, в целом, перпендикулярно направлению между сторонами 406, 407 потока. Это типично, но возможны альтернативы центральной плоскости, проходящей через уплотнительный элемент 412 под углом к поверхностям 406, 407.
Как правило, даже профилированные поверхности 413, 415 конфигурации уплотнения имеют существенно плоские или относительно плоские, планарные участки. Часто, по меньшей мере 10% от общей протяженности периметра (обычно, по меньшей мере 20%, часто по меньшей мере 50%) является плоским. Могут содержаться отстоящие друг от друга секции.
При этом, когда говорится, что конфигурация выступа или элемент профиля является "периферийно прерывистым" или характеризуется аналогично, это означает, что конструктивные особенности не распространяются по периферии полностью вокруг блока загрузки фильтра или другой участвующей в этом конструктивной особенности. Каждый из изображенных профильных впадин на поверхности 413 и выступов или ступеней на поверхности 415 являются "периферийно прерывистым" в данном контексте.
III. Выбранные Варианты и Преимущества
Принципы, описанные в настоящем документе, могут применяться в самых разнообразных воплощениях. Было показано, каким образом элемент выступа (например, элемент порога или конфигурация порога) может содержать единственный порог в аксиальном направлении или несколько порогов в аксиальном направлении.
Было показано, что, когда используется несколько порогов, то они могут быть расположены по периферии картриджа таким образом, что они располагаются симметрично. То есть, картридж может быть повернут на 180° вокруг центральной оси и по-прежнему совпадать с корпусом из-за симметричного расположения конфигурации уплотнения и сцепляющий частей корпуса. Это может быть желательно в некоторых случаях, когда предполагается, что картридж и корпус выполнены таким образом, чтобы картридж мог быть установлен в любом из двух направлений.
Однако в некоторых случаях может быть желательным сконструировать картридж так, чтобы он мог быть установлен только в одном положении. Когда это так, то асимметрия может быть введена для оказания помех, если предпринимается попытка установки картриджа ненадлежащим образом (наоборот). Например, если: (1) конфигурация согласно Фиг. 9 реализована только с секцией 402а углубления и без секции 402b углубления или с секцией 402b углубления отличающегося размера, и/или только с конфигурацией порога в соответствии с углублением 402а, а не в соответствии с областью 402b или с порогами, не являющимися зеркальными изображениями; и (2) соответствующий корпус имеет аналогичную конфигурацию, то картридж может быть установлен только в одной поворотной ориентации вокруг центральной оси. Это может быть особенно полезно для помощи в обеспечении правильной установки картриджа. Кроме того, в некоторых случаях это может быть использовано для того, чтобы помочь получить стабильность воздушного потока из выходного конца картриджей для любого датчика массового расхода потока воздуха в системе, чтобы улучшить работу системы датчика массового расхода потока воздуха.
В некоторых описанных конфигурациях выступ в аксиальном направлении (направлении потока воздуха), в целом, согласуется с секциями углублений в конфигурации уплотнения. В то время как это характерно, возможны альтернативы. В некоторых случаях, например, периферийное углубление и конструктивная особенность уплотнительной поверхности могут быть расположены на разных периферийных местах (т.е. различных местах периметра вокруг блока загрузки фильтра).
В изображенных конфигурациях конфигурация углубления и конфигурация порога показаны вдоль прямых секций зажимного уплотнительного элемента блока загрузки фильтра. Один или более могут быть расположены вдоль изогнутой секции, если это необходимо.
В примере, изображенном на Фиг. 10А, секции 462, 463 корпуса, между которыми зажато зажимное уплотнение, содержат впускную секцию и противоположную выпускную секцию. Это будет типичным для многих воплощений. Однако, как описано выше, в некоторых случаях впускное отверстие и выпускное отверстие могут находиться в одной и той же секции корпуса с корпусом, выполненным таким образом, что смотровая крышка может обеспечивать давление для уплотнения без нее, также обеспечивая впускное отверстие воздушного потока для корпуса.
IV. Выбранные Дополнительные/Альтернативные Варианты Выполнения и Конструктивные Особенности, Фиг. 50-85.
А. Общая часть
Как правило, Фиг. 1-49 соответствуют Фигурам, включенным в Предварительную заявку США 61/841,005, поданную 28 июня 2013 г. Предыдущие описания этих Фигур, в целом, соответствуют описанию USSN 61/841,005, хотя были сделаны некоторые различия в специальной терминологии и другие редактирования.
При этом, на Фиг. 50-85 описаны дополнительные варианты выполнения изобретения, которые относятся к воплощениям различных принципов, охарактеризованных в USSN 61/841,005. Дополнительные варианты выполнения изобретения помогают понять в целом широкое разнообразие типов практических подходов, которые могут быть улучшены с помощью выбранных принципов, охарактеризованных в настоящем документе.
Следует отметить, что различные принципы, обсуждаемые в настоящем документе в связи с Фиг. 50-85, могут быть применены и к принципам, обсуждаемым в связи с Фиг. 1-49. То есть, различные выбранные конструктивные особенности любого данного варианта выполнения изобретения могут быть воплощены в других вариантах выполнения изобретения или быть адаптированы для такого воплощения.
В. Первый Дополнительный Воздухоочиститель в Сборе и Компоненты, Фиг. 50-62i.
На Фиг. 50-62i показан пример дополнительного варианта выполнения воздухоочистителя в сборе и его компонентов. На Фиг. 50 показан перспективный вид такого воздухоочистителя в сборе 1001. Воздухоочиститель в сборе 1001 содержит корпус 1002 с установленным внутри обслуживаемым фильтрующим картриджем 1004. Под "обслуживаемым" в этом контексте понимается, что фильтрующий картридж 1004 является сменной частью; т.е. он может быть удален из корпуса 1002 и отремонтирован или заменен.
Все еще ссылаясь на Фиг. 50, как правило, корпус 1002 определяет внутреннее пространство 1002i, в котором съемно расположен картридж 1004. Корпус 1002, в целом, включает в себя конфигурацию 1005 впускного отверстия воздушного потока и конфигурацию 1006 выпускного отверстия воздушного потока. В изображенном примере конфигурация 1005 впускного отверстия воздушного потока и конфигурация 1006 выпускного отверстия воздушного потока таковы, что каждая изображена как имеющая структуру в виде одной трубы, хотя возможны альтернативы. Кроме того, в изображенном примере конфигурация 1005 впускного отверстия воздушного потока представляет собой боковое впускное отверстие; т.е. оно простирается через боковую часть корпуса 1002. В отличие от этого, конфигурация 1006 выпускного отверстия показана как конфигурация концевого аксиального выпускного отверстия. В этом контексте термин "аксиальный", в целом, предназначен для обозначения направлении, в целом, соответствующего направлению между противоположными концами картриджа 1004; и термин "боковое впускное отверстие" означает впускное отверстие, которое, в целом, направлено по потоку (воздуху), проходящему через него в направлении, поперечном аксиальному направлению (будь оно ортогональным, как показано, или под другим углом).
В общих чертах, термин "аксиальный" конец может быть использован для обозначения потока в направлении между противоположными концами картриджа. Несмотря на то, что могут быть некоторые варианты в конкретном курсе потока в зависимости от типа используемой загрузки фильтра, "аксиальное" направление потока можно, в целом, охарактеризовать как направление от наиболее переднего конца картриджа к наиболее дальнему концу.
Возможны альтернативные места и/или альтернативы направления потока для конфигурации 1005 впускного отверстия и конфигурации 1006 выпускного отверстия в соответствии с представленными методиками.
Все еще ссылаясь на Фиг. 50, изображенный корпус 1002 включает в себя две секции, изображенные как дно корпуса (или основание, или секция дна или основания) 1008 и съемная смотровая крышка 1009. Смотровая крышка 1009 прикреплена с возможностью съема к основанию 1008, в показанном примере защелкой 1010 над центром, хотя возможны альтернативные разъемы. Как будет понятно из дальнейших описаний, изображенная конкретная смотровая крышка 1009 необязательно выполнена с возможностью помочь направить воздушный поток желаемым образом, когда воздух поступает в корпус 1002 через конфигурацию 1005 впускного отверстия.
Все еще ссылаясь на Фиг. 50, следует отметить, что конфигурация 1005 впускного отверстия расположена в основании 1008 корпуса. Возможны альтернативы. Например, конфигурацию 1005 впускного отверстия можно расположить в смотровой крышке другой формы.
На Фиг. 51 изображен покомпонентный перспективный вид воздухоочистителя в сборе 1001. Вид на Фиг. 51, в целом, показывает части полного воздухоочистителя в сборе 1001, которые могут быть легко отделены друг от друга при нормальном использовании. Таким образом, смотровая крышка 1009, обслуживаемый фильтрующий картридж 1004 и основание 1008 корпуса доступны для осмотра.
Следует отметить, что на Фиг. 51 узел 1001 изображается без предохранительного или вторичного фильтрующего картриджа. Принципы, используемые в воздухоочистителе в сборе в соответствии с настоящим изобретением, могут быть применены в конфигурациях, которые не имеют вторичного или предохранительного фильтрующего картриджа. Действительно, описанные конструктивные особенности уплотнения можно использовать даже в предохранительных фильтрах.
Кроме того, со ссылкой на Фиг. 51 следует отметить, что узел 1001 изображается без предварительного очистителя. Могут использоваться предварительные очистители различных типов в соответствии с принципами настоящего раскрытия.
Все еще со ссылкой на Фиг. 51 и особенно на основание 1008 корпуса следует отметить, что основание 1008 изображено с необязательной установочной площадкой 1012, посредством которой основание 1008 (и в результате узел 1001) может быть прикреплено к оборудованию для использования, оставляя смотровую крышку 1004 свободной для удаления во время обслуживания. Изображенный узел особенно удобен, поскольку как впускное отверстие 1005, так и выпускное отверстие 1006 прикреплены к основанию 1008 корпуса. Таким образом, воздуховоды или трубки, подключенные к трубкам 1005 и 1006, не нужно будет перемещать при удалении смотровой крышки 1009 для обслуживания.
Воздухоочиститель в сборе 1001 будет, как правило, использоваться в качестве устройства (всасывание воздуха) в узле воздушного фильтра или воздухоочистителя для двигателя внутреннего сгорания транспортного средства или другого оборудования. Конечно, охарактеризованные в настоящем документе принципы могут быть применены в различных альтернативных воплощениях.
Все еще ссылаясь на Фиг. 51, картридж 1004 воздушного фильтра имеет первый и второй противоположный концы потока и включает фильтрующую загрузку 1015 фильтра, которая имеет первый и второй противоположный концы (или стороны потока) 1015а 1015b, которые соответствуют концам потока картриджа с загрузкой 1015 фильтра, располагаемой между ними. Как правило, когда узел 1001 представляет собой изображенный, конец 1015а является впускным концом потока для нефильтрованного воздуха и конец 1015b является противоположным выпускным концом потока для отфильтрованного воздуха, хотя возможно альтернативное направление потока в соответствии с принципами, охарактеризованными в настоящем документе.
Загрузка 1015 фильтра изображена схематически и без детализации. Она, как правило, будет содержать одну из конфигураций загрузки, охарактеризованную выше, как правило, имеющую канавки (или кончики складок) загрузки фильтра, проходящей между концами (или сторонами потока) 1015а, 1015b. Прилегающие один или оба из концов или сторон потока 1015а, 1015b различных канавок (или кончиков складок) могут быть изменены по форме в соответствии с принципами, рассмотренными выше.
Конкретный изображенный фильтрующий картридж 1004 содержит загрузку 1015 фильтра, выполненную в форме с первым длинным поперечным размером и вторым коротким поперечным размером, перпендикулярным длинному размеру. Это типично, но возможны альтернативы. Кроме того, загрузка 1015 фильтра изображена с овальной формой внешнего периметра. Однако возможны альтернативы в соответствии с приведенными выше описаниями пригодной загрузки фильтра. Это указывает на общий принцип, применимый ко всем охарактеризованным в настоящем документе вариантам выполнения, т.е. возможны альтернативы, включая, например, те, которые имеют прямоугольную форму.
Как показано на Фиг. 51, фильтрующий картридж 1004 также включает уплотнительную конфигурацию 1020 корпуса. Уплотнительная конфигурация 1020 корпуса может, в целом, соответствовать конфигурациям уплотнения, описанным в настоящем документе выше. Конкретный изображенный пример конфигурации 1020 уплотнения обсуждается ниже более подробно в связи с другими Фигурами.
Как показано на Фиг. 51 для изображенного варианта выполнения, секции 1008, 1009 корпуса, в целом, выполнены так, что каждая из них имеет часть, которая будет сцеплять конфигурацию 1020 уплотнения корпуса во время сборки путем приложения давления в аксиальном направлении (т.е. в направлении потока через корпус (и картридж 1004) во время фильтрации) к конфигурации 1020 уплотнения, вызывая соответствующее уплотнение с корпусом 1002. Конкретная изображенная конфигурация 1020 уплотнения корпуса представляет собой аксиальное зажимное уплотнение, которое зажато между: нажимным фланцем 1022 на смотровой крышке 1009; и уплотнительным уступом или фланцем 1023 на основании 1008 корпуса во время использования. Для изображенного примера нажимной фланец 1022 вклинивается в основание 1008 корпуса во время установки. Хотя возможны альтернативы, в показанном примере величина этого выступа для фланца 1022 составляет, как правило, по меньшей мере 50 мм, как правило, по меньшей мере 60 мм и часто в диапазоне 80-200 мм.
В общих чертах, и хотя возможны варианты, изображенный пример смотровой крышки 1009 содержит боковую стенку 1009s, проходящую между нажимным фланцем 1022 и внешним концом 1009е смотровой крышки. Смотровая крышка 1009 включает в себя конфигурацию 1025 прохода или отверстия для воздушного потока в (через) боковую стенку 1009s, расположенную для прохождения через нее воздуха, поступающего из впускного отверстия 1005. Кроме того, показанная смотровая крышка 1009 включает в себя направляющее концевой поток крыло или изогнутую направляющую поток поверхность 1026, расположенную для способствования повороту латерального или направленного к стороне воздуха, поступающего через отверстие 1025 в направлении к картриджу 1004 во время использования.
На Фиг. 51а изображен второй перспективный вид узла 1001. Следует отметить, что чрезцентровые защелки 1010 не показаны на Фис. 51а. Те же ссылочные позиции, как и используемые на Фиг. 51, используются для обозначения тех же компонентов. На Фиг. 51а вид выполнен в сторону "донного" конца компонентов по сравнению с Фиг. 51, где он выполнен в сторону противоположного "верхнего" конца. (Конечно, узел может быть ориентирован для использования в направлении горизонтального потока).
На Фиг. 51b показан увеличенный (схематичный) местный вид части основания 1008 корпуса, выделенного на Фиг. 51 на 51b, с исключенными участками. В частности, можно рассмотреть часть уплотнительного уступа или уплотнительной поверхности 1023, на которую прижимается конфигурация 1020 уплотнения корпуса во время уплотнения. Этот участок обсуждается далее.
На Фиг. 52 показан вид сверху на воздухоочиститель в сборе 1001; вид выполнен в сторону смотровой крышки 1009. Запорные устройства 1010 могут просматриваться, прикрепляющими секцию корпуса, содержащую смотровую крышку 1009, к секции корпуса, содержащей основание 1008, Фиг. 50, (т.е. к остальной части корпуса 1002).
На Фиг. 53 показан схематический (по длинному размеру) вид в поперечном разрезе вдоль линии 53-53, Фиг. 52. Здесь, картридж 1004 можно рассмотреть как операбельно (и съемно) расположенный внутри внутреннего пространства 1002i корпуса. Направляющее поток крыло или поверхность 1026 можно увидеть сужающимся или расширяющимся (поворачивающим) в направлении конца 1015а, где оно удаляется от впускного отверстия 1005, чтобы помочь прямому (поворотному) впускному воздуху (из впускного отверстия 1005) повернуться к (в) концу или стороне 1015а загрузки 1015 фильтра. Конкретная изображенная поверхность 1026 является дугообразной, изогнутой поверхностью, но возможны альтернативы.
Воздух пойдет в аксиальном направлении через выход 1002, чтобы быть отфильтрованным, когда он пройдет через загрузку 1015 фильтра и выйдет через конец (или сторону) 1015b потока, и в конце концов через выпускное отверстие 1006. Опять же, загрузка 1015 фильтра изображена схематически, и можно использовать любую из конфигураций загрузки фильтра, охарактеризованную в настоящем документе. На Фиг. 53 обращается внимание на то, что конфигурация 1020 уплотнения корпуса сцеплена нажимным фланцем 1022 и поджата поверхностью 1023 корпуса для уплотнения.
Как будет понятно из Фиг. 53 и ранее описанных Фиг. 50-52, для примера изображенного узла 1001 картридж 1004 и корпус 1002 имеют "длинный поперечный размер" (или длинный размер) и "короткий поперечный размер" (или короткий размер). Здесь, термин "длинный поперечный размер" и его варианты означает включение измерения, в целом, соответствующего более длинному внутреннему поперечному размеру (в целом, перпендикулярному аксиальному потоку) корпуса и/или картриджа. Термин "короткий поперечный размер" и его варианты предназначен для обозначения поперечного разреза, выполненного, в целом, перпендикулярно длинному измерению (обычно, когда загрузка фильтра имеет наибольшую ширину в этом измерении) и все еще, в целом, перпендикулярно аксиальному потоку.
На Фиг. 53а показан увеличенный местный вид выделенной части согласно Фиг. 53. Здесь, конфигурация 1020 уплотнения корпуса может быть более четко рассмотрена поджатой нажимным фланцем 1022 против уступа или уплотнительной поверхности 1023 корпуса для уплотнения. Может использоваться необязательное ребро жесткости 1023r, аналогичное ребрам жесткости, описанным в настоящем документе ранее, в поверхности 1023 для способствования уплотнению.
На Фиг. 54 показан вид по короткому размеру в поперечном разрезе, выполненный, в целом, вдоль линии 54-54, Фиг. 52; выбранные конструктивные особенности, ранее охарактеризованные в настоящем документе и/или описанные ниже, указываются одинаковыми ссылочными позициями.
На Фиг. 54а показан увеличенный местный вид в поперечном разрезе выделенной части согласно Фиг. 54. На Фиг. 54а вид в поперечном разрезе выполнен через профильную секцию конфигурации 1020 уплотнения корпуса. Профильные секции обсуждаются далее. В общем со ссылкой на Фиг. 54а можно увидеть нажимной фланец 1022, смещающий конфигурацию 1020 уплотнения корпуса к уплотнительной поверхности или уступу 1023 корпуса, а также к необязательному ребру жесткости 1023r в основании 1008 корпуса.
На Фиг. 54b показан увеличенный местный схематический вид в поперечном разрезе второй выделенной части согласно Фиг. 54. Здесь, поперечный разрез выполнен через непрофилированную часть секции конфигурации 1020 уплотнения корпуса. Здесь, опять же, нажимной фланец 1022 и смотровая крышка 1009 могут быть рассмотрены, смещающими конфигурацию 1020 уплотнения корпуса в аксиальном направлении к уплотнительной поверхности или уступу 1023 (и необязательному ребру жесткости 1023r) в основании 1008 корпуса.
На Фиг. 54с показан увеличенный местный вид выделенной части Фиг. 54а. Здесь, на увеличенном местном виде необязательное ребро жесткости 1023r на уплотнительной поверхности 1023 можно увидеть при конфигурации 1022 уплотнения корпуса, нажатой для сцепления с ним для способствования уплотнению.
На Фиг. 55 показан вид снизу воздухоочистителя в сборе 1001. Здесь, часть картриджа 1004 может быть осмотрена через выход 1006. Видно, что эта часть, которая соответствует концу 1015b загрузки 1015 фильтра, включает в себя дополнительную сетку 1016g вдоль нее, обсуждаемую ниже.
На Фиг. 56 приведен вид сверху нижней части основания 1008 корпуса без установленного картриджа. Здесь показана поверхность 1023 с дополнительным ребром жесткости 1023r. Следует отметить, что поверхность 1023 профилирована и, таким образом, включает в себя профилированный элемент профилированной уплотнительной конфигурации корпуса с выступом/углублением при ней в позиции 1030а. В изображенном примере профилированный элемент 1030 обеспечивается в двух профилированных секциях 1030а, 1030b, хотя возможны альтернативы. Эти секции выполнены с возможностью герметичного сопряжения с соответствующими профилированными частями уплотнительной конфигурации 1020 корпуса на картридже 1004, как описано далее ниже (и как обычно находится в соответствии с принципами, описанными в настоящем документе ранее для других вариантов выполнения).
На Фиг. 57 изображен вид в перспективе картриджа 1004. Опять же, картридж 1004 включает загрузку фильтра или блок загрузки фильтра 1015, имеющий загрузку фильтра, проходящую между противоположными концами (или сторонами потока) 1015а, 1015b. Загрузка 1015 фильтра будет обычно включать один из видов загрузки фильтра, охарактеризованной в настоящем документе; как правило, имеющую гребни загрузки фильтра, проходящие между противоположными концами (или сторонами потока) 1015а, 1015b. Гребни загрузки фильтра могут быть в виде рифления (например, в виде однопокровных гофров или в виде складок) в зависимости от используемой загрузки фильтра.
Как обсуждалось ранее, конкретная изображенная загрузка 1015 фильтра показана с обычно овальной наружной периферийной (или по периметру) формой, хотя возможны альтернативы.
На Фиг. 57 изображен картридж 1004 с экраном, обшивкой или оболочкой 1016, расположенной вокруг загрузки 1015 фильтра в расширении от конфигурации 1620 уплотнения до конца 1015b, т.е. между (или почти полностью между) концами 1015а, 1015b. Возможны альтернативы, включающие картриджи без экрана или с частичным экраном. При использовании, как правило, экран простирается по меньшей мере 80% от аксиального размера загрузки фильтра, обычно по меньшей мере на 90% от этого размера.
Как указано ранее, картридж 1004 включает уплотнительную конфигурацию 1020 корпуса. Уплотнительная конфигурация 1020 корпуса, в целом, включает первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность на нем. Пример такой поверхности указан в общем на 1035. Именно это первая аксиальная уплотнительная сцепляющая поверхность 1035 корпуса, которая, в целом, выполнена с возможностью герметичного (и преимущественного) сцепления выбранной поверхности 1023 корпуса во время использования. Конкретная изображенная первая аксиальная уплотнительная сцепляющая поверхность 1035 корпуса обычно включает профилированную аксиальную уплотнительную секцию 1035а поверхности, имеющую первый элемент профилированного сцепленного элемента 1035b с выступом/углублением на ней. Этот элемент 1035b представляет собой профилированный элемент, сконфигурированный для сцепления с соответствующей или сопряженной частью профилированной поверхности корпуса, причем пример приведен на Фиг. 56 в позиции 1030b.
Конкретная изображенная профилированная часть или секция 1035b включает профилированную секцию, сконфигурированную в виде ступенчатого участка, обычно аналогичного участкам, описанным в настоящем документе выше, и как обсуждается далее в настоящем документе ниже.
Отмечается, что профилированный элемент 1035а для изображенной конфигурации включает два расположенных на расстоянии друг от друга профилированных элемента или секции 1035b, 1035b', расположенные вдоль противоположных сторон картриджа 1004. Хотя это характерно, возможны альтернативы (например только одна профилированная секция или более двух).
В настоящем документе термины "профиль", "профилированный" "профилирование" и их варианты при использовании в связи с аксиальной уплотнительной поверхностью уплотнительной конфигурации корпуса, или соответствующей аксиальной уплотнительной поверхности для сцепления с корпусом предназначены для обозначения аксиально направленного профилирования, расположенного вдоль направления расширения, обычно периферийно к картриджу, то есть в направлении периметра. Профилированные секции, в целом, включают непрофилированные части в них, например, когда имеют ступенчатую форму как описано ранее. В некоторых воплощениях профилированная секция при измерении расстояния между местами, где каждая профилированная секция начинается, где профилированная секция заканчивается (все секции суммируются), обычно относительно короткая по сравнению с общим выступом поверхности, в которой она расположена в периферийном расширении вокруг загрузки фильтра. Это необязательно, хотя является обычным во многих случаях. Обычно, профилированные секции при измерении таким способом в общей сложности составляют не более чем 50% от общей протяженности периметра уплотнительной поверхности, в которой они расположены, обычно не более чем 40%, часто не более чем 30% и в некоторых случаях не более чем 20%.
Для примера изображенного картриджа 1004 конфигурация 1020 уплотнения корпуса содержит конфигурацию или элемент 1020р аксиального зажимного уплотнения, подобного ранее описанным вариантам выполнения изобретения и имеющего первую и вторую противоположную (направленную аксиально) аксиальные поверхности 1035, 1036. В изображенном примере поверхность 1036, в целом, гладкая и не имеет конструктивных особенностей, т.е. не является профилированной в расширении вокруг загрузки 1015 фильтра. Это характерно для конфигурации, в которой поверхность 1035 является частью запрессованного на месте элемента и является расположенной ниже и более значимой уплотнительной поверхностью, и поверхность 1036 (которая также является частью запрессованного на месте элемента) сцеплена со смотровой крышкой на входной позиции с уплотнением, которое может не требоваться или не быть значимым. Возможны, конечно, альтернативы.
Все еще со ссылкой на Фиг. 57, изображенная конфигурация 1020 уплотнения корпуса содержит периферийную краевую периметрическую или краевую поверхность, указанную в 1020е, которая проходит вокруг загрузки 1015 фильтра в месте между поверхностями 1035, 1036. Периферийная периметрическая краевая поверхность 1020е необязательно включает первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление в нем, указанный, в целом, в позиции 1040. В изображенном примере элемент 1040 профиля является элементом 1040r углубления, хотя возможны альтернативы. Конкретный изображенный элемент 1040r углубления содержит две секции 1041 и 1042 в периметрическом крае 1020е, хотя возможны альтернативы (например, только одна секция или более двух секций).
В настоящем документе выше, профилирование поверхности 1035 охарактеризовано в целом и может быть понято, как имеющее форму "аксиального профиля". Этот профиль периметрического края 1020е, в целом, не является аксиальным, но, как правило, называется "периферийным", "периметрическим" или "периферийным периферическим" (краевым) профилем и, в целом, находится в направлении, ортогональном аксиальному профилю. Как правило, общая длина профиля (суммированная длина профилированной секции) в периферийном или периметрическом крае 1020е, во многих случаях, не является большей частью от общего расширения периметра или расширения периметра на краю 1020е, т.е. не более чем 50% от этого расширения, обычно не более 40%, как правило, не более чем 30% и в некоторых случаях не более чем 20%, хотя возможны альтернативы. Как и в случае с аксиальным профилем, указание размеров величины расширения данной профильной секции является расстоянием, откуда начинается профилированная секция, до места, где эта профилированная секция заканчивается, и может включать в пределах профилированной области секции, которые сами по себе плоские и непрофилированные.
Следует отметить, что для конкретного изображенного примера аксиальная профильная секция 1035а аксиально прилегает к периферийному краевому профилю 1040 выступ/углубление (заданному или периметрическому). Под этим следует понимать, что элемент профиля или секция 1035а с двумя секциями 1035b, 1035b' расположен в той же части конфигурации 1020 уплотнения корпуса, что и периферийный краевой профиль 1040 выступ/углубление (отражено в секциях 1041а и 1042 соответственно). Это типично по причинам, указанным в настоящем документе, но возможны альтернативы.
Все еще ссылаясь на Фиг. 57, изображенный картридж 1004 включает в себя конфигурацию 1050 ручки на нем. Конфигурация 1050 ручки для примера изображенного картриджа 1004, подробно описана далее в настоящем документе. Как правило, она включает в себя центральный мост 1051, который проходит над центральной частью загрузки 1015 фильтра (или стороны 1015а), что позволяет человеку просунуть часть своих пальцев под мостом 1051 и захватить картридж 1004 во время обслуживания. Кроме того, конкретная изображенная ручка 1050 расположена с периферийной частью, расположенной вблизи загрузки фильтра (по отношению к ручке моста), встроенной в часть конфигурации 1020 периметрического уплотнения корпуса. Это особенно удобная конфигурация, когда конфигурация 1020 уплотнения корпуса содержит запрессованную на месте секцию, которая имеет аксиальную уплотнительную поверхность 1035 на ней.
Как правило, тип конфигурации 1050 ручки, изображенного на примере картриджа 1054 согласно Фиг. 57, иногда будет называться в настоящем документе центральным мостом (или конфигурацией ручки с центральным мостом), потому что ручка включает в себя часть 1051 (которая проходит над концом или стороной 1015а загрузки фильтра), под которой человек может пропустить часть пальцев. Однако следует отметить, что могут использоваться альтернативные конфигурации ручки, например, того типа, который охарактеризован в настоящем документе выше в связи с другими фигурами, с картриджами, которые соответствуют, как правило, картриджу 1004.
В примере показанного узла конфигурация 1050 ручки расположена приблизительно на том же конце картриджа, что и конфигурация уплотнения корпуса. Кроме того, конфигурация ручки выполнена так, что, предпочтительно, отсутствует часть конфигурации ручки или предварительно сформированной структуры, на которой она располагается, находясь между мостом и загрузкой фильтра. Кроме того, как правило, при использовании в соответствии с предпочтительными методиками по настоящему документу конфигурация ручки не прикреплена к любой структуре, вокруг которой расположена загрузка фильтра. Действительно, предпочтительная загрузка фильтра (когда она содержит рифленый лист, прикрепленный к облицовочному листу и свернута) не является свернутой вокруг любой предварительно сформированной структуры. Кроме того, в соответствии с типичными охарактеризованными в настоящем документе конфигурациями ручки ни одна часть конфигурации уплотнения корпуса не содержит радиально направленного уплотнения. Конечно, возможны альтернативы каждого из описанного.
На Фиг. 58 изображен вид сверху картриджа 1004. Конструктивные особенности, охарактеризованные в настоящем документе либо охарактеризованные ниже, указаны сходными ссылочными позициями.
Рассмотрим теперь Фиг. 57а, где вид по длинному размеру в поперечном разрезе выполнен вдоль линии 57а-57а, на Фиг. 58. На Фиг. 57а схематически изображен загрузка 1015 фильтра с противоположными концами потока (или сторонами потока) 1015а, 1015b. Можно увидеть конфигурацию 1050 ручки с центральным мостом 1051. Также можно увидеть конфигурацию 1020 уплотнения корпуса в поперечном разрезе. Следует отметить, что в поперечный разрез согласно Фиг. 57а выполнен через части конфигурации 1020 уплотнения корпуса, которые не содержат профильные области или секции. Действительно, области, через которые выполнен поперечный разрез согласно Фиг. 57а, являются областями на одной оси с узкими концами загрузки 1015 фильтра, а не сторонами. Несмотря на то, что профиль можно расположить в этих областях, во многих воплощениях будет предпочтительно иметь профиль только вдоль бортовых секций (особенно тех, которые прямые), а не конечных секций (особенно тех, которые изогнутые) для удобства изготовления и сборки.
Ссылаясь на Фиг. 57а, видно, что пример картриджа 1024 включает в себя необязательную обшивку или оболочку 1016, которая проходит вокруг загрузки 1015 фильтра. Кроме того, оболочка 1016 включает в себя необязательную донную сетку 1016g, которая проходит через и поддерживает конец 1015b загрузки 1015 фильтра. Кроме того, оболочка 1016 включает в себя периферийный (или периметрический) фланец или опору 1016f уплотнения, на которой расположена конфигурация 1020 уплотнения корпуса для опоры. Фланец 1015f может включать дополнительные потоковые отверстия для потока смолы через него в процессе формирования запрессованных на месте частей 1020.
Все еще ссылаясь на Фиг. 57а, видно, что ручка 1050 включает в себя периферийную часть 1050р вблизи загрузки фильтра по отношению к мосту, встроенную в запрессованную на месте часть конфигурации 1020 уплотнения. Это будет удобным способом крепления ручки 1050, когда она формируется предварительно, в картридже 1004 (когда используется конфигурация запрессованного на месте уплотнения корпуса).
На Фиг. 57b показан схематичный вид в поперечном разрезе, в данном случае вид по короткому размеру в поперечном разрезе, выполненный, в целом, вдоль 57b, 57b, Фиг. 58. Здесь, отверстия во фланце 1016f можно видеть в поперечном разрезе. Также со ссылкой на конфигурацию 1020 уплотнения корпуса в профилированной поверхности 1035 поперечный разрез выполнен через профилированную часть 1035а, в частности, через часть 1035b. Видно, что эта профильная часть (аналогично профилированным частям, охарактеризованным в настоящем документе в других конкретных вариантах выполнения) является выступающий из конца или в концевой поверхности 1015а в направлении к концу или концевой поверхности 1015b.
Можно рассмотреть дополнительное углубление (или впадину) 1060 приемника (в конкретной части 1041), расположенное между частью конфигурации 1020 уплотнения и загрузкой 1015 фильтра. Это дополнительное углубление 1060 приемника может быть, в целом, охарактеризовано выше в связи с другими вариантами выполнения. Это может обеспечить то, что конфигурация 1020 уплотнения будет выступать во впадину в корпусе при установке. Это показано на Фиг. 54а с уплотнением 1020, выступающим в корпус через, если это требуется на поверхности 1023, внешней поверхности 1008y корпуса и внутренний фланец 1008х.
Ссылаясь на Фиг. 57b, в позиции 1020х показана часть запрессованного на месте материала конфигурации 1020 уплотнения корпуса, которая обеспечивает закрепление конфигурации 1020 уплотнения корпуса непосредственно на загрузке 1015 фильтра. Это также может быть выполнено в соответствии с конфигурациями, охарактеризованными в настоящем документе выше. Следует отметить, что для того чтобы удобно разместить секцию 1020х, прикрепляющую конфигурацию 1020 уплотнения корпуса непосредственно к загрузке фильтра 1015, оболочка 1016 заканчивается немного раньше концевой стороны 1015а. Это будет характерно для многих воплощений, но возможны альтернативы.
На Фиг. 57b внимание направлено на материал, из которого запрессована конфигурация 1020 уплотнения корпуса в областях 1020y. В этих областях полимерный материал запрессовывается на месте для формирования конфигурации 1020 уплотнения корпуса, который показан имеющим протекание через отверстия во фланце 1016f до полного затвердевания.
Рассмотрим теперь Фиг. 57с. Здесь поперечный разрез по короткому размеру, показанный на Фиг. 58а на линии 57с-57с, выполнен через две части конфигурации 1020 уплотнения корпуса, ни одна из которых не содержит профилированную секцию. Однако одна из профилированных секций 1035b может просматриваться на Фиг. 57, за которой проходит поперечный разрез.
На Фиг. 57d изображен увеличенный местный вид выделенной части согласно Фиг. 57с. Здесь изображена периферийная часть конфигурации 1050 ручки, встроенной в запрессованную на месте часть конфигурации 1020 уплотнения корпуса. Кроме того, показана часть 1020х, прикрепляющая конфигурацию уплотнения корпуса через запрессованный на месте материал к загрузке 1015 фильтра. Кроме того, можно увидеть фланец 1016f на оболочке 1016. Кроме того, можно увидеть приемник 1060, ориентированный для приема выступа части корпуса в процессе сборки. Это обсуждается ниже.
Рассмотрим теперь Фиг. 59, на которой показан увеличенный вид сбоку картриджа 1004. В соответствии с предыдущими обсуждениями, в целом, загрузка 1015 фильтра показана окруженной дополнительным экраном или обшивкой 1016, расположенной для расширения загрузки фильтра по меньшей мере на 80%, обычно по меньшей мере на 90% и иногда полностью в аксиальном направлении между противоположными аксиальными концами или сторонами 1015а, 1015b потока; т.е. от конфигурации 1020 уплотнения к концу 1015b. Как правило, опять же, загрузка 1015 фильтра может быть выполнена имеющей канавки (или кончики складок), также полностью или почти полностью расширяющейся между противоположными концами (сторонами потока) 1015а, 105b картриджа. Загрузка 1015 фильтра может иметь различные формы, включая обсуждавшиеся с участием либо: рифленой загрузки фильтра из гофрированного листа с облицовочным листом на нем; либо многоскладчатых витков. Конечно, принципы могут быть воплощены и с уложенными конфигурациями, в целом, охарактеризованными выше. Действительно, могут быть использованы другие типы загрузка фильтра, но обычно они не являются предпочтительными.
Как правило, обеспечивается конфигурация 1020 уплотнения корпуса с первой аксиальной сцепляющей поверхностью 1035 корпуса, содержащей секцию 1035а профилированного аксиального уплотнения или уплотнительной поверхности в соответствии с настоящими описаниями. В примере, конфигурация 1020 уплотнения корпуса, опять же, является аксиальным зажимным уплотнением 1020р, имеющим первую и вторую противоположную аксиальную сцепляющую поверхности 1035, 1036 корпуса, из которых (для показанного варианта выполнения) поверхность 1035 является более значимой поверхностью для уплотнения, поскольку она находится ниже по потоку и в направлении основания корпуса.
Кроме того, на Фиг. 59 видна конфигурация 1050 ручки, включающая центральный мост 1051 для захвата. Центральный мост, опять же (со ссылкой на Фиг. 57), в целом, расположен над центральной частью конца загрузки 1015а фильтра.
В общих чертах, как обсуждалось ранее, конфигурация 1020 уплотнения корпуса включает в себя секцию 1035а профилированной аксиальной поверхности уплотнения, имеющую по меньшей мере первый элемент (профиль) 1035b сцепления выступ/углубление корпуса. Другими словами, первый элемент 1035а сцепления выступ/углубление корпуса содержит по меньшей мере одну профилированную выступающую секцию 1035b. Действительно, как можно видеть на Фиг. 57, есть две секции 1035b, 1035b' сцепления выступ/углубление корпуса в элементе 1035а для показанного примера.
Для конкретного изображенного примера, Фиг. 59, элементы сцепления 1035b выступ/углубление корпуса являются выступающим элементом, т.е. он выступает аксиально в направлении к концу 1015b и от конца 1015а; или, другими словами, он выступает в аксиальном направлении от поверхности 1036 и прилегающих непрофилированных частей поверхности 1035 в направлении к концу 1015b.
Конкретная изображенная секция 1035b первого сцепления выступ/углубление корпуса включает в себя (необязательно) первую концевую пороговую секцию 1060, центральную пороговую секцию 1061 и вторую концевую пороговую секцию 1062, хотя возможны альтернативные профили. Изображенная центральная секция 1061 расположена между первой и второй концевыми пороговыми секциями 1060, 1062; и, центральная пороговая секция 1061 выступает по направлению к концевому потоку 1015b от каждой первой концевой пороговой секции 1060 и второй концевой пороговой секции 1062. Это может быть в соответствии с аналогичными конструктивными особенностями, описанными в настоящем документе по отношению к другим вариантам выполнения изобретения.
Как обсуждалось в отношении предыдущих конфигураций, каждая из первой концевой пороговой секции 1061, второй концевой пороговой секции 1062 и центральной пороговой секции 1061 предпочтительно расширяется без аксиального профиля в ней над периферийной длиной по меньшей мере на 5 мм и предпочтительно над периферийной длиной по меньшей мере на 10 мм, хотя возможны альтернативы. Часто, величина расширения находится в диапазоне 10-40 мм включительно для концевых секций 1060, 1062 и составляет по меньшей мере 30 мм (например 30-60 мм) для центральной секции 1061, т.е. каждая находится в диапазоне 10-60 мм включительно.
Как указано выше в связи с Фиг. 57, и это будет очевидно из других фигур, рассмотренных в отношении вариантов выполнения согласно Фиг. 50-62i, изображенный картридж 1004 показан с конфигурацией 1020 уплотнения корпуса, которая включает в себя вторую профилированную секцию 1035b', которая выполнена аналогично секции 1035b. Действительно, для изображенного примера конфигурация 1020 уплотнения корпуса выполнена с необязательной симметрией по отношению к профилированным секциям и их общей форме при вращении на 180° вокруг центральной оси, проходящей через сторону 1015а к стороне 1015b. Эта симметрия, называемая в настоящем документе "поворотной симметрией" или "180° поворотной симметрией", не требуется, но может иметь преимущество в конфигурации 1020 уплотнения корпуса в соответствии с настоящим изобретением. В таком случае она может обеспечить удобную установку (при захвате) картриджа 1054 в любом из двух направлений вращения.
Все еще ссылаясь на Фиг. 59 и описание в связи с Фиг. 57, изображенная конфигурация 1020 уплотнения корпуса также включает в себя периферийную краевую поверхность 1020е, имеющую первый элемент 1041 периферийного (периферийного или периметрического) профиля 1040 выступ/углубление в ней. В изображенном примере этот элемент 1040 является элементов 1040r углубления, но возможны альтернативы. Как указано в связи с Фиг. 57, в изображенном примере периферийная краевая поверхность включает в себя две области 1041, 1042, соответствующие периферийным краевым профилям с выступами и углублениями, разделенным непрофилированными краевыми участками 1020е.
В изображенном примере и как описано ранее, профиль 1035b выполнен аксиально с секцией 1040 периферийного краевого профиля выступ/углубление. Это типично, но возможны альтернативы.
Как указывалось ранее, конкретная изображенная конфигурация 1020 уплотнения корпуса выполнена в виде аксиального зажимного уплотнительного элемента 1020р. Как правило, при использовании запрессованного на месте уплотнительного элемента максимальное расстояние между поверхностями 1035, 1036, будь то в профиле или нет, как охарактеризовано в настоящем документе в соответствии с предшествующими вариантами выполнения, хотя возможны варианты.
На Фиг. 60 изображен вид с конца картриджа 1004. Здесь, можно рассмотреть каждую из профильных секций 1035b, 1035b'. Другие конструктивные особенности, обсуждаемые ранее, обозначены на Фиг. 60 одинаковыми ссылочными позициями.
На Фиг. 61 показан вид снизу картриджа 1004. Здесь видны выступы или профилированные секции 1035b, 1035b'. Кроме того, из фигуры можно более глубокого понять 180° поворотную симметрию конфигурации 1020 уплотнения корпуса. Кроме того, видны сетка 1016, прилегающий конец 1015b загрузки 1015 фильтра.
На Фиг. 62 изображен покомпонентный вид картриджа 1004. Следует отметить, что после сборки картридж 1004, как правило, не будет разбираться или часто не может быть разобран. Однако из покомпонентного вида на Фиг. 62 можно более полно понять часть или части компонентов, из которых картридж 1004 может, в некоторых воплощениях, быть сформирован.
Характеристика по предыдущему абзацу не означает, что не могут быть использованы конфигурации картриджа, в которых конструктивные особенности конфигурации уплотнения расположены на участке, отделяемом от загрузки фильтра. Такие воплощения возможны, но только с описанными в настоящем документе методиками, но они обычно не предпочтительны.
Ссылаясь на Фиг. 62, загрузка 1015 фильтра показана предварительно сформированной в конфигурацию, подходящую для придания требуемой формы картриджу. Она, как правило, будет вставлена в предварительно подготовленную оболочку или обшивку 1016 через открытый конец 1016y; противоположный конец 1016z включает дополнительную сетку 1016g, Фиг. 61, в нем. На Фиг. 62 виден фланец 1016f с отверстиями в нем. Это отверстия для потока смолы, которые используются для образования запрессованных на месте частей конфигурации 1020 уплотнения корпуса.
После того как загрузку 1015 фильтра размещают в необязательной обшивке 1016, ручку 1050 размещают противоположно поверхности 1015а. Результирующий подузел будет установлен в форму, подходящую для формования запрессованных на месте частей 1020m конфигурации 1020 уплотнения корпуса. Как правило, конфигурация 1020 уплотнения корпуса будет отливаться из уплотнительного материала, подобного охарактеризованному выше.
Из обзора охарактеризованного выше процесса, и общей конфигурации 1020 уплотнения корпуса можно понять, почему выгодно включать аксиальное выравнивание между профилированными секциями 1035а или поверхностью 1035 и краевыми профильными секциями 1040 выступ/углубление. Причиной этого является то, что краевые секции 1040 с углублениями делают конфигурацию 1020 уплотнения корпуса тоньше (в поперечном измерении перпендикулярно потоку воздуха) и способствуют распределению объема смолы в форме при создании профилированных выступов 1035. Другими словами, сокращение объема смолы за счет углублений 1040 может сопровождаться расширением объема смолы за счет выступающих секций 1035. Это будет типично и предпочтительно, но не обязательно для всех воплощений описанных в настоящем документе методик.
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
В более общем плане элемент выступа профиля выступ/углубление на аксиальной уплотнительной поверхности может быть охарактеризован как имеющий площадь A потока в поперечном измерении. Это будет соответствовать, например, площади поперечного сечения, изображенной на Фиг. 54а. В некоторых случаях конфигурация уплотнения корпуса также будет выполнена таким образом, что в непрофилированной секции площадь потока в поперечном измерении (область, видимая на Фиг. 54b) была бы площадью А, где A по существу аналогична А (в этом контексте по существу аналогичное значение A=0,9-1,1 А). Как правило, две секции будут иметь форму с площадью поперечного сечения A=0,92-1,08 А, предпочтительно A=0,95-1,05 А. Здесь, термин "поток в поперечном сечении" или аналогичные термины предназначены для обозначения поперечного сечения в плоскости, параллельной направлению между противоположными концами потока картриджа. A будет площадью поперечного сечения по максимальной части выступа; и А будет площадью поперечного сечения, выполненного через часть конфигурации уплотнения, которая не имеет в ней профиля. Возможны, конечно, альтернативы.
Все еще ссылаясь на Фиг. 62 можно увидеть часть 1050р периметра элемента 1050 ручки, которая становится встроенной в запрессованный на месте материал конфигурации 1020 уплотнения корпуса, прикрепляя ручку 1050 и результирующий картридж 1004. Кроме того, ручка 1050 включает в себя усилительные ребра 1050, расположенные в ней вдоль.
На Фиг. 62а изображен второй покомпонентный перспективный вид картриджа 1004, в данном случае, показывающий конструктивные особенности дна, не видные на Фиг. 61. На Фиг. 62а подобные ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных конструктивных особенностей.
На Фиг. 62b показан вид сверху компонента 1016 оболочки.
На Фиг. 62с показан вид сбоку оболочки 1016.
На Фиг. 62d показан вид с конца оболочки 1016.
На Фиг. 62е показан вид сбоку конфигурации 1050 ручки.
На Фиг. 62f показан вид сверху конфигурации 62е ручки.
На Фиг. 62g показан вид сбоку конфигурации 1050 ручки.
На Фиг. 62h показан схематичный вид сверху загрузки 1015 фильтра.
На Фиг. 62i показан вид сбоку загрузки 1015 фильтра.
Следует отметить, что в выбранных Фиг. 50-62i указаны примеры размеров. Размеры предназначены для обозначения примера рабочей системы. Конечно, можно использовать отклонения от указанных размеров. Существует конкретное требование о том, чтобы узел был построен с указанными размерами или относительными размерами.
Ссылаясь на эти фигуры, размеры примера рабочей системы соответствуют следующим: на Фиг. 54с, DR=2 мм; DS=2 мм; DT=3,5 мм; на Фиг. 57с, ЕЕ=200 мм; EF=278 мм; на Фиг. 62b, DU=481 мм; DV=184 мм; на Фиг. 62d, DX=223 мм; на Фиг. 62f, DY=481 мм; DZ=182 мм; на Фиг. 62h, ЕВ=457 мм; ЕС=160 мм; и на Фиг. 62i, ED=225 мм.
Внимание теперь направлено на Фиг. 53а. Здесь можно увидеть частичный или периметрический выступ 1008х гребня на основании 1008 корпуса, выступающий в дополнительное углубление 1060 приемника, расположенное между частью конфигурации 1060 уплотнения корпуса и загрузки 1015 фильтра. Как правило, этот гребень 1008х будет непрерывным в расширении вокруг загрузки 1015 фильтра, как и углубление 1040, хотя возможны альтернативы.
Следует отметить, что корпус может включать в себя дополнительный участок, который выступает в углубление 1040r периметра в периметрической краевой профилированной части 1040. Это может быть, как описано выше для других вариантов выполнения изобретения. Пример этого для варианта выполнения, показанного на Фиг. 50-62i, можно понять, обратившись к Фиг. 54а, где секция 1008y корпуса показана выступающей по периферии в часть углубления 1040r.
Следует отметить, что если используется, периферийное периметрическое углубление 1040r может быть наклонено в расширении между противоположными концами, например, аналогично тому, что обсуждалось выше в связи с другими фигурами.
В примере узла, показанном на Фиг. 50-62i, давление на элемент уплотнения корпуса обеспечивалось смотровой крышкой, имеющей нажимной фланец, зацепляющий конфигурацию периферийного уплотнения. Альтернативно, смотровая крышка может нажимать на чередующиеся участки картриджа, например, на элемент ручки, с давлением, распределенным по периметру.
Следует отметить, что в показанном примере корпус не содержит конструктивных особенностей, которые взаимодействовали бы с элементом ручки. Однако доступ к корпусу может быть снабжен элементом, который входит в зацепление с элементом ручки (надавливая или иным образом стабилизируя узел).
В охарактеризованном примере различные конструктивные особенности характеризуются, как содержащие преформу элемента жесткости, например, оболочку и опорный фланец, а также элемент ручки. Эти части могут быть отлиты из пластмассы, такой как полипропилен или нейлоновый пластик, хотя возможны альтернативы.
Следует отметить, что конфигурация уплотнения корпуса для варианта выполнения согласно Фиг. 50-62i, в целом, включает в себя профильную конфигурацию которая является "прерывистой" в расширении и вокруг загрузки фильтра. Кроме того, дополнительный периферийный периметрический краевой профиль имеет разрывы в расширении вокруг загрузки фильтра. В каждом случае это типично во многих воплощениях в соответствии с настоящим изобретением.
С. Пригодные Варианты и Принципы, Предусматривающие Использование Элемента Гибкой Кромки на Конфигурации Уплотнения Корпуса; и Выбранные Альтернативы и Примеры Конструктивных Особенностей, Фиг. 63-77.
В настоящем документе выше в связи с вариантом выполнения согласно Фиг. 50-62i была охарактеризована и изображена конфигурация 1020 уплотнения корпуса, которая в показанном конкретном примере, включала элемент 1020р зажимного уплотнения, зажатый в сцепление с, и между, нажимным фланцем на отделяемых секциях корпуса во время установки. Кроме того, конкретный изображенный пример конфигурации 1020 уплотнения корпуса не является преформой, а является запрессованным на месте элементом, образованным при формировании результирующего картриджа 1004. Возможны альтернативы каждого (или обоих).
В варианте выполнения изобретения на Фиг. 63-77 изображены воздухоочиститель в сборе и конструктивные особенности, которые указывают, как охарактеризованные в настоящем документе принципы могут применяться, когда конфигурация уплотнения корпуса является гибкой кромкой, например, образованной как часть предварительно сформованной прокладки. Следует понимать, что эти принципы могут быть применены со многими из основных конструктивных особенностей, охарактеризованных выше в настоящем документе, и/или с различными вариантами конфигураций загрузки фильтра типа, охарактеризованного в настоящем документе.
На Фиг. 63 показан покомпонентный перспективный вид воздухоочистителя в сборе 1101. Воздухоочиститель в сборе 1101 изображен таким образом, что просматривающиеся части, как правило, будут разъемными при использовании. Следует отметить, что не изображен ни предохранительный, ни вторичный фильтрующий картридж, но его можно использовать в узле в соответствии с охарактеризованными методиками. (Действительно, предохранительный картридж может даже быть снабжен уплотнительными конструктивными особенностями, как охарактеризовано в настоящем документе). Кроме того, хотя не изображен предварительный очиститель, предварительный очиститель может быть использован в соответствии с принципами, охарактеризованными в настоящем документе в связи с воздухоочистителем в сборе 1101. Изображенный воздухоочиститель в сборе 1101, в целом, включает в себя корпус 1102 с установленным внутри, обслуживаемым, фильтрующим картриджем 1104.
Корпус 1102, в целом, включает в себя конфигурацию 1105 впускного воздушного потока и конфигурацию 1106 выпускного воздушного потока. В изображенном примере каждая конфигурация 1105 впускного воздушного потока и конфигурация 1106 выпускного воздушного потока изображена имеющей единую трубчатую структуру, хотя возможны альтернативы. Как и в конфигурации согласно Фиг. 50, конфигурация 1105 впускного воздушного потока изображена как боковое впускное отверстие, и выпускная конфигурация 1106 - как концевая аксиальная выпускная конфигурация. Это типично, но возможны варианты.
Ссылаясь на Фиг. 63, как правило, корпус 1102 включает в себя две секции, изображенные как секция 1108 основания корпуса и съемная смотровая крышка 1109. Смотровая крышка 1109 показана съемно прикрепленной к основанию 1108 с помощью чрезцентровых защелок 1110, хотя возможны и альтернативные соединители. Как и в схеме согласно Фиг. 50, смотровая крышка 1109 выполнена так, чтобы помочь направить поток воздуха желаемым образом, когда воздух поступает в корпус через впускную конфигурацию 1105.
Все еще со ссылкой на Фиг. 63 следует отметить, что впускная конфигурация 1105 расположен на основании 1108 корпуса. Возможны альтернативы, например, впускная конфигурация 1105 может быть расположена на смотровой крышке.
Все еще со ссылкой на Фиг. 63 и в особенности на основание 1108 корпуса следует отметить, что изображенное основание 1108 может быть очень похожим на основание 1108, обсуждаемое ранее. Это не требуется, но почти идентичное основание используют в качестве примера. Таким образом, основание 1108 включает в себя установочную площадку 1112, с помощью которой основание 1108 (и в результате узел 1101) может быть прикреплено к оборудованию для использования.
Все еще со ссылкой на Фиг. 63, воздушный фильтрующий картридж 1104 содержит фильтрующий материал 1115, который проходит между первым и вторым противоположным концами 1115а, 1115b потока. Как и в конфигурации согласно Фиг. 50, когда узел 1101 выглядит, как показано, конец 1115а является впускным концом (или стороной) потока для нефильтрованного воздуха и конец 1115b является выпускным концом (или стороной) потока для отфильтрованного воздуха, хотя возможно альтернативное направление потока в соответствии с принципами, охарактеризованными в настоящем документе.
Как и в варианте выполнения согласно Фиг. 50-62i, загрузка 1115 фильтра изображена схематически и без деталей. Она, как правило, будет содержать одну из конфигураций загрузки фильтра, в целом, охарактеризованную выше, обычно имеющую кончики складок или канавки, проходящие между концами (или сторонами) 1015а 1015b потока, которые соответствуют противоположным концам потока картриджа. Кроме того, прилегающие к одной или обоим сторонам 1015а, 1015b различные канавки или складки могут быть изменены в форме в соответствии с принципами, рассмотренными выше.
Как и в конфигурациях согласно Фиг. 60-62i конкретный изображенный фильтрующий картридж 1104 включает загрузку 1115 фильтра, сконфигурированную в форме с длинным поперечным размером и коротким поперечным размером (каждый перпендикулярен аксиальному направлению). Это типично, но опять же возможны альтернативы. Кроме того, загрузка 1115 фильтра изображена с овальной формой наружного периметра, но возможны альтернативы, в том числе, например, которые имеют прямоугольную форму. Это, в целом, соответствует тому, что описано выше для других вариантов выполнения.
Ссылаясь на Фиг. 63, фильтрующий картридж 1104 также включает в себя конфигурацию 1120 уплотнения корпуса. Конкретная изображенная конфигурация 1120 уплотнения корпуса обсуждается ниже более подробно в связи с другими фигурами.
Ссылаясь на Фиг. 63 для изображенного варианта выполнения секции 1108, 1109 корпуса, в целом, выполнены так, что каждая из них имеет часть, которая будет сцеплять конфигурацию 1120 уплотнения корпуса во время сборки, таким образом, оказывая давление в аксиальном направлении (т.е. в направлении потока через картридж 1104 во время фильтрации) по отношению к конфигурации 1120 уплотнения, в результате чего возникает подходящее уплотнение с корпусом 1108. Конкретная изображенная конфигурация 1120 уплотнения является аксиальным (зажимным) уплотнительным узлом или уплотнением. Конфигурация 1120 аксиального уплотнения при установке сжимается или зажимается между: нажимным фланцем 1122 на смотровой крышке 1109; и уплотнительной полкой или фланцем (не показан, но смотри полку 1023, Фиг. 64) и основанием корпуса 1108 во время использования. Как и в случае узла согласно Фиг. 50-62 нажимной фланец 1122 простирается далеко в основание 1108 корпуса во время установки. Опять же, хотя возможны альтернативы, в изображенном примере это количество расширения для фланца 1122 составляет, как правило, по меньшей мере 40 мм, обычно по меньшей мере 60 мм и часто в диапазоне 80-200 мм.
В общих чертах и аналогично примеру согласно Фиг. 50-62, изображенный пример смотровой крышки 1109 содержит боковую стенку 1109s, проходящую между нажимным фланцем 1122 и внешним концом 1109е смотровой крышки. Смотровая крышка 1109 включает в себя канал для потока воздуха или конфигурацию 1125 отверстия в боковой стенке 1109s, расположенные для прохождения через них воздуха, входящего через впускное отверстие 1105. Кроме того, смотровая крышка 1109 может содержать концевую направляющую поток поверхность 1126 (например, крыло или дугообразную изогнутую направляющую поток поверхность) (см. Фиг. 64), аналогичную поверхности 1026, как описано выше.
Все еще ссылаясь на Фиг. 63, следует отметить, что нажимной фланец 1122 (в отличие от нажимного фланца 1022) имеет краевую поверхность с некоторым профилем на ней, в целом, обозначенную в позиции 1122с. Этот краевой профиль 1122с (который является необязательным, но может иметь преимущество в некоторых воплощениях, связанных с предварительно сформированным прокладочным элементом с гибкой кромкой), обсуждается ниже.
На Фиг. 64 изображен схематический вид в поперечном разрезе воздухоочистителя в сборе 1101. Вид в поперечном разрезе, в целом, выполнен вдоль более длинного поперечного размера картриджа 1104 и корпуса 1102. Вид является схематическим и предназначен, в целом, для указания на то, что за исключением специфических конструктивных особенностей, обсуждаемых в настоящем документе в связи с конфигурацией 1120 уплотнения корпуса, узел 1101 может быть, в целом, аналогичным узлу 1001, Фиг. 523. Следует отметить, что вид в поперечном разрезе на Фиг. 64 выполнен с противоположной стороны к тому, который можно видеть на Фиг. 63.
На Фиг. 65 показан второй схематический вид в поперечном разрезе, в данном случае выполненный вдоль короткого размера корпуса 1102 и картриджа 1105. Здесь вид в поперечном разрезе выполнен так, что он проходит через одну из двух профилированных секций конфигурации 1120 уплотнения корпуса. Это обсуждается далее ниже.
На Фиг. 65а показан схематический местный вид выделенной части Фиг. 65. Здесь конфигурацию 1120 уплотнения корпуса можно увидеть содержащей (упругое) уплотнение или прокладочный элемент 1020g, расположенный на оставшейся части картриджа 1104.
В изображенном примере прокладочный элемент 1120g является предварительно формируемым, упругим элементом, выполненным до сборки картриджа 1115 и не является запрессованным на месте компонентом. Прокладка 1120g обычно будет прикреплена к конструкции на картридже 1104 с помощью адгезива или тому подобного. Конкретная изображенная прокладка 1120g содержит упругую, гибкую кромочную секцию 1120f, которая может функционировать для получения уплотнения в отношении фланца или полки 1123 в основании 1108 корпуса, как обсуждается ниже в настоящем документе. Конкретная изображенная прокладка 1120g включает в себя первую и вторую кромки, 1120f и 1120b, отделенные друг от друга и соединенные прокладочной секцией 1120n. Кромки или фланцы 1120f и 1120b примера, в целом (если не деформированы), проходят параллельно друг другу. Следует отметить, что в примере они имеют различную толщину, причем кромка 1120f толще, как правило, в 1,5-5 раз, хотя возможны альтернативы. Кромка 1120b в типичном воплощении будет гибкой, когда сформирована, но затем будет прикреплена с помощью адгезива к жесткому опорному фланцу или нажимному фланцу, обозначенному, в целом, в позиции 1121. Конкретный изображенный нажимной фланец 1121 сконфигурирован как часть конфигурации 1120 уплотнения корпуса для сцепления нажимным фланцем 1122 на смотровой крышке 1109. Нажимной фланец 1121 показан выступающим наружу из части монтажного кольца 1121m опоры 1121s, и будет предварительно сформирован и затем прикреплен к загрузке 1115 фильтра в расширении вокруг него.
Как правило, фланец 1121 и опора 1121s будут предварительно сформированными из тугопластичного материала; прокладка 1120g будет предварительно сформированной из упругого материала и прикрепленной к опоре 1121s (т.е. к сочетанию фланца 1120 и оставшейся части 1120m опоры 1121s) с использованием подходящих средств, таких как адгезив. Полученная структура будет закреплена на месте загрузки 1115 фильтра.
Так или иначе, прокладка 1120g прикреплена к опоре 1121s до или после того, как опору 1121s закрепляют на загрузке 1115 фильтра, что является вопросом выбора конструкции/узла в зависимости от удобства используемого процесса сборки.
Следует отметить, что конфигурация 1120 уплотнения корпуса и, в частности, кромка 1120f, имеет наружный периферийный край или краевую секцию, обозначенную, в целом, в позиции 1120е. Этот край обсуждается ниже.
На Фиг. 65b показан второй вид в поперечном разрезе, выполненный, в целом, где показано на Фиг. 65. Вид в поперечном разрезе на Фиг. 65b выполнен через часть конфигурации 1120 уплотнения корпуса, где нет профиля типа, охарактеризованного в настоящем документе. Одинаковые ссылочные позиции с ранее использованными в связи с Фиг. 65а указывают на аналогичную структуру и конструктивные особенности.
На Фиг. 66 картридж 1104 изображен перспективным видом. Одинаковые ссылочные позиции с ранее использованными в связи с Фиг. 63-65а указывают на аналогичные конструктивные особенности. Как показано на Фиг. 66, видна конфигурация 1120 уплотнения корпуса, включающая опору 1121s с прокладкой 1120g на ней. Видимая часть прокладки 1120g представляет собой гибкую кромку 1120f.
Все еще со ссылкой на Фиг. 66 следует отметить, что для изображенного варианта выполнения картридж 1104 не включает в себя обшивку, проходящую вокруг него в расширении между концами 1115а и 1115b загрузки фильтра, т.е. между опорой 1121s уплотнения и концом 1115b. Хотя такая обшивка или экран может использоваться, пример предназначен для указания на то, что возможны альтернативы. (Эта альтернатива может быть воплощена в любых вариантах выполнения изобретения, охарактеризованных в настоящем документе). Опору 1121s можно увидеть как имеющую верхний нажимной фланец 1121 и аксиальную монтажную выступающую секцию 1121m, как описано ранее. Секция 1121m показана включающей гибкие вкладки в участках на ней для способствования фильтрации и прикрепления к загрузке 1115 фильтра.
На Фиг. 66 можно видеть, что конфигурация 1120 уплотнения корпуса является профилированной. В частности, конфигурация 1120 уплотнения корпуса включает в себя противоположные поверхности 1135, 1136. Поверхность 1135 представляет собой поверхность, в целом, аналогичную поверхности 1035 за исключением того, что содержит поверхность с гибкой кромкой 1120f, обращенную от конца 1115а и в сторону 1115b. Поверхность 1135 в показанном примере сконфигурирована с профильными секциями, несколько аналогичными элементу 1035, описанному выше. Более конкретно, поверхность 1135 является профилированной поверхностью, имеющей аксиальную часть 1135а выступ/углубление в ней, в изображенном примере включающую две профилированные (выступающие) секции 1035b, 1035b'. В показанном примере каждая из секций 1135b, 1135b' содержит единственный порог 1135с, хотя возможны альтернативы.
В изображенном примере пороги 1135с расположены с 180° поворотной симметрией по отношению к компоненту уплотнения корпуса вышеописанного типа, но возможны альтернативы.
Следует отметить, что в показанном примере периферийный периметрический край 1135е элемента 1135 не включает в себя периферийную или периметрическую краевую профильную секцию выступ/углубление. Однако он может включать в себя такую секцию, как, например, углубления или выступ в некоторых вариантах выполнения изобретения в соответствии с настоящим описанием. Кроме того, поскольку используется относительно тонкая гибкая кромка для элемента поверхности 1135, как правило, полка 1123 не будет включать в себя дополнительное ребро жесткости, аналогичное ребру жесткости 1023r, обсуждавшемуся ранее, но в некоторых воплощениях это может быть.
Следует отметить, что в изображенной конфигурации нет принимающего желоба или углубления, расположенного между конфигурацией 1120 уплотнения и загрузкой фильтра. Таким образом, корпус не будет иметь желоб, в который бы входила конфигурация 1120 уплотнения, а будет иметь полку без любого внутреннего периферийного выступа на нее.
Для примера изображенного картриджа 1104 также показана поверхность 1136, которая не является частью прокладки 1120, но является частью опоры 1121s, с профилем, обозначенным, в целом, в позиции 1138. Этот профиль находится в твердом материале опоры 1121s, и, в целом, сопрягается с профилем в опоре 1123 по причинам, обсуждаемым ниже.
Ссылаясь на Фиг. 66 и ранее обсуждаемые Фиг. 62-65b, может быть понятна общая работа конфигурации 1120 уплотнения корпуса. Конфигурация 1120 уплотнения корпуса является аксиальной конфигурацией уплотнения корпуса, действующей как конфигурация зажимного уплотнения, поскольку при использовании она зажимается между секциями 1109, 1108 корпуса. Однако прокладка 1120g сама по себе не является зажимной уплотнительной прокладкой таким же образом, что и прокладка 1020 выше, так как давление, приложенное непосредственно к прокладке 1120g, происходит от опоры или нажимного фланца 1121 на картридже с давлением, в конечном счете обеспечиваемым секцией 1109 корпуса через нажимной фланец 1122. Это расположение удобно, когда кромка 11201 является гибкой относительно тонкой кромки (будучи предварительно сформованной или запрессованной на месте), имеющей толщину около 5 мм или менее, обычно порядка около 1-4 мм включительно.
Следует отметить, что нажимной фланец 1122, Фиг. 62, как обсуждалось ранее, включает в себя профилированную секцию 1122с (в примере содержит две секции) на нем. Эти секции сконфигурированы для сопряжения с углублениями 1138 в опоре 1120s во время сборки. Следует отметить, что в некоторых случаях давление может быть приложено достаточным образом, чтобы уплотнить, даже если эти необязательные выступы 1122с не используются, при условии что большая часть нажимного фланца 1122 контактирует и прилагает требуемое давление к поверхности 1120s. Следует также отметить, что, если поверхность 1120s не включает углубления 1138 в ней, то эффект аналогичного давления может быть получен с соответствующими изменениями в нажимном фланце 1122.
На Фиг. 67 изображен вид сбоку, выполненной в направлении длинной стороны картриджа 1104. Здесь уже описанные ранее конструктивные особенности обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
На Фиг. 68 виден вид в поперечном разрезе, выполненный вдоль линий 68-68, Фиг. 67. Следует отметить, что поперечный разрез проходит через одну из профилированных секций 1135.
На Фиг. 68а изображена увеличенная местная часть Фиг. 68. Уже описанные ранее конструктивные особенности обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
На Фиг. 68b показан увеличенный местный вид второй части Фиг. 68. Здесь, поперечный разрез выполнен через часть конфигурации 1120 уплотнения корпуса, которая не имеет в ней профиля. Описанные ранее конструктивные особенности обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Следует отметить, что прокладка 1120g может быть предварительно сформированной для того, чтобы иметь в ней профиль, соответствующий профилированным секциям 1135а (1135b, 1135b'), или она может быть сформирована без профиля, но достаточно тонкой и гибкой, чтобы принимать такой профиль при прикреплении к опоре 1120s, когда опора 1120s формируется с профилем.
На Фиг. 69 изображена прокладка 1120g. Здесь она показана предварительно сформированной с профилем в ней, причем профилированные секции указаны в позициях 1135 и 1135b' соответственно.
На Фиг. 69а изображен покомпонентный вид картриджа 1104. Прокладка 1120g изображена в ассоциации с опорой 1121s. Следует отметить, что покомпонентный вид согласно Фиг. 69а показывает прокладку 1120g выше опоры 1121s, которая не является нормальным узлом. Скорее, прокладка 1120g обычно будет расположена под опорой 1121s. Однако узел с прокладкой на верхней части опоры возможен в альтернативных воплощениях описанных здесь методик.
На Фиг. 70 опора 1121s показана в перспективном виде.
На Фиг. 71 показан вид сверху опоры 1121s.
На Фиг. 72 показан вид сбоку опоры 1121s.
На Фиг. 73 заготовка прокладки 1120g показана в перспективном виде. Следует отметить, что она показана сформированной с профилированными секциями 1135b, 1135b' на ней.
Со ссылкой на Фиг. 73 отмечается, что профилированные секции 1135b, 1135b' в прокладке 1120g проходят вдоль как уплотнительной поверхности, так и верхней поверхности, прикрепленной к опорному фланцу. Причиной профилирования в верхней поверхности является способствование сопряжения со смотровой крышкой и опорой уплотнения, а также потому, что это помогает поддерживать постоянную толщину по всей прокладке 1120g для облегчения производства. Возможны альтернативы.
Действительно, на Фиг. 74 показан вид сверху прокладки, в целом, соответствующей прокладке 1120g. Однако здесь не изображены деформационные области. Это предназначено для того, чтобы указать на пример, в котором деформация не будет предварительно сделанной в прокладке 1120g, а прокладка будет сделана без профилирования в различных поверхностях с желаемым профилем в прокладке, установленным в результате присоединения гибкой прокладки к опоре 1121s, которая имеет предварительно сформированный профиль в ней.
На Фиг. 75 показан вид сбоку прокладки 1120g. Здесь прокладка 1120g имеет деформированные или профилированные секции на ней.
На Фиг. 76 показан схематический вид сверху конфигурации периметра загрузки фильтра для фильтра 1115. На Фиг. 77 показан вид сбоку периметра 1115 загрузки фильтра.
На Фиг. 63-77 показаны некоторые примеры размеров в качестве указания на работоспособный пример конфигурации. Могут быть использованы альтернативные конфигурации. Примеры размеров следующие: На Фиг. 68а, DA=13,5 мм; DB=6,5 мм; DC=14 мм; на Фиг. 68b, DD=13.5 мм; DE=7,5 мм; и DF=5,5 мм; на Фиг. 71, DG=458 мм; и DH=191 мм; на Фиг. 72, DI=27 мм; на Фиг. 74, DJ=488 мм; и DK=191 мм; на Фиг. 75, DL=6-20 мм; DM=3 мм; и DN=15-70 мм; на Фиг. 76, DO=457 мм; и DP=160 мм; и на Фиг. 77, DQ=225 мм.
Из обзора Фиг. 63-77 и общих принципов, описанных выше, могут быть поняты различные альтернативные применения методик, описанных в настоящем документе. В частности, конфигурация уплотнения корпуса может содержать гибкий кромочный элемент. Гибкий кромочный элемент может быть сам по себе зажат между частями корпуса или он может иметь одну уплотнительную поверхность для сцепления с корпусом, и быть расположенным для сжатия в результате применения нажимного фланца на сам картридж (с побуждением от секции корпуса). Гибкий кромочный элемент может содержать элемент предварительно сформированной прокладки или он может быть запрессованным на месте. Он может быть сформирован из различных материалов, и, как правило, из ТПЭ (термопластичного эластомера).
Конфигурация уплотнения корпуса с использованием такого гибкого уплотнительного элемента может быть снабжена аксиальным поверхностным профилем в соответствии с общими принципами настоящего документа, включая профильную конфигурацию выступ/углубление. Эта профильная конфигурация выступ/углубление может включать в себя пороговую секцию (и включают секцию с более чем одним порогом, если это требуется). Она может включать более одной профилированной секции или пороговой секции в элементе прокладки. Она может быть снабжена 180° поворотной симметрией, если требуется, но это не является обязательным.
Уплотнение может быть сформировано с профилем в прокладке, как формованным, или оно может быть сконфигурировано таким образом, чтобы опора, на которой расположена опора, вызывала деформацию для обеспечения профилирования. Прокладка может быть снабжена профилем на обеих поверхностях, который был бы типичным с относительно тонким гибким уплотнением.
Конкретная изображенная прокладка имеет две согласованные кромки, соединенные центральной или соединительной секцией. Одна из кромок используется для монтажа сцепления фланца на картридже, а другая кромка содержит гибкий кромочный элемент, который формирует аксиальное уплотнение с корпусом.
Конфигурация, включающая гибкую кромку, может быть обеспечена без краевого профиля, если требуется, как показано в обсуждаемой ранее конфигурации. Это может, однако, иметь альтернативу при снабжении кромочным профилем, если требуется.
Следует отметить, что в некоторых применениях методик, описанных в настоящем документе, конфигурация уплотнения корпуса с использованием единственного гибкого кромочного элемента, может обеспечиваться без придающего жесткость нажимного фланца на картридже. Если это так, то гибкая кромка затем будет зажата между двумя профилированными секциями корпуса для обеспечения профилирования при установке. То есть, такая прокладка может не иметь аксиального поверхностного профиля, как если бы была на картридже, будучи изначально образованной, но должна быть сконфигурирована достаточно тонкой и гибкой, так чтобы она деформировалась до желаемого профиля в результате зажимания между сопряженными секциями корпуса для формирования конфигурации, как правило, с профилем (например, пороговой или ступенчатой конфигурации), как охарактеризовано в настоящем документе. Если это так и ссылка сделана на профилированную аксиальную поверхность картриджа, то ссылка означает, что картридж установлен. Конечно, этот тип конфигурации дополнительно может быть снабжен краевым профилем, если это необходимо.
Следует отметить, что картридж 1104 на Фиг. 63-77 изображен без конфигурации ручки на нем. Могут быть обеспечены или адаптированы любые из конфигураций ручки, обсуждавшаяся ранее в настоящем документе, и альтернативы для использования с таким картриджем. Например, опора 1020s может быть выполнена с элементом ручки на ней, если это необходимо.
D. Дополнительный Пример Картриджа в Соответствии с Принципами, Охарактеризованными в Настоящем Документе, Фиг. 78-81а
Как указывалось ранее, конфигурации в соответствии с настоящим изобретением могут включать в себя множество профилей в конфигурации уплотнения корпуса. Примеры, обсуждаемые выше в связи с любым из этих описанных вариантов выполнения изобретения, могут быть применены в других. Пример альтернативного профиля показан в картридже на Фиг. 78-81а.
Ссылаясь на Фиг. 78, изображенный картридж 1204 имеет первый и второй противоположный концы потока и, в целом, содержит загрузку 1215 фильтра, расположенную в расширении между противоположными сторонами или концами 1215а, 1215b. В изображенном на Фиг. 78 примере картридж 1204 включает в себя экран или обшивку 1216 и конфигурацию 1250 ручки. Таким образом характеризуемый картридж 1204, в целом, аналогичен картриджу 1004, обсуждавшемуся ранее.
Ссылаясь на Фиг. 78, изображенный картридж 1204 содержит конфигурацию 1220 уплотнения корпуса, в показанном примере включающую запрессованное на месте зажимное уплотнение 1220р корпуса. Конфигурация 1220р зажимного уплотнения, в целом, имеет противоположные поверхности 1035, 1036 с по меньшей мере одной из поверхностей 1035, содержащих профилированную аксиальную уплотнительную поверхность.
В изображенной конфигурации конфигурация 1220 уплотнения корпуса включает в себя периферийный край 1020е, имеющий периферийную периметрическую краевую конфигурацию 1240 выступ/углубление на ней в показанном примере, включающую конфигурацию 1240r углубления.
Ссылаясь на Фиг. 78, конфигурация 1220 корпуса включает в себя на поверхности 1035 профильную конфигурацию 1235а, которая является асимметричной по отношению к вращению вокруг центральной оси между концами 1215а, 1215b. Кроме того, конфигурация уплотнения корпуса включает в себя более чем одну ступенчатую секцию.
В изображенном примере конфигурация 1220 уплотнения корпуса содержит первую ступенчатую секцию 1235b и вторую и третью ступенчатые секции 1235с и 1235d. Первая ступенчатая секция 1235b расположена вдоль одной стороны картриджа 1220 и две секции 1235с, 1235d расположены, прилегая к, и отделенно друг от друга вдоль противоположной стороны. В показанном примере ступенчатые секции 1235b, 1235с, 1235d за исключением положения аналогичны друг другу по форме. Это типично, но не обязательно для всех воплощений.
Таким образом и со ссылкой на Фиг. 78 ступенчатая секция 1235а включает первый и второй концевые пороги 1260, 1262 с центральным порогом 1261 между ними.
На Фиг. 79 изображен собой вид с конца картриджа 1204. На нем можно увидеть ранее охарактеризованные конструктивные элементы.
На Фиг. 80 показан вид сбоку, выполненный по направлению к противоположной стороне, изображенной на Фиг. 78. Там можно увидеть секции 1235d 1235с.
На Фиг. 81 показан увеличенный местный вид порога 1235с. Следует отметить, что другие пороги 1235b, 1235d, в целом, аналогичны, но возможны альтернативы.
На Фиг. 81 показан вид сверху картриджа 1004. Здесь видны аналогичные ранее описанным конструктивные элементы.
На Фиг. 81а показан увеличенный местный схематический вид, выполненный вдоль частей линии 81а-81а, Фиг. 81. Здесь показаны аналогичные ранее описанным конструктивные элементы.
Следует отметить, что в варианте выполнения изобретения, показанном на Фиг. 78-81, указан пример размеров. Хотя альтернативные размеры могут быть использованы для изображенного примера, подразумевается рабочая конфигурация. Примеры размеров будут следующими: на Фиг. 80, EG=10-25 мм, предпочтительно 19 мм; ЕН=5 мм; EI=10-40 мм, предпочтительно 32,5 мм; EJ=30,60 мм, предпочтительно 46, угол XY=15°-75°, более предпочтительно 30°-60°, обычно 45°, радиус 12 = 2-10 мм, более предпочтительно 6 мм; на Фиг. 81а, EK=35 мм; EL=20 мм; ЕМ=17,3 мм; EN=20 мм; ЕО=13 мм; ЕР=25 мм; EQ=30 мм; ER=35 мм; ES=9,53 мм; и ЕТ=3,6 мм.
В более общем плане, вариант выполнения изобретения согласно Фиг. 78-81а предназначается для указания общих принципов, применимых ко многим вариантам, охарактеризованным в настоящем документе. В частности, могут быть предусмотрены многопрофильные секции и профильные секции в профильной поверхности конфигурации уплотнения, и не существует никаких требований, что тот же номер позиции использовался бы для каждой стороны картриджа и симметрия также не требуется.
Следует отметить, что, как обсуждалось, различные ступенчатые секции могут быть одинаковыми, но они также могут быть отличны друг от друга.
Е. Дополнительный Пример Фильтрующего Картриджа, Фиг. 82-85
Как описывалось до сих пор, профильная секция конфигурации уплотнения корпуса, в целом, была изображена выступающей от конца картриджа, имеющего ручку на нем (или впускную сторону потока на нем). В более общих чертах, конфигурация уплотнения корпуса, в целом, расположена прилегающей к одному концу картриджа, и в показанном примере выступающая часть профиля (или профильная часть конфигурации уплотнения корпуса), в целом, находится в направлении от этого конца и к противоположному. Могут быть использованы альтернативные воплощения.
Пример изображен на Фиг. 82-85. Здесь, фильтрующий картридж 1304 может быть, в целом, аналогичным ранее обсужденным, имеющим первый и второй противоположный концы потока и включающим: загрузку 1315 фильтра с противоположными концами или поверхностями 1315а, 1315b потока; конфигурацию 1320 уплотнения корпуса с противоположными поверхностями 1335 1336; экран или обшивку 1316 и конфигурацию 1350 ручки. Однако следует отметить, что профилирование указано в позиции 1336с на поверхности 1336, а противоположная поверхность 1335 не профилирована.
Также отмечается, что в показанном примере профилированные секции 1336с являются выступающими секциями, хотя одна может быть выступающей секцией, и одна может быть секцией углубления, или обе могут быть секциями углубления. Далее следует отметить, что каждая ориентирована без периферийной периметрической секции углубления, ориентированной в ней, но возможны альтернативы.
На Фиг. 82 показан вид с конца картриджа 1304. На Фиг. 84 показан вид сверху. На Фиг. 85 показан вид сбоку по длинному размеру картриджа 1304.
Вариант выполнения изобретения согласно Фиг. 82-85 предназначен, в целом, для иллюстрации того, что принципы настоящей заявки не должны ограничиваться конфигурацией, в которой выступ имеет место только от стороны 1315а по направлению к поверхности 1315b. Скорее, он может выходить за пределы обеих поверхностей. Кроме того, в отношении Фиг. 82 следует отметить, что периферийный периметрический край 1320е не имеет какого-либо профиля выступа/углубления на нем. Это просто указывает на то, что любой из вариантов выполнения изобретения может быть обеспечен без дополнительного краевого профиля, если требуется.
Следует также отметить, что воплощения могут быть применены в конфигурациях, в которых каждая из поверхностей 1335, 1336 (или аналогичная поверхность в другом варианте выполнения изобретения) имеет элемент конфигурации выступ/углубление на ней. Кроме того, не требуется, чтобы все элементы были бы либо выступающим элементом, либо элементом углубления, но некоторые из них могут быть одними и некоторые из них могут быть другими.
F. Некоторые Общие Применимые Принципы и Конструктивные Особенности
1. Конструктивные Особенности, Связанные с Симметрией/Асимметрией Уплотнения
В различных вариантах выполнения изобретения, описанных в настоящем документе, как в отношении Фиг. 50-85, так и в отношении ранее описанных вариантов выполнения изобретения согласно Фиг. 1-49. Конструктивные особенности симметрии/асимметрии обсуждаются по отношению к конфигурации уплотнения корпуса. Множество возможностей может быть осуществлено в соответствии с методиками, описанными в настоящем документе.
Первая охарактеризованная концепция в отношении к симметрии, представляет собой поворотную симметрию. Поворотная симметрия, как описано в настоящем документе, является симметрией при вращении вокруг оси, которая проходит через центр картриджа в направлении между противоположными концами потока или сторонами потока. Ее можно охарактеризовать как центральную ось, вокруг которой расположена конфигурация уплотнения корпуса. Конфигурация уплотнительного элемента корпуса или уплотнительная конфигурация имеют поворотную симметрию или 180° поворотную симметрию, если она может быть повернута на 180° и выровняться сама с собой. Примеры поворотной симметрии или 180° поворотной симметрии предоставлены для примера варианта выполнения изобретения, изображенного на Фиг. 57. Пример по Фиг. 78, с другой стороны, иллюстрирует поворотную асимметрию; т.е. конфигурация не совпадает сама с собой, если поворачивается на 360°.
Плоскостная симметрия или асимметрия может быть определена для конфигурации уплотнения корпуса или уплотнительного элемента. Как правило, для конфигураций, которые имеют длинную поперечную ось и более короткую ось, в целом, более длинная плоскость симметрии будет плоскостью, проходящей через центр конфигурации уплотнения корпуса в длинном размере; и плоскость по короткому размеру будет плоскостью, проходящей через короткое измерение в центре, и перпендикулярной длинному размеру. По отношению к какой-либо определенной плоскости, плоскостная симметрия будет ситуацией, в которой конфигурация уплотнения корпуса определяет зеркальное изображение на противоположной стороне плоскости от первой стороны. При асимметрии нет такого зеркального изображения.
Пример плоскостной симметрии по длинному размеру показан, например, в варианте выполнения изобретения согласно Фиг. 12. Плоскостная асимметрии по длинному размеру отражена, например, в варианте выполнения изобретения согласно Фиг. 57.
Плоскостная симметрия по короткому размеру показана для варианта выполнения изобретения согласно Фиг. 78. Плоскостная асимметрия по короткому размеру показана для, например, варианта выполнения изобретения согласно Фиг. 57.
Конфигурация может иметь как плоскостную симметрию по длинному размеру, так и плоскостную симметрию по короткому размеру. Конфигурация может иметь плоскостную симметрию по длинному размеру и плоскостную асимметрию по короткому размеру. Конфигурация может иметь как плоскостную асимметрию по длинному размеру и плоскостную симметрию по короткому размеру. Конфигурация может быть асимметричной по отношению к каждой из плоскостей по длинному размеру и плоскостей по короткому размеру.
Любые из различных конфигураций в вариантах, охарактеризованных в настоящем документе, могут быть воплощены с любым из типов охарактеризованных симметрий или асимметрии. Выбранные конструктивные особенности симметрии/асимметрии относительно вращательного и двухплоскостного определений могут быть использованы в различных способах для преимущества.
Например, поворотная симметрия может быть использована для того, чтобы позволить картриджу быть повернутым в любую из множества ориентаций для установки, например, в две, которые могут быть удобны в некоторых воплощениях. С другой стороны, если требуется позволить только одно вращение, например, для возможности установки MAFS (датчик массового расхода воздуха) или других приборов, она также может быть приспособлена. Кроме того, сочетание характеристик симметрии/асимметрии может быть использовано для того, чтобы обеспечить уникальный картридж по отношению к любой выбранной системе. Это может облегчить обслуживание, т.е. опознание соответствующей части, подлежащей сервисному обслуживанию в указанной системе.
2. Элементы Порога
Во многих вариантах выполнения изобретения, охарактеризованных в настоящем документе, профилированная аксиальная поверхностная секция конфигурации выступ/углубление аксиального уплотнения корпуса показана имеющей ступенчатую (или пороговую) конфигурацию. В общих чертах, каждая профилированная секция в пределах профилированной поверхности будет иметь тенденцию не превышать более чем около 200 мм и, как правило, не более чем около 180 мм в расширении вдоль периферии или периметра загрузки фильтра. Как правило, в пределах ступенчатой области каждый порог имеет непрофилированную (плоскую) секцию, простирающуюся по меньшей мере на 5 мм, и, обычно, по меньшей мере на 10 мм, часто по меньшей мере на 20 мм, во многих случаях по меньшей мере на 30 мм, иногда по меньшей мере на 40 мм, обычно, в диапазоне 10-80 мм.
Как правило, когда профилированная секция содержит несколько порогов, каждый порог, максимально разгруженный от прилегающей части поверхности уплотнения корпуса, простирается по меньшей мере на 2 мм, часто по меньшей мере на 5 мм, как правило, по меньшей мере на 8 мм, например, по меньшей мере на 10 мм, обычно, не более чем на 80 мм, а во многих воплощениях в пределах 10-60 мм включительно.
В целом, там, где каждый порог переходит в следующий порог, угол расширения прямого участка перехода к первой секции порога или другой плоской секции конфигурации уплотнения находится в пределах около 35°-85° с радиусом кривизны в каждом конце, не являющимся резким, чтобы облегчить сцепление с поверхностью корпуса. Предпочтительно радиус кривизны, где сечение перехода сцепляет плоскую периметрическую секцию (либо один из порогов или непрофилированную часть прилегающей аксиальной уплотнительной поверхности), имеет радиус по меньшей мере 2 мм, обычно, в пределах 2-10 мм, часто в пределах 4-8 мм включительно. В некоторых случаях он может быть охарактеризован как имеющий радиус по меньшей мере 8 мм и может быть весьма велик. Проблемы, связанные с радиусом кривизны при аналогичных размерах переходных концов (не слишком резкий радиус, такой, который бы тормозил уплотнение), отличаются от проблем контроля радиуса кривизны в большем конце диапазона. Он, как правило, будет достаточно большим для хорошего уплотнения, но не настолько большим, чтобы нежелательная дополнительная длина периметра была необходима для управления переходом. Примеры таких концов переходных секций приведены в позиции Z, Фиг. 80.
Следует также отметить, что когда периферийный периметрический край имеет углубления в направлении загрузки фильтра, профиль будет иметь концевые переходные области, где они сцепляют непрофилированную часть края. Примеры этого показаны на Фиг. 90 в позиции R. Как правило, радиус кривизны в этих местах должен быть в пределах 2-6 мм включительно для удобства переходов.
Как правило, когда области являются ступенчатыми, например, как охарактеризованные на Фиг. 80а, ступенчатая часть каждого выступа расположена на непрофилированной части в плоскости, в целом, параллельной непрофилированной поверхности следующего прилегающего порога или непрофилированной части той же аксиальной уплотнительной поверхности, с плоскостями, разделенными по меньшей мере 2 мм, обычно по меньшей мере 5 мм, иногда по меньшей мере 10 мм. В некоторых случаях это расстояние может быть довольно большим, например, по меньшей мере 20 мм. Эти плоскости могут быть поняты со ссылкой на секции, указанные в позиции Р, Фиг. 80а.
3. Общие Применения Методик для Альтернативных Вариантов Выполнения Изобретения
Как правило, конкретные конструктивные особенности и методики, охарактеризованные в настоящем документе в отношении любого данного варианта выполнения изобретения, также могут быть применены или адаптированы для применения в других вариантах выполнения изобретения. Охарактеризованные варианты выполнения изобретения не предназначены для исключения одного от другого по отношению к доступным конструктивным особенностям для использования. Таким образом, альтернативные конфигурации ручки, загрузки фильтра и блока загрузки фильтра и конструктивные особенности конкретной конфигурации уплотнения корпуса могут быть использованы с различными охарактеризованными методиками.
V. Общее Резюме и Характеристика
А. Общее Резюме
В соответствии с настоящим изобретением охарактеризованы методики и конструктивные особенности для фильтрующих картриджей. Как правило, фильтрующие картриджи относятся к тому типу, который может быть использован в воздухоочистителе в сборе, как обслуживаемая деталь. Типичным применением будет фильтрация воздуха, поступающего в зону горения, потребляемого двигателем внутреннего сгорания транспортного средства или другого оборудования.
В общих чертах, предоставляется фильтрующий картридж. Картридж имеет первый и второй концы потоков и содержит фильтрующую загрузку фильтра, расположенную для фильтрации жидкости (воздуха), направленной между концами потока. Разнообразие типов загрузки фильтра характеризуется содержанием загрузки фильтра (канавок или кончиков складок), проходящей между первым и вторым концами потока. Термин "канавки" означает складки или другие типы гофр.
Пример типов загрузки материала включает в себя такие, которые имеют рифленый лист, прикрепленный к облицовочному листу, сформированному в блок загрузки фильтра. Такие конфигурации могут быть гофрированными или могут содержать стопку отдельных полос одинарной облицовки.
Другими охарактеризованными типами загрузки фильтра являются те, в которых картридж имеет несколько разнесенных рифленых расширений загрузки фильтра, проходящих между первым и вторым концами потока.
Первый и второй концы потока могут содержать стороны потока, т.е. стороны картриджа, в которые или из которых проходит поток воздуха.
Как правило, фильтрующий картридж включает в себя конфигурацию уплотнения. Конфигурация уплотнения может содержать, например, конфигурацию зажимного уплотнения. Как правило, конфигурация уплотнения имеет первую аксиальную сцепляющую (уплотнительную) поверхность корпуса, т.е. (уплотнительную) поверхность, которая направлена в осевом направлении и которая выполнена с возможностью сцепления с поверхностью корпуса, с уплотнением при использовании. Первая аксиальная уплотнительная сцепляющая поверхность корпуса включает в себя профилированную аксиальную поверхностную секцию на ней, имеющую по меньшей мере первый сцепляющий элемент выступ/углубление корпуса.
В общих чертах, конфигурации уплотнения, охарактеризованные в настоящем документе, включают уплотнительные элементы, которые имеют первую и вторую противоположную аксиально направленные поверхности, одна из которых является первой аксиальной уплотнительной сцепляющей поверхностью корпуса. Когда уплотняющий элемент является сцепляющим уплотнительным элементом, каждая из противоположных аксиальных поверхностей сцепляет корпус в типичном воплощении. В некоторых вариантах выполнения изобретения элемент гибкой кромки может быть обеспечен с одной поверхностью, которая сцепляет корпус и противоположную поверхность, которая сцепляет опору уплотнения на картридже.
Типичная конфигурация уплотнения корпуса или уплотнительный элемент, охарактеризованные в настоящем документе, имеет внешний периферийный периметрический край или краевую поверхность. Этот периферийный край или периферийная периметрическая краевая поверхность представляет собой край или поверхность уплотнительного элемента, которая обращена от загрузки фильтра в расширении вокруг картриджа. В различных примерах конфигураций, охарактеризованных в настоящем документе, эта уплотнительная конфигурация включает в себя необязательный первый элемент периферического краевого профиля выступ/углубление в ней. В некоторых примерах, этот первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление включает в себя первый элемент углубления, который может содержать единственную секцию углубления или несколько разнесенных секций углублений в периферической краевой поверхности.
Первый элемент сцепления корпуса выступ/углубление в профилированной аксиальной уплотнительной поверхностной секции может содержать либо элемент углубления, либо элемент выступа. Действительно, в некоторых вариантах выполнения изобретения он может включать в себя как элемент углубления, так и элемент выступа.
Среди вариантов, охарактеризованных как используемые в настоящем документе, есть конфигурация, в которой первый элемент сцепления корпуса выступ/углубление содержит по меньшей мере одну секцию выступа, и охарактеризованы примеры, в которые включены более одной разнесенной секции выступа.
В некоторых примерах конфигураций, охарактеризованных в настоящем документе, первый элемент сцепления выступ/углубление корпуса содержит ступенчатую конфигурацию, включающую в себя первую концевую пороговую секцию, выступающую по направлению к концу потока; центральную пороговую секцию, выступающую по направлению к тому же выбранному концу потока; и вторую концевую пороговую секцию, выступающую по направлению к тому же выбранному концу потока; с: центральной пороговой секцией, расположенной между первой и второй концевой пороговой секциями; и с центральной пороговой секцией, выступающей по направлению к выбранному концу потока от каждой из первой пороговой секции и второй пороговой секции. В типичной конфигурации каждая одна из первой концевой пороговой секции, и второй концевой пороговой секции, и центральной пороговой секции простирается без осевого профилирования над периферийной длиной по меньшей мере 5 мм, как правило, периферийной длиной по меньшей мере 10 мм, часто более.
В настоящем документе изображены и описаны примеры, в которых конфигурация уплотнения включает в себя как элемент уплотнения корпуса выступ/углубление на аксиальной уплотнительной поверхности; так и периферийный периметрический краевой профиль выступ/углубление на уплотнительной конфигурации периферийного периметрического края, два соосны друг с другом; т.е. расположены на одном и том же периметрическом расположении уплотнительной конфигурации (как правило, на упругом уплотнительном элементе). Это, как правило, имеет место, когда каждый содержит один элемент или более одного элемента.
Как указывалось ранее, описаны выбранные примеры конфигурации, в которых уплотнительная конфигурация содержит зажимную уплотнительную конфигурацию, имеющую наружную периферийную краевую поверхность с первой и второй противолежащей зажимными уплотнительными сцепляющими поверхностями с одной из первой и второй противолежащей зажимными уплотнительными (сцепляющими корпус) поверхностями, являющимися аксиальной уплотнительной сцепляющей поверхностью с профилированной секцией на ней, имеющей по меньшей мере первый элемент сцепления корпуса выступ/углубление. Показаны некоторые примеры, в которых противоположная зажимная уплотнительная сцепляющая поверхность корпуса из одной с первым элементом сцепления выступ/углубление корпуса сама по себе не профилирована, например, в полном непрерывном периферийном расширении вокруг загрузки фильтра.
В типичных конфигурациях, в которых конфигурация уплотнения корпуса содержит запрессованный на месте уплотнительный элемент, имеющий первую и вторую противоположную зажимную уплотнительную сцепляющую корпус поверхности, поверхности расположены на расстоянии друг от друга по меньшей мере 5 мм и не более чем 50 мм.
В типичных конфигурациях, которые включают дополнительный периферийный периметрический краевой профиль выступ/углубление, как правило, этот профиль имеет разгрузку относительно прилегающих частей края по меньшей мере 1 мм и не более чем 10 мм.
Как правило, когда присутствует периферийный периметрический краевой профиль выступ/углубление, любая его секция простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 5 мм, как правило, по меньшей мере 10 мм.
Как обсуждалось в настоящем документе выше, загрузка фильтра может иметь множество форм, в том числе те, которые имеют некруглые наружные периферии, такие как овальные периферии или прямоугольные периферии. В типичной конфигурации наружная периферия имеет по меньшей мере одну прямую секцию, простирающуюся на расстояние по меньшей мере 40 мм. Когда такое имеет место, как правило, любой периферийный периметрический краевой профиль выступ/углубление включает в себя секцию, перекрывающуюся с прямой боковой секцией загрузки фильтра. Кроме того, как правило, профиль выступ/углубление на аксиальной уплотнительной поверхности находится согласованно с перекрывающейся прямой боковой секцией. Конечно, может быть более одной прямой боковой секции и более одной секции профиля выступ/углубление.
Действительно, примеры этого приведены для тех случаев, когда загрузка фильтра имеет овальный периметр с двумя противоположными прямыми сторонами и двумя противоположными изогнутыми концами; и в примерах, где загрузка фильтра имеет прямоугольную периметр. В различных примерах, представленных в настоящем документе, первый конец потока загрузки фильтра является впускным концом потока, и конфигурация уплотнения расположена прилегающей к этому впускному концу потока, хотя она может слегка отстоять от него. Возможны альтернативы.
Изображены примеры конфигурации, в которых первый и второй противоположный концы потока, как правило, плоские, и конфигурация уплотнения, как правило, расположена в плоскости, параллельной одной из сторон потока. Возможны альтернативы.
Охарактеризованные в настоящем документе конфигурации особенно удобны для применения в картриджах, в которых загрузка фильтра имеет значительный размер или расширение между первым и вторым концами потока. Например, порядка по меньшей мере 80 мм, обычно, по меньшей мере 100 мм, часто 150 мм или более, например, 200 мм или более.
Варианты фильтрующего картриджа, охарактеризованные в настоящем документе, включают конфигурацию ручки на нем. Конфигурация ручки может быть предусмотрена как выступающая в направлении от зажимного уплотнительного элемента на первом и втором концах потока. Показанный в некоторых вариантах выполнения изобретения пример периферийной конфигурации ручки включает имеющую по меньшей мере два разнесенных дополнительных выступа ручки. Описаны примеры с двумя разнесенными выступами ручки, расположенными смежно по периферии противоположным частям загрузки фильтра.
Другой охарактеризованный тип элемента ручки представляет собой элемент ручки, имеющий центральный мост ручки, расположенный над концом потока загрузки фильтра.
Эти конфигурации ручки могут использоваться в различных конфигурациях, охарактеризованных в настоящем документе, и в других воплощениях для преимущества.
В некоторых примерах конфигурация уплотнения содержит уплотнительный элемент или упругий уплотнительный элемент, который является частью запрессованного на месте элемента, и элемент ручки прикреплен к остальной части картриджа запрессованным на месте элементом. Чтобы достичь этого, элемент ручки может быть снабжен периферийной ободочной секцией, например, которой он прикрепляется к запрессованному на месте элементу. В некоторых примерах конфигураций, охарактеризованных в настоящем документе, конфигурация уплотнения включает аксиальное зажимное уплотнение, имеющее первую и вторую противоположную сцепляющую корпус поверхности; и картридж сконфигурирован таким образом, что зажимная сцепляющая корпус поверхность располагается на части конфигурации зажимного уплотнения, отделенной от загрузки фильтра пространством приемника. Это пространство приемника может быть сконфигурировано для расширение полностью по периферии вокруг загрузки фильтра, и может быть сконфигурировано для приема части выступа корпуса в него между сцепляющей поверхностью загрузки фильтра во время установки.
В этих примерах радиальная внутренняя поверхность конфигурации аксиального зажимного уплотнения может быть профилирована, например, в расширении по направлении ко второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. В охарактеризованном примере показана и описана наклонная секция, которая наклонена в сторону от загрузки фильтра, проходя в направлении ко второй зажимной уплотняющей корпус сцепляющей поверхности. Следует отметить, что в некоторых примерах, охарактеризованных в настоящем документе, конфигурация уплотнения корпуса включает часть, запрессованную непосредственно с фильтрующей загрузкой фильтра. Когда это сделано, то она, как правило, будет прилегать к концу потока, т.е. прилегать к первому (как правило, при использовании, впускному) концу потока.
В некоторых примерах, охарактеризованных в настоящем документе, конфигурация уплотнения расположена на опоре уплотнения, как правило, жестком предварительно формируемом элементе. Это может обеспечить конфигурацию уплотнения с некоторой опорой при использовании. В некоторых примерах опора уплотнения расположена на предварительно формируемой оболочке, окружающей блок загрузки фильтра. Однако обеспечена ли опора уплотнения или нет, предварительно формируемая оболочка может обеспечить некоторое преимущество в защите загрузки фильтра.
Предварительно формируемая оболочка при использовании может иметь концевую сетку, проходящую поперек конца потока загрузки фильтра. Она также может включать в себя приемник, проходящий от этого конца потока к месту, окруженному загрузкой фильтра.
В некоторых вариантах выполнения изобретения вместо запрессовки на месте конфигурация уплотнения может содержать предварительно формируемый прокладочный элемент, расположенный вокруг фильтрующей загрузки фильтра. Примером такого охарактеризованного элемента прокладки является тот, который включает в себя гибкий уплотнительный или кромочный элемент, выполненный так, чтобы изгибаться в сторону или от сжимаемой поверхности на опоре уплотнения. Показан конкретный пример прокладки, которая имеет первую и вторую боковые кромки или фланцы. В качестве примера, один из фланцев или кромок, в частности тот, который сцепляет корпус, толще, чем первый фланец. Типичный пример предварительно сформированного прокладочного элемента будет включать tpe (термопластичный эластомер).
Как указано выше, охарактеризованы примеры конфигурации картриджей, где загрузка фильтра имеет некруглый внешний периметр. Во многих случаях они будут поперечными сечениями, которые имеют длинный размер и короткий размер с отношением длинного размера к короткому размеру, составляющему по меньшей мере 1,3:1, как правило, в пределах от 1,3:1 до 5:1 включительно, хотя возможны альтернативы. Некоторые примеры приведены в диапазоне соотношений в пределах от 1,5:1 до 3,5:1 включительно.
Предусмотрены пример конфигураций, в которых значительная часть аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности (или поверхности уплотнения), которая профилирована, также является плоской, как правило, 10% от нее является плоской, часто по меньшей мере 20% от нее является плоской и во многих случаях 50% или более.
Когда периферийная периметрическая краевая поверхность профилирована и эти профили являются углублениями, как правило, углубления имеют глубину по меньшей мере 1 мм по направлению к загрузке фильтра. Часто она составляет по меньшей мере 2 мм в глубину в максимальном измерении по направлению к загрузке фильтра.
Как правило, когда профилированная секция первой аксиальной сцепляющей корпус поверхности является элементом выступа, этот выступающий элемент имеет максимальный размер в осевом направлении по меньшей мере 2 мм от прилегающей непрофилированной части поверхности, как правило, по меньшей мере 3 мм и часто 5 мм или более. Уплотнительная сцепляющая корпус поверхность, когда она включает в себя выступ, может быть снабжена ступенчатыми переходными секциями на ней, например, расположенные под углом в диапазоне 35°-85°, как правило, 40°-80°, часто 45°-60° включительно, относительно плоскости в перпендикулярном направлении между концами потока.
Следует отметить, что внешняя периферийная периметрическая краевая поверхность может быть снабжена частью, сужающейся по направлению к блоку загрузки фильтра в аксиальном направлении.
В настоящем документе охарактеризованы различные симметричные конфигурации. Например, внешняя периферийная периметрическая краевая поверхность может быть предусмотрена радиально-асимметричной вокруг центральной оси, как и поверхность сцепления корпуса или поверхность уплотнения. Альтернативно, одна или обе могут быть снабжены 180° поворотной симметрией в расширениях вокруг центральной оси.
Кроме того, выше в настоящем документе охарактеризованы плоские симметричные и асимметричные конфигурации по отношению к каждой или обоим поперечному сечению по длинному размеру или поперечному сечению по короткому размеру для конфигурации уплотнения.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением охарактеризованы воздухоочистители в сборе. Типичным воздухоочистителем в сборе является тот, который включает в себя корпус, имеющий первую часть корпуса и вторую часть корпуса, и фильтрующий картридж в соответствии с различными характеристиками, представленными в настоящем документе, расположенный внутри корпуса, с первой аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностью, поджимающей одну секцию корпуса другой секцией корпуса. Часто она поджимается уплотнительной поверхностью корпуса, окруженной периферийным фланцем или секцией стенки.
Как правило, поверхность уплотнения корпуса включает в себя по меньшей мере один периферийный прерывистый профильный элемент выступ/углубление на ней, который сопрягается с или сцепляется профильным элементом выступ/углубление на уплотнительной поверхности корпуса в картридже.
Как правило, уплотнительная поверхность корпуса на каждом картридже и корпусе может включать один ступенчатый элемент на ней, часто более чем один ступенчатый элемент.
Описаны примеры, в котором корпус также имеет на периферийном фланце периферийный периметрический краевой профиль углубления, выполненный для сцепления или сопряжения с периферийным периметрическим краевым профилем выступ/углубление на картридже, т.е. на элементе уплотнения картриджа. Охарактеризованы различные количества выступ/углубления.
Охарактеризованы примеры, в которых корпус включает на смотровой крышке секцию, имеющую нажимной фланец, и корпус включает в себя базовую секцию, имеющую уплотнительную поверхность на ней, причем нажимной фланец расположен на части смотровой крышки, которая выступает по меньшей мере также в базовую секцию, когда картридж уплотнен в рабочем положении.
Охарактеризованы примеры, в которых корпус имеет базовую секцию с конфигурацией впускного потока корпуса и конфигурацию выпускного потока корпуса на ней, например, с конфигурацией впускного потока корпуса в виде бокового впуска. В этой ситуации смотровая крышка корпуса, которая является концевой секцией, не будет иметь впускного отверстия или выпускного отверстия во весь корпус.
Часто корпус снабжен секцией, имеющей поверхность с изогнутой направляющей поток поверхностью или крылом на ней, ориентированным для поворота потока от бокового впуска к картриджу.
Нет конкретных требований, чтобы все воздухоочистители в сборе, компоненты и конструктивные особенности применялись бы со всеми представленными в настоящем документе характеристиками для того, чтобы получить некоторое преимущество в соответствии с настоящим изобретением. Методики предназначены для того, чтобы применяться в различных конфигурациях, включая их изображенные альтернативы, и чередуются в конкретных комбинациях конструктивных особенностей, изображенных в настоящем документе.
В. Выбранные Характеристики
1. Фильтрующий картридж охарактеризован: (а) первым и вторым противоположным концами потока; (b) загрузкой фильтра, установленной для фильтрования жидкого потока между первым и вторым противоположным концами потока; и (с) конфигурацией уплотнения, имеющей первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; (i) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя профилированную аксиальную уплотнительную поверхностную секцию, имеющую на ней по меньшей мере первый элемент выступ/углубление сцепления с корпусом. 2. Фильтрующий картридж по характеристике 1, в котором: (а) загрузка фильтра простирается на расстояние по меньшей мере 80 мм в направлении между первым и вторым концами потока. 3. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-2, в котором: (а) загрузка фильтра простирается на расстояние по меньшей мере 150 мм в направлении между первым и вторым концами потока. 4. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-3, в котором: (а) загрузка фильтра простирается на расстояние по меньшей мере 180 мм в направлении между первым и вторым концами потока. 5. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-4, в котором: (а) конфигурация уплотнения включает в себя периферийную периметрическую краевую поверхность, имеющую на ней первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление. 6. Фильтрующий картридж по характеристике 5, в котором: (а) первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление включает в себя первый элемент углубления.
7. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 5 и 6, в котором: (а) первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление содержит множество разнесенных углублений в периферийной краевой поверхности. 8. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-7, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере одну выступающую секцию. 9. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-8, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит: первую концевую ступенчатую секцию, выступающую в направлении выбранного конца потока; центральную ступенчатую секцию, выступающую в направлении выбранного конца потока; и вторую концевую ступенчатую секцию, выступающую в направлении выбранного конца потока; (i) центральная ступенчатая секция расположена между первой и второй концевыми ступенчатыми секциями; и (ii) центральная ступенчатая секция выступает в направлении выбранного конца потока из каждой первой концевой ступенчатой секции и второй концевой ступенчатой секции. 10. Фильтрующий картридж по характеристике 9, в котором: (а) каждая из первой концевой ступенчатой секции, второй концевой ступенчатой секции и центральной ступенчатой секции простирается без аксиального профилирования по периферийной длине на по меньшей мере 5 мм. 11. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 9 и 10, в котором: (а) каждая из первой концевой ступенчатой секции, второй концевой ступенчатой секции и центральной ступенчатой секции простирается без аксиального профилирования по периферийной длине на по меньшей мере 10 мм. 12. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 7-11, в котором: (а) каждая из первой концевой ступенчатой секции, второй концевой ступенчатой секции и центральной ступенчатой секции простирается без аксиального профилирования по периферийной длине на по меньшей мере 20 мм. 13. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-12, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере одну секцию, которая простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 30 мм без профилирования в этой секции.
14. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-13, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере одну секцию, которая простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 10 мм без профилирования в этой секции. 15. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-14, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере одну секцию, которая простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 20 мм без профилирования в этой секции. 16. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-15, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере одну секцию, которая простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 30 мм без профилирования в этой секции. 17. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-16, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере две секции, каждая из которых простирается без профилирования в ней на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 30 мм. 18. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-17, в котором: (а) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ, который включает в себя по меньшей мере одну секцию, которая простирается на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 40 мм без профилирования в этой секции. 19. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-18, в котором: (а) конфигурация уплотнения включает в себя периферийную периметрическую краевую поверхность, имеющую на ней первый элемент периферийного периметрического профиля выступ/углубление; и (b) элемент выступ/углубление корпуса включает в себя выступающую секцию, расположенную в части первой краевой уплотнительной сцепляющей корпус поверхности в позиции, соосной с первым элементом периферийного профиля выступ/углубление в периферийной краевой поверхности. 20. Фильтрующий картридж по характеристике 19, в котором: (а) периферийный периметрический профиль выступ углубление включает в себя первую и вторую разнесенные краевые профильные секции; и (b) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление включает в себя разнесенные аксиальные уплотнительные поверхностные профильные секции на нем; (i) каждая аксиальная уплотнительная поверхностная профильная секция соосна с соответствующей одной из краевых профильных секций. 21. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-20, в котором: (а) конфигурация уплотнения включает в себя периферийную краевую поверхность, имеющую в себе по меньшей мере две разнесенные секции углубления. 22. Фильтрующий картридж по характеристике 21, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление включает в себя выступающую часть, соосную с каждой секцией углубления в периферийной краевой поверхности. 23. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-22, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: внешнюю периферийную краевую поверхность; и первую и вторую противоположную зажимную уплотнительную сцепляющую корпус поверхности; (i) по меньшей мере выбранная одна из первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности включает в себя профилированную аксиальную уплотнительную поверхностную секцию, имеющую в ней по меньшей мере первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление. 24. Фильтрующий картридж по характеристике 23, в котором: (а) вторая зажимная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя профилированную аксиальную поверхностную секцию с первым сцепляющим корпус элементом выступ/углубление в ней; и (b) противоположная первая зажимная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность не включает в себя сцепляющий корпус элемент выступ/углубление на ней. 25. Фильтрующий картридж по характеристике 24, в котором: (а) первый зажимная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя непрофилированную сцепляющуюся нажимным фланцем секцию, которая имеет полное непрерывное периферийное распространение вокруг загрузки фильтра.
26. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 23-25, в котором: (а) расстояние между первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностью составляет по меньшей мере 5 мм и не более чем 50 мм. 27. Фильтрующий картридж по характеристике 26, в котором: (а) конфигурация зажимного уплотнения имеет периферийный периметрический край с первым элементом периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление на нем; (i) первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление имеет максимальный рельеф профиля по меньшей мере 1 мм и не более чем 10 мм. 28. Фильтрующий картридж по характеристике 27, в котором: (а) первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит секцию с прямой краевой поверхностной секцией, простирающуюся на периферийное периметрическое расстояние по меньшей мере 5 мм. 29. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 27 и 28, в котором: (а) первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит элемент углубления.
30. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 27-29, в котором: (а) первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление в конфигурации зажимного уплотнения содержит элемент углубления, имеющий по меньшей мере две разнесенные секции углубления.
31. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) первый и второй противоположный концы потока; (b) загрузку фильтра, установленную для фильтрования жидкого потока между первым и вторым противоположными концами потока; и (с) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: первую и вторую противоположную зажимную уплотнительную сцепляющую корпус поверхности; (i) вторая из первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностей является профилированной сцепляющей корпус поверхностью; и (ii) первая из первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностей имеет периферийно непрерывную сцепляющуюся нажимным фланцем секцию, которая не профилирована как зеркальное отражение профилированной сцепляющей корпус поверхности второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. 32. Фильтрующий картридж по характеристике 31, в котором: (а) периферийно непрерывная сцепляющаяся нажимным фланцем секция является непрофилированной сцепляющейся нажимным фланцем секцией. 33. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 31 и 32, в котором: (а) периферийная краевая поверхность конфигурации краевого уплотнения включает в себя первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление на ней. 34. Фильтрующий картридж по характеристике 33, в котором: (а) поверхность конфигурации профилированного корпуса включает в себя сцепляющий корпус выступающий элемент, расположенный на части конфигурации зажимного уплотнения соосно с первым элементом периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление.
35. Фильтрующий картридж по характеристике 34, в котором: (а) периферийный периметрический краевой профиль выступ/углубление включает в себя первую и вторую разнесенные краевые профильные секции; и (b) сцепляющий корпус элемент выступ/углубление включает в себя разнесенные аксиальные уплотнительные поверхностные профильные секции на нем; (i) каждая аксиальная уплотнительная поверхностная профильная секция соосна со связанной одной из краевых профильных секций. 36. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 34 и 35, в котором: (а) первый элемент периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит множество разнесенных углублений в периферийной поверхности. 37. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 31-36, в котором: (а) профилированная сцепляющая корпус поверхность включает по меньшей мере один сцепляющий корпус выступающий элемент, содержащий многоступенчатые секции. 38. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 31-37, в котором: (а) периферийная периметрическая краевая поверхность конфигурации уплотнения включает в себя секцию первого элемента периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление в перекрытии с прямой секции загрузки фильтра. 39. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-38, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя по меньшей мере один сцепляющий корпус выступающий элемент в перекрытии с прямой секцией загрузки фильтра. 40 Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-39, в котором: (а) первый конец потока загрузки фильтрующего картриджа является впускным концом потока; (b) конфигурация уплотнения расположена прилегающей к впускному концу потока; и (с) первая аксиальная уплотнительная поверхность обращена в сторону второго конца потока картриджа. 41. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-40, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит аксиальное зажимное уплотнение, имеющее первую и вторую противоположную зажимную уплотнительную сцепляющую корпус поверхности; и (b) минимальное расстояние между первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностями составляет по меньшей мере 5 мм.
42. Фильтрующий картридж по характеристике 41, в котором: (а) минимальное расстояние между первой и второй противоположную зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностями составляет по меньшей мере 10 мм. 43. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 41 и 42, в котором: (а) максимальное расстояние между первой и второй противоположной зажимной уплотнительной поверхностями составляет не более чем 50 мм. 44. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 41-43, в котором: (а) максимальное расстояние между первой и второй противоположной зажимной уплотнительной поверхностями составляет не более чем 40 мм. 45. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-44, включающий: (а) конфигурацию ручки, выступающую в направлении от зажимного уплотнительного элемента, и первый и второй концы потока. 46. Фильтрующий картридж по характеристике 45, в котором: (а) конфигурация ручки содержит периферийную конфигурацию ручки.
47. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 45 и 46, в котором: (а) конфигурация ручки содержит по меньшей мере два разнесенных выступа ручки. 48. Фильтрующий картридж по характеристике 47, в котором: (а) два разнесенных выступа ручки расположены периферийно прилегающими к противоположным частям загрузки фильтра. 49. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-45, включающий: (а) элемент ручки, включающий центральный мост ручки, расположенный на первом конце потока картриджа. 50. Фильтрующий картридж по характеристике 49, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть запрессованного на месте элемента; и (b) элемент ручки прикреплен к остальной части картриджа запрессованным на месте элементом. 51. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 49 и 50, в котором: (а) элемент ручки включает в себя периферийную ободочную секцию; элемент ручки, будучи расположенным на периферийной ободочной секции, размещает загрузку фильтра вблизи относительно центрального моста ручки. 52. Фильтрующий картридж по характеристике 51, в котором: (а) элемент ручки прикреплен к загрузке фильтра запрессованным на месте элементом. 53. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-52, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит аксиальное зажимное уплотнение, имеющее первую и вторую противоположную сцепляющие корпус поверхности; и (b) вторая зажимная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность расположена на части конфигурации зажимного уплотнения разнесенного от загрузки фильтра пространством приемника. 54. Фильтрующий картридж по характеристике 53, в котором: (а) пространство приемника располагается полностью периферийно вокруг загрузки фильтра. 55. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 53 и 54, в котором: (а) радиальная внутренняя поверхность конфигурации аксиального зажимного уплотнения, соосная с и окружающая пространство приемника, профилирована в направлении второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. 56. Фильтрующий картридж по характеристике 55, в котором: (а) радиальная внутренняя поверхность конфигурации зажимного уплотнения имеет первую наклонную секцию, которая наклонена от загрузки фильтра в направлении второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности.
57. Фильтрующий картридж по характеристике 56, в котором: (а) радиальная внутренняя поверхность конфигурации зажимного уплотнения имеет вторую секцию, расположенную прилегающей к первой наклонной секции, которая направлена ко второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности под другим углом по отношению к загрузке фильтра, чем первая наклонная секция. 58. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-57, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть, запрессованную на месте. 59. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-58, в котором: (а) конфигурация уплотнения корпуса включает в себя часть, запрессованную непосредственно с загрузкой фильтра. 60. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-59, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть, запрессованную непосредственно с загрузкой фильтра в месте, прилегающем к первому концу потока. 61. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-60, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть, запрессованную на месте на опоре уплотнения. 62. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-61, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть, запрессованную на месте на опоре уплотнения; (i) опора уплотнения имеет множество отверстий в ней, через которые проникают части запрессовки на месте. 63. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-62, включающий: (а) предварительно сформированную оболочку, окружающую загрузку фильтра и простирающуюся над по меньшей мере частью аксиальной длины загрузки фильтра. 64. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-63, включающий: (а) предварительно сформированную оболочку, окружающую загрузку фильтра и простирающуюся над по меньшей мере 80% аксиальной длины загрузки фильтра.
65. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 63 и 64, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит часть, запрессованную на месте на опоре зажимного уплотнения; и (b) опору уплотнения, являющуюся одним целым с предварительно сформированной оболочкой. 66. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 63-65, в котором: (а) предварительно сформированная оболочка включает концевую сетку, прилегающую в по меньшей мере частичном расположении вдоль второго конца потока. 67. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-66, включающий: (а) выступ приемника, простирающийся от второго конца потока загрузки фильтра в место, окруженное загрузкой фильтра. 68. Фильтрующий картридж по характеристике 67, в котором: (а) выступ приемника определяет углубление приемника, выступающее в загрузку фильтра от второго конца потока. 69. Фильтрующий картридж по каждой из характеристик 67 и 68, в котором: (а) выступ приемника является одним целым с опорой, которая включает оболочку, окружающую блок загрузки фильтра. 70. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-69, включающий: (а) оболочку, расположенную вокруг блока загрузки фильтра; оболочка имеет конец с первым концом потока загрузки фильтра, выходящий наружу. 71. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-70, включающий: (а) конфигурацию ручки, имеющую по меньшей мере один элемент ручки, содержащий запрессованный на месте материал на опоре ручки. 72. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-71, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит предварительно сформированный элемент прокладки, расположенный вокруг фильтрующей загрузки фильтра. 73. Фильтрующий картридж по характеристике 72, включающий: (а) предварительно сформированную опору уплотнения, имеющую поверхность сдавливания, расположенную вокруг загрузки фильтра и закрепленную на ней; (i) предварительно сформированный элемент прокладки расположен так, чтобы быть сжатым поверхностью сдавливания предварительно сформированной опоры уплотнения, когда фильтрующий картридж располагается для использования.
74. Фильтрующий картридж по характеристике 73, в котором: (а) предварительно сформированный элемент прокладки содержит гибкую кромку, расположенную так, чтобы изгибаться относительно поверхности сдавливания. 75. Фильтрующий картридж по характеристике 74, в котором: (а) предварительно сформированная прокладка включает в себя первый боковой фланец, прилегающий к поверхности сдавливания. 76. Фильтрующий картридж по характеристике 75, в котором: (а) предварительно сформированная прокладка имеет второй боковой фланец на расстоянии от первого бокового фланца. 77. Фильтрующий картридж по характеристике 76, в котором: (а) второй боковой фланец толще, чем первый боковой фланец. 78. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 72-77, в котором: (а) предварительно сформированный элемент прокладки содержит термопластичный эластомер. 79. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 72-79, в котором: (а) конфигурация уплотнения содержит периферийную зажимную уплотнительную прокладку, окружающую загрузку фильтра. 80. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-79, в котором: (а) загрузка фильтра имеет некруглую наружную периферию с поперечным сечением, имеющим отношение длинного размера к короткому размеру по меньшей мере 1,3:1. 81. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-80, в котором: (а) загрузка фильтра имеет некруглую наружную периферию с поперечным сечением, имеющим отношение длинного размера к короткому размеру в диапазоне от 1,3:1 до 5:1 включительно.
82. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-81, в котором: (а) загрузка фильтра имеет некруглую наружную периферию с поперечным сечением, имеющим отношение длинного размера к короткому размеру в диапазоне от 1,5:1 до 3,5:1 включительно. 83. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-82, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя плоскую часть, проходящую над по меньшей мере 10% периметра загрузки фильтра. 84. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-83, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя плоскую часть, проходящую над по меньшей мере 20% периметра загрузки фильтра. 85. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-84, в котором: (а) наружная периферийная периметрическая краевая поверхность конфигурации уплотнения имеет по меньшей мере одно углубление в ней по меньшей мере 1 мм в глубину по направлению к загрузке фильтра. 86. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-84, в котором: (а) наружная периферийная краевая поверхность конфигурации уплотнения имеет множество углублений, каждое по меньшей мере 1 мм в глубину по направлению к загрузке фильтра. 87. Фильтрующий картридж по любой из характеристик 1-86, в котором: (а) наружная периферийная краевая поверхность конфигурации уплотнения имеет по меньшей мере одно углубление, имеющее глубину по меньшей мере 2 мм в ней по направлению к загрузке фильтра.
88. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-87, в котором: (а) наружная периферийная поверхность конфигурации уплотнения имеет множество углублений, каждое имеющее глубину по меньшей мере 1 мм по направлению к загрузке фильтра. 89. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-88, в котором: (а) по меньшей мере одна аксиальная выступающая сцепляющая поверхность включает в себя множество выступов на ней; (i) каждый аксиальный выступ простирается в аксиальном направлении по меньшей мере на 2 мм от прилегающей части первой аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. 90. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-89, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя множество выступов на ней; (i) по меньшей мере два из выступов простираются в аксиальном направлении по меньшей мере на 2 мм от прилегающей части первой аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. 91. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-90, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя множество выступов на ней; (i) по меньшей мере два из выступов простираются в аксиальном направлении по меньшей мере на 3 мм от прилегающей части первой аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности. 92. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-91, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя по меньшей мере две ступенчатые переходные секции на ней, каждая из которых проходит под углом в диапазоне от 35° до 85° включительно, относительно плоскости, перпендикулярной направлению между концами потока. 93. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-92, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя по меньшей мере две ступенчатые переходные секции на ней, каждая из которых проходит под углом в диапазоне от 40° до 80° включительно, относительно плоскости, перпендикулярной направлению между концами потока. 94. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-93, в котором: (а) наружная периферийная краевая поверхность первой конфигурации аксиального уплотнения включает в себя часть, сужающуюся по направлению к блоку загрузки фильтра в расширении, которое находится по направлению от первой зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности ко второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности.
1
2
1
2
95. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-94, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит ступенчатый выступающий элемент, имеющий противоположные концевые переходные части, каждая с радиусом в диапазоне 2-10 мм включительно. 96. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-95, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит ступенчатый выступающий элемент, имеющий противоположные концевые переходные части, каждая с радиусом в диапазоне 4-8 мм включительно. 97. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-96, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит ступенчатый выступающий элемент, имеющий противоположные концевые переходные части, каждая с радиусом по меньшей мере 8 мм. 98. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-97, в котором: (а) конфигурация уплотнения включает в себя периферийную периметрическую краевую поверхность, имеющую первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление на ней; (i) первый элемент периферийного краевого профиля выступ/углубление содержит по меньшей мере один краевой элемент углубления; каждый краевой элемент углубления простирается между противоположными концевыми переходными частями; каждая концевая часть имеет радиус в диапазоне 2-6 мм включительно. 99. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-98, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере первую часть с первым выступающим профилем с максимальным расширением; (i) первая часть имеет площадь A, поперечную направлению потока; (b) конфигурация уплотнения корпуса в виде непрофилированной второй части; (i) вторая часть имеет площадь А, поперечную направлению потока; (ii) A по существу подобна А.
1
2
1
2
1
2
1
2
100. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-99, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере первую часть с первым профильным выступом с максимальным расширением; (i) первая часть имеет площадь A, поперечную направлению потока; (b) конфигурация уплотнения корпуса в виде непрофилированной второй части; (i) вторая часть имеет площадь А, поперечную направлению потока; (ii) где A=0,92-1,08 А. 101. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-100, в котором: (а) первый сцепляющий корпус элемент выступ/углубление содержит по меньшей мере первую часть с первым профильным выступом с максимальным расширением; (i) первая часть имеет площадь A, поперечную направлению потока; (b) конфигурация уплотнения корпуса в виде непрофилированной второй части; (i) вторая часть имеет площадь А, поперечную направлению потока; (ii) где A=0,95-1,05 А. 102. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-101, в котором: (а) загрузка фильтра является рифленой в направлении между первым и вторым концами потока. 103. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-102, в котором: (а) загрузка фильтра содержит рифленый материал, прикрепленный к облицовочному материалу. 104. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-103, в котором: (а) загрузка фильтра содержит закрученную конфигурацию рифленого материала, прикрепленную к облицовочному материалу. 105. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-104, в котором: (а) загрузка фильтра содержит укладку полос рифленого материала, прикрепленную к облицовочному материалу. 106. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-105, в котором: (а) загрузка фильтра содержит складки, имеющие кончики складок, которые простираются в направлении между первым и вторым концами потока.
107. Фильтрующий картридж по характеристике 106, в котором: (а) загрузка фильтра содержит первую складчатую катушку загрузки фильтра, окружающую вторую складчатую катушку загрузки фильтра. 108. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-107, в котором: (а) загрузка фильтра имеет некруглую наружную периферию. 109. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-108, в котором: (а) загрузка фильтра имеет овальную наружную периферию. 110. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-109, в котором: (а) загрузка фильтра имеет в целом прямоугольную наружную периферию. 111. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-110, в котором: (а) загрузка фильтра имеет наружную периферию с по меньшей мере одной прямой боковой секцией, простирающейся на расстояние по меньшей мере 40 мм. 112. Фильтрующий картридж в соответствии с любой из характеристик 1-111, в котором: (а) загрузка фильтра имеет овальную наружную периферию с двумя противоположными прямыми сторонами и двумя противоположными изогнутыми концами. 113. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-112, в котором: (а) первый конец потока картриджа является впускным концом потока; (b) конфигурация уплотнения расположена прилегающей к впускному концу потока; и (с) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность обращена по направлению ко второму концу потока картриджа. 114. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-113, в котором: (а) первый конец потока в целом плоский; и (b) конфигурация уплотнения в целом расположена в плоскости, параллельной первому концу потока.
115. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-114, в котором: (а) наружная периферийная периметрическая краевая поверхность конфигурации зажимного уплотнения является периферийной радиально-асимметричной вокруг центральной оси.
116. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-115, в котором: (а) элемент аксиальной сцепляющей корпус поверхности является периферийной радиально-асимметричным вокруг центральной оси. 117. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-115, в котором: (а) конфигурация уплотнения сконфигурирована со 180° поворотной симметрией в расширении вокруг центральной оси. 118. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-115, в котором: (а) конфигурация уплотнения имеет длинный поперечный размер и короткий поперечный размер; и (b) конфигурация уплотнения сконфигурирована с плоскостью симметрии по длинному размеру. 119. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-115, в котором: (а) конфигурация уплотнения имеет длинный поперечный размер и короткий поперечный размер; и (b) конфигурация уплотнения сконфигурирована с плоскостью симметрии по короткому размеру. 120. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-115, в котором: (а) конфигурация уплотнения не имеет 180° поворотной симметрии в расширении вокруг центральной оси.
121. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) загрузку фильтра, содержащую первый и второй концы потока с гребнями загрузки фильтра, расположенные между ними; и (b) конфигурацию уплотнения, имеющую: наружный периферийный периметрический край; и первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; (i) периферийный периметрический край является профилированной поверхностью, которая асимметрична в расширении вокруг центральной оси. 122. Фильтрующий картридж по характеристике 121, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной поверхностью, которая асимметрична в расширении вокруг центральной оси.
123. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с канавками или кончиками складок, расположенными между ними; и (b) конфигурацию уплотнения корпуса, имеющую: наружный периферийный периметрический край; и первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; (i) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной поверхностью, которая асимметрична в расширении вокруг центральной оси. 124. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 121-123, в котором: (а) картридж отличается в соответствии с любой из характеристик 1-114.
125. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) загрузку фильтра, содержащую первый и второй концы потока, причем загрузка фильтра имеет канавки или кончики складок, расположенные между ними; и (b) конфигурацию уплотнения, имеющую: наружный периферийный периметрический край; и первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; (i) периферийный периметрический край является профилированной поверхностью, которая имеет 180° поворотную симметрию в расширении вокруг центральной оси. 126. Фильтрующий картридж по характеристике 125, в котором: (а) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной поверхностью, которая имеет 180° симметрию в расширении вокруг центральной оси.
127. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) фильтрующий блок загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с канавками или кончиками складок, расположенными между ними; и (b) конфигурацию уплотнения корпуса, имеющую: наружный периферийный периметрический край; и первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; (i) первая аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной поверхностью, которая имеет 180° поворотную симметрию в расширении вокруг центральной оси. 128. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 125-127, в котором: (а) картридж отличается в соответствии с любой из характеристик 1-114.
129. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) первый и второй противоположный концы потока; (b) загрузку фильтра, установленную для фильтрования жидкого потока между первым и вторым противоположным концами потока; и (с) конфигурацию уплотнения, имеющую первую аксиальную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность, выполненную для формирования при использовании уплотнения напротив секции корпуса, причем аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной для обеспечения непрофилированной секции в первой плоскости и профилированной секции, имеющей часть во второй плоскости, параллельной первой плоскости, и отстоящей от нее на расстояние по меньшей мере 2 мм.
130. Фильтрующий картридж по характеристике 129, в котором: (а) аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность профилирована для формирования при использовании уплотнения напротив секции корпуса, причем аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной для обеспечения непрофилированной секции в первой плоскости и профилированной секции, имеющей часть во второй плоскости, параллельной первой плоскости, и отстоящей от нее на расстояние по меньшей мере 5 мм. 131. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 129-130, в котором: (а) аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность профилирована для формирования при использовании уплотнения напротив секции корпуса, причем аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной для обеспечения непрофилированной секции в первой плоскости и профилированной секции, имеющей часть во второй плоскости, параллельной первой плоскости, и отстоящей от нее на расстояние по меньшей мере 10 мм. 132. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 129-131, в котором: (а) аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность профилирована для формирования при использовании уплотнения напротив секции корпуса, причем аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность является профилированной для обеспечения непрофилированной секции в первой плоскости и профилированной секции, имеющей часть во второй плоскости, параллельной первой плоскости, и отстоящей от нее на расстояние по меньшей мере 20 мм. 133. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 129-132, в котором: (а) картридж отличается в соответствии с любой из характеристик 1-128.
134. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока; с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, проходящие между концами потока; и (b) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; (i) наружная периферийная поверхность имеет первый элемент профиля выступ/углубление на ней; и (ii) по меньшей мере одна из первой и второй противоположной зажимными уплотнительными сцепляющими корпус поверхностями является профилированной уплотнительной поверхностью с по меньшей мере одним сцепляющим корпус элементом выступ/углубление на ней.
135. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, проходящие между концами потока; и (с) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; (i) вторая из первой и второй противоположной зажимными уплотнительными сцепляющими корпус поверхностями является профилированной сцепляющей корпус поверхностью; и (ii) первая из первой и второй противоположной зажимных уплотнительных сцепляющих корпус поверхностей имеет периферийно непрерывную секцию сцепления нажимным фланцем, которая не профилирована как зеркальное отражение профилированной сцепляющей корпус поверхности второй зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхности.
136. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, простирающиеся между концами потока; и (с) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; (i) периферийная поверхность имеет первый элемент профиля выступ/углубление на ней; и (ii) расстояние между первой и второй противоположной зажимной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностями составляет по меньшей мере 5 мм и не более чем 50 мм; и (iii) первый элемент профиля выступ/углубление имеет максимальный рельеф профиля по меньшей мере 1 мм и не более чем 10 мм.
137. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, простирающиеся между концами потока; и (b) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; (i) периферийная поверхность является профилированной поверхностью, которая асимметрична в расширении вокруг центральной оси.
138. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, простирающиеся между концами потока; и (b) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; (i) по меньшей мере одна из первой и второй противоположных зажимных уплотнительных сцепляющих корпус поверхностей является профилированной поверхностью, которая асимметрична в расширении вокруг центральной оси.
139. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, простирающиеся между концами потока; и (b) конфигурацию зажимного уплотнения, имеющую: наружную периферийную поверхность; и первую и вторую противоположную зажимные уплотнительные сцепляющие корпус поверхности; и (с) конфигурацию ручки, содержащую периферийную конфигурацию ручки, содержащую по меньшей мере два разнесенных выступа ручки, расположенных прилегающими к периферийным противоположным частям загрузки фильтра.
140. Фильтрующий картридж, содержащий: (а) блок фильтрующей загрузки фильтра, содержащий первый и второй концы потока с загрузкой фильтра, расположенной между ними; (i) загрузка фильтра включает канавки, простирающиеся между концами потока; и (b) конфигурацию зажимного уплотнения, расположенную прилегающей к первому концу потока и имеющую: наружную периферийную поверхность; и зажимную уплотнительную сцепляющую корпус поверхность; и (с) конфигурацию ручки, содержащую элемент ручки, включающий в себя мост центральной ручки, расположенный у первого конца потока загрузки фильтра, с мостом, проходящим над загрузкой фильтра, без части ручки между ними; (i) элемент ручки включает в себя периферийную ободочную секцию, расположенную вблизи загрузки фильтра по отношению к мосту центральной ручки. 141. Фильтрующий картридж по характеристике 140, в котором: (а) конфигурация зажимного уплотнения включает в себя запрессованную на месте часть; и (b) элемент ручки прикреплен к загрузке фильтра запрессованной на месте частью. Обычно и предпочтительно фильтрующий картридж соответствует пунктам 140 или 141, в которых элемент ручки не включает в себя часть, окруженную загрузкой фильтра, также предпочтительно картридж не включает в себя радиально направленное уплотнение, прилегающее к первому концу потока. 142. Фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 134-141, который отличается в соответствии с любой из характеристик 1-114.
143. Воздухоочиститель в сборе, содержащий: (а) корпус, имеющий первую секцию корпуса и вторую секцию корпуса; и (b) фильтрующий картридж по любой одной из характеристик 1-142, расположенный внутри корпуса с аксиальной уплотнительной сцепляющей корпус поверхностью, поджимающей одну секцию корпуса другой секцией корпуса. 144. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 143, в котором: (а) вторая секция корпуса включает в себя уплотняющую корпус поверхность, окруженную периферийным фланцем. 145. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 144, в котором: (а) уплотняющая корпус поверхность включает в себя по меньшей мере один периферийно прерывистый элемент профиля выступ/углубление; и (b) аксиальная уплотнительная сцепляющая корпус поверхность включает в себя по меньшей мере один элемент корпуса выступ/углубление в конфигурации уплотнения элемента профиля выступ/углубление на поверхности уплотнения корпуса. 146. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 145, в котором: (а) поверхность уплотнения корпуса включает в себя по меньшей мере одно ступенчатое углубление в нем. 147. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 146, в котором: (а) поверхность уплотнения корпуса включает в себя по меньшей мере два ступенчатых углубления в нем.
148. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристиками 142-147, в котором: (а) периферийный фланец на второй секции корпуса включает в себя по меньшей мере второй элемент конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление, расположенный в сцеплении с первым элементом конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление на наружном периферийном периметрическом крае уплотнительного элемента конфигурации уплотнения корпуса на картридже. 149. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 148, в котором: (а) второй элемент конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит по меньшей мере один выступ на корпусе, простирающийся по направлению к загрузке фильтра; и (b) первый элемент конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит по меньшей мере одно углубление, проходящее в направлении загрузки фильтра. 150. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 149, в котором: (а) второй элемент конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит по меньшей мере два выступа на корпусе, простирающихся по направлению к загрузке фильтра; и (b) второй элемент конфигурации периферийного периметрического краевого профиля выступ/углубление содержит по меньшей мере два углубления уплотнительного элемента, простирающихся по направлению к загрузке фильтра. 151. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 143-150, в котором: (а) вторая секция корпуса включает в себя уплотнительную впадину, окруженную периферийным фланцем и окружающую внутренний фланец; (i) уплотнительная впадина включает в себя уплотнительную поверхность сжатия, простирающуюся между периферийным фланцем и внутренней фланцем. 152. Корпус воздухоочистителя по любой одной из характеристик 143-151, в котором: (а) поверхность уплотнения корпуса на второй секции корпуса включает в себя выступ уплотнительного ребра жесткости на ней. 153. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 151 и 152, в котором: (а) конфигурация уплотнения корпуса включает в себя часть, которая выступает в уплотнительную впадину; и (b) внутренний фланец, выступающий в принимающее углубление, расположенное между частью конфигурации уплотнения корпуса и загрузкой фильтра. 154. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-153, в котором: (а) конфигурация уплотнения корпуса фильтрующего картриджа выполнена так, что он входит в сцепление с корпусом с уплотнением только в одной поворотной конфигурации относительно центральной оси. 155. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-153, в котором: (а) конфигурация уплотнения корпуса фильтрующего картриджа выполнена для сцепления корпуса уплотнением в любой из множества поворотных конфигураций относительно центральной оси. 156. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-155, в котором: (а) корпус содержит секцию смотровой крышки, имеющей на ней нажимной фланец; и (b) корпус включает в себя базовую секцию, имеющую на ней уплотнительную поверхность; (i) нажимной фланец расположен на части секции смотровой крышки, которая выступает в базовую секцию, когда картридж уплотнен в рабочем положении. 157. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-156, в котором: (а) корпус содержит секцию смотровой крышки, имеющей на ней нажимной фланец; и (b) корпус включает в себя базовую секцию, имеющую на ней уплотнительную поверхность; (i) нажимной фланец расположен на части секции смотровой крышки, которая выступает по меньшей мере на 50 мм в базовую секцию, когда картридж уплотнен в рабочем положении.
158. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-157, в котором: (а) корпус содержит секцию смотровой крышки, имеющей на ней нажимной фланец; и (b) корпус включает в себя базовую секцию, имеющую на ней уплотнительную поверхность; (i) предварительно сформированный фланец расположен на части секции смотровой крышки, которая выступает по меньшей мере на 60 мм в базовую секцию, когда картридж уплотнен в рабочем положении. 159. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 142-158, в котором: (а) корпус имеет базовую секцию с конфигурацией впускного отверстия потока корпуса и конфигурацией выпускного отверстия потока корпуса на ней; (i) конфигурация впускного отверстия потока корпуса является боковым впускным отверстием. 160. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 159, в котором: (а) смотровая крышка корпуса включает в себя направляющую поток поверхность на ней, ориентированную для поворота потока от бокового впускного отверстия по направлению к картриджу. 161. Воздухоочиститель в сборе по любой одной из характеристик 159 и 160, в котором: (а) смотровая крышка корпуса включает в себя дугообразную, изогнутую, направляющую поток поверхность на ней, ориентированную для поворота потока от бокового впускного отверстия по направлению к картриджу.
162. Корпус для воздухоочистителя; корпус содержит: (а) корпус, имеющий первую секцию корпуса и вторую секцию корпуса; (i) вторая секция корпуса включает в себя уплотнительную поверхность сжатия, окруженную наружным периферийным фланцем; и (ii) уплотнительную поверхность сжатия, включающую в себя по меньшей мере один периферийно прерывистый элемент выступ/углубление на ней. 163. Корпус по характеристике 162, в котором: (а) наружный периферийный фланец включает внутреннюю поверхность, имеющую один элемент профиля выступ/углубление в нем; и 164. Корпус по любой характеристике 163, в котором: (а) наружная периферийная фланцевая внутренняя поверхность включает в себя выступ на ней, простирающийся внутрь. 165. Корпус по любой одной из характеристик 161-164, в котором: (а) наружный периферийный фланец включает в себя множество разнесенных выступов на нем. 166. Корпус по любой одной из характеристик 161-165, в котором: (а) уплотнительная поверхность сжатия включает в себя множество периферийно разнесенных углублений на ней. 167. Корпус по любой одной из характеристик 161-166, в котором: (а) вторая секция корпуса включает в себя внутренний фланец, отделенный от внешнего фланца уплотнительной поверхностью сжатия. 168. Корпус по любой одной из характеристик 161-167, в котором: (а) уплотнительная поверхность сжатия включает уплотнительное ребро жесткости. 169. Корпус по любой одной из характеристик 161-168, в котором: (а) по меньшей мере один элемент выступ/углубление включает в себя периферийно прерывистое углубление по меньшей мере 1 мм глубиной по отношению к прилегающим участкам уплотнительной поверхности сжатия. 170. Корпус по любой одной из характеристик 161-169, в котором: (а) по меньшей мере один элемент выступ/углубление содержит ступенчатое углубление с переходными концами, расположенными под углом в диапазоне от 35° до 85° включительно по отношению к плоскости прилегающих участков уплотнительной поверхности сжатия. 171. Корпус по любой одной из характеристик 161-170, в котором: (а) по меньшей мере один элемент выступ/углубление содержит ступенчатое углубление с переходными концами, расположенными под углом в диапазоне от 40° до 80° включительно по отношению к плоскости прилегающих участков уплотнительной поверхности сжатия. 172. Корпус по любой одной из характеристик 161-171, в котором: (а) по меньшей мере один элемент выступ/углубление содержит ступенчатое углубление с переходными концами, проходящими под углом от 45° до 75° включительно по отношению к плоскости прилегающих участков уплотнительной поверхности сжатия.
173. Корпус для воздухоочистителя; корпус содержит: (а) корпус, имеющий первую секцию корпуса и вторую секцию корпуса; (i) вторая секция корпуса включает в себя уплотнительную поверхность сжатия, окруженную наружным периферийным фланцем; (ii) по меньшей мере одна из внутренней поверхности внутреннего фланца и уплотнительной поверхности сжатия асимметрична вокруг центральной оси. 174. Корпус по характеристике 173, в котором: (а) наружный периферийный фланец имеет по меньшей мере один выступ на внутренней поверхности. 175. Корпус по любой одной из характеристик 173 и 174, в котором: (а) уплотнительная поверхность сжатия имеет по меньшей мере одно углубление в ней, выступающее от прилегающей части уплотнительной поверхности сжатия. 176. Корпус по любой одной из характеристик 173-175, в котором: (а) корпус отличается в соответствии с любой одной из характеристик 161-172.
177. Воздухоочиститель в сборе, включающий: (а) корпус в соответствии с любой одной из характеристик 157-175; и (b) картридж в соответствии с любой одной из характеристик 1-114, установленный в корпусе. 178. Воздухоочиститель в сборе в соответствии с характеристикой 177, в котором: (а) воздухоочиститель в сборе также соответствует любой одной из характеристик 143-161.