УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

1. Способ обработки материала, который представляет собой верхний слой из процесса плавки металла и содержит одну или более солей и один или более металлов, включающий:
а) подачу материала на стадию выщелачивания;
б) получение продукта выщелачивания со стадии выщелачивания;
в) подачу продукта выщелачивания на стадию сушки или стадию распылительной сушки;
г) получение твердого вещества со стадии сушки или стадии распылительной сушки.
2. Установка для обработки материала, который представляет собой верхний слой из процесса плавки металла и содержит одну или более солей и один или более металлов, включающая:
а) устройство для выщелачивания;
б) загрузочное устройство, посредством которого материал подают в устройство для выщелачивания;
в) выход для продукта выщелачивания из устройства для выщелачивания;
г) сушилку или распылительную сушилку
д) выход, находящийся в гидравлическом сообщении с распылительной сушилкой;
е) выход из сушилки или распылительной сушилки для твердых веществ.
3. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где стадия выщелачивания или установку обеспечивают одним или более других выходящих потоков, включая поток отходящих газов, причем поток отходящих газов дополнительно обрабатывают, а тепло и/или энергию, вырабатываемые при сжигании, используют на стадии сушки или стадии распылительной сушки.
4. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где обеспечивают подачу горячего газа на стадию сушки или стадию распылительной сушки, причем горячие газы образуются при обработке потока отходящих газов и/или обладают энергией, вырабатываемой при обработке потока отходящих газов.
5. Способ по п. 1, включающий дополнительную стадию прессования и/или формования твердого вещества с получением гранул, или установка по п. 2, дополнительно включающая устройство для прессования и/или формования для получения гранул.
6. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где стадия выщелачивания представляет собой многопроходный процесс выщелачивания, где осуществляют многократное пропускание через одну емкость для выщелачивания, и/или многоступенчатый процесс выщелачивания, где осуществляют пропускание через ряд емкостей для выщелачивания.
7. Способ по п. 1 или установка по п. 2, включающие получение твердого вещества со стадии сушки или стадии распылительной сушки, посредством разделения твердого вещества и газа на стадии сушки или стадии распылительной сушки.
8. Способ по п. 7 или установка по п. 7, включающие прессование и/или формование твердого вещества с получением гранул на одной или более дополнительных стадий.
9. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессование и/или формование обеспечивают без добавления каких-либо дополнительных компонентов в твердое вещество, в частности, без добавления связующих или влаги.
10. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессованные и/или формованные твердые вещества подают в печь, чтобы обеспечить материал на поверхности расплавленного металла в печи.
11. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессованные и/или формованные твердые вещества получают с регулируемым отношением хлорида натрия к хлориду калия, например, заданное отношение ±5%.
12. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где одна или более солей включают хлорид натрия, и/или хлорат натрия, и/или хлорид калия, и/или хлорат калия, а один или более металлов включают алюминий и/или оксид алюминия.
13. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где дополнительно обеспечивают рециркуляцию одного или более металлов и рециркуляцию одной или более полученных солей.
14. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где материал представляет собой прессованный шлак, полученный прессованием шлака, причем не допускают возможности охлаждения прессованного шлака ниже 525°C, но предпочтительно ниже 760°C.