УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОСАДА

Данное техническое решение относится к области получения металла путем электролиза, в частности при получении чистого серебра в электролизерах с растворимыми и не растворимыми электродами.
Известны устройства для очистки электродных пластин в электролизерах для получения гидроокиси металла, выполненное в виде скребков, снабженных пружинами, обеспечивающими прижатие скребков к поверхности электродов и установленных с возможностью возвратно -поступательного движения вдоль электродов. (см. патент Великобритании № 1526374, по кл. С 7 В, за 1978 г.)
Также известны устройства для очистки электродных пластин в электролизерах получения металлов электрохимическими способами содержащие рамку со щетками соединенную с приводом ее возввратно поступательное движение вдоль катодных пластин и установленную на стенках ванны электролизера, направляющий элемент выполнен в виде планок, расположенных на внутренних стенках электролизера в верхней и нижней части вдоль электродных пластин, рамка снабжена роликами, установленными на направляющих элементах и соединена с приводомканатно-блочной системы, причем щетки в рамке установлены с возможностью горизонтального перемещения. (см. например авторское свидетельство СССР, №916605, по кл. С 25 В 9/00, За 1982 г.)
Недостатком описанных выше устройств является сложность конструкции привода рамок и нерациональное расположение скребков и щеток на разных горизонтальных уровнях с обратимой направленностью к противоположным поверхностям пластин и отсутствует устройство для
постоянного перемешивания электролита в процессе съема осадка, что снижает производительность электролизеров и не дает увеличивать плотность тока в процессе эксплуатации.
Технической задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции электролизеров и увеличение их производительности в процессе эксплуатации за счет регулировки силы тока и уменьшения длины хода ножей.
Указанная техническая задача достигается тем, что в предложенном устройстве для съема металлического осадка содержим жесткую рамку с приводом ее перемещения вдоль катодных пластин с ножами, расположенными по обе стороны каждой пластины и снабжены узлом прижима последних к поверхности пластин при этом, ножи выполнены в виде плоской полосы с длиной равной высоте катодных пластин и снабжены дополнительно острыми кромками и завихрителями потока, а узел прижима выполнен в виде распорной пружины, установленной в верхней части смежных ножей и расположенных на противоположных поверхностях катодной пластины.
Еще одним отличием предлагаемого устройства является то, что завихрители ножей выполнены наклонными к продольной оси, а угол наклона выполнен одинаковым, а направление наклона завихрителей на ножах, расположенных на противоположных сторонах пластин выполнено в противоположном направлении.
На фиг.1 - изображено предлагамое устройство, с местным вырезом.
На фиг.2 - увеличенное изображение узла А фиг.1.
На фиг.3 - сечение Б-Б фиг.2.
На фиг.4 - вид В фиг.3.
Как показано на фиг.1 предлагаемое устройство содержит емкость 1, закрепленную на опорах 2. Внутри емкости 1 параллельно и с чередованием
установлены аноды 3 с чехлами 4 и катодные пластины 5. На опорах 2 закреплены направляющие 6, на которых размещены ролики 7 рамки 8. На обоих сторонах катодных пластин расположены ножи 9 и 10 с острыми кромками 11, закрепленные в рамке 8 с помощью осей 12. На каждом из ножей 9 и 10 закреплены пластины 13 и 14 и расположены под углом к острым кромкам 15 и 16, которыми срезается осадок 17 с катодной пластины 5. Срезанный осадок 17 оседает в сборник 18.В ванне 19 емкости 1 располагается электролит в виде жидкости и при движении ножей 9 и 10 перемешивается по всей площади ванн. Между каждыми парой ножей 9 и 10 размещена пружина 20 и имеется фиксатор 21, например в виде П-образной скобы.
Сборка и подготовка электролизера предлагаемой конструкции производится следующим образом. Внутрь емкости 1 на ее дно устанавливается сборник осадка 18. Затем в специальные гнезда устанавливаются анодные пластины 3 вместе с чехлами 4 и катодные пластины 5. после этого на равке 8 закрепляются ножи 9 и 10 с помощью осей 12. После закрепления всех ножей на рамке между каждой парой ножей устанавливают фиксаторы 21. Затем рамку 8 вместе с ножами 9 и 10 устанавливают на направляющие 6 таким образом чтобы ролики 7 легли на наружную поверхность направляющих 6, а ножи 9 и 10 расположились на обоих сторонах пластин 5. Затем фиксаторы 21 снимают и за счет пружин ножи 9 и 10 плотно прижимаются к пластинам 5 и сборка устройства на этом заканчивается.
Работа предлагаемого устройства осуществляется следующим образом. В емкость 1 заливается жидкий электролит и подводится электрический ток. Под воздействием тока ионы серебра переносятся с анодов 3 на катоды 5 и оседают на них образуя слой осадка 17 определенной толщины. После
образования необходимой величины осадка 17 включается привод и рамка 8 начинает совершать возвратно-поступательное движение вдоль катодов 5. Своими острыми кромками 15 и 16 ножи 9 и 10 срезают осадок 17 и он оседает в сборнике 18. Одновременно при движении рамки 8 пластины 13 и 14 создают потоки электролита, которые перемешивают электролит постоянно в процессе работы. После заполнения сборника 18 осадком Рамку 8 вместе ножами 9 и 10 снимают, удаляют аноды и катоды и вынимают сборник 18 вместе с осадком 17. На его место устанавливают новый сборник 18, устанавливают на место аноды 3 и катоды 5 и процесс повторяется.
Использование предлагаемого технического решения в электролизерах для получения металлов электролитическим способом и в устройствах для очистки жидкостей от тяжелых металлов позволяет производить постоянное перемешивание жидкой среды и не допускать расслоение концентрации среды как по уровню так и по объему емкости электролизера в целом. Расслоение электролита в процессе работы происходит обеднение прикатодного слоя ионами продукционного металла и способствует попадание других примесей в катодный осадок. Кроме того, уменьшается длина хода ножей при съеме осадка, что позволяет применять в качестве привода движения рамки ножей кулисный механизм.
Применение данного технического решения позволяет интренсифицировать процесс получения чистых металлов из растворов и увеличить производительность труда на 30-50% за счет увеличеия плотности тока в в 2 раза по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения.