КРЫШКА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА, НАПОЛНЕННОГО ГАЗИРОВАННЫМ НАПИТКОМ, ЗАКРЫВАЮЩЕЕСЯ УСТРОЙСТВО И ЗАКРЫВАЮЩЕЕСЯ УСТРОЙСТВО, НАПОЛНЕННОЕ НАПИТКОМ
COVER MADE OF SYNTHETIC RESIN FOR CONTAINER FILLED WITH CARBONATED BEVERAGE, CLOSING DEVICE AND CLOSING DEVICE FILLED WITH BEVERAGE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к крышке из синтетической смолы для закрывания краевого участка контейнера, закрывающемуся устройству, в котором используется такая крышка, и закрывающемуся устройству, содержащему напиток, и, в частности, к крышке из синтетической смолы, которая используется в контейнере, наполненном газированным напитком, закрывающемся устройстве, в котором используется такая крышка, и закрывающемся устройстве, содержащем напиток.
Уровень техники
Крышка из синтетической смолы (далее просто именуемая как крышка), используемая в контейнере, наполняемом газированным напитком, представляет собой крышку, которая включает в себя верхний плоский участок и цилиндрический участок, который продолжается вниз от периферийного края верхнего плоского участка, и в которой образован резьбовой участок на внутренней поверхности цилиндрического участка (см., например. Патентную литературу 1).
На фиг. 6 показан пример крышки, в котором крышка 31 включает в себя верхний плоский участок 32 и цилиндрический участок 33, который продолжается вниз от периферийного края верхнего плоского участка 32, и в котором на внутренней поверхности цилиндрического участка 33 образован резьбовой участок 40, входящий в зацепление с наружной резьбой 22 краевого участка 21 контейнера 20. Контейнер 20 изготовлен из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и т.п.
На внутренней поверхности верхнего плоского участка 32 образованы внутренний уплотнительный выступ 42, вставленный в участок 21 контейнера 20 и примыкающий к внутренней поверхности 21 а краевого участка 21, и наружный уплотнительный выступ 44, примыкающий к участку от торцевой поверхности 21b отверстия краевого участка 21 до наружной поверхности 21с. Внутренний и наружный уплотнительные выступы 42 и 44 примыкают к краевому участку 21 контейнера 20 и уплотняют контейнер 20. В частности, наружный уплотнительный выступ 44 входит в контакт с контейнером 20 с прижимным усилием, превышающим прижимное усилие внутреннего уплотнительного выступа 42, и является основным элементом уплотнения.
Поскольку крышка 31 используется в контейнере 20, наполненном газированным напитком, внутреннее давление контейнера 20 увеличивается, и верхний плоский участок 32 расширяется и деформируется в верхнем направлении. Поскольку внутренний уплотнительный выступ 42 также перемещается вверх при расширении и деформировании верхнего плоского участка 32, внутренний уплотнительный выступ 42 примыкает к внутренней поверхности в низком положении.
На фиг. 7 показан пример другой крышки, в котором крышка 51 включает в себя корпус 54 крышки, образованный из верхнего плоского участка 52 и цилиндрического участка 53, продолжающегося вниз от периферийного края верхнего плоского участка 52, и на внутренней поверхности цилиндрического участка 53 образован резьбовой участок 60. На внутренней поверхности верхнего плоского участка 52 образованы внутренний уплотнительный выступ 62, примыкающий к внутренней поверхности 21а краевого участка 21, и уплотнительный выступ 63 торца отверстия, примыкающий к участку от торцевой поверхности 21b отверстия краевого участка 21 до наружной поверхности 21с. Уплотнительный выступ 63 торца отверстия уплотняет краевой участок 21 в состоянии сжатия краевым участком 21 контейнера 20 при завертывании крышки и изгибается и деформируется наружу в радиальном направлении до тех пор, пока он не упрется в корпус 54 крышки (см., например. Патентную литературу 2).
Перечень используемых документов
Патентная литература
Патентная: литература 1: японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация №2002-211605.
Патентная: литература 2: японская нерассмотренная патентная заявка, первая публикация №2003-175948.
Проблемы, которые должны быть решены с помощью изобретения
Поскольку крышка 31 или 51 используется в контейнере 20, наполняемом газированным напитком, внутреннее давление контейнера 20 увеличивается, и требуются высокие характеристики уплотнения.
Однако размеры (внутренний диаметр, наружный диаметр и т.п.) краевого участка 21 контейнера 20 изменяются в зависимости от изменения окружающей температуры, и это изменение влияет на характеристики уплотнения крышки 31 или 51. Кроме того, в случае внешнего ударного воздействия герметичность наружного уплотнительного выступа 44 уменьшается, при этом ухудшаются характеристики уплотнения.
Кроме того, как правило, при добавлении смазки (амида эруковой кислоты и т.п.) к крышке 31 или 51 для обеспечения надлежащих характеристик отвертывания или завертывания крышки в процессе очистки перед наполнением контейнера 20 содержимым смазка на поверхности крышки 31 или 51 может смываться, и может не обеспечиваться надлежащий эффект смазки. Кроме того, поскольку количество смазки, выделяющейся на поверхности крышки 31 или 51, варьируется в зависимости от изменений, которые могут быть вызваны периодом времени, прошедшего после изготовления, временем года и т.п., функция смазки не может быть легко обеспечена надлежащим образом.
По этой причине требуется крышка, которая будет обеспечивать надлежащие характеристики отвертывания и завертывания без добавления смазки.
Принимая во внимание вышеуказанные обстоятельства, настоящее изобретение направлено на то, чтобы предложить крышку для контейнера, наполняемого газированным напитком, которая может предотвратить ухудшение характеристик уплотнения в результате изменения окружающей температуры и внешнего ударного воздействия и обеспечить надлежащие характеристики отвертывания и завертывания даже без добавления смазки, а также предложить закрывающееся устройство, в котором используется такая крышка, и закрывающееся устройство, в котором содержится напиток.
Средства решения проблемы
Настоящее изобретение предлагает крышку из синтетической смолы для контейнера, наполняемого газированным напитком, которая устанавливается на краевой участок контейнера, наполняемого газированным напитком. Крышка из синтетической смолы для контейнера, наполняемого газированным напитком, включает в себя: верхний плоский участок и цилиндрический участок, продолжающийся вниз от периферийного края верхнего плоского участка; в которой внутренний уплотнительный выступ, вставленный в краевой участок, и наружный уплотнительный выступ, примыкающий к наружной поверхности краевого участка, образованы на внутренней поверхности верхнего плоского участка, примыкающий выпуклый участок, предназначенный для примыкания к внутренней поверхности краевого участка и уплотнения контейнера, образован на наружной поверхности внутреннего уплотнительного выступа в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера, наружный уплотнительный выступ имеет внутреннюю поверхность, имеющую внутренний диаметр, уменьшающийся в направлении дальнего конца, и участок минимального внутреннего диаметра, который является нижним концом внутренней поверхности, примыкает к наружной поверхности краевого участка в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера.
Участок минимального внутреннего диаметра наружного уплотнительного выступа может быть расположен в положении выше участка максимального наружного диаметра примыкающего выпуклого участка внутреннего уплотнительного выступа.
Наружный уплотнительный выступ может быть образован в плоской форме.
Разница в высоте между участком минимального внутреннего диаметра и участком максимального наружного диаметра может составлять 2,5 мм и менее.
Наружный уплотнительный выступ может иметь среднюю толщину от торцевого участка основания до участка минимального внутреннего диаметра 0,5-2 мм.
В крышке из синтетической смолы для контейнера, наполняемого газированным напитком, участок тонкой стенки меньшей толщины, чем другие участки, может быть образован в положении рядом с торцевым участком основания внутреннего уплотнительного выступа.
В крышку из синтетической смолы для контейнера, наполняемого газированным напитком, можно не добавлять смазку.
Настоящее изобретение предлагает закрывающееся устройство, которое включает в себя контейнер, наполняемый газированным напитком, и крышку из синтетической смолы, устанавливаемую на краевой участок контейнера, при этом крышка из синтетической смолы включает в себя верхний плоский участок и цилиндрический участок, продолжающийся вниз от периферийного края верхнего плоского участка, и внутренний уплотнительный выступ, вставленный в краевой участок, и наружный уплотнительный выступ, примыкающий к наружной поверхности краевого участка, образованы на внутренней поверхности верхнего плоского участка, примыкающий выпуклый участок, предназначенный для примыкания к внутренней поверхности краевого участка и уплотнения контейнера, образован на наружной поверхности внутреннего уплотнительного выступа в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера, наружный уплотнительный выступ имеет внутреннюю поверхность, имеющую внутренний диаметр, уменьшающийся в направлении дальнего конца, и участок минимального внутреннего диаметра, который является нижним концом внутренней поверхности, примыкает к наружной поверхности краевого участка в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера.
Настоящее изобретения предлагает закрывающееся устройство, содержащее напиток, которое включает в себя контейнер, наполняемый газированным напитком, и крышку из синтетической смолы, устанавливаемую на краевой участок контейнера, при этом крышка из синтетической смолы включает в себя верхний плоский участок и цилиндрический участок, продолжающийся вниз от периферийного края верхнего плоского участка, и внутренний уплотнительный выступ, вставленный в краевой участок, и наружный уплотнительный выступ, примыкающий к наружной поверхности краевого участка, образованы на внутренней поверхности верхнего плоского участка, примыкающий выпуклый участок, предназначенный для примыкания к внутренней поверхности краевого участка и уплотнения контейнера, образован на наружной поверхности внутреннего уплотнительного выступа в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера, наружный уплотнительный выступ имеет внутреннюю поверхность, имеющую внутренний диаметр, уменьшающийся в направлении дальнего конца, и участок минимального внутреннего диаметра, который является нижним концом внутренней поверхности, примыкает к наружной поверхности краевого участка в положении, находящемся на расстоянии от торцевого участка отверстия краевого участка в направлении корпуса контейнера.
Эффекты изобретения
По настоящему изобретению, поскольку наружный уплотнительный выступ имеет внутреннюю поверхность, имеющую внутренний диаметр, уменьшающийся в направлении дальнего конца, и примыкает к наружной поверхности краевого выступа у нижнего конца, могут быть предусмотрены описанные ниже характеристики деформации применительно к наружному уплотнительному выступу.
Соответственно, состояние примыкания относительно наружной поверхности может поддерживаться даже в случае наружного ударного воздействия, при этом может быть предотвращено ухудшение характеристик уплотнения.
В крышке для газированного напитка, поскольку положение внутреннего уплотнительного выступа, примыкающего к контейнеру, должно быть относительно низким с учетом расширения и деформации из-за внутреннего давления контейнера, вероятно, происходит деформация во внутреннем направлении краевого участка контейнера. С другой стороны, по настоящему изобретению, поскольку положение примыкания наружного уплотнительного выступа относительно краевого участка наружной поверхности изменяется, и различие в высоте между положениями прижимания к краевому участку наружного уплотнительного выступа и внутреннего уплотнительного выступа может быть уменьшено, может быть предотвращена деформация во внутреннем направлении краевого участка контейнера, даже при повышении окружающей температуры, и может быть предотвращено ухудшение характеристик уплотнения.
По настоящему изобретению, поскольку наружный уплотнительный выступ примыкает к краевому участку ближе к дальнему концу, чем к торцевому участку основания, прижимное усилие относительно краевого выступа можно легко настроить на меньшее значение по сравнению со случаем, в котором положение примыкания находится у торцевого участка основания. По этой причине отношение прижимных усилий наружного уплотнительного выступа и внутреннего уплотнительного выступа может быть оптимизировано, и может быть предотвращена деформация краевого участка во внутреннем направлении.
По настоящему изобретению, поскольку прижимное усилие во внутреннем направлении наружного уплотнительного выступа может быть уменьшено благодаря конструкции вышеописанного наружного уплотнительного выступа без уменьшения характеристик уплотнения, момент отвертывания и момент завертывания крышки могут быть уменьшены, и могут быть улучшены характеристики открывания и характеристики закрывания. По это причине не требуется никакой смазки. Хотя функционирование (например, уменьшение момента отвертывания и момента завертывания) с использованием смазки не может быть легко продемонстрировано надлежащим образом, поскольку смазка по настоящему изобретению не требуется, могут быть обеспечены устойчивые характеристики открывания и закрывания.
Кроме того, по настоящему изобретению при открывании крышки не возникает явление, при котором газированный напиток резко вспенивается и выливается из краевой секции. По настоящему изобретению, хотя и непонятно почему, предотвращается явление выливания газированного напитка; это может быть связано с тем, что не требуется никакой смазки.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1А - увеличенный вид в разрезе варианта выполнения крышки из синтетической смолы по настоящему изобретению, на котором показана крышка, неустановленная на краевом участке контейнера;
Фиг. 1В - увеличенный вид в разрезе варианта выполнения крышки из синтетической смолы по настоящему изобретению из фиг. 1А, на котором показана крышка, установленная на краевом участке контейнера;
Фиг. 2 - вид в разрезе, на котором целиком показана крышка из синтетической смолы из вышеприведенных чертежей;
Фиг. 3 - график, на котором показаны результаты испытания согласно примеру;
Фиг. 4 - график, на котором показаны результаты испытания согласно сравнительному примеру;
Фиг. 5 - график, на котором показаны результаты испытания для определения угла затягивания;
Фиг. 6 - увеличенный вид в разрезе, на котором показан пример крышки из синтетической смолы из существующего уровня техники;
Фиг. 7 - увеличенный вид в разрезе, на котором показан другой пример крышки из синтетической смолы из существующего уровня техники.
Осуществление изобретения
На фиг. 1А, 1В и 2 показан вариант выполнения крышки из синтетической смолы и закрывающегося устройства по настоящему изобретению. Закрывающееся устройство состоит из контейнера 20 и крышки 1 из синтетической смолы (далее именуемой просто как крышка 1), установленной на краевом участке 21 контейнера 20.
На фиг. 1А показана крышка 1, которая не установлена на краевом участке 21, и на фиг. 1В показана крышка 1, которая установлена на краевом участке 21.
Ссылочный символ С1 на фиг. 2 обозначает центральную ось крышки 1. В приведенном ниже описании верхнее и нижнее направления являются верхним и нижним направлениями на фиг. 1А, 1В и 2 и направлениями по центральной оси С1. Направление по высоте также является направлением по высоте на фиг. 1А, 1В и 2 и направлением по центральной оси С1.
Контейнер 20 образован из синтетической смолы, например, из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и т.п., и имеет корпус 24 контейнера, заполненный напитком, и краевой участок 21, образованный на верхнем участке контейнера.
На наружной поверхности 21 с краевого участка 21 образована наружная резьба 22. Зацепляющийся ступенчатый участок 23, образованный у нижней стороны наружной резьбы 22, является кольцевым выступом, который выступает наружу в радиальном направлении.
В показанном примере внутренняя поверхность 21а и наружная поверхность 21с являются поверхностями в осевом направлении контейнера 20. Торцевая поверхность 21b отверстия является поверхностью, перпендикулярной осевому направлению контейнера 20.
Крышка 1 включает в себя верхний плоский участок 2 и цилиндрический участок 3, продолжающийся вниз от периферийного края верхнего плоского участка 2.
Цилиндрический участок 3 разделен на основной участок 8 и участок 9 кольца контроля первого вскрытия (участок ТЕ-кольца), соединенный с основным участком 8 через перемычку 7 (см. фиг. 2) с помощью надреза 6 (ослабленное сечение).
На внутренней периферийной поверхности основного участка 8 образован резьбовой участок 10, входящий в зацепление с наружной резьбой 22 контейнера 20.
Резьбовой участок 10 является группой выступов, образованных из одной группы или нескольких групп выступов спиральной формы.
Как показано на фиг. 1А и 1В, верхний плоский участок 2 имеет внутренний кольцевой уплотнительный выступ 12, вставленный в краевой участок 21 контейнера 20 и примыкающий к внутренней поверхности 21 а краевого участка 21, кольцевой уплотнительный выступ 13 торца отверстия, примыкающий к торцевой поверхности 21b отверстия краевого участка 21, и наружный кольцевой уплотнительный выступ 14, примыкающий к наружной поверхности 21с краевого участка 21.
Внутренний уплотнительный выступ 12 образован таким образом, что он продолжается вниз от внутренней поверхности 2а (нижней поверхности) верхнего плоского участка 2.
На наружной поверхности 12f внутреннего уплотнительного выступа 12 образован кольцевой примыкающий выпуклый участок 12а, который примыкает к внутренней поверхности 21а контейнера на расстоянии в нижнем направлении от торцевого участка 12е основания (т.е. в направлении продолжения внутреннего уплотнительного выступа 12). Форма сечения примыкающего выпуклого участка 12а может быть криволинейной формой, например, по существу, дугообразной формой, по существу, овальной дугообразной формой, и т.п.
Внутренний уплотнительный выступ 12 предназначен для примыкания к внутренней поверхности 21а по всей периферии без зазора и закрывания (уплотнения) контейнера 20 в положении, в котором участок 12b с максимальным наружным диаметром примыкающего выпуклого участка 12а находится на расстоянии от торцевой поверхности 21b отверстия в направлении корпуса 24 контейнера при вставлении в краевой участок 21. Наружный диаметр участка 12b с максимальным наружным диаметром немного превышает внутренний диаметр краевого участка 21. Соответственно, поскольку внутренний уплотнительный выступ 12 примыкает к внутренней поверхности 21а только за счет упругого изгиба и искривления во внутреннем направлении, внутренний уплотнительный выступ 12 примыкает к внутренней поверхности 21а с достаточным прижимающим усилием.
У торцевого участка 12е основания внутреннего уплотнительного выступа 12 и наружной поверхности 12f вблизи этого участка по всей периферии образован ослабленный вогнутый участок 12с, и внутренний уплотнительный выступ 12 участка, у которого образован ослабленный вогнутый участок 12с, становится участком 12d тонкой стенки, имеющий меньшую толщину, чем другие участки. Участок 12d тонкой стенки может быть образован в положении рядом с торцевым участком 12е основания.
Толщина участка 12d тонкой стенки, т.е. толщина Т1, показанная на фиг. 1А, может составлять 1-2,2 мм (предпочтительно, 1,2-2 мм, более предпочтительно 1,4-1,8 мм). Если толщина секции 12d тонкой стенки находится в пределах этого диапазона, то благодаря гибкости секции 12d тонкой стенки, даже когда верхний плоский участок 2 расширяется и деформируется в верхнем направлении при увеличении внутреннего давления в контейнере 20, внутренний уплотняющий выступ 12 не может легко деформироваться внутрь, и герметичность внутреннего уплотнительного выступа 12 увеличивается.
Кроме того, если толщина участка 12d тонкой стенки находится в пределах этого диапазона, может быть обеспечена достаточная жесткость внутреннего уплотнительного выступа 12 во избежание его деформации (деформации при продольном изгибе) при вставлении в краевой участок 21.
Высота участка 12b с максимальным наружным диаметром внутреннего уплотнительного выступа 12 может быть выбрана таким образом, чтобы разница HI в высоте между максимальным наружным диаметром внутреннего уплотнительного выступа 12 и нижним концом (концом выступа) уплотнительного выступа 13 торца отверстия составляла 1-4 мм (предпочтительно, 1,5-3 мм).
Если разница H1 в высоте слишком мала, как показано двойными штрих-пунктирными линиями на фиг. 1А и 1В, характеристики, обеспечивающие контроль первого вскрытия, ухудшаются, когда плоский участок 2 расширяется и деформируется в верхнем направлении, и внутренний уплотнительный выступ 12 перемещается в верхнем направлении за счет увеличения внутреннего давления контейнера 20. Если разница HI в высоте слишком большая, деформация в верхнем направлении краевого участка 21, вероятно, происходит при изменении окружающей температуры. Кроме того, деформация во внутреннем направлении краевого участка 21 является изгибающей деформацией в направлении, в котором торцевая поверхность 21b отверстия перемещается внутрь в радиальном направлении.
Если разница H1 в высоте находится в указанном диапазоне, могут быть получены надлежащие характеристики контроля первого вскрытия, может быть предотвращена деформация краевого участка во внутреннем направлении, и могут быть улучшены характеристики уплотнения.
Уплотнительный выступ 13 торца отверстия предназначен для выступания вниз от внутренней поверхности 2а (нижняя поверхность) верхнего плоского участка. Форма сечения уплотнительного выступа 13 торца отверстия может быть, к примеру, полукруглой формой, дугообразной формой и овальной дугообразной формой.
Наружный уплотнительный выступ 14 образован таким образом, что он продолжается вниз, в то время как его внутренний диаметр постепенно уменьшается от внутренней поверхности 2а (нижняя поверхность) верхней плоской секции 2 в направлении дальнего конца. Наружный уплотнительный выступ 14 может иметь цилиндрическую форму. Наружный уплотнительный выступ 14 может быть образован таким образом, чтобы его толщина постепенно уменьшалась в направлении дальнего конца.
Внутренняя поверхность 14а наружного уплотнительного выступа 14 становится наклонной поверхностью, которая наклонена таким образом, что ее внутренний диаметр постепенно уменьшается в направлении дальнего конца. Внутренняя поверхность 14а может быть наклонена на определенный угол.
Нижний конец внутренней поверхности 14а является участком 14d минимального внутреннего диаметра наружного уплотнительного выступа 14.
Наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к наружной поверхности 21 с по всей периферии без зазора и уплотняет контейнер 20 в положении, в котором участок 14d минимального внутреннего диаметра находится на расстоянии от торцевой поверхности 21b отверстия в направлении корпуса 24 контейнера.
Поскольку наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к наружной поверхности 21с в положении на некотором расстоянии от торцевой поверхности 21b отверстия, дальний конец наружного уплотнительного выступа 14 может деформироваться и перемещаться внутрь и наружу в радиальном направлении. По этой причине примыкание к наружной поверхности 21с может поддерживаться даже при наружном ударном воздействии, в результате чего предотвращается ухудшение характеристики уплотнения.
Кроме того, поскольку изменяется положение примыкания относительно наружной поверхности 21с наружного уплотнительного выступа 14, и разница в высоте между положением примыкания наружного уплотнительного выступа 14 и положением примыкания внутреннего уплотнительного выступа 12 уменьшается даже при увеличении окружающей температуры, вероятно, имеет место деформация краевого участка 21 контейнера по направлению внутрь, и предотвращается ухудшение характеристики уплотнения.
Внутренний диаметр участка 14d максимального наружного диаметра может быть немного меньше наружного диаметра краевого участка 21. Соответственно, поскольку наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к наружной поверхности 21с только за счет упругого изгиба и деформации во внутреннем направлении, наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к наружной поверхности 21с с достаточным прижимающим усилием.
Высота участка 14d минимального внутреннего диаметра наружного уплотнительного выступа 14 является высотой, которая, например, превышает высоту или равна высоте участка 12b максимального наружного диаметра внутреннего уплотнительного выступа 12.
Высота участка 14d минимального внутреннего диаметра может быть выбрана таким образом, чтобы разница Н2 в высоте между участком 14d минимального внутреннего диаметра и нижним концом (выступающим концом) уплотнительного выступа 13 торца отверстия составляла 0,5-2 мм (предпочтительно 1-1,5 мм).
Если разница Н2 в высоте слишком мала, деформация во внутреннем направлении краевого участка 21, вероятно, происходит при изменении окружающей температуры. Если разница Н2 в высоте слишком большая, прижимное усилие во внутреннем направлении наружного уплотнительного выступа 14 может быть недостаточным.
Если разница Н2 в высоте находится в пределах указанного диапазона, герметичность наружного уплотнительного выступа 14 может быть увеличена, и деформация во внутреннем направлении краевого участка 21 может быть предотвращена даже при увеличении окружающей температуры.
Разница Н3 в высоте между участком 14d минимального внутреннего диаметра наружного уплотнительного выступа 14 и участком 12b максимального наружного диаметра внутреннего уплотнительного выступа 12 может составлять 2,5 мм и менее (предпочтительно, 2 мм и менее). Разница Н3 в высоте может составлять 0 мм и более.
Если разница Н3 в высоте находится в пределах указанного диапазона, деформация во внутреннем направлении краевого участка 21 контейнера 20 может предотвращаться даже при увеличении окружающей температуры.
Поверхность дальнего конца 14b наружного уплотнительного выступа 14 образована таким образом, что диаметр постепенно увеличивается от нижнего конца внутренней поверхности 14а в нижнем направлении наружной поверхности 14с. Форма сечения поверхности 14b дальнего конца может быть выпуклой формой, например, по существу, дугообразной формой, или, по существу, овальной дугообразной формой.
Наружная поверхность 14с наружного уплотнительного выступа 14 становится наклонной поверхностью, которая наклонена таким образом, что наружный диаметр постепенно уменьшается в направлении дальнего конца. Наружная поверхность 14с может быть наклонена под постоянным углом.
Средняя толщина наружного уплотнительного выступа 14 (средняя толщина в диапазоне от торцевого участка 14е основания до участка 14d минимального внутреннего диаметра, т.е. толщина Т2, показанная на фиг. 1А) может составлять 0,5-2 мм (предпочтительно, 1-1,5 мм).
Если средняя толщина наружного уплотнительного выступа 14 находится в указанном диапазоне, обеспечивается гибкость наружного уплотнительного выступа 14 с целью повышения характеристик поглощения энергии ударного воздействия наружного уплотнительного выступа 14, при это может быть обеспечена достаточная герметичность.
Если средняя толщина наружного уплотнительного выступа 14 слишком мала, поскольку упругое усилие уменьшается, прижимное усилие относительно наружной поверхности 21с уменьшается, при этом уменьшается герметичность. Если средняя толщина наружного уплотнительного выступа 14 слишком большая, характеристики деформации ухудшаются и, к примеру, когда в результате повреждения и т.п.в наружной поверхности 21с образуется вогнутый участок, характеристики уплотнения, вероятно, будут ухудшаться в случае ударного воздействия на крышку 1.
Отношение прижимного усилия Fo наружного уплотнительного выступа 14 относительно наружной поверхности 21с и наружного прижимного усилия Fi внутреннего уплотнительного участка 12 относительно внутренней поверхности 21а, т.е, Fo:Fi, может составлять от 0,5:1 до 3:1 (предпочтительно от 1:1 до 3:1). Если отношение находится в указанном диапазоне, можно предотвратить возникновение чрезмерного усилия во внутреннем или наружном направлении, прикладываемого к краевому участку 21, и даже при увеличении окружающей температуры можно предотвратить деформацию (в частности, во внутреннем направлении) краевого участка 21.
Кроме того, прижимное усилие во внутреннем направлении наружного уплотнительного выступа 14 является прижимным усилием в направлении, перпендикулярном наружной поверхности 21с из фиг. 1А (направления влево и вправо на фиг. 1А). Прижимное усилие в наружном направлении внутреннего уплотнительного выступа 12 является прижимным усилием в направлении, перпендикулярном внутренней поверхности 21а из фиг. 1А (направления влево и вправо на фиг. 1А).
На внутренней периферийной поверхности участка 9 ТЕ-кольца образован зацепляющийся выступ 11, служащий в качестве зацепляющегося выступа, который предназначен для зацепления с зацепляющимся ступенчатым участком 23 контейнера 20 для предотвращения перемещения участка 9 ТЕ-кольца при открывании.
Зацепляющийся выступ 11 образован таким образом, что он выступает внутрь от внутренней периферийной поверхности участка 9 ТЕ-кольца.
Крышка 1 может быть образована из синтетической смолы, например, из полиэтилена высокой плотности, полипропилена и т.п. Крышка 1 может обеспечивать максимальную эффективность при открывании и закрывании даже без добавления смазки (амида эруковой кислоты и т.п.).
Когда крышка 1, устанавливаемая на верхний край 21, поворачивается в направлении открывания, крышка 1 поднимается соответственно поворачиванию.
Когда крышка 1 поворачивается в направлении открывания в состоянии, в котором зацепляющийся выступ 11 достигает нижнего конца зацепляющегося ступенчатого участка 23, поскольку основной участок 8 поднимается соответственно поворачиванию, и зацепляющийся выступ 11 зацепляется за зацепляющийся ступенчатый участок 23, предотвращается перемещение участка 9 ТЕ-кольца в верхнем направлении.
В результате к перемычке 7, которая соединяет основной участок 8 и участок 9 ТЕ-кольца, прикладывается растягивающее усилие, перемычка 7 разрушается, и участок 9 ТЕ-кольца отделяется от основного участка 8.
Соответственно, становится понятным, что крышка 1 была отвернута.
Поскольку наружный уплотнительный выступ 14 имеет внутреннюю поверхность 14а, наклоненную таким образом, что внутренний диаметр постепенно уменьшается в направлении дальнего конца и примыкает к наружной поверхности 21с на участке 14d минимального внутреннего диаметра нижнего конца внутренней поверхности 14а в положении, находящемся на некотором расстоянии от торцевой поверхности 21b отверстия, в крышке 1 могут быть предусмотрены описанные ниже характеристики деформации применительно к наружному уплотнительному выступу 14.
Соответственно, состояние примыкания относительно наружной поверхности 21с может поддерживаться даже в случае наружного ударного воздействия, при этом может быть предотвращено ухудшение характеристик уплотнения.
В общем, в крышке контейнера, наполняемого газированным напитком, принимая во внимания расширение и деформацию (см. двойную штрих-пунктирную линию на фиг. 1А) верхнего плоского участка из-за увеличения внутреннего давления контейнера, вызванного присутствием газированного напитка, внутренний уплотнительный участок входит в контакт с краевым участком в относительно низком положении. По этой причине разница в высоте между положениями прижатия к краевому участку наружного уплотнительного выступа и внутреннего уплотнительного выступа увеличивается, и деформация во внутреннем направлении краевого участка, вероятно, происходит в случае повышения окружающей температуры.
С другой стороны, поскольку в крышке 1 положение примыкания наружного уплотнительного выступа 14 относительно краевого участка 21 изменяется, и различие в высоте между положениями прижимания к краевому участку 21 наружного уплотнительного выступа 14 и внутреннего уплотнительного выступа 12 может быть уменьшено даже при увеличении окружающей температуры, может быть предотвращена деформация во внутреннем направлении краевого участка 21 контейнера 20, и может быть предотвращено ухудшение характеристик уплотнения.
Кроме того, поскольку наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к краевому участку 21 на участке 14d минимального внутреннего диаметра, расположенном ближе к дальнему концу, чем торцевой участок основания, даже при отклонении наружного диаметра краевого участка 21, можно предотвратить чрезмерно уменьшение или увеличение прижимного усилия.
Конструкция, в которой наружный уплотнительный выступ 14 примыкает к краевому участку 21 на участке 14d минимального внутреннего диаметра ближе к дальнему концу, чем торцевой участок основания, является конструкцией, в которой прижимное усилие наружного уплотнительного выступа 14 относительно краевого участка 21 можно легко настроить на меньшее значение по сравнению со случаем, в котором положение примыкания находится у торцевого участка основания. Соответственно, пригодной является конструкция, в которой оптимизируется прижимное усилие внутреннего уплотнительного выступа 12, и можно эффективно предотвратить деформацию во внутреннем направлении краевого участка 21 контейнера 20.
Поскольку крышка 1 может уменьшать прижимное усилие во внутреннем направлении наружного уплотнительного выступа 14 благодаря конструкции вышеописанного наружного уплотнительного выступа 14 без уменьшения характеристик уплотнения, момент отвертывания и момент завертывания крышки могут быть уменьшены, и могут быть оптимизированы характеристики открывания и характеристики закрывания. По это причине не требуется никакой смазки.
При использовании смазки функционирование (например, уменьшение момента отвертывания и момента завертывания) не может быть легко продемонстрировано надлежащим образом по такой причине, как легкое изменение в количестве выделяющейся смазки, но поскольку смазка в крышке 1 не требуется, могут быть обеспечены устойчивые характеристики открывания и закрывания.
Кроме того, в крышке 1 при открывании не возникает явление, при котором газированный напиток резко вспенивается и выливается из краевой секции 21. Вместе с тем непонятно, почему выливание газированного напитка предотвращается с помощью крышки 1; это может быть связано с тем, что не требуется никакой смазки.
Закрывающееся устройство, показанное на фиг. 1А и т.д., может быть закрывающимся устройством, наполняемым напитком, в котором контейнер 20 наполняется газированным напитком, и на краевую секцию 21 устанавливается крышка 1.
Примеры
Пример 1
Была изготовлена крышка 1, показанная на фиг. 1А. Крышка 1 была образована из полиэтилена высокой плотности без использования смазки. Крышка 1 была установлена на краевой участок 21 контейнера 20, и закрывающееся устройство было подвергнуто испытанию тепловым циклом. Отношение (Fo:Fi) прижимного усилия во внутреннем направлении Fo относительно наружной поверхности 21 с наружного уплотнительного выступа 14 и прижимного усилия в наружном направлении Fi относительно внутренней поверхности 21 а внутреннего уплотнительного выступа 12 составляло 1,5:1.
Во время испытания тепловым циклом контейнер 20 и крышка 1 были подвернуты нагреву (55°C) в течение 9 часов, после чего два раз был выполнен процесс охлаждения (22°C) в течение 15 часов, и затем контейнер 20 и крышка 1 выдерживались при 5°C в течение 24 часов.
Результаты измерения наружного диаметра краевого участка 21 контейнера 20 перед испытанием тепловым циклом и после этого испытания показаны на фиг. 3. На фиг. 3 по горизонтальной оси откладывается расстояние от торцевой поверхности 21b отверстия краевой секции 21 до места измерения. Например, 0,7 мм означает положение на расстоянии 0,7 мм от торцевой поверхности 21b отверстия в направлении корпуса 24 контейнера. На фиг. 3 по вертикальной оси откладывается значение наружного диаметра краевой секции 21.
Сравнительный пример 1
Была изготовлена крышка 51, показанная фиг. 7. Крышка 51 была образована из полиэтилена высокой плотности, и была использована смазка (в крышку 51 был добавлен амид эруковой кислоты в отношении 51:2000 мг/кг).
Крышка 51 была установлена на краевой участок 21 контейнера 20, и закрывающееся устройство было подвергнуто такому же испытанию тепловым циклом, как и Примере 1. Отношение (Fo:Fi) прижимного усилия во внутреннем направлении Fo наружного уплотнительного выступа и прижимного усилия в наружном направлении Fi внутреннего уплотнительного выступа составляло 6:1.
Результаты измерения наружного диаметра краевого участка 21 контейнера 20 перед испытанием тепловым циклом и после этого испытания показаны на фиг. 4.
Что касается Примера 1, как показано на фиг. 3 и 4, было установлено, что изменение наружного диаметра краевой секции 21 за счет выполнения испытания тепловым циклом может сдерживаться.
Пример 2
Был измерен угол затягивания такой же крышки, как и в Примере 1. Количество образцов составило 25 штук. На фиг. 5 показано распределение угла затягивания. На фиг. 5 по горизонтальной оси откладывается угол затягивания, и по вертикальной оси откладывается количество образцов.
Угол затягивания означает угол поворачивания крышки 1, когда крышка 1 устанавливается на краевой участок 21 с заданным моментом.
После изготовления крышка 1 выдерживалась при комнатной температуре в течение 3 дней, и угол затягивания был измерен при комнатной температуре.
Пример 3
После изготовления такой же крышки 1, как по Примеру 1, крышка 1 выдерживалась при комнатной температуре в течение 3 дней и затем была подвернута нагреву (55°C) в течение 24 часов, после чего был измерен угол затягивания крышки 1 при комнатной температуре. Другие условия были таким же, как и в Примере 2. Результаты показаны на фиг. 5.
Сравнительный пример 2
После изготовления такой же крышки 51, как по Сравнительному примеру 1, крышка 51 выдерживалась при комнатной температуре в течение 3 дней, после чего был измерен угол затягивания при комнатной температуре. Другие условия были такими же, как в Примере 2. Результаты показаны на фиг. 5.
Сравнительный пример 3
После изготовления такой же крышки 51, как по Сравнительному примеру 1, крышка 51 была выдержана в зимних условиях (средняя температура 10°C) в течение 3 дней, после чего она была подвернута нагреву (55°C) в течение 24 часов, и затем был измерен угол затягивания при комнатной температуре. Другие условия были такими же, как и по Примеру 2. Результаты показаны на фиг. 5.
Сравнительный пример 4
После изготовления такой же крышки 51, как по Сравнительному примеру 1, крышка 51 была выдержана в летних условиях (средняя температура 40°C) в течение 3 дней, после чего она была подвернута нагреву (55°C) в течение 24 часов, и затем был измерен угол затягивания при комнатной температуре. Другие условия были такими же, как и по Примеру 2. Результаты показаны на фиг. 5.
Как показано на фиг. 5, было установлено, что Примеры 2 и 3 имеют преимущества, состоящие в том, что уменьшается отклонение угла затягивания, и улучшаются характеристики завертывания по сравнению со Сравнительными примерами 2-4.
Кроме того, помимо Сравнительных примеров 2-4, увеличивается отклонение по Сравнительному примеру 4, в котором крышка 51 остается в условиях относительно высокой температуры.
Может быть принято во внимание, что отклонение угла затягивания происходит из-за отклонения количества выделяющейся смазки.
По настоящему изобретению, как определено в Японских сельскохозяйственных стандартах (JAS), газированные напитки являются напитками, приготовленными посредством выпускания диоксида углерода (углекислого газа) в питьевую воду и напитки, приготовленные посредством добавления подсластителей, подкислителей, ароматизаторов и т.п. В частности, напиток может включать в себя напиток, к которому добавляется ароматизатор лимона, лайма, апельсина, грейпфрута, яблока и т.п., имбирное ситро, колу, газированный напиток, который содержит сок, газированный напиток, который содержит молоко, спиртные напитки, которые содержат углекислый газ (коктейли в банках и т.п.), шипучее вино, пиво, шипучие ликеры и т.п. Парциальное давление диоксида углерода (углекислого газа) составляет, к примеру, 0.02 МПа и более (при температуре 20°C).
Кроме того, смазка может представлять собой, например, смазку на основе углеводорода (жидкий парафин и т.п.), смазку на основе жирных кислот (высшая жирная кислота и т.п.), смазку на основе амидов жирных кислот (амид жирных кислот и т.п.), смазку на основе эфира (низший сложный эфир и т.п.), смазку на основе спирта (жирный спирт и т.п.), смазку на основе металлического мыла и т.п.
Цифровые обозначения ссылочных позиций
1 Крышка (крышка из синтетической смолы для контейнера, наполненного газированным напитком)
2 Верхний плоский участок
2а Внутренняя поверхность верхнего плоского участка
3 Цилиндрический участок
10 Резьбовой участок
12 Внутренний уплотнительный выступ
12а Примыкающий выпуклый участок
12b Участок максимального наружного диаметра
12е Торцевой участок основания
12f Наружная поверхность
13 Уплотнительный выступ торца отверстия
14 Наружный уплотнительный выступ
14а Внутренняя поверхность
14d Участок минимального внутреннего диаметра
14е Торцевой участок основания
20 Контейнер
21 Краевой участок
21а Внутренняя поверхность
21b Торцевая поверхность отверстия
21с Наружная поверхность
24 Корпус контейнера
Т2 Средняя толщина в диапазоне от торцевого участка основания наружного уплотнительного выступа до участка минимального внутреннего диаметра