СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ИЛИ ЭКСТРУДЕРА

1. Способ увеличения производительности смесителя непрерывного действия или экструдера, содержащий
функционирование смесителя непрерывного действия или экструдера при заданной скорости шнека, причем смеситель или экструдер имеет:
(i) первое впускное окно, предназначенное для поступления твердого материала питания; (ii) по меньшей мере, одно второе впускное окно ниже по потоку от первого впускного окна, причем второе впускное окно предназначено для поступления твердого материала питания; (iii) по меньшей мере, один вращающийся внутренний ротор или шнек, который может работать при, по меньшей мере, одной скорости вращения;
введение первого потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через первое впускное окно при первой скорости подачи;
введение второго потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через второе впускное окно при второй скорости подачи;
причем первая скорость подачи и вторая скорость подачи выбраны с получением общей скорости подачи, определяемой сложением первой скорости подачи и второй скорости подачи, которая больше максимальной относительной скорости подачи на том же самом смесителе или экструдере, работающем при той же самой скорости шнека, когда тот же самый твердый полимерный материал вводится только через первое впускное окно, где максимальная скорость подачи ограничивается мощностными параметрами смесителя или экструдера.
2. Способ по п.1, в котором смеситель непрерывного действия или экструдер представляет собой двухшнековый смеситель или экструдер.
3. Способ по п.1, в котором общая скорость подачи является, по меньшей мере, примерно на 10% больше максимальной относительной скорости подачи.
4. Способ по п.1, в котором общая скорость подачи является, по меньшей мере, примерно на 20% больше максимальной относительной скорости подачи.
5. Способ по п.1, в котором общая скорость подачи является, по меньшей мере, примерно на 30% больше максимальной относительной скорости подачи.
6. Способ по п.1, в котором общая скорость подачи является, по меньшей мере, примерно на 40% больше максимальной относительной скорости подачи.
7. Способ по п.1, в котором общая скорость подачи является, по меньшей мере, примерно на 50% больше максимальной относительной скорости подачи.
8. Способ регулирования температуры расплава смесителя непрерывного действия или экструдера, содержащий
функционирование смесителя непрерывного действия или экструдера при заданной скорости шнека, причем смеситель или экструдер имеет: (i) первое впускное окно, предназначенное для поступления твердого материала питания; (ii) по меньшей мере, одно второе впускное окно ниже по потоку от первого впускного окна, причем второе впускное окно предназначено для поступления твердого материала питания; (iii) по меньшей мере, один вращающийся внутренний ротор или шнек, который может работать при, по меньшей мере, одной скорости вращения; (iv) по меньшей мере, одно выпускное отверстие;
введение первого потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через первое впускное окно при первой скорости подачи;
плавление первого потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдере или смесителе с образованием первой расплавленной массы;
введение второго потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через второе впускное окно при второй скорости подачи, так что второй поток твердого термопластичного полимерного материала находится в тесном контакте с первой расплавленной массой;
плавление второго потока твердого полимерного термопластичного материала, по меньшей мере, частично под действием тепловой энергии, передаваемой от первой расплавленной массы, так что расплавленный полимерный материал второго потока объединяется с первой расплавленной массой с образованием общей расплавленной массы;
выталкивание общей расплавленной массы через выпускное отверстие, причем общая расплавленная масса имеет температуру расплава, где первая скорость подачи и вторая скорость подачи выбраны с получением желаемой температуры расплава.
9. Способ по п.8, в котором температура расплава является, по меньшей мере, на 20°C ниже температуры расплава той же самой смолы, введенной как единственный поток питания со скоростью, которая равна сумме первой скорости подачи и второй скорости подачи, в тот же самый смеситель или экструдер, работающий при одинаковой скорости вращения шнека.
10. Способ по п.8, в котором смеситель непрерывного действия или экструдер представляет собой двухшнековый смеситель или экструдер.
11. Способ увеличения производительности смесителя непрерывного действия или экструдера, содержащий
функционирование смесителя непрерывного действия или экструдера при заданной скорости шнека, причем смеситель или экструдер имеет: (i) первое впускное окно, предназначенное для поступления твердого материала питания; (ii) по меньшей мере, одно второе впускное окно ниже по потоку от первого впускного окна, причем второе впускное окно предназначено для поступления твердого материала питания; (iii) по меньшей мере, один вращающийся внутренний ротор или шнек, который может работать при, по меньшей мере, одной скорости вращения;
введение первого потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через первое впускное окно при первой скорости подачи;
введение второго потока твердого полимерного термопластичного материала в экструдер или смеситель через второе впускное окно при второй скорости подачи;
причем первая скорость подачи и вторая скорость подачи выбраны с получением общей скорости подачи, определяемой сложением первой скорости подачи и второй скорости подачи, которая больше максимальной относительной скорости подачи на том же самом смесителе или экструдере, работающем при той же самой скорости шнека, когда тот же самый твердый полимерный материал вводится только через первое впускное окно, где максимальная скорость подачи ограничивается параметрами нагнетания смесителя или экструдера.
12. Способ по п.10, в котором общая скорость подачи является до примерно на 100% больше максимальной относительной скорости подачи.
13. Способ по п.11, в котором смеситель непрерывного действия или экструдер представляет собой двухшнековый смеситель или экструдер.