КОСМЕТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО В ФОРМЕ ПОРОШКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Твердое косметическое средство в форме порошка, содержащее:
порошковый компонент,
масляный компонент в качестве связующего вещества, и
смесь амидов, полученную путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла.
2. Твердое косметическое средство по п.1, где количество смеси амидов составляет от 1,0 до 15 мас.%.
3. Твердое косметическое средство по п.1, содержащее от 1 до 20 мас.% сферических частиц поли(мет)акрилата в качестве порошкового компонента.
2
4. Твердое косметическое средство по п.3, где сферические частицы поли(мет)акрилата представляют собой частицы, имеющие средний размер от 3 до 20 мкм, удельную площадь поверхности от 80 до 180 м/г и наиболее распространенный диаметр пор 180 Å или более.
5. Твердое косметическое средство по п.1, дополнительно содержащее органически модифицированный глинистый минерал в количестве от 1,0 до 15 мас.%, которое является суммарным количеством вместе со смесью амидов.
6. Твердое косметическое средство по п.1, содержащее в качестве порошкового компонента от 5 до 97 мас.% порошка, обработанного соединением фтора.
7. Твердое косметическое средство по п.6, где соединение фтора представляет собой 1Н,1Н,2Н,2Н-перфтороктилтриэтоксисилан.
8. Способ получения твердого косметического средства в форме порошка, включающий:
стадию смешивания, состоящую в смешивании порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла, и
получение твердого косметического средства в форме порошка из полученной порошковой смеси,
где стадию смешивания осуществляют путем использования смесительного аппарата с роторами, обращенными друг к другу, который имеет первый ротор, оборудованный множеством лопастей, и второй ротор, оборудованный множеством лопастей, которые расположены в смесительной камере таким образом, что первый ротор и второй ротор находятся напротив друг друга и соответственно имеют индивидуальные вращающиеся валы на одной осевой линии примерно в горизонтальном направлении, и где этот аппарат смешивает сырьевые материалы путем вращения первого ротора и второго ротора в одном и том же или в противоположном направлении друг к другу, при подаче сырьевых материалов через загрузочное отверстие на стороне первого ротора, и выгружает смешанные сырьевые материалы через разгрузочное отверстие на стороне второго ротора.
9. Способ по п.8, где первый ротор и второй ротор смесительного аппарата с роторами, обращенными друг к другу, вращаются в противоположном направлении друг к другу.
10. Способ по п.8, где количество смеси амидов составляет от 1,0 до 15 мас.%.
11. Способ по п.8, в котором в качестве порошкового компонента используют 1-20 мас.% сферических частиц поли(мет)акрилата.
2
12. Способ по п.11, где сферические частицы поли(мет)акрилата представляют собой частицы, имеющие средний размер от 3 до 20 мкм, удельную площадь поверхности от 80 до 180 м/г и наиболее распространенный диаметр пор 180 Å или более.
13. Способ по п.8, дополнительно включающий смешивание с органически модифицированным глинистым минералом в количестве от 1,0 до 15 мас.%, которое является суммарным количеством вместе со смесью амидов.
14. Способ по п.8, в котором в качестве порошкового компонента используют 5-97 мас.% порошка, обработанного соединением фтора.
15. Способ по п.14, где соединение фтора представляет собой 1Н,1Н,2Н,2Н-перфтороктилтриэтоксисилан.
16. Способ получения твердого косметического средства в форме порошка, включающий:
стадию получения суспензии, состоящую в смешивании порошкового компонента, масляного компонента в качестве связующего вещества и смеси амидов, полученной путем амидирования смеси гексаметилендиамина и бисаминометилциклогексана жирными кислотами гидрогенизированного касторового масла, в летучем растворителе с получением суспензии; и
стадию высушивания, состоящую в высушивании суспензии с получением сухого порошка, и
получение твердого косметического средства в форме порошка из полученного сухого порошка,
где стадию высушивания осуществляют путем использования сушильного аппарата, который осуществляет высушивание суспензии путем преобразования суспензии в мелкие капли жидкости посредством механического усилия сдвига и продувки мелких капель жидкости сухим газом.
17. Способ по п.16, где сушильный аппарат представляет собой аппарат, имеющий пустотелый корпус; рассекатель, который рассекает суспензию посредством режущих элементов, расположенных внутри корпуса, и преобразует суспензию в мелкие капли жидкости; подающее устройство, которое подает суспензию на режущие элементы в корпусе; устройство вдувания газа, которое вдувает сухой газ в корпус и подает сухой газ в суспензию, которая преобразована в мелкие капли жидкости рассекателем, для приведения в контакт сухого газа и мелких капель жидкости; и улавливающее устройство, которое улавливает сухой порошок, полученный в результате высушивания суспензии.
18. Способ по п.16, где на стадии получения суспензии получают суспензию путем смешивания порошкового компонента и масляного компонента в летучем растворителе, используя мельницу с перемешиваемой измельчающей средой, и перемалывают, и/или тонко измельчают, и/или диспергируют порошковый компонент.
19. Способ по п.16, где смесь амидов используют в количестве от 1,0 до 15 мас.%.
20. Способ по п.16, в котором в качестве порошкового компонента используют 1-20 мас.% сферических частиц поли(мет)акрилата.
2
21. Способ по п.20, где сферические частицы поли(мет)акрилата представляют собой частицы, имеющие средний размер частицы от 3 до 20 мкм, удельную площадь поверхности от 80 до 180 м/г и наиболее распространенный диаметр пор 180 Å или более.
22. Способ по п.16, дополнительно включающий смешивание с органически модифицированным глинистым минералом в количестве от 1,0 до 15 мас.%, которое является суммарным количеством вместе со смесью амидов.
23. Способ по п.16, в котором в качестве порошкового компонента используют 5-97 мас.% порошка, обработанного соединением фтора.
24. Способ по п.16, включающий на стадии получения суспензии смешивание с 0,1-10 мас.% соединения фтора.
25. Способ по п.23, где соединение фтора представляет собой 1Н,1Н,2Н,2Н-перфтороктилтриэтоксисилан.