ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ "МИК-1"

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к производству технических тканевых прокладок, и используется в шинной и резинотехнической промышленности для предотвращения слипания слоев резины при закатке сырых резиновых и резинотканевых заготовок.
Известна ткань для прокладок заготовок пневматических шин, образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и уточных монофиламентных нитей, например полиэфирных или полиамидных нитей (а.с. СССР №1030434, D03D 15/00). Коэффициент поверхности известной тканевой прокладки составляет 0,35, модуль ее изгиба равен 1,69 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях, равном 0,15. Недостатками известной прокладки являются низкая удельная жесткость в поперечном направлении (модуль изгиба по утку составляет 4,4) и недостаточная общая формостойкость.
Известна «Техническая ткань» (описание изобретения к патенту РФ №2135655; МПК: D03D 15/00, B65G 15/34; дата публикации: 27.08.1999), образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных нитей и синтетических мононитей в утке, отличающаяся тем, что она имеет отношение линейных плотностей основных и уточных нитей 1,75-4,75, при этом коэффициент удельного перекрытия составляет 1,20-1,73.
Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2162494; МПК: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34, В60С 9/11; дата публикации: 27.01.2001), образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических уточных нитей, отличающаяся тем, что уточные нити выполнены плоскими фибриллированными, при этом степень поверхностного заполнения фибриллированными нитями составляет 44-50%, а поверхностная пористость прокладки находится в пределах 2,6-18,0%.
Известна «Ткань техническая» (описание изобретения к патенту РФ №2176693; МПК: D03D 15/00; дата публикации: 27.12.2000), образованная основными нитями и уточными нитями, последние из которых выполнены из химических плоских некрученых нитей из полипропилена, отличающаяся тем, что основные и уточные нити выполнены из химически плоских некрученых нефибриллированных нитей из полипропилена, нити имеют линейную плотность 40-180 текс, с числом нитей на 10 см: по основе 80-240, по утку 70-120.
Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2194812; МПК: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34; дата публикации: 20.12.2002), образованная переплетением крученых синтетических основных нитей и плоских фибриллированных уточных нитей, отличающаяся тем, что структура тканевой прокладки принадлежит 7,5-8,5 фазе строения, при этом основные нити выполнены фибриллированными с коэффициентом крутки 4,6-6,1, при этом отношение технологических плотностей по основе и утку составляет 1,56-1,95, а коэффициент связанности тканевой прокладки составляет 5,3-7,0, а ее поверхностная пористость находится в пределах 1,6-9,1%, при этом коэффициент трения покоя о поверхность сырой резиновой заготовки равен 2,6-2,8.
Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2232834; МПК: D03D 15/00; дата публикации: 20.07.2004), образованная переплетением синтетических основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что основные нити выполнены плоскими фибриллированными, а уточные представляют собой одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения, при этом коэффициент поверхности ткани составляет 0,11-0,13, а модуль ее изгиба равен 9,0-11,0 при отношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях равном 1,0.
Технической задачей полезной модели является получение заданных жесткости и каркасности ткани, исключающих образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, а также обеспечение минимальной адгезии ткани к резине, предотвращающей их слипание.
Для решения указанной задачи в технической ткани с финишной термостабилизацией, образованная полотняным переплетением из полипропиленовых основных и уточных нитей, последние из которых выполнены из химических плоских некрученых нитей из полипропилена, основа выполнена из полипропиленовой мультифиламентной крученой нити с линейной плотностью 50-70 текс и толщиной 0,30-0,40 мм, уток выполнен из полипропиленовой мононити толщиной 0,18-0,30 мм с линейной плотностью 20-40 текс, при этом число нитей на 10 см составляет по основе 110-170, по утку 120-200, а высота волн по основе составляет 3,52 и по утку 0,94, что соответствует VII фазе строения ткани, при площади открытых пор 28,3%.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является решение поставленной технической задачи и получение заданных жесткости и каркасности ткани, исключающих образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, при сохранении минимальной адгезии ткани к резине, предотвращающей их слипание. Достижение технического результата предлагаемой полезной модели обеспечено за счет того, что в качестве основных и уточных нитей было выбрано полипропиленовое сырье, обеспечивающее минимальную адгезию к резиновым смесям, препятствующую их слипанию. В качестве основных нитей использована полипропиленовая крученная мультифиламентная нить, дающая высокий показатель по разрывной нагрузке с обеспечением необходимой адгезии, а в качестве уточной нити использована полипропиленовая мононить, обеспечивающая необходимый уровень каркасности ткани. Тканевая прокладка имеет высоту волн по основе 3,52 и по утку 0,94, соответствует VII фазе строения, что обеспечивает ткани гладкость поверхности за счет выступания на поверхности более гладких основных мультифиламентных нитей. Площадь открытых пор составляет 28,3%, что позволяет дольше сохранять конфекционные свойства резиновых заготовок, находящихся между слоями прокладки. Ткань изготовлена полотняным переплетением с последующей финишной обработкой ткани термостабилизацией при температуре 120°С, обеспечивающей снятие усадки ткани, что позволяет исключить вытягивание ткани и сохранить размеры ткани в процессе эксплуатации при повышенных температурах, что обеспечивает увеличение циклов хождения ткани в производстве, по сравнению с суровой прокладочной тканью. Конкретные физико-механические показатели заявленной ткани представлены в таблице 1:
На фиг. 1 показан общий вид ткани «МИК-1»
Использование полезной модели позволяет обеспечить минимальную адгезию к резине, исключающей прилипание ткани к резиновым заготовкам, увеличить срок службы ткани в качестве прокладочного холста за счет повышения ее прочностных характеристик, а также получить заданные жесткость и каркасность ткани, исключающие образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, и достаточную гладкость поверхности ткани для исключения отпечатка ее рельефа на резиновых заготовках, сохранив при этом размеры ткани в процессе эксплуатации при повышенных температурах, что обеспечивает увеличение циклов хождения ткани в производстве, по сравнению с суровой прокладочной тканью.