УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛУБЯНОГО СЫРЬЯ

Полезная модель относится к технике сушки, а именно к устройствам сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты и позволяет повысить эффективность подсушки, снизить продолжительность сушки и габариты устройства за счет рационального расположения воздухораспределителей и циркуляции агента сушки.
Известны устройства для сушки лубяного сырья [Справочник по заводской первичной обработке льна / под. ред. В.Н. Храмцова. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1984. - С. 145-154], содержащие теплоизолированную камеру, вентиляторы, калориферы и снабженные в сушильном туннеле сетчатым транспортером, предназначенным для размещения и перемещения в горизонтальном положении слоя стеблей льнотресты.
Основным недостатком данных устройств является неорганизованная структура слоя в туннеле, так как слой лубяного сырья в них продувается одновременно по всей площади одним воздушным потоком снизу или сверху. Это приводит к низкой эффективности использования теплоносителя и неравномерности сушки льнотресты по толщине слоя и длине стеблей, большим затратам электрической и тепловой энергии, к высокой металлоемкости и сложности обслуживания.
Известно устройство для сушки лубяного сырья [Положительное решение от 10.11.2014 на выдачу патента РФ по заявке №2013135973/06 (053991)], содержащее в каждом модуле вдоль сушильной камеры справа и слева, а также снизу и сверху сбоку воздухораспределители, которые по ходу движения лубяного сырья в первом модуле правый воздухораспределитель расположен снизу, а левый сверху, во втором модуле правый воздухораспределитель расположен сверху, а левый - снизу.
Недостатком этого устройства является то, что воздухораспределители в обоих модулях левые и правые расположены в боковом ограждении камеры, что приводит к снижению скорости и температуры агента сушки после выхода его из воздухораспределителей в большее сечение камеры, и как следствие снижается эффективность сушки, увеличиваются продолжительность сушки и длина устройства.
Устройство для сушки лубяного сырья [Положительное решение от 10.11.2014 на выдачу патента РФ по заявке №2013135973/06 (053991)] по своей технической сущности является наиболее близким к заявляемому изобретению, и поэтому выбрано в качестве прототипа.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение эффективности сушки слоя лубяного сырья, снижение продолжительности сушки, снижение энергозатрат на ее осуществление за счет более рационального расположения воздухораздающих устройств и циркуляции агента сушки.
Поставленная техническая задача достигается тем, что устройство для сушки лубяного сырья, содержащее теплоизолированную камеру, разделенную на модули, снабженную транспортером, в каждом модуле вдоль сушильной камеры справа и слева, а также снизу и сверху установлены воздухораспределители, причем по ходу движения лубяного сырья в первом модуле правый воздухораспределитель расположен снизу, а левый сверху, во втором модуле правый воздухораспределитель расположен сверху, а левый - снизу, согласно изобретению воздухораспределители вдоль сушильной камеры установлены над и под транспортером выпускными отверстиями, направленными к нему, ширина каждого воздухораспределителя равна половине ширины транспортера, причем верхние воздухораспределители установлены на расстоянии от транспортера не менее, чем высота слоя, а нижние воздухораспределители установлены на минимальном расстоянии от транспортера.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 изображена функциональная технологическая схема предлагаемого устройства сушки, на фиг. 2 и фиг. 3 разрезы модулей, поясняющие установку верхних и нижних воздухораспределителей и движение агента сушки по отношению к лубяному сырью.
Устройство состоит из теплоизолированной камеры 3, которая поделена на модуль №1 и модуль №2, транспортера 2, двух нижних 4 и 7, двух верхних 5 и 6 воздухораспределителей ширина каждого воздухораспределителя равна половине ширины транспортера, выпускных отверстий 8, двух верхних 9 и 10, двух нижних 11 и 12 направляющих.
Устройство для сушки лубяного сырья работает следующим образом.
Слой стеблей лубяного сырья 1 (фиг. 1), сформированный в результате размотки рулона укладывается на транспортер 2, который перемещает его через модуль №1 теплоизолированной камеры 3 (фиг. 1). Агент сушки из выпускных отверстий 8 нижнего воздухораспределителя 4, пройдя минимальное расстояние h1 (фиг. 2) поступает снизу в вершинную и половину серединой части слоя стеблей лубяного сырья и далее по верхней направляющей 9 поступает на смешивание с агентом сушки, поступающим из верхнего воздухораспределителя 5. Затем смесь воздуха, пройдя минимальное расстояние h2, подается сверху в комлевую и вторую серединную части слоя. Отработанный воздух после этого поступает в нижнюю часть сушильной камеры и по нижней направляющей 11 снова поступает на смешивание с агентом сушки, поступающим из нижнего воздухораспределителя 4. Далее цикл циркуляции воздуха через лубяное сырье в модуле №1 повторяется.
В модуле №2 направление агента сушки в лубяное сырье меняется (фиг. 3), то есть агент сушки из нижнего воздухораспределителя 7, пройдя минимальное расстояние h1, подается снизу в комли и часть середин слоя, пройдя которые по верхней направляющей 10 поступает на смешивание с воздухом, поступающим сверху из воздухораспределителя 6, и далее, пройдя минимальное расстояние h2, подается сверху в вершинную и вторую серединную части слоя, осуществляя их сушку. Затем отработанный воздух по нижней направляющей 12 снова поступает на смешивание с агентом сушки, поступающим в камеру снизу из воздухораспределителя 7. Далее цикл циркуляции агента сушки относительно лубяного сырья в модуле №2 повторяется при минимальных расстояниях h1 и h2.
Установка воздухораспределителей над и под транспортером на минимальных расстояниях h1 и h2 от него в сравнении с прототипом обеспечивает высокую скорость входа агента сушки в лубяное сырье, которая практически равна скорости истечения нагретого воздуха из воздухораспределителя. Максимальное приближение верхних и нижних воздухораспределителей к лубяному сырью позволяет максимально использовать энергию движения теплоносителя, а также его тепловой потенциал, так как его температура как скорость практически не снижается, что способствует снижению продолжительности сушки. Кроме того, такое расположение воздухораспределителей сокращает время циркуляции воздуха в том месте камеры, в котором отсутствует материал, а значит, снижает габариты машины, тем самым, уменьшая потери тепла через ограждения устройства.