УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО УСТРОЙСТВА

1. Устройство (7) для обработки по меньшей мере одной текучей среды, снабженное по меньшей мере одной удлиненной пленкой (304, 305), изготовленной из теплопроводящей пленки, мембранной пленки или из их комбинации, причем пленка (304) выполнена в виде множества чередующихся слоев (29) пленки, при этом между двумя противоположными слоями (29) пленки расположена проставка (17, 217, 305, 307), которая является проницаемой, по меньшей мере параллельной слоям (29) пленки, причем указанные слои (29) пленки и расположенные между ними проставки (17, 217, 305, 307) продолжаются спирально вокруг центральной оси (8), при этом линия сгиба между двумя слоями пленки продолжается параллельно центральной оси (8), отличающееся тем, что содержит множество трубчатых опор (6, S1-S8), продолжающихся параллельно центральной оси (8), при этом каждая проставка (17, 217, 305, 307) соединена по меньшей мере на одном конце вблизи центральной оси (8) с одной из указанных трубчатых опор (6, S6-S8), причем из трубчатых опор (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8), первые трубчатые опоры (6, S1-S8) расположены каждая между двумя слоями (29) пленки, причем слои (29) пленки соединены друг с другом вблизи центральной оси (8) на линии сгиба, а линия сгиба образована посредством первой трубчатой опоры (6, S1-S8), при этом вторые трубчатые опоры (6, S1-S8) расположены между двумя последовательными первыми трубчатыми опорами (6, S1-S8), причем по меньшей мере трубчатые опоры (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8) поочередно соединены с первым и вторым каналами текучей среды, при этом образовано две группы трубчатых опор, из которых первая группа трубчатых опор (6, S1-S8) расположена в первой области (30, 309, 310, 311), отделенной посредством слоев (29) пленки от второй области (31, 309, 310, 311), причем области (30, 31, 309, 310, 311) соединены с различными каналами текучей среды, при этом трубчатые опоры (6, S1-S6) выполнены с по меньшей мере одним отверстием, обращенным к проставке (17, 217, 305, 307), выполненной с возможностью работы в качестве канала для подачи или выпуска текучей среды, обрабатываемой посредством устройства (7), при этом аксиальные концы спирально навитых слоев (29) пленки уплотнены посредством уплотнения, при этом вся аксиальная сторона может тем самым быть уплотненной, за исключением требуемых проходов в концах трубчатых опор (6, S1-S6).
2. Устройство (7) по п. 1, отличающееся тем, что каждая проставка (17, 217, 305, 307) соединена на обоих концах (25, 26) с трубчатой опорой (6, S1-S8).
3. Устройство (7) по п. 1, отличающееся тем, что отверстие содержит удлиненную щель (24, 120), продолжающуюся параллельно центральной оси (8), где расположен конец проставки.
4. Устройство (7) по п. 1, отличающееся тем, что конец проставки, расположенный в трубчатой опоре (6, S1-S8), выполнен с утолщенной частью (21), которая продолжается по меньшей мере по части конца (25, 26).
5. Устройство (7) по п. 3, отличающееся тем, что удлиненная щель (24, 120) продолжается от первого конца (25) трубчатой опоры (6, S1-S8) на заданное расстояние от второго конца (26) трубчатой опоры (6, S1-S8).
6. Устройство (7) по п. 5, отличающееся тем, что по меньшей мере трубчатые опоры (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8) расположены поочередно с первыми и вторыми концами (25, 26) в качестве аксиальных концов спирально навитых слоев (29) пленки и проставок (17, 217, 305, 307).
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубчатые опоры (6, S1, S8), расположенные на стороне обратной по отношению к центральной оси (8), соединены с третьим и четвертым каналами текучей среды, причем первый и третий каналы текучей среды соединены с первой областью (30), а второй и четвертый каналы текучей среды соединены со второй областью (31).
8. Устройство (7) по п. 7, отличающееся тем, что первый канал текучей среды расположен на первом аксиальном конце спирально навитых слоев (29) пленки и проставок (17, 217, 305, 307), а второй канал текучей среды расположен на втором аксиальном конце спирально навитых слоев (29) пленки и проставок (17, 217, 305, 307), причем второй конец (26) является обратным по отношению к первому каналу текучей среды.
9. Устройство (7) по п. 8, отличающееся тем, что трубчатые опоры (6, S1-S8), соединенные на первом и втором аксиальном конце, соответственно, с первым и вторым каналом текучей среды, соответственно, уплотнены на втором и первом аксиальном конце, соответственно.
10. Устройство (7) по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что уплотняемая часть пленки соединена с первым слоем пленки, продолжается к последнему слою пленки и соединена с ним, и продолжается к первому слою пленки и также соединена с ним.
11. Устройство (7) по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что трубчатые опоры (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8) расположены вокруг центральной опорной трубки (28).
12. Устройство (7) по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что по меньшей мере вблизи центральной оси (8) по меньшей мере одна дополнительная трубчатая опора (S1-S8) расположена между первой трубчатой опорой (6, S1-S8) и второй трубчатой опорой (6, S1-S8), причем из трубчатых опор (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8) первая трубчатая опора (6, S1-S8) расположена между двумя слоями (29) пленки из первой пленки, причем слои (29) пленки из первой пленки соединены друг с другом вблизи центральной оси (8), при этом дополнительная трубчатая опора (S1-S8), два слоя (29) пленки из первой пленки, а также первая трубчатая опора (6, S1-S8) расположены между двумя слоями пленки из второй пленки, причем слои пленки из второй пленки соединены друг с другом вблизи центральной оси (8).
13. Устройство (7) по п. 12, отличающееся тем, что дополнительная трубчатая опора (6, S1-S8) выполнена с по меньшей мере одним отверстием (302), расположенным между первой и второй пленкой.
14. Способ изготовления устройства (7) по п. 1, отличающийся тем, что множество трубчатых опор (6, S1-S8), продолжающихся параллельно друг другу, расположены между двумя элементами (3), вращающимися на центральной оси (8), причем элементы (3) снабжены крепежными элементами для съемного присоединения трубчатых опор (6, S1-S6) между элементами (3), при этом первые концы (25) проставок (17, 217, 305, 307) соединены с трубчатыми опорами (6, S1-S8) и пленка навивается чередующимся образом поочередно в виде слоев (29) пленки вокруг первого и второго конца (26) проставок (17, 217, 305, 307), при этом проставки (17, 217, 305, 307) и слои (29) пленки продолжаются параллельно друг другу, причем из трубчатых опор (6, S1-S8) вблизи центральной оси (8) первые трубчатые опоры расположены между двумя слоями (29) пленки, причем слои (29) пленки соединены друг с другом вблизи центральной оси (8), а вторые трубчатые опоры (6, S1-S8) расположены между двумя последовательными первыми трубчатыми опорами (6, S1-S8), при этом элементы (3) со слоями (29) пленки и проставками (17, 217, 305, 307) вращаются вокруг центральной оси (8), при этом аксиальные концы спирально навитых слоев (29) пленки уплотнены посредством уплотнения, при этом вся аксиальная сторона может тем самым быть уплотненной за исключением требуемых проходов в концах трубчатых опор (6, S1-S6).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что вторые концы (26) проставок (17, 217, 305, 307) соединены с трубчатыми опорами (6, S1-S8).
16. Способ по п. 14 или 15, отличающийся тем, что уплотняемая часть пленки соединена с первым слоем пленки, продолжается к последнему слою пленки и соединена с ним, и продолжается к первому слою пленки и также соединена с ним.
17. Машина (1) для изготовления устройства (7) по п. 1, снабженная по меньшей мере двумя элементами (3), вращающимися вокруг центральной оси (8), причем элементы (3) снабжены крепежным элементами для съемного присоединения трубчатых опор (6, S1-S8), продолжающихся параллельно центральной оси (8) по меньшей мере между двумя элементами (3), причем трубчатые опоры (6, S1-S8) соединены с проставками (17, 217, 305, 307) по меньшей мере на одном конце проставок (17, 217, 305, 307) вблизи центральной оси, при этом машина дополнительно снабжена горизонтально продолжающимся несущим устройством (9) и по меньшей мере одним держателем (11, 12) для рулона пленки, который выполнен с возможностью перемещения в и противоположно направлению, обращенному к центральной оси (8), относительно несущего устройства (9) для навивки пленки по меньшей мере на одном держателе (11, 12) для рулона пленки чередующимся образом поочередно в виде слоев (29) пленки вокруг первого и второго конца проставок (17, 217, 305, 307), причем первые трубчатые опоры (6, S1-S8) каждая расположены между двумя слоями (29) пленки, причем слои (29) пленки соединены друг с другом вблизи центральной оси (8) на линии сгиба, причем линия сгиба образована посредством первой трубчатой опоры (6, S1-S8), а вторые трубчатые опоры (6, S1-S8) расположены между двумя последовательными первыми трубчатыми опорами (6, S1-S8), при этом элементы (3) со слоями (29) пленки и проставками (17, 217, 305, 307) вращаются вокруг центральной оси (8), причем слои (29) пленки и проставки (17, 217, 305, 307) расположены спирально вокруг центральной оси (8).
18. Машина по п. 17, отличающаяся тем, что элементы (3) являются дискообразными, причем держатель (11, 12) для рулона пленки выполнен с возможностью перемещения между дискообразными элементами (3), с одной стороны центральной оси (8) на другую сторону центральной оси (8) и наоборот.