СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЛУЧШЕННОЙ ТРАХЕОСТОМИЧЕСКОЙ ТРУБКИ С БАЛЛОННОЙ МАНЖЕТОЙ

1. Способ изготовления баллона, имеющего разную толщину стенок, предусматривающий:
обеспечение исходной трубки из термопластичного полимера,
предварительный нагрев исходной трубки в асимметричной форме до температуры, достаточной для размягчения материала трубки,
растяжение трубки,
надувание трубки сжатым газом для растяжения материала трубки до соприкосновения с нагретой стенкой формы, при этом трубке дают возможность стянуться;
охлаждение готового баллона;
и удаление готового баллона из формы.
2. Способ по п.1, при котором готовый баллон имеет разную толщину стенок с верхней областью, имеющей толщину от около 15 до около 30 мкм и нижней областью, имеющей толщину от около 5 до около 15 мкм.
3. Способ по п.1, при котором термопластичный полимер выбран из группы, состоящей из термопластных полимеров на основе полиуретана, термопластичных эластомеров на основе полиолефинов, термопластичных блок-сополимеров полиолефинов, СБС (стирол бутадиен стирол) ди-блок-эластомеров, СЭБС (стирол этилен бутилен стирол) три-блок-эластомеров, поливинил хлорида, полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата и их комбинаций и смесей.
4. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий стадию после надувания трубки термоусадки баллона путем его нагревания до некоторой температуры и в течение некоторого времени, достаточного для ориентации участков аморфного полимера.
5. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий стадию после охлаждения трубки откачки трубки для сдувания баллона.
6. Способ изготовления баллона, имеющего различную толщину стенок, предусматривающий следующие стадии:
размещение исходной трубки с просветом в асимметричной форме, причем форма имеет отверстие на каждом конце, через которое выступает трубка;
удержание трубки плотно на каждом конце формы;
предварительный нагрев формы и трубки до температуры между 50 и 120°С;
растяжение трубки на около 50-200% за время между 5 и 60 с с приложенным внутренним давлением воздуха, азота или другого инертного газа около 0,5 бара, при этом температура поддерживается постоянной;
накачка трубки под давлением подаваемым внутрь воздухом, азотом или другим инертным газом при давлении между около 0,5 и 2 барами, при этом позволяя трубке стянуться по длине на 10-50% за время между 5 и 15 с, чтобы сформировать баллон.
7. Способ по п.6, дополнительно предусматривающий стадии:
нагрева трубки еще в форме с плотно удерживаемыми концами трубки до температуры 130-165°С в течение около 30-90 с и при давлении для удерживания баллона надутым;
охлаждение баллона при температуре около 20-50°С;
удавление баллона из формы.
8. Способ по п.7, дополнительно предусматривающий стадию до удаления баллона из формы:
сдувания баллона, чтобы его можно было вынуть без повреждения.
9. Способ по п.6, при котором исходная трубка содержит термопластичный полимер, при этом указанная трубка имеет ассимметричную толщину стенок.
10. Способ по п.9, при котором термопластичный полимер выбран из группы, состоящей из термопластичных полимеров на основе полиуретана, термопластичных эластомеров на основе полиолефинов, термопластичных блок-сополимеров полиолефинов, СБС (стирол бутадиен стирол) ди-блок-эластомеров, СЭБС (стирол этилен бутилен стирол) три-блок-эластомеров, поливинил хлорида, полиэтилена низкой плотности, полиэтилентерефталата и их комбинаций и смесей.