ХОЛОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ С ВЫДВИЖНЫМ КОНТЕЙНЕРОМ
REFRIGERATING APPARATUS WITH PULLOUT CONTAINER

Область техники
Предлагаемое изобретение относится к холодильному аппарату, в частности к бытовому холодильному аппарату, с корпусом и дверью, которые окружают теплоизолированную камеру для хранения, а также с контейнером, который может выдвигаться из камеры для хранения.
Уровень техники
Такие контейнеры чаще всего располагаются по отдельности или группой из нескольких расположенных друг над другом контейнеров в нижней части камеры для хранения, в результате чего пользователь (в частности, холодильного аппарата, стоящего на полу) вынужден наклоняться, чтобы он мог взяться за рукоятку контейнера и выдвинуть контейнер. Чаще всего контейнеры изготавливаются из пластмассы методом литья под давлением как единое целое. По соображениям стабильности контейнера целесообразно расположение рукоятки вблизи кромки контейнера, на которой смыкаются передняя стенка и пластина днища контейнера. Глубокое расположение рукоятки на контейнере, установленном глубоко внизу в камере для хранения, вынуждает пользователя сильно наклоняться при выдвижении контейнера, что затрудняет пользование контейнером.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является разработка холодильного аппарата с выдвижным контейнером, который позволит облегчить доступ пользователя к контейнеру.
Под холодильным аппаратом понимается, в частности, бытовой холодильный аппарат, то есть холодильный аппарат, использующийся в домашнем хозяйстве, например холодильник или комбинированный холодильно-морозильный аппарат. Холодильный аппарат может быть оснащен системой No Frost, которая предусматривает охлаждение камеры для хранения холодным воздухом, поступающим в камеру для хранения из камеры испарителя.
Задача решается за счет того, что в холодильном аппарате, в частности бытовом холодильном аппарате, который содержит корпус и дверь, окружающие теплоизолированную камеру для хранения, а также контейнер, который может выдвигаться из камеры для хранения, и пластину, накрывающую контейнер, в задвинутом в камеру для хранения положении, захватная планка на передней стенке контейнера проходит, по меньшей мере, до передней кромки пластины. В частности, захватная планка выступает вверх до передней кромки пластины. Такая конструкция позволяет браться за рукоятку сверху, практически с того же направления, с которого пользователь впоследствии получит доступ к содержимому контейнера, открытого с верхней стороны. Благодаря высокому расположению захватной планки уменьшается угол, на который пользователю приходится наклоняться при использовании контейнера. Предпочтительно контейнер в задвинутом в камеру для хранения положении лишь частично накрывается пластиной, и над передней кромкой пластины выступает, по меньшей мере, захватная планка контейнера.
Захватная планка особенно целесообразна в том случае, когда контейнер направляется в корпусе по телескопическим направляющим с малыми потерями на трение, и для его выдвижения требуются лишь небольшие усилия.
Предпочтительно захватная планка выполнена в виде отдельного от передней стенки контейнера элемента, который закреплен на верхней кромке этой передней стенки. В результате можно легко изготовить захватную планку, которая будет отличаться значительно более высокой прочностью при изгибе по сравнению с передней стенкой. Благодаря тому, что захватная планка вносит значительный вклад в обеспечение жесткости контейнера, необходимой для нормальной работы, стенки контейнера могут иметь относительно малую толщину, что позволяет снизить расходы.
Предпочтительно с целью простоты захватная планка насаживается на верхнюю кромку передней стенки.
Предпочтительно захватная планка изготавливается из металла. Это обусловлено, с одной стороны, высокой нагрузочной способностью, а с другой стороны, дизайнерскими соображениями.
Установленная захватная планка позволяет выполнить переднюю стенку прозрачной на большей части ее поверхности и предпочтительно ровной. Благодаря этому можно ясно разглядеть содержимое контейнера, не выдвигая контейнер.
Передняя кромка пластины, накрывающей контейнер в задвинутом положении, также может быть усилена насаженным на нее профилем. Предпочтительно в целях унификации внешнего вида, по меньшей мере, поверхность этого профиля состоит из того же материала, что и захватная планка. Поскольку оба этих элемента в задвинутом положении контейнера расположены непосредственно рядом друг с другом, наблюдатель может воспринимать их как единое целое.
Предпочтительно профиль, насаженный на пластину, содержит направленное вниз ребро. С одной стороны, это ребро значительно увеличивает жесткость профиля, а с другой стороны, оно может взаимодействовать с захватной планкой (как будет описано ниже), закрывая контейнер в задвинутом положении.
Для обеспечения простоты обращения с контейнером предпочтительно между захватной планкой и передней кромкой пластины оставлена захватная выемка. Пользователь может вставить пальцы в эту выемку сверху, чтобы ухватиться за заднюю сторону захватной планки и выдвинуть контейнер.
Выемка может проходить по всей ширине контейнера. Это позволяет, в частности, изготавливать захватную планку и профиль с оптимальными затратами методом горячего прессования или экструдирования.
В альтернативном варианте углубление может охватываться с обеих сторон выступами захватной планки. Благодаря тому, что эти выступы вместе с передней кромкой пластины образуют лабиринтное уплотнение и способствуют изоляции внутреннего пространства контейнера от окружающей камеры для хранения и, в частности, для ограничения воздухообмена между контейнером и окружающей камерой для хранения.
Предпочтительно захватная планка содержит закраину, которая при задвинутом положении контейнера входит под пластину. Такая закраина при малых затратах на материал может значительно увеличить жесткость захватной планки. Кроме того, закраина исключает возможность попадания предметов в контейнер через зазор между захватной планкой и передней кромкой пластины.
В следующем предпочтительном варианте исполнения контейнер может плотно закрываться накладной крышкой. Таким образом, можно удержать в контейнере влагу, испаряющуюся из охлаждаемых продуктов, хранящихся в контейнере. В результате ограничивается дальнейшее испарение из охлаждаемых продуктов и улучшается их способность к хранению.
Чтобы крышка при выдвижении контейнера оставалась в камере для хранения, она, целесообразно, подвешена на пластине.
Опорой крышки может также служить закраина захватной планки, в частности, вышеупомянутая закраина, которая при задвинутом положении контейнера входит под пластину.
Целесообразно крышка может переставляться по высоте. То есть, когда плотное закрытие контейнера нежелательно, крышка может удерживаться на некотором удалении от контейнера.
Целесообразно ползунок для перестановки крышки по высоте может быть расположен с возможностью перестановки вдоль передней кромки пластины.
Краткое описание чертежей
Прочие признаки и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже описания вариантов исполнения с учетом прилагаемых фигур, на которых изображено:
Фигура 1: схематичный разрез холодильного аппарата согласно изобретению.
Фигура 2: перспективный вид контейнера, крышки и пластины, на которой подвешена крышка, согласно первому варианту исполнения изобретения.
Фигура 3: разрез передней верхней кромки контейнера, крышки и пластины, которые показаны на фигуре 2.
Фигура 4: перспективный вид пластины, контейнера и крышки согласно второму варианту исполнения изобретения.
Фигура 5: перспективный вид ползунка согласно второму варианту исполнения.
Фигура 6: перспективный вид согласно третьему варианту исполнения, аналогичный фигурам 2 и 4.
Фигура 7: разрез передней верхней кромки контейнера, крышки и пластины согласно третьему варианту исполнения, в плоскости, проходящей вне центра.
Фигура 8: разрез бытового морозильника согласно изобретению, аналогичный фигуре 1.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 представлен схематичный разрез бытового холодильного аппарата с системой No Frost, который содержит корпус 1 и дверь 2, окружающие внутреннюю полость. Внутренняя полость делится оболочкой 3, установленной под крышкой корпуса 1, на камеру 4 испарителя и камеру 5 для хранения охлаждаемых продуктов. Камера 5 для хранения разделена горизонтальной пластиной 6, которая может быть выполнена, в частности, в виде стеклянной пластины. В результате вблизи дна образуется отсек 7 для выдвижного контейнера 14.
В камере 4 испарителя известным образом расположены испаритель 8 и вентилятор 9. Когда вентилятор 9 работает, он всасывает воздух из камеры 5 для хранения через отверстия 10 на передней кромке оболочки 3 в камеру 4 испарителя. В этой камере воздух охлаждается, соприкасаясь с испарителем 8, после чего выталкивается вентилятором 9 в распределительный канал 11, который спускается вниз по задней стенке корпуса 1. Несколько выпускных отверстий 12 распределительного канала 11 выходят в камеру 5 для хранения на различных уровнях. Самое нижнее выпускное отверстие 13 выходит в отсек 7 под пластиной 6. Содержимое контейнера 14 охлаждается, по существу, потоком воздуха из выпускного отверстия 13, который проходит по каналу 16, расположенному между пластиной 6 и крышкой 15, закрывающей контейнер 14.
Аналогичная конструкция может быть реализована в холодильном аппарате с холодной стенкой за счет того, что поток воздуха, охлажденного на испарителе, встроенном в заднюю стенку корпуса, направляется по каналу между крышкой выдвижного контейнера и расположенной над ней пластиной.
Контейнер 14, установленный на телескопических направляющих 19, показан на фигуре 1 в двух положениях. Крайнее задвинутое (в отсек 7) положение обозначено пунктиром, а крайнее выдвинутое положение, в котором весь контейнер 14 находится перед передней кромкой пластины 6, обозначено сплошными линиями.
Контейнер 14, имеющий, по существу, форму прямоугольного параллелепипеда, содержит основной элемент, изготовленный методом литья под давлением как единое целое или как составной элемент. Основной элемент содержит горизонтальную пластину 20 днища, переднюю стенку 21, заднюю стенку 22, высота которой немного меньше высоты передней стенки 21, а также боковые стенки 23, которые соединяют стенки 21, 22. Боковые стенки 23 имеют равномерно спускающиеся к задней стенке 22 верхние кромки 24, а также уступы 25, в каждый из которых входит одна из телескопических направляющих 19. По меньшей мере, передняя стенка 21 является прозрачной и ровной, благодаря чему содержимое контейнера 14 можно разглядеть, не выдвигая контейнер 14.
На верхнюю кромку передней стенки 21 надета захватная планка 26 (далее элемент 26 жесткости). Элемент 26 жесткости может быть выполнен в виде прессованного профиля U-образного сечения, открытый книзу паз которого надевается на переднюю стенку 21 с фрикционным замыканием, фиксируется на ней или приклеивается к ней. Кроме того, профиль содержит закраину 27, проходящую над пластиной 20 днища заподлицо с верхними кромками 24, и заглушки, закрывающие паз на обеих оконечностях профиля. Также возможен вариант, в котором весь элемент 26 жесткости, включая заглушки, изготавливается как единое целое методом литья под давлением.
В крайнем задвинутом положении контейнера 14 элемент 26 жесткости вместе с передней кромкой пластины 6 ограничивает открытую кверху захватную выемку 28, в которую пользователь может вставить сверху пальцы, чтобы выдвинуть контейнер 14. Закраина 27, выступающая в направлении, противоположном направлению выдвижения, значительно увеличивает сопротивление изгибу элемента 26 жесткости. В результате усилие выдвижения распределяется по всей ширине передней стенки 21 и передается на основной элемент контейнера 14.
Крышка 15 подвешена на пластине 6 посредством входящих друг в друга крючков 33, 34 и проушин 29, 30, которые расположены вблизи четырех углов пластины 6 и крышки 15. Каждая из проушин 29, 30 имеет вертикальную прорезь 31, в которую с вертикальным зазором входят крючки 33, 34. Поэтому крышка 15 может перемещаться по вертикали, но не может перемещаться по горизонтали. На фигуре 1 крышка 15 показана в положении покоя, в котором она не поддерживается контейнером 14 и удерживается только пластиной 6. Крючки 33, 34 находятся на нижних краях прорезей 31. Как показано на фигуре, это положение покоя ниже уровня верхних кромок 24 боковых стенок 23 контейнера 14 в крайнем задвинутом положении, а наклон крышки 15 в положении покоя больше наклона кромок 24. Поскольку передняя кромка 17 крышки 15 расположена выше верхней кромки задней стенки 22, контейнер 14 при введении в отсек 7 легко проходит под крышкой 15 и начинает соприкасаться с крышкой 15 и приподнимать ее лишь незадолго до достижения крайнего задвинутого положения. Поскольку наклон крышки 15 больше наклона кромок 24, с крышкой 15 сначала соприкасается только верхняя кромка задней стенки 22. По мере продвижения контейнера 14 внутрь крышка 15 сначала поворачивается. Только после того, как задняя часть крышки приподнимется настолько, чтобы наклон крышки соответствовал наклону верхних кромок 24 боковых стенок 23, кромки 24 и крышка 15 войдут в соприкосновение на всей площади. Когда выдвижной ящик достигнет своего крайнего задвинутого положения, верхние кромки стенок 22, 23 контейнера 14 и задняя часть закраины 27 соприкоснутся с крышкой 15, в результате чего внутреннее пространство контейнера будет закрыто, по существу, герметично и в любом случае плотно.
Таким образом, в контейнере 14 за счет испарения от хранящихся в нем охлаждаемых продуктов может поддерживаться более высокая влажность воздуха по сравнению с окружающей камерой 5 для хранения, воздух которой постоянно теряет влагу в результате контакта с испарителем 8. В результате уменьшается высыхание охлаждаемых продуктов и улучшается их способность к хранению.
Фигура 3 иллюстрирует такое положение вещей при помощи увеличенного разреза передней верхней кромки контейнера 14, крышки 15 и пластины 6. На фигуре видно, что передняя кромка пластины 6 усилена надетым профилем 35, который, как и элемент 26 жесткости, изготовлен из алюминия и/или имеет отделку поверхности, идентичную отделке поверхности элемента 26 жесткости. Передние проушины 29 надеты на оконечности профиля 35. Задние проушины 30, не показанные на фигуре 3, являются частью профиля 18, надетого на заднюю кромку пластины 6. От основной части профиля 35, охватывающей переднюю кромку пластины 6, под углом вниз выступает ребро 36, которое оканчивается почти у самой закраины 27. Ровная кромочная область 37 крышки 15 прилегает к закраине 27 за ребром 36, в результате чего ребро 36 не мешает возможному вертикальному перемещению крышки 15.
Кромочная область 37 проходит по всем четырем сторонам крышки 15 вокруг центральной области 38. В то время как кромочная область 37 является плоской, что позволяет ей плотно прилегать к закраине 27 и верхним кромкам 24 боковых стенок 23 и задней стенки 22, центральная область 38 выгнута с целью повышения жесткости крышки 15 при изгибе.
На фигуре 4 представлен перспективный вид второго варианта исполнения пластины 6, крышки 15 и контейнера 14, аналогичный фигуре 2. Наиболее заметным отличием от фигуры 2 является ползунок 39, который зафиксирован на профиле 35, придающем жесткость пластине 6. На фигуре 5 представлен перспективный вид этого ползунка 39 под углом снизу, вместе с участком ровной передней кромочной области 37 крышки 15, однако без пластины 6 и профиля 35. Ползунок 39 содержит три цельных, похожих на асимметричный U-образный профиль, соединенных под прямым углом элемента 40, 41, 42 стенки, которые в собранном состоянии (см. фиг.4) охватывают переднюю, верхнюю и заднюю сторону профиля 35. Поперечное ребро 43, выступающее вперед от элемента 40 стенки, может служить рукояткой для перемещения ползунка 39, а также индикатором, который, например, вместе с выдавленной на верхней кромке элемента 26 жесткости шкалой позволяет качественно определить положение ползунка. На стороне элемента 40 стенки, противоположной поперечному ребру 43, сформирован выступ 44, который в собранном состоянии (см. фиг.4) проходит через выемку в ребре 36 в область под пластиной 6 параллельно элементу 41 стенки. Конечный участок 45 выступа 44, отогнутый вниз, входит в прорезь 46 крышки 15, которая ориентирована под углом относительно передней кромки крышки. Благодаря зацеплению конечного участка 45 за прорезь 46 перемещение ползунка 39 в продольном направлении профиля 35 вызывает перемещение крышки 15 по оси глубины корпуса 1.
Второе отличие от варианта, показанного на фигуре 2, состоит в замене вытянутых по вертикали прорезей 31 проушин 29, 30 вытянутыми как по вертикали, так и по оси глубины корпуса 1 отверстиями 47 с поднимающейся под углом вперед нижней кромкой, на которой лежит соответствующий крючок 33 крышки 15. Наклон нижней кромки приводит к тому, что перемещение крышки 15 по оси глубины, управляемое ползунком, сопровождается перемещением крышки по вертикали. То есть за счет перевода ползунка 39 в соответствующее положение пользователь может вывести крышку 15 из плотного контакта с контейнером 14 и образовать между крышкой и контейнером зазор, ширина которого будет зависеть от положения ползунка 39. Поэтому холодный воздух, выходящий из отверстия 13, распределяется не только по каналу 16, но и в большей или меньшей части по внутреннему пространству контейнера 14. Благодаря этому, при необходимости, можно вывести из контейнера 14 избыточную влагу, а также предотвратить образование конденсата на внутренних сторонах контейнера 14 или крышки 15, обусловленного избыточным испарением от охлаждаемых продуктов в контейнере 14, и пропитывание содержимого контейнера 14 конденсатом.
В этом варианте исполнения элемент 26 жесткости идентичен элементу, показанному на фигуре 2, за исключением возможной шкалы напротив поперечного ребра 43.
На фигуре 6 представлен перспективный вид третьего варианта исполнения пластины 6, крышки 15 и контейнера 14. В этом варианте исполнения перестановка крышки 15 по высоте не предусмотрена. Тем не менее, отверстия 47 проушин 29 на оконечностях профиля 35 имеют форму, показанную на фигуре 4, так как эта форма совместима с принципом функционирования крышки 15, описанным в связи с фигурой 2, без принятия каких-либо дополнительных мер. Таким образом, одинаковые проушины 29 с целью простоты могут использоваться в любых моделях, независимо от возможности перестановки крышки 15 по высоте.
Элемент 26 жесткости в данном случае изготовлен как одно целое методом литья под давлением. Это позволяет уменьшить растяжение выемки 28 по оси ширины корпуса 1. По обе стороны от выемки 28 на элементе 26 жесткости сформированы выступы 48, которые выступают в сторону профиля 29. На фигуре 7 представлен разрез передней верхней кромки контейнера 14, крышки 15 и пластины 6 в плоскости, проходящей через один из выступов 48. Задняя стенка 49 полого выступа 48 расположена под небольшим углом, параллельно передней стенке профиля 35, и образует с закраиной 27 острый угол, в который входит выступающее ребро 36 профиля 35. Таким образом, элемент 26 жесткости и профиль 35 дополняют друг друга на уровне выступов 48, образуя лабиринтное уплотнение, которое препятствует прохождению воздуха через внутреннее пространство контейнера 14 даже в том случае, когда деформация крышки 15 или контейнера 14, обусловленная, например, перегрузкой, препятствует плотному контакту двух этих элементов в какой-либо части их объема.
На фигуре 8 представлен разрез бытового морозильного аппарата согласно изобретению, аналогичный фигуре 1. Камера 5 для хранения морозильного аппарата содержит несколько выдвижных контейнеров 14, 50, причем пластина 20 днища верхнего контейнера 50 образует верхний предел, до которого может быть поднят элемент 26 жесткости расположенного ниже контейнера 14. Чтобы обеспечить удобный доступ к элементу 26 жесткости, на нижней передней кромке верхнего контейнера 50, между пластиной 20 днища и передней стенкой 21, предусмотрена выемка 51. Выемка 51 может проходить по всей ширине контейнера 50 или ограничиваться центральной областью нижней передней кромки.