СБОРНО-РАЗБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к мобильным устройствам, предназначенным для копчения и тепловой обработки пищевых продуктов на открытом воздухе (в походных условиях) и может быть использована для сушки и холодного копчения рыбы, мяса, различных полуфабрикатов и др.
Из "Уровня техники" известна коптильня-печка, содержащая корпус, выполненный из вертикально расположенных секций с опорами, решеткой, поддоном и дымоходом. Опоры выполнены поворотными и соединены с верхней секцией, горизонтальная стенка верхней секции выполнена с закрываемыми посредством крышек отверстиями для котелков с возможностью их вложения при транспортировке в нижнюю секцию, упомянутая секция снабжена колосниковой решеткой и дверцей, при этом коптильня-печка снабжена съемной горизонтальной перегородкой (см. патент РФ №2197166, кл. МПК A47J 37/00, опубл. 27.01.2003).
Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно сложно в эксплуатации в походных условиях, поскольку имеет сложное конструктивное выполнение.
Кроме того, из "Уровня техники" известна коптильня, содержащая дно и крышку, выполненные с боковыми и торцевыми стенками, две ручки, каждая из которых выполнена в виде пружинной скобы, концы которых загнуты вовнутрь, корпус, выполненный сборно-разборным, торцевые стенки которого выполнены с загнутыми внутрь корпуса на 90° краями, на внутренней поверхности торцевых стенок дна закреплены упоры, в торцевых стенках крышки выполнены отверстия, которые в собранном состоянии совпадают с отверстиями в верхней части торцевых стенок корпуса, в которые в собранном состоянии устанавливаются загнутые концы ручек. Боковые стенки корпуса выполнены с загнутыми внутрь корпуса на 90° краями. На внутренней поверхности боковых стенок дна закреплены упоры. При этом упоры, расположенные на торцевых и боковых стенках дна, установлены с возможностью взаимодействия в собранном состоянии с отверстиями, выполненными в нижней части боковых и торцевых стенок корпуса и на загнутых краях смежных с ними стенок, а отверстия, выполненные в верхней части загнутых концов боковых стенок корпуса. В собранном состоянии совпадают с отверстиями в верхней части торцевых стенок (см. патент РФ №13852, кл. МПК А23В 4/044, опубл. 10.03.2014)
Недостатки известного устройства заключаются в том, что оно имеет сложное конструктивное выполнение, что затрудняет его использование в походных условиях.
Задачей настоящей полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков.
Технический результат заключается в облегчении использования устройства в походных условиях, поскольку оно имеет простую и облегченную конструкцию.
Технический результат обеспечивается тем, что сборно-разборное устройство для обработки пищевых продуктов включает корпус, который содержит сборно-разборный каркас, включающий металлические профили из алюминиевого сплава, соединительные средства, выполненный с возможностью фиксации на каркасе тканевый чехол из плотного, износостойкого и влагозащитного материала. При этом чехол образует стенки устройства. Кроме того, корпус выполнен с дверьми, изготовленными из плотной, износостойкой и влагозащитной ткани. Сборно-разборное устройство для обработки пищевых продуктов выполнено с возможностью обработки пищевых продуктов с помощью конвективных потоков.
В соответствии с частными случаями осуществления устройство имеет следующие особенности.
Соединительные средства выполнены в виде соединительных муфт.
Соединительные муфты выполнены в виде фитингов, изготовленных из полипропилена.
Каркас выполнен призматической формы и содержит соединенные друг с другом горизонтальные и вертикальные профили.
Горизонтальные профили выполнены с возможностью навешивания с помощью цепей пищевых продуктов по высоте устройства.
Двери выполнены в двух вертикальных стенках корпуса, расположенных оппозитно друг другу.
Двери зафиксированы на застежках-молниях.
Устройство имеет антимоскитные сетки, расположенные в проеме каждой из двух дверей, выполненных в вертикальных стенках корпуса, расположенных оппозитно друг другу, и зафиксированные на застежках-молниях.
Устройство выполнено с возможностью функционирования в его нижней части жаровни, являющейся сборно-разборной и обеспечивающей возможность окуривания продуктов питания дымом, образованным от тлеющей древесины.
В нижней части одной из вертикальных стенок корпуса выполнена дверь, обеспечивающая возможность контроля функционирования и обслуживания жаровни.
Устройство в нижней части имеет фартук, прикрепленный к тканевому чехлу.
Фартук выполнен из плотного, износостойкого и влагозащитного материала.
Фартук снабжен петлями под ветровые оттяжки, а чехол имеет с внутренней стороны завязки, обеспечивающие возможность фиксации чехла на каркасе, с внешней стороны, на боковой поверхности, чехол имеет петли под ветровые оттяжки и завязки, обеспечивающие фиксацию антимоскитной сетки и дверей.
Устройство содержит регулируемые вентиляционные отверстия, расположенные в верхней части корпуса.
Сущность настоящей полезной модели поясняется следующими иллюстрациями:
фиг. 1 - общий вид настоящего устройства;
фиг. 2 - устройство в продольном разрезе.
На иллюстрации отображены следующие конструктивные элементы:
1 - корпус;
2 - профили;
3 - дверь, выполненная в вертикальной стенке корпуса;
4 - антимоскитная сетка;
5 - жаровня;
6 - фартук;
7 - дверь, обеспечивающая возможность контроля функционирования и обслуживания жаровни.
8 - регулируемые вентиляционные отверстия для отвода дыма из устройства.
Сборно-разборное устройство для обработки пищевых продуктов включает корпус 1, который содержит сборно-разборный каркас, включающий металлические профили 2 из алюминиевого сплава, соединительные средства, выполненный с возможностью фиксации на каркасе тканевый чехол из плотного, износостойкого и влагозащитного материала. При этом чехол образует стенки устройства. Кроме того, корпус 1 выполнен с дверьми из плотной, износостойкой и влагозащитной ткани. Сборно-разборное устройство для обработки пищевых продуктов выполнено с возможностью обработки пищевых продуктов с помощью конвективных потоков. Такой принцип выполнения облегчает использования устройства в походных условиях в связи с его простой и облегченной конструкцией. Для использования устройства не требуются специальные знания и дополнительные инструменты. Конструктивные особенности (применение разборного каркаса из алюминиевого сплава и тканевого чехла с дверьми из ткани и сборно-разборной жаровни) позволяют в одном устройстве обеспечить естественную и принудительную конвекцию и осуществить сушку и холодное копчение продуктов питания.
Металлические профили представляют собой алюминиевые профили 2, а соединительные средства выполнены в виде соединительных муфт.
Соединительные муфты выполнены в виде фитингов, изготовленных из полипропилена.
Каркас выполнен призматической формы и содержит соединенные друг с другом горизонтальные и вертикальные профили 2.
Горизонтальные профили 2 выполнены с возможностью навешивания с помощью цепей пищевых продуктов на нескольких уровнях по высоте устройства.
Двери 3 изготовлены из того же материала, что и чехол. Они выполнены в двух вертикальных стенках корпуса 1, расположенных оппозитно друг другу, при этом двери 3 зафиксированы на застежках-молниях.
Устройство имеет антимоскитные сетки 4, расположенные в проеме каждой из двух дверей 3, выполненных в вертикальных стенках корпуса, расположенных оппозитно друг другу, и зафиксированные на застежках-молниях. В частности, может применяться антимоскитная сетка СМ01 КМФ.
Устройство выполнено с возможностью жесткой фиксации в корпусе 1 и функционирования в его нижней части сборно-разборной жаровни 5, обеспечивающей возможность окуривания продуктов питания дымом, образованным от тлеющей древесины (опилок). Сборно-разборная жаровня 5 в собранном состоянии представляет собой металлическую коробку на опорах. Дно, стенки и крышка коробки выполнены с перфорированными отверстиями.
Кроме того, устройство в нижней части имеет фартук 6, прикрепленный к тканевому чехлу. Фартук 6 выполнен из плотного, износостойкого и влагозащитного материала, например, из ткани Оксфорд.
Фартук 6 снабжен петлями под ветровые оттяжки, а чехол имеет с внутренней стороны завязки (ленты, бечевка), обеспечивающие возможность фиксации чехла на каркасе, с внешней стороны, на боковой поверхности, чехол имеет петли под ветровые оттяжки и завязки, позволяющие фиксировать в раскрытом положении двери 3 и антимоскитные сетки 4.
В нижней части одной из вертикальных стенок корпуса 1 выполнена дверь 7, обеспечивающая возможность контроля функционирования и обслуживания жаровни. Дверь 7 зафиксирована на застежке-молнии. Стенка, содержащая дверь 7, выполнена сопряженной с оппозитными, вертикальными стенками, содержащими двери 3.
Устройство содержит регулируемые с помощью застежек-молний вентиляционные отверстия 8, благодаря которым дым отводиться из корпуса. 1. Регулируемые вентиляционные отверстия 8 могут быть расположены в верхней части корпуса 1 и крыше. По другим вариантам исполнения вентиляционные отверстия 8 расположены в верхней части корпуса или в крыше устройства.
Устройство подготавливают к эксплуатации следующим образом.
Собирают каркас из профилей, изготовленных из алюминиевого сплава, в виде прямого параллелепипеда. Профили скрепляют друг с другом с помощью фитингов, изготовленных из полипропилена. Собранный каркас содержит соединенные друг с другом горизонтальные и вертикальные профили. Навешивают и крепят к горизонтальным профилям по высоте устройства цепи.
Далее, подготавливают место под установку жаровни. Натягивают на каркас чехол и фиксируют его с помощью завязок. Расправляют фартук 6. Фиксируют устройство к земле с помощью колышков и петель под ветровые оттяжки, расположенных на фартуке 6 и чехле.
Сушку или вяление продуктов питания осуществляют следующим образом.
Подготовленный продукт солят, затем подвешивают на цепях в корпусе устройства. В настоящем устройстве может обрабатываться мясо, рыба, дичь и продукты растительного происхождения.
На первом этапе сушки (вяления) происходит процесс просаливания продукта с одновременным отводом из него свободной влаги.
На втором этапе происходит процесс сушки (вяления) за счет диффузии движения влаги из внутренних слоев на поверхность продукта, а также перепада давления и естественной конвекции, которая создается корректировкой положения дверей 3, выполненных в вертикальных стенках корпуса и расположенных друг напротив друга. В процессе сушки (вяления) проемы дверей 3 закрыты антимоскитной сеткой 4. Процесс ведут в течение нескольких суток.
Холодное копчение продукта осуществляют следующим образом.
Осуществляют посол сырья в солевом растворе с последующим обезвоживанием сырья с помощью естественной конвекции в настоящем устройстве путем корректировки положения дверей 3. Продукт подсушивают в течение 12-48 часов.
Далее, сворачивают антимоскитную сетку 4, а двери 3 закрывают. Открывают дверь 7, обеспечивающую возможность контроля функционирования и обслуживания жаровни, засыпают в жаровню опилки и инициируют их горение с отсутствием пламени (процесс тления). Жаровню устанавливают в подготовленное место в устройстве. Коптят продукт в настоящем устройстве при температуре 20-30°C в течение 14-40 часов, в зависимости от вида продукта. Отвод дыма из устройства осуществляется через регулируемые с помощью застежек-молний вентиляционные отверстия 8, расположенные в верхней части и/или крыше корпуса 1, за счет разряжения.