УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности к установкам для сушки ультрамикропористого дисперсного материала, и может быть использовано для сушки сыпучих материалов в других отраслях промышленности.
Известно установка для сушки чая в виброкипящем слое содержащая камеру с сушильными коробами, соединенными в секции, вибропривод, и газораспределительную решетку установленную в каждом коробе с образованием подводящего и рабочего каналов по патенту СССР №1785422 (прототип).
Недостатком известного технического решения является сравнительная невысокая эффективность установки за счет отсутствия элементов, позволяющих увеличить высоту вибропсевдоожиженного слоя, а также сложность установки вибропривода.
Технический результат - повышение производительности сушильной установки, расширение ее области применения, и повышение надежности работы, а также улучшение качества обрабатываемого продукта и снижение его потерь.
Это достигается тем, что в установке для сушки дисперсного материала в виброкипящем слое, содержащей камеру с коробами, соединенными в секции, вибропривод и газораспределительную решетку, установленную в каждом коробе, она дополнительно содержит две вентиляционно-калориферных станции, расположенных по обе стороны от камеры, а короба расположены последовательно, один под другим, и при помощи двух пар стяжек попарно соединены между собой, причем камера снабжена теплоизоляционными панелями, а каждая вентиляционно-калориферная станция включает в себя калориферы и воздуховод, подсоединенный к магистральному воздуховоду, причем газораспределительная решетка выполнена в виде наклонного перфорированного листа с установленными на нем дополнительными поверхностями нагрева, а каждый короб снабжен порогом, регулирующим высоту слоя продукта, и воздуховодом для пересыпания высушиваемого материала с верхних коробов на нижние, причем воздухоподводящая часть короба имеет отверстие, сообщающееся с воздуховодом и регулируемое шибером, а в верхней части камеры расположен загрузочный бункер и газоотводящий канал, а в нижней части камеры расположено разгрузочное устройство, причем камера опирается на амортизаторы, вибропривод коробов состоит из эксцентриковых валов, которые расположены перпендикулярно к продольным осям коробов и снабжены маховиками, установленными на подшипниковых опорах при помощи эксцентриков, сдвинутых по фазе на 180°, шатунов, стяжек и пальцев, взаимодействующих с жестко прикрепленными к коробам блоками.
На фиг.1 изображена установка для сушки дисперсного материала; на фиг.2 - сечение А-А фиг.1; на фиг.3 изображен узел I фиг.1.
Установка для сушки дисперсных материалов в виброкипящем слое содержит камеру 1 и две вентиляционно-калориферных станции 2, расположенных по обе стороны от нее. В камере 1 последовательно, один под другим, расположены сушильные короба 3. Камера 1 снабжена теплоизоляционными панелями 4. Каждая вентиляционно-калориферная станция 2 включает в себя калориферы 5 и воздуховод 6, подсоединенный к магистральному воздуховоду (на чертеже не показан) с патрубками 7. В каждом сушильном коробе 3 установлена газораспределительная решетка 8, отделяющая его воздухоподводящую часть 9 от рабочей зоны. Газораспределительная решетка 8 выполнена в виде наклонного перфорированного листа с установленными на нем дополнительными поверхностями нагрева 10. Каждый сушильный короб снабжен порогом 11, регулирующим высоту слоя продукта, и воздуховодом 12 для пересыпания высушиваемого материала с верхних коробов на
нижние. Воздухоподводящая часть 9 короба 3 имеет отверстие 13, сообщающееся с воздуховодом 12 и регулируемое шибером 14. Сушильные короба 3 при помощи двух пар стяжек 15 попарно соединены между собой. В верхней части камеры 1 расположен загрузочный бункер 16 и газоотводящий канал 17, а в нижней части камеры расположено разгрузочное устройство 18. Вся конструкция опирается на амортизаторы 19.
Привод коробов 3 состоит из эксцентриковых валов 20, которые расположены перпендикулярно к продольным осям коробов 3 и снабжены маховиками 21, 22, установленными на подшипниковых опорах при помощи эксцентриков 23, сдвинутых по фазе на 180°, шатунов 24, стяжек 15 и пальцев 25. К коробам 3 жестко прикреплены две пары горизонтальных блоков 26 и 27, осуществляющих перемещение коробов 3 в горизонтальном направлении. С другой стороны блоки 26 и 27 прикреплены к вертикальной направляющей 28, которая второй своей стороной жестко прикреплены к кронштейнам 29 сушильной камеры 1.
Установка работает следующим образом.
Продукт из загрузочного бункера 16 подается на газораспределительную решетку 8 верхнего сушильного короба 3, далее под совместным воздействием вертикальных колебаний и подаваемого в нижнюю часть 9 короба 3 горячего воздуха приводится в виброкипящее состояние, интенсивно перемешивается и, перемещаясь последовательно с верхних коробов 3 на нижние, высушивается. Просыпающиеся через отверстия газораспределительной решетки 8 мелкие частицы дисперсного материала, попадая в воздухоподводящую часть 9 короба, непрерывно выдуваются воздушным потоком через отверстия 13 в воздуховод 12 и соединяются с основной частью высушиваемого материала.
Вибрационные воздействия оказываемые на короба и на решетку через закрепленную на ней пальцы 25 происходит в вертикальной плоскости.
В высушиваемый слой погружены дополнительные вибрирующие поверхности, что позволяют увеличить высоту высушиваемого слоя без значительных затуханий частотных колебаний по высоте обрабатываемого материала.
Использование вертикальных колебаний позволяет регулировать в широком диапазоне время пребывания дисперсных продуктов в аппарате непрерывного действия и, таким образом, управлять процессом сушки в производственных условиях.
Установка позволяет расширить область применения сушки в виброкипящем слое, эффективно высушивать даже ультрамикропористый дисперсный материал с размерами пор менее 10 микрон.