КИРПИЧНАЯ ГЛАЗУРЬ
BRICK GLAZE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамический кирпич.
Известна кирпичная глазурь, содержащая вес.ч.: глина 100; мел 10; свинцовый глет 57; пиролюзит 8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпичной глазури.
Технический результат достигается тем, что кирпичная глазурь, включающая глину, свинцовый глет, пиролюзит, дополнительно содержит кварцевый песок и сухой гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 4-6; свинцовый глет 16-20; пиролюзит 2-4; кварцевый песок 60-63; сухой гальваношлам 12-16.
Глазурь получают следующим образом.
Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно любому выбранному из таблицы составу.
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Глина
4
5
6
Свинцовый глет
16
18
20
Пиролюзит
2
3
4
Кварцевый песок
63
61,5
60
Сухой гальваношлам
15
12,5
10
Морозостойкость, циклы
45-50
45-50
45-50
2
2
3
2
3
2
2
3
3
2
2
Гальваношлам - продукт очистки и нейтрализации сточных вод гальваноцехов. Отход представляет собой микрогетерогенные коллоидные дисперсные и ультрадисперсные системы, в которых твердой фазой являются нерастворимые в воде аморфизированные гидроксиды металлов, тонкодисперсный гидроксид кальция, а дисперсной средой - вода. Сухой гальваношлам в виде порошка бурого цвета, со средним размером частиц 0,38 мкм включает кальцит, кварц, гидроксиды тяжелых металлов, гематит, оксид хрома. Состав гальваношлама непостоянен и колеблется в достаточно широком интервале, что связано с особенностями технологического процесса. Средний химический состав отхода, мас.%: SiO 10,78; AlO 2,73; FeO 12,9; FeO 0,33; TiO 0,21; CrO 1,08; NiO 0,46; CuO 7,09; ZnO 1,42; CaO 27,85; MgO 2,12; SO 1,75; KO 0,88; NaO 2,18; п.п.п. 28,22.
Компоненты смешивают и размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку 008. Подготавливают глазурную суспензию с влажностью 45-60%. Суспензию наносят в виде тонкого слоя на поверхность (ложок, тычок) отформованного и высушенного керамического кирпича и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1100°C.
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.177.