УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРНЯ СТРУЖКИ

Полезная модель относится к обработке металлов резанием, в частности к исследованию процесса резания металлов.
Известно устройство для получения корня стружки, в корпусе которого на поворотной оси установлен резцедержатель, на который воздействует груз, путем сообщения резцу траектории по касательной к точке контакта резца с деталью, ось установлена в корпусе с помощью втулок, оснащенных фиксирующими пальцами, а на втулках выполнены косые пазы, введенные в зацепление со штифтами, закрепленными на оси, дополнительно на оси жестко закреплено кольцо, снабженное пальцем, на который воздействует груз [1].
Известно приспособление для установки резца на металлорежущем станке с корпусом, несущим поворотную державку, в которой закреплен режущий инструмент, фиксатором и устройством для среза фиксатора, который снабжен ударником, который взаимодействует с упором, жестко закрепленным на неподвижном органе станка, а в корпусе размещена защелка, фиксирующая державку после прекращения процесса резания в горизонтальном положении [2].
Конструкции этих устройств недостаточно надежны, не позволяеют фиксировать зону резания при изменении механических свойств материала и режимов его обработки, без значительного искажения и с высокой точностью фиксировать начальный импульс.
Известно устройство быстрого вывода резца из зоны резания [3], содержащее корпус, в котором с возможностью поворота установлен резцедержатель, удерживаемый в рабочем положении перерезным штифтом, в корпусе под резцедержателем установлена балочка с тензометрическими датчиками и предохранительными шинами.
Использование предохранительных шин, не позволяет без значительных искажений и с высокой точностью фиксировать зону резания, особенно при изменении механических свойств материала и режимов его обработки, а также с большой точностью фиксировать начальный импульс при выводе резца из зоны резания, что в свою очередь препятствует получению корня стружки, соответствующего исследуемым режимам резания.
Известно устройство для получения корня стружки [4], выбранное в качестве прототипа, содержащее резцедержатель, гладкую оправку, связанную со шпинделем станка и фиксирующий штифт. Характерной особенностью этого устройства является то, что устройство снабжено установленной на гладкой оправке с возможностью осевого перемещения втулкой с внутренней резьбой, а резцедержатель выполнен в вице втулки с наружной резьбой, установлен также на гладкой оправке и соединен через фиксирующий штифт с суппортом станка и снабжен гидропластовым механизмом его фиксации относительно оправки.
Недостатком устройства является постепенное нарастание сил трения между плунжерами механизма фиксации и гладкой оправкой, что снижает стабильность остановки процесса резания и качество получаемого корня стружки.
Проблемой, решаемой данным техническим устройством является не достаточная надежность остановки процесса резания и качество получаемого корня стружки.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для получения корня стружки оправка выполнена не гладкой, а в виде шлицевого валика, резцедержатель снабжен фиксатором, который состоит из плунжера и фиксирующего пальца, причем резцедержатель связан с суппортом станка посредством штифта и втулки.
Предлагаемое устройство для получения корня стружки поясняется чертежом (фиг. 1а).
Оправка 1, имеющая участок со шлицевой поверхностью, одним концом закрепляется в шпиндель станка, другим поджимается задним центром. На гладком участке закрепляется образец из исследуемого материала 2. На шлицевом участке установлен резцедержатель 3, на котором крепится резец 4. Резцедержатель через штифт 5 связан с установленной на нем втулкой 6, которая имеет вырез (фиг. 1б). Резцедержатель содержит механизм фиксации, состоящий из плунжера 7, который стопориться в исходном положении пальцем 8. В суппорте станка установлен толкатель 9. На станине станка закреплен упор 10.
Устройство работает следующим образом.
При перемещении суппорта станка по стрелке Г толкатель 9 воздействует плоскостью Б на втулку 6, тем самым задавая ей, а следовательно и резцедержателю 3 с инструментом 4, продольное перемещение – движение подачи. Шпиндель станка задает вращательное движение оправке 1 с образцом 2. Резцедержатель от вращения удерживается посредством штифта 5 и  втулки 6 плоскостью В толкателя. При совместном вращении образца и продольного перемещения инструмента 4 осуществляется процесс резания.
В процессе перемещения резцедержателя упор 10, воздействуя на палец 8, выводит его из паза плунжера. Плунжер под действием пружины входит в очередной шлиц оправки (фиг. 1б), тем самым останавливая относительное вращение оправки и резцедержателя. Штифт 5 срезается, резцедержатель начинает вращаться вместе с оправкой. Резание мгновенно прекращается и процесс стружкообразования фиксируется.
Литература
1. Авторское свидетельство 419324, В 23 В 29/18, бюл. 10, 1974г.
2. Авторское свидетельство 264110, В 23 В 29/04, бюл. 8, 1970г.
3. Авторское свидетельство 569393, В 23 В 29/18, бюл. 31, 1977г.
4. Авторское свидетельство 623650, В 23 В1/00, бюл. 34, 1978г.