РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПОТОКОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к распределителям потоков сыпучих материалов технологических линий, связанных с обработкой сыпучих материалов, и может найти применение, в частности на линиях послеуборочной обработки зерна.
На современных зерноперерабатывающих предприятиях насчитывается большое количество распределительных устройств, позволяющих осуществлять обработку поступающего материала по той или иной технологической схеме, но всем им присущи те или иные недостатки.
Известно устройство для разделения потока сыпучего материала (патент РФ №2326043, B65G 53/56, B65G 11/20, опубликовано 10.06.2008), включающее корпус с входным и выходными патрубками и выравнивающее приспособление с приводом, размещенное под входным патрубком, отличающееся тем, что выравнивающее приспособление представляет собой вертикальный отклоняющийся гофрированный трубопровод постоянного сечения, а привод снабжен управляющим устройством, связанным с датчиками давления, размещенными в выходных патрубках.
Недостатком данного устройства является сложность изготовления отклоняющегося гофрированного трубопровода, который должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать воздействие массы двигающегося сыпучего материала, и достаточно эластичным, чтобы отклоняться в требуемое положение, а также внутренняя поверхность трубопровода должна создавать минимальное сопротивление движению сыпучего материала.
Известно также устройство для распределения потоков сыпучих материалов, включающее расходящийся на две ветви трубопровод с установленной внутри него распределительной заслонкой, снабженной осью вращения (авторское свидетельство СССР №845873, В07В 1/00 опубликованное 15.07.1981 г.), который по решаемой задаче и достигаемому результату, является наиболее близким заявляемому техническому решению и принят в качестве прототипа.
Недостатком данного устройства является то, что изменение направления движения сыпучего материала осуществляется изменением положения поворотной заслонки, которая подвергается интенсивному абразивному износу, что снижает надежность работы устройства.
Кроме того, в данном устройстве требуется обеспечить плотное прилегание торцевых поверхностей поворотной заслонки к корпусу распределителя потоков сыпучего материала, что обуславливает герметичность данного устройства.
Кроме того, после осуществления монтажа данного устройства в систему самотечного оборудования, может происходить подклинивание поворотной заслонки из-за деформации корпуса, что требует повышения мощности для привода.
Задача предлагаемой полезной модели заключается в устранении недостатков прототипа.
Технический результат - повышение надежности и снижение энергоемкости привода распределителя потоков сыпучего материала достигается тем, что изменение направления движения сыпучего материала осуществляется поворотом направляющего узла, выполненного в виде желоба с боковыми стенками, привод осуществляется через вал, привод к которому может быть различным: механическим, электрическим, пневматическим.
На фиг. 1 представлена схема распределителя потоков сыпучих материалов, вид спереди; на фиг. 2 - сечение поворотного направляющего желоба; на фиг. 3 - приемный патрубок, с видом сверху и снизу на фиг. 4 и фиг. 5.
Распределитель включает корпус 1 с присоединительными фланцами 2, поворотный направляющий желоб 3 с закрепленной износостойкой накладкой 4, вращающийся на валу 5, приемный патрубок 6, входящий в поворотный направляющий желоб 3. Корпус 1 распределителя выполнен в виде расходящегося на две ветви 7 и 8 трубоповода. Приборы контроля и управления положением, а так же устройства привода поворотного направляющего желоба на фиг. 1 не показаны.
Для увеличения пропускной способности приемный патрубок 6 имеет на входе сечение окружности 9, а на выходе в виде овала 10.
Износостойкая накладка из полиуретана значительно увеличивает срок эксплуатации устройства, так как по мере истирания она может быть заменена на новую. Внешние края износостойкой накладки 4 выполнены радиусными 11, для того, чтобы обеспечить свободное вращение поворотного направляющего желоба без возможности зацепления за внутренние поверхности корпуса.
Распределитель потоков сыпучих материалов работает следующим образом.
Поток сыпучего материала направляется приемным патрубком 6, входящим в поворотный направляющий желоб 3, который имеет два фиксированных положения и в зависимости от выбранного технологического маршрута направляет поток сыпучего материала или в правую 8 или в левую 7 ветвь трубопровода. Как указано на фиг.1 поток зерна направляться в левую ветвь трубопровода 7, а при повороте по часовой стрелке сыпучий материал будет направляться в правую ветвь 8.
Применение предлагаемого распределителя потоков сыпучих материалов на линиях послеуборочной обработки зерна позволяет повысить надежность и увеличить ресурс данного устройства, снизить время простоя оборудования.
Источники информации, принятые во внимание при оформлении заявки:
1. Патент РФ №2326043 B65G 53/56, B65G 11/20, опубликован 10.062008 г.
2. Авторское свидетельство СССР №845873, В07В 1/00, опубликовано 15.07.1981 г.
3. Патент РФ №2415070 B65G 53/56, опубликован 27.03.2011 г.
4. Авторское свидетельство СССР №1471974 А01С 7/20, опубликовано 15.04.1989 г.
5. ПатентРФ№2261582 A01F 12/44, A01F 12/44, опубликован 10.102005 г.