СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ изготовления свободно стоящего обособленного многослойного изделия, содержащий следующие этапы:
обеспечивают форму, образующую первую полость формы, причем форма содержит съемный элемент внутри первой полости формы;
размещают первый компонент в виде частиц в первой полости формы;
сжимают первый компонент в виде частиц вдоль первой оси на первом этапе сжатия для получения первого слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия путем приложения первой сжимающей силы к первому компоненту в виде частиц;
удаляют съемный элемент из первой полости формы после получения первого слоя;
размещают один или более дополнительных компонентов в виде частиц в форме, причем часть упомянутых одного или более дополнительных компонентов в виде частиц занимает пространство, ранее занятое съемным элементом;
сжимают упомянутые один или более дополнительных компонентов в виде частиц вдоль первой оси на одном или более дополнительных этапах сжатия после удаления съемного элемента, чтобы получить один или более дополнительных слоев свободно стоящего обособленного многослойного изделия, причем первый слой контактирует с одним из упомянутых одного или более дополнительных слоев по первой границе раздела, по существу параллельной первой оси, и первый слой контактирует с одним из упомянутых одного или более дополнительных слоев по второй границе раздела, по существу перпендикулярной первой оси; и
удаляют свободно стоящее обособленное многослойное изделие из формы,
причем упомянутые один или более дополнительных этапов сжатия содержат перед удалением свободно стоящего обособленного многослойного изделия из формы приложение к упомянутым одному или более дополнительным компонентам в виде частиц сжимающей силы, которая больше первой сжимающей силы, приложенной к первому компоненту в виде частиц для получения первого слоя.
2. Способ по п. 1, содержащий этап, на котором:
сжимают упомянутые один или более дополнительных компонентов в виде частиц вдоль первой оси на одном или более дополнительных этапов сжатия после удаления съемного элемента для получения второго слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия и третьего слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия, причем первый слой контактирует со вторым слоем по первой границе раздела, по существу параллельной первой оси, и первый слой контактирует с третьим слоем по второй границе раздела, по существу перпендикулярной первой оси.
3. Способ по п. 2, содержащий этапы, на которых:
удаляют съемный элемент из первой полости формы после получения первого слоя;
размещают второй компонент в виде частиц во второй полости формы, образованной частью формы и частью первого слоя;
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси на втором этапе сжатия для получения второго слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия путем приложения второй сжимающей силы;
размещают третий компонент в виде частиц в третьей полости формы, образованной частью формы, частью первого слоя и частью второго слоя; и
сжимают третий компонент в виде частиц вдоль первой оси на третьем этапе сжатия для получения третьего слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия путем приложения третьей сжимающей силы,
причем третья сжимающая сила, приложенная к третьему компоненту в виде частиц для получения третьего слоя, больше первой сжимающей силы, приложенной к первому компоненту в виде частиц для получения первого слоя, и второй сжимающей силы, приложенной ко второму компоненту в виде частиц для получения второго слоя.
4. Способ по п. 3, содержащий этапы, на которых:
размещают первый компонент в виде частиц вокруг съемного элемента в первой полости формы;
сжимают первый компонент в виде частиц вдоль первой оси на первом этапе сжатия, чтобы получить внешний первый слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, окружающий съемный элемент;
удаляют съемный элемент из первой полости формы после получения кольцевого первого слоя;
размещают второй компонент в виде частиц во второй полости формы, образованной частью формы и внутренней поверхностью внешнего первого слоя;
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси на втором этапе сжатия, чтобы получить внутренний второй слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, окруженный внешним первым слоем;
размещают третий компонент в виде частиц в третьей полости формы, образованной частью формы, частью внешнего первого слоя и частью внутреннего второго слоя; и
сжимают третий компонент в виде частиц вдоль первой оси на третьем этапе сжатия, чтобы получить третий слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия.
5. Способ по п. 4, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают форму, образующую, по существу цилиндрическую первую полость формы, причем форма содержит по существу цилиндрический съемный элемент внутри по существу цилиндрической первой полости формы;
размещают первый компонент вокруг по существу цилиндрического съемного элемента в по существу цилиндрической первой полости формы;
сжимают первый компонент в виде частиц вдоль первой оси на первом этапе сжатия, чтобы получить по существу цилиндрический кольцевой внешний первый слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, окружающий по существу цилиндрический съемный элемент;
удаляют по существу цилиндрический съемный элемент из по существу цилиндрической первой полости формы после получения по существу цилиндрического кольцевого внешнего первого слоя;
размещают второй компонент в виде частиц в по существу цилиндрической второй полости формы, образованной частью формы и внутренней окружной поверхностью по существу цилиндрического кольцевого внешнего первого слоя;
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси на втором этапе сжатия, чтобы получить по существу цилиндрический внутренний второй слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, окруженный по существу цилиндрическим кольцевым внешним первым слоем;
размещают третий компонент в виде частиц в третьей полости формы, образованной частью формы, частью по существу цилиндрического кольцевого внешнего первого слоя и частью по существу цилиндрического внутреннего второго слоя; и
сжимают третий компонент в виде частиц вдоль первой оси на третьем этапе сжатия, чтобы получить третий слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия.
6. Способ по п. 5, содержащий этапы, на которых:
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси на втором этапе сжатия, чтобы получить по существу цилиндрический внутренний второй слой уменьшенной высоты по сравнению с по существу цилиндрическим кольцевым внешним первым слоем;
размещают третий компонент в виде частиц в третьей полости формы, образованной частью формы, внутренней окружной поверхностью и торцевой поверхностью по существу цилиндрического кольцевого внешнего первого слоя и торцевой поверхностью по существу цилиндрического внутреннего второго слоя; и
сжимают третий компонент в виде частиц вдоль первой оси на третьем этапе сжатия, чтобы получить третий слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия.
7. Способ по любому из пп. 3-6, в котором второй компонент в виде частиц и третий компонент в виде частиц имеют один и тот же состав.
8. Способ по любому из пп. 3-6, в котором второй компонент в виде частиц и третий компонент в виде частиц имеют разный состав.
9. Способ по любому из пп. 3-6, в котором второй компонент в виде частиц и третий компонент в виде частиц имеют разные физические свойства.
10. Способ по п. 2, содержащий этапы, на которых:
удаляют съемный элемент из первой полости формы после получения первого слоя;
размещают второй компонент в виде частиц во второй полости формы, образованной частью формы и частью первого слоя;
размещают третий компонент в виде частиц в третьей полости формы, образованной частью формы, частью первого слоя и частью второго компонента в виде частиц; и
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси, чтобы получить второй слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, и сжимают третий компонент в виде частиц вдоль первой оси, чтобы получить третий слой свободно стоящего обособленного многослойного изделия, одновременно на втором этапе сжатия путем приложения второй сжимающей силы к третьему компоненту в виде частиц,
причем вторая сжимающая сила, приложенная к третьему компоненту в виде частиц для получения второго слоя и третьего слоя, больше первой сжимающей силы, приложенной к первому компоненту в виде частиц для получения первого слоя.
11. Способ по п. 1, содержащий этапы, на которых:
удаляют съемный элемент из первой полости формы после получения первого слоя;
размещают второй компонент в виде частиц во второй полости формы, образованной частью формы и частью первого слоя; и
сжимают второй компонент в виде частиц вдоль первой оси на втором этапе сжатия для получения второго слоя свободно стоящего обособленного многослойного изделия путем приложения второй сжимающей силы ко второму компоненту в виде частиц, причем первый слой контактирует со вторым слоем по первой границе раздела, по существу параллельной первой оси, и первый слой контактирует со вторым слоем по второй границе раздела, по существу перпендикулярной первой оси,
при этом вторая сжимающая сила, приложенная ко второму компоненту в виде частиц для получения второго слоя, больше первой сжимающей силы, приложенной к первому компоненту в виде частиц для получения первого слоя.
12. Способ по любому из пп. 6, 10 или 11, в котором первый компонент в виде частиц и второй компонент в виде частиц имеют разный состав.
13. Способ по любому из пп. 6, 10 или 11, в котором первый компонент в виде частиц и второй компонент в виде частиц имеют разные физические свойства.
14. Способ по любому из пп. 6, 10 или 11, предназначенный для изготовления горючего многослойного источника тепла для курительного изделия.