СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ ОТХОДОВ ПОРОШКА С БОКОВ СЛОЯ ПОРОШКА, ПРОДВИГАЕМОГО НА ПОДВИЖНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ уменьшения отходов порошка с боков слоя порошкового материала, продвигаемого на подвижной конвейерной поверхности, причем слой порошка имеет поперечное сечение, имеющее по существу форму равнобедренной трапеции с двумя боковыми кромками, имеющими убывающую толщину, уменьшающуюся в основном в соответствии с углом естественного откоса порошка, причем имеются две боковые стенки (6) для удерживания слоя порошка, причем стенки (6) выполнены перпендикулярными к указанной подвижной поверхности и параллельными направлению продвижения, отличающийся тем, что стенки (6) располагают внутри уменьшающейся кромки так, чтобы обеспечивать разделение кромки на две части, имеющие по существу одинаковое поперечное сечение, а также тем, что порошок, расположенный во время продвижения полосы с внешней стороны указанных стенок, передают в промежуток, образованный между стенками вблизи данных стенок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стенки (6) для удерживания располагают вблизи средней линии ширины каждой кромки, имеющей уменьшающуюся толщину полосы порошка.
3. Устройство для уменьшения отходов с боков слоя порошка, содержащее подвижную конвейерную поверхность, выполненную с возможностью продвижения на ней слоя (М) порошка, причем слой порошка имеет две убывающие боковые кромки, имеющие уменьшающуюся толщину в соответствии с углом естественного откоса порошков, причем устройство дополнительно содержит две боковые стенки (6) для удерживания порошка, выполненные перпендикулярными к указанной подвижной поверхности и параллельными направлению ее продвижения, отличающееся тем, что обеспечено наличие средства (5, 7) для передачи порошка, расположенного во время продвижения полосы с внешней стороны указанных стенок, в промежуток, образованный между стенками и вблизи стенок.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанное средство для передачи порошка содержит две сходящиеся стенки, выполненные перпендикулярными к подвижной плоскости, причем каждая из стенок расположена между точкой с внешней стороны кромки слоя порошка и одной из боковых стенок (6) для удерживания порошка.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанное средство для передачи порошка содержит деталь из изогнутого листового металла в форме лемеха (5), имеющую горизонтальный отрезок (51), выполненный с возможностью волочения по подвижной поверхности с внешней стороны стенки (6), и изогнутую вверх так, что она имеет окончание в виде вертикального отрезка (52), выполненного в одной плоскости со стенкой (6) для удерживания порошка.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что указанное средство для передачи порошка содержит, на каждой стороне полосы из порошка, снабженный двигателем ротор (7), имеющий перпендикулярную плоскости конвейера ось и подвешенный над плоскостью конвейера таким образом, что данная плоскость контактирует с основанием ротора, причем каждый ротор (7) содержит цилиндрический сердечник, от которого отходит винтовое оребрение (700), имеющее такое направление витков, что обеспечена возможность сбора указанным оребрением с плоскости (1) конвейера материала, соприкасающегося с ротором во время продвижения плоскости (1) конвейера, причем каждый ротор расположен тангенциально средней плоскости (3) соответствующего убывающего сечения кромки слоя порошка.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждый ротор (7) расположен в цилиндрическом кожухе (71), открытом только у зоны выпуска, выполненной по существу тангенциально средней плоскости (3) соответствующего убывающего сечения кромки слоя порошка.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что обеспечена возможность регулирования скорости вращения указанных роторов.