УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ

Полезная модель относится к строительству, а именно, к панелям, которые могут найти применение в домостроении, в частности, в качестве огнеупорных покрытий, отделочных материалов, стеновых перекрытий, самостоятельных стеновых панелей и пр.
Из уровня техники известны различные конструкции строительных панелей.
Так, из описания к патенту РФ №2211898 (опубликован 10.09.2003) известна строительная панель, включающая деревянный каркас, прикрепленные к нему наружную облицовку и внутреннюю обшивку, слой из пенопласта и плоскую диафрагму, размещенную внутри панели, отличающаяся тем, что плоская диафрагма выполнена в виде несущего клееного деревянного щита толщиной 40-50 мм и размещена на расстоянии от обшивки, равном 0,25-0,55 толщины панели, при этом панель дополнительно снабжена слоем теплоизоляции из минерального материала, имеющим теплопроводность не более 0,15 Вт/м°C, установленным между обшивкой и плоской диафрагмой, а между наружной облицовкой и плоской диафрагмой размещен слой пенопласта.
Также известна строительная панель, содержащая две плиты, между которыми размещен скрепленный с ними объемный наполнитель, отличающаяся тем, что плиты выполнены из гипсокартона или другого аналогичного материала, а объемный наполнитель выполнен в виде двух зигзагообразных конструкций (частей) из листов картона или другого аналогичного материала с остроугольными в поперечном сечении выступами, периодично чередующимися с впадинами, ограниченными плоскими площадками, параллельными плитам, причем одна из указанных конструкций (частей) повернута относительно другой на 180° и вставлена в другую так, что ребра углов ее выступов находятся в контакте с плоскими площадками впадин другой конструкции (части), а плоские площадки впадин конструкции (части) - в контакте с ребрами углов выступов другой конструкции (части), при этом зигзагообразные конструкции (части) наполнителя скреплены с указанными плитами своими плоскими площадками (патент РФ №100108, опубликован 10.12.2010).
Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является панель декоративная гипсокартонная на основе гипсокартонного листа, состоящего из наружных картонных слоев и среднего гипсового слоя, отличающаяся тем, что внешняя поверхность, по меньшей мере, одного из картонных слоев покрыта пластиковым слоем (патент РФ №33900, опубликован 20.11.2003).
Недостатками известных панелей на основе гипсокартонного листа являются тяжеловесность ее наполнителя (гипса), что ограничивает толщину гипсокартонных панелей, а также их хрупкость, что требует создания пространственного каркаса для ее крепления.
Недостатками строительных панелей на деревянном каркасе, является трудоемкость ее производства из-за необходимости предварительно формовки листов, склеивание под давлением слоев панелей, а также пожароопасность панелей.
Задачей патентуемого решения является устранение указанных недостатков.
Техническим результатом является снижение веса и материалоемкости панелей, упрощение производства, повышение огнестойкости и звуконепроницаемости.
Заявленный технический результат достигается за счет конструкции панели, которая содержит слой пористого абсорбирующего материала, пропитанного затвердевающим раствором, и, по меньшей мере, один слой обшивки.
В частности, в качестве пористого абсорбирующего слоя может использоваться поролон, а в качестве затвердевающего раствора - раствор гипса, алебастра, цемента, или раствор силиката натрия.
Также панель может содержать два слоя обшивки - наружный и внутренний, на которые дополнительно могут быть нанесены декоративные слои.
В качестве обшивки могут применяться любые известные материалы: бумага (картон), листовые фанера, пластик, стекло, стальные профилированные листы, керамическая плитка, стекло, композитные материалы и т.д.
Кроме этого, для обеспечения жесткости, панель по периметру может содержать каркас, в частности, деревянный.
1. В случае, если панель используется подобно гипсокартонному листу (в качестве перегородок, облицовки стен и пр.), то преимуществами патентуемого решения являются:
1.1. достигается снижение веса панели, что дает возможность увеличения ее толщины. Увеличение же толщины панели позволяет снизить затраты на поддерживающий их каркас или даже вовсе отказаться от него;
1.2. пропитка затвердевающим раствором позволяет получать различные характеристики по твердости, прочности, плотности, жаропрочности, теплопроводности, звукопроницаемости получаемого материала. В результате, полученный материал совмещает характеристики абсорбента и наполнителя (гипса, цемента и т.п.), как-то: исходную форму абсорбента; толщину, ширину, длину; пористую структуру абсорбента, физико-химические характеристики наполнителя.
1.3. наличие в основе наполнителя пористого материала увеличивает пластичность панелей и снижает хрупкость изделия. Материал имеет высокие адгезионные свойства, в результате чего не требуются дополнительные операции по склеиванию основы со слоем обшивки.
2. В случае, если панель используется в качестве панелей для домостроения, то преимуществами патентуемого решения являются:
2.1. значительно упрощается процесс производства панелей, т.к. не требуется проводить склеивание под давлением. Процесс склейки происходит во время затвердевания минерального наполнителя которым пропитан поролон.
2.2. наполнитель панели является негорючим материалом, что снижает пожароопасность изделия.
2.3. после затвердения наполнителя, последний имеет достаточно высокие прочностные свойства, что позволяет снизить материалозатраты на каркас панели или даже вообще отказаться от него, при этом монтаж панелей можно осуществлять по типу пазо-гребневых плит просто путем их склеивания друг с другом.
Способ производства панели достаточно прост: вырезают абсорбирующий материал (поролон) необходимого размера, который пропитывают затвердевающим раствором путем погружения в емкость с раствором гипса (цемента и т.п.) с переменными циклами сжатия/разжатия, например, путем прокатки листа гибкого пористого абсорбента (поролона) через систему отжимных вальцов, затем, до затвердевания раствора, размещают слои обшивки и оставляют полученную конструкцию для высыхания(затвердевания). По мере затвердевания наполнителя происходит склеивание слоев обшивки и наполнителя. Скорость отвердения может варьироваться добавлением пластификаторов. После затвердевания панель готова к использованию.