СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ РАСПЫЛЕНИЕМ

1. Способ для нанесения покрытия распылением на поверхности субстратов, в котором:
(а) на первом этапе поддающееся термопластичной переработке вещество в экструдере расплавляют и, тем самым, разжижают,
(b) на расплавленное вещество воздействуют давлением при помощи газа-носителя,
(с) смесь, образующуюся из указанного расплавленного вещества и указанного газа-носителя, продавливают через одну или несколько форсунок, причем в зоне выходного отверстия форсунки к распыляемой струе подводят газ-распылитель, имеющий температуру, которая по меньшей мере столь же высока, как температура расплава, и
(d) образующуюся распыляемую струю с расплавленным поддающимся термопластичной переработке веществом направляют на поверхность субстрата, причем вещество в форме капель в текучем состоянии попадает на поверхность субстрата, образует непрерывное покрытие на поверхности субстрата и затем затвердевает.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, поддающееся термопластичной переработке вещество выбрано из гомополимеров, сополимеров и тройных сополимеров или поддающихся термопластичной переработке эластомеров, в частности, акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС), полиамида (ПА), полилактата (ПЛА), полиметилметакрилата (ПММА), поликарбоната (ПК), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полистирола (ПС), полиэфироэфиркетона (ПЭЭК) и поливинилхлорида (ПВХ), включая их сополимеры и компаунды, которые могут, необязательно содержать другие компоненты, в частности, наполнители.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют количество наполнителей от 0 до 80 вес.% в пересчете на поддающееся термопластичной переработке вещество.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что наполнитель имеет неорганическую природу.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что наполнитель находится в виде неорганического короткого волокна.
6. Способ по любому из пп. 3-5, отличающийся тем, что наполнитель имеет полимерные волокна с температурой плавления выше, чем температура переработки компаунда.
7. Способ по любому из пп. 3-6, отличающийся тем, что наполнитель включает природные волокна.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что смесь, поддающееся термопластичной переработке вещество и/или сам наполнитель, а также весовое соотношение поддающегося термопластичной переработке вещества к наполнителю варьируют в ходе процесса распыления.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в качестве газа-носителя и/или газа-распылителя используют азот, диоксид углерода или воздух.
10. Способ по пп.1-9, отличающийся тем, что используют распыляемую струю с весовым соотношением поддающегося термопластичной переработке вещества к газу-носителю в диапазоне от 100 к 0,1 весовой части до 100 к 30 весовым частям, в частности от 100 к 0,3 до 100 к 15 весовым частям.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что используют распыляемую струю с давлением от 10 до 500 бар, в частности от 20 до 400 бар.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что, используют от 1 до 50, в частности, от 5 до 20 форсунок с различными выходными площадями поперечного сечения.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что смесь выдавливают через дырочные и/или щелевые форсунки.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что используют дырочные форсунки с диаметром, равным различным диаметрам в диапазоне от 0,1 до 10 мм, в частности, от 0,5 до 2 мм или выходными отверстиями со сравнимой площадью поперечного сечения.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что используют плоские форсунки с поперечным сечением, равным различным поперечным сечениям от 0,1 до 3 мм × 3 до 30 мм, в частности 0,5 до 2 мм × 5 до 10 мм.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что получают непрерывное покрытие, пористое или целостное.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что применяют субстрат, выбранный из текстиля или из полости отливной формы со структурой или без структуры поверхности.