УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Полезная модель относится к машинам ультразвуковым для очистки стеклянной тары моющим раствором с использованием ультразвуковых колебаний от различных загрязнений.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является устройство ультразвуковой очистки, содержащее каркас, ванну с установленными излучателями, устройство перемещения бутылок в пространстве, привод, блоки питания. Причем привод машины выполнен с возможностью дискретного перемещения бутылок на 180°. А устройство перемещения бутылок выполнено в виде рамы с линейками, на которых смонтированы на рычагах фиксаторы с возможностью зажима бутылок под горлышко, блок питания выполнен один на общее количество излучателей. Ванна выполнена овальной формы (см. патент РФ на ПМ №171617 по кл. МКИ B08B 3/12, 2016).
Недостатком данного устройства является недоработка конструкции загрузки и выгрузки стеклянной тары из фиксаторов, которая позволяет осуществлять загрузку и выгрузку стеклянной тары из фиксаторов оператором, посредством ручного открывания каждого фиксатора поочередно.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, автоматизация операции загрузки и выгрузки стеклянной тары из фиксаторов устройства ультразвуковой очистки стеклянной тары.
Указанная цель достигается тем, что устройство ультразвуковой очистки стеклянной тары, содержащее каркас, ванну с установленными излучателями, устройство перемещения стеклянной тары в пространстве, привод, блок питания, причем привод машины выполнен с возможностью дискретного перемещения стеклянной тары на 180°, устройство перемещения стеклянной тары выполнено в виде рамы с линейками, на которых смонтированы на рычагах фиксаторы с возможностью зажима стеклянной тары под горлышко, блок питания выполнен один на общее количество излучателей. Дополнительно установлен толкатель для автоматического открывания и закрывания фиксаторов, соединенный с пневмоцилиндром возвратно-поступательного действия, датчиком и реле времени и взаимодействующий с линейками со смонтированными на рычагах фиксаторами стеклянной тары.
Технический результат в том, что конструкция предлагаемой модели позволяет осуществлять автоматическое открывание и закрывание фиксаторов на определенный регламентируемый датчиком период времени, тем самым позволяет производить одновременно загрузку и выгрузку стеклянной тары в фиксаторы, а, следовательно, появляется возможность автоматизации операции очистки стеклянной тары.
Заявляемая полезная модель показана на чертежах.
На фиг. 1 показано устройство ультразвуковой очистки, общий вид, на фиг. 2 - вид сбоку, на фиг. 3 и 4 - конструкция фиксатора стеклянной тары.
Устройство ультразвуковой очистки стеклянной тары, содержит каркас 1, на котором смонтирована ванну 2 с установленными на дне излучателями 3, устройство перемещения стеклянной тары в пространстве 4, привод 5, блок питания 6, причем привод 5 выполнен с возможностью дискретного перемещения стеклянной тары 7 на 180°. Устройство перемещения 4 стеклянной тары выполнено в виде рамы 8 с линейками 9, на которых смонтированы на рычагах 10 фиксаторы 11 с возможностью зажима стеклянной тары 7 под горлышко. Блок питания 6 выполнен один на общее количество излучателей 3. Для открывания и закрывания фиксаторов 11 линейки 9 со смонтированными рычагами 10 с фиксаторами 11 установлен толкатель 12 для автоматического открывания и закрывания фиксаторов 11, соединенный с пневмоцилиндром 13 возвратно-поступательного действия, датчиком 14 и реле времени 15. Сигнал на срабатывание пневмоцилиндра 13 поступает от датчика 14. Время срабатывания пневмоцилиндра 13 регламентируется сигналом, поступившим от датчика 14, передающего сигнал от реле времени 15.
На примере показана работа устройства ультразвуковой очистки стеклянной тары с автоматизированной операцией загрузки и выгрузки стеклянной тары.
Ванну 2 наполняют моющим раствором, толкатель 12 для автоматического открывания фиксаторов 11 посредством пневмоцилиндра 13 возвратно-поступательного действия, на который поступил сигнал от датчика 14, связанного с реле времени 15, произвело открытие одновременно всех фиксаторов. Стеклянную тару 7 устанавливают в фиксаторы 11 линейки 9, находящейся в верхнем положении. Реле времени 15, передавая сигнал на датчик 14, регламентирует определенное время срабатывания пневмодилиндра 13, необходимое для установки стеклянной тары 7. После установки стеклянной тары 7 в фиксаторы 11 поступает сигнал от датчика 14 на срабатывание пневмоцилиндра 13 и толкатель 12 автоматического открывания и закрывания фиксаторов производит закрытие одновременно всех фиксаторов 11. Приводом 5 рама 8, с установленной стеклянной тарой 7, перемещается на 180° в нижнее положение. Стеклянная тара 7 при повороте наполняется моющим раствором. Реле времени 15 регламентирует определенное время нахождения стеклянной тары 7 в зоне ультразвуковой очистки. В этот период времени производится автоматическое открытие фиксаторов 11 линейки 9, оказавшейся в верхнем положении, в течение которого в фиксаторы 11 линейки 9 устанавливается стеклянная тара 7. Далее происходит срабатывание привода 5 и поворот рамы 9 на 180°. При повороте вода из стеклянной тары 7 поступает обратно в ванну 2. Затем цикл повторяется.
Во время ультразвуковой очистки стеклянной тары производится автоматическое открывание и закрывание фиксаторов для загрузки и выгрузки стеклянной тары с определенным периодом времени, регламентируемым датчиком.
Заменив открытие и закрытие каждого фиксатора оператором для загрузки и выгрузки стеклянной тары из фиксатора на автоматическое открытие и закрытие одновременно всех фиксаторов, оператор получает возможность загрузки и выгрузки стеклянной тары без использования дополнительного времени. Кроме того, при использовании автоматического открывания и закрывания одновременно всех фиксаторов, расположенных на линейке, отпала необходимость в удерживании оператором вручную рычагов каждого фиксатора для его открытия с одновременной выгрузкой обработанной и загрузкой следующей стеклянной тары.
Оснащение устройства ультразвуковой очистки стеклянной тары толкателем для автоматического открывания и закрывания фиксаторов с обрабатываемой стеклянной тарой позволило автоматизировать операцию загрузки и выгрузки стеклянной тары при процессе очистки.