СИСТЕМА ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ

Полезная модель относится к отрасли химической промышленности и может быть использована для уничтожения пестицидов и агрохимикатов.
Известна установка газоочистки при утилизации препаративных форм пестицидов и других низкоконцентрированных смесей высокотоксичных веществ, которая состоит из двух расположенных друг над другом закалочных устройств, нижнее из которых через теплообменник соединено с отстойником, содержащим закалочный раствор, система связана со вторым отстойником, содержащим жидкий абсорбент и абсорбционной колонной, которая соединена через адсорбер с емкостью оборотного водоснабжения, принудительное движение газов в системе очистки обеспечено вакуумным насосом водокольцевого типа, расположенным между адсорбером и емкостью оборотного водоснабжения (RU, U1, №63498, 2007).
Недостатком этой установки является низкое качество очистки и значительное количество жидких отходов.
Наиболее близкой к заявленной полезной модели является система очистки отходящих газов, содержащая последовательно установленные блоки предварительной, основной и тонкой очистки газов, связанные между собой системой трубопроводов, а также теплообменник, резервуар для сбора конденсата и компрессор (UA C2, №80379, 2007).
Недостатком известного решения является низкая степень очистки газов.
Заявленная полезная модель направлена на повышение степени очистки газов.
Данный технический результат достигается тем, что в системе очистки отходящих газов, содержащей последовательно установленные блоки предварительной, основной и тонкой очистки газов, связанные между собой системой трубопроводов, а также теплообменник, резервуар для сбора конденсата и компрессор, компрессор снабжен трубопроводом подвода сжатого воздуха и установлен перед полым скруббером предварительной очистки, который выполнен с приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, теплообменник и резервуар для сбора конденсата размещены между скруббером предварительной очистки и абсорбером основной очистки, при этом последний снабжен приемной и расходной емкостями для рабочей жидкости, а приемная емкость скруббера предварительной очистки связана посредством трубопроводов с резервуаром для сбора конденсата.
Насадки скруббера предварительной очистки выполнены в виде металлических колец или металлической стружки.
На фиг.1 представлена система очистки отходящих газов
На фиг.1 обозначены: полый скруббер 1 предварительной очистки отходящих газов, поглотительный абсорбер 2 основной очистки, адсорбер 3 тонкой очистки газов, кожухотрубчатый теплообменник 4, емкость 5 приготовления рабочих растворов, расходные 6 и приемные 7 емкости, компрессор 8, резервуар 9 сбора конденсата. Данные элементы связаны между собой системой трубопроводов с запорной арматурой и контрольно-измерительной аппаратурой.
Система очистки отходящих газов содержит полый скруббер 1 предварительной очистки, на входе которого установлен компрессор 8, к которому подведены магистрали воды и сжатого воздуха. Скруббер 1 заполнен металлической стружкой и снабжен индивидуальными емкостями расходной 6 и приемной 7 для рабочего раствора.
Скруббер 1 связан с теплообменником 4, на выходе которого установлен резервуар 9 для сбора конденсата. Из резервуара 9 газы направляются в абсорбер 2 основной очистки, который в свою очередь имеет расходную 6 и приемную 7 емкости.
Поглотительный абсорбер 2 представляет собой колонну, заполненную насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. В качестве насадок используют кольца из металла и/или металлическую стружку.
Рабочий раствор приготавливается в емкости 5, откуда по трубопроводам поступает в расходные емкости 6 скруббера 1 и абсорбера 2 основной очистки.
Из абсорбера 2 основной очистки газы направляются в абсорбер 3 окончательной тонкой очистки.
Приемная емкость 7 скруббера 2 предварительной очистки связана посредством трубопроводов с резервуаром 9 для сбора конденсата.
Система работает следующим образом.
Отходящие газы при температуре 1200°C по соединительному патрубку принудительно поступают в компрессор 8, где, смешиваясь со сжатым воздухом из линии компрессора 8, понижают температуру до 650°C на срезе компрессора 8. На линию компрессора 8 поступает сжатый воздух под давлением 0,25 МПа. Производительность компрессора 8 обеспечивается регулировочным вентилем на линии и подачей регулировочного сопла на самом компрессоре 8.
Смесь газов поступает в полый скруббер 1, где происходит закалка газов, и понижение температуры смеси до 200-250°C. Скруббер 1 заполняется металлической стружкой и орошается рабочей жидкостью (карбамид натрия, гидроксид натрия и др.) из расходной емкости 6. Излишек рабочей жидкости собирается в нижней части аппарата и выводится в приемную емкость 7, откуда по мере накопления эрлифтом передавливается обратно в расходную емкость 6.
Очищенная от твердых частиц смесь газов поступает в кожухотрубчатый холодильник 4. В качестве охлаждающей среды в холодильнике 4 использована захоложенная вода.
Очищенная от твердых частиц смесь газов через сборник 9 конденсата направляется в поглотительный абсорбер 2, в котором температура 20-25°C. Поглотительный абсорбер 2 представляет собой колонну, заполненную насадкой, которую укладывают в один или несколько слоев. Жидкость стекает по насадке в виде пленки, газ движется противотоком. Абсорбционная колонна 2 орошается рабочей жидкостью (карбамид натрия, гидроксид натрия и др.) из расходной емкости 6, для достижения хемосорбционного эффекта с целью получения солей сельскохозяйственного назначения. Абсорбент собирается в приемной емкости 7, откуда по мере накопления эрлифтом передавливается обратно в расходную емкость 6.
По выходу из абсорбера 2 газы поступают в адсорбер 3. Из очищаемых газов поглощается адсорбат - пары летучих растворителей, оксидов азота, диоксида серы, соединений фтора, хлора и др. После хвостового адсорбера отходящие газы сбрасываются через трубу в атмосферу. Содержание веществ в сбрасываемых в атмосферу газах не превышает норм ПДК.
Приемные емкости 7 по мере израсходования действующих веществ, что определяется аналитически, опорожняются в соответствии с технологическим регламентом.
Далее в таблице приведены результаты исследования заявляемой полезной модели, а именно, сравнительная характеристика содержания вредных веществ в отходящих газах на входе и на выходе узла очистки с нормативными требованиями.
Тип загрязнителя
Среднее содержание загрязнителей, определенное в газовом потоке, мг/н·м<sup>3</sup>
Экспериментально определенное в газовом потоке на выходе из системы очистки
По нормативам
CO
Не более 100
Не более 100
NO<sub>x групп</sub>
Не более 150
Не более 200
HCl
Не более 9
Не более 10
SO<sub>2</sub>
Не более 40
Не более 50
Газообразные и парообразные органические вещества
Не более 10
Не более 10
пыль
Не более 30
Не более 30
диоксины
Не обнаружено
0,1 нг/м<sup>3</sup>
Исходя из предоставленного материала согласно таблице 1, совокупность устройств системы очистки газов позволяет устранить вредные загрязнители в отходящих газах до значений, не превышающих норм директивы «О сжигании отходов».