ПАРОВОЙ УТЮГ
STEAM IRON

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к паровому утюгу и, более конкретно, к паровому утюгу с усовершенствованным средством обработки пара для обеспечения более легкой конструкции по сравнению с известными паровыми утюгами.
Предпосылки изобретения
Утюг с генератором сжатого пара является паровым утюгом с высокой паропроизводительностью. Пар обычно генерируется в отдельном парогенераторе, расположенном в подставке вдали от утюга. Шланг, соединяющий парогенератор и утюг, подает пар в утюг после приведения в действие электроклапана, приводимого в действие кнопкой, приводимой в действие пользователем, на утюге. Однако, относительно холодный шланг, соединяющий парогенератор и утюг, особенно во время начального пуска устройства, вызывает конденсацию пара на внутреннюю стенку шланга во время подачи. Это приводит к подаче нежелательного количества жидкой воды в утюг вместе с паром, который может вызвать разбрызгивание воды из утюга.
Известные утюги с генератором сжатого пара могут включать в себя подошву с высокой теплоемкостью с одним или более встроенными нагревательными элементами, которые сохраняют достаточно энергии для повторного испарения конденсата, подаваемого через шланг из парогенератора. В дополнении к этой необходимой тепловой массе подошвы мощность нагревательного элемента (нагревательных элементов) должна быть достаточной для повторного нагрева подошвы до предварительно установленной температуры, и такие нагревательные элементы могут иметь мощность около 800 Вт. Следовательно, масса подошвы является большой и является основным показателем всего веса утюга. Полученный в результате тяжелый утюг делает длительное использование утомительным и также делает трудным вертикальную глажку/отпаривание.
Альтернативный известный способ предотвращения разбрызгивания, обусловленный конденсатом, образованным в шланге парового утюга, состоит в использовании сепаратора для отделения воды от пара. Такое устройство описано в WO/1999/025915A1. Однако, этот тип решения требует дополнительного средства для обработки отделенной воды и, таким образом, не обеспечивает более легкий утюг, поскольку дополнительные части средства для отделения воды приводят к дополнительному весу. Кроме того, некоторые известные утюги включают в себя систему возврата воды для подачи конденсата обратно в емкость в подставке. Однако, шнур, соединяющий утюг с подставкой, следовательно, требует два шланга (для подачи пара в утюг и возврата воды в подставку), что означает, что шнур шланга является жестким и тяжелым, ограничивая перемещение утюга во время глажки и уменьшая общую маневренность утюга.
В рамках ст. 54(3) Европейской патентной конвенции известно из EP2808439 (поданный 6 марта 2014 г., опубликованный 3 декабря 2014 г.) как создать паровой утюг, содержащий подошву, нагревательный элемент для нагрева подошвы, входное соединение, содержащее первый входной канал для вмещения входного пара из парогенератора, и второй входной канал, сепаратор для отделения воды от пара, соединенный с входным соединением для вмещения пара из входного соединения и отделения пара от конденсата, переносимого паром, испарительную камеру, соединенную с сепаратором для отделения воды от пара для вмещения конденсата из сепаратора для отделения воды от пара и включающую в себя поверхность, нагреваемую упомянутым нагревательным элементом, для генерации выпаренной воды из упомянутого конденсата, причем испарительная камера соединена со вторым входным каналом, причем входное соединение содержит насадку с эффектом Вентури для выпуска упомянутого входного пара и создания пониженного давления в области второго входного канала для всасывания упомянутой выпаренной воды во входное соединение.
Краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является создание парового утюга с конфигурацией, которая обеспечивает более легкий паровой утюг, чем известные паровые утюги.
Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют преимущественные варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением описан паровой утюг, содержащий подошву, нагревательный элемент для нагрева подошвы, входное соединение, содержащее первый входной канал для вмещения входного пара из парогенератора и второй входной канал, сепаратор для отделения воды от пара, соединенный с входным соединением, для вмещения пара из входного соединения и отделения пара от конденсата, переносимого паром, испарительную камеру, соединенную с сепаратором для отделения воды от пара, для вмещения конденсата из сепаратора для отделения воды от пара и включающую в себя поверхность, нагреваемую упомянутым нагревательным элементом, для генерации выпаренной воды из упомянутого конденсата, причем испарительная камера соединена со вторым входным каналом, причем входное соединение содержит насадку с эффектом Вентури для выпуска упомянутого входного пара и для генерации пониженного давления в области второго входного канала для всасывания упомянутой выпаренной воды во входное соединение, причем насадка с эффектом Вентури расположена в наружной трубке входного соединения, и второй входной канал расположен вверх по потоку от конца насадки Вентури, из которого выпускается входной пар, относительно направления потока пара.
Это преимущественно обеспечивает то, что второй входной канал расположен в области низкого давления во входном соединении для способствования эффективному всасыванию выпаренной воды из испарительной камеры через испарительную камеру во входное соединение.
Входная трубка может соединять по текучей среде выходной канал выходной трубки с входным каналом сепаратора для отделения воды от пара, и площадь поперечного сечения каждого из входной трубки и входного канала сепаратора для отделения воды от пара может быть больше площади поперечного сечения выходного канала выходной трубки.
Это уменьшает сопротивление потока вниз по потоку от выходного канала входного соединения для способствования созданию областей с низким давлением во входном соединении с помощью насадки с эффектом Вентури.
Сепаратор для отделения воды от пара может содержать паровыпускное отверстие для сухого пара, подлежащего подаче в отверстия для выхода пара, образованные в подошве, и водовыпускное отверстие, соединенное с испарительной камерой. Это обеспечивает отдельную подачу сухого пара в отверстия для выхода пара и конденсата в испарительную камеру.
Площадь поперечного сечения паровыпускного отверстия сепаратора может быть больше площади поперечного сечения выходного канала выходной трубки входного соединения. Это дополнительно способствует уменьшению сопротивления потока вниз по потоку от выходного канала входного соединения для способствования созданию областей с низким давлением во входном соединении с помощью насадки с эффектом Вентури.
Общая площадь поперечного сечения отверстий для выхода пара в подошве может быть больше площади поперечного сечения выходного канала выходной трубки входного соединения. Это дополнительно способствует уменьшению сопротивления потока вниз по потоку от выходного канала входного соединения для способствования созданию областей с низким давлением во входном соединении с помощью насадки с эффектом Вентури.
Часть испарительной камеры может быть образована поверхностью подошвы. Это преимущественно обеспечивает экономичную по площади конструкцию парового утюга без необходимости в отдельной стенке испарительной камеры рядом с подошвой, и также обеспечивает нагрев нагревательным элементом, как подошвы, так и испарительной камеры.
Второй впускной канал впускного соединения может содержать трубку, которая проходит в испарительную камеру и заканчивается на дистальном конце, который отделен от противоположной поверхности испарительной камеры зазором 1-4 мм. Зазор преимущественно может составлять около 2 мм.
Это обеспечивает преимущество в способствовании всасыванию неиспаренной воды, которая может находиться на верхней поверхности подошвы, во впускное соединение вследствие низкого давления, обусловленного эффектом Вентури. Затем, она может быть распылена или иначе превращена в гораздо более мелкие капельки, переносимые выходящим паром из впускного соединения, для ускорения превращения воды в пар.
Испарительная камера может содержать криволинейный канал между сепаратором для отделения воды от пара и вторым входным каналом входного соединения, образованный за счет множества выступающих вверх стенок от поверхности испарительной камеры.
Это обеспечивает большую площадь поверхности для перемещения капелек воды в испарительной камере для максимизации испарения воды в испарительной камере.
Выступающие вверх стенки, образующие криволинейный канал, могут быть выполнены как одно целое с подошвой.
Это обеспечивает эффективную и компактную конструкцию парового утюга и обеспечивает эффективную передачу тепла нагревательного элемента поверхностям испарительной камеры, после чего конденсат должен испаряться.
Сепаратор для отделения воды от пара может преимущественно содержать циклонный сепаратор для обеспечения эффективного отделения и компактной конструкции сепаратора для отделения воды от пара.
Подошва может иметь массу около 400 г, которая преимущественно обеспечивает более легкий паровой утюг для более универсального использования пользователем и длительного использования, не вызывая усталость у пользователя. Масса парового утюга может находиться в диапазоне 650-800 г для обеспечения одного и того же преимущественного эффекта.
Нагревательный элемент подошвы может иметь выходную мощность менее 500 Вт, что преимущественно делает работу парового утюга более энергосберегающей, дает возможность использовать более мощный парогенератор и оставаться в пределах регулируемых показателей общего потребления электроэнергии для устройства.
Это обеспечивает более эффективный паровой утюг, так как больше пара может генерироваться для обработки одежды.
Паровой утюг может дополнительно содержать отдельное основание, содержащее парогенератор, включающий в себя емкость для воды и бойлер, и шланг для подачи пара, соединяющий парогенератор с первым входным каналом входного соединения, причем шланг для подачи пара содержит единственную трубку для подачи пара из парогенератора в паровой утюг. Одноканальный шланг для подачи пара делает шланг для подачи пара более легким и гибким, чем двухканальный шланг для подачи пара, используемый в устройствах со шлангом для возврата конденсата, а также шлангом для подачи пара. Конфигурация парового утюга настоящего изобретения исключает необходимость в шланге для возврата конденсата, так как конденсат превращается в пар в паровом утюге. Следовательно, паровой утюг настоящего изобретения легче и более маневренный, чем известные паровые утюги.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 - схематичный вид в разрезе парового утюга настоящего изобретения;
фиг.2 - увеличенный схематичный вид в разрезе участка парового утюга на фиг.1; и
фиг.3 - вид в разрезе парового утюга настоящего изобретения.
Подробное описание вариантов осуществления
На фиг.3 изображен паровой утюг 10 настоящего изобретения, и на фиг.1 и 2, соответственно, изображены упрощенные схематичные виды парового утюга 10 и увеличенный участок парового утюга 10 настоящего изобретения для более понятной иллюстрации его конфигурации и работы. Паровой утюг 10 содержит корпус 11, включающий в себя ручку 12 и подошву 13, соединенные с корпусом 11. Подошва 13 включает в себя нагревательный элемент 14. Нагревательный элемент 14 может в примере осуществления настоящего изобретения содержать электрический нагревательный элемент. Ссылки ниже на «верхний» и «нижний» или «верхний» и «нижний» участки парового утюга 10 относятся к паровому утюгу 10, находящемуся в рабочем положении, как показано на фиг.1 и 3, с подошвой 13, ориентированной обычно в горизонтальной плоскости.
Паровой утюг 10 также содержит входное соединение 16, сепаратор 18 для отделения воды от пара и испарительную камеру 19, соединенную по текучей среде между сепаратором 18 для отделения воды от пара и входным соединением 16. В примере осуществления парового утюга 10 настоящего изобретения, изображенного на фиг.1-3, входное соединение 16 соединено с сепаратором 18 для отделения воды от пара с помощью входного канала 17. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией, и входное соединение 16, например, может быть соединено непосредственно с сепаратором 18 для отделения воды от пара без отдельного соединительного канала. Пар подается во входное соединение 16 из парогенератора в отдельной подставке (не показано) через шланг 20 для подачи пара, который соединен с входным соединением 16. В примере осуществления настоящего изобретения сепаратор для отделения воды от пара может содержать циклонный сепаратор.
Ручка 12 включает в себя кнопку 21, приводимую в действие пользователем, которая электрически соединена с парогенератором в отдельной подставке (не показано) для приведения в действие электроклапана для выпуска пара в утюг 10 при приведении в действие кнопки 21.
Сепаратор 18 для отделения воды от пара содержит усеченно-конический кожух 22, сужающийся от верхнего участка к нижнему участку. Центральная паровая трубка 23 расположена в усеченно-коническом кожухе 22 и имеет открытый верхний конец рядом с верхней частью усеченно-конического кожуха 22 и нижний конец, который находится в сообщении по текучей среде с распределительной камерой 24 с отверстиями для выхода пара в подошве 13. Распределительная камера 24 с отверстиями для выхода пара включает в себя ряд отверстий 25 для выхода пара, через которые пар, проходящий в распределительную камеру 24 с отверстиями для выхода пара из паровой трубки 23 сепаратора для отделения воды от пара, может подаваться на одежду, подлежащую обработке.
Испарительная камера 19 содержит канал, который соединяет более широкий нижний конец усеченно-конического кожуха 22 с входным соединением 16. Одна сторона испарительной камеры 19 содержит верхнюю поверхность подошвы 13, которая, следовательно, является нагреваемой поверхностью. Как можно видеть на фиг.3, испарительная камера 19 содержит изогнутый канал, образованный верхней поверхностью подошвы 13, выступающими вверх стенками 26 на верхней поверхности подошвы 13, и паровой крышкой 27, которая уплотняет по верхним частям выступающих вверх стенок 26. Следовательно, выступающие вверх стенки 26 также нагреваются нагревательным элементом 14.
Участок парового утюга 10 в пунктирном прямоугольнике на фиг.1 изображен в увеличенном схематичном виде на фиг.2. Входное соединение 16 включает в себя первый входной канал 28 и второй входной канал 29 и выходной канал 30. Первый входной канал 28 соединено со шлангом 20 для подачи пара для подачи пара (показано стрелкой ʺSʺ на фиг.2), второй входной канал 29 соединен с концом испарительной камеры 19, удаленным от сепаратора 18 для отделения воды от пара, и выходной канал 30 соединен с входным каналом 17. Входное соединение содержит насадку с эффектом Вентури и, по существу, включает в себя узкую внутреннюю насадку 31, соединенную с первым входным каналом 28 и более широкую наружную трубку 32. Узкая внутренняя насадка 31 расположена в наружной трубке 32, и наружная трубка 32 включает в себя второй входной канал 29 и выходной канал 30.
Во время использования парового утюга 10 пользователь приводит в действие кнопку 21, которая приводит в действие электроклапан (не показан) в парогенераторе в отдельной подставке (не показано) для принудительной подачи сжатого пара через шланг 20 для подачи пара в паровой утюг 10. Пар проходит во входное соединение 16 через первый входной канал 28 и проходит во входной канал 17 через конец узкой внутренней насадки 31. Узкая внутренняя насадка 31 заставляет пар выходить с высокой скоростью во входной канал 17. Пар, который сконденсировался в шланге 20 для подачи пара в жидкую воду, выходит с паром в виде капелек ʺdʺ воды (см. фиг.3) во входной канал 17.
Пар и вовлеченные капельки воды проходят вперед по входному каналу 17 и по касательной в сепаратор 18 для отделения воды от пара, где они вращаются в вихревом потоке в усеченно-коническом кожухе 22. Тяжелые капельки воды падают на дно сепаратора 18 для отделения воды от пара и в испарительную камеру 19, как показано стрелками ʺDʺ на фиг.1 и 2. Сухой пар проходит к верхней части сепаратора 18 для отделения воды от пара и в центральную паровую трубку 23, как показано стрелками ʺSʺ на фиг.1, из которой пар проходит в распределительную камеру 24 с отверстиями для выхода пара и выходит из отверстий 25 для выхода пара на одежду, подлежащую обработке.
Капельки d воды, которые падают на дно сепаратора 18 для отделения воды от пара, проходят через испарительную камеру 19 к входному соединению 16. Тепло подошвы 13 и выступающих вверх стенок 26 в испарительной камере 19 нагревает капельки d воды и превращает в пар. Этот пар всасывается во входное соединение 16 за счет эффекта Вентури, обусловленного узкой внутренней насадкой 31 в наружной трубке 32. То есть, ускоренный пар, вышедший из узкой внутренней насадке 31, образует область ʺLʺ низкого давления (изображено с помощью окружностей на фиг.2) в наружной трубке 32 вверх по потоку от выходного конца входной трубки 31. Второй входной канал 29 расположен вверх по потоку от узкой внутренней насадки 31 относительно направления потока пара, выходящего из узкой внутренней насадки 31. Область L низкого давления всасывает пар из испарительной камеры 19 через второй входной канал 29 в наружную трубку 32, откуда он смешивается с паром, выходящим из узкой внутренней насадки 31, и вместе с ним затем выходит из выходного канала 30 во входной канал 17. Удаление пара из испарительной камеры 19, таким образом, также всасывает капельки d воды в испарительную камеру 19 из сепаратора 18 для отделения воды от пара.
Когда из входного канала 17 пар проходит снова в сепаратор 18 для отделения воды от пара, где оставшиеся капельки воды отделяются от пара, как описано выше, они превращаются в пар в испарительной камере 19. Эта циркуляция капелек воды из сепаратора 18 для отделения воды от пара через испарительную камеру 19 и в виде пара обратно во входное соединение 16 продолжается, в то время как паровой утюг 10 используется, до тех пор, пока вся вода не выйдет из сепаратора 18 для отделения воды от пара в виде сухого пара.
В случае вышеописанной конфигурации входного соединения 16 с эффектом Вентури конденсат из шланга 20 для подачи пара может удерживаться в течение более длительного периода, пока он повторно не превратится снова в пар. В качестве альтернативы, вода может удерживаться в испарительной камере 19 для медленного испарения, в то время как паровой утюг 10 находится в состоянии покоя (например, когда пользователь меняет или распрямляет одежду, подлежащую обработке). Следовательно, конструкция подошвы может иметь меньшую массу с нагревательным элементом 14 небольшой мощности, поскольку существует гораздо меньшая потребность в сохранении энергии, чем в известных конфигурациях парового утюга. Кроме того, не требуется система возврата воды из парового утюга 10 обратно в емкость для воды в подставке парового утюга (не показана), таким образом, шнур шланга для подачи пара может быть легким и гибким.
Вместе с сухим паром, всасываемым через второй входной канал 29 из испарительной камеры 19 во входное соединение, некоторые капельки воды могут переноситься потоком пара во входное соединение 16. Однако, так как эти капельки проходят через входное соединение 16 и сталкиваются с быстро перемещающимся паром, выходящим из узкой внутренней насадки 31, они ускоряются в быстро перемещающемся потоке пара и, таким образом, распыляются. Следовательно, они могут превращаться в пар за счет струи горячего пара, выходящего из узкой внутренней насадки 31 или могут оставаться в сепараторе 18 для отделения воды от пара, где они будут циркулировать обратно через испарительную камеру 19, как описано выше, и превращаться обратно в пар.
Входной канал 17 вниз по потоку от входного соединения 16 преимущественно оказывает меньшее сопротивление потоку текучей среды, чем первый и второй входные каналы 28, 29 и выходной канал 30 входного соединения 16. Это способствует обеспечению образования зон L низкого давления, которые приводят к всасывающему эффекту для просасывания пара и всасывания неиспаренных капелек воды из испарительной камеры 19 непосредственно вверх по потоку от точки во входном соединении 16, из которой сжатый пар выходит из узкой внутренней насадки 31. Например, трубка, которая содержит входной канал 17, может иметь большее поперечное сечение, чем выходной канал 30 входного соединения 16. Кроме того, для предотвращения сопротивления потоку вниз по потоку от входного соединения 16 для поддержания эффекта Вентури площадь поперечного сечения входного канала в сепаратор 18 для отделения воды от пара также может иметь большее поперечное сечение, чем выходной канал 30 входного соединения 16. Кроме того, отверстие в центральной паровой трубке 23 и/или общая площадь поперечного сечения отверстий 25 для выхода пара преимущественно больше площади поперечного сечения выходного канала 30 входного соединения 16.
На фиг.3 изображен пример конфигурации парового утюга 10 настоящего изобретения, в которой сепаратор 18 для отделения воды от пара может быть образован из двух частей с использованием центральной паровой трубки 23 и основания сепаратора 18 для отделения воды от пара, образованного как часть подошвы 13, и усеченно-конического кожуха 22, образованного в виде отдельного элемента. Усеченно-конический кожух 22 может быть отдельным от паровой крышки 27 или может быть выполнен как одно целое с паровой крышкой 27. Усеченно-конический кожух 22 и/или паровая крышка 27 могут быть выполнены из жаростойкого пластика в целях уменьшения веса или могут быть выполнены из металла.
Отверстие в центральной паровой трубке 23 преимущественно имеет большую площадь поперечного сечения, чем входной канал сепаратора 18 для отделения воды от пара со стороны входного канала 17. Это способствует предотвращению сопротивления потоку в сепараторе 18 для отделения воды от пара.
Подошва известного парового утюга с генератором сжатого пара обычно будет иметь массу около 800 г. Как описано выше, эта относительно большая масса необходима для сохранения внутренней энергии для быстрого повторного испарения конденсата. Однако, в случае парового утюга 10 в соответствии с настоящим изобретением может быть использована подошва 13 гораздо меньшей массы, и в одном примере осуществления масса подошвы может составлять около 400 г.
Принимая во внимание корпус и другие элементы паровых утюгов с генератором сжатого пара, известные паровые утюги с генератором сжатого пара могут весить в пределах 1,0-1,6 кг и обычно около 1,2 кг. Однако, в случае конфигурации парового утюга настоящего изобретения общая масса парового утюга может быть меньше 800 г и может находиться в диапазоне 650-800 г, оптимальном весовом диапазоне для парового утюга с генератором сжатого пара для легкого использования как в вертикальном, так и в горизонтальном способах глажки.
Для нагревательного элемента подошвы известного парового утюга с генератором сжатого пара обычно требуется выходная мощность 800 Вт для нагрева относительно большой массы подошвы в течение допустимого рабочего времени и повторного нагрева подошвы, так как тепло передается во время испарения сконденсированных капелек воды для предотвращения слишком большого падения температуры подошвы. Однако, в случае парового утюга 10 в соответствии с настоящим изобретением мощность нагревательного элемента 14 может быть ниже мощности нагревательного элемента в известных паровых утюгах с генератором сжатого пара, поскольку режим работы парового утюга 10 обеспечивает больше времени для превращения в пар сконденсированных капелек d воды, и имеется меньшая масса подошвы 13 для нагрева/повторного нагрева. В примере осуществления настоящего изобретения 7 г конденсата может испаряться в течение 10 сек. Использования. Для испарения 7 г воды может быть использован нагревательный элемент с мощностью 300 Вт, и дополнительные 200 Вт мощности могут быть представлены с учетом потерь тепла во время процесса глажки. Следовательно, подошва 13 примера осуществления настоящего изобретения может содержать нагревательный элемент 14 с мощностью около 500 Вт, и варианты осуществления настоящего изобретения могут иметь максимально допустимую мощность 500 Вт для нагревательных элементов 14 подошвы.
В случае пониженной мощности, необходимой для подошвы 13, больше мощности от источника сетевого питания может быть использовано для бойлера/парогенератора для генерации большего количества пара. Некоторые страны имеют нормативные требования к максимальной мощности для бытовых изделий, которые в некоторых странах составляют 300 Вт. Потребление нагревательным элементом 14 подошвы 13 меньшей части от электроэнергии всей системы парового утюга с генератором сжатого пара, означает то, что большая часть этого конечного показателя максимальной мощности доступна для генерации пара в бойлере. Соответственно, эффективность системы парового утюга с генератором сжатого пара может быть увеличена по сравнению с известными паровыми утюгами с генератором сжатого пара, так как было доказано, что эффективность парового утюга при удалении складок зависит от количества пара, которое система глажки с запариванием может производить.
В примерах осуществления парового утюга 10 настоящего изобретения, изображенного и описанного выше, второй входной канал 29, который проходит от испарительной камеры 19 во входное соединение, расположен под углом 90° к оси входного соединения 16, то есть оси узкой внутренней насадки 31 и наружной трубки 32. Однако, настоящее изобретение не ограничивается этой конкретной конфигурацией, и, преимущественно, угол между каналом, который содержит второй входной канал 29, и наружной трубкой может быть меньше 90°.
Паровой утюг 10 настоящего изобретения выполнен таким образом, что канал, который содержит второй входной канал 29 входного соединения 16, проходит в испарительную камеру 19 и заканчивается на дистальном конце, который отделен от противоположной поверхности испарительной камеры 19 узким зазором ʺGʺ (как показано на фиг.2). Этот зазор G в примере осуществления настоящего изобретения, изображенном на фиг.1-3, является расстоянием между дистальным концом трубки второго входного канала 29 в испарительной камере 19 и верхней поверхностью подошвы в испарительной камере 19. Этот зазор G может составлять 1-4 мм и может преимущественно составлять около 2 мм. Этот небольшой зазор G способствует всасыванию неиспаренной воды на верхней поверхности подошвы 13 во входное соединение 16 под действием низкого давления L, обусловленного эффектом Вентури.
Хотя в примерах осуществления парового утюга 10, описанного выше, испарительная камера нагревается нагревательным элементом 14 подошвы 13, настоящее изобретение не ограничивается этой конфигурацией, и в альтернативном варианте осуществления испарительная камера может содержать отдельный нагревательный элемент и/или может быть отдельной от подошвы 13.
Вышеупомянутые варианты осуществления, описанные выше, являются только иллюстративными и не предназначены для ограничения технических методов настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение описано подробно со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники должны понимать, что технические методы настоящего изобретения могут быть модифицированы или в равной степени заменены без отхода от сущности и объема технических методов настоящего изобретения, которые будут также входить в область охранительного действия формулы изобретения настоящего изобретения. В формуле изобретения термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и неопределенный артикль ʺaʺ или ʺanʺ не исключает множество. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.