СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ТАБАКА, СОДЕРЖАЩЕГО ОБОГАЩЕННЫЙ СЛОЖНОЭФИРНЫЙ АРОМАТИЗИРУЮЩИЙ КОМПОНЕНТ И ОБОГАЩЕННЫЙ КОМПОНЕНТ, ВНОСЯЩИЙ СВОЙ ВКЛАД В АРОМАТ И ВКУС ТАБАКА, И ТАБАЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ МАТЕРИАЛ ТАБАКА, ПОЛУЧЕННЫЙ ПО ДАННОМУ СПОСОБУ
METHOD FOR MANUFACTURE OF TOBACCO MATERIAL CONTAINING ENRICHED COMPOUND ETHER FLAVOURING COMPONENT AND ENRICHED COMPONENT CONTRIBUTING TO TOBACCO AROMA AND TASTE AND TOBACCO PRODUCT CONTAINING TOBACCO MATERIAL OBTAINED BY SAID METHOD

Область техники
Настоящее изобретение относится к способу получения материала табака, содержащего обогащенные сложноэфирные ароматизирующие компоненты и обогащенные компоненты, вносящие свой вклад в аромат и вкус табака, и табачному изделию, содержащему материал табака, полученный по данному способу.
Уровень техники
Культивируемый и собираемый листовой табак используют для изготовления табачного изделия, такого как сигарета, в результате проведения различных видов переработки, включающих способ сушки в помещении фермы, после этого способ долговременной выдержки в течение от 1 до нескольких лет в установке для переработки листа, а после этого способы купажа и резки в производственной установке. В результате проведения данных различных видов переработки нежелательные аспекты листового табака удаляют, и, таким образом, листовой табак используют в качестве материала исходного сырья для табака, обогащенного ароматизатором. Для дополнительного улучшения аромата и вкуса табака аромат и вкус листового табака улучшали в результате добавления к листовому табаку этилового спирта перед осуществлением способа выдержки в установке для переработки листа, а после этого осуществления обычного способа выдержки в бочке (патентный документ 1). Поскольку в данном способе используют период выдержки для улучшения аромата и вкуса табака, способ требует для себя продолжительного периода времени. В дополнение к этому, поскольку способ требует дополнительной переработки после способа выдержки вплоть до момента использования листового табака для изготовления табачного изделия, состав композиции компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, может быть изменен в результате испарения ароматизирующих компонентов и тому подобного во время дальнейшей переработки.
Патентный документ
Патентный документ 1: японская патентная заявка KOKAI Publication No. 56-51976
Краткое изложение изобретения
Проблема, разрешаемая в изобретении
С учетом вышеизложенных ситуаций одна цель настоящего изобретения заключается в предложении способа кратковременного и простого получения материала табака, при котором состав композиции обогащенных сложноэфирных ароматизирующих компонентов и обогащенных компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, с меньшей вероятностью изменяется с течением времени. Одна дополнительная цель настоящего изобретения заключается в предложении табачного изделия, содержащего материал табака, полученный по данному способу.
Способы разрешения проблемы
Как установили изобретатели настоящего изобретения, в случае выдержки резаного табака, который готов для использования при изготовлении табачного изделия, в герметичном состоянии в атмосферных окружающих условиях происходит обогащение сложноэфирных ароматизирующих компонентов резаного табака, а в случае добавления к резаному табаку полиола дальнейшее производство сложноэфирных ароматизирующих компонентов ингибируется, что может подавить изменение состава композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов резаного табака с течением времени. Кроме того, как установили изобретатели настоящего изобретения, в случае изменения условий способа выдержки помимо сложноэфирных ароматизирующих компонентов регулируется состав композиции компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, в том числе продукта окисления и продукта разложения сахара, и, тем самым, могут быть получены материалы табака, демонстрирующие различные признаки аромата и вкуса табака. Таким образом, было сделано настоящее изобретение.
Говоря конкретно, в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения предлагается способ получения материала табака, характеризующийся включением стадии выдержки резаного табака, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого, в герметичном состоянии в атмосферных окружающих условиях; и стадии добавления к резаному табаку полиола после стадии выдержки.
Кроме того, в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предлагается табачное изделие, содержащее материал табака, полученный по вышеупомянутому способу.
Эффекты от изобретения
Настоящее изобретение предлагает способ кратковременного и простого получения материала табака, при котором состав композиции обогащенных сложноэфирных ароматизирующих компонентов и обогащенных компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, с меньшей вероятностью изменяется с течением времени.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1А демонстрирует производимое количество метилового сложного эфира короткоцепочечной жирной кислоты в случае выдержки резаного табака при различных температурах (пример 2).
Фиг. 1В демонстрирует производимое количество ароматического сложного эфира в случае выдержки резаного табака при различных температурах (пример 2).
Фиг. 2А демонстрирует производимое количество этилкротоната в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии этанола.
Фиг. 2В демонстрирует производимое количество этилпальмитата в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии этанола.
Фиг. 2С демонстрирует производимое количество ментилформиата в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии ментола.
Фиг. 2D демонстрирует производимое количество ментилацетата в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии ментола.
Фиг. 2Е демонстрирует производимое количество ментилизовалерата в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии ментола.
Фиг. 2F демонстрирует производимое количество ментона в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии ментола.
Фиг. 2G демонстрирует производимое количество бензальдегида в случае выдержки резаного табака при различных температурах в присутствии бензилового спирта.
Фиг. 2Н демонстрирует производимое количество фурфураля в случае выдержки резаного табака при различных температурах.
Фиг. 2I демонстрирует производимое количество мальтола в случае выдержки резаного табака при различных температурах.
Фиг. 2J демонстрирует производимое количество метилпиразина в случае выдержки резаного табака при различных температурах.
Фиг. 3А демонстрирует производимое количество этилкротоната в случае выдержки резаного табака в течение различных периодов выдержки в присутствии этанола.
Фиг. 3В демонстрирует производимое количество этилпальмитата в случае выдержки резаного табака в течение различных периодов выдержки в присутствии этанола.
Фиг. 3С демонстрирует производимое количество ментилформиата в случае выдержки резаного табака в течение различных периодов выдержки в присутствии ментола.
Фиг. 3D демонстрирует производимое количество ментилацетата в случае выдержки резаного табака в течение различных периодов выдержки в присутствии ментола.
Фиг. 3Е демонстрирует производимое количество ментилизовалерата в случае выдержки резаного табака в течение различных периодов выдержки в присутствии ментола.
Фиг. 4А демонстрирует производимое количество этилпальмитата в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии этанола.
Фиг. 4В демонстрирует производимое количество этиллинолеата в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии этанола.
Фиг. 4С демонстрирует производимое количество ментилформиата в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии ментола.
Фиг. 4D демонстрирует производимое количество ментилацетата в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии ментола.
Фиг. 4Е демонстрирует производимое количество ментилизовалерата в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии ментола.
Фиг. 4F демонстрирует производимое количество ментона в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии ментола.
Фиг. 4G демонстрирует производимое количество бензальдегида в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, в присутствии бензилового спирта.
Фиг. 4Н демонстрирует производимое количество фитола в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН.
Фиг. 4I демонстрирует производимое количество фурфураля в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН.
Фиг. 4J демонстрирует производимое количество мальтола в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН.
Фиг. 4К демонстрирует производимое количество метилпиразина в случае выдержки резаного табака, характеризующегося различными значениями рН.
Фиг. 5А демонстрирует производимое количество этилпальмитата в случае выдержки резаного табака, к которому в различных добавляемых количествах добавляют воду, в присутствии этанола.
Фиг. 5В демонстрирует производимое количество этиллинолеата в случае выдержки резаного табака, к которому в различных добавляемых количествах добавляют воду, в присутствии этанола.
Фиг. 5С демонстрирует производимое количество ментилформиата в случае выдержки резаного табака, к которому в различных добавляемых количествах добавляют воду, в присутствии ментола.
Фиг. 5D демонстрирует производимое количество ментилацетата в случае выдержки резаного табака, к которому в различных добавляемых количествах добавляют воду, в присутствии ментола.
Фиг. 5Е демонстрирует производимое количество ментилизовалерата в случае выдержки резаного табака, к которому в различных добавляемых количествах добавляют воду, в присутствии ментола.
Фиг. 6А демонстрирует производимое количество этилпальмитата в случае выдержки резаного табака в присутствии этанола, имеющего различные концентрации.
Фиг. 6В демонстрирует производимое количество этиллинолеата в случае выдержки резаного табака в присутствии этанола, имеющего различные концентрации.
Фиг. 6С демонстрирует производимое количество ментилформиата в случае выдержки резаного табака в присутствии ментола, имеющего различные концентрации.
Фиг. 6D демонстрирует производимое количество ментилацетата в случае выдержки резаного табака в присутствии ментола, имеющего различные концентрации.
Фиг. 7А демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилпальмитата.
Фиг. 7В демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилстеарата.
Фиг. 7С демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этиллинолеата.
Фиг. 7D демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этиллинолената.
Фиг. 7Е демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилформиата.
Фиг. 7F демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилацетата.
Фиг. 7G демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилизовалерата.
Фиг. 7Н демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилвалерата.
Фиг. 7I демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этил-н-гексаноата.
Фиг. 7J демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилкротоната.
Фиг. 7K демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство метилацетата.
Фиг. 7L демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство бензилацетата.
Фиг. 7М демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство фенилэтилацетата.
Фиг. 8А демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилпальмитата.
Фиг. 8В демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилстеарата.
Фиг. 8С демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этиллинолеата.
Фиг. 8D демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этиллинолената.
Фиг. 8Е демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилформиата.
Фиг. 8F демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилацетата.
Фиг. 8G демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство ментилизовалерата.
Фиг. 8Н демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилвалерата.
Фиг. 8I демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этил-н-гексаноата.
Фиг. 8J демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство этилкротоната.
Фиг. 8K демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство бензилацетата.
Фиг. 8L демонстрирует ингибирующее действие полиола на производство фенилэтилацетата.
Фиг. 9 демонстрирует полученные по методу МВТФ-ГХМС спектры в случае, когда к резаному табаку в виде табака трубоогневой сушки добавляют различные спирты и обеспечивают его выдержку при 40°С в течение 1 недели.
Фиг. 10 демонстрирует полученные по методу МВТФ-ГХМС спектры в случае, когда к резаному табаку в виде табака трубоогневой сушки добавляют различные кислоты и этанол и обеспечивают его выдержку при 40°С в течение 1 недели.
Фиг. 11А демонстрирует полученные по методу ЭДХМ-ГХМС спектры в случае, когда к резаному табаку в виде табака трубоогневой сушки добавляют различные эфирные масла или экстракты ароматизаторов и обеспечивают его выдержку при 40°С в течение 1 недели.
Фиг. 11В демонстрирует полученные по методу МВТФ-ГХМС спектры в случае, когда к резаному табаку в виде табака трубоогневой сушки добавляют различные эфирные масла или экстракты ароматизаторов и обеспечивают его выдержку при 40°С в течение 1 недели.
Способ осуществления изобретения
Ниже в настоящем документе настоящее изобретение будет описываться подробно. Однако следующее далее описание изобретения не предполагает ограничения настоящего изобретения.
Способ получения материала табака настоящего изобретения включает стадию выдержки резаного табака, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого, в герметичном состоянии в атмосферных окружающих условиях и стадию добавления к резаному табаку полиола после стадии выдержки. На стадии выдержки данного способа из компонентов, содержащихся в резаном табаке, производятся сложноэфирные ароматизирующие компоненты и компоненты, вносящие свой вклад в аромат и вкус табака. Дальнейшее производство сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, ингибируется в результате добавления после этого полиола. Тем самым, получают материал табака, у которого состав композиции обогащенных сложноэфирных ароматизирующих компонентов и обогащенных компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, с меньшей вероятностью изменяется с течением времени.
В соответствии с одним предпочтительным аспектом способ получения материала табака настоящего изобретения включает стадию выдержки резаного табака, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого, в присутствии субстрата (например, спирта) сложноэфирного ароматизирующего компонента или компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в герметичном состоянии в атмосферных окружающих условиях; и стадию добавления к резаному табаку полиола после стадии выдержки. На стадии выдержки данного способа сложноэфирные ароматизирующие компоненты, в частности, производятся как из спирта, так и из компонентов, содержащихся в резаном табаке. Дальнейшее производство сложноэфирных ароматизирующих компонентов ингибируется в результате добавления после этого полиола. Тем самым получают материал табака, в котором состав композиции обогащенных сложноэфирных ароматизирующих компонентов с меньшей вероятностью изменяется с течением времени.
В настоящем описании изобретения компоненты аромата и вкуса табака подразделяют на «сложноэфирный ароматизирующий компонент» и «компонент аромата и вкуса табака, отличный от сложноэфирного ароматизирующего компонента». То есть в настоящем описании изобретения в случае представления компонентов аромата и вкуса табака в виде «сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака» последний «компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака» обозначает «компонент аромата и вкуса табака, отличный от сложноэфирного ароматизирующего компонента», говоря конкретно, компонент аромата и вкуса табака, полученный в результате прохождения реакции окисления, компонент аромата и вкуса табака, полученный в результате прохождения аминокарбонильной реакции, и тому подобное.
В качестве резаного табака, использующегося в настоящем изобретении, может быть использован резаный табак, произведенный из широкого спектра любых табаков. Например, могут быть использованы листья с удаленной средней жилкой и средние жилки, произведенные из табака трубоогневой сушки, табака Берли и табака восточного типа, и восстановленный гомогенизированный табак, полученный из данных материалов исходного сырья для табака. «Резаный табак, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого» обозначает резаный табак, который готов для использования при изготовлении табачного изделия в результате проведения различных видов переработки, включающих способ сушки в помещении фермы, после этого способ долговременной выдержки в течение от 1 до нескольких лет в установке для переработки листа, а после этого способы купажа и резки в производственной установке. В случае табачного изделия в виде сигареты «резаный табак, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого» является резаным табаком на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты. В случае листьев с удаленной средней жилкой резаный табак, использующийся в настоящем изобретении, в общем случае может иметь ширину резки в диапазоне от 0,6 до 1 мм для обычных обрезков листовых пластинок и длину, составляющую приблизительно 25 см, как максимум. В следующем далее описании изобретения «резаный табак, который должен быть использован при изготовлении табачного изделия непосредственно после этого» просто называют «резаным табаком».
В настоящем изобретении резаный табак размещают в герметичном состоянии в атмосферных окружающих условиях для обеспечения выдержки резаного табака. То есть резаный табак помещают в воздухонепроницаемую емкость и размещают в ситуации, в которой поверхность резаного табака находится в контакте с воздухом. Герметизированная емкость может иметь произвольный объем, и предпочтительно ее конфигурируют таким образом, чтобы можно было регулировать внутреннюю температуру. Поскольку требуется, чтобы поверхность резаного табака находилась бы в контакте с воздухом, не предпочитается, чтобы резаный табак был бы спрессован с верхней стороны в емкости и набит в емкости. Резаный табак может быть помещен в емкость, например, таким образом, чтобы резаный табак занимал бы приблизительно от 50 до 80 % от объема емкости.
В качестве условий выдержки в способе настоящего изобретения температура в общем случае может быть выбрана в диапазоне от комнатной температуры до 70°С (говоря конкретно, от 20 до 70°С) (см. Фиг. 1А-1В и 2А-2J). Поскольку производимые количества метилового сложного эфира короткоцепочечной жирной кислоты и ароматического сложного эфира увеличиваются при увеличении температуры выдержки, как это видно по результатам Фиг. 1А и 1В, температура выдержки может быть задана в общем случае в диапазоне от 20 до 70°С, предпочтительно от 30 до 70°С, а более предпочтительно от 40 до 70°С.
Сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, производятся во время выдержки в результате прохождения следующих далее реакций:
(i) ферментативная реакция (например, обратная реакция фермента гидролиза сложного эфира) под действием эндогенного фермента, содержащегося в резаном табаке, и/или
(ii) химическая реакция (например, производство сложного эфира в результате прохождения реакции дегидратации, производство оксида ментола и тому подобного в результате прохождения реакции окисления и производство фуранов, редуктонов и пиразинов и тому подобного в результате прохождения аминокарбонильной реакции).
Поэтому в случае производства обогащаемых сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в основном в результате прохождения (i) ферментативной реакции температура может быть задана в диапазоне от комнатной температуры до 50°С (говоря конкретно, от 20 до 50°С). Между тем, в случае производства обогащаемых сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в основном в результате прохождения (ii) химической реакции температура может быть задана в диапазоне от 60 до 70°С. В альтернативном варианте, в случае производства обогащаемых сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в результате прохождения как (i) ферментативной реакции, так и (ii) химической реакции температура может быть задана в диапазоне от комнатной температуры до 70°С (говоря конкретно, от 20 до 70°С).
В качестве условий выдержки в способе настоящего изобретения период выдержки в общем случае может быть выбран в диапазоне от 1 недели до 3 месяцев; например, от 1 до 15 недель (см. Фиг. 3А-3Е).
В качестве условий выдержки в способе настоящего изобретения значение рН резаного табака в общем случае может быть задано в диапазоне от 2 до 8 (см. Фиг. 4А-4K). Исходя из результатов Фиг. 4А-4Е производство различных сложноэфирных ароматизирующих компонентов будет наблюдаться в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН в диапазоне от 2 до 7, а резаный табак, использующийся в способе настоящего изобретения, первоначально характеризуется значением рН в диапазоне от 5 до 6. С учетом этого резаный табак может быть использован без проведения для резаного табака обработки для регулирования значения рН в случае желательности обогащения различными сложноэфирными ароматизирующими компонентами. Исходя из результатов Фиг. 4А-4Е производство различных сложноэфирных ароматизирующих компонентов будет наблюдаться также и в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН в диапазоне от 2 до 3. В частности, ментилформиат (Фиг. 4С) и ментилацетат (Фиг. 4D) преобладающим образом производятся в окрестности значения рН 2. Поэтому в случае желательности обогащения различными сложноэфирными ароматизирующими компонентами значение рН резаного табака необязательно будут задавать в диапазоне от 2 до 8, а после этого будут проводить выдержку резаного табака. В результате может быть получен резаный табак, характеризующийся желательным составом композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов.
Исходя из результатов Фиг. 4F-4K, а также в случае желательности регулирования состава композиции компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака (таких, как продукт реакции окисления (например, ментон и бензальдегид), компонент кислотного разложения (например, фитол) или продукт аминокарбонильной реакции (например, фураны, такие как фурфураль, редуктоны, такие как мальтол, и пиразины, такие как метилпиразин)), значение рН резаного табака необязательно будут задавать в диапазоне от 2 до 8 и выдержку резаного табака будут проводить, как и в случае регулирования сложноэфирных ароматизирующих компонентов. В результате может быть получен резаный табак, характеризующийся желательным составом композиции компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака.
Как подтвердили изобретатели настоящего изобретения в эксперименте, значение рН резаного табака перед стадией выдержки и значение рН резаного табака после стадии выдержки не флуктуируют в значительной степени. То есть в способе настоящего изобретения значение рН резаного табака едва ли флуктуирует во время стадии выдержки.
Производство сложноэфирных ароматизирующих компонентов фундаментально ингибируется в результате добавления воды (смачивания) к резаному табаку. Поэтому в качестве условий выдержки в способе настоящего изобретения воду к резаному табаку предпочитается не добавлять (см. Фиг. 5А-5С). Резаный табак, использующийся в способе настоящего изобретения, первоначально удерживает влагу в диапазоне от 10 до 15% масс. Однако в случае добавления воды к резаному табаку в виде табака Берли производство короткоцепочечных жирнокислотных сложноэфирных ароматизирующих компонентов, таких как ментилацетат и ментилизовалерат, увеличится (см. Фиг. 5D и 5Е). По этой причине при необходимости (то есть в случае облегчения производства желательных сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в результате добавления воды) к резаному табаку вода может быть добавлена. В данном случае вода в общем случае может быть добавлена вплоть до достижения уровнем влаги в резаном табаке 80 % масс. Например, вода может быть добавлена в количестве в диапазоне от 0,2 до 1 мл в расчете на 1 г резаного табака. Воду предпочтительно добавляют таким образом, чтобы вода распределялась по всему объему резаного табака, по обычному способу, использующемуся в технологическом процессе изготовления табака, такому как распыление.
В качестве условий выдержки в способе настоящего изобретения стадию выдержки предпочтительно проводят в присутствии, по меньшей мере, одной добавки, выбираемой из спирта, кислоты, эфирного масла и экстракта ароматизатора. Говоря конкретно, к резаному табаку перед стадией выдержки добавляют добавку. Спирт, эфирное масло и экстракт ароматизатора могут быть добавлены в виде неразбавленного раствора, а могут быть добавлены в виде разбавленного раствора. Кислота может быть добавлена в виде раствора, содержащего кислоту. Добавление добавки приводит к увеличению количества субстрата сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака. Тем самым могут быть увеличены количества и типы производимых сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака.
В качестве добавки может быть использована, по меньшей мере, одна добавка, выбираемая из спиртов, таких как этанол, ментол, бензиловый спирт, изобутиловый спирт, н-бутанол, изоамиловый спирт и н-гексанол; кислот, таких как изомасляная кислота, 3-метилмасляная кислота, н-гексановая кислота и октановая кислота; и эфирных масел или экстрактов ароматизаторов, таких как ром, масло перечной мяты, масло кудрявой мяты, масло японской мяты (Mentha arvensis), розмариновое масло, экстракт корня солодки, экстракт рожкового дерева и какао. Эфирное масло или экстракт ароматизатора представляют собой натуральный ароматизатор и содержат субстрат (например, спирт и/или кислоту) сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака. В зависимости от типов добавок могут быть увеличены количества другого сложноэфирного ароматизирующего компонента и другого компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака. Например, в результате добавления этанола может быть увеличено количество различных типов этиловых сложных эфиров, говоря конкретно, сложных эфиров жирных кислот и этанола, таких как этилацетат, этилкротонат, этилгексаноат, этилпальмитат и этиллинолеат. Подобным образом различные сложноэфирные ароматизирующие компоненты могут быть обогащены при использовании комбинации из добавки (спирта, кислоты и натурального ароматизатора, их содержащего) и компонентов (кислоты и спирта), первоначально содержащихся в резаном табаке.
Кроме того, компоненты, содержащиеся в добавке, исполняют функцию субстрата реакции окисления и аминокарбонильной реакции и обеспечивают производство компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака. Например, в результате окисления ментол превращается в ментон, а бензиловый спирт превращается в бензальдегид и бензойную кислоту, и, таким образом, производимые компоненты изменяют аромат и вкус табака. В результате прохождения аминокарбонильной реакции глюкоза, фруктоза и мальтоза и тому подобное, что содержится в экстракте корня солодки, превращаются в циклотен, фурфуриловый спирт, мальтол и продукт аминокарбонильной реакции, и, таким образом, производимые компоненты изменяют аромат и вкус табака.
В настоящем изобретении может быть использована комбинация из множества добавок, например комбинация из этанола и ментола и комбинация из этанола и масляной кислоты.
Добавка к резаному табаку в общем случае может быть добавлена в количестве, составляющем 10% масс. и менее, предпочтительно находящемся в диапазоне от 0,4 до 10% масс., более предпочтительно от 1 до 10% масс., а еще более предпочтительно от 1 до 5% масс. В случае добавления множества добавок каждая добавка к резаному табаку может быть добавлена в количестве, составляющем 10% масс. и менее, предпочтительно находящемся в диапазоне от 1 до 10% масс., а более предпочтительно от 1 до 5% масс. Добавку предпочтительно добавляют таким образом, чтобы раствор добавки или раствор, содержащий добавку, распределялись бы по всему объему резаного табака, по обычному способу, использующемуся в технологическом процессе изготовления табака, такому как распыление. Например, этанол к резаному табаку предпочтительно может быть добавлен в количестве в диапазоне от 1 до 10% масс., более предпочтительно от 1 до 5% масс., а еще более предпочтительно от 2 до 4% масс., (см. Фиг. 6А и 6В). Ментол к резаному табаку предпочтительно может быть добавлен в количестве в диапазоне от 1 до 10% масс., а более предпочтительно от 4 до 10% масс. (см. Фиг. 6С и 6D).
Лист резаного табака первоначально содержит жирные кислоты, такие как муравьиная кислота, уксусная кислота, валериановая кислота, миристиновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, олеиновая кислота, линолевая кислота и линоленовая кислота; и спирты, такие как метанол, бензиловый спирт и фенилэтиловый спирт. Поэтому даже в случае недобавления к резаному табаку спирта в способе настоящего изобретения сложноэфирный ароматизирующий компонент, такой как метилацетат, бензилацетат, фенилэтилацетат или метилпальмитат, и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, могут быть обогащены от компонентов, содержащихся в резаном табаке.
В случае добавления добавки к резаному табаку на стадии выдержки способа настоящего изобретения добавка может быть использована в качестве субстрата сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, и, таким образом, сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, могут быть дополнительно обогащены.
В одном предпочтительном варианте осуществления материал табака, в котором обогащают широкий спектр сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, может быть получен в результате обеспечения наличия двух и более закрытых емкостей, выдержки резаного табака в различных условиях в каждой из емкостей для обогащения желательных сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в каждой из емкостей и перемешивания резаного табака, полученного из каждой емкости, после выдержки. Например, обеспечивают наличие двух закрытых емкостей. В одной закрытой емкости способ настоящего изобретения осуществляют в результате добавления 2% этанола к резаному табаку типа Берли и выдержки резаного табака при температуре в диапазоне от 20 до 50°С и в течение периода выдержки в диапазоне от 1 до 2 недель в целях обогащения в основном компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, при фокусировании на сложноэфирном ароматизирующем компоненте. В другой закрытой емкости способ настоящего изобретения осуществляют в результате выдержки резаного табака типа табака трубоогневой сушки при температуре в диапазоне от 60 до 70°С и в течение периода выдержки в диапазоне от 5 до 10 недель в целях обогащения в основном компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, при фокусировании на продукте окисления и продукте аминокарбонильной реакции. Таким образом, сложноэфирные ароматизирующие компоненты и компоненты, вносящие свой вклад в аромат и вкус табака, могут быть обогащены в каждой закрытой емкости, в которых состав композиции данных компонентов различается в зависимости от каждой закрытой емкости, и резаный табак, полученный из каждых закрытых емкостей, может быть перемешан. Тем самым может быть получен материал табака, в котором широкий спектр сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, обогащают при использовании желательного состава композиции.
В способе настоящего изобретения к резаному табаку после стадии выдержки добавляют полиол. В качестве полиола могут быть использованы пропиленгликоль, глицерин или их смесь. Полиол к резаному табаку может быть добавлен в количестве в диапазоне от 0,1 до 5% масс. Полиол предпочтительно добавляют таким образом, чтобы полиол распределялся бы по всему объему резаного табака, по обычному способу, использующемуся в технологическом процессе изготовления табака, такому как распыление.
Поскольку полиол (например, глицерин) представляет собой вещество, обычно добавляемое к резаному табаку на этапе увлажнения (добавления увлажняющего соуса) для целей обеспечения свойства сохранения влаги и свойства сохранения аромата резаного табака, нанесение полиола на резаный табак не является проблематичным.
Полиол обладает функцией ингибирования производства сложноэфирного ароматизирующего компонента в соответствии с демонстрацией в описываемых ниже примерах. По этой причине дальнейшее производство сложноэфирного ароматизирующего компонента может быть ингибировано в результате добавления полиола после стадии выдержки. Тем самым настоящему изобретению свойственно преимущество, заключающееся в меньшей вероятности изменения с течением времени состава композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов, производимых на стадии выдержки.
Как оказалось в примерах, описываемых ниже, в способе настоящего изобретения состав композиции производимых сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, может быть изменен в результате изменения условий выдержки. Поэтому специалист в соответствующей области техники может надлежащим образом разработать условия выдержки в зависимости от желательных сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака.
Состав композиции компонентов содержимого (жирной кислоты и восстанавливающего сахара и тому подобного), содержащихся в резаном табаке, различается в зависимости от типов материалов исходного сырья для табака. Поэтому в случае выдержки резаного табака в соответствии со способом настоящего изобретения соотношения производимых количеств сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, различаются в зависимости от типов материалов исходного сырья для табака. С учетом различия данных режимов производства выбирают типы материалов исходного сырья для табака и изменяют условия выдержки, такие как добавка (например, спирт), температура, время, значение рН и влага. Тем самым необязательно может быть изменен состав композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака.
В способе настоящего изобретения в соответствии с представленным выше описанием множество условий выдержки может быть использовано в результате применения множества закрытых емкостей. То есть обеспечивают наличие множества закрытых емкостей (например, от 2 до 3 закрытых емкостей); способ настоящего изобретения осуществляют в результате использования различных условий выдержки для каждой из закрытых емкостей в целях обогащения сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, в каждой закрытой емкости, в которой состав композиции для данных композиций отличается в зависимости от каждой закрытой емкости; и резаный табак, полученный из каждой закрытой емкости, может быть перемешан. При использовании множества закрытых емкостей может быть увеличена вариация состава композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака.
Таким образом, в результате использования различных условий выдержки в любом случае, в котором используют одну закрытую емкость или используют множество закрытых емкостей, может быть получен материал табака, содержащий различные обогащенные сложноэфирные ароматизирующие компоненты и различные обогащенные компоненты, вносящие свой вклад в аромат и вкус табака. Например, в соответствии со способом настоящего изобретения может быть получен материал табака, содержащий различные обогащенные сложноэфирные ароматизирующие компоненты и различные обогащенные компоненты, вносящие свой вклад в аромат и вкус табака, выбираемые из нижеследующего.
(1) Сложные эфиры
сложный эфир короткоцепочечной жирной кислоты, например этилкротонат, этилгексаноат
сложный эфир длинноцепочечной жирной кислоты, например этилпальмитат, этиллинолеат
этилсукцинат
ментиловое производное короткоцепочечной жирной кислоты, например ментилформиат, ментилацетат, ментилизовалерат
ароматический сложный эфир, например бензилацетат, фенилэтилацетат
(2) Продукты окисления
ментон, изоментон
бензальдегид, бензойная кислота
(3) Продукты аминокарбонильной реакции
фураны, например фурфураль, ацетилфуран, фурфуриловый спирт, 5-гидроксиметилфурфураль
редуктоны, например циклотен, мальтол, фуранеол
пиразины, например пиразин, метилпиразин, диметилпиразин
(4) Другое
продукт дуватриендиольного разложения, продукт фитольного разложения, дамасценон
Типы аромата и вкуса, в которые свой вклад вносят сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, специалистам на современном уровне техники известны. Например, этилгексаноат, который представляет собой сложный эфир, имеет флоральный подобный цветочному аромат и вносит свой вклад в аромат сигареты. Этилпальмитат создает эффект облегчения возбуждающего воздействия сигареты. Ментон, который представляет собой продукт окисления, имеет свежий подобный мятному аромат. Циклотен, который представляет собой продукт аминокарбонильной реакции, имеет сильный сладкий аромат и вкус, подобный тому, что имеет место для кленового сиропа. Диметилпиразин вносит свой вклад в приятный аромат и вкус жареного.
Материал табака, полученный в соответствии со способом настоящего изобретения, может быть использован в качестве материала произвольного табачного изделия, например дымящего изделия, такого как сигарета; и бездымного табачного изделия, такого как нюхательный табак или жевательный табак. Материал табака, полученный в соответствии со способом настоящего изобретения, может быть использован в качестве всей массы материала табака в табачном изделии или может быть использован в качестве части материала табака в табачном изделии. Материал табака, полученный в соответствии с настоящим изобретением, может быть использован с произвольной долей в случае использования материала табака в качестве части материала табака в табачном изделии.
В материале табака, полученном в соответствии со способом настоящего изобретения, состав композиции сложноэфирных ароматизирующих компонентов и компонентов, вносящих свой вклад в аромат и вкус табака, который производится на стадии выдержки, с меньшей вероятностью изменяется с течением времени. Поэтому в случае использования материала табака для табачного изделия могут ощущаться обогащенные аромат и вкус табака (см. примеры 10 и 11, описываемые ниже).
ПРИМЕРЫ
Пример 1: Анализ сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака
Была создана методика простого анализа сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака. Для целей простого получения профиля совокупного компонента резаного табака использовали метод экстрагирование в дихлорметане/газовая хроматография-масс-спектрометрия (ЭДХМ-ГХМС). Поскольку компонент, характеризующийся низкой полярностью и низкой массой, или малое количество компонента, требуемого для конденсации, трудно детектировать по методу ЭДХМ-ГХМС, для анализа таких компонентов использовали метод микровыделение твердой фазы/газовая хроматография-масс-спектрометрия (МВТФ-ГХМС).
1-1. Экстрагирование в дихлорметане/газовая хроматография-масс-спектрометрия (ЭДХМ-ГХМС)
Резаный табак в количестве 0,5 г тщательно взвешивали в стеклянной ампуле с завинчивающейся крышкой (объем: 20 мл). После этого сюда же в качестве вещества внутреннего стандарта добавляли 25 мкл ацетонитрильного раствора п-бромфенэтилового спирта (1 мг/мл). Сюда же добавляли 10 мл дихлорметана в качестве экстракционного растворителя и стеклянную ампулу с завинчивающейся крышкой закрывали крышкой. Резаный табак подвергали экстрагированию со встряхиванием при 200 об/мин в течение 60 минут при комнатной температуре. Данный жидкий супернатант отфильтровывали через мембранный фильтр 0,45 мкм, а после этого перемещали в ампулу для газовой хроматографии, где жидкий супернатант анализировали по методу ГХМС, снабженному автоматическим дозатором. По полученной по методу газовой хроматографии хроматограмме получали соотношение между площадями пиков анализируемого компонента и площадями пиков п-бромфенэтилового спирта. Количество анализируемого компонента, содержащегося в каждом образце резаного табака, сопоставляли с полученным значением.
<Условия анализа>
Аппаратура: аппаратура для газовой хроматографии (6890N), изготовленная в компании Agilent Technologies Inc.
Детектор массы (5973N), изготовленный в компании Agilent Technologies Inc.
Вводимое количество образца: 1 мкл (введение в импульсном режиме без деления потока).
Колонка: HP-INNOWAX (30×0,25 мм (толщина пленки: 0,25 мкм)), изготовленная в компании Agilent Technologies Inc.
Печь: 40°С→260°С (5°С/мин).
Детектор массы: режим полного ионного тока (массовое число: от 29 до 550).
<Анализируемые компоненты>
Сложные эфиры: метилпальмитат, этилмиристат, этилпальмитат, этилстеарат, этилолеинат, этиллинолеат, этиллиноленат, (моно-, ди-, три-)глицеридацетат и тому подобное.
Продукты окисления: ментон, изоментон, бензальдегид, бензойная кислота, длинноцепочечные жирные кислоты, такие как пальмитиновая кислота, и тому подобное.
Продукты аминокарбонильной реакции: ацетол, ацетоин, ацетилпиррол, 5-гидроксиметил-2-фурфураль (5-ГМФ) и тому подобное.
Другое: фитол, дуватриендиол, глицерин, пропиленгликоль и тому подобное.
1-2. Микровыделение твердой фазы/газовая хроматография-масс-спектрометрия (МВТФ-ГХМС)
Резаный табак в количестве 0,5 г тщательно взвешивали в ампуле для метода МВТФ (объем: 20 мл) и к ампуле для метода МВТФ присоединяли крышку ампулы для герметизации ампулы для метода МВТФ. Ее подвергали анализу по методу ГХМС, снабженному устройством для автоматического ввода по методу МВТФ.
В дополнение к этому, к резаному табаку в еще одной ампуле для метода МВТФ добавляли 25 мкл ацетонитрильного раствора п-бромфенэтилового спирта (1 мг/мл). Для нее проводили тот же самый анализ. Получали соотношение между площадями пиков анализируемого компонента и площадями пиков п-бромфенэтилового спирта. Количество анализируемого компонента, содержащегося в каждом образце резаного табака, сопоставляли с полученным значением. По этой причине количества анализируемых компонентов, измеренные в настоящем изобретении (вертикальные оси на Фиг. от 2А до 2J, Фиг. от 3А до 3E, Фиг. от 4А до 4K, Фиг. от 5А до 5E, Фиг. от 6А до 6D, Фиг. от 7А до 7M и Фиг. от 8А до 8L), являются относительными количествами.
<Условия анализа>
Аппаратура: аппаратура для газовой хроматографии (6890А), изготовленная в компании Agilent Technologies Inc.
Устройство для автоматического ввода по методу МВТФ (Combi PAL), изготовленное в компании CTC Analytics.
Детектор массы (5973N), изготовленный в компании Agilent Technologies Inc.
Вводимое количество образца: 1 мкл (введение в импульсном режиме без деления потока).
Колонка: INNOWAX.
Печь: 40°С→250°С (3°С/мин).
Детектор массы: режим полного ионного тока (массовое число: от 29 до 550).
<Анализируемые компоненты>
Сложные эфиры: (метилацетат (С2-Ме)), метилизовалерат (изоС4-Ме), метилвалерат (н-С4-Et), метилгексаноат (н-С6-Et), метилфенилацетат, этилизовалерат, этилвалерат, этилкротонат, этилгексаноат, этилгептаноат, этилоктаноат, этилнонаноат, этилдеканоат, ментилформиат, ментилацетат, ментилизовалерат, бензилформиат, фенэтилформиат, бензилацетат, фенэтилацетат и тому подобное.
Продукты окисления: короткоцепочечные жирные кислоты, такие как уксусная кислота, бензальдегид, бензойная кислота, фенилуксусная кислота и тому подобное.
Продукты аминокарбонильной реакции: фурфураль, ацетилфуран, 5-метилфурфураль, 2-фуранметанол, циклотен, мальтол, фуранеол, пиразин, метилпиразин, 2,5-диметилпиразин, 2,6-диметилпиразин и тому подобное.
Пример 2: Воздействие температуры выдержки в отсутствие спирта
2-1. Выдержка
Один г резаного табака на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты размещали при различных температурах в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки. В качестве температуры выдержки использовали 5°С, 22°С, 30°С, 40°С, 50°С, 60°С и 70°С. В качестве контрольного образца использовали резаный табак, не подвергнутый обработке, обеспечивающей выдержку.
2-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
2-3. Результаты
Результаты анализа метилового сложного эфира короткоцепочечной жирной кислоты и ароматического сложного эфира продемонстрированы соответственно на Фиг. 1А и 1В. На Фиг. 1А и 1В результат анализа для табака Берли продемонстрирован с левой стороны, а результат анализа для табака трубоогневой сушки продемонстрирован с правой стороны.
На Фиг. 1А С2-Ме представляет собой метилацетат; изоС4-Ме представляет собой метилизовалерат; н-С4-Ме представляет собой метилвалерат; и н-С6-Ме представляет собой метилгексаноат.
Исходя из результатов Фиг. 1А производимое количество метилового сложного эфира короткоцепочечной жирной кислоты продемонстрировало тенденцию к увеличению при увеличении температуры. В условиях при 50°С и 60°С производимое количество метилового сложного эфира короткоцепочечной жирной кислоты было в особенности высоким. Как в табаке Берли, так и в табаке трубоогневой сушки производимое количество соединения С2-Ме (метилацетата) было наибольшим. Несмотря на обнаружение метилизовалерата (изоС4-Ме) в табаке Берли в табаке трубоогневой сушки метилизовалерат не обнаруживали.
Исходя из результатов Фиг. 1В производимое количество метилфенилацетата особенно увеличивалось при увеличении температуры. В табаке Берли в дополнение к метилфенилацетату при увеличении температуры увеличивались производимые количества бензилацетата и фенэтилацетата. В табаке трубоогневой сушки в дополнение к метилфенилацетату при увеличении температуры увеличивались производимые количества бензилацетата, фенэтилформиата и фенэтилацетата.
Пример 3: Воздействие температуры выдержки в присутствии спирта
3-1. Стадия выдержки
Один г резаного табака на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты размещали при различных температурах в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки. В качестве температуры выдержки использовали - 40°С, 5°С, 22°С, 30°С, 35°С, 40°С, 45°С, 50°С, 60°С или 70°С.
Перед выдержкой к резаному табаку в результате ввода пробы шприцем добавляли раствор ментол/этанол (соответствующий 2% масс. этанола и 1% масс. ментола в расчете на резаный табак).
3-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
3-3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 2А-2J. На Фиг. 2А-2J черные кружки представляют табак Берли, а белые кружки представляют табак трубоогневой сушки.
Исходя из результатов Фиг. 2А-2В высокое производимое количество этилкротоната было продемонстрировано при температуре, составляющей 50°С и более, предпочтительно 60°С и более, а более предпочтительно находящейся в диапазоне от 60 до 70°С; а высокое производимое количество этилпальмитата было продемонстрировано при температуре, составляющей 20°С и более, а предпочтительно находящейся в диапазоне от 20 до 50°С.
Исходя из результатов Фиг. 2С-2Е высокое производимое количество ментилформиата было продемонстрировано при температуре, составляющей 60°С и более, а предпочтительно находящейся в диапазоне от 60 до 70°С; высокое производимое количество ментилацетата было продемонстрировано при температуре, составляющей 20°С и более, а предпочтительно находящейся в диапазоне от 20 до 50°С; а высокое производимое количество ментилизовалерата было продемонстрировано при температуре в диапазоне от 20 до 60°С, а предпочтительно от 30 до 50°С.
Исходя из результатов фигур от 2F до 2G высокое производимое количество ментона было продемонстрировано при температуре, составляющей 60°С и более, предпочтительно находящейся в диапазоне от 60 до 70°С; а высокое производимое количество бензальдегида было продемонстрировано при температуре, составляющей 20°С и более, предпочтительно 60°С и более, а предпочтительно находящейся в диапазоне от 60 до 70°С.
Исходя из результатов фигур от 2Н до 2J высокие производимые количества фурфураля, мальтола и метилпиразина были продемонстрированы при температуре, составляющей 60°С и более, а предпочтительно находящейся в диапазоне от 60 до 70°С. В табаке трубоогневой сушки преобладающим было производство фуранов и редуктонов. Между тем в табаке Берли преобладающим было производство пиразинов.
Пример 4: Воздействие периода выдержки в присутствии спирта
4-1. Стадия выдержки
Один г резаного табака на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты размещали при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на различные периоды выдержки. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки. В качестве периода выдержки использовали 0 недель, 1 неделю, 2 недели, 4 недели, 8 недель или 12 недель.
Перед выдержкой при использовании шприца отвешивали этанол в количестве 2% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку и в порошкообразной форме отвешивали ментол в количестве 1% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку. После добавления емкость герметизировали и резаный табак в емкости перемешивали в достаточной степени для придания резаному табаку однородности.
4-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
4-3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 3А-3Е. На Фиг. 3А-3Е черные кружки представляют табак Берли, а белые кружки представляют табак трубоогневой сушки.
Исходя из результатов Фиг. 3А-3В высокое производимое количество этилкротоната было продемонстрировано в случае периода выдержки, составляющего 5 недель и более, а предпочтительно находящегося в диапазоне от 5 до 12 недель; а высокое производимое количество этилпальмитата было продемонстрировано в случае периода выдержки в диапазоне от 1 до 5 недель, а предпочтительно от 1 до 2 недель.
Исходя из результатов Фиг. 3С-3Е высокие производимые количества ментилформиата, ментилацетата и ментилизовалерата были продемонстрированы в случае периода выдержки, составляющего 1 неделю и более, а предпочтительно находящегося в диапазоне от 1 до 5 недель.
Пример 5: Воздействие значения рН резаного табака в присутствии спирта
5-1. Стадия выдержки
В настоящем примере в качестве материала для получения резаного табака, характеризующегося различными значениями рН, использовали резаный табак на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания. Говоря конкретно, значение рН регулировали в результате распыления на резаном табаке предварительно определенного количества водного раствора серной кислоты с концентрацией 1 н. или водного раствора гидроксида натрия с концентрацией 1 н. и однородного перемешивания резаного табака.
Один г подвергнутого регулированию значения рН резаного табака размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на различные периоды выдержки. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки. Значение рН резаного табака задавали в диапазоне от 2 до 10.
Перед выдержкой при использовании шприца отвешивали этанол в количестве 2% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку, отрегулированному по значению рН, и в порошкообразной форме отвешивали ментол в количестве 1% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку, отрегулированному по значению рН. После добавления емкость герметизировали и резаный табак в емкости перемешивали в достаточной степени для придания резаному табаку однородности.
5-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент и компонент, вносящий свой вклад в аромат и вкус табака, анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
Значение рН резаного табака получали в результате добавления 10 мл дистиллированной воды к 0,5 г резаного табака, проведения экстрагирования со встряхиванием при 200 об/мин в течение 30 минут и измерения значения рН полученного жидкого супернатанта при использовании рН-метра (Mettler Toledo).
5-3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 4А-4K. На Фиг. 4А-4K черные кружки представляют табак Берли, а белые кружки представляют табак трубоогневой сушки.
Исходя из результатов Фиг. 4А-4В высокое производимое количество этиловых сложных эфиров (этилпальмитата, этиллинолеата) было продемонстрировано в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 3 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3), или характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 4 до 7.
Исходя из результатов Фиг. 4С-4Е высокое производимое количество ментилформиата было продемонстрировано в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 3 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3); высокие производимые количества ментилацетата и ментилизовалерата были продемонстрированы в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 3 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3), или характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 4 до 7.
Исходя из результатов Фиг. 4F-4G высокие производимые количества ментона и бензальдегида были продемонстрированы в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 4 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3).
Исходя из результатов Фиг. 4Н фитол продемонстрировал тенденцию к разложению в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 4 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3).
Исходя из результатов Фиг. 4I-4K высокое производимое количество фурфураля было продемонстрировано в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 3 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 3); высокое производимое количество мальтола было продемонстрировано в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 5 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 2 до 5); высокое производимое количество метилпиразина было продемонстрировано в случае использования резаного табака, характеризующегося значением рН, составляющим 7 и менее (предпочтительно характеризующегося значением рН, находящимся в диапазоне от 7 до 9). В табаке трубоогневой сушки преобладающим было производство фуранов и редуктонов. Между тем в табаке Берли преобладающим было производство пиразинов.
Пример 6: Воздействие регулирования влажности резаного табака в присутствии спирта
6-1. Стадия выдержки
В настоящем примере к резаному табаку на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты добавляли предварительно определенные количества воды в результате распыления и однородного перемешивания.
Один г резаного табака, содержащего добавленную воду, размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки. В качестве количества добавляемой воды использовали 0 мкл, 50 мкл, 100 мкл и 200 мкл в расчете на 0,5 г резаного табака.
Перед выдержкой при использовании шприца отвешивали этанол в количестве 2% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку, содержащему добавленную воду, и в порошкообразной форме отвешивали ментол в количестве 1% масс. в расчете на резаный табак и добавляли к резаному табаку, содержащему добавленную воду. После добавления емкость герметизировали и резаный табак в емкости перемешивали в достаточной степени для придания резаному табаку однородности.
6-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
6-3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 5А-5Е. На Фиг. 5А-5Е черные кружки представляют табак Берли, а белые кружки представляют табак трубоогневой сушки.
Исходя из результатов Фиг. 5А-5Е в случае добавления воды к табаку трубоогневой сушки производство этилпальмитата и этиллинолеата ингибировалось, а изменений производства ментилформиата, ментилацетата и ментилизовалерата не наблюдалось. Между тем в случае добавления воды к табаку Берли производство ментилацетата и ментилизовалерата увеличивалось.
Пример 7: Воздействие концентрации спирта
7-1. Стадия выдержки
Один г резаного табака на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки.
Перед выдержкой при использовании шприца в предварительно определенном количестве отвешивали этанол, имеющий различные концентрации, и добавляли к резаному табаку или в альтернативном варианте в порошкообразной форме в предварительно определенном количестве отвешивали ментол, имеющий различные концентрации, и добавляли к резаному табаку. После добавления емкость герметизировали и резаный табак в емкости перемешивали в достаточной степени для придания резаному табаку однородности. В качестве концентрации этанола использовали 1% масс., 2% масс., 4% масс., 10% масс. и 40% масс. в расчете на массу резаного табака. В качестве концентрации ментола использовали 0,4% масс., 1% масс., 4% масс. и 10% масс. в расчете на массу резаного табака.
7-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
7-3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 6А-6D. На Фиг. 6А-6D черные кружки представляют табак Берли, а белые кружки представляют табак трубоогневой сушки.
Исходя из результатов Фиг. 6А-6D в случае добавления к резаному табаку в качестве субстрата этанола в количестве в диапазоне от 1 до 5% масс., а более предпочтительно от 2 до 4% масс., производимые количества этилпальмитата и этиллинолеата значительно увеличивались. В случае добавления к резаному табаку в качестве субстрата ментола в количестве в диапазоне от 4 до 10% масс. значительно увеличивались производимые количества ментилформиата и ментилацетата.
Пример 8: Воздействие добавления полиола
Пример 8-А: Воздействие добавления полиола перед выдержкой
8-А1. Добавление полиола и последующая выдержка
К резаному табаку на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты добавляли водный раствор, содержащий глицерин и пропиленгликоль при соотношении 4:1, в результате распыления и однородного перемешивания, для получения резаного табака его влажность регулировали в камере кондиционирования (22°С, 4 дня). Добавляемые количества глицерина и пропиленгликоля к резаному табаку задавали составляющими соответственно 2% масс. и 0,5% масс. Кроме того, к резаному табаку в результате ввода пробы шприцем добавляли раствор ментол/этанол (соответствующий 2% масс. этанола и 1% масс. ментола в расчете на резаный табак).
Один г резаного табака, подвергнутого обработке в соответствии с представленным выше описанием, размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак Берли и бразильский табак трубоогневой сушки.
8-А2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
8-А3. Результаты
Результаты анализа продемонстрированы на Фиг. 7А-7М. Фиг. 7А-7М демонстрируют в порядке слева направо следующие далее случаи:
случай, в котором полиол (глицерин и пропиленгликоль) к табаку трубоогневой сушки не добавляли (-);
случай, в котором полиол (глицерин и пропиленгликоль) к табаку трубоогневой сушки добавляли (+);
случай, в котором полиол (глицерин и пропиленгликоль) к табаку Берли не добавляли (-); и
случай, в котором полиол (глицерин и пропиленгликоль) к табаку Берли добавляли (+).
Как в случае табака трубоогневой сушки, так и в случае табака Берли было продемонстрировано то, что в результате добавления полиола производство различных сложных эфиров более или менее ингибировалось.
Пример 8-В: Воздействие добавления полиола после выдержки в течение 1 недели
8-В1. Выдержка и последующая дополнительная выдержка в условиях добавления полиола
Один г резаного табака на этапе непосредственно перед осуществлением способа обертывания сигареты взвешивали в ампуле с завинчивающейся крышкой и ампуле для метода МВТФ. Сюда же добавляли этанол, ментол или бензиловый спирт в количестве 1% масс. Этанол и бензиловый спирт в предварительно определенном количестве отвешивали при использовании шприца, а ментол в предварительно определенном количестве отвешивали в порошкообразной форме. После добавления ампулу герметизировали и резаный табак в ампуле перемешивали в достаточной степени для придания резаному табаку однородности.
Один г резаного табака, подвергнутого обработке в соответствии с представленным выше описанием, размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С на 1 неделю. После этого в ампулу с завинчивающейся крышкой и ампулу для метода МВТФ, содержащую подвергнутый выдержке резаный табак, в результате ввода пробы шприцем добавляли пропиленгликоль. Кроме того, резаный табак размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С на 1 неделю. Концентрацию пропиленгликоля при добавлении задавали составляющей 0, 0,5, 1, 2 и 5% масс. В качестве резаного табака использовали бразильский табак трубоогневой сушки.
8-В2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
8-В3. Результаты
Графики Фиг. 8А-8L демонстрируют в порядке слева направо результаты анализа для следующего далее резаного табака:
резаный табак, который не подвергали выдержке (0-недельный контрольный образец (КОНТР-0Н));
подвергнутый выдержке в течение 1 недели резаный табак, который подвергали выдержке только в течение первой 1 недели (1Н);
подвергнутый выдержке в течение 2 недель резаный табак, который, кроме того, подвергали выдержке в течение 1 недели без добавления пропиленгликоля после выдержки в течение 1 недели (ПГ0-2Н);
подвергнутый выдержке в течение 2 недель резаный табак, который, кроме того, подвергали выдержке в течение 1 недели при добавлении 0,5% масс. пропиленгликоля после выдержки в течение 1 недели (ПГ0,5-2Н);
подвергнутый выдержке в течение 2 недель резаный табак, который, кроме того, подвергали выдержке в течение 1 недели при добавлении 1% масс. пропиленгликоля после выдержки в течение 1 недели (ПГ1-2Н);
подвергнутый выдержке в течение 2 недель резаный табак, который, кроме того, подвергали выдержке в течение 1 недели при добавлении 2% масс. пропиленгликоля после выдержки в течение 1 недели (ПГ2-2Н); и
подвергнутый выдержке в течение 2 недель резаный табак, который, кроме того, подвергали выдержке в течение 1 недели при добавлении 5% масс. пропиленгликоля после выдержки в течение 1 недели (ПГ5-2Н).
Фиг. от 8А до 8D демонстрируют производство этиловых сложных эфиров различных длинноцепочечных жирных кислот при проведении обработки, обеспечивающей выдержку, для резаного табака, к которому добавляли 1% масс. этанола в качестве субстрата. На Фиг. 8А-8D производимые количества различных этиловых сложных эфиров уменьшались для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н) в сопоставлении с подвергнутым выдержке в течение 1 недели резаным табаком (1Н). Это соответствует тенденции изменения с течением времени, продемонстрированной на Фиг. 3В. Для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0,5-2Н, ПГ1-2Н, ПГ2-2Н и ПГ5-2Н), к которому добавляли пропиленгликоль, производимое количество сложных эфиров было меньшим, чем то, что имело место для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н), к которому пропиленгликоль не добавляли, вне зависимости от концентрации пропиленгликоля. Реакция производства сложного эфира продемонстрировала тенденцию к ингибированию в результате добавления пропиленгликоля.
Фиг. 8Е-8G демонстрируют производство ментиловых сложных эфиров различных короткоцепочечных жирных кислот при проведении обработки, обеспечивающей выдержку, для резаного табака, к которому добавляли 1% масс. ментола в качестве субстрата. На Фиг. 8Е-8G производимые количества различных ментиловых сложных эфиров увеличивались для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н) в сопоставлении с подвергнутым выдержке в течение 1 недели резаным табаком (1Н). Это соответствует тенденции изменения с течением времени, продемонстрированной на Фиг. 3С-3Е. Для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0,5-2Н, ПГ1-2Н, ПГ2-2Н и ПГ5-2Н), к которому добавляли пропиленгликоль, производимое количество сложных эфиров было меньшим, чем то, что имело место для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н), к которому пропиленгликоль не добавляли, вне зависимости от концентрации пропиленгликоля. Реакция производства сложного эфира продемонстрировала тенденцию к ингибированию в результате добавления пропиленгликоля.
Фиг. 8Н-8J демонстрируют производство этиловых сложных эфиров различных короткоцепочечных жирных кислот при проведении обработки, обеспечивающей выдержку, для резаного табака, к которому добавляли 1% масс. этанола в качестве субстрата. На Фиг. 8Н-8J производимые количества различных этиловых сложных эфиров увеличивались для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н) в сопоставлении с подвергнутым выдержке в течение 1 недели резаным табаком (1Н). Это соответствует тенденции изменения с течением времени, продемонстрированной на Фиг. 3А. Для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0,5-2Н, ПГ1-2Н, ПГ2-2Н и ПГ5-2Н), к которому добавляли пропиленгликоль, производимое количество сложных эфиров было меньшим, чем то, что имело место для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н), к которому пропиленгликоль не добавляли, вне зависимости от концентрации пропиленгликоля. Реакция производства сложного эфира продемонстрировала тенденцию к ингибированию в результате добавления пропиленгликоля.
Фиг. 8K демонстрирует производство бензилацетата при проведении обработки, обеспечивающей выдержку, для резаного табака, к которому добавляли 1% масс. бензилового спирта в качестве субстрата. На Фиг. 8K производимое количество бензилацетата в подвергнутом выдержке в течение 1 недели резаном табаке (1Н) было почти что равным тому, что имело место для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н). Кроме того, отсутствовали большие различия между вышеупомянутым производимым количеством и производимыми количествами для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0,5-2Н, ПГ1-2Н, ПГ2-2Н и ПГ5-2Н), к которому добавляли пропиленгликоль. Однако по мере увеличения концентрации пропиленгликоля при добавлении реакция производства сложного эфира демонстрировала тенденцию к незначительному ингибированию.
Фиг. 8L демонстрирует производство фенэтилацетата при проведении обработки, обеспечивающей выдержку, для резаного табака, к которому спирт не добавляли. Производимое количество фенэтилацетата в подвергнутом выдержке в течение 1 недели резаном табаке (1Н) было почти что равным тому, что имело место для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0-2Н). Кроме того, отсутствовали большие различия между вышеупомянутым производимым количеством и производимыми количествами для подвергнутого выдержке в течение 2 недель резаного табака (ПГ0,5-2Н, ПГ1-2Н, ПГ2-2Н и ПГ5-2Н), к которому добавляли пропиленгликоль. Однако по мере увеличения концентрации пропиленгликоля при добавлении реакция производства сложного эфира демонстрировала тенденцию к незначительному ингибированию.
Исходя из вышеупомянутых результатов в результате добавления полиола производство различных сложных эфиров продемонстрировало тенденцию к большему или меньшему ингибированию.
Пример 9: Производство ароматизирующего компонента в случае, в котором добавляли различные спирты, а после этого проводили выдержку
9-1. Стадия выдержки
Один г резаного табака, к которому перед проведением выдержки добавляли различные спирты, размещали и подвергали выдержке при 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали бразильский табак трубоогневой сушки. В качестве контрольного образца использовали резаный табак, к которому спирт не добавляли.
Типы и концентрации добавляемых спиртов при добавлении продемонстрированы ниже.
2% масс. изобутилового спирта
2% масс. н-бутанола
2% масс. изоамилового спирта
2% масс. н-гексанола
2% масс. пропиленгликоля
2% масс. бензилового спирта
9-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
9-3. Результаты
На Фиг. 9 продемонстрированы полученные в методах экстрагирование в дихлорметане/ГХМС и МВТФ-ГХМС хроматограммы для образцов подвергнутого выдержке резаного табака, к которым добавляли различные спирты. Было подтверждено производство сложного эфира, соответствующего типам добавленных спиртов.
На Фиг. 9 «С1» представляет собой сложный эфир муравьиной кислоты; «С2» представляет собой сложный эфир уксусной кислоты; «С5» представляет собой сложный эфир валериановой кислоты; а «С6» представляет собой сложный эфир гексановой кислоты.
Пример 10: Производство ароматизирующего компонента в случае, в котором добавляли различные кислоты и этанол, а после этого проводили выдержку
10-1. Стадия выдержки
Различные кислоты и этанол добавляли перед выдержкой, а резаный табак подвергали выдержке, как и в примере 9. Типы и концентрации добавляемых кислот при добавлении и концентрации этанола при добавлении продемонстрированы ниже. Следующие далее концентрации при добавлении представлены в % масс. в расчете на резаный табак.
1% масс. изовалериановой кислоты + 1% масс. этанола
1% масс. 3-метилвалериановой кислоты + 1% масс. этанола
1% масс. н-гексановой кислоты + 1% масс. этанола
1% масс. н-октановой кислоты + 1% масс. этанола
10-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
10-3. Результаты
На Фиг. 10 продемонстрированы полученные в методе МВТФ-ГХМС хроматограммы для образцов подвергнутого выдержке резаного табака, к которым добавляли различные кислоты и этанол. Было подтверждено производство сложного этилового эфира, соответствующего добавленной кислоте.
На Фиг. 10 было подтверждено производство этилизовалерата в случае добавления изовалериановой кислоты и этанола; было подтверждено производство этил-3-метилвалерата в случае добавления 3-метилвалериановой кислоты и этанола; было подтверждено производство этил-н-гексаноата в случае добавления н-гексановой кислоты и этанола; и было подтверждено производство этил-н-октаноата в случае добавления н-октановой кислоты и этанола.
Пример 11: Производство ароматизирующего компонента в случае, в котором добавляли эфирное масло или экстракт ароматизатора, а после этого проводили выдержку
11-1. Стадия выдержки
Различные эфирные масла или экстракты ароматизаторов добавляли перед выдержкой, а резаный табак подвергали выдержке, как и в примере 9. Типы и концентрации добавляемых эфирных масел или экстрактов ароматизаторов при добавлении продемонстрированы ниже. Следующие далее концентрации при добавлении представлены в % масс. в расчете на резаный табак.
1% масс. масла листьев коричного дерева
1% масс. розмаринового масла
1% масс. масла перечной мяты
1% масс. масла кудрявой мяты
1% масс. экстракта рожкового дерева
1% масс. экстракта корня солодки
11-2. Анализ
Сложноэфирный ароматизирующий компонент анализировали в соответствии с методом, описанным в примере 1.
11-3. Результаты
На Фиг. 11А и 11В продемонстрированы полученные в методах экстрагирование в дихлорметане/ГХМС и МВТФ-ГХМС хроматограммы для образцов подвергнутого выдержке резаного табака, к которым добавляли различные эфирные масла или экстракты ароматизаторов. Было подтверждено производство различных сложных эфиров на основании состава композиции спиртов и кислот, содержащихся в добавленных эфирном масле или экстракте ароматизатора. Как продемонстрировал данный результат, в результате добавления различных эфирных масел и экстрактов ароматизаторов получали резаный табак, характеризующийся составом композиции различных сложных эфиров.
На Фиг. 11А «С14» представляет собой этилмиристат; «С16» представляет собой этилпальмитат; а «С18» представляет собой этилстеарат. На Фиг. 11В «С2» представляет собой этилацетат; «С5» представляет собой этилвалерат; а «С6» представляет собой этилгексаноат.
Пример 12: Органолептическая оценка нюхательного табака
12-1. Получение образца для органолептической оценки и метод оценки
К резаному табаку перед проведением выдержки в результате ввода пробы шприцем добавляли раствор ментол/этанол (соответствующий 2% масс. этанола и 1% масс. ментола в расчете на резаный табак). Один г полученного резаного табака размещали и подвергали выдержке при температуре 40°С в регулируемой по температуре закрытой емкости (стеклянная ампула с завинчивающейся крышкой: 5 мл) на 1 неделю. В качестве резаного табака использовали малавийский табак трубоогневой сушки, японский табак Берли и греческий табак восточного типа.
Пропиленовую трубку (внутренний диаметр φ 8 мм) заполняли при использовании 0,2 г подвергнутого выдержке резаного табака. Оба конца закрывали ацетатными фильтрами, имеющими ширину 4 мм. Вокруг внешней поверхности пропиленовой трубки обертывали каучуковый обогреватель и его нагревали до 40°С в целях использования в качестве образца для оценки курения.
Группа экспертов из пяти арбитров испытывала на курение образец для оценки курения в целях получения органолептической оценки и проводила оценку различий ароматов, вкусов и соматических восприятий в соответствии с различием между материалами исходного сырья для табака.
12-2. Результаты
Результаты органолептической оценки описываются ниже. Обогащенные аромат и вкус, испытываемые группами экспертов от образца для оценки курения в сопоставлении с контрольным образцом (образцом для оценки курения, использующим резаный табак, не подвергнутый обработке, обеспечивающей выдержку), описываются ниже.
(1) Малавийский табак трубоогневой сушки
Сильные подобные фруктовому и травяному ароматы, сильный сладкий аромат и восприятие курения, подобное сигаретному.
Ясное и холодное ощущение от ментола, оказывающее меньшее возбуждающее воздействие.
(2) Японский табак Берли
Сильные подобные сухофруктовому и винному ароматы и сильный сладкий аромат.
Аромат исходного сырья, уникальный для листа японского табака Берли, сохраняется, но является слабым.
(3) Греческий табак восточного типа
Сильный флоральный сладкий аромат, сильное восприятие курения и сильное чувство холода от ментола.
Возбуждающее воздействие является слабым. Аромат травянистой зелени табака восточного типа сохраняется, но является слабым.
Пример 13: Органолептическая оценка сигареты
13-1. Получение образца для органолептической оценки и метод оценки
Для получения резаного табака резаный табак подвергали выдержке, как и в примере 10. Резаный табак Seven Stars Lights Menthol, который не был ароматизирован после резки, извлекали из скрученной сигаретной бумаги, а ее заполняли при использовании 800 мг вышеупомянутого подвергнутого выдержке резаного табака для использования в качестве сигареты для оценки курения.
Группа экспертов из пяти арбитров испытывала на курение образец сигареты и проводила оценку различий внешнего запаха и вкуса курения в соответствии с различием между материалами исходного сырья для табака.
13-2. Результаты
Результаты органолептической оценки описываются ниже. Обогащенные аромат и вкус, испытываемые группами экспертов от образца для оценки курения в сопоставлении с контрольным образцом (образцом для оценки курения, использующим резаный табак, не подвергнутый обработке, обеспечивающей выдержку), описываются ниже.
1) Табак трубоогневой сушки
Внешний запах: сильный подобный винному и ромовому запах.
Вкус курения: чрезвычайно высокое и мягкое качество дыма, фруктовый сладкий аромат.
Сильное и продолжительное чувство холода от ментола и эффект слюноотделения.
Слабое возбуждающее воздействие.
2) Табак Берли
Внешний запах: выдержанный подобный изюмному, имеющий тон бренди фруктовый запах.
Вкус курения: подобный сухофруктовому сладкий аромат, подобный табаку Берли аромат, слабое чувство ментола.
(3) Табак восточного типа
Внешний запах: сильный подобный ромовому и изюмному запах и запах травянистой зелени, подобной табаку восточного типа.
Слабый душок от ощущения брожения, задействующего кислоту, уникального для табака восточного типа.
Вкус курения: подобный ромовому и изюмному аромат, слабый душок от брожения, эффект слюноотделения и несколько сильное возбуждающее воздействие.
В соответствии с представленным выше описанием настоящее изобретение было описано в соответствии с различными вариантами осуществления и примерами. Однако настоящее изобретение данными вариантами осуществления и примерами не ограничивается. Изобретатели настоящего изобретения впервые обнаружили методику регулирования сложноэфирного ароматизирующего компонента и компонента, вносящего свой вклад в аромат и вкус табака, в результате проведения обеспечивающей выдержку обработки резаного табака, и методика обеспечивает создание резаного табака, демонстрирующего предполагаемый признак аромата и вкуса табака, в результате изменения уровня содержания компонентов, содержащихся в резаном табаке, и добавки, такой как спирт или кислота, и условий проведения обработки, обеспечивающей выдержку. Само собой разумеется то, что в настоящем изобретении может быть использован широкий спектр табаков или натуральный материал табака, содержащий широкий спектр табаков, использующиеся в примерах, и добавки, такие как этанол и ментол, использующиеся в примерах. В настоящем изобретении также широко могут быть использованы обычные натуральные материалы табака и обычные добавки ароматизаторов, в том числе спирт и кислота.