Установка для прессования тюков без обвязки

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для заготовки кормов из растительного материала.
Известен пресс для прессования сена и соломы без применения обвязочного материала (см. А.С. №130280, A01F 15/04 от 06.11.1959 - аналог), включающий подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стрежни для продольной прошивки тюка и рычажно-кулисный механизм, снабженный стержнями, прошивающий тюк с боков.
Недостатком указанного устройство является недостаточная прочность скрепления тюков.
Известно устройство безвязочного прессования растительного материала (см. патент РФ №2265312, A01F 15/04 от 20.04.2004 - прототип), включающее подборщик, приемную камеру с упаковщиками, накопительную камеру с упаковщиком, прессовальную камеру с поршнем пресса, камеру регулирования плотности прессования, релаксационную камеру и приводные звездочки упаковщиков, причем упаковщик накопительной камеры установлен с возможностью согласованной работы с движением поршня пресса и со сдвигом по фазе и со скоростью в два раза меньшей, чем упаковщики приемной камеры.
Недостатком указанного пресс-подборщика является недостаточная прочность скрепления тюков.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение прочности прессования тюков без применения обвязочного материала.
Технический результат достигается тем, что в установке для прессования тюков без обвязки, включающей подборщик, приемную камеру с упаковщиками, прессовальную камеру с поршнем, совершающим возвратно-поступательные движения, на котором монтируются стержни для продольной прошивки тюка, камеру регулирования плотности прессования и релаксационную камеру, согласно полезной модели, для обеспечения осевого вращения прессуемого материала камера прессования и камера регулирования плотности прессования выполнены заодно в виде усеченного конуса, на внутренних боковых поверхностях которых, по винтовым линиям расположены пазообразователи и уплотняющие вальцы.
Новизна заявленного технического результата обусловлена тем, что за счет выполнения камер прессования и регулирования плотности прессования заодно в виде усеченного конуса, движение прессуемого материала по ходу движения поршня, позволяет постепенно увеличивать усилие прессования равномерно со всех сторон. Кроме того, за счет выполнения на боковых внутренних поверхностях камер прессования и регулирования плотности прессования по винтовым линиям пазообразователей и уплотняющих вальцов, при движении прессуемого материала по ходу движения поршня дополнительно приводит к его скручиванию по спирали. Одновременно со сложным движением прессуемого материала по спирали, на его наружную часть дополнительно воздействуют уплотняющие вальцы, что также повышает скрепление тюков.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фигуре 1 показан общий вид установки для прессования тюков без обвязки; на фигуре 2 - сечение А-А камеры прессования и камеры регулирования плотности прессования.
Установка для прессования тюков без обвязки состоит из подборщика 1, который соединен с приемной камерой 2, в которой расположены упаковщики 3. За приемной камерой 2 размещена прессовальная камера 4, внутри которой совершает возвратно-поступательные движения поршень 5. На поршне 5 расположены для продольной прошивки тюка стержни 6. Камера прессования 4, соединена с камерой регулирования плотности 7, которые выполнены заодно в виде усеченного конуса. При этом на внутренних боковых поверхностях камер прессования и регулирования плотности прессования по винтовым линиям расположены пазообразователи 8 и уплотняющие вальцы 9. За камерой регулирования плотности прессования 7 установлена релаксационная камера 10. Рабочие органы приводятся в действие при помощи системы привода 11.
Работа установки для прессования тюков без обвязки осуществляется следующим образом.
Перед рабочим ходом установки для прессования тюков без обвязки производятся технологические и технические регулировки. В процессе движения подборщик 1 поднимает стебли прессуемого материала и подает их в приемную камеру 2. Из приемной камеры 2 растительный материал упаковщиками 3 подается в прессовальную камеру 4, которая выполнена заодно с камерой регулирования прессования 7 в виде усеченного конуса. В прессовальной камере 4 поршень 5, совершающий возвратно-поступательные движения, при поступательном движении проталкивает растительный материал по ходу его движения и прессует его. При этом стержни 6 захватывают часть стеблей и прошивают прессуемый материал в осевом направлении относительно движения поршня. Камера регулирования плотности прессования 7 обеспечивает требуемая плотность прессования. В процессе перемещение прессуемого материала в прессовальной камере 4 и камере регулирования плотности прессования 7, за счет выполнения на их внутренних боковых поверхностях по винтовым линиям пазообразователей 8 и уплотняющих вальцов 9, последний начинает скручиваться по спирали, что позволяет постепенно увеличивать усилие прессования равномерно со всех сторон, а также повышает скрепление тюков.
Полезная модель промышленно применима и может быть реализована в условиях завода или другого промышленного предприятия.