Осветительное устройство

Полезная модель относится к светотехнике и может быть использована при проектировании новых энергоэффективных источников оптического излучения с высокой надежностью и высоким эксплуатационным ресурсом. Полезная модель направлена на расширение области применения за счет увеличение светоотдачи, надежности и срока службы (среднего ресурса непрерывной работы), а также снижения температуры элементов при эксплуатации осветительного устройства.
Известно осветительное устройство, содержащее открытый корпус с элементом токоподвода, внутри корпуса установлена капсульная светодиодная лампа, выводы лампы электрически соединены с контактами элемента токоподвода (Бра Евросвет/Eurosvet 4827/2 для капсульных ламп. Каталог/Dissi. - Режим доступа: http://dissi.ru/catalog/osveshchenie/bra/10972/ (дата обращения 15.02.2017).
В качестве источника питания известного осветительного устройства используется внешняя электрическая сеть, к которой источник оптического излучения подключается с помощью элемента токоподвода.
Светодиодные капсульные лампы предназначены для замены галогенных капсульных (пальчиковых) ламп накаливания. Такие лампы являются малогабаритными и имеют стандартные (штырьковые) цоколи для подключения к источнику питания типов: G4; G5,3; G6; GY6,35; G9. Светодиодные капсульные лампы, как правило, рассчитаны на номинальные напряжения: 12; 24; 110; 220(230) В и выполняются без колбы (открытые) или с негерметичной, а также с герметизированной (малая мощность) колбой из оптически прозрачного силикона, пластика или стекла. Лампы данного типа имеют номинальные мощности от 1 до 9 Вт и световые потоки от 60 до 700 лм.
Недостатком осветительного устройства является узкая область применения, что обусловлено низкой светоотдачей, низкой надежностью и малым средним сроком службы, а также относительно высокой температурой элементов при эксплуатации из-за недостаточно эффективного теплоотвода в условиях естественной конвекции в среде окружающего воздуха (коэффициент теплопроводности при давлении 1 бар и температуре 273 К равен, приблизительно, около 0,025 Вт/(м·К). Светоотдача известного устройства составляет 60… 70 лм/Вт. Таким образом, данное осветительное устройство не является достаточно энергоэффективным. Корпус осветительного устройства выполняется открытым (без защитных элементов), а светодиодная капсульная лампа, в большинстве случаев, негерметична. Степень защиты известного устройства, в целом, и светодиодной капсульной лампы низкая. Светоизлучающее тело и драйвер лампы не изолированы от внешней среды и подвержены ее влиянию. Все ответственные элементы лампы находятся в среде окружающего воздуха, который может содержать пары воды, агрессивные вещества в недопустимых концентрациях, механические примеси и пыль, что, наряду с повышенной температурой, также снижает надежность осветительного устройства. При работе устройства из-за электрических потерь ее элементы нагреваются. Повышенная температура (в условиях замкнутого объема) может приводить к ухудшению (деградации) свойств используемых материалов, в том числе, оптических.
Известно осветительное устройство, содержащее негерметичный корпус из пластика с окном из оптически прозрачного материала и с элементом токоподвода, внутри корпуса установлена капсульная светодиодная лампа, выводы лампы электрически соединены с контактами элемента токоподвода (LED Lighting 2015. Каталог /Hi-Light Lighting (http://hilight-lighting.com). - С. 40).
В качестве элемента токоподвода в известном осветительном устройстве используются стандартные (винтовые) цоколи типов Е14 или Е27.
Недостатком данного осветительного устройства является узкая область применения, что обусловлено низкой светоотдачей, низкой надежностью и малым средним сроком службы, а также относительно высокой температурой элементов при эксплуатации из-за недостаточно эффективного теплоотвода в условиях естественной конвекции в среде окружающего воздуха (коэффициент теплопроводности при давлении 1 бар и температуре 273 К равен, приблизительно, около 0,025 Вт/(м·К). Светоотдача известного устройства составляет 60… 66 лм/Вт. Таким образом, данное осветительное устройство также не является достаточно энергоэффективным. Светодиодная капсульная лампа в осветительном устройстве негерметична. Степень защиты известного устройства, в целом, и светодиодной капсульной лампы низкая (IP21). Светоизлучающее тело и драйвер лампы не изолированы от внешней среды и подвержены ее влиянию. Все ответственные элементы лампы находятся в среде окружающего воздуха, который может содержать пары воды, агрессивные вещества в недопустимых концентрациях, механические примеси и пыль, что, наряду с повышенной температурой, также снижает надежность осветительного устройства. При работе устройства из-за электрических потерь ее элементы нагреваются. Повышенная температура (в условиях замкнутого объема) может приводить к ухудшению (деградации) свойств используемых материалов, в том числе, оптических.
Известно осветительное устройство, содержащее негерметичный корпус из пластика с окном из оптически прозрачного материала и с элементом токоподвода, внутри корпуса установлена капсульная светодиодная лампа с негерметичной колбой, выводы лампы электрически соединены с контактами элемента токоподвода (G4 G9 Е14 LED Ceramic Bulb Leader. Каталог 2016 / Zhongshan city SPAR Optoelectronics Technology Co, ltd (http://spar-g4g9.com). - C. 9).
В качестве элемента токоподвода в известном осветительном устройстве используются стандартный (винтовой) цоколь типа Е14. Источником питания данного осветительного устройства является электрическая сеть переменного тока (220… 240 В), к которой источник оптического излучения подключается с помощью элемента токоподвода.
Известное осветительное устройство является наиболее близким по технической сущности к полезной модели и выбрано в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является узкая область применения, что обусловлено низкой светоотдачей, низкой надежностью и малым средним сроком службы, а также относительно высокой температурой элементов при эксплуатации из-за недостаточно эффективного теплоотвода в условиях естественной конвекции в среде окружающего воздуха (коэффициент теплопроводности воздуха при давлении 1 бар и температуре 273 К равен, приблизительно, около 0,025 Вт/(м·К), при температуре 393 К коэффициент теплопроводности достигает 0,033 Вт/(м·К), что 1… 10 раз ниже, чем, например, коэффициент теплопроводности гелия или водорода). Светоотдача известного устройства составляет 70… 74 лм/Вт. Таким образом, данное осветительное устройство не является, в полной мере, энергоэффективным. Используемая светодиодная капсульная лампа в осветительном устройстве негерметична. Степень защиты известного устройства, в целом, и светодиодной капсульной лампы, в том числе, низкая (JP21). Светоизлучающее тело и драйвер лампы не изолированы от внешней среды и подвержены ее влиянию. Все ответственные элементы лампы находятся в среде окружающего воздуха, который может содержать пары воды, агрессивные вещества в недопустимых концентрациях, механические примеси и пыль, что, наряду с повышенной температурой, также снижает надежность осветительного устройства. Корпус осветительного устройства известной конструкции не выполняет специальной функции по отводу тепла от элементов. При работе устройства из-за электрических потерь ее элементы нагреваются и работают при предельной температуре. Повышенная температура (в условиях замкнутого объема) может приводить к ухудшению (деградации) свойств используемых материлов, в том числе, оптических. Известно, что повышение рабочей температуры элементов электронного узла на 10 К может приводить к снижению срока службы, приблизительно, в 2 раза.
Полезная модель направлена на решение задачи расширения области применения осветительного устройства за счет увеличения общей светоотдачи, надежности и срока службы (среднего ресурса непрерывной работы), а также снижения температуры элементов при эксплуатации, что является целью полезной модели. Надежность и срок службы осветительного устройства повышаются за счет снижения, в первую очередь, температуры ответственных элементов капсульной светодиодной лампы при изготовлении и эксплуатации изделия, а также качественного изолирования всех ответственных элементов от отрицательного воздействия окружающей среды. Повышение светоотдачи, надежности и срока службы, снижение предельной температуры элементов осветительного устройства при изготовлении и эксплуатации светодиодной лампы является полученным техническим результатом. Кроме того, существенно повышается технологичность изделия, так как корпус и его элементы представляют собой единую жесткую конструкцию.
Указанная цель и технический результат достигаются тем, что в осветительном устройстве, содержащем корпус с элементом токоподвода, внутри корпуса установлена капсульная светодиодная лампа, выводы лампы электрически соединены с контактами элемента токоподвода, корпус выполнен в виде герметичной колбы из оптически прозрачного материала с опорной ножкой внутри, имеющей штенгель, штабик и электроды, заполненной изолирующим газообразным веществом под абсолютным давлением при температуре 393 К от 0,4 до 2,5 бар с коэффициентом теплопроводности более 0,035 Вт/(м·К), лампа соединена с элементом токоподвода через электроды.
Существенным отличием, характеризующим полезную модель, является расширение области применения за счет увеличение светоотдачи (отношение светового потока к потребляемой активной мощности, лм/Вт), надежности и срока службы (среднего ресурса непрерывной работы, ч), а также снижения температуры элементов при эксплуатации осветительного устройства. Увеличение светоотдачи обусловлено уменьшение общих электрических потерь, в том числе, в элементах электронных узлов и ростом световой эффективности светодиодов при работе со сниженными температурами структуры (при выполнении осветительного устройства на заданный световой поток). Повышение надежности и увеличение срока службы обеспечивается, в том числе, качественным изолированием ответственных элементов (корпус устройства выполняется герметичным) от неблагоприятного воздействия окружающей среды, повышением степени защиты (IP68), работой элементов с пониженными температурами при интенсификации теплоотвода (теплообмена) и возможности применения изолирующего газообразного вещества с оптимальным давлением (0,4... 2,5 бар, 393 К) и высоким коэффициентом теплопроводности (более 0,035 Вт/(м·К), 393 К), превышающим коэффициент теплопроводности окружающего воздуха. Технологичность изделия повышается, как отмечено выше, в результате выполнения корпуса и интеграции его элементов (опорной ножки, электродов) в виде единой жесткой конструкции. Данные технологические процессы механизированы и автоматизированы (в соответствующих областях техники и технологии). Повышение светоотдачи, надежности, срока службы, снижение температуры элементов, в том числе, элементов драйвера (если капсульная лампа содержит драйвер) при изготовлении и эксплуатации, экранирование драйвера от теплового воздействия и теплового излучения при изготовлении и работе, улучшение теплоотвода от элементов при существенной интенсификации теплообмена в условиях естественной конвекции, реализация эффекта качественного изолирования ответственных элементов и узлов светодиодной капсульной лампы (установленной внутри герметичного корпуса) от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды (влаги, пыли, агрессивных веществ, температуры и так далее), улучшение условий работы элементов драйвера и светодиодов, улучшение условий охлаждения всех элементов и узлов светодиодной капсульной лампы, качественная электрическая изоляция драйвера, возможность его выполнения с более высокими техническими характеристиками, новая конструкция осветительного устройства, использование новых элементов и связей элементов, а также возможных вариантов питания устройства на постоянном и переменном токе, повышение жесткости конструкции, надежности и технологичности изделия достигается за счет отличительных признаков полезной модели. Таким образом, отличительные признаки заявляемого осветительного устройства являются существенными.
На рисунке приведена типовая конструкция нового осветительного устройства. Представленное устройство (как вариант) выполнено со стандартным элементом внешнего токоподвода (сетевым цоколем класса: Е14, Е26, Е27 или, например, Е40). В капсульной светодиодной лампе использованы (как вариант) светодиодные линейки (или филаменты).
Осветительное устройство содержит корпус 1 с элементом токоподвода 2, внутри корпуса установлена капсульная светодиодная лампа 3, корпус выполнен в виде герметичной колбы из оптически прозрачного материала с опорной ножкой 4 внутри, имеющей штенгель 5, штабик 6 и электроды 7, заполненной изолирующим газообразным веществом под абсолютным давлением при температуре 393 К от 0,4 до 2,5 бар с коэффициентом теплопроводности более 0,035 Вт/(м·К), лампа электрически соединена с элементом токоподвода через электроды.
Осветительное устройство в установившемся режиме работает следующим образом. Через цоколь (элемент токоподвода) 2 стандартного вида (В22, Е14, Е26, Е27 или Е40) осветительное устройство подключается к обычной питающей сети переменного тока (внешнему источнику питания) непосредственно или к специальной сети (источнику) постоянного тока. Колба (корпус) 1 из оптически прозрачного материала является основной частью конструкции осветительного устройства, выполняющей несущую, защитную, светорассеивающую функции и функцию полной герметизации рабочего пространства. Колба 1 жестко механически соединена (сопряжена) с цоколем 2. Контакты цоколя (элемента токоподвода) 2 через электроды 7, впаянные в опорную ножку 4, соединены с входными выводами капсульной светодиодной лампы 3 (платой драйвера при его наличии). В общем случае капсульная светодиодная лампа 3 может не содержать в конструкции драйвер. Однако выпускаемые в настоящее время светодиодные лампы, как правило, снабжены драйвером, устанавливаемым в основании лампы 3. Светодиод (светодиодная матрица или линейка, или несколько светодиодов, матриц, линеек) светоизлучающего тела капсульной светодиодной лампы электрически соединен с выходными выводами драйвера. Лампа может удерживаться на опорной ножке 4 с помощью штабика 6. Вся конструкция (опорная ножка 4, капсульная светодиодная лампа 3) размещается внутри колбы (герметичного корпуса) 1 и изолирована от окружающей среды. Штабик 6, в общем случае, может отсутствовать в конструкции. Принцип работы устройства при этом не изменяется. Драйвер капсульной светодиодной лампы 3 преобразует напряжение (энергию) внешнего источника питания (например, сети) в напряжение (ток) заданного уровня и частоты, необходимое для электропитания светодиодов светоизлучающего тела. Питание светодиодов (матриц, линеек) может, в общем случае, осуществляться от драйвера капсульной светодиодной лампы 3 как на постоянном, так и на переменном токе. При питании на переменном токе электрическая схема соединения светодиодов несколько отличается от схемы на постоянном токе. Питание на переменном токе энергетически выгоднее. Число ступеней преобразования энергии уменьшается, что, в целом, повышает надежность работы драйвера капсульной светодиодной лампы 3. Увеличивается средний срок службы лампы 3 за счет снижения электрических потерь и работы элементов при более низких температурах. Колба 1 заполнена изолирующим (буферным) газом. Откачка и заполнение внутреннего объема колбы 1 осуществляется через откачной штенгель 5 опорной ножки 4. После заполнения колбы (герметичного корпуса) 1 изолирующим газом штенгель 5 отпаивается. В качестве буферного газа используют, например, смесь водорода, гелия и азота (или технически чистого воздуха), или неон, или (возможно для определенных условий) только гелий и водород, или смеси указанных газов в технически достижимых сочетаниях и пропорциях при давлении от 0,4 до 2,5 бар (для температуры 393 К). Состав изолирующего газа и его давление должны обеспечивать наилучший теплоотвод от элементов и узлов капсульной светодиодной лампы, установленной внутри колбы 1, в том числе, от элементов драйвера и светодиодов лампы 3, и достаточную электрическую прочность. Для лучшего теплоотвода в условиях естественной конвекции необходимо использовать изолирующий газ, обладающий повышенной теплопроводностью, и увеличивать его давление в колбе 1. Поэтому устанавливать в колбе 1 давление изолирующего газа ниже 0,4 бар неэффективно. Практически же, абсолютное давление для большинства модификаций светодиодных ламп заявляемой конструкции должно находится в пределах от 0,5 до 1,5 бар (что наиболее технологично). Объем колбы (корпуса) 1 и ее форма должны быть также оптимизированы с целью улучшения теплоотвода. Близкими к оптимальным являются стандартные формы и размеры колб (1), применяемых, например, для серийных ламп накаливания. При этом светодиоды и (или) матрицы (линейки) капсульной светодиодной лампы должны быть открыты и размещаться (по возможности) на минимальном расстоянии от стенок колбы (1). При прохождении электрического тока через светодиоды они излучают световые волны, в частности, видимый свет. Возможно также, например, излучение и в ультрафиолетовой (инфракрасной) области спектра, что обеспечивается типом применяемых в лампах 3 светодиодов.
В таблице представлены значения коэффициентов теплопроводности изолирующих (буферных) газов при температуре близкой к нулю градусов (273 К) по Цельсию (кроме элегаза), которые могут быть применены в новых осветительных устройствах. При рабочей температуре элементов капсульной светодиодной лампы (390… 400 К) коэффициенты теплопроводности перечисленных газов несколько выше (на 25… 35%), чем указано в таблице.
*Справочно.
Из таблицы следует, что из инертных газов лучшей теплопроводностью обладает гелий. Однако в качестве оптически прозрачного материала колб (1), обеспечивающего требуемую их герметичность (а также из-за технических, технологических и экономических ограничений), в осветительных устройствах следует использовать технические стекла, аналогичные применяемым для ламп накаливания. Для таких стекол значение имеет их проницаемость по водороду и гелию (проницаемость других газов ничтожно мала и ей обычно пренебрегают). Возможны также утечки через вакуумплотные впаи электродов (7). Проницаемость гелия через технические стекла (и, соответственно, через вакуумплотные впаи) примерно в 10 раз больше, чем водорода, несмотря на то, что атомный радиус гелия практически в 1,5 раза больше молекулярного радиуса водорода. Это объясняется тем, что при проникновении химически активного водорода через стекла могут образовываться гидроксильные группы, препятствующие потоку водорода. Наибольшей газопроницаемостью по водороду и гелию обладает, в частности, кварцевое стекло, а наименьшей - алюмосиликатное.
Использовать чистый гелий в качестве изолирующего газа для новых осветительных устройств затруднительно. Однако можно достаточно эффективно применять смеси гелия с другими газами (например, азотом, неоном, водородом), в том числе, двух и трехкомпонентные.
Водород - горючий (пожароопасный), взрывоопасный газ. Его применение (по сравнению с гелием) не дает заметного выигрыша (15… 20%) и по теплопроводности (теплообмен улучшается на меньшую величину из-за различий в водороде и гелии конвекционных механизмов). Поэтому заполнять чистым водородом колбы (1) в осветительных устройствах предлагаемой конструкции также не рекомендуется. Однако смеси водорода с гелием, другими (инертными) газами и азотом могут быть достаточно эффективными, и применяться в качестве изолирующего (буферного) наполнения колб (1) осветительных устройств заявляемой конструкции.
Элегаз является наиболее «тяжелым» из всех известных газов (приблизительно в 5 раз тяжелее воздуха). А значение коэффициента теплопроводности элегаза в таблице соответствует высокой температуре (около 1000 градусов по Цельсию, 1273 К). При рабочих температурах нового осветительного устройства (температуры элементов светящегося тела и драйвера капсульной светодиодной лампы около 393 К) теплопроводность элегаза (20,3 Вт/(м·К) значительно ниже теплопроводности воздуха и азота. То есть, элегаз менее эффективен (и очень дорог). Однако элегаз обладает хорошими электроизоляционными свойствами (и может использоваться в качестве добавок к применяемым газовым смесям).
Криптон и ксенон имеют сравнительно малую теплопроводность (значительно ниже воздуха и азота). Кроме того, криптон и, в еще большей степени, ксенон являются «дорогими» газами. В отличие от ламп накаливания, применение указанных газов в новых осветительных устройствах не оправдано (не эффективно и не рентабельно).
Необходимость в применении смесей газов продиктована требованиями по электрической прочности изолирующего наполнения, а также, в ряде случаев, и экономическими причинами. Электрическая прочность возрастает с ростом давления. Цена используемых газов и газовых смесей имеет существенное значение, так как влияет на конечную цену изделия при производстве. В этой связи перспективным является применение в заявляемом осветительном устройстве водорода (в смесях) и неона. Неон обеспечивает относительно хороший отвод тепла в условиях естественной конвекции от элементов конструкции и достаточную надежность работы осветительного устройства.
Технически чистый воздух (осушенный, без механических примесей и пыли) также возможно применить в качестве изолирующего газа (в составе смесей с легкими газами) в осветительных устройствах (как и азот). Теплопроводность воздуха приблизительно в 2,6 раза выше теплопроводности криптона, что также позволяет снизить температуру внутри колбы. Теплопроводность азота близка к теплопроводности воздуха.
Таким образом, коэффициенты теплопроводности изолирующих газов (смесей) для обеспечения наилучшего теплоотвода и повышения эффективности теплообмена должны, как минимум, превышать коэффициент теплопроводности воздуха. Целесообразно применять изолирующее газообразное вещество под абсолютным давлением при температуре 393 К от 0,4 до 2,5 бар с коэффициентом теплопроводности более 0,035 Вт/(м·К).
Большое значение имеет и конструкция (в частности, подложек) применяемых в капсульных светодиодных лампах 3 светодиодов (светодиодных матриц, линеек или филаментов). Ситаллы обладают преимущественно поликристаллической структурой и более высокими электроизоляционными, прочностными, температурными (жаропрочность) и теплопроводящими свойствами, а также химостойкостью, чем широко используемые в ламповой промышленности стекла. Они хорошо шлифуются (до чистоты поверхности 13… 14 класса), что обеспечивает достаточную технологичность и качество при производстве светодиодных матриц (линеек) по технологии СОВ и МСОВ, наиболее перспективных для осветительных устройств заявляемой конструкции. Оптически прозрачными ситаллами являются, например, цельзиановые, сапфириновые, пироксеновые. Оптически прозрачной керамикой считается, в частности, корундовая керамика (поликор, лукалокс). Кристаллический кварц характеризуется повышенными оптическими, теплопроводящими и прочностными свойствами. Хорошими теплопроводящими свойствами обладает и сапфир (лейкосапфир).
Использование оптически прозрачных подложек для светодиодов и светодиодных матриц (линеек) с повышенными теплопроводящими свойствами в капсульных светодиодных лампах 3 позволяет снизить потери энергии оптического излучения и уменьшить нагрев полупроводниковых структур светодиодов, что положительно сказывается на стабильности характеристик ламп и среднем сроке их службы.
На надежность и срок службы капсульной светодиодной лампы оказывают значительное влияние предельные температуры (при производстве изделия и рабочие) элементов драйвера и светодиодов. Драйвер в капсульной светодиодной лампе, преимущественно, изготавливается в виде печатных узлов на печатных платах с использованием технологий пайки и, реже, склеивания. В условиях «термоударов» при изготовлении и работы элементов драйвера и светодиодов светоизлучающего тела капсульной светодиодной лампы при повышенных температурах происходит интенсивное старение материалов. Надежность и срок службы капсульной светодиодной лампы, в значительной мере, определяется сроком службы драйвера. Экранирование от теплового воздействия при изготовлении осветительного устройства и улучшение теплоотвода (теплообмена в условиях естественной конвекции в газах или смесях с высокой теплопроводностью) при работе драйвера осуществляется с помощью основания капсульной светодиодной лампы.
Предельные температуры ответственных элементов в заявляемой конструкции осветительного устройства при оптимальной реализации (материалы, форма, обеспечивающие улучшение теплообмена с изолирующим газом в условиях естественной конвекции), работающих в среде изолирующего газа (или смеси) с высокой теплопроводностью, могут быть снижены, как минимум, на 20… 25%.
По сравнению с прототипом расширяется область применения осветительного устройства за счет повышения светоотдачи, надежности работы и срока службы, а также снижения температуры элементов при эксплуатации источника оптического излучения.
По сравнению с прототипом светоотдача нового осветительного устройства может быть увеличена в 1,7… 2,0 раза в результате размещения ответственных элементов в среде изолирующего газа с высокой теплопроводностью (превышающей теплопроводность окружающего воздуха в несколько раз).
По сравнению с прототипом также существенно возрастает надежность и увеличивается срок службы осветительного устройства, в том числе, за счет значимого снижения предельных температур ответственных элементов конструкции при изготовлении и работе (эксплуатации).
Действительно, возможность использования изолирующего газообразного вещества с высоким коэффициентом теплопроводности и при оптимальном давлении интенсифицирует теплообмен элементов капсульной светодиодной лампы с изолирующим газом в колбе (корпусе) осветительного устройства в условиях естественной конвекции. Предотвращаются выход элементов из строя (или снижение интервала времени надежной работы), а также ускоренное старение используемых в конструкции материалов.
В отличие от осветительного устройства, выбранного за прототип, если рассматривать заявляемое осветительное устройство как электротехническое изделие, то оно будет иметь значительно более высокую степень (класс) защиты от внешних воздействий окружающей среды. Заявляемое осветительное устройство может характеризоваться наивысшей степенью защиты (IP68). Изоляция ответственных элементов и узлов светодиодной лампы от воздействия окружающей среды обеспечивает стабильную и надежную работу всего устройства в любых, в том числе, и в жестких условиях эксплуатации (замкнутый обьем, повышенная температура, влажность и запыленность окружающего воздуха). Новое осветительное устройство может эффективно использоваться как для внутреннего, так и для наружного освещения.
Применение рекомендуемых материалов для подложек светодиодов (матриц, линеек) позволяет улучшить режимы их работы, обеспечивает стабильную и надежную эксплуатацию капсульной светодиодной лампы и осветительного устройства в целом.
Дополнительно, новое осветительное устройство более технологично (по сравнению с устройством, выбранной за прототип), что снижает, в частности, его цену. Могут быть, в том числе, существенно увеличены допустимые скорости технологических манипуляций с конструкцией в процессе изготовления осветительного устройства, что повышает производительность труда (и снижает конечную цену). Технологические операции изготовления корпуса и установки и электрического соединения капсульной светодиодной лампы могут быть механизированы и автоматизированы.
Снижение цены и увеличение надежности и срока службы, как отмечено выше, значительно расширяют области применения заявляемого осветительного устройства.
Срок службы нового осветительного устройства (согласно экспертной оценки и испытаний опытных образцов) превышает срок службы осветительного устройства, выбранной за прототип, в 2,0… 2,5 раза за счет комплексного улучшения условий работы (в том числе, снижения предельных температур) светодиодов (матриц, линеек) светоизлучающего тела, а также и элементов драйвера капсульной светодиодной лампы.