Устройство для измельчения порубочных остатков

Полезная модель относится к лесному хозяйству, в частности к оборудованию для измельчения порубочных остатков.
Известно устройство для измельчения порубочных остатков (патент № 121190, МПК B27L 11/00, опубл. 20.10.2012, бюл. №29), содержащее корпус загрузочного патрона призмовидной формы, щепопровод, измельчитель с лопатками, ременную передачу, приводной вал, механизм подачи, состоящий из подающего устройства пальчикового типа и подающих вальцов, раму подъемного устройства, гидроцилиндр, трубопровод, масляный бачок, режущие диски, консоль, систему шкивов, понижающий редуктор, вал, клиноременную передачу. Недостатком данного устройства является то, что на измельчителе лопатки располагаются лишь по его нерабочей поверхности, что не позволяет создать в кожухе достаточного давления для обеспечения наиболее эффективного процесса выброса щепы через щепопровод.
Известно устройство для измельчения порубочных остатков (патент № 163568, МПК B27L 11/00, опубл. 27.07.2016. Бюл. № 21.) (прототип), содержащее корпус загрузочного патрона призмовидной формы, щепопровод, измельчитель с лопатками и выступами прямоугольной формы, кожух, ременную передачу, приводной вал, механизм подачи, состоящий из подающего устройства пальчикового типа и подающих вальцов, раму подъемного устройства, гидроцилиндр, трубопровод, масляный бачок, режущие диски, консоль, систему шкивов, понижающий редуктор, вал, клиноременную передачу.
Недостатком данного устройства является то, что установленные на измельчителе лопатки, совмещенные с выступами, не позволяют создать в кожухе достаточного давления для обеспечения наиболее эффективного процесса выброса щепы через щепопровод, а также обеспечить доизмельчение выбрасываемого материала.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности процесса выброса щепы через щепопровод путем создания восходящих потоков воздуха в его кожухе с возможностью механического доизмельчения щепы.
Поставленная техническая задача решается путем установки в устройстве для измельчения порубочных остатков на поверхности лопаток с выступами прямоугольной формы ребер, а кожух имеет отверстия для создания восходящих потоков воздуха.
Отличие предлагаемой полезной модели от прототипа состоит в том, что на поверхности лопаток с выступами прямоугольной формы установлены ребра, а кожух имеет отверстия для создания восходящих потоков воздуха.
На фиг. 1 изображено устройство для измельчения порубочных остатков. На фиг. 2 изображены  кожух рубительной  машины с отверстиями и измельчитель с лопатками, с установленными на них поверхностями ребрами.
Устройство для измельчения порубочных остатков, содержащее корпус загрузочного патрона призмовидной формы 1, щепопровод 2, измельчитель 3 с лопатками 4  с установленными на их поверхности ребрами 5 и выступами прямоугольной формы 6, кожух измельчителя 7 с отверстиями 8, ременную передачу 9, приводной вал 10, механизм подачи 11, состоящий из подающего устройства пальчикового типа 12  и  подающих вальцов 13, раму подъемного устройства 14, гидроцилиндр 15, трубопровод 16, масляный бачок 17, режущие диски 18, консоль 19, систему шкивов 20, понижающий редуктор 21, вал 22, клиноременную передачу 23.
Устройство для измельчения порубочных остатков работает следующим образом.
Маневрированием трактора устройство подается к куче порубочных остатков таким образом, чтобы рама подъемного устройства 14, шарнирно закрепленная с внешней стороны боковых стенок корпуса загрузочного патрона 1, располагалась в нижней части кучи порубочных остатков.
После этого в гидроцилиндре 15 при помощи трубопровода 16 и масляного бочка 17, соединенного с гидросистемой трактора, создается избыточное давление. Вследствие этого шток гидроцилиндра 15, выходя из корпуса гидроцилиндра 15, воздействует на раму подъемного устройства 14. Так как рама подъемного устройства 14 представляет собой многозвенную систему, то горизонтальное движение штока гидроцилиндра 15 преобразуется в вертикальное движение рамы подъемного устройства 14.
В результате куча порубочных остатков располагается на уровне большего основания корпуса загрузочного патрона 1, имеющего призмовидную форму, прикрепленного меньшим основанием к измельчителю 3, а большее основание является входным отверстием для подачи порубочных остатков.
Вращающиеся режущие диски 18, имеющие жесткое крепление при помощи консоли 19 на оси подающего устройства пальчикового типа 12, расположенные по бокам входного окна корпуса загрузочного патрона 1, позволяют придать поступающим в корпус загрузочного патрона 1 порубочным остаткам нужные габаритные размеры.
Подающие вальцы 13, оснащенные захватными зубьями, перпендикулярно прикрепленные к внутренним боковым стенкам корпуса загрузочного патрона 1 в два ряда, обеспечивают постоянную подачу порубочных остатков в корпус загрузочного патрона 1 и дальнейшее движение порубочных остатков к измельчителю 3.
Вращательное движение подающего устройства пальчикового типа 12 и подающих вальцов 13, а соответственно и линейное движение измельчаемого материала в корпусе загрузочного патрона призмовидной формы 1 с определенной скоростью подачи, обеспечивается при помощи ременной передачи 9 и системы шкивов 20, которые через понижающий редуктор 21, вал 22, клиноременную передачу 23 и приводной вал 10 соединены с валом отбора мощности трактора.
Разделенные  измельчителем  3 порубочные остатки попадают в кожух измельчителя 7 с отверстиями 8 в и под действием потока воздуха, создаваемого лопатками 4 и отверстиями 8, а так же механического воздействия на них лопаток 4 с установленными на их поверхности ребрами 5 и прямоугольных выступов 6 измельченные порубочные остатки доизмельчаются и транспортируются из всего объема кожуха щепопровода 2 в приемную тару или остаются на вырубке для перегнивания.
Непрерывность подачи материала для измельчения обеспечивается путем перемещения машинно-тракторного агрегата на вырубке на пониженной передаче.
Конструкция устройства для измельчения порубочных остатков позволяет повысить эффективностьпроцесса выброса щепы через щепопровод путем создания восходящих потоков воздуха в его кожухе с возможностью механического доизмельчения щепы.