СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ ИЗ СКВАЖИНЫ, СНАБЖЕННОЙ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫМ НАСОСОМ
METHOD OF REMOVING DEPOSITS FROM WELL EQUIPPED WITH ELECTRIC CENTRIFUGAL PUMP

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при очистке скважины, снабженной электроцентробежным насосом, от асфальтосмолопарафиновых (АСПО), сульфидсодержащих, солевых и прочих отложений.
Известен способ удаления солепарафиновых отложений, включающий подготовку устья скважины к циркуляции технологического раствора по замкнутому циклу, циклическую закачку технологического раствора в скважину плунжерным насосом, контроль степени очистки НКТ (патент РФ №2003783, кл. Е21В 37/06, Е21В 37/00, 1993).
Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности является способ удаления асфальтосмолопарафиновых и сульфидсодержащих отложений из скважины, включающий определение на поверхности колонны насосно-компрессорных труб зоны образования асфальтосмолопарафиновых и сульфидсодержащих отложений, циклическую закачку рабочего агента в скважину и контроль степени очистки насосно-компрессорных труб. На колонне насосно-компрессорных труб в начале зоны образования асфальтосмолопарафиновых и сульфидсодержащих отложений устанавливают универсальную муфту с промывным клапаном и периодически закачивают в межтрубное пространство скважины рабочего агента - горячей нефти или технологического раствора, причем степень очистки колонны насосно-компрессорных труб от отложений определяют по снижению токовой нагрузки электродвигателя насоса или спуском шаблона в колонне насосно-компрессорных труб (патент РФ №2266392, кл. Е21В 37/00, опубл. 20.12.2005 - прототип).
Общим недостатком известных способов является малая эффективность удаления АСПО из скважины.
В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки скважины от отложений теплоносителем.
3
Задача решается тем, что в способе удаления отложений из скважины, снабженной электроцентробежным насосом, включающем закачку горячей нефти в затрубное пространство и ее циркуляцию через колонну насосно-компрессорных труб, согласно изобретению перед закачкой нефти в затрубное пространство производят запуск электроцентробежного насоса, а при закачке горячей нефти прокачивают третью часть объема подогретой нефти с температурой 40°С с расходом не более 6 л/с и давлением не более 4 МПа, после чего прокачивают оставшиеся 2/3 объема горячей нефти с температурой, близкой к 80°С, при этом последние 2 м горячей нефти прокачивают в режиме естественного охлаждения, после чего скважину оставляют в работе.
Сущность изобретения
Существующие способы очистки колонны насосно-компрессорных труб скважины от АСПО и прочих отложений предполагают прокачку и циркуляцию горячей нефти через скважину. Однако при этом на начальном этапе возникает обратный эффект: происходит расплавление парафина (температура плавления порядка 45°С) в верхнем интервале внутренней части колонны насосно-компрессорных труб и его стекание вниз, что в дальнейшем приводит к образованию пробки и отсутствию циркуляции жидкости. В предложенном изобретении решается задача повышения эффективности очистки скважины от отложений теплоносителем. Задача решается следующим образом.
3
Перед закачкой нефти в затрубное пространство производят запуск электроцентробежного насоса. Подогревают нефть до температуры 40°С и прокачивают третью часть объема подогретой нефти с температурой 40°С с расходом не более 6 л/с и давлением не более 4 МПа. После этого подогревают нефть до температуры около 80°С и прокачивают оставшиеся 2/3 объема горячей нефти с температурой, близкой к 80°С, т.е. порядка 70-80°С, при этом последние 2 м горячей нефти прокачивают в режиме естественного охлаждения при выключенном нагревательном оборудовании. После завершения циркуляции нефти электроцентробежный насос не выключают, скважину продолжают эксплуатировать в штатном режиме, т.е. оставляют в работе.
Такой ступенчатый прогрев скважины способствует прогреву отложений во всем объеме скважины и предотвращает стекание расплавленного парафина вниз по колонне насосно-компрессорных труб.
Режимы закачки: температура 40°С, расход при закачке нефти не более 6 л/с и давление закачки не более 4 МПа установлены как наиболее оптимальные, при которых не происходит преждевременного расплавления отложений в верхней части колонны насосно-компрессорных труб и их стекание вниз.
Режим прокачки 2/3 объема нефти при температуре, близкой к 80°С, позволяет расплавить предварительно подогретые отложения во всем объеме колонны насосно-компрессорных труб и удалить их из скважины.
3
Режим, при котором последние 2 м горячей нефти прокачивают в режиме естественного охлаждения при выключенном нагревательном оборудовании, способствует постепенному (не скачкообразному) возвращению температуры скважины к нормальной температуре эксплуатации, предотвращению кристаллизации отложений в случае их неполного удаления из скважины и вымыванию остатков отложений при эксплуатации скважины.
В результате удается полностью очистить скважину от отложений, в частности от АСПО.
Пример конкретного выполнения
Скважина имеет глубину 1586 м, диаметр эксплуатационной колонны 146 мм. Скважина заполнена скважинной жидкостью - нефтяной эмульсией. Эксплуатация насосов в скважине невозможна из-за падения коэффициента подачи, возникшего вследствие отложений АСПО. Скважина эксплуатируется электроцентробежным насосом.
3
3
3
К затрубному пространству подсоединяют нагнетательную линию и начинают прокачку подогретой нефти. Запускают электроцентробежный насос. Прокачивают через затрубное пространство и колонну насосно-компрессорных труб 8 м подогретой нефти с температурой 40°С. Расход поддерживают не более 6 л/с, давление - не более 4 МПа. После чего прокачивают 14 м горячей нефти с температурой, поддерживаемой в пределах от 70 до 80°С, но не более 80°С и 2 м в режиме естественного охлаждения, после чего скважину оставляют в работе.
В результате удается полностью очистить скважину от всякого рода отложений и восстановить ее работу.
Применение предложенного способа позволит решить задачу повышения эффективности очистки скважины от отложений теплоносителем.