СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРИМОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ВИСКОЗНЫЕ ВОЛОКНА И ВОЛОКНО ЛИОЦЕЛЛА

1. Способ для производства растворимой целлюлозы из целлюлозного сырья, используя сульфатную варку целлюлозы, содержащую стадию варки сырьевого материала с варочным щелоком, отличающийся тем, что сырьевой материал подвергается паровой обработке до стадии варки и тем, что целлюлоза, полученная путем варки, подвергается холодному щелочению (ССЕ) в ходе дальнейшей обработки.
2. Способ согласно п.1, отличающийся тем, что паровая обработка выполняется при температуре 120°С или выше и Р-фактор составляет 50 или менее.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при паровой обработки сырьевой материал обрабатывают паром среднего давления при температуре от 150 до 180°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырьевой материал перед варкой подвергается пропитке.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что варка, паровая обработка и дополнительная пропитка сырьевого материала, выполняются в одном и том же автоклаве.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что варка, выполняется в виде непрерывно-периодической варки (СВС).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть подпрессового щелока, формируемого на стадии холодного щелочения, очищается, используя способ мембранного разделения, предпочтительно нано- или ультрафильтрацию.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он связан с процессе для производства целлюлозы и, по меньшей мере, часть подпрессового щелока формируемого на стадии холодного щелочения и/или, по меньшей мере, часть ретентата из процесса мембранного разделения, выполняемого на подпрессовом щелоке, добавляется/добавляются в варочный щелок в процесса варки, выполняемым для производства целлюлозы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что целлюлоза, полученная варкой в ходе последующей обработки, в дополнение к стадии отбеливания, которая выполняется произвольно подвергается обработке для корректировки степени полимеризации (DP).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия варки целлюлозы выполняется в две стадии, при этом на первой стадии осуществляется удаление лигнина, используя первый варочный щелок с числом Каппа от 35 до 70 в случае мягкой древесины в качестве сырьевого материала, и с числом Каппа от 30 до 60 в случае твердой древесины в качестве сырьевого материала, и на второй стадии варка продолжается до желательной степени чистотой продукта целлюлозы, используя второй варочный щелок.
11. Применение растворимой целлюлозы, полученной по способу согласно любому из пп.1-10 для производства вискозных волокон и волокон лиоцелл.
12. Волокно лиоцелл, полученное прядением растворимой целлюлоза, полученной по способу согласно любому из пп.1-10.
13. Волокно лиоцелл по п.12, отличающееся тем, что содержание в нем Н гемицеллюлозы, составляет более чем 3,5 вес.%, и выход мерсеризации составляет 90% или выше.
14. Волокно лиоцелл по п.13, отличающееся тем, что содержание Н составляет менее чем 5 вес.%.
15. Волокно лиоцелл по пп.12-14, отличающееся тем, что его прочность в сухом состоянии равна 37 cN/tex или более.
16. Волокно лиоцелл по пп.12-14, отличающееся тем, что средняя молярная масса ксиланов, отделяемых от волокна, составляет 20 kDa или более.
17. Вискозное волокно, полученное прядением растворимой целлюлозы, произведенной в способе по любому из пп.1-6.
18. Вискозное волокно по п.17, отличающееся тем, что содержание Н гемицеллюлозы в волокне составляет более чем 2,0 вес.%, и выход мерсеризации составляет 90% или более.
19. Вискозное волокно по п.17 или 18, отличающееся тем, что его прочность в сухом состоянии равна 23 cN/tex или выше и его удлинение в сухом состоянии составляет 18% или более.
20. Способ по п.2, отличающийся тем, что при паровой обработки сырьевой материал обрабатывают паром среднего давления при температуре от 150 до 180°С.
21. Способ по п.2, отличающийся тем, что варка выполняется в виде непрерывно-периодической варки (СВС).