УПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ДЕМПФЕРОВ РАЗДВИЖНЫХ ДВЕРЕЙ
ABUTMENT ELEMENT FOR DAMPERS OF SLIDING DOORS

Данное изобретение относится к упорному элементу для демпферов раздвижных дверей, а также к способу его изготовления и сборки.
На некоторых шкафах монтируют раздвижные двери, чтобы избежать недостатков навесных дверей, т.е. меньших поверхностей закрытия отделения и больших радиусов открытия. Каждая раздвижная дверь поддерживается двумя держателями, соединенными с салазками, оснащенными колесиками, скользящими внутри рельса, образованного в металлическом профиле, установленном на верхней стенке шкафа. Чтобы предотвратить ситуацию, когда вследствие слишком сильного толчка по двери она может столкнуться с концевым ограничителем перемещения, применяют демпфирующие устройства, интегральные с дверью и приводимые в действие только в конце хода. Демпфирующие устройства активируются (или деактивируются), когда во время скольжения вместе с дверью они сталкиваются с фиксаторами (так называемыми "активаторами"), зафиксированными на рельсе и расположенными в соответствующих точках во время сборки механизма (см., например, US 2010071154).
Обычно активаторы фиксируют на профиле при помощи винтов. При этом нужно просверлить профиль (тонкая и дорогостоящая операция), при этом любая ошибка при сверлении или установке может привести к разрушению профиля или потребовать его замены. Кроме того, невозможно снять или переместить активатор, не разрушив профиль, и очень трудно регулировать положение активатора после любого сверления (например, чтобы компенсировать допуски).
Главной задачей изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения, в которой зависимые пункты определяют предпочтительные варианты его осуществления, является устранение по меньшей мере одной из этих проблем.
Таким образом, предложен способ прикрепления упорного элемента к профилю, установленному на предмете мебели, причем на профиле может скользить амортизатор, интегральный с дверью и активируемый при его соударении с упорным элементом, включающий следующие операции:
(ia) соединяют упорный элемент с профилем с возможностью скольжения так, чтобы первый мог скользить по второму, не отделяясь; и
(iia) фиксируют положение упорного элемента на профиле путем создания ограничения его скольжению.
Кроме того, предложен способ изготовления упорного элемента, который может быть прикреплен к вышеуказанному профилю, включающий следующие операции:
(ib) упорный элемент изготавливают соединяемым с профилем с возможностью скольжения так, чтобы упорный элемент мог скользить, не отделяясь, по профилю; и
(iib) упорный элемент изготавливают фиксируемым на профиле посредством создания ограничения его скольжению.
Следует отметить, что способ прикрепления активаторов и/или способ изготовления можно без труда применить к любому другому продукту, который необходимо сделать неподвижно закрепленным или интегральным с профилем, не используя средств инвазивного или разрушающего механического соединения, например, винтов.
Кроме того, предложен упорный элемент, предназначенный для размещения на вышеуказанном профиле и содержащий
часть, соединяемую с профилем с возможностью скольжения так, что упорный элемент может скользить, не отделяясь, на секции;
элемент, имеющий модифицируемую конструкцию для создания ограничения скольжению упорного элемента так, чтобы сделать его интегральным с профилем.
В данном контексте модифицируемая конструкция означает, что тело или вышеупомянутая соединяемая часть упорного элемента выполнены с возможностью изменения их формы, чтобы создать вышеупомянутое ограничение.
Предложенные способы и упорный элемент позволяют сократить время фиксации активаторов на профиле и облегчают их регулировку. Действительно, в результате можно избавиться от винтов или разрушающих крепежных средств и сократить времени сборки. Упорный элемент можно не только снять, не разрушая профиль, но и, поскольку сам элемент имеет в своем составе или содержит средства прикрепления к профилю/фиксации на нем, его можно без труда закрепить во время сборки и методом проб и ошибок установить его в правильном положении.
Предлагаемые способы и упорный элемент можно выполнить в нескольких предпочтительных вариантах, при этом варианты, описанные для одного способа или элемента, применимы для другого способа или элемента.
Например, операцию (iia) или (iib) можно выполнить при помощи клина, вставляемого между упорным элементом и профилем, в частности, если операцию (iib) выполняют, изготавливая упорный элемент в виде двух деталей, одна из которых имеет клин, присоединяемый между профилем и частью другой детали.
Кроме того, средства прикрепления или присоединения могут содержать конструкцию зажима, которая может быть затянута с целью фиксации элемента в одной точке профиля, например, та же часть, соединяемая с возможностью скольжения, может иметь деформируемую конструкцию или подвижные зажимы для фиксации на профиле.
В очень простом варианте (не требующем подвижных деталей или сложных конструкций, и в то же время очень прочном и недорогом) элемент может содержать клин, присоединяемый между этой частью и профилем, чтобы прикрепить упорный элемент к профилю посредством трения. Таким образом, применяют силу трения, созданную в результате взаимной посадки.
Предпочтительно элемент содержит две детали, причем одна деталь содержит указанную часть, а другая - клин, и эти детали выполнены с возможностью приближения друг к другу для присоединения клина. Эта состоящая из двух деталей конструкция позволяет простым, но эффективным способом осуществить прикрепление при помощи клина и трения. Кроме того, она сильно упрощает разборку, для которой достаточно разделить эти две детали.
Предпочтительно элемент содержит упругий элемент, установленный для притягивания двух деталей друг к другу. Целью состоит в том, чтобы обеспечить стабильное соединение и предотвратить случайное разъединение.
Предпочтительно указанная часть имеет форму крючка для геометрического замыкания с комплементарной направляющей на профиле и образует углубление, внутри которого может быть присоединен клин. Таким образом, клин можно разместить между профилем и этой частью, чтобы зафиксировать ее в одной точке благодаря трению.
Предпочтительно как клин, так и углубление имеют наклонную плоскость с по существу одинаковым наклоном.
Обеспечение таких наклонных поверхностей, упирающихся во время прикрепления и создающих силу давления или сжатия между этой частью и профилем, представляет собой простой способ использования и увеличения трения в качестве средства блокировки. Наклонные поверхности не ослабляют конструкцию упорного элемента, при этом их наклон представляет собой степень свободы при проектировании, чтобы определить динамику и/или силу прикрепления. Например, некоторые профили могут быть менее прочными, чем другие (например, профили, изготовленные из пластика), они требуют более точно определенных креплений.
Преимущества изобретения станут более очевидными из нижеследующего описания предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее.
Фиг. 1 представляет собой вид сбоку профиля для раздвижных дверей с двумя упорными элементами, установленными на них.
Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе по плоскости II-II фиг. 1.
Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид той части, которая на фиг. 1 ограничена пунктирной окружностью С1.
Фиг. 4 иллюстрирует упорный элемент, показанный сбоку.
Фиг. 5 представляет собой покомпонентный вид элемента фиг. 4.
Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе по плоскости VI-VI фиг. 1.
Фиг. 7 представляет собой увеличенный вид той части, которая на фиг. 1 ограничена пунктирной окружностью С2.
Фиг. 8 иллюстрирует отдельный второй упорный элемент, показанный сбоку.
Фиг. 9 представляет собой покомпонентный вид элемента фиг. 8.
На чертежах одинаковые номера обозначают одинаковые или концептуально сходные детали, при этом элементы описаны как при использовании.
Фиг. 1 показывает профиль 10, например, изготовленный из металла и имеющий такую форму, что он образует рельсы для колесиков подвижных салазок, к которым известным способом прикреплены двери. В частности профиль 10 содержит одну или несколько выступающих частей, имеющих Т-образное поперечное сечение, которые обозначены как 12, к которым с возможностью скольжения может крепиться упорный элемент В1 (см. фиг. 2-5), образованный из двух деталей 30, 50.
Первая деталь 30 имеет на основании опциональную крючкообразную часть 32, в особенности часть, имеющую С-образное поперечное сечение, которая ограничивает гнездо 38 (например, между двумя плечами С). Верхние боковые стенки образуют гнездо 34, в которое вставляется винт 42, в то время как на одной стороне проходит клиновидный элемент 36, имеющий наклонную плоскость 44. Наклон относится к направлению V скольжения на профиле 10 (фиг. 1), т.е. к направлению, проходящем параллельно плоскости расположения профиля 10.
Вторая деталь 50 имеет на основании крючкообразную часть 52, в особенности часть, имеющую С-образное поперечное сечение, которая ограничивает гнездо 60 между двумя плечами С. Верхняя стенка гнезда 60 образована наклонной поверхностью 46, предпочтительно ориентированной, как плоскость 44. Две верхние боковые стенки образуют гнездо 56, в которое вставлена предохранительная шайба 58, в то время как перед деталью 50 фиксирован или может быть фиксирован цилиндр 54.
Элемент 36 имеет такие размеры, что он может быть вставлен в гнездо 60.
Между винтом и предохранительной шайбой 58 установлена в растянутом состоянии опциональная пружина 40, так что на детали 30, 50 постоянно действует сила, стремящаяся приблизить их друг к другу. Предпочтительно гнезда 60 и 38 имеют одинаковую геометрию.
ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ
При установке механизма скольжения двери упорный элемент В1 устанавливают в соответствующей точке вдоль профиля 10. При этом выступающую часть 12 вставляют в гнезда 60, 38 (фиг. 2), удерживая детали 30, 50 на небольшом расстоянии друг от друга. Таким образом, части 52, 32 охватывают выступающую часть 12, а детали 30, 50 могут свободно скользить на профиле 10 и вдоль профиля 10, но без возможности отсоединения от него. Следует заметить (см. фиг. 4), что в этой конфигурации элемент 36 занимает небольшую часть гнезда 60 и не создает помех (наклонные поверхности 44, 46 не соприкасаются). По достижении установленной точки фиксации упорного элемента В1 детали 30, 50 перемещаются ближе друг к другу, чтобы вызвать дальнейшее проникновение элемента 36 в гнездо 60. Наклонные поверхности 44, 46 скользят друг по другу, а деталь 50, толкаемая деталью 30, перемещается от профиля 10, пока часть 52 не упрется и не нажмет на выступающую часть 12. Этому давлению соответствует сила трения между частью 52 и выступающей частью 12, которая прочно прикрепляет элемент В1 к профилю 10.
Пружина 40 обеспечивает прочное заклинивание элемента 36 внутри гнезда 60 и/или предотвращает случайные разъединения между деталями 30, 50 и, следовательно, потерю сцепления на профиле 10. Однако достаточным может быть только силовое замыкание.
Амортизатор двери (не показан) активируется, когда он прекращает прикасаться к цилиндру 54.
Если необходимо повторно переместить элемент В1, достаточно раздвинуть детали 30, 50, например, введя и повернув лезвие отвертки в щели шириной D, которая предпочтительно остается между деталями 30, 50, когда они закреплены. С этой целью детали 30, 50 могут иметь такую форму, что щель между этими деталями имеется даже при максимальном соединении между ними.
На фиг. 6-9 показан вариант осуществления упорного элемента В2, в котором используется тот же принцип конструкции и сборки и который состоит из двух деталей 70, 90.
Для краткости аналогичные детали, обозначенные одинаковыми ссылочными знаками, повторно не описываются. Как и в вышеописанном варианте, детали 70, 90 имеют крючкообразные части 32, 52, клин 36 с наклонными плоскостями 44, 46, действующий точно так же, и гнезда 34, 56, ограниченные вертикальными стенками.
Основные отличия элемента В2 заключаются в том, что он имеет другой выступающий активирующий элемент, то есть вертикальный крючок 96, и опциональную цилиндрическую пружину 80 между деталями 70, 90, которая благодаря увеличению некоторых витков имеет расширенные или увеличенные концы. Такая пружина тянет детали 70, 90 друг к другу, так как расширенные концы опираются на зубья 82, 92, отштампованные соответственно внутри гнезд 56, 34 деталей 70, 90, и толкают их.
Ясно, что описанная система сборки и/или упорные элементы:
- сокращают время крепления упорного элемента к профилю 12;
- (намного) упрощается регулировка положения;
- обеспечивается снятие упорного элемента без повреждения профиля из-за сверления и т.п.;
- описанную систему сборки и/или упорные элементы могут использовать без инструментов, совершенно вручную.
Изобретение допускает ряд вариантов. Например, возможны следующие варианты осуществления вышеописанных упорных элементов:
- различные типы активаторов (все известные активаторы), которые могут быть выполнены интегрально с одной или другой из двух деталей, образующих упорный элемент;
- упругое средство, отличающееся от пружины 40, 80, например, пластинчатая или тарельчатая пружина, резиновая лента и т.д., в каждом случае выполняющее функцию приближения друг к другу двух деталей;
- различные формы частей 32, 52, например, например, имеющих Т-образное сечение, чтобы они могли скользить в С-образной канавке в профиле 10, или, в общем, частей, могущих входить в зацепление посредством взаимного сцепления с возможностью скольжения (поступательная пара) с соответствующей канавкой или выемкой, имеющейся в поверхности профиля. Эта часть может быть деформируемой или иметь изменяемую геометрию для прикрепления к профилю (например, С-образные части могут иметь зажимы, зажимающиеся для зажатия выступающих частей 12);
- другая форма или геометрия (например, длина или ширина) элемента 36, предназначенного для вклинивания в гнездо 60, в частности другая форма или наклон наклонных поверхностей 44, 46.
Наконец, само собой разумеется, что систему прикрепления упорного элемента со всеми ее вариантами можно применять с любым активатором известного типа, а также с любым другим компонентом, который необходимо выполнить интегрально с профилем 12, не прибегая к механическому винтовому соединению.