БАРАБАН ДЛЯ МАГНИТНОГО СЕПАРАТОРА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Барабан для магнитного сепаратора, содержащий цилиндр (C) из ферромагнитного материала, закрытый на своих концах двумя фланцами (2), которые имеют центральные стержни (3), снабженные местами для подшипников (4) и зажимов (5), причем упомянутые центральные стержни (3) размещены вдоль продольной оси (А-А) цилиндра (С), при этом на внешней стороне цилиндра (С) сформировано множество продольных канавок (6), вмещающих постоянные магниты (7), расположенные в виде продольных рядов одной полярности вдоль магнитной дуги приблизительно 130°-160° с чередующейся полярностью N-S между соседними рядами, при этом цилиндр (С) расположен в пределах оболочки (М) из немагнитного материала, закрытого на своих концах двумя фланцами (F), которые имеют фланцевые втулки (MF), снабженные местами для упомянутых подшипников (4), причем по меньшей мере одна из упомянутых фланцевых втулок (MF) также снабжена средством для приема от двигателя движения для приведения во вращение упомянутой оболочки (М), при этом упомянутое средство представляет собой предпочтительно зубчатое колесо (R), отличающийся тем, что длина (D) одного диполя магнитной цепи находится в интервале между 100 и 150 мм, предпочтительно равна 127 мм.
2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что все магниты (7) являются идентичными и в зоне (10) выгрузки на конце магнитной дуги помещены в продольные канавки (6) с постепенным углублением.
3. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество выполненных с возможностью вращения шаровых опор (8), размещенных в шахматном порядке среди магнитов (7), причем шарики упомянутых опор (8) выступают на 0,3-0,4 мм по отношению к активной поверхности магнитов (7).
4. Барабан по п. 2, отличающийся тем, что он дополнительно включает в себя множество выполненных с возможностью вращения шаровых опор (8), размещенных в шахматном порядке среди магнитов (7), причем шарики упомянутых опор (8) выступают на 0,3-0,4 мм по отношению к активной поверхности магнитов (7).
5. Барабан по п. 3, отличающийся тем, что зазор (G) между активной поверхностью магнитов (7) и внутренней поверхностью оболочки (М) меньше или равен 2 мм.
6. Барабан по п. 4, отличающийся тем, что зазор (G) между активной поверхностью магнитов (7) и внутренней поверхностью оболочки (М) меньше или равен 2 мм.
7. Барабан по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что внешняя поверхность оболочки (М) покрыта эпоксидной краской, которая образует слой с высоким коэффициентом трения.
8. Барабан по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что рычаг (В) для регулировки положения магнитной дуги цилиндра (С) прикреплен к одному из стержней (3).
9. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что рычаг (В) для регулировки положения магнитной дуги цилиндра (С) прикреплен к одному из стержней (3).
10. Барабан по любому из пп. 1-6, 9, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
11. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
12. Барабан по п. 8, отличающийся тем, что магниты (7) изготовлены из сплава Nd-Fe-B.
13. Барабан по любому из пп. 1-6, 9, 11, 12, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
14. Барабан по п. 7, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
15. Барабан по п. 8, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
16. Барабан по п. 10, отличающийся тем, что оболочка (М) изготовлена из нержавеющей стали AISI 316, имеющей толщину (Sm) 4 мм.
17. Способ изготовления барабана для магнитного сепаратора по любому из пп. 1-16, содержащий следующие этапы, на которых:
a) приваривают фланцы-крышки (2) на концах цилиндра (С);
b) фиксируют стержни (3) по центру фланцев (2);
c) обрабатывают цилиндр (С) на токарном станке для достижения точной соосности стержней (3) с внешней стороной цилиндра (С) и формирования на стержнях (3) мест для подшипников (4) и для зажимов (5);
d) фрезеруют продольные канавки (6) на внешней стороне цилиндра (С);
e) фиксируют магниты (7) в канавках (6);
f) вводят цилиндр (С) внутрь оболочки (М) и герметично монтируют фланцы-крышки (F) последнего;
отличающийся тем, что на этапе d) канавки (6) формируют на расстоянии таким образом, чтобы длина одного диполя магнитной цепи находилась в интервале между 100 и 150 мм.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что на этапе d) также формируют места для шаровых опор (8), которые впоследствии фиксируют в упомянутых местах так, чтобы они выступали на 0,3-0,4 мм по отношению к магнитам (7).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что на этапе е) также фиксируют легкосъемные заглушки (9) в местах для шаровых опор (8), при этом способ дополнительно включает в себя следующие этапы между этапами е) и f), на которых:
е′) покрывают область цилиндра (С), где имеются магниты (7), оберткой, которая загерметизирована герметиком, подходящим для заполнения упомянутой обертки эпоксидной смолой;
е′′) заполняют обертку эпоксидной смолой и впоследствии удаляют обертку после затвердевания эпоксидной смолы;
е′′′) обрабатывают цилиндр (С) на токарном станке, чтобы выполнить протачивание с желательным диаметральным размером поверхности, покрытой магнитами (7), и промежутков, заполненных смолой;
е′′′′) удаляют заглушки (9) и фиксируют шаровые опоры (8).