КОНДЕНСАТООТВОДЧИК

КОНДЕНСАТООТВОДЧИК
Полезная модель относится к оборудованию систем теплоснабжения, отопления и вентиляции, а именно к конструкциям устройств для отвода конденсата - конденсатоотводчиков - от паропотребляющего оборудования, включая паропроводы, теплообменники, сушилки и кондиционеры, где часть пара конденсируется.
Назначение конденсатоотводчиков состоит в том, что они задерживают пар, не отработанный в паропотребляющем оборудовании, и пропускают конденсат.
Известен термодинамический конденсатоотводчик, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного с возможностью подсоединения к паропотребляющему оборудованию или трубопроводу для слива конденсата, кольцеобразной камеры и расположенной над ней тарелки ( 1 ).
Известный конденсатоотводчик работаег следующим образом. Поступающий конденсат поднимает тарелку и через кольцеобразную камеру проходит к выходному отверстию. При поступлении пара, скорость которого значительно выще, чем у конденсата, под тарелкой вследствие динамического действия струи пара давление понижается.
Из-за разности давлений в камере над тарелкой, заполненной паром, и под тарелкой последняя прижимается к уплотнительным кольцевым поверхностям корпуса и прекращает проход пара.
При понижении температуры в камере над тарелкой давление в ней падает, и тарелка снова поднимается проходящим конденсатом, оифывая выходное отверстие. Температура понижается в камере над тарелкой при охлажении корпуса или в случае прохода конденсата.
Недостаток известного конденсатоотводчика заключается в том, что он может работать лищь в узком диапазоне расходов пара. Для отвода конденсата от паропотребляющего оборудования, которое характеризуется щироким диапазоном изменения расходов пара, приходится ставить несколько конденсатоотводчиков. Это увеличивает затраты и снижает эффективность использования известного конденсатоотводчика.
О /Э
в качестве ближайшего технического решения к заявляемому выбран аппарат для отвода конденсата от паропотребляющего оборудования, состоящий из цилиндрического корпуса, выполненного с возможностью подсоединения к паропотребляюш;ему оборудованию или трубопроводу для слива конденсата, в котором по ходу потока расположены параллельно друг другу перегородка, выполненная в форме кругового сегмента, и диск с отверстиями, наибольшее из которых находится в нижней части диска. Нижний край перегородки расположен выше верхней кромки отверстия наибольшего диаметра в диске ( 2 ).
Известное устройство работает следующим образом. Со стороны паропотребляющего оборудования в конденсатоотводчик поступает пароконденсатная смесь, состоящая из конденсата и некоторого количества пара. Конденсат далее течет по дну открытой нижней части цилиндрического корпуса ( ниже перегородЕси ) и сливается через расположенное в нижней части диска отверстие большого диаметра. При больщом количестве конденсата его слив осуществляется через несколько отверстий диска.
Поступающий в конденсатоотводчик пар задерживается перегородкой, образующей гидрозатвор, и конденсируется на ней и стенках корпуса.
Недостатки известного устройства заключаются в следующем.
Выполнение перегородки в форме сплощного кругового сегмента приводит к тому, что давление Pi слева от нее в области между перегородкой и диском будет ниже, чем давление Р2 справа от перегородаси со стороны поступающей пароконденсатной смеси. В результате этого температура конденсата в области между перегородкой и диском повышается, и он переходит в режим кипения. Образующаяся при этом пароконденсатная фаза приводит к закупорке расположенных в верхней части диска отверстий небольшого диаметра и, как следствие, к гидроударам, которые нарушают нормальный режим течения как конденсата, так и всей поступающей в конденсатоотводчик пароконденсатной смеси. Это ухудшает условия конденсации пара и снижает эффективносгь работы конденсатоотводчика. Кроме того, возникновение гидроударов приводит к повыщенным нагрузкам на диск, что может привести к его разрушению.
Расположение нижнего края перегородки выше верхней кромки отверстия наибольшего диаметра в диске не исключает вероятносги проскока пара, что уменьшает степень конверсии пара, ведет к повышению его расхода для обеспечения требуемой степени теплоотдачи и в результате снижает эффективность работы конденсатоотводчика.
Задача, решаемая заявляемой полезной моделью - повышение эффективности работы конденсатоотводчика.
Поставленная задача достигается тем, что в конденсатоотводчике, включаюшем корпус, выполненный с возможностью подсоединения к паропотребляющему оборудованию и трубопроводу для слива конденсата, в котором по ходу потока расположены параллельно друг другу перегородка, выполненная в виде кругового сегмента, и диск, содержапщй, по меньшей мере, отверстия двух различных диаметров D1 и D2, где DI  D2, при этом отверстие диаметра DI размешено в нижней части диска, перегородка снабжена размешенным в ее верхней части перепускным отверстием, а ее нижний край расположен между верхним краем и центром отверстия диаметра D1.
Полезная модель иллюстрируется чертежом. На фиг. 1 схематически изображено сечение заявляемого устройства, на фиг. 2 показан диск с отверстиями.
Конденсатоотводчик состоит из цилиндрического корпуса 1, и жестко установленных в нем по ходу потока параллельно друг дру1у перегородки 2 и диска с отверстиями 3. Цилиндрический корпус I представляет собой канал для передачи пара и конденсата в направлении, указанном стрелкой. Входной патрубок конденсатоотводчика соединен с подводяшим трубопроводом 4, а выходной патрубок - с трубопроводом 5 для слива конденсата. Диск 3 снабжен расположенным в его нижней части отверстием 6 с диаметром D1 и находяшимися сверху от него отверстиями 7 с диаметром D2, причем DI  D2 ( кон1фетное количество отверстий в диске и их взаимное расположение может быть различным и определяется условиями эксплуатации конденсатоотводчика и параметрами поступаюшей пароконденсатаой смеси ). Перегородка 2 имеет форму кругового сегмента. В верхней части перегородки расположено перепускное отверстие 8 с диаметром
о 9
2,0 - 2,5 мм, a нижний край перегородЕси 2 расположен между центром и верхним краем отверстия 6.
Заявляемый конденсатоотводчик работает следующим образом. Пароконденсатная смесь со стороны паропотребляющего оборудования поступает через входное отверстие ( входной патрубок ) в конденсатоотводчик. Конденсат, образующийся в нижней части подводящего трубопровода 4 протекает по дну корпуса I ниже перегородки 2 и через отверстие 6 в диске 3 поступает в сливной трубопровод 5. Так как пар остается в верхней части подводящего трубопровода 4 и корпуса 1, дальнейшее течение его преграждается перегородкой 2. Благодаря наличию в перегородке 2 перепускного отверстия 8 давление по обе стороны от нее будег одинаковым. В результате исключается вероятность возникновения гидроударов и обеспечивается нормальный режим течения конденсата.
Так как диаметр перепускного отверстия 8 мал, утечка пара через него незначительна.
Расположение нижнего Бфая перегородки 2 между центром и верхним краем отверстия 6 в диске 3 практически исключает вероятность прямого проскока пара под перегородкой к диску 3 и далее в сливной трубопровод.
Таким образом по сравнению с прототипом заявляемый конденсатоотводчик повышает эффективность работы за счет обеспечения более полной конверсии паровой фазы без увеличения расхода и исключения вероятности возникновения нештатных ситуаций.
(
ЛИТЕРАТУРА
1.Справочная книга по санитарной технике. Лениздат., 1966 г., стр. 422 - 423
2.Патент США N 4919710, кл. 55 - 417, 1990 г. ( прототип)
-б-SM-(9 -(9 /Э