МЕСИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕСА И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ТЕСТА

1. Месильное устройство (2) для замешивания и перемешивания теста, с, по меньшей мере, местами ограниченной со всех сторон стенкой (4) месильной камерой (6), которая имеет разгрузочное отверстие (8) для разгрузки замешенного теста из месильной камеры (6) и расположенную на обращенной от разгрузочного отверстия (8) стороне месильной камеры (6) загрузочную зону (10) для загрузки месильной камеры (6) подлежащим замешиванию тестом, и по меньшей мере с двумя валами (12, 14), на которых закреплены расположенные в месильной камере (6) инструменты (18, 22), причем по меньшей мере один из инструментов (18, 22) выполнен транспортирующим тесто от загрузочной зоны (10) в направлении (20) подачи к разгрузочному отверстию (8), отличающееся тем, что частоты вращения обоих приводимых в действие при помощи мотора валов (12, 14) являются устанавливаемыми и изменяемыми отдельно друг от друга с помощью управляющего устройства (16), и оба вала (12, 14) укомплектованы инструментами (18, 22) отлично друг от друга таким образом, что действие подачи комплекта инструментов (22) первого вала (12) в форме объемного потока находящегося в месильной камере (6) теста в направлении (20) подачи и/или месильное действие комплекта инструментов (22) первого вала (12) в форме объемного потока находящегося в месильной камере (6) теста в направлении инструментов (18) другого вала (14) отлично от действия подачи и/или месильного действия комплекта инструментов (18) второго вала (14) при соответственно равной частоте вращения валов (12, 14), причем первый вал (12) и закрепленные на нем инструменты (22) расположены внутри воображаемого цилиндрического кожуха (24), по которому движутся обращенные к первому валу (12) внутренние кромки (26) закрепленных на втором валу (14) инструментов (18) во время вращения вокруг оси (28) второго вала (14), и что инструменты (22) первого вала (12) образованы несколькими лопастями (22) с перемещающей во время вращения первого вала (12) находящееся в месильной камере (6) тесто лопастной поверхностью (32), причем лопасти (22) расположены вдоль вала (12) с взаимным смещением, и траектории движения лопастных поверхностей (32) двух соседних лопастей (22) во время вращения вокруг оси (30) первого вала (12) частично накладываются друг на друга, причем лопастная поверхность (32) имеет обращенную к инструментам (18) второго вала (14) внешнюю окантовку (36) и расположенную напротив нее внутреннюю замыкающую линию (38), и радиально исходящий от оси (30) первого вала (12), касательный к внутренней замыкающей линии (38) первый луч (40) образует угол α от 90° до 60° с плоскостью (34) лопастной поверхности, а касательный к внешней окантовке (36) другой радиальный луч (42) образует угол β между 0° и 35° с плоскостью (34) лопастной поверхности.
2. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что отличие действия подачи комплекта инструментов (18) второго вала (14) является более чем двукратным, прежде всего более чем девятикратным, чем действие подачи комплекта инструментов (22) первого вала (12) при соответственно равной частоте вращения.
3. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что только весь комплект инструментов (18) второго вала (14) обладает в сумме действием подачи.
4. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что ось (30) вращения первого вала (12) совпадает с осью (28) вращения второго вала (14).
5. Месильное устройство (2) по п.3, отличающееся тем, что ось (30) вращения первого вала (12) совпадает с осью (28) вращения второго вала (14).
6. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что каждая лопастная поверхность (32) выполнена лежащей по меньшей мере на 90% в плоскости (34) лопастной поверхности.
7. Месильное устройство (2) по п.2, отличающееся тем, что каждая лопастная поверхность (32) выполнена лежащей по меньшей мере на 90% в плоскости (34) лопастной поверхности.
8. Месильное устройство (2) по п.3, отличающееся тем, что каждая лопастная поверхность (32) выполнена лежащей по меньшей мере на 90% в плоскости (34) лопастной поверхности.
9. Месильное устройство (2) по п.4, отличающееся тем, что каждая лопастная поверхность (32) выполнена лежащей по меньшей мере на 90% в плоскости (34) лопастной поверхности.
10. Месильное устройство (2) по п.5, отличающееся тем, что каждая лопастная поверхность (32) выполнена лежащей по меньшей мере на 90% в плоскости (34) лопастной поверхности.
11. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
12. Месильное устройство (2) по п.3, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
13. Месильное устройство (2) по п.4, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
14. Месильное устройство (2) по п.5, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
15. Месильное устройство (2) по п.6, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
16. Месильное устройство (2) по п.7, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
17. Месильное устройство (2) по п.8, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
18. Месильное устройство (2) по п.9, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
19. Месильное устройство (2) по п.10, отличающееся тем, что лопастные поверхности (32) по меньшей мере на 90% расположены параллельно оси (30) вращения первого вала (12).
20. Месильное устройство (2) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что инструменты (18) второго вала (14) образованы несколькими подающими и месящими сегментами (18), которые имеют соответственно приводящую в движение во время вращения второго вала (14) находящееся в месильной камере (6) тесто рабочую поверхность (44) и расположены вдоль вала (14) с взаимным смещением, причем траектории движения рабочих поверхностей (44) двух соседних подающих и месящих сегментов (18) во время вращения вокруг оси (28) второго вала (14), по меньшей мере, частично накладываются друг на друга.
21. Месильное устройство (2) по п.20, отличающееся тем, что рабочая поверхность (44) каждого подающего и месящего сегмента (18) по меньшей мере на 90% лежит в плоскости (46) подающего и месящего сегмента.
22. Месильное устройство (2) по п.20, отличающееся тем, что каждый подающий и месящий сегмент (18) имеет соответственно обращенную к инструментам (22) первого вала (12) внутреннюю окантовку (48) и расположенную напротив нее, обращенную к стенке (4) месильной камеры (6) внешнюю окантовку (50), причем обе окантовки (48, 50) выполнены дугообразными таким образом, что подающие и месящие сегменты (18) в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) плоскость поперечного сечения имеют форму сектора окружности с центром окружности и выполненными в форме дуги окружности внутренней и внешней окантовками (48, 50).
23. Месильное устройство (2) по п.21, отличающееся тем, что каждый подающий и месящий сегмент (18) имеет соответственно обращенную к инструментам (22) первого вала (12) внутреннюю окантовку (48) и расположенную напротив нее, обращенную к стенке (4) месильной камеры (6) внешнюю окантовку (50), причем обе окантовки (48, 50) выполнены дугообразными таким образом, что подающие и месящие сегменты (18) в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) плоскость поперечного сечения имеют форму сектора окружности с центром окружности и выполненными в форме дуги окружности внутренней и внешней окантовками (48, 50).
24. Месильное устройство (2) по п.22, отличающееся наклоном каждой рабочей поверхности (44) относительно оси (28) вращения второго вала (14) таким образом, что первый угол γ наклона между осью (28) вращения второго вала (14) и первым лучом (52), исходящим в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) плоскость поперечного сечения от этой оси (28) вращения и лежащим в плоскости (46) соотнесенного подающего и месящего сегмента (18) на противоположном выходному отверстию (8) конце рабочей поверхности (44), составляет от 90° до 60°, а другой угол δ наклона между осью (28) вращения второго вала (14) и другим лучом (54), исходящим в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) от оси (28) вращения плоскость поперечного сечения и лежащим в плоскости (46) соотнесенного подающего и месящего сегмента (18), составляет от 30° до 75°, причем центральный угол ε лучей между первым лучом (52) и вторым лучом (54) в проекции лучей (52, 54) на плоскость поперечного сечения составляет от 45° до 90°.
25. Месильное устройство (2) по п.23, отличающееся наклоном каждой рабочей поверхности (44) относительно оси (28) вращения второго вала (14) таким образом, что первый угол γ наклона между осью (28) вращения второго вала (14) и первым лучом (52), исходящим в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) плоскость поперечного сечения от этой оси (28) вращения и лежащим в плоскости (46) соотнесенного подающего и месящего сегмента (18) на противоположном выходному отверстию (8) конце рабочей поверхности (44), составляет от 90° до 60°, а другой угол δ наклона между осью (28) вращения второго вала (14) и другим лучом (54), исходящим в проекции на проходящую перпендикулярно оси (28) вращения второго вала (14) от оси (28) вращения плоскость поперечного сечения и лежащим в плоскости (46) соотнесенного подающего и месящего сегмента (18), составляет от 30° до 75°, причем центральный угол ε лучей между первым лучом (52) и вторым лучом (54) в проекции лучей (52, 54) на плоскость поперечного сечения составляет от 45° до 90°.
26. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что подающие и месящие сегменты (18) выполнены и расположены таким образом, что отношение действия подачи комплекта подающих и месящих сегментов (18) к их месильному действию составляет от 1 до 5, прежде всего от 2,5 до 3,5.
27. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что отношение суммы рабочих поверхностей (44) подающих и месящих сегментов (18) в проекции на плоскость перпендикулярно направлению (20) подачи к сумме лопастных поверхностей (32) лопастей составляет от 0,2 до 1,1, прежде всего от 0,7 до 0,9.
28. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что проекция лопастных поверхностей (32) на плоскость перпендикулярно направлению (20) подачи во время полного вращательного движения вокруг оси (30) вращения первого вала (12) дает форму окружности, причем отношение суммы рабочих поверхностей (44) подающих и месящих сегментов (18) в проекции на плоскость перпендикулярно направлению (20) подачи к поверхности этой окружности составляет от 0,2 до 1,1, прежде всего от 0,7 до 0,9.
29. Месильное устройство (2) по п.1, отличающееся тем, что минимальное расстояние (А) между лопастями (22) и подающими и месящими сегментами (18) составляет от 1,5 мм до 15,0 мм и, предпочтительно, от 5,0 до 10,0 мм.