МОБИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЖИДКОГО НЕФТЯНОГО ШЛАМА

Полезная модель относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности и, в частности, может быть использовано для очистки жидких нефтяных шламов, нефтепродуктов и очистки грязной нефти, ловушечной нефти, отработанных масел.
Известен комплекс по переработке нефтяного шлама, состоящий из насоса, аппарата магнитной обработки, подогревателя с акустической системой, фильтра грубой очистки с акустической системой, центрифугой, фильтром тонкой очистки с акустической системой, сепаратора, комбинированной емкости обработки отходов, устройства сепарирования отходов, устройства вывода технической воды, устройства вывода чистой воды, устройства возврата нефтешлама, системы подачи деэмульгатор.а и системы подачи флокулянта, предназначенный для отделения фракции мелких механических примесей (установка очистки нефтяных шламов) /Патент РФ N2174957, 2001/.
Данный комплекс по переработке нефтяного шлама состоит из блоков, каждый из которых стационарно установлен на фундаменте, является наиболее близким аналогом заявленного изобретения.
Недостатками комплекса являются значительные затраты на монтаж и эксплуатацию, что ограничивает возможности по решению задач по ликвидации шламонакопителей расположенных в труднодоступных местах и шламонакопителей с незначительным количеством шламов.
Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является снижение затрат на монтаж и эксплуатацию.
Другим техническим результатом является расширение сферы применения оборудования, предназначенного для переработки нефтяного шлама.
Еще одним техническим результатом является сокращение потерь нефти посредством более полного отделения примесей.
Данная задача решается тем, что предложен мобильный комплекс по переработке нефтяного шлама, состоящий из узлов: котельной установки, блока разогрева и смешения нефтяного шлама с реагентом, который способствует отделению механических примесей, вибрационного сита, отделяющего крупные механические частицы, удельный вес которых близок к удельному весу жидкой фазы, блока центрифуги, имеющей вращающийся барабан со стенками, предназначенными для осаждения фракции мелких механических частиц.
Котельная установка оснащена котлом, питательным и топливным насосами, вентилятором, баком запаса дизтоплива и баком запаса питательной воды, а также системой контрольных и измерительных приборов, обеспечивающей полуавтоматическую работу парогенератора. Все узлы блока котельной установки выполнены на отдельной раме и размещены внутри контейнера. Массогабаритные характеристики котельной установки позволяют осуществлять перевозку блока обычным большегрузным грузовым автотранспортом.
Блок разогрева и смешения оснащен насосом шнекового типа, предназначенным для подачи холодного нефтяного шлама, по меньшей мере, одним теплообменником, предназначенным для передачи тепла от теплоносителя к нефтяному шламу, и баком, предназначенным для компенсации расширения нефтяного шлама при разогреве.
Теплообменник имеет кожух, внутри которого расположены трубы, предназначенные для передачи тепла от теплоносителя к нефтяному шламу.
Сущность полезной модели -поясняется чертежом, на котором представлена схема мобильного комплекса по переработке нефтяного шлама.
Мобильный комплекс по переработке нефтяного шлама состоит из котельной установки 1, предназначенной для получения водяного пара, блока 2 разогрева нефтяного шлама, вибрационного сита 3, предназначенного для отделения фракции крупных механических частиц, и центрифуги 4, имеющей барабан со стенками, предназначенными для осаждения мелких механических частиц.
Котельная установка 1, блок 2 смешения и разогрева, вибрационное сито 3 и центрифуга 4 установлены на соответствующих основаниях, позволяющих перевозить их с использованием грузового транспортного средства.
Блок 2 смешения и разогрева включает последовательно установленные оседиагональный шнековый насос 5, теплообменник 6, предназначенный .для разогрева нефтяного шлама, смеситель 7 и баком 8, предназначенным для компенсации расширения нефтяного шлама при разогреве.
Насос 5 блока разогрева и смешения представляет оседиагональный шнековый насос с приводом от электрического двигателя.
Теплообменник 6 имеет кожух, внутри которого расположены трубы, предназначенные для передачи тепла посредством теплообмена от водяного пара котельной установки 1 к нефтяному шламу.
Смеситель 7 соединен с баком 9 реагента, который способствует отделению механических частиц.
В качестве реагента, который способствует отделению механических примесей, вводится деэмульгатор.
Для обеспечения работы электродвигателей привода узлов и вспомогательного оборудования в составе комплекса предусмотрена передвижная электрическая станция, имеющая электрогенератор с приводом от дизельного двигателя (не показана).
Насос 5, вибрационное сито 3 и центрифуга 4 выполнены с приводом от соответствующего электрического двигателя (не показаны).
Перед работой основания котельной установки 1, блока 2 разогрева исмешения, вибрационного сита 3 и центрифуги 4 устанавливают на соответствующих фундаментах, выполненных с учетом гидрогеологических условий строительной площадки.
Котельная установка 1, блок 2 разогрева и смешения, вибрационное сито 3 и центрифуга 4 соединены между собой трубопроводами.
Для обеспечения работы электродвигателей привода узлов и вспомогательного оборудования, используемого в составе комплекса, возможно подключение к стационарной электрической сети.
Мобильный комплекс по переработке нефтяного шлама работает следующим образом.
Насос 5 блока 2 разогрева и смешения из скиммирующего устройства подает под давлением холодный нефтяной шлам последовательно в теплообменник 6 для нагрева до температуры 80-90 градусов.
В смесителе 7 в горячий нефтяной шлам вводится деэмульгатора из бак 9.
Из верхней части бака 8 блока 2 нефтяной шлам самотеком поступает на вибрационное сито 3, где под воздействием колебаний короба происходит отделение фракции крупных механических частиц с размерами 500-2000 мкм, а затем в центрифугу 4, в которой под воздействием центробежных сил шлам очищается от фракции мелких механических частиц с размерами 5-500 мкм.
В непрерывно действующую центрифугу 4 со шнековой выгрузкой нефтяной шлам поступает вдоль оси полого ротора, фугат-очищенная нефть выводится из широкой части ротора. Образующийся осадок шнеком транспортируется к узкому концу ротора и выбрасывается через разгрузочные отверстия.
Очищенная нефть под избыточным давлением выводится в емкость для приема очищенной нефти (на чертеже не показана) или в нефтепровод.