ИНСТРУМЕНТ
TOOL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к инструменту для обработки древесины или производных из нее материалов, содержащему корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка, в которой расположены по меньшей мере один режущий элемент для резания заготовок, по меньшей мере один удерживающий элемент для защемления режущего элемента и по меньшей мере одно зажимное приспособление для зажатия удерживающего элемента.
Уровень техники
В публикации ЕР 1726416 A1 описан инструмент для обработки древесины, содержащий корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка. При этом в каждой выемке расположен режущий элемент, опорный элемент и крепежное приспособление. При этом крепежное приспособление выполнено в виде резьбового стержня и прикладывает усилие к опорному элементу, в результате чего опорный элемент прижимает режущий элемент к корпусу инструмента. Благодаря этому создается соединение режущего элемента с корпусом инструмента и опорным элементом, обеспечиваемое силовым замыканием, в частности фрикционным замыканием (на трении).
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы с использованием простых конструктивных мероприятий выполнить инструмент, в частности режущий инструмент, чтобы упростить смену режущего элемента с одновременным повышением обеспечиваемой им точности обработки.
Указанная задача решается в инструменте для обработки древесины или производных из нее материалов, содержащем корпус, на периферийной стороне которого имеется по меньшей мере одна выемка. В выемке расположены по меньшей мере один режущий элемент для резания заготовок, по меньшей мере один удерживающий элемент для защемления режущего элемента и по меньшей мере одно зажимное приспособление для зажатия удерживающего элемента. Режущий элемент имеет по меньшей мере одну режущую кромку, выступающую за пределы корпуса инструмента в радиальном направлении. Режущий элемент имеет по меньшей мере один первый замковый элемент, а удерживающий элемент имеет по меньшей мере один второй замковый элемент, соединенный с первым замковым элементом с геометрическим замыканием.
Согласно изобретению зажимное приспособление имеет по меньшей мере один третий замковый элемент, а удерживающий элемент имеет по меньшей мере один четвертый замковый элемент, соединенный с геометрическим замыканием с третьим замковым элементом. В частности, эти замковые элементы могут быть соединены между собой разъемным образом. Такое решение обеспечивает возможность эффективной замены режущего элемента без повреждения инструмента, а именно его корпуса. Этим обеспечивается бережное обращение с инструментом и долговечность последнего.
Изобретение также облегчает замену по меньшей мере одного режущего элемента инструмента, в частности режущего инструмента. Это позволяет свести к минимуму трудозатраты на эксплуатацию инструмента и тем самым повышает его эксплуатационную технологичность. Кроме того, изобретение позволяет извлечь режущий элемент из инструмента после выработки его ресурса, или при его износе, подвергнуть его повторной обработке, т.е. перезаточить, и заново вставить в инструмент. Это открывает возможность экономически рационального повторного использования режущих элементов. Кроме того, благодаря наличию на режущем элементе и на удерживающем элементе предлагаемых в изобретении замковых элементов обеспечена возможность надежного и эффективного соединения между корпусом инструмента, режущим элементом и удерживающим элементом. Также режущий элемент и удерживающий элемент соединены безопасно и надежно, так что радиус резания инструмента соблюдается даже при очень высоких скоростях вращения. Благодаря этому удается избежать радиального смещения при высоких частотах вращения, что обеспечивает постоянство требуемого радиуса резания инструмента. Кроме того, в предлагаемом в изобретении инструменте режущий элемент сопряжен с удерживающим элементом таким образом, что режущий элемент может иметь различные значения толщины без изменения радиуса резания инструмента.
Предлагаемый в изобретении инструмент, в частности режущий инструмент, имеет составную конструкцию и содержит корпус с по меньшей мере одной выемкой, по меньшей мере один режущий инструмент, по меньшей мере один удерживающий элемент и по меньшей мере одно зажимное приспособление. Удерживающий элемент может быть выполнен в виде фиксирующего клина. При этом режущий элемент, удерживающий элемент и зажимное приспособление по меньшей мере частично расположены в по меньшей мере одной выемке. Выемка выполнена примерно U-образной и имеет две противолежащие друг другу, т.е. расположенные напротив друг друга, стороны, в частности поверхности. Одна из двух противолежащих сторон, в частности поверхностей, выполнена в качестве первой упорной поверхности для режущего элемента. При этом режущий элемент прилегает к первой упорной поверхности корпуса инструмента своей первой контактной поверхностью. К поверхности режущего элемента, противоположной первой контактной поверхности, прилегает удерживающий элемент. Благодаря этому режущий элемент может быть защемлен между корпусом инструмента и удерживающим элементом. Под действием зажимного приспособления удерживающий элемент прижимает режущий элемент к корпусу инструмента. При этом зажимное приспособление может быть выполнено в виде другого подходящего с точки зрения специалиста зажимного приспособления. При этом режущий элемент может иметь выемку, выполненную в качестве первого замкового элемента, а удерживающий элемент может иметь второй замковый элемент, соответствующий первому замковому элементу, и эти первый и второй элементы могут сопрягаться между собой, входя в зацепление. К первой упорной поверхности примыкает вторая упорная поверхность, ориентированная под углом к ней. Предпочтительно, чтобы вторая упорная поверхность была расположена под таким углом к первой упорной поверхности, чтобы удерживающий элемент, соединенный с геометрическим замыканием с режущим элементом, имел возможность перемещения вдоль второй упорной поверхности в зависимости от толщины режущего элемента. Достигаемое при этом преимущество состоит в том, что для режущих элементов различной толщины обеспечен единый радиус резания, предусмотренный для инструмента.
В контексте изобретения под замковым элементом понимается элемент, образующий с другим замковым элементом соединение с геометрическим замыканием. При этом замковый элемент может быть выполнен в виде уступа, буртика, выемки или впадины. При этом соединение с геометрическим замыканием образовано первым замковым элементом и вторым замковым элементом таким образом, чтобы препятствовать их взаимному перемещению по меньшей мере в одном направлении. Предпочтительно, чтобы первый и второй замковые элементы препятствовали перемещению в радиальном направлении и/или в направлении, поперечном радиальному. В качестве альтернативы этим вариантам или в дополнение к ним первый и второй замковые элементы могут препятствовать перемещению в осевом направлении, т.е. в направлении, параллельном оси вращения инструмента. Замковый элемент может быть выполнен в виде выступа, например выдавленного участка, в виде уступа, либо в виде углубления, например выреза, впадины, образованной удалением материала или обработкой давлением.
В зависимых пунктах формулы изобретения приведены предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент был выполнен в виде выемки, в частности фасонной выемки, а второй замковый элемент - в виде по меньшей мере одного выступа. Это позволяет обеспечить надежное и прочное соединение с геометрическим замыканием между режущим элементом и удерживающим элементом.
Соединение режущего элемента с удерживающим элементом предпочтительно является разъемным. Предпочтительно, чтобы режущий элемент был выполнен с возможностью его соединения с удерживающим элементом за счет геометрического и/или фрикционного, т.е. силового, замыкания. Достигаемое благодаря этому преимущество заключается в возможности повторного использования режущего элемента, уже изношенного и прошедшего повторную обработку, т.е. перезаточенного. При этом режущий элемент можно перезатачивать так, что в результате снятия материала вдоль поверхности режущего элемента, противоположной первой контактной поверхности, режущая кромка изношенного режущего элемента превращается в перезаточенную режущую кромку, т.е. обретает должную остроту. При этом расстояние от первой контактной поверхности до противоположной ей поверхности режущего элемента представляет собой толщину режущего элемента. Вследствие такой операции заточки толщина режущего элемента уменьшается. Таким образом, режущий элемент в предлагаемом в изобретении инструменте можно использовать заново. Предпочтительно, чтобы режущий элемент можно было перезатачивать вплоть до десяти раз, в частности до восьми, предпочтительно - до шести, еще более предпочтительно - до четырех, а особенно предпочтительно - до двух раз. Благодаря этому при операции шлифования с поверхности, противоположной первой контактной поверхности, может быть снят материал толщиной, в каждом соответствующем случае составляющей до 12%, в частности до 10%, предпочтительно - до 8%, еще более предпочтительно - до 6%, а особенно предпочтительно - до 4%, от толщины режущего элемента.
Зажимное приспособление может содержать прижим. Предпочтительно, чтобы прижим был выполнен клиновидным. Благодаря этому создаваемое зажимным приспособлением прижимное усилие распределяется по большей рабочей площади, так что зажимное усилие действует однородно по всей поверхности прилегания зажимной детали. В частности, прижим по меньшей мере частично выполнен в виде консольного прихвата. Предпочтительно, чтобы зажимное приспособление содержало крепежный элемент, соединяющий прижим с корпусом инструмента. Это обеспечивает высокую прочность присоединения зажимного приспособления. Кроме того, это позволяет точно отрегулировать зажимное усилие, т.е. усилие фиксации.
Предпочтительно, чтобы прижимом служил по меньшей мере один третий замковый элемент, относящийся к зажимному приспособлению. В частности, прижим может иметь консольный прихват, образованный третьим замковым элементом прижима. Кроме того, зажимное приспособление может содержать нажимную колодку, выполненную для ориентирования и зажатия удерживающего элемента. Предпочтительно, чтобы нажимная колодка была выполнена клиновидной. Особенно предпочтительно, чтобы зажимное приспособление содержало по меньшей мере один крепежный элемент, соединяющий нажимную колодку и/или прижим с корпусом инструмента. При этом крепежный элемент может быть выполнен в виде крепежного винта, что позволяет реализовать высокопрочное соединение и создавать контролируемое зажимное усилие.
Далее, зажимное приспособление фиксирует удерживающий элемент и режущий элемент. В частности, зажимное приспособление может обеспечить фиксацию режущего элемента с удерживающим элементом при различных толщинах режущего элемента. Кроме того, нажимная колодка может давить на прижим посредством крепежного винта таким образом, что под ее воздействием прижим давит на удерживающий элемент в радиальном по отношению к крепежному винту направлении. Благодаря этому создается зажимное усилие, действующее на удерживающий элемент поперек прижимающего усилия.
Предпочтительно обеспечить возможность регулировки положения режущего элемента и удерживающего элемента, в частности их перемещения, в направлении, радиальном по отношению к оси вращения корпуса инструмента, в частности в направлении, поперечном радиальному направлению. Кроме того, предлагается, чтобы зажимное приспособление обеспечивало такое присоединение удерживающего элемента, при котором положение режущей
кромки режущего элемента можно было регулировать по отношению к корпусу инструмента в направлении, поперечном радиальному, в частности в зависимости от толщины режущего элемента.
Особенно предпочтительно обеспечить возможность регулировки положения режущей кромки режущего элемента по отношению к корпусу инструмента в зависимости от толщины режущего элемента в по меньшей мере по существу радиальном направлении и/или в направлении, по меньшей мере по существу поперечном радиальному. При этом положение режущей кромки режущего элемента можно регулировать в радиальном направлении и/или в поперечном радиальному направлении таким образом, чтобы режущая кромка формировала заданный радиус резания в зависимости от толщины режущего элемента, в частности формировала заданный радиус резания постоянно. Благодаря этому в инструменте можно устанавливать режущие элементы, в частности режущие пластины, имеющие различные толщины, без изменения радиуса резания инструмента, в частности режущего инструмента.
Кроме того, предлагается, чтобы выемка в корпусе инструмента имела по меньшей мере одну первую упорную поверхность, по которой может перемещаться первая контактная поверхность режущего элемента. При этом первая упорная поверхность может быть выполнена плоской или криволинейной. При этом первая упорная поверхность может служить упорной поверхностью для режущего элемента. За счет наличия первой упорной поверхности существует первая возможность перемещения режущего элемента, в по меньшей мере по существу радиальном направлении. Благодаря этому в инструмент можно устанавливать режущие элементы различной толщины, формирующие неизменный радиус резания инструмента. В частности, благодаря этой первой возможности перемещения режущего элемента можно регулировать положение режущей кромки таким образом, чтобы режущая кромка всегда находилась на диаметре окружности резания инструмента.
Кроме того, предлагается, чтобы выемка в корпусе инструмента имела вторую упорную поверхность, по которой может перемещаться вторая контактная поверхность удерживающего элемента. При этом вторая упорная поверхность может быть выполнена плоской или криволинейной. При этом вторая упорная поверхность примыкает к первой упорной поверхности. Вторая упорная поверхность проходит поперек первой упорной поверхности, в частности под углом к ней. При этом угол наклона второй упорной поверхности к первой упорной поверхности таков, что уменьшение толщины режущего элемента после операции шлифования (перезаточки) вызывает перемещение режущего элемента в зажимном приспособлении в радиальном направлении и в направлении, поперечном радиальному. При этом перемещение происходит вдоль направлений первой возможности перемещения и второй возможности перемещения режущего элемента. Таким образом, перемещение режущего элемента зависит от его толщины. Благодаря этому при различных толщинах режущего элемента его режущая кромка всегда расположена на диаметре окружности резания, заранее заданном для инструмента. Это является преимуществом, поскольку позволяет перезатачивать режущие элементы и повторно их использовать. В частности, за счет наличия первой упорной поверхности и/или второй упорной поверхности положение режущей кромки режущего элемента может регулироваться, в зависимости от толщины режущего элемента, в радиальном направлении, в частности по вылету за пределы корпуса инструмента.
Предпочтительно, чтобы первый замковый элемент и второй замковый элемент препятствовали перемещению в направлении, радиальном, в частности по отношению к оси вращения корпуса инструмента, и/или в направлении, поперечном радиальному. Это позволяет эффективно фиксировать режущий элемент, благодаря чему режущий элемент может быть застопорен удерживающим элементом.
Краткое описание чертежей
Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании вариантов его выполнения, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:
на фиг. 1 - изображение предлагаемого в изобретении инструмента в аксонометрии,
на фиг. 2 - второй вариант выполнения инструмента,
на фиг. 3 - вид сбоку инструмента в третьем варианте выполнения,
на фиг. 4 - покомпонентное изображение третьего варианта выполнения, показанного на фиг. 3.
Осуществление изобретения
На чертежах одинаковые компоненты обозначены одинаковыми номерами позиций.
Каждый из прилагаемых чертежей относится к инструменту, в частности к режущему инструменту 1, предназначенному для крепления к технологической машине, в частности к ручной машине, совершающему вращательное или поступательное рабочее (главное) движение и подаваемому, по меньшей мере частично поступательно, к обрабатываемой заготовке. Инструмент подходит для обработки, в частности путем снятия материала, в частности фрезерования, заготовок или обрабатываемых изделий, например, из древесины, подобного древесине материала, композиционного материала и/или пластмассы. При этом инструмент предпочтительно выполнен в виде фрезы, предпочтительно насадной фрезы, снабжаемой режущими элементами, в частности режущих пластин.
На приведенном на фиг. 1 изображении инструмента в аксонометрии показаны корпус 3 инструмента, режущий элемент 5, удерживающий элемент 7 и зажимное приспособление 9. Корпус 3 инструмента выполнен с двумя выемками 11, проходящими по меньшей мере частично на его периферийной стороне 17. Возможны и альтернативные варианты, в которых корпус 3 инструмента может иметь одну выемку 11 либо три, четыре или более. Периферийная сторона 17 может быть выполнена в виде проходящей по окружности, или окружной, поверхности. Корпус 3 инструмента выполнен в виде полого цилиндра. В корпусе 3 инструмента вдоль его оси  вращения имеется цилиндрический сквозной проем 13, соответственно сквозное отверстие 13, выполненное для присоединения к выходному валу машины. При этом радиальная протяженность корпуса 3 инструмента ограничена внутренней стенкой 15 цилиндрического сквозного проема 13 и периферийной стороной 17, т.е. окружной поверхностью. Осевая протяженность корпуса 3 инструмента ограничена первой боковой поверхностью и второй боковой поверхностью, противоположной первой.
Две выемки 11 смещены относительно друг друга по меньшей мере по существу на 180° вокруг оси  вращения инструмента, соответственно его корпуса 3. Выемки 11 выполнены по меньшей мере частично U-образными. При этом выемки 11 имеют две стороны, в частности боковые поверхности, примыкающие к периферийной стороне 17 корпуса 3 инструмента. При этом одна боковая поверхность выемки выполнена в виде первой упорной поверхности 19, предусмотренной для обеспечения контакта с режущим элементом 5, в частности для обеспечения соединения, предпочтительно соединения с силовым замыканием. С первой упорной поверхностью 19 граничит вторая упорная поверхность 21, проходящая поперек первой упорной поверхности 19 и предусмотренная для обеспечения контакта, или соединения, с удерживающим элементом 7, в частности с его рабочей поверхностью. При этом к поверхности 22, противолежащей первой упорной поверхности 19 и в частности, граничащей с периферийной стороной 17, примыкает поперек нее, в частности под прямым углом к ней, изогнутая область 23 зажима, соответствующая зажимному приспособлению 9. При этом область 23 зажима имеет отверстие 25, которое вместе с крепежным элементом 27 зажимного приспособления 9 может образовывать резьбовое соединение. При этом отверстие 25 может иметь резьбу, входящую в соединение с геометрическим и силовым замыканием с имеющейся на крепежном элементе 27 резьбой.
Режущий элемент 5 выполнен в виде режущей пластины. При этом по меньшей мере один режущий элемент 5 распределяется по периферийной стороне 17 корпуса 3 инструмента. Режущий элемент 5 имеет первую поверхность 29 зажима и противоположную ей вторую поверхность 31 зажима. При этом первая поверхность 29 зажима может быть выполнена в качестве первой контактной поверхности 45. Первая поверхность 29 зажима выполнена по отношению к стороне 31 зажима наклонно, предпочтительно параллельно. Первая поверхность 29 зажима, в частности первая контактная поверхность 45, режущего элемента 5 может быть выполнена с возможностью перемещения по первой упорной поверхности 19 в направлении, по меньшей мере по существу радиальном относительно оси  вращения. При этом для режущего элемента 5 может иметься первое направление 49, в котором он может совершать первое перемещение вдоль первой упорной поверхности 19. Первое направление 49 проходит по меньшей мере по существу радиально по отношению к оси  вращения. Вместе с тем, первое направление 49 также может проходить прямолинейно или по кривой линии.
Расстояние между первой поверхностью 29 зажима и второй поверхностью 31 зажима равно толщине 33 режущего элемента 5. Первая 29 и вторая 31 поверхности зажатия примыкают к передней поверхности режущего элемента. При этом передняя поверхность выполнена поперечной к указанным поверхностям, в частности проходит под углом к ним, отличным от 90°. При этом передняя поверхность проходит наклонно по отношению ко второй поверхности 31 зажима, в частности образуя с ней острый угол. Таким образом, в месте перехода от передней поверхности ко второй поверхности 31 зажима образована остроугольная режущая кромка 6. На краю второй поверхности 31 зажима, противоположном режущей кромке 6, предусмотрена фасонная выемка, или впадина, 35. Фасонная выемка 35 проходит с сохранением U-образного профиля, в частности параллельно режущей кромке. При этом фасонная выемка 35 делит вторую поверхность 31 зажима на две вторых поверхности 31 зажатия. При этом фасонная выемка 35 выполнена в качестве первого замкового элемента 37. Фасонная выемка 35 в режущем элементе 5 может иметь глубину 36, отсчитываемую от второй поверхности 31 зажима, составляющую до 90%, в частности до 80%, предпочтительно - до 70%, еще более предпочтительно - до 60%, а особенно предпочтительно - до 50%, толщины 33 режущего элемента 5. Вместе с тем, возможны и иные варианты глубины 36 фасонной выемки 35, отсчитываемой от второй поверхности 31 зажима, при которых она составляет до 40%, в частности до 30%, предпочтительно - до 25%, еще более предпочтительно - до 20%, а особенно предпочтительно - до 10% толщины 33 режущего элемента 5. Таким образом, возможно повторное использование режущего элемента 5 за счет сошлифовывания второй поверхности 31 зажима изношенного режущего элемента 5, соответственно снятия с нее материала. Благодаря такой перезаточке можно снова получить острую режущую кромку 6, что позволяет повторно установить режущий элемент 5 в инструмент. В результате сошлифовывания второй поверхности 31 зажима режущего элемента 5, соответственно снятия материала с нее, уменьшается толщина 33 режущего элемента 5. Это обусловливает геометрические перемещения режущей кромки 6 режущего элемента 5 в корпусе 3 инструмента. Эти перемещения компенсируются зажимным приспособлением 9, благодаря чему режущая кромка 6 даже при толщине 33, отличной от номинальной, всегда формирует заданный радиус резания. В качестве альтернативы этому варианту или в дополнение к нему сошлифовать можно первую поверхность 29 зажима режущего элемента 5. В этом случае перезаточка не затрагивает фасонную выемку 35, т.е. не приводит к уменьшению ее глубины 36.
Удерживающий элемент 7 ограничен двумя боковыми поверхностями. Удерживающий элемент 7 выполнен клиновидным и имеет первую сторону 41, в частности первую поверхность 41, и по меньшей мере одну вторую сторону 43, в частности вторую поверхность 43, противоположную первой стороне 41. На первой стороне (поверхности) 41 имеются два выступа 65, выдающихся из первой стороны 41. При этом выступы 65 выполнены в качестве по меньшей мере одного второго замкового элемента 39 и предназначены для создания соединения с геометрическим замыканием с первым замковым элементом 37. В рассматриваемом варианте выполнения выступы 65 могут быть выполнены в качестве двух вторых замковых элементов 39, препятствующих перемещению в радиальном направлении. К первой стороне, в частности поверхности 41, поперек нее, предпочтительно поперек выступа 65 первой поверхности 41, примыкает вторая контактная поверхность 47. Вторая контактная поверхность 47 граничит со второй упорной поверхностью 21 выемки 11 корпуса 3 инструмента, соответственно прилегает к ней. Вторая контактная поверхность 47 удерживающего элемента 7 может быть выполнена с возможностью перемещения по второй упорной поверхности 21 по меньшей мере по существу поперек радиального направления, определяемого относительно оси  вращения. При этом для удерживающего элемента 7 может иметься второе направление 51, в котором он может перемещаться вдоль второй упорной поверхности 21 и которое ориентировано поперечно, в частности под углом, к первому направлению перемещения, предусмотренному для режущего элемента 5. При этом второе направление 51 проходит по меньшей мере по существу поперек радиального направления, определяемого относительно оси  вращения. Второе направление 51 проходит по существу поперек первого направления 49. Второе направление 51 может проходить по прямолинейной или по кривой линии. Кроме того, удерживающий элемент 7 имеет прижимаемую поверхность 53, противоположную второй контактной поверхности 47 и ориентированную к ней поперечно, в частности по меньшей мере по существу параллельно. При этом прижимаемая поверхность 53 выполнена для прижатия удерживающего элемента 7 зажимным приспособлением 9. В рассматриваемом варианте выполнения прижимаемая поверхность 53 является плоской. В качестве альтернативы прижимаемая поверхность 53 может быть выполнена криволинейной. Также прижимаемая поверхность 53 может иметь элементы, в частности выпуклости, выдавленные углубления или образованные удалением материала выемки, которые могут быть предусмотрены для улучшения производимого зажимным приспособлением 9 зажатия, соответственно для облегчения процесса затяжки. Кроме того, к прижимаемой поверхности 53 примыкает вторая поверхность 43 удерживающего элемента 7.
Зажимное приспособление 9 содержит прижим 61 и крепежный элемент 27. Прижим 61 выполнен клиновидным и имеет первую поверхность прилегания и вторую поверхность прилегания, противоположную первой. При этом при нахождении приспособления в затянутом состоянии первая поверхность прилегания примыкает к области 23 зажатия выемки 11 инструмента. При этом область 23 зажатия выемки 11 имеет впадину, контуры которой согласованы с контурами прижима 61, что, в частности, позволяет поместить прижим 61 в эту впадину. Прижим 61 имеет сквозную цилиндрическую полость, выполненную под крепежный элемент 27. При этом прижим 61 проходит по меньшей мере по существу радиально к своей продольной оси, соответственно цилиндрической полости, и образует консольный прихват 57, служащий для прижатия удерживающего элемента 7. При этом прижим 61, в частности его консольный прихват 57, образует третий замковый элемент 67. Прижимаемая поверхность 53 удерживающего элемента 7 образует четвертый замковый элемент 69, создающий соединение с геометрическим замыканием с третьим замковым элементом 67, в частности консольным прихватом 57 прижима 61.
Крепежный элемент 27 выполнен в виде известного специалисту крепежного винта. Также крепежный элемент 27 может быть выполнен в виде другого подходящего с точки зрения специалиста крепежного элемента.
Зажимное приспособление 9, в частности прижим 61, предпочтительно его консольный прихват 57, лишает режущий элемент 5 его первой возможности 49 перемещения, а удерживающий элемент 7 - второй возможности 51 перемещения, в результате чего режущий элемент 5 и удерживающий элемент 7 стопорятся. Кроме того, посредством первого замкового элемента 37 режущего элемента 5 и второго замкового элемента 39 удерживающего элемента 7 режущий элемент 5 и удерживающий элемент 7 кинематически связаны друг с другом. Таким образом, зажимное приспособление 9 зажимает удерживающий элемент 7 на режущем элементе 5, что обеспечивает соединение с геометрическим замыканием между первой поверхностью 41 удерживающего элемента 7 и второй поверхностью 31 зажима режущего элемента 5. Под действием зажимного усилия, создаваемого зажимным приспособлением 9, режущий элемент 5, в частности его первая поверхность 29 зажима, прижимается к корпусу 3 инструмента, в частности к первой контактной поверхности 45 его выемки. Таким образом, при помощи зажимного приспособления 9 режущие элементы 5 прижимаются к корпусу 3 инструмента, соответственно защемляются в нем.
На фиг. 2 показан другой вариант выполнения предлагаемого в изобретении инструмента, показанного на фиг. 1. Как видно на этом чертеже, в каждой из выемок 11 имеется два зажимных приспособления 9. Соответственно, выемка 11 инструмента имеет две другие впадины, согласующиеся с контурами прижимов 61. Это позволяет распределить зажимные усилия по двум областям, в частности в случае крупных инструментов. Таким образом крепление режущего элемента 5 усиливается, благодаря чему создается надежное соединение между зажимным приспособлением 9 и режущим элементом 5. Также уменьшается нагружение удерживающего элемента 7, соответственно режущего элемента 5, давлением со стороны зажимного приспособления 9, поскольку зажатие осуществляется посредством двух прижимов 61.
Отличие следующего варианта выполнения инструмента, показанного на фиг. 3, от показанного на фиг. 1, состоит лишь в части конструкции зажимного приспособления 9. В этом варианте показанное на фиг. 3 зажимное приспособление 9 содержит прижим 61, нажимную колодку 63, подкладную шайбу 71 и крепежный элемент 27.
Прижим 61 выполнен по существу аналогично прижиму 61, показанному на фиг. 1, однако имеет вторую поверхность 83 прилегания, противоположную первой поверхности 81 прилегания и расположенную под углом к ней, благодаря чему прижим 61 является клиновидным. При этом вторая поверхность 83 прилегания расположена по отношению к первой поверхности 81 прилегания под острым углом таким образом, что расстояние между первой поверхностью 81 прилегания и второй поверхностью 83 прилегания по меньшей мере по существу увеличивается в направлении консольного прихвата 57. При этом прижим 61 имеет полость 91, которая, в отличие от полости показанного на фиг. 1 прижима, выполнена U-образной. Такое решение обеспечивает возможность перемещения прижима 61 по отношению к крепежному элементу 27 в направлении от консольного прихвата 57 прижима 61. В качестве альтернативы, полость 91 прижима 61 может быть выполнена в виде прорези.
Прижимаемая поверхность 53 удерживающего элемента 7 выполнена аналогично прижимаемой поверхности 53, показанной на фиг. 1. При этом прижимающая поверхность 53 выполнена для прижатия и удержания удерживающего элемента 7 зажимным приспособлением 9. К прижимающей поверхности 53 под прямым углом примыкает опорная поверхность 55. Опорная поверхность 55 выполнена для приложения зажимного усилия также в направлении, ориентированном поперечно, в частности под прямым углом, к прижимающей поверхности 53 и для стопорения удерживающего элемента 7 в фасонной выемке 35. Благодаря этому может быть образовано удерживающее посадочное гнездо, создающее соединение с геометрическим и силовым замыканием с зажимным приспособлением 9. При этом опорная поверхность 55 является смежной со второй поверхностью 43 удерживающего элемента 7, противоположной первой поверхности 41. При этом вторая поверхность 43 по меньшей мере по существу параллельна первой поверхности 41.
Нажимная колодка 63, как и уже упомянутый прижим 61, выполнена клиновидной и предусмотрена для ориентирования прижима 61. Нажимная колодка 63 имеет сквозную цилиндрическую полость 73 под крепежный винт. Нажимная колодка 63 имеет третью поверхность 85 прилегания и противоположную ей четвертую поверхность 87 прилегания. Четвертая поверхность 87 прилегания выполнена в форме прямоугольной грани и вместе с третьей поверхностью 85 прилегания они ограничивают протяженность нажимной колодки 63. При этом четвертая поверхность 87 прилегания расположена под острым углом к третьей поверхности 85 прилегания, а именно так, что расстояние между ними по меньшей мере по существу увеличивается в направлении, противоположном консольном прихвату 57. При этом нажимная колодка 63 может быть расположена своей третьей поверхностью 85 прилегания на второй поверхности 83 прилегания прижима 61. Таким образом, нажимная колодка 63 может ориентировать прижим 61 в радиальном по отношению к крепежному элементу 27 направлении усилием, прикладываемым крепежным элементом 27. При этом прижим 61 прикладывает свое зажимное усилие как в осевом, так и в радиальном направлениях относительно крепежного элемента 27. Чем глубже ввинчивается крепежный элемент 27, тем сильнее перемещение прижима 61 в радиальном относительно крепежного элемента 27 направлении.
В показанном на фиг. 3 варианте выполнения инструмента он содержит еще и подкладную шайбу 71. Подкладная шайба 71 представляет собой известную специалисту подкладную шайбу и выполнена для распределения крепежного усилия крепежного элемента 27 по большей площади поверхности нажимной колодки 63. В качестве альтернативы зажимное приспособление 9 также может быть выполнено без подкладной шайбы 71.
На фиг. 4 показано покомпонентное изображение варианта выполнения, показанного на фиг. 3. На данном чертеже видно, что нажимная колодка 63 и подкладная шайба 71 зажимного приспособления 9 соединяются крепежным элементом 27 с корпусом 3 инструмента. Кроме того, видно расположение удерживающего элемента 7 относительно режущего элемента 5. Зажимное приспособление 9 прижимает удерживающий элемент 7 к режущему элементу 5 за счет приложения к нему зажимного усилия. При этом режущий элемент 5 защемляется и прижимается удерживающим элементом 7 к корпусу 3 инструмента.