ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ ДЛЯ УДОБРЕНИЙ И ОРГАНИЧЕСКИХ УДОБРЕНИЙ
CENTRIFUGAL SPREADER FOR FERTILIZERS AND ORGANIC FERTILIZERS

Настоящее изобретение относится к центробежному разбрасывателю для удобрений и органических удобрений, в частности в гранулированном виде, относящемуся к типу, содержащему бункер для накапливания материала в гранулированном виде, раздаточный контейнер, который принимает материал из бункера, распределяющий диск для распределения материала в гранулированном виде и регулируемый отклоняющий элемент.
В соответствующей области техники известны центробежные разбрасыватели для удобрений, каждый из которых содержит бункер, в котором скапливается материал в гранулированном виде, подлежащий распределению, контейнер, помещенный под бункером, в который распределяется некоторое количество материала, подлежащего распределению, и вращающийся распределяющий диск, который принимает материал, раздаваемый через выпуск из контейнера для того, чтобы раздавать его посредством центробежной силы.
Для того, чтобы регулировать радиус действия распределяющего диска, также существует известный способ использования отклоняющих пластин, расположенных радиально на диске в таком положении, чтобы преграждать траекторию распределяемого гранулированного материала и отклонять его подходящим образом.
На самом деле, должно быть понятно, что, когда навоз распределяется в зоне на краю поля, радиус действия должен быть ограничен для предотвращения распределения навоза за пределы поля, поскольку это приводило бы к потерям материала, а также могло бы вызывать загрязнение, или в более общем смысле разбрасывание навоза, где это нежелательно, в водотоках и на дорогах рядом с полем или на земле, граничащей с полем. С другой стороны, для ускорения операции распределения желательно иметь максимальный радиус действия в центральных зонах.
Для достижения такого эффекта регулирования радиуса действия, патент EP 988780 описывает машину для разбрасывания навоза, содержащую пластины, которые в виде альтернативы можно помещать в области рядом с распределяющим диском таким образом, чтобы отклонять траекторию навоза, или удалять из этой области, для того, чтобы не мешать материалу, покидающему диск. Аналогичное устройство описано в EP 1106045.
С другой стороны, альтернативное решение обеспечивает применение ребер, закрепленных с возможностью ориентирования, таким образом, чтобы траектория навоза могла отклоняться наиболее подходящим образом согласно рабочим условиям.
Например, европейский патент EP 1161856 относится к разбрасывателю навоза, который использует пластины, каждая из которых содержит первый участок, прикрепленный с возможностью вращения к опорной раме, и второй участок, шарнирно закрепленный на первом. Это обеспечивает возможность изменения угла наклона каждого участка пластины относительно траектории навоза, покидающего диск, обеспечивая таким образом отклонение, требуемое для разных рабочих условий.
В виде альтернативы, EP 2042015 описывает устройство разбрасывания навоза, содержащее гибкие пластины, установленные с одним концом, жестко прикрепленным к опорной раме, и противоположным концом, прикрепленным к элементу, который является подвижным относительно рамы. Пластины помещены впереди распределяющего диска таким образом, чтобы мешать траектории материала. Когда подвижный элемент движется, пластины изгибаются, изменяя таким образом влияние пластин на траекторию материала, покидающего распределяющий диск, и изменяя угол отклонения.
Однако, известные решения имеют ряд недостатков, особенно в отношении методик регулирования пластин.
В первом случае наклон пластин нельзя регулировать, и можно только отодвигать их от распределяющего диска, так чтобы они не мешали траектории навоза.
Однако, во втором случае решение осложняется конструкцией, поскольку вращением двух участков, образующих каждую пластину, необходимо управлять независимо.
С другой стороны, последнее решение, описанное выше, имеет ряд недостатков, касающихся необходимости применения материалов, способных обеспечивать достаточную гибкость в соединении с механической прочностью и сопротивлением износу, вызванному прохождением гранулированного материала.
Кроме того, ни одно из известных решений не допускает разное регулирование отдельных пластин путем воздействия на единственный регулировочный элемент. Другими словами, в решениях, описанных выше, все пластины приводятся в движение одним и тем же регулировочным элементом, который движется, вызывая одинаковый поворот всех пластин.
Кроме того, известные системы передвижения пластин не подходят для работы со снабженными приводом исполнительными механизмами, поскольку они требуют относительно сложных передвижений.
Техническая проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, состоит в том, чтобы предоставить центробежный разбрасыватель для органических удобрений, удобрений и в основном гранулированного материала, который конструктивно и функционально выполнен с возможностью преодоления вышеупомянутых недостатков.
Эта проблема решается настоящим изобретением посредством центробежного разбрасывателя органических удобрений, удобрений и в основном гранулированного материала, сконструированного согласно 1 формулы изобретения.
Предпочтительные характеристики изобретения определены в зависимых пунктах.
Предмет настоящего изобретения обеспечивает возможность изменения траектории материала, покидающего распределяющий диск, согласно конкретным требованиям, посредством решения, которое является простым в терминах конструкции, экономичным и надежным.
Кроме того, предмет настоящего изобретения обеспечивает разное регулирование, которое должно проделываться для каждой пластины, предоставляя в то же время единственный элемент с целью передвижения пластин.
Дополнительно, предмет настоящего изобретения особенно подходит для применения снабженной приводом системы для передвижения пластин и их регулирования.
Характеристики и дополнительные преимущества изобретения будут более очевидны из следующего подробного описания предпочтительного, но не исключительного иллюстративного варианта осуществления изобретения, проиллюстрированного, для руководства и неограничивающим образом, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фигура 1 представляет собой перспективное изображение центробежного разбрасывателя органических удобрений, удобрений и в целом гранулированного материала, сконструированного согласно настоящему изобретению;
Фигура 2 представляет собой перспективное изображение отклоняющего блока и средства его передвижения, образующее деталь фигуры 1;
Фигуры 3A и 3B представляют собой два перспективных изображения отклоняющего блока фигуры 2 в первом и втором рабочем положении, соответственно;
Фигуры 4A, 4B и 4C представляют собой вид сверху распределяющего диска и отклоняющего блока, показывающий траектории распределяемого материала, в первом рабочем положении, в промежуточном положении и во втором рабочем положении, соответственно;
Фигуры 5A, 5B и 5C представляют собой перспективные изображения детали отклоняющего блока в первом рабочем положении, в промежуточном положении и во втором рабочем положении, соответственно;
Фигуры 6A, 6B и 6C представляет собой перспективные изображения детали отклоняющего блока в первом рабочем положении, в промежуточном положении и во втором рабочем положении, соответственно;
Фигура 7 представляет собой перспективное изображение регулируемой отклоняющей пластины, которая представляет собой деталь отклоняющего блока фигуры 2; а
Фигура 8 представляет собой схематичную иллюстрацию, показывающую передвижение отклоняющей пластины между первым и вторым рабочим положением.
Сначала со ссылкой на фигуру 1, номер 100 обозначает весь центробежный разбрасыватель органических удобрений, удобрений и в целом гранулированных материалов, сконструированный согласно настоящему изобретению.
Разбрасыватель 100, например, относится к типу, подходящему для прикрепления к трехточечному соединению трактора, и содержит пару бункеров 1 для содержания гранулированного материала для распределения. Предпочтительно, разбрасыватель 100 также содержит верхний ящик 11, с дном которого соединены два бункера 1. Согласно предпочтительному варианту осуществления, ящик 11 содержит закрывающий элемент 12, который регулирует передвижение закрывающего листа, не показанного на фигуре.
Как будет более ясно ниже, бункеры 1 обладают симметричными характеристиками, и вследствие этого ссылка будет сделана только на один из двух бункеров ниже, с пониманием, что такие же детали применимы к другому бункеру. Также должно быть понятно, что принципы, описанные ниже, также равным образом могут быть применены к разбрасывателям, использующим единственный бункер.
Разбрасыватель 100 дополнительно содержит раздаточный контейнер 2, расположенный в нижней области каждого бункера 1.
Раздаточный контейнер 2 принимает гранулированный материал из бункера 1 и содержит по меньшей мере одно выпускное отверстие, не видное на фигуре, для управляемого выхода гранулированного материала. В контексте настоящего изобретения термин «управляемого выход» обозначает, что материал поступает из контейнера 2, при том что его количество регулируется, причем это количество регулируется с помощью подходящего средства регулирования, не показанного на фигуре. Эти средства регулирования относятся к известному типу, и, вследствие этого, не описаны более подробно ниже.
Разбрасыватель согласно настоящему изобретению дополнительно содержит распределяющий диск 3, помещенный под раздаточным контейнером 2, который принимает материал для распределения за счет падения материала через выпускное отверстие.
Распределяющий диск 3 вращается таким образом, чтобы материал, покидающий отверстие раздаточного контейнера 2, мог радиально распределяться центробежной силой, создаваемой вращением диска 3.
Разбрасыватель согласно настоящему изобретению дополнительно содержит отклоняющий блок 4, помещенный впереди распределяющего диска 3. В частности, отклоняющий блок 4 расположен таким образом, чтобы материал, выбрасываемый из распределяющего диска центробежной силой, следовал по траектории, ведущей в сторону отклоняющего блока 4.
Поэтому, снова со ссылкой на фигуру 2, отклоняющий блок 4 предпочтительно содержит опорную раму и множество соединенных с ней регулируемых отклоняющих пластин 40.
Отклоняющие пластины 40 расположены таким образом, чтобы траектория гранулированного материала, проходящего между пластинами, могла отклоняться в результате удара о пластины, или траектория могла быть неизменной, если удар отсутствует.
Предпочтительно, отклоняющие пластины 40 имеют по существу плоскую форму и параллельны оси вращения распределяющего диска 3. Поэтому, когда распределяемый материал ударяет пластину, траектория его движения отклоняется в основном внутри горизонтальной плоскости, а затем продолжается в сторону земли, единственно под воздействием силы тяжести.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, отклоняющий блок 4 соединен с рамой разбрасывателя 100 посредством опорной конструкции 14, которая позволяет ему двигаться в вертикальном направлении. Необходимо отметить, что, в контексте настоящего описания, горизонтальное и вертикальное направления однозначно определяются землей, по которой происходит продвижение разбрасывателя во время операций распределения навоза.
Предпочтительно, как показано на фигуре 2, отклоняющий блок 4 поддерживается на опорной конструкции 14 посредством четырехстороннего механизма 9.
Поэтому отклоняющий блок 4 может преимущественно подниматься и опускаться за счет вращения вала 90, приводимого в действие снабженным приводом исполнительным механизмом 8. Вал 90 соединен с коленчатым рычагом 91, с которым с возможностью вращения соединена опорная пластина 92 отклоняющего блока 4. Пластина 92, в свою очередь, соединена со звеном 93, которое заканчивается четырехсторонним механизмом 9.
В результате этой системы передвижения отклоняющий блок 4 может в виде альтернативы опускаться таким образом, чтобы попадать на высоту распределяющего диска 3, или в любом случае на высоту траектории материала, распределяемого диском, или подниматься таким образом, чтобы пластины 40 не мешали траектории следования материала.
Это решение оказалось особенно простым и надежным, и также легко управляемым и регулируемым посредством снабженного приводом исполнительного механизма 8, например, электрического или гидравлического типа.
Со ссылкой на фигуры 3A и 3B, пластины 40 отклоняющего блока 4 являются неподвижными, так что они могут быть ориентированы в первом рабочем положении, показанном на фигуре 3A, и втором положении, показанном на фигуре 3B.
В первом рабочем положении пластины 40 ориентированы таким образом, чтобы в наименее возможной степени мешать траектории материала, распределяемого диском 3, как также можно видеть в схематичном представлении на фигуре 4. Согласно предпочтительному варианту осуществления, в этом рабочем положении пластины 40 ориентированы по существу параллельно траектории материала, покидающего диск 3, или в любом случае, как можно ближе к этому направлению.
Необходимо отметить, что предпочтительно отклоняющий блок содержит первые регулируемые отклоняющие пластины 40 и вторые регулируемые отклоняющие пластины 40', расположенные в двух радиально соседних рядах относительно распределяющего диска 3. Другими словами, материал, распределяемый диском 3, сперва прерывается или отклоняется рядом первых отклоняющих пластин 40, а затем прерывается или отклоняется рядом вторых пластин 40ʹ.
Как будет более ясно из следующего описания, во время передвижения между первым и вторым рабочими положениями, пластины 40 и 40ʹ могут подвергаться разному вращению, обеспечивая таким образом в сочетании требуемое отклонение траектории распределяемого материала.
Также необходимо отметить, что предпочтительно пластины 40 и пластины 40ʹ выровнены на соответствующем прямом участке, за которым следует соответствующий изогнутый участок, причем последний имеет искривление, по существу концентричное с искривлением распределяющего диска 3. Это обеспечивает более равномерное распределение материала, которое должно получаться.
Дополнительно, предпочтительно отклоняющий блок 4 содержит неподвижные отклоняющие пластины 45, расположенные на прямом участке первого и второго рядов пластин, соответственно. В этом контексте должно быть понятно, что экспериментально наблюдалось, что отклонение траектории не обязательно должно быть на этом участке, и эта характеристика обеспечивает возможность упрощения конструкции и обеспечения большей надежности отклоняющего блока 4.
В разбрасывателе 100 согласно настоящему изобретению, пластины 40 и 40' могут поворачиваться из положения, показанного на фигуре 3A, в положение фигуры 3B, в котором происходит максимальное отклонение траектории, как можно видеть на фигуре 4C.
Более подробно, в рабочем положении фигуры 4C материал, распределяемый диском 3, сперва отклоняется первыми пластинами 40, а затем отклоняется вторыми пластинами 40ʹ. Эта обеспечивает получение большого отклонения траектории, разделяя в то же время это отклонение на два меньших отклонения и оптимизируя общие размеры.
Поскольку изменение между двумя рабочими положениями происходит за счет поворота α пластин 40 и 40ʹ, также можно обеспечивать промежуточные положения, такие как положение, показанное на фигуре 4B, в котором пластины имеют вращение меньше, чем угол α и, следовательно, общее отклонение распределяемого материала меньше чем отклонение, показанное на фигуре 4C.
С дополнительной ссылкой на фигуры 5A-5C, в которых для большей ясности представления показана только единственная пластина 40, далее будет описана работа отклоняющего блока 4.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, отклоняющий блок 4 содержит пару пластин 51, 52, образующих опорную раму, между которыми расположены пластины 40, 40ʹ и 45.
Каждая из регулируемых отклоняющих пластин 40, 40ʹ содержит первый участок 41, соединенный с возможностью вращения с указанной опорной рамой. Предпочтительно, первый участок 41 находится на одном конце пластины, и имеет пару поворотных штифтов 410, проиллюстрированных более полно на фигуре 7, которые могут входить в зацепление в соответствующих гнездах, не видных на фигуре, образованных в пластинах 51 и 52. Это обеспечивает пластине возможность вращаться вокруг оси Z по существу перпендикулярно пластинам, и предпочтительно параллельно оси вращения распределяющего диска 3.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, также каждый из поворотных штифтов 410 содержит увеличенный участок 411, который совпадает с поверхностью пластины, на которой образовано гнездо, предотвращая таким образом вертикальное передвижение и действуя, если необходимо, в качестве подшипника.
Пластина 40 дополнительно содержит второй участок 42, связанный с возможностью скольжения с направляющим элементом 60, образованным в рабочей пластине 6, который является подвижным относительно опорной рамы 51, 52 вдоль направления X перемещения, являясь в то же время жестко неподвижным в отношении передвижения в других направлениях.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, направляющий элемент 60 изготовлен в виде гнезда, предпочтительно сквозного типа, образованного в рабочей пластине 6, в котором скользит второй поворотный штифт 420, соединенный со вторым участком 42.
Вследствие этого, рабочая пластина 6 предпочтительно может скользить над верхней пластиной 51, которая имеет сквозные отверстия 53, каждое из которых предпочтительно продолжается вдоль дуги окружности.
Гнездо, или в более общем смысле направляющий элемент 60, сформирован таким образом, чтобы поворотный штифт 420 и, следовательно, второй участок 42 мог скользить в направляющем элементе 60. В частности, в настоящем варианте осуществления продольное продолжение гнезда определяет направление S скольжения, которое расположено поперек относительно направления X перемещения рабочей пластины 6.
Другими словами, в настоящем варианте осуществления поворотный штифт 420 может скользить внутри гнезда 60. Очевидно, однако, могут быть предоставлены альтернативные варианты осуществления направляющих элементов 60.
Поскольку пластина 40 при вращении прикреплена к опорной раме, скольжение поворотного штифта 420 в пазу 60 происходит только в комбинации с передвижением рабочей пластины 6 в направлении перемещения X.
Вследствие этого, можно видеть, что во время перемещения рабочей пластины 6 в направлении X перемещения, направляющий элемент 60 воздействует на поворотный штифт 420 и, вследствие этого, на второй участок 42 таким образом, чтобы создавать вращение α отклоняющей пластины 40, передвигая ее между первым и вторым рабочим положением.
Вследствие этого, согласно углу наклона, образованному между направлением перемещения X и направлением продолжения направляющих элементов 60, соответствующим направлению S скольжения поворотных штифтов 420, пластины 4 подвергаются разному повороту в течение одинакового расстояния перемещения в направлении X рабочей пластины 6.
Как также можно видеть на фигурах 6A-6C, на которых вращение пластины 40 сравнимо со второй пластиной 40ʹ, больший наклон соответствует большему углу вращения.
Со ссылкой на фигуру 6A, согласно предпочтительному варианту осуществления, в первой рабочей конфигурации пластины 40 первого ряда параллельны пластинам 40' второго ряда.
Предпочтительно, однако, направляющие элементы 60 первого ряда пластин 40, т.е. внутреннего ряда относительно распределяющего диска 3, имеют больший наклон относительно направления X перемещения, чем направляющие элементы 60ʹ второго ряда пластин 40ʹ, т.е. наружного ряда. Распределяющий диск 3 имеет больший наклон относительно направления X перемещения, чем направляющие элементы 60ʹ второго ряд пластин 40ʹ, то есть наружного ряда. Следовательно, перемещение рабочей пластины 6 вызывает больший поворот первых пластин 40, чем вторых пластин 40ʹ.
Необходимо отметить, что, преимущественно, регулирование пластин 40 и 40ʹ может производить прямое перемещение единственного компонента, представленного в настоящем варианте осуществления рабочей пластиной 6.
Это обеспечивает возможность применения для регулирования отклоняющего блока 4 простого линейного исполнительного механизма 8, показанного на фигурах 3A и 3B. Очевидно, такая же конфигурация может легко регулироваться вручную за счет действия подходящего элемента управления, не показанного на фигуре, который обеспечивает передвижение рабочей пластины 6.
Однако, хотя возможно такое простое регулирование, решение, предлагаемое настоящим изобретением, обеспечивает возможность дифференцированного регулирования каждой отдельной пластины за счет подходящей конструкции направляющих элементов 60 и 60ʹ.
Поэтому Фигура 8 показывает подробно взаимосвязь между наклоном направляющего элемента 60 относительно направления X и вращением, которому подвергается пластина в результате перемещения L рабочей пластины 6.
Если передвижение поворотного штифта 420 разбивается на две перпендикулярных составляющих, обозначенных на фигуре ссылками A1 и B1, которые путем использования тригонометрических функций можно легко определить, как функция угла α, легко определить размер и наклон направляющего элемента 60.
Два конца 61 и 62 направляющего элемента 60 затем разносятся в одном направлении на расстояние A2, равное A1, тогда как в направлении, перпендикулярном этому направлению, они разносятся на B2, равное L - B1, где L является перемещением, которое может проделывать рабочая пластина 6.
Вследствие этого, согласно углу α, который каждая пластина 40, 40ʹ должна образовать для обеспечения требуемого отклонения траектории, для того, чтобы идентифицировать правильный наклон направляющих элементов 60, 60ʹ необходимо просто применить отношение, описанное выше.
Следовательно, в результате настоящего изобретения вращение каждой пластины можно определить простым и точным образом, используя в то же время простую систему для их управления.
Поэтому изобретение решает проблему, которая была поставлена, обеспечивая в то же время ряд преимуществ. Главное преимущество, предлагаемое изобретением, состоит в том, что пластины могут поворачиваться просто за счет воздействия на рабочую пластину, обеспечивая возможность предоставления решения, которое является простым в терминах конструкции, экономичным и надежным.
Кроме того, передвижение рабочей пластины позволяет пластинам каждого ряда передвигаться согласно конкретным требованиям, диктуемым выбором рабочей ширины.
Дополнительно, открытие согласно настоящему изобретению обеспечивает разное регулирование, которое должно проделываться для каждой пластины, предоставляя в то же время единственный элемент с целью передвижения пластин.