УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к устройствам для механической очистки стыковых, сварных и болтовых соединений.
Известно устройство, содержащее полый держатель с сопловыми отверстиями, соединенный посредством полости держателя с системой рабочего агента и щетку, привод подачи держателя относительно изделия и средство вращения для обеспечения относительного поворота поверхности щетки и изделия. (См. авторское свидетельство на полезную модель №34987, МПК 8 В08В 1/02, 1934 г.).
Известное устройство для мытья, протирки и сушки как внутренней, так и наружной поверхностей термосов, имеет недостатки.
Известное устройство не может быть использовано для очистки деталей сложной конструкции.
Также известно устройство для очистки деталей, содержащее полый держатель с сопловыми отверстиями, сообщенными посредством полости держателя с системой подачи рабочего агента, и щетку, привод подачи держателя относительно изделия и средство вращения для обеспечения относительного поворота поверхности щетки и изделия, снабжено полым корпусом, охватывающим держатель с образованием между ними поршневой пары, щетка установлена в держателе посредством расположенного вдоль его оси вала, один из концов которого выступает за пределы держателя и несет рабочие элементы щетки, сопла расположены в торцевой части держателя со стороны щетки, причем средство вращения имеет лопасти, тангенциальные отверстия, сообщенные с системой подачи рабочего агента для воздействия на лопасти щетки с обеспечением ее вращения.
Привод подачи держателя выполнен в виде силового цилиндра, размещенного на противоположной относительно щетки торце корпуса с возможностью взаимодействия его поршня с держателем.
Между торцами корпуса и держателем размещены упругие прокладки.
В средней части держателя по его наружной образующей выполнена проточка, а система подачи рабочего агента сообщена с этой проточкой для возможности подачи рабочего агента в тангенциальные отверстия при подаче держателя. (АС СССР №17699990, МПК B08В 5/04, опубл. 23.10.1992. бюл. №39).
Недостатком известного устройства для очистки деталей является трудоемкость в процессе эксплуатации.
В известном устройстве применение металлических щеток приводит к повреждению лакокрасочного покрытия изделия.
Недостатком данного устройства является то, что при очистке вязких покрытий, рабочие органы залипают счищаемыми продуктами, что существенно сказывается на качестве очистки и снижает надежность этого устройства.
Задача - создание устройства для механической очистки деталей от консервационного материала.
Технический результат заключается в создании устройства для удаления консервационного и маслянистого материала с поверхности деталей машин, ввиду скапливания на них пыли и грязи в процессе хранения и эксплуатации с\х техники.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для механической очистки деталей, содержит корпус с крышкой, ротор с лопатками, сообщающую камеру, сопла, смесительную камеру, n-1 щетку, где n - количество отверстий в барабане, при этом крышка, расположенная на задней части ротора, снабжена рукояткой, через которую проходят сообщающие камеры, на которой закреплен рычаг с прерывателем и пружиной, проходящих через эти камеры, причем смесительная камера соединена с емкостью через заслонку, а передняя часть ротора снабжена барабаном с радиальными отверстиями. Устройство имеет корпус, вдоль его оси проходит ротор в передней части которого расположен барабан, имеющий щетку и радиальные отверстия для подачи абразивного материала (в качестве абразива используют сухие древесные опилки), который образуется в смесительной камере при подачи в нее воздушного потока через сообщающую камеру, с перемещением рабочей среды относительно поверхности изделия, при чем ротор имеет лопасти и через тангенциальные отверстия, сообщенные с системой подачи рабочего агента, происходит воздействие на них с обеспечением вращения самого ротора и барабана в целом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для механической очистки деталей соответствует критерию «новизна», так как имеет существенные отличия от прототипа, и не было обнаружено в открытой публикации на день подачи материалов заявки.
1. Устройство имеет крышку, расположенную в задней части ротора.
2. Крышка снабжена рукояткой.
3. Через рукоятку проходят сообщающие камеры.
4. На рукоятке закреплен рычаг с прерывателем и пружиной.
5. Введена дополнительно сообщающая камера.
6. Крышка, снабжена емкостью для абразива.
7. Крышка включает в себя смесительную камеру.
8. Смесительная камера соединена с емкостью через заслонку.
9. Передняя часть ротора снабжена барабаном.
10. На барабане выполнены различные виды щеток.
11. В барабане выполнены радиальные отверстия.
12. Внутри ротора, вдоль его оси, выполнен канал.
13. К торцевой части устройства выполнен защитный кожух.
14. Щетки.
15. Устройство разборное.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид устройства для механической очистки деталей; на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - процесс удаления загрязнений с обрабатываемой поверхности.
Устройство для механической очистки деталей состоит из корпуса 1 с крышкой 2, ротора 3 с лопатками 4, с возможностью вращения в закрытых подшипниках 5 от струи воздушного потока, выходящего из сопла 6 выполненных в корпусе по касательной в его внутренней поверхности, через сообщающую камеру 7. В передней части корпусу 1 выполнена торцевая крышка 8, к верхней части которой закреплен защитный кожух 9, в передней части ротора 3 выполнен барабан 10, в котором проходят радиальные отверстия 11 и по его кругу встроены сменные щетки 12, к которым обращены сопла 13, в крышке 2 выполнена смесительная камера 14 и сверху присоединена емкостью 15 для абразивного материала, подача которого в смесительную камеру 14 регулируется с помощью заслонки 16, между корпусом 1 и крышкой 2, выполнена защитная прокладка 17, крышка 2 снабжена рукояткой 18, через которую проходят сообщающие камеры 7, на которой закреплен рычаг 19 с прерывателем 20 и пружиной 21, проходящих через эти камеры и вкручены в них два штуцера 22.
Работа устройства для механической очистки деталей осуществляется следующим образом.
В штуцер 22 подается сухой сжатый воздух без примеси смазки. При нажатии на рычаг 19 срабатывает прерыватель 20 с пружиной 21 для прохождения сжатого воздуха через сообщающую камеру 7 и сопла 6 во внутреннюю полость корпуса 1, в нем возникает вихревой воздушный поток, который, взаимодействуя с лопатками 4 ротора 3 приводит его во вращение. Ротор 3 может вращаться непрерывно, а скорость вращения может регулироваться пневмодроссером размещенного на входе штуцера 22. Далее, когда деталь готова к очистке, подается сжатый воздух во внутреннюю полость корпуса 1, за счет вихревого потока действующего на лопасти 4 ротора 3 приводит в движение барабан 10, в который встроены сменные щетки 12, взаимодействующие с очищаемой поверхностью детали, к которым обращены сопла 13 для выхода отработанного воздуха. Для очистки поверхности детали от консервационного материала в штуцер 22 подается сухой сжатый воздух без примеси смазки. При нажатии на рычаг 19 срабатывает прерыватель 20 с пружиной 21 для прохождения сжатого воздуха через сообщающую камеру 7 смесительную камеру 14, в емкости 15 для абразивного материала открывается заслонка 16, абразив перемешивается с воздухом и образуется абразивная смесь, которая под давлением поступает во внутренний канал ротора 3 и перемещается вдоль его оси, проходит через радиальные отверстия 11 в барабане 10 и на выходе взаимодействует, как с консервационным материалом на поверхности детали, так и самими щетками.
Использование заявляемого устройства позволит повысить качество очистки поверхности деталей и усовершенствовать технологический процесс удаления консервационного материала с поверхности деталей машин, ввиду скапливания на них пыли и грязи в процессе хранения и эксплуатации сельскохозяйственной техники, повышается надежность и стабильность работы, уменьшаются затраты времени на очистку, вследствие чего устройство экономически выгодно.