СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛИ, ОПИСЫВАЕМОЙ ЗАМКНУТОЙ КРИВОЙ

1. Способ закалки детали (W), описываемой замкнутой кривой такой как кольцо подшипника или зубчатое кольцо, при котором осуществляют следующие рабочие этапы:
к детали (W) в стартовой зоне подводят, по меньшей мере, два индуктора (13), в которой индукторы (13) занимают стартовые положения (S1, S2) близко друг к другу, которые между собой ограничивают стартовую зону (Zs);
нагревают стартовую зону (ZS) с помощью, по меньшей мере, одного из индукторов (13) до температуры закалки и затем быстро охлаждают стартовую зону (ZS), нагретую до температуры закалки;
осуществляют движение индукторов (13) с соответствующих стартовых положений (S1, S2) вдоль детали (W), причем направление движения (R1, R2) одного индуктора (13) противоположно направлению движения (R1, R2) другого индуктора (13), нагревают участки детали (W), находящиеся в зоне действия индукторов (13) до температуры закалки и затем быстро охлаждают; и
E
E
E
E
продолжают противоположное движение индукторов (13), пока индукторы (13) не достигнут конечного положения (E1, E2), в котором они располагаются близко один к другому, причем между конечными положениями (E1, E2) этих обоих индукторов (13) образуется концевая зона (Z); отличающийся тем, что для нагревания концевой зоны (Z) индукторы (13) соответствующей концевой зоны (Z), движутся сообща в направлении (R1) направлений (R1, R2) движения индукторов (13) при нагревании данной концевой зоны (Z) до температуры закалки с помощью того же индуктора (13), в чьем направлении (R1, R2) движения осуществляется общее движение.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отключается индуктор (13), против направления (R2), движения которого осуществляют общее движение.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что применяют точно два индуктора (13).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что соответственно проделанные индукторами (13) участки пути до достижения их конечных положений (E1, E2) равны.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что соответственно проделанные индукторами (13) участки пути до достижения их конечных положений (E1, E2) равны.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 5, отличающийся тем, что во время движения индукторов (13), во время нагрева соответствующих участков детали (W) и/или во время быстрого охлаждения нагретого прежде участка регистрируют расстояние индуктора (13) от детали (W) и/или форму детали (W).
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что во время движения индукторов (13), во время нагрева соответствующих участков детали (W) и/или во время быстрого охлаждения нагретого прежде участка регистрируют расстояние индуктора (13) от детали (W) и/или форму детали (W).
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время движения индукторов (13), во время нагрева соответствующих участков детали (W) и/или во время быстрого охлаждения нагретого прежде участка регистрируют расстояние индуктора (13) от детали (W) и/или форму детали (W).
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что изменяют положение соответствующего индуктора (13) относительно детали (W) в зависимости от зарегистрированного расстояния и/или в зависимости от зарегистрированной формы детали (W).
10. Способ по п.7 или 8, отличающийся тем, что изменяют положение соответствующего индуктора (13) относительно детали (W) в зависимости от зарегистрированного расстояния и/или в зависимости от зарегистрированной формы детали (W).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что индукторы (13) приставляют к детали (W) с внутренней стороны.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что движение индуктора (13), нагрев и быстрое охлаждение нагретых участков детали (W) до достижения конечных положений (E1, E2) индукторов (13) осуществляют при непрерывном рабочем процессе.
13. Устройство для закалки детали (W), описываемой замкнутой кривой, как кольцо подшипника или зубчатое кольцо,
с, по меньшей мере, двумя индукторами (12) для осуществляемого участками нагрева детали (W);
с установками (16) быстрого охлаждения для быстрого охлаждения участков детали (W), нагретых индукторами (13);
с исполнительными устройствами (12, 20, 22) для перемещения индукторов (13) вдоль детали (W);
E
с устройством управления движением (23), выполненным с возможностью передавать сигналы управления, по которым исполнительные устройства (12, 20, 22), индукторы (13) движутся от стартового положения (S1, S2) вплоть до конечного положения (Е1, E2), причем направление движения (R1, R2) смежных индукторов (13) противоположно до достижения их конечных положений (E1, E2), между которыми образуется концевая зона (Z);
с устройством (23) управления нагревом, выполненным с возможностью передавать сигналы управления индукторам (13), согласно которым осуществляется нагрев участка детали (W), находящегося в их зоне действия, до температуры закалки;
E
с устройством (23) управления быстрым охлаждением, выполненным с возможностью передавать сигналы управления установке (16) быстрого охлаждения для быстрого охлаждения участков детали (W) соответственно нагретых индукторами (13) до температуры закалки, отличающееся тем, что устройства для нагрева представляют собой индукторы (13) и, что устройство управления движением после достижения конечных положений (E1, E2) индукторами (13) выполнено с возможностью передавать сигналы управления для движения индукторов (13) в направлении движения (R1) одного из находящихся рядом друг с другом индукторов (13), пока концевая зона (Z), заключенная между конечными положениями (E1, E2) этих индукторов (13), не будет перекрыта зоной действия того самого индуктора (13), в направлении (R1) движения которого движутся индукторы (13) во время их общего движения.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что устройство (23) управления нагревом после достижения индукторами (13) конечных положений (E1, E2) выполнено с возможностью передавать сигнал управления для отключения того из индукторов (13), против направления (R2) движения которого индукторы (13) затем движутся вместе по сигналу, переданному устройством управления движением.
15. Устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что предусмотрено измерительное устройство (18) для регистрации расстояния индукторов (13) до детали (W) и/или для регистрации формы детали (W).
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что измерительное устройство (18) выполнено с возможностью передавать сигналы измерения устройству (23) управления движением и устройство (23) управления движением выполнено с возможностью направлять сигналы управления с учетом сигналов измерения.
17. Устройство по любому из пп.13, 14 или 16, отличающееся тем, что измерительное устройство (18) выполнено с возможностью передавать сигналы измерения устройству (23) управления нагревом и устройство (23) управления нагревом выполнено с возможностью направлять сигналы управления с учетом сигналов измерения.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что измерительное устройство (18) выполнено с возможностью передавать сигналы измерения устройству (23) управления нагревом и устройство (23) управления нагревом выполнено с возможностью направлять сигналы управления с учетом сигналов измерения.
19. Устройство по любому из пп.13, 14, 16 или 18, отличающееся тем, что исполнительные устройства (12, 20, 22) выполнены с возможностью перемещать индукторы (13) при непрерывном процессе движения.
20. Устройство по п.15, отличающееся тем, что исполнительные устройства (12, 20, 22) выполнены с возможностью перемещать индукторы (13) при непрерывном процессе движения.
21. Устройство по п.17, отличающееся тем, что исполнительные устройства (12, 20, 22) выполнены с возможностью перемещать индукторы (13) при непрерывном процессе движения.