СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

1. Способ замкнутого цикла измельчения, при котором исходный материал измельчают, измельченный материал классифицируют, крупную фракцию направляют на доизмельчение, а мелкую - в готовый продукт, отличающийся тем, что для снижения энергоемкости и упрощения процесса измельченный материал классифицируют в зоне измельчения, где на всей ее протяженности для частиц граничной крупности создают равновесные условия для действующих на них сил и мелкий класс выделяют в готовый продукт, а крупный продукт удерживают в зоне измельчения и до измельчают.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения ультратонких частиц готового продукта измельчение и классификацию ведут в центробежном поле, где на частицы измельчаемого материала одновременно воздействуют разрушающим усилием и центробежной силой, на встречу которой направляют силу сопротивления частиц потоку жидкой или газообразной среды, за счет которой удаляют готовый продукт и удерживают в зоне измельчения крупные частицы; при этом на периферийной границе зоны измельчения устанавливают препятствие, с помощью которого гасят центробежную силу частиц, после чего жидкой или газообразной средой их возвращают в зону измельчения
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для повышения эффективности классификации, величины центробежной силы и силы сопротивления регулируют и уравновешивают для каждой крупности готового продукта по всему объему зоны измельчения, для чего изменяют сечение зоны измельчения и состав шаровой загрузки по ее длине.
4. Устройство, реализующее заявленный способ состоит из неподвижного дискообразного корпуса, снабженного полым валом с подшипниковым узлом, на который запрессован ротор, соединенный с электромеханическим приводом, а между корпусом и ротором в один слой размещены мелющие тела, имеющие форму тел вращения, отличающееся тем, что для реализации цикла замкнутого измельчения полый вал в зоне помольной камеры имеет отверстия, а его нижний конец соединен с источником регулируемого разрежения жидкой или газообразной среды, а верхний - снабжен заглушкой; при этом питающие отверстия размещены на выполненном ступенчатым корпусе, а к его периферийной части закреплена конусная кольцевая заслонка, снабженная регулятором вертикального положения, а ротор соединен с приводным шкивом клиноременной передачи, ведущий шкив которой закреплен на электродвигателе, снабженном регулятором скорости вращения, при этом между корпусом и ротором в помольной камере свободно размещаются мелющие тела различных форм и размеров.