УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ АРМИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОМ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

для переработки армированных металлом резинотехнических изделий.
Установка
Полезная модель относится к переработке вторичного сырья, в частности изношенных автомобильных покрышек с металлокордом, и предназначена преимущественно для регенерации из автопокрышек резины и металлокорда для их вторичного использования.
Известны способ и установка для регенерации резины, металла и текстиля из покрышек, где установка включает машину для грубой резки покрышек, устройство для первичного охлаждения покрышек до температуры хрупкости резины, связанное с устройством для предварительного измельчения, устройство для последуюп1;его измельчения с узлом вторичного охлаждения, узел отделения текстиля, магнитный сепаратор, сита и устройство возврата крупной фракции ( Патент США Х 4025990, кл. В 02С 21/00,1977 ).
Однако известная установка имеет низкую эффективность регенерации. В качестве чистой крошки регенерируется лишь меньшая часть материала. Полной регенерации с отделением чистой резины, в частности, на второй ступени охлаждения, измельчения и сепарации, подвергается лишь отделенная на первой ступени преимущественно немагнитная часть массы.
Паиболее близким аналогом предлагаемого технического решения являются способ переработки армированных металлом резинотехнических изделий и устройство для его осуществления.
где устройство содержит рабочую камеру, внутри которой смонтировано средство для разрушения резинотехнических изделий и средство подачи в камеру газовой среды, в качестве которого используется источник озоносодержащего газа ( Патент №2060882, кл. В29В 17/02,1996.).
Недостатком данного решения является использование озона в газовой среде для обработки резинотехнических изделий, который является токсичным газом. Поэтому механический модуль переработки изделий, состояпщй из рабочей камеры, соединенной со шлюзами, должен быть герметичным для исключения возможности утечек озоносодержашего газа, что требует применения специальных технических способов и озоностойких материалов для изготовления модуля.
Технический результат, который может быть получен при осуш;ествлении предлагаемой полезной модели, заключается в создании установки, позволяющей осуществить переработку автопокрышки с меташюкордом с использованием экологически чистой технологии производства.
Задача решается за счет того, что в предложенной установке для регенерации армированных металлом резинотехнических изделий установлены насос высокого давления, системы очистки и подачи воды, сепаратор, сушильный механизм циклонного типа, печь для отжига конвейерного типа, в результате чего oc5ш ecтвляeтcя замкнутый цикл переработки. В качестве средства для разрушения резинотехнических изделий используется струя воды, подаваемая под высоким давлением.
водоструйную насадку на автопокрышку, за счет чего и происходит разбивание протектора на всю глубину до металлокорда. Сепаратор отделяет получаемую резиновую крошку от воды и направляет воду в систему очистки и подачи воды, что позволяет создать многооборотный цикл использования воды и свести до минимума ее потребление.
В сушильном механизме происходит сушка и отделение частиц резиновой крошки друг от друга, что позволяет получить крошку разных фракций после просеивания.
В печи выгорает оставшаяся резина из остатков автопокрышки, и чистый меташюкорд поступает на склад готовой продукции, а полз енным горячим газом ос тцествляется сушка резиновой крошки.
Таким образом предлагаемое устройство позволяет организовать замкнзтый, безотходный и экологически чистый процесс производства ценного вторичного сырья - резиновой 1ФОШКИ и металлокорда.
На фиг. изображена компоновочная схема установка.
Установка содержит рабочую камеру 1, выполненную с водоструйной насадкой, насос высокого давления 2 для подачи воды, систему очистки и подачи воды 3, связанную с насосом 2 и сепаратором 4. Сепаратор 4 отделяет резиновую крошку от воды и направляет ее в сушильный механизм циклонного типа 5. Установка также содержит механизм просеивания 6, машину дозирования и упаковки 7, печь для отжига конвейерного типа 8, пресс для брикетирования 9 и склад готовой продукции 10.
Установка работает следующим образом. На помещенную в рабочзто камеру 1 автопокрышку направляется струя воды от насоса высокого давления 2 через водоструйную насадку, которая, перемещаясь перпендикулярно протектору, в зоне обработки «разбивает протектор автопокрышки на всю глубину до металлокорда. Получаемую пульпу ( резиновая крошка и вода) в процессе обработки откачивают в сепаратор 4, который отделяет крошку от воды и направляет ее в сушильный механизм циклонного типа 5, где происходит сушка горячим воздухом от печи 8 и отделение частиц крошки друг от друга. Далее резиновая крошка постзшает в механизм просеивания 6, в котором кронпса разделяется на заданные фракции. Каждая фракция проверяется, а затем дозируется и упаковывается на машине 7 и отправляется на склад 10. После окончания обработки в рабочей камере 1 остатки автопокрышки подаются в печь отжига конвейерного типа 8, где выгорают остатки резины, а полученным горячим газом сушится крошка в циклоне 5. Чистый металлокорд подается на пресс 9, где прессуется в брикеты и отправляется на склад 10.