УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАКРОВОЛОКОН ИЗ БРЕВЕН И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА ПОСРЕДСТВОМ МАКРОВОЛОКОН

1. Устройство для выделения макроволокон из бревен (2), содержащее по меньшей мере одну пару роликов (1), снабженных направленными друг к другу, проходящими практически в окружном направлении режущими кромками (3), отличающееся тем, что по меньшей мере у одного ролика (1) из пары роликов расстояние режущих кромок (3) от оси ролика увеличивается в направлении края и уменьшается в направлении осевой середины ролика (1), и что вершины режущих кромок (3) расположены, по существу, дугообразно.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрены от двух до шести пар роликов, смещенных на 90-30°.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) имеет от 12 до 16 режущих кромок (3).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что режущие кромки (3) имеют высоту от 10 до 30 мм.
5. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что вершины режущих кромок (3) имеют угол от 40 до 90°.
6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик имеет диаметр от 150 до 500 мм и/или осевую длину от 100 до 400 мм.
7. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что по меньшей мере один ролик (1) одной соответствующей пары установлен с возможностью перемещения в радиальном направлении и нагружения давлением в направлении другого ролика этой пары роликов.
8. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что между двумя режущими кромками (3) по меньшей мере одного ролика (1) расположен по меньшей мере один, в частности, клинообразный скребок (6).
9. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что содержит также по меньшей мере один расположенный в направлении обработки после пары роликов режущий барабан (7), снабженный по меньшей мере одним проходящим с наружной стороны практически в осевом направлении лезвием (8) и по меньшей мере одним прижимным вращательным элементом (10) для вращения и прижатия бревен (2) к режущему барабану (7).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что прижимной вращательный элемент (10) снабжен по меньшей мере одним захватом, таким как проходящие в осевом направлении ребра.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что прижимной вращательный элемент (10) установлен подвижно, в частности, с возможностью смещения или поворота и нагружен давлением в направлении режущего барабана (7).
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что между режущим барабаном (7) и прижимным вращательным элементом (10) предусмотрена по меньшей мере одна клинообразная наклонная площадка.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что наклонная площадка (15) имеет угол примерно 45° и/или высшую точку примерно на уровне центральной оси режущего барабана (7).
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет диаметр от 250 до 500 мм, в частности примерно 300 мм, и/или прижимной вращательный элемент (10) имеет диаметр от 100 до 200 мм, в частности примерно 120 мм.
15. Устройство по одному из п.п.10-13, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет диаметр от 250 до 500 мм, в частности примерно 300 мм, и/или прижимной вращательный элемент (10) имеет диаметр от 100 до 200 мм, в частности примерно 120 мм.
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что режущий барабан (7) имеет от двух до восьми лезвий (8).
17. Способ изготовления древесного композитного материала, включающий следующие этапы:
- изготовление макроволокон посредством устройства по одному из п.п.1-15;
- сушка макроволокон;
- практически параллельное выравнивание макроволокон;
- нанесение связующего средства, которое имеет пенистую структуру;
- смыкание пресса и
- вспенивание связующего средства.
18. Способ по п.17, при котором систему связующего средства подбирают так, что процесс вспенивания начинается преимущественно только после смыкания пресса.
19. Способ по п.17 или 18, при котором процесс вспенивания и затвердевания инициируется и/или ускоряется электромагнитным полем.
20. Способ по п.19, при котором дополнительно к связующему средству наносятся частицы, который могут возбуждаться полями.
21. Способ по п.20, при котором частицы содержатся в связующем средстве.
22. Способ по п.17 или 18, при котором процесс вспенивания и затвердевания инициируется и/или ускоряется теплом, горячим воздухом или паром.
23. Способ по одному из п.п.17, 18, 20 или 21, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.
24. Способ по п.19, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.
25. Способ по п.22, который осуществляется как непрерывный способ, например, посредством ленточного пресса.