ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, МАШИНА, УПАКОВОЧНОЕ ЛАМИНАТНОЕ ПОЛОТНО, СПОСОБ И ПРОЦЕСС ФОРМОВКИ В ПРОИЗВОДСТВЕ УПАКОВОЧНОЙ ТАРЫ

1. Формующее устройство (22a, 22b, 22c), предназначенное для использования в упаковочной машине (10), производящей индивидуальную упаковочную тару из трубы (14) упаковочного ламината с термопластичным покрытием, содержащее два противоположно расположенных герметизирующих элемента (58, 60), между которыми горизонтально укладывается и сжимается труба для разогрева термопластика и получения первого поперечного шва трубы, и два элемента (28, 30) регулирования объема, расположенных на противоположных сторонах трубы в разомкнутом состоянии, в котором труба движется относительно элементов регулирования объема, и в фиксирующем состоянии для придания трубе заданной формы на первом отрезке (62) между первым поперечным швом и последующим вторым поперечным швом трубы, отличающееся тем, что оно обеспечивает смещение первого поперечного шва от центра относительно продольной оси (84) первого отрезка трубы в направлении (D) смещения практически перпендикулярно первому поперечному шву с последующей формовкой соответствующей готовой упаковочной тары (40) со стенкой (41), имеющей заданный угол (в) наклона относительно направления смещения.
2. Формующее устройство (22a, 22b) по п.1, в котором герметизирующие элементы (58, 60) сконструированы с тем, чтобы сходиться и расходиться параллельно направлению (D) смещения практически перпендикулярно осевой линии (S) герметизирующих элементов, которая практически перпендикулярна первому поперечному шву и проходит между герметизирующими элементами, осевая линия герметизирующих элементов наклонена относительно продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии, для обеспечения смещения первого поперечного шва.
3. Формующее устройство (22a) по п.2, в котором осевая линия (S) герметизирующих элементов наклонена относительно продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии, и относительно продольной оси (66) второго отрезка (68) трубы, когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии и в фиксирующем состоянии, первый и второй отрезки трубы расположены на противоположных сторонах второго поперечного шва, и в котором продольные оси первого и второго отрезков трубы совмещаются, когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии и в фиксирующем состоянии.
4. Формующее устройство (22b) по п.2, в котором осевая линия (S) герметизирующих элементов практически параллельна продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии, и продольной оси (66) второго отрезка (68) трубы, когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии и в фиксирующем состоянии, первый и второй отрезки трубы расположены на противоположных сторонах второго поперечного шва, при этом продольные оси первого и второго отрезков трубы наклонены относительно друг друга, когда элементы регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
5. Формующее устройство (22b) по п.4, в котором элементы (28, 30) регулирования объема сконструированы так, чтобы обеспечивать перемещение из разомкнутого состояния к фиксирующему для перемещения при герметизации первого отрезка (62) трубы (14) из состояния, когда его продольная ось (64) практически параллельна осевой линии (S) герметизирующих элементов и совпадает с продольной осью (66) второго отрезка (68) трубы, до состояния, когда продольная ось первого отрезка трубы наклонена относительно осевой линии герметизирующих элементов и продольной оси второго отрезка трубы.
1
2
6. Формующее устройство (22с) по п.1, в котором герметизирующие элементы (58, 60) выполнены с возможностью сходиться и расходиться параллельно направлению (D) смещения практически перпендикулярно осевой линии (S и S) герметизирующих элементов, которая перпендикулярна первому поперечному шву и проходит между герметизирующими элементами, при этом герметизирующие элементы сконструированы с возможностью совместно перемещаться в направлении смещения, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии для обеспечения поперечного перемещения осевой линии герметизирующих элементов и смещения первого поперечного шва.
7.Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее формообразующий элемент (74) для прижимания первого отрезка (62) трубы (14) с последующим сгибом двух противоположных секций стенок первого отрезка по соответственной линии сгиба с заданным углом (в) наклона относительно направления (D) перемещения.
8. Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по п.7, в котором формообразующий элемент (74) содержит складную поверхность, служащую для прижимания первого отрезка (62) трубы (14) по одной из линий сгиба.
9. Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по п.8, в котором формообразующий элемент (74) вращается вокруг оси (F) c приведением складной поверхности в контакт с первым отрезком (62) трубы (14) и выведением из него.
10. Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по п.9, в котором ось (F) практически параллельна направлению (D) смещения, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
11. Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по п.9, в котором ось (F) практически параллельна линиям сгиба, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
12. Формующее устройство (22а, 22b, 22c) по любому из пп.9-11, в котором формообразующий элемент (74) перемещается по оси (F) для снижения трения при сгибании между формообразующим элементом и трубой (14).
13. Машина (10) для производства упаковочной тары, содержащая формующее устройство (22а, 22b, 22c) по любому из пп.1-12.
14. Упаковочное ламинатное полотно (16) для формирования упомянутой трубы (14), предназначенной для производства упомянутой индивидуальной упаковочной тары посредством формующего устройства (22а, 22b, 22c) по любому из пп.1-12, содержащее шаблон (44) сгибов, соответствующий одной единице упаковочной тары и повторяющийся вдоль полотна, при этом готовая упаковочная тара (40) состоит из передней стенки (31), задней стенки (33), первой и второй противоположных боковых стенок (35), нижней стенки (39) и верхней стенки (41), шаблон сгибов состоит из переднего сгиба (63с), определяющего длину передней стенки в продольном направлении (L) упомянутой готовой упаковочной тары, в направленной к верхней стенке, и параллельной продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы, задней линии (63а+63е) сгиба, определяющей длину задней стенки в упомянутом продольном направлении, первой боковой линии (63b) сгиба, определяющей длину первой боковой стенки в упомянутом продольном направлении, и второй боковой линии (63d) сгиба, определяющей длину второй боковой стенки в упомянутом продольном направлении, в котором первый и второй боковые линии сгиба наклонены в поперечном направлении полотна.
15. Упаковочное ламинатное полотно (16) по п.14, в котором передняя и задняя линии (63с и 63а+63е) сгиба практически параллельны поперечному направлению полотна, при этом первая и вторая боковые линии (63b, 63d) сгиба сконструированы под заданным углом (в) наклона к передней линии сгиба.
16. Упаковочное ламинатное полотно (16) по п.14, дополнительно содержащее взаимно противоположные продольные краевые секции, соединенные внахлест для формирования продольного шва, а значит, и упомянутой трубы (14), при этом задняя стенка (33) упомянутой готовой упаковочной тары (40) состоит из части продольного шва и упомянутой задней стенки, которая длиннее упомянутой передней стенки (31) в продольном направлении (L).
17. Упаковочное ламинатное полотно (16) по любому из пп.14-16, дополнительно содержащее первый и второй участки поперечной герметизации, рассчитанные под первый и второй поперечные швы трубы (14), соответственно, полотно имеет один комплект шаблона (44) сгибов между первым и вторым участками поперечношовной герметизации, поперечный отрезок полотна (51а+53а+55а+57а+69а) между первым участком поперечношовной герметизации и упомянутыми линиями (63а, 63b, 63c, 63d, 63e) сгиба упомянутого одного комплекта шаблона сгибов, предназначенного для формирования верхней стенки (41) готовой упаковочной тары (40), а также первый и второй встречные треугольные отвороты (65) из двухслойного упаковочного ламината, при этом один из слоев идет от верхней стенки, а другой - от соответствующей первой или второй боковых стенок (35), верхние отвороты, складываемые по соответствующим боковым линиям (63b, 63d) сгиба с креплением к первой или второй боковым стенкам, шаблон сгибов дополнительно содержит пару линий (67, 69, и 71, 73) сгиба верхних отворотов, соединенных с каждой первой и второй боковой линиями сгиба, при этом линии сгиба каждой пары в верхнем отвороте продолжаются в поперечном отрезке полотна и формируют незакрепленные края каждого соответствующего верхнего отворота.
18. Способ формовки, предназначенный для использования на упаковочной машине (10), на которой осуществляется производство индивидуальной упаковочной тары из трубы (14) упаковочного ламината с термопластичным покрытием, заключается в сжатии укладываемой в горизонтальное положение трубы между двумя встречными герметизирующими элементами (58, 60) для разогрева термопластика и получения первого поперечного шва трубы и придании заданной формы трубе посредством двух элементов (28, 30) регулирования объема, размещенных на противоположных сторонах трубы и находящихся в фиксирующем состоянии, на первом отрезке (62) между первым поперечным швом и последующим вторым поперечным швом трубы, при этом наряду с фиксирующим состоянием элементы регулирования объема имеют разомкнутое состояние, в котором труба перемещается относительно элементов регулирования объема, отличающийся смещением первого поперечного шва от центра относительно продольной оси (64) первого отрезка трубы в направлении (D) смещения практически перпендикулярно первому поперечному шву с последующим формированием соответствующей готовой упаковочной тары (40) со стенкой(41), выполненной под заданным углом (в) наклона относительно направления смещения.
19. Способ формовки по п.18, в котором герметизирующие элементы (58, 60) сходятся и расходятся параллельно направлению (D) смещения практически перпендикулярно осевой линии (S) герметизирующих элементов, практически перпендикулярной первому поперечному шву и проходящей между герметизирующими элементами, при этом осуществляют наклон осевой линии герметизирующих элементов относительно продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии для обеспечения смещения первого поперечного шва.
20. Способ формовки по п.19, в котором наклоняют осевую линию (S) герметизирующих элементов относительно продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии, и относительно продольной оси (66) второго отрезка (68) трубы, когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии и в фиксирующем состоянии, при этом первый и второй отрезки трубы размещены на противоположных сторонах второго поперечного шва, в котором продольные оси первого и второго отрезков трубы совмещают, когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом и фиксирующем состояниях.
21. Способ формовки по п.19, в котором удерживают осевую линию (S) герметизирующих элементов практически параллельно продольной оси (64) первого отрезка (62) трубы (14), когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии, и относительно продольной оси (66) второго отрезка (68) трубы (14), когда элементы регулирования объема находятся в разомкнутом состоянии и в фиксирующем состоянии, при этом первый и второй отрезки (62, 68) трубы находятся на противоположных сторонах второго поперечного шва, продольные оси (64, 66) первого и второго отрезков трубы наклонены друг к другу, когда элементы регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
22. Способ формовки по п.21, в котором перемещают элементы (28, 30) регулирования объема из разомкнутого состояния к фиксирующему для перемещения при герметизации первого отрезка (62) трубы (14) из состояния, когда его продольная ось (64) практически параллельна осевой линии (S) герметизирующих элементов и совпадает с продольной осью (66) второго отрезка (68) трубы, до состояния, когда продольная ось первого отрезка трубы наклонена относительно осевой линии герметизирующих элементов и продольной оси второго отрезка трубы.
1
2
23. Способ формовки по п.19, в котором герметизирующие элементы (58, 60) сходятся и расходятся параллельно направлению (D) смещения практически перпендикулярно осевой линии (S, S) герметизирующих элементов, практически перпендикулярной первому поперечному шву и проходящей между герметизирующими элементами, при этом герметизирующие элементы сходятся в направлении (D) смещения, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем положении для обеспечения поперечного перемещения осевой линии герметизирующих элементов и обеспечения смещения первого поперечного шва.
24. Способ формовки по любому из пп.18-23, в котором прижимают герметизирующим элементом (74) первый отрезок (62) трубы (14) с последующим сгибом двух встречных секций стенок первого отрезка по соответственной линии сгиба с заданным углом (в) наклона относительно направлению (D) перемещения.
25. Способ формовки по п.24, в котором прижимают складной поверхностью формообразующего элемента (74) первый отрезок (62) трубы (14) по одной из линий сгиба.
26. Способ формовки по п.25, в котором вращают формообразующий элемент (74) вокруг оси (F) c приведением складной поверхности в контакт с первым отрезком (62) трубы (14) и выведением из него.
27. Способ формовки по п.26, в котором ось (F) практически параллельна направлению (D) смещения, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
28. Способ формовки по п.26, в котором ось (F) практически параллельна линиям сгиба, когда элементы (28, 30) регулирования объема находятся в фиксирующем состоянии.
29. Способ формовки по любому из пп.26-28, в котором перемещают формообразующий элемент (74) по оси (F) для снижения трения при сгибании между формообразующим элементом и трубой (14).
30. Процесс изготовления упаковочной тары, включающий в себя способ формовки по любому из пп.18-25.