УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛА ЛАВАНДЫ

Установка получения масла лаванды относится к устройствам по извлечению веществ из растительного сырья и может быть использована для переработки растительных материалов водяным паром в различных отраслях промышленности: фармацевтическая, пищевая и т.п.
Известна установка, которая относится к оборудованию для извлечения эфирных масел, используемая на месте сбора эфиромасличного сырья. Установка содержит герметичный контейнер, паровой котел, холодильник и флорентину, при этом в герметичном контейнере установлены барботеры, причем герметичный контейнер дополнительно снабжен паропроводом с внутренней стороны контейнера и центральным паропроводом, при этом на центральном паропроводе размещены барботеры. Контейнер также снабжен полыми кольцевыми упорами с форсунками и пульсатором. На форсунках закреплены пружины, на которые опираются загрузочные металлические диски, при этом последние выполнены в виде круглой гофрированной пластины со сплошными краями по окружности и отверстиями по всей остальной поверхности (патент РФ «Установка для извлечения эфирных масел», RU 2491327 от 26.03.2012, кл. С11В 9/02).
В этом случае недостатком данной конструкции является потеря времени на простой при загрузке и выгрузке сырья в моменты закрывания и открывания крышки контейнера при соответствующих действиях затяжки и освобождения крепежных элементов (болты, скобы, зажимы и т.п.).
Кроме того известна установка для получения масла лаванды, содержащая штуцер подачи пара, с ручным приводом поворотный котел, установленный на стойках, а также съемную на откидных болтах крышку со штуцером вывода смеси паров в холодильник, конденсат из которого поступает в флорентину для разделения воды и масла. В котел подают острый пар для обогрева растительной массы, которую размещают на решетке. По окончании процесса извлечения выключают подачу пара, отвинчивают откидные болты, поднимают крышку и, перевернув котел, выгружают обработанное сырье (http://willbeauty.com/willbeauty-blog/63_metodi-polyhenia-efirnix-masel).
Загрузка и выгрузка сырья лаванды в данной установке требуют: съем и размещение на место откидных болтов, опрокидывание котла и возврат его в рабочее положение. Поэтому потери времени на эти операции составляют существенную долю цикла обработки и относятся к недостаткам данной установки.
Задача создания данной установки заключается в сокращении непроизводительных потерь времени на погрузочно-разгрузочные операции обработки сырья при проведении процесса.
Поставленная задача решена тем, что верх колонны содержит подвижный рычаг с упором, толкателем и крышкой, а низ выполнен как разгрузочная прямоугольная камера с выталкивателем, содержащим заслонку, с одной стороны и откидной люк с запором в виде поворотной пластины и проушин с другой.
Установка изображена на чертежах, где на:
фиг. 1 дан общий вид установки;
фиг. 2 показан вид А (на фиг. 1);
фиг. 3 выполнен вид Б (на фиг. 1);
фиг. 4 дан разрез В-В (на фиг. 1).
Установка содержит (фиг. 1) колонну 1 с неподвижной стойкой 2, на которой расположен поворотный рычаг 3 с подвижным упором 4 и пружиной 5, а также размещены поворотный толкатель 6 и крышка 7 со штуцером вывода пара 8. Колонна 1 установлена на разгрузочной прямоугольной камере 9, которая содержит выталкиватель 10 со штоком 11 и заслонкой 12, а на противоположном торце разгрузочной прямоугольной камеры выполнен откидной разгрузочный люк 13 с поворотной пластиной 14, которая установлена в проушинах 15, и штуцером подачи пара 16.
После окончания цикла продувки сырья, в штуцере подачи пара 16 отключают пар и поворотную пластину 14 (фиг. 3) выводят из зацепления (показано пунктиром) с проушинами 15. Поворачивают и открывают откидной разгрузочный люк 13 и одновременно штоком 11 (фиг. 1) с помощью выталкивателя 10 выгружают порцию отработанного сырья из разгрузочной прямоугольной камеры 9. После этого возвращают выталкиватель 10 в исходное положение, опускают откидной разгрузочный люк 13 и закрывают его поворотной пластиной 14, которую вводят в проушины 15. Колонна 1 готова к загрузке новой порции сырья сверху и опусканию столба сырья вниз, в разгрузочную прямоугольную камеру 9.
Надавливают вниз ручку поворотного рычага 3, освобождают подвижный упор 4 и переводят его в нерабочее положение, поддерживаемое пружиной 5 (фиг. 1). Поднимают поворотным рычагом 3 крышку 7 и после его поворота (фиг. 2, двухсторонняя стрелка) устанавливают над колонной 1 поворотный толкатель 6, которым опускают столб сырья вниз в освобожденное пространство разгрузочной прямоугольной камеры 9.
Поднимают поворотный толкатель 6, отводят в сторону поворотный рычаг 3 и загружают сверху в колонну 1 новую порцию растительного сырья. Обратным поворотом поворотного рычага 3 устанавливают над колонной 1 крышку 7 и прижимают ее сверху, одновременно устанавливая подвижный упор 4 в рабочее вертикальное положение. Включают штуцер подачи пара 16 и выводят его из колонны 1 на конденсацию через вывода пара штуцер 8. Начинают новый цикл продувки сырья паром.
При выгрузке отработанного сырья (фиг. 4) заслонка 12 полностью перекрывает сечение колонны 1, а выталкиватель 10 (показан пунктиром) выгружает отработанную порцию сырья за пределы разгрузочной прямоугольной камеры 9.
Опыты с извлечением масла лаванды в Феодосии, в летний сезон 2015 года, на колонке диаметром 100 мм показали, что гидравлическое сопротивление проходу пара через сырье очень низкое (порядка 50 мм вод. ст. на 1 м высоты столба сырья лаванды), вследствие невысокой линейной скорости пропускания пара и ветвистой структуры засыпки сырья лаванды. Поэтому можно использовать простой тип ручного уплотнения рабочего пространства колонны, а именно - нажатием крышки 7 к торцу корпуса колонны 1 и откидного разгрузочного люка 13 к торцу разгрузочной прямоугольной камеры 9. Это позволяет значительно сократить время на создание уплотнения рабочей камеры колонны, по сравнению со способом уплотнения болтовым креплением, в котором закрутка каждого болта проходит медленно.
Проверка продолжительности переключения колонны между циклами показывает большее время операции, чем на колонке с заменой корпуса с сырьем, и составляет порядка 22-28 сек. Потеря наружной температуры корпуса за это время незначительна - в пределах одного градуса Цельсия.
Для ручного способа управления установкой проектируется аппарат диаметром 300 мм и высотой рабочей части 1200 мм. Объем такой колонны составляет 85 литров и при плотности сырья 0,2 кг/л позволит загрузить порядка 17 кг растительного сырья. Изготовление колонны таких габаритов возможно в мелких слесарных мастерских.