ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МАГНЕЗИТО-КАРНАЛЛИТОВОГО ВЯЖУЩЕГО
HEAT-INSULATING MATERIAL BASED ON MAGNESITE-CARNALLITE BINDING AGENT

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных бетонов, предназначенных прежде всего для жилищного строительства.
Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является пенобетон, включающий порошкообразный отход обжига магнезита, водный раствор хлористого магния, в качестве наполнителя тонкомолотый бой керамического кирпича, а также пенообразователь и стабилизатор пены (Заявка на патент №97112152/03 Виноградов А.А., Воронин В.Н., Мякишев А.Н., Погребинский Г.М., Сизиков A.M., Студеникин Е.А., Тиль А.Г., Хамаза В.В., Хлестунов В.М.; Килессо С.И., Иванова А.В. Пеномагнезит, его свойства и технология производства. Изд-во Министерство коммунального хозяйства РСФСР. - М., 1947, с. 19-21, 25).
Задачей изобретения является разработка состава и способа приготовления пенобетона на магнезито-карналлитовом вяжущем, обеспечивающих необходимую прочность, водопоглощение и пониженную теплопроводность при использовании в его составе доступных недорогих ингредиентов и простых малоэнерго- и металлоемких технологий.
2
2
В качестве заполнителя применяется обожженный при 700-800°C диатомит, размолотый до удельной поверхности 1000-1500 см/г. Технология приготовления заполнителя следующая: высушенный до воздушно-сухого состояния диатомит дробится на валковой дробилке до максимального размера зерен 1,5 мм с последующим помолом в мельнице до удельной поверхности 1000-1500 см/г, контролируемой на приборе ПСХ-4.
Минерализацию пены осуществляют сухим методом и путем смешивания пены с плотной магнезито-карналлитовой бетонной смесью. Получение пены и ее минерализацию, то есть получение пенобетонной смеси, ведут в одном и том же аппарате пеногенераторе-смесителе, снабженном специальным активатором. Состав магнезито-карналлитовой бетонной смеси следующий, мас.%:
магнезито-карналлитовое вяжущее
42-48
молотый обожженный диатомит
32-38
вода
19,65-19,75
пенообразователь
0,25-0,35
Например, берем магнезито-карналлитовое вяжущее 42 масс.%, молотый обожженный диатомит 38 масс.%, воды 19,65 масс.% и пенообразователь 0,35 масс.%. Общий объем всех компонентов составляет 100% по массе. В качестве пенообразователя используется пенообразователь "ПБ-2000", либо любой другой белковый, например «Biofoam». Технические характеристики пенообразователя представлены в таблице 1.
Таблица 1
Технические характеристики "ПБ-2000"
Назначение
используется в качестве порообразователя при получении пенобетонов различных марок
Внешний вид
при +20…+25 градусах однородная прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета
Физико-химические свойства
∙плотность при +20…+25 градусах в пределах 1000-1200 кг/м<sup>3</sup>;∙водородный показатель (pH) пенообразователя в пределах 7,0-10,0;∙ кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, не менее 7,0;∙ устойчивость пены (С) не менее 360.
Токсичность
малоопасное вещество
Гарантийный срок хранения
12 месяцев
Упаковка
стальные или пластиковые бочки (200 литров)
Преимущества применения
отличается значительно большей кратностью и устойчивостью пены и пеномассы с сохранением физико-механических свойств пенобетона
Изделие после сушки в течение 8 часов при температуре 45°C отвечает заданным характеристикам.
Характеристики материала с различным составом приведены в таблице 3, а в сравнении с подобным приведены в таблице 2.
.
Таблица 3
Наименование показателей
Пенобетон на магнезито-карналлитовом вяжущем
Расход магнезито-карналлитового вяжущего, %
42
44
46
48
Расход молотого обожженного диатомита, %
38
36
34
32
Средняя плотность, кг/м<sup>3</sup>
300
450
650
800
Прочность при сжатии, МПа
1,0
6,9
10,3
16,5
Водопоглощение, % масс.
76
69
51
39
Теплопроводность Вт/(м·К)
0,104
0,170
0,231
0,291
Морозостойкость, не менее, циклы
15
25
25
35