СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области изготовления изделий из пластиков, и может быть использовано при изготовлении фитингов.
Известно устройство для намотки криволинейных труб, содержащее станину и шпиндельную бабку, имеющую шпиндель, планшайбу с направляющими, ползун с державкой для оправки и устройство перемещения ползуна по направляющим планшайбы - DE, заявка №2012112 В 29 Д 23/12, 1979.
Недостаток такого устройства заключается в консольном расположении трубы при намотке, что снижает производительность устройства и качество наматываемых труб из-за значительного прогиба и биения конца оправки в процессе намотки, приводящих к неравномерному натяжению нитей в изделии и ограничению скорости вращения оправки с ним и, следовательно, снижению технологических возможностей устройства.
Известно другое устройство (станок) для намотки криволинейных труб, содержащее станину, шпиндельные бабки, имеющие планшайбы, ползуны с державками и устройства для перемещения ползунов по планшайбам - RU, патент №2097191 В 29 С 53/56, 53/70.
По своим признакам и достигаемому результату это устройство наиболее близко к заявленному и принято за прототип.
Шпиндельные бабки этого станка неподвижно закреплены на станине, а их планшайбы кинематически связаны между собой; при намотке оправку с изделием качают в одной вращаемой плоскости.
Недостатки, обусловленные консольным расположением оправки (наматываемой трубы), в этом станке устранены, а его технологические возможности хотя и увеличены, но остаются недостаточными.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей станка.
Эта задача решается усовершенствованием станка для намотки криволиненых труб, содержащего станину, шпиндельные бабки, имеющие планшайбы, ползуны с державками и устройства перемещения ползунов по планшайбам.
Усовершенствование состоит в том, что одна шпиндельная бабка установлена на фундаменте, другая - на направляющих станины и снабжена приводом для перемещения по направляющим, а шпиндельные бабки выполнены кинематически не связанными друг с другом.
Установка одной шпиндельной бабки на фундаменте, а другой - на направляющей станины и снабжение ее приводом для перемещения по направляющим позволяет уменьшить вылет ползунов с державками относительно шпиндельных бабок за счет перемещения одной из них.
Выполнение шпиндельных бабок кинематически не связанными обеспечивает возможность независимого вращения планшайб с ползунами и державками.
Выполнение станка по изобретению обеспечивает более жесткое закрепление оправки с наматываемым изделием и возможность укладки нитей волокнистого материала в нем по более сложному геометрическому рисунку с повышением силового замыкания и, тем самым, обеспечивается расширение технологических возможностей станка.
Изобретение поясняется чертежом, где показан общий вид станка; тонкими линиями показана оправка с наматываемым изделием.
Станок для намотки криволинейных труб содержит станину 1, шпиндельные бабки 2 и 3, имеющие планшайбы 4 и 5, ползуны 6 и 7 с державками 8 и 9 и устройства 10 и 11 перемещения ползунов 6, 7 по планшайбам 4, 5. Станок характеризуется тем, что шпиндельная бабка 2 установлена на фундаменте 12, а шпиндельная бабка 3 - на направляющих 13 станины 1 и снабжена приводом 14 для перемещения по направляющим 13, а шпиндельные бабки 2 и 3 выполнены кинематически не связанными друг с другом (чем обеспечивается возможность независимого вращения планшайб с ползунами и державками).
Предлагаемый станок работает следующим образом.
Закрепляют оправку 15 одним концом на державке 8 шпиндельной бабки 2, затем с перемещением шпиндельной бабки 3 по направляющим 13 приводом 14 закрепляют второй конец оправки 15 на державке 9 со скалкой 16 шпиндельной бабки 3 (чем обеспечивается уменьшение вылета ползунов и скалки относительно шпиндельных бабок и более жесткое закрепление оправки в станке).
Затем программной системой управления (на чертеже не показано) устанавливают оправку 15 и все остальные механизмы станка в положение начала намотки и включают станок в работу.
Предлагаемый станок для намотки криволинейных труб (благодаря более жесткому закреплению оправки с наматываемым изделием и возможности повышения силового замыкания волокнистого материала и намотке его с более сложным геометрическим рисунком) имеет по сравнению с прототипом расширенные технологические возможности.