Механизм перемотки проволочного электрода для станка электроэрозионной резки

Заявленная полезная модель относится к машиностроению, а именно к электроэрозионным проволочно-вырезным станкам.
Широко известны механизмы перемотки проволочного электрода на станках электроэрозионной резки, например, на специализированном электроэрозионном проволочно-вырезном станке модели ЛФ96Ф3 (https://extxe.com/3447/stanki-dlja-jelektrofizicheskoj-i-jelektrohimicheskoj-obrabotki/).
Заявленная полезная модель направлена на усовершенствование более ранних моделей, таких как, например, механизм перемотки проволочного электрода станка электроэрозионной резки модели ЭВ.00.000 (Хмельницкий радиотехнического завод им. XXV съезда КПСС, год выпуска 1990), содержащий узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на механизме натяжения проволоки на оси посредством двух конусных втулок и гайки, приемную катушку, штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки.
Недостатками указанных известных решений является низкая производительность, связанная с необходимостью прерывания работы станка в связи с необходимостью связки и дополнительной намотки проволоки с транспортировочной катушки с проволокой, поставляемой с завода изготовителя на штатные станочные транспортировочные катушки.
Технической проблемой заявленной полезной модели является увеличение производительности работы станка электроэрозионной резки с достижением технического результата, заключающегося обеспечении возможности использования подающей катушки с проволочным электродом, поставляемой с завода изготовителя, не требующей дополнительной перемотки на штатные станочные подающие катушки.
Заявленный технический результат, достигается механизмом перемотки проволочного электрода для станка электроэрозионной резки, включающий узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на механизме натяжения проволоки на оси посредством двух конусных втулок и гайки, приемную катушку, штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки. Указанный механизм перемотки проволочного электрода станка выполнен с возможностью установки на механизме натяжения проволоки подающей катушки с проволочным электродом массой более 5 кг, не требующей дополнительной перемотки на штатные станочные подающие катушки и дополнительно содержит промежуточный ролик, при этом упомянутый узел крепления подающей катушки на механизме натяжения проволоки на оси дополнительно содержит планку с клеммовым креплением на оси с имеющимися выступами.
Дополнительной особенностью является то, что дополнительный промежуточный ролик выполнен большего диаметра, чем штатные станочные промежуточные ролики станка.
Полезная модель поясняется на фигурах чертежей:
фиг. 1 - схема станка, содержащего механизм перемотки рабочей проволоки (наиболее близкий аналог),
фиг. 2 - схема станка, содержащего механизм перемотки рабочей проволоки (заявленное техническое решение),
фиг. 3 - узел крепления транспортировочной катушки на механизме натяжения проволоки (наиболее близкий аналог),
фиг. 4 - заявленная полезная модель (узел крепления транспортировочной катушки на механизме натяжения проволоки), где
1 - бак с рабочей жидкостью;
2 - проволочный электрод-инструмент;
3 - электрод-заготовка;
4 - штатная станочная подающая катушка;
5 - приемная катушка;
6 - промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволоки в зону резки;
7 - дополнительный промежуточный ролик большего диаметра;
8 - подающая катушка с проволокой, поставляемой с завода изготовителя;
9 - механизм натяжения проволочного электрода;
10 - конусные втулки;
11 - ось механизма натяжения;
12 - гайка;
13 - планка с клеммовым креплением и выступами;
14 - гайка.
Заявленная полезная модель отличается от наиболее близкого аналога (фиг. 1) усовершенствованной конструкцией механизма перемотки проволочного электрода станка электроэрозионной резки (фиг. 2), обеспечивающая возможность установки большой подающей катушки 8 с проволочным электродом в состоянии поставки, без промежуточной перемотки на штатные станочные приемные катушки малого размера 4, вследствии чего достигается повышение производительности из-за исключения остановок станка на заправку (связку) проволочного электрода и снижение трудозатрат на поставку проволочного электрода для использования станка.
Для установки на станок подающей катушки с проволочным электродом 8 массой 4-5 кг, поставляемой с завода изготовителя и существенно большими размерами был изменен узел крепления ее на механизме натяжения проволоки (фиг. 4), а также установлен дополнительный промежуточный ролик большего диаметра 7 для предотвращения перехлестывания проволочного электрода 2 при разматывании и снижение остаточной деформации намотанной проволоки при разматывании.
В указанном наиболее близком аналоге, подающая катушка 4 с проволочным электродом массой примерно 1-2 кг фиксируется на оси 11 посредством двух конусных втулок 10 и гайки 12 (фиг. 3), создающей при вращении осевую нагрузку этих втулок на каркас катушки, исключая ее свободное вращение. Однако данная конструкция не обеспечивает надежную фиксацию на оси механизма, поставляемой подающей катушки с массой более 4-5 кг.
Кроме того, установка подающей катушки с проволочным электродом большей массы, поставляемой с завода изготовителя в таком устройстве, исключена и для обеспечения работы устройства-прототипа необходимо произвести перемотку проволоки-электрода с подающая катушки, поставляемой с завода изготовителя, на штатную станочную подающую катушку меньшей массы.
Таким образом, для достижения технического результата, в заявленном решении кроме конусных втулок 10 (фиг. 3) введена планка с клеммовым креплением на оси и двумя выступами 13, входящими в пазы каркаса поставляемой подающей катушки 8 (фиг. 4). Конусные втулки 10 обеспечивают только центровку катушки на оси механизма натяжения и возможность закрепления на указанной оси подающей катушки большей массы.
Принцип действия станка (фиг. 1, 2) основан на направленном разрушении металла заготовки под действием импульсного электрического разряда, создаваемого между проволочным электродом и электродом-заготовкой. При этом обрабатываться могут любые токопроводящие материалы. В качестве рабочей жидкости в баке 1 используется вода, зачастую с антикоррозионными присадками. Электродом-инструментом 2 является проволока, перематывающаяся во время работы с подающей катушки 8 массой более 4-5 кг, поставляемой с завода изготовителя и существенно большими размерами, по сравнению со штатными станочными катушками 4 массой 1-2 кг (как в прототипе), на приемную катушку 5 и проходящая через штатные станочные промежуточные ролики натягивания и транспортирования 6, а также дополнительный промежуточный ролик большего диаметра 7, обеспечивающие заданную величину, постоянство усилия ее натяжения, точность положения и контролирующие ее целостность. Перемотка уменьшает влияние износа проволоки в процессе обработки на точность получения требуемого профиля и предохраняет ее от обрыва.
Указанная подающая катушка 8 (фиг. 4), с запасом проволочного электрода, устанавливается на ось механизма натяжения 11, где фиксируется с одной стороны посредством узла крепления, представляющего собой конусные втулки для фиксации подающей катушки, а также дополнительно (в отличие от прототипа) планку с клеммовым креплением на оси с имеющимися выступами 13, а с другой стороны гайкой 14.
Таким образом, использование подающей катушки с существенно большей массой по сравнению с подающей катушкой, используемой в прототипе, а также применение усовершенствованного узла крепления ее на механизме натяжения проволоки обеспечивает повышение производительности благодаря исключению остановок станка на заправку (связку) проволочного электрода, что обеспечивает также и экономию материала, а также снижение трудозатрат на поставку проволочного электрода для использования станка.