СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
DRYER FOR LOOSE MATERIALS

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов на ленточном конвейере например дражировании семян, и может найти применение в различных отраслях промышленности.
Известна сушилка для сыпучих материалов (А.с. №1312355, F26B 17/04, 15/18), содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и патрубками подвода и отвода теплоносителя, ленточный транспортер, над которым размещены рыхлители, выполненные в виде плуга. Рыхлители выполнены оребренными, снабженными окнами для пересыпания материала, и расположены поперек ленточного транспортера попарно симметрично сходящимися и расходящимися рядами. Оребрение выполнено Г-образной формы.
Недостатки данного устройства.
1. Рыхлители не обеспечивают равномерное распределение сыпучих материалов, следовательно, равномерное распределение теплоносителя.
2. Теплообмен осуществляется не только конвективным способом, но и контактным, что неприемлемо для семенного материала.
3. Применение данной конструкции рыхлителей для сушки дражированных семян приведет к осыпанию дражевой оболочки.
Наиболее близким аналогом к заявленному устройству относится сушилка для растительного сырья (А.с. №1451500, F 26 В 17/04), содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и поярусно размещенные внутри нее замкнутые транспортеры. Транспортеры объединены в верхние и нижние группы, в нижней группе транспортеры установлены в шахматном порядке. В верхней группе транспортеры снабжены индивидуальными приводами. Загрузочное устройство снабжено распределителем сырья на каждый транспортер верхней группы, а между группами транспортеров установлен регулируемый пересыпной щиток.
Недостатками данного устройства являются следующие.
1. Распределитель сырья на каждый транспортер не обеспечивает равномерное его распределение по ширине транспортера, что снижает качество обработки сыпучего материала.
2. Нет устройства, регулирующего равномерность распределения в зависимости от физико-механических свойств исходного сырья.
Задача изобретения - повышение качества обработки сыпучих материалов за счет равномерного его распределения по площади транспортера.
Поставленная задача решается за счет того, что сушилка для сыпучих материалов, содержащая камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и поярусно, в шахматном порядке, размещенные внутри нее замкнутые транспортеры, снабженные индивидуальными приводами, над верхней частью замкнутых транспортеров на боковой стенке камеры установлены с возможностью регулирования их положения по длине замкнутого транспортера разравниватели и нагреватели, а над нижним замкнутым транспортером в камере установлено сопло, соединенное через озонатор с вентилятором, при этом на стенках камеры закреплены заглушки, установленные напротив одного из концов замкнутых транспортеров в шахматном порядке с созданием непрерывного воздуховода от сопла до загрузочного бункера. Пальцы разравнивателей размещены по разверткам многоходового винта и находятся в точках пересечения разверток винтовых линий прямого и обратного хода.
Новые существенные признаки
1. Разравниватели и нагреватели установлены над верхней частью замкнутых транспортеров на боковой стенке камеры с возможностью регулирования их положения по длине замкнутого транспортера.
2. Над нижним замкнутым транспортером в камере установлено сопло, соединенное через озонатор с вентилятором.
3. На стенках камеры закреплены заглушки, установленные напротив одного из концов замкнутых транспортеров в шахматном порядке с созданием непрерывного воздуховода от сопла до загрузочного бункера.
4. Пальцы разравнивателей размещены по разверткам многоходового винта и находятся в точках пересечения разверток винтовых линий прямого и обратного хода.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат заключается в повышении качества обработки сыпучих материалов путем равномерного их распределения по ширине транспортера. Регулирование положения разравнивателей и нагревателей по длине транспортера в зависимости от условий сушки, создание непрерывного воздуховода озоно-воздушной смеси, размещение пальцев разравнивателя по разверткам многоходового винта позволяет равномерно распределить сыпучие материалы по ширине транспортера.
Предлагаемое устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид сушилки для сыпучих материалов, на фиг.2 и 3 - разравниватели с возможностью закрепления вала к корпусу сушилки, на фиг.4 - схема размещения пальцев разравнивателя.
Сушилка для сыпучих материалов содержит (фиг.1) камеру 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами. Внутри камеры 1 установлены поярусно и в шахматном порядке (со сдвигом в горизонтальной плоскости) замкнутые транспортеры 4, снабженные индивидуальными приводами (не показаны). Над верхней частью 5 замкнутых транспортеров 4 на боковой стенке камеры 1 установлены с возможностью регулирования по длине замкнутого транспортера 4 разравниватели 6 и электронагреватели 7. Над нижним замкнутым транспортером 4 в камере 1 установлено сопло 8, соединенное через озонатор 9 с вентилятором 10. На стенках камеры 1 закреплены заглушки 11, установленные напротив одного из концов 12, 13, 14 замкнутых транспортеров 4 в шахматном порядке с созданием непрерывного воздуховода 15 озоновоздушной смеси до загрузочного устройства 2. Разравниватель 6 состоит из вала 16 (фиг.2), пальцев 17 с возможностью их перемещения по валу, в зависимости от размеров транспортируемых материалов, закрепляемые винтами 18, снабженные прорезиненными наконечниками 19. Разравниватели 6 крепятся к боковой планке с прорезями 20 (фиг.3) при помощи кронштейна 21 болтом 22.
На фиг.4 представлена схема размещения пальцев 17 по разверткам многоходового винта. На схеме представлены следующие обозначения:
L - длина транспортера, В - ширина транспортера, М - количество разравнивателей, Н - расстояние между крайними разравнивателями, h - расстояние между соседними разравнивателями, причем
По условиям развертки М и k должны быть кратны и
1
где k - число ходов прямого винта, k - число ходов обратного винта, в - расстояние между пальцами в ряду, причем
1
где α - расстояние между следами пальцев разравнивателей; α=2…20 мм - зависит от размеров транспортируемого материала, t - шаг прямого винта, t - шаг обратного винта, причем
δ - расстояние между крайним пальцем и краем транспортера; δ=5…50 мм - зависит от размеров транспортируемого материала.
Количество разравнивателей М и расстояние между крайними разравнивателями Н зависят от размеров транспортера L и В и конструкции сушилки.
Устройство работает следующим образом.
После определения влажности и вида семян, подлежащих сушке, устанавливают под них и их параметры по формулам (1)…(4) пальцы 17 разравнивателей 6. Для чего перемещают их вдоль вала 16 на расстоянии в определяемом по разверткам многоходового винта в точках пересечения разверток винтовых линий прямого и обратного хода (см. фиг.4). Устанавливают вал 16 по длине транспортера 4 в зависимости от условий сушки.
Пример. Н=3000 мм и М=4, тогда по формуле (1) h=1000 мм. Остальные параметры определяются также по формулам (2)…(4) для развертки многоходового винта по общеизвестной методике.
Закономерности изменения расстояния h:
1) для тяжелых условий:
2) для среднетяжелых, средних и легких условий (по нарастающей):
i
В таблице приведены результаты расчетов расстояния h по формулам (5) и (6)
Таблица
Результаты расчетов h<sub>i</sub>
h<sub>1</sub>
h<sub>2</sub>
h<sub>3</sub>
H
500
1000
1500
3000
(5)
600
1100
1300
3000
(6)
700
1000
1300
3000
(6)
800
900
1300
3000
(6)
Материал через загрузочное устройство 2 поступает на замкнутый транспортер 4, где происходит разравнивание материала пальцами 17 с прорезиненными наконечниками 19. Одновременно включается вентилятор 10 с озонатором 9 и через сопло 8 поступает озоновоздушная смесь, которая проходит через непрерывный воздуховод 15, до загрузочного устройства 2. Пройдя первый замкнутый транспортер 4, материал просыпается на следующие замкнутые транспортеры 4, где также происходит разравнивание и сушка материала до выхода его в разгрузочное устройство 3.