СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ КОСМЕТИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ
METHOD FOR MANUFACTURING CONTAINERS FOR COSMETIC PRODUCTS

Настоящее изобретение относится к способу изготовления емкостей для косметических продуктов.
В частности, настоящее изобретение относится к способу изготовления емкостей и соответствующей емкости, специфически используемой в косметической отрасли для хранения жидких, полужидких или пастообразных продуктов, таких как тушь для ресниц, блеск для губ, помады, лаки для ногтей и т.д.
Как известно, емкости для косметических продуктов, например, емкости, предназначенные для хранения туши для ресниц, состоят из по существу цилиндрического корпуса, обычно изготовленного из пластика и образующего внутри камеру вмещения косметического продукта. Корпус имеет закрытый нижний конец и открытый верхний конец для доступа к камере вмещения продукта. С открытого конца выступает резьбовая муфта для зацепления с соответствующим закрывающим колпачком. В целом, колпачок соединен с щеточкой-аппликатором, погружаемой в продукт в закрытом состоянии емкости, и способен вмещать косметический продукт и распределять его по подлежащей воздействию части (ресницы, в случае туши для ресниц).
Корпус также имеет внешнюю поверхность, имеющую желаемую форму и выполненную с надписями, логотипами или другими цветными/декоративными эффектами для придания продукту в целом определенного эстетического эффекта.
Однако такой эстетический эффект ограничен конструкцией и материалом цилиндрического корпуса. В связи с этим следует учитывать, что пластик, используемый для изготовления корпуса, должен обязательно иметь особые характеристики, подходящие для того, чтобы не изменять химический состав косметического продукта, содержащегося в самом корпусе, и не должен повреждаться косметическим продуктом.
Следовательно, выбор материалов является ограниченным, как и возможность получения различных эстетических эффектов.
Поэтому предусматривают покрывные элементы, предназначенные для соединения с внешней поверхностью цилиндрического корпуса.
Таким образом, в то время как цилиндрический корпус может быть изготовлен из материала, подходящего для хранения косметического продукта, но без каких-либо особых эстетических признаков, покрывной элемент специально разработан для придания большей декоративной ценности продукту в целом.
Соответственно, покрывные элементы также изготавливают преимущественно цилиндрической формы и полыми внутри, чтобы вмещать корпус.
Эти элементы изготавливают из металлического материала (или аналогичных материалов), который может иметь несколько решений с точки зрения цвета или формы.
Для получения требуемой формы покрывные элементы получают в процессе формования или вытяжки из листа металлического материала.
В частности, пресс-формы надлежащим образом располагают в соответствии с формой, которая должна быть получена, для обеспечения пластической деформации металлического листа, получая, таким образом, внутренне полую цилиндрическую конструкцию. Кроме того, этот процесс обеспечивает возможность получения декоративных узоров на внешней поверхности покрывного элемента.
Однако, несмотря на то, что этот процесс обеспечивает возможность получения покрывных элементов с особыми декоративными эффектами, он имеет важные недостатки.
Следует учитывать, что для облегчения вышеупомянутых процессов формования или вытяжки элемента используют лист очень тонкого металла. Таким образом, пластическая деформация листа происходит быстрее и проще и, следовательно, становится намного дешевле.
Однако использование очень тонкого листа представляет собой ограничение в отношении выбора материала и производства большого разнообразия продуктов, для которого также может требоваться большая толщина емкости.
Следует также учитывать, что печать покрывного элемента представляет собой не универсальный процесс, поскольку она включает в себя изготовление пресс-форм соответствующей формы.
Следовательно, каждая модификация формы покрывного элемента сопряжена с изменением соответствующих пресс-форм с результирующими недостатками в отношении общей стоимости производства каждой емкости.
Таким образом, техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа изготовления емкостей для косметических продуктов, который решил бы вышеупомянутые проблемы.
В частности, техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа изготовления емкостей для косметических продуктов, который являлся бы универсальным и мог бы быть легко и дешево приспособлен под различные эстетические характеристики, которые должна демонстрировать емкость.
Кроме того, техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа, который являлся бы простым, быстрым, экономичным и достижимым при использовании любого металлического материала, при этом он не требовал бы значительных финансовых вложений для изготовления пресс-форм для больших объемов, но был бы приспосабливаемый для небольших объемов.
Наконец, другая техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в создании способа изготовления емкости для косметических продуктов, которая имела бы высокие качественные характеристики, а также ценный декоративный эффект.
Упомянутая техническая задача и указанные технические проблемы по существу решаются при помощи способа изготовления емкости для косметических продуктов, включающего в себя технические характеристики, изложенные в одном или более пунктах прилагаемой формулы изобретения.
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения более ясны из описания примерного, но не исключительного а, следовательно, не ограничительного, предпочтительного варианта осуществления способа изготовления емкостей для косметических продуктов типа, проиллюстрированного на прилагаемых чертежах, где:
- фиг. 1 представляет собой вертикальную проекцию емкости для косметических продуктов, изготовленной посредством способа согласно настоящему изобретению,
- фиг. 2 представляет собой вид в продольном разрезе емкости с фиг. 1,
- фиг. 3 представляет собой вид в продольном разрезе части емкости с фиг. 1 согласно второму варианту осуществления, показанному в качестве примера, и
- фиг. 4 представляет собой вид в продольном разрезе части емкости с фиг. 1 согласно третьему варианту осуществления, показанному в качестве примера.
На прилагаемых чертежах номер позиции 1 относится, в качестве примера, к емкости для косметических продуктов, полученной посредством способа согласно настоящему изобретению.
В частности, способ включает в себя этап обеспечения наличия первой заготовки, выполненной из металла или металлического сплава, и последующей токарной обработки первой заготовки для получения элемента 2, имеющего трубчатую форму и определяющего внутри вмещающую полость 3.
В частности, первую заготовку предпочтительно изготавливают из алюминиевого сплава или другого материала, имеющего такие же структурные характеристики.
Способ изготовления включает в себя этап токарной обработки внутренней поверхности первой заготовки для образования указанной полости 3, которая имеет цилиндрическую форму и образует отверстие 4 для доступа к полости и закрытый конец 5 напротив отверстия 4 для доступа.
Процесс токарной обработки дополнительно включает в себя этап токарной обработки внешней поверхности 6 первой заготовки для формирования внешнего контура трубчатого элемента 2.
В частности, как более понятно проиллюстрировано на прилагаемых фиг. 1-4, в качестве примера и, следовательно, не ограничиваясь этим, внешняя поверхность 6 может иметь любую форму в соответствии с требуемым эстетическим аспектом емкости 1.
Например, следует отметить, что на фиг. 1 и 2 первая заготовка обработана так, чтобы образовать внешнюю поверхность 6, имеющую переменное сечение вдоль продольной развертки. Это переменное сечение образует, в частности, центральную муфту 7, выступающую относительно остальной поверхности.
Аналогичным образом первая заготовка может быть обработана так, чтобы обеспечить на внешней поверхности 6 конструкцию, определенную концевыми частями 8, изогнутыми вовнутрь. Эта конструкция лучше проиллюстрирована на сквозном разрезе с фиг. 3, где элемент 2 представлен согласно другому варианту осуществления.
Тем не менее, первая заготовка может быть обработана так, чтобы образовать цилиндрическую внешнюю поверхность 6 (фиг. 4) с круглым сечением, и, следовательно, с постоянным сечением по всей продольной развертке.
Другими словами, этап токарной обработки осуществляют для того, чтобы задать любую внешнюю конструкцию элемента 2, получая при этом поверхности 6, которые могут демонстрировать различные эстетические эффекты.
После этапа токарной обработки полученный таким образом элемент 2 подвергают этапу анодирования для обеспечения чистовой обработки поверхности.
Этот этап анодирования осуществляют для придания особого внешнего декоративного вида, такого как особый цвет внешней поверхности 6 элемента 2.
Наконец, в указанную вмещающую полость 3 вставляют цилиндрический корпус 9 для хранения косметического продукта (фиг. 2).
Цилиндрический корпус 9 предпочтительно выполнен из пластика, подходящего для хранения косметических продуктов без изменения их химических характеристик.
Кроме того, цилиндрический корпус имеет размеры, подходящие для размещения в полости 3 и зацепления внутри полости 3 с помощью механического воздействия.
Этап введения цилиндрического корпуса 9 в полость 3 осуществляют посредством введения корпуса 9 через отверстие 4 для доступа, так чтобы по меньшей мере резьбовая горловина 9а цилиндрического корпуса 9 выступала из вмещающей полости 3.
Таким образом, предпочтительно предусмотрена закрывающая пробка 10а для зацепления с резьбовой горловиной 9а указанного цилиндрического корпуса 9.
Закрывающую пробку 10а изготавливают путем обеспечения наличия второй заготовки, выполненной из металла или металлического сплава, предпочтительно алюминиевого сплава.
Затем выполняют токарную обработку второй заготовки для получения колпачка 10, образующего внутри вмещающую полость 11.
Также в этом случае этап токарной обработки предусматривает подэтап токарной обработки внутренней зоны второй заготовки для образования полости 11, обратной по форме к закрывающей пробке 10а, и токарной обработки внешней поверхности 12 второй заготовки для образования внешней формы колпачка 10.
Даже в этом случае этапы токарной обработки обеспечивают возможность получения из целой заготовки внешней поверхности 12 любой формы и размера.
В качестве примера на фиг. 1 и 2 показан колпачок 10, имеющий цилиндрическую форму с круглым сечением.
Кроме того, как и элемент 2, колпачок 10 также анодируют для обеспечения чистовой обработки поверхности, такой как покраска внешней поверхности 12.
Наконец, закрывающую пробку 10а вставляют в полость 11 колпачка 10.
Как проиллюстрировано на фиг. 2, где в качестве примера показана емкость 1 для туши для ресниц, закрывающая пробка 10а может быть выполнена с аппликатором 13 косметического продукта, таким как щетка, которая вставляется в корпус 9 в закрытом состоянии колпачка.
По завершении вышеописанных этапов или в любом случае, когда заготовки обработаны для получения элемента 2 и колпачка 10, могут быть предусмотрены дополнительные этапы обработки поверхности для нанесения надписей или других декоративных узоров на соответствующие внешние поверхности 6, 12.
Вышеописанный способ и емкость 1, полученные таким образом, имеют важные преимущества.
Во-первых, этапы токарной обработки из целых заготовок обеспечивают возможность приспособления процесса изготовления одной емкости 1 к различным производственным потребностям.
Фактически, этот способ не требует предварительной подготовки пресс-форм, а только программирования соответствующих этапов токарной обработки для производства изделий любой формы.
Другими словами, этап токарной обработки заготовок является простым и очень дешевым, поскольку он не включает в себя изучение, подготовку, проектирование и изготовление пресс-форм и не обязательно должен выполняться с металлическими листами предварительно заданной толщины.
Следовательно, этот этап является очень универсальным, поскольку он позволяет легко, и, следовательно, дешево, приспособить и модифицировать внешнюю форму емкости 1 даже для небольших партий.
Кроме того, этап токарной обработки позволяет изготавливать трубчатые элементы 2, вмещающие пластиковые корпуса 9 для хранения косметического продукта, различной толщины. Фактически, выполняют токарную обработку заготовки изнутри, так чтобы образовать полость 3 и, таким образом, задать толщину трубчатого элемента 2, способного приспосабливаться к различным потребностям. Такая толщина может также быть большой для лучшего внешнего вида и качества готовой емкости 1.
Наконец, металлический материал (алюминиевый сплав или другой) крайне долговечен и при этом обладает универсальными характеристиками с точки зрения приспособляемости к различным отделкам поверхности.