УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при плоском торцовом шлифовании деталей из хрупких неметаллических материалов
Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при плоском торцовом шлифовании изделий из хрупких неметаллических материалов. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается на внутреннюю полость шлифовального круга, через круговое многоканальное отверстие. Такой способ обеспечивает заполнение жидкостью всей зоны обработки, что улучшает условия шлифования и повышает качество поверхности, а также дает возможность отказаться от дополнительных источников подачи СОЖ.
Известно устройство, применяемое для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, в котором СОЖ подают через поры круга [1].
Устройство состоит из патрубка, воронки, планшайбы с наклонными пазами, втулки с радиальными пазами, зажимной гайки, шпинделя, фланца, прижимающего шлифовальный круг через прокладки с помощью гайки к планшайбе. Кольцевой сепаратор центрируется относительно втулки при помощи штифта.
Недостатком является то, что СОЖ, протекающая в порах круга под действием радиально направленных сил, выбрасывается из него через периферийную поверхность круга. При торцовом шлифовании СОЖ в зону обработки практически не попадает.
Наиболее близким к заявленной полезной модели является устройство, в которое осуществляет подачу СОЖ при плоском торцом шлифовании [2]. Данное устройство состоит из основного сопла, которое направляет СОЖ на внешнюю поверхность шлифовального круга, и из дополнительного многоканального сопла - на внутреннюю поверхность шлифовального круга.
К недостаткам устройства подачи СОЖ относится то, что для эффективного охлаждения зоны шлифования требуется одновременная подача СОЖ с внешней и внутренней сторон шлифовального круга. Это приводит к усложнению конструкции устройства, а также к неэффективному расходу СОЖ. Для данного устройства требуется специальная подготовка шпинделя станка, что также усложняет его конструкцию.
Задачей полезной модели является снижение теплонапряженности процесса плоского торцового шлифования изделий из хрупких неметаллических материалов и увеличение номенклатуры применяемых станков вследствие применения универсальной оправки.
Технический результат - снижение теплонапряженности процесса плоского торцового шлифования изделий из хрупких неметаллических материалов
Технический результат достигается тем, что устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при плоском торцевом  шлифовании многоканальное сопло для подачи СОЖ, шлифовальный круг и полый шпиндель, отличающиеся  тем, что имеет оправку с отверстиями для подачи СОЖ от распределителя потока жидкости к многоканальному соплу, соединенную с одной стороны с полым шпинделем, а с другой со шлифовальным кругом полость между оправкой и распределителем потока жидкости, с герметизацией двумя уплотнительными элементами, причем перемещение жидкости из полости происходит через заборные отверстия в оправке.  Число заборных отверстий оправки изменяется от двух до восьми, в зависимости от давления, с которым подается смазочно-охлаждающая жидкость. Число отверстий для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выполненных в специальной гайке изменятся от трех до двенадцати в зависимости от условий шлифования и давления, с которым подается смазочно-охлаждающая жидкость.
Указанные возможности предложенного устройства позволяют применять данное устройство на большом количестве металлорежущих станков и контролировать при этом теплонапряженность процесса плоского торцового шлифования.
Сущность полезной модели появляется чертежами:
Фиг.1 установка устройства на станке;
Фиг. 2 устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при плоском торцовом шлифовании;
Фиг. 3 оправка с заборными отверстиями;
Фиг. 4 гайка с отверстиями.
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости при плоском торцовом шлифовании (см. фиг.1) состоит из полого шпинделя 1, в который устанавливается оправка 2. Оправка имеет заборные отверстия для захвата СОЖ и центрального отверстия для ее подачи к гайке 3. На фиг.2 показано как оправка 2 соединяется со шлифовальным кругом 4 при помощи шайбы 5 и гайки 3. В гайке 3 (см. фиг. 3) выполнены отверстия для подачи СОЖ в зону контакта шлифовального круга 4 и заготовки 6. Оправка 2 передает вращение со шпинделя 1 на шлифовальный круг 4. Оправка 2 также соединяется корпусом распределителя потока жидкости 7. Фиксация и как следствие предотвращение вращения распределителя потока жидкости 6 происходит с помощью планки 8, штифтов 9, шайб 10, гаек 11. При этом планка 8 закрепляется на верхней части корпуса станка 12 и фиксируется штифтом 9, шайбой 10, гайкой 11. Соединение корпуса с подающим СОЖ устройством происходит штуцером 13.
Подача СОЖ осуществляется при помощи распределителя потока жидкости 7, в корпусе которого выполненного отверстие. Через это отверстие смазочно-охлаждающая жидкость поступает в полость между корпусом распределителя потока жидкости 7 и оправкой 2. Герметизация этой полости происходит с помощью уплотнительного элемента 14. Из этой полости СОЖ через заборные отверстия поступает в центральное отверстие, а затем через отверстия в гайку 3 подается в зону контакта шлифовального круга 4 и  заготовки 5.
Число заборных отверстий (см. фиг.4) оправки 2 изменяется от двух до восьми, в зависимости от давления, с которым подается смазочно-охлаждающая жидкость.
Число отверстий для подачи смазочно-охлаждающей жидкости, выполненных в гайке 3 изменятся от трех до двенадцати в зависимости от условий шлифования и давления, с которым подается смазочно-охлаждающая жидкость.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР №901039, кл В24 В55/02, 1982г.
2. Патент № 2261166 от 16.01.2004 Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости при плоском торцовом шлифовании.