СОЕДИНЕНИЕ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ

СОВДНЕНЙЕ НЕФТЕШЮШСШОВЫХ ТРУБ.
Полезная модель относится к нефтяной промышленности и предназначено для соединения нефтепромысловых труб, а именно насоснокомпрессорных, работающих в колоннах, или обсадных.
Известно устройство для герметизации муфтовых соединений труб А.с. СССР № I2I6320, кл. E2IB 17/04, 1996г.).
В известном устройстве в качестве герметизирующего элемента используют металлическую втулку, средняя часть которой выполнена в виде чередующихся по длине средней части расточек и проточек. Способ герметизации заключается в приложении к свинчиваемой трубе осевой силы, под действием которой средняя часть втулки деформируется и герметизирует соединение.
Учитывая, что добыча нефти осуществляется из большого количества скваяоян, а на каждой скважине устанавливается не менее 100 насоснокомпрессорных труб, можно сделать вывод о том, что использование металла в качестве герметизирующего элемента в нефтедобыче крайне нерационально. Кроме того, конструкция предлагаемок втулки требует сложной и точной механической обработки расточек и проточек, что увеличивает себестоимость нефтедобычи.
Следует также отметить, что способ сборки труб в известном решении усложнен, т.к. требует , во-первых, контроля за прилагаемьм к трубе осевым усилием, а во-вторых, контроля за конечным результатом деформации средней части втулки, который заключается в контакте поверхностей расточек и проточек между сдбой. фоконтролировать осуществление такого контакта крайне сожно, если вообще возможно, поэтому
известное соединение не является вполне надежным в условиях повышенного давления внутри трубы.
М,кл. E2IBI7/04
/
В основу полезной модели положена задача - создание менее дорогостоящего герметизирующего соединения, обеспечивающего более простой и надежный способ сборки нефтепромысловых труб, работающих в усло ВИЯХ повышенного давления внутри трубы.
Для решения поставленной задачи герметизирующая втулка выполнена из термопластичного полимерного материала, обладающего высокой эластичностью и размещена в резьбовом соединении между муфтой и соответствующим концом трубы.
Сущность полезной модели заключается в замене металлической герме тизирующей втулки на полимерную, выполненную из материала, термопла стичность которого позволяет получать втулку высокопроизводительным способом литья под давлением, фи этом , высокая эластияность заявляемого материала, характеризующаяся относительным удлинением при разрыве в заявленных пределах 200 - 500 позволяет получить надежное герметичное резьбовое соединение труб.
Как показали испытания, эластичная втулка, надетая на конец трубы, при навинчивании на него муфты, мягко, без разрывов и трещин заполняет просветы резьбового соединения и при этом выдерживаем нагрузки от наличия под высоким давлением внутри трубы нефти и сопутствующего газа. Способ сборки труб при этом прост, практически не требует контроля, надежен и менее дорогостоящ.
ПРИМЕР, Для изготовления герметизирующих втулок использовали следующие полимерные материалы:
-полиэтилен высокого давления ТУ 6-05-1853-78 марок 19504-020 и 19603-040, имеющих относительное удлинение при разрыве соответственно
отн, 5005 и
-композиция на основе полипропилена Элпон - ДС марки 04 ТУ 6-05-1862-78 (g отн
Ш-г, ПВЛ, отн.250.
при этом фторопласт является наиБолее дорогостоящим и только по этой причине менее предпочтителен.
Полезная модель иллюстрируется чертежом, где на фиг.1 представлено соединение нефтепромысловых труб в сборе, на фиг. 2  конструкция полимерной втулки.
Соединение состоит из муфты I, конца трубы 2 и полимерной втулки 3. Коническая втулка 3 отливается из указанных вьше полимерных материалов ( и других, обладающих аналогичными свойствами). Стенки втулки 3 выполнены в виде гребешков, расположенных по винтовой линии, при этом шаг, наружный и внутренний диаметр втулки соот ветств пот шагу, а также диаметру резьбы муфты и соответствующего конца трубы. Оптимальная трлщина стенки втулки составляет 0,5 - 1,0 мм а длина 15-25 мм. При необходимости втулку можно выполнять с буртиком 4.
Сборка соединения осуществляется следующим образом. На один конец одной трубы надевается полимерная втулка, на которую затем навинчивается муфта и в таком виде трубы поставляются на скважину и непосредственно на ней аналогично осуществляется последовательная сборка вторых концов труб.
Опытно- промышленные испытания соединения в условиях действующих скважин (г. Нижневартовск) доказали его надежность. Герметичность, которую соединение обеспечивает, позволяет увеличить добычу нефти путем исключения ее потерь.