Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, металлургического оборудования.
2
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,02-0,3; хром 0,01-0,3; медь 0,3-2,0; молибден 0,05-0,5; ванадий 0,1-0,5; магний 0,02-0,05; церий 0,01-0,03; неодим 0,006-0,012; празеодим 0,003-0,007; эрбий 0,001-0,003; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при температуре 800°C составляет 15,6-18,5 кгс/мм.
Задачей изобретения является увеличение теплостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, церий, неодим, празеодим, эрбий, железо, дополнительно содержит бор, кобальт, вольфрам и самарий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,4-4,0; кремний 2,5-3,5; марганец 0,4-0,8; хром 0,01-0,03; молибден 0,8-1,2; церий 0,05-0,1; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,05-0,1; эрбий 0,05-0,1; бор 0,1-0,15; кобальт 6,0-8,0; вольфрам 2,0-3,0; самарий 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и бор стабилизируют карбиды. Церий, ниобий, празеодим, эрбий, самарий раскисляют сплав, способствуют образованию шаровидных выделений графита, имеющих плавные очертания и не ослабляющих металлическую основу чугуна. Молибден, кобальт, вольфрам повышают прочность, твердость и теплостойкость чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1576590, C22C 37/10, 1990.