ЭКСТРУДИРОВАННЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ КЕРАМИКИ С ВЫСОКОЙ ТЕПЛОПРОВОДИМОСТЬЮ

1. Способ получения функционального формованного изделия из керамики на основе нитрида алюминия, отличающийся тем, что перемешивают до гомогенного состояния водную смесь из изготовленного карботермическим способом порошка нитрида алюминия и гранулята из нитрида алюминия и оксида иттрия, по меньшей мере одного связующего агента и при необходимости диспергатора и/или масла или воска, спрессовывают эту смесь в экструдере в функциональное формованное изделие-сырец (заготовку) и спекают эту заготовку в условиях, обычных для керамических материалов из нитрида алюминия.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый гранулят нитрида алюминия и оксида иттрия изготовлен карботермическим способом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гранулят нитрида алюминия и оксида иттрия снабжен органическим покрытием.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изготовленный карботермическим способом порошок нитрида алюминия и гранулят из нитрида алюминия и оксида иттрия смешивают в соотношении от 20:80 до 80:20, предпочтительно в соотношении 50:50.
2
3
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что общее количество YO в керамическом компоненте предпочтительно составляет от 2 до 5%.
2
50
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что используемый нитрид алюминия, изготовленный карботермическим способом, имеет удельную поверхность от 1 до 10 м/г и средние размеры частиц d от 0,5 до 5 мкм, предпочтительно от 1,0 до 2,0 мкм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующий агент выбирают из поливиниловых спиртов и/или определенных видов целлюлозы, например, поливиола, мовиола и/иди тилозы в количествах от 2 до 12%, предпочтительно от 5 до 10%, особо предпочтительно от 7 до 8%, относительно всей смеси.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве диспергаторов применяют полностью пиролизуемые средства, например, на основе полиакрилата, в количествах от 0,05 до 0,5%, предпочтительно от 0,1 до 0,3%, особо предпочтительно от 0,12 до 0,2%, относительно всей смеси.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют масла, которые способствуют выскальзыванию массы из экструдера, и применяют их в количествах от 3 до 10%, предпочтительно от 5 до 8%, особо предпочтительно от 6 до 7%, относительно всей смеси.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что необходимая для суспензии вода составляет от 0,5 до 12% от всей смеси.
11. Применение функциональных формованных изделий, полученных по одному из пп.1-10, в качестве носителей (каркасов) для светодиодов, в качестве трубок сопротивлений, для формирования охладителей для светодиодов или в качестве радиаторов, особенно в качестве жидкостных радиаторов.