УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ, ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОЛОМА, ПОСТУПАЮЩЕГО В УКАЗАННУЮ ПЕЧЬ, И СВЯЗАННЫЙ С ЭТИМ УСТРОЙСТВОМ СПОСОБ

1. Устройство для сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи, для предварительного нагрева металлолома, поступающего в указанную печь, отличающееся тем, что предусмотрено средство введения поддерживающего горение вещества в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель для металлолома, имеющий участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки металлолома в печь, причем указанное средство введения поддерживающего горение вещества содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное в загрузочном туннеле, а указанное устройство содержит средство, или ряд средств, типа механического уплотнения, не имеющего возможности автономного перемещения, расположенное во входной части или на участке ввода металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное отверстие, выполненное с возможностью регулировки, предусмотрено на крыше загрузочного туннеля около печи.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное отверстие, выполненное с возможностью регулировки, предусмотрено на участке ввода металлолома в печь или на участке выгрузки металлолома.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство введения поддерживающего горение вещества содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и являющееся по меньшей мере одной щелью с переменным раскрытием, расположенной на участке ввода металлолома в печь или на участке выгрузки металлолома, причем такое отверстие соединено с централизованной системой управления и перемещения.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что централизованная система управления и перемещения получает сигнал от датчика кислорода или моноксида углерода.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство механического уплотнения, расположенное во вставке или на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, образовано посредством по меньшей мере одного резинового или металлического затвора.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средство механического уплотнения образовано посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных во входной части или холодной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева, посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных в промежуточной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева, и посредством затворов в количестве от нуля до пяти, расположенных в выходной части, или самой теплой части, на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что затворы во входной части или холодной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева являются тонкими и гибкими или пальцевидными, выполненными из резины или металла, т.е. либо гибкими трубками, либо тонкими расположенными сбоку пластинами.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что затворы в промежуточной части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из металлических листов с тонкими расположенными сбоку пластинами.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что затворы в выходной части или самой теплой части на участке ввода металлолома в камеру предварительного нагрева выполнены из массивных железных панелей, шарнирно прикрепленных к верхней неподвижной конструкции канала.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрено средство механического уплотнения, составляющее единое целое со средством динамического закрытия или Динамическим Уплотнением.
12. Способ сжигания газа, выходящего из электрической дуговой печи для предварительного нагрева загрузочного материала сталеварной печи, поступающего в указанную печь, включающий следующие этапы:
загрузку загрузочного материала или металлолома, предназначенного для поступления в указанную печь, в протяженную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащий последовательно участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки металлолома;
предварительный нагрев металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через и поверх металлолома внутри указанной камеры; и
предварительный нагрев металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи;
отличающийся тем, что введение поддерживающего горение вещества осуществляют посредством средства введения поддерживающего горение вещества, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное на участке ввода металлолома в печь, и механическое средство, не имеющее возможности автономного перемещения, выполненное для уменьшения входа воздуха в участок ввода металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева.
13. Способ очистки стали, включающий:
дуговую печь для производства стали, предназначенную для плавления и очистки загрузочного металла внутри указанной печи;
электроды, проходящие внутрь указанной печи на такое расстояние, что они расположены ниже уровня шлака в ванне расплавленного материала, находящегося в ванне;
средство подачи, соединенное с указанной печью для введения загрузочного материала внутрь указанной печи без необходимости вынимать электроды;
средство послевоспламенения, выполненное для взаимодействия со средством подачи для предварительного разогрева загрузочного материала внутри указанного средства подачи;
средство измерения и управления подачей загрузочного материала или металлолома, содержащее автоматическое средство управления подачей загрузочного материала или металлолома, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического управления;
средство механического уплотнения, расположенное на участке ввода загрузочного материала в средство подачи;
средство впрыскивания газа, сообщающееся с указанной печью сверху и/или снизу обычного уровня расплавленного металла в ванне; и
средство наклонения указанной печи для выполнения шлакоотделения и выпуска металла, причем указанное средство выпуска металла расположено таким образом, что указанный наклон указанной печи в состоянии поддерживать зеркало расплавленного жидкого материала внутри указанной ванны, причем указанное зеркало имеет вес, примерно равный от 10 до 30% веса до выпуска металла;
отличающийся тем, что этап предварительного нагрева расплавленного материала, в свою очередь, включает следующие этапы:
загрузку загрузочного материала или металлолома, предназначенного для поступления в указанную печь, в протяженную камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель, содержащую последовательно участок ввода металлолома, уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки металлолома;
предварительный нагрев металлолома путем теплопередачи от горячих газов, покидающих печь, которые проходят через и поверх металлолома внутри указанной камеры;
и предварительный нагрев металлолома посредством тепла, выделенного в результате сгорания внутри камеры несожженного моноксида углерода, выходящего из печи;
при этом введение поддерживающего горение вещества осуществляют посредством средства введения поддерживающего горение вещества, содержащего по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное на участке ввода металлолома в печь, и механическое средство, не имеющее возможности автономного перемещения, выполненное для уменьшения входа воздуха в участок ввода металлолома в загрузочном туннеле или в камере предварительного нагрева.
14. Устройство для очистки стали, содержащее:
дуговую печь для производства стали, предназначенную для плавления и очистки загрузочного металла внутри указанной печи;
электроды, проходящие внутрь указанной печи на такое расстояние, что они расположены ниже уровня шлака в ванне расплавленного материала, находящегося в ванне;
средство подачи, соединенное с указанной печью для введения загрузочного материала внутрь указанной печи без необходимости вынимать электроды;
средство послевоспламенения, выполненное для взаимодействия со средством подачи для предварительного разогрева загрузочного материала внутри указанного средства подачи;
средство измерения и управления подачей загрузочного материала или металлолома, содержащее автоматическое средство управления подачей загрузочного материала или металлолома, и измерительное средство для добавленного загрузочного материала, согласованное со средством автоматического управления;
средство механического уплотнения, расположенное на участке ввода загрузочного материала в средство подачи;
средство впрыскивания газа, сообщающееся с указанной печью сверху и/или снизу обычного уровня расплавленного металла в ванне; и
средство наклонения указанной печи для выполнения шлакоотделения и выпуска металла, причем указанное средство выпуска металла расположено таким образом, что указанный наклон указанной печи в состоянии поддерживать зеркало расплавленного жидкого материала внутри указанной ванны, причем указанное зеркало имеет вес, примерно равный от 10 до 30% веса до выпуска металла.