КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING CERAMIC BRICKS

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: легкоплавкая глина 50-90, металлургический шлак 10-50 / Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58 / [1].
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина - 70-90, кальций-магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты - 10-30 / Ковков И.В. Патент RU №2326850 C044B 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17/ [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость.
Сущность изобретения - повышение качества керамики кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.
2
2
3
2
3
2
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька» с содержанием оксидов %: SiO- 35,2; AlO - 11,0; FeO - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; RO - 6,98, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
легкоплавкая глина
70-90
техногенные образования некондиционной
минеральной ваты и «королька»
10-30
2
2
3
2
3
2
После плавления сырьевых материалов и сортировки минеральной ваты образуются техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька», химический состав которых представлен следующими оксидами, мас.%: SiO - 35,2; AlO - 11,0; FeO - 11,04; CaO - 30,2; MgO - 4,4; RO - 6,98. Минералогический состав техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» в основном представлен кварцем, стеклофазой, анортитом и незначительным количеством муллита.
2
3
2
Повышенное содержание оксидов кальция (CaO=30,2%), железа (FeO=11,04%) и щелочей (RO=6,98%) в техногенных образованиях некондиционной минеральной ваты и «королька» будет способствовать спеканию керамического кирпича.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°C. В таблице 1 приведены составы керамических масс, а в таблице 2 физико-механические показатели кирпича.
Таблица 1
Составы керамических масс
Компоненты
Содержание компонентов, мас.%
1
2
3
4
Легкоплавкая глина
90
85
80
70
Техногенные образования некондиционной минеральной ваты и «королька»
10
15
20
30
Таблица 2
Физико-механические показатели кислотоупоров
Показатели
Составы
Прототип
1
2
3
4
Морозостойкость, циклы
111
114
117
122
85-105
Механическая прочность при сжатии, МПа
23,0
24,6
26,2
27,1
21,3-26,4
Как видно из таблицы 2, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели на морозостойкость и прочность на сжатие, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании техногенных образований некондиционной минеральной ваты и «королька» позволяет повысить морозостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для производства керамических материалов.
Источники информации
1. Агафонова Н.С. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича / Н.С.Агафонова, В.З.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.П.Долгий // Известия вузов. Строительство. - 2005. - №5. - С.53-58.
2. Ковков И.В. Патент RU №2326850 С044В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / И.В.Ковков, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. Опубликовано 20.06.2008. Бюл. №17.