ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
CRUSHER

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства.
Известен дезинтегратор для измельчения материалов, включающий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, в которой противоположно и эксцентрично расположены диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу (Патент РФ № 2149057 С1, дата приоритета 02.02.1998, дата публикации 20.05.2000, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др.).
Недостатком известного дезинтегратора является малая длина зубьев передачи и, следовательно, низкая производительность измельчения материала.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является дезинтегратор, принятый в качестве прототипа, содержащий цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и отвода материала, расположенными соответственно сверху и снизу, в нижнем из которых установлена диафрагма с отверстием, в помольной камере противоположно расположены ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующие торцевую зубчатую передачу, диски консольно установлены на валах в подшипниковых узлах соответствующих крышек, при этом ведомый диск коаксиально установлен в помольной камере, а ведущий диск эксцентрично установлен в ее нижней части (Патент РФ № 2087194 С1, дата приоритета 19.04.1993, дата публикации 20.08.1997, авторы Титов В.А., Василенко Н.В. и др., прототип).
Недостатком прототипа является низкая производительность измельчения материала, обусловленная ограничением длины зуба передачи, вследствие консольного расположения дисков с измельчающими элементами, так как увеличение длины последних приводит к существенному росту нагрузки на передние подшипники и целесообразно до значений, составляющих не более 0,5-0,6 от диаметра ведущего диска.
Задачей изобретения является повышение производительности измельчителя путем увеличения длины измельчающих элементов.
Для решения поставленной задачи в измельчителе, содержащем корпус с цилиндрической помольной камерой, окнами для загрузки материала и отвода продукта, расположенными соответственно сверху и снизу корпуса, в нижнем из которых установлена решетка, и торцевыми крышками, закрывающими помольную камеру с обеих сторон, в помольной камере установлены ведущий и ведомый рабочие элементы с измельчающими зубьями, образующие зубчатую передачу, причем ведомый рабочий элемент коаксиально установлен в цилиндрической помольной камере, а ведущий рабочий элемент эксцентрично установлен в нижней части помольной камеры на валу, согласно изобретению ведущий рабочий элемент выполнен в виде шестерни с внешними зубьями, вал шестерни установлен в двух подшипниковых узлах, а ведомый рабочий элемент выполнен в виде полого цилиндра с окнами, смонтированного на опорных роликах, попарно установленных с обеих сторон цилиндра, и снабжен зубьями внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра.
Согласно изобретению ведомый рабочий элемент смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах, расположенных в корпусе помольной камеры, при этом оси нижних пар роликов установлены в корпусе, а оси верхних роликов установлены в торцевых крышках и снабжены механизмами их прижима.
Согласно изобретению измельчитель дополнительно снабжен опорной плитой, на которой установлены корпус помольной камеры и отстоящие от него опоры подшипниковых узлов вала.
Согласно изобретению на внутренних торцах крышек выполнены углубления конической формы.
На фиг.1 изображен общий вид измельчителя; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Измельчитель содержит корпус 1 с цилиндрической помольной камерой 2, закрытой торцевыми крышками 3, 4. Сверху и снизу в корпусе выполнены соответственно окно 5 для загрузки материала и окно 6 для вывода продукта с установленной в нем решеткой 7. В цилиндрической помольной камере установлены ведущий 8 и ведомый 9 рабочие элементы, образующие зубчатую передачу. При этом ведущий рабочий элемент 8 выполнен в виде шестерни с внешними зубьями 10 и установлен на валу 11 эксцентрично относительно ведомого рабочего элемента 9 в нижней части цилиндрической помольной камеры 2. Ведомый рабочий элемент 9 выполнен в виде полого цилиндра с окнами 12 и коаксиально установлен в помольной камере 2. Полый цилиндр снабжен зубьями 13 внутреннего зацепления, образованными боковыми поверхностями соседних окон 12, которые равномерно выполнены по периметру цилиндра. Ведомый рабочий элемент 9 смонтирован, по меньшей мере, на шести опорных роликах 14, расположенных в корпусе помольной камеры. Две пары нижних роликов смонтированы на осях 15, установленных в корпусе, а пара верхних роликов смонтирована на осях 16, установленных в торцевых крышках 3, 4, и снабжена механизмами их прижима 17, например, посредством винта с пружиной. Корпус 1 смонтирован на опорной плите 18, на которой также установлены опоры 19 подшипниковых узлов вала 11 шестерни, причем опоры 19 расположены по обе стороны корпуса с зазором между ними и корпусом. Для расширения внутреннего рабочего объема, а также улучшения работы измельчителя на внутренних торцах крышек 3, 4 выполнены конические углубления 20, обеспечивающие скатывание измельчаемого материала.
Измельчитель работает следующим образом. Материал, загружаемый для измельчения из бункера (условно не показан) в окно 5, попадает в помольную камеру 2 через окна 12 в ведомом элементе 9 и загружается в полость, образованную цилиндрической помольной камерой 2 и стенками окна 12. При взаимном вращении ведущего рабочего элемента 8 и ведомого рабочего элемента 9 зуб 10 шестерни входит в окно 12 и закрывает при этом полость, образованную цилиндрической помольной камерой 2 и стенками окна 12. При этом материал, подвергаясь сжатию и сдвигу, измельчается. Измельченный материал при дальнейшем вращении попадает в нижнюю часть помольной камеры 2, где готовый продукт отводится через решетку 7 из измельчителя. Часть измельченного материала может вытекать из полости, образованной цилиндрической помольной камерой 2 и окном 12, при закрытии окна 12 зубом 10. Вытекшая часть возвращается в помольную камеру, отражаясь от конических углублений 20 в крышках 3, 4, и снова попадает в полость, измельчается и отводится наружу.
Измельчитель на основе зубчатой передачи внутреннего зацепления по сравнению с устройствами для измельчения на основе торцевой зубчатой передачи может обеспечивать в 2-2,5 раза большую производительность при одинаковых габаритных размерах.