СПОСОБ УДАЛЕНИЯ БЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОЧИЩАЮЩЕГО ПОТОКА

1. Способ, включающий:
(а) воздействие на окислительный очищающий поток выпариванием в основной выпаривающей зоне для получения потока паров и сверхконцентрированной очищающей суспензии;
(b) фильтрацию указанной сверхконцентрированной очищающей суспензии в зоне разделения твердого вещества и жидкости для получения осадка на фильтре и маточного раствора;
(с) промывку указанного осадка на фильтре промывочным исходным материалом в указанной зоне разделения для получения промытого осадка на фильтре и промывочного фильтрата; и возможно обезвоживание указанного промывочного фильтрата в указанной зоне разделения твердого вещества и жидкости для получения обезвоженного осадка на фильтре;
(d) необязательно воздействие выпариванием на указанный маточный раствор и возможно на указанный промывочный фильтрат в зоне выпарного аппарата для получения паров, обогащенных растворителем, и остатка промывочного фильтрата; и
(e) воздействие дистилляцией на указанные пары, обогащенные растворителем, в зоне разделения для получения потока, обогащенного растворителем, и потока, обогащенного бензойной кислотой.
2. Способ по п.1, в котором от около 50 мас.% до около 80 мас.% указанного растворителя и воды удаляются из указанного окислительного очищающего потока в операции (а).
3. Способ по п.1, в котором от около 75 мас.% до около 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляются из указанного окислительного очищающего потока в операции (а).
4. Способ по п.1, в котором от около 85 мас.% до около 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляются из указанного окислительного очищающего потока в операции (а).
5. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердого вещества и жидкости включает в себя по меньшей мере одно устройство, выбранное из группы ленточных фильтров, фильтр-прессов, центрифуг, напорных листовых фильтров и противоточных фильтров.
6. Процесс по пп.1, 2, 3 или 4, в котором указанное промывочное исходное вещество добавляется в указанную зону разделения твердого вещества и жидкости в температурном диапазоне от около 20 до около 100°С.
7. Способ по п.6, в котором указанное промывочное исходное вещество добавляется в зону разделения твердого вещества и жидкости в температурном диапазоне от около 30 до около 50°С.
8. Способ по п.1, в котором указанный поток, обогащенный бензойной кислотой, включает в себя бензойную кислоту в количестве больше 30 мас.%.
9. Способ по п.1, в котором указанная основная выпаривающая зона включает в себя по меньшей мере один выпарной аппарат, работающий при температуре от около 20 до около 70°С.
10. Способ по п.1, в котором указанная зона разделения твердого вещества и жидкости включает в себя по меньшей мере одно фильтрующее устройство, работающее под давлением.
11. Способ по п.4, в котором указанная зона разделения твердого вещества и жидкости включает в себя по меньшей мере одно устройство, выбранное из группы, состоящей из напорных ленточных фильтров, фильтр-прессов, центрифуг, напорных листовых фильтров и противоточных фильтров.
12. Способ по п.10, в котором указанное напорное фильтрующее устройство, работает при температуре от около 25 до около 160°С.
13. Способ по п.10, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает под давлением от около 1 атмосферы до около 50 атмосфер.
14. Способ по п.12 или 13, в котором указанное напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в котором по меньшей один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 0,25 дюйма.
15. Способ по п.12 или 13, в котором напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в котором по меньшей мере один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 0,5 дюйма.
16. Способ по п.12 или 13, в котором напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в котором по меньшей мере один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 1 дюйм.
17. Способ по п.12 или 13, в котором указанное промывочное исходное вещество образует резервуар поверх указанного осадка на фильтре, глубина которого по меньшей мере 0,25 дюйма.
18. Способ по п.12 или 13, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает при температуре от около 25 до около 160°С.
19. Способ по п.18, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает при давлении от около 1 до около 50 атмосфер.
20. Способ по п.19, в котором указанная сушка приводит к получению указанного обезвоженного осадка на фильтре, имеющего содержание влаги от около 10 до около 50 мас.%.
21. Способ по п.12 или 13, в котором указанное напорное фильтрующее устройство является ротационным напорным барабанным фильтром.
22. Способ по п.21, в котором указанный ротационный напорный барабанный фильтр работает при давлении от около 1 до около 5 атмосфер.
23. Способ по п.1, в котором указанная промывка является противоточной.
24. Способ, включающий:
(а) воздействие выпариванием на окислительный очищающий поток в первой выпаривающей зоне для получения потока паров и концентрированной очищающей суспензии;
(b) воздействие выпариванием на указанную концентрированную очищающую суспензию во второй выпаривающей зоне для получения потока, обогащенного растворителем, и сверхконцентрированной очищающей суспензии;
(с) фильтрацию указанной сверхконцентрированной очищающей суспензии в зоне разделения твердого вещества и жидкости для получения осадка на фильтре и маточного раствора;
(d) промывку указанного осадка на фильтре промывочным сырьевым веществом в указанной зоне разделения твердого вещества и жидкости для получения промытого осадка на фильтре и промывочного фильтрата, и возможно обезвоживание указанного промывочного фильтрата в указанной зоне разделения твердого вещества и жидкости для получения обезвоженного осадка на фильтре; при этом указанная зона разделения твердого вещества и жидкости включает в себя по меньшей мере одно напорное фильтрующее устройство;
(e) необязательно, воздействие выпариванием на указанный маточный раствор и возможно на указанный промывочный фильтрат в зоне выпарного аппарата для получения паров, обогащенных растворителем, и остатка промывочного фильтрата; и
(f) воздействие дистилляцией на указанные пары, обогащенные растворителем, в зоне разделения для получения потока, обогащенного растворителем, и потока, обогащенного бензойной кислотой.
25. Способ по п.24, в котором от около 50 до около 80 мас.% указанного растворителя и воды удаляется из указанного окислительного очищающего потока в операции (а).
26. Способ по п.24, в котором от около 75 до около 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляется из указанного окислительного очищающего потока совместно в операциях (a) и (b).
27. Способ по п.24, в котором от около 85 до около 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляется из указанного окислительного очищающего потока совместно в операциях (a) и (b).
28. Способ по п.24, в котором от около 90 до около 99 мас.% указанного растворителя и воды удаляется из указанного окислительного очищающего потока совместно в операциях (a) и (b).
29. Способ по п.24, 25, 26 или 27, в котором указанное промывочное исходное вещество добавляется в зону разделения твердого вещества и жидкости при температурном диапазоне от около 20 до около 100°С.
30. Способ по п.24, в котором указанное промывочное исходное вещество добавляется в указанную зону разделения твердого вещества и жидкости при температурном диапазоне от около 30 до около 50°С.
31. Способ по п.24, в котором поток, обогащенный бензойной кислотой, включает в себя бензойную кислоту в количестве более 30 мас.%.
32. Способ по п.24, в котором указанная вторая выпаривающая зона включает в себя выпарной аппарат, работающий при температуре от около 20 до около 70°С.
33. Способ по п.24, в котором указанная вторая выпаривающая зона включает в себя по меньшей мере один выпарной аппарат, который работает в условиях вакуума.
34. Способ по п.32, в котором указанная вторая выпаривающая зона включает в себя выпарной аппарат, который работает в условиях вакуума.
35. Способ по п.24, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает при температуре от около 25 до около 160°С.
36. Способ по п.24, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает при давлении от около 1 до около 50 атмосфер.
37. Способ по п.35 или 36, в котором указанное напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в котором по меньшей мере один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 0,25 дюйма.
38. Способ по п.35 или 36, в котором указанное напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтруюший элемент, и в котором по меньшей мере один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 0,5 дюйма.
39. Способ по п.35 или 36, в котором указанное напорное фильтрующее устройство включает в себя по меньшей мере один фильтрующий элемент, и в котором по меньшей мере один фильтрующий элемент накапливает на себе указанный осадок толщиной по меньшей мере 1 дюйм.
40. Способ по п.35 или 36, в котором указанное промывочное исходное вещество образует резервуар поверх указанного осадка на фильтре, глубина которого по меньшей мере 0,25 дюйма.
41. Способ по п.35 или 36, в котором указанное ротационное напорное фильтрующее устройство работает при температуре от около 25 до около 160°С.
42. Способ по п.41, в котором указанное напорное фильтрующее устройство работает при давлении от около 1 до около 50 атмосфер.
43. Способ по п.42, в котором указанное обезвоживание приводит к получению указанного обезвоженного осадка на фильтре, имеющего содержание влаги от около 10 до около 50 мас.%.
44. Способ по п.35 или 36, в котором указанное напорное фильтрующее устройство является ротационным напорным барабанным фильтром.
45. Способ по п.44, в котором указанный ротационный напорный барабанный фильтр работает при давлении от около 1 до около 5 атмосфер.
46. Способ по п.1, в котором указанная промывка является противоточной.