НАКЛАДНОЙ КОЛПАЧОК С МНОГОСТРУЙНЫМ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМ МЕХАНИЗМОМ
OVERCAP WITH MULTI-JET ACTUATOR

Настоящее раскрытие, в основном, относится к устройствам для дозирования текучей среды и, более конкретно, к накладным колпачкам с исполнительным механизмом, используемым с такими устройствами для дозирования текучей среды.
Известны различные типы устройств для дозирования текучей среды для дозирования регулируемых количеств текучей среды в форме струи. Многие из этих устройств включают в себя аэрозольную емкость с подачей под давлением текучей среды. Распылительная головка может быть соединена с выпускным отверстием золотникового клапана емкости и может включать в себя отверстие для распыления, выполненное с возможностью обеспечения заданной формы струи.
Некоторые из известных устройств для дозирования текучей среды способны образовывать множество разных форм струи. Некоторые из этих многоструйных устройств регулируют форму струи посредством замены распылительной насадки, расположенной на распылительном отверстии. Другие многоструйные устройства используют разнообразные цилиндрические элементы и/или раструбы со специальными распылительными насадками для изменения форм струи. Однако обычно известные многоструйные устройства ненадежно уплотнены между стержнем клапана и втулкой (втулками). Эта проблема усугублена в устройствах с множеством цилиндрических элементов, где положение накладного колпачка регулируется для изменения форм струи. Кроме того, известные накладные колпачки не расцепляются надежно с втулкой после использования, что может привести к самопроизвольному вытеканию из насадки после снятия накладного колпачка.
В соответствии с конкретными вариантами осуществления накладной колпачок с исполнительным механизмом образует множество распылительных каналов и включает в себя уплотнение для надежного уплотнения между распылительными каналами. Накладной колпачок может использоваться с емкостью, содержащей золотниковый клапан, и может включать в себя колпачок, имеющий нижнюю кромку, выполненную с возможностью зацепления с емкостью. Колпачок также может включать в себя втулку, имеющую нижнюю поверхность и верхнюю поверхность, причем нижняя поверхность втулки образует раструб, выполненный с возможностью зацепления с золотниковым клапаном, причем верхняя поверхность втулки образует камеру, сообщающуюся по текучей среде с раструбом. Первый цилиндрический элемент может проходить между втулкой и боковой стенкой колпачка и образовывать первый канал потока и первое сливное отверстие, сообщающееся по текучей среде с первым каналом потока, и второй цилиндрический элемент может проходить между втулкой и боковой стенкой колпачка и образовывать второй канал потока и второе сливное отверстие, сообщающееся по текучей среде со вторым каналом потока. Пусковое устройство может быть соединено с возможностью поворота с колпачком и иметь боковую стенку, верхнюю стенку и выступ, проходящий через верхнюю стенку пускового устройства, причем выступ имеет нижнюю кромку, образующую опору уплотнения. Переключатель может быть соединен с пусковым устройством и включать в себя зацепляемую пользователем опорную платину, расположенную над верхней стенкой пускового устройства, и уплотнение, расположенное под верхней стенкой пускового устройства. Уплотнение может быть выполнено с возможностью плотной установки внутри камеры втулки, причем уплотнение дополнительно образует центральное отверстие, сообщающееся по текучей среде с камерой втулки, и содержать первый паз, проходящий радиально наружу от центрального отверстия и сообщающийся по текучей среде с центральным отверстием. Пусковое устройство и переключатель могут поворачиваться относительно колпачка для размещения первого паза в сообщении по текучей среде с одним из первого и второго каналов потока.
Для обеспечения более полного понимания настоящего раскрытия ссылка должна быть сделана на варианты осуществления, проиллюстрированные более подробно на сопроводительных чертежах, на которых:
фиг.1 - вид сбоку устройства для дозирования текучей среды, содержащего накладной колпачок с исполнительным механизмом, выполненный в соответствии с настоящим чертежем;
фиг.2 - вид в разрезе сбоку устройства для дозирования текучей среды на фиг.1;
фиг.3 - увеличенный вид в перспективе сзади накладного колпачка с исполнительным механизмом, содержащего устройство для дозирования текучей среды на фиг.1;
фиг.4 - вид в перспективе колпачка, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.3;
фиг.5 - вид в перспективе в разрезе накладного колпачка с исполнительным механизмом на фиг.4;
фиг.6 - вид сверху пускового устройства, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.3;
фиг.7 - вид в перспективе снизу пускового устройства на фиг.6;
фиг.8 - вид в перспективе переключателя, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.3;
фиг.9 - вид в разрезе сбоку накладного колпачка с исполнительным механизмом на фиг.3;
фиг.10 - вид в перспективе устройства для дозирования текучей среды, включающего в себя второй вариант осуществления накладного колпачка с исполнительным механизмом, выполненным в соответствии с настоящим раскрытием;
фиг.11 - увеличенный вид в перспективе накладного колпачка с исполнительным механизмом, содержащим устройство для дозирования текучей среды на фиг.10;
фиг.12 - вид в перспективе в разрезе колпачка, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.11;
фиг.13 - вид в перспективе снизу пускового устройства, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.11;
фиг.14 - вид в перспективе переключателя, используемого в накладном колпачке с исполнительным механизмом на фиг.11;
фиг.15 - вид в разрезе сбоку устройства для дозирования текучей среды известного уровня техники;
фиг.16 - вид в разрезе сбоку другого варианта осуществления накладного колпачка, содержащего упругое ребро при использовании накладного колпачка в исходном положении; и
фиг.17 - вид в разрезе сбоку накладного колпачка на фиг.16 в активированном положении.
Следует понимать, что чертежи необязательно даны в масштабе, и раскрытые варианты осуществления иногда проиллюстрированы схематично и частичных видах. В некоторых случаях элементы, которые не нужны для понимания данного раскрытия или которые представляют другие элементы, трудные для понимания, могут быть опущены. Конечно, следует понимать, что данное раскрытие не ограничивается конкретными вариантами осуществления, проиллюстрированными в данном документе.
Различные варианты осуществления дозирующего устройства раскрыты в данном документе, которые способны образовывать, по меньшей мере, две разные формы струи. Дозирующее устройство может включать в себя накладной колпачок с регулируемым исполнительным механизмом, содержащий множество распылительных насадок, причем каждая распылительная насадка содержит соответствующий цилиндрический элемент, образующий канал потока продукта. Накладной колпачок с исполнительным механизмом может дополнительно включать в себя приводимое в действие пользователем уплотнение. Индивидуальное уплотнение обеспечивает регулировку накладного колпачка с исполнительным механизмом в разных положениях, при надежном образовании уплотненного канала между стержнем клапана и выбранным цилиндрическим элементом. В соответствии с определенными вариантами осуществления накладной колпачок с исполнительным механизмом может дополнительно включать в себя упругое ребро для расцепления стержня клапана с раструбом накладного колпачка с исполнительным механизмом для предотвращения непреднамеренного выпуска продукта после отпускания переключателя 1, также называемого в данном документе «подтек после использования».
Как использовано в данном документе термин «распыленная струя» относится к трехмерной форме материала между выпускным отверстием и целевой поверхностью, в то время как термин «форма струи» относится к двухмерной площади целевой поверхности, которая покрывается материалом, когда насадка удерживается неподвижной.
Устройства для дозирования текучей среды могут использовать множество разных емкостей. Емкости могут содержать один или сочетание различных ингредиентов и, обычно, используют постоянную или временную силу давления для выгрузки содержимого емкости. Когда, например, емкостью является аэрозольный баллон, одно или более химических веществ или другие активные ингредиенты, которые должны дозироваться, обычно, смешиваются с растворителем и обычно дополнительно смешиваются с пропеллентом для создания избыточного давления в баллоне. Известные пропелленты включают в себя диоксид углерода, выбранный газообразный углеводород или смеси газообразных углеводородов, такие как смесь пропана/бутана. Для удобства материалы, которые должны дозироваться, могут рассматриваться в данном документе только в качестве «активных веществ», независимо от их химической природы или целевого предназначения. Смесь активного вещества/пропеллента может храниться под постоянным, но необязательно непрерывном, давлении в аэрозольном баллоне. Распыляемое активное вещество может выходить в эмульсионном состоянии, однофазном состоянии, многофазном состоянии и/или состоянии частичной газообразной фазы. Без ограничения активные вещества могут включать в себя вещества для борьбы с насекомыми (такие как пропеллент, инсектицид или регулятор роста), ароматизаторы, дезинфицирующие вещества, очищающие вещества, воски или другие вещества для обработки поверхности и/или дезодоранты.
Пример осуществления устройства 10 для дозирования текучей среды проиллюстрирован на фиг.1 с аэрозольным баллоном. Однако следует понимать, что другие типы емкостей и разгрузочных средств, таких как насосы с переключателем, могут использоваться без отхода от объема настоящего раскрытия.
Проиллюстрированный дозатор 10 включает в себя емкость 12, такую как обычный аэрозольный металлический (например, алюминиевый или стальной) баллон, который образует внутреннюю камеру 15, вмещающую материал для дозирования под давлением. Емкость 12 включает в себя цилиндрическую стенку 14, которая закрыта на своем верхнем крае куполом 16 (фиг.2). Верхний край стенки 14 баллона может быть соединен с куполом через упор баллона (не показан).
Дозатор 10 включает в себя известный аэрозольный клапан 41 (см., например, патент США 5068099 для другого такого клапана). Аэрозольный клапан 41 содержит стержень 34 клапана, который является полым и проходит в осевом направлении вверх от чашки 20 клапана. В примерах осуществления, описанных в данном документе, клапан 41 приводится в действие посредством опускания стержня 34 вниз, однако могут использоваться другие типы клапанов, такие как клапан, который приводится в действие при отклонении стержня вбок, или клапаны, используемые в неаэрозольных упаковках. При таком приведении в действие материал, находящийся под давлением, выгружается из емкости через стержень клапана.
Накладной колпачок 50 соединен с емкостью 12 для приведения в действие клапана 41, а также выбора заданной формы струи, как описано более подробно ниже. Как показано на фиг.2, накладной колпачок 50 может включать в себя три элемента: колпачок 52, пусковое устройство 54 и переключатель 56. Фиг.3 - вид в перспективе сзади собранного накладного колпачка 50.
Колпачок 52 изображен более подробно на фиг.4 и 5. В проиллюстрированном варианте осуществления колпачок 52 включает в себя боковую стенку 60, содержащую нижнюю кромку 62, выполненную с возможностью зацепления с верхним концом емкости 12. Первое и второе выпускные отверстия 63 и 64 образованы в боковой стенке 60. Колпачок 52 может дополнительно включать в себя кольцеобразную верхнюю стенку 66, содержащую дугообразные прорези 68, 69, образованные в ней. Втулка 70 может быть расположена в центре на колпачке 52 и может быть соединена с боковой стенкой 60 с помощью первого и второго цилиндрических элементов 72, 74. Цилиндрические элементы 72, 74 образуют каналы 76, 78 потока, которые сообщаются по текучей среде с соответствующими выпускными отверстиями 63, 64. В проиллюстрированном варианте осуществления первый цилиндрический элемент 72 расположен под острым углом относительно второго цилиндрического элемента 74.
Втулка 70 имеет нижнюю поверхность, образованную в виде раструба 80, выполненного с возможностью зацепления со стержнем 34 клапана. Верхняя поверхность втулки 80 образует камеру 82. Нижняя часть камеры 82 сообщается по текучей среде с раструбом 80 через центральное отверстие 84 потока. Отверстие 86 первого цилиндрического элемента может быть образовано на верхней поверхности втулки для обеспечения сообщения по текучей среде между камерой 82 и первым каналом 76 потока. Подобным образом отверстие 88 второго цилиндрического элемента может быть образовано на верхней поверхности втулки для обеспечения сообщения по текучей среде между камерой 82 и вторым каналом 78 потока. Вставки насадки могут вставляться в первое и второе выпускные отверстия 63, 64 для получения заданных форм струи. Например, фиг.1 изображает вставку 65 насадки для широкой формы струи, расположенную в первом выпускном отверстии 63. Второе выпускное отверстие 64 может также содержать вставку насадки (не показана).
Колпачок 52 предпочтительно выполнен из упругого материала для облегчения сборки и работы. Во время работы, например, втулка 70 может смещаться вниз для приведения в действие стержня 34 клапана. Выполнение колпачка 52 из упругого материала будет обеспечивать упругую деформацию цилиндрических элементов 72, 74, таким образом обеспечивая достаточное смещение втулки 70 для приведения в действие клапана 41.
Фиг.6 и 7 иллюстрируют более подробно пусковое устройство 54. Пусковое устройство 54 обычно располагается на верхней стороне колпачка 52 и способно поворачиваться относительно колпачка 52. Пусковое устройство 54 может включать в себя боковую стенку 90, содержащую распылительное отверстие 92, образованное в ней, для обеспечения доступа к выбранному одному из первого и второго выпускных отверстий 63, 64, образованных в колпачке (лучше всего показано на фиг.1 и 2). Пусковое устройство 54 может также содержать верхнюю стенку 96.
Два набора ушек 93, 94 могут быть образованы для ограничения поворота пускового устройства 54 относительно колпачка 52. Как лучше всего показано на фиг.6 и 7, наборы ушек 93, 94 могут проходить от боковой стенки 90 и могут быть выполнены для зацепления с возможностью скольжения с прорезями 68, 69 колпачка. Наборы ушек 93, 94 имеют размеры и выполнены с возможностью обеспечения заданной степени поворота пускового устройства 54 относительно колпачка 52. В проиллюстрированном варианте осуществления наборы ушек 93, 94 обеспечивают поворот пускового устройства 54 между, по меньшей мере, первым и вторым положениями. В первом положении распылительное отверстие 92 пускового устройства совмещено с первым выпускным отверстием 63. Подобным образом, когда пусковое устройство 54 находится во втором положении, распылительное отверстие 92 совмещено со вторым выпускным отверстием 64. Колпачок 52 может включать в себя обозначения для указания, в котором положении находится пусковое устройство 54. Например, как показано на фиг.3, колпачок 52 может иметь первое обозначение 44 для указания того, что пусковое устройство 56 находится в первом положении, и второе обозначение 46 для второго положения пускового устройства. Обозначения 44, 46 могут содержать информацию для пользователя относительно типа формы струи, получаемой в соответствующем положении пускового устройства. В проиллюстрированном варианте осуществления первым обозначением 44 является слово «распыление» для указания того, что дозатор 10 будет образовывать струю большой площади или широкую струю, в то время как вторым обозначением 46 является слово «струя» для указания того, что дозатор 10 будет образовывать струю небольшой площади или фокусированную струю при приведении в действие.
Выступ 98 может проходить через верхнюю стенку 96 для облегчения сборки с переключателем 56 и для обеспечения опоры для участка переключателя 56, как обсуждено более подробно ниже. Выступ 98 может включать в себя наружную стенку 97 и множество перегородок 99a-e. Перегородки 99a-e могут быть сплошными и, по существу, одинаковыми по форме. Перегородка 99e, однако, может быть образована с двумя расположенными на расстоянии друг от друга боковыми стенками 100a, 100b. Нижние поверхности наружной стенки 97 и перегородки 99a-e образуют опору уплотнения. Зазоры 102, образованные между перегородками 99a-e, облегчают компоновку переключателя 56 с пусковым устройством 54. Верхняя стенка 96 может дополнительно включать в себя прорези 104 зацепления для закрепления переключателя 56 с пусковым устройством 54.
Переключатель 56 соединен с пусковым устройством 54 и поворачивается с пусковым устройством 54. Как лучше всего показано на фиг.8, переключатель 56 может включать в себя зацепляемую пользователем опорную пластину 110, расположенную над верхней стенкой 96 пускового устройства (фиг.3). Промежуточные опоры 112 могут проходить от опорной пластины 110, которые выполнены с возможностью вставки в прорези 104 зацепления таким образом, чтобы закрепить и плотно установить опорную пластину на пусковом устройстве 54.
Переключатель 56 может дополнительно включать в себя уплотнение 114 для обеспечения того, чтобы активный продукт проходил только через заданное выпускное отверстие 63, 64. Уплотнение 114 соединено с опорной пластиной 110 с помощью кронштейнов 116. В проиллюстрированном варианте осуществления уплотнение 114 содержит поверхность 118 уплотнения, выполненную с возможностью плотного зацепления с верхней поверхностью втулки, образующей камеру 82 втулки. Уплотнение 114 также может иметь заднюю стенку 115. Центральное отверстие 119 образовано в нижней части уплотнения 114 для обеспечения сообщения по текучей среде с раструбом 80 при расположении уплотнения 114 в камере 82. Паз 120 образован на поверхности 118 уплотнения для обеспечения сообщения по текучей среде между центральным отверстием 119 и отверстием 86, 88 заданного цилиндрического элемента. Паз 120 может включать в себя диаметрально противоположные боковые кромки 122a, 122b.
Когда накладной колпачок 50 собран, пусковое устройство 54 может обеспечивать опору для уплотнения 114 переключателя. Наружная стенка 97 и перегородки 99a-e выступа 98 пускового устройства выполнены с возможностью плотной установки на задней стенке 115 уплотнения таким образом, чтобы обеспечить опору для уплотнения 114 при его повороте внутри камеры 82 втулки (фиг.9). Расположенные на расстоянии друг от друга боковые стенки 100a, 100b перегородки 99e выполнены с возможностью зацепления с задней стенкой 115 рядом с боковыми кромками 122a, 122b паза 120 таким образом, чтобы обеспечить опору. Следовательно, уплотнение 114 лучше может поворачиваться внутри камеры 82 без потери движения, таким образом более надежно уплотняя отверстие невыбранного цилиндрического элемента.
Материалы для пускового устройства 54 и переключателя 56 могут выбираться для облегчения сборки и работы. Пусковое устройство 54 может быть выполнено из относительно более жесткого материала для улучшения характеристик опоры уплотнения, которые он обеспечивает. Материал пускового устройства может быть отчасти упругим для обеспечения перемещения вниз верхней стенки 96 пускового устройства во время приведения в действие. Однако переключатель 56 может быть выполнен из более мягкого более упругого материала. Такой материал переключателя может улучшить качество уплотнения 114 при нажиме в зацепление с втулкой 70 и может повысить удобство для пользователя при опускании опорной пластины 110. Следовательно, следует понимать, что пользователь может приводить в действие уплотнение 114 посредством приложения усилия к опорной пластине 110. Не желая ограничивать, заявитель использует определенные пригодные материалы для переключателя, которые включают в себя термопластичные эластомеры, термопластичные полиуретаны, термопластичные каучуки, бутадиенакрилонитрильный каучук, неопрен и силикон. Вышеописанный выбор материалов для пускового устройства 54 и переключателя 56 может облегчить изготовление во время двух коротких процессов формования, таким образом уменьшая себестоимость и время.
Толщина уплотнения 114 может учитываться при выборе материала для уплотнения. Толщина уплотнения непосредственно влияет на местоположение опорной поверхности пускового устройства (т.е. наружной стенки 97 и перегородок 99a-e выступа 98 пускового устройства), что в свою очередь влияет на размер опоры, образованной для уплотнения 114. Когда толщина опоры является относительно небольшой, материал для уплотнения может быть более мягким, так как опорная поверхность расположена ближе (и, следовательно, обеспечивает больше опоры) к уплотняющей поверхности. Напротив, большая толщина уплотнения размещает опорную поверхность дальше и, следовательно, более жесткий материал для уплотнения может быть необходим для обеспечения того, чтобы уплотнение поворачивалось в заданные местоположения.
Фиг.10-14 изображают альтернативный вариант осуществления устройства 200 для дозирования текучей среды. Устройство 200 для дозирования текучей среды подобно устройству 10, описанному выше, в том, что оно образует множество форм струи. Однако устройство 200 имеет другую схему расположения цилиндрических элементов и модифицированное уплотнение.
Как показано на фиг.10, устройство 200 для дозирования текучей среды обычно включает в себя емкость 202 и накладной колпачок 204. Емкость 202 может быть подобна емкости 12 предыдущего варианта осуществления и, следовательно, подробно не описана здесь. Накладной колпачок 204 может включать в себя три основных элемента: колпачок 206, пусковое устройство 208 и переключатель 210.
Колпачок 206 изображен более подробно на фиг.11 и 12. Колпачок 206 может включать в себя боковую стенку 212, имеющую нижнюю кромку 214, выполненную с возможностью зацепления с емкостью 202. Первое и второе выпускные отверстия 215, 216 могут быть образованы в боковой стенке 212, и вставки 217, 218 насадки могут вставляться в выпускные отверстия. Разгрузочный корпус 220 может проходить радиально наружу от боковой стенки 212 и образовывать выпускное отверстие 222, через которое вставки 217, 218 насадки могут сообщаться по текучей среде с окружающей средой. Первое и второе обозначения 224, 226 могут быть нанесены на разгрузочном корпусе 220 для указания типа формы струи для конкретной установки.
Колпачок 206 может включать в себя втулку 230 для взаимодействия с клапаном емкости. Как лучше всего показано на фиг.12, втулка 230 может быть расположена в центре в колпачке 206 и может соединяться с боковой стенкой 212 с помощью первого и второго цилиндрических элементов 232, 234. Цилиндрические элементы 232, 234 образуют каналы 236, 238 потока, которые сообщаются по текучей среде с соответствующими выпускными отверстиями 215, 216. В проиллюстрированном варианте осуществления первый цилиндрический элемент 232 расположен, по существу, параллельно второму цилиндрическому элементу 234. Втулка 230 имеет нижнюю поверхность, образованную в виде раструба 240, выполненного с возможностью зацепления со стержнем клапана. Верхняя поверхность втулки 240 образует камеру 242. Нижняя часть камеры 242 сообщается по текучей среде с раструбом 240 через центральное отверстие 244 потока. Отверстие 246 первого цилиндрического элемента может быть образовано на верхней поверхности втулки для обеспечения сообщения по текучей среде между камерой 242 и первым каналом 236 потока. Подобным образом, отверстие 248 второго цилиндрического элемента может быть образовано на верхней поверхности втулки для обеспечения сообщения по текучей среде между камерой 242 и вторым каналом 238 потока.
Пусковое устройство 208 обычно расположено на верхней стороне колпачка 206 и способно поворачиваться относительно колпачка 206. Как лучше всего показано на фиг.13, пусковое устройство 204 может включать в себя боковую стенку 250 и верхнюю стенку 252. Пусковое устройство 208 может дополнительно включать в себя конструкцию для соединения его с возможностью поворота с колпачком 206. Например, пусковое устройство 208 может содержать два набора ушек 253, 254, проходящих от верхней прорезями 255, 256, образованными в колпачке 206.
Выступ 260 может проходить через верхнюю стенку 252 пускового устройства для облегчения сборки с переключателем 210 и для обеспечения опоры для участка переключателя 210. Выступ 260 может включать в себя наружную стенку 262 и множество перегородок 264. Две из перегородок 264 могут быть образованы с помощью двух расположенных на расстоянии друг от друга боковых стенок 266a, 266b. Нижние поверхности наружной стенки 262 и перегородки 264 образуют опору уплотнения. Зазоры, образованные между перегородками 264, облегчают сборку пускового устройства 208 с переключателем 210. Верхняя стенка 252 может дополнительно включать в себя прорези 268 зацепления для закрепления переключателя 210 на пусковом устройстве 208.
Переключатель 210 соединен с пусковым устройством 208 и поворачивается с пусковым устройством 208. Как лучше всего показано на фиг.14, переключатель 210 может включать в себя зацепляемую пользователем опорную пластину 270, расположенную над верхней стенкой 252 пускового устройства (фиг.11). Переключатель 210 может дополнительно включать в себя уплотнение 274 для обеспечения того, чтобы активный продукт проходил только через заданное выпускное отверстие 215, 216. Уплотнение 274 соединено с опорной пластиной 270 при помощи кронштейнов 276. В проиллюстрированном варианте осуществления уплотнение 274 содержит поверхность 278 уплотнения, выполненную с возможностью плотного зацепления с верхней поверхностью втулки, образующей камеру 242 втулки. Уплотнение 274 также может иметь заднюю стенку 275. Центральное отверстие 279 образовано через нижнюю часть уплотнения 274 для обеспечения сообщения по текучей среде с раструбом 240 при расположении уплотнения 274 в камере 242. Два паза 280 образованы на поверхности 278 уплотнения для обеспечения сообщения по текучей среде между центральным отверстием 279 и отверстием 246, 248 заданного цилиндрического элемента. Пазы 280 могут включать в себя диаметрально противоположные боковые кромки 282a, 282b.
Когда накладной колпачок 204 собран, пусковое устройство 208 может обеспечивать опору для уплотнения 274 переключателя. Наружная стенка 262 и перегородки 264 выступа 260 пускового устройства выполнены с возможностью плотной установки на заднюю стенку 275 уплотнения таким образом, чтобы обеспечить опору для уплотнения при его повороте внутри камеры 242 втулки. Расположенные на расстоянии друг от друга боковые стенки 266a, 266b выбранных перегородок 264 выполнены с возможностью зацепления с задней стенкой 275 рядом с боковыми кромками 282a, 282b паза 280 таким образом, чтобы обеспечить опору. Следовательно, уплотнение 274 лучше может поворачиваться внутри камеры 242 без потери движения, таким образом более надежно уплотняя отверстие невыбранного цилиндрического элемента.
За счет наличия параллельных цилиндрических элементов 232, 234 и двух пазов 280 требуется меньшая степень поворота для регулировки накладного колпачка 204 между двумя рабочими положениями, таким образом позволяя пользователю быстрее и легче выбирать заданную форму струи.
Варианты осуществления разных уплотнений, описанные выше, обеспечивают значительное усовершенствование по сравнению с многоструйными устройствами известного уровня техники. Пример многоструйного устройства известного уровня техники изображен на фиг.15. Устройство включает в себя распылительную головку 300 с верхним участком, проходящим вверх через отверстие в накладном колпачке 302. Накладной колпачок 302 вмещает верхний участок емкости 304, включая стержень 306 клапана. Распылительная головка 300 включает в себя множество впускных отверстий 308, имеющих размеры для вмещения стержня 306 клапана. Каждое впускное отверстие 308 сообщается по текучей среде с соответствующим каналом 310, содержащим выпускное отверстие 312 соответствующей насадки. Что особенно важно, устройство известного уровня техники не имеет приводимое в действие пользователем уплотнение и, следовательно, продукт может вытекать в пространство между верхней частью емкости 304 и нижней частью накладного колпачка 302. Вытекший продукт обозначен на фиг.15 ссылочной позицией 314. Кроме того, при меньшем количестве продукта, достигающего выпускное отверстие 312 насадки, устройство не обеспечивает заданную форму струи и количество, а вместо этого оно образует уменьшенную форму 316 струи и подает уменьшенное количество продукта. Однако приводимое в действие пользователем уплотнение, расположенное выше, минимизирует степень утечки на соединении между накладным колпачком и клапаном емкости, таким образом более надежно образуя заданную форму струи.
Еще один вариант осуществления накладного колпачка 402 изображен на фиг.16 и 17. Накладной колпачок 402 содержит упругое ребро 404, выполненное с возможностью минимизации подтека после использования, как обсуждено более подробно ниже.
Накладной колпачок 402 включает в себя боковую стенку 406 с нижней кромкой 408, выполненной с возможностью зацепления с емкостью активного продукта, такой как емкость 10, раскрытая выше. Накладной колпачок 402 может дополнительно включать в себя верхнюю стенку 412, гибко соединенную с боковой стенкой 406, например, при помощи шарнира 414. Верхняя поверхность верхней стенки 412 образует опорную пластину 416, к которой пользователь может прикладывать усилие для приведения в действие. Раструб 418 проходит от нижней поверхности верхней стенки и имеет размер для зацепления со стержнем клапана (не показан). Цилиндрический элемент 420 сообщается по текучей среде с раструбом 418 и образует выпускное отверстие 422 насадки, через которое может выгружаться продукт. Кожух 424 проходит радиально от боковой стенки 406 и окружает выпускное отверстие 422 насадки. Верхняя стенка 412 способна перемещаться из исходного положения (фиг.16) в активированное положение, в котором раструб 418 зацепляется со стержнем клапана и приводит в действие стержень клапана (фиг.17).
Упругое ребро 404 может оказывать возвратное усилие для расцепления раструба 418 со стержнем клапана. В проиллюстрированном варианте осуществления упругое ребро 404 содержит нижний конец 426, упруго соединенный с боковой стенкой 406, и свободный конец 428. Свободный конец 428 может зацепляться с нижней поверхностью цилиндрического элемента 420. Упругое ребро 404 смещается к исходному вертикальному положению, которое приводит в движение, направленное вверх, цилиндрический элемент 420. Когда верхняя стенка 412 опущена в активированное положение, упругое ребро 404 отклоняется, как показано на фиг.17. Затем, когда верхняя стенка 412 отпущена, упругое ребро 404 оказывает дополнительное усилие для приведения в движение, направленное вверх, цилиндрического элемента 420, так что гнездо 418 расцепляется со стержнем клапана. Во время такого действия небольшое количество продукта, все еще находящегося в раструбе 418 и цилиндрическом элементе 420 может проходить назад через раструб 418 и стекать на участок под накладным колпачком 402 вместо вытекания из выпускного отверстия 422 насадки, таким образом минимизируя подтек после использования. Для дополнительного содействия обратному потоку через цилиндрический элемент 420, цилиндрический элемент может быть выполнен таким образом, что конец цилиндрического элемента рядом с выпускным отверстием 422 насадки незначительно поднят относительно противоположного конца около раструба 418, когда верхняя стенка 412 находится в исходном положении, как показано на фиг.16.
Хотя были описаны такие варианты осуществления, альтернативы и модификации будут понятны в вышеприведенном описании специалистам в данной области техники. Эти и другие альтернативы являются рассматриваемыми эквивалентами в сущности и объеме настоящего раскрытия и прилагаемой формулы изобретения.
Различные варианты осуществления устройства для дозирования текучей среды, раскрытого в данном документе, могут выгружать активное вещество во множестве форм струи. Устройство может использоваться для дозирования ароматизаторов, очищающих веществ, веществ для борьбы с насекомыми-вредителями и других типов активных веществ.