СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА

1. Установка для обжига лигноцеллюлозного материала, содержащая:
осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
реактор обжига для эксплуатации при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С, где данный реактор обжига генерирует обожженную биомассу из лигноцеллюлозного материала и генерирует газ обжига;
первую петлю рецикла для возвращения газа обжига обратно в реактор обжига;
охладитель для охлаждения обожженной биомассы, где данный охладитель приспособлен работать в, по существу, отсутствие кислорода;
вторую петлю рецикла для возвращения инертного газа в охладитель и обеспечивать инертный газ в реактор обжига; и
линию подачи для введения инертного газа в охладитель;
где данная установка приспособлена для использования инертного газа в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
2. Установка по п.1, где данный охладитель представляет собой охладитель с псевдоожиженным слоем и где данная установка дополнительно содержит циклон для отделения охлажденной обожженной биомассы от инертного газа.
3. Установка по п.1, где данный инертный газ содержит азот.
4. Установка по п.1, где указанный осушитель приспособлен удалять влагу, присутствующую в лигноцеллюлозном материале, таким образом, что абсолютное содержание влаги в лигноцеллюлозном материале составляет менее 15% от общей массы лигноцеллюлозного материала.
5. Установка по п.1, где указанный осушитель потребляет энергию горячего газа при температуре до 1000°С.
6. Установка по п.1, где указанный реактор обжига работает при давлении от 5 до 20 бар.
7. Установка по п.1, где указанный реактор обжига эксплуатируют при температуре приблизительно 220-300°С.
8. Установка по п.1, дополнительно содержащая гранулятор для прессования твердой обожженной биомассы, полученной из охладителя.
9. Установка по п.1, дополнительно содержащая разделитель воздуха для его разделения на, по меньшей мере, первый поток, содержащий кислород, и второй поток, содержащий азот, где азот используется в качестве инертного газа.
10. Установка по п.1, дополнительно содержащая устройство для сгорания, по меньшей мере, кислорода и части газа обжига, полученного в реакторе обжига.
11. Установка по п.10, где данное устройство сгорания производит топочный газ, подаваемый в осушитель для сушки лигноцеллюлозного материала.
12. Способ обжига лигноцеллюлозного материала, содержащий этапы, где
сушат лигноцеллюлозный материал для удаления, по меньшей мере, части влаги, содержащейся в лигноцеллюлозном материале;
осуществляют реакцию высушенного лигноцеллюлозного материала при давлении от 1 до 50 бар и при температуре от 100 до 1000°С в реакторе обжига, генерируя обожженную биомассу и газ обжига;
возвращают, по меньшей мере, часть газа обжига обратно в реактор обжига;
охлаждают обожженную биомассу в охладителе, работающем в, по существу, отсутствие кислорода;
возвращают инертный газ в охладитель и возвращают инертный газ в реактор обжига;
подают добавочный инертный газ в охладитель;
где данный способ использует инертный газ в качестве, по меньшей мере, части среды для переноса тепла между реактором обжига и охладителем.
13. Способ по п.12, где данный охладитель представляет собой охладитель с псевдоожиженным слоем и где данный способ дополнительно содержит этап разделения обожженной биомассы и инертного газа в циклоне.
14. Способ по п.12, где указанный инертный газ содержит азот.
15. Способ по п.12, где этап сушки удаляет влагу, присутствующую в лигноцеллюлозном материале, так что абсолютное содержание влаги в лигноцеллюлозном материале составляет менее 15% от общей массы лигноцеллюлозного материала.
16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где сжигают, по меньшей мере, кислород и часть газа обжига, полученного в реакторе обжига, с получением горячего топочного газа.
17. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап, где подают горячий топочный газ в данный осушитель при температуре до 1000°С.
18. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где прессуют в грануляторе твердую обожженную биомассу, полученную из охладителя.
19. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, где разделяют воздух на, по меньшей мере, первый поток, содержащий кислород, и второй поток, содержащий азот, и используют азот в качестве инертного газа.
20. Способ по п.12, где реакцию высушенного лигноцеллюлозного материала проводят при давлении от 5 до 20 бар.