КОНФИГУРАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОЛЕФИНОВ И АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Способ преобразования всей сырой нефти и других ширококипящих углеводородных потоков для производства олефинов и/или ароматических соединений, и этот способ включает:
разделение всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;
гидрокрекинг фракции высококипящего остатка с образованием гидрокрекированного выходящего потока и разделение гидрокрекированного выходящего потока с получением гидрокрекированной фракции вакуумных остатков и фракции тяжелого нефтяного топлива;
деструктивное гидрирование среднекипящей фракции с образованием первого деструктивно гидрированного выходящего потока;
деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков с получением второго деструктивно гидрированного выходящего потока;
смешение первого и второго деструктивно гидрированных выходящих потоков с образованием смеси и гидрокрекинг смеси с получением гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока;
подачу гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции, по меньшей мере, на одну установку из числа паровой крекинг-установки и комплекса по производству ароматических соединений для преобразования находящихся в них углеводородов в продукты нефтехимии и пиролизное масло и/или ультранизкосернистое тяжелое нефтяное топливо (ULSFO).
2. Способ по п. 1, в котором легкокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
содержание водорода, по меньшей мере, 14 мас.%;
ИКГБ (индекс корреляции горного Бюро (Bureau of Mines Correlation Index (BMCI)) меньше чем 5;
плотность в градусах АНИ (API) больше чем 40°API;
содержание серы меньше чем 1000 ppm;
содержание азота меньше чем 10 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, меньше чем 1 сСт;
меньше чем 1 мас.% MCRT (микроуглеродистый остаток (microcarbon residue, MCRT)); и
меньше чем 1 ppm всех металлов.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором среднекипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 130 до 200°C;
95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода в интервале приблизительно от 12 до 14 мас.%;
ИКГБ в интервале приблизительно от 5 до меньше чем 50;
плотность в градусах АНИ в интервале приблизительно от 10 до 40°API;
содержание серы в интервале приблизительно от 1000 до 10000 ppm;
содержание азота в интервале приблизительно от 1 до 100 ppm;
вязкость, измеренную при 40°C, больше чем 1 сСт;
меньше чем 5 мас.% MCRT; и
меньше чем 50 ppm всех металлов.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором тяжелокипящая фракция имеет два или несколько из следующих свойств:
5%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 600°C;
содержание водорода меньше чем 12 мас.%;
ИКГБ больше чем 50;
плотность в градусах АНИ меньше чем 10°API;
содержание серы больше чем 10000 ppm;
содержание азота больше чем 100 ppm;
вязкость, измеренную при 100°C, больше чем 100 сСт;
больше чем 5 мас.% MCRT; и
больше чем 50 ppm всех металлов.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором гидрокрекированная фракция вакуумных остатков имеет 95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 400 до 560°C.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором фракция высококипящего остатка имеет 5%-ную температуру начала кипения больше чем приблизительно 545°C.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором гидрокрекинг фракции высококипящего остатка включает введение в контакт фракции высококипящего остатка и пиролизного масла с экструдатом или суспензией катализатора при условиях, достаточных для преобразования, по меньшей мере, части углеводородов фракции высококипящего остатка в более легкие углеводороды.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором гидрокрекинг фракции высококипящего остатка включает преобразование свыше 70% углеводородов, имеющих температуру кипения больше чем 565°C.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков включает деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и гидрокрекированной фракции вакуумных остатков в общем узле деструктивного гидрирования.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором деструктивное гидрирование среднекипящей фракции и деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков включает:
деструктивное гидрирование среднекипящей фракции в первом узле деструктивного гидрирования;
деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков во втором узле деструктивного гидрирования; и
объединение выходящих потоков из первого и второго узлов деструктивного гидрирования.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий деструктивное гидрирование гидрокрекированной фракции вакуумных остатков в первом узле деструктивного гидрирования в период времени, когда заменяют катализатор во втором узле деструктивного гидрирования.
12. Способ по любому из пп. 1-11, дополнительно включающий гидродесульфуризацию фракции тяжелого нефтяного топлива с получением ультранизкосернистого тяжелого нефтяного топлива.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором общее производство продуктов нефтехимии составляет, по меньшей мере, 65 мас.% из расчета на общее количество произведенных олефинов и ароматических соединений по сравнению с общим объемом подачи исходного сырья, включая всю сырую нефть и любое дополнительное сырье.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором подача гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции, по меньшей мере, на одну установку из числа паровой крекинг-установки и комплекса по производству ароматических соединений включает:
разделение гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции в сепараторе с получением фракции легкой нафты и фракции тяжелой нафты;
подачу фракции легкой нафты в узел паровой крекинг-установки; и
подачу фракции тяжелой нафты в комплекс по производству ароматических соединений.
15. Способ по любому из пп. 1-14, включающий подачу гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции непосредственно в паровую крекинг-установку.
16. Способ по п. 1, в котором вся сырая нефть представляет собой конденсат и в котором легкокипящая фракция имеет 95%-ную температуру начала кипения в интервале приблизительно от 500 до 565°C.
17. Система преобразования всей сырой нефти и других ширококипящих углеводородных потоков для производства олефинов и/или ароматических соединений, и эта система включает:
систему разделения для разделения всей сырой нефти, по меньшей мере, на легкокипящую фракцию, среднекипящую фракцию и фракцию высококипящего остатка;
установку гидрокрекинга для гидрокрекинга фракции высококипящего остатка с образованием гидрокрекированного выходящего потока и разделения гидрокрекированного выходящего потока с получением гидрокрекированной фракции вакуумных остатков и фракции тяжелого нефтяного топлива;
первый реактор кондиционирования для деструктивного гидрирования среднекипящей фракции с образованием первого деструктивно гидрированного выходящего потока;
второй реактор кондиционирования для деструктивного гидрирования гидрокрекированной фракции вакуумных остатков с получением второго деструктивно гидрированного выходящего потока;
смеситель для смешения первого и второго деструктивно гидрированных выходящих потоков с образованием смеси и установку гидрокрекинга для гидрокрекинга смеси с получением гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока;
одну или несколько поточных линий для подачи гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции, по меньшей мере, на одну установку из числа паровой крекинг-установки и комплекса по производству ароматических соединений для преобразования находящихся в них углеводородов в продукты нефтехимии и пиролизное масло и/или ультранизкосернистое тяжелое нефтяное топливо (ULSFO).
18. Система по п. 17, в которой установка гидрокрекинга для гидрокрекинга фракции высококипящего остатка включает суспензионный реактор или реактор кипящего слоя.
19. Система по п. 18, дополнительно включающая поточную линию для отклонения гидрокрекированной фракции вакуумных остатков в первый узел деструктивного гидрирования в период времени, когда заменяют катализатор во втором узле деструктивного гидрирования.
20. Система по любому из пп. 17-19, дополнительно включающая реактор для гидродесульфуризации фракции тяжелого нефтяного топлива с получением ультранизкосернистого тяжелого нефтяного топлива.
21. Система по любому из пп. 17-20, включающая:
сепаратор для разделения гидроочищенного и гидрокрекированного выходящего потока и легкокипящей фракции с получением фракции легкой нафты и фракции тяжелой нафты;
поточную линию для подачи фракции легкой нафты в узел паровой крекинг-установки; и
поточную линию для подачи фракции тяжелой нафты в комплекс по производству ароматических соединений.
22. Система по любому из пп. 17-21, в которой система разделения для разделения всей сырой нефти включает:
нагреватель для нагревания всей сырой нефти с получением нагретой всей сырой нефти;
сепаратор для разделения нагретой всей сырой нефти с извлечением первой фракции и остаточной фракции;
нагреватель для нагревания остаточной фракции с получением нагретой остаточной фракции;
водородную горячую отпарную колонну для разделения нагретой остаточной фракции с получением головных погонов, содержащих водород и вторую фракцию, и кубовых остатков, содержащих третью фракцию.
23. Система по п. 22, дополнительно включающая теплообменник для теплообмена между остаточной фракцией и кубовыми остатками.