СПОСОБ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Способ алкилирования ароматических соединений, включающий:
(a) предоставление исходного ароматического углеводородного сырья, содержащего ароматический углеводород, который может быть алкилирован, по меньшей мере 150 ppm по массе воды и по меньшей мере одну органическую азотную примесь;
(b) удаление воды из исходного ароматического углеводородного сырья в зоне обезвоживания с получением обезвоженного исходного ароматического сырья, имеющего содержание воды не более чем 20 ppm по массе;
(c) контактирование обезвоженного исходного ароматического сырья с адсорбентом из глины в условиях, включающих температуру менее чем 130°С, таким образом, чтобы адсорбент удалял по меньшей мере часть органических азотных примесей, содержащихся в исходном сырье, с получением обработанного ароматического исходного сырья; и
(d) подачу обработанного ароматического исходного сырья в реакционную зону алкилирования и/или реакционную зону трансалкилирования.
2. Способ по п. 1, в котором условия при контактировании (а) включают температуру от 50°С до 125°С.
3. Способ по п. 1, в котором зона обезвоживания содержит дистилляционную колонну.
4. Способ по п. 3, в котором поток обработанного ароматического углеводорода подается в реакционную зону алкилирования, и способ дополнительно включает:
(e) контактирование указанного обработанного ароматического исходного сырья в указанной зоне алкилирования с алкилирующим агентом в присутствии кислотного катализатора алкилирования и при условиях таких, чтобы по меньшей мере часть алкилирующего агента вступала в реакцию с потоком ароматического углеводорода, который может быть алкилирован, с получением отходящего потока алкилирования, содержащего алкилированное ароматическое соединение и непрореагировавший ароматический углеводород;
(f) подачу указанного отходящего потока алкилирования в указанную дистилляционную колонну для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода; и
(g) контактирование непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (f), совместно с обезвоженным исходным ароматическим сырьем с адсорбентом из глины в (с).
5. Способ по п. 3, в котором обработанное ароматическое исходное сырье подается в реакционную зону трансалкилирования, и способ дополнительно включает:
(h) контактирование указанного обработанного ароматического исходного сырья в указанной зоне трансалкилирования с полиалкильным ароматическим соединением в присутствии кислотного катализатора трансалкилирования и при условиях таких, чтобы по меньшей мере часть полиалкильного ароматического соединения вступала в реакцию потоком ароматического углеводорода, который может быть алкилирован, с получением отходящего потока трансалкилированния, содержащего алкилированное ароматическое соединение и непрореагировавший ароматический углеводород;
(i) подачу указанного отходящего потока трансалкилирования в указанную дистилляционную колонну для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода; и
(j) контактирование непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (i), совместно с обезвоженным ароматическим исходным сырьем с адсорбентом из глины в (с).
6. Способ по любому предшествующему пункту, в котором ароматическое углеводородное исходное сырье подают в указанную зону обезвоживания без предварительной обработки для удаления органических азотных примесей.
7. Способ алкилирования ароматических соединений, включающий:
(a) пропускание ароматического углеводородного сырья, содержащего поток рециркулируемого ароматического углеводорода и необязательно свежий ароматический углеводород, через блок обработки, содержащий адсорбент из глины, при условиях так, что адсорбент из глины удалял примеси, содержащиеся в ароматическом углеводородном сырье, с получением потока обработанного ароматического углеводорода;
(b) подачу по меньшей мере части указанного потока обработанного ароматического углеводорода в зону алкилирования;
(c) контактирование указанного потока обработанного ароматического углеводорода в указанной зоне алкилирования с алкилирующим агентом в присутствии кислотного катализатора алкилирования и при условиях таких, чтобы по меньшей мере часть
алкилирующего агента вступала в реакцию с указанным потоком обработанных ароматических углеводородов с получением отходящего потока алкилирования, содержащего алкилированное ароматическое соединение и непрореагировавший ароматический углеводород;
(d) подачу указанного отходящего потока алкилирования в секцию разделения для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода; и
(e) рециркулирование по меньшей мере части указанного непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (d) в виде указанного в (а) потока рециркулируемого ароматического углеводорода.
8. Способ по п. 7, в котором указанное ароматическое углеводородное сырье содержит свежий ароматический углеводород, который был осушен до содержания воды не более чем 20 ppm по массе.
9. Способ по п. 7, в котором условия в (а) включают температуру от 50°С до 125°С.
10. Способ по любому одному из пп. 7-9, в котором поток полиалкильного ароматического углеводорода извлекают из секции разделения стадии (d), и способ дополнительно включает:
(f) подачу по меньшей мере части указанного потока обработанного ароматического углеводорода в зону трансалкилирования;
(g) контактирование указанного потока обработанного ароматического углеводорода в указанной зоне трансалкилирования с потоком полиалкильного ароматического углеводорода, извлеченного из секции разделения со стадии (d), в присутствии кислотного катализатора трансалкилирования и при условиях таких, чтобы по меньшей мере часть полиалкильного ароматического углеводорода вступала в реакцию с указанным потоком обработанного ароматического углеводорода с получением отходящего потока трансалкилированния, содержащего алкилированное ароматическое соединение, непрореагировавший полиалкильный ароматический углеводород и непрореагировавший ароматический углеводород;
(h) подачу указанного отходящего потока трансалкилирования в секцию разделения для отделения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода от отходящего потока трансалкилирования; и
(i) рециркулирование по меньшей мере части указанного непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (h), в виде указанного в (а) потока рециркулируемого ароматического углеводорода.
11. Способ алкилирования ароматических соединений, включающий:
(a) пропускание ароматического углеводородного сырья, содержащего поток рециркулируемого ароматического углеводорода и необязательно свежий ароматический углеводород, через блок обработки, содержащий адсорбент из глины, при условиях таких, чтобы адсорбент из глины удалял по меньшей мере часть примесей, содержащихся в ароматическом углеводородном сырье, с получением потока обработанного ароматического углеводорода;
(b) подачу по меньшей мере части потока обработанного ароматического углеводорода в зону трансалкилирования;
(c) контактирование указанного потока обработанного ароматического углеводорода в указанной зоне трансалкилирования с потоком полиалкильного ароматического углеводорода в присутствии кислотного катализатора трансалкилирования и при условиях таких, чтобы по меньшей мере часть полиалкильного ароматического углеводорода вступала в реакцию с указанным потоком обработанного ароматического углеводорода с получением отходящего потока трансалкилированния, содержащего алкилированное ароматическое соединение, непрореагировавший полиалкильный ароматический углеводород и непрореагировавший ароматический углеводород;
(d) подачу указанного отходящего потока трансалкилирования в секцию разделения для извлечения по меньшей мере части непрореагировавшего ароматического углеводорода; и
(e) рециркулирование по меньшей мере части указанного непрореагировавшего ароматического углеводорода, извлеченного в (d), в виде указанного в (а) потока рециркулированного ароматического углеводорода.
12. Способ по п. 11, в котором указанное ароматическое углеводородное сырье содержит свежий ароматический углеводород, который был осушен до содержания воды не более чем 20 ppm по массе.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором условия в (а) включают температуру от 50°С до 125°С.
14. Способ алкилирования ароматических соединений, включающий:
(a) предоставление исходного сырья, содержащего ароматический углеводород, который может быть алкилирован, вплоть до 400 ppm по массе воды, по меньшей мере 0,01% масс. по меньшей мере одного алкилированного ароматического углеводорода и по меньшей мере одну органическую азотную примесь;
(b) пропускание по меньшей мере части исходного сырья через блок обработки, содержащий адсорбент из глины, при условиях, включающих температуру от 40°С до менее чем 130°С, так, чтобы адсорбент удалял по меньшей мере часть органических азотных примесей, содержащихся в исходном сырье, с получением обработанного исходного сырья; и
(c) подачу по меньшей мере части ароматического углеводорода, который может быть алкилирован, из обработанного исходного сырья в реакционную зону алкилирования и/или реакционную зону трансалкилирования.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
(d) удаление воды из исходного сырья в зоне обезвоживания так, чтобы остаток сырья, подаваемый в блок обработки в (b), содержит не более чем 20 ppm по массе воды.
16. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере часть алкилированного ароматического углеводорода вводят в непрореагировавший ароматический углеводород, который может быть алкилирован, рециркулируемый из реакционной зоны алкилирования и/или реакционной зоны трансалкилирования.
17. Способ по п. 14, в котором по меньшей мере часть алкилированного ароматического углеводорода присутствует в свежем ароматическом углеводороде, который может быть алкилирован, подаваемым в способ.
18. Способ по любому из пп. 1-5, 7-9, 11-12 и 14-17, в котором ароматический углеводород, который может быть алкилирован, содержит бензол.