ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ
POWDER FEEDER

Данное изобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из порошковых материалов, в частности к пневматическим порошковым питателям, применяемым преимущественно в комплекте с напылительной горелкой.
Известен порошковый питатель, содержащий резервуар, трубчатый заборник с коническим раструбом на входе, на выходе которого установлены инжектор и смесительная камера [1].
Недостаток известного питателя - низкая производительность транспортирования металлических порошков.
Цель изобретения - повышение производительности транспортирования порошковых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в порошковом питателе, содержащем резервуар, заборник, инжектор, смесительную камеру и диффузор, инжектор и смесительная камера соосно размещены в трубке, имеющей отверстия для забора порошка, которая установлена внутри резервуара в нижней его части, при этом к смесительной камере соосно крепится диффузор, а диаметр сопла инжектора составляет 0,1-0,5 диаметра смесительной камеры.
Отверстия для забора порошка могут быть выполнены в виде пазов, а трубка с инжектором и смесительной камерой может быть установлена с углом отклонения от плоскости днища до 45°.
На чертеже изображен порошковый питатель, общий вид.
Порошковый питатель состоит из резервуара 1, трубки 2 с отверстиями 3 для забора порошка, инжектора 4 с соплом 5, смесительной камеры 6, расположенной соосно в трубке 2, и диффузора 7, установленного соосно со смесительной камерой 6.
Порошковый питатель работает следующим образом.
В инжектор 4 подается кислород или сжатый воздух. В результате в резервуаре 1 создается разрежение и в отверстия 3 поступает порошок, который под динамическим напором газа, истекающего из сопла 5 инжектора 4, транспортируется в смесительную камеру 6 и далее через диффузор 7 поступает в гибкий трубопровод (не показан), а из него равномерной струей входит в порошковый канал напылительной горелки.
Производительность подачи порошка в горелку устанавливается давлением кислорода (сжатого воздуха), поступающего в инжектор 4, а также соотношением диаметра сопла 5 инжектора 4 и диаметра смесительной камеры 6.
Предлагаемый питатель способен равномерно транспортировать порошки и с низкими реологическими свойствами.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №1003926 от 24.01.1979 г. (прототип)