Разработка методики выбора технологий переработки отходов спиртовой промышленности как инструмента экологического менеджмента

УДК 628.316

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ СПИРТОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КАК ИНСТРУМЕНТА ЭКОЛОГИЧЕСКОГО МЕНЕДЖМЕНТА

© 2014 Р.Я. Дыганова, Ю.С. Беляева

Казанский государственный энергетический университет

Поступила в редакцию 13.01.2014

В рамках оценки жизненного цикла продукции рассмотрены стадии образования и обработки отходов спиртовой промышленности. Предложена методика, состоящая из трех этанов, по выбору технологии переработки спиртовой барды. Представлена классификация биогазовых установок по пяти признакам. Приведены расчеты экономических и энергетических параметров биогазовой установки для спиртового завода.

Ключевые слова: энергоэффективность, спиртовая промышленность, отход, биогазовая установка, осадок сточных вод, методика выбора.

Одним из наиболее распространенных инструментов экологического менеджмента является метод оценки жизненного цикла (ОЖЦ) предназначенный для выявления возможностей улучшения экологических аспектов производства в различных отраслях промышленности.

Оценка жизненного цикла продукции согласно ГОСТ Р ИСО 14040-2010 определяется как сбор информации, сопоставление и оценка входных потоков, выходных потоков, а также возможных воздействий на окружающую среду на всем протяжении жизненного цикла продукции. Одним из основополагающих принципов ОЖЦ продукции является акцентирование внимания на окружающей среде: ОЖЦ рассматривает аспекты окружающей среды и воздействия, оказываемые продукционной системой. Все стадии ОЖЦ продукции спиртового завода взаимосвязаны и, по мнению авторов, будут выглядеть следующим образом (рис. 1).

Неотъемлемой частью любой продукционной системы для ОЖЦ является образование и обработка отхода [1-6, 9-11]. Именно в спиртовой промышленности одной из наиболее острых и актуальных экологических проблем является непрерывное образование большого количества отхода - спиртовой барды, который образуется на стадии ректификации сброженного сусла. При производстве одной тонны спирта образуется 12 тонн спиртовой барды, так для спиртового завода мощностью 3000 дал/сутки, за год образуется 42 млрд. тонн данного отхода соответственно [7]. Согласно Федеральному закону № 102-ФЗ от

Дыганова Роза Яхиевна доктор биологических наук про-фесор, заведующая кафедрой инженерной экологии и энер -госбережения. E-mail: Dyganova.roza@yandex.ru Беляева Юлия Сергеевна, аспирант кафедры инженерной экологии и энергосбережения. E-mail: y_medvedeva87@mail.ru

21.07.2005 г. "О внесении изменений в Федеральный закон "О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции", предусматривается полная переработка или утилизация спиртовой барды.

Существует концепции ВАТ (Best Available Techniques - лучшие имеющиеся технические средства), которая подразумевает выбор и использование лучших технологических средств, для предотвращения загрязнений или их минимизации и концепции «индустриального метаболизма» когда отходы одного производства являются сырьем для других производственных процессов. На этой концепции базируется предлагаемая нами методика выбора технологии переработки спиртовой барды. Методика предусматривает три этапа:

1) обзор и сравнение технологий по переработке спиртовой барды;

2) определение опций технологии анаэробного сбраживания спиртовой барды;

3) определение технических характеристик биогазовой установки.

На первом этапе проводится обзор существующих технологий по переработке спиртовой барды. Барда является основным отходом производства этилового спирта. Образование барды происходит на стадии ректификации, представляет собой жидкость (суспензия) светло-коричневого цвета с содержанием сухих веществ — 7 -9 %. Зерновая спиртовая барда богата клетчаткой, углеводами, белками и микроэлементами.

Все предлагаемые технологии переработки барды условно разделяют на несколько типов схем [9]:

1. С использованием биотехнологических операций:

1728

Структура оценки жизненного цикла

Непосредственные применения:

-оптимизация технологического процесса производства спирта

-выбор энергоэффективного оборудования

- освобождение территорий занятых под складирование и хранение спиртовой барды

-формирование государственной политики в области обращения с отходами спиртовой

__________________J

Рис. 1. Стадии ОЖЦ продукции спиртового завода

• схемы с получением кормовых дрожжей;

• схемы с получением биогаза в метантенках.

2. Основанных только на физических методах:

• схемы с выпарными станциями и сушкой для получения сухой барды;

• схемы с физико-химическим осаждением;

• схемы с сепарированием и фильтрацией.

На практике, для переработки спиртовой

барды, в основном предпочтение отдается производству сухих кормовых дрожжей, либо высушиванию барды с использованием комбинированных схем, реже барду используют для получения биогаза.

В России построен ряд заводов по выпуску сухих кормовых дрожжей, работающих на пос-леспиртовой барде (ГУП «Береговской спиртза-вод», ООО «Мариинский спиртзавод», «ОАО «Татспиртпром» филиал «Мамадышский спиртзавод» и др.) Сухие кормовые дрожжи пользуются спросом и, как следствие, рынок сбыта хорошо сформирован. Все подобные предприятия используют оборудование, требующее расхода огромных энергетических ресурсов и серьезных эксплуатационных расходов. Теплоэнергетические затраты на производство 1 т сухих кормовых дрожжей в 6-7 раз превышают затраты при производстве сухой барды, большая их часть (70 %) приходится на «распылительную сушилку». Потребление природной воды для производства 1 т сухих дрожжей — более 100000 литров воды и более 10 т пара [9]. На рис. 2 представлена обоб-

щенная схема производства сухих кормовых дрожжей с указание основных этапов переработки. После выращивания дрожжей следует стадия разделения твердой фазы (кек) и жидкой (фугат). Следующим этапом идет наиболее энергоемкий процесс - сушка твердой фазы. Жидкую фазу на разных предприятиях могут перерабатывать по разному: частично возвращают в производство, направляют на очистные сооружения, выпариваю. Существенное снижение стоимости оборудования с одновременным снижением эксплуатационных затрат при переработке послеспиртовой барды можно получить, если применить вместо выпаривания технологию аэробной микробиологической переработки жидкой фазы с получением концентрированных кормовых дрожжей.

Технология переработки барды на биогаз основана на анаэробном брожении (брожении без доступа кислорода) (рис. 3). Барда подается в специальные емкости, в которые вводятся анаэробные бактерии. Бактерии, поедая содержащиеся в барде питательные вещества, вырабатывают биогаз. Биогаз может использоваться для производства электроэнергии или тепловой энергии путем сжигания в заводских котельных, а выпадающий осадок может быть использован в качестве высококачественного удобрения. Достоинством данного метода переработки являются относительные низкие эксплуатационные затраты и простота эксплуатации (для обслуживания установки требуются не более 2-х человек).

1729

Рис. 2. Схема с получением кормовых дрожжей из спиртовой барды

Рис. 3. Схема с получением биогаза из спиртовой барды

Технология «упаривания фугата» в выпарных станциях самая распространенная (рис. 4). Цельная барда (после стадии ректификации) разделяется на твердую и жидкую фазу, после чего твердая фаза высушивается. Привлекательная простота технического оформления сопровождается рядом проблем: стоимость выпарных станций и вспомогательного оборудования достаточно высока, процесс выпарки требует значительных энергетических затрат, а утилизация получаемого конденсата становится отдельной задачей, решение которой внутри технологии DDGS не заложено. На 1 тонну сухой барды может расходоваться от 80 кВтч электроэнергии. На ряде спиртовых заводов ФГУП «Росспиртпром» реализован усеченный цикл переработки барды в продукт DDG. В этом случае перерабатывается только твердая фаза барды - кек, а фугат сливается. В России полный цикл переработки барды в DDGS реализован только на одном спиртовом заводе (ОАО «Татспиртпром» филиал «Буинский спиртзавод»).

Технологическая схема переработки спиртовой барды с сепарированием и фильтрацией (рис.

5) заключается в следующем: послеспиртовая зерновая барда из бардохранилища подается поршневым насосом по трубопроводу в сепаратор, установленный на прессе барды, где разделяется на две фазы: фугат - с низким содержанием твердых веществ, влажный концентрат - обогащенный по твердому веществу. После сепаратора влажный концентрат поступает в пресс, где происходит дальнейшее отделение влаги. После пресса барда подается в инфракрасную сушильную установку, в которой продукт обезвоживается до 7 - 10 % остаточной влажности. Далее высушенная барда поступает на пресс-гранулятор, где получается конечный продукт - гранулы. В технологии предусмотрено получение вместо гранулы кормовой муки, при этом сухая барда пропускается через мельничные установки. Готовая продукция фасуется и упаковывается в тару, удовлетворяющую требованиям потребителя.

При сравнении выше описанных технологий наиболее оптимальным вариантом, с точки зрения энергоэффективности и ресурсопотребления, по нашему мнению является производство

1730

Рис. 4. Схема переработки спиртовой барды с использованием выпарных станций

Рис. 5. Схема переработки спиртовой барды с сепарированием и сушкой

биогаза. Этот тип переработки спиртовой барды также соответствует производственным аспектам национального стандарта ГОСТ Р 52104-2003 «Ресурсосбережение», в котором упоминается:

1. Производство продукции должно выполняться с рациональным использованием и экономным расходованием всех видов ресурсов (вещества, энергии), при безопасном воздействии на человека и окружающую среду.

2. Вопросы устойчивого развития регионов и страны в целом решаются сокращением потребления вещества и энергии, внедрением высоких технологий, экологическим управлением, социальным регулированием.

В настоящее время на ряде спиртзаводов Республики Татарстан проблема переработки пос-леспиртовой барды решается, путем производства сухих кормовых дрожжей или сушкой и гранулированием барды. При наличии крупномасштабного биотехнологического производства возникает проблема большого потребления природной воды. На примере спиртзавода мощностью 3000 дал/сут можно оценить объемы годового водопот-ребления на технологические нужды при переработке барды. Учитывая объемы производства сухих кормовых дрожжей 4134,955 т/год, суммарное потребление воды составит 413495500 л/год [8].

Производственные сточные воды содержат значительные количества растворенных, коллоидных и взвешенных органических загрязнений. На спиртзаводах производственные сточные воды образуются:

• при выработке спирта (от мойки и стерилизации бродильных чанов и дрожжанок, при рек-

тификации спирта, мойке и стерилизации технологического оборудования затворного отделения);

• при производстве сухих кормовых дрожжей из отходов спиртового производства.

Решением проблемы образования сточных вод и дополнительного водопотребления при производстве сухих кормовых дрожжей может стать замена существующего способа переработки спиртовой барды на технологию с применением биогазового оборудования. Переработка барды путем анаэробного сбраживания в биореакторе предполагает получение на выходе био-зага и сброженной барды, являющейся высокоэффективным комплексным удобрением, не нуждающемся в дальнейшей обработке.

Дооснащение предприятий отрасли биогазовыми установками может способствовать решию ряда проблем:

- сокращение объемов водопотребления предприятия;

- сокращение объемов производственных сточных вод;

- повышение стабильности энергоснабжения;

- получение дополнительных источников дохода;

- утилизация отходов производства;

- освобождение территорий, занятых под складирование отходов;

- сокращение выделения неприятных запахов.

Второй этап методики заключается в определении опций технологии анаэробного сбраживания спиртовой барды. На данный момент существует большое разнообразие биогазовых установок, которое увеличивается вместе с количеством возводимых установок. Лидером в этой области являет-

1731

Рис. 6. Определение опций метанового брожения применительно к спиртовой барде

ся Германия. Выбору биогазовой установки предшествует выбор технологии анаэробного брожения биомассы (рис. 2). В ходе стажировки в Германии, авторами была освоена, разработанная в Немецком Центре Исследования Биомассы (DBFZ), методика выбора технологии анаэробного брожения. По аналогии, нами предложена схема для анаэробного сбраживания спиртовой барды на спиртовых заводах Республики Татарстан (рис. 6).

На основе свойств субстрата (содержание сухого вещества, кислотность среды, температура и др.), по отличительным признакам определяем опции метода анаэробного сбраживания.

На третьем этапе определяются технические

особенности биогазовой установки основываясь на опциях сбраживания, определенных на втором этапе. Выбор биогазового оборудования обусловлен большим количеством факторов и критериев. Биогазовую установку можно подобрать по типу перерабатываемого сырья (жидкое, твердое), по объемам перерабатываемых отходов (частные хозяйства, крупные фермы, промышленные предприятия, и др.), по качеству и объему получаемого биогаза, дальнейшей его переработке и многим другим критериям. С целью упрощения процедуры выбора биогазовой установки, нами проведена их классификация по ряду признаков (табл. 1).

1732

Таблица 1. Классификация биогазовых установок

Признак классификации

1 2 3 4 5

№ По конструкции Порежиму По По способу По технологии

п/п реактора загру зки субстрата перемешиванию обогрева сбраживания

субстрата

Тип биореактора. Особенности

1 Вертикальные Технологии с Реакторы полного Внешние системы Одноступенчатое

- большие накоплением вытеснения обогрева: - зависит от

капитальные - прерывистое - подходят для - внешний состава субстрата

затраты образование субстратов с теплообменник (подходит для

- малая биогаза, зависит большим (возможность отходов

занимаемая от уровня содержанием подогрева свежего животноводства)

плошадь заполнения твердых веществ субстрата

биореактора сброженным);

- система обогрева

по внешней стене

реактора (для

стальных

реакторов)

2 Горизонтальные Проточные С мешалками Внутренние Многоступенча-

- занимают технологии внутри реактора системы обогрева тое (2 и более

большие плошади - возможен поток - для субстратов с - внутренний ступеней)

- проше и прямого содержанием теплообменник - для субстратов,

дешевле в перерпуска твердых веществ (возможно требующих

строительстве (вымешение 10-12% использование разделения фаз

недобродившего пепла свежего брожения

субстрата) субстрата для

подогрева

биореактора)

- система обогрева

по внутренней стене

реактора (возможно

застревание частиц

субстрата между

стенкой и

трубопроводом)

3 Бокс-реакторы Комбинированны Перемешивание Отопительные

(гаражного типа) е(проточная с газом системы в стенах

- не используют накопителем) (барботажное) реактора:

мешалки - в случае прямого - для субстратов с - в полу реактора

- для биоотходов перепуска, малым содержание (подходит для

с примесями биомасса может сухого вещества биореакторов с

(камни, стекло, добродить во (жидкие малой высотой);

упаковка) втором резервуаре субстраты) - в стене реактора

- не нуждается в

измельчении хранения)

субстрата

- малые

капитальные

затраты

Исходя из предложенной классификации, для спиртовой барды выбор установки определяется рядом признаков:

- по конструкции реактор вертикальный, т.к. большинство спиртовых заводов расположено вблизи или непосредственно в населенных пунктах, то отведение больших производственных площадей для горизонтального реактора будет затруднительно;

- по режиму загрузки субстрата - комбинированный (проточная с накопителем), обусловлено непрерывностью процесса производства спирта, также позволяет организовать непрерывную поставку биометана (очищенный биогаз) в котельные;

- по перемешиванию субстрата - возможно применение мешалок внутри реактора, т.к. содержание сухого вещества в спиртовой барде около 7 - 9 %.

1733

- по способу обогрева - с внутренним теплообменником, за счет температуры свежей барды (90-100 °С) можно осуществлять обогрев биореактора;

- по технологии сбраживания - многоступенчатое (2 и более ступеней), для сбраживания некоторых видов сырья в чистом виде требуется особая двухстадийная технология, спиртовая барда не перерабатываются в биогаз в обычном реакторе, для переработки такого сырья необходим дополнительно реактор гидролиза. Такой реактор позволяет контролировать уровень кислотности, таким образом, бактерии не погибают из-за повышения содержания кислот или щелочей.

С помощью предлагаемой нами методики для переработки спиртовой барды выбрана технология с получением биогаза, путем анаэробного метанового брожения, определены опции сбраживания и технические параметры биогазовой установки.

Производство биогаза из отходов спиртовой промышленности (спиртовой барды) является малоотходной, т.е. позволяющей сократить до технически возможного в настоящее время минимума образование твердых отходов, жидких сбросов, газообразных и тепловых выбросов при получении какой-либо продукции.

Авторами проведен расчет экономических показателей выбранной технологии для спиртового завода производственной мощностью по спирту 3000 далл/сут.

Расчет стоимости биогазового оборудования выполнялся с учетом курса валюты: 1 евро (€) = 44 руб.

1. Стоимость биогазовой установки:

Сб = С + С + С

бу пр.док. пр.з о<

+ С

стр.раб.

где:

С ок - стоимость подготовки проектной документации = 52000 € = 2288000 руб. С

Собо - стоимость комплекта оборудования = 71000°0°€ = 31240000 руб.

С , - стоимость строительных работ =

стр.раб.

640000 € = 28160000 руб.

С = 2288000 +1320000 + 31240000 + 28160000 = 630(18000 руб.

2. Расчет возможного выхода биогаза и биоудобрения (сброженного осадка) при переработке спиртовой барды в биогазовой установке.

Среднестатистическая мощность спиртового завода составляет 3000 дал/сутки по выработке спирта, (1 дал = 10 л). При производстве 1 дал спирта образуется 0,135 м3 спиртовой барды (отход).

Объем выработки барды в сутки:

убарда = успирт ^ убарда

сут. выр. сут.выр. обр. ^ '

где:

успирт - суточный объем выработки спир-

сут. выр.

та = 3000 дал.

убардаобр. - объем образования барды при выработке 1 дал спирта = 0,135 м3.

убарда =3000 X 0,135 = 405 м3/сут.

сут. выр.

Из 1 м3спиртовой барды можно получить 45 м3 биогаза (в зависимости от качественных характеристик и состава сырья).

Расчет возможного объема биогаза получаемого из барды:

убиогаз = убарда х убиогаз

сут.пр. сут. выр. обр.

где:

убиогаз - количество биогаза получаемого из

обр.

1м3 спиртовой барды = 405 х 45 = 18225 м3/сут. убиогаз = 18225 х 365 = 6652125 м3/год.

год..пр.

Расчет количества биоудобрений получаемых при производстве биогаза:

уби°уд. = мбиоуд. / 1 27

сут.пр. сут.выр.

где:

Мбиоуд. - масса биоудобрения получаемо-

сут.пр.

го за сутки;

1,27 - переводной коэффициент учитывающий плотность барды после брожения и отбора биогаза;

Мбиоуд. = Мбарда - Мбиогаз

сут.пр. сут.пр. сут.пр.

где:

Мбардасутпр - масса барды производимая за сутки; Мбиогаз - масса биогаза получаемого за сут-

сут.пр.

ки;

где:

Мбарда = убарда х 125

сут.пр. сут. выр.

1,25 - переводной коэффициент учитывающий плотность свежей барды поступающей на переработку;

Мбарда = 405 х 1,25 = 506,25 т/сут.

сут.пр.

хс

прочие затраты (шефмонтаж оборудо- = вания, пуско-наладка, авторский надзор, обучение персонала по обслуживанию оборудования) = 30000 €= 1320000 руб.

сут.пр.

Мбиогаз = убиогаз

сут.пр. сут. выр.

Мбиогаз = 18225 х 0,554 = 10096,65 кг/сут.

сут.пр.

= 10,1 т/сут.

Мби°уд. = 506,25 - 10,1 = 496,15 т/сут.

сут.пр.

уби°уд. = 496,15 / 1,27 = 390,67 м3/сут.

сут.пр.

уби°уд. = 390,67 х 365 = 142594,29 м3/год

год.пр.

3. Расчет затрат на обслуживание биогазовой установки.

Биогазовая установка имеет следующие технические характеристики:

1) потребляемая электрическая мощность - 60 кВт;

2) потребляемая тепловая мощность - 250 кВт;

3) обслуживающий персонал - 2 человека. Расчет годовой потребляемой электроэнергии:

О = N х 24 Ч 365,

'а;"'эл.эн. эл.эн. 7 4 /

где:

N - потребляемая электрическая мощ-

эл.эн.

ность биогазовой установки;

Оэлэн = 60 х 24 Ч 365 = 525600 кВт/год. Расчет годовой потребляемой тепловой энергии:

1734

Q = N х 24 Ч 365,

^-тепл. тепл. 7

где:

N - потребляемая тепловая мощность био-

тепл. 1

газовой установки;

Огепл = 250 X 24 X 365 = 2190000 кВт/год.

4. Расчет возможного получения электроэнергии и тепловой энергии при использовании (пре-работке по средством когенерационной теплоэлектростанции) биогаза.

Из 1 м3 биогаза в когенерационной теплоэлектростанции можно выработать 2,3 кВтч электроэнергии и 2,8 кВтч тепловой. Биогаз сжигается в теплоэлектростанции напрямую без обогащения.

Расчет количества получаемой электроэнергии (за год):

Р = убиогаз х рэл.эн.

эл.эн. год..пр. обр. '

где:

Убиогаз - объем получаемого биогаза из барды за год;

Рэлэнобр - количество электроэнергии вырабатываемое в когенерационной теплоэлектростанции из 1 м3 биогаза = 2,3 кВтч;

Рэлэн = 6652125 х 2,3 = 15299887,5 кВтч/год. Расчет количества получаемой тепловой энергии (за год):

Р = убиогаз х Ртепл.

тепл. год..пр. обр.' ^ '

где:

Убиогаз - объем получаемого биогаза из

год..пр.

барды за год;

Ртепл.обр. - количество электроэнергии вырабатываемое в когенерационной теплоэлектростанции из биогаза = 2,8 кВтч;

Р = 6652125 х 2,8 = 18625950 кВтч/год =

тепл.

16018,32 Гкал/год.

5. Расчет количества электроэнергии и тепловой энергии получаемой из биогаза с учетом затрат на собственные нужды биогазовой установки.

Расчет количества получаемой электроэнергии (за год):

Р' = Р - О ,

эл.эн. эл.эн. 'а;"'эл.эн. 4 /

где:

Р - количество получаемой электроэнер-

эл.эн.

гии (за год);

О - количество потребляемой электро-

эл.эн.

энергии на собственные нужды биогазовой установки (за год);

Р' = 15299887,5 - 525600 = 14774287,5 кВтч.

эл.эн.

Расчет количества получаемой тепловой энергии (за года):

Р' = р - О ,

тепл. тепл. тепл.

где:

Р - количество получаемой тепловой энер-

тепл.

гии (за год);

О - количество потребляемой тепловой

тепл.

энергии на собственные нужды биогазовой установки (за год);

Р' = 18625950 - 2190000 = 16435950 кВтч =

тепл.

14134,92 Гкал.

6. Расчет экономического эффекта переработки биогаза в электроэнергию и тепловую энергию.

Расчет экономического эффекта от получения электроэнергии (год):

Э = Р'

х Ц

где:

Р' - количества электроэнергии получае-

эл.эн.

мой из биогаза за вычетом затрат на собственные нужды биогазовой установки;

Цэлэн - стоимость 1кВтч электроэнергии для промышленных предприятий в 2013 году в районе 4,5 руб.

Ээлэн = 14774287,5 х 4,5 = 66484293,75 руб/год. Расчет экономического эффекта от получения тепловой энергии (год):

Э = Р' х Ц ,

тепл. тепл. тепл.

где:

Р' - количества тепловой энергии получа-

тепл.

емой из биогаза за вычетом затрат на собственные нужды биогазовой установки;

Цтепл - средняя стоимость 1Гкал тепловой энергии для промышленных предприятий в 2013 году - 1200 руб.

Этепл = 14134,92 х 1200 = 16961904 руб/год. Суммарный экономический эффект от получения электроэнергии и тепловой энергии:

ЕЭ = Э + Э = 66484293,75 + 16961904 =

эл.эн. тепл.

83446197,75 руб/год.

На основе представленных расчетов, можно говорить о возможности частичного или полного обеспечения предприятия энергоресурсами, получаемыми от переработки спиртовой барды. Затраты на энергоресурсы являются одной из значительных статей расходов предприятия, уменьшение этих затрат позволит снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Такое решение проблемы утилизации отхода полностью удовлетворяет требованиям Федерального законодательства в отношении спиртовой промышленности и Государственным стандартам в области ресурсосбережения. Вместе с тем, использование спиртовой барды для получения биогаза реализует на практике положения Целевой программы «Развитие биотехнологии в Республике Татарстан на 2010 - 2020 годы».

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Васильев А.В. Обеспечение экологической безопасности в условиях городского округа Тольятти: учебное пособие. Самара: Изд-во Самарского научного центра РАН, 2012. 201 с.

2. Васильев А. "Зеленая политика": проблемы и структура // Pro et Contra. 2002. Т. 7. № 1. С. 84-93.

3. Васильев А.В., Перешивайлов Л.А. Глобальный экологический кризис и стратегии его предотвращения.

1735

Региональные аспекты защиты окружающей среды. Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по экологическим специальностям. Федеральное агентство по образованию, Тольяттинский гос. ун-т. Тольятти, 2005.

4. Васильев А.В., Васильева Л.А. Основы кластерного подхода. Кластер вторичных ресурсов Самарской области // В сборнике: ELPIT-2013. Экология и безопасность жизнедеятельности промышленно-транспортных комплексов. Сборник трудов IV международного экологического конгресса (VI Международной научно-технической конференции. Научный редактор: А.В. Васильев. 2013. С. 34-40.

5. Васильев А.В., Мельникова Д.А., Дегтерева М.С. Особенности организации системы обращения с отходами в условиях Самарской области // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2014. Т. 16. № 1.С. 313-316.

6. Васильев А.В., Рябов В.М. Курс лекций по экологическому праву. Учебное пособие. Тольятти, 1997.

7. Дыганова Р.Я, Беляева Ю.С., Егорова Е.С. Роль энергетического вуза в подготовке кадров по биотехнологиям в целях экологической безопасности региона //

Наука и образование в жизни современного общества: сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции 29 ноября 2013 г.: в 18 частях. Часть 2; М-во обр. и науки РФ. Тамбов: Изд-во ТРОО «Бизнес-Наука-Общество», 2013. С. 45-52.

8. Дыганова РЯ, Медведева Ю.С. Сокращение сточных вод на предприятиях спиртовой отрасли при использовании биотехнологий / / Материалы докладов II Международного конгресса «Чистая вода. Казань». Казань 2011г. С. 53-54.

9. Новиков В.Б., Зверев С.В. Барда в законе // Производство спирта и ликероводочных изделий. 2007. № 2. С. 20-23.

10. Vasilyev A.V., Khamidullova L.R., Podurueva V.V., Solovyov S.G. Investigation of toxicity of waste water of "AVTOVAZ" company by using biological testing methods // Safety of Technogenic Environment. 2012. № 2. С. 72-75.

11. Vasilyev A.V., Gusarova D.V. Analysis of lubricating cooling liquids negative influence to the human's health and the ways of it reduction // Safety of Technogenic Environment. 2013. № 4. С. 37-41.

DEVELOPMENT OF METHOD OF SELECTION OF TECHNOLOGIES OF ALCOHOL INDUSTRY WASTE TREATMENT AS AN INSTRUMENT OF ECOLOGICAL MANAGEMENT

© 2014 R.Ya. Dyganova, Ju.S. Belyaeva

Kazan State Energetic University

In framework of estimation of living cycle of production the stages of forming and treatment of alcohol industry waste are considered. 3-stage method of selection of technology of treatment of distillery stillage is selected. Classification of biogas plant is presented according to the five features. Calculations of economical and energetic parameters of biogas plant for alcohol enterprise are described. Keywords: energy efficiency, alcohol industry, waste, biogas plant, sewage sludge, method of selection.

Roza Dyganova, Doctor of Biological Sciences, Professor, Head at the Engineering Ecology and Energy Conservation Department. E-mail: Dyganova.roza@yandex.ru Julia Belyaeva, Postgraduate Student at the of Engineering Ecology and Energy Conservation Department. E-mail: y_medvedeva87@mail.ru

1736