СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КРАСОЧНОЙ СИСТЕМЫ

1. Способ получения многослойной красочной системы (М) на металлической основе (S), содержащий
(1) получение затвердевшего электроосажденного покрытия (Е.1) на металлической основе (S) посредством электрофоретического нанесения материала для электроосаждения (е.1) на основу (S) и последующего отверждения материала для электроосаждения (е.1),
(2) получение (2.1) пленки базового покрытия (В.2.1) или (2.2) двух или большего количества нанесенных непосредственно друг на друга пленок базового покрытия (В.2.2.x) непосредственно на затвердевшем электроосажденном покрытии (Е.1), посредством (2.1) нанесения водного материала базового покрытия (b.2.1) непосредственно на электроосажденное покрытие (Е.1) или посредством (2.2) нанесения на электроосажденное покрытие (Е.1) двух или большего количества материалов базового покрытия (b.2.2.х) непосредственного друг на друга,
(3) получение пленки покровного лака (K) непосредственно на (3.1) пленке базового покрытия (В.2.1), или на (3.2) самой верхней пленке базового покрытия (В.2.2.x) посредством нанесения материала покровного лака (k) непосредственно на (3.1) пленку базового покрытия (В.2.1) или на (3.2) самую верхнюю пленку базового покрытия (В.2.2.x),
(4) совместное отверждение (4.1) пленки базового покрытия (В.2.1) и пленки покровного лака (K) или (4.2) пленок базового покрытия (В.2.2.x) и пленки покровного лака (K),
где
материал базового покрытия (b.2.1) или по меньшей мере один из материалов базового покрытия (b.2.2.х) содержит по меньшей мере одну водную полиуретан-полимочевинную дисперсию (ПД), которая включает частицы полиуретана и полимочевины, где частицы полиуретана и полимочевины, которые присутствуют в дисперсии (ПД), содержат анионные группы и/или группы, которые могут превращаться в анионные группы, и имеют средний размер частиц, который составляет 40-2000 нм, а также гель-фракцию, которая составляет по меньшей мере 50%.
2. Способ по п. 1, где частицы полиуретана и полимочевины, в каждом случае в прореагировавшем виде, содержат
(Z.1.1) по меньшей мере один преполимер полиуретана, включающий изоцианатные группы, содержит при этом анионные группы и/или группы, которые могут превращаться в анионные группы, а также
(Z.1.2) по меньшей мере один полиамин, содержащий две первичные аминогруппы и одну или две вторичные аминогруппы,
и при этом дисперсия (ПД) состоит из по меньшей мере 90 мас. % частиц полиуретана и полимочевины, а также воды.
3. Способ по п. 1 или 2, где анионные группы и/или группы, которые могут превращаться в анионные группы, представляют собой карбоксилатные группы и/или группы карбоновой кислоты.
4. Способ по п. 2 или 3, где полиамин (Z.1.2) состоит из одной или двух вторичных аминогрупп, двух первичных аминогрупп, а также алифатически насыщенных углеводородных групп.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где частицы полиуретана и полимочевины, которые присутствуют в дисперсии, имеют средний размер частиц, который составляет 110-500 нм, и гель-фракцию, которая составляет по меньшей мере 80%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где материал базового покрытия (b.2.1) или по меньшей мере один из материалов базового покрытия (b.2.2.х), предпочтительно все материалы базового покрытия (b.2.2.х), дополнительно содержат, в качестве связующего вещества, по меньшей мере один полимер с гидроксильными функциональными группами, выбранный из группы, состоящей из полиуретанов, сложных полиэфиров, полиакрилатов, и сополимеров указанных полимеров.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где материал базового покрытия (b.2.1) или по меньшей мере один из материалов базового покрытия (b.2.2.х), предпочтительно все материалы базового покрытия (b.2.2.х), являются однокомпонентными покрывающими материалами.
8. Способ по любому из пп. 1-7, где совместное отверждение (4) осуществляется при температурах, которые составляют 100-250°С, на протяжении периода времени, составляющего 5-60 мин.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где (2.2) получают по меньшей мере две пленки базового покрытия, первую пленку базового покрытия (В.2.2.а), которая при этом содержит белые пигменты и черные пигменты, непосредственно на электроосажденном покрытии (Е.1), и по меньшей мере одну дополнительную пленку базового покрытия (В.2.2.x), которая при этом содержит эффектные пигменты.
10. Способ по любому из пп. 1-9, где материал базового покрытия (b.2.1) и материалы базового покрытия (b.2.2.х), в случае, когда они содержат по меньшей мере один сшивающий агент, имеют содержание твердых частиц, которое составляет по меньшей мере 25%, и в случае, когда материал базового покрытия (b.2.1) и материалы базового покрытия (b.2.2.х) не содержат сшивающего агента, имеют содержание твердых частиц, которое составляет по меньшей мере 15%.
11. Способ по п. 10, где материалы базового покрытия при температуре 23°С, в условиях усилия сдвига, которое составляют 1000 1/с, имеют вязкость, составляющую 40-150 мПа⋅с.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где материал базового покрытия (b.2.1) или по меньшей мере один из материалов базового покрытия (b.2.2.х), предпочтительно все материалы базового покрытия (b.2.2.х), содержат по меньшей мере один сшивающий агент, выбранный из группы блокированных полиизоцианатов и аминопластовых смол.
13. Способ по любому из пп. 2-12, где преполимер (Z.1.1) содержит по меньшей мере один сложный полиэфир диола, полученный с применением диолов и дикарбоновых кислот, при этом по меньшей мере 50 мас. %, предпочтительно 55-75 мас. %, дикарбоновых кислот, которые применяют при получении сложных полиэфиров диолов, являются димерными жирными кислотами.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где материал базового покрытия (b.2.1) или материалы базового покрытия (b.2.2.х) наносят посредством электростатического напыления или пневматическое распыления.
15. Многослойная красочная система (М), полученная посредством способа по любому из пп. 1-14.