УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ТОПЛИВА В МАГНИТНОМ ПОЛЕ

Устройство для обработки углеводородного топлива в магнитном поле относится к области ресурсе- и энергосбережения, обеспечения экологической полноценности энергоагрегатов.
Известно множество устройств для магнитной обработки топлива - различных магнитных активаторов и т.п. (Патенты РФ №2269025 С1 от 17.08.2004 г., №2235113 С1 от 17.12.2002 г., №2155878 С2 от 01.09.1999 г., №2140008 С1 от 19.03.1999 г., №2077678 С1 от 15.06.1993 г., №2028491 С1 от 26.07.1991 г. и другие). Изобретения подтверждают эффект магнитной обработки углеводородного топлива, что уже общепринято, исходя из обобщения и аналиа отечественной и зарубежной литературы.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому техническому решению является устройство по свидетельству на полезную модель №38846 U1 РФ от 22.03.2004 г.
Указанное устройство состоит из цилиндрического корпуса, включающего цилиндрическую рабочую камеру. Устройство содержит входной штуцер, соединенный со спиральным топливопроводом, постоянные магниты, находящиеся в рабочей камере и выполненные в виде дисков. Диаметр дисков равен внутреннему диаметру рабочей камеры. При этом магнитные диски имеют отверстия, для прохождения топлива, расположенные по центру, соотношение диаметров отверстий и диаметра диска составляет 1:(8÷12). Магнитные диски разделены между собой дисками равного диаметра из высокопористых материалов.
Недостатком данного технического решения является недостаточная эффективность обработки топлива. В связи с тем, что отверстия в магнитных дисках выполнены по центру, топливо в зоне контакта с высокопористым материалом находится непродолжительное время, что и делает устройство неэффективным, например, для обработки газа, либо требует существенного увеличения его массогабаритных характеристик. Кроме того, недостатком устройства является сложность конструкции: спиральный топливопровод, наличие дополнительного цилиндрического корпуса и т.д.
Задачей полезной модели является создание устройства, способного повысить эффективность магнитной обработки углеводородного топлива.
Задача решается за счет того, что в устройстве для обработки углеводородного топлива в магнитном поле, содержащем цилиндрическую рабочую камеру с входным и выходным штуцерами, с чередующимися плотно прилегающими дисками постоянных магнитов, имеющими отверстие и разделенными между собой дисками равного диаметра из высокопористых материалов, диски постоянных магнитов имеют отверстие размером 0,13-0,15 диаметра рабочей камеры, выполненное со смещением от центральной оси на 0,14-0,16 диаметра рабочей камеры, с чередующимся эксцентриситетом относительно сплошных дисков из высокопористого материала, имеющих толщину, равную толщине дисков постоянных магнитов и составляющую 0,57-0,65 диаметра рабочей камеры, при этом крайние диски постоянных магнитов имеют центральное отверстие, кроме того, устройство дополнительно содержит полимерные кольца с семью выступами, в которые устанавливаются магнитные диски, причем толщина цилиндрической части кольца составляет 0,17-0,19 диаметра рабочей камеры, а высота выступов - 0,78-0,80 диаметра рабочей камеры.
На фиг.1 представлена конструкция предлагаемого технического решения.
Устройство состоит из цилиндрической рабочей камеры 1, содержащей сильные постоянные магниты в виде дисков 4 и чередующиеся с ними сплошные диски из высокопористых материалов 5, а также входной 2 и выходной 3 штуцера. При этом, в магнитах для прохождения топлива имеются круговые отверстия с центрами, смещенными от центральной оси.
Фиксация магнитов в камере осуществляется маслобензостойкими полимерными кольцами с семью выступами.
На фиг.2. изображено полимерное кольцо 7 с семью выступами. Крепление сборки набора дисков магнитов и пористого материала в рабочей камере обеспечивается технологией сборки (допусками на изготовление комплектующих) и специальными семивыступными маслобензостойкими полимерными элементами.
Устройство работает следующим образом.
Топливо через входной штуцер попадает в цилиндрический кольцевой зазор - 6 и проходит до «дна» рабочей камеры, а затем под давлением в топливной системе поднимается «вверх», проходя через отверстия в магнитах и диски из высокопористых материалов, где деполимеризуется.
Использование заявленного устройства, в котором отверстия в дисках сильных постоянных магнитов выполнены с чередующимся эксцентриситетом относительно дисков из высокопористого материала, позволяет жидким или газообразным углеводородам находиться в устройстве более длительное время, повышая при этом эффект деполимеризации топлива, а значит способствует повышению эффективности магнитной обработки углеводородного топлива и обеспечению не только экономии топлива, но и резкого снижения уровня вредных выбросов, в том числе «парниковых» газов в атмосферу.