АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫТОПКИ ВОСКА

Полезная модель относится к пчеловодству, а именно к устройствам для извлечения воска из воскового сырья.
Известен агрегат для вытопки воска содержащий центрифугу-воскотопку, с герметичной крышкой, выполненную в виде корпуса с ротором, в котором установлены сотовые рамки в держателях, емкость для воды, оснащенную электрическими ТЭНами, смотровым окном и краном, парообразователь, воскопресс, в котором установлен прессующий шнек, конусовидной формы с выгрузным отверстием, оснащенным регулировочным винтом и сеткой-фильтром, емкости для сбора чистого воска и выжимок. Центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс размещены в едином корпусе, причем центрифуга-воскотопка размещена в пароообразователе над емкостью для воды, в котором установлен предохранительный клапан, дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок, воскопресс размещен в нижней части агрегата в емкости для воды (Патент на изобретение РФ №2528960 МПК А01К 59/06 опубликовано 20.09.2014 г.).
Известный агрегат для вытопки воска имеет недостатки. При работе агрегата вытопленный воск очищается только благодаря фильтру-сетке, способной улавливать только крупные частицы примесей и, пропуская более мелкие, которые впоследствии оседают на дне емкости для сбора сырья, тем самым снижая его чистоту. Кроме того, форма шнека не позволяет полностью отжимать весь воск из воскового сырья.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является агрегат для вытопки воска состоящий из парообразователя, закрывающегося герметичной крышкой, внутри которого расположена центрифуга-воскотопка над емкостью для воды, крепящаяся к корпусу парообразователя креплениями. Под центрифугой в нижней части агрегата для вытопки воска закреплена перфорированная площадка. На перфорированной площадке размещается разрушенное восковое сырье. В нижней части центрифуги-воскотопки расположен ротор с жестко закрепленными штифтами, необходимыми для перемешивания воскового сырья в процессе вытопки. В центрифугу-воскотопку устанавливаются гнездовые и магазинные рамки, которые крепятся держателями. Емкость для воды оснащена электрическими нагревательными ТЭНами и смотровым окном. В парообразователе установлен предохранительный клапан, кран для залива воды, и вентиль для слива воды. Дно камеры центрифуги-воскотопки, выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок, сообщающий центрифугу-воскотопку с воскопрессом. Воскопресс, размещен в нижней части агрегата для вытопки воска в емкости для воды. Воскопресс состоит из фильтра-сетки, прессующего шнека, выполненного конусовидной формы, и регулировочного винта. Для сбора чистого воска и выжимок (мервы), механических примесей за пределами воскопресса установлены емкости (Патент на полезную модель РФ №155462 МПК А01К 59/06 опубликовано 10.10.2015).
Известный агрегат для вытопки воска имеет недостатки. Конструкция и принцип работы известного агрегата не позволяет в процессе работы очищать воск от мелких примесей (остатки сотов, насекомых и т.д.), что снижает качество конечного продукта. Кроме того, конструкция шнека не позволяет полностью отжимать весь воск из воскового сырья вследствие конструктивных особенностей воскопресса.
Задача полезной модели - повышение эффективности процесса извлечения воска из воскового сырья и качества самого продукции.
Технический результат заключается в увеличении давления на восковое сырье по мере продвижения его по воскопрессу, в снижении содержания посторонних примесей в конечном продукте.
Технической решение достигается тем, что агрегат для вытопки воска, содержит центрифугу-воскотопку с герметичной крышкой, выполненную в виде корпуса с ротором, в котором установлены сотовые рамки в держателях, емкость для воды, оснащенную электрическими ТЭНами, смотровым окном и краном, парообразователь, воскопресс, в котором установлен прессующий шнек конусовидной формы с выгрузным отверстием, оснащенным регулировочным винтом и сеткой-фильтром, емкости для сбора чистого воска и выжимок, центрифуга-воскотопка, парообразователь и воскопресс размещены в едином корпусе, причем центрифуга-воскотопка размещена в пароообразователе над емкостью для воды, в котором установлен предохранительный клапан, дно камеры центрифуги-воскотопки выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок, воскопресс размещен в нижней части агрегата в емкости для воды, под центрифугой, внутри которой устанавливаются сотовые рамки, размещена перфорированная площадка, а в нижней части центрифуги на роторе жестко закреплены штифты, под фильтром-сеткой установлен съемный фильтр тонкой очистки воска, на выходном отверстии воскопресса установлен лавсановый фильтр, шнек имеет непостоянный шаг навивки, причем шаг навивки уменьшается от края шнека расположенного возле сливного патрубка до края шнека расположенного возле выгрузного отверстия воскопресса.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявленный агрегат для вытопки воска соответствует критерию "новизна", так как имеет существенные отличия:
1) под филътром-сеткой установлен фильтр тонкой очистки воска, позволяющий улавливать мелкодисперсные примеси, что способствует повышению чистоты конечного продукта;
2) фильтр тонкой очистки воска съемный, что обеспечивает возможность оперативного его обслуживания в случае засорения, предотвращая фильтр от разрушения и попадания примесей в готовый продукт;
3) на выходном отверстии воскопресса установлен лавсановый фильтр, призванный дополнительно улавливать мелкодисперсные примеси из воска, а в случае выхода из строя фильтра тонкой очистки преградить попадание примесей в готовую продукцию;
4) шнек имеет непостоянный шаг навивки, что создает предпосылки к увеличению давления в воскопрессе на обрабатываемое восковое сырье, обеспечивая тем самым повышение эффективности процесса отжима;
5) шаг навивки уменьшается от края шнека расположенного возле сливного патрубка до края шнека расположенного возле выгрузного отверстия воскопресса, что обеспечивает увеличение давления на восковое сырье по мере продвижения его по воскопрессу, повышая тем самым эффективность процесса отжима воска.
За счет уменьшения шага шнека будет повышаться давление создаваемого в процессе отжима воскового сырья, что позволит получать больше воска высокого качества
Агрегат для вытопки воска поясняется схемами где:
- на фиг. 1 показан агрегат для вытопки воска;
- на фиг. 2 - вид сбоку фиг. 1;
- на фиг. 3 - изображен вид А на фиг. 1.
Агрегат для вытопки воска состоит из парообразователя 1, закрывающегося герметичной крышкой 2, внутри которого расположена центрифуга-воскотопка 3 над емкостью 4 для воды, крепящаяся к корпусу парообразователя 5 креплениями 6. Под центрифугой 3 расположена перфорированная площадка 7, на которой размещается разрушенное и измельченное восковое сырье для последующей вытопки. В центрифуге-воскотопке 3 расположен ротор 8 с держателями 9. На роторе жестко установлены штифты 10 для перемешивания воскового сырья в процессе вытопки. В центрифугу-воскотопку 3 кроме воскового сырья, размещаемого на перфорированной площадке, устанавливаются сотовые рамки 11, которые крепятся в держатели 9. Емкость 6 для воды оснащена электрическими нагревательными ТЭНами 12 и смотровым окном 13. В парообразователе 1 установлен предохранительный клапан 14, кран для залива воды 15, и вентиль 16 для слива воды. Дно камеры 17 центрифуги-воскотопки 3, выполнено с уклоном, переходящим в сливной патрубок 18, сообщающий центрифугу-воскотопку с воскопрессом 19. Воскопресс 19, размещен в нижней части агрегата для вытопки воска в емкости для воды 4. Воскопресс 19 состоит из фильтра-сетки 20, прессующего шнека 21, выполненного конусовидной формы с изменяющимся шагом навивки, который уменьшается от края шнека, расположенного возле сливного патрубка, до края шнека расположенного возле выгрузного отверстия воскопресса, а так же регулировочного винта 22. Для очистки получаемого воска предусмотрены съемный фильтр тонкой очистки воска 23 и лавсановый фильтр 24. Для сбора чистого воска и выжимок (мервы), за пределами воскопресса установлены емкости 25 и 26.
Агрегат для вытопки воска работает следующим образом. В агрегат для вытопки воска загружается измельченное восковое сырье на перфорированную площадку 7 для вытопки из него воска. После этого, в центрифуге-воскотопке 3 размещаются радиально сотовые рамки 11, и закрепляются в держателях 9. Центрифуга-воскотопка 3 закрывается герметичной крышкой 2. В емкость 4 для воды заливается вода. Уровень воды контролируется через смотровое окно 13. Нагревательные ТЭНы 12 подключаются к электрической сети и вода нагревается до температуры кипения (100° С). При кипении воды выделяется пар, который распространяется в центрифугу-воскотопку 3, происходит процесс плавления воска, как на перфорированной площадке так и в рамках. Ротор 8 центрифуги-воскотопки 3, с закрепленными сотовыми рамками 11, вращается (привод не показан). Растопленный воск под действием центробежных сил стекает с сотовых рамок и по дну камеры центрифуги-воскотопки 3, выполненному с уклоном, перемещается в сливной патрубок 18, а затем - в воскопресс 19. Во время вращения ротора происходит перемешивание измельченного воскового сырья, находящегося на перфорированной площадке 7, при помощи штифтов 10, которое под действием силы тяжести попадает на наклонное дно, а затем в воскопресс 19. Расплавленный воск с механическими примесями подпрессовывается при помощи вращения прессующего шнека 21 (привод не показан), выполненного конусовидной формы с непостоянным шагом навивки, который уменьшается от края шнека расположенного возле сливного патрубка до края шнека расположенного возле выгрузного отверстия воскопресса. Воск проникает через фильтр-сетку 20, а затем через съемный фильтр тонкой очистки 23, где проходит глубокую очистку, а после этого, вытекая из воскопресса, воск проникает через лавсановый фильтр 24, где улавливаются мелкодисперсные примеси воска, поступает в емкость 25, а выжимки с крупными механическими примесями через выгрузное отверстие воскопресса 19 в емкость 26. Подпрессовка воскового сырья регулируется регулировочным винтом 22. Корпус воскопресса имеет температуру, что и вода в емкости 4, поэтому расплавленный воск находится в жидком виде. При этом уменьшается нагрузка на прессующий шнек 21, и увеличивается выход чистого воска. Для слива воды из емкости 4 используется вентиль 16. Между циклами (т.е. от одного включения в работу до другого) обязательна очистка всех используемых фильтров при помощи горячей воды.
Использование полезной модели позволит повысить эффективность процесса извлечения воска из воскового сырья и качества самого продукта.