ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к области электрической очистки химических агрессивных газов и может быть использовано в металлургической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.
7
Известен электрофильтр, содержащий осадительные и коронирующие электроды, изготовленные из полимерного материала, при этом осадительные электроды выполнены в виде вертикально установленных многоканальных пластин, образующих шестигранную форму. Для обеспечения фиксации осадительных электродов имеются гребенчатые дистанционные планки, установленные пазами в пазы поперечных пластин осадительных электродов. Поперечные пластины электродов и гребенчатые дистанционные планки выполняют функцию элементов соединения вертикальных многоканальных пластин (см. а.с. СССР №1815843, МПК В 03 С 3/16, опубл. 30.05.96 г.).
Недостатками такой конструкции является то, что большое количество фиксирующих и направляющих элементов механически ослабляет общую конструкцию в целом, что приводит к появлению трещин в полимере и обрыву электродов. Кроме того, соединение модульных пластин с направляющими пластинами системой фиксации создает в этом месте очаг для образования шламовых отложений на поверхности электродов, уменьшая расстояние между осадительными и коронирующими электродами, тем самым снижая эффективность очистки газов.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является электрофильтр из полимерного материала, включающий, собранную, по крайней мере, из одного ряда модулей, систему полых осадительных электродов, имеющих шестигранную форму, и систему коронирующих
7
электродов (см. патент РФ №2224597, МПК В 03 С 3/00, 3/40, опубл. 27.02.2004 г.).
Недостатками прототипа являются то, что все три модульные многоканальные пластины вставляются в соединительный элемент и в процессе эксплуатации тонкие стенки паза испытывают их давление, что приводит к растрескиванию или разрушению пластин и деформации электродов, сокращая срок службы электрофильтра. А наличие зазоров между элементами соединения и модульными многоканальными пластинами приводит к образованию шламовых отложений и снижению эффективности очистки газов. К тому же, прототип сложен в изготовлении, обладает высокой трудоемкостью монтажа и демонтажа конструкции.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение срока службы электрофильтра, упрощение конструкции, снижение трудоемкости монтажа и демонтажа при высокой эффективности очистки газов.
Решение технической задачи достигается тем, что в известном электрофильтре для очистки газов, включающим, собранную, по крайней мере, из одного ряда модулей, систему полых осадительных электродов шестигранной формы, и систему коронирующих электродов, согласно изобретению, модули выполнены монолитными в виде шестигранных полых осадительных электродов, снабженных пластинами-полугранями, расположенными на их внешней поверхности вдоль ребер и соединенных между собой боковыми торцевыми поверхностями пластин-полуграней, с образованием жесткой системы полых осадительных электродов. В боковых торцевых поверхностях пластин-полуграней и на верхних и нижних основаниях модулей выполнены отверстия для крепежного элемента, причем монолитные модули и крепежные элементы выполнены из полимерного композиционного материала.
Данная конструкция позволит увеличить срок службы, упростить конструкцию электрофильтра, повысить его надежность, сократить трудоемкость монтажа и демонтажа при высокой эффективности очистки газов.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 - изображен модуль осадительного электрода, на фиг.2 - вид А на фиг.1, на фиг.3 - вид сверху системы осадительных электродов, на фиг.4 - крепежное соединение, на фиг 5 - система осадительных электродов, состоящая из нескольких рядов в аксонометрии.
Электрофильтр для очистки газов состоит из монолитных модулей, выполненных в виде шестигранных полых осадительных электродов 1, снабженных пластинами-полугранями 2, расположенными на его внешней поверхности вдоль ребер 3. В боковых торцевых поверхностях 4 и на верхних 5 и нижних 6 основаниях модулей выполнены отверстия 7 и 8 для крепежного элемента 9, с помощью которых соединяют модули между собой, с образованием жесткой системы полых осадительных электродов 1. Внутренняя поверхность полых осадительных электродов 1 образует каналы 10. Модули и крепежные элементы 9 выполнены из полимерного композиционного материала.
Электрофильтр для очистки газов работает следующим образом.
Монолитные модули (см. фиг.1) соединяют последовательно с помощью крепежных элементов 9, совмещая боковые торцевые поверхности 4 пластин-полуграней 2 (см. фиг.2, 4). В результате чего образуется один ряд жесткой системы полых осадительных электродов 1 (см. фиг.3). При прохождении большого объема очищаемых газов через электрофильтр его собирают из нескольких рядов модулей, при этом на верхних 5 и нижних 6 основаниях модуля выполнены отверстия 8, и с помощью крепежных элементов 9 ряды соединяют между собой наложением их друг на друга, с образованием жесткой объемной сотовой системы осадительных электродов 1 (см. фиг.5).
Через каналы 9 осадительных электродов 1 подается загрязненный газ, который попадая в электрическое поле, создаваемое между коронирующими электродами (на фиг. не показаны) и осадительными электродами 1, частицы, загрязняющие газ, получают отрицательный заряд и перемещаются к заземленному осадительному электроду 1 и осаждаются на нем, а очищенный газ, поднимаясь по каналам 9, выводится из электрофильтра.
Соединение модулей без зазоров обеспечивается технологией их изготовления из полимерного композиционного материала в пресс-формах, позволяющих получать монолитные модули с абсолютно гладкой поверхностью. Система осадительных электродов собирается в заводских условиях с обеспечением высокой точности сборки и повторяемости конструкции.
Использование предлагаемого электрофильтра для очистки газов по сравнению с прототипом позволит увеличить срок службы, упростить конструкцию электрофильтра, повысить его надежность, сократить трудоемкость монтажа и демонтажа при высокой эффективности очистки газов.