УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ОКОННЫХ СТВОРОК С ИНТЕГРИРОВАННЫМ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ СТЕКЛОПАКЕТОМ
DEVICE TO ASSEMBLE WINDOW SASHES WITH INTEGRATED HEAT INSULATION GLASS UNIT

Данное изобретение исходит из способа с признаками, указанными в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Такой способ изготовления раздвижных окон известен из документов US 6,286,288 В1 и US 7,097,724 В2. В этих публикациях описаны оконные створки для раздвижных окон и способ их изготовления, известные под названием «Сашлайт» ("Sashlite").
При способе «Сашлайт» сначала из экструдированного пластикового полого профиля образуют прямоугольную или квадратную раму, для этого из пластикового полого профиля раскраивают четыре косяка рамы и при помощи ультразвука сваривают их попарно друг с другом на концах, чтобы образовать углы рамы. На внутренней стороне рамы имеются проходящие параллельно друг другу перегородки. В промежуток между этими двумя перегородками впрыскивают пастообразную герметизирующую массу, в которую включен связывающий влагу материал, в частности молекулярные сита в порошкообразном виде. На наружной стороне обеих перегородок по периметру, на всех четырех косяках рамы наносят нитку уплотнительной и герметизирующей массы, при помощи которой к этим двум перегородкам, которые служат в качестве разделителей для двух стеклянных листов, приклеивают оба стеклянных листа. Далее такая уплотнительная и герметизирующая масса именуется герметиком. Этот герметик предназначен для того, чтобы создать прочную связь между направленными внутрь перегородками рамы и стеклянными листами и уплотнить зазор между перегородками и стеклянными листами с целью предотвращения проникновения влаги и утечки тяжелого газа, которым, смотря по обстоятельствам, наполнен промежуток между стеклянными листами.
Предварительно изготовленную раму укладывают на горизонтальное полотно конвейера и подают на станцию обработки, на которой сначала герметизирующую массу, содержащую связывающий влагу материал, впрыскивают в промежуток между двумя перегородками на всех четырех косяках рамы. Каждый промежуток открыт со стороны противоположного ему косяка рамы. После этого наносят нитку герметика на верхнюю перегородку из пары перегородок и приклеивают к ней первый стеклянный лист. Затем раму поворачивают на горизонтальном полотне конвейера так, что перегородка с приклеенным к ней стеклянным листом располагается внизу, а вторая перегородка из пары параллельных перегородок находится вверху. Затем на перегородку, теперь находящуюся вверху, по периметру наносят нитку герметика и приклеивают к этой перегородке второй стеклянный лист.
В одной из двух перегородок за пределами области, покрытой стеклянными листами, имеется отверстие, ведущее в промежуток между стеклянными листами. Через это отверстие можно удалить воздух из промежутка между двумя стеклянными листами, если оба эти листа прижимают к перегородкам, в результате чего промежуток между листами уменьшается. Прижатие стеклянных листов осуществляют, например, воздействуя роликами на стеклянные листы в районе обеих перегородок, в результате стеклянные листы прижимают к перегородкам, расплющивают герметик и уплотняют зазор между двумя стеклянными листами. Известен еще один способ прижима обоих стеклянных листов окна типа «Сашлайт» ("Sashlite") к двум перегородкам рамы окна. Он состоит в том, что через отверстие, предусмотренное в одной из перегородок, откачивают воздух из промежутка между двумя стеклянными листами, так что в этом промежутке возникает пониженное давление, которое притягивает листы к перегородкам и в результате сплющивает герметик.
Кроме того, в отношении способа «Сашлайт» ("Sashlite") известно, что в отверстие в одной из двух перегородок оконной рамы могут вставить две трубочки. Через одну из этих трубочек в промежуток между двумя стеклянными листами могут подать тяжелый газ, например аргон, через другую трубочку из промежутка между двумя стеклянными листами вытягивают смесь воздуха и тяжелого газа. В результате воздух в промежутке между стеклянными листами частично заменяют тяжелым газом, благодаря чему затрудняется теплообмен между двумя листами. После такого газообмена отверстие в перегородке рамы заделывают.
Наконец, в раму еще вставляют защитные планки, закрывающие с наружной стороны край стеклянных листов. Итак, оконная створка с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом изготовлена.
Известный способ «Сашлайт» ("Sashlite") осуществляют в значительной степени вручную. Недостаток этого способа заключается в высоких расходах на персонал и неизбежных дефектах качества.
Предложенное устройство является предметом пункта 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствованные варианты устройства являются предметами зависимых пунктов.
Предложенное устройство для сборки оконной створки с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом, имеющей образованную из пластиковых полых профилей раму с внутренней стороной, наружной стороной, обращенной в противоположную от внутренней стороны сторону, и двумя боковыми сторонами, соединяющими друг с другом внутреннюю и наружную стороны, причем на внутренней стороне рамы имеются две параллельные друг другу перегородки, образующие ограничение со всех сторон оконного отверстия оконной створки и склеенные с двумя стеклянными листами, удерживаемыми этими двумя перегородками на некотором расстоянии друг от друга, имеет следующие элементы:
- горизонтальный конвейер, установленный на нижней части станины с возможностью регулировки по высоте;
- установленную на нижней части станины выступающую вверх вертикальную станину, на которой над горизонтальным конвейером и параллельно этому конвейеру установлено по меньшей мере три расположенных рядом друг с другом ряда опорных элементов, которые могут регулироваться по высоте и установлены так, что они могут подпирать и направлять подаваемые конвейером стеклянные листы и рамы в вертикальном положении или в положении с наклоном назад на несколько градусов;
- установленную перед горизонтальным конвейером на нижней части станины переднюю станину, которая выполнена в виде рамы и может перемещаться на нижней части станины в поперечном направлении относительно горизонтального конвейера;
- установленную за горизонтальным конвейером на нижней части станины заднюю станину, которая выполнена в виде рамы и может перемещаться на нижней части станины в поперечном направлении относительно горизонтального конвейера;
- причем имеется горизонтальная траверса, установленная как на передней, так и на задней станине с возможностью перемещения вверх и вниз, и имеется вертикальная траверса, установленная с возможностью перемещения в горизонтальном направлении;
- упоры, которые установлены на неподвижной нижней траверсе, на горизонтальной передвижной траверсе, на передвижной вертикальной траверсе и параллельной ей вертикальной стойке передней станины и задней станины, причем стойки выступают вверх параллельно вертикальной траверсе, причем упоры могут перемещаться в поперечном горизонтальном направлении или в направлении, отличающемся от горизонтали на несколько градусов, в частности под прямым углом к направлению подачи горизонтального конвейера, причем упоры, установленные на передней станине, могут перемещаться в направлении задней станины, а упоры, предусмотренные на задней станине, могут перемещаться в направлении передней станины;
- и присосы, установленные как на передней станине, так и на задней станине, причем присосы, расположенные на передней станине, обращены к задней станине, а присосы, предусмотренные на задней станине, обращены к передней станине.
Изобретение имеет следующие существенные преимущества.
- Установка рамы и стеклянных листов в вертикальное положение или в положение, отклоненное от вертикали на несколько градусов, и осуществление в таком положении рабочих операций, ведущих к сборке оконной створки в таком устройстве, в котором раму и стеклянные листы собирают, когда они расположены вертикально или почти вертикально, является основой существенной рационализации процесса сборки.
- Уменьшаются расходы на персонал.
- Рабочие операции по сборке, осуществляемые машинным способом, не зависят от индивидуальных недостатков и ошибок обслуживающего персонала.
- Качество оконных створок, собираемых в новом устройстве, существенно повышается, а срок службы интегрированного теплоизоляционного стеклопакета значительно удлиняется.
- В новом устройстве рамы и стеклянные листы можно перемещать машинным способом независимо друг от друга и регулировать перед сборкой. Таким образом, ошибки регулировки можно почти исключить.
- Благодаря передвижным траверсам, предусмотренным как на передней, так и на задней станине, данное устройство можно без труда подстроить к меняющимся форматам рамы и стеклянных листов.
- Благодаря тому что предусмотрены две станины, которые могут перемещаться независимо друг от друга и одна из которых расположена перед горизонтальным конвейером, а другая - за конвейером, это устройство можно без труда отрегулировать в соответствии с меняющейся толщиной рам, меняющейся толщиной стеклянных листов и меняющимся промежутком между стеклянными листами в оконной створке.
- При помощи предусмотренных упоров стеклянные листы можно равномерным прижатием приклеить к раме там, где это требуется, то есть в краевой части листов, в результате возможно воспроизводимое качественное и равномерное склеивание, которое важно для уплотнения встроенного теплоизоляционного пакета.
- При помощи присосов стеклянные листы могут быть закреплены в устройстве после точного позиционирования листов в направлении подачи. После закрепления стеклянных листов раму можно позиционировать относительно листов на требуемом уровне, при котором возможна точная сборка с воспроизводимой точностью.
Горизонтальный конвейер предпочтительно представляет собой конвейер с тремя полотнами. Благодаря этому оба стеклянных листа и раму можно перемещать независимо друг от друга, хотя, исходя из короткого тактового интервала устройства, по возможности этого следует избегать. Тем не менее, возможность перемещать стеклянные листы и раму независимо друг от друга с целью регулировки является желательной.
Предпочтительно конвейер с тремя полотнами имеет три расположенные рядом друг с другом конвейерные ленты, несущие ветки которых лежат в общей плоскости. Это облегчает сопряжение предлагаемого устройства с расположенными перед ним участками технологической линии, на которых приготавливают стеклянные листы и раму для сборки и простейшим способом подают на одном и том же уровне. Затем в предлагаемом устройстве осуществляют необходимое различное позиционирование стеклянных листов, с одной стороны, и рамы, с другой стороны, в отношении их уровня относительно друг друга.
Опорные элементы, которые предназначены для направления и поддержания стеклянных листов и рамы на некотором расстоянии от горизонтального конвейера, преимущественно вблизи их верхнего края, предпочтительно представляют собой свободно вращающиеся ролики, оси которых расположены вертикально или с наклоном назад на несколько градусов относительно вертикали. Небольшой наклон назад дает то преимущество, что стеклянные листы и раму можно устанавливать на свободно вращающиеся ролики с соответствующим наклоном, в результате они, особенно при подаче, предохранены от опрокидывания вперед. Соответственно, несущие ветви конвейерных лент должны быть наклонены назад, чтобы оси свободно вращающихся роликов располагались перпендикулярно общей плоскости.
Как в случае передней станины, так и в случае задней станины устройства часть упоров предпочтительно смонтирована на ползунах, из которых в каждом случае один ползун может перемещаться в продольном направлении на неподвижной нижней траверсе, один - на передвижной горизонтальной траверсе, один - на передвижной вертикальной траверсе, и еще один - на расположенной напротив этой траверсы вертикальной стойке станины, и каждый из этих ползунов тянет за собой шарнирную решетку, которая в результате поступательного движения меняет свое растяжение и на которой установлены дополнительные упоры, причем промежуток между этими упорами и промежуток между этими упорами и упорами, смонтированными на соответствующем ползуне, в результате движения ползуна меняется. Движение ползунов может быть связано с движением передвижных траверс. Это дает то преимущество, что благодаря изменению растяжения шарнирной решетки можно обеспечить, что упоры, предназначенные для прижатия стеклянных листов к перегородкам рамы, действуют на краевую зону листов с достаточно равномерными промежутками и, таким образом, обеспечивают равномерное уплотнение герметизирующей массы между стеклянными листами и перегородками рамы.
На передвижной горизонтальной траверсе как передней, так и задней станины предпочтительно предусмотрены регулировочные устройства, имеющие рычаги, в частности в виде планок, которые могут выдвигаться от передвижной горизонтальной траверсы передней станины поперек направления подачи горизонтального конвейера в направлении противоположной задней станины, в то время как рычаги регулировочных устройств, предусмотренных на горизонтальной передвижной траверсе задней станины, могут выдвигаться поперек направления подачи конвейера в направлении противоположной передней станины. В результате верхний косяк рамы можно отрегулировать в положении, необходимом для сборки, и, в частности, компенсировать возможное провисание косяка. С этой целью рычаги регулирующего устройства перемещают под верхний косяк рамы, так что при опускании рамы этот косяк наталкивается на рычаги, определяющие заданное положение верхнего косяка рамы.
Регулирующие устройства, упоры и присосы предпочтительно могут приводиться в действие отдельно, в частности при помощи пневмоцилиндров. Это облегчает подгонку устройства к различным форматам стеклянных листов и рам.
Теплообмен через теплоизоляционный пакет могут уменьшить, частично или полностью заменив воздух в полости теплоизоляционного пакета тяжелым газом. Чтобы сделать это возможным в случае предлагаемой оконной створки, предпочтительно предусмотрено, что либо на передней станине, либо на задней станине имеются направленные к противоположной станине присосы, при помощи которых смежный, стоящий на горизонтальном конвейере стеклянный лист может присасываться и отгибаться на двух углах, расположенных друг против друга по диагонали, назад, то есть в направлении от противоположного стеклянного листа. В этом случае сначала при сборке оконной створки остаются открытыми два входа в полость, причем через один вход, предпочтительно через нижний вход, вводят тяжелый газ, который после этого поднимается в полости между двумя стеклянными листами и вытесняет воздух через верхний вход. Этот вариант предлагаемого устройства могут осуществить особенно просто.
С целью упрощения в данной патентной заявке речь идет об оконной створке. Термин "оконная створка" включает как раздвижные створки, так и поворотные створки, равным образом, как и дверные створки с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом.
Ниже при помощи прилагаемых чертежей описываются примеры осуществления изобретения.
На фиг.1 показан вид сверху на первый участок линии для сборки оконной створки с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом.
На фиг.2 показан вид сверху на второй участок линии для сборки оконной створки с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом.
На фиг.3 показана под углом станция подготовки по фиг.1.
На фиг.4 станция подготовки по фиг.3 показана на виде сборку, взгляд направлен параллельно направлению подачи.
На фиг.5 показан участок А по фиг.4.
На фиг.6 показан участок В по фиг.4.
На фиг.7 показана под углом станция сборки по фиг.1.
На фиг.8 станция сборки показана на виде сбоку, взгляд направлен параллельно направлению подачи.
На фиг.9 показан вид спереди на заднюю часть станции сборки по фиг.8.
На фиг.10 показан вид передней части станции сборки по фиг.8, если смотреть в направлении от задней части установки.
На фиг.11 показан детальный вид под углом на выходной конец станции сборки с рамой окна и двумя стеклянными листами, стоящими параллельно и рядом друг с другом.
На фиг.12 показана деталь С задней части станции сборки.
На фиг.13 показана деталь D - часть передней части станции сборки.
На фиг.14 показана первая часть по фиг.13.
На фиг.15 показана вторая часть фиг.13 с измененной настройкой.
На фиг.16-18 показаны три следующие друг за другом фазы сборки оконной створки, показанной в районе ее верхнего края.
На фиг.19 показана деталь частично собранной оконной створки со стеклянным листом, отогнутым при газообмене.
На фиг.1 и 2 на схематичном виде сверху показана технологическая линия для изготовления оконных или дверных створок с интегрированным теплоизоляционным стеклопакетом. Ниже с целью упрощения речь идет только об оконных створках. Несмотря на это соответствующие положения относятся и к дверным створкам. Термин "створка" охватывает как раздвижные, так и поворотные створки.
Изображение на фиг.2 является продолжением правого конца изображения, приведенного на фиг.1.
В технологической линии имеется первый горизонтальный конвейер 1 и проходящий под углом к нему второй горизонтальный конвейер 2, которые переходят в стрелку 4 горизонтальной подачи, к которой примыкает третий горизонтальный конвейер 3, расположенный на одной линии с первым конвейером 1. Первый горизонтальный конвейер 1 состоит из нескольких секций, начиная с первой секции 5, в которую подают друг за другом отдельные стеклянные листы 52, 53, секции, которая проходит через автомат 6 для мойки и сушки стеклянных листов, и двух секций 7 и 8, предназначенных для промежуточной подачи и, при необходимости, удержания стеклянных листов 52, 53. Кроме того, в секции 7 могут проверять, действительно ли чисты промытые стеклянные листы. В секциях 5-8 первый конвейер 1 содержит горизонтальный ряд синхронно приводимых в движение роликов 9, которые в секциях 5, 7 и 8 находятся у нижнего края опорной стенки 10, которая наклонена относительно вертикали назад на несколько градусов, например на 6°, и предпочтительно выполнена в виде стенки с воздушной подушкой. Стеклянные листы транспортируют на роликах 9 стоймя, в прислоненном к опорной стенке 10 положении. В моечном и сушильном автомате 6 стеклянные листы известным способом поддерживаются устройством, состоящим из моечных щеток и роликов.
Второй горизонтальный конвейер 2 также имеет несколько секций 11, 12, 13, 14 и 15, в каждой из которых предусмотрена бесконечная конвейерная лента 16 с горизонтальной несущей ветвью у нижнего края опорной стенки 17, которая, как и опорная стенка 10, наклонена назад относительно вертикали на некоторый угол. Несущая ветвь предпочтительно расположена под прямым углом к опорной стенке 10, таким образом, она также наклонена на насколько градусов назад. Второй горизонтальный конвейер 2 предназначен для подачи прямоугольных или квадратных рам 51 (см. фиг.1), изготовленных из пластиковых полых профилей. Один косяк рам ставят на конвейерную ленту 16 и прислоняют их к опорной стенке 17, в которую для уменьшения трения вставляют и наклеивают полоски, предпочтительно снабженные щетиной, в частности мягкой щетиной. Сверху в непосредственной близости от конвейерной ленты 16 находится ряд свободно вращающихся направляющих роликов 18, которые частично расположены под опорной стенкой 17, выступают за нее и в каждом случае имеют ось, проходящую перпендикулярно несущей ветви конвейерной ленты 16. На некотором расстоянии перед опорной стенкой 17 предпочтительно предусмотрен еще один ряд опорных роликов 19, уровень которых может регулироваться и которые в случае необходимости могут предотвратить опрокидывание рам, стоящих на конвейерной ленте 16.
В секции 11 второго горизонтального конвейера 2 рамы, изготовленные из пластиковых полых профилей 21, подают на горизонтальный конвейер 2.
С секцией 12 второго горизонтального конвейера 2 сопряжена установка 20, предназначенная для впрыскивания герметизирующей массы, в которую включен влагопоглотитель, в промежуток между двумя перегородками пластикового полого профиля, из которого изготовлена рама 51 для оконной створки. Пример такого пластикового полого профиля в поперечном разрезе показан на фиг.16-19. Показанный на этих чертежах профиль 21 имеет плоскую наружную сторону 22, структурированную внутреннюю сторону 23, две боковых стороны 24 и 25 и несколько полостей. На внутренней стороне 23 находятся перегородки 26 и 27, параллельные боковым сторонам 24 и 25 и друг другу, имеющийся между ними промежуток открыт в направлении внутренней стороны рамы 51. На своем свободном конце перегородки 26, 27 загнуты, поэтому они образуют выступ 28, в который могут упираться стеклянные листы 52, 53, для которых перегородки 26 и 27 служат в качестве разделителей, как видно на фиг.18. В промежуток между перегородками 26 и 27 при помощи установки 20 впрыскивают герметизирующую массу 29, в которую включен влагопоглотитель. В качестве герметизирующей массы 29, в частности, подходит полиизобутилен, а в качестве влагопоглотителя - молекулярные сита. Герметизирующую массу 29 предпочтительно впрыскивают при помощи форсунки 30, которая может перемещаться вверх и вниз параллельно опорной стенке 17 и поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной опорной стенке 17. Для впрыскивания герметизирующей массы 29 в промежуток между вертикальными перегородками 28 форсунку 30 перемещают вверх или вниз, в то время как рама 51, изготовленная из полого профиля 21, покоится. В промежуток между горизонтальными перегородками 26 и 27 герметизирующую массу 29 впрыскивают в то время, когда рама 51, изготовленная из полого профиля 21, перемещается по горизонтали вперед или назад, а форсунка 30 покоится.
С секцией 14 второго горизонтального конвейера 2 сопряжена установка 31 для нанесения нитки 35 герметика на тех сторонах перегородок 26 и 27, которые обращены в противоположные стороны. С этой целью первая форсунка 32 находится перед опорной стенкой 17, а вторая форсунка 33 - за опорной стенкой 17, откуда она может пройти через проходящий снизу вверх паз 34 в опорной стенке 17. Форсунки 32 и 33 могут перемещаться так же, как и форсунка 30, их перемещают и приводят в действие синхронно, так что герметик наносят при помощи форсунок одновременно на наружную сторону обеих перегородок 26 и 27. На фиг.16-18 показана нитка 35 герметика.
Секции 13 и 15 второго горизонтального конвейера 2 предназначены для промежуточной подачи рам. В секции 13 при необходимости в раму 51 могут вставить поперечины.
Участок технологической линии, показанный на фиг.1, начинается со стрелки 4, которая может поворачиваться между двумя положениями, которые показаны на фиг.1. Стрелка 4 имеет горизонтальный конвейер, конструкция которого соответствует или аналогична конструкции одной из секций второго горизонтального конвейера 2, поэтому ее можно рассматривать как поворотное продолжение второго конвейера 2. В положении, при котором стрелка 4 находится на одной линии с первым горизонтальным конвейером:
1. она может принимать поданные этим конвейером стеклянные листы 52, 53 и передавать их на станцию 36 подготовки. В положении, при котором стрелка 4 находится на одной линии со вторым горизонтальным конвейером:
2. она может принимать с него раму 51 для оконной створки. Но, чтобы стрелка 4 могла передать раму 51 на станцию 36 подготовки, сначала ее должны повернуть в то положение, при котором она находится на одной линии со станцией 36 подготовки и первым конвейером 1.
Станция 36 подготовки показана на фиг.3-6. На нижней части станины 37, имеющей две наклоненные назад направляющие 38, она имеет станину 39 в форме рамы, на передней стороне которой имеются две наклоненные назад стойки 40, которые направлены вверх под прямым углом к направляющим 38. Направляющие 38 проходят под прямым углом к направлению подачи первого и третьего конвейера 1 и соответственно 3. Стойки 40 наклонены назад на тот же угол, что и опорные стенки 10. На стойках 40 с возможностью перемещения вверх и вниз установлено устройство, состоящее из трех горизонтальных поперечин 41, 42 и 43, так что поперечины можно регулировать по высоте. Каждая из поперечин 41, 42 и 43 несет на себе горизонтальный ряд свободно вращающихся опорных роликов 44, которые могут вращаться вокруг осей, проходящих параллельно стойкам 40. В нижней части станины 39 установлен горизонтальный конвейер 45 с тремя полотнами, который имеет горизонтальную опору 46 для трех бесконечных конвейерных лент 47, 48 и 49, несущие ветви которых расположены через промежуток параллельно друг другу и наклонены назад на тот же угол, что и стойка 40. Обе внешние конвейерные ленты 47 и 49 предназначены для подачи стеклянных листов 52, 53, в то время как средняя лента 48, которая шире внешних лент 47 и 49, предназначена для подачи рам 51 для оконной створки. Конвейерные ленты 47-49 могут приводиться в движение независимо. С обеих сторон конвейерных лент 47 и 49 на опоре установлены свободно вращающиеся опорные ролики 50. Они предназначены для направления нижнего края стеклянных листов и рамы для оконной створки. Их оси проходят параллельно осям роликов 44, установленных на поперечинах 41, 42 и 43.
В результате поперечного перемещения станины 39 на направляющих 38 нижней части станины 37 каждую из трех конвейерных лент 47, 48 и 49 можно установить в одну линию с горизонтальным конвейером стрелки 4. В положении, показанном на фиг.1, раму 51 для оконной створки можно передать со стрелки 4 на среднюю конвейерную ленту 48; опорные ролики 18 стрелки 4 находятся на одной линии с опорными роликами 50, которые установлены между задней конвейерной лентой 49 и средней конвейерной лентой 48 и наклонены назад на тот же угол, что и стойка 40. Чтобы стеклянный лист 53 передать на заднюю конвейерную ленту 49, ее посредством поперечного перемещения опоры 46 позиционируют так, что опорные ролики 50, установленные за конвейерной лентой 49, находятся на одной линии с опорными роликами 18 стрелки 4. Чтобы стеклянный лист 52 передать на переднюю конвейерную ленту 47, ее посредством поперечного перемещения опоры 46 позиционируют так, что опорные ролики 50, установленные между передней конвейерной лентой 48 и средней конвейерной лентой 48, находятся на одной линии с опорными роликами 18 стрелки 4.
На станции 36 подготовки раму 51 и оба стеклянных листа 52 и 53 предпочтительно позиционируют так, что их передние верхние края расположены почти рядом друг с другом и рядом с примыкающей станцией 54 сборки.
Станция 54 сборки показана на фиг.7-15. Она имеет нижнюю часть станины 55 с направляющими 56, наклон которых соответствует наклону направляющих 38 в станции 36 подготовки. На нижней части станины 55 закреплена станина 57, которая аналогична станине 39 станции 36 подготовки и, как и эта станина, имеет устройство, состоящее из трех поперечин 58, 59 и 60. На каждой поперечине установлен горизонтальный ряд опорных роликов 61, оси которых проходят почти вертикально, то есть под прямым углом к направляющим 56. Устройство, состоящее из поперечин 58-60, как и устройство, состоящее из поперечин 41-43 станции 36 подготовки, установлено на стойках станины 57 так, что его можно регулировать по высоте. Однако в отличие от перемещаемой станины 39 на станции 36 подготовки станина 57 закреплена на нижней части станины 55 без возможности перемещения. Горизонтальный конвейер 62 с тремя полотнами, который по конструкции аналогичен содержащему три полотна горизонтальному конвейеру 45 станции 36 подготовки, установлен с возможностью регулировки по высоте на нижней части станины 55.
Перед неподвижной станиной 57 установлена передняя станина 63, которая может перемещаться на паре направляющих 56. За неподвижной станиной 57 установлена задняя станина 64, которая также может перемещаться на паре направляющих 56. На фиг.2 представлен вид на заднюю станину 64. На нижних концах двух боковых стоек 65 задней станины 64 имеются поднутренные направляющие детали 66, которые охватывают направляющие 56. На стойках 65 установлена горизонтальная траверса 67, которая при помощи зубчатых ремней 68, приводимых в движение двигателем 69, может перемещаться на стойках 65 вверх и вниз. На траверсе 67 установлены упоры 70, которые могут приводиться в действие при помощи гидравлических или пневматических цилиндров 71, в частности при помощи пневмоцилиндров, которые показаны на фиг.7 и 8, но на фиг.9 не видны, так как они находятся за траверсой 67. Над каждым упором 70 предусмотрено регулировочное устройство 72, как видно на фиг.16, состоящее из пневмоцилиндра 73, шток 74 которого имеет головку 75, на которой закреплена выдвижная планка 76, направленная параллельно штоку 74. Регулировочное устройство 72 предназначено для позиционирования верхнего косяка рамы 51 и устранения возможного провисания верхнего косяка рамы 51, как показано на фиг.16-18.
На нижней траверсе 77 задней станины 64 также установлены упоры 70, приводимые в действие по отдельности гидравлическими или пневматическими цилиндрами, и, кроме того, ряд присосов 78. Еще один присос 78 установлен на горизонтальной траверсе 68. Присосы 78, как и упоры 70, могут по отдельности перемещаться при помощи гидравлических или пневматических цилиндров 89, в частности при помощи пневмоцилиндров. На нижней траверсе 77 и верхней траверсе 79 задней станины 64 с возможностью горизонтального перемещения установлена вертикальная траверса 80, проходящая параллельно стойкам 65. Вертикальная траверса 80 пересекает горизонтальную траверсу 67 и расположена за ней. Перемещение вертикальной траверсы 80, как и горизонтальной траверсы 67, осуществляют при помощи двух зубчатых ремней 81, приводимых двигателем 82. На вертикальной траверсе 80 и параллельной ей стойке 65 установлены дополнительные упоры 70 и 70а, которые также могут по отдельности приводиться в действие при помощи гидравлических или пневматических цилиндров. Большая часть упоров 70 установлена на траверсах 67, 77 и 80 и стойках 65, в каждом случае на ползуне 83, который перемещает вместе с собой упоры 70а меньшего размера, установленные на шарнирной решетке 84, в результате промежуток между упорами 70, 70а, соединенными с шарнирной решеткой 84, меняется. Компенсация по длине, осуществляемая при помощи шарнирной решетки 84, позволяет оптимальным образом согласовать положение упоров 70 и 70а в соответствии с высотой и шириной рам 51. Для регулировки высоты и ширины рам 51 оконных створок также могут использовать подвижность траверс 67 и 80.
Кроме того, на фиг.9 показано два присоса 85 и 86, которые по размеру больше присосов 78. Нижний присос 85, как показано на фиг.9, находится в левом нижнем углу поля, ограниченного траверсами 67, 77, 68 и стойкой 65, и установлен на нижней траверсе 77. Верхний присос 86 находится в углу этого поля, расположенном по диагонали напротив. В то время как нижний присос 85 может перемещаться только вперед и назад, а в остальных случаях сохраняет свое положение на нижней траверсе 77, верхний присос 86 дополнительно может следовать перемещениям траверс 67 и 80, так что он сохраняет свое положение в углу поля, определенного положением траверс 67 и 80. При помощи этих присосов 85 и 86 на двух углах, расположенных по диагонали друг против друга, можно отогнуть назад стеклянный лист 53, удерживаемый присосами 78 в поле, ограниченном траверсами 76, 70, 68 и стойкой 65. Кроме того, присосы 85, 86 большего размера способствуют фиксации стеклянных листов 52, 53, прежде чем можно будет опустить горизонтальный конвейер 62 с тремя полотнами. Присосы 85 и 86 большего размера, как и присосы 78 меньшего размера, могут перемещаться при помощи гидравлических или пневматических цилиндров, в частности посредством пневмоцилиндров 89.
При помощи присосов 85 и 86 большего размера при сборке оконной створки с целью газообмена могут временно держать открытым вход в промежуток между двумя стеклянными листами 52, 53 оконной створки. При газообмене воздух в промежутке между стеклянными листами 52 и 53 заменяют тяжелым газом. Тяжелый газ предпочтительно вводят в районе нижнего угла, вблизи нижнего присоса 85, этот газ вытесняет воздух через отверстие в районе верхнего присоса 86, расположенного по диагонали напротив. Чтобы тяжелый газ снова не вытек через вход, удерживаемый нижним присосом 85 в открытом состоянии, в этом месте предусмотрено двуплечее уплотнение 87, которое закрывает зазор между рамой 51 и задним стеклянным листом 53 в нижнем углу рамы 51 и, таким образом, уплотняет вход в промежуток между стеклянными плитами 52, 53. Уплотнение 87 может представлять собой фасонную деталь из губчатой резины и т.п. Через уплотнение 87 проходит подводящий трубопровод 88 для подачи подаваемого тяжелого газа. Концевая часть подводящего трубопровода 88, проведенная через уплотнение 87, предпочтительно представляет собой закрытый на конце пористый патрубок, который может состоять, например, из спеченного пластика и через который диффузно выходит тяжелый газ, течет в промежуток между стеклянными листами 52, 53 и вытесняет из него воздух вверх, так что воздух выходит из промежутка через отверстие, созданное при помощи присоса 86.
На фиг.10 представлен вид, соответствующий виду на фиг.9, на переднюю станину 63, которая на станции сборки установлена перед горизонтальным конвейером 62 с тремя полотнами. Эта передняя станина 63 выполнена по существу зеркально-симметрично задней станине 64, так что в отношении подробностей можно обратиться к описанию задней станины 64. Однако передняя станина 63 не имеет ни присоса 85 большего размера, ни уплотнения 87, ни подводящего трубопровода 88 для подачи тяжелого газа.
На описываемой технологической линии оконные створки собирают в соответствии со следующим способом.
Оба стеклянных листа 52 и 53, необходимые для оконной створки, подают в секцию 5 первого горизонтального конвейера 1. Необходимую для оконной створки раму 51, предварительно изготовленную из пластиковых полых профилей, подают в секцию 11 второго горизонтального конвейера 2. Стеклянные листы 52 и 53 перемещают друг за другом через моечный и сушильный автомат 6, их чистоту могут проверить в секции 7 первого конвейера 1, затем они поступают в секцию 8 первого конвейера 1, в которой при необходимости их могут задержать, если стрелка 4 или следующая за ней станция подготовки 36 еще не готова для приема. Стрелка 4 готова для приема стеклянных листов 52 и 53, если она находится на одной линии с первым конвейером 1 и не заполнена. В этом случае оба стеклянных листа 52 и 53 подают на стрелку 4 друг за другом. Если станция 36 подготовки готова к приему, ее посредством поперечного перемещения позиционируют так, что на одной линии с опорными роликами 18 стрелки 4 находятся либо опорные ролики 50, установленные за задней конвейерной лентой 49, либо опорные ролики 50, установленные между передней конвейерной лентой 47 и средней конвейерной лентой 48. После этого в последнем случае первый стеклянный лист 52 подают на переднюю конвейерную ленту 47, с этой ленты подают почти до выходного конца станции 36 подготовки и задерживают в этом месте. Затем в результате поперечного перемещения станины 39 полотно конвейера с задней конвейерной лентой 49, предназначенного для второго стеклянного листа 53, перемещают так, что оно находится на одной линии со стрелкой 4, а второй стеклянный лист 53 перемещают со стрелки 4 на заднюю конвейерную ленты 49, которая перемещает его до выходного конца станции 36 подготовки и задерживает в этом месте. Вслед за этим горизонтальный конвейер 62 с тремя полотнами позиционируют так, что его среднее полотно с более широкой конвейерной лентой 48 находится на одной линии с первым конвейером 1.
С перекрытием по времени прохождения двух стеклянных панелей 52 и 53 по первому конвейеру 1 в секции 12 второго конвейера 2 герметизирующую массу, в которую включен влагопоглотитель, впрыскивают в промежуток между двумя перегородками 26 и 27 рамы 51. В секции 13 второго конвейера 2 при необходимости в раму 51 могут вставить поперечины. В примыкающей секции 14 второго горизонтального конвейера 2 на наружную сторону обеих перегородок 26 и 27 беспрерывно наносят непрерывную нитку 35 герметика. В следующей секции 15 второго конвейера 2 таким образом подготовленную и покрытую раму 51 задерживают до тех пор, пока стрелка 4 не освободится и не повернется в положение, при котором она находится на одной линии со вторым конвейером 2. Затем раму 51 подают на стрелку 4. Сразу же после этого стрелка 4 снова поворачивается в положение на одной линии с первым конвейером 1. Затем, если это до того момента не произошло, станину 39 станции 36 подготовки посредством поперечного перемещения на нижней части станины 37 с рядом опорных роликов 50, расположенных между средней конвейерной лентой 48 и задней конвейерной лентой 49, приводят в положение на одной линии с опорными роликами 18 стрелки 4. Сразу после этого раму 51 подают на среднюю конвейерную ленту 48 и перемещают ее дальше до выходного конца станции 36 подготовки. Если примыкающая станция 54 сборки готова к приему, то рама 51 может без задержки поступить на станцию 54 сборки, одновременно из станции 36 подготовки на станцию 54 сборки подают оба стеклянных листа 52 и 53. Однако, если станция 54 сборки к приему не готова, раму 51 задерживают на станции 36 подготовки. В этом случае рама 51 и стеклянные панели 52 и 53 занимают положение, показанное на фиг.1. Как только станция сборки 54 готова к приему, раму 51 и оба стеклянных листа 52 и 53 одновременно подают на станцию 54 сборки и перемещают почти до ее выходного конца, где их, например, при помощи управления от датчиков положения, удерживают так, что в направлении подачи вертикальные края обоих стеклянных листов 52, 53 центрированы относительно вертикальных краев обеих перегородок 26 и 27 рамы 51. Так как несущие ветви транспортерных лент 47, 48 и 49 расположены в общей плоскости, стеклянные листы 52 и 53 по уровню, который они должны занять в раме 51, пока еще выровнены неточно, как показано на фиг.11.
Чтобы достичь этого, присосы 78, предусмотренные в обеих станинах 63 и 64 станции 54 сборки, в результате приведения в действие пневмоцилиндров 89, на конце штока которых установлено по одному присосу 78, выдвигаются до смежного стеклянного листа 52 или 53 и активируются, так что оба листа присасываются и фиксируются в своем положении. При этом выдвигаются и активируются только те присосы 78, которые требуются для длины и высоты соответствующих стеклянных листов 52 и 53. Размеры стеклянных листов 52, 53 могут быть известны в результате разработки технологического процесса и введены в управление станции 54 сборки, или их могут определить при помощи датчиков положения, предусмотренных в сборочном устройстве 54. Таким образом, траверсы 67 и 80 можно автоматически отрегулировать по фактическому размеру стеклянных листов 52, 53 или соответствующей рамы 51. Регулировка траверс 67 и 80 в соответствии с фактическими размерами рамы 51 включает выравнивание упоров 70, 70а, с этой целью ползуны 83 перемещают в такое положение, при котором упоры 70, 70а расположены напротив края стеклянных панелей 52 и 53 по возможности с равномерными промежутками. Активируют только присосы 78, которые на фиг.9 находятся в расположенном слева внизу поле, ограниченном траверсами 67, 77 и 80 и стойкой 65. К стеклянным листам 52 и 53 дополнительно выдвигают и активируют присосы 85 и 86 большего размера.
Одновременно с присосами 78 при помощи соответствующих пневмоцилиндров 71 также выдвигают упоры 70, 70а, которые упираются в стеклянные листы 52, 53, как показано на фиг.16. Кроме того, теперь активируют регулировочное устройство 72. Для этого посредством приведения в действие пневмоцилиндров 73 выдвигают планки 76, так что они перемещаются под боковые стороны 24 и 25 верхнего косяка рамы 51, как показано на фиг.16.
Теперь конвейер 62 с тремя полотнами на станции сборки 54 можно опустить. В результате верхний косяк рамы 51 опускается на планки 76, как показано на фиг.17, а возможное провисание верхнего косяка рамы 51 устраняется. Транспортер 62 с тремя полотнами опускают до тех пор, пока горизонтальные края стеклянных листов 52 и 53 не будут центрованы с горизонтальными краями перегородок 26 и 27. Теперь нитки 35 герметика расположены напротив стеклянных листов 52, 53, близко от их края.
После этого приподнимают поперечины 58, 59 и 60, так что опорные ролики 61 отходят от стеклянных листов 52, 53. Затем переднюю станину 63 и заднюю станину 64 перемещают друг к другу, в результате они прижимают стеклянные листы 52 и 53 к нитке 35 герметика, находящейся на перегородках 26 и 27. При этом перемещение станин 63 и 64 амортизируют при помощи пневмоцилиндров 71 упоров 70, 70а, которые обеспечивают прижатие с заданным давлением стеклянных листов 52, 53 к перегородкам 26 и 27 рамы 51, как показано на фиг.18.
Итак, оконная створка собрана. Пневмоцилиндры упоров 70, 70а и регулировочного устройства 72 снова втягивают свои штоки, присосы 78, 85 и 86 деактивируются и отодвигаются, конвейер 62 с тремя полотнами снова приподнимается до первоначального уровня, соответствующего уровню конвейера станции 36 подготовки, и оконную створку подают из станции 54 сборки на выходной конвейер 90. Здесь при необходимости известным способом в раму 51 могут вставить защитные планки, закрывающие край стеклянных листов 52 и 53.
Если теплоизоляционный пакет, интегрированный в оконную створку, необходимо наполнить тяжелым газом, то это осуществляют благодаря тому, что перед прижатием одного стеклянного листа 53 к раме 51 задний стеклянный лист 53 при помощи присосов 85 и 86 на углах, расположенных по диагонали напротив друг друга, отгибают наружу, как показано на фиг.19, причем через вход, созданный при помощи присоса 85, вводят тяжелый газ, а через отверстие, созданное посредством присоса 86, из промежутка между двумя стеклянными листами 52 и 53 вытесняется воздух. Если достаточная степень наполнения тяжелым газом достигнута, присосы 85 и 86 деактивируют, вследствие чего отверстия из-за упругой деформации стеклянных листов 52 и 53 и в результате действия упоров 70, 70а с пневматическим приводом немедленно закрываются. На фиг.19 показан детальный чертеж, на котором изображен вход 91 у нижнего угла оконной створки с установленным уплотнением 87 и частью пористого подводящего трубопровода 88, по которому подают тяжелый газ, а также часть эластомерной чашки присоса 85, расположенной между уплотнением 87 и стеклянным листом 53.
Номера позиций
1
первый горизонтальный конвейер
2
второй горизонтальный конвейер
3
третий горизонтальный конвейер
4
стрелка
5
секция
6
моечный и сушильный автомат
7
секция
8
секция
9
ролики
10
опорная стенка
11
секция 2
12
секция 2
13
секция 2
14
секция 2
15
секция 2
16
конвейерные ленты
17
опорная стенка
18
направляющие ролики
19
направляющие ролики
20
установка для впрыскивания герметизирующей массы
21
пластиковый полый профиль
22
наружная сторона 21
23
внутренняя сторона 21
24
боковая сторона 21
25
боковая сторона 21
26
перегородка
27
перегородка
28
выступ
29
герметизирующая масса с влагопоглотителем
30
форсунка
31
установка для нанесения герметика
32
форсунка
33
форсунка
34
паз
35
нитка герметика
36
станция подготовки
37
нижняя часть станины
38
направляющие
39
станина
40
стойки
41
поперечина
42
поперечина
43
поперечина
44
опорные ролики
45
горизонтальный конвейер с тремя полотнами
46
опора
47
конвейерная лента
48
конвейерная лента
49
конвейерная лента
50
опорные ролики
51
рама
52
задний стеклянный лист
53
передний стеклянный лист
54
станция сборки
55
нижняя часть станины
56
направляющие
57
неподвижная станина
58
поперечина
59
поперечина
60
поперечина
61
опорные элементы (опорные ролики)
62
горизонтальный конвейер с тремя полотнами
63
передняя станина
64
задняя станина
65
стойки элементов соответственно 63 или 64
66
направляющие детали
67
траверса
68
зубчатый ремень
69
двигатель
70
упор
70а
упор
71
гидравлический или пневматический цилиндр (пневмоцилиндр)
72
регулировочное устройство
73
пневмоцилиндр
74
шток
75
головка элемента 74
76
планка, рычаг
77
нижняя траверса
78
присос
79
верхняя траверса
80
вертикальная траверса
81
зубчатый ремень
82
двигатель
83
ползун
84
шарнирная решетка
85
нижний присос
86
верхний присос
87
уплотнение
88
подводящий трубопровод
89
пневмоцилиндр
90
выходной конвейер
91
вход