СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
CRUDE MIXTURE FOR MAKING FOAMED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
2
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такой состав сырьевой смеси включает большое количество дорогостоящего цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000
2
2
см/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит подмыльный щелок и молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000-6000 см/г при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-26,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,03; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; подмыльный щелок 0,2-0,3; указанный кварцевый песок 14,0-16,0; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Содержащие, мас.%:
состав № 1
состав № 2
состав № 3
Цемент:
- портландцемент
29,0
-
-
- шлакопортландцемент
-
30,0
-
- белый цемент
-
-
31,0
Зола-унос
26,0
23,0
20,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,11
0,14
0,17
Карбоксиметилцеллюлоза
0,03
0,025
0,02
Суперпластификатор С-3
1,4
1,2
1,0
Подмыльный щелок
0,3
0,25
0,2
Кварцевый песок
14,0
15,0
16,0
Вода
(остальное) 29,16
(остальное) 30,385
(остальное) 31,61
2
2
Компоненты дозируют. Цемент, золу-унос с удельной поверхностью 3000 см/г, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см/г смешивают, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, подмыльный щелок и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч.
Затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 170-180°C и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч. Прочность при сжатии изделий, полученных из предложенной сырьевой смеси, составит не менее 3 МПа.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента.
Источники информации
1. RU № 2237041, C04B 38/10, 2003.