ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к вентиляционным устройствам приточной вентиляции, применяемым для воздухообмена между наружной атмосферой и внутренними помещениями производственных или жилых зданий, и может  встраиваться в оконные блоки  для обеспечения естественной вентиляции закрытых помещений   без открывания створок оконного блока.  Постоянно возрастающий   объем  высотного строительства и производства соответствующих оконных блоков требует  расширения арсенала технических средств, предназначенных для  вентиляции закрытых помещений различного назначения с сохранением комфортности и безопасности.
Известно вентиляционное устройство, включающее  вентиляционный клапан приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных  материалов, выполнен с возможностью установки с внутренней стороны на створке оконного блока и включает в себя полый  корпус, содержащий верхнее и нижнее плоские основания с продольными выборками,  а также две торцевые стенки и тыльную боковую стенку. В полости корпуса размещен  подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную  планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями.  Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на  ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, причем поперечный размер и высота выступов заслонки соответствуют ширине и  глубине пазов планки (RU 181244).
Недостатками данного технического решения являются сложность и трудоёмкость  сборки узла  регулирования воздушного потока, возможность перекоса, большое  трение   между плоскими подвижными частями устройства,   возможность перекоса и   заклинивания   поступательно перемещающейся заслонки.
Известно  вентиляционное устройство приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных материалов, содержащее вентиляционный клапан с запорным элементом (заслонкой) поворотного принципа действия, закрепленного в корпусе с возможностью перемещения (поворота) вокруг своей оси,  степень открытия которого зависит от скорости проходящего потока воздуха. Клапан устанавливается на раму оконного блока в полость между рамой и створкой оконного блока. В данном устройстве применяется фильтр для отчистки поступающего воздуха, который может быть выполнен, в частности, из поролона или подобного ему материала. Фильтр может быть как съемным, так и несъемным (RU 32866,  2003).
Недостатком такого технического решения является отсутствие возможности регулирования пользователем открытия/закрытия вентиляционного канала и шумность работы при проходе воздуха, что снижает эксплуатационные свойства блока в целом. Кроме того, высока вероятность возникновения  вибрации и заклинивания заслонки при резких порывах ветра, снижает надежность данного устройства при эксплуатации.
Известно вентиляционное устройство, содержащее вентиляционный клапан приточной вентиляции для оконных блоков, включающий в себя полый корпус  и размещенное в нем подвижное средство регулирования воздушного потока, при этом  полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные  между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой, причем с фронтальной  стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена  продольная прорезь, верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с  продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса,  а средство регулирования воздушного потока выполнено в виде  подвижной планки, снабженной на боковой стороне ручкой, которая выполнена с  возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке  корпуса. Клапан выполнен с возможностью установки на створке оконного блока внутри помещения,  для крепления к створке  оконного блока нижнее основание корпуса вентиляционного клапана снабжено  крепежными выступами с фланцами, на которых выполнены отверстия под крепления,  корпус со стороны примыкания к оконному блоку снабжен самоклеящимся уплотнителем, расположенным вдоль выборки по всей длине корпуса.  Ручка подвижной планки  является ручкой-защелкой, одна из поверхностей  планки, соприкасающаяся с корпусом, снабжена антифрикционными выступами,  вторая поверхность планки, соприкасающаяся с корпусом, также снабжена антифрикционными выступами, выполненным в поперечном направлении,  антифрикционные выступы на поверхности планки распределены равномерно и выполнены в поперечном направлении. Планка снабжена средством повышения жесткости,  которое  включает, по меньшей мере,  одно ребро жесткости, выступающее над  поверхностью планки, планка снабжена направляющим выступом, а корпус на ответной плоской поверхности снабжен пазом, соответствующим выступу. Ручка снабжена отметками для определения степени открытия клапана ( RU  202122).
Недостатками данного технического решения являются сложность и трудоёмкость сборки  узла  регулирования воздушного потока, существенное трение на большой поверхности поступательного перемещения, возможность перекоса,  заклинивания, поломки в зоне выступов поступательно перемещающейся заслонки.
Известно вентиляционное устройство, включающее  вентиляционный клапан приточной вентиляции для оконных блоков устройства приточной вентиляции, содержащее вентиляционный клапан для оконных блоков, который имеет  корпус с боковой стенкой и верхней поверхностью, в которых выполнены каналы для прохождения воздуха,  а также  размещенную  в  корпусе   поворотную заслонку, снабженную выполненной    заодно  с  ней осью,  установленной  на  опорах в выемках корпуса, при этом корпус снабжен  основанием, сопряженным с корпусом  по периферии  с образованием разделенных указанной  заслонкой  полостей   впуска и выпуска воздуха,  и  снабжен  ползунком, установленным с возможностью  поступательного  перемещения и кинематически связанным с заслонкой с возможностью ее поворота,  а  ось  заслонки выполнена круглого сечения  по всей  ее  длине и  установлена  в  продольных  выемках,  выполненных  в корпусе.  Заслонка  выполнена  фигурной  с  профилем,  образованным   плоской  полкой,  имеющей  отогнутые отрезки  по обе стороны от участка  взаимодействия  с   ползунком,  который  снабжен   выступами  с  криволинейными участками  захвата   ребра  плоской  планки  заслонки  между  отогнутыми  отрезками последней   для   ее  поворота  на оси  при поступательном перемещении ползунка. Корпус с боковой стенкой и верхней поверхностью, в которых выполнены каналы для прохождения воздуха,  а также  размещенную  в  корпусе   поворотную заслонку, снабженную выполненной    заодно  с  ней осью,  установленной  на  опорах в выемках корпуса, при этом корпус снабжен  основанием, сопряженным с корпусом  по периферии  с образованием разделенных указанной  заслонкой  полостей   впуска и выпуска воздуха,  и  снабжен  ползунком, установленным с возможностью  поступательного  перемещения и кинематически связанным с заслонкой с возможностью ее поворота,  а  ось  заслонки выполнена круглого сечения  по всей  ее  длине и  установлена  в  продольных  выемках,  выполненных  в корпусе. Заслонка  выполнена  фигурной  с  профилем,  образованным   плоской  полкой,  имеющей  отогнутые отрезки  по обе стороны от участка  взаимодействия  с   ползунком,  который  снабжен   выступами  с  криволинейными участками  захвата   ребра  плоской  планки  заслонки  между  отогнутыми  отрезками последней   для   ее  поворота  на оси  при поступательном перемещении ползунка. Каналы  впуска воздуха  выполнены в боковых стенках корпуса, а каналы  выпуска образованы  дном корпуса и  основанием.  Основание  и корпус  выполнены  из полимерного материала и снабжены направляющими,  расположенными с образованием  промежутка   для  перемещения  ползунка. Клапан снабжен фильтрующим устройством, выполненным с двумя съемными  фильтрами, установленными на основании по обе стороны от ползунка. Между   выступами  ползунка  выполнены  прорези   для  обеспечения   их  упругости при  взаимодействии с  выполненной  цилиндрической  осью   поворота заслонки, а   ползунок снабжен рукояткой  (RU 206597, прототип).
Недостатками данного технического решения являются ограниченность компоновочных и функциональных возможностей, значительный шум.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее техническое решение заключается в расширении арсенала и повышения эффективности технических средств, а именно,  средств  приточной  вентиляции для оконных блоков.
Технический результат, достигаемый за счет использования заявленного технического решения,  заключается в  реализации  расширения арсенала указанных средств за счет создания альтернативной конструкции, обладающей высокой расширенными компоновочными и функциональными возможностями при управлении. Поскольку  перекрытие канала поступления воздуха осуществляется одновременно в двух местах, это  обеспечивает не только надежное перекрытие воздуха, но и снижение уровня шума за счет  снижения аэродинамических  потерь при движении воздушного потока.
Сущность полезной модели состоит в том, что вентиляционное устройство для оконных блоков  содержит  клапан-внутренний модуль, имеющий основание и установленный на нем  корпус с  поворотной заслонкой, проточные отверстия для прохождения воздуха от воздухозаборника,  причем поворотная заслонка сопряжена с корпусом  с образованием разделенных указанной заслонкой полостей впуска и выпуска воздуха и снабжена клавишей управления состоянием клапана-внутреннего модуля,  кинематически связанной с заслонкой с возможностью ее поворота,  при этом поворотная  заслонка выполнена фигурной, имеющей  два отрезка по обе стороны от участка взаимодействия с клавишей управления, которая снабжена выступами для  поворота заслонки на оси при  перемещении клавиши, клапан-внутренний модуль снабжен установленным в корпусе с минимальным зазором регулируемым  шибером дугообразной формы, выполненным  с верхней и нижней осями, клавиша  управления выполнена  криволинейной  и размещена  на шибере, а поворотная заслонка  выполнена дугообразной формы  из двух частей с верхней и нижней осями,  при этом клапан-внутренний модуль снабжен четырьмя синхронизирующими поворот заслонки и шибера соединителями  верхних и нижних осей шибера и заслонки,  два из которых установлены по обе стороны клавиши, а два - по краям шибера,  выполненного  с  выступающими элементами на его боковых стенках    для  взаимодействия с двумя тормозными цилиндрическими  выступами   на основании клапана-внутреннего модуля  при  фиксации  шибера в открытом и закрытом положениях.
Предпочтительно,  клапан-внутренний модуль снабжен   монтажной базой для основания его корпуса, выполненной с отверстиями  для  воздуха  и с поперечными ребрами.
Предпочтительно, основание  корпуса клапана-внутреннего модуля выполнено с выступом для фиксации  на монтажной базе,  снабженной фиксатором с пружиной в виде подковообразно изогнутой ленты, на которой расположены выступ-фиксатор и выступ-кнопка.
Предпочтительно, основание корпуса  клапана-внутреннего модуля выполнено с вогнутым посадочным местом с выступами для установки в него антимоскитной сетки или фильтрующего элемента.
Предпочтительно, клавиша управления состоянием клапана-внутреннего модуля выполнена съемной с возможностью установки  в  центральный паз шибера.
Предпочтительно, каждый соединитель осей  клапана-внутреннего модуля  выполнен с  параллельными отверстиями для зацепления  с  осями  заслонки и шибера.
В частных случаях реализации вентиляционное устройство выполнено   с возможностью  непосредственного  соединения полости  впуска воздуха  корпуса клапана-внутреннего модуля с воздухозаборником.
В иных частных случаях реализации вентиляционное устройство  выполнено   с возможностью    соединения полости впуска  воздуха корпуса  клапана-внутреннего модуля с воздухозаборником через телескопические  воздуховоды  из   сборных   полых уплощенных элементов, снабженных монтажными  базами по их обоим концам,  выполненными с  углублениями  для установки  полых элементов  воздуховодов.
Предпочтительно,  вентиляционное устройство снабжено,  по меньшей мере,  одним   встроенным модулем шумозащиты, установленным на  базе клапана-внутреннего модуля и/или  на базе воздухозаборника.
Предпочтительно, модуль  шумозащиты  состоит из корпуса модуля  шумозащиты и звукопоглощающих вставок, изготовленных из пористого материала.
База клапана-внутреннего модуля и  база воздухозаборника выполнены унифицированными  для сопряжения с модулями шумозащиты и телескопическими воздуховодами.
На чертежах изображено следующее.
На  Фиг.1  - клапан-внутренний модуль,
На  Фиг.2  - воздухозаборник-внешний модуль,
На Фиг.3  - внутренний модуль шумозащиты,
На Фиг.4  - внешний модуль шумозащиты,
На Фиг.5  - телескопические воздуховоды (внешние и внутренние части),
На  Фиг.6  - состав  деталей модуля-клапана,
На  Фиг.7 -  последовательность  установки соединителей на верхние оси деталей шибер и заслонка клапана-внутреннего модуля,
На  Фиг.8  - Установка соединителя на оси шибера и заслонки клапана-внутреннего модуля,
На  Фиг.9 - установка конструкции по фиг.8 нижними осями, в каналы основания,
На  Фиг.10 - установка конструкции по фиг.9 в  каналы основания (вид сверху),
На  Фиг.11 - установка клавиши управления состоянием клапана-внутреннего модуля,
На  Фиг.12  -  установка корпуса клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.13  -  защелка в зацеплении с основанием клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.14  -установка антимоскитной сетки или фильтрующего элемента клапана-внутреннего модуля,
Последовательность сборки модуля воздухозаборника,
На Фиг.15  - состав деталей модуля воздухозаборника,
На Фиг.16 - фиксация воздухозаборника на базе,
На Фиг.17 - модуль воздухозаборника в сборе.
Конструкция клапана.
На  Фиг.18  - схема клапана-внутреннего модуля  при закрытом состоянии шибера,
На Фиг.19  - схема клапана-внутреннего модуля  при открытом состоянии шибера,
На Фиг.20 - схема синхронного движения шибера и заслонки клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.21 - заслонка клапана-внутреннего модуля в виде дугообразного профиля,
На Фиг.22 - расположение поворотных осей заслонки клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.23 -  дополнительная шумо-термоизоляция клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.24  -  установка тканевого воздушного фильтра или антимаскитной сетки клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.25 -  посадочное место удержания фильтра или сетки  клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.26  - отверстия и ребра на внутренней базе для  зажима  фильтра или сетки клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.27 - пружина фиксатора клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.28 - клавиша управления состоянием  клапана-внутреннего модуля открыто/закрыто,
На Фиг.29  - приточные отверстия и два небольших отверстия на краях для нажатия на них для разблокировки фиксатора клапана-внутреннего модуля.
На Фиг.30  - конструктивное исполнение телескопических воздуховодов устройства,
На Фиг.31 - исполнение устройства без воздуховодов и дополнительных модулей шумозащиты (базовый комплект),
Фиг.32 - исполнение  устройства в комплекте с воздуховодами без дополнительных модулей шумозащиты,
На Фиг.33 - исполнение устройства в комплекте с воздуховодами без дополнительных модулей шумозащиты,
На Фиг.34  -  соединения внешних воздуховодов с внешней базой устройства,
На Фиг.35  - внутренние воздуховоды устройства,
На   Фиг.36   -  закрытое положение клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.37 - открытое положение клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.38 - схема фиксации шибера клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.39 -  внешний модуль шумозащиты устройства,
На Фиг.40   - внутренний   модуль шумозащиты клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.41 -  выступы на корпусе внутреннего модуля шумозащиты клапана-внутреннего модуля,
На Фиг.42  - углубления клапана-внутреннего модуля для воздуховодов устройства,
На  Фиг.43 - вариант воздуховодов устройства без шумозащитных модулей,
На Фиг.44 - установка  воздуховодов устройства  в пазы базы,
На Фиг.45 - крепление внешней базы  устройства с воздуховодами,
На Фиг.46 - ввод в воздуховоды устройства,
На Фиг.47  -  установка воздухозаборника устройства  на внешнюю базу,
На Фиг.48  - установка  внутренних воздуховодов устройства в овальные отверстия базы,
На Фиг.49 - воздуховод устройства в сборе,
На Фиг.50 -  крепление  внутренней базы клапана-внутреннего модуля на окне,
На Фиг.51 -  соединение клапана-внутреннего модуля с базой,
На Фиг.52 -  совмещение выступов клапана-внутреннего модуля с пазами на базе,
На Фиг.53 -  поворот клапана-внутреннего модуля до его фиксации,
На Фиг.54  - внешний вид вентиляционного устройства,   собранного с воздуховодами,
На Фиг.55  - пример установки собранного вентиляционного устройства на створке окна.
Вентиляционное устройство для оконных блоков  содержит  клапан-внутренний модуль 1 (далее клапан 1), имеющий основание 2 и установленный на нем  корпус 3 с  поворотной заслонкой 8, проточные отверстия   и каналы для прохождения воздуха от воздухозаборника-внешнего модуля 5 (далее водозаборник 5).  Клапан 1 снабжен установленным в корпусе 3 с минимальным зазором, регулируемым  криволинейным шибером 6 дугообразной формы, выполненным  с верхней и нижней осями, клавиша 7 управления выполнена  криволинейной  и закреплена на шибере 6, а заслонка 8 выполнена дугообразной формы  из двух частей с верхней и нижней осями.  При этом клапан 1 снабжен четырьмя синхронизирующими поворот заслонки 8 и шибера  6  соединителями 9,10, 11, 12  верхних и нижних осей шибера 6 и заслонки 8.  Соединителя 9,10 установлены по обе стороны клавиши 7, а соединителями 11,12   верхних и нижних осей - по краям шибера 6,  выполненного  с  выступающими элементами на его боковых стенках    для  взаимодействия с двумя тормозными цилиндрическими  выступами 4 на основании  2 клапана при  фиксации  шибера 6 в крайних открытом и закрытом положениях.
Клапан 1 снабжен   внутренней монтажной базой 13 для основания 2 его корпуса 3, выполненной с отверстиями  для  воздуха  и с поперечными ребрами.
Основание 2  корпуса 3 клапана 1 выполнено с выступом для фиксации  на монтажной базе 13,  снабженной фиксатором  с пружиной 14  в виде подковообразно изогнутой ленты, на которой расположены выступ-фиксатор  и выступ-кнопка.
Основание 2 корпуса 3 клапана 1 выполнено с дугообразно вогнутым посадочным местом с выступами для установки в него защитного элемента 17 (антимоскитной сетки   или фильтрующего элемента). На внутренней монтажной базе 13, внутри отверстий для воздуха имеются поперечные ребра, чтобы при присоединении основания 2  клапана 1 к базе 13  зажимать установленный фильтр или сетку.
Клавиша 7 управления состоянием клапана 1 выполнена съемной с возможностью установки  в  центральный паз 16 шибера 6.
Каждый соединитель 9-12 осей  клапана  1 выполнен с двумя параллельными отверстиями для зацепления  с  осями  заслонки 8 и шибера 6, выполненными с разной кривизной.  Расстояния между осями шибера 6, заслонки 8 и соединителей 11,12 выбраны таким образом, что при повороте шибера 6 заслонка 8 (обе ее части) поворачиваются на больший угол, это необходимо для того, чтобы увеличить пропускную способность клапана 1.
Внешняя сторона заслонки 8 выполнена в виде корытца с бортиками, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного элемента шумо-теплозащиты, например, нанесения пластичной шумо-термоизоляции 15 по Фиг.22, Фиг.23.
Корпус 3 клапана 1 выполнен с возможностью установки  выпуклой стороной  вниз (по фиг.55),  при этом рычаг клавиши  7  также  обращен  вниз для доступа пользователя.
В частных случаях реализации вентиляционное устройство выполнено   с возможностью  непосредственного  соединения полостей впуска и выпуска воздуха  корпуса 3 клапана 1 с воздухозаборником 5.
В иных частных случаях реализации вентиляционное устройство выполнено   с возможностью    соединения полостей впуска и выпуска воздуха корпуса 3  клапана  1 с воздухозаборником 5 через телескопические  воздуховоды  из   сборных   полых уплощенных элементов 19, снабженных элементами присоединения к монтажным базам 13 и 18, выполненными с замками для элементов 19 и с углублениями  для установки с небольшим натягом  полых элементов 19  воздуховодов.
Телескопические воздуховоды снабжены, по меньшей мере,  одним   встроенными внутренним  модулем 20 и/или внешним  модулем 21 шумозащиты, установленным между базой 18 и полыми элементами 19 воздуховодов.
Внутренний и внешний модули 20,21 шумозащиты  состоит каждый из корпуса  модуля  шумозащиты и звукопоглощающих вставок 23, изготовленных из пористого материала.  Воздухозаборник 5 снабжен  монтажной базой  18  внешней.
Все детали и элементы вентиляционного устройства изготавливают из пластичного полимера.
Полезная модель реализуется следующим образом.
Вентиляционное устройство для оконных блоков собирается из двух основных модулей –  внутреннего и внешнего (1 и 5).
Клапан 1 собирается  по Фиг.1, воздухозаборник 5 собирается по Фиг.2. При этом в состав вентиляционного устройства могут быть включены  внутренний модуль 20 шумозащиты по Фиг.3,  внешний модуль 21 шумозащиты по Фиг.4 и телескопические воздуховоды из   сборных   полых уплощенных элементов 19  по Фиг.5.
Последовательность сборки клапана 1.
Установить четыре соединителя 9-12 на верхние и нижние оси деталей шибер  6 и заслонка 8 по Фиг.7. Оси шибера 6 и заслонки 8 имеют каждая выступающий кольцевой буртик по Фиг.8, который при установке каждого соединителя, 9-12 за счет пластичных свойств полимера, из которого изготовлены соединяемые  детали 6,8,9-12, входит в зацепление с кольцевым выступом в ответное  отверстие каждого  соединителя 9-12 и в результате этого после сборки надежно удерживается на осях с образованием сдвоенного регулирующего узла клапана 1 из шибера 6 и заслонки 8.
Уложить, собранную конструкцию, нижними осями, в специальные каналы основания по Фиг.9.и Фиг. 10 (вид сверху).
В центральный паз 16 шибера 6 установить клавишу 7 управления состоянием клапана 1. Клавиша 7 фиксируется в пазу 16 шибера 6 своим средним ребром за счет специальных выступов на ребре  по Фиг.11.
Корпус 3 клапана 1 надеть сверху, до срабатывания защелок, расположенных по периметру корпуса 3  по фиг.12, при этом защелка входит в зацеплении с основанием 2  по фиг.13.
Дополнительно предусмотрена возможность установки в клапан  1 антимоскитной сетки или фильтрующего элемента 18. Для этого на основании 2 есть специальные выступы, за которые закрепляется защитный элемент 17 (антимоскитная сетки   или фильтрующий элемент), на которых выполнены пазы для этих выступов  по Фиг.14.
На этом сборка клапана 1 завершена.
Последовательность сборки воздухозаборника
Воздухозаборник 5 собирается непосредственно при монтаже изделия на окне  по Фиг.15 и Фиг.55, т.е. предварительная сборка этого модуля не требуется.
Воздухозаборник 5 и база 18 имеют   замки взаимной фиксации,  расположенными по периметру.  После  крепления базы  18 на окне саморезами  воздухозаборник 5 фиксируется на базе  18 указанными  замками по  Фиг.16. На этом сборка модуля «Воздухозаборник» завершена по Фиг.17.
Дополнительно в составе вентиляционного устройства могут быть установлены телескопические воздуховоды с базой 18 и полыми элементами 19 воздуховодов, снабженнные, по меньшей мере,  одним   встроенными внешним модулем  21 и/или внутренним  модулем 20 шумозащиты, установленным между.
При соединении  элементов 19  воздуховодов с внешней базой 18 на ней используют  специальные углубления последней, в которые, с небольшим натягом, вставляются  элементы 19 воздуховодов  по Фиг.34.  С внутренней стороны элементы 19 воздуховодов устанавливаются при монтаже клапана 1, они просто вставляются в технологические отверстия оконной рамы внутрь внешних элементов 19 воздуховодов, образуя проточной канал для прохождения воздушного потока по Фиг.35.
Корпус внешнего модуля 21 шумозащиты с звукопоглощающими вставками  монтируется по Фиг.39
Корпус внутреннего модуля 20 шумозащиты с звукопоглощающими вставками  монтируется по Фиг.40
На корпусе внутреннего модуля 21 шумозащиты используются  специальные выступы для позиционирования на нем внутренней базы 18, для этого на этой базе расположены ответные отверстия для совмещения с выступами  по Фиг.41.
Для осуществления монтажа с телескопическими воздуховодами, на корпусе внешнего модуля  21 шумозащиты предусмотрены специальные углубления, такие же, как на внешней базе  18, в которые, с небольшим натягом, вставляются элементы 19  воздуховодов  по Фиг.42.
Последовательность монтажа клапана с телескопическими воздуховодами.
Элементы 19 воздуховодов  без шумозащитных модулей монтируются на базы 18 по  Фиг.43, при этом элементы 19 внешних воздуховодов монтируются  в пазы базы 18 по Фиг.44, Фиг.45  Внешнюю базу 18 с воздуховодами крепят на створке с внешней стороны створки тремя саморезами с потайголовками (длина саморезов 10-20мм, диаметр не более 4,0 мм)  по Фиг.46.
Устанавливаются  воздухозаборник 5 на внешнюю базу (на защелки базы) по Фиг.47.
Устанавливаются  элементы 19 внутренних воздуховодов в овальные отверстия базы 13  по Фиг.48,  Фиг.49.
Закрепляют  внутреннюю базу 13 на окне тремя саморезами по Фиг.50  .
После этого соединяют  воздухозаборник 5 с  его базой  18 по Фиг.51  .
Для этого, наклонив внутренний модуль воздухозаборник 5 под небольшим углом, опускаем его на базу  18, при этом выступы на воздухозаборник 5 должны совпасть с пазами на базе  18 по Фиг.52.
После совмещения пазов с выступами поворачиваем воздухозаборник 5 до фиксации его замками-защелками базы 18 по Фиг.53.
На этом монтаж вентиляционного устройства  завершен по Фиг.54, Фиг.55.
В частных случаях реализации  вентиляционного устройства возможно исполнение без воздуховодов и дополнительных модулей шумозащиты (базовый комплект) по Фиг.31. или  исполнение в комплекте с воздуховодами без дополнительных модулей шумозащиты по Фиг.32, или исполнение в комплекте с воздуховодами без дополнительных модулей по Фиг.33
В некоторых случаях реализации целесообразен иной вариант монтажа вентиляционного устройства с шумозащитными модулями.
Возможен вариант монтажа вентиляционного устройства  с шумозащитными модулями при котором на внешней стороне окна элементы 19 воздуховодов устанавливаются не на базу 18, а на внешний модуль 20 шумозащиты, после чего на него  устанавливается внешняя база 13 и все вместе закрепляется саморезами с потайголовками к окну (длина саморезов 30-40мм, диаметр не более 4,0 мм).  С внутренней стороны окна  аналогично – вместо базы  18, на заранее установленные элементы 19 воздуховодов монтируются  внутренний модуль 21 шумозащиты с внутренней базой 18 и все вместе закрепляют  саморезами (такими же длинными как на внешней стороне). После монтажа внутреннего модуля 21 шумозащиты, фиксируют клапан-внешний модуль 1  его основанием 2  на пружинные фиксаторы базы 13.
Базы 13; 18 унифицированы для  использования с дополнительными модулями шумозащиты и телескопическими воздуховодами, и могут использоваться как с ними, так и без них по фиг. 31; 32; 33.
Пример установки собранного вентиляционного устройства на створке окна приведен  на Фиг.55.
Вентиляционный клапан для оконных блоков эксплуатируется следующим образом.
Клапан имеет два рабочих состояния - открытое и закрытое. Управление состояниями из закрытого в открытое и обратно осуществляется вручную перемещением клавиши 7 за его рычаг (рукоятку).  Заслонка  8  образует первое место перекрытия, а шибер 6 - второе место перекрытия. При положении клавиши 7, перемещенной вверх,  шибер 6 и  заслонка 8  поворачиваются по фиг.18.
Клавиша 7 жестко связана с шибером 6 по Фиг.28, поэтому она также движется по дуге  по Фиг.19.
Синхронное  движение шибера 6 и заслонки 8 обеспечивается за счет кинематической связи шибера 6 и заслонки 8, которая осуществляется соединителями 9-12, установленными с двух сторон шибера 6 и заслонки 8 которые  размыкаются от основания 2 корпуса 3 клапана 1, соединяя  воздухозаборник 5  вентиляционного устройства  через клапан 1 с внутренним объемом вентилируемого помещения.
Дугообразный профиль шибера 6 и заслонки 8  повторяет траекторию  их движения.  Корпус 3  клапана 1 повторяет внешний силуэт шибера 6 и заслонки 8, выполненных   дугообразного профиля для снижения аэродинамических потерь,  при движении воздушного потока  это позволяет  обеспечить минимальный зазор для предотвращения  турбулизации  воздушного потока Фиг.21.
При обратном перемещении клавиши 7 шибер 6 и  заслонка 8  поворачиваются в обратном направлении,    опираются на основание 2 и перекрывают поток воздуха в помещение.
Закрытое положение клапана 1 и открытое положение клапана 1 приведены на  Фиг.36, Фиг.37.
При открывании клапана 1 выступы на боковых поверхностях шибера  6 упираются в цилиндрические выступы на основании 2 и отгибают их в сторону, при этом выступы на основании давят на боковые стенки шибера 6 и за счет этого создается тормозное усилие, не позволяющее самопроизвольно смещаться шиберу 6 от выставленного положения.  Профиль боковых выступов спроектирован таким образом, что обеспечивает фиксацию шибера 6 в открытом и закрытом положениях по Фиг.38.
В процессе эксплуатации клапана 1 обеспечено стабильное положение шибера  6 6относительно приточных  отверстий корпуса 3.  Для этого служит специальное тормозное устройство, состоящее из двух цилиндрических выступов на основании  2 клапана 1 и двух выступающих элементов расположенных на боковых стенках шибера 6 по Фиг.36,Фиг. 37.
В данной конструкции клапана 1 существенным является то, что она позволяет  установку тканевого воздушного фильтра или антимоскитной сетки по Фиг.24. Для этого в основании 2 клапана 1 предусмотрено вогнутое посадочное место для размещения фильтра или антимоскитной сетки. Удержание фильтра или сетки в посадочном месте осуществляется специальными выступами на основании, а так е вспомогательными ребрами, расположенными поперек отверстия для прохода воздуха по Фиг.25.   На внутренней базе 13, внутри отверстий для воздуха предусмотрены поперечные ребра, чтобы при присоединении к базе модуля клапан 1 зажимать установленный фильтр или сетку по Фиг.26.
Пружина 14 фиксации выполнена в виде подковообразно изогнутой ленты, на которой расположен выступ-фиксатор и выступ-кнопка. Выступ-кнопка нужен для того, чтобы упростить процесс демонтажа модуля клапан 1, для замены фильтра или москитной сетки. Что бы снять модуль клапан 1 с базы13 достаточно последовательно нажать на выступ-кнопку с левой и с правой стороны модуля и отсоединить его от внутренней базы 13 по Фиг.27.
Два больших приточных отверстия корпуса 3 клапана 1 служат для прохода в помещение воздушных потоков и два небольших отверстия на краях для выхода наружу выступов-кнопок фиксатора, тем самым обеспечивается возможность нажатия на них узким, тонким предметом, например, плоской отверткой, для разблокировки пружины 14 фиксатора по Фиг.29.
Особенности работы вентиляционного устройства определяются выполнением механизм синхронного привода шибера 6 и заслонки 8 клапана 1, обеспечивают возможность легкого демонтажа модуля клапан 1 для установки/замены фильтра или антимоскитной сетки при конструктивном исполнении элементов 19 телескопических воздуховодов отдельно от их базы 18, наличием возможности торможения шибера 6.
Такое техническое решение позволяет упростить технологическую оснастку для изготовления деталей телескопического воздуховода, т.к. конструкция воздуховодов теперь не включает в себя трудоемкие элементы для соединения с сопрягаемыми модулями. Существенным преимуществом является также конструктивное исполнение телескопических воздуховодов из отдельных элементов, не совмещенных с базами, по Фиг.30.
Заявленное техническое решения расширяет арсенал вентиляционных устройств, применяемых для воздухообмена между наружной атмосферой и внутренними помещениями производственных или жилых зданий, за счет создания альтернативной конструкции, обладающей улучшенными компоновочными и расширенными функциональными возможностями. Одновременно достигается снижение шума от прохода воздуха, а также упрощение управления пользователем.