ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛЕСОСА И ПЫЛЕСОС С ТАКИМ УСТРОЙСТВОМ
DUST COLLECTOR FOR VACUUM CLEANER AND VACUUM CLEANER WITH SUCH A DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пылеулавливающему устройству для пылесоса и к пылесосу, имеющему его же, причем пылеулавливающее устройство выполнено с возможностью сбора пыли посредством отделения пыли от воздуха, вводимого в пылесос посредством способа с батарейным циклоном, и выполненному с возможностью простого выпускания собранной пыли.
Предпосылки создания изобретения
Пылесос представляет собой устройство для всасывания воздуха посредством использования силы всасывания, образуемой посредством всасывающего двигателя, и для выпускания чистого воздуха посредством отделения пыли или частиц от воздуха.
Пылесос можно отнести к одной из следующих категорий: 1) типа канистры, 2) вертикального типа, 3) ручного типа, 4) напольного цилиндрического типа, и так далее.
Пылесос типа канистры, который в настоящее время наиболее широко распространен в быту, представляет собой пылесос, в котором всасывающее сопло и корпус сообщаются друг с другом посредством соединительной трубы. Пылесос типа канистры подходит для очистки твердого пола, поскольку он выполняет операцию очистки только посредством использования силы всасывания, так как он включает в себя корпус пылесоса, шланг, трубу, щетку, и так далее.
С другой стороны, пылесос вертикального типа представляет собой пылесос, в котором всасывающее сопло и корпус выполнены как одно целое. Пылесос вертикального типа может удалять пыль и тому подобное изнутри ковра, поскольку он предусмотрен с вращающейся щеткой в отличие от пылесоса типа канистры.
В любом из используемых в настоящее время типов пылесоса, пыль (инородные материалы, грязь, соринки, и так далее), собранную в пылеулавливающем устройстве, нужно выбрасывать из пылеулавливающего устройства после операции очистки. В процессе выбрасывания пыли из пылеулавливающего устройства, существует потребность в исключении выбрасывания пыли в нежелательную область.
Обычное пылеулавливающее устройство для пылесоса имеет конструкцию батарейного циклона. Конструкция батарейного циклона включает в себя первый циклон, выполненный с возможностью первичного сбора пыли посредством всасывания загрязненного воздуха снаружи, и второй циклон, соединенный с первым циклоном и выполненный с возможностью вторичного сбора пыли. В батарейном циклоне, второй циклон представляет собой комплект, состоящий из множества маленьких циклонов.
Обычное пылеулавливающее устройство для пылесоса имеет следующие проблемы.
Во-первых, поскольку пыль в первом циклоне имеет относительно более крупные размеры, она блокируется посредством входа блока хранения пыли. Это может ухудшать сбор другой пыли, таким образом, понижая эффективность сбора пыли.
Соответственно, для сбора пыли, блокированной посредством входа блока хранения пыли, требуется пересмотр конструкции для сброса пыли, блокированной посредством входа, в пылесборный блок посредством вращения входа.
К тому же, сжимающая пластина для сжатия большого количества пыли используется в пылесборном блоке для сжатия пыли, отфильтрованной в первом циклоне. И для приведения сжимающей пластины требуется ведущий двигатель.
Для того, чтобы сбросить в пылесборный блок пыль, блокированную посредством входа, вход должен быть приведен во вращение. В этом случае, если предусмотрен другой источник энергии, может быть увеличено потребление энергии, и может присутствовать недостаток с точки зрения компактности конструкции.
В случае если пылесос имеет устройство для удаления пыли, блокированной посредством фильтра, в его верхней части, и имеет устройство для сжатия пыли в его нижней части, может быть предусмотрен один двигатель. Тем не менее, в этом случае, двигатель должен быть выполнен с возможностью вращения в двух направлениях для приведения устройств, и для этого требуется дополнительное управление. Соответственно, когда двигатель приводится во вращение по часовой стрелке, работает только нижнее устройство для сжатия пыли. С другой стороны, когда двигатель приводится во вращение против часовой стрелки, работает только верхнее устройство для сметания пыли, блокированной посредством фильтра. Соответственно, между операциями соответствующих устройств существует прерывистость, и существует сложность одновременного выполнения двух операций.
Для решения таких проблем, разработана конструкция для использования ведущего двигателя для приведения сжимающей пластины без дополнительного источника энергии при приведении сжимающей пластины и устройства для сметания пыли, и для одновременного выполнения операций.
Краткое изложение сущности изобретения
Техническая Проблема
Следовательно, объектом настоящего изобретения является разработка пылеулавливающего устройство для пылесоса и пылесоса, имеющего его же, причем пылеулавливающее устройство выполнено с возможностью сжатия пыли и мелкой пыли, собранной в первом блоке хранения пыли, соответственно, для простого выбрасывания из него пыли и мелкой пыли.
Другим объектом настоящего изобретения является разработка пылеулавливающего устройство для пылесоса и пылесоса, имеющего его же, причем пылеулавливающее устройство выполнено с возможностью одновременного выполнения операции сжатия пыли и операции сметания пыли.
Другим объектом настоящего изобретения является разработка пылеулавливающего устройство для пылесоса и пылесоса, имеющего его же, причем пылеулавливающее устройство выполнено с возможностью сбора пыли, блокированной над первым блоком хранения пыли, в первый блок хранения пыли.
Техническое Решение
Для достижения этих и других преимуществ и целей настоящего изобретения, осуществленных и описанных в широком смысле в этом документе, разработано пылеулавливающее устройство для пылесоса, содержащее: первый циклон, установленный в первом кожухе, и выполненный с возможностью отделения пыли от воздуха, вводимого вместе с инородными материалами, и выбрасывания пыли в первый блок хранения пыли; второй циклон, установленный над первым циклоном, и выполненный с возможностью отделения мелкой пыли из воздуха, пыль из которого отделена посредством первого циклона, и выбрасывания мелкой пыли во второй блок хранения пыли; сжимающее устройство, выполненное с возможностью сжимания пыли, хранимой в первом блоке хранения пыли, посредством по меньшей мере частичного осуществления вращения по часовой стрелке в одном направлении вдоль наружной окружной поверхности второго кожуха, который вмещает в себя второй блок хранения пыли, и посредством по меньшей мере частичного осуществления вращения против часовой стрелки в направлении, противоположном вращению по часовой стрелке; винт, установленный с возможностью вращения над сжимающим устройством, проходящий по спирали вдоль наружной окружности, и выполненный с возможностью направления сбора пыли в первый блок хранения пыли; ведущий блок, выполненный с возможностью передачи движущей силы к сжимающему устройству так, чтобы выборочно осуществлять вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки сжимающего устройства; и зубчатую передачу, установленную между сжимающим устройством и винтом и выполненную с возможностью приведения винта во вращение по часовой стрелке в состоянии, в котором сжимающее устройство осуществляет вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки.
В варианте осуществления настоящего изобретения, зубчатая передача включает в себя: первое зубчатое колесо, установленное на наружной окружности второго кожуха и прикрепленное к верхней стороне сжимающего устройства с возможностью вращения вместе со сжимающим устройством; второе зубчатое колесо, расположенное на расстоянии от первого зубчатого колеса и расположенное на внутренней окружности винта; и связующую зубчатую передачу, расположенную между первым и вторым зубчатыми колесами и соединенную с первым и вторым зубчатыми колесами с возможностью передачи вращающей силы первого зубчатого колеса ко второму зубчатому колесу.
Связующая зубчатая передача включает в себя: первое и второе неподвижные зубчатые колеса, установленные на расстоянии друг от друга, и расположенные с возможностью зацепления со вторым зубчатым колесом, соответственно; третье неподвижное зубчатое колесо, установленное на расстоянии от первого и второго зубчатых колес и расположенное с возможностью зацепления с первым неподвижным зубчатым колесом; и планетарное зубчатое колесо, расположенное с возможностью вращения по меньшей мере на части наружной окружности первого зубчатого колеса, в зацепленном состоянии с первым зубчатым колесом, с возможностью выборочного зацепления со вторым и третьим неподвижными зубчатыми колесами, для выборочной передачи вращающей силы первого зубчатого колеса ко второму и третьему неподвижным зубчатым колесам.
Направляющая выемка образована на одной поверхности винта в форме круглой дуги, в положении, находящемся на заданном расстоянии от наружной окружности первого зубчатого колеса. И направляющая выемка направляет ось вращения планетарного зубчатого колеса для обеспечения орбитального перемещения планетарного зубчатого колеса.
С первого по третье неподвижные зубчатые колеса прикреплены с возможностью вращения к одной поверхности винта.
Направляющая выемка образована на одной поверхности винта, предусмотренной между первым зубчатым колесом, вторым неподвижным зубчатым колесом и третьим неподвижным зубчатым колесом.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения, направляющая лопатка наклонена вверх в одном направлении на наружной окружности винта, для сбора пыли, блокированной на наружной окружности винта, в первый блок хранения пыли, посредством вращения винта по часовой стрелке.
Направляющая лопатка предусмотрена в множественном числе. И направляющие лопатки множества направляющих лопаток выступают в диагональном направлении из наружной окружности винта и находятся на расстоянии друг от друга с заданным интервалом между ними вдоль наружной окружности винта.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения, устройство дополнительно содержит нижнюю закрывающую часть, шарнирно прикрепленную к первому кожуху для образования нижних поверхностей первого и второго блоков хранения пыли, причем нижняя закрывающая часть поворачивается посредством шарнира так, чтобы одновременно выбрасывать пыль и мелкую пыль, таким образом, одновременно открывая первый и второй блоки хранения пыли.
Нижняя закрывающая часть включает в себя: первую крышку, шарнирно прикрепленную к первому кожуху и выполненную с возможностью открывания и закрывания выхода первого блока хранения пыли; и вторую крышку, соединенную с первой крышкой с возможностью открывания и закрывания выхода второго блока хранения пыли, во время поворота первой крышки посредством шарнира.
Сжимающее устройство включает в себя: вращающееся зубчатое колесо, соединенное с возможностью вращения с двигателем, который образует движущую силу, и установленное на первой крышке так, чтобы быть обнаженным снаружи пылеулавливающего устройства; первую вращающуюся часть, расположенную на стороне, противоположной вращающемуся зубчатому колесу, относительно первой крышки, и соединенную с вращающимся зубчатым колесом сквозь первую крышку с возможностью совместного вращения с вращающимся зубчатым колесом во время вращения вращающегося зубчатого колеса; вторую вращающуюся часть, установленную у наружной окружности второго кожуха на заданном расстоянии от нее, и выполненную с возможностью зацепления с первой вращающейся частью, когда выход второго блока хранения пыли закрыт нижней закрывающей частью; и вращающуюся пластину для сжатия пыли, соединенную со второй вращающейся частью с возможностью совместного вращения с первой и второй вращающимися частями во время вращения вращающегося зубчатого колеса, и выполненную с возможностью сжатия пыли, собранной в первом блоке хранения пыли, во время возвратно-поступательного перемещения.
Устройство дополнительно содержит пластину для сохранения сжатия пыли, прикрепленную к области между внутренней окружной поверхностью первого кожуха и наружной окружной поверхностью второго кожуха и выполненную с возможностью образования возвратно-поступательного перемещения вращающейся пластины для сжатия пыли и ограничения перемещения пыли, сжатой посредством вращающейся пластины для сжатия пыли.
Первая вращающаяся часть предусмотрена с множеством выступов, образованных по спирали от ее центра, и вторая вращающаяся часть у ее нижнего конца предусмотрена с вмещающими частями для вмещения концевых частей выступов. И первая и вторая вращающиеся части зацепляются друг с другом с возможностью одновременного вращения, при вставлении концевых частей выступов во вмещающие части.
Для достижения этих и других преимуществ и целей настоящего изобретения, осуществленных и описанных в широком смысле в этом документе, также разработан пылесос, содержащий: корпус пылесоса; всасывающий блок для всасывания инородных материалов, содержащих пыль, в корпус пылесоса посредством силы всасывания, образуемой в корпусе пылесоса; и пылеулавливающее устройство для отделения инородных материалов от воздуха, всасываемого через всасывающий блок, и сбора инородных материалов, причем пылеулавливающее устройство включает в себя: первый циклон, установленный в первом кожухе, и выполненный с возможностью отделения пыли от воздуха, вводимого вместе с инородными материалами, и выбрасывания пыли в первый блок хранения пыли; второй циклон, установленный над первым циклоном, и выполненный с возможностью отделения мелкой пыли из воздуха, пыль из которого отделена посредством первого циклона, и выбрасывания мелкой пыли во второй блок хранения пыли; сжимающее устройство, выполненное с возможностью сжимания пыли, хранимой в первом блоке хранения пыли, посредством по меньшей мере частичного осуществления вращения по часовой стрелке в одном направлении вдоль наружной окружной поверхности второго кожуха, который вмещает в себя второй блок хранения пыли, и посредством по меньшей мере частичного осуществления вращения против часовой стрелки в направлении, противоположном вращению по часовой стрелке; винт, установленный с возможностью вращения над сжимающим устройством, проходящий по спирали вдоль наружной окружности, и выполненный с возможностью направления сбора пыли в первый блок хранения пыли; ведущий блок, выполненный с возможностью передачи движущей силы к сжимающему устройству так, чтобы выборочно осуществлять вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки сжимающего устройства; и зубчатую передачу, установленную между сжимающим устройством и винтом и выполненную с возможностью приведения винта во вращение по часовой стрелке в состоянии, в котором сжимающее устройство осуществляет вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки.
Преимущественные Эффекты
В настоящем изобретении разработано пылеулавливающее устройство, выполненное с возможностью одновременного приведения в действие вращающейся пластины для сжатия пыли и винта посредством одного источника энергии, и для этого включающее в себя винт, имеющий направляющую лопатку, зубчатую передачу, имеющую неподвижные зубчатые колеса и планетарное зубчатое колесо, и так далее.
Направляющая лопатка пылеулавливающего устройства наклонена вверх в одном направлении, то есть, в направлении вращения по часовой стрелке на наружной окружности винта, благодаря чему пыль может собираться в первом блоке хранения пыли даже в случае блокирования инородных материалов.
Пылеулавливающее устройство для пылесоса обеспечивает вращение винта по часовой стрелке, даже когда вращающаяся пластина для сжатия пыли вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки. Соответственно, поскольку пыль, блокированная у входа первого блока хранения пыли, падает вниз, эффективность сбора пыли улучшается.
Пылеулавливающее устройство для пылесоса обеспечивает приведение в действие вращающейся пластины для сжатия пыли и винта посредством одного источника энергии, и вращающаяся пластина для сжатия пыли и винт приводятся с возможностью индивидуальной работы.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе пылесоса вертикального типа согласно настоящему изобретению;
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе пылесоса вертикального типа, показанного на Фиг. 1, при виде с другого направления;
Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства согласно настоящему изобретению;
Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе внутренней конструкции пылеулавливающего устройства, показанного на Фиг. 3;
Фиг. 5 представляет собой схематичный вид внутренней конструкции пылеулавливающего устройства, показанного на Фиг. 4, при виде с другого направления;
Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, на котором показана внутренняя конструкция винта с Фиг. 3;
Фиг. 7 представляет собой схематичный вид, на котором показано вращение по часовой стрелке сжимающего устройства, показанного на Фиг. 6;
Фиг. 8 представляет собой схематичный вид, на котором показано вращение против часовой стрелки сжимающего устройства, показанного на Фиг. 6;
Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе в разобранном состоянии нижней закрывающей части, показанной на Фиг. 3;
Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, на котором показана внутренняя конструкция нижней стороны первой части, показанной на Фиг. 3; и
Фиг. 11 представляет собой схематичный вид, на котором показано открытое состояние нижней закрывающей части, показанной на Фиг. 10.
Подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения
Далее в этом документе со ссылкой на прилагаемые чертежи более подробно описаны пылеулавливающее устройство и пылесос, имеющий его же, согласно настоящему изобретению. На чертежах одинаковые или эквивалентные компоненты могут быть обозначены одинаковыми или подобными ссылочными позициями, и их описание не повторяется.
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе пылесоса 1 вертикального типа согласно настоящему изобретению. И Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе пылесоса 1 вертикального типа, показанного на Фиг. 1, при виде с другого направления.
Как видно на Фиг. 1 и 2, пылесос 1 вертикального типа включает в себя корпус 10 пылесоса, имеющий всасывающий двигатель для образования силы всасывания, всасывающий блок 20, соединенный с возможностью вращения с нижней стороной корпуса 10 пылесоса и расположенный на поверхности пола, пылеулавливающее устройство 100, установленное на корпусе 10 пылесоса с возможностью отсоединения, вспомогательные всасывающие части 60, 70, установленные на корпусе 10 пылесоса с возможностью отсоединения и выполненные с возможностью очистки поверхности пола или области, не являющейся поверхностью пола, рукоятку 40, предусмотренную у верхней части корпуса 10 пылесоса, и соединительный шланг 50, соединенный с рукояткой 40 и корпусом 10 пылесоса.
Всасывающее отверстие для всасывания пыли на поверхности пола и воздуха образовано на нижней поверхности всасывающего блока 20, и побудитель для вовлечения пыли или инородных материалов вовнутрь всасывающего отверстия установлен с возможностью вращения внутри всасывающего отверстия.
Пылеулавливающее устройство 100 может быть присоединены с возможностью отсоединения к передней стороне корпуса 10, и вспомогательные всасывающие части 60, 70 могут быть присоединены с возможностью отсоединения к задней стороне корпуса 10. Всасывающий двигатель (не показан) расположен у внутренней нижней стороны корпуса, и пылеулавливающее устройство 100 присоединено к корпусу над всасывающим двигателем. Тем не менее, положение всасывающего двигателя не ограничено этим положением.
Воздух, всасываемый посредством силы всасывания, образуемой посредством вращения всасывающего двигателя, проходит через пылеулавливающее устройство 100. В этом процессе, мелкая пыль и пыль отделяются от воздуха, и мелкая пыль и пыль хранятся в пылеулавливающем устройстве 100.
Вспомогательные всасывающие части 60, 70 включают в себя сопло 70 для очистки поверхности пола или области, не являющейся поверхностью пола, и всасывающую трубу 60 для соединения друг с другом сопла 70 и рукоятки 40. Установочная часть 11 для установки вспомогательных всасывающих частей 60, 70 образована на задней поверхности корпуса 10. Установочная часть 12 для всасывающей трубы для установки всасывающей трубы 60, и установочная часть 13 для сопла для установки сопла 70 образованы у установочной части 11. Благодаря такой конфигурации преодолевается сложность, связанная с отдельным хранением сопла.
В рукоятке 40 образован путь потока (не показан), вдоль которого текут пыль и воздух, всасываемые через сопло 70. Соединительный шланг 50 заставляет пыль и воздух, всасываемые через сопло 70, перемещаться к корпусу 10. Соединительный шланг 50 может иметь регулируемую длину и может быть выполнен из гибкого материала. Колесо для катания установлено на нижней стороне задней поверхности корпуса 10.
Далее в этом документе описано пылеулавливающее устройство 200, которое может быть применено к упомянутому выше пылесосу 1 вертикального типа.
Вся конструкция пылеулавливающего устройства 200 и поток воздуха и инородных материалов описаны со ссылкой на Фиг. 3-5, и подробное описание настоящего изобретения изложено далее со ссылкой на Фиг. 6-11.
Фиг. 3 представляет собой вид в перспективе пылеулавливающего устройства 200 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, на котором показана внутренняя конструкция пылеулавливающего устройства 200, показанного на Фиг. 3. И Фиг. 5 представляет собой схематичный вид внутренней конструкции пылеулавливающего устройства 200, показанного на Фиг. 4, при виде с другого направления.
Как видно на Фиг. 3-5, пылеулавливающее устройство 200 согласно настоящему изобретению имеет конструкцию, выполненную с возможностью раздельного сбора пыли и мелкой пыли, и конструкцию, выполненную с возможностью одновременного выбрасывания собранной пыли и мелкой пыли. Как можно видеть, пылеулавливающее устройство 200 применено к пылесосу 1 вертикального типа на Фиг. 1 и 2. Тем не менее, конструкция пылеулавливающего устройства 200 не ограничена обязательно применением к пылесосу 1 вертикального типа. То есть, пылеулавливающее устройство 200 также может быть применено к пылесосу типа канистры.
Пылеулавливающее устройство 200 включает в себя первый циклон, второй циклон 250, первый блок 210 хранения пыли, второй блок 220 хранения пыли, нижнюю закрывающую часть 230 и сжимающее устройство 240.
Посредством силы всасывания, образуемой всасывающим двигателем пылесоса, воздух и инородные материалы вводятся во вход 201 пылеулавливающего устройства 200. Воздух, вводимый во вход 201 пылеулавливающего устройства 200, перемещаясь по пути потока, последовательно фильтруется посредством первого циклона и второго циклона 250. Затем, воздух выбрасывается наружу через выход 202. Пыль и мелкая пыль, отделяемые от воздуха, собираются в пылеулавливающем устройстве 200.
Под циклоном следует понимать устройство для отделения частиц посредством центробежной силы, прилагаемой к корпусу посредством осуществления орбитального перемещения. Циклон выполнен с возможностью отделения инородных материалов, таких как пыль или мелкая пыль, от воздуха, вводимого в корпус пылесоса посредством силы всасывания. В настоящем описании, пыль, имеющая относительно большой размер частиц, называется 'пылью', пыль, имеющая относительно небольшой размер частиц, называется 'мелкой пылью', и пыль, размер частиц которой меньше, чем у 'мелкой пыли', называется 'сверхмелкой пылью'.
В пылеулавливающем устройстве 200 на Фиг. 3, первый циклон образован посредством первого кожуха 211, второго кожуха 221, и сетчатого фильтра 261. Первый циклон в первую очередь отделяет пыль от воздуха, вводимого в пылеулавливающее устройство 200. Воздух и инородные материалы, вводимые в первый кожух 211 через вход 201 пылеулавливающего устройства 200, разделяются на воздух и пыль посредством первого циклона. Здесь, воздух вводится во второй циклон 250, и пыль собирается в первом блоке 210 хранения пыли.
Пыль, имеющая относительно большой вес, постепенно течет вниз, при этом осуществляя орбитальное перемещение по спирали в области между внутренней окружной поверхностью первого кожуха 211 и сетчатым фильтром 261, под действием центробежной силы. Направляющая лопатка 281 для образования спирального пути потока для направления орбитального перемещения пыли образована у нижней части сетчатого фильтра 261. Пыль, отделенная от воздуха, направляется посредством направляющей лопатки 281, установленной у нижнего конца сетчатого фильтра 261, посредством этого собираясь у первого блока 210 хранения пыли.
Как описано далее, направляющая лопатка 281 проходит вверх в направлении стрелки, показанной на Фиг. 3 и 6. Здесь, направление стрелки обозначает направление вращения винта 280. Направляющая лопатка 281 наклонена вверх в направлении вращения винта 280 и выполнена с возможностью отбрасывания пыли вниз посредством вращения винта 280, когда пыль заблокирована направляющей лопаткой 281. Подробное описание конструкции направляющей лопатки 281 описано далее со ссылкой на Фиг. 6-8.
Базисный размер для отличия пыли от мелкой пыли может быть определен посредством сетчатого фильтра 261. Инородный материал, имеющий достаточно маленький размер для прохождения через отверстие сетчатого фильтра 261, может быть определен как мелкая пыль, тогда как инородный материал, имеющий достаточно большой размер для исключения прохождения через отверстие сетчатого фильтра 261, может быть определен как пыль.
Пылеулавливающее устройство 200 может быть разделено на первую часть 200a, в которой расположен первый циклон, и вторую часть 200b, в которой расположен второй циклон 250. Вход пылеулавливающего устройства 200 образован у верхней области первой части 200a, тогда как выход 202 пылеулавливающего устройства 200 образован у верхней области второй части 200b.
Воздух и мелкая пыль, имеющая относительно меньший вес, чем пыль, перемещаются от первой части 200a ко второй части 200b, вдоль соединительного прохода 260, образованного между сетчатым фильтром 261 и наружной окружной поверхностью второго кожуха 221.
На Фиг. 4 показана внутренняя конструкция первой части 200a и второй части 200b.
Воздух и мелкая пыль, которые переместились ко второй части 200b вдоль соединительного прохода 260, распределяются к множеству вторых циклонов 250, расположенных у периферии второй части 200b. Как и первый циклон, второй циклон 250 также отделяет мелкую пыль от воздуха посредством использования центробежной силы.
Воздух и мелкая пыль осуществляют спиральное орбитальное перемещение во втором циклоне 250.
Воздух, имеющий относительно меньший вес, выбрасывается вверх посредством силы всасывания второго циклона 250. Затем, воздух выбрасывается наружу через выход 202, образованный у верхней области второй части 200b. Пористый предварительный фильтр 275 установлен на пути потока, соединяющим второй циклон 250 и выход 202. Предварительный фильтр 275 отфильтровывает сверхмелкую пыль от воздуха.
Мелкая пыль, имеющая относительно небольшой размер, выбрасывается к нижней стороне второго циклона 250. Мелкая пыль падает под действием силы тяжести, посредством этого собираясь во втором блоке 220 хранения пыли. Выпускной проход 252, соединенный со вторым блоком 220 хранения пыли, образован у нижней стороны второго циклона 250. Мелкая пыль направляется ко второму блоку 220 хранения пыли от второго циклона 250 вдоль выпускного прохода 252.
У границы между первой частью 200a и второй частью 200b образована перегородка 273. Перегородка 273 выполнена для образования потока в одном направлении. Перегородка 273 может быть расположена так, чтобы быть охваченной вторыми циклонами 250. Если перегородка 273 не предусмотрена, мелкая пыль, выбрасываемая к нижней стороне вторых циклонов 250, может течь к входу вторых циклонов 250.
Как видно на Фиг. 5, кожух 251 для закрепления вторых циклонов 250 может быть образован вокруг множества вторых циклонов 250, расположенных по кругу. Кожух 251 может быть выполнен как одно целое со вторыми циклонами 250. Второй циклон 250 может быть образован так, чтобы иметь коническую форму, внутренний диаметр которой уменьшается вниз. Благодаря такой конфигурации, даже если верхние области вторых циклонов 250 соприкасаются друг с другом, их нижние области могут находиться на расстоянии друг от друга. И каждое пространство, в котором текут воздух и мелкая пыль, образовано между расположенными вблизи друг от друга вторыми циклонами 250.
Перегородка 273 не перекрывает пространства, образованные между вторыми циклонами 250. Соединительный проход 260, который образует путь потока от первой части 200a ко второй части 200b, соединен с пространствами, образованными между вторыми циклонами 250. Таким образом, воздух и мелкая пыль могут перемещаться от первой части 200a ко второй части 200b, через пространства, образованные между вторыми циклонами 250. Мелкая пыль после перемещения ко второй части 200b распределяется ко вторым циклонам 250 в пространстве, окруженном вторыми циклонами 250.
Наклонная часть 222 может быть образована с наклоном в области, соединенной с выходом нижней стороны вторых циклонов 250, для направленного падения мелкой пыли. Мелкая пыль падает ко второму блоку 220 хранения пыли вдоль наклонной части 222.
Как видно на Фиг. 3 и 4, первый блок 210 хранения пыли выполнен с возможностью сбора пыли, в первую очередь отделенной от воздуха посредством первого циклона. Первый блок 210 хранения пыли образован в форме кольца между внутренней окружной поверхностью первого кожуха 211 и наружной окружной поверхностью второй вращающейся части 243. Нижняя поверхность первого блока 210 хранения пыли образована посредством второй крышки 233 нижней закрывающей части 230, и пыль в основном скапливается на второй крышке 233 нижней закрывающей части 230.
Первый кожух 211 и вторая вращающаяся часть 243 являются компонентами первого блока 210 хранения пыли. Первый кожух 211 образует внешний вид пылеулавливающего устройства 200, а второй кожух 221 и вторая вращающаяся часть 243 расположены в первом кожухе 211. Как видно на Фиг. 3 и 4, первый кожух 211, второй кожух 221 и вторая вращающаяся часть 243 могут быть образованы в форме цилиндра.
Второй блок 220 хранения пыли расположен так, что его окружает первый блок 210 хранения пыли. Как видно на Фиг. 3, второй блок 220 хранения пыли может быть расположен в середине первого блока 210 хранения пыли. Второй блок 220 хранения пыли выполнен с возможностью сбора мелкой пыли, во вторую очередь отделенной от воздуха посредством вторых циклонов 250. В отличие от первого блока 210 хранения пыли, образованного посредством первого кожуха 211, второго кожуха 221 и нижней закрывающей части 230, второй блок 220 хранения пыли образован посредством второго кожуха 221 и первой крышки 231 нижней закрывающей части 230.
Нижняя закрывающая часть 230 шарнирно соединена с первым кожухом 211, образуя посредством этого нижние поверхности первого блока 210 хранения пыли и второго блока 220 хранения пыли. Поскольку выход первого блока 210 хранения пыли сохраняет герметичное состояние посредством второй крышки 233, пыль, накопленная в первом блоке 210 хранения пыли, не утекает наружу пылеулавливающего устройства 200. К тому же, поскольку выход второго блока 220 хранения пыли сохраняет герметичное состояние посредством первой крышки 231, пыль, накопленная во втором блоке 220 хранения пыли, не утекает наружу первого блока 210 хранения пыли или пылеулавливающего устройства 200.
Если пыль, накопленная на нижней закрывающей части 230, распределяется без нахождения в одной области, пыль может быть рассеяна или выброшена в нежелательное место. Для решения этой проблемы, в настоящем изобретении, пыль, собранная в первом блоке 210 хранения пыли, сжимается посредством сжимающего устройства 240.
По меньшей мере часть сжимающего устройства 240 соединена с возможностью вращения с нижней закрывающей частью 230. Сжимающее устройство 240 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль наружной окружной поверхности второго кожуха 221, чтобы сжимать пыль, собранную в первом блоке 210 хранения пыли. Пыль, собранная в первом блоке 210 хранения пыли, сжимается посредством сжимающего устройства 240 и собирается у частичной области первого блока 210 хранения пыли. Соответственно, в процессе выбрасывания пыли может быть предотвращено рассеивание пыли, и может быть значительно уменьшена вероятность выбрасывания пыли в нежелательную область.
Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, на котором показана внутренняя конструкция винта 280 с Фиг. 3. Фиг. 7 представляет собой схематичный вид, на котором показано вращение по часовой стрелке сжимающего устройства 240, показанного на Фиг. 6. И Фиг. 8 представляет собой схематичный вид, на котором показано вращение против часовой стрелки сжимающего устройства 240, показанного на Фиг. 6.
Далее со ссылкой на Фиг. 6-8 описана конструкция и работа винта 280, зубчатой передачи 290, сжимающего устройства 240, и так далее, согласно настоящему изобретению.
Сжимающее устройство 240 может осуществлять вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки, поскольку по меньшей мере его часть находится на расстоянии от наружной окружности второго кожуха 221. По мере того как сжимающее устройство 240 вращается посредством принятия движущей силы от ведущего блока 249, пыль, собранная в первом блоке 210 хранения пыли, сжимается. Вращение по часовой стрелке может представлять собой вращение в одном направлении. На Фиг. 6-8 видно, что винт 280 вращается по часовой стрелке. Здесь, вращение по часовой стрелке винта 280 называется вращением по часовой стрелке, а вращение против часовой стрелки винта 280 называется вращением против часовой стрелки. Тем не менее, настоящее изобретение этим не ограничено.
Ведущий блок 249 выборочно обеспечивает вращение по часовой стрелке и вращение против часовой стрелки посредством передачи движущей силы к сжимающему устройству 240. Ведущий блок 249 может включать в себя двигатель, и может передавать движущую силу к сжимающему устройству 240 посредством принятия энергии от блока питания (не показан). Вращающееся зубчатое колесо 241a соединено с ведущим блоком 249. И вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли совершает возвратно-поступательное вращение, в то время как движущая сила передается к вращающейся пластине 244 для сжатия пыли через вращающееся зубчатое колесо 241a.
Как объяснено далее, сжимающее устройство 240 включает в себя вращающуюся пластину 244 для сжатия пыли. И вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли вращается посредством движущей силы, принимаемой от ведущего блока 249. Если сжатая пыль препятствует перемещению в направлении вращения по часовой стрелке вращающейся пластины 244 для сжатия пыли, которая осуществляет вращение по часовой стрелке, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли осуществляет вращение против часовой стрелки для сжатия пыли, расположенной у другой части первого блока 210 хранения пыли. Соответственно, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли работает непрерывно, без остановок.
Винт 280 установлен с возможностью вращения над сжимающим устройством 240. Винт 280 включает в себя направляющую лопатку 281, проходящую по спирали вдоль наружной окружности винта 280 и выполненную с возможностью сбора пыли у первого блока 210 хранения пыли. Направляющая лопатка 281 проходит от наружной окружности винта 280 к внутренней окружности первого кожуха 211, и может быть наклонена вверх в одном направлении, то есть, направлении вращения по часовой стрелке.
Направляющая лопатка 281 может быть предусмотрена во множестве, и множество направляющих лопаток 281 может выступать из наружной окружности винта 280 в диагональном направлении. Направляющие лопатки из множества направляющих лопаток 281 могут быть расположены на расстоянии друг от друга с заданным интервалом между ними вдоль наружной окружности винта 280. На Фиг. 3 видно, что направляющие лопатки из множества направляющих лопаток 281 находятся на расстоянии друг от друга в направлении вверх и вниз с заданным интервалом между ними.
Пыль, отделенная в первом циклоне, и так далее, может быть блокирована направляющей лопаткой 281. В этом случае, сбор другой пыли затрудняется пылью, блокированной направляющей лопаткой 281. Это может ухудшить функцию сбора пыли первого блока 210 хранения пыли.
Для решения этой проблемы, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли осуществляет вращение по часовой стрелке или вращение против часовой стрелки, и винт 280, соединенный с вращающейся пластиной 244 для сжатия пыли, осуществляет вращение по часовой стрелке для отбрасывания отделенной пыли, блокированной посредством направляющих лопаток 281.
Даже если вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли осуществляет вращение по часовой стрелке или вращение против часовой стрелки, винт 280 может осуществлять вращение по часовой стрелке посредством описанной далее зубчатой передачи 290. Это объяснено далее.
Как упомянуто выше, направляющие лопатки 281 наклонены вверх в направлении вращения по часовой стрелке. Если винт 280 вращается, на пыль, блокированную направляющими лопатками 281, действует центробежная сила. Пыль направляется посредством наклона направляющих лопаток 281 и падает вниз посредством центробежной силы.
Зубчатая передача 290 установлена между сжимающим устройством 240 и винтом 280 и позволяет винту 280 осуществлять вращение по часовой стрелке в состоянии, в котором вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли вращается по часовой стрелке и против часовой стрелки.
Зубчатая передача 290 может включать в себя первое зубчатое колесо 291, соединенное со сжимающим устройством 240, второе зубчатое колесо 292, расположенное на внутренней окружности винта 280, и связующую зубчатую передачу 293, соединенную с первым и вторым зубчатыми колесами 291, 292.
Первое зубчатое колесо 291 прикреплено с возможностью вращения к верхней стороне сжимающего устройства 240. Вторая вращающаяся часть 243, вращаемая посредством движущей силы, образуемой ведущих блоком 249, установлена у наружной окружности второго кожуха 221, на заданном расстоянии от второго кожуха 221. Как видно на Фиг. 6, первое зубчатое колесо 291 прикреплено к верхней стороне наружной окружности второй вращающейся части 243. Благодаря такой конфигурации, первое зубчатое колесо 291 может вращаться вместе со сжимающим устройством 240.
Второе зубчатое колесо 292 прикреплено к внутренней окружности винта 280 так, чтобы вращаться по часовой стрелке посредством движущей силы, передаваемой через первое зубчатое колесо 291 и связующую зубчатую передачу 293.
Связующая зубчатая передача 293 расположена между первым и вторым зубчатыми колесами 291, 292 и соединена с первыми и вторым зубчатыми колесами 291, 292 с возможностью передачи вращающей силы первого зубчатого колеса 291 ко второму зубчатому колесу 292. К тому же, связующая зубчатая передача 293 включает в себя с первого по третье неподвижные зубчатые колеса 294, 295, 296 и планетарное зубчатое колесо 297.
Первое и второе неподвижные зубчатые колеса 294, 295 расположены с возможностью зацепления со вторым зубчатым колесом 292, и первое и второе неподвижные зубчатые колеса 294, 295 находятся на расстоянии друг от друга. Третье неподвижное зубчатое колесо 296 может быть расположено, например, с возможностью зацепления с первым неподвижным зубчатым колесом 294. Оси вращения с первого по третье неподвижных зубчатых колес 294, 295, 296 могут быть прикреплены к внутренней нижней поверхности винта 280, или могут быть прикреплены к поверхности, выступающей из нижней поверхности 283 на заданное расстояние с учетом высоты установки первого и второго зубчатых колес 291, 292.
Планетарное зубчатое колесо 297 расположено с возможностью вращения по меньшей мере на части наружной окружности первого зубчатого колеса 291, в зацепленном состоянии с первым зубчатым колесом 291. И планетарное зубчатое колесо 297 выборочно зацепляется со вторым и третьим неподвижными зубчатыми колесами 295, 296. На Фиг. 8 видно, что планетарное зубчатое колесо 297 зацепляется с первым зубчатым колесом 291 и третьим неподвижным зубчатым колесом 296 посредством вращения против часовой стрелки сжимающего устройства 240. И на Фиг. 8 видно, что планетарное зубчатое колесо 297 зацепляется с первым зубчатым колесом 291 и вторым неподвижным зубчатым колесом 295 посредством вращения по часовой стрелке сжимающего устройства 240.
Планетарное зубчатое колесо 297 установлено с возможностью вращения на направляющей выемке 284, образованной на одной поверхности винта 280. На Фиг. 6 показан пример направляющей выемки 284, образованной в положении, находящемся на заданном расстоянии от наружной окружности первого зубчатого колеса 291, и имеющей форму дуги круга. Предпочтительно, направляющая выемка 284, первое зубчатое колесо 291 и второй кожух 221 расположены концентрично.
Благодаря такой конфигурации, вращающая сила первого зубчатого колеса 291 выборочно передается ко второму и третьему неподвижным зубчатым колесам 295, 296. Вращающая сила, передаваемая ко второму неподвижному зубчатому колесу 295, передается ко второму зубчатому колесу 292. И вращающая сила, передаваемая к третьему неподвижному зубчатому колесу 296, передается к первому неподвижному зубчатому колесу 294 и затем передается ко второму зубчатому колесу 292. Винт 280 может выполнять вращение по часовой стрелке посредством вращающей силы, передаваемой через первое неподвижное зубчатое колесо 294 или второе неподвижное зубчатое колесо 295.
Далее описана работа по передаче движущей силы к винту 280 от ведущего блока 249 через зубчатую передачу 290.
Как видно на Фиг. 7, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли вращается по часовой стрелке посредством движущей силы, передаваемой от ведущего блока 249, и вместе с ней вращается первое зубчатое колесо 291, соединенное с вращающейся пластиной 244 для сжатия пыли. Поскольку первое зубчатое колесо 291 вращается по часовой стрелке, планетарное зубчатое колесо 297 вращается против часовой стрелки в зацепленном состоянии с первым зубчатым колесом 291. И планетарное зубчатое колесо 297 зацепляется со вторым неподвижным зубчатым колесом 295 посредством осуществления орбитального перемещения по часовой стрелке в направляющей выемке 284. Второе неподвижное зубчатое колесо 295 вращается по часовой стрелке в зацепленном состоянии с планетарным зубчатым колесом 297, которое вращается против часовой стрелки. Соответственно, второе зубчатое колесо 292 вращается по часовой стрелке в зацепленном состоянии со вторым неподвижным зубчатым колесом 295.
Как видно на Фиг. 8, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли вращается против часовой стрелки посредством движущей силы, передаваемой от ведущего блока 249, и вместе с ней вращается первое зубчатое колесо 291, соединенное с вращающейся пластиной 244 для сжатия пыли. Поскольку первое зубчатое колесо 291 вращается против часовой стрелки, планетарное зубчатое колесо 297 вращается по часовой стрелке в зацепленном состоянии с первым зубчатым колесом 291. И планетарное зубчатое колесо 297 зацепляется с третьим неподвижным зубчатым колесом 296 посредством осуществления орбитального перемещения против часовой стрелки в направляющей выемке 284. Третье неподвижное зубчатое колесо 296 вращается против часовой стрелки в зацепленном состоянии с планетарным зубчатым колесом 297, которое вращается по часовой стрелке, и первое неподвижное зубчатое колесо 294, зацепленное с третьим неподвижным зубчатым колесом 296, вращается по часовой стрелке. Соответственно, второе зубчатое колесо 292 вращается по часовой стрелке в зацепленном состоянии с первым неподвижным зубчатым колесом 294.
Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе в разобранном состоянии нижней закрывающей части 230, показанной на Фиг. 3. Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе, на котором показана внутренняя конструкция нижней стороны первой части 200a, показанной на Фиг. 3. И Фиг. 11 представляет собой схематичный вид, на котором показано открытое состояние нижней закрывающей части 230, показанной на Фиг. 10.
Далее со ссылкой на Фиг. 9-11 описана нижняя сторона первой части 200a пылеулавливающего устройства.
Как видно на Фиг. 9-11, выход первого блока 210 хранения пыли и выход второго блока 220 хранения пыли могут быть образованы с возможностью открывания в направлениях, параллельных друг другу. Нижняя закрывающая часть 230 вращается посредством шарнира 235 для одновременного выбрасывания пыли и мелкой пыли, таким образом, одновременно открывая первый блок 210 хранения пыли и второй блок 220 хранения пыли.
Нижняя закрывающая часть 230 включает в себя первую крышку 231 и вторую крышку 233.
Первая крышка 231 прикреплена к первому кожуху 211 посредством шарнира 235. Первая крышка 231 выполнена с возможностью открывания и закрывания выхода первого блока 210 хранения пыли. Первая крышка 231 предусмотрена с первым уплотнительным элементом 232 на ее наружной окружной поверхности для закрывания выхода первого блока 210 хранения пыли. Первый уплотнительный элемент 232 образован в форме кольца для соответствия внутренней окружной поверхности первого кожуха 211. Когда первая крышка 231 прикреплена к первому кожуху 211, по меньшей мере часть первого уплотнительного элемента 232 вставлена в первый блок 210 хранения пыли, и упруго деформирована посредством сдавливания внутренней окружной поверхностью первого кожуха 211. Посредством первого уплотнительного элемента 232 первая крышка 231 может закрывать выход первого блока 210 хранения пыли.
Вторая крышка 233 соединена с первой крышкой 231 для открывания и закрывания выхода второго блока 220 хранения пыли, по мере того как первая крышка 231 поворачивается посредством шарнира 235. Когда первая крышка 231 поворачивается посредством шарнира 235, вторая крышка 233 поворачивается вместе с первой крышкой 231, поскольку вторая крышка 233 соединена с первой крышкой 231. Таким образом, нижняя закрывающая часть 230 может одновременно открывать первый блок 210 хранения пыли и второй блок 220 хранения пыли.
Вторая крышка 233 предусмотрена со вторым уплотнительным элементом 234 на ее наружной окружной поверхности для закрывания выхода второго блока 220 хранения пыли. Второй уплотнительный элемент 234 образован в форме кольца, чтобы соответствовать внутренней окружной поверхности второго кожуха 221. Когда первая крышка 231 закрывает первый кожух 211, по меньшей мере часть второго уплотнительного элемента 234 вставлена во второй блок 220 хранения пыли, и упруго деформирована посредством сжатия внутренней окружной поверхностью второго кожуха 221. Посредством второго уплотнительного элемента 234, вторая крышка 233 может закрывать выход второго блока 220 хранения пыли.
Пылеулавливающее устройство 200 включает в себя зацепляющую часть 236 для предотвращения отделения первой крышки 231 от первого кожуха 211 до освобождения зацепленного состояния первого кожуха 211 посредством внешней силы. Зацепляющая часть 236 зацепляет первый кожух 211 и первую крышку 231 друг с другом у стороны, противоположной шарниру 235.
Зацепляющая часть 236 может быть выполнена, например, в виде крюка кнопочного типа. Когда первая крышка 231 поворачивается вокруг шарнира 235 для прикрепления к первому кожуху 211, крюк может зацепить первый кожух 211 и первую крышку 231 друг с другом посредством зацепления за первую крышку 231. Если пользователь нажимает кнопку, зацепленное состояние крюка может быть освобождено, и первая крышка 231 может быть повернута вокруг шарнира 235 для одновременного открывания первого блока 210 хранения пыли и второго блока 220 хранения пыли.
Если пользователь хочет выбросить пыль и мелкую пыль из пылеулавливающего устройства 200, пользователь должен освободить зацепленное состояние, обеспечиваемое зацепляющей частью 236. После освобождения зацепленного состояния, обеспечиваемого зацепляющей частью 236, нижняя закрывающая часть 230 поворачивается вокруг шарнира 235 под действием силы тяжести. Соответственно, пользователь может одновременно легко выбросить пыль, собранную в первом блоке 210 хранения пыли, и мелкую пыль, собранную во втором блоке 220 хранения пыли. Благодаря этому, пользователь может преодолеть неудобство выбрасывания пыли и мелкой пыли за два раза.
В частности, настоящее изобретение включает в себя сжимающее устройство 240 для сжатия пыли, собираемой в первом блоке 210 хранения пыли. Пыль, собираемая в первом блоке 210 хранения пыли, сжимается посредством сжимающего устройства 240 в частичной области первого блока 210 хранения пыли. Соответственно, благодаря сжимающему устройству 240 и нижней закрывающей части 230 настоящего изобретения может быть обеспечено удобство для пользователя, заключающееся в простом одновременном выбрасывании сжатой пыли и мелкой пыли.
Далее со ссылкой на Фиг. 9-11 подробно описана конструкция сжимающего устройства 240 и нижней закрывающей части 230.
Как видно на Фиг. 9-11, сжимающее устройство 240 включает в себя вращающееся зубчатое колесо 241a, первую вращающуюся часть 242, вторую вращающуюся часть 243 и вращающуюся пластину 244 для сжатия пыли.
Вращающееся зубчатое колесо 241a прикреплено к первой крышке 231 так, чтобы быть обнаженным наружу пылеулавливающего устройства 200. Вращающееся зубчатое колесо 241a показано на Фиг. 10 и 11. Когда пылеулавливающее устройство 200 присоединено к корпусу пылесоса, вращающееся зубчатое колесо 241a передает движущую силу ведущего блока 249 к первой и второй вращающимся частям 242, 243 для вращения вращающейся пластины 244 для сжатия пыли.
Как упомянуто выше на Фиг. 1, пылеулавливающее устройство 200 может быть присоединено к корпусу пылесоса, или может быть отсоединено от корпуса пылесоса. Как видно на Фиг. 10, направляющая часть 231' для направления присоединения пылеулавливающего устройства 200 к заданному положению корпуса пылесоса может быть образована у первой крышки 231. Направляющая часть 231' образована так, чтобы выступать из первой крышки 231. Пространство для вмещения пылеулавливающего устройства 200 может быть образовано у корпуса пылесоса, и канавка, соответствующая направляющей части 231', может быть образована у пространства для вмещения пылеулавливающего устройства 200. Когда пылеулавливающее устройство 200 прикрепляется к корпусу пылесоса, пылеулавливающее устройство 200 может быть направлено посредством направляющей части 231' и канавки, чтобы быть установленным в заданном положении. Когда пылеулавливающее устройство 200 установлено в корпусе пылесоса, вращающееся зубчатое колесо 241a зацеплено с зубчатой передачей корпуса пылесоса.
Вращающееся зубчатое колесо 241a принимает движущую силу от ведущего блока 249, соединенного с корпусом пылесоса. Ведущий блок 249 корпуса пылесоса включает в себя, например, двигатель. Если отталкивающая сила прилагается в направлении, противоположном направлению вращения двигателя, двигатель может менять свое направление вращения на противоположное направление. Двигатель ведущего блока 249 отличается от всасывающего двигателя для всасывания снаружи воздуха, содержащего пыль.
На Фиг. 10 показан пример прямой передачи движущей силы к вращающемуся зубчатому колесу 241a посредством ведущего блока 249. Тем не менее, соединительное отношение между ведущим блоком 249 и вращающимся зубчатым колесом 241a этим не ограничено. То есть, ведущий блок 249 может передавать движущую силу к вращающемуся зубчатому колесу 241a через другую зубчатую передачу или устройство для передачи силы.
Первая вращающаяся часть 242 расположена на стороне, противоположной вращающемуся зубчатому колесу 241a, относительно первой крышки 231. Таким образом, когда первая крышка 231 прикреплена к первому кожуху 211 посредством зацепляющей части 236, вращающееся зубчатое колесо 241a обнажено наружу пылеулавливающего устройства. С другой стороны, первая вращающаяся часть 242 расположена в пылеулавливающем устройстве 200.
Первая вращающаяся часть 242 соединена с вращающимся зубчатым колесом 241a сквозь первую крышку 231 для вращения вместе с вращающимся зубчатым колесом 241a, когда вращающееся зубчатое колесо 241a вращается. Для этого предусмотрена ось 241b вращения. Ось 241b вращения соосно приводит во вращение первую и вторую вращающиеся части 242, 243.
Вторая вращающаяся часть 243 установлена у наружной окружности второго кожуха 221 на расстоянии от нее. Например, как видно на Фиг. 9, концевая часть второго кожуха 221 может быть образована в форме кольца. И вторая вращающаяся часть 243 может быть полностью выполнена в форме цилиндра для установки у наружной окружности второго кожуха 221 на расстоянии от нее. Второй кожух 221 может быть неподвижным, и вторая вращающаяся часть 243 может осуществлять относительное вращение на наружной окружности второго кожуха 221.
Первая вращающаяся часть 242 предусмотрена с множеством выступов 242a, образованных в радиальном направлении от ее центра вращения. Вторая вращающаяся часть 243 предусмотрена с вмещающими частями 243a для вмещения концевых частей выступов 242a, у их нижнего конца. В состоянии прикрепления первой крышки 231 к первому кожуху 211 посредством зацепляющей части 236, концевые части множества выступов 242a вставлены во вмещающие части 243a. Соответственно, первая и вторая вращающиеся части 242, 243 зацеплены друг с другом для одновременного вращения.
Выступ 242a и вмещающая часть 243a предусмотрены с наклонными поверхностями 242b, 243b, соответственно, для зацепления друг с другом посредством соскальзывания по наклону, даже в положении отсутствия зацепления. Когда нижняя закрывающая часть 230 закрывает выход первого блока 210 хранения пыли и выход второго блока 220 хранения пыли, первая вращающаяся часть 242 и вторая вращающаяся часть 243 зацепляются друг с другом. В этом процессе, каждый выступ 242a может быть вставлен в каждую вмещающую часть 243a в положении отсутствия зацепления с каждой вмещающей частью 243a. Тем не менее, поскольку выступ 242a и вмещающая часть 243a предусмотрены с наклонными поверхностями 242b, 243b, соответственно, первая и вторая вращающиеся части 242, 243 могут перемещаться относительно друг друга посредством соскальзывания по наклонным поверхностям 242b, 243b, и могут быть зацеплены друг с другом.
Как видно на Фиг. 10, второй кожух 221 находится на расстоянии от первой крышки 231. Вторая крышка 233 образует ступенчатую часть (d) с первой крышкой 231 для прикрепления ко второму кожуху 221. Первая вращающаяся часть 242 расположена так, чтобы вращаться в пространстве, образованном между вторым кожухом 221 и первой крышкой 231. И вторая вращающаяся часть 243 расположена так, чтобы вращаться в пространстве, образованном между первым кожухом 211 и вторым кожухом 221. И вторая крышка 233 установлена на оси 242' вращения первой вращающейся части 242 с возможностью вставления во второй блок 220 хранения пыли. Причина, по которой вторая крышка 233 образует ступенчатую часть (d) с первой крышкой 231, заключается в обеспечении вставления во второй блок 220 хранения пыли.
Если вторая крышка 233 вращается вдоль первой вращающейся части 242, пыль, собранная во втором блоке 220 хранения пыли, может утекать наружу первого блока 210 хранения пыли или пылеулавливающего устройства 200. Для того, чтобы предотвратить это, вторая крышка 233 соединена с первой вращающейся частью 242 с возможностью относительного вращения. И второй уплотнительный элемент 234 ограничивает вращение второй крышки 233 посредством силы трения, образуемой во время соприкосновения с внутренней окружной поверхностью второго кожуха 221, когда первая вращающаяся часть 242 вращается, для закрывания выхода второго блока 220 хранения пыли. Соответственно, даже если первая вращающаяся часть 242 вращается, вторая крышка 233 может с трудом вращаться посредством второго уплотнительного элемента 234. Благодаря такой конфигурации, может быть предотвращена утечка мелкой пыли, собранной во втором блоке 220 хранения пыли.
Вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли вращается вместе с первой и второй вращающимися частями 242, 243, когда вращается вращающееся зубчатое колесо 241a. На Фиг. 4-9 показан пример, в котором вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли проходит от первого блока 210 хранения пыли на наружной окружности второй вращающейся части 243. Вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли может быть образована с возможностью вращения вместе со второй вращающейся частью 243 посредством принятия движущей силы от первой вращающейся части 242. Вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли во время совершения возвратно-поступательного перемещения, сжимает пыль, собранную в первом блоке 210 хранения пыли.
Если отталкивающая сила прилагается в направлении, противоположном направлению вращения упомянутого выше ведущего блока (двигателя) корпуса пылесоса, двигатель может изменять свое направление вращения на противоположное направление. Вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли принимает движущую силу через зубчатую передачу корпуса пылесоса, вращающееся зубчатое колесо 241a и первую и вторую вращающиеся части 242, 243. Таким образом, если направление вращения ведущего блока 249 преобразуется в противоположное направление, направление вращения вращающейся пластины 244 для сжатия пыли также может преобразовываться в противоположное направление.
Пылеулавливающее устройство 200 дополнительно включает в себя пластину 245 для сохранения сжатия пыли.
Пластина 245 для сохранения сжатия пыли может быт прикреплена к первому и второму кожухам 211, 212 или к нижней закрывающей части 230 в области между внутренней окружной поверхностью первого кожуха 211 и наружной окружной поверхностью второго кожуха 221. Пластина 245 для сохранения сжатия пыли может быть выполнена в такой же форме, что и вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли.
Пластина 245 для сохранения сжатия пыли вызывает возвратно-поступательное перемещение вращающейся пластины 244 для сжатия пыли. Если вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли приближается к пластине 245 для сохранения сжатия пыли во время вращения вдоль наружной окружной поверхности второго кожуха 221, возникает отталкивающая сила. В результате этого, ведущий блок 249 внутри корпуса пылесоса вращается в направлении, противоположном его направлению вращения. Зубчатая передача корпуса пылесоса, вращающееся зубчатое колесо 241a и первая и вторая вращающиеся части 242, 243, последовательно соединенные с ведущим блоком 249, также вращаются в направлении, противоположном их направлению вращения. И вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли, соединенная со второй вращающейся частью 243, также вращается в направлении, противоположном ее направлению вращения.
Таким образом, вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли осуществляет возвратно-поступательное перемещение для вращения от одной стороны к другой стороне и затем вращения от упомянутой другой стороны к упомянутой одной стороне, соответственно, относительно пластины 245 для сохранения сжатия пыли. И пыль, собранная в первом блоке 210 хранения пыли, сжимается с обеих сторон пластины 245 для сохранения сжатия пыли, посредством возвратно-поступательного перемещения вращающейся пластины 244 для сжатия пыли.
Пластина 245 для сохранения сжатия пыли ограничивает перемещение сжатой пыли. Поскольку пластина 245 для сохранения сжатия пыли является неподвижной в отличие от вращающейся пластины 244 для сжатия пыли, пыль, сжатая с обеих сторон пластины 245 для сохранения сжатия пыли, не может перемещаться посредством пластины 245 для сохранения сжатия пыли. Соответственно, даже если вращающаяся пластина 244 для сжатия пыли непрерывно осуществляет возвратно-поступательное перемещение в первом блоке 210 хранения пыли, пластина 245 для сохранения сжатия пыли может предотвращать рассеивание сжатой пыли.
Фиг. 11 представляет собой вид в разрезе, на котором показано пылеулавливающее устройство 200, в котором нижняя закрывающая часть 230 находится в открытом состоянии.
Во время работы пылесоса, сжимающее устройство 240 непрерывно сжимает пыль, собранную в первом блоке 210 хранения пыли. Соответственно, по завершении работы пылесоса, пыль существует в сжатом состоянии на обеих боковых поверхностях пластины 245 для сохранения сжатия пыли.
Если пользователь освобождает состояние зацепления зацепляющей части 236 для выбрасывания пыли и мелкой пыли, собранной в пылеулавливающем устройстве 200, нижняя закрывающая часть 230 поворачивается вокруг шарнира 235, как видно на Фиг. 11. И первый и второй блоки 210, 220 хранения пыли открываются.
Как видно на Фиг. 11, если первый и второй блоки 210, 220 хранения пыли открываются, первая и вторая вращающиеся части 242, 243, зацепленные друг с другом, удаляются друг от друга. Первая вращающаяся часть 242 перемещается вместе с нижней закрывающей частью 230, поскольку она прикреплена к нижней закрывающей части 230. Вторая вращающаяся часть 243 сохраняет свое положение на наружной окружной поверхности второго кожуха 221.
Нижняя закрывающая часть 230 образует нижние поверхности первого и второго блоков 210, 220 хранения пыли, и одновременно открывает первый и второй блоки 210, 220 хранения пыли. Соответственно, в настоящем изобретении, пыль, собранная в первом блоке 210 хранения пыли, и мелкая пыль, собранная во втором блоке 220 хранения пыли, может быть выброшена одновременно. К тому же, поскольку пыль находится в сжатом состоянии посредством сжимающего устройства 240, может быть предотвращено рассеивание пыли, и пыль может быть легко выброшена посредством силы тяжести.
В настоящем изобретении, пыль сжимается посредством сжимающего устройства 240, и пыль и мелкая пыль одновременно выбрасывается посредством использования нижней закрывающей части 230. Благодаря этому может быть сведено к максимуму удобство выбрасывания пыли.
Упомянутое выше пылеулавливающее устройство для пылесоса, и пылесос, имеющий его же, не ограничены упомянутыми выше конфигурацией и способом. То есть, предпочтительные варианты осуществления могут быть выборочно объединены друг с другом частично или полностью для образования различных модификаций.
ПРИМЕНИМОСТЬ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Настоящее изобретение может быть применено в областях промышленности, относящихся к пылеулавливающему устройству для пылесоса, и к пылесосу.