УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ, В ЧАСТНОСТИ ПЕСКОМ
UNIT FOR FILLING A CONTAINER WITH BULK MATERIAL, IN PARTICULAR, SAND

Изобретение относится к установке для заполнения контейнера сыпучим материалом, в частности, песком, содержащей: контейнер для хранения сыпучего материала с закрываемой крышкой и выпуском; дозирующее устройство, расположенное снизу контейнера для хранения; и пневматическое подающее устройство, расположенное под дозирующим устройством, для подачи сыпучего материала в контейнер, подлежащий заполнению, с помощью сжатого воздуха посредством подающего шланга.
Изобретение относится, в принципе, но не исключительно, к установке для заполнения контейнера песком, например, используемой, в частности, в железнодорожных и приводных транспортных средствах в системах для рассыпания песка для поддержания тормозной и приводной технологии. Контейнеры для сыпучего материала, в частности, контейнеры для песка в транспортных средствах, в частности, в железнодорожных транспортных средствах, обычно заполняют сыпучим материалом вручную или полуавтоматически, в частности, гравием. Помимо того, что заполнение контейнеров для сыпучих материалов является очень затратным по времени и требующим больших физических усилий способом, этот процесс часто также приводит в результате к значительному выделению пыли, что угрожает здоровью штата работников или требует применения защитных мер.
Стационарные установки для заполнения дополнительно имеют недостаток, заключающийся в том, что в случае использования различных транспортных средств, контейнеры для хранения которых, подлежащие заполнению сыпучим материалом, имеют различную длину транспортных средств, для которых должны быть созданы и протянуты различные пути для подачи сыпучего материала, в результате чего процесс заполнения занимает даже более продолжительное время и стоимость такого процесса также повышается.
В патентном документе EP561679B1 описана установка для заполнения контейнера сыпучим материалом, в которой сыпучий материал транспортируют пневматически посредством шланга в контейнер, подлежащий заполнению. Конец шланга держит вручную в проеме контейнера, подлежащего заполнению, обслуживающий штат работников.
В патентном документе US2003/0160459A1 описана установка для заполнения контейнера для песка в железнодорожном транспортном средстве, причем сыпучий материал хранят в контейнере под давлением и транспортируют посредством трубопровода в контейнер, подлежащий заполнению. Так как контейнер для хранения сыпучего материала представляет собой контейнер под давлением, он должен быть спроектирован таким образом, чтобы он был особенно прочным и тяжелым, для чего требуется фиксированное положение контейнера для хранения, в результате чего установка для заполнения является очень негибкой или для заполнения должен быть протянут шланг большой длины.
Мобильная установка для заполнения данного типа описана, например, в патентном документе DE19935726A1, в которой дозирование сыпучего материала осуществляют посредством тарельчатого клапана в нижней области контейнера для хранения в дополнительном, передаточном контейнере, находящемся под давлением, для пневматической транспортировки дозированного количества сыпучего материала посредством трубопровода для сжатого воздуха. Так как передаточный контейнер выполнен как контейнер под давлением, то это означает более высокие затраты на конструктивные разработки. Кроме того, может относительно легко происходить забивание транспортирующего шланга при слишком большой подаче сыпучего материала в передаточный контейнер.
Задачей изобретения является создание упомянутой выше установки для заполнения, при использовании которой обеспечивалась бы возможность особенно простого и быстрого заполнения контейнера сыпучим материалом и дополнительно обеспечивалась возможность проектирования наиболее простым возможным и наиболее экономящим пространство способом так, чтобы могло быть также обеспечено мобильное применение. Недостатки известных установок для заполнения должны быть исключены или их влияние должно быть по меньшей мере уменьшено.
Задачу согласно изобретению решают посредством применения упомянутой выше установки для заполнения, в которой подающее устройство содержит форсунку с множеством отверстий для сжатого воздуха. В результате использования специального подающего устройства в виде так называемой реактивной струйной форсунки с множеством отверстий для сжатого воздуха, для подачи сыпучего материала, может быть создана простая, энергоэффективная и обеспечивающая равномерную подачу установка для подачи сыпучего материала по подающему шлангу даже вдоль большой длины подачи и с различными уровнями по высоте. Так как сжатый воздух вводят только в подающее устройство посредством форсунки, то нет потребности ни в дозирующем устройстве, ни в контейнере для хранения, который должен быть прочным или спроектированным как контейнер под давлением. В результате этого компоненты могут быть изготовлены очень экономически эффективно и с малым весом, например, посредством использования легкого металла. В результате использования множества отверстий для сжатого воздуха в форсунке даже при низком давлении может быть достигнута равномерная пневматическая подача сыпучего материала по подающему шлангу. Так как сыпучий материал транспортируют по подающему шлангу в квази-взвешенном состоянии, меньшее трение имеет место у внутренней стенки подающего шланга, в результате чего срок службы подающего шланга может быть увеличен или подающий шланг не должен быть спроектирован так, чтобы он был особенно прочным. Так как компоненты установки для заполнения могут быть выполнены так, чтобы они были относительно простыми и легкими, это приводит в результате к низкой стоимости изготовления и малому общему весу, в результате чего компоненты могут быть расположены простым способом даже на платформе, выполненной так, чтобы она была мобильной.
Предпочтительно форсунка содержит по меньшей мере пять отверстий. Такая конструкция обладает соответствующими преимуществами в сравнении с подачей сыпучего материала по подающему шлангу.
Согласно дополнительной особенности изобретения, одно отверстие в форсунке расположено так, что оно проходит по центру, а дополнительные отверстия расположены по окружности вокруг центрального отверстия, предпочтительно, на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. В результате использования такой конструкции отверстий в форсунке достигается относительно равномерный профиль потока внутри подающего шланга и, таким образом, обеспечивается равномерная подача сыпучего материала в подающем шланге.
В этом случае отверстия, расположенные вокруг центрального отверстия, предпочтительно расположены так, что они проходят наружу конически. Благодаря такому наклонному расположению внешних отверстий имеет место оптимальное распределение сжатого воздуха по всему поперечному сечению выпуска форсунки или по поперечному сечению подающего шланга. Наклон внешних отверстий может, например, составлять в диапазоне от 2,5 до 7,5 градусов, в зависимости от конструкции.
Контейнер для хранения является, по существу, цилиндрическим и выполнен сходящимся конически к выпуску. Это представляет собой обычный, но благоприятный вариант осуществления контейнера для сыпучего материала, посредством чего обеспечивается условие, благодаря которому сыпучий материал прибывает к выпуску к самой нижней точке под действием силы тяжести без использования средств, требующихся для подачи сыпучего материала к выпуску.
Так как контейнер для хранения не подвергается воздействию какого-либо давления, и он, таким образом, не должен быть спроектирован как контейнер под давлением, он может быть изготовлен из алюминия или алюминиевого сплава и может быть спроектирован так, чтобы он был соответственно легким. Естественно, соответствующие пластмассы также могут быть использованы для изготовления контейнера для хранения.
Клапан сброса давления может быть расположен в контейнере для хранения, для обеспечения возможности сброса любого избыточного давления в контейнере для хранения.
Если смотровое окно выполнено в контейнере для хранения, то можно вести визуальное наблюдение за уровнем заполнения сыпучим материалом.
Дополнительно или альтернативно смотровому окну в контейнере для хранения может иметься датчик для определения уровня заполнения сыпучим материалом. Этот датчик может быть, например, выполнен в виде емкостного датчика. Другие типы датчиков, например, датчики для измерения веса контейнера для хранения или ультразвуковые датчики, или оптические датчики для определения уровня заполнения бесконтактным способом также могут быть применены.
Дозирующее устройство может быть образовано дозирующим поршнем, приводимым в действие пневматически или электромагнитным способом, и возвратной пружиной. Таким образом может быть сформирован простой и прочный вариант выполнения дозирующего устройства. При использовании дозирующего поршня, приводимого в действие пневматически, достигается преимущество, заключающееся в том, что сжатый воздух, необходимый в любом случае для подачи сыпучего материала, может также быть использован для дозирования. С другой стороны, при использовании дозирующего поршня, приводимого в действие электромагнитным способом, требуется электрический проводник, который, однако, обычно требуется для других компонентов установки для заполнения и присутствует в любом случае.
Если дозирующее устройство содержит регулировочный винт для регулирования отверстия дозирующего поршня, то может быть задана простая и надежная характеристика максимальной подачи за один ход дозирующего поршня. Дополнительно дозирование сыпучего материала можно регулировать посредством регулирования времени действия дозирующего поршня и/или количества необходимых ходов поршня.
В нижней области контейнера для хранения над выпуском по меньшей мере одно сопло может быть открыто в контейнере для хранения, причем это по меньшей мере одно сопло соединено с регулятором давления посредством линии сжатого воздуха. Посредством такой, так называемой, обводной линии сыпучий материал может быть разрыхлен в области выпуска и, таким образом, может поддерживаться дозирование сыпучего материала, и может быть предотвращен какой-либо затор сыпучего материала в области выпуска.
Установка предпочтительно снабжена устройством управления, с помощью которого управляют установкой для заполнения, благодаря чему обеспечивается простое обращение пользователя с установкой. Устройство управления, предпочтительно, образовано микропроцессoром или микроконтроллером, питаемым электрической энергией от соответствующего источника напряжения. Устройство управления соединено с обслуживающими элементами или пользовательским интерфейсом для обеспечения возможности соединения с различными информационными сетями.
Это устройство управления может быть выполнено с возможностью приведения в действие подающего устройства в течение предварительно определенного интервала времени после прекращения подачи сыпучего материала. В результате этого подающий шланг может быть продут сжатым воздухом и освобожден от сыпучего материала, в частности, от песка. Посредством этого при вытягивания наружу подающего шланга из отверстия контейнера, подлежащего заполнению, может быть предотвращено высыпание песка из подающего шланга и образование загрязнений и пыли. Посредством такой контролируемой по времени функции окончательной продувки после завершения процесса заполнения, которая, например, поддерживается в течение нескольких секунд, подающий шланг может, таким образом, сохраняться свободным от остатков сыпучего материала. Вместо указания конкретного интервала времени, с помощью датчика, установленного в подающем шланге, можно также обеспечивать информацию о том, что больше не подается сыпучий материал, и о том, что выполнение функции окончательной продувки прекращается автоматически в зависимости от сигнала датчика.
Датчик давления может быть расположен в подающем устройстве, причем этот датчик давления соединен с устройством управления. Посредством такого датчика давления, противодавление, создающееся при достижении предела заполнения контейнера, подлежащего заполнению, может быть определено простым способом. При определении такого противодавления, которое, например, находится в диапазоне нескольких миллибар, вводится в действие автоматический выключатель подачи сыпучего материала.
Кроме того, датчик для определения потока сыпучего материала может быть размещен в подающем устройстве, причем этот датчик соединен с устройством управления. В результате этого может осуществляться мониторинг потока сыпучего материала во время подачи и, например, забивания могут быть определены автоматически и приводить в результате к подаче оптического или звукового сообщения или также к автоматическому выключению подачи. Если определено отсутствие потока сыпучего материала даже после введения в действие подачи, это может также служить указанием на то, что больше нет сыпучего материала в контейнере для хранения, или на то, что произошло забивание в подающей линии. Во время непрерывного процесса заполнения колебания датчика потока являются указанием на колебания или также прерывания подачи сыпучего материала.
Если установка для заполнения снабжена соединением для сжатого воздуха, то существующая линия сжатого воздуха может быть соединена с ним, и, таким образом, установка для заполнения может быть обеспечена необходимым сжатым воздухом.
Альтернативно или дополнительно к соединению для сжатого воздуха может быть также присоединен компрессор для подачи сжатого воздуха.
Согласно дополнительной особенности изобретения, выдувная трубка расположена на свободном конце подающего шланга. При использовании такой выдувной трубки конец подающего шланга может также быть оптимально расположен в проеме, приспособленном для этого, или соединитель для заполнения может быть расположен в контейнере, подлежащем заполнению.
Если сопло извлечения расположено у выдувной трубки, то любая пыль, выделяемая во время процесса заполнения, может быть извлечена, и выделение пыли в атмосферу может быть предотвращено. В результате этого нет необходимости в использовании обслуживающим штатом работников защитной установки, респираторных масок.
Сопло извлечения предпочтительно расположено с возможностью перемещения и фиксации в продольном направлении выдувной трубки. В результате оптимальное расположение сопла извлечения и, таким образом, оптимального определения пыли или выделения пыли может быть осуществлено.
Сопло извлечения соединено через шланг для извлечения с устройством для извлечения и удаления пыли. В устройстве для удаления пыли пыль, обнаруженная и извлеченная, если это необходимо, собирается в соответствующих контейнерах для сбора и может быть просто и надежно удалена таким образом. Так как пыль от сыпучего материала, в частности гравия, обычно является вдыхаемой пылью, эти отходы должны быть обработаны как опасный материал и должны быть соответствующим образом выведены в мусор.
Устройство для извлечения и удаления пыли предпочтительно содержит фильтр и контейнер для сбора пыли. Любое выделение пыли в атмосферу, которое, возможно, могло бы происходить во время заполнения, в основном предотвращается посредством использования компонентов устройства для извлечения и удаления пыли. В зависимости от используемого сыпучего материала и выделяющейся пыли, используют соответствующие фильтры, например, микротонкие фильтры, соответственно. Фильтр-система может обладать функцией автоматической очистки фильтра, посредством которой обеспечивается возможность бесперебойного действия устройства для извлечения и удаления пыли и, таким образом, всей установки для заполнения.
Исполнительный элемент, предпочтительно, включатель-выключатель, может быть расположен у выдувной трубки, причем этот исполнительный элемент соединен с устройством управления. Посредством исполнительного элемента, обслуживающий штат работников может, таким образом, брать на себя управление процессом заполнения даже на определенном расстоянии от установки для заполнения.
Подающий шланг, шланг для извлечения и любые электрические проводники могут быть соединены друг с другом с помощью зажимов или подобных средств. В результате этого вес подающего шланга определенно несколько увеличивается, и, таким образом, обращение с ним становится более сложным, но благодаря соединению множества шлангов, или линий, не происходит их перепутывание. Риск спотыкания о шланги или линии, может также быть, таким образом, минимизирован.
Если имеются колеса или подобные средства, то установку для заполнения можно транспортировать особенно легко и доставлять быстро на близкое расстояние к контейнеру, подлежащему заполнению. Кроме того, длина подающего шланга может быть уменьшена, и давление, необходимое для подачи сыпучего материала, может быть понижено. Вместо колес или в дополнение к колесам, могут также иметься полозы с нижней стороны установки для заполнения, посредством которых обеспечивается возможность подъема и маневрирования установкой для заполнения с помощью автопогрузчика с вильчатым захватом и т.п. Кроме того, крюки, проушины и т.п могут также быть расположены с верхней стороны установки для заполнения, благодаря которым обеспечивается возможность перемещения установки для заполнения с помощью подъемного крана.
Маневрирование установкой для заполнения может быть сделано более легким, если по меньшей мере одно колесо соединено с приводом, предпочтительно, с электрическим приводом.
Если устройство для накопления энергии, в частности, аккумулятор, имеется в установке для снабжения электрической энергией, то в результате этого может быть обеспечена независимость от соединения с электросетью по меньшей мере в течение определенных интервалов времени, и электрический кабель для подключения установки для заполнения может быть исключен.
Изобретение подробно пояснено со ссылками на чертежи.
На фиг. 1 схематично показана установка для заполнения контейнера сыпучим материалом, в частности, песком;
на фиг. 2 схематично показано дозирующее и подающее устройство установки для заполнения, подробный вид в разрезе;
на фиг. 3 – часть подающего устройства согласно фиг. 2, выполненная в виде форсунки, в увеличенном виде; и
на фиг. 4 – временная характеристика сжатого воздуха для работы подающего устройства согласно предпочтительному примерному варианту осуществления.
На фиг. 1 схематично показана установка 1 для заполнения контейнера B сыпучим материалом 2, в частности, песком. Установка 1 содержит контейнер 3 для хранения сыпучего материала 2 с закрываемой крышкой 4, предпочтительно расположенной с верхней стороны контейнера 3. С нижней стороны контейнера 3 для хранения расположен выпуск 5, через который сыпучий материал 2 проходит в дозирующее устройство 6, расположенное снизу. В настоящей конструкции установки 1 для заполнения контейнер 3 для хранения не спроектирован как контейнер под давлением, и поэтому он может быть изготовлен из легкого металла, например алюминия или алюминиевого сплава, или даже из пластмассы, и может иметь относительно малый вес. Контейнер 3 для хранения является предпочтительно, по существу, цилиндрическим и выполнен сходящимся конически к выпуску 5. Визуальное наблюдение за уровнем заполнения сыпучего материала 2 может осуществляться через смотровое окно 11, которое может быть выполнено в контейнере 3 для хранения. Альтернативно или дополнительно датчики 13 могут также быть расположены в контейнере 3 для хранения, для определения уровня заполнения сыпучим материалом 2. Такие датчики 13 могут быть выполнены различными способами, например, как емкостные или оптические датчики. Ниже дозирующего устройства 6 расположено пневматическое подающее устройство 7 для подачи сыпучего материала 2, выполненное в виде форсунки 9 с множеством отверстий 10, 10’ для сжатого воздуха P (см. фиг. 2).
Предпочтительно клапан 12 сброса давления может быть расположен на верхней стороне контейнера 3 для хранения, причем через этот клапан может быть сброшено избыточное давление, возникающее, в частности, во время заполнения контейнера 3 для хранения. Сжатый воздух P подают через соединение 23 для сжатого воздуха или через собственный компрессор 24 и направляют через регулятор 19 давления в различные места, в частности, к пневматическому подающему устройству 7 и дозирующему устройству 6, выполненному, как пневматическое устройство, если это необходимо. Дополнительно могут быть обеспечены линии 18 сжатого воздуха, открытые по меньшей мере в одном сопле 17 в нижней области контейнера 3 для хранения выше выпуска 5. Посредством такой, так называемой обводной линии, движение сыпучего материала 2, в частности, песка, может поддерживаться, и сыпучий материал 2 может разрыхляться посредством соответствующего регулирования объема и давления воздуха, поступающего к соплу 17 по линии 18 подачи сжатого воздуха. На количество сыпучего материала 2, выходящего через выпуск 5 из контейнера 3 для хранения, можно оказывать влияние очень простым способом посредством регулятора 19 давления.
Подающий шланг 8 соединен с выпуском пневматического подающего устройства 7, и по подающему шлангу 8 транспортируют сыпучий материал 2, по существу, во взвешенном состоянии. Выдувная трубка 25 предпочтительно расположена на свободном конце подающего шланга 8, который составляет соединительную часть с соединителем для заполнения контейнера B, подлежащего заполнению, например, в транспортном средстве, в частности, в железнодорожном транспортном средстве. Выдувная трубка 25 предпочтительно спроектирована в виде толстостенной трубы из нержавеющей стали соответствующей длины в зависимости от соответствующего типа транспортного средства. Датчик 21 давления и датчик 22 для измерения потока сыпучего материала 2 могут быть расположены в пневматическом подающем устройстве 7. Противодавление можно определять посредством датчика 21 давления, и может быть инициировано автоматическое выключение подачи сыпучего материала 2. Противодавление, составляющее, например, по меньшей мере 2 мбар, может быть легко определено согласно технологии измерения. Датчик 22 для измерения потока сыпучего материала 2 может передавать важную информацию о каком-либо забивании или неравномерной подаче сыпучего материала 2.
Предпочтительно имеется устройство 20 управления, соединенное с наиболее важными компонентами установки 1 для заполнения, в частности, с: упомянутым датчиком 21 давления, датчиком 22 для определения потока сыпучего материала или исполнительным элементом 31, предпочтительно расположенным на конце подающего шланга 8, или выдувной трубкой 25. Устройство 20 управления обеспечивается электрической энергией через соответствующую электрическую линию 32. Альтернативно этому или также дополнительно, может иметься устройство 36 для накопления энергии, в частности, аккумулятор, с помощью которого можно подавать электрическую энергию для обеспечения продолжительности процесса заполнения для питания электрических компонентов.
Сопло 26 извлечения, предпочтительно расположенное на выдувной трубке 25, которое предпочтительно является перемещаемым и фиксируемым в продольном направлении выдувной трубки 25, для осуществления соответствующего приспосабливания к соответствующим конструктивным обстоятельствам. Любую пыль, выделяющуюся во время процесса заполнения, извлекают посредством сопла 26 извлечения и собирают вдоль шланга 27 для извлечения в устройстве 28 для извлечения и удаления пыли, предпочтительно, с фильтром 29 и контейнером 30 для сбора пыли. В результате этого любое загрязнение может быть предотвращено или по меньшей мере уменьшено и любая опасность для штата работников из-за присутствия пыли может быть исключена.
Подающий шланг 8 и шланг 27 для извлечения, и любые электрические проводники 32 могут быть соединены вместе через соответствующие зажимы 33 или подобные средства.
Если все компоненты установки 1 для заполнения расположены на соответствующей несущей платформе, и колеса 34 или подобные средства могут иметься на ней, то установку 1 для заполнения можно легко перемещать к контейнеру 3, подлежащему заполнению, в результате чего можно использовать более короткие пути для подачи и, следовательно, стоимость энергии может быть снижена. Если по меньшей мере одно колесо 34 соединено с соответствующим приводом 35, то перемещение установки 1 для заполнения может быть облегчено.
На фиг. 2 схематично показаны дозирующее устройство 6 и подающее устройство установки 1 для заполнения, подробный вид в разрезе. В этом варианте осуществления дозирующее устройство 6 также действует с использованием сжатого воздуха P посредством обеспечения приводимого в действие пневматически дозирующего поршня 14 и возвратной пружины 15. Посредством вдувания сжатого воздуха P можно перемещать дозирующий поршень 14 против действия возвратной пружины 15 и подавать сыпучий материал 2 в дозирующее устройство 6 через соответствующий проход для подачи песка, расположенный здесь наклонно, и далее в пневматическое подающее устройство 7, расположенное снизу. Вместо дозирующего поршня 14, приводимого в действие пневматически, можно использовать дозирующий поршень 14, приводимый в действие электромагнитным способом, и соответствующую возвратную пружину 15, которые могут составлять дозирующее устройство 6 (не показано).
Пневматическое подающее устройство 7 выполнено в виде форсунки 9 с множеством, предпочтительно, по меньшей мере с 5 отверстиями 10, 10’, причем одно отверстие 10 расположено по центру форсунки 9, а дополнительные отверстия 10’ расположены по окружности вокруг центрального отверстия 10, предпочтительно, на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. Отверстия 10’, расположенные вокруг центрального отверстия 10, могут быть расположены так, чтобы они проходили наружу. Посредством такой конструкции так называемого реактивного струйного сопла обеспечивается оптимальная подача сыпучего материала 2 в подающий шланг 8, расположенный вслед за пневматическим подающим устройством 7. Как уже было упомянуто выше, датчик 21 давления и/или датчик 22 для определения потока сыпучего материала 2 может быть размещен в пневматическом подающем устройстве 7, причем эти датчики соединены с устройством 20 управления.
На фиг. 3 показана часть подающего устройства 7 согласно фиг. 2, выполненная в виде форсунки 9, в увеличенном виде. Здесь отверстия 10, 10’ для сжатого воздуха P легче рассмотреть. Как уже было упомянуто, внешние отверстия 10’, расположенные вокруг центрального отверстия 10, могут быть расположены так, чтобы они проходили наружу конически, например, под углом α, составляющим от 2,5 до 7,5 градусов. Этим обеспечивается оптимальный профиль потока сжатого воздуха P в выпускной форсунке 9 и в подающем шланге 8, в результате чего обеспечивается квази-взвешенная транспортировка сыпучего материала 2 внутри подающего шланга 8 к контейнеру B, подлежащему заполнению.
A
A
E
Наконец, на фиг. 4 пояснена временная характеристика сжатого воздуха P при действии пневматического подающего устройства 7 согласно предпочтительному примерному варианту осуществления. Во время t пневматическое подающее устройство 7 приводят в действие посредством подачи соответствующего сжатого воздуха P с рабочим давлением P к пневматическому подающему устройству 7, и, таким образом, сжатый воздух P проходит в пневматическое подающее устройство 7 через отверстия 10, 10’. Во время t подачу сыпучего материала 2 прекращают. Согласно предпочтительному примерному варианту осуществления, пневматическое подающее устройство 7 действует дополнительно в течение предварительно устанавливаемого интервала Δt времени, когда сжатый воздух P все еще вдувают в пневматическое подающее устройство 7, в результате чего подающее устройство 7 и подающий шланг 8 могут быть продуты и освобождены от сыпучего материала 2. В зависимости от длины подающего шланга 8, интервал Δt времени продува после подачи может, например, составлять от 3 секунд до 10 секунд. Вместо предварительно установленного интервала Δt времени, окончание потока сыпучего материала 2 по подающему шлангу 8 может также быть определено с помощью соответственно расположенных датчиков, а затем подача сжатого воздуха P может быть прекращена.