Узел печати для цифровой печати на непрерывной металлической полосе

1. Узел печати для цифровой печати на непрерывной металлической полосе (S), содержащий:
- блок (12) цифровой печати, имеющий область (15) печати и конвейерную ленту (16), выполненную с возможностью продвижения указанной непрерывной металлической полосы (S) в продольном направлении (А) через указанную область (15) печати,
- входной направляющий блок (28), расположенный выше по потоку от указанного блока (12) печати и выполненный с возможностью направления указанной непрерывной металлической полосы (S) вдоль траектории, содержащей по меньшей мере один первый подвижный изгиб (B1), выполненный с возможностью свободного перемещения в указанном продольном направлении (А), и
- выходной направляющий блок (46), расположенный ниже по потоку от указанного блока (12) цифровой печати и выполненный с возможностью направления указанной непрерывной металлической полосы (S) вдоль траектории, содержащей по меньшей мере один второй подвижный изгиб (B2), выполненный с возможностью свободного перемещения в указанном продольном направлении (А).
2. Узел печати по п. 1, содержащий входной натяжной роликовый регулятор (22), выполненный с возможностью продвижения указанной непрерывной металлической полосы (S) выше по потоку от указанного входного направляющего блока (28), и выходной натяжной роликовый регулятор (40), выполненный с возможностью продвижения указанной непрерывной металлической полосы (S) ниже по потоку от указанного выходного направляющего блока (46).
3. Узел печати по п. 2, содержащий:
- первый датчик (38) расстояния, выполненный с возможностью измерения длины (D1) в продольном направлении (А) указанного первого подвижного изгиба (B1) относительно неподвижной опорной точки, и второй датчик (54) расстояния, выполненный с возможностью измерения длины (D2) в продольном направлении (А) указанного второго подвижного изгиба (B2) относительно неподвижной опорной точки, и
- электронную систему (56) управления, запрограммированную для приема информации от указанных датчиков (38, 54) расстояния и управления указанным входным натяжным роликовым регулятором (22) и указанным выходным натяжным роликовым регулятором (40), так чтобы поддерживать длину (D1) первого подвижного изгиба (B1) и длину (D2) второго подвижного изгиба (B2) в предварительно заданных диапазонах.
4. Узел печати по любому из пп. 1-3, причем по меньшей мере один из указанного входного направляющего блока (28) и указанного выходного направляющего блока (46) выполнен с возможностью направления указанной непрерывной металлической полосы (S) вдоль по существу S-образной траектории, включающей в себя подвижный изгиб (B1, B2) и неподвижный изгиб (В1', B2').
5. Узел печати по любому из пп. 1-4, причем по меньшей мере один из указанного входного направляющего блока (28) и указанного выходного направляющего блока (46) содержит первую плоскость (38, 48) скольжения, вторую плоскость (32, 50) скольжения и третью плоскость (34, 52) скольжения, которые параллельны друг другу и расположены на расстоянии друг от друга в вертикальном направлении.
6. Узел печати по п. 5, причем указанная первая плоскость (38, 48) скольжения выровнена с верхней горизонтальной ветвью (16a) указанной конвейерной ленты (16) блока (12) цифровой печати.
7. Узел печати по п. 6, причем входной направляющий блок (28) содержит центрирующее устройство (35), связанное с первой плоскостью (38) скольжения.
8. Способ цифровой печати на непрерывной металлической полосе (S), содержащий следующие этапы:
- подача непрерывной металлической полосы (S) в продольном направлении (А) через блок (12) цифровой печати,
- направление указанной непрерывной металлической полосы (S) выше по потоку от указанного блока (12) цифровой печати вдоль траектории, содержащей по меньшей мере один первый подвижный изгиб (B1), выполненный с возможностью свободного перемещения в указанном продольном направлении (А), и
- направление указанной непрерывной металлической полосы (S) ниже по потоку от указанного блока (12) цифровой печати вдоль траектории, содержащей по меньшей мере один второй подвижный изгиб (B2), выполненный с возможностью свободного перемещения в указанном продольном направлении (А).
9. Способ по п. 8, содержащий этап измерения длины (D1) указанного первого подвижного изгиба (B1) в продольном направлении (А) указанного первого подвижного изгиба (B1) относительно неподвижной опорной точки и этап управления скоростью подачи непрерывной металлической полосы (S) выше по потоку от указанного первого подвижного изгиба (B1), чтобы поддерживать указанную длину (D1) в предварительно заданном диапазоне.
10. Способ по п. 8 или 9, содержащий этап измерения длины (D2) в продольном направлении (А) указанного второго подвижного изгиба (B2) относительно неподвижной опорной точки и этап управления скоростью подачи непрерывной металлической полосы (S) ниже по потоку от указанного второго подвижного изгиба (B2), чтобы поддерживать указанную длину (D2) в предварительно заданном диапазоне.