ОЧИСТИТЕЛЬ ВОРОХА САМОПЕРЕДВИЖНОЙ ЗЕРНОМЕТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности, к машинам для очистки от сорных примесей вороха зерновых материалов, а также погрузки очищенного зерна в транспортные средства и другое технологическое оборудование для дальнейшей переработки.
Наиболее близким по технической сути и техническому результату к заявляемому устройству, является очиститель вороха самопередвижной зернометатель, который содержит раму с ведущими и рулевыми колесами и механизмом самопередвижения, на которой последовательно установлены загрузочный транспортер с электроприводом, зерноочистительный блок с транспортным желобом и основным выгрузным коробом для подачи зерна в поворотный триммер, оборудованный электроприводом (UA 115953; «Очиститель вороха самопередвижной зернометатель», A01F 12/44;; 10.05.2017].
Известное устройство выполнено самодвижущимся с использованием методов блочно-модульного построения, а загрузочный транспортер, зерноочистительный блок и отгрузочный триммер выполнены в виде автономных сменных модулей.
Автономный зерноочистительный модуль осуществляет очистку зерна и снабжен пневмосепарационной системой, выполняющей удаление легких примесей из пылевоздушного потока.
Недостатком известного очистителя является то, что пневмосепарационная система автономного зерноочистительного модуля не позволяет осуществлять эффективное удаление с пылевоздушного потока мелких частиц и пыли, которые по размерам меньше зерен основного зернового материала, и имеют больший удельный вес, что приводит к засорению такими частицами очищенного зерна, снижает эффективность очистки, требует дальнейшей обработки материала с использованием решетчатых машин, что сужает диапазон технологических возможностей и что увеличивает повреждение обрабатываемого зерна.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности удаления из пылевоздушного потока мелких частиц и пыли и расширение диапазона технологических возможностей и снижение повреждения обрабатываемого зерна.
Поставленная техническая задача решается, а технический результат достигается тем, что в очистителе вороха самопередвижном зернометателе, который содержит раму с ведущими и рулевыми колесами и механизмом самопередвижения, на которой последовательно установлены загрузочный транспортер с электроприводом зерноочистительный блок с транспортным желобом и основным разгрузочным коробом для подачи зерна в поворотный триммер, оборудованный электроприводом согласно полезной модели, основной разгрузочный короб транспортного желоба дополнительно содержит перекидной клапан, при этом транспортный желоб зерноочистительного блока имеет концевую секцию, содержащую дополнительный разгрузочный короб, а снизу перед основным разгрузочным коробом установлены просеивающая поверхность, выполненная в виде решетчатых полотен, и короб для сорных примесей.
Оснащение основного разгрузочного короба транспортного желоба перекидным клапаном и оснащение транспортного желоба зерноочистительного блока концевой секцией с дополнительным разгрузочным коробом, а так же установка снизу перед основным разгрузочным коробом просеивающей поверхности, выполненной в виде решетчатых полотен позволяет менять технологическую конфигурацию машины и технологического процесса в зависимости от вида зерновых культур, состояния зернового материала и требований к очищенному зерну и выводить из технологической цепочки отдельные механизмы, а так же позволяет уменьшить механическое воздействие движущихся частей устройства на зерна, что в свою очередь, позволяет снизить повреждения обрабатываемого зерна.
Наличие наклонной перфорированной поверхности транспортного желоба зерноочистительного блока, обеспечивает увеличение времени, а также пути следования зерна по поверхности решет, что позволяет повысить качество очистки и удалить больше пыли и сорных примесей, которые россыпью проходят сквозь решетчатую просеивающую поверхность под действием сил гравитации удаляются в короб сорных примесей.
Таким образом, предлагаемое конструктивное решение позволяет повысить эффективность удаления мелких частиц пыли с пылевоздушной потока, расширить диапазон технологических возможностей и менять технологическую конфигурацию машины и технологического процесса в зависимости от очищаемых зерновых культур, состояния зернового материала и требований к очищенному зерну.
В дальнейшем полезная модель поясняется примером ее выполнения со ссылкой на чертежи, которые прилагаются.
На фиг. 1 изображен очиститель вороха самопередвижной зернометатель при открытом перекидном клапане (общий вид).
На фиг. 2 изображен очиститель вороха самопередвижной зернометатель при закрытом перекидном клапане (общий вид).
Очиститель вороха самопередвижной зернометатель (фиг. 1, 2) содержит раму 1 с ведущими 2 и рулевыми 3 колесами, а для перемещения и маневрирования оборудован механизмом самопередвижения 4.
На раме последовательно установлены загрузочный транспортер 5, который приводится в действие электроприводом 6, зерноочистительный блок 7 с транспортным желобом 8, оборудованный основным разгрузочным коробом 9 для подачи зерна в поворотный триммер 10, который в свою очередь оборудован электроприводом 11.
Основной разгрузочный короб 9 транспортного желоба 8 содержит перекидной клапан 12, причем транспортный желоб 8 зерноочистительного блока 7 выполнен удлиненным и имеет концевую секцию 13, содержащую дополнительный разгрузочный короб 14 для подачи зерна в транспортное средство, или на складскую площадку при угловом повороте триммера 10 в горизонтальной плоскости.
Снизу перед основным разгрузочным коробом 9 установлены просеивающая поверхность 15, выполненная в виде решетчатых полотен, и короб 16 для сбора сорных примесей.
Работает очиститель вороха самопередвижной зернометатель следующим образом.
Загрузочный транспортер 5, который приводится в действие электроприводом 6, подает зерновой материал к зерноочистительному блоку 7, где с помощью механических средств осуществляется очистка зерна от крупных сорных примесей, а с помощью пневмосепарационной системы осуществляется удаление легких примесей и мелкодисперсной пыли с пылевоздушного потока.
Для выгрузки очищенного зерна с зерноочистительного блока 7 и его доочистки он оборудован транспортным желобом 8 с просеивающей поверхностью 15.
Зерновой материал по наклонному транспортному желобу 8 перемещается по перфорированной просеивающей поверхности 15, при этом крупнодисперсная пыль и мелкие тяжелые примеси, проходя сквозь ячейки решет, удаляются из зернового потока и попадают в короб 16 и удаляются наружу.
При открытом перекидном клапане 12 (фиг. 1) очищенное зерно, которое потоком перемещается по наклонному желобу 8, под действием своего веса просыпается в основной выгрузной короб 9, а дальше в приемную горловину триммера 10, который приводится в действие электроприводом 11. Далее очищенное зерно триммером 10 направляется в транспортные средства, или на складскую площадку для дальнейшего хранения.
При закрытом перекидном клапане 12 (фиг. 2), зерно транспортируется по наклонному желобу 8 и по его конечной секции 13, в обход триммера 10 к дополнительному выгрузному коробу 14, откуда ссыпается на рабочую площадку склада или в транспортные средства. При этом триммер 10 выводится из технологического процесса, поворачивается в любую из сторон от оси очистителя вороха самопередвижного зернометателя и не мешает работе очистителя в режиме зерносберегающей нагрузки и энергосбережения.
Самопередвижение и маневренность очистителя вороха самопередвижного зернометателя обеспечивается с помощью ведущих и рулевых колес 2 и 3, и механизма самопередвижения 4.
Таким образом, за счет оборудования очистителя вороха самопередвижного зернометателя дополнительной системой очистки зернового материала и отгрузки зернового материала есть возможность, в зависимости от вида зернового материала и технических возможностей и потребностей конкретного хозяйства, значительно повысить уровень технологичности использования очистителя, особенно при работе с трудноотделимыми примесями, в значительной степени исключить механическое воздействие движущихся частей на зерна, что позволяет предотвратить их возможное травмирование.
Так реализация в конструкции очистителя вороха самопередвижного зернометателя гибкой технологической схемы позволяет существенно снизить травмирование зерен и повысить посевные свойства семенного материала.
Кроме этого, исключение из технологической цепочки отдельных механизмов позволяет существенно уменьшить расход электроэнергии.
Предлагаемый очиститель вороха самопередвижной зернометатель может найти широкое применение в области сельского хозяйства, в частности, при производстве и использовании машин для очистки от сорных примесей вороха собранных зерновых материалов, имеет промышленную применимость, обеспечивает повышение эффективности очистки зернового материала и может быть осуществлен промышленным способом на любом предприятии по изготовлению сельскохозяйственных машин с использованием стандартных технологий, узлов и комплектующих.
Перечень обозначений на фиг. 1, 2
1. Рама
2. Ведущее колесо
3. Рулевое колесо
4. Механизм самопередвижения
5. Загрузочный транспортер
6. Электропривод загрузочного транспортера
7. Зерноочистительный блок
8. Транспортный желоб
9. Основной выгрузной короб
10. Триммер
11. Электропривод триммера
12. Перекидной клапан
13. Конечная секция транспортного желоба
14. Дополнительный выгрузной короб
15. Просеивающая поверхность
16. Короб сорных примесей