РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ ДВУХФАЗНЫХ РЕАКЦИЙ

1. Вертикальный реактор для осуществления двухфазных газожидкостных реакций, включающий:
a) полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой (4), имеющей, по существу, цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками (8, 9) и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора;
b) множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок (7), проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки (4) и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор (5), находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него,
отличающийся тем, что по меньшей мере один сектор (5) содержит по меньшей мере одну разделительную перегородку (6), расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им так, чтобы разделить соответствующий сектор по меньшей мере на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.
2. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере два сектора, разделенные соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.
3. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере 90% секторов, разделенных соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.
4. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанный по меньшей мере один сектор содержит одиночную, по существу, плоскую разделительную перегородку.
5. Вертикальный реактор по п.1, в котором количество тарелок составляет от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 20.
6. Вертикальный реактор по п.1, в котором расстояние между соседними тарелками составляет от 50 до 400 см.
7. Вертикальный реактор по п.6, в котором расстояние между соседними тарелками является почти постоянным и составляет от 150 до 300 см.
8. Вертикальный реактор по п.1, в котором тарелки и разделительные перегородки состоят из металла или сплава, выбранного из титана, циркония, стали AISI 316L, аустенитоферритных сталей, стали INOX 25/22/2 Cr/Ni/Mo.
9. Вертикальный реактор по п.1, в котором средняя плотность отверстий составляет от 100 до 1000 отверстий на квадратный метр.
10. Вертикальный реактор по любому из пп.4-9, в котором все одиночные разделительные перегородки, по существу, выровнены на одной геометрической плоскости, в которой находится главная ось вертикального реактора.
11. Вертикальный реактор по любому из пп.4-9, в котором плоскость каждой отдельной разделительной перегородки расположена вертикально под углом от 30 до 90° к плоскости перегородки, находящейся сразу за или перед ней вдоль главной оси реактора.
12. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна разделительная перегородка плотно закреплена сваркой по ее краям.
13. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна разделительная перегородка закреплена с помощью привинченных металлических стоек.
14. Способ усовершенствования существующего вертикального реактора тарельчатого типа, включающего:
a) полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой, имеющей цилиндрическую форму, закрытую на концах полусферическими крышками и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей;
b) множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок, проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси так, что между каждой частью соседних тарелок имеется сектор, находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него;
отличающийся тем, что по меньшей мере в одном, предпочтительно - более чем в 90% указанных секторов устанавливают по меньшей мере одну разделительную перегородку между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им так, чтобы разделить соответствующий сектор по меньшей мере на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.
15. Способ получения мочевины с помощью прямого синтеза, начинающегося с аммиака и карбамата аммония, с промежуточным образованием карбамата аммония, отличающийся тем, что реакцию синтеза проводят в газожидкостной двухфазной смеси при высоких давлении и температуре в вертикальном реакторе согласно любому из предшествующих пунктов.