ЧУГУН
CAST IRON

Изобретения относится к области метталургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0 3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,1-0,2; медь 1,6-2,0; ванадий 1,0-1,6; гафний 0,3-0.7; железо - остальное [1]
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, ванадий, гафний, железо, дополнительно включает молибден, теллур, серебро и никель, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,8; алюминий 0,4-0,6; медь 2,4-2,6; ванадий 0,6-0,8; гафний 0,1 0,15; молибден 0,1-0,15; теллур 0,0005-0,0009; серебро 0,01-0,015; никель 1,0-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Примечание: железо - остальное.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ванадий, гафнии, молибден, медь и никель улучшают металлическую основу сплава, повышают его прочность. Медь, серебро и ванадий препятствуют образованию трещин. Теллур стабилизирует карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя, обеспечивает измельчание зерна, повышает вязкость сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-150°C
Источник информации:
1. RU 2116372 C1, 1998.