УКУПОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО С ДОЗАТОРОМ
SEALING DEVICE WITH DOSER

Настоящее изобретение относится к укупорочному устройству типа «крышка с дозатором» для бутылок, в основном содержащих спиртные или другие ценные напитки.
Как известно, обычно бутылка, содержащая спиртные напитки, укупорена винтовой крышкой, позволяющей открывать/закрывать бутылку несколько раз, и которая в большинстве случаев непосредственно завинчена на резьбе, выполненной на наружной стороне горловины бутылки.
С целью предохранения от заполнения бутылки жидкостями, отличающимися от первоначально содержащейся жидкости, и для предотвращения возможности мошенничества путем розлива напитка менее ценного качества в оригинальную бутылку, известны укупорочные системы, в которых применяются дозаторы, вставляемые в горловину бутылки, и предназначенные не только для регулирования потока и количества выливаемой жидкости, а также для предотвращения или, по крайней мере, затруднения повторного заполнения бутылки.
В известных решениях дозатор, как правило, вставлен в горловину бутылки и может быть из нее убран, а в некоторых случаях опять вставлен в первоначальное положение относительно легко, не оказывая влияние на закрытие бутылки винтовым колпачком.
Исходя из этого данные решения являются не полностью удовлетворительными.
Известно укупорочное устройство для бутылок (ЕР 0670271 А1), которое содержит цилиндрический корпус, на нижнем конце которого имеется седло с пропускным отверстием, в котором размещен запорный элемент. С внутренней поверхностью корпуса соединен рассекатель, делящий внутреннюю полость корпуса на проходные каналы для находящейся в бутылке жидкости. Устройство упруго и герметично установлено в горловине бутылки посредством эластичных выступов, при этом на наружной поверхности горловины бутылки на резьбовом соединении закреплена металлическая пробка, соединенная с гарантийным венчиком.
Выливание жидкости из бутылки осуществляется после отвинчивания металлической пробки и разрыва гарантийного венчика. При наклоне бутылки запорный элемент освобождает пропускное отверстие и по проходным каналам жидкость выливается из бутылки. При установке бутылки в вертикальное положение запорный элемент вновь перекрывает пропускное отверстие и повторное заполнение бутылки жидкостью через горловину становится весьма затруднительно.
Тем не менее, повторное заполнение бутылки жидкостью, отличной от первоначальной, возможно. Это обусловлено ненадежной системой крепления укупорочного устройства в горловине бутылки посредством эластичных выступов.
Кроме того, при открывании бутылки возможна утеря металлического колпачка, что создает неудобства при необходимости закрывания бутылки в случае неполного использования содержимого бутылки. В некоторых случаях возможно попадание металлического колпачка в окружающую среду, что может привести к ее загрязнению.
Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является предохранительная крышка для бутылки (RU 2225337 С1), содержащая винтовую крышку, закрепленную посредством резьбы на наружной втулке, соединенной ребрами с внутренней втулкой с образованием проходных каналов. упругий элемент с пропускным отверстием и выступами, образующими открытую сверху кольцевую полость, металлический кожух, закрепленный на винтовой крышке. При этом винтовая крышка выполнена по контуру с контрольным индикаторным венчиком, а кожух выполнен из двух соприкасающихся частей, кромки которых завальцованы в контрольный индикаторный венчик с возможностью освобождения одной из указанных кромок при отворачивании крышки.
В описанной предохранительной крышке используется более совершенная система, предотвращающая возможность повторного заполнения бутылки жидкостью, отличной от оригинальной. Однако она достаточно сложна в конструктивном и технологическом отношении, так как состоит из пластмассовых и металлических элементов, выполнение и установка которых требует использование различного технологического оборудования.
В описанном укупорочном устройстве использована съемная металлическая крышка, которая образует при ее отвинчивании открытую кольцевую полость. В указанной полости могут собираться остатки жидкости, пыль и посторонние вещества, которые в дальнейшем могут попасть в организм человека, при этом вытекание жидкости, находящейся в бутылке, осуществляется практически таким же образом, как и из обычной бутылки без предохранительной пробки.
Кроме того, съемная винтовая крышка создает неудобства при пользовании бутылкой.
В основу настоящего изобретения положена задача создания укупорочного устройства с дозатором с таким конструктивным выполнением, которое отличалось бы простотой и надежностью при эксплуатации и относительной простотой и экономичностью при изготовлении, при этом полностью обеспечивало надежное закрытие бутылки и предохранение от повторного несанкционированного залива жидкости.
Поставленная задача решается тем, что согласно настоящему изобретению укупорочное устройство с дозатором содержит расположенные вдоль оси основной корпус, преимущественно трубчатой формы, жестко соединенный с горловиной бутылки для обеспечения герметичности жидкости, находящейся в бутылке, и имеющий внутреннюю полость, рабочий элемент, закрепленный на основном корпусе жестко в осевом направлении и с возможностью вращения относительно основного корпуса, и дозатор, связанный с рабочим элементом посредством резьбового соединения, имеющего резьбовые участки, с возможностью осевого перемещения вдоль оси при вращении рабочего элемента относительно основного корпуса и имеющий канал, который в открытом положении укупорочного устройства сообщен с внутренней полостью основного корпуса посредством прохода.
Изобретенное укупорочное устройство полностью обеспечивает предотвращение фальсификации жидкости, содержащейся в бутылке, с помощью лишь трех конструктивных элементов: основной корпус, рабочий элемент и дозатор.
Конструктивной особенностью патентуемого изобретения является отсутствие съемной крышки, являющейся обязательным элементом практически всех известных укупорочных устройств, что, по сути, делает заявленное укупорочное устройство единым неразъемным соединением, исключающим попадание отдельных элементов в окружающую среду.
Такое конструктивное выполнение патентуемого устройства позволяет обеспечить выливание жидкости через боковой проход, а не из кольцевой полости или центральной части, как в известных укупорочных устройствах, описанных выше.
Изобретенное укупорочное устройство также обеспечивает оптимальную функцию закрытия, поскольку избегает возможности попадания пыли и других загрязняющих веществ в бутылку и гарантирует сохранение характеристик содержимого; в то же время, изобретенное укупорочное устройство полностью выполняет функцию предохранения от подделки жидкости, содержащейся в бутылке, поскольку исключает возможность мошеннического заливания в бутылку жидкости, отличающейся от первоначально в ней содержащейся.
Полезно, чтобы между элементом-дозатором и основным корпусом была расположена боковая стенка, имеющая участки, обеспечивающие герметичность соединения дозатора с основным корпусом.
Конструктивно целесообразно, чтобы упомянутые участки были выполнены с возможностью обеспечения герметичности соединения дозатора с основным корпусом в радиальном направлении и расположены между боковой стенкой внутренней полости и, по меньшей мере, одной стенкой канала.
Полезно, чтобы упомянутые участки были расположены так, что имеется по меньшей мере одна зона соприкосновения между боковой стенкой внутренней полости и стенками канала.
Предпочтительно, чтобы упомянутые участки были расположены на противоположных поверхностях боковой стенки для обеспечения контакта с соответствующими стенками канала.
Желательно, чтобы канал имел боковой выход, который по существу выполнен кольцевым, расположенным вдоль оси и имеющим в качестве бокового выхода выходное отверстие, расположенное радиально относительно оси.
Описанное выше конструктивное выполнение участков, обеспечивающих герметичное соединение дозатора с основным корпусом, и расположение выходного отверстия дозатора заставляет жидкость, содержащуюся в бутылке, выливаться в радиальном направлении при наклоне бутылки. Такое истечение жидкости не только облегчает процесс выливания, но оказывает также эффективное препятствие против мошеннических действий подделки и/или замены жидкости, содержащейся в бутылке.
Конструктивно выгодно, чтобы внутренняя полость основного корпуса была ограничена боковой стенкой, состоящей из направляющего участка, в пределах которого с возможностью осевого перемещения расположена внутренняя стенка канала, расширенного участка, выполненного со стороны выходного отверстия канала, и переходного участка, соединяющего названные выше участки боковой стенки.
В некоторых случаях полезно, чтобы во внутренней полости основного корпуса был расположен подвижный запорный элемент и было выполнено входное отверстие с седлом для подвижного запорного элемента, который выполнен с возможностью перекрывания входного отверстия.
Предпочтительно, чтобы рабочий элемент содержал крышку, соединенную с верхней частью рабочего элемента посредством по меньшей мере одного соединительного элемента с возможностью разрушения соединения при вращении рабочего элемента относительно основного корпуса, при этом крышка жестко соединена с верхней частью дозатора с возможностью совместного с дозатором осевого перемещения и открывания-закрывания выходного отверстия.
Желательно, чтобы основной корпус содержал кольцевую полость, ограниченную наружной и внутренней стенками, на последней из которых имеется участок, обеспечивающий герметичность между буртиком горловины бутылки и основным корпусом, элементы для осевого крепления основного корпуса к бутылке и элементы для радиального крепления основного корпуса к бутылке соответственно, предназначенные для фиксации основного корпуса в осевом и радиальном направлениях при взаимодействии с соответствующими элементами горловины бутылки.
Разумно, чтобы на наружной поверхности основного корпуса по его длине были выполнены нижний и верхний буртики, а рабочий элемент содержал трубчатый корпус, на боковой внутренней поверхности которого по его длине с возможностью взаимодействия с соответствующими буртиками основного корпуса выполнены осевые нижний и верхний буртики, обеспечивающие жесткое крепление рабочего элемента на основном корпусе в осевом направлении.
Целесообразно, чтобы дозатор был зафиксирован относительно основного корпуса в радиальном направлении. Для этой цели дозатор содержит наружную стенку, на которой выполнены радиально расположенные продольные выступы, а в основном корпусе выполнена кольцевая полость, с внутренней стороны которой выполнены продольные пазы с возможностью взаимодействия с соответствующими продольными выступами для фиксации положения дозатора относительно основного корпуса в радиальном направлении, при этом дозатор выполнен с возможностью контакта с основным корпусом посредством наружной стенки, установленной с возможностью перемещения вдоль оси в кольцевой полости основного корпуса.
В некоторых вариантах выполнения укупорочного устройства желательно, чтобы оно содержало колпачок, охватывающий снаружи рабочий элемент и установленный с возможностью вращения вокруг него, при этом колпачок предпочтительно изготовлен из металлического листового материала, в частности из алюминиевого листа или из пластмассового материала.
Желательно, чтобы колпачок имел верхнюю крышку с ослабленными участками, определяющими ее центральную отделяемую часть.
Предпочтительно, чтобы укупорочное устройство содержало крышку, соединенную с рабочим элементом посредством соединительных элементов, при этом ослабленные участки верхней крышки расположены радиально и предпочтительно смещены к периферии относительно соединительных элементов рабочего элемента и установлены с возможностью разрыва при вращении рабочего элемента относительно основного корпуса.
Описанный выше новый конструктивный элемент - колпачок не только обеспечивает дополнительную защиту жидкости, содержащейся в бутылке, от пыли и от других внешних загрязняющих веществ, но является вместе с рабочим элементом двойной пломбой, гарантирующей целостность укупорочного устройства и, следовательно, целостность жидкости, содержащейся в бутылке.
Наряду с отмеченными выше несомненными достоинствами патентуемого укупорочного устройства следует отметить, что оно является достаточно простым и экономичным в изготовлении, а также простым и надежным в эксплуатации.
Настоящее изобретение относится к укупорочному устройству типа «крышка с дозатором», как указано в основном пункте патентных притязаний, а также в других дополнительных пункта патентных притязаний.
Изобретение описывается детально в нижеприведенном примере, не являющемся при этом исключительным и единственным в рамках исполнения самого укупорочного устройства, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:
Фиг.1 изображает общую схему основных деталей укупорочного устройства с дозатором в аксонометрии согласно изобретению;
Фиг.2 - продольный разрез патентуемого укупорочного устройства в сборе согласно изобретению;
Фиг.3 - продольный разрез патентуемого укупорочного устройства в сборе, выполненный в ортогональной плоскости относительно продольного разреза на фиг.2 согласно изобретению;
Фиг.4 - поперечный разрез по линии IV-IV на фиг.2 согласно изобретению;
Фиг.5 - фрагмент вида на внутреннюю поверхность трубчатого корпуса рабочего элемента;
Фиг.6 - поперечный разрез по линии VI-VI на фиг.3 согласно изобретению;
Фиг.7 - вид в продольном разрезе аксонометрического изображения патентуемого укупорочного устройства в закрытом положении согласно изобретению;
Фиг.8 - то же, что на фиг.7, в открытом положении согласно изобретению;
Фиг.9 - продольный разрез патентуемого укупорочного устройства, снабженного колпаком, согласно изобретению.
На фиг.1 в общем виде представлены основные узлы патентуемого укупорочного устройства, предназначенного для бутылки, содержащей, к примеру, спиртные напитки или ликеры.
Укупорочное устройство содержит по существу расположенные вдоль оси А основной корпус 3, рабочий элемент 4 и дозатор 5, все предпочтительно состоящие из соответствующих монолитных деталей из пластмассового материала.
Ссылаясь на фиг.2-4, основной корпус 3 содержит участок 6, предназначенный для крепления к горловине 7 бутылки 2, и направляющий участок 8, который в осевом направлении является продолжением участка 6 и предназначен для взаимодействия с дозатором 5; соответственно участки 6 и 8 имеют кольцевые полости 10 и 12, концентрично расположенные относительно оси А; кольцевые полости 10 и 12 ограничены соответствующими боковыми цилиндрическими стенками, расположенными вдоль оси А и соединенными между собой кольцевым фланцем 13.
В кольцевой полости 10 расположен буртик 14 горловины 7 бутылки 2 и имеются участки 15, обеспечивающие герметичность между бутылкой 2 и основным корпусом 3, исключающую проход жидкости. К примеру, герметичность, исключающая проход жидкости, обеспечивается за счет вставления буртика 14 в полость 10 с натягом. Участки 15, обеспечивающие герметичность, представляют собой кольцевые участки одной из поверхностей полости 10, соприкасающиеся в радиальном направлении с боковой внутренней поверхностью буртика 14. В другом варианте выполнения поверхность полости 10, на которой расположены участки 15, обеспечивающие герметичность, выполнена конической, что увеличивает соприкосновение с буртиком 14 в радиальном направлении.
Участок 6 включает также элементы 16А, обеспечивающие крепление основного корпуса 3 к бутылке 2 в осевом направлении, и элементы 16 В, обеспечивающие крепление основного корпуса 3 к бутылке 2 в радиальном направлении, определяющие осевую и радиальную фиксации основного корпуса 3 к бутылке 2, благодаря взаимодействию с соответствующими конструктивными элементами 17А и 17B горловины 7 бутылки 2.
К примеру, элементы 16А представляют собой выступы, выполненные на участке 6 и расположенные в соответствии с окнами, расположенными на участке 6 на определенном угловом расстоянии друг от друга; элементы 16А зафиксированы необратимым способом под нижней поверхностью элемента 17А, в данном случае венчика буртика 14. Основной корпус 3, в свою очередь, зафиксирован в осевом направлении относительно буртика 14 через осевые противоположные заплечики, ограниченные соответственно элементами 16А и фланцем 13.
Как показано на фиг.4, элементы 16В, обеспечивающие фиксацию в радиальном направлении, представляют собой, например, продольные ребра, выступающие радиально внутрь из цилиндрической стенки участка 6 основного корпуса 3; элементы 16В зафиксированы с помощью конструктивных элементов 17В, в частности зубьев, радиально расположенных и выступающих из горловины 7 бутылки 2, обеспечивая предотвращение вращения вокруг оси А основного корпуса 3 относительно горловины 7.
Основной корпус 3 преимущественно имеет трубчатую конфигурацию и характеризуется наличием внутренней полости 20 (фиг.2, 3), которая расположена в основном корпусе 3 вдоль оси А и ограничена боковой стенкой 21; боковая стенка 21 имеет направляющий участок 22 в основном цилиндрической формы и расширяющийся участок 23 также в основном цилиндрической формы и имеющий внутренний диаметр больше диаметра участка 22; направляющий участок 22 соединен с расширяющимся участком 23 через переходный участок 24, отходящий от участка 22 в сторону участка 23.
Во внутренней полости 20 выполнено входное отверстие 25, расположенное внутри участка 6, предназначенного для закрепления на горловине 7. Входное отверстие 25 имеет седло 26, в котором с возможностью перемещения размещен подвижный запорный элемент 27, обеспечивающий перекрывание входного отверстия 25. В частности, входное отверстие 25 по существу имеет круглую форму, а запорным элементом 27 является шарик, размещенный в полости 20 с возможностью перемещения вдоль оси А по направляющим осевым ребрам 28, выполненным на боковой стенке 21 полости 20.
Как представлено на фиг.1, 2, рабочий элемент 4 включает трубчатый корпус 30 цилиндрической конфигурации (как вариант, имеющий с наружной стороны риски, как показано на фиг.1), установленный снаружи с радиальным зазором относительно участка 6 основного корпуса 3, и крышку 31, закрывающую верхнюю часть трубчатого корпуса 30.
На боковой внутренней поверхности трубчатого корпуса 30 рабочего элемента 4 по его длине выполнены нижний и верхний буртики 32, 33 (фиг.2, 3, 5), выступающие радиально внутрь. При этом на наружной поверхности основного корпуса 3 по его длине выполнены нижний и верхний буртики 34, 35, взаимодействующие с соответствующими буртиками 32, 33 трубчатого корпуса рабочего элемента 4 и обеспечивающие жесткое крепление рабочего элемента 4 на основном корпусе 3 в осевом направлении. В частности, буртики 32 предназначены для фиксации нижнего буртика 34 основного корпуса 3 и состоят, к примеру, из крепежных зубьев, расположенных по окружности; буртики 33 состоят из опорных секторов, расположенных по окружности и предназначенных для фиксации верхнего буртика 35 кольцевого фланца 13 основного корпуса 3.
Крышка 31 является составной частью трубчатого корпуса 30 и соединена по периметру с верхним краем 36 трубчатого корпуса 30 при помощи одного или нескольких соединительных элементов 37, например перемычек (далее по тексту перемычек 37), радиально расположенных и разделенных прорезями 38. Крышка 31 имеет шейку 39, выступающую внутрь трубчатого корпуса 30.
Дозатор 5 включает пустотелый корпус 40 (фиг.1, 3), расположенный вдоль оси А и ограниченный боковой цилиндрической стенкой 41, имеющей наружную боковую поверхность 42 с резьбовым участком 43, соприкасающимся с соответствующим резьбовым участком 44 на внутренней поверхности трубчатого корпуса 30, и верхнюю конечную часть 45, расположенную в основном перпендикулярно к оси А и имеющую кольцевой желоб 46, в котором с натягом установлена шейка 39 крышки 31.
Как показано на фиг.5, резьбовой участок 44 представляет, преимущественно, несколько секторов резьбы 47 (к примеру, три), расположенных под определенным углом друг к другу и состоящих из соответствующих выступов 48, радиально расположенных с внутренней стороны и формирующих в итоге резьбовой участок 44. Предпочтительно, чтобы опорные секторы, формирующие буртик 33, являлись неотъемлемой и функциональной частью резьбового участка 44 и, в частности, выступов 48, поскольку они имеют соответствующие нижние части секторов 47, построенные так, чтобы выполнять функцию осевого соединения между рабочим элементом 4 и основным корпусом 3.
Пустотелый корпус 40 имеет во внутренней части канал 51 с боковым выходом, который имеет в основном кольцевую конфигурацию и располагается параллельно оси А; названный канал 51 имеет выходное боковое отверстие 52, расположенное радиально относительно оси А. В частности, канал 51 включает осевой участок 53, расположенный параллельно оси А, и участок 54, расположенный радиально относительно осевого участка 53 и заканчивающий выходным боковым отверстием 52, которое состоит из кольцевой прорези и определяется наружной боковой поверхностью 42 пустотелого корпуса 40.
Канал 51 ограничен стенкой 55, радиально расположенной с внутренней стороны, и стенкой 56, радиально расположенной с наружной стороны; обе стенки 55, 56 по существу соосны оси А и отогнуты в сторону выходного бокового отверстия 52; стенки 55 и 56 расположены на периферии канала 51 в непосредственной близости от выходного отверстия 52 и связаны друг с другом посредством ребер 57, расположенных радиально относительно оси А. Стенки 55 и 56 радиально расположены с внутренней стороны по отношению к боковой стенке 41, которая отделена от стенки 56 промежуточной полостью 58 кольцевой конфигурации.
Как показано на фиг.6, стенка 56 расположена в кольцевой полости 12 основного корпуса 3, при этом кольцевая полость 12 определяет зону перемещения дозатора 5 и имеет внутри продольные пазы 59, взаимодействующие с соответствующими расположенными по окружности продольными наружными выступами 60 стенки 56 для обеспечения угловой фиксации элемента-дозатора 5 относительно основного корпуса 3; стенка 56 и элемент-дозатор 5 установлены с возможностью взаимного осевого перемещения при одновременной фиксации положения в радиальном направлении, что обеспечивается размещением стенки 56 в кольцевой полости 12.
Как следует из фиг.7, 8, стенка 55 расположена с натягом в радиальном направлении внутри направляющего участка 22 полости 20, иными словами, стенка 56 размещена в кольцевой полости 12 и установлена радиально с наружной стороны вокруг участка 23 с натягом; зоны соприкосновения между стенкой 55 и участком 22, а также между стенкой 56 и участком 23 определяют соответствующие участки 61, 62 герметичности в радиальном направлении между основным корпусом 3 и дозатором 5.
Боковая стенка 21 полости 20 расположена в канале 51 с возможностью перемещения вдоль оси А и взаимодействует со стенками 55 и 56 канала 51, обеспечивая герметичность для жидкости через участки 61, 62 герметичности в радиальном направлении. Участки 61, 62 герметичности расположены между дозатором 5 и основным корпусом 3, и их место положения определяется, в частности, соответствующими зонами соприкосновения между боковой стенкой 21 полости 20 и стенками 55 и 56 канала 51, которые специально расположены на противоположных поверхностях боковой стенки 21 для взаимодействия с соответствующими стенками 55, 56 канала 51.
Основной корпус 3 плотно и необратимым способом закреплен на бутылке 2, при этом рабочий элемент 4 соединен с основным корпусом 3 в осевом направлении и с возможностью вращения относительно него, из чего следует, что рабочий элемент 4 также закреплен на бутылке 2 (фиг.5). Дозатор 5 имеет телескопическое соединение с рабочим элементом 4 через соответствующие резьбовые участки 43, 44 с возможностью осевого перемещения относительно основного корпуса 3 путем вращения рабочего элемента 4 относительно основного корпуса 3, следствием чего является открывание или закрывание прохода 63, образованного между каналом 51 и внутренней полостью 20. В частности, поскольку дозатор 5 имеет угловое соединение с основным корпусом 3 и, следовательно, с бутылкой 2, вращение рабочего элемента 4 обеспечивает передвижение дозатора 5 относительно основного корпуса 3 по оси А из закрытого положения (фиг.7), в котором дозатор 5 взаимодействует с основным корпусом 3, а проход 63 между полостью 20 и каналом 31 закрыт боковой стенкой 21, в выдвинутое открытое положение (фиг.8), в котором дозатор 5 находится на определенном заданном расстоянии от основного корпуса 3, а проход 63 открыт.
Когда бутылка 2, снабженная укупорочным устройством 1, открывается первый раз, вращение рабочего элемента 4 относительно бутылки 2 вызывает также отламывание соединительных элементов, то есть перемычек 37. Отламывание перемычек 37 вызывает отделение крышки 31 от трубчатого корпуса 30, но при этом шейка 39, которая находится в тесном контакте со стенками кольцевого желоба 46 дозатора 5, плотно удерживает крышку 31, соединенную с дозатором 5, избегая попадания в окружающую среду. Кроме того, отламывание перемычек 37 в результате первого вскрытия укупорочного устройства 1 является физическим условием, доказывающим действительное нарушение самого устройства 1, и, таким образом, оптимально выполняет функцию пломбы, гарантирующей целостность жидкости, содержащейся в бутылке 2.
Как только дозатор 5 находится в выдвинутом положении (фиг.8), содержимое, находящееся в бутылке 2, может выливаться путем обычного наклона бутылки 2; запорный элемент 27 передвигается под действием силы тяжести внутри полости 20 и освобождает седло 26, предоставляя возможность жидкости, содержащейся в бутылке 2, течь через полость 20 и канал 51 до выходного отверстия 52.
Переходный участок 24 в виде наклонной поверхности предотвращает образование остатков жидкости в тот момент, когда бутылка 2 возвращается в вертикальное положение.
Участки 61 между основным корпусом 3 и дозатором 5 являются рабочими во всех положениях использования укупорочного устройства 1, включая положения открытия и закрытия, а также все промежуточные положения при открытии и закрытии прохода 63, избегая таким образом попадания жидкости в зонах устройства 1, отличных от тех, которые для этого предназначены и которые были описаны выше.
Преимущества изобретенного укупорочного устройства по сравнению с уже известными решениями очевидны из вышеуказанных соображений.
Первой отличительной особенностью настоящего укупорочного средства является то, что оно является единым неразъемным соединением, исключающим попадание отдельных элементов в окружающую среду.
Другой отличительной особенностью является выливание жидкости через боковой кольцевой проход, выполненный в верхней части рабочего элемента, что является несомненным достоинством данного укупорочного устройства.
Кроме того, изобретенное укупорочное устройство простое и надежное в эксплуатации и обеспечивает точное дозирование выливаемой жидкости, что обеспечивается изменением количества и размеров ребер 57 без изменения ширины канала 51 и, следовательно, размеров выходного отверстия 52.
Изобретенное укупорочное устройство также обеспечивает оптимальную функцию закрытия, поскольку избегает возможности попадания пыли и других загрязняющих веществ в бутылку и гарантирует сохранение характеристик содержимого; в то же время, изобретенное укупорочное устройство полностью выполняет функцию предохранения от подделки жидкости, содержащейся в бутылке, поскольку исключает возможность мошеннического заливания в бутылку жидкости, отличающейся от жидкости, первоначально содержащейся в ней. В частности, выходное отверстие 52 дозатора 5 заставляет жидкость, содержащуюся в бутылке 2, выливаться в радиальном (боковом) направлении, что не только облегчает выливание жидкости, но оказывает также эффективное препятствие против мошеннических действий подделки и/или изменения жидкости, содержащейся в бутылке 2, и делает необязательным наличие запорного элемента 27 (основной функцией и целью которого является препятствие мошенническому заливанию жидкости в бутылку 2).
В сущности, изобретенное укупорочное устройство полностью обеспечивает цель предотвращения фальсификации жидкости, содержащейся в бутылке 2, с помощью лишь трех составляющих элементов: основной корпус 3, рабочий элемент 4 и дозатор 5.
В любом случае, даже если изобретенное устройство не нуждается в наличии запорного элемента 27 для удовлетворительного выполнения функции предотвращения фальсификации жидкости, содержащейся в бутылке 2, укупорочное устройство 1 позволяет применять элементы, выполняющие дополнительную функцию запирания, как, например, один запорный элемент 27 или даже два запорных элемента 27, расположенных как показано пунктиром на фиг.7, 8.
Кроме того, изобретенное укупорочное устройство является достаточно простым и экономичным в изготовлении, так как в нем используются только пластмассовые материалы.
Надо отметить, что в описанное выше укупорочное устройство можно внести многочисленные дополнения и изменения, которые при этом не выходят за рамки приложенной формулы изобретения.
К примеру, в варианте изобретения, изображенном на фиг.9, в котором элементы, сходные или идентичные тем, которые были уже описаны раньше, указываются теми же цифрами. Укупорочное устройство 1, по всем остальным характеристикам являющееся идентичным тому, которое было описано раньше, дополнительно включает колпачок 70, размещенный снаружи на рабочем элементе 4 и находящийся с ним в непосредственном контакте; данный колпачок 70 предпочтительно изготовлен из металлического листового материала, в частности из алюминиевого листа, или из подходящих для этой цели пластических материалов.
В частности, колпачок 70 состоит из цилиндрической части в виде рукава 71, расположенного вокруг трубчатого корпуса 30 и с ним соприкасающегося, и крышки 72, расположенной перпендикулярно рукаву 71 и охватывающей крышку 31 укупорочного устройства 1.
Рукав 71 жестко соединен с рабочим элементом 4, к примеру путем запрессованного верхнего участка рукава 71, взаимодействующего с участком трубчатого корпуса 30, имеющим насечку или рифленую поверхность, так чтобы имелась возможность вращения вместе с рабочим элементом 4.
Колпачок 70 содержит верхнюю крышку 72, имеющую периферийную часть 73, расположенную радиально с наружной стороны и обеспечивающую соединение с рукавом 71, и центральную часть 74, соединенную с периферийной частью 73 через ослабленные участки 75, расположенные по окружности на определенном расстоянии и с заданным углом относительно друг от друга. Названные ослабленные участки 75 определяют соответствующие зоны отламывания для отделения центральной части 74 от периферийной части 73. Ослабленные участки 75 преимущественно расположены радиально со смещением (и предпочтительно в наружную сторону) относительно прорезей 38, ограничивающих части соединения или перемычки 37 крышки 31, так чтобы дополнительно предотвратить попадание пыли или других загрязняющих веществ внутрь укупорочного устройства 1.
Аналогично тому, что было описано выше, в том случае, когда бутылка 2 с укупорочным устройством 1 открывается первый раз, вращение рабочего элемента 4 и колпачка 70, жестко с нем связанного, вызывает как отламывание перемычек 37, так и отламывание ослабленных участков 75. При этом крышка 31 остается связанной с дозатором 5 посредством шейки 39, которая с натягом установлена в кольцевом желобе 46 дозатора 5, а центральная часть 74 может по желанию быть отсоединена от периферийной части 73 колпачка 70.
Колпачок 70 не только обеспечивает дополнительную защиту жидкости, содержащейся в бутылке 2, от пыли и от других внешних загрязняющих веществ, но является вместе с рабочим элементом 4 двойной пломбой, гарантирующей целостность укупорочного устройства 1 и, следовательно, целостность жидкости, содержащейся в бутылке 2.