УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использована при ремонте и изготовлении долот глубокорыхлителей, лемехов плугов, отвалов орудий для обработки почвы и грунта.
Известна установка для механизированной плазменной наплавки валов, которая оборудована механизмами вращения изделия и продольного перемещения плазмотрона с устройством подачи присадочного материала, она также снабжена пирометром, измеряющим температуру поверхности перед фронтом плазменной дуги или за дугой (RU 2114724 С1, 10.07.98).
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является установка механизированной плазменной наплавки деталей типа «вал», которая содержит станину и установленную на нее каретку, состоящую из передней и задней бабки для крепления обрабатываемой детали и привод вращения детали, состоящий из электродвигателя, ременной передачи, подшипникового узла и тахогенератора, привод перемещения каретки, состоящий из электродвигателя, редуктора, ременной передачи и тахогенератора, центрирующее устройство, как дополнительная опора для обрабатываемой детали, кронштейн с размещенными на нем плазматроном с механизмом подачи проволоки, магнитным устройством для контроля толщины наплавленного слоя, пирометром для контроля нагрева поверхности детали перед фронтом плазменной дуги и конечные выключатели, ограничивающие перемещение каретки (RU 76844 U8, 10.10.08).
Недостатками данных установок является то, что закрепление детали происходит в патроне, что не позволяет придать ей необходимой жесткости, т.к. они имеют плоскую форму, что отрицательно сказывается на качестве наплавленного слоя, а также отсутствие способности поперечного перемещения восстанавливаемой детали.
Задача полезной модели - увеличение качества наплавленного слоя при восстановлении рабочих органов сельскохозяйственных машин.
Техническим результатом является придание жесткости закрепления и свободы перемещения восстанавливаемого рабочего органа для повышения качества наплавки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг. 1 изображена схема установки для плазменной наплавки рабочих органов сельскохозяйственных машин; на фиг. 2 - вид сверху поворотных тисков, в которых закрепляется восстанавливаемый рабочий орган.
Установка содержит станину (1), на которой находится каретка с установленными на ней станочными поворотными тисками (2), в которых крепится рабочий орган сельскохозяйственной машины (3), привода продольного перемещения (4) каретки, состоящий из электродвигателя (5), редуктора (6), ременной передачи (7) и тахогенератора (8), который осуществляет перемещение каретки с помощью ходового винта (9), каретка ограничена перемещением с помощью конечных выключателей (10), привода поперечного перемещения (11) каретки, состоящий из электромагнитной муфты с шестерней (12), промежуточной шестерни (13) и ходового винта (14), на кронштейне станины закреплены плазматрон (15) с порошковым питателем (16), пирометр (17) и контрольное магнитное устройство (18), все устройства связаны с блоком управления (19).
Установка работает следующим образом.
В поворотных тисках 2 закрепляется восстанавливаемый рабочий орган 3, например, долото глубокорыхлителя. Тиски 2 устанавливаются таким образом, чтобы наплавляемая поверхность детали 3 была параллельна оси продольного перемещения каретки. Плазматрон 15 устанавливается в исходное положение с определенным зазором между поверхностью и соплом плазматрона, после чего блок управления 19 зажигает дугу. Плазматрон 15 нагревает поверхность детали 3 до температуры предельного теплового насыщения в выбранном режиме. Пирометр 17 контролирует нагрев поверхности перед фронтом плазменной дуги, при достижении заданной температуры блок управления 19 получает информацию с пирометра 17, и, в свою очередь, запускает привод продольного перемещения 4 детали, и дает сигнал на плазматрон 15 о подаче наплавочного порошка из питателя 16. Во время наплавки магнитное устройство 18 контролирует толщину наплавляемого слоя. В случае отклонения от заданных размеров слоя блок управления 19 считывает информацию с магнитного устройства 18 и дает сигнал на привод продольного перемещения 4 каретки, которая меняет скорость перемещения детали посредством тахогенератора 8. При прохождении заданной длины шва блок управления 19 подает информацию об отключении подачи порошка из питателя 16 и погасании дуги. Далее выставление детали на наплавку следующего шва. Для этого блок управления 19 подает информацию на электромагнитную муфту с шестерней 12. Последняя входит в зацепление с промежуточной шестерней 13, которая постоянно связанна с ходовым винтом 9, тем самым, перемещая каретку, в поперечном направлении на необходимую величину, таким образом, чтобы соседние швы шли с перекрытием друг друга. Операция наплавки повторяется, только движение каретки будет противоположным ее движению при наплавке предыдущего шва.
Необходимая жесткость крепления рабочего органа и стабильные условия наплавки позволяют получить высокую твердость и износостойкость рабочих органов сельскохозяйственных машин в условиях интенсивного абразивного изнашивания.