УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕЙ ИЗ КОЛЮЧЕЙ ПРОВОЛОКИ

Полезная модель относится к устройствам для одновременного изготовления колючей проволоки и спиралей из нее, предназначенных для охранных заграждений.
7
Известно устройство для изготовления армированной колючей ленты (см. патент РФ №2222405 от 27.01.2004 г., кл. МПК B 21 F 25/00), содержащее бухтодержатель проволоки, катушку колючей ленты и барабан для намотки армированной колючей ленты, ролики с пазом для проволоки и ролик, расправляющий шипы армированной колючей ленты.
Несмотря на очевидные достоинства, устройство обладает рядом недостатков, к числу которых можно отнести следующие:
- бухтодержатель проволоки выполнен в виде вращающейся катушки, которая имеет сложную конструкцию, т.к. требуется устанавливать опоры качения (или скольжения) и успокоители (или тормозные механизмы для равномерного схода проволоки с бухты;
- устройство не позволяет разворачивать шипы относительно проволоки и загибать пики шипов относительно плоскости шипов, что ухудшает охранные свойства колючей проволоки.
7
Известен также станок для изготовления спиралей из армированной колючей ленты (см. свидетельство на полезную модель №27902 от 27.02.2003, кл. МПК В 21 F 25/00), включающий станину, гибочные и обжимные устройства, размоточные барабаны, намоточный барабан, привод образования колючей ленты и привод намоточного барабана.
Указанное техническое решение как наиболее близкий аналог может быть принято в качестве прототипа.
Несмотря на ряд преимуществ, указанной полезной модели присущи следующие недостатки:
- невозможность изгиба пик шипов относительно плоскости шипов;
- сложность конструкции.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание конструкции устройства для изготовления спирали из колючей проволоки, обеспечивающей получение технического результата, состоящего в:
- повышении эксплуатационных характеристик изготовляемой спирали из колючей провлоки;
- обеспечении возможности изгиба пик шипов при одновременном их развороте на заданный угол относительно оси проволоки;
- упрощении конструкции бухтодержателя проволоки. Этот технический результат согласно заявке на полезную модель достигается тем, что механизм формирования колючей проволоки снабжен устройством для разворота шипов относительно оси проволоки на заданный угол и одновременного загиба пик шипов относительно плоскости шипов, выполненным в виде двух установленных друг над другом роликов в форме мальтийских крестов с разнесенными по ширине роликов крестовинами, при этом каждая крестовина имеет кинематически связанные между собой внутренние скосы и округления рабочих поверхностей для разворота шипов относительно проволоки и изгиба пик шипов, а нижний ролик снабжен канавкой под проволоку, обжатую лентой.
С целью упрощения конструкции бухтодержатель выполнен неподвижным и снабжен вращающимся трубчатым водилом, установленным
на подшипниковой опоре соосно с бухтодержателем. Один конец водила взаимодействует со снимаемым витком бухты, а другой расположен по оси бухтодержателя. Водило снабжено противовесом и износостойкими втулками, установленными на концах трубчатого водила..
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где на фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 -сечение В-В на фиг.3.
Устройство (фиг.1) состоит из неподвижного бухтодержателя проволоки 1, размоточного барабана ленты 2, высечного механизма образования шипов 3, механизма формирования колючей проволоки 4, барабана намотки колючей проволоки 5 с механизмом, соединяющим смежные ветки спиралей в пяти точках по периметру, и приводов (на чертежах не показаны) выеечного механизма, механизма формирования колючей проволоки и барабана намотки, пульта управления 6.
Бухтодержатель 1 проволоки выполнен неподвижным и снабжен вращающимся трубчатым водилом 7, установленном на подшипниковой опоре 8, закрепленной соосно с бухтодержателем 1 проволоки 9.
Один конец трубчатого водила 7 расположен около бухты 10 с проволокой, а другой (противоположный) выполнен соосно с бухтодержателем 1. Водило 7 снабжено противовесом 11 для уравновешивания центробежных сил при работе устройства. На концах трубчатого водила закреплены износостойкие втулки 12. Барабан 2 предназначен для установки ленты 13 из атмосферостойкой (например оцинкованной) стали, а высечной механизм 3 - для образования на ленте (см. фиг.3) шипов 14 с колющими пиками
15. Механизм формирования 4 колючей проволоки предназначен для закрепления (обжатия) просеченной ленты на проволоке 9, служащей основой изготовляемой колючей проволоки 16.
Механизм формирования колючей проволоки 4 снабжен устройством (см. фиг.2, 3, 4) разворота шипов 14 относительно оси проволоки 9 на заданный угол и одновременного загиба пик 15 относительно плоскости шипов 14, которое выполнено в виде установленных друг над другом роликов 17 и 18 в форме мальтийских крестов с разнесенными по ширине роликов 17 и 18 крестовинами 19. Каждая крестовина имеет внутренние скосы 20, выполненные под заданным углом (углом наклона шипов на проволоке) и кинематически взаимодействующие друг с другом при вращении роликов 17 и 18, обеспечивая зазор для прохождения шипов 14 ленты 13 и их разворота вокруг оси проволоки на заданный угол.
В нижнем ролике 17 (см. фиг.2) выполнена круговая канавка 21 для прохода проволоки 9, обжатой лентой 13. Для загиба пик 15 на рабочих поверхностях крестовин 19 выполнены округления 22 (см. фиг.4) с радиусом, соответствующим углу загиба пик 15 относительно плоскости шипов 14.
Барабан намотки колючей проволоки 16 предназначен для изготовления спирали и снабжен механизмом соединения смежных витков спирали в 5-ти точках (на чертеже не показан) по диаметру спирали.
Работает устройство следующим образом.
Рулон атмосферостойкой ленты 13 устанавливается на размоточный барабан 2, а бухта 10 пружинной высокоуглеродистой проволоки 9 - на бухтодержатель 1. Лента 13 заводится в выеечной механизм 3 для просечки на ленте шипов 14 с пиками 15, а из него вместе с проволокой 9, протянутой через
трубчатое водило 7, заводится в механизм формирования колючей проволоки 4. С пульта управления 6 подается команда на задействование приводов механизмов 3, 4 и барабана 5. За счет усилия натяжения проволоки 9 трубчатое водило 7 с проволокой 9 совершает вращательное движение по конической образующей и происходит съем проволоки с неподвижного бухтодержателя 1.
В механизме формирования колючей проволоки 4 посредством ряда парных роликов, имеющих пазы и канавки, происходит обвальцовка проволоки просеченной лентой известным в технике способом. На конечной стадии два ролика, выполненные в виде мальтийских крестов с крестовинами с взаимодействующими внутренними скосами за счет вращения производят попеременно разворот шипов относительно оси проволоки на заданный угол по часовой или против часовой стрелки (см. фиг.3), а округления 22 (см. фиг.4) на рабочих поверхностях крестовин производят изгиб пик 15 относительно плоскости шипов на заданный угол, как это показано на фиг.3. Сформированная таким образом колючая проволока 16 наматывается на барабан 5, который вращаясь и перемещаясь наматывает на себя спираль с определенным шагом, при этом соседние витки проволоки увязываются между собой в 5-ти точках по диаметру спирали. По достижению заданной длины спирали, она отрезается и снимается с барабана 5. Затем цикл повторяется.
Предлагаемое техническое решение упрощает конструкцию, повышает производительность труда, обеспечивает разворот типов относительно проволоки и изгиб пик шипов па заданный угол, что повышает защитные свойства спиралей из колючей проволоки, используемой в охранных заграждениях.