ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Вибрационный питатель.
Предложенное техническое решение относится к вибротранспортировке сыпучих материалов и может быть использовано в вибропитателях в любой области народного тюзяйства , преимущественно в машиностроении в технологическом оборудовании.
Известно устройство для наполнения емкости типа рукава сыпучими материалами, содержащее бункер и соединенного с ним вибратора, патрубок со втулкой, установленной на патрубке концентрично с зазором, вибратор выполнен в виде эксцентричного кулачка вращающего типа, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через червячный редуктор. Вибрация . в виде удара, передается одновременно на стенки бункера и на патрубок, причем сила удара вибратора прикладывается в направлении течки материача.( см , например. Авторское свидетельство СССР, JS° 484132 по кл. В65в1/08, за 1975 г).
Недостатком данного устройства является сложность в конструкционном выполнении системы вибрации и невозможности ее использования при транспортировки материала по горизонтальном расположении трубы.
Так же известен порошковый питатель, содержащий бункер с вибратором, дозатор, питающий шланг с порошковой трубкой и привод, при этом он дополнительно содержит в питающем шланге пружину и снабжен снаружи электрической обмоткой, соединенной с источником
jtiao Jsvws
-2
питания переменного напряжения ( см. авторское свидетельство СССР, Ха 1409520 по ют. В 65 в 1/09 за 1988 г.)
Недостатком этого питателя является то, что снаружи трубопровода имеется пружина , которая находится постоянно под переменным напряжением электрического тока, что небезопасно в процессе эксплуатации. Кроме того, расположение внутри трубы дополнительного тела уменьшает проходное сечение и делает невозможным перемещать сыпучей материал различной крупности. Еще одним недостатком описанных выше устройств является то, что привод для вибраторов выполнен в виде постоянно вращающихся тел , в виде эксцентриков, что не позволяет получить колебания большой частоты с малой амплитудой, ухудшая при этом условия транспортировки и приводит к тому, что использование тел значительной массы в процессе вращения приводит к возникновению значительных моментов инерции  частой поломке механизма в целом и снижает надежность питателей в работе.
Технической задачей предлагаемого решения является упрощение конструкции питателей с вибратором, повышение надежности и возможность регулировки подачи материала на транспортировку не делая никаких доработок.
Указанная задача достигается тем. что в питателе . содержащем трубу, круглого сечения, соединенную с бункером, раму, закрепленную на бункере с помощью тяг и упругого элемента, вибровозбудитель, жестко соединенный с рамой, рабочий орган которого соединен с наружной поверхностью трубы, рама снабжена поворотными опорами, один конец которых шарнирно соединен с верхней частью трубы, а в средней части закреплены тяги крепления с бункером, вибровозбудитель выполнен в виде электродвигателя колебательного действия, на валу которого жестко
ззакреплен кулачек, рама выполнена П- образной формы . ее размер в поперечном сечении выполнен больше диаметра трубы, патрубок бункера размещен между поворотными опорами.
На фиг. 1 изображен общий вид питателя предлагаемой конструкции.
На фиг. 2 - Вид А . 1.
Питатель содержит бункер, внутри которого расположен сыпучий материал 2. Бункер 1 через патрубок 3 соединен с внутренней полостью 4 трубы 5. На трубе 5 закреплены кронштейны 6, а торец закрыт заглушкой 7. Ниже трубы 5 установлена рама 8, на которой с нижней стороны закреплен вибровозбудитель (электродвигатель) 9 и кронштейны 10 . Вал 11 возбудителя 9 снабжен кулачком 12, в котором закреплен конец рабочего органа 13. а другой его конец закреплен в боковом кронштейне 14 трубы 5. В кронштейнах 6 и 10 трубы 5 и рамы 8 установлены торсионы 15, сбоку к которым присоединены тяги 16. на которых выполнены сквозные отверстия 17 под закрепление в них одного конца опор 18, другой конец которых, через упругие элементы 19 , соединен с бункером 1.
Сборка питателя осуществляется следующим образом. Бункер 1 устанавливается на опору ( не показана) и закрепляется на ней, таким образом, чтобы его нижняя часть была свободной. Затем на раме 8 крепится электродвигатель 9. на валу 11 которого закреплен кулачек 12 , а в кронштейны 10 устанавливаются торсионные валы 15, в концевых частях закрепляются тяги 16 . Затем на раму 8 сверху укладывается труба 5 с патрубком 3 и крышкой 7. После этого, тяги 16 и кронштейны 6 соединяются торсионами 15. В кулачке 12 и кронштейне 14 трубы 5 закрепляются концы рабочего органа 13 .Затем труба 5 вместе с рамой 8 через опоры 18 и упругие элементы 19 закрепляется на бункере I, противоположные концы которых закрепляются в отверстиях 17 тяг 16, а
патрубок 3 трубы 5 соединяется с отверстием бункера 1. На этом сборка питателя заканчивается и он готов к работе.
Работа предлагаемого питателя осуществляется следующим образом. В бункер 1 подается материал 2 , который необходимо определенными порциями производить транспортировку. Материал 2 через патрубок 3 подается в трубу 5. Одновременно с этим включают двигатель 9, у которого ротор вместе с валом 11 совершает колебательное движение. Это движение передается на кулачек 12 , а тот через рабочий орган 13 и кронштейн 14 перемещает трубу 5 в осевом направлении. Труба 5 , перемещаясь в осевом направлении поворачивается в опорах 6 и 10, закручивая и раскручивая торсионные валы 15, гася при этом, энергию вибрации и не передавая ее на опоры 18 и бункер 1, Под действием энергии вибрации , за счет резонанса, материал 2 течет по внутренней полости 4 и подается в нужное место . Дня настройки оптимальной скорости транспортировки материала 2 изменяют место расположения опор 18 в отверстиях 17 тяг 16. Для увеличения производительности производят изменения напряжения, подаваемого на катушки двигателя 9 за счет специального преобразователя.
Использование предлагаемого технического решения , позволяет отказаться от инерционных масс, используемых в вибрационных машинах, повысить надежность и упростить конструкцию вибропитателей. Кроме того, полностью исключаются вращающийся привод и узел преобразования вращательного движения в колебательное, что открывает возможность получить колебания большой частоту с мапой амплитудой.
i/