СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ЛОПАТОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

1. Способ восстановления эксплуатационных свойств лопаток из титановых сплавов, включающий термическую обработку, нагрев лопатки и ее термическую выдержку в вакууме с обеспечением процесса дегазации металла лопатки и восстановления его дислокационной структуры с последующим охлаждением лопатки до температуры окружающей среды, отличающийся тем, что нагрев осуществляют до температуры 350…500°С, а термическую выдержку в вакууме и охлаждение совмещают с обработкой в магнитном поле, причем охлаждение производят в вакууме.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве магнитного поля используют продольное магнитное поле напряженностью от 10 до 100 кА/м, а время выдержки при нагреве выбирают в зависимости от габаритных параметров изделия в пределах 0,2 ч до 1,5 ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед термической выдержкой в вакууме лопатки производят удаление поверхностного дефектного слоя металла лопатки.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что перед термической выдержкой в вакууме лопатки производят удаление поверхностного дефектного слоя металла лопатки.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после термической выдержки в вакууме лопатки производят ее электролитно-плазменное полирование.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что охлаждение лопатки осуществляют со скоростью 10…50°С/мин.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после термической выдержки в вакууме лопатки производят ее упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием (ППД).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что упрочняющую обработку ППД производят микрошариками.
9. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что после термической выдержки в вакууме лопатки производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что после электролитно-плазменного полирования производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск.
11. Способ по п.7, отличающийся тем, что после упрочняющей обработки ППД производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что после упрочняющей обработки микрошариками производят ионную имплантацию и постимплантационный отпуск.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
14. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
10
20
2
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов 10 до 5·10 ион/см.
10
20
2
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что ионную имплантацию проводят при энергии ионов 0,2-30 кэВ и дозе имплантации ионов 10 до 5·10 ион/см.
17. Способ по п.7, отличающийся тем, что после упрочняющей обработки ППД производят нанесение на лопатку защитного покрытия.
18. Способ по п.8, отличающийся тем, что после упрочняющей обработки ППД производят нанесение на лопатку защитного покрытия.
19. Способ по п.9, отличающийся тем, что после постимплантационного отпуска производят нанесение на лопатку защитного покрытия.
20. Способ по любому из пп.10-13, 15 и 16, отличающийся тем, что после постимплантационного отпуска производят нанесение на лопатку защитного покрытия.
21. Способ по п.14, отличающийся тем, что после постимплантационного отпуска производят нанесение на лопатку защитного покрытия.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что при нанесении защитного покрытия производят дополнительную ионную имплантацию.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что при нанесении защитного покрытия производят дополнительную ионную имплантацию.
24. Способ по п.19, отличающийся тем, что в качестве материала защитного покрытия используют нитриды металлов Me-N, карбиды металлов Ме-С и карбо-нитриды металлов Me-NC, где Me - Ti, Zr, TiZr, N - азот, С - углерод.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что в качестве материала защитного покрытия используют нитриды металлов Me-N, карбиды металлов Ме-С и карбо-нитриды металлов Me-NC, где Me - Ti, Zr, TiZr, N - азот, С - углерод.
26. Способ по п.19, отличающийся тем, что наносят многослойное защитное покрытие из чередующихся слоев металлов Me и нитридов металлов Me-N, карбидов металлов Ме-С или карбо-нитридов металлов - Me-NC, где металлы Me - Ti, Zr, TiZr, a N - азот, С - углерод.
27. Способ по п.20, отличающийся тем, что наносят многослойное защитное покрытие из чередующихся слоев металлов Me и нитридов металлов Me-N, карбидов металлов Ме-С или карбо-нитридов металлов - Me-NC, где металлы Me - Ti, Zr, TiZr, а N - азот, С - углерод.
Me
Me-N
Me-C
Me-NC
Me
Me-N(
Me-C
Me-NC)
28. Способ по п.26, отличающийся тем, что толщину слоев многослойного защитного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δδ, δ - толщина слоя нитрида (карбида, карбо-нитрида) металла.
Me
Me-N
Me-C
Me-NC
Me
Me-N(
Me-C
Me-NC)
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что толщину слоев многослойного защитного покрытия выбирают из диапазонов: δ=0,20…10 мкм, δ=δ=δ=0,10…6 мкм, где δ - толщина слоя металла, δδ, δ - толщина слоя нитрида (карбида, карбо-нитрида) металла.
30. Способ по любому из пп.21-29, отличающийся тем, что нанесение защитного покрытия осуществляют вакуумными ионно-плазменными методами и/или электронно-лучевым испарением и конденсацией в вакууме и/или газотермическими методами - плазменным, детонационным, газопламенным напылением.