УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СТЕКЛЯННЫХ БАНОК МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ КРЫШКАМИ

Заявленное техническое решение  относится  к  бытовой  технике, а именно  к ручным укупорочным устройствам, которые используются при выполнении работ по консервированию продуктов питания  (например, овощей, фруктов, ягод и т.д.) в  стеклянные банки, закатываемые  металлическими крышками в  домашних условиях.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками (Патент РФ № 183305, B67B3/14, опубл.17.09.2018. Бюл. № 26), содержащее опорную ручку  и прижимной диск с жестко закрепленной на нем центральной ступенчатой осью с  внутренней и наружной резьбой, на которой  установлена  с возможностью перемещения вверх-вниз от воздействия рычага ходовая гайка, соединенная с шатуном, подвижно соединенным  с  рычагом,  имеющим жестко закрепленную на его конце  рукоятку  и один закаточный двухступенчатый ролик, выполненный с возможностями вращения вокруг своей оси и радиального перемещения при вращении рычага вокруг ступенчатой втулки, установленной на оси, ходовая гайка, перемещающаяся в нижней полости опорной ручки, выполнена одноступенчатой и  имеет на наружной цилиндрической поверхности соосные отверстия с установленными в них концами С-образной скобы шатуна, средняя часть которого шарнирно закреплена на рычаге,  установленном на ступенчатой оси,   упорная шайба расположена  на оси ниже ходовой гайки.
Недостатки прототипа: сниженная надежность (качество) укупоривания стеклянной банки металлической крышкой  из-за возможного  разрушения  краев стеклянной банки  во время ее закатывания  закаточным роликом устройства, т.к. установка оси ролика по отношению к месту закрепления С-образной скобы осуществляется пользователем, который может некачественно настроить расстояние  от оси закаточного ролика до места крепления С-образной скобы. Заниженная  высота ролика ведет к менее устойчивому положению ролика на оси, а также  менее стабильному обкатыванию ролика вокруг торца  металлической крышки и, соответственно, к менее надежной (менее  герметичной) укупорке стеклянной банки  металлической крышкой. Конструкция перемещения рычага с закаточным роликом и крепления прижимного диска устройства не обеспечивают надежности работы устройства, тонкие шайбы из антифрикционного материала, расположенные сверху и снизу рычага, снижают надежность его работы.
Технической проблемой, решаемой созданием нового устройства является то, что при укупоривании стеклянных банок металлическими крышками  при помощи ручного устройства  для их укупорки часто происходит деформирование (смятие) поверхности тонколистового материала металлической крышки  с образованием гофр на ее краях и расположенном под ней уплотнительном кольце,  что приводит  к появлению трещин и/или разрушению  горловины стеклянной банки (появляются осколки стекла), порчи содержимого стеклянной банки из-за ее вздутия при хранении законсервированного продукта вследствие попадания воздуха в стеклянную банку из окружающей среды или осколков стекла (возможно), таким образом повышается вероятность получения потребителем пищевых отравлений и механических травм. Снижение качества и надежности укупорки стеклянной банки происходит из-за ее вероятного разрушения под воздействием приложения неравномерной силы руки пользователя назакаточный ролик  с двумя совпадающими по высоте небольшими  (тонкими) ступенями при его обкатывании по ободку  металлической крышки. Вследствие менее стабильного обкатывания закаточным роликом образуются гофры на торце металлической крышки.
Техническим результатом заявленной полезной модели является  создание усовершенствованного устройства с новой совокупностью конструктивных элементов,  позволяющих повысить  надежность его работы и, как следствие - повысить  качество (надежность) укупорки стеклянных банок металлическими крышками  без разрушения ее краев во время закатывания, что достигается за счет новой конструкции привода перемещения закаточного ролика, позволяющего  стабильно обкатать торец  металлической крышки за счет постоянства установки оси ролика по отношению к месту закрепления С-образной скобы и увеличения высоты закаточного ролика  с целью более устойчивого  его положения на оси, а также  за счет усовершенствованной конструкции перемещения рычага с закаточным роликом и крепления прижимного диска устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками, содержащее опорную ручку  с нижней полостью  и прижимной диск с жестко закрепленной на нем центральной ступенчатой осью с  внутренней и наружной резьбой, на которой  установлена  с возможностью перемещения вверх-вниз от воздействия рычага ходовая гайка, соединенная с шатуном, подвижно соединенным  с  рычагом,  имеющим жестко закрепленную на его конце  рукоятку  и один закаточный двухступенчатый ролик, выполненный с возможностями вращения вокруг своей оси и радиального перемещения при вращении рычага вокруг ступенчатой втулки, установленной на центральной ступенчатой оси, при этом ходовая гайка, имеющая возможность перемещения в нижней полости опорной ручки, выполнена одноступенчатой и  имеет на наружной цилиндрической поверхности соосные отверстия с установленными в них концами С-образной скобы шатуна, средняя часть которого шарнирно закреплена на рычаге, установленном на ступенчатой оси, при этом устройство содержит упорную шайбу, расположенную на  центральной ступенчатой оси ниже ходовой гайки, на центральной ступенчатой оси закреплена антифрикционная втулка с кольцевой выемкой и с шайбой, прижимной диск  в центральной части имеет направленную вверх ступень тарельчатой формы, в месте соединения с концом рычага нижняя поверхность рукоятки рычага имеет неподвижную ступенчатую цилиндрическую  бобышку,  расположенную на заданном расстоянии  от оси прижимного диска  с  закрепленным на ее нижней ступени закаточным роликом, выполненным без возможности перемещения вдоль рукоятки  рычага и закрепленным на рукоятке рычага при помощи крепежного элемента, расположенного в нижней торцовой части указанной  цилиндрической бобышки,  закаточный ролик, выполненный с наружным металлическим  покрытием, имеет  высоту его нижней ступени, превышающую высоту его верхней ступени,  по меньшей мере,  в  четыре  раза, упорная шайба расположена с  упором своим  верхним торцом  в уступ между второй  и третьей сверху ступенями центральной  ступенчатой оси, а нижним торцом - в поверхность верхней ступени антифрикционной ступенчатой  втулки,   расположенной на третьей сверху ступени центральной ступенчатой оси, рычаг установлен на центральной ступенчатой оси  между нижней поверхностью  верхней ступени антифрикционной ступенчатой втулки  и верхней поверхностью буртика антифрикционной втулки с  кольцевой выемкой,   на центральной ступенчатой оси между нижним торцом нижней ступени  антифрикционной ступенчатой втулки и поверхностью кольцевой выемки  антифрикционной втулки  с кольцевой выемкой установлены регулировочные шайбы, антифрикционная втулка  с кольцевой выемкой своей нижней поверхностью выполнена соприкасающейся  с верхней поверхностью прижимного диска, при этом все указанные элементы, установленные  на центральной ступенчатой оси, зафиксированы на  ней при помощи  механического  крепежа и средней и нижней шайб, расположенных под нижней поверхностью дна ступени прижимного диска. Причем верхняя ступень центральной ступенчатой оси выполнена с  глухим отверстием. Причем цилиндрическая ступенчатая бобышка выполнена по меньшей мере с двумя ступенями. Причем закаточный ролик выполнен из пластмассы. Причем все указанные шайбы выполнены из металла. Причем рукоятка  выполнена прямоугольной формы.
Новыми существенными  отличительными  признаками заявляемого технического решения являются следующие признаки:
на центральной ступенчатой оси закреплена антифрикционная втулка с кольцевой выемкой и с шайбой;
прижимной диск  в центральной части имеет направленную вверх ступень тарельчатой формы;
в месте соединения с концом рычага нижняя поверхность рукоятки рычага имеет  неподвижную ступенчатую цилиндрическую  бобышку,  расположенную на заданном расстоянии  от  оси прижимного диска  с  закрепленным на  ее нижней ступени закаточным роликом, выполненным без возможности перемещения вдоль рукоятки  рычага и закрепленным на рукоятке рычага при помощи крепежного элемента, расположенного в нижней торцовой части указанной  цилиндрической бобышки;
закаточный ролик, выполненный с наружным металлическим  покрытием, имеет  высоту его нижней ступени, превышающую высоту его верхней ступени, по меньшей мере, в четыре  раза;
упорная шайба расположена с упором своим  верхним торцом  в уступ между второй  и третьей сверху ступенями центральной  ступенчатой оси, а нижним торцом - в поверхность верхней ступени антифрикционной ступенчатой  втулки,   расположенной на третьей сверху ступени центральной ступенчатой оси;
рычаг установлен на центральной ступенчатой оси  между нижней поверхностью  верхней ступени антифрикционной ступенчатой втулки  и верхней поверхностью буртика   антифрикционной втулки  с  кольцевой выемкой;
на центральной ступенчатой оси между нижним торцом нижней ступени  антифрикционной ступенчатой втулки  и поверхностью кольцевой выемки  антифрикционной втулки  с кольцевой выемкой установлены регулировочные шайбы;
антифрикционная втулка  с кольцевой выемкой своей нижней поверхностью выполнена соприкасающейся  с верхней поверхностью прижимного диска;
все указанные элементы, установленные  на центральной ступенчатой оси,  зафиксированы на  ней при помощи  механического  крепежа и средней и нижней шайб, расположенных под нижней поверхностью дна ступени прижимного диска.
Совокупность  новых существенных отличительных признаков наряду с  известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - создания усовершенствованного устройства (надежного в работе), позволяющего  осуществить надежную  укупорку (с повышенным качеством герметизации)  стеклянных банок металлическими крышками без разрушения их  краев в процессе закатывания  банки предложенным устройством, которое имеет новую конструкцию привода  перемещения закаточного ролика,   что способствует  стабильному  обкатыванию торца металлической крышки закаточным роликом за счет уменьшения радиальной подачи рычага  с закаточным роликом  при каждом последующем обороте закатывания благодаря постоянству установки оси ролика по отношению к месту закрепления С-образной скобы и увеличению высоты ролика для   более устойчивого его положения  на оси, а также  за счет усовершенствованной конструкции перемещения рычага с закаточным роликом и крепления прижимного диска устройства.
Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения  иллюстрируются чертежами (фиг.1, 2, 3), где: на фиг. 1 - устройство для укупорки стеклянных банок металлическими крышками в разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - разрез Б-Б:
на фиг. 2 - разрез А-А;
на фиг. 3 - разрез Б-Б.
На  чертежах  имеются  следующие обозначения:
1 - опорная ручка;
2 - прижимной диск;
3 - центральная ступенчатая ось;
4 - ходовая гайка;
5 - рычаг;
6 - шатун в виде С-образной скобы;
7 - паз;
8 - упорная шайба;
9 - закаточный ролик;
10 - соосные отверстия;
11 - ступенчатая втулка;
12 - втулка с кольцевой выемкой;
13 - шайба;
14 - регулировочные шайбы;
15 - крепежный элемент (винт);
16 - средняя  шайба;
17 - нижняя шайба;
18 - рукоятка;
19 - бобышка;
20 - винт;
21 - шайба.
Устройство для укупорки  стеклянных банок металлическими крышками (фиг. 1, 2, 3)  содержит опорную  ручку  1 (фиг.1, 2, 3) и прижимной металлический диск 2 (фиг.1,3) с жестко закрепленной в нем центральной ступенчатой осью 3 (фиг. 1, 2). Опорная ручка 1 (фиг. 1, 2, 3), жестко запрессованная  на  верхней ступени оси 3 (фиг. 1, 2),   выполнена цилиндрической формы и имеет в верхней части плоскую поверхность.  Центральная  ось 3  выполнена  с четырьмя ступенями  и  имеет  две резьбы (на фиг. не показаны): наружная  резьба выполнена на второй сверху ступени оси 3,  внутренняя резьба выполнена  в центральном отверстии на фиг. не показано) нижнего торца (на фиг. ге показан)   нижней  (четвертой сверху)  ступени оси 3. Прижимной диск 2 (фиг.1,3) и ось 3 (фиг. 1, 2) выполнены соосными. Глухое отверстие (на фиг. не показано), выполненное в верхней ступени оси 3 (фиг. 1, 2), предназначено для  закрепления на ней опорной ручки 1 (фиг. 1, 2, 3).   В глухое отверстие оси 3 (фиг. 1,2) попадает  пластический материал  опорной ручки  1 (фиг. 1, 2, 3) во время  ее запрессовки  на верхнюю ступень оси 3 (фиг. 1, 2),  что  в дальнейшем позволяет опорной ручке 1  (фиг. 1, 2, 3) крепче держаться на  оси 3 (фиг. 1, 2).  На вторую сверху ступень (на фиг. не показана) оси 3, выполненную  с наружной резьбой (на фиг. не показана), установлена  одноступенчатая ходовая гайка 4 (фиг. 1, 2), имеющая  внутреннюю резьбу, перемещающаяся вверх-вниз от воздействия рычага 5  и шатуна 6,  подвижно соединенного  с рычагом 5.  Шатун 6  выполнен в виде С-образной скобы.  Ходовая гайка 4 выполнена с возможностью  свободного перемещения в полости (на фиг. не показана), выполненной в нижнем внутреннем пространстве  опорной ручки 1 (фиг. 1, 2, 3). Средняя часть (на Фиг. не показана) шатуна 6 (фиг. 1, 2)  в  виде С-образной скобы шарнирно закреплена  в выполненном  штамповкой  выступе рычага 5 (фиг. 1, 2) под углом к  нему таким образом, что шатун 6 не имеет  возможности поперечного перемещения вдоль рычага 5, который   выполнен с   пазом  7 (фиг. 2)  с  установленной в нем ступенчатой осью 3 (фиг. 1, 2). Рычаг 5 выполнен с боковыми ребрами жесткости (на фиг. не показаны), которые направлены вниз.  С помощью шатуна 6  в  виде  С-образной  скобы вращательный момент от рычага 5 передается на ходовую гайку 4, перемещающуюся вверх-вниз по наружной резьбе оси 3.  Ходовая гайка 4, находясь  в нижнем положении, упирается в верхнюю поверхность упорной шайбы 8 (фиг. 1), определяя наименьшее расстояние от оси закаточного ролика 9 (фиг. 1, 3) до оси прижимного диска 2 (фиг. 1, 3).  Концы С-образной скобы шатуна 6 (фиг. 1, 2) установлены в соосные отверстия  10 (фиг. 2), выполненные на цилиндрической поверхности ходовой гайки 4 (фиг. 1, 2).  На ступенчатую ось 3  ниже ходовой гайки 4  установлена упорная  шайба 8  (фиг. 1) так, что  ее   верхний торец (на фиг. не показан) упирается  в уступ (на фиг. не показан) между второй и третьей сверху ступенями оси 3 (фиг. 1, 2),  образованный в связи с изменением  к низу   диаметров  оси 3 в сторону уменьшения.  Ступенчатая втулка 11 (фиг. 1)  имеет две ступени (на фиг. не показаны): верхнюю (горизонтальную) и нижнюю  (вертикальную). Нижний торец  упорной шайбы  8 (фиг.1)  выполнен   упирающимся в поверхность верхней ступени (на фиг. не показан)  ступенчатой  втулки 11 (фиг. 1), выполненной из антифрикционного материала (например, из полиамида). Ступенчатая втулка 11 расположена на третьей сверху ступени оси 3 (фиг. 1, 2). Расположение шатуна 6 в виде С-образной скобы и ходовой гайки 4 в нижней полости опорной ручки 1  (фиг. 1, 2, 3) позволяет защитить  пользователя от  получения механических травм при вращении и перемещении конструктивных элементов устройства, а само устройство - защитить  от  внешних загрязнений.
Рычаг 5 (фиг. 1, 2) с требуемым зазором  для его перемещения  и вращения установлен между нижней поверхностью  верхней ступени  ступенчатой втулки 11 (фиг. 1) и верхней поверхностью буртика   втулки  12  с  кольцевой выемкой   с расположенной в ней шайбой 13, выполненной из металла, например,  из стали. Выполнение во втулке 12   кольцевой выемки  обеспечивает  наличие  в ней  буртика по  всей длине окружности. Втулка 12 с кольцевой выемкой изготовлена   из  антифрикционного материала (например, из полиамида).
Требуемый зазор для перемещения и вращения рычага 5 (фиг. 1, 2) обеспечивается размером высоты нижней ступени  ступенчатой втулки  11 (фиг. 1)  и размером высоты кольцевой выемки  втулки  12  с  кольцевой выемкой,  а также размером высоты регулировочных шайб 14, выполненных из металла  (например, из стали).  Предназначенные для регулировки зазора между верхней ступенью ступенчатой втулки 11  и поверхностью рычага 5 (фиг. 1, 2) металлические (например, стальные) регулировочные шайбы 14 (фиг. 1)  установлены на оси, между нижним торцом нижней ступени  ступенчатой втулки 11  (фиг. 1) и поверхностью кольцевой выемки  (на фиг. не показана) втулки 12  с  кольцевой выемкой.
При  вращении рукоятки 18 вокруг ступенчатой оси 3 (фиг. 1, 2) происходит перемещение  ходовой  гайки 4 по  внешней резьбе  оси 3, что и обеспечивает  перемещение рычага 5 совместно с закаточным роликом  9  (фиг. 1, 3) в направлении ступенчатой оси 3 (фиг. 1, 2).
Втулка 12 (фиг. 1) с кольцевой выемкой своей нижней поверхностью соприкасается  с  верхней  поверхностью прижимного диска 2 (фиг. 1, 3), установленного соосно с  осью 3 (Фиг. 1, 2). Прижимной диск  2 (фиг. 1, 3) центрируется нижней (четвертой сверху) ступенью оси 3 (фиг. 1, 2) и прижимается к нижней поверхности втулки  12 (фиг. 1) с кольцевой выемкой при помощи  крепежного элемента - винта  15,  а также  средней 16 и нижней 17 шайб, которые выполнены металлическими и установлены на оси 3 (фиг. 1, 2). Головка  крепежного элемента (винта) 15 (фиг.1)  вместе со средней и нижней шайбами 16,17 (фиг. 1)  расположены  под нижней поверхностью дна прижимного диска  2 (фиг. 1, 3) в форме ступени.
При этом нижняя поверхность прижимного диска 2 контактирует с верхней поверхностью средней  шайбы 16 (фиг. 1), которая своей  нижней  поверхностью контактирует  с  верхней  поверхностью  нижней шайбы 17.
В центральной  части (на фиг. не показана) прижимного диска 2 (фиг. 1, 3) выполнена посредством штамповки ступень изогнутой тарельчатой формы (на фиг. не показана) с  дном, направленным  вверх, и диаметром менее половины диаметра прижимного диска 2. Выполнение  изогнутой (направленной вверх) ступени  тарельчатой ступени в  центральной части прижимного диска 2 позволяет разместить в ней крепежные элементы  для закрепления прижимного диска 2  к  оси  3  (фиг. 1, 2).
Конец  рычага 5 стационарно установлен в «тело»  рукоятки 18 (фиг. 1) прямоугольной формы, выполненной из пластического материала. Рукоятка 18 обеспечивает комфорт руки пользователя при   продолжительном физическом воздействии на рычаг 5 (фиг. 1, 2)  в период  выполнения вращательных движений рычага 5 вокруг металлической крышки, установленной на стеклянную банку.  При этом одновременно пользователь другой рукой  прикладывает  усилие  сверху на  опорную ручку 1 (фиг. 1, 2, 3), которая  прижимает прижимной диск 2   (фиг. 1, 3) к металлической крышке стеклянной банки.
На нижней поверхности рукоятки 18  (фиг. 1) выполнена неподвижно (сформована) двухступенчатая цилиндрическая бобышка 19 (фиг. 1, 3),  расположенная  стационарно на заданном расстоянии  от  оси прижимного диска 2 (фиг. 1, 3).  Цилиндрическая бобышка 19 (фиг. 1, 3) выполнена в месте соединения конца рычага 5  (фиг. 1, 2)  с  рукояткой 18 (фиг. 1).
На нижнюю цилиндрическую ступень бобышки 19 (фиг. 1, 3) соосно с ней установлен закаточный  ролик 9  таким образом, что он имеет  возможность вращения вокруг своей оси (на фиг. не показана) и   не имеет возможности перемещения вдоль нее, т.к. на  нижнюю торцевую часть бобышки 19  (фиг. 1, 3) при помощи крепежного элемента (винта) 20 (фиг. 1, 3) установлена шайба 21 (фиг. 3),  которая  ограничивает перемещение закаточного ролика 9 (фиг. 1, 3) в вертикальном направлении. Закаточный ролик 9 выполнен с возможностью радиального перемещения совместно с рычагом 5 (фиг. 1, 2) при вращении рычага 5  вокруг  оси 3 (фиг. 1, 2).  Винт 20 (фиг. 1, 3) для крепления закаточного ролика 9  к нижней ступени бобышки 19  и к рукоятке 18 (фиг. 1), соответственно, расположен в центральном резьбовом отверстии, выполненном  в  торце  нижней  ступени  бобышки 19 (фиг. 1, 3).
Закаточный ролик 9 выполнен двухступенчатой формы,  где  верхняя ступень выполнена с диаметром, который меньше диаметра его нижней ступени. Высота нижней части  закаточного ролика 9  превышает высоту его  верхней части, по меньшей мере, в  четыре раза.  Закаточный ролик  9  выполнен  без возможности перемещения вдоль рычага 5 (фиг. 1, 2) и рукоятки 18 (фиг. 1). Закаточный ролик 9  (фиг. 1, 3) выполнен из  пластмассы и имеет наружное   покрытие (на фиг. не показано) из тонкого листа  металла, например,  стали.
Технологическое  (глухое) отверстие (на фиг. не показано), выполненное в верхней поверхности рукоятке 18 (фиг. 1)  соосно с бобышкой 19 (фиг. 1, 3), доходит до торца первой ступени бобышки 19.
При каждом обороте рычага 5 (фиг. 1, 2) вокруг  прижимного диска 2 (фиг. 1, 3) ходовая гайка 4 (фиг. 1, 2) будет перемещаться вниз по второй ступени оси 3  на размер шага резьбы второй ее ступени, перемещая рычаг 5   с закаточным роликом  9 (фиг. 1, 3) в направлении оси 3 (фиг. 1, 2).  Перемещение ходовой гайки 4  вниз   осуществляется  до  упора в упорную шайбу 8 (фиг. 1).  С  каждым оборотом рычага 5 (фиг. 1, 2) подача закаточного ролика 9 (фиг.1, 3) будет уменьшаться, обеспечивая плавную деформацию краев металлической крышки  и, соответственно,  обеспечивая качественную укупорку содержимого стеклянной банки.
В предложенном техническом решении  (как и в прототипе) на боковых поверхностях нижней ступени оси 3 (фиг. 1, 2) выполнены две параллельные лыски (на фиг. не показаны),  выполненные  на высоту  этой ступени. Отверстие (на фиг. не показано), выполненное по центру прижимного диска  2 (фиг. 1, 3),  выполнено по форме лысок нижней ступени оси 3 (фиг. 1, 2).  Указанное выполнено для того, чтобы прижимной диск 2 (фиг. 1, 3)  не проворачивался на оси (фиг. 1, 2).
Устройство работает следующим образом.  Устройство берут за опорную ручку 1 (фиг. 1, 2, 3) и накрывают прижимным диском 2 (фиг. 1, 3) металлическую крышку, надетую на стеклянную  банку с помещенным в нее продуктом, подготовленным для консервирования, и в таком положении прижимают рукой  пользователя ручку 1 (фиг. 1, 2, 3), а другой рукой осуществляют плавное вращение рычага 5  (фиг. 1, 2) вокруг центральной оси 3 в направлении по часовой стрелке  при помощи рукоятки  18 (фиг. 1).
Плавность  оборота  рычага  5  (фиг. 1, 2) и  минимальный люфт между рычагом 5 и прижимным диском 2 (фиг. 1, 3) обеспечивается наличием в заявленном устройстве упорной шайбы 8 (фиг. 1), ступенчатой втулки 11, регулировочных шайб  14, расположенных между нижним торцом нижней ступени ступенчатой втулки 11 и  поверхностью кольцевой выемки втулки 12 с кольцевой выемкой,  прижимного  диска  2 (фиг. 1, 3), прижатого к  шайбе 13 (фиг. 1) крепежным элементом (винтом) 15  через  среднюю 16  и  нижнюю 17 шайбы.
Конструктивные элементы устройства, расположенные на ступенчатой оси 3 (фиг. 1, 2), зафиксированы относительно друг друга при помощи механического  крепежа (винта) 15 (фиг. 1),  который  стягивает устройство  воедино. Винт 15 ввинчен в резьбовое отверстие (на фиг. не показано), выполненное на  нижнем торце нижней (четвертой) ступени оси 3 (фиг. 1, 2); под винтом 15 (фиг. 1) расположены   шайбы 16, 17 (фиг. 1).
Вращение рычага 5  (фиг. 1, 2) через С-образную скобу  шатуна 6  передается ходовой гайке 4, которая вращаясь вместе с рычагом  5  вокруг центральной оси 3 (фиг. 1, 2), перемещается по ее резьбе вниз до упора с упорной шайбой 8 (фиг. 1). Вертикальное перемещение ходовой гайки 4 (фиг. 1, 2) через шатун 6 в виде С-образной скобы, который шарнирно закреплен на рычаге 5 и на ходовой гайке 4, передается рычагу 5, на котором неподвижно закреплена бобышка 19 (фиг.1, 3)  с  закаточным роликом 9.
При этом рычаг 5 (фиг. 1, 2) передвигается в радиальном направлении относительно прижимного диска 2 (фиг.1,3), а закаточный ролик 9, который одновременно оборачивается вокруг  металлической крышки, надетой на стеклянную банку, приближается к оси 3 (фиг. 1, 2), осуществляя укупорку, постепенно обкатывая торец металлической крышки на стеклянной банке и деформируя уплотнение, расположенное внутри боковой поверхности металлической крышки, уплотняя его и, тем самым, устраняя зазор между металлической крышкой  и стеклянной банкой, одновременно сминая  край металлической крышки, закрепляя металлическую крышку на стеклянной банке, герметизируя внутреннее содержимое стеклянной  банки от доступа  в нее наружного  воздуха из окружающей среды.
При передвижении ходовой гайки 4 вниз уменьшается угол наклона шатуна 6  в виде С-образной скобы  относительно рычага 5 и, как следствие, замедляется перемещение закаточного ролика 9 (фиг.1, 3) к центральной оси 3  (фиг. 1, 2)  при равномерном вращении рычага  5 вокруг оси 3, что обеспечивает равномерное закатывание металлической крышки, исключая повреждение горловины стеклянной банки.
Перед каждым новым закатыванием стеклянной банки металлической крышкой устройство необходимо возвратить в первоначальное  (исходное  перед закатыванием) положение закаточного ролика 9 (фиг.1, 3), что достигается путем вращения рычага 5 (фиг. 1, 2) вокруг оси 3  в противоположную сторону, т.е. против часовой стрелки.
Предприятие-изготовитель (заявитель) осуществляет  изготовление,  сборку предложенного устройства и его наладку, которая  осуществляется с помощью специального кондуктора, в котором предусмотрена  установка закаточного ролика  9 (фиг.1, 3)  в таком  положении, когда ходовая гайка 4 (фиг. 1, 2) находится в конце  рабочего хода, т.е. в нижнем положении. Для этого вращением рычага 5 перемещают ходовую гайку 4 из нижнего положения в верхнее положение, которое ограничено длиной резьбы  второй ступени оси 3. Далее устанавливают устройство на металлическую крышку стеклянной банки и начинают закатывание. При каждом обороте рычага  5  ходовая  гайка  4 будет  перемещаться  по оси 3  на размер шага резьбы и при помощи С-образной скобы шатуна 6 рычаг 5  вместе с  закаточным роликом 9 (фиг. 1, 3) будет перемещаться на величину Δl, равную разности полученных  размеров на каждом обороте  рычага 5  (фиг. 1, 2) по зависимости сторон треугольника (теорема  Пифагора),  и с каждым оборотом  рычага 5 подача закаточного ролика 9  (фиг. 1, 3)  будет уменьшаться, обеспечивая плавную деформацию металлической крышки и качественную укупорку стеклянной банки. Так, например, при длине С-образной скобы  шатуна 6 (фиг. 1, 2), равной 23 мм и шаге резьбы второй ступени оси 3, равном 1 мм, перемещение рычага 5 с закаточным роликом 9 (фиг. 1, 3)  к оси 3 (фиг. 1, 2)  прижимного диска 2 (фиг. 1, 3) будет следующим: при первом обороте рычага 5 (фиг. 1, 2) - Δ l=0,42 мм; при втором обороте рычага 5 - Δ l=0,33 мм;  при третьем  обороте рычага 5 - Δ l=0,32 мм;  при четвертом  обороте рычага 5 - Δ l=0,27 мм;   при пятом обороте рычага 5 - Δ l=0,23 мм; при шестом обороте рычага 5 - Δ l=0,17 мм; при седьмом обороте рычага 5 - Δ l=0,13 мм.   После наладки устройство отправляют на склад, а затем  отгружают  потребителям.
Подготовка к работе устройства  после его распаковывания  потребителем осуществляется следующим образом:  Для приведения устройства в рабочее состояние потребитель должен повернуть рычаг 5 за  опорную ручку 1 (фиг. 1, 2, 3)  несколько раз против часовой стрелки до тех пор, пока рычаг 5 (фиг. 1, 2) с закаточным роликом 9  (фиг. 1, 3) не отодвинется и не установится на наибольшем  расстоянии от оси 3 (фиг. 1, 2) и от края  прижимного диска 2 (фиг. 1, 3) . В таком положении устройство считается готовым к использованию, т.е. к установке прижимного диска 2 на металлическую крышку, предварительно надетую на стеклянную банку.
В отличие от прототипа, в котором  прижимной диск в своей центральной части имеет  плоскую (ровную) форму, в предложенном техническом решении прижимной  диск  в своей центральной части  имеет ступень тарельчатой формы с дном, направленным вверх (направленная вверх ступень тарельчатой формы), что позволяет разместить крепежные элементы оси в углублении (тарелке) прижимного диска и, следовательно, позволяет прижимному диску более надежно  зафиксироваться на металлической крышке, осуществляя надежную укупорку стеклянной банки. Отсутствие в центральной части прижимного диска прототипа  углубления  в форме тарелки с дном, направленным вверх, снижает надежность  фиксации прижимного диска  к  металлической крышке, т.к. указанной фиксации мешает крепежный элемент  ступенчатой оси.
В отличие от прототипа, где рычаг  выполнен с  продолговатым отверстием, сквозь которое с помощью резьбового соединения втулка с закаточным роликом устанавливается  на заданном расстоянии от бокового края прижимного диска (от его центральной оси) посредством поджима ходовой гайки, расположенной на верхней поверхности рычага,  в предложенном техническом решении закаточный ролик  стационарно установлен на нижней ступени бобышки рукоятки и прикреплен к ней  при помощи винта, установленного в центральное резьбовое отверстие   торца  нижней  ступени бобышки. Новая конструкция закаточного ролика обеспечивает точную настройку конечных размеров закатывания от закаточного ролика до оси диска в радиальном направлении и до торца диска по высоте, что позволяет надежно (качественно) укупорить стеклянную банку металлической крышкой.
В отличие от прототипа, где закаточный ролик выполнен с двумя совпадающими по высоте небольшими ступенями с менее стабильным обкатыванием ролика вокруг торца  металлической крышки, в предложенном техническом решении  высота  его нижней ступени превышает высоту его верхней ступени не менее чем в четыре  раза, что  способствует его более устойчивому   положению на оси,    а также более стабильному обкатыванию ролика вокруг торца  металлической крышки стеклянной банки, и соответственно,  более  надежной   (более герметичной)   укупорке металлической крышкой стеклянной   банки  с  ее содержимым.
В отличие от прототипа, где упорная шайба упирается в верхнюю (меньшую по ширине) ступень ступенчатой втулки, в предложенном техническом решении упорная шайба упирается верхним торцом в уступ между второй  и третьей сверху ступенями оси, а нижним торцом - в поверхность верхней ступени (большей по ширине) ступенчатой  втулки, расположенной на третьей сверху ступени оси, что придает оси большую устойчивость, а устройству - большую надежность в работе и закатывании  металлической  крышкой  стеклянной  банки.
В отличие от прототипа, где рычаг установлен между упорной шайбой и большей по ширине ступенью ступенчатой втулки и установленными сверху и снизу него тонкими  шайбами из антифрикционного материала, снижающими надежность конструкции, в предложенном техническом решении сверху рычага расположена ступенчатая втулка из антифрикционного материала с  толстой верхней ступенью,  а снизу рычага  выполнена втулка  с кольцевой выемкой из антифрикционного материала, в которой расположена металлическая шайба,   что позволяет повысить надежность  заявленного устройства,   с помощью которого  повышается  надежность укупорки стеклянной банки металлической крышкой.
В отличие от прототипа, где  регулировочные шайбы расположены между упорной шайбой и ступенчатой гайкой,  в предложенном техническом решении регулировочные шайбы  установлены между нижним торцом нижней ступени  ступенчатой втулки  и поверхностью кольцевой выемки  втулки   с  кольцевой выемкой, что позволяет  облегчить точность настройки требуемого зазора для перемещения и  вращения рычага, т.к. для настройки нет необходимости демонтировать рычаг, таким образом,  повышается надежность заявленного устройства.
В отличие от прототипа, где требуемый зазор для  перемещения и вращения рычага  обеспечивается размером высоты верхней  ступени  ступенчатой втулки  и толщиной тонких шайб из антифрикционного материала (снижают надежность конструкции), расположенных сверху и снизу рычага, а также толщиной  регулировочной шайбы, расположенной между верхней ступенью ступенчатой втулки и упорной шайбой, в предложенном техническом решении требуемый зазор для перемещения и  вращения рычага обеспечивается размером высоты нижней ступени  ступенчатой втулки   и размером высоты кольцевой выемки  втулки   с  кольцевой  выемкой, что позволяет  за счет снижения количества конструктивных элементов достичь  точности настройки требуемого  зазора и повысить надежность устройства при укупорке банки.
В отличие от прототипа, где крепежный элемент напрямую действует на прижимной диск,  что снижает надежность крепления прижимного диска к ступенчатой оси за счет малого размера головки крепежного элемента, в предложенном техническом решении прижимной диск крепится к  ступенчатой оси через две шайбы, что повышает надежность крепления  прижимного диска благодаря увеличению площади фиксации, позволяя повысить надежность работы заявленного устройства и, соответственно, улучшить качество укупорки  стеклянной  банки.
Также в отличие от прототипа, где ось выполнена с тремя резьбовыми поверхностями (на третьей сверху ступени оси  выполнена  наружная резьба, на четвертой  сверху ступени (нижней ступени) выполнены наружная и внутренняя  резьбы, что ведет к удорожанию устройства, в предложенном техническом решении  ось имеет  две резьбовые поверхности: наружная  резьба выполнена на второй сверху ступени оси,  а внутренняя резьба  выполнена  в центральном отверстии нижнего торца  нижней (четвертой сверху) ступени оси, что в целом снижает стоимость устройства, т.к. нет необходимости  изготавливать третью резьбу на внешней поверхности цилиндрической оси и выполнять  отверстие ступенчатой втулки с внутренней резьбой, что ведет к упрощению устройства и снижению его стоимости.
В предложенном техническом решении выполнение закаточного ролика из пластмассы, имеющим  тонкое металлическое  покрытие,  ведет к снижению  массы,  металлоемкости  и   в целом - к удешевлению  устройства.
Выполнение рукоятки прямоугольной формы в предложенном техническом решении создает удобство для руки пользователя,  в отличие от прототипа, где конец рукоятки выполнен и  изогнутой формы,  что может вызвать  дискомфорт руки   пользователя в процессе  укупорки стеклянной банки металлической крышкой.
Также в предложенном техническом  решении изготовление глухого отверстия в верхней ступени  оси более технологично (экономически выгодно), чем изготовление плоских граней на двух  сторонах цилиндрической ступенчатой оси,  как это выполнено  в прототипе.
Таким образом, новая совокупность конструктивных элементов заявленного технического решения   позволяет повысить  надежность его работы и,  как следствие - повысить качество (надежность) укупорки стеклянных банок металлическими крышками  без разрушения краев стеклянной банки во время ее закатывания благодаря новой конструкции привода  перемещения закаточного ролика, стабильно   обкатывающего    торец металлической крышки за счет  постоянства установки оси ролика по отношению к месту закрепления С-образной скобы и увеличения высоты закаточного ролика  с  более устойчивым  его положением на оси, а также  за счет  усовершенствования конструкции перемещения рычага с закаточным роликом и крепления прижимного диска устройства. Как следствие - достигается снижение массы, металлоемкости  и удешевление заявленного устройства.
Все составные части заявленного технического решения  соединены между собой сборочными операциями, т.е. находятся в функционально-конструктивном  единстве.
Осуществление предложенной полезной модели  позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
Предложенное техническое решение, имеющее конструктивное единство,  реализует общее функциональное назначение (функциональное единство).
В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.
Заявитель апробировал предложенное устройство, что  подтвердило его назначение, реализуемость и работоспособность, в связи с этим заявленная полезная модель соответствует условию патентоспособности  "промышленная применимость».