УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО СЫРЬЯ В СРЕДНИЕ ДИСТИЛЛЯТЫ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКОЙ, ДО ПОДАЧИ В УСТАНОВКУ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

1. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки, в котором последовательно осуществляют 4 этапа:
a) этап предварительной обработки (PRET), который осуществляют на установке гидрокрекинга или гидрообработки, позволяющий уменьшить количество серосодержащих и азотсодержащих примесей в сырье, а также количество диолефинов, в ходе которого получают бензиновую фракцию C5-160˚C (3), первую фракцию среднего дистиллята (4) с интервалом температуры кипения 160˚C-360˚C и часть (5), называемую неконвертированной, которая имеет, по существу, тот же интервал температур кипения, что и исходное тяжелое сырье,
b) этап каталитического крекинга (FCC) указанной неконвертированной части (5), отбираемой с этапа предварительной обработки (PRET), в ходе которого получают фракцию (7) сухих газов, используемых в качестве топлива, фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), фракцию бензина C5-160˚C (10) и вторую фракцию средних дистиллятов (11), причем бензиновую фракцию (10) подают на установку очистки (PUR),
c) этап олигомеризации (OLG), на который подают фракцию C3 (8), фракцию C4 (9), отбираемые с установки каталитического крекинга, и фракцию бензина (10') с установки очистки (PUR), и в ходе которого получают фракцию C3/C4 (14), фракцию бензина C5-160˚C (15), которые добавляют к бензиновому пулу, и третью фракцию средних дистиллятов (16), которую подают на установку
гидрообработки (HDT),
d) этап полного гидрирования (HDT) фракции средних дистиллятов (16), отбираемой с этапа олигомеризации, для достижения соблюдения требований, предъявляемых к коммерчески распространяемому газойлю.
2. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка предварительной обработки (PRET) является установкой мягкого гидрокрекинга, работающей в следующих условиях:
- температура от 350˚C до 420˚C,
- давление от 8 до 12 МПа,
-1
- VVH от 0,3 до 1 ч,
2
- H/HC от 300 до 800 л/л,
- катализаторы на основе NiMo, NiCoMo, NiW.
3. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка предварительной обработки (PRET) является установкой гидрообработки, работающей в следующих условиях:
- температура от 350˚C до 420˚C,
- давление от 4 до 8 МПа,
-1
- VVH от 0,5 до 2 ч,
2
- H/HC от 150 до 200 л/л,
- катализаторы на основе NiMo, CoMo, NiCoMo.
4. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка каталитического крекинга (FCC) работает в следующих условиях:
- когда каталитический крекинг осуществляют в единственном реакторе с восходящим потоком, температура на выходе реактора (ROT) составляет от 450˚C до 650˚C, предпочтительно от 470˚C до 620˚C, и отношение C/O составляет от 2 до 20, предпочтительно от 4 до 15,
- когда реактор является реактором с нисходящим потоком, температура на выходе реактора (ROT) составляет от 480˚C до 650˚C, и соотношение C/O составляет от 10 до 50, предпочтительно от 10 до 30.
5. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором в установке очистки (PUR) фракции бензина с FCC осуществляется фракционирование путем перегонки с получением легкой фракции, обедненной соединениями азота, и/или этап адсорбции на молекулярных ситах, в следующих условиях:
- температура от 20˚C до 50˚C,
- давление от 5 до 30 бар,
-1
- VVH от 0,5 до 4 ч,
- молекулярные сита типа NaX или NaY.
6. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка олигомеризации (OLG) бензина с FCC работает в следующих условиях:
- рабочая температура от 100˚C до 350˚C, предпочтительно от 150˚C до 270˚C,
6
- рабочее давление от 1 до 10 МПа (1 МПа = 10 Паскаль), предпочтительно от 2 до 6 МПа, более предпочтительно от 4 до 5 МПа,
- катализаторы на основе аморфного силикоалюмината или алюмосиликата или кристаллического цеолита.
7. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка олигомеризации (OLG) бензина с FCC работает в следующих условиях:
- рабочая температура составляет от 180˚C до 350˚C, предпочтительно от 200˚C до 270˚C,
6
- рабочее давление от 1 до 10 МПа (1 МПа =10 Паскаль), предпочтительно от 2 до 6 МПа, еще более предпочтительно от 4 до 5 МПа,
- катализаторы на основе кристаллизованного цеолита в случае переработки дистиллята в дизель.
8. Способ получения средних дистиллятов из тяжелого сырья (1) типа вакуумного газойля или остатков атмосферной перегонки по п. 1, в котором установка олигомеризации (OLG) бензина с FCC работает в следующих условиях:
- рабочая температура от 60˚C до 200˚C, предпочтительно от 80˚C до 180˚C,
6
- рабочее давление от 1 до 10 МПа (1 МПа =10 Паскаль), предпочтительно от 2 до 6 МПа, более предпочтительно от 2 до 4 МПа,
- катализаторы типа кислых органических смол.
9. Способ по пп. 6-8, в котором фракцию бензина (15), полученную олигомеризацией, по меньшей мере частично возвращают на установку FCC, для максимального увеличения продуктивности по средним дистиллятам.