УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ КРАЕВ ОБОЛОЧЕК ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САХАРНОЙ ВАТЫ

Область техники
Полезная модель относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для сварки краев оболочек из термопластичной пленки для упаковки изделий из сахарной ваты.
Уровень техники
В качестве аналога было выбрано изобретение «Способ упаковки легкоповреждаемых изделий и устройство для его осуществления» (патент RU №2111908 от 27.05.1998). Данное устройство содержит неподвижный стол, подвижную и неподвижную сварочные колодки, на одной из которых закреплен нагревательный элемент и привод, в котором неподвижный стол выполнен в виде кольца, на котором шарнирно закреплена кольцевая крышка с установленным на ней кольцевым эластичным прижимом, имеющим сегментный разрыв, на кронштейне также шарнирно закреплена ручка-привод с двумя опорными поверхностями, на одной из которых выполнена пятка, а на другой установлен сегментный эластичный прижим, на кольцевом столе установлено кольцо-диэлектрик с размещенным в его канавке кольцевым электродом. На кольцевом столе шарнирно закреплена подъемная лапка, кинематически связанная с ручкой-приводом и подпружиненная.
Причины, по которым нельзя достичь технического результата являются следующие:
1. Значительный процент брака из-за: того, что получаются прижоги или прожоги в детали.
В качестве наиболее близкого технического решения предлагается рассмотреть изобретение «Система формования и упаковки изделий из сахарной ваты» (патент RU №2165149 от 03.07.2000), взятое за прототип.
Данное устройство содержит станину, на которой смонтировано приспособление для сварки краев оболочек из термопластичной пленки включающее кольцевой стол с эластичной прокладкой и двумя диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из которых шарнирно закреплена подпружиненная траверса, несущая закрепленный по карданному типу нагреватель и оснащенная ручкой с пазом для взаимодействия с осью - зацепом, расположенной на другом кронштейне. Нагреватель имеет кругообразный одновысокий бурт-формователь запайки шва краев оболочки и шва пневмоканала.
Причины, по которым нельзя достичь технического результата являются следующие:
1. Бесформенность краев оболочки (юбочки) неизбежно появляющаяся после сварки, в частности, негативно сказывается на товарном виде изделия в целом. Из-за этого пропадает привлекательность товара, что значительно снижает его покупательскую способность.
2. Недостаточная ширина сварного шва и попадание волокон ваты в область шва часто не позволяют обеспечить герметичность соединения свариваемых поверхностей, что ведет к появлению брака, что, в конечном итоге, сказывается на качестве хранения сахарной ваты в оболочке.
3. Шарообразность внутренней поверхности оболочек негативно сказывается на качестве сахарной ваты неспособностью удержать вату от отслаивания от стенок оболочки и смещения относительно них. В результате между оболочкой и ватой появляется воздушное пространство, которое насыщается влагой, проникающей через оболочку из внешней среды. Постепенно увеличивающаяся толщина воздушного пространства вокруг ваты позволяет ему совершать колебания с все большей амплитудой, превращая его в затвердевший комок. При транспортировке, в результате тряски, под действием влаги и при наличии вышеуказанного воздушного пространства между ватой и оболочкой, происходит постепенное слеживание (усадка) сахарной ваты и она превращается из воздушной и привлекательной в бесформенную комковую массу, утратившую первоначальные вкусовые качества и товарный вид в целом.
Раскрытие сущности полезной модели
Техническая проблема заключается в создании устройства для сварки краев оболочек из термопластичной пленки для упаковки изделий из сахарной ваты, направленного на повышение качества хранения сахарной ваты и придание изделию товарной привлекательности.
Технический результат направлен на снижение брака оболочек упаковки для сахарной ваты за счет увеличения площади сварного шва, выполненного в виде многогранника, и придание изделию товарной привлекательности за счет правильной волнообразной формы краев оболочки упаковки.
Технический результат достигается тем, что устройство для сварки краев оболочек из термопластичной пленки для упаковки изделий из сахарной ваты содержит основание, на котором смонтировано приспособление, включающее расположенный над основанием кольцевой стол с эластичной прокладкой и двумя диаметрально расположенными кронштейнами, на одном из которых шарнирно закреплена подпружиненная траверса, оснащенная ручкой с пазом для взаимодействия с осью-зацепом, расположенным на другом кронштейне, и несущая закрепленный по карданному типу кольцевой нагреватель с расположенным по его окружности выступом-формователем запайки шва краев оболочки и выступом-формователем запайки швов пневмоканала, причем выступ-формователь запайки шва краев оболочки выполнен виде многогранника шириной 1,5…2,0 мм, число граней которого составляет не более двенадцати и сообщающего, за счет внутренних напряжений, краям оболочки правильную волнообразность, а также позволяющего находящейся внутри оболочки сахарной вате за счет углов удерживаться от проворачивания в любых направлениях, от отслаивания и слеживания и сохранить первоначальный товарный вид.
Сущность полезной модели поясняется фигурами
Фиг. 1 - Устройство для сварки краев оболочек из термопластичной пленки, вид сбоку.
Фиг. 2 - Вид А на фиг. 1
Осуществление полезной модели
Устройство для сварки краев оболочек из термопластичной пленки для упаковки изделий из сахарной ваты содержит основание 1, на которой смонтировано приспособление, включающее расположенный над основанием 1 кольцевой стол 2 с эластичной прокладкой 3 и двумя диаметрально расположенными кронштейнами 4 и 5, на одном из которых шарнирно закреплена подпружиненная траверса 6, оснащенная ручкой 7 с пазом 8 для взаимодействия с осью-зацепом 9, расположенным на другом кронштейне, и несущая закрепленный по карданному типу кольцевой нагреватель 10 с расположенным по его окружности выступом-формователем 11 запайки шва краев оболочки и выступом-формователем 12 запайки швов пневмоканала, причем выступ-формователь 11 запайки шва краев оболочки выполнен виде многогранника 13 (фиг. 2) шириной 1,5…2,0 мм, число граней которого составляет не более двенадцати.