ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ФАСОННОГО ТЕЛА ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ С УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬЮ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ СО СТАНДАРТНЫМИ РЕЛЬСАМИ

1. Промежуточная деталь для соединения фасонных тел из марганцовистой стали, в частности крестовин, отлитых из марганцовистой аустенитной стали, со стандартными рельсами из углеродистой стали, отличающаяся тем, что она состоит из стали, выбранной из группы аустенитно-ферритных дуплексных сталей с массовой долей феррита <60%.
2. Промежуточная деталь по п.1, отличающаяся тем, что она состоит из стали следующего состава:
- C макс. 0,03%
- Cr 21-23%
- Ni 4,5-6,5%
- Mo 2,5-3,5%
- N 0,1-2,22%.
3. Промежуточная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее используют после диффузионного отжига, а затем резкого охлаждения.
4. Промежуточная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее используют после диффузионного отжига при 900-1100°C, а затем резкого охлаждения водой и после этого воздухом.
5. Способ соединения отливок из марганцовистой аустенитной стали со стандартными рельсами, отличающийся тем, что аустенитно-ферритную промежуточную деталь из дуплексной стали с массовой долей феррита <60% сваривают с отливкой из марганцовистой стали и стандартным рельсом.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что промежуточную деталь состава:
- C макс. 0,03%
- Cr 21-23%
- Ni 4,5-6,5%
- Mo 2,5-3,5%
- N 0,1-2,22%.
сваривают сначала со стандартным рельсом, а затем с отливкой из марганцовистой аустенитной стали.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе сварки промежуточную деталь охлаждают сжатым воздухом.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что перед сваркой промежуточную деталь подвергают диффузионному отжигу при 900-1100°C, а затем резкому охлаждению водой и после этого воздухом.
9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что сварное соединение со стандартным рельсом после охлаждения отжигают при 200-600°C для отпуска.
10. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что сварное соединение с отливкой из марганцовистой стали подвергают после охлаждения отжигу при 200-600°C для отпуска.
11. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что до или после сварки промежуточную деталь подвергают обработке закалкой.