ШЕРСТЬСОДЕРЖАЩЕЕ СУКНО

Полезная модель относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к прессовым сукнам, предназначенным для работы в прессовой части бумаге- и картоноделательных машин.
Во время работы прессовые сукна подвергаются воздействию переменных растягивающих усилий, изгибам, сжатию, трению о металлические части. Условия эксплуатации прессовых сукон характеризуются также высокой постоянной влажностью, температурой 10-50°С и рН 5-7, которые благоприятны для развития на сукне микроорганизмов, приводящих к ускоренному старению и разрушению сукна. Периодически прессовые сукна подвергаются интенсивным промывкам горячими водными растворами поверхностно-активных веществ. Практическим критерием качества сукна может являться срок его службы, в течение которого происходит постепенное ухудшение свойств сукна, но получаемая на нем бумага имеет допустимое качество.
Прототипом заявляемого технического решения является сукно, окрашенное красителем органическим желтым фунгицидным, разработанным для шерстяных материалов и придающим главным образом грибостойкость. Крашение этим красителем шерстяных тканей производится при кипении /Регламентированный технологический режим на фунгицидную обработку суконных тканей. М. Минлегпром. 1980. 2-3 стр. См. приложение/.
К недостаткам сукон, окрашенных органическим желтым фунгицидным красителем, можно отнести приводящие к уменьшению прочности повреждения кератиновых волокон, обусловленные продолжительным крашением при кипении /Новорадовская Т.О., Садова С.Ф. Химия и химическая технология шерсти. М. Легпромбытиздат. 1986. 200 с.с.108/ кроме того требующим значительных энергозатрат, а также яркая окраска, из-за которой выпадающие в процессе эксплуатации волоконца могут маркировать бумагу, приводя к браку.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение прочности преимущественно прессовых сукон, при уменьшении яркости окраски и проявляющееся в увеличении срока его службы, при сохранении грибостойкости.
Поставленная задача достигается тем, что на шерстьсодержащем сукне, содержащем от 75 до 100% шерсти и до 25% синтетических полиамидных и/или полиэфирных волокон, на шерстяных волокнах химически закреплен глутаровый альдегид в количестве от 0,25 до 2,5% от массы сукна, причем сукно выполнено полотняным или сатиновым,
или крепповым, или сложным переплетением с использованием пряж с линейной плотностью от 56 до 400 текс, с круткой от 190 до 590 кр./м,
Альдегиды практически полностью связываются с первичными аминогруппами, которых в шерстяном волокне примерно 0,8-1 моль/кг, причем такие низкомолекулярные альдегиды как глутаровый альдегид диффундируют внутрь волокна. Используемые в пряжах полиамидные и полиэфирные волокна имеют молекулярную массу (15-30) тыс., причем группы, способные к реакции с альдегидом в нежестких условиях, находятся на концах молекул. Поэтому закреплением альдегида на синтетических волокнах, входящих в состав шерстьсодержащих пряж, можно пренебречь.
На Фиг. схематически изображено распределение в прессовом сукне химически закрепленного глутарового альдегида на примере разреза по основе четырехремизного креппа: 1 - нити основы, 2 - нити утка, 3 - места присоединения глутарового альдегида.
Для того, чтобы показать преимущества предлагаемой полезной модели по сравнению с прототипом, в производственных условиях ОАО «Невская Мануфактура» были изготовлены прессовые сукна, на которых был закреплен органический желтый фунгицидный краситель и прессовые сукна, на которых был закреплен глутаровый альдегид.
Характеристики строения и состава сукон, взятых для примеров, приведены в табл.1.
Суровые ткани, предназначенные для получения прессовых сукон, были получены в соответствии с действующими технологическими режимами ОАО «Невская мануфактура»: шерстяное сырье было подвергнуто трепанию, смешению с синтетическими волокнами, волокнистая смесь была переработана в ровницу в чесальных аппаратах, ровница была переработана в пряжу на прядильных машинах непрерывного действия, после перематывания, трощения, кручения, запаривания, снования из пряжи на ткацких станках были получены суровые ткани.
Обработку прессовых сукон как органическим желтым фунгицидным красителем, так и водным раствором глутарового альдегида производили после валки и промывки. Ее выполняли в красильно-промывной машине фирмы «Кретен» (Франция), оснащенной вытяжной вентиляцией. Модуль ванны составлял 15-20.
Прессовые сукна обрабатывали органическим фунгицидным красителем (ТУ 6-14-694-82) по следующему режиму:
1) наполнение ванны водой, нагревание до температуры 30-40°С, обработка сукна - 15 мин.,
2) введение раствора уксусной кислоты, обработка сукна 10 мин.,
Таблица 1 - Характеристики строения и состава тканей примеров
Номер примера
Переплетение
Пряжа
Содержание
Марка сукна и
Основа
Уток
нормативный
Содержание
Номинальная
Крутка,
Содержание
Номинальная
Крутка,
шерсти в
волокон, %
линейная плотность,
кр./м
волокон, %
линейная плотность,
кр./м
сукне,
документ
Шерсть
Полиэфир
Полиамид
текс
Шерсть
Полиэфир
Полиамид
текс
% (масс.)
1.1,1.2
Полотняное
100
о
0
56
590
100
0
0
56
590
100
П-32МТУ 17 РСФСР 19-52-123-92
2.1-2.2
Сатиновое
100
о
0
150
290
78
0
22
150
350
93
ПН-2МТУ 8357-195-00319776-97
3.1-3.2
Крепповое
78
22
о
330
250
78
0
22
400
190
78
П-270ОСТ P 17-03-007-94
4.1-4.2
Сложное
75
0
25
250
260
75
25
0
330
250
75
ПП-6МТУ 8357-194-00319776-97
-"-
-"-
-"-
330
210
3) введение раствора фунгицидного красителя, обработка 10 мин.,
4) нагревание раствора до кипения 30 мин.,
5) обработка в кипящем растворе 60 мин.,
6) охлаждение ванны до 35-40°С.
Далее были произведены промывка, отжим в центрифуге, ворсование - для примеров 2.2,3.2,4.2, сушка.
Прессовые сукна обрабатывали водным раствором глутарового альдегида по следующему режиму с химическим закреплением глутарового альдегида (см. Фиг., позиция 3):
1) наполнение ванны водой, нагревание до температуры 50°С, обработка сукна - 25 мин.,
2) * введение раствора уксусной кислоты до рН 4,5 или введение раствора гидрокарбоната натрия до рН 8, обработка сукна 10 мин.,
3) введение 50-процентного водного раствора глутарового альдегида (коммерческая форма глутарового альдегида), обработка 30-50 мин.,
4) охлаждение ванны до 35-40°С.
Примечание: * - для проверки влияния рН на свойства готового сукна.
Далее были произведены промывка, отжим в центрифуге, ворсование - для примеров 2.1,3.1,4.1, сушка.
Значения свойств изготовленных примеров приведены в табл.2..
Измерение разрывной нагрузки по основе выполняли в соответствии с ГОСТ 29104.4-91. Испытания выполняли на приборе типа РТ-250 завода «Текстильмашприбор». Скорость опускания нижнего зажима составляла 100 мм/мин. Сукна, обработанные глутаровым альдегидом, имеют большую, чем обработанные органическим желтым фунгицидным красителем, прочность при разрыве.
Грибостойкость определяли в соответствии с ГОСТ 9.049-91. Как видно из табл.2, грибостойкость обработанных глутаровым альдегидом сукон, также как и у обработанных органическим желтым фунгицидным красителем, находится в пределах 2 баллов, что свидетельствует о грибостойкости предлагаемой полезной модели.
Мочевино-гидросульфитную растворимость определяли по методике, приведенной в /Новорадовская Т.О., Балашова Т.Д., Куликова М.А. Технология отделки тканей. Лабораторный практикум. М. Легпромбытиздат. 1989. 240 с./. Уменьшение мочевино-гидросульфитной растворимости сукон, обработанных глутаровым альдегидом, по сравнению с сукнами, обработанными фунгицидным желтым красителем,
Таблица 2 - Характеристики обработанных сукон
Номер примера
Вид обработки
Характеристики
Грибостойкость, балл
Прочность по основе на полосках 50х 100 мм, Н
Мочевино-гидросульфитная растворимость, %
Срок службы, дни
Обрабатывающий реагент
Масса обрабатывающего агента, % (масс.) от массы сукна
рН
Температура, °С
Продолжтительность, мин.
1.1
Глутаровый альдегид
0,25
7
50
40
2
548
13
8
1.2
Органический желтый фунгицидный краситель
3
5
100
50
0
542
17
8
2.1
Глутаровый альдегид
0,5
7
30
30
1-2
900
10
10
2.2
Органический желтый фунгицидный краситель
3
5
100
50
0
850
6,5
8
3.1
Глутаровый альдегид
0,75
4,5
30
60
1-2
1050
6.7
28
3.2
Органический желтый фунгицидный краситель
3
5
100
50
0
980
13,6
28
4.1
Глутаровый альдегид
2,5
8
50
30
1
1100
4,8
30
4.2
Органический желтый фунгицидный краситель
3
5
100
50
0
1000
13,5
18
свидетельствует об упрочняющем влиянии глутарового альдегида на шерстьсодержащее сукно.
Срок службы сукон, обработанных глутаровым альдегидом, оказался у примера 1 и 3 таким же, а у примеров 2 и 4 выше по сравнению с сукнами, обработанными органическим желтым фунгицидным красителем.
Шерстьсодержащие сукна в результате обработки глутаровым альдегидом приобретают слабый желтоватый оттенок, тогда как окрашивание органическим желтым фунгицидным красителем дает ярко-желтый цвет.
Более высокая эффективность обработки глутаровым альдегидом по сравнению с органическим желтым фунгицидным красителем обусловливается также отсутствием необходимости в продолжительном кипении при обработке, в добавлении уксусной кислоты и в операции промывки.