УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПОВЕРХНОСТНОГО НАТЯЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ МЕТОДОМ ЭКСПРЕСС АНАЛИЗА

Полезная модель относится к области поверхностных явлений в жидкости и может использоваться в измерительной технике для определения коэффициента поверхностного натяжения исследуемой жидкости методом экспресс анализа путем сравнения с коэффициентом поверхностного натяжения близкой по химическому составу эталонной жидкости.
исл
эт
Известно устройство формирования сферической поверхности жидкости для определения коэффициента поверхностного натяжения [1], которое состоит из сосуда для исследуемой жидкости, плотно закрытого пробкой, в которую вертикально вставлен капилляр; нижний срез вертикально закрепленного капилляра погружен в исследуемую жидкость, верхний срез капилляра расположен в горизонтальной плоскости; через дополнительный боковой отвод в сосуде микропомпой создается избыточное давление газа, измеряемое микроманометром; на верхнем горизонтальном срезе капилляра формируется капля со сферической поверхностью, регистрирующаяся с помощью инструмента видеоконтроля. Основным недостатком данного устройства является значительные временные затраты и сложность выполнения сравнительного анализа коэффициента поверхностного натяжения σ исследуемой жидкости со значением коэффициента поверхностного натяжения σ близкой по химическому составу эталонной жидкости при проведении экспресс исследований в условиях производства.
исл
эт
Целью полезной модели является создание нового устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа, которое позволит упростить процедуру выполнения сравнительного анализа коэффициента поверхностного натяжения σ исследуемой жидкости со значением коэффициента поверхностного натяжения σ близкой по химическому составу эталонной жидкости при одновременном снижении временных затрат на проведение экспресс анализа в условиях производства при сохранении высокой степени точности получаемых результатов.
исл
эт
Сущность полезной модели заключается в следующем. Выполнение набора состоящего из одинаковых по форме и равных по объему двух сосудов, установленных на одном уровне и плотно закрытых пробками со вставленными вертикально на одном уровне капиллярами одинаковой высоты с одинаковыми внешними и внутренними радиусами позволит формировать капли со сферическими поверхностями эталонной и исследуемой жидкости на верхних срезах капилляров одинаковой высоты при разных значениях величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной и исследуемой жидкостями или капли разных высот, но при одинаковых значениях величин избыточного давления газа в сосудах. Такой подход позволит выполнить сравнительный анализ коэффициента поверхностного натяжения σ исследуемой жидкости со значением коэффициента поверхностного натяжения σ близкой по химическому составу эталонной жидкости двумя вариантами, одновременно упростив и значительным образом снизив временные затраты на проведение экспресс анализа в условиях производства при сохранении высокой степени точности получаемых результатов.
Решение поставленной задачи достигается путем создания нового устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа. Графический материал, поясняющий сущность предлагаемой полезной модели, представлен на следующих фигурах:
фиг. 1 - схема устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа;
а
а
эт
исл
эт
исл
фиг. 2 - схема формирования капель эталонной и исследуемой жидкости со сферическими поверхностями на горизонтальных верхних срезах капилляров, случай, когда высота капли эталонной жидкости равна высоте капли исследуемой жидкости:  - высота сформированной капли эталонной жидкости;  - высота сформированной капли исследуемой жидкости; R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли эталонной жидкости; R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли исследуемой жидкости; r - внешний радиус капилляра; h - высота подъема эталонной и исследуемой жидкости в капилляре;
фиг. 3 - то же, случай, когда высота капли эталонной жидкости превышает высоту капли исследуемой жидкости;
фиг. 4 - то же, случай, когда высота капли эталонной жидкости ниже высоты капли исследуемой жидкости.
Устройство для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа (фиг. 1) состоит из набора одинаковых по форме и равных по объему двух сосудов 1 и 2 установленных на одном уровне и плотно закрытых пробками 3 со вставленными вертикально на одном уровне капиллярами 4 одинаковой высоты с одинаковыми внешними и внутренними радиусами. Сосуды 1 и 2 через боковые отводы 5 соединены с микрокомпрессором 6. На боковых отводах 5 установлены вентили точной регулировки с манометрами 7 и 8. Также устройство для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа снабжено инструментом видеоконтроля 9.
эт
исл
Эталонная жидкость 10 объема V с известным значением коэффициента поверхностного натяжения σ заливается в сосуд 1, а исследуемая жидкость 11 точно такого же объема V с неизвестным коэффициентом поверхностного натяжения σ заливается в сосуд 2 таким образом, чтобы нижний срез 12 капилляров 4 были погружены соответственно в жидкости 10 и 11 (фиг. 1-4). Причем капилляры 4 устанавливают в сосуды 1 и 2 таким образом, чтобы верхний срез 13 капилляров 4 располагался на одной горизонтальной прямой (фиг. 1-4).
И
И
И
Л
Г
Л
И
Г
а
а
Работа устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа использует способ определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости [2]. Данный способ заключается в формировании на горизонтальном верхнем срезе капилляра капли исследуемой жидкости со сферической поверхностью за счет подачи в сосуд с исследуемой жидкостью избыточного давления газа Р и измерении высоты  сформированной капли исследуемой жидкости с целью определения радиуса кривизны R сферической поверхности сформированной капли исследуемой жидкости, причем величину избыточного давления газа Р контролируют во время подачи в сосуд с исследуемой жидкостью, а затем замеряют в момент сформирования капли исследуемой жидкости со сферической поверхностью на горизонтальном верхнем срезе капилляра, соответствующий состоянию равновесия между замеряемой величиной избыточного давления газа Р и суммой давления Лапласа Р сферической поверхности сформированной капли исследуемой жидкости и гидростатического давления Р столба исследуемой жидкости в капилляре, высоту сформированной капли  исследуемой жидкости измеряют над горизонтальным верхним срезом капилляра, а коэффициент поверхностного натяжения σ капли исследуемой жидкости определяют по радиусу кривизны R сферической поверхности сформированной капли исследуемой жидкости и величине давления Лапласа Р сферической поверхности сформированной капли исследуемой жидкости равной разнице между избыточным контролируемым давлением газа Р газа и гидростатическим давлением Р столба исследуемой жидкости в капилляре с использованием следующей формулы:
э
где k - коэффициент, являющийся постоянной прибора, который определяется по измерению величины σ эталонной жидкости с известным коэффициентом поверхностного натяжения;
Л
Р - давление Лапласа, Па;
И
Р - избыточное давление газа, подаваемое в сосуд с исследуемой жидкостью, Па;
Г
Р - гидростатическое давление столба исследуемой жидкости в капилляре, Па;
R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли жидкости, м;
а
- высота сформированной капли, м;
r - внешний радиус капилляра, м.
При таком подходе возможны два варианта работы предлагаемого устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс.
При первом варианте работы предлагаемого устройства с целью определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа формируют одинаковой высоты а каплю 14 эталонной жидкости 10 и каплю 15 близкой по химическому составу исследуемой жидкости 11 со сферическими поверхностями на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляров 4 (фиг. 2), т.е.
а
эт
где  - высота сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 2);
а
исл
- высота сформированной капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 2).
И
И
И
И эт
исл
эт
исл
эт
И исл
И эт
И исл
И
а
а
а
а
Для этого в сосуд 1 с эталонной жидкостью 10 и в сосуд 2 с исследуемой жидкостью 11 через боковые отводы 5 при помощи микрокомпрессора 6 подают избыточное давление газа Р (фиг. 1). Величину избыточного давления газа Р контролируют во время подачи в сосуд 1 с эталонной жидкостью 10 и в сосуд 2 с исследуемой жидкостью 11 при помощи вентилей точной регулировки с манометрами 7 (фиг. 1). Избыточное контролируемое давления газа Р оказывает воздействие на поверхностный слой эталонной жидкости 10 и исследуемой жидкости 11, заставляя их подниматься по вертикально вставленным капиллярам 4 до формирования капель 14 и 15 со сферическими поверхностями на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляров 4 (фиг. 2, 3). В момент сформирования капли 14 эталонной жидкости 10 со сферической поверхностью на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляра 4 замеряют величину избыточного давления газа Р с помощью манометра вентиля 7 точной регулировки, вентиль 7 закрывают и подачу газа в сосуд 1 прекращают (фиг. 1). Далее, используя инструмент видеоконтроля 9 (фиг. 1) и вентиль 8 точной регулировки с манометром, формируют каплю 15 исследуемой жидкости 11 со сферической поверхностью на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляра высотой  равной высоте  сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 ( = ) (фиг. 2), в момент сформирования капли 15 исследуемой жидкости 11 со сферической поверхностью на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляра 4 замеряют величину избыточного давления газа Р с помощью манометра вентиля 8 точной регулировки, вентиль 8 закрывают и подачу газа в сосуд 2 прекращают (фиг. 1). Зная значения величин избыточного давления газа Р и Р в сосудах 1 и 2 соответственно, легко определить разницу значений величин избыточного давления газа ΔР в сосудах с эталонной и исследуемой жидкостью при одинаковых высотах а сформированных капель 14, 15 эталонной 10 и исследуемой 11 жидкости над горизонтальным верхним срезом капилляра 13, по следующей формуле (фиг. 2):
И
где ΔР - разница значений величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1, 2);
И эт
Р - величина избыточного давления газа в сосуде 1 с эталонной жидкостью 10, Па (фиг. 1, 2);
И исл
Р - величина избыточного давления газа в сосуде 2 с исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1, 2).
Л
И
Г
Известно [2], что давление Лапласа Р капли жидкости со сферической поверхностью равно разнице между избыточным контролируемым давлением газа Р и гидростатическим давлением Р столба жидкости в капилляре:
Л
где Р - давление Лапласа, Па;
И
Р - избыточное давление газа, подаваемое в сосуд с жидкостью, Па;
Г
Р - гидростатическое давление столба жидкости в капилляре, Па;
3
ρ - плотность жидкости, кг/м;
2
g - ускорение свободного падения, м/с;
h - высота подъема жидкости в капилляре, м (фиг. 2).
эт
исл
Так как эталонная 10 и исследуемая 11 жидкость близки по химическому составу, то в первом приближении можно считать плотности эталонной жидкости ρ и исследуемой жидкости ρ равными друг другу, т.е.
эт
3
где ρ - плотность эталонной жидкости 10, кг/мг;
исл
3
ρ - плотность исследуемой жидкости 11, кг/мг.
эт
исл
С другой стороны реализация предлагаемого способа обеспечивает одинаковые высоты подъема эталонной жидкости 10 h и исследуемой жидкости 11 h в капиллярах 4 (фиг. 2), т.е.
эт
где h - высота подъема эталонной жидкости 10 в капилляре 4 (фиг. 2, 3), м;
исл
h - высота подъема исследуемой жидкости 11 в капилляре 4 (фиг. 2, 3), м.
Следовательно, выражение (4), используя формулы (5) и (6), для эталонной жидкости 10 можно записать
и для исследуемой жидкости 11
Л эт
где Р - давление Лапласа капли эталонной жидкости 10 со сферической поверхностью, Па;
Л исл
Р - давление Лапласа капли исследуемой жидкости 11 со сферической поверхностью, Па;
И эт
Р - величина избыточного давления газа в сосуде 1 с эталонной жидкостью 10, Па (фиг. 1, 2);
И исл
Р - величина избыточного давления газа в сосуде 2 с исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1, 2).
В качестве газа, подаваемого в сосуды 1 и 2 с эталонной и исследуемой жидкостями 10 и 11 через боковые отводы 5 при помощи микрокомпрессора 6 (фиг. 1), может применяться воздух, инертные и другие газы в зависимости от рода эталонной и исследуемой жидкостей 10 и 11.
Кроме того, известно, что для определения радиуса кривизны R сферических поверхностей сформированных капель 14 и 15 эталонной 10 и исследуемой 11 жидкостей используется следующее выражение [2]:
где R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли жидкости, м (фиг. 2, 3);
а
- высота капли, м (фиг. 2, 3);
r - внешний радиус капилляра 4, м (фиг. 2, 3).
Анализируя формулу (9) и учитывая, что внешние радиусы r капилляров 4 равны друг другу, а так же используя выражение (2), можно заключить следующее:
эт
где R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 2);
исл
R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 2).
Используя выражения (1) и (8), запишем формулу для определения коэффициента поверхностного натяжения σ капли исследуемой жидкости 11:
Представим выражение (11), используя формулы (3), (4), (7), (8) и (10), в следующем виде:
исл
эт
Раскрыв скобки в выражении (12) и применив повторно формулы (1), (7), (3) и (9), мы получим выражение для определения коэффициента поверхностного натяжения σ капли 15 исследуемой жидкости 11 методом экспресс анализа путем сравнения со значением коэффициента поверхностного натяжения σ капли 14 близкой по химическому составу эталонной жидкости 10 по первому варианту работы устройства:
исл
где σ - коэффициент поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11, Н/м;
эт
σ - коэффициент поверхностного натяжения капли 14 эталонной жидкости 10, Н/м;
k - постоянная прибора, определяемая измерениями величины σ жидкости с известным коэффициентом поверхностного натяжения;
И
ΔР - разница значений величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1, 2);
эт
R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 2);
а
эт
- высота капли 14 эталонной жидкости, м (фиг. 2);
r - внешний радиус капилляра 4, м (фиг. 2, 3);
Δσ - разница между значениями коэффициентов поверхностного натяжения капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, Н/м.
эт
Так как величина k, являющаяся постоянной прибора, и значение радиуса кривизны R сферической поверхности сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 является так же величиной постоянной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, то для удобства вычисления разницы между значениями коэффициентов поверхностного натяжения Δσ капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11 целесообразно использовать следующую формулу:
где  - коэффициент измерения, являющейся постоянной величиной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, м;
И
ΔР - разница значений величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1, 2).
исл
эт
Величина Δσ согласно выражениям (3) и (14) может принимать как положительные, так и отрицательные значения. Знак плюс будет означать, что коэффициент поверхностного натяжения σ образца исследуемой жидкости меньше значения коэффициента поверхностного натяжения эталонной жидкости σ, знак минус - больше.
И
И
И
И эт
И исл
И эт
И
В случае реализации второго варианта работы предлагаемого устройства с целью определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа формируют каплю 14 эталонной жидкости 10 и каплю 15 близкой по химическому составу исследуемой жидкости 11 со сферическими поверхностями на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляров 4 (фиг. 3, 4). Для этого в сосуд 1 с эталонной жидкостью 10 и в сосуд 2 с исследуемой жидкостью 11 через боковые отводы 5 при помощи микрокомпрессора 6 подают избыточное давление газа Р (фиг. 1). Величину избыточного давления газа Р контролируют во время подачи в сосуд 1 с эталонной жидкостью 10 и в сосуд 2 с исследуемой жидкостью 11 при помощи вентилей точной регулировки с манометрами 7 (фиг. 1). Избыточное контролируемое давления газа Р оказывает воздействие на поверхностный слой эталонной жидкости 10 и исследуемой жидкости 11, заставляя их подниматься по вертикально вставленным капиллярам 4 до формирования капель 14 и 15 со сферическими поверхностями на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляров 4 (фиг. 3, 4). В момент сформирования капли 14 эталонной жидкости 10 со сферической поверхностью на горизонтальном верхнем срезе 13 капилляра 4 замеряют величину избыточного давления газа Р с помощью манометра вентиля 7 точной регулировки, вентиль 7 закрывают и подачу газа в сосуд 1 прекращают (фиг. 1). Установив в сосуде 2 с исследуемой жидкостью 11 с помощью манометра вентиля 8 точной регулировки значение величины избыточного давления газа Р соответствующее значению величины избыточного давления газа Р в сосуде 1, т.е. значения величины избыточного давления газа Р в сосудах с эталонной и исследуемой жидкостями должны быть одинаковы
вентиль 8 закрывают и подачу газа в сосуд 2 прекращают (фиг. 1).
Используя полученное выражение (15) и учитывая формулы (5) и (6) выражение (4) можно записать в следующем виде:
или
Л эт
где Р - давление Лапласа капли эталонной жидкости 10 со сферической поверхностью, Па;
Л исл
Р - давление Лапласа капли исследуемой жидкости 11 со сферической поверхностью, Па.
В качестве газа, подаваемого в сосуды 1 и 2 с эталонной и исследуемой жидкостями 10 и 11 через боковые отводы 5 при помощи микрокомпрессора 6 (фиг. 1), может применяться воздух, инертные и другие газы в зависимости от рода эталонной и исследуемой жидкостей 10 и 11.
а
а
эт
исл
С помощью инструмента видеоконтроля 9 (фиг. 1) над горизонтальным верхним срезом 13 капилляров 4 измеряют высоту  сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и высоту  капли 15 исследуемой жидкости 11 со сферическими поверхностями (фиг. 3, 4) для определения разницы высот b сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, применив следующее выражение:
где b - разница высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4);
а
эт
- высота сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 3, 4);
а
исл
- высота сформированной капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 2, 3).
Анализируя формулу (9) и учитывая, что внешние радиусы r капилляров 4 равны друг другу, а так же используя выражение (17), можно заключить следующее:
исл
где R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4);
эт
R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 3, 4);
b - разница высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4).
В этом случае, используя выражение (1), запишем формулу для определения коэффициента поверхностного натяжения а капли исследуемой жидкости 11:
Представим выражение (19), используя формулу (18), в следующем виде:
исл
эт
Раскрыв скобки в выражении (20) и применив повторно формулу (1), мы получим выражение для определения коэффициента поверхностного натяжения σ капли 15 исследуемой жидкости 11 методом экспресс анализа путем сравнения со значением коэффициента поверхностного натяжения σ капли 14 близкой по химическому составу эталонной жидкости 10 по второму варианту работы устройства:
исл
где σ - коэффициент поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11, Н/м;
k - постоянная прибора, определяемая измерениями величины σ жидкости с известным коэффициентом поверхностного натяжения;
Л эт
Р - давление Лапласа капли эталонной жидкости 10 со сферической поверхностью, Па;
эт
R - радиус кривизны сферической поверхности сформированной капли 14 эталонной жидкости 10, м (фиг. 3, 4);
b - разница высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4);
эт
σ - коэффициент поверхностного натяжения капли 14 эталонной жидкости 10, Н/м;
Δσ - разница между значениями коэффициентов поверхностного натяжения капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, Н/м.
Л эт
Так как величина k, являющейся постоянной прибора, и значение Р давления Лапласа капли эталонной жидкости 10 является так же величиной постоянной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, то для удобства вычисления разницы между значениями коэффициентов поверхностного натяжения Δσ капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11 целесообразно использовать следующую формулу:
где  - коэффициент измерения, являющейся постоянной величиной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, Па;
b - разница высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4).
исл
эт
Величина Δσ согласно выражениям (17) и (22) может принимать как положительные, так и отрицательные значения. Знак плюс будет означать, что коэффициент поверхностного натяжения σ образца исследуемой жидкости меньше значения коэффициента поверхностного натяжения эталонной жидкости σ (фиг. 2), знак минус - больше (фиг. 3).
И
В условиях производства, когда заданы допускаемые отклонения коэффициента поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11 от эталона (номинала) отпадет необходимость вычислений. Для этого в случае реализации первого варианта работы устройства, согласно (14), необходимо задать допускаемую разницу значений величин избыточного давления газа [ΔР] в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11 (фиг. 1, 2):
И
где [ΔР] - допускаемая разница значений величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11, Па (фиг. 1);
[Δσ] - допускаемое отклонение коэффициентов поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11 от капли 14 эталонной жидкости 10, Н/м;
D - коэффициент измерения, являющейся постоянной величиной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, м, а в случае реализации второго варианта работы устройства, согласно (22), необходимо будет задать допускаемую разницу высот [b] сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11 (фиг. 3, 4):
где [b] - допускаемая разница высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11, м (фиг. 3, 4);
[Δσ] - допускаемое отклонение коэффициентов поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11 от капли 14 эталонной жидкости 10, Н/м;
N - коэффициент измерения, являющийся постоянной величиной для серии измерений с использованием одной и той же эталонной жидкости, Па.
По первому варианту с помощью устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа достаточно определить разницу значений величин избыточного давления газа в сосудах с эталонной 10 и исследуемой жидкостью 11 (фиг. 1, 2) что бы оценить значение коэффициента поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11 по сравнению с эталонной жидкостью 10. В случае реализации второго варианта работы устройства для оценки значения коэффициента поверхностного натяжения капли 15 исследуемой жидкости 11 по сравнению с эталонной жидкостью 10 достаточно измерить разницу высот сформированной капли 14 эталонной жидкости 10 и капли 15 исследуемой жидкости 11 (фиг. 3, 4). Оба варианта работы устройства для определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости методом экспресс анализа позволят значительным образом снизить трудоемкость и повысить оперативность с достаточной точностью вычисления коэффициента поверхностного натяжения исследуемой жидкости, но при использовании первого достигается более высокая точность, а при применении второго - более высокая оперативность.
Источники информации
7
1. Пат. РФ 2691764, МПК G01N 13/02. Устройство формирования сферической поверхности жидкости для определения коэффициента поверхностного натяжения/ А.П. Микутов, Н.В. Каширин (РФ), В.А. Севрюгин (РФ). - №2018116955/20; Заявлено 07.05.2018; Опубл. 18.06.2019, Бюл. №17. - 7 с.
7
2. Пат. РФ 2711148, МПК G01N 13/02. Способ определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости/ В.А. Севрюгин (РФ), О.Г. Введенский (РФ), А.П. Микутов, Н.В. Каширин (РФ). - №2018145419/20; Заявлено 19.12.2018; Опубл. 15.01.2020, Бюл. №2. - 11 с.