УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ СТОЛБА

Полезная модель относится к области строительства и предназначена для точной установки квадратных, прямоугольных или круглых столбов (опор).
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является устройство для установки столба из патентной заявки US2015108318, чтобы временно поддерживать столб забора в вертикальном положении во время установки. Устройство содержит опору с центральным отверстием, в котором можно разместить столб. Множество зажимов расположено на опоре и может быть отрегулировано так, чтобы зажимы зацеплялись за столб. Опора может включать в себя поворотный механизм для облегчения вставки столба в центральное отверстие кронштейна. Множество ножек проходит вниз и наружу от кронштейна под углом, чтобы обеспечить широкое и устойчивое основание. Ножки предпочтительно являются телескопическими, так что их можно регулировать по длине, и ножки соединены между собой поперечинами. Как только столб закреплен в земле, устройство может быть снято с него.
Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является расширение арсенала устройств для установки столба.
Техническим результатом является создание устройства для установки столба.
Заявляемый технический результат достигается за счёт того, что устройство для установки столба содержит две боковины и зажимное приспособление, расположенное между боковинами, каждая из которых содержит переднюю стойку, заднюю стойку, верхнюю направляющую и нижнюю направляющую, а зажимное приспособление содержит две верхних балки, две нижних балки, верхний зажимной элемент и нижний зажимной элемент, при этом две верхних балки выполнены с возможностью перемещения и фиксации на верхних направляющих, две нижних балки выполнены с возможностью перемещения и фиксации на нижних направляющих, верхний зажимной элемент выполнен с возможностью перемещения и фиксации на верхних балках, нижний зажимной элемент выполнен с возможностью перемещения и фиксации на нижних балках.
Устройство может быть выполнено сборно-разборной конструкции.
Устройство может дополнительно содержать верхнюю соединительную перекладину, выполненную с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между верхними направляющими.
Устройство может дополнительно содержать нижнюю соединительную перекладину, выполненную с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между нижними направляющими.
Верхний зажимной элемент может быть выполнен в виде струбцины.
Нижний зажимной элемент может быть выполнен в виде струбцины.
Верхние балки могут быть выполнены с возможностью фиксации между собой ина верхних направляющих посредством двух верхних пластин и двух верхних струбцин, одна из верхних пластин и одна из верхних струбцин выполнены с возможностью расположения на одной верхней направляющей, а вторая верхняя пластина и вторая верхняя струбцина выполнены с возможностью расположения на другой верхней направляющей.
Нижние балки могут быть выполнены с возможностью фиксации между собой и на нижних направляющих посредством двух нижних пластин и двух нижних струбцин, одна из нижних пластин и одна из нижних струбцин выполнены с возможностью расположения на одной нижней направляющей, а вторая нижняя пластина и вторая нижняя струбцина выполнены с возможностью расположения на другой нижней направляющей.
Каждая передняя стойка и каждая задняя стойка может содержать регулируемую шарнирную опору.
Устройство может дополнительно содержать две боковых перекладины, соединяемых крест-накрест и выполненных с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между задними стойками.
Заявляемое техническое решение позволяет точно устанавливать квадратные или прямоугольные столбы (опор) с шириной одной из сторон до 100 мм и круглых столбов до 100 мм в диаметре, высотой до 6 метров и массой до 100 кг.
Полезная модель поясняется с помощью фиг. 1-2, на которых показаны:
Фиг. 1 – общий вид устройства для установки столба;
Фиг. 2 – общий вид каркаса устройства для установки столба без зажимного приспособления.
На фиг. 1-2 позициями 1-17обозначены:
1 – передняя стойка;
2 – задняя стойка;
3 – регулируемая шарнирная опора;
4 – верхняя направляющая;
5 – нижняя направляющая;
6 – верхняя соединительная перекладина;
7 – нижняя соединительная перекладина;
8 – боковая перекладина;
9 – верхняя балка;
10 – нижняя балка;
11 – крепёж;
12 – верхний зажимной элемент;
13 – нижний зажимной элемент;
14 – верхняя пластина;
15 – верхняя струбцина;
16 – нижняя пластина;
17 – нижняя струбцина.
Устройство для установки столба содержит две боковины и зажимное приспособление, расположенное между боковинами. Каждая из боковин содержит переднюю стойку 1, заднюю стойку 2, верхнюю направляющую 4 и нижнюю направляющую 5. Зажимное приспособление содержит две верхних балки 9, две нижних балки 10, верхний зажимной элемент 12 и нижний зажимной элемент 13. Две верхних балки 9 выполнены с возможностью перемещения и фиксации на верхних направляющих 4. Две нижних балки 10 выполнены с возможностью перемещения и фиксации на нижних направляющих 5. Верхний зажимной элемент 12 выполнен с возможностью перемещения и фиксации на верхних балках 9. Нижний зажимной элемент 13 выполнен с возможностью перемещения и фиксации на нижних балках 10.
Для удобства эксплуатации устройство может быть выполнено сборно-разборной конструкции с помощью крепежа 11.
Для повышения устойчивости устройство может дополнительно содержать верхнюю соединительную перекладину 6, выполненную с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между верхними направляющими 4, нижнюю соединительную перекладину 7, выполненную с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между нижними направляющими 5.
Для повышения жёсткости конструкции устройство может дополнительно содержать две боковых перекладины 8, соединяемых крест-накрест и выполненных с возможностью фиксации боковин друг относительно друга между задними стойками 2.
Верхний зажимной элемент 12 и нижний зажимной элемент 13может быть выполнен в виде струбцины.
Верхние балки 9 могут быть выполнены с возможностью фиксации между собой и на верхних направляющих 4 посредством двух верхних пластин 14и двух верхних струбцин 15, одна из верхних пластин 14 и одна из верхних струбцин 15 выполнены с возможностью расположения на одной верхней направляющей 4, а вторая верхняя пластина 14 и вторая верхняя струбцина 15 выполнены с возможностью расположенияна другой верхней направляющей 4.
Нижние балки 10 могут быть выполнены с возможностью фиксации между собой и на нижних направляющих 5 посредством двух нижних пластин 16 и двух нижних струбцин 17, одна из нижних пластин 16 и одна из нижних струбцин 17 выполнены с возможностью расположения на одной нижней направляющей 5, а вторая нижняя пластина 16 и вторая нижняя струбцина 17 выполнены с возможностью расположенияна другой нижней направляющей 5.
Каждая передняя стойка 1 и каждая задняя стойка 2может содержать регулируемую шарнирную опору 3.
Сборку устройства осуществляют следующим образом.
В случае выполнения устройства в виде сборно-разборной конструкции при помощи двух кронштейнов, болтов и гаек соединяют одну переднюю стойку 1 и одну заднюю стойку 2 с одной верхней направляющей 4. Зеркально соединяют вторую переднюю стойку 1 и вторую заднюю стойку 2 со второй верхней направляющей 4.
При помощи двух кронштейнов, болтов и гаек соединяют одну переднюю стойку 1 и одну заднюю стойку 2 с одной нижней направляющей 5, для чего совмещают центральное отверстие в кронштейне с шаблонным отверстием в передних 1 и задних 2 стойках. Зеркально соединяют вторую переднюю стойку 1 и вторую заднюю стойку 2 с другой нижней направляющей 5.
Зеркально собранные детали, получившиеся при сборке, в районе верхних 4 и нижних 5 направляющих соединяют между собой при помощи верхней 6 и нижней 7 соединительных перекладин с использованием кронштейнов, болтов и гаек, для чего совмещают центральное отверстие в кронштейнах с шаблонными отверстиями в верхних 4 и нижних 5 направляющих.
Две задние стойки 2 соединяют с помощью боковых перекладин 8(раскосин), которые располагают крест-накрест при помощи болтов и гаек.
Затем устанавливают регулируемые опоры3, вкрутив их максимально в передние стойки 1 и задние стойки 2.
Верхние 9 и нижние 10 балки, верхние 14 и нижние 16 пластины, верхние 15и нижние 17 струбцины являются подвижными фиксирующими элементами, которые используют после размещения устройства на месте установки столба.
Специалисту понятно, что заявляемое устройство может также представлять сварную конструкцию, в которой съемными элементами остаются только элементы зажимного приспособления. Специалисту также понятно, что перемещение и фиксация верхних 9 и нижних 10 балок по верхним 4 и нижним 5 направляющим и верхнего 12 и нижнего 13 зажимных механизмов по верхним 9 и нижним 10 балкам, соответственно, может быть осуществлена при помощи отверстий и ответных штифтов, резьбовых соединений или пружинных фиксаторов.
Устройство используют следующим образом.
При установке квадратных и прямоугольных столбов (опор) перед началом работы проверяют надёжность крепления всех элементов, затяжку болтов и гаек, отсутствие повреждений. При помощи колышков и шнура размечают место установки столбов и выкапывают под них ямы необходимой глубины. Шнур натягивают на высоте не более 20 см от земли.
Устройство располагают над выкопанной ямой под установку столба (опоры) таким образом, чтобы натянутый шнур находился между и параллельно верхним 4 и нижним 5 направляющим. Габаритные размеры изделия позволяют работать с ямами до 600 мм по ширине и длине. Глубина значения не имеет.
При помощи регулируемых опор 3 с применением уровня выравнивают устройство в горизонтальной плоскости. Регулируемые опоры 3 дают возможность регулировки по высоте до 70 мм.
Затем осуществляют установку столба.
Столб ставят в яму справа или слева от натянутого шнура, с двух сторон столба кладут две верхних балки 9 на верхние направляющие 4параллельно верхней соединительной перекладине 6. Столб поднимают по высоте на необходимый уровень и при помощи верхнего зажимного элемента 12 зажимают столб между верхними балками 9. Затем кладут две нижних балки 10 на нижние направляющие 5 параллельно нижней соединительной перекладине 6 и при помощи нижнего зажимного элемента 13зажимают столб между нижними балками 10. Перемещая нижние балки 10 с зажатым столбом по нижним направляющим, выравнивают столб по предварительно натянутому шнуру в одной плоскости и при помощи рулетки или подготовленного шаблона-рейки в другой плоскости. При помощи двух нижних пластин 16 и двух нижних струбцин 17 столб жёстко фиксируют. Перемещая верхние балки 9 с зажатым столбом по верхним направляющим 4, выравнивают столб в двух плоскостях при помощи вертикального уровня. При помощи двух верхних пластин 14 и двух верхних струбцин 15столб жёстко фиксируют. Яму аккуратно засыпают подготовленным цементным раствором. Заявляемое устройство позволяет это сделать со всех сторон. Устройство со столбом оставляют на 2-4 часа в зависимости от погодных условий и качества цементного раствора до его застывания, после чего верхние 15 и нижние 17 струбцины и верхний 12 и нижний 13 зажимные элементы снимают в произвольной последовательности, снимают верхние 9 и нижние 10 балки и верхние 14 и нижние 16 пластины. Затем устройство переносят к месту установки следующего столба.
Установка круглых столбов (опор) аналогична установке квадратных и прямоугольных столбов, за исключением фиксации круглого столба (опоры) между верхними 9 и нижними 10 балками. Для фиксации круглого столба (опоры) готовят вкладыш высотой 50-60 мм из трубы такого же диаметра, как и устанавливаемый столб (опора). Столб (опору) фиксируют с вкладышем, установленным между верхними 9 и нижними 10 балками вплотную к столбу (опоре) справа или слева. При фиксации губки струбцин верхнего 12 и нижнего 13 зажимного элементов должны располагаться на оси примыкания вкладыша к столбу (опоре).
Пример.
Опытный образец был изготовлен из профильной трубы 20х20х1,5 мм для установки опорных столбов 60х60х3000.
Конструкция приспособления представляла собой прямоугольный каркас, выполненный из металлической профильной трубы сечением 20х20х1,5 мм, с предельными габаритными размерами: без подвижных частей и регулируемых опор – 785х785х810h мм, с подвижными частями (верхними и нижними балками и регулируемыми опорами) – 805х985х(840-910)h мм. Сборка устройства осуществлялась при помощи кронштейнов на болтовых соединениях. Время на сборку одним человеком – 30-35 минут.
Две передних стойки 1 были изготовлены размером 20х20х790 мм с шаблонным отверстием диаметром 3,6 мм, две задних стойки 2 были изготовлены размером 20х20х790 мм с шаблонным отверстием диаметром 3,6 мм и с двумя отверстиями под болт М8 диаметром 8,5 мм для крепления боковых перекладин 8 (раскосин). Четыре регулируемых шарнирных опоры3были изготовлены с возможностью регулировки по высоте до 70 мм. Две верхних направляющих 4были изготовлены размером 20х20х785 мм с шаблонным отверстием диаметром 3,6 мм. Две нижних направляющих 5были изготовлены размером 20х20х745 мм с шаблонным отверстием диаметром 3,6 мм. Верхняя соединительная перекладина была изготовлена с размером 20х20х745 мм. Нижняя соединительная перекладина была изготовлена с размером 20х20х745 мм. Две боковых перекладины 8 (раскосины) были изготовлены с размером 20х20х918 мм с двумя отверстиями под болт М8 диаметром 8,5 мм для крепления к задним стойкам 2. Две верхних 9 и две нижних 10 балки были изготовлены с размером 20х20х995 мм. Две верхних пластины 14 и две нижних пластины 16 были изготовлены с размером40х160х4 мм. Для крепежа 11 были использованы четыре Г-образных кронштейна (из двух частей), восемь Т-образных кронштейн (из двух частей), двадцать болтов М8х16 мм, четыре болта М8х50 мм, двадцать четыре гайки М8, шесть струбцин 150 мм.
Пример приведен для установки столбов из профильной трубы 60х60х3000 мм для забора.
Специалисту понятно, что данный пример приведен в качестве частного случая использования заявляемого устройства и не ограничивает его охрану. В зависимости от условий использования могут быть выбраны разные сечения профильной трубы, использованы различные соединения элементов: болтовое, штифтовое, на закладных или сварочное, принцип крепления верхних и нижних балок: струбцина или различные виды быстрозажимных механизмов.
Благодаря заявляемому устройству обеспечивается высокоточная вертикальная установка столбов во всех плоскостях.