СТЕКЛОВИДНАЯ УГЛЕРОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

1. Способ получения стекловидного углерода, включающий стадии:
(I) получения отверждаемого низковязкого жидкого состава, являющегося исходным при получении углерода, включающего (а) по меньшей мере, одну ароматическую эпоксидную смолу; и (b)(i) по меньшей мере, один ароматический отверждающий агент, являющийся сореагентом, (b)(ii) по меньшей мере, один каталитический отверждающий агент или (b)(iii) их смесь; где жидкая исходная композиция имеет вязкость в неразбавленном виде менее 10000 мПа·с при 25°С перед добавлением необязательных компонентов, перед отверждением и перед карбонизацией; и где жидкая исходная композиция при отверждении имеет выход по углероду, составляющий, по меньшей мере, 35% масс. при измерении в отсутствие необязательных компонентов;
(II) отверждения жидкого состава со стадии (I) с получением отвержденного продукта; где отвержденный продукт имеет выход по углероду, составляющий, по меньшей мере, 35% масс. при измерении в отсутствие необязательных компонентов;
(III) карбонизации отвержденного продукта со стадии (II) с получением карбонизированной композиции; и
(IV) обработки карбонизированного продукта со стадии (III) для понижения зольности, присутствующей в карбонизированном продукте, до значения менее 200 м. д. с получением стекловидной углеродной композиции.
2. Способ по п. 1, в котором стадия (IV) обработки включает пропускание газа, по меньшей мере, через часть карбонизированного продукта.
3. Способ по п. 2, в котором газ включает газообразный галоген.
4. Способ по п. 3, в котором газообразный галоген представляет собой хлор.
5. Способ по п. 1, в котором стадию (IV) обработки осуществляют при температуре от 800°С до 3000°С.
6. Способ по п. 1, в котором стадия (IV) обработки способствует удалению, по меньшей мере, части золы,
присутствующей в карбонизированном продукте.
7. Способ по п. 6, в котором карбонизированный продукт после стадии (IV) обработки имеет зольность менее 200 м. д.
8. Способ по п. 1, в котором стадия (IV) обработки способствует удалению части водорода, присутствующего в карбонизированном продукте.
9. Способ по п. 1, в котором стадия (IV) обработки способствует устранению части пористости в карбонизированном продукте.
10. Способ по п. 1, включающий стадию формования отвержденного продукта со стадии (II) перед карбонизацией.
11. Способ по п. 1, включающий формование жидкого состава, являющегося исходным при получении углерода, перед отверждением и карбонизацией.
12. Способ по п. 11, в котором стадия формования включает инжектирование, отливку, обмазывание, экструдирование, заливку, напыление и их сочетания перед отверждением и карбонизацией.
13. Стекловидный углеродный продукт, полученный согласно способу по любому из предыдущих пунктов.
14. Стекловидный углеродный продукт, включающий карбонизированный продукт, имеющий зольность менее 5 м. д.
15. Изделие, изготовленное из стекловидного углеродного продукта по п. 14.