Облегченная 3D-панель

Облегченная 3D-панель относится к области строительства и более точно касается изготовления панелей несъемной опалубки, которые могут быть использованы для строительства сооружений различной формы и разного назначения.
В настоящее время известны (см. RU 173026 U1, US 6272805 B1), содержащие сплошной наполнитель, проволочные сетки, расположенные с обеих сторон наполнителя и с зазором относительно его поверхностей, опорные элементы, выполненные из отдельных стрежней, проходящие сквозь наполнитель, к опорным элементам прикреплены проволочные сетки и RU 144969U1, содержащий сплошной наполнитель, проволочные сетки, расположенные с обеих сторон наполнителя и с зазором относительно его поверхностей, опорные элементы, выполненные из хомутов, проходящие сквозь наполнитель, к опорным элементам прикреплены арматурные стержни, к арматурным стержням прикреплены проволочные сетки.
Конечным продуктом применения панелей является стена, перекрытие состоящие из 3D-панели с бетонными слоями с каждой стороны. Данные панели в основном применяются в качестве несущих и самонесущих, наружных и внутренних стен, а также перекрытий.
Однако предложенные варианты, хотя во многих случаях применения являются очень эффективными, страдают наличием одних или других недостатков.
Например, известна панель [1]в которой опорные элементы выполнены в виде хомутов, что предполагает создание прорезей в сердечнике, а также изготовление хомута является более трудоемким процессом, в отличие от резки стержня.
Известна панель [2], имеет наклонные опорные элементы, проходящие сквозь наполнитель, а также под углом к плоскости сеток, что, в свою очередь, усложняет получение 3D-панели нужного размера, т.к. появляется необходимость разрезать наклонный стержень, который и так является труднодоступным в теле сердечника, что увеличивает трудоемкость изготовления 3D-панели.
Известна панель [3], которая имеет вариант с перпендикулярными плоскости наполнителя опорными элементами, которая подразумевает использование готовых проволочных сеток. Во-первых, готовые проволочные сетки имеют стандартные размеры и зачастую требуют дополнительного армирования, что относится к изготовлению армированной 3D-панели и сказывается на трудоемкости изготовления, во-вторых, 3D-панель с прикрепленной на производстве сеткой, на монтаже подразумевает соединительные элементы, это куски сетки, арматурные стержни, для создания непрерывности армирования, что также можно отнести к увеличению трудоемкости изготовления панели, но панели большего размера, в-третьих при использовании стальных, гладких опорных элементов и композитной сетки или арматуры снижается трудоемкость для создания прочного и надежного соединения свариваемых и не свариваемых материалов, т.к. сетка или арматура крепится к направляющим вязкой как продольный стержень к продольному. При использовании перфорированного стержня в качестве опорного элемента трудоемкость изготовления увеличивается относительно использования гладкого стержня т.к. в данном случае необходимо предварительное прокалывание тела сердечника.
В предлагаемом варианте полезной модели появляется возможность применять сетку рулонного типа или арматуру максимальной длины, с исключением дополнительных соединительных элементов, т.к. подоснова из направляющих для крепления армирования уже имеется.
Техническая задача заключается в усовершенствовании 3D-панели, а именно в снижении трудоемкости изготовления 3D-панели.
В показанном на фиг.1 варианте Облегченная 3D-панель содержит сплошной сердечник 1 в виде слоя наполнителя, выполненный из тепло- и/или звукоизолирующего материала, например, из жесткой минеральной ваты, полиуретана или полистирола, пенополистирола, экструзионного пенополистирола, ячеистого бетона, перлита, керамзита, вспененного материала на основе каучука, синтетической смолы, пластмассы, прессованный шлам, гипсокартон, материалов на основе целлюлозы, плиты из щепы, джута. Сердечник может быть с предварительно созданными отверстиями. Прямолинейные опорные элементы 2, например, композитная или металлическая арматура, проходят сквозь сердечник 1, к ним прикреплены направляющие 3, например, композитная или металлическая арматура/проволока, опорные элементы расположены перпендикулярно сердечнику 1.
В показанном на фиг.1-1 варианте Облегченная 3D-панель содержит сплошной сердечник 1 в виде слоя наполнителя, выполненный из тепло- и/или звукоизолирующего материала, например, из жесткой минеральной ваты, полиуретана или полистирола, пенополистирола, экструзионного пенополистирола, ячеистого бетона, перлита, керамзита, вспененного материала на основе каучука, синтетической смолы, пластмассы, прессованный шлам, гипсокартон, материалов на основе целлюлозы, плиты из щепы, джута. Сердечник может быть с предварительно созданными отверстиями. Прямолинейные опорные элементы 2, например, композитная 2.1 и металлическая 2.2 арматура, проходят сквозь сердечник 1, к ним прикреплены направляющие 3, например, композитная или металлическая арматура/проволока, опорные элементы расположены перпендикулярно сердечнику 1. При этом составные опорные элементы 2 могут изготавливаться отдельно и поставляться на место производства полезной модели в готовом виде, что не повлияет на трудоемкость изготовления полезной модели.
Такое решение с использованием направляющих позволяет снизить трудоемкость изготовления 3D-панели, для такого решения не нужны прорези в сердечнике и гибка опорных элементов, такую панель проще резать.
На фиг.2 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1.
На фиг.3 изображен вариант, при котором к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5 из металлической или композитной арматуры/проволоки или отдельные арматурные стержни.
На фиг.3-1 изображен вариант, при котором к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5.1 из металлической или композитной арматуры/проволоки и отдельные арматурные стержни 5.2.
На фиг.4 изображен вариант, при котором опорные элементы 2 выступают за плоскость направляющих 3 на величину 6 и/или 7.
На фиг.5 изображен вариант с сердечником 1, 9 в виде слоя наполнителя, выполненного из разных по свойствам материалов. Например, один слой, наполнитель 9, может быть выполнен из более огнестойкого или менее паропроницаемого, или быть более стойким к воздействию ультрафиолета, или обладать лучшей звукоизоляцией, чем другой.
На фиг.6 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5 из металлической и/или композитной арматуры/проволоки и/или отдельные арматурные стержни.
На фиг.6-1 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5.1 из металлической или композитной арматуры/проволоки и отдельные арматурные стержни 5.2
На фиг.7 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1,к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5 из металлической и/или композитной арматуры/проволоки и/или отдельные арматурные стержни, опорные элементы 2 выступают за плоскость направляющих 3 на величину 6 и/или 7.
На фиг.7-1 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5.1 из металлической или композитной арматуры/проволоки и отдельные арматурные стержни 5.2, опорные элементы 2 выступают за плоскость направляющих 3 на величину 6 и/или 7.
На фиг.8 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, опорные элементы 2 выступают за плоскость направляющих 3 на величину 6 и/или 7.
На фиг.9 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, сердечник 1, 9 в виде слоя наполнителя, выполненного из разных по свойствам материалов.
На фиг.10 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5 из металлической и/или композитной арматуры/проволоки и/или отдельные арматурные стержни, сердечник 1, 9 в виде слоя наполнителя, выполнен из разных по свойствам материалов.
На фиг.10-1 изображен вариант, при котором зазор между сердечником 1 и направляющими 3 обеспечивается установкой фиксаторов 4 с одной или обеих сторон от сердечника 1, к направляющим 3 прикреплена сварная/плетеная сетка 5.1 из металлической или композитной арматуры/проволоки и отдельные арматурные стержни 5.2, сердечник 1, 9 в виде слоя наполнителя, выполнен из разных по свойствам материалов.
На фиг.11 изображен вариант, при котором опорные элементы 2, расположенными под углом к плоскости сердечника 1.
На фиг.12 изображен вариант, при котором сердечник 1 обработан защитным составом 8, 8'.
На фиг.13 изображен вариант, при котором опорные элементы 2, расположенными под углом к плоскости сердечника 1, сердечник 1 обработан защитным составом 8, 8'.
Источники информации
1. Патент на ПМ RU 144969 U1 от 24.03.2014 (аналог).
2. Патент на ПМ RU 173026 U1 от 24.01.2017.
3. Патент US 6272805 B1 от 14.08.2001.