БУНКЕР ДЛЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Предлагаемое техническое решение относится к конструкции бункеров для подачи сыпучих материалов в емкости или рабочим органам машин, например, шнековым смесителям бетона, раствора и щебня.
Известно бункерное устройство для хранения сыпучих материалов, содержащее пирамидальный корпус и приспособление для обрушения сводов, состоящее из расположенных по периметру корпуса воздухопроницаемых шлангов, соединенных с источником подачи воздуха, и установленных на их концах запорных элементов [Описание изобретения к авт. св. СССР №1808779, B65D 88/70, 1993 г.].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится зависание сыпучего материала на стенках корпуса из-за высокой адгезии материала к стенкам бункера, что снижает производительность бункерного устройства.
Известны охладители сыпучих материалов, включающие камеры охлаждения с перфорированным днищем. Охладители снабжены компрессорами, предназначенными для создания под решетчатым днищем камеры охлаждения избыточного давления. Охладители работают по принципу кипящего слоя, т.е. охлаждение материала, например, песка происходит за счет контакта с охлаждающим воздухом, продуваемым через слой песка, и могут быть оснащены трубами, по которым протекает вода для дополнительного охлаждения песка [Проспект фирмы “Ce-Cast” США “SaudreclamationandCoolingsystems”, 1971 г].
К причинам, препятствующим достижению заданного технического результата, относится постепенное намерзание сыпучего материала на стенках охладителя, что требует периодической остановки, удаления намерзшихся частиц со стенок и приводит к снижению производительности.
Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков к заявленному объекту и принятому за прототип является охладитель сыпучего материала, содержащий загрузочный бункер, под которым установлена камера охлаждения с горизонтально расположенными трубами, соединенными с системой подачи и отвода охлаждающей жидкости снабженными поперечными ребрами, и разгрузочный бункер с приводным затвором, а между загрузочным бункером и камерой охлаждения установлена сетка с размером ячеек, равными 0,1-0,9 расстояния между соседними вертикальными ребрами[Описание изобретения к авт. св. СССР №996055, В22С 5/08, 1983 г.].
К причинам препятствующим достижению заданного технического результата, относится намерзание сыпучего, особенно влажного материала, на стенки охладителя, что постепенно снижает его пропускную способность и требует периодической остановки и удаления намерзших на стенки частиц сыпучего материала. Это снижает производительность известной конструкции охладителя сыпучих материалов.
Техническим результатом предлагаемой конструкции бункера для крупнозернистых сыпучих материалов является увеличение производительности за счет предотвращения налипания и зависания частиц сыпучего материала на боковых стенках бункера путем уменьшения адгезии материалов частиц к поверхности его стенок.
Поставленный технический результат достигается тем, что в бункере для крупнозернистых сыпучих материалов, содержащем горизонтально расположенные трубы, соединенные с системой подачи и отвода охлаждающей жидкости, на которых перпендикулярно их оси укреплены ребра, и приводной затвор, при этом в верхней части бункера по его периметру закреплена равномерно перфорированная трубка, к боковой поверхности которой по всей ее длине прикреплен козырек, установленный с зазором относительно стенки бункера.
Установка в верхней части бункера по его периметру перфорированной трубки для подачи воды в бункер, позволяет воде под действием силы тяжести стекать вниз, орошая всю внутреннюю поверхность боковой стенки бункера, а прикрепление козырька, установленного с зазором относительно стенки бункера, к боковой поверхности трубки по всей ее длине позволяет при замерзании воды на этой боковой стенке образовывать слой льда, уменьшающего силу трения частиц крупнозернистого сыпучего материала и предотвращающего их прилипание и зависание на стенке бункера, а значит, свободно скользить вниз, что способствует увеличению производительности.
На чертеже схематично изображен общий вид предлагаемой конструкции бункера для крупнозернистого сыпучего материала.
Он состоит из бункера 1 с горизонтально расположенными трубами 2,соединенными с системой (на чертеже не показана) подачи и отвода охлаждающей жидкости. На трубах 2 перпендикулярно их оси укреплены ребра, например, в виде металлических пластин 3 и приводной затвор, состоящий из неподвижных ребер 4 и емкостей 5, выполненных в виде корыт, укрепленных на водиле 6, приводимом в движение приводом, например, пневмоприводом (на чертеже не показан).
В верхней части бункера 1 по его периметру установлена равномерно перфорированная трубка 7 для подачи воды в бункер 1, а к боковой поверхности трубки 7 по всей ее длине прикреплен козырек 8. Нижний свободный конец козырька 8 образует со стенкой бункера 1 зазор для формирования пленки воды на внутренней стенке бункера 1.
Бункер для крупнозернистых сыпучих материалов работает следующим образом.
Перед подачей крупнозернистого сыпучего материала насосом из бака (на чертеже не показаны) в равномерно перфорированную трубку 7 подается вода, которая, вытекая через отверстия перфорации и через зазор, образованный со стенкой бункера 1 и нижним свободным концом козырька 8, орошает верхнюю часть стенок бункера 1. Эта пленка воды, соприкасаясь с холодными стенками бункера, замерзает, образуя слой льда. После образования слоя льда на боковых стенках бункера 1 в него поступает крупнозернистый материал, который скользит по слою льда на стенках бункера 1, попадая в емкости 5, которые совершают благодаря водилу 6 возвратно-поступательное движение. При этом материал сгребается ребрами 4 и падает вниз.
Таким образом, установка в верхней части по периметру бункера равномерно перфорированной трубки 7 для подачи воды с прикрепленным козырьком 8 для формирования пленки воды на внутренней поверхности стенки бункера 1 позволяет образовывать на поверхности его стенок слой льда, по которому скользят частицы сыпучих материалов без зависания и снижения его пропускной способности, а значит увеличить производительность бункера для крупнозернистых сыпучих материалов.