МОДУЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОММУТАЦИИ, СОДЕРЖАЩЕЕ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДИН ОДНОПОЛЮСНЫЙ БЛОК РАЗМЫКАНИЯ, И УЗЕЛ КОММУТАЦИИ, СОДЕРЖАЩИЙ ТАКИЕ УСТРОЙСТВА
MODULAR UNIT FOR ELECTRICAL COMMUTATION, CONTAINING AT LEAST ONE SINGLE-POLE UNLOCKING UNIT, AND SWITCHING NODE CONTAINING SUCH UNITS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к модульному устройству для электрической коммутации, содержащему блок размыкания, включающий в себя единичные размыкающие блоки, содержащие соответственно, по меньшей мере, один неподвижный контакт, взаимодействующий с подвижным контактом. Блок привода единичных размыкающих блоков содержит электромагнитный привод с неподвижным ярмом и подвижной арматурой, способной перемещаться относительно неподвижного ярма между разомкнутым положением и замкнутым положением электрических контактов. Модульное устройство для электрической коммутации содержит, кроме того, средства, обеспечивающие крепление приводного блока на блоке размыкания.
Изобретение относится также к узлу электрической коммутации, содержащему первое и второй модульные устройства электрической коммутации, размещенные рядом и соединенные электрически.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно использование единичных размыкающих блоков в многополюсных защитных и/или коммутирующих устройствах, таких как размыкатель, релейный переключатель, контактор. Единичные блоки могут быть размещены в многополюсном шкафу (US 4684772). Многополюсные устройства являются, таким образом, модульными в том смысле, что один и тот же размыкающий блок может быть трижды дублирован в трехполюсном коммутационном устройстве и четырежды - в четырехполюсном устройстве.
Когда несколько размыкающих блоков собраны в шкафу коммутационного устройства, возникает проблема синхронного управления различными размыкающими блоками. Использование сложных управляющих средств может со временем вызывать проблемы надежности.
Кроме того, некоторые коммутационные устройства содержат электронные средства управления. Использование электронных средств управления значительно уменьшает общий объем устройства, а также его энергопотребление. Оно создает условия для коммутации контактора. Однако если управляющие средства управляются и питаются управляющей электроникой, могут появиться дополнительные проблемы. Действительно, уровень и периоды технического обслуживания, осуществляемые электронными средствами и электромеханическими средствами, не являются одинаковыми при том, что общее техническое обслуживание должно оставаться легким и не дорогостоящим. Это тем более верно, что сроки службы электронных и соответствующих электромеханических средств управления является весьма различающимися в зависимости от применений.
Таким образом, модульность коммутационного устройства позволяет пользователю получить изделие, характеристики которого действительно приспособлены к предназначенному использованию. Противовесом такой модульности является определенная сложность осуществления такого многополюсного коммутационного устройства. Сложность является реальной с точки зрения реализации конструкции и с точки зрения технического обслуживания коммутационного устройства.
Модульность многополюсного коммутационного устройства может также относиться к установке и использованию тепловой электронной защиты. Введение съемной тепловой электронной защиты в объем коммутационного устройства также возможно при использовании средств адаптации, имеющих определенную сложность. Эта дополнительная сложность может быть увеличена, когда несколько коммутационных устройств связаны между собой для управления двигателем, в частности, в соответствии с монтажом в инверсном режиме.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение, таким образом, предназначено для устранения недостатков известного уровня техники путем предложения устройства электрической коммутации с электронным управлением, выполненным в упрощенной модульной конструкции, содержащей один или несколько размыкающих блоков.
Модульное устройство для электрической коммутации согласно изобретению содержит средства быстрого крепления, обеспечивающие съемное крепление приводного блока на размыкающем блоке. Упомянутые средства содержат, по меньшей мере один, сцепляющий элемент, предназначенный, с одной стороны, для крепления и удержания размыкающего блока на приводном блоке, и, с другой стороны, для взаимодействия с устройством привода подвижного контакта единичного размыкающего блока для передачи движения электромагнитного привода упомянутому подвижному контакту. Упомянутый сцепляющий элемент жестко соединен с подвижной арматурой электромагнитного привода.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения приводное устройство подвижного контакта единичного размыкающего блока содержит подвижный контактный держатель, жестко соединенный с подвижным контактом и снабженный выступом, поддерживающим зацепляющую головку.
В соответствии с этим вариантом осуществления, сцепляющий элемент содержит ребро с поверхностью опоры, предназначенной для взаимодействия с зацепляющей головкой для передачи движений подвижной арматуры подвижному контакту из включенного положения в разомкнутое положение и обратно.
Предпочтительно, сцепляющий элемент содержит первый край с прорезью, предназначенной для приема зацепляющей головки выступа, при этом упомянутое первый край содержит поверхность опоры, предназначенную для передачи движения подвижной арматуры подвижному контактному держателю в первом направлении движения из включенного положения в его разомкнутое положение.
Предпочтительно, сцепляющий элемент содержит второй край с поверхностью опоры, предназначенной для передачи движения подвижной арматуры подвижному контактному держателю подвижного контакта во втором направлении движения из разомкнутого положения во включенное положение.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления сцепляющий элемент содержит средства выборки зазора, способные удалять зазоры, необходимые при установке приводного блока на размыкающем блоке для обеспечения соблюдения уменьшенного относительного размера в направлении перемещения подвижного контактного держателя.
Предпочтительно, средства выборки зазора содержат упругую пластинку, по существу, расположенную параллельно второму краю сцепляющего элемента, при этом упомянутая упругая пластинка действует как пластинчатый амортизатор, деформируясь в направлении перемещения подвижного контактного держателя, как только она входит в контакт с зацепляющей головкой выступа, соединенного с подвижным контактным держателем.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления зацепляющая головка выступа является подвижной относительно подвижного контактного держателя, при этом она может перемещаться в направлении, параллельном направлению перемещения подвижного контактного держателя.
Предпочтительно, зацепляющая головка связана с подвижным контактным держателем передаточной осью изменяемой длины.
Предпочтительно, упомянутая передаточная ось содержит первый конец, закрепленный в зацепляющей головке, и второй конец, снабженный винтовой резьбой для взаимодействия с резьбой, выполненной в подвижном контактном держателе, соединенным с подвижным контактом.
В соответствии с вариантом осуществления, модульное устройство для электрической коммутации содержит три единичных размыкающих блока, при этом приводные устройства упомянутых блоков соответственно синхронно управляются приводным блоком для управления размыканием электрических контактов.
Предпочтительно, приводной блок содержит контейнер, закрепленный на подвижной арматуре, при этом упомянутый контейнер содержит три сцепляющих элемента, предназначенных для взаимодействия с зацепляющей головкой выступа подвижного контактного держателя, соединенного с подвижным контактом единичного размыкающего блока.
В соответствии с вариантом осуществления модульное устройство для электрической коммутации содержит съемный модуль электрического управления, размещенный и съемно закрепленный на корпусе приводного блока, при этом упомянутый модуль содержит электронные средства управления для обеспечения повторяющейся и постоянной работы привода в широком диапазоне напряжений питания.
В соответствии с вариантом осуществления модульное устройство для электрической коммутации содержит съемный модуль тепловой защиты, в корпусе которого имеется, по меньшей мере, один датчик тока, предназначенный для размещения на участке присоединения единичного размыкающего блока, при этом упомянутый модуль съемно размещен между размыкающим блоком и соединительными зажимами и содержит средства соединения и электропитания, предназначенные для автоматического подключения к съемному модулю электрического управления для самозапитывания, а также для передачи измерений, осуществляемых датчиками тока.
Устройство для электрической коммутации согласно изобретению содержит электрические шины, расположенные соответственно внутри вторых полостей двух оснований двух модульных соединителей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
Фиг. 1 изображает вид в перспективе модульного устройства для электрической коммутации согласно изобретению;
Фиг. 2 изображает вид в перспективе модульного устройства для электрической коммутации согласно фиг. 1 в процессе сборки;
Фиг. 3 изображает вид в разрезе размыкающего блока и приводного блока согласно фиг. 2 в несоединенном положении;
Фиг. 4 изображает вид в разрезе размыкающего блока и приводного блока согласно фиг. 2 в процессе соединения;
Фиг. 5А изображает вид в разобранном состоянии в перспективе приводного блока модульного устройства для электрической коммутации согласно фиг. 1;
Фиг. 5В изображает вид в перспективе приводного блока модульного устройства для электрической коммутации согласно фиг. 5А;
фиг. 6А, 7А и 8А изображают виды в разрезе единичного размыкающего блока в процессе этапов способа регулирования хода осаживания контактов согласно изобретению;
Фиг. 6В, 7В и 8В изображают виды в перспективе единичного размыкающего блока в процессе этапов способа регулирования хода осаживания контактов согласно изобретению,
Фиг. 9А и 9В представляют виды в разрезе единичного размыкающего блока соответственно в положении размыкания и в процессе замыкания;
Фиг. 10А и 10В представляют виды в частичном разрезе модульного устройства для электрической коммутации в процессе монтажа;
Фиг. 11 изображает полукорпуса, соединенные особым образом для изготовления единичного размыкающего блока и размыкающего блока согласно изобретению;
Фиг. 12 изображает два полукорпуса размыкающего блока согласно фиг. 11 в процессе соединения;
Фиг. 13 изображает вид в перспективе основания размыкающего блока в соответствии с вариантом осуществления изобретения;
Фиг. 14 изображает два полукорпуса, соединенные в соответствии с другим конкретным вариантом осуществления единичного размыкающего блока согласно изобретению;
Фиг. 15 изображает два полукорпуса размыкающего блока согласно фиг. 14 в процессе соединения;
Фиг. 16 изображает вид в перспективе в частичном разрезе размыкающего блока согласно варианту осуществления;
Фиг. 17 и 18 изображают виды в перспективе различных частных вариантов осуществления размыкающих средств единичного размыкающего блока;
Фиг. 19 изображает схему кабельной разводки двух коммутационных устройств, размещенных на входе двигателя в варианте инверсного типа;
Фиг. 20 изображает схему кабельной разводки согласно фиг. 19 в нефункциональном варианте осуществления;
Фиг. 21 и 22 изображают виды в перспективе двух устройств коммутации, соединенных шинами в варианте инверсного типа;
Фиг. 23-25 изображают виды в перспективе сбоку двух устройств коммутации, соединенных шинами в варианте инверсного типа;
Фиг. 26 и 27 изображают виды в перспективе соединительных шин, используемых для связи двух модульных коммутирующих устройств в варианте инверсного типа;
Фиг. 28А и 28В изображают виды в перспективе дополнительных контактных блоков по первому особому варианту осуществления согласно изобретению;
Фиг. 29А и 29В изображают виды в перспективе дополнительных контактных блоков по второму особому варианту осуществления согласно изобретению;
Фиг. 30А и 30В изображают виды в перспективе варианта осуществления средств управления дополнительными контактными блоками согласно фиг. 29А и 29В;
Фиг. 31А и 31В изображают виды в перспективе вариантов осуществления передвижного оборудования 220 приводного блока модульного устройства для коммутации согласно изобретению.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Модульное устройство 1 для электрической коммутации согласно изобретению, изображенное на фиг. 1, содержит размыкающий блок 100, сочлененный с приводным блоком 200. Модульное устройство 1 для электрической коммутации предпочтительно представляет собой контактор. Термины контактор или модульное устройство для электрической коммутации ниже в описании используются одинаково.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения модульный контактор 1 согласно изобретению содержит средства быстрого крепления, обеспечивающие съемное крепление приводного блока 200 на размыкающем блоке 100.
Кроме того, в соответствии с этим предпочтительным вариантом осуществления изобретения, как изображено на фиг. 10А и 10В, приводной блок 200 соединен со съемным модулем электрического управления 250.
Съемный модуль электрического управления 250 может содержать электронные средства управления, питаемые управляющей электроникой. Термины съемный модуль электрического управления 250 или съемный модуль электронного управления 250 используются одинаково.
Приводной модуль 250 содержит известным образом привод электромагнитного типа, содержащий, в особенности, неподвижное ярмо 201 и подвижную арматуру 202, способную перемещаться относительно неподвижного ярма 201 между двумя положениями, разомкнутым положением и замкнутым положением. Электромагнитный привод содержит также приводную катушку, которая при пропускании через нее управляющего тока обеспечивает перемещение подвижной арматуры 202 из разомкнутого положения в замкнутое положение.
Возвратная пружина 204 обеспечивает перемещение подвижной арматуры 202 из замкнутого положения в разомкнутое положение. В соответствии с конкретным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 3 и 4, возвратная пружина 204 воздействует на подвижную арматуру 202 посредством поворотного рычага 205.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления привода, изображенного на фиг. 5А, 5В, неподвижная арматура 201 содержит сердечник U-образной формы, содержащий две наружных ветви и поперечную арматуру, соединенную с первым концом наружных ветвей. Привод содержит приводную катушку, содержащую, предпочтительно, две электрически соединенных управляющих обмотки 203. Две обмотки содержат соответственно продольную ось, по существу, совпадающую с осью наружных ветвей магнитного ярма U-образной формы. Действительно, упомянутые управляющие обмотки 203 намотаны на изолирующие каркасы, размещенные на наружных ветвях магнитного ярма 201. Две управляющих обмотки 203 являются, предпочтительно, идентичными.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, изображенным на фиг. 5А и 5В, возвратная пружина 204 способна перемещать передвижное оборудование 220 из замкнутого положения в разомкнутое положение. Как изображено на фиг. 5В, передвижное оборудование 220 содержит подвижную арматуру 202 привода, размещенную в контейнере 211. Возвратная пружина воздействует на многофункциональный рычаг 215, соединенный с контейнером 211. Упомянутый многофункциональный рычаг 215 соединен с контейнером 211. Упомянутый многофункциональный рычаг предназначен для управления равновесием подвижной арматуры 202 для обеспечения одновременного замыкания 3 полюсов мощности при уменьшении трения.
Как изображено на фиг. 29А и 29В, многофункциональный рычаг 205 позволяет также обеспечить привод дополнительных контактных блоков и установить его непосредственно перед модульным устройством 1 для электрической коммутации.
Как изображено на фиг. 31А и 31В, многофункциональный рычаг 205 может приводиться в движение двумя путями. Как изображено на фиг. 31А, торсионная пружина 206 используется для его удержания в рабочем положении. Как изображено на фиг. 31В, для его удержания в рабочем положении используется пружина сжатия.
Привод предпочтительно содержит также полюсные пластины 215, закрепленные на наружных ветвях магнитного ярма U-образной формы. Упомянутые пластины позволяют улучшить магнитное поведение привода.
Привод может быть с одним или двумя устойчивыми положениями. В случае привода с двумя устойчивыми положениями, упомянутый привод содержит, по меньшей мере, один постоянный магнит, расположенный, предпочтительно, между 2 полюсными пластинами 215.
В соответствии с не изображенным вариантом осуществления изобретения, магнитное ярмо 201 имеет сердечник Ш-образной формы с двумя наружными ветвями, одной центральной ветвью и поперечной арматурой, соединенной с первым концом наружных и центральной ветвей. Подвижная арматура размещена напротив вторых концов наружных ветвей и перемещается поступательно. Подвижная арматура содержит также сердечник Ш-образной формы с двумя наружными ветвями, по меньшей мере, центральную ветвь и поперечную арматуру, соединенную с первым концом наружных и центральной ветвей. Управляющая катушка имеет продольную ось, по существу, совпадающую с осью центральной ветви магнитного ярма Ш-образной формы. Действительно, упомянутая управляющая катушка содержит обмотку, намотанную на изолирующий каркас, размещенный на центральной ветви магнитного ярма.
Привод размещен в корпусе приводного модуля 230. Управляющие обмотки 203 приводной катушки содержат соединительные зажимы 207, предназначенные для обеспечения контакта с соединительными средствами, адаптивными к съемному управляющему электрическому модулю 250. Как изображено, в частности, на фиг. 5В, каждая управляющая обмотка 203 содержит два соединительных зажима 207.
В соответствии с первым примером осуществления, представленным на фиг. 28А, четыре соединительных зажима 207 двух управляющих обмоток 203 предпочтительно выровнены. В соответствии со вторым примером осуществления, представленным на фиг. 5В, четыре соединительных зажима двух управляющих обмоток расположены, предпочтительно, по диагонали. Эти два расположения зажимов 207 позволяют, в частности, приспособиться к различным конфигурациям съемного управляющего электрического модуля 250.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, съемный электрический управляющий модуль 250 содержит электронные средства управления, питаемые управляющей электроникой. Съемный электронный управляющий модуль 250, таким образом, предназначен для обеспечения повторяющейся и постоянной работы привода в широком диапазоне напряжений питания. Упомянутый съемный электрический управляющий модуль расположен и закреплен на корпусе приводного модуля 230. В момент его размещения на упомянутом корпусе соединительные зажимы 207 управляющих обмоток 203 автоматически соединяются с соответствующими средствами соединения съемного электронного управляющего модуля 250. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления соответствующие соединительные средства непосредственно встроены в печатную плату РСВ (Printed Circuit Boar) съемного электрического управляющего модуля 250. В соответствии с вариантом используемые электронные средства управления и в зависимости от управляющего напряжения модульного контактора, соединение между двумя управляющими обмотками 203, обоснованно распределенное на двух внешних ветвях магнитного ярма 201 привода, может осуществляться последовательно или параллельно. Адаптивные средства соединения обеспечивают последовательное или параллельное соединение двух управляющих обмоток 203 в момент соединения съемного управляющего электрического модуля 250 с приводным модулем 230. Адаптивные средства соединения обеспечивают, таким образом, более широкую адаптацию к нуждам использования при сохранении общей приводной катушки для всех применений.
В соответствии с первым конкретным вариантом осуществления адаптивных соединительных средств печатная плата (РСВ) съемного управляющего электрического модуля 250 содержит печатные проводники, которые наносят и конфигурируют для последовательного соединения зажимов 207 управляющих обмоток 203.
В соответствии со вторым конкретным вариантом осуществления адаптивных соединительных средств печатная плата (РСВ) съемного управляющего электрического модуля 250 содержит печатные проводники, которые наносят и конфигурируют для параллельного соединения зажимов 207 управляющих обмоток 203. Управляющие команды, а также питание управляющих обмоток 203 осуществляется через соединительные зажимы 207.
Этот съемный управляющий электронный модуль 250 может быть выполнен в нескольких вариантах в зависимости от применения (в частности, в зависимости от напряжения сети). Упомянутый модуль, предпочтительно, устанавливают на контакторе в последнюю очередь или на контакторе с тепловой защитой (пускателе). Конечный выбор для установки электрического управляющего модуля, позволяет, таким образом, установщику осуществить дифференциацию с задержкой. Этот съемный управляющий электрический модуль 250 может быть также снабжен соединениями, обеспечивающими соединение с компьютером, управляющим установкой, средством конфигурирования.
Размыкающий блок 100 контактора 1 согласно изобретению содержит один или несколько электрических полюсов. В соответствии с вариантом осуществления, изображенном на фиг. 1 и 2, контактор содержит три электрических полюса, таким образом, речь идет о трехполюсном контакторе. Единичный размыкающий блок 80, часто называемый также размыкающим корпусом, соединен с каждым электрическим полюсом. Три единичных размыкающих блока 80 синхронно управляются приводным блоком 200, воздействующим на приводные устройства 34 единичных размыкающих блоков 80.
В соответствии с конкретным вариантом, размыкающие блоки могут управляться синхронно и одновременно. Другими словами, все блоки перемещаются, таким образом, одновременно.
В соответствии с другим конкретным вариантом, размыкающие блоки могут управляться синхронно и неодновременно. Другими словами, все блоки перемещаются благодаря воздействию приводного блока, но наблюдается временное смещение между перемещением каждого блока. Это временное смещение является воспроизводимым и контролируемым.
Как изображено на фиг. 12 и 15, единичные размыкающие блоки 80 согласно изобретению содержат корпус 31, образованный из двух полукорпусов 89А. Два полукорпуса 80А корпуса 31 выполнены предпочтительно из формованного пластического материала. Электрические контакты расположены внутри корпуса 31. Полукорпуса 80А соединены для образования узла, по существу, параллелепипедной формы, простирающегося в продольной опорной плоскости XZ.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления, два полукорпуса 80А, образующие корпус 31, предпочтительно выполнены одинаковой формы. Например, под «одинаковой формой» понимают, что два полукорпуса, выполненные, предпочтительно, литьем под давлением, изготовлены в одной и той же матрице. Это создает промышленное преимущество изготавливать единственный вариант детали при разовых инвестициях. Корпус 31 содержит, таким образом, две основных поверхности 81, расположенные параллельно продольной плоскости XZ. Упомянутый корпус содержит, кроме того, две боковых поверхности 82, верхнюю поверхность 83 и нижнюю поверхность 84.
Как изображено на фиг. 16 и 17, единичный размыкающий блок 80 содержит электрические размыкающие средства 30, образованные двумя неподвижными контактами 32, соответственно связанными с электрической соединительной коробкой 500 соединительными пластинами 45. Два неподвижных контакта 32 содержат соответственно электрическую контактную зону 37. Электрические размыкающие средства 30 расположены, таким образом, во внутреннем объеме корпуса 31, при этом внутренний объем ограничен двумя полукорпусами 80А.
Электрические размыкающие средства содержат, кроме того, подвижный контакт 33, выполненный в виде пластины, корпус которой вытянут по продольной оси Х. В соответствии с этим вариантом осуществления подвижная контактная пластина 33 содержит два конца, на которых расположены две контактных зоны 36, каждая из которых может взаимодействовать соответственно с одной контактной зоной 37 неподвижного контакта 32 в замкнутом положении размыкающих средств.
Термины «подвижный контакт» или «подвижная контактная пластина» будут использоваться далее в описании равнозначно.
В этом замкнутом положении упругое средство 25, такое, в частности, как спиральная пружина, позволяет обеспечить между контактными зонами 36 и 37 достаточное контактное давление для гарантии установления и поступления тока в надлежащих условиях. Упругое средство 25 обычно называется клеммной пружиной. Его контактное давление предназначена также для прохождения постоянного тока без чрезмерного нагрева, а также для гарантии достаточно продолжительного срока службы.
Таким образом, определяют два выключающих объема 35, соответствующих пространству, в котором расположены контактная зона 37 неподвижного контакта 32 и контактная зона 36 подвижного контакта 33. Кроме того, каждый выключающий объем 35 объединен также с дугогасительной камерой. Дугогасительная камера, открывающаяся в выключающий объем 35, ограничена двумя параллельными перегородками, расположенными с обеих сторон базисной продольной геометрической плоскости XZ, задней перегородкой, удаленной от выключающего объема 35, нижней перегородкой и верхней перегородкой.
В соответствии с вариантом осуществления дугогасительной камеры каждая камера может содержать набор, по меньшей мере, двух плоских металлических пластин 40, перпендикулярных базисной продольной геометрической плоскости XZ. Эти металлические пластины, называемые ребрами, предназначены для деионизации дуги. Металлические пластины 40 выполнены предпочтительно из ферромагнитного материала. Упомянутые ребра воздействуют на дугу силой ферромагнитного притяжения. Упомянутые ребра имеют, по существу, прямоугольную форму и содержат продольную ось, а также медианную ось.
В соответствии с другим конкретным вариантом осуществления дугогасительной камеры, изображенной на фиг. 18, упомянутая камера ограничена двумя пластинами 68 из ферромагнитного материала. Две боковых пластины 68 параллельны и расположены с обеих сторон медианной продольной плоскости XZ. Две боковых пластины 68 расположены таким образом, чтобы окружать один из концов подвижной пластины 33 при ее перемещении из разомкнутого положения в замкнутое положение. Другими словами, две боковых пластины 68 разнесены одна от другой для обеспечения перемещения подвижной контактной пластины 33. Внутренние стенки упомянутых пластин 68 содержат слой изолирующего материала. Размещение слоев изолирующего материала на пластинах 68 позволяет исключить контакт дуги с внутренними стенками упомянутых пластин 68. Эти слои предпочтительно выполнены из материала, генерирующего газ.
Дугогасительная камера ограничена также задней перегородкой 72, расположенной перпендикулярно плоскости XZ. Упомянутая задняя перегородка отдалена от выключающего объема 35 для размещения напротив выключающего объема с контактными зонами 36, 37. Задняя перегородка 72 соединяет две боковых пластины 68 так, чтобы образовать металлический узел, по существу, U-образной формы. Задняя перегородка 72 связывает две пластины на части их высоты.
Предпочтительно, две боковых пластины 68 простираются в направлении, параллельном продольной медианной плоскости XZ так, чтобы полностью охватить контактную зону 36 подвижной контактной пластины 33. Точнее, две боковых пластины расположены так, чтобы полностью закрыть контактную зону 36 подвижной контактной пластины внутри дугогасительной камеры 24. Другими словами, размещение пластин по длине позволяет закрыть сбоку каждый выключающий объем 35 так, чтобы отводить поток ионизированных частиц в момент размыкания электрических контактов.
Перегородка каждой дугогасительной камеры 24 может содержать верхний металлический отражатель 69. Как изображено на фиг. 18, упомянутый отражатель электрически соединяет неподвижный контакт 32 с задней перегородкой 72 для образования верхней части металлической перегородки упомянутой камеры гашения.
В соответствии с вариантом осуществления подвижная контактная пластина 33 содержит дуговые выступы 39 на каждом из двух концов. Упомянутые дуговые выступы простираются за контактные зоны в направлении задних перегородок 72 дугогасительных камер. В примере осуществления дуговые выступы 39 наклонены относительно продольной оси Х подвижной контактной пластины 33.
Корпус 31 единичного размыкающего блока 80 предназначен для размещения в основании 110 размыкающего блока 100 контактора 1. Основание 110 содержит внутреннюю поверхность, снабженную первым углублением 120, в котором размещены единичные размыкающие блоки 80. Внутренняя поверхность 84 корпуса 31 расположена в первом углублении 120 основания 110. Основные стороны 81 приклеены к разделительным перегородкам 111 основания 110. Разделительные перегородки 110 образуют, таким образом, стенки модульного электрического коммутирующего устройства 1.
Основание 110 содержит первое углубление 120, имеющее, по меньшей мере, три отсека, предназначенные для взаимодействия соответственно с одним единичным размыкающим блоком 80. Каждый единичный размыкающий блок 80 взаимодействует с основанием 110 для образования, по меньшей мере, одного канала для удаления образующихся при размыкании газов, обеспечивающего размыкание без шума и ионизированного газа снаружи основания.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления единичных размыкающих блоков, изображенных на фиг. 11-13, два полукорпуса согласно изобретению предназначены для взаимодействия с отсеком первого углубления цоколя 110 модульного электрического коммутирующего устройства 1 для ограничения двух выпускных каналов образующихся при размыкании газов. Каждый выпускной канал связан, таким образом, с внутренним объемом корпуса 31 отверстием 86, выполненным в одном полукорпусе 80А. Полукорпуса содержат, соответственно, одну нервюру 85, предназначенную для взаимодействия с одним отсеком первого углубления 120 основания 110 модульного электрического коммутирующего устройства 1 для разграничения каналов для газов, образующихся при размыкании.
В соответствии с первым вариантом осуществления, изображенного на фиг. 11-13, нервюры 85 двух соединенных полукорпусов 80А, образуют на уровне контактной плоскости нижнюю нервюру 805 на нижней стороне 84 корпуса 31. Нижняя нервюра 805 проходит в направлении, параллельном продольной плоскости XZ. Упомянутая нервюра предназначена для взаимодействия с первым углублением 120 основания 110 модульного электрического коммутирующего устройства 1 для разграничения двух выпускных каналов образующихся при размыкании газов, причем каждый канал связан с внутренним объемом корпуса отверстием 86, выполненном в полукорпусе 80А. Действительно, корпус 31 единичного размыкающего блока 80 предназначен для размещения в основании 110 модульного электрического коммутирующего устройства 1. Нижняя поверхность 84 корпуса 31 размещается напротив первого углубления 120 основания 110. В частности, нижняя нервюра 805 на нижней поверхности 84 корпуса 31 разграничивает углублением 120 два выпускных канала газов размыкания. Каждый канал связан с внутренним объемом корпуса отверстием 86, выполненным в полукорпусе 80А. В соответствии с конкретным вариантом, отверстия 86 предпочтительно проходят сквозь нижнюю поверхность 84 корпуса 31. Точнее, каждый полукорпус 80А содержит, соответственно открытое отверстие 86. Для эффективного уменьшения внешних проявлений газов размыкания в каждом выпускном канале размещен фильтрующий блок с отверстиями. В примере осуществления на уровне каждого из открытых отверстий 86 корпуса 31 размещена решетка 87. Нижняя нервюра 805 предпочтительно выступает относительно нижней поверхности 84. В соответствии с этим конкретным вариантом каждый отсек первого углубления 120 основания 110 содержит полую нервюру 121. Нижняя нервюра 805, выступающая из корпуса 31, выполнена с возможностью размещения в полой части первого углубления 120 основания 110 в момент установки размыкающего блока 80 в модульном электрическом коммутирующем устройстве 1 для разграничения двух отдельных выпускных каналов. Нижняя нервюра 805 содержит участки вогнутой и/или выпуклой формы. Таким образом, нижняя поверхность 84 единичных размыкающих блоков имеет форму, позволяющую изменять сечение выпускного канала газов вдоль каналов таким образом, чтобы перемежать зоны разрежения и компрессии. Это чередование зон разрежения и зон компрессии позволяет уменьшить количество проявлений на выходе из канала. Каждый отсек первого углубления 120 выполнен полым так, чтобы выпускные каналы размыкающих газов содержали перегородки, образованные частично нижней поверхностью 84 единичного размыкающего блока 80 и частично основанием 110 модульного устройства для электрической коммутации. Каждый отсек первого углубления 120 содержит на поверхности, предназначенной для размещения напротив нижней поверхности 84 корпуса 31, единичный размыкающий блок 80. Упомянутая поверхность содержит полую зону 121, в которой нижняя выступающая из упомянутого корпуса нервюра 805 упомянутого корпуса предназначена для разделения двух отдельных выпускных удаляющих. Кроме того, каждый отсек первого углубления 120 основания 110 содержит перегородку, в которой выполнены два отверстия 122 для выпуска газов. Каждое отверстие 122 связано с одним из выпускных каналов.
В соответствии со вторым вариантом осуществления, изображенным на фиш. 14 и 15, два полукорпуса содержат соответственно одну нервюру 85 на их основной стороне 81. Нервюры 85, предпочтительно, отступают внутрь относительно основных сторон 81. Корпус 31 содержит две нервюры 85, простирающиеся в направлении, параллельном продольной плоскости XZ. Упомянутые нервюры предназначены для взаимодействия с первым углублением 120 основания 110 модульного электрического коммутационного устройства 1. Каждый канал связан с внутренним объемом корпуса отверстием 86, выполненным в полукорпусе 80А. В соответствии с конкретным вариантом, отверстия 86 предпочтительно пересекают нижнюю поверхность 84 корпуса 31. Точнее, каждый полукорпус 80А содержит соответственно открытое отверстие 86.
Основание 110 содержит, кроме того, наружную поверхность, предназначенную для взаимодействия с каркасом или рейкой крепления типа DIN-рейки.
В соответствии с вариантом осуществления наружная поверхность содержит второе углубление 130 с внутренним объемом, ограниченным перегородкой. Упомянутое второе углубление 130 также размещено между наружной поверхностью упомянутого основания 110 и первым углублением 120, предназначенным для размещения в размыкающем блоке 80.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, второе углубление 130 содержит первые отверстия, открывающиеся соответственно в основных перегородках модульного контактора 1, и вторые отверстия 132, открывающиеся вблизи соединительных пластин 45 модульного контактора 1.
В примере осуществления первые отверстия второго углубления 130 выполнены предпочтительно в боковой стенке основания 110. В зависимости от использования модульного электрического коммутирующего устройства боковая часть удаляется или не удаляется. Как изображено на фиг. 1 и 2 в соответствии с первым вариантом осуществления, боковые стенки не удаляются. Как изображено на фиг. 21 и 22, боковые части оснований 110 были удалены на двух основных сторонах устройства коммутации для того, чтобы оставить проход для токопроводов 301.
Первые и вторые отверстия обеспечивают проход токопроводов 301, соединяющих, по меньшей мере, один электрический полюс первого модульного контактора 1 с электрическим полюсом второго модульного контактора 2, расположенного напротив первого.
В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на фиг. 21-25, внутренний объем второго углубления 130 имеет, по существу, параллелепипедную форму и содержит поверхность, открытую на наружную поверхность модульного контактора 1, 2.
В соответствии с первым конкретным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 21-27, второе углубление 130 содержит, по меньшей мере один, канал с кромкой, содержащий, по меньшей одно, соединительное отверстие 132, открывающееся на уровне соединительных пластин 45 единичного размыкающего блока 80. Упомянутый, по меньшей мере, один канал простирается в направлении, по существу, перпендикулярном продольной плоскости XZ, и полностью пересекает основание 110, открываясь с обеих сторон основания. В примере осуществления упомянутый, по меньшей мере, один канал содержит объем, по существу, параллелепипедной формы с двумя, по существу, параллельными краями.
Предпочтительно, второе углубление 130 содержит два, по существу, идентичных канала, расположенных параллельно между собой. Каналы, соответственно, имеют параллелепипедную форму. Внутренние объемы каждого канала содержат в данном случае первые отверстия, открывающиеся соответственно в основные перегородки модульного контактора 1, 2, и вторые соединительные отверстия 132, открывающиеся вблизи соединительных пластин 45 модульного контактора 1, 2. Кроме того, оба канала разделены перегородкой. Упомянутая перегородка предназначена для отделения входа от выхода. Упомянутая перегородка может быть предназначена для взаимодействия с рейкой крепления типа DIN-рейки. Таким образом, когда второе углубление 130 содержит два канала, только одна из двух кромок каждого канала содержит соединительные отверстия 132. Вторые соединительные отверстия 132 первого канала открываются вблизи входных соединительных пластин модульного контактора 1, 2, а вторые соединительные отверстия 132 второго канала 130 открываются вблизи входных соединительных пластин модульного контактора 1, 2.
Когда второе углубление 130 содержит единственный канал параллелепипедной формы, соединительные отверстия 132 расположены в двух параллельных краях канала, при этом каждый канал содержит соответственно соединительные отверстия, через которые проходит одна из инверсионных шин сборки инверсионных шин.
В соответствии со вторым, не изображенным конкретным вариантом осуществления, второе углубление 130 содержит две прорези, выполненные соответственно в боковых сторонах основания 110. Эти прорези открываются соответственно на уровне соединительных пластин 45 единичных размыкающих блоков 80. Каждая прорезь предназначена для приема полного набора инверсионных шин 300, содержащего одну или несколько инверсионных шин 301.
Как изображено на фиг. 1, модульное электрическое коммутирующее устройство 1 может, кроме того, содержать одно или несколько устройств определения неисправностей, в частности, тепловых. Устройства определения связаны с приводным блоком 200 для управления размыканием электрических контактов с помощью привода. В соответствии с вариантом осуществления изобретения, изображенным на фиг. 1, модульное электрическое коммутирующее устройство 1 содержит съемный модуль тепловой защиты 400.
Как изображено на фиг. 1 и 2, съемный модуль тепловой защиты 400 согласно изобретению содержит корпус, в котором размещены один или несколько датчиков тока кольцевой формы. Упомянутые датчики предназначены для размещения вокруг соединительных шин 45 единичных размыкающих блоков 85 размыкающего блока 100. Датчики тока взяты типа катушки Роговского. В соответствии с конкретным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 1 и 2, съемный модуль тепловой защиты 400 предназначен для модульного трехполюсного контактора и содержит, таким образом, три отверстия 401, обеспечивающих его соединение с контактными пластинами 45 трех однополюсных размыкающих блоков 85. Как изображено на фиг. 2, особенностью съемного защитного теплового модуля 400 является возможность его встраивания в модульный контактор 1 между размыкающим блоком 100 и соединительными зажимами 500.
Съемный защитный тепловой модуль 400 согласно изобретению характеризуется отсутствием собственных средств электропитания.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения съемный модуль тепловой защиты 400 содержит средства коммутации и электропитания 402, предназначенный для автоматического соединения со съемным управляющим электрическим модулем 250 приводного блока 200. Таким образом, эти средства коммутации и электропитания 402 предназначены одновременно для питания съемного защитного теплового модуля 400, а также для передачи измерений, осуществляемых датчиками тока. В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения размещение съемного управляющего электрического модуля 250 на корпусе приводного блока обеспечивает соединение и автоматическое электропитание между датчиками тока съемного модуля тепловой защиты 400 и съемным модулем электрического управления 250.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения средства быстрого крепления приводного блока 200 с размыкающим блоком 100 содержат первую часть, жестко соединенную с подвижной арматурой 202 приводного блока 200, и вторую часть, жестко соединенную с размыкающим блоком 100.
Средства быстрого крепления содержат, по меньшей мере один, сцепляющий элемент 214, предназначенный для крепления и удержания размыкающего блока 100 на приводном блоке 200.
Упомянутый сцепляющий элемент 214 жестко соединен с подвижной арматурой 202 электромагнитного привода и предназначен для взаимодействия с устройством 34 привода подвижного контакта 33 размыкающего блока 100 для передачи движения подвижной арматуры 202 к подвижному контакту 33.
Таким образом, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, сцепляющий элемент 214 предназначен одновременно для соединения приводного блока 200 с размыкающим блоком 100 и для передачи движения подвижной арматуры 202 электромагнитного привода подвижной контактной пластине 33 единичного размыкающего блока 70 размыкающего блока 100.
Приводное устройство 34 подвижного контакта содержит подвижный контактный держатель 38, жестко соединенный с подвижным контактом 33. Упомянутый подвижный контактный держатель 38 связан с зацепляющей головкой 51. В соответствии с вариантом осуществления изобретения подвижный контакт 33 предпочтительно установлен с возможностью перемещения по подвижному контактному держателю 38.
В противовес известным решениям подвижный контактный держатель 38 является встроенной частью единичного размыкающего блока 80 и не входит в состав подвижной части электромагнитного привода приводного блока 200. Каждый единичный размыкающий блок, таким образом, содержит соответственно один подвижный контактный держатель 38, жестко соединенный с подвижным контактом 33. Как изображено на фиг. 2, размыкающий блок 100 модульного контактора 1 согласно изобретению содержит три единичных размыкающих блока 80, содержащих соответственно один подвижный контактный держатель 38. Каждый единичный размыкающий блок, таким образом, работает автономно от других единичных блоков.
В соответствии с вариантом осуществления, сцепляющий элемент 214 содержит внутреннюю поверхность с первым и вторым краями, содержащими соответственно поверхности опоры для передачи движений подвижной арматуры 202 подвижному контакту из замкнутого положения в разомкнутое положение и наоборот.
Сцепляющий элемент 214 имеет, предпочтительно, профиль С-образной формы с двумя, по существу, параллельными краями.
Первый край сцепляющего элемента 214 содержит прорезь, которая предназначена для приема зацепляющей головки 51, жестко соединенной с контактным держателем 38. Первый край содержит поверхность опоры, предназначенную для передачи движения подвижной арматуры 202 подвижному контактному держателю 38 подвижного контакта 33 в первое направление движения, в частности, из замкнутого положения подвижной арматуры 202 с разомкнутое положение. Второй край содержит поверхность опоры, предназначенную для передачи движения подвижной арматуры 202 подвижному контактному держателю 38 во второе направление движения, в частности, из разомкнутого положения подвижной арматуры 202 в замкнутое положение.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, средства крепления 210 содержат контейнер 211, предназначенный для крепления к подвижной арматуре 202. В соответствии с конкретным вариантом осуществления, контейнер 211 на первой стороне содержит зенковку. Часть подвижной арматуры 202 предназначена для размещения путем установки в упомянутой зенковке. Средства крепления 210 содержат съемные удерживающие штифты 212, проходящие сквозь стенки зенковки, а также часть подвижной арматуры 202. В примере реализации форма зенковки контейнера 211 является, по существу, прямоугольной для приема пересекающей арматуры, жестко соединенной с наружными ветвями U-образной формы подвижной арматуры 202. Упомянутая пересекающая арматура содержит сквозные отверстия для прохода съемных удерживающих штифтов 212 в процессе крепления подвижной арматуры 202 с контейнером 211.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления контейнер 211 содержит три сцепляющих элемента 214, предназначенных, соответственно, для взаимодействия с зацепляющей головкой 51 подвижного контактного держателя 38, соединенного с подвижным контактом 33 единичного размыкающего блока 80. В соответствии с этим конкретным вариантом осуществления изобретения три единичных размыкающих блока 80, таким образом, управляются синхронно приводным блоком 200, воздействующим на единичные блоки размыкающие блоки. Как было указано выше, единичные размыкающие блоки 80 могут управляться синхронно и одновременно или синхронно и неодновременно. Каждый единичный размыкающий блок 80 соединен с приводным блоком 200 и управляется при размыкании контактов 32, 33 при поступательном перемещении подвижной контактной пластины 33 в направлении, перпендикулярном продольной оси Х. Подвижная контактная пластина 33 перемещается между разомкнутым положением и замкнутым положением электрических контактов.
В противовес решениям из известного уровня техники координация размыкания различных единичных размыкающих блоков осуществляется непосредственно приводным блоком 200, а не дополнительными средствами, такими, в частности, как управляющие оси, связывающие единичные размыкающие блоки. Так, благодаря решению согласно изобретению, когда приводной блок 200 отсоединен от блока крепления 100, каждый единичный размыкающий блок 80 может быть непосредственно вынут из основания 110 блока крепления 100. Это вынимание может быть осуществлено независимо от удаления других единичных размыкающих блоков 80.
Модульный контактор 1 согласно изобретению содержит, таким образом, средства быстрого крепления 210, обеспечивающие съемную фиксацию приводного блока 200 на размыкающем блоке 100.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, сцепляющий элемент 214 содержит средства выборки зазора, предназначенные для устранения зазоров, возникающих при монтаже приводного блока 200 на размыкающем блоке 100. Эти средства выборки зазоров гарантируют также соблюдение уменьшения относительных размеров.
Средства выборки зазора содержат упругую пластинку 213, размещенную, по существу, параллельно второму краю сцепляющего элемента 214. Упомянутая упругая пластинка 213 ведет себя как пластинчатый амортизатор, деформируясь в направлении Z, как только она входит в контакт с зацепляющей головкой 51, связанной с подвижным контактным держателем 38, жестко соединенным с подвижным контактом 33. Другими словами, выборка зазора осуществляется таким образом, что она позволяет исключить относительные перемещения различных деталей в процессе электрической или механической работы модульного контактора. Средства выборки зазора позволяют, таким образом, добиться повышенных уровней механического срока службы. В соответствии с не изображенным вариантом осуществления могла бы быть использована единственная упругая пластинка выборки зазора и быть общей для трех единичных размыкающих блоков.
В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на фиг. 5А, упругая пластинка 213 размещена в посадочном месте контейнера 211. Упругая пластинка, предпочтительно, является металлической и изготовлена путем сгибания. Упомянутая пластинка содержит позиционирующие выступы, предназначенные для ее размещения внутри контейнера 211 для ограничения любого перемещения упомянутой пластинки.
Упругая пластинка 213 выполняет двойную функцию. С одной стороны, она позволяет выбрать зазор между контейнером 211 и зацепляющей головкой 51 и, с другой стороны, зазор между контейнером 211 и подвижной арматурой 202 электромагнитного привода. Форма волны упругой пластинки 213 предназначена для локализации зацепляющей головки 51 по оси передвижного оборудования 220 и обеспечения осуществления защелки или обозначения жесткой точки для установки, обозначающей правильный монтаж двух частей одной относительно другой.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, изображенным на фиг. 4, 5 и 6, каждый подвижный контактный держатель 33 единичного размыкающего блока 80 содержит зацепляющую головку 51, предназначенную для соединения со сцепляющим элементом 214 контейнера 211 подвижной арматуры 202 электромагнитного привода. Зацепляющая головка 51 содержит опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия с опорными поверхностями двух краев сцепляющего элемента 214 С-образной формы. В соответствии с конкретным вариантом осуществления зацепляющая головка размещена между двумя краями сцепляющего элемента 214. Зацепляющая головка 51 соединена с подвижным контактным держателем 38 посредством передаточной оси 52. Передаточная ось 52 размещается, таким образом, внутри прорези первого края сцепляющего элемента 214.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения, положение зацепляющей головки 51 регулируется в направлении перемещения подвижного контактного держателя 33, другими словами, в направлении, перпендикулярном продольной оси X. Это регулирование позволяет оптимизировать ход осаживания контакта между электрическими контактными зонами 37 двух неподвижных контактов 32 и контактными зонами 36 подвижного контактного держателя 33.
Подвижный контактный держатель 33 каждого единичного размыкающего блока 80 перемещается между разомкнутым положением и замкнутым положением электрических контактов. Целью является гарантирование того, чтобы для заданного перемещения электрические контакты находились бы в замкнутом положении. Ход перемещения закреплен электромагнитным приводом приводного блока 200.
В зависимости от допускаемого отклонения изготовления единичного размыкающего блока 80 расстояние, отделяющее подвижный контактный держатель 33 от неподвижных контактов 32 в разомкнутом положении контактов, может изменяться от одного единичного размыкающего блока 80 к другому.
Таким образом, для одного и того же хода перемещения привода приводного блока 200 конечные положения подвижных контактных держателей 33 могут быть различными. Для многополюсного контактора, управляющего одновременно несколькими подвижными размыкающими контактными держателями 33, возможно, чтобы все подвижные размыкающие контакты неодновременно осуществляли замыкание. Другими словами, например, подвижный контактный держатель 33 единичного размыкающего блока 80 может не полностью находиться в замкнутом положении, тогда как другие подвижные контактные держатели 33 других единичных размыкающих блоков уже находятся в замкнутом положении.
Регулировка хода осаживания контактов состоит в обеспечении гарантированного механического взаимодействия между зацепляющей головкой 51 и корпусом 31 единичного размыкающего блока 80 в замкнутом положении контактов. Точнее, регулировка хода осаживания контактов заключается в обеспечении гарантированного механического взаимодействия одной стороны между опорными поверхностями зацепляющей головки 51 и базовой поверхностью корпуса 31 единичного размыкающего блока 80. Эта сторона будет воспроизведена для всех единичных размыкающих блоков того же модульного контактора 1 согласно изобретению.
Регулировка хода осаживания осуществляется с помощью передаточной оси 52, связывающей зацепляющую головку 51 с подвижным контактным держателем 38. В соответствии с вариантом осуществления изобретения упомянутая передаточная ось 52 содержит первый конец, неподвижно соединенный с зацепляющей головкой 51, и второй конец с винтовой резьбой. Резьба предназначена для взаимодействия с внутренней резьбой, выполненной в подвижном контактном держателе 38, жестко соединенным с подвижным контактным держателем 33. При ввинчивании или вывинчивании передаточной оси 52 в подвижный контактный держатель 38 зацепляющая головка перемещается относительно корпуса 31 единичного размыкающего блока 80.
В примере осуществления зацепляющей головки последняя содержит углубление, предназначенное для взаимодействия с регулирующим инструментом (не изображенным). Регулирующий инструмент предназначен для манипуляции пользователем, желающим отрегулировать длину передаточной оси 52. Как изображено на фиг. 2 и 10А, зацепляющая головка может иметь, например, профиль типа СНс. Как изображено на фиг. 16, зацепляющая головка может иметь, например, профиль шестиугольной формы.
Способ регулирования хода осаживания электрических контактов единичного размыкающего блока 80 заключается в размещении подвижного контактного держателя единичного размыкающего блока 80 в замкнутом положении электрических контактов 32, 33. Ход осаживания контактов можно также назвать отслеживанием износа. Эта операция обычно осуществляется вручную перед установкой корпуса 31 единичного размыкающего блока 80 на основании 111 размыкающего блока 110. Следующий этап состоит в размещении установочного шаблона 600 между наружной поверхностью корпуса 31 и поверхностью опоры зацепляющей головки 51. Если расстояние между зацепляющей головкой 51 меньше толщины установочного шаблона 600 и не обеспечивает размещения упомянутого шаблона, передаточная ось 52 удлиняется путем ее вывинчивания относительно корпуса 31. Напротив, если расстояние между корпусом 31 и зацепляющей головкой 31 превышает толщину установочного шаблона 600, передаточную ось 52 уменьшают, в частности, путем ее ввинчивания относительно корпуса 31. После регулировки длины передаточной оси 52 регулирующий габарит 600 удаляют.
В соответствии с конкретным вариантом реализации способа регулирования, как изображено на фиг. 6А и 6В, первый этап состоит в максимальном увеличении длины передаточной оси 52, в частности, путем ее максимального вывинчивания. Второй этап, как изображено на фиг. 7А и 7В, заключается в размещении установочного шаблона 600 между опорной поверхностью зацепляющей головки 51 и базовой поверхностью корпуса 31 единичного размыкающего блока 80. На третьем этапе подвижный контактный держатель 38 подводится в замкнутое положение электрических контактов 32, 33 путем ввинчивания передаточной оси 52. Как изображено на фиг. 8А и 8В, зацепляющая головка 51, опершаяся на установочный шаблон 600 и подвижный контактный держатель 38, находится в положении замыкания. На последнем этапе, изображенном на фиг. 9А и 9В, установочный шаблон 600 удален и подвижный контактный держатель 38 размещен в положении размыкания контактов 32, 33.
В соответствии с вариантом осуществления изобретения, наличие передаточной оси 52 изменяемой длины в каждом единичном размыкающем блоке 80 позволяет, таким образом, создать временное смещение или синхронизировать размыкание подвижных контактов 33 единичных размыкающих блоков 80 в одном модульном коммутирующем устройстве согласно изобретению.
Это временное смещение размыкания электрических полюсов модульного коммутирующего устройства позволяет, в частности, уменьшить износ контактов при размыкании в трехфазном устройстве, обеспечивая, при желании, более раннее размыкание одного полюса относительно двух других.
Действительно, при трехфазном размыкании один полюс всегда размыкается раньше двух других. Два других полюса размыкают затем цепь, которая становится однофазной после первого размыкания. Смещение позволяет обеспечивать трехфазное размыкание всегда на одном полюсе, который можно синхронизировать относительно нулевого тока. Размыкание двух других полюсов смещено так, чтобы максимально уменьшить продолжительность дуги на этих двух полюсах.
Такое временное смещение при размыкании электрических полюсов модульного коммутационного устройства позволяет, таким образом гарантировать при некоторых четырехфазных применениях опережение или запаздывание размыкания нейтрали относительно других фаз.
В соответствии с другим способом осуществления регулирования, эта операция может быть выполнена одновременно для системы единичных размыкающих блоков 80, размещенных в едином корпусе, двухфазном, трехфазном или четырехфазном. Используется шаблон, соответствующий количеству имеющихся полюсов. В этом варианте осуществления временное смещение размыкания одного или нескольких полюсов может быть легко реализовано посредством шаблона, дополняющего смещение полюса для опережения или запаздывания включения.
Таким образом, благодаря средствам быстрого крепления, монтаж или демонтаж размыкающего блока 100 с приводным блоком 200 может быть легко выполнен, что облегчает, например, операции технического обслуживания, в частности, размыкающего блока.
Кроме того, опорные положения приводного блока 200 относительно предварительно отрегулированных единичных размыкающих блоков размыкающего блока 100 позволяют гарантировать весьма уменьшенные допуски защиты контактов от износа, это даже для случая замены в случае при техническом обслуживании. Защита контактов от износа называется также осаживанием контактов. Следствием этого является гарантия малых допусков по электрической износостойкости, несмотря на допуски при изготовлении любого промышленного изделия, и одновременно обеспечение выигрыша в материале контактов (на основе серебра) и меньшее потребление приводом.
Как изображено на фиг. 2, модульный контактор согласно изобретению содержит соединительные зажимы 500, предназначенные для подключения к соединительным зажимам 45 размыкающего блока.
В соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, изображенного на фиг. 28А-30В, устройство 1 для электрической коммутации содержит дополнительные блоки съемных вспомогательных контактов 700. Особенностью этих блоков является их съемность.
Съемные вспомогательные контактные блоки 700 содержат подвижный контактный суппорт SCM, размыкание которого осуществляется или функциональной осью 218 передвижного оборудования 220 через поступательно перемещающийся контейнер 211, или многофункциональным рычагом 205, осуществляющим движение вращения.
В соответствии с примером осуществления, изображенным на фиг. 28А и 38В, съемные вспомогательные контактные блоки 700 управляются поступательным перемещением передвижного оборудования 202 для индикации разомкнутого или замкнутого состояния NO/NC устройства 1 электрической коммутации. Упомянутый дополнительный блок размещен вертикально относительно положения установки.
В соответствии с примером осуществления, изображенным на фиг. 29А и 29В, съемные вспомогательные контактные блоки 700 управляются движением вращения многофункционального рычага 205. Вспомогательные блоки установлены фронтально относительно положения установки.
В соответствии с вариантом осуществления, изображенным на фиг. 30А и 30В, многофункциональный рычаг 205 может особый формы флажком создавать возможность индикации состояния размыкания устройства электрической коммутации 1. Эта механическая визуализация положения электрической коммутации 1 осуществляется благодаря угловому отклонению рычага 205, несущего флажок 208.
Как изображено на фиг. 21 и 22, изобретение относится к узлу коммутации 1000, содержащей два описанных выше модульных контактора 1, 2. Упомянутые модульные контакторы 1, 2 узла коммутации 1000 размещены рядом так, чтобы совместить их основные поверхности. Кроме того, два модульных контактора 1, 3 электрически соединены. Узел коммутации 1000 содержит электрические шины 301, расположенные соответственно внутри вторых углублений 130 двух оснований 110 двух модульных контакторов 1, 2. Электрические шины 301, связывающие электрические полюсы первого модульного контактора 1 с электрическими полюсами второго модульного контактора 2, содержат жесткие или полужесткие шины 301.
В соответствии с конкретным вариантом реализации соединительного узла внутренний объем второго углубления 130 предназначен для размещения комплектов инверсионных шин 300 для соединения двух модульных контакторов 1, 2 в инверторном режиме, как изображено на фиг. 21 и 22. Как изображено на фиг. 22, два контактора 1, 2 соединенные комплектами инверсионных шин 300, являются контакторами трехполюсного типа. Комплект шин 300 содержит, таким образом, шесть инверсионных шин 301, соединяющих соответственно два участка сопряжения 45 двух контакторов. Как изображено на фиг. 21-27, электрические шины 301 узла коммутации 1000 расположены двумя группами 300, содержащими соответственно три инверсионных шины 301. Предпочтительно электрические шины 301 одной группы 300 жестко удерживаются зажимом 302.
Каждое отверстие для соединения 132 второго углубления 130, открывающееся на уровне участка сопряжения 45 единичного размыкающего блока 80, содержит одну из инверсионных шин 301 инверсионной группы шин 300. Таким образом, каждое соединительное отверстие 132 обеспечивает проход и размещение одной инверсионной шины сбоку от участка сопряжения 45 таким образом, чтобы обеспечить электрический контакт между участком и шиной. В соответствии с первым конкретным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 23-25. размещение инверсионных шин 301 комплекта инверсионных шин 300 осуществляется с наружной стороны основания 110. После пропускания концов инверсионных шин 301 в соединительные отверстия 132, комплект шин 300 слегка поворачивают для их позиционирования во втором углублении 130.
В соответствии со вторым не изображенным конкретным вариантом осуществления размещение инверсионных шин 300 осуществляется непосредственно на боковой стороне основания 110. Комплект инверсионных шин размещают в прорези второго углубления 130 путем их пропускания в последние. Концы инверсионных шин 301 размещаются, таким образом, непосредственно на участке сопряжения 45.
Этот вариант трехполюсного инвертора в особенности предназначен для управления электрическими двигателями. В соответствии с вариантом осуществления изобретения входной участок соединения 45 первого электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с входным соединительным участком 45 первого электрического полюса второго модульного контактора 2. Кроме того, выходной соединительный участок 45 первого электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с выходным соединительным участком 45 третьего электрического полюса второго модульного контактора 2. Входной соединительный участок 45 второго электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с входным соединительным участком 45 второго электрического полюса второго модульного контактора 2. Выходной соединительный участок 45 второго электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с выходным соединительным участком 45 второго электрического полюса второго модульного контактора 2. Входной соединительный участок 45 третьего электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с входным соединительным участком 45 третьего электрического полюса второго модульного контактора 2. Наконец, выходной соединительный участок 45 третьего электрического полюса первого модульного контактора 1 связан с выходным соединительным участком 45 первого электрического полюса второго модульного контактора 2.
Кроме того, этот вариант может быть применен к четырехполюсным контакторам (не изображенным), предназначенным для подключения электрических источников мощности.
Так, в соответствии с вариантом соединения в инверсном режиме двух модульных контакторов согласно изобретению, два комплекта шин 300 размещены внутри контакторов. Такая новая конфигурация позволяет не увеличивать общий объем электрической установки. Это создает значительное преимущество по сравнению с решениями из известного уровня техники, где размещение электрических шин снаружи (фиг. 19) создает проблемы при разводке контактов в электрическом шкафу. Действительно, пространство внутри этих электрических шкафов всегда ограничено.
Кроме того, такая конфигурация системы шин, встроенных внутрь модульных контакторов 1, 2 согласно изобретению, позволяет, таким образом, встроить съемный измерительный модуль и тепловую защиту 400 в один из двух модульных контакторов 1, 2, как это изображено на фиг. 21 и 22.
Такое встраивание съемного модуля тепловой защиты 400 в один из двух контакторов 1, 2 невозможно при известной разводке, изображенной на фиг. 19. Действительно, если пользователь старается преобразовать разводку двух контакторов, размещенных согласно варианту инверсного типа, представленному на фиг. 19, путем установки тепловой защиты (теплового реле) на один из двух контакторов, то, как изображено на фиг. 29, получают неработающую разводку. Действительно, в соответствии с этим неудовлетворительным вариантом осуществления, когда двигатель запитан контактором номер 2, тепловое реле не расположено на пути тока и не может, таким образом, определять тепловое состояние двигателя.
Как изображено на фиг. 21 и 22, один из модульных контакторов 2 узла коммутации 1000 не содержит съемного модуля тепловой защиты 400. Упомянутый модульный контактор 2 содержит приводной блок 200, сочлененный с размыкающим блоком 100, не содержащим съемный модуль тепловой защиты 400.
Изобретение, в особенности, предназначено для многополюсных устройств для электрической коммутации типа контакторов или стартеров с электронным управлением. Модульная структура упрощенной конструкции этих устройств допускает использование одного или нескольких размыкающих блоков, а также съемную тепловую защиту в объеме устройства. Такая конструкция обеспечивает облегченное и дифференцированное техническое обслуживание различных модульных элементов, будь они электрическими, электронными или электромеханическими.