СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА

Полезная модель относится к области станкостроения, к станкам для формирования ремонтного профиля, как одиночных рельсов, так и сваренной плети, по всему профилю катания и радиусам закругления головки за один проход рельса. Возможна также обработка новых рельсов.
Известен способ обработки рабочей поверхности головки рельса на рельсофрезерном станке и рельсофрезерный станок (В23С 3/00 - RU 2201318 С2, 2001). Способ включает фрезерование поверхности катания рельса и одной или двух радиусных поверхностей, сопряженных с боковыми гранями головки. При попутном фрезеровании обрабатывают фрезой одновременно поверхность катания и одну или обе радиусные поверхности, сопряженные с боковыми гранями головки. Предварительно одной фрезой может обрабатываться радиусная поверхность головки рельса со стороны бывшей нерабочей грани.
При этом используют дисковые профильные фрезы (В23С 5/14 - RU 2191095 С1 2001). Фреза содержит зубья из отдельных режущих пластин, установленных в гнездах, выполненных в корпусе, причем режущие пластины развернуты относительно друг друга по плоскостям их контакта с обеспечением равенства задних углов резания в середине каждой режущей пластины.
Недостатком данного станка является то, что на нем нельзя установить фрезы для предварительной и профильной обработки под углом к оси симметрии рельса и под углом к направлению подачи, что не позволяет реализовать на нем способы обработки профиля головки рельсов профильными фрезами (Е01В 31/13 - RU 2291929 С2, 2005) и фрезами для предварительной обработки (Е01В31/13 - RU 2291928 С2, 2005), которые позволяют повысить производительность и снизить вибрации процесса обработки.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является модернизация рельсофрезерного станка.
Технический результат достигается тем, что каждая шпиндельная бабка состоит из двух подвижных частей и конструкцию станка дополняют двумя
устройствами, предназначенными для осуществления ориентации фрезы. Одно из устройств состоит из шагового электродвигателя, связанными с ним зубчатыми механизмами, передающими вращение на зубчатый сектор, находящийся на первой подвижной части бабки и, осуществляющий поворот шпиндельной бабки, с установленной в ней фрезой, на требуемый угол относительно оси симметрии рельса. Второе устройство состоит из шагового электродвигателя, связанными с ним зубчатыми механизмами, передающими вращение на зубчатый сектор, находящийся на второй подвижной части бабки и, осуществляющий поворот шпиндельной бабки, с установленной в ней фрезой, на требуемый угол относительно направления подачи.
При этом, так как станок может иметь одну или несколько шпиндельных бабок, возможны следующие варианты конструкции, позволяющие осуществлять:
- установочное движение в двух плоскостях для ориентации фрезы для профильной обработки под углом относительно оси симметрии рельса и под углом к направлению подачи;
- установочное движение в двух плоскостях для ориентации фрезы для предварительной обработки под углом относительно оси симметрии рельса и под углом к направлению подачи;
- установочные движения в двух плоскостях для ориентации фрез для предварительной и профильной обработки под углами относительно оси симметрии рельса и под углами к направлению подачи.
Конструкция станка поясняется чертежами: на Фиг.1 изображена схема установки фрезы под углом относительно оси симметрии рельса, на Фиг.2 изображена схема установки фрезы под углом относительно направления подачи.
Практическую реализацию процесса установки инструмента осуществляют следующим образом. Перед началом обработки рельса 1 электродвигатели 2 и 3 передают вращательное движение через зубчатые механизмы, осуществляя поворот подвижных частей бабки 4 и 5, с закрепленной в них фрезой 6. Таким образом, фрезу устанавливают под заданными углами относительно оси симметрии рельса (Фиг.1.) и относительно направления подачи (Фиг.2.), после этого производят обработку рельса.