УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ УТЮГА
DEVICE FOR CLEANING IRON

Область техники
Изобретение относится к устройству для парового утюга, причем паровой утюг имеет подошву по меньшей мере с двумя паровыпускными отверстиями, а паровыпускные отверстия входят в паровую камеру парового утюга.
Уровень техники
Из немецкого описания DE 3204796 А1 известен паровой утюг, в котором емкость для испаряемой воды выполнена с возможностью замены на водяной насос, служащий устройством для очистки. Емкость и водяной насос выполнены с возможностью опирания на днище или на подошву парового утюга и с возможностью крепления на ручке парового утюга. Для выполнения очистки водяной насос подает воду через паровую камеру, выполненную в подошве, и через паровой канал, выполненный в подошве. Вода выходит из паровыпускных отверстий, которые выполнены в подошве и входят в паровой канал или в паровую камеру. Однако очистка парового утюга, особенно паровой камеры, может быть проведена очень недостаточно. В особенности, удаление отложений, вызванных паром, например, известковых осадков, в паровой камере и в паровыпускных отверстиях не может быть проведено удовлетворительно в известных паровых утюгах. Кроме того, в известном утюге требуется проводить сложную замену соответствующих деталей, чтобы способствовать процессу очистки. Паровой утюг должен быть как бы разобран на части, чтобы иметь возможность встроить в паровой утюг соответствующее устройство для очистки, с помощью которого можно будет произвести соответствующую очистку. Не в последнюю очередь это существенно вредит механической стабильности парового утюга и приводит к его дополнительному износу.
Раскрытие изобретения
Поэтому задачей настоящего изобретения является создание устройства для очистки парового утюга, с которым процесс очистки может быть произведен с малыми затратами и надежно.
Эта задача решается благодаря устройству для очистки, которое имеет признаки п.1 формулы изобретения.
Предложенное настоящим изобретением устройство для очистки для парового утюга, особенно для паровой камеры и/или паровых каналов, выполнено в виде системы, отдельной и независимой от парового утюга. Существенная идея изобретения состоит в том, что устройство для очистки содержит для проведения очистки по меньшей мере паровой камеры первый очищающий элемент и по меньшей мере второй очищающий элемент. При этом первый очищающий элемент выполнен с возможностью ввода в первое паровыпускное отверстие парового утюга, а второй очищающий элемент выполнен с возможностью ввода во второе паровыпускное отверстие парового утюга. Паровыпускные отверстия выполнены на подошве парового утюга и входят в паровую камеру или в паровой канал, соединяющий паровыпускное отверстие с паровой камерой. Под вводом очищающих элементов в соответствующие паровыпускные отверстия понимается также установка или только механическое соединение очищающих элементов с паровыпускными отверстиями. Тем самым, соединение между очищающим элементом и паровыпускным отверстием должно происходить так, что очищающий элемент и паровыпускное отверстие прилегают друг к другу. Благодаря предложенному настоящим изобретением устройству для очистки может обеспечиваться надежная и не требующая больших затрат очистка парового утюга, особенно паровой камеры и подающих трубок к паровой камере. Известковые осадки, отложившиеся в паровой камере и в подающих трубках, например, также в паровыпускных отверстиях, могут быть, тем самым, эффективно удалены. Кроме того, более не требуется изменять паровой утюг в его конструкционном исполнении, в особенности заменять детали, чтобы иметь возможность проводить процесс очистки. Тем самым, это может способствовать устранению повышенного износа, а также способствовать механической стабильности парового утюга.
Предпочтительно очищающие элементы выполнены с возможностью ввода в паровыпускные отверстия с точной посадкой, по меньшей мере частично. Благодаря этому может быть достигнуто, что очищающие элементы и паровыпускные отверстия создадут герметизирующее соединение. Тем самым, очищающие элементы могут быть позиционированы без зазора, по меньшей мере частично в паровыпускных отверстиях.
Количество очищающих элементов предпочтительно соответствует количеству паровыпускных отверстий. Благодаря этому может быть достигнуто, что все паровыпускные отверстия заняты очищающими элементами, и, тем самым, во время процесса очистки жидкость или растворенные осадки в паровой камере не вытекают нежелательным образом из паровыпускных отверстий и не могут создать загрязнений или повреждений на окружающих предметах.
Процесс очистки может быть произведен, тем самым, чисто и экономично. Более не требуется применять дополнительные меры предосторожности, чтобы избежать неконтролируемого и нежелательного выхода чистящей жидкости.
Предпочтительно по меньшей мере первый очищающий элемент выполнен полым и выполнен для ввода чистящей жидкости в паровую камеру. Далее, преимущественно по меньшей мере второй очищающий элемент также выполнен полым и выполнен для отведения чистящей жидкости из паровой камеры. Эффективным образом благодаря этому может быть гарантировано, что необходимая чистящая жидкость целенаправленно и под контролем может быть подана по меньшей мере через один очищающий элемент в паровую камеру, и эта очищающая жидкость, а также осадки и загрязнения, растворенные и смытые в паровой камере чистящей жидкостью, могут быть надежным образом выведены из паровой камеры по меньшей мере через второй очищающий элемент. Поток чистящей жидкости, тем самым, может быть целенаправленно настроен и оптимизирован к эффективной очистке паровой камеры.
Предпочтительно устройство для очистки содержит по меньшей мере один запорный элемент, выполненный с возможностью ввода в паровыпускное отверстие. Вследствие того, что устройство для очистки имеет как очищающие элементы, так и запорные элементы, в паровом утюге, который имеет множество паровыпускных отверстий в подошве, может быть обеспечено, что все эти паровыпускные отверстия заняты очищающими элементами или запорными элементами. Благодаря этому, с одной стороны, может быть гарантирована целенаправленная и аккуратная очистка парового утюга, в особенности паровой камеры, а с другой стороны, может быть предотвращен нежелательный выход жидкости из множества этих паровыпускных отверстий. Кроме того, эти запорные элементы могут способствовать тому, что для эффективной и экономичной очистки необязательно вводить очищающий элемент в каждое паровыпускное отверстие. Напротив, благодаря одному единственному очищающему элементу для ввода и одному единственному очищающему элементу для отвода чистящей жидкости достигается очень хорошая очистка, причем другие паровыпускные отверстия заперты запорными элементами. Это способствует тому, что для ввода чистящей жидкости через предусмотренный очищающий элемент требуется меньшее давление, чем в случае, когда чистящая жидкость должна быть подана через множество чистящих элементов. Вследствие этого, к подающему устройству для ввода чистящей жидкости в паровую камеру должны ставиться меньшие требования. Например, благодаря этому может применяться меньший нагнетательный насос, что влияет на сокращение расходов и, в целом, требуется меньше места.
Предпочтительно очищающие элементы и/или запорные элементы выполнены в виде механически стабильных полых цилиндров. Может быть также предусмотрено и то, что очищающие элементы и/или запорные элементы по меньшей мере частично выполнены гибкими. В качестве возможных материалов для очищающих элементов и/или запорных элементов могут быть предусмотрены пластмасса, металл, легкий металл, сталь и т.д. Названные материалы указаны только в качестве примера и могут быть выбраны в зависимости от жидкости, требуемой для очистки парового утюга. Придание формы очищающим и/или запорным элементам, а также их вид может быть выполнен с учетом простого и надежного ввода очищающих элементов и/или запорных элементов в паровыпускные отверстия в зависимости от ситуации. Среди прочего, это может зависеть от того, как выполнены или расположены подошва и паровыпускные отверстия.
Очищающие элементы и/или запорные элементы предпочтительно механически неподвижно расположены на очищающем устройстве. Может быть предусмотрено, что очищающие элементы и/или запорные элементы цельно выполнены с очищающим устройством. Под цельным выполнением здесь понимается также изготовление очищающего устройства и очищающих элементов и/или запорных элементов в едином процессе изготовления, например, в процессе литья. В основу этого положено практически встроенное исполнение. С другой стороны, под цельным исполнением понимается также такое, в котором устройство для очистки с одной стороны и очищающие элементы и/или запорные элементы, с другой стороны, изготавливаются в раздельных процессах изготовления, а затем механически соединяются друг с другом с помощью неразъемного соединения, например, с помощью сварного соединения, клеевого соединения или тому подобного. Однако может быть предусмотрено также, что очищающие элементы и/или запорные элементы соединены с устройством для очистки с возможностью разъединения. В этой связи может быть предусмотрено, например, резьбовое соединение или штекерное соединение. Благодаря этому может быть гарантировано, что очищающие элементы или запорные элементы могут быть демонтированы и отдельно очищены или же индивидуально заменены в случае дефекта.
Предпочтительно устройство для очистки выполнено так, что на верхней стороне устройства для очистки выполнено углубление, в которое паровой утюг может быть поставлен для выполнения процесса очистки. Предпочтительно форма углубления подогнана по меньшей мере к форме подошвы парового утюга. Благодаря этому может быть достигнуто, что паровой утюг при выполнении процесса очистки стабильно держится и жестко позиционирован.
Предпочтительно очищающие элементы и/или запорные элементы точно расположены в углублении, особенно в участке днища углубления, так, что паровой утюг может быть поставлен в углубление, и очищающие элементы и/или запорные элементы могут быть автоматически введены в соответствующие паровыпускные отверстия. Раздельный и поштучный ввод очищающих элементов и/или запорных элементов в таком исполнении не требуется. Паровой утюг может быть, тем самым, приведен в надежное и оптимальное положение простой установкой в углубление, чтобы иметь возможность надежно выполнить процесс очистки. Также и надежный и точный ввод очищающих элементов и/или запорных элементов выполняется при этом автоматически, вследствие чего может быть предотвращен ввод очищающих элементов и/или запорных элементов в «неправильные» паровыпускные отверстия. Под «неправильными» паровыпускными отверстиями при этом понимается, что может быть предотвращен случай, когда очищающие элементы и/или запорные элементы вводятся в паровыпускные отверстия, которые применительно к протеканию чистящей жидкости через паровую камеру и/или паровые каналы могут гарантировать только процесс очистки, который хуже оптимального.
Предпочтительно в днище углубления расположен исполнительный элемент для пуска/останова процесса очистки. Благодаря этому может быть достигнуто, что процесс очистки автоматически пускается при установке парового утюга в углубление. Соответственно, автоматический останов процесса очистки достигается, когда паровой утюг снова вынимается из жесткой посадки в углублении. Тем самым, длительность процесса очистки может при этом индивидуально настраиваться пользователем парового утюга, поскольку как пуск, так и останов процесса очистки может быть вызываются установкой или выемкой парового утюга из углубления.
Конечно, устройство для очистки выполнено предпочтительно также таким образом, что может быть настроена продолжительность процесса очистки, причем может быть предусмотрено, что пуск и/или останов сигнализируется оптическим и/или акустическим сигналом. Также может быть предусмотрено, что продолжительность процесса очистки сама индивидуально распознается устройством для очистки, например, вследствие того, что в зависимости от растворенного количества осадков в паровой камере, которые проходят через очищающий элемент для отведения этой чистящей жидкости, продолжительность процесса очистки индивидуально уменьшается или увеличивается. Для этого, например, может быть предусмотрен датчик, который определяет количество частиц, например частиц извести, в отводящей чистящей жидкости и передает данные в блок управления устройства для очистки. Если количество относительно большое, то отсюда можно сделать вывод, что требуется другая продолжительность очистки, чтобы можно было растворить и другие осадки. Если же это количество очень небольшое, то отсюда может быть сделан вывод, что паровая камера уже очень чистая, и продолжительность очистки может быть уменьшена.
Устройство для очистки имеет преимущественно первый резервуар для принятия чистящей жидкости, которая вводится в паровую камеру. Предпочтительно устройство для очистки имеет второй резервуар, выполненный для принятия чистящей жидкости, выходящей из паровой камеры. По меньшей мере один из этих двух резервуаров может иметь подключение для заполнения и/или опоражнивания. Также может быть предусмотрено, что по меньшей мере один из этих двух резервуаров извлекается из устройства для очистки.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение поясняется ниже более подробно с помощью схематичных чертежей. На них показано следующее.
Фиг.1: аксонометрическая проекция предложенного настоящим изобретением устройства для очистки.
Фиг.2: аксонометрическая проекция предложенного настоящим изобретением устройства для очистки с паровым утюгом.
Фиг.3: аксонометрическая проекция фрагмента предложенного настоящим изобретением устройства для очистки согласно фиг.1.
Фиг.4: аксонометрическая проекция парового утюга.
На фигурах одинаковые или функционально одинаковые элементы обозначены одинаковыми символами.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показано устройство 1 для очистки для парового утюга в аксонометрической проекции. Устройство 1 для очистки служит для очистки паровых утюгов 2 (фиг.4), которые имеют подошву 22, причем в подошве 22 выполнены по меньшей мере два паровыпускных отверстия 23а-23g, из которых возможен выход пара на предметы, которые гладятся. Паровыпускные отверстия 23а-23g входят в паровую камеру 21 (фиг.2) парового утюга 2 или соединены с паровой камерой 21 парового утюга 2 через паровой канал.
Как видно из фиг.1, устройство 1 для очистки имеет верхнюю сторону 11, в которой выполнено углубление 12. Как показано на фиг.1, углубление 12 имеет днище 12а и стенку 12b. Углубление 12 выполнено так, что оно соответствует форме по меньшей мере одной подошвы парового утюга по меньшей мере на участках.
Устройство 1 для очистки имеет в данном варианте реализации множество очищающих элементов и запорных элементов. Запорные элементы обозначены позициями 13а, 13b, 13f и 13g. Далее, устройство 1 для очистки имеет в данном варианте реализации три очищающих элемента 13b, 13с и 13d. Очищающие элементы 13b, 13с и 13d выполнены в виде полых цилиндров. В виде по фиг.1 очищающий элемент 13d выполнен для ввода чистящей жидкости в паровую камеру парового утюга. Очищающие элементы 13с и 13е в данном варианте реализации выполнены для вывода чистящей жидкости и осадков, растворенных в чистящей жидкости.
Устройство 1 для очистки имеет в данном варианте реализации два отдельных резервуара (не показаны), причем первый резервуар выполнен для приема чистящей жидкости и соединен с очищающим элементом 13d с помощью соответствующей системы трубок (не показана). Очищающие элементы 13с и 13е соединены со вторым резервуаром с помощью непоказанной системы трубок.
Как видно, очищающие элементы 13с-13е выполнены в виде вертикально ориентированных стержней, имеющих основание, с помощью которого они позиционированы на днище 12а.
Для внесения чистящей жидкости в паровую камеру 21 (фиг.2) парового утюга 2 (фиг.2) посредством очищающего элемента 13d может быть предусмотрен нагнетательный насос (не показан). Очищающий элемент 13d может быть выполнен также в виде форсунки.
Аналогично может быть предусмотрено, что очищающие элементы 13с и 13е соединены с всасывающими насосами, с помощью которых быстрее может быть выполнено всасывание чистящей жидкости, а также растворенных осадков и загрязнений. Вследствие этого, поток может управляться и настраиваться индивидуально, растворение прочно держащихся осадков может быть улучшено, и также может быть ускорен процесс очистки. Кроме того, может быть достигнуто, что будет предотвращен обратный подпор чистящей жидкости в паровой камере 21 (фиг.2) или в подающих и в отводящих трубках. Особенно в местах, в которых быстрое отведение чистящей жидкости возможно только с большим трудом, благодаря подобному впрыскиванию и всасыванию чистящей жидкости может быть достигнут чистый и надежный процесс очистки.
Как далее видно из фиг.1, очищающие элементы 13с-13е и запорные элементы 13а, 13b, 13f и 13g расположены в передней области, которая выполнена суженной. В данном варианте реализации как очищающие элементы 13с-13е, так и запорные элементы 13а, 13b, 13f и 13g соединены с днищем 12а с возможностью разъединения и выполнены из металла.
Далее видно, что в днище 12а выполнен исполнительный элемент 14. При установке парового утюга 2 (фиг.2) в углубление 12 этот исполнительный элемент 14 нажимается вниз подошвой 22 (фиг.4) парового утюга и, тем самым, запускается процесс очистки. Соответственно, при извлечении парового утюга 2 исполнительный элемент 14 снова перемещается вверх, вследствие чего процесс очистки заканчивается.
Далее, устройство 1 для очистки содержит выключатель 15, с помощью которого устройство для очистки (не процесс очистки) может включаться и выключаться.
На фиг.2 показана аксонометрическая проекция предложенного настоящим изобретением устройства 1 для очистки, причем видно, что паровой утюг 2 установлен в углубление 12. Далее видно, где расположена паровая камера 21 парового утюга 2. В качестве примера паровой утюг 2 показан открытым на соответствующем участке. Количество показанных на фиг.1 очищающих элементов 13с-13е и запорных элементов 13а, 13b, 13f и 13g выбрано таким, что оно соответствует количеству выполненных в подошве парового утюга 2 паровыпускных отверстий 23а-23g (фиг.4). Тем самым, при установке парового утюга 2 в углубление 12, как это показано на фиг.2, в каждое из паровыпускных отверстий 23а-23g вводится очищающий элемент 13с-13е или запорный элемент 13а, 13b, 13f и 13g.
На фиг.3 показан фрагмент устройства 1 для очистки согласно фиг.1. Как видно, очищающие элементы 13 с-13е и запорные элементы 13а, 13b, 13f и 13g выполнены с цоколем и позиционированы так, что они образуют кривую. Как видно на фиг.3, запорные элементы 13а, 13b, 13f и 13g закрыты на своих верхних сторонах, и, таким образом, никакая жидкость не может войти или выйти из паровыпускных отверстий 23а-23g (фиг.4), закрытых запорными элементами 13а, 13b, 13f и 13g. Запорные элементы 13а, 13b, 13f и 13g, выполненные цилиндрически, могут быть внутри как полыми, так и сплошными.
Как далее видно, исполнительный элемент 14 расположен в непосредственной близости к очищающим элементам 13с-13е и запорным элементам 13а, 13b, 13f и 13g. Преимущество этого состоит в том, что при неравномерной установке или извлечении парового утюга 2 из углубления 12 процесс очистки не может быть запущен или остановлен нежелательным образом. Так как если бы исполнительный элемент 14, например, был расположен на задней стороне днища 12а и, тем самым, был бы позиционирован точно на другом конце днища 12а в отличие от очищающих элементов 13с-13е и запорных элементов 13а, 13b, 13f и 13g, то могло бы быть так, что при установке парового утюга 2 в углубление 12 задний участок подошвы будет уже касаться исполнительного элемента 14 и, тем самым, запустит процесс очистки, хотя паровыпускные отверстия, расположенные на передней стороне парового утюга 2 в подошве, еще не насажены на очищающих элементах 13с-13е и по меньшей мере частично насажены на запорных элементах 13а, 13b, 13f и 13g, и, тем самым, чистящая жидкость стала бы распрыскиваться нежелательным образом. Аналогичное могло бы произойти, когда процесс очистки должен закончиться, а паровой утюг 2 в соответствии с описанным выше неравномерно извлекается из углубления 12.
На фиг.4 показана схематичная аксонометрическая проекция парового утюга 2. Как видно, паровой утюг 2 имеет на своей подошве 22 семь паровыпускных отверстий 23а-23g, которые выполнены в передней области подошвы 22. Количество и расположение паровыпускных отверстий 23а-23g даны лишь в качестве примера.