УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

уложен брезент 5. Цифрами 6-10 показаны слой посыпки (тальк либо другой минеральный материал), слой мастики, слой основы, второй (верхний) слой мастики, слой посыпки соответственно. Таким же образом, исключая основу, можно сформировать безосновный рулонный материал, который будет собой представлять однородный материал из холодной водно-эмульсионной битумной мастики. Количество и тип используемых слоев зависят от предъявляемых к нему требований в рулонном материале.
Работа установки включает послойное нанесение вручную или с помощью бункераемкости со щелевым отверстием щириной 5-10 мм на перфорированный поддон установки, застланный редкой тканью типа брезента, мешковины и т.д., указанных материалов, и вьщерживают такую слоистую систему при температурном режиме выше + 5°С, например, при комнатной температуре, до полного высыхания материала. Практически это время зависит от температурно-влажностного режима помещения, где производятся работы, и составляет примерно одни сутки. В процессе вьщержки вода стекает вниз, а также испаряется, оставляя ровный высохший слой дисперсного битума. Верхний слой может быть выполнен как нижний, из сыпучего минерального материала. Бункер с посыпкой или с мастикой может перемещаться относительно поддона на колесиках, разливая мастику тонким, до 10 мм, слоем по всей площади поддона. При необходимости наносимые слои можно выравнивать вручную щпателем либо автоматически, установив над поддоном перемещаемый ограничитель толщины слоя. После высыхания полученный материал сворачивают в рулоны и отправляют потребителю.
Указанная технология трудно реализуема на перемещающейся ленте-транспортере, как в 2, так как вода из мастики уходит достаточно медленно, и при конечной длине ленты, для того, чтобы успело сформироваться полотнище рулонного материала до его полного высыхания, пришлось бы транспортер оборудовать дополнительными приспособлениями для откачки и/или сушки воды, нарушая режим естественного высыхания и ухудшая качество конечного продукта.
Предложенная установка изготовления рулонного материала проста, малометаллоёмка и малоэнергоёмка, работа ее безопасна и найдет применение в производстве.
Использованная литература
1.Л.Н.Попов, Е.Н.Ипполитов, В.Ф.Афанасьев, Основы технологического проектирования заводов. Высшая школа,1988г., стр. 89-113;