СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ УЛЕВОДОРОДНОГО МАСЛА

1. Способ гидроочистки углеводородного масла, использующий по меньшей мере первый реактор и второй реактор, включающий:
(i) обеспечение первого потока водородсодержащего газа;
(ii) гидроочистку углеводородного масла в первом реакторе с первым катализатором гидроочистки в присутствии первого потока водородсодержащего газа, обеспеченного на стадии (i), с получением первого выходящего потока;
(iii) разделение первого выходящего потока, полученного на стадии (ii), на гидроочищенное углеводородное масло и использованный водородсодержащий газ с помощью отпарной колонны, использующей водородсодержащий газ в качестве отпарного газа;
(iv) обеспечение второго потока водородсодержащего газа, который нагрет в секции нагревательного устройства, которое расположено выше по потоку от первого реактора, с получением потока нагретого водородсодержащего газа; и
(v) контактирование во втором реакторе по меньшей мере части потока нагретого водородсодержащего газа, полученного на стадии (iv), необязательно в присутствии по меньшей мере части гидроочищенного углеводородного масла, полученного на стадии (iii), со вторым катализатором гидроочистки для получения потока использованного водородсодержащего газа и второго выходящего потока, который содержит дополнительно гидроочищенное углеводородное масло, в том случае, когда гидроочищенное углеводородное масло, полученное на стадии (iii), также присутствует.
2. Способ по п. 1, в котором первый поток водородсодержащего газа и второй поток водородсодержащего газа происходят из одного и того же источника чистого водородсодержащего газа.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором подлежащее гидроочистке углеводородное масло представляет собой газойль, который содержит по меньшей мере 75% по массе углеводородов, кипящих в диапазоне от 150°C до 400°C.
-1
4. Способ по п. 1 или 2, в котором условия гидроочистки на стадиях (ii) и (v) включают температуру, находящуюся в диапазоне от 250 до 480°C, давление от 10 до 150 бар и среднечасовую скорость подачи сырья от 0,1 до 10 ч.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором второй поток водородсодержащего газа содержит менее 0,1% по объему сероводорода.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором первый выходящий поток, полученный на стадии (ii), подается в газожидкостный сепаратор перед использованием в отпарной колонне.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ, полученный на стадии (iii), очищается и используется снова на стадии (v) и необязательно на стадии (ii).
8. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию (v) осуществляют в присутствии по меньшей мере части гидроочищенного углеводородного масла, полученного на стадии (iii).
9. Способ по п. 1 или 2, в котором водородсодержащий газ, который используют в качестве отпарного газа на стадии (iii), имеет температуру от 250°C до 480°C.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором использованный водородсодержащий газ, полученный на стадии (v), используют в качестве отпарного газа на стадии (iii).
11. Способ по п. 1, в котором первый катализатор гидроочистки на стадии (ii) представляет собой катализатор гидродесульфуризации, а второй катализатор гидроочистки на стадии (v) представляет собой катализатор гидродепарафинизации.
12. Способ по п. 11, в котором катализатор гидродесульфуризации, используемый на стадии (ii), содержит один или несколько металлов из групп VB, VIB и VIII периодической системы элементов на твердом носителе.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором катализатор депарафинизации, используемый на стадии (v), содержит в качестве каталитически активного металла один или несколько благородных металлов из группы VIII периодической системы элементов на твердом носителе.