СПОСОБ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ВНЕШНЕГО ЗАДАННОГО КОНТУРА ОБРАБАТЫВАЕМОГО ИЗДЕЛИЯ ПОСРЕДСТВОМ ШЛИФОВАНИЯ

1. Способ измерения и формирования внешнего заданного контура (10), по меньшей мере, одной зоны обрабатываемого изделия, в частности, коленчатого вала (3), в отношении параметров и формы, посредством продольного шлифования или врезного шлифования при помощи имеющего ось вращения шлифовального круга (5) в центре шлифования с системой компьютерного числового программного управления для его в предпочтительном варианте перпендикулярно ориентированной относительно продольной длины подвергаемой шлифованию зоны обрабатываемого изделия Х-оси, при котором
a) измеряют фактический контур на обрабатываемом изделии;
b) измеренные значения параметров и формы, по меньшей мере, в двух, расположенных на расстоянии друг от друга, проходящих перпендикулярно продольной длине соответствующей зоны обрабатываемого изделия, находящихся в зоне контакта шлифовального круга, плоскостях измерения регистрируют посредством измерительного устройства (1);
c) плоскости измерения формируют посредством относительного перемещения между зоной обрабатываемого изделия и измерительным устройством (1) в образованном вдоль оси вращения в продольной направлении подвергаемой шлифованию зоны обрабатываемого изделия направлении Z-оси относительно перемещения шлифовального круга (5) в направлении Z-оси во время шлифования;
d) измеренные значения передают на систему компьютерного числового программного управления, и
e) систему компьютерного числового программного управления регулируют таким образом, что имеющиеся при известных условиях отклонения от заданного контура корректируются, и заданный контур соответствующей зоны (2) обрабатываемого изделия на основании зарегистрированных для соответствующих плоскостей измерения зоны обрабатываемого изделия измеренных значений подвергается адаптивному шлифованию.
2. Способ по п. 1, при котором зоны (2) обрабатываемого изделия измеряют в отношении круглости, цилиндричности, конусности, выпуклости и/или вогнутости вдоль зазора между, по меньшей мере, двумя, расположенными в зоне (2) обрабатываемого изделия на расстоянии друг от друга, плоскостями измерения, причем плоскости измерения непрерывно регулируют.
3. Способ по п. 1 или 2, при котором обрабатываемое изделие стационарно закрепляют относительно своей продольной оси (6), а измерительное устройство (1) перемещают в направлении продольной оси (6) в соответствующую плоскость измерения.
4. Способ по п. 1 или 2, при котором измерительное устройство (1) расположено на шлифовальной бабке (4) и относительно нее перемещают в направлении Z-оси для измерения в различных плоскостях измерения.
5. Способ по п. 1 или 2, при котором перемещение измерительного устройства (1) осуществляют посредством электрического приводного механизма, который управляется с возможностью гибкого программирования.
6. Способ по п.1 или 2, при котором измерительное устройство (1) перемещают в Z-направлении гидравлическим или пневматическим способом.
7. Способ по п.1 или 2, при котором измерения производят во время шлифования, в частности, чистового шлифования.
8. Способ по п. 1, при котором измерения производятся при прерванной подаче шлифовального круга, и во время измерения шлифовальный круг (5) остается в положении покоя до тех пор, пока измерение не будет произведено.
9. Способ по п. 8, при котором измеренные значения регистрируют после чистового шлифования, производят оценку измеренного контура обрабатываемого изделия и при шлифовании следующего обрабатываемого изделия производят необходимую при определенных обстоятельствах корректировку контура посредством системы компьютерного числового программного управления шлифовального круга (5).
10. Способ по п. 1 или 2, при котором заданную форму подвергаемой шлифованию зоны обрабатываемого изделия формируют посредством поворота шлифовального круга (5) в горизонтальной плоскости вокруг отрегулированной системой компьютерного числового программного управления оси, причем плоскость располагается горизонтально центральной оси обрабатываемого изделия.
11. Способ по п. 10, при котором заданную форму зоны обрабатываемого изделия шлифуют посредством поданной в систему компьютерного числового программного управления программы шлифования.
12. Способ по п. 8 или 9, при котором заданную форму подвергаемой шлифованию зоны обрабатываемого изделия формируют посредством шлифовального круга (5), предварительно выправленного в соответствии с заданной формой посредством шлифовального круга для правки, и посредством повторной правки шлифовального круга зону обрабатываемого изделия шлифуют скорректированным образом.
13. Шлифовальный станок для осуществления способа по одному из пп. 1-12 с измерительным устройством (1) для измерения параметров и формы, таких как круглость зон (2) вращающегося вокруг центра обрабатываемого изделия, в частности, коленчатого вала (3), с центральной продольной осью, имеющий
а) установленный в шлифовальной бабке (4) шлифовальный круг (5), который при шлифовании при одновременном движении смещения в направлении Х-оси производит шлифование;
b) причем измерительное устройство (1) расположено на шлифовальной бабке (4) и осуществлено таким образом, что измерительный датчик (7), выполненный с возможностью поворота к расположенной в зоне (8) контакта шлифовального круга зоне (9) прилегания для прилегания к ней, выполнен с возможностью перемещения в гибко программируемых, расположенных перпендикулярно продольной оси (10) зоны (2) обрабатываемого изделия, образованных во время шлифования, плоскостях измерения в направлении центральной продольной оси обрабатываемого изделия.
14. Шлифовальный станок по п. 13, у которого измерительный датчик (7) имеет две, расположенные по типу призмы, измерительные поверхности (11), которые при измерении касаются соответственно зоны (2) обрабатываемого изделия в зоне (9) прилегания.
15. Шлифовальный станок по п. 13 или 14, у которого измерительное устройство выполнено с возможностью смещения гидравлическим, пневматическим или электрическим способом.
16. Шлифовальный станок по п. 13 или 14, у которого измерительное устройство (1) выполнено с возможностью смещения с регулировкой системой компьютерного числового программного управления на шлифовальной бабке (4).
17. Шлифовальный станок по п. 13 или 14, у которого шлифовальный круг (5) имеет ширину, соответствующую длине зоны (2) обрабатываемого изделия.
18. Шлифовальный станок по п. 13 или 14, у которого шлифованный круг (5) имеет ширину (В), которая меньше, чем аксиальная длина (L) зоны (2) обрабатываемого изделия, и вдоль своей продольной оси (13) в аксиальном продольном направлении продольной оси обрабатываемого изделия осуществляет продольное шлифование.
19. Шлифовальный станок по п. 13 или 14, у которого измерительное устройство (1) в таком большом количестве плоскостей измерения соответствующей зоны обрабатываемого изделия, в частности, шатунной шейки, производит измерение ее параметров, что коническая, выпуклая или вогнутая форма могут быть определены и сформированы на основании измеренных значений.