УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение касается области производства волокнистых материалов, в частности устройств для изготовления многослойных стекловолокнистых материалов и может быть использовано при производстве фильтровальных и теплозвукоизоляционных материалов на основе супертонких и тонких стекловолокон.
Известно устройство для изготовления волокнистых холстов, которое включает узел волокнообразования и камеру формирования волокнистого холста. В стенках камеры выполненны отверстия из которых подается сжатый воздух. Вследствие этого на стенках создается воздушная пленка, которая не разрешает возникновению в камере воздушных вихрей, что улучшает раскладку волокон в изделиях. Такое устройство дают возможность значительно повысить качество изделий и производительность их изготовления. [Патент ФРГ №1760261, Д 04 Г 1/72, 1973].
Недостатком такого устройства есть отсутствие возможности отбора из общей массы волокон неволокнистых включений. Кроме; этого подача сжатого воздуха для создания воздушной пленки требует значительные дополнительных затрат.
Наиболее всего близким по технической сущности к устройству которое заявляется является устройство для формирования холста, которое включает печь плавления термопластичного сырья, камеру волокнооседания с сетчатым конвейером и всасывающим коробом в нижней части и расположенным в верхней части узлом волокнообразования [А.С.СССР №1530453, СОЗВ 37/10, 1989].
Устройство разрешает формировать два пласта волокон, между которыми размещена волокнистая арматура из непрерывных волокон.
Недостатком устройства есть его конструктивная сложность, которая состоит в том, что сформированные волокна разделяются на два потока коробчатым распределителем, в котором монтируются бобины нитей непрерывного волокна, которые смачиваются епоксидными смолами, а также узлы отбора не волокнистых включений, которые значительно удорожают изделии. Кроме этого, эксплуатация такого устройства сложная, поскольку требует постоянного рабочего надзора за. многими узлами.
В основу изобретения поствленна задача создания устройства для изготовления многослойного волокнистого материала путем обеспечения простоты конструкции устройства, уменьшения затрат на его обслуживание, что обеспечивает улучшение фильтровальных, и теплозвукоизоляционных характеристик волокнистого материала.
Поставленная задача достигается за счет того, что в устройстве для изготовления многослойного волокнистого материала, которое включает печь плавления стекло массы, камеру осаждения волокон с сетчатым конвейером и всасывающим коробом в нижней части и расположенным в верхней част и узлом волокнообразоваиия тонких стекловолокон, камера осаждения волокон дополнительно обеспеченная двумя узлами волокнообразования супертонких волокон, которые смонтированы выработочными отверстиями навстречу друг другу по оси перемещения сетки конвейера под углом к его плоскости.
Обеспечение устройства двумя узлами образования супертонких штапельных волокон вместо коробчатого распределителя и узла отбора не волокнистых включений разрешает уменьшить затраты на его обслуживание.
Обеспечение устройства двумя узлами образования супертонких штапельных стекловолокон смонтированными выработочными отверстиями навстречу друг другу по оси перемещения конвейера под углом к его плоскости.
позволяет направить неволокнистые включения и тонкие штапельные волокна внутрь многослойного волокнистого материала.
Таким образом, в устройстве, которое заявляется, обеспечиваются простота конструкции, уменьшение затрат на его обслуживание, при этом фильтровальные, и звукотеплоизоляционные характеристики готового материала не ухудшается.
Устройство для изготовления многослойного материала в продольном разрезе изхображено на фиг.
Устройство включает в себя печь 1 получения термопластичного расплава; камеру 2 осаждение волокон, на которой смонтированны два узла 3 образования супертонких штапельных волокон, которые смонтированные выработочными отверстиями навстречу друг другу по оси перемещения сетки конвейера под углом к его плоскости, узел 4 образования тонких штапельных волокон в верхнем части камеры. В нижней части камеры 1 смонтован сетчатий конвейер 5, с всасывающим коробом 6, который снизу замыкает пустоту камеры.
Работа устройства осуществляется таким образом: в камеру 2 осаждения волокон из печи 1 расплав стекломассы поступает на дна. узла выработки волокон 3 в которых образуются супертонкие волокона. Поскольку супертонкие волокна поступают с большой скоростью, то они расслаиваются с отделением волокон меньшего диаметра в зону прилегающую к узлам 3. Часть волокон большего диаметра к неволокнистые включения обладающие большей инерцией поступают в среднюю зону камеры. Одновременно из узла 4 в среднюю зону камеры поступают тонкие штапельные волокна. При этом, благодаря перемещению сетки конвейера, волокна из зон, которые прилегают к узлам 3 оказываются на внешних сторонах изготавливаемого материала. Волокна, которые поступают из узла 4 образования тонких штапельных волокон и неволокнистые включения из узлов 3 оказываются внутри материала.
Использование предложенного устройства позволяет снизить затраты на его изготовление, обслуживание, улучшить фильтровальные и теплозвукоизолирующие характеристики получаемых материалов и снизить его стоимость.