ГРАНУЛЯТОР ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для гранулирования термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в химической, строительной и пищевой промышленностях, а также в сельскохозяйственной промышленности при производстве гранулированных комбикормов.
8
Известен гранулятор, включающий шнековый формователь с торцевой фильерной решеткой и вращающийся диск, установленный перед фильерной решеткой, а периферийная часть диска расположена напротив фильерной решетки и выполнена из высокоэластичного материала с прорезями, расположенными под углом к радиусу (см. а.с. СССР №1258466 МПК B01J 2/20, опубл. 23.09.1986 г.).
Недостатком данного гранулятора является то, что фильерная решетка при достижении номинального давления экструдирования массы испытывает значительные осевые нагрузки, что снижает срок ее службы, снижает производительность и увеличивает энергозатраты. В зоне повышенного трения экструдируемой массы о поверхность корпуса происходит его интенсивный износ, что уменьшает срок службы гранулятора.
8
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является гранулятор пластмасс, включающий гранулирующую головку, корпус, фильерную решетку и нож (см. а.с. СССР №1475805, МПК В29В 9/06, опубл. 30.04.1989 г.).
Недостатками прототипа являются сложность конструкции, интенсивный износ корпуса фильеры, что снижает срок службы гранулятора и низкая производительность.
Задачей предлагаемого технического решения является упрощение конструкции, увеличение производительности гранулятора, его надежности и долговечности.
Технический результат заключается в снижении осевых усилий воспринимаемых фильерной решеткой.
Решение технической задачи достигается тем, что известный гранулятор термопластичных полимерных материалов, содержащий гранулирующую головку, корпус, фильерную решетку и нож, дополнительно снабжен опорным корпусом с коническими отверстиями, установленным между головкой и фильерной решеткой, при этом отверстия фильерной решетки соосны с коническими отверстиями опорного корпуса.
Конусность конического отверстия опорного корпуса составляет 67-90° в зависимости от гранулируемого материала.
Данная конструкция позволит упростить конструкцию, увеличить производительность гранулятора, его надежность и долговечность.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен общий вид гранулятора в разрезе, на фиг.2 - вид I-I.
Гранулятор термопластичных полимерных материалов состоит из гранулирующей головки 1, фильерной решетки 2, опорного корпуса 3 установленного между гранулирующей головкой 1 и фильерной решеткой 2, с отверстиями 4. В опорном корпусе 3 выполнены конические отверстия 5 с конусностью 67-90°. Нож 6 соосно закреплен на валу 7.
Устройство работает следующим образом.
Через конические отверстия 5 опорного корпуса 3 подают под давлением расплав полимера, имеющий вязкопластичное состояние, соответствующее пределу текучести материала. Благодаря конусности α, варьируемой в пределах 67-90° в зависимости от гранулируемого материала, конические поверхности отверстия 5 опорного корпуса 3 воспринимают часть осевых усилий, создаваемых расплавом полимера и дают ему возможность плавно внедриться в отверстия 4 фильерной решетки 3. Через отверстия 4 фильерной решетки 2 формируются жгуты, которые разрезаются на гранулы вращающимся ножом 6, закрепленном на валу 7.
Использование предлагаемого гранулятора термопластичных полимерных материалов позволит по сравнению с прототипом упростить конструкцию, увеличить производительность гранулятора, его надежность и долговечность, уменьшить осевые усилия и повысить сопротивление пульсации этих усилий.