УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ЗАСТЕЖКИ-МОЛНИИ ИЗ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области переработки текстильных отходов, а именно для вырезания застежки-молнии из текстильных изделий.
Известна стационарная раскройная машина с ленточным ножом, включающая в себя стол с отверстием для подачи ленточного ножа и ленточный нож (например, VBK 900ZA стационарная ленточная раскройная машина https://www.velles.ru/catalog/raskroynoe_oborudovanie/vbk_900za_statsionarnaya_lentochnaya_raskroynaya_mashina/), недостатком которой является наличие только одного режущего инструмента и необходимость вручную подавать разрезаемый материал вплотную к режущему инструменту, что замедляет работу из-за необходимости дважды подавать изделие под нож для вырезания застежки-молнии и опасности работы вблизи с движущимся режущим инструментом.
В качестве прототипа выбрана передвижная раскройная машина с использованием дискового ножа, включающая в себя передвижной дисковый нож со станиной, обеспечивающей рабочий ход дискового ножа (например, дисковый раскройный нож DISON Т-70 https://shvey-prom.ru/diskovyy-raskroynyy-nozh-dison-t-70), позволяющий производить вырезание по заданному контуру с ручной подачей материалов. Однако существенным недостатком передвижной раскройной машины с дисковым ножом является необходимость вручную контролировать расположение материала непосредственно возле режущего инструмента и одновременное использование только одного ножа, что снижает скорость вырезания молнии на текстильных изделиях, так как необходимо производить два реза последовательно.
Целью заявленной полезной модели является сокращение времени на удаление застежек молний из текстильных изделий для последующей раздельной утилизации фурнитуры и текстиля.
Технический результат достигается тем, что установка для вырезания застежки-молнии из текстильных изделий характеризуется наличием стационарно установленных над столом двух параллельно расположенных дисковых ножей, снабженная транспортерной лентой для подачи текстильных изделий под ножи, имеющей направляющие средний желоб для фиксирования застежки-молнии, а боковые желоба для обеспечения рабочего хода дисковых ножей и передний прижимный валик для подачи текстильного изделия, а задний валик для его удаления.
Введение второго режущего инструмента, а именно - дискового ножа, позволяет вдвое сократить время вырезания застежки-молнии, так как для ее извлечения, необходимо как минимум с двух сторон от нее разрезать текстильное изделие.
Введение ленточного транспортера с желобами сокращает затраты времени на подачу текстильного изделия вследствие упрощения ориентации текстильного изделия, а именно, правильного расположения застежки-молнии, для правильной подачи под ножи.
Введение прижимных валиков перед ножами ускоряет продвижение текстильного изделия под ножи вследствие его фиксирования в уложенном состоянии и исключении травмирования человека при работе на установке. Прижимные валики после ножей обеспечивают непрерывное удаление остатков текстильного изделия и вырезанной застежки-молнии, что в совокупности сокращает затраты времени за счет замены ручного труда механизированным.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами - фиг. 1 - вид спереди, фиг. 2 - вид сбоку, фиг. 3 - вид сверху.
Установка (фиг. 1) может быть защищена корпусом (поз 1.), имеет два параллельно расположенных дисковых ножа (поз. 2 и 3), которые располагаются над столом (поз. 4). Для фиксации подаваемого изделия установка (фиг. 2) снабжена передним (поз. 5) и задним (поз. 6) прижимными валиками, для передвижения текстильных изделий используется транспортерная лента (поз 7.). Транспортерная лента (фиг. 3) имеет три параллельных желоба разной ширины (поз. 8, 9). Боковые желоба (поз. 8) для обеспечения рабочего хода дискового ножа расположены по двум сторонам от среднего желоба (поз. 9), позволяющего разместить в нем зубья застежки-молнии.
Порядок работы на установке следующий:
- на транспортерную ленту укладывается текстильное изделие с застежкой-молнией, совмещаемой со средним желобом (поз. 9);
- при продвижении транспортерной ленты (поз. 7), изделие прижимается передним валиком (поз. 5);
- далее при продвижении транспортерной ленты изделие попадает под дисковые ножи (поз. 2, 3) и происходит разрезание изделия параллельно застежке молнии за счет обеспечения рабочего хода дискового ножа боковыми желобами (поз. 8);
- после разрезания изделие попадает под задний валик (поз. 6) за счет продвижения транспортерной ленты (поз. 7) и удаляется со стола.