ЭКСТРУДИРОВАННЫЕ ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКСТРУДИРОВАННЫХ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

1. Способ получения экструдированного пищевого продукта, содержащего от около 25% до около 77% мясного и растительного белка, предусматривающий непрерывное внесение компонентов продукта в экструдер, при этом компоненты включают мясной и/или растительный белок, смешивание компонентов в экструдере для получения смеси, нагревание смеси в экструдере для получения пищевого продукта, экструдирование продукта из экструдера через экструзионную головку и охлаждение пищевого продукта.
2. Способ по п.1, в котором экструдер содержит двойные шнеки, которые вращаются вокруг параллельных осей внутри ряда цилиндров.
3. Способ по п.2, в котором экструдер содержит от около 8 цилиндров до около 14 цилиндров.
4. Способ по п.3, в котором каждый цилиндр имеет величину соотношения «длина:диаметр» около 4.
5. Способ по п.4, в котором весь экструдер имеет величину соотношения «длина:диаметр» от около 36 до около 48.
6. Способ по п.1, в котором шнеки экструдера вращаются со скоростью вращения (об/мин) по меньшей мере около 550.
7. Способ по п.1, в котором достигаемая производительность составляет от по меньшей мере около 150 кг/ч до по меньшей мере около 400 кг/ч.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий вентилирование экструдера между концами экструдера на приблизительно одинаковых расстояниях от каждого конца.
9. Способ по п.1, в котором никакого дополнительного пара в экструдер не вводят.
10. Способ по п.1, в котором давление в экструдере достигает от около 20 бар до около 90 бар.
11. Способ по п.1, в котором на цилиндрах экструдера устанавливают нагревательные устройства для нагревания пищевого продукта, и нагревательные устройства находятся в цилиндрах со второго по четвертый и в четырех цилиндрах, соседних с формующей головкой экструдера.
12. Способ по п.1, в котором температура в экструдере достигает по меньшей мере около 130°С.
13. Способ по п.1, в котором цилиндры шнеков вращаются со скоростью вращения (об/мин) от около 550 до около 700.
14. Способ по п.13, в котором экструдер не вентилируют.
15. Способ по п.13, в котором во втором цилиндре экструдера продукт нагревают до около 20°С, а в четырех соседних с формующей головкой цилиндрах продукт нагревают до по меньшей мере около 130°С.
16. Способ по п.13, в котором давление в соседнем с формующей головкой цилиндре экструдера поддерживают на уровне от около 25 до около 75 бар.
17. Способ по п.1, в котором способ включает вращение цилиндров экструдера со скоростью вращения (об/мин) от около 850 до около 1200.
18. Способ по п.17, в котором осуществляют вентилирование экструдера.
19. Способ по п.17, в котором во втором цилиндре экструдера продукт нагревают до около 20°С, в области около четвертого цилиндра продукт нагревают до около 130°С, его вентилируют для снижения температуры, а в четырех соседних с формующей головкой цилиндрах продукт нагревают до по меньшей мере около 150°С.
20. Способ по п.1, в котором давление в экструдере вблизи формующей головки поддерживают на уровне от около 30 до около 60 бар.
21. Способ по п.1, который предусматривает вращение шнеков экструдера со скоростью вращения (об/мин) от около 850 до около 1200.
22. Способ по п.21, в котором осуществляют вентилирование экструдера.
23. Способ по п.21, в котором во втором цилиндре экструдера продукт нагревают до около 20°С, а в четырех соседних с формующей головкой цилиндрах продукт нагревают до по меньшей мере около 200°С.
24. Способ по п.21, в котором во втором цилиндре экструдера продукт нагревают до около 20°С, в области около четвертого цилиндра продукт нагревают до около 150°С, его вентилируют для снижения температуры, а в четырех соседних с формующей головкой цилиндрах продукт нагревают до по меньшей мере около 200°С.
25. Способ по п.21, в котором давление в экструдере вблизи формующей головки поддерживают на уровне от около 60 до около 90 бар.
2
2
26. Способ по п.1, в котором формующая головка экструдера ограничивает охладительную секцию в форме трубы, имеющую площадь внутреннего поперечного сечения от около 3,5 см до около 4,5 см.
27. Способ по п.26, в котором внутреннее поперечное сечение охладительной секции является круговым, а величина соотношения R/L (внутренний радиус/длина) охладительной секции составляет от около 65 до около 75.
28. Способ по п.26, в котором охладительная секция имеет ряд подсекций, которые регулируют в соответствии с температурными и условиями давления, и эти условия оказывают воздействие на пищевой продукт, обеспечивая желательную волокнистую текстуру.
29. Способ по п.1, в котором охлаждение продукта осуществляют с помощью температурного градиента, определяемого величиной соотношения «глицерин:вода» продукта, при этом доля содержания глицерина составляет от около 10 до около 20, а доля воды составляет от около 90 до около 80.
30. Способ по п.26, в котором этап охлаждения пищевого продукта осуществляют внутри охладительной секции, а охладительная секция формующей головки содержит 3-8 подсекций и имеет длину от около 2 до около 7 м.
31. Способ по п.30, в котором для получения влажных продуктов охладительная секция формующей головки содержит 3-5 подсекций и имеет длину от около 2 до около 4 м.
32. Способ по п.30, в котором для получения полувлажных продуктов охладительная секция формующей головки содержит 5-8 подсекций и имеет длину от около 4 до около 7 м.
33. Способ по п.30, в котором для получения сухих продуктов охладительная секция формующей головки содержит 3-8 подсекций и имеет длину от около 2 до около 7 м.
34. Способ по п.1, в котором сухой кормовой продукт после выхода из формующей головки в течение от около 5 до около 20 мин подвергают обработке в газовом/электрическом сушильном устройстве, обеспечивающем температуру от около 110°С до около 130°С.
35. Способ по п.1, дополнительно включающий добавление воды.
36. Экструдер, пригодный для получения пищевого продукта, содержащего от около 25% до около 77% мясного и растительного белка.
37. Экструдер по п.36, содержащий от около 8 до около 14 цилиндров, при этом каждый цилиндр имеет величину соотношения «длина:диаметр» около 4, а весь экструдер имеет величину соотношения «длина:диаметр» от по меньшей мере около 36 до по меньшей мере около 48.
38. Экструдер по п.36, содержащий ряд цилиндров, в котором диаметр каждого шнека составляет около 53 мм.
39. Экструдер по п.36, который содержит двойные шнеки, которые вращаются вокруг параллельных осей внутри ряда цилиндров.
40. Экструдер по п.36, в котором между концами экструдера, на приблизительно одинаковых расстояниях от каждого конца установлены вентиляционные устройства.
41. Экструдер по п.36, содержащий десять цилиндров и содержащий вентиляционные устройства на около шести цилиндрах экструдера, при этом на около пятого и/или седьмого цилиндрах экструдера размещены дополнительные и/или резервные вентиляционные устройства.
42. Экструдер по п.36, который содержит нагревательные устройства, установленные на цилиндрах со второго по четвертый, соседних с дальним от формующей головки концом экструдера, а также в четырех цилиндрах, соседних с формующей головкой экструдера.
2
2
43. Экструдер по п.36, в котором формующая головка экструдера ограничивает охладительную секцию в форме трубы, имеющую площадь внутреннего поперечного сечения от около 3,5 см до около 4,5 см.
44. Экструдер по п.43, в котором внутреннее поперечное сечение охладительной секции является круговым, а величина соотношения R/L (внутренний радиус/длина) охладительной секции составляет от около 65 до около 75.
45. Экструдер по п.43, в котором охладительная секция имеет ряд подсекций, которые являются пригодными для регулирования в соответствии с температурными и условиями давления.
46. Экструдер по п.43, в котором охладительная секция формующей головки содержит 3-8 подсекций и имеет длину от около 2 до около 7 м.
47. Экструдированный пищевой продукт, содержащий от около 25% до около 77% мясного и растительного белка.
48. Продукт по п.47, дополнительно содержащий один или несколько пластификаторов.
49. Продукт по п.47, не содержащий, по существу, никаких соединений, образующих поперечные связи.
50. Продукт по п.47, который является кормовым продуктом для домашних животных.
51. Продукт по п.50, который является разработанным для животных семейства псовых или кошачьих.
52. Продукт по п.47, в котором активность воды продукта составляет от около 0,3 до около 1,0.
53. Продукт по п.47, в котором содержание воды в продукте составляет от около 4% до около 90%.
54. Продукт по п.47, который включает от около 25% до около 75% влажного мяса, а остальное содержание мясного компонента обеспечивается мясной кормовой мукой.
55. Продукт по п.47, в котором содержание растительного белка продукта составляет от около 15% до около 35%.
56. Продукт по п.48, в котором содержание пластификатора составляет от около 0% до около 50%.
57. Продукт по п.56, в котором пластификатор является глицерином.
58. Продукт по п.47, который содержит от около 30% до около 90% воды.
59. Продукт по п.58, в котором активность воды продукта составляет от около 0,8 до около 1,0.
60. Продукт по п.58, который содержит от около 25% до около 77% мяса.
61. Продукт по п.60, который содержит от около 25% до около 75% влажного мяса, а остальное содержание мясного компонента обеспечивается мясной кормовой мукой.
62. Продукт по п.47, который содержит от около 14% до около 30% воды.
63. Продукт по п.62, в котором активность воды продукта составляет от около 0,3 до около 0,8.
64. Продукт по п.62, который содержит от около 25% до около 55% мяса.
65. Продукт по п.62, который содержит от около 25% до около 36% влажного мяса, а остальное содержание мясного компонента обеспечивается мясной кормовой мукой.
66. Продукт по п.62, который содержит от около 5% до около 50% пластификатора.
67. Продукт по п.66, в котором пластификатор включает глицерин.
68. Продукт по п.47, который содержит от около 4% до около 14% воды.
69. Продукт по п.68, в котором активность воды продукта составляет от около 0,3 до около 0,7.
70. Продукт по п.68, который содержит от около 25% до около 77% мяса.
71. Продукт по п.68, который включает от около 25% до около 75% влажного мяса, а остальное содержание мясного компонента обеспечивается мясной кормовой мукой.
72. Продукт по п.56, в котором пластификатор является комбинацией глицерина и глюкозы.
73. Продукт по п.66, в котором пластификатор является комбинацией глицерина и глюкозы.
74. Продукт, полученный по способу по п.1.