УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ И ТОМУ ПОДОБНЫХ ЗАГОТОВОК

1. Устройство (1) для горячей прокатки проволочной заготовки и подобное, которое содержит несколько прокатных узлов (2), в каскаде расположенных рядом друг с другом вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, при этом каждый прокатный узел (2) может пластически деформировать имеющую высокую температуру проволочную заготовку (b), которая перемещается по упомянутому участку (р); причем каждый прокатный узел (2) снабжен:
- прокатной клетью (3), расположенной на участке (p) подачи проволочной заготовки и снабженной двумя вращающимися в противоположных направлениях и напротив расположенными прокатными валками (4), которые расположены рядом друг с другом, локально, по существу, параллельно и, по существу, соприкасающимися друг с другом для создания/образования прокатного ручья или калибра (4а), через который проволочную заготовку (b) с усилием подают для горячей прокатки, а также
- механическим зубчатым редуктором (5), расположенным рядом с прокатной клетью (3), и выполненным таким образом, чтобы приводить во вращение одновременно два валка (4) относительно соответствующей продольной оси (L),
отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) каждого прокатного узла (2) выполнен таким образом, чтобы образовывать с соответствующей прокатной клетью (3), односекционный элементарный модуль (2), приспособленный для выравнивания с другими подобными секционными элементарными модулями (2) вдоль участка (p) подачи проволочной заготовки, и
быть механически соединенным с непосредственно примыкающими секционными элементарными модулями (2) таким образом, чтобы создать/образовать линейную цепь прокатных узлов (2), которые взаимно соединены таким образом, чтобы последовательно передавать крутящий момент в каскаде друг от друга.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, один общий приводной блок (8), который приспособлен для механического соединения с механическим зубчатым редуктором (5) только одного из секционных элементарных модулей (2), образующих линейную цепь прокатных узлов (2).
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прокатный узел (2) содержит нижнюю опорную платформу (7), которая приспособлена для жесткого и устойчивого прикрепления к земле, а также тем, что прокатная клеть (3) и механический зубчатый редуктор (5) прокатного узла (2) расположены на упомянутой нижней опорной платформе (7) рядом друг с другом.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый прокатный узел (2) приспособлен для размещения своего собственного механического зубчатого редуктора (5), смежного с механическим зубчатым редуктором (5) другого прокатного узла (узлов) (2), находящегося на участке (р) подачи проволочной заготовки, а также тем, что механический зубчатый редуктор (5) приспособлен для механического соединения напрямую с механическими зубчатыми редуктором (редукторами) (5) непосредственно примыкающих прокатных узлов (2) для образования каскада механических зубчатых редукторов (6), имеющего разборную конструкцию, который проходит параллельно участку (р) подачи проволочной заготовки и способен автономно передавать крутящий момент от одного механического зубчатого редуктора (5) к другому.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) каждого прокатного узла (2) содержит внешний корпус (11), а также первый (12) и второй приводной вал (13), которые пролегают внутри внешнего корпуса (11) параллельно одной и той же опорной оси (R) локально, по существу, перпендикулярно лежащей плоскости (Т) продольной оси (L) из двух прокатных валков (4) прокатной клети (3), и которые обращены наружу внешнего корпуса (11) на противоположных сторонах клети (3) в направлении подачи проволочной заготовки (b); внутри внешнего корпуса (11) механический зубчатый редуктор (5) дополнительно содержит зубчатую передачу, приспособленную для соединения первого приводного вала (12) с валками (4) прокатной клети (3) и упомянутым вторым приводным валом (13) для передачи крутящего момента на оба компонента.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что упомянутый первый (12) и упомянутый второй приводной вал (13) расположены соосно упомянутой опорной оси (R), друг за другом.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дистальные концы упомянутого первого (12) и упомянутого второго приводного вала (13) выступают из двух противоположных боковых стенок (11b) упомянутого внешнего корпуса (11).
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что дистальный конец упомянутого первого приводного вала (12) приспособлен для механического соединения с приводным валом упомянутого общего
приводного узла (8) или, в качестве альтернативного варианта, к дистальному концу второго приводного вала (13) непосредственно предшествующей клети (2), а также тем, что дистальный конец упомянутого второго приводного вала (13) имеет такую форму, чтобы быть приспособленным для механического соединения с дистальным концом первого приводного вала (12) непосредственно следующего валка прокатного узла (2).
9. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прокатная клеть (3) каждого прокатного узла (2) также содержит устройство для регулирования расстояния между валками (10), которое выполнено таким образом, чтобы иметь возможность избирательного взаимного сближения или отхода двух валков (4), для регулирования расстояния между продольными осями (L) двух валков (4).
10. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что два прокатных валка (4) каждой прокатной клети (3) закреплены с возможностью осевого вращения на жесткой опорной раме (9), которая выступает назад для предотвращения отхода валков (4) одного от другого при прохождении прокатываемой проволочной заготовки (b) через прокатный ручей или калибр (4а), причем жесткая несущая рама (9) снабжена двумя параллельными и взаимно обращенными боковыми стенками (9а), а два валка (4) расположены с опорой на две боковые стенки (9а) несущей рамы (9), один рядом с другим.
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что жесткая несущая рама (9), имеет, по существу, U-образную форму и жестко закреплена на нижней опорной платформе (7) таким образом, что две боковые стенки (9а) выступают вверх, по существу, в вертикальном направлении, при этом механический зубчатый
редуктор (5) прокатного узла (2) жестко закреплен на нижней опорной платформе (7) рядом с прокатной клетью (3), при этом он обращен непосредственно к одной из двух боковых стенок (9а) жесткой несущей раме (9).
12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что механический зубчатый редуктор (5) соединен с боковой стенкой (9а) жесткой несущей рамы (9) жестким и устойчивым, хотя и разборным способом.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что нижняя опорная платформа (7) выполнена таким образом, чтобы позволить прокатной клети (3) горизонтально перемещаться от соответствующего механического зубчатого редуктора (5) и к нему, в направлении (f), локально перпендикулярном двум боковым стенкам (9а) жесткой несущей рамы (9), таким образом, чтобы избирательно расцеплять прокатную клеть (3) от соответствующего механического зубчатого редуктора (5).