РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И РЕАЛИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ И АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗАТОРА

1. Способ корректировки погрешности в измерении технологического параметра, полученного датчиком в системе химического процесса, характеризующейся свойствами, которые делают, по меньшей мере, некоторые из измерений ошибочными, причем способ содержит этапы:
- идентификации компонента погрешности, вызванной факторами динамического состояния, причем этот компонент погрешности определяют, по меньшей мере, путем однократного получения измерения датчика в системе и выявления того, как измерение отклоняется от объективно корректного измерения технологического параметра на меняющиеся во времени величины,
- идентификация компонента погрешности, обусловленного фактором стационарного состояния, причем этот компонент погрешности определяют путем, по меньшей мере, однократного получения измерения датчика и выявления того, что измерение отклоняется от объективно корректного измерения технологического параметра на величину, постоянную во времени,
- идентификации компонента погрешности, вызванной дополнительными факторами,
и изменения измерения для устранения погрешностей, вызванных факторами стационарного состояния, факторами динамического состояния и неизвестными факторами.
2. Способ по п. 1, в котором датчик имеет информационную связь с анализатором и анализатор имеет информационную связь с контроллером, причем датчик сконструирован и выполнен с возможностью получения необработанных измерений технологического параметра, причем анализатор корректирует погрешность в измерении датчика, контроллер получает откорректированное измерение, и, если откорректированное измерение находится за пределами предварительно заданного диапазона приемлемых значений, осуществляет исправительные меры для замены измеренного значения на значение в пределах приемлемого диапазона.
3. Способ по п. 2, в котором исправительные меры вводят в действие перед выявлением датчиком значения измерения в стационарном состоянии.
4. Способ по п. 1, в котором технологический параметр представляет собой измерение одного объекта, выбранного из перечня, состоящего из: окислительно-восстановительного потенциала, pH, уровней содержания определенных химических веществ или ионов (например, определенных эмпирически, автоматически, флуоресцентно, электрохимически, колориметрически, измеренных непосредственно, рассчитанных), температуры, давления, расхода технологического потока, растворенных твердых частиц и взвешенных твердых частиц.
5. Способ по п. 2, в котором существуют, по меньшей мере, три датчика, в которых каждый из трех датчиков передает необработанные измерения на анализатор, причем анализатор использует среднее из этих необработанных измерений в качестве ввода в его расчеты, если, по меньшей мере, одно из необработанных измерений попадает в пределы предварительно заданного значения, ожидаемого для определенных условий, при которых измерение было проведено, причем анализатор исторически предполагал значение в качестве ввода в его расчеты, если ни одно из необработанных измерений не попадает в пределы предварительно заданного значения, ожидаемого для определенных условий, при которых измерение было проведено.
6. Способ по п. 2, в котором технологический параметр представляет собой концентрацию железа, причем способ дополнительно содержит этапы: игнорирования всех считываний датчика, которые указывают на нулевую концентрацию железа, и регулирования измеренных концентраций железа, с использованием регрессионного анализа в течение периода времени в 1 неделю.
7. Способ по п. 2, в котором исправительные меры влекут за собой добавление химиката, эффект от которого является нелинейным по природе, причем анализатор корректирует нелинейные эффекты коррективного химиката в своих корректировках.
8. Способ по п. 2, в котором исправительные меры влекут за собой добавление химиката, подверженного ограничениям по времени задержки, и анализатор корректирует эти эффекты в своих измерениях.
9. Способ по п. 2, в котором технологическая система представляет собой один объект, выбранный из перечня, состоящего из: химического завода, очистительного завода, нефтеперерабатывающего завода, оборудование для обработки пищевых продуктов, завода-изготовителя, химического завода, ректификационной колонны, установки для фильтрации воды, фабрики, оборудования для обработки отходов, водоочистного сооружения и любого их сочетания.
10. Способ по п. 2, в котором анализатор предсказывает коррозию, которая будет происходить из-за образования солевых соединений, причем в способе использован ввод данных, по меньшей мере, из каждого одного из устройств: pH-датчика, датчика хлоридов, датчика железа, датчика азота, датчика общего содержания азота, датчика аммиака, датчика общего содержания аминов и зонда электросопротивления при коррозии, и в ответ контроллер подает в систему подходящее количество, по меньшей мере, одного из: воды, гидроксида натрия, гидроксида калия, гидроксида лития, метиламина, диметиламина, триметиламина, этиламина, диэтиламина, триэтиламина, н-пропиламина, изопропиламина, ди-н-пропиламина, диизопропиламина, н-бутиламина, втор-бутиламина, 1-амино-2,2-диметилпропана, 2-амино-2-метилбутана, 2-аминопентана, 3-аминопентана, морфолина, моноэтаноламина, этилендиамина, пропилендиамина, N,Ν-диметилэтаноламина, Ν-диэтаноламина, Ν-диметилизопропиламина, метоксиэтиленамина, пиперидина, пиперазина, циклогексиламина, N -метилэтаноламина, Ν-пропилэтаноламина, Н-этилэтаноламина, Ν,Ν-диметиламиноэтоксиэтанола, N,Ν-диэтиламиноэтоксиэтанола, Ν-метилдиэтаноламина, Ν-пропилдиэтаноламина, Н-этилдиэтаноламина, t-бутилэтаноламина, t-бутилдиэтаноламина, 2-(2-аминоэтокси)этанола, ди-н-бутиламина, три-н-бутиламина, диизобутиламина, этил-н-бутиламина, пентиламина, 2-амино-2,3-диметилбутана, 3-амино-2,2-диметилбутана, 2-амино-1-метоксипропана, дипропиламина, моноамиламина, н-бутиламина, изобутиламина, 3-амино-1-метоксипропана и любого их сочетания.
11. Способ по п. 2 дополнительно содержит этапы:
(a) введения возможной сырой нефти в блок для сырой нефти, который ранее содержал другой вид сырой нефти, причем свойства возможной сырой нефти отличаются от свойств предыдущей сырой нефти тем, что она нарушает стабильное состояние блока, включая порождение пика в концентрации хлоридов, вызывающего коррозию,
(b) измерение датчика и/или предсказание свойства, связанного с параметром системы в одной или более точках в блоке для сырой нефти;
(c) определение оптимального диапазона, связанного с измеренным и/или предсказанным свойством;
(d) если измеренное и/или предсказанное свойство находится за пределами оптимального диапазона, связанного с этим свойством, что вызывает изменение в притоке состава в технологический поток, то состав способен отрегулировать свойство, связанное с параметром системы таким образом, чтобы привести измеренное и/или предсказанное свойство в пределы упомянутого оптимального диапазона; при условии, что регулирования ограничены как не более чем одно в 30 минут, и если имеют место четыре полных регулировки, либо регулировка приводит к изменению, по меньшей мере, 50% добавленного состава, то дополнительный приток состава находится во взвешенном состоянии в течение 4 часов; и
причем измерение/или предсказание свойства содержит этапы: сбора образца текучей среды из технологического потока, с образованием потока образца; добавление поглотителя сульфидов, полученного за счет реакции морфолина с формальдегидом, к потоку образца; пропускание потока образца через мембрану, которая препятствует прохождению через нее продукта реакции поглотителя сульфидов и сульфида; и приведение потока образца, который течет через мембрану, в контакт с электродом, специфичным для хлоридов, измерительной ячейки для измерения содержания хлоридов.