СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ испытания сварной заготовки, заключающийся в том, что растягивают плоский образец, предварительно вырезанный из сварной заготовки, изготовленной из тонкого листа или ленты из черного или цветного металла толщиной до 3,0 мм, для определения характеристик механических свойств, отличающийся тем, что изготавливают образец с продольным расположением сварного шва, наносят координатную сетку на образец и испытания проводят до появления трещины на образце, результат испытания фиксируют на диаграмме растяжения, по искажению размеров сегментов сетки после испытания судят о различии механических свойств в поперечном сечении образца.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при испытании на растяжение сварного образца из листов разной толщины, прочности или рода материала поперечное сечение образца изготавливают таким образом, чтобы площади поперечных сечений толстого - более прочного материала и тонкого - менее прочного материала листов по обе стороны от сварного шва обеспечивали равнопрочность этих листов, а для компенсации по толщине в захватах образца в губках разрывной машины со стороны тонкого листа компенсируют дополнительной прокладкой толщиной в разницу между свариваемыми листами, при этом обеспечивают зажим образца, которым захватывают и тонкий (менее прочный), и толстый (более прочный) листы образца для исключения эксцентриситета нагрузки.
3. Способ испытания сварной заготовки, заключающийся в том, что растягивают плоский образец, предварительно вырезанный из сварной заготовки, изготовленной из тонкого листа или ленты из черного или цветного металла толщиной до 3,0 мм, для определения характеристик механических свойств, отличающийся тем, что изготавливают образец с продольным расположением сварного шва, наносят координатную сетку на образец в виде ячеек круглой формы, далее образец помещают в разрывную машину, производят растяжение вдоль сварного шва образца, при этом синхронно по времени с определением зависимости усилия, прикладываемого к образцу от его относительной деформации, которую замеряют посредством датчиков испытательной машины, производят непрерывную фотосъемку внешнего вида деформирующейся координатной сетки на растягиваемом образце, после достижения предельной величины равномерной деформации образца с массива данных испытательной машины, путем сравнения между собой результатов замеров вычисляют разницу величин прикладываемого деформационного усилия в последующих и предыдущих замерах, выбирают в качестве критерия достижения предельной допустимой деформации такой результат замеров, после которого определяемая разница начинает резко возрастать, а с массива фотоснимков выбирают соответствующий по времени данному замеру снимок, на котором производят замер деформации сетки для определения допустимой деформации материала образца, затем рассчитывают величину главных логарифмических деформаций и производят построение точек на диаграмме предельных деформаций для испытуемых материалов и используют данную диаграмму с определенными точками для анализа штампуемости детали из сварной заготовки с учетом отклонения ее напряженного деформационного состояния.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при испытании на растяжение сварного образца из листов разной толщины, прочности или рода материала поперечное сечение образца изготавливают таким образом, чтобы площади поперечных сечений толстого - более прочного материала и тонкого - менее прочного материала листов по обе стороны от сварного шва обеспечивали равнопрочность этих листов, а для компенсации по толщине в захватах образца в губках разрывной машины со стороны тонкого листа компенсируют дополнительной прокладкой толщиной в разницу между свариваемыми листами, при этом обеспечивают зажим образца, которым захватывают и тонкий (менее прочный), и толстый (более прочный) листы образца для исключения эксцентриситета нагрузки.