СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНА

1. Способ эпоксидирования олефина, отличающийся тем, что способ включает эпоксидирование олефина с помощью пероксида водорода в присутствии катализатора и основной анионообменной смолы в условиях эпоксидирования олефина.
2. Способ по п. 1, где эпоксидирование осуществляют в реакторе со стационарным слоем катализатора.
3. Способ по п. 2, где способ для осуществления эпоксидирования включает: обеспечение прохождения олефина и пероксида водорода через реактор со стационарным слоем катализатора параллельным потоком или в форме смеси, содержащей и олефин, и пероксид водорода, где реактор со стационарным слоем катализатора включает корпус и слой катализатора, уложенный в корпус, где слой катализатора содержит катализатор и основную анионообменную смолу.
4. Способ по п. 3, где массовое соотношение катализатора и основной анионообменной смолы составляет 1:0,05-1,5.
5. Способ по п. 3, где массовое соотношение катализатора и основной анионообменной смолы составляет 1:0,1-1.
6. Способ по п. 2, где способ для осуществления эпоксидирования включает: катализатор, включающий множество слоев, где, по меньшей мере, часть слоев катализатора содержит основную анионообменную смолу в дополнение к катализатору; и в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе, выраженное в массовых процентах содержание основной анионообменной смолы в каждом слое катализатора меньше, чем выраженное в массовых процентах содержание основной анионообменной смолы в последующем слое катализатора.
7. Способ по п. 6, где в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе, содержание основной анионообменной смолы в первом слое катализатора составляет 0-30% , тогда как содержание основной анионообменной смолы в последнем слое катализатора составляет 30-100%  в расчете на общую массу катализатора и основной анионообменной смолы в каждом слое катализатора.
8. Способ по п. 7, где в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе разница содержания основной анионообменной смолы в двух смежных слоях катализатора составляет 5-50%
9. Способ по п. 8, где в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе разница содержания основной анионообменной смолы в двух смежных слоях катализатора составляет 10-30%
10. Способ по любому из п.п. 6-9, где в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе высота каждого слоя катализатора составляет 0,5-95% от общей высоты слоя катализатора.
11. Способ по п. 10, где в направлении течения потока олефина и пероксида водорода в реакторе высота каждого слоя катализатора составляет 2-60% от общей высоты слоя катализатора.
12. Способ по любому из п.п. 6-9, где слой катализатора имеет 2-20 слоев катализатора.
13. Способ по п. 1, 3 или 6, где эпоксидирование проводят в присутствии растворителя, где растворитель представляет собой ацетонитрил и/или спирт, имеющий 1-6 атомов углерода.
14. Способ по п. 13, где где молярное соотношение растворителя, олефина и пероксида водорода составляет (4-15): (0,5-5):1.
15. Способ по п. 1, 3 или 6, где общая емкость обмена основной анионообменной смолы составляет 0,5-3 ммоль/мл.
16. Способ по п. 1, 3 или 6, где катализатор включает молекулярные сита на основе силиката титана в качестве активного компонента.
0
17. Способ по п. 16, где зерно кристалла упомянутых молекулярных сит на основе силиката титана имеет полую структуру с радиальной длиной полости полой структуры 5-300 нм, где адсорбционная емкость бензола, измеренная для молекулярных сит на основе силиката титана в условиях 25°С, P/P=0,10 и времени адсорбции 1 ч, имеет величину, по меньшей мере, 70 мг/г, и существует гистерезисная петля между изотермой адсорбции и изотермой десорбции в случае адсорбции азота молекулярными ситами при низкой температуре.
18. Способ по п. 1, 3 или 6, где олефин имеет 2-8 атомов углерода.
19. Способ по п. 18, где упомянутый олефин представляет собой пропилен.
-1
20. Способ по любому из п.п. 1, 2, 3 и 6, где условия для эпоксидирования олефина включают: температуру 30-90°С; давление 0,5-4,5 МПа и часовую объемную скорость жидкости 1-15 ч.
21. Способ по пп. 1, 3 или 6, где основная анионообменная смола представляет собой основную анионообменную смолу стирольного типа и/или акриловую основную анионообменную смолу.