СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТА
RAW MIXTURE FOR PREPARING EXPANDED CLAY

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита.
Известна сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 75,5-76,8; волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,9-1,4; вода - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, волокнистые отходы первичной переработки шерсти, воду, дополнительно содержит молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 71,3-75,5; волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,5-0,7; вода 18,0-24,0; молотый стеклобой 4,0-6,0.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.
Таблица
Состав №
Компоненты
Прочность керамзита (гранулы фракции 20-40 мм) при сжатии, МПа
Глинистое сырье
Волокнистые отходы первичной переработки шерсти
Вода
Молотый стеклобой
1
75,5
0,5
18,0
6,0,
~4
2
71,3
0,7
24,0
4,0
~4
2
2
3
2
2
3
2
2
3
В составе сырьевой смеси может быть использовано глинистое сырье следующего состава, мас.%: SiO 60,0-80,0; АlО + ТiO 5,0-20,0; FeО + FeO 3,0-10.0, CaO до 25,0; MgO до 3,0, NO + KO 1,0-5,0, SO до 3,0, п.п.п. до 15,0.
Может быть использован бой любого силикатного стекла, например:
2
2
3
2
3
2
2
- тарного, которое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 73,0; АlO + FeО 3,0-3,5; CaO + MgO 10,0; КО + NaO 14,5;
2
2
3
2
3
2
2
- листового, имеющего следующий химический состав, мас.%: SiO 71,7-72,4; AlO + FeO 2,0-2,4; CaO 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; KO + NaO 14,5-14,9;
2
2
3
2
3
- архитектурно-строительного, которое характеризуется следующим химическим составом, мас.%. SiO; 72,5-74.5; АlО 0,8-1,0; CaO 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; NaO 15,4-16,0; SO 0,4-0,5.
2
Стеклобой предварительно измельчают до порошкообразного состояния (удельная поверхность 3000-5000 см/г) и смешивают с глинистым сырьем, волокнистыми отходами первичной переработки шерсти, добавляют воду и вновь смешивают. Из полученной сырьевой смеси формуют гранулы, которые сушат и обжигают при температуре 950-1000°С.
Источники информации
1. SU 628129, С04В 14/12, 1978.