ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей, работающих на износ, главным образом прокатных валков различного назначения и аналогичных им деталей - мельничных вальцов, валков лакокрасочных и бумагоделательных машин и т.п.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,8-3,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,4-0,6; ванадий 0,3-0,5; азот 0,009-0,014; алюминий 1,0-1,4; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, железо, дополнительно содержит бор, рений, вольфрам и/или гафний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,3-4,2; кремний 3,1-3,4; марганец 1,3-2,0; хром 6,5-7,3; никель 0,2-0,3; ванадий 0,2-0,25; алюминий 0,2-0,25; бор 0,2-0,25; рений 0,06-0,1; вольфрам и/или гафний 0,3-0,4; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий раскисляет сплав, увеличивает его вязкость. Вольфрам, гафний, рений, никель и ванадий увеличивают прочность чугуна. Бор, никель, вольфрам, гафний и хром повышают твердость и износостойкость чугуна, бор стабилизирует карбиды.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источник информации
1. SU 1070193, С 22 С 37/00, 1984.