СТЕНД ДЛЯ РЕМОНТА И БАЛАНСИРОВКИ ШНЕКОВ КОМБАЙНОВ

Полезная модель относится к области балансировочной техники и может быть использована для ремонта и балансировки шнеков комбайнов (в особенности крупногабаритных), и оценки уровня вибраций в них после ремонтных воздействий.
Известен стенд для балансировки, взятый в качестве прототипа (авт. свид. N 1469370, G01M 1/02, Б.И. N 12, 1983), содержащий основание и связанные с ним упругие стойки, каждая из которых включает корпус, установленный на основании, платформу и подвеску платформы, выполненную в виде установленных перпендикулярно платформе плоских пружин, нижними концами жестко закрепленных на корпусе стойки, в средней части которых жестко закреплена платформа, на которой симметрично относительно корпуса стойки закреплены пружинные демпферы колебаний платформы, при этом верхние концы плоских пружин также закреплены на корпусе стойки.
Стенд обеспечивает ограничение амплитуд колебаний платформы благодаря установке пружинных демпферов, взаимодействующих с плоскими пружинами подвески платформы. Это несколько расширяет технологические возможности стенда. Однако при балансировке изделий с разными массовыми и частотными характеристиками, для изменения собственной частоты подвижной системы необходимо производить замену плоских пружин с разборкой стенда. Это снижает технологические возможности и производительность стенда. Кроме того, стенд не обеспечивает получение одинакового натяжения плоских пружин, а, следовательно, и жесткость плоских пружин, что приводит к значительному удалению формы колебаний подвижной системы стенда от гармонической. Это снижает точность измерения параметров колебаний и балансировки изделия.
Задачей полезной модели является расширение технологических возможностей стенда.
Технический результат полезной модели заключается в повышении точности измерения параметров колебаний и балансировки изделия.
Технический результат достигается тем, что в состав стенда входят конструктивно интегрированные в него лазерный уровень, тензорезисторные датчики, датчик расстояния, установленный на брусе, соосно расположенные опоры для установки шнека. Конструкция и состав инструментально-измерительного комплекса, объединяющего лазерный уровень, тензорезисторные датчики, датчик расстояния, установленный на брусе, позволяют с большой точностью провести сначала установочные, а затем рихтовочные работы шнека. Передвигающийся оптический датчик расстояния фиксирует графические характеристики изгибов и деформаций шнека, и передает их на устройство вывода (например, монитор компьютера), что позволяет судить о деформациях шнека как «до», так и «после» ремонтных воздействий. Тензорезисторные датчики, смонтированные в основаниях опор стенда, определяют характеристики распределения массы по телу шнека, что дает возможность правильно от балансировать его размещением противовесов в виде болтов и гаек с подбором их массы.
Таким образом, расширяются технологические возможности стенда и повышается точность измерения параметров колебаний и балансировки изделия.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами: на фиг. 1 показан общий вид стенда.
Стенд для ремонта и балансировки крупногабаритных шнеков комбайнов, показанный на фиг. 1, содержит основание 1 с приводной станцией, передвижную стойку 2 для установки шнека (или иного ремонтируемого либо балансируемого изделия), инструментально-измерительный комплекс 3, который включает лазерный уровень, тензорезисторные датчики, смонтированные в основаниях опор стенда, оптический датчик расстояния 4, установленный на брусе 5, соосно расположенные опоры 6 для установки шнека 7.
Стенд для ремонта и балансировки крупногабаритных шнеков комбайнов работает следующим образом. Изделие устанавливают в опоры 6, используя лазерный уровень для контроля деформаций шнека. Вращая привод 1, производят предварительный контроль дефектов шнека. Для этого данные от оптического датчика расстояния 4 передают на вычислительное устройство, обеспечивающее обработку и вывод предварительной графической характеристики изгибов и деформаций шнека.
После проведения ремонтных работ, изделие повторно устанавливают в опоры 6 и включают приводную станцию, обеспечивающую вращение шнека со скоростью 60 об/мин. При дальнейшей балансировке шнека задействованы тензорезисторные датчики, с использованием измерительных данных от которых, передаваемых на вычислительное устройство, на устройстве вывода (например, мониторе компьютера) формируются графические характеристики распределения масс. При этом оптический датчик расстояния, передвигаемый вручную, позволяет контролировать наивысшие амплитуды возникающих вибраций. Сопоставив эти две графические характеристики, оператор принимает решение об установке противовесов соответствующей массы. Данные операции повторяются до тех пор, пока со шнека не будет убран весь дисбаланс.
Технико-экономическая эффективность предлагаемой полезной модели подтверждается обеспечиваемой ее использованием возможностью совершенствования ремонтных воздействий на шнеки комбайнов. Кроме того, предлагаемая полезная модель может быть использована исследованиях вибрационных процессов, возникающих в шнеках разных типов в процессе эксплуатации.