РЕГУЛИРУЕМАЯ ОПОРА

Область техники
Полезная модель относится к строительным конструкциям, в частности, к опорным регулируемым элементам конструкции приподнятых панельных полов (фальшполов).
Уровень техники
Известны регулируемые опорные конструкции (патент РФ №55820, приоритет 11.04.06, патент РФ №56435, приоритет 14.04.06), состоящие из нижней и верхней пластины, трубчатого элемента, одним концом соединенного с нижней пластиной, резьбовой стойки, одним концом соединенной с верхней пластиной, причем резьбовая стойка вкручена в трубчатый элемент. Известна регулируемая опорная конструкция (патент РФ №2230162, приоритет 14.11.03), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовую стойку с гайкой и контргайкой, одним концом соединенную с верхней пластиной. Нижняя пластина выполнена в форме квадрата, в углах которого по диагоналям расположены отверстия под крепежные элементы. Верхняя пластина выполнена в виде диска, по ее периметру крестообразно расположены пары прорезей, открытых с периферийной части пластины, между смежными прорезями размещены отверстия под крепежные элементы. Свободный конец резьбовой стойки установлен с возможностью осевого перемещения в полость трубчатого элемента. Нижняя и верхняя пластины выполнены с центральным отверстием для размещения в нем с последующим жестким соединением с пластинами концов соответственно трубчатого элемента и резьбовой стойки. Вокруг каждого отверстия имеется выемка, глубина которой не превышает толщину пластины, при этом выпуклые поверхности выемок верхней и нижней пластин обращены навстречу друг другу. Высота регулируемой опорной конструкции устанавливается перемещением гайки по резьбовой стойке с последующей фиксацией положения гайки контргайкой.
Наиболее близким техническим решением является регулируемая опора (патент РФ №2278227, приоритет 14.03.2005), включающая нижнюю и верхнюю пластины, трубчатый элемент, одним концом соединенный с нижней пластиной, резьбовой стержень, одним концом соединенный с верхней пластиной. Опора включает стойку,
состоящую из цилиндрического резьбового стержня, жестко соединенного одним концом с круглой перфорированной пластиной основания, и трубчатого элемента, один конец которого жестко соединен с круглой опорной пластиной, а другой конец, имеющий плавно сужающийся участок с внутренней резьбой, взаимодействует с резьбовым стержнем. Опорная пластина выполнена в виде диска с чашеообразным углублением в центре, имеющем плоское дно с отверстием для пропуска верхнего конца трубчатого элемента, выступающего из плоскости вогнутой поверхности чашеобразного углубления, обращенной в сторону пола. По периметру диска опорной пластины расположены открытые с периферийной его части идентичные фигурные пазы. Между фигурными пазами образованы приемные площадки. Перфорированная пластина основания выполнена с кольцевой канавкой, окружающей резьбовой цилиндрический стержень. С внешней стороны канавки образована выгнутая вверх с нижней стороны пластины основания выпуклая зона в форме восьмиконечной звезды в плане с закругленными концами лучей, между которыми расположены отверстия. С нижней стороны пластины основания соосно резьбовому стержню выполнен выступ, при этом основание выступа, нижняя поверхность канавки и участки пластины основания, свободные от кольцевой зоны, расположены в одной горизонтальной плоскости и контактируют с поверхностью, на которую должна устанавливается опора. Описанная выше конструкция регулируемой опоры позволяет регулировать (или при необходимости выравнивать) высоту приподнятого пола. Однако вследствие недостаточной проработки отдельных элементов конструкции и их соединений (недостаточно надежная фиксация положения резьбового стержня на трубчатом элементе, неоптимальная форма и размеры опорной пластины и пластины основания) конструкция в целом не обладает достаточной надежностью и долговечностью при эксплуатации.
Недостатком известного технического решения является невысокая надежность регулируемой опоры при эксплуатации.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение надежности регулируемой опоры.
Раскрытие полезной модели
Поставленная цель достигается за счет того, что в регулируемой опоре, содержащей вторую и первую пластины, снабженные резьбовым стержнем и трубчатым элементом соответственно вкрученными один в другой, причем указанная первая
пластина выполнена в виде диска с первым центральным отверстием, а указанный трубчатый элемент присоединен своим первым концом к указанной первой пластине в ее центральной части так, что его ось совпадает с осью указанного первого центрального отверстия в указанной первой пластине, в которой со стороны ее периметра выполнены восемь вырезов, а также расположенные через одно между указанными вырезами первые отверстия и вторые отверстия, оси указанных первых и вторых отверстий параллельны оси указанного первого центрального отверстия, указанная центральная часть указанной первой пластины вдавлена в сторону указанного трубчатого элемента на глубину более половины толщины указанной первой пластины, во втором центральном отверстии указанной второй пластины размещен первый конец указанного резьбового стержня так, что его ось ортогональна указанной второй пластине, причем указанный трубчатый элемент выполнен с заужением в сторону указанной второй пластины, а длина указанного трубчатого элемента составляет более 0,1 диаметра первой пластины, указанная вторая пластина выполнена в виде диска с концентричными вторым внешним краем, и далее к центру ее вторым кольцевым выступом, кольцевым углублением, первым кольцевым выступом, а также отходящими от указанного второго кольцевого выступа радиально ребрами жесткости, проходящими между третьими отверстиями в сторону указанного второго внешнего края, причем указанные первая и вторая пластины выполнены штамповкой из листового металла с покрытием, участки поверхности указанной второй пластины со стороны, противоположной указанному резьбовому стержню, в зоне указанного кольцевого углубления, указанных третьих отверстий и указанного второго внешнего края расположены в одной плоскости.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-5), на которых изображены регулируемая опора в сборе и ее отдельные элементы. На фиг.1 показана регулируемая опора в сборе, на фиг.2 показан вид сверху первой пластины, на фиг.3 показан вид сбоку в разрезе первой пластины, на фиг 4 показан вид снизу второй пластины, на фиг.5 показан вид сбоку в разрезе второй пластины.
Осуществление полезной модели.
Описание конструкции устройства,
иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
На фигурах в порядке возрастания номеров по часовой стрелке обозначены: первая пластина 1, трубчатый элемент 2, центральная часть 3, первый конец 4 трубчатого элемента 2, первые отверстия 5, внутренняя поверхность 6, второй конец 7 резьбового стержня 8, второй конец 9 трубчатого элемента 2, гайка 10, вторая пластина 11, третьи отверстия 12, первый конец 13 резьбового стержня 8, заужение 14, сварной шов 15, первый внешний край 16, вырезы 17, первое центральное отверстие 18, вторые отверстия 19, прямые части 20, дугообразные части 21, второй внешний край 22, ребра жесткости 23, закругленные концы 24, второе центральное отверстие 25, кольцевое углубление 26, первый кольцевой выступ 27, второй кольцевой выступ 28, дно 29.
Регулируемая опора состоит из двух основных частей: первой пластины 1 в жестком соединении с трубчатым элементом 2 и второй пластины 11 в жестком соединении с резьбовым стержнем 8, причем эти части соединены между собой подвижно, т.е. резьбовой стержень 8 вкручен в трубчатый элемент 2 (фиг.1).
Первая пластина 1 и вторая пластина 11 регулируемой опоры в данном случае выполнены путем штамповки, что подразумевает получение каждого из элементов (исключая первые 5, вторые 19, третьи 12, первое 18 и второе 25 центральные отверстия) первой 1 и второй 11 пластин их выгибом с образованием на одной стороне выступающих частей и соответствующих им заглубленных частей на противоположной стороне. Материалом, из которого изготовлены первая 1 и вторая 11 пластины, в данном случае является листовой металл с покрытием.
Первая пластина 1 выполнена по форме в виде диска постоянной толщины (фиг.2, 3). В первой пластине 11 имеется круглое первое центральное отверстие 18 (здесь и далее под круглыми понимаются отверстия по форме прямого круглого цилиндра, имеющие в сечении, ортогональном оси трубчатого элемента 2 или резьбового стержня 8, форму круга).
Центральная часть 3 первой пластины 1 расположена вокруг первого центрального отверстия 18, выполнена вдавленной в сторону трубчатого элемента 2.
В данном случае диаметр первой пластины 1 составляет 88 мм, ее толщина 3 мм; диаметр первого центрального отверстия 18 равен 20 мм, диаметр центральной части 3 равен 38 мм, глубина вдавления центральной части 3 составляет 4 мм.
По первому внешнему краю 16 первой пластины 1, со стороны ее периметра, выполнены восемь идентичных по форме и размерам вырезов 17. Вырезы 17 открыты с первого внешнего края 16, расположены радиально, причем каждые два близлежащих выреза 17 находятся на равном угловом расстоянии друг от друга. Каждый вырез 17 ограничен двумя прямыми частями 20 и расположенной между ними дугообразной
частью 21, направленной своей выпуклостью к центру первой пластины 1. Прямые части 20 расположены под углом друг к другу так, что они сходятся по направлению к центру первой пластины 1. Каждый вырез 17 имеет в плане форму, симметричную относительно радиуса первой пластины 1, проведенного через ось дугообразной части 21 выреза 17 (в данном случае имеется ввиду ось окружности, частью (дугой) которой является сечение дугообразной части 21).
Между вырезами 17 расположены с чередованием через одно первые 5 и вторые 19 отверстия; всего на первой пластине 1 имеется четыре аналогично расположенных первых отверстия 5 на одинаковом расстоянии от первого внешнего края 16 и четыре аналогично расположенных вторых отверстия 19 на одинаковом расстоянии от первого внешнего края 16.
В данном случае все первые отверстия 5 выполнены круглыми и имеют одинаковый диаметр (8 мм). Все вторые отверстия 19 также выполнены круглыми и имеют одинаковый диаметр (7 мм), меньший, чем диаметр первых отверстий 5.
Первые отверстия 5 расположены ближе к первому внешнему краю 16, чем вторые отверстия 19. Оси названных первых 5 и вторых 16 отверстий параллельны оси первого центрального отверстия 18.
Трубчатый элемент 2 имеет вид отрезка трубы круглого сечения (фиг.1). На внутренней поверхности 6 первого трубчатого элемента 2 выполнена резьба, причем ее диаметр равен диаметру резьбы резьбового стержня 8. Трубчатый элемент 2 выполнен с заужением 14 в сторону второй пластины 11 (т.е. с меньшим наружным диаметром, чем остальная часть трубчатого элемента 2). Резьба выполнена на внутренней поверхности 6 трубчатого элемента 2 в месте заужения 14, начинается от второго конца 9 трубчатого элемента 2 и заканчивается в месте перехода заужения 14 в остальную часть трубчатого элемента 2. Трубчатый элемент 2 своим первым концом 4 пропущен в первое центральное отверстие 18, ортогонально присоединен (в данном случае сваркой, на фиг.1 показан сварной шов 15) к первой пластине 1 в ее центральной части 3 так, что его ось совпадает с осью первого центрального отверстия 18, со стороны, куда направлена выпуклостью центральная часть 3 первой пластины 1.
В данном случае длина трубчатого элемента 2 составляет 53 мм, его внешний диаметр равен 19 мм, длина заужения 14 равна 20 мм, внешний диаметр заужения 14 равен 18 мм.
Дополнительно на внутренней поверхности 6 трубчатого элемента 2 могут находиться продольные выступы (в данном случае имеется один продольный выступ, на
фигурах не показан). Этот продольный выступ может быть образован, например, вследствие изготовления трубчатого элемента 2 из сварной трубы.
Резьбовой стержень 8 вставлен своим первым концом 13 во второе центральное отверстие 25, жестко ортогонально присоединен ко второй пластине 11 в ее центре таким образом, что его ось ортогональна второй пластине 11 (фиг.1). В данном случае резьбовой стержень 8 присоединен ко второй пластине 11 с последующей развальцовкой своего первого конца 13 по форме полусферы со стороны второй пластины 11, противоположной той, где находятся выпуклости ребер жесткости 23. Длина резьбового стержня 8 составляет 63 мм, диаметр 15 мм.
На резьбовой стержень 8 накручена гайка 10 с возможностью перемещения по резьбе по всей его длине, от второго конца 7 резьбового стержня 8 до упора во вторую пластину 11.
Вторая пластина 11 выполнена в виде диска со вторым внешним краем 22 и имеет постоянную толщину (фиг.4, 5). В данном случае диаметр второй пластины 11 составляет 95 мм, ее толщина 2 мм.
Во второй пластине 11 имеется второе центральное отверстие 25. В данном случае второе центральное отверстие 25 круглое, его диаметр составляет 13 мм.
На второй пластине 11 вокруг второго центрального отверстия 25 расположен первый кольцевой выступ 27, направленный своей выпуклостью в сторону резьбового стержня 8. В сечении, ортогональном поверхности второй пластины 11, поверхность первого кольцевого выступа 27, обращенная к резьбовому стержню 8, имеет форму половины окружности. Высота первого кольцевого выступа 27 в данном случае составляет 6 мм.
Первый кольцевой выступ окружен кольцевым углублением 26, которое в ортогональном оси второго центрального отверстия 25 сечении имеет кольцевую форму. Дно 29 кольцевого углубления 26 имеет форму плоского кольца, причем плоскость дна 29 также ортогональна оси второго центрального отверстия 25.
Вокруг кольцевого углубления 26, по направлению от него ко второму внешнему краю 22, расположен второй кольцевой выступ 28, направленный своей выпуклостью в сторону резьбового стержня 8. В сечении, ортогональном поверхности второй пластины 11, второй кольцевой выступ 28 имеет форму полукольца (за исключением участков, от которых отходят ребра жесткости 23). Высота второго кольцевого выступа 28 в данном случае составляет 7 мм.
Второй внешний край 22, второй кольцевой выступ 28, кольцевое углубление 26, первый кольцевой выступ 27 расположены концентрично по направлению к центру второй пластины 11.
На второй пластине 11 выполнены восемь идентичных по форме и размерам ребер жесткости 23. Ребра жесткости 23 имеют форму продолговатых выступов с закругленными концами 24. Ребра жесткости 23 расположены радиально, при этом угловое расстояние между двумя любыми близлежащими ребрами жесткости 23 одинаково. Ребра жесткости 23 отходят от второго кольцевого выступа 28 в направлении второго внешнего края 22, заканчиваются от него на расстоянии, примерно равном 4 мм. Они направлены своими выпуклостями в сторону резьбового стержня 8. В данном случае между ребрами жесткости 23, вторым кольцевым выступом 28 и поверхностью второй пластины 11, обращенной в сторону резьбового стержня 8, имеются четкие границы перехода (фиг.4), в других случаях эти переходы могут быть выполнены плавными.
В данном случае глубина первых ребер жесткости 23 со стороны, противоположной трубчатому элементу 2, составляет 4 мм, а их длина (измерена от места перехода второго кольцевого выступа 28 в ребра жесткости 23 до наиболее удаленной точки закругленного конца 24) составляет 15 мм.
Во второй пластине 11 имеются восемь круглых третьих отверстий 12, расположенных на одинаковом расстоянии от ее центра, между вторым кольцевым выступом 28 и вторым внешним краем 22. Каждое из третьих отверстий 12 расположено между двумя близлежащими ребрами жесткости 23, на равном угловом расстоянии от них. В данном случае третьи отверстия 12 имеют одинаковый диаметр 12 мм. Оси третьих отверстий 12 и второго центрального отверстия 25 параллельны оси резьбового стержня 8.
Ребра жесткости 23, кольцевое углубление 26, первый 27 и второй 28 кольцевые выступы выполнены так, что их выпуклые части находятся на одной стороне второй пластины 11, обращенной в сторону резьбового стержня 8, причем на противоположной стороне второй пластины 11 имеются соответствующие им заглубления, при этом толщина второй пластины 11 неизменна (фиг.5). Участки поверхности второй пластины 11 со стороны, противоположной резьбовому стержню 8, находящиеся в зоне кольцевого углубления 26, третьих отверстий 12и второго внешнего края 22 расположены в одной плоскости.
Для облегчения восприятия чертежей на фиг.1 сварное соединение первой пластины 1 с трубчатым элементом 2, а также соединение второй пластины 11 с
резьбовым стержнем 8 показаны условно, на фиг.2-5 часть идентичных обозначений не проставлена.
Работа устройства,
иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
Работает устройство следующим образом. Регулируемая опора должна устанавливаться, как правило, вертикально (здесь и далее под вертикалью понимается направление, параллельное вектору силы тяжести, под горизонталью понимается направление, перпендикулярное ему, направление «сверху вниз» принимается совпадающим с направлением вектора силы тяжести). Вторая пластина 11 с жестко присоединенным к ней резьбовым стержнем 8 устанавливается в заранее намеченном месте основы (например, чернового пола) и прикрепляется к ней через третьи отверстия 12 крепежными элементами (например, гвоздями, шурупами и т.п.).
Размеры первой 1 и второй 11 пластин выбираются так, чтобы обеспечить хорошую устойчивость регулируемой опоры и надежное крепление к ней верхних элементов конструкции пола. Длины трубчатого элемента 2 и резьбового стержня 8 выбираются таким образом, чтобы первый трубчатый элемент 2 мог быть навинчен по резьбе на резьбовой стержень 8 с учетом величины диапазона регулировки высоты регулируемой опоры.
Предварительно гайка 10 на резьбовом стержне 8 устанавливается в месте, до которого на него должен накручиваться трубчатый элемент 2, чтобы обеспечить необходимую высоту регулируемой опоры.
Трубчатый элемент 2 с первой пластиной 1 подносится сверху ко второму концу 7 резьбового стержня 8 и накручивается на него своим вторым концом 9 до упора в гайку 10, образуя при этом соединение на резьбе. Таким образом, трубчатый элемент 2 с первой пластиной 1 и резьбовой стержень 8 со второй пластиной 11 образуют в соединении регулируемую опору (фиг.1).
Достижение необходимой общей высоты регулируемой опоры устанавливается скручиванием/накручиванием трубчатого элемента 2 на резьбовой стержень 8. При этом ориентация первой пластины 1 может выставляться ее поворотом так, чтобы расположение первых 5 и/или вторых 19 отверстий и вырезов 17 подходило соответственно для крепежа и выступающих частей деталей фальшпола (плит, балок и т.п.), закрепляемых в дальнейшем на первой пластине 1. После выставления необходимой высоты регулируемой опоры и ориентации первой пластины 1 положение
трубчатого элемента 2 дополнительно может быть зафиксировано снизу гайкой 10. Аналогично может быть уставлено и закреплено любое необходимое количество регулируемых опор, причем высота каждой регулируемой опоры может быть выставлена отдельно. В вырезы 17 первой пластины 1 вставляются направляющие профили и закрепляются на ней через первые 5 и/или вторые 19 отверстия. В дальнейшем на первые пластины 1 регулируемых опор и направляющие профили укладываются плиты фальшпола.
Описанное взаимное расположение первых 5 и вторых 19 отверстий, вырезов 17 и выполнение центральной части 3 первой пластины 1 выгнутой способствует оптимальному распределению нагрузки на первую пластину 1 и сохранению неизменных формы и размеров первой пластины 1.
Выполнение второй пластины 11 в виде диска, с ребрами жесткости 23, выполненными отходящими от второго кольцевого выступа 28, способствует равномерному распределению нагрузок на вторую пластину 11, увеличивает ее жесткость и надежность крепления к полу. Расположение в одной плоскости участков поверхности второй пластины 11 со стороны, противоположной резьбовому стержню 8, в зоне кольцевого углубления 26, третьих отверстий 12 и второго внешнего края 22 способствует лучшей устойчивости регулируемой опоры, одновременно увеличивая равномерность передачи нагрузки от регулируемой опоры к основе, на которой она закреплена.
Выполнение полезной модели регулируемой опоры с совокупностью всех указанных признаков (конструкция первой пластины 1 в виде диска с первым центральным отверстием 18, взаимное расположение первых 5 и вторых 19 отверстий, вырезов 17 указанной формы, наличие выпуклой центральной части 3, конструкция второй пластины 11 в виде диска со вторым центральным отверстием 25, с первым 27 и вторым 28 кольцевыми выступами и кольцевым углублением 26 между ними, с третьими отверстиями 12, с ребрами жесткости 23) в сочетании с выполненным указанным образом соединением трубчатого элемента 2 с первой пластиной 1; с выполненным указанным образом соединением резьбового стержня 8 со второй пластиной 11, наличие гайки 10, описанное соотношение размеров частей регулируемой опоры приводит к оптимальному распределению нагрузки на регулируемую опору, повышает ее жесткость, устойчивость к нагрузкам.
В целом сочетание всех вышеперечисленных признаков исполнения регулируемой опоры обеспечивает повышенную надежность регулируемой опоры.