ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР

Центробежный сепаратор
Полезная модель относится к устройствам для разделения нолидисперсных материалов на мелкий и крупный продукты и может быть использовано в металлургической, горнодобывающей, строительной и других областях промышленности.
Известен центробежный сепаратор, содержащий коаксиально расположенные внещний и внутренний цилиндроконические корпусы с крышками, патрубки подачи исходного и вывода мелкого и крупного продуктов, закручивающие лопатки, размещенные между цилиндрическими частями корпусов III.
Недостатком конструкции является ограниченная эффективность разделения частиц по размерам вследствие неравномерности расходных скоростей по высоте зоны сепарации. Кроме того, вследствие движения газового потока вдоль образующих конусов внутреннего и внешнего корпусов, уже на входе в лопаточный аппарат из-за крутки потока вектор скорости частиц наклонен в сторону внешнего корпуса. Часть потока частиц перемешается к цилиндрической стенке внешнего корпуса и выводится в крупный продукт без классификации, снижая тем самым эффективность разделения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому является центробежный сепаратор, содержащий коаксиально расположенные внешний и внутренний корпусы с крышками, кольцевые перегородки, установленные параллельно друг другу и крышкам корпусов, патрубки для подачи исходного материала и вывода мелкого и крупного продуктов, закручивающие лопатки, размещенные между цилиндрическими частями корпусов 121.
МПКВ07В7/08
в сепараторе достигается увеличение повышение эффективности разделения вследствие выравнивания расходных скоростей в зоне сепарации за счет секционирования зоны кольцевыми перегородками.
Недостатком конструкции является пониженная эффективность разделения вследствие попадания части материала без классификации на стенку корпуса, связанная с наклоном на закручивающих лопатках вектора скорости частиц в сторону внешнего корпуса.
Техническим результатом предлагаемого решения является повышение эффективности разделения.
Поставленная задача решается исключением перемеш;ения частиц материала по лопатке к внешнему корпусу путем направления их в область основного течения зоны разделения, что реализуется установкой на верхних поверхностях закручивающих лопаток направляющих ребер.
Эффективное разделение осуществляется при установке лопаток под углом   30...60° к горизонтали, что возможно при высоте ребра
h(,5t-d-5 , где t- шаг установки лопаток; d- диаметр оси лопатки; 5 толщина лопатки.
Таким образом, указанный технический результат достигается тем, что в центробежном сепараторе, содержащем коаксиально расположенные внешний и внутренний цилиндроконический корпусы с крышками, кольцевые перегородки, установленные параллельно друг другу и крышкам корпусов, патрубки подачи исходного материала и вывода мелкого и крупного продуктов разделения, закручивающие лопатки, размещенные между цилиндрическими частями корпусов, снабжены ребрами, расположенными на их верхних поверхностях перпендикулярно оси лопатки, при этом высота ребра ,5t-d-d , где t - шаг лопаток; d - диаметр оси лопаток; 5 - толщина лопатки.
Отличительным признаком предлагаемого сепаратора является наличие на верхних поверхностях закручивающих лопаток ребер, размещенных перпендикулярно оси лопатки, благодаря чему достигается новое свойство - направление всего исходного материала в область основного течения зоны разделения и исключение попадания части исходного материала в крупный продукт без классификации. Появление этого свойства приводит к получению желаемого технического результата.
На фиг.1 схематично представлен центробежный сепаратор, продольный разрез; на фиг.2 - вид по А на фиг. 1.
Центробежный сепаратор содержит внешний цилиндроконический корпус 1 с крыщкой 2, внутренний цилиндроконический корпус 3 с крышкой 4, кольцевые перегородки 5, разделяющие зону классификации на секции. Для вывода газа с мелким продуктом выполнен патрубок 6, размещенный в крышке 2. Для вывода крупного продукта выполнен патрубок 7, присоединенный к нижним частям цилиндроконического корпуса 1. В нижней части внешнего корпуса установлен патрубок 8 для подвода исходного материала. Между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3 по периметру размещены на осях 9 поворотные лопатки 10, на верхних поверхностях которых закреплены ребра 11 перпендикулярно осям 9.
Центробежный сепаратор работает следующим образом. Исходный материал вместе с газом подается через патрубок 8 в пространство между коническими частями корпусов 1 и 3, где из него выделяются самые крупные частицы, которые выводятся из сепаратора в крупный продукт через патрубок 7. Далее поток газа с оставшимися частицами поступает в пространство между цилиндрическими частями корпусов 1 и 3, где поворотными лопатками закручивается. Смещение частиц материала на входе в зону разделения к стенке внешнего корпуса исключается ребрами 11, размещенными на верхних поверхностях лопаток 10. Поток газа со всем материалом, поступившим в лопатки 10, направляется в основную область течения центробежно-противоточной зоны разделения, образованной корпусом 1 и крышками 2 и 4, разделенную на секции кольцевыми перегородками 5, где из него выделяются крупные частицы. Крупные частицы осаждаются на внутренней поверхности корпуса 1, сползают вниз и выводятся через патрубок 7. Мелкие частицы вместе с газом отводятся через патрубок 6. Регулирование тонкости разделения осуществляется поворотом лопаток 10 вокруг осей 9.
Таким образом, сепаратор обеспечивает повышение эффективности разделения материала за счет исключения схода частиц по лопатке к стенке внешнего корпуса и попадания части исходного материала в крупный продукт без классификации.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:
1.Авторское свидетельство СССР № 629954, кл. В07В 7/08, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР № 990333, кл. В07В 7/08, 1983.