ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СТРУЙНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ СТРУЙНОЕ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЕ
УСТРОЙСТВО
Заявляемая полезная модель относится к измерительной технике и может быть использовано для автоматического контроля линейных размеров, например, при обработке алмазных или абразивных инструментов с применением прибора активного контроля.
Известны пневматические устройства для линейных измерений, содержащие отсчётное устройство и следящее сопло, установленное на штоке пневмопривода с порщнем разделяющей полость корпуса устройства на измерительную камеру и камеру противодавления, каждая из которых имеет настройки и соединена с каналом питания ( см. авт. свид. СССР № 303504, кл. G 01 В 13/02, БИ№ 16, 1971г. и авт. свид. СССР № 492731, кл. G01 В 13/12, БИ№ 43, 1975г.).
Однако известные устройства обладают инерционностью пневмопривода, что влияет на точность измерения и недостаточно надёжны в работе из-за наличия подвижных механических частей в системе измерения.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является пневматическое струйное устройство для линейных измерений, содержащее измерительное сопло, струйный усилитель с двумя управляющими каналами, один из которых непосредственно соединен с измерительным соплом, а другой канал - через инерционное звено (см. авт. свид. СССР № 894358, кл. G 01 В 13/00, БИ № 48, 1981г).
Недостатком известного устройства является невозможность абсолютного контроля размера детали и ограниченность предела измерения измерительного сопла, которая, не превышает 0,5-0,6мм .
МПКбОО В 13/08
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения области применения устройства, увеличения диапазона измерения дифференциальной струйной измерительной системы и повышение надёжности в работе.
Технический результат - повышение точности контролируемого размера и надёжности работы устройства. Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве используются два эжектора, атмосферный канал первого эжектора соединён со выходом вакуумного измерительного сопла, а выход второго эжектора - с управляюш;ими входами струйных модулей. Для решения задачи снижения шума используется дроссель задатчик, который соединён со входом первого эжектора.
Супдность полезной модели представлена схемой устройства. Предлагаемой струйное измерительное устройство содержит вакуумное измерительное сопло 2 ( в данном случае кольцевой датчик), два эжектора 3 и 6, струйный модуль предварительного размера МПР, модуль точного размера МТР, дроссель задатчик Др1, реле времени РВ, пневматические индикаторы предварительного 4 и точного размера 5, два пневмоэлектрических преобразователя ПЭП 1 предварительного размера и ПЭП 2 точного размера и два регулируюш их дросселя Др2 и ДрЗ.
Атмосферный канал эжектора 3 соединен с выходом вакуумного измерительного сопла 2, а выход эжектора 6 соединен с одним из управляюш;их входов струйных модулей МПР и МТР, через регулируюшие дроссели Др2 и ДрЗ. Второй управляющий вход струйных модулей соединен с входом эжектора 3.
Пневматическое струйное измерительное устройство работает следующим образом, вместе с обрабатывающим инструментом к кругу 1 подводится струйный кольцевой датчик 2, до величины h, в этот момент происходит включение поперечной подачи. В процессе черновой обработки
при изменении измерительного зазора с h до hj, изменяется величина отрицательного давления. Окончательный размер черновой обработки (hi) контролируется МПР построенного на логических элементах, в то время, как точность задания предварительного размера устанавливается регулирующим дросселем Др2.
Аналогично происходит процесс чистовой обработки до номинального размера h2 , только точность задания точки точного размера устанавливается регулирующим дросселем ДрЗ, а процесс чистовой обработки контролируется МТР. Модуль предварительного размера и модуль точного размера оснащены пневматическими индикаторами 4, 5 и преобразователями пневматического сигнала в электрический ПЭП1 и ПЭП2, выходы которых при необходимости можно подключить к ЭВМ.
После этого начинается процесс выхаживания, длительность которого задаётся РВ. По окончании этой операции обработка круга заканчивается, происходит отвод обрабатываемого инструмента вместе с датчиком.
Надёжность работы устройства обеспечивается отсутствием подвижных механических частей. Оснащение устройства эжектором 3 позволило расширить область применения, увеличить диапазон измерения, а так же повысить точность измерения. Установление дросселя Др1, который соединён с входом эжектора 3,позволяет уменьшить возникновение шума в процессе работы.
31с с