ДЫМОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к пищевой промышленности, устройство предназначено для снабжения дымовоздушной смесью коптильных установок.
Известен дымогенератор, описанный в патенте Украины №51988, опубликованном 16.12.2002 года в бюл. №12, индекс МПК A23B 4/044, содержащем загрузочный бункер, вертикальный вал с рыхлителями измельченной древесины и дозатор, которые находятся внутри бункера, камеру дымообразования с механизмом розжига, которая включает перфорированный диск, камеру очистки дыма с установленным в ней инжектором, причем, как дозатор на вертикальном валу в горловине бункера установлен подающий шнек, а в камере дымообразования - скребки для выравнивания и удаления топливного материала из зоны тления, механизм поджига выполнен в виде перфорированного диска, который подогревается снизу электронагревательным элементом, плотно вмонтированным в него посредством фиксаторов, и распределителя воздуха, выполненного в виде перфорированного короба, который обеспечивает равномерность поступления воздуха к топливному материалу по всей плоскости диска, и одновременно является емкостью для полного сгорания древесины, а камера очистки и предварительного охлаждения дыма включает орошаемый водой отражатель и вентилятор рециркуляции дыма.
Недостатками известного дымогенератора являются сложность конструкции, насыщенность механизмами с приводами, а также тем что тление обеспечивается электрическим нагревателем, что суммарно приводит к большим энергозатратам.
Наиболее близким является патент на полезную модель Российской Федерации, дымогенератор вакуумного типа №143457, который опубликован 20.07.2014 года, индекс МПК A23B 4/00, согласно формулы, дымогенератор для проведения процесса копчения, электрокопчения содержит корпус, выходной патрубок дыма, источник дыма, воздухозаборник и зольник, причем, в нижней части корпуса расположены выходной патрубок дыма и входной патрубок подсоса воздуха, который связан с компрессором для подачи воздуха через регулирующий вентиль, расположенный между компрессором и корпусом дымогенератора, причем для обеспечения засасывания дыма из очага горения выходной патрубок дыма и патрубок подсоса воздуха имеют соотношение диаметров 2÷3, патрубок подачи воздуха входит в выходной патрубок дыма на величину, равную его диаметру оба патрубка расположены в нижней части корпуса над источником дыма, под которым размещен воздухозаборник, выполненный в виде одного или нескольких отверстий в корпусе над зольником, выполненным в виде заслонки и является нижней частью корпуса.
Недостатками является то, что конструкция нетехнологична, патрубок подачи воздуха проходит в горячей зоне и дым на выходе имеет недопустимо высокую температуру, при которой из него не удаляются смолистые и другие вредные вещества, наличие регулирующего запорного вентиля создает угрозу перегрузки электропривода компрессора при избыточном перекрывании подачи воздуха и его аварийного отключения или выходу из строя, что сделает неработоспособным дымогенератор, конструкция заслонки зольника не защищает от высыпания из него горячего пепла в помещение.
Общими существенными признаками является то, что дымогенератор для проведения процесса копчения содержит корпус с верхней крышкой, выходной патрубок дыма, расположенный в нижней части корпуса выше зольника, источник дыма, также патрубок связан с компрессором, в корпусе выполнен воздухозаборник, в виде не менее одного отверстия.
Целью является создание дымогенератора для копчения пищевых продуктов простого по конструкции и в обслуживании, надежного и долговечного в работе, что обеспечивает подачу качественного дыма без вредных примесей.
Существенными признаками является то, что дымогенератор для проведения процесса копчения, содержит корпус с верхней крышкой, выходной патрубок дыма, расположенный в нижней части корпуса выше зольника, источник дыма, также патрубок связанный с компрессором, в корпусе выполнен воздухозаборник, в виде не менее одного отверстия, причем корпус выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения, патрубок подачи воздуха вставлен радиально в выходной патрубок дыма за пределами корпуса в направлении подачи дыма, и имеет выход для воздуха внутри выходного патрубка в направлении подачи дыма, а верхняя крышка корпуса и нижняя заглушка зоны зольной камеры легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса.
Корпус выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения от 4 до 13 раз.
Корпус выполнен цилиндрической формы, нижняя заглушка охватывает корпус своей цилиндрической частью с не менее чем одним стопорным винтом, имеет снизу фланец шириной от 12 до 35 мм и закрепленное резьбовым креплением на фланце донышко с отогнутой вверх кромкой за пределами фланца. Отогнутая вверх кромка на донышке выполнена размером от 3 до 5 мм.
Корпус, выходной патрубок, патрубок подачи воздуха, детали верхней крышки и детали нижней заглушки выполнены из качественной конструкционной стали и покрыты хромом или другим термостойким защитным покрытием или корпус, выходной патрубок, патрубок подачи воздуха, верхняя крышка и детали нижней заглушки выполнены из нержавеющей стали.
Патрубок подачи воздуха внутри выходного патрубка дыма согнут и отогнутая часть расположена вдоль осевой линии в направлении подачи дыма на расстоянии от 2 до 4 диаметров выходного патрубка от корпуса.
Патрубок подачи воздуха установлен на расстоянии от 1 до 4 диаметров выходного патрубка от корпуса и внутри выходного патрубка, торец патрубка подачи воздуха заглушен и имеет дроссельное отверстие в стенке расположенное в направлении подачи дыма.
Верхняя крышка имеет коробчатую конструкцию с не менее чем одним стопорным винтом в боковой стенке, в крышке установлена полимерная вставка, которая непосредственно охватывает по контуру верхнюю часть корпуса.
Патрубок подачи воздуха соединен с компрессором через регулируемый помпажный клапан.
Отличительными существенными признаками, действительными во всех случаях является то, что корпус выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения, патрубок подачи воздуха вставлен радиально в выходной патрубок дыма за пределами корпуса в направлении подачи дыма, и имеет выход для воздуха внутри выходного патрубка в направлении подачи дыма, а верхняя крышка корпуса и нижняя заглушка зоны зольной камеры легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса.
Отличительными существенными признаками действительными в отдельных случаях является то, что корпус выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения от 4 до 13 раз.
Корпус выполнен цилиндрической формы, нижняя заглушка охватывает корпус своей цилиндрической частью с не менее чем одним стопорным винтом, имеет снизу фланец шириной от 12 до 35 мм и закрепленное резьбовым креплением на фланце донышко с отогнутой вверх кромкой за пределами фланца. Отогнутая вверх кромка на донышке выполнена размером от 3 до 5 мм.
Корпус, выходной патрубок, патрубок подачи воздуха, детали верхней крышки и детали нижней заглушки выполнены из качественной конструкционной стали и покрыты хромом или другим термостойким защитным покрытием или корпус, выходной патрубок, патрубок подачи воздуха, верхняя крышка и детали нижней заглушки выполнены из нержавеющей стали.
Патрубок подачи воздуха внутри выходного патрубка дыма согнут и отогнутая часть расположена вдоль осевой линии в направлении подачи дыма на расстоянии от 2 до 4 диаметров выходного патрубка от корпуса.
Патрубок подачи воздуха установлен на расстоянии от 1 до 4 диаметров выходного патрубка от корпуса и внутри выходного патрубка, торец патрубка подачи воздуха заглушен и имеет дроссельное отверстие в стенке расположенное в направлении подачи дыма.
Верхняя крышка имеет коробчатую конструкцию с не менее чем одним стопорным винтом в боковой стенке, в крышке установлена полимерная вставка, которая непосредственно охватывает по контуру верхнюю часть корпуса.
Патрубок подачи воздуха соединен с компрессором через регулируемый помпажный клапан.
Благодаря тому, что корпус выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения, патрубок подачи воздуха вставлен радиально в выходной патрубок дыма за пределами корпуса в направлении подачи дыма, и имеет выход для воздуха внутри выходного патрубка в направлении подачи дыма, а верхняя крышка корпуса и нижняя заглушка зоны зольной камеры легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса, создан дымогенератор для копчения пищевых продуктов простой по конструкции, так как изготовлен из простых элементов, прост при сборке, разборке, очистке и подготовке к работе, то есть - в обслуживании, надежен и долговечен в работе, так как отсутствуют элементы которые выходят из строя, и обеспечивает подачу качественного дыма без вредных примесей для копчения пищевых продуктов, так как дым охлаждается в выходном патрубке и с него конденсацией удаляются смолы.
На фиг. 1 изображен главный вид на дымогенератор;
На фиг. 2 изображена нижняя заглушка;
На фиг. 3 изображена верхняя крышка;
На фиг. 4 изображен выносной элемент А;
На фиг. 5 изображен выносной элемент А - вариант с отогнутым патрубком подачи воздуха.
Согласно формулы, дымогенератор для проведения процесса копчения содержит корпус 1 с верхней крышкой 2, выходной патрубок 3 дыма, расположенный в нижней части корпуса 1, источником дыма являются древесныя опилки или щепа, патрубок 4 подачи воздуха связан с компрессором 5, который приводится в действие электродвигателем 6.
В корпусе 1 на высоте, в пределах диаметра выходного патрубка 3, выполнено отверстие 7 воздухозаборника, через которое поступает воздух для тления.
Корпус 1 выполнен с вертикальным размером, превышающим размеры горизонтального сечения, что обеспечивает стабильное многочасовое горение, интенсивность которого также зависит от объема воздуха, подаваемого компрессором, например, мной наиболее активно используется для изготовления корпус цилиндрической формы с соотношением 8,5 при диаметре корпуса 50 мм, высотой 425 мм, что обеспечивает загрузку 800 см 3 щепы и обеспечивает получение дыма круглые сутки, но в пределах признаков формулы обеспечивается изготовление работоспособного дымогенератора с другими размерами и их соотношением в пределах указанных в формуле.
Патрубок 4 подачи воздуха вставлен радиально в выходной патрубок 3 дыма за пределами корпуса 1 в направлении подачи дыма, на фиг. 4 показано, что патрубок 4 снизу заглушен деталью 8, и имеет выходное отверстие 9 в стенке для воздуха внутри выходного патрубка в направлении подачи дыма, для создания эффекта эжекции, но в пределах формулы возможно и когда патрубок подачи воздуха внутри выходного патрубка дыма согнут и отогнутая часть расположена вдоль осевой линии в направлении подачи дыма на расстоянии двух диаметров выходного патрубка от корпуса (см. фиг. 5).
Нижнюю часть корпуса 1, можно условно разделить на зоны: от нижней заглушки 10 до уровня Б (см. фиг. 1) зона зольной камеры, от уровня Б до уровня В - зона тления, а также выше зоны В - расходный запас сырья для сжигания, а традиционных печных конструктивных элементов нет.
Верхняя крышка 2 корпуса 1 и нижняя заглушка 10 зоны зольной камеры легкосъемные и плотно закрывают торцы корпуса 1, поэтому кислород поступает только пропорционально объему воздуха, подаваемого компрессором 5 и соответственно всасываемому через отверстие 7 воздухозаборника.
Нижняя заглушка 10 охватывает корпус своей цилиндрической частью 11 с одним стопорным винтом 12, имеет снизу фланец 13 шириной 20 мм и имеет закрепленное резьбовым креплением, например винтами 14 с гайками 15 на фланце 13 донышко 16 с отогнутой вверх кромкой на высоту 4 мм за пределами внешнего контура фланца 13. Верхняя крышка 2 имеет коробчатую конструкцию образованную корпусным кольцом 17 с двумя радиально расположенными стопорными винтами 18 и донцом 19, на кольце 17 снизу сделано занижение внутреннего диаметра 20, которое не позволяет выпасть установленной во внутренний проем полимерной вставки 21, которая непосредственно охватывает по контуру верхнюю часть корпуса 1, и находится между стопорными винтами 18 и стенкой корпуса 1, и не позволяет появлению царапин при даже сильном зажимании, и обеспечивает надежное крепление.
Для дополнительного повышения надежности работы дымогенератора между патрубком 4 и компрессором 5 установлен регулируемый, из ряда предохранительных, помпажный клапан 22.
Корпус 1, выходной патрубок 3, патрубок 4 подачи воздуха, детали верхней крышки 2 и нижней детали заглушки 10 выполнены из качественной конструкционной стали и покрыты хромом или другим термостойким защитным покрытием, например, сталь 10 или сталь 20 по стандарту бывшего СССР ГОСТ 1050-74 покрыты хромом и защищены от коррозии, несмотря на то что при работе, выделяются вещества, вызывающие коррозию, а возможно и все или часть деталей выполнить из нержавеющей стали, например, 14Х17Н2 по стандарту бывшего СССР ГОСТ 4543-71.
В работе, дымогенератор устанавливается выходным патрубком 3 дыма в отверстие камеры, предназначенной для копчения, камера не показана, так как это может быть емкость любой конструкции и не является объектом защиты. Отдаются стопорные винты 18, открывается верхняя крышка 2, засыпаются в полость корпуса опилки, или щепа, той породы древесины, которая нравится потребителю. Крышка 2 закрывается, зажимаются стопорные винты 18, для обеспечения удержания крышки на месте при возможном проворачивании дымогенератора в отверстии камеры, для выполнения условий техники безопасности. Включается электродвигатель 6 компрессора 5 и через отверстие 7 поджигается источник дыма. Эжекция как подает дым в камеру для копчения пищевых продуктов, также создает поток воздуха через отверстие 7, в зону тления. По мере выгорания опилок или щепы, свежие порции поступают сверху корпуса, причем интенсивность горения невысока, так как в полость корпуса 1 имеется только одно отверстие, а если подача компрессора слишком велика, то открывается регулируемый помпажный клапан 22, излишки воздуха стравливаются и интенсивность снижается. Так как дым подается воздухом комнатной температуры, то он охлажденный и с него еще при прохождении выходного патрубка 3 конденсируются смоляные и формальдегидные выделения и в результате, вредные вещества не попадают с дымом в пищевые продукты. По окончании работы ослабляется стопорный винт 12 нижней крышки, крышка снимается и из полости корпус 1, фланца 13 и дна 16 высыпается зола и остатки опилок, а из выходного патрубка 3 вычищается конденсат.