КРОНШТЕЙН КРЕПЕЖНЫЙ ДЛЯ МОНТАЖА РАМНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В СТЕННОЙ ПРОЕМ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к кронштейнам для установки рамных конструкций в проемы, и может быть использована, например, при установке дверной коробки в проем стены.
Известна Скоба монтажная (патент РФ на полезную модель №175727 от 07.06.2017, опубликован 15.12.2017, МПК E06B1/60), выполненная в виде цельной изогнутой пластины с отверстиями в параллельных, но несовпадающих ее плоскостях, при этом параллельные, но несовпадающие плоскости скобы образуют две крепежные площадки, смещенные изгибом относительно друг друга в виде ступеней; первая крепежная площадка снабжена двумя отверстиями, одно из которых выполнено круглым и расположено на вертикальной оси, ближе к изгибу скобы; другое отверстие выполнено в виде прорези сегмента, симметричного относительно вертикальной оси, и расположенное ближе к торцу первой крепежной площадки; вторая крепежная площадка выполнена с симметричным относительно оси сужением от места изгиба к торцу второй площадки и снабжена открытой с торца второй площадки прорезью под регулирующий болт с фиксирующей гайкой.
Наиболее близким по технической сути является Кронштейн крепежный (патент РФ на изобретение №2641433 от 25.11.2016, опубликован 25.11.2016, МПК E06B1/60, F16B1/00), содержащий верхнюю и нижнюю взаимно параллельные стенки, в верхней стенке выполнены два отверстия, а в нижней выполнен вертикальный открытый с одного торца паз; отверстия в верхней стенке расположены таким образом, что при повороте кронштейна вокруг одного из них второе беспрепятственно перемещается относительно установленного в него неподвижного крепежного элемента; одно отверстие в верхней стенке выполнено круглой формы, а другое - вытянутым и дугообразным; верхняя и нижняя стенки выполнены разнесенными по горизонтали; открытый торец паза в нижней своей части выполнен расширяющимся.
Известные устройства содержат в своей верхней части вытянутые дугообразные отверстия, предназначенные для размещения в них резьбовой части крепежного элемента. Фиксация положения известных устройств относительно монтируемой рамной конструкции осуществляется путем прижатия к поверхности рамы головкой крепежного элемента верхней стенки устройства. Для предотвращения поворота кронштейна вполне достаточно площади контакта между головкой крепежного элемента и только частью стенки, расположенной ниже дугообразного отверстия. Перемычка, ограничивающая сверху вытянутое дугообразное отверстие, практически не воспринимает нагрузок при установке и работе кронштейна, ввиду чего, в ней нет практической необходимости. Вместе с тем, наличие перемычки, ограничивающей сверху дугообразное отверстие, делает известные устройства излишне материалоемкими, а их производство низкоэффективным.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности производства кронштейна крепежного за счет уменьшения количества производственных отходов. Поставленная задача решена за счет кронштейна крепежного, содержащего лежащие в несовпадающих плоскостях верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, при этом в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами; в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов; нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг.1  – общий вид кронштейна крепежного, на фиг.2 – вид сбоку на установленный кронштейн крепежный, на фиг. 3 – схема раскроя полосы.
На фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3 изображены кронштейн 1 крепежный, верхняя стенка 2, нижняя стенка 3, отверстие 4, ограничительный выступ 5, вертикальный вырез 6, соединительная стенка 7, нижний край 8 верхнего выреза, вырез 9, верхний вырез 10.
Кронштейн крепежный для установки рамных конструкций в стенные проемы выполнен следующим образом.
Кронштейн 1 крепежный выполнен в форме цельной неразъемной детали. Кронштейн 1 содержит верхнюю стенку 2 и нижнюю стенку 3, которые лежат в несовпадающих плоскостях. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки опционально выполнены взаимно параллельными и разнесенными по горизонтали. Выполнение верхней 2 и нижней 3 стенки взаимно параллельными наиболее предпочтительно, поскольку позволяет производить регулировку глубины рамной конструкции строго в плоскости, параллельной торцам стенного проема. Верхняя 2 и нижняя 3 стенки соединены между собой соединительной стенкой 7. В верхней стенке 2 выполнено сквозное отверстие 4, например, круглой формы. В верхней своей части верхняя стенка 2 содержит по бокам ограничительные выступы 5. Между ограничительными выступами 5 выполнен верхний вырез 10. В нижней стенке 3 выполнен, по меньшей мере один, вертикально втянутый вырез 6. Вырез 6 в нижней стенке 3 выполнен открытым с нижнего торца. Опционально в нижней стенке 3 выполнена группа вертикально вытянутых открытых снизу вырезов 6. Вырез 6 в нижней стенке 3 опционально выполнен расширяющимся к нижней своей части. Отверстие 4 и нижний край 8 выреза 10  выполнены таким образом, что при повороте кронштейна 1 относительно отверстия 4 верхний крепежный элемент беспрепятственно перемещается вдоль нижнего края 8 выреза 10 между ограничительными выступами 5, не выходя за их границы. Таким образом, боковые ограничительные выступы 5 ограничивают возможность радиального перемещения кронштейна 1 и служат упорами для верхнего крепежного элемента в крайних положениях кронштейна 1. Опционально нижний край 8 верхнего выреза 10 выполнен, в виде дуги, центр которой совпадает с центром отверстия 4, что обеспечивает постоянство расстояния между осью верхнего крепежного элемента и нижним краем 8 выреза 10. Центр отверстия 4 опционально расположен на вертикальной оси симметрии кронштейна 1. Конструкция кронштейна 1 крепежного позволяет изготавливать его из плоской заготовки, например из металлической полосы, при помощи штамповки в один технологический переход, что делает устройство технологичным и недорогим в изготовлении. Опционально в нижней части нижней стенки 3 с ее внешних сторон выполнены вырезы 9. Вырезы 9 обеспечивают  выполнение нижней части кронштейна 1 шириной меньшей, чем ширина верхней части выреза 10, расположенного между стопорными выступами 5, что обеспечивает возможность размещения нижней части нижней стенки 3 в пространстве между стопорными выступами 5 аналогичного кронштейна 1. Вырезы 9 опционально выполнены формой повторяющей форму ограничительных выступов 5. Наиболее предпочтительно выполнение вырезов 9 формой, повторяющей форму ограничительных выступов 5. Выполнение нижней части нижней стенки 3 формой ответной форме верхней части верхней стенки 2 позволяет минимизировать количество производственных отходов при изготовлении кронштейна 1, как показано на  Фиг. 3, что обеспечивает увеличение эффективности его производства.
Установку и регулировку положения рамы при помощи кронштейна крепежного выполняют следующим образом.
В стене проема на нужных высотах высверливают отверстия. На крепежные элементы накручивают гайки. Крепежные элементы вкручивают каждый на необходимую глубину в отверстия в стене проема. Глубина вкручивания крепежных элементов определяет положение рамы в продольной плоскости. Для удобства установки крепежных элементов в стену проема могут использоваться дюбеля. На соответствующих высотах на раму с помощью крепежных элементов устанавливают кронштейны 1. Кронштейны 1 устанавливают таким образом, чтобы открытый с одного торца вырез 6 находился в вертикальном положении, при этом открытый торец выреза 6 был направлен вниз. Сначала кронштейн 1 позиционируют на внешнем торце рамной конструкции при помощи крепежного элемента через отверстие 4 с возможностью вращения вокруг его центра. Затем, над нижним краем 8 выреза 10, в непосредственной близости от него, вкручивают верхний крепежный элемент. При этом угол поворота кронштейна 1 ограничивается выступами 5. Таким образом, каждый кронштейн 1 установлен на раму с помощью двух крепежных элементов: один вкручен в раму через отверстие 4, а другой вкручен в раму непосредственно над нижней границей 8 выреза 10. Заявляемый кронштейн 1, установленный на раму описанным образом, способен поворачиваться на определенный угол вокруг отверстия 4, при этом верхний крепежный элемент перемещается вдоль нижней границы 8 выреза 10. Такая возможность поворота кронштейнов 1 на раме вокруг отверстий 4 позволяет осуществлять регулировку глубины установки рамной конструкции в проеме. Раму с закрепленными на ней кронштейнами 1 заводят в проем и движением сверху вниз располагают кронштейны 1 на крепежных элементах, установленных в стену проема так, что их резьбовые стержни проходят через вертикальные открытые снизу вырезы 6, а гайки располагаются между кронштейнами 1 крепежными и стеной проема. Продольную регулировку положения рамы осуществляют при помощи крепежных элементов путем вращения их головок регулировочным инструментом. Далее, в случае необходимости, осуществляют регулировку глубины размещения рамы в проеме, осуществляя вращение кронштейнов 1 вокруг крепежных элементов пропущенных через отверстия 4. Затем глубину положения рамы фиксируют путем закручивания крепежных элементов в отверстиях 4 и над нижней границей 8 выреза 10.  Также возможна дополнительная регулировка высоты расположения рамы в проеме за счет перемещения крепежных элементов в вертикально ориентированных сквозных вырезах 6.
Выполнение кронштейна 1 с одним отверстием в верхней стенке 2 и двумя ограничительными выступами 5 позволяет сократить материалоемкость заявляемого устройства. Снижение материалоемкости достигается за счет отсутствия верхней перемычки между ограничивающими радиальное движение элементами. Выполнение нижней части нижней стенки с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами 5 аналогичного кронштейна 1 позволяет существенно сократить отходы материала при изготовлении устройства путем штамповки из плоской заготовки, что, в свою очередь, снижает себестоимость изделия и повышает эффективность производства.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является снижение материалоемкости кронштейна крепежного для установки рамных конструкций в стенные проемы за счет кронштейна крепежного, содержащего лежащие в несовпадающих плоскостях верхнюю и нижнюю соединенные между собой стенки, при этом в нижней стенке выполнен вертикально ориентированный открытый снизу вырез, а верхняя стенка содержит отверстие, при этом верхняя стенка в верхней своей части снабжена боковыми ограничительными выступами; в нижней стенке расположена группа вертикально ориентированных открытых снизу вырезов; нижняя часть нижней стенки выполнена с возможностью размещения в пространстве между ограничительными выступами аналогичного кронштейна.