ТОНКОЕ ДЕКОРАТИВНОЕ ПОВЕРХНОСТНОЕ ПОКРЫТИЕ
THIN DECORATIVE SURFACE COATING

Область техники
Настоящее изобретение относится к декоративному поверхностному покрывающему элементу на полимерной основе в форме полоски, плитки, планки или другого подобной формы, который содержит соединительные средства, выполненные с ним интегрально.
Уровень техники
Из уровня техники широко известны поверхностные покрытия на полимерной основе, также именуемые как полимерные или синтетические поверхностные покрытия. Как правило, они изготовлены из резины, полиолефинов, полиэфиров, полиамидов или поливинилхлорида (ПВХ). Они обладают особыми механическими свойствами, в частности, с точки зрения механической прочности, износостойкости и сопротивления вдавливанию, а также с точки зрения удобства, мягкости, звуковой и тепловой изоляции.
Среди поверхностных покрытий на полимерной основе хорошо известны поверхностные покрытия без подложки и многослойные поверхностные покрытия.
Поверхностные покрытия без подложки, или однородные поверхностные покрытия, представляют собой покрытия, содержащие агломерированные частицы, полученные, главным образом, резкой или дроблением листа, выполненного в виде структуры, содержащей материал на полимерной основе, причем нижний слой, или основа, отсутствует.
Многослойные поверхностные покрытия представляют собой покрытия, содержащие по меньшей мере нижний слой, который является опорным слоем, и верхний слой, который является слоем износа. Такие покрытия могут иметь декоративный рисунок, имитирующий эстетичный внешний вид натуральных полов, таких как деревянные или каменные полы. Такой декоративный рисунок, как правило, напечатан на одной из поверхностей опорного слоя или слоя износа напольного покрытия, или иногда на дополнительном синтетическом слое, который вставлен между опорным слоем и слоем износа.
В документе WO 2010/094597 раскрыты синтетические напольные покрывающие элементы в форме полосок, имеющих ширину, соответствующую ширине имитируемого натурального напольного покрывающего элемента, и длину, соответствующую длине по меньшей мере двух имитируемых натуральных напольных покрывающих элементов.
Поверхностные покрытия на полимерной основе, как правило, укладывают на покрываемую поверхность (например, пол или стену) с использованием клеящего вещества. Недостатком является то, что выполнить это нелегко, особенно если клей следует распределить на поверхности до укладки поверхностных покрывающих элементов. В качестве альтернативы, клей может быть нанесен на грань поверхностного покрытия, входящей в контакт с покрываемой поверхностью. В этом случае, защитный лист или прокладочную бумагу следует удалить до того, как поверхностный покрывающий элемент можно будет уложить на покрываемую поверхность.
В документе ЕР 2248665 А1 раскрыта термопластичная слоистая планка, имеющая сердцевинный слой, содержащий по меньшей мере поливинилхлорид (ПВХ). Сердцевинный слой имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и противолежащие стороны. Планка дополнительно содержит печатный слой, прикрепленный к верхней поверхности сердцевинного слоя, и защитный слой, прикрепленный к верхней поверхности печатного слоя. ПВХ сердцевинного слоя предпочтительно является гибким, причем сердцевинный слой имеет по меньшей мере один паз, расположенный на одной из его сторон. Две соседние планки соединены с помощью язычка или шпонки, вставленной вдоль длины примыкающих пазов.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение согласно одному из аспектов, состоит в том, чтобы предложить особо тонкие декоративные поверхностные покрывающие элементы с соединительными средствами, обеспечивающими возможность легкой сборки на покрываемой поверхности.
Раскрытие сущности изобретения
Декоративный поверхностный покрывающий элемент согласно настоящему изобретению имеет высоту 4 мм или меньше (например, от 2,5 мм до 4 мм, более предпочтительно от 2,8 мм до 3,8 мм, еще более предпочтительно от 2,8 мм до 3,5 мм) от его верхней поверхности до нижней поверхности. Поверхностный покрывающий элемент выполнен в виде многослойной структуры с сердцевинным слоем на полимерной основе (предпочтительно на основе ПВХ (PVC) и/или термопластичного материала), расположенным между слоем-основой и слоем износа, причем сердцевинный слой содержит сердцевинный материал, имеющий твердость по Шору меньше, чем у слоя-основы и слоя износа. Сам сердцевинный слой может быть образован одним или несколькими слоями (которые далее по тексту называются «сердцевинными подслоями»). Сердцевинные подслои предпочтительно состоят из термопластичного материала и/или материала на основе ПВХ. Поверхностный покрывающий элемент содержит первый соединительный профиль, выполненный интегрально с многослойной структурой и проходящий вдоль по меньшей мере одной из кромок (или торцов) поверхностного покрывающего элемента. Первый соединительный профиль содержит по меньшей мере один выступ, выполненный в сердцевинном слое, причем упомянутый выступ имеет боковые поверхности для захвата между противоположными поверхностями выемки во втором соединительном профиле, выполненном с возможностью сопряжения с первым соединительным профилем, другого декоративного поверхностного покрывающего элемента.
Поскольку сердцевинный слой является мягким по сравнению со слоем износа и слоем-основой, можно обеспечить его удержание между первым и вторым соединительными профилями двух соседних поверхностных покрывающих элементов. Сердцевинный слой предпочтительно имеет коэффициент динамического трения, находящийся в диапазоне от 0,5 до 0,65, более предпочтительно в диапазоне от 0,55 до 0,6 при определении в соответствии с Европейским стандартом EN 13893.
Предпочтительно выступ содержит язычок, проходящий параллельно слоям (то есть, сердцевинному слою, слою-основе, слою износа и любому дополнительному слою) поверхностного покрывающего элемента.
Согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения, первый соединительный профиль содержит основание соединителя, проходящее параллельно слоям, а выступ содержит гребень, приподнятый или опущенный относительно основания соединителя.
В качестве альтернативы или дополнительно, первый соединительный профиль может содержать множество выступов, выполненных в виде взаимно параллельных гребней, приподнятых или опущенных относительно основания соединителя.
Предпочтительно, выступ имеет шиповидный профиль для зацепления с выемкой второго соединительного профиля другого поверхностного покрывающего элемента.
Декоративный поверхностный покрывающий элемент предпочтительно содержит второй соединительный профиль, выполненный интегрально с многослойной структурой и проходящий вдоль другой из кромок, причем второй соединительный профиль содержит по меньшей мере одну выемку, выполненную в сердцевинном слое, при этом выемка имеет противоположные поверхности для захвата выступа первого соединительного профиля другого декоративного поверхностного покрывающего элемента.
2
2
2
2
2
Для обеспечения надлежащего удержания первого соединительного профиля внутри второго соединительного профиля, соединительные профили предпочтительно имеют такую форму, что поверхность контакта, образующаяся в соединенном состоянии, составляет по меньшей мере 7 мм на мм вдоль кромок смежных поверхностных покрывающих элементов (то есть, на каждый 1 мм длины, параллельной контактирующим кромкам, поверхность контакта составляет по меньшей мере 7 мм). Поверхность контакта, образующаяся в соединенном состоянии, предпочтительно составляет 9 мм, более предпочтительно по меньшей мере 12 мм, еще более предпочтительно по меньшей мере 15 мм на мм вдоль кромок смежных поверхностных покрывающих элементов.
Выемка может содержать надрез для взаимодействия с шиловидным профилем первого соединительного профиля.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, второй соединительный профиль содержит основание соединителя, проходящее параллельно слоям, и гребень, приподнятый или опущенный относительного него. В качестве альтернативы или дополнительно, основание соединителя имеет выполненное в нем множество взаимно параллельных выемок.
Первый и второй соединительные профили могут иметь такую форму, что во время соединения декоративного поверхностного покрывающего элемента с другим декоративным поверхностным покрывающим элементом необходима упругая деформация по меньшей мере одного из первого и второго соединительных профилей.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, сердцевинный слой содержит стеклопластиковый мат (или стеклопластиковую оболочку), который вделан в сердцевинный материал на полимерной основе и зафиксирован в нем, причем стеклопластиковый мат проходит в первый соединительный профиль и/или во второй соединительный профиль. В этом случае стеклопластиковый мат образует сердцевинный подслой как указано выше. Стеклопластиковый мат, который может быть тканого или нетканого типа, предпочтительно имеет толщину, находящуюся в диапазоне от 0,05 мм до 0,1 мм. Стеклопластиковый мат имеет крупную сетчатую структуру, так что сердцевинный материал образует один непрерывный слой, проникающий сквозь отверстия и пустоты стеклопластикового мата, обеспечивая тем самым его прочное удержание внутри сердцевинного слоя.
Согласно одному из предпочтительных аспектов настоящего изобретения, слой-основа и слой износа декоративного поверхностного покрывающего элемента имеют каждый твердость по Шору (С) по меньшей мере 80, причем сердцевинный слой имеет твердость по Шору (С) по меньшей мере на 5 единиц меньше нижнего значения твердости по Шору (С) слоя-основы и твердости по Шору (С) слоя износа.
Предпочтительно сердцевинный слой имеет толщину со значением в диапазоне от 0,8 мм до 2,5 мм.
Один из аспектов настоящего изобретения относится к способу установки декоративного поверхностного покрытия на пол. Данный способ включает в себя этапы, на которых:
обеспечивают декоративные поверхностные покрывающие элементы как описано выше, причем декоративные поверхностные покрывающие элементы имеют прямоугольную форму и содержат первый и второй соединительные профили на первой и второй длинной кромке, соответственно, и третий и четвертый соединительные профили на первой и второй короткой кромке, соответственно,
укладывают декоративные поверхностные покрывающие элементы ряд за рядом так, что первый соединительный профиль занимает положение на 12 часов, третий соединительный профиль занимает положение на 3 часа, второй соединительный профиль занимает положение на 6 часов, и четвертый соединительный профиль занимает положение на 9 часов относительно лица, укладывающего плитки;
при укладке декоративного поверхностного покрывающего элемента вставляют его первый соединительный профиль во второй соединительный профиль декоративных поверхностных покрывающих элементов предыдущего ряда, опускают декоративный поверхностный покрывающий элемент на пол, сдвигают декоративный поверхностный покрывающий элемент влево или вправо, удерживая при этом декоративный поверхностный покрывающий элемент в соединении с предыдущим рядом (и параллельно полу) и соединяя декоративный поверхностный покрывающий элемент с ранее установленным декоративным покрывающим элементом слева или справа, используя третий и четвертый соединительные профили.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых чертежах проиллюстрированы различные аспекты настоящего изобретения, которые совместно с подробным описанием служат для пояснения принципов настоящего изобретения. На чертежах изображено следующее.
На фиг. 1 в поперечном сечении схематично показаны два декоративных поверхностных покрывающих элемента согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 в поперечном сечении показаны соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 1.
На фиг. 3 в поперечном сечении схематично показаны два декоративных поверхностных покрывающих элемента согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 в поперечном сечении показаны соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 3.
На фиг. 5 в аксонометрии показаны декоративные поверхностные покрывающие элементы с фиг. 3 и 4.
На фиг. 6 в поперечном сечении схематично показаны два декоративных поверхностных покрывающих элемента согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 7 в поперечном сечении показаны соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 6.
На фиг. 8 в поперечном сечении показаны первый и второй соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 9 в поперечном сечении показаны третий и четвертый соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 8.
На фиг. 10 в поперечном сечении показаны первый и второй соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 11 в поперечном сечении показаны третий и четвертый соединительные профили декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 10.
Следует отметить, что чертежи приведены без соблюдения масштаба. Кроме того, для ясности могут быть не соблюдены пропорции между высотой, длиной и/или шириной. И наконец, что не менее важно, зазоры между зацепленными соединительными профилями могут быть показаны большими или меньшими, чем в реальном осуществлении изобретения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 и 2 показаны слоистые планки 10, формирующие декоративные поверхностные покрывающие элементы для пола согласно первому предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. Верхняя поверхность 12 планок 10 образована слоем 14 износа, а нижняя поверхность 16 образована слоем-основой 18. Слой-основа 18 и слой 12 износа вмещают между собой сердцевинный слой 20 на основе ПВХ. Между сердцевинным слоем 20 и слоем 14 износа может быть расположен печатный слой (не показан). В случае если предусмотрен печатный слой, слой 14 износа изготавливается из прозрачного материала. Опционально, между упомянутыми ранее слоями предусмотрен один или более барьерных слоев для снижения переноса химических веществ (например, пластификаторов) между слоями. Все слои ламинированы вместе для формирования многослойной структуры.
Сердцевинный слой 20 на основе ПВХ мягче (то есть, имеет меньше твердость по Шору), чем слой-основа 18 и слой 14 износа, благодаря чему поверхностный покрывающий элемент имеет заданную упругость и гибкость. Выбор более мягкого материала для сердцевинного слоя 20 также позволяет обеспечить требуемую упругость для многослойной структуры, что является особенно целесообразным для напольных покрытий.
Толщина (или высота) сердцевинного слоя 20 (включая любой стеклопластиковый мат 22) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 2,5 мм. Слой-основа 18 предпочтительно имеет толщину, составляющую от 0,4 мм до 1,5 мм. Слой 14 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1 мм. Если многослойная структура дополнительно содержит печатный слой между сердцевинным слоем и слоем износа, толщина, как правило, составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщину различных слоев выбирается так, чтобы слоистая планка 10 имела общую высоту не более 4 мм, предпочтительно не более 3,5 мм, еще более предпочтительно не более 3,2 мм. В соответствии с наиболее предпочтительной модификацией данного варианта осуществления настоящего изобретения, общая толщина слоистой планки составляет 3 мм (слой износа: 0,7 мм, печатный слой: 0,1 мм, сердцевинный слой, включая все сердцевинные подслои: 1,7 мм, слой-основа: 0,5 мм).
Каждая слоистая планка 10 содержит первый и второй соединительные профили 24, 26, оба выполнены интегрально с многослойной структурой. Первый соединительный профиль 24 проходит вдоль первой кромки (или торца) поверхностного покрывающего элемента (на фиг. 1 и 2, перпендикулярно плоскости чертежа), а второй соединительный профиль 26 проходит вдоль второй кромки поверхностного покрывающего элемента. Первый и второй соединительные профили 24, 26 выполнены с возможностью сопряжения друг с другом и обеспечения, тем самым, механического соединения двух смежных слоистых планок 10.
Первый соединительный профиль 24 содержит язычок 28, а второй соединительный профиль 26 сдержит соответствующую выемку 30, причем как язычок 28, так и выемка 30 выполнены в сердцевинном слое 20. Язычок 28 образует выступ, имеющий боковые поверхности 32, 34 для захвата между противоположными поверхностями 36, 38 выемки 30 во втором соединительном профиле 26 соседней слоистой планки. Для обеспечения дополнительной прочности удержания нижняя часть 40 второго соединительного профиля 26 выполнена в виде язычка по существу L-образной формы. Короткая полка 42 буквы «L» проходит перпендикулярно параллельным слоям 14, 20, 18 многослойной структуры и взаимодействует с надрезом 44 ответной формы в первом соединительном профиле 24.
Как хорошо видно на фиг. 2, сердцевинный слой 20 имеет вделанный в него стеклопластиковый мат 22. Стеклопластиковый мат 22 расположен в механически нейтральной плоскости слоистой планки, которая находится по меньшей мере приблизительно на половине высоты сердцевинного слоя 20. Стеклопластиковый мат 22 проходит в язычок 28 первого соединительного профиля 24 и концевую часть 42 L-образного язычка 40 второго соединительного профиля 26. Стеклопластиковый мат 22 повышает стабильность размеров и прочность сердцевинного слоя 20. Толщина стеклопластикового мата 22 предпочтительно находится в диапазоне от 0,07 мм до 0,12 мм. Он имеет крупную сетчатую структуру, так что материал на основе ПВХ сердцевинного слоя 20 формирует один непрерывный слой, проникающий сквозь отверстия и пустоты (не показаны) стеклопластикового мата 22, и прочно удерживая последний. Благодаря тому, что стеклопластиковый мат 22 проходит в выступы первого и второго соединительных профилей 24, 26, соединение обладает повышенным сопротивлением к деформации при растяжении.
2
Для обеспечения износостойкости соединения, сердцевинный материал выбирается так, чтобы его коэффициент динамического трения находился в диапазоне от 0,5 до 0,65 (определен в соответствии с Европейским стандартом EN 13893). Кроме того, согласно варианту, проиллюстрированному на фиг.1 и 2, первый и второй соединительные профили 24, 26 имеют такую форму, что образуется площадь контакта (между зацепленными соединительными профилями) по меньшей мере 12 мм на мм длины вдоль кромки (то есть, перпендикулярно плоскости чертежа).
Следует отметить, что для соединения первого соединительного профиля 24 со вторым соединительным профилем 26, язычок 28 надо сначала наклонно вставить в выемку 30. Для дальнейшей вставки язычка 28 и выравнивания соединяемых плиток требуется упругая деформация самого язычка 28 и концевой части 42 L-образного язычка 40.
Фиг. 3, 4 и 5 относятся ко второму предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, в котором декоративные поверхностные покрывающие элементы представляет собой слоистые плитки 110. Каждая плитка 110 образована многослойной структурой, содержащей слой-основу 118, сердцевинный слой 120 на основе ПВХ, печатный слой 121 и прозрачный слой 114 износа. Опционально многослойная структура содержит дополнительные слои, например, один или несколько барьерных слоев и/или верхнее лаковое покрытие.
Сердцевинный слой 120 на основе ПВХ имеет твердость по Шору меньше, чем у слоя-основы 118 и слоя 114 износа для обеспечения заданной упругости и гибкости плиток 110. Толщина (высота) сердцевинного слоя 120 (включая стеклопластиковый мат 122) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 2,5 мм. Слой-основа 118 предпочтительно имеет толщину от 0,4 мм до 1,5 мм. Слой 114 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1 мм. Толщина печатного слоя 121 составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщина различных слоев выбирается так, чтобы плитка 110 имела общую высоту не более 4 мм, предпочтительно не более 3,5 мм, еще более предпочтительно не более 3,2 мм. В соответствии с предпочтительной модификацией данного варианта осуществления настоящего изобретения, общая толщина слоистой плитки составляет 3 мм (слой износа: 0,7 мм, печатный слой: 0,1 мм, сердцевинный слой, включая все сердцевинные подслои: 1,7 мм, слой-основа: 0,5 мм).
Каждая плитка 110 содержит первый и второй соединительный профили 124, 126, выполненные интегрально с многослойной структурой. Первый соединительный профиль 124 проходит вдоль первой кромки 146 и смежной второй кромки 148 поверхностного покрывающего элемента. Второй соединительный профиль 126 проходит вдоль третьей кромки 150, противоположенной первой кромке 146, и четвертой кромки 152, противоположной второй кромке 148. Первый и второй соединительные профили 124, 126 выполнены с возможностью сопряжения друг с другом и, обеспечения, тем самым, механического соединения двух смежных плиток 110.
Первый соединительный профиль 124 содержит основание 125 соединителя, проходящее параллельно слоям плитки, и гребень 128, имеющий шиловидный профиль и приподнятый относительно наружного конца основания 125 соединителя. Второй соединительный профиль 126 имеет форму, ответную форме первого соединительного профиля 124. Он содержит основание 127 соединителя, имеющее выполненную в нем выемку 130. Выемка имеет надрез 144 для взаимодействия с выступом первого соединительного профиля, то есть, с гребнем 128 с шиловидным профилем. Как гребень 128 с шиловидным профилем, так и выемка 130 выполнены в сердцевинном слое 120. Гребень 128 с шиловидным профилем имеет боковые поверхности 132, 134 для захвата между противоположными поверхностями 136, 138 выемки 130 во втором соединительном профиле 126 соседней плитки.
Как хорошо видно на фиг. 4, сердцевинный слой 120 имеет вделанный в него стеклопластиковый мат 122. Стеклопластиковый мат 122 расположен по меньшей мере приблизительно на половине высоты сердцевинного слоя 120 и проходит в гребень 128 с шиловидным профилем первого соединительного профиля и в основание 127 соединителя второго соединительного профиля 126. Стеклопластиковый мат 122 расположен в механически нейтральной плоскости плитки и повышает стабильность размеров и прочность сердцевинного слоя 120. Толщина стеклопластикового мата 122 предпочтительно находится в диапазоне от 0,07 до 0,12 мм. Он имеет крупную сетчатую структуру, так что материал на основе ПВХ сердцевинного слоя 120 формирует один непрерывный слой, проникающий сквозь отверстия и пустоты (не показаны) стеклопластикового мата 122, и обеспечивает прочное удержание последнего. Благодаря тому, что стеклопластиковый мат 122 проходит в выступы первого и второго соединительных профилей 124, 126, соединение обладает повышенным сопротивлением к деформации при растяжении.
2
Для обеспечения износостойкости соединения, сердцевинный материал выбирается так, чтобы его коэффициент динамического трения находился в диапазоне от 0,5 до 0,65 (определен в соответствии с Европейским стандартом EN 13893). Кроме того, в варианте, проиллюстрированном на фиг. 3-5, первый и второй соединительные профили 124, 126 имеют такие размеры, что образуется площадь контакта (между зацепленными соединительными профилями) по меньшей мере 9 мм на мм длины вдоль кромки.
На фиг. 6 и 7 проиллюстрирован третий предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения со слоистыми плитками или планками в качестве декоративных поверхностных покрывающих элементов. Каждая планка или плитка 210 образована многослойной структурой, содержащей слой-основу 218, сердцевинный слой 220 на основе ПВХ, печатный слой 221 и прозрачный слой 214 износа. Многослойная структура может содержать дополнительные слои, например, один или несколько барьерных слоев и/или верхнее лаковое покрытие.
В соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения, сердцевинный слой 220 на основе ПВХ имеет твердость по Шору меньше, чем у слоя-основы 218 и слоя 214 износа. Толщина (или высота) сердцевинного слоя 220 (включая стеклопластиковый мат 222) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 2,5 мм. Слой-основа 218 предпочтительно имеет толщину от 0,4 мм до 1,5 мм. Слой 214 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1 мм. Толщина печатного слоя 221 составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщина различных слоев выбирается так, чтобы плитка или планка 210 имела общую высоту не более 4 мм, предпочтительно не более 3,5 мм, еще более предпочтительно не более 3,2 мм. В соответствии с предпочтительной модификацией данного варианта осуществления настоящего изобретения, общая толщина слоистой планки или плитки составляет 3 мм (слой износа: 0,7 мм, печатный слой: 0,1 мм, сердцевинный слой, включая все сердцевинные подслои: 1,7 мм, слой-основа: 0,5 мм).
Каждая плитка или планка 210 содержит первый и второй соединительные профили 224, 226, выполненные интегрально с многослойной структурой. Первый соединительный профиль 224 проходит вдоль по меньшей мере одной кромки поверхностного покрывающего элемента. Второй соединительный профиль 226 проходит вдоль по меньшей мере одной другой кромки. Первый и второй соединительные профили 224, 226 выполнены с возможностью сопряжения друг с другом и обеспечения, тем самым, механического соединения двух смежных плиток или планок 210.
Первый соединительный профиль 224 содержит основание 225 соединителя, проходящее параллельно слоям плитки или планки 210, и несколько параллельных гребней 228, приподнятых относительно верхней стороны основания 225 соединителя. Второй соединительный профиль 226 имеет форму, ответную форме первого соединительного профиля 224. Он имеет основание 227 соединителя, содержащее несколько параллельных гребней 229, опущенных относительно его нижней стороны. Опущенные гребни образуют множество выемок 130, в которые вставляются выступы (то есть, приподнятые гребни 228) первого соединительного профиля 224. Приподнятые гребни 228 и опущенные гребни 229 выполнены в сердцевинном слое 220. Каждый приподнятый гребень 228 имеет боковые поверхности 232, 234, захватываемые между противоположными поверхностями 236, 238 соответствующей выемки 230 во втором соединительном профиле 226 соседней плитки или планки.
Как хорошо видно на фиг. 7, сердцевинный слой 220 имеет два вделанных в него стеклопластиковых мата 222. Стеклопластиковые маты 222 проходят в первый и второй соединительные профили 224, 226. Стеклопластиковые маты 222 повышают стабильность размеров и прочность сердцевинного слоя 220. Толщина стеклопластиковых матов 222 предпочтительно находится в диапазоне от 0,07 до 0,12 мм. Они имеют крупную сетчатую структуру, так что материал на основе ПВХ сердцевинного слоя 220 формирует один непрерывный слой, проникающий сквозь отверстия и пустоты (не показаны) стеклопластиковых матов 222, и обеспечивает прочное удержание последних. Благодаря тому, что стеклопластиковые маты 222 проходят в выступы первого и второго соединительных профилей 224, 226, соединение обладает повышенным сопротивлением к деформации при растяжении.
2
Для обеспечения износостойкости соединения, сердцевинный материал выбирается так, чтобы его коэффициент динамического трения находился в диапазоне от 0,5 до 0,65 (определен в соответствии с Европейским стандартом EN 13893). Кроме того, согласно варианту, проиллюстрированному на фиг. 6 и 7, первый и второй соединительные профили 224, 226 имеют такую форму, что образуется площадь контакта (между зацепленными соединительными профилями) по меньшей мере 15 мм на мм длины вдоль кромки.
На фиг. 8 и 9 проиллюстрирован четвертый вариант осуществления настоящего изобретения с планками в качестве декоративных поверхностных покрывающих элементов. Каждая планка 310 образована многослойной структурой, содержащей слой-основу 318, сердцевинный слой 320 на основе ПВХ, печатный слой 321 и прозрачный слой 314 износа. Многослойная структура может содержать дополнительные слои, например, один или несколько барьерных слоев и/или верхнее лаковое покрытие.
Как и в других вариантах осуществления настоящего изобретения, сердцевинный слой 320 на основе ПВХ имеет твердость по Шору меньше, чем у слоя-основы 318 и слоя 314 износа. Толщина или (высота) сердцевинного слоя 320 (включая стеклопластиковый мат 322) предпочтительно составляет от 0,8 мм до 2,5 мм. Слой-основа 318 предпочтительно имеет толщину, составляющую от 0,4 мм до 1,5 мм. Слой 314 износа предпочтительно имеет толщину от 0,2 мм до 1 мм. Толщина печатного слоя 321 составляет от 0,05 мм до 0,2 мм. Толщина различных слоев выбирается так, чтобы планка 310 имела общую высоту не более 4 мм, предпочтительно не более 3,5 мм, еще более предпочтительно не более 3,2 мм. В соответствии с предпочтительной модификацией данного варианта осуществления настоящего изобретения, общая толщина планки составляет 3 мм (слой износа: 0,7 мм, печатный слой: 0,1 мм, сердцевинный слой, включая все сердцевинные подслои: 1,7 мм, слой-основа: 0,5 мм).
Каждая планка 310 содержит первый и второй соединительные профили 224, 226, выполненные интегрально с многослойной структурой. Первый соединительный профиль 324 проходит вдоль по меньшей мере одной длинной кромки поверхностного покрывающего элемента. Второй соединительный профиль 326 проходит вдоль другой длинной кромки. Первый и второй соединительные профили 324, 326 выполнены с возможностью сопряжения друг с другом и обеспечения, тем самым, механического соединения двух смежных плиток или планок 310.
Первый соединительный профиль 324 содержит основание 325 соединителя, проходящее параллельно слоям плитки или планки 310, и крючковидный гребень 328, приподнятый относительно верхней стороны основания 325 соединителя. Напротив изогнутой стороны 329 гребня 328, первый соединительный профиль 324 содержит выемку 330, ограниченную основанием 325 соединителя в направлении нижней части, а в направлении верхней части - нависающим элементом 331. Второй соединительный профиль 326 имеет форму, ответную форме первого соединительного профиля 324. Он содержит нависающее основание 327 соединителя с язычком 333, образующим выступ, имеющий верхнюю и нижнюю поверхности 332, 334 для захвата между противоположными поверхностями 336, 338 выемки 330 в первом соединительном профиле 326 соседней слоистой планки 310. Передние кромки язычка имеют скошенные углы для облегчения вставки язычка в выемку 330. На задней стороне язычка 333 предусмотрен зубчатый профиль для взаимодействия с изогнутой стороной 329 гребня 328. Зубчатый профиль содержит скошенную нижнюю кромку.
На фиг. 8 видно, что первый и второй соединительные профили невозможно собрать без упругой деформации по меньшей мере первого или второго соединительного профиля. Для сборки соединительных профилей язычок 333 вставляется наклонно в выемку 330, затем соединяемые планки выравнивают. Во время этой части движения, скошенная нижняя кромка зубчатого профиля скользит по изогнутой стороне гребня 328. Крючок и/или зубец следует деформировать до тех пор, пока они не защелкнутся в их конечном положении.
Сердцевинный слой 320 имеет вделанный в него стеклопластиковый мат 322. Стеклопластиковый мат 322 проходит в первый и второй соединительные профили 324, 326. Стеклопластиковый мат 322 повышает стабильность размеров и прочность сердцевинного слоя 320. Толщина стеклопластикового мата 322 предпочтительно находится в диапазоне от 0,07 до 0,12 мм. Он имеет крупную сетчатую структуру, так что материал на основе ПВХ сердцевинного слоя 320 формирует один непрерывный слой, проникающий сквозь отверстия и пустоты (не показаны) стеклопластикового мата 322, и обеспечивает прочное удержание последнего.
2
Сердцевинный материал выбирается так, чтобы его коэффициент динамического трения находился в диапазоне от 0,5 до 0,65 (определен в соответствии с Европейским стандартом EN 13893). В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 8 и 9, первый и второй соединительные профили 324, 326 имеют такую форму, что образуется площадь контакта (между зацепленными соединительными профилями) по меньшей мере 8 мм на мм длины вдоль кромки.
На фиг. 9 показаны соединительные профили на коротких кромках планок 310 согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения. Третий соединительный профиль 340 и четвертый соединительный профиль 342 имеют ответные друг другу формы. Третий соединительный профиль 340 содержит выемку с трапециевидным поперечным сечением, а четвертый соединительный профиль 342 содержит выступ с соответствующим поперечным сечением. И третий соединительный профиль, и четвертый соединительный профиль выполнены в сердцевинном слое 320. Каждая планка 310 содержит все соединительные профили, показанные на фиг. 8 и 9.
На фиг. 10 и 11 проиллюстрирован пятый предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения с планками или плитками в качестве декоративных поверхностных покрывающих элементов. Каждая планка или плитка 410 образована многослойной структурой, содержащей слой-основу, сердцевинный слой, печатный слой и прозрачный слой износа. Внутренняя структура каждой планки или плитки 410 (не показана на фиг. 10 и 11) может, например, представлять собой структуру, проиллюстрированную и описанную со ссылкой на фиг. 2, 4, 7 или 8, соответственно. Многослойная структура может содержать дополнительные слои, например, один или несколько барьерных слоев и/или верхнее лаковое покрытие. Каждая планка или плитка 410 содержит первый и второй соединительные профили 424, 426, выполненные интегрально с многослойной структурой. Первый соединительный профиль 424 проходит вдоль по меньшей мере одной длинной кромки поверхностного покрывающего элемента. Второй соединительный профиль 426 проходит вдоль другой длинной кромки. Первый и второй соединительные профили 424, 426 выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом и обеспечения, тем самым, механического соединения двух смежных планок или плиток 410. На фиг. 11 показаны соединительные профили на коротких кромках планок или плиток 410 согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения. Третий соединительный профиль 440 и четвертый соединительный профиль 442 имеют ответные друг другу формы. Третий соединительный профиль 440 содержит выемку, а четвертый соединительный профиль 442 содержит язычок с соответствующей формой поперечного сечения. Каждая планка 410 содержит все соединительные профили, представленные на фиг.10 и 11.
Для установки декоративных поверхностных покрывающих элементов с фиг. 10 и 11, предпочтительно держать планку или плитку 410 так, чтобы первый соединительный профиль занимал положение на 12 часов, третий соединительный профиль 440 занимал положение на 3 часа, второй соединительный профиль 424 занимал положение на 6 часов, и четвертый соединительный профиль занимал положение на 9 часов (все положения приведены в соответствии с тем, как они указываются на обычных часах). Пользователь предпочтительно устанавливает новую планку или плитку, вставляя первый соединительный профиль 410 плитки, которую он или она держит в руках, во второй соединительный профиль планки или плитки последнего завершенного ряда ранее установленных планок или плиток, и опускает планку или плитку на пол. Геометрия первого и второго соединительных профилей такова, что только что установленные плитки могут быть смещены в направлении длинной кромки до тех пор, пока не упрутся своей короткой кромкой в планку или плитку слева или справа, т.е. первый и второй соединительные профили обеспечивают возможность относительного скользящего движения вдоль кромки, когда они находятся в соединенном состоянии, а соединенные напольные покрывающие элементы копланарны. Соединение третьей/четвертой кромки только что установленной планки или плитки достигается толканием ее горизонтально к соседней планке или плитке. Во время этого движения наклонная нижняя часть 443 язычка 444, скользящая по кончику 445 выступающего основания 446 соединителя, понуждает кончик 448 язычка 444 вверх. Во время дальнейшей вставки наклонный участок 447 язычка 444 входит в контакт с верхней стенкой выемки, которая направляет кончик язычка вниз в заднюю часть выемки. Таким образом, во время движения вставки кончик 445 основания 446 соединителя сначала движется вверх, а затем вниз. В конце движения вставки наклонная нижняя часть 443 язычка 444 скользит в по существу V-образный паз на выступающем основании 446 соединителя. V-образный паз имеет первую сторону с небольшим наклоном, который соответствует наклону наклонной нижней части 443, и вторую сторону с большим наклоном, который соответствует наклону задней поверхности наклонной нижней части 443. Большой наклон второй стороны паза и задняя поверхность наклонной нижней части 443 предотвращают случайное выскальзывание язычка из выемки.
Следует отметить, что признаки различных проиллюстрированных вариантов осуществления настоящего изобретения могут быть объединены друг с другом для создания новых вариантов осуществления. Например, различные типы соединения могут быть объединены с различными многослойными структурами (с печатным слоем или без такового, с одним или более стеклопластиковыми матами или без таковых, с барьерными слоями или без таковых и т.д.). Также может быть целесообразно объединять различные соединительные профили в одном поверхностном покрывающем элементе. Например, планка или плитка может иметь первый соединительный профиль с фиг. 1 и 2 вдоль первой длинной кромки, второй соединительный профиль с фиг. 1 и 2 вдоль второй длинной кромки напротив первой длинной кромки, первый соединительный профиль с фиг. 3-5 вдоль первой короткой кромки и второй соединительный профиль с фиг. 3-5 вдоль второй короткой кромки напротив первой короткой кромки. В качестве альтернативы, планка или плитка может иметь первый соединительный профиль с фиг. 1 и 2 вдоль первой длинной кромки, второй соединительный профиль с фиг. 1 и 2 вдоль второй длинной кромки напротив первой длинной кромки, первый соединительный профиль с фиг. 6 и 7 вдоль первой короткой кромки, и второй соединительный профиль с фиг. 6 и 7 вдоль второй короткой кромки напротив первой короткой кромки. В качестве еще одной альтернативы, планка или плитка может иметь первый соединительный профиль с фиг. 3-5 вдоль первой длинной кромки, второй соединительный профиль с фиг. 3-5 вдоль второй длинной кромки напротив первой длинной кромки, первый соединительный профиль с фиг. 6-7 вдоль первой короткой кромки и второй соединительный профиль с фиг. 6-7 вдоль второй короткой кромки напротив первой короткой кромки.
Пример №1
Различные варианты осуществления настоящего изобретения были реализованы со слоем-основой толщиной 0,5 мм, с усиленным стеклопластиком сердцевинным слоем на основе ПВХ толщиной 1,7 мм, с печатным слоем толщиной 0,1 мм и слоем износа толщиной 0,7 мм. Состав этих разных слоев указан ниже.
В данном примере сердцевинный слой состоит из нескольких сердцевинных подслоев, один из которых представляет собой слой стеклопластика. Сердцевинный слой имеет твердость по Шору (А), равную 91. Различные слои имеют следующий состав.
3
Слой износа (твердость: 95 по Шору (А), плотность: 1,235 г/см) имеет следующий состав.
3
Слой-основа (твердость: 97,9, плотность 1,57 г/см) имеет следующий состав.
В то время как выше подробно описаны частные варианты осуществления изобретения, специалисту будет понятно, что с учетом всех раскрытых в настоящем документе технических решений в это подробное описание могут быть внесены различные модификации и изменения. Соответственно, раскрытые частные исполнения являются имеют лишь иллюстративное назначение и не ограничивают объем правовых притязаний изобретения, который определяется прилагаемой формулой изобретения и в который входят все эквиваленты изобретения.