РУКОЯТКА ДРЕЛИ С МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ
DRILL HANDLE WITH FEEDING MECHANISM

Настоящее изобретение относится к технике для сверления отверстий в бетоне с использованием режущего инструмента, алмазной коронки.
Уровень техники
Для сверления отверстий в бетоне с алмазной коронкой применяется стойка для сверлильных двигателей, таких как, например, стойка модели DR170A или DR170AK производства компании EDT EURODIAM (WWW.OLMAX-BETON.RU).
Эти стойки предназначены для серийного сверления. Конструкция стоек металлоемкая, требуется много подготовительно заключительного времени для базирования и крепления (с дюбель гвоздем или вакуумной платформой). Поэтому не выгодно для штучного и мало серийного сверления. Подача и сила подачи сверления обеспечивается вручную при помощи механизма зубчатой рейки. Весит стойка от 10 до 13 кг. Для малых диаметров (до 120 мм) использование сверлильной стойки с ручной дрелью (например, дрель модели RDM09), которая предназначена для сверления, как в ручную, так и со стойкой, становится затруднительно, так как механизм сверлильной стойки громоздкий, требует много времени на базирование (установка), да и сама стойка стоит дорого.
Учитывая указанные выше неудобство, предлагается простое и удобное для эксплуатации приспособление - «Рукоятка дрели с механизмом подачи» для сверления бетона (кирпича, твердых камней) при помощи алмазной коронки с применением ручной дрели (например, дрель модели RDM09 и тому подобных) и важно, что этот механизм можно использовать и при штучном, и при серийном сверлении.
Описание изобретения
«Рукоятка дрели с механизмом подачи»
Взамен обычной дополнительной рукоятки к ручной дрели с помощью хомута (8) (фиг. 3 и 4) на дрель закрепляется механизм подачи, который при сверлении алмазными коронками обеспечивает плавную, последовательно повторяющуюся подачу сверления с использованием сил трения между толкателем (2) и ползуном (3) (фиг. 3). Рукоятка дрели с механизмом подачи крепится при помощи цепи (обычными овальными звеньями) к стене, в которой нужно высверлить отверстие с одним дюбель-гвоздем (удобно на верхней части отверстия на расстоянии приблизительно 1,2 раза больше радиуса сверления измеряемой от центра отверстия) (фиг. 3, 4).
После крепления цепи, нажатием левой рукой ручки (4) и (6) механизма подачи, цепь натягивается, заставляет ползун (3) повернутся относительно оси толкателя (за счет существующего зазора между толкателем (2) и ползуном (3)). В этом положении сила трения резко возрастает и толкатель цепью (закрепленной к стене) натягивается и в результате начинается двигаться опора O1, следовательно, и корпус (6), закрепленный хомутом (8) к дрели (7). Таким образом обеспечивается подача инструмента и сила подачи сверления Р2 (фиг. 3), дополняя силу Р1, с которой пользователь нажимает инструмент правой рукой к стене. В результате получается суммарная сила подачи Р=Р1+Р2 (фиг. 3). Сила Р2 натяжки цепи (1) определяется по формуле
где N - усилие пальцев левой руки пользователя,
M и m - соответственно плечи рычага (4).
Рычажный механизм со звеньями (2), (3), (4), (5), (6), (9), работающий по принципу плавной подачи от руки с использованием сил трения между звеньями (2) и (3), успешно применяется в строительстве при выдавливании герметика из болона. В таких механизмах для обеспечения выдавливания рычаги (4) и (6) расположены иначе, чем в предложенной схеме (фиг. 3). В этих механизмах опоры O1 и O2 рычага (4) расположены с одной стороны относительно оси толкателя (2). Толкатель подвижно, а опора O1 не подвижно.
В предлагаемом приспособлении наоборот - опора O1 подвижна (фиг. 3) вместе с корпусом (6) и хомутом (8), а опора O2 при нажатии рычага (4) фиксируется вместе с толкателем (2) и цепью (1).
Предложенный метод сверления на столько выгоден, что дает возможность одним креплением цепи сверлить близко расположенные до трех отверстия (фиг. 5. Поз. I, II, III). А при использовании планки с тремя крюками (фиг. 5) до пяти отверстий, меняя длину и число крюков, можно сверлить и больше.
Предлагаемое приспособление «рукоятка дрели с механизмом подачи», относительно сверлильной стойки для сверлильных двигателей, имеет ряд преимуществ.
1) Простота конструкции.
2) Низкая себестоимость.
3) Быстрое базирование (крепление одним дюбель-гвоздем).
4) Сверление нескольких отверстий одним креплением
5) Легкий вес, позволяющий без особого усилия держать дрель на весу.
6) Выгодное использование при штучном и массовом сверлении. Например, сверление отверстий для подрозетников при электромонтажных работах.
Единственное ограничение - это диаметр сверления, до 120 мм, при небольших требованиях к точности сверления, можно высверлить до глубины 500 мм.
Новизна приспособления.
«Рукоятка дрели с механизмом подачи»
1) Использование цепи вместо стойки для сверлильных двигателей.
2) Плавная, последовательно повторяющаяся подача сверления, с использованием сил трения между звеньями (2) и (3) (фиг. 3, 4, 6).
Краткое описание чертежей.
Ссылки будут сделаны на приложенные чертежи, в которых:
Фиг. 1, 2 приставляют собой общий вид конструкции приспособления согласно изобретению.
Фиг. 3 приставляет собой кинематическую схему устройства согласно изобретению.
Фиг. 4 представляет собой аксонометрическое изображение разработанной конструкции на основании приложенной кинематической схемы фиг. 3.
Фиг 5 представляет собой аксонометрическое изображение планки с крюками.
Фиг. 6 представляет собой общий вид конструкции приспособления согласно изобретению.
Фиг. 7, 8, 9…13 представляют собой разрезы и виды предложенного изобретения для выяснения конструкции механизма.