ВЫСОКОПРОЧНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ СЕРИИ 6ХХХ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ получения продукции из алюминиевого сплава, включающий:
непрерывное литье алюминиевого сплава для образования плоской заготовки, не имеющей трещин длиной более чем 8,0 мм,
причем алюминиевый сплав содержит 0,26–2,82 мас. % Si, 0,06–0,60 мас. % Fe, 0,26–2,37 мас. % Cu, 0,06–0,57 мас. % Mn, 0,26–2,37 мас. % Mg, 0–0,21 мас. % Cr, 0–0,009 мас. % Zn, 0–0,09 мас. % Ti, 0–0,003 мас. % Zr, до 0,15 мас. % примесей, остальное - алюминий, и горячую прокатку плоской заготовки до конечной толщины без холодной прокатки плоской заготовки до конечной толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,52–1,18 мас. % Si, 0,13–0,03 мас. % Fe, 0,52–1,18 мас. % Cu, 0,12–0,28 мас. % Mn, 0,52–1,18 мас. % Mg, 0,04–0,10 мас. % Cr, 0,002–0,006 мас. % Zn, 0,01–0,06 мас. % Ti, 0,0006–0,001 мас. % Zr, до 0,15 мас. % примесей, остальное - алюминий.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит 0,70–1,0 мас. % Si, 0,15–0,25 мас. % Fe, 0,70–0,90 мас. % Cu, 0,15–0,25 мас. % Mn, 0,70–0,90 мас. % Mg, 0,05–0,10 мас. % Cr, 0,002–0,004 мас. % Zn, 0,01–0,03 мас. % Ti, 0,0006–0,001 мас. % Zr, до 0,15 мас. % примесей, остальное - алюминий.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что непрерывнолитую плоскую заготовку сматывают перед этапом горячей прокатки плоской заготовки.
5. Способ по любому из пп. 1-4, дополнительно включающий охлаждение плоской заготовки при выходе из установки непрерывного литья, на которой непрерывно отливают плоскую заготовку.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап охлаждения включает закалку плоской заготовки в воде.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что этап охлаждения включает воздушное охлаждение плоской заготовки.
8. Способ по любому из пп. 1-7, который дополнительно включает сматывание плоской заготовки в промежуточную катушку перед этапом горячей прокатки плоской заготовки до конечной толщины, предварительный нагрев промежуточной катушки перед горячей прокаткой плоской заготовки до конечной толщины и гомогенизацию промежуточной катушки перед горячей прокаткой плоской заготовки до конечной толщины.
9. Способ по любому из пп. 1-8, который дополнительно включает обработку на твердый раствор продукта из алюминиевого сплава конечной толщины, закалку продукта из алюминиевого сплава конечной толщины и старение продукта из алюминиевого сплава конечной толщины.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что этап холодной прокатки не выполняют.
11. Продукция из алюминиевого сплава, изготовленная в соответствии со способом по любому из пп. 1-10.
12. Продукция из алюминиевого сплава по п. 11, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава является тонким листом из алюминиевого сплава, толстым листом из алюминиевого сплава или листом средней толщины из алюминиевого сплава.
13. Продукция из алюминиевого сплава по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава имеет предел текучести при растяжении в поперечном направлении по меньшей мере 365 МПа при состоянии материала T82.
14. Продукция из алюминиевого сплава по любому из пп. 11-13, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава имеет внутренний угол изгиба от 35° до 65° для состояния материала T4, от 110° до 130° для состояния материала T82 и от 90° до 130° для полуразрушенного состояния.
15. Продукция из алюминиевого сплава по любому из пп. 11-14, отличающаяся тем, что продукция из алюминиевого сплава является частью автомобильного кузова, частью транспортного средства, частью транспортного кузова, частью аэрокосмического фюзеляжа или корпусом электроники.
16. Способ получения алюминиевого сплава, включающий:
непрерывное литье алюминиевого сплава для образования плоской заготовки, не имеющей трещин длиной более чем 8,0 мм, причем алюминиевый сплав содержит 0,26–2,82 мас. % Si, 0,06–0,60 мас. % Fe, 0,26–2,37 мас. % Cu, 0,06–0,57 мас. % Mn, 0,26–2,37 мас. % Mg, 0–0,21 мас. % Cr, 0–0,009 мас. % Zn, 0–0,09 мас. % Ti, 0–0,003 мас. % Zr, до 0,15 мас. % примесей, остальное - алюминий, и
горячую прокатку плоской заготовки до конечной толщины и конечного состояния материала.
17. Способ получения продукции из алюминиевого сплава, включающий:
непрерывное литье алюминиевого сплава в установке непрерывного литья с формированием плоской заготовки, не имеющей трещин длиной более чем 8,0 мм после непрерывного литья, при этом алюминиевый сплав содержит 0,26–2,82
мас. % Si, 0,06–0,60 мас. % Fe, 0,26–2,37 мас. % Cu, 0,06–0,57 мас. % Mn, 0,26–2,37 мас. % Mg, 0–0,21 мас. % Cr, 0–0,009 мас. % Zn, 0–0,09 мас. % Ti, 0–0,003 мас. % Zr, до 0,15 мас. % примесей, остальное - алюминий,
гомогенизацию плоской заготовки при выходе из установки непрерывного литья и горячую прокатку плоской заготовки для уменьшения толщины плоской заготовки по меньшей мере на 50 %.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что этап гомогенизации проводят при температуре от 500 °С до 580 °С.