КОЛОДЕЦ КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ С КАРКАСОМ

Полезная модель относится к технике кабельной канализации связи и предназначена для размещения линейного телекоммуникационного оборудования, технологических выносов кабелей и кабельных муфт при строительстве систем кабельной канализации в процессе строительства линий, связи. Колодец кабельной канализаций размещается в грунте с обеспечением вывода горловины на поверхность. Ранее широко использовались железобетонные колодцы, которые состояли из двух частей, поэтому при монтаже колодца надо соединять эти части цементным раствором, который не позволяет обеспечивать герметичность и высокую морозостойкость.
Известны колодцы различной конструкции, выполненные из полимерных материалов, в том числе, для кабельной канализации: SU №692939, МПК E02D 29/12, публ. 25.10.1997 г; SU №1470870, МПК E02D 29/12, публ. 07.04.1989 г.; полезная модель RU №15899, МПК E03F 5/02, публ. 20.11.2000 г.; DE №4122299, МПК E03F 5/02, публ. 14.01.1993 г.; FR №2509343, МПК E03F 5/02, публ. 10.07.1981 г.; GB №1577986, МПК E03F 5/02, публ. 29.10.1980 г.
Известен колодец кабельной канализации (смотровой колодец), содержащий корпус, крышку, установленную в горловине корпуса, и кабельные вводы, по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы (SU №1599491 МПК E03F 5/02, публ. 15.10.1990 г.).
Известен колодец кабельной канализации, который содержит монолитный корпус, крышку горловины корпуса, и кабельные вводы (патрубки), по меньшей мере, с двух сторон корпуса, выполненного из пластмассы. Корпус снабжен выполненными заодно с ним наружными взаимно перпендикулярными горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости. Объем корпуса и горловина выбраны из условия обеспечения возможности размещения человека внутри корпуса. Корпус и крышка выполнены из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению под воздействием грунта и грунтовых вод и других внешних факторов. Крышка выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением. Корпус выполнен в форме параллелепипеда четырехугольного сечения, со скругленными по краям гранями. Кабельные вводы размещены в количестве от двух до четырех на четырех сторонах (гранях) корпуса. Кабельные вводы выполнены в виде герметичных заглушенных в поставочном состоянии патрубков (патент на полезную модель RU №86635, МПК E04H 5/06; E02D 29/12; H02G 9/10, публ. 10.09.2009 г.)
Наиболее близким к заявленной полезной модели является колодец кабельной канализации, который содержит монолитный корпус, крышку горловины корпуса, и кабельные вводы (патрубки) (патент на полезную модель RU №88713, МПК E04H 5/06; E02D 29/12; H02G 9/10, публ. 20.11.2009 г.) Корпус колодца снабжен, выполненными заодно с ним, наружными взаимно перпендикулярными горизонтальными и вертикальными ребрами жесткости. Корпус и крышка выполнены из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению. Крышка выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением. Корпус выполнен в форме параллелепипеда. Внутри корпуса размещаются кронштейны и/или кабельные консоли и/или стойки для крепления кабелей, технологических выносов кабелей и кабельных муфт, а также, пассивных приборов телекоммуникационного оборудования. Колодец снабжен сборно-разборным каркасом из стальных стренг, а наружные ребра жесткости корпуса выполнены с пазами на внутренней стороне корпуса, в которых размещены стренги. Каркас выполнен со скругленными угловыми стренгами, с прямолинейными продольными стренгами и с поперечными стренгами, связанными между собой резьбовыми элементами, например, болтами. Стренги представляют собой трубы с внутренними резьбовыми вставками на одном или на двух краях. Количество стренг соответствует количеству ребер жесткости. На стренгах крепятся стандартные монтажные приспособления, например, кронштейны и/или кабельные консоли.
Задачей предлагаемого технического решения является создание конструкции колодца, расширяющего арсенал средств, используемых в качестве колодцев кабельной канализации.
Поставленная задача достигается за счет того, что колодец кабельной канализации, содержащий полый корпус с горловиной, и кабельными вводами, выполнен как единое целое с образованием монолитной конструкции внутри которой размещен сборно-разборный каркас. Горловина закрыта крышкой, а корпус имеет кабельные вводы. Полый корпус выполнен, преимущественно, в виде тела вращения с вертикальной осью, на поверхности которого размещены зоны уплощения с кабельными вводами и опорные образования, при этом, по крайней мере, два опорных образования примыкают к горловине корпуса, а два -размещены на опорной поверхности корпуса.
Полый корпус с горловиной, кабельные вводы и крышка изготовлены методом ротационного формования из расплава полиэтилена низкого, среднего, высокого давления, пространственно сшиваемого полиэтилена, сетчатого полиэтилена, полиамида, поликарбоната, полипропилена, из термореактивных полимерных материалов, таких как полиуретаны, нейлон, поливинилхлорид, фторированные полимеры, полиолефины, винилы, полистирол, полиакрил и полиметакрил, диеновые эластомеры, термопластичные эластомеры и полиацетаты, сложные полиэфиры, полисульфоны, из эпоксидных композиций, композиций, имеющих полимерную основу, содержащих армирующие волокна.
Объем корпуса и диаметр горловины выбраны из условия создания в полости корпуса рабочей зоны.
Полость корпуса имеет, преимущественно, сферическую форму. Сборно-разборный каркас выполнен в, виде связанных между собой замкнутых рам, собранных из набора сборных стержневых элементов, часть из которых выполнена в виде скругленных угловых элементов, причем концы стержневых элементов, жестко соединены между собой любым известным способом, например, крепежными узлами.
Части сборно-разборного каркаса, собранных из сборных стержневых элементов с включением скругленных угловых элементов, размещены в пазах наружных удлиненных приливов-выступов на внутренней поверхности корпуса.
Сборные стержневые элементы набора выполнены, например, из оцинкованной стали, из нержавеющей стали, из алюминия, из сплавов, содержащих алюминий, из металлической трубы любого сечения или Т-образного, или Н-образного, или П-образного, или С-образного металлического профиля.
Зоны уплощения на внешней поверхности корпуса с группами кабельных вводов выполнены, например, в виде окружности, эллипса, прямоугольника. К замкнутым рамам сборно-разборного каркаса крепятся стандартные монтажные приспособления, например, кронштейны и/или кабельные консоли.
На прилагаемых чертежах изображены:
на фиг. 1 - общий вид колодца кабельной канализации в объемной (аксонометрической проекции);
на фиг. 2 - общий вид колодца с вырезом в корпусе, причем в вырезе просматриваются внутренние части корпуса;
на фиг. 3 - вид колодца спереди;
на фиг. 4 - вид колодца сбоку;
на фиг. 5 - общий вид колодца сверху;
на фиг. 6 - крышка колодца;
на фиг. 7 - вид части сборно-разборного каркаса внутри полого корпуса;
на фиг. 8 - общий вид сборно-разборного каркаса.
Колодец кабельной канализации содержит монолитный корпус 1 с горловиной 2, крышку 3 горловины и кабельные вводы 4. Корпус 1 выполнен в форме, близкой к шаровой. Корпус 1 снабжен, выполненными заодно с ним, четырьмя наружными удлиненными приливами-выступами 5, 6, 7, и 8. Приливы-выступы 5 и 6 примыкают к горловине 2 корпуса 1, а приливы-выступы 7 и 8 размещены на уплощенной опорной поверхности корпуса.
Кабельные вводы 4 размещены, по меньшей мере, двумя группами, симметрично в зонах уплощения 10, 11, 12 и 13 на внешней поверхности корпуса 1. Кабельные вводы 4 выполнены в виде герметичных, заглушенных в поставочном состоянии, углублений. Удлиненные приливы-выступы 5, 6, 7 и 8 выполнены с пазами 15 на внутренней поверхности корпуса 1.
Объем корпуса 1 и диаметр горловины 2 выбраны из условия создания в. полости корпуса рабочей зоны.
Крышка 3 выполнена резьбовой и снабжена кольцевым уплотнением. Корпус 1 с горловиной 2 и крышка 3 выполнены, например, из пластмассы, предпочтительно, из полиэтилена, стойкого термоокислительному старению под воздействием грунта и грунтовых вод и других внешних факторов. Корпус 1 с горловиной 2 и крышка 3 изготавливаются методом ротационного формования из расплава.
Сборно-разборный каркас 16 выполнен в виде связанных между собой замкнутых рам 17, 18, 19 и 20, собранных из набора сборных стержневых элементов 21. Часть сборных стержневых элементов 21 из набора выполнена в виде скругленных угловых элементов 22. Концы стержневых элементов 21, 22, жестко соединены между собой любым известным способом, например, крепежными узлами. Части сборно-разборного каркаса 16, собранных из сборных стержневых элементов 21 с включением скругленных угловых элементов 22, размещены в пазах 15 наружных удлиненных приливов-выступов 5, 6, 7 и 8 на внутренней поверхности корпуса 1. Сборные стержневые элементы набора 21, 22 выполнены, например, из оцинкованной стали, из нержавеющей стали, из алюминия, из сплавов, содержащих алюминий, из металлической трубы любого сечения или Т-образного, или Н-образного, или П-образного, или С-образного металлического профиля. Зоны уплощения 10, 11, 12, 13 на внешней поверхности корпуса 1 с группами кабельных вводов 4 выполнены в виде окружности 23.
К замкнутым рамам 17, 18, 19 и 20 сборно-разборного каркаса 16 крепятся стандартные монтажные приспособления, например, кронштейны и/или кабельные консоли.
Колодец кабельной канализации эксплуатируют следующим образом. В корпусе 1 собирается каркас 16 в виде связанных между собой замкнутых рам 17, 18, 19 и 20, собранных из набора сборных стержневых элементов 21 с включением скругленных угловых элементов 22. Части сборно-разборного каркаса 16, собранных из сборных стержневых элементов 21 с включением скругленных угловых элементов 22, размещены в пазах 15 наружных удлиненных приливов-выступов 5, 6, 7 и 8 на внутренней поверхности корпуса 1.
Колодец в собранном виде опускается на дно котлована и ориентируется таким образом, чтобы направление кабельных вводов 4 совпало с направлением проектируемых линий укладки труб кабельного трубопровода. Колодец размещают в котловане под опорной плитой, установленной на уровне засыпки.
Описанная выше конструкция колодца улучшает прочностные характеристики колодца, обеспечена возможность быстрого построения сложных конфигураций канализации связи, улучшены условия контроля, монтажа и обслуживания кабельных соединений благодаря созданию рабочей зоны внутри корпуса 1.
Наличие нескольких кабельных вводов 4 на сторонах корпуса 1 позволяет использовать колодец как проходной, угловой и/или разветвительный. Неиспользованные кабельные вводы 4 сохраняются в поставочном состоянии, т.е. заглушенными, и не могут стать причиной нарушения герметичности и проникновения грунтовых вод.
Корпус 1 плотно закрыт крышкой 3. Между горловиной 2 и крышкой 3 укладывается уплотнительное кольцо. Закручивание крышки 3 производят торцевым ключом, для установки которого служат отверстия 9. Небольшая масса колодца позволяет сократить расходы на транспортировку к месту установки. Погрузочно-разгрузочные работы, установку и ориентирование по трассе кабельной линии колодцев можно проводить без использования грузоподъемных механизмов.
Использование полиэтилена в качестве материала корпуса 1 и крышки 3 позволяет делать корпус 1 колодца монолитным, герметичным, стойким к температурным воздействиям в диапазоне ±50°C.
Монолитный пластмассовый колодец обладает высокой механической прочностью, при этом возможна транспортировка колодца любым транспортом и в труднодоступные районы по любым дорогам.
Наличие внутреннего сборно-разборного каркаса позволяет: монтировать каркас, как в заводских, так и в полевых условиях; обеспечивает жесткость конструкции на весь период эксплуатации колодца; позволяет осуществлять крепление, укладку, монтаж кабелей, муфт и оборудования внутри колодца различных проектных конфигураций.
Предлагаемый колодец устойчив к агрессивным средам, к перепадам температур, что делает его срок службы очень высоким.
Наличие на боковых поверхностях корпуса 1 колодца конструктивных патрубков (вводов) 4 для труб позволяет осуществлять трассировку кабельной линии с высокой точностью.
Конструкция корпуса 1 и выходной горловины 3 выполнены таким образом, что возможна установка поверх колодца опорной плиты со стандартными люком и крышкой.
Кабельные вводы выполнены в исходном (поставочном) состоянии заглушенными с глухим отверстием, что обеспечивает полную герметичность и возможность использовать для вводов только необходимые кабельные вводы для различных типов труб (для ввода которых высверливается необходимое отверстие необходимого диаметра, а вводимый конец трубки снаружи колодца герметизируется с помощью термоусаживаемой трубки).
Кабельные линии в корпусе не требуют регламентного обслуживания длительное время. Во время работы кабельной сети колодец не допускает воздействия на кабели воды и агрессивных сред и сохраняет возможности проверки состояния соединений и кабелей непосредственно через рабочую зону корпуса.