ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ОБОРУДОВАНИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКОЕ УСТРОЙСТВО
MOULDING DEVICE AND EQUIPMENT WITH SUCH DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для формования свежего неотвержденного бетонного продукта и к оборудованию, содержащему такое устройство. Более конкретно изобретение относится к устройству и оборудованию для получения прорезей и отверстий в свежем бетонном продукте, изготавливаемом методом литья в скользящей опалубке.
Уровень техники
После литья в скользящей опалубке литые бетонные продукты часто приходится формовать множеством различных способов в соответствии с целью их применения, поскольку продукт, изготовленный способом литья в скользящей опалубке, представляет собой стандартный удлиненный элемент, форма поперечного сечения которого определяется в процессе литья заливочной формой скользящей опалубки. Традиционные заключительные операции включают выполнение различных отводов и отверстий в свежем бетонном продукте, полученном способом литья в скользящей опалубке, для получения необходимых проходных отверстий и т.п.
Хорошо известно, что бетонная смесь, используемая при литье в скользящей опалубке, является весьма густой для того, чтобы при помощи трамбовочного устройства, которое входит в состав оборудования для литья в скользящей опалубке, обеспечить уплотнение бетонной смеси и получить достаточный уплотняющий эффект в продукте, полученном в литьевой форме, перед тем, как литой продукт будет удален из рабочей зоны машины для литья в скользящей опалубке, при этом процесс литья в скользящей опалубке продолжается. Во время литья в скользящей опалубке свежий неотвержденный бетонный продукт остается на стенде, не имеющем боковых стенок или других опорных конструкций, при этом он должен быть достаточно утрамбованным, чтобы сохранять свою форму на стенде пока процесс литья в скользящей опалубке продолжается.
Благодаря своим свойствам и уплотняющему эффекту, который создает машина для литья в скользящей опалубке, бетонная смесь свежего бетонного продукта, изготовленного способом литья в скользящей опалубке, является очень плотной, что затрудняет выполнение в ней отверстий. Кроме того, арматура бетонных продуктов, получаемых способом литья в скользящей опалубке, часто мешает получать отверстия, поскольку арматуру, установленную в бетонном продукте, нельзя перемещать при проведении отверстия, в противном случае сцепление арматуры со свежей бетонной смесью ослабляется.
Отверстия и вводы в бетонных продуктах, изготавливаемых способом литья в скользящей опалубке, получают вручную или при помощи машины для окончательной обработки свежего бетонного продукта, полученного способом литья в скользящей опалубке.
Такие машины для окончательной обработки обычно снабжены ковшом или совковой головкой, при помощи которых машина делает отверстия и вводы в предварительно заданных местах литого бетонного продукта. Обычно такие ковши содержат две челюсти, из которых первая челюсть является неподвижной, а вторая челюсть - подвижной относительно неподвижной челюсти, поэтому в процессе работы конец подвижной челюсти поворачивается к неподвижной челюсти для отделения утрамбованной бетонной смеси и удаления ее из получаемого отверстия.
Проблема, связанная с такими традиционными ковшами стандартных машин для окончательной обработки, заключается в том, что при их применении очень сложно сделать ввод в плите таким образом, чтобы на дне ввода не оставалось бетонной смеси. Причина этого состоит в том, что конец подвижной челюсти совершает криволинейное движение в плоскости поперечного сечения относительно точки его крепления и, следовательно, не может удалять всю бетонную смесь со дня получаемого отверстия, в частности, из самой дальней зоны досягаемости конца челюсти.
Раскрытие изобретения
В устройстве согласно настоящему изобретению две челюсти ковша присоединены к опорной конструкции ковша таким образом, чтобы подвижная челюсть была присоединена к опорной конструкции при помощи по меньшей мере двух шарниров или осей, при этом между подвижной челюстью ковша и шарнирами или осями опорной конструкции образуется рычаг. При помощи этого рычага конец подвижной челюсти ковша можно перемещать вдоль дна получаемого отверстия на горизонтальном уровне, т.е. на уровне дна отверстия, гораздо лучше, чем в случае известных решений.
Таким образом, устройство согласно изобретению позволяет значительно уменьшить количество бетонной смеси, остающейся на дне получаемого отверстия, при этом не требуется каких-либо отдельных устройств или операций для окончательной обработки получаемого отверстия.
Кроме того, устройство согласно изобретению позволяет получать отверстия или отводы с плоским дном, что было невозможным в решениях известного уровня техники.
Устройство согласно изобретению позволяет также утилизировать бетонную смесь, вначале отлитую в бетонный продукт способом литья в скользящей опалубке, а затем удаленную в процессе получения отверстия, путем ее повторного использования. Свежая бетонная смесь, удаляемая из бетонного продукта ковшом, поступает из ковша в бак с бетонной смесью машины для литья в скользящей опалубке или возвращается в процесс приготовления бетонной смеси, что обеспечивает полезность как с экономической, так и с экологической точки зрения.
Кроме того, устройство согласно изобретению также заметно сокращает ручной труд, который требуется для окончательной обработки бетонных продуктов, получаемых способом литья в скользящей опалубке, что дополнительно снижает себестоимость бетонных продуктов.
Более конкретно устройство согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части п.1 формулы изобретения, а оборудование согласно изобретению отличается признаками, указанными в отличительной части п.5 формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Ниже приведено более подробное описание примера осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых представлены:
фигура 1 - схематическое трехмерное изображение ковша согласно изобретению без второй боковой пластины опорной конструкции ковша, и
фигуры 2А-2С - схематическое изображение ковша согласно изобретению с фигуры 1, при этом подвижная челюсть перемещается относительно неподвижной челюсти и показана на различных этапах операции перемещения.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 показан ковш 1 согласно изобретению, включающий опорную конструкцию 2, подвижную челюсть 3 ковша, неподвижную челюсть 4 ковша и передаточный механизм 5, обеспечивающий работу подвижной челюсти 3 ковша. На чертежах вторая боковая пластина 2 опорной конструкции ковша удалена для того, чтобы лучше показать конструкцию передаточного механизма 5.
В варианте осуществления, показанном на чертежах, подвижная челюсть 3 ковша присоединена к боковым пластинам 2 опорной конструкции ковша 1 при помощи передаточного механизма 5. Передаточный механизм 5 включает две шарнирные оси 6 и 7 (шарнирная ось 7 не показана на фигуре 1), проходящие между боковыми пластинами 2 опорной конструкции и опирающиеся на боковые пластины, рычаги 8, 8', присоединенные одним концом к шарнирным осям 6 и 7, при этом шарнирные оси 10 и 11 соединяют вместе противоположные концы рычагов 8, 8' и 9, 9' и присоединяют подвижную челюсть 3 ковша к конструкции. Кроме того, передаточный механизм 5 включает гидравлический цилиндр 12, который генерирует мощность привода подвижной челюсти 3 ковша.
Ниже описано функционирование показанного на чертежах ковша 1 согласно изобретению со ссылками на фигуры 2А-2С.
Во время работы ковша 1 вначале концы челюстей 3 и 4 ковша, как показано в позиции на фигуре 2А, погружаются на требуемую глубину в свежий бетонный продукт, изготовленный способом литья со скользящей опалубкой, под действием нажима на них, например, вертикально вниз от уровня поверхности продукта. После того, как челюсти 3 и 4 ковша погрузятся в продукт на требуемую глубину, дальнейшее погружение прекращается, и передаточный механизм 5 начинает перемещать подвижную челюсть 3 ковша к неподвижной челюсти 4 ковша, как показано на фигуре 2В.
В этой связи следует указать, что, когда пространство между челюстями 3 и 4 ковша 1 заполняется бетонной смесью, бетонная смесь, расположенная между челюстями, эффективно препятствует перемещению челюсти 3 к неподвижной челюсти 4. Затем бетонную смесь, сжатую между челюстями, можно удалить из бетонного продукта путем подъема ковша 1 вверх, при этом бетонная смесь, сжатая между челюстями, отделяется от бетонного продукта. Свежая утрамбованная бетонная смесь хорошо сопротивляется сжатию, однако, легко разрушается под действием растягивающего напряжения.
Когда получаемое отверстие или прорезь достигает, например, определенной глубины, подвижная челюсть 3 ковша на заключительном этапе процесса получения отверстия может быть перемещена в позицию, показанную на фигуре 2С, где конец подвижной челюсти 3 ковша и ее наклонная кромка находятся в контакте с неподвижной челюстью 4 ковша или в непосредственной близости от нее.
Как можно видеть на фигурах 2А-2С, конец подвижной челюсти 3 ковша во время всего процесса перемещения подвижной челюсти ковша находится, по существу, на одном и том же уровне, т.е. на горизонтальном уровне. Поэтому весь избыток бетонной смеси можно эффективно удалять со дна получаемого отверстия, при этом качество отверстия или прорези, получаемых при помощи ковша 1, значительно лучше, чем в случае решений известного уровня техники.
По сравнению с традиционным ковшом, у которого крепление подвижной челюсти к ковшу осуществляется при помощи одного шарнира или одной оси, подвижная челюсть ковша согласно изобретению дает возможность значительно уменьшить расстояние от конца ковша до уровня дна получаемого отверстия в крайних позициях. В частности, в примере, показанном на чертежах, это расстояние от конца подвижной челюсти ковша до уровня дна в крайних частях области досягаемости по меньшей мере на 70-75% меньше, чем в случае решений известного уровня техники.
Решение, которое показано в примерах, представленных на чертежах, включает только два шарнира и две оси, однако для специалистов в данной области техники очевидно, что для крепления подвижной челюсти ковша можно использовать также несколько шарниров и/или осей, при этом перемещение подвижной челюсти ковша, в частности в крайних позициях, можно еще больше приблизить к уровню дна.
Относительно варианта осуществления, представленного на чертежах, следует также указать, что описанная конструкция представляет собой только пример варианта осуществления изобретения, и ее не следует ни в какой степени рассматривать как ограничение изобретения. Объем правовой охраны изобретения ограничен только прилагаемой формулой изобретения.