СПОСОБ БАЗИРОВАНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЗАГОТОВОК СЛОЖНОЙ ФОРМЫ НА МНОГОКООРДИНАТНЫХ СТАНКАХ
LOCATION OF LARGE-SIZE COMPLEX-SHAPE BLANKS AT MULTIAXES MACHINE

Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может быть использовано во всех областях промышленного производства сложнопрофильных изделий.
Известен способ базирования заготовок на металлорежущих станках, заключающийся в ориентации заготовки по фиксированным установочным и ограничительным поверхностям и упорным базам (ГОСТ 13442-68. Опоры постоянные с насеченной головкой для станочных приспособлений) [1].
Недостатком такого способа является проблема базирования сложнопрофильных заготовок, не имеющих правильных поверхностей - плоских, цилиндрических (сферических), которые могут быть использованы в качестве установочных баз.
Частично, указанного недостатка лишен способ, в котором базирование осуществляется за счет выверки плоскости, параллельной плоскости станочного стола (горизонтальной), с помощью регулируемых опор (ГОСТ 4740-68, ГОСТ 4084-68, ГОСТ 4085-68, ГОСТ 4086-68. Опоры регулируемые для станочных приспособлений) [2].
Недостатком такого способа является низкая точность и трудоемкость базирования сложнопрофильных заготовок, например гребных винтов.
Частично указанного недостатка лишен способ базирования, являющийся прототипом, в котором базирование выполняется в два этапа. Первоначально, на контрольно-разметочной плите в конструкторской системе координат размечаются контрольные точки в двух или трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Далее по размеченным точкам заготовка выравнивается на столе станка в требуемом положении с помощью прокладок (Производство гребных винтов. Справочник. И.И. Богораз, И.М. Кауфман. Л.: Судостроение, 1978, с.192) [3].
Недостатком такого способа является высокая трудоемкость выполнения операции базирования.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение технологической трудоемкости выполнения операции базирования.
Это достигается тем, что при разметке на поверхностях заготовки со стороны, обращенной к поверхности станочного стола, при последующей операции обработки закрепляют (приваривают) три или более деталей, имеющих поверхность полой полусферы (конуса), для указанных поверхностей определяют координаты центра вписанного шара заданного диаметра в конструкторской системе координат получаемой из заготовки детали. На столе станка выставляют опоры, имеющие сферические поверхности заданного диаметра, так, чтобы координаты их центров обеспечили необходимую для обработки ориентацию заготовки после совмещения сферических поверхностей опор со сферическими (коническими) поверхностями деталей, закрепленных на поверхности заготовки.
Конструкция, реализующая способ, представлена на фиг.1 и фиг.2 и состоит из сложнопрофильной заготовки 1 с закрепленными на ней деталями 2 со сферическими (коническими) поверхностями 3, сопряженными со сферическими поверхностями 4 опор 5, установленных на столе 6 многокоординатного станка.
Способ базирования осуществляют в следующей последовательности: на поверхности сложнопрофильной заготовки 1 закрепляют (приваривают) три или более детали 2 с полыми сферическими (коническими) поверхностями 3, обращенными к поверхности стола 6 при последующей обработке. При обмере заготовки 1 и вписывании в нее теоретической модели детали определяют положение центров 7 вписанных в детали 2 сфер 8 с радиусом, равным радиусу сферических поверхностей 4 опор 5, которые устанавливают и закрепляют на столе 6 многокоординатного станка так, чтобы заготовка 1, установленная сферическими (коническими) поверхностями 3 деталей 2 на сферические поверхности 4 опор, 5 заняла положение, требуемое для обработки.