УПАКОВОЧНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

Полезная модель относится к многослойным упаковочным материалам и может быть использована для упаковки тяжеловесной металлопродукции, например, холоднокатаной ленты в рулонах, проволоки в бунтах, а также для упаковки крупногабаритных изделий с угловыми элементами, например, прямоугольных пачек листового металла.
Известна армированная сеткой полимерная пленка, состоящая из двух полимерных пленок и размещенной между ними сетки из полиолефина. Сетка выполнена из нитей, образующих в местах пересечения узлы, и ее ячейки жестко зафиксированы между слоями пленок (см. патент РФ №2085386, B29D 7/01, В32В 5/02).
Известная пленка при достаточно высокой прочности имеет недостаток, заключающийся в низкой эластичности, поскольку нити, образующие ячейки сетки, связаны между собой узлами и жестко зафиксированы между слоями пленки. При растяжении такой пленки все нити, образующие узел, деформируются одновременно со слоями пленки, что увеличивает сопротивление удлинению пленки как в поперечном, так и в продольном направлениях а, следовательно, приводит к неплотному прилеганию ее к поверхности пакуемого изделия, на которой будет скапливаться конденсатная влага.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является упаковочная лента для металлопродукции, состоящая из двух неразрывно соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из полимерной пленки, преимущественно полиолефиновой, а другой - из крепированной бумаги, и размещенных между слоями ленты армирующих элементов в виде нитей. При этом армирующие элементы выполнены в виде расположенных с шагом по ширине ленты продольных нитей (см. патент РФ №47334, B65D 65/40).
Недостатком известной ленты является низкая эластичность в направлении, отличном от направления армирующих элементов, поскольку допускаемое относительное удлинение ленты резко уменьшается с отклонением направления деформации от направления армирующих нитей.
Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в повышении эластичности ленты за счет обеспечения ее равномерного упругого растяжения в любом направлении при упаковке металлопродукции.
Поставленная задача решается тем, что в известной упаковочной ленте для металлопродукции, состоящей из неразрывно соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из полиолефиновой пленки, а другой - из крепированной бумаги, и армирующих элементов в виде нитей, размещенных между слоями ленты, согласно изменению, армирующие элементы выполнены в виде свободно пересекающихся продольных и поперечных нитей, образующих между слоями ленты сетку с ячейками в виде многоугольников произвольной геометрической формы, причем длина продольных нитей составляет 1,05-1,1 длины ленты, а длина поперечных нитей - 1,05-1,2 ширины ленты.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 схематично изображена упаковочная лента для металлопродукции, вид сверху;
на фиг.2 изображено сечение А-А на фиг.1.
Упаковочная лента для металлопродукции состоит из неразрывно соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из полимерной, преимущественно, полиолефиновой пленки 1 (фиг.1, 2), а другой - из крепированной бумаги 2 (фиг.2). Между указанными слоями размещены армирующие элементы, выполненные в виде свободно пересекающихся продольных 3 (фиг.1, 2) и поперечных 4 (фиг.2) нитей, образующих между слоями полиолефиновой пленки 1 и крепированной бумаги 2 сетку с ячейками 5 (фиг.1) в виде многоугольников произвольной геометрической формы. То есть на полотне ленты ячейки 5 сетки могут быть выполнены в виде четырехугольника любой геометрической формы, например, квадрата 6, прямоугольника 7, ромба 8, трапеции 9 и трапецоида 10, а также в виде пятиугольника 11, либо шестиугольника 12. При этом стороны ячеек 5 сетки могут быть выполнены прямолинейными 13, изогнутыми 14 или в виде ломаной линии 15.
л
л
Кроме того, длина продольных 3 нитей составляет 1,05-1,1 длины (L), а длина поперечных 4 нитей - 1,05-1,2 ширины (Ш) ленты.
Такое конструктивное выполнение упаковочной ленты позволяет повысить ее эластичность путем обеспечения равномерного упругого растяжения свободно пересекающихся не связанных между собой продольных 3 и поперечных 4 нитей ячеек 5 сетки в любом направлении деформации упаковочной ленты за счет предварительного выпрямления сторон ячеек 5 сетки, имеющих оптимальный резерв длины, в результате чего, обеспечивается плотное прилегание ленты к поверхности любой пакуемой металлоконструкции, в том числе и с различными угловыми элементами. Кроме того, за счет повышения эластичности упаковочной ленты предотвращается разрыв ее бумажного слоя, контактирующего с поверхностью пакуемого изделия а, следовательно, обеспечивается его эффективная защита от конденсатной влаги и атмосферных осадков. Все это приводит к повышению качества упаковки.
л
л
Использовать для образования ячеек 5 сетки упаковочной ленты продольные 3 и поперечные 4 нити с длиной меньшей, чем 1,05 соответственно длины (L) и ширины (Ш) ленты нецелесообразно, так как в этом случае недостаточная длина нитей не обеспечит их синхронного растягивания с растягиванием крепа крепированной бумаги, в результате произойдет разрыв последней а, следовательно, снизится качество упаковки металлоизделий.
Использовать для образования ячеек 5 сетки ленты продольные нити 3 длиной больше, чем 1,1 длины ленты, а поперечные нити 4 - длиной больше, чем 1,2 ширины ленты, также нецелесообразно, так как в этом случае нити из-за излишка их длины не обеспечат упругого натяжения полотна ленты, в результате чего будет наблюдаться разрыв слоев ленты, а это приведет к снижению защиты металлопродукции от влаги.
Изготавливают упаковочную ленту следующим образом.
В рабочую зону ламинирующего устройства (на рис. не показано), неразрывно скрепляющего слои упаковочной ленты, с рулона, расположенного на нижнем размоточном валу, вначале подают слой крепированной бумаги 2 (фиг.2). Затем с верхнего размоточного вала в рабочую зону ламинирующего устройства подают второй слой упаковочной ленты - полиолефиновую пленку 1 (фиг.1, 2). Одновременно с этим, в рабочую зону подают армирующие элементы: продольные 3 и поперечные 4 нити, размещая их между указанными слоями ленты так, чтобы они свободно пересекаясь, образовывали ячейки 5 сетки. При этом продольные нити 3, образующие продольные стороны ячеек 5 сетки, для обеспечения резерва их длины в пределах 1,05-1,1 длины ленты, подают без натяга со шпуль через гребенку, расположенную перед входом в рабочую зону ламинирующего устройства, а поперечные нити 4, образующие поперечные движению ленты стороны ячеек 5 сетки, подают перемещением челнока, с закрепленной на нем нитью в направлении, поперечном направлению движения слоев упаковочной ленты. Движение челнока осуществляют по направляющему стержню, имеющему непрямолинейную форму. Для обеспечения укладки поперечных нитей 4 с длиной, равной 1,05-1,2 ширины упаковочной ленты, максимальный уклон направляющего стержня выбирают в пределах 25-30 градусов.
Положение и длину продольных нитей 3 по ширине упаковочной ленты непрерывно меняют при помощи гребенки, которая снабжена возвратно-поступательным механизмом перемещения в направлении, перпендикулярном направлению движения слоев ленты. В результате продольные нити 3 укладываются под углом к направлению движения слоев ленты, образуя с поперечными нитями 4 сетку, ячейки 5 которой имеют произвольную геометрическую форму.
После этого слои упаковочной ленты и армирующие элементы неразрывно скрепляют между собой, например, термоприпрессовкой. Готовую упаковочную ленту сворачивают в рулоны.
Упаковочная лента используется следующим образом.
Металлопродукцию, смотанную в бухты или рулоны, обертывают заявляемой упаковочной лентой, многократно пропуская ее через центральное отверстие рулона или бухты и наматывая вокруг тела рулона или бухты по спирали. Металлопродукцию, сложенную в пачки и имеющую угловые элементы, обертывают предварительно заготовленными мерными отрезками заявляемой ленты, укладывая пачки на ленту и притягивая ленту к поверхности металлопродукции за края ленты, располагая их «внахлест».
Обладая при этом высокой эластичностью в любом направлении обмотки изделия, слои заявляемой ленты: крепированной бумаги 2 и полиолефиновой пленки 1 растягиваются первоначально без участия армирующих продольных 3 и поперечных 4 нитей, а затем, в зависимости от направления упаковки, растяжение слоев продолжится до выпрямления продольных 3 или поперечных 4 нитей или тех и других одновременно. Это обеспечит плотное прилегание ленты к гладким участкам поверхности пакуемого изделия. Далее, при увеличении усилия, притягивающего ленту к изделию, указанные слои ленты начнут растягиваться одновременно с выпрямленными продольными 3 и поперечными 4 нитями, обеспечивая этим синхронизацию упругой работы всех элементов ленты в любом направлении упаковки. Это позволит обеспечить плотное прилегание ленты в местах резкого изменения формы пакуемого изделия, например, при наличии угловых элементов, острых граней и т.п. При этом целостность слоев ленты не будет нарушена, а это обеспечит эффективное впитывание конденсатной влаги с поверхности пакуемой металлопродукции.
Таким образом, заявляемая лента позволит повысить качество упаковки за счет ее высоких эластичных свойств.