СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА (ВАРИАНТЫ)
METHOD OF PRODUCING FOAMED GLASS (VERSIONS)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известен способ изготовления пеностекла, включающий подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, перед укладкой смесь или ее часть пропитывают глазурной суспензией. Используют глазурную суспензию, содержащую окрашивающую добавку.
Технический результат достигается также тем, что по способу изготовления пеностекла, включающему подготовку и измельчение стекла и газообразователя, их смешивание, укладку полученной смеси, вспенивание, отжиг, охлаждение, уложенную смесь или ее часть пропитывают глазурной суспензией. Используют глазурную суспензию, содержащую окрашивающую добавку.
Изготовление пеностекла поясняется следующими примерами.
1. Подготавливают сырьевые компоненты, мас.%: бой листового стекла 98, мел 2. Бой листового стекла и мел в отдельности измельчают (размалывают) до остатка не более 10% на сетке № 008 и смешивают. Примерно 1/3 полученной смеси пропитывают глазурной суспензией состава, мас.%: бой листового стекла 70; бой сортового стекла 22; каолин 3; окись цинка 3; циркон 1; оксид кобальта или оксид хрома 1. Влажность глазурной суспензии 50%. Расход глазурной суспензии составляет 10% от массы пропитываемой части смеси. Пропитанную часть смеси укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и затем формы заполняют оставшейся смесью и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 830°C. Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
2. Подготавливают сырьевые компоненты, мас.%: бой тарного стекла 97; антрацит 3. Бой тарного стекла и антрацит в отдельности измельчают (размалывают) до остатка не более 10% на сетке № 008 и смешивают. Полученную смесь пропитывают глазурной суспензией состава, мас.%: бой листового стекла 70; бой сортового стекла 23; каолин 3; окись цинка 3; циркон 1. Влажность глазурной суспензии 40%. Расход глазурной суспензии составляет 50% от массы смеси. После пропитки смесь укладывают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 860°C. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
3. Подготавливают сырьевые компоненты, мас.%: бой листового стекла 98; мел 2. Бой листового стекла и мел в отдельности измельчают (размалывают) до остатка не более 10% на сетке № 008 и смешивают. Примерно 1/5 полученной смеси помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и пропитывают глазурной суспензией состава, мас.%: бой листового стекла 70; бой сортового стекла 22; каолин 3; окись цинка 3; циркон 1; оксид кобальта или оксид хрома 1. Влажность глазурной суспензии 50%. Расход глазурной суспензии составляет 5% от массы пропитываемой части смеси. Затем форму заполняют оставшейся смесью и помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 830°C. Температура и продолжительность вспенивания подбираются в каждом случае конкретно, исходя из свойств используемых сырьевых компонентов и конструкции печи. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
4. Подготавливают сырьевые компоненты, мас.%: бой тарного стекла 97; антрацит 3. Бой тарного стекла и антрацит в отдельности измельчают (размалывают) до остатка не более 10% на сетке № 008 и смешивают. Полученную смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина, и пропитывают глазурной суспензией состава, мас.%: бой листового стекла 70; бой сортового стекла 23; каолин 3; окись цинка 3; циркон 1. Влажность глазурной суспензии 40%. Расход глазурной суспензии составляет 50% от массы смеси. Формы помещают в электропечь, где проводят вспенивание при температуре 860°C. Полученное пеностекло отжигают и охлаждают.
Предложенный способ позволяет повысить прочность пеностекла на сжатие и изгиб до 10%. Использование для пропитки глазурных суспензий, содержащих окрашивающую добавку, позволяет получать декоративное пеностекло.
Источники информации
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.