ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КРОНШТЕЙНА

Полезная модель относится к области оснастки для металлорежущих станков и может быть использована для закрепления деталей сложной формы, например, кронштейнов при фрезеровании их опорной поверхности.
Известно приспособление для закрепления детали, содержащее корпус, на котором выполнены базовые поверхности для установки подлежащей обработке детали, смонтированные в корпусе на осях с возможностью поворота два подпружиненных относительно корпуса прижимных двуплечих рычага. Один из рычагов выполнен угловым, на одном его плече имеется опора, контактирующая с деталью при ее закреплении, а на втором выполнено резьбовое отверстие. Рычаги оснащены механизмом их перемещения, выполненным в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие рычага и торцом контактирующего с опорой, установленной на плече второго двуплечего рычага, другое плечо которого связано с установленным в корпусе с возможностью перемещения прижимом, предназначенным для поджима детали к базовым поверхностям корпуса (см. патент РФ на полезную модель №26992, кл. B23Q 3/06, 2003 г.).
В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что недостатком известного устройства является то, что оно весьма сложно конструктивно, сложно в изготовлении, так как согласованное перемещение прижимных рычагов требует высокой точности их размеров, ибо даже необлыпая разная величина их хода может привести к смещению детали при ее закреплении, а, следовательно, к браку детали при ее обработке.
Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в параллельно выполненных расточках которого закреплены втулки. Во втулках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и поворота установлены подпружиненные относительно корпуса поворотные зажимные Г-образные рычаги, на которых имеются прижимные элементы. Концы Г-образных рычагов соединены с коромыслом. Устройство оснащено механизмом фиксации детали Г-образными рычагами, выполненным в виде плунжера, в котором имеется паз для установки ролика, который монтируют на оси с возможностью вращения.
На Г-образных рычагах нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связанными планкой. Планка скреплена со штоком силового привода. На штоке выполнена клиновая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с роликом плунжера.
В исходном положении поворотные зажимные Г-образные рычаги находятся в крайнем верхнем положении и повернуты таким образом, что их прижимные элементы разведены в разных направлениях и расположены вне зоны установки и базирования детали.
После установки детали включают силовой привод и его шток начинает перемещение. Одновременно начинают перемещение планка и зубчатые рейки, которые выполняют поворот зажимных Г-образных рычагов в рабочее положение.
Клиновая поверхность штока, взаимодействует с роликом и перемещает плунжер, а плунжер перемещает зажимные Г-образные рычаги, прижимные элементы которых фиксируют деталь.
Возврат элементов устройства в исходное положение происходит в обратной последовательности. (см. патент РФ №2087291, кл. B23Q 3/06, 1997 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что оно предназначено для закрепления плоских деталей и ограниченно может быть использовано для закрепления деталей сложной формы. Это снижает его функциональные возможности. Фиксация детали в устройстве осуществляется прижимами по верхней плоскости детали, что не позволяет обработать верхнюю плоскость детали за один ее установ. Переустановка детали приводит к снижению точности и производительности ее обработки.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка приспособления, обеспечивающего закрепление деталей сложной формы - кронштейнов с их фиксацией в приспособлении по необрабатываемым поверхностям, что позволяет вести обработку детали за один установ, а, следовательно, повысить точность и производительность обработки.
Указанный выше технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении для закрепления кронштейна при его фрезеровании, содержащем основание, на котором имеется упор для поджима кронштейна, установленные в корпусе Г-образные прихваты, предназначенные для фиксации кронштейна и размещенные в расточках основания с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненные относительно основания, новым является то, что для обеспечения обработки детали за один установ, Г-образные прихваты имеют осевые отверстия, через которые пропущены тяги, на одном конце каждой из которых имеется упор, контактирующий с наружной поверхностью Г-образного прихвата, а другими концами тяги соединены с планкой, в центральной части планки имеется резьбовое отверстие, в которое ввинчен винт, имеющий возможность контакта своим торцом с опорой, установленной на основании.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг.1 - приспособление, вид в плане;
- на фиг.2 - приспособление, вид сверху;
- на фиг.3 - приспособление, вид сбоку.
Приспособление для закрепления кронштейна при его фрезеровании содержит основание 1, на котором имеется упор 2 для поджима к нему кронштейна при его фиксации. Для установки в приспособлении кронштейна по его отверстиям на основании установлены соосно расположенные фиксаторы 3 и 4.
Приспособление оснащено Г-образными прихватами 5 и 6, установленными в параллельных расточках основания с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и подпружиненными относительно основания упругими элементами 7. Каждый из прихватов имеет осевое отверстие (позицией не обозначено), в котором размещена тяга 8. На одном конце каждой из тяг имеется упор 9, контактирующий с наружной поверхностью прихвата. Конструктивно упор может быть реализован различным образом, например, в виде гайки, навинченной на резьбовой конец тяги или в виде штифта, вводимого в отверстие тяги, или иным образом. Другим концом тяги соединены посредством осей 10 с планкой 11. В центральной части планки имеется резьбовое отверстие, в которое ввинчен винт 12, имеющий возможность контакта с опорой 13, закрепленной в основании 1. Подлежащая обработке деталь обозначена позицией 14.
Приспособление работает следующим образом. Работу приспособления рассмотрим на примере фрезерования установочной поверхности кронштейна, имеющего два соосных выполненных отверстия, причем в процессе фрезерования установочной поверхности необходимо обеспечить ее параллельность оси отверстий.
Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка и закрепляют.
Закрепление кронштейна 14 в приспособлении осуществляют следующим образом.
Базирование кронштейна осуществляется установкой его отверстий на фиксаторы 3 и 4. Фиксация кронштейна осуществляется его поджимом Г-образными прихватами 5 и 6 к упору 2.
Для осуществления фиксации кронштейна вращают (вручную или с использованием приспособления) винт 12. В процессе вращения винт совершает осевое перемещение и упирается в опору 13, после чего его осевое перемещение прекращается и начинает перемещаться планка 11. В процессе перемещения планки перемещаются тяги 8, вследствие чего упоры 9 в определенный момент начинают контактировать с наружными поверхностями Г-образных прихватов 5 и 6 и перемещать их в расточках корпуса, сжимая при этом упругие элементы 7. В процессе перемещения Г-образные прихваты входят в контакт с кронштейном 14 и фиксируют его в приспособлении, поджимом боковой поверхности кронштейна к упору 2. Кронштейн закреплен и готов к обработке. Весьма важно, что при закреплении кронштейна, его фиксация осуществляется по боковым поверхностям, оставляя свободной подлежащую обработке установочную поверхность кронштейна, что позволяет вести обработку поверхности за один установ, а, следовательно, повысить точность и производительность обработки.
После обработки кронштейна реверсируют вращение винта 12, в результате чего планка 11 перемещается в обратную сторону, перемещая тяги 8 в противоположном направлении, в результате чего упоры 9 отходят от верхних торцов Г-образных прихватов, которые под действием упругих элементов 7 отводятся от обработанного кронштейна. Кронштейн снимают с фиксаторов 3 и 4. Процесс обработки кронштейна 14 окончен.
Устанавливают в приспособление другой кронштейн и далее цикл повторяется.