СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПРОЧНЕННОГО НАНОКОМПОЗИТА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ получения композиционного материала, содержащего аморфно-кристаллический полимер и наноразмерный наполнитель, заключающийся в том, что
смешивают аморфно-кристаллический полимер в форме дисперсного порошка и наполнитель,
смесь подвергают прессованию,
полученную спрессованную заготовку подвергают деформации в условиях однородного сдвига, которая приводит к одноосной ориентации молекул полимера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что затем выполняют вытяжку, преимущественно, методом ориентационного вытягивания при температуре выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления полимера.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что аморфно-кристаллический полимер и наполнитель смешивают в жидкой среде, с последующим высушиванием готовой смеси для удаления жидкости.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что аморфно-кристаллический полимер и наполнитель смешивают в жидкой среде, которая не является растворителем для полимера.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что при смешивании применяют обработку ультразвуком.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что смешивание выполняют при комнатной температуре.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что однородный сдвиг, выполняют путем вытяжки, преимущественно, методом твердофазной экструзии.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что твердофазную экструзию выполняют путем продавливания пакета из пластины, помещенной в обкладки из пластичного материала через фильеру.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что изменение кратности вытяжки задают изменением выходного отверстия фильеры.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что твердофазную экструзию выполняют путем продавливания пластины через фильеру, сразу после которой получаемый ориентированный материал попадает в среду, находящуюся под повышенным давлением.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является нанодисперсный графит в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем являются углеродные нанотрубки в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является технический углерод в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является наноалмазы и наноалмазная шихта детонационного синтеза в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является слоистые алюмосиликаты в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является высокодисперсный оксид титана в количестве от 0.01 до 8 0 масс. %.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наполнителем является высокодисперсный наноразмерный кремнезем в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
18. Способ по любому из пп. 11-17, отличающийся тем, что кратность вытяжки в условиях однородного сдвига выбирают в интервале от 1.1 до величины естественной кратности ориентационной вытяжки полимера.
19. Способ получения композиционного материала, содержащего аморфно-кристаллический полимер и наноразмерный наполнитель, заключающийся в том, что сначала смешивают аморфно-кристаллический полимер и наноразмерный наполнитель в форме порошков, затем смесь подвергают деформации, которая приводит к одноосной ориентации молекул полимера в условиях однородного сдвига при наложении внешнего сжимающего давления между валками с получением пластины, длинной ленты или пленочной нити.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что процесс одноосной ориентации выполняют при комнатной температуре.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что процесс одноосной ориентации выполняют в присутствии дополнительного нагрева валков.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что процесс одноосной ориентации выполняют путем твердофазной вытяжки при температуре ниже температуры плавления кристаллической фазы полимера.
23. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является нанодисперсный графит в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
24. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем являются углеродные нанотрубки в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
25. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является технический углерод в количестве от 0,01 масс. % до 80 масс. %.
26. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является наноалмазы и наноалмазная шихта детонационного синтеза в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
27. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является слоистые алюмосиликаты в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
28. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является высокодисперсный оксид титана в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
29. Способ по п. 19, отличающийся тем, что наполнителем является высокодисперсный наноразмерный кремнезем в количестве от 0.01 до 80 масс. %.
30. Способ по любому из пп. 23-29, отличающийся тем, что кратность вытяжки в условиях однородного сдвига выбирают в интервале от 1.1 до величины естественной кратности ориентационной вытяжки полимера.