Сучкорезное изогнутое лезвие, его применение, соответствующая сучкорезная головка и режущий комплект
DEBRANCHING CURVED BLADE, ITS APPLICATION, CORRESPONDING DEBRANCHING HEAD AND CUTTING SET

Настоящее изобретение относится к сучкорезному изогнутому лезвию, к применению этого изогнутого лезвия, к сучкорезной головке, снабженной по меньшей мере одним таким лезвием, а также к режущему комплекту, содержащему по меньшей мере одно такое лезвие.
Операция обрезки сучьев заключается в срезании ветвей дерева, после того, как его свалили. Ствол дерева, очищенный таким образом, затем может транспортироваться или распиливаться на месте. Эта операция осуществляется с помощью специальной машины, называемой сучкорезная головка. Изогнутое лезвие согласно изобретению выполнено с возможностью оснащения им головки, которая может быть или неподвижной и обрезать сучья на движущемся дереве или подвижной и обрезать сучья на неподвижном дереве.
Обычно, как описано, например, в документе FR2794612, сучкорезная головка, во-первых, содержит корпус или раму. Различные рычаги, обеспечивающие возможность захвата ствола, шарнирно закреплены на раме с помощью шарнирных соединительных средств, с возможностью поворота вокруг осей, которые в основном параллельны продольной оси ствола. Головка дополнительно содержит моторизованные приводные средства, такие как колеса или ролики, обеспечивающие возможность перемещения ствола вдоль корпуса. Сама операция обрезки сучьев осуществляется благодаря наличию лезвий, которые несут на себе захватные рычаги.
Когда ствол приводится в движение вдоль головки, благодаря приводным средствам, лезвия позволяют срезать ветви на уровне их соединения со стволом. Это называют ударной обрезкой сучьев. Лезвия называют изогнутыми лезвиями в том смысле, что они имеют кривизну, если смотреть спереди, то есть в плоскости, перпендикулярной оси ствола. Тем самым эти лезвия могут соответствовать во время работы периферийной поверхности ствола. Некоторые лезвия, например, как описанные в документе DE-A-10 2011 108813, являются волнообразными с зубчатой режущей кромкой. Эта конфигурация ограничивает явление строгания, но остается сложной для получения.
Однако известные изогнутые лезвия имеют некоторые недостатки, связанные в частности с их недостаточной эффективностью. А именно, эти лезвия подвержены случайным явлениям застревания при срезании ветвей.
Понятно, что эти застревания в первую очередь уменьшают производительность на месте работы. А именно, они требуют от оператора выполнять дополнительные манипуляции для завершения операции обрезки сучьев. Дополнительно, эти застревания сопровождаются значительным усилием резания, создавая проблемы в отношении механической прочности деталей, что также может привести к преждевременному износу лезвия.
Поэтому задачей настоящего изобретения является разработка изогнутого лезвия для сучкорезной головки, которое позволяет преодолеть описанные выше недостатки известного уровня техники. В частности, задачей изобретения является разработка лезвия с улучшенной эффективностью и производительностью во время операции резки. В частности, задачей изобретения является разработка лезвия, позволяющего уменьшить усилия резания для заданного диаметра ветви или которое обеспечивает срезание ветви с большим диаметром для заданного усилия.
Для решения поставленной задачи предлагается изогнутое лезвие для сучкорезной головки, выполненное с возможностью установки на рычаге этой головки, при этом упомянутое лезвие содержит режущий край, имеющий внутреннюю поверхность, смежную для ствола дерева во время работы, и наружную поверхность, при этом упомянутое лезвие дополнительно имеет, если смотреть спереди, кривизну на существенной части его длины, отличающееся тем, что по меньшей мере одна часть режущего края содержит непрерывный фланец, образующий непрерывную режущую кромку, а также по меньшей мере один ряд ребер, продольные оси которых являются прямыми и параллельными друг другу, и которые продолжаются в направлении по меньшей мере одной поверхности режущего края от упомянутого непрерывного фланца.
Лезвие согласно изобретению позволяет уменьшить усилия резания в сравнении с не имеющими ребер изогнутыми лезвиями, используемыми в известном уровне техники.
А именно, согласно изобретению непрерывная кромка связана с ребрами, которые служат для уменьшения боковой нагрузки этой непрерывной кромки. Поэтому возможно обеспечить размер фланца, и тем самым его края, без какого-либо риска поломки, таким образом, что он будет иметь уменьшенную поверхность контакта с деревом, что улучшает резку материала.
Дополнительно, лезвие согласно изобретению может быть адаптировано, легким и быстрым образом, для существующих сучкорезных головок.
Согласно предпочтительным, но не обязательным аспектам изобретения, изогнутое лезвие может содержать один или более из следующих признаков:
- Ребра образуют свободные кромки, или передние кромки, которые лежат в продолжении непрерывной режущей кромки.
- Ребра образуют свободные кромки, или передние кромки, которые отделены от непрерывной режущей кромки посредством плоской части.
- Обеспечивается один ряд ребер, которые продолжаются в направлении упомянутой наружной поверхности режущего края.
- Обеспечиваются два ряда ребер, которые продолжаются в направлении, соответственно, наружной и внутренней поверхностей режущего края.
- Непрерывная режущая кромка и свободная кромка каждого ребра имеют одинаковые углы скоса, рассматриваемые относительно основной прямой линии внутренней поверхности.
- Ребра расширяются в направлении, противоположном режущему краю, подобно клиньям.
- Режущее лезвие имеет одинаковый радиус кривизны по всей его длине.
- Режущее лезвие имеет по меньшей мере две секции, имеющие разные радиусы кривизны.
- Режущее лезвие образовано из нескольких прямых секций, если смотреть спереди.
- Режущее лезвие образовано в виде единой детали.
- Режущее лезвие образовано из нескольких отдельных секций.
- Режущее лезвие изготовлено из нескольких различных материалов.
- Ребра имеют постоянную ширину.
- Часть лезвия, в частности его режущий край, упрочняется с помощью покрытия.
- Ребра изготавливаются независимо от тела лезвия и затем прикрепляются к упомянутому телу, например, путем сварки.
- Режущее лезвие обеспечивается по меньшей мере одним визуальным индикатором износа.
Изобретение также относится к применению изогнутого лезвия, согласно описанному выше, для оснащения сучкорезной головки.
Изобретение также относится к сучкорезной головке, содержащей раму, несколько рычагов, шарнирно закрепленные на раме, которые выполнены с возможностью захвата ствола дерева, и изогнутые лезвия, закрепленные на рычагах, которые выполнены с возможностью срезания ветвей дерева, при этом по меньшей мере одно из этих лезвий, предпочтительно большинство из этих лезвий, и еще более предпочтительно все из этих лезвий, представляют собой лезвие согласно описанному выше.
Предпочтительно, по меньшей мере одно изогнутое лезвие образовано из нескольких секций, закрепленных съемным образом на рычаге, при этом каждая секция в частности деформируется при креплении на рычаге. В качестве альтернативы, каждая секция может быть изготовлена с такой же кривизной, что и рычаг, и затем установлена на нем без деформирования.
Предпочтительно, когда эти секции закрепляются на рычаге, две смежные секции будут иметь область перекрытия, если смотреть спереди.
И наконец, изобретение относится к режущему комплекту, содержащему по меньшей мере два лезвия согласно описанному выше, при этом по меньшей мере один параметр является разным между по меньшей мере двумя лезвиями, причем этот параметр выбирается из группы, включающей в себя длину режущего края, размеры непрерывного фланца, размеры ребер, характер образующего их материала.
Размеры ребер также задают их форму и расстояние между ними.
Во-первых, этот комплект позволяет адаптироваться к разным породам дерева удовлетворительным образом. В зависимости от обрабатываемых пород дерева, лезвие комплекта, которое является подходящим для этой породы дерева, может быть легким образом применено на сучкорезной головке.
Комплект также может быть предназначен для конкретных пород дерева, например, комплект, называемый «каштан», или комплект, называемый «дуб». Этот комплект может иметь несколько лезвий, которые вероятно будут использоваться в соответствующем случае, в частности в зависимости от размера ветвей, подлежащих срезанию.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием варианта его осуществления, приведенного в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на ткоторых:
Фиг. 1 представляет вид в изометрии изогнутого ножа, размещенного в сучкорезной головке согласно изобретению.
Фиг. 2 - вид спереди, иллюстрирующий под другим углом сучкорезную головку на фиг. 1.
Фиг. 3 - вид в изометрии, иллюстрирующий более конкретно изогнутое лезвие, принадлежащее ножу на фиг. 1.
Фиг. 4 - вид спереди, иллюстрирующий лезвие на фиг. 3.
Фиг. 5 - вид сверху, иллюстрирующий лезвие на фиг. 3.
Фиг. 6 - вид спереди, иллюстрирующий в увеличенном масштабе часть лезвия, показанного на фиг. 4.
Фиг. 7 - вид сверху, иллюстрирующий в увеличенном масштабе часть лезвия, показанного на фиг. 5.
Фиг. 8 - вид в разрезе согласно стрелкам VIII-VIII на фиг. 7.
Фиг. 9 - вид в разрезе согласно стрелками IX-IX на фиг. 7.
Фиг. 10 - вид спереди, подобный фиг. 4, иллюстрирующий лезвие согласно варианту воплощения изобретения.
Фиг. 11 - вид сверху, подобный фиг. 7, иллюстрирующий другие формы ребер лезвия согласно изобретению.
Фиг. 12 - вид в разрезе, подобный фиг. 9, иллюстрирующий лезвие, имеющее плоскую часть, согласно другому варианту воплощения изобретения.
Фиг. 13 - вид в изометрии, иллюстрирующий лезвие, образованное из нескольких секций, согласно еще одному другому варианту воплощения изобретения.
Фиг. 14-15 - виды в разрезе, подобные фиг. 9, иллюстрирующие другие формы ребер лезвия согласно изобретению.
Фиг. 16 - вид в разрезе, подобный фиг. 8, иллюстрирующий лезвие, содержащее два ряда ребер, согласно еще одному другому варианту воплощения изобретения.
Фиг. 17-19 - виды в разрезе, подобные фиг. 16, других вариантов воплощения изобретения.
В настоящем описании механические элементы основного варианта воплощения, иллюстрируемого со ссылкой на фиг. 1-9, имеют ссылочные позиции от 1 до 70. На фиг. 10 и на последующих чертежах, которые иллюстрируют варианты воплощения изобретения, механические элементы, подобные элементам на фиг. 1-9, имеют такие же ссылочные позиции, увеличенные соответственно на 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800.
На фиг. 1 иллюстрируется сучкорезная головка согласно изобретению, которая, например, размещается таким образом, чтобы свободно висеть, вместе со стволом, который она поддерживает, на конце карданного подвеса, который не показан. В настоящем описании различные геометрические термины, в частности в отношении видов чертежей, приведены для системы координат, образованной головкой.
Во-первых, сучкорезная головка содержит, известным образом, корпус 1 или раму, показанный схематично и частично. Корпус 1 поддерживает различные ножи, обычно выполненные с возможностью захватывать ствол Т дерева и обрезать сучья на нем. На фиг. 1 иллюстрируется только один нож 5. Каждый нож содержит рычаг 10 и лезвие 20, которое будет подробно описано ниже.
Рычаг 10 шарнирно закреплен на корпусе 1 с возможностью поворота вокруг оси А10, которая по существу параллельна продольной оси ствола во время работы. Каждый рычаг поддерживает лезвие 20, которое будет подробно описано ниже, при этом лезвие обеспечивает возможность отделения ветви В от упомянутого выше ствола Т.
На фиг. 1 и фиг. 2 показана прямоугольная система координат XYZ, при этом ось Z соответствует основному направлению ствола Т. Вид на лезвие спереди, в частности на фиг. 4 и фиг. 6, соответствует оси Z. Вид на лезвие сверху, в частности на фиг. 5 и фиг. 7, соответствует оси X.
Обращаясь в частности к фиг. 5, отметим режущий край 30 лезвия 20, который будет более подробно описан ниже. Кроме того отметим крепежный край 40 для крепления на рычаге 10. В иллюстрируемом примере край 40 имеет различные отверстия 42, обеспечивающие возможность прохождения крепежных средств, которые не показаны. Это крепление может быть съемным или постоянным.
В качестве альтернативы, лезвие и рычаг также могут образовать вместе единую деталь. Часть лезвия также может иметь большую толщину, чем остальная часть этого лезвия. Например, обращаясь к фиг. 5, лезвие может иметь большую толщину в окрестности крепежного края 40.
И наконец, отметим боковые края 50 и 60 лезвия 20, при этом один из них, боковой край 50, называется проксимальным краем, так как он располагается ближе к оси шарнирного поворота рычага, а другой называется терминальным краем. Длина лезвия рассматривается относительно продольной оси LL, которая связывает два боковых края 50 и 60, и ширина лезвия рассматривается относительно поперечной оси ТТ, которая связывает два других края 30 и 40.
Лезвие согласно изобретению называется изогнутым лезвием в том смысле, что оно не является прямым, если смотреть спереди, а именно по оси Z. Другими словами, оно имеет вогнутость, подобную вогнутости рычага 10, который его поддерживает, причем эта вогнутость направлена к стволу дерева, когда лезвие располагается рядом с этим стволом. Лезвие согласно изобретению может быть изогнуто непрерывным образом, имея, например, профиль, подобный дуге окружности. В основном варианте воплощения, иллюстрируемом на фиг. 1-9, радиус кривизны лезвия является по существу постоянным по всей его длине.
Однако, как в варианте воплощения, иллюстрируемом на фиг. 10, величина кривизны может изменяться вдоль лезвия 120. А именно, последовательно от проксимального края 150 располагаются прямой участок 121, участок 122 с небольшим радиусом кривизны, участок 123 с промежуточным радиусом кривизны, и, наконец, участок 124 с большим радиусом кривизны. Наличие этих разных участков позволяет лезвию обеспечивать более плотный и более точный контакт со стволами различных диаметров, и тем самым ограничивать высоту остатков ветвей после срезания.
В качестве варианта, который не показан, лезвие согласно изобретению может быть образовано из нескольких прямых секций лезвия, если смотреть спереди. Другими словами, это лезвие является многоугольным. После их изготовления по-отдельности, секции скрепляются вместе, например, посредством сварки, таким образом, чтобы образовать кривизну согласно изобретению.
Обращаясь в частности к фиг. 3-9, режущий край 30 будет далее описан более подробно. Отметим внутреннюю поверхность 30I режущего края 30, то есть ту поверхность, которая является смежной для ствола во время работы, и ее противоположную наружную поверхность 30Е.
Режущий край 30 имеет ребра на части его высоты, так что он образован из непрерывного фланца 31 (см. в частности фиг. 7-9), а также ряда ребер 32, которые разделены углублениями 33. Фланец 31 называют непрерывным фланцем, потому что он не прерывается углублениями. Он образует непрерывную режущую кромку А31, скошенную относительно основной прямой линии DI режущего края.
Кроме того, каждое ребро 32 образует свободную кромку А32, или переднюю кромку, которая также является скошенной. Как будет описано более подробно ниже, углы скоса кромки А31 и каждой кромки А32 предпочтительно являются идентичными, но в качестве альтернативы могут быть разными. Кроме того, отметим области 35, образованные дном этих углублений, которые параллельны противоположным поверхностям 30I и 30Е.
В основном варианте воплощения на фиг. 1-9 имеется один ряд ребер. Ребра продолжаются в направлении наружной поверхности 30Е режущего края от фланца 31. Фланец образует часть внутренней поверхности 30I, а вершина ребер образует часть упомянутой наружной поверхности 30Е.
Кроме того, в этом примере свободная кромка каждого ребра лежит в продолжении режущей кромки. Другими словами, основание А32ʹ каждой кромки А32 совпадает с концом А31ʹ кромки А31, противоположным внутренней поверхности 30I. Это иллюстрируется в частности на фиг. 9, на котором представлен вид в разрезе вдоль поверхности ребра (см. линию разреза IX-IX на фиг. 7).
Отметим, что на фиг. 8 имеется смещение между кромками А31 и А32. Это наблюдается исключительно из-за того, что свободный конец режущего края, расположенный в нижней части на фиг. 7, не является перпендикулярным линии разреза VIII-VIII, согласно которой выполнен вид на фиг. 8.
Режущий край 30 имеет ребра на существенной части его длины. Длина имеющей ребра области соответствует длине между противоположными стенками двух крайних углублений. В том случае, когда обеспечиваются несколько имеющих ребра секций, разделенных не имеющими ребра секциями, длина имеющей ребра области соответствует сумме длин этих секций.
Предпочтительно длина имеющей ребра области составляет более 50% от общей длины режущего края. Режущий край может не иметь ребра по всей его длине, в частности в окрестности по меньшей мере одного из его концов, в частности в том случае, когда рассматриваемый конец является не режущей областью, а, например, областью перекрытия с другим ножом.
Как показано в частности на фиг. 7, если смотреть сверху, каждое ребро 32 является прямоугольным с закругленным краем. Каждое углубление 33 также имеет в основном прямоугольную форму, если смотреть сверху, с имеющей форму дуги окружности задней стенкой 33ʹ. Как показано на фиг. 8, эта стенка предпочтительно имеет угол скоса α3, рассматриваемый относительно основной прямой линии DI внутренней поверхности 30I. Это позволяет обеспечить выгрузку материала для оставшейся древесной стружки.
Дополнительно, обращаясь к фиг. 6, отметим боковые стенки 32А и 32В заданного ребра 32, а также боковые стенки 32ʹА и 32ʹВ смежного ему ребра 32ʹ. В этом примере плоскости разных боковых стенок 32А, 32В, 32ʹА и 32ʹВ являются по существу параллельными направлению вперед, которое в свою очередь по существу параллельно оси Z.
Во всех случаях, независимо от количества, расположения и/или конфигурации ребер, продольные оси Alg ребер являются прямыми и параллельными друг другу (только некоторые из этих осей показаны на фиг. 3 для большего удобства прочтения).
Эта конфигурация продольных осей Alg ребер, и, фактически, подобное расположение ребер, позволяет оптимизировать эффективность ребер за счет уменьшения усилия резания при одновременном повышении механической прочности лезвия.
В варианте воплощения, показанном на фиг. 11, каждое ребро 132 может расширяться, а именно его ширина увеличивается в направлении назад, то есть в направлении крепежного края 140. Другими словами, ребро является трапециевидным, при этом ширина увеличивается в направлении верха на этом чертеже. В другом варианте воплощения ширина каждого ребра является переменной между его основанием и его свободным концом. Другими словами, каждое ребро, в поперечном сечении, является треугольным. В качестве альтернативы, можно предположить, что ребра являются трапециевидными и имеют треугольное поперечное сечение одновременно. Благодаря этому ребра действуют подобно «клиньям», когда они вступают в контакт с древесными волокнами. Это позволяет ребрам легко проходить между древесными волокнами. Причем для этих трапециевидных ребер и/или ребер с треугольным поперечным сечением, их продольные оси также являются прямыми и параллельными друг другу.
Как показано слева на фиг. 11, задняя стенка 133ʹА углубления 133А может быть закругленной. В качестве альтернативы, как показано справа на этом чертеже, задняя стенка 133ʹВ углублений 133В может быть прямой.
Во время работы, как показано на фиг. 1, ствол дерева приводится в движение с помощью приводных средств, которые не показаны, согласно стрелке F, которая по существу параллельна оси Z. Режущая кромка А31 далее вступает в контакт с ветвью В, подлежащей срезанию, тем самым вызывая его нагрузку. В то же время, ребра предотвращают боковую нагрузку этой непрерывной кромки, которая подвергается упомянутому выше напряжению. Поэтому возможно обеспечить размер фланца 31 и, следовательно, его кромки А31 таким образом, чтобы минимизировать их поверхность контакта с деревом, при этом гарантируя их механическую прочность.
Ниже приведены для справки численные значения для разных механических элементов режущего края:
- толщина или высота Н31 фланца 31 (см. фиг. 8): между 1 и 10 мм. Этот диапазон толщины является предпочтительным, так как он позволяет уменьшить усилие резания.
- толщина или высота Н32 ребер 32 (см. фиг. 9), от области 35: между 3 и 15 мм. Этот диапазон толщины является предпочтительным, так как он позволяет увеличить механическую прочность всего лезвия. В частности, изгиб непрерывного края небольшой толщины ограничивается или даже исключается. Специалисты в этой области техники будут способны регулировать значение этой толщины, в частности в зависимости от породы дерева и диаметра ветви, подлежащей срезанию. Предпочтительно, высота Н32 больше, чем высота Н31, причем соотношение Н32/Н31 находится, например, между 1,5 и 3.
- поперечный размер или ширина l32 ребер (см. фиг. 7), на их свободном конце: меньше 5 мм.
- поперечный размер или ширина l33 углубления 33 (см. фиг. 7) между свободным концом двух смежных ребер 32: между 5 и 50 мм.
Эти диапазоны ширин, относящиеся к ребрам и к углублениям, являются предпочтительными. А именно, они позволяют вводить ребра между древесными волокнами, без их разрушения, что могло бы нанести ущерб. Кроме того, эти значения подходят для большинства пород деревьев, обычно встречающихся при использовании сучкорезной головки.
- угол α1 скоса кромки А31 (см. фиг. 8), рассматриваемый относительно прямой линии DI: между 15° и 45°, предпочтительно около 30°.
- угол α2 каждой кромки А32 (см. фиг. 9), рассматриваемый относительно прямой линии DI: между 15° и 45°, предпочтительно около 30°. Например, углы α1 и α2 имеют одинаковую величину.
- радиус кривизны задней стенки 33ʹ каждого углубления: около половины ширины углубления, то есть l33/2. Это позволяет получить форму в виде половины окружности.
- общая ширина Е лезвия (см. фиг. 8): между 5 и 25 мм.
На фиг. 12 иллюстрируется вариант воплощения изобретения, в котором фланец 231 выступает в направлении вперед за пределы свободного конца ребер 232 и областей 235, образованных углублениями. Фиг. 12 подобен фиг. 9, то есть он представляет вид в разрезе вдоль поверхности ребра.
Фланец 231 образует скошенную режущую кромку А231, а также плоскую часть 238, которая продолжается на той же высоте, что и упомянутые области. Поэтому, в этом варианте воплощения, кромки А232 ребер 232 не будут продолжать кромку А231, в отличие от иллюстрируемого, в частности, на фиг. 9. Среди прочего, плоская часть 238 может служить в качестве визуального индикатора износа.
Предпочтительно, изогнутое лезвие согласно изобретению изготавливается из первоначально прямого и не имеющего ребер лезвия. Потом это прямое лезвие изгибается таким образом, что оно получает желаемую кривизну конечного лезвия, и затем оно обеспечивается ребрами с помощью любого подходящего способа. В качестве альтернативы, возможно обеспечить ребра на прямом исходном лезвии до его изгибания.
В дополнительном варианте воплощения, иллюстрируемом на фиг. 13, возможно обеспечить лезвие 320, образованное из нескольких секций 320А-320D. Лезвие затем образует полный инструмент, состоящий из этих разных секций. Они закрепляются на рычаге, съемным или постоянным образом, с помощью любых подходящих средств.
Эти секции могут иметь кривизну, идентичную кривизне рычага 310, который их поддерживает, но они также могут иметь другую кривизну или они даже могут быть прямыми. В том случае, когда они не имеют такую же кривизну, что и рычаг 310, эти секции немного деформируются при их креплении на этом рычаге.
Крепление съемным образом является предпочтительным. Благодаря этому возможно заменять одну секцию лезвия, а не лезвие полностью, в частности в том случае, когда рассматриваемая секция была повреждена или имеет более сильный износ, чем другие секции.
В примере, иллюстрируемом на фиг. 13, боковые стороны двух смежных секций располагаются на расстоянии друг от друга, разделенные зазором J. В варианте воплощения, который не показан, две смежные секции могут перекрывать друг друга, например, подобно черепице. Режущий край тем самым будет иметь непрерывный вид, если смотреть спереди.
В примерах, иллюстрируемых со ссылкой на фиг. 1-13, вершина ребер является параллельной основной прямой линии DI режущего края. В качестве альтернативы, как показано на фиг. 14, вершина ребер 432А может быть наклонной относительно этой прямой линии DI. В дополнительном варианте воплощения, как показано на фиг. 15, вершина ребер 432В может иметь профиль с вырезами или ступенчатый профиль.
В примерах, иллюстрируемых со ссылкой на фиг. 1-15, обеспечивается один ряд ребер, которые продолжаются от фланца в направлении наружной поверхности режущего края. В варианте воплощения, иллюстрируемом на фиг. 16, могут быть обеспечены два ряда ребер 532А и 532В. В данном случае эти ряды продолжаются по обе стороны непрерывного фланца 531 в направлении противоположных поверхностей 530Е и 530I.
В данном случае кромка А531, образованная фланцем 531, имеет V-образную форму, вершина которой повернута в направлении ветви, подлежащей срезанию. Свободные кромки каждого ряда ребер продолжают кромку А531, как это было определено со ссылкой на фиг. 9. Таким образом весь режущий край является в основном симметричным относительно средней плоскости Р, которая продолжается горизонтально на фиг. 16.
Вершина ребер первого ряда образует часть наружной поверхности 530Е режущего края 530, а вершина ребер второго ряда образует часть его внутренней поверхности 530I. Если смотреть спереди, ребра обоих рядов могут быть выравнены друг с другом, как в примере на фиг. 16. В качестве альтернативы, эти ребра могут располагаться в шахматном порядке.
Режущее лезвие согласно изобретению может быть изготовлено из нескольких различных материалов. То есть каждая область лезвия образована из соответствующего материала, в зависимости от напряжений, которым она подвергается. Например, часть лезвия, в частности его режущий край, может быть упрочнена с помощью соответствующего покрытия известного типа.
Кроме того, каждое ребро может быть образовано из подходящего материала. В этом отношении ребра могут быть изготовлены независимо от тела лезвия и затем прикреплены с помощью любого подходящего способа, например путем сварки.
В дополнительных вариантах воплощения, которые не показаны, лезвие согласно изобретению может быть обеспечено по меньшей мере одним визуальным индикатором износа.
Этот индикатор может быть образован посредством продольного паза, образованного на наружной поверхности 30Е, проксимально к свободному концу непрерывной кромки 31. Также он может быть образован посредством отверстия, связывающего противоположные поверхности лезвия, проксимально к этому свободному концу. Индикатор также может быть содержать отверстие, образованное в ребре.
В других вариантах воплощения лезвия, которые не показаны, ширина лезвия не является постоянной на всей его длине. Другими словами, режущая кромка является непрерывной, но не прямой. Эта кромка имеет по меньшей мере один элемент рельефа, а именно выемку или выпуклость, или даже несколько идентичных или различных элементов рельефа. В этих вариантах воплощения режущая кромка имеет более или менее зубчатый вид. В других вариантах воплощения тело лезвия само по себе может быть волнообразным, причем волны или располагаются равномерно и являются идентичными или нет. Для этих вариантов воплощения можно предположить, что зубчатая кромка и волнообразный корпус лезвия могут быть объединены в одном лезвии, при условии, что во всех случаях лезвие имеет ребра, продольные оси которых являются прямыми и параллельными друг другу. Эти конфигурации облегчают срезание ветвей с большим сечением и/или твердой породой дерева.
В варианте воплощения, иллюстрируемом на фиг. 17-19, режущие кромки, соответственно, А631, А731 и А831 имеют V-образную форму, подобно режущей кромке А531 на фиг. 16. Внутренние поверхности 630I, 730I лезвий в вариантах воплощения на фиг. 17-18, являются плоскими и не имеют ребер. Другими словами, они подобны внутренним поверхностям, иллюстрируемым на фиг. 8, 9, 14 и 15. V-образная форма режущих кромок позволяет образовать подрез, который способствует перемещению лезвия не только во время операции резки, но предпочтительно также при его освобождении. А именно, наличие скоса на каждой поверхности лезвия действует в качестве разделителя на уровне древесных волокон и способствует извлечению лезвия, при этом избегая застревания лезвия между древесными волокнами.
Отметим, что на фиг. 18 угол α701 между кромкой А731 и средней плоскостью Р18 лезвия и угол α702 между кромкой А732 и плоскостью Р18 различаются. В данном случае угол α702 меньше, чем угол α701. Эта конфигурация облегчает проникновение лезвия, в результате чего разделение волокон под действием ребер происходит на большем расстоянии.
Здесь, на фиг. 17 и фиг. 18, угол α603, α703, соответственно между внутренним скосом 617 или 717 и средней плоскостью Р17, Р18 лезвия, является идентичным углу α601, α701. В качестве альтернативы, углы α603, α703 и/или α601, α701 являются разными.
На фиг. 19 иллюстрируется вариант воплощения, в котором ребра 832А и 832В располагаются на обеих поверхностях лезвия, и тем самым он подобен варианту воплощения на фиг. 16. Здесь углы α820А и α802В относительно средней плоскости Р19, соответственно ребер 832А и 832В, являются идентичными. Углы α802А и α802В меньше, чем углы α801 и α803 скосов 816 и 817 вершины А831 относительно плоскости Р19. В качестве альтернативы, углы α801 и α803 и/или α802А и α802В являются разными.