ОТРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЫ
CUTTING DEVICE FOR PROCESSING MACHINE

Изобретение относится к механизированному инструменту, в частности к отрезным устройствам для технологических машин, прежде всего переносных технологических машин, преимущественно ручных машин, содержащим гибкий режущий орган, включающий в себя по меньшей мере два соединенных между собой резценосных элемента.
Из публикации US 2774395 А известно отрезное устройство для технологической машины, содержащее гибкий режущий орган, содержащий по меньшей мере два резценосных элемента, соединенных друг с другом посредством соединительного элемента, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с наружной поверхностью одного из резценосных элементов. При этом соединительный элемент выполнен за одно целое с резценосным элементом в виде крюкообразного продольного выступа резценосного элемента и проходит, по меньшей мере по существу, вдоль продольной протяженности резценосного элемента, с которым соединительный элемент выполнен за одно целое.
В основу изобретения была положена задача создания отрезного устройства для технологической машины, которое обеспечивало бы точность фиксации резценосных элементов от их перемещения в двух перпендикулярных друг другу направлениях.
Поставленная задача решена в предлагаемом отрезном устройстве для технологической машины, содержащем по меньшей мере один гибкий режущий орган, включающий в себя по меньшей мере два резценосных элемента, соединенных между собой посредством по меньшей мере одного соединительного элемента, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с по меньшей мере одной наружной поверхностью одного из по меньшей мере двух резценосных элементов и выполненного, по меньшей мере частично, за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов.
В одном варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде крюкообразного продольного выступа одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, проходит, по меньшей мере по существу, вдоль продольной протяженности резценосного элемента, с которым соединительный элемент выполнен за одно целое, и имеет на одной стороне область поперечной фиксации, предусмотренную для того, чтобы за счет взаимодействия по меньшей мере с одним предохранительным элементом поперечной фиксации исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов относительно друг друга в по меньшей мере двух противоположно ориентированных направлениях, причем область поперечной фиксации выполнена в виде ребра, расположена на стороне соединительного элемента, обращенной к режущему элементу, выполненному за одно целое с резценосным элементом, и в плоскости резания гибкого режущего органа проходит на соединительном элементе в форме сегмента кольца, причем по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для того, чтобы ограничивать перемещение по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов при нахождении в направляющем узле по меньшей мере в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, от направляющего узла, причем сегментонаправляющий элемент образован поперечным выступом, ограничивающим продольный паз, проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа и предусмотрен для того, чтобы для ограничения перемещения взаимодействовать с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом, который выполнен соответствующим сегментонаправляющему элементу.
В другом варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде пальца, причем каждый резценосный элемент гибкого режущего органа имеет соединительный элемент, выполненный в виде пальца, и соединительную выемку, форма которой соответствует форме соединительного элемента, причем каждый резценосный элемент имеет по меньшей мере один предохранительный элемент поперечной фиксации, предусмотренный для того, чтобы исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов, каждый резценосный элемент также имеет область поперечной фиксации, причем области поперечной фиксации выполнены соответствующими предохранительным элементам поперечной фиксации, чтобы за счет взаимодействия с предохранительными элементами исключать, по меньшей мере в максимально возможной степени, возможность поперечного перемещения находящихся в соединенном состоянии резценосных элементов, причем предохранительные элементы поперечной фиксации выполнены в виде выступов, расположены в зонах сцепления соответствующих резценосных элементов и вместе с соответствующими зонами сцепления ограничивают пазообразные выемки, проходящие по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа и предназначенные для приема соответствующих областей поперечной фиксации при нахождении резценосных элементов в соединенном состоянии, причем в зонах сцепления расположены соединительные выемки, в которые при сборке гибкого режущего органа вводятся соединительные элементы для реализации соединения с геометрическим замыканием, причем в направлении резания каждая область поперечной фиксации расположена на стороне соответствующего резценосного элемента, противоположной стороне, на которой находится зона сцепления, и каждая область поперечной фиксации выполнена в виде реброобразного продольного выступа, причем каждый резценосный элемент имеет сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для того, чтобы ограничивать перемещение резценосных элементов при нахождении в направляющем узле по меньшей мере в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, от направляющего узла, причем сегментонаправляющие элементы образованы продольным пазом и предусмотрены для того, чтобы для ограничения перемещения взаимодействовать с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом, который выполнен соответствующим сегментонаправляющим элементам.
Под гибким режущим органом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для локального устранения обуславливающих когезию межатомных связей обрабатываемой заготовки, прежде всего путем механического отделения и/или механического удаления частиц материала заготовки. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган был предусмотрен для разделения заготовки по меньшей мере на две физически отделенные друг от друга части и/или по меньшей мере частичного отделения и/или удаления частиц материала заготовки, берущего начало у ее поверхности. Особенно предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии совершал циклическое круговое движение, прежде всего вдоль периметра направляющего узла отрезного устройства для технологической машины. Под резценосным элементом здесь понимается, в частности, элемент, на котором расположен по меньшей мере один режущий элемент для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Под соединительным элементом здесь понимается, в частности, элемент, предусмотренный для соединения между собой с геометрическим замыканием по меньшей мере двух деталей, прежде всего подвижного взаимного соединения, служащего для передачи приводного усилия и/или приводного момента. В этой связи слово "предусмотренный" следует понимать, в частности, как установленный, выполненный и/или оснащенный специально для выполнения определенной функции. Под окончанием по меньшей мере по существу вровень здесь понимается, в частности, такое расположение соединительного элемента в собранном состоянии, при котором соединительный элемент в направлении его продольной оси (в случае выполнения его отдельным от резценосных элементов) или в направлении его поперечной оси (в случае его выполнения за одно целое с одним из резценосных элементов) проходит внутри по меньшей мере одной соединительной выемки, принимающей данный соединительный элемент доходя максимум до наружной поверхности резценосного элемента, которому принадлежит соединительная выемка. Особенно предпочтительно, чтобы в собранном состоянии соединительный элемент, в частности при его выполнении отдельно от резценосных элементов, проходил максимум от наружной поверхности одного из резценосных элементов до другой наружной поверхности одного из резценосных элементов.
Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в компактности отрезного устройства для технологической машины. Другое преимущество заключается в том, что фиксация от поперечного перемещения реализована особенно рациональным и выгодным в отношении материалоемкости образом, что обеспечивает удобство замены поврежденных резценосных элементов без разрушения гибкого режущего органа. Еще одно преимущество заключается в том, что благодаря сегментонаправляющему элементу обеспечивает конструктивно простое направление движения резценосных элементов в направлении, проходящем, по меньшей мере по существу, параллельно плоскости резания гибкого режущего органа. Таким образом достигается эффективная фиксация резценосных элементов от взаимного поперечного перемещения и от перемещения в направлении, проходящем по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа, что, в свою очередь обеспечивает особенно эффективную и точную обработку заготовок гибким режущим органом.
Как указано выше, соединительный элемент выполнен по меньшей мере частично за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов. Под выполнением элементов за одно целое понимается, в частности, по крайней мере, неразъемное (обеспечиваемое силами межмолекулярного или межатомного сцепления) соединение этих элементов, например сварное, клеевое соединение, приформовывание методом литья под давлением и/или соединение иным целесообразным с точки зрения специалиста методом, и/или, что предпочтительно, выполнение элементов в виде одного изделия, например, путем изготовления из одной отливки и/или путем изготовления методом одно- или многокомпонентного литья под давлением и, что предпочтительно, из одной заготовки. Особенно предпочтительно, чтобы каждый из резценосных элементов имел по соединительному элементу и соединительной выемке, предназначенной для размещения в ней соединительного элемента другого резценосного элемента, соединяемого с соответствующим резценосным элементом. В альтернативном варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины соединительный элемент выполнен в виде детали, отдельной от резценосных элементов. При этом предпочтительно, чтобы каждый из резценосных элементов имел две соединительные выемки, в каждую из которых может входить соединительный элемент. Достигаемое с конструктивным исполнением соединительного элемента за одно целое с резценосным элементом преимущество состоит в возможности удержания на низком уровне трудозатрат на проведение сборочных операций.
Как указано выше, в первом варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде продольного выступа по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов. Под продольным выступом здесь понимается элемент, выполненный за одно целое с резценосным элементом, проходящий по меньшей мере по существу в направлении продольной протяженности резценосного элемента и предусмотренный для реализации соединения при нахождении резценосного элемента в состоянии, когда он соединен с другим резценосным элементом. При этом за счет взаимодействия продольного выступа резценосного элемента и соединительной выемки другого резценосного элемента, форма которой соответствует форме продольного выступа, реализовано соединение резценосных элементов с возможностью перемещения относительно друг друга, прежде всего соединение с возможностью поворота. Продольная протяженность резценосного элемента проходит по меньшей мере по существу параллельно направлению основного движения резценосного элемента, вдоль которого резценосный элемент перемещается для выполнения реза и т.д. посредством режущего элемента, расположенного на резценосном элементе. Под по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего при рассмотрении в плоскости, при которой угол отклонения данного направления от опорного направления составляет, в частности, менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в возможности реализации соединения между резценосными элементами, отличающегося простотой с точки зрения проведения сборочных операций.
В первом варианте выполнения отрезного устройства продольный выступ выполнен в форме крюка. Под выполнением в форме крюка здесь понимается, в частности, выполнение продольного выступа геометрической формы, обеспечивающей возможность завести продольный выступ в соединительную выемку и зацепить его за задний (в направлении продольной протяженности резценосного элемента) край этой соединительной выемки при нахождении резценосных элементов в соединенном между собой состоянии. При этом в плоскости резания гибкого режущего органа продольный выступ выполнен, в частности, не похожим ни на стержневидный выступ, на котором сформирован круглый обеспечивающий геометрическое замыкание элемент, ни на полукруглый выступ. За счет такого решения можно конструктивно простым образом обеспечить передачу приводных усилий, в частности тяговых усилий.
Во втором варианте выполнения отрезного устройства соединительный элемент выполнен в виде пальца. Предпочтительно, чтобы палец имел цилиндрическую форму. Особенно предпочтительно, чтобы палец был выполнен вращательно-симметричным относительно по меньшей мере одной оси. При этом выполненный в виде пальца соединительный элемент может быть выполнен за одно целое с резценосным элементом или отдельным от него. Достигаемое за счет такого решения преимущество заключается в возможности получить соединительный элемент конструктивно простым образом.
Помимо этого, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один предохранительный элемент поперечной фиксации, предусмотренный для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов относительно друг друга при их нахождении в соединенном между собой состоянии. Предпочтительно, чтобы каждый резценосный элемент отрезного устройства для технологической машины имел по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации. При этом по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации предусмотрены для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, относительного поперечного перемещения соединенных между собой резценосных элементов в двух взаимно противоположных направлениях. Таким образом, предпочтительно, чтобы один из по меньшей мере двух предохранительных элементов поперечной фиксации был предусмотрен для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения вдоль одного из противоположных направлений, а другой из них, соответственно - вдоль другого направления. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два предохранительных элемента поперечной фиксации были расположены на резценосном элементе со смещением один относительно другого, в частности со смещением под углом. Под исключением, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов относительно друг друга при их нахождении в соединенном между собой состоянии здесь понимается, в частности, достигаемое при помощи предохранительного элемента поперечной фиксации ограничение перемещения относительно друг друга резценосных элементов, соединенных между собой посредством соединительных элементов, вдоль отрезка перемещения, проходящего по меньшей мере по существу перпендикулярно продольной оси резценосных элементов. При этом длина отрезка перемещения резценосных элементов относительно друг друга ограничивается, прежде всего предохранительным элементом поперечной фиксации, на значении менее 5 мм, предпочтительно - менее 2 мм, а особенно предпочтительно - менее 1 мм. Предпочтительно, чтобы предохранительный элемент поперечной фиксации был предусмотрен для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, соответственно для ограничения, поперечного перемещения за счет геометрического замыкания. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительный элемент поперечной фиксации предусмотрен для предотвращения, по меньшей мере в максимально возможной степени, соответственно для ограничения, поперечного перемещения другим подходящим с точки зрения специалиста образом, например, за счет силового замыкания. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения преимущество состоит в том, что во время эксплуатации, в частности во время выполнения реза и т.д., удается предотвратить, по меньшей мере в максимально возможной степени, боковое смещение резценосных элементов относительно друг друга. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности получения точности результата работы.
Особенно предпочтительно, чтобы предохранительный элемент поперечной фиксации был сформирован за одно целое по меньшей мере с одним из по меньшей мере двух резценосных элементов методом рельефного выдавливания на нем. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительный элемент поперечной фиксации обеспечивают на резценосном элементе с использованием другого подходящего с точки зрения специалиста способа, например, литьем, приклеиванием, припаиванием, фрезерованием и т.д. Достигаемое благодаря формированию предохранительного элемента поперечной фиксации методом рельефного выдавливания преимущество состоит в возможности реализации формирования, следующего непосредственно за изготовлением резценосного элемента. Дополнительное достигаемое преимущество состоит в том, что такое формирование предохранительного элемента поперечной фиксации является экономически оптимальным.
Как указано выше, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, при нахождении последнего в направляющем узле, по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа, в сторону от направляющего узла. Особенно предпочтительно, чтобы каждый резценосный элемент гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины имел по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, при нахождении последнего в направляющем узле, по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа, в сторону от направляющего узла. Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины включало в себя по меньшей мере один направляющий узел, предназначенный для размещения в нем гибкого режущего органа, в котором имеется по меньшей мере один ответный сегментонаправляющий элемент, соответствующий указанному сегментонаправляющему элементу. Таким образом, можно конструктивно простым образом решить задачу по приданию направления движению гибкого режущего органа в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа.
Предпочтительно, чтобы отрезное устройство для технологической машины содержало по меньшей мере один направляющий узел, предназначенный для размещения в нем гибкого режущего органа и придающий, по меньшей мере частично, направление находящемуся в нем соединительному элементу. Под направляющим узлом здесь понимается, в частности, узел, предусмотренный для приложения к гибкому режущему органу реакции связи по меньшей мере вдоль направления, перпендикулярного направлению резания гибкого режущего органа, с целью задания возможного движения гибкого режущего органа вдоль направления резания. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел по меньшей мере один направляющий элемент, прежде всего направляющий паз, обеспечивающий направление гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы направляющий узел посредством направляющего элемента, прежде всего направляющего паза, придавал гибкому режущему органу направление в плоскости резания вдоль всего периметра этого направляющего узла. Под плоскостью резания здесь понимается, в частности, плоскость, в которой гибкий режущий орган по меньшей мере в одном рабочем состоянии перемещается относительно направляющего узла вдоль его периметра в по меньшей мере двух противоположных друг другу направлениях резания. Предпочтительно, чтобы при обработке заготовки плоскость резания была ориентирована по меньшей мере по существу поперек обрабатываемой поверхности заготовки. Под по меньшей мере по существу поперечной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация плоскости и/или направления относительно другой плоскости и/или другого направления, предпочтительно отличная от параллельной. Вместе с тем, возможен вариант, в котором при обработке заготовки плоскость резания ориентирована по меньшей мере по существу параллельно обрабатываемой поверхности заготовки, в частности при выполнении гибкого режущего органа в виде абразивного (шлифовального) инструмента и т.д. Под по меньшей мере по существу параллельной ориентацией здесь понимается, в частности, ориентация направления относительно опорного направления, прежде всего в плоскости, при которой отклонение данного направления от опорного направления составляет, в частности менее 8°, предпочтительно - менее 5°, а особенно предпочтительно - менее 2°.
Под направлением резания здесь понимается, в частности, направление, вдоль которого по меньшей мере в одном рабочем состоянии вследствие сообщения гибкому режущему органу приводного усилия и/или приводного момента он перемещается, прежде всего в направляющем узле, для создания прореза и/или для отделения и/или для удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Предпочтительно, чтобы в рабочем состоянии гибкий режущий орган перемещался вдоль направления резания относительно направляющего узла. Предпочтительно, чтобы гибкий режущий орган и направляющий узел вместе образовывали замкнутую систему. Предпочтительно, чтобы направляющий узел имел форму геометрической фигуры, имеющей, при рассмотрении в плоскости резания, замкнутый сам на себя наружный контур, в состав которого входят по меньшей мере две проходящие параллельно друг другу прямые и по меньшей мере два соединительных отрезка, прежде всего в виде дуг окружности, каждый из которых соединяет между собой обращенные в одну сторону концы прямых. Под замкнутой системой здесь понимается, в частности, система, включающая в себя по меньшей мере два компонента, которые в демонтированном состоянии системы, когда ее отсоединили от системы более высокого порядка, в которую она входила как подсистема, такой, например, как технологическая машина, сохраняют функциональность за счет взаимодействия и/или в демонтированном состоянии соединены между собой исключающим их самопроизвольное разделение образом. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере два компонента замкнутой системы были соединены между собой по меньшей мере по существу неразъемным для оператора образом. Под по меньшей мере по существу неразъемным соединением здесь понимается, в частности, такое соединение по меньшей мере двух конструктивных элементов, при котором отделить их друг от друга можно только при помощи режущих инструментов, например, пилы, прежде всего механической пилы, и т.д., и/или химических разделителей, например, растворителей и т.д. Достигаемое за счет предлагаемого в изобретении конструктивного исполнения отрезного устройства для технологической машины преимущество состоит в возможности конструктивно простым образом обеспечить придание направления гибкому режущему органу.
Кроме того, предлагается, чтобы отрезное устройство для технологической машины имело по меньшей мере один обеспечивающий передачу крутящего момента элемент, установленный по меньшей мере частично в направляющем узле. Предпочтительно, чтобы вдоль по меньшей мере одного направления обеспечивающий передачу крутящего момента элемент был по меньшей мере частично окружен боковыми стенками направляющего узла. Предпочтительно, чтобы обеспечивающий передачу крутящего момента элемент имел концентрическое сопрягающее отверстие, в которое при нахождении технологической машины в собранном состоянии может входить шестерня приводного узла переносной технологической машины и/или зубчатое колесо и/или вал-шестерня передаточного механизма переносной технологической машины. При этом предпочтительно, чтобы сопрягающее отверстие было выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сопрягающее отверстие имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение. Благодаря предлагаемому в изобретении конструктивному исполнению отрезного устройства для технологической машины можно конструктивно простым образом получить замкнутую систему, которую оператору не составляет труда смонтировать на предназначенной для этого технологической машине. Таким образом, обеспечивается преимущество, заключающееся в возможности отказаться от производимого оператором раздельного монтажа компонентов, например, гибкого режущего органа, направляющего узла и обеспечивающего передачу крутящего момента элемента для эксплуатации предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов имел по меньшей мере одну впадину на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, в которую по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент для привода гибкого режущего органа. Предпочтительно, чтобы такую по меньшей мере одну впадину на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, в которую по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент для привода гибкого режущего органа, имели все резценосные элементы гибкого режущего органа. Такое решение дает возможность конструктивно простым образом обеспечить передачу сил и/или крутящих моментов к резценосному элементу для привода гибкого режущего органа.
Кроме того, предлагается, чтобы по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов был выполнен по меньшей мере по существу в форме дуги окружности на своей стороне, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, по меньшей мере частично установленному в направляющем узле. Сторона по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов, в собранном состоянии обращенная к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, прежде всего по меньшей мере на одном участке между центральной осью соединительного элемента, расположенного в соответствующем резценосном элементе и/или на нем, и центральной осью соединительной выемки соответствующего резценосного элемента, служащей для приема соединительного элемента, имеет форму дуги окружности. Предпочтительно, чтобы имеющий форму дуги окружности участок был выполнен примыкающим к впадине, в которую входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент. Особенно предпочтительно, чтобы радиус имеющего форму дуги окружности участка по меньшей мере по существу соответствовал радиусу контура направляющего узла в месте заворота, прежде всего радиусу закругления направляющего элемента направляющего узла в районе выпуклых концов. Предпочтительно, чтобы сторона резценосного элемента, в собранном состоянии обращенная к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу, прежде всего ее участок, была выполнена вогнутой. Достигаемое при этом преимущество состоит в возможности эффективного изменения направления движения резценосного элемента во время работы отрезного устройства для технологической машины. Кроме того, преимущество состоит в возможности реализации малого радиуса поворота в месте изменения направления движения резценосного элемента.
Предпочтительно, чтобы соединительный элемент имел пористую структуру. Под пористой структурой здесь понимается, в частности, структура с множеством полостей, расположенных во всем объеме тела и/или материала, и, таким образом, оказывающих влияние на плотность тела и/или материала. Предпочтительно, чтобы пористая структурой была образована расположенными в соединительном элементе порами. В частности, соединительный элемент имеет плотность пор свыше 10 пор на квадратный дюйм, предпочтительно - свыше 35 пор на квадратный дюйм, а особенно предпочтительно - свыше 50 пор на квадратный дюйм. Особенно предпочтительно, чтобы соединительный элемент имел открытую пористость. Под открытой пористостью здесь понимается, в частности, взаимное соединение полостей и/или пор и взаимодействие полостей и/или пор с окружающей средой по соседству с соединительным элементом. Достигаемое за счет пористой структуры преимущество состоит в возможности пропитки соединительного элемента, например, смазкой. Достигаемое благодаря этому преимущество состоит в возможности повышения срока службы и снижения интенсивности проведения технического обслуживания.
Кроме того, объектом изобретения является обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одно предлагаемое в изобретении отрезное
устройство и переносную технологическую машину, содержащую стыковочный узел, предназначенный для соединения с геометрическим и/или силовым замыканием с отрезным устройством. Под переносной технологической машиной здесь понимается, в частности, технологическая машина, прежде всего ручная машина, которую оператор может транспортировать без использования для этого транспортных машин. В частности, переносная технологическая машина имеет массу менее 40 кг, предпочтительно - менее 10 кг, а особенно предпочтительно - менее 5 кг. Достигаемое при этом преимущество заключается в возможности создания переносной технологической машины, подходящей, что особенно выгодно, для охвата широкого спектра применения.
При этом описанные выше варианты выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины и/или предлагаемой в изобретении переносной технологической машины и варианты их применения приведены только в качестве примера и не служат для ограничения объема изобретения. В частности, предлагаемое в изобретении отрезное устройство для технологической машины и/или предлагаемая в изобретении переносная технологическая машина для реализации описанного здесь принципа действия могут иметь отличное от указанного в данном описании число отдельных элементов, деталей и узлов.
Другие преимущества изобретения выявляются в приведенном ниже описании его осуществления, поясняемом чертежами. На чертежах, в описании и формуле изобретения раскрыты многочисленные признаки изобретения, используемые в комбинации. Исходя из целесообразности, специалист будет рассматривать эти признаки и в отдельности, а также объединять их в другие рациональные комбинации. На чертежах показано:
на фиг. 1 - схематическое изображение переносной технологической машины, содержащей отрезное устройство для технологической машины,
на фиг. 2 - схематическое подробное изображение отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 3 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 4 - еще одно схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 5 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 6 - схематическое подробное изображение альтернативного отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 7 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа альтернативного отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 8 - схематическое подробное изображение расположения резценосных элементов в направляющем узле альтернативного предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 9 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа в первом варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 10 - схематическое сечение резценосных элементов по линии Х-Х, обозначенной на фиг. 9,
на фиг. 11 - схематическое подробное изображение положения показанных на фиг. 9 резценосных элементов в процессе сборки,
на фиг. 12 - схематическое подробное изображение резценосных элементов гибкого режущего органа во втором варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства для технологической машины,
на фиг. 13 - схематическое сечение резценосных элементов по линии XIII-XIII, обозначенной на фиг. 12, и
на фиг. 14 - схематическое подробное изображение положения показанных на фиг. 12 резценосных элементов в процессе сборки.
На фиг. 1 показана переносная технологическая машина 42а, содержащая отрезное устройство 10а для технологической машины, при этом вместе они образуют обрабатывающую систему. Переносная технологическая машина 42а имеет стыковочный узел 44а, предназначенный для соединения с геометрическим и/или силовым замыканием с отрезным устройством 10а для технологической машины. При этом стыковочный узел 44а может быть выполнен в виде байонетного затвора и/или в виде другого подходящего с точки зрения специалиста стыковочного узла. Кроме того, переносная технологическая машина 42а имеет корпус 46а, внутри которого заключены приводной узел 48а и передаточный механизм 50а переносной технологической машины 42а.
Приводной узел 48а и передаточный механизм 50а известным специалисту образом функционально связаны между собой для генерирования приводного момента, передаваемого на отрезное устройство 10а для технологической машины. Передаточный механизм 50а выполнен в виде угловой зубчатой передачи. Приводной узел 48а выполнен в виде электродвигательного узла. Вместе с тем, возможен вариант, в котором приводной узел 48а и/или передаточный механизм 50а имеют другие подходящие с точки зрения специалиста конструктивные исполнения. Приводной узел 48а предусмотрен для приведения в движение гибкого режущего органа 12а отрезного устройства 10а для технологической машины по меньшей мере в одном рабочем состоянии с обеспечением скорости резания менее 6 м/с.При этом переносная технологическая машина 42а имеет по меньшей мере один режим работы, в котором возможно приведение в движение гибкого режущего органа 12а в направляющем узле 30а отрезного устройства 10а для технологической машины вдоль направления 52а резания гибкого режущего органа 12а с обеспечением скорости резания менее 6 м/с.
На фиг. 2 показано отрезное устройство 10а для технологической машины в отсоединенном от стыковочного узла 44а переносной технологической машины 42а состоянии. Отрезное устройство 10а для технологической машины содержит гибкий режущий орган 12а и направляющий узел 30а, которые вместе образуют замкнутую систему. Направляющий узел 30а выполнен в виде пильной шины. Кроме того, в плоскости резания гибкого режущего органа 12а направляющий узел 30а имеет по меньшей мере два выполненных выпуклыми конца 54а, 56а. Выпуклые концы 54а, 56а направляющего узла 30а расположены на двух его противоположных сторонах. Направляющий узел 30а обеспечивает направление гибкого режущего органа 12а. Для этого направляющий узел 30а имеет по меньшей мере один направляющий элемент 58а (фиг. 5), посредством которого направляется гибкий режущий орган 12а. При этом направляющий элемент 58а выполнен в виде направляющего паза 60а, проходящего в плоскости резания гибкого режущего органа 12а вдоль всего периметра направляющего узла 30а. При этом направление гибкому режущему органу 12а придается посредством окраин направляющего узла 30а, ограничивающих направляющий паз 60а. Вместе с тем, возможен вариант, в котором направляющий элемент 58а выполнен другим подходящим с точки зрения специалиста образом, например, в виде сформированного на направляющем узле 30а рельефно выступающего ребра, входящего в выемку на гибком режущем органе 12а. В сечении плоскостью, проходящей перпендикулярно плоскости резания, гибкий режущий орган 12а с трех сторон окружен окраинами, ограничивающими направляющий паз 60а (фиг. 5). Во время работы технологической машины гибкий режущий орган 12а, находясь внутри направляющего паза 60а, движется относительно направляющего узла 30а, обегая его по всему периметру.
Кроме того, отрезное устройство 10а для технологической машины имеет обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а, предназначенный для привода гибкого режущего органа 12а, установленный с помощью направляющего узла 30а. Обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а в собранном состоянии в плоскости, перпендикулярной плоскости резания, окружен двумя наружными стенками 72а, 74а направляющего узла 30а. Кроме того, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а в соединенном состоянии для привода гибкого режущего органа 12а соединяется с шестерней (на чертежах не показана) приводного узла 48а и/или зубчатым колесом (на чертежах не показано) и/или валом-шестерней (на чертежах не показан) передаточного механизма 50а. При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а имеет сопрягающее отверстие 62а, выполненное с возможностью соединения в собранном состоянии с приводным элементом переносной технологической машины 42а. Сопрягающее отверстие 62а в обеспечивающем передачу крутящего момента элементе 32а расположено концентрически. Кроме того, сопрягающее отверстие 62а предусмотрено для соединения с шестерней (на чертежах не показана) приводного узла 48а и/или зубчатым колесом (на чертежах не показано) и/или валом-шестерней (на чертежах не показан) передаточного механизма 50а при нахождении обеспечивающего передачу крутящего момента элемента 32а и/или отрезного устройства 10а для технологической машины в соединенном состоянии. Сопрягающее отверстие 62а выполнено в виде внутреннего шестигранника. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сопрягающее отверстие 62а имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение.
Гибкий режущий орган 12а имеет несколько резценосных элементов (также называемых хвостовиками режущего зуба) 14а, 16а, сочлененных между собой посредством также входящего в состав гибкого режущего органа 12а соединительного элемента 18а, 20а, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с одной из двух наружных поверхностей 22а, 24а одного из сочлененных между собой резценосных элементов 14а, 16а (фиг. 3). При нахождении гибкого режущего органа 12а в состоянии, когда он расположен в направляющем пазу 60а, наружные поверхности 22а, 24а проходят по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания. Специалист в зависимости от конкретного случая применения в состоянии выбрать для гибкого режущего органа 12а подходящее число резценосных элементов 14а, 16а. На фиг. 3 изображены лишь два соединенных между собой резценосных элемента 14а, 16а, и соединение это обеспечено одним из соединительных элементов 18а, 20а. Соединительные элементы 18а, 20а выполнены в форме пальцев. При этом каждый из соединительных элементов 18а, 20а выполнен за одно целое с одним из резценосных элементов 14а, 16а. Каждый резценосный элемент 14а, 16а имеет по соединительной выемке 64а, 66а, предназначенной для размещения в ней одного из соединительных элементов 18а, 20а соединенных между собой резценосных элементов 14а, 16а. Направление соединительным элементам 18а, 20а придается посредством направляющего узла 30а (фиг. 5). При этом при нахождении гибкого режущего органа 12а в собранном состоянии соединительные элементы 18а, 20а расположены в направляющем пазу 60а. Соединительные элементы 18а, 20а могут опираться на две боковые стенки 68а, 70а направляющего паза 60а, что видно при рассмотрении в плоскости, перпендикулярной плоскости резания. При рассмотрении в плоскости резания боковые стенки 68а, 70а направляющего паза 60а видны как проходящие наружу перпендикулярно направлению 52а резания гибкого режущего органа 12а и начинающиеся от направляющего узла 30а. Кроме того, боковые стенки 68а, 70а выполнены за одно целое с наружными стенками 72а, 74а направляющего узла 30а.
Кроме того, соединительные элементы 18а, 20а имеют пористую структуру. При этом в каждом из соединительных элементов 18а, 20а имеется множество полостей 90а, 92а, 104а, 106а, расположенных внутри соединительных элементов 18а, 20а по всему их объему. Полости 90а, 92а, 104а, 106а выполнены в виде пор. При этом полости 90а, 92а, 104а, 106а могут быть расположены с равномерным и/или неравномерным распределением во всем объеме соединительных элементов 18а, 20а. Каждый из соединительных элементов 18а, 20а пропитан смазкой (на чертежах не показана), предусмотренной для смазывания соединительных элементов 18а, 20а, расположенных в соединительных выемках 64а, 66а и в направляющем пазу 60а с возможностью движения в них. При этом смазка находится в выполненных в виде пор полостях 90а, 92а, 104а, 106а соединительных элементов 18а, 20а.
Кроме того, каждый из резценосных элементов 14а, 16а гибкого режущего органа 12а имеет по впадине 38а, 40а, каждая из которых при нахождении гибкого режущего органа в собранном состоянии расположена на стороне 34а, 36а соответствующего резценосного элемента 14а, 16а, обращенной к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 32а. Для привода гибкого режущего органа 12а обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а по меньшей мере в одном рабочем состоянии входит во впадины 38а, 40а. При этом обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а выполнен в виде зубчатого колеса (звездочки). Таким образом, обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а содержит зубья (на чертежах не показаны), которые для привода гибкого режущего органа 12а по меньшей мере в одном рабочем состоянии входят во впадины 38а, 40а резценосных элементов 14а, 16а. Кроме того, обращенные к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 32а стороны 34а, 36а резценосных элементов 14а, 16а выполнены в форме дуги окружности. Каждая из сторон 34а, 36а резценосных элементов 14а, 16а, в собранном состоянии обращенных к обеспечивающему передачу крутящего момента элементу 32а, на участках 76а, 78а, 100а, 102а, если рассматривать ее в области между центральной осью 80а соответствующего соединительного элемента 18а, 20а и центральной осью 82а, 84а соответствующей соединительной выемки 64а, 66а, выполнена в форме дуги окружности. Каждый из имеющих форму дуги окружности участков 76а, 78а, 100а, 102а выполнен примыкающим к впадинам 38а, 40а, в которые входит обеспечивающий передачу крутящего момента элемент 32а. При этом радиус имеющих форму дуги окружности участков 76а, 78а, 100а, 102а соответствует радиусу закругления направляющего паза 60а в районе выпуклых концов 54а, 56а. Участки 76а, 78а, 100а, 102а выполнены вогнутыми (фиг. 3 и 4).
Кроме того, гибкий режущий орган 12а имеет режущие элементы 86а, 88а. Каждый из режущих элементов 86а, 88а выполнен за одно целое с одним из резценосных элементов 14а, 16а. Число режущих элементов 86а, 88а зависит от числа резценосных элементов 14а, 16а. Специалист в зависимости от числа резценосных элементов 14а, 16а в состоянии выбрать подходящее число режущих элементов 86а, 88а. Режущие элементы 86а, 88а предусмотрены для обеспечения возможности отделения и/или удаления частиц материала обрабатываемой заготовки (на чертежах не показана). Режущие элементы 86а, 88а могут быть выполнены, например, в виде долотообразных зубьев, полудолотообразных зубьев или режущих зубьев (пластин) других типов, подходящих с точки зрения специалиста, предназначенных для обеспечения возможности отделения и/или удаления частиц материала обрабатываемой заготовки. Гибкий режущий орган 12а выполнен бесконечным. Таким образом, гибкий режущий орган 12а выполнен как режущая цепь. При этом резценосные элементы 14а, 16а выполнены в виде звеньев цепи (траков), соединенных друг с другом посредством выполненных в форме пальцев соединительных элементов 18а, 20а. Вместе с тем, возможен вариант, в котором гибкий режущий орган 12а, резценосные элементы 14а, 16а и/или соединительные элементы 18а, 20а имеют другие формы исполнения, подходящие с точки зрения специалиста.
На фиг. 6-14 показаны альтернативные варианты осуществления изобретения. На всех чертежах по существу одинаковые компоненты, признаки и функции в основном обозначены одинаковыми номерами позиций. Для проведения различий между вариантами осуществления изобретения номера позиций снабжены буквами "a"-"d". В приведенном ниже описании рассматриваются в основном отличия от показанного на фиг. 1-5 первого варианта выполнения, при этом касательно остающихся неизменными деталей и элементов ручной машины, их признаков и выполняемых ими функций можно обратиться к части описания, где рассмотрен первый вариант, показанный на фиг. 1-5.
На фиг. 6 показано альтернативное отрезное устройство 10b для технологической машины, содержащее гибкий режущий орган 12b, имеющий несколько соединенных между собой резценосных элементов 14b, 16b. Отрезное устройство 10b для технологической машины может быть функционально связано со стыковочным узлом (на чертеже не показан) переносной технологической машины (на чертеже не показана). При этом переносная технологическая машина и стыковочный узел имеют конструкцию, аналогичную конструкции в описанном со ссылками на фиг. 1-5 варианте выполнения. Каждый из резценосных элементов 14b, 16b посредством соединительного элемента 18b, 20b, 96b гибкого режущего органа 12b соединен с соседними, так что все они соединены между собой (фиг. 7). При этом в собранном состоянии соединительные элементы 18b, 20b, 96b оканчиваются по меньшей мере по существу вровень с наружными поверхностями 22b, 24b резценосных элементов
14b, 16b (фиг. 7 и 8). Соединительные элементы 18b, 20b, 96b выполнены в виде пальцев 26b, 28b, 98b. Кроме того, соединительные элементы 18b, 20b, 96b выполнены отдельными от резценосных элементов 14b, 16b.
При сборке гибкого режущего органа 12b резценосные элементы 14b, 16b соединяют друг с другом посредством соединительных элементов 18b, 20b, 96b. При этом вводят соединительные элементы 18b, 20b, 96b в соединительные выемки 64b, 66b, 94b, 112b резценосных элементов 14b, 16b до тех пор, пока торцевые концы соединительных элементов 18b, 20b не окажутся по меньшей мере по существу вровень с наружными поверхностями 22b, 24b резценосных элементов 14b, 16b. В собранном состоянии гибкого режущего органа 12b, когда он установлен в направляющем узле 30b отрезного устройства 10b для технологической машины, соединительные элементы 18b, 20b, 96b направляются посредством направляющего узла 30b (фиг. 8). При этом при нахождении гибкого режущего органа 12b в собранном состоянии соединительные элементы 18b, 20b, 96b расположены в направляющем пазу 60b направляющего узла 30b. Соединительные элементы 18b, 20b, 96b могут опираться на две боковые стенки 68b, 70b направляющего паза 60b, что видно при рассмотрении в плоскости, перпендикулярной плоскости резания. При рассмотрении в плоскости резания боковые стенки 68b, 70b направляющего паза 60b видны как проходящие наружу от направляющего узла 30b перпендикулярно направлению 52b резания гибкого режущего органа 12b. Кроме того, боковые стенки 68b, 70b выполнены за одно целое с наружными стенками 72b, 74b направляющего узла 30b.
Кроме того, соединительные элементы 18b, 20b, 96b имеют пористую структуру. При этом в каждом из соединительных элементов 18b, 20b, 96b имеется множество полостей 90b, 92b, 104b, 106b, 108b, 110b, расположенных внутри соединительных элементов 18b, 20b, 96b по всему их объему. Полости 90b, 92b, 104b, 106b, 108b, 110b выполнены в виде пор. При этом возможно расположение полостей 90b, 92b, 104b, 106b, 108b, 110b с равномерным и/или неравномерным распределением во всем объеме соединительных элементов 18b, 20b, 96b. Каждый из соединительных элементов 18b, 20b, 96b пропитан смазкой (на чертежах не показана), предусмотренной для смазывания соединительных элементов 18b, 20b, 96b, расположенных в соединительных выемках 64b, 66b, 94b, 112b и в направляющем пазу 60b с возможностью движения в них. При этом смазка находится в выполненных в виде пор полостях 90b, 92b, 104b, 106b, 108b, 110b соединительных элементов 18b, 20b, 96b.
На фиг. 9 показаны два соединенных между собой резценосных элемента 14с, 16с гибкого режущего органа 12с в первом варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства 10с для технологической машины. Резценосные элементы 14с, 16с соединены друг с другом при помощи по меньшей мере одного принадлежащего гибкому режущему органу 12с соединительного элемента 18с, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с по меньшей мере одной наружной поверхностью 22с, 24с одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с (фиг. 10). При этом в направлении поперечной оси соединительного элемента 18с он оканчивается вровень с обеими наружными поверхностями 22с, 24с одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с. В состоянии, когда резценосные элементы 14с, 16с соединены между собой, поперечная ось соединительного элемента 18с проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 12с. Соединительный элемент 18с выполнен за одно целое с одним из двух резценосных элементов 14с, 16с. При этом соединительный элемент 18с выполнен в виде продольного выступа-удлинения одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с. Выполненный в виде продольного выступа соединительный элемент 18с проходит по меньшей мере по существу вдоль продольной протяженности резценосного элемента 14с, за одно целое с которым и выполнен соединительный элемент 18с. При этом продольный выступ выполнен в форме крюка. Каждый резценосный элемент 14с, 16с гибкого режущего органа 12с отрезного устройства 10с для технологической машины имеет по соответствующему выполненному в виде продольного выступа соединительному элементу 18с, 20с, а также каждый из них имеет соединительную выемку 64с, 66с, выполненную соответствующей соединительному элементу 18с, 20с. Каждый из отдельных соединительных элементов 18с, 20с резценосных элементов 14с, 16с для образования гибкого режущего органа 12с, выполненного в виде режущей цепи, предусмотрен для реализации соединения с геометрическим замыканием между резценосными элементами 14с, 16с за счет взаимодействия с соединительной выемкой 64с, 66с, в результате чего резценосные элементы 14с, 16с соединены между собой с возможностью поворота.
Кроме того, выполненный в виде продольного выступа соединительный элемент 18с имеет на одной стороне область 114с поперечной фиксации.
Область 114с поперечной фиксации предусмотрена для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения относительно друг друга резценосных элементов 14с, 16с, при нахождении их в соединенном состоянии, в по меньшей мере двух противоположно ориентированных направлениях, что достигается за счет взаимодействия указанной области с по меньшей мере одним предохранительным элементом 118с, 120с поперечной фиксации. При этом область 114с поперечной фиксации выполнена в виде ребра. Вместе с тем, возможен вариант, в котором область 114с поперечной фиксации имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в форме паза и т.д. Область 114с поперечной фиксации расположена на стороне соединительного элемента 18с, обращенной к режущему элементу 86с, выполненному за одно целое с резценосным элементом 14с. При этом в плоскости резания гибкого режущего органа 12с область 114с поперечной фиксации проходит на соединительном элементе 18с в форме сегмента круглого кольца.
Таким образом, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с имеет по меньшей мере один предохранительный элемент 118с, 120с поперечной фиксации, служащий для поперечной фиксации резценосных элементов 14с, 16с, обеспечиваемой за счет взаимодействия областей 114с, 116с поперечной фиксации с предохранительными элементами 118с, 120с поперечной фиксации. Указанный предохранительный элемент 118с, 120с предусмотрен для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов 14с, 16с относительно друг друга в соединенном состоянии. В общей сложности каждый из резценосных элементов 14с, 16с имеет по меньшей мере два предохранительных элемента 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации. Каждый из предохранительных элементов 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации расположен в краевой области соответствующего резценосного элемента 14с, 16с, ограничивающей соединительные выемки 64с, 66с. При этом предохранительные элементы 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации выполнены за одно целое с резценосными элементами 14с, 16с. Каждый из предохранительных элементов 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации сформирован за одно целое с соответствующим резценосным элементом 14с, 16с методом рельефного выдавливания на нем. Таким образом, в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12с, предохранительные элементы 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации проходят максимум вплоть до наружных поверхностей 22с, 24с резценосных элементов 14с, 16с. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительные элементы 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации сформированы за одно целое с соответствующим резценосным элементом 14с, 16с с использованием другого подходящего с точки зрения специалиста способа, например, сваркой, приклеиванием, штамповкой, гибкой и т.д.
Помимо этого, в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12с, два предохранительных элемента 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации, расположенных на каждом из резценосных элементов 14с, 16с, находятся на обращенных друг от друга сторонах резценосных элементов 14с, 16с. Кроме того, два предохранительных элемента 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации, находящиеся на каждом из резценосных элементов 14с, 16с, расположены на соответствующем резценосном элементе 14с, 16с со смещением относительно друг друга. Таким образом, расположение предохранительных элементов 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации на резценосных элементах 14с, 16с по отношению к плоскости резания гибкого режущего органа 12с отличается от зеркально-симметричного. При этом предохранительные элементы 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации выполнены в виде частичных выступов на окраине соединительных выемок 64с, 66с. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительные элементы 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации имеют другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение и/или расположение, например, конструктивное исполнение в виде параллельных перемычек, ограничивающих в по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12с направлении пазообразную выемку в окраине соответствующей соединительной выемки 64с, 66с.
Кроме того, по меньшей мере один из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с имеет по меньшей мере один сегментонаправляющий элемент 126с, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с при нахождении его в направляющем узле (на чертеже не показан) отрезного устройства 10с для технологической машины по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа 12с, в сторону от направляющего узла. Сегментонаправляющий элемент 126с сегмента образован поперечным выступом, ограничивающим продольный паз. При этом выполненный в виде поперечного выступа сегментонаправляющий элемент 126с проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 12с. При этом предусмотрено, что с целью ограничения перемещения сегментонаправляющий элемент 126с входит во взаимодействие с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом (на чертежах не показан), выполненным соответствующим сегментонаправляющему элементу 126с. Вместе с тем, возможен вариант, в котором сегментонаправляющий 126с элемент имеет другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, в форме ребра и т.д., взаимодействуя с находящимся на направляющем узле пазом для ограничения перемещения. Каждый резценосный элемент 14с, 16с гибкого режущего органа 12с содержит сегментонаправляющий элемент 126с, 128с, предусмотренный для ограничения перемещения по меньшей мере одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14с, 16с при нахождении его в направляющем узле отрезного устройства 1 Ос для технологической машины по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа 12с, в сторону от направляющего узла.
Кроме того, каждый из резценосных элементов 14с, 16с гибкого режущего органа 12с имеет контактную площадку 130с, 132с (воспринимающую приводное давление), предусмотренную для организованного с целью приведения в движение гибкого режущего органа 12с взаимодействия с контактными площадками (сообщающими приводное давление) обеспечивающего передачу крутящего момента элемента (на чертеже не показан). При этом контактные площадки обеспечивающего передачу крутящего момента элемента выполнены в виде боковых поверхностей зуба. Таким образом, контактные площадки 130с, 132с резценосных элементов 14с, 16с выполнены соответствующими контактным площадкам обеспечивающего передачу крутящего момента элемента. При приведении в движение гибкого режущего органа 12с располагающиеся на обеспечивающем передачу крутящего момента элементе боковые поверхности зуба временно прилегают к контактным площадкам 130с, 132с для передачи приводных усилий.
Для сборки гибкого режущего органа 12с резценосные элементы 14с, 16с необходимо надвинуть один на другой (фиг. 11) в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12с, при этом каждый из соединительных элементов 18с, 20с областью введения вдвигают в соединительные выемки 64с, 66с до тех пор, пока наружные поверхности 22с, 24с соответствующих резценосных элементов 14с, 16с не окажутся расположены в общей для них плоскости, проходящей по меньшей мере по существу параллельно наружным поверхностям 22с, 24с. После этого резценосные элементы 14с, 16с поворачивают по отношению друг к другу вокруг оси поворота, по меньшей мере по существу перпендикулярной плоскости резания гибкого режущего органа 12с. Этот поворот осуществляют до того момента времени, когда каждая область 114с, 116с поперечной фиксации станет задвинута между предохранительными элементами 118с, 120с, 122с, 124с поперечной фиксации или пока области введения соединительных элементов 18с, 20с не упрутся в окраины, ограничивающие соединительные выемки 64с, 66с в направлении продольной протяженности резценосных элементов 14с, 16с. Таким образом, резценосные элементы 14с, 16с установлены с возможностью поворота относительно друг друга за счет взаимодействия соединительных элементов 18с, 20с и соединительных выемок 64с, 66с.
На фиг. 12 показаны два соединенных между собой резценосных элемента 14d, 16d гибкого режущего органа 12d во втором варианте выполнения предлагаемого в изобретении отрезного устройства 10d для технологической машины. Резценосные элементы 14d, 16d соединены друг с другом при помощи по меньшей мере одного являющегося частью гибкого режущего органа 12d соединительного элемента 18d, оканчивающегося по меньшей мере по существу вровень с по меньшей мере одной наружной поверхностью 22d, 24d одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14d, 16d (фиг. 13). При этом в направлении продольной оси соединительного элемента 18d он оканчивается вровень с наружной поверхностью 22d одного из по меньшей мере двух резценосных элементов 14d, 16d. Продольная ось соединительного элемента 18d проходит по меньшей мере по существу перпендикулярно плоскости резания гибкого режущего органа 12d. Кроме того, соединительный элемент 18d выполнен за одно целое по меньшей мере с одним из двух резценосных элементов 14d, 16d. При этом соединительный элемент 18d выполнен в виде пальца 26d. Палец 26d проходит в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12d. Каждый резценосный элемент 14d, 16d гибкого режущего органа 12d отрезного устройства 10d для технологической машины имеет по соответствующему соединительному элементу 18d, 20d, выполненному в виде пальца 26d, 28d, и по соединительной выемке 64d, 66d, форма которой соответствует форме соединительного элемента 18d, 20d. Предусмотрено, что для образования выполненного в виде режущей цепи гибкого режущего органа 12d каждый из отдельных соединительных элементов 18d, 20d резценосных элементов 14d, 16d за счет своего взаимодействия с соединительными выемками 64d, 66d обеспечивает соединение с геометрическим замыканием между резценосными элементами 14d, 16d. Благодаря такому соединению резценосные элементы 14d, 16d соединены между собой с возможностью поворота.
Кроме того, каждый резценосный элемент 14d, 16d имеет по меньшей мере один предохранительный элемент 118d, 122d поперечной фиксации, предусмотренный для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов 14d, 16d относительно друг друга при их нахождении в соединенном между собой состоянии. Помимо этого, резценосные элементы 14d, 16d имеют область 114d, 116d поперечной фиксации. Каждая из областей 114d, 116d поперечной фиксации выполнена соответствующей предохранительным элементам 118d, 122d поперечной фиксации во избежание, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов 14d, 16d при нахождении их в соединенном между собой состоянии, что достигается за счет взаимодействия с предохранительными элементами 118d, 122d поперечной фиксации. Предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации выполнены в виде выступов. При этом каждый из предохранительных элементов 118d, 122d поперечной фиксации расположен в зоне 134d, 136d сцепления резценосных элементов 14d, 16d. Таким образом, предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации вместе с соответствующими зонами 134d, 136d сцепления ограничивают пазообразную выемку, проходящую по меньшей мере по существу параллельно плоскости резания гибкого режущего органа 12d и служащую для приема соответствующей области 114d, 116d поперечной фиксации при нахождении резценосных элементов 14d, 16d в соединенном состоянии. В зонах 134d, 136d сцепления расположены соединительные выемки 64d, 66d, в которые при сборке гибкого режущего органа 12d вводятся соединительные элементы 18d, 20d для реализации соединения с геометрическим замыканием. Предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации выполнены за одно целое с резценосными элементами 14d, 16d. При этом каждый из предохранительных элементов 118d, 122d поперечной фиксации сформирован за одно целое с соответствующим резценосным элементом 14d, 16d методом рельефного выдавливания на нем. Таким образом, в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12d, предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации проходят максимум до наружных поверхностей 22d, 24d резценосных элементов 14d, 16d. Вместе с тем, возможен вариант, в котором предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации сформированы за одно целое с соответствующим резценосным элементом 14d, 16d с использованием другого подходящего с точки зрения специалиста способа, например, сваркой, приклеиванием, штамповкой, гибкой и т.д.
В направлении 52d резания каждая из областей 114d, 116d поперечной фиксации расположена на стороне соответствующего резценосного элемента 14d, 16d, противоположной стороне, на которой находится зона 134d, 136d сцепления. При этом каждая из областей 114d, 116d поперечной фиксации выполнена в виде реброобразного продольного выступа. Вместе с тем, возможен вариант, в котором области 114d, 116d поперечной фиксации имеют другое подходящее с точки зрения специалиста конструктивное исполнение, например, будучи выполнены в виде паза и т.д. При нахождении резценосных элементов 14d, 16d в соединенном состоянии предохранительные элементы 118d, 122d поперечной фиксации перекрывают области 114d, 116d поперечной фиксации для исключения, по меньшей мере в максимально возможной степени, поперечного перемещения резценосных элементов 14d, 16d.
Кроме того, каждый из резценосных элементов 14d, 16d имеет сегментонаправляющий элемент 126d, 128d, предусмотренный для ограничения перемещения резценосных элементов 14d, 16d при нахождении его в направляющем узле (на чертеже не показан) отрезного устройства 10d для технологической машины по меньшей мере в направлении, по меньшей мере по существу параллельном плоскости резания гибкого режущего органа 12d, в сторону от направляющего узла. Сегментонаправляющие элементы 126d, 128d образованы продольным пазом. При этом предусмотрено, что для ограничения перемещения сегментонаправляющие элементы 126d, 128d входят во
взаимодействие с расположенным на направляющем узле ответным сегментонаправляющим элементом (на чертежах не показан), выполненным соответствующим сегментонаправляющим элементам 126d, 128d.
В альтернативном, не показанном на чертежах, конструктивном исполнении резценосных элементов после соединения резценосных элементов посредством имеющего форму пальца соединительного элемента, выполненного за одно целое с резценосным элементом, области поперечной фиксации выдавливают методом рельефного выдавливания непосредственно на выполненном в форме пальца соединительном элементе. Помимо этого, в не показанном на чертежах альтернативном конструктивном исполнении резценосных элементов предохранительные элементы поперечной фиксации образованы окраиной соединительной выемки, имеющейся в каждом из резценосных элементов.
Для сборки гибкого режущего органа 12d резценосные элементы 14d, 16d необходимо надвинуть один на другой (фиг. 14) в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12d, при этом каждый из соединительных элементов 18d, 20d вводят в соединительные выемки 64d, 66d в направлении, по меньшей мере по существу перпендикулярном плоскости резания гибкого режущего органа 12d, до тех пор, пока наружные поверхности 22d, 24d резценосных элементов 14d, 16d не прилягут к соответствующим зонам 134d, 136d сцепления. После этого резценосные элементы 14d, 16d поворачивают относительно друг друга вокруг оси поворота, по меньшей мере по существу перпендикулярной плоскости резания гибкого режущего органа 12d, пока каждая из областей 114d, 116d поперечной фиксации не станет задвинута в пазообразные выемки, образованные предохранительными элементами 118d, 122d поперечной фиксации и зонами 134d, 136d сцепления. Таким образом, за счет взаимодействия соединительных элементов 18d, 20d и соединительных выемок 64d, 66d резценосные элементы 14d, 16d установлены с возможностью поворота относительно друг друга.