УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

Полезная модель относится к устройствам для очистки воздуха от пыли, химических примесей, аэрозолей методом противотока.
Известно устройство для очистки воздуха в окрасочной камере по а.с. №1050728, (опубл. 1983), включающее корпус с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал и установленными с зазорами, а так же устройство для создания водяной завесы, размещенной напротив зазоров, которое снабжено расположенными с наружных сторон полуцилиндров эжекционными камерами. Полуцилиндры выполнены с отверстиями, а устройство для создания водяной завесы размещено в центре эжекционной камеры.
Недостатком данного устройства является возможное налипание окрасочных и других, не смешивающихся аэрозолей на поверхностях полуцилиндров. Это ухудшает условия очистки загрязненного воздуха. Между частицами аэрозолей, осевшими на поверхность полуцилиндров и металлом из которого выполнены полуцилиндры происходит процесс адгезии. Очистка внутренних поверхностей воздухопромывного канала очень трудоемка и требует остановки технологического цикла. Вода, стекающая по загрязненным рабочим поверхностям теряет скорость и непрерывность по ламинарному фронту, что ускоряет образование наростов за счет осаждения на поверхностях твердых частиц. Загрязнение рабочих поверхностей полуцилиндров, их неточная установка и деформации приводят к прерыванию водяного каскада, в результате чего происходит уменьшение эффективности в два раза. Эффективность очистки воздуха новых установок аналогичной
конструкции составляет не более 75%. Из-за разрывности водяного фронта происходит быстрая коррозия металлических конструкций.
Известен гидрофильтр для улавливания аэрозолей по а. с. №1152625, (опубл. 1985), содержащий корпус с воздухопромывным каналом, образованным полуцилиндрами, устройство для орошения водой. Причем полуцилиндры выполнены из участков и снабжены виброизолированными вставками, разделяющими участки, при этом каждый участок полуцилиндров снабжен источником звуковых колебаний, полуцилиндры снабжены приспособлениями для изменения кривизны поверхности. Приспособления закреплены у продольных кромок на выпуклой поверхности полуцилиндров и выполнены в виде элементов жесткости винтовых стяжек, размещенных по торцам полуцилиндров и связанных с элементами жесткости.
Недостатком данной конструкции является сложность ее изготовления.
Наиболее близким аналогом заявляемому техническому решению является устройство для очистки воздуха по патенту на полезную модель №42439, B 01 D 47/06, (опубл. 2004 г.).
В устройстве, содержащем сепаратор, корпус с полуцилиндрами, образующими воздухопромывной канал, устройство для создания водяной завесы, корпус с полуцилиндрами выполнен из полипропилена, внутренние стенки полуцилиндров выполнены ребристыми, устройство содержит коллекторы с форсунками, размещенными в воздухопромывном канале. Эффективность данного устройства превышает эффективность очистки аналогичных металлических конструкций, но степень очистки воздуха недостаточно высока.
Технической задачей предлагаемого устройства является повышение степени очистки загрязненного воздуха.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки воздуха, включающем сепаратор, корпус с полуцилиндрами, внутренние поверхности которых выполнены ребристыми, воздухопромывной канал, устройство для создания водяной завесы, ребра выполнены из полипропиленового профиля, прямоугольного или треугольного сечения, расположены под углом менее 7° к образующим полуцилиндров и с шагом превышающим высоту ребер в 2 раза.
Технический результат достигается за счет выполнения ребер полипропиленовыми, с углом наклона к образующим полуцилиндров менее 7° и расположенными с шагом превышающим высоту ребер в 2 раза.
1. на оребренных рабочих поверхностях воздушный поток разделяется на составляющий и снижается его скорость;
2. оребренные поверхности полуцилиндров увеличивают их рабочую площадь в 1,5-2 раза; оребренные поверхности обеспечивают неразрывность водяного каскада;
3. оребренные рабочие поверхности создают благопрятные условия (увеличивается время) для осаждения частиц аэрозолей и коагуляции в более крупные частицы, скольжению их по ребрам как по направляющим без прилипания;
4. снижение скорости воздуха, загрязненного вредными фракциями (увеличивается время и площадь поверхности) создает условия для растворения в воде вредных газообразных фракций.
Такое выполнение ребер обеспечивает снижение скорости воздушного потока, закручивание и отбрасывание грязевых аэрозольных его составляющих на поверхность ребер, их коагуляцию соскальзывание по ребрам как по направляющим без прилипания к пропиленовой поверхности ребер.
На фигуре 1 представлен общий вид устройства для очистки воздуха.
На фигуре 2 представлено устройство для очистки воздуха в разрезе.
Устройство для очистки воздуха содержит корпус 1, сепаратор 2, полуцилиндры 3, воздухопромывной канал 4, ребра из полипропиленового профиля 5, коллектор с форсунками 6, бассейн 7, ванну гидрофильтра 8, камеру 9.
Устройство работает следующим образом.
Перед включением гидрофильтра приводят в действие устройство для создания водяной завесы и коллекторы с форсунками 6, размещенные в воздухопромывном канале 4. Воздух, загрязненный пылевыми частицами краски и парами растворителя поступает во входной канал устройства, проходит над водной поверхностью бассейна 7, взаимодействует с водяными завесами, образованными секциями форсунок с пленочным распылом. При прохождении воздуха между полуцилиндрами 3 под действием центробежных сил частицы жидкости с пылевыми частицами краски отбраываются к стенкам, попадают на ребра 5, коагулируются и смываются водой. Выполнение ребер 5 из полипропиленового профиля и размещение их под углом к образующим полуцилиндров 3 исключает прерывистость потока и налипание частиц краски на стенки полуцилиндров 3. Оптимальные угол наклона ребер 5 и шаг установлены экспериментально. Воздух, отсасываемый вентилятором, движется вверх и многократно пересекает водную завесу, которую создает ванна гидрофильтра 8, установленная в верхней части корпуса 1. Вода в ванну гидрофильтра 8 подается циркуляционным насосом. Твердые частицы, химические примеси и аэрозоли, загрязняющие воздух, осаждаются противотоком воды в бассейн, стекая по ребрам 5, откуда удаляются по мере накопления.
Ребра 5 на рабочих поверхностях полуцилиндров выполнены из полипропилена такого свойства, как и полуцилиндров, соединены с полуцилиндрами диффузионной сваркой (оплавлением) и имеют
прямоугольный или треугольный профиль, расположенный под углом менее 7° к образующей полуцилиндров 3, и шагом, превышающим высоту ребер в 2 раза. Соотношение шага к высоте ребер получено экспериментально и дано в таблице.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет повысить степень очистки загрязненного грунта.
таблица
Угол наклона ребер,
Высота ребер мм
Толщина ребер мм
Шаг ребер мм
Эффективность очистки в %
Пыль, мел
Окрасочн. Аэрозоль
0°
25
5
50
99,51
96-92
3°30
25
5
50
99,52
97-81
7°
25
5
50
99,5
98-96
8°
25
5
50
89-88
86-85