СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛИМЕРНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА И УСТАНОВКА, РАБОТАЮЩАЯ В СООТВЕТСТВИИ С ЭТИМ СПОСОБОМ

1. Способ обработки полимерного гранулированного материала (2), включающий этапы:
- обеспечения полимерного гранулированного материала в сушильном бункере (10),
- введение в сушильный бункер сушильного газа, имеющего заданные скорость потока и температуру, чтобы нагреть полимерный гранулированный материал до температуры выпуска и высушить полимерный гранулированный материал до заданного значения остаточной влажности,
- выпуск части полимерного гранулированного материала, нагретого до температуры выпуска, в блок (100) преобразования для полимерного материала, причем блок преобразования включает в себя экструдер (101), внутри которого полимерный гранулированный материал, который выпускается из бункера, переводится в расплавленное или полурасплавленное состояние и перемещается по экструдеру с помощью вращающегося шнека (104) для его инжекции в форму (102) или прохождения через экструзионную головку,
- измерение контрольного параметра, который коррелируется с вращением шнека внутри экструдера, и
- регулирование расхода сушильного газа на основе указанного контрольного параметра.
2. Способ по п.1, в котором контрольным параметром является крутящий момент, необходимый для вращения шнека внутри экструдера с заданной скоростью вращения.
3. Способ по п.1, в котором контрольным параметром является скорость вращения шнека внутри экструдера при заданном значении крутящего момента.
4. Способ по п.1, в котором контрольным параметром является мощность, потребляемая шнеком для вращения внутри экструдера с заданной скоростью вращения или с заданным значением крутящего момента.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором предусмотрены следующие этапы:
- измерение контрольного параметра через заданные промежутки времени,
- определение прогрессии во времени контрольного параметра на основе этих измерений, и
- регулирование расхода сушильного газа на основе изменения контрольного параметра во времени.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором на основе контрольного параметра дополнительно регулируют точку росы сушильного газа.
7. Установка (1) для обработки полимерного гранулированного материала (2), содержащая:
- по меньшей мере один сушильный бункер (10), в котором сформированы вход (11) для гранулированного полимерного материала и выход (12) для гранулированного полимерного материала, который соединен с блоком (100) преобразования для полимерного гранулированного материала,
- нагревательный контур (20), посредством которого сушильный газ вводится в сушильный бункер, чтобы нагреть полимерный гранулированный материал до температуры выпуска и высушить полимерный гранулированный материал до заданного значения остаточной влажности,
- регулирующее устройство (25) для регулирования расхода сушильного газа,
- блок преобразования, который расположен по потоку после сушильного бункера, и который включает в себя экструдер (101), внутри которого полимерный гранулированный материал, выпущенный из сушильного бункера, приводится в расплавленное или полурасплавленное состояние и транспортируется вдоль экструдера с помощью вращающегося шнека (104) для его инжекции в форму (102) или для его прохождения через экструзионную головку блока преобразования,
- основной датчик (110), который предназначен для измерения контрольного параметра блока преобразователя, который коррелируется с вращением шнека (104) внутри экструдера,
- блок (30) управления, который подключен к по меньшей мере первому датчику (110) и регулирующему устройству (25) расхода сушильного газа, и который предназначен для управления регулирующим устройством (25) расхода осушающего газа в соответствии со значением контрольного параметра, которое измеряется первым датчиком (110).
8. Установка для обработки по п.7, в которой основной датчик (110) выполнен с возможностью измерения крутящего момента, прилагаемого к шнеку.
9. Установка для обработки по п.7, в которой основной датчик (110) выполнен с возможностью измерения скорости вращения шнека.
10. Установка для обработки по п.7, в которой основной датчик (110) выполнен с возможностью измерения мощности, потребляемой шнеком.