ШТАНГА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРА

Полезная модель относится к атомной промышленности и, в частности, к производству штанг системы управления реактора.
Известна штанга системы управления реактора, включающая взаимосвязанные между собой смонтированные внутри защитного корпуса технологические узлы - смонтированные на вертикально установленном несущем каркасе узлы ввода, направления и фиксации штанги с рабочими захватами смонтированных в нижней ее части, узел нейтронного облучения и привод /см. Физический энциклопедический словарь, М., С.Э., 1984 г., с.920/.
Известна также штанга системы управления реактора, включающая взаимосвязанные между собой смонтированные внутри защитного корпуса технологические узлы - смонтированные на вертикально установленном несущем каркасе узлы ввода, направления и фиксации штанги с рабочими
захватами смонтированных в нижней ее части, узел нейтронного облучения и привод /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г. с.356/
Недостатками известных штанг являются относительно низкие сроки их использования связанные нейтронным облучением и изменением свойств материала и, в частности, охрупчивания, что может вызвать преждевременное разрушение элементов защиты и автоматического регулирования. Охрупчивающее воздействие нейтронного облучения на сталь накладывает ограничения на ресурс работы штанги - их ресурс ограничен пятью годами, после чего все штанги заменяются на новые, причем требуются значительные затраты.
Цель полезной модели - увеличение сроков эксплуатации штанг за счет снижения степени возможного охрупчивания ее материала.
Достигается это тем, что узлы ввода, направления и фиксации штанги расположены соосно продольной оси несущего каркаса равномерно друг относительно друга по высоте в виде прямоугольной рамы связанной с боковыми элементами несущего каркаса и направляющих воронок с установочными элементами в виде швеллеров, узел ввода имеет закрепленную внутри направляющей воронки опорную шайбу взаимодействия верхней части штанги, а узел фиксации снабжен соосно расположенным приспособлением отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги.
При этом целесообразно и полезно, чтобы штанга выполнена из легированной стали.
- штанга выполнена из алюминийсодержащей стали.
- штанга выполнена из борсодержащей стали
- штанга выполнена из вольфрамсодержащей стали
- штанга выполнена из кобальтсодержащей стали
- штанга выполнена из кремнийсодержащей стали
- штанга выполнена из марганецсодержащей стали
- штанга выполнена из медьсодержащей стали
- штанга выполнена из молибденсодержащей стали
- штанга выполнена из никельсодержащей стали
- штанга выполнена из ниобийсодержащей стали
- штанга выполнена из титансодержащей стали
- штанга выполнена из углеродсодержащей стали
- штанга выполнена из хромсодержащей стали
- штанга выполнена из хромоникелевой стали.
- штанга выполнена из хромотитановой стали
- штанга выполнена из хромоуглеродной стали
- штанга выполнена из хромомолибденовой стали
- штанга выполнена из хромониобиеной стали
- штанга выполнена из хромомарганцевой стали
- приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде электрической огневой камеры
- приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде газовой камеры термообработки
- приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде нагревательного индуктора
- приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде электронно-лучевой установки
Штанга соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно - Признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узел ввода расположен соосно продольной оси несущего каркаса равномерно друг относительно друга по высоте
Признаку наличия связи между элементами, поскольку узел направления штанги расположен соосно продольной оси несущего каркаса равномерно друг относительно друга по высоте в виде прямоугольной рамы
Признаку взаимного расположения элементов, поскольку узел фиксации штанги расположен соосно продольной оси несущего каркаса равномерно друг относительно друга по высоте в виде прямоугольной рамы связанной с боковыми элементами несущего каркаса,
Признаку формы выполнения элемента, поскольку узел фиксации штанги расположен соосно продольной оси несущего каркаса в виде прямоугольной рамы связанной с боковыми элементами несущего каркаса и направляющих воронок с установочными элементами в виде швеллеров,
Признаку формы выполнения связи элемента, поскольку узел ввода имеет закрепленную внутри направляющей воронки опорную шайбу взаимодействия верхней части штанги
Признаку параметров и их взаимосвязи элемента, поскольку узел фиксации снабжен соосно расположенным приспособлением отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги.
Признаку материала из которого выполнен элемент, поскольку штанга выполнена из никельсодержащей стали
На фиг.1 изображена схема штанги, вид спереди,
На фиг.2 - схема каркаса, вид спереди
На фиг.3 - то же, вид сбоку,
На фиг.4 - то же, разрез А-А на фиг.2,
На фиг.5 - то же, разрез Б-Б, на фиг.2.,
На фиг.6 - то же, разрез С-С- на фиг.3,
На фиг.7 - то же, вид А на фиг.3
Штанга системы управления реактора включает взаимосвязанные между собой смонтированные внутри защитного корпуса 1 технологические узлы - смонтированные на вертикально установленном несущем каркасе 2 узлы ввода 3, направления 4 и фиксации 5 штанги 6 с рабочими захватами 7 смонтированных в нижней 8 ее части и узел нейтронного облучения 9, при этом узлы ввода 3, направления 4 и фиксации 5 штанги 6 расположены соосно продольной оси 10 несущего каркаса 2 равномерно друг относительно друга по высоте в виде прямоугольной рамы 11 связанной с боковыми элементами 12 несущего каркаса 2 и направляющих воронок 13 с установочными элементами 14 в виде швеллеров, узел ввода 3 имеет закрепленную внутри направляющей воронки 13 опорную шайбу 15 взаимодействия верхней части штанги 6, а узел фиксации 5 снабжен соосно расположенным приспособлением отжига 16 материала рабочих захватов и нижней части штанги, причем штанга выполнена из легированной стали, или из алюминийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из
кобальтсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из хромоникелевой стали, или из хромотитановой стали, или из хромоуглеродной стали, или из хромомолибденовой стали, или из хромониобиевой стали, или из хромомарганцевой стали, а приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде электрической огневой камеры, или выполнено в виде газовой камеры термообработки, или в виде нагревательного индуктора, или в виде электронно-лучевой установки.
Работа штанги осуществляется следующим образом.
Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой смонтированные внутри защитного корпуса 1 технологические узлы - смонтированные на вертикально установленном несущем каркасе 2 узлы ввода 3, направления 4 и фиксации 5 штанги 6 с рабочими захватами 7 смонтированных в нижней 8 ее части и узел нейтронного облучения 9, при этом узлы ввода 3, направления 4 и фиксации 5 штанги 6 расположены соосно продольной оси 10 несущего каркаса 2 равномерно друг относительно друга по высоте в виде прямоугольной рамы 11 связанной с боковыми элементами 12 несущего каркаса 2 и направляющих воронок 13 с установочными элементами 14 в виде швеллеров, узел ввода 3 имеет закрепленную внутри направляющей воронки 13 опорную шайбу 15
взаимодействия верхней части штанги 6, а узел фиксации 5 снабжен соосно расположенным приспособлением отжига 16 материала рабочих захватов и нижней части штанги, причем штанга выполнена из легированной стали, или из алюминийсодержащей стали, или из борсодержащей стали, или из вольфрамсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из ниобийсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из углеродсодержащей стали, или из хромсодержащей стали, или из хромоникелевой стали, или из хромотитановой стали, или из хромоуглеродной стали, или из хромомолибденовой стали, или из хромониобиевой стали, или из хромомарганцевой стали, а приспособление отжига материала рабочих захватов и нижней части штанги выполнено в виде электрической огневой камеры, или выполнено в виде газовой камеры термообработки, или в виде нагревательного индуктора, или в виде электронно-лучевой установки, после чего подводят штангу 6 к узлу ее ввода 3 и с помощью направляющих воронок 13 опускают ее к приспособлению отжига 16 материала рабочих захватов и нижней части штанги 6, где выполняют отжиг, при этом снижают степень охрупчивания и цикл повторяют.