ВЯЗАНОЕ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ПРЯЖА ДЛЯ ЭТОГО ИЗДЕЛИЯ

Группа полезных моделей относится к легкой промышленности, в частности к чулочно-трикотажным изделиям, таким как: носки, получулки (гольфы), гетры, чулки, колготки, рейтузы, гамаши и т.д., изготовленным на автоматическом вязальном оборудовании и составу пряжи для этих изделий.
Аналогом полезной модели является вязаное вручную изделие, в частности носки или гетры, включающее трубчатую вязаную часть, петельные ряды которого изготовлены из нитей, содержащих натуральные волокна, в качестве которых по мере вязания рядов петель на разных частях изделия использованы шерсть альпака, и/или собачья шерсть, и/или льняное волокно, и/или нубук (RU 33378, кл. А41В 1/00, опубликован 20.10.2003).
К основным недостаткам известного решения можно отнести то, что из того или иного вида шерсти или волокна в нем сформирована только часть изделия, следовательно эксплуатационные свойства этого изделия неоднородны, что может привести к снижению его долговечности. Кроме того в известном изделии не обеспечено достижение массажного эффекта.
Также известны согревающие носки из смесовой пряжи, включающей ангору или кашемир, или шерсть яка, или верблюда (http://reumoheip.com; ecoplant.kiev.ua и lgplus) и смесовая пряжа для ручного вязания, включающая альпаку или ангору, или кашемир (http://mag.ok.ru).
Технический результат полезной модели состоит в повышении эксплуатационных свойств предложенных изделий и пряжи, из которой они выполнены, в частности эластичности, прочности и износоустойчивости, а также уменьшении свойлачиваемости, усадки и способности к загрязнению, в частности, благодаря входящей в состав изделия натуральной пряже из шерсти верблюдовых, яков, ангорских или кашмирских коз. Также эксплуатационные свойства изделий повышены по
сравнению с ближайшим аналогом благодаря выполнению изделия машинной вязкой, что способствует более равномерному распределению петельных рядов и столбиков по изделию, по сравнению с ручной вязкой.
Кроме того, предложенные изделия и пряжа характеризуются хорошей согревающей способностью, а добавление в состав изделий или выполнение их целиком их пряжи, содержащей верблюжью шерсть или шерсть яков, способствует созданию микромассажного воздействия на активные точки стопы или, в варианте выполнения изделия в виде гетр, икроножной области ноги человека.
Также следует отметить, что благодаря смешиванию нижеизложенных видов натуральной шерсти достигается эффект смешивания пуховых волокон одного вида шерсти с переходными и/или остевыми волокнами других видов шерсти, что придает изделию и пряже заданный эксплуатационный эффект.
Технический результат полезной модели для объекта «изделие» достигается благодаря использованию следующей совокупности признаков.
Вязаное чулочно-носочное изделие включает сформированную на машинном оборудовании трубчатую часть, образованную кулирным или двухлицевым, или двухизнаночным, или жаккардовым или прессовым переплетением из петельных рядов и столбиков, выполненных из нитей, содержащих пряжу, изготовленную только из натурального волокна или из смеси натурального и химического волокон, при этом натуральное волокно состоит из шерсти выбранной из ряда: шерсть представителя семейства верблюдовых, шерсть кашмирской козы, шерсть ангорской козы, шерсть яка или из любого сочетания перечисленных видов шерсти между собой.
Наружная и/или внутренняя сторона изделия преимущественно выполнена с начесом, который способствует дополнительному увеличению согревающей способности изделия благодаря созданию воздушной прослойки и/или массажу тела.
Помимо основного компонента натуральное волокно дополнительно включает овечью шерсть с показателем тонины 18-45 мкм, подобранную в соответствии с известными принципами составления смесей для шерстяной и полушерстяной пряжи.
В качестве химического волокна может использоваться не более 70% акрила (необъемной пряжи) и/или ПАНа (полиакрил нетрильная объемная пряжа), и/или ПА (полиамидная синтетическая текстурированная нить) для повышения износоустойчивости, эластичности и прочности изделий.
Изделие может быть выполнено из натурального волокна, содержащего от 5% до 100% неокрашенной шерсти одного из представителей семейства верблюдовых, например, верблюжьей шерсти и не более 70% химического волокна, такого как: ПАН и/или ПА, и/или акрил.
Согласно другому варианту выполнения изделия натуральное волокно может содержать такое же количество неокрашенной шерсти альпака и может дополнительно содержать не более 95% тонкой овечьей шерсти, выполненной из мериносов (мериносовую шерсть), а также не более 70% названного химического волокна.
Также натуральное волокно согласно следующему варианту выполнения изделия может содержать от 5% до 100% натуральной шерсти альпака и от 10% до 95% тонкой мериносовой шерсти.
Технический результат полезной модели для объекта «пряжа» достигается благодаря использованию следующей совокупности признаков.
Пряжа содержит натуральное волокно или смесь натурального и химического волокна, при этом натуральное волокно состоит из шерсти выбранной из ряда: шерсть представителя семейства верблюдовых, шерсть яка, шерсть кашмирской козы, шерсть ангорской козы или из любого сочетания перечисленных видов шерсти между собой.
Натуральное волокно пряжи по одному из вариантов полезной модели дополнительно включает овечью шерсть с показателем
тонины 18÷45 мкм, подобранную в соответствии с известными принципами составления смесей для шерстяной и полушерстяной пряжи.
Химическое волокно может быть выполнено из акрила, и/или из ПАНа, и/или из ПА.
Натуральное волокно по варианту полезной модели может состоять из неокрашенной шерсти одного из представителей семейства верблюдовых, например, альпака, преимущественно в сочетании с мериносовой шерстью, при этом оно содержит от 5% до 100% шерсти альпака и до 95% овечьей, например, мериносовой шерсти, а также оно может включать до 70% ПАНа, и/или ПА, и/или акрила.
Пряжа также может состоять из 5%÷100% неокрашенной шерсти одного из представителей семейства верблюдовых, например, верблюжьей шерсти и может включать не более 70% ПАНа, и/или ПА, и/или акрила.
Например, для изготовления чулочно-носочных изделий из натурального волокна, состоящего из верблюжьей шерсти в зависимости от их вида и назначения используется шерстяная пряжа с номером и линейной плотностью в пределах 4/1-50/1 (250 Текс×1-20 Текс×1) или 8/2-50/2 (125 Текс×2-20 Текс×2), состоящая из 50%÷100% (преимущественно 70%) верблюжьей натуральной шерсти и не более 70% (преимущественно 30%) ПАНа и/или ПА.
Технологические возможности используемого для производства предложенных изделий оборудования позволяют применять пряжу, целиком выполненную из натуральной, например, верблюжьей шерсти.
Для изготовления чулочно-носочных изделий, например, из натурального волокна, состоящего из смеси шерсти альпака и мериноса также в зависимости от вида и назначения этих изделий может использоваться шерстяная пряжа с номером и линейной плотностью в пределах 4/1-50/1 (250 Текс×1-20 Текс×1) или 8/2-50/2 (105 Текс×2-20 Текс×2), состоящая преимущественно из 37,5% акрила, 37,5% шерсти мериноса и 25% альпака.
Технологические возможности используемого для производства предложенных изделий оборудования позволяют применять пряжу,
целиком выполненную из натуральной шерсти альпака, однако с учетом ее дефицита и дороговизны указанная пряжа включает от 5% до 100% шерсти альпака, до 70% акрила и от 10% до 95% тонкой овечьей шерсти (мериноса) в любых их сочетаниях.
Изделия могут быть выполнены кулирным, двухлицевым, двухизнаночным, жаккардовым или прессовым переплетением.
Кулирное переплетение (обычная гладь) используется для более тонких, воздухопроницаемых изделий.
Двухлицевое (ластичное) переплетение и двухизнаночное переплетение, когда лицевые и изнаночные петли чередуются в зависимости от рапорта вязания, используются для формирования облегающих изделий.
Жаккардовое переплетение, когда петля чередуется с протяжкой и каждая петля выполняется своего цвета или вида пряжи, используется для более плотных, красочных изделий.
Прессовое переплетение, состоящее из петли и наброска, используется для создания более воздухопроницаемых пышных изделий.
Овечья шерсть улучшает качество прядения, прекрасно удерживает тепло, практически не мнется, но обладает свойством сваливаться.
Кашемир - самый благородный вид шерсти, который получают из шерсти кашмирской козы. Кашемир восприимчив к трению, поэтому на нем быстро образуются катыши.
Альпака - шерсть, которую получают из альпака (парнокопытное животное рола лам). Тонкая шерсть альпака мягкая и не восприимчива к трению. Этот вид шерсти иногда путают с мохером, но в отличие от мохера альпака блестит.
Верблюжья шерсть бывает тонкой, средней толщины и толстой и прекрасно сохраняет тепло.
Шерсть мериносовой овцы ценится за тонкий и легкий волос. Вещи, изготовленные из мериносовой шерсти, мягкие и эластичные. Эта шерсть не раздражает кожу и прекрасно подходит для детской одежды.
Волокно могер (мохер), или ангора, является волокном, получаемым из ангорских пород коз. Тонина волокна зависит от возраста: у молодняка - от 25 до 33 мкм; у взрослых особей - 33-45 мкм. Тонина и длина волокна варьируется в различных частях руна.
Волокно могер характеризуется мягкостью и гладкостью поверхности.
Шерсть ангорских коз отличается очень длинным волосом и износоустойчивостью.
При смешивании разных видов натуральной шерсти достигается эффект смешивания пуховых волокон с переходными и остевыми волокнами, которые дают множественный эксплуатационный эффект.
Например, смесь грубых волокон верблюда и пуховых волокон альпака или ламы приводит к получению сырья для производства пряжи и впоследствии изделий с заданными эксплуатационными свойствами, как, например, с эффектом массажа с большей или меньшей степенью выраженности.
Для производства трубчатой части изделий, например, таких как полушерстяные носки, используют двухцилиндровый вязальный круглочулочный автомат модели ГАММА 206/59, а для формирования шва и обработки края изделия - краеобметочную одноигольную трехниточную машину-оверлок 208, 208Д.
Пример 1
Изготовление полушерстяных носков мужских 27 размера с использованием верблюжьей шерсти (процентный состав сырья в изделии: шерсть - 60%. ПАН - 25%, ПА - 15%).
Характеристики используемого сырья (пряжи) сведены в табл. 1, а заправочные данные - в табл.2.
Расход сырья на 10 пар носков 27 размера по снятии с автомата представлен в табл.3.
Масса 10 пар носков по снятии с автомата составляет 525,1 г.
Масса технологических отходов на 10 пар носков 27 размера в граммах представлена в табл.4.
Расход швейной нити полиамидной текстурированной (НПАТ) 10 текс×2 на 10 пар носков составляет 2 г.
Масса технических отходов на 10 пар носков 27 размера в граммах представлена в табл.5, а общий расход сырья на это количество пар носков представлен в табл.6.
Готовые изделия подвергают сушке и формированию на специальных машинах в формах или электроформах с поверхностной температурой 95-100°С.
Технические требования, предъявляемые к линейным размерам и плотности вязания формированных носков (для размеров 23-33) по снятии с автомата и в готовом виде (в см.) приведены соответственно в табл.7 и 8.
Норма растяжимости борта носков (в см.) представлена в табл.9.
Число стяжков на 5 см при зашивке мысков, не менее 45. Толщина шва мысков - не более 2,3 мм.
Показатели, полученные при испытании изделий на устойчивость к истиранию, разрывные нагрузки, растяжимость и др. соответствуют показателям ГОСТов.
Пример 2
Изготовление полушерстяных носков мужских 27 размера с использованием шерсти альпака (процентный состав сырья в изделии: шерсть - 54%. ПАН - 32%, ПА - 14%).
Характеристики используемого сырья (пряжи) сведены в табл. 10, а заправочные данные - в табл.11.
Расход сырья на 10 пар носков 27 размера по снятии с автомата представлен в табл.12.
Масса 10 пар носков по снятии с автомата составляет 464,2 г.
Масса технологических отходов на 10 пар носков 27 размера в граммах представлена в табл.13.
Расход швейной нити НПАТ 10 текс×2 на 10 пар носков составляет 2 г.
Масса технических отходов на 10 пар носков 27 размера в граммах представлена в табл.14, а общий расход сырья на это количество пар носков представлен в табл.15
Сушка и формирование готовых изделий осуществляется аналогично описанному в примере 1.
Технические требования, предъявляемые к линейным размерам и плотности вязания формированных носков (для размеров 23-33) по снятии с автомата и в готовом виде (в см.), а также норма растяжимости борта носков (в см.)аналогичны приведенным в табл.7-9
Предложенные изделия, полученные машинной вязкой, характеризуются более равномерным распределением по ним петельных рядов и столбиков, причем это в одинаковой степени относится к изделиям, имеющим разную толщину, в том числе и довольно тонким.
Эластичное волокно (текстурированная нить ПА) позволяет добиться лучшего и более плотного облегания изделием тела потребителя.
По краю изделий также пропускают несколько рядов из эластичной нити (спандекс), выполненной из натурального латекса, оплетенного полиэфирной текстурированной нитью, позволяющей добиться лучшей фиксации изделия на теле потребителя.
К преимуществам изделий, изготовленных с использованием вышеназванной пряжи из натуральных волокон относится и то, что они и сама пряжа, обладая привлекательным натуральным цветом, не нуждаются в окрашивании, что положительным образом отражается на эксплуатационных свойствах готовых изделий и пряжи, в частности их
прочности и теплосберегаемости, о также гигиенических свойствах, таких, например, как воздухопроницаемость.
Смесь шерсти кашмирских коз, имеющих исключительно нежную и мягкую на ощупь шерсть, преимущественно белого цвета, и шерсти яков, отличающейся прочностью и теплоемкостью, преимущественно черного или коричневого цвета, дает возможность получить большое количество разнообразных по физико-механическим свойствам изделий и пряжи. Кроме того, поскольку изделия и пряжа не подвергаются окрашиванию представляется возможность при смешивании разных видов пряжи в изделии или шерсти разных животных в пряже получить разнообразные по цвету изделия и пряжу, имеющие естественную колировку.
Следует отметить, что шерсть семейства верблюдовых имеет косичное строение и состоит из пуховых, переходных и остевых волокон.
Тонина остевых волокон составляет 50-75 мкм, переходных 30-50 мкм, пуховых 18-29 мкм.
Пряжа, полученная из шерсти семейства верблюдовых, к которому относятся: верблюд и более редкие представители этого семейства, такие как: лама, гуанако, альпака и викунья в некоторой части похожа на пряжу из шерсти яков и кашмирских коз, при этом она отличается от пряжи из овечьей шерсти более высокими потребительскими свойствами, большей прочностью, повышенным блеском, малой способностью к свойлачиванию и загрязнению и характерным цветом. Например, чешуйчатый слой верблюжьей шерсти сильно отличается от чешуйчатого слоя овечьей шерсти, и это в значительной степени обуславливает специфические свойства верблюжьей шерсти. Чешуйки плотно охватывают основную массу волокна - корковый слой, хорошо защищая волокна от внешних воздействий и не допуская проникновения загрязнения между чешуйками.
Обобщенные данные о тонине волокон различных типов шерсти упомянутых редких животных в сопоставлении с аналогичными данными по мериносовой овечьей шерсти представлены в таблице 16.
Таблица 16
Шерсть (волокно)
Животное
Основные страны-производители
Тонина, мкм
Длина, мм
Альпака и ламы
Рода лам
Перу, Чили
20-34
80-120
Викуньи
Семейства верблюдовых
Китай, Монголия
10-30
30-50
Верблюжья
Верблюды одногорбые и двугорбые
Китай, Монголия
19-25
35-125
Сарлычья
Яки
Гималайский регион
18-20
30-50
Кашмир
Кашмирская порода коз
Китай, Монголия, Иран, Австралия, Афганистан
12,5-21
25-90
Могер
Ангорская порода коз
ЮАР, США (штат Техас), Турция, Китай, Австралия, Новая Зеландия
24-46
75-100
Мериносовая овечья
Различные мериносовые породы
Австралия, Новая Зеландия, ЮАР и др.
17-19
75-100
Наибольшую известность среди текстильщиков из группы животных: лама, гунако, альпака и викунья имеет волокно альпака. С точки зрения зоологии альпака относится к отряду Lama Genus, подразделяемому на три ветви: лама (lama glama), гуанако (lama guanicoe) и альпака (lama pacos). Отдельной, четвертой ветвью является викунья (vicugna). Совместно эти животные образуют семью южно-американских верблюдов, обитающих в настоящее время исключительно в Южных Андах, в основной в центральном высокогорном плато на высоте около 4600 м над уровнем моря.
По своему типу пряжа из шерсти альпака имеет большое сходство с пряжей из шерсти и пуха верблюдов (см. табл.16).
Альпака дает очень мягкую, довольно длинную шерсть белого, серого, черного и коричневого цветов. По блеску альпака занимает промежуточное место между шерстью могер и верблюжьей. Как шерсть ламы и верблюда, альпака относится к типу смешанной шерсти. Пух тонкий, около 15-20 мкм; остевые волокна, составляющие меньшинство, грубые. Длина пуха 80-120 мм, а ость доходит до 300 мм. Пух не имеет сердцевинного канала, а у ости он представлен ясно. Чешуйчатый слой по своему строению похож на верблюжий. По своему торговому качеству шерсть альпака разделяется на грубую, среднюю и тонкую.
Волокно Кашмир получило свое название от аналогичного наименования породы коз, имеющих исключительно нежную и мягкую на ощупь шерсть, преимущественно белого цвета (коричневый, светло-коричневый, серый цвета волокна Кашмир встречаются гораздо реже), тониной от 12 до 21 мкм и длиной от 25 до 90 мм.
Волокно кашмир получают вычесыванием.
Основные параметры пухового волокна: тонина 11-18 мкм, длина 25-80 мм; грубого: тонина 30-100 мкм, длина 40-200 мм.
Сарлычья шерсть или шерсть яков имеет преимущественно черный или коричневый цвет.
Тонина пухового волокна яков составляет в среднем 15-17 мкм при длине от 4 до 5 см для молодняка и 18-19 мкм и 3-3,5 см соответственно для взрослого поголовья. От одной особи получают до 0,5 кг пухового и до 1 кг грубого (подпухового волокна). Волокно яков после процесса обезволашивания (аналогичного используемому волокну кашмир) применяется при изготовлении одеял и некоторых видов одежды.
Массажный эффект достигается в изделии путем воздействия шерстяных волокон, например, из шерсти верблюдовых в сочетании с мериносом, из которых сформировано чулочно-носочное изделие, при одевании на тело потребителя.
Изделия, в состав которых входят вышеперечисленные варианты шерсти и их возможные сочетания, приобретают новые положительные качества по сравнению с известными вязаными изделиями. Так, они характеризуются наряду с улучшенными согревающими и массажными свойствами, повышенной эластичностью, прочностью и малой способностью к свойлачиванию, что, в свою очередь, повышает долговечность выполненных из них изделий, в том числе имеющих медицинское назначение.
Следует отметить также, что изделие, в состав которого входит шерсть альпака, более мягкое и не колющееся по своему воздействию на кожу и поэтому может использоваться для более деликатных зон человеческого тела или для более нежной и чувствительной кожи детей. Кроме того, она не выгорает и не теряет свой цвет в процессе чистки и стирки изготовленных из нее изделий.
Таблица 1
Вид сырья
Линейная плотность нитей, пряжи, текс
Цвет
Нормативный процент влажности
Полушерстяная (Шерсть - 70%, ПАН - 30%)
166,7×1
Бежевый
1,07
пряжа ПА пневмосоединенная
29
Бежевый
1,05
текстурированная нить ПА текстурированная нить
10×2
Суровый
1,05
Окрученная полиуретановая нить
13,1
Суровый
1,05
Таблица 2
Участки изделия, переплетение
Вид и линейная плотность пряжи, нитей в заправке, текс
Число рядов вязания
Число игл в работе
Число Систем
Заработка
п/ш 166,7×1 НПАТ 29 окрученная ПУ нить 13.1
2
36/72
2
Борт, двухлицевое раппортом 1:1 с прокладыванием окрученной ПУ нити через ряд вязания
п/ш 166,7×1 НПАТ 29 окрученная ПУ нить 13,1
18
72
2
Паголенок, двухлицевое раппортом 3:1
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
56
72
2
Высокая пятка, двухлицевое раппортом 3:1,
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
8
40
2
кулирная гладь
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
8
32
2
Пятка с V-ным швом кулирная гладь.
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
36
32
2
След,двухлицевое раппортом 3:1, кулирная гладь
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
88
40
2
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
88
32
2
Предмысковью участок кулирная гладь
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
12
72
2
Мысок с V-ным швом, кулирная гладь
п/ш 166,7×1 НПАТ 29
36
32
2
Отработка:
утоненный участок
НПАТ 10×2×2
4
72
1
утолщенный участок
НПАТ 10×2×2 п/ш 166,7×1
12
72
1
Таблица 3
Участки изделия
Масса пряжи, нитей по видам и линейньм плотностям, г
Итого
п/ш 166,7 текс
НПАТ 29 текс
НПАТ 10 текс×1
Окрученная ПУ 13,1 текс
Борт
45,0
6,0
4,0
55,0
Паголенок
130,0
20,0
150.0
Высокая пятка
13,5
2,0
15,5
Пятка
28,0
4,0
32,0
След
170,0
30,0
200,0
Предмысковый участок
13,8
2,2
16,0
Мысок
28,0
4,0
32,0
Отработка:
утоненный участок
3,0
3,0
утолщенный участок
18,0
3,6
21,6
Итого
446,3
68,2
6,6
4,0
525,1
Таблица 4
Участок изделия
Масса пряжи и нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 166,7 текс×1
НПАТ 10 текс×2
Отработка:
утоненный участок
1,5
1,5
утолщенный участок
18
3,6
21,6
Итого
18
5,1
23,1
Таблица 5
Расход сырья
Массы пряжи, нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 166,7 текс×1
НПАТ 29 текс
НПАТ 10 текс×2
Окрученная ПУ 13,1 текс
Масса 10 пар носков по снятии с автомата, г
446,30
68,20
6,60
4,00
525,10
Масса технических отходов (8%)
38,81
5,93
0,58
0,35
45,70
Итого
485,11
74,13
7,18
4,35
570,80
Таблица 6
Расход сырья
Масса пряжи, нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 166,7 текс×1
НПАТ 29 текс
НПАТ 10 текс×
Окрученная ПУ 13,1 текс
Масса 10 пар
428,30
68,20
1,50
4,00
502,0
носков, г Швейная нить
2,00
2,0
Масса технологических отходов, г
18,00
5,10
23,1
Масса технических отходов, г
38,81
5,93
0,58
0,35
45,7
Итого
485,11
74,13
9,18
4,35
572,8
С учетом конд. влажности
519,07
77,84
9,64
4,57
611,12
Таблица 7
Наименование измерения
Размеры
Допускаемые отклонения
23
25
27
29
31
33
Длина общая
22
24
24
24
24
24
±2,0
Длина следа
23
25
27
29
31
33
±1,0
Высота борта
не менее 5,0
Ширина борта
не менее 7,0
Плотность вязания (Рв) на 5 см
не менее 20
Полупериметр растянутого от руки борта
230-240
Таблица 8
Наименование измерения
Размеры
Допускаемые отклонения
23
25
27
29
31
33
Длина общая
20
22
22
22
22
22
±2,0
Длина следа
22
24
26
28
30
32
±1,0
Высота борта
не менее 4,0
Ширина борта
не менее 6,5
Плотность вязания (Рв) на 5 см
не менее 20,0
Таблица 9
Размеры
23
25
27
29
31
33
Растяжимость борта, см, не менее
22
23
25
26
27
28
Таблица 10
Вид сырья
Линейная плотность нитей, пряжи, текс
Цвет
Нормативный процент влажности
Полушерстяная (Шерсть - 63%, ПАН-37%) пряжа
62,5×2
Белый
1,07
ПА текстурированная нить
10×2
Суровый
1,05
Окрученная полиуретановая нить
13,1
Суровый
1,05
Таблица 11
Участки изделия, переплетение
Вид и линейная плотность пряжи, нитей в заправке, текс
Число рядов вязания
Число игл в работе
Число Систем
Заработка
п/ш 62,5×2 НПАТ10×2 окрученная ПУ нить 13,1
2
36/72
2
Борт, двухлицевое раппортом 1:1 с прокладыванием окрученной ПУ нити через ряд вязания
п/ш 62,5×2 НПАТ10×2 окрученная ПУ нить 13,1
18
72
2
Паголенок, двухлицевое раппортом 3:1
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×1
56
72
2
Высокая пятка, двухлицевое раппортом 3:1,
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
8
40
2
кулирная гладь
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
8
32
2
Пятка с V-ным швом кулирная гладь.
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
36
32
2
След, двухлицевое раппортом 3:1,
п/ш 62,5×2
88
40
2
кулирная гладь
НПАТ 10×2
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
88
32
2
Предмысковый участок кулирная гладь
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
12
72
2
Мысок с V-ным швом, кулирная гладь
п/ш 62,5×2 НПАТ 10×2
36
32
2
Отработка:
утоненный участок
НПАТ 10×2×2
4
72
1
утолщенный участок
НПАТ 10×2×2 п/ш 62,5×2
12
72
1
Таблица 12
Участки изделия
Масса пряжи, нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 62,5 текс×2
НПАТ 10 текс×2
Окрученная ПУ 13,1 текс
Борт
33,5
5,5
4,0
43,0
Паголенок
112,2
19,8
132,0
Высокая пятка
12,0
2,0
14,0
Пятка
21,5
3,5
25,0
След
160,0
27,0
187,0
Предмысковый участок
12,3
2,2
14,5
Мысок
21,5
3,5
25,0
Отработка:
утоненный участок
3,0
3,0
утолщенный участок
17,1
3,6
20,6
Итого
390,1
70,1
4,0
464,2
Таблица 13
Участок изделия
Масса пряжи и нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 62,5 текс×2
НПАТ 10 текс×2
Отработка:
утоненный участок
17,1
1,5
1,5
утолщенный участок
3,6
20,7
Итого
17,1
5,1
22,2
Таблица 14
Расход сырья
Массы пряжи, нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 62,5 текс×2
НПАТ 10 текс×2
Окрученная ПУ 13,1 текс
Масса 10 пар носков по снятии с автомата, г
390,10
70,10
4,00
464,20
Масса технических отходов (8%)
33,92
6,10
0,35
40,37
Итого
424,02
76,20
4,35
504,57
Таблица 15
Расход сырья
Масса пряжи, нитей по видам и линейным плотностям, г
Итого
п/ш 62,5 текс×2
НПАТ 10 текс×2
Окрученная ПУ 13,1 текс
Масса 10 пар носков, г
373,00
65,00
4,00
442,00
Швейная нить
2,00
2,00
Масса технологических отходов, г
17,10
5,10
22,20
Масса технических отходов, г
33,92
6,10
0,35
40,37
Итого
424,02
78,20
4,35
506,57
С учетом конд. влажности
453,70
82,11
4,57
540,38