СТАНЦИЯ И СПОСОБ ЛОКАЛИЗОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Станция (1) для локализованной обработки поверхности подлежащей обработке промышленной детали (2), содержащая:
- по меньшей мере одну камеру (5) обработки, образованную ячейкой или двумя полуячейками (4А, 4В), причем каждая ячейка или полуячейка (4А, 4В) выполнена с возможностью образования герметичного пространства между стенками указанной ячейки или полуячейки (4A, 4B) и соответствующей частью или поверхностью подлежащей обработке детали (2), причем ячейка или каждая полуячейка (4A, 4B) содержит стенку, имеющую отверстие (20), выполненное с возможностью покрытия соответствующей части или поверхности подлежащей обработке детали (2), при этом отверстие (20) ячейки или полуячейки (4А, 4В) образовано непрерывной уплотнительной прокладкой (13), причем ячейка или каждая полуячейка (4A, 4B) содержит средства позиционирования;
- множество емкостей (3А, 3В, 3С, 3D,…) для хранения, каждая из которых способна содержать обрабатывающую текучую среду;
- контур (22, 23) подачи и опорожнения камеры (5) обработки, соединяющий каждую емкость (3А, 3В, 3С, 3D, …) для хранения с камерой (5) обработки для подачи в камеру (5) обработки соответствующих обрабатывающих текучих сред;
отличающаяся тем, что
- станция обработки содержит систему (6) для снижения давления относительно атмосферного давления камеры (5) обработки и контур (22, 23) подачи и опорожнения, обеспечивающий возможность подачи и, соответственно, опорожнения камеры (5) за счет всасывания, во время указанного снижения давления, обрабатывающей текучей среды через контур (22, 23) подачи и опорожнения из емкостей (3А, 3В, 3С, 3D,…) для хранения в камеру (5) для обработки, соответственно, когда контур (22, 23) подачи и опорожнения настроен на атмосферное давление за счет возврата, под действием силы тяжести, обрабатывающей текучей среды в емкости (3А, 3В, 3С, 3D,…) для хранения, расположенные на более низком уровне, чем камера (5) для обработки;
- герметичное пространство, образованное между стенками указанной ячейки или полуячейки (4А, 4В) и соответствующей частью или поверхностью подлежащей обработке детали (2), обеспечивается уплотнительной прокладкой (13), накачанной воздухом под давлением от 0 до 5 бар, предпочтительно от 1 до 2 бар, когда указанные средства позиционирования ячейки или каждой полуячейки позиционируют последнюю на расстоянии нескольких десятых мм от поверхности подлежащей обработке детали.
2. Станция (1) локализованной обработки поверхности по п.1, отличающаяся тем, что ячейка или каждая полуячейка (4А, 4В) изготовлена из металла, нанесенного на поверхности в контакте с текучими средами, посредством покрытия, стойкого к коррозии текучих сред и рабочим температурам, или изготовлена из синтетических материалов, предпочтительно из полипропилена или поливинилиденфторида (PVDF).
3. Станция (1) локализованной обработки поверхности по п.1, отличающаяся тем, что непрерывная уплотнительная прокладка (13) представляет собой надувное манжетное уплотнение, предпочтительно выполненное из этилен-пропиленового каучука (EPDM).
4. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что система (6) снижения давления камеры (5) содержит по меньшей мере один вакуумный насос, клапан вакуумного выключателя для измерения и регулирования вакуума и уравнительную емкость или регулирующий вакуум баллон (18), причем уравнительная емкость (18) соединена с вакуумным насосом посредством конденсатора, выполненного с возможностью конденсации паров, образованных при снижении давления.
5. Станция (1) локализованной обработки поверхности по п.4, отличающаяся тем, что вакуумный насос представляет собой жидкостно-кольцевой центробежный насос.
6. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из п.п.1-5, отличающаяся тем, что контур (22, 23) подачи и опорожнения содержит теплоизолированные трубы.
7. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что камера (5) обработки содержит средства для перемешивания обрабатывающей текучей среды в герметичном пространстве.
8. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что ячейка или каждая полуячейка (4А, 4В) содержит электрод (15) для электрохимической обработки подлежащей обработке детали (2).
9. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что содержит манипуляционное загрузочное устройство (7), выполненное с возможностью транспортировки детали (2) от держателя для нанесения в предыдущей станции к держателю (11) для нанесения в станции (1) обработки за счет изменяющегося диаметра, обеспечивающего возможность его приближения к детали (2) без касания ее; и всасывающие устройства, обеспечивающие контакт и удержание детали (2), путем снижения давления, с указанным держателем (11) для нанесения.
10. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что содержит конструкцию, которая обеспечивает возможность отведения и позиционирования ячейки обработки или полуячейки (4А, 4В) обработки, и которая снабжена множеством позиционирующих гнезд (12), обеспечивающих возможность позиционировать ячейку или полуячейки (4А, 4В) на каждой стороне подлежащей обработке детали (2) и рядом с ней и, опционально, гнезда (17) для размещения ячейки или полуячеек (4А, 4В) на подлежащей обработке детали (2) с целью создания герметичной камеры (5), если это применимо, путем ее зажима.
11. Станция (1) локализованной обработки поверхности по любому из пп.1-10, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью применения локализованной обработки поверхности на крупных промышленных деталях (2), имеющих выпуклости, называемые выступами (10А, 10В), выполненными на каждом конце сварного шва, при этом указанные выступы (10А, 10В) расположены по центру на оси сварного шва и обеспечивают начало и конец сварки, причем указанные выступы имеют либо съемную часть (10А), выполненную с возможностью отсоединения и использования в качестве образца для испытаний, например, чтобы выполнить неразрушающий тест, или оставшуюся часть (10B), которая может быть расточенной для обеспечения сообщения текучих сред между полуячейками (4A, 4B).
12. Станция (1) локализованной обработки поверхности по п.11, отличающаяся тем, что герметичность камеры (5) обработки обеспечена непрерывной уплотнительной прокладкой (13) продольно на каждой стороне сварного шва и на оставшейся части (10B) выступов на концах сварного шва.
13. Производственная линия для промышленных деталей, содержащая первую станцию сборки для деталей, включающую этап сварки, вторую станцию неразрушающего контроля для созданных сварных швов, станцию локализованной обработки деталей по любому из пп.1-12 и конечную станцию осмотра обработанных деталей.
14. Способ локализованной обработки поверхности (1) подлежащей обработке промышленной детали (2) с использованием станции (1) обработки по любому из пп.4-12, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- устанавливают уровень снижения давления в системе (6) снижения давления на значение, составляющее максимум 500 мбар, предпочтительно 200 мбар и еще более предпочтительно 100 мбар, ниже атмосферного давления;
- открывают клапаны и заполняют, путем всасывания, уравнительную емкость или регулирующий вакуум баллон (18) до предварительно определенного уровня обрабатывающей текучей средой, поступающей из емкости (3A, 3B, 3C,3D,…) для хранения;
- обеспечивают циркуляцию, путем накачивания, обрабатывающей текучей среды, поступающей из емкости (3А, 3В, 3С, 3D, …) для хранения, и заполняют камеру (5) для обработки;
- обрабатывают подлежащую обработке деталь (2);
- останавливают циркуляцию обрабатывающей текучей среды;
- останавливают снижение давления, возвращают к атмосферному давлению и опорожняют, под действием силы тяжести, обрабатывающую текучую среду в емкость (3A, 3B, 3C, 3D,…) для хранения.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что его повторяют для обработок различными текучими средами, опционально с перерывами на промывку, с образованием цикла обработки.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что в конце цикла обработки обработанные зоны детали (2) сушат высушенным и нагретым воздухом в течение примерно 5 минут.
17. Применение способа по п.14 или 15 в производственном процессе для обеспечения функциональности или дополнительной сборки, или во время операции технического обслуживания или ремонта уже используемой детали.