СОСТАВ ВОДНОЙ ПЕНООБРАЗУЮЩЕЙ РЕЦЕПТУРЫ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ТОКСИЧНЫХ ХИМИКАТОВ
AQUEOUS FOAMING COMPOSITION FOR DEGASATION OF TOXIC CHEMICALS

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к области безопасной эксплуатации химически опасных объектов, а именно к разработке состава рецептуры, обеспечивающей дегазацию токсичных химикатов (ТХ) при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на объектах уничтожения химического оружия.
Уровень техники
Наружные поверхности технических средств передовых и аварийно-спасательных отрядов, принимающих участие в ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах, могут быть подвержены заражению токсичными химикатами, которые способны наносить непоправимый урон здоровью личному составу, эксплуатирующему данные технические средства. Исходя из вышесказанного наружные поверхности указанной техники требуют незамедлительной дегазации.
В соответствии с действующим «Руководством по специальной обработке» для дегазации ТХ могут применяться следующие рецептуры и растворы:
- полидегазирующие рецептуры РД, РД-2, РД-А;
- 1,5% (масс.) водный раствор гипохлорита кальция;
- дегазирующий раствор №1;
- дегазирующий раствор №2-ащ (бщ).
Полидегазирующие рецептуры РД, РД-2, РД-А применяются для обработки объектов вооружения и военной техники (ВВТ), зараженных отравляющим веществом типа Vx, зоманом и ипритом. Основными компонентами, входящими в состав рецептур, являются алкоголяты щелочных металлов, поверхностно-активное вещество, апротонные и протонные растворители. Данные рецептуры характеризуются агрессивным воздействием на лакокрасочные покрытия и резинотехнические изделия, а также снижением сопротивления изоляции электропроводов. Кроме того, они относятся к легковоспламеняющимся жидкостям III категории.
Водный раствор, содержащий 1,5% (по массе) гипохлорита кальция, также дегазирует наружные поверхности объектов ВВТ, как и дегазирующий раствор №1, зараженные V-газом, ипритом и зоманом.
Дегазирующий раствор №1 представляет собой 2% (по массе) раствор дихлорамина ДТХ-2 (ДТ-2) в дихлорэтане и обеспечивает дегазацию наружных поверхностей объектов ВВТ, зараженных отравляющим веществом типа Vx и ипритом. Имея в своем составе сильный органический растворитель - дихлорэтан, раствор №1 характеризуется агрессивным воздействием на лакокрасочные покрытия и резинотехнические изделия.
Раствор №2-ащ на основе едкого натра, моноэтаноламина и аммиачной воды применяют для дегазации наружных и внутренних поверхностей объектов ВВТ, зараженных зарином и зоманом. Поверхности внутренней отделки протирают ветошью, смоченной в данном растворе.
Наиболее близким по назначению к заявленному изобретению является 1,5% (масс.) водный раствор гипохлорита кальция, предназначенный для дегазации объектов ВВТ, зараженных отравляющим веществом типа Vx, зоманом или ипритом. Основными его недостатками является:
-2
- относительно высокая норма расхода (1,5 л·м);
- недостаточная дегазирующая эффективность, особенно при обработке впитывающих отравляющие вещества материалов.
Поэтому на основании действующего «Руководства по специальной обработке» эксплуатация продегазированной техники личным составом в последегазационный период должна проводиться в средствах защиты (перчатки, противогаз) в течение 1…2 суток после их обработки.
Задачей настоящего изобретения является разработка рецептуры пенообразующей водной, обеспечивающей дегазацию токсичных химикатов при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах.
Поставленная задача решается разработкой состава рецептуры пенообразующей водной, в который входят следующие компоненты в соотношении, масс. %:
пенообразующая композиция - 0,3-1,7;
Na-соль дихлоризоциануровой кислоты - 2,5-6,5;
вода - остальное.
8
12
12
14
Пенообразующая композиция состоит из 3-этаноламинаалкилсульфатов первичных жирных спиртов ряда C-С, спиртов первичных жирных ряда С-С, сульфа-этоксилатов натрия, карбамида, бутилдигликоля, пропиленгликоля и воды. Соотношение компонентов в пенообразующей композиции составляет, масс. %:
8
12
3-этаноламинаалкилсульфаты первичных жирных спиртов ряда С-С - 20…40;
12
14
первичные спирты жирного ряда С-С - 1,0…6,0;
сульфаэтоксилат натрия с карбамидом - 0,5…2,5;
бутилдигликоль - 5,0;
пропиленгликоль - 3,0;
вода - остальное.
Для подтверждения возможности осуществления изобретения в соответствии с утвержденными методиками проведены исследования по оценке полноты дегазации металлических пластин, окрашенных эмалью ХВ-518 и зараженных различными ТХ. Результаты представлены в таблице 1.
Анализ экспериментальных данных, представленных в таблице 1, показывает, что время достижения полноты дегазации пластин, зараженных ТХ, составляет 10 минут, а пластин, зараженных дихлордиэтилсульфидом, - 30 минут.
Пример 1. Приготовление пенообразующей рецептуры по изобретению производится в следующем порядке: в воду при постоянном перемешивании вводят расчетное количество Na-соли дихлоризоциануровой кислоты. Перемешивание продолжают в течение 5-7 минут (до полного растворения Na-соли дихлоризоциануровой кислоты). Затем добавляют необходимое количество пенообразующей композиции и перемешивают в течение 1-2 минут.
8-12
12
14
При этом для приготовления 1 л пенообразующей композиции смешивают 835 мл 30%-ного раствора 3-этаноламинаалкилсульфатов первичных жирных спиртов ряда С с 25 г сульфаэтоксилата натрия с карбамидом. Полученную смесь нагревают до 70-80°С и выдерживают не менее 1 часа. После образования прозрачной однородной смеси в нее загружают 60 г первичных спиртов жирного ряда C-С и смесь выдерживают при тех же условиях 30-40 минут до полного растворения. Затем в полученную смесь добавляют 50 мл бутилдигликоля и перемешивают в течение 2 минут. На заключительном этапе приливают 30 мл пропиленгликоля и снова перемешивают в течение 3 минут.
2
2
2
2
Пенообразующую рецептуру применяют из состоящей на снабжении ВС РФ паро-жидкостной установки ПЖУ-СО. Норма расхода жидкой рецептуры при этом составляет 0,5 л/м при темпе обработки 20 м/мин, а расстояние до обрабатываемой поверхности - 0,6±0,1 м. Далее пену смывают высоконапорной водяной струей, получаемой при помощи установки ПЖУ-СО. Норма расхода воды для смыва пены составляет 1,0 л/м при темпе обработки 5 м/мин.
Таким образом, приведенные выше данные свидетельствуют о том, что применение рецептуры пенообразующей водной заявленного в изобретении состава обеспечивает полноту дегазации ТХ при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций на химически опасных объектах.