Оснастка для проверки плат фотодиодов

Полезная модель относится к области контрольно-измерительной техники, в частности, к устройствам для закрепления платы фотодиодов в процессе проведения проверки после их изготовления.
Известно устройство для контроля печатных плат, содержащее основание с электрически изолированными подпружиненными контактами, направляющие для фиксации платы, подвесную кассету, прижимную крышку и привод, при этом с целью повышения точности контроля и надежности контактирования, оно снабжено узлом поступательного перемещения платы и узлом углового перемещения платы, причем узел поступательного перемещения платы выполнен в виде ползуна, размещенного на основании, а узел углового перемещения платы выполнен в виде установленного на ползуне с возможностью поворота коромысла, на котором расположены направляющие для фиксации платы, причем в узле поступательного перемещения платы и в узле углового перемещения платы выполнены механизмы регулирования (Патент SU 785919 от 16.06.1978).
Известное устройство обеспечивает возможность закрепления испытуемой печатной платы и проверки её контактов после изготовления, однако не позволяет провести проверку фотодиодов на воздействие оптических входных сигналов, которая является одним из важных факторов контроля плат фотодиодов после их изготовления.
Наиболее близким по технической сущности к представленной полезной модели является устройство для контроля топографии печатных плат, содержащее источник света, держатели эталонной и контролируемой плат и фотоэлектронный преобразователь, связанный с блоком сравнения, подключенный к индикатору, при этом с целью упрощения устройства, оно снабжено механизмом перемещения фотоэлектронного преобразователя и оптической системой проецирования изображения эталонной и контрольной плат на фотоэлектронный преобразователь, выполненный в виде двух объективов, размещенных напротив соответствующих им держателей, а фотоэлектронный преобразователь выполнен в виде набора фотодиодов, расположенных в одну линию (Патент SU 745347, опубликовано 27.05.1999). Данное устройство обеспечивает возможность закрепления испытуемой печатной платы и проверки её фотодиодов на воздействие оптических входных сигналов, однако не позволяет точно совмещать контакты с соответствующими контактами площадки на платах.
Задача полезной модели состоит в разработке оснастки для закрепления плат фотодиодов при их проверке после изготовления и создании надежного контакта контрольно-измерительной аппаратуры с платой фотодиодов, позволяющего обеспечить высокую точность проведения контрольных испытаний.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в создании надежного контакта контрольно-измерительной аппаратуры с платой фотодиодов, позволяющего обеспечить высокую точность проведения контрольных испытаний.
Указанный технический результат достигается за счет того, что оснастка для проверки плат фотодиодов содержит площадку для платы фотодиодов и площадку с контрольной платой, при этом площадка для платы фотодиодов закреплена на стержне, который в свою очередь закреплен на основании, а площадка с контрольной платой параллельно площадке для платы фотодиодов закреплена на стержне при помощи подшипниковой втулки, площадка для платы фотодиодов и площадка с контрольной платой зафиксированы между собой при помощи корпуса, причем корпус в нижней своей части содержит плату светодиодов, а в части между платой светодиодов и площадкой для платы фотодиодов содержит переходник с отверстиями для светодиодов и позиционирующие штифты, которые проходят через отверстия площадки для платы фотодиодов и позиционируются во втулках площадки с контрольной платой, площадка с контрольной платой в нижней своей части содержит защитный кожух и отверстия для подпружиненных щупов контрольной платы, контактирующих с платой фотодиодов.
На фиг. 1 представлен общий вид оснастки для проверки плат фотодиодов, на фиг. 2 – корпус в сечении, на фиг. 3 представлен вид оснастки для проверки плат фотодиодов с открытым корпусом. Где 1 – основание, 2 – стержень, 3 – площадка для платы фотодиодов, 4 – площадка с контрольной платой, 5 – контрольная плата, 6 – корпус, 7 – крепежные винты, 8 – упор, 9 – подшипниковая втулка, 10 – защитный кожух, 11 – переходник, 12 – плата светодиодов, 13 –втулки, 14 – позиционирующие штифты, 15 – плата фотодиодов, 16 – подпружиненные щупы, 17 – светодиоды, 18 – фотодиоды проверяемой платы.
Принцип действия оснастки заключается в том, что для автономной проверки функционирования плат фотодиодов на каждый одиночный или сдвоенный фотоприемник последовательно подается дискретно модулированный инфракрасный сигнал и одновременно контролируется уровень сигнала на соответствующем выходе при помощи щупов контрольной платы, которая играет роль контрольно-измерительной аппаратуры. Схема контроля учитывает особенности построения плат фотодиодов и позволяет проконтролировать сигнал в конкретной контрольной точке от каждого по отдельности фотоприемника соответствующей группы.
Предлагаемое решение обеспечивает быструю смену проверяемой платы фотодиодов и точное позиционирование контрольной платы с подпружиненными щупами, относительно проверяемой платы фотодиодов.
Полезная модель осуществляется следующим образом. Площадка для платы фотодиодов (3) с проверяемой платой крепится на стержне (2), который в свою очередь закреплен на основании (1). Площадка с контрольной платой (4) параллельно площадке (3) крепится на подшипниковой втулке (9) к стрежню (2), обеспечивая перемещение вдоль стержня (2) и вокруг него.
На нижнюю часть корпуса (6) устанавливается плата светодиодов (12), поверх которой устанавливается переходник (11). Переходник имеет отверстия для светодиодов (17), обеспечивая освещение фотодиодов (18) проверяемой платы фотодиодов (15). В переходник (11) устанавливаются позиционирующие штифты (14), которые проходят через площадку (3) и на которые устанавливается проверяемая плата фотодиодов (15). К площадке с контрольной платой (4) крепится кожух (10). К контрольной плате (5) крепятся втулки (13).
Чтобы установить либо заменить плату фотодиодов (15) необходимо снять винты (7), после чего поднять площадку с контрольной платой (4) и развернув её на 90 градусов вокруг стержня (2) опустить на упор (8) как показано на фиг. 3. Проверяемая плата фотодиодов (15) меняется, после чего необходимо повторить процедуру в обратном порядке.
При проверке платы фотодиодов необходимо обеспечить точное позиционирование щупов (16) контрольной платы (5) относительно проверяемой платы фотодиодов (15). Позиционирование обеспечивается за счет штифтов (14) и втулок (13). При опускании щупов (16) на проверяемую плату первичное позиционирование обеспечивается зазором X1 между кожухом (10) и корпусом (6). Зазор X1 меньше чем размер X3 (расстояние между вершиной конуса штифта (14) и внутренней поверхностью втулки (13)), в итоге первичное позиционирование обеспечивает гарантированное попадание втулок (13) на штифты (14). При дальнейшем опускании площадки с контрольной платой (4), происходит окончательное выравнивание плат (5 и 15) друг относительно друга. Зазор X2 определяет точность, с которой будут позиционироваться щупы относительно проверяемой платы.
Кожух (10) и корпус (6) имеют цилиндрические формы. В итоге кожух предотвращает повреждение подпружиненных щупов (16) контрольной платы (5) при произвольном опускании площадки (4).
Преимущество полезной модели заключается в простоте конструкции, позволяющей надежно зафиксировать проверяемую плату фотодиодов и создать соединение с контактами контрольной платы для проведения её контроля, а так же обеспечить быструю смену проверяемой платы, что является несомненным преимуществом при их серийном производстве.