КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфогипс и глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 50,0-52,0; кварциты 20,0-25,0; фосфогипс 3,0-5,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 20,0-25,0.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина тугоплавкая
50,0
51,0
52,0
Кварциты
20,0
22,5
25,0
Фосфогипс
5,0
4,0
3,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
25,0
22,5
20,0
Предел прочности при сжатии, МПа
60-65
60-65
60-65
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.
2
Кварциты предварительно размалывают (удельная поверхность 3000-3500 см/г). Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1290-1320°C.
Источники информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.