Колосник

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
[0001]
Данная полезная модель относится к колоснику.
Приоритет испрашивается заявляется по заявке № 2018-004543 на полезную модель Японии от 22 ноября 2018, все содержание которой включено сюда посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
В качестве печи для сжигания отходов, в которой сжигают материалы, подлежащие сжиганию как отходы, такие, как мусор, известна печь типа слоевой топки для сжигания отходов, в которой возможно эффективное осуществление сжигания отходов без сортировки большого объема мусора. Печь типа слоевой топки для сжигания отходов имеет слоевую топку, включающую в себя ступень неподвижных колосников и ступень подвижных колосников, которые расположены в чередующемся порядке в направлении транспортировки мусора. Печь типа слоевой топки для сжигания отходов предусматривает сообщение возвратно-поступательного движения ступени неподвижных колосников и ступени подвижных колосников для достаточного перемешивания и сжигания мусора (см, например, патентный первоисточник 1).
[0003]
Некоторые печи типа слоевой топки для сжигания отходов имеют охлаждающую конструкцию, которая охлаждает колосник, чтобы повысить долговечность и продлить срок службы слоевой топки. Например, в качестве охлаждающей конструкции существует конструкция, в которой охлаждающий воздух вводят в канал охлаждения, конфигурация которого обеспечивает совершение возвратно-поступательного движения несколько раз в колосниковой решетке и осуществление охлаждения участка верхней стенки колосника посредством принудительной конвекции. За счет этой принудительной конвекции, охлаждающий воздух в охлаждающей конструкции протекает вдоль стенки колосника, который является целью охлаждения, и посредством диффузии вихрей, генерируемых около этой стенки, происходит перенос тепла.
ПЕРЕЧЕНЬ ЦИТИРУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Патентная литература
[0004]
Патентный первоисточник 1
Первая публикация № H06-265125 не проходившей экспертизу заявки на патент Японии
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Задача, подлежащая решению
[0005]
В печи типа слоевой топки для сжигания отходов существует, например, вероятность работы с низким коэффициентом избытка воздуха, и поэтому температура колосника дополнительно увеличивается. Например, в случае охлаждающей конструкции, предусматривающей использование принудительной конвекции, оказывается возможным дополнительное повышение холодопроизводительности за счет увеличения скорости течения охлаждающего воздуха.
Вместе с тем, например, в случае печи типа слоевой топки для сжигания отходов, в которой скорость течения охлаждающего воздуха увеличить нельзя, холодопроизводительность недостаточна, и существуют опасения, что температура колосника будет увеличиваться.
Кроме того, с точки зрения срока службы материала, желательно дальнейшее повышение холодопроизводительности.
[0006]
В данной полезной модели предложен колосник, имеющий охлаждающую конструкцию, выполненную с возможностью повышения холодопроизводительности.
Решение задачи
[0007]
В соответствии с первым аспектом данной полезной модели, предложен колосник, включающий в себя: участок верхней стенки, продолжающийся в первом направлении; участок передней стенки, продолжающийся вниз от дистального конца участка верхней стенки; канал, образованный на задней стороне участка верхней стенки; и разделительную стенку, вертикально разделяющую канал и включающую в себя тело разделительной стенки, основная поверхность которого обращена к участку верхней стенки, и множество охладительных отверстий, которые выполнены в теле разделительной стенки и конфигурация которых обеспечивает выпуск охлаждающего вещества к задней поверхности участка верхней стенки для охлаждения участка верхней стенки посредством инжекционного охлаждения.
[0008]
В соответствии с этой конфигурацией, охлаждающее вещество, выпускаемое из охладительных отверстий, сталкивается непосредственно с участком верхней стенки. Следовательно, холодопроизводительность можно повысить.
[0009]
Когда в колоснике расстояние между разделительной стенкой и участком верхней стенки равно «L», а внутренние диаметры множества охладительных отверстий равны «Di», возможно удовлетворение неравенства 2 ˂ L̷Di ˂ 35.
[0010]
В соответствии с этой конфигурацией, допуск на размеры при изготовлении колосника можно увеличить, а стоимость изделия можно уменьшить.
[0011]
Колосник может дополнительно включать в себя щель, которая выполнена продолжающейся в первом направлении на стороне дистального конца от центральной части участка верхней стенки в первом направлении и через которую выпускается охлаждающее вещество, находящееся в канале между разделительной стенкой и участком верхней стенки, при этом щель и множество охладительных отверстий могут быть выполнены так, что щель и множество охладительных отверстий не будут перекрываться друг с другом при виде в направлении нормали к основной поверхности участка верхней стенки.
[0012]
В соответствии с этой конфигурацией, на участке верхней стенки выполнена щель, функционирующая как воздуховыпускное отверстие, и поэтому, воздуховыпускное отверстие можно увеличить. Следовательно, утечка давления из-за воздуховыпускного отверстия снижается, и можно снизить мощность дутьевого вентилятора, предназначенного для подачи охлаждающего воздуха.
Кроме того, за счет изменения положений щели и охладительного отверстия, охлаждающее вещество, выпускаемое из охладительного отверстия, гарантировано бьет по участку верхней стенки. Поэтому оказывается возможным надежное получение холодопроизводительности ударяющей струи.
[0013]
В колоснике, тело разделительной стенки может включать в себя основной участок, по существу, параллельный участку верхней стенки, и участок дистального конца, соединенный со стороной дистального конца основного участка, при этом по меньшей мере одно из множества охладительных отверстий, выполненных на участке дистального конца, можно направить так, что охлаждающее вещество, выпускаемое из по меньшей мере одного из множества охладительных отверстий, будет бить по участку передней стенки.
[0014]
В соответствии с этой конфигурацией, охлаждающее вещество, выпускаемое из охладительного отверстия, бьет не только по участку верхней стенки, но и по участку передней стенки (дистальному концу колосника). Следовательно, холодопроизводительность дистального конца колосника можно повысить.
[0015]
Колосник может дополнительно включать в себя пластинчатое ребро, предусмотренное как единое целое с участком верхней стенки на задней поверхности участка верхней стенки и выполненное выступающим вниз от участка верхней стенки.
[0016]
В соответствии с этой конфигурацией, поскольку на участке верхней стенки выполнено ребро, можно получить эффект излучения тепла. Следовательно, холодопроизводительность колосника повышается.
[0017]
В колоснике, множество охладительных отверстий могут иметь круглую форму, а внутренние периферийные поверхности множества охладительных отверстий могут иметь коническую форму, диаметр которой уменьшается кверху.
[0018]
В соответствии с этой конфигурацией, внутренний диаметр на впускной стороне охладительного отверстия увеличивается. Следовательно, утечку давления из-за охладительного отверстия можно снизить. В дополнение к этому, внутренний диаметр на выходной стороне охладительного отверстия уменьшается. Следовательно, можно увеличить скорость течения охлаждающее вещества и можно повысить холодопроизводительность.
[0019]
В соответствии со вторым аспектом данной полезной модели, предложен колосник, включающий в себя: участок верхней стенки, продолжающийся в первом направлении; участок передней стенки, продолжающийся вниз от дистального конца участка верхней стенки; пару участков боковых стенок, продолжающихся вниз от боковых краев участка верхней стенки; и короб, расположенный в пространстве, окруженном участком верхней стенки и парой участков боковых стенок, и включающий в себя полый корпус короба, сторона дистального конца которого закрыта, и продолжающийся в первом направлении, множество охладительных отверстий, которые выполнены в корпусе короба и конфигурация которых обеспечивает нагнетание охлаждающего вещества к задней поверхности участка верхней стенки, задней поверхности участка передней стенки и задним поверхностям пары участков боковых стенок для осуществления инжекционного охлаждения.
[0020]
В соответствии с этой конфигурацией, когда происходит выпуск охлаждающего вещества, выпускаемого из короба, зазор между боковым участком стенки и коробом функционирует как отверстие для выпуска охлаждающего вещества, протяженное в первом направлении. Соответственно, даже когда расход охлаждающего вещества увеличивается, производительность ударяющей струи по холоду вряд ли подвергнется негативному влиянию потока охлаждающего вещества к отверстию для выпуска охлаждающего вещества, а эффект ударяющей струи можно максимизировать.
Кроме того, конструкцию колосника можно упростить. В дополнение к этому, раз конструкция колосника упрощается, можно облегчить техническое обслуживание колосника.
Полезные эффекты полезной модели
[0021]
В соответствии с данной полезной моделью, охлаждающее вещество, выпускаемое из охладительных отверстий, сталкивается непосредственно с участком верхней стенки, так что холодопроизводительность можно повысить.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0022]
На фиг. 1 представлен вид схематической конфигурации печи типа слоевой топки для сжигания отходов в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 2 представлен общий вид, когда колосник в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели рассматривают сверху.
На фиг. 3 представлен общий вид, когда колосник в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели рассматривают снизу.
На фиг. 4 представлен вид в плане, когда колосник в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели рассматривают снизу.
На фиг. 5 представлено сечение, проведенное вдоль линии V-V согласно фиг. 4, и представлено сечение колосника в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 6 представлен вид, поясняющий работу колосника в соответствии с первым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 7 представлен общий вид, когда колосник в соответствии со вторым вариантом осуществления данной полезной модели рассматривают сверху.
На фиг. 8 представлено сечение, проведенное вдоль линии VIII-VIII согласно фиг. 7 и представлено сечение колосника в соответствии со вторым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 9 представлено сечение колосника в соответствии с третьим вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 10 представлено сечение колосниковой решетки в соответствии с четвертым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 11 представлено сечение колосника в соответствии с пятым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 12 представлено сечение охладительного отверстия и воздуховыпускного отверстия колосника в соответствии с шестым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 13 представлен общий вид колосника в соответствии с седьмым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 14 представлено сечение, проведенное вдоль линии XIV-XIV согласно фиг. 13 и представлено сечение колосника в соответствии с седьмым вариантом осуществления данной полезной модели.
На фиг. 15 представлено сечение, проведенное вдоль линии XV-XV согласно фиг. 14 и представлено сечение колосника в соответствии с седьмым вариантом осуществления данной полезной модели.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0023]
Первый вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно первому варианту осуществления данной полезной модели.
Колосник согласно данной полезной модели используется в печи типа слоевой топки для сжигания отходов, чтобы обеспечить сжигание материалов, подлежащих сжиганию как отходы, таких, как мусор. Как изображено на фиг. 1, печь 50 типа слоевой топки для сжигания отходов включает в себя загрузочный бункер 51, который временно хранит материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, агрегат 52 для сжигания отходов, в котором сгорает материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, питатель 53, который подает материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, в агрегат 52 для сжигания отходов, слоевую топку 54 (включающую в себя колосниковые решетки 1 каскада 61 сушки, каскада 62 сжигания и каскада 63 дожигания), которая предусмотрена на нижней стороне участка агрегата 52 для сжигания отходов, и воздушный короб 55, который предусмотрен под слоевой топкой 54.
[0024]
Питатель 53 экструдирует материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, который непрерывно подается на стол 56 подачи через загрузочный бункер 51 и в агрегат 52 для сжигания отходов. Питатель 53 сообщает возвратно-поступательное движение на столе 56 подачи с заданным ходом посредством приводного устройства 57 питателя.
Воздушный короб 55 подает первичный воздух, подаваемый из нагнетателя (не изображен) к каждому участку слоевой топки 54.
Агрегат 52 для сжигания отходов предусмотрен над слоевой топкой 54 и имеет камеру 58 сгорания, включающую в себя камеру первичного сгорания и камеру вторичного сгорания. Агрегат 52 для сжигания отходов имеет сопло 59 подачи вторичного воздуха, которое подает вторичный воздух в камеру 58 сгорания.
[0025]
Слоевая топка 54 представляет собой устройство для сжигания, в котором колосники 1 расположены ступенчато. На слоевой топке 54 сжигают материал «В», подлежащий сжиганию как отходы.
В дальнейшем, направление, в котором транспортируют материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, называется направлением «TD» транспортировки. Материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, транспортируют по слоевой топке 54 в направлении «TD» транспортировки. На фиг.1, правая сторона - это сторона «TD1» выпуска в направлении транспортировки.
[0026]
В порядке следования от стороны впуска в направлении транспортировки материала «В», подлежащего сжиганию как отходы, слоевая топка 54 имеет каскад 61 сушки, который сушит материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, каскад 62 сжигания, который сжигает как отходы материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, и каскад 63 дожигания, который полностью сжигает - как отходы - не прогоревшие вещества (проводит их дожигание). Сушку, сжигание и дожигание в слоевой топке 54 проводят, последовательно транспортируя материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, в каскаде 61 сушки, каскаде 62 сжигания и каскаде 63 дожигания.
[0027]
Каждый из каскадов 61, 62, и 63 имеет ступень неподвижных колосников, имеющую множество неподвижных колосников 1a, и ступень подвижных колосников, имеющую множество подвижных колосников 1b. Конфигурация ступени неподвижных колосников обеспечивается за счет расположения множества неподвижных колосников 1a в направлении ширины (направлении глубины на фиг. 1) слоевой топки 54. Конфигурация ступени подвижных колосников обеспечивается а счет расположения множества подвижных колосников 1b в направлении ширины слоевой топки 54.
[0028]
Неподвижный колосник 1a (ступень неподвижных колосников) и подвижный колосник 1b (ступень подвижных колосников) расположены в чередующемся порядке в направлении «TD» транспортировки. Подвижный колосник 1b совершает возвратно-поступательное движение в направлении «TD» транспортировки материала «В», подлежащего сжиганию как отходы. Материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, транспортируют по слоевой топке 54 и перемешивают посредством возвратно-поступательного движения подвижного колосника 1b. То есть, нижерасположенную порцию материала «В», подлежащего сжиганию как отходы, перемещают и заменяют вышерасположенной порцией материала «В», подлежащего сжиганию как отходы.
[0029]
Каскад 61 сушки принимает материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, который экструдируется питателем 53 и падает в агрегат 52 для сжигания отходов, и испаряет влагу материала «В», подлежащего сжиганию как отходы, и частично термически разлагает материал «В», подлежащий сжиганию как отходы. Каскад 62 сжигания воспламеняет материал «В», подлежащий сжиганию как отходы, высушенный в каскаде 61 сушки, посредством первичного воздуха, подаваемого из нижерасположенного воздушного короба 55, и сжигает летучие вещества и содержащие связанный углерод компоненты материала «В», подлежащего сжиганию как отходы. Каскад 63 дожигания сжигает не прогоревшие вещества, такие, как компонент, содержащий связанный углерод и прошедший без достаточного прогорания через каскад 62 сжигания, до тех пор, пока не прогоревшие вещества не превратятся в золу полностью.
Зола выпускается из агрегата 52 для сжигания отходов по шлаковому желобу 64, предусмотренному на выходе каскада 63 дожигания.
Каждый из каскада 61 сушки, каскада 62 сжигания и каскада 63 дожигания имеет приводной механизм 65, осуществляющий привод подвижных колосников 1b.
[0030]
В печи 50 типа слоевой топки для сжигания отходов, скорости движения подвижных колосников 1b в каскаде 61 сушки, каскаде 62 сжигания и каскаде 63 дожигания можно задать как одинаковые, или скорости движения по меньшей мере для некоторых подвижных колосников 1b в каскаде 61 сушки, каскаде 62 сжигания и каскаде 63 дожигания можно задать как отличающиеся друг от друга.
[0031]
Далее будут описаны формы неподвижного колосника 1a и подвижного колосника 1b согласно данному варианту осуществления. Формы неподвижного колосника 1a и подвижного колосника 1b одинаковы. Соответственно, далее неподвижный колосник 1a и подвижный колосник 1b будут описываться как просто колосник 1. Вместе с тем, некоторые из неподвижных колосников 1a и подвижных колосников 1b могут быть колосниками, имеющими выступ. Колосник, имеющий выступ, имеет выступ, выступающий вверх на дистальном конце колосника 1, а в остальном конструкции являются такими же, как у колосника 1, описанного выше.
[0032]
Колосник 1 согласно данному варианту осуществления имеет охлаждающую конструкцию. Колосник 1 охлаждают посредством первичного воздуха, подаваемого из воздушного короба 55 как охлаждающий воздух (охлаждающее вещество).
Как изображено на фиг. 2, 3, 4, и 5, колосник 1 включает в себя участок 2 верхней стенки, продолжающийся в первом направлении «D» (направлении «TD» транспортировки мусора), участок 3 передней стенки, продолжающийся вниз от дистального конца (концевого участка на стороне «TD1» выпуска в направлении транспортировки) участка 2 верхней стенки, пару участков 4 боковых стенок, продолжающихся вниз от боковых краев 2a участка 2 верхней стенки, и участок 5 задней стенки. Верхняя поверхность участка 2 верхней стенки - это поверхность, на которую кладут мусор.
[0033]
Участок 2 верхней стенки, участок 3 передней стенки, пара участков 4 боковых стенок и участок 5 задней стенки выполнены как единое целое. На заднем конце участка 2 верхней стенки выполнена впадина 6.
Впадина 6 колосника 1 посажена на вершине (не изображена), предусмотренной на каждой из установочных поверхностей 61a, 62a и 63a (см. фиг. 1) соответствующих каскадов 61, 62, и 63. Вследствие этого, колосники 1 крепятся к каждому из каскадов 61, 62, и 63.
[0034]
Участок 2 верхней стенки имеет прямоугольную форму и образует верхнюю поверхность слоевой топки 54 вместе с колосником 1, находящимся рядом в направлении «W» ширины (направлении, перпендикулярном первому направлению «D»).
Участок 3 передней стенки выполнен выступающим вниз от участка 2 верхней стенки, так что основная поверхность участка 2 верхней стенки и основная поверхность участка 3 передней стенки пересекаются под углом, близким к прямому углу. Толщина участка 3 передней стенки больше, чем толщины участка 2 верхней стенки и участка 4 боковой стенки.
[0035]
Участок 4 боковой стенки выполнен так, что основная поверхность участка 2 верхней стенки и основная поверхность участка 4 боковой стенки пересекаются, по существу, под прямым углом. Участок 4 боковой стенки выполнен так, что его ширина увеличивается к дистальному концу колосника 1.
Участок 5 задней стенки имеет плоскую форму, выступая вниз от участка 2 верхней стенки, и выполнен так, что основная поверхность участка 5 задней стенки обращена в первом направлении «D». Участок 5 задней стенки находится на заднем участке (между участком 3 передней стенки и впадиной 6 и на стороне впадины 6) колосника 1.
Под участком 2 верхней стенки (на задней стороне участка 2 верхней стенки) образован канал «S».
[0036]
Колосник 1 включает в себя участок 2 верхней стенки, участок 3 передней стенки, пару участков 4 боковых стенок и разделительную стенку 8, которая вертикально разделяет канал «S». Разделительная стенка 8 имеет плоскую форму и закреплена параллельно участку 2 верхней стенки.
[0037]
Разделительная стенка 8 имеет тело 9 разделительной стенки, основная поверхность которого обращена к участку 2 верхней стенки и которое делит канал «S» на вышерасположенный канал S1 между участком 2 верхней стенки и разделительной стенкой 8 и нижерасположенный канал S2 под разделительной стенкой 8, и множество охладительных отверстий 10, которые выполнены в теле 9 разделительной стенки.
Множество охладительных отверстий 10 расположены в теле 9 разделительной стенки равномерно. Например, множество охладительных отверстий 10 могут быть расположены в форме решетки. Количество и размеры множества охладительных отверстий 10 задают так, чтобы колосник 1 не всплывал из-за утечки давления охладительного отверстия 10, то есть, утечку давления можно задать составляющей 500 мм вод. ст. (4,90 кПа) или меньшей.
[0038]
Воздуховыпускное отверстие 12, через которое охлаждающий воздух выпускается из вышерасположенного канала S1, образовано на участке 4 боковой стенки. Воздуховыпускное отверстие 12 находится на стороне дистального конца в первом направлении «D».
[0039]
Как изображено на фиг. 6, если внутренний диаметр охладительного отверстия 10 обозначен символом «Di», а расстояние между вышерасположенной разделительной стенки 8 и нижерасположенной поверхностью участка 2 верхней стенки обозначено символом «L», разделительную стенку 8 располагают так, чтобы отношение L̷Di между внутренним диаметром «Di» и расстоянием «L» удовлетворяло неравенству 2 ˂ «L̷Di» ˂ 35.
[0040]
Далее будет описана работа колосника 1 согласно данному варианту осуществления.
Как изображено на фиг. 6, когда первичный воздух (охлаждающий воздух), подаваемый из воздушного короба 55 (см. фиг. 1), вводят в нижерасположенный канал S2, охлаждающий воздух «C» проходит через множество охладительных отверстий 10, которые выполнены в разделительной стенке 8, и выпускается к задней поверхности участка 2 верхней стенки. Охлаждающий воздух «C» протекает, сталкиваясь с участком 2 верхней стенки, а после этого охлаждающий воздух «C» выпускается из воздуховыпускных отверстий 12. Вследствие этого, участок 2 верхней стенки подвергается инжекционному охлаждению.
[0041]
В соответствии с вариантом осуществления, охлаждающий воздух «C», выпускаемый из охладительных отверстий 10, сталкивается непосредственно с участком 2 верхней стенки и этот охлаждающий воздух «C» непосредственно передает тепло. Следовательно, коэффициент теплопередачи увеличивается. В результате, холодопроизводительность можно повысить. То есть, охлаждающий воздух «C» сталкивается с участком 2 верхней стенки, и поэтому холодопроизводительность колосника 1 можно повысить.
Помимо этого, задавая отношение «L̷Di» между внутренним диаметром «Di» и расстоянием «L» как удовлетворяющее неравенству 2 ˂ «L̷Di» ˂ 35, можно увеличить допуск на размеры при изготовлении колосника 1. В результате, стоимость изделия можно снизить.
[0042]
В варианте осуществления, форма охладительного отверстия 10 является круглой, но это не является ограничительным признаком формы. Например, форма охладительного отверстия 10 может быть эллиптической или многоугольной.
Помимо этого, в варианте осуществления, охлаждающим веществом, используемым для охлаждения, является первичный воздух. Вместе с тем, это не является ограничительным признаком данной полезной модели, и для осуществления охлаждения можно подавать к колоснику 1, например, пар.
Кроме того, в варианте осуществления воздуховыпускным отверстиям 12 придана квадратная форма, но это не является ограничительным признаком данной полезной модели. Например, воздуховыпускные отверстия 12 могут быть круглыми или эллиптическими.
[0043]
Второй вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно второму варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного первого варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг. 7, на участке 2 верхней стенки выполнено множество воздуховыпускных отверстий 12B колосника 1 согласно данному варианту осуществления. Каждое из множества воздуховыпускных отверстий 12B имеет форму щели (длинного отверстия), продолжающейся в первом направлении «D». Множество воздуховыпускных отверстий 12B выполнены ближе к стороне дистального конца, чем к центральной части участка 2 верхней стенки в первом направлении «D». Воздуховыпускные отверстия 12B выполнены через одинаковые интервалы в направлении ширины «W».
[0044]
Площадь каждого воздуховыпускного отверстия 12B задают так, чтобы скорость течения охлаждающего воздуха, выпускаемого из воздуховыпускного отверстия 12B, оказалась равной конечным скоростям частиц пыли или большей.
Как изображено на фиг. 8, количество воздуховыпускных отверстий 12B и положение воздуховыпускных отверстий 12B в направлении ширины «W» соответствуют количеству и положению охладительных отверстий 10. Если смотреть с направления нормали к основной поверхности участка 2 верхней стенки (сверху участка 2 верхней стенки), воздуховыпускные отверстия 12 и охладительные отверстия 10 перекрываются.
Вместе с тем, количество воздуховыпускных отверстий 12B и положения воздуховыпускных отверстий 12B в направлении ширины «W» не обязательно должны соответствовать охладительным отверстиям 10. То есть, если смотреть с направления нормали к основной поверхности участка 2 верхней стенки, воздуховыпускные отверстия 12 и охладительные отверстия 10 могут и не перекрываться.
[0045]
В соответствии с вариантом осуществления, на участке 2 верхней стенки колосника 1B предусмотрены щелевидные воздуховыпускные отверстия 12B, и поэтому степень свободы выбора размера и формы воздуховыпускного отверстия 12B можно увеличить.
В дополнение к этому, когда скорость течения охлаждающего воздуха, выпускаемого из охладительных отверстий 10, увеличивается, холодопроизводительность повышается. Вместе с тем, как противодействующее явление, увеличивается утечка давления из-за разделительной стенки 8 (перфорированной пластины). Когда утечка давления увеличивается, всплытие колосника 1 становится проблемой. Следовательно, верхний предел скорости течения охлаждающего воздуха определяется утечкой давления всего колосника в целом из-за наличия разделительной стенки 8 и воздуховыпускного отверстия 12. Утечку давления из-за воздуховыпускного отверстия 12B снижают, выполняя множество воздуховыпускных отверстий 12B на участке 2 верхней стенки или увеличивая размер воздуховыпускного отверстия 12B как в колоснике 1B согласно данному варианту осуществления. В результате, можно снизить мощность дутьевого вентилятора, предназначенного для подачи охлаждающего воздуха.
[0046]
Третий вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно третьему варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного второго варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг. 9, в колосниковой решетке 1C согласно данному варианту осуществления воздуховыпускные отверстия 12B и охладительные отверстия 10 не перекрываются, если смотреть с направления нормали к основной поверхности участка 2 верхней стенки. В частности, четыре воздуховыпускных отверстия 12B выполнены в направлении ширины «W». Охладительные отверстия 10 выполнены между воздуховыпускными отверстиями 12B рядом друг с другом в направлении ширины «W», если смотреть с направления нормали к основной поверхности участка 2 верхней стенки. То есть, воздух, выпускаемый из охладительных отверстий 10, бьет по участку 2 верхней стенки, а потом выпускается из воздуховыпускных отверстий 12B.
[0047]
В соответствии с вариантом осуществления, за счет изменения положений воздуховыпускных отверстий 12B и охладительных отверстий 10, охлаждающий воздух, выпускаемый из охладительных отверстий 10, гарантировано бьет по участку 2 верхней стенки. Поэтому надежное получение холодопроизводительности ударяющей струи оказывается возможным даже в местах, где выполнены щелевидные воздуховыпускные отверстия 12B.
[0048]
Четвертый вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно четвертому варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного второго варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг. 10, тело 9D разделительной стенки разделительной стенки 8 согласно данному варианту осуществления включает в себя основной участок 14, который, по существу, параллелен участку 2 верхней стенки и участку 15 дистального конца, который соединен со стороной дистального конца основного участка 14. Участок 15 дистального конца выполнен так, что основная поверхность участка 15 дистального конца, по существу, параллельна участку 3 передней стенки. Основной участок 14 и участок 15 дистального конца плавно соединены друг с другом. По меньшей мере, некоторые из множества охладительных отверстий 10, выполненных на участке 15 дистального конца, направлены так, что охлаждающий воздух «C», выпускаемый из охладительных отверстий 10, бьет по участку 3 передней стенки.
[0049]
В соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления, охлаждающий воздух «C», выпускаемый из охладительных отверстий 10, бьет не только по участку 2 верхней стенки, но и по участку 3 передней стенки (дистальному концу колосника 1D). Следовательно, холодопроизводительность дистального конца колосника 1D можно повысить.
[0050]
В рассматриваемом варианте осуществления, участок 15 дистального конца выполнен, по существу, параллельным участку 3 передней стенки. Вместе с тем, это не является ограничительным признаком данной полезной модели при условии выполнения участка 15 дистального конца так, что охлаждающий воздух «C», выпускаемый из охладительных отверстий 10, бьет по участку 3 передней стенки. Например, угол между основным участком 14 и участком 15 дистального конца может быть тупым, или участок 15 дистального конца может представлять собой пластину, имеющую некоторую кривизну.
[0051]
Пятый вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно пятому варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного второго варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг. 11, колосник 1E согласно данному варианту осуществления имеет ребра 16, выполненные на участке 2 верхней стенки. Каждое из ребер 16 имеет плоскую форму и выполнено как единое целое с участком 2 верхней стенки на задней поверхности 2b участка 2 верхней стенки. Ребро 16 выполнено выступающим вниз от участка 2 верхней стенки.
Ребро 16 выполнено так, что основная поверхность ребра 16 проходит вдоль первого направления «D» и обращена в направлении ширины «W».
[0052]
В соответствии с рассматриваемым вариантом осуществления, ребра 16 выполнены на участке 2 верхней стенки. Соответственно, можно получить эффект излучения тепла. Следовательно, холодопроизводительность колосника повышается.
[0053]
Шестой вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно шестому варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного второго варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг.12, охладительное отверстие 10F колосника 1F согласно данному варианту осуществления имеет круглую форму. Внутренняя периферийная поверхность 10a охладительного отверстия 10F имеет коническую форму, диаметр которой уменьшается кверху (к участку 2 верхней стенки). Охладительное отверстие 10F выполнено так, что удовлетворяется неравенство Di1 ˃ Di2, где Di1 - внутренний диаметр нижерасположенного конца, а Di2 - внутренний диаметр вышерасположенного конца.
[0054]
В соответствии с вариантом осуществления, внутренний диаметр Di1 на впускной стороне охладительного отверстия 10F увеличен. Следовательно, утечку давления из-за охладительного отверстия 10F можно снизить. Кроме того, внутренний диаметр Di2 на выходной стороне охладительного отверстия 10F уменьшен. Следовательно, скорость течения охлаждающего воздуха можно увеличить, а холодопроизводительность можно повысить.
[0055]
Седьмой вариант осуществления
Далее, со ссылками на чертежи, будет подробно описан колосник согласно седьмому варианту осуществления данной полезной модели. В данном варианте осуществления будут описаны главным образом отличия от вышеописанного первого варианта осуществления, а описания одинаковых участков будут опущены.
Как изображено на фиг. 13, 14 и 15, колосник 1G согласно данному варианту осуществления включает в себя участок 2 верхней стенки, участок 3 передней стенки, пару участков 4 боковых стенок, участок 5 задней стенки и короб 18, который крепится к участку 5 задней стенки и простирается в первом направлении «D».
[0056]
Короб 18 расположен в пространстве, окруженном участком 2 верхней стенки и парой участков 4 боковых стенок. Короб 18 имеет прямоугольный полый корпус 19 короба, продолжающийся в первом направлении «D», множество охладительных отверстий 10, которые выполнены в корпусе 19 короба и нагнетают охлаждающий воздух «C» к задней поверхности участка 2 верхней стенки, задней поверхности участка 3 передней стенки, задним поверхностям пары участков 4 боковых стенок для осуществления инжекционного охлаждения, и воздухозаборное отверстие 11, которое выполнено на заднем конце корпуса 19 короба.
[0057]
Корпус 19 короба имеет первую поверхность 21, которая параллельна участку 2 верхней стенки, пару вторых поверхностей 22, которые параллельны участкам 4 боковых стенок, третью поверхность 23, которая параллельна первой поверхности 21 и образует прямоугольную трубку вместе с первой поверхностью 21 и парой вторых поверхностей 22, и четвертую поверхность 24, которая замыкает дистальный конец корпуса 19 короба.
Охладительные отверстия 10 выполнены через одинаковые интервалы в первой поверхности 21 и паре вторых поверхностей 22. Ось A каждого охладительного отверстия 10, выполненного во второй поверхности 22, не перпендикулярна второй поверхности 22, а проходит под наклоном. Охладительное отверстие 10, выполненное во второй поверхности 22, проходит под наклоном так, что внешняя сторона охладительного отверстия 10 оказывается выше. Соответственно, охлаждающий воздух «C», выпускаемый из охладительного отверстия 10, выпускается вверх.
[0058]
Как изображено на фиг. 14 и 15, охлаждающий воздух, выпускаемый из охладительных отверстий 10 короба 18, бьет по участку 2 верхней стенки, участкам 4 боковых стенок и участку 3 передней стенки, охлаждая эти участки стенок. Потом охлаждающий воздух выпускается из зазора «G» между участками 4 боковых стенок и коробом 18 на нижней стороне колосника 1.
[0059]
Например, если в колоснике 1B (см. фиг. 7 и фиг. 8) согласно второму варианту осуществления расход охлаждающего воздуха, текущего по вышерасположенному каналу S1, увеличивается, ударяющая струя около воздуховыпускных отверстий 12B вряд ли вносит вклад в охлаждение из-за потока (поперечного потока) охлаждающего воздуха, выпускаемого из воздуховыпускных отверстий 12B вдоль участка 2 верхней стенки. То есть, энергия ударяющей струи, бьющей по внутренней поверхности стенки из охладительных отверстий 10, понижается охлаждающим воздухом, текущим вдоль стенки к воздуховыпускному отверстию 12.
Между тем, в соответствии с колосником 1G согласно данному варианту осуществления, зазор «G» между участками 4 боковых стенок и коробом 18 функционирует как воздуховыпускное отверстие, являющееся длинным в первом направлении «D», и поэтому поперечный поток исключается. Следовательно, эффекты ударяющей струи можно максимизировать.
[0060]
Кроме того, поскольку не нужно приваривать разделительную стенку 8 к стороне тела колосника 1G, конструкцию колосника 1G можно упростить. В дополнение к этому, если конструкция колосника 1G упрощается, то облегчается техническое обслуживание колосника 1G.
[0061]
В рассматриваемом варианте осуществления форма корпуса 19 короба представляет собой прямоугольную трубку. Вместе с тем, форма корпуса 19 короба не является ограничительным признаком при условии, что корпус 19 короба является полым. Например, форма корпуса 19 короба может быть цилиндрической.
[0062]
Как описано выше, варианты осуществления данной полезной модели подробно охарактеризованы со ссылками на прилагаемые чертежи. Вместе с тем, конкретные конфигурации не ограничиваются вариантами осуществления и включают в себя конструкторские модификации, и т.п., в пределах объема притязаний, который не выходит за рамки существа данной полезной модели.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0063]
В соответствии с данной полезной моделью, охлаждающее вещество, выпускаемое из охладительных отверстий, сталкивается непосредственно с участком верхней стенки, так что холодопроизводительность можно повысить.
ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0064]
1, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F, 1G: Колосник
1a: Неподвижный колосник
1b: Подвижный колосник
2: Участок верхней стенки
3: Участок передней стенки
4: Участок боковой стенки
5: Участок задней стенки
6: Впадина
8: Разделительная стенка
9, 9D: Тело разделительной стенки
10: Охладительное отверстие
11: Воздухозаборное отверстие
12, 12B: Воздуховыпускное отверстие
14: Основной участок
15: Участок дистального конца
16: Ребро
18: Короб
19: Корпус короба
21: Первая поверхность
22: Вторая поверхность
23: Третья поверхность
24: Четвертая поверхность
50: Печь типа слоевой топки для сжигания отходов
51: Загрузочный бункер
52: Агрегат для сжигания отходов
53: Питатель
54: Слоевая топка
55: Воздушный короб
56: Стол подачи
57: Приводное устройство питателя
58: Камера сгорания
59: Сопло подачи вторичного воздуха
61: Каскад сушки
62: Каскад сжигания
63: Каскад дожигания
64: Шлаковый желоб
65: Приводной механизм
B: Материал, подлежащий сжиганию как отходы
C: Охлаждающий воздух
D: Первое направление
S: Канал
S1: Вышерасположенный канал
S2: Нижерасположенный канал
TD: Направление транспортировки
TD1: Сторона выпуска в направлении транспортировки
W: Направление ширины.