КАТОД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Электрод для электролиза, содержащий:
токопроводящую штангу; и
пластину, прикрепленную к токопроводящей штанге;
при этом, по меньшей мере, часть токопроводящей штанги опускается ниже верхнего края пластины.
2. Электрод по п. 1, причем, по меньшей мере, верхняя часть токопроводящей штанги опускается ниже верхнего края пластины.
3. Электрод по любому из п. 1 или 2, причем указанный электрод представляет собой катод, используемый в электролитических процессах для производства меди.
4. Электрод по любому из п. 1 или 2, причем токопроводящая штанга выполнена из нержавеющей стали.
5. Электрод по любому из п. 1 или 2, отличающаяся тем, что токопроводящая штанга изготовлена профилированием на роликовой листогибочной машине листового материала роликами.
6. Электрод для электролиза, содержащий:
токопроводящую штангу; и
пластину, прикрепленную к токопроводящей штанге;
при этом токопроводящая штанга содержит прикрепленный к ней токопроводящий элемент, который повышает проводимость токопроводящей штанги.
7. Электрод по п. 6, причем пластина сформована заодно с токопроводящей штангой.
8. Электрод по п. 6 или 7, причем, по меньшей мере, часть токопроводящей штанги опускается ниже верхнего края пластины.
9. Электрод по п. 8, причем, по меньшей мере, верхняя часть токопроводящей штанги опускается ниже верхней поверхности пластины.
10. Электрод по п. 6 или 7, причем токопроводящая штанга характеризуется наличием первого участка и второго участка, которые расположены практически на одной оси, третьего участка, смещенного по оси относительно первого и второго участков, четвертого участка, расположенного между первым участком и третьим участком, и пятого участка, расположенного между вторым участком и третьим участком.
11. Электрод по п. 10, причем ось третьего участка проходит ниже осей первого участка и второго участка.
12. Электрод по п. 10, причем пластина прикреплена к третьему участку.
13. Электрод по п. 6 или 7, причем токопроводящая штанга имеет трубчатую форму, а токопроводящий элемент приварен к внутренней поверхности токопроводящей штанги.
14. Электрод по п. 6 или 7, причем указанный электрод представляет собой катод, используемый в электролитических процессах для производства меди.
15. Электрод по п. 6 или 7, причем токопроводящая штанга выполнена из нержавеющей стали.
16. Электрод по п. 6 или 7, отличающаяся тем, что токопроводящая штанга изготовлена профилированием на роликовой листогибочной машине листового материала роликами.
17. Полая токопроводящая штанга для электрода, причем указанная полая токопроводящая штанга включает в себя следующие элементы:
первый участок и второй участок, расположенные практически на одной оси; и
третий наклонный участок и четвертый наклонный участок, расположенные между первым и вторым участками;
при этом оси третьего наклонного участка и четвертого наклонного участка расположены под углом к осям первого и второго участков; при этом токопроводящий элемент прикреплен к внутренней поверхности токопроводящей штанги.
18. Полая токопроводящая штанга по п. 17, отличающаяся тем, что токопроводящая штанга изготовлена профилированием на роликовой листогибочной машине листового материала роликами.
19. Способ изготовления электрода, причем он включает в себя следующие стадии:
прикрепление токопроводящего элемента к внутренней поверхности токопроводящей штанги; и
прикрепление пластины к токопроводящей штанге.
20. Способ по п. 19, причем он также включает в себя стадию профилирования токопроводящей штанги таким образом, чтобы первый и второй участки токопроводящей штанги были расположены практически на одной оси, третий участок токопроводящей штанги был смещен по оси относительно первого и второго участков, а четвертый участок токопроводящей штанги был расположен между вторым и третьим участками.
21. Способ по п. 19, причем он также включает в себя стадию профилирования токопроводящей штанги таким образом, чтобы первый и второй участки токопроводящей штанги были расположены практически на одной оси, третий наклонный участок и четвертый наклонный участок токопроводящей штанги были расположены между первым и вторым участками; при этом оси третьего наклонного участка и четвертого наклонного участка должны быть расположены под углом к осям первого и второго участков.
22. Способ по п. 21, причем третий наклонный участок и четвертый наклонный участок образуют тупой угол.
23. Способ по п. 22, причем третий наклонный участок и четвертый наклонный участок образуют прямой или острый угол.
24. Способ по любому из пп. 20, 21, 22 или 23, причем стадия прикрепления токопроводящего элемента к внутренней поверхности токопроводящей штанги предусматривает приваривание токопроводящего элемента к внутренней поверхности токопроводящей штанги до начала процесса профилирования указанной токопроводящей штанги.
25 Способ по любому из пп. 20, 21, 22 или 23, причем стадия профилирования токопроводящей штанги представляет собой профилирование токопроводящей штанги на роликовой листогибочной машине.