ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ

Полезная модель относится к устройствам для бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к циркуляционным клапанам бурильной колонны, позволяющим многократно переключать поток текучей среды - бурового раствора, включающего кольматационные материалы, из внутреннего пространства бурильной колонны в затрубное, минуя все элементы компоновки низа бурильной колонны, находящиеся ниже клапана.
Известен скважинный инструмент для циркуляции текучей среды в стволе скважины, содержащий трубчатый корпус с внешними отверстиями, поршень, установленный с возможностью скольжения внутри корпуса, внутреннее расходное отверстие, проходящее через корпус и поршень, через которое проходит первичная траектория движения текучей среды, при этом поршень имеет первое положение, в котором внешние отверстия выполнены перекрываемыми от первичной траектории движения текучей среды, и второе положение, в котором блокируется первичная траектория движения текучей среды и открываются внешние отверстия для обхода указанной траектории между внутренним расходным отверстием и кольцевым зазором ствола скважины, и делительный механизм, установленный между корпусом и поршнем для направления поршня между первым и вторым положениями (US 8844634 В2, МПК Е21В 23/00, опубл. 30.09.2014).
В известном скважинном инструменте поршень установлен с возможностью перемещения между первым и вторым положениями неограниченное число раз за один цикл опускания в ствол скважины, делительный механизм содержит шлицевую втулку и поворотное делительное кольцо, шлицевая втулка закреплена в корпусе, содержит скошенные выступы и внутренние шлицы, выполненные с возможностью захода поочередно в расположенные на поворотном делительном кольце длинные и короткие пазы.
Известный скважинный инструмент включает сердечник, установленный в поршне, имеющий верхний конец, расположенный под верхним концом поршня, снабженным седлом для шарика и входным отверстием, в первом положении, включает шарик, установленный на седле с возможностью блокирования первичной траектории движения текучей среды и создания вторичной внутренней траектории движения текучей среды через внутреннее отверстие, при этом внутреннее отверстие расположено под верхним концом сердечника во втором положении для перекрытия внутреннего отверстия, внутренней траектории движения текучей среды и открытия внешних отверстий для обходной траектории движения текучей среды.
Циркуляционный переводник выполнен с возможностью нахождения в различных положениях, в которых обеспечивается проход текучей среды по одной из траекторий.
В первом положении текучая среда проходит по траектории от верхнего переводника через циркуляционный переводник, расходное отверстие к нижнему переводнику и другим элементам, которые могут располагаться спереди по ходу скважины от нижнего переводника, таким как долото.
Когда циркуляционный переводник находится во втором положении, текучая среда проходит по траектории в верхнем переводнике вокруг шарика и через отверстия и в конце возвращается в проходное отверстие и вновь попадает на траекторию к нижнему переводнику и другим нижним элементам.
В еще одном положении, когда циркуляционный переводник находится в третьем положении, текучая среда отклоняется от траектории через траекторию движения в циркуляционном переводнике к кольцевому зазору ствола скважины, расположенному между участком бурильной колонны и окружающей породой.
После попадания в кольцевой зазор ствола скважины текучая среда возвращается на поверхность в обход нижнего переводника и других элементов, которые могут располагаться спереди по ходу скважины от нижнего переводника.
Делительный механизм обеспечивает перемещение циркуляционного переводника между этими различными положениями.
Как следует из содержания, шарик блокирует проход потока бурового раствора через впускное отверстие клапанного поршня.
Смещенный вниз клапанный поршень перекрывает внешние отверстия и прерывает связь текучей средой между траекторией движения текучей среды и кольцевым зазором ствола скважины.
Таким образом, буровой раствор обтекает шарик и проходит через отверстия на внутреннем диаметре в клапанный поршень, определяя вторичный внутренний поток.
После прохождения через отверстия внутреннего диаметра буровой раствор проходит через расходное отверстие циркуляционного переводника к нижнему переводнику и любым элементам, которые могут располагаться в скважине ниже нижнего переводника.
При нахождении циркуляционного переводника в проходном положении обеспечивается прохождение бурового раствора от верхнего переводника через инструмент к нижнему переводнику.
Недостатком известного скважинного инструмента является неадекватное переключение делительного механизма, установленного между корпусом и поршнем для направления поршня между первым, вторым и промежуточными положениями, при котором оператору трудно определить истинное расположение частей поршня в корпусе, при котором указанный поршень имеет второе положение, в котором блокируется первичная траектория движения текучей среды и открываются внешние отверстия для обхода указанной траектории между внутренним расходным отверстием и кольцевым зазором ствола скважины, или третье положение, при котором циркуляционный переводник может выборочно переводиться либо в проходное положение, либо в перепускное положение за счет прерывания и возобновления расхода бурового раствора, или четвертое положение, при котором изменяется второе или третье положение при достижении заданного расхода бурового раствора, или пятое положение, при котором изменяется второе или третье положение за счет достижения требуемого перепада давления бурового раствора.
Другим недостатком известного скважинного инструмента является то, что привод поршня клапана и делительного механизма осуществляется за счет создания повышенного давления бурового раствора на устье скважины для передачи требуемого перепада давления на глубине установки циркуляционного клапана в компоновке низа бурильной колонны.
Создание требуемого перепада давления осуществляется установкой в проточном канале поршня дополнительного гидравлического сопротивления, например канала с критическим сечением, при этом на выходе из канала скорость потока увеличивается, давление падает, образуется зона пониженного давления, создается перепад давления на поршне, однако это вызывает потери гидравлической мощности, тем самым ограничиваются гидравлические возможности в данной скважине ввиду увеличенной требуемой мощности для циркуляции бурового раствора через скважинный инструмент, при этом на малых расходах бурового раствора, перепада давления на поршне недостаточно для создания необходимого усилия для его перемещения и переключения.
Вследствие того, что делительный механизм, установленный между корпусом и поршнем для направления поршня между первым и вторым положениями, меняет свое положение при достижении заданного расхода бурового раствора, не исключаются ложные срабатывания поршня, снабженного седлом для шарика и входным отверстием, в первом положении, включающем шарик, установленный на седле с возможностью блокировки первичной траектории движения текучей среды и создания вторичной внутренней траектории движения текучей среды через внутреннее отверстие, преимущественно при спуске бурильной колонны в скважину.
Недостатком известного скважинного инструмента является, например, сложность определения оператором истинного расположения делительного механизма и циркуляционных отверстий в альтернативном варианте, когда циркуляционный переводник находится во втором или проходном положении, текучая среда проходит по траектории в верхнем переводнике вокруг шарика и через отверстия и в конце возвращается в проходное отверстие и вновь попадает на траекторию к нижнему переводнику и другим нижним элементам, а также в еще одном возможном положении, когда циркуляционный переводник находится в перепускном положении, при котором текучая среда отклоняется от траектории через траекторию движения в циркуляционном переводнике к кольцевому зазору ствола скважины, расположенному между участком бурильной колонны и окружающей породой.
3
3
Другим недостатком известной конструкции является неполная возможность повышения ресурса и надежности, что объясняется гидроабразивным размывом отверстий циркуляционных портов, а также смещенного вниз клапанного поршня, который перекрывает внешние отверстия и прерывает связь текучей средой между траекторией движения текучей среды и кольцевым зазором ствола скважины при использовании буровых растворов, включающих кольматационные материалы, например, при использовании буровых растворов с карбонатным утяжелителем - фракционированной мраморной крошкой (р=1,8 г/см) или при использовании буровых растворов с пониженным содержанием твердой фазы (р=2,2 г/см), в которых в качестве утяжелителя используют сидерит (карбонат железа), при этом размер фракции кольматационных материалов составляет 3÷5 мм.
Известно устройство, позволяющее контролировать скважины в процессе бурения, состоящее из трубчатого корпуса, который вставляется внутрь бурильной колонны, смещаемой втулки, расположенной внутри и перемещаемой по отношению к указанному трубчатому корпусу, пружины, удерживающей указанную втулку в первом положении внутри указанного трубчатого корпуса, отверстия в указанной втулке для прохождения через него потока жидкости, первого шара, который вставляется в указанное отверстие для закрывания отверстия и препятствования проходу жидкости через указанное отверстие для смещения втулки внутри трубчатого корпуса, при этом указанный шар является деформируемым под воздействием повышающегося давления жидкости для того, чтобы его можно было протолкнуть через указанное отверстие наружу (US 5499687, МПК опубл. 19 марта 1996).
Известное устройство содержит расширяемый пакер и средства для расширения пакера, когда шар расположен внутри указанного отверстия.
Известное устройство содержит второй шар, отвод в указанном трубчатом корпусе для прохода жидкости через него, указанный второй шар для уплотнения указанного отвода для создания достаточного давления для деформирования его и проталкивания через указанное отверстие.
Известное устройство содержит шароуловитель, предусмотренный для захвата первого шара после того, как он проталкивается через указанное отверстие, и устроенный таким образом, чтобы позволять проход жидкости через него.
3
3
Недостатком известной конструкции является неполная возможность повышения ресурса и надежности, что объясняется гидроабразивным износом и высокой вероятностью прихвата смещаемой втулки, расположенной внутри трубчатого корпуса и перемещаемой по отношению к указанному трубчатому корпусу, при использовании буровых растворов, включающих кольматационные материалы, например, при использовании буровых растворов с карбонатным утяжелителем - фракционированной мраморной крошкой (р=1,8 г/см) или при использовании буровых растворов с пониженным содержанием твердой фазы (р=2,2 г/см), в которых в качестве утяжелителя используют барит или сидерит (карбонат железа), при этом размер фракции кольматационных материалов составляет 3÷5 мм.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является циркуляционное устройство для установки в составе бурильной колонны, которое может переключаться между неактивным режимом, при котором оно не препятствует продольному потоку жидкости по бурильной колонне в ходе нормального процесса бурения, и активным режимом, когда необходимо прервать процесс бурения, состоящее из наружного корпуса, втулки, смещающейся по оси внутри корпуса, посадочного седла, соединенного с втулкой, необходимого для приема шара активации, когда последний приводится в движение потоком бурового раствора по направлению от поверхности к нижней части бурильной колонны, упомянутое посадочное седло смещает втулку по оси и таким образом приводит к переводу инструмента в активный режим циркуляции, и циркуляционного порта в корпусе, который закрыт втулкой, когда инструмент находится в неактивном режиме, и открыт и обеспечивает сообщение с внутренним пространством бурильной колонны, когда инструмент в активном режиме, указанный циркуляционный порт расположен выше посадочного седла таким образом, чтобы позволить запирающему шару, который запускается после того, как шар активации попадает в посадочное седло, частично блокировать циркуляционный порт, что приводит к вымыванию выбуренной породы из буровой колонны потоком промывочной жидкости через порт (US 7347288 В2, МПК Е21В 21/10, опубл. 25 марта 2008).
Известное циркуляционное устройство состоит из двух циркуляционных портов, первый из которых закрывается после активации запирающего шара, посредством чего выбуренная порода может быть вымыта из колонны через второй циркуляционный порт.
Известное циркуляционное устройство включает в себя деформируемый шар активации и как минимум один запирающий шар.
3
3
Недостатком известной конструкции является неполная возможность повышения ресурса и надежности, что объясняется гидроабразивным размывом и высокой вероятностью прихвата смещаемой втулки, расположенной внутри трубчатого корпуса и перемещаемой по отношению к указанному трубчатому корпусу, а также высокой активностью кавитационных процессов потока бурового раствора через отверстия циркуляционных портов, что приводит к скоротечным износу циркуляционных портов и нестабильному закрытию клапана при использовании буровых растворов, включающих кольматационные материалы, например, при использовании буровых растворов с карбонатным утяжелителем - фракционированной мраморной крошкой (р=1,8 г/см) или при использовании буровых растворов с пониженным содержанием твердой фазы (р=2,2 г/см), в которых в качестве утяжелителя используют барит или сидерит (карбонат железа), при этом размер фракции кольматационных материалов составляет 3÷5 мм.
Кольматант - твердое вещество, используемое для закупоривания пор породы на стенках скважины. Размер фракции кольматационных материалов - не более 1/3 внутреннего диаметра циркуляционного порта. Содержание кольматанта в буровом растворе диктуется возможностью поглощения жидкости в скважине. Применение кольматантов необходимо для утяжеления бурового раствора, которым заполняют скважину, чтобы выровнять внутреннее давление.
Известен циркуляционный клапан бурильной колонны по патенту РФ на изобретение №2599119 МПК Е21В 21/10, опубл. 10.10.2016, прототип.
Этот циркуляционный клапан бурильной колонны содержит трубчатый корпус и резьбовой переводник с резьбами на их краях, соединенных между собой, установленные в первом корпусе золотниковую втулку с порталом втулки, седло, размещенное внутри золотниковой втулки, направляющее кольцо, размещенное во входной части корпуса, пружину, прижимающую золотниковую втулку к направляющему кольцу, а также содержащий порт корпуса клапана, при этом циркуляционные порты закрыты золотниковой втулкой в неактивном режиме, при котором осуществляется насосная подача текучей среды по бурильной колонне, и открыты и обеспечивают сообщение с внутренним пространством бурильной колонны, когда циркуляционный клапан в активном режиме, а также содержащий сбрасываемый шар активации, выполненный с возможностью деформации и прохождения через участок сужения проходного сечения седла при движении текучей среды по бурильной колонне, а также содержащий два шара дезактивации, сбрасываемых друг за другом, взаимодействующих с циркуляционными портами для блокирования потока текучей среды через указанные циркуляционные порты, а также содержащий корзину для улавливания шаров, прошедших через участок сужения проходного сечения седла.
Недостатки:
- сложность конструкции из-за большого количества деталей,
- малый ресурс использования из-за воздействия содержащих абразивные частицы растворов,
- низкая надежность из-за неэффективности уплотнений и ограниченного их числа.
Задача создания полезной модели:
увеличение надежности и ресурса изделия.
Техническим результатом полезной модели является повышение ресурса и надежности циркуляционного клапана.
Решение указанной задачи достигнуто в циркуляционном клапане бурильной колонны, содержащем трубчатый корпус с двумя краями и резьбовой переводник с резьбами на их краях, соединенные между собой, установленную и уплотненную в трубчатом корпусе с возможностью осевого перемещения, циркуляционную втулку с порталом втулки, седло, размещенное внутри циркуляционной втулки, направляющее кольцо, размещенное во входной части корпуса, пружину, прижимающую внутренний торец циркуляционной втулки к направляющему кольцу, а также содержащий портал корпуса клапана, при этом порталы закрыты циркуляционной втулкой в неактивном режиме, при котором осуществляется насосная подача текучей среды по бурильной колонне, открыты и обеспечивают сообщение с внутренним пространством бурильной колонны, когда циркуляционный клапан в активном режиме, седло выполнено с возможностью прохождения сбрасываемого шара активации через участок сужения его проходного сечения при движении текучей среды по бурильной колонне, циркуляционная втулка выполнена с возможностью блокирования потока текучей среды через порталы сбрасываемыми друг за другом шарами дезактивации, а также содержащий корзину для улавливания шаров, прошедших через участок сужения проходного сечения седла, тем, что перед седлом неподвижно установлена фиксирующая втулка, имеющая внутренний диаметр, равный максимальному внутреннему диаметру седла, а седло зафиксировано, по меньшей мере, одним фиксирующим винтом.
Наличие фиксирующей втулки и по меньшей мере одного фиксирующего винта предотвращает самостоятельную разборку устройства в скважине.
Длина фиксирующей втулки может быть выполнена из соотношения:
1
0
L=(0,5÷1,0)D,
1
где: L - длина фиксирующей втулки,
0
D - внешний диаметр фиксирующей втулки.
Фиксирующая втулка может быть установлена внутри первого края трубчатого корпуса по прессовой посадке. Перемещение нижней части циркуляционной втулки в радиальном направлении ограничено, по меньшей мере, одним радиальным ограничителем.
Уплотнение циркуляционной втулки в трубчатом корпусе может быть выполнено тремя манжетами, установленными на циркуляционной втулке около направляющего кольца и по обе стороны портала корпуса в исходном положении и не менее одного кольца прямоугольного сечения между порталом втулки и двумя нижними манжетами.
Шар активации выполнен пластиковым.
Сущность полезной модели поясняется на чертежах фиг. 1-12, где:
- на фиг. 1 изображен циркуляционный клапан в неактивном режиме, насосная подача бурового раствора через бурильную колонну,
- на фиг. 2 изображен корпус циркуляционного клапана в сборе,
- на фиг. 3 приведена схема расположения уплотнений,
- на фиг. 4 изображена верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 5 показана верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 6 изображена верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 7 изображена верхняя часть циркуляционного клапана
- на фиг. 8 изображена верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 9 показана верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 10 показана верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 11 показана верхняя часть циркуляционного клапана,
- на фиг. 12 показана верхняя часть циркуляционного клапана.
Условные обозначения, принятые в описании:
трубчатый корпус 1,
внутренняя резьба 2,
первый край 3,
наружная резьба 4,
второй край 5,
резьбовой переводник 6,
резьба 7,
второй край переводника 8,
циркуляционная втулка 9,
портал втулки 10,
седло 11,
направляющее кольцо 12,
входная часть 13,
фиксирующий болт 14,
пружина 15,
кольцевой зазор 16,
внутренний торец 17,
торец 18,
портал корпуса 19,
быстросъемные втулки 20,
фиксирующая втулка 21,
полость 22,
ограничитель 23,
полость 24
устройство для сбора шаров 25,
пустотелый цилиндр 26,
прорези 27,
центрирующие бурты 28,
центрирующий бурт 29,
радиальная перегородка 30,
центральное отверстие 31,
дополнительные щелевые отверстия 32,
шар активации 33,
шар дезактивации 34,
внутренняя полость 35,
кольцевая полость 36,
уплотнение 37,
манжета 38,
кольцо уплотнительное прямоугольного сечения 39.
Циркуляционный клапан бурильной колонны (фиг. 1) содержит трубчатый корпус 1 с внутренней резьбой 2 на первом краю 3, предназначенный для соединения с низом верхней части бурильной колонны (не показанной), а также с наружной резьбой 4 на втором краю 5 для соединения с резьбовым переводником 6, предназначенным для соединения резьбой 7, выполненной на втором краю переводника 8 указанного резьбового переводника 6, с верхом нижней части бурильной колонны (не показанной).
Циркуляционный клапан бурильной колонны также содержит циркуляционную втулку 9 с порталом втулки 10 в виде двух отверстий, установленную внутри трубчатого корпуса 1, седло 11, размещенное внутри циркуляционной втулки 9, направляющее кольцо 12, размещенное во входной части 13 трубчатого корпуса 1 и зафиксированное фиксирующим болтом 14.
Циркуляционная втулка 9 подпружинена в сторону входа потока в трубчатый корпус 1 пружиной 15, установленной концентрично циркуляционной втулке 9 в кольцевом зазоре 16 в трубчатом корпусе 1.
Пружина 15 упирается с одной стороны во внутренний торец 17 трубчатого корпуса 1, а с другой в торец 18 между седлом 11 и циркуляционной втулкой 9. В трубчатом корпусе 1 выполнен портал корпуса 19 в виде быстросъемных втулок 20.
Особенностью конструкции циркуляционного клапана является наличие фиксирующей втулки 21, установленной во входной части 13 трубчатого корпуса 1 перед направляющим кольцом 12.
Длина фиксирующей втулки 21 может быть выполнена из соотношения:
1
0
L=(0,5÷1,0)D,
1
где: L - длина втулки,
0
D - внешний диаметр фиксирующей втулки.
Фиксирующая втулка 21 может быть установлена внутри первого края 3 трубчатого корпуса 1 по прессовой посадке.
Доказательство оптимальности выбранного соотношения длины фиксирующей втулки 21 и внешнего диаметра колонны приведено в табл. 1.
Вывод по табл. 1
Заявленный диапазон длины фиксирующей втулки обеспечивает заявленный ресурс и минимальный расход материала.
Циркуляционная втулка 9 частично размещена с зазором в полости 22 трубчатого корпуса 1 и ограничена от радиального перемещения ограничителем (ограничителями) 23 фиг. 1 и 2.
В полости 24 резьбового переводника 6 установлено устройство для сбора шаров 25. Устройство для сбора шаров 25 выполнено в виде пустотелого цилиндра 26 с прорезями 27. Устройство для сбора шаров 25 имеет центрирующие бурты 28 и 29 на концах и радиальную перегородку 30 внутри с центральным отверстием 31 и дополнительными щелевыми отверстиями 32. Шары активации 33 и шары дезактивации 34, меньшего диаметра, выполненные из стали, собираются во внутренней полости 35, выполненной выше радиальной перегородки 30. Кольцевая полость 36 между резьбовым переводником 6 и устройство для сбора шаров 25 предназначены для прохода раствора по мере необходимости.
На фиг. 2 изображен корпус циркуляционного клапана в сборе, а на фиг. 3 приведена схема расположения уплотнений 37. Уплотнения 37 размещены на поверхности циркуляционной втулки 9. При этом уплотнение циркуляционной втулки 9 в трубчатом корпусе 1 может быть выполнено тремя манжетами 38, установленными на циркуляционной втулке 9 около направляющего кольца 12 и по обе стороны портала корпуса 19 в исходном положении и не менее одного кольца уплотнительного прямоугольного сечения 39 между порталом втулки и двумя нижними манжетами.
РАБОТА УСТРОЙСТВА
Основным рабочим элементом циркуляционного клапана является циркуляционная втулка 9. Когда циркуляционный клапан не активирован, буровой раствор свободно проходит через него (Фиг. 4). Для активации циркуляционного клапана необходимо бросить в бурильные трубы один шар активации 33, выполненный из пластика, (входит в комплект циркуляционной колонны, поставляемый на буровую) и прокачать его расчетным объемом бурового раствора. Когда шар активации 33 садится в седло 11, циркуляционная втулка 9, под действием избыточного трубного давления, сжимает пружину 15 и сдвигается вниз, при этом циркуляционные порты открываются (Фиг. 5, 6).
При остановке бурового насоса пружина 15 возвращает циркуляционную втулку 9 в верхнее положение и портал втулки 10 и портал корпуса 19 закрываются.
После выполнения запланированных технологических операций, для дезактивации циркуляционного клапана необходимо бросить в бурильные трубы два шара дезактивации 34, выполненных из стали (входят в комплект устройства, поставляемого на буровую) и прокачать их расчетным объемом бурового раствора.
Шары дезактивации 34, достигнув седла 11, под действием потока жидкости перекрывают промывочные порты (Фиг. 7). Буровой насос продолжает работать, давление растет, происходит дезактивация устройства и шар активации 33 продавливается (срезается) через седло 11 (Фиг. 8). Пружина 15 сдвигает циркуляционную втулку 9 наверх - порталы втулки 10 закрываются, буровой раствор вновь продолжает поступать ниже порталов втулки 10 (Фиг. 9). Использованные шары активации 33 и шары дезактивации 34 улавливаются устройством для сбора шаров 25, находящимся в нижней части резьбового переводника 6 и не препятствуют дальнейшим работам.
Чтобы иметь возможность заполнять или дренировать (подъем без «сифона») бурильную колонну во время работ, необходимо активировать функцию «автозатвор».
Внимание: Функция «автозатвор» активируется только при посаженном в седло 11 шаре активации 33.
Для этого необходимо бросить в бурильные трубы один пластиковый фиксирующий шар (входит в комплект циркуляционного клапана, поставляемого на буровую) и прокачать его расчетным объемом бурового раствора. Фиксирующий шар, достигнув порталов втулки, под действием потока жидкости застревает в одном из промывочных порталов корпуса 19 и, таким образом, фиксирует циркуляционную втулку 9 в нижнем положении (Фиг. 10).
Для дезактивации устройства с активированной функцией «автозатвор» необходимо бросить в бурильные трубы шара дезактивации 34 (входят в комплект устройства, поставляемого на буровую) и прокачать их расчетным объемом бурового раствора. Один из шаров дезактивации 34, достигнув седла 11, под действием потока жидкости перекрывают открытый портал корпуса 19 (второй закрыт фиксирующим шаром 34), буровой насос продолжает работать, давление растет, фиксирующий шар продавливается (срезается) через промывочный порт в кольцевое пространство, далее второй шар дезактивации 34 перекрывает портал корпуса 19 - происходит дезактивация клапана, как описано на Фиг. 11 и 12.
Применение полезной модели позволило:
- повысить ресурс и надежность, предотвращает прихват циркуляционной втулки и гидроабразивный размыв расходных отверстий порталов втулки, упрощает конструкцию,
- повысить ресурс, снизить стоимость изготовления и обслуживания, за счет применения фиксирующей втулки достаточной длины, установленной перед седлом по потоку,
- улучшить герметичность взаимно-перемещаемых деталей устройства, за счет применения дополнительно установленных уплотнительных колец прямоугольного сечения,
- многократно производить закачку всех типов кольматационных материалов в зоны поглощения бурового раствора, улучшает промывку ствола скважины,
- многократно производить ремонт циркуляционного клапана проточкой первого края и внутренней резьбы за счет достаточной длины фиксирующей втулки,
- расширить номенклатуру изделий определенного назначения: циркуляционных клапанов.