СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ПОКРЫТИЯ С ТИСНЕНОЙ ПЕЧАТНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

1. Способ изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью, в котором подложку (16) непрерывно перемещают через производственную линию, причем упомянутую подложку (16) сначала снабжают печатным узором, а затем - тисненым узором, который должен быть совмещен с упомянутым печатным узором,
отличающийся тем, что
в упомянутой производственной линии (10) применяют печатное оборудование (12) для изготовления упомянутого печатного узора в линию с изготовлением упомянутого тисненого узора; и
в процессе печати в упомянутом печатном оборудовании (12) упомянутый печатный узор растягивают или сжимают, динамически реагируя на индикаторы несовпадений упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора так, чтобы корректировать или предотвращать упомянутые несовпадения.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутое печатное оборудование (12) представляет собой цифровое печатное оборудование (12), при этом упомянутый печатный узор растягивают или сжимают за счет управления упомянутым цифровым печатным оборудованием (12).
3. Способ по п. 2, в котором упомянутый печатный узор растягивают и сжимают в реальном времени, применяя масштабирование с увеличением и масштабирование с уменьшением, соответственно, по меньшей мере части записанного в цифровом виде изображения упомянутого узора, предназначенного для печати.
4. Способ по п. 3, в котором упомянутое масштабирование с увеличением и/или масштабирование с уменьшением является однонаправленным масштабированием, причем направление масштабирования соответствует продольному направлению упомянутого печатного узора на упомянутой перемещаемой подложке (16).
5. Способ по п. 1, в котором упомянутый печатный узор растягивают или сжимают посредством уменьшения или увеличения скорости, с которой упомянутая подложка (16) проходит через упомянутое печатное оборудование (12).
6. Способ по п. 4, в котором применяют накопительный контур (36), расположенный между упомянутым печатным оборудованием (12) и оборудованием (14) для тиснения, позволяющий управлять скоростью упомянутой подложки (16) в упомянутом печатном оборудовании (12) независимо от ее скорости в упомянутом оборудовании (14) для тиснения, сохраняя при этом натяжение в упомянутой перемещаемой подложке (16), по существу, неизменным.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором:
применяют поворотный цилиндр (28) тиснения для выполнения упомянутого тисненого узора в перемещаемом поверхностном покрытии; и
применяют кодовый угломер (48) для непрерывного измерения углового положения упомянутого поворотного цилиндра (28) тиснения; и
применяют сигнал упомянутого углового положения в качестве параметра процесса в реальном времени для непрерывного выявления положения упомянутого узора тиснения относительно упомянутой перемещаемой подложки (16).
8. Способ по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий этапы, на которых:
сравнивают размер упомянутого печатного узора, измеряемый в реальном времени на упомянутой перемещаемой подложке (16), с опорным значением, которое упомянутый размер должен иметь, чтобы надлежащим образом совпадать с соответствующим размером в упомянутом тисненом узоре; и
в процессе печати растягивают или сжимают упомянутый печатный узор для уменьшения разницы между упомянутым измеренным размером и упомянутым опорным значением.
9. Способ по любому из пп. 1-6, дополнительно содержащий этапы, на которых:
сравнивают в реальном времени выявленное положение упомянутого печатного узора на упомянутой перемещаемой подложке (16) и вычисленное положение тисненого узора на упомянутой перемещаемой подложке (16); и
временно растягивают или сжимают упомянутый печатный узор в процессе печати для уменьшения смещения между этими положениями.
10. Способ по п. 6, дополнительно содержащий этапы, на которых:
прогнозируют смещение между упомянутым тисненым узором и упомянутым печатным узором, на основе измерений, осуществленных на упомянутой перемещаемой подложке (16) выше по потоку от упомянутого оборудования (14) для тиснения; и
в процессе печати растягивают или сжимают упомянутый печатный узор для уменьшения упомянутого смещения.
11. Способ по любому из пп. 1-6 или 10, дополнительно содержащий этапы, на которых:
измеряют, по меньшей мере в одном положении между упомянутым печатным оборудованием (12) и расположенным ниже по потоку оборудованием (14) для тиснения, значения времени прохождения опорных меток, напечатанных на упомянутой подложке (16); или
измеряют, через равные интервалы времени, в по меньшей мере одном положении между упомянутым печатным оборудованием (12) и расположенным ниже по потоку оборудованием (14) для тиснения, продольные смещения между выявленными положениями опорных меток, напечатанных на упомянутой подложке (16), и вычисленным положением упомянутых опорных меток через упомянутые интервалы времени;
применяют упомянутые измеренные значения времени прохождения или упомянутые измеренные смещения для прогнозирования несовпадения упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора в упомянутом оборудовании (14) для тиснения; и
применяют упомянутое спрогнозированное несовпадение для вычисления требуемого растяжения или сжатия упомянутого печатного узора.
12. Способ по п. 11, в котором:
измеряют упомянутые значения времени прохождения или смещения упомянутых опорных меток в множестве положений вдоль пути перемещения упомянутой подложки (16) между упомянутым печатным оборудованием (12) и упомянутым оборудованием (14) для тиснения; и
применяют упомянутые измеренные значения времени прохождения или упомянутые измеренные смещения для прогнозирования процесса изменения выравнивания упомянутого печатного узора с упомянутым тисненым узором в упомянутом оборудовании (14) для тиснения; и
применяют упомянутый спрогнозированный процесс изменения упомянутого выравнивания для вычисления превентивного растяжения или сжатия упомянутого печатного узора.
13. Способ по любому из пп. 1-6, 10 или 12, дополнительно содержащий этапы, на которых:
наносят прозрачный слой (24) износа на упомянутый печатный узор между упомянутым печатным оборудованием (12) и расположенным ниже по потоку оборудованием (14) для тиснения; и
осуществляют тиснение упомянутого тисненого узора в упомянутый прозрачный слой (24) износа в упомянутом оборудовании (14) для тиснения.
14. Способ по любому из пп. 1-6, 10 или 12, в котором упомянутое печатное оборудование (12) представляет собой струйный принтер.
15. Способ по любому из пп. 1-6, 10 или 12, в котором поверхностное покрытие представляет собой неоднородное упругое стеновое или напольное покрытие.
16. Производственная линия для изготовления поверхностного покрытия с тисненой печатной поверхностью, содержащая:
печатное оборудование (12) для нанесения печатного узора на перемещаемую подложку (16);
оборудование (14) для тиснения, расположенное ниже по потоку от упомянутого печатного оборудования (12), для снабжения упомянутой подложки (16) тисненым узором, совмещенным с упомянутым печатным узором;
управляющее оборудование (32, 32') для корректирования или предотвращения несовпадений упомянутого печатного узора и упомянутого тисненого узора посредством растяжения или сжатия упомянутого печатного узора, динамически реагируя на индикаторы реального времени упомянутых несовпадений.