СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ТРАВЯНОГО ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫВНОГО МАТЕРИАЛА
METHOD OF PRODUCING SYNTHETIC GRASS COAT AND DEVICE TO APLLY IT

Настоящее изобретение направлено на усовершенствование синтетических “травяных“ покрытий. Настоящее изобретение, в частности, направлено на усовершенствование синтетических “травяных“ покрытий для спортивных сооружений. Настоящее изобретение также направлено на создание способа изготовления усовершенствованного синтетического “травяного“ покрытия для спортивных сооружений и устройства для осуществления этого способа. Настоящее изобретение далее направлено на усовершенствование синтетических “травяных“ покрытий для спортивных сооружений, содержащих линии разметки для игр, сформированные в их верхней поверхности, и на создание способа изготовления разлинованной поверхности.
Синтетические “травяные“ покрытия для спортивных сооружений хорошо известны. Их используют для замены природных травяных покрытий, недостаточно устойчивых на износ и требующих больших затрат на их поддержание в надлежащем состоянии. Кроме того, природные травяные покрытия недостаточно хорошо растут в частично или полностью закрытых спортивных сооружениях. Синтетические “травяные“ покрытия гораздо более устойчивы на износ, чем природные травяные покрытия, не требуют таких больших затрат на уход за ними и могут быть использованы в закрытых сооружениях. Некоторые синтетические “травяные“ покрытия содержат ряды полос или ленточек из синтетического материала, направленных вверх от подкладочного мата, причем промежутки между ленточками на мате заполнены дисперсным материалом. Ленточки из синтетического материала обычно выступают несколько выше над слоем дисперсного материала и представляют собой “стебли” травы. Дисперсный материал обычно содержит песок, как показано в качестве примера в патенте США №3995079, 1976 г., выданном на имя Хааса-младшего, и в патенте США №4389435, 1983 г., выданном на имя Хааса-младшего, но может содержать другие материалы или смесь песка и других материалов, как показано в качестве примера в патенте США №4337283, 1982 г., выданном на имя Хааса-младшего. Дисперсный материал обеспечивает упругость синтетических “травяных“ покрытий, и эти покрытия часто укладывают на упругие подложки, обеспечивающие еще большую упругость покрытиям.
Известные заполненные песком синтетические “травяные“ покрытия для спортивных сооружений обладают рядом недостатков. Покрытия обычно становятся жесткими после продолжительного использования из-за того, что песок между рядами ленточек уплотняется. Уплотнение происходит отчасти из-за того, что ряды ленточек очень близко расположены друг к другу и песок не может существенно распространяться по сторонам в процессе использования. Уплотнение происходит также отчасти потому, что близко расположенные ряды ленточек улавливают обрывки, изношенные и оторванные ленточки в песке даже тогда, когда дисперсный материал содержит скругленные песчаные частицы. С увеличением уплотнения покрытие становится все более жестким и менее упругим. Покрытие все хуже выполняет свои функции и понижаются его игровые качества. Покрытие также становится жестче после продолжительной эксплуатации из-за того, что упругие подложки, если их используют, постепенно разрушаются, становясь плотнее. Удаление и замена уплотненного дисперсного материала или даже разрыхление его затруднено из-за малого расстояния между рядами ленточек. Для удаления и замены уплотненного дисперсного материала или даже для разрыхления его может потребоваться дорогостоящее оборудование, и это приводит к увеличению стоимости обслуживания таких покрытий.
Другим недостатком известных синтетических “травяных“ покрытий для спортивных сооружений является вопрос дренажа (отвода влаги). Утечка воды сквозь покрытия всегда была мала. Ленточки обычно прикреплены к мату путем прошивки их сквозь мат с последующим покрытием мата с изнаночной стороны клеящим слоем для крепления концов ленточек к мату. Клеящий слой не пористый. Для придания требуемой пористости мат с покрытием подвергают прокалыванию для образования отверстий. Однако дисперсный материал часто попадает в эти отверстия, забивая их и таким образом снижая дренажные качества покрытия. Утечка дисперсного материала в/и через отверстия также требует его замены с верхней стороны мата, вызывая дополнительные затраты на обслуживание покрытия. Уплотнение поверхности также препятствует дренажу.
Известные синтетические покрытия также обладают относительно низкими игровыми качествами. Когда покрытие заполняют скругленными частицами песка (скорее скругленными, чем угловатыми, так как считается, что скругленные частицы меньше уплотняются и вызывают меньшее трение), то покрытие может стать слишком скользким, особенно когда ленточки только немного длиннее, чем толщина слоя дисперсного материала. Кроме того, плотно расположенные тонкие ленточки могут плотно захватывать шипы обуви, если они проникают между ними, и не разрываются так же легко, как трава, делая таким образом высвобождение шипов более сложным и превращая игру на таком покрытии более сложной и опасной, чем игру на натуральной траве. Если шипы обуви игрока не высвобождаются легко, он может повредить ногу (от бедра до ступни), лодыжку или колено. Было также установлено, что, если шипы обуви атлета проникают в покрытие в области шва, то вероятность того, что обувь не будет высвобождена или ее нельзя будет повернуть, значительно больше.
Известные синтетические покрытия с плотно расположенными рядами ленточек также способствуют повышению скорости вращения мяча по сравнению с тем, как мяч вращается на натуральной траве. Плотно расположенные ленточки создают почти сплошную поверхность с низким сопротивлением вращению мяча, таким образом пагубно влияя на игровые качества покрытия. Если покрытия используют с упругой подложкой, то мячи подпрыгивают больше на таком покрытии, чем на траве, существенно меняя характер игры. Поверхность с малым трением также делает ее более скользкой для теннисистов.
Известные покрытия обладают и другими недостатками. Обычно используемые ленточки очень узкие и они могут изгибаться, создавая внешний вид, не схожий с травой. Узкие ленточки также легче стираются, из-за чего образуются обрывки, которые могут повышать уплотненность покрытия. Плотное расположение рядов ленточек также приводит к повреждению кожи игроков, падающих или поскользнувшихся на покрытии.
Известно синтетическое покрытие, содержащее эластичный каркасный элемент и параллельные ряды синтетических ленточек, имитирующих стебли травы, направленные вверх от каркасного элемента (Патент Канады №2095158). Однако данному техническому решению также присущи все вышеуказанные недостатки других устройств предшествующего уровня техники.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного синтетического “травяного” покрытия для спортивных сооружений, отличающегося большей упругостью и сохраняющего большую упругость в течение более продолжительного времени, чем известные синтетические “травяные” покрытия.
Следующей целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных синтетических “травяных” покрытий для спортивных сооружений, обладающих улучшенными дренажными свойствами и улучшенными игровыми качествами.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных синтетических игровых покрытий, менее дорогостоящих в производстве, укладке и особенно в обслуживании.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных синтетических игровых покрытий с большей устойчивостью на износ, отличающихся большей легкостью разметки линий на них и большей легкостью их сшивания.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа изготовления одного варианта осуществления настоящего изобретения, отличающегося улучшенными дренажными свойствами, и устройства для осуществления этого способа.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что усовершенствованное синтетическое “травяное” покрытие может быть создано путем введения ленточек, имеющих длину, вдвое превышающую расстояние между рядами ленточек. В настоящем изобретении используют ленточки, которые существенно длиннее тех, которые использовали до настоящего времени. При большей длине ленточек можно получить более толстый слой предназначенного к использованию дисперсного материала, что может позволить исключить необходимость в упругой подложке и сделать процесс укладки покрытия более простым и дешевым. Использование более толстого слоя дисперсного материала, или наполнителя, способствует лучшему дренажу благодаря более высокому напору воды, создаваемому водой на синтетической “траве”. Предпочтительно, чтобы слой дисперсного материала имел толщину, составляющую, по меньшей мере, две трети длины ленточек. Более длинные ленточки могут также способствовать образованию большего слоя ленточного материала на поверхности наполнителя для некоторых спортивных покрытий, создавая более реалистичное, более похожее на натуральную траву, покрытие, что, в сочетании с большей удаленностью рядов ленточек, также способствует как лучшему проникновению шипов обуви спортсмена в покрытие (для обеспечения сцепления), так и лучшему их высвобождению. Шипы обуви игрока могут смещать ленточки и материал наполнителя в стороны, чтобы обеспечить более легкое их высвобождение.
Таким образом, в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, вышеуказанные цели достигаются посредством синтетического покрытия, содержащего эластичный каркасный элемент, параллельные ряды синтетических ленточек, имитирующих стебли травы, направленные вверх от каркасного элемента, причем ряды ленточек расположены на расстоянии друг от друга, покрытие содержит слой дисперсного материала, расположенного на каркасном элементе, поддерживающем ленточки по существу в вертикальном положении относительно каркасного элемента, длина ленточек и расстояние между рядами соотносятся как 2A<L так, что длина ленточек, по меньшей мере, в два раза больше расстояния между рядами, при этом толщина T равна, по меньшей мере, 2/3 длины ленточек, где A - это расстояние между рядами, L - это длина ленточки, измеренная от эластичного каркасного элемента, и T - это толщина слоя дисперсного материала.
Предпочтительно, чтобы покрытие было предназначено для спортивных полей.
Целесообразно, чтобы толщина дисперсного материала и длина ленточек соотносились как 3/2T≤L так, что ленточки выдавались над слоем дисперсного материала, по меньшей мере, на 1/3L.
Желательно, чтобы ленточки выступали на 6,35-38,1 мм над слоем дисперсного материала.
Возможно, чтобы каждая ленточка имела ширину около 12,7 мм.
Полезно, чтобы каркасный элемент представлял собой однослойный, двухслойный или трехслойный материал.
Предпочтительно, чтобы каркасный элемент содержал один или больше слоев материала, причем, по меньшей мере, один из слоев являлся материалом, обработанным иглопрокалыванием для создания ворсистости на его поверхности и для увеличения проницаемости каркасного элемента.
Целесообразно, чтобы, по меньшей мере, один из слоев материала являлся материалом, обработанным иглопрокалыванием для создания ворсистости на его поверхности.
Желательно, чтобы размер A был равен 15,875-57,15 мм, а L - 38,1-127,0 мм.
Возможно, чтобы длина ленточек, расстояние между рядами и толщина дисперсного материала были связаны между собой соотношениями: 2A=3/2T=L.
Предпочтительно, чтобы L находился в диапазоне от 3A до 6A, причем покрытие использовали для спортивных полей.
Целесообразно, чтобы размер A был равен 15,875-57,15 мм, а L - 38,1-127,0 мм, причем покрытие использовали для спортивных полей.
Также в соответствии с настоящим изобретением покрытие снабжают улучшенным заполняющим слоем дисперсного материала. Наполнитель предпочтительно содержит смесь кварцевого песка и резиновых частиц, полученных размалыванием резины в замороженном виде. Размолотые в замороженном виде резиновые частицы смачиваются значительно легче, чем размолотые в незамороженном виде резиновые частицы, и благодаря этому обеспечивают более быстрый отвод влаги. Соотношение количества песка к количеству резиновых частиц может быть изменено в зависимости от конечного назначения покрытия; чем более упругое требуется покрытие, тем больше используют резины. Размолотые в замороженном виде резиновые частицы менее угловаты, чем размолотые в незамороженном виде резиновые частицы, и обладают меньшей тенденцией к тому, чтобы допускать присоединение воды и микроскопических пузырьков воздуха, которые несет вода, к этим частицам. Таким образом, существует меньшая тенденция у резиновых частиц всплывать вверх, когда покрытие залито водой, что могло приводить к потере материала и к изменениям игровых качеств покрытия.
Таким образом, в соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, вышеуказанные цели достигаются посредством синтетического покрытия, содержащего эластичный каркасный элемент, параллельные ряды синтетических ленточек, имитирующих стебли травы, направленные вверх от каркасного элемента, покрытие включает слой дисперсного материала, расположенного на каркасном элементе, поддерживающем ленточки по существу в вертикальном положении относительно каркасного элемента, при этом дисперсный материал содержит смесь эластичного дисперсного материала и твердого дисперсного материала с частицами размером от 0,16 до 2,76 мм.
Целесообразно, чтобы по меньшей мере частицы эластичного дисперсного материала имели сферическую форму.
Предпочтительно, чтобы толщина слоя дисперсного материала составляла по меньшей мере 2/3 длины ленточек от каркасного элемента до свободных концов ленточек.
Желательно, чтобы слой дисперсного материала имел нижний подслой с частицами размером от 0,16 до 2,76 мм и верхний подслой с частицами размером от 0,59 до 1,2 мм.
Возможно, чтобы эластичный дисперсный материал был выбран из группы материалов со свойствами размолотой в замороженном состоянии резины, таких как пробка, стирол, этиленпропилендиеновая каучук, неопрен или другие подобные материалы, а твердый дисперсный материал выбран из группы, содержащей кварцевый песок, маленькие камушки и твердые и тяжелые пластики.
Целесообразно, чтобы дисперсным материалом являлась размолотая в замороженном состоянии резина и песок.
После общего описания существа изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, показывающие, только в качестве иллюстрации, предпочтительный вариант осуществления изобретения, где
на Фиг.1 показано поперечное сечение покрытия, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
на Фиг.2 - вид, аналогичный представленному на Фиг.1, на котором изображены свободные концы ленточек, расположенные в естественном лежачем положении;
на Фиг.3 - вид сбоку устройства для нанесения покрытий;
на Фиг.4 - поперечное сечение по 4 - 4 на Фиг.3;
на Фиг.5 - вид сверху устройства;
на Фиг.6 - подробный вид сверху;
на Фиг.7 - вид в изометрии каркасного элемента после нанесения на него покрытия;
на Фиг.8 - вид спереди с вырывами шва в покрытии, причем шов образует разметочную линию;
на Фиг.9 - вид в сборе шва по Фиг.8.
Лучший вариант осуществления настоящего изобретения
Синтетическое “травяное” покрытие 1, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, как показано на Фиг.1, содержит тонкий эластичный каркасный элемент 3 с параллельными рядами 5 полос, или ленточек 7, направленных вверх от каркасного элемента 3. Относительно толстый слой 9 заполняющего дисперсного материала размещен на каркасном элементе 3, поддерживающий ленточки 7 в относительно вертикальном положении на каркасном элементе 3.
Эластичный каркасный элемент 3 может, как это показано, содержать два подкладочных слоя 11, 13. Нижний слой 11 может быть тканью или нетканым иглопробивным полипропиленовым материалом. Верхний слой 13 может быть также тканью или иглопробивным полипропиленовым материалом. Пластиковые полоски, или ленточки 7, прошивают сквозь каркасный элемент 3, как это показано на Фиг.2, пропуская их сквозь оба слоя.
Хотя каркасный элемент 3 был показан как содержащий два слоя, он может быть также сформирован из одного или большего числа слоев. Один или большее число слоев в каркасном элементе 3 могут быть тканью, проколотой иглопрокалыванием для того, чтобы обеспечить лучшие дренажные качества, причем ткань может быть относительно толстой, если используют только один ее слой. По меньшей мере, один из слоев 11 каркасного элемента 3 может быть скреплен иглопрокалыванием с синтетическими ворсистыми волокнами 15, как показано на Фиг.2, для введения средства для отвода влаги через слой. Ворсистые волокна еще больше улучшают дренажные качества покрытия.
Ленточки 7 изготавливают из соответствующего синтетического пластического материала, который экструдируют в виде полосы относительно большой ширины и толщины. Предпочтительным пластическим материалом является полиэтилен, который является мягким и обладает хорошей устойчивостью к истиранию. Однако полипропилен может быть также использован для изготовления ленточек. Полоски могут иметь ширину 6,35-25,4 мм, но предпочтительно - около 12,7 мм. Толщина полоски составляет 65-150 мкм. Ленточки 7 получают нарезанием экструдируемой полосы и закрепляют прошиванием каркасного элемента 3 параллельными рядами 5. Плотность ворсовых пучков в ряду составляет 2-8 на длине 25,4 мм, но предпочтительно она составляет 4 ворсовых пучка на длине 25,4 мм. Полосы механически фибриллируют или расщепляют на ленточки шириной приблизительно 3,175 мм.
Фибрилляция, которую производят механически во время изготовления полосы, позволяет получить ленточку, похожую на сеточку для волос, т.е. получающиеся в результате этого процесса волокна, соединены между собой.
Расстояние между рядами ленточек зависит от предполагаемой активности игроков на поле. Например, шипы на спортивной обуви для различных видов спорта расположены в среднем с шагом, приблизительно составляющим 19,05 мм. Шипы на футбольных бутсах могут быть шире, чем бейсбольные шипы. Шаг между ленточками зависит от вида спортивной игры, которую предполагается проводить на поле, и является производной от шага между шипами на спортивной обуви игроков. Аналогичным образом, в видах спорта, таких как скачки на лошадях; как можно себе представить, требуется значительно большее расстояние между рядами для приспособления к более широким копытам лошадей. Таким образом, можно себе представить, что для скачек шаг между рядами должен быть до 57,15 мм с пропорционально более длинными ленточками - до 127 мм.
Предпочтительны относительно широкие ленточки, по меньшей мере, шириной 12,7 мм, так как более широкие ленточки не скручиваются так же легко, как более узкие ленточки, и более устойчивы к износу и истиранию. Более широкие ленточки 7 также больше застилают поверхность дисперсного материала, когда они полегают, удерживая материал наполнителя, как это показано на Фиг.2. По меньшей мере, свободные концы ленточек 7, расположенные поверх слоя 9 дисперсного материала, фибриллированы для обеспечения по внешнему виду более плотного ворса. Если уложено синтетическое “травяное” покрытие и засыпан наполнитель, то концы ленточек могут быть еще больше фибриллированы путем использования проволочных щеток или других механических фибриллирующих средств.
Также предполагается смешивать ленточки различной толщины. Например, в зависимости от требуемого типа поля, т.е. поля, на котором мяч бы вращался значительно медленнее, чем на других, могут быть смешаны более жесткие и менее жесткие ленточки. Более жесткие ленточки как бы обладают большей памятью и, таким образом, возвращают ленточки в исходное стоячее положение, условно говоря. Примерами таких смесей могут быть толстые ленточки линейной плотностью 1210 текс при толщине 100-120 мкм. Более мягкие ленточки могут иметь линейную плотность от 627 текс и толщину 80 мкм. Любое сочетание этих более жестких и менее жестких ленточек может быть определено конкретными требованиями к игровому полю. Соотношение жестких и мягких ленточек может составлять 1:1. Эти жесткие и мягкие ленточки могут быть расположены в чередующемся порядке или могут входить в один ворсовый пучок.
В соответствии с настоящим изобретением ряды 5 ленточек 7 расположены с шагом “А”, который составляет 15,875-57,15 мм. Шаг между рядами зависит от конечного назначения покрытия, причем меньший шаг используют в покрытиях, предназначенных для менее физически активных видов спорта, таких как, например, гольф на траве, а больший шаг используют в покрытиях, предназначенных для более активных видов спорта, таких как, например, скачки на лошадях.
Относительно больший шаг между рядами ленточек придает ряд преимуществ покрытию. При большем шаге снижается тенденция покрытия к уплотнению. Если тенденция к уплотнению снижается, дренажные качества улучшаются. При большем шаге также снижается количество материала, требуемое для изготовления ленточек. При большем шаге улучшаются игровые качества покрытия. Спортсмен, играющий на таком покрытии, обладает большим сцеплением, так как шипы обуви игрока легче проникают в дисперсный материал между рядами ленточек. В то же самое время шипы легче высвобождаются, потому что имеется больше пространства между рядами для перемещения дисперсного материала при высвобождении. При большем шаге также легче рыхлить, очищать и даже заменять дисперсный материал. Между рядами имеется больше пространства для введения в материал воздушного сопла, чтобы щадяще разрыхлить его и слегка поднять его уровень. Разрыхленный и приподнятый материал может быть собран, очищен от грязи и обрывков и возвращен на каркасный элемент. Срок службы увеличивается и, таким образом, затраты на замену сокращаются. При большем шаге также легче сшивать стыкуемые отрезки покрытий, не создавая утолщенных швов, так как имеется большее пространство для шва.
Длина ленточек также является важной особенностью настоящего изобретения. Длина “L” ленточек 7, т.е. расстояние от каркасного элемента 3 до их свободного конца 17, по меньшей мере, в два раза больше расстояния “А” между рядами 5 ленточек и предпочтительно в три-шесть раз больше расстояния “А”. Длина “L” ленточек может составлять 19,05-127,0 мм, причем более короткие ленточки используют в покрытиях с меньшим шагом между рядами и более длинные ленточки используют в покрытиях с большим шагом между рядами. Относительно более длинные ленточки, в сравнении с теми, которые использовали в известных до настоящего времени технических решениях, позволяют использовать более толстый слой наполнителя 9, создавая таким образом более упругое покрытие без необходимости применения подкладочного мата. Таким образом исключаются затраты на приобретение подкладочного мата и на его укладку. Более толстый слой наполнителя 9 способствует улучшению дренажных качеств благодаря образованию более высокого уровня воды и, таким образом, созданию более высокого напора воды на верхнюю поверхность покрытия. Применение более длинных ленточек может также позволить получить более длинные свободные концы ленточек над слоем наполнителя, даже если слой наполнителя будет толще, причем свободные ленточки обеспечивают большую защиту игроков от песка и других дисперсных материалов при их падении на покрытие и снижают риск повреждения кожи. Ленточки могут выступать над поверхностью слоя наполнителя где-то на 6,35-25,4 мм. Толщина слоя наполнителя может составлять 25,4-101,6 мм в зависимости от конечного назначения покрытия. Слой наполнителя обычно имеет толщину “Т”, составляющую около 2/3 длины “L” ленточек.
Слой 9 дисперсного материала предпочтительно содержит смесь жесткого песка, такого как кварцевый, и размолотой при замораживании резиновой крошки. Размолотая при замораживании резиновая крошка предпочтительна, потому что частицы получаются более скругленными, благодаря чему снижается до минимума трение и также уменьшается степень уплотнения. Менее угловатые резиновые частицы легче смачиваются, таким образом способствуя дренажу. Кроме того, похоже, что частицы также менее подвержены уносу потоком, если их поверхность омывается, так как микроскопические воздушные пузырьки не так легко прилипают к скругленным частицам. Размеры частиц могут находится в пределах 0,16-2,76 мм, но предпочтительно - в пределах 0,59-1,2 мм, для покрытий, предназначенных для таких видов спорта, где трение игроков, контактирующих с покрытием, является существенным фактором, и 0,16-1,2 мм, где оно не существенно. Кварцевый песок может быть заменен сортированными маленькими камушками, жесткими и тяжелыми пластиковыми гранулами или другим твердым песком. Размолотая при замораживании резиновая крошка может быть заменена другими упругими материалами, такими как пробка, стирен, этилен-пропиленовый каучук, неопрен или другие сходные материалы, если форма частиц соответствует форме размолотой при замораживании резины. В некоторых случаях часть или весь упругий материал может быть заменен другими материалами, выполняющими специфические функции. Примером может служить применение перлита, которым можно заменить упругий материал, чтобы уменьшить уплотняемость и возможность абсорбировать влагу.
Соотношение песка и упругого материала в смеси можно изменять в зависимости от конечного назначения покрытия. Больше резины используют тогда, когда покрытие должно быть более упругим. В относительно толстых покрытиях слой 9 дисперсного материала может быть разделен на подслои, из которых подслой 17 расположен рядом с каркасным элементом 3, как показано на Фиг.2, и содержит частицы меньшего размера, а верхний подслой 19 содержит частицы большего размера для инициирования хорошего дренажа. Частицы в нижнем подслое 17 могут состоять главным образом из песка с размерами в пределах 1,57-2,76 мм. Верхний подслой 19 может содержать частицы песка большего размера, смешанные с частицами резины. Использование главным образом или только песка в нижнем подслое позволяет снизить стоимость покрытия.
Покрытие 1 изготавливают путем присоединения ленточек 7 прошиванием их сквозь каркасный элемент 3 в виде рядов 5, расположенных с шагом 15,875-63,5 мм, причем в каждом ряду располагают 2-8 ленточек на 25,4 мм. После прошивания ленточек 7 на изнаночную сторону каркасного элемента 3 может быть нанесено покрытие для приклеивания ленточек к каркасному элементу. Покрытие может быть нанесено на весь каркасный элемент.
Предпочтительно, однако, в одном варианте осуществления настоящего изобретения, в котором используют пористый каркасный элемент, только на часть каркасного элемента наносить покрытие для обеспечения лучших дренажных качеств и для снижения стоимости покрытия. В соответствии с этим вариантом осуществления каркасный элемент 3, после прошивки его ленточками 7, пропускают верхней стороной вниз через любую стандартную машину для нанесения покрытия на ковры. Машина 31 для нанесения покрытия, как схематически показано на Фиг.3, 4, 5 и 6, содержит опорную плиту 33 для поддержания прошитого каркасного элемента 3 покрытия 1, когда его пропускают через машину. Имеется средство (не показано) для перемещения каркасного элемента 3 вдоль опорной плиты 33 от одной стороны к противоположной, как показано стрелкой 34 на Фиг.3. При движении элемента 3 вдоль опорного стола 33 он проходит под гребнеобразным устройством, содержащим ряд параллельных планок 37, опирающихся на изнаночную поверхность каркасного элемента 3 и расположенных против опорной плиты 33. Положение планок 37 можно регулировать по расстоянию (шагу) между ними, и их положение регулируют, располагая каждую планку между каждой парой соседних рядов 5 ленточек в каркасном элементе 3. Ракель 39 расположен над планками 37 ближе к передней части планок 37, чем к их задней части. Средство для нанесения 40 предназначено для подачи покрывного материала “М” к гребнеподобному устройству 35, по всей его ширине точно перед ракелем 39. По мере перемещения элемента 3 вправо, как показано на Фиг.3, под устройством 35, покрывной материал “М” уносится вместе с элементом 3 в направлении ракеля 39, где покрывной материал распределяют по ширине и укладывают на узкие участки 41 каркасного элемента 3, не закрытые планками 37. Эти участки 41 содержат ряды 5 ленточек, и концы ленточек в этих рядах покрывают покрывным материалом “М” для того, чтобы приклеить ленточки 7 к каркасному элементу 3. Планки 37 предохраняют от попадания покрывного материала “М” на узкие участки 43 каркасного элемента 3, расположенные рядом с рядами ленточек 5. Когда каркасный элемент 3 удаляют из-под планок 37, на его изнаночной стороне остаются полосы 45 покрывного материала “М”, закрывающие ряды 5 ленточек, но соседние участки 43 каркасного элемента 3 остаются незакрытыми благодаря планкам, что обеспечивает очень высокую пористость покрытия, которая способствует очень легкому стоку воды. Количество покрывного материала, уложенного устройством для нанесения, значительно меньше, чем требуется его для нанесения по всей поверхности каркасного элемента, и таким образом достигают дополнительную экономию материалов, делая покрытие более дешевым.
Хотя здесь описана одна форма нанесения покрытия в виде полос на ряды ленточек, покрытие может быть нанесено другими средствами. Например, рядом сопел можно наносить тонкие линии покрытия на ряды ленточек и с помощью ракли можно выравнивать линии покрывного материала на изнаночной стороне мата, в то же самое время оставляя относительно широкие продольные участки каркасного элемента неукрытыми и, таким образом, способными к быстрому отводу воды. Могут быть использованы валы различного диаметра для нанесения покрытия.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения линии для разметки игрового пространства могут быть выполнены в покрытии путем соединения соседних краев секций покрытия специальным швом. Как показано на Фиг.8, сшивное полотно 51 помещают под соединяемые, но отдаленные друг от друга края 53, 55 соседних секций 57, 59 покрытия, которые предполагают соединить. Сшивное полотно 51 содержит ряды 61 прошитых ленточек 63 в его средней секции 65, но не содержит ленточек на секциях 67, 69 по ширине. Центральная секция 65 расположена между краями 53, 55 отрезков покрытия 57, 59, и прошитые ленточки 63 в центральной секции 65 могут быть другого цвета и/или другой высоты в отличие от ленточек 7(в секциях покрытия 57, 59, чтобы образовать линию 71 для маркировки игрового поля. Секции 67, 69 по ширине сшивного полотна 51 могут быть обработаны иглопрокалыванием для получения ворсистого материала. Клей “А” наносят на лицевую сторону секций 67, 69 по ширине для приклеивания к ним наложенных внахлестку секций 57, 59. Ворсистый материал улучшает соединение сшивного полотна 51 с секциями покрытия 57, 59 при склеивании. Сшивное полотно 51 может быть покрыто с изнаночной стороны покрывным материалом “М” точно под центральным участком 65, но предпочтительно под боковыми участками 67, 69 также. Это предотвращает от пробивания клей “А”, используемый для выполнения сшивки, сквозь полотно 51 и, вероятно, от приклеивания к подложке. Когда полотно 51 прикреплено к секциям покрытия 57, 59, как показано на Фиг.9, и соединяет их между собой, ленточки 63 из-за отличия от ленточек 7(в секциях покрытия 57, 59, определяют игровую линию 71.
В другом варианте осуществления настоящего изобретения может быть использовано покрытие с длинными ленточками, длина которых составляет, по меньшей мере, 114,3 мм, а слой дисперсного материала может иметь толщину, равную длине ленточек. Это покрытие может быть использовано в качестве поверхности для проращивания. Дисперсный материал может содержать вещества, которые способствуют росту растений, такие как вещества, удерживающие влагу для растений, и вещества, которые позволяют сильно развиваться корневой системе растений. Улучшающие вещества могут образовывать один или более подслоев в слое дисперсных материалов. В некоторых случаях улучшающие вещества могут иметь удельный вес, меньший чем удельный вес воды, и расположение этого вещества в нижнем подслое под верхнем слоем обеспечивает то, что оно находится на месте и его не уносит вода. Это покрытие особенно пригодно для регионов с сухим климатом. Ирригационный трубопровод может быть уложен прямо внутри слоя дисперсного материала. Пористость каркасного материала может быть создана такой, чтобы сохранять влажность в материале, чтобы способствовать росту растений. Ленточки могут снизить до минимума количество дисперсного материала, которое может быть унесено ветром в регионах с ветреной погодой.
Спортивное поле, на котором используют высокий ворс из ленточек, толстый слой дисперсного материала, включающий размолотую в замороженном виде резину, может быть использован для поддержания роста натуральной травы, корни которой проникают в дисперсный материал.