ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использована в производстве деталей для строительства деревянных домов, в частности для фрезерования в брусе и бревнах продольного паза и гребня на сопрягаемых поверхностях.
Известен деревообрабатывающий станок, содержащий станину с двумя направляющими, каретку с возможностью продольного перемещения, на которой установлена инструментальная головка с приводом, стол для обрабатываемой детали с устройствами для ее закрепления, отличающийся тем, что каретка снабжена двумя роликами с коническими канавками с одной стороны, а с другой - цилиндрическим роликом, направляющие расположены с обеих сторон от обрабатываемой детали, а одна из направляющих выполнена в виде выступа, взаимодействующего с коническими канавками роликов, причем каретка выполнена с возможностью перемещения на всю длину обрабатываемой детали, стол выполнен с поперечными пазами, при этом устройство для закрепления детали выполнено с одной стороны стола в виде упора, а с другой стороны в виде винтовых зажимов, причем упор и винтовые зажимы расположены в поперечных пазах, а их высота не превышает высоту обрабатываемой детали (см. патент RU 2040390, кл. В27С 9/04 опубл. 25.07.1995). Станок имеет недостатки: выполняет одну операцию, отсутствует возможность вертикального перемещения ножевого вала (нет настройки на размер обрабатываемой поверхности детали).
Известен способ обработки бревен и устройство для его реализации, способ включает обработку сопрягаемых поверхностей бревна, в том числе вырезку паза, отличающийся тем, что обработку сопрягаемых поверхностей ведут под диаметр, больший диаметра исходного бревна, на ширину, соответствующую ширине вырезаемого паза (см. патент RU 2051025, кл. В27В 1/00, В27С 9/04, опубл. 27.12.1995). Недостатками способа являются сложное в изготовлении устройство для его реализации, необходимость переналадки станка при обработке противоположных поверхностей бревна, применение специального инструмента.
Известен станок для обработки бревен, содержащий неподвижную станину, установленные на станине вертикальные стойки для центровки и крепления бревна, механизм резания в виде каретки с приводом, перемещаемой возвратно-поступательно вдоль обрабатываемого бревна, размещенные на каретке рабочие органы, включающие фрезы, установленные по обе стороны бревна, привод рабочих органов и механизм их настройки, отличающийся тем, что каждая из фрез выполнена сборной из двух симметрично расположенных друг к другу и находящихся на одной оси половинок, между которыми жестко закреплен пильный диск для выполнения продольных пропилов по всей длине поверхности бревна, исключающего наличие остаточных напряжений … (см. патент RU 2497661, кл. В27С 9/04, опубл. 10.11.2013). Недостатком известного станка являются высокая трудоемкость изготовления механизма настройки положения фрез типа «ласточкин хвост», обеспечивающего перемещение привода рабочих органов от электродвигателей, а так же необходимость применения грузоподъемных механизмов для установки бревна в центра.
Известен станок для обработки пазов в деревянных деталях сруба, с использованием которого одновременно обрабатываются сразу два сопрягаемые бревна с помощью рабочего инструмента фрезы. Станок для обработки пазов в деревянных деталях сруба, содержащий станину с продольными направляющими, на которых смонтирована каретка с узлом резания и механизмы для зажима заготовок, копир и привод рабочего инструмента, отличающийся тем, что рабочий инструмент выполнен в виде фрезы, а в верхней части каретки смонтирована рама, связанная с ней посредством вертикальных и поперечных направляющих, при этом узел резания установлен на раме и снабжен дополнительным приводом возвратно-поступательного движения корпуса привода фрезы в направлении, перпендикулярном продольной оси станка, кроме того корпус привода фрезы связан с копиром, выполненным профилем, соответствующим профилю продольного паза детали (см. патент RU 2071413, кл. В27С 5/00, B27G 13/14, опубл. 10.01.1997). Недостатком станка является сложность его конструкции, необходимость замены инструмента при обработке противоположных поверхностей бревна.
По совокупности признаков прототипом полезной модели является продольно-фрезерный деревообрабатывающий станок, предназначенный для фрезерования в брусе и бревнах продольного паза и гребня на сопрягаемых поверхностях. Станок содержит поперечные опоры с двумя направляющими, расположенные между двух обрабатываемых деталей, каретку с возможностью продольного перемещения механическим или ручным способом. На основании каретки установлена фрезерная головка с приводом от двигателя внутреннего сгорания. На концах вала фрезерной головки, выступающих за основание каретки, расположены фрезы, одна имеет профиль паза, другая профиль соответствующего ему гребня. На домкратах, расположенных на поперечных опорах по обе стороны от направляющих установлены базирующие элементы, два из которых являются призмой и имеют общую ось симметрии с фрезой для нарезания паза, два другие базирующие элемента имеют форму фрезы для нарезания - паза и расположены на одной оси с фрезой служащей для нарезания гребня (см. патент RU 2616395, кл. В27С 1/02, опубл. 14.04.2017 г).
Недостатком станка является низкая производительность его работы из-за наличия холостого хода каретки и необходимость замены базирующих элементов имеющих профиль инструмента при изменении формы обрабатываемой поверхности.
Цель полезной модели повысить производительность работы станка.
Технический результат заключается в устранении холостого хода за счет поворота каретки на 180° при помощи поворотных устройств, применении центров для вращения заготовки в базирующих элементах, имеющих форму трапеции.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что продольно-фрезерный станок, содержит поперечные опоры с двумя направляющими, расположенными между двух обрабатываемых деталей, каретку с возможностью продольного перемещения механическим или ручным способом, на основании которой установлена фрезерная головка с приводом от двигателя внутреннего сгорания. На концах вала фрезерной головки, выступающих за основание каретки, расположены фрезы, одна имеет профиль паза, другая - профиль соответствующего ему гребня. На домкратах, расположенных на поперечных опорах по обе стороны от направляющих установлены базирующие элементы, имеющие общую ось симметрии с фрезами. Все базирующие элементы имеют форму трапеции, а на поперечных опорах установлены центра для вращения заготовок. К неподвижным направляющим примыкают направляющие, установленные на подшипниковых опорах и имеющие возможность вращаться вокруг вертикальной оси.
На фиг. 1, фиг. 2 представлен чертеж станка продольно-фрезерного. На фиг. 1 показан вид станка спереди с установкой заготовок. На фиг. 2 показан вид станка сверху. Станок состоит из поперечных опор 10, 23, 26, 27, 30, 31, 32, 41 с двумя направляющими 11 и 13 закрепленными на опорах, расположенными между двух обрабатываемых деталей 7 и 16, и подвижными направляющими 33,34и36, 37, установленными на подшипниковых опорах 35 и 38, подвижной каретки 12. Каретка перемещается по направляющим с использованием механического привода 21 или вручную. На основании 3 каретки установлена фрезерная головка 2 с приводом 20 от двигателя внутреннего сгорания 1. Вал фрезерной головки 19 установлен в подшипниковых опорах 4, на концах вала 5 и 18 расположены фрезы 6 и 17, фреза 6 имеет профиль паза, фреза 17 профиль соответствующего ему гребня. На домкратах 9, 14, 24, 28, предназначенных для установки на заданный размер обработки, и расположенных на поперечных опорах по обе стороны станины установлены базирующие элементы, имеющие форму призмы 8, 15, 25, 29. На опоре 41 установлены центра 39 и 40, предназначенные для поворота заготовки. Концы вала фрезерной головки имеют консольное расположение, что облегчает замену инструмента. Станок работает следующим образом.
Заготовки (бревна) 7 и 16 устанавливают на призмы 15 и 29, 8 и 25 и закрепляют в центрах 39 и 40. Заводят двигатель 1 и, перемещая каретку 12 при помощи механического привода 21 по направляющим 11 и 13, обрабатывают поверхность заготовки фрезами 6 и 17. Установив каретку на подвижные направляющие 33 и 34, поворачивают ее на 180°. Повернув заготовки в центрах 39 и 40 и установив глубину фрезерования при помощи домкратов 9, 14, 24, 28 обрабатывают противоположные поверхности заготовок. Готовые изделия снимают, а каретку переместив на направляющие 36 и 37, поворачивают.