ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ КОВШ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована при непрерывной разливке металла.
Известен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша и разливочные стаканы, стопоры, установленные над каждым разливочным стаканом, между зоной поступления металла и разливочными стаканами расположены перегородки, образующие приемную и разливочные камеры, с выполненными в них тремя рядами сужающихся переливных каналов, из которых каналы верхнего ряда направлены сужением в сторону приемной камеры, а каналы среднего и нижнего рядов направлены сужением в сторону разливочных камер (см. патент РФ №2185261, В 22 D 41/00).
Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество разливаемого металла. В рассматриваемом промежуточном ковше потоки металла, перемещаясь вдоль ковша, обтекают стопор, за обтекаемым стопором оба потока образуют пространство, заполняемые вихрями. Наличие дополнительных вихревых воронок в разливочной камере за стопором приводит к затягиванию покровного шлака и неметаллических включений в
канал разливочного стакана, что снижает качество разливаемой стали.
Ближайшим аналогом к заявляемому объекту является промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, между зоной поступления металла и разливочными стаканами, выполнена поперечная вертикальная перегородка, образующая приемную и разливочную камеры, в перегородках выполнены отверстия для прохода металла, при этом перегородка выполнена в виде циклоиды, образованной рядом арок, вершины которых обращены в сторону приемной камеры, а начальные точки - в сторону разливочной камеры (см. патент РФ №33340 U1, В 22 D 11/10).
Недостатком данного промежуточного ковша является низкое качество разливаемого металла. При использовании в промежуточном ковше приемной камеры, подача металла из которой в разливочную камеру, осуществляется вдоль оси, перпендикулярной оси проходящей через оси разливочных стаканов, потоки металла хаотично распределяются по объему промежуточного ковша, стремясь в ближайшие разливочные стаканы. При этом возникают структуры нестабильных завихрений, что приводит к хаотичному движению металла в разливочных камерах, в результате, чего шлак затягивается в металл, снижая его качество при разливке.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в
повышении качества металла, поступающего на разливку, путем уменьшения попадания шлака и неметаллических включений в металл.
Поставленная задача решается тем, что в промежуточном ковше для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус, зону поступления металла из сталеразливочного ковша, разливочные стаканы для подачи металла в кристаллизатор, между зоной поступления металла и разливочными стаканами, выполнена поперечная вертикальная перегородка, образующая приемную и разливочную камеры, в перегородках выполнены отверстия для прохода металла, при этом перегородка выполнена в виде циклоиды, образованной рядом арок, вершины которых обращены в сторону приемной камеры, а начальные точки - в сторону разливочной камеры, согласно полезной модели, продольные оси отверстий расположены наклонно относительно продольной оси приемной камеры, при этом каждая из осей направлена в пространство между соседними разливочными стаканами, а на верхнем торце перегородки выполнен выступ в ее средней части.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 показан вид сверху промежуточного ковша;
на фиг.2 показан вид А на фиг.1, вид на перегородку промежуточного ковша из разливочной камеры.
В качестве варианта представлен промежуточный ковш для непрерывной разливки металла, включающий футерованный корпус 1 (фиг.1), зону
поступления металла из сталеразливочного ковша, разливочные стаканы 2 (фиг.1, 2) для подачи металла в кристаллизатор, между зоной поступления металла и разливочными стаканами 2, выполнена поперечная вертикальная перегородка 3, образующая приемную камеру 4 и разливочную камеру 5, в перегородке 3 выполнены отверстия 6 для прохода металла, при этом перегородка выполнена в виде циклоиды, образованной рядом арок 7 и 8, вершины которых обращены в сторону приемной камеры 4, а начальные точки - в сторону разливочной камеры 5. При этом продольные оси 9 (фиг.1) отверстий 6, расположены наклонно относительно продольной оси 10 приемной камеры 4, при этом каждая из осей 9 направлена в пространство между соседними разливочными стаканами 2, а на верхнем торце 11 перегородки 3 выполнен выступ 12 в ее средней части 13.
Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла работает следующим образом. Металл из сталеразливочного ковша поступает в промежуточный ковш, при движении по которому металл перемещается из приемной камеры 4 в разливочную камеру 5, проходя через отверстия 6 перегородки 3. Через разливочные стаканы 2 металл попадает в кристаллизатор. При поступлении металла в приемную камеру 4 часть потока перемещается ко дну камеры и далее в сторону отверстий 6 перегородки 3, вторая часть протока перемещается в сторону выступа 12. Движение металла относительно выступа 12 способствует равномерному распределению металла в объемах приемной камеры 4 и разливочной камеры 5. В разливочной камере 5
протекают два вида гидродинамических процессов. Первый - движение стали из приемной камеры 4 через отверстия 6 перегородки 3. Второй - истечение стали из разливочных стаканов 2, сопровождаемое одновременно вращательным движением металла в разливочной камере 5. Перемещение потоков металла из отверстий 6 в пространство между соседними разливочными стаканами 2, создает условия для уменьшения образования вихрей, что обеспечивает уменьшение высоты воронок над разливочными стаканами 2 и уменьшает возможность затягивания неметаллических включений и покровного шлака в металл. Все это создает условия для оптимального движения металла в кристаллизатор и также обеспечивает высокое качество металла при разливке.