УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ ВТУЛКИ И СПОСОБ КОВКИ ВТУЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ

1. Устройство для расширения втулки, в котором предусмотрена возможность надевания большой втулочной заготовки (5) с отверстием, например из стали, с весом в несколько сотен тонн, например, от 200 до 600 т, предпочтительно примерно 400 т, диаметром от 3000 до 10000 мм, предпочтительно примерно 8000 мм, высотой от 1 до 9 м, предпочтительно от 3 до 6 м, на ковочную оправку (7), через которую проходит канал (9), при этом предусмотрена возможность подачи через канал (9) непрерывно сверху или снизу подходящего охлаждающего средства, предпочтительно охлаждающей воды, которая отводится, например, внизу в коллектор или слив, при этом подача охлаждающего средства включена, например, в общую установку, при этом предусмотрена возможность дальнейшей обработки кованной втулочной заготовки, например, с получением колец, отрезков трубы или труб, предусмотрена возможность установки втулочной заготовки (5) на опорные ролики (14) и ковки с помощью по меньшей мере одного расположенного сбоку, периодически приводимого в действие двигателем, например гидравлически, штампа (4) парциально на небольших угловых участках периферии, предусмотрена возможность отодвигания втулочной заготовки (5) от ковочной оправки (7) в радиальном направлении после каждого хода ковки, ее дальнейшего поворота на небольшую угловую величину ковочной оправки (7) вокруг ее продольной оси и новой обработки с заданным тактом при опоре на ковочную оправку (7) с помощью соответствующего штампа (4), при этом предусмотрена возможность привода с помощью двигателя с заданным тактом опорных роликов (14), а также возможность фиксации ковочной оправки (7) с помощью контропоры (10) в ее рабочем положении, которая полностью или частично воспринимает силы ковки, при этом предусмотрено по меньшей мере одно лазерное устройство (15), предпочтительно несколько лазерных устройств (15, 16), которые постоянно измеряют наружный диаметр втулочной заготовки и с помощью центрирующих и опорных роликов (17) приводят заготовку (5) в правильное рабочее положение относительно ковочной оправки (7) и соответствующего штампа (4), при этом ковка осуществляется очень быстро, например, с 30-60 ходами ковки, предпочтительно 40-60 ходами ковки в минуту, пока соответствующее лазерное устройство не выдаст сигнал «диаметр достигнут» и процесс ковки не будет остановлен, при этом для достижения точно желаемой формы втулки в различных местах выполняются лазерные измерения и предусмотрена возможность выполнения необходимой коррекции за счет пропуска некоторых процессов ковки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по периферии втулочной заготовки (5) расположено несколько штампов (4), которые синхронно с заданным тактом или попеременно с заданным тактом парциально куют втулочную заготовку (5) по ее наружной боковой поверхности.
,
3. Устройство по любому из п.1 или 2, отличающееся темчто штампы (4) на своей обращенной к втулочной заготовке (5) стороне выполнены шарообразными, выпуклыми или профилированными.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрена возможность остановки одного или нескольких штампов (4) во время процесса ковки на несколько ходов ковки или возможность компенсации различий диаметра втулочной заготовки (5) за счет различных положений штампа (4), например, за счет наклонного расположения или за счет соответствующего профилирования штампа (4).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем предусмотрено устройство (23) для удаления окалины с наружной периферии и/или внутри втулочной заготовки (5), при этом устройство (23) для удаления окалины имеет одно или несколько сопел высокого давления, которые направляют свои струи на наружную сторону и/или внутреннюю сторону втулочной заготовки, при этом предусмотрена возможность управления или регулирования подачи воды под давлением в зависимости от температуры и/или объема втулочной заготовки (5).
6. Устройство по п.1 или 5, отличающееся тем, что двигательные, например гидравлические, приводы центрирующих роликов (17, 18), а также двигательные приводы для опорных роликов (14), а также устройство (23) для удаления окалины и двигательные приводы одного или нескольких штампов (2, 4) включены в следящую систему управления, при этом предусмотрено компьютерное числовое управление приводами.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соответствующий штамп (4) выполнен так, что обеспечивается возможность максимального удлинения втулочной заготовки.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что соответствующий штамп (4) приводится в действие двумя или более приводами, например гидравлически.
9. Способ пластического деформирования нагретой для ковки и снабженной отверстием втулочной заготовки (5), например из стали, с весом в несколько сотен тонн, например, от 200 до 600 т, предпочтительно примерно 400 т, диаметром от 3000 до 10000 мм, предпочтительно примерно 8000 мм, высотой от 1 до 9 м, предпочтительно от 3 до 6 м, с проходящим через нее каналом (9) для ковочной оправки (7), на которую насаживают втулочную заготовку (5), при этом втулочную заготовку (5) с помощью одного или нескольких расположенных со смещением по ее периферии и/или высоте штампов (4) парциально куют по ее окружной поверхности на угловых участках посредством поворота втулочной заготовки (5), и/или ковочной оправки, и/или контропоры (10), при этом втулочная заготовка (5) опирается во время процесса ковки на ковочную оправку (7), при этом ковка осуществляется очень быстро, например, с 30-60 ходами ковки, предпочтительно 40-60 ходами ковки в минуту, при этом предусмотрено по меньшей мере одно лазерное устройство (15), предпочтительно несколько лазерных устройств (15, 16), которые постоянно измеряют наружный диаметр втулочной заготовки и с помощью центрирующих и опорных роликов (17) приводят заготовку (5) в правильное рабочее положение относительно ковочной оправки (7) и соответствующего штампа (4), и процесс ковки останавливают, когда соответствующее лазерное устройство выдает сигнал «диаметр достигнут».
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что ковочную оправку (7) поворачивают на ту же угловую величину, что и втулочную заготовку (5).
11. Способ по любому из п.9 или 10, отличающийся тем, что втулочную заготовку (5) куют одновременно или периодически по ее периферии и/или по ее высоте с помощью нескольких штампов (4).