Смеситель кормов
FEED MIXER

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к смесителям кормов, применяемых на животноводческих фермах и комплексах.
Известен смеситель кормов (см. а.с. СССР № 1020115, МКИ А23 N 17/00), включающий снабженный загрузочным и выгрузным патрубком и крышкой корпус, в нижней части которого параллельно размещены два перемешивающих рабочих органа, первых из которых выполнен в виде битера и присоединенного к его торцу шнека, у которого с целью повышения качества готового продукта путем частичного возврата кормов на повторное перемешивание и многократного разделения их потока на мелкие порции.
Известен смеситель кормов (см. а.с. СССР № 1635956, МКИ А23 N 17/00), содержащий снабженный загрузочным и выгрузным патрубками корпус, в нижней части которого параллельно размещены два перемешивающих рабочих органа с чередующимися шнековыми и лопастными участками, крышку криволинейной формы с дефлекторами на поворотных осях.
Недостатком данных смесителей является высокая удельная энергоемкость, связанная с высокой частотой вращения рабочих органов.
За прототип выбран смеситель кормов (см. пат. РФ № 2381725, МПК А23 N 17/00), содержащий снабженный выгрузными патрубками корпус, в нижней части которого параллельно размещены два перемешивающих рабочих органа со шнековыми и лопастными участками, состоящих из двух частей. Части имеют автономные приводы и вращаются в противоположные стороны. Первая часть состоит из винтовой навивки и перемешивающе-транспортирующих лопаток. Вторая часть состоит из перемешивающе-транспортирующих лопаток и перебрасывающих лопастей. Недостатком является низкая производительность из-за работы только в периодическом режиме.
Технической задачей является повышение качества смешивания и снижение удельной энергоемкости за счет совершенствования конструкции смесителя и интенсификации процесса смешивания.
Устройство поясняется чертежами, где на фиг.1 – показана схема смесителя; фиг. 2 – то же, разрез А-А; на фиг. 3 – то же, разрез Б-Б; на фиг. 4 – то же разрез В-В; на фиг. 5– то же, разрез Г-Г; на фиг. 6 – то же, разрез Д-Д.
Смеситель кормов содержит снабженный выгрузным патрубком 1 корпус 2. В нижней части корпуса 2 параллельно размещены два рабочих органа - перемешивающе-дозирующий и перемешивающе-выгрузной.
Перемешивающе-дозирующий рабочий орган выполнен цельным и состоит из участков дозирующих лопастей 3, перемешивающе-транспортирующих лопаток 4 и 5, винтовой навивки 6, перебрасывающих лопастей 7.
Перемешивающе-выгрузной рабочий орган выполнен из двух соосных частей, вращающихся в противоположные стороны. Первая часть рабочего органа состоит из участков винтовой навивки 8, перемешивающе-транспортирующих лопаток 9, перебрасывающих лопастей 10. Вторая часть состоит из участков винтовой навивки 11, перемешивающе-транспортирующих лопаток 12 и битера в виде гребенки 13. Конец битера размещен над выгрузным патрубком 1. Гребенка 13 битерного участка перемешивающе-выгрузного рабочего органа отделена от перебрасывающих лопастей 10 и перемешивающе-транспортирующих лопаток 5 пермешивающе-дозирующего рабочего органа Г-образной перегородкой 17. Дозирующие лопасти 3 выполнены изогнутыми навстречу движения и отделены от перемешивающе-транспортирующих лопаток 4 перемешивающе-дозирующего рабочего органа перегородкой 18. Перемешивающе-дозирующий рабочий орган и части перемешивающе-выгрузного рабочего органа имеют автономные приводы 14, 15 и 16 соответственно.
Смеситель кормов работает следующим образом. Смешиваемые компоненты из бункеров 19 и 20 через загрузочные патрубки 21 и 22 по внешней части изогнутых дозирующих лопастей 3 попадают в ячейки, образованные дозирующими лопастями 3, перегородкой 18 и корпусом 2 смесителя, и затем дозирующими лопастями 3 выталкиваются на винтовую навивку 8 перемешивающе-выгрузного рабочего органа. Изгиб лопастей навстречу вращения позволяет лучше очищаться ячейкам от кормовой смеси и исключает захватывание и циркулирование корма.
Для исключения пересыпания кормовой смеси на винтовую навивку 8 загрузочные патрубки 21 и 22 смещены от центра вращения дозирующих лопастей 3 к боковой стенке корпуса 2 смесителя. Соотношение компонентов кормовой смеси устанавливается положением дозирующих заслонок 23 и 24.
Далее кормовая смесь захватывается шнековой навивкой 8 и подается к перемешивающе-транспортирующим лопаткам 9. Вращение лопаток 9 осуществляется в таком направлении, при котором корм частично перебрасывается на лопатки 4, а частично транспортируется вдоль рабочего органа к перебрасывающим лопастям 10.
Перемешивающе-дозирующий рабочий орган вращается в таком направлении, при котором перемешивающе-транспортирующие лопатки 4 частично перебрасывают кормовую смесь на лопатки 9, а частично перемещают его к винтовой навивке 6.
Окончательное перебрасывание кормовой смеси с первой части перемешивающе-выгрузного рабочего органа осуществляется перебрасывающими лопастями 10 на винтовую навивку 6, перемещающую кормовую смесь к перемешивающе-транспортирующим лопаткам 5, которые частично перебрасывают корм на перемешивающе-транспортирующие лопатки 12 второй части перемешивающе-выгрузного рабочего органа, а частично-транспортируют вдоль перемешивающе-дозирующего рабочего органа к перебрасывающим лопастям 7, где происходит окончательное перебрасывание корма на винтовую навивку 11. Вторая часть перемешивающе-выгрузного рабочего органа вращается в направлении, обеспечивающем смещение  кормовой смеси к боковой стенке корпуса 2. Перемешивающе-транспортирующие лопатки 12 установлены так, что кормовая смесь сдвигается к боковой стенке корпуса 2 смесителя и перемещается вдоль оси рабочего органа к битерам 13, расположенными над выгрузным патрубком 1 закрываемым заслонкой 25.
Таким образом в смесителе происходит комбинированный процесс смешивания путем частичного возврата кормов на повторное перемешивание и многократного разделения их потока на мелкие порции: витками шнека, перемешивающе-транспортирующими лопатками, перебрасывающими лопастями и битерами в виде гребенок.