ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к фильтрам с каркасными фильтровальными элементами (рукавными или панельными), и может быть использована для предотвращения загрязнения окружающей среды от вредных пылевых выбросов путем очистки газовых потоков перед их выбросом в атмосферу в различных отраслях промышленности: химической, фармацевтической, пищевой, строительной, угольной, горнорудной, металлургической (цветной и черной) и др.
Известен промышленный фильтр для очистки газов от пыли, состоящий из горизонтальной батареи фильтровальных модулей, коллектора для запыленного газа, расположенного в нижней части модулей, и коллектора для очищенного газа, расположенного в верхней части модулей, при этом каждый фильтровальный модуль содержит корпус, разделенный горизонтальной решетчатой перегородкой на нижнюю камеру для запыленного газа, сообщающуюся с коллектором для запыленного газа, и верхнюю камеру для очищенного газа, каркасные (рукавные) фильтровальные элементы, расположенные в камере для запыленного газа и закрепленные верхними концами на горизонтальных решетчатых перегородках, бункер для сбора отделенной пыли, сообщающийся с нижней частью камеры для запыленного газа, и механизм регенерации фильтровальных элементов, содержащий привод с механической передачей и подпружиненные клапаны обратной продувки фильтровальных элементов, расположенные в корпусе фильтровальных модулей. При этом механическая передача содержит редуктор, связанный с приводом клиноременными передачами, вал, прикрепленный к корпусам фильтровальных модулей и кинематически связанный с редуктором, второй вал, прикрепленный к корпусам фильтровальных модулей и связанный с первым валом конической зубчатой передачей, полумуфты, расположенные на втором валу, рычаги, жестко связанные с полумуфтами, трос, одним концом связанный с рычагами, а другим концом - с подпружиненными клапанами обратной продувки фильтровальных элементов, эксцентриковые полумуфты, расположенные на втором валу, тягу, жестко связанную хомутом с металлическими кольцами, расположенными на фильтровальных элементах, третий вал, прикрепленный к корпусам фильтровальных модулей с противоположной стороны от второго вала и снабженный жестко закрепленными эксцентриковыми шайбами, рычаг, установленный на опоре, тяга, шарнирно связанная одним концом с рычагом, а вторым концом - с клапаном обратной продувки фильтровальных элементов (SU №929169, В01D 46/02, публикация 23.05.1982).
Известен также промышленный фильтр для очистки газов от пыли, состоящий из горизонтальной батареи фильтровальных модулей, коллектора для запыленного газа, расположенного в нижней части модулей, коллектора для очищенного газа, расположенного в верхней части батареи фильтровальных модулей, и технологического вентилятора, выход которого связан со входом коллектора для запыленного газа, при этом каждый фильтровальный модуль содержит корпус, разделенный горизонтальной решетчатой перегородкой на нижнюю камеру запыленного газа, сообщающуюся с коллектором для запыленного газа, и верхнюю камеру очищенного газа, каркасные (рукавные) фильтровальные элементы, расположенные в камере запыленного газа и закрепленные верхними концами на горизонтальных решетчатых перегородках, бункер для сбора отделенной пыли, расположенный под нижней частью камеры запыленного газа, и механизм регенерации фильтровальных элементов путем обратной продувки и встряхивания фильтровальных элементов, расположенный на верхней части корпуса фильтра и содержащий привод, механическую передачу и вентилятор для обратной продувки. Механическая передача состоит из выходного вала привода, звездочки, установленной на выходном валу, двуплечего рычага, взаимодействующего одним плечом со звездочкой, а вторым плечом - с фильтровальными элементами, червяка, установленного на конце выходного вала, червячного колеса с кулачками, взаимодействующего с червяком, рычажный механизм, взаимодействующий с кулачками червячного колеса, второй вал, взаимодействующий со вторым концом рычажного механизма, выполненным в виде двуплечего рычага, на втором плече которого расположен груз, и два клапана (заслонки), установленные на втором конце второго вала и расположенные в седлах, из которых одно седло связывает камеру для очищенного газа фильтровального модуля и коллектор для очищенного газа, а второе седло - камеру для очищенного газа фильтровального модуля с выходом вентилятора механизма регенерации (Руденко К.Г., Калмыков А.В. Обеспыливание и пылеулавливание при обработке полезных ископаемых. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1987. С.208-213, Рис.V111.2).
Однако механизмы регенерации фильтровальных элементов известных промышленных фильтров обладают сложной конструкцией, состоят из большого количества деталей, включая вентилятор, что снижает надежность работы фильтра. Кроме этого, механизм регенерации не позволяют исключить процесс механического встряхивания фильтровальных элементов.
Задача полезной модели состоит в повышении надежности работы фильтра за счет обеспечения значительного упрощения конструкции механизма регенерации фильтровальных элементов за счет существенного сокращения количества деталей, включая вентилятор, и за счет исключения необходимости в осуществлении процесса их механического встряхивания фильтровальных элементов.
Сущность полезной модели заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата промышленный фильтр для очистки газов от пыли, состоящий из горизонтальной батареи фильтровальных модулей, коллектора для запыленного газа, расположенного в нижней части батареи фильтровальных модулей, коллектора для очищенного газа, расположенного в верхней части батареи фильтровальных модулей, и технологического вентилятора, при этом каждый фильтровальный модуль содержит корпус, разделенный горизонтальной решетчатой перегородкой на нижнюю камеру запыленного газа с патрубком для ввода запыленного газа, соединенного с коллектором запыленного газа, и верхнюю камеру для очищенного газа с патрубком для вывода очищенного газа, каркасные рукавные или панельные фильтровальные элементы, расположенные в камере для запыленного газа и закрепленные верхними концами на горизонтальных решетчатых перегородках, бункер для сбора отделенной пыли, расположенный под камерой запыленного газа, и механизм регенерации фильтровальных элементов путем обратной продувки и встряхивания фильтровальных элементов, расположенный между камерой очищенного газа фильтровального модуля и коллектором для очищенного газа и содержащий приспособление, соединяющее камеру очищенного газа и коллектор для очищенного газа и содержащее две заслонки, привод заслонок с механической передачей, содержащей выходной вал привода и противовесы, кинематически связанные с заслонками, отличается тем, что технологический вентилятор входом связан с выходом коллектора для очищенного газа, приспособление, соединяющее камеру очищенного газа и коллектор для очищенного газа, выполнено в виде полого корпуса с окном и с патрубком для вывода очищенного газа, соединенным с коллектором для очищенного газа, одна заслонка закреплена на стенке корпуса посредством вала с возможностью перекрытия окна, вторая заслонка закреплена в корпусе посредством вала с возможностью перекрытия патрубка для вывода очищенного газа, а механическая передача содержит два одноплечих рычага, установленных на выходном валу привода, одноплечий рычаг, установленный на валу заслонки окна корпуса механизма регенерации с возможностью взаимодействия с одним из рычагов выходного вала привода, и второй одноплечий рычаг, установленный на валу заслонки, перекрывающей вход в патрубок для вывода очищенного газа, с возможностью взаимодействия со вторым рычагом выходного вала.
Полезная модель поясняется чертежами: Фиг.1 - промышленный фильтр, общий вид; Фиг.2 - вид А на Фиг.1; Фиг 3 - вынос Б на Фиг.2; Фиг.4 - вид В на Фиг.3; Фиг.5 - вид Г на Фиг.3.
Промышленный фильтр для очистки газов от пыли, содержит горизонтальную батарею фильтровальных модулей 1, коллектор 2 для запыленного газа, расположенный в нижней части батареи фильтровальных модулей 1, коллектор 3 для очищенного газа, расположенный в верхней части батареи, и технологический вентилятор (на чертежах не показан), вход которого связан с выходом коллектора 3 для очищенного газа.
Каждый фильтровальный модуль 1 содержит корпус 4, разделенный горизонтальной решетчатой перегородкой 5 на нижнюю камеру 6 запыленного газа с патрубком 7 для ввода запыленного газа, расположенным в ее нижней части и соединенным с коллектором 2 для запыленного газа, и на верхнюю камеру 8 очищенного газа с патрубком 9 для вывода очищенного газа, расположенным в ее верхней части, каркасные (рукавные или панельные) фильтровальные элементы 10, расположенные в камере 6 запыленного газа и закрепленные верхними концами на горизонтальной решетчатой перегородке, бункер 11 для сбора отделенной пыли, расположенный под камерой 6 запыленного газа, и механизм регенерации фильтровальных элементов 10 путем обратной продувки, расположенный между патрубком 9 камеры 8 очищенного газа фильтровального модуля 1 и патрубком 14 коллектора 3 для очищенного газа.
Механизм регенерации содержит полый корпус 12 с окном 13, соединенный с патрубком 14 коллектора 3 для очищенного газа, заслонку 15, закрепленную на корпусе 12 посредством вала 16 с возможностью перекрытия окна 13, вторую заслонку 17, закрепленную внутри корпуса 12 посредством вала 18 с возможностью перекрытия входа в патрубок 14 для вывода очищенного газа, и привод 19 заслонок 15 и 17 с механической передачей.
Механическая передача содержит выходной вал 20, два одноплечих рычага (или кулачка) 21 и 22, жестко закрепленных на выходном валу 20, одноплечий рычаг 23, жестко закрепленный на валу 16 заслонки 15 окна 13, и одноплечий рычаг 24, жестко закрепленный на валу 18 заслонки 17, и противовесы 25 и 26, кинематически связанные с рычагами 23 и 24, соответственно.
Промышленный фильтр для очистки газов от пыли работает следующим образом.
Рычаги 21 и 22 установлены на валу 20, а рычаги 23 и 24 установлены на валах 16 и 18, соответственно, таким образом, что при осуществлении процесса фильтрации заслонка 13 закрывает окно 15, а заслонка 17 не перекрывает вход в патрубок 14.
Посредством технологического вентилятора (на чертежах не показан), в коллекторе 3 для очищенного газа и в фильтровальных модулях 4 создают разряжение, благодаря чему давление в фильтре значительно ниже по сравнению с атмосферным.
Запыленный газ через коллектор 2 подают в камеру 6 запыленного газа, в которой расположены фильтровальные элементы 10. Запыленный газ взаимодействует с фильтровальными элементами 10, вследствие чего пыль на них оседает и накапливается в процессе фильтрования. В связи с перепадом давления в фильтре очищенный газ из камеры 6 поступает в камеру 8 очищенного газа, из нее - в корпус 12 механизма регенерации, затем в коллектор 3 для очищенного газа и посредством вентилятора выбрасывается в атмосферу.
Для удаления накопившейся на фильтровальных элементах 10 пыли фильтровальные модули 4 поочередно отключают от процесса фильтрования и осуществляют процесс регенерации фильтровальных элементов 10 следующим образом.
Включают мотор-редуктор 19 механизма регенерации одного из фильтровальных модулей 4. Одноплечие рычаги 21 и 22, жестко закрепленные на выходном валу 20 мотор-редуктора 19, воздействуют на одноплечие рычаги 23 и 24, соответственно. При этом рычаги 21, 22, 23 и 24 установлены таким образом, что сначала заслонка 17 перекрывает вход в патрубок 14 для вывода очищенного газа камеры 8 очищенного газа. Затем заслонка 15 открывает окно 13 корпуса 12. Т. к. давление в корпусе 12 механизма регенерации, в камере 8 очищенного газа и внутри фильтровальных элементов 10 значительно ниже атмосферного, то атмосферный воздух с достаточно большой скоростью поступает в камеру 8 очищенного газа и внутрь фильтровальных элементов 10 и воздействует (встряхивает и раздувает) на фильтровальные элементы 10, с которых пыль удаляется в пространство между ними и падает в бункер 11. Вал 20 продолжает вращение и рычаги 21 и 22 прекращают воздействовать на рычаги 23 и 24, соответственно. Противовесы 25 и 26, кинематически связанные с заслонками 15 и 17, соответственно, обеспечивают быстрое закрытие окна 13 и открытие входа в патрубок 14 очищенного газа, соответственно. Фильтровальный модуль 4 вновь осуществляет процесс фильтрования - очистку газа от пыли.