Очиститель хлопка-сырца
RAW COTTON CLEANER

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено на хлопкоочистительных заводах для очистки хлопка-сырца от сорных примесей.
Процесс очистки хлопка-сырца от сорных и посторонних примесей обусловливается характером его засоренности и эффективностью действия рабочих органов очистителей. Очистители разделяют на машины для выделения из хлопка-сырца крупных сорных примесей (стебли хлопчатника, коробочка, створка, и т. д.) и машины для выделения мелких сорных примесей (частицы листка, прицветника, цветка, пыль и др.)
Эффективность удаления сорных примесей из хлопка-сырца в значительной степени зависит от качественных особенностей, свойственных данному селекционному сорту хлопчатника, промышленного сорта и влажности хлопка, длины волокна, времени нахождения сорных примесей в хлопке-сырце, характера сцепления сора и многих других показателей.
Известен очиститель, предназначенный для очистки хлопка-сырца средневолокнистых и длинноволокнистых селекций от крупного и мелкого сора (Справочник по первичной обработке хлопка книга 1. Ташкент - «Мехнат» -1994г. стр. 288; 289), включающий колковый блок, щеточный блок и пильчатую секцию с колосниковыми решетками.
Недостатком известной конструкции является невысокая степень очистки хлопка-сырца от крупного и мелкого сора.
Известен очиститель хлопка-сырца (SU 968107, кл. D01B1/02, 1982 г). Очиститель содержит хлопкоочистительный агрегат, состоящий из чередующихся очистителей с колковыми и пильчатыми барабанами. Колковые барабаны с просеивающими сетками предыдущего и последующего колковых очистителей. Направляющий и снимающий щеточные барабаны расположены на одной горизонтальной оси с колковыми барабанами. Между колковыми барабанами установлен направляющий козырек, а над ним стенка. Под колковыми барабанами расположен пильчатый барабан с установленной по окружности колосниковой решеткой, состоящей из двух секций с протирочными щетками. Под пильчатым барабаном расположен колковый барабан с просеивающей сеткой.
Недостатком известной конструкции очистителя является неэффективность очистки хлопка-сырца от сорных примесей. В случае вращения направляющего колкового барабана по часовой стрелке хлопок-сырец набрасывается им на стенку и скользит по ней до колкового барабана последующего очистителя, т.е. часть хлопка-сырца может проходить через барабаны транзитом без очистки.
Проблемой, на которую направлено изобретение, является разработка устройства, обеспечивающего бережного разрыхление хлопка-сырца в процессе его прохождения через хлопкоочистительный агрегат.
Техническим результатом изобретения является повышение очистки хлопка-сырца от мелкого и крупного сора.
Поставленная проблема и заявленный технический результат достигается за счет того, что очиститель хлопка-сырца включает питатель, колковые барабаны с просеивающими сетками, пильчатый барабан с притирочной щеткой и с секционной колосниковой решеткой, установленной по окружности, направляющий и снимающий щеточные барабаны. Согласно изобретению, очиститель дополнительно снабжен вторым пильчатым барабаном, установленным на одной горизонтальной линии с первым. Колосниковая решетка у первого пильчатого барабана, содержит три секции, а у второго – две. Секции колосниковых решеток, расположенные между пильчатыми барабанами сопряжены друг с другом. В первых секциях колосниковых решеток первого и дополнительного второго пильчатого барабана колосники расположены с уменьшающимся по ходу вращения барабанов смещением относительно поверхности пильчатого барабана. Под вторым пильчатым барабаном смонтирован регенерационный пильчатый барабан с колосниковой решеткой, состоящей из трех секций, в которых, по ходу вращения барабана, расстояние между колосниками в секциях уменьшается в два раза по сравнению с предыдущей секцией.
Направляющий щеточный барабан смонтирован между первым и вторым пильчатым барабаном.
Снимающий щеточный барабан смонтирован между вторым и регенерационным пильчатым барабаном.
Колковые барабаны с просеивающими сетками смонтированы на одной горизонтальной линии, на входе и на выходе из очистителя, которая выше горизонтальной линии расположения первого и второго пильчатого барабана.
Притирочная щетка закреплена у каждого пильчатого и регенерационного барабана.
Расстояние между колосниками в первой секции колосниковой решетке регенерационного пильчатого барабана, как правило, составляет 40 мм, во второй, по ходу вращения барабана – 20 мм, а в третей – 10 мм.
Введение дополнительно в очиститель второго пильчатого барабана, установленного на одной горизонтальной линии с первым у которого колосниковая решетка сопряжена с колосниковой решеткой первого пильчатого барабана позволяет дополнительно провести разрыхление и очистку хлопка-сырца с одновременным упрощением перемещения хлопка с первого барабана на второй.
Наличие трех секций у колосниковой решетки первого пильчатого барабана и двух секций у второго, в которых колосники первой секции расположены с уменьшающимся по ходу вращения барабанов смещением относительно поверхности барабанов создают условия повышения рыхлительно-очистительных операций над хлопком сырцом, для облегчения удаления из более рыхлого материала крупных сорных примесей (створок, частей створок, веток и пр.), тем самым выделение сорных примесей, которые постепенно просеиваются и удаляются через отверстия сетчатой поверхности, осуществляется более эффективно по сравнению с известными конструкциями. Кроме того, введение трех секций у первой колосниковой решетки позволяет уменьшить число очистителей в очистителной линии до 50%, обеспечивая дополнительно уменьшение электропоребление и металлоемкость.
Наличие у второго пильчатого барабана двухсекционной колосниковой решетки достаточно для эффективного удаления крупного сора, увеличение количества секций в колосниковой решетке приведет к неоправданному усложнению конструкции.
Наличие регенерационного пильчатого барабана, смонтированного под вторым пильчатым барабаном, служит для улавливания летучек и долек ушедших с крупными сорными примесями с верхних пильчатых барабанов. Выполнение колосниковой решетки, состоящей из трех секций, в которых расстояние между колосниками в каждой последующей секции по ходу вращения барабана уменьшается в два раза по сравнению с предыдущей, позволяет увеличить выделение мелкого сора из хлопка-сырца, который просеивается и удаляется из очистителя. При этом эффективно выделяются летучки и улавливаются для возврата их в поток очищенного хлопка-сырца с помощью снимающего щеточного барабана.
Расположение колковых барабанов с просеивающими сетками на входе и на выходе из очистителя на одной горизонтальной линии выше горизонтальной линии расположения первого и второго пильчатого барабана, обеспечивает повышение притирания хлопка в сетке очистителя, при этом активно удаляются мелкие примеси.
Изобретение поясняется чертежами:где на фиг 1 - общий вид очистителя хлопка-сырца; на фиг.2 - поперечное сечение колосниковой решетки со смешением под первым пильчатым барабаном.
Устройство для очистителя хлопка-сырца включает следующие конструктивные элементы:
- питатель 1;
- колковые барабаны 2 с просеивающими сетками 3, смонтированные на входе в очиститель
- колковые барабаны 4 с просеивающими сетками 5, смонтированные на выходе из очистителя;
- первый пильчатый барабан 6
- притирочная щетка 7;
- секционная колосниковая решетка 8 первого пильчатого барабана 6;
- второй пильчатый барабан 9, установленным на одной горизонтальной линии с первым пильчатым барабаном 6.
- сопряженная секция 10 пильчатых барабанов 6 и 9;
- регенерационный пильчатый барабан 11;
- колосниковая решетка 12 - регенерационного пильчатого барабана 11, состоящей из трех секций 13, 14, и 15;
- колосники 16 первого пильчатого барабана 6 и второго пильчатого барабана 9, расположены с уменьшающимся по ходу вращения барабанов смещением относительно поверхности пильчатых барабанов 6 и 9.
- колосники 17 в каждой секции 13, 14 и 15 колосниковой решетки 12 установлены с уменьшающимся в два раза по ходу вращения барабана расстоянием друг от друга по сравнению с предыдущей секцией, при этом в секции 13 расстояние составляет 40 мм, в секции 14 – 20 мм, а в секции 15 – 10 мм.
- направляющий щеточный барабан 18 смонтирован между первым пильчатым барабаном 6 и вторым пильчатым барабаном 9.
- снимающий щеточный барабан 19 смонтирован между вторым 9 и регенерационным пильчатым барабаном 11.
- притирочные щетки 7 закреплены у каждого пильчатого барабана 6 и 9 и регенерационного барабана 11;
- наклонная направляющая 20 для летучек;
- шнек 21, для вывода сора из очистителя,
- направитель 22 хлопка-сырца.
Устройство работает следующим образом.
Поступивший в очиститель хлопок - сырец через питатель 1 попадет на колковые барабаны 2, на которых происходит первичное разрыхление хлопка. Мелкие сорные примеси из хлопка-сырца интенсивно выделяются. Выделению мелких сорных примесей, находящихся преимущественно в инертной связи с летучками хлопка-сырца, способствует встряхивание его в процессе очистки. Хлопок-сырец захватывается колками колковых барабанов 2 при движении между колками и сеткой 3 происходит выделения из хлопка мелкой сорной примеси. При выбросе хлопка с колковых барабанов 2 направитель 22 направляет хлопок-сырец прямо к первому пильчатому барабану 6 для очистки от крупного сора, где летучки хлопка-сырца разравниваются неподвижной притирочной щеткой 7, которая одновременно закрепляет их на зубьях пил. При движении хлопка-сырца летучки, насаженные на зубья пильчатого барабана 6, подвергаются ударно встряхивающему воздействию о колосники 16 секционной колосниковой решетки 8, в результате чего нарушается связь между летучками и сором. За счет расположения колосников 16 со смещением (фиг. 2) относительно поверхности пильчатого барабана 6 с уменьшающимся по ходу его вращения хлопок активно и бережно разрыхляется без нарушения структуры волокна за счет плавного изменения в расположении колосников 16, при этом интенсивно извлекает сор из хлопка. Часть активного сора превращается в пассивный и сорные примеси под действием центробежных сил уходят в отходы. При этом какое-то количество хлопка падает на регенерационный пильчатый барабан 11 разрыхленным, облегчая его работу и за счет уменьшения количества хлопка, поступающего на второй пильчатый барабан 9, также облегчает его работу. От уменьшения объема хлопка на барабанах 6, 9 и 11 с разделением хлопка, приводит к увеличению очистительного эффекта устройства. Хлопок-сырец с зубьев пил пильчатого барабана 6 снимается направляющим щеточным барабаном 18 и направляется на второй пильчатый барабан 9, в котором происходит повторное бережное разрыхление волокон хлопка-сырца и выделение оставшегося сора, чему способствует расположение колосников 16. Экспериментально выявлено, что сопряженная секция 10 пильчатых барабанов 6 и 9 создает условия для равномерного, последовательного, поочередного воздействия на хлопок, тем самым повышая очистительный эффект от сора в одной очистительной машине.
Выпавшие летучки в межколосниковые зазоры попадают по наклонной направляющей 20 для летучек на регенерационный пильчатый барабан 11, где проходит процесс очистки хлопка из выпавших отходов. Колосники 17 в каждой секции 13, 14 и 15 колосниковой решетке 12 установлены с уменьшающимся в два раза по ходу вращения барабана расстоянием друг от друга по сравнению с предыдущей секцией, при этом в секции 13 расстояние составляет 40 мм, в секции 14 – 20 мм, а в секции 15 – 10 мм. Такое расположение колосников 17 уменьшает количество летучек в отходах, за счет чего повышает очистительный эффект.
Очищенные от сора летучки снятые с зубьев пил регенерационного пильчатого барабана 11 с помощью снимающего щеточного барабана 19, возвращаются в основной поток с помощью колковых барабанов 4 с просеивающими сетками 5, смонтированными на выходе из очистителя.
Сорные примеси из очистителя отводятся шнеком 21.
Устройство очистителя хлопка-сырца в настоящее время находится на стадии экспериментальных испытаний.