Электрическая печь для обжига вермикулита

Полезная модель относится к области строительных материалов, а именно к технологическому оборудованию для производства вспученного вермикулита из вермикулитовых концентратов.
Известна   электрическая   печь   для   обжига   вермикулитовых концентратов (RU № 2351862, МПК F27B 9/00, опубликовано 10.04.2009), содержащая противни, выполненные из огнеупорного материала и установленные друг по отношению к другу под углом, снабженные электрическим нагревателями и крышками, электрические нагреватели выполнены в виде лент, установленных на ребро, размещены под крышками на поверхностях противней продольно так, что пространства между соседними нагревателями образуют продольные камеры.
Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются противни, выполненные из огнеупорного материала, электрические нагреватели, выполненные в виде лент, установленные на ребро и размещенные под крышкой продольно и сами крышки.
Указанная печь обладает следующим недостатком. Поток вспучивающегося вермикулита движется по наклонным противням ускоренно. В верхней части противней среднее расстояние между вспучивающимися зернами δпримерноравно их среднему диаметру D, а зазор между ними практически равен нулю. В средней части и в конце на выходе из противня расстояния между зернами δ значительно возрастают и тепловое поле, создаваемое электрическими нагревателями, испускает лучистую энергию в основном в пространство между огнеупорной поверхностью противня и его крышкой, нагревая воздух, само снование, стенки и крышку, лишь частично попадая на зерна вермикулита. Из-за ускорения создать движение зерен плотным потоком с минимальным и не возрастающем по мере движения расстоянием δ между ними невозможно. А это существенно ограничивает производительность печи, так как при движении плотным однослойным потоком через поперечное сечение противней на выходе из них проходило бы значительно бóльшее количество вермикулита за единицу времени.
Известна также электрическая печь с вибрационной подовой платформой (RU № 166554, МПК F 27 В 9/06, опубликовано 27.11.2016). Она содержит противень из огнеупорного материала (жаростойкой стали), электрические нагреватели и термокрышку, вибрационную подовую платформу и крепежные головки для электрических нагревателей. При этом вибрационная подовая платформа выполнена горизонтальной, имеет эксцентриковый привод, цилиндрические и конические пружины, установленные с противоположных сторон платформы; платформа содержит ролики, размещенные в направляющих рамы, противень установлен на платформе, а термокрышка установлена на раме над противнем с возможностью открывания. Кроме того, рассматриваемая печь имеет систему натяжения электрических нагревателей с помощью подвесных грузиков.
Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются противни из жаростойкой стали, электрические нагреватели, термокрышка, крепежные головки для закрепления электрических нагревателей; горизонтальное подвижное основание в виде вибрационной подовой платформы, привод, цилиндрические пружины, установленные с одной из сторон платформы, которая содержит ролики, размещенные в направляющих рамы, противень установлен на платформе, а термокрышка над противнем.
Указанная печь обладает следующим недостатком. Эксцентриковый привод возбуждает колебания платформы с противнем. Благодаря установке конических пружин с одной стороны при горизонтальном положении колебания должны были быть не симметричными и создавать односторонний вибротранспортный эффект (Бауман И.И, Быховский В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., «Высш. школа», 1977, стр. 74).
Но при испытаниях такой платформы с противнем, установленными горизон-
тально, из-за не ярко выраженного вибротранспортного эффекта движения
вермикулита по противню практически не происходило. И лишь при наклоне в 19° к горизонту, движение потока вермикулита возникло, стало устойчивым и ярко выраженным, направленным вниз под уклон.
Попытки увеличения жесткости конических пружин и их количества ни к чему не привели, так как для уравновешивания подвижного основания платформы требовалось усиление и цилиндрических пружин, расположенных с другой стороны, поэтому работа рассматриваемой печи возможна только при наклонном ее положении.
Но в наклонном положении печи в пространстве между противнем и крышкой возникает интенсивное движение воздуха снизу вверх, обусловленное перепадом температур. Поток воздуха охлаждает электрические нагреватели и движущийся навстречу вермикулит и через конвективный теплообмен отводит от них значительную часть тепловой энергии, а это неизбежно снижает энергоэффективность печного агрегата, увеличивая энергоемкость процесса обжига вермикулита.
Кроме того, наклонное положение делает печь более габаритной, из-за снижения жесткости ее рамы возникают колебания элементов конструкции самой рамы, электрических нагревателей и подвесных грузиков, что приводит к неустойчивым колебаниям подовой платформы и изменению параметров ее колебаний.
За прототип принята электрическая печь для обжига вермикулита  (RU № 169510, МПК F27B 9/06, опубликовано 21.03.2017), которая содержит раму, противни из жаростойкой стали, крышки, нагреватели в виде лент, установленные на ребро, размещенные под крышками продольно противням и закрепленные на головках, имеющих параллельные грани; печь снабжена бункером, единым подвижным подпружиненным с обеих сторон основанием (аналог вибрационной подовой платформы) с эксцентриковым приводом, при этом противни с крышками расположены на упомянутом основании один за другим, электрические нагреватели, закрепленные на головках консольно, установлены продольно над поверхностями противней, на противнях со стороны консолей электрических нагревателей закреплены лотки с двумя стенками, параллельными поверхностям противней, каждый бункер со стороны лотков  имеет прорезь и вертикальную заслонку, днище бункера выполнено в виде горизонтальной пластины, входящей в пространство между параллельными стенками соответствующего лотка, верхние поверхности верхних стенок которых выполнены с направленной в сторону противней насечкой, а единое подвижное основание, вместе с рамой печи установленные под углом с возможностью его изменения, выполнено в виде полых балок прямоугольного сечения, собранных в виде решетки с термоизоляционным материалом, размещенным меду балками и внутри них.
Общими признаками с заявляемой полезной моделью являются рама, противни из жаростойкой стали, крышки, электрические нагреватели в виде лент, установленные на ребро, размещенные под крышками продольно противням и закрепленные на головках, имеющих параллельные грани, бункеры, единое подвижное основанием с цилиндрическими пружинами и приводом, противни расположены на подвижном основании один за другим, крышки расположены на раме над противнями, нагреватели, закрепленные на головках консольно, установлены продольно над поверхностями противней, на противнях со стороны консолей электрических нагревателей закреплены лотки с двумя стенками, параллельными поверхностям противней, каждый бункер со стороны лотков  имеет прорезь и вертикальную заслонку, днище бункера выполнено в виде горизонтальной пластины, входящей в пространство между параллельными стенками соответствующего лотка, верхние поверхности верхних стенок лотков выполнены с направленной в сторону противней насечкой, а единое подвижное основание выполнено в виде полых балок, собранных в виде решетки с термоизоляционным материалом, размещенным меду балками и внутри них.
Указанная печь обладает подобными недостатками. Эксцентриковый привод возбуждает колебания единого подвижного основания с противнями.  Благодаря установке конических пружин с одной стороны при горизонтальном положении, как и в выше рассмотренном аналоге, колебания должны были быть не симметричными и создавать односторонний вибротранспортный эффект (Бауман И.И, Быховский В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., «Высш. школа», 1977, стр. 74). Однако при горизонтальной установке единого подвижного основания, не смотря на наличие конических пружин, не симметричные колебания проявляются очень слабо и вибротраспортирования вермикулита по противням не происходит. Устойчивое однонаправленное движение потока вермикулита начинается только при установке единого подвижного основания под углом к горизонту. Поэтому работа рассматриваемой печи невозможна в горизонтальном положении.
Однако, при наклонном положении печи в пространствах между противннями и крышками возникает интенсивное движение воздуха снизу вверх, обусловленное перепадом температур. Поток воздуха охлаждает электрические нагреватели и движущийся навстречу вспучивающийся вермикулит и через конвективный теплообмен отводит от них значительную часть тепловой энергии, а это неизбежно приводит к большим тепопотерям и увеличению энергоемкости процесса обжига вермикулита, так как повышенный нагрев электрических нагревателей.
Кроме того, наклонное положение делает такую длинную печь еще более габаритной и значительно снижает жесткость ее рамы. Снижение жесткости вызывает колебания на суб – супергармониках отдельных элементов конструкции самой рамы, приводит к боковой раскачке консольно установленных электрических нагревателей (что может приводить к замыканию нагревателей и их перегоранию) и, как следствие – к неустойчивым колебаниям подовой платформы с отклонением от требуемых размаха и частоты колебаний.
Заявляемая полезная модель, как и ее прототип, благодаря созданию движения вспучивающегося вермикулита по поверхностям противней в тепловом поле электрических нагревателей плотным потоком с не увеличивающимся по мере движения расстоянием δ между его зернами, обеспечивает наибольшую производительность. Только при горизонтальной установке печи уровень потребляемой энергии и удельная энергоемкость обжига вермикулита будут минимальными, так как только в этом случае в пространствах между противнями и крышками не будет движения потока воздуха, который мог бы охлаждать электрические нагреватели и сам вермикулит отводить от них значительную часть тепловой энергии.
Технический результат полезной модели заключается в обеспечении минимальной удельной энергоемкости обжига вермикулита за счет горизонтального положения печи, устраняющего конвективный отвод части тепловой энергии и реализующего устойчивое движение плотного потока вспучиваемого вермикулита в тепловом поле электрических нагревателей.
Указанный технический результат достигается тем, что электрическая печь для обжига вермикулита, содержащая раму, противни, крышки, электрические нагреватели, единое подвижное основание, подпружиненное с одной стороны цилиндрическими пружинами и привод, создающий продольные колебания упомянутого основания, которые вызывают движение вспучивающегося в тепловом поле электрических нагревателей вермикулита по противням в одну сторону с постоянной средней скоростью плотным однослойным потоком. Бункеры вместе с противнями расположены на упомянутом основании один за другим, крышки над противнями, а электрические нагреватели, закрепленные на упомянутых головках консольно, установлены продольно над поверхностями противней. На противнях со стороны консолей электрических нагревателей закреплены лотки с двумя параллельными друг другу стенками, параллельными поверхностям противней, каждый бункер, со стороны лотков имеет прорезь и вертикальную заслонку, регулирующую высоту откоса вермикулитового концентрата, высыпающегося из прорези на горизонтальную пластину, являющуюся днищем бункера и входящую в пространство между параллельными верхней и нижней стенками соответствующего лотка. Верхняя и нижняя поверхности верхней стенки лотка выполнена с направленной в сторону противня насечкой и вместе обеспечивают эффективное захватывание и перемещение концентрата на поверхность противня при колебаниях. Изменение положения вертикальных заслонок бункеров, регулирующих высоту упомянутых откосов, позволяет увеличивать или уменьшать количество концентрата, поступающего на противни. Привод единого подвижного основания содержит мотор-редуктор, гидрообъемный возбудитель колебаний, выполненный в виде эксцентрикового вала с подшипником качения, размещенного в корпусе вместе с рукавом высокого давления (РВД, применяющихся в гидроприводах в качестве гибких гидролиний, см. ГОСТ 6286 – 73), зажатым между подшипником эксцентрика и опорной пластиной корпуса и соединенным одним концом с гидроблоком, а другим концом через коллектор гидролиниями с двумя гидроцилиндрами, закрепленными симметрично на раме печи относительно ее продольной оси, плунжеры которых упираются в единое подвижное основание. Гидроблок содержит бачек с минеральным маслом, соединенный со всасывающим патрубком ручного насоса, напорный патрубок которого одной линией соединен с гидропнемоаккумулятром и манометром, а другой с   регулируемым дросселем, который соединен с тем концом РВД, который размещен в корпусе гидрообъемного возбудителя колебаний. При вращении эксцентрикового вала из зажатой части РВД вытесняется переменный объем минерального масла и поступает в гидроцилиндры. При определенном сочетании начального давления в РВД, массы единого подвижного основания с противнями, суммарной жесткости цилиндрических пружин и объемной упругости РВД, приведенной через площади гидроцилиндров к упомянутому основанию, возникает резонанс последнего. Из-за сильно выраженной нелинейной упругой характеристики РВД эти колебания при размахе 8…12 мм, колебания в резонансном режиме имею ярко выраженную несимметрию, благодаря которой возникает устойчивое однонаправленное движение потока вермикулита по
поверхностям противней, где он подвергается обжигу.
Так, за счет способности печи работать в горизонтальном положении, устраняется возникновение воздушных потоков, способных отводить значительную часть тепловой энергии, обеспечивается минимальная удельная энергоемкость обжига вермикулита и устраняются не желательные сопутствующие колебательные процессы.
Отличительными признаками заявляемой полезной модели является то, что не только верхняя, но и нижняя поверхность верхних стенок лотков выполнена с направленной в сторону противней насечкой, а привод единого подвижного основания содержит гидрообъемный возбудитель колебаний с эксцентриковым валом и подшипником качения, размещенным в корпусе вместе с РВД, зажатым между подшипником и опорной пластиной корпуса и соединенным одним концом с гидроблоком, другим – через коллектор и гидролинии с двумя гидроцилиндрами, закрепленными симметрично на раме печи, плунжеры которых упираются в единое подвижное основание; гидроблок содержит бачек с минеральным маслом, соединенный со всасывающим патрубком ручного насоса, напорный патрубок которого одной линией соединен с гидропнемоаккумулятром и манометром, а другой – с регулируемым дросселем, который соединен с тем концом РВД, который размещен в корпусе гидрообъемного возбудителя колебаний.
Наличие отличительных признаков позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели условию патентоспособности «новизна».
На фиг. 1 показана электрическая печь для обжига вермикулита (вид сбоку).
На фиг. 2 показана электрическая печь для обжига вермикулита (вид сверху).
На фиг. 3 показан фрагмент гидрообъемного возбудителя колебаний.
На фиг. 4 показан узел сопряжения лотка с пластиной-днищем бункера при открытой заслонке.
На фиг. 5 показан узел сопряжения лотка с пластиной-днищем бункера при частично прикрытой заслонке.
На фиг. 6 показаны насечки сверху и снизу на верхней стенке лотка.
На фиг. 7 показана гидравлическая схема привода печи.
На фиг. 8 показана объемная упругая характеристика рукава высокого давления (РВД).
На фиг. 9 показана амплитудно-частотная характеристика единого подвижного основания печи.
На фиг. 10 показан график изменения виброперемещения единого подвижного основания в резонансном режиме колебаний.
Электрическая печь для обжига вермикулита, фиг. 1 и 2, имеет раму 1 с вертикальными стойками 2. На раме 1 с помощью подшипников 3 установлено единое подвижное основание 4, подпружиненное справа цилиндрическими пружинами 5. Единое подвижное основание 4 в точке а находится в контакте с плунжерами гидроцилиндров 6, закрепленных симметрично на раме 1 относительно ее продольной оси, которые через гидролинии 7 и коллектор 8 соединены с рукавом высокого давления (РВД) 9, являющегося частью гидрообъемного возбудителя колебаний с корпусом 10, мотор-редуктором 11 и гидроблоком. В корпусе 10 размещен эксцентриковый вал 12 с подшипником качения 13; между ним и опорной пластиной 14 зажат РВД 9, фиг. 3.
На едином подвижном основании 4 закреплены пустотелые балки противней 15, 16 и 17, промежутки между которыми, пространство внутри них, а также крышки противней заполнены термоизоляционным материалом 18. Противни 15, 16 и 17 выполнены из жаростойкой стали.
На раме 1 установлены панели 19, на которых закреплены головки 20 с параллельными гранями, удерживающие консольно закрепленные на них электрические нагреватели 21, выполненные из нихрома в виде лент. Электрические нагреватели 21 закреплены на головках 20 так, что по всей длине противней 15, 16 и 17 зазор между ними и поверхностями противней постоянен, но может регулироваться в пределах 3…8 мм (при переходе от концентратов меньшей крупности к большей и наоборот) за счет прокладок, которые устанавливаются между панелями 19 и головками 20. Электрические нагреватели 21 каждого из противней 15, 16 и 17 подключены к одной фазе трехфазной электросети. На едином подвижном основании 4 закреплены вертикальные лотки 22, плотно присоединенные к противням 15, 16 и 17 справа. На торцевых частях противней 15, 16 и 17 слева со стороны консолей электрических нагревателей 21 закреплены термоизолирующие панели 23, а на них, параллельно основаниям противней 15, 16 и 17 закреплены лотки   24 с двумя параллельными стенками, параллельными поверхностям противней 15, 16 и 17, фиг. 1, 2, 4, 5 и 6. Рядом с лотками 24 на раме 1 установлены бункеры 25, которые имеют прорези и вертикальные заслонки 26, регулирующие высоту откоса вермикулитового концентрата, высыпающегося из прорезей бункеров 25 на горизонтальные пластины 27, входящие в пространство между параллельными верхней и нижней стенками соответствующих лотков 24. Верхняя и нижняя поверхности верхней стенки лотков 24 выполнены с направленной в сторону противней насечкой, фиг. 6.
На фиг. 7 показана гидравлическая схема всей гидросистемы, включающая элементы гидроблока, который содержит бачек с минеральным маслом 28, соединенный со всасывающим патрубком ручного насоса 9, напорный патрубок которого одной линией соединен с подпиточным гидропнемоаккумулятром 30 и манометром 31, а другой – с регулируемым дросселем 32, который соединен с РВД 9. На гидравлической схеме показаны так же гидроцилиндры 6 и подшипник 8 с опорной пластиной 9, между которыми зажат участок РВД 9.
0
0
Электрическая печь для обжига вермикулита работает следующим образом. Рама 1 с вертикальными стойками 2 выставлена в горизонтальное положение. При запуске гидрообъемного возбудителя колебаний благодаря мотор-редуктору 11 (см. фиг. 1, 2, 3 и 7) эксцентриковый вал 12 с подшипником качения 13 начинает попеременно сжимать-разжимать РВД 9 с угловой частотой ω, которая может изменяться с помощью частотного регулятора (на фигурах не показан), управляющего мотор-редуктором 11. РВД 9, гидролинии 7, гидроцилиндры 6, а так же гидропневмоаккумулятор 30 (фиг. 7) с помощью ручного насоса 29 (фиг. 7) полностью заполнены минеральным маслом, которое находится под начальным давлением Р.При этом из зажатой части РВД 9 вытесняется переменный объем W минерального масла и поступает по гидролиниям 7 в гидроцилиндры 6. Назначение регулируемого дросселя 32 состоит в заполнении всех полостей гидросистемы при полностью открытом проходном сечении. Затем, после заполнения дроссель 32 почти полностью закрывается до минимального сечения, через которое из гидропневмоаккумулятора 30 идет постепенная и долговременная подпитка минеральным маслом, что бы поддерживать начальное давление Р, которое может постепенно снижаться из-за внешних утечек в гидроцилиндрах 6.
0
0
При определенном сочетании начального давления Р, массы единого подвижного основания 4 с противнями 15, 16 и 17, суммарной жесткости пружин 5 и объемной упругости РВД 9, приведенной через площади f, гидроцилиндров 6 к единому подвижному основанию 4, возникает резонанс упомянутого основания, когда частота возбуждения ω станет равной собственной частоте колебаний единого подвижного основания 4 – ω.
0
На фиг. 8 показана объемная упругая характеристика РВД 9 при внутреннем диаметре d = 20 мм и длине резиновой части L = 245 мм, полученная экспериментально. Зависимость давления Р от объема деформации полости РВД 9 ΔW является ярко выраженной нелинейной зависимостью и может быть описана квадратичной функцией:
(1)
1
2
1
2
10
5
16
8
где к и к – эмпирические коэффициенты, определенные экспериментально и равные к = 59,8·10 Н/ми к = 62,2·10 Н/м.
Дифференцируя выражение (1) по объему деформации полости ΔW
получим формулу объемной упругости РВД 9:
которую следует умножить на общую площадь плунжеров гидроцилиндров 6 – 2 f, что бы получить приведенную жесткость РВД 9, имеющую размерность Н/м, как и простые цилиндрические пружины 5.
сум
Тогда суммарная жесткость с единого подвижного основания 4 с учетом жесткости пружин 5 будет равна:
пр
где с – жесткость цилиндрической пружины, Н/м.
0
В резонансе, когда частота возбуждения ω равна собственной частоте колебаний ω, размах колебаний R единого подвижного основания 4 может достигать 8…12 мм, поэтому объем деформации полости РВД 9 – ΔW будет определяться в основном не вытесняемым из зажатой части РВД 9 небольшим переменным объемом W, а значительно бόльшим объемом, соответствующим резонансным колебаниям и равным:
р
W =2 f R.
Любая колебательная система, имеющая нелинейный упругий элемент с одной стороны, обладает так называемой «мягкой» амплитудно-частотной характеристикой (АЧХ). Поэтому и единое подвижное основание 4 также имеет мягкую АЧХ, показанную на фиг. 9.
0
0
При увеличении частоты ω вход в резонансный режим происходит в точке а в момент, когда частота возбуждения ωстанет равной собственной частоте единого подвижного основания 4 ω. В этот момент последнее начнет совершать колебания с размахом R, соответствующей точке А, фиг. 9. После входа в резонанс можно изменять размах резонансных колебаний за счет отстройки частоты вращения эксцентрикового вала 12 (частоты возбуждения ω) от собственной частотой ω. При этом размах колебаний будет определяться положением точек б, в и г на АЧХ.
График изменения виброперемещения х единого подвижного основа-
ния 4, находящегося в резонансе, имеет вид, показанный на фиг. 10.
Очевидно, что это несимметричные колебания, при которых, как известно, создается односторонний транспортный эффект (Бауман И.И., Быховский В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М., «Высш. школа», 1977, стр. 74). В нашем случае они характеризуются тем, что максимальное ускорение , направленное влево при крайнем правом положении единого подвижного основания 4, фиг. 1 и 2, больше максимального ускорения , направленного вправо при крайнем левом положении единого подвижного основания 4. Если максимум ускорения вправо  больше (как в данном случае), чем максимум ускорения влево, то будет выполняться условие:
т
> fG / m > ,                                      (2)
т
где f – действительный коэффициент трения вермикулита по поверхности противней, m – масса вермикулитовой частицы (кг) и G  – вес вермикулитовой частицы (Н).
тр
т
Сила инерции, действующая на вермикулитовые частицы при крайнем правом положении единого подвижного основания 4 направлена вправо, поэтому вермикулитовые зерна будут смещаться вправо. Сила инерции, действующая на вермикулитовые частицы при крайнем левом положении единого подвижного основания 4 направлена влево, но в соответствии с условием (2), частицы не движутся по поверхности противней 15, 16 и 17, так сила трения, равная F = fG больше, чем сила инерции, определяемая произведением . Поэтому весь поток вермикулита будет двигаться влево по поверхности противней 15, 16 и 17 единого подвижного основания 4, при этом движение будет иметь однонаправленный и пульсирующий характер.
2
Изменяя частоту возбуждения эксцентрика ω после начала резонансных колебаний в пределах от точки б до точки г, можно управлять виброперемещением х, амплитудой виброскорости ωА и амплитудой виброускорения ωА единого подвижного основания 4, обеспечивая изменение средней скорости движения вермикулита по противням 15, 16 и 17 и управление временем обжига. Так как вермикулитовые частицы находятся под непосредственным тепловым излучением, идущим от электрических нагревателей 21, то они, поглощая эту энергию, вспучиваются и в готовом виде выходят из печи.
Подача вермикулитового концентрата из бункеров 25 на противни 15, 16 и 17 осуществляется следующим образом. На термоизолирующих панелях 23 (фиг. 1, 4 и 5)  противней 15, 16 и 17 со стороны консолей электрических нагревателей 21 закреплены лотки 24 с двумя параллельными друг другу стенками и параллельными поверхностям противней 15, 16 и 17, а каждый бункер 25, со стороны лотков имеет прорезь и вертикальную заслонку 26, регулирующую высоту откоса вермикулитового концентрата, высыпающегося из прорези на горизонтальную пластину 27, являющуюся днищем бункера и входящую в пространство между параллельными верхней и нижней стенками соответствующего лотка 24. Верхняя и нижняя поверхности верхней стенки каждого лотка 24 выполнена с направленной в сторону противней насечкой (фиг. 6), что обеспечивает эффективное захватывание и перемещение концентрата на поверхности противней 15, 16 и 17 при колебаниях. Изменение положения вертикальных заслонок 26 бункеров 25, позволяет увеличивать или уменьшать количество вермикулитового концентрата, поступающее на поверхности противней 15, 16 и 17. Таким образом, происходит настройка на режим движения потока вспучивающихся зерен вермикулита с минимальным и не увеличивающимся по мере движения расстоянием δ между ними в один слой.
Так достигается технический результат полезной модели, заключающийся в обеспечении минимальной удельной энергоемкости обжига вермикулита за счет горизонтального положения печи, устраняющего конвективный отвод части тепловой энергии и реализующего устойчивое движение плотного потока вспучиваемого вермикулита в тепловом поле электрических нагревателей.