СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ТВЕРДОГО ВЕЩЕСТВА

1. Способ получения водных суспензий с высоким содержанием твердого вещества минерального материала (материалов), который содержит следующие стадии:
а) обеспечение, по меньшей мере, одного минерального материала,
b) получение водной суспензии, содержащей, по меньшей мере, один минеральный материал стадии а),
с) измельчение минерального материала получаемой водной суспензии стадии b),
d) концентрирование водной суспензии измельченного минерального материала стадии с) при быстром охлаждении,
отличающийся тем, что
- по меньшей мере, один диспергатор вводится в водную суспензию стадии b), где, по меньшей мере, один диспергатор вводится полностью перед стадией измельчения с) или постепенно перед и в ходе стадии измельчения с), или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), где, по меньшей мере, один диспергатор независимо выбран из группы, содержащей гомополимеры или сополимеры многоосновных карбоновых кислот, таких как акриловая, метакриловая кислоты или малеиновая кислота и/или их соли, например, частично или полностью нейтрализованные соли кислоты натрием, литием, калием, аммонием, кальцием, магнием, стронцием и/или алюминием или их смеси, предпочтительно, натрием, кальцием и магнием; или производные таких кислот, такие как эфиры на основе, например, акриловой кислоты, метакриловой кислоты, малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, итаконовой кислоты, например, акриламид или акриловые эфиры, такие как метилметакрилат, или их смеси; полифосфаты щелочного металла, или их смеси, и тем, что
- конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79 до 85% мас.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный материал выбран из группы, содержащей природный карбонат кальция ((ПКК)(GCC)), такой как мрамор, мел, известняк; осажденный карбонат кальция ((ОКК)(РСС)), такой как арагонитный ОКК, валеритный ОКК и/или кальцитный ОКК, особенно призматический, ромбоэдрический или скаленоэдрический ОКК, карбонат кальция с модифицированной поверхностью; доломит; тальк; бентонит; глину; магнезит; сатинит; сепиолит; гунтит; диатомит; силикаты; и их смеси.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что от 40 до 85% мас., предпочтительно, от 45 до 80% мас., более предпочтительно, от 50 до 75% мас., наиболее предпочтительно, от 60 до 70% мас., например, 65% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала на стадии а), имеют эквивалентный сферический диаметр <10 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная суспензия перед стадией d) имеет содержание твердого вещества от выше 70 до 80% мас., предпочтительно, от 72 до 79% мас., более предпочтительно, от 74 до 78% мас., наиболее предпочтительно, от 76 до 78% мас. по отношению к общей массе суспензии.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общее количество, по меньшей мере, одного диспергатора, введенного перед стадией измельчения с) или перед и в ходе и/или после стадии измельчения с), составляет от примерно 0,01 до 1,25% мас., предпочтительно, 0,05-1% мас., более предпочтительно, 0,1-0,7% мас., наиболее предпочтительно, 0,3-0,5% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что молекулярная масса Mw, по меньшей мере, одного диспергатора находится в интервале от 1000 до 15000 г/моль, предпочтительно, в интервале от 3000 до 7000 г/моль, например, 3500 г/моль, наиболее предпочтительно, в интервале от 4000 до 6000 г/моль, например, 5500 г/моль.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед, в ходе или после стадии с), но перед стадией d), по меньшей мере, один оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла, предпочтительно, известь и/или обожженный доломит, вводится в водную суспензию стадии b).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что оксид и/или гидроксид щелочноземельного металла вводится в количестве от примерно 0,001 до 0,1% мас., предпочтительно, 0,005-0,07% мас., более предпочтительно, 0,007-0,05% мас., наиболее предпочтительно, 0,01-0,03% мас., например, 0,02% мас. по отношению к сухой массе минерального материала.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадия с) выполняется несколько раз.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 20 до 70% мас., предпочтительно, от 36 до 68% мас., более предпочтительно, от 40 до 60% мас., например, 50% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <2 мкм после стадии с).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что от 10 до 90% мас., предпочтительно, от 20 до 80% мас., более предпочтительно, от 36 до 75% мас., особенно, от 40 до 70% мас., наиболее предпочтительно, от 50 до 65% мас., например, 55% мас., частиц, по меньшей мере, одного минерального материала имеют размер частиц <1 мкм после стадии с).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии измельчения с) водная суспензия измельченного минерального материала подвергается стадии разделения, например, с помощью рассева, фильтрации или центрифугирования.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) подводится тепло, обеспечивающее выпаривание воды из водной суспензии, где указанное тепло выделяется на предыдущей стадии измельчения с) или подается извне.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что температура водной суспензии на входе устройства быстрого охлаждения составляет от 70 до 105°C, например, 95°C, а на выходе устройства быстрого охлаждения - менее 60 до 30°C, например, 35°C.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии d) водная суспензия выдерживается при пониженном давлении, предпочтительно, при давлении от 200 до 500 мбар (20-50 кПа), более предпочтительно, от 250 до 400 мбар (25-40 кПа), наиболее предпочтительно, при давлении от 288 до 360 мбар (28,8-36 кПа), например, от 300 до 350 мбар (30-35 кПа).
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной после стадии d), составляет от 79,5 до 84% мас., предпочтительно, от 80 до 83% мас., например, 82% мас.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что конечное содержание твердого вещества водной суспензии после стадии d), является, по меньшей мере, на 1% мас., предпочтительно, по меньшей мере, на 2% мас., более предпочтительно, по меньшей мере, на 3% мас. выше, чем начальное содержание твердого вещества водной суспензии, полученной на стадии b).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость по Брукфилду, измеренная при 23°C после 1 мин перемешивания при 100 об/мин, конечной водной суспензии после стадии d), составляет от 50 до 1000 мПа·с, предпочтительно 100-750 мПа·с, более предпочтительно от 150 до 600 мПа·с, наиболее предпочтительно от 200 до 460 мПа·с, например, 300 мПа·с.
19. Водная суспензия минерального материала (материалов) с высоким содержанием твердого вещества, полученная способом по любому из пп.1-18.
20. Применение водной суспензии минеральных материалов с высоким содержанием твердого вещества, полученной способом по любому из пп.1-18, в бумаге, пигментах для покрытия бумаги, красках и пластиках.