СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО КОМПОЗИТНОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ) И ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ КОМПОЗИТНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Способ получения формованного композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
введение жгутов (10) рубленых стекловолокон и формовочного состава, содержащего полимерную смолу, в половину формы, причем указанные жгуты рубленых стекловолокон имеют множество главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, при этом стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая поддерживает множество стекловолокон в ориентации жгута в ходе формования и последующей обработки жгутов стекловолокон;
закрывание формы;
нагревание формы под давлением до температуры, достаточной для того, чтобы вызывать плавление формовочного состава;
отверждение полимерный смолы, чтобы образовать композитное изделие;
причем указанная композиция шлихты содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы, в которую входят полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы; по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал.
2. Способ по п.1, в котором формовочный состав выбран из группы, в которую входят листовой формовочный состав и объемный формовочный состав.
3. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение указанного множества стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число указанных стекловолокон;
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать мокрые жгуты (42) рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину; и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
4. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число указанных стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в указанном контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
5. Способ по п.2, который дополнительно включает в себя операцию формования жгутов рубленых стекловолокон, причем данная операция предусматривает:
нанесение указанной композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
пропускание множества стекловолокон через камеру теплообмена, причем воздух, нагретый при помощи указанной фильеры, вводят в камеру теплообмена, чтобы произвести сушку множества шлихтованных стекловолокон, чтобы образовать сухие стекловолокна;
разделение сухих стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать жгуты рубленых стекловолокон.
6. Способ по п.1, в котором средство образования пленки представляет собой полиуретановое средство образования пленки, а композиция шлихты дополнительно содержит сплав полиуретана с акриловой смолой.
7. Способ по п.1, в котором средство образования пленки представляет собой пленкообразователь на базе эпоксидной смолы, а композиция шлихты дополнительно содержит отвердитель эпоксидной смолы.
8. Способ по п.1, в котором одно или несколько средств образования пленки присутствуют в композиции шлихты в количестве от 15 до 95% по весу активных твердых веществ, по меньшей мере одно силановое связующее вещество присутствует в композиции шлихты в количестве от 1.5 до 15% по весу активных твердых веществ, а по меньшей мере один смазочный материал присутствует в указанной композиции шлихты в количестве от 0.05 до 10% по весу активных твердых веществ.
9. Способ получения формованного композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
формование жгутов рубленых стекловолокон и полимерного материала, выбранного из группы, в которую входят смола и содержащее смолу соединение, в форме, имеющей две половины, причем при соединении двух указанных половин вместе они образуют закрытую форму, имеющую желательную конфигурацию;
причем по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, в которую входят указанные жгуты рубленых стекловолокон, указанная смола и указанное содержащее смолу соединение, вводят в указанную закрытую форму;
при этом жгуты рубленых стекловолокон образованы из множества главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, причем стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая поддерживает множество стекловолокон в ориентации жгута при формовании и последующей обработке жгутов стекловолокон;
при этом композиция шлихты содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы, в которую входят полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы; по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал.
10. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
нагревание жгутов рубленых стекловолокон и указанной термореактивной смолы до температуры, достаточной для перевода термореактивной смолы в расплавленное состояние и образования смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута;
введение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута в указанную закрытую форму и
охлаждение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута, чтобы образовать формованное композитное изделие.
11. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
нагревание жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы до температуры, достаточной для перевода термореактивной смолы в расплавленное состояние и образования смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута;
введение смеси жидкой смолы и стекловолоконного жгута в указанную закрытую форму и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать формованное композитное изделие.
12. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой объемный формовочный состав, а операция формования предусматривает:
нагревание закрытой формы;
введение объемного формовочного состава и жгутов рубленых стекловолокон в нагретую закрытую форму и
отверждение формовочного состава, чтобы образовать формованное композитное изделие.
13. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
введение жгутов рубленых стекловолокон в одну из двух половин формы;
установка двух половин формы так, что форма получает закрытую конфигурацию;
введение термореактивной смолы в закрытую форму для смачивания жгутов рубленых стекловолокон термореактивной смолой и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать формованное композитное изделие.
14. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой термореактивную смолу, а операция формования предусматривает:
перемешивание жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы под высоким давлением, чтобы образовать смесь смолы и жгутов рубленых стекловолокон;
введение смеси смолы и жгутов рубленых стекловолокон в закрытую форму, причем закрытая форма нагрета до температуры, достаточной для плавления термореактивной смолы; и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать композитное изделие.
15. Способ по п.9, в котором полимерный материал представляет собой смолу, выбранную из группы, в которую входят термореактивная смола и термопластическая смола, а операция формования включает в себя следующие операции:
введение жгутов рубленых стекловолокон и указанной смолы в закрытую форму;
нагревание закрытой формы;
вращение закрытой формы, создающее центробежную силу, воздействующую на жгуты рубленых стекловолокон и смолу, и диспергирующую смолу по всему объему жгутов рубленых стекловолокон, в результате чего образуется смесь; и
отверждение указанной смеси, чтобы образовать формованное композитное изделие.
16. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
17. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленого стекловолокна в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
18. Способ получения заготовки для композитного изделия, который включает в себя следующие операции:
вдувание воздухом жгутов рубленых стекловолокон и термореактивной смолы в одну половину формы, причем указанная форма образована из двух половин, образующих при соединении вместе желательную конфигурацию композитного изделия, при этом жгуты рубленых стекловолокон имеют множество главным образом параллельных стекловолокон, расположенных в ориентации жгута, причем стекловолокна по меньшей мере частично покрыты композицией шлихты, которая содержит:
одно или несколько средств образования пленки, выбранных из группы полиуретановый пленкообразователь, пленкообразователь на базе ненасыщенной полиэфирной смолы и пленкообразователь на базе эпоксидной смолы, по меньшей мере одно силановое связующее вещество и по меньшей мере один смазочный материал; и
отверждение термореактивной смолы, чтобы образовать заготовку для композитного изделия.
19. Способ по п.18, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
разделение множества стекловолокон на пряди стекловолокон, имеющие заданное число стекловолокон;
рубка прядей стекловолокон, чтобы образовать мокрые жгуты рубленых стекловолокон, причем мокрые жгуты рубленых стекловолокон имеют дискретную длину;
накопление мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере и
сушка мокрых жгутов рубленых стекловолокон в контейнере в сушильной печи, выбранной из группы, в которую входят печь с диэлектрическим обогревом, печь с псевдоожиженным слоем и вращательная люлечная термопечь.
20. Способ по п.18, который дополнительно включает в себя следующие операции:
нанесение композиции шлихты на множество стекловолокон, вытянутых из фильеры;
пропускание множества стекловолокон через камеру теплообмена, причем воздух, нагретый при помощи указанной фильеры, вводят в камеру теплообмена, чтобы произвести сушку множества шлихтованных стекловолокон, для того, чтобы образовать сухие стекловолокна;
разделение сухих стекловолокон на стекловолоконные пряди, имеющие заданное число сухих стекловолокон; и
рубка стекловолоконных прядей, чтобы образовать жгуты рубленых стекловолокон.