Устройство бумагорезальное

Полезная модель относится к полиграфическому оборудованию, а конкретно к машинам бумагорезальным, применяемым на малых полиграфических предприятиях.
Целлюлозно-бумажные комбинаты производят бумагу, намотанную на втулки и разрезанную на рулоны определенных размеров.
Наиболее распространенными размерами ширины рулонов являются: 600 мм, 620 мм, 700 мм, 840 мм.
В процессе подготовки бумаги на полиграфических предприятиях, на участках по подготовки бумаги для печати, в зависимости от конкретного заказа на изготовление полиграфической продукции ее разматывают и нарезают под определенные размеры. После окончательной размотки на втулке рулона остаются остатки не размотанной бумаги, которые, как правило, сдаются в макулатуру на переработку. Однако, на малых полиграфических предприятиях, использующих цифровые печатные машины (ЦПМ) с функцией баннерной печати (1200×300 мм) данные остатки бумаги представляют производственный интерес.
К данным ЦПМ относятся машины фирмы Xerox - Versant 80 Pro/Xerox Versant 80 Press, Versant 2100 Press, Konica Minolta - C6000, C7000, C1060, C1070, C224e (см. Инструкции по эксплуатации вышеперечисленных машин).
При резке бумаги для производства печатной продукции необходимых размеров применяется бумагорезальная машина ADAST MAXIMA серии MS 115 (см. http://post - справочная/adast-maxima-ms-115-описание-и-технические-характери. от 02.04.2017 г.). Известная бумагорезальная машина обладает высокой производительностью и обеспечивает профессиональный рез больших объемов при ширине реза 115 мм, что не обеспечивает требования при подготовке бумаги к баннерной печати. Поэтому данную бумагорезальную машину не целесообразно использовать на малых полиграфических предприятиях.
Наиболее близким аналогом полезной модели принято устройство бумагорезальное, содержащее станину с установленными на ней валом и прижимным валиком и резательное устройство, раскрытое в §и 1622116 A1, В26В 1/14, 23.01.1991 - 4 л. /1/.
Устройство относится к переработке бумаги и может быть использовано в промышленности для резки рулонной бумаги на листы заданного формата.
Однако она громоздка, занимает много места и имеет высокую стоимость.
Данное устройство наиболее близко к предлагаемой полезной модели и принято за прототип.
Известное устройство содержит станину с установленными на ней валом и прижимным валиком и резательное устройство и др.
К признакам общим с прототипом является станина и резательное устройство.
Совокупность существенных признаков, достаточных для решения технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата во всех случаях, на которые распространяется объем правовой охраны, относятся: станина, вал, резательное устройство, два центрирующих конуса, прижимной валик, разметочная планка, две боковины станины и два кольца.
Задача полезной модели - обеспечение нарезки бумаги требуемого размера для баннерной печати при мелкосерийном полиграфическом производстве на малых полиграфических предприятиях.
Технический результат предлагаемой полезной модели выражается в возможности осуществлять рез бумажного полотна из остатков бумаги на втулках после размотки рулонов необходимой ширины и длины для баннерной печати на ЦПМ, в повышении производительности труда, рентабельности производства, расширении номенклатуры выпускаемой полиграфической продукции.
Испытания разработанного и изготовленного образца показали возможность осуществлять нарезку бумажного полотна из остатков бумаги на втулках после размотки рулонов необходимых размеров для баннерной печати на ЦПМ, в повышении производительности труда на 20-25%, рентабельность производства, расширение номенклатуры выпускаемой полиграфической продукции.
Существенными признаками, характеризующими Устройство бумагорезальное, являются: станина, вал, резательное устройство, два центрирующих конуса, прижимной валик, разметочная планка, две боковины станины и два кольца.
Станина выполнена с боковинами в виде каркаса, изготовленного из закрепленных между собой квадратных труб и состоящего из четырех продольных труб, пяти поперечных труб и двух укороченных продольных труб, закрепленных на шести вертикальных стойках, причем в передней части станины верхние продольные трубы изогнуты и образуют дугу для установки вала, который ограничен от осевого смещения боковинами станины, при этом устройство снабжено двумя кольцами для крепления прижимного валика, приваренными на верхних продольных трубах, диаметр которых превышает диаметр прижимного валика на 10-15 мм, разметочной планкой с линейкой, закрепленной болтами на верхних продольных трубах станины, и двумя центрирующими конусами, установленными на валу посредством гаек и шайб и выполненными из твердых пород дерева с наружным диаметром 200 мм, а внутренним соответствующим диаметру вала, при этом в центрирующих конусах выполнены отверстия, диаметр которых на 2 мм превышает диаметр вала, причем вал выполнен из круглой трубы, на концах которой нарезана резьба под резьбу гаек.
Вал выполнен из круглой трубы, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру центрирующих конусов, на концах вала нарезана трубная резьба под резьбу гаек, что обеспечивает крепления бумаги на втулке бумажной и свободное сматывание бумаги, от осевого смещения вал ограничен боковинами станины.
Трубы станины закреплены между собой сварочным соединением.
Боковины станины выполнены из листового металла Г-образной формы и закреплены двумя винтами к укороченным продольным трубам.
Прижимной валик выполнен из круглой трубы с наружным диаметром 20 мм.
Центрирующие конуса установлены на валу, причем они выполнены из твердых пород дерева и имеют наружный диаметр 200 мм, а внутренний соответствует диаметру вала, в центрирующих конусах выполнены отверстия диаметром на 2 мм, превышающие диаметр вала, а крепление центрирующих конусов на валу осуществляется гайками через шайбы, что обеспечивает центровку втулки бумажной и предотвращает продольное перемещение втулки бумажной совместно с центрирующими конусами по валу.
Прижимной валик выполнен из круглой трубы с наружным диаметром 20 мм. При подготовке устройства бумагорезального к работе прижимной валик вставляют в кольца, что обеспечивает изменение направления движения полотна бумаги, ее свободного сматывания и удерживания бумаги во время резания.
Разметочная планка обеспечивает заданные установки ножа, и крепится болтами на верхних продольных трубах, она изготовлена из металлической пластины толщиной 3 мм, в ней в центральной части выполнена проточка длиной 600 мм и шириной под крепежные винты, на разметочной планке крепится линейка или наносится разметка в мм.
Резательное устройство состоит из ножа и элементов крепления, причем нож крепится болтовыми соединениями к вертикальным уголкам, которые, в свою очередь, крепятся к продольному уголку, в котором предусмотрены два отверстия с нарезанной резьбой для болтовых соединений с разметочной планкой.
Полезная модель поясняется чертежами (Фиг. 1, 2, 3 и 4), на которых представлено Устройство бумагорезальное, содержащее станину, вал, резательное устройство, два центрирующих конуса, втулку бумажную, бумагу на втулке бумажной, прижимной валик, разметочную планку, две боковины станины и два кольца.
На фиг. 1 показано Устройство бумагорезальное, общий вид. На фиг. 1 трубы квадратные представлены одной линией толщиной 0,6 мм, а полотно бумаги - заштриховано темным цветом.
На фиг. 2 показано Устройство бумагорезальное. Станина. Трубы квадратные представлены одной линией толщиной 0,6 мм.
На фиг. 3 показано Устройство бумагорезальное. Крепление бумаги на втулке бумажной на валу.
На фиг. 4 показано Устройство бумагорезальное. Резательное устройство.
На чертежах приняты обозначения:
1 - Станина.
2 - Вал.
3 - Центрирующий конус.
4 - Втулка бумажная.
5 - Бумага на втулке бумажной.
6 - Прижимной валик.
7 - Продольная труба.
8 - Разметочная планка.
9 - Резательное устройство.
10 - Боковины станины.
11 - Кольцо.
12 - Укороченная продольная труба.
13 - Гайка.
14 - Шайба.
15 - Поперечная труба.
16 - Вертикальная стойка.
17 - Нож.
18 - Вертикальный уголок.
19 - Продольный уголок.
Станина 1 предназначена для крепления элементов Устройства бумагорезального и выполнена в виде каркаса, изготовленного из труб квадратных, крепящихся между собой сварочным соединением.
Каркас станины 1 состоит из четырех продольных труб 7, пяти поперечных туб 15 и двух укороченных продольных труб 12, крепящихся на шести вертикальных стойках 16. В передней части станины 1 верхние продольные трубы 7 изогнуты и образуют дугу под свободную установку вала 2, который от осевого смещения ограничен боковинами станины 10. Боковинами станины 10 выполнены из листового металла Г-образной формы и крепятся двумя винтами к укороченным продольным трубам 12 станины 1.
Для обеспечения крепления прижимного валика 6 на верхних продольных трубах 7 приварены кольца 11, диаметр которых превышает диаметр прижимного валика 6 на 10-15 мм.
Расстояние между осью вала 2 и осью прижимного ролика 6 равно, при максимально планируемом размере бумаги на втулке бумажной 5, диаметром, например, 600 мм, составляет 300 мм плюс 200 мм.
Разметочная планка 8 крепится болтами на верхних продольных трубах 7.
Вал 2 предназначен для крепления бумаги на втулке бумажной 5 и обеспечения свободного сматывания бумаги. Вал выполнен из круглой трубы наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру центрирующих конусов 3. На концах вала 2 нарезана трубная резьба под резьбу гаек 13. От осевого смещения вал 2 ограничен боковинами станины 10.
Центрирующие конуса 3 (два шт.) предназначены для центровки втулки бумажной 4, установленной на валу 2. Центрирующие конуса 3 выполнены из твердых пород дерева и имеют наружный диаметр 200 мм, а внутренний соответствует диаметру вала 2. В центрирующем конусе 3 выполнено отверстие диаметром на 2 мм превышающим диаметр вала. Крепление центрирующих конусов 3 на валу 2 осуществляется гайками 13 через шайбы 14, что предотвращает продольное перемещение втулки бумажной 4 совместно с центрирующими конусами 3 по валу 2. Центрирующие конуса 3, гайки 13 и шайбы 14 установлены с обоих концов вала 2.
Применение материала, из которого изготовлены центрирующие конуса 3 существенно повышает удобство работы, позволяет соблюдать требования по техники безопасности и не привлекать к работе на устройстве бумагорезальном персонал высокой квалификации.
Прижимной валик 6 служит для направления движения полотна бумаги, обеспечения свободного сматывания бумаги и удерживания бумаги во время резания. Прижимной валик 6 выполнен из круглой трубы по ГОСТ 8731-74 и наружный диаметр ее составляет, например, 20 мм. При подготовке устройства бумагорезального к работе прижимной валик 6 вставляется в кольца 11.
Разметочная планка 8 предназначена для обеспечения заданной установки резательного устройства 9. Она изготовлена из металлической пластины толщиной 3 мм. В ней в центральной части выполнена проточка длиной 600 мм и шириной под крепежные винты. На разметочной планке 8 крепится линейка или наносится разметка в мм.
Резательное устройство 9 состоит из ножа 17 и элементов крепления. В качестве ножа 17 применяется, например, лезвие канцелярского ножа.
Нож 17 крепится болтовыми соединениями к вертикальным уголкам 18, которые, в свою очередь, крепятся к продольному уголку 19. В продольном уголке 19 предусмотрены два отверстия с нарезанной резьбой для болтовых соединений с разметочной планкой 8.
Безопасность применения устройства бумагорезального обеспечивается положением ножа острием вниз режущей кромкой в сторону подаваемого полотна бумаги.
Работа устройства бумагорезального.
Устройство бумагорезальное устанавливают на ровной горизонтальной поверхности свободной от посторонних предметов и обеспечивают нормальное освещение рабочего места.
Вал 2 с бумагой на втулке бумажной 5 свободно устанавливают на дуги верхних продольных труб 7, с возможностью обеспечения свободного сматывания полотна бумаги. Положение втулки бумажной 4 на валу 2 регулируют центрирующими конусами 3, установленными с обоих концов вала 2. Крепление центрирующих конусов 3 на валу 2 осуществляется гайками 13 через шайбы 14, что предотвращает продольное перемещение втулки бумажной 4 совместно с центрирующими конусами 3 по валу 2. От осевого смещения вал 2 ограничен боковинами станины 10.
Полотно бумаги протягивают вручную с втулки бумажной 4 до разметочной планки 8. Затем, для направления движения полотна бумаги, обеспечения свободного сматывания бумаги и удерживания бумаги во время резания вставляют прижимной валик 6 в кольца 11.
Продольный рез полотна бумаги осуществляют ножом 17 ручной протяжкой бумажного полотна. Поперечный рез производят ножницами с последующим обеспечением точного размера на прототипе.
Применение разработанного образца показали возможность осуществлять нарезку бумажного полотна из остатков бумаги на втулках после размотки рулонов необходимых размеров для баннерной печати на ЦПМ, в повышении производительности труда на 20-25 процентов, рентабельности и экономичности производства. При резке не привлекается персонал высокой квалификации и снижается себестоимость.