ШЕРОГРАФИЯ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СУБМИКРОПОРИСТОЙ ПОДЛОЖКИ

1. Способ шерографического контроля для обнаружения дефектов, включающий: освещение верхней поверхности 261 образца 260 для испытаний когерентным лучом света 211;
захват первого шерографического изображения, содержащего первую спекл-структуру, при этом к верхней поверхности прикладывают нулевое давление вакуума; приложение первого давления вакуума к верхней поверхности;
захват второго шерографического изображения, содержащего вторую спекл-структуру, во время приложения первого давления вакуума к верхней поверхности;
использование первой спекл-структуры и второй спекл-структуры для определения, существует ли дефект; и
уменьшение давления вакуума на верхней поверхности и приложение к верхней поверхности второго давления вакуума, которое меньше первого давления вакуума и больше нулевого давления вакуума.
2. Способ по п. 1, также включающий:
захват третьего шерографического изображения, содержащего третью спекл-структуру, во время приложения второго давления вакуума к верхней поверхности;
увеличение давления вакуума на верхней поверхности и приложение третьего давления вакуума к верхней поверхности, причем третье давление вакуума больше первого давления вакуума;
захват четвертого шерографического изображения, содержащего четвертую спекл-структуру, во время приложения третьего давления вакуума и
использование третьей спекл-структуры и четвертой спекл-структуры для определения, существует ли дефект в образце для испытаний.
3. Способ по п. 1, согласно которому после захвата первого шерографического изображения давление вакуума сохраняют больше нулевого значения на верхней поверхности 261 образца 260 для испытаний до завершения шерографического контроля.
4. Способ по п. 2, также включающий синхронизацию источника когерентного луча света 211 для выключения после захвата второго и четвертого шерографических изображений и для включения перед указанным уменьшением давления вакуума до второго давления вакуума.
5. Неразрушающий способ обнаружения дефектов в многослойном слоистом материале, включающий:
освещение верхней поверхности 261 многослойного слоистого материала когерентным лучом света 211 [420];
получение первого опорного спекл-изображения верхней поверхности многослойного слоистого материала [422], причем на верхнюю поверхность воздействуют первым давлением вакуума [424], которое составляет 0 или больше, во время получения первого опорного спекл-изображения;
приложение второго давления вакуума к верхней поверхности при захвате первого испытательного [426] спекл-изображения верхней поверхности, причем второе давление вакуума больше первого давления вакуума;
уменьшение давления вакуума на верхней поверхности до третьего давления вакуума, которое меньше второго давления вакуума и больше первого давления вакуума [442];
получение второго опорного спекл-изображения верхней поверхности при приложении третьего давления вакуума к верхней поверхности [444];
увеличение давления вакуума [446] на верхней поверхности до четвертого давления вакуума, которое больше второго давления вакуума;
получение второго испытательного спекл-изображения [448] верхней поверхности при приложении четвертого давления вакуума к верхней поверхности и
использование второго опорного спекл-изображения и второго испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект [452] в многослойном слоистом материале.
6. Способ по п. 5, также включающий:
уменьшение давления вакуума на верхней поверхности 261 до пятого давления вакуума, которое меньше четвертого давления вакуума и больше третьего давления вакуума;
получение третьего опорного спекл-изображения [464] верхней поверхности при приложении пятого давления вакуума к верхней поверхности;
увеличение давления вакуума [466] на верхней поверхности до шестого давления вакуума, которое больше четвертого давления вакуума;
получение третьего испытательного спекл-изображения [468] верхней поверхности при приложении шестого давления вакуума к верхней поверхности и
использование третьего опорного спекл-изображения и третьего испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект [472] между многослойным слоистым материалом.
7. Способ по п. 6, также включающий синхронизацию источника 210 когерентного света для выключения когерентного луча света 211 после получения первого и второго испытательных спекл-изображений и для включения после уменьшения давления вакуума до третьего и пятого давлений вакуума.
8. Способ по п. 5, согласно которому многослойный слоистый материал содержит:
декоративный слоистый материал 110;
панельную обшивку 120, адгезивно связанную с декоративным слоистым материалом;
и
наполнитель 130, адгезивно связанный с панельной обшивкой и содержащий сотовый или микропористый пеноматериал.
9. Способ по п. 6, согласно которому третье и пятое давления вакуума составляют одно из 1/2, 1/3 или 1/4 второго и четвертого давлений вакуума.
10. Способ по п. 6, согласно которому третье давление вакуума составляет дельту между первым и вторым давлениями вакуума, а пятое давление вакуума составляет указанную дельту между третьим и четвертым давлениями вакуума.
11. Способ по п. 7, согласно которому третье давление вакуума составляет часть второго давления вакуума, и пятое давление вакуума составляет указанную часть четвертого давления вакуума, причем указанная часть меньше 1.
12. Способ по п. 5, согласно которому использование второго опорного спекл-изображения и второго испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект, включает вычитание второго опорного спекл-изображения из второго испытательного спекл-изображения.
13. Способ по п. 8, согласно которому использование второго опорного спекл-изображения и второго испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект, включает определение, существует ли расслаивание 165 между декоративным слоистым материалом 110 и панельной обшивкой 120.
14. Способ по п. 8, согласно которому использование второго опорного спекл-изображения и второго испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект, включает определение, существует ли расслаивание 175 между панельной обшивкой 120 и наполнителем 130.
15. Способ по п. 5, также включающий использование первого опорного спекл-изображения и первого испытательного спекл-изображения для определения, существует ли дефект в многослойном слоистом материале.
16. Способ по п. 6, согласно которому шестое давления вакуума составляет приблизительно 5 фунтов на квадратный дюйм (34,5 кПа).
17. Система 200 шерографического контроля, содержащая:
источник 210 когерентного света, выполненный с возможностью обеспечения когерентного луча света 211;
один или более оптических элементов для расширения 220 когерентного луча света и направления расширенного когерентного луча света с освещением верхней поверхности 261 образца 260 для испытаний;
камеру 230 для шерографии для захвата спекл-изображений освещенной верхней поверхности образца для испытаний;
нагрузочную систему 250, выполненную с возможностью увеличения и уменьшения нагрузки на верхнюю поверхность образца для испытаний с линейным увеличением пилообразной зависимости без возврата в состояние нулевой нагрузки; и
систему 240 обработки изображений для обработки спекл-изображений освещенной верхней поверхности образца для испытаний.
18. Система шерографического контроля по п. 17, в которой нагрузочная система 250 выполнена с возможностью приложения одного из вакуума, тепла или механической нагрузки.
19. Система шерографического контроля по п. 17, в которой нагрузочная система 250 выполнена с возможностью увеличения и уменьшения нагрузки с частотой 60 Гц или более.
20. Система шерографического контроля по п. 17, в которой система обработки изображений выполнена с возможностью автоматического вычитания спекл-изображений для визуального отображения спекл-изображений, полученных вычитанием, и окончания контроля на основании определения наличия дефекта.