МЕЖКАМЕРНАЯ ПЕРЕГОРОДКА СЫРЬЕВОЙ ТРУБНОЙ МЕЛЬНИЦЫ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Заявляемая полезная модель относится к горно-обогатительной, химической, металлургической и строительной отраслям промышленности, предназначена для измельчения твердых веществ, может быть использована в устройствах, преимущественно, трубных сырьевых мельницах мокрого измельчения и служит для регулирования объема измельчаемого материала между входящими в состав трубной мельницы камерой грубого помола и камерой доизмельчения, а также своевременного удаления измельченного материала определенного гранулометрического состава из камеры грубого помола, предохраняя, тем самым продукт от переизмельчения, что, в свою очередь, позволяет повысить производительность оборудования.
Из уровня техники известна межкамерная перегородка, установленная у футерованной перфорированной обечайки со стороны загрузочного устройства и имеющей отверстия, ширина и диаметр которых равны ширине или диаметрам отверстий в классифицирующе-подающем устройстве и ширине или диаметрам совмещенных отверстий перфорированной обечайки и ее футеровки (см. патент РФ на полезную модель №57147 «Трубная мельница», дата подачи 10.01.2006 г., опубликовано 10.10.2006 г., патент РФ на полезную модель №62542 «Трубная мельница, дата подачи 16.05.2006 г., опубликовано 27.04.2007 г.).
Кроме того, известна межкамерная перегородка барабанной мельницы, содержащая переднюю и заднюю решетчатую стенки и расположенные между ними радиальные лопасти, причем передняя стенка выполнена сплошной, диаметр которой меньше диаметра барабана, а лопасти оперты на корпус барабана и соединены между собой по оси барабана (см. патент на изобретение №2013128 «Двойная межкамерная перегородка барабанной мельницы», дата подачи 16.07.1991 г., опубликовано 30.05.1994 г.)
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является межкамерная классифицирующая перегородка трубной мельницы, содержащая обращенные соответственно в камеру грубого помола перфорированный с классифицирующими отверстиями и в следующую за ней камеру сплошной кольцевые диски, неподвижно закрепленные к футерованному барабану мельницы, расположенные по отношению к нему соосно и без зазоров, расположенные между ними и прикрепленные к ним перфорированные лопасти с классифицирующими отверстиями, установленные радиально и параллельно продольной оси футерованного барабана и чередующиеся с ними сплошные лопасти, неподвижно прикрепленные в радиальном направлении к кольцевым дискам, расположенные между ними радиально и без зазоров по отношению к ним и футерованному барабану, примыкающие в радиальном направлении у перфорированного кольцевого диска к перфорированным лопастям со сторон, противоположных сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом, разгрузочное устройство, ограниченное плоскостями, проходящими по поверхностям перфорированного и сплошного кольцевых дисков, обращенным соответственно в камеру грубого помола и следующую за ней камеру, выполненное в виде двух усеченных конусных обечаек, соединенных неподвижно друг с другом основаниями, установленных коаксиально друг другу и футерованному барабану с образованием конусообразной камеры между собой, из которых наружная конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры грубого помола, без зазоров, неподвижно соединена со сплошным кольцевым диском и сплошными лопастями и расположена с кольцевым зазором по отношению к перфорированному кольцевому диску, а внутренняя конусная обечайка направлена меньшим основанием в сторону камеры, следующей за камерой грубого помола, передние и задние камеры, образованные перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой, перфорированными и сплошными лопастями и сообщающиеся соответственно с кольцевым зазором и конусообразной камерой, причем перфорированные лопасти прикреплены к перфорированному и сплошному кольцевым дискам через пружины, расположены по отношению к кольцевым дискам, футерованному барабану и наружной конусной обечайке с зазором, не превышающими минимальный размер их классифицирующих отверстий, а по отношению к чередующимся с ними сплошным лопастям, в местах их примыкания у перфорированного кольцевого диска, расположены с зазорами, превышающими амплитуду колебаний перфорированных лопастей, сплошные лопасти в поперечных сечениях, перпендикулярных радиальным направлениям, имеют форму желоба с выпуклой и вогнутой сторонами, при этом передние камеры образованы перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой и сторонами перфорированных лопастей, контактирующими с классифицируемым материалом, задние камеры образованы перфорированным и сплошным кольцевыми дисками, наружной конусной обечайкой и сторонами перфорированных лопастей, противоположными сторонам, контактирующим с классифицируемым материалом, объемы передних камер превышают объемы задних камер, касательные в поперечных сечениях сплошных лопастей к их выпуклым сторонам у перфорированного кольцевого диска образуют с его поверхностью в передних камерах острые углы, а у сплошного кольцевого диска с его поверхностью - углы, не превышающие 90°.
Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель является повышение износостойкости, надежности и срока службы футеровки трубной сырьевой мельницы мокрого измельчения.
Указанный технический результат достигается тем, что межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения, включающая разгрузочное устройство, перфорированную и сплошную кольцевые стенки, между которыми выполнены полые секции, согласно полезной модели кольцевые стенки состоят из радиально установленных и примыкающих друг к другу секторов, являющихся сторонами полых секций, при этом каждый сектор перфорированной стороны представляет собой выполненную в виде неразъемной резинометаллическои конструкции решетку со щелевидными отверстиями, сектор сплошной стороны - сплошную металлическую пластину, боковины полых секций выполнены в виде профильных элементов, все внутренние поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, а разгрузочное устройство дополнительно снабжено металлической футеровкой.
В качестве эластомерного материала используют износостойкую резину.
Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из стали.
Щелевидные отверстия решетки имеют уклон и выполнены в виде раструба с расширением в сторону разгрузки.
Резиновый массив решетки привулканизован к стальной арматуре, являющейся силовым элементом, обеспечивающим жесткость и прочность конструкции.
Металлическая футеровка разгрузочного устройства выполнена из четырех идентичных секторов, жестко соединенных между собой, например, посредством сварки.
В качестве профильных элементов используют швеллер и двутавр.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемой полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемой полезной модели такому условию патентоспособности как «новизна».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления заявляемой полезной модели.
Полезная модель поясняется чертежами, где
Фиг.1 - общий вид межкамерной перегородки со стороны решеток без центральной футеровки;
Фиг.2 - общий вид межкамерной перегородки со стороны решеток без футеровки;
Фиг.3 - общий вид межкамерной перегородки со стороны камеры доизмельчения с футеровкой.
Заявляемая межкамерная перегородка сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения представляет собой сварную конструкцию, внутренние поверхности которой защищены эластомерным материалом, например, износостойкой резиной. Передняя и задняя стенки межкамерной перегородки и барабан 1 мельницы образуют рабочий полый объем перегородки. На внутренней цилиндрической поверхности барабана 1 межкамерной перегородки с помощью болтовых соединений встык по окружности смонтированы опоры 2.1-2.n, изготовленные в виде прямоугольных пластин с центральным сквозным отверстием для крепежных элементов, например, болтов. Опоры дополнительно соединены между собой посредством упорных сегментов 3.1-3.n, зафиксированных на опорах 2.1-2.n и барабане 1 неразъемным соединением, например, сваркой. Концы упорных сегментов 3.1-3.n выполнены с углублениями, преимущественно П-образной формы, служащими для позиционирования и установки в них радиальных балок 4.1-4.n, представляющих собой профильные элементы, в частности, швеллер и двутавр, при этом каждый профильный элемент зафиксирован на опоре и упорном сегменте с помощью сварки. Кроме того, радиальные балки 4.1-4.n при монтаже соединяют между собой посредством технологических стяжек (на чертеже не показаны), а их свободные концы соединены козырьками 5.1-5.n трапециевидной формы, образующими выходное конусное отверстие, выполняющее функцию разгрузочного устройства. Конусное отверстие направлено меньшим основанием в сторону выхода массы и ограничено плоскостями, проходящими по поверхности передней и задней стенок. Козырьки 5.1-5.n смонтированы на профильных элементах с помощью неразъемного соединения, например, сварки. Места стыков козырьков проварены с обеих сторон.
Передняя стенка, обращенная в сторону камеры грубого помола, выполнена перфорированной, состоит из решеток 6.1-6.n трапециевидной формы с классифицирующими щелевидными отверстиями, а задняя стенка, обращенная в сторону разгрузки, выполнена сплошной и состоит из пластин 7.1-7.n, расположенных напротив решеток 6.1-6.n и имеющих идентичную решеткам форму.
Все внутренние рабочие поверхности межкамерной перегородки футерованы эластомерным материалом, например, износостойкой резиной.
Каждая решетка изготовлена в виде неразъемной резинометаллической конструкции со щелевидными отверстиями. Щелевидные отверстия решетки выполнены в виде раструба с расширением его в сторону разгрузки.
Со стороны решеток 6.1-6.n коническое выходное отверстие частично перекрыто металлической футеровкой 8, состоящей из четырех секторов, закрепленных на швеллерах (боковинах полых секций) посредством сварки. Кроме того, стыки секторов также проварены. Металлическая футеровка 8 предотвращает перетекание пульпы и перенос мелющих тел из камеры грубого помола в камеру доизмельчения.
В соответствии с заявляемой конструкцией полость корпуса разделена на отдельные секции, каждая из которых ограничена задней и передней стенками, представляющими собой решетку и пластину соответственно, а радиальные балки являются боковинами.
Устройство работает следующим образом.
Получаемый после камеры грубого помола материал определенного класса крупности (гранулометрического состава), соответствующего параметрам щелевидного отверстия решетки, вместе с пульпой поступает через щелевидные отверстия решеток в межкамерную перегородку, распределяясь и заполняя ее полые секции. При вращении барабана боковины секций захватывают пульпу и поднимают ее вверх, после чего пульпа, перемещаясь вниз, направляется по наклонным козырькам секций разгрузочного устройства в камеру доизмельчения.
Благодаря применению на внутренних поверхностях межкамерной перегородки футеровки из эластомерного материала, значительно увеличивается износостойкость, надежность и срок службы сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения. Кроме того, предотвращается коробление и деформация конструктивных элементов устройства.
Заявляемая полезная модель повышает надежность и срок службы сырьевой трубной мельницы мокрого измельчения.