ПАНЕЛЬ ИСКУССТВЕННОГО ПОКРЫТИЯ КАТКА И ИСКУССТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ КАТКА

Полезные модели относятся к области строительства спортивных и игровых сооружений и отдельных площадок, а именно к сборным покрытиям и настилам, состоящим из отдельных элементов - панелей, - и могут быть использованы, в частности, при сооружении катков с синтетическим искусственным покрытием.
Известно, что при создании катков лучшим материалом покрытия является натуральный лед, обладающий уникальным сочетанием свойств.
Лед, несмотря на твердость, тем не менее, царапается лезвием конька, позволяя зацепиться за его поверхность, не давая, в то же время, врезаться ему слишком глубоко. Это обеспечивает не только возможность скольжения по поверхности, но и возможность торможения на ней, что особенно важно для безопасности катания. В то же время натуральный лед достаточно прочен и, самое главное, обладает высокими антифрикционными свойствами, т.е. низким коэффициентом трения (в данном случае - трением скольжения). При трении лезвия конька о лед в зоне их контакта происходит сильный локальный нагрев поверхности льда. В результате лед в указанной зоне плавится, а образовавшаяся вода служит своего рода смазкой, обеспечивающей необходимое скольжение.
Все возрастающая потребность в занятиях спортом заставило искать новые возможности для создания ледовых площадок, что уже более 40 лет тому назад привело к появлению искусственного покрытия катка, как альтернативы натуральному льду.
Искусственное покрытие катка обладает практически теми же свойствами, что и натуральное ледяное покрытие, однако оно более практично, его изготовление, сборка и эксплуатация значительно дешевле. Катки с искусственным покрытием широко используются в настоящее время для фигурного катания, игры в хоккей, керлинга и т.д.
Обычно искусственный каток состоит из листовых панелей, изготавливаемых различными способами и имеющими разные структуры, соединенных друг с другом крепежными планками встык или с помощью вырезов типа «ласточкин хвост», «пила» и т.д. Искусственные листовые панели катка монтируются и устанавливаются на прочной, максимально ровной и гладкой поверхности - это может быть грунт, асфальт, бетонная основа, деревянный пол, плитка, металлический или деревянный помост и т.д.
7
Известны листы, составляющие основу искусственного покрытия лыжных трасс, выполненные из эластичного пленочного материала и заполненные подвижным материалом, представляющим собой жидкость, в частности, антифриз, масло, воду; или порошок, в частности, графит или тальк; или гранулы, в частности, графита или полиэтилена, в том числе и высокого давления; или пасту, в частности, содержащую масло и порошок графита, или тальк, или порошок другого материала; или эластичный материал, в том числе пористой корпускулярной или губчатой структуры, в частности, пористую резину, каучук, пористый полиэтилен [Описание изобретения к патенту РФ №2196629, МПК А63С 9/10, опубл. 20.01.2003]. Такая конструктивная особенность, вернее всего, связана с особенностью распределения нагрузок во время катания на лыжах или спуска-подъема. Тем не менее, настоящее покрытие не пригодно для катания на коньках, где присутствуют значительно большие удельные нагрузки на поверхность покрытия.
Также известны:
6
- монолитные плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5-3,3·10, с твердостью не ниже 60, но не выше 80 по Шору, с толщиной не менее 8 мм, имеющие чистоту обработки лицевой поверхности с шероховатостью Ra не ниже 1,25 по ГОСТ 2789 и выполненные прямоугольными в составе искусственного покрытия для занятий спортом или играми [Описание изобретения к патенту РФ №2329082, МПК А63С 19/10, опубл. 20.07.2008];
6
- монолитные плиты в составе искусственного покрытия для занятий спортом или играми, выполненные из сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5-3,3·10, с твердостью не ниже 60, но не выше 80 по Шору, с толщиной не менее 8 мм, имеющие чистоту обработки лицевой поверхности с шероховатостью Ra не ниже 1,25 по ГОСТ 2789, выполнены преимущественно прямоугольными. На боковых поверхностях каждой монолитной плиты в нижней ее части по месту соединения плит по кромке, выполнен продольный паз для установки фиксатора [Описание 3 изобретения к патенту РФ №2401151, МПК А63С 19/ 10, опубл. 10.10.2010].
Монолитные плиты указанных изобретений обязательно укладываются на антифрикционный слой, а во втором изобретении - дополнительно на монтажные плиты. Кроме того, для использования указанных плит по назначению необходим комплекс мер, обеспечивающих их устойчивое положение. Монолитные плиты дополнительно дорабатываются: боковые и верхняя (лицевая) поверхности шлифуются при сборке в «размер» и полируются.
Известны полимерные пластины в составе синтетического катка (варианты), выполненные прямоугольными со слоем скользкого синтетического покрытия в виде имитатора льда и замковыми элементами на кромках, выполненных с возможностью замкового соединения кромок упомянутых пластин, на поверхности которых выполнен рельеф в виде множества микровпадин с глубиной, составляющей не более 1 мм. Синтетическое покрытие выполнено из силикона или из смеси силикона с полистирольной крошкой, а сами полимерные пластины выполнены из полиэтилена или полиуре-тана, или полипропилена [Описание полезной модели к патенту РФ №53299, МПК Е01С 13/00, опубл. 10.05.2006].
К недостаткам панели следует отнести особенности строения ее рабочей поверхности, наделенной микровпадинами усиливающими рельеф, и которая не являются непосредственно скользящей. Ей дополнительно необходима смазка, в данном случае силиконовая - являющаяся маслянистой на ощупь она оставляет жирные пятна на одежде, слой отработанной смазки необходимо удалять с поверхности перед нанесением следующего.
3
2
2
n
Также известна панель покрытия игрового поля спортивного сооружения [Описание полезной модели к патенту РФ №65818, МПК В32 В7/00, опубл. 27.08.2007], имеющая слоистую структуру, которая содержит нижний слой, выполненный из термопластичного материала на основе полиэтилена с плотностью от 0,941 до 0,965 г/см, имеющего молекулярные связи типа HO[-Si(CH)-OSi(CH)-O]H, образующие прослойку из кремнийорганического полимера, и верхний слой, выполненный из материала на основе олигоорганосилоксана, при этом отношение длины одной из сторон панели к толщине ее нижнего слоя составляет от 100:1 до 2000:7, а отношение толщины нижнего слоя к толщине верхнего слоя - от 1:100 до 1:1000.
Чрезмерно большая толщина верхнего слоя по отношению к нижнемуслою делает покрытие недостаточно прочным и надежным, сложным при монтаже и эксплуатации, и достаточно дорогим. При частых перепадах температуры - даже в пределах одного сезона, столь характерных в настоящее время, - неминуемо расслоение структуры покрытия, что сделает его недолговечным и, безусловно, неэстетичным, что немаловажно для изделий данного назначения.
Таким образом, существует потребность в создании достаточно простой в изготовлении, эстетичной, удобной при монтаже, более долговечной в использовании и простой в обслуживании (включая регулярную санитарную уборку) панели искусственного покрытия катка, а, следовательно, более предпочтительной для приобретения и дальнейшей эксплуатации.
Задача, решаемая первой полезной моделью группы заявляемых технических решений и достигаемый технический результат, заключаются в создании очередной конструкции панели искусственного покрытия катка, ее упрощении, повышении надежности и прочностных свойств, обеспечении возможности совместной простейшей механической сборки или сборки с последующей сваркой встык с формированием искусственного покрытия катка любой конфигурации, расширении температурного диапазона эксплуатации собранных конструкций - от открытого воздуха до крытого помещения, - которые обладают стабильными эксплуатационными свойствами при различных погодных условиях, имеющие увеличенный срок службы при круглогодичном использовании и гигиеничные в обслуживании.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата панель искусственного покрытия катка из термопластичного материала на основе полиолефинов, выполнена однородной с двумя гладкими рабочими поверхностями с добавлением от 2 до 10% модификатора, содержащего высокомолекулярный силоксан, и имеет форму прямоугольного листа с размерами 1000±250×2000±250 мм и толщиной от 3 до 25 мм.
Кроме этого:
- в качестве полиолефинов применяют экструзионные марки полиэтилена низкого давления и/или полиэтилена высокого давления, и/или полипропилена;
- кромки листа выполнены с периодическими профилями под замковое соединение типа «ласточкин хвост»;
- замковое соединение выполнено без использования прямолинейных участков;
- замковое соединение включает впадины и выступы, разнесенные по ширине боковые элементы которых выполнены Ƨ- и S-образными, при этом соседние выступы и впадины взаимно перпендикулярных кромок выполнены пересекающимися с возможностью совпадения средних точек соседних Ƨ- или S-образных боковых элементов;
- кромки листа выполнены обрезными прямолинейными с разделкой кромок под последующую сварку;
- в состав полиолефинов входит краситель.
5
Известно покрытие пола спортивного сооружения, включающее основание и уложенные на него с зазором и соединенные между собой пластмассовые плитки, каждая из которых имеет периметрические стенки и прикрепленную к ним опорную решетку, имеющую равных размеров поперечные и продольные элементы с опорными ножками одинаковой длины, соединенные в местах пересечений с образованием промежуточных окон, а периметрические стенки выполнены с фиксаторными средствами [Описание изобретения к патенту РФ №2015274, МПК E04F 15/02, опубл. 30.06.1994]. Покрытие снабжено сплошным листом пластика одинаковой толщины, образующего лицевой слой из линейного полиэтилена низкой плотности, соединенный по периметру с периметрическими стенками, а зазор между периметрическими стенками плиток выполнен постоянным, плитки установлены друг относительно друга с возможностью упругого смещения в пределах зазора, причем фиксаторные средства выполнены упругими.
Настоящая конструкция покрытия морально устарела и является низкофункциональной.
Также известны искусственные покрытия для занятий спортом или играми, в частности для катания на коньках, состоящие из жестко соединенных между собой в блок монолитных плит, выполненных из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и жесткого основания [Описание изобретения к патенту РФ №2329082, МПК А63С 19/10, опубл. 20.07.2008] и [Описание изобретения к патенту РФ №2401151, МПК А63С 19/10, опубл. 10.10.2010]. Покрытия снабжены антифрикционным слоем, служащим для облегчения перемещения блока при тепловом расширении и релаксации при охлаждении. Блок выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, внутри ограничивающей блок монтажной рамы, по периметру которой установлены термокомпенсационные пружины для возвращения блока в равновесное положение.
Недостатками этих устройств являются сложность сборки конструкции, обязательное крепление плит резьбовыми элементами, наличие антифрикционного слоя и границ катка для установки термокомпенсационных пружин.
Кроме этого, известны:
- площадки для занятий зимними видами спорта и играми [Описание полезной модели к патенту РФ №74079, МПК А63С 19/10, Е01С 13/00, опубл. 20.06.2008] и [Описание полезной модели к патенту РФ №78792, МПК С09К 3/24, опубл. 10.12.2008];
- искусственный синтетический каток [Описание полезной модели к патенту РФ №87361, МПК А63С19/10, Е01С 13/00, опубл. 10.10.2009].
Сущность этих решений заключается в использовании синтетического покрытия в виде имитатора льда или имитатора льда или снега, при этом последние выполнены из разных пластических материалов или их смесей, обеспечивающих определенные качественные характеристики облегчающие скольжение и обладающие высокой эксплуатационной надежностью, однако метод сборки таких площадок не указан.
Также известно покрытие игрового поля спортивного сооружения [см. описание полезной модели к патенту РФ №65818] содержащее основание, на котором закреплено плоскопараллельное покрытие, образующее верхнюю поверхность поля, при этом покрытие выполнено из панелей, жестко соединенных между собой по торцевым поверхностям соседних панелей, каждая из которых имеет слоистую структуру, при этом отношение длины одной из сторон панели к толщине ее нижнего слоя составляет, соответственно, от 100:1 до 2000:7, а отношение толщины нижнего слоя к толщине верхнего слоя составляет от 1:100 до 1:1000. Соседние панели жестко соединены методом сварки либо одна с другой внахлест посредством соединения выступ-углубление, выполненные на соответствующих торцах соседних панелей, при этом в каждом месте указанного соединения выполнено сквозное отверстие, в котором закреплен винт с пресс-шайбой и имеется углубление, в котором размещена шляпка винта, на которой закреплена крышка, выполненная из термопластичного материала на основе полиэтилена.
Данному покрытию присущи все недостатки образующей его панели. Кроме этого, соединение соседних панелей посредством выступа-углубления является достаточно опасным. Такое соединение в его традиционном исполнении имеет прямолинейные участки, в зазор между которыми может попасть лезвие конька, что чревато травмами. При этом сложно подобрать рисунок выступов и углублений одинаковый для всего периметра панели, поскольку в любом случае будут оставаться геометрические пустоты, которые в зависимости от размера могут провоцировать случайное попадание и заклинивание лезвия конька. Однако при конструктивном решении этой проблемы изготовление панелей станет нетехнологичным за счет необходимости формирования сугубо индивидуальных выступов-углублений по их периметру.
Задача, решаемая второй полезной моделью и достигаемый технический результат, заключаются в создании очередной конструкции искусственного покрытия катка, выполненного из унифицированных панелей, которое может быть использовано для фигурного катания, керлинга, игры в хоккей и т.д., и эксплуатироваться в широком температурном диапазоне:
всесезонном - на открытом воздухе, и регулируемом - в крытом помещении, обладающее высокой эксплуатационной надежностью, долговечностью, стабильностью эксплуатационных свойств, простой технологией сборки, ремонта и обслуживания, улучшенными потребительскими свойствами и увеличенным сроком службы, которые определяются конструктивными свойствами единичной панели.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в искусственном покрытии катка, включающем рабочую поверхность, выполненную из панелей искусственного покрытия, выполненных согласно первой полезной модели (описана выше), контактирующих между собой кромками, и расположеных на ровной поверхности с перепадом уровня не более 6 мм на 3000 мм с покрытием рабочей поверхности эмульсией из смеси кремнийорганических полимеров на 60-70% водной основе и воды в соотношении 1:(5-10).
Кроме этого:
- контактирование кромок соседних панелей выполнено замковым и/или сварным, и/или свободным механическим;
- панели выполнены с возможностью переворота рабочих поверхностей;
- панели под последующую сварку уложены на подложку из вспененного полиэтилена или подложку из алюминиевой фольги;
- покрытие катка выполнено с зазором между его (катка) границами, лежащими в пределах 30-50 мм.
- покрытие катка является сборно-разборным. Полезная модель поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 показан общий вид панели искусственного покрытия катка с прямолинейными кромками - вид сверху;
- на фиг.2 показано сечение А-А фиг.1 - вариант конструкции кромки панели с разделкой под сварку;
- на фиг.3 показан вариант общего вида панели с кромками под механическое замковое соединение типа «ласточкин хвост» - вид сверху;
- на фиг.4 показана позиция Б фиг.3 - возможная конструкция периодического профиля под замковое соединение;
- на фиг.5 показано искусственное покрытие катка на основе панелей с прямолинейными кромками с их сварным соединением или свободным механическим соединением;
- на фиг.6 - сечение В-В фиг.5 - вариант конструкция сварного соединения кромок панелей;
- на фиг.7 показан вариант сборно-разборного искусственного покрытия катка на основе панелей с кромками под замковое соединение типа «ласточкин хвост»;
- на фиг.8 показана позиция Г фиг.7 - замковое соединение четырех соседних панелей фиг.3;
- на фиг.9 и 10 показаны варианты искусственного покрытия катков типа «арена цирка» с панелями фиг.1 и фиг.3, соответственно.
Панель 1 искусственного покрытия 2 катка 3 из термопластичного материала на основе полиолефинов выполнена однородной с двумя гладкими рабочими поверхностями 4 и 5 с добавлением от 2 до 10% модификатора, содержащего высокомолекулярный силоксан, и имеет форму прямоугольного листа - та же поз.1, - с размерами 1000±250х2000+250 мм и толщиной от 3 до 25 мм. В качестве полиолефинов, в состав которых может входить краситель, применяют экструзионные марки полиэтилена низкого давления и/или полиэтилена высокого давления, и/или полипропилена, при этом кромки 6 листа 1 выполнены с периодическими профилями 7 под замковое соединение 8 типа «ласточкин хвост» (или - выступ углубление) или, кромки 9 листа 1 выполнены обрезными прямолинейными с разделкой 10 под последующую сварку - при необходимости. Замковое соединение 8 включает впадины 11 и выступы 12, разнесенные по ширине боковые элементы 13 и 14, которые выполнены Ƨ и S- образными, соответственно, при этом соседние выступы 12 и впадины 11 взаимно перпендикулярных кромок 6 выполнены пересекающимися с возможностью совпадения средних точек Д соседних Ƨ- или S- образных боковых элементов 14 или 13. Следует отметить, что замковое соединение 8 выполнено без использования прямолинейных участков.
Искусственное покрытие 2 катка 3 включает рабочую поверхность 4 или 5, выполненную из панелей 1, контактирующих между собой кромками 6, при этом панели 1 выполнены в соответствии с вышеперечисленными признаками и расположены на ровной поверхности с перепадом уровня не более 6 мм на 3000 мм с покрытием рабочей поверхности 4 или 5 эмульсией из смеси кремнийорганических полимеров на 60-70% водной основе и воды в соотношении 1:(5-10). Соответственно, контактирование кромок 6 соседних панелей 1 выполнено замковым 8 - сборно-разборным с возможностью переворота рабочих поверхностей 4 или 5 в процессе эксплуатации катка 3, а кромок 9 - сварным 15 (с укладкой панелей 1 на подложку из вспененного полиэтилена или подложку из алюминиевой фольги - условно не показаны), и/или свободным механическим (обычный механический контакт несрезанных кромок 9), например, с их последующей фиксацией крепежными элементами (условно не показаны) или без фиксации - за счет достаточной силы тяжести панелей 1, и т.д. Покрытие 2 катка 3 уложено с зазором 16 между его границами 17, лежащим в пределах 30-50 мм.
Для получения свойств характерных натуральному льду при производстве панелей 1 искусственного покрытия катка используют термопластичный материал на основе полиолефинов, отличающихся высокой прочностью, стойкостью к прорыву, оптимальной эластичностью, которые сохраняются в широком диапазоне температур. Другим его характерным свойством является крайне низкое, а, следовательно, контролируемое усилие усадки.
В заявляемом изделии в качестве полиолефинов применяют экструзионные марки полиэтилена низкого давления (20909-040, 20808-024 по ГОСТ 16338) и/или полиэтилена высокого давления (10703-20, 10803-020, 15803-003 по ГОСТ 16337), и/или полипропилена (по ГОСТ 26996), выпускаемые в соответствии с ТУ 2246-001-65209142-10.
Указанные марки полимеров обладают сочетанием уникальных свойств: отсутствием реакции со щелочами любой концентрации, с растворами любых солей, устойчивостью к кислотам, щелокам, растворителям, алкоголю, бензину, воде, фруктовым и овощным сокам, маслу, нерастворимостью в органических растворителях и ограниченно набухают в них, эластичностью, устойчивостью к низким температурам, ударостойкостью, отсутствием хрупкости при эксплуатационных температурах, хорошими диэлектрическими свойствами, небольшой поглотительной способностью, физиологической нейтральностью, отсутствием запаха и практической безвредностью.
Технология переработки полиэтилена сравнительно проста - он перерабатывается всеми способами, характерными для термопластичных полимеров. Посредством экструзии получают листовой полиэтилен для строительства, используемый в качестве облицовочного, антикоррозионного и поделочного материалов в т.ч. и в качестве напольного покрытия для искусственных катков. Широко распространена также сварка изделий из него - он может свариваться всеми основными способами: расплавлением кромок горячим газом, в том числе с использованием присадочных прутков, трением и т.д.
Таким образом, указанные экструзионные марки полиэтилена низкого давления, полиэтилена высокого давления и полипропилена наделены свойствами максимально приближенными к свойствам натурального льда - при трении лезвия о панель 1 происходит нагревание и некоторое разрушение поверхности 4 (или 5), которое позволяет лезвию скользить, при этом оно не проникает глубже 1-2 мм, и не нагревается настолько, чтобы обжечь. При торможении зубцы лезвия или его кромка также проникают в поверхность 4 (или 5) панели 1, что гарантирует безопасность спортсмену.
Панель 1 в составе покрытия 2 имеет температуру окружающей среды и может эксплуатироваться в диапазоне температур от -30°С до +50°С. Панель 1 легко моется, при этом она устойчива к моющим средствам.
Также надо отметить, что технологический процесс производства панелей 1 является малоотходным производством, что позволяет в полном объеме использовать возвратные технологические термопластичные отходы, образующиеся в процессе производства или обрезки кромок 6 и 9.
В процессе производства панелей 1 добавляется от 2 до 10% модификатора, содержащего высокомолекулярный силоксан, который улучшает качество рабочей поверхности 4 и 5 готового изделия, включая уменьшение коэффициента трения, увеличение износостойкости и устойчивости к царапанию, при этом не ухудшается адгезия к красителю, который может входить в состав полиолефинов.
Выполнение панели 1 искусственного покрытия 2 катка 3 однородной по составу наделяет ее рядом преимуществ во время производства, при монтаже и дальнейшей эксплуатации по отношению к аналогам. Однородный состав дает конечному изделию одинаковые по свойствам гладкие поверхности 4 и 5, которые в равной степени могут быть использованы как рабочие. В необходимых случаях использованные с одной стороны панели 1 можно перевернуть на другую сторону и эксплуатировать покрытие 2 дальше - это продлевает срок его службы, по меньшей мере, в 2 раза. То же самое относится к ремонту покрытия 2, когда панель 1 с поврежденным фрагментом переворачивают на другую, гладкую сторону.
Размеры панели 1 могут быть любыми, но наиболее удобные при перевозке, хранении и монтаже - 1000±250×2000±250 мм с толщиной от 3 до 25 мм. Предпочтительными и наиболее распространенными являются размеры панели l000±l,5×2000±l,5 мм при толщине 5-10 мм, при этом вес таких панелей 1 составляет 10-20 кг.
Товарную панель 1 получают из листовой с неровными краями заготовки вырубкой или обрезкой по периметру с формированием прямоугольного листа-панели 1. Панель 1 может быть выполнена в любой цветовой гамме за счет добавления в состав полиолефинов красителей.
Кромки 6 панелей 1 могут быть выполнены вырубкой или фрезеровкой с периодическими профилями 7 под замковое соединение 8 типа «ласточкин хвост» при этом замковое соединение 8 выполнено без использования прямолинейных участков (т.е. с радиусными участками) с целью соблюдения мер безопасности, препятствующих возможному попаданию в прямолинейный зазор лезвия конька или фрагмента лезвия. Это достигается тем, что замковое соединение 8 включает впадины 11 и выступы 12, у которых разнесенные по ширине, симметричные относительно друг друга боковые элементы 13 и 14 выполнены 8 - и S - образными, при этом соседние выступы 12 и впадины 11 взаимно перпендикулярных кромок 6 выполнены пересекающимися с возможностью совпадения средних точек Д соседних 8 - или S - образных элементов. Такое соединение панелей 1 позволяет получить сплошное цельное полотно, которое легко собирается-разбирается. Это бывает важно при необходимости оперативного монтажа катка 3, например, на арене цирка, на театральной сцене, вокруг городского фонтана и т.д.
Безусловно, при использовании мелких конструктивных элементов замкового соединения 8 можно применять прямолинейные участки, однако такое выполнение периодических профилей 7 на достаточно крупногабаритных панелях 1 является нетехнологичным и требует неоправданно завышенной точности их изготовления.
Кромки 6 панелей 1 могут быть выполнены с их разделкой под последующую сварку встык - данный процесс, как описывалось выше, характерен для термопластичных полимеров. Места сварки, хотя и видны невооруженным глазом, являются достаточно эстетичными и не влияют на эксплуатационные свойства рабочей поверхности 4 (или 5) катка 3.
Также кромки 6 панелей 1 могут быть выполнены обрезными прямолинейными 10 для свободной укладки на ровную поверхность с закреплением крепежными элементами по месту, в случае необходимости, или без закрепления, если масса панели достаточно большая, а вес катающегося не очень большой.
Панель 1 искусственного покрытия 2 катка 3 может быть изготовлена по размерам заказчика и использоваться в единственном экземпляре, например, для обучения ребенка азам катания на коньках, при этом ее установка не является обременительной - достаточно выбрать прямолинейную поверхность и комфортный температурный режим, а также может собираться в поверхность любой площади и конфигурации. Как правило, каждый каток представляет собой уникальное инженерное сооружение со множеством особенностей, при этом сохраняется общий принцип вышеописанных технических решений.
Искусственное покрытие 2 катка 3 собирают из единичных панелей 1, которые доставляются непосредственно на место расположения будущего катка 3.
Крытое помещение или открытая поверхность, где будет устанавливаться искусственное покрытие 2 катка 3, не требует каких-либо специальных подготовительных мероприятий, кроме выравнивания поверхности для создания перепада уровня не более 6 мм на 3000 мм. В этом случае обеспечивается такой уклон, когда еще отсутствует самопроизвольное перемещение стоящего на коньках человека. Меньшие значения уклона более предпочтительны, но их сложнее обеспечить, особенно на неподготовленных участках. Периодические перепады больших значений уровня способствуют провисанию достаточно жесткого полотна покрытия 2 на одних участках и выпучиванию - на других. При езде на таком покрытии 2 оно может пружинить, что будет сопровождаться неприятными хлопающими звуками и может создавать опасные ситуации для спортсмена - велика вероятность потери связи лезвия конька с провисающим покрытием 2. Для устранения этого панели 1 укладывают на подложку из вспененного полиэтилена, обеспечивающего необходимую механическую связь покрытия 2 с поверхностью основания 18.
В случае, если искусственное покрытие 2 катка 3 будет иметь ограждение, то необходимо оставить зазоры 16 между кромками 6 крайних панелей 1 и границами катка 3, лежащие в пределах 30-50 мм, которых вполне достаточно для компенсации тепловых деформаций панелей 1 при возможном перепаде температуры, но недостаточно для случайного попадания лезвия конька, при этом не требуется никаких дополнительных приспособлений для удерживания собранного покрытия 2, так как под собственным весом оно плотно прилегает к поверхности основания 18 и не смещается, даже в результате выполнения спортсменами различных пируэтов, т.к. при этом пропорционально увеличиваются силы трения между искусственным покрытием 2 и поверхностью основания 18.
Соседние панели 1 в составе искусственного покрытия 2 контактируют между собой кромками 6, а их соединение выполняется замковым 8 и/или сварным 15, и/или свободным механическим. Панели 1, как правило, укладываются без разбежки.
Замковое соединение 8 типа «ласточкин хвост» используется, в основном, в случае необходимости регулярной сборки-разборки поверхности катка 3, в качестве которой используется, например, арена цирка, нестандартная сценическая площадка, школьный спортзал и т.д. В этом случае кромки 6 панелей 1 по периметру выполнены с периодическими профилями 7 (фигурными вырезами) под замковое соединение 8 типа «ласточкин хвост». Сборка таких панелей 1 является очень простой и доступной, и не требует привлечения специалистов - каток собирается подобно пазлам, с возможностью переворота панели 1 на любую из рабочих поверхностей 4 или 5, за счет того, что профили 7 выполнены кратными размеру листа 1 иобеспечивается их стыковая беззазорная сборка, при этом возможна сборка в полосы со смещением последних относительно друг друга, т.е. вразбежку. Возможность переворота панелей 1 можно использовать также для замены, например, одной сильно изношенной панели 1 в готовом покрытии 2, путем ее демонтажа, переворота и дальнейшего монтажа в то же или другое место, либо для полного обновления рабочей поверхности 4 или 5 искусственного покрытия 2 катка 3. Такая особенность конструкции увеличивает эксплуатационные свойства искусственного покрытия 2, по меньшей мере, в два раза.
Благодаря замковому соединению 8 и достаточно большому весу покрытия 2 дополнительная фиксация данным соединениям не требуется. Замковое соединение 8 выполнено без образования прямолинейных участков, в которые потенциально может попасть лезвие конька или фрагмент лезвия. При этом замковое соединение 8 кромок 6 в месте контакта - вокруг средних точек Д, - сразу четырех соседних панелей 1 выглядит достаточно эстетичным и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками. Этими решениями обеспечивается безопасность эксплуатации катка 3.
Следует отметить, что во всех случаях монтажа искусственного покрытия 2 учитываются геометрические размеры покрываемой территории. Может оказаться, что для вписывания в периметр границ катка 3 крайние панели 1 будут иметь нестандартную форму, для чего их обрезают в необходимый размер.
Для обрезных прямолинейных кромок 9 панелей 1 при помощи ручных сварочных экструдеров или промышленных фенов выполняется сварное соединение 15. В местах будущих сварных швов 15 на поверхность основания 18, например, ковровое или линолеумное напольное покрытие, укладывают подложку из алюминиевой фольги. В качестве присадочного прутка применяют тот же материал, из которого изготовлены панели 1. При необходимости зачищают усиление шва. В результате получается сплошной и абсолютно гладкий (с поправкой на возможную незначительную усадку покрытия 2 в местах сварки) искусственный каток 3.
Для укладки панелей 1 с помощью сварки 15 требуются специальные навыки и оборудование, поэтому укладку следует проводить специалистам. Также соединенные методом сварки 15 панели 1 желательно укладывать на вспененную полиэтиленовую подложку, она незначительно влияет на стоимость укладки, однако выравнивает поверхность в случае возможной неплоскостности панелей 1 и наличия сварочных деформаций и исключает шум от возможного периодического схлопывания с поверхностью основания 18.
Свободное механическое соединение, т.е. без использования замковых соединений 8 или сварки 15 - простое контактирование прямолинейных кромок 9 соседних панелей 1 - может применяться при необходимости периодической сборки-разборки покрытия 2. Это без ущерба эксплуатационным показателям покрытия 2 можно обеспечить в случае, когда панели 1 имеют достаточную толщину, а, следовательно, значительную массу, обеспечивающую силу трения с поверхностью основания 18, способную противостоять поперечным силовым воздействиям. В некоторых случаях возможно дополнительное крепление этих панелей 1 к основанию с помощью крепежных элементов, головки которых утоплены ниже поверхности покрытия 2.
Очень важной особенностью заявляемой конструкции является возможность ее разборки после использования и последующей сборки.
Это необходимо в случаях перемещения искусственного покрытия 2 катка 3, например, из помещения, в котором он использовался в зимнее время, на открытую площадку на летнее время и т.д.
Искусственное покрытие 2 собранное замковым соединением 8 разбирается так же легко, как и собирается, а покрытие 2, панели 1 которого сварены между собой разрезается (распиливается) по местам сварки 15, а в некоторых случаях и в произвольных местах. Качественно проведенная работа не оставляет никаких погрешностей при повторной сборке. Это очень удобно, так как искусственное покрытие 2 молено арендовать на небольшой срок, например, на время проведения каких-либо праздничных мероприятий и т.д.
После полной сборки искусственного покрытия 2 катка 3 для использования его по прямому назначению на рабочую поверхность 4 и 5 необходимо нанести эмульсию из смеси кремнийорганических полимеров на 60-70% водной основе и воды в соотношении 1:(5-10). Эмульсия позволяет лезвию плавно скользить по рабочей поверхности 4 (или 5) покрытия 2, не имеет запаха, не является липкой, не оставляет пятен на одежде, термостойка, не подвержена воздействию воды, не влияет на рабочую поверхность 4 (или 5) панели 1 искусственного покрытия 2, легко очищается от грязи, позволяет снизить возможную при быстрой езде вибрацию, обеспечивает длительный срок эксплуатации покрытия 2 и общую надежность работы катка 3.
Благодаря своим свойствам эмульсия дает возможность нанесения каждого последующего слоя без предварительной подготовки поверхности 4 (или 5).
Уборка катка 3 производится стандартными методами, например, с использованием поломоечных машин. Примерно через 10 минут после уборки возможна повторная его эксплуатация.
Таким образом, используя необходимые сочетания вышеперечисленных признаков полезных моделей и специальные приемы монтажа покрытий 2 можно получить различные варианты искусственного покрытия 2 катка 3, позволяющие удовлетворить практически любые запросы потребителей.
В результате использования группы полезных моделей создано новое, выполненное из унифицированных панелей искусственное покрытие катка, которое может эксплуатироваться в широком температурном диапазоне: всесезонном - на открытом воздухе, и регулируемом - в крытом помещении, обладающее высокой эксплуатационной надежностью, долговечностью, стабильностью эксплуатационных свойств, простой технологией сборки, ремонта и обслуживания, улучшенными потребительскими свойствами и увеличенным сроком службы, которые определяются конструктивными свойствами единичной панели.