Установка для дробеструйной очистки

Полезная модель относится к устройствам для предварительной обработки деталей перед нанесением на их поверхности различных покрытий и может быть использована в машиностроении, металлургии, ремонтном производстве и других сферах.
Наиболее близкой к заявляемой установке является установка для струйно-абразивной обработки, включающая герметичную камеру, образованную бункером для абразивного материала и откидывающейся крышкой-кожухом, закрепленную на подставке, сопловый аппарат с системой трубопроводов и приспособления для размещения обрабатываемых деталей: поворотный стол и вращающийся барабан (см. патент на полезную модель №30651, В24СЗ/00, 3/12, опубл. 10.07.2003).
Недостатком данной установки является то, что приспособления для размещения обрабатываемых деталей, установленные в герметичной камере, уменьшают ее рабочее пространство, что не позволяет обрабатывать крупногабаритные детали. Кроме этого, данная установка не обеспечивает высокой производительности при очистке рабочих поверхностей деталей.
В основу полезной модели поставлена задача повышения производительности дробеструйной очистки деталей и расширение ее технологических возможностей за счет обеспечения обработки изделий различного размера и конфигурации.
Поставленная задача достигается тем, что в заявляемой установке для дробеструйной очистки, содержащей герметичную камеру, образованную бункером для абразивного материала и откидывающейся крышкой-кожухом, закрепленную на подставке, и сопловый аппарат с системой трубопроводов согласно полезной модели установка дополнительно снабжена устройством подачи абразивного материала, состоящим из верхней камеры и нижней смесительной камеры, разделенных между собой воздушным клапаном, откидывающаяся крышка-кожух дополнительно снабжена устройством для освещения обрабатываемых деталей, бункер для абразивного материала дополнительно снабжен вибратором, закрепленным на боковой стенке, а система трубопроводов перед вертикальным подъемом абразивного материала дополнительно снабжена каналом подачи сжатого воздуха.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. изображен общий вид предлагаемой установки для дробеструйной очистки.
Предлагаемая установка для дробеструйной очистки содержит герметичную камеру 1, образованную бункером 2 для абразивного материала (дроби) и откидывающейся крышкой-кожухом 3, установленную на подставке 4. Крышка-кожух 3 дополнительно содержит устройство для освещения обрабатываемых деталей, состоящее из светопрозрачных люков 5 с установленными в них световыми прожекторами 6. Световые прожекторы 6 позволяют увеличить освещенность в зоне очистки, что способствует улучшению качества очистки деталей. Крышка-кожух 3 выполнена в виде короба, при поднятии которого рабочее пространство не имеет препятствий в виде задней и боковой стенок, затрудняющих переналадку установки.
Верхняя часть бункера 2 выполнена в виде металлической решетки 7. Она служит для установки обрабатываемых деталей и, кроме того, предотвращает попадание крупных частиц в бункер 2 с абразивным материалом. Бункер 2 также содержит на боковой стенке вибратор 8. Он служит для того, чтобы абразивные частицы более эффективно перемещались к устройству 9 подачи абразивного материала. Устройство 9 состоит из двух камер: верхней 10 и нижней смесительной 11, разделенных между собой воздушным клапаном 12. Выход абразивного материала из смесительной камеры 11 обеспечивается с использованием трубопроводов 13. В систему трубопроводов 13 перед вертикальным подъемом абразивного материала сделан дополнительный канал 14 подачи сжатого воздуха. Использование канала 14 позволяет увеличить скорость перемещения абразивного материала (дроби) по трубопроводам 13 установки к сопловому аппарату 15, что повышает производительность дробеструйной очистки деталей. Использование двух камер 10 и 11, разделенных воздушным клапаном 12, в устройстве 9 подачи абразивного материала позволяет уменьшить количество абразивного материала, подаваемого в трубопроводы 13, вследствие чего сжатый воздух более эффективно перемещает этот материал к сопловому аппарату 15. Установка также содержит рабочее окно 16 для наблюдения за процессом очистки деталей.
Предлагаемая установка для дробеструйной очистки работает следующим образом.
Вначале откидывается крышка-кожух 3 установки. На металлическую решетку 7 устанавливаются обрабатываемые детали. Абразивный материал (дробь) засыпается в бункер 2 через металлическую решетку 7, после чего попадает в верхнюю камеру 10 устройства 9 подачи абразивного материала. После этого крышка-кожух 3 закрывается. Далее трубопроводы 13 установки заполняются сжатым воздухом. Под действием силы тяжести, вибрации от вибратора 8 и давления сжатого воздуха дробь из верхней камеры 10 подается в нижнюю смесительную камеру 11, далее транспортируется по трубопроводам 13 к сопловому аппарату 15 и затем в виде струи направляется на обрабатываемую поверхность детали. При обработке сжатый воздух в трубопроводы 13 также дополнительно подается через канал 14. Использование канала 14 позволяет увеличить скорость перемещения абразивного материала (дроби) по трубопроводам 13 установки, что повышает производительность дробеструйной очистки деталей. После окончания обработки крышка-кожух 3 откидывается и производится выгрузка деталей.
За счет того, что предлагаемая установка не содержит дополнительные приспособления для размещения обрабатываемых деталей, появляется возможность обработки крупногабаритных деталей и, таким образом, расширяются технологические возможности установки. Повышение производительности при очистке рабочих поверхностей деталей достигается введением дополнительного канала подачи сжатого воздуха в систему трубопроводов установки.