ОПОРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ГЕНЕРИРУЮЩЕГО АЭРОЗОЛЬ
SUPPORT ELEMENT FOR AEROSOL GENERATING PRODUCT

Настоящее описание относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему образующий аэрозоль субстрат для образования вдыхаемого аэрозоля при нагреве.
Из уровня техники известны генерирующие аэрозоль изделия, в которых образующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают. Цель таких нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий состоит в уменьшении содержания известных вредных составляющих дыма, образующихся в результате сгорания и пиролитического разложения табака в обычных сигаретах.
Обычная сигарета зажигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, выделяемое пламенем и кислородом в воздух, втягиваемый через сигарету, является причиной зажигания конца сигареты, и в результате обусловленного этим горения образуется вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях вдыхаемый аэрозоль обычно генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отделенный образующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен внутри, вокруг или ниже по ходу потока относительно источника тепла. Во время потребления летучие соединения выделяются из образующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и попадают в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем.
В одной группе изделий, генерирующих аэрозоль, субстрат, образующий аэрозоль, нагревается нагревательной пластиной устройства, генерирующего аэрозоль, которая вставляется в субстрат. В таких изделиях опорный элемент включен непосредственно ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Опорный элемент выполнен в виде трубки кольцевой формы из фильтрующего материала, часто называемой полой ацетатной трубкой. В частности, опорный элемент выполнен с возможностью сопротивления перемещению субстрата, образующего аэрозоль, ниже по потоку в ходе введения нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Пустое пространство внутри полого опорного элемента обеспечивает отверстие для протекания аэрозоля из образующего аэрозоль субстрата в направлении подносимого ко рту конца, образующего аэрозоль изделия.
В документе CN 1059266 описывается курительное изделие, которое имеет углеродный кончик, расположенный раньше по потоку образующей аэрозоль секции. Образующая аэрозоль секция состоит из контейнера, содержащего табачные гранулы, который расположен внутри табачной скрутки и окружен ей. Каналы для воздуха предусмотрены на расположенном дальше по потоку конце контейнера для того, чтобы позволить аэрозолю протекать от контейнера к концу, подносимому ко рту, который включает в себя мундштук для взаимодействия со ртом пользователя. Средство удержания бумаги предусмотрено для удержания контейнера на переднем конце курительного изделия.
Однако в опыте, в котором такие изделия, генерирующие аэрозоль, предоставляют потребителям, могут быть непротиворечивые консистенции. В частности, наличие отверстия в полом опорном элементе означает, что некоторая часть материала в субстрате, образующем аэрозоль, может быть нежелательно вдавлена в опорный элемент, когда лезвие нагревателя вставлено в субстрат, образующий аэрозоль. Это может привести к тому, что количество образующего аэрозоль субстрата будет нагреваться нагревательным лезвием, и различные сопротивления втягиванию потребителем, когда используются изделия. Такие различия могут привести к неодинаковым ощущениям для потребителей.
Следовательно, было бы желательно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, которое с меньшей вероятностью страдает от несоответствий.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль; и полый трубчатый опорный элемент, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Полый трубчатый опорный элемент образует отверстие для аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия. По меньшей мере часть материала полого трубчатого опорного элемента входит внутрь отверстия для образования одного или нескольких внутренних выступов. Один или несколько внутренних выступов могут обеспечивать опорную перегородку для по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль.
В отличие от изделия, генерирующего аэрозоль, предшествующего уровня техники изделие, генерирующее аэрозоль, согласно первому аспекту настоящего изобретения содержит полый трубчатый опорный элемент, имеющий по меньшей мере один выступ, который входит внутрь его отверстия. По меньшей мере один выступ предназначен для обеспечения опорной перегородки для по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль. Это может уменьшить доступность свободного пространства для материала из субстрата, образующего аэрозоль, когда, например, вставляют лезвие нагревателя в субстрат, образующий аэрозоль. Другими словами, по меньшей мере один выступ может обеспечивать опорную перегородку, которая предотвращает или ограничивает последующее перемещение по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль. Следовательно, в первом аспекте настоящего изобретения менее вероятно, что части материала, образующего аэрозоль, будут вытолкнуты из субстрата, образующего аэрозоль, при использовании изделия. Это может привести к более однородному восприятию пользователя.
Кроме того, поскольку опорная перегородка полого трубчатого опорного элемента предусмотрена в виде одного или нескольких внутренних выступов, опорный элемент может все еще сохранять отверстие подходящего размера для прохождения аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия. Это означает, что опорный элемент все еще может иметь приемлемо низкое сопротивление втягиванию. Это также означает, что опорный элемент может все еще иметь подходящий низкий фильтрующий эффект.
Соответственно, первый аспект настоящего изобретения предоставляет изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее улучшенную консистенцию по сравнению с известными изделиями, генерирующими аэрозоль, при этом также получая выгоду от некоторых необходимых свойств таких изделий.
В первом аспекте настоящего изобретения полый трубчатый опорный элемент предпочтительно выполнен из упруго деформируемого материала. Следовательно, может быть предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, образующий аэрозоль; и полый трубчатый опорный элемент, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, при этом полый трубчатый опорный элемент выполнен из упруго деформируемого материала. Полый трубчатый опорный элемент образует отверстие для аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия. По меньшей мере часть материала полого трубчатого опорного элемента входит внутрь отверстия для образования одного или нескольких внутренних выступов. Один или несколько внутренних выступов могут обеспечивать опорную перегородку для по меньшей мере части субстрата, образующего аэрозоль.
Это может обеспечить ряд преимуществ, в частности, в контексте Изделия, генерирующие аэрозоль, которые нагреваются благодаря нагревателю, который вставляется в часть субстрата, образующего аэрозоль, изделия. Например, благодаря образованию опорного элемента из упруго деформируемого материала, барьер может деформироваться в виде элемента нагревателя, такого как нагревательное лезвие, вставляемое внутрь образующего аэрозоль изделия. Это может способствовать уменьшению вероятности повреждения, вызванного элементом нагревателя, с помощью барьера, когда элемент нагревателя вставляют в изделие, генерирующее аэрозоль. Следовательно, обеспечение внутрь, но также упругодеформируемой опорной перегородки, может обеспечить оптимальный баланс между предотвращением крупного повреждения или изменения субстрата, образующего аэрозоль, при одновременном предотвращении повреждения нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль.
Настоящее изобретение особенно подходит для изделий, генерирующих аэрозоль, имеющих субстрат, образующий аэрозоль, в виде стержня, который выполнен с возможностью размещения в нем одного или нескольких нагревательных лезвий. Такие субстраты, образующие аэрозоль, могут иметь ряд подходящих конфигураций. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет форму стержня, содержащего собранный лист образующего аэрозоль материала, например, собранный лист гомогенизированного табака или собранный лист, содержащий никотиновую соль и образователь аэрозоля.
Отверстие в полой трубчатой части предоставляет внутренний канал для протекания аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия. Отверстие предпочтительно проходит по всей длине полого трубчатого опорного элемента в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. Это может позволить аэрозолю проходить беспрепятственно от расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента к расположенному ниже по потоку концу полого трубчатого опорного элемента.
Предпочтительно площадь поперечного сечения отверстия полого трубчатого опорного элемента не изменяется вдоль всей длины отверстия. В этом случае предпочтительно выступы расположены вдоль всей длины первого полого трубчатого сегмента. Иначе говоря, указанный по меньшей мере один выступ проходит внутрь отверстия по всей длине отверстия. Это может помочь облегчить изготовление первого полого трубчатого сегмента. Альтернативно в некоторых вариантах осуществления площадь поперечного сечения отверстия первого полого трубчатого сегмента изменяется вдоль продольной оси мундштука. Например, отверстие первого полого трубчатого сегмента может сужаться, так что оно имеет меньшую площадь поперечного сечения на одном конце первого полого трубчатого сегмента. В качестве другого примера выступы могут быть расположены только вдоль определенной продольной части или частей первого полого трубчатого сегмента. В этом случае выступы могут не быть расположены на расположенном ниже по потоку конце первого полого трубчатого сегмента, а вместо этого могут быть расположены на расположенном выше по потоку конце первого полого трубчатого сегмента. Предпочтительно, по меньшей мере один выступ проходит в отверстие по меньшей мере на расположенной выше по потоку концевой части полого трубчатого опорного элемента. Более предпочтительно по меньшей мере один выступ проходит в отверстие по меньшей мере на расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента. Это может позволить отверстию первого полого трубчатого сегмента иметь более традиционную форму (такую, как округлая форма) на расположенном ниже по потоку конце первого полого трубчатого сегмента, одновременно с этим все еще пользуясь преимуществами, предоставляемыми вследствие наличия по меньшей мере одного выступа, описанного выше.
Длина отверстия измеряется в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль.
Отверстие может проходить лишь частично вдоль длины полого трубчатого опорного элемента. То есть отверстие может проходить от расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента до точки внутри полого трубчатого опорного элемента, которая находится между расположенным выше по потоку и расположенным ниже по потоку концами полого трубчатого опорного элемента. В таких вариантах осуществления секция полого трубчатого опорного элемента, которая расположена ниже по потоку относительно отверстия, предпочтительно является пористой. Это может позволить аэрозолю продолжать течь от расположенного ниже по потоку конца отверстия к концу, подносимому ко рту, изделия.
По меньшей мере один выступ может иметь любой подходящий профиль, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента. В частности, отверстие может иметь периметр, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента. Если смотреть со стороны расположенного дальше по ходу потока конца курительного изделия или мундштука, то каждый выступ первого полого трубчатого сегмента ограничен первым участком периметра и воображаемой прямой линией, которая проходит через каждый конец указанного первого участка периметра. Предпочтительно расстояние между воображаемой прямой линией и точкой на первой части периметра, наиболее удаленной от воображаемой прямой линии, в направлении, перпендикулярном воображаемой прямой линии, составляет по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 2 миллиметра. Таким образом, каждый выступ может иметь прямые или изогнутые боковые части, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента. Каждый выступ может иметь заостренный или закругленный кончик, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента. Расположенный выше по потоку конец полого трубчатого опорного элемента представляет собой конец, который упирается в субстрат, образующий аэрозоль.
Предпочтительно форма отверстия имеет по меньшей мере одну степень двусторонней симметрии, если смотреть со стороны расположенного ниже по потоку конца курительного изделия или мундштука. Предпочтительно форма отверстия имеет радиальную симметрию, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента.
Первый полый трубчатый сегмент может иметь только один выступ. Таким образом обеспечивается возможность снижения сложности изготовления первого полого трубчатого сегмента.
Альтернативно в некоторых предпочтительных вариантах осуществления первый полый трубчатый сегмент содержит два или более упругодеформируемых выступов, которые входят внутрь отверстия. В таких вариантах осуществления предпочтительно два или более упругодеформируемых выступов равномерно расположены вокруг отверстия. Например, первый полый трубчатый сегмент может содержать два упругодеформируемых выступа, диаметрально противоположных вокруг отверстия. В качестве другого примера, первый полый трубчатый сегмент может содержать три упругодеформируемых выступа, расположенных вокруг отверстия, при этом каждый выступ расположен на вершине воображаемого равностороннего треугольника, если смотреть с расположенной ниже по потоку торцевой поверхности мундштука. Это равномерное распределение может повысить эффективность выступов, обеспечивающих барьер для субстрата, образующего аэрозоль, при этом также позволяя отверстию подходящего размера для протекания аэрозоля.
Полый трубчатый опорный элемент согласно первому аспекту настоящего изобретения предназначен для обеспечения опорной перегородки для субстрата, образующего аэрозоль, поскольку опорный элемент содержит один или несколько выступов, проходящих внутрь в его отверстие. Известно нагревательное изделие, имеющее образующий аэрозоль субстрат в форме цилиндрического стержня, с нагревательным лезвием, имеющим нагревательное лезвие. Во время использования нагревательное лезвие вставляют внутрь стержня. В таких компоновках обычно желательно располагать нагревательное лезвие по центру внутри стержня для оптимизации его взаимодействия с материалом, образующим аэрозоль. Соответственно, предпочтительно, чтобы один или несколько выступов по настоящему изобретению проходили в отверстие в положение, расположенное рядом с центром полого трубчатого опорного элемента. Таким образом обеспечена возможность размещения опорной перегородки в радиальном направлении, которое расположено вблизи радиального положения, которое находится в нагревателе нагревателя, когда он вставлен внутрь образующего аэрозоль стержня. Это может быть особенно полезно для того, чтобы обеспечить проталкивание минимального материала нагревательным лезвием в отверстие полого трубчатого опорного элемента при использовании.
Соответственно, предпочтительно, чтобы выступы проходили в направлении радиального центра полого трубчатого опорного элемента.
Предпочтительно, кончик по меньшей мере одного выступа расположен от радиального центра полого трубчатого опорного элемента на расстояние менее 40 процентов, более предпочтительно менее 30 процентов, еще более предпочтительно менее 23 процентов радиуса полого трубчатого элемента. Следует понимать, что это охватывает по меньшей мере следующие три ряда вариантов осуществления. Во-первых, он охватывает варианты осуществления, в которых выступ не проходит через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. Во-вторых, он охватывает варианты осуществления, в которых кончик выступа находится в радиальном центре полого трубчатого опорного элемента. В-третьих, он охватывает расположения, при которых выступ проходит через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента, но при этом кончик указанного выступа расположен на расстоянии от радиального центра полого трубчатого опорного элемента или проходит за него на расстояние менее 40 процентов от радиуса полого трубчатого элемента.
В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления кончик по меньшей мере одного выступа расположен от радиального центра полого трубчатого опорного элемента на расстояние менее 20 процентов от радиуса полого трубчатого элемента.
Первый аспект настоящего изобретения включает понимание того, что существует преимущество, состоящее в том, что материал полого трубчатого опорного элемента располагается на радиальном центре полого трубчатого опорного элемента или вблизи него. Это связано с тем, что такой материал может обеспечивать опорную перегородку для субстрата, образующего аэрозоль. Первый аспект настоящего изобретения обеспечивает это преимущество путем наличия одного или нескольких выступов материала внутрь в отверстие полого трубчатого опорного элемента.
Однако настоящее раскрытие также распознает, что данное преимущество может быть достигнуто без выступа с выступами на одну из зон, но вместо наличия по меньшей мере некоторой части полого трубчатого опорного элемента проходит через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента, при этом все еще сохраняя одно или несколько отверстий в полом трубчатом опорном элементе для прохождения аэрозоля.
Следовательно, согласно второму аспекту настоящего изобретения предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, образующий аэрозоль, в виде стержня, содержащего собранный лист материала, образующего аэрозоль; и полый трубчатый опорный элемент, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Полый трубчатый опорный элемент содержит: периферийную часть материала, которая проходит вокруг периферии полого трубчатого опорного элемента; и внутреннюю часть материала, которая проходит от по меньшей мере первой точки на периферийной части до по меньшей мере второй точки на периферийной части через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. Периферийные и внутренние части вместе образуют по меньшей мере два отверстия в полом трубчатом опорном элементе для аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия.
Таким образом, полый трубчатый опорный элемент согласно второму аспекту настоящего изобретения может считаться подобным полому трубчатому опорному элементу согласно первому аспекту настоящего изобретения, при этом два или более выступов соединены или объединены вместе с образованием мосты материала, проходящего через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента.
В контексте данного документа «радиальный центр» относится к центральной точке в сечении полого трубчатого опорного элемента, как принято ортогонально продольному направлению полого трубчатого опорного элемента. Поперечное сечение осуществляют в точке, вдоль которой находится выступ или внутренняя часть материала. Этот участок предпочтительно представляет собой расположенный выше по потоку конец полого трубчатого опорного элемента.
Следовательно, второй аспект настоящего изобретения может быть преимущественным от многих преимуществ и предпочтительных признаков, описанных выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения. В частности, внутренняя часть материала полого трубчатого опорного элемента может преимущественно выступать в качестве опорной перегородки для субстрата, образующего аэрозоль. По меньшей мере два отверстия, образованных в пустом пространстве между внутренней и периферийной частью материала полого трубчатого опорного элемента, могут обеспечить, чтобы опорный элемент все еще имел приемлемо низкое сопротивление втягиванию. Они также могут обеспечить, чтобы опорный элемент все еще имел приемлемо низкий фильтрующий эффект.
Соответственно, второй аспект настоящего изобретения предоставляет изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее улучшенную консистенцию по сравнению с известными изделиями, генерирующими аэрозоль, при этом также получая выгоду от некоторых необходимых свойств таких изделий.
Во втором аспекте настоящего изобретения полый трубчатый опорный элемент предпочтительно выполнен из упруго деформируемого материала. Следовательно, может быть предусмотрено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, образующий аэрозоль, в виде стержня, содержащего собранный лист материала, образующего аэрозоль; и полый трубчатый опорный элемент, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, при этом полый трубчатый опорный элемент выполнен из упруго деформируемого материала. Полый трубчатый опорный элемент содержит: периферийную часть материала, которая проходит вокруг периферии полого трубчатого опорного элемента; и внутреннюю часть материала, которая проходит от по меньшей мере первой точки на периферийной части до по меньшей мере второй точки на периферийной части через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. Периферийные и внутренние части вместе образуют по меньшей мере два отверстия в полом трубчатом опорном элементе для аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия.
Это может обеспечить ряд преимуществ, в частности, в контексте Изделия, генерирующие аэрозоль, которые нагреваются благодаря нагревателю, который вставляется в часть субстрата, образующего аэрозоль, изделия. Например, путем образования опорного элемента из упруго деформируемого материала внутренняя часть материала полого трубчатого опорного элемента способна деформироваться в виде элемента нагревателя, такого как нагревательное лезвие, вставляемое в изделие, генерирующее аэрозоль. Это может способствовать уменьшению вероятности повреждения, вызванного элементом нагревателя, внутренней частью, когда элемент нагревателя вставлен в изделие, генерирующее аэрозоль. Следовательно, опорный элемент, имеющий такой упругодеформируемый внутренний участок, может обеспечивать оптимальный баланс между предотвращением крупного повреждения или изменения субстрата, образующего аэрозоль, при этом также избегая повреждения нагревательного элемента устройства, генерирующего аэрозоль.
Во втором аспекте изобретения периферийная часть может иметь по существу кольцевую форму. Например, он может быть выполнен в виде трубки кольцевой формы из фильтрующего материала, подобной форме полых трубчатых опорных элементов, известных из уровня техники.
Внутренняя часть материала может иметь форму одного или нескольких стержней, проходящих через пространство внутри периферийной части и проходящих по меньшей мере в одном стержне, проходящем через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. Например, внутренняя часть может состоять из одного бруска, проходящего поперек пространства внутри периферийной части и через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. В таком варианте осуществления внутренняя часть и периферийная часть образуют два отверстия в пустом пространстве между их краями. Каждое отверстие может иметь полукруглую форму, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента.
В другом варианте осуществления внутренняя часть может состоять из двух стержней, каждый из которых проходит через пространство внутри периферийной части и через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. В таком варианте осуществления внутренняя часть и периферийная часть образуют четыре отверстия в пустом пространстве между их краями. Если два вала являются перпендикулярными друг другу, каждое отверстие может иметь квадрант, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента.
В другом варианте осуществления внутренняя часть может не иметь отличающейся брусковой формы, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента. Вместо этого, полый трубчатый опорный элемент может иметь два или более эллиптических отверстий, при этом внутренняя часть и периферийные части вместе обеспечивают материал, который окружает указанные эллиптические отверстия. Отверстия эллиптической формы могут быть круглыми отверстиями.
Следует понимать, что предпочтительные признаки, описанные выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения, могут быть также применимы ко второму аспекту настоящего изобретения. Например, по меньшей мере два отверстия в полом трубчатом опорном элементе второго аспекта настоящего изобретения могут иметь один или несколько признаков, описанных выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения. В частности, предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения или области по меньшей мере двух отверстий полого трубчатого опорного элемента не менялись вдоль всей длины полого трубчатого опорного элемента. В этом случае предпочтительно внутренняя часть материала находится на расстоянии по всей длине полого трубчатого опорного элемента. Это может помочь облегчить изготовление первого полого трубчатого сегмента. Альтернативно, в некоторых вариантах осуществления площадь поперечного сечения или области по меньшей мере двух отверстий полого трубчатого опорного элемента могут изменяться вдоль длины отверстия. Например, каждое или все отверстия полого трубчатого опорного элемента могут сужаться, так что они имеют меньшую площадь поперечного сечения на одном конце полого трубчатого опорного элемента.
Предпочтительно внутренняя часть материала находится по меньшей мере на расположенной выше по потоку концевой части полого трубчатого опорного элемента. Более предпочтительно, внутренняя часть материала находится по меньшей мере на расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента. Это может позволить отверстию первого полого трубчатого сегмента иметь более традиционную форму (такую, как округлая форма) на расположенном ниже по потоку конце первого полого трубчатого сегмента, одновременно с этим все еще пользуясь преимуществами, предоставляемыми вследствие наличия по меньшей мере одного выступа, описанного выше.
Полый трубчатый опорный элемент согласно первому или второму аспекту настоящего изобретения может быть выполнен из любого подходящего материала. Предпочтительно, полый трубчатый опорный элемент выполнен из упруго деформируемого материала. Например, первый полый трубчатый сегмент может быть выполнен из пористого материала или резины. Предпочтительно, упругодеформируемый материал полого трубчатого опорного элемента содержит волокнистый фильтрующий материал. Волоконный фильтрующий материал может содержать волокна на основе целлюлозы, такие как ацетилцеллюлозные волокна. В таких вариантах осуществления первый полый трубчатый сегментом может пониматься как один из видов полой ацетатной трубки.
Предпочтительно, материал полого трубчатого опорного элемента является пористым. Это может позволить аэрозолю, который образован на субстрате, образующем аэрозоль, также проходить сквозь материал полого трубчатого опорного элемента по мере его прохождения по направлению к концу, подносимому ко рту, изделия. В частности, такая пористая конструкция может означать, что полый трубчатый опорный элемент может способствовать очень малому количеству или по существу не обладать сопротивлением втягиванию (RTD). Таким образом, пористый полый трубчатый опорный элемент, имеющий структуру первого или второго аспекта настоящего изобретения, может преимущественно обеспечивать достаточную перегородку для субстрата, образующего аэрозоль, при этом также гарантируя, что аэрозоль может преимущественно протекать беспрепятственно из субстрата, образующего аэрозоль, через опорный элемент. Иными словами, пористая конструкция полого трубчатого опорного элемента может способствовать увеличению количества аэрозоля, доставляемого потребителю.
2
2
2
Следовательно, полый трубчатый опорный элемент может иметь сопротивление затяжке менее чем приблизительно 0,1 мм H на миллиметр длины, более предпочтительно менее приблизительно 0,05 мм H на миллиметр длины, и еще более предпочтительно менее приблизительно 0,01 мм H на миллиметр длины.
Если полый трубчатый опорный элемент выполнен из волокнистого фильтрующего материала, то пластификатор может быть добавлен в волокнистый фильтрующий материал для регулирования эластичных свойств полого трубчатого опорного элемента. Такие пластификаторы включают триацетин и триэтиленгликоля диацетат. В случаях, когда пластификатор включают в первый полый трубчатый сегмент, предпочтительно пластификатор включается в количестве от приблизительно 13 процентов по весу до приблизительно 25 процентов по весу в перерасчете на общий вес первого полого трубчатого сегмента.
Предпочтительно первый полый трубчатый сегмент имеет длину в продольном направлении мундштука от приблизительно 4 миллиметров до приблизительно 26 миллиметров, предпочтительно от приблизительно 6 миллиметров до приблизительно 21 миллиметра, наиболее предпочтительно приблизительно 8 миллиметров.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать фильтр. Предпочтительно фильтрующий сегмент расположен на мундштучном конце стержня. Предпочтительно, фильтрующий сегмент выполнен в виде заглушки. Предпочтительно, волокна фильтрующего сегмента содержат ацетилцеллюлозу. Предпочтительно, волокна фильтрующего сегмента содержат ацетилцеллюлозу.
2
2
2
2
2
2
Предпочтительно, фильтрующий сегмент имеет сопротивление затяжке от приблизительно 0,4 мм HO до приблизительно 3 мм HO на миллиметр длины. Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет общее сопротивление затяжке от приблизительно 0,6 мм HO до приблизительно 1,5 мм HO на миллиметр длины, более предпочтительно от приблизительно 0,8 мм HO до приблизительно 1,2 мм HO на миллиметр длины.
Элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен ниже по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата, например, элемент для охлаждения аэрозоля может быть расположен непосредственно ниже по ходу потока относительно опорного элемента, и он может примыкать к опорному элементу.
В контексте данного документа термин «элемент, охлаждающий аэрозоль» относится к компоненту изделия, генерирующего аэрозоль, расположенного ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, так что при использовании аэрозоль, образованный летучими соединениями, высвобожденными из субстрата, образующего аэрозоль, проходит через элемент, охлаждающий аэрозоль, перед вдыханием пользователем и охлаждается им. Предпочтительно, охлаждающий аэрозоль элемент расположен между образующим аэрозоль субстратом и мундштуком. Охлаждающий аэрозоль элемент имеет большую площадь поверхности, но создает низкое падение давления. Фильтры и другие мундштуки, которые создают высокое падение давления, например, фильтры, выполненные из пучков волокон, не рассматриваются как охлаждающие аэрозоль элементы. Камеры и полости внутри генерирующего аэрозоль изделия также не рассматриваются как элементы для охлаждения аэрозоля.
В контексте данного документа термин «стержень» используется для обозначения в целом цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим сечением.
Множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы листовым материалом, который гофрирован, плиссирован, собран или сложен с образованием каналов. Множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы одним листом, который плиссирован, собран или сложен с образованием множества каналов. Лист также может быть гофрирован. В качестве альтернативы, указанное множество проходящих в продольном направлении каналов могут быть образованы множеством листов, которые гофрированы, плиссированы, собраны или сложены с образованием множества каналов.
В контексте настоящего документа термин «лист» обозначает слоистый элемент, имеющий ширину и длину, существенно превышающие его толщину.
В контексте данного документа термин «продольное направление» относится к направлению, проходящему вдоль или параллельно оси цилиндра стержня.
В контексте данного документа термин «гофрированный» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие смонтировано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят в продольном направлении относительно стержня.
В контексте данного документа термины «собранный», «плиссированный» или «сложенный» означают, что лист материала свернут, сложен или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном оси стержня. Лист может быть гофрирован перед собиранием, плиссировкой или складыванием. Лист может быть собран, плиссирован или сложен без предварительного гофрирования.
В качестве альтернативы, генерирующее аэрозоль изделие может не иметь элемента для охлаждения аэрозоля. В этом случае фильтрующий сегмент может быть расположен непосредственно ниже по ходу потока относительно образующего аэрозоль субстрата или непосредственно ниже по ходу потока относительно опорного элемента (при его наличии). В генерирующем аэрозоль изделии между фильтрующим сегментом и образующим аэрозоль субстратом или между фильтрующим сегментом и опорным элементом (при его наличии) может быть образована полость. Указанная полость предпочтительно проходит от генерирующего аэрозоль субстрата до фильтрующего сегмента или от опорного элемента (при его наличии) до фильтрующего сегмента.
Элемент для охлаждения аэрозоля может иметь общую площадь поверхности от приблизительно 300 квадратных миллиметров на миллиметр длины до приблизительно 1000 квадратных миллиметров на миллиметр длины. В предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля имеет общую площадь поверхности приблизительно 500 квадратных миллиметров на миллиметр длины. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может иметь по существу круглое поперечное сечение и диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм. Например, элемент для охлаждения аэрозоля может иметь диаметр приблизительно 7 мм.
В качестве альтернативы, элемент для охлаждения аэрозоля может именоваться теплообменником.
Элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно имеет низкое сопротивление затяжке. Иначе говоря, элемент для охлаждения аэрозоля предпочтительно создает низкое сопротивление прохождению воздуха через генерирующее аэрозоль изделие. Предпочтительно, элемент для охлаждения аэрозоля по существу не влияет на сопротивление затяжке в генерирующем аэрозоль изделии.
Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать множество каналов, проходящих в продольном направлении. Указанное множество каналов, проходящих в продольном направлении, может быть образовано листовым материалом, который был подвергнут одному или более из следующего: гофрированию, плиссировке, собиранию и складыванию, для образования каналов. Указанное множество каналов, проходящих в продольном направлении, может быть образовано одним листом, который был подвергнут одному или более из следующего: гофрированию, плиссировке, собиранию и складыванию, для образования множества каналов. В качестве альтернативы, указанное множество каналов, проходящих в продольном направлении, может быть образовано множеством листов, которые были подвергнуты одному или более из следующего: гофрированию, плиссировке, собиранию и складыванию, для образования множества каналов.
Элемент для охлаждения аэрозоля может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из металлической фольги, полимерного материала и по существу непористой бумаги или картона. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля, может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (PE), полипропилена (PP), поливинилхлорида (PVC), полиэтилентерефталата (PET), полимолочной кислоты (PLA), ацетилцеллюлозы (CA) и алюминиевой фольги.
Предпочтительно, элемент для охлаждения аэрозоля содержит собранный лист из биологически разлагаемого материала. Например, собранный лист из непористой бумаги или собранный лист из биологически разлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота или материалы марки Mater-Bi (имеющееся в продаже семейство сополиэфиров на основе крахмала).
В особо предпочтительном варианте осуществления элемент для охлаждения аэрозоля содержит собранный лист из полимолочной кислоты.
Элемент для охлаждения аэрозоля может быть выполнен из собранного листа материала с удельной площадью поверхности от приблизительно 10 квадратных миллиметров на миллиграмм веса до приблизительно 100 квадратных миллиметров на миллиграмм веса. В некоторых вариантах осуществления элемент для охлаждения аэрозоля может быть образован из собранного листа материала, имеющего удельную площадь поверхности приблизительно 35 мм2/мг.
Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит образующий аэрозоль субстрат. В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» относится к субстрату, способному высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут высвобождаться путем нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на подложку или опору путем адсорбции, нанесения покрытия, пропитки или иным способом. Субстрат, образующий аэрозоль, для удобства может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, или курительного изделия.
Генерирующее аэрозоль устройство согласно настоящему изобретению может быть выполнено с возможностью использования с генерирующем аэрозоль изделием. В контексте настоящего документа термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, с генерированием аэрозоля.
Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит растительный материал и образователь аэрозоля. Предпочтительно, растительный материал представляет собой растительный материал, содержащий алкалоид, более предпочтительно растительный материал, содержащий никотин, и более предпочтительно материал, содержащий табак.
Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере 70 процентов растительного материала, более предпочтительно по меньшей мере 90 процентов растительного материала по весу в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит менее чем 95 процентов растительного материала по весу в пересчете на сухой вес, например, от 90 до 95 процентов растительного материала по весу в пересчете на сухой вес.
Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит по меньшей мере 5 процентов образователя аэрозоля, более предпочтительно по меньшей мере 10 процентов образователя аэрозоля по весу в пересчете на сухой вес. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат содержит менее чем 30 процентов образователя аэрозоля по весу в пересчете на сухой вес, например, от 5 до 30 процентов образователя аэрозоля по весу в пересчете на сухой вес.
В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат содержит растительный материал и образователь аэрозоля, причем содержание образователя аэрозоля в субстрате составляет от 5% до 30% по весу в пересчете на сухой вес. Растительный материал предпочтительно представляет собой растительный материал, содержащий алкалоид, более предпочтительно растительный материал, содержащий никотин, и более предпочтительно, содержащий табак материал. Алкалоиды представляют собой класс встречающихся в природе азотсодержащих органических соединений. Алкалоиды обнаруживаются преимущественно в растениях, но они также обнаруживаются в бактериях, грибах и животных. Примеры алкалоидов включают, но без ограничения, кофеин, никотин, теобромин, атропин и тубокурарин. Предпочтительным алкалоидом является никотин, который может быть обнаружен в табаке.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табак, например, табакосодержащий материал, содержащий летучие ароматические соединения табака, которые высвобождаются из образующего аэрозоль субстрата при нагреве. В предпочтительных вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат может содержать гомогенизированный табачный материал, например, литой табачный лист. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Образующий аэрозоль субстрат, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, выделяющиеся из субстрата при нагреве. Образующий аэрозоль субстрат может содержать нетабачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления образующий аэрозоль субстрат может содержать текстурированный лист гомогенизированного табачного материала с содержанием образователя аэрозоля от 5% до 30% по весу в пересчете на сухой вес. Использование текстурированного листа гомогенизированного табачного материала обеспечивает преимущество, состоящее в возможности облегчения собирания листа гомогенизированного табачного материала для получения образующего аэрозоль субстрата.
В контексте данного документа термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров. Предпочтительно, когда генерирующее аэрозоль изделие смонтировано, указанные по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в облегчении собирания гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для получения образующего аэрозоль субстрата. Однако следует иметь ввиду, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для включения в генерирующее аэрозоль изделие могут, в качестве альтернативы или дополнено, иметь множество по существу параллельных складок или гофров, которые расположены под острым или тупым углом к продольной оси генерирующего аэрозоль изделия, когда генерирующее аэрозоль изделие смонтировано.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму штранга, содержащего материал, образующий аэрозоль, окруженный бумагой или другой оберткой. Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму штранга, то весь штранг, включая любую обертку, считается субстратом, образующим аэрозоль.
Образующий аэрозоль субстрат согласно настоящему изобретению предпочтительно содержит образователь аэрозоля. В контексте настоящего документа термин «вещество для образования аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которое (которые), при использовании, облегчает (облегчают) образование аэрозоля и которое (которые) является (являются) по существу стойким (стойкими) к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль.
Подходящие вещества для образования аэрозоля известны из уровня техники и включают, помимо прочего: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Предпочтительные вещества для образования аэрозоля представляют собой многоатомные спирты или их смеси, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и наиболее предпочтительно глицерин.
Образующий аэрозоль субстрат может содержать один образователь аэрозоля. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать комбинацию из двух или более образователей аэрозоля.
Предпочтительно, генерирующее аэрозоль изделие имеет форму стержня, содержащего собранный лист образующего аэрозоль материала, например, собранный лист гомогенизированного табака или собранный лист, содержащий никотиновую соль и образователь аэрозоля.
Образующие аэрозоль субстраты, содержащие собранные листы гомогенизированного табака, для использования в образующем аэрозоль изделии могут быть изготовлены способами, известными из уровня техники, например, способами, раскрытыми в WO 2012/164009 A2.
Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат имеет внешний диаметр по меньшей мере 5 мм. Образующий аэрозоль субстрат может иметь внешний диаметр от примерно 5 мм до примерно 12 мм, например, от примерно 5 мм до примерно 10 мм или от примерно 6 мм до примерно 8 мм. В предпочтительном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат имеет внешний диаметр 7,2 мм +/- 10%.
Образующий аэрозоль субстрат может иметь длину от примерно 5 мм до примерно 15 мм, например, от примерно 8 мм до примерно 12 мм. В одном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат может иметь длину приблизительно 10 мм. В предпочтительном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат имеет длину примерно 12 мм. Предпочтительно, образующий аэрозоль субстрат является по существу цилиндрическим.
Следует понимать, что предпочтительные признаки, описанные выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения, могут быть также применимы ко второму аспекту настоящего изобретения.
Термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» относятся к относительным местоположениям элементов курительного изделия или мундштука, описанным относительно направления потока вдыхаемого дыма, когда он втягивается из генерирующего аэрозоль субстрата через фильтр или мундштук.
В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, параллельному длине генерирующего аэрозоль изделия.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут представлять собой сигареты с фильтром или другие курительные изделия, в которых субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит табачный материал, сжигаемый для образования дыма. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный стержень. Кроме того, в любом из вышеописанных вариантов осуществления мундштук может представлять собой фильтр. В таких вариантах осуществления фильтр может быть скреплен с табачным стержнем с помощью ободковой бумаги.
В качестве альтернативы, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению, могут представлять собой изделия, в которых табачный материал нагревают для образования аэрозоля, а не сжигают. В нагреваемом генерирующем аэрозоль изделии одного типа табачный материал нагревают с помощью одного или более электрических нагревательных элементов для образования аэрозоля.
Настоящее изобретение будет далее описано более подробно исключительно на примерах со ссылками на сопроводительные чертежи, на которых:
на фиг. 1 показано схематичное изображение в сечении генерирующего аэрозоль изделия, известного из уровня техники;
на фиг. 2 показан перспективный вид генерирующего аэрозоль изделия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 3 показано покомпонентный вид некоторых из компонентов по фиг. 2; и
на фиг. 4A и 4B показаны виды в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента, показанного на фиг. 3;
на фиг. 5A показан вид в поперечном сечении изделия по фиг. 2, выполненном вдоль плоскости A-A по фиг. 4A;
на фиг. 5B показан вид в поперечном сечении изделия по фиг. 2, взятый вдоль плоскости B-B по фиг. 4A;
на фиг. 6 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 7 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения; и
На фиг. 8 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показано генерирующее аэрозоль изделие 1, известное из уровня техники. Изделие 1 содержит четыре элемента. Эти элементы представляют собой: субстрат 2, генерирующий аэрозоль, полый трубчатый опорный элемент 4, элемент 104, охлаждающий аэрозоль, и сегмент 105 фильтра. Полый трубчатый опорный элемент 4 имеет кольцевой участок кольцевой формы материала 41, который окружает отверстие 25. Отверстие проходит от расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента 4 до его расположенного ниже по потоку конца. Аэрозоль может беспрепятственно протекать из субстрата 2, генерирующего аэрозоль, через отверстие 25 в направлении расположенного ниже по потоку конца 7 изделия 1.
Эти четыре элемента расположены последовательно, выровнены по оси и смонтированы с помощью сигаретной бумаги 6 с образованием стержня. Стержень имеет мундштучный конец 7, который потребитель помещает в свой рот во время использования, и дальний конец 8, расположенный на противоположном конце стержня относительно мундштучного конца 7. Элементы, расположенные между мундштучным концом 7 и дальним концом 8, могут быть описаны как находящиеся выше по ходу потока относительно мундштучного конца 7, или, в качестве альтернативы, ниже по ходу потока относительно дальнего конца 8. В смонтированном виде стержень имеет длину 52 миллиметра и диаметр 7,2 миллиметра. Фильтрующий сегмент 105 имеет длину 8 миллиметров, и элемент 104 для охлаждения аэрозоля имеет длину 17 миллиметров.
На фиг. 2 показано генерирующее аэрозоль изделие 10 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Изделие отличается от изделия 1 уровня техники по фиг. 1 тем, что две части полого трубчатого опорного элемента 3 по фиг. 2 входят внутрь отверстия 25 для образования двух внутренних выступов 26. Эти выступы 26 обеспечивают опорную перегородку для по меньшей мере части субстрата 2, образующего аэрозоль. Полый трубчатый опорный элемент 3 и его выступы 26 могут быть лучше всего видны на покомпонентном виде, показанном на фиг. 3.
На фиг. 4A показаны виды в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента 3 по фиг. 3. Как можно видеть на фиг. 4A, выступы 26 способствуют обеспечению того, что дополнительный материал находится близко к радиальному центру 251 полого трубчатого опорного элемента 3. Это способствует обеспечению опорного барьера для снижения вероятности вдавливания материала, образующего аэрозоль, в отверстие опорного элемента 3, когда нагревательное лезвие вставлено в субстрат 2, образующий аэрозоль. Отверстие помогает гарантировать, что достаточное количество аэрозоля может беспрепятственно проходить через опорный элемент 3.
Как можно видеть на фиг. 4B, отверстие 25 имеет периметр 255, если смотреть со стороны расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента 3. Каждый выступ 26 первого полого трубчатого сегмента 3 ограничен первым участком периметра и воображаемой прямой линией 262, которая проходит через каждый конец первого участка периметра. Расстояние 265 между прямой линией 262 и точкой на первом участке периметра, наиболее удаленной от указанной прямой линии в направлении, перпендикулярном этой прямой линии, соответствует «высоте» 265 выступа 26.
Уменьшение отверстия 25, которое является результатом появления выступов 26, может быть дополнительно оценено на фиг. 5A и 5B. В частности, вид на фиг. 5A не включает выступы 26. Следовательно, отверстие выглядит намного шире и более сравнивается с тем, что показано на фиг. 1. Вблизи радиального центра 251 опорного элемента 3 материал не предусмотрен. И наоборот, вид на фиг. 5B включает выступающие части. Следовательно, отверстие 25 выглядит намного более узким по сравнению с тем, что показано на фиг. 1. Это приводит к тому, что материал опорного элемента располагается вблизи радиального центра 251 опорного элемента 3 и, таким образом, обеспечивает эффективную опорную перегородку для субстрата 2, образующего аэрозоль.
на фиг. 6 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения.
В этом варианте осуществления полый трубчатый опорный элемент 3 содержит: периферийную часть материала 61, которая проходит вокруг периферии полого трубчатого опорного элемента 3, и внутреннюю часть материала 62. Внутренняя часть 62 проходит от по меньшей мере первой точки на периферийной части 61 до по меньшей мере второй точки на периферийной части 61 через радиальный центр 251 полого трубчатого опорного элемента 3. Периферийные и внутренние части вместе определяют два отверстия 25 в полом трубчатом опорном элементе 3 для прохождения аэрозоля из субстрата 2, образующего аэрозоль, в направлении конца, подносимого ко рту, изделия.
На фиг. 6, в варианте осуществления внутренняя часть 62 состоит из одного бруса, проходящего поперек пространства внутри периферийной части 61 и через радиальный центр полого трубчатого опорного элемента. В результате, внутренняя часть и периферийная часть образуют два отверстия в пустом пространстве между их краями. Каждое отверстие имеет полукруглую форму, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента.
На фиг. 7 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения. Третий вариант осуществления отличается от второго варианта осуществления, в котором внутренняя часть 62 полой трубки теперь состоит из двух стержней, каждый из которых проходит через пространство внутри периферийной части 61 и через радиальный центр 251 полого трубчатого опорного элемента 3. В результате, внутренняя часть и периферийная часть образуют четыре отверстия 25 в пустом пространстве между их краями. На фиг. 7 два вала внутренней части 62 являются перпендикулярными друг другу, так что каждое отверстие 25 имеет форму квадранта, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента 3.
На фиг. 8 показан вид в поперечном сечении расположенной выше по потоку торцевой поверхности полого трубчатого опорного элемента согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения. Четвертый вариант осуществления отличается от второго и третьего вариантов осуществления, поскольку внутренняя часть 62 не имеет отличающейся формы бруска, если смотреть со стороны расположенного выше по потоку конца полого трубчатого опорного элемента 3. Вместо этого полый трубчатый опорный элемент 3 имеет три отверстия 25 эллиптической формы, при этом внутренняя часть 62 и периферийные части 61 вместе обеспечивают материал, окружающий указанные эллиптические отверстия 25. Отверстия 25 эллиптической формы в этом варианте осуществления имеют круглую форму.