МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ АМАРАНТА

Молотильное устройство для амаранта относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для обмолота семейства амарантовых.
Известно молотильное устройство для бобов люцерны включающее камеру, содержащую корпус цилиндрической формы, подвижные лопасти, установленные на консольном валу в камере с возможностью вращения, образуя зазор с корпусом и снабженные приводом во вращение (Патент на изобретение RU №2233066, кл. A01F 11/04, 2004).
Недостатками известного молотильного устройства, являются низкая производительность и высокая трудоемкость при обмолоте значительных по объему партий обмолачиваемого вороха, а также значительные потери семян.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Известное молотильное устройство не позволяет работать в режиме непрерывной загрузки. Оно работает в режиме порционной загрузки обмолачиваемым ворохом и в замкнутом цикле его обработки, включающем воздействие на обмолачиваемый ворох подвижных лопастей. При обмолоте значительных по объему партий обмолачиваемого вороха, например, в семеноводческом процессе при обмолоте в стационарных условиях метелок растений амаранта, срезанных в поле при комбайновой уборке, использование известного молотильного устройства приведет к значительной трудоемкости процесса обмолота и к большим затратам времени за счет значительного количества операций загрузки обмолачиваемого вороха в камеру молотильного устройства в процессе обмолота.
Известное молотильное устройство не обеспечивает очистку семян от мелких примесей. При последующей очистке семян от мелких примесей в аспирационном канале или с помощью ветро-решетной очистке происходит значительная потеря семян. Объясняется это тем, что критическая скорость витания семян амаранта и мелких примесей существенно не отличается. Поэтому полного разделения семян и мелких примесей не происходит. Часть семян остается в мелких примесях и уходит с ними в потери.
Особенностью соцветия и всего растения амаранта является интенсивное опушение поверхности растений жесткими кремнеземистыми волосками. Это обеспечивает растениям хорошую защиту от вредителей. Однако это крайне неприятно для человека, если уборку урожая семян ведут в период их полной спелости. Стебли, листья и метелки созревших растений амаранта значительно теряют содержание влаги. При этом листья высыхают, а стебли деревенеют. В результате этого растения амаранта при обмолоте образуют облако частиц органо-минерального содержания, против которых плохо защищают даже очки и респираторы.
Кроме кремнезема волоски содержат щавелевую кислоту, а так же алкалоиды, что может вызвать сильное раздражение кожи у обслуживающего персонала. В связи с этим уборку проводят задолго до полного созревания семян, а семена подвергают принудительной сушке после уборки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, является молотильное устройство, включающее загрузочную воронку, камеру, содержащую дно и корпус цилиндрической формы, имеющий боковые стенки, в которой установлены подвижные лопасти на постоянном расстоянии от ее внутренней поверхности и консольный вал, дно камеры установлено с возможностью вращения на консольном валу, образуя зазор с корпусом, а подвижные лопасти закреплены боковой стороной на дне вертикально, при этом дно в центре имеет направляющий элемент в форме конуса, по касательной окружности основания которого направлены лопасти, а противоположный конец лопастей расположен на кромке дна (Патент на полезную модель RU №125814, кл. A01F 11/04, 2013 - прототип).
Недостатками известного молотильного устройства, принятого за прототип, являются значительные потери семян в процессе обмолота
Указанный недостаток обусловлен следующим. Семена амаранта мелкие (масса 1000 семян в зависимости от сорта, составляет 0,45…1,1 г), а число их огромно (до 500 тыс. в одной метелке). Поэтому в процессе обмолота происходит утечка семян через зазоры в корпусе молотильного устройства, что приводит к потери семян. Кроме того известное молотильное устройство не обеспечивает очистку семян от мелких примесей. При последующей очистке семян от мелких примесей в аспирационном канале или ветро-решетной очистке происходит значительная потеря семян. Объясняется это тем, что критическая скорость витания семян амаранта и мелких примесей существенно не отличается. Полного разделения семян и мелких примесей не происходит. Часть семян остается в мелких примесях и уходит с ними в потери.
Растения амаранта при обмолоте образуют облако частиц органо-минерального содержания, поскольку от поверхности растений под действием рабочих органов молотильного устройства отделяются кремнеземистые волоски, от которых плохо защищают даже очки и респираторы.
Кроме кремнезема волоски содержат щавелевую кислоту, а так же алкалоиды, что может вызвать сильное раздражение кожи у обслуживающего персонала.
Техническим результатом полезной модели является снижение потерь семян амаранта в процессе обмолота.
Технический результат достигается тем, что в молотильном устройстве для амаранта, включающем загрузочную воронку, камеру с боковыми стенками и скатный желоб, установленный под ними, выгрузную емкость, согласно полезной модели под камерой установлен транспортер с перфорированной поверхностью, а боковые стенки камеры снабжены соплами, сообщенными с источником избыточного давления жидкости, выгрузная емкость разделена на секции перегородкой, установленной с наклоном ниже верхнего края выгрузной емкости, секции снабжены дополнительными транспортерами, над одним из которых поперек его и вертикально установлен экран, верхняя часть которого расположена выше перегородки, транспортеры на сходе снабжены щетками.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 приведено схематично молотильное устройство для амаранта, вид спереди; на фиг. 2 - тоже, вид А. на фиг 1;. на фиг. 3 - тоже, вид Б. на фиг 2.
Молотильное устройство для амаранта, включает загрузочную воронку 1, камеру 2 с боковыми стенками 3 и скатный желоб 4 и выгрузную емкость 5. Под камерой 2 установлен транспортер 6 с перфорированной поверхностью 7, а боковые стенки 3 камеры 2 снабжены соплами 8 (фиг. 3), сообщенными с источником избыточного давления жидкости, например, с гидронасосом 9. Сопла 8 соединены трубопроводом 10 с гидронасосом 9 и баком 11. Гидронасос 9 приводится во вращение электродвигателем 12. Выгрузная емкость 5 разделена на секции 13 и 14 перегородкой 15, установленной с наклоном ниже верхнего края выгрузной емкости 5, секции 13 и 14 снабжены дополнительным транспортером 16 и дополнительным транспортером 17. Над дополнительным транспортером 16 поперек его и вертикально установлен экран 18, верхняя часть которого расположена выше перегородки 15. Дополнительные транспортеры 16 и 17 на сходе снабжены щетками 19. Под выгрузной емкостью 5 расположен бак 11, соединенный с трубопроводом 20, имеющим кран 21. Под дополнительным транспортером 16 расположена емкость 22 для сбора семян. Под дополнительным транспортером 17 расположена емкость 23 для сбора мелких примесей, на сходе с транспортера 6 установлена емкость 24 для сбора обмолоченных метелок с листостебельной массой.
Молотильное устройство для амаранта работает следующим образом. Обмолачиваемый ворох, включающий срезанную листостебельную массу и метелки амаранта, подают в загрузочную воронку 1, из которой он поступает в камеру 2 и перемещается в ней транспортером 6 между боковыми стенками 3. Из сопел 8, расположенных в боковых стенках 3 камеры 2, подают струи воды на обмолачиваемый ворох с помощью гидронасоса 9 из бака 11. В результате взаимодействия составляющих обмолачиваемого вороха при его перемещении транспортером 6 и под действием струй воды, подаваемых из сопел 8 на обмолачиваемый ворох из метелок выделяются семена. Эти обмолоченные семена увлекают потоки воды, стекающие с обмолачиваемого вороха. В результате обмолоченные семена и мелкие примеси, находящиеся в потоках воды сепарируют через перфорированную поверхностью 7 транспортера 6, перемещающего обмолачиваемый ворох, а также стекают в этих потоках воды через зазоры между транспортером 6 и боковыми стенками 3 камеры 2 (фиг. 1). Затем семена и мелкие примеси, находящиеся в потоках воды поступают по скатному желобу 4 в выгрузную емкость 5.
Транспортер 6 подает обмолоченные метелки с листостебельной массой в емкость 24 (фиг. 2).
Выгрузная емкость 5 в которую по скатному желобу 4 поступают обмолоченные семена и мелкие примеси с потоками воды, предварительно заполнена водой. Предварительное заполнение водой выгрузной емкости 5 осуществляют следующим образом. Перед подачей обмолачиваемого вороха в загрузочную воронку 1 с помощью электродвигателя 12 и гидронасоса 9 вода по трубопроводу 10 через сопла 8, перфорированную поверхность 7 транспортера 6 и дальше по скатному желобу 4 поступает в секцию 13 выгрузной емкости 5, наполняет ее до верхнего края перегородки 15. Затем вода, поступающая в наполненную водой секцию 13, переливается через верхний край перегородки 15 выгрузной емкости 5 в секцию 14 и из нее в бак 11. В результате вода циркулирует в замкнутом цикле и молотильное устройство готово к работе.
В процессе обмолота метелок в камере 2 семена и мелкие примеси в потоках воды поступают на поверхность воды, заполняющей секцию 13. Семена погружаются в воду и поступают на дополнительный транспортер 16 и перегородку 15, установленную с наклоном. По перегородке 15 семена за счет ее наклона поступают на дополнительный транспортер 16. Дополнительный транспортер 16 перемещает семена и затем с помощью щетки 19, которая отделяет их от поверхности дополнительного транспортера 16, семена поступают в емкость 22. Семена, накапливающиеся в емкость 22, затем подвергают принудительной сушке, например способом активного вентилирования.
Мелкие примеси, поступая на поверхность воды, заполняющей секцию 13, остаются на ее поверхности и увлекаются верхним слоем воды, который стекает в секцию 14 на дополнительный транспортер 17. Вода стекает в бак 11, а мелкие примеси выгружают дополнительным транспортером 17 с помощью щетки 19 в емкость 23.
Применение полезной модели позволит снизить потери семян амаранта в процессе обмолота метелок в стационарных условиях и улучшить условия труда обслуживающего персонала в процессе обмолота семян амаранта.