КАРКАС КАТУШКИ С КЕРАМИЧЕСКИМ СЕРДЕЧНИКОМ

1. Каркас катушки с керамическим сердечником из обладающего высокой теплопроводностью электроизолирующего материала.
2. Каркас катушки по п.1, отличающийся тем, что керамический сердечник состоит из обладающего высокой теплопроводностью электроизолирующего материала с теплопроводностью более 28 Вт/мК.
3. Каркас катушки по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамический сердечник содержит AlN.
4. Каркас катушки по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамический сердечник содержит AlN и вплоть до 10% вспомогательного средства спекания, предпочтительно вспомогательное средство спекания в количествах от 0,5 до 10%, особо предпочтительно в количествах от 2 до 6%.
2
3
5. Каркас катушки по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамический сердечник содержит AlN, а в качестве вспомогательного средства спекания YO, другие редкоземельные соединения, СаО и/или MgO.
2
3
6. Каркас катушки по п.1 или 2, отличающийся тем, что керамический сердечник содержит AlN-4%YO.
7. Способ изготовления каркасов катушек по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что из надлежащего гранулята в надлежащей органике путем надлежащего способа прессовки изготавливают заготовку каркаса катушки, причем заготовку, спрессованную в надлежащую форму, спекают и наносят на керамику металлизацию с хорошими адгезивными свойствами.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве гранулята применяют распыляемый гранулят.
9. Способ по п. 7, отличающийся тем, что органика содержит воски и связующие агенты.
10. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве способа прессовки применяют сухую прессовку.
11. Способ по п. 8, отличающийся тем, что распыляемый гранулят содержит некоторую долю вспомогательных средств спекания.
2
3
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в качестве вспомогательного средства спекания применяют YO, другие редкоземельные соединения, СаО и/или MgO.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что вспомогательные средства спекания применяют в количествах от 0,5 до 10%, предпочтительно от 2 до 6%.
14. Способ по п. 7, отличающийся тем, что заготовку, спрессованную в надлежащую форму, спекают в атмосфере защитного газа.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что в качестве защитного газа применяют азот.
16. Способ по п. 7, отличающийся тем, что каркас катушки спекают при 1700°C.
17. Способ по п. 7, отличающийся тем, что при металлизации каркасов катушек некоторое количество каркасов катушек (2) одинаковой формы удерживают с помощью устройства (3) в одном и том же положении так, чтобы подлежащие металлизации участки поверхности (5, 21) были обращены вниз, и благодаря этому образовывали бы торцевые поверхности (5) фасонных изделий (2), что торцевые поверхности (5) всех фасонных изделий (2) размещены на одинаковой высоте, что фасонные изделия (2) погружаются посредством устройства (3) в металлизационную пасту (13) до такой степени, чтобы подлежащие металлизации участки поверхности (5, 21) были полностью покрыты металлизационной пастой (13), и что после этого фасонные изделия (2) подвергаются тепловой обработке, настроенной на состав металлизационной пасты (13).
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что металлизационная паста (13) залита в ванну (12).
19. Способ по п. 17, отличающийся тем, что металлизационную пасту (13) наносят в виде слоя (28) некоторой заданной толщины на расположенную горизонтально ровную поверхность (112).
20. Способ по п. 17, отличающийся тем, что для приготовления металлизационной пасты (13, 13′) применяют (2-бутоксиэтил)-ацетат.
21. Способ по п. 17, отличающийся тем, что металлизационная паста (13) имеет вязкость приблизительно от 160000 до 250000 мПа·с.
22. Способ по п. 17, отличающийся тем, что в случае фасонных изделий (2) с плечами (21), направленными от фасонного изделия (2), глубину погружения (25) плеч (21) выбирают, в зависимости от размера фасонных изделий (2) и длины плеч (21), до 90%, предпочтительно до 60%, от длины плеч (21).
23. Способ по п. 17, отличающийся тем, что длительность пребывания подлежащих металлизации участков поверхности (5, 21) фасонных изделий (2) в металлизационной пасте (13) составляет от 0,2 до 2 секунд.
24. Способ по п. 17, отличающийся тем, что после нанесения металлизационной пасты (13) на участки поверхности (5, 21) фасонных изделий (2) фасонные изделия (2) извлекают из металлизационной пасты (13), что покрытые металлизационной пастой (13) торцевые поверхности (5) фасонных изделий (2) на короткое время приводят в соприкосновение с ровной поверхностью (14, 114, 214, 314) и что при упоре в поверхность (14, 114, 214, 314) избыточную металлизационную пасту (13′) удаляют.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что ровная поверхность (214) структурирована, а избыточная металлизационная паста (13′) стекает в структурирование (41, 42).
26. Способ по п. 24, отличающийся тем, что торцевые поверхности (5) фасонных изделий (2) упирают в сито (314).
27. Способ по п. 24, отличающийся тем, что длительность упора в поверхность (14, 114, 214, 314) для удаления избыточной металлизационой пасты (13′) составляет приблизительно от 0,2 до 2 с.
28. Способ по п. 24, отличающийся тем, что после подъема фасонных изделий (2) с поверхности (14, 114) избыточную металлизационную пасту (13′) с поверхности (14, 114) удаляют.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что избыточную металлизационную пасту (13′) снимают ракелем (19, 119).
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что избыточную металлизационную пасту (13′) смывают.
31. Способ по п. 25, отличающийся тем, что избыточная металлизационная паста (13′) самостоятельно стекает с поверхности (214, 314).
32. Способ по одному из пп. 24-31, отличающийся тем, что между нанесением металлизационной пасты (13) и отделением избыточной металлизационной пасты (13′) устройство (3) с удерживаемыми фасонными изделиями (2) и ванна (12) или поверхность (112) с металлизационной пастой (13), а также поверхность (14, 114, 214, 314) для приема избыточной металлизационной пасты (13′) перемещаются друг относительно друга.