К вопросу извлечения мелкой платины из песков россыпей с использованием гравитационных процессов

© С.А. Корчсвснков, 2013

УДК 622.7

С.А. Корчевенков

К ВОПРОСУ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКОЙ ПЛАТИНЫ ИЗ ПЕСКОВ РОССЫПЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ГРАВИТАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

Горно-геологические условия эксплуатации россыпных месторождений полезных ископаемых с каждым годом ухудшаются, в отработку вовлекаются бедные по содержанию объекты с мелким золотом и металлами платиновой группы (МПГ). В работе приведены результаты исследований по изучению возможности применения винтовой сепарации и отсадочной технологии как основного процесса концентрации мелких частиц МПГ из продуктивного класса россыпи «Кондёр». Ключевые слова: россыпи, металлы платиновой группы, винтовая сепарация, отсадка, месторождение «Кондёр».

Проблема извлечения мелкого золота и платины из песков возникла с началом промышленного освоения россыпей. Под мелким понимают золото и платину такой крупности, при которой оно не улавливается на существующем уровне техники и технологии обогащения. Различные классификации россыпного золота и платины по крупности (Гинзоло-то, Гипрозолото, ВНИИ-1 и др.) относят к мелким частички разного размера в весьма широком диапазоне — от 1—2 до 0,1-0,25 мм. [1]

Объектом исследования являлись пробы эфельных отвалов месторождения «Кондер». Данное месторождение уникально и занимает ведущее место в общем ряду известных месторождений по количеству содержащейся в нем платины.

Основная часть (>90 %) россыпного металла представлена выделениями среднеиридистой изоферро-платины, внутри которой нередки включения других минералов платиновой группы.

Россыпное месторождение «шлиховой» платины р. Кондёр эксплуати-

руется с 1984 г. и за 29 лет отработки запасов, накопился большой объем горной массы, считающийся как отходы горного производства. В генетическом отношении эти отходы классифицируются как техногенные россыпи, относящиеся в настоящее время к важнейшему геолого-промышленному типу месторождений полезных ископаемых [2].

Основная цель исследований -оценка возможности применения винтовой сепарации и отсадки для повышения эффективности извлечения мелкой платины.

В процессе проведения исследований решались многие задачи, в частности:

— проведение опытов, включающих первичную концентрацию металлов по двум вариантам: по схеме винтовой сепарации (ВС) и отсадке;

— определение содержания платины в исследуемых пробах.

В первом варианте использовалась обогатительная установка, состоящая из четырехвиткового винтового сепаратора, пескового насоса, зумпфа, системы трубопроводов для подачи

Рис. 1. Фотошлиховой платины выделенной по различной технологии основной концентрации: а - по технологии винтовой сепарации, б - по технологии отсадки

Таблица 1

Сводные показатели обогащения

Продукты Винтовая сепарация Отсадка

Выход,% Массовая Извлече Выход, % Массовая Извлече

доля Р1,г/т ние,% доля Р1,г/т ние,%

Проба 4

Первичный гравиокон- 9 1,02 91 14,16 0,7 90,56

пснтрат

Хвосты первичной гравитации 91 0,01 9 85,84 0,012 9,44

Концентрат доводки 0,046 168,3 76,58 0,05 154 70,55

Проба 5

Первичный гравиокон- 11,28 1,1 85,31 13,72 0,83 81,43

центрат

Хвосты первичной гравитации 88,72 0,024 14,69 86,28 0,03 18,57

Концентрат доводки 0,03 327 76,67 0,03 347 74,73

Проба 6

Первичный гравиокон- 9,74 3,07 81,56 8,65 3,26 79,44

центрат

Хвосты первичной гравитации 90,26 0,075 18,44 91,35 0,08 20,56

Концентрат доводки 0,04 776 76,1 0,034 790 75,56

пульпы на аппарат. Производительность по твердому в питании винтового сепаратора составила — 500-550кг/час, при его содержании 2530 %.

Во втором варианте использована диафрагмовая лабораторная отсадочная машина площадью решета 380 см2. Режим работы отсадочной машины:

— постель - металлическая дробь диаметром 3-5 мм, высота постели -180 мм;

— расход подрешетной воды - 30 л/мин;

— удельная производительность на 1 м2 решета - 5,6-6,2 т/час;

— частота пульсаций 270 мин-1;

— ход диафрагмы - 6 мм.

Черновые гравиоконцентраты доводились методами концентрации на столе, магнитной и электромагнитной сепарацией. Из продуктов доводки произведена выборка зерен шлиховой платины для изучения морфологии, гранулометрического состава. Шлиховая платина - условно принятое название извлеченных зерен минералов платиновой группы (МПГ). Фотографии извлеченной платины приведены на рис.1.

Во всех продуктах обогащения определено содержание металлов про-бирно-атомно-эмиссионным методом с индуктивно связанной плазмой. Сводные показатели обогащения проб по различным технологиям основной концентрации представлены в табл. 1.

Применение технологии винтовой сепарации, с целью первичной концен-

1. Замятин О.В., Маньков В.М. Мелкое золото в россыпях: проблемы оценки и извлечения. Горный журнал 2011, № 4.

2. Куторгин В.И., Джобадзе В.А., Тарасов A.C. и др. Система оценки и разведки россыпных месторождений золота и платиноидов на основе многофакторных моде-

трации, позволяет достигнуть извлечения платины в концентраты -91,0 %; 85,31 %; 81,56 % соответственно по пробам № 4,5,6. При втором варианте первичной концентрации на отсадке показатели извлечения достаточно высокие - 90,56 %; 81,43 %; 79,44 %, но несколько ниже, чем по технологии винтовой сепарации. [3]

Анализ экспериментальных данных по распределению знаков платины при различном способе концентрации показал, что извлечение платины по технологии винтовой сепарации растет с уменьшением класса крупности до исследуемых пределов, а по отсадочной технологии наблюдается обратный процесс.

Принимая во внимание ухудшение горно-геологических характеристик отрабатываемого и перспективного участков россыпи, а именно: увеличение доли мелкой платины до 50 % от общих запасов в нижних участках россыпи Уоргалан, а также неучтенную при ГГР тонкую платину наиболее перспективным процессом основной концентрации платины является винтовая сепарация.

- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

лей. Под редакцией В.И. Куторгина. М: ЦНИГРИ, 2002.

3. Отчет «Проведение технологических исследований в лабораторных условиях по обогащению проб эфельных отвалов месторождения платиноидов «Кондёр», ВостСиб-НИИГГиМС ФГУНПГП «Иркутскгеофизи-ка», Иркутск, 2010 г.

КОРОТКО ОБ АВТОРЕ -

Корчевенков С.А. — аспирант, stepan_korcheven@mail.ru, Национальный минерально-сырьевой университет «Горный».