ТРУБОГИБ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Полезная модель относится к технике механического формообразования изделий из труб, в частности к станкам и приспособлениям для гибки тонкостенных труб наматыванием.
Известен трубогиб (см. Галперин А.И. Машины и оборудование для гибки труб. М. Машиностроение, 1964, фиг.20.) [1] (см фиг.1), в котором конец формуемой трубы 1 жестко крепится зажимом 2 относительно ведущего гибочного ролика 3. Гибка обеспечена поджимным 4 и формовочным 5 роликами, размещенными на суппорте 6, перемещаемом по касательной относительно ролика 3 с помощью отдельного привода. Принудительное вращение ролика 3 обеспечено червячным винтом 7 с ручным или механическим приводом. Необходимый угол гиба обеспечивается углом поворота ведущего ролика 3 вместе с зажимом 2 с помощью червячного винта 7. Недостатком прототипа является:
необходимость применения твердосплавного складкосглаживателя (дорна) при радиусе гиба Rг≤5 Dн, где Dн - наружный диаметр формуемой трубы 1;
- повышенное усилие привода ведущего ролика 3, особенно при использовании дорна;
- значительное искажение профиля формуемой трубы в месте гиба.
Задачей полезной модели является обеспечение высокого качества гиба тонкостенных труб и упрощение устройства в части отказа от применения складкосглаживателя при радусе гиба Rг≥2 Dн.
Для достижения поставленной задачи суппорт, на котором размещены поджимной и формовочный ролики, выполнен свободно качающимся на оси, жестко закрепленной на планшайбе относительно гибочного ролика,, причем профиль поджимного ролика выполнен радиусом Rф=(0,501-0,55)·Dн, а профиль формовочного ролика выполнен эллипсоидным с диаметром на входе в ролик Dвх=(1,0005-1,01)·Dн, с радиусом в вершине эллипса Rв=(0,4-0,44)·Dн и с глубиной профиля Нэ в вершине эллипса Нэ=(0,502-0,51)·Dн.
Структура предлагаемого трубогиба приведена на фиг.2. На фиг.3 изображены профили поджимного 4 и формовочного 5 роликов, на фото фиг.4 изображены образцы из тонкостенных труб, сформованные трубогибом фиг.2. Устройство для гибки трубы 1 содержит зажим 2, жестко связанный с размещенным на планшайбе (не изображена) ведущим роликом 3. Поджимной 4 и формовочный 5 ролики, размещены на качающемся суппорте 6. Привод гибочного ролика 3 обеспечивается от червячного винта 7, а подвижное крепление суппорта 6 на планшайбе обеспечено на оси 8. При вращении через червячный винт 7 гибочного ролика 3 закрепленная в зажиме 2 труба 1 наматывается на ролик 3, одновременно верхняя часть профиля трубы формуется профилями роликов 4 и 5. За счет поджима трубы 1 к ролику 3 верхняя часть ее профиля приобретает характерную форму, отличающуюся от полуокружности. Последующее протягивание трубы 1 через формовочный ролик 5 обеспечивает исправление ее верхнего профиля до полуокружности без использования дорна. На фиг.1 и фиг.2 позициями 2' и 1' обозначены элементы 1 и 2 в конечном состоянии, после процесса формования гиба. Профиль поджимного ролика 4 (см. фиг.3) выполнен в виде полуокружности радиусом Rф=(0,501-0,55)·Dн, профиль формовочного ролика 5 выполнен эллипсоидным с диаметром на входе в ролик Dвх=(1,0005-1,01)·Dн, с радиусом в вершине эллипса Rв=(0,4-0,44)·Dн и с глубиной профиля Нэ в вершине эллипса Нэ=(0,502-0,51)·Dн.
Подвижное крепление суппорта 6 на оси 8 обеспечивает адаптивное положение роликов 4 и 5 относительно гибочного ролика 3 для труб из различных материалов - от алюминия до стали различного сортамента.
На фото фиг.4 изображены образцы гибов тонкостенных труб, выполненных предлагаемым устройством. Профиль гибов в точности соответствует окружности, складок на изгибе нет, качество гиба отличное как у медных, так и у стального образцов. Упрощение процесса гибки тонкостенных труб без применения твердосплавного дорна снижает усилие протяжки трубы с обеспечением высокого качества формовки. Предложенный вариант устройства