МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
MASS FOR MANUFACTURING AGGLOPORITE

Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-95,0; топливные отходы 5,0-95,0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости аглопорита.
Технический результат достигается тем, что масса дня изготовления аглопорита, включающая глинистые породы, топливные отходы, дополнительно включает отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 80,0-94,0; топливные отходы 1,0-10,0; указанные отходы производства кальцинированной соды 5,0-10,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления аглопорита.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глинистые породы
80,0
88,0
94,0
Топливные отходы
10,0
5,0
1,0
Отходы производства кальцинированной соды
10,0
7,0
5,0
Коэффициент размягчения
~0,85
~0,9
~0,85
В составе массы для изготовления аглопорита могут быть использованы любые легкоплавкие глинистые породы.
В качестве топливных отходов может быть использована угольная мелочь, древесные опилки, торф и другое.
Отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама содержат тонкодисперсные частицы карбоната кальция, а также карбоната магния, гидроксидов кальция и магния, примеси гипса и хлоридов кальция, натрия, аммония и глинистых соединений [2].
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Глинистые породы измельчают, добавляют просеянные через сетку №2,5 топливные отходы, отходы производства кальцинированной соды в виде высушенного до влажности не более 5% шлама и смешивают. Из полученной массы (с влажностью 18-22%) формуют гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1050-1130°С.
Источники информации
1. US 2006/0162619 А1, 2006.
2. Оратовская А.А., Синицын Д.А., Танеева Л.Ш. Бабков В.В., Шатов А.А. Использование отходов производства кальцинированной соды дня получения известьсодержащих вяжущих и строительных материалов на их основе // Строительные материалы. - 2012. - №2. - С.52-53.