ТРУБКА
TUBE

Изобретение относится к электромонтажной гофрированной трубке для прокладки проводов с выступами внутри гофрированной трубки, сокращающими опорную поверхность для проводов, пропускаемых через гофрированную трубку.
Электромонтажная гофрированная трубка для прокладки проводов с продольными углублениями внутри гофрированной трубки, сокращающими опорную поверхность для проводов, пропускаемых через гофрированную трубку.
При этом под электромонтажными трубками понимаются монтажные гофрированные трубки всех видов, в частности электромонтажные гофрированные трубки для прокладки в стенах и перекрытиях, а также кабельные защитные трубки для прокладки в грунте.
Электромонтажные гофрированные трубки из пластмассы для прокладки электрических проводов и для их защиты применяются на протяжении десятилетий. При этом для прямолинейной прокладки приняты жесткие трубки, в то время как при криволинейной прокладке обычно используются гибкие гофрированные трубки. Последние позволяют проходить даже через узкие изгибы без помощи инструмента. С другой стороны, из-за большой гибкости гофрированной трубки имеется более или менее волнистая прокладка, которая при протягивании проводов имеет множество мест трения, и возможно появление узких изгибов, в которых могут возникать высокие силы трения. Также проблемы, связанные с трением, могут возникнуть и в жестких трубках.
Это приводит к тому, что в некоторых случаях при прокладке трубок не удается протянуть необходимое количество проводов, или провода в процессе протяжки в каком-либо месте трубки застревают и не двигаются ни вперед, ни назад. Работу электромонтера осложняет уже сама необходимость затраты чрезмерных усилий для протягивания проводов или кабеля.
До настоящего времени делались попытки избежать поверхностного трения с помощью химических добавок в материал, за счет применения антифрикционной облицовки, получаемой, например, с помощью соэкструзии, или путем последующего нанесения антифрикционных покрытий. Результат этих усилий оказывался неудовлетворительным.
В DE 1849738 U описана пластмассовая трубка, в которой для облегчения протягивания электрических проводов на отдельных участках периферии предусмотрена поперечная волнистость, которая оснащена продольным рифлением.
Из US 4892442 А известна в значительной степени жесткая трубка, состоящая из двух частей, внутренняя часть которой наряду с уменьшающим трение покрытием для уменьшения сопротивления трению имеет выступающие на внутренних и наружных стенках продольные ребра. Альтернативный вариант выполнения, представленный на фиг.5 этой публикации, вместо продольных ребер имеет поперечные гофры, служащие исключительно для облегчения процесса протягивания, а не для повышения гибкости монтажной трубки.
Задача изобретения состоит в создании электромонтажной гофрированной трубки, облегчающей протягивание проводов и уменьшающей поверхностное трение на внутренней поверхности.
Согласно изобретению это достигается тем, что выступы образованы посредством проходящих в продольном направлении опорных перемычек, выполненных на внутренней поверхности трубки.
Само по себе соответствующее изобретению структурирование внутренней поверхности может быть применено для любого вида электромонтажной трубки, причем особенно большой эффект достигается тогда, когда оно осуществляется в изогнутых или гибких трубках.
Благодаря этому особому выполнению внутренней поверхности трубки укладка проводов производится значительно быстрее и с меньшей затратой сил при большей длине трубок. При этом, в отличие от известных химических добавок для смазки, речь идет о структурировании внутренней поверхности соответствующей изобретению электромонтажной гофрированной трубки. Усилия, необходимые для продевания и протягивания проводов, могут быть заметно уменьшены, а эффект от этого даже может быть измерен. Вместе с тем это означает увеличение максимально укладываемой длины трубки, на которую провода еще могут быть протянуты. Электромонтажная гофрированная трубка согласно изобретению может прокладываться, не порождая проблем со скольжением, при значительно более узком изгибе, чем у обычных трубок, причем их змеевидный ход лишь несущественно препятствует протягиванию проводов.
Выступы, сформированные в виде проходящих в продольном направлении опорных перемычек, изготавливаются методом обычной экструзии. При этом расположение продольных опорных перемычек, предпочтительно, реализовано таким образом, что трение между протягиваемым проводом и внутренней поверхностью трубки уменьшается.
В усовершенствованном варианте изобретения опорные перемычки могут быть выполнены в продольном направлении, следуя чередующимся впадинам и гребням волн на внутренней поверхности трубки, причем опорные перемычки могут быть действенны в области впадин волн.
Чтобы добиться одинакового уменьшения сопротивления скольжению во всех направлениях, опорные перемычки - если смотреть в поперечном сечении - могут быть распределены равномерно по внутренней окружности трубки.
Выполнение опорных перемычек может разнообразно варьироваться. Так, окружной шаг опорных перемычек может находиться в диапазоне 3-30°, предпочтительно 10-15°.
Другой вариант выполнения изобретения может состоять в том, что опорные перемычки имеют клиновидное, предпочтительно равнобедренное поперечное сечение. Это приводит к тому, что в продольном направлении трубки опорные поверхности для протягиваемых проводов являются приблизительно линейчатыми.
Угол при вершине профиля и глубина профиля этих клиновидных выступов могут подгоняться к диаметру трубки, материалу трубки, а также к протягиваемым проводам.
Так, например, угол α при вершине профиля между поверхностями клина опорных перемычек может составлять 15-90°, а глубина профиля - 0,1-2 мм.
В качестве другого мероприятия для улучшения антифрикционных свойств трубки согласно изобретению вершины клиновидных опорных перемычек - если смотреть в поперечном сечении - имеют скругления r2 в диапазоне 0,1-2 мм.
Заданные места разрушения устраняются в процессе изготовления, если дно впадины между двумя поверхностями клина соседних опорных перемычек снабжено закруглением с радиусом r1, равным, предпочтительно, по меньшей мере, 0,1 мм.
Форма опорных перемычек может подгоняться к требованиям. Так, опорные перемычки могут иметь, например, прямоугольное или полукруглое поперечное сечение, если это окажется подходящим для вида протягиваемых проводов.
При формировании выступов или соответственно опорных перемычек методом экструзии толщина стенок трубки между ними может утоняться, вследствие чего в усовершенствованном варианте изобретения можно предусмотреть, чтобы между выступами или соответственно опорными перемычками формировались области, в которых стенка трубки имеет утолщения.
Изобретение подробно поясняется на примерах выполнения, представленных на приложенных чертежах, на которых
фиг.1 - продольный разрез фрагмента одного из вариантов выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению;
фиг.2 - другой вид электромонтажной трубки на фиг.1;
фиг.3 - схематически, внутренняя поверхность другого варианта выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению в поперечном разрезе;
фиг.4 - схематически, внутренняя поверхность одного другого варианта выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению в поперечном разрезе;
фиг.5 - схематически, внутренняя поверхность одного другого варианта выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению в поперечном разрезе;
фиг.6 - частичный увеличенный разрез электромонтажной трубки на фиг.1;
фиг.7 - увеличенное представление части трубки на фиг.1;
фиг.8 - частичный продольный разрез одного другого варианта выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению;
фиг.9 - частичный поперечный разрез электромонтажной трубки на фиг.8, а также
фиг.10, 11 и 12 - виды электромонтажной трубки на фиг.8 в изометрии.
На фиг.1, 2, 6 и 7 для более наглядного изображения показан продольный разрез электромонтажной трубки 1 для прокладки проводов (не показаны), протягиваемых после завершения монтажа. В качестве альтернативы электромонтажная трубка может укладываться с уже протянутыми проводами.
При этом под проводами понимаются электрические провода, например Ye 1,5, и кабели или оптические линии, как, например, световоды, которые, например, применяются при электромонтаже в стенах, перекрытиях или в полу.
В примере выполнения, изображенном на фиг.1, 2, 6 и 7, электромонтажная трубка 1 образована гофрированной пластмассовой трубкой, поверхность которой для придания большей гибкости в продольном направлении выполнена с впадинами 3 и гребнями 2 волн. Однако в рамках изобретения могут найти применение и другие конструктивные выполнения электромонтажных трубок, которые могут быть гибкими или жесткими.
Согласно изобретению на внутренней поверхности трубки выполняются выступы 4, сокращающие опорную поверхность для проводов, протягиваемых в электромонтажной трубке 1. Эти выступы могут иметь самые разные формы, они служат для создания расщелин на внутренней поверхности трубки и тем самым для уменьшения сопротивления трению протягиваемых проводов.
В варианте выполнения на фиг.1, 2, 6 и 7 эти выступы 4 выполнены в виде опорных перемычек 5, проходящих в продольном направлении. Однако выступы 4 в порядке отклонения от этой прямолинейной формы могут быть выполнены витыми вдоль продольной оси или располагаться с распределением по внутренней поверхности трубки совершенно нерегулярным образом и вместо линейчатой формы могут быть отформованы в виде точек или островков.
В варианте выполнения на фиг.1 и 2 опорные перемычки 5 - если смотреть в поперечном сечении - равномерно распределены по внутренней периферии трубки и выполнены в продольном направлении, следуя чередующимся впадинам 3 и гребням 2 на внутренней поверхности трубки, причем опорные перемычки 5 действенны в области впадин 3 волн.
При этом окружной шаг опорных перемычек 5 находится, предпочтительно, в диапазоне 3-30°, более предпочтительно 10-15°.
В примере выполнения согласно фиг.3 окружной шаг составляет 10°. Поперечное сечение 6 провода протягиваемой проводки показано пунктиром. Сокращение опорной поверхности и тем самым уменьшение сопротивления трению очевидны.
Для сравнения вариант выполнения электромонтажной трубки согласно изобретению на фиг.4 имеет окружной шаг 7,5°.
Во всех изображенных примерах выполнения опорные перемычки 5 имеют клиновидное, предпочтительно равнобедренное поперечное сечение. Угол α при вершине профиля между поверхностями клина опорных перемычек 5 составляет 15-90°. В варианте выполнения изобретения на фиг.3 угол при вершине профиля α = 68°, а глубина профиля t = 0,3 мм, в то время как в примере выполнения на фиг.4 α = 43°, а t = 0,18 мм. Предпочтительно, глубина профиля t составляет 0,1-2 мм.
Основание профиля между двумя поверхностями клина соседних опорных перемычек 5 имеет закругление с радиусом r1 = 0,1 мм, а вершины опорных перемычек 5 - закругления с радиусом r2 = 0,1 мм, предпочтительно, до 2 мм (фиг.3, 4). Однако этих закруглений может и не быть.
Поперечное сечение опорных перемычек может иметь другие формы, например форму прямоугольника или полукруга.
В следующем примере выполнения изобретения на фиг.5 между клиновидными опорными перемычками 5 выполнены области, в которых стенка трубки имеет продольные утолщения 8. Последние, например, выполнены с закруглением r3 = 0,25 мм. Благодаря этому во время экструзии предотвращается образование утонений между опорными перемычками. Угол α при вершине профиля составляет в этом примере выполнения 60°, а шаг - 15°.
В примере выполнения на фиг.8-12 клиновидные опорные перемычки 5 выполнены на участках впадин 3 гофрированной трубки 1. Окружной шаг составляет 60°. Области между опорными перемычками 5 не имеют утолщений. На фиг.8-12 представлен линейный ход опорных перемычек в продольном направлении электромонтажной трубки 1 согласно изобретению.