3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАБОТАННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА, ФРАКЦИИ, ОБОГАЩЁННОЙ C+- УГЛЕВОДОРОДАМИ, И, НЕОБЯЗАТЕЛЬНО, ПОТОКА, ОБОГАЩЁННОГО ЭТАНОМ, А ТАКЖЕ ОТНОСЯЩАЯСЯ К ДАННОМУ СПОСОБУ УСТАНОВКА

3
3
+
+
1. Способ одновременного получения обработанного природного газа (15), фракции (17), обогащенной С -углеводородами, и, по меньшей мере в некоторых условиях получения, обогащенного этаном потока (19), из исходного потока (13) природного газа, содержащего метан, этан и С -углеводороды, где указанный способ включает следующие стадии:
- исходный поток (13) природного газа охлаждают и частично конденсируют в по меньшей мере одном первом расположенном выше по технологическому потоку теплообменнике (25) с целью получения охлажденного исходного потока (113);
- охлажденный исходный газовый поток (113) разделяют на жидкий поток (117) и газовый поток (115);
2
+
- жидкий поток (117) расширяют и поток, образовавшийся из жидкого потока (117), вводят в колонну (35) выделения С -углеводородов на первом промежуточном уровне (N1);
- из газового потока (115) формируют поток (121) питания турбины;
- расширяют поток питания (121) в турбине (29) динамического расширения и вводят его в колонну (35) выделения на втором промежуточном уровне (N2);
2
+
- по меньшей мере одну часть верхнего потока (131) колонны (35) выделения выделяют и сжимают с целью получения природного газа (15), а также извлекают нижний поток колонны (35) выделения с целью получения жидкого потока (171), обогащенного С -углеводородами;
3
+
- жидкий поток (171) вводят на уровне (Р1) питания колонны (61) фракционирования, снабженной верхним конденсатором (63), при этом в упомянутых условиях из потока, выходящего из колонны (61) фракционирования, вырабатывается обогащенный этаном поток (19), при этом колонна (61) фракционирования вырабатывает нижний поток (181), предназначенный для формирования, по меньшей мере частично, фракции С -углеводородов;
- первичный поток (190) флегмы, полученный в верхнем конденсаторе (63), вводят в колонну (61) фракционирования;
- из верхнего конденсатора (63) получают вторичный поток (192) флегмы, и вторичный поток (192) флегмы вводят в верхнюю часть колонны (35) выделения,
причем описываемый способ отличается тем, что он включает следующие стадии:
- из верхнего потока (131, 140, 141), выходящего из колонны (35) выделения, отбирают рециркуляционный поток (152);
- устанавливают определенное теплообменное взаимодействие между рециркуляционным потоком (152) и по меньшей мере одной частью верхнего потока (131), выходящего из колонны (35) выделения;
- после расширения охлажденный и расширенный рециркуляционный поток повторно вводят в колонну (35) выделения;
при этом описываемый способ включает отбор в кубе колонны (35) выделения по меньшей мере одного кубового потока (165) повторного кипячения и обеспечение определенного теплообменного взаимодействия между кубовым потоком повторного кипячения и по меньшей мере одной частью исходного природного газа (13) или/и рециркуляционным потоком (152), при этом осуществление повторного кипячения кубовой жидкости обеспечивается за счет калорий, поглощаемых из исходного потока (13) природного газа или/и рециркуляционного потока (152).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть верхнего потока (131) колонны (35) выделения и рециркуляционный поток (152) вводят в определенное теплообменное взаимодействие с исходным потоком (13) природного газа и кубовым потоком (165) повторного кипячения.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рециркуляционный поток (154), выходящий из первого расположенного выше по технологическому потоку теплообменника (25), вторичный поток (192) флегмы, выходящий из верхнего конденсатора (63), и верхний поток (131), выходящий из колонны (35) выделения, вводят в определенное теплообменное взаимодействие в первом верхнем теплообменнике (33).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один боковой поток (161, 163) повторного кипячения отбирают выше кубового потока (165) повторного кипячения, при этом указанный или каждый боковой поток (161, 163) повторного кипячения вводится в определенное теплообменное взаимодействие с по меньшей мере одной частью исходного потока (13) природного газа.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обогащенный этаном поток (19) отводят с промежуточного уровня колонны (61) фракционирования, расположенного выше уровня подачи колонны (61) и ниже верхнего уровня колонны (61) фракционирования.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
- исходный поток (13) природного газа разделяют на первый исходный поток (207) и второй исходный поток (209);
- первый исходный поток (207) подают в первый расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (25);
- по меньшей мере одну часть второго исходного потока (209) вводят во вспомогательную турбину (203) динамического расширения для получения вспомогательного потока (215) флегмы из выходного потока, вытекающего из вспомогательной турбины (203);
- вспомогательный поток (215) флегмы подают в колонну (35) выделения.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть рециркуляционного потока (152) сжимают во вспомогательном компрессоре (205), сопряженном со вспомогательной турбиной (203).
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одну часть верхнего потока сжимают во вспомогательном компрессоре (205), сопряженном со вспомогательной турбиной (203), предпочтительно между первым компрессором (31), сопряженным с первой турбиной (29), и вторым компрессором (43).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает отбор обводного потока (253) из рециркуляционного потока (152), при этом обводной поток (253) повторно вводят в поток, расположенный выше по технологическому потоку от первой турбины (29) динамического расширения.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкий поток (117), выходящий из первого расположенного выше по технологическому потоку сосуда (27) сепаратора, расширяют и вводят во второй расположенный выше по технологическому потоку сосуд (223) сепаратора с целью получения жидкой фракции (227) и газовой фракции (233),
жидкую фракцию (227) после расширения вводят на первом промежуточном уровне (N1) колонны (35) выделения, газовую фракцию (233) вводят на верхнем уровне (N11) колонны (35) выделения, расположенном выше промежуточного уровня (N1),
жидкий поток (117), выходящий из первого расположенного выше по технологическому потоку сосуда (25) сепаратора, предпочтительно вводят в определенное теплообменное взаимодействие с исходным потоком (13) природного газа с целью нагревания перед введением во второй расположенный выше по технологическому потоку сосуд (223) сепаратора.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает установление теплообмена между нижним потоком (171), выходящим из колонны (35) выделения, и исходным потоком (13) природного газа и кубовым потоком (165) повторного кипячения в первом расположенном выше по технологическому потоку теплообменнике (25) перед его подачей в колонну (61) фракционирования.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газовый поток (115), выходящий из первого сосуда (27) сепаратора, разделяют на поток (121) питания и поток (123) флегмы, причем поток (121) питания предназначен для питания турбины (29) динамического расширения, и поток (123) флегмы после охлаждения, частичной или полной конденсации и расширения в клапане вводят в колонну (35) выделения.
3
3
+
+
13. Установка (11; 201; 221; 241; 251; 271) для одновременного получения обработанного природного газа (15) фракции (17), обогащенной С -углеводородами, и, в некоторых условиях получения, обогащенного этаном потока (19), из исходного потока (13) природного газа, содержащего метан, этан и С -углеводороды, включающая:
- узел охлаждения и частичного конденсирования исходного потока (13) природного газа, содержащий по меньшей мере один первый расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (25), для образования охлажденного исходного потока (113);
- узел разделения охлажденного исходного потока (113) на жидкий поток (117) и газовый поток (115);
2
+
- колонну (35) выделения С -углеводородов;
- узел расширения жидкого потока (117) и введения потока, образующегося из жидкого потока (117), в колонну (35) выделения на первом промежуточном уровне (N1);
- узел формирования из газового потока (115) потока (121) для осуществления питания турбины;
- узел расширения потока (121) питания, включающий турбину (29) динамического расширения, и узел подачи расширенного потока питания в колонну (35) выделения на втором промежуточном уровне (N2);
2
+
- узел выделения и сжатия по меньшей мере одной части верхнего потока (131) колонны (35) выделения с целью получения природного газа (15) и узел выделения нижнего потока колонны (35) выделения с целью получения жидкого потока (171), обогащенного С -углеводородами;
- колонну (61) фракционирования, снабженную верхним конденсатором (63),
3
+
- узел подачи жидкого потока на уровне (Р1) питания колонны (61) фракционирования, причем в указанных условиях из потока, выходящего из колонны (61) фракционирования, можно получать обогащенный этаном поток (19), при этом в колонне (61) фракционирования можно вырабатывать нижний поток (181), предназначенный для получения, по меньшей мере частично, фракции (17) С -углеводородов;
- узел подачи первичного потока (190) флегмы, полученного в верхнем конденсаторе (63), в колонну (61) фракционирования;
- узел получения вторичного потока (192) флегмы из верхнего конденсатора (63) и узел подачи вторичного потока (192) флегмы в верхнюю часть колонны (35) выделения,
отличающаяся тем, что описываемая установка включает:
- узел отбора рециркуляционного потока (152) из верхнего потока (131, 140, 141) колонны (35) выделения;
- узел установления теплообмена между рециркуляционным потоком (152) и по меньшей мере одной частью верхнего потока (131), выходящего из колонны (35) выделения;
- узел повторного введения, после расширения (35), рециркуляционного потока (152) в колонну (35) выделения, при этом указанная установка дополнительно включает узел отбора в кубе колонны (35) выделения по меньшей мере одного кубового потока (165) повторного кипячения, и узел установления теплообмена между кубовым потоком повторного кипячения и по меньшей мере одной частью исходного природного газа (13) или/и рециркуляционным потоком (152), причем обеспечивается возможность осуществления повторного кипячения за счет калорий, поглощаемых из исходного потока (13) природного газа или/и рециркуляционного потока (152).
14. Установка (11; 201; 221; 241; 251) по п. 13, отличающаяся тем, что она включает первый расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (25), при помощи которого можно устанавливать теплообменное взаимодействие между по меньшей мере одной частью исходного потока (13) природного газа, кубовым потоком (165) повторного кипячения, необязательно боковыми потоками (161, 163) повторного кипячения, по меньшей мере одной частью верхнего потока (131) и рециркуляционным потоком (152).
15. Установка (271) по п. 13, отличающаяся тем, что она включает первый расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (25), способный обеспечивать теплообмен между первой частью исходного потока (13) природного газа и по меньшей мере одной частью верхнего потока (131); второй расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (273), отличный от первого расположенного выше по технологическому потоку теплообменника (25), способный обеспечивать теплообмен между второй частью исходного потока (13) газа и кубовым потоком (165) повторного кипячения, вытекающим из колонны (35) выделения, и третий расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (275), отличный от первого расположенного выше по технологическому потоку теплообменника (25) и второго расположенного выше по технологическому потоку теплообменника (273), причем третий расположенный выше по технологическому потоку теплообменника (275) способен обеспечивать теплообмен между по меньшей мере одной частью рециркуляционного потока (152) и по меньшей мере одной частью верхнего потока (131), при этом установка (271) предпочтительно включает вспомогательный компрессор (277), с помощью которого можно сжимать часть рециркуляционного потока (152), предназначенного для введения в третий расположенный выше по технологическому потоку теплообменник (275).