ТРУБЧАТАЯ ОПРАВКА ДЛЯ РАЗМОТКИ И ПАКОВКА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, НАМОТАННОГО В КОНФИГУРАЦИИ ВОСЬМЕРКИ
TUBULAR MANDREL FOR UNWINDING AND PACKING OF FIBROUS MATERIAL WOUND IN EIGHT-SHAPED CONFIGURATIONS

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к трубчатым оправкам для размотки с целью направления волокнистого материала через отверстия для размотки паковок намотанных катушек волокнистого материала.
2. Уровень техники
[0002] Трубчатой оправки для размотки с целью выполнения функции направления волокнистого материала через отверстия для размотки паковок намотанных катушек известны в данной области техники. Например, в патентах США №№ 6702213 и 6341741 (авторы обоих - Kotzur и др.) описана трубчатая оправка для размотки, предназначенная для вставления в радиальное отверстие намотанной катушки волокнистого материала, причем радиальное отверстие простирается от внутреннего к внешнему витку намотанной катушки. Трубчатая оправка для размотки включает в себя входной и выходной проемы, соосные и отстоящие друг от друга.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0003] Этот раздел предназначен для ознакомления с набором концепций, приводимых далее в подробном описании. Этот раздел не следует интерпретировать ни как позволяющий идентифицировать ключевые или существенные признаки заявляемого предмета изобретения, ни как подлежащий использованию в качестве средства ограничения объема притязаний заявляемого предмета изобретения.
[0004] Описываются трубчатой оправки для размотки, предназначенные для облегчения размотки волокнистого материала с катушки волокнистого материала, намотанного в конфигурации восьмерки и ограничивающей отверстие для размотки. Отверстие для размотки образуется в процессе намотки восьмеркой и простирается от слоя внутренних витков катушки к слою внешних витков катушки.
[0005] В соответствии с одним вариантом осуществления, трубчатая оправка для размотки включает в себя фланец на внешнем конце трубчатой оправки для размотки, который находится рядом с коробкой либо иной тарой для катушки и/или снаружи. Фланец центрирован вокруг продольной оси, проходящей через проем, ограниченный фланцем. Трубчатая оправка для размотки также включает в себя трубчатый корпус, простирающийся продольно от фланца до внутреннего конца трубчатой оправки для размотки. трубчатый корпус выровнен соосно с фланцем, и этот трубчатый корпус имеет закругленный край на внутреннем конце трубчатой оправки для размотки. Закругленный край имеет радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма). В вариантах осуществления закругленный край имеет полукруглый профиль.
[0006] В вариантах осуществления трубчатый корпус уменьшается в диаметре от фланца к закругленному краю. Угол конуса трубчатого корпуса может составлять 10 градусов. В вариантах осуществления, длина трубчатой оправки для размотки вдоль продольной оси между внутренним концом и внешним концом находится между 12,7 и 20,32 см (5 и 8 дюймами), например, составляет около 15,24 см (6 дюймов). В вариантах осуществления, внутренний диаметр фланца ограничивает выходной проем, через который волокнистый материал может пройти насквозь, причем выходной проем имеет диаметр между 8,89 и 10,16 см (3,5 дюймами и 4 дюймами).
[0007] В вариантах осуществления трубчатый корпус может иметь стенку постоянной толщины, которая может составлять 1,1 мм (0,045 дюйма). Трубчатый корпус может быть выполнен из пластмассы или целлюлозной бумаги.
[0008] В соответствии с еще одним вариантом осуществления, трубчатая оправка для размотки включает в себя внешнее кольцо, центрированное вокруг продольной оси и имеющее фланец на внешнем конце трубчатой оправки для размотки. Трубчатая оправка для размотки также включает в себя внутреннее кольцо, имеющее закругленный край на внутреннем конце трубчатой оправки для размотки, и множество отстоящих друг от друга стоек, выполненных простирающимися продольно от внешнего кольца к внутреннему кольцу. Внутреннее кольцо выровнено соосно с внешним кольцом и отстоит в продольном направлении от внешнего кольца.
[0009] В вариантах осуществления закругленный край внутреннего кольца имеет радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма) и может иметь полукруглый профиль. В вариантах осуществления каждая стойка включает в себя придающий жесткость элемент, который может иметь конусный, например, по существу, V-образный профиль. В вариантах осуществления упомянутый, по существу, V-образный профиль выступает с внешней стороны стойки и вминается на внутренней стороне стойки. Упомянутый V-образный профиль сходит на конус вдоль продольного направления стойки таким образом, что оказывается наиболее широким рядом с внешним кольцом и наиболее узким рядом с внутренним кольцом. В вариантах осуществления трубчатая оправка для размотки включает в себя две диаметрально противоположные стойки.
[0010] В соответствии с еще одним аспектом изобретения, паковка волокнистого материала может включать в себя коробку или другую упаковку, ограничивающую отверстие для размотки, катушку волокнистого материала, намотанного с получением конфигурации восьмерки, ограничивающей ромбовидное отверстие для размотки, выровненное с отверстием для размотки, имеющимся в коробке или другой упаковке, и описываемую здесь оправку для размотки в любом из вариантов ее осуществления. В вариантах осуществления коробка, имеющая длину от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов) и высоту от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), выполнена без отверстия для размотки, предусматриваемого по центру для прямоугольной стороны, хотя можно предусмотреть и коробки других размеров.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0011] На фиг.l представлено перспективное изображение варианта осуществления трубчатой оправки для размотки в соответствии с изобретением.
[0012] На фиг.2 представлен вид спереди трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.
[0013] На фиг.3 показана трубчатая оправка для размотки согласно фиг.1 вдоль сечения 3-3, показанного на фиг.2.
[0014] На фиг.4 изображена подробность С, показанная на фиг.3.
[0015] На фиг.5 показан вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.
[0016] На фиг.6 показан вид сзади трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.
[0017] На фиг.7 показано перспективное изображение еще одного варианта осуществления трубчатой оправки для размотки.
[0018] На фиг.8 показан вид спереди трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.
[0019] На фиг.9 показан вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.
[0020] На фиг.10A показан схематический вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1 в отверстии для размотки катушки, намотанной восьмеркой.
[0021] На фиг.10B показан схематический вид сбоку трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7 в отверстии для размотки еще одной катушки, намотанной восьмеркой, демонстрирующий уменьшение ширины катушки по сравнению с катушкой, показанной на фиг.10A.
[0022] На фиг.10C изображен вид спереди компоновки, показанной на фиг.10B.
[0023] На фиг.11A показан вид спереди паковки волокнистого материала с использованием трубчатой оправки для размотки согласно фиг.1.
[0024] На фиг.11B показан вид спереди паковки волокнистого материала с использованием трубчатой оправки для размотки согласно фиг.7.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0025] На фиг.1 показана трубчатая оправка 100 для размотки в соответствии с аспектом изобретения. Трубчатая оправка 100 для размотки может быть изготовлена из различных материалов, включая пластмассу или целлюлозную бумагу. Трубчатая оправка 100 для размотки имеет внешний конец 102 и внутренний конец 104. В том смысле, в каком они употребляются здесь, термины «внутренний» и «внешний» относятся к местонахождению концов 102, 104, когда трубчатая оправка 100 для размотки вставлена в паковку, включающую в себя катушку намотанного волокнистого материала. То есть, когда трубчатая оправка 100 для размотки вставлена в катушку, внутренний конец 104 будет находиться в пространстве, ограниченном катушкой (т.е. внутренностью катушки), тогда как внешний конец 106 будет находиться снаружи катушки (вне ее). В предпочтительных вариантах осуществления, катушка является катушкой волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, такой, как описанная в патентах США №№ 6702213 и 6341741, содержание которых во всей его трубчатое включено сюда посредством ссылки.
[0026] Трубчатая оправка 100 для размотки включает в себя фланец 106 на внешнем конце 102 и удлиненный трубчатый корпус 108, который простирается продольно от фланца 106 вдоль оси A—A до внутреннего конца 104. Фланец 106 является соосным с трубчатым корпусом 108. В показанном варианте осуществления трубчатый корпус 102 имеет конусную стенку 108а постоянной толщины, которая может составлять примерно 1,1 мм (0,045 дюйма).
[0027] Как показано на фиг.1, 2 и 3, фланец 106 простирается радиально наружу от стенки 108а. Фланец 106 имеет внутренний диаметр, который ограничивает выходной проем 110, через который во время размотки проходит волокнистый материал. В одном варианте осуществления диаметр Dfi (фиг.5) выходного проема 110 может находиться в пределах между 8,89 и 10,16 см (3,5 дюймами и 4 дюймами), а фланец 106 может иметь внешний диаметр Df0 (фиг.6) между 10,22 и 12,19 см (4,3 дюйма и 4,8 дюйма). В показанном варианте осуществления внешний диаметр Df0 фланца 106 составляет приблизительно 11,68 см (4,6 дюйма).
[0028] На внутреннем конце 104 трубчатой оправки 100 для размотки стенка 108а трубчатого корпуса 108 закругляется радиально внутрь к оси A—A, образуя полукруглый профиль или край 112, подробнее показанный на фиг.4. Радиус профиля может находиться в пределах между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма). В варианте осуществления, показанном на фиг.1—4, радиус профиля составляет приблизительно 6,4 мм (0,25 дюйма). полукруглый край 112 ограничивает впускной проем 114 (фиг.3) на внутреннем конце 106 трубчатой оправки 100 для размотки. В одном варианте осуществления впускной проем 114 может иметь впускной диаметр Di (фиг.6) между 4,44 см и 5,72 см (1,75 дюйма и 2,25 дюйма). В варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки, показанном на фиг.1—6, впускной диаметр Di составляет приблизительно 30,48 см (12 дюймов). Впускной диаметр Di заметно меньше (примерно на 32 % меньше), чем внутренний диаметр Db (фиг.5) трубчатого корпуса 108 в основании 118 закругленного края 112, составляющий приблизительно 7,16 см (2,82 дюйма) в варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки.
[0029] Во время размотки волокнистого материала с катушки волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, трубчатая оправка 100 для размотки сидит в проеме, образованном в катушке, а волокнистый материал попадает в оправку 100 для размотки через впускной проем 114 и выходит через выходной проем 110. Закругленный край 112 с желаемым радиусом между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма) на конце 104 обеспечивает гладкий край, у которого волокнистый материал контактирует с оправкой 100 для размотки, когда она попадает во впускной проем 114. Вследствие упомянутого желаемого радиуса, закругленный край 112 способствует упрощенному скольжению волокнистого материала вдоль края 112 во время размотки. Например, некоторые участки разматываемого волокнистого материала могут иметь малые петельки или неоднородности вдоль их длины. Таким петелькам или неоднородностям можно будет легче скользить поверх закругленного края 112 желаемого радиуса легче, чем в случае, если бы край был острее, как в известных технических решениях.
[0030] На внутренней стороне стенки 108а трубчатого корпуса 108 могут находиться отклонители 116 (фиг.2, 3 и 4), и они могут находиться на внутреннем конце 104 или около него. В показанном возможном варианте осуществления предусмотрены три отклонителя 116, которые отстоят в окружном направлении на 120 градусов друг от друга вокруг оси A—A. Хотя в варианте осуществления трубчатой оправки 100 для размотки показаны три отклонителя 116, возможно присутствие большего или меньшего количества отклонителей. Отклонители 116 поддерживают некоторую определенную величину осевого промежутка между соседними трубчатыми оправками 100 для размотки, когда их укладывают или вкладывают друг в друга. Этот промежуток может смягчать «слипание» соседних уложенных оправок 100 для размотки или какое-либо иное плотное расклинивание их друг с другом при укладке.
[0031] На фиг.5 и 6 показаны дополнительные подробности трубчатой оправки 100 для размотки согласно фиг.1. Трубчатая оправка 100 для размотки может иметь осевую длину L (фиг.5) примерно 15,24 см (6 дюймов). Угол Ɵ конуса (фиг.5) корпуса 108 является относительно малым и в одном варианте осуществления может составлять 10 градусов. В показанном варианте осуществления угол Ɵ конуса корпуса 108 составляет приблизительно 7 градусов. В вариантах осуществления трубчатый корпус 108 также сходит на конус до внешнего диаметра в основании 118 закругленного края 112 примерно от 6,99 см до 8,26 см (от 2,75 до 3,25 дюйма). В варианте осуществления, показанном на фиг.5, трубчатый корпус 108 сходит на конус до внешнего диаметра приблизительно 7,37 см (2,9 дюйма) в основании 118 закругленного края 112.
[0032] Обращаясь теперь к фиг.7—10C, рассматривается еще одна трубчатая оправка 200 для размотки. Трубчатая оправка 200 для размотки может выполнена из пластмассы или целлюлозной бумаги и может иметь постоянную толщину стенки. Трубчатая оправка 200 для размотки может иметь закругленный край 212, являющийся таким же, как край 112 трубчатой оправки 100 для размотки, т.е. имеющим радиус между 5,1 и 7,6 мм (0,20 и 0,30 дюйма), например, 6,4 мм (0,25 дюйма). Габаритные размеры трубчатой оправки 200 для размотки (например, длина, впускной и выпускной диаметры и угол конуса) могут быть по существу такими же, как габаритные размеры трубчатой оправки 100 для размотки, хотя трубчатая оправка 200 для размотки отличается от трубчатой оправки 100 для размотки в других отношениях. В частности, трубчатая оправка 200 для размотки включает в себя внешнее трубчатое кольцо 202, имеющее фланец 206, внутреннее трубчатое кольцо 204, имеющее закругленный край 212 или профиль, и удлиненные стойки 208, соединяющие внешнее и внутреннее трубчатые кольца 202 и 204, отстоящие друг от друга вдоль оси B—B. В варианте осуществления, показанном на фиг.7, изображены две диаметрально противоположные стойки 208, хотя в других вариантах осуществления возможно использование дополнительных отстоящих друг от друга стоек.
[0033] Стойкам 208 придана жесткость посредством, по существу, «V-образных» придающих жесткость ребер 208a, которые выступают вдоль внешних поверхностей стоек 208, как показано на фиг.7. Соответствующий по существу V-образный профиль вминается на внутренних поверхностях стоек 208, так что поддерживается постоянная толщина стенки. Ребра 208a простираются в осевом направлении между фланцем 206 и закругленным краем 212, хотя ребра 208a не обязательно должны оканчиваться либо на фланце 206, либо на закругленном краю 212. В возможном варианте осуществления отпечаток упомянутого по существу V-образного профиля простирается до фланца 206, так что внутренний край 206a (фиг.7 и 9) фланца 206 имеет диаметрально противоположные по существу V-образные отпечатки 206b (фиг.7 и 9), соответствующие вминаемым профилям, на внутренних поверхностях стоек 208. Упомянутый по существу V-образный профиль ребер 208a расширяется к фланцу 206, а не к закругленному краю 212. Ребра 208a имеют центральный гребень 208b, который является закругленным, а не острым. Этот закругленный гребень 208b предназначен для предотвращения любого сдавливания или перегиба волокнистого материала в контакте с гребнем 208b. Следует отметить, что упомянутые по существу V-образные сужающиеся придающие жесткость ребра не сужаются к некоторой точке на внутреннем конце, а скорее имеют узкий не сужающийся конец, как лучше всего показано на фиг.9.
[0034] Помимо придания жесткости оправке 200 для размотки, ребра 208a также обеспечивают заклинивающий запорный конструктивный элемент с целью вставления трубчатой оправки 200 для размотки в отверстие для размотки катушки волокнистого материала, которая намотана восьмеркой. Конкретно, намотанная катушка, которая намотана в конфигурации восьмерки, может иметь ромбовидное отверстие для размотки. Конфигурация выступающих V-образных ребер 208a на внешних сторонах стоек 208 обеспечивает вертикальное выравнивание с верхней и нижней вершинами ромбовидного отверстия для размотки.
[0035] На внутренней стороне внутреннего кольца 204 также могут находиться отклонители 216 (фиг.7, 8, и 9), и они могут находиться на закругленном краю 212 или около него. В показанном возможном варианте осуществления предусмотрены три отклонителя 216, и они отстоят друг от друга в окружном направлении на 120 градусов вокруг оси B—B. Хотя в варианте осуществления трубчатой оправки 200 для размотки показаны три отклонителя 216, возможно присутствие большего или меньшего количества отклонителей. Отклонители 216 поддерживают некоторую определенную величину осевого промежутка между соседними трубчатыми оправками 200 для размотки, когда их укладывают или вкладывают друг в друга. Этот промежуток может смягчать «слипание» соседних уложенных оправок 200 для размотки или какое-либо иное плотное расклинивание их друг с другом при укладке.
[0036] Когда трубчатая оправка 200 для размотки находится в отверстии для размотки катушки волокнистого материала, намотанной в конфигурации восьмерки, волокнистый материал в типичных случаях будет сжат в пространствах между внутренним кольцом 204, внешним кольцом 202 и стойками 208. Когда находящийся в этих пространствах волокнистый материал разматывают до конца, приходится перемещать его из этих пространств в контакте с краем 220 (фиг.7 и 9) перед вытаскиванием его через впускной проем 214 (фиг.7). Край 220 состоит из сложной кривой, имеющей выпуклый участок 220a и вогнутый участок 220b. Выпуклый участок 220a находится в радиально крайнем снаружи месте стойки 208, тогда как вогнутый участок 220b располагается в радиальном направлении ближе к оси B—B, как показано на фиг.9. Таким образом, край 220 является плавно искривляющимся и гладким, вследствие чего можно упростить скольжение волокнистого материала в пространствах между внутренним и внешним кольцами 204, 202 и стойками 208 вдоль края 220 без перегиба или защемления на краю 220.
[0037] Как упоминалось выше, некоторые из размеров трубчатой оправки 200 для размотки могут быть такими же, как размеры трубчатой оправки 100 для размотки. Например, внутренний край 206a фланца 206 ограничивает выходной проем 210, имеющий диаметр Dfi (фиг.7), который может иметь такой же размер, как диаметр Dfi выходного проема 110 трубчатой оправки 100 для размотки. Кроме того, внутреннее и внешнее кольца 204 и 202 являются конусными и ограничивают угол Ɵ конуса (фиг.9) трубчатой оправки 200 для размотки, который может иметь такой же размер, как угол Ɵ конуса трубчатой оправки 100 для размотки. Закругленный край 212 ограничивает впускной проем 214, имеющий диаметр Di (фиг.9), который может иметь такой же размер, как диаметр Di впускного проема 114 трубчатой оправки 100 для размотки. Внешний диаметр Db (фиг.7) внутреннего кольца 204 в основании 218 закругленного края 212 может иметь такой же размер, как внешний диаметр Db трубчатого корпуса 108 в основании 118 закругленного края 112 трубчатой оправки 100 для размотки. Кроме того, трубчатая оправка 200 для размотки имеет длину L (фиг.9), измеряемую вдоль оси B—B и могущую иметь такой же размер, как длина L трубчатой оправки 100 для размотки.
[0038] По сравнению с оправкой 100 для размотки, трубчатая оправка 200 для размотки позволяет исключить значительное количество материала корпуса 108. На Фиг.10A показана трубчатая оправка 100 для размотки, вставленная в катушку 1000 волокнистого материала 1010, намотанного в конфигурации восьмерки. Как показано на фиг.10A, поскольку стенка 108a корпуса 108 является сплошной, волокнистый материал 1010 не может находиться в пространстве, занимаемом оправкой 100 для размотки. В результате, катушке 1000 (и ее коробке) приданы размеры, делающее ее шире, чем необходимо для умещения ширины трубчатой оправки 100 для размотки. В отличие от этого, как показано на фиг.10B и 10C, когда трубчатая оправка 200 вставлена в катушку 2000 волокнистого материала 2010, ширина катушки может быть меньшей, чем ширина катушки, показанной на фиг.10A, поскольку волокнистый материал 2010 может находиться в открытых пространствах вокруг стоек 208 трубчатой оправки 200 для размотки, причем эти пространства в противном случае были бы закрыты для трубчатой оправки 100 для размотки. В самом деле, при использовании трубчатой оправки 200, катушка 2000 может оказываться значительно сжатой и тем самым уменьшающей габаритную ширину катушки и ее коробки. Уменьшенные размеры коробки могут обеспечивать увеличение плотности упаковки при перевозке на 30—40 процентов в зависимости от габаритов коробки. Например, типичная коробка, в которой хранится катушка намотанного восьмеркой кабеля категории 6A имеет размеры 40,64 см × 40,64 см × 25,4 см (16 дюймов × 16 дюймов × 10 дюймов), и такая катушка может вмещать вышеописанную оправку 100 для размотки. Использование трубчатой оправки 200 для размотки обеспечивает катушку (и коробку) меньшего размера, так что на погрузочном поддоне можно разместить по 2 дополнительные коробки на слой по сравнению с коробкой, о которой шла речь в упомянутом примере.
[0039] Обращаясь к фиг.11A и 11B, представлены паковки 1102, 1102’, включающие в себя коробки 1100, 1100’, содержащие намотанный восьмеркой волокнистый материал (не показан), в который вставлены трубчатой оправки 100, 200 для размотки. На фиг.11 волокнистый материал (не показан) упакован в коробку 1100, имеющую длину, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину, составляющую от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов), и высоту, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов). Можно использовать и коробки других размеров. Конструкция коробки 1100 может быть такой, как описанная в патентах США №№ 6341741 и 6702213. На фиг.11A показаны коробка 1100, ограничивающая отверстие 1104 для размотки в прямоугольной стороне коробки 1100, и трубчатая оправка 100 для размотки. Катушка ограничивает отверстие для размотки, которое выровнено с отверстием 1104 для размотки, имеющимся в коробке 1100, и с осью A—A (фиг.1, 3, и 5) трубчатой оправки 100 для размотки. Внутренний конец трубчатой оправки 100 для размотки находится внутри катушки, а фланец 106 находится рядом с прямоугольной стороной коробки 1100 (например, захвачен между двумя створками прямоугольной стороны).
[0040] На фиг.11B показана коробка 1100’ (фиг.11B), имеющая длину, которая составляет от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов), ширину, составляющую от 22,86 до 25,4 см (от 9 до 10 дюймов), и высоту, составляющую от 35,56 до 38,1 см (от 14 до 15 дюймов). Можно использовать и коробки других размеров (например, меньших или больших, чем вышеупомянутые). Конструкция коробки 1100’ может быть такой, как описанная в патентах США №№ 6341741 и 6702213. Коробка 1100’ ограничивает отверстие 1104’ для размотки в прямоугольной стороне коробки 1100’, в которую простирается трубчатая оправка 200 для размотки. Намотанный восьмеркой волокнистый материал, содержащийся внутри коробки, ограничивает отверстие для размотки, которое выровнено с отверстием 1104’ для размотки, имеющимся в коробке 1100’, и с осью B—B (фиг.7 и 9) трубчатой оправки 200 для размотки. Внутренний конец трубчатой оправки 200 для размотки находится внутри катушки, а фланец 206 находится рядом с прямоугольной стороной коробки 1100’ (например, захвачен между двумя створками прямоугольной стороны).
[0041] Здесь описаны и проиллюстрированы несколько вариантов осуществления трубчатой оправки для размотки. Хотя описаны конкретные варианты осуществления изобретения, не следует считать, что изобретение ограничивается ими, так как нужно толковать объем притязаний изобретения в настолько широком смысле, насколько это позволит уровень техники, и читать описание следует, понимая его аналогично. Таким образом, хотя раскрыты конкретные размеры, нужно по достоинству оценить тот факт, что в равной мере можно использовать пропорциональные размеры, которые больше или меньше. Кроме того, хотя для конструкции трубчатой оправки раскрыты материалы конкретных типов, будет ясно, что могут быть использованы и другие подходящие материалы. Например - но не в ограничительном смысле - это может быть металл. Поэтому специалистам в данной области техники будет понятно, что в предложенное изобретение можно внести и другие изменения в рамках заявляемого существа и объема притязаний.