СОЕДИНИТЕЛЬ ИМПОСТА
TRANSOM-BAR CONNECTOR

Изобретение относится к соединителю импоста с выполненной с возможностью закрепления на рамном профиле нижней базовой деталью и выполненной с возможностью введения в полое поперечное сечение импоста и возможностью закрепления там верхней насадочной деталью, при этом насадочная деталь и базовая деталь расположены друг над другом, для соединения установлены сцепляясь с геометрическим замыканием, и выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в направлении перпендикулярно продольной оси рамного профиля до конечного положения с упором, а также с возможностью закрепления в нем друг с другом посредством направленного через область сцепления с геометрическим замыканием параллельно продольной оси рамного профиля соединительного средства, при этом базовая деталь включает в себя по меньшей мере одну выполненную крышеобразно перпендикулярно к продольному направлению рамного профиля фигурную рампу с наклонно поднимающимся в направлении вставления насадочной детали задним, а также расположенным перед ним наклонно спускающимся передним участком, которые оба вдоль каждых их сторон ограничены соответственно проходящей вверх боковой стенкой, при этом на насадочной детали предусмотрена соотнесенная по меньшей мере с одной фигурной рампой, выполненная комплементарно ее крышеобразной форме и в собранном состоянии прилегающая к ней опорная перемычка, которая имеет выступающий вниз направляющий выступ, нижняя часть которого снабжена соответствующей наклонной части переднего участка фигурной рампы наклонной частью, которая в собранном состоянии по меньшей мере частично прилегает к переднему участку фигурной рампы, и с открытым вверх на базовой детали направляющим устройством, в которое является вводимым, направляемый сбоку с геометрическим замыканием, выдающийся соответствующим образом вперед на насадочной детали фигурный выступ.
Соединитель импоста упомянутого в начале вида известен из ЕР 0569986 В1. В подобном соединителе импоста оба подлежащих за счет него соединению полых профиля могут сначала монтироваться посредством соответственно частичной детали соединителя и лишь затем соединяются с соответствующей рамной структурой, при этом предотвращается излишняя нагрузка концов фасонной планки импоста. Сборка, так же как и разборка каждой частичной детали с соответствующей полой фасонной планкой может проводиться без проблем, и этим может достигаться большая универсальность при использовании. Также и соединение обеих частичных деталей друг с другом в их области разъема с геометрическим замыканием позволяет соединять обе детали друг с другом через рассчитанную на сравнительно низкие нагрузки соединительную деталь, так как соединение с геометрическим замыканием воспринимает преобладающую часть возможных боковых разделяющих сил.
Однако у известного соединителя импоста соединение его обеих деталей несколько затруднено, так как при надвигании насадочной детали на базовую деталь две выступающие из последней в направлении надвигания соединительные планки должны быть введены в соответствующим образом выполненные на переднем конце подлежащей надвиганию насадочной детали соединительные пазы, что на практике проблематичным, и уже при незначительном перекосе деталей относительно друг друга при вставке может приводить к обламыванию планок. Однако, с другой стороны, является важным двухточечное закрепление базовой и насадочной деталей для того, чтобы иметь возможность воспринимать большие нагрузки в продольном направлении профиля импоста.
В данном случае изобретение должно предложить улучшение и усовершенствовать соединитель импоста вышеупомянутого вида так, что облегченный монтаж базовой и насадочной деталей друг с другом достигается даже при небольшом начальном перекосе деталей при монтаже и одновременно достигается также большая нагрузочная способность соединителя импоста в продольном направления профиля импоста.
В соединителе импоста согласно изобретению это достигнуто за счет того, что обе боковые стенки в продольном направлении фигурной рампы продлены за пределы ее направленного наклонно вниз переднего участка, при этом там они образуют между собой направленное вверх и вниз отверстие, и впереди в продольном направлении предусмотрена соединяющая их сверху поперечина, которая на своей нижней стороне проходит наклонно вперед и вниз, и также направляющий выступ насадочной детали на ее переднем конечном участке в собранном состоянии по меньшей мере частично заходит под нижнюю сторону поперечины, при этом он прилегает к ней с предварительным напряжением сжатия, и при этом своей прилегающей к переднему, наклонно спускающемуся участку фигурной рампы областью опирается на фигурную рампу.
У соединителя импоста согласно изобретению установленный на переднем, расположенном со стороны ввода конце каждой опорной перемычки, выступающий наклонно вниз направляющий выступ при взаимной вставке насадочной детали и базовой детали сдвигается в выполненный между обеими боковыми стенками в удлиненном за пределы наклонно снижающегося участка фигурной рампы пазе, пока он не достигнет соединяющей обе боковые стенки на их передних концах поперечины и зайдет под нее с приложениям усилия. Одновременно соответствующий направляющий выступ опирается своей нижней стороной на определенном расстоянии от зоны захода под поперечину на наклонно снижающийся участок фигурной рампы в нижнем направлении. За счет этого создано очень эффективное и все же сравнительно просто монтируемое крепежное устройство, с помощью которого могут быть восприняты значительные разделяющие усилия в направлении импоста, на котором закреплена насад очная деталь.
При этом каждому специалисту понятно, как он должен предпринять формообразование подобного направляющего выступа для того, чтобы он при скольжении вниз опорной перемычки по снижающемуся наклонно переднему конечному участку фигурной рампы при монтаже при достижении поперечины и продолжении сдвигающего движения с приложением усилия зашел под нижнюю сторону поперечины. Поскольку поперечина находится на переднем конце удлиненного за пределы переднего, наклонно снижающегося участка фигурной рампы участка боковой стенки, то есть, на определенном расстоянии от конца этого переднего участка фигурной рампы, то это означает, что опора направляющего выступа на направляющей рампе происходит на некотором рычажном расстоянии от места, в котором направляющий выступ прилегает под давлением к нижней стороне поперечины. Это имеет то преимущество, что при сборке базовой детали и насадочной детали направляющий выступ, который поставлен в соответствие каждой фигурной рампе на насадочной детали, при заходе под поперечину подвергается небольшому упругому наклону относительно конца фигурной рампы, что способствует возникновению эластичного давления упругой отдачи.
При такой компоновке согласно изобретению при монтаже на каждой фигурной рампе соединительная планка не должна, как в случае известного из уровня техники соединителя импоста, перед достижением конечного положения с упором вводиться в соответствующий приемный паз, что требует точного выравнивания входящих с зацепление друг с другом деталей. Более того, при компоновке согласно изобретению вследствие того, что направляющий выступ при задвигании под нижнюю сторону поперечины одновременно вызывает возникновение давления (благодаря упругой деформации вследствие определенного превышения размера или соответствующим образом выбранных допусков), автоматически получается соответствующее выравнивание между направляющим выступом и поперечиной, как взаимодействующими деталями, которое даже не чувствительно к небольшим перекосам.
Благодаря тому, что в случае изобретения на переднем, удлиненном за пределы наклонно снижающегося участка фигурной рампы участке боковые стенки отверстия образуются как вверх, так и вниз, при монтаже также появляется возможность зацепить в направлении сверху передний конец (или передние концы) каждого направляющего выступа (или всех направляющих выступов) сначала под соответствующий поперечиной на базовой детали, затем вращательным движением сверху вокруг этой точки зацепления защелкнуть насадочную деталь на базовой детали, и лишь на последнем участке защелкивания выполнить все еще необходимое незначительное продольное перемещение насадочной детали относительно базовой детали.
Тем самым в соединителе импоста согласно изобретению достигается нечувствительный даже к начальному перекосу деталей относительно друг друга и относительно быстро выполняемый монтаж и закрепление насадочной детали на базовой детали, при этом за счет упразднения направляющих планок на базовой детали и соответствующих приемных пазов на насадочной детали, которые должны вводиться друг в друга при монтаже, образуется также конструктивное упрощение.
Особо предпочтительный вариант осуществления соединителя импоста согласно изобретению заключается в том, что обращенная к насадочной детали поверхность базовой детали лежит в одной плоскости, при этом здесь под «поверхностью» базовой детали подразумевается сумма всех самых верхних конечных поверхностей базовой детали в форме конечных поверхностей всех выступающих вверх поперечных сечений стенки.
Один также предпочтительный вариант осуществления соединителя импоста согласно изобретению заключается в том, что по меньшей мере одно направляющее устройство образовано удлиненными против направления вставления насадочной детали за пределы заднего, наклонно поднимающегося участка по меньшей мере одной фигурной рампы боковыми стенками, которые открыты в направлении местного конца базовой детали. Это делает возможным при монтаже насадочной детали на базовой детали не только сдвигать первую в сторону относительно базовой детали для введения в направляющий паз, но и посредством уже описанного выше вращательного движения сверху вводить фигурный выступ в направляющий паз перемещением сбоку.
Особо предпочтительно, на одном соединителе импоста согласно изобретению на базовой детали устанавливают две расположенные параллельно друг другу фигурные рампы, при этом каждой из них предназначено направляющее устройство. Таким образом достигается при таких же малых расходах особо стабильное соединение, когда базовая деталь и насадочная деталь соединяются друг с другом.
В предпочтительном усовершенствовании соединителя импоста согласно изобретению с каждым направляющим устройством на нижней стороне насадочной детали соотнесен соответствующий, выполненный в виде планки фигурный выступ, который благодаря своему зацеплению с образованным направляющим устройством направляющим пазом при движении насадочной детали относительно базовой детали обеспечивает боковое перемещение фигурного выступа.
Еще один предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается также в том, что верхняя сторона каждого направляющего выступа насадочной детали наклонно к направлению ее вставления выступает вниз под углом, который больше угла наклона нижней стороны поперечины на базовой детали. Этим при задвигании под поперечину на ее нижней стороне благодаря направляющему выступу опорной перемычки вследствие большего наклона верхней стороны последнего относительно нижней стороны поперечины достигается необходимое для возникновения усилия прижима упругое отклонение направляющего выступа.
Точно так же предпочтительно это может также происходить благодаря другому выполнению направляющего выступа за счет того, что для этого именно верхняя сторона направляющего выступа в плоскости поперечно плоскости рамы соединителя импоста выполнена бочкообразно выпуклой вверх. За счет этого также может достигаться необходимая для возникновения желательного давления прижима направляющего выступа к нижней стороне поперечины упругая деформация направляющего выступа при монтаже.
Кроме того, предпочтительно, если у соединителя импоста согласно изобретению выступающий наклонно вниз направляющий выступ на нижней кромке своего выступающего конца выполнен в поперечном сечении закругленным, благодаря чему при монтаже, прежде всего, когда происходит боковое надевание насадочной детали на базовую деталь путем перемещения по фигурной рампе опорной перемычки, появляется преимущество при прохождении искривленных под углом участков.
Изобретение будет более подробно описано далее в принципе в качестве примера со ссылкой на фигуры. Показано на:
Фиг.1 продольный разрез через базовую деталь и насадочную деталь в начале процесса надвигания последней на первую для монтажа,
Фиг.2 базовая деталь и насадочная деталь согласно фиг.1, однако в состоянии монтажа после перехода первого крышеобразного профиля фигурной рампы,
Фиг.3 конечное монтажное положение базовой детали и насадочной детали,
Фиг.4 увеличенное подробное изображение различных формообразований направляющего выступа для вставления под нижнюю сторону поперечины,
Фиг.5 соединитель импоста согласно изобретению, вставленный между профилем рамы и профилем импоста,
Фиг.6 вид сбоку в перспективе насадочной детали соединителя импоста согласно изобретению, и
Фиг.7 вид сверху в перспективе на верхнюю сторону базовой детали для соединителя импоста согласно изобретению.
В показанном на нижеследующих фигурах примере осуществления соединителя импоста согласно изобретению одинаковые детали даже на разных фигурах снабжены одинаковыми ссылочными обозначениями.
На фиг.1-3 показан соединитель 1 импоста, который включает в себя две отдельные детали, а именно базовую деталь 2 и насадочную деталь 3. На фиг.1-3 базовая деталь 2 и насадочная деталь 3 показаны в поперечном сечении, а именно в разные моменты времени процесса монтажа, при этом здесь насадочная деталь 3 для монтажа передвигается сбоку в направлении х, а именно перпендикулярно плоскости рамы. При этом на фиг.1 показано положение базовой детали 2 и насадочной детали 3 в начале процесса монтажа, на фиг.2 - в средний момент времени монтажа, а на фиг.3 - в конечном состоянии монтажа, при этом в дальнейшем отдельные фигуры будут рассмотрены подробно.
Из изображения на фиг.1 понятно, что базовая деталь 2 имеет несколько смещенную вниз относительно ее верхней конечной поверхности, проходящую опять же поперечно, то есть перпендикулярно плоскости рамы, фигурную рампу 6, которая в поперечном сечении выполнена крышеобразной. Прежде всего, она включает в себя, если смотреть в направлении х вставления насадочной части 3, поднимающийся наклонно в направлении х задний участок 7, а также снижающийся наклонно вперед и вниз передний участок 8, при этом участки 7 и 8 сверху соединены друг с другом через проходящий параллельно верхней конечной поверхности базовой детали 2 промежуточный участок 9.
На нижней стороне насадочной детали 3, в соответствующем, по месту положении, расположена опорная перемычка 10, которая имеет комплементарную фигурной рампе 6, в данном случае крышеобразно вывернутую наизнанку форму, которая, как показано на фиг.3, в конечном монтажном положении перекрывает фигурную рампу с геометрическим замыканием и при этом опирается на нее по всей длине.
На переднем в направлении вставления конце опорной перемычки 10 монолитно с опорной перемычкой 10 выполнен направляющий выступ 11, который выступает из переднего конца опорной перемычки 10 в направлении х вставления вперед и при этом наклонно вниз, при этом его нижняя сторона 12 наклонена под острым углом а к направлению х вставления (сравни с фиг.4), который соответствует углу наклона переднего наклонно спускающегося участка 8 фигурной рампы 6 (сравни с фиг.1 и 2).
Опорный выступ 11 на своем переднем конце снизу оснащен закруглением г (фиг.3), которое является особо благоприятным с точки зрения перехода направляющего выступа 11 по крышеобразной поверхности фигурной рампы 6, при этом направляющий выступ 11 своей закругленной, передней нижней части прилегает к верхней поверхности фигурной рампы 6.
Фигурная рампа 6 ограничена с ее двух сторон выступающими вверх боковыми стенками 13 и 14 (см. к этому изображение на фиг.7), при этом боковые стенки 13 и 14 проходят под прямым углом к поверхности участков 7, 8 и 9 крышеобразно выполненной фигурной рампы 6, а именно вертикально вверх.
Понятия «внизу» и «вверху» или же «нижняя сторона» и «верхняя сторона» в настоящем контексте в принципе используются в том смысле, что насадочная деталь 3 расположена сверху, а базовая деталь 2 расположена снизу, так что посредством «вверх» в случае базовой детали 2 обозначается направление к насад очной детали 3 или же посредством «вниз» в случае насад очной детали обозначается сторона, направленная от насадочной детали 3. Точно так же, «вниз» в случае насадочной детали обозначает направление к базовой детали 2, а «вверх» - направление от базовой детали 2 (соответственно относительно состояния собранного соединителя импоста).
Наряду с этим, «впереди» или «передний» обозначает взгляд на расположение в направлении х вставления, а «сзади» или «задний» обозначает взгляд на расположение против направления х вставления.
Боковые стенки 13 и 14 каждой фигурной рампы 6 имеют между собой промежуток b, который, однако, не обязательно должен быть постоянным вдоль всей фигурной рампы 6. В случае изображения на фиг.7, например, видно, что боковые стенки 13 и 14 в области заднего участка 7 фигурной рампы имеют несколько больший промежуток b, чем на расположенном далее впереди наклонно идущем вниз участке 8. При этом различие в промежутке b между боковыми стенками 13, 14 получается из-за того, что расположенная, если смотреть со стороны средней линии базовой детали 2, далее снаружи боковая стенка 13 в области участка 9 фигурной рампы 6, который обозначает вершинный участок, изгибается в сторону, и это, тем самым, приводит к расширению промежутка между боковыми стенками 13, 14 в области заднего, понимающего вверх участка фигурной рампы 6. Однако другая боковая стенка, как показывает чертеж, выполнена так, что на всем протяжении образует плоскую боковую поверхность, если смотреть в направлении фигурной рампы 6, и поэтому не вносит никакой вклад в расширение промежутка между боковыми стенками 13 и 14. Можно было бы также без труда представить, что также и боковая стенка 14 (или также только боковая стенка 14) имеет боковой сдвиг на каком-либо месте ее прохождения, так что вследствие этого (или также для того, чтобы) происходило изменение промежутка b.
Как следует из изображений на фиг.1-4 или также на фиг.6, боковые стенки 13, 14 проходят в области наклонно снижающегося вперед участка 8 фигурной рампы 6 не только до его переднего конца, но и продолжаются за ним. Образованное ими продолжение паза в переднем направлении (то есть в направлении за передним концом снижающегося участка 8 фигурной рампы 6) ограничено верхней поперечиной 15, которая там соединяет сверху друг с другом оба конца стенок 13 и 14 и на своей нижней стороне, как показано на фиг.1-4, переходит в наклонную поверхность 16, которая, если смотреть относительно направления вставления х проходит наклонно. При этом угол β, предпочтительно, больше, чем α, но по меньшей мере равен α.
Как можно также без труда сделать вывод из фиг.1-4, передний конец наклонно спускающегося участка 8 фигурной рампы 6, если смотреть в продольном направлении боковых стенок 13, 14, смещен назад (то есть, на фиг.2 вправо) на отрезок с от обращенного к нему переднего конца поперечины 15.
Для монтажа, как показано на фиг.1-3, насадочная деталь 3 ставится теперь на верхнюю сторону базовой детали 2 в начале поднимающегося заднего участка 7 фигурной рампы 6 передним нижним закруглением r направляющего выступа 11 и затем движением в направлении вставления х перемещается вдоль верхней поверхности, следовательно, сначала поднимается вверх по заднему поднимающемуся участку 7 фигурной рампы 6.
После достижения и перехода через вершинный участок 9 фигурной рампы 6 достигается положение, как оно показано на фиг.2.
При дальнейшем движении насадочной детали по фигурной рампе 6 в направлении х вставления направляющий выступ 11 перемещается по спускающейся вперед поверхности участка 8 фигурной рампы 6 вниз вдоль ее наклонной поверхности, которая также снижается вниз и вперед под углом а (см. фиг.2).
Поскольку нижняя сторона опорной перемычки 10 насадочной детали также наклонена под тем же углом α на ее нижней стороне расположенного спереди в направлении х вставления участка, то это означает, что направляющий выступ 11 своей нижней стороной 12 представляет собой удлинение нижней стороны предшествующего участка опорной перемычки 10 и при дальнейшем движении в направлении х вставления, исходя из положения согласно фиг.2, прилегая к верхней стороне переднего участка 8 фигурной рампы 6, скользит вдоль него вниз, пока он не достигнет его свободно выступающего конца, через который он при дальнейшем вставляющем движении скользит дальше вниз под углом наклона α. Как только он перейдет промежуток с смещения между передним концом участка 8 фигурной рампы 6 и передней конечной поверхностью поперечины 5, направляющий выступ 11 своей верхней стороной приходит в контакт с наклонной нижней стороной 16 поперечины 15 и все еще сдвигается дальше своей верхней стороной вдоль наклонной поверхности 16, так что направляющий выступ 11 своим передним участком в определенной степени перекрывает поперечину 15 на ее нижней стороне 16.
На фиг.3 показано конечное монтажное положение, в котором опорная перемычка 10 всей своей нижней стороной, которая имеет соответствующую исполнению фигурной рампы 6 комплементарную, также крышеобразную форму, полностью прилегает к фигурной рампе, перекрывает ее по всей длине и опирается на ней в нижнем направлении.
При этом направляющий выступ 11 заходит под наклонную нижнюю сторону 16 поперечины 15 на определенную длину, которая в случае изображения на фиг.3 составляет примерно половину всей длины наклонной нижней поверхности 16 опорной поперечины 15. Здесь направляющий выступ 11 находится в опорном контакте с нижней стороной 16 поперечины 15, при этом направляющий выступ 11 прилегает к нижний стороне 16 поперечины 15 с увеличением давления.
Это увеличение давления можно осуществить различными способами, как это показано для двух возможностей на чисто принципиальных увеличенных детальных изображениях на фиг.4, которые показывают направляющий выступ 11 незадолго до его набегания на наклонную нижнюю сторону 16 поперечины 15.
Продленными линиями показана форма верхней поверхности 21 направляющего выступа 11, у которого верхняя поверхность 21 по существу в поперечном сечении наклонена вниз под острым углом γ. Однако этот угол у немного больше, чем угол β, под которым наклонена нижняя наклонная поверхность 16 поперечины 15, так что при задвигании направляющего выступа 11 под поперечину 15 между ее наклонной нижней стороной 16 и наклонной поверхностью 21 направляющего выступа создаются принудительные условия, которые приводят к тому, что направляющий выступ 11 при набегании на наклонную нижнюю поверхность 16 поперечины 15 упруго обжимается ею, и при этом между ними возникает давление прижима, которое дополнительно усиливается за счет того, что одновременно выступающая за передний конец наклонного участка 8 фигурной рампы 6 область направляющего выступа 11 незначительно упруго изгибается вниз вокруг конечной точки участка 8 фигурной рампы, так как на этом выступающем отрезке отсутствует какой-либо прямой подпор направляющего выступа 11 снизу.
Достигнутое таким образом конечное состояние видно на изображении фиг.3.
На фиг.4 показана еще одна форма очертания поверхности направляющего выступа 11, которая на фиг.4 показана штриховой линией.
В этой форме выполнения поверхность 21 направляющего выступа 11 в поперечном сечении не является прямолинейной, а выполнена выпуклой в верхнем направлении. При этом при задвигании под поперечину 15 направляющего выступа 11 направляющий выступ 11 в зоне выпуклости упруго сжимается сверху, и при этом таким образом достигается требуемое приложение давления к наклонной нижней поверхности 16 поперечины.
Благодаря тому, что конечные стенки 13, 14 в их продленной за пределы переднего конца участка 8 фигурной рампы 6 области (внутри смещения с) образуют открытую как вверх, так и вниз щель, обеспечивается, что, с одной стороны, направляющий выступ 11 может быть введен дальше и заведен под поперечину 15, и при этом также возможен определенный упругий поворот направляющего выступа 11 вниз.
Одновременно это образование щели боковыми стенками 13 и 14 дает также возможность, что при монтаже насадочная деталь 3, двигаясь сверху, может быть введена по всей длине щели между боковыми стенками 13, 14 до переднего места упора в конечном монтажном состоянии (фиг.3).
Как наклонно снижающийся передний участок 8 фигурной рампы 6, так и ее задний, наклонно поднимающийся в направлении х вставления участок 7 (так же, как и средний вершинный участок 9) ограничен с двух сторон на его протяжении боковыми стенками 13 и 14, так что и здесь образуется открытый вверх паз, который имеется на всем протяжении фигурной рампы 6.
При монтаже насадочной детали 3 на базовую деталь 2 задний в направлении х вставления участок 17 опорной перемычки 10 на нижней стороне насадочной детали 3, соответствующий заднему участку 7 фигурной рампы, который имеет наклоненную соответственно наклону поверхности участка фигурной рампы 6 нижнюю сторону 18, вводится в образованный боковыми стенками 13 и 14, а также задним участком 7 фигурной рампы паз 20 (фиг.7), пока задний участок 17 опорной перемычки 10 своей нижней стороной 18 не ляжет на верхнюю сторону заднего участка 7 фигурной рампы 6, как показано на фиг.3.
При этом паз 20 образует на базовой детали 2 открытое в верхнем направлении направляющее устройство, в которое вводится задний участок 17 опорной перемычки 10, который выступает вниз из насад очной детали 3, и при этом направляется с боковым геометрическим замыканием боковыми стенками 13 и 14, пока, наконец, не будет достигнуто конечное монтажное положение согласно фиг.3. В области заднего участка 17 опорной перемычки 10 предусмотрено направленное параллельно продольной оси рамного профиля отверстие 19, которое в конечном монтажном состоянии (фиг.3) с выполненными в соответствующем месте в базовой детали 2 через все имеющиеся сечения стенки отверстиями 19' образуют в целом выровненное по оси сквозное отверстие, через которое в собранном состоянии соединителя 1 импоста посредством соответствующих подходящих деталей (например, крепежных винтов, крепежных болтов и т.п.) может быть достигнуто закрепление базовой детали 2 на насадочной детали 3.
Тем самым, в собранном состоянии (фиг.3 и фиг.5) имеется двухточечное крепление обеих деталей 2 и 3 соединителя 1 импоста, а именно, с одной стороны, через отверстия 19, 19' (с вставленной соединительной деталью) и, с другой стороны, через взаимодействие между направляющим выступом 11 и нижней стороной 16 поперечины 15.
Как показано также на фигурах, обе точки крепления выполнены на относительно большом расстоянии друг от друга, что особо благоприятно для жесткой посадки между базовой деталью 2 и насадочной деталью 3.
На фиг.5 показано поперечное сечение через закрепленный на рамном профиле 4 и полом профиле 5 импоста соединитель импоста в собранном состоянии.
На фиг.6 и 7 показаны перспективные изображения насадочной детали 3 и базовой детали 2, при этом фиг.6 представляет вид сбоку немного повернутой насадочной детали, а фиг.7 - вид сверху в перспективе на верхнюю сторону базовой детали 2.
На фиг.6 и 7 показано, что у этого соединителя импоста используются две параллельные друг другу фигурные рампы 6, с каждой из которых соотнесен соответственно выступающий вперед направляющий выступ 11 на насадочной детали 3.
Как следует далее из фиг.1 и 2, базовая деталь 2 на своей верхней стороне выполнена так, что все направленные вверх поперечные сечения стенок и т.п. их верхними конечными поверхностями лежат в одной общей плоскости Е. Точно так же и все нижние конечные поверхности насадочной детали 3, за исключением выступающих деталей опорной перемычки (перемычек) 10 и направляющего выступа (направляющих выступов) 11, тоже лежат в общей плоскости Е' (сравни фиг.6).