СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

1. Способ изготовления заготовки оптического волокна, содержащий изготовление стеклянной заготовки, имеющей годную часть, подлежащую вытягиванию до получения оптического волокна, и дефектные части, расположенные у обоих концов годной части, посредством осаждения массы пористого кварцевого стекла на периферии стеклянного стержня, и выполнение остекловывания массы пористого кварцевого стекла посредством термической обработки стеклянной заготовки, при этом во время остекловывания, по меньшей мере, часть массы пористого кварцевого стекла в дефектной части, по меньшей мере, одного конца смещается относительно стеклянного стержня вдоль аксиального направления стеклянного стержня так, что происходит релаксация напряжения между стеклянным стержнем и массой пористого кварцевого стекла.
2. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.1, в котором смещение массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, выполняют посредством регулирования режима осаждения массы пористого кварцевого стекла и/или режима остекловывания для превращения массы пористого кварцевого стекла в прозрачное стекло.
3. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, содержащий термическую обработку стеклянной заготовки во время остекловывания посредством использования печи с зональным нагревом, оснащенной нагревателем, и перемещение стеклянной заготовки в ее аксиальном направлении относительно нагревателя, при этом в начале термической обработки суженный концевой участок дефектной части со стороны направления перемещения стеклянной заготовки размещают на расстоянии, составляющем 25% или менее от длины нагревателя, от центра нагревателя вдоль направления перемещения.
4. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, содержащий термическую обработку стеклянной заготовки во время остекловывания посредством использования печи с зональным нагревом, оснащенной нагревателем, и перемещения стеклянной заготовки в ее аксиальном направлении относительно нагревателя, при этом в начале термической обработки концевой участок дефектной части, по меньшей мере, одного конца размещают на расстоянии, составляющем более 0 см и не более 5 см от конца нагревателя вдоль аксиального направления стеклянного стержня.
5. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.2, в котором обеспечивают меньшее адгезионное сцепление между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в дефектной части, по меньшей мере, одного конца по сравнению с адгезионным сцеплением между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в годной части.
6. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.5, в котором массу пористого кварцевого стекла образуют посредством формирования множества слоев ультрадисперсного порошка и обеспечивают меньшее адгезионное сцепление между массой пористого кварцевого стекла и стеклянным стержнем на границе их раздела в дефектной части, по меньшей мере, одного конца по сравнению с межслойным адгезионным сцеплением слоев ультрадисперсного порошка.
7. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.5 или 6, в котором массу пористого кварцевого стекла образуют так, чтобы иметь нормальную часть, имеющую заданное адгезионное сцепление со стеклянным стержнем, и, по меньшей мере, часть со слабым адгезионным сцеплением, в которой адгезионное сцепление массы пористого кварцевого стекла со стеклянным стержнем меньше адгезионного сцепления в нормальной части, посредством снижения температуры осаждения массы пористого кварцевого стекла в части со слабым адгезионным сцеплением.
8. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.7, в котором разность температуры осаждения части со слабым адгезионным сцеплением и температуры осаждения нормальной части регулируют в диапазоне от -5 до -50°С.
9. Способ изготовления заготовки оптического волокна по любому из пп.1-6, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
10. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.7, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
11. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.8, в котором масса пористого кварцевого стекла имеет конусообразную форму в дефектной части, по меньшей мере, одного конца, так что наружный диаметр массы пористого кварцевого стекла постепенно уменьшается вдоль аксиального направления по направлению к суженному концу массы пористого кварцевого стекла.
12. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.9, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.
13. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.10, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.
14. Способ изготовления заготовки оптического волокна по п.11, в котором размер смещения массы пористого кварцевого стекла, подлежащей остекловыванию, в дефектной части регулируют в интервале, определяемом формулой 0,5b/a≤c≤5b/a, где а - длина конусообразной части вдоль аксиального направления и b - диаметр стеклянного стержня в годной части.