Система диагностики абсолютных температурных расширений корпуса турбины

Система диагностики абсолютных темнературных расширений
корпуса турбины
Полезная модель относится к системам диагностики тепломеханического оборудования и может быть использована для диагностики абсолютных температурных расширений корпусов паровых турбин тепловых электростанций. При диагностике тепловых расширений корпусов паровых турбин необходимо периодически устанавливать и настраивать большое количество датчиков соответствующих физических величин (параметров) на различных типах турбин, что связано с большими трудозатратами.
Известна система 1 - прототип, которая может быть использована для диагностики абсолютных температурных расширений корпусов турбин. Система содержит датчики соответствующих физических величин, нормирующие преобразователи сигналов датчиков, блок сбора информации и линии передачи данных. Данная система обеспечивает сбор и накопление необходимой диагностической информации, но установка и настройка датчиков при использовании этой системы связана с большими трудозатратами, так как отсутствует возможность оперативного контроля измеряемой величины в непосредственной близости от устанавливаемых датчиков. Кроме того, используемая в 1 для минимизации количества линий связи распределеннопоследовательная схема включения требует для подключения каждого датчика применения дополнительных электронных устройств и магистрального кабеля с числом жил более трех.
Достигаемым результатом полезной модели является снижение трудозатрат при установке и настройке датчиков в процессе проведения диагностики. Указанный результат обеспечивается тем, что в системе диагностики абсолютных температурных расширений корпуса турбины, содержащей датчики соответствующих физических величин, нормируюпще преобразователи сигналов датчиков, блок сбора информации и линии передачи данных, в соответствии с полезной моделью каждый нормируюпщй преобразователь оснащен индикатором измеряемой величины, содержит встроенный процессор обработки сигналов, формирующий цифровой и аналоговый выходные сигналы, а линии передачи данных представляют собой последовательную цифровую пшну.
На чертеже изображена структурная схема системы диагностики согласно полезной модели.
Система диагностики содержит датчики 1 наклона, датчики 2 перемещения, датчию 3 температуры, нормирующие преобразователи 4, каждый из которых снабжен индикатором 5 измеряемой величины и встроенным процессором обработки сигналов (на чертеже не показан), блок 6 сбора информации и линии связи, реализованные в виде трехпроводного кабеля 7, содержащего последовательную цифровую пшну и проводники питания (на чертеже не показаны).
Система диагностики согласно полезной модели работает следующим образом. Нормирующие преобразователи 4 осуществляют обработку поступаюпщх от датчиков 1, 2 и 3 сигналов, вывод значений измеряемого параметра на индикатор 5 и выдачу в цифровую шину кабеля 7 данных, которые поступают в блок 6 сбора информации.
Благодаря тому, что нормирующие преобразователи 4 осуществляют индикацию измеряемой величины, существенно облегчается настройка датчиков 1-3 при установке их на турбине, а линии связи в виде последовательной цифровой шины, существенно уменьшают количество и необходимую длину кабелей 7. Кроме того, применение цифровой системы передачи информации обеспечивает возможность гальванической развязки элементов системы, а распределенная схема сбора информации повышает помехоустойчивость системы диагностики.
Источники информации:
1 .Компьютерный контроль систем автоматического регулирования турбин. В.В. Леснов и др. - Новости российской энергетики (электронный журнал РАО «ЕЭС России), 2000, № 9, с. 6-14.
/.еб