СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ МНОГОСТАДИЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПСЕВДООЖИЖЕННЫХ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ

1. Способ непрерывной многостадийной обработки твердых частиц, содержащий следующие стадии:
подача твердых частиц в первую емкость для проведения технологической стадии в последовательности емкостей для проведения технологических стадий;
впуск псевдоожижающего газа в каждую из емкостей для проведения технологических стадий для псевдоожижения твердых частиц в указанных емкостях;
перемещение псевдоожиженной твердой фазы от первой емкости для проведения технологической стадии до других емкостей для проведения технологических стадий через перепускные каналы, соединяющие соседние емкости друг с другом;
впуск псевдоожижающего газа в каждый перепускной канал через, по меньшей мере, одно входное отверстие для псевдоожижающего газа, расположенное в перепускном канале, для способствования движению потока псевдоожиженной твердой фазы через перепускной канал от одной стадии до соседней стадии; и
выпуск твердых частиц из последней емкости для проведения технологической стадии в последовательности из емкостей для проведения технологических стадий.
2. Способ по п.1, в котором псевдоожиженную твердую фазу перемещают через последовательность емкостей для проведения технологических стадий в количестве, выбранном из группы, состоящей из: по меньшей мере, приблизительно 15 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 40 до приблизительно 500 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 100 до приблизительно 200 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 50 до приблизительно 70 емкостей для проведения технологических стадий; и от приблизительно 80 до приблизительно 150 емкостей для проведения технологических стадий, при этом псевдоожиженную твердую фазу также перемещают и через перепускные каналы, соединяющие соседние емкости для проведения технологических стадий.
3. Способ по п.2, включающий циркуляцию теплоносителя или хладагента вокруг каждой емкости для проведения технологической стадии для нагревания или охлаждения псевдоожиженной твердой фазы в указанных емкостях.
4. Способ по п.2, в котором впуск псевдоожижающего газа в каждый перепускной канал осуществляют в направлении, поперечном направлению перемещения псевдоожиженной твердой фазы через перепускной канал, для создания удара о стенку перепускного канала, противоположную местоположению входного отверстия для псевдоожижающего газа в перепускном канале.
5. Способ по п.2, включающий подачу псевдоожижающего газа в каждое входное отверстие для газа из общей нагнетательной камеры.
6. Способ по п.2, включающий взаимодействие псевдоожижающего газа с псевдоожиженными твердыми частицами при перемещении через емкости для проведения технологических стадий.
7. Способ непрерывной многостадийной обработки твердых частиц, содержащий следующие стадии:
подача твердых частиц в первую емкость для проведения технологической стадии в последовательности, по меньшей мере, из пятнадцати емкостей для проведения технологических стадий;
впуск псевдоожижающего газа в каждую из емкостей для проведения технологических стадий для псевдоожижения твердых частиц, присутствующих в емкостях для проведения технологических стадий;
перемещение псевдоожиженной твердой фазы от первой емкости для проведения технологической стадии до других емкостей для проведения технологических стадий в последовательности через перепускные каналы, соединяющие соседние емкости для проведения технологических стадий друг с другом;
выпуск твердых частиц из последней емкости для проведения технологической стадии в последовательности из емкостей для проведения технологических стадий.
8. Способ по п.7, в котором псевдоожиженную твердую фазу перемещают через последовательность емкостей для проведения технологических стадий в количестве, выбранном из группы, состоящей из: по меньшей мере, приблизительно 15 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 40 до приблизительно 500 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 100 до приблизительно 200 емкостей для проведения технологических стадий; от приблизительно 50 до приблизительно 70 емкостей для проведения технологических стадий и от приблизительно 80 до приблизительно 150 емкостей для проведения технологических стадий, при этом псевдоожиженную твердую фазу также перемещают и через перепускные каналы, соединяющие соседние емкости для проведения технологических стадий.
9. Способ по п.8, включающий циркуляцию теплоносителя или хладагента вокруг каждой емкости для проведения технологической стадии для нагревания или охлаждения псевдоожиженной твердой фазы в указанных емкостях.
10. Способ по п.8, в котором впуск псевдоожижающего газа в каждый перепускной канал осуществляют в направлении, поперечном направлению перемещения псевдоожиженной твердой фазы через перепускной канал, для создания удара о стенку перепускного канала, противоположную местоположению входного отверстия для псевдоожижающего газа в перепускном канале.
11. Способ по п.8, включающий подачу псевдоожижающего газа в каждое входное отверстие для газа из общей нагнетательной камеры.
12.Способ по п.8, включающий взаимодействие псевдоожижающего газа с псевдоожиженными твердыми частицами при перемещении через емкости для проведения технологических стадий.
13. Система для непрерывной многостадийной обработки псевдоожиженных твердых частиц, содержащая, по меньшей мере, две емкости для проведения технологических стадий, расположенные в компоновке «бок о бок», предназначенные для размещения псевдоожиженной твердой фазы и содержащие, каждая, стенку, входное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, выходное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, по меньшей мере, одно входное отверстие для псевдоожижающего газа и выходное отверстие для псевдоожижающего газа, по меньшей мере, один перепускной канал, соединяющий две соседние емкости для проведения технологических стадий для перемещения псевдоожиженной твердой фазы между двумя соседними емкостями, общую целостную газораспределительную пластину, проходящую через, по меньшей мере, две емкости для проведения технологических стадий и образующую их днища, способную сообщаться с источником подачи псевдоожижающего газа и включающую входные отверстия для псевдоожижающего газа, по меньшей мере, двух емкостей для проведения технологических стадий.
14. Система по п.13, которая включает, по меньшей мере, десять емкостей для проведения технологических стадий, расположенных в компоновке «бок о бок», а газораспределительная пластина проходит через большинство емкостей для проведения технологических стадий и образует их днища и включает входные отверстия для газа большинства емкостей для проведения технологических стадий.
15. Система по п.14, в которой, по меньшей мере, один перепускной канал включает, по меньшей мере, одно входное отверстие для псевдоожижающего газа, и газораспределительная пластина выборочно образует днище перепускного канала и включает, по меньшей мере, одно входное отверстие для газа перепускного канала.
16. Система по п.14, которая включает ряд емкостей для проведения технологических стадий, расположенных в компоновке «бок о бок», количество которых выбрано из, по меньшей мере, двадцати емкостей для проведения технологических стадий или, по меньшей мере, 50 емкостей для проведения технологических стадий, а газораспределительная пластина проходит через все емкости для проведения технологических стадий, образует их днища и обеспечивает опору для входных отверстий для газа всех емкостей.
17. Система по п.16, в которой емкости для проведения технологических стадий скомпонованы в структуре из параллельных рядов, при этом перепускные каналы расположены с формированием извилистой траектории потока псевдоожиженной твердой фазы, проходящего через емкости для проведения технологических стадий, причем количество перепускных каналов на единицу меньше чем количество емкостей для проведения технологических стадий.
18. Система по п.16, включающая объем, охватывающий каждую емкость для проведения технологической стадии и вмещающий текучую среду для контроля температуры псевдоожиженной твердой фазы в соответствующей емкости для проведения технологической стадии.
19. Система по п.18, включающая замкнутый объем для текучей среды, контролирующей температуру, включающий объемы, охватывающие емкости для проведения технологических стадий.
20. Система для непрерывной многостадийной обработки псевдоожиженных твердых частиц, содержащая, по меньшей мере, две емкости для проведения технологических стадий, расположенные в компоновке «бок о бок», предназначенные для размещения псевдоожиженной твердой фазы и содержащие, каждая, стенку, входное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, выходное отверстие для псевдоожиженной твердой фазы, по меньшей мере, одно входное отверстие для псевдоожижающего газа и выходное отверстие для псевдоожижающего газа, по меньшей мере, один перепускной канал, соединяющий две соседние емкости для проведения технологических стадий для перемещения псевдоожиженной твердой фазы между двумя соседними емкостями, и целостную опорную плиту, включающую нижнюю часть ограждающей стенки каждой емкости для проведения технологической стадии и верхнюю и боковые стенки перепускного канала.
21. Система по п.20, которая включает, по меньшей мере, десять емкостей для проведения технологических стадий, расположенных в компоновке «бок о бок», а газораспределительная пластина проходит через большинство емкостей для проведения технологических стадий и образует их днища и включает входные отверстия для газа большинства емкостей для проведения технологических стадий.
22. Система по п.21, в которой, по меньшей мере, один перепускной канал включает, по меньшей мере, одно входное отверстие для псевдоожижающего газа, и газораспределительная пластина выборочно образует днище перепускного канала и включает, по меньшей мере, одно входное отверстие для газа перепускного канала.
23. Система по п.21, которая включает ряд емкостей для проведения технологических стадий, расположенных в компоновке «бок о бок», количество которых выбрано из, по меньшей мере, двадцати емкостей для проведения технологических стадий или, по меньшей мере, 50 емкостей для проведения технологических стадий, а газораспределительная пластина проходит через все емкости для проведения технологических стадий, образует их днища и обеспечивает опору для входных отверстий для газа всех емкостей.
24. Система по п.23, в которой емкости для проведения технологических стадий скомпонованы в структуре из параллельных рядов, при этом перепускные каналы расположены с формированием извилистой траектории потока псевдоожиженной твердой фазы, проходящего через емкости для проведения технологических стадий, причем количество перепускных каналов на единицу меньше, чем количество емкостей для проведения технологических стадий.
25. Система по п.23, включающая объем, охватывающий каждую емкость для проведения технологической стадии и вмещающий текучую среду для контроля температуры псевдоожиженной твердой фазы в соответствующей емкости для проведения технологической стадии.
26. Система по п.25, включающая замкнутый объем для текучей среды, контролирующей температуру, включающий объемы, охватывающие емкости для проведения технологических стадий.