БАНДАЖ ДЛЯ РЕМОНТА ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована при ремонте эксплуатирующихся трубопроводов с дефектами, преимущественно трещиноподобными, в частности, эксплуатирующихся газопроводов, нефтепроводов. Техническое решение направлено на упрочнение корродированного или иным образом поврежденного участка трубопровода без остановки перекачки продукта.
Известны аналогичные решения, содержащие ленту, оборачиваемую вокруг трубопровода, (см. например, описание изобретения к патенту РФ №2249752, МПК F16L 55/175, дата публикации 10.10.2005, описание изобретения к патенту РФ №2156398, МПК F16L 55/16, F16L 57/00, дата публикации 20.09.2000).
Недостатком аналогичных решений является недостаточная прочность, обусловленная использованием ленты на основе стеклянных нитей с получением стеклопластика.
Известен ближайший к заявляемому бандажу для ремонта трубопровода аналог, содержащий ленту, оборачиваемую вокруг трубопровода, (см. например, описание изобретения к патенту РФ №2108514, МПК F16L 55/18, дата публикации 10.04.1998).
Недостатком ближайшего аналога является недостаточная прочность, обусловленная использованием ленты на основе стеклянных нитей с получением стеклопластика.
Технический результат выражается в обеспечении получения более прочного бандажа.
Сущность заявленного бандажа для ремонта трубопровода характеризуется тем, что он содержит ленту, оборачиваемую вокруг трубопровода, отличающийся тем, что лента выполнена трехслойной, причем внутренний слой из углепластика, а наружные слои из стеклопластика.
Сущность заявленного бандажа для ремонта трубопровода поясняется чертежами, на которых приведено следующее.
На фиг.1 - вид на ленту в поперечном сечении;
на фиг.2 - вид в сечении на внутренний край ленты;
на фиг.3 - вид на ленту в поперечном сечении варианта из двух витков.
Бандаж для ремонта трубопровода содержит ленту 1, оборачиваемую вокруг трубопровода 2. Лента 1 выполнена трехслойной, причем внутренний слой 3 выполнен из углепластика, а наружные слои 4, 5 выполнены из стеклопластика (фиг.1, 2, 3).
Толщины слоев 3, 4, 5 в общем случае не равны. В частном случае выполнения ленты 1 толщина слоев 3, 4, 5 может быть одинаковой. Принимая во внимание известные свойства стеклопластика и углепластика как материалов, можно получить ленту 1 с требуемыми прочностными характеристиками для конкретных трубопроводов 2 с заданными толщинами их стенок, внутренними предельными значениями давлениями текучей среды, учитывая характер и величину сил внешних воздействий на трубопровод 2.
Бандаж для ремонта трубопровода может быть выполнен с числом витков ленты 1 не более двух. Например, когда концы ленты, обернутой вокруг трубопровода, соединяются встык или внахлест.
Бандаж для ремонта трубопровода может быть выполнен с числом витков ленты 1 более двух (фиг.3). При этом достигаются более высокие прочностные характеристики бандажа.
Возможно использование ленты 1 с дополнительными слоями из углепластика и стеклопластика, т.е. с общим числом слоев ленты 1 более трех.
Внутренний конец ленты 1 может быть выполнен с углом скоса порядка 30° и менее (фиг.2). Предпочтительно, 5°-15°.
Использование бандажа для ремонта трубопровода осуществляется следующим образом. Предварительно, с учетом характера выявленного известными методами дефекта трубопровода 2, готовят ленту 1 требуемой длины и ширины. Снижают давление продукта в трубопроводе 2. Удаляют грунт вокруг трубопровода 2, раскрывая поврежденный участок. Снимают антикоррозийное покрытие с трубопровода 2 и очищают поверхность трубопровода 2. Приготовляют в необходимом количестве композитный материал на основе эпоксидной смолы. Покрывают очищенную поверхность трубопровода 2 композитным материалом на основе эпоксидной смолы. Обматывают ремонтируемый участок трубопровода 2 лентой 1. Начальный конец (в большинстве случаев - внутренний) ленты 1 располагают на стороне трубопровода 2, противоположной стороне, на которой находится выявленный дефект трубопровода 2. Желательно располагать указанный конец ленты 1 на поверхности между продольными сварочными швами трубопровода 2. При соединении концов ленты 1 внахлест на обращенные друг к другу стороны ленты 1 так же наносят композитный материал на основе эпоксидной смолы. Осуществляют натяг ленты 1 путем ее обжима на трубопроводе 2 внешними устройствами, например, стягиваемыми металлическими ленточными муфтами с болтовым соединением концов ленты муфты. При этом часть композитного материала выдавливается из-под ленты 1. Излишки композитного материала могут быть удалены с поверхности трубопровода 2 вне места прижима ленты 1. Обжим ленты 1 осуществляют на время затвердевания композитного материала на основе эпоксидной смолы. После затвердевания композитного материала на основе эпоксидной смолы внешние устройства удаляются.
В случае наматывания ленты 1 на трубопровод 2 с числом витков более двух обжим намотанной ленты 1 внешними устройствами осуществляется аналогичным образом. На контактируемые между собой стороны витков ленты 1 предварительно наносят композитный материал на основе эпоксидной смолы
Возможно соединение концов ленты 1 при одновитковом варианте намотки посредством болтовых соединений с предварительно установленными на концах ленты 1 накладками. При этом натяг ленты 1 обеспечивается указанными болтовыми соединениями без обжима внешними устройствами.