Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора

Область техники
Заявляемая полезная модель относится к устройствам, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для разделения твердых частиц по плотности. В качестве примера заявляемая полезная модель может быть использована для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации.
Уровень техники
Известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение RU 2579160 C1 (МПК B03B 5/32, H02K 33/00, B04B 7/08, B04B 9/10; опубликовано 10.04.2016) «Центробежный концентратор», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Каркас концентрационной чаши выполнен монолитным и состоит из основания и боковой стенки. Боковая стенка каркаса содержит ряд металлических кольцевых ребер каркаса. Рабочая поверхность концентрационной чаши образована внутренней поверхностью концентрационной чаши и содержит ряд кольцевых выступов, образованных кольцевыми ребрами каркаса, и кольцевых полостей, расположенными между ними.
Известное устройство имеет ряд недостатков, а именно, тот факт, что каркас концентрационной чаши выполнен монолитным, что исключает возможность замены верхней и нижней части концентрационной чаши независимо друг от друга. Кроме того, в конструкции рабочей поверхности каркаса концентрационной чаши и центробежного концентратора в целом, отсутствуют износостойкие элементы, такие как вставки из износостойкого материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши. Также рабочая поверхность концентрационной чаши выполнена из неэластичного материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши известного устройства.
Известно техническое решение, раскрытое в заявке на патент на изобретение WO 2019144179 A1 (МПК B04B 15/06, B04B 7/08, B04B 7/14; опубликовано 01.08.2019) «Чаша для центробежного концентратора периодического действия», которое представляет собой концентрационную чашу центробежного концентратора. Известная концентрационная чаша состоит из вертикальных сегментов полых внутри, каждый из которых состоит из двух вертикальных частей. В конструкции сегментов с внутренней стороны выполнены кольцевые выступы и кольцевые полости, расположенные между кольцевыми выступами. В кольцевых полостях выполнены форсунки для впрыска ожижающей жидкости. На поверхности, по крайней мере, одного кольцевого выступа закреплена, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала. В качестве одного из возможных вариантов реализации известной концентрационной чаши, вставки из износостойкого материала могут быть расположены внутри кольцевых выступов вертикальных сегментов концентрационной чаши.
Известное изобретение имеет ряд существенных недостатков, а именно, отсутствие у известного концентрационной чаши жесткого каркаса с боковой стенкой, содержащей кольцевые металлические ребра. Кроме того, вставки из износостойкого материала закреплены на поверхности кольцевых выступов сегмента, то есть на рабочей поверхности из эластичного материала что повышает риск отделения вставки от рабочей поверхности в процессе эксплуатации заявляемого изобретения вследствие абразивного износа рабочей поверхности. В случае если вставки из износостойкого материала расположены внутри кольцевых выступов сегмента, недостатком является отсутствие крепления основания вставки к жесткому каркасу, а именно, к кольцевому металлическому ребру каркаса. Соответственно, данный тип конструкции не обеспечивает надежное крепление вставок из износостойкого материала, а значит, не обеспечивает увеличения срока службы известного изобретения.
В качестве ближайшего аналога для концентрационной чаши центробежного концентратора выбрано известное техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7144360 B2 (МПК B04B 11/04; опубликовано 05.12.2006) «Центробежный сепаратор со вставным элементом полосчатой формы, установленным в чаше», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Каркас концентрационной чаши выполнен модульным и содержит основание и боковую стенку, верхняя часть которой выполнена съемной. При этом боковая стенка каркаса концентрационной чаши, в свою очередь, содержит металлические кольцевые ребра, образующие кольцевые выступы на рабочей поверхности концентрационной чаши, и, кольцевые полости для сбора продуктов гравитационного разделения смеси. Кольцевые металлические ребра каркаса прикреплены к модульной боковой стенке каркаса концентрационной чаши с помощью крепежных элементов, образующих внутреннюю опорную конструкцию. Кольцевые металлические ребра, в свою очередь, покрыты эластичным материалом, образующим рабочую поверхность, выполненную с возможностью замены. К кольцевым выступам на рабочей поверхности, образованным кольцевыми металлическими ребрами каркаса, снаружи прикреплены вставки из износостойкого материала. Кольцевые полости, расположенные между кольцевыми выступами, образованными кольцевыми ребрами каркаса на рабочей поверхности концентрационной чаши, снабжены форсунками для впрыска ожижающей жидкости.
Также вставки из износостойкого материала в рамках реализации известного изобретения могут быть закреплены между кольцевыми ребрами каркаса в кольцевых полостях.
Известное устройство работает следующим образом. Внутрь конусообразной концентрационной чаши с помощью устройства подачи исходного материала подают смесь. После этого обеспечивают вращение концентрационной чаши. Затем по форсункам подают ожижающую жидкость, а компоненты смеси, обладающие большей плотностью, собираются в кольцевых полостях рабочей поверхности, после чего их выводят с помощью устройства разгрузки концентрата. Также с помощью устройства отвода хвостов выводят легкие фракции, полученные в результате процесса гравитационной сепарации.
Известное техническое решение имеет ряд существенных недостатков, которые заключаются в том, что вставки из износостойкого материала размещены поверх рабочей поверхности концентрационной чаши и закреплены на ней с помощью клея. Это существенно снижает срок службы концентрационной чаши, поскольку отсутствует надежное крепление вставок из износостойкого материала. Соответственно, в процессе эксплуатации происходит разрушение рабочей поверхности в области контакта со вставками из износостойкого материала и их последующее отделение от рабочей поверхности концентрационной чаши.
В случае если вставки из износостойкого материала закреплены между кольцевыми ребрами каркаса в кольцевых полостях, то вставки из износостойкого материала предназначены для предотвращения абразивного износа кольцевых полостей в процессе эксплуатации известного устройства, а не кольцевых выступов на рабочей поверхности. В свою очередь, такая особенность не позволяет продлить срок службы известной концентрационной чаши, поскольку максимальному износу в процессе эксплуатации подвержены именно кольцевые выступы рабочей поверхности.
Краткое описание полезной модели
Задачей заявляемой полезной модели является создание устройства для гравитационной сепарации руд с продолжительным сроком службы, ремонтопригодным и удобным в эксплуатации.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является увеличение продолжительности срока службы центробежного концентратора.
Заявленный технический результат в отношении элементов устройства достигается следующим.
Предложена модульная концентрационная чаша, состоящая из соединенных между собой верхней 11 и нижней 12 частей, а также прикрепленной к ним рабочей поверхности из эластичного материала. При этом верхняя 11 часть чаши включает каркас с кольцевыми ребрами. Рабочая поверхность покрывает внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши с образованием кольцевых выступов в области кольцевых ребер, и полостей между кольцевыми выступами. При этом, на кольцевых ребрах верхней части чаши закреплены вставки из износостойкого материала. Фиксация вставок осуществляется с использованием эпоксидного компаунда с твердотельным наполнителем, формирующим поверхность выступа.
В рамках реализации заявляемой полезной модели вставка из износостойкого материала может быть выполнена цельной кольцевой формы в плане. В то же время, вставка из износостойкого материала может быть прикреплена к кольцевому ребру с помощью соединительного слоя.
Кольцевое ребро со вставкой из износостойкого материала может быть дополнительно снабжено обечайкой, а вставка из износостойкого материала может быть прикреплена к обечайке с помощью соединительного слоя.
Верхняя часть 11 и нижняя 12 часть концентрационной чаши могут быть выполнены с возможностью независимой замены друг относительно друга.
Кольцевые полости заявляемой модульной концентрационной чаши могут быть снабжены форсунками.
Предложенная модульная концентрационная чаша является надежной и обладает продолжительным сроком службы. Фиксация вставок эпоксидным компаундом с твердотельным наполнителем, дополненный соединительным слоем и обечайкой также обеспечивает дополнительную надежность устройства и продолжительность срока службы концентрационной чаши.
Описание чертежей
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на Фиг. 1 изображена принципиальная схема верхней части концентрационной чаши, торцевая поверхность 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 которой снабжена вставкой 4 из износостойкого материала, зафиксированной эпоксидным компаундом с твердотельным наполнителем 6, вид сбоку. На Фиг. 2 изображена область A, иллюстрирующая взаимное расположение кольцевого выступа 7, торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 и вставки 4 из износостойкого материала, зафиксированной эпоксидным компаундом с твердотельным наполнителем 6, вид сбоку. На Фиг.3 изображена область A, иллюстрирующая взаимное расположение кольцевого выступа 7, торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 и вставки 4 из износостойкого материала, зафиксированной эпоксидным компаундом с твердотельным наполнителем 6 и удерживающей обечайкой 5, вид сбоку. На Фиг.4 изображена принципиальная схема заявляемого центробежного концентратора, вид сбоку.
Особенности полезной модели раскрыты в следующем описании и прилагаемых изображениях, поясняющих полезную модель. Кроме того, хорошо известные элементы полезной модели не будут описаны подробно или будут опущены, чтобы не перегружать подробностями описание настоящей полезной модели.
Подробное описание полезной модели
Основным компонентом, подвергающимся максимальному абразионному воздействию в процессе эксплуатации центробежного концентратора, является его концентрационная чаша. В заявляемой полезной модели концентрационная чаша выполнена модульной. Концентрационная чаша состоит из двух частей: верхней 11 части  концентрационной чаши и нижней 12 части концентрационной чаши. При этом верхняя 11 часть концентрационной чаши и нижняя часть концентрационной чаши выполнены с возможностью замены, независимо друг от друга. Такая конструкция концентрационного конуса обеспечивает удобство использования заявляемой полезной модели, а также увеличивает срок службы центробежного концентратора, функциональным элементом которого является заявляемая модульная концентрационная чаша.
Боковая стенка каркаса 3 концентрационной чаши выполнена таким образом, что угол наклона боковой стенки каркаса 3 концентрационной чаши составляет от 0° до 90° включительно к горизонтальной поверхности. Таким образом, в случае если угол наклона боковой стенки каркаса 3 концентрационной чаши составляет не менее 15°, но менее 90° к горизонтальной поверхности, то в продольном сечении концентрационная чаша имеет, по существу, форму усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена конусообразной формы.
В случае, если угол наклона боковой стенки каркаса 3 концентрационной чаши составляет 90°, то в продольном сечении концентрационная чаша имеет, по существу, форму цилиндра. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена цилиндрической формы, что обеспечивает надежность полезной модели.
Боковая стенка каркаса 3 верхней 11 части концентрационной чаши содержит кольцевые ребра 2 каркаса 3, расположенные горизонтально, как показано на Фиг. 1. Горизонтальное расположением кольцевых ребер 2 обеспечивает увеличение продолжительности срока службы центробежного концентратора за счет предотвращения износа каркаса при сепарации.
В случае если угол наклона боковой стенки каркаса 3 концентрационной чаши составляет не менее 15°, но менее 90° к горизонтальной поверхности, кольцевые ребра 2 каркаса 3 в конструкции заявляемой полезной модели могут быть выполнены различного диаметра и могут быть расположены таким образом, что диаметр кольцевых ребер 2 каркаса 3, прикрепленных к боковой стенке каркаса 3 верхней 11 части концентрационной чаши, может увеличиваться в направлении снизу вверх, с образованием конусообразной формы заявляемой концентрационной чаши.
В случае если угол наклона боковой стенки каркаса 3 концентрационной чаши составляет 90°, кольцевые ребра 2 каркаса 3 в конструкции заявляемой полезной модели могут быть выполнены одинакового диаметра.
В качестве материала для выполнения кольцевых ребер 2 каркаса 3 может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы. Кольцевые ребра 2 каркаса 3 могут быть прикреплены к боковой стенке каркаса 3 любым известным способом. В качестве примера, кольцевые ребра 2 каркаса 3 могут быть прикреплены к боковой стенке каркаса 3 путем винтового соединения, сварного соединения, приклеены к боковой стенке каркаса 3, припаяны к боковой стенке каркаса 3 или же соединены с ней по принципу «шип-паз» с помощью соответствующих дополнительных крепежных элементов (на чертежах не показаны). Также кольцевые ребра 2 каркаса 3 и каркас 3 могут быть выполнены в виде единого конструктивного элемента, то есть кольцевые ребра 2 выполнены монолитно с каркасом 3.
Каждое кольцевое ребро 2 каркаса 3 со стороны свободного объема внутри заявляемой концентрационной чаши образует на рабочей поверхности кольцевой выступ 7, как показано на Фиг. 1. При соединении нескольких кольцевых ребер 2 каркаса 3 с образованием боковой стенки каркаса 3 верхней 11 части концентрационной чаши, между кольцевыми выступами 7, образованными на рабочей поверхности кольцевыми ребрами 2 каркаса 3, располагаются кольцевые полости 8, что обеспечивает надежность заявляемого устройства. В конструкции заявляемой полезной модели кольцевые ребра 2 каркаса 3 могут быть выполнены клинообразной или прямоугольной формы в поперечном сечении. В свою очередь, угол наклона боковых граней кольцевых ребер 2 каркаса 3 может составлять от 0° до 45°. В свою очередь, кольцевые полости 8, расположенные между кольцевыми выступами 7, могут иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 1. Также кольцевые полости 8, расположенные между кольцевыми выступами 7, могут иметь в поперечном сечении трапециевидную форму или U-образную форму. Кроме того кольцевые полости 8 снабжены форсунками (на чертежах не показаны) для впрыска ожижающей жидкости. Описанные варианты конструкции кольцевых полостей 8 в рамках реализации заявляемой полезной модели обеспечивают его надежность.
В заявляемой полезной модели на торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 со стороны свободного объема внутри заявляемой концентрационной чаши закреплена вставка 4 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 1-3. Это позволяет увеличить срок службы заявляемой полезной модели за счет увеличения срока службы кольцевых выступов 7 концентрационной чаши, а также обеспечить надежность заявляемой полезной модели. При этом, фиксация вставок 4 осуществляется за счет эпоксидного компаунда с твердотельным наполнителем 6, который формирует поверхность кольцевого выступа 5. В рамках реализации заявляемой полезной модели, в поперечном сечении вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены клинообразной формы. В свою очередь угол наклона боковых граней вставок 4 из износостойкого материала может составлять от 0° до 45°. Кроме того, вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены прямоугольной формы в поперечном сечении.
В рамках реализации заявляемой полезной модели, вставки 4 из износостойкого материала могут быть реализованы любой формы в плане. В качестве примера вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде монолитного кольца. Таким образом, в этом варианте реализации вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены кольцевой формы в продольном сечении. Такой вариант выполнения вставок 4 из износостойкого материала в рамках реализации заявляемой полезной модели обеспечивает надежность заявляемой полезной модели увеличение его срока службы.
В качестве другого примера реализации заявляемой полезной модели вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов вставок 4 из износостойкого материала различной формы в плане. В этом случае вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов вставок 4 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. Также вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов вставок 4 из износостойкого материала сегментной формы в плане, а значит, и в продольном сечении. Также в качестве примера вставки 4 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов вставок 4 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов вставок 4 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов вставок 4 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы вставок 4 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемой полезной модели и надежность устройства. Описанные варианты реализации вставок 4 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемой полезной модели, надежность устройства.
В случае выполнения вставок 4 из износостойкого материала в виде набора элементов вставок 4 из износостойкого материала многоугольной или сегментной формы в плане, элементы вставок 4 из износостойкого материала могут быть закреплены на торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3 или на удерживающей обечайке 5 со стороны основания 9 вставок 4 из износостойкого материала с образованием зазора между двумя соседними элементами вставок 4 из износостойкого материала, что обеспечивает надежность заявляемой полезной модели, увеличение ее срока службы.
В качестве примера элементы вставок 4 из износостойкого материала могут быть прикреплены к торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3 со стороны основания 9 вставки 4 с помощью эпоксидного компаунда с твердотельным наполнителем 6, как показано на Фиг. 2. На фиг.3 также изображено использование эпоксидного компаунда с твердотельным наполнителем 6 для прикрепления вставок 4 к торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3 с использование удерживающей обечайки 5. В данном случае в качестве твердотельного наполнителя могут быть использованы алюминиевая керамика, циркониевая керамика, карбид кремния, карбиды металлов (например, карбид вольфрама) и т.д. Такое способ фиксации вставки 4 обеспечивает продолжительный срок службы и его надежность.
В качестве износостойкого материала для выполнения вставок 4 может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. При этом желательно использовать материалы, устойчивые к абразивному воздействию, с относительно низкой плотностью. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 4 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 4 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Выбор перечисленных материалов в качестве износостойкого материала при выполнении вставок 4 из износостойкого материала обеспечивают увеличение срока службы центробежного концентратора и надежность заявляемого устройства.
Вставки 4 из износостойкого материала могут быть закреплены на кольцевых ребрах 2 каркаса 3 любым известным способом. В качестве примера вставки 4 из износостойкого материала могут быть прикреплены к торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3 с помощью винтового соединения, могут быть прикреплены с помощью напыления керамики на торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3 или прикреплены любым другим известным способом. При этом вставки 4 из износостойкого материала закреплены на кольцевых ребрах 2 каркаса 3 со стороны основания 9 каждой вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает надежное закрепление вставок 4 из износостойкого материала на торцевой поверхности 1 кольцевых ребер 2 каркаса 3, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемой полезной модели и обеспечить ее надежность.
В рамках реализации заявляемой полезной модели, вставка 4 из износостойкого материала может быть прикреплена к торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 следующим образом. Для улучшения фиксации вставки 4 из износостойкого материала торцевая поверхность 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 может быть дополнительно снабжена удерживающей обечайкой 5, как показано на Фиг. 1 и Фиг.3. В свою очередь, внутренняя поверхность удерживающей обечайки 5 может быть снабжена соединительным слоем 10, предназначенным для прикрепления вставки 4 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 5, как показано на Фиг. 1. В качестве соединительного слоя 10 может быть использован слой любого соединительного материала, в том числе может быть использован эпоксидный компаунд 6 применяемый в дальнейшем для образования поверхностей выступа 7. В качестве примера такого соединительного слоя 10 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Каждая удерживающая обечайка 5 может быть закреплена на торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 любым известным способом. В качестве примера каждая удерживающая обечайка 5 может быть закреплена на торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 с помощью сварного соединения, винтового соединения, клея, могут быть припаяны или прикреплены любым другим известным способом. Снабжение торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3 удерживающей обечайкой 5 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 4 из износостойкого материала на торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемой полезной модели и обеспечить ее надежность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 5 соединительным слоем 10 также обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы.
В свою очередь, для улучшения фиксации вставок 4 из износостойкого материала удерживающие обечайки 5 могут быть выполнены U-образной формы в поперечном сечении. Такая форма поперечного сечения удерживающих обечаек 5 обеспечивает надежное прикрепление вставок 4 из износостойкого материала к удерживающей обечайке 5, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемой полезной модели и ее надежность.
В одном из возможных вариантов выполнения заявляемой полезной модели вставку 4 из износостойкого материала закрепляют на торцевой поверхности 1 кольцевого ребра 2 каркаса 3, ближнего к границе нижней 12 части концентрационной чаши, как показано на Фиг. 1. Такой вариант конструкции заявляемой полезной модели позволяет существенно увеличить срок службы заявляемой полезной модели и его надежность, поскольку именно на этом участке происходит наибольший абразивный износ концентрационной чаши.
В качестве одного из возможных вариантов реализации модульной концентрационной чаши вставки 4 из износостойкого материала могут быть закреплены на торцевых поверхностях 1 всех кольцевых ребер 2 каркаса 3. Такой вариант конструкции заявляемой полезной модели позволяет существенно увеличить срок его службы, а также надежность заявляемого устройства.
Внутренняя поверхность верхней 11 части заявляемой концентрационной чаши покрыта эластичным материалом с образованием рабочей поверхности концентрационной чаши. В свою очередь, угол наклона рабочей поверхности из эластичного материала составляет от 15° до 90° к горизонтальной поверхности. При этом рабочая поверхность выполнена таким образом, что вставка 4 из износостойкого материала дополнительно зафиксирована эпоксидным компаундом 6 с твердотельным наполнителем с двух сторон. Такое расположение вставок 4 из износостойкого материала приводит к дополнительной фиксации вставок 4 из износостойкого материала. Такая конструкция позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 4 из износостойкого материала.
В качестве примера, одна вставка 4 из износостойкого материала может быть зафиксирована эпоксидным компаундом 6 с твердотельным наполнителем путем фиксации двух боковых граней вставок 4 из износостойкого материала. Такая конструкция позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 4 из износостойкого материала.
Кроме того в рамках реализации заявляемой полезной модели, вся поверхность вставок 4 из износостойкого материала может быть покрыта эпоксидным компаундом 6 с твердотельным наполнителем. Таким образом, вставка 4 из износостойкого материала может быть дополнительно зафиксирована с трех сторон в разрезе с помощью эпоксидного компаунда 6 с твердотельным наполнителем, как изображено на фиг.3. Такая конструкция также позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 4 из износостойкого материала.
Кроме того, часть поверхности вставок 4 из износостойкого материала может быть расположена выше уровня рабочей поверхности. В качестве примера поверхность вставки 4 из износостойкого материала и обращенная в сторону свободного объема заявляемой концентрационной чаши, может быть выполнена выступающей из уровня рабочей поверхности. Такое конструктивное решение обеспечивает увеличение срока службы заявляемой концентрационной чаши и ее надежность.
Кроме того, в теле рабочей поверхности в области кольцевых полостей 8 также расположены сопла форсунок (на чертежах не показаны) для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемой полезной модели форсунки (на чертежах не показаны) для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, что обеспечивает надежность заявляемого устройства.
В качестве эластичного материала для выполнения рабочей поверхности концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал. В качестве примера такого материала может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук и их производные, а также любые другие подобные известные материалы. Такой выбор эластичного материала для выполнения рабочей поверхности концентрационной чаши в рамках реализации заявляемой полезной модели обеспечивает увеличение срока службы центробежного концентратора, надежность заявляемого устройства.
Таким образом, заявляемая концентрационная чаша обладает внутренним каркасом, что позволяет легко заменять верхнюю 11 часть и нижнюю 12 часть  концентрационной чаши независимо друг от друга, а также от других элементов центробежного концентратора, что существенно повышает удобство использования заявляемой полезной модели.
Внутренняя поверхность нижней 12 части концентрационной чаши также покрыта эластичным материалом с образованием рабочей поверхности, что обеспечивает надежность заявляемой полезной модели и увеличение ее срока службы.
Заявляемая модульная концентрационная чаша, состоящий из верхней 11 части и нижней 12 части, расположена в центробежном концентраторе. При этом верхняя 11 часть концентрационной чаши и нижняя 12 часть концентрационной чаши выполнены с возможностью замены, независимо друг от друга, что обеспечивает надежность заявляемой полезной модели, увеличение его срока службы.