Фреза спиральная двухзаходная конусная

Область техники
Полезная модель относится к ювелирной отрасли и может быть использована при обработке ювелирного воска.
Уровень техники
Известно устройство фреза концевая. Фреза концевая выполнена монолитной из металлокерамики и содержит хвостовик, режущую часть c винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки, торец режущей части, имеющий форму, состоящую из поднутрения и углового радиуса. Значение переднего угла периферийных зубьев режущей части составляет -10є. Значение переднего угла торцевых зубьев режущей части составляет 0є (патент RU № 179047, МПК B23C 5/10, опубликован 25.04.2018 Бюл. № 12).
Недостатками известного устройства является недостаточно высокий коэффициент трения в месте зажима фрезы.
Наиболее близким устройством является фреза, содержащая режущую часть в форме усеченного конуса, переходящую в цилиндрический хвостовик, и содержит два режущих зуба, каждый из которых расположен по винтовой спирали с углом подъема 30° и имеет переднюю и заднюю поверхности, выполненные под углом наклона 30° и 60° соответственно с образованием профиля режущей части в форме ромба. Торец режущей части выполнен с подточкой, пересекающей указанные переднюю и заднюю поверхности с образованием режущей кромки (патент RU 2736622, МПК B23C 5/10, опубликован 19.11.2020 Бюл. № 32).
Недостатками данного устройства является недостаточно высокий коэффициент трения в месте зажима фрезы.
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом является повышение коэффициента трения хвостовика.
Настоящий технический результат достигается в устройстве фреза спиральная двухзаходная конусная, содержащем хвостовик и режущую часть с винтовыми зубьями, разделенными канавками для схода стружки, причем на поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполняют насечки путем создания встречных насечек, выполненных под углом от 45° до 75° к продольной оси фрезы, хвостовик в области нанесения насечек содержит нитридный слой в виде пленки толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм.
Отличительными признаками являются
на поверхности хвостовика в месте зажима фрезы в патроне выполняют насечки путем создания встречных насечек, выполненных под углом от 45° до 75° к продольной оси фрезы, указанный технический результат достигается за счет эффекта заклинивания металла насечками, образующими углы на поверхности хвостовика фрезы с металлом патрона, тем самым повышается сцепление;
хвостовик в области нанесения насечек содержит нитридный слой в виде пленки толщиной от 0,3 мм до 0,6 мм, что позволяет увеличить его износоустойчивость, твердость и как следствие увеличить ресурс фрезы.
Сравнение заявляемого решения с аналогами и прототипом не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Краткое описание рисунков
Заявленная полезная модель иллюстрируется на фигурой, на которой приведен фронтальный вид фрезы спиральной двухзаходной конусной, содержащей 1 – хвостовик, 2 – рабочую часть, 3 – встречные насечки, 4 – область нитридного слоя в виде пленки.
Осуществление полезной модели
Технология изготовления предлагаемого устройства аналогична прототипу. Нанесение насечек 3 на цилиндрический хвостовик 1 выполняют специальным резцом на токарном станке в одном и другом направлении с одинаковой скоростью продвижения резца вдоль хвостовика фрезы, как слева направо, так и справа налево.
После нанесения насечек 3 на этом же станке исполняют калибровку хвостовика с насечками, отвечающую качеству обработки хвостовика без насечек, для устранения дисбаланса, приведенного нанесением насечек.
Обработка поверхности хвостовика азотированием состоит в насыщении поверхностного слоя детали азотом. Азотирование проводится при 500-600°С в герметично закрытом контейнере из железа, который внедряется в печь. Его разогревают до температуры, соответствующей выбранному режиму, и выдерживается необходимое время. В контейнер закладывают детали, которые будут подвержены азотированию.
Туда же под определенным давлением запускается аммиак, который под действием высоких температур диссоциирует на водород и атомарный азот, который в свою очередь проникает в поверхностный слой мягкого металла, образуя нитриды с элементами, входящими в состав, стали, алюминием, хромом, молибденом. Они имеют высокую твердость. По окончании процедуры печь плавно охлаждается вместе с потоком аммиака.
Толщина нитридного слоя 4 может варьировать от 0,3 мм до 0,6 мм. Таким образом, отпадает надобность в последующей термической обработке с целью повышения прочностных характеристик [3].
Фреза спиральная двухзаходная конусная, согласно полезной модели, работает следующим образом.
Цилиндрический хвостовик 1 фрезы спиральной двухзаходной конусной помещается в патрон и его губками обжимается с трех сторон в месте нанесения насечек 3 ключом из одного гнезда и для контроля со второго и третьего. Встречные насечки 3 на хвостовике 1, нанесенные под углом от 45° до 75° к продольной оси фрезы, обеспечивают заклинивание фрезы в металле губок патрона путем создания на поверхности хвостовика большого количества остроугольных фигур способных многократно увеличивать коэффициент трения хвостовика фрезы, а нитридный слой в виде пленки 4 повышает коэффициента трения остроугольных фигур.
Источники информации
1. Патент RU № 179 047 МПК B23С 5/10 (2006.01), опубликован 25.04.2018 Бюл. № 12);
2. Патент RU № 2 736 622 МПК B23С 5/10 (2006.01), опубликован 19.11.2020 Бюл. № 32;
3. http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/azotirovanie-stali-metalla-ionnoe.html.