ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Полезная модель относится к области литейного производства и может быть использована при изготовлении отливок в постоянных литейных формах.
Известна постоянная литейная форма (кокиль), снабженная теплозащитным покрытием, расположенным на ее рабочей поверхности (А.И.Вейник. «Литье в кокиль». Москва. Машиностроение. 1990 г., стр.5).
Наиболее близким аналогом к заявляемому техническому решению является постоянная литейная форма, выполненная из алюминиевого сплава, рабочая поверхность которой имеет теплоизоляционное покрытие из окиси алюминия (А.И.Вейник «Литье в кокиль». Москва. Машиностроение. 1990 г., стр.193-196).
2
4
Из-за низкой температуры плавления алюминиевых сплавов кокиль необходимо охлаждать водой при литье в него медных сплавов, чугуна и стали, что усложняет оснастку и литейное оборудование, особенно при центробежном литье. Процесс нанесения покрытия в электролите HSO, 5 г 30% - ной концентрации длителен, требует специальных мер защиты, т.к. экологически вреден.
Задача, поставленная заявляемым техническим решением, заключается в упрощении оснастки путем устранения водяного охлаждения, а частности при центробежном литье медных сплавов и чугуна.
Поставленная задача решается тем, что постоянная литейная форма выполнена из алюминиевой бронзы.
Температура плавления алюминиевой бронзы почти на 450 С выше температуры плавления сплава АЛ9, из которого обычно изготавливают алюминиевые постоянные формы, что позволяет использовать эту бронзу в качестве материала постоянных форм при литье медных сплавов и чугуна без водяного охлаждения.
Следующее отличие предлагаемой формы состоит в том, что теплоизоляционное покрытие на рабочей поверхности выполнено из электроплавленных окислов, образованных методом микроплазменного оксидирования.
2
Процесс микроплазменного оксидирования экологически безвреден и позволяет за одну минуту получить теплоизоляционное покрытие из SiOтолщиной 200 микрон, более чем в 50 раз быстрее, чем при анодировании алюминия в сернокислом элекролите.
При износе покрытия в процессе эксплуатации формы, оно может быть восстановлено повторной обработкой поверхности микроплазменным оксидированием, В такой форме, без водяного охлаждения, можно получать отливки из медных сплавов и чугуна. Причем бронзовая форма по сравнению с чугунной обладает в несколько раз более высокой стойкостью за счет повышенной пластичности бронзы.
На фиг.1 приведен общий вид предлагаемой постоянной литейной формы.
2
Постоянная литейная форма 1 выполняется из алюминиевой бронзы БрАЖМц 10-3-1,5 имеет теплоизоляционное покрытие 2 из электроплавленных окислов SiO, образованного на рабочей поверхности формы методом микроплазменного оксидирования толщиной 200 микрон.
Форма работает следующим образом.
2
В форму 1, выполненную в виде гильзы (изложницы) центробежнолитейной машины, с теплоизоляционным покрытием 2 из SiO_, нагретую до 200 С заливается бронза БрОЦС 5-5-5 при температуре 1150 С.
Теплоизоляционное покрытие 2 защищает поверхность формы 1 от размыва заливаемым металлом и от термоудара. Благодаря высокой пластичности материала формы 1, появление сетки разгара происходит значительно позднее, чем в форме, выполненной из чугуна.
Использование полезной модели позволяет повысить техникоэкономические показатели литья в постоянные формы медных сплавов и чугуна за счет увеличения их стойкости, в т.ч. без использования водяного охлаждения.