Способ и система для правил диагностики мощных газовых турбин

1. Компьютерный способ контроля и диагностики аномалий во вспомогательных системах газовой турбины, реализованный с использованием компьютерного устройства, связанного с пользовательским интерфейсом и запоминающим устройством, и включающий:
хранение множества наборов правил в упомянутом запоминающем устройстве, при этом упомянутые наборы правил относятся к вспомогательным системам газовой турбины и включают по меньшей мере одно правило в виде выражения связи выходных данных реального времени с входными данными реального времени, при этом упомянутое выражение связи касается параметров, связанных со вспомогательными системами газовой турбины;
прием входных данных реального времени и входных данных предыстории от системы контроля состояния, связанной с газовой турбиной, при этом упомянутые входные данные относятся к параметрам технологического процесса, связанным со вспомогательными системами газовой турбины, и
оценку значений по меньшей мере некоторых параметров, связанных со вспомогательными системами газовой турбины, с использованием упомянутых принятых входных данных.
2. Способ по п. 1, также включающий:
сравнение оцененных значений параметров, связанных со вспомогательными системами газовой турбины, с соответствующим фактическим измеренным значением и
формирование сообщения с рекомендацией с использованием упомянутого сравнения, при этом упомянутое сообщение с рекомендацией включает действия по поиску неисправностей, относящиеся к одной или более вспомогательным системам.
3. Способ по п. 1, также включающий прием входных данных, представляющих параметры технологического процесса, относящиеся по меньшей мере к одному из следующего: система контроля радиальных
вибраций подшипников, система контроля температуры металла подшипников, система контроля смазочного минерального масла, система контроля гидравлического масла, межколесное пространство турбины, выпускные клапаны компрессора, распределение сгорания, система контроля температуры на выпуске и система вентиляции.
4. Способ по п. 3, в котором прием входных данных, представляющих параметры технологического процесса, относящиеся к системе смазочного минерального масла, включает прием входных данных, представляющих по меньшей мере одно из следующего: отказы датчиков, утечки масла, отказы наосов и аномалии сепаратора пар/масло в системе смазочного минерального масла.
5. Способ по п. 3, в котором прием входных данных, представляющих параметры технологического процесса, относящиеся к системе гидравлического масла, включает прием входных данных, представляющих по меньшей мере одно из следующего: отказы датчиков, утечки масла, отказы наосов и вопросы, связанные с клапанами.
6. Система контроля и диагностики вспомогательных систем газовой турбины, содержащей гидравлически связанные осевой компрессор и турбину низкого давления, при этом упомянутая система включает множество наборов правил, относящихся к упомянутым вспомогательным системам, при этом каждый набор правил включает выражение связи выходных данных реального времени с входными данными реального времени, причем упомянутое выражение связи применяется к входным данным, относящимся к соответствующим параметрам технологического процесса вспомогательных систем.
7. Система по п. 6, в которой упомянутый набор правил сконфигурирован для приема входных данных, представляющих параметры технологического процесса, относящиеся по меньшей мере к одному из следующего: система контроля радиальных вибраций подшипников, система контроля температуры металла подшипников, система контроля смазочного
минерального масла, система контроля гидравлического масла, межколесное пространство турбины, выпускные клапаны компрессора, распределение сгорания, система контроля температуры на выпуске и система вентиляции.
8. Система по п. 6, в которой упомянутый набор правил сконфигурирован для приема входных данных, представляющих отказ измерительного средства и фактическое аномальное поведение системы контроля радиальных вибраций подшипников.
9. Система по п. 6, в которой упомянутый набор правил сконфигурирован для приема входных данных, представляющих отказ измерительного средства и фактическое аномальное поведение системы контроля температуры металла подшипников.
10. Система по п. 6, в которой упомянутый набор правил сконфигурирован для определения оцененного значения параметра технологического процесса вспомогательной системы с использованием входных данных реального времени, относящихся к оцениваемому значению параметра технологического процесса вспомогательной системы.