ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ КЛАССИФИКАТОР
PNEUMATIC SCREW CLASSIFIER

Изобретение относится к мукомольной промышленности, химической, цементной отраслям и может быть использовано для разделения сыпучих и порошкообразных материалов.
В существующей технологии производства муки точность разделения на промежуточных стадиях измельчения не только влияет на качество продукции и степень использования сырья, но и определяет нагрузку и эффективность работы остальных технологических машин предприятия.
Известно устройство по а.с. СССР №1641475, кл. В07В 7/08, содержащее криволинейный пневмоканал с периферийной щелью и тангенциальным загрузочным патрубком, осевой разгрузочный патрубок мелкой фракции, разгрузочную воронку крупной фракции.
Исходный материал вместе с газом подается через загрузочный патрубок в криволинейный пневмоканал и движется вдоль него по виткам суживающейся спирали. Отсос газа через окна и осевого патрубка приводит к появлению у газа радиального течения увлекающего мелкую фракцию, которая отводится через патрубок. Крупная фракция движется к периферии, осаждается на внутренней поверхности пневмоканала и стекает в воронку.
Недостатком данного устройства является ограниченное количество получаемых фракций, сложность в изготовлении.
Наиболее близким к предложенному изобретению является устройство по а.с. СССР №820906, кл. В07В 7/08, содержащее корпус трубчатой формы, направляющий элемент, наклонную направляющую винтовую спираль, коротко лопастную отражающую спираль, питающую трубу, улитку с патрубком вывода аэросмеси и сборную течку.
Сепарируемый материал под действием массовых и аэродинамических сил совершает сложное криволинейное движение. Легкие частицы увлекаются воздушным потоком и выносятся из аппарата. Более тяжелые частицы при соприкосновении с цилиндрической поверхностью корпуса теряют скорость, выпадают из воздушного потока и по кольцевому зазору стекают в течку.
Недостатком данного устройства является низкая эффективность удаления мелкой фракции и ограниченное количество получаемых фракций.
Технический результат - повышение эффективности сепарации за счет использования винтовой поверхности для разделения порошкообразных материалов при одновременном воздействии радиального и центробежного потоков газа на смесь материала с воздухом, перемещающегося по винтовой поверхности, и увеличение количества получаемых фракций.
Это достигается тем, что в предлагаемом классификаторе для создания радиального потока установлен осевой патрубок с окнами для отбора мелкой фракции, на котором установлена винтовая поверхность, средняя фракция перемещается центробежным воздушным потоком по винтовой поверхности и через улитку выводится из аппарата, а крупная стекает в коническую часть.
На фиг.1 представлен пневматический винтовой классификатор, продольный разрез.
На фиг.2 - разрез А-А.
На фиг.3 - разрез Б-Б.
На фиг.4 - вид В.
Классификатор состоит из цилиндрического корпуса 1, конической части для вывода крупной фракции 2, осевого разгрузочного патрубка мелкой фракции 3 с окнами 4 и установленной на нем наклонной направляющей винтовой поверхности 5, улитки 6 с патрубком вывода средней фракции и тангенциального загрузочного патрубка 7.
Винтовая поверхность 5 установлена с зазором по отношению к корпусу 1 и соединена с тангенциальным загрузочным патрубком 7.
Окна 4 осевого патрубка 3 расположены вдоль основания направляющей винтовой поверхности 5.
Работа пневматического винтового классификатора осуществляется следующим образом.
Исходный материал по пневмотранспорту после измельчения посредством отрицательного статического давления вентилятора, включенного в систему за классификатором, поступает через входной тангенциальный загрузочный патрубок 7 на винтовую поверхность 5, под действием массовых, аэродинамических и центробежных сил совершает сложное движение по виткам направляющей винтовой поверхности 5. Отсос воздуха через окна 4 патрубка 3 приводит к появлению радиальных потоков газа, которые увлекают мелкую фракцию, которая выводится через патрубок 3. Крупная фракция движется к периферии под действием центробежных сил, сходит с витков винтовой поверхности 5, осаждается на внутренней поверхности корпуса 1, теряет скорость, выпадает из воздушного потока и по кольцевому зазору стекает в коническую часть 2. Средние частицы увлекаются воздушным потоком и по винтовой поверхности 5 перемещаются к улитке 6, через патрубок которой выводятся из аппарата.
Регулирование процесса разделения осуществляется изменением расхода воздуха через классификатор и осевой разгрузочный патрубок мелкой фракции.