Жалюзийное ложе для сушки сыпучих материалов

Полезная модель относится к устройствам для сушки сыпучих термоустойчивых материалов, например зерновых и бобовых культур.
Известно выбранное в качестве ближайшего аналога жалюзийное ложе согласно патента на полезную модель RU 171452 U, содержащее закрепленную в корпусе серию одинаковых уголковых элементов, расположены параллельно и с перекрытием по горизонтали с зазорами между уголковыми элементами, каждый уголковый элемент содержит две полки, установленные под прямым углом друг к другу, отличающееся тем, что полки уголкового элемента не равны друг другу, одна широкая другая узкая, уголковые элементы установлены таким образом, что угол между полками расположен выше самих полок, а угол наклона основания ложа составляет от 4 до 8 градусов. При этом расстояние между широкими полками по вертикали может составлять 2-10 мм, а расстояние между узкими полками по горизонтали может составлять 30-70 мм, ширина широкой полки уголкового элемента может составлять 50-150 мм, ширина узкой полки может составлять 10-40 мм, угол между полками может быть скруглен, а пластины могут быть выполнены методом штамповки из металлического листа толщиной 0,9-1,5 мм.
Недостатком известного устройства является то, что серия одинаковых уголковых элементов закреплена в самом корпусе,  что снижает надёжность жалюзийного ложа и, кроме того, приводит к усложнению изготовления, обслуживания и ремонта сушилки. К недостаткам относится и отсутствие конструктивных элементов, обеспечивающих установку уголковых элементов с равным шагом и зазором, что также способствует снижению надежности работы.
Также недостатком является расположение полок уголковых элементов под прямым углом друг к другу, так как при обеспечении заданного зазора узкая полка будет опираться на прогон лишь кромкой, что приведет к значительным нагрузкам в зоне контакта уголкового элемента и снизит надежность работы жалюзийного ложа.
Полезная модель направлена на решение задачи повышения надежности работы жалюзийного ложа и повышения его нагрузочной способности.
Сущность полезной модели заключается в том, что в жалюзийном ложе для сушки сыпучих материалов, содержащем серию закрепленных друг относительно друга одинаковых уголковых элементов, первые полки которых расположены параллельно внахлест с перекрытием и с зазором между полками, образуя рабочую поверхность наклонного основания ложа, а вторые полки направлены вниз от первых, предлагается угол между полками уголковых элементов выполнить превышающим прямой на величину угла α, арксинус которого определяется отношением ширины первых полок к зазору между первыми полками, при этом основание ложа содержит наклонно расположенные продольные элементы в виде прогонов, снабженных металлическими полосами с равномерно расположенными прорезями, в которых закреплены вторые полки уголковых элементов,
На первых полках в зоне перекрытия могут быть выполнены выступы для обеспечения заданного зазора между первыми полками.
Угол между полками больше 90 градусов на величину, зависящую от ширины полки расположенной вдоль ложе и зазора между полками на величину  где В - ширина полки вдоль ложа, t - зазор между смежными полками.
Устройство схематично показано на Фиг. 1. На Фиг. 2 приведен общий вид уголкового элемента, на Фиг. 3 приведен фрагмент металлической полосы с прорезями где:
1 - уголковый элемент;
2 - металлическая полоса с прорезями;
3 - прогон;
4 - выступ (пукля)
Устройство работает следующим образом. На жалюзийное ложе сверху поступает сыпучий материал для сушки. Слой просушиваемого продукта перемещается, например, с помощью скребкового конвейера (на фигурах не показан) вниз по уклону жалюзийного ложа в сторону выгрузки, из под жалюзийного ложа снизу через зазоры в уголковых элементах 1 поступает горячий или холодный агент.
Уголковые элементы 1 установлены в равномерно расположенные прорези металлических полос 2 и опираются на прогоны 3, как показано на фиг. 1. Первые полки уголковых элементов 1 расположены параллельно внахлест с перекрытием и с зазором между полками, образуя рабочую поверхность наклонного основания ложа, а вторые полки направлены вниз от первых. Полосы 2 крепятся к боковым сторонам каждого из прогонов 3, при этом прорези полос 2 выполнены под прямым углом к верхней поверхности прогонов 3. Прорези на всех смежных металлических полосах 2, прикрепленных к прогонам 3, устанавливаются в одну линию. Шаг прорезей полос 3 обеспечивает необходимый перехлест уголковых элементов 1, а угол между полками, превышающий прямой, обеспечивает требуемый зазор между полками уголковых элементов 1. Выступы 4 (пукли), выполненные в зоне нахлеста на первых полках уголковых элементов 1, обеспечивают одинаковый зазор и фиксацию заданного зазора между расположенными внахлест первыми полками не зависимо от веса материала. В совокупности металлические пластины 2 с равномерно расположенными прорезями, уголковые элементы 1, на полках которых выполнена серия выступов 4 (пуклей) обеспечивают одинаковый зазор между смежными полками уголковых элементов 1 как по их длине, так и на всем протяжении жалюзийного ложа, независимо от действия веса продукта и давления от рабочего органа транспортера, в результате обеспечивается одинаковое прохождение горячего или холодного агента через все зазоры жалюзийного ложа, тем самым улучшается равномерность и качество сушки материала.