ТОНКАЯ ЛИТАЯ ПОЛОСА С ДОБАВКОЙ МИКРОСПЛАВОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Рулонное стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия или их смеси, и содержащее более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе в состоянии после смотки и охлаждения.
2. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
3. Рулонное стальное изделие по п.1, дополнительно содержащее мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
4. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
5. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
6. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 3,0 мм.
7. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,5 мм.
8. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину менее 2,0 мм.
9. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет толщину в диапазоне приблизительно от 0,5 мм до 2 мм.
10. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 6%.
11. Рулонное стальное изделие по п.1, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее по меньшей мере 10%.
12. Стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия и приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита и которое содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
13. Стальное изделие по п.12, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
14. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
15. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
16. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 6%.
17. Стальное изделие по п.12, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 10%.
18. Стальное изделие, содержащее в расчете на массу менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,05% до 0,50% молибдена и приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита и которое содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нанометров.
19. Стальное изделие по п.18, в котором содержание ниобия составляет менее 0,1%.
20. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет предел текучести, равный, по меньшей мере, 340 МПа.
21. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет прочность на растяжение, равную, по меньшей мере, 410 МПа.
22. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 6%.
23. Стальное изделие по п.18, в котором стальное изделие имеет полное удлинение, составляющее, по меньшей мере, 10%.
24. Способ получения смотанной в рулон тонкой литой стальной полосы, включающий следующие стадии:
сборка охлаждаемой изнутри литейной машины, снабженной расположенными латерально литейными валками, образующими зазор между ними, и формирование литейной ванны из расплавленной стали, удерживаемой на литейных валках над зазором и ограниченную на краях литейных валков боковыми перемычками,
вращение в разные стороны литейных валков для отверждения металлических оболочек на литейных валках по мере продвижения литейных валков через литейную ванну, и
формирование стальной полосы из металлических оболочек по направлению вниз в зазоре между литейными валками, и
охлаждение стальной полосы со скоростью, по меньшей мере, 10°С в секунду для получения изделия, содержащего, в расчете на массу, менее 0,25% углерода, от 0,20 до 2,0% марганца, от 0,05 до 0,50% кремния, менее 0,01% алюминия, и, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из приблизительно от 0,01% до 0,20% ниобия, приблизительно от 0,01% до 0,20% ванадия и их смеси, большая часть микроструктуры которого состоит из бейнита и игольчатого феррита, и содержащего более 70% ниобия и/или ванадия в твердом растворе.
25. Способ по п.24, в котором стальная полоса в состоянии после смотки содержит мелкие частицы оксида кремния и железа, распределенные в микроструктуре стали и имеющие средний размер менее 50 нм.
26. Способ по п.24, дополнительно включающий следующие стадии:
горячая прокатка стальной полосы;
смотка горячекатаной стальной полосы при температуре, составляющей приблизительно от 450 до 700°С.
27. Способ по п.24, дополнительно включающий следующие стадии:
горячая прокатка стальной полосы;
смотка горячекатаной стальной полосы при температуре, составляющей менее 600°С.
28. Способ по п.24, дополнительно включающий стадию упрочнения при старении стальной полосы для повышения прочности на растяжение при температуре, составляющей, по меньшей мере, 550°С.