ЭЛЕМЕНТ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к строительству и может найти применение как элемент сборно-разборной оболочки для теплоизоляции труб, работающих в условиях разницы температур транспортируемого вещества и окружающей среды.
Известен теплоизоляционный элемент, выполненный из экструдированной плиты пенополистирола [патент на полезную модель РФ №40433, опубл. 15.06.04]. Такой элемент имеет форму сектора цилиндрической трубы, на продольных кромках которого выполнены продольные выступы и продольные впадины, образующие ответные элементы замкового соединения смежных элементов. Секторы замыкаются в теплоизолирующее кольцо вокруг трубы и стягиваются бандажами. Вдоль боковой поверхности трубы выкладывается несколько описанных элементов. Поскольку секторы изготавливаются из вспененной экструдированной плоской плиты, то цилиндрическую форму внешней и внутренней поверхности придают при помощи нагретой нихромовой проволоки, что усложняет процесс изготовления теплоизоляционных элементов.
В качестве прототипа выбран теплоизоляционный элемент, также выполненный из плиты пенополистирола [Патент на полезную модель РФ 64320, опубл. 27.06.07, МКИ F16L 59/00]. Его боковые продольные кромки снабжены продольными выступами и продольными впадинами для размещения соответствующего выступа соседнего элемента для образования замкового соединения. В отличие от описанного выше аналога, прототип имеет только одну радиусно закругленную поверхность - ту, которая обращена к трубопроводу. Поперечная гибкость элементу придается наличием продольных сужающихся прорезей, отходящих от внутренней поверхности элемента. Это обеспечивает охват изолируемой трубы за счет смыкания стенок прорезей. Основным недостатком прототипа является сужающаяся форма прорезей - остроконечный треугольник. Такая форма придается резанием фрезой, соответственной, остроконечной формы. При выполнении прорезей острие фрезы нагревается настолько, что в зоне вершины прорези оплавляется материал плиты - вспененный полимер, что приводит к охрупчиванию места сгиба элемента в процессе наложения элемента на трубопровод. С учетом того, что расстояние от вершины
прорези до наружной поверхности плиты невелико, это может привести к излому элемента.
В основу полезной модели поставлена задача создания нового секционированного элемента повышенной надежности для теплоизоляции трубопровода.
Технический результат - устранение возможности оплавления поверхностей прорезей в процессе фрезерования за счет изменения формы прорезей.
Задача решается следующим.
Элемент теплоизоляции трубопровода представляет собой фрагмент оболочки, выполненный из экструдированного листа или плиты из вспененного полимерного материала. Элемент имеет продольные прорези, отходящие от поверхности, обращенной к трубопроводу и частично разделяющие элемент на секторы. От прототипа заявляемый элемент отличается тем, что стенки прорези имеют форму, обеспечивающую образование продольных каналов при наложении элемента на трубопровод. Поверхность, обращенная к трубопроводу, может быть плоской, т.е. оставаться необработанной поверхностью плиты, а может иметь радиусное закругление, например, получена при помощи нагретой струны. Первый вариант, наиболее простой, но может привести к ухудшению теплоизоляционных свойств. Второй вариант усложняет технологию изготовления плиты, но улучшает теплоизоляцию. На боковых продольных сторонах элемента могут быть выполнены продольные выступы и продольные впадины для размещения соответствующего выступа смежного с ним элемента и образования замкового соединения.
Более подробно сущность полезной модели поясняется примером реализации и иллюстрируется фигурами, на которой представлено: Фиг.1 - поперечный разрез элемента с обработанной поверхностью, обращенной внутрь. Фиг.2 - возможные формы прорезей.

Заявленный элемент выполнен из экструдированного листа (плиты) вспененного полимерного материала, например, из пенополистирола (выпускается под товарным знаком ПЕНОПЛЭКС). Сторона 1 плиты, обращенная к трубе 2, может иметь радиусное закругление, как показано на Фиг.1, или оставлена
плоской (без дополнительной продольной впадины 3 для размещения соответствующего выступа 4 смежного с ним элемента.
От внутренней поверхности 1 элемента отходят прорези, не доходящие до верхнего края, таким образом, что между прорезью и внешней поверхностью 5 остаются перемычки. Прорези частично разделяют элементы на практически равные секторы.
Конфигурация прорезей может быть различной, как, например это показано на Фиг.2. То есть каждая прорезь имеет в сечении форму сужающейся или расширяющейся трапеции, или прямоугольника, или овала со срезанной вершиной и т.д. Важно, что прорезь не имеет остроконечной вершины.
При описанном выше исполнении стенки 6 прорезей не соприкасаются, как в прототипе, а образуются каналы при изгибе элемента в процессе его монтажа на трубопроводе.
Конфигурация прорези определяет форму фрезы. Все перечисленные формы каналов, и другие им подобные, формируются фрезами, соответственно, не имеющими острой вершины, а потому при фрезеровании не происходит перегревание, сопровождающееся оплавлением обрабатываемой поверхности, которое в дальнейшем может влиять на надежность. При этом суммарная площадь сечения каналов существенно меньше, чем площадь сечения элемента, поэтому наличие каналов практически не снижает теплопроводности.
При облицовке трубопровода для обеспечения теплоизоляции на его поверхность накладываются описанные выше фрагменты оболочки и стягивают бандажами. Элемент, по сути, является готовым блоком, состоящим из нескольких секторов. Секционированный элемент не сложно монтировать на трубопроводе.
Вышеупомянутая заявка описана с некоторыми деталями для достижения ясности и понимания, специалисты в данной области при прочтении описания могут понять, что возможны некоторые изменения в деталях без выхода за пределы области применения полезной модели и прилагаемой формулы.