УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КРАХМАЛСОДЕРЖАЩИХ
DEVICE TO SEPARATE SUSPENSIONS, MAINLY STARCH-CONTAINING SUSPENSION

Изобретение относится к крахмалопаточному производству и предназначено для разделения суспензии измельченных картофеля или злаков. Оно также может быть использовано в других производствах, например, при получении сахара, аскорбиновой кислоты и других.
Известно устройство для разделения суспензии, включающее корпус с приемниками фильтрата и осадка, расположенный в нем ротор, содержащий основание в виде диска, фильтрующие лопасти с каналами для отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. При этом фильтрующая поверхность лопастей выполнена по эвольвенте (Шамборант Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмалопаточной промышленности. - М.: Пищ. пром., 1974, стр.35, рис.24).
Недостатки известного устройства заключаются в том, что при разделении суспензии происходит ускоренное проскальзывание образующегося осадка на значительной части фильтрующей поверхности, препятствующее выделению фильтрата. Проскальзывание происходит из-за уменьшения коэффициента трения осадка после начального обезвоживания. При этом большая часть фильтрата движется под фильтрующей поверхностью до конца лопасти, не отрываясь от нее за счет адгезионных сил. Это приводит к увлажнению осадка, движущегося по фильтрующей поверхности. Кроме того, из сформировавшегося осадка вывод фильтрата затруднен, поскольку большая часть осадка не деформируется. Конструкция не позволяет изменять геометрию рабочей поверхности лопасти и угол ее наклона к радиусу. Указанные недостатки ухудшают качество готового продукта.
Технический результат изобретения заключается в повышении степени разделения суспензии и улучшении качества фракций.
Этот результат достигается тем, что в предложенном устройстве для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включающем корпус с приемниками фильтрата и осадка, расположенные в нем ротор, содержащий основание в виде диска и фильтрующие лопасти с каналами для отвода фильтрата, и средство подачи суспензии, при этом каждая лопасть разделена по длине на секции и фильтрующая поверхность каждой секции выполнена с участками, расположенными ступенчато один относительно другого.
Выполнение каждой лопасти разделенной по длине на секции с фильтрующей поверхностью каждой секции, выполненной с участками, расположенными ступенчато один относительно другого, приводит к интенсивному деформированию осадка при его сбросе через ступени и ударе о фильтрующую поверхность, предотвращая ускоренное проскальзывание осадка, что повышает степень разделения суспензии и улучшает качество фракций.
Изобретение поясняется чертежом, на котором на фиг.1 схематично изображен общий вид устройства, на фиг.2 - разрез ротора по А-А фиг.1, на фиг.3 - лопасть со ступенчатой фильтрующей поверхностью; на фиг.4 - вертикальный разрез ротора.
Фильтрующее устройство для разделения суспензий, преимущественно крахмалсодержащих, включает корпус 1 с приемниками 2 и 3 фильтрата и осадка соответственно, расположенные в нем ротор с основанием в виде диска 4 и фильтрующие лопасти 5 (фиг.1) с каналами 6 для отвода фильтрата, и средство подачи суспензии. Средство подачи состоит из питающего патрубка 7 и приемно-распределительной камеры с окнами 8 (фиг.2). Каждая лопасть 5 разделена по длине на секции 9. Фильтрующая поверхность 10 каждой секции 9 выполнена с участками 11, расположенными ступенчато один относительно другого (фиг.3), причем ступени могут быть выполнены волнообразно (фиг.4). Лопасти могут крепиться к основанию разъемными соединениями 12.
Устройство работает следующим образом.
Крахмалсодержащую суспензию, например картофельную кашку, подают во вращаемый ротор по питающему патрубку 7 средства подачи суспензии. Протекая через окна 8 приемно-распределительной камеры, суспензия попадает на фильтрующую поверхность 10 лопастей 5, укрепленных на диске 4 основания, и разделяется с образованием осадка из клетчатки с остатками крахмальной суспензии. Фильтрат протекает сквозь фильтрующую поверхность 10, вытекает из ротора через каналы 6, попадает в приемник 2, откуда самотеком выводится из корпуса 1 устройства. Осадок сбрасывается инерционными силами через ступени и разрушается при ударе о следующий участок фильтрующей поверхности 10. Далее процесс повторяется. Осадок сбрасывается с периферийной части лопасти 5 в приемник 3, откуда под действием собственного веса выводится из корпуса 1 устройства. Таким образом, при движении по фильтрующей поверхности 10 осадок несколько раз претерпевает деформации, обнажающие его внутренние слои и облегчающие вывод из него фильтрата. В результате получают более обезвоженный осадок.
Меняющаяся влажность осадка по пути его движения по лопасти 5, а также изменения величины подачи, типа суспензии, ее концентрации, вязкости фильтрата или других физико-механических параметров разделения приводит к изменению коэффициента трения и прочности осадка. Для поддержания необходимой скорости его движения по лопасти 5 величину наклона лопастей регулируют заданным смещением разъемных соединений 12.