ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ПЛЕНКИ, КАТАЛИЗИРУЕМЫЕ ГАФНОЦЕНОМ, ИМЕЮЩИЕ БЫСТРОЕ РАЗВИТИЕ КЛЕЙКОСТИ

1. Способ производства полиэтиленовой пленки, включающий:
контактирование этилена и одного или более сомономеров с металлоценовым катализатором на основе гафния в реакторе полимеризации при температуре от 81°С до 88°С и парциальном давлении этилена от примерно 825 кПа до примерно 1800 кПа, с получением производства полиэтилена, причем полиэтилен имеет:
- показатель ширины распределения по растворимости (SDBI) от 18°C до менее чем 23°С или равный 23°С; и
21
2
21
2
- отношение индексов текучести расплава (I/I) от примерно 18 до примерно 23, где I измеряют в соответствии с ASTM D 1238 (190˚C, 21,6 кг) и I измеряют в соответствии с ASTM D 1238 (190˚C, 2,16 кг);
- объединение полиэтилена, по меньшей мере, с одним агентом, придающим клейкость, с получением перемешанной смеси; и формование перемешанной смеси в пленку, в которой в нулевой момент времени после формования пленки, пленка имеет значение клейкости, которое составляет, по меньшей мере, 60% от значения клейкости, которое пленка имеет через 48 часов после нулевого момента времени, и где нулевой момент времени имеет значение меньше чем 24 часа.
2. Способ по п. 1, в котором формование смеси в пленку включает использование процесса экструзии с раздувом.
3. Способ по п. 2, в котором упомянутый нулевой момент времени составляет менее двух (2) часов после того, как пленка была сформована.
2
21
4. Способ по п. 1, в котором полиэтилен имеет индекс расплава (I) менее 1,5 и индекс текучести (I) от примерно 16 до примерно 28.
5. Способ по п. 1, в котором, в упомянутый нулевой момент времени после образования пленки, пленка имеет значение клейкости, которое составляет, по меньшей мере, 70% от значения клейкости, которое пленка имеет через 48 часов после упомянутого нулевого момента времени.
6. Способ по п. 1, в котором, в упомянутый нулевой момент времени после образования пленки, пленка имеет значение клейкости, которое составляет, по меньшей мере, 80% от значения клейкости, которое пленка имеет через 48 часов после упомянутого нулевого момента времени.
7. Способ по п. 1, в котором 25 мкм пленка, изготовленная из полиэтилена с помощью экструзии с раздувом, имеет 1% секущий модуль более чем 25000 фунтов на квадратный дюйм, измеренный в соответствии с ASTM D790-10 (процедура А, 1,3 мм/мин); стойкость к ударным нагрузкам более 500 г/мил, измеренное в соответствии с ASTM D-1709-09 (метод A); и сопротивление раздиру в направлении экструзии менее 500 г/мил, измеренное в соответствии с ASTM D-1922.
8. Способ по п. 1, в котором пленка имеет 1% секущий модуль больше чем 25000 фунтов на квадратный дюйм, измеренный в соответствии с ASTM D790-10 (процедура А, 1,3 мм/мин); стойкость к ударным нагрузкам более 500 г/мил, измеренное в соответствии с ASTM D-1709-09 (метод A); и сопротивление раздиру в направлении экструзии менее 350 г/мил, измеренное в соответствии с ASTM D-1922.
9. Способ по п. 1, в котором пленка имеет толщину от примерно 5 мкм до примерно 100 мкм.
10. Способ по п. 1, в котором агент, придающий клейкость, присутствует в количестве от примерно 1 мас.% до примерно 8 мас.%, в пересчете на общую массу полиэтилена и агента, придающего клейкость.