Двойной монолитный опалубочный блок

Предложенная полезная модель относится к области строительства стен зданий и сооружений жилого, социально-бытового и промышленного назначения из блочного строительного материала.
Из уровня техники известно решение RU 2480566 C2, в котором раскрыта опалубка, содержащая наружный и внутренний съемные опалубочные щиты, между которыми на заданном расстоянии от них установлен теплоизоляционный слой, с образованием полости для заливки бетона внутренней и наружной стенки. В качестве щитов опалубки могут использоваться листы фанеры, пластика.
Данное решение имеет существенные недостатки, а именно, установленные металлические распорки являются источниками образования конденсата, а также после снятия опалубочных щитов на внешней стене остаются видны металлические распорки, что в свою очередь препятствует созданию чистовой фактуры внешней стены на этапе заливки бетона.
В основу заявленной полезной модели поставлена задача устранить указанные недостатки.
Техническим результатом заявленной полезной модели является исключение конденсата от элемента крепежа в стене.
Данный технический результат достигается тем, что опалубочный блок, содержащий внутренний опалубочный щит и наружный опалубочный щит, между которыми на заданном расстоянии установлен теплоизоляционный слой, с образованием полостей для заливки отвердевающего раствора для образования внутренней и наружной стенки, при этом железные шпильки, не доходя до опалубочных щитов, пронизывают теплоизоляционный слой и фиксируются на нем с противоположных сторон фиксирующими элементами, а со стороны, направленной к внутреннему опалубочному щиту, каждая шпилька включает пластиковый дюбель, в который через внутренний опалубочный щит установлен временный болт, при этом внутренний и наружный опалубочный щиты по верхней стороне через резьбовую проушину связаны между собой регулировочной шпилькой с резьбами, нанесенными на нее с противоположных сторон в разных направлениях.
Желательно, чтобы внутренний опалубочный щит, представлял собой лист ламинированной фанеры.
Желательно, чтобы наружный опалубочный щит, представлял собой лист пластиковой съемной опалубки.
Опционально, наружный опалубочный щит имеет пазовое соединение по всему периметру щита для крепления с соседним опалубочным щитом.
Желательно, чтобы в образованные под заливку полости устанавливались арматурный каркас и арматурная сетка.
Дополнительно к внутренней стороне наружного опалубочного щита могут устанавливаться облицовочные вкладыши.
Подробнее рассмотрим предложенное решение с учетом чертежей.
Фиг. 1 - общий вид предложенного опалубочного блока
Фиг. 2 - соединение опалубочных щитов резьбовой проушиной с регулировочной шпилькой
Фиг 3 - Вариант выполнения соединений наружных опалубочных щитов
Фиг. 4 - замок-защелка наружных опалубочных щитов
Опалубочный блок содержит:
1 - Временный болт
2 - Внутренний опалубочный щит
3 - Пластиковый дюбель
4, 8 - Отвердевающий раствор
4.1 - Арматурный каркас
5 - Железная шпилька
6 - Фиксирующие элементы
7 - теплоизоляционный слой
9 - Арматурная сетка
10 - Наружный опалубочный щит
Опалубочный блок содержит внутренний опалубочный щит 2, который представляет собой съемный лист предпочтительно ламинированной фанеры и наружный опалубочный щит 10, который представляет собой лист предпочтительно пластиковой съемной опалубки. Щит 10 имеет с внутренней стороны определенную фактуру, для образования объемного изображения и/или фактуры на отвердевающем растворе 8. Между данными опалубочными блоками, на заданном расстоянии от них, установлен теплоизоляционный слой 7, с образованием полостей для заливки отвердевающего раствора 4, 8 для образования внутренней и наружной стенки. Теплоизоляционный слой может представлять собой различные варианты твердых утеплителей, например экструдированный пенополистирол и пенопласт; жесткую минеральную вату с плотностью более 35 кг/м³; пеностекло; полимербетон; сендвич-панели; утепленные стеновые панели и пр. Размер образовавшихся полостей подбирается в зависимости от ряда факторов, например, толщина стены, размер утеплителя, высота строения и пр. Каждая из железных шпилек 5, не доходя до опалубочных щитов, пронизывает теплоизоляционный слой 7 и фиксируется на нем с противоположных сторон фиксирующими элементами 6. В качестве фиксирующих элементов 6 используются, например, шайбы и гайки. Фиксирующие элементы 6 передвигаются по шпильке 5 для увеличения или уменьшения толщины как внутренней и наружной стенки, так и толщины теплоизоляционного слоя, под каждый объект, а также фиксируют арматурную сетку 9 на необходимом расстоянии между утеплителем 7 и наружным опалубочным щитом 10. Арматурный каркас 4.1 и арматурная сетка 9, применяются для увеличения способности отвердевающего раствора принимать нагрузку «на изгиб». В качестве отвердевающего раствора 4, 8 используется бетонная смесь, песчано-цементная, стекло-цементная, полистирол- цементная и пр. Со стороны, направленной к внутреннему опалубочному щиту 2, каждая шпилька 5 фиксируется пластиковым дюбелем 3, в который через внутренний опалубочный щит 2 установлен временный болт 1. Данный болт 1, держит опалубочный щит 2, но после застывания отвердевающего раствора болт 1 убирается вместе с опалубочным щитом 2. Таким образом исключается мостик холода, поскольку, во-первых железная шпилька 5 не выходит на поверхности стен (не доходит до внешнего и внутреннего опалубочных щитов), а во-вторых она закрыта пластиковым дюбелем 3, который, по определению, является хорошим теплоизолятором. Данная конструкция обеспечивает исключение образования конденсата. При этом внутренний 2 и наружный 10 опалубочные щиты по верхней стороне через резьбовую проушину связаны между собой регулировочной шпилькой с резьбами, нанесенными на нее с противоположенных сторон в разных направлениях (Фиг. 2). Крутя эту регулировочную шпильку, можно регулировать необходимую толщину опалубочного блока и тем самым регулировать и выравнивать толщину стены. При этом опционально опалубочный щит 10 имеет пазовое соединение (Фиг. 3) для крепления с соседними опалубочными щитами 10 пазовым соединением по всему периметру щита 10. При этом, также, как вариант, опалубочные щиты 10 будут соединяться между собой замком-защелкой (Фиг. 4) по всему периметру щита, со стороны улицы, а также будут иметь угловые упоры со стороны улицы, для создания прижимной силы к отвердевающему раствору 8 (на чертеже не показаны). Применение указанного пазового соединения, замков-защелок, внутренняя фактурная наружная сторона опалубочного щита 10, возможность применения дополнительного облицовочного вкладыша к внутренней стороне наружного опалубочного щита 10, обеспечивают создание точной по ширине и ровной стены, любой чистовой фактуры, без видимых швов и отверстий.
При этом, поскольку шпилька 5 не проходит насквозь опалубочного блока и не выходит на внешнюю сторону отвердевающего раствора 8, а заканчивается в его толще, не доходя до опалубочных щитов, обеспечивается дополнительно создание на внешней стене чистовой фактуры любой глубины, форм, изображений и размеров без видимых швов, и отверстий.
После установки и выравнивания опалубочного блока производится заливка отвердевающего раствора 4, 8 в образованные полости, т.е. образуется двойная монолитная заливка в указанную опалубку.
Чтобы внешняя фактура отвердевающего раствора 8 получилось строго по форме, из него нужно выгнать весь воздух для этого используют строительный вибратор, но т.к. толщина слоя отвердевающего раствора 8 скорее всего не будет превышать 5 см (больше- возможно, но нецелесообразно) на опалубочных щитах 10, со стороны улицы будут располагаться круглые пазы (на фигурах не показаны) для крепления строительного вибратора. Таким образом, будет осуществляться вибрация щита 10 и образовавшийся при заливке воздух будет выходить. Дополнительно к внутренней стороны опалубки 10 (со стороны отвердевающего раствора 8) могут устанавливаться разные облицовочные вкладыши, например, облицовочные или цокольные панели, клинкерная плитка, сайдинг, фасадные панели, например, виниловые, пластиковые вкладыши для создания фактуры на отвердевающем растворе 8 и прочие облицовочные элементы.
Длина шпилек, не доходящих до краев наружной и внутренней стены, а также наличие в предложенном опалубочном блоке на шпильках пластиковых дюбелей, в которые установлены временные болты (после высыхания раствора болт удаляется), обеспечивает исключение образования конденсата на стене.