ЭПОКСИДНЫЕ СМОЛЫ И КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ДЕМОНСТРИРУЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕНИЯ

1. Композиция на основе эпоксидной смолы, включающая:
а. от 50 до 70 мас.% компонента, представляющего собой эпоксидную смолу, содержащего одну или несколько эпоксидных смол;
b. от 15 до 35 мас.% смеси термопластичных материалов, содержащей полиэфиримид и полиамидоимид, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 5:1 до 1:5; и
с. от 5 до 25 мас.% компонента, представляющего собой отвердитель,
где композиция эпоксидной смолы имеет уровень выделения диоксида серы меньше, чем 100 ч./млн.
2. Композиция по п.1, где компонент, являющийся эпоксидной смолой, содержит трехфункциональную эпоксидную смолу и четырехфункциональную эпоксидную смолу.
3. Композиция по п.1, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 5:1 до 1:3.
4. Композиция по п.1, где отвердитель выбирают из группы, состоящей из 3,3'-диаминодифенилсульфона, 4,4'-диаминодифенилсульфона и дициандиамида.
5. Композиция по п.1, которая дополнительно включает армирующее волокно.
6. Композиция по п.5, где композицию отверждают с получением отвержденного продукта.
7. Способ получения композиции на основе эпоксидной смолы, которая имеет уровень выделения диоксида серы меньше, чем 100 ч./млн, где способ включает стадию получения композиции на основе эпоксидной смолы, включающей:
а. от 50 до 70 мас.% компонента, представляющего собой эпоксидную смолу, содержащего одну или несколько эпоксидных смол;
b. от 15 до 35 мас.% смеси термопластичных материалов, содержащей полиэфиримид и полиамидоимид, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 5:1 до 1:5; и
с. от 5 до 25 мас.% компонента, являющегося отвердителем,
где композиция эпоксидной смолы имеет уровень выделения диоксида серы меньше, чем 100 ч./млн.
8. Способ получения композиции эпоксидной смолы по п.7, который включает дополнительную стадию объединения композиции эпоксидной смолы с волокнистым носителем для получения препрега.
9. Способ получения композиции эпоксидной смолы по п.8, который включает дополнительную стадию отверждения препрега.
10. Деталь из неотвержденного композита, включающая:
матрицу из смолы, содержащую:
от 50 до 70 мас.% компонента, представляющего собой эпоксидную смолу, содержащего одну или несколько эпоксидных смол;
от 20 до 35 мас.% смеси термопластичных материалов, содержащей полиэфиримид и полиамидоимид, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 3:1 до 1:3; и
от 5 до 25 мас.% компонента, являющегося отвердителем; и
армирующее волокно.
11. Деталь из неотвержденного композита по п.10, в которой массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 2:1 до 1:2.
12. Деталь из неотвержденного композита по п.10, в которой массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 2,5:1 до 2,9:1.
13. Деталь из неотвержденного композита по п.12, в которой количество компонента из термопластичного материала находится в диапазоне от 22 мас.% до 24 мас.% при расчете на массу матрицы из смолы.
14. Деталь из неотвержденного композита по п.10, в которой армирующее волокно включает однонаправленное волокно.
15. Деталь из композита, включающая деталь из неотвержденного композита по п.10, где матрицу из эпоксидной смолы отверждают.
16. Деталь из композита по п.15, где деталь из композита образует, по меньшей мере, часть первичной конструкции воздушного судна.
2
17. Деталь из композита по п.15, где деталь из композита характеризуется величиной сжатия со сквозным отверстием при комнатной температуре, равной, по меньшей мере, 45 кг/дюйм (684 килопаскалям).
18. Способ получения препрега, включающий стадии:
получения матрицы из смолы, содержащей:
а. от 50 до 70 мас.% компонента, представляющего собой эпоксидную смолу, содержащего одну или несколько эпоксидных смол;
b. от 20 до 35 мас.% смеси термопластичных материалов, содержащей полиэфиримид и полиамидоимид, где массовое соотношение между полиэфиримидом и полиамидоимидом находится в диапазоне от 3:1 до 1:3; и
с. от 5 до 25 мас.% компонента, являющегося отвердителем; и
объединения матрицы из смолы с армирующим волокном для получения препрега.
19. Способ по п.18, который включает дополнительную стадию отверждения матрицы из смолы с получением детали из отвержденного композита.
20. Способ по п.18, где деталь из отвержденного композита образует, по меньшей мере, часть первичной конструкции воздушного судна.
2
21. Способ по п.18, где упомянутая деталь из композита характеризуется величиной сжатия со сквозным отверстием при комнатной температуре, равной, по меньшей мере, 45 кг/дюйм (684 килопаскалям).