ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА В СБОРЕ

ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА В СБОРЕ
Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пакерным системам, предназначенным для уплотнения насосно-компрессорных или бурильных труб в обсадной колонне скважины.
Известна пакерная система, имеющая муфту с патрубком для соединения с колонной труб, пакер с корпусом, стволом и уплотнителем и фиксатор с гильзой, см. патент США .№ 3 603 388 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1971 г.
Данная система не обеспечивает надежной работы, поскольку фиксатор имеет разъемную конструкцию.
Известна пакерная система, содержащая пакер с корпусом, имеющим резьбовую нарезку, уплотнительным элементом, шлипсами, и толкатели, имеющие нарезку под нарезку корпуса, см. авторское свидетельство СССР
№ 751 961 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1978 г.Ч Эта система не надежна в эксплуатации, так как возможно самопроизвольное опускание шлипсов до установки ее в скважину.
Известна пакерная система, содержащая установочное устройство, имеющее ствол с быстроразъемными соединениями, пакерное устройство с узлом фиксации в исходном положении при спуске в скважину, см. авторское свидетельство СССР № 1 667 637 по кл. Е 21 33/12, опубл. 1987 г.
МПК7 Е 21 В 33/12 Данная система сложная по конструктивному выполнению, и это
оказывает влияние на ее эксплуатацию.
Известна пакерная система, содержащая пакер, включающий пакерный ствол, упор для него и пакерную цангу, стопорное устройство со стопорными кулачками и установочное устройство, включающее установочный ствол и фиксирующий узел, см. заявку на выдачу свидетельства РФ на полезную модель № 2 001 118 794 (решение о выдаче свидетельства от 3 августа 2001 г.) от 02.07.2001 г. по кл. Е 21 В 33/12.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели.
Недостатком системы-прототипа является то, что надежность фиксирования пакера и установочного устройство системы-прототипа зависит от гидравлического давления внутри системы, что снижает ее надежность при спуске в скважину и вероятность сохранения системы как единого компоновочного блока, до его установки.
В основу настоящей модели положено решение задачи повышения надежности пакерной системы при эксплуатации за счет сборки в единый компоновочный блок пакера с установочным и стопорным устройствами и снижения возможности смещения или распада узлов и отдельных элементов при спуске системы в скважину.
2 Согласно полезной модели эта задача решается за счет того, что
фиксирующий узел имеет корпус со шпонкой, взаимодействуюш,ий, с одной стороны, с гайкой, расположенной в верхней части установочного ствола, а с другой стороны, на нем размеш;ен кулачковый фиксатор, установочную резьбовую цангу, соединенную с пакерным стволом и выполненную с уступом, который удерживает стопорные кулачки посредством кулачкового фиксатора, кроме того, в нижней части установочного ствола выполнен наконечник, паз которого размещен в пакерной цанге.
Заявителем не выявлены какие-либо источники информации, содержащие сведения о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели. Это определяет, по мнению заявителей, соответствие полезной модели критерию «новизна. Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1. Пакерная система в сборе (разрез).
Фиг. 2. Узел А на фиг. 1.
Фиг. 3. Узел Б на фиг. 1. Пакерная система состоит из:
пакера - 1,
стопорного устройства - 2,
установочного устройства - 3. Пакер 1 включает:
SLO
3
OJ /
Стопор Устано Стопор пакерный ствол - 4, упоров нижней части ствола) -5, отверстия (в упоре 5) - 6, пакерную цангу (внутри ствола 4 с возможностью перемещения относительно отверстий 6 в упоре 5) - 7. ное устройство 2 включает: стопорные кулачки (например, четыре штуки) -8, вочное устройство 3 включает: установочный ствол -9, наконечник (в нижней части ствола 9) - 10, паз (на наконечнике 10) - 11, гайку (в верхней части ствола) - 12. фиксирующий узел - 13, корпус- 14, шпонку (на корпусе 14) - 15 кулачковый фиксатор (на корпусе 14) - 16, установочную резьбовую цангу (на стволе 9) - 17, уступ (на цанге 17) - 18, паз (в цанге 17) - 19, механическую защелку (в пазе 19) - 20. ный 2 и установочный 3 узлы работают только в сборе с пакером 1.
Пакерным стволом 4 свинчивают пакер 1с установочной цангой 17 установочного устройства 3. В процессе свинчивания наконечник 10 смещает пакерную цангу 7 до тех пор, пока, отверстия 6 в упоре 5 не окажутся напротив прорезей в цанге, через которые жидкость из скважины будет поступать в ствол 9 при спуске системы в скважину, а уступы на лепестках цанги войдут в паз 11 наконечника 10. На уступ 18 установочной цанги 17 устанавливают кулачки 8, при этом механическая защелка 20 находится напротив паза 19. Фиксирующий узел 13 перемещают в осевом направлении по стволу9 на кулачки 8 до упора в них кулачковым фиксатором 16. В процессе перемещения утапливают защелку 20 в паз 19. Чтобы исключить обратное осевое перемещение фиксирующего узла 13 его вращают несколько оборотов (8). При этом гайка 12, фиксируемая щпонкой 15, навинчивается на ствол 9 до упора. Смещение вниз по стволу 9 цанги 17, свинченой с пакером 1, и фиксирующего узла 13 предотвращает защелка 20, а смещение вверх по стволу 9 фиксирующего узла предотвращает гайка 12. Пакерная система готова к спуску в скважину.
После спуска в скважину на необходимую глубину вращают ствол 9, а фиксирующий узел 13 остается неподвижным за счет пружинного центратора. Гайка 12 свинчивается со ствола 9 и освобождает возможность осевого перемещения ствола 9 и цанги 17 вниз. При этом перемещении
мимо неподвижного фиксирующего узла 13 кулачки 8 выходят из-под кулачкового фиксатора 16, а подпружиненная защелка 20 освобождается м выпадает из паза 19. Кулачки 8, ничем не удерживаемые, разваливаются к стенкам обсадной трубы. Цанга 17 вместе с пакером на ней получает возможность осевого перемещения вдоль оси ствола 9 вверх и вниз. После этого натяжением ствола 9 вверх можно врезаться кулачками в обсадную трубу, запакетироваться пакером 1, а затем, сделав необходимое количество оборотов стволом 9 отвинтиться цангой 17 от установленного пакера L В процессе отворота наконечник 10 будет подниматься в пакерном стволе 4 и пазом 11 возвращать пакерную цангу 7 в исходное положение, при котором отверстия 6 будут перекрыты сплошной частью цанги 7.
В пакерной системе использованы конструктивные элементы и детали, широко применяемые для изготовления пакеров и систем установки их в нефтегазодобывающей промышленности, что обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость.