УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к технике тонкого измельчения сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, химической, горнорудной и др. отраслях промышленности для тонкого измельчения пищевых продуктов, цемента, каолина и т.п.
Известны устройства для измельчения, состоящие из корпуса, внутри которого вращающийся и неподвижный диски образуют размольную камеру. На дисках концентрично расположены ударные элементы в виде цилиндров, призм и т.п. Эти устройства состоят также из привода с горизонтальным валом, на котором крепится вращающийся диск, крышки, загрузочной и разгрузочной течками [Шамборант Г.Г. Технологическое оборудование предприятий крахмалопаточной промышленности. М. «Легкая и пищевая промышленность». 1984 г., стр.26-28].
Такие мельницы имеют ряд недостатков, в частности, в них не обеспечивается необходимая степень и равномерность помола. Это объясняется тем, что измельчаемые частицы разное время находятся в зоне помола и получают разное количество ударов об ударные элементы.
Теоретически некоторые частицы могут «проскочить» зону помола (от загрузки к выгрузке), не задев ударные элементы и, следовательно, не измельчившись покинуть зону помола.
Другие частицы могут многократно измельчаться, встречаясь с ударными элементами в зоне помола мельницы, и переизмельчиться.
Кроме того, технологическую эффективность в подобных устройствах снижает использование только удара для измельчения.
Эти недостатки штифтовых измельчителей частично устраняются созданием устройств с несколькими последовательными зонами измельчения [А.С. СССР №1393477 кл В 02 С 7/04, 1988 г.].
В таком устройстве измельчаемые частицы не могут напрямую попасть на выгрузку, минуя измельчающие органы машины или соудариться с ударным элементом малое число раз, а последовательно проходят ряд зон измельчения (в прототипе три такие зоны). Каждая зона измельчения представляет собой штифтовый измельчитель с неподвижным и разгонным дисками, оснащенными концентрично расположенными ударными элементами той или иной конфигурации. Такие измельчители механически соединены в единую конструкцию и представляют собой трехзонный аппарат, в котором измельчаемый продукт последовательно проходит три зоны измельчения, причем в каждой зоне повышается тонина помола.
К недостаткам таких дезинтеграторов следует отнести сложность и металлоемкость конструкции, а также трудность доступа к ударным элементам в случае необходимости их замены. Кроме того, для измельчения в этой мельнице используется только многократный удар частиц о измельчающий элемент, отсутствуют другие способы воздействия на измельчаемые частицы, в частности, истирание, которое значительно повышает тонину помола.
Целью данной полезной модели является упрощение конструкции и повышение эффективности процесса измельчения. Этот эффект достигается за счет создания зон последовательного измельчения в одном междисковом пространстве и использование для измельчения, кроме удара, истирание частиц измельчаемого продукта.
На фиг.1 изображен общий вид установки.
На фиг.2 разрез Б-Б.
На фиг.3 разрез А-А.
Устройство состоит из привода 1, уплотнения вала 2, корпуса 3, крышки 4, укрепленной на корпусе петлей 6. Рабочие (измельчающие) органы
устройства представляют собой вращающийся диск 5, закрепленный на валу 1 и неподвижный диск 7 с обечайками 8, 9, закрепленный на крышке 4. На вращающемся диске концентрично в три ряда (внутренний 11, средний 12, внешний 13) расположены выступы с радиальными разгонными каналами 14.
В рабочем состоянии (при закрытой крышке) ряды каналов вращающегося диска входят в пространство между обечайками неподвижного диска. Каждая обечайка 8, 9 имеет рифленую внутреннюю поверхность и одно выпускное отверстие 15. В центре неподвижного диска расположено отверстие 16, необходимое для прохода исходного продукта в междисковое пространство. Воронка 17 для подачи исходного продукта крепится на крышке. На корпусе расположено отверстие и патрубок 18 по касательной к обечайке для выгрузки измельченного продукта.
Устройство работает следующим образом: исходный сыпучий продукт, например, мука, требующая дополнительного измельчения, через воронку 17 и отверстие 16 попадает в пространство между дисками во внутреннюю зону измельчения. Попав в разгонные каналы 14 внутреннего ряда 11, вращающегося диска 5, продукт разгоняется и, пройдя каналы, вылетает и ударяется о рифленую внутреннюю поверхность обечайки 9 неподвижного диска 7, при этом частично измельчаясь. Частицы продукта за счет трения о выступы внутреннего ряда 11 подвижного диска 5 двигаются в кольцевом пространстве обечайки 9 к выпускному отверстию 15. При этом движении частицы в кольцевом пространстве непрерывно подвергаются ударам частиц, вылетающих из каналов 14, и перетираются за счет трения между собой и о поверхности дисков, и тем самым дополнительно измельчаются. Из выпускного отверстия 15 обечайки 9 продукт пересыпается в среднюю зону измельчения между средним рядом 12 разгонных каналов 14 и обечайкой 8, где продукт вновь дополнительно разгоняется и затем выбрасывается на поверхность обечайки 8, где с частицами происходит аналогичный описанному выше процесс перемещения частиц и их измельчение. Из отверстия 15 обечайки 8 продукт попадает для
последующего измельчения во внешнюю зону измельчения между внешним рядом 13 разгонных каналов 14 и внешней поверхностью обечайки корпуса 3. Процесс измельчения аналогичен описанному выше. За счет вентиляторного эффекта, создаваемого внутри корпуса, измельченный продукт с помощью воздуха из отверстия в обечайке через патрубок 10 выгружается из измельчителя.