СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛЯТА ИЗ ПЕНОСТЕКЛА, А ТАКЖЕ ГРАНУЛЯТ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ изготовления гранулята из пеностекла, включающий в себя следующие стадии:
- подготовка исходных материалов, включающих в себя от 80% до 95% стекла и от 5% до 20% гидрата жидкого стекла с долей кристаллизационной воды от 1 до 2% по массе от доли твердого вещества, причем гидрат жидкого стекла играет роль вспенивающего агента, и никакой другой вспенивающий агент в качестве исходного материала не подготавливают;
- размол стекла;
- смешивание исходных материалов;
- гранулирование размолотых исходных материалов с получением гранулята-сырца;
- смешивание гранулята-сырца с разделяющим агентом, доля которого составляет от 10% до 40% смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент;
- нагревание смеси, включающей в себя гранулят-сырец и разделяющий агент, до температуры обработки, которая по меньшей мере так же высока, как и минимальная температура спекания стекла, сниженная гидратом жидкого стекла, и меньше, чем температура плавления стекла, чтобы на первой частичной стадии закрыть поры на поверхности зерен гранулята-сырца, а на второй частичной стадии высвободить кристаллизационную воду из гидрата жидкого стекла и вызвать ее температурное расширение, благодаря чему зерна гранулята-сырца вспучиваются и образуют гранулят из пеностекла; и
- охлаждение гранулята из пеностекла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что готовят стекло в доле 87-93% и что в качестве гидрата жидкого стекла готовят гидрат натриевого жидкого стекла в доле от 7% до 13%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве стекла применяют осколки отходов стекла и/или размолотый гранулят из пеностекла, причем стекло на 10-50% состоит из размолотого гранулята из пеностекла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулирование размолотых исходных материалов с получением гранулята-сырца проводят, сначала прессуя из размолотых исходных материалов прессовки, предпочтительно под давлением более 100 МПа, которые затем дробят на зерна гранулята-сырца.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что частицы гранулята-сырца имеют размер от 0,1 до 0,5 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура обработки составляет от 700°С до 850°С, предпочтительно от 750°С до 790°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят-сырец перемещают через отапливаемую непрямым образом печь по пути транспортировки, причем на первом участке, включающем в себя менее половины пути транспортировки, температура равняется температуре переработки, и причем на втором участке, включающем в себя остальной путь транспортировки, температура снижена по сравнению с температурой переработки на величину от 10 до 30 К.
3
3
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что гранулят из пеностекла остается разогрет до тех пор, пока плотность зерна в необработанном виде не будет составлять величину от 0,9 г/см до 1,1 г/см.
3
3
9. Гранулят из пеностекла с рассыпными пеностеклянными зернами, которые состоят из стекла, имеют вспененные полости, обладают плотно спеченной поверхностью из стекла, причем гранулят из пеностекла демонстрирует поглощение воды менее 10% по массе, а плотность его зерна в необработанном виде составляет от 0,9 г/см до 1,1 г/см.
10. Гранулят из пеностекла по п.9, отличающийся тем, что он демонстрирует поглощение воды менее 10% по массе, будучи подвержен воздействию воды на протяжении времени в 1 час.
11. Гранулят из пеностекла по п.9, отличающийся тем, что он демонстрирует поглощение воды менее 10% по массе, будучи подвержен воздействию воды на протяжении времени в 1 час под давлением около 7 МПа.
12. Гранулят из пеностекла по п.9, отличающийся тем, что он изготовлен способом по одному из пунктов от 1 до 8.
13. Применение гранулята из пеностекла по одному из пп.9-12 в качестве добавки в строительный раствор или в качестве заполнителя в промывочных жидкостях.
14. Применение по п.13, отличающееся тем, что строительный раствор представляет собой пульпу для заполнения буровых скважин.