ПРИМЕНЕНИЕ СОДЕРЖАЩИХ УГЛЕРОДНЫЕ НАНОВОЛОКНА УГЛЕРОДНЫХ СЕТОК

1. Применение пористой углеродной сетки, которая содержит химически взаимосвязанные углеродные нановолокна, для армирования эластомеров, в котором углеродная сетка является внутричастичной пористой сеткой, в которой углеродные нановолокна являются взаимосвязанными с другими углеродными нановолокнами в сетке химическими связями на их пересечениях, причем поры в сетке имеют диаметр внутричастичных пор 5-150 нм при определении с помощью ртутной порозиметрии в соответствии со стандартом ASTM D4404-10, причем по меньшей мере 20 мас.% углерода в углеродных сетках находится в кристаллической форме, а углеродные нановолокна имеют среднее отношение длины к толщине волокна по меньшей мере 2.
2. Применение по п. 1, в котором уровень включения углеродной сетки в армированный эластомер составляет 1-60 мас.% или 10-120 мас. ч. на 100 мас. ч. полимера.
3. Применение по п. 1 или 2, в котором средняя длина углеродных нановолокон составляет 30-10000 нм.
4. Применение по любому из предшествующих пунктов, в котором армированный эластомер используют в шинах или резинотехнических изделиях.
5. Применение по любому из предшествующих пунктов для уменьшения накопления тепла в армированном эластомере.
6. Применение по любому из предшествующих пунктов для улучшения удельной электропроводности армированного эластомера.
7. Армированный эластомер, содержащий 10-60 мас.% или 10-120 мас. ч. на 100 мас. ч. полимера пористой углеродной сетки, которая содержит химически взаимосвязанные углеродные нановолокна, в котором углеродная сетка является внутричастичной пористой сеткой, в которой углеродные нановолокна являются взаимосвязанными с другими углеродными нановолокнами в сетке химическими связями на их пересечениях, причем поры в сетке имеют диаметр внутричастичных пор 5-150 нм при определении с помощью ртутной порозиметрии в соответствии со стандартом ASTM D4404-10, причем по меньшей мере 20 мас.% углерода в углеродных сетках находится в кристаллической форме, а углеродные нановолокна имеют среднее отношение длины к толщине волокна по меньшей мере 2.
8. Применение по любому из пп. 1-6 или армированный эластомер по п. 7, в котором армированный эластомер соответствует по меньшей мере 4, более предпочтительно по меньшей мере 5, еще более предпочтительно по меньшей мере 6, и наиболее предпочтительно всем следующим характеристикам в соответствии с вариантом осуществления (a) в нижеприведенной таблице:
Предпочтительно (a)
Более предпочтительно (b)
Еще более предпочтительно (c)
Наиболее предпочтительно (d)
ISO4664-1:2011, тангенс дельта при 0 (°C)
≥0,1250
≥0,1500
≥0,1775
≥0,1800
ISO4664-1:2011, тангенс дельта при 60 (°C)
≤0,1350
≤0,1300
≤0,1300
≤0,1275
ISO 4649:2010, потеря объема (мм<sup>3</sup>)
<115
<115
<110
<110
ISO37:2011, максимальная прочность при растяжении (МПа)
≥22
≥24
≥26
≥28
ISO37:2011, относительное удлинение при разрыве (%)
≥350
≥400
≥450
≥475
ISO 4666-3:2016, Повышение температуры (накопление тепла) (°C)
≤30
≤29
≤28
≤26
ISO 4666-3:2016, ползучесть (%)
≤3
≤2,9
≤2,8
≤2,6
9. Применение по любому из пп. 1-6 и 8, или армированный эластомер по любому из пп. 7, 8, в котором армированный эластомер соответствует по меньшей мере 4, более предпочтительно по меньшей мере 5, еще более предпочтительно по меньшей мере 6, и наиболее предпочтительно всем следующим характеристикам в соответствии с вариантом осуществления (b) в нижеприведенной таблице:
Предпочтительно (a)
Более предпочтительно (b)
Еще более предпочтительно (c)
Наиболее предпочтительно (d)
ISO4664-1:2011, тангенс дельта при 0 (°C)
≥0,1250
≥0,1500
≥0,1775
≥0,1800
ISO4664-1:2011, тангенс дельта при 60 (°C)
≤0,1350
≤0,1300
≤0,1300
≤0,1275
ISO 4649:2010, потеря объема (мм<sup>3</sup>)
<115
<115
<110
<110
ISO37:2011, максимальная прочность при растяжении (МПа)
≥22
≥24
≥26
≥28
ISO37:2011, относительное удлинение при разрыве (%)
≥350
≥400
≥450
≥475
ISO 4666-3:2016, Повышение температуры (накопление тепла) (°C)
≤30
≤29
≤28
≤26
ISO 4666-3:2016, ползучесть (%)
≤3
≤2,9
≤2,8
≤2,6
10. Применение по любому из пп. 1-6 и 8-9, или армированный эластомер по любому из пп. 7-9, в котором углеродная сетка получается с помощью способа для производства сеток из кристаллического углерода в реакторе 3, который содержит реакционную зону 3b и зону 3c завершения, путем впрыскивания микроэмульсии типа «вода в масле» или взаимно-непрерывной микроэмульсии c, содержащей наночастицы металлического катализатора, в реакционную зону 3b с температурой выше 600°C, предпочтительно выше 700°C, более предпочтительно выше 900°C, еще более предпочтительно выше 1000°C, более предпочтительно выше 1100°C, предпочтительно вплоть до 3000°C, более предпочтительно вплоть до 2500°C, наиболее предпочтительно вплоть до 2000°C, с получением сеток e из кристаллического углерода, перемещения этих сеток e в зону 3c завершения, и гашения или остановки реакции формирования сеток из кристаллического углерода в зоне завершения путем распыления воды d.
11. Готовое изделие, содержащее армированный эластомер по любому из пп. 7-10.
12. Готовое изделие по п. 11, которое является шиной или резинотехническим изделием.