СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА

1. Способ получения сингаза для производства аммиака из углеводородсодержащего исходного сырья, включающий стадии первичной паровой конверсии этого исходного сырья, вторичной конверсии с окислительным потоком и дополнительную обработку сингаза, включающую по меньшей мере шифт-конверсию, удаление диоксида углерода и метанирование, отличающийся тем, что:
сингаз, полученный вторичной конверсией, подвергают шифт-конверсии при умеренной температуре от 200 до 350°C,
обеспечивают работу установки первичной конверсии при соотношении пар/углерод ниже 2, и
проводят стадию предварительной конверсии исходного сырья перед стадией первичной конверсии.
2. Способ по п.1, в котором соотношение пар/углерод составляет от 1,5 до 2 и предпочтительно от 1,5 до 1,7.
2
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором поток окислителя представляет собой воздух, воздух, обогащенный O, или по существу чистый кислород.
4. Способ по п.1, в котором шифт-конверсию при умеренной температуре проводят по существу в изотермических условиях с отводом тепла при использовании соответствующей охлаждающей среды.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию удаления не прореагировавшего метана из сингаза путем криогенного отделения метана или посредством адсорбции, предпочтительно, адсорбции со сдвигом давления.
6. Способ реконструкции установки для производства аммиака, включающей головную секцию для получения сингаза для производства аммиака и контур синтеза для проведения реакции сингаза с получением аммиака, причем головная секция содержит по меньшей мере установку (12) первичной конверсии, установку (14) вторичной конверсии, высокотемпературный шифт-реактор (ВТШ), при этом установка первичной конверсии обеспечена линиями подачи углеводорода (10) и пара (11),
способ включает по меньшей мере следующие стадии, на которых осуществляют:
замену реактора ВТШ на новый шифт-реактор (19), работающий при умеренной температуре, или модификацию реактора ВТШ для работы при умеренной температуре, которая составляет от 200 до 350°C;
модификацию подачи углеводорода (10) и пара (11) в установку первичной конверсии, обеспечивающую работу установки (12) первичной конверсии при соотношении пар/углерод ниже 2;
добавление секции (12а) предварительной конверсии выше по потоку от установки первичной конверсии.
7. Способ по п.6, включающий стадию модификации подачи углеводорода и пара в установку первичной конверсии, обеспечивающий работу этой установки (12) при соотношении пар/углерод в диапазоне 1,5-2 и предпочтительно 1,5-1,7.
8. Способ по п.6 или 7, включающий одну из следующих стадий:
сохранение действующего корпуса реактора ВТШ, замена высокотемпературного катализатора подходящим катализатором, действующим при умеренной температуре, таким как Cu-Zn катализатор, и снабжение корпуса реактора внутренним теплообменником, погруженным в катализатор, или
монтаж нового шифт-реактора, работающего при умеренной температуре, заменяющего действующий реактор ВТШ, причем новый реактор содержит подходящий катализатор для работы при умеренной температуре и внутренний теплообменник, погруженный в этот катализатор.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий любую из следующих стадий: а) модификацию имеющейся подачи воздуха в установку вторичной конверсии для увеличения ввода воздуха, б) монтаж соответствующего оборудования для обогащения воздуха, подаваемого в установку вторичной конверсии, или в) монтаж соответствующего источника по существу чистого кислорода и подачу этого чистого кислорода в установку вторичной конверсии.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий любую из следующих стадий: монтаж оборудования для криогенного отделения избытка метана и/или азота из сингаза; монтаж оборудования, подходящего для отделения избытка азота из сингаза с помощью адсорбционного процесса, такого как адсорбция со сдвигом давления; увеличение контура продувки для удаления остаточного метана из контура синтеза.