НЕПРЕРЫВНЫЙ ИЛИ ПОЛУНЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ КОАГУЛЯЦИИ ПРИ ЗАМОРАЖИВАНИИ ДЛЯ ВОДНЫХ ДИСПЕРСИЙ ПОЛИМЕРОВ

1. Непрерывный или полунепрерывный способ коагуляции при замораживании для водной дисперсии полимера, включающий стадию замораживания и стадию разделения на твердую и жидкую фазу, отличающийся тем, что способ включает дополнительную стадию:
- примешивания воды и/или водяного пара между стадией замораживания и стадией разделения на твердую и жидкую фазу,
где стадия разделения на твердую и жидкую фазу определяется коэффициентом разделения, P, в соответствии с формулой:
,
H2O,мех.
H2O,общ.
где m представляет собой количество механически удаленной воды, т. е. количество удаленной водной фазы, и m представляет собой общее количество воды, полученное в результате суммирования количества воды, т. е. водной фазы из изначально использованной водной дисперсии полимера и добавленной воды и/или водяного пара, и где P≥0,55, предпочтительно ≥0,8, более предпочтительно ≥0,93 и еще более предпочтительно ≥0,95.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стадию замораживания осуществляют при скорости замораживания, G:
,
льда
замораживания
где h представляет собой толщину слоя льда, образованного за время t, и где G находится в диапазоне 1-100 см/ч, предпочтительно в диапазоне 2-70 см/ч, более предпочтительно в диапазоне 4-65 см/ч, еще более предпочтительно в диапазоне 5-60 см/ч и еще более предпочтительно в диапазоне 6-55 см/ч, еще более предпочтительно в диапазоне 7-35 см/ч, еще более предпочтительно в диапазоне 8-25 см/ч и наиболее предпочтительно в диапазоне 9-15 см/ч.
3. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что стадию замораживания осуществляют на охлаждаемом вращающемся барабане, предпочтительно на льдогенераторе барабанного типа, при этом барабан предпочтительно погружают в водную дисперсию полимера, подлежащую замораживанию.
4. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что 90%, предпочтительно 95% и более предпочтительно 100% по весу от общего веса водной дисперсии полимера после стадии замораживания находится в замороженном состоянии.
5. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что водная дисперсия полимера представляет собой водную дисперсию полимера на основе (мет)акрилата, предпочтительно на основе PMMA, где водная дисперсия полимера предпочтительно содержит один или несколько модификаторов ударной прочности, предпочтительно 2- или 3-фазные модификаторы ударной прочности.
6. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что водная дисперсия полимера после примешивания воды и/или водяного пара характеризуется долей твердых веществ по весу в диапазоне 99,5%-10%, предпочтительно в диапазоне 75%-25%, более предпочтительно в диапазоне 70%-30% и наиболее предпочтительно в диапазоне 65%-35% от доли твердых веществ по весу водной дисперсии полимера перед примешиванием воды и/или водяного пара.
7. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что способ включает стадию оттаивания и необязательно стадию спекания.
G
G
G
G
8. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что способ включает стадию спекания, при этом стадию спекания осуществляют при температуре спекания, T, в диапазоне T≥T – 50 K, предпочтительно в диапазоне T≥T – 30 K, более предпочтительно в диапазоне T – 15 K≤T≤ T + 5 K.
9. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что после стадии разделения на твердую и жидкую фазу следует стадия компаундирования, предпочтительно в 2-шнековом компаундере, при необязательном примешивании дополнительных добавок, где дополнительные добавки предпочтительно выбирают из группы, включающей (co)полимеры на основе (мет)акрилата, в частности, формовочные композиции на основе PMMA в форме гранул; УФ-стабилизаторы в форме брикетов; смазывающие средства; красители, предпочтительно красители для прозрачного окрашивания; технологические добавки; антиоксиданты и стабилизаторы.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что стадию высушивания и/или стадию уплотнения проводят между стадией разделения на твердую и жидкую фазу и стадией компаундирования.
11. Способ получения прозрачной заготовки, отличающийся тем, что применяют способ по любому из предыдущих пунктов.
12. Применение стадии
- примешивания воды и/или водяного пара
в непрерывном или полунепрерывном способе коагуляции при замораживании для водной дисперсии полимера, включающем стадию замораживания и стадию разделения на твердую и жидкую фазу, где стадию примешивания воды и/или водяного пара осуществляют между стадией замораживания и стадией разделения на твердую и жидкую фазу, предпочтительно в способе по любому из пп. 1-10, с целью улучшения оптической характеристики продукта, полученного данным способом, в частности, с целью улучшения показателей мутности.
13. Порошок, полученный с помощью способа по любому из пп. 1-10.
14. Формовочная композиция, содержащая порошок по п. 13.
15. Формованное изделие, содержащее формовочную композицию по п. 14 или состоящее из нее, при этом указанное формованное изделие предпочтительно является прозрачным.