Клапан обратный

Заявляемая полезная модель относится к промышленной трубопроводной арматуре и предназначена для предотвращения обратного потока проводимой среды в случае отключения насосных агрегатов и/или аварийном обесточивании энергосистем при транспортировке жидких сред по различным технологическим трубопроводам под большим давлением.
Из уровня техники известен клапан обратный модели Т-ОА производства ООО «Т-АРМ», г. Великий Новгород (http://t-arm.ru/catalog/product/9/ , дата обращения 12.07.21), содержащий корпус с размещенным в нем запорным органом, состоящим из седла и затвора, установленного с возможностью осевого перемещения. Затвор выполнен в виде тарелки, с закрепленным в ней двухсторонним штоком. Шток перемещается вдоль оси потока в подшипниках скольжения. Подшипники скольжения расположены: со стороны входного фланца во втулке, закрепленной опорными элементами (ребрами) в центре седла, а со стороны выходного фланца во втулке обтекателя, закрепленной опорными элементами (ребрами) в центре обтекателя.
Затвор поджат к уплотнительной поверхности седла пружиной. Седло установлено в корпусе на резьбе.
Недостаток известного клапана – наличие двухстороннего штока и как следствие его большая длина, а соответственно и большая строительная   длина клапана, а также сложная конструкция седла из-за наличия в центре седла втулки с подшипником скольжения.
Технической задачей, на которую направлена заявляемая полезная модель, является уменьшение строительной длины клапана при одинаковой величине хода тарелки у известного клапана и упрощение конструкции седла и, как следствие, повышение ремонтопригодности клапана за счет упрощения конструкции седла.
Технический результат направлен на уменьшение строительной длины клапана обратного.
Поставленная задача достигается тем, что клапан обратный, включающий корпус 1 с размещенным в нем запорным органом, состоящим из седла 2 и затвора 3, поджатого к уплотнительной поверхности седла 2 пружиной 4, установленного с возможностью осевого перемещения в подшипниках скольжения 5 и 6 и, выполненного в виде тарелки 7, с закрепленным в ней штоком 8, причем шток выполнен односторонним, а в его полости со стороны входного фланца 9 установлен подшипник скольжения 5, в который входит полая направляющая 10 гайки прижимной 11 крепления седла 2 в расточке корпуса 1, а  со стороны выходного фланца 12 в расточке корпуса 1 установлен и застопорен винтами 13 съёмный обтекатель 14.
Седло 2 выполнено в виде полого ступенчатого цилиндра с конической уплотнительной поверхностью.
Заявляемый клапан обратный имеет существенные преимущества по сравнению с известным того же назначения благодаря тому, что шток выполнен односторонним, а в его полости со стороны входного фланца установлен подшипник скольжения, в который входит полая направляющая гайки прижимной крепления седла в расточке корпуса, а со стороны выходного фланца в расточке корпуса установлен и застопорен винтами съёмный обтекатель. Все перечисленные признаки влияют на уменьшение строительной длины клапана.
Также за счет упрощения конструкции седла повышается и ремонтопригодность клапана.
Сущность заявляемого технического решения поясняется графическим материалом, на котором представлен продольный разрез клапана обратного.
Клапан обратный содержит корпус 1 с размещенным в нем запорным органом, состоящим из седла 2 и затвора 3, поджатого к уплотнительной поверхности седла 2 пружиной 4 и установленного с возможностью осевого перемещения в подшипниках скольжения 5 и 6. Затвор 3 выполнен в виде тарелки 7, с закрепленным в ней полым штоком 8. Шток 8 выполнен односторонним, а в его полости со стороны входного фланца 9 установлен подшипник скольжения 5, в который входит полая направляющая 10 гайки прижимной 11. Гайка прижимная 11 имеет сегментные отверстия для прохода рабочей среды и крепит седло 2 в расточке корпуса 1. Со стороны выходного фланца 12 в расточке корпуса 1 установлен и застопорен винтами 13 съёмный обтекатель 14, имеющий отверстия для прохода рабочей среды.
Клапан работает следующим образом.
Клапан обратный поставляется в закрытом состоянии, при котором тарельчатый затвор 3 плотно прилегает к седлу 2.
Клапан устанавливают на трубопроводе по направлению потока жидкости.
При повышении давления рабочая среда, преодолевая усилие пружины 4, отжимает затвор 3 от седла 2, при этом тарельчатый затвор 3 из положения «закрыто» перемещается в подшипниках скольжения 5 и 6 и открывает клапан. Ход затвора 3 ограничивается упором тарелки 7 затвора 3 в обтекатель 14. Рабочая среда из входного фланца 9 проходит через сегментные отверстия в гайке прижимной 11 и через проточную полость клапана и сквозные отверстия в обтекателе 14 поступает в выходной фланец 12 и далее в трубопровод.
При отключении линии нагнетания или аварийном обесточивании энергосистем поддержания давления, тарельчатый затвор 3 под действием обратного напора рабочей среды перекрывает седло 2, тем самым, предотвращая поток среды в обратном направлении.