ФИЛЬТР ВОЗДУШНЫЙ

Полезная модель предназначена для очистки газожидкостной смеси от жидкости, например, аэрозоли оксидов хрома и серной кислоты, и может быть использована в химической, металлургической, горно-обогатительной отраслях промышленности и промышленности строительных материалов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является фильтр (каплеуловитель), содержащий составной корпус с входным, выходным и сливным патрубками и каплеотбойные элементы, установленные коаксиально в корпусе и выполненные в виде диска с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями эллиптической формы, направленными от периферии к центру сверху вниз (патент RU 185045, МПК B01D 45/00, опубл. 19.11.2018).
Недостатком устройства является недостаточная эффективность разделения жидкости и газа из-за формы фильтрующего элемента, недостаточная фильтрация при использовании в системах с агрессивными средами.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности работы фильтра путем более глубокой сепарации газового потока.
Поставленная задача достигается тем, что фильтр воздушный, содержащий составной вертикальный цилиндрический корпус с крышкой сверху, входной, выходной и дренажный патрубки, каплеотбойные элементы, выполненные в виде диска с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями эллиптической формы, направленными от периферии к центру сверху вниз, согласно полезной модели корпус выполнен из двух частей: основного корпуса типа «стакан» и нижнего корпуса, имеющего форму усеченного конуса сужением кверху. Крышка и нижний корпус выполнены с ребрами жесткости. Внутри основного корпуса между каплеотбойными элементами установлен внутренний корпус типа «стакан», выполненный с внутренними продольными ребрами-отбойниками. Основной корпус, нижний корпус и внутренний корпус установлены с радиальными зазорами. Отверстия каплеотбойных элементов выполнены с уменьшением по радиусу от периферии к центру.
Каплеотбойный элемент может быть выполнен из химически- и температуростойкого материала, например, стекло органическое.
Выполнение каплеотбойного элемента в виде диска с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями эллиптической формы, от периферии к центру сверху вниз и с уменьшением по радиусу к центру, обеспечивает отброс из потока газа капельной жидкости за счет центробежных сил на периферию потока, тем самым осуществляется отделение капель жидкости от газа, и как следствие - глубокая очистка газового потока от жидких примесей.
Наличие во внутреннем корпусе продольных ребер-отбойников обеспечивает уменьшение скорости вихревого потока газа на внешнем диаметре проходного сечения фильтра, а также обеспечивает сбор конденсата.
Наличие радиального зазора между корпусами обеспечивает дополнительный отвод сконденсированных на стенки капель жидкости, осадка.
Сущность предлагаемого фильтра поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлен общий вид фильтр; на фиг. 2 - вид сверху, на фиг. 3 - продольный разрез А-А, на фиг. 4 - вид В-В, на фиг. 5 - вид Б-Б.
Фильтр выполнен может быть выполнен составным, например, из двух, трех секций, причем верхние секции идентичны нижней (основной) и отличаются только отсутствием в них подводящих патрубков. Отделение капель жидкости от потока газа производится на каждой ступени, что позволяет получить высокую степень очистки газа.
Ниже представлен конкретный пример фильтра воздушного.
Фильтр воздушный (фиг. 1) содержит вертикальный цилиндрический составной корпус, содержащий основной корпус 1 типа «стакан» и нижний корпус 2. Сверху установлена крышка 3. Нижний корпус 2 выполнен форму усеченного конуса сужением кверху и выполняет также роль входного патрубка (осуществляется вход загрязненного газового потока). Для обеспечения жесткости конструкции нижний корпус оснащен внешними ребрами жесткости 4. Крышка 3 также оснащена внешними ребрами жесткости 5 и выполняет функцию выходного патрубка (осуществляется выход очищенного газового потока).
Внутри основного корпуса 1 между каплеотбойными элементами 6 установлен внутренний корпус 7 типа «стакан», выполненный с внутренними продольными ребрами-отбойниками 8.
Основной корпус 1, нижний корпус 2 и внутренний корпус 7 установлены с радиальными зазорами 9, которые необходимы для стекания образовавшихся капель жидкости.
Каплеотбойные элементы 6 выполнены в виде диска (фиг. 2, фиг. 4) с равномерно расположенными тангенциальными отверстиями 10 эллиптической формы, направленными от периферии к центру сверху вниз (например, под углом 45°) и с уменьшением по радиусу от периферии к центру. Каплеотбойный элемент 6 выполнен из стекла органического. Каплеотбойный элемент 6 может быть установлен и зафиксирован в основном корпусе 1 любыми известными способами
Дренажный патрубок 11 для отвода остатков жидкости размещен в нижнем корпусе 2 (фиг. 5).
Устройство работает следующим образом.
При движении газового потока с содержанием капельной жидкости по фильтру, капли аэрозоля, проходя через отверстия 10 каплеотбойного элемента 6, стекают, закручиваются и за счет центробежных сил попадают на стенки внутреннего корпуса 7, коагулируют на них и стекают через радиальные зазоры 9 в конусную часть корпуса 2, откуда выводятся через дренажный патрубок 11.
Предлагаемый воздушный фильтр устанавливают на выходе газа, несущего капельную жидкость, например, из установки для нанесения хрома, перед поступлением очищенного газа в систему газопроводов на выброс в атмосферу.