ЩЕЛЕВОЙ КОЛПАЧОК

колпачок
Полезная модель относится к дренажно-распределительным устройствам и может быть использована в Фильтрах для механической или ионообменной очистки жидкости с сыпучим Фильтрующим материалом.
Известно дренажно-распределительное устройство содержащее щелевые колпачки, состоящие из корпуса с присоединительным патрубком, круглой заглушки и щелевой Фильтрующей перегородки, имеющей ребра жесткости, расположенные по образующим конуса (см. патент Фран14/1и №1 452759, КЛ.В01 D, 1 969г.).
Недостатком известного устройства является низкая технологичнность, а значит повышенная трудоемость изготовления.
Известен щелевой колпачок, содержащий корпус с присоединительным патрубком, круглую заглушку и щелевую Фильтрующую перегородку с ребрами жесткости, выполненную в виде спирали из двух лент, одна из которых имеет дистан114ирующие выступы, (см. з-ку на изобретение № 4953078/25(047997), В 01 D 24/38, положит, реш. 01 .03.93 г.) Данное решение принято за прототип.
Недостатком прототипа является низкая пропускная способность, т.е. низкая производительность щелевого колпачка из-за малой поверхности контакта.
Задача, решаемая заявляемой полезной моделью, - увеличить пропускную способность щелевого колпачка за счет увеличения поверхности контакта.
Для достижения поставленной задачи в известном щелевом колпачке, содержащем корпус с присоединительным патрубком, круглую заглушку и щелевую Фильтрующую перегородку с ребрами жесткости, выполненную в виде спирали из двух лент, одна из которых имеет дистанцирующие выступы, в соответствии с предлагаемой полезной моделью, каждый из витков перегородки сдвинут относительно предыдущего в осевом направлении с образованием конусной поверхности, причем шаг сдвига рассчитывается, исходя из выражения:
(D-d)xtgl
S ,
S - щаг сдвига каждого из витков
D -диаметр корпуса щелевого колпачка
d - диаметр заглушки
1 - угол образующей конуса (угол сдвига витков)
п - количество витков, причем количество витков обратно пропорционально ширине ленты.
Образование конусной поверхности щелевой Фильтрующей перегородки позволяет увеличить площадь контакта жидкости с поверхностью перегородки, что приводит к увеличению производительности щелевого колпачка.
МПК В 01 D 24/38
рассчитать необходимые размеры для достижения требуемой производительности щелевого колпачка.
Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники по научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках показывает, что совокупность существенных признаков заявленного решения ранее не была известна, следовательно оно соответствует условию патентоспособности новизна.
Предложенное техническое решение промышленно применимо, т.к. может быть изготовлено промышленным способом, работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, следовательно, соответствует условию патентоспособности промышленная применимость.
Фиг. 1 - общий вид щелевого колпачка,
ФИГ. 2 - вид А ФИГ. 1 .
Щелевой колпачок 1 содержит корпус 2 диаметром (D) с присоединительным патрубком 3, круглую заглушку 4, имеющую диаметр (d) и щелевую Фильтрующую перегородку 5 с ребрами жесткости 6. Фильтрующая перегородка 5 выполнена в виде спирали из двух лент 7, 8, количество витков спирали - п . Одна из лент, 8, имеет дистанцирующие выступы 9. Каждый из витков 1 О спиралевидной перегородки 5 сдвинут относительно предыдущего в,осевом направлении с образованием конусной поверхности 1 1 , угол сдвига - 1. Шаг сдвига рассчитывается, исходя из выражения:
(D-d)xtgl S
5 - шаг сдвига каждого из витков
D -диаметр корпуса щелевого колпачка
d - диаметр заглушки
1 - угол образующей конуса (угол сдвига витков)
п - количество витков.
Устройство работает следующим образом.
Отфильтрованная жидкость под давлением проходит через щели, образованные спиралью из двух лент 7, 8, равномерно собирается, затем проходит через патрубок 3 по назначению. При обратном потоке жидкости, колпачок равномерно распределяет жидкость, подаваемую в Фильтрующую загрузку Фильтра.
0.тм