СИСТЕМА ОБЛИЦОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
SYSTEM OF SURFACE LINING

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к системе облицовки поверхностей для облицовки поверхностей облицовочным материалом, а также к облицовочному блоку и раме для использования в системе указанного типа. Системы облицовки поверхностей, облицовочные блоки и рамы указанного типа используют для облицовки по существу любых поверхностей, например, поверхностей стен, полов, декоративных поверхностей или других подобных поверхностей, в частности в области строительства. При этом существует принципиальная возможность и другого использования.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В настоящее время, в частности в области строительства, известно множество разработанных на основе различных требований систем облицовки поверхностей. Как и включенная в объем данного изобретения система, такие системы облицовки поверхностей, используются, например, для облицовки поверхностей стен, полов или потолков облицовочным материалом. В составе облицовочного материала могут быть различные материалы, например, металлические материалы, керамические материалы, древесина, стекло, пластические материалы или подобные материалы, традиционно применяемые в системах облицовки, а также сочетания названных и/или других материалов.
При этом при облицовке поверхностей, например ровных, наклонных или криволинейных поверхностей, необходимо обращать внимание на соблюдение различных требований. Во многих случаях важным условием является простота и скорость установки в монтажное положение. В этом случае системы облицовки поверхностей обычно либо просто укладывают на облицовываемую поверхность, либо присоединяют к облицовываемой поверхности. Присоединение выполняется, например, посредством сплошного соединения, в частности при помощи клея для приклеивания плиток или схожих средств, обеспечивающих сплошное соединение. В качестве альтернативного варианта или дополнительно можно использовать механические соединительные элементы, например, для выполнения соединений с силовым и/или геометрическим замыканием, например крючки, винты и другие соединительные элементы.
Из уровня техники известны системы облицовки поверхностей, собранные из отдельных блоков. Отдельные блоки могут быть механически соединены друг с другом при помощи соединительных устройств, например, в виде так называемых защелкивающихся соединений. Примеры таких защелкивающихся соединений, выполненных, например, на основе соединения паза с гребнем, описаны в патентном документе DE 10158215 А1, раскрывающем систему укладки плиток, в частности каменных плиток, для изготовления покрытий потолков, стен или полов, предусматривающей оснащение плиток опорной рамой, на которую опирается по меньшей мере часть поверхности плиток. На каждой паре опорных рам смежных секций имеется накладка для размещения уплотнительного профиля, обладающего эластичностью резины и задающего ширину стыкового шва.
При этом во многих случаях требования к системам облицовки поверхностей указанного типа не ограничиваются требованиям к механическим характеристикам. В частности, дополнительно требуется совместимость с жидкими средами, такими как, например, вода или чистящие средства. Это объясняется тем, что многие системы облицовки поверхностей используются при облицовке влажных помещений, ванных и туалетных комнат, кухонных или жилых помещений, в которых они часто контактируют с водой или другими жидкостями.
Соответственно, во многих случаях важным условием для таких систем облицовки поверхностей является создание надлежащего уплотнения между отдельными блоками системы. По этой причине в традиционных системах, в которых блоки прикреплены к облицовываемой поверхности, между отдельными блоками, в частности между отдельными плитками, как правило, нанесен шовный заполнитель или затирка, препятствующие проникновению жидкости сквозь щели между смежными блоками, в частности на расположенную за блоками облицовываемую поверхность.
По этой причине в указанных системах облицовки поверхностей с простой и быстрой установкой, в частности, в системах с использованием соединения с защелкой, отдельные блоки снабжены уплотняющими прокладками, в качестве примера которых можно назвать уплотнительные профили, описанные в патентном документе DE 10158215 А1. Еще один пример таких уплотнительных профилей известен из патентного документа СН 508792, в котором описан способ уплотнения стыковых швов между строительными элементами, в частности между бетонными плитами. Конструкция таких строительных элементов, позволяющих отказаться от традиционной затирки швов с использованием фуговки; основана на том, что каждый из смежных строительных элементов содержит уплотняющую прокладку, так что при монтаже строительных элементов происходит прижатие указанных уплотняющих прокладок друг к другу.
При этом на практике указанные известные устройства и способы имеют ряд недостатков, являющихся в некоторых случаях недопустимыми и приводящими к неудовлетворительному качеству облицовки поверхностей. Так, например, при осуществлении способа, описанного в патентном документе DE 10158215 А1, возможно частое образование щели между уплотнительным профилем одного блока и основной частью другого блока. Это обусловлено, в частности тем, что зачастую детали изготовлены с технологическими допусками, в частности при использовании природных материалов, например, при изготовлении панелей из древесины, плитки из камня или подобных природных материалов. Указанное образование щелей может происходить также за счет изменения размеров деталей в процессе эксплуатации, например, вследствие впитывания влаги или деформации древесины. При этом в результате образования указанных щелей влага может проникнуть между уплотнительным профилем и деталью к расположенной под ними опорной раме и/или к расположенной под ними облицовываемой поверхности.
Аналогичный недостаток присущ и другим системам, например, системе, описанной в патентном документе СН 508792 и предусматривающей, что две уплотняющие прокладки смежных блоков прижаты друг к другу. Поскольку уплотняющие прокладки опираются непосредственно на материал панелей строительных элементов, которые, например, также могут быть изготовлены с технологическими допусками, то давление, с которым уплотняющие прокладки прижаты друг к другу, а, следовательно, и уплотняющий эффект, обеспечиваемый системой или способом, также будут отличаться названной нестабильностью, несмотря на то, что двухкомпонентные уплотнительные системы, подобные уплотнительной системе, описанной в СН 508792, имеют, как правило, более высокую степень уплотнения по сравнению, например с уплотнительной системой, описанной в патентном документе DE 10158215 А1.
Еще один недостаток известных двухкомпонентных уплотнительных систем, таких как, например уплотнительная система, описанная в СН 508792, имеет как эстетическую, так и техническую сторону. Действительно, указанные уплотняющие прокладки сконструированы таким образом, что отдельные прижатые друг к другу уплотняющие прокладки разделены, как правило, отчетливо видимой границей. Зачастую уплотняющие прокладки имеют изгибы вблизи указанной границы, причем в целом неравномерность лицевой поверхности вдоль границы общей двухкомпонентной уплотняющей прокладки возникает вследствие давления, необходимого для создания уплотняющей прокладки. Указанная неравномерность нежелательна с точки зрения эстетики, более того, она может стать причиной протечек вследствие изгибов на участке указанной границы, а также напряжений, возникающих в этом месте, в частности, в результате нарастающего снижения эластичности уплотнительного материала в процессе старения.
ЗАДАЧА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Исходя из вышесказанного, задача настоящего изобретения заключается в создании системы облицовки поверхностей, свободной, по меньшей мере в значительной степени, от указанных выше недостатков известных систем облицовки поверхностей. В частности, ставится задача создания блочной системы облицовки поверхностей, использующей уплотнительную прокладку, являющуюся более совершенной как с эстетической, так и с технической точки зрения.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Указанная задача решается благодаря системе облицовки поверхностей с признаками независимого пункта 1, а также благодаря используемым в заявляемой системе облицовочному блоку и раме. Дополнительные предпочтительные варианты осуществления, реализуемые как по отдельности, так и в сочетаниях, раскрыты в зависимых пунктах.
Система облицовки поверхностей используется для полной или частичной облицовки поверхностей облицовочным материалом. При этом следует особо отметить указанное выше разнообразие возможностей использования систем облицовки поверхностей означенного типа. В частности, их можно использовать при облицовке ровных, криволинейных или наклонных поверхностей. Например, таким образом можно выполнять облицовку облицовочным материалом поверхностей полов и/или стен и/или потолков здания. При этом облицовка может выполняться с эстетической целью и/или иметь функциональное назначение, например, для защиты облицовываемой поверхности от жидкостей, газов, загрязнения и аналогичного воздействия. В принципе, облицовываемая поверхность не обязательно должна быть полностью закрытой; например, возможно изготовление систем облицовки поверхностей по меньшей мере частично навесными.
При этом под облицовочным материалом понимается любой материал, образующий преобладающую часть видимой после облицовки лицевой поверхности системы облицовки поверхностей. Так, например, лицевая поверхность указанного облицовочного материала может составлять по меньшей мере 50% всей видимой наружной поверхности системы облицовки поверхностей. При этом в качестве типовых примеров облицовочных материалов указанных видов можно назвать упомянутые выше материалы, имеющие, например, гладкую, ровную, шероховатую, окрашенную или глазурованную, криволинейную, рельефную или выполненную иначе внешнюю лицевую поверхность. При этом можно использовать облицовочные материалы, выполненные по меньшей мере частично прозрачными или светопроницаемыми, а также непрозрачными, и изготовленные, например, из прозрачных или светопроницаемых стеклянных, пластичных, кристаллических или керамических материалов. В качестве альтернативного варианта или дополнительно применимы также, например зеркальные облицовочные материалы. Типовыми облицовочными материалами, применимыми в рамках данного изобретения, являются природные материалы, например камень, глина, керамика, древесина или аналогичные природные материалы. В качестве альтернативного варианта или дополнительно применимы также искусственные материалы, например керамические материалы, стеклянные, пластические материалы, бетоны и тому подобные искусственные материалы. Также вполне допустимо использование сочетаний названных и/или других материалов.
При этом, как описано выше, система облицовки поверхностей имеет блочную конструкцию, состоящую по меньшей мере из двух облицовочных блоков. Указанные блоки содержат облицовочный материал, например плиточный материал. Указанный облицовочный материал может представлять собой панели, например, прямоугольные, круглые или многоугольные панели, вставленные в облицовочные блоки, например (как подробно описано ниже), в раму указанных облицовочных блоков. При этом отдельные облицовочные блоки и/или готовую систему облицовки поверхностей можно временно или постоянно прикрепить к облицовываемой поверхности и/или просто уложить на указанную облицовываемую поверхность. Крепление может быть выполнено, например, путем вышеупомянутых сплошного соединения, соединения с силовым замыканием, соединения с геометрическим замыканием или сочетания указанных способов крепления. Укладка применима, например, для временно облицовываемых поверхностей, например, если требуется временно декорировать или обеспечить защиту поверхности комнатного пола паркетным покрытием или сходной с паркетным покрытием системой облицовки поверхностей. Возможно осуществление и различных других вариантов.
Для осуществления указанной блочной конструкции, облицовочные блоки, также входящие в качестве отдельного объекта в формулу настоящего изобретения, должны быть выполнены с возможностью укладки с прилеганием друг к другу на облицовываемой поверхности. При этом под термином "с прилеганием друг к другу" следует понимать, что указанные облицовочные блоки могут контактировать друг с другом вдоль по меньшей мере одной стыковой кромки. При этом под стыковой кромкой в общем понимается наружный граничный участок или граничная линия, задающая наружный край облицовочного блока и/или облицовочного материала обращенный, например, в сторону смежного облицовочного блока. При этом в смонтированном состоянии отдельные облицовочные блоки могут просто свободно прилегать друг к другу, без обеспечения более плотного механического соединения. При этом, однако, ниже подробно описан альтернативный вариант, предусматривающий возможность механического соединения облицовочных блоков друг с другом при помощи соответствующих соединительных элементов.
При этом облицовочные блоки выполнены таким образом, что первый облицовочный блок содержит первый уплотнительный профиль, размещенный, в частности, на первой стыковой кромке. Второй облицовочный блок содержит второй уплотнительный профиль, размещенный, в частности, на второй стыковой кромке. При этом под уплотнительным профилем в общем понимается элемент, самостоятельно или совместно с другими элементами, в частности уплотнительными элементами, обеспечивающий уплотняющий эффект. В частности, указанный уплотняющий эффект должен предотвращать проникновение текучих сред, в частности жидкостей, в промежуток между смежными облицовочными блоками. При этом, хотя как правило невозможно предотвратить проникновение полностью, указанный уплотняющий эффект должен по меньшей мере в значительной степени препятствовать указанному проникновению. Для выполнения этой задачи предпочтительно использовать уплотнительные профили, выполненные по меньшей мере деформируемыми, предпочтительно даже упруго-деформируемыми. Различные примеры таких упругих или деформируемых материалов указаны выше при описании известного уровня техники и/или более подробно описаны ниже.
При этом должно обеспечиваться взаимное сопряжение уплотнительных профилей смежных облицовочных блоков. Для этого уплотнительные профили необходимо выполнить таким образом, чтобы в процессе монтажа они могли входить во взаимное зацепление. При этом под взаимным зацеплением понимается состояние, при котором в смонтированном состоянии по меньшей мере один участок уплотнительного профиля облицовочного блока находится дальше от облицовочного материала указанного облицовочного блока, чем участок уплотнительного профиля другого облицовочного блока. Иными словами, уплотнительные профили смежных облицовочных блоков должны быть выполнены таким образом, чтобы при наблюдении сверху в плоскости, перпендикулярной системе облицовки поверхностей, они по меньшей мере на некоторых участках были наложены друг на друга. Одним из примерных вариантов осуществления такой конструкции может быть простое наложение. При этом в качестве альтернативного варианта или дополнительно уплотнительные профили, как более подробно пояснено ниже, могут быть присоединены друг к другу с помощью крюков или другим путем, обеспечивающим более прочное механическое соединение по сравнению с простым наложением.
При этом при взаимном зацеплении двух уплотнительных профилей образуется общая уплотнительная прокладка. В данном случае, в отличие от описанных в СН 508792 непосредственно прилегающих друг к другу отдельных уплотнительных профилей, под общей уплотняющей прокладкой понимается уплотняющая прокладка, не содержащая прямой непрерывной щели между прилегающими облицовочными блоками. В частности, отсутствует необходимость обеспечения ровности плоскости щели, как, например, в устройстве, описанном в патентном документе СН 508792.
Предлагаемая в изобретении конструкция обеспечивает значительное увеличение уплотняющего эффекта готовых систем облицовки поверхностей. Благодаря взаимному зацеплению смежных уплотнительных профилей обеспечивается, в частности существенное предотвращение проникновения влаги. Кроме того, как более подробно описано ниже на примерах вариантов осуществления изобретения, взаимное зацепление уплотнительных профилей можно дополнительно использовать для повышения механической прочности соединения между смежными облицовочными блоками.
Существует множество предпочтительных вариантов дополнительного усовершенствования заявляемой системы облицовки поверхностей. При этом первый аспект изобретения относится к выполнению как эстетической, так и технической задачи. Для этого конструкция заявляемой системы облицовки поверхностей предусматривает выполнение общей уплотнительной прокладки по существу с бесшовной лицевой поверхностью. Под по существу бесшовной поверхностью в данном случае понимается лицевая поверхность, кажущаяся наблюдателю состоящей из двух или нескольких отдельных частей поверхности. В частности, указанную бесшовную поверхность может образовать либо первый уплотнительный профиль, либо второй уплотнительный профиль. Так, например, либо первый уплотнительный профиль может полностью перекрывать второй уплотнительный профиль, либо наоборот, так что при нахождении системы облицовки поверхностей в смонтированном состоянии наблюдатель видит на стыках отдельных облицовочных материалов, например, плиток, только один общий уплотнительный материал, а именно уплотнительный материал первого уплотнительного профиля или второго уплотнительного профиля.
Таким образом, за счет по существу полного перекрытия (причем в рамках данного аспекта изобретения еще допустимы перекрытия по меньшей мере 95%) обеспечивается увеличение уплотняющего эффекта. Как очевидным образом следует из патентного документа СН 508792, отсутствие стыкового шва между смежными уплотняющими прокладками позволяет устранить описанные выше недостатки относительно неудовлетворительной герметичности указанного стыкового шва. Остаются только стыковые швы между облицовочными материалами и соответствующими уплотнительными профилями, причем указанные стыковые швы могут быть конструктивно минимизированы в рамках изготовления отдельных облицовочных блоков. В отличие, например, от конструкции, описанной в DE 10158215 А1, при осуществлении которой наблюдателю также видна по существу бесшовная лицевая поверхность уплотнения между отдельными облицовочными блоками, указанная общая уплотняющая прокладка всегда состоит из двух отдельных деталей, а именно, из двух сопрягаемых уплотнительных профилей, что обеспечивает улучшение механического уплотнения.
Еще один предпочтительный вариант осуществления относится к виду взаимного зацепления между отдельными уплотнительными профилями. Как описано выше, указанное взаимное зацепление может содержать, например, наложение элементов сопрягаемых уплотнительных профилей. В качестве альтернативного варианта или дополнительно возможно выполнение одного из двух уплотнительных профилей в виде гребневого уплотнительного профиля, то есть уплотнительного профиля по меньшей мере с одним выступом. Указанный выступ может иметь, например, округлое и/или многоугольное и/или крюкообразное сечение, например, крюкообразное сечение по меньшей мере с одним поднутрением. Соответственно на другом из указанных уплотнительных профилей предпочтительно имеется пазовый уплотнительный профиль. Под пазовым уплотнительным профилем соответственно понимается углубление с возможностью вхождения в него сопрягаемого гребневого уплотнительного профиля с образованием взаимного зацепления. Указанное взаимное зацепление осуществимо без приложения силы и легко разбирается, при этом в альтернативном варианте зацепление можно выполнить посредством соединения с использованием крюка или фиксатора, по меньшей мере затрудняющих повторное разъединение уплотнительных профилей. Выполнение уплотнительных профилей в виде гребневых и пазовых уплотнительных профилей позволяет дополнительно увеличить уплотняющий эффект. При этом возможно также выполнение уплотнительных профилей в виде только частично гребневых или пазовых. Например, возможно осуществление комбинированной конструкции предусматривающей, что часть каждого уплотнительного профиля выполнена гребневой, а часть - пазовой, что позволит дополнительно улучшить взаимное зацепление между смежными уплотнительными профилями. При этом по-прежнему необходимо обеспечить сопряженность указанных двух уплотнительных профилей.
Аналогично устройствам, описанным, например в DE 10158215 А1, заявляемую систему облицовки поверхностей также целесообразно снабдить рамой. При этом каждый облицовочный блок может иметь по меньшей мере одну раму с возможностью монтажа на указанной раме облицовочного материала. Раму, например, укладочную раму, можно изготовить из обычного материала, обеспечивающего механическую прочность. Соответственно, применимы рамы, например из пластмассы, древесины, керамики, металла (например, стали), либо из сходных материалов или сочетаний материалов.
Рама может выполнять функцию механической опорной конструкции, в частности, с одной или несколькими опорными поверхностями, выполненными с возможностью опирания на облицовываемую поверхность. Например, указанные опорные поверхности могут быть выполнены в виде ножек или опорных колодок, устанавливаемых на облицовываемую поверхность. В зависимости от вида соединения между облицовочными блоками и облицовываемой поверхностью, конструкция указанных рам также может предусматривать наличие соответствующих соединительных элементов. В случае сплошного соединения указанные элементы могут представлять собой, например, клеевые поверхности. В случае соединения с силовым и/или геометрическим замыканием конструкция рам может предусматривать наличие соответствующих механических элементов, обеспечивающих возможность соединения с облицовываемой поверхностью; при этом возможны различные конструктивные варианты.
Конструкция рамы должна обеспечивать возможность размещения в ней облицовочного материала. Это осуществимо, например, за счет выполнения рамы с соответствующим элементом, обеспечивающим возможность установки в раме облицовочного материала, например, с установочным элементом, размеры которого по существу соответствуют размерам облицовочного материала. В случае панельного облицовочного материала можно выполнить указанный элемент в виде, например, углублений, краевых выступов, фиксаторов, захватов или сходных установочных элементов и/или в виде простых опорных поверхностей с возможностью расположения на них облицовочного материала. При этом соединение между облицовочным материалом и рамой можно снова выполнить любым способом, например, посредством соединения с силовым замыканием и/или соединения с геометрическим замыканием, и/или адгезионного соединения. Например, возможно приклеивание облицовочного материала к раме, причем, например, с одновременным уплотнением щелей между рамой и облицовочным материалом. При этом в принципе возможны также и другие виды крепления, например, зажимное, винтовое или схожие виды крепления.
При наличии рам уплотнительные профили в принципе могут быть соединены, например, с облицовочным материалом. При этом, однако, особенно предпочтительно, если уплотнительные профили по меньшей мере частично соединены с рамой или выполнены с рамой как единое целое. Изготовление уплотнительных профилей как единое целое с рамой осуществимо, например путем многокомпонентного производственного процесса, предусматривающего, например использование разных материалов для изготовления уплотнительных профилей и рамы. В качестве примеров указанного процесса можно назвать многокомпонентное инжекционное прессование, многокомпонентное литье под давлением или сходные способы формования, позволяющие изготавливать отдельные компоненты одной и той же детали из разных материалов.
Если уплотнительные профили соединены с рамой, особенно предпочтительно выполнить это крепление посредством адгезионного соединения и/или соединения с силовым замыканием. Одним из вариантов адгезионного соединения может быть, например, склеивание. В качестве альтернативного варианта или дополнительно, до некоторой степени в качестве способов адгезионного соединения могут быть рассмотрены описанные выше многокомпонентные способы формования. В качестве альтернативного варианта или дополнительно применимы соединения с силовым замыканием, например, соединение с силовым замыканием, выполненное посредством запрессовки. При этом, например, возможна запрессовка уплотнительного профиля в соединительной зоне рамы. Указанная соединительная зона может быть выполнена, например, рифленой или шероховатой, или содержащей соответствующие крюкообразные или другие элементы, входящие при запрессовке в зацепление с уплотнительными профилями и дополнительно повышающие степень запрессовки и ее устойчивость к механическим нагрузкам.
Как уже отмечено, возможно также выполнить уплотнительные профили как единое целое с рамой, например, путем изготовления уплотнительных профилей и рамы посредством одного и того же процесса формования. Это осуществимо, например, заливкой или инжекцией пластического материала в пресс-форму, содержащую формообразующие полости для рамы и уплотнительных профилей, с последующим отверждением пластического материала в указанной пресс-форме, например, путем простого охлаждения и/или вулканизации. В качестве примеров материалов для выполнения таким образом единой детали, состоящей из рамы и уплотнительного профиля, можно назвать, в частности, полиуретан и/или силикон. В общем применимы, например, термореактивные пластические материалы и/или эластомеры; при этом в принципе применимы также и термопластичные материалы. Также возможно использование сочетаний пластических и/или других материалов, например, наполненных пластиков.
Другой предпочтительный аспект изобретения относится к взаимному соединению отдельных облицовочных блоков. Как уже отмечено, предусмотрена возможность укладки смежных облицовочных блоков, например, таким образом, что они просто свободно прилегают друг к другу. При этом, однако, особенно предпочтительно, если облицовочные блоки дополнительно соединены друг с другом механически, таким образом, чтобы это по меньшей мере затрудняло разъединение уплотнительных профилей. Дополнительно это позволит прижать сопрягаемые уплотнительные профили друг к другу, то есть приложить к каждому из них силу, повышающую надежность уплотняющего эффекта.
Для этого облицовочные блоки могут быть снабжены механическими соединительными элементами, расположенными с возможностью вхождения в механическое соединение при укладке облицовочных блоков, в частности, в механическое соединение с силовым и/или геометрическим замыканием.
При этом вновь имеется принципиальная возможность изготовления механических соединительных элементов на любых элементах облицовочных блоков. Так, например, можно выполнить их на облицовочных материалах. Однако наиболее предпочтительным является вариант, предусматривающий выполнение механических соединительных элементов по меньшей мере частично на вышеописанной дополнительной раме облицовочных блоков, например, по аналогии с конструкцией, описанной в DE 10158215 А1. Соответственно, устойчивость к механическим нагрузкам предпочтительно полностью обеспечивается рамой, при этом облицовочные материалы, являющиеся зачастую хрупкими и труднообрабатываемыми, можно просто разместить в раме либо без непосредственного их использования в соединении, либо с использованием в незначительной степени.
При этом имеется принципиальная возможность использования различных вариантов механических соединительных элементов. Так, например, конструкция механических соединительных элементов может предусматривать наличие штыревых элементов, пазогребневых элементов, элементов крючкового соединения, защелок замкового ламината или сочетаний указанных и/или других соединительных элементов. При этом под защелкой замкового ламината следует понимать защелкивающиеся соединения, обеспечивающие фиксацию сопрягаемых механических соединительных элементов смежных облицовочных блоков и известные, например, из способов укладки паркета и/или из DE 10158215 А1. В целом преимущество описанного предпочтительного варианта изобретения, предусматривающего наличие механических соединительных элементов, состоит в том, что он обеспечивает возможность быстрой и несложной сборки системы облицовки поверхностей, осуществляемой без выполнения дорогостоящего и трудоемкого механического крепления отдельных облицовочных блоков.
Механическое соединение облицовочных блоков при помощи соединительных элементов можно выполнить, в частности, таким образом, чтобы в соединенном состоянии облицовочные блоки удерживались вместе с обеспечением действия на уплотнительные профили силы, увеличивающей уплотняющий эффект и деформирующей каждый уплотнительный профиль по отдельности или оба указанных уплотнительных профиля. Соединительные элементы или образованное указанными соединительными элементами механическое соединение можно выполнить таким образом, чтобы при соединении двух не выровненных друг относительно друга облицовочных блоков была обеспечена возможность соединения механических соединительных элементов по существу без приложения силы. Напротив, при выровненном взаимном расположении облицовочных элементов по меньшей мере на один из уплотнительных профилей может действовать сила, прикладываемая, в частности другим уплотнительным профилем, с обеспечением механической деформации того уплотнительного профиля, к которому приложена сила.
Другими словами, соединение не выровненных друг относительно друга облицовочных блоков можно выполнить по существу без деформации уплотнительных профилей. После взаимного выравнивания облицовочных блоков с использованием, например, собственной массы облицовочных блоков и/или внешней силы, можно, например за счет соответствующей формы соединительных элементов, выполнить деформацию уплотнительных профилей, например, деформацию, при которой уплотнительные профили соединяемых облицовочных блоков прижаты друг к другу и/или деформируют друг друга, что, в частности позволяет увеличить уплотняющий эффект. Соединительные элементы могут, например, содержать взаимодействующие гребневый соединительный элемент и пазовый соединительный элемент, выполненные в вышеупомянутом примере соединения не выровненных облицовочных блоков с возможностью удобной пригонки друг к другу, причем по существу без приложения каких-либо деформирующих сил. При этом можно предусмотреть возможность устранения указанной пригонки при выровненном взаимном расположении, обеспечив, например, чтобы при выровненном взаимном расположении происходило вытягивание или вталкивание гребневого соединительного элемента в положение, в котором гребневый соединительный элемент деформирует пазовый соединительный элемент. Возможны различные варианты осуществления; ниже описываются примеры различных вариантов.
В частности, можно изготовить уплотнительные профили деформируемыми. Соединительные элементы и/или уплотнительные профили можно изготовить по меньшей мере с одной разгрузочной полостью, выполненной таким образом, чтобы поглощать деформации, возникающие при соединении двух облицовочных блоков, например, вышеописанную деформацию при выравнивании взаимного положения. Указанную разгрузочную полость можно расположить, например, внутри уплотнительных профилей и/или между уплотнительными профилями. Указанная по меньшей мере одна разгрузочная полость может содержать, например, по меньшей мере одну разгрузочную канавку, выполненную, например, на поверхности, обращенной в сторону соответствующего другого уплотнительного профиля. В общем случае указанная по меньшей мере одна разгрузочная полость может содержать пустоты, в которые при деформации могут вдаваться элементы уплотнительного профиля даже в соединенном положении облицовочных блоков. Примеры описаны ниже.
Еще один предпочтительный вариант осуществления относится к материалам, используемым при изготовлении уплотнительных профилей. Предпочтительно уплотнительные профили выполнены с возможностью полной или частичной пластичной и/или упругой деформации. В частности предпочтительно, чтобы уплотнительные профили содержали по меньшей мере один из следующих материалов: вспененный материал, в частности пенополиуретан; эластомерный материал, в частности силикон и/или резиновый материал; пластично деформируемый материал, например, пластично деформируемый термопластичный материал; упруго деформируемый материал; материал, по меньшей мере частично прозрачный для видимого света. Возможно также использовать сочетания названных материалов или материалов, обладающих свойствами названных материалов. Применение по меньшей мере частично прозрачных материалов, в том числе светопроницаемых материалов, позволит получать специфические световые эффекты, придающие особенную эстетическую привлекательность различным участкам декоративных стеновых покрытий.
Еще один предпочтительный вариант осуществления системы облицовки поверхностей, относящийся также к заявленной в изобретении конструкции облицовочных блоков, отличается к устройству уплотнительных профилей. При этом, как описано выше, конструкцией заявляемой системы облицовки поверхностей предусмотрено, что на первом облицовочном блоке имеется первый уплотнительный профиль, а на втором облицовочном блоке - второй уплотнительный профиль. Данный вариант, однако, допускает выполнение отдельных облицовочных блоков не обязательно разной формы. В частности, один облицовочный блок может содержать как по меньшей мере один первый уплотнительный профиль, так и по меньшей мере один второй уплотнительный профиль. Например, каждый облицовочный блок может содержать два первых уплотнительных профиля и/или два вторых уплотнительных профиля. При этом, например, каждые первые уплотнительные профили или каждые вторые уплотнительные профили могут быть размещены на противолежащих стыковых кромках облицовочных блоков. При этом в рамках настоящего изобретения особо предпочтительным является альтернативный вариант осуществления, предусматривающий, что первые уплотнительные профили расположены в каждом случае перекрестно, то есть на прилегающих стыковых кромках, например на взаимно перпендикулярных стыковых кромках. В качестве альтернативного варианта или дополнительно два вторых уплотнительных профиля могут быть расположены на прилегающих стыковых кромках, например, вновь на взаимно перпендикулярных стыковых кромках. Как более подробно пояснено ниже на примерах осуществления, это позволяет несложным образом выполнить бесшовную облицовку большой поверхности без прерывания уплотняющей прокладки.
Как отмечено выше, два уплотнительных профиля выполнены взаимно сопрягаемыми. Такая сопряженность предусмотрена предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Так, например первый из двух уплотнительных профилей можно выполнить с установочной деталью, содержащей первую опорную поверхность, при этом второй из двух уплотнительных профилей можно выполнить с перекрывающей деталью, содержащей вторую опорную поверхность. Одна из двух опорных поверхностей может быть обращена, например, в направлении лицевой стороны облицовываемой поверхности, при этом соответствующая другая опорная поверхность будет обращена в противоположном направлении; при этом возможны и другие варианты осуществления. В частности, опорные поверхности должны иметь компонент векторного поля, параллельный облицовываемой поверхности. При этом в уложенном состоянии перекрывающая деталь должна по меньшей мере частично перекрывать установочную деталь. В этом случае вторая опорная поверхность по меньшей мере частично опирается на первую опорную поверхность. При этом особенно предпочтительно, если в процессе укладки перекрывающая деталь прижата к установочной детали. Для этого можно выполнить перекрывающую деталь таким образом, чтобы в процессе укладки ее отжимала установочная деталь с возникновением силы противодействия, прижимающей перекрывающую деталь к установочной детали. В качестве альтернативного варианта или дополнительно можно дополнительно предусмотреть наличие рычага, обеспечивающего при укладке системы облицовки поверхностей прижатие перекрывающей детали к установочной детали. Прижатие установочной детали к перекрывающей детали, или наоборот, в целом обеспечивает увеличение уплотняющего эффекта общей уплотняющей прокладки.
Дополнительно можно сочетать взаимодействие между перекрывающей и установочной деталями с взаимным зацеплением между перекрывающей и установочной деталями. Так, например, на перекрывающей детали может иметься выступ, направленный, например, в сторону установочной детали, выполненной с желобком, обращенным в сторону перекрывающей детали. В этом случае выступ и желобок выполнены таким образом, что при соединении двух облицовочных блоков выступ заходит в желобок.
Возможны различные варианты выполнения опорных поверхностей перекрывающей детали или установочной детали. Так, например, их можно выполнить в виде наклонных опорных поверхностей, то есть опорных поверхностей, расположенных под углом, отличным от 0° (например, под углом 45°), к плоскости поверхности облицовки. Указанные наклонные опорные поверхности можно выполнить, например, в виде плоских опорных поверхностей. В качестве альтернативного варианта или дополнительно опорные поверхности можно выполнить частично или полностью в виде округлых или закругленных опорных поверхностей, например, с согласующимися радиусами кривизны. Это позволит получить дополнительное увеличение уплотняющего эффекта.
Как уже было описано выше, в предпочтительном варианте осуществления предусмотрена возможность взаимного зацепления облицовочных блоков друг с другом при помощи соединительных элементов, выполненных, например в виде гребневых и пазовых замковых элементов. Аналогичным образом, в качестве альтернативного варианта или дополнительно указанное взаимное зацепление можно осуществить посредством уплотнительных профилей. Так, например, один из двух уплотнительных профилей можно выполнить с гребневым зацепляющим элементом, то есть зацепляющим элементом с выступом, при этом другой из указанных двух уплотнительных профилей выполнить с пазовым зацепляющим элементом, то есть зацепляющим элементом с соответствующим углублением, в которое может заходить гребневый зацепляющий элемент. При этом зацепляющие элементы можно расположить таким образом, чтобы обеспечить их взаимное зацепление в процессе укладки с увеличением уплотняющего эффекта общей уплотняющей прокладки. Например, уплотнительные профили можно снова снабдить согласующимися желобками и выступами. В общем случае можно расположить замковые элементы таким образом, чтобы помимо обеспечения уплотняющего эффекта обеспечивалось увеличение механической прочности общей уплотняющей прокладки, например, за счет указанного взаимного зацепления или замыкания указанных зацепляющих элементов друг с другом.
Как отмечено выше, каждый из облицовочных блоков можно выполнить по меньшей мере с одним первым уплотнительным профилем и по меньшей мере с одним вторым уплотнительным профилем. Особенно предпочтителен вариант, предусматривающий, что все облицовочные блоки имеют по существу одинаковую форму. Это позволяет в значительной мере упростить их складское хранение, поскольку в этом случае достаточно держать на складе облицовочные блоки одного вида, обеспечив при необходимости также наличие разных облицовочных материалов. Единообразия облицовочных блоков и/или рам указанных блоков можно добиться, например, если в каждом случае на них имеются по меньшей мере один первый уплотнительный профиль и по меньшей мере один второй уплотнительный профиль, согласованно расположенные, например, как описано выше, на смежных стыковых кромках. Возможны также и другие варианты осуществления, различные примеры которых более подробно объясняются ниже.
Как указано выше, помимо системы облицовки поверхностей, содержащей несколько блоков, в описание и формулу настоящего изобретения дополнительно включен отдельный облицовочный блок для использования в указанной системе. При этом систему облицовки поверхностей можно выполнить в соответствии с одним или несколькими описанными выше вариантами осуществления. Соответственно, приводимое выше описание относится и к возможным вариантам конструкции и осуществления облицовочного блока. Облицовочный блок содержит по меньшей мере один первый уплотнительный профиль и/или по меньшей мере один второй уплотнительный профиль, причем облицовочный блок выполнен таким образом, чтобы по меньшей мере еще с одним облицовочным блоком образовывать систему облицовки поверхностей.
Дополнительно в настоящем изобретении предлагается рама для использования в системе облицовки поверхностей согласно одному или нескольким описанными выше вариантам осуществления. Соответственно, приводимое выше описание относится как к возможным вариантам осуществления системы облицовки поверхностей, так и к возможным вариантам осуществления рамы, в частности, рамы системы облицовки поверхностей указанного типа. Рама содержит по меньшей мере один установочный элемент для размещения облицовочного материала, в частности плиточного материала. Кроме того, рама содержит по меньшей мере один первый уплотнительный профиль и/или по меньшей мере один второй уплотнительный профиль, причем первый или второй уплотнительный профиль расположены таким образом, чтобы в процессе укладки входить во взаимное зацепление со вторым уплотнительным профилем или, соответственно, с первым уплотнительным профилем второй рамы с образованием общей уплотнительной прокладки.
В целом предлагаемая система облицовки поверхностей, облицовочный блок и рама имеют ряд преимуществ по сравнению с известными устройствами такого типа. Так, обеспечена возможность создания быстро укладываемой и при необходимости быстро заменяемой системы облицовки поверхности, причем в предпочтительном варианте предусмотрена быстрая и несложная укладка без использования инструмента. При этом обеспечена надлежащая механическая прочность. Дополнительно обеспечено получение уплотняющих прокладок, значительно превосходящих по своим уплотнительным свойствам и прочности уплотнительные прокладки схожих систем, известных из уровня техники. Помимо этого, следует отметить наличие ряда эстетических преимуществ, например, описанную выше возможность получения уплотняющей прокладки по существу с бесшовной лицевой поверхностью, которая если и влияет на эстетические свойства, то лишь в незначительной степени. Дополнительно появляется возможность создания визуальных эффектов, например, прозрачных общих уплотняющих прокладок или аналогичных эффектов.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Дополнительные подробности и признаки раскрываются в нижеследующем описании предпочтительных примерных вариантов осуществления, а также в зависимых пунктах формулы изобретения. При этом отдельные признаки, раскрытые в примерных вариантах осуществления, могут быть реализованы как по отдельности, так и в сочетании. Одинаковые номера позиций на отдельных чертежах относятся к одинаковым элементам или элементам, выполняющим одинаковые функции. Изобретение не ограничивается приведенными в описании примерными вариантами осуществления.
ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На чертежах изображено следующее:
фиг.1 - частичный аксонометрический вид первого варианта осуществления системы облицовки поверхностей;
фиг 2 - уплотнительный профиль, устанавливаемый, например в системе облицовки поверхностей с фиг.1;
фиг.3 - вариант осуществления рамы для системы облицовки поверхностей;
фиг.4 - сечение второго варианта осуществления системы облицовки поверхностей, представляющего собой альтернативу варианту с фиг.1;
фиг.5 - модифицированный вариант осуществления системы облицовки поверхностей с фиг.1, содержащий гребневый и пазовый уплотнительный профиль;
фиг.6 - сечение модифицированного варианта осуществления системы облицовки поверхностей с фиг.5;
фиг.7 - сечение еще одного модифицированного варианта осуществления системы облицовки поверхностей согласно фиг.1;
фиг.8 - аксонометрический вид модифицированного варианта осуществления системы облицовки поверхностей согласно фиг.7;
фиг.9 - первый угол облицовочного блока системы облицовки поверхностей согласно фиг.8;
фиг.10 - второй угол облицовочного блока системы облицовки поверхностей согласно фиг.8;
фиг.11 - вариант осуществления системы облицовки поверхностей, представляющий собой альтернативу вариантам с фиг.7-10;
фиг.12 - модифицированный вариант осуществления системы облицовки поверхностей согласно фиг.11;
фиг.13 и 14 - модифицированные варианты осуществления системы облицовки поверхностей согласно фиг.6.
На фиг.1 изображен в аксонометрии первый примерный вариант осуществления предлагаемой системы 110 облицовки поверхностей; при этом частичные виды двух взаимно сопрягаемых облицовочных блоков 112 даны без соблюдения масштаба, а также без соблюдения их взаимного масштаба. В уложенном состоянии указанные облицовочные блоки 112 соединены, при необходимости, с другими облицовочными блоками 112 с образованием системы 110 облицовки поверхностей.
Каждый из облицовочных блоков 112 имеет раму 114, выполненную, например, из пластичного материала, и содержащую по меньшей мере одну опорную поверхность 116 для контакта с облицовываемой поверхностью. Указанная рама 114 может иметь, например, решетчатую форму; и в представленном примерном варианте осуществления выполнена с углублением 118.
В каждом случае в углубление 118 рамы 114 вставлены облицовочные материалы 120. В изображенном варианте осуществления указанные облицовочные материалы 120 представляют собой прямоугольные панели, например, плитки из камня, керамики, стекла или сходных материалов. Возможно использование и других материалов, например перечисленных выше при описании примерных вариантов осуществления.
Дополнительно каждая рама 114 содержит соединительные элементы 122. При помощи соединительных элементов 122 можно соединить облицовочные блоки 112 друг с другом в систему 110 облицовки поверхностей с обеспечением увеличения прочности механических связей в системе 110. В изображенном на чертеже варианте осуществления соединительные элементы 122 выполнены сходным образом с элементами защелки замкового ламината и содержат гребневый соединительный элемент 124 и пазовый соединительный элемент 126. При этом конструкцией предусмотрено, что в процессе укладки гребневый соединительный элемент 124 может заходить в пазовый соединительный элемент 126 и стопориться в нем посредством торцевого выступа. В примерном варианте с фиг.1 только одна кромка облицовочного блока 112 снабжена соединительными элементами 122 указанного типа. При этом, в качестве альтернативного варианта или дополнительно соединительными элементами 122 указанного типа можно оснастить и другие кромки, например, обращенные к наблюдателю кромки с фиг.1. Таким образом можно соединить друг с другом множество облицовочных блоков 112.
Кроме того, в примере осуществления с фиг.1 каждый из облицовочных блоков 112 содержит уплотнительные профили 128. Указанные уплотнительные профили 128 включают в себя первый уплотнительный профиль 130, размещенный на фиг.1 на левом облицовочном блоке 112, и второй уплотнительный профиль 132, изображенный в варианте осуществления с фиг.1 на правом облицовочном блоке 112. При этом первый уплотнительный профиль 130 и второй уплотнительный профиль 132 являются взаимно сопряженными и при соединении двух облицовочных блоков 112 образуют общую уплотнительную прокладку 134 между двумя противолежащими стыковыми кромками 136 двух облицовочных блоков 112 с фиг.1. Дополнительно в этом отношении необходимо еще раз отметить, что на фиг.1 уплотнительным профилем 128 указанного типа снабжена только одна из стыковых кромок 136 каждого облицовочного блока 112. При этом, по аналогии с соединительными элементами 122, таким же образом можно выполнить и другие кромки облицовочных блоков 112, что вновь позволит осуществить взаимное плоскостное соединение нескольких облицовочных блоков 112. Например, уплотнительными профилями 128 можно снабдить все четыре стыковые кромки 136 облицовочного блока 112, причем, например, на облицовочном блоке 112 можно совместно расположить первый и второй уплотнительный профили 130, 132. В частности, все четыре облицовочных блока 112 можно выполнить идентичными или по существу идентичными в отношении, в частности конструкции рамы 114 и уплотнительного профиля 128. При этом по необходимости облицовочный материал 120 может варьироваться от облицовочного блока 112 к облицовочному блоку 112.
При этом, как описано выше, два уплотнительных профиля 128 облицовочных блоков 112 являются взаимно сопряженными. Для этого, согласно варианту осуществления с фиг.1, второй уплотнительный профиль 132 содержит перекрывающую деталь 138, закрывающую собой указанный второй уплотнительный профиль 132 сверху, то есть со стороны наблюдателя. Соответствующим образом на верхнем крае первого уплотнительного профиля 130 имеется установочная деталь 140, Установочная деталь 140 содержит обращенную вверх наклонную первую опорную поверхность 142, при этом перекрывающая деталь 138 содержит обращенную вниз наклонную поверхность 144. Если соединить два облицовочных блока 112 вдоль их стыковых кромок 136, то образуется общая уплотнительная прокладка 134, при этом перекрывающая деталь 138 опирается на установочную деталь 140 таким образом, что вторая опорная поверхность 144 опирается на первую опорную поверхность 142. В результате происходит частичное перекрытие двух уплотнительных профилей 128. На верхней стороне перекрывающей детали 138 имеется лицевая поверхность 146, в данном примерном варианте осуществления представленная в виде плоской лицевой поверхности 146. Если два облицовочных блока 112 соединены вдоль своих стыковых кромок 136, то согласно данному варианту осуществления указанная лицевая поверхность 146 простирается по существу от облицовочного материала 120 левого облицовочного блока 112 до облицовочного материала 120 правого облицовочного блока 112. То есть, лицевая поверхность 146 представляет собой общую, по существу бесшовную лицевую поверхность 146. Таким образом, с одной стороны обеспечено увеличение уплотняющего эффекта за счет того, что в соответствии с изобретением наложение уплотнительных профилей 128 выполнено с меньшим количеством стыковых швов; кроме того, для наблюдателя общая уплотнительная прокладка 134 больше не выглядит состоящей из двух частей, что улучшает общее эстетическое впечатление от уплотняющей прокладки.
Помимо этого, при необходимости в варианте осуществления с фиг.1 можно предусмотреть наличие выступа 148, позволяющего дополнительно улучшить уплотняющий эффект. Указанный дополнительный выступ 148 на фиг.1 проходит в горизонтальной плоскости параллельно стыковой кромке 136 левого облицовочного блока 112. Выступ 148 можно выполнить, например, в виде округлого выступа с возможностью давления на соответствующую ответную поверхность второго уплотнительного профиля 132. При этом в качестве альтернативного варианта указанный выступ 148 может также заходить в соответствующее углубление или желобок 150 во втором уплотнительном профиле 132. Указанный желобок 150 изображен на фиг.2, показывающей только второй уплотнительный профиль 132, который в данном примере осуществления можно расположить вдоль прилегающих стыковых кромок 136 облицовочного блока 112, например, вдоль взаимно перпендикулярных стыковых кромок 136. Оставшиеся две стыковые кромки 136, не изображенные на фиг.2, можно снабдить, например, первым уплотнительным профилем 130.
Таким образом, при наличии в варианте осуществления с фиг.2 выступа 148 первого уплотнительного профиля 130 с фиг.1, первый уплотнительный профиль 130 выполнен соответственно как гребневый уплотнительный профиль и второй уплотнительный профиль 132 выполнен как пазовый уплотнительный профиль. Выступ 148 плотно заходит в желобок 150. Уплотнительные профили 130, 132 можно снабдить и другими видами зацепляющих элементов, выполненных с возможностью взаимного зацепления. Этим обеспечивается усиление уплотняющего эффекта общей уплотняющей прокладки 134, поскольку указанный уплотняющий эффект в данном случае определяется не только наложением перекрывающей детали 138 с установочной деталью 140 и сжатием вместе уплотнительных профилей 130, 132, но и дополнительно вхождением выступа 148 в желобок 150.
Уплотнительные профили 128 можно изготовить из нескольких различных материалов. При этом особенно предпочтительно использовать гибкие, эластичные или по меньшей мере пластично деформируемые материалы. Особенно предпочтительны силиконовые материалы или пенополиуретаны. Возможно также использовать прозрачные материалы, позволяющие создавать специфические световые эффекты.
При этом уплотнительные профили 128 можно соединить с рамой 114 (см. фиг.1) с образованием одной цельной детали, например, с использованием способа многокомпонентного формования, например, многокомпонентного инжекционного прессования или многокомпонентного литья под давлением.
В качестве альтернативного варианта или дополнительно можно также соединить уплотнительные профили 128 с рамой 114 посредством силового или геометрического замыкания. Примером такого соединения с силовым или геометрическим замыканием является запрессовка. Чтобы упростить запрессовку уплотнительных профилей 128 с рамами 114, рамы 114 можно дополнительно снабдить накладками 152, облегчающими соединение под давлением уплотнительных профилей 128 с рамами 114, как показано в примерном варианте осуществления с фиг.3. В этом случае накладки 152 выполнены в виде расположенных по периметру приподнятых краев, изображенных на фиг.3 проходящими только вдоль общих стыковых кромок 136 состыковываемых облицовочных блоков 114. Однако в принципе возможно и даже предпочтительно выполнить указанные дополнительные накладки 152 также на стороне, обращенной к наблюдателю на фиг.3. Указанные накладки 152 образуют углубление 118 для размещения облицовочных материалов 120, не показанных на фиг.3.
В варианте осуществления с фиг.3 на внешней стороне накладок 152 имеются заостренные выступы 154. В данном примерном варианте осуществления предусмотрено наличие трех заостренных выступов 154.
Заостренные выступы 154 повышают прочность взаимного сцепления между уплотнительными профилями 128 и выступами 152 при запрессовке. При этом в принципе для упрочнения взаимного сцепления можно использовать и другие виды соединительных элементов.
Для обеспечения максимального уплотняющего эффекта общей уплотняющей прокладки 134 в принципе достаточно прижать смежные облицовочные блоки 112 друг к другу по горизонтали. При этом, однако, предпочтительно, в частности, в случае перекрывания деталей уплотнительных профилей 130, 132, также приложить силу в противоположном направлении, то есть, силу, дополнительно прижимающую уплотнительные профили 130, 132 друг к другу в направлении, перпендикулярном плоскости системы 110 облицовки поверхностей. Для осуществления указанного предпочтительного варианта можно использовать различные конструктивные решения, одно из которых в качестве примера изображено на фиг.4. По существу указанный примерный вариант осуществления аналогичен варианту с фиг.1, соответственно на первом уплотнительном профиле 130 имеется установочная деталь 140 с первой опорной поверхностью 142, и на втором уплотнительном профиле 132 имеется перекрывающая деталь 138 со второй опорной поверхностью 144.
При этом в варианте осуществления с фиг.4 можно, например, выполнить опорные поверхности 142, 144 не параллельными друг другу. В указанном варианте осуществления второй уплотнительный профиль 132 содержит рычаг 156 в форме призматического выступа, обращенного в сторону первого уплотнительного профиля 130. Если вдоль соответствующих стыковых кромок 136 соединены два облицовочных блока 112 с удержанием, например, при помощи соединительных элементов 122, то первый уплотнительный профиль 130 нажимает на указанный рычаг 156. В результате, как показано стрелками на фиг.4, перекрывающая деталь 138 с фиг.4 наклоняется вниз с прижатием второй опорной поверхности 144 к первой опорной поверхности 142, что в значительной мере увеличивает уплотняющий эффект.
Дополнительного улучшения уплотнительного эффекта общей уплотняющей прокладки 134 можно добиться, если сразу изготовить перекрывающую деталь 138 или вторую опорную поверхность 144 расположенными под меньшим наклоном к плоскости системы 110 облицовки поверхностей, чем первая опорная поверхность 142. Пример такой конструкции изображен на фиг.6 и более подробно описан ниже во взаимосвязи с фиг.5. Как показано стрелками на фиг.6, не изображающей обращенные к наблюдателю уплотнительные профили 128, при прижатии друг к другу облицовочных блоков 112 установочная деталь 140 отгибает вверх перекрывающую деталь 138. Когда вторая опорная поверхность 144 опирается на первую опорную поверхность 142, перекрывающая деталь 138 заходит на установочную деталь 140 с образованием предварительного напряжения, то есть обеспечивается дополнительное прижатие перекрывающей детали 138 к установочной детали 140, с улучшением в результате уплотняющего эффекта. Описанную конструкцию можно реализовать как в качестве альтернативного варианта осуществления, так и дополнительно в сочетании с использованием рычага 156 с фиг.4.
Согласно варианту осуществления с фиг.6, по завершении соединения, между облицовочными материалами 120 соединенных вместе облицовочных блоков 112 также образована общая уплотняющая прокладка 134 с по существу бесшовной лицевой поверхностью 146. При этом на фиг.6 не показан облицовочный материал 120 правого облицовочного блока 112.
До сих пор соединение смежных облицовочных блоков 112 системы 110 облицовки поверхностей всегда выполнялось, по существу, при помощи соединительных элементов 122. Однако в принципе можно полностью избавить конструкцию от механического соединения такого типа, обеспечив механическую прочность системы 110 облицовки поверхностей, например, закреплением отдельных облицовочных блоков 112 на облицовываемой поверхности. Теоретически возможно также склеивание смежных облицовочных блоков 112.
На фиг.5 и 6 представлен еще один вариант осуществления, в котором соединение между смежными облицовочными блоками 112 выполнено не при помощи закрепленных на раме 114 соединительных элементов 122, а за счет выполнения первых или вторых уплотнительных блоков 130, 132 в виде гребневых или пазовых уплотнительных блоков. При этом на фиг.5 показан отдельный облицовочный блок 112, а на фиг.6 - соединение указанного облицовочного блока 112 со смежным облицовочным блоком 112.
При этом из чертежей следует, что на каждой из двух смежных взаимно перпендикулярных стыковых кромок 136 облицовочных блоков 112 с фиг.5 снова расположены первые уплотнительные профили 130, причем на двух противолежащих также смежных и взаимно перпендикулярных стыковых кромках 136 расположены вторые уплотнительные профили 132. Такое конструктивное решение обеспечивает возможность изготовления всех облицовочных блоков 112 по существу идентичными, с последующей сборкой из них системы 110 облицовки поверхностей.
При этом из чертежей следует, что каждый из первых уплотнительных профилей 130 и каждый из вторых уплотнительных профилей 132 выполнен с выступом 148 и желобком 150, изготовленными в каждом случае соответствующими друг другу. Это означает, что в изображенном примерном варианте осуществления на нижней части второго уплотнительного профиля 132 расположены выступы 148, соответствующие желобку 150 также на нижней части первых уплотнительных профилей 130. Аналогичным образом на верхней части вторых уплотнительных профилей 132 параллельно стыковым кромкам 136 выполнены желобки 150, соответствующие выступам 148 первых уплотнительных профилей 130.
На фиг.6 показано взаимодействие указанных выступов 148 и желобков 150. Таким образом, каждый из уплотнительных профилей 128 представляет собой одновременно гребневый и пазовый уплотнительный профиль, выполненный с возможностью взаимодействия с соответствующим противолежащим уплотнительным профилем. При этом предпочтительно выполнить выступы 148 с возможностью вхождения в желобки 150 и замыкания в поднутрениях указанных желобков 150 с обеспечением при этом механической фиксации.
Указанную механическую фиксацию, выполняемую посредством выступов 148 или желобков 150 можно использовать в качестве альтернативного варианта или дополнительно с выполненными на раме 114 соединительными элементами 122. Это позволит увеличить прочность соединения между смежными облицовочными блоками 112 вдоль стыковых кромок 136 и улучшить уплотняющий эффект общей уплотняющей прокладки 134.
На фиг.7-9 изображен модифицированный вариант осуществления с фиг.1-2, при этом на фиг.7 представлен разрез системы 110 облицовки поверхностей, а на фиг.8-10 - различные аксонометрические виды деталей системы 110 или отдельных облицовочных блоков 112.
В каждом случае на прилегающих стыковых кромках 136 облицовочных блоков 112 вновь имеются первые уплотнительные профили 130 и вторые уплотнительные профили 132. Например, на фиг.9 изображен аксонометрический вид, демонстрирующий сопряжение стыковой кромки 136 с первым уплотнительным профилем 130 и стыковой кромки 136 со вторым уплотнительным профилем 132. На фиг.10 показано сопряжение между двумя стыковыми кромками 136 с первыми уплотнительными профилями 130.
Вышеозначенные чертежи в значительной степени пригодятся для пояснения варианта осуществления с фиг.7-10. В качестве дополнительного варианта на фиг.7 и 8 показано, что облицовочные блоки 112 вновь снабжены соединительными элементами 122, выполненными, например, вновь по принципу защелок замкового ламината. Кроме того, на фиг.7 в качестве дополнительного варианта показано, что уплотнительные профили 128 вновь могут быть соединены запрессовкой с рамой 114, конструкцию которой можно вновь оптимизировать путем изготовления накладки 152 с заостренными выступами 154. При этом в качестве альтернативного варианта в принципе можно либо изготовить уплотнительные профили 128 как единое целое с рамой 114, либо непосредственно присоединить (например, приклеиванием) уплотнительные профили 128 к облицовочным материалам 120 или другим компонентам облицовочных блоков 112.
Кроме того, как показано на фиг.8, 9 и 10, уплотнительные профили 128 можно также выполнить попарно в виде пазогребневых пар уплотнительных профилей. Это снова проиллюстрировано выступами 148 и соответствующими желобками 150 на соответствующих уплотнительных профилях 130, 132. Преимущества и конструктивные особенности этого варианта описаны выше.
В варианте осуществления с фиг.7-10 второй уплотнительный профиль 132 вновь снабжен перекрывающей деталью 138, содержащей вторую опорную поверхность 144. Как показано на фиг.7, указанная перекрывающая деталь 138 вновь опирается на соответствующую установочную деталь 140, содержащую первую опорную поверхность 142 первого уплотнительного профиля 130. В этом отношении можно в значительной мере использовать приведенное выше описание, например, предыдущих вариантов осуществления.
При этом на конце перекрывающей детали 138, расположенном напротив смежного облицовочного блока 112, дополнительно имеется выступ 158, направленный вниз, то есть в сторону облицовываемой поверхности. Указанный выступ выполнен с возможностью вхождения в соответствующий желобок 160, изготовленный на конце первой опорной поверхности 142, расположенном напротив облицовочного материала 120, и обращенный вверх, то есть, в противоположную облицовываемой поверхности сторону. При укладке облицовочных блоков 112 выступ 158 фиксируется в желобке 160. Дополнительно можно предусмотреть и другие виды зацепляющих элементов, обеспечивающих фиксацию перекрывающей детали 138 в другой детали установочной детали 140. Если на перекрывающую деталь 138 действует направленная вниз сила предварительного напряжения, например, как было описано выше при помощи фиг.6, то указанная фиксация выступа 158 в желобке 160 дополнительно улучшается благодаря силам противодействия перекрывающей детали 138. Этим обеспечивается дополнительное повышение прочности сцепления в общей уплотняющей прокладке 134 согласно варианту осуществления с фиг.7-10, а также увеличение уплотняющего эффекта.
На фиг.10 изображен вариант, предусматривающий, что желобки 160 первых уплотнительных профилей 130 выполнены таким образом, что они пересекаются друг с другом и заканчиваются на прилегающих стыковых кромках 136. При этом, однако, возможно и совершенно раздельное расположение желобков 160 вдоль стыковых кромок 136, равно как и совершенно раздельное расположение уплотнительных профилей 128.
В представленных выше примерах осуществления первая опорная поверхность 142 и вторая опорная поверхность 144 представляют собой плоские поверхности. Однако данное условие не является обязательным. Например, на фиг.11 и 12 изображены незначительно отличающиеся друг от друга варианты осуществления, в которых поверхности 142, 144 изготовлены не плоскими, а криволинейными. Основное отличие между указанными двумя вариантами осуществления состоит в том, что в варианте с фиг.12 вновь предусмотрено наличие сопрягаемых выступов 148 и желобков 150, аналогично описанным выше примерным варианта осуществления. Указанные выступы и желобки вновь выполнены с возможностью образования взаимного зацепления и усиления уплотняющего эффекта. В остальном при рассмотрении данного примера можно в значительной мере использовать приведенное выше описание.
Помимо того, что в примерных вариантах осуществления с фиг.11-12 каждая из поверхностей 142, 144 выполнена криволинейной, указанные варианты в значительной мере соответствуют приведенным выше вариантам с перекрывающей деталью 138 и установочной деталью 140. В этой связи при рассмотрении данного примера можно в значительной мере использовать приведенное выше описание. Благодаря тому, что поверхности 142, 144 выполнены криволинейными, это позволяет дополнительно улучшить зацепление перекрывающей детали 138 или выступа 158 в желобке 160 и, таким образом, усилить взаимное сцепление уплотнительных профилей 128 в общем уплотнении 134 и увеличить уплотняющий эффект. В отношении других возможных деталей и дополнительных вариантов конструкции можно в значительной мере использовать приведенное выше описание.
На фиг.13 и 14 представлен еще один вариант осуществления системы 110 облицовки поверхностей. При этом на фиг.13 показаны две рамы 114 соединяемых друг с другом облицовочных блоков 112, тогда как на фиг.14 показана система 110 облицовки поверхностей в разобранном состоянии.
Для выполнения соединения облицовочные блоки 112 вновь снабжены уплотнительными профилями 128, а именно, первым уплотнительным профилем 130 и вторым уплотнительным профилем 132. Указанные уплотнительные профили 128 сходны с уплотнительными профилями 128 с фиг.6. Так, первый уплотнительный профиль 130 вновь содержит первую опорную поверхность 142, а второй уплотнительный профиль 132 - перекрывающую деталь 138 с обращенной вниз второй опорной поверхностью 144. При этом углы второй опорной поверхности 144 и первой опорной поверхности 142 не соответствуют друг другу. Как показано на фиг.13 стрелкой 162 (изгиб) и пунктирной линией 164 (положение в уложенном состоянии), во время укладки первая опорная поверхность 142 изгибает вверх перекрывающую деталь 138, при этом силы противодействия сильнее прижимают вторую опорную поверхность 144 к первой опорной поверхности 142. На фиг.14 это проиллюстрировано областью 166 перекрытия, причем облицовочные блоки 112 изображены в уложенном состоянии и без учета произошедшего изгиба 162. В этом отношении изображение с фиг.14 не является соответствующим действительному варианту осуществления. При этом первый уплотнительный профиль 130 обозначен на фиг.14 штриховкой, а второй уплотнительный профиль 132 - точечным пунктиром.
Кроме того, представленный примерный вариант осуществления вновь может предусматривать, что при необходимости на втором уплотнительном профиле 132 имеется выступ 148, а на первом уплотнительном профиле 130 - соответствующий желобок 150, или наоборот. При этом, в отличие от варианта осуществления с фиг.6, в варианте с фиг.13 и 14 выступ 148 и соответствующий желобок 150 имеют не округлую, но предпочтительно клиновидную форму, причем верхняя поверхность 168 выступа 148 обращена по существу перпендикулярно вверх, поверхность 170 выступа 148 выполнена наклонной, предпочтительно в соответствии с поверхностями желобка 150. Указанная клиновидная форма дополнительно усиливает взаимное зацепление двух уплотнительных профилей 128, при этом за счет того, что проникающей сверху влаге придется преодолевать большее расстояние, обеспечивается дополнительное повышение уплотняющего эффекта.
Кроме того, уплотнительные профили 128 вновь содержат соединительные элементы 122, причем снова гребневый соединительный элемент 124 и соответствующий пазовый соединительный элемент 126. По существу соединительные элементы 122 выполнены сходными с соединительными элементами 122 предыдущих примерных вариантов осуществления, например, вариантов осуществления с фиг.7 и 8. Так, гребневый соединительный элемент 124 содержит корпус 172, на конце которого имеется утолщение 174. Соответствующим образом на пазовом соединительном элементе 126 имеется канал 176 и полость 178. Окружающие канал 176 части 180, 182 стенки, как и, предпочтительно, весь уплотнительный профиль 128, обладают небольшой степенью упругости, что позволяет им деформироваться при введении утолщения 174. На чертежах деформации обозначены стрелками 184 и 186.
Кроме того, на фиг.13 схематически изображено положение, при котором два облицовочных блока 112 не выровнены друг относительно друга. Такое положение может возникнуть, например, в процессе укладки или вследствие неровностей основания. При этом указанное не выровненное положение характеризуется углом а, превышающем в данном случае 0°.
В этом положении, предпочтительно при величине угла от 0° до 5°, в предпочтительном варианте осуществления предусмотрена возможность введения утолщения 174 в полость 178 без приложения силы. Соответствующим образом подобраны размеры уплотнительных профилей 130, 132.
Если же, как схематично показано на фиг.14, перевести облицовочные блоки 112 в выровненное положение, то есть до угла α по меньшей мере близкого к 0°, это будет сопровождаться вытягиванием утолщения 174 из полости 178 и прижатием его к частям 180, 182 стенки. На фиг.14 соответствующее движение обозначено номером позиции 188. При этом на фиг.14 вновь приведено изображение не соответствующего действительности, недеформированного состояния, на котором области 190, 192 перекрытия обозначены, соответственно, у верхней части 180 стенки и у нижней части 182 стенки. На самом деле происходило бы смещение частей 180, 182 стенки наружу, вновь в направлении, обозначенном как деформации 184 или 186. Предпочтительно выполнить уплотнительные профили 130, 132 по меньшей мере с одной разгрузочной полостью 194, поглощающей указанные деформации 184, 186. Первая разгрузочная полость 194 выполнена в виде разгрузочной канавки 196, расположенной над верхней частью 180 стенки. Вторая разгрузочная полость 194 выполнена в виде пустоты 198 под нижней частью 182 стенки. В обоих случаях указанные разгрузочные полости 194 изготовлены с возможностью поглощения деформаций 184, 186 одного или обоих уплотнительных профилей 130, 132 с предотвращением таким образом разжимания уплотнительных профилей 130, 132, которое иначе привело бы к снижению уплотняющего эффекта или приподниманию облицовочных блоков 112 с основания. Кроме того, между первым уплотнительным профилем 130 и вторым уплотнительным профилем 132 предусмотрена еще одна пустота 200, действующая аналогично разгрузочной полости 194 и не оказывающая при этом влияния на уплотняющий эффект.
Поскольку в не уложенном состоянии опорные поверхности 142, 144 предпочтительно размещены под углом по меньшей мере 5° друг к другу, предпочтительно, чтобы облицовочные блоки 112 в уложенном состоянии могли быть расположены под углом друг к другу предпочтительно до 5° или более также без нарушения уплотнительного эффекта, создаваемого перекрывающей деталью 138 и соответствующей первой опорной поверхностью 142. При углах до указанного значения, возникающих, например, из-за неровностей основания, в процессе соединения всегда происходит деформация перекрывающей детали 138 с прижатием указанной детали силой противодействия к первой опорной поверхности 142. Разгрузочные полости 194 выполнены с возможностью при взаимном перекосе облицовочных блоков 112 поглощать указанные деформации 184, 186, предотвращая тем самым нарушение уплотняющего эффекта.
Кроме того, на фиг.13 и 14 показан предпочтительный вариант осуществления облицовочных блоков 112, предусматривающий выполнение уплотнительных профилей 128 как единое целое с рамой 114. Например, для изготовления уплотнительных профилей 128 и рам 114 можно использовать пластические материалы, обладающие, как способностью к деформированию и, следовательно, к созданию уплотнительного эффекта, так и соответствующей стойкостью к механическим нагрузкам, необходимой для рам 114. Например, рамы 114 можно изготавливать одновременно с уплотнительными профилями 128 в одной и той же пресс-форме, например, с использованием инжекционного и/или литьевого способа; с применением соответствующих пресс-форм.
НОМЕРА ПОЗИЦИЙ
110 система облицовки поверхностей
112 облицовочные блоки
114 рама
116 опорная поверхность для контакта с облицовываемой поверхностью
118 углубление
120 облицовочный материал
122 соединительные элементы
124 гребневый соединительный элемент
126 пазовый соединительный элемент
128 уплотнительный профиль
130 первый уплотнительный профиль
132 второй уплотнительный профиль
134 общая уплотняющая прокладка
136 стыковые кромки
138 перекрывающая деталь
140 установочная деталь
142 первая опорная поверхность
144 вторая опорная поверхность
146 лицевая поверхность
148 выступ
150 желобок
152 накладка
154 заостренный выступ
156 рычаг
158 выступ
160 желобок
162 изгиб
164 положение в уложенном состоянии
166 область перекрытия
168 верхняя поверхность
170 наклонная поверхность
172 корпус
174 утолщение
176 канал
178 полость
180 верхняя часть стенки
182 нижняя часть стенки
184 деформация
186 деформация
188 движение
190 область перекрытия
192 область перекрытия
194 разгрузочная полость
196 разгрузочная канавка
198 пустота
200 пустота