ПУЛТРУЗИОННЫЕ СИСТЕМЫ ДЛЯ ПРИДАНИЯ КОМПОЗИТНЫМ ДЕТАЛЯМ ПРОДОЛЬНОЙ КРИВИЗНЫ

1. Способ, включающий:
изготовление заготовки посредством непрерывных:
нагрева армированного волокном материала (520) до температуры слипания для составляющего материала внутри армированного волокном материала (1204);
подачи армированного волокном материала через формовочную головку (550), которая обладает кривизной, по которой армированный волокном материал перемещается при его нагреве до температуры слипания, при этом формовочная головка выполняет формование армированного волокном материала в заготовку (250) (1206);
изменения длин пути волокон (512) внутри заготовки при проходе заготовки через формовочную головку (1208) и
вытягивания заготовки из формовочной головки (1212).
2. Способ по п. 1, согласно которому:
подача армированного волокном материала через формовочную головку вызывает проскальзывание между волокнами внутри армированного волокном материала, которые армируют армированный волокном материал.
3. Способ по п. 1, также включающий:
охлаждение заготовки ниже температуры слипания, в то время как армированный волокном материал продолжает перемещение через формовочную головку.
4. Способ по п. 1, согласно которому:
вытягивание заготовки включает непрерывное натяжение заготовки за счет работы приводимых роликов (580, 590), которые зажимают заготовку и тянут ее из формовочной головки с приложением натяжения по длине армированного волокном материала.
5. Способ по п. 1, согласно которому:
разматывание, нагрев, подачу, охлаждение и вытягивание выполняют одновременно в различных местоположениях.
6. Способ по п. 1, также включающий:
использование контроллера (596), который выполнен с возможностью регулировки разматывания, подачи и вытягивания посредством предотвращения выхода натяжения из целевого диапазона, на основании входных сигналов от датчика (598), вьшолняющего мониторинг заготовки.
7. Устройство, содержащее:
устройство (510) подачи скругленного заполнителя, выполненное с возможностью обеспечения армированного волокном материала (520) для формования в заготовку (250) для скругленного заполнителя;
нагреватель (530), выполненный с возможностью увеличения температуры армированного волокном материала, принимаемого от устройства подачи скругленного заполнителя;
формовочную головку (550), придающую кривизну материалу, подвергнутому нагреву, с формованием заготовки и
устройство (580, 590) для натяжения скругленного заполнителя, которое выполнено с возможностью натяжения скругленного заполнителя с вытягиванием заготовки через формовочную головку.
8. Устройство по п. 7, в котором:
устройство для натяжения скругленного заполнителя содержит два ролика (580, 590), образующих зону (584) зажима, обеспечивающую возможность натяжения скругленного заполнителя.
9. Устройство по п. 7, в котором:
устройство подачи скругленного заполнителя содержит бобину (510) армированного волокном материала.
10. Устройство по п. 7, в котором:
формовочная головка содержит криволинейный канал (556), через который обеспечена возможность пултрузии армированного волокном материала, и вход (552) формовочной головки изменяется вдоль кривизны.
11. Устройство по п. 10, в котором:
канал имеет выход, который меньше, чем вход.
12. Система, содержащая:
по меньшей мере одну бобину (510) для удержания рулона армированного волокном материала, содержащего составляющий материал;
нагреватель (530), расположенный в технологической цепочке после бобины и выполненный с возможностью нагрева армированного волокном материала до температуры слипания составляющего материала;
пултрузионную формовочную головку (550), расположенную в технологической цепочке после нагревателя и содержащую канал (556), имеющий продольную кривизну, сообщаемую длине армированного волокном материала, и выполненную с возможностью формования армированного волокном материала в заготовку (250);
камеру (564) охлаждения, выполненную с возможностью охлаждения заготовки; и
ролики (580, 590), расположенные в технологической цепочке после пултрузионной формовочной головки и образующие зону (584) зажима в форме поперечного сечения пултрузионной формовочной головки.
13. Система по п. 12, в которой:
составляющий материал содержит термопластичное связующее; а нагреватель содержит лучистый нагреватель, который выполнен с возможностью нагрева ленты до температуры от 150 до 200 градусов Цельсия.
14. Система по п. 12, в которой:
формовочная головка содержит съемные части (560, 570), выполненные с возможностью замены для регулировки радиуса кривизны.
15. Система по п. 12, в которой:
при этом один из роликов содержит спиральную канавку 1110, которая проходит вдоль окружности ролика и соответствует поперечному сечению заготовки после выхода заготовки из формовочной головки.