СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЕЧИ

1. Способ производства металлических продуктов из железосодержащего материала с использованием электродуговой печи, включающий стадии, на которых:
- осуществляют предварительный нагрев (С) и плавление (D) указанного железосодержащего материала за счет комбинированного действия электрической дуги указанной электродуговой печи и сгорания топлива, при этом указанный железосодержащий материал преобразуется в расплавленный металлический материал;
- осуществляют рафинирование (Е) указанного расплавленного металлического материала, который преобразуется в расплавленный металлический продукт под действием восстанавливающего агента, полученного из источников углерода;
причем полимерный материал используют при по меньшей мере частичной замене указанного топлива для предварительного нагрева (С) и плавления (D) и/или источников углерода для рафинирования (Е),
причем указанный полимерный материал происходит из отходов, отбросов или вторичного сырья, в частности - из бытовых отходов, муниципальных отходов и/или промышленных отходов, и содержит два или более из следующего: полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилена терефталат (PET), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или их комбинации,
причем указанный полимерный материал имеет теплотворную способность не менее 30 МДж/кг относительно сухого образца после 4 часов сушки при 105°С,
причем указанный полимерный материал содержит полимерную фракцию, составляющую более 50% от массы сухого образца.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный полимерный материал происходит из вторичных сырьевых пластиковых материалов.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полимерный материал включает по меньшей мере один термопластичный полимер, в частности - термопластичный полиолефин, или смесь термопластичных полимеров, в частности - смесь термопластичных полиолефинов.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный способ также включает стадию подачи топлива (В) и стадию подачи источников углерода (F), причем полимерный материал подают в качестве по меньшей мере частичной замены топлива и/или источников углерода.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что подача источников углерода (F) и/или подача топлива (В) предусматривают тонкое измельчение или пульверизацию полимерного материала для его захвата и перемещения.
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что подача источников углерода (F) и/или подача топлива (В) предусматривает загрузку указанного полимерного материала в электродуговую печь совместно с металлическим материалом при помощи механических транспортных средств.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовый коэффициент замены указанных источников углерода указанным полимерным материалом находится в диапазоне от 0,1 до 1, предпочтительно - от 0,1 до 0,99, еще более предпочтительно - от 0,5 до 0,75.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовый коэффициент замены указанного топлива указанным полимерным материалом находится в диапазоне от 0,2 до 1, предпочтительно - от 0,5 до 0,99.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный полимерный материал содержит полимерную фракцию, составляющую более 65 мас.%, предпочтительно - более 80 мас.%.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный полимерный материал имеет содержание хлора, не превышающее 2% от массы сухого образца после 4 часов сушки при 105°С.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный полимерный материал также содержит один или более эластомеров, в частности -бутадиенстирольный каучук и/или натуральный каучук.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный полимерный материал имеет содержание серы, не превышающее 5000 мг/кг согласно способу DIN 51724-3 (2012-07).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный полимерный материал уплотнен.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимерный материал имеет остаточную зольность при 550°С, составляющую менее 8% при оценке в соответствии со способом CNR IRSA 2 Q64 Vol.2 1984.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что предварительный нагрев (С) и плавление (D) указанного железосодержащего материала образуют единую технологическую стадию способа.
16. Применение полимерного материала в способе производства металлических продуктов из железосодержащего материала с использованием электродуговой печи, включающее:
- предварительный нагрев (С) и плавление (D) указанного железосодержащего материала за счет комбинированного действия электрической дуги указанной электродуговой печи и сгорания топлива, при этом железосодержащий материал преобразуется в расплавленный металлический материал;
- рафинирование (Е) указанного расплавленного металлического материала, который преобразуется в расплавленный металлический продукт под действием восстанавливающего агента, полученного из источников углерода;
причем указанный полимерный материал используют при по меньшей мере частичной замене указанного топлива для указанного предварительного нагрева (С) и плавления (D) и/или источников углерода для рафинирования (Е),
причем указанный полимерный материал происходит из отходов, отбросов или вторичного сырья, в частности - из бытовых отходов, муниципальных отходов и/или промышленных отходов, и содержит два или более из следующего: полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилена терефталат (PET), полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) или их комбинации,
причем указанный полимерный материал имеет теплотворную способность не менее 30 МДж/кг относительно сухого образца после 4 часов сушки при 105°С,
причем указанный полимерный материал содержит полимерную фракцию, составляющую более 50% от массы сухого образца.