УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ МАТЕРИАЛОМ В ВИДЕ ЧАСТИЦ

1. Устройство для заполнения полостей материалом в виде частиц, при этом устройство содержит:
- конвейерную ленту, содержащую воронку, причем воронка приспособлена для вмещения материала в виде частиц и для дозирования материала в виде частиц через воронку;
- первое направляющее колесо и второе направляющее колесо для передвижения и направления конвейерной ленты, при этом первое направляющее колесо и второе направляющее колесо расположены на расстоянии друг от друга и таким образом, что конвейерная лента содержит прямую часть ленты, расположенную между первым направляющим колесом и вторым направляющим колесом;
- удерживающий элемент, расположенный смежно с нижней стороной конвейерной ленты для поддержания воронки закрытой до достижения воронкой места перемещения на первом направляющем элементе, при этом удерживающий элемент и прямая часть ленты дополнительно выполнены с возможностью обеспечения дозирования материала в виде частиц в воронке через открытую воронку в месте перемещения,
- при этом материал в виде частиц перемещается на конвейерную ленту через первое направляющее колесо,
- выталкивающий элемент, расположенный рядом с верхней стороной прямой части ленты, при этом выталкивающий элемент содержит выступ для вставки в воронку конвейерной ленты для выталкивания материала в виде частиц из воронки.
2. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое направляющее колесо содержит камеру подачи для удержания определенного количества материала в виде частиц, при этом камера подачи расположена внутри первого направляющего колеса, при этом в камере подачи предусмотрено отверстие для подачи в подающей периферии камеры подачи, подающая периферия которой соответствует периферийной части первого направляющего колеса, и при этом отверстие для подачи предусмотрено для подачи материала в виде частиц из камеры подачи через отверстие для подачи в воронку в конвейерной ленте, когда воронка размещена в периферийной части первого направляющего колеса.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что камера подачи содержит средства циркуляции для воздействия на циркуляцию материала в виде частиц в камере подачи.
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит блок очистки устройства для удаления материала в виде частиц с первого направляющего колеса, со второго направляющего колеса или как с первого направляющего колеса, так и со второго направляющего колеса.
5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит блок очистки стержня, расположенный ниже по потоку от второго направляющего колеса, причем блок очистки стержня приспособлен для удаления рассеянного материала в виде частиц с области рядом с полостью, предусмотренной в потоке элементов в форме стержня, и расположен рядом с продольным концом элемента в форме стержня потока элементов в форме стержня.
6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое направляющее колесо и второе направляющее колесо представляют собой первое зубчатое колесо и второе зубчатое колесо, и при этом конвейерная лента представляет собой зубчатую ленту, расположенную вдоль окружности первого и второго зубчатых колес.
7. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что дополнительно содержит блок ионизации для электростатического разряда материала в виде частиц.
8. Способ заполнения полостей материалом в виде частиц, при этом способ включает этапы:
- обеспечения конвейерной ленты, содержащей воронку,
- передвижения и направления конвейерной ленты с помощью первого направляющего колеса и второго направляющего колеса, тем самым располагая первое направляющее колесо и второе направляющее колесо на расстоянии друг от друга таким образом, что конвейерная лента образует прямую часть ленты между первым направляющим колесом и вторым направляющим колесом;
- заполнения воронки материалом в виде частиц через первое направляющее колесо, поддерживая при этом воронку закрытой; и
- расположения полости в потоке элементов в форме стрежня смежно с воронкой в месте перемещения; затем
- дозирования материала в виде частиц через открытую воронку в полость, расположенную смежно с воронкой, во время направления параллельно воронки в конвейерной ленте и полости в потоке элементов в форме стрежня вдоль прямой части ленты;
- вставки выступа в воронку и посредством этого выталкивания материала в виде частиц из воронки.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что дополнительно включает этапы:
- предоставления материала в виде частиц в камеру подачи, расположенную в первом направляющем колесе;
- направления воронки вдоль первого направляющего колеса таким образом, чтобы пройти отверстие для подачи в камере подачи; и
- подачи материала в виде частиц из камеры подачи через отверстие для подачи в воронку в конвейерной ленте.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что дополнительно включает этап воздействия на циркуляцию материала в виде частиц в камере подачи.
11. Способ по любому из пп. 8–10, отличающийся тем, что дополнительно включает этап удаления рассеянного материала в виде частиц из потока элементов в форме стержня с применением всасывания или путем направления потока газа к элементу в форме стержня потока элементов в форме стержня.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что включает обеспечение элементов в форме стержней, содержащих газопроницаемый материал, и применение всасывания к элементу в форме стержня, содержащему газопроницаемый материал, таким образом, что всасывание действует через газопроницаемый материал и на полость, расположенную рядом с элементом в форме стержня, содержащим газопроницаемый материал, таким образом обеспечивая заполнение полости материалом в виде частиц.
13. Применение устройства по любому из пп. 1–7 или способа по любому из пп. 8–12 при изготовлении фильтрующих элементов для курительных изделий.