РЕАКЦИОННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПУР- И ПИР-ПЕНОМАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ СЛОИСТЫЕ СИЛИКАТЫ

1. Реакционная система для изготовления твердых ПУР- и ПИР-пеноматериалов, включающая в себя следующие компоненты:
А) соединение, способное реагировать с изоцианатами;
B1) вспенивающее средство;
C) вспенивающее средство в сверхкритическом или околокритическом состоянии;
D) полиизоцианат; и
E) слоистый силикат.
2. Реакционная система для изготовления твердых ПУР- и ПИР-пеноматериалов, включающая в себя следующие компоненты:
B2) поверхностно-активный компонент с функциональными группами, способными реагировать с изоцианатами;
C) вспенивающее средство в сверхкритическом или околокритическом состоянии;
D) полиизоцианат; и
Ε) слоистый силикат.
3. Реакционная система по п. 1, отличающаяся тем, что реакционная система дополнительно включает в себя:
В2) поверхностно-активный компонент с функциональными группами, способными реагировать с изоцианатами.
4. Реакционная система по п. 2, отличающаяся тем, что реакционная система дополнительно включает в себя:
А) соединение, способное реагировать с изоцианатами.
5. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что реакционная система содержит от 1 до 65% масс. поверхностно-активного компонента В1) и/или В2), в особенности от 2 до 45% масс., предпочтительно от 5 до 30% масс., в пересчете на реакционную систему.
h
h
6. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что поверхностно-активный компонент В1) и/или В2) выбран из неионных ПАВ, причем значение HLB составляет от 4 до 18 в соответствии с уравнением HLB=20·(1-M/M), где M - это молярная масса гидрофобной части, a M - общая масса неионного ПАВ, еще более предпочтительно от 8 до 16.
7. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что функциональность по отношению к изоцианатам соединения А) и/или соединения В2) составляет 1,8-6,0, в частности ≥2,0.
2
2
2
2
2
8. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что вспенивающее средство С) выбрано из группы, включающей в себя линейные, разветвленные или циклические углеводороды с 1-6 атомами углерода, линейные, разветвленные или циклические фтороуглеводороды с 1-6 атомами углерода, N, О, аргон и/или СО, а предпочтительно состоит из смеси СО и по меньшей мере еще одного другого из указанных вспенивающих средств, причем целесообразно, чтобы доля CO в смеси вспенивающих средств составляла по меньшей мере 30% масс., более предпочтительно по меньшей мере 50% масс., особо предпочтительно по меньшей мере 70% масс.
9. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что вспенивающее средство С) в реакционной системе находится в форме капель, причем размер капель составляет от 1 нм до 100 нм.
10. Реакционная система по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что вспенивающее средство С) дополнительно включает в себя гидрофобный сокомпонент, который предпочтительно выбран из группы, включающей в себя длинноцепочечные алканы по меньшей мере с 8 атомами углерода, ароматические соединения по меньшей мере с 8 атомами углерода, полисилоксаны ("силиконовые масла") по меньшей мере с 3 атомами кремния и длинноцепочечные органические простые эфиры, сложные эфиры и кетоны по меньшей мере с 8 атомами углерода.
11. Реакционная система по одному из пп. 2-4, отличающаяся тем, что у соединения В2) среднее число ОН-групп на молекулу составляет от 1,0 до 5, предпочтительно от 2,0 до 3,5, причем в частности по меньшей мере одна из ОН-групп этерифицирована жирной кислотой, и причем предпочтительно доля этерифицированной жирной кислоты составляет от ≥0,5% масс. до ≤25% масс. в пересчете на реакционную смесь, включающую в себя компоненты А), В1 и/или В2), С), D) и Е), предпочтительно от ≥2% масс. до ≤15% масс., особо предпочтительно от ≥4% масс. до ≤10% масс.
2
12. Способ изготовления твердых ПУР- и ПИР-пеноматериалов, при осуществлении которого компоненты реакционной системы по одному из пп. 1-11 смешивают друг с другом и подвергают взаимодействию, причем, в частности, сначала создают смесь из всех компонентов, за исключением полиизоцианата D), в смесительной головке под давлением, в условиях, сверхкритических или околокритических для вспенивающего средства С), а затем к этой смеси добавляют полиизоцианат D) и выполняют вывод из смесительной головки под давлением, снижая давление до атмосферного или ниже, осуществляют взаимодействие компонентов реакционной системы, в частности под давлением от 40 до 300 бар и/или при температуре от 10 до 80°С, причем предпочтительно в случае вспенивающего средства, которое содержит СО или состоит из него, устанавливают давление по меньшей мере в 73,75 бар и температуру по меньшей мере в 31°С.
3
3
13. Твердый пеноматериал для применения в качестве теплоизоляции, в частности для изготовления теплоизоляционных плит, металлических композитных панелей или для изоляции холодильников, который получают путем смешивания и взаимодействия компонентов реакционной системы по одному из пп. 1-11, причем твердый пеноматериал, в частности, представляет собой полиуретановую пену и/или полиизоциануратную пену, которая предпочтительно обладает объемной плотностью согласно DIN EN 1602 от 20 кг/м до 160 кг/м.
14. Применение реакционной системы, включающей в себя следующие компоненты, для изготовления твердых ПУР- и ПИР-пеноматериалов:
А) соединение, способное реагировать с изоцианатами;
В1) поверхностно-активный компонент;
C) вспенивающее средство в сверхкритическом или околокритическом состоянии;
D) полиизоцианат; и
Е) слоистый силикат.
15. Применение реакционной системы, включающей в себя следующие компоненты, для изготовления твердых ПУР- и ПИР-пеноматериалов:
В2) поверхностно-активный компонент с функциональными группами, способными реагировать с изоцианатами;
C) вспенивающее средство в сверхкритическом или околокритическом состоянии;
D) полиизоцианат; и
Е) слоистый силикат.