ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к дроблению горных пород и других твердых кусковых материалов, а точнее к щековым дробилкам, и может быть использована в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
Известна щековая дробилка, содержащая станину с двумя боковыми стенками, установленную на эксцентриковом валу подвижную щеку, расположенную между боковыми стенками и опирающуюся нижней частью на распорную плиту, тягу с пружиной и привод, соединенный ременной передачей с эксцентриковым валом. Привод дробилки закреплен на станине с возможностью перемещения (пат. Китая №201064720, В02С 1/02, заявл. 10.07.2007 г., опубл. 28.05.2008 г.).
Недостатком этой дробилки является нежесткое крепление привода дробилки на станине, что приводит к быстрому изнашиванию и разрушению крепежных деталей, винтов, регулирующих натяжение ремней, а также подшипников приводного вала из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки, что снижает ее надежность.
Из известных щековых дробилок наиболее близкой по технической сущности является щековая дробилка, описанная в патенте Японии №2008132499 МПК В02С 1/02, заявл. 06.03.2008 г., опубл. 12.06.2008 г.
Эта щековая дробилка содержит станину с двумя боковыми стенками, между которыми расположена установленная на эксцентриковом валу подвижная щека, опирающаяся нижней частью на распорную плиту, привод и тягу с пружиной для возврата подвижной щеки. Эксцентриковый вал связан с приводом посредством ременной передачи. Привод дробилки шарнирно закреплен на станине и с помощью регулировочных стяжек отклоняется при натяжении ременной передачи.
Недостаток известной конструкции щековой дробилки заключается в том, что привод дробилки шарнирно закреплен на станине, что приводит к быстрому изнашиванию и разрушению регулировочных стяжек и подшипников привода из-за больших вибраций, возникающих во время работы дробилки.
Кроме того, недостатком является появление зазоров в резьбе крепежных и регулировочных деталей из-за перекоса вала привода под действием консольной нагрузки, износа подшипников привода и истирания ремней. Поэтому требуется частое поджатие регулировочных гаек, а следовательно, и остановка машины. Это отрицательно сказывается на надежности и производительности дробилки.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании дробилки, позволяющей повысить ее надежность и производительность.
Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей станину с двумя боковыми стенками, между которыми расположена опирающаяся нижней частью на распорную плиту подвижная щека, установленная на эксцентриковом валу, связанным посредством ременной передачи с расположенным на корпусе приводом, перемещающимся по направляющим основания, и тягу с пружиной для возврата подвижной щеки, согласно полезной модели, направляющие основания и перемещающийся по ним корпус привода выполнены в виде сопрягающихся цилиндрических поверхностей, а корпус привода соединен с основанием посредством винтовых стяжек с гайками, при этом на корпусе и основании привода выполнены проушины с отверстиями под оси, в которых установлены упомянутые стяжки.
Такое конструктивное выполнение щековой дробилки позволит повысить ее надежность и производительность за счет исключения зазоров между сопрягающимися цилиндрическими поверхностями при работе дробилки и облегчить регулирование натяжения ременного привода.
Кроме того, такое конструктивное выполнение щековой дробилки обеспечит соосное расположение вала привода и корпуса привода для исключения перекосов в подшипниках привода в процессе работы и во время натяжения ременной передачи.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг.1 - изображена щековая дробилка, продольный разрез;
на фиг.2 - то же, общий вид в изометрии.
Щековая дробилка содержит станину 1 с передней стенкой 2, на которой смонтирована неподвижная щека 3, и двумя боковыми стенками 4, между которыми расположена установленная на эксцентриковой валу 5 подвижная щека 6, опирающаяся нижней частью на распорную плиту 7, тягу 8 с пружиной 9 для возврата подвижной щеки 6 и привод 10 с корпусом 11. Эксцентриковый вал 5 посредством ременной передачи связан с приводом 10, который перемещается по направляющим 12 основания 13. Направляющие 12 основания 13 и перемещающийся по ним корпус 11 привода 10 выполнены в виде сопрягающихся цилиндрических поверхностей. Корпус 11 привода 10 соединен с основанием посредством винтовых стяжек 14 с гайками 15. На корпусе 11 привода 10 выполнены проушины 16 с отверстиями под оси 17, а на основании 13 - проушины 18 с отверстиями под оси 19. В проушинах 16, 18 установлены стяжки 14. Натяжение ремней и усилие прижатия корпуса 11 привода 10 к направляющим 12 регулируется с помощью стяжек 14 с гайками 15. Пружина 9 через тягу 8 осуществляет поджатие подвижной щеки 6 к распорной плите 7, исключая соударение плиты и щеки.
Дробилка работает следующим образом.
Подлежащий дроблению материал подается в рабочее пространство между неподвижной 3 и подвижной 6 щеками. При вращении эксцентрикового вала 5 подвижная щека 6 совершает колебательные движения, осуществляя дробление материала.
Крупность продукции на выходе из дробилки зависит от ширины выходной щели 20, которая регулируется набором прокладок 21.
Подача материала начинается только после полного разгона привода 10.
Предложенная щековая дробилка по сравнению с известными позволяет повысить надежность и производительность.