НЕФТЕНАБУХАЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
OIL-SWELLING RUBBER MIXTURE

Изобретение относится к созданию резиновой композиции на основе этиленпропилен-диенового каучука и может быть использовано в резинотехнической промышленности, в том числе для нефтенабухающих уплотнительных элементов.
В настоящее время в качестве полимерной основы для нефтенабухающих резин широко известны этиленпропиленовые каучуки [Лопатина, С.С. Разработка водонефтенабухающих резин, предназначенных для заколонных пакеров / С.С. Лопатина, М.А. Ваниев, Н.В. Сычев, Д.В. Демидов, Д.А. Нилидов, Е.В. Брюзгин // Известия Волгоградского государственного технического университета. - 2017. - №11. - С. 91-96.], но недостатком резиновых смесей с их применением является высокая степень набухания в нефти.
Известен композиционный нефтенабухающий материал (патент 2625108 RU), наиболее близкий по технической сущности, включающий бутадиен-нитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% - 40,0-50,0 м.ч., изопреновый каучук СКИ-3 - 50,0-60,0 м.ч. и полимерный наполнитель трансполинорборнен - 6,0-8,0. Изобретение позволяет улучшить условную прочность при растяжении материала, а также достичь определенной степени его объемного набухания в нефти, масле и топливе.
Недостатком известной резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука с содержанием нитрила акриловой кислоты 17-20% является высокий показатель объемного набухания в течение 72 часов, дефицитность полимерного наполнителя трансполинорборнена.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является высокая прочность при растяжении, высокое условное напряжение при 300% удлинении, относительно невысокий показатель объемного набухания в течение 72 ч, что позволяет обеспечить нефтенабухающим уплотнительным элементам длительное сохранение эксплуатационных свойств.
Технический результат достигается за счет применения синтетического каучука этиленпропилен-диенового тройного (EPDM), с 10%-ным содержанием звеньев этилиденнонборнена в количестве 100 мас. ч.
Заявляемая резиновая смесь, включающая технический углерод, серу молотую, ускорители вулканизации, пластификатор, активаторы вулканизации, содержит каучук EPDM при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Каучук EPDM (ENB 10%)
100,0
Технический углерод
60,0, 70,0, 80,0-100,0
Сера молотая
1,2-1,5
Ускоритель вулканизации тиурамной группы
1,0-1,1
Ускоритель вулканизации группы тиазолов
0,5-0,8
Активаторы вулканизации
6,0-8,0
Пластификатор
40,0-50,0
Применяемые компоненты резиновой композиции выпускаются химической промышленностью России, Китая и Германии.
В качестве полимерной основы резиновой смеси можно применять этилен-пропиленовые каучуки с 10%-ным содержанием звеньев этилиденнонборнена.
Технический углерод целесообразно применять активных и полуактивных марок (N220, N330, N550 и др.).
В качестве пластификатора в предлагаемой резиновой композиции целесообразно применять масло – ПН-6Ш или масло нормализованное по содержанию полициклических ароматических углеводородов.
Заявляемые резиновые композиции изготавливали в лабораторном резиносмесителе (I и II стадии) по общепринятой технологии.
Вулканизацию образцов осуществляли при температуре 153°С в оптимальном режиме. Физико-механические показатели резин определялись по ГОСТ 270-75 на стандартном оборудовании. Состав и свойства предлагаемой резиновой композиции в сравнении с прототипом представлены в таблицах 1, 2. Пример 1 - известного состава, примеры 2-4 - предлагаемого состава.
По примеру 2 изготавливают опытную резиновую смесь на основе 100 мас. ч. синтетического каучука этиленпропилен-диенового тройного (EPDM, ENB 10%), которая содержит, мас. ч.: наполнители - 80,0, серу молотую - 1,5, ускоритель вулканизации тиурамной группы - 1,0, ускоритель вулканизации группы тиазолов - 0,5, пластификатор - 50,0, активатор вулканизации - 5,0, активатор вулканизации – 1,0.
По примеру 3 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси содержание наполнителей - 60,0, серы молотой - 1,2, ускорителя вулканизации тиурамной группы - 1,1, ускорителя вулканизации группы тиазолов - 0,8, пластификатора -45,0, активатора вулканизации- 6,0, активатора вулканизации – 1,2.
По примеру 4 изготавливают опытную резиновую смесь аналогично примеру 2, отличие заключается в том, что в смеси содержание наполнителей - 70,0, серы молотой - 1,0, ускорителя вулканизации тиурамной группы - 1,1, ускорителя вулканизации группы тиазолов - 0,7, пластификатора - 40,0, активаторова вулканизации - 7,0, активатора вулканизации – 1,1.
Представленные в таблице 2 результаты испытаний резин показывают, что резина, изготовленная по примеру 2, обладает наилучшим комплексом физико-механических свойств, превосходит резины, изготовленные по примерам 3, 4, по условной прочности при растяжении.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый состав резиновых композиций, отличающийся от прототипа полимерной основой, приводит к уменьшению объемного набухания в течение 72 ч, что позволяет обеспечить нефтенабухающим уплотнительным элементам длительное сохранение эксплуатационных свойств.