СЕНСОРНЫЙ УЗЕЛ ПОЛОЖЕНИЯ ПЛУНЖЕРА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА И СПОСОБ

1. Сенсорный узел для пресс-подборщика, имеющего движущийся возвратно-поступательно плунжер для прессования собранного материала в тюки внутри прессовальной камеры, причем движущийся возвратно-поступательно плунжер выполнен с возможностью приведения в действие коленчатым рычагом, выполнен с возможностью вращения вокруг оси коленчатого рычага кривошипно-шатунным механизмом, при этом сенсорный узел содержит:
первый датчик, определяющий по меньшей мере одно местоположение коленчатого рычага по мере того, как коленчатый рычаг вращается вокруг оси коленчатого рычага; и
второй датчик, определяющий вращение кривошипно-шатунного механизма; и
контроллер, определяющий положение движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры на основании, по меньшей мере частично, определяемого по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага первым датчиком и определяемого вращения кривошипно-шатунного механизма вторым датчиком.
2. Сенсорный узел по п. 1, в котором первый датчик определяет близость коленчатого рычага к первому датчику.
3. Сенсорный узел по п. 1, в котором первый датчик определяет по меньшей мере одно местоположение коленчатого рычага, по меньшей мере частично, посредством определения прохождения заднего края коленчатого рычага через сенсорную область первого датчика.
4. Сенсорный узел по п. 1, в котором первый датчик определяет по меньшей мере одно местоположение коленчатого рычага, по меньшей мере частично, посредством определения прохождения переднего края коленчатого рычага через сенсорную область первого датчика.
5. Сенсорный узел по п. 1, в котором по меньшей мере одно местоположение коленчатого рычага, определяемое первым датчиком, соответствует минимальному рабочему выдвижению движущегося возвратно-поступательно плунжера в прессовальную камеру.
6. Сенсорный узел по п. 1, в котором по меньшей мере один из первого датчика и второго датчика установлен в корпусе кривошипно-шатунного механизма в положении, которое является неподвижным относительно, соответственно, коленчатого рычага и кривошипно-шатунного механизма.
7. Сенсорный узел по п. 1, в котором второй датчик определяет вращение кривошипно-шатунного механизма, по меньшей мере частично, посредством определения прохождения одного или более зубцов кривошипно-шатунного механизма через сенсорную область второго датчика.
8. Сенсорный узел по п. 1, в котором кривошипно-шатунным механизмом является цилиндрическое прямозубое колесо, вращаемое, по меньшей мере частично, мощностью от интерфейса отбора мощности с трактором.
9. Сенсорный узел по п. 1, в котором определение положения движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры основано, по меньшей мере частично, на том, что контроллер:
определяет исходное положение коленчатого рычага на основании, по меньшей мере частично, определения первым датчиком по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага;
определяет степень поворотного перемещения кривошипно-шатунного механизма на основании, по меньшей мере частично, определения вторым датчиком вращения кривошипно-шатунного механизма; и
определяет степень поворотного перемещения коленчатого рычага из исходного положения на основании, по меньшей мере частично, определения степени поворотного перемещения кривошипно-шатунного механизма.
10. Сенсорный узел по п. 1, в котором контроллер дополнительно выполнен с возможностью:
определения рабочего согласованного действия для одного или более элементов пресс-подборщика, отличных от коленчатого рычага и движущегося возвратно-поступательно плунжера на основании, по меньшей мере частично, определяемого положения движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры.
11. Осуществляемый с помощью компьютера способ управления операцией прессования для пресс-подборщика, имеющего движущийся возвратно-поступательно плунжер для прессования собранного материала в тюки внутри прессовальной камеры, причем движущийся возвратно-поступательно плунжер выполнен с возможностью приведения в действие коленчатым рычагом, выполнен с возможностью вращения вокруг оси коленчатого рычага кривошипно-шатунным механизмом, при этом способ включает:
определение, одним или более вычислительными устройствами, по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага по мере вращения коленчатого рычага вокруг оси коленчатого рычага на основании, по меньшей мере частично, данных от датчика коленчатого рычага;
определение, одним или более вычислительными устройствами, вращения кривошипно-шатунного механизма на основании, по меньшей мере частично, датчика кривошипно-шатунного механизма; и
определение, одним или более вычислительными устройствами, положения движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры на основании, по меньшей мере частично, определяемого по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага и определяемого вращения кривошипно-шатунного механизма.
12. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором датчик коленчатого рычага определяет близость коленчатого рычага к датчику коленчатого рычага.
13. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором данные датчика коленчатого рычага указывают на, по меньшей мере частично, определение датчиком коленчатого рычага по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага посредством, по меньшей мере частично, определения прохождения заднего края коленчатого рычага через сенсорную область датчика коленчатого рычага.
14. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором данные датчика коленчатого рычага указывают на, по меньшей мере частично, определение датчиком коленчатого рычага по меньшей мере одного местоположения коленчатого рычага посредством, по меньшей мере частично, определения прохождения переднего края коленчатого рычага через сенсорную область датчика коленчатого рычага.
15. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором по меньшей мере одно местоположение коленчатого рычага соответствует минимальному рабочему выдвижению движущегося возвратно-поступательно плунжера в прессовальную камеру.
16. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором по меньшей мере один из датчика коленчатого рычага и датчика кривошипно-шатунного механизма установлен в корпусе кривошипно-шатунного механизма в положении, которое является неподвижным относительно, соответственно, коленчатого рычага и кривошипно-шатунного механизма.
17. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором данные датчика коленчатого рычага указывают на, по меньшей мере частично, определение датчиком кривошипно-шатунного механизма вращения кривошипно-шатунного механизма посредством, по меньшей мере частично, определения прохождения одного или более зубцов кривошипно-шатунного механизма через сенсорную область датчика кривошипно-шатунного механизма.
18. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором кривошипно-шатунным механизмом является цилиндрическое прямозубое колесо, вращаемое, по меньшей мере частично, мощностью от интерфейса отбора мощности с трактором.
19. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, в котором определение положения движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры, по меньшей мере частично, основано на:
определении исходного положения коленчатого рычага на основании, по меньшей мере частично, данных датчика коленчатого рычага;
определении степени поворотного перемещения кривошипно-шатунного механизма на основании, по меньшей мере частично, данных датчика кривошипно-шатунного механизма; и
определении степени поворотного перемещения коленчатого рычага из исходного положения на основании, по меньшей мере
частично, определяемого измерения поворотного перемещения кривошипно-шатунного механизма.
20. Осуществляемый с помощью компьютера способ по п. 11, дополнительно включающий:
определение рабочего согласованного действия для одного или более элементов пресс-подборщика, отличных от коленчатого рычага и движущегося возвратно-поступательно плунжера на основании, по меньшей мере частично, определяемого положения движущегося возвратно-поступательно плунжера относительно прессовальной камеры.