СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
RAW MIXTURE FOR MANUFACTURING WALL CERAMICS

Предлагаемое изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем (60,9-61,4); закарбонизованый суглинок (22,5-26,1) и пыль электрофильтров производства алюминия (13,0) [Патент РФ №2317277 C04B 35/14].
Недостатком известной композиции являются то, что стеновые материалы, изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями прочности и коэффициента конструктивного качества.
Технический результат - повышение прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов пыль газоочистки производства ферросплавов, закарбанизованный суглинок и шлам минеральный от газоочистки производства алюминия, мас.%:
пыль газоочистки производства ферросплавов с содержанием
SiO<sub>2</sub> 61,49-79,58 и MgO 1,58-3,57
65-67
закарбонизованный суглинок
28-30
шлам минеральный от газоочистки производства алюминия
5
2
2
2
2
3
2
2
2
3
Пыль газоочистки производства ферросплавов является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м/г, содержащим оксид кремния до 79,58 мас.%. Химический состав пыли газоочистки производства ферросплавов с содержанием SiO [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57] (мас.%): SiO 61,49-79,58; FeO 0,61-4,43; MgO 1,77-2,44; NaO 1,58-3,57; KO 1,15-4,71; AlO 0,6-1,77; CaO 0,23-0,82; ППП 3,28-21,87.
2+
2+
2-4
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): NaCl - 95,2; Ca - 0,58, Mg - 0,044, K+ - 0,084 и SO - 1,45. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью с низкой чувствительностью к сушке.
2
3
2
4
2
2
3
Шлам минеральный от газоочистки производства алюминия является крупнотоннажным дисперсным отходом основного производства ОАО «БрАЗ» со средним размером частиц 5-8 мкм. Химический состав шлама минерального от газоочистки производства алюминия включает, мас.%: AlO - 38,6%; CaO+CaF - 3,4%; F - 15,8%; C - 28,3%; NaSO - 12%; SiO - 0,3%; FeO - 1,6%.
Сочетание пыли газоочистки производства ферросплавов, закарбонизованного суглинка и шлама минерального от газоочистки производства алюминия способствует образованию долговечных кристаллических фаз (диопсид, волластонит, полевые шпаты и др.) и рациональной пористой структуры материала.
Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют пыль газоочистки производства ферросплавов; закарбонизованный суглинок; шлам минеральный от газоочистки производства алюминия.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.
Суглинок предварительно измельчают до размера частиц 1 мм и менее.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до 22 мас.%. Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 28,5 МПа.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°C до постоянной массы и обжигают при температуре 850°С. Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1
Компоненты
Содержание ингредиентов в составе (мас.%)
1
2
3
Шлам минеральный от газоочистки алюминия
5
5
5
Пыль газоочистки производства ферросплавов ферросплавов с содержанием SiO<sub>2</sub> [61,49-79,58] и MgO [1,58-3,57]
67
66
65
Закарбонизованный суглинок
28
29
30
Таблица 2
Показатель
Состав
Прототип
1
2
3
Температура обжига, °C
850
850
850
800
Средняя плотность, г/см<sup>3</sup>
1,34
1,335
1,33
1,267-1,38
Прочность при сжатии, МПа
50,12
50,33
50,57
26,0-27,4
ККК×10<sup>-2</sup>, МПа/(кг/м<sup>3</sup>)
3,74
3,77
3,8
1,99-2,05
Водопоглощение, %
28,4
28,9
29,14
32,3-34,5