Способ и система для выдачи в реальном времени рекомендаций по восстановлению рабочих характеристик центробежных компрессоров

1. Компьютерный способ выдачи в реальном времени рекомендаций по восстановлению рабочих характеристик центробежного компрессора из парка центробежных компрессоров, реализованный с использованием компьютерного устройства, соединенного с пользовательским интерфейсом и запоминающим устройством, и включающий:
определение отклонения рабочих характеристик компрессора с использованием определяемых фактических рабочих характеристик компрессора и спрогнозированных рабочих характеристик компрессора;
сравнение отклонения рабочих характеристик с заранее заданным пороговым диапазоном отклонения рабочих характеристик и
выдачу рекомендации пользователю в отношении по меньшей мере одного источника отклонения рабочих характеристик, при этом указанная рекомендация содержит значение восстановления рабочих характеристик, доступное для каждого источника.
2. Способ по п. 1, также включающий:
прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора, которая уникальна для компрессора;
прием значений параметров технологического процесса компрессора во время работы компрессора;
определение в реальном времени фактических рабочих характеристик компрессора с использованием указанных значений параметров технологического процесса компрессора и
определение в реальном времени спрогнозированных рабочих характеристик компрессора с использованием указанной принятой фактической термодинамической сигнатуры компрессора.
3. Способ по п. 2, в котором определение фактических рабочих характеристик компрессора и определение спрогнозированных рабочих характеристик компрессора включает определение фактических рабочих характеристик и спрогнозированных рабочих характеристик, скорректированных на основе нагрузки компрессора.
4. Способ по п. 2, в котором прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора включает прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора от изготовителя компрессора.
5. Способ по п. 2, в котором прием фактической термодинамической сигнатуры компрессора включает прием подмножества из множества фактических термодинамических сигнатур для парка центробежных компрессоров.
6. Способ по п. 2, в котором прием значений параметров технологического процесса компрессора во время работы компрессора включает:
прием значений параметров технологического процесса на входе компрессора в реальном времени во время работы компрессора и
прием значений параметров технологического процесса на выходе компрессора в реальном времени во время работы компрессора.
7. Способ по п. 2, также включающий:
определение в реальном времени спрогнозированного допустимого диапазона рабочих характеристик компрессора с использованием принятой фактической термодинамической сигнатуры компрессора и
формирование карты рабочих характеристик с использованием спрогнозированного допустимого диапазона рабочих характеристик и фактических рабочих характеристик.
8. Способ по п. 7, также включающий вывод сообщения с рекомендацией на основе сформированной карты рабочих характеристик.
9. Способ по п. 2, в котором определение в реальном времени фактических рабочих характеристик компрессора включает определение фактических рабочих характеристик компрессора с использованием политропного термодинамического алгоритма и значений параметров технологического процесса компрессора.
10. Система для восстановления рабочих характеристик машины, содержащая набор правил для восстановления рабочих характеристик, включающий:
фактическую проектную сигнатуру машины, которая включает финальные проектные и фактические параметры машины и исходные тестовые данные машины, при этом указанная сигнатура принята от изготовителя машины, и
выражение связи между выходными данными, поступающими в реальном времени, и входными данными, поступающими в реальном времени, при этом указанное выражение связи зависит от входных данных, относящихся к рабочим характеристикам машины, а указанный набор правил сконфигурирован для:
определения отклонения рабочих характеристик машины с использованием фактических рабочих характеристик машины и спрогнозированных рабочих характеристик машины;
сравнения отклонения рабочих характеристик с заранее заданным пороговым диапазоном отклонения рабочих характеристик и
выдачи рекомендации пользователю в отношении по меньшей мере одного источника отклонения рабочих характеристик, при этом указанная рекомендация содержит значение восстановления рабочих характеристик, доступное для каждого источника.