ТЕПЛООБМЕННИК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Теплообменник (10), содержащий внутреннюю направляющую (32) для направления текучей среды и теплоотводящее тело (12, 12’) для отвода тепла текучей среды, при этом теплоотводящее тело (12, 12) имеет проходящее в продольном направлении полое пространство (14, 14’), внутри которого проходит по меньшей мере один концевой элемент (34) внутренней направляющей (32), при этом концевой элемент (34) имеет входное отверстие (42), которое обращено к донной поверхности (44) полого пространства (14, 14’), для направления текучей среды в зону (46) дна полого пространства (14, 14’), при этом между наружной боковой поверхностью (48) внутренней направляющей (32) и внутренней боковой поверхностью (20, 20’) теплоотводящего тела (12, 12’) образовано проточное пространство для направления текучей среды из зоны (46) дна, при этом проточное пространство проходит в продольном направлении (36), отличающийся тем, что внутренняя боковая поверхность (20, 20’) теплоотводящего тела (12, 12’) имеет первый участок (20), содержащий по меньшей мере два ребра (22), которые смещены трансверсально относительно друг друга; и примыкающий к первому участку (20) второй участок (20’), содержащий по меньшей мере два ребра (22’), которые трансверсально смещены относительно друг друга; при этом по меньшей мере одно ребро (22’) второго участка (20’) трансверсально смещено относительно каждого ребра (22) первого участка (20), или при этом по меньшей мере одно ребро (22) первого участка (20) трансверсально смещено относительно каждого ребра (22’) второго участка (20’).
2. Теплообменник по п. 1, отличающийся тем, что теплоотводящее тело (12, 12’) имеет  литой или прессованный первый сегмент (12) с первым участком (20) и  литой или прессованный второй сегмент (12’) со вторым участком (20’).
3. Теплообменник по п. 2, отличающийся тем, что первый сегмент и второй сегмент являются конструктивно одинаковыми.
4. Теплообменник по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что каждое ребро (22) первого участка (20) проходит до проходящего между двумя соседними ребрами (22’) второго участка (20’) канала (26’).
5. Теплообменник по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что между двумя соседними ребрами (22) первого участка (20) проходит соответствующий канал, который проходит до ребра (22’) второго участка (20’).
6. Теплообменник по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что теплоотводящее тело (12, 12’) или по меньшей мере его внутренняя боковая поверхность (20, 20’) иметь ось (16) симметрии вращения.
7. Теплообменник по п. 6, отличающийся тем, что первый и второй участок имеют по N ребер, при этом положение i-го ребра первого участка (20) имеет азимутальный угол 360° /N⋅i, где i=0,…,N-1, и при этом имеется постоянная α в интервале (0;1/2], так что положение j-го ребра второго участка (20’) имеет азимутальный угол 360°/N⋅ (j+α), где j=0,…,N-1.
8. Теплообменник по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что ребра (22) первого участка (20) и ребра (22’) второго участка (20’) являются удлиненными и проходят в продольном направлении.
9. Теплообменник по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что ребра (22) первого участка (20) и ребра (22’) второго участка (20’) проходят в продольном направлении по всему соответствующему участку.
10. Теплообменник по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что труба содержит камеру сгорания или сообщается с камерой сгорания.
11. Теплообменник по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что внутренняя боковая поверхность (20, 20’) теплоотводящего тела (12, 12’) дополнительно имеет примыкающий ко второму участку (20’) третий участок (20”) по меньшей мере с двумя трансверсально смещенными относительно друг друга ребрами (22”), при этом по меньшей мере одно ребро (22”) третьего участка (20”) трансверсально смещено относительно каждого ребра (22”) второго участка (20”), или при этом по меньшей мере одно ребро (22’) второго участка (20’) трансверсально смещено относительно каждого ребра (22”) третьего участка (20’).
12. Способ изготовления теплообменника (10) по любому из пп. 1-11, содержащий следующие стадии:
изготовление первого сегмента (12), который имеет первый участок (20);
изготовление второго сегмента (12’), который имеет второй участок (20’); и сборку первого сегмента (12) и второго сегмента (12’).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что изготовление первого и второго сегмент (12, 12’) включает отливку первого и второго сегментов (12, 12’).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что отливка первого и второго сегментов (12, 12’) включает отливку первого или второго сегментов (12, 12’) в одной литейной форме, с последующей отливкой второго или, соответственно, первого сегмента (12, 12’) в той же литейной форме.
15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что сборка первого сегмента (12) и второго сегмента (12’) включает сварку первого сегмента (12) и второго сегмента (12’).