ПОЛИМЕРЫ С УЛУЧШЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ТРУБАХ

1. Полученный с металлоценовым катализатором сшитый полиэтиленовый сополимер, имеющий высокомолекулярный (ВМ) компонент и низкомолекулярный (НМ) компонент, в котором компонент ВМ присутствует в количестве от приблизительно 10 мас. % до приблизительно 30 мас. %, и в котором компонент НМ присутствует в количестве от приблизительно 70 мас. % до приблизительно 90 мас. %.
2. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D1238 под действием силы 21,6 кг имеет индекс расплава при повышенном напряжении сдвига от приблизительно 6 г/10 мин до приблизительно 25 г/10 мин.
2
2
3. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 и/или ISO 527 имеет модуль упругости от приблизительно 120 кфунт/дюйм (826,8 МПа) до приблизительно 190 кфунт/дюйм (1311 МПа).
4. Сополимер по п. 1, имеющий время вязкой релаксации от приблизительно 0,5 с до приблизительно 8 с.
0
4
5
5. Сополимер по п. 1, имеющий η от приблизительно 5,0⋅10 Па⋅с до приблизительно 8,0⋅10 Па⋅с.
100
6. Сополимер по п. 1, имеющий η от приблизительно 1000 Па⋅с до приблизительно 4000 Па⋅с.
7. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 и/или ISO 527 имеет процентное удлинение при разрыве от приблизительно 450% до приблизительно 800%.
8. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 и/или ISO 527 имеет процентное удлинение при пределе текучести от приблизительно 8,0% до приблизительно 20%.
2
2
9. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 и/или ISO 527 имеет предел прочности при растяжении от приблизительно 3500 фунт/дюйм (24,15 МПа) до приблизительно 6000 фунт/дюйм (41,4 МПа).
2
2
10. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 и/или ISO 527 имеет прочность при растяжении на пределе текучести от приблизительно 2600 фунт/дюйм (17,94 МПа) до приблизительно 3000 фунт/дюйм (20,7 МПа).
11. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D3895 имеет время окислительной индукции, составляющее более чем приблизительно 100 мин.
12. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D3895 имеет температуру окислительной индукции, составляющую более чем приблизительно 220°С.
2
2
13. Сополимер по п. 1, в котором гели присутствуют в количестве, составляющем менее приблизительно 300 гелей/фут (3229 гелей/м), причем гели имеют размер, составляющий более чем приблизительно 200 мкм.
14. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM F2231 имеет ударную вязкость по Шарпи от приблизительно 0,9 Дж до приблизительно 3,0 Дж.
15. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM F2231 имеет температуру Шарпи от приблизительно -35°C до приблизительно -10°C.
16. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM D638 имеет естественную степень вытяжки при растяжении от приблизительно 380% до приблизительно 500%.
17. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ASTM F1473 имеет сопротивление медленному росту трещины, составляющее более чем приблизительно 500 ч, причем сопротивление медленному росту трещины определено как время разрыва в испытании ПРКН.
18. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ISO 13477 имеет критическую температуру S4 от приблизительно -30°C до приблизительно -10°C для трубы 2ʺДТ.11.
19. Сополимер по п. 1, который при испытании в соответствии с ISO 13477 имеет критическое давление S4, составляющее более чем приблизительно 12 бар (1,2 МПа) и определяемое при 0°C для трубы 2ʺДТ11.
20. Труба, полученная из сополимера по п. 1.