СКВАЖИННАЯ ПЕЧАТЬ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для обследования скважины, а именно для определения состояния и формы объекта, находящегося на дне скважины.
Известна гидравлическая печать (А.Д. Амиров, К.А. Карапетов, Ф.Д. Лембранский и др. «Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин» М, Недра, 1979, с. 309, стр. 199, рис. III.2) состоящая из внутренней трубы, двух корпусов, штуцера, конусного узла, стопорной гайки, резинового элемента с пластичным слоем на наружной поверхности, втулки, поршня и гайки. Эта печать сложна по конструкции.
Наиболее близким по технической сущности является скважинная печать (заявка на пол. модель 2015100594, решение о выдаче патента от 7.07.2015 г.), содержащая алюминиевую оболочку, резиновый стакан и корпус с цилиндрическим выступом, где имеются несквозные радиальные отверстия, в каждое из которых установлен подпружиненный пружиной сжатия шток, выполненный с цилиндрическим выступом, находящемся в отдельном отверстии, просверленном с боковой стенки алюминиевой оболочки.
При разборке указанной печати на штоки прикладывают значительное усилие для их перемещения в своих радиальных отверстиях, т.к. жидкость (особенно вязкая нефть) долго вытекают через зазор между стенками штока и отверстия.
Задачей полезной модели является повышение удобства при пользовании.
Указанная задача решается тем, что в скважинной печати, содержащей алюминиевую оболочку, резиновый стакан и корпус с цилиндрическим выступом, где имеются несквозные радиальные отверстия, в каждое из которых установлен подпружиненный пружиной сжатия шток, выполненный с цилиндрическим выступом, находящемся в отдельном отверстии, просверленном с боковой стенки алюминиевой оболочки, новым является то, что с торца выступа каждого штока просверлено сквозное отверстие, соосное штоку.
На фиг. 1 изображена предлагаемая скважинная печать в продольном разрезе; на фиг. 2 изображен вид А фиг. 1.
Скважинная печать содержит алюминиевую оболочку 1 (фиг. 1), резиновый стакан 2 и корпус 3 с цилиндрическим выступом 4. На этом выступе имеются несквозные радиальные отверстия 5, в каждое из которых установлен подпружиненный пружиной сжатия 6 шток 7.
Шток 7 выполнен с цилиндрическим выступом 8, находящемся в отдельном отверстии 9, просверленном с боковой стенки алюминиевой оболочки 1. С торца выступа 8 каждого штока 7 просверлено сквозное отверстие 10, соосное штоку 7. При соосном расположении отверстия 10, конечный виток пружины сжатия 6 упирается на кольцевой участок 11 на внутреннем торце штока 7. Этот участок 11 образован после сверления отверстия 10. Скважинная печать работает следующим образом. При сборке скважинной печати вначале штоки 7 с пружинами сжатия 6 устанавливают в радиальные отверстия 5 цилиндрического выступа 4. Далее на корпус 3 устанавливают резиновый стакан 2. На него и на цилиндрический выступ 4 корпуса надевают алюминиевую оболочку 1. При достижении верхнего торца 12 (фиг. 2) алюминиевой оболочки 1 штоков 7, эти штоки перемещают внутрь радиальных отверстии 5. При этом пружины сжатия 6 деформируются, а цилиндрические выступы 8 оказывается внутри радиальных отверстий 5. В таком положении штоков 7 алюминиевую оболочку 2 полностью надевают на цилиндрический выступ 4 корпуса 3. После того, как отверстия 9 алюминиевой оболочки 1 располагаются напротив радиальных отверстия 5, цилиндрические выступы 8 под действием силы упругости пружин сжатия 6 входят в отверстия 9 алюминиевой оболочки 1. Таким образом алюминиевая оболочка 1 удерживается от осевого перемещения на цилиндрическом выступе 4 корпуса 3. После сборки скважинной печати верхняя часть корпуса 3 навинчивается на переводник 13, который присоединен к колонне труб, спускаемой в скважину. Скважинную печать на устье скважины с колонной труб спускают в скважину. В процессе спуска скважинной печати, находящаяся в скважине жидкость перетекает снизу вверх через отверстие 14 корпуса 3 и отверстия 15 резинового стакана 2 и алюминиевой оболочки 1. После снятия отпечатка и подъеме скважинной печати из скважины, снимают алюминиевую оболочку 1 с цилиндрического выступа 4 корпуса. Для этого штоки 7 перемещают внутрь радиальных отверстия 5. При этом жидкость, находящаяся в отверстии 5, перетекает наружу алюминиевой оболочки 1 через сквозное отверстие 10 штока 7. Из-за наличия отверстия 10, при перемещении штока 7 внутрь отверстия 5, в полости этого отверстия 5 не создается давление. Поэтому штоки легко перемещаются пальцем руки. Затем, освободившую от цилиндрических выступов 8, алюминиевую оболочку 1 снимают с цилиндрического выступа 4 корпуса для осмотра отпечатка.
При разборке предлагаемой скважинной печати, по сравнению с прототипом, благодаря наличию на штоках сквозного отверстия, эти штоки легко перемещаются в своих отверстиях. Поэтому при пользовании предлагаемым устройством повышается удобство.
Перечень использованной информации: А.Д. Амиров, К.А. Карапетов, Ф.Д. Лембранский и др. «Справочная книга по текущему и капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин» М., Недра, 1979, с. 309, стр. 199, рис.III.2; заявка на пол. модель 2015100594, решение о выдаче патента от 7.07.2015 г.