ВИБРОЦЕНТРИФУГИРУЮЩЕЕ СИТО

Полезная модель относится к очистке буровых растворов от частиц выбуренных пород при бурении нефтяных, газовый и других скважин, а так же дополнительной осушки влажных шламов. Так же заявляемое устройство может использоваться в горнодобывающей, химической и пищевой промышленности.
Известно вибросито, содержащее раму снабженную вибратором и два последовательно расположенных натянутых ситовых полотна, где рама снабжена механизмом регулирования угла наклона первого ситового полотна (см. а.с. СССР №848084, кл. В 07 В 1/40, Е 21 В 21/00, 1979 г.)
Недостатком известного вибросита является небольшая часть использования просеивающей площади сетки за счет ее провисания и необходимость частой замены сетки.
Известно вибросито, содержащее наклонный короб с сеткой и желобом (см. а.с. СССР №1431865, кл. Е 21 В 21/06, В 07 В 1/40, 1987 г.)
Недостатком известного вибросита является то, что просеивающий элемент выполнен в виде короба, что делает невозможным полностью использовать просеивающую площадь сетки. Кроме того, необходимость частой замены сетки ввиду ее засорения и необходимость постоянной натяжки сетки, так как при работе сита она быстро вытягивается, являются недостатками данного устройства.
Известно вибросито включающее станину, раму снабженную вибратором, два последовательно закрепленных на раме ситовых полотна, первое из которых установлено с возможностью изменения угла наклона от 0° до 10°, кроме того, оно снабжено верхним ярусом, состоящим из жесткого рамочного сита с предварительно натянутым ситовым полотном, и выполнено с возможностью регулировки рамы на угол наклона от (-2°) до (+10°) (см. а.с. СССР №724225, кл. В 07 В 1/48, 19977 г., прототип).
Недостатками этой просеивающей конструкции является то, чт: в известном вибросите не полностью используют просеивающую площадь сетки. Не удается устранить провисание сетки - выпучивание ее, возникающее в результате усталостного растяжения проволок сетки в местах поступления раствора, что резко снижает в этих местах передачу виброколебаний, приводит к заиливанию сетки, уменьшает производительность процесса и ресурс работы сетки.
Целью полезной модели является повышение эффективности процесса просеивания и улучшение технологических параметров устройства.
Поставленная задача достигается тем, что просеивающий орган *** выполнен в виде жесткой цилиндрической трубы, закрепленной внутри армируемого ее каркаса, который установлен внутри разнесенных по концам каркаса двух опор, причем, в каждой опоре смонтированы под углом в 90° друг к другу четыре пружинящих, холостых ролика, которые входят в каждый из двух круговых пазов, сделанных по концам каркаса, и удерживают каркас с цилиндрической трубой в относительно горизонтальном положении в статике и во время вращения, при этом во внутрь цилиндрической трубы введена неподвижная, коническая, перфорированная труба равномерной раздачи раствора, а с противоположной стороны к торцу каркаса присоединен гибкий приводной элемент, который передает крутящий момент электродвигателя и при этом вращает не только каркас, но и вызывает смещение его относительно своей оси, что приводит к движению всего каркаса еще по круговой орбите, то есть, к появлению круговых вибрационных колебаний, причем амплитуда колебаний каркаса возрастает от входа раствора до места сброса шлама, что способствует более интенсивному процессу просеивания раствора и осушки шлама.
В уровне техники не обнаружен аналог, совокупность признаков которого идентично или эквивалентно всем признакам, содержащими а независимом пункте предложенной формулы. Следовательно, полезная модель отвечает критерию «новизна».
На фиг.1 представлена принципиальная схема виброцентрифугирующего сита.
На фиг.2 изображено сечение 1-1 каркаса.
На фиг.3 изображено сечение 2-2 каркаса условно повернутое на угол 90°
Устройство состоит из рамы 1, двух цилиндрических труб 2, каждая из которых закрепляется в каркасе 3. Каракас 3 устанавливается на две опоры 4, смонтированные на раме 1. Каракас 3 включает патрубок приема раствора 5 и патрубок сброса шлама 6, каждый из которых имеют на поверхности круговой паз. У каждой цилиндрической трубы 2 имеется свой привод, который состоит из электродвигателя 7, опоры 8, гибкого приводного элемента 9 и редуктора 10. На раме 1 установлены емкость очищенного раствора 11 и емкость приема шлама 12. Две цилиндрические трубы 2 объединены общим коллектором 13. Внутри каркаса 3 смонтирована плоская сеточная цилиндрическая труба 2, состоящая из 2-х плоских сеток 14. Две плоские сетки 14 крепятся между собой болтами 15, через прокладку 16 своими долевыми фланцами 17 к каркасу 3. Внутри каркаса 3 по его длине диаметрально друг другу, установлены резиновые прокладки 18, в которые упирается сформированная из двух плоских сеток 14, цилиндрическая труба 2. Внутри опоры 4 установлены четыре опорных пружинящих, холостых ролика 19. Имеются два шибера 20. В цилиндрическую трубу 2 введена неподвижная коническая труба равномерной раздачи раствора 21. Имейся электрический шкаф управления 22.
Пояснение конструкции и работы устройства.
Двухслойная просеивающая сетка выполнена в виде цилиндрической трубы 2 состоящей из двух частей плоской сетки 14, которые крепятся своими долевыми фланцами 17 через прокладку 16 гайками 15 к каркасу 3, как изображено в сечении 2-2 фиг.3, при этом, образовывая цилиндрическую трубу 2, упирается на две резиновые прокладки 18,
установленные по всей длине каркаса 3, диаметрально двум долевым фланцам 17, как показано в сечении 1-1 фиг.2.
Каркас 3 включает патрубок приема раствора 5 и патрубок сброса шлама 6, каждый из которых имеют на поверхности круговой паз. Каркас 3 устанавливается на две опоры 4, внутри которых смонтированы под углом в 90° друг к другу четыре опорных пружинящих, холостых ролика 19, которые входят в круговые пазы патрубков приема раствора 5 и сброса шлама 6 каркаса 3 и удерживают его на пружинящих холостых роликах 19, во взвешенном состоянии, в относительно горизонтальном положении в статике и во время вращения.
Во внутрь цилиндрической трубы 2, вращающейся вместе с каркасом 3, введена неподвижная, коническая перфорированная труба равномерной раздачи раствора 21, что обеспечивает равномерное силовое взаимодействие поступающего раствора со всей просеивающей поверхностью цилиндрической трубы 2.
Через патрубок сброса шлама 6, каркасу 3 гибким приводным элементом 9 через вал разгрузочной опоры 8 редуктор 10 передает крутящий момент от электродвигателя 7.
Гибкий приводной элемент 9 обеспечивает не только вращение каркаса 3 вокруг своей оси, но и одновременно вызывает смещение каркаса относительно своей оси и движение его еще по круговой орбите, то есть каркас при этом находится одновременно под действием центробежных сил и круговых вибрационных колебаний, причем, амплитуда колебаний каркаса 3 возрастает от входа раствора до места сброса шлама, что еще интенсифицирует процесс просеивания и осушки шлама.
Виброцентрифугирующее сито состоит из двух спаренных, но автономно работающих частей, каждая со своим электроприводом. Две части виброцентрифугирующего сита объединяются общим коллектором 13, который имеет два шибера 20. С помощью двух шиберов 20 и электрического шкафа управления 22 можно запустить в работу обе части
или одну из частей. Это дает возможность при необходимости регулировать производительность, экономить электроэнергию, производить необходимые ремонтно-профилактические работы, заменять изношенные части сетки не останавливая в целом работу сита.
Устройство работает следующим образом.
Производится запуск электродвигателя 7 с помощью электрического шкафа управления 22 от нуля оборотов до 300 оборотов в минуту за время приблизительно равное 10 секунд. Крутящий момент электродвигателя 7 передается каркасу 3 с цилиндрической трубой 2 с применением гибкого приводного элемента 9.
После открывания шибера 20 на коллекторе 13 раствор через коническую трубу равномерной раздачи раствора 21 попадает на поверхность вращающейся цилиндрической трубы 2, при этом раствора находится одновременно под воздействием наклона на угол 3°-6° цилиндрической трубы 2 и центробежно-вибрационных сил, возникающих в цилиндрической трубе при ее вращении на пружинящих, холостых роликах 19, с помощью гибкого приводного элемента 9.
После подачи раствора возможна корректировка режима работы с учетом количества и вязкости раствора за счет изменения числа оборотов и наклона цилиндрической трубы 2.
Ориентировочно на половине цилиндрической трубы 2 от входа раствора происходит интенсивное его просеивание и слив в емкость очищенного раствора 11. На второй половине длины цилиндрической трубы 2 происходит коагуляция, осушка и эвакуация шлама через патрубок сброса шлама 6 в емкость приема шлама 12.