БУНКЕР

Полезная модель относится к технике перегрузки сыпучих грузов, в частности к бункерным устройствам с открытым выходным отверстием и может быть использована для подачи груза, предпочтительно угля на конвейерную линию.
6
Известен бункер, выполненный в виде корпуса с вертикальными стенками, коническим днищем и выпускным отверстием, конусообразный рыхлитель, установленный внутри корпуса на вертикальном штоке, с возможностью вертикального перемещения (см. а.с. СССР №1310305, МКИ В 65 D 83/14, 1987).
Недостатком известного устройства является интенсивное сводообразование сыпучих материалов перед выпускным отверстием при низкой температуре окружающего воздуха и влажности перегружаемого материала, особенно при наличии перерывов в работе вызывающих укрупнение и сцепление кусков угля, во многом стимулируемое наличием штока рыхлителя.
Известен также бункер, выполненный в виде обечайки с плоскими стенками, выпускное отверстие которого меньше загрузочного и размещено над загружаемой поверхностью (см. книгу Р.Л.Зенков, Г.П.Гриневич, B.C.Исаев Бункерные устройства, М.: Машиностроение, 1977, 224 с.).
Недостатком известного устройства является интенсивное сводообразование сыпучих материалов перед выпускным отверстием при низкой температуре окружающего воздуха и влажности перегружаемого материала, вызывающих укрупнение и сцепление кусков угля.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является устранение явления сводообразования сыпучих материалов при работе в широком диапазоне температурно-влажностных условий окружающей среды.
Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности регулирования размеров выпускного отверстия загрузочного бункера в соответствии с изменением кусковатости угля.
Для решения поставленной задачи бункер, выполненный в виде обечайки с плоскими стенками, выпускное отверстие которого меньше загрузочного и размещено над загружаемой поверхностью, отличается тем, что, по меньшей мере, одна из стенок бункера выполнена составной из двух пластин, верхняя из которых жестко скреплена с другими стенками, а нижняя скреплена с верхней шарнирно, с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и снабжена средством фиксации угла ее поворота. Кроме того, составной выполнена стенка бункера перпендикулярная продольной оси загружаемой поверхности. При этом вертикальные края нижней пластины выполнены с отгибами, накрывающими краевые участки стенок бункера, контактирующие с ней. Кроме того, его стенки, расположенные вдоль продольной оси загружаемой поверхности, выполнены шириной, исключающей появление зазора, при максимальном отклонении нижней пластины от вертикали. Кроме того, средство фиксации угла поворота пластины выполнено в виде проушин, закрепленных на нижней пластине и стенках бункера контактирующих с ней и тяги, концы которой пропущены через проушины, выполнены с резьбой и снабжены гайками, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения.
Сопоставительный анализ совокупности признаков предлагаемого решения и совокупности признаков аналогов и прототипа свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
При этом совокупность отличительных признаков формулы полезной модели позволяет обеспечить решение поставленной задачи, а именно -устранение явления сводообразования сыпучих материалов при работе в широком диапазоне температурно-влажностных условий окружающей среды.
На фиг.1 показан вид сбоку бункера (вариант выполнения нижней пластины с отгибами); на фиг.2 - вид сбоку бункера (вариант выполнения стенок, расположенных вдоль продольной оси загружаемой поверхности, шириной, исключающей появление зазора, при максимальном отклонении нижней пластины от вертикали).
На чертежах показаны бункер, выполненный в виде обечайки с плоскими стенками 1 и 2, выпускное отверстие 3 которого меньше загрузочного 4 и размещено над загружаемой поверхностью 5, стенки 1 бункера (перпендикулярные продольной оси загружаемой поверхности 5) выполнены составными из двух пластин, верхние 6 из которых, жестко скреплены со стенками 2, а нижние 7 скреплены с соответствующими верхними 6 шарнирно, посредством шарниров 8, с возможностью поворота относительно горизонтальной оси и снабжены средствами 9 фиксации угла их поворота, выполненными в виде проушин 10, закрепленных на нижней пластине 7 и стенках 2 бункера, при этом, через проушины 10 пропущена тяга 11, концы которой выполнены с резьбой и снабжены парами гаек 12, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль тяги. Возможны варианты выполнения стенок бункера, по первому из которых, вертикальные края нижних пластин 7 выполнены с отгибами 13, накрывающими краевые участки стенок 2 бункера, контактирующие с ней;
по второму варианту стенки 2, расположенные вдоль продольной оси загружаемой поверхности 5, выполнены шириной, исключающей появление зазора, при максимальном отклонении нижних пластин 7 от вертикали.
Заявленное устройство работает следующим образом.
В летнее время, когда кусковатость угля соответствует минимуму и равна естественной - исходной бункер используют при максимальном сближении его нижних пластин 7 друг с другом (пары гаек 12 находятся на минимальном расстоянии друг от друга), т.е. в этом случае его выпускное отверстие 3 имеет минимальную площадь. В зимнее время размеры кусков угля, проходящие через бункер, отличаются от исходных и зависят от
влажности и температуры окружающей среды (так, если при температуре 0°С средняя крупность кусков угля с нормальной влажностью 5-6%, составляет 25 мм, то при -10°С она равна 50 мм, а при -20°С она равна 200 мм) в разное время года.
В связи с этим в условиях отрицательных температур, соответственно изменяют площадь поперечного сечения выпускного отверстия бункера, для чего пару гаек 12, расположенную по обеим сторонам проушины 10, расположенной на нижней пластине 7, отодвигают по тяге 11 от пары гаек 12, расположенной по обеим сторонам проушины 10, закрепленной на стенке 2, при этом нижняя пластина 7 поворачиваясь в шарнире 8, соответственно отклоняется от вертикали и расстояние между нижними кромками нижних пластин увеличивается. Соответственно увеличивается площадь поперечного сечения выпускного отверстия 3.
Отгибы 13 нижней пластины (для варианта бункера с выполнением нижней пластины с отгибами) или повышенная ширина стенок 2 (при втором варианте выполнения бункера) исключают появление щелей на стыках сторон 1 и 2, при повороте нижней пластины 7, и, соответственно, высыпание угля не на загружаемую поверхность 5. При возращении теплого периода года, нижние пластины возвращают на место.