ЭЛЕМЕНТ ЗАБОРНОЙ ТРУБКИ
INTAKE TUBE ELEMENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к элементу заборной трубки для установки в качестве части заборной трубки для емкости для напитков, содержащему контактную поверхность, предназначенную для упорного стыка с другим элементом заборной трубки. Настоящее изобретение относится также к заборной трубке, емкости для напитков, системе розлива напитков и способу очистки.
Уровень техники
Когда емкость для напитков опорожнена и ее необходимо снова наполнить напитком, внутреннее пространство емкости для напитков и различные компоненты, имеющиеся в емкости для напитков, например заборную трубку, необходимо сначала очистить посредством обычной процедуры очистки в линии наполнения.
Однако известные заборные трубки выполнены из множества различных деталей, которые в собранном состоянии взаимодействуют друг с другом и перемещаются относительно друг друга. Поскольку очистка выполняется внутри емкости для напитков, например, путем промывания и пропаривания, и заборные трубки имеют множество деталей, то, как показывают исследования, должным образом выполнить очистку внутреннего пространства емкости для напитков сложно.
Раскрытие изобретения
Задача настоящего изобретения состоит в полном или частичном преодолении упомянутые выше недостатков уровня техники. В частности, задача состоит в создании элемента заборной трубки, предназначенного для его включения в состав заборной трубки и облегчающего очистку заборной трубки при собранном и помещенном в емкость для напитков заборнике.
Вышеупомянутые задачи, а также многочисленные другие задачи, преимущества и признаки, очевидные из следующего далее описания, выполнены в решении согласно настоящему изобретению посредством элемента заборной трубки для установки в качестве части заборной трубки для емкости для напитков, содержащего:
- контактную поверхность, предназначенную для упорного стыка с другим элементом заборной трубки;
причем контактная поверхность имеет выступ, при этом выступ выполнен сужающимся до точки контакта для обеспечения уменьшения площади контакта упорного стыка с другим элементом заборной трубки и для создания пространства между упирающимися друг в друга элементами трубки.
Благодаря выполнению выступа, в который упирается другой элемент заборной трубки, достигается значительное уменьшение площади контакта между упирающимися друг в друга элементами. Таким образом, за счет уменьшения площади контакта между упирающимися друг в друга элементами остальная площадь контактных поверхностей может быть должным образом очищена, поскольку обеспечено наличие пространства между контактными поверхностями двух упирающихся друг в друга элементов. При этом во время очистки обеспечена возможность протекания моющего средства между контактными поверхностями двух упирающихся друг в друга элементов.
Термин «сужается» в данном контексте следует понимать как описание выступа, оканчивающегося при упоре в другой элемент единственной точкой контакта. Сужение может проходить по прямой или кривой линии.
В одном из вариантов осуществления изобретения контактная поверхность может иметь множество выступов.
Точка контакта может иметь закругленную оконечность.
Выступ может иметь форму шара, конуса, усеченного конуса или полусферы.
Выступ может также иметь высоту от 1 до 10 мм.
Кроме того, контактная поверхность может быть по существу круговой.
Помимо этого, выступы могут быть выполнены вдоль круговой контактной поверхности на взаимном расстоянии между ними.
Кроме того, выступ может образовывать часть контактной поверхности.
Дополнительно, выступ может быть образован в виде части контактной поверхности.
Также, выступ может быть круговым.
Кроме того, выступ может иметь форму полумесяца.
Элемент заборной трубки, описанный выше, может представлять собой удерживающий диск, фланец, предохранительный штифт, шайбу, пружину, стопорную пластину, опорную пластину или их комбинацию.
Кроме того, контактные поверхности могут иметь горизонтальный упорный стык и/или вертикальный упорный стык.
Настоящее изобретение относится также к заборной трубке, содержащей элемент заборной трубки, описанный выше.
Кроме того, настоящее изобретение относится к емкости для напитков, содержащей заборную трубку, описанную выше.
Настоящее изобретение относится также к системе розлива напитков, содержащей емкость для напитков, описанную выше, и разливочную головку.
Наконец, настоящее изобретение относится к способу очистки для очистки емкости для напитков, описанной выше, содержащему следующие этапы:
- опорожнение емкости для напитков от оставшегося напитка;
- промывание емкости для напитков раствором моющего средства при предварительно заданной температуре; и
- создание циркуляции раствора моющего средства между двумя упирающимися друг в друга контактными поверхностями, причем одна из контактных поверхностей принадлежит элементу заборной трубки по любому из п.п. 1-11.
Способ очистки, описанный выше, может содержать этап пропаривания емкости для напитков при предварительно заданной температуре.
Краткое описание чертежей
Изобретение и его многочисленные преимущества описаны ниже более подробно со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых с целью иллюстрации показаны некоторые не ограничительные варианты осуществления изобретения, и на которых:
- на фиг. 1 показана часть заборной трубки, предназначенная для использования в S-системе;
- на фиг. 2 показан увеличенный вид упорного стыка пружины с контактными поверхностями фланца и удерживающего диска, соответственно;
- на фиг. 3 показан еще один увеличенный вид упорного стыка пружины с контактными поверхностями фланца и удерживающего диска, соответственно;
- на фиг. 4 показан еще один вариант осуществления заборной трубки;
- на фиг. 5 показан увеличенный вид упорного стыка пружины с контактной поверхностью удерживающего диска;
- на фиг. 6 показан еще один увеличенный вид упорного стыка пружины с контактной поверхностью удерживающего диска;
- на фиг. 7 показан еще один вариант осуществления заборной трубки;
на фиг. 8 показан увеличенный вид упорного стыка пружины с контактными поверхностями шайбы и удерживающего диска, соответственно;
- на фиг. 9 показан еще один увеличенный вид упорного стыка пружины с контактными поверхностями шайбы и удерживающего диска, соответственно;
- на фиг. 10 показан еще один увеличенный вид упорного стыка пружины с контактными поверхностями шайбы и удерживающего диска, соответственно;
- на фиг. 11 показан элемент заборной трубки в виде удерживающего диска;
- на фиг. 12 показан удерживающий диск, показанный на фиг. 11;
- на фиг. 13 показана емкость для напитков, содержащая заборную трубку, имеющую один или более элементов заборной трубки согласно настоящему изобретению;
- на фиг. 14 показана система розлива напитков согласно настоящему изобретению; и
- на фиг. 15-17 показаны различные формы выступов.
Все чертежи выполнены схематически и без обязательного соблюдения масштаба, при этом на них показаны только те части, которые необходимы для разъяснения изобретения, тогда как другие части опущены или показаны без объяснения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана часть заборной трубки 1, предназначенная для использования в S-системе. Заборная трубка 1 содержит нисходящую трубку 2, имеющую первую часть 3 трубки и вторую часть 4 трубки, причем первая часть 3 трубки имеет диаметр, который больше диаметра второй части 4 трубки. У первого конца 5 нисходящей трубки 2 расположен радиально выступающий фланец 6. Вокруг первой части 3 трубки расположена пружина 7, упирающаяся во фланец 6. Элемент заборной трубки, выполненный в данном варианте в форме фланца 6, содержит контактную поверхность 8, которая, согласно идее изобретения, имеет выступ 9, причем выступ 9 выполнен сужающимся до точки контакта для уменьшения площади контакта упорного стыка с пружиной 7 и для создания пространства между фланцем 6 и пружиной 7. В данном варианте осуществления изобретения фланец 6 выполнен выступающим из первой части 3 трубки и окружающим ее, так что фланец имеет кольцеобразную форму. Поскольку пружина 7 выполнена с возможностью упора в значительную часть контактной поверхности 8 фланца 6, вокруг фланца 6 расположено множество выступов для выравнивания упорного стыка между контактными поверхностями фланца 6 и пружиной 7.
На противоположном конце пружины 7 вокруг первой части 3 трубки расположен удерживающий диск 10. Пружина 7 упирается в контактную поверхность 8 удерживающего диска 10. Контактная поверхность 8 удерживающего диска 10 имеет множество выступов 9, расположенных вокруг удерживающего диска 10 для уменьшения контактной поверхности упорного стыка с пружиной 7.
На фиг. 2 и 3 показаны увеличенные виды упорного стыка пружины 7 с контактными поверхностями 8 фланца 6 и удерживающего диска 10, соответственно. Как показано на фиг. 2 и 3, наличие выступов 9 как части контактных поверхностей 8 позволяет добиться того, что между контактными поверхностями между двумя упирающимися друг в друга элементами заборной трубки образуется пространство 11. Благодаря этому обеспечена возможность протекания моющих средств между контактными поверхностями, так что обеспечена возможность очистки данных поверхностей во время процедур очистки, что было невозможно в решениях, известных из уровня техники. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает возможность очистки элементов заборной трубки до более высокого уровня чистоты, чем это было возможно в известных из уровня техники решениях.
Заборная трубка 1 может также содержать дополнительные элементы заборной трубки, например корпус, дополнительные пружины, предохранительные штифты и так далее, имеющие контактные поверхности по отношению к другим элементам заборной трубки, в которые они могут упираться. Эти контактные поверхности могут также иметь один или более выступов для уменьшения контактной поверхности между указанными элементами, что облегчает очистку указанных элементов. Кроме того, обе контактные поверхности могут иметь горизонтальный упорный стык и/или вертикальный упорный стык.
На фиг. 4 показан еще один вариант осуществления заборной трубки 1. Заборная трубка 1, показанная на фиг. 4, выполнена с возможностью использования в D-системе. В этом случае также показана только часть заборной трубки 1.
Нисходящая трубка 2 имеет по существу ту же конструкцию, что и нисходящая трубка, показанная на фиг. 1. Вместе с тем нисходящая трубка 2 содержит дополнительную часть 12 трубки, расположенную у первого конца 5, причем дополнительная часть 12 трубки имеет диаметр, который больше диаметра первой части 3 трубки, и дополнительная часть 12 трубки и первая часть 3 трубки соединены промежуточной частью 13, имеющей наклонную конфигурацию. Пружина 7 выполнена с возможностью упора в эту наклонную промежуточную часть, причем площадь контакта между пружиной 7 и промежуточной частью невелика. Очевидно, что для дальнейшего уменьшения площади контакта между промежуточной частью 13 и пружиной 7 могут быть расположены даже не показанные выступы.
На противоположном конце пружины 7 вокруг первой части 3 трубки расположен удерживающий диск 10. Пружина 7 упирается в контактную поверхность 8 удерживающего диска 10. Контактная поверхность 8 удерживающего диска 10 имеет множество выступов 9, расположенных вокруг удерживающего диска 10 для уменьшения площади контакта упорного стыка с пружиной 7.
На фиг. 5 и 6 показаны увеличенные виды упорного стыка пружины 7 с контактной поверхностью 8 удерживающего диска 10. В этом случае выступы 9 также являются частью контактных поверхностей 8 удерживающего диска 10, что позволяет добиться того, что между контактными поверхностями между упирающимися друг в друга элементами заборной трубки образуется пространство 11.
На фиг. 7 показан еще один вариант осуществления заборной трубки 1. Заборная трубка 1, показанная на фиг. 7, выполнена с возможностью использования в А- или G-системе. В этом случае также показана только часть заборной трубки 1.
С одного своего конца пружина 7 упирается в шайбу 14. Шайба 14 содержит контактную поверхность 8, имеющую множество выступов 9, расположенных как часть контактной поверхности 8 на взаимном расстоянии между собой. В этом случае выступы также обеспечивают контакт между двумя упирающимися друг в друга элементами заборной трубки, благодаря чему площадь контакта уменьшена только до локальных точек контакта, а поскольку выступы 9 имеют высоту, образовано пространство 11.
На противоположном конце пружины 7 вокруг нисходящей трубки (не показана) расположен удерживающий диск 10. Удерживающий диск 10 может быть жестко закреплен на нисходящей трубке. Пружина 7 упирается в контактную поверхность 8 удерживающего диска 10. Контактная поверхность 8 удерживающего диска 10 также имеет группу выступов 9, расположенных вокруг удерживающего диска 10 для уменьшения площади контакта упорного стыка с пружиной 7.
На фиг. 8-10 показаны увеличенные виды упорного стыка пружины 7 с контактными поверхностями 8 шайбы 14 и удерживающего диска 10, соответственно. На фиг. 8 и 10 показано, что наличие выступов 9 как части контактных поверхностей 8 позволяет добиться того, что между контактными поверхностями между двумя упирающимися друг в друга элементами заборной трубки образуется пространство 11. Благодаря этому обеспечена возможность протекания моющих средств между контактными поверхностями, что позволяет очищать эти поверхности во время процедуры очистки, что было невозможно в известных из уровня техники решениях. Таким образом, в настоящем изобретении обеспечена возможность очистки элементов заборной трубки до более высокого уровня чистоты, чем это было возможно в известных из уровня техники решениях.
Идея изобретения, согласно которой контактные поверхности элементов заборной трубки имеют один или более выступов, может быть использована в других системах заборных трубок, например таких, как М-, U- и L-системы, что должно быть очевидно специалисту в области техники. Кроме того, в результате использования элементов заборной трубки согласно изобретению обеспечена возможность модернизации имеющихся заборных трубок путем замены имеющихся элементов заборной трубки элементами заборной трубки согласно изобретению в качестве усовершенствования.
На фиг. 11 показан элемент заборной трубки в виде удерживающего диска 10. Удерживающий диск 10 имеет кольцеобразную форму и содержит три контактных поверхности 8, расположенных вокруг диска. В данном варианте осуществления изобретения каждая контактная поверхность имеет два выступа 9, выступающих над контактной поверхностью 8. В других, не показанных, вариантах осуществления изобретения может быть выполнено другое количество выступов.
Также, выступы в показанных вариантах осуществления изобретения показаны в виде небольших конусов, имеющих закругленную оконечность для минимизации площади контакта между упирающимися друг в друга элементами. Однако в других, не показанных вариантах осуществления изобретения, выступы могут иметь другую форму, например форму шара, конуса, усеченного конуса или полусферы.
На фиг. 12 показан удерживающий диск 10, показанный на фиг. 11. Здесь показано, как чистящее средство может протекать (изображено кривой линией 15) между выступами для осуществления очистки пространства между контактными поверхностями, что ранее не было возможно выполнить без отсоединения заборной трубки от емкости для напитков.
На фиг. 15-17 в поперечном разрезе показаны выступы 9 различной формы. На фиг. 15 показан выступ 9, выполненный сужающимся от контактной поверхности 8 по прямым линиям до точки 30 контакта, имеющей закругленную оконечность. В целом форма выступа 9, показанного на фиг. 15, представляет собой конус. В целом форма выступа 9, показанного на фиг. 16, представляет собой полусферу, причем выступ 9 выполнен сужающимся до точки 30 контакта по криволинейной конфигурации полусферы. В целом форма выступа 9, показанного на фиг. 17, очень похожа на форму выступа, показанного на фиг. 15, однако точка 30 контакта менее закруглена по сравнению с закругленной оконечностью, показанной на фиг. 15.
На фиг. 13 показана емкость 16 для напитков, содержащая заборную трубку 1, имеющую один или более элементов заборной трубки согласно настоящему изобретению. В верхней части заборной трубки 1 установлена разливочная головка 17.
На фиг. 14 показана система 100 розлива напитков. Система 100 розлива напитков содержит емкость 16 для напитков, например кег. Емкость 16 для напитков содержит заборную трубку 1, расположенную в отверстии (не показано) емкости 16 для напитков. Система 100 розлива напитков также содержит источник 18 подачи газа. Источник 18 подачи газа может представлять собой, например, баллон с CO2 и может быть соединен с разливочной головкой 17.
С разливочной головкой 17 посредством разливочной линии 20 соединен разливочный кран 19. В данном варианте осуществления изобретения для охлаждения напитка перед розливом между разливочным краном 19 и разливочной головкой 17 расположено охлаждающее устройство 21.
Во время работы системы 100 розлива напитков источник 18 подачи газа подает газ под давлением, например CO2 или другие подходящие газы, в разливочную головку 17, а затем в верхнюю часть емкости 16 для напитков для обеспечения вытеснения напитка. Когда разливочный кран 19 открыт, CO2 начинает вытеснять напиток из верхней части емкости 16 для напитков, заставляя напиток в нижней части емкости 16 для напитков вытекать через заборную трубку 1 в проточный канал в разливочной головке 17 и далее в разливочную линию 20.
Когда емкость для напитков опорожнена и ее нужно наполнить снова, емкость 16 для напитков и заборную трубку 1 сначала необходимо очистить. Способ очистки содержит следующие этапы:
- опорожнение емкости 16 для напитков от оставшегося напитка;
- промывание емкости 16 для напитков раствором моющего средства при предварительно заданной температуре; и
- создание циркуляции раствора моющего средства между двумя упирающимися друг в друга контактными поверхностями 8, причем одна из контактных поверхностей 8 принадлежит элементу заборной трубки согласно настоящему изобретению.
Поскольку выступы 9 являются частью контактных поверхностей 8 элемента заборной трубки, обеспечена возможность того, что между контактными поверхностями между упирающимися друг в друга элементами заборной трубки образуется пространство 11. Таким образом, во время очистки обеспечена возможность протекания моющих средств между контактными поверхностями, так что обеспечена возможность очистки этих поверхностей во время процедур очистки, что было невозможно в известных из уровня техники решениях. Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает возможность очистки элементов заборной трубки до более высокого уровня чистоты, чем это было достижимо в известных из уровня техники решениях.
Кроме того, после выполнения промывки раствором моющего средства емкость для напитков может также подвергаться пропариванию при предварительно заданной температуре.
Хотя изобретение описано выше со ссылками на предпочтительные варианты его осуществления, специалисту в области техники очевидно, что возможно несколько модификаций, не выходящих за пределы объема правовой охраны изобретения, определенного приведенной ниже формулой изобретения.