АДГЕЗИОННО-МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ВСПЕНИВАЕМЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ И ИЗОЛИРОВАННЫЕ ЧАСТИ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ, СОДЕРЖАЩИЕ ВСПЕНЕННЫЕ АДГЕЗИОННО-МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ

1. Способ, включающий:
1) введение твердой, термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полость,
2) нагрев термически вспениваемой полиолефиновой композиции в полости до температуры, достаточной для вспенивания и сшивания полиолефиновой композиции, и
3) предоставление возможности полиолефиновой композиции свободно вспениваться для получения вспененного материала, который заполняет, по меньшей мере, часть полости, где стадии 2) и 3) осуществляются таким образом, что термически вспениваемая композиция не подвергается действию давления, превышающего атмосферное, или другому физическому воздействию, по меньшей мере, в одном направлении, когда она нагревается до температуры, достаточной для инициирования сшивания и активации вспенивающего агента, и сшивание происходит одновременно со вспениванием, и где термически вспениваемая полиолефиновая композиция включает
3-20
3-20
а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или смеси с индексом расплава от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции термоактивируемого сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 2 до 20% из расчета на массу композиции термоактивируемого вспенивающего агента, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 2,5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
2. Способ по п.1, где твердая, термически вспениваемая композиция включает:
3-20
3-20
а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или смеси, которая является неэластомерной, и значение индекса расплава которой находится в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающегося агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
3. Способ по п.1, где твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция включает:
a) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) LDPE с индексом расплава в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, когда он измерен в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 4 до 20% из расчета на массу композиции ускорителя действия вспенивающего агента азо-типа; и
е) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
4. Способ по п.1, где стадия термического вспенивания проводится посредством нагревания полиолефиновой композиции до температуры в интервале от 140 до 220°С.
5. Способ по п.4, где на стадии 2) композиция вспенивается, по меньшей мере, на 1800% относительно исходного объема.
6. Способ по п.5, где, по меньшей мере, часть полости образована подложкой с нанесенным на нее Е-покрытием, холоднокатаной сталью или оцинкованной сталью.
7. Способ по п.6, где полость представляет собой трубку, армирующий канал, рокерную панель, полость передней стойки, переднюю опорную балку.
8. Способ по п.5, где часть, агрегат или сборочный узел покрыт способным к отверждению при горячей сушке покрытием, и стадия термического вспенивания проводится во время горячей сушки способного к отверждению при сушке покрытия.
9. Способ по п.8, где часть, агрегат или сборочный узел включает армирующую трубку, армирующий канал, рокерную панель, полость передней стойки, переднюю опорную балку.
3-20
10. Способ по любому из пп.1-9, где компонент а) представляет собой способный подвергаться сшиванию гомополимер этилена, способный подвергаться сшиванию сополимер этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина или их смесь.
11. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один термопластичный сополимер этилена с одним или несколькими кислородсодержащими сомономерами, где сомономер не является силаном.
3
12. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один термопластичный эластомерный сополимер этилена, плотность которого составляет менее 0,900 г/см.
13. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одну термопластичную полиэфирную смолу.
14. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одну термопластичную полиамидную смолу.
15. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один эластомерный полимер или сополимер бутадиена или изопрена.
16. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, одно полиэпоксидное соединение.
17. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, один терполимер этилена, акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата.
18. Способ по п.16, который содержит от 2 до 10 мас.% сополимера(ров) этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата.
19. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
20. Способ по п.19, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% сополимера(ов) этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
21. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один терполимер этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
22. Способ по п.21, где промотирующая адгезию смола содержит от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
23. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата, по меньшей мере, один терполимер этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и, по меньшей мере, одну полиамидную смолу.
24. Способ по п.23, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% сополимера этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата, от 3 до 15 мас.% терполимера(ов) этилена, сложного акрилового эфира и малеинового ангидрида или этилена, алкилакрилата и глицидилметакрилата и от 3 до 15 мас.% полиамидной(ых) смолы (смол).
25. Способ по любому из пп.1-9, где промотирующая адгезию смола включает, по меньшей мере, один сополимер этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и, по меньшей мере, один модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и винилацетата, модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и акрилацетата, модифицированный кислотными и/или ангидридными группами сополимер этилена и акрилата, модифицированные кислотными и/или ангидридными группами HDPE, LLDPE, LDPE или полипропиленовую смолу.
26. Способ по п.23, где промотирующая адгезию смола содержит от 2 до 10 мас.% модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и метилакрилата, этилена и этилакрилата или этилена и бутилакрилата и от 3 до 15 мас.% модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и винилацетата, модифицированного кислотными и/или ангидридными группами сополимера этилена и акрилата или модифицированных кислотными и/или ангидридными группами HDPE, LLDPE, LDPE или полипропиленовой смолы.
27. Способ по п.1, где промотирующая адгезию смола дополнительно содержит полиэфирную смолу.
3-20
3-20
28. Твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция, включающая а) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена, (2) способного подвергаться сшиванию сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина или несопряженного диенового или триенового сомономера, (3) способного подвергаться сшиванию гомополимера этилена или сополимера этилена и, по меньшей мере, одного С α-олефина, содержащего гидролизуемые силановые группы, или (4) смеси двух или нескольких из перечисленных выше гомополимера, сополимера или их смеси с индексом расплава от 0,5 до 30 г/10 мин, определенным в соответствии с ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.
29. Твердая, термически вспениваемая полиолефиновая композиция по п.28, которая включает
a) от 35 до 65% из расчета на массу композиции (1) LDPE с индексом расплава в интервале от 0,5 до 30 г/10 мин, определенным в соответствии с методикой ASTM D 1238 в условиях: испытательная температура 190°С/масса номинальной нагрузки 2,16 кг;
b) от 0,5 до 8% из расчета на массу композиции пероксидного сшивающего агента для компонента а), причем указанный сшивающий агент активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
c) от 10 до 20% из расчета на массу композиции вспенивающего агента азо-типа, который активируется при нагревании до температуры, по меньшей мере, 120°С, но не выше 300°С;
d) от 4 до 20% из расчета на массу композиции ускорителя для вспенивающего агента азо-типа;
e) от 5 до 30% из расчета на массу композиции промотирующей адгезию смолы.