ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ ПАКЕРНАЯ СИСТЕМА
Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к пакерным системам, позволяющим использовать пакерное устройство для разобщения скважин, а также для проведения тампонажных и других работ.
Известно устройство для разобщения ствола скважины, включающее трубчатый корпус, гидравлический привод, связанный с внутритрубным пространством, шлипсовый узел, уплотнительный элемент, см. патент США № 3391740 по кл. 166-120, опубл. 1968 г.
Этот пакер предназначен только для разобщения одной части ствола скважины от другой.
Известен универсальный пакер, включающий полый ствол, шлипсы с гидроприводным узлом, установленным в верхней части ствола, якорное устройство, закрепленное на полом стволе, см. авторское свидетельство СССР № 1789660 по кл. Е 21 В 33/12, опубл. 1993 г.
Этот пакер сложен по конструктивному выполнению и функциональные возможности его ограничены процессом бурения.
Известна пакерная система, содержащая установочное устройство, имеющее полый корпус, см. авторское свидетельство СССР № 1832148 по кл. Е 21В 33/12, опубл. 1993 г.
МГЖ7 Е 21 В 33/12
Данное техническое решенне принято за прототип настоящей полезной модели.
Недостатком прототипа является то, что в пакере-прототипе после разобщения скважины и проведения различных работ не предусмотрена установка закупоривающего устройства для дальнейшего использования пакерной части как пробки - это снижает функциональность устройства.
В основу настоящей модели положено решение задачи расширения технологических операций путем взаимозаменяемости функциональных режимов системы без извлечения пакерного устройства из скважины и повыщение экономичности проводимых работ.
Согласно полезной модели эта задача рещается за счет того, что установочное устройство содержит полый ствол, на нижнем конце которого установлен щтырь с цангой, удерживающей полую запорную пробку, взаимодействующую с бросовым запорным шариком, а в полом корпусе выполнена полость, взаимодействующая с запорной пробкой, и установлена пакерпая цанга с выступом, взаимодействующим с пазом бросовой пробки, имеющей уплотнение.
Заявителем не выявлены какие-либо источники информации, содержащие сведения о техническом решении, идентичном признакам, приведенным в формуле настоящей полезной модели. Это определяет, по мнению заявителей, соответствие полезной модели критерию «новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
Фиг. 1. Пакерное и установочное устройства (разрез).
Фиг. 2. Узел А на фиг. 1.
Фиг. 3. Бросовая пробка в сборе.
Функциональная пакерная система содержит:
-установочное устройство 1,
-пакерное устройство 2,
-бросовые запорные элементы.
Установочное устройство 1 включает полый ствол 3, на нижнем конце которого установлен штырь 4, имеющий на конце цангу 5 с канавкой 6. С помощью канавки 6 цанга 5 удерживает полую запорную пробку 7.
Пакерное устройство 2 включает полый корпус 8, имеющий на конце пакерную цангу 9 с выступом 10. В корпусе 8 выполнена полость 11, взаимодействующая с запорной пробкой 7.
Бросовые запорные элементы включают запорный шарик 12, размещаемый на запорной пробке 7, и пробку 13 с уплотнением 14, выполненную с пазом 15, взаимодействующим с выступом 10 цанги 9.
Работу пакерной системы осуществляют следующим образом.
Проводят свинчивание устройств установочного 1 с пакерным 2. При этом ствол 3 и штырь 4 установочного устройства 1 перемещается в полый корпус 8 пакерного устройства 2. Полая запорная пробка 7, удерживаемая С помощью канавки 6 в цанге 5 штыря 4, размещается в корнусе 8 пакерного устройства 2.
Спускают пакерную систему в скважину на трубах до необходимой глубины. Через полый ствол 3 устанавливают устройства 1 и через полый ствол 8 пакерного устройства 2 производят промывку, а затем бросают шарик 12, который герметизирует запорную пробку 7. При повышении давления происходит фиксация системы относительно обсадной трубы.
Проводят, например, 10 оборотов колонны труб вправо и приподнимают колонну труб вверх. Происходит фиксация пакерного устройства 2 вверх. При дальнейшем подъеме колонны труб вверх происходит фиксация пакерного устройства 2 вниз.
Выключают подачу промывочной жидкости и делают, например, 10 оборотов колонны труб вправо. Отвинчивают установочное устройство 1 из корпуса 8 пакерного устройства 2, при этом канавка 6 запорной пробки 7 разместится напротив полости 11, выполненной в корпусе 8 пакерного устройства 2. После этого поднимают колонну труб с установочным устройством 1 вместе с запорной пробкой 7 и шариком 12 из скважины. При этом пакерное устройство 2 выполняет функцию разобщения одной части ствола скважины от другой.
Или проводят повторную подачу воды в стволы 3 и 8 установочного 1 и пакерного 2 устройств, соответственно. При этом шарик 12 разожмет
4 цангу 5 в полость корпуса 8 и пробка 7 с шариком 12 упадут в скважипу.
Затем проводят тампонажные работы без подъема пакерного устройства 2 из скважины.
После окончания тампонажных работ бросают пробку 13, имеюшую уплотнение 14, и продавливают ее жидкостью до тех пор, пока пакерная цанга 9 выступом 10 захватит паз 15, при этом перемещение пробки 13 прекратится.
Сбрасывают давление жидкости и делают, например, 10 оборотов колонны труб вправо. Отвинчивают установочное устройство 1 из корпуса 8 пакерного устройства 2 и поднимают устройство 1 из скважины, а после отвердения цемента пакерное устройство 2 разбуривают.
В функциональной пакерной системе использованы конструктивные элементы и детали, широко применяемые в нефтегазодобывающей промыщленности при эксплуатации скважин, что обусловливает, по мнению заявителя, его соответствие критерию «промышленная применимость.
5