СПОСОБЫ ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ НАРУШЕНИЙ ПЛОСКОСТНОСТИ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ СПЛАВОВ

1. Способ для уменьшения нарушений плоскостности в изделиях из сплавов, включающий:
нагревание изделия из сплава до первого значения температуры, по меньшей мере, равного температуре начала мартенситного превращения данного сплава;
приложение механического усилия к указанному изделию из сплава при первом значении температуры, стремясь при этом устранить указанным механическим усилием нарушения плоскостности на поверхности данного изделия; и
охлаждение указанного изделия из сплава до второго значения температуры, не превышающего значение температуры окончания мартенситного превращения данного сплава,
при этом указанное механическое усилие продолжают прикладывать к указанному изделию из сплава на протяжении, по меньшей мере, части этапа охлаждения изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает прикладывание механического усилия к изделию из сплава либо в непрерывном режиме, либо в полунепрерывном режиме в ходе охлаждения этого изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанное механическое усилие, прикладываемое в непрерывном или полунепрерывном режиме, представляет собой постоянное механическое усилие.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическое усилие прикладывают к изделию из сплава последовательно в ходе охлаждения этого изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное механическое усилие содержит усилие, сжимающее указанное изделие из сплава.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное механическое усилие содержит усилие, создающее механическое напряжение в указанном изделии из сплава.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает правку указанного изделия из сплава на валковой правильной машине, начинающуюся при первом значении температуры и заканчивающуюся при втором значении температуры.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что включает правку указанного изделия из сплава на валковой правильной машине, состоящую из одного прохождения, начинающихся при первом значении температуры и заканчивающихся при втором значении температуры.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что включает правку указанного изделия из сплава на валковой правильной машине, заключающуюся во множестве прохождений, начинающихся при первом значении температуры и заканчивающихся при втором значении температуры.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает непрерывное прикладывание растягивающего усилия к изделию из сплава, начинающихся при первом значении температуры и заканчивающихся при втором значении температуры.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает последовательное прикладывание растягивающего усилия к изделию из сплава, начинающихся при первом значении температуры и заканчивающихся при втором значении температуры.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие из сплава помещают между двумя параллельными плитами плиточного пресса, прикладывают сжимающее механическое усилие к указанному изделию из сплава при первом значении температуры и сохраняют воздействие сжимающего усилия на указанное изделие из сплава на протяжении, по меньшей мере, части этапа охлаждения указанного изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сжимающее усилие прикладывают к изделию из сплава непрерывно на протяжении этапа охлаждения этого изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что сжимающее усилие представляет собой постоянное сжимающее усилие, прикладываемое на этапе, начинающемся при первом значении температуры и заканчивающемся при втором значении температуры.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что сжимающее усилие прикладывается к изделию из сплава последовательно по мере охлаждения изделия из сплава от первого значения температуры до второго значения температуры.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие из сплава имеет геометрическую форму с плоскостной конфигурацией, а дополнительно содержит закаливаемый на воздухе высокопрочный стальной сплав.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие из сплава представляет собой пластину или лист, содержащий закаливаемый на воздухе высокопрочный стальной сплав.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное изделие из сплава имеет толщину в диапазоне от 0,762 до 127,000 мм.
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что прикладываемое механическое усилие равно пределу текучести указанного изделия из сплава в диапазоне температур от первого значения температуры до второго значения температуры или превышает этот предел текучести.
20. Способ устранения нарушений плоскостности в изделиях из закаливаемой на воздухе высокопрочной стали, представляющих собой листы и пластины, включающий:
нагревание изделия из закаливаемой на воздухе высокопрочной стали, представляющего собой лист или пластину, до первого значения температуры, по меньшей мере, равного температуре начала мартенситного превращения данной закаливаемой на воздухе высокопрочной стали;
приложение механического усилия к указанному изделию при первом значении температуры посредством операции, выбранной из группы, состоящей из операции правки валковой правильной машиной, операции выравнивания растяжением и операции выравнивания плиточным прессом; и
охлаждение изделия от первого значения температуры до второго значения температуры, не превышающего температуру окончания мартенситного превращения данной закаливаемой на воздухе высокопрочной стали;
при этом величина прикладываемого механического усилия не ниже предела текучести указанного изделия из сплава в диапазоне от первого до второго значений температуры, а механическое усилие прикладывают на протяжении, по меньшей мере, части этапа охлаждения изделия от первого до второго значений температуры.
21. Способ исправления нарушений плоскостности в плоских изделиях из сплавов, включающий:
нагревание изделия из сплава до повышенной температуры;
прикладывание механического усилия к изделию из сплава при повышенной температуре с тенденцией устранения за счет этого нарушений поверхности изделия из сплава от плоскости; и
охлаждение изделия из сплава от повышенной температуры, при этом воздействие механического усилия на изделие из сплава сохраняют, по меньшей мере, на протяжении части этапа охлаждения изделия из сплава до более низкой температуры.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанная повышенная температура, по меньшей мере, равна температуре начала мартенситного превращения данного сплава.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанная повышенная температура ниже температуры начала мартенситного превращения данного сплава.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что указанная повышенная температура ниже температуры окончания мартенситного превращения данного сплава.