УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООБРАБОТКИ ГИДРОПОННЫХ СУБСТРАТОВ В ВАКУУМЕ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, а именно гидропонному растениеводству, а также электротехнологии.
Известно устройство для электризации гидропонных субстратов (заявка №2004104221), содержащее загрузочный бункер, приводной транспортер с ячеистой лентой, два коронирующих и два заземленных электрода, источник питания, пульт управления и приемный бункер.
Однако данное устройство недостаточно эффективно по причине высоких затрат на создание поля коронного разряда.
Наиболее близкой по технической сущности к заявленному техническому решению является карусельная установка для диффузионной сварки (Казаков Н.Ф. диффузионная сварка в вакууме. М.: Знание, 1966 г. -48 с.), содержащее вакуумную камеру, гидроцилиндр, сильфон, подвижные гидроуплотнения, редуктор и подвижной золотник. Для создания вакуума предусмотрены диффузионный и форвакуумный насосы. Предварительный нагрев заготовок осуществляется с помощью индуктора.
Однако в данной установке невозможно осуществлять электрообработку гидропонных субстратов.
Целью изобретения является совершенствование установки для осуществления электрообработки гидропонных субстратов.
Это достигается тем, что в установку вводится электродная система, а из установки удаляются гидроцилиндр, индуктор и гидронасос.
В результате поиска, проведенного по научно-технической и патентной литературе, не обнаружено идентичное техническое решение, что доказывает соответствие технического решения критерию «новизна».
Устройство для электрообработки гидропонных субстратов в вакууме содержит вакуумную камеру 1 (рис.), в которой размещены потенциальный электрод 2 и заземленный электрод 3, откачивающую систему 4, стойку 5 с закрепленным на ней золотником 6. Предусмотрены загрузочный бункер и пульт управления (не показаны). Питание потенциального электрода осуществляется от высоковольтного источника питания 7.
Устройство работает следующим образом. В вакуумную камеру 1 загружается субстрат, подлежащий электрообработке (положение 1). С помощью подвижного золотника 6, закрепленного на стойке 5, вакуумная камера 1 перемещается в положение II, где соединяется с откачивающей системой 4, которая создает вакуум требуемого уровня. После этого на потенциальный электрод 2 подается напряжение от высоковольтного источника 7 и субстрат обрабатывается в поле коронного разряда. По истечении времени электрообработки вакуумная камера перемещается в положение III (не показано), где происходит выгрузка обработанного субстрата.
Использование устройства для электрообработки гидропонных субстратов в вакууме приводит к уменьшению затрат энергии на создание поля коронного разряда, при этом электрообработка субстрата способствует повышению урожайности на 10-20%, что делает предложенное устройство исключительно эффективным для производства.