ИЗВЛЕЧЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ МЕДЬ И ДРУГИЕ ЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ

1. Способ извлечения цветных металлов, в частности меди, никеля и кобальта, из металлургических отходов, содержащих эти цветные металлы со степенью окисления, большей или равной нулю, в плазменной электродуговой печи переменного тока, имеющей группу электродов и содержащей зеркало ванны жидкой меди, покрытое текучим шлаком, причем способ включает по меньшей мере одну плавильно-восстановительную фазу (А), включающую следующие операции:
А1) загрузку металлургических отходов, содержащих цветные металлы, на зеркало расплавленного металла, содержащегося в плазменной электродуговой печи,
А2) плавление металлургических отходов в текучем шлаке на границе раздела шлак/медь ванны,
A3) восстановление по меньшей мере цветных металлов до степени окисления, большей или равной нулю, и
А4) интенсивное перемешивание зеркала расплавленной меди вдуванием инертного газа, предпочтительно азота и (или) аргона, так чтобы избежать образования корки, ускорить реакцию восстановления и вызвать переход растворимых в меди цветных металлов в зеркало расплавленной меди.
2. Способ по п.1, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии углерода, предпочтительно в виде антрацита.
3. Способ по п.2, в котором восстановление (A3) проводят в присутствии негашеной извести СаО.
4. Способ по п.1, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 40 и 150 л/мин·т, и предпочтительно между 50 и 100 л/мин·т.
5. Способ по п.3, в котором интенсивное перемешивание (А4) зеркала ванны расплавленного металла выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 40 и 150 л/мин·т, и предпочтительно между 50 и 100 л/мин·т.
6. Способ по пп.1, 2 или 4, дополнительно включающий фазу осаждения В, следующую за по меньшей мере одной плавильно-восстановительной фазой и включающую умеренное перемешивание (В1), ускоряющее осаждение включений металла из шлака в зеркало расплавленного металла, за которым, при желании, следует удаление (В2) из печи по меньшей мере части шлака.
7. Способ по п.5, дополнительно включающий фазу осаждения (В), следующую за по меньшей мере одной плавильно-восстановительной фазой и включающую умеренное перемешивание (В1), ускоряющее осаждение включений металла из шлака в зеркало расплавленного металла, за которым, при желании, следует удаление (В2) из печи по меньшей мере части шлака.
8. Способ по п.7, в котором умеренное перемешивание зеркала расплавленного металла (В1) выполняют путем вдувания инертного газа через под электродуговой печи при величине расхода в диапазоне между 2 и 20 л/мин·т, и предпочтительно между 3 и 10 л/мин·т.
9. Способ по п.1 или 7, в котором дополнительно обеспечивается возможность извлечения летучих тяжелых металлов, в частности цинка и свинца, и в котором соединения летучих тяжелых металлов, вынесенные возгонкой в фазе А и в фазе В, в случае ее выполнения, извлекают с помощью сепараторов.
10. Способ по п.1 или 7, в котором дополнительно обеспечивается возможность устранения железа и металлов, обладающих большей способностью к окислению, чем железо, которые могут присутствовать в медной ванне, и дополнительно включающий по меньшей мере одну последующую фазу окисления (С), включающую окисление железа и металлов, обладающих большей способностью к окислению, чем железо, в частности кремния, марганца или алюминия, в медной ванне путем вдувания в нее кислорода при поддержании при этом интенсивного перемешивания снизу.
11. Способ по п.10, в котором дополнительно обеспечивается возможность извлечения летучих оксидов цветных металлов, в частности оксида молибдена, и в котором соединения летучих оксидов цветных металлов, выносимые возгонкой в фазе окисления (С), извлекают с помощью сепараторов.
12. Способ по п.11, обеспечивающий возможность селективного извлечения концентрата оксида молибдена, в котором фазу окисления (С) выполняют после удаления (В2) по меньшей мере части шлака и при количестве кислорода, составляющем от 1,2 до 1,8 стехиометрического количества для окисления железа и молибдена, содержащихся в медной ванне, а оксид молибдена, выносимый возгонкой, извлекают с помощью сепараторов.
13. Способ по п.11 или 12, в котором часть медной ванны удаляют из печи, а шлак подвергают повторной обработке в последующей плавильно-восстановительной фазе (А).
14. Способ по п.1, в котором температура восстановительной обработки лежит между 1400 и 1500°С.
15. Способ по п.1, в котором металлургические отходы загружают посредством гравитации.
16. Способ по п.1, в котором металлургические отходы загружают в область, расположенную между электродами плазменной электродуговой печи.