ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к области листовой штамповки, в частности, к штамповке тонкостенных деталей.
Известны конструкции штампов совмещенного действия для вырубки деталей типа шайб, прямоугольных деталей с отверстиями и т.д., включающих в себя матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, выталкиватель, съемник (см. Справочник по холодной штамповке, В.П.Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979 г., рис.340, стр.436). Недостатком известной конструкции штампов при штамповке тонкостенных деталей, особенно прямоугольной формы, является то, что в связи с недостаточной жесткостью стенок пуансон-матрицы, а она определяется шириной стенок вырубаемых деталей, вынужденно уменьшается высота рабочей части отверстия пуансон-матрицы для предотвращения накапливания в отверстии пуансон-матрицы отходов по высоте матрицы и изгиба стенок пуансон-матрицы от воздействия на них тангенциальных сил усилия проталкивания отходов центрального отверстия детали.
Известен штамп совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей, включающий в себя матрицу, пуансон, пуансон-матрицу,
съемник, выталкиватель, буфер, верхнюю и нижнюю плиты; в верхней части штампа размещается дополнительный буфер в виде воздушного цилиндра, подвижная часть которого при помощи толкателей, проходящих через пуансон штампа, обеспечивает удаление отхода из отверстия пуасон-матрицы после каждого удара штампа, RU 2274507.
Данное техническое решение принято в качестве прототипа настоящей полезной модели. Оно обеспечивает повышение стойкости штампа при вырубке деталей.
Недостатком прототипа является высокое усилие, которое необходимо приложить к штампу при вырубке тонкостенных деталей. Это объясняется тем, что вырубка происходит одновременно по всем контурам изготавливаемого изделия.
Задачей настоящей полезной модели является снижение усилия вырубки тонкостенных деталей.
Согласно полезной модели в штампе совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей, включающем матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, съемник, выталкиватель, кольцевые буфера, верхнюю плиту и нижнюю плиту, между пуансоном и нижней плитой образован зазор, при этом пуансон подпружинен относительно нижней плиты посредством упругого элемента.
Заявителем не выявлены источники, содержащие информацию о технических решениях, идентичных настоящему, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг.1 - штамп в продольном разрезе;
на фиг.2 - вид сверху при снятой верхней плите.
Штамп совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей включает матрицу 1, пуансон 2, пуансон-матрицу 3, съемник 4, выталкиватель 5, кольцевые буфера 6, 7, 8, верхнюю плиту 9 и нижнюю плиту 10. Между паунсоном 2 и нижней плитой 10 образован зазор 11. Пуансон 2 подпружинен относительно нижней плиты посредством упругого элемента 12, размещенного в кольцевой проточке 13, выполненной на нижнем торце пуансона 2. Упругий элемент 12 может представлять собой резиновое кольцо или стальную кольцевую пружину.
Устройство работает следующим образом.
Заготовку для вырубки тонкостенной детали кладут на верхнюю поверхность матрицы 1. Затем нажимают прессом (на чертеже не показан) на верхнюю плиту 9, которая движется вниз до достижения пуансоном-матрицей 3, съемником 4, выталкивателем 5 поверхности заготовки. При дальнейшем нажатии пресса на штамп пуансон-матрица 3 вырубает наружный контур детали, сжимаются буфера 6 и 8, пуансон 2 под действием выталкивателя 5 опускается вниз до выборки зазора 11 и контакта с нижней плитой 10, при этом сжимается упругий элемент 12. При дальнейшем опускании верхней плиты 9 пуансон 2 вырубает внутренний контур детали, при этом также сжимается буфер 7. Для
освобождения вырубленной детали плиту 9 поднимают вверх в исходное положение. Благодаря тому, что сначала вырубается наружный контур и лишь после этого вырубается внутренний контур, предотвращается суммирование усилий, необходимых для вырубки этих контуров.
Таким образом снижается общее усилие, необходимое для вырубки детали, что обеспечивает возможность использования прессов с меньшим усилием.