СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ
DRY MORTAR

Изобретение относится к составам сухих строительных смесей для выравнивания поверхностей бетонных изделий и может быть использовано в строительстве.
Известна шпаклевка (патент RU №2375326, опубл. 10.12.2009), содержащая цемент, глину, воду, костный клей, карбоксиметилцеллюлозу и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 61,37-65,75; глина 2,0-3,0; вода 30,0-34,0; костный клей 1,0-1,4; карбоксиметилцеллюлоза 0,03-0,05; суперпластификатор С-3 0,6-0,8.
Недостатком этого состава является невысокая прочность на растяжение при изгибе.
2
3
Известна шпаклевка (патент RU №2188836, опубл. 10.09.2002), содержащая цемент, глину, воду, клей костный и гидросиликаты кальция (ГСК), синтезированные в модельной системе СаО + SiO + вода в присутствии модификатора FeCl с концентрацией 500 мг/л при температуре от 20 до 75°C при следующем содержании компонентов, мас. %: цемент 38-45; глина 26,5-32,5; вода 23-29; клей костный 2,65-2,95; ГСК 0,19-0,22.
Недостатками этого состава является недостаточная прочность на растяжение при изгибе, высокое водопоглощение.
Известна шпаклевка (патент RU №2259330, опубл. 27.08.2005), содержащая, мас. %: цемент 25-37, глину 34,3-46, воду 22,4-30,9, клей костный 1,7-2,4 и гидросиликаты кальция, синтезированные в присутствии модификатора С-3 с концентрацией 50 мг/дм 0,1-0,2.
Недостатками этого состава является недостаточная прочность на растяжение при изгибе, высокое водопоглощение.
2
Известна шпаклевка (патент RU №2462427, опубл. 27.09.2012), содержащая цемент, воду, глину, предварительно обожженную до спекания и размолотую до удельной поверхности 4500-5000 см/г и 7%-ный раствор поливинилацетатной дисперсии при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 28,0-32,0; глина 37,0-46,0; вода 24,0-28,0; 7%-ный раствор поливинилацетатной дисперсии 2,0-3,0.
Недостатком этого состава является недостаточная прочность на растяжение при изгибе.
3
Известен фиброраствор (патент RU №2289697, опубл. 20.12.2006), включающий цемент, глину, фибры и воду, в качестве фибр содержит синтетические волокна диаметром 0,1-0,15 мм и длиной 10-20 мм в количестве 10-20 кг на 1 м глиноцементной смеси, подвергнутые электризации с наведением статического электрического заряда.
Недостатком этого состава является высокое водопоглощение.
Известна шпаклевка (патент RU №2358934, опубл. 20.06.2009) принятая за прототип, содержащая цемент, глину, воду, костный клей, гашеную известь и медный купорос при следующем соотношении компонентов, мас. %: цемент 42,0-46,0; глина 16,0-20,0; вода 23,0-25,0; костный клей 1,5-2,0; гашеная известь 10,0-13,0; медный купорос 0,5-1,0.
Недостатком этого состава является недостаточная прочность на сжатие и растяжение при изгибе, высокое водопоглощение и водопоглощение при капиллярном подсосе.
Техническим результатом настоящего изобретения является повышение прочности на растяжение при изгибе, снижение водопоглощения и водопоглощения при капиллярном подсосе, что повышает долговечность цементного композита.
Технический результат достигается тем, что смесь дополнительно содержит суперпластификатор на поликарбоксилатной основе Melflux 2651F, полипропиленовую микрофибру, дисперсный строительный песок при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент
21,0-25,0
бентонитовая глина
6,0-10,0
костный клей
1,5-2,0
гашеная известь
5,5-7,5
медный купорос
0,5-1,0
суперпластификатор
0,65-0,79
полипропиленовая микрофибра
длиной 6 мм
0,67-0,69
дисперсный строительный песок
с наибольшей крупностью зерен
не более 0,63 мм
37,18-40,02
вода
остальное
Заявляемый состав для повышения нефтеотдачи пластов включает в себя следующие реагенты и товарные продукты, их содержащие:
Для исследования свойств сухой дисперсной шпаклевочной смеси, полученной с помощью заявляемого состава, были приготовлены равноподвижные смеси, подвижность которых определялась по погружению конуса согласно ГОСТ 5802. Дисперсные шпаклевочные смеси соответствовали ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Технические условия».
2
2
3
2
3
В качестве дисперсного заполнителя использован песок месторождения «Зачеренье» Лужский район, Ленинградская область, удовлетворяющий ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» и ГОСТ 31357-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Технические условия» с наибольшей крупностью зерен не более 0,63 мм. Химический состав песка: SiO - 99,58%; FeO - 0,04%; А1O - 0,2%; СаО - 0,18%.
В качестве добавки - суперпластификатор Melflux 2651F (порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, по водоредуцирующему действию в соответствии с ГОСТ 24211-2008 относится к группе суперводоредуцирующих, производитель - BASF Construction Polymers, Германия). Для приготовления состава по заявляемому изобретению использовали портландцемент ЦЕМ I 32,5. Бентонитовая глина соответствовала ГОСТ 28177-89. Гашеная известь соответствовала ГОСТ 9179-77. Полипропиленовая фибра соответствовала ТУ 2272-006-13429727-2007 производства ООО «Си Айрлайд». Костный клей соответствовал ГОСТ 2067-93 «Клей костный. Технические условия». Медный купорос соответствовал ГОСТ 19347-2014 «Купорос медный. Технические условия».
Испытания состава, изготовленного в соответствии с прототипом, были проведены на этих же компонентах без суперпластификатора, микрофибры и дисперсного заполнителя.
Прочность и водопоглощение образцов определялись в возрасте 28 суток естественного хранения в соответствии с ГОСТ 31357. Прочность на сжатие и растяжение при изгибе определяли на контрольных образцах по ГОСТ 310.4. Водопоглощение при полном погружении в воду образцов затвердевших дисперсных смесей определяли по ГОСТ 5802.
Водопоглощение при капиллярном подсосе затвердевших дисперсных смесей определяли по ГОСТ 31356.
В таблице 1 приведены составы прототипа и заявляемой дисперсной смеси, в таблице 2 приведены свойства испытанных составов.
Анализ данных, представленных в таблице 2, показывает, что использование предлагаемого изобретения позволяет повысить прочность на растяжение при изгибе в 3,1-4,2 раза, прочность на сжатие в 1,5-2,2 раза, снизить водопоглощение при капиллярном подсосе в 2,5-3 раза, уменьшить водопоглощение на 42% по сравнению с прототипом.