МОДУЛЬНЫЙ БЕТОНОРАСТВОРНЫЙ МИНИЗАВОД

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к модульным бетонорастворным минизаводам и может быть использована для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей, используемых в технологических линиях заводов сборного железобетона или непосредственно на стройплощадке.
Уровень техники
Известен комплекс, включающий линию для приготовления полистиролбетона (особо легкого бетона) и изделий из него, линию для приготовления тяжелого бетона и бетонных и железобетонных изделий из него, линию для производства комплектующих изделий и участок сборки элементов. Комплекс может также содержать участок для приготовления клея. Основная линия включает участок подачи сырьевых компонентов, дозирующие устройства, бетоносмесительный узел, пост для предварительной выдержки элемента и пост, на котором изделие распалубливают, а также камеру твердения и склад готовой продукции. Дополнительная линия включает склад сырьевых компонентов, дозирующие устройства, бетономешалку. Вторая дополнительная линия предназначена для производства комплектующих изделий и имеет стандартное оборудование. Для склеивания полистиролбетонных изделий может быть оборудован участок для приготовления клея, но он может поставляться и в готовом виде. Кроме того, имеется участок для сборки домов из готовых элементов. Технологический комплекс может быть выполнен также и на основе использования технологического оборудования действующих
заводов (см. з-ку на ИЗ №92012258, кл. В28В 5/00, В28В 15/00, опубл. 09.06.1995 г.).
Недостатком данного комплекса является невысокая надежность линий и производительность.
Известен завод железобетонных изделий, состоящий из бетоносмесительного, арматурно-комплектовочного, формовочного цехов и склада готовой продукции, установки для получения и циркуляции теплоносителя и хладагента, соединенной трубопроводными линиями с термоформами, при этом формовочный цех включает технологическую линию с постами подачи в бункер и укладки бетонной смеси в герметичную термоформу и высокотемпературной обработки бетона, при этом арматурно-комплектовочный цех расположен перпендикулярно формовочному цеху, на несущих конструкциях покрытия которого размещена установка для получения и циркуляции теплоносителя и хладагента, которая снабжена холостой трубопроводной системой, формовочный цех снабжен бункером-накопителем для разогрева бетонной смеси и расположенной под ним транспортной тележкой с бункером - бетонораздатчиком, сообщенными с трубопроводами теплоносителя и хладагента, а термоформы размещены ниже уровня перемещения транспортных тележек стационарно.
Бункер - накопитель завода снабжен мешалкой и содержит внутренние и наружные термоотсеки с входными и выходными патрубками для циркуляции соответственно теплоносителя и хладагента, причем выходной патрубок для хладагента имеет регулируемую задвижку (см. пат. RU №2121920, Кл. В28В 15/00, В28В 11/24, опубл. 20.11.1998 г.).
Недостатком данного завода является высокая стоимость производительности железобетонных изделий, большие габариты завода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятый автором за прототип является бетонорастворный миникомплекс, содержащий бетоносмеситель, к которому
подсоединены технологические емкости цемента, щебня, песка, воды и добавок, при этом технологическая емкость цемента соединена с расходным бункером цемента, элеватором цемента и складом цемента, технологическая емкость щебня соединена с элеватором щебня, приемным бункером щебня и складом щебня, технологическая емкость песка соединена с элеватором песка приемным бункером песка и складом песка, технологическая емкость воды соединена с емкостью воды посредством насоса воды, а технологическая емкость добавок посредством насоса добавок - с емкостью пластификатора (см. Бетонорастворный миникомплекс, каталог фирмы ТЕКА Maschinenbau GmbH, Postfach 2 20. D-67480 Edenkoben Germany URL: http: // www. teka.. de/).
Недостатком данного миникомплекса является отсутствие емкости для морозостойких добавок, а, следовательно, невозможность приготовления бетонного раствора в зимних условиях.
Раскрытие полезной модели
Задачей предлагаемой полезной модели является разработка модульного бетонорастворного минизавода, обладающего высокой производительностью, низкой себестоимостью и малыми габаритами.
Технический результат, который может быть получен с помощью предлагаемой полезной модели, сводится к повышению производительности, снижению себестоимости производства бетонного раствора и уменьшению габаритов завода.
Технический результат достигается с помощью модульного бетонорастворного минизавода, содержащего бетоносмеситель, к которому подсоединены технологические емкости цемента, щебня, песка, воды и добавок, при этом технологическая емкость цемента соединена с расходным бункером цемента, элеватором цемента и складом цемента, технологическая емкость щебня соединена с элеватором щебня, приемным бункером щебня и
складом щебня, технологическая емкость песка соединена с элеватором песка приемным бункером песка и складом песка, технологическая емкость воды соединена с емкостью воды посредством насоса воды, а технологическая емкость добавок - посредством насоса добавок - с емкостью пластификатора, при этом он дополнительно снабжен конвейером винтовым, емкостью морозостойких добавок с насосом морозостойких добавок, а элеваторы песка, щебня и расходный бункер цемента снабжены вибраторами, при этом конвейер винтовой установлен между расходным бункером цемента и технологической емкостью цемента и соединен с ними, емкость морозостойких добавок соединена с насосом морозостойких добавок, который затем соединен с технологической емкостью добавок, а вибраторы элеваторов песка и щебня установлены на их наклонных стенках носков.
Краткое описание чертежей
На фиг. дан модульный бетонорастворный минизавод, функциональная схема.
Осуществление полезной модели
Модульный бетонорастворный минизавод, состоит из бетоносмесителя 1, к которому подсоединены технологические емкости цемента 2, щебня 3, песка 4, воды 5 и добавок 6, при этом технологическая емкость цемента 1 соединена с расходным бункером 7 цемента, элеватором 8 цемента и складом 9 цемента, технологическая емкость щебня 3 соединена с элеватором 10 щебня, приемным бункером 11 щебня и складом 12 щебня, технологическая емкость песка 4 соединена с элеватором 13 песка приемным бункером 14 песка и складом 15 песка, технологическая емкость воды 5 соединена с емкостью 16 воды посредством насоса 17 воды, а технологическая емкость добавок 6 - посредством насоса 18 добавок - с емкостью 19 пластификатора, при этом минизавод дополнительно снабжен
конвейером 20 винтовым, емкостью 21 морозостойких добавок с насосом 22 морозостойких добавок, а элеваторы 13 песка и 10 - щебня снабжены вибраторами (на фиг. не показаны) при этом конвейер 20 винтовой установлен между расходным бункером 7 цемента и технологической емкостью цемента 2 и соединен последовательно с ними, емкость 21 морозостойких добавок соединена с насосом 22 морозостойких добавок, последний затем соединен с технологической емкостью добавок 6, а вибраторы установлены на наклонных стенках носков (на фиг. не показаны) элеваторов 13 песка и 10 щебня.
Модульный бетонорастворный минизавод эксплуатируется следующим образом.
Процесс приготовления бетонного раствора состоит из следующих операций:
- приготовление и подача в бетоносмеситель 1 цемента из технологической емкости цемента 2;
- приготовление и подача в бетоносмеситель 1 щебня из технологической емкости щебня 3;
- приготовление и подача в бетоносмеситель 1 песка из технологической емкости песка 4;
- приготовление и подача в бетоносмеситель 1 воды из технологической емкости воды 5 с добавками из технологической емкости добавок 6 и емкости 21 морозостойких добавок (в зимнее время года);
- приготовление бетонного раствора в бетоносмесителе 1;
- выгрузка готового бетонного раствора.
При этом цемент перед поступлением в технологическую емкость 2 проходит следующие стадии: со склада 9 цемента, который предназначен для приема, временного хранения и выдачи цемента, он поступает в элеватор 8 цемента, при этом шахта (на фиг. не показана) элеватора 8 смонтирована внутри склада 9 цемента, верхняя часть элеватора 8 выходит на крышу (на
фиг. не показана) склада 9 цемента, нижняя часть опускается ниже выгрузного окна склада 9, таким образом, крыша склада 9 цемента является площадкой для обслуживания привода элеватора 8 цемента и фильтра (на фиг. не показан), для выхода на площадку имеется лестница, площадка огорожена. Загрузка цемента в склад 9 производится пневмосистемой (на фиг. не показана) цементовоза или пневмоперегружателем через загрузочную трубу (на фиг. не показана), затем цемент попадает в расходный бункер 7 цемента, который предназначен для приема, временного хранения и выдачи цемента и снабжен вибраторами (на фиг не показаны), установленными на наклонной поверхности бункера для устранения свободообразования в объеме цемента, в конвеер 20 винтовой, который предназначен для подачи цемента из расходного бункера 7 в технологическую емкость 2, которая предназначена для дозирования цемента в соответствии с требованием технологии и подачи его в бетоносмеситель 1 через задвижку (на фиг. не показана) с приводом от мотор-редуктора (на фиг. не показан).
При этом щебень перед поступлением в технологическую емкость 3 щебня проходит следующие стадии: со склада 12 щебня бульдозером (на фиг не показан) щебень подается в приемный бункер 11, далее элеватором 10 щебня, он перемещается вертикально вверх в технологическую емкость 3 щебня, при этом элеватор 10 снабжен вибраторами (на фиг. не показаны), установленными на наклонных стенках носков (на фиг не показаны) элеваторов, которые способствуют более быстрому продвижению щебня и исключению задержки его на элеваторе. После заполнения емкости 3 до технологической нормы линия подачи щебня отключается от электросети (на фиг. не показана) и все транспортирующие устройства останавливаются, задвижка (на фиг. не показана) емкости 3 щебня открывается, щебень ссыпается в бетоносмеситель 1, задвижка закрывается, после этого процесс заполнения емкости 3 щебнем повторяется.
При этом песок перед поступлением в технологическую емкость 4 песка проходит следующие стадии: со склада 15 песка песок бульдозером подают в приемный бункер 14 песка, затем элеватором 13 перемещают вертикально вверх в технологическую емкость 4 песка, при этом элеватор 13 снабжен вибраторами (на фиг. не показаны), установленными на наклонных стенках носков (на фиг не показаны) элеваторов, которые способствуют более быстрому продвижению песка и исключению задержки его на элеваторе, после наполнения емкости песком до технологической нормы линию подачи песка отключают от электросети и все транспортирующие устройства останавливают. Затем, задвижку (на фиг. не показана) технологической емкости 4 песка открывают, песок ссыпают в бетоносмеситель 1, задвижку закрывают, после этого процесс заполнения емкости 4 песком повторяется.
Нужное количество воды из емкости 16 воды насосом 17 воды подают в технологическую емкость 5 воды. Одновременно из емкости 19 пластификатора насосом 18 подают нужное количество добавок в технологическую емкость 6 добавок, при этом по достижении технологической нормы насос 18 добавок отключают, при этом вода и добавка, попадая в трубопровод (на фиг. не обозначен), протекая по нему, смешиваются и подают в бетоносмеситель 1, после опорожнения емкостей, их задвижки закрываются и, процесс заполнения емкостей повторяется. При приготовлении бетонного раствора в зимних условиях в воду добавляют морозостойкую добавку, которая также играет роль пластификатора, по следующей схеме: из емкости 21 морозостойких добавок с помощью насоса 22 добавку подают в технологическую емкость 6 добавок, по достижении технологической нормы, насос 22 отключают, далее одновременно открывают задвижки технологической емкости 5 воды и технологической емкости 6 добавок, вода и добавка попадают в бетоносмеситель 1 через общий трубопровод, протекая по которому, смешиваются, после
опорожнения емкостей их задвижки закрывают и процесс заполнения емкостей повторяют.
Так как задвижки технологических емкостей 2, 3, 4, 5, 6 открывают практически одновременно и все компоненты бетонного раствора попадают в бетоносмеситель 1, вместе с командой на открытие заслонок технологических емкостей компьютер (на фиг. не показан) выдает команду на включение в работу бетоносмесителя 1. Процесс смешивания длится 40 сек., после чего компьютер подает команду на открытие выгрузной заслонки (на фиг. не показана), после опорожнения бетоносмесителя 1 заслонку закрывают, к этому времени технологические емкости оказываются заполненными компонентами бетонного раствора и процесс замешивания повторяют.
Предлагаемая полезная модель по сравнению с прототипом и другими известными техническими решениями имеет следующие преимущества:
- повышение производительности;
- снижение себестоимости производства бетонного раствора;
- уменьшение габаритов завода;
- экологическая чистота окружающей среды за счет установки фильтров;
- мобильность завода.