СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА И АММИАКА

1. Способ совместного получения метанола и аммиака, включающий в себя стадии: (a) формирования первого потока синтез-газа путем взаимодействия первой части углеводородного сырья и пара в установке парового риформинга, (b) формирования второго потока синтез-газа параллельно первому потоку синтез-газа путем взаимодействия второй части углеводородного сырья с кислородсодержащим газом и паром в установке автотермического риформинга, (c) синтеза метанола из первого технологического газа, содержащего первый поток синтез-газа, и (d) синтеза аммиака из второго технологического газа, полученного из второго потока синтез-газа, причем продувочный поток, содержащий водород, извлекают из стадии синтеза метанола (с), а часть потока продувочного газа подают в установку автотермического риформинга и/или второй синтез-газ на стадии (b).
2. Способ по п. 1, в котором поток продувочного газа, содержащий водород, разделяют на поток обогащенного водородом газа и поток обедненного водородом газа, и поток обогащенного водородом газа объединяют со вторым потоком синтез-газа.
3. Способ по п. 2, в котором поток обедненного водородом газа подают в установку автотермического риформинга.
4. Способ по любому из пп. 1–3, в котором углеводородное сырье представляет собой природный газ.
5. Способ по любому из пп. 1–4, в котором углеводородное сырье подвергают десульфированию, а затем разделяют на первую часть и вторую часть.
6. Способ по любому из пп. 1–5, в котором один или более технологических потоков, выбранных из углеводородного сырья, пара и кислородсодержащего газа, предварительно нагревают в дымовой трубе установки парового риформинга.
7. Способ по любому из пп. 1–6, в котором кислородсодержащий газ выбран из воздуха или обогащенного кислородом воздуха.
8. Способ по любому из пп. 1–7, в котором установка автотермического риформинга работает при давлении в диапазоне от 80 до 200 бар абс.
9. Способ по любому из пп. 1–8, в котором стадию синтеза метанола выполняют при давлении, большем или равном рабочему давлению установки автотермического риформинга.
10. Способ по любому из пп. 1–9, в котором синтез метанола осуществляется в установке по производству метанола с применением стадий, включающих в себя: пропускание первого технологического газа через слой катализатора синтеза метанола, расположенного в реакторе синтеза метанола, с образованием метанолсодержащего газообразного продукта, извлечение метанола и потока непрореагировавшего газа из метанолсодержащего газообразного продукта, возврат части потока непрореагировавшего газа в реактор синтеза метанола в контуре синтеза и извлечение продувочного потока, содержащего водород, из контура синтеза.
11. Способ по любому из пп. 1–10, в котором по меньшей мере часть синтезированного метанола очищают путем отгонки.
12. Способ по любому из пп. 1–11, в котором по меньшей мере часть метанола подвергают реакции с воздухом над катализатором окисления в установке по производству формальдегида с образованием формальдегида.
13. Способ по любому из пп. 1–12, в котором второй технологический газ получают в несколько стадий, которые включают пропускание второго синтез-газа через одну или более стадий конверсии водяного газа с образованием потока конвертированного газа, отделение диоксида углерода от потока конвертированного газа в установке удаления диоксида углерода и конверсию всех оставшихся оксидов углерода, присутствующих во втором технологическом потоке, в метан в установке метанирования, расположенной ниже по потоку от установки удаления диоксида углерода.
14. Способ по любому из пп. 1–13, в котором аммиак синтезируют в установке по производству аммиака путем пропускания второго технологического газа через слой катализатора для синтеза аммиака, расположенного в реакторе синтеза аммиака, с образованием содержащего аммиак газообразного продукта, извлечения аммиака и потока непрореагировавшего газа из содержащего аммиак газообразного продукта, возврата части потока непрореагировавшего газа в реактор синтеза аммиака в контуре синтеза и извлечения содержащего метан продувочного потока из контура синтеза.
15. Способ по любому из пп. 1–14, в котором по меньшей мере часть аммиака взаимодействует с диоксидом углерода в установке по производству карбамида с получением карбамида.
16. Способ по п. 15, в котором по меньшей мере часть диоксида углерода извлекают из потока продувочного газа, извлеченного из контура синтеза метанола.
17. Способ по любому из пп. 12–16, в котором по меньшей мере часть аммиака взаимодействует в установке по производству карбамида с диоксидом углерода с образованием карбамида, по меньшей мере часть формальдегида взаимодействует с карбамидом с образованием карбамидоформальдегидного концентрата и по меньшей мере часть карбамидоформальдегидного концентрата взаимодействует с карбамидом с образованием стабилизированного карбамидного продукта.
18. Система для совместного получения метанола и аммиака в соответствии со способом по п. 1, содержащая (i) источник углеводородного сырья, (ii) установку парового риформинга, выполненную с возможностью риформинга первой части углеводородного сырья и пара с образованием первого потока синтеза газа,
(iii) установку автотермического риформинга, выполненную с возможностью риформинга второй части углеводородного сырья с применением кислородсодержащего газа и пара с образованием второго потока синтеза газа,
(iv) установку по производству метанола, предназначенную для синтеза метанола из первого технологического газа, содержащего первый поток синтез-газа, (v) установку по производству аммиака, предназначенную для синтеза аммиака из второго технологического газа, полученного из второго потока синтез-газа, и (vi) трубопровода для извлечения продувочного газа контура синтеза метанола, который обеспечивает подачу части продувочного газа контура синтеза метанола из установки по производству метанола в установку автотермического риформинга и/или второй поток синтез-газа.