ДРАПИРУЮЩЕЕСЯ ПОГЛОЩАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ
DRAPED ABSORBENT PRODUCT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение в целом относится к гигиеническим поглощающим изделиям и в частности к предназначенным для женщин гигиеническим поглощающим прокладкам, которые являются тонкими, обладают высокой поглощающей способностью и являются драпирующимися.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Носимые снаружи, гигиенические поглощающие прокладки представляют собой один из многих видов предназначенных для женщин, защитных приспособлений, имеющихся в наличии в настоящее время. Создание материалов, имеющих большую способность к поглощению жидкостей на единицу объема, позволило уменьшить требуемую общую толщину гигиенических прокладок, в результате чего было создано изделие, которое является более удобным и менее выступающим при ношении. Тонкие, гибкие, гигиенические прокладки данного типа раскрыты, например, в патенте США No. 4950264 (далее «патент '264») на имя T.W. Osborne III.
Термин «гибкий», используемый в материалах по предшествующему уровню техники, как правило, используется для описания сопротивления изделия деформированию при приложении к нему внешней нагрузки. Например, патент '264 имеет целью описать гигиеническую прокладку, имеющую «низкое сопротивление изгибу» при приложении внешней нагрузки к гигиенической прокладке посредством плунжерного механизма.
Однако определение «гибкий» типа предложенного в патенте '264 не позволяет определить общие характеристики «драпируемости» поглощающего изделия. То есть изделие может иметь «низкое сопротивление изгибу» и при этом не быть «драпирующимся» в том смысле, как определено здесь. Термин «драпирующийся» или «драпируемость» в используемом здесь смысле означает стремление изделия свисать вертикально под действием силы тяжести при удерживании его консольно с одного конца указанного изделия. Драпирующиеся изделия также стремятся соответствовать форме опорной (прилегающей) поверхности, например драпирующаяся гигиеническая прокладка будет стремиться соответствовать по форме телу в процессе использования, тем самым повышая комфортность.
Текстильные материалы и другие подобные ткани материалы, которые используются в одежде, имеют тенденцию обладать данной характеристикой «драпируемости». Одежда, изготовленная из текстильных материалов, обладающих данной характеристикой «драпируемости», имеет тенденцию соответствовать по форме носителю и перемещаться вместе с носителем, что приводит к повышенному комфорту для пользователя.
Поглощающее изделие, обладающее данными характеристиками «драпируемости», может повысить степень комфорта для носителя. То есть изделие, которое является достаточно «драпирующимся» так, что оно соответствует пространству, ограниченному между бедрами пользователя и предметом нижнего белья пользователя, может обеспечить повышенную степень комфортности для носителя. Напротив, если поглощающее изделие не является достаточно драпирующимся, носитель может испытывать дискомфорт и ощущать наличие поглощающего изделия. Кроме того, если такое изделие сбивается в комки или деформируется, то у него будет иметься тенденция сохранять свою образующуюся в результате форму, тем самым создается недостаточная защита.
Таким образом, несмотря на то, что в документах по предшествующему уровню техники могут быть раскрыты «гибкие» поглощающие изделия, по-прежнему существует потребность в поглощающих изделиях и в частности в гигиенических прокладках, которые являются драпирующимися, а также обладают поглощающими свойствами, требуемыми от таких поглощающих изделий.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ввиду вышеизложенного в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения создано поглощающее изделие, включающее в себя покрывающий слой, барьерный слой, поглощающую систему, расположенную между покрывающим слоем и барьерным слоем, при этом поглощающая система включает в себя полимер со сверхвысокой поглощающей способностью (SAP), и при этом поглощающее изделие имеет угол драпирования при x=50, составляющий менее 80°, и угол драпирования при x=100, составляющий менее 50°.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Примеры вариантов осуществления настоящего изобретения будут описаны далее со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид в плане сверху гигиенической прокладки в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом покрывающий слой гигиенической прокладки частично удален, чтобы показать поглощающую систему;
фиг.2 представляет собой вид в перспективе гигиенической прокладки по фиг.1, изображенной в положении, достигнутом при удерживании гигиенической прокладки консольно с одного конца прокладки;
фиг.3 представляет собой вид в плане снизу гигиенической прокладки по фиг.1;
фиг.4 представляет собой сечение, выполненное вдоль продольной осевой линии 4-4 гигиенической прокладки, показанной на фиг.3;
фиг.5 представляет собой схематический вид полоски для испытаний, используемой в испытании на свисание в вертикальном положении (Vertical Hang Test), описанном здесь; и
фиг.6 и 7 представляют собой схематические чертежи, иллюстрирующие то, как проводится испытание на свисание в вертикальном положении.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения представляют собой поглощающие изделия и в частности гигиенические прокладки, которые являются тонкими, гибкими, драпирующимися и обладают поглощающими свойствами, требуемыми от гигиенических прокладок. Ниже представлены методы испытаний для оценки поглощающей способности и свойств драпируемости изделий в соответствии с настоящим изобретением.
Методы испытаний
Для испытаний поглощающего изделия в соответствии с методами испытаний, изложенными здесь, требуется минимум двенадцать образцов изделия.
Испытание на свисание в вертикальном положении
Для того чтобы поглощающее изделие «вело себя» подобно предмету одежды, поглощающее изделие должно быть в достаточной степени драпирующимся, чтобы оно свисало по существу вертикально при удерживании его консольно с одного конца изделия. Испытание на свисание в вертикальном положении позволяет определить тенденцию поглощающего изделия свисать подобным образом.
При описании испытания на свисание в вертикальном положении будет сделана ссылка на фиг.5-7. Для проведения испытания на свисание в вертикальном положении требуются три (3) поглощающих изделия, имеющих идентичную конструкцию.
Полоска для испытаний, имеющая размеры 200 мм на 25 мм и обозначенная ссылочной позицией 6 на фиг.5, вырезана из поглощающей части поглощающего изделия, подлежащего испытанию. Полоска 6 для испытаний должна быть вырезана вдоль продольной осевой линии 34 поглощающего изделия так, чтобы центр полоски 6 для испытаний был расположен в той зоне изделия, которая предназначена для размещения под влагалищным отверстием во время использования. Кроме того, полоску 6 для испытаний вырезают таким образом, что ее часть с длиной 200 мм простирается вдоль продольной осевой линии 34 изделия. В том случае, если поглощающее изделие, из которого должна быть взята полоска для испытаний, имеет полную длину, составляющую менее 200 мм, то наибольшая возможная полоска для испытаний должна быть вырезана из изделия вдоль его продольной осевой линии 34.
Если поглощающее изделие имеет остаточные линии сгиба, которые представляют собой распространенное явление в изделиях, сложенных втрое, изделие разравнивают рукой в максимально возможной степени перед вырезанием полоски 6 для испытаний из изделия. Любую съемную бумагу или другие материалы, предназначенные для удаления их перед использованием изделия, также должны быть удалены перед вырезанием полоски для испытаний. Любая открытая для воздействия клейкая поверхность должна быть покрыта детской присыпкой или аналогичным материалом перед вырезанием полоски для испытаний.
После того как полоска 6 для испытаний будет вырезана из каждого из трех образцов изделия, каждую полоску 6 для испытаний помечают фломастером или т.п. в местах x=50 мм, x=100 мм и x=150 мм, отмеренных от одного поперечного края 7 полоски для испытаний, как показано на фиг.5. После вырезания и маркирования каждой полоски 6 для испытаний, как описано выше, каждую полоску 6 подвергают испытанию, как описано ниже со ссылкой на фиг.6 и 7.
Для ясности при описании размеров в связи с методикой испытаний глубина измеряется в направлении «внутрь» страницы на фиг.6 и 7, и обозначения L, W и D будут использованы для обозначения соответственно длины, ширины и глубины (толщины).
Для реализации метода испытаний прямоугольный коробчатый элемент 1, показанный на фиг.6 и 7, изготавливают из лексана (поликарбоната) с размерами 200 (L) × 200 (W) × 25 мм (D). Углы коробчатого элемента 1 являются прямыми. Коробчатый элемент 1 имеет первую поверхность 2 и расположенную ортогонально вторую поверхность 3. То место, где первая поверхность 2 пересекается со второй поверхностью 3, будет названо здесь кромкой 5. Поверхность 2 имеет размеры 25 мм (D) × 200 мм (L). Поверхность 3 имеет размеры 25 мм (D) × 200 мм (W).
Полоску 6 для испытаний размещают на горизонтальной поверхности 2 так, чтобы поперечный край 7 полоски для испытаний был выровнен относительно кромки 5. Плоскую пластину 4 из лексана размещают над полоской 6 для испытаний так, чтобы торец пластины находился в одной плоскости с поверхностью 3 коробчатого элемента. Пластина 4 из лексана имеет размеры 50 (L) × 5 (W) × 25 мм (D).
Затем пластину 4 из лексана частично поднимают с тем, чтобы обеспечить возможность вытягивания полоски 6 для испытаний до тех пор, пока отмеченная линия x=50 мм на полоске для испытаний не будет совмещена с кромкой 5 коробчатого элемента, и затем пластину 4 из лексана опускают обратно на место. Таким образом, обеспечивается возможность свисания участка полоски 6 для испытаний, имеющего длину 50 мм, за кромку 5 мм, и пластина 4 из лексана служит для удерживания полоски 6 для испытаний на месте. После данной операции полоска 6 для испытаний будет находиться в состоянии, показанном штрихпунктирной линией на фиг.7, то есть полоска 6 для испытаний будет свисать как вертикально свисающая полоска.
После размещения полоски 6 для испытаний так, что ее участок с длиной 50 мм простирается за кромку 5, измеряют расстояние “y” от поперечного края 7 полоски 6 до наружной стороны поверхности 3.
Исходя из известной величины “x” и измеренной величины “у”, угол драпирования может быть определен следующим образом:
-1
Угол драпирования = sin(y/x)
Угол драпирования характеризует тенденцию изделия драпироваться вертикально. Для изделия, которое вообще не драпируется, то есть изделия, которое выступает наружу от поверхности элемента 1 совершенно горизонтально, угол драпирования будет составлять 90°. Для изделия, которое является полностью драпирующимся, то есть изделие свисает таким образом, что оно проходит вертикально вниз вдоль поверхности 3, рассчитанный угол драпирования будет составлять 0°.
На основе вышеприведенной формулы угол драпирования для x=50 рассчитывают и регистрируют. Затем полоску 6 для испытаний размещают таким образом, чтобы ее участок длиной 100 мм проходил за кромку 5, то есть x=100. Новое значение “y” измеряют, и вычисляют и регистрируют величину угла драпирования для x=100. Затем полоску 6 для испытаний размещают таким образом, чтобы ее участок длиной 150 мм проходил за кромку 5, то есть x=150. Новое значение “y” измеряют, и вычисляют и регистрируют величину угла драпирования для x=150.
Вышеописанную процедуру испытаний повторяют для каждой из двух оставшихся полосок для испытания. Определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x=50 для каждой из трех полосок для испытаний, определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x = 100 для каждой из трех полосок для испытаний и определяют среднее значение рассчитанного угла драпирования для x=150 для каждой из трех полосок для испытаний. Таким образом, получают среднее значение угла драпирования для x =50, x=100 и x=150.
Вышеописанный метод испытаний был осуществлен для следующих изделий:
обладающий признаками изобретения образец 1 (подробно описан ниже);
гигиеническая прокладка Stayfree Freestyle (Новая Зеландия);
Stayfree Ultrathin Regular (США).
Среднее значение угла драпирования при x =50, x=100 и x=150 для каждого из изделий приведено ниже в таблице
Угол драпированияx = 50 мм
Угол драпированияx = 100 мм
Угол драпированияx = 150 мм
Stayfree Freestyle
85°
69°
26°
Stayfree Ultrathin Regular
90°
82°
55°
Обладающий признаками изобретения образец 1
58°
25°
11°
Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=50, составляющий менее 80°, более предпочтительно менее 70° и наиболее предпочтительно менее 60°.
Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=100, составляющий менее 50°, более предпочтительно менее 40° и наиболее предпочтительно менее 30°.
Как показано выше, поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют угол драпирования при x=150, составляющий менее 25°, более предпочтительно менее 20° и наиболее предпочтительно менее 15°.
Методика определения показателя впитывания (AI)
Для того чтобы поглощающее изделие функционировало надлежащим образом, оно должно иметь хорошие поглощающие свойства, чтобы обеспечить пользователю надежную защиту от пачкания предметов одежды и утечки. «Показатель впитывания» (AI) поглощающего изделия (в том виде, как он определен здесь) представляет собой характеристику способностей изделий «справляться» с текучими средами. Показатель впитывания (AI) поглощающего изделия определяют исходя из комбинации из двух свойств, определяющих способность «справляться» с текучими средами, а именно повторного смачивания (Rewet - R) и времени проникновения текучей среды (Fluid Penetration Time - FPT). Показатель впитывания (AI), используемый здесь, определяют следующим образом:
Показатель впитывания = AI= ; где
R = показатель повторного смачивания;
FPT = время проникновения текучей среды.
Способы определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) для поглощающего изделия приведены ниже. Требуются девять новых образцов изделия, имеющих такую же конструкцию, как и изделия, подвергнутые испытанию в испытании на свисание в вертикальном положении, описанном выше, для проведения описанных ниже испытаний для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT).
Три из образцов изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=50 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=50, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=50.
Три из образцов изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=100 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=100, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=100.
Последние три образца изделия подвергают испытанию для определения показателя повторного смачивания (R) и времени проникновения текучей среды (FPT) в том месте на изделии, которое соответствует тому месту на изделии, где был определен угол драпирования при x=150 в описанном выше испытании на свисание в вертикальном положении. Показатель впитывания AI в месте, соответствующем x=150, рассчитывают для каждого из трех подвергнутых испытанию изделий и определяют среднее значение для получения среднего показателя впитывания AI в месте, соответствующем x=150.
После испытания изделий вышеописанным образом получают среднее значение показателя впитывания AI при x=50, получают среднее значение показателя впитывания AI при x=100 и получают среднее значение показателя впитывания AI при x=150. Наибольшее среднее значение показателя впитывания AI и наименьшее среднее значение показателя впитывания AI отбрасывают, и промежуточное среднее значение показателя впитывания AI рассматривают как значение показателя впитывания AI для изделия.
Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют показатель впитывания (AI), превышающий приблизительно 1,5, более предпочтительно превышающий приблизительно 1,7 и наиболее предпочтительно превышающий приблизительно 1,8. Было определено, что обладающий признаками изобретения образец #1, подробно описанный ниже, имел показатель впитывания, составляющий 1,84.
Методы испытаний для определения времени проникновения текучей среды (FPT) и повторного смачивания (R) описаны ниже с дополнительными подробностями.
Методика определения времени проникновения текучей среды
Три образца изделия используют для процедуры определения времени проникновения текучей среды (FPT) для заданного места (например, x=50).
Время проникновения текучей среды измеряют путем размещения образца, который подлежит испытаниям, под пластиной с отверстием, предназначенной для испытания на проникновение текучей среды. Пластина с отверстием состоит из пластины с размерами 7,6 × 25,4 см, изготовленной из поликарбоната с толщиной 1,3 см и имеющей эллиптическое отверстие в центре ее. Эллиптическое отверстие имеет следующие размеры - 3,8 см вдоль его большой оси и 1,9 см вдоль его малой оси. Пластину с отверстием располагают на образце изделия, подлежащего испытаниям, в выбранном месте на поглощающем изделии, подлежащем испытанию (или x=50 мм, или x=100 мм, или x=150 мм). Продольная ось эллиптического отверстия расположена параллельно продольной оси изделия, подлежащего испытанию.
Текучая среда, используемая для испытаний, была изготовлена из следующей смеси, предназначенной для имитации выделяемых организмом текучих сред: 49,5% 0,9%-ного раствора хлорида натрия (каталог VWR # VW 3257-7), 49,05% глицерина (Emery 917), 1% феноксиэтанола (Clariant Corporation Phenoxetol™) и 0,45% хлорида натрия (кристаллический хлорид натрия # 9624-05 от Baker).
3
Градуированный шприц объемом 10 см, содержащий 7 мл текучей среды, используемой для испытаний, удерживают над пластиной с отверстием так, чтобы выходной конец шприца находился над отверстием на расстоянии от него, составляющем приблизительно 3 дюйма. Шприц удерживают горизонтально, параллельно поверхности пластины, используемой при испытании. Затем текучую среду выдавливают из шприца со скоростью, которая позволяет текучей среде течь в виде струи, вертикальной по отношению к пластине, используемой при испытании, в отверстие, и секундомер запускают в тот момент, когда текучая среда впервые попадает на образец, подлежащий испытаниям. Секундомер останавливают, когда часть поверхности образца впервые становится видимой над остающейся текучей средой в отверстии. Фактическая продолжительность, измеренная секундомером, представляет собой время проникновения текучей среды в секундах. Это время проникновения текучей среды (FPT) можно затем использовать в приведенном выше уравнении для определения показателя впитывания (AI).
Методика определения потенциала повторного смачивания
Три образца изделия, используемые для описанной выше процедуры определения времени проникновения текучей среды (FPT) для заданного места (например, x=50), также используются для испытания для определения потенциала повторного смачивания, описанного ниже.
Потенциал повторного смачивания представляет собой уровень способности прокладки или другого изделия удерживать жидкость в пределах ее (его) структуры, когда прокладка содержит сравнительно большое количество жидкости и подвергается воздействию внешнего механического давления. Потенциал повторного смачивания определяют и устанавливают с помощью следующей процедуры.
Устройство, необходимое для испытания для определения потенциала повторного смачивания, представляет собой такое же устройство, как описанное выше в связи с испытанием для определения времени проникновения текучей среды, и дополнительно включает в себя некоторое количество прямоугольников с размерами 3 × 4 дюйма из фильтровальной бумаги Whatman #1 от Whatman Inc., Clifton, Нью-Джерси, и взвешивающее устройство или весы, способные взвешивать с точностью до ± 0,001 г, некоторое количество указанной бумаги Whatman, стандартный груз массой 2,22 кг (4,8 фунта), имеющий размеры 5,1 (2 дюйма) × 10,2 см (4,0 дюйма) × приблизительно 5,4 см (2,13 дюйма), который обеспечивает приложение давления 4,14 кПа (0,6 фунта на кв. дюйм) на поверхности с размерами 5,1 × 10,2 см (2 × 4 дюйма).
Для реализации методики испытаний, приведенной здесь, те же три образца изделия, которые были использованы для испытания на проникновение текучей среды, должны использоваться для испытания для определения потенциала повторного смачивания. После того как текучую среду, используемую при испытании, подали через отверстие в пластине при испытании для определения времени проникновения текучей среды, описанном выше, и, как только покрывающий слой прокладки впервые станет виден сквозь верхнюю поверхность текучей среды, секундомер запускают и отмеряют интервал времени, составляющий 5 минут.
После истечения 5 минут пластину с отверстием удаляют, и прокладку располагают на твердой ровной поверхности так, чтобы покрывающий слой был обращен вверх.
Стопу из пятнадцати (15) слоев предварительно взвешенной фильтровальной бумаги размещают на смоченной зоне и центрируют относительно смоченной зоны, и стандартный груз массой 2,22 кг размещают сверху на фильтровальной бумаге. Фильтровальную бумагу и груз располагают на поглощающем изделии так, чтобы они размещались центрально относительно зоны, на которую была подана текучая среда. Фильтровальную бумагу и груз располагают так, чтобы их более длинные стороны были выровнены относительно продольного направления изделия. Сразу же после размещения бумаги и груза на изделии запускают секундомер, и после истечения промежутка времени, составляющего 3 минуты, стандартный груз и фильтровальную бумагу быстро снимают. Массу фильтровальной бумаги во влажном состоянии измеряют и записывают с точностью до ближайшего 0,001 грамма. Величину повторного смачивания затем рассчитывают как разность в граммах между массой смоченных 15 слоев фильтровальной бумаги и массой 15 слоев фильтровальной бумаги в сухом состоянии. Данная рассчитанная величина (R) повторного смачивания затем может быть использована в вышеприведенном уравнении для определения показателя впитывания (AI).
Методика измерения средней толщины гигиенического изделия
Процедура измерения толщины, описанная ниже, должна быть проведена для трех образцов изделия перед проведением описанного выше испытания на свисание в вертикальном положении и после извлечения образцов изделия из любой упаковки, удаления любой съемной бумаги и после того, как на изделие будет нанесен порошок из талька или т.п. Измерение толщины изделия следует проводить в том месте изделия, которое предназначено для размещения под влагалищным отверстием во время использования. Поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют толщину менее 2,5 мм, более предпочтительно менее 2,0 мм и наиболее предпочтительно менее приблизительно 1,5 мм. Процедура измерения толщины поглощающего изделия описана ниже.
Устройство, необходимое для измерения толщины гигиенической прокладки, представляет собой прибор с круговой шкалой (толщиномер) с лапкой и со стойкой, поставляемый компанией Ames, с лапкой диаметром 2 дюйма, находящейся под манометрическим давлением 0,07 фунта на кв. дюйм, и с отсчетом показаний с точностью до 0,001 дюйма. Предпочтительно используется устройство цифрового типа. Если образец гигиенической прокладки отдельно сложен и обернут, с образца снимают обертку и тщательно разравнивают его рукой. Съемную бумагу отделяют от образца изделия, и ее осторожно повторно размещают в заданном положении от края до края линий позиционирующего клея так, чтобы не сжать образец, гарантируя то, что съемная бумага ровно лежит на образце. Крылышки (если они есть) не учитываются при снятии показаний при измерении толщины.
Лапку толщиномера поднимают, и образец изделия помещают на опору так, чтобы лапка толщиномера находилась приблизительно в центре представляющего интерес места на образце изделия. При опускании лапки следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить резкое опускание лапки на образец изделия или приложение чрезмерного усилия. Нагрузку, соответствующую избыточному давлению 0,07 фунта на кв. дюйм, прикладывают к образцу и обеспечивают возможность стабилизации снимаемых показаний в течение приблизительно 5 секунд. После этого снимают показание, относящееся к толщине. Данную процедуру повторяют, по меньшей мере, для трех образцов изделия и затем рассчитывают среднюю толщину.
Измерения толщины обладающего признаками изобретения образца 1, подробно описанного ниже, показали, что он имеет толщину 1,44 мм.
Описание предпочтительных вариантов осуществления
На фиг.1 и 2 показан вариант осуществления настоящего изобретения, а именно предназначенная для женщин гигиеническая прокладка 20.
Гигиеническая прокладка 20 имеет основное тело 22 с первой поперечной стороной 26, ограничивающей его переднюю часть, и второй поперечной стороной 28, ограничивающей его заднюю часть. Основное тело также имеет две продольные стороны, а именно продольную сторону 30 и продольную сторону 32. Гигиеническая прокладка 20 предпочтительно имеет толщину, не превышающую приблизительно 2,5 мм, предпочтительно толщина составляет менее 2,0 мм, более предпочтительно менее 1,5 мм.
Гигиеническая прокладка 20 имеет продольную осевую линию 34, которая представляет собой воображаемую линию, разделяющую гигиеническую прокладку 20 на две идентичные половины. От каждой из продольных сторон 30, 32 наружу в боковом направлении выступает крылышко, обозначенное соответственно 38 и 40. Основное тело 22 также имеет воображаемую поперечную осевую линию 36, перпендикулярную продольной осевой линии 34 и одновременно разделяющую крылышки 38, 40 на две половины.
Как показано на фиг.4, основное тело 22 имеет многослойную структуру и предпочтительно содержит проницаемый для текучих сред покрывающий слой 42, поглощающую систему 44 и не проницаемый для текучих сред барьерный слой 50.
Основное тело - покрывающий слой
2
2
Покрывающий слой 42 может представлять собой высокообъемный нетканый материал сравнительно низкой плотности. Покрывающий слой 42 может состоять из волокон только одного типа, таких как полиэфирные или полипропиленовые, или он может включать в себя смесь из более чем одного волокна. Покрывающий слой может состоять из двухкомпонентных или конъюгированных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из множества различных натуральных и синтетических материалов, таких как найлоновые, полиэфирные, гидратцеллюлозные волокна (в комбинации с другими волокнами), хлопковые, акриловые волокна и т.п. и их комбинации. Предпочтительно покрывающий слой 42 имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 10 г/м до приблизительно 75 г/м.
Двухкомпонентные волокна могут быть образованы из полиэфирного слоя и полиэтиленовой оболочки. В результате использования соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкий нетканый материал. Примеры таких плавких материалов описаны в патенте США No. 4 555 430, выданном 26 ноября 1985 на имя Chicopee. Применение плавкого материала делает более простым крепление покрывающего слоя к поглощающему слою и/или к барьерному слою.
Покрывающий слой 42 предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости несмотря на то, что отдельные волокна, образующие покрывающий слой, могут не быть особо гидрофильными. Покрывающий материал также должен содержать значительное количество сравнительно больших пор. Это обусловлено тем, что покрывающий слой 42 предназначен для быстрого впитывания выделяемой организмом текучей среды и перемещения ее от тела и места осаждения. Следовательно, покрывающий слой «дает» незначительную составляющую времени, необходимого для того, чтобы прокладка обеспечила поглощение заданного количества жидкости (времени проникновения).
Предпочтительно волокна, которые образуют покрывающий слой 42, не должны терять свои физические свойства, когда они смочены, другими словами, они не должны сплющиваться или терять свою упругость при подвергании их воздействию воды или выделяемой организмом текучей среды. Покрывающий слой 42 может быть обработан для обеспечения возможности легкого и быстрого прохода текучей среды через него. Покрывающий слой 42 также служит для быстрого перемещения текучей среды в остальные слои поглощающей системы 44. Таким образом, покрывающий слой 42 предпочтительно является смачиваемым, гидрофильным и пористым. В том случае, когда покрывающий слой 42 состоит из синтетических гидрофобных волокон, таких как полиэфирные или двухкомпонентные волокна, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему заданной степени смачиваемости.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости, имеющего от приблизительно 0 до приблизительно 100% полиэфирного волокна и от приблизительно 0 до приблизительно 100% гидратцеллюлозного волокна. Материал, полученный воздействием струй жидкости, также может быть образован из гидратцеллюлозного волокна, составляющего от приблизительно 10% до приблизительно 65%, и из полиэфирного волокна, составляющего от приблизительно 35% до приблизительно 90%. Вместо полиэфирного волокна и/или в комбинации с полиэфирным волокном полиэтиленовое, полипропиленовое или целлюлозное волокно может быть использовано вместе с гидратцеллюлозным волокном. Если требуется, материал, используемый для образования покрывающего слоя, может включать в себя связующие, такие как термопластичные связующие и латексные связующие.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости и имеющего «время поглощения текучей среды» (определенное ниже), составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости, который состоит по существу полностью из «непоглощающих волокон» и имеет «время поглощения текучей среды» (определенное ниже), составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.
Термин «непоглощающие волокна» в используемом здесь смысле означает волокна, которые не удерживают никакой текучей среды в пределах полимерной матрицы самого тела волокна. К примерам пригодных непоглощающих волокон относятся полипропиленовые, полиэфирные, полиэтиленовые и двухкомпонентные волокна, образованные из комбинаций полипропилена, сложного полиэфира и полиэтилена.
Поверхность непоглощающих волокон можно сделать «поддающейся постоянному смачиванию» (гидрофильной) посредством соответствующих составов для обработки поверхности, таких как соответствующие поверхностно-активные вещества, а также посредством внутренних поверхностно-активных веществ. Термин «поддающийся постоянному смачиванию» в используемом здесь смысле означает, что поверхность волокон сохраняет свои характеристики смачиваемости после процесса воздействия струй жидкости. Конкретные примеры волокон, поверхности которых поддаются постоянному смачиванию, промышленно изготавливаются, имеются на рынке и приведены ниже в примерах.
Предпочтительно материалы, полученные воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением включают в себя, по меньшей мере, 20 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, более предпочтительно по меньшей мере, 35 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию.
«По существу полностью состоит из непоглощающих волокон» в используемом здесь смысле означает то, что предпочтительно, по меньшей мере, 90 весовых процентов волокон в покрывающем материале, полученном воздействием струй жидкости, являются непоглощающими, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 весовых процентов волокон являются непоглощающими и наиболее предпочтительно 100 весовых процентов волокон являются непоглощающими.
В другом конкретном варианте осуществления покрывающий материал представляет собой нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, который содержит от приблизительно 10 весовых процентов до 90 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 90 весовых процентов до 10 весовых процентов полиэфирных волокон, более предпочтительно от приблизительно 35 весовых процентов до 65 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 65 весовых процентов до 35 весовых процентов полиэфирных волокон и покрывающий материал имеет время поглощения текучей среды, составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.
2
2
2
2
В тех вариантах осуществления покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением, в которых покрывающий материал, полученный воздействием струй жидкости, включает в себя предварительно образованный (отформованный) холст, введенный перед гидроперепутыванием, предварительно образованный холст предпочтительно образует от приблизительно 10% до приблизительно 50% по массе от общей массы покрывающего материала. Материал, представляющий собой предварительно образованный холст, предпочтительно имеет поверхностную плотность в диапазоне от приблизительно 5 г/м до приблизительно 20 г/м и более предпочтительно от приблизительно 10 г/м до приблизительно 15 г/м. Предварительно образованный холст также предпочтительно образован из непоглощающего материала, такого как полиэтилен или полипропилен.
2
2
2
2
В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых покрывающий материал представляет собой материал, полученный воздействием струй жидкости, покрывающий материал предпочтительно имеет суммарную поверхностную плотность от приблизительно 30 г/м до приблизительно 80 г/м и более предпочтительно от приблизительно 40 г/м до приблизительно 60 г/м.
Несмотря на то, что в предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения в качестве покрывающего слоя используются волокнистые нетканые материалы, материалы, представляющие собой пленки с отверстиями, также могут быть использованы в качестве покрывающего слоя.
Методика определения времени поглощения текучей среды
покрывающим материалом
Как рассмотрено выше, покрывающие материалы, полученные воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют «время поглощения текучей среды» (определенное ниже), составляющее менее 100 с, предпочтительно менее 50 с и наиболее предпочтительно менее 30 с.
Методика определения времени поглощения текучей среды покрывающим материалом представлена ниже.
Сначала была приготовлена текучая среда, используемая для испытаний, при этом текучая среда, используемая для испытаний, имела следующий состав:
(а) 50 г Acrysol G111 (поставляется на рынок компанией Rohm & Haas, Филадельфия, Пенсильвания);
(b) 975 г дистиллированной воды (72,8 дин/см) и
(с) 10 г красного красителя (поставляется на рынок компанией Sigma-Aldrich Co., Сент-Луис, Миссури).
Полученная в результате текучая среда, используемая для испытаний, имела величину 42 дин/см.
Процедура испытаний была проведена следующим образом:
(1) Образец покрывающего материала с размерами 2 × 2 дюйма ровно раскладывают на плоской поверхности, такой как верхняя поверхность стола. Никакого поглощающего материала не должно быть расположено под покрывающим материалом, поскольку это повлияет на измеряемое время поглощения текучей среды;
(2) Каплю текучей среды, используемой для испытаний, массой 0,05 г подают на верхнюю поверхность материала, используя соответствующую пипетку. Самый конец пипетки должен находиться непосредственно над верхней поверхностью материала с тем, чтобы минимизировать свободное падение текучей среды, но сам конец пипетки не должен быть расположен в непосредственном контакте с верхней поверхностью материала, чтобы не вызывать принудительную подачу «вдавливание» текучей среды, используемой для испытаний, в материал;
(3) После подачи капли текучей среды, используемой для испытаний, на материал секундомер запускают, и затем секундомер останавливают, когда капля текучей среды полностью «войдет» в материал;
(4) Вышеописанную процедуру повторяют для пяти образцов материала и рассчитывают среднее время поглощения текучей среды, при этом данное среднее значение представляет собой «время поглощения текучей среды» в соответствии с данным методом.
Примеры покрывающих материалов, полученных воздействием
струй жидкости
Три конкретных примера покрывающих материалов в соответствии с настоящим изобретением приведены ниже, а также предусмотрены два сравнительных примера. Каждый из покрывающих материалов по изобретению, полученных воздействием струй жидкости, был изготовлен посредством использования обычных способов воздействия струй жидкости, хорошо известных специалистам в данной области техники.
Пример I покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости,
2
- подвергнутый гидроперепутыванию нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, с поверхностной плотностью 50 г/м состоял из 50% волокон Type 130 HyEntangle WA (полипропиленовых) с весовым номером элементарного волокна 2,0 денье, поставляемых компанией Fibervisions Inc., Covington, Джорджия, и 50% полиэтилентерефталатных волокон Series 300 с весовым номером элементарного волокна 1,4 денье, поставляемых компанией Sabic Inc., Sittard (Нидерланды). Волокна Type 130 HyEntangle WA с весовым номером элементарного волокна 2,0 денье представляют собой «поддающиеся постоянному смачиванию волокна».
Пример II покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости,
2
2
2
- подвергнутый гидроперепутыванию нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, с суммарной поверхностной плотностью 50 г/м состоял из предварительно образованного холста из полипропиленового нетканого материала фильерного способа производства, вводимого перед гидроперепутыванием, имеющего поверхностную плотность 10 г/м или составляющего 20% от общей массы, поставляемого компанией PGI, Inc., Charleston, Южная Каролина, с кодом КО-СА-5, и штапельных волокон, имеющих поверхностную плотность 40 г/м или составляющих 80% от общей массы, которые представляют собой полиэтилентерефталатные волокна Type 203 с весовым номером элементарного волокна 1,5 денье, поставляемые компанией Wellman Inc, Charlotte, Северная Каролина. В данном примере поддающиеся постоянному смачиванию «волокна» введены посредством предварительно образованного нетканого полипропиленового холста фильерного способа производства. В данном варианте осуществления нетканый полипропиленовый холст фильерного способа производства «поддается постоянному смачиванию».
Пример III покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости,
2
2
2
- подвергнутый гидроперепутыванию нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, с плотностью 50 г/м состоял из волокон Type 130 HyEntangle WA (полипропиленовых) с весовым номером элементарного волокна 2,0 денье, имеющих плотность 10 г/м или составляющих 20%, поставляемых компанией Fibervisions Inc., Covington, Джорджия, и полиэтилентерефталатных волокон Type 203 с весовым номером элементарного волокна 1,5 денье, имеющих плотность 40 г/м или составляющих 80% от общей массы, поставляемых компанией Wellman Inc, Charlotte, Северная Каролина. Волокна Type 130 HyEntangle WA с весовым номером элементарного волокна 2,0 денье представляют собой «поддающиеся постоянному смачиванию волокна».
Сравнительный пример I материала, полученного воздействием струй жидкости,
2
- подвергнутый гидроперепутыванию нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, с плотностью 50 г/м состоял из 100% полиэтилентерефталатных волокон Type 203 с весовым номером элементарного волокна 1,5 денье, поставляемых компанией Wellman Inc, Charlotte, Северная Каролина.
Сравнительный пример II материала, полученного воздействием струй жидкости,
2
2
2
- подвергнутый гидроперепутыванию нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, поставляемый компанией Polymer Group Inc., Charleston, Южная Каролина, с кодом JM-88-10-12, с суммарной плотностью, составляющей 50 г/м, состоял из полипропиленового нетканого материала фильерного способа производства, имеющего плотность 15 г/м или составляющего 30% от общей массы, введенного перед гидроперепутыванием, поставляемого компанией PGI, Inc., Charleston, Южная Каролина, и из штапельных волокон, имеющих плотность 35 г/м или составляющих 70% от общей массы, которые представляют собой полиэтилентерефталатные волокна Type 203 с весовым номером элементарного волокна 1,5 денье, поставляемые компанией Wellman Inc, Charlotte, Северная Каролина.
Времена поглощения текучей среды для каждого из вышеприведенных примеров были определены и представлены ниже в таблице
Образец
Время поглощения текучей среды, сN = 5
Пример I материала, полученного воздействием струй жидкости
25,7
Пример II материала, полученного воздействием струй жидкости
18,0
Пример III материала, полученного воздействием струй жидкости
58,6
Сравнительный пример I материала, полученного воздействием струй жидкости
> 146,2
Сравнительный пример II материала, полученного воздействием струй жидкости
> 200
Покрывающий слой 42 может быть присоединен посредством тиснения к остальной части поглощающей системы 44, чтобы способствовать повышению гидрофильности за счет присоединения покрывающего слоя к соседнему слою посредством сплавления. Такое сплавление может быть осуществлено локально, во множестве мест или по всей поверхности контакта покрывающего слоя 42 с поглощающей системой 44. Альтернативно покрывающий слой 42 может быть прикреплен к поглощающей системе 44 другими средствами, например посредством адгезии.
Основное тело - поглощающая система
2
2
2
В конкретном примере по настоящему изобретению поглощающая система 44 состоит главным образом из порошкообразного полимера со сверхвысокой поглощающей способностью (суперадсорбента), нанесенного между покрывающим слоем и барьерным слоем. Предпочтительно полимер со сверхвысокой поглощающей способностью нанесен на внутреннюю поверхность покрывающего слоя, барьерного слоя, на другую поверхность слоя, расположенного между покрывающим слоем и барьерным слоем. Полимер со сверхвысокой поглощающей способностью предпочтительно приклеен к внутренней поверхности покрывающего слоя, внутренней поверхности барьерного слоя или к любой из двух поверхностей слоя, расположенного между покрывающим слоем и барьерным слоем, посредством использования клея. Например, типовые клеи, склеивающие при надавливании, такие как клей Fuller 1491, поставляемый компаний Fuller Corporation, могут быть нанесены в виде покрытия на внутреннюю поверхность барьерного слоя для удерживания порошкообразного полимера со сверхвысокой поглощающей способностью на месте. Было установлено, что особенно хорошо подходят полимеры со сверхвысокой поглощающей способностью, обладающие очень большими скоростями впитывания, такие как Sumitomo BA40B (Sumitomo Seika Chemical Companies Ltd., Осака, Япония). Для данной конструкции слой полимера со сверхвысокой поглощающей способностью предпочтительно является по существу однородным с плотностью, составляющей, по меньшей мере, 50 г/м и предпочтительно от приблизительно 100 г/м до 150 г/м.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения поглощающая система состоит из суперадсорбента, приклеенного к слою тонкой (папиросной) бумаги, который расположен между покрывающим слоем и барьерным слоем.
В другом варианте осуществления изобретения поглощающий слой может состоять только из суперадсорбента, приклеенного или к внутренней поверхности покрывающего слоя, или к внутренней поверхности барьерного слоя.
Предпочтительные суперадсорбенты, пригодные для использования в настоящем изобретении, имеют очень высокий «коэффициент блокирования гелем» (определенный ниже с дополнительными подробностями). Показатели впитывания и значения коэффициента блокирования гелем, описанные ниже, базируются на поглощении 0,9%-ного соляного раствора в устройстве GAT (Gravimetric Absorbency Tester - гравиметрический прибор для определения поглощающей способности) под давлением 0,01 фунта на кв. дюйм. Подробное описание устройства GAT приведено McConnell в патенте США No. 4357827, предмет которого включен в данную заявку путем ссылки. Пригодные системы GAT для испытаний поставляются компанией M/K Systems, Danners, Миннесота. Подробное описание метода испытаний, используемого для определения показателей поглощающей способности полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, указанных выше, приведено ниже.
Полимер со сверхвысокой поглощающей способностью был приготовлен для испытания, при этом сначала полимер со сверхвысокой поглощающей способностью просеивали с использованием сита 100 меш (число отверстий на линейный дюйм) (соответствующего принятой в США серии сит) для отделения полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, который оставался сверху на сите 100 меш.
Секцию устройства GAT, используемую для испытаний, регулировали так, чтобы она находилась на расстоянии 1 см над уровнем резервуара с текучей средой. Фильтровальную бумагу Whatman GF/A размещали сверху на используемой для испытаний секции устройства GAT, при этом используемая для испытаний секция содержит пластину с множеством отверстий. Действие фильтровальной бумаги гарантирует то, что непрерывный поток текучей среды, используемой для испытаний, будет подаваться к полимеру со сверхвысокой поглощающей способностью.
2
Испытательная камера была создана из плексигласовой трубки с внутренним диаметром 1 дюйм, имеющей первый открытый конец и второй конец, закрытый металлическим ситом 100 меш. Порошкообразный полимер со сверхвысокой поглощающей способностью в количестве 0,10 грамма размещали в испытательной камере сверху на металлическом сите, при этом данное количество полимера со сверхвысокой поглощающей способностью соответствует 200 г/м. Плексигласовый диск массой 4,4 грамма, механически обработанный так, чтобы он входил по точной посадке в цилиндр, но не защемлялся в цилиндре, размещали сверху на порошке для создания номинальной нагрузки, составляющей 0,01 фунта на кв. дюйм.
Испытательную камеру размещали сверху на фильтровальной бумаге так, чтобы наружная поверхность сита прилегала к фильтровальной бумаге, расположенной на используемой для испытаний секции GAT. Испытание проводили свыше 60 минут, данные по количеству поглощенной текучей среды фиксировали каждые 15 секунд с помощью компьютера. Для образца полимера со сверхвысокой поглощающей способностью кривая поглощающей способности была сформирована посредством вычерчивания графика зависимости емкости в г/г от времени.
2
Второе испытание, как описано выше, проводили на том же типе полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, который использовался в вышеописанном испытании. Однако в данном втором испытании порошкообразный полимер со сверхвысокой поглощающей способностью в количестве, составляющем 0,50 грамма, помещали в испытательной камере сверху над металлическим ситом, при этом данное количество полимера со сверхвысокой поглощающей способностью соответствует 1000 г/м. Во всех остальных отношениях второе испытание проводили так же, как описано выше, и вторую кривую поглощающей способности получали посредством вычерчивания графика зависимости емкости в г/г от времени.
«Коэффициент блокирования гелем» определяли из отношения полной емкости пробы с массой 0,50 грамма, выраженной в граммах на грамм, к полной емкости пробы с массой 0,10 грамма, выраженной в граммах на грамм. Коэффициент блокирования гелем был рассчитан за t (минут)=1, 5, 10 и 60. Ниже приведена таблица, в которой представлены итоговые значения характеристик впитывания и коэффициента блокирования гелем для промышленно производимого и поставляемого на рынок суперадсорбента Sumitomo BA-40B.
Время (мин)
Впитывающая способность (г/г) для 0,1 г полимера со сверхвысокой поглощающей способностью
Впитывающая способность (г/г) для 0,5 г полимера со сверхвысокой поглощающей способностью
Коэффициент блокирования гелем
1
34,9
10,4
0,30
5
37,6
27,0
0,72
10
37,9
29,2
0,77
60
38,8
29,8
0,77
Как показано выше, суперадсорбенты, пригодные для настоящего изобретения, предпочтительно имеют коэффициент блокирования гелем за 1 минуту, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,25. Как показано выше, суперадсорбенты, пригодные для настоящего изобретения, имеют коэффициент блокирования гелем за пять минут, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,50, более предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 0,60 и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 0,72.
Основное тело - барьерный слой
Под поглощающим слоем 44 находится барьерный слой 50, содержащий не проницаемый для жидкостей пленочный материал с тем, чтобы предотвратить выход жидкости, которая захвачена в поглощающей системе 44, из гигиенической прокладки и пачкание предмета нижнего белья носителя. Барьерный слой 50 предпочтительно изготовлен из полимерной пленки, хотя он может быть изготовлен из не проницаемого для жидкостей воздухопроницаемого материала, такого как обработанные водоотталкивающим средством нетканые материалы или микропористые пленки или вспененные материалы.
Позиционирующий клей 58 может быть нанесен на обращенную к предмету одежды сторону барьерного слоя для крепления прокладки 20 к предмету одежды во время использования. Позиционирующий клей 58 может быть закрыт удаляемой съемной бумагой 60 так, что позиционирующий клей будет закрыт удаляемой съемной бумагой 60 перед использованием.
Барьерный слой может быть воздухопроницаемым, то есть он создает возможность прохода пара. К известным материалам, предназначенным для этого, относятся нетканые материалы и микропористые пленки, в которых микропористость создана, среди прочего, посредством растягивания ориентированной пленки. Одиночные или многочисленные слои из проницаемых пленок, тканей, материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава, и их комбинации, которые создают извилистую траекторию и/или характеристики поверхностей которых обеспечивают получение поверхности, препятствующей проникновению жидкостей, также могут быть использованы для получения воздухопроницаемого заднего листа. Покрывающий слой 42 и барьерный слой 50 соединены вдоль их краевых участков с тем, чтобы образовать «ограждение» или фланцевое уплотнение, которое удерживает поглощающий слой 44 присоединенным («захваченным»). Соединение может быть образовано посредством клеев, термоскрепления, ультразвуковой сварки, сварки токами высокой частоты, механического обжатия и т.п. и комбинаций этих средств.
Поглощающие изделия по данному изобретению могут включать или не включать в себя крылышки, клапаны или язычки, предназначенные для крепления поглощающего изделия к предмету нижнего белья. Крылышки, также называемые, среди прочего, клапанами или язычками, и их применение в гигиенических защитных изделиях описаны в патенте США No.4687478, выданном на имя Van Tilburg, патенте США No.4589876, также выданном на имя Van Tilburg, патенте США No.4900320, выданном на имя McCoy, и патенте США No.4608047, выданном на имя Mattingly. Описания этих патентов полностью включены в данную заявку путем ссылки. Как раскрыто в вышеуказанных документах, крылышки, вообще говоря, являются гибкими, и им придана такая конфигурация, которая позволяет перегибать их вокруг краев предмета нижнего белья так, что крылышки будут расположены между краями предмета нижнего белья.
Поглощающее изделие по настоящему изобретению может быть наложено на промежностную часть путем размещения обращенной к предмету одежды поверхности у внутренней поверхности промежностной части предмета одежды. Могут быть использованы различные способы крепления поглощающих изделий. Например, химические средства, например клей, и средства механического крепления, например зажимы, тесемки, завязки, и фиксирующие приспособления, например застежки, кнопки, соединения типа VELCRO (Velcro USA, Inc., Манчестер, Нью-Гемпшир), молнии и т.п., представляют собой примеры различных опций, доступных для специалиста в данной области техники.
Клеящее вещество может включать в себя клей, склеивающий при надавливании, который нанесен в виде полосок, вихреобразных или волнообразных элементов и т.п. В используемом здесь смысле термин «клей, склеивающий при надавливании» относится к любому клею, обеспечивающему возможность отсоединения, или к липкому средству, обеспечивающему возможность отсоединения. К пригодным клеящим композициям относятся, например, клеи, склеивающие при надавливании и применяемые в виде водных растворов, такие как акрилатные клеи. Альтернативно клеящая композиция может включать в себя клеящие вещества на основе следующих веществ: эмульсионных или содержащих растворитель клеев из природного или синтетического полиизопрена, сополимера стирола и бутадиена или полиакрилата, сополимера винилацетата или их комбинаций; термоплавких безрастворных клеев на основе пригодных блок-сополимеров - блок-сополимеры, пригодные для использования в изобретении, включают в себя линейные или радиальные структуры сополимеров, имеющие формулу (А-В)x, где блок А представляет собой поливинилареновый блок, блок В представляет собой поли(моноалкениловый) блок, x обозначает количество разветвлений полимера, и при этом x представляет собой целое число, большее или равное единице. К соответствующим поливиниларенам блока А относятся полистирол, полиальфа-метилстирол, поливинилтолуол и их комбинации, но возможные поливиниларены не ограничены вышеуказанными. К подходящим поли(моноалкениловым) блокам блока В относятся конъюгированные диеновые эластомеры, например, такие как полибутадиен или полиизопрен, или гидрогенизированные эластомеры, такие как сополимер этилена и бутилена или сополимер этилена и пропилена, или полиизобутилен, или их комбинации, но возможные эластомеры не ограничены вышеуказанными. К примерам промышленно выпускаемых блок-сополимеров данных типов относятся эластомеры Kraton™ от Shell Chemical Company, эластомеры Vector™ от компании Dexco, Solprene™ от компании Enichem Elastomers и Stereon™ от компании Firestone Tire & Rubber Co; термоплавкий безрастворный клей на основе олефиновых полимеров и сополимеров, в которых олефиновый полимер представляет собой тройной сополимер этилена и сомономеров, таких как винилацетат, акриловая кислота, метакриловая кислота, этилакрилат, метилакрилат, n-бутилакрилат, винилсилан или малеиновый ангидрид. К примерам промышленно выпускаемых полимеров данных типов относятся Ateva (полимеры, поставляемые компанией AT plastics), Nucrel (полимеры, поставляемые DuPont), Escor (от компании Exxon Chemical).
Там, где используется клей, съемная полоска может быть наложена для защиты клея на поглощающем изделии перед креплением поглощающего изделия к промежностной части. Съемная полоска может быть образована из любого пригодного листового материала, который прилипает к клею с прочностью, достаточной для того, чтобы полоска оставалась на месте перед использованием, но который может быть легко удален, когда поглощающее изделие должно быть использовано. Если требуется, на съемную полоску может быть нанесено покрытие для облегчения отделения съемной полоски от клея. Может быть использовано любое покрытие, способное обеспечить достижение данного результата, например силикон.
Любой или все из элементов, представляющих собой покрывающий слой, поглощающий слой, транспортирующий слой, задний слой и слои клея, могут быть окрашенными. Такое окрашивание включает в себя окрашивание в белый, черный, красный, желтый, синий, оранжевый, зеленый, фиолетовый цвета и их «смеси», но не ограничено указанными цветами. В соответствии с настоящим изобретением цвет может быть придан путем окрашивания, пигментации (крашения введением пигментов) и печати. Красящие вещества, используемые согласно настоящему изобретению, включают в себя красители и неорганические и органические пигменты. Красители включают в себя антрахиноновые красители (Solvent Red 111, Disperse Violet 1, Solvent Blue 56 и Solvent Green 3), ксантеновые красители (Solvent Green 4, Acid Red 52, Basic Red 1 и Solvent Orange 63), азиновые красители (Jet black) и т.п., но не ограничены вышеуказанными красителями. Неорганические пигменты включают в себя диоксид титана (белый), углеродную сажу (черный), оксиды железа (красный, желтый и коричневый), оксид хрома (зеленый), железный аммониевый ферроцианид (синий, голубой) и т.п., но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Органические пигменты включают в себя диарилид желтый ААОА (Pigment Yellow 12), диарилид желтый ААОТ (Pigment Yellow 14), фталоцианин синий (Pigment Blue 15), литолевый красный (Pigment Red 49:1), Red Lake C (Pigment Red) и т.п., но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Поглощающее изделие может включать в себя другие известные материалы, слои и добавки, такие как вспененный материал, сетчатый материал, отдушки, лекарственные средства или фармацевтические вещества, увлажняющие средства, средства для устранения неприятных запахов и т.п. Если требуется, на поглощающем изделии путем тиснения могут быть образованы декоративные рисунки.
Поглощающее изделие может быть упаковано в виде необернутого поглощающего изделия в картонную коробку, ящик или пакет. Потребитель извлекает готовое к использованию изделие при необходимости. Поглощающее изделие также может быть упаковано по отдельности (каждое поглощающее изделие может быть заключено в упаковочную пленку).
Также предусмотрено, что данное изобретение охватывает асимметричные и симметричные поглощающие изделия, имеющие параллельные продольные края, изделия с расширенными концами, а также изделия, имеющие сужающуюся конструкцию и предназначенные для использования вместе с предметами нижнего белья стиля «танга».
Из предшествующего описания специалист в данной области техники может получить представление о существенных признаках данного изобретения и может выполнить различные изменения и модификации, не отходя от сущности и объема изобретения. Предусмотрено, что варианты осуществления, приведенные в качестве иллюстрации, не должны служить ограничениями для возможных вариантов при реализации настоящего изобретения на практике.
ОБРАЗЕЦ, ОБЛАДАЮЩИЙ ПРИЗНАКАМИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обладающий признаками изобретения образец 1
2
2
2
2
2
- Гигиеническая прокладка, имеющая барьерный слой из полиэтиленовой пленки толщиной 0,9 мил, производимой компанией Pliant Corp., Schaumberg, Иллинойс, код изделия #3492А, с клеем Fuller 1023, нанесенным в количестве 5,9 мг на кв. дюйм на обращенную к покрывающему слою поверхность барьерного слоя, покрывающий материал, полученный воздействием струй жидкости, имеющий поверхностную плотность 75 г/м, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией Polymer Group, Inc., Charlotte, Северная Каролина, с кодом изделия PGI 4012, и клей 1023, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией Fuller Corp., St. Paul, Миннесота, нанесенный на обращенную к барьерному слою сторону покрывающего материала в количестве 2,6 мг на кв. дюйм. Между покрывающим слоем и барьерным слоем имеется слой полученной мокрой укладкой, тонкой (папиросной) бумаги Little Rapids type 2004, промышленно изготавливаемой и поставляемой на рынок компанией Little Rapids, Corp., Green Bay, Висконсин, с плотностью (массой 1 м) 21,2 г/м. Края слоя тонкой бумаги находились внутри по отношению к краям покрывающего слоя и барьерного слоя на расстоянии от них, составляющем приблизительно 10 мм. Обращенная к барьерному слою сторона тонкой бумаги имела зону с шириной приблизительно 50 мм и длиной 170 мм, покрытую клеем Fuller 1023 с плотностью 10 г/м. Перед присоединением тонкой бумаги и клея к барьерному слою и покрывающему слою слой суперадсорбента Sumitomo BA40B, промышленно изготавливаемого и поставляемого на рынок компанией Sumitomo Seika Chemicals, Co., Ltd., Осака, Япония, был нанесен с поверхностной плотностью 130 г/м на покрытую клеем сторону тонкой бумаги. Клей обеспечил удерживание суперадсорбента на месте. После нанесения суперадсорбента покрывающий слой, слой тонкой бумаги, покрытой полимером со сверхвысокой поглощающей способностью, и барьерный слой были соединены. Обращенная к предмету одежды поверхность барьерного слоя была покрыта нанесенным в количестве 20 мг на кв. дюйм клеем, склеивающим при надавливании, предназначенным для крепления к трусам, представляющим собой клей Fuller 1417, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией Fuller Corp., St. Paul, Миннесота.
Применения поглощающего изделия согласно настоящему изобретению для гигиенических и других целей, связанных с охраной здоровья, могут быть реализованы посредством любых способов и технологий получения гигиенических защитных изделий, изделий, используемых при недержании, медицинских и поглощающих изделий, которые известны в настоящее время или будут известны в перспективе специалистам в данной области техники. Таким образом, предусмотрено, что настоящая заявка охватывает модификации и варианты данного изобретения при условии, что они находятся в пределах объема приложенных пунктов формулы изобретения и их эквивалентов.