ПРИБОР ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШПАКЛЕВОЧНОЙ МАССЫ ПОСРЕДСТВОМ СМЕШИВАНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО И ОТВЕРЖДАЮЩЕГО КОМПОНЕНТОВ
DEVICE FOR PRODUCTION OF PREPARATION OF OFF-SHELF PUTTY BULK BY MIXING OF BINDER AND HARDENER

Данное изобретение относится к прибору для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы посредством связующего и отверждающего компонентов согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Приборы и устройства для смешивания по меньшей мере двух компонентов находят применение, например, при приготовлении шпаклевочных масс, при этом отверждающий компонент смешивается с 1-2%-ной долей связующего компонента с целью создания отверждаемой шпаклевочной массы. Смесительный прибор имеет для подачи соответствующих компонентов входные отверстия, через которые компоненты подаются в смесительную камеру смесительного устройства. Компоненты хранятся в подсоединенных приемных сосудах, таких как баночные сосуды или патроны, при этом смесительное устройство является частью установки для подготовки шпаклевочных масс.
Уровень техники
Такое устройство для приготовления готовой для использования шпаклевочной массы для шпаклевки поверхностей, которые относятся, например, к кузовам автомобилей, известно из DE 203 07518 U1. Устройство имеет две расположенные в базовом участке емкости, из которых одна заполнена связующим компонентом, а именно одним компонентом шпаклевочной массы, а другая - отверждающим компонентом. С помощью дозировочного приспособления оба компонента непрерывно подаются через соответствующий подающий канал в смесительную камеру, в которой компоненты приходят в контакт друг с другом. Смесительная камера образована из отрезка гибкого шланга, на наружную сторону которого воздействуют прижимные валики, которые сжимают отрезок шланга и одновременно приводятся в круговое движение вокруг продольной оси. За счет возникающего при этом трения и прилипания компонентов к внутренней стенке шланга компоненты смешиваются друг с другом. После прохождения смеси через отрезок шланга она попадает к предусмотренному в шланге выходному отверстию, через которое она непрерывно выходит из шланга. Стенка шланга состоит из непроницаемой для воздуха пластмассы, так что окружающий шланг воздух не может проникать в смесь во время процесса смешивания и не может заключаться в ней в виде пор или раковин.
Из DE 20 2005 005 833 U1 известна система для смешивания связующего компонента и отверждающего компонента в пастообразную смесь для приготовления готовой для использования шпаклевочной массы для шпаклевки поверхностей, например, кузовов автомобилей, содержащая расположенную в конструктивном элементе устройства несущую плиту с входным отверстия для подачи связующего компонента из расположенной на несущей плите емкости и по меньшей мере с одним другим входным отверстием для подачи отверждающего компонента из расположенной на несущей плите емкости, и соединенные с входными отверстиями через подводящие каналы в несущей плите выходные отверстия, и предназначенное для функционального соединения с несущей плитой смесительное устройство с количеством входных отверстий, соответствующим количеству выходных отверстий, связанных с входными отверстиями смесительного устройства, которое имеет полую цилиндрическую статорную часть с выполненным в стенке выпускным отверстием для смеси и расположенную концентрично в ней и вращаемую вокруг продольной оси роторную часть с образованной между статорной частью и роторной частью в виде кольцеобразной щели смесительной камерой, при этом множество сформированных на статорной части первых смесительных зубцов проходят радиально внутрь и множество сформированных на роторной части смесительных зубцов проходят радиально наружу в смесительную камеру, с целью приведения в движение смесительных зубцов относительно друг друга с помощью вращательного движения роторной части в статорной части для обеспечения смешивания компонентов, при этом статорная часть имеет по меньшей мере одно соединенное со смесительной камерой входное отверстие для отверждающего компонента и при этом первые смесительные зубцы расположены по меньшей мере в одной первой смесительной плоскости, а вторые смесительные зубцы по меньшей мере в одной второй смесительной плоскости, при этом плоскости смесительных зубцов смещены этажами относительно друг друга в осевом направлении продольной оси, так что смесительные зубцы роторной части радиально вращаются в соответствующих промежуточных пространствах первых смесительных зубцов статорной части, при этом в роторной части и в статорной части предусмотрено несколько плоскостей смесительных зубцов.
С помощью этого устройства компоненты смеси смешиваются друг с другом так, что смесь надежно затвердевает. Это достигается в первую очередь за счет того, что имеются две емкости и что эти емкости соединены со смесительной камерой через раздельные подводящие каналы. С помощью дозировочного приспособления можно смесь непрерывно транспортировать через смесительную камеру и через расположенное в статорной части выпускное отверстие.
В ЕР 1 900 443 А2 приведено описание системы для приготовления готовой для использования шпаклевочной массы посредством смешивания связующего компонента и отверждающего компонента. Эта система для смешивания по меньшей мере двух компонентов, в частности связующего компонента А и отверждающего компонента В, в пастообразную или жидкую смесь для приготовления готовой для использования шпаклевочной массы для шпаклевки поверхностей, например, кузовов автомобилей, содержит несущую плиту с входным отверстием для подачи связующего компонента А из расположенной на несущей плите емкости и по меньшей мере с одним другим входным отверстием для подачи отверждающего компонента В из расположенной на несущей плите емкости и с соединенными с входными отверстиями через подводящие каналы в несущей плите выходными отверстиями и предназначенное для функционального соединения с несущей плитой смесительное устройство с соответствующим количеству выходных отверстий в несущей плите количеством соединенных с выходными отверстиями входных отверстий смесительного устройства, которое имеет полую цилиндрическую статорную часть с выполненным в ее стенке выпускным отверстием для смеси и расположенную концентрично в ней вращаемую вокруг продольной оси роторную часть с образованной между статорной частью и роторной частью смесительной камерой в виде кольцеобразной щели, при этом множество сформированных на статорной части первых смесительных зубцов проходят радиально внутрь и множество сформированных на роторной части смесительных зубцов проходят радиально наружу в смесительную камеру, с целью приведения в движение смесительных зубцов относительно друг друга с помощью вращательного движения роторной части в статорной части для обеспечения смешивания компонентов А и В, при этом статорная часть имеет по меньшей мере одно, предпочтительно два соединенных со смесительной камерой входных отверстия для отверждающего компонента В, и при этом первые смесительные зубцы расположены по меньшей мере в одной первой смесительной плоскости, а вторые смесительные зубцы по меньшей мере в одной второй смесительной плоскости, при этом плоскости смесительных зубцов смещены этажами относительно друг друга в осевом направлении продольной оси, так что смесительные зубцы роторной части радиально вращаются в соответствующих промежуточных пространствах первых смесительных зубцов статорной части, при этом в роторной части и/или в статорной части предусмотрено несколько плоскостей смесительных зубцов, при этом предпочтительно количество плоскостей смесительных зубцов в роторной части и в статорной части одинаково, при этом для функционального соединения между смесительным устройством и несущей плитой статорная часть на своем противоположном входным отверстиям конце имеет кольцеобразный держатель, который имеет крепежные проходы и соединен байонетным образом с возможностью разъединения, блокирования и поворота со статорной частью, при этом возможность поворота ограничена с помощью упоров так, что достигается согласование входного отверстия для связующего компонента А в смесительном устройстве с соответствующим выходным отверстием в несущей плите и одновременно согласование входных отверстий для отверждающего компонента В в смесительном устройстве с соответствующими выходными отверстиями в несущей плите.
Это смесительное устройство имеет полую цилиндрическую статорную часть и концентрично размещенную в ней с возможностью вращения вокруг продольной оси роторную часть, и смесительная камера образована между статорной частью и роторной части в виде кольцеобразной щели, при этом множество сформированных на статорной части первых смесительных зубцов проходят радиально внутрь и множество сформированных на роторной части смесительных зубцов проходят радиально наружу в смесительную камеру, с целью приведения в движение смесительных зубцов относительно друг друга с помощью вращательного движения роторной части в статорной части для обеспечения смешивания обоих компонентов, при этом статорная часть имеет по меньшей мере одно, предпочтительно два соединенных со смесительной камерой входных отверстия для отверждающего компонента.
Перед началом каждого процесса смешивания, а именно перед приходом связующего компонента, соответственно, перед началом непрерывного процесса смешивания с помощью вращательного движения противоположно вращающихся смесительных зубцов смесителя, в смесительную камеру впрыскивают 0,1-0,5 г, предпочтительно 0,2 г пастообразного или жидкого отверждающего компонента, после чего происходит подача связующего компонента и подача отверждающего компонента.
3
Это впрыскивание минимального количество отверждающего компонента инициируется и контролируется с помощью управляющего устройства. За счет впрыскивания, соответственно, инжекции небольшого количества пастообразного или жидкого отверждающего компонента перед началом или в начале каждого непрерывного процесса смешивания в смесительную камеру устройства должно предотвращать неправильные результаты смешивания, поскольку без этой предварительной инжекции всегда получаются неправильные результаты смешивания. Это объясняется тем, что отношение смешивания связующего компонента и отверждающего компонента составляет 2-98%. Начальное количество, которое составляет примерно 1 см, в этом случае либо вообще не содержит отвердителя, либо содержит так сильно уменьшенное количество отвердителя, что может происходить частично недостаточное затвердевание. Поэтому удовлетворительный результат затвердевания достигается с помощью доли бензоилпероксида (50%-ная паста) между 0,8% и 5%. Если эта количественная доля не выдерживается с передозировкой или недостаточной дозировкой, то возникают проблемы с качеством смеси. Недостаточная дозировка приводит к недостаточной конечной твердости. Передозировка приводит к нежелательному обогащению связующего компонента (шпаклевочной массы) размягчителем, который содержится до 50% в отверждающей пасте. Если эти ориентировочные показатели не выдерживаются при затвердевании конечного продукта, то получаются неправильные результаты при лакировании.
Однако это предварительное впрыскивание небольшого количества отверждающего компонента перед началом собственно подачи связующего компонента и отверждающего компонента для процесса смешивания не достаточно для обеспечения гомогенного смешивания по меньшей мере двух компонентов для приготовления готовой к использованию, полностью способной к затвердеванию шпаклевочной массы без включений воздуха. Это объясняется тем, что отверждающей компонент до входа в смесительное устройство должен проходить относительно длинный путь, поскольку расстояние между входным отверстием и приборной плитой, соответственно, несущей приборной плитой и входным отверстием смесительного устройства является относительно большим, так что заключенные в массу отверждающего компонента и увлекаемые воздушные пузырьки транспортируются в смесительную камеру и при смешивании отверждающего компонента со связующим компонентом не полностью удаляются также за счет вращательного движения противоположно движущихся смесительных зубцов смесительного устройства.
В DE G 93 12 543.7 раскрыт промышленный патрон для подлежащих выдавливанию из него масс. Этот промышленный патрон состоит из корпуса из металлического листа, при этом в открытый конец корпуса можно вводить сдвигаемое в осевом направлении с помощью нажимного элемента нагнетательное дно из металлического листа, при этом другой конец корпуса предназначен для закрывания с помощью имеющей выпускное отверстие крышки из металлического листа. Выпускное отверстие можно закрывать с помощью закрывающего элемента относительно подлежащей выдавливанию массы. Этот закрывающий элемент выполнен в виде нанесенной на внутреннюю поверхности крышки запечатывающей пленки, которая проходит радиально наружу вплоть до корпуса, при этом нагнетательное дно одновременно выполняет функцию герметизации открытого конца корпуса промышленного патрона. С помощью запечатывающей пленки выпускное отверстие крышки герметично закрывается относительно находящейся в патроне массы. Для защиты массы до ее применения от нежелательного изменения служит запечатывающая пленка в качестве закрывающего элемента для выпускного отверстия патрона. В таком состоянии промышленный патрон поставляется конечному потребителю. Конечный потребитель вкладывает патрон в приводимое в действие вручную или пневматически подающее приспособление, при этом выпускное отверстие соединяется с подающим трубопроводом, в то время как наружная поверхность нагнетательного дна приводится в соприкосновение с нагнетательной тарелкой подающего приспособления в качестве нагнетательного элемента. Для выдавливания массы нагнетательную тарелку сдвигают в направлении дна патрона, при этом масса прижимается к запечатывающей пленке в зоне выпускного отверстия, что приводит к разрыву, соответственно, разрушению запечатывающей пленки в зоне выпускного отверстия, так что масса выдавливается через выпускное отверстие.
Предпосылкой для этого является использование запечатывающей пленки, которая выполнена так, что она разрушается за счет давления выдавливаемой массы, с целью освобождения выпускного отверстия для выхода массы. Такие запечатывающие пленки должны иметь очень небольшую толщину и состоять из материала, который поддается разрушению под действие давления массы. Пленки, которые состоят из прочной на разрыв пластмассы для этого не подходят, поскольку они имеют относительно большую способность к растяжению и под воздействием давления лишь деформируются, но не рвутся. Кроме того, такие закрывающие выходные отверстия емкостей для отдельных компонентов для приготовления шпаклевочной массы пленки при воздействии давления находящейся под давлением массы во время процесса выдавливания разрываются лишь на некоторых участках в краевой зоне выпускного отверстия, что приводит к освобождению для выхода массы лишь небольшого участка выпускного отверстия, и тем самым не выдается желательное, а также требуемое количество для приготовления шпаклевочной массы. Дополнительно к этому, в процессе выдавливания происходит неконтролируемый разрыв, соответственно, разрывание пленки в зоне выпускного отверстия, что часто приводит к разрыву пленки в краевой зоне выпускного отверстия или в другом месте, так что выход массы также происходит не контролируемым образом.
В WO 2006/089769 А1 показано и описано устройство для смешивания одного связующего компонента и одного отверждающего компонента. Смесительная камера соединена отдельными подающими каналами с воздушным ресивером. Когда смесительная головка примыкает к основному блоку, первые выходные отверстия обращены соответственно ко вторым входным отверстиям, так что находящиеся в отдельных патронах компоненты отделенными друг от друга путями могут достигать смесительной головки.
Задачей данного изобретения является создание прибора указанного в начале вида для приготовления готовой к использованию, полностью затвердеваемой шпаклевочной массы без включений воздуха для шпаклевки поверхностей кузовов автомобилей посредством гомогенного смешивания связующего компонента с отверждающим компонентом с применением двух функционально взаимодействующих системных компонентов, а именно смесительного устройства и приспособления для подачи исходных веществ, который прост в обращении, имеет небольшие размеры, который обеспечивает возможность применения в качестве настольного прибора и установки с экономией места, а также переноски вручную для изменения места использования. Кроме того, прибор должен быть выполнен так, что отверждающий компонент от выхода из выходного отверстия приборной плиты, несущей емкости для обоих компонентов, до смесительной камеры смесительного устройства должен проходить очень малый путь, предпочтительно путь в 1 мм, при диаметре канала протекания от 1,5 до 1,6 мм, с целью уменьшения за счет сокращения пути времени пути до встречи связующего компонента с отверждающим компонентом, так что также первая часть выходящего из выходного отверстия связующего компонента уже содержала необходимое количество отвердителя примерно 2%, и тем самым достигалось равномерное время до желирования от 2 до 3 минут. Кроме того, задача состоит еще при применении баночных емкостей для связующего компонента с расположенным на стороне дна, закрытого с помощью пленки выходным отверстием, в открывании выходного отверстия для беспрепятственного и безупречного выхода связующего компонента из баночной емкости за счет воздействия давления массы связующего компонента во время первого процесса выдавливания посредством разрывания, соответственно, разрезания закрывающей пленки.
Решение этой задачи указано в п.1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
В соответствии с этим изобретение состоит в приборе, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, причем приборная плита выполнена в виде блока и прибор содержит:
- расположенную на пластине основания в одной из ее обеих концевых зон, вертикально стоящую пластинообразную приборную плиту с образованными на одной из обеих сторон плиты входными отверстиями для подачи связующего компонента А и для подачи отверждающего компонента В и с выполненным на другой, противоположной стороне плиты выходным отверстием, причем входные отверстия и выходное отверстие соединены через подводящие каналы внутри приборной плиты;
- установленное на имеющей выходное отверстие противоположной стороне приборной плиты с возможностью отсоединения и замены смесительное устройство из стационарной статорной части и расположенной в ней, приводимой во вращение с помощью электродвигателя роторной части, причем между обеими цилиндрическими частями создан образующий смесительную камеру кольцевой зазор, причем приборная плита в зоне обоих выходных отверстий имеет держатель для разъемного крепления смесительного устройства, который выполнен в виде штекерного соединения, и причем соединение выполнено так, что выходные отверстия приборной плиты совпадают с входными отверстиями смесительного устройства, так что приборная плита имеет входные отверстия и выходные отверстия для связующего компонента А и отверждающего компонента В и соединяющие входные отверстия с выходными отверстиями подводящие каналы, а также держатель для предназначенного для функционального соединения с приборной плитой смесительного устройства; и
- ручной привод для управляемого, зависящего от длины хода движения подачи обоих поршневых штоков для управления притоком требуемого количества компонентов А и В из емкостей в смесительное устройство для достижения результата затвердевания приготовленной шпаклевочной массы, причем ручной привод для привода и подачи, а также возврата назад обоих поршневых штоков имеет поворотный исполнительный рычаг с отогнутым более коротким участком рычага, который своим концом удерживается в U-образном, выполненном в виде опоры корпусе, расположенном на пластине основания, и который концом своего отогнутого участка соединен с проходящим поперек продольного направления поршневых штоков, установленным в опорном корпусе с возможностью вращения приводным валом так, что при поворотном движении исполнительного рычага приводится во вращение приводной вал, который несет два зубчатых колеса, которые при повороте исполнительного рычага и при одновременно вызываемом вращении приводного вала входят в зацепление с зубьями зубчатых реек поршневых штоков для обеспечения заданной подачи поршневых штоков, причем исполнительный рычаг своим свободным, обращенным к приводному валу концом своего отогнутого участка рычага соединен с пружиной и снабжен выполненной в виде двуплечего углового рычага с обоими рычажными плечами стопорной защелкой, которая опирается с возможностью поворота на исполнительный рычаг и у которой обращенное к приводному валу рычажное плечо своим остро сужающимся концом входит в расположенное на приводном валу зубчатое колесо с асимметричными боковыми поверхностями зубьев.
Изобретение включает техническую идею, состоящую в том, что прибор имеет полую цилиндрическую статорную часть с образованным в ее стенке выпускным отверстием для смеси и расположенную концентрично в ней с возможностью вращения вокруг продольной оси роторную часть с образованной между статорной частью и роторной частью в виде кольцевого зазора смесительной камерой, при этом множество сформированных на статорной части первых смесительных зубцов проходят радиально внутрь и множество сформированных на роторной части вторых смесительных зубцов проходят радиально внутрь в смесительную камеру, с целью приведения в противоположное движение смесительных зубцов с помощью вращательного движения роторной части в статорной части для обеспечения смешивания компонентов А и В, при этом статорная часть имеет входное отверстие для связующего компонента А и статорная часть имеет соединенное со смесительной камерой входное отверстие для отверждающего компонента В, и при этом первые смесительные зубцы расположены по меньшей мере в одной первой плоскости смесительных зубцов и вторые смесительные зубцы по меньшей мере в одной второй плоскости смесительных зубцов, при этом множество сформированных на статорной части первых смесительных зубцов проходят радиально внутрь и множество сформированных на роторной части смесительных зубцов проходят радиально наружу в смесительную камеру, с целью приведения в движение смесительных зубцов относительно друг друга с помощью вращательного движения роторной части в статорной части для обеспечения смешивания компонентов, при этом статорная часть имеет по меньшей мере одно соединенное со смесительной камерой входное отверстие для отверждающего компонента, и при этом первые смесительные зубцы расположены по меньшей мере в одной первой смесительной плоскости, а вторые смесительные зубцы по меньшей мере в одной второй смесительной плоскости, при этом плоскости смесительных зубцов смещены этажами относительно друг друга в осевом направлении продольной оси, так что вторые смесительные зубцы роторной части радиально вращаются в соответствующих промежуточных пространствах первых смесительных зубцов статорной части, при этом в роторной части и в статорной части предусмотрено несколько плоскостей смесительных зубцов, при этом в роторной части и/или в статорной части предусмотрено несколько плоскостей смесительных зубцов, при этом предпочтительно количество плоскостей смесительных зубцов в роторной части и в статорной части одинаково.
Привод роторной части смесительного устройства выполнен в виде расположенного в корпусе электродвигателя. Смесительное устройство расположено так, что смесительное устройство удерживается между приборной плитой и корпусом для привода смесительного устройства и закреплено так, что обеспечивается возможность замены смесительного устройства, при этом для замены смесительного устройства предусмотрена возможность изменения расстояния между приборной плитой и корпусом для привода.
Смесительное устройство установлено между приборной плитой и приводом так, что при работе приводной вал привода находится в зацеплении с ротором смесительного устройства, при этом входные количества связующего компонента А и отверждающего компонента В соответствуют выходным отверстиям в приборной плите для связующего компонента А и отверждающего компонента В.
Для привода поршневых штоков они выполнены в своих обращенных к приборной плите зонах в виде зубчатых реек или снабжены зубьями, которые находятся в зацеплении с ручным приводом.
С помощью исполнительного рычага происходит одновременно включение и выключение привода для смесительного устройства за счет расположения переключателя для включения и выключения на свободном конце выполненного в виде трубы исполнительного рычага, во внутреннем пространстве которого размещены провода от привода к переключателю.
С помощью такого конструктивного выполнения осуществляется подача связующего компонента А и отверждающего компонента В из баночной емкости и из патронной емкости в смесительное устройство вручную с помощью исполнительного рычага тем, что при отжимании вниз исполнительного рычага приводится во вращение приводной вал, при этом одновременно приводятся во вращение также зубчатые колеса, что приводит к тому, что они за счет зацепления с зубчатыми рейками поршневых штоков перемещают их в продольном направлении поршневых штоков, при этом за счет подачи поршневых штоков лежащие во внутренних пространствах баночной емкости для связующего компонента А и патронной емкости для отверждающего компонента В поршневые пластины выдавливают заданные количества связующего компонента и отверждающего компонента из емкостей в смесительное устройство. Подаваемые в смесительное устройство количества компонентов задаются, при этом управление длиной соответствующего хода поршневых штоков осуществляется с помощью перестановки стопорной защелки.
Кроме того, изобретение включает выполнение прибора так, что
а) подача связующего компонента А и отверждающего компонента В с помощью управляющего устройства в смесительную камеру смесительного устройства происходит так, что небольшое количество отверждающего компонента В подается за счет расширения микроскопических пузырьков воздуха в качестве предварительного впрыска относительно подачи связующего компонента А в смесительную камеру, при этом прибор для эффективного расширения микроскопических пузырьков воздуха имеет заполненную наполовину или на три четверти отверждающим компонентом В выполненную в виде патрона емкость, при этом выходное отверстие в приборной плите для выхода отверждающего компонента В расположено на расстоянии от входного отверстия смесительной камеры предпочтительно 1 мм для длины пути 1 мм для потока отверждающего компонента В до смесительной камеры, при этом подводящий канал для отверждающего компонента в приборной плите в лежащем вблизи выходного отверстия в приборной плите участке имеет диаметр предпочтительно 1,5 мм, соответственно 1,6 мм, и при этом перед началом непрерывного процесса смешивания с помощью расширения микроскопических пузырьков воздуха впрыскивается, соответственно, инжектируется отверждающий компонент в количестве 1,2-5 г, предпочтительно 0,2 г,
и/или
b) подающий канал для имеющего меньшую вязкость по сравнению с вязкостью связующего компонента А отверждающего компонента В имеет диаметр 1,5-1,6 мм, при этом смесительное устройство на приборной плите в зоне ее выходных отверстий для обоих компонентов А и В расположено так, что выходное отверстие для отверждающего компонента В в приборной плите прилегает к входному отверстию для отверждающего компонента В смесительной камеры и конгруэнтно с ним, при этом расстояние выходного отверстия до входного отверстия смесительной камеры равно толщине стенки смесительной камеры 1 мм, так что длина пути для потока отверждающего компонента В от выходного отверстия в приборной плите в смесительную камеру соответствует толщине стенки камеры.
В соответствии с этим первое техническое решение состоит в том, что на основании конструктивного выполнения прибора используется расширение микрочастиц воздуха, соответственно, микропузырьков воздуха в массе отверждающего компонента В, при этом расширение действует эффективно лишь тогда, когда патронная емкость для отверждающего компонента В заполнена примерно наполовину или на одну четверть, поскольку чем меньше заполнена патронная емкость, тем меньше давление микроскопических включений воздуха в массе отверждающего компонента В. Однако при очень небольшом заполнении давление не достаточно для достижения удовлетворительной инжекции. По этой причине требуется, чтобы заполнение патронной емкости было таким, чтобы имелось достаточное давление, которое обеспечивает возможность сжимания массы так, что при снятии давления с микровключений воздуха они, и тем самым масса, не могут расширяться, чтобы требуемая для предварительной инжекции масса отверждающего компонента могла протекать в смесительную камеру смесительного устройства.
Поэтому согласно изобретению выход отверждающего компонента В проложен так, что отверждающий компонент должен еще проходить лишь путь, по существу равный толщине стенки смесительной камеры смесительного устройства 1 мм, для того чтобы быть эффективным в качестве предварительной инжекции, тем более что вязкость связующего компонента А значительно больше вязкости отверждающего компонента В. Поэтому необходимо, чтобы смесительное устройство оставалось на приборе до выполнения нового смешивания.
Неожиданным образом было установлено, что за счет прохождения выходного отверстия для отверждающего компонента В на патронной емкости, соответственно, в приборной плите до входного отверстия для отверждающего компонента В смесительного устройства вплоть до смесительной камеры смесительного устройства, неравномерности при смешивании обоих компонентов А и В и при приготовлении шпаклевочной массы после окончания процесса смешивания, а также в затем затвердевшей шпаклевочной массе после ее обработки исключаются.
Имеющиеся в отверждающем компоненте В, который предпочтительно является пастой бензоилпероксида или пастой циклогексанонпероксида, микроскопические пузырьки воздуха используются в данном случае для достижения очень небольших количеств отверждающего компонента В для предварительной инжекции при смешивании со связующим компонентом А, который является массой сложного полиэфира, с пастой бензоилпероксида отверждающего компонента В. При приготовлении пасты бензоилпероксида из бензоилхлорида в водяной бане для охлаждения охлаждают льдом. Если температура при преобразовании повышается, то лед плавится больше. Бензоилпероксид имеет кристаллическую структуру. Затем осуществляется преобразование с помощью мягчителя. При этом происходит включение небольшого количества воздуха. Паста из бензоилпероксида и мягчителя содержит очень небольшое количество микроскопических пузырьков воздуха, которые вызывают слабую сжимаемость материала. Однако этот эффект в зависимости от высоты заполнения отверждающего компонента в патронной емкости проявляется различно сильно, что приводит к тому, что при полном заполнении патронной емкости отверждающим компонентом В достигается высокая сжимаемость за счет множества микроскопических пузырьков воздуха в массе отвердителя, и эта сжимаемость обеспечивает возможность опережающего движения отверждающего компонента В к смесительному устройству, тем более что при полностью заполненной отверждающим компонентом патронной емкости достаточно возникновение эффекта повторного нажатия для выдавливания небольшого количества примерно 0,1% отверждающего компонента В в смесительную камеру смесительного устройства, так что в начале выдавливания уже небольшое количество отверждающего компонента В попадает в качестве предварительной инжекции в смесительную камеру. Впрыскиваемое, соответственно, инжектируемое с помощью расширения микроскопических пузырьков воздуха количество отверждающего компонента В составляет 0,1-5,0 г, предпочтительно 0,2 г.
Это опережение впрыска небольшого количества отверждающего компонента В перед началом собственно подачи связующего компонента и отверждающего компонента для процесса смешивания не является опережением с целью достижения выдавливания в правильном соотношении связующего компонента и отверждающего компонента, поскольку доля отверждающего компонента не должна превышать 4%, так как иначе возникают недопустимые реакции и, среди прочего, также действие отбеливания пероксидом содержащихся в отверждающем компоненте цветных пигментов.
Второе техническое решение, которое можно также комбинировать с первым техническим решением, состоит в том, что канал для протекания отверждающего компонента В в приборной плите имеет диаметр от 1,5 до 1,6 мм, так что путь, который должна проходить масса отвердителя, равен точно толщине стенки смесительного устройства, а именно 1 мм. На основании более низкой вязкости отверждающего компонента В смешивание с подаваемым связующим компонентом в зоне смешивания возникает незамедлительно, так что получается небольшая предварительная инжекция, соответственно, отпадает необходимость в предварительной инжекции. Таким образом, предварительная инжекция может быть необходима полностью или лишь частично. За счет укорочения пути от выходного отверстия в приборном блоке до смесительной камеры уменьшается время до встречи связующего компонента А с отверждающим компонентом В, чтобы затем с помощью вращательного движения ротора смесительного устройства и смесительных зубцов смешиваться друг с другом. Комбинация отверждающего компонента с низкой вязкостью и обусловленной этим жидкотекучестью плюс вращательное движение ротора смесительного устройства приводит в результате к смешиванию с самого начала обоих компонентов А и В уже при встрече обоих компонентов А и В, так что также первая часть связующего компонента А, которая выходит из выходного отверстия приборной плиты, уже содержит необходимое количество отверждающего компонента В примерно 2%, за счет чего достигается равномерное время до желирования, а именно 2-3 минуты.
Особенно предпочтительным является расположение обратного клапана в подводящем канале в приборной плите для подачи отверждающего компонента В в смесительное устройство, поскольку за счет этого исключается обратный поток отверждающего компонента В после снятия давления выдавливания с массы отвердителя в подводящем канале для отверждающего компонента В в приборной плите устройства. За счет этого технического решения предотвращается любой возвратный поток, так что не могут возникать неисправности.
Кроме того, изобретение предусматривает выполненную в виде банки емкость для связующего компонента А, содержащую расположенную на внутренней поверхности стенки донной пластины и закрывающую выходное отверстие баночной емкости пленку, при этом в зоне выходного отверстия баночной емкости расположено функционально воздействующее на пленку или участок пленки в процессе выдавливания связующего компонента А из баночной емкости, выполненное в виде ножа или имеющее зубья пилы режущее приспособление из расположенных крестообразно, выполненных в виде полотна пилы фасонных тел с обращенными к участку пленки в зоне выходного отверстия зубьями пилы для разрезания и открывания пленки или участка пленки с целью освобождения выходного отверстия баночной емкости для выхода связующего компонента А, при этом режущее приспособление расположено в зоне выходного отверстия баночной емкости или в зоне входного отверстия для связующего компонента А смесительного устройства.
Согласно другому варианту выполнения режущее приспособление для разрезания и открывания пленки или участка пленки в зоне выходного отверстия баночной емкости расположено в зоне наружной стенки донной пластины баночной емкости так, что при установке или после установки баночной емкости в приборную плиту в зоне ее входного отверстия для связующего компонента А при воздействии давления массы связующего компонента А в первом процессе выдавливания зубья режущего приспособления разрезают закрывающий выходное отверстие участок пленки посредством надрезаний предпочтительно посредине для образования отгибающихся лоскутных участков пленки с открыванием отверстия для пропускания массы связующего компонента А.
Таким образом, имеющая вид банки емкость выполнена так, что выполненная закрытой со стороны дна с помощью имеющей выходное отверстие донной пластины баночная емкость для связующего компонента А снабжена расположенной на внутренней поверхности стенки донной пластиной и закрывающей выходное отверстие баночной емкости пленкой, при этом в зоне выходного отверстия баночной емкости расположено функционально воздействующее на пленку или участок пленки в зоне выходного отверстия в процессе выдавливания связующего компонента А из баночной емкости, выполненное в виде ножа или имеющее зубья пилы режущее приспособление для разрезания и открывания пленки или участка пленки с целью освобождения выходного отверстия баночной емкости для выхода связующего компонента А, при этом режущее приспособление из расположенных крестообразно, выполненных в виде полотна пилы фасонных тел с обращенными к участку пленки в зоне выходного отверстия зубьями пилы расположено в зоне выходного отверстия баночной емкости или в зоне входного отверстия для связующего компонента А смесительного устройства, при этом расположение режущего приспособления относительно пленки выбрано так, что в процессе выдавливания связующего компонента А за счет давления пленка прижимается к режущему приспособлению и открывается им.
Режущее приспособление является, с одной стороны, интегрированной составляющей частью баночной емкости, с другой стороны, режущее приспособление является интегрированной составляющей частью приборной плиты, которая соединена со смесительным устройством, которое после использования извлекается из устройства и заменяется на новое, неиспользованное смесительное устройство.
Таким образом, баночная емкость имеет донную пластину с закрытым с помощью гладкой или рифленой пленки из пластмассы выходным отверстием и функционально взаимодействующее с емкостью режущее приспособление для открывания пленки для использования, которое может быть интегрированной составляющей частью баночной емкости или интегрированной составляющей частью приборной плиты прибора.
Посредством расположения ножевого режущего приспособления, в частности, в виде крестообразно расположенных, выполненных в виде полотна пилы фасонных тел, в зоне выходного отверстия баночной емкости открывание участка пленки, который закрывает выходное отверстие, достигается за счет того, что надрезанная пленка освобождает выходное отверстие для выхода связующего компонента А тем, что образованные за счет разрезания пленки отдельные участки пленки отжимаются в сторону с помощью выдавливаемой массы. За счет того что ножевое режущее приспособление своими острыми резцами, соответственно, выполненными в виде зубьев пилы резцами прилегает к наружной поверхности стенки лежащего в зоне выходного отверстия участка пленки, участок пленки нагружается выдавливаемой массой, при этом одновременно происходит надрезание участка пленки, так что участок пленки открывается.
Таким образом, задачей режущего приспособления является такая подготовка открывания пленки в зоне выходного отверстия емкости, что за счет выдавливаемой из емкости массы пленка полностью разрывается и освобождается выход массы.
Другое преимущество состоит в том, что можно разрезать все виды пленки. При этом исключается растяжение пленки, которое затрудняет, соответственно, предотвращает разрезание.
За счет крестообразного разреза пленки с помощью режущего приспособления получаются четыре имеющих форму круговых секторов участка пленки, которые своими дуговыми участками могут удерживаться на окружной кромке выходного отверстия на донной пластине баночной емкости, однако за счет выдавливаемой из емкости массы отклоняются в стороны так, что выходное отверстие открывается почти полностью для выхода массы.
Режущее и формирующее приспособление для разрезания и открывания пленки или участка пленки расположено в зоне выходного отверстия баночной емкости в зоне наружной стенки донной пластины баночной емкости так, что при установке или после установки баночной емкости на приборной плите со смесительным устройством в зоне его входного отверстия для связующего компонента А при воздействии давления массы связующего компонента А в первом процессе выдавливания зубья режущего приспособления разрезают закрывающий выходное отверстие участок пленки посредством надреза предпочтительно посредине для образования отгибающихся лоскутных участков пленки с освобождением отверстия для пропускания массы связующего компонента А.
Режущее приспособление при установленной на приборную плиту или насаженной на приборную плиту баночной емкости расположено в зоне соответствующего выходному отверстию баночной емкости входного отверстия приборной плиты так, что предусмотренное на приборной плите режущее приспособление прилегает к пленке в зоне выходного отверстия баночной емкости, при этом за счет выдавливаемого через выходное отверстие баночной емкости связующего компонента А лежащий в зоне выходного отверстия участок пленки прижимается к режущему приспособлению и за счет надрезов разрушается, соответственно, разрывается для освобождения выхода связующего компонента А из выходного отверстия баночной емкости. Приборная плита имеет такую форму, что она выполняет функцию установочного и центрирующего приспособления.
Для повышения надежности установки баночной емкости на приборной плите прибора предусмотрено, что в зоне выходного отверстия на поверхности наружной стенки донной пластины баночной емкости сформирован конически сужающийся патрубок, который при установленной на установочную и центрирующую плиту смесительного устройства баночной емкости можно вводить в сквозное отверстие установочной и центрирующей плиты. В этом случае режущее приспособление может быть расположено во входном отверстии приборной плиты.
Согласно изобретению режущее приспособление состоит по меньшей мере из одного ножевого фасонного тела с обращенным к выходному отверстию баночной емкости резцом или зубьями.
Предпочтительно, режущее приспособление состоит из двух крестообразно соединенных друг с другом, выполненных в виде ножа, соответственно, полотна пилы фасонных тел, при этом каждое фасонное тело имеет согласованные с выходным отверстием баночной емкости заточенные зубья.
Это специальное выполнение режущего приспособления приводит к крестообразному надрезу пленки в зоне выходного отверстия баночной емкости. Если режущее приспособление имеет крестообразное расположение двух выполненных в виде полотна пилы фасонных тел, которые снабжены заточенными зубьями, то пленка надрезается перекрестным перфорационным образом, в результате чего пленка крестообразно разрезается или разрывается под действием давления выдавливаемой массы, при этом этот процесс поддерживается за счет крестообразно проходящих перфорационных надрезов. При этом пленка, т.е. лежащий в зоне выходного отверстия баночной емкости участок пленки, разрезается, соответственно, разрывается так, что возникают четыре отдельных, примерно треугольных участка пленки, которые отжимаются с помощью выдавливаемой из баночной емкости массы в стороны, так что освобождается выходное отверстие для вытекания массы.
Другой вариант выполнения режущего приспособления состоит в том, что все зубья каждого выполненного в виде полотна пилы фасонного тела имеют одинаковую высоту.
Кроме того, каждое выполненное в виде полотна пилы фасонное тело режущего приспособления имеет ряд зубьев, в котором каждый второй зуб имеет большую высоту по сравнению с другими зубьями. С помощью такого выполнения достигается предварительный разрыв пленки, за которым следует дальнейшее разрывание пленки.
Этот предварительный разрыв пленки достигается также с помощью выполнения режущего приспособления, при котором каждое фасонное тело имеет ряд зубьев, в котором наружные зубья имеют большую высоту по сравнению с другими зубьями. Также существует возможность предусмотрения в средней зоне режущего приспособления с крестообразно расположенными полотнами пилы зубьев с большей высотой по сравнению с высотой других зубьев, тем более что при таком выполнении достигается предварительное разрезание или разрывание пленки.
Вариант выполнения режущего приспособления, в котором ряд зубьев каждого фасонного тела имеет прохождение по дуге, обеспечивает то преимущество, что в начале процесса разрезания сначала надрезается, соответственно, надрывается средняя зона пленки и при дальнейшем воздействии давления затем надрезаются, соответственно, надрываются краевые зоны пленки.
То же действие достигается при выполнение, в котором каждое фасонное тело имеет ряд зубьев из двух проходящих конически наружу к середине фасонного тела участков ряда зубьев, при этом концевые зоны обоих рядов зубьев переходят в заточенные ножевые участки.
В другом варианте выполнения предусмотрено, что каждое фасонное тело состоит из двух имеющих по меньшей мере два зуба рядов зубьев, которые проходят снаружи конически к середине фасонного тела, при этом наружные концевые зоны обоих рядов зубьев переходят в выполненные в виде шипов участки.
Зубья каждого ряда зубьев фасонного тела режущего приспособления остро заточены для достижения большой силы резания на пленке.
С помощью выполненного в соответствии с изобретением прибора создан смесительный прибор, который имеет компактную конструкцию, которые легок в обращении и транспортировке, так что можно в любое время осуществлять смену места с одного рабочего места на другое рабочее место. Устройство обеспечивает возможность точного дозирования обоих подаваемых в смесительное устройство компонентов, при этом дозирование компонентов осуществляется с помощью количества ходов исполнительного рычага с помощью особо выполненного ручного привода.
Кроме того, выполнение блока обеспечивает возможность смешивания по меньшей мере двух компонентов, в частности связующего компонента А с отверждающим компонентом В, в пастообразную смесь для приготовления готовой к использованию, полностью затвердеваемой шпаклевочной массы для шпаклевки поверхностей кузовов автомобилей, в частности, за счет укорочения пути прохождения отверждающего компонента В к связующему компоненту А, с целью достижения равномерного времени 2-3 минуты до желирования обоих компонентов.
Другие, улучшающие изобретение признаки указаны в зависимых пунктах формулы изобретения или поясняются ниже в описании изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, которые также являются предметом изобретения.
Краткое описание чертежей
На чертежах изображено:
фиг. 1 - прибор согласно изобретению для смешивания связующего компонента с отверждающим компонентом с выдвинутыми несущими поршневые пластины поршневыми штоками без установленных в прибор емкостей для обоих компонентов со стороны привода смесительного устройства, в изометрической проекции;
фиг. 2 - прибор, согласно фиг. 1, со стороны ручного привода с исполнительным рычагом и функционально взаимодействующим с ним приводом для поршневых штоков, в изометрической проекции;
фиг. 3 - прибор с установленными между смесительным устройством и приводом поршневых штоков емкостями для обоих компонентов с выдвинутыми поршневыми штоками и с лежащими во внутренних пространствах обеих емкостей поршневыми пластинами, а также с расположенными на пластине основания прибора контейнерами для использованных и неиспользованных смесительных устройств, в изометрической проекции;
фиг. 4 - прибор с выдвинутыми в конечное положение поршневыми штоками и с повернутым в конечное положение исполнительным рычагом для поршневых штоков, а также с приводным приспособлением для смесительного устройства, в изометрической проекции;
фиг. 5, 6 - части привода для поршневых штоков прибора, согласно фиг. 4, в увеличенном масштабе;
фиг. 7 - прибор с выдвинутыми поршневыми штоками, на виде сбоку;
фиг. 8 - прибор с приводом из исполнительного рычага, стопорной защелки и приводной оси для выдвинутых поршневых штоков, на виде сбоку;
фиг. 9 - вид по стрелке А на фиг. 8, в увеличенном масштабе;
фиг. 10 - прибор с установленными емкостями для обоих компонентов и выдвинутыми поршневыми штоками, а также со смесительным устройством и его приводом, в изометрической проекции сверху;
фиг. 11 - прибор, согласно фиг. 10, однако в другой изометрической проекции сверху;
фиг. 12 - прибор, в другой изометрической проекции;
фиг. 13 - прибор, в изометрической проекции сверху;
фиг. 14 - приборная плита, в изометрической проекции спереди;
фиг. 15 - приборная плита, в изометрической проекции сзади;
фиг. 16 - состоящее из статорной части и роторной части смесительное устройство с подводами для связующего компонента и отверждающего компонента, в изометрической проекции;
фиг. 17 - смесительное устройство со статорной частью и роторной частью, согласно фиг. 16, в разнесенной изометрической проекции;
фиг. 18 - статор смесительного устройства с подводами для связующего компонента и для отверждающего компонента, в изометрической проекции;
фиг. 19 - приборная плита с интегрированным режущим приспособлением во входном отверстии для связующего компонента, в изометрической проекции;
фиг. 20 - приборная плита, на виде сверху;
фиг. 21 - приборная плита, на виде сверху;
фиг. 22 - установленная на приборной плите прибора для смешивания двух компонентов, выполненная в виде банки емкость для связующего компонента с расположенным в зоне закрытого с помощью пленки выходного отверстия режущим приспособлением, частично в разрезе;
фиг. 23 - баночная емкость для связующего компонента с расположенной на дне емкости, закрывающей предусмотренное в дне емкости выходное отверстие пленкой, вид сверху;
фиг. 24 - баночная емкость для связующего компонента с закрытым с помощью пленки, выполненным в виде патрубка выходным отверстием, вид снизу;
фиг. 25 - баночная емкость для связующего компонента с закрытым с помощью пленки, выполненным в виде патрубка выходным отверстием, с расположенным под пленкой режущим приспособлением из двух крестообразно расположенных режущих ножей, вид снизу;
фиг. 26 - баночная емкость для связующего компонента с выполненной крестообразно с помощью выполненного в виде зубьев режущего приспособления перфорацией, закрывающей выходное отверстие пленки, вид снизу;
фиг. 27 - баночная емкость для связующего компонента с разрезанной пленкой;
фиг. 28 - частичный разрез донного участка установленной в приборной плите баночной емкости;
фиг. 29 - донный участок баночной емкости с разрезанной пленкой в зоне выходного отверстия емкости, в изометрической проекции;
фиг. 30 - режущее приспособление с крестообразно расположенными, выполненными в виде полотна пилы фасонными телами с рядами заточенных зубьев пилы, в изометрической проекции;
фиг. 31 - обе выполненных в виде полотна пилы, образующих режущее приспособление фасонных тел, вид сбоку;
фиг. 32 - оба крестообразно составленных вместе, выполненных в виде полотна пилы фасонных тела с рядами зубьев пилы, которые переходят в прямолинейно проходящие концевые участки, в изометрической проекции, в увеличенном масштабе;
фиг. 33 - оба крестообразно расположенных, выполненных в виде полотна пилы фасонных тела, вид сверху;
фиг. 34 - оба выполненных в виде полотна пилы фасонных тела с проходящими по дуге зубьями, вид сбоку;
фиг. 35 - первое выполненное в виде полотна пилы фасонное тело с проходящими с косым нарастанием к середине рядами зубьев пилы, вид сбоку, в увеличенном масштабе;
фиг. 36 - первое выполненное в виде полотна пилы фасонное тело с двумя рядами зубьев пилы и с лежащими снаружи, выполненными в виде шипов зубьями, согласно другому варианту выполнения, вид сбоку, в увеличенном масштабе;
фиг. 37 - второе выполненное в виде полотна пилы фасонное тело с двумя рядами зубьев пилы и с лежащими снаружи, выполненными в виде шипов зубьями, согласно другому варианту выполнения, вид сбоку, в увеличенном масштабе;
фиг. 39 - другой вариант выполнения выполненного в виде полотна пилы фасонного тела с одним рядом имеющих одинаковую высоту зубьев пилы, вид сбоку;
фиг. 40 - другой вариант выполнения выполненного в виде полотна пилы фасонного тела с одним рядом имеющих одинаковую высоту зубьев пилы и с лежащими снаружи имеющими большую высоту по сравнению со средними зубьями ряда зубьев пилы зубьями, вид сбоку;
фиг. 41 - участок приборной плиты с подводящим каналом для отверждающего компонента с имеющим меньший диаметр участком подводящего канала и с установленным смесительным устройством, в вертикальном разрезе;
фиг. 42 - другой вертикальный разрез участка приборной плиты с подводящим каналом для отверждающего компонента и с установленным смесительным устройством;
фиг. 43 - частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с подводящим каналом для отверждающего компонента и с установленным смесительным устройством с выходящей смесью;
фиг. 44 - частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с подводящим каналом для отверждающего компонента и с установленным смесительным устройством, в увеличенном масштабе;
фиг. 45 - частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с имеющим небольшой диаметр участком подводящего канала для отверждающего компонента и с установленным смесительным устройством;
фиг. 46 - частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с установленным в подводящем канале для отверждающего компонента обратным клапаном, в увеличенном масштабе;
фиг. 47 - другой частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с установленным в подводящем канале для отверждающего компонента обратным клапаном, в увеличенном масштабе;
фиг. 48 - другой частичный вертикальный разрез участка приборной плиты с установленным в подводящем канале для отверждающего компонента обратным клапаном, в увеличенном масштабе.
Фигуры представляют приведенные в качестве примера технические варианты выполнения данного изобретения и также являются предметом изобретения.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
Выполненный в соответствии с изобретением прибор 100 для смешивания по меньшей мере двух компонентов, в частности связующего компонента А и отверждающего компонента В, в пастообразную смесь для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы состоит, согласно фиг. 1-4 и 7-13, из примерно прямоугольной пластины 10 основания, на которой на стороне одного конца расположена вертикально стоящая приборная плита 30, которая на одной своей стороне 15а имеет два входных отверстия 31, 32 для подачи связующего компонента А из выполненной в виде банки емкости 90 и отверждающего компонента В из выполненной в виде патрона емкости 91 и на другой стороне 30b плиты два выходных отверстия 31а, 32а, с которыми соединено смесительное устройство 1 (см. фиг. 14 и 15).
Входные отверстия 31, 32 соединены с выходными отверстиями 31а, 32а через каналы внутри приборной плиты 30.
Смесительное устройство 1 расположено разъемно и с возможностью замены на противоположной выходным отверстиям 31а, 32а приборной плиты 30 стороне 30b плиты (см. фиг. 2, 3, 4, 10 и 11).
Кроме того, на пластине 10 основания перед приборной плитой 30 предусмотрен соответствующий ваннообразный держатель 33 для баночной емкости 90 со связующим компонентом А и для патронной емкости 91 с отверждающим компонентом В, при этом можно использовать и иначе выполненные держатели (см. фиг. 1 и 2).
Как баночная емкость 90, так и патронная емкость 91 имеют предпочтительно цилиндрическое тело емкости с круглым поперечным сечением.
Для обеспечения возможности выдавливания из баночной емкости 90 связующего компонента А и из патронной емкости 91 отверждающего компонента В для подачи обоих компонентов в смесительное устройство 1, параллельно пластине 10 основания расположен сдвигаемый в продольном направлении поршневой шток 40 с расположенной на одном конце поршневой пластиной 41 с соответствующим внутреннему диаметру баночной емкости 90 наружным диаметром (см. фиг. 1, 2, 3, 10, 11, 12 и 13).
Для выдавливания отверждающего компонента В из патронной емкости 91 предусмотрен второй расположенный параллельно пластине 10 основания с возможностью сдвига в продольном направлении поршневой шток 42 с расположенной на одном конце круглой поршневой пластиной 43, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру патронной емкости 91. Если обе емкости 90, 91 имеют не цилиндрическое тело емкости с круговым внутренним диаметром, а другой геометрической формы, то в этом случае поршневая пластина 41 имеет геометрическую форму емкости.
Приведение в действие поршневых штоков 40, 42 осуществляется с помощью ручного привода 50, с помощью которого происходит управление требуемой длиной хода поршневых штоков 40, 42 для подачи соответствующего требуемого количества компонентов А и В из емкостей 90, 91 в смесительное устройство 1, с целью достижения удовлетворительного результата затвердевания приготовленной шпаклевочной массы (см. фиг. 1, 2, 3, 4 и 8). Для привода обоих поршневых штоков 40, 42 они выполнены в своих обращенных к пластине 10 основания зонах в виде зубчатых реек. Поршневые штоки 40, 42 могут быть также сами снабжены зубьями. С помощью этих зубчатых реек или зубьев поршневые штоки 40, 42 соединены с ручным приводом 50 (см. фиг. 4, 5, 6 и 9).
Ручной привод 50 состоит из приводимого в действие вручную поворотного исполнительного рычага 51, приводного вала 52, двух расположенных на приводном валу зубчатых колес 53, 54 и стопорной защелки 60 (см. фиг. 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9).
Как показано на фиг. 3 и 4, ручной привод 50 для привода и подачи, а также возвращения назад обоих поршневых штоков 40, 42 содержит исполнительный рычаг 51 со слегка отогнутым более коротким участком 51а рычага, который своим концом 51b удерживается в U-образном, выполненном в виде опоры корпусе 55, который расположен на пластине 10 основания прибора 100, а именно в концевой зоне пластины 10 основания, которая противоположна смесительному устройству 1 (см. фиг. 3 и 4).
Исполнительный рычаг 51 концом 51b своего отогнутого участка 51a соединен с проходящим поперек продольного направления поршневых штоков 40, 42, установленным с возможностью вращения в опорном корпусе 55 приводным валом 52 так, что при поворотном движении исполнительного рычага 51 приводной вал 52 приводится во вращение (см. фиг. 5, 6, 7 и 8). Этот приводной вал 52 несет два зубчатых колеса 56, 57, которые находятся в зацеплении с зубьями зубчатых реек, соответственно, с зубьями поршневых штоков 40, 42. При повороте вручную исполнительного рычага в направлении стрелки Х на фиг. 3 в показанное на фиг. 4 и 7 положение приводится во вращение приводной вал 52 так, что оба поршневых штока 40, 42 перемещаются в направлении смесительного устройства 1, при этом одновременно из емкостей 90, 91 выдавливается количество компонентов А и В и подается в смесительное устройство 1. Подаваемые в смесительное устройство 1 количества компонентов А и В зависят от длины хода, с которым поршневые штоки 40, 42 перемещаются в направлении смесительного устройства 1.
Кроме того, исполнительный рычаг 51 соединен свободным концом отогнутого участка 51а рычага с пружиной 58, как показано на фиг. 5 и 9. Кроме того, исполнительный рычаг 51, как показано на фиг. 5, 8 и 9, соединен со стопорной защелкой 60, которая выполнена в виде двуплечего углового рычага 61 с рычажными плечами 62, 63 и расположена с возможностью поворота в точке 64 на исполнительном рычаге 51. Обращенное к приводному валу 52 рычажное плечо 63 выполнено на своем свободном конце 63а остро заканчивающимся и входит этим концом в зубчатое колесо 65 с асимметричными боковыми поверхностями 66 зубьев, которое расположено на приводном валу 52 (см. фиг. 9). За счет соответствующей установки углового рычага 61 и за счет соответствующего входа в зацепление углового рычага с зубьями зубчатого колеса 65 при заданном угловом положении углового рычага 61 задается длина хода для подачи поршневых штоков 40, 42. За счет этого задается в свою очередь количество связующего компонента А и количество отверждающего компонента В, которые подаются за счет подачи поршневых штоков, соответственно, за счет подачи поршневых пластин в смесительное устройство 1.
Кроме того, прибор 100 содержит смесительное устройство 1, с помощью которого смешиваются связующий компонент А и отверждающий компонент В. Это смесительное устройство 1 расположено на стороне 30b приборной плиты 30, а именно между ней и приводным приспособлением с электродвигателем для привода смесительного устройства 1, который расположен в корпусе 70 (см. фиг. 1, 2, 3, 10, 11, 12 и 13).
Смесительное устройство 1 состоит из неподвижной статорной части 16 и расположенной в ней, приводимой во вращение с помощью электродвигателя роторной части 19, при этом между обеими цилиндрическим частями 16, 19 выполнен образующий смесительную камеру 14 кольцевой зазор (см. фиг. 16 и 17).
Смесительное устройство 1 удерживается и закреплено между приборной плитой 30 и корпусом 70 для привода смесительного устройства 1 так, что смесительное устройство 1 можно заменять. Для этой замены предусмотрена возможность изменения расстояния между приборной плитой 30 и корпусом 70 для привода. Это осуществляется посредством поворота исполнительного рычага 71 на корпусе 70 (см. фиг. 1, 2, 10, 11 и 12). Когда исполнительный рычаг 71 принимает показанное на этих фигурах положение, то смесительное устройство 1 соединено с приборной плитой 30 так, что выполненные в виде патрубков входные отверстия 17а, 17b для подачи компонентов А и В входят в выходные отверстия 31а, 32а приборной плиты 30 и роторная часть 19 смесительного устройства 1 находится в соединении с приводом. В противоположность этому, при повороте исполнительного рычага 71 из положения А в положение В на фиг. 1, созданное соединение прерывается, и смесительное устройство 1 можно извлекать из прибора 100 для замены. Приспособления для разделения могут иметь также другие конструктивные варианты выполнения.
Держатель смесительного устройства 1 на приборной плите 30 выполнен разъемным и так, что достигается согласование входного отверстия 17а для связующего компонента А в смесительном устройстве 1 с выходным отверстием 31а для связующего компонента А в приборной плите 30 и одновременно согласование входного отверстия 17b для отверждающего компонента В в смесительном устройстве 1 с выходным отверстием 32а для отверждающего компонента В в приборной плите 30.
Показанное на фиг. 15, 17 и 18 и выполненное в виде конструктивного элемента одностороннего действия смесительное устройство 1 содержит статорную часть 16 и роторную часть 19. Роторная часть 19 установлена в роторной части 16 с возможностью вращения в ней. В месте С привод входит в зацепление с роторной частью (см. фиг. 16). Для подачи смеси статорная часть 16 имеет входные отверстия 17а и 17b, при этом через входное отверстие 17а подается связующий компонент А и через входное отверстие 17b отверждающий компонент В. Для наглядности подача обоих компонентов обозначена соответствующими стрелками А и В. Роторная часть 19 установлена с возможностью вращения вокруг продольной оси 20, при этом на стороне конца на роторной части 19 предусмотрены выступы 22, которые вращаются вместе с роторной частью 19 и проходят во входное отверстие 17а. За счет этого достигается повышение текучести тиксотропного связующего компонента А, при этом на роторной части 19 на стороне конца выполнено несколько выступов 22.
Привод роторной части 19 смесительного устройства 1 с помощью расположенного на приборной плите 30 приводного приспособления, которое предпочтительно является приводом от электродвигателя, приводной вал которого на своем свободном конце выполнен так, что обеспечивается возможность сцепления с приводным штуцером 2 роторной части 19 смесительного устройства 1, когда смесительное устройство 1 сцепляется с приборной плитой 30.
Подлежащие смешиванию компоненты А и В транспортируются из баночной емкости 90 для связующего компонента А и из патронной емкости 91 для отверждающего компонента В через смесительную камеру 14 к предусмотренному на статорной части 16 выпускному отверстию 21, которое расположено в направлении потока после входных отверстий 17а и 17b и после смесительной камеры 14. На статорной части 16 расположено множество первых смесительных зубцов 23, которые проходят радиально внутрь в смесительную камеру 14, в то время как на роторной части 19 расположены вторые смесительные зубцы 24, которые проходят радиально наружу в смесительную камеру 14 (см. фиг. 17).
Выпускное отверстие 21 смесительного устройства предназначено для извлечения приготовленной шпаклевочной массы из смесительного устройства 1. Затем шпаклевочная масса может подаваться, например, на шпатель 8 с целью транспортировки для дальнейшей обработки шпаклевочной массы (см. фиг. 12 и 13).
За счет вращательного движения роторной части 19 в статорной части 16 смесительные зубцы 23, 24 перемещаются относительно друг друга так, что вызывается смешивание обоих компонентом А и В. Когда, например, уже произошло опережение отверждающего компонента В, и часть последующего связующего компонента А смешалась с отверждающим компонентом В, и оба других компонента А и В вдавливаются в смесительную камеру 14, то можно устанавливать дальнейшую подачу отверждающего компонента В. В этом случае в смесительной камере 14 смешиваются друг с другом подаваемые связующий компонент А и отверждающий компонент В. Эти оба компонента А и В проходят в заданном соотношении через смесительную камеру до получения желаемого количества смеси.
Управление подачей обоих компонентов А и В осуществляется с помощью исполнительного рычага 51 в соединении с ручным приводом 50.
Как показано на фиг. 3, 4, 10, 11, 12 и 13, на приборной плите 30 расположены два контейнера 35 и 36 для размещения неиспользованных и использованных смесительных устройств 1.
Для обеспечения возможности контролирования подачи отверждающего компонента с помощью визуального контроля предусмотрено, что по меньшей мере статорная часть 19 выполнена из прозрачного материала, при этом прозрачный материал выбрал из группы пластмасс, содержащей поликарбонат (РС), полиметилметакрилат (РММА) и/или стирол-акрил-нитрил (SAN) или РР случайного качества, предпочтительно прозрачный. Кроме того, особенно предпочтительно, когда отверждающий компонент виден, так что оператор во время работы смесительного устройства может визуально контролировать подачу отверждающего компонента.
Роторная часть 19 предпочтительно выполнена из полиоксиметилена (РОМ), называемого также полиацеталь или полиформальдегид. Этот материал имеет лучшие свойства скольжения с поликарбонатом, соответственно, полипропиленом (РР).
После каждого использования смесительное устройство 1 заменяется новым смесительным устройством.
Для включения и выключения приводного электродвигателя для роторной части 19 смесительного устройства 1 на свободном конце 51с выполненного трубчатым исполнительного рычага 51 расположен переключатель 59. В этом случае во внутреннем пространстве исполнительного рычага 51 размещены электрические провода от приводного электродвигателя к переключателю 59 (см. фиг. 1).
Как показано на фиг. 2, 10 и 11, на приборе 100 на видном месте расположено соединенное с источником тока оптическое сигнальное приспособление 350, которое выполнено в виде излучающей белый или цветной свет, предпочтительно зеленый свет лампочки 351. Кроме того, наряду с оптическим сигнальным приспособлением 350 на конструктивном элементе 300 прибора предусмотрено акустическое сигнальное приспособление 360, которое выполнено в виде сирены 361. Прибор 100 может иметь оба сигнальных приспособления 350, 360 или же лишь одно из обоих сигнальных приспособлений. Предпочтительно, оптическое и/или акустическое сигнальное приспособление 350, 360 расположено видимым образом на корпусе 70 для привода роторной части 19 смесительного устройства 1.
Оба сигнальных приспособления 350, 360 выполнены и соединены с переключателем для приведения в действие прибора 100 так, что при приведении в действие прибора 100 для приготовления шпаклевочной массы сигнальные приспособления или лишь одно из обоих сигнальных приспособлений включается и работает в течение заданного времени, т.е., например, в течение двух или трех минут раздается акустический сигнал или светится зеленая сигнальная лампа оптического сигнального приспособления, так что другие рабочие в мастерской еще имеют время получать из прибора шпаклевочную массу, а именно пока звучит акустический сигнал и/или светится оптическое сигнальное приспособление. По завершении процесса приготовления шпаклевочной массы оба сигнальных приспособления 350, 360 одновременно выключаются. Лишь когда начинается новый процесс приготовления и прибор 100 включен, снова включаются сигнальные приспособления. Промежуток времени, в котором сигнальные приспособления включены, устанавливается в зависимости от количества подлежащей приготовлению шпаклевочной массы.
Прибор 100 для смешивания по меньшей мере двух компонентов, а именно связующего компонента А и отверждающего компонента В, содержит баночную емкость 90 для связующего компонента А и патронную емкость 91, соответственно, 92 для отверждающего компонента В (см. фиг. 3).
Баночная емкость 90 для связующего компонента А имеет цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением с образованием окружного края 90а заглубленной донной пластины 95 с выходным отверстием 96, которое может быть расположено посредине или вне середины донной пластины 95 (см. фиг. 22). В своей верхней зоне лишь для транспортировки она выполнена закрытой, в то время как при использовании открыта. На стороне дна баночная емкость 90 выполнена закрытой с помощью донной пластины 95. Донная пластина 95 имеет выходное отверстие 96.
Для транспортировки баночная емкость 90 закрывается с помощью крышки 97, которая снимается для использования. Во внутреннем пространстве емкости 90 может быть расположено над находящейся в баночной емкости 90 массой М сдвигаемое дно 98, которое предназначено для приложения давления с помощью механических, гидравлических или электродвигательных приспособлений для выдавливания массы из емкости (см. фиг. 22). Если баночная емкость 90 снабжена сдвигаемым дном 98, то не требуется использование поршневых штоков 40, 42 с поршневыми пластинами 41, 43.
На внутренней поверхности 95а стенки донной пластины 95 расположена пленка 300, которая закрывает выходное отверстие 96 (см. фиг. 22, 23, 24 и 25). Пленка 300 может проходить по всей поверхности донной пластины 95, однако может также закрывать лишь выходное отверстие 96. Диаметр выходного отверстия 96 составляет предпочтительно 32 мм, соответственно 42 мм.
Баночная емкость 90 выполнена в виде цилиндрического фасонного тела и предпочтительно имеет вместимость примерно 3 литра, однако можно использовать баночные емкости другой вместимости. Баночная емкость 90 предпочтительно имеет круглое поперечное сечение, однако возможны также другие формы поперечного сечения. Образованное в донной пластине 95 выходное отверстие 96 имеет круглое поперечное сечение (см. фиг. 22 и 28), однако возможны также другие формы поперечного сечения.
Пленка 300 приварена или приклеена на внутреннюю поверхность 95а стенки донной пластины 95 с закрыванием выходного отверстия 96 и состоит из пластмассы или другого подходящего, разрезаемого, соответственно, разделяемого материала (см. фиг. 23 и 28).
Донная пластина 95 баночной емкости 90 имеет в зоне выходного отверстия 96 на стороне наружной стенки выходной патрубок 99 с проходящей конически поверхностью 99а наружной стенки (см. фиг. 24). При установке емкости 90 на приборной плите 30 выходной патрубок 99 вводится во входное отверстие 31 приборной плиты 30 (см. фиг. 19, 20, 21, 24 и 29).
В зоне выходного отверстия 96 баночной емкости 90 расположено функционально воздействующее на пленку 300 в зоне выходного отверстия 96 в процессе выдавливания связующего компонента А из баночной емкости 90 ножевое режущее приспособление 400 для надрезания или перфорирования и открывания пленки 300 с целью освобождения выходного отверстия 96 баночной емкости 90 для выхода связующего компонента А (см. фиг. 19, 20 и 22).
Величина и размеры пленки 300 соответствуют величине и размерам внутренней поверхности 95а стенки донной пластины 95. Возможно также расположение лишь участка пленки в зоне выходного отверстия 96 в донной пластине 95 баночной емкости. Такой участок пленки несколько больше поверхности выходного отверстия и приклеен в краевой зоне выходного отверстия на внутреннюю поверхность 95а стенки донной пластины 95.
Режущее приспособление 400 расположено в зоне выходного отверстия 96 баночной емкости 90 так, что обеспечивается функция разрезания и разделения закрывающего выходное отверстие участка 301 пленки. Таким образом, режущее приспособление 400 может быть интегрированной составляющей частью баночной емкости 90 и расположено предпочтительно во внутреннем пространстве выходного патрубка 99 (см. фиг. 25).
Режущее приспособление 400 состоит по меньшей мере из одного выполненного в виде ножа или полотна пилы фасонного тела 401 с обращенными к выходному отверстию 96 баночной емкости 90 зубьями 403 ножа или пилы (см. фиг. 30 и 31), при этом зубья 403 ножа или пилы расположены на очень небольшом расстоянии от закрывающего выходное отверстие участка 301 пленки, соответственно, соприкасаются с ним без повреждения при этом участка 301 пленки. Таким образом, достигается следующее действие: за счет повышения внутреннего давления шпаклевочной массы во время первого процесса выдавливания участок 301 пленки изгибается куполом в направлении зубьев режущего приспособления 400 и приходит в соприкосновение с зубьями крестообразного ножа режущего приспособления 400 так, что с помощью нескольких зубьев возникает надрез. Пленка участка 301 пленки начинает разрываться с середины, так что образуются четыре лоскутных участка 301а пленки, которые отгибаются (см. фиг. 27 и 29). Таким образом, эти четыре отогнутых лоскутных участка 301а пленки освобождают отверстие, так что относительно густотекучая масса связующего компонента А может проходить, соответственно, вытекать в достаточном количестве, соответственно, в требуемом количестве через образованное отогнутыми лоскутными участками 301а пленки отверстие. Надрезание с разрывающим действием происходит лишь при внутреннем давлении выше 2 бар, поскольку закрывающая выходное отверстие 96 баночной емкости 90 пленка должна иметь такую толщину, чтобы выдерживать без повреждения давления, которые могут возникать при транспортировке баночной емкости 90. Можно также выполнять наружную поверхность стенки выходного патрубка 99 на донной пластине 99 баночной емкости так, что на выходной патрубок 99 можно надевать защитный колпачок, который удерживается с помощью прессовой посадки.
Предпочтительно используется рифленая пленка 300, например, из пластмассы толщиной примерно 0,04 мм, при этом, однако, можно применять пленку другой толщины. За счет применения рифленой пленки обеспечивается возможность образования дуги для прилегания пленки к зубьям режущего приспособления 400.
Как показано на фиг. 30 и 32, режущее приспособление 400 состоит из двух соединенных крестообразно друг с другом, соответственно, вставленных друг в друга выполненных в виде полотна пилы фасонных тел 401, 402 с зубьями 403 пилы, при этом каждое фасонное тело 401, 402 имеет обращенные к выходному отверстию 96 емкости 90 зубья 403 пилы (см. фиг. 19 и 20), при этом, как показано на фиг. 19 и 20, режущее приспособление 400 является интегрированной составляющей частью приборной плиты 30 и расположено в зоне входного отверстия 31 приборной плиты.
Все зубья 403 пилы каждого фасонного тела 401, 402 имеют одинаковую высоту (см. фиг. 30, 31 и 39). Оба фасонных тела 401, 402 для крестообразного вставления друг в друга снабжены щелевыми выемками 401а и 402а, из которых щелевая выемка 401а проходит от противоположной зубьям 403 пилы стороны 401b фасонного тела 401 в направлении зубьев пилы, в то время как щелевая выемка 402а фасонного тела 402 проходит от зубьев пилы в направлении противоположной зубьям пилы стороны 401b (см. фиг. 31). Обе щелевые выемки 401а, 402а имеют ширину, которая соответствует толщине каждого фасонного тела 401, 402. Длины обеих щелевых выемок 401, 402 выбраны так, что при вставлении друг в друга обоих фасонных тел нижние стороны 401b, 402b лежат в одной плоскости, так что получается режущее приспособление 400 с крестообразно расположенными фасонными телами 401, 402 (см. фиг. 32 и 33).
В другом варианте выполнения режущего приспособления 400 каждое фасонное тело 401, 402 имеет ряд зубьев, в котором каждый второй зуб пилы имеет большую высоту по сравнению с другими зубьями пилы.
Ряд зубьев каждого фасонного тела 401, 402 может иметь также дугообразное прохождение.
В показанном на фиг. 34, 35 и 36 варианте выполнения каждое фасонное тело 401, 402 имеет ряд Z, Z1 зубьев из конически проходящих к середине фасонного тела 401, 402 участков Z', Z1', при этом наружные концевые зоны обоих рядов Z, Z1 зубьев переходят в заточенные ножевые участки.
В показанном на фиг. 37 и 38 другом варианте выполнения каждое фасонное тело 401, 402 состоит из двух имеющих по меньшей мере два зуба рядов зубьев, которые проходят конически к середине фасонного тела 401, 402, при этом наружные концевые зоны обоих рядов зубьев переходят в выполненные в виде шипов или острых стрел зубья.
Фасонные тела 401, 402 и 401', 402', согласно фиг. 35, 36 и 37, 38, выполнены относительно расположения зубьев так, что щелевые выемки 401а, 402а фасонных тел 401, 402, согласно фиг. 23, 24, и щелевые выемки 401а, 402а фасонных тел 401', 402', согласно фиг. 25, 26, при крестообразной стыковке соответствующих фасонных частей обеспечивают возможность сцепления друг с другом двух одинаково выполненных фасонных тел. Фасонные части 401, 402 отличаются от фасонных частей 401', 402' тем, что фасонные части 401, 402 исходят из примерно прямоугольных пластин основания с зубьями пилы, в то время как фасонные тела 401', 402' имеют полукруглые пластины основания.
Как показано на фиг. 39, каждое фасонное тело 401, 402 имеет ряды зубьев с зубьями одинаковой высоты. Показанное на фиг. 40 фасонное тело 401 имеет один ряд зубьев с зубьями одинаковой высоты, соответственно, длины, при этом наружные зубья имеют относительно других зубьев ряда зубьев большую высоту, соответственно, длину. Последний вариант выполнения имеет то преимущество, что при давлении на лежащий в зоне выходного отверстия 96 донной пластины 95 баночной емкости 90 участок 301 пленки пленка этого участка сначала разрезается, соответственно, перфорируется с помощью длинных зубьев. В режущем приспособлении 400 с крестообразно расположенными выполненными в виде полотна пилы фасонными телами лежащие в средней зоне креста из полотен пилы зубья иметь большую высоту по сравнению с другими зубьями.
Все зубья режущего приспособления 400 снабжены острыми концами, заточены и имеют острые кромки. Предпочтительными являются те варианты выполнения фасонных тел 401, 402, соответственно 401', 402', в которых зубья каждого ряда зубьев проходят конически к наружной середине фасонного тела. Этой зоной зубьев нагружается сначала подлежащий открыванию участок 301 пленки и разрывается посредине. На фиг. 4 показано расположение режущего приспособления 400 под подлежащим открыванию участком пленки, которое, однако, может быть расположено также в зоне выходного отверстия 96 донной пластины 95. В этом случае режущее приспособление 400 является интегрированной составляющей частью баночной емкости 90. При прижимании участка 301 пленки в целом к режущему приспособлению при выдавливании массы из баночной емкости 90 участок пленки крестообразно перфорируется с помощью зубьев крестообразно расположенных фасонных тел 401, 402, 401', 402' (см. фиг. 5), так что при продолжающемся действии давления пленка разрывается в зоне перфорации 302, как показано на фиг. 6. Четыре примерно треугольных участка 301а отдавливаются в стороны выдавливаемой из баночной емкости 90 массой, так что освобождается выходное отверстие 96 для беспрепятственного вытекания массы.
Зубья фасонных тел 401, 402, 401', 402' имеют показанную на фиг. 30, 31, 23, 35, 36 и 38 форму.
Пленка 300 состоит из пластмассы, такой как, например, PVC. Можно использовать также металлизированные пленки или двухкомпонентные пленки, например из алюминиевой фольги и пластмассовой пленки. Поскольку лежащий в зоне выходного отверстия 96 донной пластины 95 баночной емкости 90 участок 301 пленки перфорируется с помощью режущего приспособления 400, то при действии давления выдавливаемой из баночной емкости 90 массы обеспечивается, что участок пленки разрывается, т.е. за счет множества зубьев режущего приспособления 400 возникает надрез, так что пленка начинает разрываться с середины, так что возникают лоскутные участки 301а, которые отгибаются и освобождают отверстие для выхода массы (см. фиг. 27 и 29). Можно использовать как тонкие пленки, так и более толстые пленки, при этом более толстые пленки также открываются с помощью режущего приспособления 400.
Так же, как баночная емкость 90 для связующего компонента А может взаимодействовать с режущим приспособлением 400, может быть выполнена и баночная емкость 91 для отверждающего компонента В и также взаимодействовать с выполненным согласно изобретению режущим приспособлением 400.
Наряду с интегрированием режущего приспособления 400 в баночную емкость 90 согласно другому варианту выполнения существует возможность расположения режущего приспособления 400 в зоне входного отверстия 31 приборной плиты 30, как показано на фиг. 19, 20 и 21. В этом варианте выполнения входное отверстие 31 приборной плиты 30 снабжено выемкой, которая соответствует форме выходного патрубка 99 баночной емкости 90, так что приборная плита 30 выполняет функцию установочной и центрирующей плиты. Кроме того, на фиг. 19 и 20 показано расположение установочной плиты 350 на приборной плите 30, которая снабжена сквозным отверстием, которое соединено с входным отверстием 31. Выполненное в верхней стороне установочной плиты 350 отверстие имеет в этом случае режущее приспособление 400 и выполнено так, что выходной патрубок 99 емкости 90 при установленной емкости 90 входит в отверстие установочной плиты 350. Окружность установочной плиты имеет такой размер, что при установленной емкости 90 ее окружной край 90а охватывает установочную плиту 350 по ее краевой зоне (см. фиг. 19 и 22).
Как указывалось выше, донная пластина 95 баночной емкости 90 имеет в зоне выходного отверстия 96 проходящий на стороне наружной стенки выходной патрубок 99 с конически проходящей поверхностью 99а наружной стенки (см. фиг. 22). При установке баночной емкости 90 на приборную плиту 30, выходной патрубок 99 вводится во входное отверстие 31 приборной плиты 30. Приборная плита 30 может быть снабжена также имеющим форму мульды углублением с окружным краем, форма поперечного сечения которого соответствует форме поперечного сечения и размерам баночной емкости 90, так что баночную емкость 90 можно устанавливать в углубление с прочным удерживанием, при этом в этом случае выходное отверстие 96 в донной пластине 95 баночной емкости 90 соединено с входным отверстием 31 приборной плиты 30, т.е. совпадает с ним, когда баночная емкость 90 установлена в углубление. Можно также снабжать приборную плиту 30 в зоне входного отверстия 31, например, расположенными на окружности кулачковыми держателями, с помощью которых можно удерживать баночную емкость 90.
Таким образом, изобретение относится к прибору 100 для смешивания двух находящихся в емкостях 90, 91 компонентов А и В для приготовления готовой к использованию шпаклевочной массы для шпаклевки поверхностей кузовов автомобилей, как пояснено выше и показано на фигурах, который содержит ручной привод 50 для приводимых в действие вручную поршневых штоков 40, 42 с предусмотренными на одном конце поршневыми пластинами для выдавливания компонентов А и В из емкостей и подачи компонентов в смесительное устройство 1, при этом ручной привод 50, емкости и смесительное устройство 1 расположены на пластине 10 основания.
На фиг. 14 и 15 показана приборная плита 30 с входными отверстиями 31, 32 для связующего компонента А и отверждающего компонента В, а также выходными отверстиями 31а, 32а для обоих компонентов А и В. Входные отверстия 31, 32 через проходящие внутри приборной плиты 30 подводящие каналы 31b, 32b соединены с выходными отверстиями. Поток обоих компонентов А и В из емкостей 90, 91 через подводящие каналы 31b, 32b к смесительному устройству 1 происходит в направлении стрелки х (см. фиг. 14). В зоне входных отверстий 31, 32 на приборной плите могут быть предусмотрены держатели для емкостей 90, 91. Кроме того, приборная плита 30 имеет в зоне обоих выходных отверстий 31а, 32а держатель для разъемного крепления смесительного устройства 1, который может быть выполнен, например, в виде штекерного соединения (см. фиг. 41, 42, 43). Соединение выполнено так, что выходные отверстия 31а, 32а приборной плиты 30 совпадают с входными отверстиями 17а, 17b смесительного устройства 1 (см. фиг. 16).
Кроме того, прибор 100 выполнен так, что подача связующего компонента А и отверждающего компонента В к смесительной камере 14 смесительного устройства 1 происходит так, что небольшое количество отверждающего компонента В подается за счет расширения микроскопических пузырьков в массе отвердителя в качестве предварительного впрыска относительно подачи связующего компонента А в смесительную камеру 14. Прибор 100 имеет для эффективного расширения микроскопических пузырьков воздуха заполненную наполовину или на три четверти отверждающим компонентом В выполненную в виде патрона емкость 91, которая может быть также полностью заполнена отверждающим компонентом. При этом выходное отверстие 32а в приборной плите 30 для выхода отверждающего компонента В расположено на расстоянии от входного отверстия 17b для отверждающего компонента В смесительной камеры 14 закрепленного на приборной плите 30 смесительного устройства 1 предпочтительно 1 мм, так что отверждающий компонент В в приборной плите 30 в лежащем вблизи выходного отверстия 32а в приборной плите 30 участке 32b' имеет диаметр предпочтительно 1, 5-1,6 мм (см. фиг. 41, 42, 43, 44). Собственно подводящий канал 32b для отверждающего компонента В имеет по сравнению с участком 32b' подводящего канала больший диаметр. Предпочтительно, как показано на фиг. 44, диаметр подводящего канала 32b составляет 6,0 мм, а диаметр участка 32b' подводящего канала составляет 1,5 мм. За счет такого выполнения достигается, что перед началом непрерывного процесса смешивания за счет расширения микроскопических пузырьков воздуха в смесительную камеру 14 впрыскивается отверждающий компонент В в количестве от 0,1 г до 5,0 г, предпочтительно 0,2 г (см. фиг. 41, 42, 43).
Удерживание смесительного устройства 1 на приборной плите 30 осуществляется с помощью показанного на фиг. 41 конструктивного выполнения согласно изобретению, в соответствии с которым смесительное устройство 1 в зоне выходного отверстия 32а для отверждающего компонента В в приборной плите 30 вдвигается, соответственно, зажимается в выполненной в ней кольцевой канавке. Удерживание, соответственно, крепление для смесительного устройства 1 на приборной плите 1 выполнено так, что смесительное устройство после приготовления порции шпаклевочной массы можно заменять на новое, неиспользованное смесительное устройство 1. В показанном на фиг. 42 примере выполнения подводящий канал 32b для отверждающего компонента В имеет диаметр 6 мм и концевой участок имеет диаметр 1,5 мм.
Согласно другому варианту выполнения прибор 100 выполнен так, что без какой-либо предварительной инжекции с помощью отверждающего компонента В достигается хорошее смешивание обоих компонентов А и В и получается безупречная, готовая к использованию шпаклевочная масса за счет того, что отверждающий компонент В при введении в смесительную камеру 14 смесительного устройства 1 попадает непосредственно на вводимый одновременно связующий компонент В и тем самым одновременно попадает в процесс смешивания. Для этого прибор 100 выполнен, как показано на фиг. 4, так, что подводящий канал 32b в зоне концевого участка 32b' в приборной плите 30 для отверждающего компонента В имеет диаметр предпочтительно 1,5-1,6 мм и что смесительное устройство 1 расположено на приборной плите 30 в зоне выходных отверстий 31а, 32а для обоих компонентов А и В так, что выходное отверстие 32а для отверждающего компонента В в приборной плите 30 прилегает к входному отверстию 17b для отверждающего компонента В смесительной камеры 14 и перекрывает его, при этом расстояние выходного отверстия 32b до входного отверстия 17b смесительной камеры 14 равно толщине стенки 14а смесительной камеры, предпочтительно 1 мм. Диаметр подводящего канала 32b больше диаметра участка 32b' подводящего канала, как показано на фиг. 44.
За счет того что расстояние между выходным отверстием 32а для отверждающего компонента В и входным отверстием 17b смесительной камеры 14 соответствует толщине стенки 14а смесительной камеры, предпочтительно составляет 2 мм, длина пути потока отверждающего компонента В от выходного отверстия 32а до входного отверстия 17b, соответственно, до входа в смесительную камеру 14 является очень короткой, так что втекающий в смесительную камеру 14 отверждающий компонент В попадает на одновременно втекающий связующий компонент А. Затем за счет вращения роторной части 19 с помощью смесительных зубцов 23, 24 происходит смешивание обоих компонентов А и В для получения готовой к использованию шпаклевочной массы SM, которая выдается, соответственно, укладывается на шпатель S (см. фиг. 4).
Поскольку отверждающий компонент В имеет меньшую вязкость по сравнению с вязкостью связующего компонента В, масса отвердителя при выдавливании из патронной емкости 91, а также при прохождении через подводящий канал 32b в приборной плите 30 за счет присутствия в массе отвердителя микроскопических пузырьков воздуха сжимается. При снятии давления с массы отвердителя происходит расширение массы отвердителя, что приводит к обратному потоку массы отвердителя.
Для предотвращения обратного потока отверждающего компонента В, в подводящем канале 32b для отверждающего компонента В расположен обратный клапан 110, расположение которого в подводящем канале 32b и его выполнение показано на фиг. 45, 46, 47 и 48. Предпочтительно, обратный клапан 110 расположен в участке 32b' подводящего канала. Наряду с обратным клапаном 110 в виде нагруженного пружиной шарика можно использовать также по-другому выполненные обратные клапаны.
Обратный клапан 110 отрегулирован так, что при самом малом давлении на обратный клапан текущей обратно массы отвердителя обратный клапан закрывается, так что обратный поток прерывается.