НАПРЯГАЮЩИЙ АРМАТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при возведении монолитных предварительно напряженных перекрытий зданий.
Известен напрягающий элемент, в виде канатной арматуры мерной длины с обжатой на конце арматурного элемента анкерной гильзой для фиксации натяжения арматуры в бетоне. Конец арматурного элемента в месте опрессовки анкерной гильзы подвержен смятию цанговыми зажимами путем приложения продольного усилия величиной 0.5-0,7 расчетного сопротивления растяжению арматуры. /1/
Наиболее близким является напрягающий элемент для монолитных предварительно напряженных железобетонных каркасов здания, включающий мерный отрезок арматурного каната, пропущенный в каналообразователе, заполненном вязким материалом, анкерную гильзу, спрессованную на канате и опорную пластину. /2/
Недостатком известного элемента является недостаточная коррозионная стойкость элемента, невозможность предварительной (заводской) заготовки арматурного элемента из-за открытого каналоообразователя, а также использования густой смазки не позволяющей произвести точное натяжение арматуры.
Техническая задача снижение трудоемкости возведения монолитных предварительно напряженных железобетонных каркасов зданий, повышение эксплуатационных качеств, коррозионной стойкости и огнестойкости, при снижении материалоемкости каркаса и повышение заводской готовности арматурных элементов.
Поставленная задача решается таким образом, что в напрягающем арматурном элементе для монолитных предварительно напряженных железобетонных каркасов здания, включающем мерный отрезок
арматурного каната, пропущенный в каналообразователе, заполненном вязким материалом, анкерную гильзу, спрессованную на канате, и опорную пластину, согласно полезной модели, анкерная гильза спрессована на одном конце мерного отрезка арматурного каната на выполненном с насечками участке длиной равном 0,8-0,9 длины гильзы, опорная пластина имеет центральное отверстие и размещена на арматурном канате за анкерной гильзой с возможностью свободного перемещения вдоль арматурного каната, а каналообразователь выполнен из полиэтиленовой трубки замкнутого сечения внутренним диаметром равным 1,2-1,3 диаметра каната и заполнен канатной смазкой, при этом арматурный канат в зоне контакта со смазкой пропитан маслом. При этом мерный отрезок арматурного каната имеет огнестойкое покрытие. Кроме того, каналообразователь может быть заполнен смазкой вязкостью 200-250 Па.с
Предлагаемый напрягающий арматурный элемент отличается от известного тем, что анкерная гильза спрессована на одном конце мерного отрезка арматурного каната на выполненном с насечками участке длиной равном 0,8-0,9 длины гильзы, опорная пластина имеет центральное отверстие и размещена на арматурном канате за анкерной гильзой с возможностью свободного перемещения вдоль арматурного каната, а каналообразователь выполнен из полиэтиленовой трубки замкнутого сечения внутренним диаметром равным 1,2-1,3 диаметра каната и заполнен канатной смазкой, при этом арматурный канат в зоне контакта со смазкой пропитан маслом. Мерный отрезок арматурного каната имеет огнестойкое покрытие, а каналообразователь заполнен смазкой вязкостью 200-250 Па.с.
На фиг.1 представлен напрягающий арматурный элемент; фиг.2 - фрагмент железобетонного перекрытия с напрягающим арматурным элементом.
Готовый элемент состоит из канатного мерного размером кратным пролету здания, отрезка арматурного каната 1, размещенного в каналообразователе - полиэтиленовой трубке 2. Полиэтиленовая трубка заполнена канатной смазкой 3, предпочтительно вязкостью 200-250 Па.с., что обеспечивает достижение оптимального коэффициента трения между канатной арматурой и каналообразователем. На одном из концов канатной арматуры 1 спрессована анкерная гильза 4 в месте, длиной 0,8-0,9 длины гильзы, где нанесены насечки 5 для лучшего сцепления гильзы с канатной арматурой. Со стороны длинного конца на канатной арматуре 1 надета опорная пластина 6, выполненная с центральным отверстием 7 и установленная на арматуре с возможностью свободного перемещения. Мерный отрезок канатной арматуры 1 пропитан редукторным маслом 8, а также для повышения огнестойкости на поверхность канатной арматуры нанесен слой огнестойкого покрытия 9.
Напрягающий арматурный элемент готовят предварительно на стройплощадке в тепляке или в заводском цеху.
Стальной канат разматывают с бухты и отрезают мерный отрезок арматурного каната 1, на который напыляют слой огнестойкого покрытия 9. Затем на конец арматурного каната надевают стальную опорную пластину 6 и наносят насечки 5 специальным керновым устройством путем вдавливания зубцов. Участок нанесения насечек равно 0,8-0,9 длины анкерной гильзы. После этого надевают анкерную гильзу 4 и спрессовывают опрессовочным устройством в продольном направлении. Готовый элемент опускают в лоток и пропитывают редукторным маслом. Затем на поверхность канатной арматуры наносят слой смазки 3
вязкостью 200-250 Пас и надевают полиэтиленовую трубку 2, внутренний диаметр которой должен быть равен 1,2-1,3 диаметра канатной арматуры. Подобранные параметры обеспечивают свободное перемещение канатной арматуры в канале с минимальным коэффициентом трения, возможность работать в зимнее время. Готовый элемент укладывают в опалубку перекрытия с образованием выпуска арматуры и бетонируют, затем на выпуск арматуры надевают опорную пластину и анкерную гильзу, а после набора бетоном передаточной прочности к выпуску арматуры прикладывают усилие натяжения гидродомкратом и анкерную гильзу спрессовывают с упором в опорную пластину. Предлагаемый арматурный элемент позволит снизить трудоемкость монтажных работ по возведению монолитного железобетонного каркаса здания за счет высокой заводской готовности и обеспечить возможность строительных работ в зимнее время, повысить огне- и коррозионностойкость, а также возможность при реконструкции зданий заменять арматурные элементы. Источники информации:
1. Патент РФ №2149961, кл. Е04С 5/12, публ. 27.05.2000 г.
2. SU. №920161, кл. Е04С 5/08, публ. 15.04.82 г.(прототип).