ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЗВЕНА ГУСЕНИЦЫ

ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ  ГУСЕНИЦЫ
Нредлагаемая полезная модель относится к ремонтному производству, преимущественно к восстановлению деталей давлением.
Известен способ восстановления звеньев гусениц и устройство для его реализации, заключающийся в многоэлектродной наплавке беговых поверхностей под флюсом (Наливкин В.А. Технологические основы направленного формирования свойств автотракторных деталей. Автореферат дисс. на соискание уч. степени доктора техн. н. М., 1972. С. 44).
Однако им невозможно восстанавливать изнощенные отверстия звеньев сборньгк: гусениц из-за значительных габаритов мундштука.
Наиболее близким к щтампу для восстановления звена гусеницы является приспособление для обсадки отверстия бобыщки звена гусеницы (Зеленов Г.И. и др. Технология ремонта дорожных машин. Дориздат. М.; 1951. Фиг. 216. С. 250-251), содержащие боек обжимки, палец-оправку, матрицу и основание.
Однако в данном приспособлении можно устранять лишь один дефект звена гусеницы - износ отверстия под палец, а также не предусмотрен механизм выталкивания поковки после обжатия вокруг пальца-оправки.
Технической задачей полезной модели является создание устройства, обеспечивающего одновременное восстановление отверстий под палец и втулку в звеньях составных гусениц за счет перераспределения металла в нагретом состоянии с нерабочих поверхностей на изношенные участки.
Поставленная задача достигается тем, что в штампе для восстановления звена гусеницы, содержащем копирующую форму детали, матрицу, пуансон и две оправки, пуансон выполнен составным, состояпщм из обжимного пуансона, формирующего щтамповочные уклоны бобыщки звена вокруг ступенчатой цилиндрической оправки, и кольцевой, пуансон с деформирующим выстуцом, имеющим трапециидальную форму в поперечном сечении и оправки вьшолнены подвижными, соединены между собой планкой и связаны с выталкивателем пресса.
Оригинальность предлагаемого технического решения заключается в том, что благодаря наличию составного пуансона возможно деформирование звена гусеницы одновременно по двум изношенным отверстиям, а подвижные оправки облегчают выемку поковки звена из матрицы щтампа.
2001124938
IIEppllplltplllillM
МКИ B23P6/00
На фиг. 1, изображен штамп для восстановления звена гусеницы трактора Т-130; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Предлагаемое устройство состоит из копирующей форму восстановленной детали матрицы 1 (фиг. 1) с находящимися в ней подвижными цилиндрическими оправками 2 и 3, соединенными между собой планкой 4, связанной с выталкивателем 5. На подвижной в вертикальном направлении траверсе пресса 6 закреплена плита 7 с запрессованным в ней пуансонами 8 и 9. Причем пуансон 9 имеет на торце кольцевой деформирующий выступ 10 трапециидальной формы в поперечном сечении (фиг. 2). Аналогичный ответный выступ 11 имеется на рабочей поверхности матрицы 1. Выступы 10 и 11 формируют в звене гусеницы 12 вокруг отверстия под втулку 13 кольцевую канавку 14. На фиг. 1 показаны направление течения излишков металла с бобышки 15 при формировании отверстия под палец 16 и образующуюся после штамповки уклон 17.
Такая конструкция штампа обеспечивает восстановление формы и размеров изношенных отверстий под запрессовку пальцев и втулок, исправление формы звена и первоначальное межцентровые расстояния.
Восстановление звена гусеницы в предлагаемом штампе осуществляется следующим образом. Нагретое до температуры пластической деформации порядка 1100°С изношенное звено 12 (фиг. 1) устанавливается в матрицу 1 на цилиндрические оправки 2 и 3. При рабочем ходе пресса пуансон 9 кольцевым деформирующим выступом 10 внедряется в тело звена 12, образуя вокруг изношенного отверстия 13 под втулку кольцевую канавку 14. Аналогичная канавка формируется с обратной стороны отверстия выступом 11 матрицы 1. Благодаря наличию штамповочного уклона 17 на выступах 10 и 11 нагретый металл, находящийся в вязко-текучем состоянии перемещается на изношенное отверстие. 13, компенсируя износ и создавая припуск на последуюшую обработку резанием. Одновременно с этим происходит обжатие пуансоном 8 бобьппки 15 отверстия 16 под палец вокруг ступенчатой оправки 3. Формирование отверстия 16 происходит за счет изменения штамповочных уклонов 17 на бобьппке 15 и уменьшения ее наружного диаметра.
Сразу после размыкания элементов штампа при обратном ходе траверсы 6 при температуре начала кристаллизации происходит вывод оправок 2 и 3 из восстановленных отверстий 13 и 16 в нижнее положение с помощью выталкивателя 5.
После штамповки отверстия 13 и 16 паковки звена гусеницы 12 подвергаются расточке до номинальных размеров.
Штамп позволяет получать из изношенных, - звенья гусениц промышленных тракторов Т-130 и рисоуборочных комбайнов СКГД-6Р с незначительным уменьшением стенок бобышек без значительного уш,ерба запасу прочности, полностью соответствуюш;их всем остальным требованиям заводского чертежа.
Таким образом, применение предлагаемого устройства позволит достичь следующих результатов:
1.Конструкция штампа позволяет одновременно восстанавливать два изношенных отверстия у звеньев сборных гусениц с использованием в качестве силового привода гидравлического пресса.
2.Получение качественной поковки с равномерными припусками по восстанавливаемым поверхностям происходит за один рабочий ход пресса в штампе за счет принудительного перераспределения запасов компенсирующего износ нагретого до пластического состояния металла с нерабочих поверхностей на изношенные участки с сопутствующим объемному пластическому деформированию упрочнением.
3.Процесс безотходный, так как не требует дополнительных наплавочных и других сопутствующих ремонтных материалов, а снижение расхода металла при восстановлении звеньев достигается за счет повторного использования в качестве заготовок изношенных деталей, исключающего экологически разрушительный и энергоемкий металлургический цикл воспроизводства.
Реализация потенции предлагаемого технического решения не требует больших материальных и энергозатрат, отличается доступностью устройства штампа.
Авторы-заявители 1 -е- Богатырев С,А.
Рудик Ф.Я. Морозов А.А, Абрамов В А. 2001 г.