Способ автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов с использоваием переменного комбинированного конвективно-СВЧ энергоподвода

Способ автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов с использованием переменного комбинированного конвективно-СВЧ энергоподвода, включающий изменение подачи теплоносителя, жидкости, мощности СВЧ–излучения и продукта, измерение расхода, влажности и температуры исходного сырья, расхода, влажности и температуры продукта до и после увлажнения в виде гидротермической обработки (ГТО) при насыщении его жидкостью, расхода, влажности и температуры высушенного продукта, давления распыливания жидкости, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя на входе и выходе из слоя продукта до и после сушки, скорости движения транспортирующего рабочего органа, потребляемой мощности вентилятора, магнетронов и калорифера, отличающийся тем, что проводят измерение температуры теплоносителя контура рециркуляции и сырья до и после секции подогрева, расхода теплоносителя в секции подогрева сырья, температуры и расхода жидкости при гидротермической обработке (ГТО) продукта, расхода, влажности и температуры продукта после конвективной сушки, температуры и расхода теплоносителя для подогрева жидкости при ГТО, осуществляют корректирование текущего значения температуры исходного сырья при его предварительном подогреве по расходу и температуре теплоносителя, отработанного после конвективной сушки из рециркуляционного контура, и расходу исходного сырья, корректируют температуру распыливаемой жидкости на основе изменения расхода и температуры теплоносителя, отработанного после начальной СВЧ–сушки, расход жидкости на основе давления распыливания с учетом температуры и влажности продукта после начальной СВЧ–сушки, расход теплоносителя, отработанного после начальной СВЧ–сушки для СВЧ–досушивания продукта, на основе изменения влажности и температуры продукта до и после СВЧ–досушивания, мощности магнетронов СВЧ–досушивания с учетом влажности продукта на СВЧ–досушивании, а также осуществляют подвод теплоты за счет сушильного агента при конвективном теплоподводе и электромагнитного излучения при СВЧ энергоподводе для сушки материала с учетом кинетических закономерностей влагоиспарения на основе кривых конвективной сушки и СВЧ–сушки, при этом осуществляют коррекцию режима управления процессом влагоиспарения при конвективной, начальной СВЧ–сушке и окончательном СВЧ–досушивании на шести уровнях: на первом уровне при отклонении текущего значения температуры подогретого сырья от заданного воздействуют на расход подводимого потока теплоносителя; на втором уровне при отклонении текущего значения влажности продукта, высушенного в процессе конвективной сушки от заданного, воздействуют на расход подводимого потока теплоносителя за счет изменения скорости вентилятора; на третьем уровне, если изменение расхода подводимого потока теплоносителя выходит за заданный диапазон изменения и не обеспечивает требуемой влажности высушенного продукта, воздействуют на температуру подводимого потока теплоносителя за счет изменения мощности ТЭНов калорифера; на четвертом уровне, если изменение температуры потока теплоносителя выходит за заданный диапазон изменения и не обеспечивает требуемой влажности высушенного продукта, воздействуют на напряжение в сети питания магнетронов; на пятом уровне, если напряжение в сети питания магнетронов выходит за заданный диапазон изменения и не обеспечивает требуемой влажности высушенного продукта, воздействуют на частоту вращения вала электродвигателя привода рабочих секций и изменение линейной скорости движения транспортирующего рабочего органа конвейера и, следовательно, продолжительность сушки; а на шестом уровне, если частота вращения вала электродвигателя привода рабочих секций выходит за заданный диапазон изменения и не обеспечивает требуемой влажности высушенного продукта, воздействуют на расход исходного сырья в дозаторе.