ШАБЛОН КОНТРОЛЯ ВЫСОТЫ НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к области газовой промышленности и может быть использована для измерения высоты наплавляемого металла при ремонте сваркой (наплавкой) поверхностных несквозных дефектных участков тела трубы, дефектов коррозионного растрескивания под напряжением, а также измерения высоты остаточного усиления наплавленного металла в месте ремонта.
Коррозионные дефекты основного металла труб не имеют правильной геометрической формы и равномерной глубины повреждения металла, в связи с этим при вышлифовке дефектного участка для проведения работ ремонтом сваркой (наплавкой), образуется выборка волнистой, неправильной формы. Формы, параметры и максимальные площади выборок зависят от наружного диаметра трубы и варьируются: по длине от 155 мм до 500 мм, шириной от 20 мм до 70 мм, диаметром от 95 мм до 210 мм.
В процессе сварки дефектного участка сварщику не представляется возможным заварить дефект с соблюдением требований нормативной документации [1], то есть равномерно наплавить металл по всей плоскости ремонтируемого участка относительно не поврежденной поверхности трубы, а так же выполнить контроль усиления наплавленного металла с определенными параметрами шероховатости, так как после завершения сварки (наплавки) дефектного участка облицовочные и контурный слои шва зачищаются механическим способом до достижения ровной поверхности согласно требованиям нормативной документации.
Известен универсальный шаблон сварщика [2], предназначенный для контроля элементов разделки кромок под сварной шов, контроля элементов сварного шва и калибровки электродов. Устройство содержит корпус в виде прямоугольной пластины, продольные грани которой являются верхней и нижней базовыми поверхностями, имеет сквозные проточки для калибровки электродов, снабжено оборотным основанием и подвижным элементом.
Данное техническое решение принято за прототип настоящей полезной модели. Однако оно обладает основным недостатком - отсутствие возможности контроля наплавляемого металла на тело трубопровода в дефектных участках с овальной, круглой или прямолинейной формами.
Задачей полезной модели является обеспечение возможности проведения качественного ремонта несквозных внутренних дефектов сваркой (наплавкой) тела трубы с соблюдением требований нормативной документации.
Технический результат - осуществление контроля наплавляемого металла на тело трубопровода в дефектных участках с овальной, круглой или прямолинейной формами.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем изготовления и применения шаблона, состоящего из металлической пластины, нижний торец которой проточен под наружный диаметр трубопровода, при этом к нижнему торцу по краям приварены округлые стержни, а в центре верхнего торца приварен металлический прут в форме круга.
Заявленный шаблон для контроля высоты наплавляемого металла поясняется с помощью:
фиг. 1 - вид шаблона спереди;
фиг. 2 - вид шаблона сверху;
фиг. 3 - вид шаблона на трубопроводе.
Шаблон состоит из металлической пластины (1) с приваренными к ее краям округлыми стержнями (2). Длина металлической пластины составляет 360 мм, ее высота 50 мм, толщина 5 мм. На нижнем торце пластины (7) выполнена проточка овальной формы под наружный диаметр трубопровода (например, Ду 1200). По краям пластины (1) высверлены отверстия (3) диаметром от 6 до 10 мм для облегчения конструкции и удобного удержания рукой при проведении контроля. В центре верхнего торца (8) пластины (1) приварен металлический прут (4) диаметром от 3 до 6 мм в форме круга для удобного удержания и перемещения шаблона по телу трубы при проведении контроля. Металлические округлые стержни (2) выполнены диаметром 2 мм, длиной 30 мм, приварены по краям нижнего торца пластины (1) и служат упорами на не поврежденной поверхности трубы. С их помощью регулируется максимальное допустимое расстояние (зазор) между ремонтируемым участком трубы и проточенным торцом шаблона, регламентированный нормативной документацией к остаточному усилению наплавленного металла в месте ремонта.
Работа шаблона представлена на фиг. 2 и осуществляется следующим образом.
Перемещая шаблон по телу трубы (5) дефектного участка (6) за металлический прут (4) в горизонтальной плоскости, сварщик контролирует высоту наплавляемого металла, тем самым обеспечивая равномерную наплавку и определенную шероховатость в месте ремонтируемого участка в соответствии с требованиями нормативной документации.
Шаблон изготавливается под индивидуальный наружный диаметр трубы.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются «Новыми».
На заявленное устройство выполнены рабочие чертежи, изготовлен опытный образец, который успешно прошел испытания при ремонте дефектных участков магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта». В связи с этим заявленное нами устройство соответствует критерию "Промышленная применимость".
Список источников:
1. СТО Газпром 2-3.3-137-2007.
2. Патент RU 53767 U1 G01B 17/00.