РАЗЪЕМНАЯ СТАНИНА
DETACHABLE FRAME

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к установке для обработки минерального материала. В частности, но не исключительно, изобретение относится к передвижной установке для обработки минерального материала. В частности, но не исключительно, изобретение относится к конструкции станины передвижной установки для обработки минерального материала.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают для обработки из земли при помощи взрывных или земляных работ. Минеральный материал может также представлять собой естественный камень, гравий или строительные отходы. Для обработки применяются как передвижные, так и стационарные установки. Подлежащий обработке материал подают при помощи, например, экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер обрабатывающей установки, откуда материал поступает на обработку.
Передвижную установку для обработки минерального материала приводят в движение для переезда на короткие расстояния при помощи собственных средств транспортировки, таких как гусеницы, колеса или салазки. Однако для транспортировки на дальние расстояния передвижную установку необходимо демонтировать, чтобы достичь приемлемой транспортной высоты. Демонтаж включает в себя отсоединение исполнительных механизмов, например, питательного бункера и дробилки от установки и транспортирование отдельно от станины или гусеничной платформы установки. Кроме того, у стационарной установки демонтаж требуется, например, для целей обслуживания.
Демонтаж такой установки для обработки минерального материала является трудоемким и требует больших усилий. Цель настоящего изобретения состоит в обеспечении установки для обработки минерального материала с улучшенной трансформируемостью при эксплуатации и транспортировке.
Раскрытие изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая:
основную раму;
промежуточную раму, выполненную с возможностью прикрепления к верху основной рамы установки для обработки минерального материала; и
по меньшей мере один исполнительный механизм; причем
промежуточная рама выполнена с возможностью поддержания по меньшей мере одного исполнительного механизма.
Промежуточная рама может дополнительно содержать гидравлические стойки, выполненные с возможностью подъема промежуточной рамы с основной рамы и опускания промежуточной рамы на верх основной рамы.
Промежуточная рама может дополнительно содержать элементы, проходящие в продольном направлении сбоку промежуточной рамы для выравнивания промежуточной рамы относительно основной рамы.
Элементы для выравнивания промежуточной рамы относительно основной рамы могут содержать нижнюю поверхность, проходящую под гидравлическими стойками, когда те находятся во втянутом положении.
Гидравлические стойки могут быть включены в состав гидравлических стоечных элементов, выполненных с возможностью поворота относительно промежуточной рамы.
По меньшей мере один исполнительный механизм может представлять собой дробилку, грохот и/или питательный бункер.
Установка для обработки минерального материала может дополнительно содержать транспортер, высота и/или угол наклона которого являются изменяемыми при помощи регулировочного устройства.
Установка для обработки минерального материала может являться передвижной установкой.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ демонтажа установки для обработки минерального материала, включающий в себя следующие шаги:
поднимают промежуточную раму с основной рамы с использованием гидравлических стоек, включенных в состав гидравлических стоечных элементов; и
перемещают основную раму в сторону из-под промежуточной рамы.
Способ может дополнительно включать в себя опускание промежуточной рамы с использованием гидравлических стоек таким образом, чтобы промежуточная рама имела опору на поверхность нижними поверхностями элементов.
Способ может дополнительно включать в себя поворот гидравлических стоечных элементов относительно промежуточной рамы.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается промежуточная рама для поддержания по меньшей мере одного исполнительного механизма на станине установки для обработки минерального материала, содержащая:
гидравлические стоечные элементы, содержащие выдвижные и втягиваемые гидравлические стойки;
элементы, проходящие в продольном направлении сбоку промежуточной рамы, при этом элементы содержат нижнюю поверхность, проходящую под гидравлическими стойками, когда те находятся во втянутом положении, причем
гидравлические стоечные элементы выполнены с возможностью поворота относительно промежуточной рамы.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были проиллюстрированы только в связи с некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет теперь раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На Фиг. 1 показано схематическое изображение промежуточной рамы в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.
На Фиг. 2 показано схематическое изображение установки с разъемной станиной для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления изобретения с неприкрепленной промежуточной рамой в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 3 показано схематическое изображение установки с разъемной станиной для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления изобретения с прикрепленной промежуточной рамой в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг. 4 показана блок-схема способа демонтажа установки для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления изобретения.
Осуществление изобретения
В нижеследующем описании сходные номера обозначают сходные элементы. Следует понимать, что приведенные чертежи не полностью показаны в реальном масштабе, и что они служат, главным образом, для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На Фиг. 1 показано схематическое изображение промежуточной рамы 100 в соответствии с примером варианта осуществления изобретения. Промежуточная рама содержит рамную конструкцию в соответствии с данной ситуацией. Специалисту понятно, что точные размеры и конструкцию балок и опорных балок (опор) промежуточной рамы 100 выбирают в соответствии с ситуацией и в соответствии с установкой для обработки минерального материала, в которой применяют промежуточную раму.
Промежуточная рама 100 содержит гидравлические стоечные элементы 10а-d, из которых могут выдвигаться и в которые могут втягиваться гидравлические стойки 20a-d. Промежуточная рама 100 дополнительно содержит элементы 30a-b, выполненные с возможностью выравнивания промежуточной рамы 100 с основной рамой, на которую она опускается и к которой прикрепляется. Элементы 30а, 30b содержат нижние поверхности 30а', 30b', расположенные под рамной конструкцией промежуточной рамы 100, т.е. образующие низшую поверхность рамы, когда гидравлические стойки 20a-d не поддерживают промежуточную раму, т.е. поверхности 30а', 30b' лежат ниже втянутых гидравлических стоек 20a-d. Соответственно, опорные поверхности 30а', 30b' выполнены с возможностью поддержания промежуточной рамы 100 на поверхности, например, на платформе грузовика при транспортировке или на земле.
Гидравлические стоечные элементы 10а-d содержат шарнирные узлы 50а-d (показаны только 50а-b), с возможностью поворота вокруг которых относительно промежуточной рамы 100 для транспортировки и/или хранения и/или обслуживания выполнены гидравлические стоечные элементы. В варианте осуществления гидравлические стоечные элементы 10а-d поворачивают на 90 градусов. В положении поворота гидравлических стоечных элементов опорные поверхности 30а', 30b' поддерживают промежуточную раму, например, во время транспортировки.
Промежуточная рама 100 дополнительно содержит средства крепления (не показаны), с использованием которых промежуточная рама 100 крепится при помощи традиционных средств, таких как болты или зажимы, к основанию, на которое ее опускают. В другом примере варианта осуществления промежуточную раму 100 удерживают на месте в боковом направлении при помощи средств 30а-b выравнивания и в продольном направлении, например, с использованием контурного выступа (не показан).
Промежуточная рама 100 выполнена с возможностью поддержания на ней по меньшей мере одного исполнительного механизма, например, грохота, питательного бункера или дробилки. По меньшей мере один исполнительный механизм прикрепляют к промежуточной раме 100 традиционным способом, например, на узлах 40a-40d крепления, имеющих нижние поверхности 40a'-40d'. Дополнительный исполнительный механизм в варианте осуществления прикрепляют к дополнительным узлам 40e-40h крепления, имеющим нижние поверхности 40e'-40h'.
В варианте осуществления исполнительный механизм установлен таким образом, чтобы его часть была расположена ниже основного горизонтального участка промежуточной рамы. Например, в случае щековой дробилки, щековую дробилку прикрепляют к промежуточной раме 100 таким образом, чтобы часть щековой дробилки была расположена ниже основного горизонтального участка промежуточной рамы 100, чтобы узел крепления находился ближе к центру тяжести дробилки для лучшего регулирования динамических усилий. Соответственно, поверхности 30а', 30b' также расположены таким образом ниже основного горизонтального участка промежуточной рамы для того, чтобы поддерживать промежуточную раму 100 на поверхности, когда гидравлические стойки 20a-d втянуты, чтобы исполнительный механизм не касался поверхности.
На Фиг. 2 и 3 показано схематическое изображение установки 200 с разъемной станиной для обработки минерального материала в соответствии с примером с промежуточной рамой 100 в соответствии с вариантом осуществления изобретения, неприкрепленной и прикрепленной. Специалисту ясно, что установка для обработки минерального материала в варианте осуществления содержит части и элементы, которые не показаны, такие как двигатели, транспортеры или элементы управления.
Установка 200 для обработки минерального материала содержит по меньшей мере один исполнительный механизм, такой как питательный бункер 210 и дробилку 220. В варианте осуществления количество исполнительных механизмов равно двум, например, питательный бункер 210 и дробилка 220. В другом варианте осуществления количество исполнительных механизмов равно одному или более двух, например, питательный бункер, грохот и дробилка.
Установка 200 для обработки минерального материала дополнительно содержит транспортер 230 для перемещения обработанного материала из исполнительных механизмов. Высота и/или угол наклона транспортера являются регулируемыми при помощи регулировочного устройства 240. В варианте осуществления регулировочное устройство содержит гидравлические устройства, такие как гидравлические домкраты. В примере варианта осуществления установка 200 для обработки минерального материала дополнительно содержит основную раму 260, содержащую гусеницы 250 для приведения в движение установки 200 для обработки минерального материала. В другом примере варианта осуществления основная рама содержит колеса, стойки или салазки вместо гусениц. В еще одном примере варианта осуществления установка для обработки минерального материала представляет собой стационарную установку, и гусеничная база остается в фиксированном местоположении.
Промежуточную раму устанавливают между основной рамой 260 и по меньшей мере одним исполнительным механизмом 210, 220, обеспечивая возможность поднятия по меньшей мере одного исполнительного механизма с основной рамы 260 и его опускания на основную раму с использованием гидравлических стоечных элементов 10a-d, 20a-d. Промежуточная рама 100 выполнена с возможностью поддержания по меньшей мере одного исполнительного механизма 210, 220. Подняв промежуточную раму, установку для обработки минерального материала легко демонтировать, например, для транспортировки или обслуживания. Кроме того, исполнительные механизмы 210, 220 можно снять в это же время и транспортировать в виде единого блока с использованием промежуточной рамы 100.
В примере варианта осуществления промежуточную раму выравнивают на основной раме, используя элементы 30а-b (Фиг. 1), и поддерживают ее на основной раме на нижней поверхности 40a'-40d' узлов 40a-40d крепления (Фиг. 1) и, в варианте осуществления, также на нижней поверхности 40e'-40h' узлов 40e-h крепления (Фиг. 1).
На Фиг. 4 показана блок-схема способа демонтажа установки для обработки минерального материала в соответствии с примером варианта осуществления изобретения. На шаге 400 промежуточную раму 100 поднимают с основной рамы 260 после отсоединения от основной рамы 260, т.е. после, например, ослабления болтов или зажимов. На шаге 410 основную раму 260 перемещают в сторону из-под промежуточной рамы. В случае передвижной установки основную раму 260 приводят в движение, а в случае стационарной установки транспортируют иным способом. На шаге 420 промежуточную раму опускают, т.е. гидравлические стойки 20a-d втягивают, а промежуточную раму опускают на поверхность, например, на землю или платформу грузовика, и опирают на нее поверхностями 30а', 30b'. На шаге 430 гидравлические стоечные элементы поворачивают или наклоняют относительно рамы, например, для транспортировки, хранения или обслуживания.
Монтаж установки для обработки минерального материала обеспечивают, выполняя те же шаги в обратном порядке.
Не ограничивая каким-либо образом объем правовой охраны, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, в качестве одного из технических преимуществ различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться транспортировка установки для обработки минерального материала, состоящей из меньшего количества деталей. Помимо этого, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться более простое и быстрое изготовление установки, так как исполнительные механизмы могут быть изготовлены на промежуточной раме. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения может считаться увеличенная высота установки при увеличенном пространстве под исполнительными механизмами. Кроме того, техническим преимуществом различных вариантов осуществления изобретения могут считаться более простые операции обслуживания.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств. Некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без применения других признаков.
По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.