ВПИТЫВАЮЩИЙ КОМПОНЕНТ
ABSORBENT COMPONENT

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится в целом к впитывающему компоненту. Более конкретно, в настоящем изобретении описаны различные варианты осуществления впитывающего компонента, предназначенного для использования в предмете одежды, и способ формирования впитывающего компонента, а также предмет одежды, содержащий впитывающий компонент, и способ формирования данного предмета одежды.
Предпосылки создания изобретения
Впитывающие предметы одежды, такие как многократно используемые и допускающие стирку, впитывающие предметы нижнего белья, носят для обеспечения впитывания выделяемых организмом, текучих сред. Данные выделяемые организмом, текучие среды включают влагалищные выделения, мочу, менструальную текучую среду, пот и грудное молоко. Кормящие матери часто носят послеродовые бюстгальтеры, которые подвергаются воздействию выделяемых организмом, текучих сред, таких как грудное молоко и пот из грудей. В уже имеющихся послеродовых бюстгальтерах могут использоваться прокладки, такие как съемные впитывающие лактационные вкладыши, для впитывания данных выделяемых организмом, текучих сред. Однако впитывающая способность уже имеющихся лактационных вкладышей является низкой в сравнении с количеством грудного молока, вытекающего из грудей в течение всего дня. Лактационные вкладыши также не обеспечивают надлежащих вида и формы и не удерживаются на месте в послеродовых бюстгальтерах. Кроме того, данные вкладыши не обеспечивают защиту от утечки и создают ощущение влажности при утечке выделяемых организмом, текучих сред из вкладышей, что делает их видимыми сквозь одежду, что вызывает душевный дискомфорт.
Следовательно, существует потребность в разработке усовершенствованного впитывающего компонента, предназначенного для использования в предмете одежды для решения или уменьшения остроты по меньшей мере вышеуказанной проблемы или устранения по меньшей мере вышеуказанного недостатка.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения имеется впитывающий компонент, предназначенный для использования в предмете одежды, при этом впитывающий компонент содержит:
первый слоистый композитный материал, содержащий первый слой из пеноматериала и первый слой, не проницаемый для жидкостей;
впитывающий слоистый композитный материал, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред; и
второй слой, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу и к первому слоистому композитному материалу для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом,
при этом во втором слое, не проницаемом для жидкостей, образовано отверстие для приема выделяемых организмом, текучих сред во впитывающий слоистый композитный материал, и
при этом первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения имеется способ формирования впитывающего компонента, предназначенного для использования в предмете одежды, при этом способ включает:
образование неформованного слоистого композитного материала, содержащего:
- первый слоистый композитный материал, содержащий первый слой из пеноматериала и первый слой, не проницаемый для жидкостей; и
- впитывающий слоистый композитный материал, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред; и
формование неформованного слоистого композитного материала для формирования впитывающего компонента посредством этого, при этом впитывающий компонент содержит второй слой, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу и к первому слоистому композитному материалу для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом,
при этом во втором слое, не проницаемом для жидкостей, образовано отверстие для приема выделяемых организмом, текучих сред во впитывающий слоистый композитный материал, и
при этом первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения имеется предмет одежды, содержащий:
тканевую основную часть, выполненную с возможностью ношения пользователем; и
впитывающий компонент, предназначенный для включения в тканевую основную часть, при этом впитывающий компонент содержит:
- первый слоистый композитный материал, содержащий первый слой из пеноматериала и первый слой, не проницаемый для жидкостей;
- впитывающий слоистый композитный материал, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред; и
- второй слой, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу и к первому слоистому композитному материалу для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом,
- при этом во втором слое, не проницаемом для жидкостей, образовано отверстие для приема выделяемых организмом, текучих сред во впитывающий слоистый композитный материал, и
- при этом первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения имеется способ формирования предмета одежды, при этом способ включает:
формирование тканевой основной части предмета одежды, выполненной с возможностью ношения пользователем;
формирование впитывающего компонента, предназначенного для использования в предмете одежды, включающее:
- образование неформованного слоистого композитного материала, содержащего:
-- первый слоистый композитный материал, содержащий первый слой из пеноматериала и первый слой, не проницаемый для жидкостей; и
-- впитывающий слоистый композитный материал, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред; и
- формование неформованного слоистого композитного материала для формирования впитывающего компонента посредством этого, при этом впитывающий компонент содержит второй слой, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу и к первому слоистому композитному материалу для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом; и
включение впитывающего компонента в тканевую основную часть;
при этом во втором слое, не проницаемом для жидкостей, образовано отверстие для приема выделяемых организмом, текучих сред во впитывающий слоистый композитный материал, и
при этом первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту.
В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения имеется впитывающий компонент, предназначенный для использования в предмете одежды, при этом впитывающий компонент содержит:
первый слоистый композитный материал, содержащий первый слой из пеноматериала и первый слой, не проницаемый для жидкостей, при этом каждый из первого слоя из пеноматериала и первого слоя, не проницаемого для жидкостей, имеет один или более краев; и
впитывающий слоистый композитный материал, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, при этом впитывающий слоистый композитный материал имеет один или более краев,
при этом первый слой, не проницаемый для жидкостей, образует барьер, не проницаемый для жидкостей, между первым слоем из пеноматериала и впитывающим слоистым композитным материалом,
при этом ни один из краев первого слоя, не проницаемого для жидкостей, не выступает за края первого слоя из пеноматериала и впитывающего слоистого композитного материала для образования краевого уплотнения, и
при этом первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту.
Таким образом, в данном документе раскрыт впитывающий компонент согласно настоящему изобретению, предназначенный для использования в предмете одежды. Различные признаки, аспекты и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из нижеследующего подробного описания вариантов осуществления настоящего изобретения, представленных только в качестве неограничивающих примеров, вместе с сопровождающими чертежами.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - фиг.5 представляют собой иллюстрации сечения впитывающего компонента в соответствии с различными вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой иллюстрацию сечения впитывающего слоистого композитного материала впитывающего компонента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7А и фиг.7В представляют собой другие иллюстрации сечения впитывающего компонента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8А и фиг.8В представляют собой схематические иллюстрации впитывающего компонента по фиг.7А в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.9А и фиг.9В представляют собой фотографии впитывающего компонента по фиг.7А в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.10А - фиг.10С представляют собой другие иллюстрации сечения впитывающего компонента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.11А - фиг.11С представляют собой схематические иллюстрации впитывающего компонента по фиг.10А в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.12А - фиг.12D представляют собой фотографии впитывающего компонента по фиг.10А в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.13А - фиг.13F представляют собой таблицы результатов испытаний впитывающего компонента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.14А - фиг.14С представляют собой иллюстрации сечения дополнительного впитывающего компонента в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг.15А - фиг.15С представляют собой схематические иллюстрации впитывающего компонента по фиг.14А.
Подробное описание
В настоящем изобретении демонстрация отдельно взятого элемента или рассмотрение или применение ссылочной позиции конкретного элемента на конкретной фигуре, или упоминание его в соответствующем описательном материале может охватывать такой же, эквивалентный или аналогичный элемент или ссылочную позицию элемента, указанный (-ую) на другой фигуре или в другом описательном материале, связанном с ней. Использование знака «/» на фигуре или в соответствующем тексте следует понимать как означающее «и/или», если не указано иное. Следует понимать, что упоминание конкретного численного значения или диапазона значений в данном документе охватывает или представляет собой упоминание приблизительного численного значения или диапазона значений. В контексте данного документа термины «первый», «второй» и «третий» используются просто в качестве маркеров или идентификаторов и не предназначены для установления требований к соответствующим им терминам, выраженных числами.
Для краткости и ясности описания вариантов осуществления настоящего изобретения направлены на впитывающий компонент согласно чертежам, предназначенный для использования в предмете одежды. Несмотря на то, что аспекты настоящего изобретения будут описаны в сочетании с вариантами осуществления, представленными в данном документе, следует понимать, что они не предназначены для ограничения настоящего изобретения данными вариантами осуществления. Напротив, предусмотрено, что настоящее изобретение охватывает альтернативные варианты, модификации и эквиваленты вариантов осуществления, описанных в данном документе, которые включены в объем настоящего изобретения, определяемый приложенной формулой изобретения. Кроме того, в нижеследующем подробном описании конкретные детали приведены для обеспечения полного понимания настоящего изобретения. Однако среднему специалисту в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может быть реализовано на практике без конкретных деталей и/или с множеством деталей, обусловленных комбинациями особенностей конкретных вариантов осуществления. В ряде случаев хорошо известные системы, способы, процедуры и компоненты не описаны подробно, чтобы не затруднять ненужным образом понимание особенностей вариантов осуществления настоящего изобретения.
В репрезентативных или иллюстративных вариантах осуществления настоящего изобретения имеется впитывающий компонент 100, предназначенный для использования в предмете одежды, подобный проиллюстрированному на фиг.1А и фиг.2. Предмет одежды может представлять собой предмет одежды для беременных, предмет одежды для послеродового периода или предмет женского нижнего белья, в частности, предмет одежды, который носят поверх груди. Например, впитывающий компонент 100 пригоден для использования в предмете одежды для послеродового периода, таком как послеродовой бюстгальтер, предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, таких как грудное молоко и пот, и предотвращающий утечку выделяемых организмом, текучих сред через предмет одежды.
Впитывающий компонент 100 включает в себя первый слоистый композитный материал 120 и впитывающий слоистый композитный материал 140, прикрепленный к первому слоистому композитному материалу 120. В контексте данного документа термин «слоистый композитный материал» определен как материал, имеющий один или более слоев, скрепленных вместе. Первый слоистый композитный материал 120 включает в себя первый слой 122 из пеноматериала и первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, прикрепленный к первому слою 122 из пеноматериала. Впитывающий слоистый композитный материал 140 прикреплен к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей, и выполнен и расположен с возможностью впитывания жидкости, в частности, выделяемых организмом, текучих сред. Впитывающий компонент 100 дополнительно включает в себя второй слой 164, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слоистому композитному материалу 120 для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом 140.
Во втором слое 164, не проницаемом для жидкостей, образовано отверстие 166 для приема выделяемых организмом, текучих сред во впитывающий слоистый композитный материал 140. Отверстие 166 имеет полный размер D1. В некоторых вариантах осуществления форма отверстия 166 может быть круглой, и круглое отверстие 166 имеет диаметр D1. В некоторых других вариантах осуществления отверстие 166 может иметь другие симметричные или асимметричные формы, такие как квадратная, прямоугольная, овальная или треугольная с полной шириной D1. Отверстие 166 образовано так, что жидкость, такая как выделяемые организмом, текучие среды из пользователя, носящего предмет одежды, может проходить через отверстие 166 в нижерасположенный впитывающий слоистый композитный материал 140. Отверстие 166 расположено во впитывающем компоненте 100 так, чтобы оно соответствовало положению части тела, выделяющей или выпускающей выделяемые организмом, текучие среды. Например, предмет одежды, включающий в себя впитывающий компонент 100, носят на груди, и отверстие 166 расположено рядом с зоной соска, в которой может иметь место утечка грудного молока. Отверстие 166 может быть расположено в центре впитывающего компонента 100 или может быть расположено со смещением от центра, поскольку соски у разных женщин могут быть расположены в разных зонах грудей.
Впитывающий слоистый композитный материал 140 прикреплен к первому слоистому композитному материалу 120 и ко второму слою 164, не проницаемому для жидкостей, и предназначен для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, принятых посредством отверстия 166. Впитывающий слоистый композитный материал 140 имеет полный размер D2, который больше, чем D1, так что впитывающий слоистый композитный материал 140 прикреплен ко второму слою 164, не проницаемому для жидкостей, и перекрывает отверстие 166. В некоторых вариантах осуществления форма впитывающего слоистого композитного материала 140 может быть круглой, и круглый впитывающий слоистый композитный материал 140 имеет диаметр D2. В некоторых других вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 может иметь другие симметричные или асимметричные формы, такие как квадратная, прямоугольная, овальная или треугольная с полной шириной D2. Впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя один или более слоев из впитывающего материала, имеющих соответствующую совокупную впитывающую способность для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, вытекших из пользователя в течение некоторого промежутка времени. Например, совокупная впитывающая способность впитывающего слоистого композитного материала 140 составляет по меньшей мере 30 мл.
Комбинация слоистых композитных материалов 120, 140 отформована вместе для формирования впитывающего компонента 100. В результате формования второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, прикрепляется к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слоистому композитному материалу 120 для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом 140 из отверстия 166. В частности, слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, образуют уплотнение или барьер, не проницаемый для жидкостей, по существу на всей периферии впитывающего слоистого композитного материала 140 для предотвращения утечки выделяемых организмом, текучих сред через впитывающий слоистый композитный материал 140. Это предпочтительно позволяет избежать душевного дискомфорта у пользователя, поскольку выделяемые организмом, текучие среды не вытекают наружу в предмет одежды, включающий в себя впитывающий компонент 100.
Кроме того, в результате формования первый слой 122 из пеноматериала будет отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту 100. В частности, впитывающий компонент 100 формируется в результате формования и приобретает форму, которая соответствует форме части тела, на которой носят предмет одежды, включающий в себя впитывающий компонент 100. Например, предмет одежды представляет собой послеродовой бюстгальтер, и отформованному впитывающему компоненту 100 придается форма, соответствующая форме груди. Таким образом, впитывающий компонент 100 приобретает заданную форму, которая позволяет ему быть расположенным по существу ровно при использовании в предмете одежды, что делает его менее видимым с наружной стороны предмета одежды. Уменьшенная видимость впитывающего компонента 100 сквозь предмет одежды или ткань позволяет избежать душевного дискомфорта у пользователя и расширить возможности для пользователя в отношении использования одежды.
Как показано на фиг.1А, в некоторых вариантах осуществления первый слоистый композитный материал 120 и впитывающий слоистый композитный материал 140 имеют приблизительно одинаковые полные размеры, например, одинаковые длину, ширину и/или диаметр. Второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, прикреплен к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слою 122 из пеноматериала для образования периферийного барьера 180, не проницаемого для жидкостей, на всей периферии впитывающего компонента 100. Например, как показано на фиг.1А, периферийный барьер 180, не проницаемый для жидкостей, образован посредством второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей и расположенного C-образно. В альтернативном варианте он может быть образован посредством множества таких частей второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, которые соединены вместе с образованием формы буквы С в сечении. Второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, может быть образован на всей периферии впитывающего компонента 100 по-другому, например, с образованием формы буквы L в сечении, как показано на фиг.1В и 1С, или в виде прямой линии в сечении, как показано на фиг.1D. Кроме того, второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, может быть прикреплен к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей. Таким образом, слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, скреплены вместе для предотвращения утечки выделяемых организмом, текучих сред из впитывающего слоистого композитного материала 140.
Как показано на фиг.2, в некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 имеет меньшие полные размеры, чем первый слоистый композитный материал 120. Второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, прикреплен к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей, для образования герметичного кармана, в котором содержится или огорожен впитывающий слоистый композитный материал 140. Впитывающий компонент 100 может включать в себя второй слоистый композитный материал 160, который включает в себя второй слой 164, не проницаемый для жидкостей.
В некоторых вариантах, показанных на фиг.3 - фиг.5, второй слоистый композитный материал 160 может дополнительно включать в себя второй слой 162 из пеноматериала, при этом образовано отверстие 166, проходящее сквозь второй слой 162 из пеноматериала и второй слой 164, не проницаемый для жидкостей. Второй слоистый композитный материал 160 прикреплен к впитывающему слоистому композитному материалу 140 в зоне второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, так, чтобы впитывающий слоистый композитный материал 140 был расположен между первым слоистым композитным материалом 120 и вторым слоистым композитным материалом 160. Комбинацию слоистых композитных материалов 120, 140, 160 подвергают формованию вместе для формирования впитывающего компонента 100. В результате формования второй слой 162 из пеноматериала вместе с первым слоем 122 из пеноматериала будет отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту 100, что позволяет обеспечить заданную форму впитывающего компонента 100.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя впитывающий слой, который образован из соответствующего впитывающего жидкости/впитывающего материала, известного в данной области техники, и который способен обеспечить заданную впитывающую способность, составляющую, например, по меньшей мере 30 мл. Впитывающий жидкости/впитывающий материал может представлять собой хлопок, хлопчатобумажную смесь, пеноматериал, синтетический материал, впитывающий полимерный пеноматериал, материал, полученный на основе нанотехнологий или изготовленный на основе нанотехнологий, или любой другой материал, впитывающий влагу. Например, впитывающий слой может быть образован из ткани на основе смеси сложного полиэфира и нейлона в соотношении 80:20 с двойным махровым переплетением из микроволокон. Другие пригодные материалы включают полипропилен или любой материал на основе целлюлозы и их смеси, включающие хлопок, бамбуковое волокно и т.д.
Впитывающий слой может быть подвергнут специальной химической обработке со стороны его наружной поверхности, то есть наружной поверхности, граничащей с отверстием 166, так, чтобы он обеспечивал возможность эффективного перемещения жидкости в материал впитывающей сердцевины. Такие виды химической обработки хорошо известны специалисту. Впитывающий слой может быть образован из смешанного волокна, содержащего два или более из материалов, представляющих собой полимер со сверхвысокой впитывающей способностью (SAP), гидрогель и сложный полиэфир, или по меньшей мере часть впитывающего слоя (например, наружная поверхность, граничащая с отверстием 166) может быть подвергнута обработке посредством SAP и/или гидрогеля. Впитывающий слой может быть образован из полимерного материала со сверхвысокой впитывающей способностью, допускающего многократное использование, который может быть волокнистым или неволокнистым и предназначен для впитывания жидкостей. В частности, когда полимер со сверхвысокой впитывающей способностью впитывает жидкость, он превращается в гель и возвращается к своему исходному виду, когда впитанная жидкость будет удалена, то есть после высыхания впитывающего слоя. В данных вариантах осуществления применение данных материалов может привести к увеличенной способности к впитыванию жидкостей при уменьшенных толщине и массе и к улучшенному ощущению сухости на наружной поверхности, находящейся в контакте с кожей пользователя, вследствие увеличенного сродства во впитывающем слое.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слой представляет собой слой 142 из впитывающей ткани, образованный из впитывающего тканевого материала. Впитывающий тканевый материал предпочтительно представляет собой синтетический тканевый материал, который выдерживает высокую температуру процесса формования. Например, впитывающий тканевый материал представляет собой трикотажное полотно с двусторонним плюшем из 100% сложного полиэфира. Приблизительно 90% объема данного материала составляет воздух, и поэтому данный материал позволяет обеспечить более высокую впитывающую способность, поскольку влага заполняет воздушные зазоры полиэфирной махровой ткани без существенного увеличения полиэфирных волокон в объеме. Данный материал не преобразуется в значительно более толстый слой 142 из впитывающей ткани.
Слой 142 из впитывающей ткани будет находиться в непосредственном контакте с кожей пользователя, например, в зоне груди/соска, и может легко впитывать выделяемые организмом, текучие среды. Поверхность волокон слоя 142 из впитывающей ткани сначала смачивается выделяемыми организмом, текучими средами, и выделяемые организмом, текучие среды передаются или перемещаются в пустоты между волокнами. После этого выделяемые организмом, текучие среды впитываются в волокна и подвергаются диффузии. Петли в ткани слоя 142, образованного из впитывающей ткани, например, петли футера French Terry, позволяют выделяемым организмом, текучим средам перемещаться в нижерасположенный впитывающий тканевый материал для увеличения впитывания.
Впитывающий тканевый материал может быть определен на основе различных факторов, включая плотность ткани/ворса, характеристики пряжи, структуру ткани, пористость поверхности и структуры и отделочную обработку. Примеры впитывающих тканевых материалов включают футер French Terry с ворсом с одной стороны или обеих сторон слоя 142 из впитывающей ткани. Высоту ворса можно регулировать, и ворс может хорошо впитывать вследствие большей площади поверхности ворсинок. Впитывающий тканевый материал 142 может быть тканым, вязаным или нетканым, и материал может включать в себя натуральные волокна, такие как бамбуковые, пеньковые, модифицированные и тому подобные. Объемные полотна также могут быть включены в слой 142 из впитывающей ткани для придания определенной формы впитывающему компоненту 100.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слой представляет собой слой 144 из впитывающего пеноматериала, образованный из впитывающего пеноматериала. Впитывающий пеноматериал дополнительно обеспечивает возможность формования впитывающего слоистого композитного материала 140 для придания определенной формы впитывающему компоненту 100 посредством этого. Впитывающий пеноматериал может представлять собой композицию из пенополиуретана/материала на основе пенополиуретана или композицию из водопоглощающих полимерных пеноматериалов, которые не являются полиуретановыми и не получены на основе полиуретана. Пенополиуретаны также используются в губках и в других случаях применения, которые требуют высокой способности к впитыванию жидкости, например, в специальных упаковочных материалах и изделиях для личной гигиены и гигиенических изделиях, включая подгузники с высокой впитывающей способностью. Композиции из водопоглощающих полимерных пеноматериалов не на основе полиуретана включают водонерастворимую, водонабухающую полимерную композицию, содержащую сополимер стирола и малеинового ангидрида и блок-сополимер стирола и этиленоксида, имеющий разветвленную структуру.
Впитывающий пеноматериал может представлять собой пеноматериал со сверхвысокой впитывающей способностью, такой как полиуретановые или полиизоцианатные смолы. Пеноматериал со сверхвысокой впитывающей способностью может быть получен посредством включения материалов со сверхвысокой впитывающей способностью, таких как волокна или порошки, в состав обычного пеноматериала, при необходимости в присутствии алкиленкарбоната, такого как пропиленкарбонат. Пеноматериал со сверхвысокой впитывающей способностью может применяться в обычных случаях применения пеноматериала, например, в губках, изделиях для личной гигиены, подгузниках и т.д., в которых желательна высокая способность к впитыванию жидкостей. Впитывающий пеноматериал может представлять собой водопоглощающий, преимущественно открытопористый пеноматериал на основе сшитых мономеров с кислотными функциональными группами. Данные материалы получают, например, вспениванием полимеризуемой водной смеси, которая имеет по меньшей мере 50 молярных процентов нейтрализованного мономера с кислотной функциональной группой и моноэтиленовой ненасыщенностью, сшивающий агент и по меньшей мере одно поверхностно-активное вещество, и последующей полимеризацией вспененной смеси. При необходимости пеноматериал может быть подвергнут последующему поверхностному сшиванию посредством распыления сшивающего агента на пеноматериал или погружения пеноматериала в сшивающий агент и нагрева пеноматериала, насыщенного сшивающим агентом, до более высокой температуры.
В вариантах осуществления изобретения может быть использована любая подходящая форма впитывающего пеноматериала (например, пеноматериала со сверхвысокой впитывающей способностью). Конкретная форма, которая может быть упомянута в данном документе и которая может быть пригодной, - это форма, при которой впитывающий пеноматериал имеет стороны, образованные срезанием под углом, для получения трапециевидной формы (то есть площадь проекции поверхности на стороне, обращенной к пользователю, больше площади проекции поверхности на стороне, обращенной от пользователя). Не желая быть ограниченными теорией, полагают, что форма данного типа может обеспечить направление текучей среды к центру впитывающего компонента, посредством чего уменьшается вероятность утечек на краях впитывающего компонента 100 - особенно в компоненте, который не содержит краевого уплотнения, как описано ниже более подробно.
Как показано на фиг.4, в некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя слой 142 из впитывающей ткани и слой 144 из впитывающего пеноматериала, при этом слой 142 из впитывающей ткни прикреплен ко второму слоистому композитному материалу 160. В частности, слой 142 из впитывающей ткани расположен между вторым слоем 164, не проницаемым для жидкостей, и слоем 144 из впитывающего пеноматериала. Слой 142 из впитывающей ткани и слой 144 из впитывающего пеноматериала скреплены вместе с помощью средства 110 скрепления. Средство 110 скрепления нанесено на периферийные части слоя 142 из впитывающей ткани и слоя 144 из впитывающего пеноматериала вокруг отверстия 166, так что выделяемые организмом, текучие среды могут перемещаться из отверстия 166 через впитывающий слоистый композитный материал 140.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя по меньшей мере один из слоя 142 из впитывающей ткани и/или слоя 144 из впитывающего пеноматериала, а также слой 146 для капиллярного впитывания, прикрепленный ко второму слою 164, не проницаемому для жидкостей, и граничащий с отверстием 166. В частности, слой 146 для капиллярного впитывания расположен между вторым слоем 164, не проницаемым для жидкостей, и слоем 142 из впитывающей ткани/слоем 144 из впитывающего пеноматериала. Слой 146 для капиллярного впитывания и слой 142 из впитывающей ткани/слой 144 из впитывающего пеноматериала скреплены вместе с помощью средства 110 скрепления. Средство 110 скрепления нанесено на периферийные части соответствующих слоев вокруг отверстия 166, так что выделяемые организмом, текучие среды могут проходить из отверстия 166 через впитывающий слоистый композитный материал 140.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя слой 142 из впитывающей ткани и слой 146 для капиллярного впитывания, расположенный на поверхности слоя 142 из впитывающей ткани. Слой 142 из впитывающей ткани может быть образован из модифицированных объемных полотен, и слой 146 для капиллярного впитывания обеспечивает перемещение жидкостей во впитывающий слоистый композитный материал 140 для впитывания объемными полотнами. Непрерывные моноволокна, используемые в объемных полотнах, могут быть заменены впитывающими нитями или использованы в дополнение к впитывающим нитям для впитывания жидкостей.
Как показано на фиг.5 и фиг.6, в некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя слой 142 из впитывающей ткани, слой 144 из впитывающего пеноматериала и слой 146 для капиллярного впитывания. Слой 146 для капиллярного впитывания граничит с отверстием 166 и расположен между вторым слоем 164, не проницаемым для жидкостей, и слоем 142 из впитывающей ткани. Слой 142 из впитывающей ткани расположен между слоем 146 для капиллярного впитывания и слоем 144 из впитывающего пеноматериала. Полные размеры каждого из слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания могут быть одинаковыми или могут быть разными. Например, слой 146 для капиллярного впитывания может иметь меньшие полные размеры, чем нижерасположенные слой 142 из впитывающей ткани и слой 144 из впитывающего пеноматериала. В альтернативном варианте средний слой 142 из впитывающей ткани может иметь меньшие полные размеры, чем слой 144 из впитывающего пеноматериала и слой 146 для капиллярного впитывания.
Расположение слоя 146 для капиллярного впитывания обеспечивает возможность эффективного перемещения выделяемых организмом, текучих сред в нижерасположенные слой 142 из впитывающей ткани и/или слой 144 из впитывающего пеноматериала, что приводит к улучшенному ощущению сухости поверхности слоя 146 для капиллярного впитывания, находящейся в контакте с кожей пользователя, вследствие увеличенного сродства в слое 142 из впитывающей ткани/слое 144 из впитывающего пеноматериала. Поскольку слой 146 для капиллярного впитывания находится в непосредственном контакте с кожей пользователя, он может легко впитывать выделяемые организмом, текучие среды. Петли трикотажного полотна, такие как петли махрового полотна в слое 146 для капиллярного впитывания обеспечивают возможность перемещения выделяемых организмом, текучих сред через нижерасположенные слой 142 из впитывающей ткани/слой 144 из впитывающего пеноматериала, что создает возможность увеличенного впитывания. Комбинация слоя 142 из впитывающей ткани/слоя 144 из впитывающего пеноматериала со слоем 146 для капиллярного впитывания улучшает перемещение и впитывание жидкости и обеспечивает повышение впитывающей способности впитывающего слоистого композитного материала 140, например, до по меньшей мере 30 мл.
Слой 146 для капиллярного впитывания способен принимать и распределять жидкость в слой 142 из впитывающей ткани/слой 144 из впитывающего пеноматериала. В частности, когда пользователь носит предмет одежды, включающий в себя впитывающий компонент 100, слой 146 для капиллярного впитывания обращен к телу пользователя и служит для перемещения выделяемых организмом, текучих сред, образующихся в теле пользователя, в слой 142 из впитывающей ткани/слой 144 из впитывающего пеноматериала. Другими словами, слой 146 для капиллярного впитывания обеспечивает перемещение жидкости от его наружной поверхности, которая находится в непосредственном контакте с кожей пользователя, к его внутренней поверхности, которая находится в контакте со слоем 142 из впитывающей ткани/слоем 144 из впитывающего пеноматериала.
Слой 146 для капиллярного впитывания предпочтительно образован из синтетического тканевого материала, который выдерживает высокую температуру процесса формования. Слой 146 для капиллярного впитывания может быть образован из волокон или нитей, изготовленных из волокон, при этом материал указанных волокон и нитей выбран из одного или более материалов из группы, состоящей из полиамида, сложного полиэфира, полиолефина, полиуретана, полиакрилонитрила, натуральной целлюлозы, регенерированной целлюлозы, производных регенерированной целлюлозы (то есть ацетилцеллюлозы и триацетилцеллюлозы), натурального белка и регенерированного белка. Слой 146 для капиллярного впитывания может быть получен посредством использования таких технологий, как вязание (основовязание, такое как получение основовязаного трикотажного полотна на рашель-машинах, уточное вязание, такое как получение трикотажного полотна на кругловязальных или плосковязальных машинах), тканье, способы получения нетканых материалов (формование с раздувом, образование нетканого материала из штапельных волокон, гидросплетение, укладка воздухом, иглопробивание, термоскрепление, гидроспутывание, химическое скрепление и так далее), электроспиннинг, центробежное формование и т.д. Кроме того, слой 146 для капиллярного впитывания также может включать в себя одно или более из покрытий, оболочек или зон улавливания, образованных в результате обработки, которые улучшают его функциональные характеристики обработки жидкости и влаги, такие как скорость капиллярного впитывания, впитывающая способность, скорость растекания и распределения, перемещение жидкости в одном направлении и т.д.
Материал слоя 146 для капиллярного впитывания может обладать естественной способностью к капиллярному впитыванию влаги и/или может быть обработан, чтобы он стал влаговпитывающим. Например, материал, обеспечивающий капиллярное впитывание, может представлять собой полотно из 100% сложного полиэфира с трикотажным переплетением French Terry и с разницей весовых номеров волокон между двумя поверхностями слоя 146 для капиллярного впитывания, которая способствует перемещению жидкости от стороны слоя 146 для капиллярного впитывания, обращенной к коже, к внутренней поверхности, находящейся в контакте со слоем 142 из впитывающей ткани/слоем 144 из впитывающего пеноматериала. Другие пригодные материалы, обеспечивающие капиллярное впитывание, включают смеси сложного полиэфира, полипропилена и хлопка. Преимущество, связанное с использованием слоя 146 для капиллярного впитывания, образованного из трикотажного полотна, полученного в виде футера French Terry/на двухфонтурных кругловязальных машинах и имеющего гребнеобразные выступы треугольного сечения/поверхности с 3D-текстурой, обращенные к коже пользователя, состоит в том, что слой 146 для капиллярного впитывания входит в контакт с кожей пользователя на меньшей площади поверхности данного слоя, и, следовательно, ослабляется какое-либо ощущение влажности на коже.
В некоторых вариантах осуществления слой 146 для капиллярного впитывания включает в себя материал, который содержит 51% хлопка, и одна или обе из внутренней и наружной поверхностей слоя 146 для капиллярного впитывания могут быть обработаны гидрофильной композицией или гидрофильным материалом (например, полиэтиленоксидом, поливиниловым спиртом, полиакриламидом, полиакриловой кислотой, поливинилпирролидоном, гидрофильными силиконами или гидрофильными полиуретанами) и/или гидрофобной композицией или гидрофобным материалом (например, силиконами, полифторалкилакрилатами, полиакрилатами, полиуретанами или восками) для создания результирующего градиента гидрофильности в слое 146 для капиллярного впитывания. Другими словами, поверхность, находящаяся в непосредствненом контакте с кожей пользователя, может быть менее гидрофильной (то есть более гидрофобной), в то время как наружная поверхность может быть более гидрофильной. Например, поверхность слоя 146 для капиллярного впитывания, находящаяся в непосредственном контакте с кожей пользователя, может быть обработана гидрофобным материалом и/или противоположная поверхность может быть обработана гидрофильным материалом. Это приводит к сочетанию «отталкивающей» силы, создаваемой за счет гидрофобных свойств поверхности, находящейся в непосредственном контакте с кожей пользователя, и «втягивающей» силы, создаваемой за счет гидрофильных свойств наружной поверхности, которые могут обеспечить капиллярное впитывание любой влаги или жидкости через слой 146 для капиллярного впитывания и от пользователя. Гидрофильные и гидрофобные композиции могут быть нанесены на слой 146 для капиллярного впитывания посредством использования любого обычного способа, известного специалисту.
Кроме того, разность капиллярных сил на обеих сторонах может быть создана за счет структуры ткани слоя 146 для капиллярного впитывания, при которой одна сторона слоя 146 для капиллярного впитывания имеет меньший размер пор по сравнению с противоположной стороной слоя 146 для капиллярного впитывания. Данная комбинация пор предпочтительно создает воронкообразные структурные элементы в сечении слоя 146 для капиллярного впитывания, при этом жидкость втягивается от стороны с бóльшим размером пор к стороне с меньшим размером пор вследствие перепада капиллярных давлений. Структура ткани слоя 146 для капиллярного впитывания может обеспечить возможность прохождения жидкости через более широкую зону и ее растекания по более широкой зоне нижерасположенных слоя 142 из впитывающей ткани и/или слоя 144 из впитывающего пеноматериала. Это способствует использованию максимальной зоны слоя 142 из впитывающей ткани и/или слоя 144 из впитывающего пеноматериала для достижения более высокой впитывающей способности.
Скорость капиллярного впитывания через слой 146 для капиллярного впитывания можно регулировать так, чтобы она была более быстрой или более медленной. Скорость может быть задана на уровне максимальной скорости впитывания, обеспечиваемой слоем 146 для капиллярного впитывания, для гарантирования того, что вся жидкость или значительная процентная доля жидкости будет впитана впитывающим слоем 146 и не будет вытекать за границы впитывающего компонента 100. Скорость капиллярного впитывания можно регулировать за счет плотности, толщины или состава слоя 146 для капиллярного впитывания и/или за счет количества и типа гидрофобного и/или гидрофильного материала, нанесенного на слой 146 для капиллярного впитывания. В другом варианте осуществления скорость капиллярного впитывания может быть задана такой, чтобы наружная поверхность слоя 146 для капиллярного впитывания, находящаяся в непосредственном контакте с пользователем, ощущалась как сухая или большей частью сухая для пользователя, в то время как другая поверхность может ощущаться как влажная.
В некоторых вариантах осуществления слой 146 для капиллярного впитывания может включать в себя противомикробное отделочное средство, соединение или вещество. Например, противомикробное средство может представлять собой одно или более средств, выбранных из группы, состоящей из серебросодержащего средства, медьсодержащего средства, диоксида титана, четвертичного силана, пероксида водорода, триклозана и цинк-пиритиона. Противомикробное отделочное средство может быть небиоцидным и благоприятным для кожи, таким как невыщелачивающее нетоксичное серебросодержащее противомикробное средство, для гарантирования безопасности впитывающего компонента 100. Поскольку впитывающий компонент 100 может использоваться в предметах одежды для послеродового периода, таких как послеродовые бюстгальтеры, впитывающий компонент 100 будет находиться в непосредственном компоненты с грудью матери. Небиоцидное средство позволяет избежать уничтожения благоприятных бактерий на коже матери, которые были бы предпочтительными для младенца при грудном вскармливании младенца. Таким образом, противомикробное отделочное средство, которое является небиоцидным и благоприятным для кожи, является безопасным как для матери, так и для младенца.
В качестве дополнения или альтернативы слой 146 для капиллярного впитывания может включать в себя средство, соединение или вещество, которое «борется» с запахом. Данное отделочное средство борется с запахом за счет предотвращения или уменьшения прилипания бактерий к поверхности ткани и за счет улавливания молекул с неприятным запахом, выделяемых бактериями. Например, средство, которое борется с запахом, может представлять собой одно или более средств, выбранных из группы, состоящей из наночастиц с карманами, нейтрализующими кислоту, минеральных композиций с большой площадью поверхности, керамических композиций с большой площадью поверхности и составов глин с большой площадью поверхности. Неограничивающим примером отделочного средства для борьбы с запахом является функционализированный силан. Кроме того, в качестве дополнения или альтернативы слой 146 для капиллярного впитывания может включать в себя компонент, придающий устойчивость к образованию пятен или стойкость к загрязнению.
Следует понимать, что один или более из слоев или все слои впитывающего слоистого композитного материала 140 могут включать в себя одно или более из противомикробного средства, дезодорирующего средства и средства, придающего стойкость к образованию пятен, описанных выше для слоя 146 для капиллярного впитывания. Также следует понимать, что вместо добавления таких средств могут быть использованы соответствующие материалы с присущими им свойствами таких средств. Например, соответствующие ткани с противомикробным материалом, заделанным или введенным в нити, например, во время экструзии нитей или процесса изготовления нитей, могут быть использованы вместо добавления противомикробного отделочного средства.
Поскольку впитывающий компонент 100 подвергается процессу формования, тепло от процесса формования может привести к ослаблению функциональных способностей слоя 146 для капиллярного впитывания. Для уменьшения остроты данной проблемы слой 146 для капиллярного впитывания может быть обработан средством, способствующим капиллярному впитыванию. Средство, способствующее капиллярному впитыванию, позволяет слою 146 для капиллярного впитывания выдерживать условия при формовании, включая температуру, давление и время выдержки. Средство, способствующее капиллярному впитыванию, обеспечивает сохранение функциональных свойств слоя 146 для капиллярного впитывания при минимальных изменениях тканевого материала и структуры слоя 146 для капиллярного впитывания. Средство, способствующее капиллярному впитыванию, повышает скорость капиллярного впитывания, обеспечиваемую слоем 146 для капиллярного впитывания, после процесса формования, что позволяет пользователю постоянно испытывать ощущение сухости.
Одним примером средства, способствующего капиллярному впитыванию, является неионогенное этоксилированное соединение карбоновой кислоты, такое как FERAN ICE. Это соединение может быть использовано в качестве гидрофильного отделочного средства для применений вкладышей или отсасывающих элементов и является стойким к деликатной стирке. Кроме того, данное соединение обеспечивает повышение мягкости тканых, нетканых и трикотажных полотен, изготовленных из синтетических волокон, в особенности полиэфирных или полиэфирсульфоновых (PES) волокон, или из их смесей с целлюлозными волокнами. Характеристики данного соединения включают придание хорошей гидрофильности и впитывающей способности, улучшение антистатических свойств текстильного материала/ткани, придание гидрофильности синтетическим волокнам и стойкости к деликатной стирке, обеспечение минимального изменения оттенка текстильного материала/ткани, минимального пожелтения текстильного материала/ткани при нанесении по отдельности, соответствие стандарту bluesign и пригодность для применения системы WFA распыления жидкостей (WEKO Fluid Application).
В некоторых вариантах осуществления впитывающий слоистый композитный материал 140 дополнительно включает в себя наружный слой для повышения мягкости, расположенный поверх слоя 146 для капиллярного впитывания/слоя 142 из впитывающей ткани/слоя 144 из впитывающего пеноматериала. Этот наружный слой для повышения мягкости будет находиться в непосредственном контакте с кожей пользователя и обеспечивает отделку для повышения мягкости/увлажнения для решения проблем, связанных с чувствительностью кожи, в особенности с чувствительностью сосков, посредством чего повышается комфорт для пользователя, когда предмет одежды, включающий в себя впитывающий компонент 100, носят на груди.
Как описано выше в некоторых вариантах осуществления, первый слоистый композитный материал 120 включает в себя первый слой 122 из пеноматериала и первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, и второй слоистый композитный материал 160 включает в себя второй слой 162 из пеноматериала и второй слой 164, не проницаемый для жидкостей. Слои 122, 162 из пеноматериала могут быть образованы из пенополиуретана, например, из полиола и изоцианата, которые получены из сырой нефти. Слои 122, 162 из пеноматериала отформованы для придания определенной формы впитывающему компоненту 100, посредством чего получают требуемую форму после процесса формования, например, для обеспечения соответствия форме груди.
Каждый из слоев 122, 162 из пеноматериала может быть покрыт тонким слоем/листом с одной стороны. Покрытие из тонкого слоя/листа придает гладкий внешний вид или отделку наружной поверхности и позволяет обеспечить дополнительный комфорт для кожи пользователя. Покрытие из тонкого слоя/листа может быть образовано посредством тканых или трикотажных полотен и предпочтительно посредством синтетического тканевого материала, который выдерживает высокую температуру процесса формования. Трикотажные полотна могут быть использованы вследствие их лучшей растяжимости, которая аналогична растяжимости пеноматериала. Некоторые примеры трикотажных полотен включают полотна из полиэтилентерефталата (ПЭТ), нейлона, комбинации нейлона и эластифицированной смеси, комбинации ПЭТ и эластифицированной смеси и комбинации хлопка и эластифицированной смеси. Эластифицированная смесь может представлять собой спандекс, лайкру или эластан. Материал для образования покрытия из тонкого слоя/листа может иметь любую структуру, но предпочтительно полотно с двухластичным трикотажным переплетением вследствие его сбалансированной, гладкой, стабильной структуры, которая позволяет полотну оставаться расположенными ровно без закручивания и избежать видимости слоев 122, 162 из пеноматериала сквозь отверстия после формования. Полотна, полученные на двухфонтурных кругловязальных машинах, подобные двухластичным трикотажным полотнам, также имеют более высокие коэффициенты заполнения, которые представляют собой отношение площади, покрытой нитями, к площади, покрытой полотном. В альтернативном варианте объемные полотна также могут быть добавлены к слоям 122, 162 из пеноматериала после процесса формования для содействия приданию заданной формы впитывающему компоненту 100. В частности, данные объемные полотна способствуют поддержанию вида и формы слоев 122, 162 из пеноматериала, подвергнутых формованию, посредством чего улучшаются вид и форма впитывающего компонента 100 в целом.
В некоторых вариантах осуществления вместо слоев 122, 162 из пеноматериала, покрытых тонким слоем/листом с одной стороны, слои 122, 162 из пеноматериала могут быть образованы из впитывающего пеноматериала, такого как описанные выше для слоя 144 из впитывающего пеноматериала. Слои 122, 162 из впитывающего пеноматериала обеспечивают способность к впитыванию выделяемых организмом, текучих сред, которые могут вытечь из тела вокруг отверстия 166, а также придают определенную форму впитывающему компоненту 100 после формования.
В некоторых вариантах осуществления слои 122, 162 из пеноматериала могут быть образованы из растягивающегося или эластичного пеноматериала. Например, слои 122, 162 из пеноматериала образованы из пеноматериала, растягивающегося в четырех направлениях, который поддается растягиванию для адаптации к изменениям размера груди во время кормления грудью.
Каждый из слоев 124, 164, не проницаемых для жидкостей, может включать в себя любой известный материал, полностью или частично блокирующий жидкости. Слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, предпочтительно являются воздухопроницаемыми, так что жидкость не может проходить через них, но газы (включая водяной пар) могут проходить. Например, слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, могут включать в себя один или более слоев из термопластичной или термореактивной пленки, при этом материал термопластичной или термореактивной пленки выбран из одного или более из группы, состоящей из полиуретана, сложного полиэфира, полиолефина и силикона. Конкретные примеры материалов, не проницаемых для жидкостей, включают слои, образованные из полимера, не проницаемого для жидкостей, или из термопластичной полиуретановой пленки. Слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, могут представлять собой термопластичные полиуретановые эластомерные ленты, такие как ленты Mobilon.
В некоторых вариантах осуществления слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, могут представлять собой легкий материал с плотным вязаным/ткацким переплетением, покрытый SAP/гидрогелем, или могут представлять собой материал с плотным вязаным/ткацким переплетением, изготовленный с использованием гибридных волокон из текстильного материала/SAP. В альтернативном варианте слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, могут представлять собой мембрану, не проницаемую для жидкости. При использовании во впитывающем компоненте 100 слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, могут обеспечить преимущество, заключающееся в том, что они являются полностью воздухопроницаемыми в сухом виде и при этом образуют эффективный барьерный материал при подвергании воздействию жидкости. Кроме того, данные материалы могут также обеспечить возможность более быстрого высыхания впитывающего компонента 100 по сравнению с использованием полимера, не проницаемого для жидкостей, такого как термопластичная полиуретановая пленка.
В некоторых вариантах осуществления один или оба слоя 124, 164, не проницаемых для жидкостей, представляют собой слой или пленку, покрытый (-ую) адгезивом с одной стороны или с двух сторон и имеющий (-ую) в середине не проницаемый для жидкостей, барьерный слой, то есть слой, расположенный между адгезивными сторонами. Некоторыми примерами являются лента Bemis 3916 Sewfree Tape, которая представляет собой ленту, активируемую при нагреве, и термопластичная адгезивная пленка ST-804. В некоторых других вариантах осуществления один или оба слоя 124, 164, не проницаемых для жидкостей, не имеют адгезивных сторон и прикреплены к соответствующим слоям впитывающего компонента 100 с помощью средства 110 скрепления, как описано ниже.
В результате процесса формования слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, скрепляются вместе, например, вследствие расплавления адгезивных слоев или средства 110 скрепления. Скрепленные слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, образуют герметичный карман, в котором удерживается или огражден впитывающий слоистый композитный материал 140 и который обеспечивает возможность входа жидкости только через отверстие 166 для впитывания впитывающим слоистым композитным материалом 140.
Как показано на фиг.7А, в некоторых вариантах осуществления первый слоистый композитный материал 120 дополнительно включает в себя третий слой 126 из пеноматериала, расположенный между первым слоем 122 из пеноматериала и первым слоем 124, не проницаемым для жидкостей. В третьем слое 126 из пеноматериала образовано пространство 128, то есть пространственная зона или полость, для удерживания впитывающего слоистого композитного материала 140. Пространство 128 по существу имеет форму и полные размеры, соответствующие форме и полным размерам впитывающего слоистого композитного материала 140. Полная ширина или диаметр пространства 128 составляет по меньшей мере D2, и полная высота пространства 128 представляет собой по меньшей мере полную толщину впитывающего слоистого композитного материала 140, так что пространство 128 позволяет разместить впитывающий слоистый композитный материал 140. Третий слой 126 из пеноматериала предназначен для обеспечения более равномерной или постоянной полной толщины впитывающего компонента 100, поскольку впитывающий слоистый композитный материал 140 может быть вставлен в пространство 128. Третий слой 126 из пеноматериала может быть образован из такого пеноматериала, как описанные выше для слоев 122, 162 из пеноматериала, покрытых тонким слоем/листом с одной стороны, но без покрытия. Например, третий слой 126 из пеноматериала может быть образован из пенополиуретана без покрытия.
Как описано выше, полные размеры каждого из слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания могут быть одинаковыми или могут быть разными, так что впитывающий слоистый композитный материал 140 может иметь разные формы. В частности, данные слои 142, 144, 146 имеют такие размеры, что получающийся в результате, впитывающий слоистый композитный материал 140 может быть вставлен в пространство 128, так что все слоистые композитные материалы 120, 140, 160 могут быть объединены в один впитывающий компонент 100.
Фиг.7А иллюстрирует впитывающий слоистый композитный материал 140 с прямоугольной формой сечения. Другая конкретная форма, которая была упомянута, показана на фиг.7В, при этом впитывающий слоистый композитный материал 140 имеет трапециевидную форму или форму трапеции. Таким образом, впитывающий слоистый композитный материал 140 имеет трапециевидную форму, при этом его стороны образованы срезанием под углом с сужением вниз. Данная трапециевидная форма способствует направлению выделяемых организмом, текучих сред к центру впитывающего слоистого композитного материала 140, посредством чего уменьшается вероятность утечки на краях впитывающего компонента 100.
Аналогичным образом во впитывающем компоненте 100, показанном на фиг.7А, отверстие 166 и пространство 128 имеют прямоугольный формы сечений. Отверстие 166 и пространство 128 могут иметь другие формы или виды, такие как трапециевидные формы впитывающего слоистого композитного материала 140. В альтернативном варианте осуществления, показанном на фиг.7В, впитывающий слоистый композитный материал 140 и пространство 128 имеют трапециевидные формы, так что впитывающий слоистый композитный материал 140 может быть вставлен в пространство 128. Как показано в варианте осуществления по фиг.7А, первый слой 122 из пеноматериала и третий слой 126 из пеноматериала представляют собой отдельные слои из пеноматериала, которые скреплены вместе. В альтернативном варианте осуществления, показанном на фиг.7В, первый слой 122 из пеноматериала и третий слой 126 из пеноматериала объединены в один слой из пеноматериала, имеющий такую же толщину, как комбинация скрепленных слоев 122, 126 из пеноматериала. В данном одном слое из пеноматериала имеется пространство 128, которое имеет такую же функцию, как вышеописанное, то есть предназначено для размещения впитывающего слоистого композитного материала 140, и пространство 128 может быть получено вырезанием или образовано с различными формами, включая формы с прямоугольным или трапециевидным сечением, упомянутые выше.
В некоторых вариантах осуществления первый слоистый композитный материал 120 и/или второй слоистый композитный материал 160 дополнительно включают в себя по меньшей мере один наружный опорный слой, прикрепленный соответственно к первому слою 122 из пеноматериала/второму слою 162 из пеноматериала. Наружный опорный слой выполнен с возможностью противодействия перемещению впитывающего компонента 100 при его использовании в предмете одежды. В частности, когда впитывающий компонент 100 включен в предмет одежды, наружный опорный слой имеет сцепляющийся/препятствующий скольжению материал, который сцепляется с тканью/прицепляется к ткани предмета одежды для противодействия перемещению в предмете одежды. Это позволяет впитывающему компоненту 100 оставаться на месте в предмете одежды, в частности, если впитывающий компонент 100 вставлен в предмет одежды с возможностью извлечения. Материал наружного опорного слоя может включать тканевый материал, ажурную ткань, силикон или эластифицированную смесь, такую как спандекс, лайкра или эластан.
Как описано выше, впитывающий компонент 100 включает в себя различные слои, которые скреплены вместе. Эти слои могут быть скреплены вместе с помощью средства 110 скрепления в соответствующих зонах слоев, например, как показано на фиг.7А и фиг.7В. Средство 110 скрепления может представлять собой адгезив связующего средства. Например, адгезив может представлять собой клейкую ленту, жидкий клей или термоплавкий порошкообразный клей. Когда адгезив представляет собой клейкую ленту, лента представляет собой двустороннюю клейкую ленту (например, ленту такого типа, как изготавливаемая компанией Bemis Associates Inc.), и указанная лента может иметь один слой или несколько слоев, при этом указанные несколько слоев могут иметь одну или более функций, например, они могут представлять собой слои, не проницаемые для жидкостей, эластичные слои и т.д. Когда адгезив представляет собой жидкий клей, клей может представлять собой термоплавкий клей, жидкую смолу или их комбинации (например, адгезив может представлять собой термоплавкий клей/жидкую смолу, наносимые посредством экструзии из фильеры, или жидкую смолу, наносимую посредством трафаретной печати/печати по шаблону).
В различных вариантах осуществления настоящего изобретения имеется способ формирования впитывающего компонента 100, такого как показанный на фиг.1А и фиг.2, предназначенного для использования в предмете одежды. Способ включает этап образования неформованного слоистого композитного материала, который включает в себя первый слоистый композитный материал 120 и впитывающий слоистый композитный материал 140. Способ дополнительно включает этап формования неформованного слоистого композитного материала для формирования впитывающего компонента 100 посредством этого. После указанного формования первый слой 122 из пеноматериала будет отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту 100. Впитывающий компонент 100 включает в себя второй слой 164, не проницаемый для жидкостей и прикрепленный к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слоистому композитному материалу 120 для удерживания выделяемых организмом, текучих сред, впитанных впитывающим слоистым композитным материалом 140.
В некоторых вариантах осуществления второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, прикреплен к первому слою 122 из пеноматериала. Способ включает этап прикрепления второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слою 122 из пеноматериала после формования неформованного слоистого композитного материала так, чтобы второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, образовывал периферийный барьер 180, не проницаемый для жидкостей, на всей периферии впитывающего компонента 100.
В некоторых вариантах осуществления неформованный слоистый композитный материал включает в себя второй слоистый композитный материал 160, включающий в себя второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, и второй слой 162 из пеноматериала, при этом образовано отверстие 166, проходящее сквозь второй слой 162 из пеноматериала и второй слой 164, не проницаемый для жидкостей. Способ включает этапы прикрепления впитывающего слоистого композитного материала 140 к первому слоистому композитному материалу 120 и прикрепления второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, к впитывающему слоистому композитному материалу 140. После формования неформованного слоистого композитного материала первый и второй слои 124, 164, не проницаемые для жидкостей, скреплены вместе, и первый и второй слои 122, 162 из пеноматериала отформованы для придания определенной формы впитывающему компоненту 100.
Способ может дополнительно включать один или более из этапов образования первого слоистого композитного материала 120, образования впитывающего слоистого композитного материала 140 и в некоторых вариантах осуществления - образования второго слоистого композитного материала 160. Следует понимать, что различные особенности впитывающего компонента 100, описанного выше, применимы схожим образом или аналогичным образом для этапов формирования впитывающего компонента 100 и для краткости могут быть не описаны дополнительно.
Описан вариант осуществления способа формирования впитывающего компонента 100, показанного на фиг.7А. Способ включает образование первого слоистого композитного материала 120, образование впитывающего слоистого композитного материала 140 и образование второго слоистого композитного материала 160.
Этапы образования второго слоистого композитного материала 160 описаны следующим образом. Второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, временно прикрепляют ко второму слою 162 из пеноматериала. Сквозное отверстие 166, представляющее собой круг с диаметром D1, вырезают во втором слое 162 из пеноматериала и втором слое 164, не проницаемом для жидкостей.
Этапы образования впитывающего слоистого композитного материала 140 описаны следующим образом. Отрезают соответствующие материалы для образования слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания, каждый из которых представляет собой круг с диаметром D2. Размечают границы зон без скрепления на каждом из слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания. Закрывают зоны без скрепления круглым листом для каждого из слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания. Средство 110 скрепления наносят на каждый из слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания за исключением соответствующих зон без скрепления благодаря данным круглым листам. Круглые листы удаляют со слоя 142 из впитывающей ткани, слоя 144 из впитывающего пеноматериала и слоя 146 для капиллярного впитывания. Слой 142 из впитывающей ткани размещают поверх слоя 144 из впитывающего пеноматериала. Слой 146 для капиллярного впитывания размещают поверх слоя 142 из впитывающей ткани.
Этапы образования первого слоистого композитного материала 120 описаны следующим образом. Пространство 128 образуют в третьем слое 126 из пеноматериала посредством вырезания. Пространство 128 является круглым с размером, равным по меньшей мере D2, для размещения впитывающего слоистого композитного материала 140. Средство 110 скрепления наносят на одну сторону первого слоя 122 из пеноматериала. Одну сторону третьего слоя 126 из пеноматериала размещают поверх первого слоя 122 из пеноматериала и скрепляют их вместе с помощью средства 110 скрепления, нанесенного на данную одну сторону первого слоя 122 из пеноматериала. Средство 110 скрепления наносят на другую сторону третьего слоя 126 из пеноматериала. Третий слой 126 из пеноматериала прикрепляют к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей.
После этого три слоистых композитных материала 120, 140, 160 соединяют для образования неформованного слоистого композитного материала следующим образом. Средство 110 скрепления наносят на слой 144 из впитывающего пеноматериала для его прикрепления к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей. Впитывающий слоистый композитный материал 140 прикрепляют к первому слоистому композитному материалу 120. Средство 110 скрепления наносят на слой 146 для капиллярного впитывания для его прикрепления ко второму слою 164, не проницаемому для жидкостей. Второй слоистый композитный материал 160 прикрепляют к впитывающему слоистому композитному материалу 140.
Способ дополнительно включает формование неформованного слоистого композитного материала в процессе формования для формирования впитывающего компонента 100. Условия процесса формования таковы: температура составляет приблизительно 180°С - 185°С, давление составляет приблизительно 6 бар, и время выдержки или длительность формования составляет приблизительно 150 секунд. Фиг.8А и фиг.8В иллюстрируют схематические изображения соответственно внутренней стороны и наружной стороны отформованного впитывающего компонента 100. Фиг.9А и фиг.9В иллюстрируют фотографии соответственно внутренней стороны и наружной стороны отформованного впитывающего компонента 100.
Описан вариант осуществления способа формирования впитывающего компонента 100, показанного на фиг.10А. Способ включает образование первого слоистого композитного материала 120 и образование впитывающего слоистого композитного материала 140.
Этапы образования первого слоистого композитного материала 120 описаны следующим образом. Средство 110 скрепления наносят на одну сторону первого слоя 122 из пеноматериала. Первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, прикрепляют к первому слою 122 из пеноматериала с помощью средства 110 скрепления. Этапы образования впитывающего слоистого композитного материала 140 аналогичны вышеуказанным этапам. В частности, впитывающий слоистый композитный материал 140 включает в себя слой 142 из впитывающей ткани, слой 144 из впитывающего пеноматериала и слой 146 для капиллярного впитывания.
Затем два слоистых композитных материала 120, 140 соединяют вместе для образования неформованного слоистого композитного материала. Средство 110 скрепления наносят на слой 144 из впитывающего пеноматериала для его прикрепления к первому слою 124, не проницаемому для жидкостей. Впитывающий слоистый композитный материал 140 прикрепляют к первому слоистому композитному материалу 120.
Способ дополнительно включает формование неформованного слоистого композитного материала в процессе формования для формирования впитывающего компонента 100 аналогично процессу формования, описанному выше. Способ дополнительно включает прикрепление второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, к впитывающему слоистому композитному материалу 140 и к первому слою 122 из пеноматериала после формования неформованного слоистого композитного материала так, чтобы второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, образовывал периферийный барьер 180, не проницаемый для жидкостей, на всей периферии впитывающего компонента 100. Второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, может перекрывать впитывающий слоистый композитный материал 140 и первый слой 122 из пеноматериала на длине D3, которая может составлять, например, 10 мм.
Несмотря на то, что второй слой 164, не проницаемый для жидкостей, прикрепляют после формования, существует возможность прикрепления второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, до формования. В этом случае комбинацию из слоистых композитных материалов 120, 140 и второго слоя 164, не проницаемого для жидкостей, подвергают процессу формования.
Фиг.11А - фиг.11С иллюстрируют схематические изображения соответственно внешней стороны, внутренней стороны и наружной стороны отформованного впитывающего компонента 100. Фиг.12А - фиг.12D иллюстрируют фотографии соответственно сечения, внешней стороны, внутренней стороны и наружной стороны отформованного впитывающего компонента 100.
Фиг.10А иллюстрирует впитывающий слоистый композитный материал 140, в котором слой 142 из впитывающей ткани, слой 144 из впитывающего пеноматериала и слой 146 для капиллярного впитывания имеют одинаковые полные размеры и аналогичные прямоугольные формы сечений. Как упомянуто выше, размеры и/или формы сечений могут различаться. В другом варианте осуществления, показанном на фиг.10В, слой 142 из впитывающей ткани меньше слоя 146 для капиллярного впитывания и слоя 144 из впитывающего пеноматериала. Кроме того, слой 144 из впитывающего пеноматериала имеет трапециевидную форму сечения, при этом его стороны образованы срезанием под углом с сужением вниз. В еще одном варианте осуществления, показанном на фиг.10С, слой 144 из впитывающего пеноматериала имеет перевернутую трапециевидную форму сечения, при этом его стороны образованы срезанием под углом с сужением вверх. Следует понимать, что один или более слоев впитывающего слоистого композитного материала 140 могут быть при желании выполнены с соответствующими размерами и формами.
В различных вариантах осуществления настоящего изобретения имеются предмет одежды и способ формирования предмета одежды, включающего в себя впитывающий компонент 100. Предмет одежды включает в себя тканевую основную часть, выполненную с возможностью ношения пользователем, и впитывающий компонент 100 включен в тканевую основную часть. В частности, тканевая основная часть имеет участок, такой как ее внутренний участок, предназначенный для включения в него впитывающего компонента 100. В одном варианте осуществления впитывающий компонент 100 включен в тканевую основную часть так, что он образует одно целое с тканевой основной частью, например, посредством адгезионного сцепления, приклеивания или пришивания впитывающего компонента 100 к тканевой основной части. Следует понимать, что могут быть другие средства, такие как средства скрепления, для формирования впитывающего компонента 100 как одного целого с тканевой основной частью. В другом варианте осуществления впитывающий компонент 100 вставлен в тканевую основную часть с возможностью извлечения, например, для замены впитывающего компонента 100 без замены всей тканевой основной части или предмета одежды. Впитывающий компонент 100, выполненный с возможностью извлечения из тканевой основной части, обеспечивает возможность замены впитывающего компонента 100 новым впитывающим компонентом, например, если впитывающий компонент, используемый в данный момент, пропитан выделяемыми организмом, текучими средами.
Способ формирования предмета одежды включает этап формирования тканевой основной части предмета одежды, выполненной с возможностью ношения пользователем. Способ дополнительно включает этап формирования впитывающего компонента 100, предназначенного для использования в предмете одежды. Указанное формирование впитывающего компонента 100 включает вышеописанные этапы и для краткости не будет дополнительно описано. Способ дополнительно включает этап включения впитывающего компонента 100 в тканевую основную часть. В одном варианте осуществления впитывающий компонент 100 включают посредством формирования тканевой основной части как одного целого с впитывающим компонентом 100. В другом варианте осуществления впитывающий компонент 100 вводят посредством его вставки в тканевую основную часть с возможностью извлечения. Впитывающий компонент 100 размещен так, что при ношении предмета одежды пользователем впитывающий компонент 100 находится в непосредственном контакте с кожей пользователя для впитывания выделяемых организмом, текучих сред.
shelf bra
Предмет одежды может представлять собой предмет интимной одежды или предмет нижнего белья, носимый пользователем, в частности, на частях тела, в которых могут иметь место выделения выделяемых организмом, текучих сред. Например, предмет одежды может представлять собой, среди прочего, бюстгальтеры, женское нижнее белье, спортивную одежду и аналогичные плотно прилегающие или облегающие предметы одежды. Более конкретно, предмет одежды может представлять собой послеродовой бюстгальтер, топы, используемые при грудном вскармливании, лактационный чашеобразный вкладыш, прокладку, используемую при грудном вскармливании, чашечку бюстгальтера, вкладыш бюстгальтера, бюстгальтер с открытой грудью (), топ с встроенными чашечками бюстгальтера, спортивные бюстгальтеры и топы для занятий спортом. В такие предметы одежды может быть включен впитывающий компонент 100 для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, таких как грудное молоко и пот. В частности, впитывающий компонент 100 может представлять собой компонент для грудного вскармливания, предназначенный для использования в предмете одежде для послеродового периода, таком как послеродовой бюстгальтер или топ. В другом случае применения предмет одежды может представлять собой послеоперационный предмет одежды, носимый пациентами после хирургической операции, такой как послеоперационный поддерживающий бюстгальтер для пациентов, подвергшихся мастэктомии.
В некоторых вариантах осуществления впитывающий компонент 100 и/или предмет одежды могут быть изготовлены с возможностью их стирки и многократного использования, посредством чего они способствуют снижению нагрузки на окружающую среду. Например, впитывающий компонент 100/предмет одежды способен выдерживать по меньшей мере 30 (например, минимум 50 или 100) циклов машинной стирки и сушки во вращающемся барабане без риска расслаивания, изменения общего внешнего вида и целостности различных слоев и ухудшения параметров обработки жидкости, рассмотренных в данном документе. Выбор материалов и специфическая конструкция гарантируют то, что впитывающий компонент 100/предмет одежды может подвергаться стирке без ухудшения способности к обработке влаги. Кроме того, целостность впитывающего компонента 100 может сохраняться в течение минимум 30 (например, минимум 50 или 100) циклов стирки и сушки. Это гарантирует то, что в течение срока службы предмета одежды не будет происходить утечка из впитывающего компонента 100. Например, различные слоистые композитные материалы 120, 140, 160 впитывающего компонента 100, упомянутые в данном документе, были выбраны такими, чтобы они оставались химически, термически и механически устойчивыми в течение всего намеченного срока службы впитывающего компонента 100/предмета одежды при их подвергании циклам стирки и сушки, число которых достигает 30 (например, достигает 50 или достигает 100).
Различные компоненты впитывающего компонента 100, включая слоистые композитные материалы 120, 140, 160, их слои и средство 110 скрепления, могут быть образованы из материала, который является термостойким при температурах, достигающих по меньшей мере 190°С. Эта термостойкость позволяет использовать впитывающий компонент 100 в предмете одежде, который может быть подвергнут стирке и сушке множество раз. Если не указано иное, предусмотрено, что в контексте данного документа термин «термостойкий» означает, что отсутствует какое-либо изменение физического состояния рассматриваемого компонента после его подвергания воздействию указанной температуры в течение промежутка времени, соответствующего циклу машинной сушки. Кроме того, термостойкость материалов позволяет различным компонентам впитывающего компонента 100 выдерживать формование и сохранять свои свойства, такие как способность к капиллярному впитыванию и впитывающая способность, в частности, потому, что процесс формования требует температуры, составляющей приблизительно 180°С - 185°С.
Таким образом, впитывающий компонент 100 согласно настоящему изобретению представляет собой формованное впитывающее изделие, обеспечивающее защиту от утечки и пригодное для использования в предмете одежды, таком как послеродовой бюстгальтер, которое может использоваться для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, таких как грудное молоко и пот. Впитывающий компонент 100 также пригоден для многоразового использования, так что после того, как пользователь закончит носить предмет одежды, предмет одежды может быть выстиран вместе с впитывающим компонентом 100 для удаления впитанных выделяемых организмом, текучих сред. Впитывающий компонент 100 может быть образован как одно целое с предметом одежды или может быть вставлен в предмет одежды с возможностью извлечения для обеспечения возможности замены и использования в других предметах одежды.
Поскольку впитывающий компонент 100 отформован, он может быть адаптирован к форме предмета одежды и/или части тела, на которой носят предмет одежды. Например, впитывающий компонент 100 используется в послеродовом бюстгальтере, и он отформован так и ему придана такая форма, чтобы он соответствовал форме груди и бюстгальтера. Таким образом, впитывающий компонент 100 приобретает заданную форму, которая позволяет ему быть по существу расположенным ровно при использовании в бюстгальтере, что делает его менее видимым сквозь бюстгальтер. Это позволяет избежать душевного дискомфорта у пользователя и расширяет для пользователя возможности выбора одежды. Кроме того, заданная форма впитывающего компонента 100 позволяет создать ощущение от впитывающего компонента 100 как от обычной чашечки бюстгальтера, с которой носитель уже знаком, что делает более легким ношение предмета одежды.
Впитывающая способность впитывающего компонента 100 является более высокой, чем у изделий, уже имеющихся на рынке и предназначенных для избежания утечки грудного молока, таких как съемные вкладыши для бюстгальтеров, используемые в предметах одежды для послеродового периода или в послеродовых бюстгальтерах. Уже имеющиеся вкладыши для бюстгальтеров часто остаются влажными на поверхности вследствие недостаточного впитывания и создают дискомфортное ощущение влажности у пользователя. Впитывающая способность уже имеющихся вкладышей для бюстгальтеров также является очень низкой. Например, некоторые из них могут впитать только менее 13 мл. На основе опроса кормящих матерей установлено, что «выработка» грудного молока в день составляет в среднем приблизительно 800 мл и приблизительно от 10 до 80 мл (в среднем приблизительно 30 мл) грудного молока вытекает в течение периода, составляющего 12 часов. Таким образом, уже имеющиеся вкладыши для бюстгальтеров неспособны впитывать и удерживать вытекшее грудное молоко, что приводит к утечкам с нижней и боковых сторон вкладышей для бюстгальтеров, что вызывает душевный дискомфорт у пользователя, поскольку грудное молоко вытекает на его одежду и белье и становится видным снаружи. Другая причина утечки грудного молока через одежду и белье заключается в том, что уже имеющиеся вкладыши для бюстгальтеров часто не остаются на месте в бюстгальтерах, что не позволяет им надлежащим образом впитывать грудное молоко непосредственно из грудей.
Как описано выше, впитывающая способность впитывающего компонента 100 составляет по меньшей мере 30 мл, что позволяет впитывающему компоненту 100 создавать ощущение сухости для пользователя, и при этом впитывающий компонент 100 по-прежнему способен впитывать достаточное количество выделяемых организмом, текучих сред в течение всего дня. Впитанные выделяемые организмом, текучие среды не вытекают через впитывающий компонент 100, что позволяет избежать душевного дискомфорта у пользователя. Были выполнены различные испытания впитывающего компонента 100 для определения его впитывающей способности, влажности и способности защищать от утечки. Результаты данных испытаний показали, что данные свойства впитывающего компонента 100 превосходили соответствующие свойства изделий, уже имеющихся на рынке.
Были выполнены некоторые испытания тканевого материала для капиллярного впитывания, который предназначен для слоя 146 для капиллярного впитывания, и ткань для капиллярного впитывания образована из 100% сложного полиэфира. Были выполнены испытания двух образцов ткани для капиллярного впитывания, первый из которых представляет собой необработанный образец и второй представляет собой образец, который обработан гидрофильным средством, в частности, средством FERAN ICE в количестве 30 г/л. Результаты испытаний показаны на фиг.13А - фиг.13D. Некоторые из образцов были подвергнуты множеству циклов стирки при 60°C, а также процессу формования до или после стирки. Результаты испытаний показали, что за счет обработки ткани для капиллярного впитывания гидрофильным средством эффективность капиллярного впитывания и эффективность поглощения значительно повысились, и эффективность не снижается, даже если ткань для капиллярного впитывания подвергается множеству циклов стирки и/или процессу формования.
Staphylococcus aureus
золотистый стафилококк
Klebsiella pneumoniae
клебсиелла пневмонии
Другая серия испытаний была выполнена для пяти образцов ткани для капиллярного впитывания. Данные образцы ткани для капиллярного впитывания были обработаны отделочными средствами с разными составами, включая противомикробное или антибактериальное средство RUCO-BAC AGP, гидрофильное средство FERAN ICS, антистатик RUCO-STAD ADM и техническое отделочное средство RUCO-PUR SLR для улучшения технических характеристик ткани для капиллярного впитывания. Образцы ткани для капиллярного впитывания были дополнительно обработаны соединением лимонной кислоты с pH 4,5. Различные составы отделочных средств для данных образцов показаны на фиг.13Е. Образцы были подвергнуты множеству циклов стирки при 60°C, и были выполнены испытания для оценки противомикробных свойств образцов по отношению к двум видам бактерий -  () и  (). Образцы были подвергнуты воздействию бактерий по отдельности в течение 20 часов при температуре 37°C. Результаты испытаний на фиг.13Е показали, что противомикробные свойства образцов позволили уменьшить количество бактерий приблизительно на 99% даже после 50 циклов стирки. Другими словами, противомикробные свойства не ухудшаются, даже если ткань для капиллярного впитывания подвергается множеству циклов стирки.
Было выполнено испытание для определения впитывающей способности, предназначенное для оценки впитывающей способности впитывающего компонента 100. Испытание выполняли от момента времени, соответствующего 9.30 на часах, до момента времени, соответствующего 17.30 на часах, для оценки того, сколько жидкости может впитать впитывающий компонент 100. Результаты испытаний на фиг.13F показали, что впитывающий компонент 100 был способен впитать приблизительно максимум 30 мл жидкости в течение приблизительно 6 часов до того, как начинали появляться утечки. Соответственно, впитывающий компонент 100 может обеспечить высокую впитывающую способность, составляющую по меньшей мере 30 мл и более высокую по сравнению с уже имеющимися вкладышами для бюстгальтеров.
Дополнительные аспекты и варианты осуществления изобретения могут относиться к впитывающему компоненту, показанному на фиг.14А и фиг.15А-15С.
Для варианта осуществления по фиг.14А и фиг.15А-15С в простейшем варианте требуется первый слоистый композитный материал 120, содержащий первый слой 122 из пеноматериала и первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, и впитывающий слоистый композитный материал 140, прикрепленный к первому слою, не проницаемому для жидкостей, и предназначенный для впитывания выделяемых организмом, текучих сред, и первый слой из пеноматериала отформован для придания определенной формы впитывающему компоненту. Первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, образует барьер, не проницаемый для жидкостей, между первым слоем 122 из пеноматериала и впитывающим слоистым композитным материалом 140. Кроме того, каждый из первого слоя 124, не проницаемого для жидкостей, первого слоя 122 из пеноматериала и впитывающего слоистого композитного материала 140 имеет один или более краев, при этом ни один из краев первого слоя 124, не проницаемого для текучих сред, не выступает за края первого слоя 122 из пеноматериала и края впитывающего слоистого композитного материала 140 для образования краевого уплотнения посредством этого. В конкретных вариантах осуществления, которые могут быть указаны в данном документе, данный компонент может быть выполнен в виде прокладки/вкладыша для грудного вскармливания, хотя может быть предусмотрено его включение в бюстгальтер.
Следует иметь в виду, что слои, описанные выше, удерживаются вместе с помощью средства 110 скрепления, которое может представлять собой любое средство скрепления, описанное ранее.
В контексте данного документа термин «краевое уплотнение» следует понимать как означающий то, что первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, образован так, что он не закрывает край впитывающего слоистого композитного материала 140 или край первого слоя 122 из пеноматериала. В контексте данного документа термин «край» относится к размеру слоя по толщине. Это может быть обеспечено посредством вырезания слоев так, чтобы они имели одинаковую площадь проекции поверхности, или посредством образования первого слоя 124, не проницаемого для жидкостей, меньшим, чем один из первого слоя 122 из пеноматериала и впитывающего слоистого композитного материала 140 (то есть меньшим, чем первый слой 122 из пеноматериала), так, чтобы он был полностью прикреплен к поверхности слоя с большей площадью проекции поверхности.
Первый слой 122 из пеноматериала и первый слой 124, не проницаемый для жидкостей, могут быть образованы из материалов, описанных выше. Впитывающий слоистый композитный материал 140 может быть образован из комбинации пеноматериала 144 со сверхвысокой впитывающей способностью и впитывающей ткани 142, как описано выше. Как показано на фиг.14А, варианты осуществления данного типа могут также включать в себя ткань 146 для капиллярного впитывания, прикрепленную к впитывающему слоистому композитному материалу 140. Ткань для капиллярного впитывания может быть образована из соответствующих материалов, описанных выше.
Фиг.14А иллюстрирует впитывающий слоистый композитный материал 140, в котором слой 142 из впитывающей ткани, слой 144 из впитывающего пеноматериала и слой 146 для капиллярного впитывания имеют одинаковые полные размеры и аналогичные прямоугольные формы сечений. Как упомянуто выше, размеры и/или формы сечений могут быть различными. В другом варианте осуществления, показанном на фиг.14В, слой 142 из впитывающей ткани имеет меньшие размеры, чем слой 146 для капиллярного впитывания и слой 144 из впитывающего пеноматериала. Кроме того, слой 144 из впитывающего пеноматериала имеет трапециевидную форму сечения, при этом его стороны образованы срезанием под углом с сужением вниз. В еще одном варианте осуществления, показанном на фиг.14С, слой 144 из впитывающего пеноматериала имеет перевернутую трапециевидную форму сечения, при этом его стороны образованы срезанием под углом с сужением вверх. Следует иметь в виду, что один или более слоев впитывающего слоистого композитного материала 140 могут быть при желании выполнены с соответствующими размерами и формами.
Впитывающий компонент 100 и предметы одежды, такие как бюстгальтеры, в которых используется впитывающий компонент 100, пригодны для работающих и/или кормящих матерей, которым требуется находиться вне их домов. Впитывающий компонент 100 отформован для сохранения формы груди и при этом также обеспечивает высокую впитывающую способность и защиту от утечек, видных через одежду. В некоторых странах, таких как Соединенные Штаты Америки, недавно родившим матерям предоставляется ограниченный отпуск по беременности и родам, например, 2 недели, и они должны вернуться к работе вскоре после рождения ребенка. Таким образом, впитывающий компонент 100 и предметы одежды, в которых он используется, будут пригодными для этих недавно родивших матерей, которые нуждаются в функциональных послеродовых бюстгальтерах, которые также имеют вид, подобный обычным бюстгальтерам, и создают ощущения, подобные обычным бюстгальтерам.
problems
issues
В вышеприведенном подробном описании варианты осуществления настоящего изобретения, относящиеся к впитывающему компоненту 100, предназначенному для использования в предмете одежды, описаны со ссылкой на представленные фигуры. Описание различных вариантов осуществления в данном документе не предназначено для указания только определенных или конкретных представленных вариантов осуществления настоящего изобретения и не предназначено для того, чтобы быть ограниченным только определенными или конкретными представленными вариантами осуществления настоящего изобретения, а предназначено только для иллюстрации неограничивающих примеров реализации настоящего изобретения. Настоящее изобретение служит для решения по меньшей мере одной из упомянутых проблем () и проблем (), связанных с предшествующим уровнем техники. Несмотря на то, что только некоторые варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты в данном документе, среднему специалисту в данной области техники с учетом данного изобретения будет очевидно, что могут быть выполнены самые разные изменения и/или модификации раскрытых вариантов осуществления без отхода от объема настоящего изобретения. Следовательно, объем изобретения, а также объем притязаний нижеприведенной формулы изобретения не ограничен вариантами осуществления, описанными в данном документе.