УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

Полезная модель относится к строительству зданий и сооружений, в частности к креплению гидро- и теплоизоляционных материалов и мембран к конструкциям кровли.
Известны элементы крепления, описанные, например, в патенте RU 105649 U1, представляющие собой полимерный крепежный элемент в виде трубки с продольным отверстием, состоящий из головной зоны с прижимной пластиной на конце и основной зоны. На конце стержня, противоположном концу с пластиной, выполнено сужение.
Недостатком данного элемента является сложность и материалоемкость его изготовления, т.к. необходимо выполнять пластину, к которой предъявляются жесткие требования. В части случаев для крепления мембраны и теплоизоляции к основанию кровли не нужна прижимная пластина, выполненная за одно целое с таким крепежным элементом, т.к. прижатие осуществляют прижимной рейкой. Вместе с тем, применение обычного крепежного элемента - самореза без дополнительного устройства для крепления, обеспечивающего его вертикальное перемещение, создаст жесткий узел соединения элементов. Это приведет к уменьшению областей применения такой конструкции.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание устройства для крепления, которое позволило бы обеспечить узел крепления прижимного элемента к основанию без образования жесткого соединения, при этом избежать излишних затрат, связанных с приобретением крепежных элементов с ненужными конструктивными элементами. Таким образом, заявленное решение направлено на достижение такого результата, как расширение арсенала технических средств для крепления гидро-, теплоизоляционных материалов и мембран.
Поставленная задача решается с помощью устройства для крепления, представляющего собой полимерную трубку с конусообразным элементом на одном конце, а на втором конце, на внешней поверхности, выполнен кольцевой борт, ширина которого составляет 1-20 мм, при этом диаметр продольного отверстия, по меньшей мере в торце конусообразного элемента, меньше, чем в остальной части устройства.
На внешней поверхности конусообразного элемента могут быть выполнены продольные углубления.
Перед бортом может быть выполнен по меньшей мере один элемент, образующий замок, представляющий собой по меньшей мере один выступ.
На конусообразном элементе может быть выполнен по меньшей мере в одном месте разрез, таким образом, что обеспечивается сжатие конусообразного элемента.
Край продольного отверстия со стороны кольцевого выступа может быть выполнен скошенным.
В месте изменения диаметра продольного отверстия может быть образована площадка, перпендикулярная стенке продольного отверстия, или площадка может быть выполнена конусообразной.
Устройство проиллюстрировано на фиг. 1 и фиг. 2.
Фиг. 1 - устройство для крепления.
Фиг. 2 - устройство для крепления, разрез.
Осуществляют полезную модель следующим образом.
На прижимаемый материал укладывают металлическую рейку с отверстиями, диаметр которых позволяет смонтировать в них заявляемое устройство для крепления, представляющее собой полимерную трубку 1, на одном конце которой выполнен конусообразный элемент 2, а противоположный торец выполнен с кольцевой отбортовкой 3 во внешнюю сторону трубки. Затем в него в трубку вставляют саморез и прикручивают его к основанию. За счет того, что диаметр продольного отверстия, по меньшей мерее в торце конусообразного элемента, меньше, чем в остальной части устройства, обеспечивается перемещение самореза в вертикальном направлении, а за счет борта - упор трубки в поверхность прижимной рейки.
Такое устройство для крепления позволит сэкономить на материале, обеспечивается нежесткое соединение и возможность применять усиленные прижимные рейки с бортами, обеспечивая плотное прилегание борта 3 трубки 1 к поверхности рейки.
Кроме того, целесообразно внешнюю поверхность конусообразного элемента 2, представляющего собой усеченный конус, выполнить с продольными углублениями, проходящими от большего основания усеченного конуса к меньшему. Это позволит облегчить прокол материала.
Также можно конусообразный элемент 2 выполнить рассеченным, т.к. это позволит сужаться конусу и тем самым также облегчит прокол материала.
Желательно перед бортом 3 выполнить по меньшей мере один замок, т.е. элемент, который не позволит выскочить устройству из отверстия в прижимном элементе. Например, такой элемент может представлять собой выступ. Это позволит надежно закрепить устройство без необходимости его удерживания до монтажа самореза, например, при использовании прижимной пластины.
Для облегчения монтажа, упрощения попадания самореза в отверстие край продольного отверстия со стороны кольцевого выступа выполняют скошенным.
Если необходимо увеличить прочность стенок конуса, т.к. именно за счет них обеспечивается несущая способность, то рядом с местом изменения диаметра продольного отверстия, например, в месте перехода трубки в конус, выполняют площадку 4. Это позволяет увеличить стенки за счет уменьшения диаметра отверстия, как показано на фиг. 2. Площадку выполняют либо перпендикулярной стенке продольного отверстия, что позволит увеличить прочность места контакта саморез-площадка, либо конусообразной, т.е. параллельной внешней поверхности конуса, что снижает расход материала на изготовление устройства.
Минимальная ширина борта 3, образованного отбортовкой, должна составлять 1 мм, т.к. при меньшей ширине такой элемент просто срежется либо еще при монтаже, либо в процессе эксплуатации. Максимальная ширина борта 3 должна составлять не более 20 мм, т.к. большая ширина будет превышать размер между бортами рейки, из-за чего образуются выступы на поверхности кровли, которые приводят к неровности поверхности и образованию мест застоев воды. Как показали проведенные испытания, оптимальным показателем прочность-экономичность борт 3 будет обладать, если его толщина не менее толщины стенки трубки 1.