СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ

1. Способ производства холоднокатаной термообработанной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
получение полуфабриката из стали с составом, содержащим, в массовых процентах:
0,1 % ≤ углерод ≤ 0,5 %,
1 % ≤ марганец ≤ 3,4 %,
0,5 % ≤ кремний ≤ 2,5 %,
0,03 % ≤ алюминий ≤ 1,5 %,
0 % ≤ сера ≤ 0,003 %,
0,002 % ≤ фосфор ≤ 0,02 %,
0 % ≤ азот ≤ 0,01 %,
и которая может содержать один или несколько следующих далее необязательных элементов
0,05 % ≤ хром ≤ 1 %,
0,001 % ≤ молибден ≤ 0,5 %,
0,001 % ≤ ниобий ≤ 0,1 %,
0,001 % ≤ титан ≤ 0,1 %,
0,01 % ≤ медь ≤ 2 %,
0,01 % ≤ никель ≤ 3 %,
0,0001 % ≤ кальций ≤ 0,005 %,
0 % ≤ ванадий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ бор ≤ 0,003 %,
0 % ≤ церий ≤ 0,1 %,
0 % ≤ магний ≤ 0,010 %,
0 % ≤ цирконий ≤ 0,010 %,
при этом остаток состава образован из железа и неизбежных примесей,
нагрев упомянутого полуфабриката до температуры в диапазоне между 1200°С и 1280°С;
прокатку упомянутого полуфабриката в аустенитном диапазоне, причем температура завершения горячей прокатки является большей, чем Ас3, для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более, чем 30°С/с, до температуры смотки в рулон, которая составляет менее, чем 600°С; и смотка в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
необязательно проведение отжига горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне между 400°С и 750°С;
необязательно осуществление технологического процесса удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
холодную прокатку упомянутой горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне между 35 и 90 % для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого осуществление первого отжига холоднокатаной листовой стали посредством нагрева холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до температуры, составляющей менее, чем 500°С;
после этого охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно проведение отпуска упомянутой отожженной листовой стали при температуре в диапазоне между 120°С и 250°С;
после этого осуществление второго отжига отожженной холоднокатаной листовой стали посредством нагрева упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали со скоростью, составляющей более, чем 3°С/с, до температуры выдержки в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С, и выдержку на протяжении периода времени от 10 до 500 секунд;
макс
мин
после этого охлаждение листа со скоростью, составляющей более, чем 20°С/с, до диапазона температур между Тс и Тс, где:
макс
Тс = 565 – 601*(1 – Exp(– 0,868*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb
мин
Тс = 565 – 601*(1 – Exp(– 1,736*C)) – 34*Mn – 13*Si – 10*Cr + 13*Al – 361*Nb,
после этого доведение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до диапазона температур выдержки между 350°С и 550°С на протяжении периода времени от 5 до 500 секунд и вслед за этим охлаждение упомянутой отожженной холоднокатаной листовой стали до комнатной температуры со скоростью охлаждения 1°С/с для получения холоднокатаной термообработанной листовой стали;
необязательно возможное нанесение покрытия на холоднокатаную термообработанную листовую сталь.
2. Способ по п. 1, в котором температура смотки в рулон составляет менее, чем 570°С.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором температура выдержки для первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали находится в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 50°С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором скорость охлаждения после первого или второго отжигов холоднокатаной листовой стали до температуры, составляющей менее, чем 500°С, составляет более, чем 30°С/с.
5. Применение способа производства холоднокатаной термообработанной листовой стали по любому из пп. 1-4 для изготовления конструкционных деталей или деталей безопасности транспортного средства.