СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ОРИЕНТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛЕНКИ

1. Усовершенствованный способ получения термопластичной полимерной пленки с продольным ориентированием посредством растяжения в твердом состоянии, растяжение имеет место в одной или более коротких зонах между двумя или более растягивающими валками или брусками и/или на них, в этом способе ширина, измеренная по прямой линии от края до края, сокращается перед растяжением, это сокращение имеет форму регулярной структуры из простирающихся в продольном направлении складок, при этом сокращение ширины и длины зон растяжения позволяет пленке полностью выпрямить складки посредством собственной тенденции полимерного материала к поперечному сокращению, в то время когда он растягивается в продольном направлении, и при этом формирование указанных складок имеет место, по меньшей мере, между одной парой взаимно зацепляющихся снабженных канавками валков или зацепляющихся наборов дисков, усовершенствование отличается тем, что имеет место постепенное сокращение ширины, в зоне сокращения, не уже, чем наполовину от исходной ширины пленки, эта зона ограничивается валком, расположенным выше по потоку или валковым узлом и валком, расположенным ниже по потоку или валковым узлом, установленными с изменением направлений оси вращения, это направление образует угол 90° с машинным направлением в середине пленки и постепенно изменяется по направлению к ее краям для направления пленки сходящимся образом в пределах зоны сокращения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленка главным образом состоит из HDPE, PP или смеси этих полимеров.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что зона сокращения не длиннее, чем утроенная ширина исходной пленки, предпочтительно не длиннее, чем удвоенная ширина, а еще более предпочтительно не длиннее чем, эта ширина.
4. Способ по п.1 или 2 отличающийся тем, что пленка находится в форме плоско сложенной трубы.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что растяжение имеет место при температуре не выше чем 60°С, предпочтительно не выше чем 50°С, а еще более предпочтительно не выше чем 40°С.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валок, расположенный ниже по потоку, или валковый узел содержит, по меньшей мере, один бананообразный валок, при этом его выпуклая сторона направлена в сторону валка, расположенного выше по потоку, или валкового узла.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что задний валковый узел состоит из множества коротких валков, установленных индивидуально и образующих вместе часть окружности из многоугольника для желаемой структуры гофрировки.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пленка, в то время когда она покидает последний валок или валковый узел в задней части зоны сокращения, направляется в направлении, отклоняющемся не более чем на 10° от направления, перпендикулярного ее движению в зоне сокращения.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валок, расположенный выше по потоку, или валковый узел состоит из бананообразного валка или нескольких параллельных бананообразных валков с вогнутой стороной, направленной в сторону валка, расположенного ниже по потоку или валкового узла.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный бананообразный валок или валки образуют дуги, касательные к которым в любом расположении перпендикулярны натяжению в пленке, создаваемому валком, расположенным ниже по потоку, или валковым узлом.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что пленка направляется в сторону первого валка, расположенного выше по потоку, в направлении, отклоняющемся не более чем на 10° от направления, перпендикулярного ее движению в зоне сокращения ширины.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что валок, расположенный выше по потоку, или валковый узел имеет форму с выпуклостью или представляет собой узел из коротких валков, которые вместе образуют форму с выпуклостью на прямом валу, указанные короткие валки соединены с общим валом посредством подшипников, чтобы они имели возможность вращаться независимо друг от друга.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что постепенное сокращение ширины в зоне сокращения облегчается с помощью взаимно зацепляющихся дисков, предпочтительно в форме пары снабженных канавками бананообразных валков, установленных между валком, расположенным выше по потоку, или валковым узлом и валком, расположенным ниже по потоку, или валковым узлом.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что бананообразный валок состоит из дисков с различными внешними диаметрами в чередующейся последовательности или из коротких сегментов валков, снабженных канавками, диски или сегменты валков установлены на изогнутом валу.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что некоторые из зацепляющихся дисков или все они являются индивидуально регулируемыми при их зацеплении.
16. Способ по п.13, отличающийся тем, что постепенное сокращение ширины облегчается с помощью, по меньшей мере, одной пары взаимно зацепляющихся снабженных канавками бананообразных валков, где зацепление изменяется посредством регулируемого усилия, действующего для сдвигания двух валков друг с другом.
17. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что постепенное сокращение ширины в зоне сокращения облегчается с помощью набора узких конвейерных лент, отслеживающих и направляющих пленку, по меньшей мере, через часть этой зоны, указанные два набора узких лент постепенно зацепляются все больше и больше друг с другом во время продвижения с переносом в зоне.
18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что гофрировку осуществляют на нескольких стадиях с помощью нескольких наборов снабженных канавками валков, шаг канавок в указанных наборах отличается друг от друга для перехода от более крупного до более мелкого гофрирования.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, когда пленка в гофрированном состоянии перед постоянным удлинением проходит над гладким бананообразным валком или гладким прямым валком, имеются направляющие средства, действующие непосредственно перед этим валком и вблизи от него, для противодействия разупорядочению гофрировки на указанном валке.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что эти средства представляют собой направляющие дорожки, адаптированные для складывания всех складок на одну сторону.
21. Устройство для продольного ориентирования термопластичной пленки (4), содержащее последовательно в машинном направлении:
i) узел для сокращения ширины, содержащий, по меньшей мере, одну пару зацепляющихся гофрирующих валков (16), содержащую зацепляющиеся снабженные канавками валки или зацепляющиеся наборы дисков для нанесения регулярных, простирающихся в продольном направлении складок по ширине пленки; и
ii) узел для продольного растяжения для растяжения пленки в продольном направлении в твердом состоянии, содержащую одну или более отделенных друг от друга некоторым расстоянием пар растягивающих валков (9, 10) или брусков, расстояние между каждой указанной парой является относительно коротким,
отличающееся тем, что узел для сокращения ширины содержит валок (14), расположенный выше по потоку, или валковый узел и валок (15), расположенный ниже по потоку, или валковый узел с зоной для сокращения ширины, расположенной между ними, расположенный выше по потоку и расположенный ниже по потоку валок или валковый узел имеют различные направления для соответствующих осей вращения, различие составляет от 90° в машинном направлении в центре пленки, постепенно изменяясь по обе стороны от центра по направлению к краям пленки, так что пленка направляется через узел сокращения ширины, в то время как края пленки сходятся по направлению к центру.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что расстояние между валком (14), расположенным выше по потоку, или валковым узлом и валком (15), расположенным ниже по потоку, или валковым узлом не длиннее, чем утроенная исходная ширина пленки, предпочтительно не длиннее, чем удвоенная исходная ширина пленки, а предпочтительно не длиннее, чем исходная ширина пленки.
23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что валок (15) расположенный ниже по потоку, представляет собой бананообразный валок с его выпуклой стороной, направленной в сторону валка, расположенного выше по потоку, или валкового узлам.
24. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что валковый узел расположенный ниже по потоку, в сборе состоит из множества коротких валков (29), установленных индивидуально и образующих вместе часть окружности из многоугольника для желаемой структуры гофрировки.
25. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что пленка направляется от указанного валка (15), расположенного ниже по потоку, в сторону узла для продольного растяжения в направлении, отклоняющемся не более чем на 10% от перпендикуляра к направлению, в котором она движется через узел для сокращения ширины.
26. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что валок (14), расположенный выше по потоку, представляет собой бананообразный валок с его вогнутой стороной, направленной в сторону валка, расположенного ниже по потоку или валкового узла.
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что указанный бананообразный валок образует дугу, касательные к которой являются перпендикулярными натяжению пленки, создаваемому валком, расположенным ниже по потоку, или валковым узлом.
28. Устройство по п.21 или 22, дополнительно содержащее средства для подачи пленки (6) перед узлом для сокращения ширины, в которой пленка направляется в сторону указанного валка (14), расположенного выше по потоку, или валкового узла в направлении, отклоняющемся не более чем на 10° от перпендикуляра к ее движению в зоне сокращения ширины.
29. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что валок (14), расположенный выше по потоку, или валковый узел представляет собой валок в форме с выпуклостью или узел из коротких валков, которые вместе образуют форму с выпуклостью на прямом валу, указанные короткие валки соединены с общим валом через подшипники, чтобы они могли вращаться независимо друг от друга.
30. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что узел для сокращения ширины дополнительно содержит, по меньшей мере, одну пару валков, содержащих взаимно зацепляющиеся диски (22), расположенную между расположенными выше по потоку и расположенными ниже по потоку валками или валковыми узлами, предпочтительно в форме пар снабженных канавками бананообразных валков.
31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что указанный снабженный канавками бананообразный валок состоит из дисков с различными внешними диаметрами в чередующейся последовательности или из коротких сегментов валков, снабженных канавками, диски или сегменты валков устанавливают на изогнутом валу.
32. Устройство по п.30, отличающееся тем, что некоторые из зацепляющихся дисков или все они индивидуально регулируются при их зацеплении.
33. Устройство по п.30, отличающееся тем, что содержит, по меньшей мере, одну пару взаимно зацепляющихся, снабженных канавками бананообразных валков, где зацепление изменяется посредством регулируемого усилия, действующего, сдвигая два валка вместе.
34. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что узел для сокращения ширины дополнительно содержит набор узких конвейерных лент, отслеживающих и направляющих пленку, по меньшей мере, через часть зоны между расположенными выше по потоку (14) и расположенными ниже по потоку (15) валками или валковыми узлами, указанные два набора узких лент постепенно зацепляются все больше и больше друг с другом во время сходящегося продвижения пленки в этой зоне.
35. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что узел сокращения ширины содержит несколько пар зацепляющихся гофрирующих валков (16, 17, 18) и шаг канавок уменьшается от одной пары до следующей.
36. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что после гофрирующих валков и непосредственно перед (8), по меньшей мере, одним гладким валком (7), который находится перед узлом для продольного растяжения, предусмотрены направляющие средства гофрирования, адаптированные для складывания всех складок (101) на одну сторону (103), предпочтительно содержащие закручивающиеся направляющие дорожки.
37. Устройство для обработки пленки, содержащее снабженный канавками бананообразный валок.
38. Устройство по п.37, содержащее пару взаимно зацепляющихся снабженных канавками бананообразных валков.
39. Устройство по п.38, где зацепление изменяется посредством регулируемого усилия, действующего, сдвигая два валка вместе.
40. Устройство по п.37 или 38, состоящее из дисков с различными внешними диаметрами в чередующейся последовательности или из коротких сегментов валков, снабженных канавками, где диски или сегменты валков устанавливаются на изогнутом валу посредством подшипников или они могут сами действовать как подшипники.