Создание организационных условий функционирования системы обеспечения качества процессов производства

КАЧЕСТВО И КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

СОЗДАНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ УСЛОВИИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА И.В. Каблашова, д-р экон. наук, профессор,

А.В. Удовикин, аспирант Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

Внедрение систем качества процессов производства часто сталкивается с проблемой отсутствия организационных условий для их функционирования. В результате сложившихся внутриорганизационных отношений отсутствует процессный подход, как на производстве, так и в целом на предприятии. Как следствие описание процессов деятельности, а с ним сертификация систем качества предприятия по стандартам ИСО серии 9000 происходят формально, что негативно влияет в первую очередь на качество производственных процессов и, как следствие, на результативность деятельности предприятия.

Раскрывается содержание организационных условия системы качества процессов производства. Обосновывается использование методологических подходов к управлению процессами, синхронизации производственных процессов и контролю качества для формирования данных условий

Важности системы управления качеством на предприятии в современных условиях посвящено множество работ. Качество выпускаемой продукции служит формированию имиджа предприятия среди его клиентов и заказчиков. Рассматривая возможность вступления Российской Федерации в ВТО, повышается значение факторов

конкурентоспособности. Относимые к ним качество продукции и производственных процессов обеспечиваются на основе системы управления качеством, ориентированной на удовлетворение потребителей, достижение поставленных целей в форме измеримых результатов. Функционирование такой системы должно быть подтверждено, что обуславливает необходимость сертификации в рамках стандартов ИСО серии 9000.

Сертификация систем качества на отечественных предприятиях часто носит формальный характер, что рассмотрено в работе [1]. Процессы данных систем не могут быть встроены в текущую деятельность предприятия, что увеличивает трудоёмкость их выполнения. Причиной тому отсутствие процессного подхода к управлению на предприятии [2]. Негативным проявлением данного аспекта является отсутствие координации отделов и служб предприятия в рамках общих целей и результатов. Описав процессы при сертификации систем качества, менеджмент не рассматривает их как объект активного управления. В результате система качества функционирует неэффективно. Стратегические же выгоды сертификации в форме систематического повышения эффективности, результативности и конкурентоспособности деятельности предприятия в целом остаются незатронутыми.

Рассмотрим применение вышеотмеченной системы к процессам производства. Традиционно эффективное функционирование системы

обеспечения качества затруднено сложившимися на предприятии внутрипроизводственными отноше-

ниями. Каждый цех или участок является, по сути, отделом - функциональной службой, деятельность которого в значительной степени обособлена, что противоречит процессному подходу. Существующие подходы к организации производства на отечественных предприятиях основываются на выталкивающем принципе. Это обуславливает мотивацию персонала к выполнению сменных заданий в срок и в полном объёме. При этом, учитывая обособленность, не обеспечивается информационная прозрачность фактов отклонений параметров производственных процессов. Предметы труда, законченные в обработке с дефектами, часто попадают на последующие процессы, где могут быть монтированы на готовое изделие. В результате контроль качества трудоёмок и требует большого штата контролёров. Следовательно, низкая эффективность функционирования системы качества обусловлена организационными условиями и в частности сложившимися внутрипроизводственными отношениями.

Схожие проблемы можно рассмотреть на отечественных предприятиях применительно к другим функциональным областям деятельности предприятия. В условиях обособления отделов и служб, их взаимодействие можно описать в виде карт процессов лишь формально. Каждый отдел может иметь собственные интересы, а цели могут быть не сбалансированы с требованиями заинтересованных сторон и других организационных единиц. Следует отметить, что стандарты ИСО серии 9000 являются универсальными рамками и сводом требований, реализация которых позволит говорить не только о качестве продукции или услуг, но также об эффективности и результативности управления предприятием в целом [2]. Отсутствие понимания значимости процессного подхода на предприятии затрудняет измерение эффективности процессов системы качества. В частности, сложившаяся

информационная структура на предприятии ориентирована на обособленную деятельность отделов и служб. Группировка данных в разрезе процессов производства и реализации не осуществляется. В итоге произвести измерение эффективности и результативности деятельности предприятия не представляется возможным.

Согласно стандартам ИСО серии 9000 управление предприятием должно быть систематическим и информационно прозрачным. Управление же качеством один из многих аспектов деятельности. Именно поэтому стандарт ИСО 9001:2000 основан на восьми принципах менеджмента качества, которые направлены на улучшение деятельности всего предприятия в целом. Наиболее важными принципами, реализация которых связана с созданием организационных условий

функционирования системы качества, являются следующие:

- процессный подход - является организационной основой взаимодействия подразделений предприятия;

- вовлечение работников - предполагает

рациональное использование способностей персонала;

- постоянное улучшение - предполагает

повышение уровня эффективности деятельности

предприятия и постоянное удовлетворение

заинтересованных сторон;

- принятие решений, основанное на фактах -принятое решение не может быть верным, если не обеспечена информационная прозрачность.

По мнению авторов, реализация именно данных принципов позволит системе качества функционировать эффективно. Учитывая

рассмотренные аспекты деятельности отечественных предприятий, необходимо разработать

организационные условия. Их выполнение

обеспечивало бы измеримость эффективности систем качества и результативности процессов деятельности предприятия. С учётом вышесказанного выделены следующие организационные условия

функционирования системы обеспечения качества процессов производства, представленные на рисунке.

Цели деятельности предприятия 1

Принципы управления качеством

Условия эффективного функционирования систем управления качеством

Процессный подход к управлению на предприятии

вовлечение работников

постоянное улучшение

V

принятие решении основанное на ______________фактах___________

Внутриорганизационные отношения клиент-поставщик

Формирование культуры труда и производства

Методология бережливого производства

Информационная прозрачность

Создание новых условий

Корректировка условий

Компьютеризация процессов Постоянное обучение персонала

I

Проведение внутренних аудитов организационных условий

Повышение эффективности функционирования системы обеспечения качества

Организационные условия функционирования систем качества процессов производства

Рассматривая рисунок, следует отметить, что последовательно обеспечить выполнение принципов

представленная классификация позволяет качества, отмеченных на схеме слева. Реализации

условий, приведённых на рисунке, послужит ряд методологических подходов приведённых ниже.

Так процессный подход как один из принципов обеспечения качества формирует основу для внутриорганизационных отношений «поставщик-потребитель». Это проявляется при взаимодействии различных процессов, что направленно на удовлетворение заинтересованных стороны. Отношения «поставщик-потребитель» могут быть реализованы на производстве как часть интерфейса сопредельных процессов. Значительные возможности здесь предоставляет методология бережливого производства, которая способствует повышению качества и эффективности производственных процессов. При этом проблемы качества рассматриваются в плоскости повлекших их причин, в частности узких мест. Бережливое производство создаёт основу для систематического выявления и устранения данных узких мест. Также синхронизация процессов производства обеспечивает выполнение заказов точно в срок, что способствует повышению результативности деятельности предприятия.

Существенным отличием здесь от традиционной организации производства, близкой стандарту MRP II, является вытягивающий принцип. Именно здесь спрос от последующего процесса на изделия предыдущего формирует отношения «поставщик-потребитель». В таких условиях контроль качества осуществляется самими рабочими. Оператор процесса-потребителя может проконтролировать соответствие каждой партии изделий требуемому уровню. Это обуславливает мотивацию операторов процессов-поставщиков к поставке процессу-потребителю только качественных комплектующих.

В условиях бережливого производства объектом управления становятся иные категории, нежели при традиционной организации производства.

Вытягивающий принцип влияет на смещение акцента с орудий и предметов труда на производственные

процессы. По мнению авторов, это позволяет рассмотреть производственный процесс как объект управления качеством, характеризуемый

совокупностью норм времени работы машин, оборудования и труда персонала. Производственный процесс обладает единым набором техникоэкономических параметров:

- выработка в единицу времени;

- коэффициент загрузки;

- такт;

- коэффициент выхода годных изделий.

Определение данного набора параметров

позволяет идентифицировать производственный процесс. Понятие идентификации здесь вполне соответствует определениям в процессной модели стандарта ИСО 9004:2008 «Системы менеджмента качества - Руководство по улучшению деятельности», где рассматривается систематическая идентификация и управление процессами.

По мнению авторов, в условиях бережливого производства происходит повышение эффективности системы обеспечения качества процессов производства, путём решения следующих задач:

- идентификация этапов производственных процессов;

- измерение технико-экономических параметров;

- систематическое измерение, контроль и анализ всех производственных процессов;

- выявление и устранение причин отклонений технико-экономических параметров процесса;

- постоянное улучшение качественных параметров производственного процесса;

- сокращение внутрипроизводственных потерь.

Решение рассмотренных задач предусматривает

выполнение ряда действий, приведённых в колонке «содержание» таблицы. Выполнению данных действий служит ряд техник, позволяющих сокращать непроизводительные затраты, а также устранять причины дефектов.

Управление качеством в условиях бережливого производства

Задачи Содержание Методы

1. Идентификация этапов производственного процесса проводится выявление производственных ячеек как этапов производственного процесса на основе FMEA FMEA

2. Измерение техникоэкономических параметров проводится измерение технико-экономических параметров этапов процесса и статистический анализ значений: такта, коэффициента выхода годных изделий FMEA, MSA

3. Систематическое измерение, контроль и анализ всех производственных процессов статистические измерения параметров изделий, выпускаемых процессом с помощью техник MSA, SPC MSA, SPC

4. Выявление и устранение причин отклонений техникоэкономических параметров проведение анализа причин дефектов и отклонений (FMEA), внесение изменений в конструкцию изделия, технологический процесс и организацию производства на основе APQP FMEA, APQP

Продолжение таблицы

5. Постоянное улучшение качественных параметров производственного процесса проведение анализа и внесение рационализаторских предложений в организацию производства, технологический и трудовой процессы дрдр, ЫБЛ, Пока Йоке

6. Сокращение внутрипроизводственных потерь проведение анализа организации производства и техникоэкономических параметров производственного процесса и выявления непроизводительных потерь времени и прочих ресурсов РБСЛ, лрдр

Спектр задач в таблице, по мнению авторов, может изменяться в зависимости от специфики конкретного производства. Использование принципа постоянного улучшения на рисунке также может привносить изменения в спектр задач, если он узок для дальнейшего улучшения качества

производственных процессов. Фактически качество производственных процессов обусловливает синхронизацию производственных процессов. Выравнивание технико-экономических параметров, в частности такт процессов производства, обеспечивается путём использования методов,

приведённых в таблице. Тем самым, на основе

принципа постоянного улучшения устраняются причины низкого качества.

При создании условий эффективного функционирования системы качества целесообразно использовать методы бережливого производства и при помощи отношений «поставщик-потребитель», создаёт возможность повышения результативности производственных процессов. Использование процессного подхода в сочетании с измерением технико-экономических параметров, позволяет

выделить производственные процессы по уровню своевременного выполнения поступающих заказов. Для этого используются показатель требуемого и фактического тактов производственного процесса. Повышение эффективности систем качества в условиях методов бережливого производства способствует устранению узких мест путём выравнивания фактического такта до уровня требуемого. В результате производственные процессы позволяют выполнять заказы в срок и получать результат деятельности в той или иной степени. По мнению авторов, данная степень характеризует способность достигать поставленные цели с помощью критерия качества производственных процессов. Следовательно, рассчитав соотношение фактического и требуемого тактов производственного процесса можно определить его результативность.

Распространение отношений «поставщик-

потребитель» на процессы всего предприятия позволит обеспечить информационную прозрачность. В результате произойдёт снижение времени передачи информации, что повысит эффективность

функционирования системы качества.

Согласно рисунку, в условиях информационной прозрачности при использовании принципа

постоянного улучшения выполняется принцип

принятия решений основанных на фактах. Поддержка принятия данных решений на основе фактов требует организации компьютеризации деятельности. Это позволит точнее и своевременнее измерять эффективность системы обеспечения качества производственных процессов с учётом рассмотренных аспектов результативности.

Переход к внутрипроизводственным

отношениям «поставщик-потребитель» позволит повысить эффективность системы качества за счёт самоконтроля и формирования новой культуры труда и производства. Как следствие обеспечивается принцип вовлечения работников в решение вопросов обеспечения улучшения качества. Основа тому разработка новых стимулов для выполнения только качественной работы. Снижается потребность в операциях контроля качества, что обуславливает повышение эффективности функционирования системы качества.

В рамках отношений «поставщик-потребитель» на предприятии, рабочие и служащие обмениваясь информацией, получают опыт, что представляет собой самообучение. Тем не менее, выполнение принципа постоянного улучшения деятельности предприятия, а также принятия решения основанного на фактах, потребует организацию непрерывного обучения персонала. Мероприятия постоянного улучшения, снижая трудоёмкость процессов, вызовут изменения в процессах производства. Это может привести к необходимости формирования новых навыков у рабочих. Не имея таковых, их действия могут приводить к дефектам. Также значительные отклонения производственных процессов требуют мероприятий дополнительного обучения. Учитывая важность условия культуры труда и производства, необходимо сформировать организационное условие постоянного обучения персонала.

Процессный подход является методологической основой для внедрения информационных технологий. Сбор данных необходимых для эффективного функционирования системы управления качеством может быть компьютеризирован. В результате информационная прозрачность между нижним звеном управления с остальным предприятием обеспечивается в более короткий срок. Это обуславливает снижение трудоёмкости и повышение эффективности функционирования данной системы. Компьютеризация процессов деятельности всего предприятия позволит создать инфраструктуру

обеспечения информационной прозрачности. Производительность интерфейсов между процессами деятельности предприятия повысится. Это будет способствовать оперативности принятия решений основанных на фактах, что позволит усилить эффект от организации внутриорганизационных отношений «поставщик-потребитель».

Нельзя не отметить важность организации внутренних аудитов. Стандарт ИСО серии 9000 предусматривает в пункте 2.8.2 проведение аудита системы управления. Данный аудит может быть инициирован в трёх случаях:

- при проведении сертификации систем качества;

- при оценке качества продукции потребителями и заказчиками;

- при декларировании продукции на предмет

установления соответствия требованиям

заинтересованных сторон.

Пунктом 2.11 стандарта ИСО 9000 предусмотрена возможность проведения

комплексного аудита охватывающего помимо аспектов обеспечения качеством и другие.

По мнению авторов, необходимо внедрить на практике аудит организационных условий функционирования системы качества процессов

производства. Это позволит выявить факты препятствий, снижающих эффективность процессов управления качеством. Данное мероприятие позволит выявлять проблемные ситуации, требующие корректировки имеющихся, либо формирования новых организационных условий.

Организационные условия функционирования систем качества процессов производства, позволят выполнить рассмотренные выше принципы

менеджмента качества. Следует отметить, что реализация полного комплекса представленных условий способствует не только повышению эффективности функционирования системы качества, а также позволит повысить эффективность организации производства и менеджмента

предприятия в целом. Информационная прозрачность, являясь результатом процессного подхода, способствует принятию решений на фактах. Как следствие, не только будут своевременно устраняться возникающие отклонения в качестве

производственных процессов, также будет решаться круг задач адаптации к изменению условий внешней среды и требований заинтересованных сторон.

Повышение эффективности функционирования системы качества за счёт информационной прозрачности может быть усилено при использовании автоматизации процессов производства и обеспечения качества. Функционирующие информационные потоки призваны снабжать систему качества на основе информационных технологий, что повысит актуальность и полноту поступающих данных.

Принятие решений, основанное на фактах в сочетании с информационной прозрачностью, создадут условия для постоянного обучения. Навыки персонала будут совершенствоваться синхронно с

процессами производства, в соответствии с потребностями заинтересованных сторон, в частности заказчиков. Внутренние аудиты обеспечат обратную взаимосвязь организуемых условий с постоянным улучшением. Это позволит обеспечить адекватность системы качества процессов производства требованиям как стандартов ИСО серии 9000, так и заинтересованных сторон.

Таким образом, проведённые исследования позволили раскрыть содержание организационных

условий функционирования системы качества процессов производства. Выделены наиболее современные подходы к управлению предприятием на основе принципа процессного подхода. Методы обеспечения качества рассмотрены в контексте производственных процессов в соответствии с

методологией бережливого производства. Это позволит устранять причины дефектов и низкого качества изделий на основе принципа постоянного совершенствования. Также снизится трудоёмкость процессов контроля качества. В результате формирования организационных условий будет

сформирована основа для повышения результативности деятельности предприятия. В данном ракурсе будет происходить повышение уровня синхронизации производственных процессов, в соответствии с требованиями потребителей и

заказчиков в долгосрочной перспективе. Предложен научно обоснованный подход к формированию организационных условий деятельности предприятия. Это позволит решить проблему формальности сертификации в рамках стандартов ИСО серии 9000. Происходящая при этом координация отделов и служб обеспечивает эффективное функционирование системы качества процессов производства.

В целом создание и реализация рассмотренных условий функционирования системы качества способствует повышению степени удовлетворения всех заинтересованных сторон, постоянному улучшению качества процессов производства и повышению результативности деятельности предприятия.

Литература

1. Шадрин А. Д. О причинах низкой эффективности применения стандартов ИСО серии 9000 // Стандарты и качество / А. Д. Шадрин, 2009. № 2. С. 48-52.

2. Елифёров В.Г. Управление качеством. Сказки мифы и проза жизни / В.Г. Елифёров. М.: Вершина, 2006. с. 49-51.

3. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства / Д.П. Хоббс. Минск, 2007. 352 с.

8(4732) 43-76-67

Ключевые слова: система качества,

производственный процесс, эффективность, организационные условия, результативность