СМЕШИВАЮЩЕ-МЕСИЛЬНАЯ МАШИНА

1. Смешивающе-месильная машина (10) для процессов непрерывного производства, в частности для производства гранулята, экструдируемых профилей или формованных деталей, в частности полимерного гранулята, полимерных экструдируемых профилей или полимерных формованных деталей, содержащая подающе-смешивающее устройство (12) и выпускное устройство (14), при этом подающе-смешивающее устройство (12) содержит корпус (18), винтовой вал (34) и соединительный элемент (24), при этом соединительный элемент (24) расположен на передней стороне корпуса (18) и также соединен с выпускным устройством (14), при этом в корпусе (18) и в соединительном элементе (24) образована полая внутренняя часть, а винтовой вал (34) проходит по меньшей мере в поперечном сечении в осевом направлении через внутреннюю часть корпуса (18), а также по меньшей мере в поперечном сечении в осевом направлении через внутреннюю часть соединительного элемента (24), и при этом в корпусе (18) расположено множество месильных элементов (40), проходящих от внутренней окружной поверхности корпуса (18) в указанную внутреннюю часть, отличающаяся тем, что на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) расположены месильные элементы (40), проходящие во внутреннюю часть соединительного элемента (24), а выпускное устройство (14) содержит устройство (26) для удаления газов.
2. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 1, в которой выпускное устройство (14) представляет собой двухвинтовой экструдер.
3. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 2, в которой выпускное устройство (14) представляет собой двухвинтовой экструдер противоположного вращения.
4. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 2 или 3, в которой два винта двухвинтового экструдера, при рассмотрении в осевом направлении, не расположены параллельно, а наклонены друг к другу под углом 0,1-20°, предпочтительно 0,5-10° и наиболее предпочтительно 2-5°, при этом два винта предпочтительно сходятся в направлении передачи.
5. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из пп. 2-4, в которой винты выпускного устройства (14) проходят конически, при этом винты сужаются в направлении передачи.
6. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из пп. 2-5, в которой винты выпускного устройства (14) изогнуты в горизонтальной плоскости относительно винтового вала подающе-смешивающего устройства на 45-135°, предпочтительно на 60-120°, более предпочтительно на 80-100°, еще более предпочтительно на 85-95° и наиболее предпочтительно на 90°, чтобы передний конец винтового вала (34), проходящий в соединительный элемент (24), был ориентирован по направлению к наружным окружным поверхностям винтов выпускного устройства (14).
7. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой месильные элементы (40) расположены на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) по меньшей мере в двух рядах (44, 44’, 44’’), проходящих в осевом направлении по меньшей мере по одной секции внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24), при этом расстояние от первого к последнему месильному элементу (40) по меньшей мере одного ряда покрывает по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 70%, более предпочтительно по меньшей мере 80%, еще более предпочтительно 90% и наиболее предпочтительно всю осевую длину внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24).
8. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 7, в которой месильные элементы (40) на внутренней окружной поверхности корпуса (18) также расположены по меньшей мере в двух рядах (44, 44’, 44’’), проходящих в осевом направлении по меньшей мере по одной секции внутренней окружной поверхности корпуса (18), при этом предпочтительно ряды (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40) на внутренней окружной поверхности по меньшей мере расположенного далее по потоку конца корпуса (18) выровнены с рядами (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40) на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24), при этом 2-8, предпочтительно 2-6 и более предпочтительно 2, 3, 4 или 6 рядов (44, 44’, 44’’) месильных элементов (40), проходящих в осевом направлении внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24) предпочтительно расположены на внутренней окружной поверхности соединительного элемента (24).
9. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой винтовой вал (34), при рассмотрении в осевом направлении с передней стороны корпуса (18), на которой соединительный элемент (24) установлен на корпус (18), проходит по меньшей мере по 50%, предпочтительно по меньшей мере по 70%, более предпочтительно по меньшей мере по 80%, еще более предпочтительно по 90% и наиболее предпочтительно по всей осевой длине соединительного элемента (24).
10. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой соединительный элемент (24) и по меньшей мере область корпуса (18), примыкающая к соединительному элементу (24), проходящая по меньшей мере по 20%, предпочтительно по меньшей мере по 40%, более предпочтительно по меньшей мере по 60% и наиболее предпочтительно по всей осевой длине корпуса (18), не содержит устройства для удаления газов.
11. Смешивающе-месильная машина (10) по п. 10, в которой все подающе-смешивающее устройство (12) не содержит устройства для удаления газов.
12. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой на выпускном конце выпускного устройства (14) расположено устройство, выбранное из группы, которая состоит из гранулирующих устройств, фильтров, режущих устройств, стренговых головок, профилирующих инструментов, листовых головок и их сочетаний, при этом предпочтительно гранулирующее устройство (16) представляет собой воздушное/водное гранулирующее устройство, устройство для подводного гранулирования или стренговое гранулирующее устройство.
13. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой устройство (26) для удаления газов содержит устройство для образования отрицательного давления или соединено с устройством для образования отрицательного давления.
14. Смешивающе-месильная машина (10) по одному из предыдущих пунктов, в которой устройство (26) для удаления газов выполнено так, чтобы обеспечивать возможность регулирования и поддержания абсолютного давления в выпускном устройстве (14), составляющего менее 800 мбар, предпочтительно менее 600 мбар, более предпочтительно от 50 до 500 мбар и наиболее предпочтительно от 200 до 400 мбар.
15. Способ производства гранулята, экструдируемых профилей или формованных деталей, в частности полимерного гранулята, полимерных экструдируемых профилей или полимерных формованных деталей, который осуществляют в смешивающе-месильной машине в соответствии с предыдущими пунктами.