Стол пневматический сортировальный

Полезная модель относится к сельскохозяйственным машинам для очистки и сортировки семян и предназначена для очистки от трудноотделимых примесей и сортировки семенного материала на фракции, отличающихся между собой по плотности и шероховатости поверхности.
Известен вибропневмосепаратор, содержащий раму, деку, кожух, стойки, механизмы привода и вентилятор. Дека имеет зоны предварительного расслоения и раздельного транспортирования. Привод выполнен в виде кривошипного вала и шатуна. Вентилятор имеет всасывающее окно и нагнетательный канал. Перед приемником для плотной фракции расположен направитель. Направитель выполнен с возможностью вертикального перемещения и регулирования угла между его плоскостью и направлением движения материала. Под декой установлены жалюзи. (описание к патенту RU2551086 С2, МПК A01F 12/44 (2006.01), опубликовано: 20.05.2015. Бюл. №14)
Недостатками известного вибропневмосепаратора являются отсутствие четкого послойного перераспределения семенного материала в зоне предварительного расслоения при увеличении его производительности, из-за повышенной толщины сепарируемого слоя семян, неравномерность воздушного потока, при сортировке различных по физико-механическим свойствам семян сельскохозяйственных культурах, что не обеспечивает требуемое качество разделения семян и примесей.
Известен пневматический сортировальный стол содержащий раму, деку с площадкой для расслоения, расхождения образовавшихся слоев, и рабочей поверхностью, воздуховыравнивающую плоскость, механизм для сообщения колебательного движения деки. На рабочей поверхности деки равномерно расположены жалюзийные выступы параллельно разгрузочной кромке и обращены в ее сторону, а кромки жалюзийных выступов, расположенных на рабочей поверхности деки и зоне расхождения, выполнены одинаковыми по высоте по всей поверхности деки, направлены перпендикулярно разгрузочной кромке и обращены в сторону движения тяжелой фракции (прототип, описание к патенту RU2333038 С1. МПК В03В 4/02 (2006.01), В07В 4/08 (2006.01), опубликовано: 10.09.2008 Бюл. №25).
Недостатками известного пневматического сортировального стола являются отсутствие четкого послойного перераспределения семенного материала в зоне предварительного расслоения при увеличении его производительности из-за повышенной толщины сепарируемого слоя семян, неравномерность воздушного потока, при работе на различных сельскохозяйственных культурах, что не обеспечивает требуемого качества разделения семян и примесей.
Задача полезной модели - повышение эффективности работы стола, снижение потерь семян в отход, улучшении качества сортировки и очистки семян от примесей
Технический результат - повышение производительности, путем эффективного предварительного расслоения семенного материала в зоне загрузочной части деки.
Технический результат достигается тем, что на столе пневматическом сортировальном, включающем установленную на приводной раме воздухопоницаемую деку с площадкой предварительного расслоения в зоне загрузки, и зонами схода отхода, промежуточной, легковесной, тяжеловесной фракций семян и тяжеловесного отхода, ограниченными разгрузочной кромкой, делители потока семенного материала, рукава вывода отхода, промежуточной, легковесной, тяжеловесной фракций семян, приемник отхода и семян, сборник тяжеловесных примесей, механизмы регулировки углов наклона деки и аспирационную систему, площадка предварительного расслоения снабжена направляющими пластинами, установленными с зазором относительно поверхности деки и под острым углом к разгрузочной кромке.
Направляющие пластины могут быть установлены с зазорами 5-60 мм относительно поверхности деки.
Направляющие пластины могут быть установлены к разгрузочной кромке под углами 15-75°.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что размещение направляющих пластин с зазором относительно поверхности деки и под острым углом к разгрузочной кромке деки позволяют повысить эффективность расслоения семенного материала, повышая производительность сортировки одновременно. Величину зазора и угла наклона выбирают в зависимости от вида и физико-механических характеристик семенного материала.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого стола пневматического сортировального; на фиг. 2 - вид сбоку; на фиг. 3 изображена дека стола пневматического сортировального с направляющими пластинами, расположенными с зазором относительно сетчатой поверхности деки под углом к кромке схода семян и отхода с поверхности деки; на фиг. 4 - схема перемещения семенного материала по поверхности деки.
Стол пневматический сортировальный включает в себя: раму 1, вибраторы 2, виброизоляторы 3, зонт 4, загрузочную горловину 5, питатель 6, регулятор 7 скорости воздушного потока, корпус 8; деку 9, включающую рамку 10 с кромкой 11 схода семян и отхода с поверхности деки 9, воздухопроницаемую сетчатую поверхность 12, направляющие пластины 13; делитель 14 потока отхода и промежуточной фракции, делитель 15 потока промежуточной и легковесной фракции, делитель 16 потока легковесной и тяжеловесной фракции, клапан 17 организации воздушного потока между клапаном 17 и сетчатой поверхностью деки 9 для вывода тяжелых примесей, механизм 18 регулировки скорости воздушного потока между клапаном 17 и сетчатой поверхностью деки 9 для вывода под клапан 17 тяжелых примесей, рукав 19 вывода отхода, рукав 20 вывода промежуточной фракции, рукав 21 вывода легковесных семян, рукав 22 вывода тяжеловесных семян, приемник 23 отхода и семян, сборник 24 тяжеловесных примесей, механизм 25 регулировки поперечного угла наклона деки, механизм 26 регулировки продольного угла наклона деки, гибкая вставка 27.
Стол пневматический сортировальный работает следующим образом.
В соответствии с фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3, воздуховод регулятора 7 присоединяется через гибкую вставку 24 к зонту 4, вентилятор аспирационной системы технологической линии, подключается к входному патрубку регулятора 7, с помощью механизма 25 регулировки поперечного угла наклона и механизма 26 регулировки продольного угла наклона деки 9 устанавливаются требуемые углы наклона деки 9 с учетом обрабатываемой культуры, включаются два вибратора 2 и вентилятор аспирационной системы технологической линии. Подача потока семенного материала в машину осуществляется следующим образом. Из технологической линии через загрузочную горловину 5 и питатель 6 подается поток семенного материала на рабочую поверхность деки 9 с воздухопродуваемой сетчатой поверхностью 12, на которой в зоне загрузки исходного материала с зазором относительно сетчатой поверхности 12 установлены направляющие пластины 13 под углом к кромке 11 деки 9. Одновременно с подачей материала включаются вибраторы. Корпус стола 8 вместе с декой 9 и зонтом 4 под воздействием вибраторов совершает возвратно- поступательное движение. Одновременно с подачей материала и включением вибраторов включается вентилятор аспирационной системы технологической линии. Под воздействием вентилятора внутри зонта 4 создается разряжение. Через сетчатую поверхность 12 деки 9 начинает проходить создаваемый вентилятором поток воздуха. Устанавливается с помощью регулятора 7 такая скорость прохождения воздушного потока через сетчатую поверхность 12, при которой образуется псевдоожиженный слой семян на всей поверхности деки 9. В зоне предварительного расслоения, семена с меньшей плотностью под воздействием воздушного потока перемещаются в верхние слои поступающего материала и под воздействием пластин 13 смещаться в направлении кромки 11 и сходом с сетчатой поверхности деки поступают в зону приемника отходов и через рукав 19, приемник 23 направляются в бункер отхода технологической линии, а семена по мере увеличения их плотности удаляются от зоны выгрузки отходов по поверхности деки 9 и через кромку 11 направляются в зоны: промежуточной фракции, легковесных и тяжеловесных семян и через соответствующие рукава 20, 21 и 22, через приемник 23 направляются в соответствующие бункеры: промежуточной фракции, легковесных и тяжеловесных семян технологической линии. С помощью механизма 18 в промежутке между клапаном 17 и сетчатой поверхностью 12 деки 9 для вывода тяжеловесных примесей, создается такой воздушный поток, при котором семена не пропускаются под клапаном 17, а тяжеловесные примеси проходят по сетчатой поверхности под клапаном 17 и сходом через кромку 11 направляются в сборник 24 тяжелых примесей.