ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕШЕТКИ

Полезная модель относится к устройствам для сушки сельскохозяйственной продукции.
Известна Сушильная установка непрерывного действия (RU № 2109234 [2]), включающая в себя туннельный корпус, в котором установлен ленточно-сетчатый транспортер, патрубки подачи сушильного агента под ленту транспортера, несущую раму, ряд поддонов с решетчатыми крышками в качестве приемников и распределителей агентов сушки, решетки крышек представляют собой поперечные неравнобокие V-образные пластины, перекрывающие сверху зазоры между собой по вертикали.
Недостатком известной установки является невозможность повышения производительности путем увеличения нагрузки сырья на транспортер.
Наиболее близким техническим решением является Универсальная напольная сушилка для сушки семян сельскохозяйственных культур (RU № 2260933 [1]), включающая поддерживающее устройство для газораспределительной решетки, содержащее  стенки бокового основания и поперечные балки, на которых размещена продольная решетка, при этом дно сушилки выполнено с наклоном.
Устройство обладает повышенной производительностью по сравнению с [2], благодаря повышению допустимой массы сырья на решетке.
Недостатком является отсутствие мобильности, обусловленное кирпичными стенками, разрушающимися при транспортировке. Недостатком также является высокая материалоемкость, обусловленная нерациональной с точки зрения прочностных характеристик (по отношению к весу) формой несущих элементов. Недостатком также является низкая пожаробезопасность, обусловленная наличием деревянных элементов конструкции.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение мобильности, снижение материалоемкости, повышение пожаробезопасности.
Технический результат достигается тем, что поддерживающее устройство для газораспределительной решетки, содержащее  стенки бокового основания, на которые опираются поперечные балки, на которых размещена продольная решетка, при этом дно сушилки выполнено с наклоном, характеризуется тем, что стенки бокового основания (стенки корпуса) и поперечные балки выполнены металлическими (состоят из металлических поперечных балок, соединенных со стенками корпуса), на поперечных балках закреплены (опираются) продольные металлические линейные элементы (для укладывания пластин газораспределительной решетки, например жалюзийного ложа, ориентированных перпендикулярно продольным металлическим элементам).
Поперечные балки могут выполняться двутавровыми (из проката), что позволит дополнительно снизить материалоемкость конструкции поддерживающего устройства.
Газораспределительная решетка может состоять из металлических неравнобоких Г-образных в сечении пластин, установленных с зазором и внахлест. Указанная форма пластин газораспределительной решетки (служащей также жалюзийным ложем) позволяет перемещать сырье (зерно, опилки и т.д.), предназначенное для просушки вдоль поверхности ложа с приложением относительно небольшого усилия.
Продольные металлические линейные элементы могут быть выполнены из широко распространенных металлических (прокатных) уголков.
Поперечные балки и продольные металлические линейные элементы могут быть соединены методом сварки, дающей приемлемый результат при относительно небольших затратах.
Устройство схематически показано на фиг. 1 (вид сбоку в сборе с газораспределительной решеткой), фиг. 2 (вид сверху), где
1 – стенки бокового основания;
2 – поперечные балки;
3 – продольные линейные элементы;
4 – элементы газораспределительной решетки;
5 – угол наклона.
Устройство действует следующим образом: на стенках бокового основания (например на стенках металлического корпуса) 1 установлены металлические поперечные балки 2, на которых, в свою очередь, установлены продольные линейные элементы 3 под углом наклона 5. На поперечных балках и продольных линейных элементах устанавливают элементы газораспределительной решетки, служащей также ложем для сырья, предназначенного к просушке.
Технический результат – повышение (получение) мобильности достигается возможностью крепления металлической конструкции к жесткой основе и  перемещения устройства без необходимости разбора и сбора поддерживающего устройства. Технический результат – снижение материалоемкости достигается применением металлических элементов, обладающих более высокой грузоподъемностью по отношению к собственному весу, по сравнению с деревянными конструктивными элементами. Технический результат – повышение пожаробезопасности достигается выполнением поддерживающего устройства из металла – более пожаробезопасного материала по сравнению с деревом.
Промышленное применение.
Полезная модель может с успехом применяться для производства и эксплуатации поддерживающих устройств для газораспределительных решеток, например в сушилках сырья.