УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО БРОЖЕНИЯ ТЕСТА

УСТРОЙСТВО для НЕПРЕРЫВНОГО БРОЖЕНИЯ ТЕСТА
Полезная модель относится к технологическому оборудованию пищевой промьшшенности, более конкретно, к устройствам для брожения теста при непрерывном способе его приготовления в хлебопекарной промьшшенности.
Известно устройство для непрерывного брожения теста (Сигал М.Н. и др. Оборудование предприятий хлебопекарной промышленности, Пищевая промышленность, М., 1971, с. 101).
Устройство содержит корытообразный сосуд для брожения теста (далее - корыто), установленный под небольшим уклоном (2-4°), внутри корыта расположена винтовая спираль на одном валу с первым шнековым витком, на этом же валу установлен второй шнековый виток. Первый шнековый виток расположен в начале корыта, а второй шнековый виток - в середине корыта. Внутреннее пространство корыта условно разделено на две части: до и после второго шнекового витка. Привод вала, на котором установлены винтовая спираль и оба шнековых витка, состоит из электродвигателя, редуктора, храпового механизма с регулируемым углом поворота храпового колеса и системы передач. В конце корыта выполнено отверстие для выхода выброженного теста.
В данном устройстве замешанное в тестомесильных машинах тесто поступает в корыто, захватывается винтовой спиралью и первым шнековым витком и под их действием и благодаря наличию уклона перемещается ко второму шнековому витку, закатывается вторым шнековым витком и перемещается к выходному отверстию. Благодаря медленному вращению шнековых витков, относительно большой длине и малому уклону корыта тесто успевает сбродить до нужного техМПК 6 А 21 С 5/00
- 2
нологического состояния. В случае необходимости, регулирование времени брожения теста (времени перемещения теста) осуществляется изменением угла поворота храпового колеса при остановке работы устройства.
К недостаткам известного устройства относятся:
1.Необходимость остановки работы устройства для изменения времени брожения теста путем изменения угла поворота храпового колеса. Работа храпового механизма перестраивается путем выполнения дополнительных слесарных работ.
2.Наличие единого вала, проходящего внутри корыта усложняет процесс санитарной очистки после окончания работы.
3.После прекращения подачи теста из тестомесильной машины оставшееся в корыте тесто не продвигается, так как отрывается от шнекового витка, а малый уклон корыта не обеспечивает самостоятельного продвижения теста со скоростью, необходимой для его брожения. Поэтому тесто вручную проталкивают лопатой как после первого шнекового витка, так и после второго шнекового витка.
4.Необходимость полного освобождения корыта вручную (как в п.З) при переходе на изготовление другого сорта теста. Это снижает общую производительность устройства.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка такой конструкции устройства для непрерывного брожения теста, которая позволила бы:
а)осуществлять изменение времени брожения теста без остановки работы устройства;
б)устранить ручной способ перемещения теста в бродильной емкости (корыте) после завершения процесса тестоприготовления или при переходе на изготовление другого сорта теста;
в) упростить процедуру освобождения корыта от теста и санитарную обработку корыта после завершения процедуры тестоприготовления, что позволит снизить потери производительности устройства .
Поставленная задача решается заявляемым устройством для непрерывного брожения теста, содержащим корытообразный сосуд (далее корыто), установленный с небольшим уклоном и внутреннее пространство которого условно разделено на три части: часть 1, в которой расположена винтовая спираль, часть 2, в которой расположен первый шнековый виток и часть 3, в которой расположен второй шнековый виток, причем часть 2 смещена по вертикали относительно части 3 на высоту, достаточную для установки вала второго шнекового витка за пределами корыта, а шнековые витки укреплены консольно, каретки, установленные в частях 2 и 3 корыта с возможностью перемещения, шиберы, состоящие из двух половин и вьтолненные в форме, повторяющей профиль сечения корыта, свободно размещенные в каретках, привод, состоящий из электродвигателя, редукторов, клиноременного вариатора, двух приводных промежуточных валов для шнековых витков, барабана с тросом, установленного на первом приводном промежуточном валу с возможностью свободного вращения, кулачковую муфту, установленную на втором приводном промежуточном валу и соединенную с барабаном, систему для натяжения троса и патрубок для выхода готового теста.
Новым в заявляемом устройстве является:
1. выполнение корыта разделенным на три части и смещение части 2 по вертикали относительно части 3 на высоту, достаточную, для установки вала второго шнекового витка за пределами корыта;
2.укрепление шнековых витков консольно;
3.наличие кареток, установленных в частях 2 и 3 корыта с возможностью перемещения, и шиберов, состоящих из двух половин и выполненных в форме, повторяющей профиль сечения корыта, свободно размещенных в каретках;
4.наличие в приводе клиновидного вариатора, двух приводных промеясуточных валов для щнековых витков, барабана с тросом, установленного на первом приводном промежуточном валу с возможностью свободного вращения, кулачковую муфту, установленную на втором приводном промежуточном валу и соединенную с барабаном цепной передачей, блоки и патрубок для выхода готового теста.
Указанные отличия от известного устройства позволяют при реализации заявляемой полезной модели достичь желаемого технического результата, а именно: упростить процедуру освобождения корыта от теста и санитарную обработку корыта после завершения процедуры тестоприготовления, исключить остановку работы устройства для изменения времени брожения теста, устранить ручной способ перемещения теста в корыте после завершения процесса тестоприготовления или при переходе на изготовление другого сорта теста, что позволит снизить потери производительности устройства.
Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении подробного описания со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором изображена схема заявляемого устройства для непрерьшного брожения теста.
Устройство содержит корыто, установленное с небольшим (2-4) уклоном и внутреннее пространство которого условно разделено на три части: часть 1, в которой расположена винтовая спираль 4,
часть 2, в которой расположен первый шнековый виток 5 и часть 3, в которой расположен второй шнековый виток б, причем часть 2 смещена по вертикали относительно части 3 на высоту, достаточную для установки вала второго шнекового витка 6 за пределами корыта, а шнековые витки 5 и 6 укреплены консольно на промежуточном приводном валу 7 и шарнирном валу 8 соответственно, каретки 9 и 10, установленные в частях 2 и 3 корыта с возможностью перемещения вдоль оси корыта по штангам 11, шиберы, выполненные в форме, повторяющей профиль сечения корыта, свободно размещенные в прорезях кареток и состоящие из двух половин 12 и 13, перекрывающих друг друга в месте стыка, привод, состоящий из электродвигателя 14, редукторов 15 и 16, соединенных цепной передачей 17, клиноременного вариатора 18, соединенного с редуктором 15, двух приводных промежуточных валов 7 и 19, соединенных цепной передачей 20, муфты 21, передающей вращение валу 19 от редуктора 16, барабана 22, с тросом 23, установленного на валу 7 с возможностью свободного вращения, муфту 24, передающую вращение шнековому витку 5 от вала 7, кулачковую муфту 25, с ручным приводом включения 26, установленную на валу 19 и соединенную с барабаном 22 цепной передачей 27, блоки 28, 29, 30 и патрубок 31 для выхода готового теста.
Устройство работает следующим образом.
Подлежащее сбраживанию тесто поступает в часть 1 корыта, захватывается винтовой спиралью 4 и перемещается в часть 2 корыта на шнековый виток 5. Вращаясь, шнековый виток 5 перемещает тесто вдоль части 2 корыта к части 3 корыта, где тесто подхватывается вращающимся шнековым витком 6 и перемещается вдоль части 3 корыта до выходного патрубка 31, из которого тесто поступает на следующую технологическую операцию. Во время работы устройства каретки 9 и 10 расположены соответственно в начальных участках
частей 2 и 3 корыта, при этом трос 23 барабана 22 вытянут и через блоки 28, 29 и 30 закреплен на каретке 10. В момент прекращения подачи теста из тестомесильного агрегата каретка 9 вручную перекатывается по штангам 11 к шнековому витку 5 и устанавливается так; чтобы свободно вставленные в прорезь каретки 9 полушиберы 12 и 13 отсекли тесто от торца шнекового витка 5, одновременно трос 23 снимается с каретки 10 вьггягивается с барабана 22 и закрепляется на каретке 9. Ручным приводом 26 через кулачковую муфту 25 включается вращение барабана 22, при этом каретка начинает двигаться вдоль части 2 корыта перемещая полушиберами 12 и 13 тесто с такой же скоростью, которая была при работе шнекового витка 5. При достижении кареткой 9 конечного участка части 2 корыта, она останавливается, трос 23 закрепляется на каретке 10, в прорезь которой также легко устанавливаются полушиберы 12 и 13, и каретка 10 начинает двигаться вдоль части 3 корыта перемещая полушиберами 12 и 13 тесто к выходному патрубку 31 с той же скоростью, что и каретка 9. Таким образом, процесс брожения теста завершается при соблюдении заданного технологического режима, корыто освобождается от теста полушиберами 12 и 13 при движении кареток 9 и 10 вдоль корыта. После окончания процесса брожения и выхода теста через патрубок 31 привод устройства отключается и незначительные остатки теста удаляются при санитарной обработке корыта.
Если по технологическим причинам потребуется изменить время брожения теста, то это легко осуществляется изменением диаметра раздвижных шкивов клиноременного вариатора 18. Процедура проводится без остановки работы устройства.
работы устройства путем установки полушиберов 12 и 13 в каретку 9 в момент, когда один сорт теста перестал поступать в корыто, а другой сорт еще не начал подаваться. После начала поступления теста другого сорта работа устройства продолжается, причем перемещение каретки 9 в этом случае осуществляется не с помощью троса 23, наматываемого на барабан 22, а под действием давления теста нового сорта, перемещаемого шнековым витком 5. При достижении кареткой 9 конца части 2 корыта, полушиберы 12 и 13 извлекаются из прорези каретки 9 и устанавливаются в прорезь каретки 10. При достижении кареткой 10 конца корыта полущиберы 12 и 13 извлекаются из нее, и работа устройства продолжается обычным путем.
Таким образом, заявляемое устройство позволяет осуществлять непрерывное брожение теста, упростить процедуру освобождения корыта от теста и санитарную обработку корыта после завершения процедуры тестоприготовления, исключить остановку работы устройства для изменения времени брожения теста, устранить ручной способ перемещения теста в корыте после завершения процесса тестоприготовления или при переходе на изготовление другого сорта теста, что позволит снизить потери производительности устройства.
- 7 Формула