РАЗЪЕМНЫЙ ЗАЖИМ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ

Полезная модель относится к трубным соединениям и может быть использована для соединения двух взаимно перпендикулярных труб, в частности перекладин гимнастической лестницы с вертикальными стойками в игровых и спортивных комплексах.
Из уровня техники известен разъемный зажим для соединения двух взаимно перпендикулярных труб (патент RU 126420, МПК F16L23/00, опубликовано 27.03.2013), состоящий из двух полуколец, образующих две взаимно перпендикулярные сообщающиеся полости цилиндрической формы, где первая полость сформирована внутренней поверхностью полуколец с возможностью охвата и стягивания наружной поверхности первой трубы заданного диаметра, а вторая полость сформирована двумя симметрично расположенными пазами, выполненными на торцевой поверхности одного из сопрягаемых концов каждого полукольца с возможностью охвата и стягивания наружной поверхности торцевого конца второй трубы заданного диаметра.
В известном техническом решении внутренняя цилиндрическая поверхность полуколец выполнена металлической. Сцепление зажима с трубой осуществляется за счет контакта внутренней цилиндрической поверхности полуколец с внешней поверхностью трубы.
Недостаток известного технического решения проявляется при его использовании в виде повреждения краски внешней поверхности труб в месте сопряжения с внутренней металлической поверхностью полуколец зажима, например, при монтаже, когда выставляют нужную высоту сцепления, и, особенно, при интенсивных нагрузках, из-за трения металл - металл.
Кроме того, зажим, выполненный полностью из металла, тяжелый.
Технической проблемой настоящей полезной модели является сцепление зажима с трубами без повреждения внешней поверхности труб при сохранении надежности зажима, испытывающего высокие нагрузки.
Техническим результатом является снижение коэффициента трения при взаимодействии внутренней поверхности полуколец зажима и внешней поверхностью трубы с сохранением прочностных свойств зажима.
Технический результат достигается тем, что в разъемном зажиме для соединения двух взаимно перпендикулярных труб, состоящем из двух полуколец, образующих две взаимно перпендикулярные сообщающиеся полости цилиндрической формы, где первая полость сформирована внутренней поверхностью полуколец с возможностью охвата и стягивания наружной поверхности первой трубы заданного диаметра, а вторая полость сформирована двумя симметрично расположенными пазами, выполненными на торцевой поверхности одного из сопрягаемых концов каждого полукольца с возможностью охвата и стягивания наружной поверхности торцевого конца второй трубы заданного диаметра,
каждое из полуколец снабжено пластиковой вставкой, профиль которой соответствует профилю полуколец с пазами по их внутреннему диаметру, при этом по внешнему диаметру вставки выполнены выступы, один из которых - центральный, снабжен впадиной, а по внутреннему диаметру полукольца выполнены впадины и центральный выступ, ответные выступам и впадине вставки.
Кроме того, вставка дополнительно снабжена по внешнему диаметру ребрами жесткости, выполненными перпендикулярно выступам вставки.
Крое того, полукольца выполнены алюминиевыми.
Наличие пластиковой вставки, которая имеет более низкую степень шероховатости, чем металл, снижает коэффициент трения между внутренней поверхностью полуколец и внешней поверхностью труб при контакте, в связи с чем не царапает краску на внешней поверхности трубы, когда монтажники выставляют нужную высоту. Также во время эксплуатации пластиковая вставка не допускает трения металла зажима по металлу столба. В итоге столб в этом месте остается целым даже в ходе интенсивных тренировок. Если владелец захочет переставить перекладину на другую высоту, то на столбе не останется следов.
Выступы и впадины обеспечат крепкое сцепление металлических и пластиковых деталей полуколец. А ребра жесткости обеспечат надежность пластиковых вставок при интенсивных нагрузках.
Кроме того, выполнение полуколец из алюминия с пластиковыми вставками делает зажим легче, и столб под зажимом не ржавеет.
Полезная модель поясняется чертежами, где
на фиг.1 показан зажим в разборе,
на фиг. 2 - в сборе.
Разъемный зажим состоит из полуколец 1 и 2. Соединение полуколец между собой осуществляется известным из уровня техники, например, посредством двух зажимных винтов, проходящих сквозь торцевые поверхности полукольца 1 и удерживаемых при помощи резьбового соединения в углублениях (отверстиях) с резьбой, выполненных в полукольце 2. После соединения двух полуколец внутренняя поверхность полукольца 1 образует с внутренней поверхностью полукольца 2 полость цилиндрической формы, которая обеспечивает удерживание внешней поверхности трубы. На одном из торцов каждого полукольца 1 и 2 выполнен паз 3 полукруглой формы. При соединении полукольца 1 и полукольца 2, их сопряженные торцевые концы с пазами 3 образуют вторую полость цилиндрической формы, которая сообщается с первой полостью, а ее ось перпендикулярна оси первой цилиндрической полости, образованной внутренней поверхностью полуколец.
Вторая полость, образованная пазами на одном из торцов каждого полукольца, выполнена с возможностью прохождения сквозь нее одного из зажимных винтов. При этом указанный зажимной винт одновременно проходит сквозь торцевую часть второй трубы, чем предотвращает возможность ее продольного или осевого смещения.
Каждое из полуколец 1 и 2 с симметричными пазами 3 по внутреннему диаметру снабжены пластиковой вставкой 4, профиль которой соответствует профилю полуколец 1 и 2 с пазами 3 по внутреннему диаметру. На каждой из вставок 4 по внешнему диаметру выполнены выступы 5 и 6. В предпочтительном варианте выполнения два выступа 5 расположены по краям вставки 4, а один выступ 6 - по центру вставки 4. В центральном выступе 6 выполнена впадина 7. На внутреннем диаметре полуколец 1 и 2 выполнены впадины 8 и центральный выступ 9, ответные выступам 5 и впадине 7 выступа 6 вставок 4. Между выступами 5 и 6 вставок 4 выполнены ребра жесткости 10, перпендикулярные выступам 5 и 6.
Из сказанного выше следует, что крепление вставок 4 к внутренним поверхностям полуколец 1 и 2 осуществляется по принципу выступ - впадина: выступы 5, расположенные по краям вставки 4, заходят во впадины 8 полуколец, а выступ 9 полукольца заходит во впадину 7 выступа 6 вставки 4.
Пластиковые вставки несут защитную функцию для трубы, так как пластиковые вставки не царапают краску при монтаже зажима на нужной высоте. Также во время эксплуатации пластиковая вставка не допускает трения металла хомута по металлу столба. В итоге столб в этом месте остается целым даже в ходе интенсивных тренировок. При этом надежность полуколец сохраняется за счет ребер жесткости вставки.