Дверное полотно для межкомнатной двери

Полезная модель относится к строительству, оборудованию зданий и помещений, в частности жилых помещений.
Дверные полотна известны с глубокой древности и отличаются большим разнообразием конструкций.
Дверные полотна, как правило, содержат каркас из вертикальных и горизонтальных брусков и элемента заполнения, например - филенки (см., например, [1], [2], [3]).
Недостатком таких дверей является необходимость поддержания постоянной температуры и влажности в помещении. Нарушение режима эксплуатации влечет деформацию дверного полотна. Известные двери не влагостойкие. При высокой влажности дерево способно разбухать, а при низкой влажности и высокой температуре, наоборот, усыхать и образовывать трещины, что приводит к нарушению конструкции двери, ее искривлению. Использование таких дверей затруднительно
Наиболее близким аналогом является дверное полотно для межкомнатной двери по [4].
Дверное полотно для межкомнатной двери выполнено в виде рамочной конструкции из по меньшей мере двух вертикальных брусков, соединенных с по меньшей мере двумя горизонтальными брусками, и элемента внутреннего заполнения в виде филенки, размещенной между брусками, филенка выбрана из сэндвича состоящего из тонкого листа, с обеих сторон которого выполнены листы ПВХ. Бруски выполнены из древесно-полимерного композита, изготовленного из древесной муки и связующего полимера и покрыты слоем экошпона.
Недостатком данного технического решения является недостаточная тепло- и звукоизоляция межкомнатной двери, выполненной с известным полотном.
Задачей настоящей полезной модели является создание дверного полотна, обеспечивающего повышенную тепло- и звукоизоляцию.
3
Поставленная задача в заявленном дверном полотне для межкомнатной двери, выполненном в виде рамочной конструкции из по меньшей мере двух вертикальных брусков, соединенных с по меньшей мере двумя горизонтальными брусками и элемента внутреннего заполнения, размещенного внутри указанной рамочной конструкции и представляющего собой структуру хотя бы из трех слоев, решена тем, что средний слой указанного элемента внутреннего заполнения выполнен из прессованного древесного волокна с добавлением полимерного связующего вещества, толщиной 20-70 мм и плотностью в диапазоне 100-180 кг/м.
Указанные вертикальные и горизонтальные бруски предпочтительно выполнены из массива дерева.
Наружные слои указанного элемента внутреннего заполнения могут быть выполнены из древесноволокнистых плит толщиной от 3 до 6 мм.
На чертежах представлены неограничивающие примеры реализации заявленной полезной модели.
На фиг. 1 представлен общий вид примера реализации заявляемого дверного полотна.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез дверного полотна по фиг. 1.
Дверное полотно для межкомнатной двери, в данном примере реализации, выполнено в виде рамочной конструкции и содержит два вертикальных бруска 1 и 2, выполненные из массива дерева и соединенные двумя горизонтальными брусками 3 и 4, также выполненными из массива дерева, и элемент 5 внутреннего заполнения, размещенный внутри указанной рамочной конструкции. Элемент 5 внутреннего заполнения представляет собой структуру хотя бы из трех слоев: наружные слои 6 и 7 и средний слой 8.
3
Как показано на фиг. 2, средний слой 8 указанного элемента 5 внутреннего заполнения выполнен из прессованного древесного волокна с добавлением полимерного связующего вещества, толщиной 20-70 мм и плотностью в диапазоне 100-180 кг/м, например, из теплоизоляционной плиты из древесного волокна «Белтермо» (см. [5]). Наружные слои указанного элемента 5 внутреннего заполнения могут быть выполнены из древесноволокнистых плит (ДВП) толщиной от 3 до 6 мм и могут распространяться на поверхности брусков 1, 2, 3, 4 рамочной конструкции. Толщина и конфигурация элемента 5 внутреннего заполнения выбирается из конструкторско-художественных соображений.
Вертикальные бруски 1 и 2 и горизонтальные бруски 3 и 4 рамочной конструкции соединены с помощью шурупов, стяжек, предпочтительно - саморезов 9 (см. фиг. 1).
Пример 1.
Заявленное дверное полотно размером 2000×800 мм изготавливают в следующей последовательности:
изготовление из доски необрезной брусков, квадратных в поперечном сечении со стороной поперечного сечения 50 мм;
нарезка брусков на заранее заданные отрезки и склейка отрезков брусков в детали каркаса - вертикальные бруски 1, 2 и горизонтальные бруски 3,4;
3
раскрой плит прессованного древесного волокна с добавлением полимерного связующего вещества, обладающего плотностью 160 кг/м, толщиной 60 мм, на прямоугольники с размерами, заранее заданными для среднего слоя 8 элемента 5 внутреннего заполнения;
сборка дверного полотна из брусков 1, 2, 3, 4 и среднего слоя 8 элемента 5 внутреннего заполнения с помощью шурупов (саморезов);
подготовка ДВП толщиной 6 мм для наружных слоев указанного элемента 5 внутреннего заполнения путем нарезки на прямоугольники размером 2010×810 мм и фрезерования на их лицевой поверхности предписанного рельефа;
облицовывание поверхностей как среднего слоя 8 указанного элемента 5 внутреннего заполнения, так и брусков 1, 2, 3, 4 ДВП, подготовленным как указано выше;
отделка дверного полотна: обрезка кромок и их облицовка, грунтовка и покраска дверного полотна.
Пример 2.
Заявленное дверное полотно размером 2000×800 мм изготавливают в следующей последовательности:
изготовление из доски необрезной брусков, квадратных в поперечном сечении со стороной поперечного сечения 38 мм;
нарезка брусков на заранее заданные отрезки и склейка отрезков брусков в детали каркаса - вертикальные бруски 1, 2 и горизонтальные бруски 3, 4;
3
раскрой плит прессованного древесного волокна с добавлением полимерного связующего вещества, обладающего плотностью 130 кг/м, толщиной 30 мм, на прямоугольники с размерами, заранее заданными для среднего слоя 8 элемента 5 внутреннего заполнения;
сборка дверного полотна из брусков 1, 2, 3, 4 и среднего слоя 8 элемента 5 внутреннего заполнения с помощью шурупов (саморезов);
подготовка ДВП толщиной 3 мм для наружных слоев указанного элемента 5 внутреннего заполнения в виде нарезки на прямоугольники размером 2010×810 мм и тиснения на их лицевой поверхности предписанного рельефа;
облицовывание поверхностей как среднего слоя 8 указанного элемента 5 внутреннего заполнения, так и брусков 1, 2, 3, 4 ДВП, подготовленным как указано выше;
отделка дверного полотна: обрезка кромок и их облицовка, грунтовка и покраска дверного полотна.
При применении в качестве декоративного покрытия иных материалов для облицовывания как деталей рамочной конструкции, так и элемента 5 внутреннего заполнения используют известные технологические процессы, соответствующие материалу.
3
Задачей настоящей полезной модели является создание дверного полотна, обеспечивающего повышенную тепло- и звукоизоляцию. Материал, прессованный из древесного волокна, обладающий плотностью в диапазоне 100-180 кг/м, является с одной стороны, достаточно легким, а с другой стороны - пористым, что обеспечивает его повышенную тепло- и звукоизоляцию. Так, материал, известный из [5] и использованный в данном примере для среднего слоя указанного элемента внутреннего заполнения, обладает повышенной термо- и звукоизолирующей способностью [5]. Поскольку такой материал с заявленной плотностью составляет основной массив заявленного дверного полотна, это полотно будет обладать существенно лучшими тепло- и звукоизоляцией по сравнению с прототипом.
Источники информации
1. Патент России на изобретение №2149969, публ. 200.05.27.
2. Патент России на полезную модель №48349, публ. 2005.10.10.
3. Патент России на полезную модель №57788, публ. 2006.10.27.
4. Патент России на полезную модель №152773, публ. 2015.06.20 (прототип).
5. Электронный ресурс - https://borwood.bv/products/betermo/ Дата доступа 10.02.2020.