СПОСОБ ПОВТОРНОЙ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ повторной очистки отработанного масла, который включает стадии:
фильтрации отработанного масла через многослойный фильтр;
обработки отработанного масла в циклонном сепараторе для удаления воды из отработанного масла после его фильтрации;
перегонки отработанного масла из циклонного сепаратора для удаления из него следовых количеств воды и фракции легких углеводородов;
введения в отработанное масло сжиженного пропана с образованием смеси масло/пропан;
обработки смеси масла с пропаном с использованием процесса экстракции, который включает в себя множество последовательно соединенных экстракционных колонн, причем каждая из экстракционных колонн имеет форму перевернутого конуса, что способствует усиленному удалению и извлечению нежелательных компонентов, которые оседают в колонне и выгружаются в емкость-хранилище; и
направления смеси масло/пропан из последней в последовательности экстракционной колонны в по меньшей мере одну колонну извлечения пропана, в которой из смеси удаляют пропан и получают отработанное масло, пригодное для дальнейшей переработки.
2. Способ по п.1, в котором множество экстракционных колонн включает в себя по меньшей мере две последовательно соединенные экстракционные колонны.
3. Способ по п.1, в котором экстракционная колонна используется при температуре от около 120 до около 150°С и давлении около 0,05 МПа для удаления из смазочного масла пропана, направляемого в сжигательную печь.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
отстаивания отработанного масла в по меньшей мере одном отстойнике после обработки масла в циклонном сепараторе; и
ввода отработанного масла в испарительную колонну после нагрева выгруженного из по меньшей мере одного отстойника отработанного масла до по меньшей мере 200°С, причем испарительная колонна работает при абсолютном вакууме, из отработанного масла удаляются вода и легкая масляная фракция, отработанное масло вводится в испарительную колонну до ввода в отработанное масло жидкого пропана, а удаленные из отработанного масла вода и легкая масляная фракция собираются с помощью конденсатора.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
перегонки масла в перегонном аппарате после экстракции пропаном;
отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из перегонного аппарата;
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в по меньшей мере один другой последовательно расположенный перегонный аппарат для отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из по меньшей мере одного другого перегонного аппарата; и
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в процесс гидроочистки.
6. Способ по п.5, в котором процесс гидроочистки включает стадии:
смешения водорода с маслом после выгрузки масла из последнего в последовательности перегонного аппарата;
введения смеси водорода с маслом в по меньшей мере один реактор гидроочистки с насадкой, который обеспечивает протекание в масле гидрогенизации определенных соединений;
введения гидроочищенного масла в сепаратор высокого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из гидроочищенного масла водород в условиях высокого давления; и
введения выгруженного из сепаратора высокого давления масла в сепаратор низкого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из масла один или более газов в условиях низкого давления.
7. Способ по п.6, в котором сепаратор высокого давления работает при температуре от около 120 до около 150°С и давлении от около 4,0 до около 4,2 МПа.
8. Способ по п.6, в котором сепаратор низкого давления работает при температуре от около 120 до около 150°С и давлении от около 0,3 до около 0,5 МПа.
9. Способ по п.6, в котором по меньшей мере один реактор гидроочистки содержит в себе множество последовательно расположенных реакторов гидроочистки с насадкой.
10. Способ по п.9, в котором множество реакторов включает реакторы, которые соединены последовательно и имеют различные условия работы.
11. Способ по п.10, в котором различные условия работы включают различный состав катализатора и при этом один из реакторов имеет состав катализатора, который отличен от состава катализатора другого реактора.
12. Способ по п.6, в котором стадия смешения водорода с маслом включает в себя использование для смешения водорода с маслом статического смесителя.
13. Способ по п.6, дополнительно включающий стадию подачи отработанного масла из сепаратора низкого давления в газопродувочную колонну, в которую подается газообразный азот для получения продутого углеводородного потока.
14. Способ повторной очистки отработанного масла, который включает стадии:
фильтрации отработанного масла через многослойный фильтр;
обработки отработанного масла в циклонном сепараторе для удаления воды из отработанного масла после его фильтрации;
перегонки отработанного масла из циклонного сепаратора для удаления из него следовых количеств воды и фракции легких углеводородов;
введения в отработанное масло сжиженного пропана с образованием смеси масло/пропан;
обработки смеси масла с пропаном с использованием процесса экстракции;
направления смеси масло/пропан из последней в последовательности экстракционной колонны в по меньшей мере одну колонну регенерации пропана, в которой пропан удаляют из смеси и получают отработанное масло, пригодное для дальнейшей переработки;
перегонки масла в перегонном аппарате после обработки экстракции пропаном;
отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из перегонного аппарата;
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в по меньшей мере один другой последовательно расположенный перегонный аппарат для отвода по меньшей мере части по меньшей мере одной дистиллятной фракции из по меньшей мере одного другого перегонного аппарата; и
подачи по меньшей мере части по меньшей мере одной отведенной дистиллятной фракции в процесс гидроочистки, который включает в себя множество последовательно расположенных реакторов гидроочистки с насадкой, причем реакторы содержат катализаторы с различным составом и функционально соединены с другими компонентами, что позволяет пользователю выбирать количество реакторов гидроочистки, которые встраиваются в цепь процесса гидроочистки, позволяя пользователю выбирать используемые катализаторы в зависимости от технических характеристик отработанного масла.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадии:
введения гидроочищенного масла в сепаратор высокого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из гидроочищенного масла водород в условиях высокого давления; и
введения выгруженного из сепаратора высокого давления масла в сепаратор низкого давления, выполненный таким образом, чтобы выделять из масла один или более газов в условиях низкого давления.
16. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию
подачи отработанного масла из сепаратора низкого давления в газопродувочную колонну, в которую подается газообразный азот для получения продутого углеводородного потока.