УСТАНОВКА ВЕРТИКАЛЬНОГО ВИБРОФОРМОВАНИЯ ТРУБ

Полезная модель относится к строительной промышленности, в частности к производству изделий из смесей на основе бетона, и предназначена для изготовления труб, используемых в коммунальном хозяйстве: в устройствах канализации, водоснабжения, мусоропроводов.
В настоящее время для производства указанных выше изделий традиционно используются железобетонные трубы, полученные на установках формования, основанных на том или ином принципе уплотняющего воздействия на формовочную смесь.
Так, известна установка виброформования труб из бетонных смесей, содержащая горизонтальную форму, выполненную из двух соединенных замками полуформ и возбудители колебаний, установленные на наружной поверхности полуформ (SU 996211 А).
Недостатками известной установки являются низкая производительность и качество продукции.
Известна также установка виброформования труб, содержащая сердечник с виброуплотнителями, выполненным в виде стакана, и вертикальную форму, установленную концентрично относительно сердечника и снабженную приводом ее вертикального перемещения (RU 1260 U1).
Недостатками известного устройства являются низкое качество изготавливаемых труб и низкая производительность. Кроме того извлечение готовой трубы производится в вертикальном положении формы, для обеспечения чего необходимо иметь высоту устройства, соответствующую удвоенной длине трубы, чем вызваны неоправданно высокие габариты устройства в целом.
В основу полезной модели положена задача создания установки виброформования, которая исключала бы указанные выше недостатки известных аналогов, т.е. обеспечивала бы высокую производительность процесса изготовления изделий, широкую номенклатуру труб как по типоразмерам, так и по материалам, из которых они изготавливаются, а также повышение компактности установки.
Указанная задача решена тем, что в известной установке вертикального виброформования, содержащей форму и виброуплотнители, форма выполнена двухместной и составной из двух полуформ, первая из
которых закреплена на корпусе, выполненном с возможностью поворота из вертикального положения в горизонтальное и обратно, виброуплотнители выполнены в виде виброголовок, закрепленных на пуансонах, а установка дополнительно снабжена замковой рамой со средствами укладки и фиксации на ней второй полуформы и средствами соединения полуформ, а также средствами формирования нижнего торца труб и подпрессовки верхнего торца труб.
Установка вертикального виброформования (см. чертеж) содержит корпус 1, на котором закреплена верхняя полуформа 2, замковую раму 3, пуансоны 4 с виброголовками 5, механизм формования нижних торцов труб и механизм подпрессовки верхнего торца труб, каждый из которых выполнен в виде кольца (на чертеже условно не показаны). Корпус 1 снабжен механизмом его поворота из горизонтального положения в вертикальное, выполненным в виде гидроцилиндра 6. Кроме того, корпус 1 снабжен механизмом перемещения полуформ.
Замковая рама 3 снабжена гидроцилиндрами 7. Пуансоны 4 соединены с гидроцилиндрами 8 их вертикального перемещения.
Работа установки вертикального виброформования осуществляется следующим образом.
Замковая рама 3 устанавливается в горизонтальное положение и на ее направляющие (условно не показаны) укладывается нижняя двухместная полу форма 9. Корпус 1 с закрепленной на нем верхней полу формой 2 переводится из вертикального положения в горизонтальное, в результате чего верхняя полуформа 2 опускается на нижнюю 9 до их соприкосновения, после этого производится соединение полуформ 2 и 9 посредством талрепов 10. Собранная форма на корпусе 1 переводится в вертикальное (рабочее) положение, после чего внутрь формы вводятся пуансоны 4 с виброголовками 5.
Процесс формования изделия начинается при положении виброголовки на уровне 400-600 мм от нижнего среза формы.
Сущность процесса формования заключается в уплотнении бетонной или фибробетонной смеси, подаваемой в зазор между стенками полуформ 2 и 9, образующими форму, и виброголовками 5. Попадая под действие виброформующей головки бетонная смесь за счет вибрации отбрасывается к стенкам формы, заполняя свободное пространство между поверхностью формы и виброголовкой 5.
По мере формования тела трубы пуансон 4 поднимает виброголовку 5 вверх и при достижении ею высоты, соответствующей длине трубы, прекращается подача смеси внутрь формы.
Производится подпрессовка верхнего торца трубы. По окончании процесса подпрессовки виброголовки отключаются и переводятся в исходное состояние.
Форма с изделием переводится в горизонтальное положение. Расстыковываются полуформы, верхняя полуформа 2, будучи закрепленной на корпусе 1 возвращается вместе с ним в вертикальное положение, а нижняя полуформа 9 вместе с изделием снимается с замковой рамы 3 и отправляется на последующий технологический этап, где изделие снимается с нижней полуформы 9 и отправляется на обработку, а освободившаяся полуформа 9 возвращается на замковую раму для повторения описанного выше процесса получения нового изделия.