СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИМ МОНООЛЕФИНОВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ С ОТ 8 ДО 18 АТОМАМИ УГЛЕРОДА

1. Непрерывный способ моноалкилирования ароматического соединения с 6-8 атомами углерода в молекуле алифатического сырья, содержащего парафин и моноолефин с 8-18 атомами углерода в молекуле, в агрегате реактора алкилирования, имеющем, по меньшей мере, три реакционных зоны в последовательности, каждая реакционная зона, содержащая твердый катализатор алкилирования и поддерживаемая в условиях жидкофазного алкилирования, достаточных для расходования, по меньшей мере, 90 мас.% олефина с образованием выходящего из зоны потока, содержащего арилалкан, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина, прошедшего в агрегат реактора алкилирования, составляет менее 20:1, включающий
а. параллельное прохождение ароматического соединения и части алифатического сырья при температуре первой смеси в первую реакционную зону для получения выходящего потока из первой зоны, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему в первую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны первой реакционной зоны была менее 15°С;
б. охлаждение выходящего потока из первой зоны;
в. параллельное прохождение, по меньшей мере, части указанного охлажденного выходящего потока из первой зоны и другой части алифатического сырья при температуре второй смеси во вторую реакционную зону для получения выходящего потока из второй зоны, содержащего арилалкан, массовое отношение ароматического соединения к алифатическому сырью, прошедшему во вторую реакционную зону, является достаточным, чтобы Дельта Т Реакционной Зоны указанной второй реакционной зоны была менее 15°С;
г. повторение стадий (б) и (в) с использованием выходящего потока из предыдущей зоны после охлаждения и другой части алифатического сырья при температуре смеси для следующей за ней реакционной зоны количество раз, достаточное для использования алифатического сырья.
2. Способ по п.1, в котором охлаждение между реакционными зонами, по меньшей мере, частично осуществляется прямым теплообменом с частью алифатического сырья, проходящего в последующую реакционную зону, указанная часть алифатического сырья предоставляется при более низкой температуре, чем выходящий поток из предыдущей зоны.
3. Способ по п.2, в котором выходящий из зоны поток из последней из зон стадии (г) проходит в концевую реакционную зону, содержащую твердый катализатор алкилирования и поддерживаемую в условиях жидкофазного алкилирования, достаточных для потребления в существенной степени всего олефина, содержавшегося в выходящем из зоны потоке из последней из зон стадии (г).
4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором в каждой из стадий (а), (б) и (г) Дельта Т Реакционной зоны составляет менее 10°С.
5. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина составляет менее 15:1.
6. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором молярное отношение общего количества ароматического соединения к общему количеству моноолефина находится между 6:1 и 12:1.
7. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором часть алифатического сырья, подаваемого в каждую реакционную зону, является такой, что разница в Дельта Т Реакционной Зоны между реакционными зонами составляет менее 5°С.
8. Способ по п.7, в котором часть алифатического сырья, подаваемого в первую реакционную зону, меньше, чем та часть алифатического сырья, которая подается в, по меньшей мере, одну последующую реакционную зону стадий (б) и (в).
9. Способ по п.8, в котором алифатическое исходное сырье имеет молярное отношение олефина к парафину между 1:12 и 1:7.
10. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, в котором выходящий поток из каждой реакционной зоны охлаждается для уменьшения температуры выходящего потока на величину, по меньшей, мере, 60% от Дельта Т Реакционной Зоны реакционной зоны, производящей выходящий поток.