ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ ФРАКЦИОНИРОВАННОГО ТАРНОГО СТЕКЛОБОЯ

Техническое решение относится к вибрационным устройствам, предназначенным для транспортирования и дополнительной очистки стеклобоя, прошедшего предварительное измельчение и классификацию по фракционному составу на линиях переработки отходов тарного стекла, и может быть использовано при изготовлении стеклянной тары, а также в производствах по переработке твердых бытовых отходов и тарного стеклобоя, собираемого на базах вторсырья.
Любое массовое производство стеклянной тары связано с использованием значительного количества собственного и привозного стеклобоя, являющегося ценным вторичным сырьем, позволяющим существенно экономить такие дорогостоящие материалы, как кальцинированная сода и др., а также уменьшать потребление топлива на варку стекла и снижать количество вредных выбросов в атмосферу.
Обычно для варки стекла собственного стеклобоя, образующегося на разных технологических стадиях производства и инспекционного контроля стеклянной тары, не хватает, поэтому требуемый объем стеклобоя восполняется привозными отходами стекла. Как правило, привозной тарный стеклобой (в основном это использованные бутылки, банки и пузырьки) имеет разнородный состав по цвету и химическому составу и почти всегда загрязнен землей, пластиком, этикетками, алюминиевыми колпачками и крышками, а также включениями черных металлов и другими примесями, загрузка которых в стекловаренную печь недопустима. Поэтому такой стеклобой требует выполнений операций глубокой переработки, включающей ручную сортировку, дробление, сушку, грохочение, а также магнитную и оптическую сепарацию.
В процессе измельчения тарного стеклобоя, которое осуществляется в дробилках различной конструкции, образуются частицы стекла размером 0-40 мм (более крупные фрагменты, которые нежелательно загружать в стекловаренную печь, дробятся дополнительно). При этом на многих фрагментах измельченного стекла и отдельно от него в смеси разнородного стеклобоя присутствуют этикетки или их обрывки. Присутствуют в перерабатываемом стеклобое и такие легковесные примеси, как фольга, полиэтилен, пластиковые бутылочные дозаторы и пр. Все эти примеси при последующей оптической сепарации тарного стеклобоя препятствуют качественному отделению от него керамики, фарфора и камней, а также ухудшают дифференциацию стекла по цвету. Поэтому для повышения эффективности работы оптических сепараторов легковесные примеси необходимо удалять из тарного стеклобоя, подаваемого в данные аппараты.
Эффективность оптической сепарации повышается и в том случае, если сепарируемый тарный стеклобой предварительно классифицируется на грохотах по гранулометрическому составу. Фракция 0-5 мм в большинстве случаев удаляется из раздробленного стеклобоя, что обусловлено чувствительностью оптических сепараторов и их конструктивными особенностями (расстояние между быстродействующими пневматическими соплами, отстреливающими сжатым воздухом сепарируемый продукт, составляет 5 мм). Остальной стеклобой с размером частиц стекла 5-40 мм для повышения качества сепарирования также необходимо разделять на две фракции 5-15 мм и 15-40 мм и подавать его на разные оптические сепараторы, настроенные на работу с определенным гранулометрическим составом стекла и примесей. Возможно при этом использование и двухканальных оптических сепараторов, осуществляющих одновременную работу со стеклобоем, разделенным на две фракции. Подача стеклобоя в подобные аппараты в основном производится с помощью вибрационных грохотов, имеющих длину 6-7 м и 2-3 выхода с классифицирующих сеток, расположенных последовательно одна за одной (сначала сетка с мелкой ячейкой, а потом сетки с более крупными ячейками). Используются для этих целей и грохоты с параллельным (одна над одной) расположением классифицирующих сеток, но в этом случае для подачи классифицированного по фракциям стеклобоя в оптические сепараторы требуются дополнительные промежуточные механизмы (чаще это вибрационные питатели).
Как правило, при транспортировании измельченного и фракционированного стеклобоя вибрационными питателями образуется стеклянная пыль, которая либо локализуется герметичными укрытиями данных механизмов, либо рукавными фильтрами и другими аспирационными устройствами и системами. Но такие аспирационные системы не всегда могут полностью удалять легковесные примеси из перерабатываемого тарного стеклобоя, так как легковесные примеси находятся в состоянии смеси с частицами стекла разного размера.
Необходимо отметить и различные аэродинамические условия для удаления легковесных примесей с помощью аспирационных патрубков и щелевых отсосов. Это связано и с дифференциацией требуемого разрежения в аспирационной системе, которое должно быть больше для более крупной фракции тарного стеклобоя и меньше для мелкой фракции. В противном случае аспирационная система, настроенная на удаление легковесных примесей из тарного стеклобоя с большим количеством фракции 15-40 мм, будет частично удалять и относительно мелкие (5-6 мм) частицы стекла, вес которых соизмерим с весом более крупных пластиковых примесей. Очевидно, что для исключения этого необходимо отсос легковесных примесей из подаваемого в оптический сепаратор классифицированного по фракциям стеклобоя производить отдельно. Но желательно выполнять данную операцию в одном технологическом механизме, в качестве которого больше всего подходит вибрационный питатель, позволяющий формировать равномерный по толщине слой стеклобоя, подаваемый в оптический сепаратор (разнородный по толщине слой стеклобоя снижает чувствительность оптических сепараторов).
Известен вибрационный питатель [1], содержащий транспортирующий лоток, установленный с помощью виброизоляторов на опорной раме и снабженный вибрационным приводом, одним загрузочным и тремя разгрузочными отверстиями. Внутреннее пространство транспортирующего лотка подобного питателя разделено с помощью двух продольных перегородок, начинающихся в конце зоны загрузки и стабилизации общего потока материала, на центральный и два боковых транспортирующих канала. Использование данного вибрационного питателя позволяет эффективно перераспределять выгружаемый материал (например, кварцевый песок, мелкокусковой доломит и пр.) из оборудования с большей производительностью к трем аппаратам с меньшей производительностью. Однако для транспортирования тарного стеклобоя он предназначен в меньшей степени, так как в нем не предусмотрена возможность эффективного отсоса легковесных примесей. Кроме того, наличие только одного загрузочного отверстия у данного механизма предполагает его применение лишь для транспортирования сырьевых материалов, имеющих однородный гранулометрический состав и неразделенных на фракции.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому вибрационному питателю стеклобоя является двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя [2], транспортирующий лоток которого состоит из двух последовательно соединенных первого и второго транспортирующих лотков. Первый транспортирующий лоток, имеющий перфорированное днище и воздуховод для нагнетания вентиляторного воздуха под это днище, снабжен вытяжным зонтом и выполняет функцию охладительной секции стеклобоя, подаваемого из сушильного барабана. Выход первого транспортирующего лотка соединяется с входом второго транспортирующего лотка с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см, подступенник которой установлен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя. Начальный участок поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющий ширину 10-15 см, также выполнен перфорированным и под ним установлен воздуховод подачи вентиляторного воздуха для выдувания из стеклобоя легковесных примесей, удаляемых с помощью наклонного щелевого отсоса, вмонтированного в герметичное укрытие второго транспортирующего лотка.
Преимуществом данного технического решения, применяемого в линиях комплексной переработки тарного стеклобоя, является то, что двухсекционный вибрационный питатель позволяет одновременно выполнять две технологические операции по охлаждению горячего стеклобоя и удалению из него легковесных примесей. Однако подобный механизм предназначен для работы со стеклобоем, имеющим гранулометрический состав частиц стекла 0-40 мм. А удаление легковесных примесей в нем может осуществляться с нежелательным отсосом небольших (5-6 мм) фрагментов стеклобоя. Это вызвано тем, что значение скорости воздуха в щелевом отсосе подбирается исходя из максимального (40 мм) размера примесей. Другим недостатком является возможность работы только в одном расширенном диапазоне фракций стеклобоя, содержащего как мелкие, так и относительно крупные примеси. При этом подача в оптические сепараторы стеклобоя, не разделенного на два фракционных состава 5-15 мм и 15-40 мм, также ухудшает дальнейшую дифференциацию стеклобоя по цвету и способствует неэффективному удалению из него керамики, фарфора и камней, что связано с определенными погрешностями оптических сепараторов, работающих со стеклобоем, имеющим широкий фракционный состав.
Решаемая задача - повышение эффективности очистки тарного стеклобоя от легковесных примесей при подаче фракционированных по размеру частиц стекла в двухканальный оптический сепаратор, позволяющий отделять фарфор, керамику, камни и осуществлять дифференциацию стекла по цвету.
Этот технический результат достигается тем, что в вибрационном питателе фракционированного тарного стеклобоя, содержащем опорную раму и закрепленный на ней с помощью виброизоляторов двухсекционный транспортирующий лоток, оборудованный вибрационным приводом, двухсекционный транспортирующий лоток состоит из двух последовательно соединенных первого и второго транспортирующих лотков, закрытых общим герметизирующим укрытием, причем выход первого транспортирующего лотка связан с помощью понижающей ступеньки высотой 12-15 см с входом второго транспортирующего лотка, перфорированный начальный участок которого шириной 12-15 см примыкает к нижней кромке понижающей ступеньки, снабженной подступенником, установленным под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования фракционированного тарного стеклобоя, при этом под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка расположен воздуховод подачи под давлением вентиляторного воздуха, а над перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка в общее герметизирующее укрытие вмонтирован наклонный щелевой отсос, предназначенный для удаления из фракционированного тарного стеклобоя этикеток, полиэтиленовых пробок и других легковесных примесей. Вибрационный питатель фракционного тарного стеклобоя имеет загрузочные отверстия, предназначенные для подачи фракционного тарного стеклобоя на вход первого транспортирующего лотка через первое и второе загрузочные отверстия, симметричные относительно продольной перегородки, расположенной посередине двухсекционного транспортирующего лотка и разделяющей его по всей длине на первый и второй транспортирующие каналы одинаковой ширины, причем первое загрузочное отверстие предназначено для подачи предварительно измельченного фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размерами частиц стекла 15-40 мм, а второе загрузочное отверстие предназначено для подачи предварительно измельченного и фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размерами частиц стекла 5-15 мм, при этом воздуховод подачи вентиляторного воздуха, расположенный под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка, разделен на первую и вторую воздушные камеры таким образом, что в первую воздушную камеру, установленную под первым транспортирующим каналом, через отверстие подачи нагнетается под давлением поток регулируемого вентиляторного воздуха с расходом в 1,5-2 раза больше расхода вентиляторного воздуха, нагнетаемого под давлением через соответствующее отверстие подачи во вторую воздушную камеру, установленную под вторым транспортирующим каналом, а наклонный щелевой отсос, предназначенный для удаления воздуха, насыщенного легковесными примесями, выдуваемыми из фракционированного тарного стеклобоя, находящегося над перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка в его первом и втором транспортирующих каналах, разделён по границе между первым и вторым транспортирующими каналами на два входных раструба, каждый из которых снабжен выходным отверстием, соединяемым через гибкие патрубки с общим трубопроводом системы аспирации.
Отличием предложенного технического решения от известного уровня техники является то, что двухсекционный транспортирующий лоток вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя, разделенный по всей своей длине продольной перегородкой на два транспортирующих канала одинаковой ширины, имеет два загрузочных отверстия и позволяет одновременно подавать в двухканальные оптические сепараторы стеклобой, разделенный на два фракционных диапазона (5-15 мм и 15-40 мм). Другим преимуществом является разделение воздуховода, находящегося под перфорированным начальным участком второго транспортирующего лотка, на первую и вторую воздушные камеры. Такое разделение позволяет формировать дифференцированный расход вентиляторного воздуха, подаваемого в первый и второй транспортирующие каналы на перфорированном начальном участке второго транспортирующего лотка, и более эффективно выдувать легковесные примеси из стеклобоя, имеющего фракционный диапазон 5-15 мм и 15-40 мм. Дополнительная эффективность дифференцированного удаления легковесных примесей также достигается и за счет того, что наклонный щелевой отсос разделен на границе между первым и вторым транспортирующими каналами на два входных раструба, каждый из которых снабжен выходным отверстием, соединённым с помощью гибких патрубков с общим трубопроводом системы аспирации.
Принцип работы вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя поясняется чертежами, на фиг. 1 которых изображен вид сбоку на вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя; на фиг. 2 - вид сверху на вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя в зоне понижающей ступеньки; на фиг. 4-продольный разрез В-В двухсекционного транспортирующего лотка по первому транспортирующему каналу в процессе удаления легковесных примесей из фракции тарного стеклобоя 15-40 мм; на фиг. 5 - продольный разрез С-С двухсекционного транспортирующего лотка по второму транспортирующему каналу в процессе удаления из фракции тарного стеклобоя 5-15 мм легковесных примесей; на фиг. 6 - фрагмент схемы линии переработки стеклобоя с соединениями вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя с другим оборудованием.
Вибрационный питатель 1 фракционированного тарного стеклобоя (фиг. 1, фиг. 2) содержит: опорную раму 2 и закрепленный на ней с помощью виброизоляторв 3, 4, 5, 6 двухсекционный транспортирующий лоток 7 вибрационного питателя, который снабжен вибрационным приводом 8 и состоит из двух последовательно соединенных первого транспортирующего лотка 9 и второго транспортирующего лотка 10; общее герметизирующее укрытие 11 двухсекционного транспортирующего лотка; первое загрузочное отверстие 12 тарного стеклобоя фракции 15-40 мм; второе загрузочное отверстие 13 тарного стеклобоя фракции 5-15 мм; продольную перегородку 14, расположенную посередине двухсекционного транспортирующего лотка и разделяющую его по всей длине на первый 15 и второй 16 транспортирующие каналы; воздуховод 17 подачи вентиляторного воздуха, разделенный на первую воздушную камеру 18 (фиг. 3) с отверстием 19 подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха и вторую воздушную камеру 20 с отверстием 21 подачи нагнетаемого под давлением вентиляторного воздуха; перфорированный начальный участок 22 второго транспортирующего лотка; понижающую ступеньку 23 с подступенником 24 (фиг. 4, 5); наклонный щелевой отсос 25 (фиг. 2), разделенный на первый входной раструб 26 с выходным отверстием 27 и второй входной раструб 28 с выходным отверстием 29.
Смесь фракционированного тарного стеклобоя 30 с размером частиц стекла 15-40 мм вместе с легковесными примесями подается в первое загрузочное отверстие 12 (фиг. 4) двухсекционного транспортирующего лотка 7 и по первому транспортирующему каналу 15 перемещается под действием вибрации, создаваемой вибрационным приводом 8, в зону установки наклонного щелевого отсоса 25, где укрупненные легковесные примеси 31 засасываются первым входным раструбом 26. Одновременно смесь фракционированного тарного стеклобоя 32 с размером частиц стекла 5-15 мм вместе с легковесными примесями подается во второе загрузочное отверстие 13 (фиг. 5) двухсекционного транспортирующего лотка 7 и по второму транспортирующему каналу 16 перемещается под действием вибрации в зону установки щелевого отсоса 25, где более мелкие легковесные примеси 33 засасываются вторым входным раструбом 28.
Соединения вибрационного питателя фракционированного тарного стеклобоя при работе в линии переработки стеклобоя осуществляются со следующим оборудованием: вибрационный грохот 34 (фиг. 6), содержащий две классифицирующих сетки для разделения тарного стеклобоя, подаваемого на вход грохота от впереди стоящих механизмов (не показаны), на фракцию 0-5 мм, которая ссыпается в кюбель 35 или бункер отсевов и удаляется из процесса, фракцию 5-15 мм и фракцию 15-40 мм; двухканальный оптический сепаратор 36, отделяющий от стеклобоя керамику, камни и фарфор (последующие оптические сепараторы, осуществляющие разделение стеклобоя по цвету не показаны); дутьевой вентилятор 37 нагнетания воздуха в первую 18 и вторую 20 воздушные камеры, входные отверстия 19, 21 которых соединены с помощью гибких гофрированных патрубков 38,39 с двумя патрубками 40, 41, снабженными первой 42 и второй 43 регулирующими задвижками и соединенными с разветвляющимся воздуховодом 44 дутьевого вентилятора 37; гибкие гофрированные патрубки 45, 46, соединяющие выходные отверстия 27, 29 первого 26 и второго 28 входных раструбов наклонного щелевого отсоса 25 с разветвляющимся вытяжным воздуховодом 47 системы аспирации, состоящей из циклона 48, оборудованного первым шлюзовым разгрузочным устройством 49, рукавного фильтра 50, оборудованного вторым шлюзовым разгрузочным устройством 51, и вытяжного вентилятора 52, удаляющего через трубу 53 очищенный от легковесных примесей воздух; ленточный конвейер 54, транспортирующий легковесные примеси, выгружаемые с помощью первого и второго шлюзовых разгрузочных устройств, в бункер 55.
Вибрационный питатель 1 фракционированного тарного стеклобоя, имеющий общую длину 1,9-2,5 м и ширину 0,8-1,2 м (оптимальные габариты питателя выбраны исходя из наиболее часто требуемой производительности 10-15 т/час перерабатываемого тарного стеклобоя и размеров входного отверстия оптического сепаратора), работает следующим образом. Колебания двухсекционному транспорирующему лотку 7, состоящему из последовательно соединенных первого 9 и второго 10 транспортирующих лотков и установленному с помощью виброизоляторов 3, 4, 5, 6 на опорную раму 2, передаются от вибрационного привода 8, включающего в себя два дебалансных электрических вибратора. Производительность работы вибрационного питателя при этом регулируется с помощью частотного преобразователя (не показан), изменяющего частоту вращения дебалансов. С помощью аналогичных частотных преобразователей (не показаны) изменяется и интенсивность подачи нагнетаемого дутьевым вентилятором 37 воздуха через воздуховод 17 в воздушные камеры 18, 20 и интенсивность работы вытяжного вентилятора 52. При этом расход подаваемого воздуха в каждую воздушную камеру может дополнительно изменяться с помощью первой и второй регулирующих задвижек 42, 43.
Подача тарного стеклобоя на вибрационный грохот 34 для фракционирования производится после прохождения технологических операций ручной выборки, сушки, дробления и магнитной сепарации (оборудование на схеме не показано), осуществляемых на линии переработки стеклянных отходов. Поскольку дробление стеклобоя выполняется чаще всего с помощью двухвалковых дробилок с заданным зазором между валами, на выходе таких механизмов образуется измельченное стекло с размером частиц от нуля до 40 мм (это оптимальный фракционный состав стеклобоя, загружаемого в стекловаренную печь вместе с шихтой). Чтобы отделить от такого стеклобоя керамику, фарфор и камни, а также выполнить дифференцированное разделение стекла по цвету (обычно это бесцветное, зеленое и коричневое стекло), необходимо выполнить оптическую сепарацию данного материала. Но для эффективной оптической сепарации из стеклобоя необходимо исключать фракцию стекла 0-5 мм, а оставшуюся фракцию 5-40 мм целесообразно разделять на две рабочие фракции (чаще всего это фракции 5-15 мм и 15-40 мм), от которых в свою очередь необходимо удалять легковесные примеси (этикетки, пластик, полиэтилен), препятствующие нормальной работе оптических сепараторов.
Для этого вибрационный грохот 34 должен содержать две (верхнюю и нижнюю) классифицирующие сетки. Надрешетный продукт верхней сетки с размером ячеек 15×15 мм (на эту сетку и загружается стеклобой фракции 0-40 мм) содержит стеклобой с размером частиц стекла 15-40 мм, а подрешетный продукт этой сетки фракции 0-15 мм попадает на нижнюю сетку с размером ячеек 5×5 мм. Подрешетный продукт данной сетки с размером частиц стекла 0-5 мм сбрасывается в кюбель 35 или бункер отсевов и удаляется из процесса переработки стеклобоя, а надрешетный материал фракции 5-15 мм так же, как и материал фракции 15-40 мм используется для дальнейшей переработки, включающей оптическую сепарацию. При этом две эти фракции стеклобоя подаются либо с помощью промежуточных транспортных механизмов на отдельные оптические сепараторы, либо на сепараторы, имеющие два канала управления оптической сепарацией, работающие параллельно и независимо друг от друга. Более рациональной в этом случае является схема с двухканальным оптическим сепаратором, подача фракционированного стеклобоя на который и может осуществляться с помощью рассматриваемого технического решения, позволяющего дополнительно удалять легковесные примеси из стеклобоя, имеющего разный фракционный состав, и выполнять данную операцию одним механизмом.
Фракционированный тарный стеклобой после выгрузки из вибрационного грохота 34 и подачи его в вибрационный питатель начинает за счет вибрации перемещаться от первого загрузочного отверстия 12 (фракция 15-40 мм) по первому транспортирующему каналу 15, а от второго загрузочного отверстия 13 (фракция 5-15 мм) - по второму транспортирующему каналу 16.
Двигаясь далее по днищу первого транспортирующего лотка 9, разделенного продольной перегородкой 14 на первый и второй транспортирующие каналы, фракционированный тарный стеклобой стабилизируется по высоте слоя и приобретает линейную скорость 10-12 см/с (скорость перемещения стеклобоя задается производительностью и регулируется частотным преобразователем). С этой скоростью стеклобой обеих фракций, не смешиваясь друг с другом, перемещается к понижающей ступеньке 23 и, срываясь с ее края, падает по инерции вперед и вниз на днище второго транспортирующего лотка 10, также разделенного общей продольной перегородкой на первый и второй транспортирующие каналы. Так как подступенник 24 (другое название этого конструктивного элемента ступеньки - подступенок) установлен под углом 60-70° по отношению к направлению транспортирования стеклобоя, на перфорированный начальный участок 22 поверхности днища второго транспортирующего лотка, имеющего ширину 12-15 см и примыкающего к нижней кромке подступенника, стеклобой за счет своей скорости не попадает. Учитывая то, что данный участок выполнен с перфорацией (в качестве перфорации используются отверстия диаметром 3мм, расположенные на расстоянии 30-40 мм друг от друга), а под ним расположен воздуховод 17, разделенный на первую 18 и вторую 20 воздушные камеры, в которые через входные отверстия 27, 29 и гибкие гофрированные патрубки 38, 39 под давлением нагнетается вентиляторный воздух от дутьевого вентилятора 37, в зоне расположения подступенника на длине 12-15 см второго транспортирующего лотка 10 формируются активные воздушные потоки разной интенсивности (интенсивность потока воздуха в зоне примыкания первого транспортирующего канала к подступеннику в 1,5-2,0 раза больше интенсивности потока воздуха в зоне аналогичного примыкания второго транспортирующего канала). Эти потоки воздуха, поступающего под давлением, попадают на внутренние поверхности свободно падающих частиц стекла и выдувают из стеклобоя 30 фракции 15-40 относительно крупные легковесные примеси 31, а из стеклобоя 32 фракции 5-15 мм выдувают более мелкие легковесные примеси 33. Легковесные примеси 31, 33 в свою очередь интенсивно засасываются соответствующими входными раструбами 26, 28 наклонного щелевого отсоса 25, вмонтированного в герметизирующее укрытие 11 двухсекционного транспортирующего лотка, и через выходные отверстия 27, 29 входных раструбов, гибкие гофрированные патрубки 45, 46, разветвляющийся вытяжной воздуховод 47 направляются в систему аспирации, состоящую из циклона 48, рукавного фильтра 50, вытяжного вентилятора 52 и трубы 53.
Интенсивность потока вентиляторного воздуха, нагнетаемого дутьевым вентилятором 37 в первую и вторую воздушные камеры, дифференцированно изменяется с помощью первой 42 и второй 43 регулирующих задвижек, изменяющих эффективное сечение патрубков 40, 41. При этом, учитывая то, что во фракции стеклобоя 15-40 мм могут находиться более крупные (в 1,5-2,0 раза) пластиковые и другие легковесные примеси, чем во фракции стеклобоя 5-15 мм, интенсивность потока нагнетаемого вентиляторного воздуха в первую воздушную камеру выбирается больше. Это предотвращает нежелательный отсос мелких фрагментов стекла перемещаемых по второму транспортирующему каналу. Для максимальной концентрации потоков воздуха, содержащих выдуваемымые из стеклобоя легковесные примеси 31 и 32, нижние кромки передних и задних боковых поверхностей первого и второго входных раструбов 26, 28 наклонного щелевого отсоса 25 приближены на 4-5 см соответственно к днищу первого транспортирующего лотка и к днищу второго транспортирующего лотка. Такие зазоры не препятствуют транспортированию под раструбом щелевого отсоса стеклобоя, имеющего высоту слоя 2-3см, и в то же время минимизируют возможность подсосов и выдувания нагнетаемого в него воздуха наружу мимо передних и задних боковых поверхностей раструбов. Очищенный от легковесных примесей стеклобой обеих фракций, пройдя перфорированный начальный участок 22 днища второго транспортирующего лотка, далее транспортируется в виде двух стабильных по высоте потоков (каждый поток в своем транспортирующем канале) в зону разгрузки стеклобоя второго транспортирующего лотка и перегружается на вход двухканального оптического сепаратора 36 (фиг. 6).
Легковесные же примеси, осаждаемые в циклоне 48 и рукавном фильтре 50, по мере накопления перегружаются через первый 49 и второй 51 шлюзовые разгрузочные устройства на ленточный конвейер 54 и транспортируются в бункер 55.
Таким образом, предлагаемый вибрационный питатель, предназначенный для использования в линиях переработки вторичного сырья, позволяет одновременно и эффективно выполнять очистку фракционированного по гранулометрическому составу тарного стеклобоя с размером частиц 15-40 мм и 5-15 мм от легковесных примесей. А конструктивная особенность его двухсекционного транспортирующего лотка, разделенного продольной перегородкой на два транспортирующих канала, создает возможность уменьшений количества транспортных механизмов подачи стеклобоя в двухканальные оптические сепараторы линий переработки.
Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:
1 В.В. Ефременков, В.А. Медведев Патент РФ на полезную модель «Вибрационный питатель»» №173609, опубл. 01.09.2017, Бюл. №25.
2. В.В. Ефременков Патент РФ на полезную модель «Двухсекционный вибрационный питатель стеклобоя» №206701, опубл. 22.09.2021, Бюл. №27.