КОНВЕРТЕР

Конвертер
Изобретение относится к области металлургаи и может быть использовано при получении черновой меди в конверторах с продувкой слоя расплавленного металла воздухом.
Известен конвертер для получения черновой меди, включающий , цилиндрический корпус, армированный с внутренней стороны высокотемпературной кладкой, внутрь которого заливается расплавленный металл. Сам корпус установлен на поворотной опоре с возможностью вращения вокруг своей продольной оси. Боковая поверхность корпуса снабжена горловиной для заливки и удаления метачла, фурменными отверстиями, соединенными с воздуховодом и системой вентиляции внутренней полости воздухом с фильтрацией отходяпщх газов. ( см. например каталог-справочник «Оборудование для предприятий металлургической промыщленностш, М., Государственное научное издательство литературы по металлургии., 1963 г., стр.293 - 294.)
Недостатком известных конвертеров является то , что в них невозможно обрабатывать пьшевидное и мелкой фракции сырье, которое в больщих количествах образуется на медеплавильных предприятиях, не используется в дальнейщем производстве и попадает в отходы производства цветных металлов. Это приводит к значительным потерям (до 10%) металла ухудшает экологическую обстановку при обработке сырья и снижает выпуск годного цветного металла, например меди.
Технической задачей предлагаемого решения является устранение указанных недостатков и обеспечивает обработку пылевидного материала из цветного металла и обрабатывать их непосредственно в существующей конструкции конвертеров для обработки цветных металлов.
Указанная задача достигается тем, что конвертер для обработки меди, включающий корпус, в виде цилиндрической поворотной емкости, армированной с внутренней стороны огнеупорным материалом, фурменные отверстия, систему вентиляции и фильтрации отходящих газов и горловину под загрузку и вьпруз10 металла, корпус дополнительно снабжен магистралью подачи пылевидных твердых отходов меди, вькод которой расположен внутри расплавленного металла, и может быть соединен с фурменными отверстиями
МКИ с 22 в 15/06 Обьект - устройство
Магистраль подачи пьиевидных отходов внутрь конвертера выполнена пневматической, а колргчество ее входов во внутреннюю полость по большей мере, равно количеству фурменных отверстий
На фиг. 1 - изображен общий вид предпагаемого конвертера
На фиг. 2 - сечение по а-а фиг. 1.
Как показано на фиг 1 предлагаемый конвертер содержит цилиндрический полый корпус 1, внутренняя поверхность которого армированный огнеупорной кладкой 2. На боковой поверхности корпуса 1 выполнена горловина 3, соединенная с внутренней полостью 4 .Весь корпус I установлен на опоре 5 с возможностью поворота вокруг продольной оси 6. Внутри тела корпуса 1 выполнены продольные окна 7, а сквозь тело и кладку 2 проходят несколько фирменных отверстий 8 соединенных с воздуховодом 9. На одном торце корпуса 1 установлена магистраль 10 , по которой подается медная пыль и вентиляционный канал 11. На противоположном торце корпуса 1 жестко закреплена шестерня 12 с электроприводом 13 и коллектор 14 под вентиляцию полости 4. Магистраль 11 имеет бункер 15 пылепроводы 16 и 17 и насос 18. Сопло 19 магистрали соединено с внутренней полостью 4 и с воздуховодом 9. Опора 5 снабжена роликами 20, а горловина 3 снабжена зап ;итой 21. Во внутреннюю полость 4 корпуса 1 заливается расплавленный металл 22 и производится его доводка.
Работа предлагаемого конвертера осупхествляется следующим образом. В полость 4 корпуса 1 через горловин} 3 заливается расплавленный металл 22. Затем через фурменные отверстия 8 из воздуховода 9 в расплав 22 начинает подаваться воздух. Одновременно через вентиляционный канал 11 подводится газ, который захватывает газообразные продукты химической реакции и удаляется через коллектор 14 на фильтрацию. Одновременно с этим включается насос 18 и из бункера 15 через сопло 19 в расплав 22 начинает поступать медная пыль. После введения пыли в расплав , последняя под действием температуры расплавляется и переходит из твердого состояния в жидкое и смешивается с основной массой расплава 22. После окончания процесса доводки доступ воздуха и пыли в полость 4 прекращают и начинается разгрузка полости. Для этого включается привод 13 и корпус 1 с помощью шестерни 12 поворачивается вокруг своей оси и наклоняется горловиной 3 в сторону разгрузки. После того , как уровень жидкого металла 22 превысит нижнюю кромку горловины 3 , он начнет выливаться из полости 4. По мере истечения металла 22 корпус 1 изменяет  наклона до тех пор пока весь металл не удалится из полоа и 4. После этого, корпус 1 с помощью привода 13 возвращают в исходное положение, когда горловина 3 будет находиться в верхнем положении и процесс повторяется
Подача твердой пыли в расплав металла позволяет медную пыль( отходы производства) использовать в качестве сырья для конвертера, что способствует увеличению выпуска цветного металла и сокращает отходы производства.
Использование предлагаемого технического решения позволяет увеличить выпуск годной  8 виде металла и снизить образования отходов в литейном производстве цветных металлов на стандартном оборудовании с небольшими доработками. Эти усовершенствования позволяют получить более энергоемкую и технологически чистую обработ  черновой меди , а по сравнению с известными устройствами дгш получения черновой меди в конвертере позволяет увеличить 3-10% меди и значительно снизить отходы в виде пылевидных и мелких фракций меди, которые невозможно было перерабатывать в конвертере и входи-ии в отходы производства. Инж- патентоведiM/// ///(/ И.Д.Плеханов