УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

1. Устройство для газификации углеродсодержащего сырья, включающее вертикальный корпус с крышкой, через которую пропущены газоотвод для удаления продукт-газа и связанный с приводом его вращения вертикальный вал со смонтированными на нем лопастями, взаимодействующими с неподвижно установленными в корпусе решетками, эксцентрично размещенный в верхней части корпуса узел загрузки сырья, размещенный в нижней части корпуса зольник со средствами вывода шлака, при этом устройство включает зону высокотемпературной газификации сырья с установленными в ней плазменными горелками и средствами ввода газифицирующего агента, отличающееся тем, что вертикальный корпус устройства удлинен с созданием над зоной высокотемпературной газификации зон среднетемпературной и низкотемпературной газификации, упомянутые лопасти и решетки размещены в зоне низкотемпературной газификации в виде пакета чередующихся лопастных узлов и решеток, выполненных с расположенными по кругу разными по размерам отверстиями с величиной их проходного сечения, постепенно увеличивающейся от зоны загрузки сырья в направлении вращения вала, при этом под нижней решеткой вышеуказанного пакета размещены форсунки для подачи воды и катализаторов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зона низкотемпературной газификации имеет температуру 300-500°C, зона среднетемпературной газификации имеет температуру 600-800°C, а зона высокотемпературной газификации имеет температуру 1400-1600°C.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным пакетом чередующихся лопастных узлов и решеток, установленных в зоне среднетемпературной газификации, при этом на уровне перехода от зоны высокотемпературной к зоне среднетемпературной газификации установлены дополнительные форсунки для подачи воды и катализаторов.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вал выполнен составным из верхнего полувала, связанного с приводом, и нижнего полувала с закрепленными на нем лопастными узлами, соединенного с верхним полувалом разборным соединением.
5. Устройство по п.1 или 4, отличающееся тем, что каждая решетка выполнена в форме перевернутого плоского стакана, в донной части которого сформированы отверстия, боковая его поверхность образует опору для установки решетки в корпусе, а в центральной части выполнена ступица со сквозным отверстием для свободного прохождения вала, при этом каждый лопастной узел выполнен в форме плоского цилиндра с радиально размещенными в его объеме лопастями, один конец которых закреплен на цилиндре, а другой на концентрично установленной в его объеме и жестко связанной с валом ступице.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что решетка выполнена с ребрами жесткости, закрепленными между боковой поверхностью стакана и ступицей решетки.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия решеток имеют форму секторов.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия решеток имеют форму радиальных щелей.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что решетки и лопастные узлы выполнены из жаростойких металлов или керамических материалов.
10. Устройство по п.5, отличающееся тем, что лопасти снабжены накладками, закрепленными на их рабочих гранях и взаимодействующими с поверхностью соответствующей решетки.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что накладки выполнены из термостойкого войлочного перфорированного материала.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что накладки выполнены из термостойкого сетчатого материала.
13. Устройство по п.5, отличающееся тем, что нижний полувал выполнен с поперечным сечением в форме многогранника, при этом ступица лопастного узла выполнена с отверстием ответной валу формы.