РАСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УСТРОЙСТВЕ НАГРЕВАНИЯ АЭРОЗОЛЬОБРАЗУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА
CONSUMABLE FOR USE IN AEROSOL-GENERATING MATERIAL HEATING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к расходным материалам, предназначенным для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала, а также к системам, содержащим такой расходный материал, и устройствам нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала.
Уровень техники
Курительные изделия, такие как сигареты, сигары и т.п. во время их использования сжигают табак для получения табачного дыма. Были предприняты попытки предложить альтернативы таким изделиям путем создания продуктов, которые высвобождают соединения без горения. Примерами таких продуктов являются так называемые продукты «нагревание без сжигания» или устройства или изделия для нагревания табака, которые выделяют соединения при нагревании, но не сжигании материала. Материал может представлять собой, например, табак или другие нетабачные продукты, которые могут содержать или не содержать никотин.
Так, в заявке US 2013255702 A1 описано курительное изделие, содержащее управляющую часть и соединяемый с ней картридж. Картридж содержит внешнюю трубку, в которой расположен резистивный нагревательный элемент, поддерживаемый спицами, и аэрозольобразующее вещество.
Поскольку картридж является расходным материалом, существует проблема его упрощения и удешевления.
Раскрытие изобретения.
Первым объектом изобретения является расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, содержащий внешнюю трубку, расположенный в ней внутренний элемент и по меньшей мере одну опору, поддерживающую внутренний элемент относительно внешней трубки так, что между внутренним элементом и внешней трубкой имеется по меньшей мере один воздушный зазор, при этом по меньшей мере один из внутреннего элемента, внешней трубки и опоры содержит аэрозольобразующий материал, вырабатывающий при нагревании аэрозоль в воздушный зазор, а расходный материал имеет по меньшей мере один выпуск, позволяющий аэрозолю выходить из воздушного зазора.
Расходный материал может содержать несколько опор, распределенных по окружности.
По меньшей мере одна опора может быть расположена между внутренним элементом и внешней трубкой.
По меньшей мере одна опора может содержать кольцевую некруглую опору между внутренним элементом и внешней трубкой.
По меньшей мере одна опора может содержать сложенный или гофрированный элемент между внутренним элементом и внешней трубкой.
Одна или каждая опора может быть расположена на осевом конце расходного материала.
Внутренний элемент и/или внешняя трубка может содержать аэрозольобразующий материал.
Внутренний элемент и/или внешняя трубка может содержать носитель, к которому прикреплен аэрозольобразующий материал. Аэрозольобразующий материал может быть нанесен на носитель, например распылением, электрораспылением, литьем или литьем полосы.
Вторым объектом изобретения является расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, содержащий внешнюю трубку и расположенный в ней внутренний элемент, по меньшей мере часть которого отделена от внешней трубки по меньшей мере одним воздушным зазором, при этом внутренний элемент содержит аэрозольобразующий материал, вырабатывающий при нагревании аэрозоль в воздушный зазор, а расходный материал имеет по меньшей мере один выпуск, позволяющий аэрозолю выходить из воздушного зазора.
Внутренний элемент может содержать носитель, к которому прикреплен аэрозольобразующий материал. Аэрозольобразующий материал может быть нанесен на носитель, например распылением, электрораспылением, литьем или литьем полосы.
Расходный материал как по первому, так и по второму объектам изобретения может содержать аморфное вещество.
Третьим объектом изобретения является расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, содержащий внешнюю трубку, расположенный в ней внутренний элемент, по меньшей мере часть которого отделена от внешней трубки по меньшей мере одним воздушным зазором, и аэрозольобразующий материал, содержащий аморфное вещество, вырабатывающее при нагревании аэрозоль в воздушный зазор; при этом расходный материал имеет по меньшей мере один выпуск, позволяющий аэрозолю выходить из воздушного зазора.
Внутренний элемент и/или внешняя трубка может содержать аэрозольобразующий материал.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренний элемент и/или внешняя трубка является круглой.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренний элемент и/или внешняя трубка является некруглой.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренний элемент и/или внешняя трубка является гофрированной.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренний элемент и внешняя трубка концентричны.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренний элемент представляет собой внутреннюю трубку.
При этом внутренняя трубка может быть расположена вокруг канала, открытого на осевом конце расходной детали, так что при использовании в канал может быть вставлен нагревательный элемент для нагрева аэрозольобразующего материала. Канал только частично может проходить вдоль осевого размера расходного материала. Канал может проходить по большей части осевого размера расходной детали или полностью проходить через расходный материал от его первого осевого конца до противоположного второго осевого конца.
Во всех описанных выше объектах изобретения на осевом конце расходного материала расположен по меньшей мере один выпуск.
Во всех описанных выше объектах изобретения внутренняя трубка может быть расположена вокруг канала, открытого на первом осевом конце расходного материала, при этом на втором осевом конце расходного материала, противоположном указанному первому осевому концу расположен по меньшей мере один выпуск.
Во всех описанных выше объектах изобретения по меньшей мере один выпуск может быть расположен на осевом конце расходного материала, а внутренняя трубка расположена вокруг канала, открытого на указанном осевом конце расходного материала.
Во всех описанных выше объектах изобретения воздушный зазор может только частично проходить вдоль осевого размера расходного материала.
Во всех описанных выше объектах изобретения воздушный зазор может проходить по большей части осевого размера расходного материала или полностью проходить через расходную деталь от первого ее осевого конца расходной детали до противоположного ее второго осевого конца.
Во всех описанных выше объектах изобретения расходный материал не является горючим.
Во всех описанных выше объектах изобретения расходный материал может содержать нагревающий материал, способный нагреваться при прохождении через него переменного магнитного поля, нагревая тем самым аэрозольобразующий материал.
Нагревающий материал может содержать один или несколько следующих материалов: электропроводный материал, магнитный материал и магнитный электропроводный материал.
Нагревающий материал может содержать металл или металлический сплав.
Нагревающий материал может содержать один или несколько следующих материалов: алюминий, золото, железо, никель, кобальт, проводящий углерод, графит, сталь, нелегированная сталь, мягкая сталь, нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, молибден, карбид кремния, медь и бронза.
Внутренний элемент и/или внешняя трубка может содержать нагревающий материал.
В расходном материале, соответствующем первому объекту изобретения, по меньшей мере одна опора может содержать нагревающий материал.
Четвертым объектом изобретения является система для нагрева аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, содержащая расходный материал по любому из описанных выше объектов изобретения и устройство нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала, содержащее зону нагрева для приема расходного материала и средство нагревания аэрозольобразующего материала, когда расходный материал находится в указанной зоне.
Средство нагревания аэрозольобразующего материала может содержать генератор магнитного поля для создания переменного магнитного поля для прохождения через зону нагрева, когда расходный материал находится в этой зоне.
Средство нагревания аэрозольобразующего материала может содержать расположенный в зоне нагрева нагревающий элемент; при этом внутренний элемент расходного материала содержит внутреннюю трубку, которая расположена вокруг канала, открытого на осевом конце расходного материала, так что нагревающий элемент может быть вставлен в этот канал.
Нагревающий элемент может иметь имеет внешнюю форму поперечного сечения, совпадающую с внешней формой поперечного сечения внутренней трубки внутреннего элемента расходного материала.
Средство нагревания аэрозольобразующего материала может быть выполнено с возможностью, независимого нагревания различных частей зоны нагрева, когда расходный материал находится в зоне нагрева
В дополнительных объектах изобретения может быть охарактеризовано использование расходного материала, соответствующего первому, второму или третьему объектам изобретения для генерации вдыхаемого аэрозоля.
Изобретение поясняется чертежами
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 схематично показан расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала, вид в поперечном разрезе;
на фиг. 2 – разрез по II-II на фиг. 1;
на фиг. 3 – другой расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала, вид в поперечном разрезе;
на фиг. 4 – разрез по IV-IV на фиг. 3;
на фиг. 5 – еще один расходный материал для использования в устройстве нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала, вид в продольном разрезе;
на фиг. 6 схематично показана система, содержащая расходный материал и устройство нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала.
Осуществление изобретения
В настоящем описании термин «аэрозольобразующий материал» включает в себя материалы, которые при нагревании выделяют испаренные компоненты, обычно в форме аэрозоля. Аэрозольобразующий материал может содержать или не содержать табак. Аэрозольобразующий материал, например, может включать в себя одно или несколько следующих веществ: табак в чистом виде, производные табака, взорванный табак, восстановленный табак, табачный экстракт, гомогенизированный табак или заменители табака. Аэрозольобразующий материал может быть в виде молотого табака, резаных листьев табака, экструдированного табака, восстановленного табака, восстановленного аэрозольобразующего материала, жидкости, геля, гелевого листа, порошка или аггломератов и т.п. Аэрозольобразующий материал также может включать в себя другие, нетабачные продукты, которые в зависимости от продукта могут содержать, а могут и не содержать никотин. Аэрозольобразующий материал может содержать один или несколько увлажнителей, таких как глицерин или пропиленгликоль.
В некоторых случаях аэрозольобразующий материал содержит «аморфное вещество», которое также можно называть «монолитным твердым веществом» (т.е. неволокнистым) или «высушенным гелем». Аморфное вещество – это твердый материал, который может удерживать в себе некоторую текучую среду, например жидкость. В некоторых случаях аэрозольобразующий материал содержит примерно от 50, 60 или 70% массы аморфного вещества до примерно 90, 95 или 100% массы аморфного вещества. В некоторых случаях аэрозольобразующий материал состоит из аморфного вещества.
Аэрозольобразующий материал также может включать в себя другие, нетабачные продукты, которые в зависимости от продукта могут содержать, а могут и не содержать никотин. Аэрозольобразующий материал может содержать один или несколько увлажнителей, таких как глицерин или пропиленгликоль.
Аморфное вещество может быть выполнено в виде листа. Оно может быть встроено в расходный материал в листовой форме. В некоторых случаях аэрозольобразующий материал может быть встроен в виде плоского листа, в виде скомканного или собранного листа, в виде сжатого листа или в виде скрученного листа (т.е. в виде трубки). В таких случаях аморфное вещество может быть включено в расходный материал или систему в виде листа, окружающего стержень из аэрозольобразующего материала (напр., табака). В некоторых случаях аэрозольобразующий материал может быть выполнен в виде листа, а затем измельчен и внедрен в расходный материал. В некоторых случаях измельченный лист может быть смешан с резаными листьями табака и встроен в расходную деталь.
В некоторых случаях аморфное вещество может содержать от 1 до 60% массы гелеобразующего вещества, причем эти массы рассчитаны на основе сухой массы.
Соответственно, аморфное вещество может содержать примерно от 1, 5, 10, 15, 20 или 25% до 60, 50, 45, 40, 35, 30 или 27% массы гелеобразующего вещества (все в пересчете на сухой вес). Например, аморфное вещество может содержать 1-50% массы, 5-40% массы, 10-30 % массы или 15-27% массы гелеобразующего вещества.
В некоторых случаях гелеобразующее вещество содержит гидроколлоид. В некоторых случаях гелеобразующее вещество содержит одно или несколько следующих соединений: содержащих альгинаты, пектины, крахмалы (и производные), целлюлозы (и производные), камеди, кремнезем или соединения силиконов, глины, поливиниловый спирт и их комбинации. Например, в некоторых случаях гелеобразующее вещество содержит один или несколько следующих компонентов: альгинаты, пектины, гидроксиэтилцеллюлозу, гидроксипропилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу, пуллулан, ксантановую камедь, гуаровую камедь, каррагинан, агарозу, камедь акации, коллоидальный диоксид кремния, PDMS, силикат натрия, каолин и поливиниловый спирт. В некоторых случаях гелеобразующее вещество содержит альгинат и/или пектин и может быть объединено с отвердителем (таким как источник кальция) во время образования аморфного вещества. В некоторых случаях аморфное вещество может содержать альгинат, сшитый кальцием, и/или пектин, сшитый кальцием.
В некоторых случаях гелеобразующее вещество содержит альгинат в количестве от 10 до 30% массы аморфного вещества (в пересчете на массу в сухом состоянии). В некоторых случаях альгинат является единственным гелеобразующим веществом, в аморфном веществе. В других случаях гелеобразующее вещество содержит альгинат и по меньшей мере одно дополнительное гелеобразующее вещество, такое как пектин.
В некоторых случаях аморфное вещество может включать в себя гелеобразующее вещество, содержащее каррагинан.
Аморфное вещество может содержать примерно от 5, 10, 15 или 20% массы до 80, 70, 60, 55, 50, 45, 40 или 35% массы аэрозольобразующего вещества (все в пересчете на сухой вес). Аэрозольобразующее вещество может выполнять функцию пластификатора. Например, аморфное вещество может содержать 10-60%, 15-50% или 20-40% массы аэрозольобразующего вещества. В некоторых случаях аэрозольобразующее вещество содержит одно или несколько следующих соединений: эритрит, пропиленгликоль, глицерин, триацетин, сорбит и ксилит. В некоторых случаях аэрозольобразующее вещество содержит, по существу содержит или состоит из глицерина. Было установлено, что если содержание пластификатора слишком велико, то аморфное вещество может абсорбировать воду, что приводит к получению материала, который не создает надлежащего ощущения при использовании. Если содержание пластификатора слишком низкое, то аморфное вещество может быть хрупким и легко разрушаться. Указанное выше содержание пластификатора обеспечивает гибкость аморфного вещества, которая позволяет наматывать лист аморфного твердого вещества на бобину, что полезно при производстве аэрозольобразующих изделий.
В некоторых случаях аморфное вещество может содержать ароматизатор. Аморфное вещество может содержать примерно до 60, 50, 40, 30, 20, 10 или 5% массы ароматизатора. В некоторых случаях аморфное вещество может содержать не менее 0,1, 0,5, 1, 2, 5, 10, 20 или 30% массы ароматизатора (все в расчете на сухую массу). Например, аморфное вещество может содержать 0,1-60% массы, 1-60%, 5-60%, 10-60%, 20-50% или 30-40% массы ароматизатора. В некоторых случаях ароматизатор (если он присутствует) содержит, состоит или по существу состоит из ментола. В некоторых случаях аморфное вещество не содержит ароматизатора.
В некоторых случаях аморфное вещество дополнительно содержит активное вещество. Например, в некоторых случаях аморфное вещество содержит табачный материал и/или никотин. Например, аморфное вещество может содержать порошкообразный табак, и/или никотин, и/или табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное вещество может содержать примерно от 1, 5, 10, 15, 20 или 25% до 70, 50, 45 или 40% (в пересчете на сухой вес) активного вещества. В некоторых случаях аморфное вещество может составлять примерно от 1, 5, 10, 15, 20 или 25% массы до 70, 60, 50, 45 или 40% массы (в пересчете на сухую массу) табачного материала и/или никотина.
В некоторых случаях аморфное вещество содержит активное вещество, такое как табачный экстракт. В некоторых случаях аморфное вещество может содержать 5-60% массы (в пересчете на сухую массу) табачного экстракта. В некоторых случаях аморфное вещество может содержать примерно от 5, 10, 15, 20 или 25% массы до 55, 50, 45 или 40% массы (в пересчете на сухую массу) табачного экстракта. Например, аморфное вещество может содержать 5-60%, 10-55% или 25-55% массы табачного экстракта. Табачный экстракт может содержать никотин в такой концентрации, чтобы аморфное вещество содержало от 1, 1,5, 2 или 2,5% массы до 6, 5, 4,5 или 4% массы (в пересчете на сухую массу) никотина. В некоторых случаях в аморфном веществе может не быть никотина, кроме того, который образуется из табачного экстракта.
В некоторых случаях аморфное вещество не содержит табачного материала, но содержит никотин. В таких случаях аморфное вещество может содержать примерно от 1, 2, 3 или 4% массы до 20, 15, 10 или 5% массы (в пересчете на сухую массу) никотина. Например, аморфное вещество может содержать 1-20% или 2-5% массы никотина.
В некоторых случаях общее содержание активного вещества и ароматизатора может составлять по меньшей мере около 0,1, 1, 5, 10, 20, 25 или 30% массы. В некоторых случаях общее содержание активного вещества и/или ароматизатора может составлять менее 80, 70, 60, 50 или 40% массы (все рассчитано на основе сухой массы).
В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять по меньшей мере около 0,1, 1, 5, 10, 20, 25 или 30% массы. В некоторых случаях общее содержание табачного материала, никотина и ароматизатора может составлять менее 80, 70, 60, 50 или 40% массы (все рассчитано на основе сухой массы).
В некоторых случаях аморфное вещество содержит примерно от 1 до 15% массы воды или от 5 до 15% массы в пересчете на массу во влажном состоянии. Соответственно, содержание воды в аморфном веществе может составлять примерно от 5, 7 или 9 % массы до примерно 15, 13 или 11% массы (в пересчете на массу во влажном состоянии), наиболее предпочтительно примерно 10% массы.
В некоторых случаях аморфное вещество представляет собой гидрогель и содержит примерно менее 20% массы воды в пересчете на массу во влажном состоянии. В некоторых случаях гидрогель может содержать менее 15, 12 или 10% массы воды в пересчете на массу во влажном состоянии. В некоторых случаях гидрогель может содержать по меньшей мере примерно 1, 2 или 5% массы воды (в пересчете на массу во влажном состоянии).
Аморфное вещество может быть получено из геля, который может дополнительно содержать растворитель в количестве 0,1-50% массы. Однако было установлено, что включение растворителя, в котором растворим ароматизатор, может снизить стабильность геля, и ароматизатор может кристаллизоваться из геля. В некоторых случаях гель по существу, не содержит растворителя, в котором растворим ароматизатор.
В некоторых случаях аморфное вещество содержит менее 60% массы наполнителя, например от 1 до 60%, или от 5 до 50%, или от 5 до 30%, или от 10 до 20% массы.
В других случаях аморфное вещество содержит менее 20% массы, предпочтительно менее 10 или менее 5% массы наполнителя. В некоторых случаях аморфное вещество содержит менее 1% массы наполнителя, а в некоторых случаях не содержит наполнителя.
Наполнитель, если он присутствует, может содержать один или несколько неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция, перлит, вермикулит, диатомитовая земля, коллоидный диоксид кремния, оксид магния, сульфат магния, карбонат магния и подходящие неорганические сорбенты, такие как молекулярные сита. Наполнитель может содержать один или несколько таких органических наполнителей, как древесная масса, целлюлоза и производные целлюлозы. В некоторых случаях аморфное вещество не содержит карбоната кальция, такого как мел.
В вариантах осуществления изобретения, которые включают в себя наполнитель, наполнитель является волокнистым. Например, наполнитель может быть волокнистым органическим наполнителем, таким как древесная масса, конопляное волокно, целлюлоза или производные целлюлозы. Считается, что включение волокнистого наполнителя в аморфное вещество может повысить предел прочности материала на разрыв. Это может быть особенно выгодно в случаях, когда аморфное вещество выполнено в виде листа, например, когда аморфный лист окружает стержень из аэрозольобразующего материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное вещество не содержит табачных волокон, а в некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное вещество не содержит волокнистого материала.
В некоторых случаях аэрозольобразующий материал не содержит табачных волокон. В конкретных вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал не содержит волокнистого материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий субстрат не содержит табачных волокон. В конкретных вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий субстрат не содержит волокнистого материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал не содержит табачных волокон. В конкретных вариантах осуществления изобретения расходный материал не содержит волокнистого материала.
В некоторых случаях аморфное вещество может состоять или по существу состоять из гелеобразующего вещества, аэрозольобразующего агента, табачного материала и/или источника никотина, воды и, как вариант, ароматизатора.
Способ изготовления аэрозольобразующего материала может включать в себя этапы, на которых (а) формируют суспензию, содержащую компоненты аморфного вещества или их прекурсоры, (б) формируют слой суспензии, (в) осуществляют застывание суспензии для образования геля и (г) выполняют сушку для получения аморфного вещества.
Этап (б) формирования слоя суспензии может включать в себя, например, распыление, литье или экструзию суспензии. В некоторых случаях слой формируют путем электрораспыления суспензии. В некоторых случаях слой формируют путем отливки суспензии.
В некоторых случаях суспензию наносят на носитель.
В некоторых случаях этапы (б) и/или (в) и/или (г) могут по меньшей мере частично осуществляться одновременно (например, во время электрораспыления). В некоторых случаях эти этапы могут выполняться последовательно.
Этап (в) затвердевания геля может содержать добавление к суспензии отвердителя. Например, суспензия может содержать альгинат натрия, калия или аммония в качестве прекурсора геля, и к суспензии может быть добавлен отвердитель, содержащий источник кальция (такой как хлорид кальция), с образованием геля альгината кальция.
Общее количество отвердителя, такого как источник кальция, может составлять 0,5-5% массы (в пересчете на сухой вес). Добавление слишком малого количества отвердителя может привести к образованию аморфного вещества, которое не стабилизирует компоненты аморфного вещества, и может привести к выпадению этих компонентов из аморфного вещества. Добавление слишком большого количества отвердителя приводит к получению аморфного вещества, которое является очень липким и, следовательно, неудобным в обращении.
Альгинатные соли являются производными альгиновой кислоты и обычно представляют собой высокомолекулярные полимеры (10-600 кДа). Альгиновая кислота представляет собой сополимер звеньев (блоков) β-D-маннуроновой (M) и α-L-гулуроновой кислоты (G), связанных вместе (1,4) -гликозидными связями с образованием полисахарида. При добавлении катионов кальция альгинат сшивается с образованием геля. Авторы изобретения определили, что альгинатные соли с высоким содержанием G-мономера легче образуют гель при добавлении источника кальция. Поэтому в некоторых случаях прекурсор геля может содержать альгинатную соль, в которой по меньшей мере около 40, 45, 50, 55, 60 или 70% мономерных звеньев в альгинатном сополимере представляют собой блоки α-L-гулуроновой кислоты (G).
Этап сушки может привести к сокращению толщины отлитого материала по меньшей мере на 80%, предпочтительно на 85 или 87%. Например, суспензия может быть отлита на толщину 2 мм, а результирующее высушенное аморфное вещество может иметь толщину 0,2 мм.
В некоторых случаях толщина аморфного вещества может составлять примерно от 0,015 до 1,0 мм. Соответственно, толщина может находиться в диапазоне от 0,05, 0,1 или 0,15 мм до 0,5 или 0,3 мм. Было установлено, что особенно подходит материал толщиной 0,2 мм. Аморфное вещество может содержать более одного слоя, и указанная выше толщина относится к общей толщине этих слоев.
В некоторых случаях растворитель суспензии может состоять или в основном состоять из воды. В некоторых случаях суспензия может содержать примерно от 50, 60, 70, 80 или 90% массы растворителя (в пересчете на массу во влажном состоянии).
Если растворитель состоит из воды, содержание сухого веса суспензии может соответствовать содержанию сухого веса аморфного вещества. Таким образом, обсуждение в настоящем описании аспектов, относящихся к твердой композиции, подробно раскрыто в сочетании с аспектом изобретения, относящимся к суспензии.
В некоторых примерах вязкость суспензии составляет примерно от 10 до 20 Па˕с при 46,5°C, например, от 14 до примерно 16 Па˕с при 46,5°C.
2
2
2
2
2
2
Аэрозольобразующий материал, содержащий аморфное вещество, может иметь любую подходящую поверхностную плотность, например от 30 до 120 г/м. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может иметь поверхностную плотность примерно от 30 до 70 г/м или от 40 до 60 г/м. В некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное вещество может иметь удельную поверхностную плотность примерно от 80 до 120 г/м, или от 70 до 110 г/м, или, в частности, примерно от 90 до 110 г/м. Такие значения поверхностной плотности могут быть особенно пригодными в тех случаях, когда аэрозольобразующий материал включен в расходный материал или систему в виде листа или в виде измельченного листа (будет подробно описано далее).
В некоторых случаях аморфное предел прочности на разрыв аморфного вещества в форме листа может составлять примерно от 200 до 900 Н/м. В некоторых случаях, например, если аморфное вещество не содержит наполнителя, аморфное твердое вещество может иметь предел прочности на разрыв от 200 /м до 400 Н/м, или от 200 до 300 Н/м, или около 250 Н/м. Такие значения прочности на разрыв могут быть особенно подходить для случаев, когда аэрозольобразующий материал выполнен в виде листа, а затем измельчен и внедрен в расходный материал. В некоторых случаях, например, если аморфное вещество содержит наполнитель, предел прочности на разрыв аморфного вещества может составлять от 600 до 900, или от 700 до 900, или около 800 Н/м. Такие значения прочности на разрыв могут особенно подходить для вариантов осуществления изобретения, в которых аэрозольобразующий материал встроен в расходный материал или в систему в виде скрученного листа, предпочтительно в виде трубки.
В одном конкретном случае носитель может представлять собой фольгу на бумажной основе, при этом бумажный слой примыкает к слою аморфного вещества, и такое примыкание обеспечивает описанные выше свойства. Основа из фольги по существу непроницаема, что позволяет контролировать путь потока аэрозоля. Подложка из металлической фольги также может проводить тепло к аморфному веществу.
В другом случае к аморфному веществу примыкает слой фольги на бумажной основе. Фольга является по существу непроницаемой, что предотвращает абсорбцию бумагой содержащейся в аморфном веществе воды, что могло бы ослабить ее структурную целостность.
В некоторых случаях носитель образован из металлической фольги, например алюминиевой, или содержит ее. Металлический носитель может обеспечить лучшую передачу тепловой энергии аморфному твердому телу. Дополнительно или в качестве альтернативы, металлическая фольга может выполнять функцию токоприемника в системе индукционного нагрева. В некоторых вариантах осуществления изобретения носитель содержит слой металлической фольги и поддерживающий слой, такой как картон. В этих вариантах осуществления изобретения толщина слоя металлической фольги может составлять менее 20 мкм, например, примерно от 1 до 10 мкм, предпочтительно около 5 мкм.
В данном контексте активное вещество может представлять собой физиологически активный материал, который представляет собой материал, предназначенный для достижения или усиления физиологической реакции. Активное вещество может быть выбрано, например, из нутрицевтиков, ноотропов, психоактивных веществ. Активное вещество может быть природного происхождения или получено синтетическим путем. Активное вещество может содержать, например, никотин, кофеин, таурин, теин, витамины, такие как B6, или B12, или C, мелатонин, каннабиноиды или их составляющие, производные или их комбинации. Активное вещество может содержать один или несколько компонентов, производных или экстрактов табака, конопли или другого растительного вещества.
В некоторых вариантах осуществления изобретения активное вещество содержит никотин.
В некоторых вариантах осуществления изобретения активное вещество содержит кофеин, мелатонин или витамин В12.
Активное вещество может содержать один или несколько компонентов, производных или экстрактов конопли, таких как один или несколько каннабиноидов или терпенов.
Каннабиноиды – это класс природных или синтетических химических соединений, которые действуют на каннабиноидные рецепторы (то есть CB1 и CB2) в клетках, которые подавляют высвобождение нейромедиаторов в головном мозге. Каннабиноиды могут быть природными (фитоканнабиноиды) из растений, таких как конопля, животных (эндоканнабиноиды) или искусственно произведенными (синтетические каннабиноиды). Виды конопли содержат не менее 85 различных фитоканнабиноидов и делятся на подклассы, включая каннабигеролы, каннабихромены, каннабидиолы, тетрагидроканнабинолы, каннабинолы и каннабинодиолы, а также другие каннабиноиды. Каннабиноиды, обнаруженные в конопле, включают в себя, без ограничения: каннабигерол (CBG), каннабихромен (CBC), каннабидиол (CBD), тетрагидроканнабинол (THC), каннабинол (CBN), каннабинодиол (CBDL), каннабициклол (CBL), каннабициклол (CBL), каннабициклол (CBL) (THCV), каннабидиварин (CBDV), каннабихромеварин (CBCV), каннабигероварин (CBGV), монометиловый эфир каннабигерола (CBGM), каннабинероловая кислота, каннабидиоловая кислота (CBDA), пропил-вариант каннабинола (CBNVriolra), каннабинолпропильный вариант (CBNVriolra) THCA) и тетрагидроканнабивариновая кислота (THCV A).
Активное вещество может содержать или быть производным от одного или нескольких растительных компонентов или их составляющих, производных или экстрактов. Используемый здесь термин «растительный компонент» включает в себя любой материал, полученный из растений, включая, но не ограничиваясь, экстракты, листья, кору, волокна, стебли, корни, семена, цветы, фрукты, пыльцу, шелуху, скорлупу и т.п. В качестве альтернативы, материал может содержать полученное синтетическим путем активное соединение, естественно присутствующее в растении. Материал может быть в форме жидкости, газа, твердого вещества, порошка, пыли, измельченных частиц, гранул, пеллет, клочков, полос, листов или тому подобного. Примерами растительных веществ являются табак, эвкалипт, звездчатый анис, конопля, какао, каннабис, фенхель, лемонграсс, мята перечная, мята, ройбуш, ромашка, лен, имбирь, гинкго билоба, лещина, гибискус, лавр, лакрица (лакрица), маття, мята, кожица апельсина, папайя, роза, шалфей, чай, такой как зеленый чай или черный чай, тимьян, гвоздика, корица, кофе, анис (анис), базилик, лавровый лист, кардамон, кориандр, тмин, мускатный орех, орегано, перец, розмарин, шафран, лаванда, цедра лимона, мята, можжевельник, бузина, ваниль, грушанка, бифштекс, куркума, куркума, сандал, кинза, бергамот, флердоранж, мирт, черная смородина, валериана, перец, мускатный орех, дамиен, майоран, олива, лимон мелисса, лимонный базилик, чеснок, карви, вербена, эстрагон, герань, шелковица, женьшень, теанин, теакрин, мака, ашваганда, дамиана, гуарана, хлорофилл, баобаб или любая их комбинация. Мята может быть выбрана из следующих сортов: Mentha arvensis, Mentha c.v., Mentha niliaca, Mentha piperita, Mentha piperita citrata c.v., Mentha piperita c.v., Mentha spicata crispa, Mentha cordifolia, Mentha longifolia, Mentha suaveolens variegata, Mentha pulegicata, Mentha pulegicata и Mentha suaveolens.
В некоторых вариантах осуществления изобретения растительный компонент выбирают из эвкалипта, звездчатого аниса, какао и конопли.
В некоторых вариантах осуществления изобретения растительный компонент выбирают из ройбуша и фенхеля.
В настоящем описании термины «ароматизатор» и «вкусовая добавка» относятся к материалам, которые, если позволяет местное законодательство, могут быть использованы для создания желаемого вкуса, аромата или другого соматосенсорного ощущения в изделии для взрослых потребителей.
Они могут включать в себя натуральные ароматизаторы, растительные вещества, экстракты растений, синтетически полученные материалы или их комбинации (например, табак, конопля, солодка (лакрица), гортензия, эвгенол, лист магнолии с белой корой японской, ромашка, пажитник, гвоздика, клен, матча, ментол, японская мята, анис, корица, куркума, индийские специи, азиатские специи, травы, грушанка, вишня, ягода, красная ягода, клюква, персик, яблоко, апельсин, манго, клементин, лимон, лайм, тропические фрукты, папайя, ревень, виноград, дуриан, драконий фрукт, огурец, черника, шелковица, цитрусовые, драмбуи, бурбон, скотч, виски, джин, текила, ром, мята, мята перечная, лаванда, алоэ вера, кардамон, сельдерей, каскарилла, мускатный орех, сандал, бергамот, герань, кат, насвар, бетель, кальян, сосна, медовая эссенция, розовое масло, ваниль, лимонное масло, апельсиновое масло, флердоранж, цвет вишни, кассия, тмин, коньяк, жасмин, иланг-иланг, шалфей, фенхель, васаби, перец, имбирь, кориандр, кофе, конопля, масло мяты любого вида из рода Mentha, эвкалипт, звездчатый анис, какао, лемонграсс, ройбуш, лен, гинкго билоба, лещина, гибискус, лавр, мате, кожица апельсина, роза, чай, такой как зеленый чай или черный чай, тимьян, можжевельник, бузина, базилик, лавровый лист, тмин, орегано, перец, розмарин, шафран, цедра лимона, мята, бифштекс, куркума, кинза, мирт, лист черной смородины, валериана, перец, мускатный орех, дамиен, майоран, оливковое масло, мелисса, лимонный базилик, чеснок, карви, вербена, эстрагон, лимонен, тимол, камфен), усилители вкуса, блокаторы рецепторов горечи, активаторы или стимуляторы сенсорных рецепторов, сахара и/или заменители сахара (например, сукралоза, ацесульфам калия, аспартам, сахарин, цикламаты, лактоза, сахароза, глюкоза, фруктоза, сорбитол или маннит) и другие добавки, такие как древесный уголь, хлорофилл, минералы, растительные вещества или освежающие дыхание агенты. Они могут представлять собой имитацию, синтетические или натуральные ингредиенты или их смеси. Они могут быть в любой подходящей форме, например, в жидкой, такой как масло, твердой, такой как порошок, или в газообразной.
Ароматизатор может содержать один или несколько мятных ароматизаторов, предпочтительно масло из мяты любого вида из рода Mentha. Ароматизатор может содержать, состоять или по существу состоять из ментола.
В некоторых случаях ароматизатор содержит ментол, мяту курчавую и/или перечную.
В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматизатор содержит ароматические компоненты огурца, черники, цитрусовых и/или брусники.
В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматизатор содержит эвгенол.
В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматизатор содержит ароматические компоненты, извлеченные из табака.
В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматизатор включает в себя ароматические компоненты, извлеченные из конопли.
В некоторых вариантах осуществления изобретения ароматизатор может содержать агенты, вызывающие ощущение, которое предназначено для достижения соматосенсорного ощущения, которое обычно вызывается химически и воспринимается стимуляцией пятого черепного нерва (тройничного нерва) в дополнение или вместо ароматических или вкусовых нервов, и они могут включать в себя агенты, обеспечивающие нагревание, охлаждение, покалывание, эффект онемения. Подходящим агентом для создания теплового эффекта может быть, но не ограничиваясь этим, ваниллилэтиловый эфир, а подходящим охлаждающим агентом может быть, но не ограничиваясь этим, эвкалиптол, WS-3.
В настоящем описании термин «аэрозольобразующий агент», относится к агенту, который способствует образованию аэрозоля. Аэрозольобразующий агент может способствовать образованию аэрозоля, способствуя начальному испарению и/или конденсации газа в твердый и/или жидкий аэрозоль для вдыхания.
Подходящие агенты, генерирующие аэрозоль, включают в себя, но не ограничиваясь этим: полиол, такой как эритрит, сорбит, глицерин, и гликоли, такие как пропиленгликоль или триэтиленгликоль; неполиол, такой как одноатомные спирты, углеводороды с высокой температурой кипения, кислоты, такие как молочная кислота, производные глицерина, сложные эфиры, такие как диацетин, триацетин, триэтиленгликольдиацетат, триэтилцитрат или миристаты, включая этилмиристат и изопропилмиристат и сложные эфиры алифатических карбоновых кислот, такие как в виде метилстеарата, диметилдодекандиоата и диметилтетрадекандиоата. Предпочтительно, аэрозольобразующий агент может иметь состав, который не растворяет ментол. Аэрозольобразующий агент может включать, состоять или по существу состоять из глицерина.
Термин «табачный материал» относится к любому материалу, содержащему табак или его производные. Табачный материал может включать в себя одно или несколько следующих веществ: табак, производные табака, взорванный табак, восстановленный табак или заменители табака. Табачный материал может содержать измельченный табак, табачное волокно, резаный табак, взорванный табак, табачный стебель, восстановленный табак и/или табачный экстракт.
Табак, используемый для производства табачного материала, может быть любым подходящим табаком, например отдельными сортами или смесями, резаными листьями или целым листом, включая сорта Вирджиния, Берли или Ориентал. Это также могут быть «мелкие частицы» табака или пыль, взорванный табак, стебли, взорванные стебли и обработанные иным способом стебли, например, нарезанные свернутые стебли. Табачный материал может представлять собой молотый табак или восстановленный табачный материал. Восстановленный табачный материал может содержать табачные волокна и может быть сформирован литьем, методом изготовления бумаги на основе Фурдринье с обратным добавлением табачного экстракта или экструзией.
В некоторых случаях аморфное вещество может содержать ментол.
Некоторые варианты осуществления изобретения с содержащим ментол аморфным веществом могут особенно подходить для включения в расходный материал или систему в виде измельченного листа. В таких случаях аморфное вещество может иметь следующий состав (в пересчете на сухой вес): гелеобразующее вещество (предпочтительно содержащее альгинат, более предпочтительно – комбинацию альгината и пектина) в количестве примерно от 20 до 40% массы или примерно от 25 до 35% массы; ментол в количестве примерно от 35 до 60% массы или примерно от 40 до 55% массы; аэрозольобразующее вещество (предпочтительно содержащее глицерин) в количестве примерно от 10 до 30% массы или примерно от 15 до 25% массы (в пересчете на сухой вес).
В одном варианте осуществления изобретения аморфное вещество содержит примерно 32-33% массы смеси альгинатного/пектинового гелеобразующего вещества; примерно 47-48% массы ментолового ароматизатора; и примерно 19-20% массы глицеринового агента, генерирующего аэрозоль (в пересчете на сухой вес).
Как указано выше, аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть включено в расходный материал или в систему в виде измельченного листа. Измельченный лист в расходном материале или в системе может быть смешан с резаным табаком. В качестве альтернативы, аморфное вещество может быть выполнено в виде неизмельченного листа. Соответственно, измельченный или неизмельченный лсит имеет толщину примерно от 0,015 до 1 мм, предпочтительно от 0,02 до 0,07 мм.
Некоторые варианты осуществления изобретения с содержанием ментола в аморфном веществе могут особенно подходить для включения в расходный материал или в систему в виде листа, такого как лист, окружающий стержень из аэрозольобразующего материала (напр., табака). В этих вариантах осуществления изобретения аморфное вещество может иметь следующий состав (в пересчете на сухой вес): гелеобразующее вещество (предпочтительно содержащее альгинат, более предпочтительно – комбинацию альгината и пектина) в количестве примерно от 5 до 40% массы или от 10 до 30% массы; ментол в количестве примерно от 10 до 50% массы или от 15 до 40% массы; аэрозольобразующий агент (предпочтительно содержащий глицерин) в количестве примерно от 5 до 40% массы или от 10 до 35% массы; и, как вариант, наполнитель в количестве до 60% массы, например, в количестве от 5 до 20% массы или от 40 до 60% массы (в пересчете на сухой вес).
В одном из этих вариантов осуществления изобретения аморфное вещество содержит примерно 11% массы смеси альгинатного/пектинового гелеобразующего агента, примерно 56% массы древесномассного наполнителя, примерно 18% ментолового ароматизатора и примерно 15% массы глицерина (в пересчете на сухой вес).
В другом из этих вариантов осуществления изобретения аморфное вещество содержит примерно 22% массы смеси альгинатного/пектинового гелеобразующего агента, примерно 12% массы древесномассного наполнителя, примерно 36% ментолового ароматизатора и примерно 30% массы глицерина (в пересчете на сухой вес).
Как отмечалось выше, аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть встроено в виде листа. В одном варианте осуществления изобретения лист расположен на носителе, содержащем бумагу. В одном варианте осуществления изобретения лист расположен на носителе, содержащем металлическую фольгу, предпочтительно алюминиевую. В таком варианте осуществления изобретения аморфное вещество может прилегать к металлической фольге.
В одном варианте осуществления изобретения лист образует часть слоистого материала со слоем (предпочтительно, содержащим бумагу), прикрепленным к верхней и нижней поверхности листа. Толщина листа аморфного вещества составляет примерно от 0,015 до 1 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное вещество содержит ароматизатор, не содержащий ментол. В таких случаях аморфное вещество может иметь следующий состав (в пересчете на сухой вес): гелеобразующее вещество (предпочтительно содержащий альгинат) в количестве примерно от 5 до 40% массы, или от 10 до 35% массы, или от 20% до 35% массы; ароматизатор в количестве примерно от 0,1 до 40% массы, от 1 до 30% массы, от 1 до 20% массы, или от 5 до 20% массы; аэрозольобразующий агент (предпочтительно содержащий глицерин) в количестве от 15 до 75% массы, от 30 до 70% массы или от 50 до 65% массы; и, как вариант, наполнитель (предпочтительно древесномассный) в количестве менее примерно 60, 20, 10 или 5% массы (предпочтительно, аморфное твердое вещество не содержит наполнителя).
В одном из этих вариантов осуществления изобретения аморфное вещество содержит примерно 27% массы альгинатного гелеобразующего агента, примерно 14% массы ароматизатора и примерно 57% массы глицеринового аэрозольобразующего агента (в пересчете на сухой вес).
В другом из этих вариантов осуществления изобретения аморфное вещество содержит примерно 29% массы альгинатного гелеобразующего агента, примерно 9% массы ароматизатора и примерно 60% массы глицерина (в пересчете на сухой вес).
Аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть встроено в расходный материал или в систему в виде измельченного листа, как вариант, смешанного с резаным табаком. В качестве альтернативы, аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть встроено в расходный материал или в систему в виде листа, окружающего стержень из аэрозольобразующего материала (напр., табака). В качестве альтернативы, аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть встроено в расходный материал или в систему в виде слоя, нанесенного на носитель.
В некоторых вариантах осуществления изобретения аморфное вещество содержит табачный экстракт. В этих случаях аморфное вещество может иметь следующий состав (в пересчете на сухой вес): гелеобразующее вещество (предпочтительно содержащее альгинат) в количестве примерно от 5 до 40% массы, от 10 до 30% массы, от 15 до 25% массы; табачный экстракт в количестве примерно от 30 до 60% массы, от 40 до 55% массы или от 45 до 50% массы; аэрозольобразующий агент (предпочтительно содержащий глицерин) в количестве примерно от 10 до 50% массы, от 20 до 40% массы или от 25 до 35% массы.
В одном варианте осуществления изобретения аморфное твердое вещество содержит примерно 20% массы альгинатного гелеобразующего агента, примерно 48% массы экстракта табака Вирджиния и примерно 32% массы глицерина (в пересчете на сухой вес).
Аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может иметь любое подходящее содержание воды. Например, аморфное вещество может иметь содержание воды примерно от 5 до 15% массы, или от 7 до 13% массы, или примерно 10% массы.
Аморфное вещество в этих вариантах осуществления изобретения может быть встроено в расходный материал или в систему в виде измельченного листа, как вариант, смешанного с резаным табаком. В качестве альтернативы, аморфное вещество в этих случаях может быть встроено в расходный материал или в систему в виде листа, окружающего стержень из аэрозольобразующего материала (напр., табака). В качестве альтернативы, аморфное вещество в этих случаях может быть встроено в расходный материал или в систему в виде слоя, нанесенного на носитель. В любом из этих вариантов осуществления изобретения толщина аморфного вещества составляет примерно от 50 до 200 мкм, от 50 до 100 мкм или от примерно 60 до 90 мкм, предпочтительно примерно 77 мкм.
Суспензия для образования этого аморфного вещества также может составлять часть изобретения. В некоторых случаях модуль упругости суспензии может составлять примерно от 5 до 1200 Па (также называемый модулем накопления); в некоторых случаях модуль вязкости суспензии может составлять примерно от 5 до 600 Па (также называемый модулем потерь).
Все указанные выше массовые проценты (обозначенные % массы) рассчитаны на основе сухого веса, если явно не указано иное. Все весовые соотношения также рассчитаны на основе сухого веса. Вес, указанный в пересчете на сухой вес, относится ко всему экстракту, суспензии или материалу, кроме воды, и может включать в себя компоненты, которые сами по себе являются жидкими при комнатной температуре и давлении, такие как глицерин. Массовые проценты, указанные в пересчете на массу во влажном состоянии, относятся ко всем компонентам, включая воду.
Термин «лист» означает элемент, имеющий ширину и длину, существенно превышающие его толщину. Например, лист может представлять собой ленту.
Термин «нагревающий материал» относится к материалу, способному нагреваться под действием проходящего через него переменного магнитного поля.
Индукционный нагрев – это процесс, в котором электропроводный объект нагревается за счет прохождения через него переменного магнитного поля. Этот процесс описывается законом индукции Фарадея и законом Ома. Индукционный нагреватель может содержать электромагнит и средство пропускания меняющегося электрического тока, например переменного, через электромагнит. Когда электромагнит и объект, который необходимо нагреть, должным образом располагают так, чтобы создаваемое электромагнитом результирующее переменное магнитное поле проникало в объект, внутри которого возникает один или несколько вихревых токов. Объект обладает сопротивлением электрическому току, поэтому, когда такие вихревые токи возникают объекте, их прохождение через электрическое сопротивление объекта приводит к нагреванию объекта. Этот процесс называют джоулевым, омическим или резистивным нагревом. Объект, который может быть индуктивно нагрет, называется токоприемником.
Было установлено, что если токоприемник находится в виде замкнутой электрической цепи, то при использовании магнитная связь между токоприемником и электромагнитом становится сильнее, что приводит к большему джоулеву нагреву.
Нагревание вследствие магнитного гистерезиса – это процесс, в котором объект, выполненный из магнитного материала, нагревается путем прохождения через этот объект переменного магнитного поля. Можно считать, что магнитный материал содержит множество магнитов масштаба атома или магнитных диполей. Когда магнитное поле проходит через такой материал, магнитные диполи выстраиваются вдоль магнитного поля, поэтому, когда изменяющееся магнитное поле, например переменное, создаваемое, например, электромагнитом, проходит через магнитный материал, ориентация магнитных диполей меняется вместе с прикладываемым изменяющимся магнитным полем. Такая переориентация магнитных диполей вызывает нагрев магнитного материала.
Если объект является и электропроводным, и магнитным, то прохождение через объект переменного магнитного поля может вызвать в объекте и джоулев нагрев, и нагрев вследствие магнитного гистерезиса. Кроме того, использование магнитного материала может усилить магнитное поле, что может усилить и джоулев нагрев, и нагрев вследствие магнитного гистерезиса.
В каждом из указанных выше процессов тепло генерируется внутри самого объекта, а не от внешнего источника тепла посредством теплопроводности, в результате чего можно достичь быстрого роста температуры в объекте и более равномерного распределения тепла, в частности, посредством выбора подходящего материала, геометрии объекта и подходящей величины и ориентации переменного магнитного поля относительно объекта. Кроме того, так как индукционный нагрев и нагрев вследствие магнитного гистерезиса не требуют физического соединения между источником переменного магнитного поля и объектом, то повышается свобода в конструировании, а контроль профиля нагрева может быть больше, и затраты могут быть меньше.
На фиг. 1 и 2 показан расходный материал расходной детали в соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения. Расходный материал 1 предназначен для использования с устройством нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, таким как устройство 100, показанное на фиг. 6 и описанное ниже. Устройство может представлять собой изделие для нагрева табака (также известное как устройство для нагревания табака или устройство для нагревания табака без сжигания).
Расходный материал 1 содержит внешнюю трубку 10, внутренний элемент 11, расположенный внутри внешней трубки 10, и несколько опор 12. Опоры 12 поддерживают внутренний элемент 11 относительно внешней трубки 10, так что между внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10 имеется несколько воздушных зазоров 13. Опоры 12 соединяют внутренний элемент 11 с внешней трубкой 10. В этом варианте осуществления изобретения внутренний элемент 11 представляет собой полую внутреннюю трубку 11, которая ограничивает канал 14, но в других вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 может не быть трубчатым, а, например, в виде сплошного стержня.
Расходный материал 1 в этом варианте осуществления изобретения имеет круглую форму поперечного сечения снаружи и внутри. Более того, внутренний элемент 11 и внешняя трубка 10 являются круглыми. В других вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 или внешняя трубка 10 могут не быть круглыми, а, например, эллиптическими, многоугольными, прямоугольными, квадратными, треугольными или звездообразными. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 являются гофрированными.
Расходная деталь 1 проходит вдоль оси А-А. Ось А-А является центральной осью, которая проходит вдоль канала 14, но в других вариантах осуществления изобретения конфигурация расходного материала может быть такой, что ось А-А смещена от канала 14. В этом случае расходный материал 1 вытянут в направлении оси А-А, но в других вариантах осуществления изобретения ширина или диаметр расходного материала 1 могут быть больше, или равны размеру расходного материала 1 в направлении оси А-А, так что расходный материал 1 не является вытянутым. В показанном на фиг. 1 и 2 варианте осуществления изобретения внутренний элемент 11 и внешняя трубка 10 являются по существу концентрическими с центром на оси А-А. В других вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 может не быть концентричен внешней трубке 10, и центр внутреннего элемента 11 и/или внешней трубки 10 может находится на расстоянии от оси А-А.
В расходный материал 1 содержит три опоры 12, которые поддерживают внутренний элемент 11 относительно внешней трубки 10. В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал может содержать больше или меньше трех опор 12, например, четыре, пять или шесть опор 12, или только две, или только одну опору 12.
Опоры 12 расположены между внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10 на расстоянии воздушных зазоров 13 друг от друга, но в других вариантах осуществления изобретения они могут быть расположены иначе. Например, в некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12 могут быть расположены так, чтобы упираться в торцевые грани внутреннего элемента 11 и внешней трубки 10, или две опоры 12 могут быть расположены на соответствующих осевых концах внутреннего элемента 11 и внешней трубки 10. Такие опоры 12 могут представлять собой торцевые детали. Они могут быть выполнены из любого подходящего материала, такого как пластик. Торцевые детали могут иметь приспособления для вставки внутреннего элемента 11 во внешнюю трубку 10, и могут быть выполнены с возможностью удерживания внутреннего элемента 11 относительно внешней трубки 10.
В некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12 могут отсутствовать. Например, внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 могут иметь такую форму, что внутренний элемент 11 и внешняя трубка 10 контактируют друг с другом по меньшей мере в одном месте. Например, внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 могут быть гофрированными, так что внутренний элемент 11 и внешняя трубка 10 сами по себе поддерживают внутренний элемент 11 относительно внешней трубки 10 без необходимости в каких-либо дополнительных опорах 12. В таких вариантах осуществления изобретения по меньшей мере часть внутреннего элемента 11 отделена от внешней трубки 10 воздушным зазором 13. В некоторых таких вариантах осуществления изобретения несколько частей внутреннего элемента 11 отделены от внешней трубки 10 соответствующими воздушными зазорами 13.
В показанном на фиг. 1 и 2 варианте осуществления изобретения воздушные зазоры 13 распределены по окружности и разделены опорами 12. В этом варианте имеются три опоры 12. В других вариантах осуществления изобретения расходный материал может содержать больше или меньше трех воздушных зазоров 13, например, четыре, пять или шесть, или только два, или только один воздушный зазор 13. В некоторых вариантах осуществления изобретения число воздушных зазоров 13 равно числу опор 12, расположенных между внутренним элементом 1 и внешней трубкой 10.
Опоры 12 расходятся лучами от внутреннего элемента 11 к внешней трубке 10, так что каждая из опор 12 проходит в целом в радиальном направлении, перпендикулярном оси А-А расходной детали 1. Каждая из опор 12 может иметь вид спицы или ребра. В данном случае каждая из опор 12 является по существу плоской. В других вариантах осуществления изобретения опоры 12 могут проходить от внутреннего элемента 12 к внешней трубке 10 не в радиальном направлении и/или могут быть неплоскими, например изогнутыми или гофрированными.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, например показанных на фиг. 3 и 4, каждая опора 12 представляет собой кольцевую некруглую опору 12С между внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10. Расходный материал 2 на фиг. 3 и 4 предназначен для использования с устройством нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, таким как устройство 100, показанное на фиг. 6 и описанное ниже. В расходном материале 2 по фиг. 3 и 4 внутренний элемент 11 выполнен, как описано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2, так что его описание для краткости опущено. Внешняя трубка 10 в этом варианте осуществления изобретения не содержит аэрозольобразующего материала, но в других вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 может содержать аэрозольобразующий материал.
В отличие от опор 12 расходного материала 1 по фиг. 1 и 2 расходный материал 2 по фиг. 3 и 4 содержит опору 12С в виде сложенного или гофрированного элемента 12С между внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10. Сложенный или гофрированный элемент 12С может быть выполнен из любого подходящего материала, такого как бумага, бумажный картон, картон, плотная бумага или пластик. В некоторых вариантах осуществления изобретения опора 12С расходного материала 2 содержит или выполнена из нагревающего материала, такого как один из нагревающих материалов, указанных выше. Опора 12С является кольцевой и, следовательно, целиком проходит вокруг внутреннего элемента 11, но в других вариантах осуществления изобретения опора 12С может не быть кольцевой и только частично проходить вокруг внутреннего элемента 11.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, таких как по фиг. 1 и 2, опора 12 проходит по всей длине или осевого направления внешней трубки 10 и, как вариант, вдоль всего осевого размера расходного материала 1, 2, 3. В других вариантах осуществления изобретения, таких как показаны на фиг. 3 и 4, каждая опора 12С может проходить только вдоль части внешней трубки 10 или расходного материала 4. При использовании в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3 и 4, опора 12С расположена только на переднем конце внешней трубки 10. В некоторых случаях несколько отстоящих друг от друга опор 12 могут быть выполнены через соответствующие интервалы вдоль осевого размера внешней трубки 10 или расходного материала 1, 2, 3.
Расходный материал 2, показанный на фиг. 3 и 4, содержит пористый фильтр 18, расположенный на одном конце воздушного зазора 13. Предпочтительно фильтр 18 содержит фильтрующий материал, такой как ацетат целлюлозы. При использовании фильтр 18 может находиться на заднем конце расходного материала 2 для фильтрования аэрозоля, вырабатываемого в воздушном зазоре 13. Такой фильтр 18 также может быть использован в описанных выше других вариантах выполнения расходного материала.
В каждом из вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-4, внутренняя трубка 11 расположена вокруг канала 14, который открыт на осевом конце 15 расходного материала 1, 2, так что при использовании нагревающий элемент устройства может быть вставлен в канал 14, что будет более подробно описано ниже. В каждом из вариантов осуществления изобретения, показанных на фиг. 1-4, канал 14 проходит через всю внутреннюю трубку 11 от одного ее осевого конца до противоположного ее осевого. Кроме того, в каждом из этих вариантов осуществления изобретения канал 14 проходит полностью через расходный материал 1, 2 от первого его осевого конца 15 до противоположного его второго осевого конца 16. Тем не менее, в некоторых вариантах осуществления изобретения, таких как вариант, показанный на фиг. 5, канал 14 только частично проходит вдоль длины расходного материала, например, на большую или на меньшую часть длины расходного материала.
На фиг. 5 показан расходный материал в соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения. Расходный материал 3 по фиг. 5 предназначен для использования с устройством нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, таким как прибор 100, показанный на фиг. 6 и описанный ниже. Расходный материал 3 по фиг. 5 идентична расходному материалу 1, показанному на фиг. 1 и 2, за исключением того, что внутри внутренней трубки 11 на втором осевом конце 16 расходного материала 3 расположена масса материала 19, заполняя внутреннюю полую область внутренней трубки 11 на второй осевом конце 16. Таким образом, канал 14 представляет собой глухое отверстие, которое проходит на расстояние от первого осевого конца 15 расходного материала 3 до массы материала 19. Это расстояние составляет более половины длины или осевого размера расходного материала 3, так что канал 14 проходит по большей части длины расходного материала 3. В других вариантах осуществления изобретения масса материала 19 и расходный материал 3 в целом могут быть выполнены так, что канал 14 проходит только на расстояние, составляющее половину или менее длины расходного материала 3. Масса материала 19 может быть пористой или не пористой.
Каждый расходный материал 1, 2, 3 содержит аэрозольобразующий материал, который можно нагревать для выработки аэрозоля в воздушном зазоре 13. В каждом варианте осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может, например, содержать аморфное вещество или находиться в любой из других описанных форм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 содержит аэрозольобразующий материал. В некоторых таких вариантах нагревающий элемент, предназначенный для нагрева аэрозольобразующего материала, при использовании может быть вставлен в канал 14, и его нагрев приводит тому, что тепловая энергия проходит радиально наружу от нагрева нагревающего элемента к аэрозольобразующему материалу прилегающего внутреннего элемента 11. Тепловая энергия нагревает аэрозольобразующий материал, чтобы испарить по меньшей мере один компонент этого материала. По меньшей мере один компонент аэрозольобразующего материала проходит затем радиально наружу от внутреннего элемента 11 в воздушный зазор 13. Аэрозоль может быть образован во внутреннем элементе 11 или впоследствии в воздушном зазоре 13, но в любом случае нагрев внутреннего элемента 11 приводит к выработке или образованию аэрозоля в воздушном зазоре 13. Нагревание расходного материала 1, 2, 3 изнутри наружу более эффективно, чем нагревание расходного материала снаружи вовнутрь, потому что теплота от внутреннего нагревателя может излучаться только наружу.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 содержит аэрозольобразующий материал, который может быть нагрет для выработки аэрозоля в воздушном зазоре 13. В некоторых таких вариантах осуществления изобретения нагревающий элемент, предназначенный для нагрева аэрозольобразующего материала, может быть расположен вокруг или радиально снаружи внешней трубки 10, и нагревание нагревающего элемента приводит тому, что тепловая энергия проходит радиально внутрь от нагревающего элемента к аэрозольобразующему материалу прилегающей внешней трубки 10. Тепловая энергия нагревает аэрозольобразующий материал, чтобы испарить по меньшей мере один компонент этого материала. По меньшей мере один компонент аэрозольобразующего материала проходит затем радиально внутрь от внешней трубки 10 в воздушный зазор 13. Аэрозоль может быть образован во внешней трубке 10 или впоследствии в воздушном зазоре 13, но в любом случае нагрев внешней трубки 10 приводит к выработке или образованию аэрозоля в воздушном зазоре 13.
В некоторых вариантах осуществления изобретения и внутренний элемент 11, и внешняя трубка 10 содержат аэрозольобразующий материал, который может быть нагрет для выработки аэрозоля в воздушном зазоре 13. В некоторых вариантах осуществления изобретения при использовании первый нагревательный элемент для нагревания аэрозольобразующего материала внутреннего элемента 11 вставляют в канал 14, как описано выше, а второй нагревательный элемент для нагревания аэрозольобразующего материала внешней трубки 10 расположен вокруг и радиально снаружи внешней трубки 10, как описано выше. Управление первым и вторым нагревательными элементами может осуществляться независимо.
В некоторых вариантах осуществления изобретения каждая опора 12 (если имеется) содержит аэрозольобразующий материал, который может быть нагрет для выработки аэрозоля в воздушном зазоре 13. В некоторых вариантах осуществления изобретения при использовании нагревающий элемент для нагревания аэрозольобразующего материала опор 12 вставляют в канал 14, как описано выше, и тепловая энергия от нагревающего элемента проходит посредством теплопроводности через внутренний элемент 11 к опорам 12. В некоторых вариантах осуществления изобретения при использовании нагревающий элемент для нагревания аэрозольобразующего материала опор 12 располагают вокруг и радиально снаружи внешней трубки 10, и тепловая энергия от нагревающего элемента проходит посредством теплопроводности через внешнюю трубку 10 к опорам 12. В некоторых таких вариантах осуществления изобретения канал 14 может отсутствовать. Проводимая тепловая энергия нагревает аэрозольобразующий материал опор 12, чтобы испарить по меньшей мере один компонент этого материала. По меньшей мере один компонент аэрозольобразующего материала проходит затем например, по окружности от опор 12 в воздушный зазор 13. Аэрозоль может быть образован в опорах 12 или впоследствии в воздушном зазоре 13, но в любом случае нагревание опор 12 приводит к выработке или образованию аэрозоля в воздушном зазоре 13.
В некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12, а также внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 содержат аэрозольобразующий материал, который может быть нагрет для выработки аэрозоля в воздушном зазоре 13.
В некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12 (если имеются), внешняя трубка 10 или внутренний элемент 11 состоят или по существу состоят из аэрозольобразующего материала. Например, опоры 12 (если имеются), внешняя трубка 10 или внутренний элемент 11 могут состоять из восстановленного аэрозольобразующего материала, такого как восстановленный табак. В некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12 (если имеются), внешняя трубка 10 или внутренний элемент 11 содержат носитель и аэрозольобразующий материал.
Если внутренний элемент 11 содержит аэрозольобразующий материал 11b, то этот аэрозольобразующий материал 11b может находиться радиально снаружи на носителе 11a внутреннего элемента 11 (фиг. 1-4). Аэрозольобразующий материал 11b внутреннего элемента 11 может по меньшей мере частично ограничивать зазоры 13. Если внешняя трубка 10 содержит аэрозольобразующий материал 10b, то этот аэрозольобразующий материал 10b может находиться радиально внутри на носителе 10a внешней трубки 10 (фиг. 1 и 2). Аэрозольобразующий материал 10b внешней трубки 10 может по меньшей мере частично ограничивать зазоры 13. Такие конструкции помогают предотвратить контакт между аэрозольобразующим материалом расходного материала и устройством или пальцами пользователя. Если каждая опора 12 содержит аэрозольобразующий материал 12b, то этот аэрозольобразующий материал 12b может находиться по периметру рядом с носителем 12a соответствующей опоры 12 (фиг. 1 и 2). Аэрозольобразующий материал 12b опор 12 может по меньшей мере частично ограничивать зазоры 13.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, в которых внутренний элемент является гофрированным, этот гофрированный внутренний элемент ограничивает множество впадин, и аэрозольобразующий материал (например, аморфное вещество, описанное выше) расположен по меньшей мере в одной впадине, например в нескольких впадинах.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, в которых внешняя трубка является гофрированной, такая гофрированная внешняя трубка ограничивает множество впадин, и аэрозольобразующий материал (например, аморфное вещество, описанное выше) расположен по меньшей мере в одной впадине, например в нескольких впадинах.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, в которых опора содержит сложенный или гофрированный элемент, этот сложенный или гофрированный элемент ограничивает множество впадин, и аэрозольобразующий материал (например, аморфное твердое вещество, описанное выше) расположен по меньшей мере в одной впадине, например в нескольких впадинах.
В некоторых вариантах осуществления изобретения носитель 11a (фиг. 1-4) внутреннего элемента 11 и/или носитель 10a внешней трубки 10 (фиг. 1 и 2), и/или носитель 12a каждой опоры 12 (если имеются) (фиг. 1 и 2) состоит из или содержит один или несколько следующих материалов: бумага, бумажный картон, картон, плотная бумага, восстановленный табак и пластик. В некоторых вариантах осуществления изобретения носитель 10a, 11a, 12a внутреннего элемента 11, и/или внешней трубки 10, и/или опоры 12 состоит из или содержит нагревающий материал, такой как один из нагревательных материалов, описанных выше. Аэрозольобразующий материал 10b, 11b, 12b может быть прикреплен к носителю 10a, 11a, 12a. Крепление может быть осуществлено с использованием любой подходящей технологии, такой как приклеивание, нанесение покрытия или совместная экструзия. Нанесение покрытия может представлять собой, например, распыление, электрораспыление, литье или литье полосы. Носитель 10a, 11a, 12a может представлять собой слоистый материал.
Поверхность носителя 10a, 11a, 12a, которая примыкает к аэрозольобразующему материалу 10b, 11b, 12b, может быть пористой. Например, в некоторых случаях носитель 10a, 11a, 12a содержит бумагу. В некоторых вариантах осуществления изобретения носитель 10a, 11a, 12a может содержать или состоять из табачного материала, такого как лист восстановленного табака, который может быть пористым. было установлено, что пористый носитель, такой как бумага, особенно подходит для некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения, т.к. пористый слой примыкает к аэрозольобразующему материалу 10b, 11b, 12b и образует сильную связь. Аморфное вещество аэрозольобразующего материала 10b, 11b, 12b в некоторых вариантах осуществления изобретения получают путем сушки геля, и суспензия, из которой получают гель, частично пропитывает пористый носитель (например, бумагу), так что, когда гель застывает и образует поперечные связи, носитель оказывается частично связан с гелем. Это обеспечивает прочное связывание геля с носителем (а также высушенного гелем с носителем). Пористый слой (например, бумагу) также можно использовать для ароматизации. В некоторых случаях пористый слой может содержать бумагу, имеющую подходящую пористость 0-300 единиц Кореста (CU), предпочтительно 5-100 CU или 25-75 CU.
Кроме того, шероховатость поверхности может способствовать прочности связи между аэрозольобразующим материалом 10b, 11b, 12b и носителем 10a, 11a, 12a. Шероховатость бумаги (для поверхности, примыкающей к аэрозольобразующему материалу) предпочтительно может находиться в диапазоне 50-1000 секунд Бекка, предпочтительно 50-150 секунд Бекка, предпочтительно 100 секунд Бекка (измеренных в интервале давления воздуха 50,66- 48,00 кПа). (Тестер гладкости по Бекку – это прибор, используемый для определения гладкости поверхности бумаги, в котором воздух под определенным давлением просачивается между гладкой стеклянной поверхностью и образцом бумаги, и время (в секундах), в течение которого фиксированный объем воздуха просачивается между этими поверхностями, и есть «гладкость по Бекку»)
В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал опор 12 имеет форму или химический состав, отличные от аэрозольобразующего материала внутреннего элемента 11 или внешней трубки 10. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал внешней трубки 10 имеет форму или химический состав, отличные от аэрозольобразующего материала внутреннего элемента 11.
Например, в некоторых вариантах осуществления изобретения отличие формы может состоять в различном среднем размере частиц аэрозольобразующего материала. Обычно частицы аэрозольобразующего материала, имеющие меньший средний размер, с использованием заданного источника нагреваются быстрее, например, для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала, чем частицы аэрозольобразующего материала, имеющие более крупный средний размер.
В некоторых вариантах осуществления изобретения отличие формы может состоять в том, что аэрозольобразующий материал опор 12 (если имеются), внешней трубки 10 или внутреннего элемента 11 содержит восстановленный аэрозольобразующий материал (например восстановленный табак), а аэрозольобразующий материал другого элемента, такого как опора 12 (если имеется), внешняя трубка 10 или внутренний элемент 11, содержит аморфное вещество.
В некоторых вариантах осуществления изобретения отличие в химическом составе может состоять в отличии в ингредиенте или ингредиентах аэрозольобразующего материала, например, в отличии химического состава соответствующих аморфных веществ. В некоторых вариантах осуществления изобретения отличие в химическом составе может состоять в отличии в типе или плотности аэрозольобразующего агента, например, глицерина, в аэрозольобразующем материале. В некоторых вариантах осуществления изобретения отличие в химическом составе может состоять в отличии массового количества агента, модифицирующего дым, такого как ароматизатор, в виде доли от общего веса аэрозольобразующего материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения опоры 12 (если имеются), и/или внешняя трубка 10 и/или внутренний элемент 11 могут содержать несколько отстоящих друг от друга отдельных областей аэрозольобразующего материала. При использовании такие отдельные области аэрозолируемого материала могут нагреваться независимо соответствующими нагревателями устройства, с которым используется расходный материал 1, 2, 3.
В некоторых вариантах осуществления изобретения каждый из воздушных зазоров 13 проходит через всю внешнюю трубку 10 от одного ее осевого конца до ее противоположного осевого конца. Кроме того, каждый из этих воздушных зазоров 13 проходит полностью через расходную деталь 1, 2, 3 от первого осевого конца 15 расходного материала 1, 2, 3 до противоположного второго осевого конца 16 расходного материала 1, 2, 3. В других вариантах осуществления изобретения каждый воздушный зазор 13 только частично проходит вдоль длины расходного материала 1, 2, 3, например, на большую часть длины расходного материала 1, 2, 3 или на меньшую ее часть.
Каждый из показанных расходных материалов 1, 2, 3 имеет по меньшей мере один выпуск 17 для выхода аэрозоля из воздушного зазора расходного материала 1, 2, 3. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1 и 2, имеется несколько выпусков 17, каждый из которых соответствует одному воздушному зазору 13. Выпуски 17 расходного материала 1 ограничены внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10. В отличие от этого, в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 3 и 4, выпуски 17 расходного материала 2 ограничены пористым фильтром 18 и, в частности, порами пористого фильтра 18. В других вариантах осуществления изобретения, например в таких, где имеется только один воздушный зазор 13 между внутренним элементом 11 и внешней трубкой 10, может быть только один выпуск 17. Аэрозоль может выходить из из воздушных зазоров 13 расходного материала 1, 2, 3 через выпуск(и) 17, например, когда пользователь затягивается через расходный материал 1, 2, 3, или когда к расходному материалу 1, 2, 3 прикладывается отрицательное давление иным способом, чтобы вызвать перемещение аэрозоля из расходного материала 1, 2, 3.
В каждом из показанных вариантов осуществления изобретения каждый из выпусков 17 находится на осевом конце 16 расходного материала 1, 2, 3. В расходном материале 3, показанном на фиг. 5, канал 14 открыт на первом осевой конце 15 расходного материала 3, а каждый из выпусков 17 находится на втором осевом конце 16 расходного материала 3, противоположном первому осевому концу 15. В некоторых других вариантах осуществления изобретения выпуск(и) 17 находятся на осевом конце расходного материала, а канал 14 открыт на том же осевом конце расходной детали.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 образует по меньшей мере часть поверхности, например внешней поверхности, расходного материала 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 образует по меньшей мере большую часть поверхности, например всю поверхность. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренняя трубка 11 образует по меньшей мере часть поверхности, например внутренней поверхности, расходного материала 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренняя трубка 11 образует по меньшей мере большую часть поверхности, например всю поверхность.
Внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 могут быть выполнены из любого подходящего материала. Внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 должны обладать достаточной жаропрочностью, чтобы выдерживать температуры, воздействию они подвергаются при нормальном использовании расходного материала 1, 2, 3, например, температуры, которые будут приведены ниже. Внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 позволяют получить жесткий расходный материал 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 толще внутренней трубки 11, а в некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 тоньше внутренней трубки 11. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 содержат один или несколько следующих материалов: бумага, бумажный картон, картон, плотная бумага, восстановленный табак и пластик. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 содержат или выполнены из нагревающего материала, такого как один из нагревательных материалов, описанных выше. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 могут содержать намотанный лист или полосу, например, бумаги или картона или восстановленного табака. В других вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 могут содержать экструдат, например, из пластика или материал, содержащий один или несколько металлов или металлических сплавов. В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и внешняя трубка 10 могут быть экструдированы, например, совместно с опорами 12 (если имеются).
В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренний элемент 11 и/или внешняя трубка 10 не являются пористыми для аэрозоля, вырабатываемого при использовании из аэрозольобразующего материала. Это позволяет предотвратить или препятствовать тому, чтобы полученный аэрозоль контактировал с устройством или осаждался в устройстве, с которым используют расходную деталь 1, 2, 3. Это может также способствовать направлению потока аэрозоля через зазоры 13 к выпуску 17.
Опоры 12 (если имеются) могут быть выполнены из любого подходящего материала. Каждая опора 12 должна обладать достаточной жаропрочностью, чтобы выдерживать температуры, воздействию которых она подвергается при нормальном использовании расходного материала 1, 2, 3, например, температуры, которые будут приведены ниже. Каждая опора 12 позволяет получить жесткий расходный материал 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения каждая опора 12 содержат один или несколько материалов, из числа следующих: бумага, бумажный картон, картон, плотная бумага, восстановленный табак и пластик. В некоторых вариантах осуществления изобретения каждая опора 12 содержит или выполнена из нагревающего материала, такого как один ил нагревающих материалов, описанных выше.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя трубка 10 проходит по всей длине расходного материала 1, 2, 3. В других вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 может содержать один или несколько элементов (не показаны) на одном или на обоих осевых концах внешней трубки 10, так что внешняя трубка 10 проходит только по части длины расходного материала 1, 2, 3.
В некоторых вариантах осуществления расходный материал 1, 2, 3 содержит пористое тело (не показано). Пористое тело может использоваться для фильтрации аэрозоля или пара, при использовании высвобождаемого из аэрозольобразующего материала. Как вариант или в дополнение, пористое тело может использоваться для управления падением давления по длине или вдоль осевого размера расходного материала 1, 2, 3. Пористое тело может быть любого типа, применяемого в табачной промышленности. Например, пористое тело может быть выполнено из ацетата целлюлозы. В некоторых случаях пористое тело является по существу цилиндрическим с по существу круглым поперечным сечением и продольной осью. В других случаях такой фильтр может иметь другое поперечное сечение или не быть вытянутым.
В некоторых вариантах осуществления изобретения пористое тело упирается в осевой конец 15, 16 внешней трубки 10 и выровнено по оси с внешней трубкой 10. В других вариантах осуществления изобретения пористое тело может быть расположено на расстоянии от внешней трубки 10, например, отделено зазором и/или одним или несколькими дополнительными компонентами расходного материала 1, 2, 3. Примерами дополнительных компонентов являются добавки и источники вкуса (например, капсула или нить, содержащие добавку или ароматизатор), которые могут удерживаться, например, телом из фильтрующего материала или между двумя телами из фильтрующего материала.
Расходный материал 1, 2, 3 также может содержать обертку вокруг внешней трубки 10 и пористого тела, чтобы удерживать пористое тело относительно внешней трубки 10. Обертка может охватывать внешнюю трубку 10 и пористое тело. Обертка может быть обернута вокруг внешней трубки 10 и пористого тела так, чтобы свободные концы обертки накладывались друг на друга. Обертка может образовывать часть или всю внешнюю поверхность расходного материала 1, 2, 3. Обертка может быть выполнена из любого подходящего материала, такого как бумага, картон или восстановленный аэрозольобразующий материала (напр., восстановленный табак). Обертка также может содержать клей, которым склеены перекрывающиеся свободные концы обертки. Клей позволяет предотвратить отделение наложенных друг на друга свободных концов обертки. В других вариантах осуществления изобретения клей может отсутствовать, или обертка может иметь форму, отличную от описанной. В других вариантах осуществления изобретения пористое тело может быть удержано относительно внешней трубки 10 с помощью соединителя, отличного от обертки, например, клея.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходная деталь 1, 2, 3 имеет длину или осевой размер от 10 мм до 150 мм, например, от 70 мм до 120 мм.
В некоторых вариантах осуществления внутренний размер (например, внутренний диаметр) расходного материала 1, 2, 3 в направлении, перпендикулярном осевому направлению, составляет от 2 до 10 мм, например, от 4 до 8 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внешний размер (например, внешний диаметр) расходного материала 1, 2, 3 в направлении, перпендикулярном осевому направлению, составляет от 4 до 10 мм, например, от 4,5 до 8 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения толщина аэрозольобразующего материала, находящегоя в любом месте расходного материала 1, 2, 3, составляет от 0,05 до 2 мм, например, от 0,05 до 1 мм, или от 0,1 до 1 мм, или от 0,15 до 0,5 мм. Толщина может быть меньше или равна 1 мм, например меньше или равна 0,5 мм, или меньше или равна 0,25 мм, или меньшей или равна 0,2 мм, или меньше или равна 0,1 мм, или меньшей или равна 0,05 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения толщина внешней трубки 10 составляет от 0,1 до 3 мм, например, от 0,15 до 2 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения толщина внутренней трубки 11 составляет от 0,1 до 3 мм, например, от 0,15 до 2 мм.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 приспособлен для введения в зону нагрева устройства, например в зону 110 нагрева устройства 100, показанного на фиг. 6, причем устройство имеет средство нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале 1, 2, 3, когда расходный материал 1, 2, 3 находится в зоне нагрева. После того, как расходный материал оказывается в зоне 110 нагрева, устройство вызывает нагрев аэрозольобразующего материала, чтобы испарить по меньшей мере один компонент этого материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения средство нагревания выполнено с возможностью подачи тепловой энергии на расходный материал 1, 2, 3 и, в частности, на аэрозольобразующий материал через внешнюю трубку 10 и/или внутренний элемент 11. В некоторых таких вариантах осуществления изобретения средство нагревания содержит резистивный нагреватель, который нагревается при подаче на него электричества, и тепловая энергия проходит от резистивного нагревателя к расходному материалу деталь 1, 2, 3.
В некоторых других вариантах осуществления изобретения средство нагревания может содержать генератор 112 магнитного поля для создания переменного магнитного поля, которое проходит через зону нагрева, когда расходный материал 1, 2, 3 находится в этой зоне 110 нагрева, и содержит нагревающий материал, который нагревается за счет прохождения через него переменного магнитного поля, нагревая тем самым аэрозольобразующий материал. В таких вариантах осуществления изобретения средство нагревания выполнено с возможностью подачи электромагнитной энергии на нагревающий материал расходного материала 1, 2, 3 для выработки теплоты в нагревающем материале, а затем тепловая энергия от нагревающего материала проходит к аэрозольобразующему материалу. В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 может содержать нагревающий материал, который частично или полностью внедрен в аэрозольобразующий материал.
В других вариантах осуществления изобретения устройство 100 содержит нагревающий элемент, содержащий нагревающий материал, находящийся в тепловом контакте с зоной нагрева, и генератор магнитного поля для генерации создания магнитного поля, которое проходит через нагревающий элемент устройства, чтобы вызвать его нагрев и, следовательно, зоны нагрева.
В любом случае летучие компоненты аэрозольобразующего материала проходят от аэрозольобразующего материала в воздушный зазор 13, откуда они могут выйти из расходного материала 1, 2, 3 через выпуски 17, например, когда пользователь осуществляет затяжку через расходный материал 1, 2, 3 или мундштук (если имеется) устройства.
Таким образом, в некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 содержит нагревающий материал, способный нагреться при прохождении через него переменного магнитного поля. Например, нагревающий материал может представлять собой один или несколько материалов, указанных выше.
Внешняя трубка 10 может содержать, состоять из или по существу состоять из нагревающего материала, либо внешняя трубка 10 может не содержать нагревающего материала. Внутренний элемент 11 может содержать, состоять из или по существу состоять из нагревающего материала, либо внутренний элемент 11 может не содержать нагревающего материала. Одна или несколько опор 12 (если имеются) может содержать, состоять из или по существу состоять из нагревающего материала или может не содержать нагревающего материала. Предпочтительно, хотя это не существенно, чтобы расходный материал 1, 2, 3 содержал замкнутую цепь из нагревающего материала. Например, нагревательный материал может представлять собой один или несколько указанных выше материалов. В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 может не содержать нагревающего материала.
На фиг. 6 показан пример выполнения системы, содержащей расходный материал и устройство нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала.
Система 1000 содержит расходный материал 1, показанный на фиг. 1 и 2, и устройство 100 нагревания аэрозольобразующего материала в расходном материале 1, чтобы испарять по меньшей мере один компонент этого материала. В других вариантах осуществления изобретения расходный материал 1 может быть заменен любым другим описанным выше расходным материалом, например, расходным материалом 2 или 3 по фиг. 3-5. Устройство 100 может представлять собой изделие для нагревания табака (также называемое устройством нагревания табака или устройством нагревания табака без сжигания).
Устройство 100 содержит зону 110 нагрева, приспособленную для приема расходного материала 1, 2, 3, и средство 112 нагревания аэрозольобразующего материала, когда расходный материал 1, 2, 3 находится в зоне 110 нагрева.
Устройство 100 может иметь по меньшей мере один впуск воздуха (не показан), который соединяет зону 110 нагрева с внешней средой. Пользователь может вдыхать летучие компоненты аэрозольобразующего материала, втягивая эти компоненты из зоны 110 нагрева. Когда летучие компоненты выходят из зоны 110 нагрева и расходного материала 1, 2, 3, в зону 110 нагрева может быть втянут воздух через указанный впуск.
Зона 110 нагрева содержит гнездо для приема по меньшей мере части расходного материала 1, 2, 3. В других вариантах осуществления изобретения зона 110 нагрева может отличаться от гнезда, например представлять собой полочку, поверхность или выступ, и может требовать механического совпадения с расходным материалом 1, 2, 3, чтобы взаимодействовать с ним или принимать его. В данном варианте осуществления изобретения зона 110 нагрева является вытянутой и имеет такие размер и форму, чтобы вмещать в себя расходный материал 1, 2, 3 целиком. В других вариантах осуществления изобретения зона 110 нагрева может иметь такие размеры, чтобы принимать только часть расходного материала 1, 2, 3.
В некоторых вариантах осуществления изобретения средство 112 нагревания содержит источник электрической энергии, резистивный нагреватель, который нагревается при протекании через него электрического тока, и контроллер для управления эти током. Резистивный нагреватель выполнен с возможностью подачи тепловой энергии в зону 110 нагрева и, следовательно, в расходный материал 1, 2, 3, когда он помещен в зону 110 нагрева. Резистивный нагреватель может подавать тепловую энергию на аэрозольобразующий материал в или через внешнюю трубку 10, или через внутренний элемент 11. В некоторых вариантах осуществления изобретения резистивный нагреватель может выступать в зону 110 нагрева, находясь в канале 14 расходного материала, когда расходный материал находится в зоне 110 нагрева. Такая конфигурация может быть использована, например, когда расходный материал представляет собой один из расходных материалов, показанных на фиг. 1-4. В некоторых других вариантах осуществления изобретения резистивный нагреватель может быть расположен радиально снаружи находящегося в зоне 110 нагрева расходного материала. Например, резистивный нагреватель может по меньшей мере частично ограничивать зону 110 нагрева. Такая конфигурация может быть использована, когда внутренний элемент 11 расходного материала не образует в нем канала 14. В некоторых вариантах осуществления изобретения средство нагревания может содержать первый резистивный нагреватель, который находится в канале 14 расходного материала, когда расходный материал находится в зоне 110 нагрева, и второй резистивный нагреватель, который расположен радиально снаружи расходного материала, когда расходный материал находится в зоне 110 нагрева.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, например, в показанном на фиг. 6, средство 112 нагревания содержит генератор переменного магнитного поля для прохождения его через зону 110 нагрева, когда расходный материал 1, 2, 3 находится в этой зоне.
В некоторых случаях при использовании практически все аморфное вещество находится на расстоянии менее 4, 3, 2 или 1 мм от нагревателя (т.е. нагревающего элемента или резистивного нагревателя). В некоторых случаях аморфное вещество расположено от нагревателя на расстоянии примерно от 0,010 до 2,0 мм, предпочтительно от 0,02 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм. В некоторых случаях эти минимальные расстояния могут характеризовать толщину носителя, на котором находится аморфное вещество. В некоторых случаях поверхность аморфного вещества может непосредственно примыкать к нагревателю.
Как указано выше, в некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал содержит нагревающий материал, предназначенный для нагревания аэрозольобразующего материала. В таких случаях генератор магнитного поля прибора может быть выполнен с возможностью создания переменного магнитного поля, которое проходит через нагревающий материал расходного материала 1, 2, 3, когда тот находится в зоне 110 нагрева.
В других вариантах осуществления изобретения, например, в показанном на фиг. 6, средство 112 нагревания устройства 100 содержит нагреваемый нагревающий элемент 111 в зоне 110 нагрева, а генератор магнитного поля устройства выполнен с возможностью создания переменного магнитного поля, которое проходит через нагревающий элемент 111. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагревающий элемент расположен радиально снаружи расходного материала 1, 2, 3, когда он находится в зоне 110 нагрева. Например, нагревающий элемент может по меньшей мере частично ограничивать зону 110 нагрева. В других вариантах осуществления изобретения, например в показанном на фиг. 6, нагревающий элемент 111 входит в зону 110 нагрева. Такая конфигурация подходит в случае, когда внутренний элемент 11 расходного материала 1, 2, 3 содержит внутреннюю трубку, расположенную вокруг канала 14, открытого на осевом конце расходного материала 1, 2, 3, так что при использовании нагревающий элемент 111 может быть вставлен в канал 14 расходного материала 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения, например в показанном на фиг. 6, нагревающий элемент 111 входит в канал 14, когда расходный материал 1, 2, 3 вставлен в зону 110 нагрева. В других вариантах осуществления устройство может быть выполнено так, что нагревающий элемент 111 может перемещаться относительно зоны 110 нагрева, чтобы входить в канал 14, когда расходный материал 1, 2, 3 уже расположен в зоне 110 нагрева.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя форма поперечного сечения нагревающего элемента 111 устройства совпадает с внутренней формой поперечного сечения внутреннего элемента 11 расходного материала 1, 2, 3. Например, внутренняя и внешняя формы поперечного сечения могут быть круглыми или некруглыми, например, эллиптическими, многоугольными, прямоугольными, квадратными, треугольными, гофрированными или звездообразными. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагревающий элемент 111 устройства и внутренняя трубка 11 расходного материала 1, 2, 3 имеют такие относительные размеры, что внутренняя трубка 11 при использовании упирается в нагревающий элемент 111, чтобы увеличить эффективность и КПД передачи тепловой энергии от нагревающего элемента 111 к внутренней трубке 11. Внутренняя трубка 11 может быть туго посажена или плотно подогнала к нагревающему элементу 111.
В этом варианте осуществления генератор 112 магнитного поля содержит источник 113 электрической энергии, катушку 114, устройство 116 для пропускания переменного электрического тока, например переменного, через катушку 114, контроллер 117 и пользовательский интерфейс 118, чтобы пользователь мог управлять контроллером 117.
Источник 113 электрической энергии в этом варианте осуществления изобретения представляет собой перезаряжаемую батарею. В других вариантах осуществления изобретения источник 113 электрической энергии может отличаться от перезаряжаемой батареи, например, может представлять собой неперезаряжаемую батарею, конденсатор, гибрид батареи и конденсатора или подключение к электрической сети.
Катушка 114 может иметь любую подходящую форму. В некоторых вариантах осуществления изобретения катушка 114 представляет собой спиральную катушку из электропроводного материала, такого как медь. В некоторых вариантах осуществления изобретения катушка выполнена плоской, т.е. представлять собой двумерную спираль из электропроводного материала, такого как медь. В некоторых вариантах осуществления изобретения катушка 114 окружает зону 110 нагрева. В некоторых вариантах осуществления изобретения катушка 114 проходит вдоль продольной оси, по существу выровненной с продольной осью зоны 110 нагрева. Выровненные оси могут совпадать. В качестве альтернативы, выровненные оси могут быть параллельными или располагаться под углом друг к другу.
В этом варианте осуществления изобретения устройство 116 для пропускания переменного тока через катушку 114 электрически присоединено между источником 113 электрической энергии и катушкой 114. В этом случае контроллер 117 электрически соединен с источником 113 электрической энергии и с устройством 116 для управления этим устройством 116. Более конкретно, в этом случае контроллер 117 предназначен для управления устройством 116, чтобы управлять подачей электрической энергии от источника 114 электрической энергии на катушку 114. Контроллер 117 содержит интегральную схему (ИС), например, ИС на печатной плате (ПП). В других вариантах выполнения контроллер 117 может иметь другую форму. В некоторых вариантах осуществления изобретения устройство 100 может иметь единственный электрический или электронный компонент, содержащий устройство 116 и контроллер 117. Контроллером 117 в этом варианте осуществления изобретения управляет пользователь через пользовательский интерфейс 118. Пользовательский интерфейс 118 может содержать нажимную кнопку, переключатель, дисковый регулятор, сенсорный экран и т.п. В других вариантах осуществления изобретения пользовательский интерфейс 118 может быть удаленным и подключаться к устройству 100 по беспроводной связи, например по Bluetooth.
Использование пользовательского интерфейса 118 приводит к тому, что контроллер 117 вынуждает устройство 116 подавать переменный электрический ток через катушку 114. Это приводит к тому, что катушка 114 генерирует переменное магнитное поле. Катушка 114 и зона 110 нагрева устройства 100 подходящим образом расположены друг относительно друга, так что когда расходный материал 1, 2, 3 расположен в зоне 110 нагрева, создаваемое катушкой 114 переменное магнитное поле проходит через нагревающий элемент 111 устройства 100. Если нагревающий материал нагревающего элемента 111 является электропроводным, это прохождение приводит к возникновению вихревых токов в нагревающем материале. Вихревые токи в нагревающем материале, имеющим электрическое сопротивление, вызывают джоулев нагрев нагревающего материала. Если нагревающий материал нагревающего элемента 111 является магнитным, то переориентация магнитных диполей в нагревающем материале под действием переменного магнитного поля, что приводит к нагреву нагревающего материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 содержит нагревающий материал, а катушка 114 и зона 110 нагрева устройства 100 подходящим образом расположены друг относительно друга, так что когда расходный материал 1, 2, 3 расположен в зоне 110 нагрева, создаваемое катушкой 114 переменное магнитное поле проходит через нагревающий материал расходного материала 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения и нагревающий элемент 111 устройства 100 содержит нагревающий материал, и расходный материал 1, 2, 3 также содержит нагревающий материал. В таких случаях катушка 114 и зона 110 нагрева устройства 100 подходящим образом расположены друг относительно друга, так что когда расходный материал 1, 2, 3 расположен в зоне 110 нагрева, создаваемое катушкой 114 переменное магнитное поле проходит и через нагревающий материал расходного материала 1, 2, 3, и через нагревающий материал нагревательного элемента 111.
В этом варианте осуществления изобретения устройство 100 содержит датчик 119 температуры для измерения температуры зоны 110 нагрева. Датчик 119 температуры подключен к контроллеру 117, так что контроллер 117 может отслеживать температуру зоны 110 нагрева. На основе одного или нескольких сигналов от датчика 119 температуры контроллер 117 при необходимости может дать команду устройству 116 отрегулировать характеристику меняющегося или переменного электрического тока, пропускаемого через катушку 114, чтобы гарантировать, что температура зоны 110 нагрева остается в заданном диапазоне. Характеристика может представлять собой, например, амплитуду или частоту или продолжительность. При использовании в заданном диапазоне температуры аэрозольобразующий материал в расходном материале, расположенном в зоне 110 нагрева, нагревается в степени, достаточной для испарения по меньшей мере одного компонента аэрозольобразующего материала 14 без его сжигания. Соответственно, контроллер и устройство 100 в целом устроены так, чтобы нагревать аэрозольобразующий материал для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала без его сжигания. Диапазон температуры может составлять от 50 до 350°C, например, от 100 до 300°C, от 120 до 350°C, от 140 до 250°C или от 200 до 270°C. В других вариантах осуществления изобретения диапазон температуры может отличаться от одного из указанных выше. В некоторых вариантах осуществления изобретения верхняя граница диапазона температуры может быть больше 350°C. В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал может быть негорючим, например, в указанных диапазонах температуры. В некоторых вариантах осуществления изобретения датчик 119 температуры может отсутствовать.
Средство 112 нагревания аэрозольобразующего материала, когда расходный материал находится в зоне 110 нагрева, может быть выполнено с возможностью независимого нагревания различных участков зоны 110 нагрева, например, с использованием независимо управляемых нагревающих элементов 111.
В некоторых вариантах осуществления изобретения нагревающий материал расходного материала 1, 2, 3 или нагреваемого нагревающего элемента 111 устройства 100 представляет собой алюминий. Тем не менее, в других вариантах осуществления изобретения нагревающий материал может содержать один или несколько следующих материалов: электропроводный материал, магнитный материал и магнитный электропроводный материал. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагревающий материал содержит металл или металлический сплав. В некоторых вариантах осуществления изобретения нагревающий материал может содержать один или несколько следующих материалов: алюминий, золото, железо, никель, кобальт, проводящий углерод, графит, сталь, углеродистая сталь, мягкая сталь, нержавеющая сталб, ферритная нержавеющая сталь, молибден, карбид кремния, меди и бронзы. В других вариантах осуществления изобретения могут использоваться и другие нагревающие материалы.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, например, в которых нагревающий материал содержит железо, например сталь (мягкую сталь или нержавеющую сталь) или алюминий, на нагревающий материал может быть нанесено покрытие для предотвращения коррозии или окисления нагревающего материала при использовании. Такое покрытие может содержать, например, никель, золото, керамику или инертный полимер.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 может содержать нагревающий материал, который частично или полностью внедрен в аэрозольобразующий материал расходного материала 1, 2, 3. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может содержать нагревающий материал. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может не содержать нагревающего материала.
В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал содержит табак. Тем не менее, в других вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может состоять из табака, по существу целиком состоять из табака, может содержать табак и аэрозольобразующий материал, отличный от табака, может содержать нетабачный аэрозольобразующий материал или может не содержать табака. В некоторых вариантах осуществления изобретения аэрозольобразующий материал может содержать вещество, образующее пар или аэрозоль, или увлажняющее вещество, такое как глицерин, пропиленгликоль, триацетин или диэтиленгликоль.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал является негорючим. В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал выполнен так, чтобы он являлся негорючим при использовании.
В некоторых вариантах осуществления изобретения, когда все или по существу все летучие компоненты аэрозольобразующего материала в расходном материале 1, 2, 3 израсходованы, пользователь может удалить расходный материал 1, 2, 3 из зоны нагрева устройства 100 и утилизировать расходный материал 1, 2, 3. Пользователь может впоследствии повторно использовать устройство 100 с другими расходными материалами 1, 2, 3. Тем не менее, в других вариантах осуществления изобретения устройство 100 и расходный материал 1, 2, 3 могут быть утилизированы совместно после того, как летучие компоненты аэрозольобразующего материала были истрачены.
В некоторых вариантах осуществления изобретения расходный материал 1, 2, 3 продается, поставляется или иным образом предоставляется отдельно от устройства 100, с которым такой расходный материал 1, 2, 3 может использоваться. Однако в некоторых вариантах осуществления изобретения устройство 100 и один или несколько расходных материалов 1, 2, 3 могут быть предоставлены вместе в виде системы, такой как комплект или сборка, возможно, с дополнительными компонентами, такими как чистящие средства.
Во избежание сомнений, когда в настоящем описании термин «содержит» используется для определения изобретения или его особенностей, также раскрываются варианты осуществления, в которых изобретение или особенности могут быть определены с использованием терминов «состоит по существу из» или «состоит из» вместо «содержит». Ссылка на материал, «содержащий» определенные особенности, означает, что эти особенности включены в материал, содержатся в нем или удерживаются в нем.
Для отражения различных вопросов и продвижения уровня техники настоящее изобретение показано с помощью иллюстрации и вариантов его осуществления, в которых может быть реализовано заявленное изобретение и в которых предложены более совершенные расходные материале для использования с устройством нагревания аэрозольобразующего материала для испарения по меньшей мере одного компонента этого материала, и системы, содержащие такие расходные материалы и такие устройства. Достоинства и особенности настоящего изобретения содержатся только в представленных вариантах осуществления изобретения, но их перечень не является исчерпывающим и/или единственно возможным. Они показаны только для помощи в понимании и изучении заявленных и другим образом описанных особенностей. Ясно, что достоинства, варианты осуществления изобретения, примеры, функции, особенности, конструкции и/или другие аспекты изобретения не являются ограничениями изобретения, которое определяется формулой изобретения, или ограничениями эквивалентов формулы изобретения, и что могут быть использованы другие варианты осуществления изобретения без выхода за объем и/или идеи настоящего изобретения. Различные варианты осуществления изобретения могут содержать, состоять или по существу состоять из различных комбинаций описанных элементов, компонентов, особенностей, частей, этапов, способов и т.д.