ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, a именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ниобий, вольфрам, железо, дополнительно включает олово и серебро, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 3,0-3,4; марганец 0,2-0,3; алюминий 3,7-4,3; ниобий 0,3-0,7; вольфрам 3,3-3,7; олово 0,02-0,03; серебро 0,01-0,014; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
3,0
3,2
3,4
Марганец
0,3
0,25
0,2
Алюминий
4,3
4,0
3,7
Ниобий
0,7
0,5
0,3
Вольфрам
3.3
3,5
3,7
Олово
0,03
0,025
0,02
Серебро
0,01
0,012
0,014
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (при нагреве до 550 °С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы
~450
~450
~450
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ниобий упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Алюминий препятствует росту окалины. Олово обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна. Серебро способствует равномерному прогреву и остыванию чугунных изделий.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-950°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1482724 А, 1977.