СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗДЕЛЕНИЯ РАСТВОРА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА И РАСТВОРИТЕЛЯ

1. Способ термического разделения раствора, состоящего из термопластичного полимера и растворителя, при котором раствор нагревают под давлением выше критической точки растворителя и затем декомпрессируют в емкость (5), при этом образуется фаза с высоким содержанием полимера и фаза с низким содержанием полимера, причем фазу с высоким содержанием полимера подают во вторую емкость (8), при этом:
a) перепад давления на входе во вторую емкость (8) приводит к термическому мгновенному испарению во второй емкости (8), в результате чего доля полимера тяжелой фазы возрастает по меньшей мере до 70%, в частности до 80%, и
b) обеспечивают подачу полученного раствора с высоким содержанием полимера, в частности распределяемого по меньшей мере вдоль части длины вала смесителя, который находится в том же пространстве емкости и который нагревает полимерную массу посредством механической энергии смешивания, в результате чего доля полимера возрастает до значения выше 70%, в частности до значения выше 90%, и
при этом
c) испарительную емкость заменяют смесителем;
d) подвергаемый испарению раствор или суспензию распределяют по длине смесителя на более горячее основание и перемешивают, что соответствует обратному смешиванию;
e) это реализуется через одну или более чем одну точек подачи;
f) камера продукта, так же как и замененная испарительная емкость, работает под избыточным давлением, при этом
g) температуру на входе подбирают таким образом, чтобы в дегазаторе не произошло твердение продукта, во избежание процесса гранулирования продукта, и при этом
h) используют испарительный смеситель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в районе точки/точек подачи во второй емкости (8) осуществляют обратное смешивание.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру полимерной массы поддерживают на уровне выше области твердения благодаря подбору числа оборотов и/или момента вращения вала смесителя во второй емкости (8), и/или давления, и/или контактного тепла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вал/валы смесителя активно перемещает/-ют полимерную массу в направлении выгружного блока (10), что обеспечивает возможность работы с массами с более высокой вязкостью.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в находящемся далее блоке (11) окончательной обработки входную температуру после перепада давления устанавливают таким образом, чтобы поддерживать полимерную массу в состоянии выше области твердения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в блоке (11) окончательной обработки через одну или большее число точек подачи осуществляют добавление жидкого отгоночного средства, так чтобы при установленном давлении в емкости происходило испарение отгоночного средства, и таким образом, посредством дозирования количества отгоночного средства осуществляют регулирование температуры полимерной массы, и посредством снижения парциального давления и улучшения переноса вещества достигают значительного уменьшения содержания нежелательных летучих веществ.