ЗАБИВНОЕ УСТРОЙСТВО, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ СТОЛБОВ В ЗЕМЛЮ
PILE-DRIVING DEVICE FOR DRIVING OF PILES INTO THE GROUND

Изобретение относится к забивному устройству, которое предназначено для забивания столбов, стальных профилей и других удлиненных предметов в землю, при этом указанное устройство содержит корпус, который может быть присоединен к приводному средству, вибрационное устройство, которое прикреплено к корпусу с помощью демпфирующих упругих прокладок, и подвижные зажимные захваты, которые регулируются относительно упомянутого вибрационного устройства для зажима предмета, подлежащего забиванию, по меньшей мере, посредством бокового зажима, при этом в указанном случае зажимные элементы зажимных захватов могут быть приближены друг к другу и отведены друг от друга с помощью регулирующего устройства, такого как гидравлический цилиндр.
Известны забивные устройства, соответствующие вышеупомянутой преамбуле, при этом в указанных забивных устройствах вибрационное устройство и другой корпус прикреплены к корпусу забивного устройства с помощью демпфирующих упругих прокладок, при этом в указанном случае данный другой корпус частично окружает упомянутое вибрационное устройство. Зажимные захваты присоединены к другому корпусу или жестко, или с возможностью их поворота с помощью шарнира. В качестве примера можно упомянуть описание патента Финляндии № 106219.
Недостаток данных решений состоит в том, что при повороте рычагов обоих зажимных захватов деталь, подлежащая сжатию между ними, необязательно окажется установленной между ними симметрично относительно захватов, поскольку захваты могут иметь разные углы поворота, когда они достигают стадии сжатия. При использовании решения в отношении захватов, в котором один захват является неподвижным, а другой может быть перемещен, деталь, которая была захвачена между ними, всегда будет прилегать к неподвижному захвату, а положение подвижного захвата будет зависеть от толщины детали, которая была зажата. Вследствие данных обоих вышеупомянутых обстоятельств, по меньшей мере, один из захватов, возможно, будет сжимать деталь в диагональном направлении. Такая ситуация легко возникает, когда зажимные элементы, которые образованы в соответствии с формами детали, подлежащей зажиму, используются в захватах.
Для устранения данных недостатков было разработано новое забивное устройство, при этом посредством указанного забивного устройства вышеупомянутые проблемы могут быть решены, и правильный, запланированный зажим может быть обеспечен для захватов. Отличительным признаком изобретения является то, что для поддержания взаимной симметрии зажимных захватов во время их перемещения зажимные захваты по существу содержат рычаги, которые жестко закреплены в месте расположения их поворотных шарниров, при этом указанные рычаги направлены таким образом, что концы рычагов расположены рядом друг с другом и по существу остаются рядом друг с другом во время поворотов зажимных захватов, и что концы упомянутых рычагов соединены друг с другом с помощью короткого рычага, который имеет шарнирную опору.
Преимущество изобретения заключается в том, что предмет, который был захвачен забивным устройством и подлежит забиванию, всегда будет расположен симметрично относительно захватов, при этом в указанном случае оба захвата будут иметь одинаковую нагрузку. Кроме того, при использовании деталей захватов, которые образованы в соответствии с предметом, подлежащим забиванию, изобретение гарантирует то, что взаимное положение деталей захвата и предмета будет правильным.
В дальнейшем изобретение описано более подробно посредством ссылки на сопровождающие чертежи, на которых
фиг. 1 показывает корпус забивного устройства.
Фиг. 2 показывает вибрационное устройство, которое может быть отрегулировано внутри корпуса забивного устройства по фиг. 1.
Фиг. 3 показывает вибрационное устройство, если смотреть на него в диагональном направлении, при этом указанное вибрационное устройство содержит зажимные захваты, установленные в заданном положении, и они соединены друг с другом в соответствии с изобретением.
Фиг. 4 показывает конструкцию в соответствии с изобретением, при этом указанная конструкция присоединена к зажимным захватам, которые видны сверху.
Фиг. 5 показывает зажимные захваты, когда они были перемещены в другое положение по отношению к фиг. 4.
Корпус 1 забивного устройства в соответствии с изобретением показан на фиг. 1, при этом сверху на указанном корпусе имеется плита 2, предназначенная для прикрепления к средству с механическим приводом, например, для прикрепления корпуса к экскаватору с помощью соединительных элементов 4, 5. В корпусе 1 имеются зазоры 3, при этом в указанных зазорах размещаются некоторые части демпфирующих упругих прокладок вибрационного устройства для прикрепления вибрационного устройства к данному корпусу с помощью демпфирующих упругих прокладок.
Вибрационное устройство, которое может быть отрегулировано внутри корпуса 1 и может быть легко заменено, показано на фиг. 2, при этом отличительным признаком указанного вибрационного устройства является то, что размер s остается постоянным, даже несмотря на то, что класс мощности устройства изменяется. Таким образом, несколько вибрационных устройств 6 разных классов мощности могут быть отрегулированы в соответствии с забивным устройством, если желательно получить различные забивающие воздействия. Веса и ширина d вибрационного устройства 6 могут изменяться при изменении класса мощности. Демпфирующие упругие прокладки 9 прикреплены к сторонам вибрационного устройства 6 посредством конструктивных элементов 7, при этом в указанном случае данные элементы 7 прикреплены к сторонам вибрационного устройства 6 с возможностью их легкого раскрыва. В данных элементах 7 также были выполнены направленные зазоры 8, при этом через указанные зазоры могут быть регулируемым образом вставлены шарнирные пальцы 20 или 21, которые связаны с прикреплением зажимных элементов 10. На нижней поверхности вибрационного устройства 6 имеется захват, посредством которого можно осуществлять забивание со стороны верхней части столба или вытягивать столб вверх. Захват содержит неподвижную часть 17, подвижную часть 18 и цилиндр 19, который обеспечивает перемещение подвижной части 18.
Вибрационное устройство 6, которое может быть расположено между сторонами корпуса 1, показано на фиг. 3, при этом в указанном вибрационном устройстве зажимные захваты 10 прикреплены к вибрационному устройству 6 с помощью пальцев 20. Пальцы 20 проходят вверх, образуя оси 8 поворота. Зажимные захваты 10 расположены поверх вибрационного устройства 6 и под ним. Верхние и нижние зажимные захваты соединены друг с другом с помощью переходных плит 22 так, что они функционируют вместе. Зажимные детали 23 прикреплены к зажимным захватам 10. Зажимные захваты 10 соединены с помощью конструкции в соответствии с изобретением, при этом указанная конструкция содержит рычаги 2, 3, которые неподвижно прикреплены к зажимным захватам 10, и имеет точки соединения на концах рычагов 2, 3 таким образом, что концы рычагов 2, 3 могут быть соединены с помощью короткого рычага 4.
Осуществление симметричного перемещения зажимных захватов 10 показано на фиг. 4 и 5 посредством конструкции в соответствии с изобретением, при этом в указанной конструкции рычаги 2 и 3 расположены на зажимных захватах 10 без возможности смещения относительно них, и данные рычаги направлены друг к другу, но таким образом, что на всех стадиях симметричного перемещения зажимных захватов 10 концы рычагов 2, 3 будут расположены рядом друг с другом и рычаги 2, 3 будут расположены частично заблокированными друг относительно друга. Концы рычагов 2, 3 соединены друг с другом с помощью короткого рычага 4, который прикреплен к концам рычагов 2, 3 с помощью шарнирных пальцев. При раскрывании и закрывании зажимных захватов 10 короткий рычаг 4 перемещается и немного поворачивается и одновременно обеспечивает удерживание зажимных захватов 10 в симметричном состоянии. Рычаги 2, 3 расположены и поворачиваются на одном и том же уровне, и рычаг 4, соединяющий их концы, является коротким, и расстояние d между осями их поворота составляет до 20% от расстояния D между осями 8 поворота зажимных захватов 10.
Оба рычага 2, 3 имеют по отдельности такое открытое положение, в котором каждый из рычагов направлен к поворотному шарниру 8 противоположного зажимного захвата 10. Также предпочтительно, чтобы рычаг 2, 3 имел форму треугольника, при этом основание указанного рычага было прикреплено к зажимному захвату 10 по существу в центре относительно местоположения поворотного шарнира 8.