УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ВЫДАЧИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к механизмам для поштучной выдачи лесоматериалов из пакета и может быть использована в лесной и деревообрабатывающей промышленности.
Известно устройство для поштучной выдачи лесоматериалов, содержащее основание и наклонные площадки, образующие бункер, на одной из которых смонтирован цепной транспортер с толкателями, а ее опорная поверхность выполнена с выступами. Указанная площадка смонтирована на основании шарнирно с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством гидроцилиндра [а.с. 870310 кл. В65G 59/06].
Известно также устройство для поштучной выдачи лесоматериалов, содержащее V-образный бункер, образованный подающей и отводящей площадками, последняя из которых выполнена с размещенными последовательно друг за другом неподвижными гребнями, и выдающий цепной конвейер с толкателями треугольной формы вдоль отводящей площадки [а.с.1664679 кл. В65G 61700].
Цель предлагаемой полезной модели - повышение эффективности сортировки лесоматериалов в определенном диапазоне диаметров.
Достигается это тем, что при проектировании устройства угол α, образованный прямой линией, проведенной через вершины неподвижных гребней отводящей площадки (D-D) и прямой линией, проведенной через вершины выступов толкателей (G-G), в начальном и конечном положении (Фиг.1а, б), а также шаг Т между выступами толкателей и гребнями отводящей площадки рассчитываются индивидуально для каждого заданного диапазона диаметров сортируемых бревен.
На фиг.1а общий вид устройства: начальное положение толкателей; на фиг.1б - общий вид: конечное положение толкателей; на фиг.2 - положение бревна максимального размера; на фиг.3 - положение бревна минимального размера; на рис.4 - схема работы устройства.
Устройство для поштучной выдачи лесоматериалов (Фиг.1а, б) содержит основание 1, подающую 2 и отводящую 3 площадки, образующие V-образный бункер. Опорная поверхность отводящей площадки 3 выполнена с неподвижными гребнями 4. Подвижные толкатели 5, снабженные выступами 6, при помощи шарниров 7 соединены с опорными рычагами 8, которые так же шарнирно закреплены на основании 1. В качестве тягового органа использованы гидроцилиндры 9, соединенные с толкателями 5.
max
max
Максимальный диаметр (d) сортируемых бревен зависит от расстояния (шага Т) между, выступами 6 и гребнями 4. при этом касание бревна d с гребнями 4 и отводящей площадкой 3 происходит в трех точках - две точки на неподвижных гребнях 4 (точки а, с) и одна на на отводящей площадке 3 (точка в) (Фиг.2).
max
Минимальный диаметр сортируемых бревен d определяется размером ширины впадины t, которая образуется при движении толкателя 5, между неподвижным гребнем 4 и подвижным выступом 6 в момент пересечения последним линии D-D.(Фиг.3).
Угол а рассчитывается индивидуально для каждого заданного диапазона диаметров сортируемых бревен с таким условием, что при движении в направлении G-G расположение вектора силы тяжести бревна (Р) относительно точки зацепления (А) постоянно обеспечивает создание крутящего момента, препятствующего скатыванию бревна в обратном направлении (Фиг.3).
Устройство работает следующим образом.
Бревна загружаются в V-образный бункер, образованный площадками 2 и 3. Толкатели 5 находятся в крайнем нижнем положении. При включении в работу привода гидростанции, штоки гидроцилиндров 9 выдвигаются, перемещая рычаги 8, толкатели 5 перемещаются в направлении G-G на величину шага Т, при этом начальные конечные положения выступов 6 совпадают с передней плоскостью неподвижных гребней, (Фиг.4а, г). Выступы 6 толкателей 5 зацепляют бревна поштучно и отделяют их от пачки, при этом точка зацепления А находится слева от вектора силы тяжести Р, что создает крутящий момент, который препятствует скатыванию бревна в обратном направлении (Фиг.4 а-в). Каждое бревно, диаметр которого меньше или равен заданному шагу Т между выступами, попадает во впадину между неподвижным гребнем 4 и выступом 6 (Фиг.4б). Толкатели 5, передвигаясь
2
2
вверх и вправо, переталкивают бревно в следующую впадину, одновременно захватывая из пачки новое бревно. При захвате более одного бревна, вектор силы тяжести Р второго бревна (Р) оказывается смещенным влево от точки зацепления А и оно скатывается обратно (Фиг.4в). Бревна, находящиеся на верхних гребнях отводящей площадки, достигая крайнего верхнего гребня 4, скатываются на приемный транспортер (Фиг.4в, г). При обратном ходе выступы 6 толкателей 5, двигаясь вниз, опускаются ниже уровня Вершин неподвижных гребней 4, которые препятствуют скатыванию бревен в бункер (Фиг.4 д-ж).
Таким образом, расстояние между выступами толкателей (шаг Т) и угол α, образуемый траекторией: их: движения по отношению к неподвижным гребням отводящей площадки, рассчитанные на заданный диапазон диаметров сортируемых бревен, обеспечивают поштучный захват и устойчивое удерживание бревен при рабочем ходе толкателей, а при обратном ходе бревна удерживаются от скатывания неподвижными гребнями.