ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

1. Обрабатывающая установка (100) для обработки заготовок (104), например для сушки автомобильных кузовов (106) с нанесенным покрытием, причем обрабатывающая установка (100) включает в себя технологическую камеру (110) и транспортирующее устройство (114), посредством которого заготовки (104) являются подаваемыми к технологической камере (110), отводимыми от технологической камеры (110) и/или перемещаемыми через технологическую камеру (110) в направлении (112) перемещения.
2. Обрабатывающая установка (100) по п. 1, отличающаяся тем, что технологическая камера (110) включает в себя по меньшей мере один термический участок (204), на котором заготовки (104) являются нагреваемыми и/или поддерживаемыми при повышенной по сравнения с температурой окружающей среды температуре.
3. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1 или 2, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя продувочное устройство для продувки продувочного участка (212) технологической камеры (11) тамбурным газовым потоком.
4. Обрабатывающая установка (100) по п. 3, отличающаяся тем, что продувочный участок (212) технологической камеры (110) расположен относительно направления (112) перемещения позади по меньшей мере одного термического участка (204) технологической камеры (110).
5. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 3 или 4, отличающаяся тем, что продувочный участок (212) технологической камеры (110) расположен относительно направления (112) перемещения между по меньшей мере двумя термическими участками (204) технологической камеры (110).
6. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 3-5, отличающаяся тем, что технологическая камера (110) включает в себя по меньшей мере один термический участок (204), по меньшей мере один охлаждающий участок (214) для охлаждения заготовок (104) и по меньшей мере один продувочный участок (212), причем по меньшей мере один продувочный участок (212) расположен относительно направления (112) перемещения между по меньшей мере одним термическим участком (204) и по меньшей мере одним охлаждающим участком (214).
7. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 3-6, отличающаяся тем, что продувочный участок (212) и по меньшей мере один термический участок (204) посредством одного или нескольких разделительных элементов (232) выполнены с возможностью выборочного гидродинамически эффективного отделения друг от друга и гидродинамически эффективного соединения друг с другом.
8. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-7, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя направляющую газа, посредством которой поданный к продувочному участку (212) технологической камеры (110) газовый поток, прежде всего поток свежего воздуха, после протекания через продувочный участок (212) является подаваемым по меньшей мере к одному термическому участку (204) технологической камеры (110).
9. Обрабатывающая установка (100) по п. 8, отличающаяся тем, что поданный к продувочному участку (212) технологической камеры (110) газовый поток, прежде всего поток свежего воздуха, после протекания через продувочный участок (212) является подаваемым по меньшей мере к одному термическому участку (204) технологической камеры (110) на обращенном от продувочного участка (212) конце (216) термического участка (204).
10. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-9, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя продувочное устройство, посредством которого к продувочному участку (212) технологической камеры (110) является подаваемым нагретый газовый поток.
11. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-10, отличающаяся тем, что термический участок (204) включает в себя по меньшей мере одну зону (200) нагрева для нагрева заготовок (104) и/или по меньшей мере одну зону (202) остановки, в которой является поддерживаемой повышенная температура заготовок (104), причем, преимущественным образом, каждая зона (200) нагрева и/или каждая зона (202) остановки включает в себя один или несколько модулей (196) рециркуляции воздуха для перекачивания поданного в соответствующую зону (200) нагрева и/или зону (202) остановки газового потока.
12. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что термический участок (204) включает в себя по меньшей мере одну зону (200) нагрева для нагрева заготовок (104) и/или по меньшей мере одну зону (202) остановки, в которой является поддерживаемой повышенная температура заготовок (104), причем, преимущественным образом, каждая зона (200) нагрева и/или каждая зона (202) остановки включает в себя отдельное нагревающее устройство (178) и/или отдельный теплообменник (179) для нагрева направленного в соответствующую зону (200) нагрева и/или зону (202) остановки газового потока.
13. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-12, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере один термический участок (204), по меньшей мере один продувочный участок (212) и по меньшей мере один охлаждающий участок (214), причем по меньшей мере один термический участок (204) и по меньшей мере один продувочный участок (212) расположены относительно направления (118) действия силы тяжести выше по меньшей мере одного охлаждающего участка (214).
14. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-13, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) включает в себя по меньшей мере одно устройство (124) подачи газа, посредством которого газовый поток является направляемым во внутреннее пространство (144) заготовки (104), по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно плоскости входа впускного отверстия (170) заготовки (104), причем впускное отверстие (170) является проемом, в котором в смонтированном состоянии выполненной в виде автомобиля заготовки (104) расположено ветровое стекло или заднее стекло.
15. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-14, отличающаяся тем, что заготовки (104) являются захватываемыми посредством транспортирующего устройства (114) и перемещаемыми через по меньшей мере один термический участок (204), по меньшей мере один продувочный участок (212) и/или по меньшей мере один охлаждающий участок (214) технологической камеры (110) таким образом, что продольное направление (140) заготовок (104) ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или поперек направления (112) перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему.
16. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-15, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя поворотное устройство (226), посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовок (104) вокруг вертикальной оси (228) вращения.
17. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-16, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя подъемное устройство (230), посредством которого заготовки (104) являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень.
18. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-17, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя устройство (222) перестановки, посредством которого заготовки (104) являются передаваемыми с одного частичного участка (224) перемещения на другой частичный участок (224) перемещения, причем направления (112) перемещения на этих двух частичных участках (224) перемещения отличаются друг от друга, и причем на обоих частичных участках (224) перемещения абсолютное поворотное положение заготовок (104) относительно обрабатывающей установки (100) является идентичным.
19. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-18, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (114) включает в себя поворотное устройство (226), посредством которого является изменяемым поворотное положение заготовок (104) вокруг вертикальной оси (228) вращения, и подъемное устройство (230), посредством которого заготовки (104) являются поднимаемыми с первого уровня на второй уровень и/или опускаемыми со второго уровня на первый уровень, причем поворотное устройство (226) и подъемное устройство (230) выполнены в виде интегрированного манипуляционного устройства (236) для манипулирования заготовками (104) между двумя частичными участками (224) перемещения.
20. Обрабатывающая установка (100) по одному из пп. 1-19, отличающаяся тем, что обрабатывающая установка (100) является сушильной установкой (102) для сушки автомобильных кузовов (106).
21. Способ обработки заготовок (104), например сушки автомобильных кузовов (106) с нанесенным покрытием, причем способ включает в себя следующее
подачу заготовок (104) к технологической камере (110) обрабатывающей установки (100), и/или
направление заготовок (104) через технологическую камеру (110), и/или
отвод заготовок (104) от технологической камеры (100).
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что тамбурный газовый поток, прежде всего поток свежего воздуха, для тамбура (210) после протекания через тамбур (210) подают на заготовки (104) в качестве потока продувочного газа и направляют через них.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что тамбурный газовый поток частично или, по меньшей мере, приблизительно полностью направляют во внутреннее пространство (168) заготовки заготовок (104) посредством одного или нескольких сопел устройства (124) подачи газа.
24. Способ по одному из пп. 22 или 23, отличающийся тем, что тамбурный газовый поток, по меньшей мере, частично является отведенным с термического участка (204) или охлаждающего участка (214) обрабатывающей установки (100) газовым потоком.
25. Способ по одному из пп. 22-24, отличающийся тем, что тамбурный газовый поток, проходящий внутри тамбура (210), высасывают, например, через донную стенку (120) тамбура (210) и затем вводят во внутреннее пространство (168) заготовки для продувки внутреннего пространства (168) заготовки заготовок (104), прежде всего, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно направлению (112) перемещения заготовок (104).
26. Способ по одному из пп. 21-25, отличающийся тем, что заготовки (104) сначала направляют по меньшей мере через один термический участок (204) технологической камеры (110) и затем продувают потоком продувочного газа.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что после продувки заготовки (104) подают по меньшей мере на один другой термический участок (204) технологической камеры (110).
28. Способ по одному из пп. 26 или 27, отличающийся тем, что после продувки заготовки (104) подают по меньшей мере на один охлаждающий участок (214) технологической камеры (110).
29. Способ по одному из пп. 21-28, отличающийся тем, что для осуществления процесса продувки продувочный участок (212), и по меньшей мере один термический участок (204), и/или по меньшей мере один охлаждающий участок (214) гидродинамически эффективно отделяют друг от друга посредством одного или нескольких разделительных элементов (232).
30. Способ по одному из пп. 21-29, отличающийся тем, что газовый поток, прежде всего горячий газовый поток, поток продувочного газа и/или поток охлаждающего газа, направляют во внутреннее пространство (144) заготовки (104), по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно плоскости входа впускного отверстия (170) заготовки (104), причем впускное отверстие (170) является проемом, в котором в смонтированном состоянии выполненной в виде автомобиля заготовки (104) расположено ветровое стекло или заднее стекло.
31. Способ по одному из пп. 21-30, отличающийся тем, что газовый поток, прежде всего горячий газовый поток, поток продувочного газа и/или поток охлаждающего газа, направляют во внутреннее пространство (144) заготовки (104) через впускное отверстие (170) заготовки (104), причем доля объемного потока направленного через впускное отверстие (170) во внутреннее пространство (144) заготовки (104) газового потока в объемном потоке направленного в целом на заготовку (104) или в нее газового потока составляет по меньшей мере примерно 50%, преимущественным образом по меньшей мере примерно 75%.
32. Способ по одному из пп. 21-31, отличающийся тем, что заготовки (104) захватывают посредством транспортирующего устройства (114) и перемещают через по меньшей мере один термический участок (204), по меньшей мере один продувочный участок (212) и/или по меньшей мере один охлаждающий участок (214) технологической камеры (110) таким образом, что продольное направление (140) заготовок (104) ориентировано, по меньшей мере, приблизительно горизонтально и/или поперек направления (112) перемещения, прежде всего по существу перпендикулярно ему.