ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА (ГОФРОАГРЕГАТ)

ЛИНИЯ для ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКАРТОНА (ГОФРОАГРЕГАТ)
Полезная модель относится к оборудованию для изготовления гофрированного картона.
Известна линия для нроизводства гофрированного картона, включающая гофрирующие нрессы, раскаты для бумаги и картона, накопительный мост, склеивающий станок, сушильно-охлаждающий стол, рилевочно-резательный узел и поперечно-резательную секцию, в которой использована поперечно-резательная секция с ротационным принципом действия (Б.В.Кононов, Г.Е.Ландау, Е.М.Ногребов «Гофрированный картон. Лесная промышленность, М., 1971, с.72-73). В этом случае использован механизм резания полотна гофрокартона на нужные форматы по длине, работающий по принципу ножниц. Основными элементами узла являются верхний и нижний барабаны с продольными уступами-ножедержателями, в которых закрепляются верхний и нижний стальные ножи, располагаемые шевронно. Верхний и нижний барабаны кинематически связаны между собой, а также с приводом сукна сушильной части гофроагрегата через электромагнитную муфту (обгонную муфту), которая осуществляет включение и выключение барабанов.
Недостатками конструкции являются: 1) дороговизна изготовления ножей, связанная с их массивностью и сложностью конструкции; 2) сложность конструкции ножедержателей, снабженных механизмом регулирования положения ножей; 3) высокие требования к точности установки ножей для достижения их правильного взаимного расположения, что усложняет работы по замене ножей при их износе. Даже небольшой износ ножей или неточность их установки приводят к некачественному резу гофрокартона, образованию бахромы и заминанию кромок листов гофрокартона; 4) значительные инерционные нагрузки при включении - выключении вращения барабанов, приводящие к невысокой точности отруба и быстрому износу обгонной муфты.
Известны также машины, имеющие другую область применения, а именно: предназначенные для изготовления из листового материала ящиков с любой конфигурацией высечки, в которых используется ротационный принцип действия (например, ж.«1п1ета11опа1 Paper Board Industry, март 1998, c.l7 ). Основным узлом таких машин является пара валов (верхний и нижний), на одном из которых закреплен штамп с режущими и биговальными инструментами на фанерной основе, а другой имеет покрытие из эластичного материала (например, полиуретана), служащего опорной поверхностью для режущих и биговальных инструментов. При прохождении листового материала между этими непрерывно вращающимися валами происходит его
просекание. Полное прорезание обеспечивается взаимным положением валов, при котором режущие элементы должны врезаться на определенную глубину в эластичную опорную поверхность. Такой принцип резания позволяет получить качественный, чистый и четкий рез.
Целью разработки полезной модели является повышение качества реза при поперечном раскрое полотна гофрокартона, снижение трудоемкости и простота замены ножей при их износе, уменьшение потребляемой электроэнергии, повышение точности длины отруба за счет снижения инерционных нагрузок на приводе.
Поставленная цель достигается тем, что:
1. В секции поперечного отруба применен принцип ротационного резания «нож по эластичной опорной поверхности.
На фиг. 1 показана принципиальная схема поперечно-резательной секции. Секция содержит верхний ножевой вал 1 и нижний опорный вал 2.
Режущий орган представляет из себя пластинчатый нож 3, закрепленный на валу 1 (например, вставленный в прорези гнутой фанерной основы 4, которая крепится на валу 1). Такая конструкция не предъявляет больших требований к точности установки ножа и существенно снижает трудоемкость работ по замене ножа при его износе. Кроме того, благодаря применению распространенных типовых пластинчатых ножей, недорогих и доступных, отпадает необходимость
изготовления специальных ножей, что ускоряет и удешевляет обслуживание гофроагрегата.
Нижний опорный вал имеет облицовку 5 из эластичного материала, например, полиуретана. Разрезание полотна гофрокартона, проходящего между валами, происходит в момент контакта ножа с эластичным покрытием.
2.Нож располагается на валу 1 по винтовой линии (фиг.2). Угол между осевой линией ножа и осью ножевого вала составляет 2-7°. Благодаря такому положению ножа, его контакт с опорным валом происходит не сразу по всей его поверхности, а по точечному принципу, перебегая от одного края к другому. Вследствие этого резание картона происходит плавно, без рывков, снижается усилие резания, избегается возникновение ударных нагрузок, не происходит сминание кромок нарезаемых листов гофрокартона. Снижение усилия резания позволяет использовать для привода электродвигатель меньшей мощности, т.е. уменьшить энергопотребление гофроагрегата.
Для компенсации неперпендикулярности линии реза к продольной оси полотна вследствие винтового положения ножа, валы 1 и 2 устанавливаются по отношению к поперечной оси гофроагрегата под углом, равным углу разворота ножа, так, как это показано на фиг.2.
3.Опорный вал 2 кинематически связан с приводом 7 сукна сушильной части гофроагрегата, а вращение ножевого вала 1 осуществляется отдельным регулируемым электроприводом 6 (фиг.З).
Опорный вал 2 при работе гофроагрегата вращается постоянно, а поворот ножевого вала 1 осуществляется по команде датчика, задающего длину отруба. Для остановки ножевого вала 1 после завершения реза установлен тормоз 8. Благодаря исключению торможения опорного вала после каждого отруба, устраняются инерционные нагрузки на его приводе, что позволяет достигнуть повышения точности длины отруба.
4. Условием достижения чистоты реза при отрубе и предотвращения заминания кромки является равенство линейной скорости ножа в момент отруба и скорости движения полотна гофрокартона. На фиг.4 показана конструкция привода валов поперечнорезательной секции, обеспечивающая выполнение этого условия.
Линейная скорость «Vi опорного вала 2, вращаемого от привода 7 сукна сушильной части гофроагрегата, равна скорости движения сукна, а следовательно, скорости полотна гофрокартона «V. Угловая скорость «п ножевого вала 1 задается регулируемым электроприводом 6 в зависимости от требуемой длины отруба листа гофрокартона
Для достижения равенства скорости ножа и скорости полотна гофрокартона в момент отруба, на конце ножевого вала (за пределами его рабочей поверхности) устанавливается фрикционный (или зубчатый) сектор 9 с высотой «А, соответствующей высоте ножа 3 (фиг.5).
V  Г
Сектор имеет геометрический угол /а и устанавливается с обеих сторон ножа. В момент отруба сектор соприкасается с поверхностью опорного вала и за счет силы сцепления кинематически связывает валы 1 и 2 между собой, уравнивая линейные скорости ножа и рабочей поверхности облицовки опорного вала, а следовательно и скорости полотна гофрокартона.
Для того, чтобы силы сцепления не разгоняли (или затормаживали) электродвигатели приводов ножевого и опорного валов, ножевой вал 1 связан с регулируемым приводом 6 через муфту 10 (например, кулачковую) с увеличенным свободным ходом/J , который компенсирует разницу скорости ножевого вала до и в момент отруба. Величина свободного хода выбрана так, чтобы она была не меньше геометрического угла сектора 9, т.е. / Р  /а
Конструкция позволяет регулировать длину L отрезаемых листов гофрокартона, изменяя количество оборотов вращения «п ножевого вала 1 регулируемым приводом 6. При этом ножевой и опорный валы работают без остановок, вследствие чего значительно снижаются динамические нагрузки, отсутствуют ударные нагрузки и в результате уменьшается износ составных частей секции, повышается ее надежность и увеличивается точность отруба.
i I .(Ш11 6