МОБИЛЬНОЕ ДРОБЕМЕТНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к переносным устройствам для пескоструйной обработки, а именно к дробемётным турбинам для обработки поверхностей потоком различных абразивных материалов, создаваемым за счет центробежного ускорения от вращающейся турбины.
Известна установка для пескоструйной обработки (Фомин А.Н., Фомин А.А., Забуга И.Е. Патент РФ №2518043 С1 МПК В24С 5/04; В24С 7/00; В24С 3/06. Заявка №2012151241/025 от 30.11.2012. Опубликовано 10.06.2014. Бюл. №16.), содержащая герметичную емкость с абразивными частицами, полость которой соединена с нагнетателем посредством установленного в вершине ее конического дна патрубком. Нагнетатель содержит поворотное кольцо корпуса и лопастной ротор, который закреплен на поворотном основании тележки и установлен на валу двигателя внутреннего сгорания, при этом в поворотном кольце корпуса нагнетателя по касательной к окружности установлено сопло.
Недостатком данной установки является громоздкая конструкция, недостаточная мобильность, невозможность перемещения турбины во всех пространственных положениях относительно обрабатываемого изделия, при которых изделие неподвижно, а перемещается турбина, а также выборочной обработки частей изделия (например, сварных швов).
Известна дробемётная турбина (Метёлкин В.И. Патент РФ №2596569 С1 МПК В24С 5/06. Заявка №2015116623/02 от 29.04.2015. Опубликовано 10.09.2016. Бюл. №25), принятая за прототип, содержащая корпус, внутреннюю футеровку, фланец со ступицей, рабочее колесо с лопатками, импеллер, направляющую втулку и питательный патрубок. Рабочее колесо состоит из трех дисков, соединенных друг с другом посредством пальцев. Первый и второй диски совместно закреплены на фланце ступицы, а третий диск закреплен на заплечиках пальцев на расстоянии, равном ширине лопатки. Второй и третий диски снабжены радиальными вырезами по числу лопаток, не доходящими до краев дисков и имеющими ширину, равную толщине лопатки. Лопатки снабжены заплечиками, фиксирующими их в вырезах дисков, и канавками со стороны оси турбины с закладными пружинными кольцами, размещенными в этих канавках.
Недостатком прототипа, представляющего собой стационарное оборудование, являются большая масса и габариты, не предусматривающие перемещения турбины в процессе работы (перемещается обрабатываемый материал, а турбина жестко закреплена в неподвижном корпусе), невозможность выборочной обработки частей изделия (например, сварных швов), ограничение размера обрабатываемых изделий размерами камеры установки, сложность конструкции, высокое энергопотребление.
Задачей заявляемой полезной модели является расширение технологических возможностей турбины и снижение затрат на ее изготовление и эксплуатацию за счет упрощения конструкции и возможности использования различных типов абразивов.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в создании мобильного переносного малогабаритного оборудования, предусматривающего перемещение турбины во всех пространственных положениях относительно обрабатываемого изделия (изделие неподвижно, а перемещается турбина), выборочной обработки частей изделия (например сварных швов) и, как следствие, повышении скорости обработки изделия и снижении технологических затрат на нее (временных и материальных), обработки крупногабаритных изделий, превышающих размеры стационарных установок.
Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемое мобильное дробемётное устройство содержит турбину, выполненную в виде корпуса, ротора, питателя и патрубка подачи абразива в питатель, отличающееся тем, что оно снабжено переносным малогабаритным приводом, при этом ротор турбины закреплен на валу указанного привода. Корпус турбины выполнен из листовых элементов в виде размещенных между нижним и верхним листами промежуточных пластины. Ротор выполнен неразъемным из листовых элементов в виде соединенных направляющими штифтами и точечными сварными соединениями верхнего листа ротора, нижнего листа ротора и лопатки.
Полезная модель поясняется чертежами
на фиг. 1 изображен общий вид мобильного дробемётного устройства;
на фиг. 2 - конструкция турбины;
на фиг. 3 - турбина, разрез А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 - корпус турбины;
на фиг. 5 - ротор.
Мобильное дробемётное устройство 1 (фиг. 1) содержит турбину 1, закрепленную на внешнем корпусе переносного малогабаритного привода 2. В качестве привода могут быть использованы различные типы малогабаритных переносных приводов (гидравлический, пневматический, электрический, на двигателе внутреннего сгорания) с частотой вращения приводного вала от 6000 до 30000 об./мин. Турбина (фиг. 2) состоит из корпуса 3, ротора 4, питателя 5 и патрубка 6 подачи абразива в питатель. Корпус турбины 3 выполнен из листовых элементов: верхнего листа корпуса 7 и нижнего листа корпуса 8 и размещенных между ними промежуточных пластин 9 корпуса, выполняющих также роль футеровки (фиг. 4). Элементы корпуса соединены между собой болтовыми соединениями 10. Ротор турбины 4 выполнен неразъемным (фиг. 5), собранным из листовых элементов: верхнего листа ротора 11, нижнего листа ротора 12 и лопаток 13, соединенных направляющими штифтами 14, закрепленных точечными сварными соединениями. Ротор 4 закреплен на приводном валу малогабаритного переносного привода 2 при помощи штатного узла крепления.
Устройство работает следующим образом.
При открытии крана питателя 15 абразив подается в установку через патрубок подачи абразива 6 в питатель 5, где происходит регулирование количества подаваемого абразива в турбину 1 в зависимости от типа абразива. Регулировка подачи абразива из питателя производится вручную оператором по фиксированным настройкам с помощью крана питателя 15. Из питателя 5 абразив попадает внутрь вращающеюся ротора турбины 4, и под действием центробежной силы выбрасывается из него с начальной линейной скоростью метаемой абразивной частицы в пределах от 60 м/с до 150 м/с, что сопоставимо с начальной скоростью частицы как в пескоструйных, так в и дробемётных установках.
Предлагаемое мобильное дробемётное устройство позволяет проводить дробемётную (пескоструйную) очистку металлических конструкций и сварных швов с получением поверхности после обработки от Sal до Sa3 в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, легкий бластинг (свипинг) металлических и не металлических изделий (конструкций), создавать матированный слой на металлических полированных поверхностях и на неметаллических материалах (стекло, керамика и т.п.).
При проведении обработки поверхности с помощью предлагаемого мобильного дробемётного устройства возможно применение следующих основных типов абразива:
колотая стальная дробь фракций от 0,12 мм до 1,0 мм;
купершлак фракция от 0,125 мм до 2,5 мм;
никельшлак фракция от 0,125 мм до 2,5 мм;
кварцевый песок фракция от 0,4 мм до 1,25 мм.
Возможно использование других типов абразива сравнимых по физико-техническим и масса-габаритным параметрам с выше перечисленными.
Источники информации
1. Фомин А.Н., Фомин А.А., Забуга И.Е. Патент РФ №2518043 С1 МПК В24С 5/04; В24С 7/00; В24С 3/06. Заявка №2012151241/025 от 30.11.2012. Опубликовано 10.06.2014. Бюл. №16.
2. Метёлкин В.И. Патент РФ №2 596 569 С1 МПК В24С 5/06. Заявка №2015116623/02 от 29.04.2015. Опубликовано 10.09.2016. Бюл. №25.