СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА В УГЛЕВОДОРОДЫ В ПРИСУТСТВИИ ВСПЕННОГО SIC

2
+
1. Способ превращения монооксида углерода в углеводороды С  в присутствии водорода и металлсодержащего катализатора в реакторе, содержащем указанный катализатор, нанесенный на носитель на основе вспененного карбида кремния, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
-1
WH (GHSV) изменяется от 100 до 5000 час и
-1
WHSV изменяется от 1 до 100 час.
2
+
2. Способ превращения монооксида углерода в углеводороды C  в присутствии водорода и металлсодержащего катализатора в многотрубчатом реакторе, содержащем указанный катализатор, нанесенный на носитель, содержащий вспененный карбид кремния.
3. Способ по п.2, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
-1
WH (GHSV) изменяется от 100 до 5000 час и
-1
WHSV изменяется от 1 до 100 час.
4. Способ по п.1, в котором вспененный карбид кремния содержит более 50% мас. карбида кремния модификации бета.
5. Способ по п.1, в котором носитель катализатора содержит от 50 до практически 100% мас. карбида кремния модификации бета, предпочтительно, практически 100% мас. указанного карбида кремния.
6. Способ по п.1, в котором пена имеет отверстия пор в диапазоне 300-5000 мкм, преимущественно, 1000-3000 мкм.
7. Способ по п.1, в котором пена является твердой.
8. Способ по п.1, в котором открытая пористость вспененного SiC изменяется от 30 до 90%, в частности, от 50 до 85%.
9. Способ по п.1, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
-1
WH (GHSV) изменяется от 150 до 2000 час и
-1
WHSV изменяется от 1, преимущественно, от 5 до 50 час.
10. Способ по п.1, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
-1
производительность по углеводородам выше 3 час и
4
-1
производительность по углеводороду С+ выше 3 час.
11. Способ по п.1, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
-1
производительность по углеводородам от 5 до 100 час и
4
-1
производительность по углеводороду С+ от 5 до 50 час.
12. Способ по п.1, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
общее давление: 10-100 атмосфер;
температура реакции: 160-260°С, предпочтительно, 160-250°С;
2
отношение Н/СО в исходном синтез-газе составляет 1,2-2,8.
13. Способ по п.1, осуществляемый в следующих рабочих условиях:
общее давление: 20-50 атмосфер;
температура реакции: 180-230°С;
2
отношение Н/СО в исходном синтез-газе составляет 1,7-2,3.
14. Способ по п.1, в котором реактор содержит часть, в которой катализатор нанесен на носитель на основе твердой пены карбида кремния, и часть, в которой катализатор нанесен на носитель в форме зерен или гранул.
15. Способ по п.1, осуществляемый в реакторе с восходящим потоком.
16. Способ по п.1, осуществляемый в реакторе с нисходящим потоком.
17. Способ по п.1, в котором катализатор содержит 1-50%, более конкретно, 3-30% мас., преимущественно, 3-20% мас. одного или нескольких металлов группы, состоящей из кобальта, железа или рутения.
18. Способ по п.1, в котором катализатор содержит дополнительно промотор, выбираемый из группы, состоящей из Zr, К, Na, Mn, Sr, Сu, Cr, W, Re, Pt, Ir, Ph, Pd, Ru, Та, V, Mo и их смесей, предпочтительны Mo и Zr.
19. Способ по п.1, в котором реактор представляет собой многотрубчатый реактор, содержащий более 10, предпочтительно, более 100 трубок, в частности, 1000-100000 трубок.
20. Способ по п.1, в котором пена имеет градиент размера пор.
21. Способ по п.1, в котором пена измельчена.
22. Способ по п.1, в котором реактор снабжен интегрированным теплообменником.
23. Способ по п.1, включающий этап обогащения для производства топлива.