ПРЕССОВАННЫЙ КОМПОНЕНТ И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления прессованного компонента, при котором выполняют прессование металлического листового проката для формования прессованного компонента, имеющего L-образное корытообразное сечение, образованное из корытообразного сечения, образованного верхней плоской секцией, двумя вертикальными стенками, соединенными с обеими сторонами верхней плоской секции, и двумя фланцами, соединенными с двумя соответствующими вертикальными стенками, и из изогнутого участка, который изогнут вдоль продольного направления на виде сверху, или прессованного компонента, имеющего такое L-образное корытообразное сечение на его участке, причем способ включает формование прессованного компонента посредством:
размещения металлического листового проката между штампом и держателем заготовки и подушкой, матрицей и гибочным устройством;
прессования и прижатия участка металлического листового проката для образования верхней плоской секции к штампу, используя подушку, и прессования и прижатия участка металлического листового проката, который будет располагаться дальше наружу изогнутого участка, чем участок металлического листового проката для образования верхней плоской секции, к матрице, используя держатель заготовки; и
затем формования вертикальной стенки на внутреннем периметре изогнутого участка и фланцевого участка, соединенных с этой вертикальной стенкой, посредством обработки металлического листового проката относительным перемещением гибочного устройства по направлению к положению, где расположен штамп,
формования вертикальной стенки на внешнем периметре изогнутого участка и фланцевого участка, соединенных с этой вертикальной стенкой, относительным перемещением матрицы и держателя заготовки по направлению к положению, где расположен держатель заготовки, относительно металлического листового проката и обработкой металлического листового проката, в то же время поддерживая состояние, в котором металлический листовой
прокат нагружен давлением и прижат к матрице держателем заготовки.
2. Способ изготовления прессованного компонента по п. 1, при котором:
штамп имеет форму, включающую в себя формы задней поверхности толщины листа каждого из верхней плоской секции, вертикальной стенки, расположенной на внутреннем периметре изогнутого участка, и фланцевого участка, соединенного с вертикальной стенкой;
держатель заготовки имеет форму, включающую в себя форму задней поверхности толщины листа фланцевого участка, соединенного с вертикальной стенкой, расположенной на внешнем периметре изогнутого участка;
подушка профилирована таким образом, чтобы быть обращенной по направлению к держателю заготовки, и имеет форму, включающую в себя форму передней поверхности толщины листа верхней плоской секции;
матрица имеет форму, включающую в себя формы передней поверхности толщины листа каждого из вертикальной стенки, расположенной на внешнем периметре изогнутого участка, и фланцевого участка, соединенного с этой вертикальной стенкой; и
гибочное устройство имеет форму, включающую в себя форму передней поверхности толщины листа каждого из вертикальной стенки, расположенной на внутреннем периметре изогнутого участка, и фланцевого участка, соединенного с этой вертикальной стенкой.
3. Способ изготовления прессованного компонента по п. 1 или 2, при котором металлический листовой прокат является предварительно обработанным металлическим листом.
4. Способ изготовления прессованного компонента по п. 1 или 2, при котором после формования прессованного компонента прессованный компонент удаляется из пресс-формы путем крепления держателя заготовки так, чтобы он не перемещался относительно штампа, и относительного перемещения подушки, матрицы, и гибочного устройства от держателя заготовки и штампа, так что держатель заготовки не прижимает с давлением прессованный в
пресс-форме компонент к матрице.
5. Способ изготовления прессованного компонента по п. 1 или 2, при котором металлический листовой прокат является листовой сталью с высоким сопротивлением разрыву, имеющей толщину листа от 0,8 мм до 3,2 мм и прочность на разрыв от 590 МПа до 1800 МПа.
6. Способ изготовления прессованного компонента по п. 1 или 2, при котором:
ширина верхней плоской секции на виде сверху составляет от 30 мм до 400 мм;
высота вертикальной стенки на виде сбоку составляет 300 мм или менее; и
изгиб внутреннего периметра изогнутого участка на виде сверху составляет 5 мм или более.
7. Устройство для изготовления прессованного компонента, содержащее штамп и держатель заготовки, а также подушку, матрицу и гибочное устройство, которые расположены обращенными к штампу и держателю заготовки, причем устройство для изготовления выполнено с возможностью осуществления обработки прессованием металлического листового проката для формования прессованного компонента, имеющего L-образное корытообразное сечение, образованное из корытообразного сечения, сформированного верхней плоской секцией, двумя вертикальными стенками, соединенными с обеими сторонами верхней плоской секции, и двумя фланцами, соединенными с двумя соответствующими вертикальными стенками, и из изогнутого участка, который изогнут вдоль продольного направления на виде сверху, или прессованного компонента, имеющего такое L-образное корытообразное сечение на его участке, при этом устройство для изготовления выполнено с возможностью формования прессованного компонента посредством:
выполнения первого формования, при котором формуется вертикальная стенка на внутреннем периметре изогнутого участка и фланцевого участка, соединенных с этой вертикальной стенкой, посредством подушки, прессующей и прижимающей участок металлического листового проката для образования верхней плоской секции к штампу, держателя заготовки, прессующего и прижимающего
участок металлического листового проката, который будет располагаться дальше снаружи изогнутого участка, чем участок металлического листового проката для образования верхней плоской секции к матрице, и обработки металлического листового проката относительным перемещением гибочного устройства по направлению к положению, в котором расположен штамп; и
выполнения второго формования для формования вертикальной стенки на внешнем периметре изогнутого участка и фланцевого участка, соединенных с этой вертикальной стенкой, после выполнения первого формования, относительным перемещением матрицы и держателя заготовки по направлению к положению, в котором расположен держатель заготовки, относительно металлического листового проката, и обработки металлического листового проката, в то же время поддерживая состояние, в котором металлический листовой прокат нагружен давлением и прижат к матрице держателем заготовки.
8. Устройство для изготовления прессованного компонента по п. 7, дополнительно содержащее фиксирующий механизм, который фиксирует держатель заготовки, так что держатель заготовки не может перемещаться относительно штампа во время извлечения из формы, после завершения формования.
9. Устройство для изготовления прессованного компонента по п. 7 или 8, дополнительно содержащее:
вспомогательное основание, которое поддерживает подушку и матрицу, чтобы обеспечить возможность подъема и опускания, и которое выполнено заодно целое с гибочным устройством; и
основание матрицы, которое поддерживает вспомогательное основание, чтобы обеспечить возможность вставки и отведения.
10. Устройство для изготовления прессованного компонента по п. 7 или 8, дополнительно содержащее:
основание вспомогательного основания, которое поддерживает матрицу, чтобы обеспечить возможность подъема и опускания, и которое выполнено заодно с гибочным устройством; и
основание матрицы, которое поддерживает подушку, чтобы обеспечить возможность подъема и опускания, и которое поддерживает вспомогательное основание, чтобы обеспечить
возможность вставки и отведения.
11. Прессованный компонент, имеющий корытообразное сечение, образованное из верхней плоской секции, двух вертикальных стенок, соединенных с обеими сторонами верхней пластины, и двух фланцевых участков, соединенных с двумя соответствующими вертикальными стенками, и имеющий L-образно изогнутую форму вдоль продольного направления на виде сверху вследствие наличия изогнутого участка, при этом:
прессованный компонент является прессованным в пресс-форме телом, выполненным путем использования в качестве металлического листового проката листовой стали с высоким сопротивлением разрыву, имеющей толщину листа от 0,8 мм до 3,2 мм и прочность на разрыв от 590 МПа до 1800 МПа;
ширина верхней плоской секции на виде сверху составляет от 30 мм до 400 мм, высота вертикальной стенки на виде сбоку составляет 300 мм или менее, и изгиб внутреннего периметра изогнутого участка на виде сверху составляет 5 мм или более; и
пропорциональное уменьшение толщины листа, вычисленное как ((наибольшее значение толщины листа - наименьшее значение толщины листа)/наименьшее значение толщины листа) × 100, составляет 15% или менее.
12. Прессованный компонент по п. 11, в котором прессованный компонент является передней стойкой внутренней панели, которая является конструктивным элементом автомобиля.