УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИТТЫ

Полезная модель относится к оборудованию для получения фритты, применяемое для изготовления составов из минеральных и органических соединений (глины, полимеры, измельченное или гранулированное стекло), которые применяются при изготовлении глазурей для майолики, фаянса, в качестве покрытия для керамической плитки с целью придания ей декоративного вида.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для получения фритты, к недостаткам которых относится длительный процесс получения фритты, т.е. их непроизводительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является устройство для получения фритты, содержащее вращающий корпус, футерованный огнеупором, выполненный с двумя проемами, в один из которых установлена газопламенная горелка, а другой служит для отвода продуктов горения, в корпусе установлен железный барабан с отверстием, в которое закреплены съемные крышки для загрузки шихты и слива расплава из печи (Савченко В.И. Технология эмалирования и оборудования эмалировочных цехов: учебник для техникумов/ Под ред. доц. Л. Д. Свирского. - Харьков: Металлургиздат, 1961. - 387 с.).
Устройство по прототипу обладает недостаточной производительностью.
Задача на решение, которой направлена полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного устройства для получения фритты.
Технический результат, на который направлена полезная модель - снижение времени получения фритты.
Для достижения технологического результата предлагается устройство для получения фритты, включающее корпус с проемами, футерованный огнеупором, причем в проемах верхней стенке корпуса, установлены горелки плазменного типа, снабженные порошковыми питателями для подачи гранулированной шихты, между проемами для горелок в проеме верхней стенки корпуса размещена вытяжная вентиляция для отвода продуктов горения, под горелками и вытяжной вентиляцией к боковым стенкам корпуса прикреплена емкость для сбора фритты, внизу емкости выполнено отверстие для ее отвода, над емкостью в боковых стенках корпуса напротив друг друга выполнены проемы, в которые установлены водяные сопла, на нижней стенке корпуса на опорных ножках установлен перфорированный конвейер, в нижней стенке корпуса также выполнены два проема для удаления отработанной воды и готовой фритты.
Заявляемое устройство отличается от прототипа тем, что:
- в проемах верхней стенке корпуса, установлены горелки плазменного типа, снабженные порошковыми питателями для подачи гранулированной шихты;
- между проемами для горелок в проеме верхней стенки корпуса размещена вытяжная вентиляция для отвода продуктов горения;
- под горелками и вытяжной вентиляцией к боковым стенкам корпуса прикреплена емкость для сбора фритты с отверстием для ее отвода;
- над емкостью в боковых стенках корпуса напротив друг друга выполнены проемы, в которые установлены водяные сопла;
- на нижней стенке корпуса на опорных ножках установлен перфорированный конвейер, в нижней стенке корпуса также выполнены два проема для удаления отработанной воды и готовой фритты.
Плазменные горелки, излучаемые плазму, позволяют ускорить процессы расплавления шихты, а водяные сопла, распыляющие воду, ускоряют процессы охлаждения расплава и получения посредством термоудара твердого вещества - фритты, что позволяет снизить время получения фритты.
Из приведенного перечня признаков заявленного устройства и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство промышленно применимо, так как может быть использовано в производстве эмалированных изделий.
Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию «новизна» так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1, футерованный огнеупором 2, выполненный с проемами 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9. В верхней стенке корпуса в проемах 3 и 5 установлены горелки плазменного типа 10 и 11, снабженные порошковыми питателями 12 и 13 для подачи гранулированной шихты, в проеме 4 размещена вытяжная вентиляция 14 для отвода продуктов горения, в боковых стенках корпуса 1 в проемах 6 и 7 установлены водяные сопла 15 и 16, а также к боковым стенкам корпуса 1 прикреплена емкость 17 для сбора фритты и отработанной воды, в нижней части которой выполнено отверстие 18 для отвода фритты и отработанной воды, на нижней стенке корпуса 1 на опорных ножках 19 и 20 установлен перфорированный конвейер 21, проемы 8 и 9 на нижней стенке корпуса 1 служат для удаления отработанной воды и готовой фритты из устройства соответственно.
Пример использования устройства для получения фритты.
В порошковые питатели 12 и 13 подают гранулированную шихту, а затем зажигают две горелки плазменного типа 10 и 11, плазмообразующие газы которых образуют расплав из шихты. С помощью вытяжной вентиляции 14 отработанные плазмообразующие газы отводятся из корпуса 1 устройства. В водяные сопла 15 и 16 подают воду для образования водяных струй для охлаждения расплава и получения посредством термоудара твердого вещества - фритту. Затем в емкость 17 поступают полученная фритта и отработанная вода, а через отверстие 18 в нижней части емкости 17 отводятся полученная фритта и отработанной вода, причем отработанная вода удаляется из корпуса 1 через проем 8 нижней стенки корпуса 1, а фритта, транспортируемая с помощью перфорированного конвейера 21 к проему 9, из которого она подается в сборные емкости для хранения (на рисунки не обозначено).