ГИБРИДНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ ПЕЧАТИ
HYBRID MACHINE FOR TRANSFER PRINTING

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гибридной машине для переводной печати, которая является более удобной в эксплуатации, может использоваться как для рулонной подачи, так и для поштучной подачи, а также позволяет быстро и удобно выполнять операцию начальной установки.
Уровень техники
Как правило, рисунки на изделиях из ткани, таких как носовые платки, одежда и т.п., печатают, в основном, с использованием метода переводной печати.
Метод переводной печати предназначен для переноса рисунка переводной бумаги на ткань путем размещения переводной бумаги, имеющей определенный рисунок, фотографию или подобное изображение, на ткани, по которой выполняют печать, а затем перемещения нагревательного валика, переводной бумаги и ткани в одном направлении в состоянии прижатия друг к другу переводной бумаги и ткани с помощью нагревательного валика, нагретого до соответствующей температуры, так что переводная бумага и ткань плотно соприкасаются друг с другом.
Как правило, машина для переводной печати имеет следующую конфигурацию: подающий валик, натяжной валик, выводной валик и множество неприводных валиков установлены соответственно спереди, ниже, выше и позади нагревательного валика, лента установлена так, что ее наружная поверхность охватывает периферию нагревательного валика, а ее внутренняя периферийная поверхность может перемещаться с возможностью скольжения по наружным периферийным поверхностям подающего валика, натяжного валика, выводного валика и множества неприводных валиков, причем переводную бумагу и ткань подают в виде стопы между нагревательным валиком и лентой, тем самым выполняя переводную печать.
Такие машины для переводной печати подразделяются на машины с рулонной подачей и машины с поштучной подачей. Машины с рулонной подачей предназначены для автоматической и непрерывной подачи ткани и переводной бумаги, а машины с поштучной подачей предназначены для автоматической дискретной подачи переводной бумаги и подачи ткани.
Между тем, как правило, необходимо отдельно приобретать машину для переводной печати с рулонной подачей и машину для переводной печати с поштучной подачей, что приводит к соответствующему увеличению эксплуатационных расходов. Кроме того,
расположение в одном пространстве двух машин значительно снижает эффективность использования этого пространства.
Между тем, в случае традиционных пигментно-переводных установок переводную бумагу необходимо соединять с бумагой тишью и тканью через узкий зазор снаружи, в связи с чем не только имеет место весьма неудобная операция начальной установки, но еще и время установки является чрезмерно продолжительным, что обусловливает основную проблему, заключающуюся в серьезном снижении удобства эксплуатации.
[Документ, описывающий уровень техники]
[Патентный документ]
1. Публикация заявки на патент Кореи № 10-2017-0059619 (под названием «Гибридная машина для переводной печати», опубликованная 31.05.2017 г.)
Раскрытие сущности изобретения
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеописанных недостатков, при этом технической проблемой, решаемой изобретением, является создание гибридной машины для переводной печати, которая является более удобной в эксплуатации, может использоваться как для рулонной подачи, так и для поштучной подачи, а также позволяет быстро и удобно выполнять операцию начальной установки.
Для решения вышеупомянутой проблемы предложена гибридная машина для переводной печати, содержащая корпус, содержащий первую часть для установки барабана, выполненную с возможностью установки в ней с возможностью вращения барабана для подачи переводной бумаги, вторую часть для установки барабана, выполненную с возможностью установки в ней с возможностью вращения барабана для подачи ткани, причем упомянутый первый корпус выполнен с формированием входа, обеспечивающего возможность входа в него оператора и выполнения им работ, второй корпус, выполненный с возможностью размещения рядом с первым корпусом, и выполненный так, что снаружи второго корпуса, начиная с нижней части одной его стороны, последовательно установлены третья часть для установки барабана и четвертая часть для установки барабана, и рабочий стол, выполненный с возможностью установки на верхней поверхности первого корпуса и соединения первого корпуса со вторым корпусом,
первое приводное средство, выполненное с обеспечением возможности отматывания намотанной ткани путем вращения барабана для подачи ткани,
блок термопереноса, выполненный с возможностью установки во втором корпусе и взаимного прижимания и нагревания ткани и переводной бумаги, подаваемых с рабочего стола, для обеспечения переноса объекта печати, находящегося на переводной бумаге, на ткань,
рычаг с валиком для поштучной подачи, выполненный с возможностью установки во втором корпусе и направления переводной бумаги, подаваемой из блока термопереноса, к третьей части для установки барабана,
второе приводное средство, выполненное с обеспечением возможности наматывания переводной бумаги путем вращения барабана для приема переводной бумаги, установленного с возможностью вращения в третьей части для установки барабана,
третье приводное средство, выполненное с обеспечением возможности наматывания ткани, на которую был перенесен объект печати, путем вращения барабана для приема ткани, установленного с возможностью вращения в четвертой части для установки барабана, и
конвейер, выполненный с возможностью установки в корпусе и переноса ткани и переводной бумаги, прошедших через блок термопереноса, к третьей и четвертой частям для установки барабана.
Упомянутая гибридная машина для переводной печати может дополнительно содержать
пятую часть для установки барабана, в которой установлен барабан для приема бумаги тишью,
шестую часть для установки барабана, в которой установлен барабан для подачи бумаги тишью, и
четвертое приводное средство, выполненное с обеспечением возможности наматывания бумаги тишью путем вращения барабана для приема бумаги тишью, установленного с возможностью вращения в пятой части для установки барабана.
В этом случае пятая часть для установки барабана и шестая часть для установки барабана могут быть последовательно установлены в верхней части четвертой части для установки барабана второго корпуса.
Упомянутая гибридная машина для переводной печати может дополнительно содержать первый валик, выполненный с возможностью расположения между блоком термопереноса и конвейером, установки с возможностью вращения в первом корпусе, и направления переводной бумаги, выходящей из блока термопереноса, к барабану для приема переводной бумаги.
Упомянутая гибридная машина для переводной печати может дополнительно содержать
кривошип, выполненный для установки с возможностью вращения во втором корпусе и направления переводной бумаги, выходящей из блока термопереноса, к первому валику, и
направляющий блок для переводной бумаги, который выполнен с возможностью установки во втором корпусе и содержит исполнительный механизм, поворачивающий кривошип вокруг вала.
Упомянутая гибридная машина для переводной печати может дополнительно содержать третий валик, выполненный для установки с возможностью вращения в первом корпусе рядом с рабочим столом и направления переводной бумаги, выходящей из блока термопереноса, к первому валику.
Упомянутая гибридная машина для переводной печати может дополнительно содержать
третий валик, выполненный для установки с возможностью вращения внутри первого корпуса рядом с рабочим столом и направления переводной бумаги, выходящей из блока термопереноса,
четвертый валик, выполненный для установки с возможностью вращения внутри первого корпуса между третьим валиком и конвейером и направления переводной бумаги, направляемой третьим валиком, к барабану для приема переводной бумаги, и
пятый валик, выполненный для установки с возможностью вращения внутри первого корпуса между третьим валиком и четвертым валиком и направления бумаги тишью, выходящей из блока термопереноса, к барабану для приема бумаги тишью.
Краткое описание чертежей
Вышеупомянутые и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из последующего подробного описания, приведенного вместе с сопроводительными чертежами, на которых:
фиг. 1А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей;
фиг. 1B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 1А;
фиг. 2А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей;
фиг. 2B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 2A;
фиг. 3А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей;
фиг. 3B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 3A;
фиг. 4А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей;
фиг. 4B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 4A;
фиг. 5А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей;
фиг. 5B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 5A;
фиг. 6А - вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей; и
фиг. 6B - вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 6А.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение будет подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Гибридная машина для переводной печати в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает возможность выполнения как переноса с рулонной подачей, так и переноса с поштучной подачей. Для простоты описания сначала будут описаны варианты осуществления с рулонной подачей, а затем будут описаны варианты осуществления с поштучной подачей.
Первый вариант осуществления
На фиг. 1А представлен вид спереди гибридной машины для переводной печати в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей, а на фиг. 1B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 1А.
Как показано на фиг. 1A и 1B, гибридная машина для переводной печати в соответствии с первым вариантом осуществления с рулонной подачей содержит корпус 10, блок 20 термопереноса, первое приводное средство 40, второе приводное средство 50, третье приводное средство 60, четвертое приводное средство 70 и конвейер 80.
Корпус 10 содержит первый корпус 11, второй корпус 12 и рабочий стол 13 и формирует общий внешний вид предложенной гибридной машины для переводной печати.
Первый корпус 11 имеет первую часть 11а для установки барабана, в которой установлен с возможностью вращения барабан D1 для подачи переводной бумаги, и вторую часть 11b для установки барабана, в которой установлен с возможностью вращения барабан D2 для подачи ткани.
В этом случае барабан D1 для подачи переводной бумаги подает переводную бумагу P, прежде чем она будет использована.
Барабан D2 для подачи ткани, установленный с возможностью вращения во второй части 11b для установки барабана, приводится во вращение первым приводным средством 40 и обеспечивает подачу ткани F, прежде чем будет выполнен перенос.
В этом случае примечательным является тот факт, что через первый корпус 11 проходит сформированный в нем вход 11c, так что оператор может входить в гибридную машину для переводной печати и выполнять задачу, как это будет подробно описано далее.
Второй корпус 12 расположен рядом с первым корпусом 11 и соединен с ним, так что внутренние части упомянутых корпусов сообщаются друг с другом. Третья часть 12а для установки барабана, четвертая часть 12b для установки барабана, пятая часть 12с для установки барабана и шестая часть 12d для установки барабана установлены последовательно снаружи второго корпуса 12, начиная с нижней части одной его стороны (левой стороны, в соответствии с фиг. 1А и 1В).
Барабан D3 для приема переводной бумаги установлен с возможностью вращения в третьей части 12а для установки барабана и приводится во вращение вторым приводным средством 50, так что переводная бумага P после выполнения переноса наматывается на барабан D3.
Барабан D4 для приема ткани установлен с возможностью вращения в четвертой части 12b для установки барабана и приводится во вращение третьим приводным средством 60, так что ткань F после выполнения переноса наматывается на барабан D4.
Барабан D6 для приема бумаги тишью установлен с возможностью вращения в пятой части 12c для установки барабана и приводится во вращение четвертым приводным средством 70, так что бумага тишью T после использования наматывается на барабан D6.
Барабан D5 для подачи бумаги тишью установлен с возможностью вращения в шестой части 12d для установки барабана и обеспечивает подачу бумаги тишью Т, прежде чем она будет использована.
Следует отметить, что когда второй корпус 12 располагают вплотную к первому корпусу 11 и соединяют с ним, образуется конструкция, внутренние части которой сообщаются друг с другом.
Блок 20 термопереноса содержит нагревательный барабан 21, механизм 22 обеспечения контакта и средство 23 привода первого ведущего шкива и установлен внутри второго корпуса 12. В данном варианте осуществления блок 20 термопереноса предназначен для взаимного прижатия и подведения теплоты к переводной бумаге P, ткани F и бумаге тишью T (которая опционально может отсутствовать), поступающим между нагревательным барабаном 21 и механизмом 22 обеспечения контакта, так что объект печати, находящийся на переводной бумаге P, может быть перенесен на ткань F, и затем обеспечивает выпускание переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T.
Нагревательный барабан 21 имеет нагреватель (не показан), расположенный в упомянутом барабане. В рассматриваемом варианте осуществления нагревательный барабан 21 установлен с возможностью вращения внутри второго корпуса 12.
Механизм 22 обеспечения контакта расположен рядом с нагревательным барабаном 21. Механизм 22 обеспечения контакта содержит первый ведущий шкив 22а, выполненный с возможностью получения энергии от средства 23 привода первого ведущего шкива и вращения, первый ведомый шкив 22b, и первую ленту 22c, выполненную с возможностью охватывания первого ведущего шкива 22a и первого ведомого шкива 22b, передачи энергии от первого ведущего шкива 22a к первому ведомому шкиву 22b, плотного соприкосновения с периферийной поверхностью нагревательного барабана 21, и приведения во вращение нагревательного барабана 21.
Средство 23 привода первого ведущего шкива представляет собой (серво)двигатель. Средство 23 привода первого ведущего шкива соединено с первым ведущим шкивом 22а с помощью соединительного средства (например, ленты, цепи или подобного средства) и предназначено для приведения в действие первого ведущего шкива 22а.
В соответствии с данным вариантом осуществления, первый ведущий шкив 22а получает энергию от средства 23 привода первого ведущего шкива и вращается, а первая лента 22с, пропущенная поверх первого ведущего шкива 22а, приводится во вращение вследствие вращения первого ведущего шкива 22а, в результате чего вращается первый ведомый шкив 22b, соединенный с первым ведущим шкивом 22a посредством первой ленты 22c.
Кроме того, когда первая лента 22с приводится во вращение, нагревательный барабан 21, находящийся в контакте с первой лентой 22с, также вращается.
Следует отметить, что часть первого ведомого шкива 22b предпочтительно выполнена с возможностью перемещения для регулирования интервала между первой лентой 22с и нагревательным барабаном 21.
Между тем, как это имеет место в традиционных технических решениях, предложенное решение может быть изменено так, чтобы лента 22c приводилась во вращение с использованием силы трения благодаря соединению средства 23 привода первого ведущего шкива с нагревательным барабаном 21 с помощью соединительного средства (например, ленты, цепи или подобного средства), а не благодаря соединению средства 23 привода первого ведущего шкива с ведущим шкивом 22а, с последующим приведением во вращение нагревательного барабана 21.
Кроме того, опционально в качестве блока 20 термопереноса могут быть использованы известные технические решения различных типов.
Конвейер 80 расположен в нижней части корпуса 10, в частности, внутри второго корпуса 12 под блоком 20 термопереноса, и предназначен для переноса передних концевых участков переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать), выходящих через блок 20 термопереноса, в соседнее место, чтобы оператор мог установить их поверх третьей, четвертой и пятой частей 12а, 12b и 12с для установки барабана.
Конвейер 80 содержит второй ведущий шкив 81, выполненный с возможностью получения энергии от средства 84 привода второго ведущего шкива и функционирования, второй ведомый шкив 82 и вторую ленту 83, выполненную с возможностью охватывания второго ведущего шкива 81 и второго ведомого шкива 82 и передачи мощности от второго ведущего шкива 81 ко второму ведомому шкиву 82.
Операция установки переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать) в соответствии с первым вариантом осуществления (с рулонной подачей) будет описана ниже.
Как показано на фиг. 1B, оператор, вошедший в гибридную машину для переводной печати через вход 11c первого корпуса 11, размещает переводную бумагу P, ткань F и бумагу тишью T (которая опционально может отсутствовать), при этом передние концевые участки переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать) находятся в таком состоянии, что, когда переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выходят через блок 20 термопереноса, упомянутые концевые участки могут быть загружены на конвейер 80.
При работе конвейера 80 в состоянии установки, переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать), помещенные на вторую ленту 83, перемещаются на одну сторону (левую сторону, в соответствии с фиг.1А и 1В) второго корпуса 12. Затем оператор выходит наружу через вход 11c и наматывает переводную бумагу P, ткань F и бумагу тишью T (которая опционально может отсутствовать) соответственно на барабан D3 для приема переводной бумаги третьей части 12a для установки барабана, барабан D4 для приема ткани четвертой части 12b для установки барабана, и барабан D6 для приема бумаги тишью пятой части 12c для установки барабана.
Далее будет описана работа первого варианта осуществления (с рулонной подачей).
Когда рабочая кнопка нажата в состоянии с произведенной установкой, нагревательный барабан 21 и механизм 22 обеспечения контакта приводятся во вращение с помощью средства 23 привода первого ведущего шкива в состоянии контакта друг с другом.
Кроме того, поскольку барабан D3 для приема переводной бумаги приводится во вращение вторым приводным средством 50, барабан D3 для приема переводной бумаги постепенно наматывает переводную бумагу P, в результате чего барабан D1 для подачи переводной бумаги вращается и отматывает переводную бумагу P.
Более того, поскольку барабан D2 для подачи ткани приводится в действие первым приводным средством 40, происходит отматывание ткани F, намотанной на упомянутый барабан D2 для подачи ткани.
Кроме того, поскольку барабан D4 для приема ткани приводится в действие третьим приводным средством 60, барабан D4 для приема ткани постепенно наматывает ткань F, в результате чего отматываемая ткань F переносится к рабочему столу 13 посредством валиков (см. фиг. 1А и 1В).
Кроме того, когда барабан D6 для приема бумаги тишью приводится в действие четвертым приводным средством 70, барабан D6 для приема бумаги тишью постепенно наматывает бумагу тишью T, в результате чего барабан D5 для подачи бумаги тишью вращается и отматывает бумагу тишью P, при этом отматываемая бумага тишью Т переносится в блок 20 термопереноса посредством валиков (см. фиг. 1А и 1В).
Бумагу тишью T помещают на переводную бумагу P и ткань F, перемещаемые вдоль рабочего стола 13, во время процесса введения переводной бумаги P и ткани F в блок 20 термопереноса и переносят ее вместе с переводной бумагой P и тканью F. По мере плотного прижатия друг к другу (сжатия) поступающих переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T и нагрева их нагревательным барабаном 21 и механизмом 22 обеспечения контакта, объект печати, находящийся на переводной бумаге P, переносится на ткань F. Переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T, выпускаемые из блока 20 термопереноса в наложенном друг на друга состоянии, разделяются в определенном месте (см. фиг. 1A и 1B), и затем переводная бумага P наматывается на барабан D3 для приема переводной бумаги, ткань F наматывается на барабан D4 для приема ткани, а бумага тишью T наматывается на барабан D6 для приема бумаги тишью.
Между тем, вышеописанный барабан D5 для подачи бумаги тишью, барабан D6 для приема бумаги тишью и четвертое приводное средство 70 опционально могут быть исключены из первого варианта осуществления.
В соответствии с настоящим вариантом осуществления оператор может входить через вход 11c, сформированный в корпусе 10 и проходящий через него, и помещать переводную бумагу P, ткань F и бумагу тишью T (которая опционально может отсутствовать) на конвейер 80, установленный внутри корпуса 10, во время операции начальной установки, причем переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) могут удобно переноситься с помощью конвейера 80. Соответственно, достигаемое преимущество заключается в том, что облегчается выполнение операции установки переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать) и соединения их с соответствующими приемными барабанами.
Второй вариант осуществления
На фиг. 2А представлен вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей, а на фиг. 2B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 2А.
Общая конфигурация второго варианта осуществления является такой же, как и в случае первого варианта осуществления, за исключением того, что во второй вариант осуществления дополнительно включены первый валик R1 и второй валик R2 (который опционально может отсутствовать).
В соответствии с фиг. 2A и 2B, первый валик R1 расположен между блоком 20 термопереноса и конвейером 80. В данном варианте осуществления первый валик R1 установлен с возможностью вращения в первом корпусе 11 и предназначен для направления переводной бумаги P, выходящей из блока 20 термопереноса, к барабану D3 для приема переводной бумаги.
Второй валик R2 расположен между блоком 20 термопереноса и конвейером 80 ниже первого валика R1 и предназначен для приема переводной бумаги P от первого валика R1 и для направления переводной бумаги P к барабану D3 для приема бумаги.
Следует отметить, что второй валик R2 опционально может не использоваться.
В качестве примера, переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блока 20 термопереноса в состоянии наложения.
Между тем, если упомянутые материалы перемещаются в состоянии наложения в течение длительного промежутка времени, переводная бумага P и ткань F встряхиваются вследствие вибраций во время движения, в зависимости от типа переводной бумаги P, в связи с чем может возникать дефект, заключающийся в загрязнении переносимого участка или смещении на него объекта печати. Кроме того, может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что переводная бумага P и ткань F, наложенные друг на друга, прилипают друг к другу и не могут быть легко отделены друг от друга.
Соответственно, как показано на фиг. 2B, если при загрузке через первый валик R1 пропускают только переводную бумагу P, переводная бумага P и ткань F естественным образом отделяются друг от друга, когда переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать), выводятся из блока 20 термопереноса, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Третий вариант осуществления
На фиг. 3А представлен вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения с рулонной подачей, а на фиг. 3B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 3A.
Общая конфигурация третьего варианта осуществления является такой же, как и в случае второго варианта осуществления, за исключением того, что в третий вариант осуществления дополнительно включен направляющий блок 90 для переводной бумаги.
В соответствии с фиг. 3А и 3В, направляющий блок 90 для переводной бумаги установлен с возможностью вращения внутри второго корпуса 12. Направляющий блок 90 для переводной бумаги содержит кривошип 91, выполненный с возможностью направления переводной бумаги Р, выходящей из блока 20 термопереноса, к первому валику R1, и исполнительный механизм 92, выполненный с возможностью установки внутри второго корпуса 12 и поворота кривошипа 91 вокруг вала.
Кривошип 91 закреплен внутри второго корпуса 12 с возможностью поворота вокруг вала, выполненного в центре упомянутого кривошипа, причем на верхней части кривошипа 91 над валом установлен валик, выполненный с возможностью вращения и направления переводной бумаги Р.
Кроме того, шток исполнительного механизма 92 соединен с нижней частью кривошипа 91 под валом по типу кинематической связи. Кривошип 91 поворачивается вокруг вала вследствие движения штока вперед или назад, и, таким образом, валик располагается рядом с блоком 20 термопереноса или отдаляется от него. В состоянии, в котором валик расположен на отдалении от блока 20 термопереноса, как описано выше, оператор может заправлять переводную бумагу Р на первый валик R1, пропустив ее через валик кривошипа 91.
В качестве примера, если переводная бумага P установлена так, что она проходит над валиком кривошипа 91, как описано выше, переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блок 20 термопереноса в состоянии наложения и одновременно переводная бумага P и ткань F естественным образом отделяются друг от друга, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Между тем, если кривошип 91 поворачивается с помощью исполнительного механизма 92 и находится на удалении от нагревательного барабана 21 блока 20 термопереноса, расстояние между нагревательным барабаном 21 и валиком кривошипа 91 увеличивается, благодаря чему оператор может легко заправлять переводную бумагу P на упомянутый валик. Благодаря этому возникают преимущества, заключающиеся в облегчении операции установки и в возможности обеспечения защиты оператора от опасности получения ожогов.
Напротив, если кривошип 91 поворачивается с помощью исполнительного механизма 92 и располагается рядом с нагревательным барабаном 21 блока 20 термопереноса, переводная бумага P, ткань F и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блока 20 термопереноса в состоянии наложения, и одновременно переводная бумага P и ткань F естественным образом быстро отделяются друг от друга, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Далее будет подробно описана предложенная гибридная машина для переводной печати с поштучной подачей.
Первый вариант осуществления
На фиг. 4А представлен вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей, а на фиг. 4B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 4A.
Конфигурация первого варианта осуществления с поштучной подачей является такой же, как и в случае первого варианта осуществления с рулонной подачей, за исключением того, что в первом вариант осуществления с поштучной подачей используется рычаг 30 с валиком для поштучной подачи.
Рычаг 30 с валиком для поштучной подачи установлен в четвертой части 12b для установки барабана второго корпуса 12 в виде поворотной консоли и предназначен для направления переводной бумаги P, подаваемой из блока 20 термопереноса, к барабану D3 для приема переводной бумаги, установленному с возможностью вращения в третьей части 12а для установки барабана.
В качестве примера, переводная бумага P, каждый кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блока 20 термопереноса в состоянии наложения и отделяются друг от друга в определенном месте (см. фиг. 4А и 4В). Переводная бумага P наматывается на барабан D3 для приема переводной бумаги, проходя через рычаг 30 с валиком для поштучной подачи, а бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) наматывается на барабан D6 для приема бумаги тишью.
В этом случае кусок F' ткани переносится в состоянии размещения его на переводной бумаге P. Перенесенный кусок F' ткани может естественным образом отделяться на конце рычага 30 с валиком для поштучной подачи и падать с него вниз, либо оператор может вручную отделять кусок F' ткани от переводной бумаги P.
Другими словами, переводная бумага P функционирует в качестве носителя, используемого для переноса объекта печати на кусок F' ткани, а также в качестве средства переноса (конвейера), используемого для переноса куска F' ткани.
Далее будет описана операция установки переводной бумаги P, ткани F и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать) в соответствии с первым вариантом осуществления с поштучной подачей.
Как показано на фиг. 4B, оператор, вошедший в гибридную машину для переводной печати через вход 11c в первом корпусе 11, размещает переводную бумагу P и бумагу тишью T (которая опционально может отсутствовать), при этом передние концевые участки переводной бумаги P и бумаги тишью T (которая опционально может отсутствовать) находятся в таком состоянии, что, когда переводная бумага P и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выходят через блок 20 термопереноса, упомянутые концевые участки могут быть загружены на конвейер 80.
Когда конвейер 80 работает в состоянии установки, переводная бумага P и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать), находящиеся на второй ленте 83, переносятся на одну сторону (левую сторону, в соответствии с фиг. 4А и 4В) второго корпуса 12. Затем оператор выходит через вход 11с, наматывает переводную бумагу Р на барабан D3 для приема переводной бумаги третьей части 12а для установки барабана, с пропусканием ее через рычаг 30 с валиком для поштучной подачи, и наматывает бумагу тишью Т (которая опционально может отсутствовать) на барабан D6 для приема бумаги тишью пятой части 12c для установки барабана, тем самым завершая операцию установки.
Далее будет описана работа первого варианта осуществления с поштучной подачей.
Когда рабочая кнопка нажата в состоянии с произведенной установкой, нагревательный барабан 21 и механизм 22 обеспечения контакта приводятся во вращение с помощью средства 23 привода первого ведущего шкива в состоянии соприкосновения друг с другом. Когда барабан D3 для приема переводной бумаги приводится в действие вторым приводным средством 50, барабан D3 для приема переводной бумаги постепенно наматывает переводную бумагу P, в результате чего барабан D1 для подачи переводной бумаги вращается и отматывает переводную бумагу P.
Кроме того, поскольку барабан D6 для приема бумаги тишью приводится в действие четвертым приводным средством 70, барабан D6 для приема бумаги тишью постепенно наматывает бумагу тишью T (которая опционально может отсутствовать), в результате чего барабан D5 для подачи бумаги тишью вращается и отматывает бумагу тишью T, и отмотанная бумага тишью T переносится в блок 20 термопереноса с прохождением через валики (см. фиг. 4A и 4B).
Кроме того, на переводную бумагу P, перемещаемую вдоль рабочего стола 13, помещают кусок F' ткани, и он переносится вместе с переводной бумагой P. Переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) входят в блок 20 термопереноса в состоянии наложения.
По мере поступления в блок 20 термопереноса переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) прижимаются друг к другу (сжимаются) и нагреваются нагревательным барабаном 21 и механизмом 22 обеспечения контакта, объект печати, находящийся на переводной бумаге P, переносится на кусок F' ткани, и переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются через блок 20 термопереноса в состоянии наложения. Переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T разделяются в определенном месте (см. фиг. 1A и 1B). Затем переводная бумага P наматывается на барабан D3 для приема переводной бумаги третьей части 12a для установки барабана, проходя через рычаг 30 с валиком для поштучной подачи, а бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) наматывается на барабан D6 для приема бумаги тишью пятой части 12с для установки барабана.
В этом случае кусок F' ткани переносится в состоянии размещения его на переводной бумаге P. Перенесенный кусок F' ткани может естественным образом отделяться на конце рычага 30 с валиком для поштучной подачи и падать с него вниз, либо оператор может вручную отделять кусок F' ткани от переводной бумаги P.
Другими словами, переводная бумага P функционирует в качестве носителя, используемого для переноса объекта печати на кусок F' ткани, а также в качестве средства переноса (конвейера), используемого для переноса куска F' ткани.
Между тем, вышеописанный барабан D5 для подачи бумаги тишью, барабан D6 для приема бумаги тишью и четвертое приводное средство 70 опционально могут быть исключены из первого варианта осуществления изобретения.
Второй вариант осуществления
На фиг. 5А представлен вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей, а на фиг. 5B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 5A.
Общая конфигурация второго варианта осуществления с поштучной подачей является такой же, как и в случае первого варианта с поштучной подачей, за исключением того, что во второй вариант с поштучной подачей дополнительно включен третий валик R3.
Третий валик R3 установлен с возможностью вращения в первом корпусе 11, примыкающем к рабочему столу 13, и предназначен для направления переводной бумаги P, выходящей из блока 20 термопереноса, к первому валику R1.
В качестве примера, переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блока 20 термопереноса в состоянии наложения.
Между тем, если упомянутые материалы перемещаются в состоянии наложения в течение длительного промежутка времени, переводная бумага P и кусок F' ткани встряхиваются вследствие вибраций во время движения, в зависимости от типа переводной бумаги P, в связи с чем может возникать дефект, заключающийся в загрязнении переносимого участка или смещении на него объекта печати. Кроме того, может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что переводная бумага P и ткань F', наложенные друг на друга, прилипают друг к другу и не могут быть легко отделены друг от друга.
Соответственно, как показано на фиг. 5B, если при загрузке через первый валик R1 пропускают только переводную бумагу P, проведенную через третий валик R3, переводная бумага P и кусок F' ткани естественным образом отделяются друг от друга, когда переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выводятся из блока 20 термопереноса, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Кроме того, переводная бумага P проходит через первый валик R1 и наматывается на барабан D3 для приема переводной бумаги с помощью рычага 30 с валиком для поштучной подачи. В этом случае кусок F' ткани выпускается из блока 20 термопереноса, падает на переводную бумагу P и переносится с помощью переводной бумаги P. Перенесенный кусок F' ткани естественным образом отделяется на конце рычага 30 с валиком для поштучной подачи, падает вниз, после чего его подбирают.
Третий вариант осуществления
На фиг. 6А представлен вид спереди, на котором показана гибридная машина для переводной печати в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения с поштучной подачей, а на фиг. 6B представлен вид, на котором проиллюстрирован процесс подготовки машины, показанной на фиг. 6А.
Общая конфигурация третьего варианта осуществления является такой же, как и в случае второго варианта осуществления, за исключением того, что в третий вариант осуществления дополнительно включены четвертый валик R4 и пятый валик R5.
Четвертый валик R4 установлен с возможностью вращения в первом корпусе 11 между третьим валиком R3 и конвейером 80 и предназначен для направления переводной бумаги P, направляемой третьим валиком R3, к барабану D3 для приема переводной бумаги.
Пятый валик R5 установлен с возможностью вращения внутри первого корпуса 11 между третьим валиком R3 и четвертым валиком R4 и предназначен для направления бумаги тишью T, выходящей из блока 20 термопереноса, к барабану D6 для приема бумаги тишью.
В качестве примера, переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T выпускаются из блока 20 термопереноса в состоянии наложения.
Между тем, если упомянутые материалы перемещаются в состоянии наложения в течение длительного промежутка времени, переводная бумага P и кусок F' ткани встряхиваются вследствие вибраций во время движения, в зависимости от типа переводной бумаги P, в связи с чем может возникать дефект, заключающийся в загрязнении переносимого участка или смещении на него объекта печати. Кроме того, может возникнуть проблема, заключающаяся в том, что переводная бумага P и ткань F', наложенные друг на друга, прилипают друг к другу и не могут быть легко отделены друг от друга.
Соответственно, как показано на фиг. 6B, если при загрузке через первый валик R1 пропускают только переводную бумагу P, проведенную через третий валик R3, переводная бумага P и ткань F' естественным образом отделяются друг от друга, когда переводная бумага P, ткань F' и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выводятся из блока 20 термопереноса, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Соответственно, как показано на фиг. 6B, если переводную бумагу P, выпускаемую из блока 20 термопереноса, заправляют так, чтобы она проходила через третий валик R3 и далее поверх четвертого валика R4, а бумагу тишью T, выпускаемую из блока 20 термопереноса, заправляют так, чтобы она проходила через пятый валик R5, переводная бумага P и кусок F' ткани естественным образом отделяются друг от друга, когда переводная бумага P, кусок F' ткани и бумага тишью T (которая опционально может отсутствовать) выпускаются из блока 20 термопереноса, благодаря чему устраняется проблема возникновения дефекта в готовом изделии.
Кроме того, переводная бумага P наматывается на барабан D3 для приема переводной бумаги, проходя через третий валик R3 и четвертый валик R4. В этом случае кусок F' ткани расположен на бумаге тишью T, наматываемой на барабан D6 для приема бумаги тишью после ее прохождения через пятый валик R5, и переносится вместе с бумагой тишью T. Во время переноса кусок F' ткани падает вниз с пятого валика R5 и располагается на переводной бумаге P. Кусок F' ткани переносится в состоянии наложения на переводной бумаге P, естественным образом падает вниз с конца рычага 30 с валиком для поштучной подачи, после чего его подбирают.
Следует отметить, что бумага тишью T расположена между тканью F или куском F' ткани и первой лентой 22c блока 20 термопереноса и предотвращает загрязнение ленты 22c или смещение объекта печати на ленту 22c. В данном варианте осуществления бумага тишью T выполняет не только вышеупомянутую функцию, но также функцию переноса куска F' ткани на переводную бумагу P.
В соответствии с настоящим изобретением оператор может входить через вход, сформированный в корпусе и проходящий через него, и выполнять действия во время операции начальной установки, а переводная бумага, ткань и бумага тишью могут быть легко перенесены с помощью конвейера, установленного внутри корпуса. Соответственно, операция начальной установки с заправкой переводной бумаги, ткани и бумаги тишью может быть выполнена с еще большими удобством и простотой, в результате чего может быть повышено удобство работы и уменьшено время установки, с обеспечением, тем самым, преимущества, заключающегося в дополнительном повышении удобства эксплуатации.
Несмотря на то что настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на конкретные варианты осуществления, для специалиста в данной области техники очевидно, что могут быть сделаны различные модификации и изменения, не выходящие за рамки технической идеи настоящего изобретения и не выходящие за рамки объема приложенной формулы изобретения.