Способ модификации поверхностей пластин паяного пластинчатого теплообменника
METHOD FOR MODIFYING SURFACES OF PLATES OF A BRAZED PLATE HEAT EXCHANGER

Область техники
Изобретение относится к нанотехнологии и наноструктурам, в частности, к способу получения модифицированного слоя, содержащего наноразмерные алмазные фазы и может быть использовано для машиностроения и энергетики.
Уровень техники
В целом ряде областей машиностроения и энергетики широко используются паяные пластинчатые теплообменники (ППТО). К ключевым особенностям ППТО относятся их мощность, массо-габаритные характеристики, долговечность и гидродинамическое сопротивление. Увеличение долговечности возможно с нанесением износостойких покрытий, а снижение гидродинамического сопротивления возможно с нанесением покрытий с малым коэффициентом смачивания на смачиваемые поверхности пластин ППТО. С этой целью перспективно использование алмазоподобных покрытий (соответствующий англоязычный термин: DiamondLikeCoating (DLC)).
Известен по патенту RU 2416673 (Опубликовано: 20.04.2011 Бюл. №11) ЛАЗЕРНО-ПЛАЗМЕННЫЙ СПОСОБ СИНТЕЗА ВЫСОКОТВЕРДЫХ МИКРО- И НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО, который относится к технологиям получения высокотвердых защитных и функциональных покрытий и может быть использован для покрытия поверхностей деталей машин и механизмов. Устройство для реализации способа включает реакционную камеру со средством позиционирования обрабатываемого объекта и входами для потока газа и импульсно-периодического лазерного излучения, источник рабочего газа, средство формирования потока рабочего газа в реакционной камере, импульсно-периодический лазер, а также средство доставки лазерного излучения в реакционную камеру и фокусировки луча.
Недостатком является неприменимость метода для получения алмазоподобных покрытий с высоким содержанием наноразмерных алмазных фаз, необходимых не только для упрочнения поверхности, но и снижения гидродинамических потерь, что достигается только покрытиями, содержание алмазных фаз в которых от 5 до 15%.
Известны по патенту RU 2497978 (Опубликовано: 10.11.2013 Бюл. №31) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ способ и установка для формирования покрытия на рабочей поверхности цилиндрического стального изделия, содержащая импульсно-периодический лазер, оптически связанный с фокусирующей системой, систему сканирования сфокусированного в пятно лазерного излучения с возможностью горизонтального перемещения по двум взаимно перпендикулярным направлениям с помощью элементов привода, связанных с блоком управления формированием покрытия, и технологическую платформу для размещения герметичной камеры спекания с крышкой и привода вращения изделия, выполненного с возможностью работы согласованно с системой сканирования.
Недостатком данного способа является применение порошковых материалов и создание покрытия на поверхности методом спекания, что не позволяет получать алмазоподобное покрытие, являющееся аллотропной модификацией углерода, получаемой в результате высокоэнергетического воздействия на пиролитический графит, а это приводит к невозможности соответствующего снижения гидродинамических потерь на рабочих поверхностях ППТО.
Известно по патенту RU 2732546 (Опубликовано: 21.09.2020 Бюл. №27), полученному заявителем на новое научно-техническое решение на предыдущем этапе того же проекта, что и данное заявляемое изобретение, УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КОМПЛЕКСОМ ИМПУЛЬСНОГО ЛАЗЕРНОГО ОСАЖДЕНИЯ (ИЛО), которое вместе с комплексом ИЛО может быть применено для нанесения защитных алмазоподобных покрытий (DLC) на рабочие поверхности пластин паяных пластинчатых теплообменников (ППТО) путем распыления углеродной мишени в вакуумной камере импульсным лазером и последующим осаждением sp3 гибридизированных атомов углерода на рабочие поверхности пластин ППТО в виде структурированной нанокристализированной тонкой пленки. Подобные покрытия позволят повысить твердость, усталостную прочность, износо- и трещиностойкость, создать условия для ламинарного движения жидкости по покрытиям пластин ППТО, тем самым повысив эксплуатационные и технологические характеристики пластин ППТО работающих в экстремальных, в том числе арктических, условиях.
Однако, здесь запатентовано именно устройство контроля и управления комплексом импульсного лазерного осаждения, которое может применяться в способе модификации поверхностей пластин паяного пластинчатого теплообменника, но не сам способ.
7
2
2
Известен авторский способ получения алмазоподобных покрытий по патенту РФ RU 2516632 (Опубликовано: 20.05.2014 Бюл. №14), который позволяет получить покрытие с высоким содержанием алмазной фазы. Алмазоподобные покрытия получают в вакууме путем распыления материала мишени импульсным лазером. На материал мишени, выполненной из графита высокой степени чистоты (более 99.9%), воздействуют комбинированным лазерным излучением: сначала коротковолновым (менее 300 нм) импульсным излучением, в качестве источника которого используют KrF-лазер с длиной волны 248 нм и удельной энергией 5⋅10 Вт/см, в результате чего осуществляется абляция и образуется газоплазменная фаза материала мишени. Последующее воздействие на газоплазменное облако во время разлета облака от мишени к подложке осуществляют длинноволновым (более 1 мкм) лазерным излучением. В качестве источника длинноволнового лазерного излучения используют газовый СО-лазер или твердотельный волоконный лазерный излучатель. Технический результат изобретения заключается в увеличении алмазной фазы в получаемом покрытии.
Недостатком данного способа является неоднородность свойств покрытия по обрабатываемой поверхности и необходимость использования двух источников лазерного излучения.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения: оптимизация параметров техпроцесса улучшенной модификации выборочных областей поверхностей пластин ППТО за счет применения трафаретов в вакуумной камере перед дальнейшим соединением пластин друг с другом пайкой или спеканием.
Технический результат достигается за счет упрочнения поверхности и снижения гидродинамических потерь при содержании алмазных фаз в модифицированном слое от 5 до 15%, что приводит к увеличению срока службы, снижению нагрузки на гидравлическую систему и повышению эффективности теплообмена ППТО. Совокупность физических особенностей взаимодействия лазерного излучения с графитом позволяет сформировать модифицированный слой, содержащий углеродные и алмазные фазы. Наличие алмазных фаз в составе модифицированного слоя обуславливает его высокую износостойкость и снижение гидродинамического сопротивления. Экспериментально установлено, что оптимальное сочетание повышения износостойкости и снижения гидродинамического сопротивления достигается при содержании алмазных фаз от 5 до 15%.
-5
-7
2
Способ модификации поверхностей пластин паяного пластинчатого теплообменника включает размещение в вакуумной камере пластины и углеродсодержащей мишени, откачку камеры до требуемого уровня вакуума, лазерную обработку мишени с последующей конденсацией на поверхность пластины модифицированного слоя, содержащего алмазные фазы. При этом нанесение модифицированного слоя на поверхность теплообменных пластин осуществляют путем испарения в вакууме 10..10 торр углеросодержащей мишени импульсным лазерным излучением, для обработки мишени используют лазерное излучение с длиной волны от 190 до 310 нм, длительностью импульсов от 1 до 100 нс с частотой повторения от 10 до 100 Гц и плотностью энергии на поверхности мишени от 1 до 10 Дж/см. Содержание алмазных фаз в модифицированном слое составляет от 5 до 15%, а толщина модифицированного слоя составляет от 30 до 300 нм.
Над обрабатываемой поверхностью располагают трафарет для защиты участков пластины от нанесения модицифированного слоя на участки, предназначенные для последующего образования спая пластин ППТО друг с другом.
Осуществление изобретения
На рисунке 1 схемы нанесения модифицированного слоя обозначены позиции: 1 - вакуумная камера, 2 - пластина ППТО, 3 - модицифированный слой (МС), 4 - паяльная паста, 5 - трафарет, 6 - вакуумное окно, 7 - лазерное излучение, 8 - плазменное облако, 9 - мишень. В вакуумной камере 1 установлена пластина ППТО 2. Лазерный луч 7 попадает в камеру через вакуумное окно 6 и фокусируется на поверхности мишени 9. Материал мишени, испаренный в результате лазерного воздействия, переносится в виде расширяющегося плазменного облака 8 на поверхность пластины ППТО и конденсирует в виде модифицированного слоя 3. Участки, предназначенные для нанесения паяльной пасты 4, защищаются от нанесения модифицированного слоя с помощью трафарета 5. Над обрабатываемой поверхностью располагают трафарет, задачей которого служит защита участков пластины от нанесения МС на участки, предназначенные для последующего образования спая. Таким образом, нанесению МС будут подвергаться участки поверхности пластины ППТО, контактирующие в процессе эксплуатации с жидкостью.
В начале процесса получения эффективного модифицированного слоя (МС) в вакуумной камере располагаются пластина ППТО, трафарет и мишень. Мишень выполнена из пиролитического графита в виде цилиндра, расположенного вдоль пластины. Нанесение МС возможно как перед нанесением паяльной композиции, так и с уже нанесенной паяльной композицией перед процессом пайки.
-5
-7
Далее вакуумная камера откачивается до давления 10..10 торр. Вакуумная среда требуется для исключения образования водородных связей в алмазоподобном покрытии, которые сильно снижают его механические характеристики. При достижении требуемого давления следует этап простоя, занимающий от 10 до 30 минут. Данный этап необходим для дегазации поверхности, что значительно повышает адгезию наносимого МС.
Далее следует этап нанесения МС. Запускается процесс лазерной обработки мишени, которая обладает следующими особенностями:
2
- Обработка производится импульсами длительностью от 1 до 100 нс с частотой повторения от 10 до 100 Гц. При больших длительностях импульсов и частоте генерации происходит нежелательный перегрев мишени. Лазерное излучение длиной волны от 190 до 310 нм и плотностью энергии от 1 до 10 Дж/см позволяет добиться требуемого содержания алмазных фаз.
- Лазерное излучение перемещается по поверхности мишени с целью обеспечения однородности толщины и механических свойств МС
- Толщина МС составляет от 30 до 300 нм.
Процесс завершается при достижении требуемой толщины МС. Лазерная обработка прекращается, камера развакуумируется и детали извлекают.
Данное изобретение получено при выполнении проекта в рамках соглашения №075-02-2018-1933 (внутренний №05.574.21.0208) от 20.12.2018 г., заключенного между заявителем МГТУ им. Н.Э. Баумана и Минобрнауки России.