КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватр-жакетный шлак 2,0-6.0 [1].
Задачей изобретения является повышение морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок и угольную мелочь, дополнительно включает золу-унос ТЭС, кремнегель, каолин, бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 81,7-84,3; угольная мелочь 1,5-2,5; зола-унос ТЭС 11,0-13,0; кремнегель 0,8-1,2; каолин 0,8-1,2; бентонит 0,8-1,2.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Лессовидный суглинок
84,3
83,0
81,7
Угольная мелочь
1,5
2,0
2,5
Зола-унос ТЭС
11,0
12,0
13,0
Кремиегель
1,2
1,0
0,8
Каолин
0,8
1,0
1,2
Бентонит
1,2
1,0
0,8
Морозостойкость, циклы
50-60
50-60
50-60
Угольную мелочь предварительно просеивают через сетку №5. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее пластическим способом кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1100°C. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок, тычок) низкотемпературой плазмой до образования защитно-декоративного стекловидного слоя.
Источник информации
1. SU 1539185, C04B 33/00, 1990.