РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, СОСТОЯЩЕЕ ИЗ КОНТЕЙНЕРА С ГОРЛОВИНОЙ И РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКИ, СОЕДИНЕННОЙ С КОНТЕЙНЕРОМ С ПОМОЩЬЮ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ
DISTRIBUTOR MADE UP OF CONTAINER WITH NECK AND DISTRIBUTION HEAD CONNECTED WITH CONTAINER BY QUICK RELEASE JOINT

Изобретение относится к распределительному устройству, содержащему контейнер с горловиной и распределительную головку, соединенную с горловиной, в котором горловина и головка имеют взаимодействующее средство быстрого соединения, которое содержит, по меньшей мере, три выступа, размещенные на одной из двух составных частей для соединения, и, по меньшей мере, одна кромка которого размещена на другой части и взаимодействует с выступами. Такое распределительное устройство известно из более ранней патентной заявки WO 02/42006 заявителя и применяется, например, для жидких чистящих веществ.
Распределительные устройства такого типа состоят из сосуда с горловиной, к которой прикреплена распределительная головка, обычно распылительная головка. В традиционных конструкциях горловина сосуда была выполнена на его наружной периферии с винтовой резьбой, тогда как распределительная головка имела юбку с внутренней винтовой резьбой, завинчиваемую вокруг горловины.
Традиционное распределительное устройство имело недостаток, заключающийся в том, что необходимо было осуществить движение завинчивания, чтобы соединить распылительную головку с сосудом, т. е. распылительная головка или, по меньшей мере, ее часть и сосуд должны были быть повернуты вокруг своих осей относительно друг друга некоторое число раз. Это являлось особенным недостатком во время наполнения распределительного устройства, что осуществлялось автоматом на промышленной линии наполнения. Большое значение в данном случае имеет пропускная способность, и на эту пропускную способность неблагоприятно влияло требуемое движение завинчивания.
Распределительное устройство такого типа, в котором нет этого недостатка, поэтому уже было описано в упомянутой выше патентной заявке WO 02/42006. В этой предыдущей патентной заявке для этой цели было предложено выполнять горловину контейнера и головку со взаимодействующим средством быстрого соединения в виде трех выступов на внутренней стороне распределительной головки и тремя выемками в горловине. За счет этого можно защелкнуть распределительную головку на контейнере вместо того, чтобы ее завинчивать, при этом соединение между распределительной головкой и контейнером может быть осуществлено быстрее и легче, поэтому скорость автоматической линии наполнения, где эта операция происходит, может быть увеличена. Кроме того, выемки выполнены со скошенными вверх направляющими поверхностями на их боковых сторонах, поэтому распределительная головка может быть не только защелкнута на контейнере, но может быть также соединена с ним с помощью комбинированного движения нажатия и поворота в виде байонетного соединения.
В известном распределительном устройстве соединение, которое может быть осуществлено быстро, но еще является уплотнительным, собственно заключается в том, что один из выступов является относительно жестким и недеформируемым, тогда как другие выступы являются более упругими. Это достигается в этом распределительном устройстве, которое изготовлено из относительно жесткого пластика, такого как ПЭТ, за счет того, что область поблизости от упругих выступов в определенном месте ослаблена за счет размещения прорезей. Такие прорези не только некрасивы, но также требуют дорогих модификаций пресс-форм, в которых формуют составные части распределительного устройства. В дополнение результатом выполнения этих прорезей являются проблемы в конструкциях, как результат фундаментального локального изменения в свойствах материала.
Поэтому задачей настоящего изобретения является усовершенствовать распределительное устройство вышеописанного типа таким образом, чтобы оно не имело этих недостатков. Согласно настоящему изобретению это достигается в таком распределительном устройстве, в котором выступы распределены неравномерно, как видно в периферийном направлении горловины. Влияние этого неравномерного распределения заключается в том, что сила, требуемая, чтобы прочно защелкнуть выступы одной составной части на кромке другой составной части, изменяется от выступа к выступу, поскольку плечо силы - как рассчитано для других выступов, которые действуют как фиксированная точка в защелкивании конечного выступа - отличается в каждом случае. Усилие зажима и, следовательно, уплотнение, таким образом, могут быть отрегулированы с помощью соответствующей конструкции и места расположения выступов, выбранных соответствующим образом.
Простую конструкцию с легко изменяемыми характеристиками получают, когда два или три выступа расположены, по существу, на равном расстоянии относительно третьего выступа, причем это расстояние больше, чем расстояние между ними. Один из выступов, таким образом, имеет другие зажимные характеристики по сравнению с двумя другими.
С точки зрения собственно распределения усилий зажима и возможности изготовления распределительного устройства способом литья под давлением, два выступа могут быть смещены на 50-110 градусов друг относительно друга и на 125-155
градусов относительно третьего выступа. Предпочтительно два выступа смещены примерно на 70-100 градусов друг относительно друга и на 130-145 градусов относительно третьего выступа, наиболее предпочтительно они смещены, по существу, на 90 градусов друг относительно друга и, по существу, на 135 градусов относительно третьего выступа.
Если распределительная головка имеет распылительное сопло, рекомендуется с точки зрения сборки распределительного устройства, чтобы третий выступ был размещен на стороне распылительного сопла, при этом два других выступа были размещены на стороне, удаленной от распылительного сопла.
Если распределительная головка имеет центральную линию, проходящую через распылительное сопло, третий выступ предпочтительно размещен на центральной линии, тогда как два других выступа размещены симметрично относительно центральной линии. Таким образом достигается оптимальное распределение усилий зажима.
Хотя получено распределительное устройство, которое является простым в изготовлении, если кромка выполнена как единое целое, тем не менее, рекомендуется, чтобы кромка была поделена на некоторое число сегментов кромки, соответствующее числу выступов. Сегменты кромки, действующие совместно с двумя выступами, размещенными на равных расстояниях относительно третьего выступа, в данном случае предпочтительно каждый образует часть края выемки, принимающего соответствующий выступ. За счет этого получают не только очень хорошее прикрепление распределительной головки к контейнеру, но также результатом являются и другие варианты соединения.
Если одна или каждая выемка имеет, по меньшей мере, на двух боковых сторонах направляющую поверхность, действующую совместно с соответствующим выступом и скошенную в направлении соединения, распределительная головка может быть не только защелкнута на контейнере, но также может быть соединена с ним посредством совмещенного движения нажатия и поворота в виде байонетного соединения. Направляющие поверхности без сомнения могут быть также размещены на выступах.
Легко реализуемое, еще и жесткое соединение получают, если, по меньшей мере, выступы и кромка или сегменты кромки выполнены из пластмассы. Подходящими пластмассами с точки зрения технических свойств, так же как и с точки зрения доступности и себестоимости, являются, например, полиэтилен или полипропилен.
С точки зрения технологии производства рекомендуется, чтобы выступы были размещены на распределительной головке, а кромка или сегменты кромки на горловине контейнера.
Изобретение, кроме того, относится к распределительной головке и контейнеру с горловиной, которые явно предназначены для применения в распределительном устройстве, как оно описано выше.
Изобретение теперь будет пояснено на основе примера, в котором сделана ссылка на приложенные чертежи, на которых:
фиг.1 - вид сбоку распределительного устройства согласно изобретению, состоящего из контейнера и распределительной головки, прикрепленной к нему, в собранном виде;
фиг.2 - увеличенный вид сечения распределительной головки и верхней части контейнера по фиг.1;
фиг.3 - вид снизу распределительной головки по фиг.2;
фиг.4 - сечение распределительной головки и верхней части контейнера по линии IV-IV на фиг.3;
фиг.5 - вид снизу в перспективе распределительной головки;
фиг.6 и фиг.7 - виды сверху в перспективе горловины контейнера, соответственно, вид спереди и вид сзади;
фиг.8 и фиг.9 - соответственно, вид сзади и вид сбоку горловины контейнера; и
фиг.10 и фиг.11 - разрез горловины контейнера, соответственно, вдоль линии Х-Х и линии XI-XI на фиг. 9.
Распределительное устройство 1 (фиг.1) состоит из контейнера 2 (показанного здесь схематично) с наполнительным и выпускным отверстием 3 на верхней стороне. Это отверстие 3 окружено горловиной 4, на которую крепят распределительную головку 5. Внутренняя конструкция и работа распределительной головки 5 не являются частью изобретения, поэтому они не будут здесь описаны подробно.
Для взаимного крепления горловина 4 контейнера 2 и распределительная головка 5, каждая из них, выполнена со взаимодействующим средством быстрого соединения в виде некоторого числа выступов 6, 7 и сегментов кромки 8, 9, взаимодействующих с выступами. Выступы 6, 7 размещены здесь на внутренней стороне юбки 10 на нижней стороне распределительной головки 5, тогда как сегменты кромки 8,9 размещены на наружной стороне горловины 4.
Согласно изобретению три выступа 6, 7 размещены неравномерно, как видно в направлении периферии горловины 4. Два выступа 6 здесь размещены относительно близко друг к другу, тогда как третий выступ 7 размещен на относительно большом расстоянии от двух других выступов 6. Плечо силы, которое определяется расстоянием между каждым отдельным выступом и двумя другими выступами, которые выполняют кроме всего прочего функцию фиксированных точек во время защелкивания последнего выступа, здесь больше для третьего выступа 7, чем для двух других выступов 6. Большие силы могут быть, таким образом, преодолены в положении третьего выступа 7 во время защелкивания.
L
L.
В показанном примере третий выступ 7 размещен по центру, на центральной линии C распределительной головки 5, тогда как два других выступа 6 размещены симметрично относительно этой центральной линии CПоэтому каждый из них находится на одном и том же расстоянии от центрального или третьего выступа 7. Центральный или третий выступ 7 размещен в данном случае на передней стороне, таким образом, на стороне распределительной головки 5, где выступает распылительное сопло 11 и где установлено пусковое устройство 12 с возможностью поворота. Это сторона, где нагрузки являются самыми маленькими, таким образом, что ограничен риск непреднамеренного освобождения выступа 7.
Оптимальное расстояние между различными выступами 6, 7 будет без сомнения зависеть от различных факторов, таких как ожидаемые нагрузки и деформации, требуемое усилие зажима и требуемая степень уплотнения, используемые материалы и толщина выбранных материалов и т. п. Также важно, чтобы распределительная головка 5 и контейнер 2 могли бы быть изготовлены при относительно низкой себестоимости способом литья под давлением или способом формовки на пескодувной машине. Поэтому выбранная конструкция должна быть такой, чтобы она могла бы быть изготовлена с использованием относительно простых пресс-форм. Было установлено, что эти требования могут быть выполнены, когда угол α, на который вторые выступы 6 смещены относительно третьего выступа 7, находится между 125 и 155 градусами, при этом угол β, на который вторые выступы 6 смещены относительно друг друга, находится между 50 и 110 градусами. Кроме того, угол α, в частности, может находиться между 130 и 145 градусами, при этом угол β находится между 70 и 100 градусами. В показанном варианте осуществления изобретения угол α составляет около 135 градусов, при этом угол β составляет около 90 градусов (фиг.3).
Чтобы прикрепить распределительную головку 5 надежным образом к горловине 4 контейнера 2, эта головка иначе опирается на опорную поверхность 13 на верхней кромке 14 горлышка 4 (фиг.2, 4)
Три сегмента 8, 9 кромки каждый имеет скошенную верхнюю поверхность 15, поэтому выступы 6, 7, каждый из которых имеет скошенную нижнюю поверхность 16, поджаты наружу, когда распределительная головка 5 запрессовывается в контейнер 2. Выступы 6, 7 таким образом могут быть защелкнуты на этих сегментах 8, 9 кромки с помощью относительно легкого усилия, тогда как получают тем не менее очень прочное соединение между распределительной головкой 5 и контейнером 2.
Сегменты 8 кромки в противном случае каждый образует часть края выемки 17, в которую вмещается соответствующий выступ 6. Каждая выемка 17 дополнительно ограничена с другой стороны направляющими поверхностями 18 (фиг. 10, 11), которые скошены наружу в направлении соединения, т. е. в направлении, в котором распределительная головка 5 и контейнер 2 прикреплены друг к другу. Выступы 6 поэтому могут быть также вставлены в выемки 17 с того конца, где распределительная головка 5 крепится на контейнер 2 посредством поворотного движения с образованием байонетного соединения.
Чтобы позволить повторное наполнение контейнера 2, распределительная головка 5 может быть прикреплена с возможностью съема к горловине 4. В показанном примере с этой целью выемки 17 каждая выполнена на одной стороне с направляющей поверхностью 19, которая скошена в направлении, противоположном направлению соединения.
Когда нежелательно, чтобы распределительная головка 5 могла быть снята с контейнера 2, прямые верхние поверхности могут быть также выполнены вдоль выемки 17, поэтому выступы 6 жестко удерживаются в них.
В качестве промежуточной формы можно предусмотреть выполнение боковых стенок выемок 17 такими, что выступы 6 могут быть разъединены с выемками 17 только с помощью дополнительной операции, например частичным сдавливанием и одновременным поворотом юбки 10. Таким образом достигается крепление, недоступное для детей.
Контейнер 2 и распределительная головка 5 в принципе могут быть изготовлены из любого подходящего материала, в частности из любой пластмассы. В показанном предпочтительном варианте осуществления контейнер 2 и распределительная головка 5 изготовлены из полипропилена или полиэтилена. Эти пластмассы отлично подходят для способов крупномасштабного производства, такого как формование на пескоструйной машине и формование литьем под давлением, при этом являются достаточно твердыми и упругими и могут легко быть использованы повторно.
Наполнение и сборку распределительного устройства 1 согласно настоящему изобретению осуществляют следующим образом. Контейнер 2 подают пустым и наполняют средой для распыления на этапе наполнения. На следующем этапе распределительную головку 5 подают и напрессовывают на горловину 4 контейнера 2. Распределительную головку 5 и контейнер 2 в данном случае ориентируют таким образом, что выступы 6, 7 и сегменты 8, 9 кромки лежат точно в схеме. Распределительную головку 5 таким образом защелкивают на горловине 4 контейнера 2.
Если выемки 17 также имеют направляющие поверхности 18 вдоль их кромок, проходящих в направлении соединения, как в показанном примере, распределительная головка 5 может быть также закреплена на контейнере 2 посредством совмещенного нажимного и поворотного движения с образованием байонетного соединения.
Поскольку выемки 17 в показанном примере также снабжены направляющей поверхностью 19, которая скошена в направлении, противоположном направлению соединения, выполненная защелка или байонетное соединение также может быть снято, например, чтобы повторно наполнить контейнер 2.
Хотя изобретение представлено выше на основе варианта осуществления изобретения, очевидно, что оно этим не ограничено. Может быть выполнено больше чем три выступа и сегмента кромки, тогда как относительные места расположения различных выступов также могут изменяться. Расположение выступов и сегментов кромок может быть также обратным, т. е. с выступами на горловине контейнера и сегментами кромки на распределительной головке. Направляющие поверхности могут быть также выполнены на выступах вместо кромок выемок. Наконец, также возможно представить выполнение одной непрерывной кромки вместо отдельных сегментов кромки.
Поэтому объем изобретения определяется только приложенной формулой изобретения.