СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕТРАХЛОРИДА ЦИРКОНИЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ И СОЛЯНОЙ КИСЛОТЫ
METHOD OF PROCESSING ZIRCONIUM TETRACHLORIDE TO OBTAIN ZIRCONIUM DIOXIDE AND HYDROCHLORIC ACID

Изобретение относится к способам переработки тетрахлорида циркония в области хлорной металлургии при получении диоксида циркония и соляной кислоты.
Известен способ получения двуокиси циркония обработкой тетрахлорида циркония парами воды при температуре ниже 150°С и мольном отношении паров воды к тетрахлориду циркония меньшем 2. Полученный продукт - оксихлорид циркония с отношением Cl:Zr=2,2 и О:Zr=1,9 прокаливают в муфельной печи 2 ч при 300°С. Выделяющиеся при прокаливании хлористый водород и пары тетрахлорида циркония направляют в систему улавливания [1]. Недостатками данного способа являются отсутствие утилизации хлористого водорода и неполное использование тетрахлорида циркония.
Наиболее близким из известных аналогов по технической сущности и достигаемым результатам является способ переработки тетрахлорида циркония с получением диоксида циркония и соляной кислоты [2] (ПРОТОТИП).
2
2
Согласно способу-прототипу тетрахлорид циркония растворяют в воде, при термогидролизе солянокислого раствора оксихлорида циркония осаждают гидроксид циркония или введением серной кислоты осаждают основной сульфат циркония и отгоняют парогазовую смесь НСl-НO. Суспензию фильтруют, осадок сушат и прокаливают с получением диоксида циркония. Парогазовую смесь НСl-НO абсорбируют водой, образующийся солянокислый раствор укрепляют солевой ректификацией с применением в качестве разделяющего агента хлоридов щелочноземельный металлов с получением товарной 31%-ной НСl соляной кислоты.
Недостатками данного способа являются сложность процесса, обусловленная использованием солевой ректификации с применением разделяющего агента и необходимость регенерацииразделяющего агентавыпариванием, что связано с дополнительными энергетическими затратами.
Технической задачей изобретения является упрощение технологии получения диоксида циркония и концентрирования соляной кислоты.
Достижение указанного технического результата обеспечивается последовательностью действий и технологическими параметрами выполнения предлагаемого способа, сущность которого выражается следующей совокупностью существенных признаков:
4
2
- смешение тетрахлорида циркония с водой при молярном отношении ZrCl:НO=1:(1,0-1,2) и разогрев до 160-180°С с получением порошкообразного оксихлорида циркония и выделением газообразного хлористого водорода;
2
2
4
2
- растворение порошкообразного оксихлорида циркония в воде, введение серной кислоты при молярном отношении ZrOCl:HSO=1:(0,5-0,6), нагревание реакционной массы до 110-115°С, отгонку азеотропной смеси НСl-НO (~20 мас.% НСl) и осаждение основного сульфата циркония;
2
- абсорбцию выделившегося при смешении тетрахлорида циркония с водой газообразного хлористого водорода с использованием в качестве абсорбента получаемой при выделении основного сульфата циркония азеотропной смеси НСl-НO (~20 мас.% НСl) и получением 31-35 мас.% НСl соляной кислоты;
- фильтрование, промывку очищенной (например, деминерализованной) водой и прокалку основного сульфата циркония с получением диоксида циркония и отходящих газов.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа получения диоксида циркония являются:
4
2
- использование в качестве реагента при получении оксихлорида циркония воды при молярном отношение ZrCl:НO=1:(1,0-1,2) и последующее повышение температуры процесса до 160-180°С с получением в результате взаимодействия газообразного хлористого водорода и порошкообразного оксихлорида циркония;
2
- использование в качестве абсорбента при абсорбции выделившегося при смешении тетрахлорида циркония с водой хлористого водорода азеотропной смеси НСl-НО (~20 мас.% НCl), образующейся при осаждении основного сульфата циркония с получением товарной (31-35 мас.% НСl) соляной кислоты.
Следует отметить, что в сравнении с прототипом исключается солевая ректификация и регенерация методом выпаривания разбавленного отработанного раствора хлоридов щелочноземельных металлов или другого разделяющего агента.
Из сравнения рассматриваемых способов следует, что новые приемы выполнения действий и новый порядок выполнения действий обеспечивает достижение технического результата при осуществлении изобретения.
На чертеже показана технологическая схема получения диоксида циркония.
4
2
При смешении тетрахлорида циркония с водой и соблюдении молярного отношения ZrCl:HO=1:(1,0-1,2) происходит разогрев смеси до 65-70°С и выделение газообразного хлористого водорода, для полноты удаления которого на 85-90% реакционная масса подогревается до 160-180°С. В результате такой обработки получаются порошокообразный оксихлорид циркония и хлористый водород.
2
Порошкообразный оксихлорид циркония растворяется в воде и в полученный раствор дозируется серная кислота для осаждения основного сульфата циркония. Процесс проводится при нагревании с отгонкой из реакционной массы азеотропной смеси НСl - НO (~20 мас.% НСl). Полученную суспензию основного сульфата циркония разбавляют водой, фильтруют, промытый очищенной водой осадок направляют на сушку и прокалку с получением диоксида циркония.
2
Газообразный хлористый водород, полученный при смешении тетрахлорида циркония с водой, направляют на абсорбцию хлористого водорода с использованием в качестве абсорбентаазеотропной смеси HCl-НO (~20 мас.% НСl) и получением 31-35 мас.% НСl соляной кислоты. Полученная при абсорбции концентрированная соляная кислота может быть использована в цветной металлургии при выщелачивании концентратов и руд, травлении металлических поверхностей оборудования, металлопроката и других целей.
Отходящие газы, образующиеся при прокалке основного сульфата циркония, а также при абсорбции и сантехнические обезвреживаются известными способами.
Пример осуществления способа.
3
2
233 г тетрахлорида циркония смешали с 18 мл воды, полученную смесь разогрели до 170°С и выдержали при размешивании в течение 2 часов. В процессе придачи воды, разогреве и выдержки получено 65,8 г хлористого водорода. Полученный порошкообразный оксихлорид циркония в количестве <185,2 г растворили в 430 см воды, в раствор загрузили 63,9 г 92 мас.% серной кислоты, при температуре 110-115°С отогнали 360 г азеотропной смеси НСl-НO (содержащей 72 г НСl). Упаренный цирконийсодержащий раствор разбавили водой, смесь нагрели до 95°С, выдержали для осаждения основного сульфата циркония, полученную суспензию отфильтровали, осадок промыли деминерализованной водой, высушили, сухой продукт прокалили при 900°С и получили 120,8 г диоксида циркония.
2
Хлористый водород в количестве 65,8 г, полученный при смешении тетрахлорида циркония с водой, абсорбировали 360 г азеотропной смеси НСl-НO (содержащей 72 г НСl), полученной при осаждении сульфата циркония. В результате абсорбции получено 425,8 г соляной кислоты с концентрацией 32,4 мас.% НСl. Такая кислота является товарной продукцией и может быть использована в цветной и черной металлургии, химической и других отраслях промышленности.
Список использованных источников
1. А.с. №272 293, МПК С01G 25/02. Способ получения двуокиси циркония // Заявл. 18.12.68. №1290771/23-26. Опубл. 03.06.70. БИ №19.
2. Кожемякин B.A., Елфимов И.И. Малоотходное производство соединений циркония. Цветные металлы, 1981, №10, с.75-77.