СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ И/ИЛИ ШЕРОХОВАТОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

1. Способ регулирования плоскостности металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе клети стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени;
RHV
отличающийся тем, что дозирование смазки производят, исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
PLV
RHV
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
5. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
6. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
8. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
PLV
RHV
14. Способ регулирования плоскостности металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени, исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значением плоскостности металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, в котором дозирование смазки дополнительно производят, исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значением шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
PLV
RHV
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
18. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
19. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
21. Способ по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
22. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
23. Способ по п.14, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
24. Способ по п.14, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
25. Способ по п.14, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
26. Способ по п.14, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
27. Способ регулирования шероховатости металлической ленты (400) на выходе клети (300) стана холодной прокатки (300) посредством соответствующего дозирования смазки, по меньшей мере, одного вида (200), наносимой на металлическую ленту на входе клети стана холодной прокатки, в форме распределения расхода по ширине металлической ленты (400) за единицу времени, в котором
PLV
RHV
наносимое количество смазочного вещества (200) дозируют в форме распределения ее расхода по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки или исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты (400) по всей ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки или в форме комбинации обоих рассогласований.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что наносимое количество смазочного вещества (200) варьируют в диапазоне 1-20 мл/мин/100 мм ширины металлической ленты (400).
PLV
RHV
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что дозирование смазки осуществляют по схеме каскадного регулирования с внутренним контуром регулирования распределения расхода, причем заданное значение распределения расхода (Soll-MV) определяют с помощью контура каскадного регулирования на основе отдельных, некоторых или всех характеристик из групп, которые составляют характеристики на стороне входа (Р1), характеристики стана холодной прокатки (Р2) и характеристики на стороне выхода (Р3), а также исходя из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями плоскостности металлической ленты, из фиксируемого рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями шероховатости металлической ленты или по комбинации обоих рассогласований.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что группа характеристик металлической ленты (400) на стороне входа (Р1) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, материал ленты и ее профиль.
31. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что группа характеристик (Р2), относящихся к специфике стана холодной прокатки, включает в себя следующие характеристики: диаметр рабочих валков, шероховатость рабочих валков, материал рабочих валков, а также их сферичность.
32. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что группа характеристик на стороне выхода (Р3) металлической ленты (400) включает в себя следующие характеристики: скорость продвижения ленты на данном участке, ширину ленты на данном участке, остаточное количество смазки на ее поверхности из расчета на единицу длины в направлении транспортировки, распределение плоскостности на данном участке в направлении ширины, а также распределение шероховатости на данном участке в направлении ширины.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что верхнее и/или нижнее пороговое значение допустимого остаточного количества смазки на поверхности металлической ленты на стороне выхода стана холодной прокатки предварительно задано.
34. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что перед определением заданного значения распределения расхода предварительно настраивают действительное значение распределения плоскостности и действительное значение распределения шероховатости соответственно на подходящее начальное значение, например на ноль.
35. Способ по п.27, отличающийся тем, что металлическую ленту (400) охлаждают только на стороне выхода клети стана холодной прокатки, без охлаждения на стороне входа.
36. Способ по п.27, отличающийся тем, что используют несколько смазочных веществ (S1, S2, S3) соответственно с различным понижающим воздействием на коэффициент трения в зазоре между валками клети (300) стана холодной прокатки, при этом дозирование расхода смазочного вещества (200), наносимого на металлическую ленту по ее ширине в единицу времени, осуществляют посредством подходящей смеси смазочных веществ (S1, S2, S3) друг с другом и с воздухом, с учетом требующегося коэффициента трения в зазоре между валками.
37. Способ по п.27, отличающийся тем, что металлической лентой (400) является стальная лента или лента из цветных металлов, в частности из алюминия.
38. Способ по п.27, отличающийся тем, что величину зазора между валками клети стана холодной прокатки в течение всего времени обработки металлической ленты (400) поддерживают постоянной.
39. Способ по п.27, отличающийся тем, что смазочное вещество наносят на входе клети стана холодной прокатки на верхнюю и/или нижнюю сторону металлической ленты и/или, по крайней мере, на один рабочий валок клети стана холодной прокатки.
40. Устройство (100) нанесения смазки, состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени; а также управляющее устройство (120) для соответственного управления соплами (110-i) на держателе (110) сопел для обеспечения требующейся плоскостности металлической ленты;
RH
отличающееся тем, что на выходной стороне предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а управляющее устройство (120), взаимодействуя с держателем (110) сопел, распределяет определенное количество смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени с учетом рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями распределения шероховатости поверхности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки.
41. Устройство нанесения смазки (100) по п.40, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.
42. Устройство (100) нанесения смазки, состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени;
PVL
сенсорное устройство (130-1) для определения плоскостности поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение плоскостности поверхности на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также управляющее устройство (120), которое, взаимодействуя с держателем сопел (110), распределяет, по крайней мере, одно из смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, с учетом зафиксированного рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями распределения плоскостности поверхности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, для обеспечения требующейся плоскостности металлической ленты;
RH
отличающееся тем, что на выходной стороне предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также дополнительно управляющее устройство (120) для дозирования смазочного вещества по ширине металлической ленты (400) на выходе клети стана холодной прокатки, с учетом рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями распределения шероховатости металлической ленты (400) по ее ширине на выходе стана холодной прокатки для обеспечения требующейся плоскостности поверхности.
43. Устройство нанесения смазки (100) по п.42, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.
44. Устройство нанесения смазки (100), состоящее из следующих компонентов: емкость (160) для, по меньшей мере, одного из смазочных веществ (S1, S2, S3); по меньшей мере, один держатель (110) сопел с несколькими соплами (110-i), причем держатель сопел расположен на входной стороне клети стана холодной прокатки (300) поперечно направлению транспортировки металлической ленты (400) для дозированного нанесения смазочных веществ (S1, S2, S3) на металлическую ленту в единицу времени; а также
управляющее устройство (120) для соответственного управления соплами (110-i) на держателе (110) сопел для обеспечения требующейся шероховатости металлической ленты; причем
на стороне выхода клети (300) стана холодной прокатки предусмотрено сенсорное устройство (130-1) для определения плоскостности поверхности, с помощью которого фиксируется фактическое распределение плоскостности на конкретном участке ширины металлической ленты, и/или на стороне выхода клети (300) стана холодной прокатки предусмотрено сенсорное устройство (130-2) для определения шероховатости, с помощью которого фиксируется фактическое распределение шероховатости на конкретном участке ширины металлической ленты (400); а также
PVL
RH
,
управляющее устройство (120), которое, взаимодействуя с держателем сопел (110), распределяет, по крайней мере, одно из смазочных веществ (S1, S2, S3) по ширине металлической ленты (400) в единицу времени, в зависимости от зафиксированного рассогласования (е-) между действительным и заданным значениями распределения плоскостности металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети (300) стана холодной прокатки илив зависимости от рассогласования (е-), между действительным и заданным значениями распределения шероховатости металлической ленты (400) по ее ширине на выходе клети стана холодной прокатки, или в зависимости от комбинации обоих рассогласований.
45. Устройство нанесения смазки (100) по п.44, отличающееся тем, что оно предназначено для осуществления способа по любому из пп.1-39.