УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Полезная модель относится к области химической обработки, в частности к устройствам для обезжиривания металлических и неметаллических изделий растворителем, и может быть использована для очистки озонобезопасным фреоном изделий, предназначенных для гальванического покрытия, а также очистки почвы и щебня, загрязненных нефтепродуктами.
Известно устройство для обезжиривания преимущественно оптических элементов из металлов и их сплавов, содержащее рабочую камеру, нагреватель, систему для охлаждения паров растворителя, емкость для растворителя и сифон. Устройство снабжено патроном поглощения паров агрессивных продуктов размещения растворителей, терморегулируемым теплообменником и системой регенерации растворителя в виде ректификационной колонны, последовательно соединенными между собой и установленными перед рабочей камерой (см. патент РФ на изобретение №2081943, МПК С 23 G 05/04, опубл. 20.06.1997 г.).
В известном техническом решении используется большое количество устройств, требуемых для проведения технологического процесса обезжиривания изделий, например, как нагреватель, так и охладитель, а также ректификационная колонна, терморегулятор, емкость для растворителя и сифон, что усложняет его конструкцию. Кроме того, сложно обеспечить требуемую чистоту растворителя из-за быстрого загрязнения и ухудшения его физико-химических свойств, что приводит к снижению степени чистоты очистки изделий от загрязнений.
2
Известно также устройство для обезжиривания, содержащее рабочую камеру, нагреватель, терморегулируемый теплообменник, патрон поглощения агрессивных продуктов разложения растворителей, емкость для растворителя, систему регенерации растворителя в виде ректификационной колонны и сифон, при этом для селективной очистки растворителя устройство снабжено полимерной пленкой из полиэтилентерефталата, содержащей поры со средним диаметром и плотностью распределения (0,86-1,04)·1013 пор/см и установленной между рабочей камерой и емкостью для растворителя (см. патент РФ на изобретение №2048596, МПК С 23 G 05/04, опубл. 20.11.1995 г.).
Недостатком известного технического решения является наличие устройств усложняющих процесс очистки изделий от загрязнений, например, таких как
терморегулируемый теплообменник, подогреватель фреона (для достижения температуры его кипения). Кроме того, наличие полимерной пленки из полиэтилентерефталата, содержащей поры, приведет к необходимости замены пленки после того, как она забьется грязью, которая накапливается в растворителе при очистке изделия, что в конечном итоге приводит к снижению качества очистки изделия от загрязнения.
Наиболее близким техническим решением к предложенной полезной модели является устройство очистки холодильных контуров холодильных машин, включающее компрессор, сообщенный через конденсатор и ресивер с входом очищаемого контура, выход которого - через фильтр грубой очистки, дросселирующее устройство с испарителем, выход которого соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора, при этом конденсатор, испаритель и ресивер выполнены в виде единого блока, состоящего из двух размещенных одна в другой изолированных герметичных емкостей, внешняя из которых служит ресивером, а внутренняя является одновременно испарителем и конденсатором и на входе сообщена с очищаемым контуром через фильтр грубой очистки и дросселирующее устройство, а на выходе через сепаратор и фильтр тонкой очистки - с входом компрессора, выход которого через маслоотделитель сообщен с полостью ресивера, а выход последнего соединен с входом очищаемого контура (см. свидетельство РФ на полезную модель №34708, МПК F 25 В 45/00, опубл. 10.12.2003 г.).
Однако известное устройство предпочтительно использовать только для очистки холодильных контуров от фреона и масла, находящихся в системе, а при его применении для очистки отдельных изделий не будет обеспечено высокое качество их очистки от технологических загрязнений.
Задачей настоящей полезной модели является создание устройства, обеспечивающего высокую степень чистоты очистки изделий от загрязнений.
Техническим результатом, достигаемым при использовании настоящей полезной модели, является увеличение интенсивности контакта растворителя с поверхностью очищаемого изделия.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки изделий от загрязнений, содержащим компрессор, сообщенный через маслоотделитель, конденсатор и ресивер с входом рабочей камеры, выход которой - через фильтр грубой очистки, дросселирующее устройство соединен с испарителем, выход которого соединен через сепаратор и фильтр тонкой очистки с входом компрессора, согласно полезной модели, рабочая камера выполнена в виде цилиндра для размещения
очищаемого изделия, установленного на вращающемся столе, размещенных в корпусе, при этом стенки и дно цилиндра выполнены сетчатыми.
В качестве растворителя целесообразно использовать озонобезопасный фреон Ф-134 или Ф-22.
Корпус рабочей камеры содержит основание, на котором установлена цилиндрическая крышка со смотровым окном на боковой поверхности, при этом основание снабжено входным и выходным штуцерами с кранами.
Выполнение рабочей камеры в виде цилиндра, стенки и дно которого выполнены из сетки, размещенного внутри корпуса, обеспечивает большее соприкосновение растворителя (озонобезопасного фреона Ф-134 или Ф-22) с очищаемым изделием, а размещение цилиндра на вращающемся столе в свою очередь создает больший моющий эффект. Это увеличивает интенсивность контакта растворителя с поверхностью очищаемого изделия, повышая тем самым качество очистки изделий. В свою очередь в рабочую камеру в каждый новый цикл направляется регенерированный очищенный фреон, повышая тем самым скорость и качество очистки изделий от загрязнений.
В предложенном устройстве для очистки изделий от загрязнений нет нагревателей, так как процесс регенерации фреона происходит одновременно с его охлаждением (фреон закипает при разряжении), т.е. фреон используется в данном случае как растворитель загрязнений и одновременно как хладоагент, охлаждающий сам себя для своей же регенерации, чтобы многократно участвовать в цикле очистки изделия от загрязнений.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг.1 показана блок схема устройства для очистки изделий от загрязнений; на фиг.2 - рабочая камера устройства для очистки изделий от загрязнений, частичный поперечный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 - компрессор; 2 - маслоотделитель; 3 - конденсатор; 4 - ресивер; 5 - рабочая камера; 6 - фильтр осушитель грубой очистки; 7 - дросселирующее устройство; 8 - испаритель; 9 - сепаратор; 10 - фильтр тонкой очистки; 11 - цилиндр для размещения очищаемого изделия; 12 - вращающийся стол; 13 - основание; 14 - цилиндрическая крышка; 15 - смотровое окно на боковой поверхности крышки 14; 16 - входной штуцер; 17 - выходной штуцер; 18 - сопла в верхней части основания 13 для впрыска растворителя в рабочую камеру 5.
Устройство для очистки изделий от загрязнений содержит компрессор 1, соединенный через маслоотделитель 2, конденсатор 3 и ресивер 4 с входом рабочей камеры 5, выход которой - через фильтр осушитель грубой очистки 6, дросселирующее
устройство 7 соединен с испарителем 8, выход которого соединен через сепаратор 9 и фильтр тонкой очистки 10 с входом компрессора 1 (фиг.1).
Рабочая камера 5 выполнена в виде цилиндра 11 для размещения очищаемого изделия, установленного на вращающемся столе 12, размещенных в корпусе (вращение стола 12 осуществляется, например, с помощью электропривода). При этом стенки и дно цилиндра 11 выполнены сетчатыми. Корпус рабочей камеры 5 содержит основание 13, на котором установлена цилиндрическая крышка 14 со смотровым окном 15 на боковой поверхности для наблюдения за чистотой растворителя. Основание 13 снабжено входным 16 и выходным 17 штуцерами с кранами (не показаны) для циркуляции растворителя, например, озонобезопасного фреона Ф-134 или Ф-22, через рабочую камеру 5 (фиг.2). Герметичность соединения цилиндрической крышки 14 с основанием 13 обеспечивается, например, за счет резинового уплотнительного кольца (не показано).
В верхней части основания 13 выполнены сопла 18 для впрыска растворителя в рабочую камеру 5 (фиг.3). Обрабатываемое изделие при проведении процедуры очистки размещается внутри цилиндра 11.
Устройство может быть снабжено емкостями для временного хранения загрязняющих веществ, образующихся в результате очистки фреоном.
Устройство для очистки изделий от загрязнений работает следующим образом.
Обрабатываемое изделие помещают в рабочую камеру 5, располагая его внутри цилиндра 11, затем соединяют цилиндрическую крышку 14 с основанием 13 корпуса, и включают электропривод вращения стола 12. Рабочая камера 5 подключена с помощью гибких шлангов к ресиверу 4. Перед проведением процедуры очистки рабочая камера 5 полностью заполняется через сопла 18 жидким рафинированным фреоном, например, озонобезопасным фреоном Ф-134 или Ф-22. При этом перед впуском фреона в рабочую камеру 5, из нее при закрытом кране на входном штуцере 16 откачивают воздух, создают разряжение, затем закрывают кран на выходном штуцере 17 и открывают кран на входном штуцере 16, фреон входит в рабочую камеру 5 и промывает изделие, находящееся в рабочей камере 5. При этом цилиндр 11, расположенный внутри корпуса рабочей камеры 5, вращается, что создает дополнительный моечный эффект. Кран на входном штуцере 16 закрывается и открывается кран на выходном штуцере 17, происходит откачка фреона с грязью в испаритель 8, где начинается процесс регенерации (очистки, восстановления). Перемешанный с маслом и грязью рабочей камеры 5, жидкий фреон, под действием температуры и разряжения, создаваемого компрессором 1, закипает, и газообразный фреон выпаривается из фреономаслянной
смеси. Процесс выпаривания заканчивается в фильтре 10 отделителе грязи и масла. Из рабочей камеры 5 загрязненный фреон поступает в фильтр осушитель грубой очистки 6, где задерживаются наиболее крупные частицы механических примесей. Дросселирующее устройство 7 регулирует подачу фреона в испаритель 8. В сепараторе 9 отбиваются механические примеси и через фильтр тонкой очистки 10 фреон поступает в компрессор 1. Рафинированный газообразный фреон всасывается компрессором 1 и нагнетается в ресивер 4. В маслоотделителе 2 происходит выпаривание фреона.
Начальная стадия регенерации происходит с выделением холода, сильно охлаждая испаритель 8 и конденсатор 3. Газообразный, рафинированный фреон, попадая на внешнюю охлажденную поверхность испарителя 8, снова превращается в жидкость и стекает в ресивер 4, откуда поступает в рабочую камеру 5. Этот цикл повторяется до того момента, пока из рабочей камеры 5 не будет вытекать чистый фреон, что можно определить визуально через смотровое окно 15 на корпусе рабочей камеры 5. Т.е. процесс очистки в замкнутом технологическом цикле может быть контролируемым. После окончательной очистки изделия фреоном электропривод вращения стола отключается.
Использование предложенного устройства для очистки различных изделий от технологических загрязнений, например, деталей, предназначенных для гальванического покрытия, а также почвы и щебня, загрязненных нефтепродуктами, позволяет повысить качество их очистки.