ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ГОРНОЙ МАШИНЫ

Исполнительный орган горной машины
Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к исполнительным органам избирательного действия горных машин, и может быть использована в проходческих комбайнах для проведения основных и вспомогательных подготовительных выработок по полезному ископаемому, породе или смешанным забоем, а также при проведении очистных работ в камерах.
Известен исполнительный орган горного комбайна, который содержит ступицу и лопасти с кулаками, оснаш;енными резцами. Каждая лопасть выполнена с уменьшающимся шагом от наружного к внутреннему диаметру (см., например, авторское свидетельство СССР № 235690, кл. Е21 С 25/04, опубл. 1969).
Известный исполнительный орган обеспечивает повышение его погрузочной способности за счет увеличения объема полости для транспортируемого материала по длине исполнительного органа. Однако, к недостаткам такого исполнительного органа можно отнести сложность его конструкции, необходимость изготовления сложной оснастки для придания лопастям указанной конфигурации. Указанные недостатки приводят к значительному увеличению затрат на изготовление исполнительного органа такой формы.
Наиболее близким по совокупности признаков является исполнительный орган горной машины, который содержит кольцеобразную обечайку, закрепленную на наружной боковой поверхности обечайки по меньшей мере одну винтовую лопасть, расположенную коаксиально внутри обечайки ступицу с отверстием для размещения выходного вала привода исполнительного органа, расположенную на переднем торце обечайки лобовину и размещенные на лопасти и на лобовине резцедержатели с породоразрушающими инструментами (см., например, авторское свидетельство СССР № 1216339, кл. Е21 С 25/10, опубл. 1986).
Известный шнековый исполнительный орган горной машины имеет более простую и ремонтопригодную конструкцию корпуса шнека. Затраты на его изготовление сравнительно низки. Однако, одинаковая по длине исполнительного органа высота лопастей, с помощью которых осуществляется транспортирование разрушенного материала, не позволяет
3-
МКИ E21 с 27/24 Е21 С 25/04
производить отвод разрушенного материала от забоя без его переизмельчения и дополнительного уплотнения. Особенно такое дополнительное переизмельчение разрушенного материала при его транспортировке отрицательно сказывается при проведении выработок по полезному ископаемому, поскольку, например, при проведении выработок по углю снижается сортность угля. При этом следует отметить, что в любом случае из-за вынужденных дополнительных затрат энергии на ненужное измельчение разрушенного материала при его транспортировке резко возрастает энергоемкость процесса разрушения .
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию такого исполнительного органа горной машины, который обеспечивал бы снижение энергоемкости процесса разрушения материала при одновременном упрощении его конструкции. Технический результат, который может быть получен при осуществлении полезной модели, выражается в улучщении условий транспортировки разрушенного материала за счет увеличения объема транспортирующей полости по длине транспортировки.
Поставленная задача рещена за счет того, что в исполнительном органе горной машины, который содержит кольцеобразную обечайку, закрепленную на наружной боковой поверхности обечайки по меньшей мере одну винтовую лопасть, расположенную коаксиально внутри обечайки ступицу с отверстием для размещения выходного вала привода исполнительного органа, расположенную на переднем торце обечайки и соединенную с последней лобовину и размещенные на лопасти и на лобовине резцедержатели с породоразрушающими инструментами, обечайка жестко соединена со ступицей, а высота винтовой лопасти плавно уменьшается в направлении к лобовине, при этом контур сечения забоя, который образован при осевом заглублении исполнительного органа, в плоскости, проходящей через ось вращения исполнительного органа, имеет форму равнобочной трапеции.
Кроме того, за счет того, что лопасть закреплена на обечайке посредством сварки.
Кроме того, за счет того, что соединение обечайки со ступицей выполнено в виде диска, который расположен между обечайкой и ступицей и соединен с ними.
Кроме того, за счет того, что диск соединен с обечайкой посредством сварки.
0 030
кроме того, за счет того, что диск соединен со ступицей посредством сварки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен исполнительный орган горной машины.
Исполнительный орган горной машины содержит кольцеобразную обечайку 1 с наружной боковой поверхностью цилиндрической формы. На наружной боковой поверхности обечайки 1 закреплена по меньшей мере одна винтовая лопасть 2. В то же время на обечайке 1 может быть расположено несколько лопастей 2 (на чертеже не изображено). Соединение лопасти 2 с обечайкой может быть осуществлено с помощью сварки. Внутри обечайки 1 расположена ступица 3 с отверстием для размещения выходного вала 4 привода исполнительного органа (на чертеже не показан). Продольные оси симметрии ступицы 3 и обечайки 1 расположены на одной прямой линии. На переднем торце обечайки 1 расположена лобовина 5. Лобовина 5 соединена с обечайкой 1. На лопасти 2 и на. лобовине 5 размещены резцедержатели 6 с породоразрушающими инструментами 7 (на чертеже изображены условно). В качестве породоразрушающих инструментов 7 могут быть использованы резцы и/или шарошки. Породоразрушающие инструменты 7 расположены на исполнительном органе таким образом, что контур 8 сечения забоя, который образован при осевом заглублении исполнительного органа, в плоскости, проходящей через ось вращения исполнительного органа, имеет форму равнобочной трапеции. Высота ( h ) винтовой лопасти 2 плавно уменьшается по длине обечайки 1 в направлении к лобовине 5. Обечайка 1 жестко соединена со ступицей 3.
Для повышения жесткости исполнительного органа лопасть 2 может быть закреплена на обечайке 1 посредством сварки.
Соединение обечайки 1 со ступицей 3 может быть выполнено в виде диска 9, который расположен между обечайкой 1 и ступицей 3 и соединен с ними. Такой вариант конструктивного выполнения исполнительного органа позволяет образовать внутри обечайки 1 полость для размещения элементов и узлов системы орошения и пылеподавления исполнительного органа.
Для повышения жесткости исполнительного органа диск 9 может быть соединен с обечайкой 1 посредством сварки. Со ступицей 3 диск 9 может быть так же соединен посредством сварки.
Исполнительный орган горной машины работает следующим образом.
Исполнительный орган установлен на подвижной рукояти 10 с возможностью вращения относительно последней. При одновременном перемещении рукояти 10 комбайна (на чертеже не показан) и вращении вала 4 привода исполнительного органа исполнительный орган перемещается по забою и осуществляет с помощью пордоразрущающих инструментов 7 разрушение массива. При этом следует отметить, что при перемещении исполнительного органа по забою в одновременной работе находится лишь часть породоразрушающих инструментов 7, что дает возможность сконцентрировать больщие усилия, отделяющие от массива больщие куски. Отбитая с помощью породоразрушающих инструментов 7 горная масса попадает в полости между лопастями 2 и транспортируется с их помощью от забоя для дальнейщей эвакуации из образованной выработки. Поскольку объем полости между лопастями 2 плавно увеличивается по ходу транспортирования горной, то в процессе поступления отбитой горной массыне происходит
переуплотнения поступающего материала, что позволяет снизить энергоемкость процесса транспортирования. Контур 8 сечения забоя, который образуется при одновременном вращении вала 4 привода исполнительного органа и при осевой подаче на забой рукояти 10, в плоскости, проходящей через ось вращения исполнительного органа, имеет форму равнобочной трапеции. Такая расстановка породоразрущающих инструментов 7 на исполнительном органе горной машиныпозволяет
дополнительно снизить энергоемкость процесса разрущения.
-б-д и.об