СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ТАЛЛОВОЕ МАСЛО И ТЕРПЕНОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1. Способ получения углеводородных компонентов, включающий:
предоставление сырья, содержащего талловое масло и терпеновые соединения
3
2
3
подвергание сырья и питающего газообразного водорода гидроочистке в присутствии NiO/МоО катализатора на носителе AlO для получения углеводородных компонентов, включающих н-парафины, и
2
3
подвергание углеводородных компонентов, включающих н-парафины, изомеризации в присутствии NiW катализатора на носителе цеолит-AlO и в присутствии водорода для образования смеси углеводородных компонентов.
2. Способ по п.1, где терпеновые соединения получают из растений, терпеновых масел, донного остатка перегонки терпенов и ароматизаторов и/или парфюмерной промышленности.
3. Способ по п.2, где сырье содержит сырое талловое масло и сырой сульфатный скипидар, полученные при сульфатной варке древесины.
4. Способ по п.3, где сырое талловое масло очищают перед подверганием гидроочистке.
5. Способ по любому из предшествующих пп., где часть смеси углеводородных компонентов, полученных при изомеризации, направляют обратно на гидроочистку.
6. Способ по п.1, где гидроочистку осуществляют при температуре от приблизительно 280°С до приблизительно 500°С, предпочтительно от приблизительно 330°С до приблизительно 430°С.
7. Способ по п.1, где изомеризацию осуществляют при температуре от приблизительно 280°С до приблизительно 500°С, предпочтительно от приблизительно 330°С до приблизительно 430°С.
8. Способ по п.1, где гидроочистку осуществляют под давлением от приблизительно 3 до приблизительно 20 МПа, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 10 МПа.
9. Способ по п.1, где изомеризацию осуществляют под давлением от приблизительно 3 до приблизительно 20 МПа, предпочтительно от приблизительно 3 до приблизительно 10 МПа.
10. Способ по п.1, где скорость подачи сырья WHSV составляет 0,6-1,2.
11. Способ по п.1, где смесь углеводородных компонентов подвергают сепарации для разделения углеводородных фракций бензинового, дизельного, реактивного и лигроинового диапазона.
12. Устройство для получения углеводородных компонентов из включающего талловое масло и терпеновые соединения сырья, включающее
- один или несколько реакторов гидроочистки (1, 1'),
- впускной канал сырья (4) для введения сырья в один или несколько реакторов гидроочистки,
- впускной канал водорода (6) для введения водорода в один или несколько реакторов гидроочистки,
2
3
- выпускной канал продукта (8) для отведения углеводородных компонентов из одного или нескольких реакторов гидроочистки, где по меньшей мере один из реакторов гидроочистки содержит каталитический слой (3) катализатора депарафинизации, которым является NiW на цеолит-AlO носителе.
3
2
3
2
3
13. Устройство по п.12, где первый каталитический слой (3') NiO/МоО катализатора на AlO носителе и второй каталитический слой (3) NiW катализатора на цеолит-AlO носителе расположены в реакторе гидроочистки (1), первый каталитический слой (3') расположен выше по потоку от второго каталитического слоя (3).
14. Устройство по п.13, где устройство включает трубопровод рециркуляции продукта (80) для циркуляции потока продукта из смеси углеводородных компонентов, полученного из реактора (1), обратно в реактор (1).
3
2
3
2
3
15. Устройство по п.12, где первый каталитический слой (3') NiO/МоО катализатора на AlO носителе расположен в первом реакторе гидроочистки (1'), и второй каталитический слой (3) NiW катализатора на цеолит-AlO носителе расположен во втором реакторе гидроочистки (1), первый реактор (1') размещен выше по потоку от второго реактора (1).
16. Устройство по п.15, где устройство включает трубопровод рециркуляции продукта (80) для циркуляции потока продукта из смеси углеводородных компонентов, полученного из второго реактора (1), в первый реактор (1').
17. Устройство по любому из пп.12-16, где устройство содержит секцию очистки (13), которая расположена выше по потоку от по меньшей мере одного реактора гидроочистки (1, 1').
18. Устройство по п.12, где устройство включает сепаратор (2) для разделения углеводородных фракций бензинового, дизельного, реактивного и лигроинового диапазона.
19. Устройство по п.18, где тяжелую углеводородную фракцию удаляют из сепаратора и направляют по кругу в первый реактор через канал (11).
20. Применение углеводородных компонентов, полученных способом по любому из пп.1-11 в качестве топлива или в качестве присадки в топливные композиции.
2
3
21. Применение NiW катализатора на цеолит-AlO носителе для изомеризации н-парафинов, полученных при гидроочистке сырья, содержащего талловое масло и терпеновые соединения.