УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛАКОВЫХ ШАРОВ, НАГРЕТЫХ ДО ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ТАКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Способ комплексного использования высокотемпературных отходов, образующихся при производстве барабанной фосфорной кислоты, включающий в себя следующие шаги:
(1) поступление высокотемпературных отходов, образующиеся при получении барабанной фосфорной кислоты, в зону подачи сырья в охлаждающем оборудовании, указанное охлаждающее оборудование состоит из опорного устройства, тележки и кожуха, тележка установлена на опорном устройстве, а кожух располагается сверху на тележке; зона подачи и зона разгрузки одинаково взаимодействуют с тележкой, при этом вышеназванные высокотемпературные отходы поступают в тележку охлаждающего оборудования; охлаждающее оборудование по меньшей мере подразделяется на два взаимосвязанных участка охлаждения, каждый из участков оснащен воздухозаборником холодного воздуха и соответствующим ему выпуском горячего воздуха; воздушный канал между воздухозаборником холодного воздуха и выпуском горячего воздуха проходит через всю тележку; вышеописанная тележка последовательно проходит зону подачи сырья, несколько воздухозаборников холодного воздуха и зону разгрузки;
(2) вращением тележки заносят высокотемпературные отходы в первую зону охлаждения, где с помощью воздуходувной машины, находящейся в нижней части тележки, холодный воздух затягивается через названный воздухозаборник и проходит сквозь тележку, находящуюся в первой зоне охлаждения с теплообменом с высокотемпературными отходами, с одновременным завершением сгорания остаточного углерода из высокотемпературных отходов, не вступившего в реакцию; по завершению теплообмена из соответствующего первого выпуска выходит горячий воздух, который проходит через первый воздухопровод горячего воздуха, поступает в камеру барабанной печи и выступает источником горячего воздуха для реакции восстановления горения реактивов в барабанной печи;
(3) продолжением вращения тележки переносят высокотемпературные отходы с первой зоны охлаждения на вторую, где с помощью воздуходувной машины, находящейся в нижней части тележки, холодный воздух затягивается через воздухозаборник и проходит сквозь тележку, находящуюся на второй зоне охлаждения, происходит теплообмен с высокотемпературными отходами; по завершению теплообмена во второй зоне охлаждения из соответствующего второго выпуска выходит горячий воздух, который проходит через второй воздухопровод горячего воздуха и поступает в сушилку для композитных гранул, используемую при получении барабанной фосфорной кислоты, и
служит источником горячего воздуха для сушки;
(4) продолжением вращения тележки переносят высокотемпературные отходы далее в остальные зоны охлаждения, где также с помощью воздуходувной машины, находящейся в нижней части тележки, холодный воздух затягивается через воздухозаборник и проходит сквозь тележку, находящуюся в зоне охлаждения, происходит теплообмен с высокотемпературными отходами; по завершению теплообмена в зоне охлаждения из соответствующего выпуска выходит горячий воздух, который проходит фильтрацию от пыли и может быть непосредственно выброшен, или подан в сушилку для композитных гранул, используемую при получении барабанной фосфорной кислоты в качестве источника горячего воздуха для сушки, а охлажденные отходы выходят из зоны разгрузки.
2. Способ по п. 1, в котором температура горячего воздуха, выбрасываемая из выпуска в первой зоне охлаждения, находится в пределах от 600°C, а температура горячего воздуха, выбрасываемая из второго выпуска, держится в пределах от 350°C.
3. Способ по п. 2, в котором вышеописанная сушилка представляет собой сушилку с перегородками, направление транспортировки композитных веществ в сушилке делится на три этапа сушки - низкой температуры, средней и высокой температуры; вышеописанный горячий воздух из второго выпуска проходит по второму воздуховоду и подается на этап сушки средней и высокой температуры; при этом
холодный воздух, замещаясь горячим воздухом, попавшим на этап среднетемпературной сушки, нагревается до температуры 150°C~250°C, посредством откачки воздуха в направлении сверху вниз или поддува воздуха по направлению снизу вверх горячий воздух средней температуры проходит перпендикулярно слою сырья, высушивая композитные гранулы;
холодный воздух, замещаясь горячим воздухом, попавшим на этап высокотемпературной сушки, нагревается до температуры 200°C~350°C, посредством откачки воздуха в направлении сверху вниз или поддува воздуха по направлению снизу вверх горячий воздух высокой температуры проходит перпендикулярно слою сырья, высушивая композитные гранулы;
на этапе низкотемпературной сушки воздух температурой 100°C~200°C посредством откачки воздуха в направлении сверху вниз или поддува воздуха по направлению снизу вверх проходит перпендикулярно слою сырья, высушивая композитные гранулы; данный воздух низкой температуры получается из отработанного воздуха, выбрасываемого на этапе высокотемпературной сушки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором охлажденные отходы после выхода из зоны разгрузки используют для производства искусственного керамзита, который может использоваться в качестве строительного материала или в цветоводстве, или после измельчения более чем на 80% от 100 меш, может использоваться в качестве активного вещества для производства бетона или композитного материала для цемента.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором охлаждающее оборудование представляет собой цикличный или ленточный охладитель, воздухозаборник холодного воздуха расположен снизу тележки, цикличный охладитель по периметру разделен на от двух до пяти взаимосвязанных зон охлаждения, а каждая зона охлаждения разделена перегородкой.
6. Технологическая система комплексного использования высокотемпературных отходов, образующихся при производстве термической фосфорной кислоты, включающая барабанную печь, охлаждающее оборудование и сушилку композитных гранул при получении барабанной фосфорной кислоты; при этом охлаждающее оборудование состоит из опорного устройства, тележки и кожуха, тележка установлена на опорное устройство, а кожух находится в верхней части тележки;
зона подачи и зона разгрузки одинаково взаимодействуют с тележкой, вышеназванные высокотемпературные отходы поступают в тележку охлаждающего оборудования, которое подразделяется на по меньшей мере две взаимосвязанных зоны охлаждения, каждая из которых оснащена воздухозаборником холодного воздуха и соответствующим ей выпуском горячего воздуха, воздушный канал между воздухозаборником холодного воздуха и выпуском горячего воздуха проходит через всю тележку, а вышеописанная тележка последовательно проходит зону подачи сырья, несколько воздухозаборников холодного воздуха и зону разгрузки;
каждая из зон охлаждения состоит из примыкающего к зоне загрузки первой зоны охлаждения и второй зоны, примыкающей к первой; в первой зоне охлаждения соответственно установлен первый выпуск горячего воздуха, из которого по первому воздуховоду горячий воздух подается в камеру барабанной печи, а во второй зоне охлаждения соответственно установлен второй выпуск горячего воздуха, из которого по второму воздуховоду горячий воздух подается в камеру сушилки.
7. Система по п. 6, в которой сушилка представляет сушилку с перегородками и разделена по направлению подачи отходов на три этапа- сушки низкой, средней и высокой температуры; второй воздуховод подачи горячего воздуха соединен с высокотемпературным/среднетемпературным этапом сушки, а воздухозаборник низкотемпературного этапа сушки соединен с выпуском горячего воздуха
высокотемпературного этапа сушки.
8. Система по п. 6 или 7, в которой барабанная печь состоит из камеры, короба разгрузочного конца и приводного механизма камеры, на разгрузочном конце установлено сопло, в коробе камеры установлена загрузочная труба и выпускной дымопровод, подсоединенный к внешней башне гидратации, расположенный по центральной оси камеры в пределах ее радиуса, а направление выпуска дыма из дымопровода параллельно и под углом менее 45° к оси барабанной печи.
9. Система по п. 6 или 7, в которой корпус печи состоит из внешнего цилиндрического корпуса и установленной на внутренней цилиндрической части футеровки для печи; корпус вдоль барабанной печи разделен на зону восстановления и зону подогрева, зона восстановления расположена рядом с коробом разгрузочного конца, а зона подогрева расположена рядом с коробом загрузочного конца; длина зоны восстановления составляет 1/3~3/5 длины корпуса печи, а длина зоны подогрева - 2/5~2/3; футеровка для обжигательной печи образована из огнеупорного кирпича или огнеупорного бетона, футеровка, расположенная в зоне восстановления, включает в себя примыкающий к цилиндрическому корпусу глиняный слой и примыкающий к внутренней полости барабанной печи алюминиевый слой, а футеровка, расположенная в зоне подогрева, состоит из примыкающего к цилиндрическому корпусу глиняного слоя и примыкающей к внутренней полости барабанной печи слой карбида кремния.
10. Система по п. 8, в которой короб загрузочного конца печи снабжен очищающим механизмом печи, очищающий механизм оснащен скребком, который последовательно вводится в загрузочный короб барабанной печи и выполняет очищающие движения по внутренним стенкам барабанной печи.