КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУСИН
CERAMIC MASS FOR BEADS FABRICATION

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии.
Известна керамическая масса состава, мас.%: глина (каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0); волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1]. Такая керамическая масса не пригодна для использования в производстве бижутерии.
Известна керамическая масса для изготовления бусин, вставок к ювелирным изделиям состава, мас.%: глинистое сырье (легкоплавкие беложгущиеся глины или каолин) 78,0-82,0; измельченные и просеянные через сетку № 014 отходы обработки рубина или сапфира 18,0-22,0 [2].
Задачей изобретения является получение керамической массы, пригодной для использования в производстве бижутерии.
Технический результат - устойчивость к химическому и механическому воздействию.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления бусин, содержащая глину и молотые отходы обработки, содержит в качестве указанных отходов отходы обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 50,0-80,0; указанные отходы обработки 20,0-50,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Состав №
Содержание, мас.%:
Глина
Отходы обработки:
горного хрусталя
аметиста
раухтопаза
мориона
цитрина
розового кварца
1
50,0
5,0
15,0
5,0
5,0
5,0
15,0
2
50,0
-
50,0
-
-
-
-
3
70,0
-
30,0
-
-
-
-
4
70,0
-
-
-
30,0
-
-
5
80,0
-
-
10,0
-
-
10,0
6
80,0
-
-
-
-
-
20,0
Для изготовления керамической массы используют любые глины в любом сочетании (каолины, лессы, бентониты и др.). Предпочтительно использовать высококачественные беложгущиеся глины.
Способ изготовления керамических бусин поясняется примером.
Отходы обработки горного хрусталя и/или аметиста, и/или раухтопаза, и/или мориона, и/или цитрина, и/или розового кварца размалывают сухим способом и просеивают через сетку 0,14, смешивают с сухой молотой глиной, добавляют воду и подготавливают керамическую массу с влажностью 17-25%. Из массы пластическим способом формуют шарики требуемых размеров (например, диаметром 5-30 мм), при необходимости выполняют в них сквозные или несквозные отверстия и сушат до достижения влажности 1-5%. Затем шарики обжигают при температуре 850-1150°С и охлаждают вместе с печью. Полученные бусины обладают сопротивлением к механическому и химическому воздействию, на 10 % большим, чем по прототипу, и используются в производстве бижутерии.
Источники информации
1. SU 622790, C 04 В 33/00, 1978.
2. RU 2362753, C 04 В 33/132, 2009.