Способ изготовления эластомерного упругодемпфирующего элемента

е
1. Способ изготовления эластомерного упругодемпфирующего элемента, включающий аксиальное внешнее воздействие на заготовку из термопластичного эластомера, причем указанная заготовка имеет любую форму с поперечным сечением, перпендикулярным центральной оси указанной заготовки, отличающейся тем, что для обеспечения возможности каждое поперечное сечение по длине аксиальной заготовки подвергнуть структурным преобразованиям, при этом аксиальное воздействие на заготовку осуществляют в последовательном выполнении двух стадий, первая из которых состоит из последовательно реализованных, по меньшей мере, одного сжатия и одного удержания, а вторая из которых состоит из разгрузки, при этом сжатие выполняется в три этапа, на первом изкоторых аксиальное воздействие осуществляют при условии что скорость изменения величины силы при аксиальном воздействии на заготовку меньше скорости изменения величины деформации длины аксиальной заготовки, на втором из которых скорость изменения величины силы примерно равна скорости изменения величины деформации аксиальной длины заготовки, на третьем этапе из которых скорость изменения вели чины силы больше скорости изменения величины деформации аксиальной длины заготовки, но меньше 100-кратного значения скорости изменения величины деформации аксиальной длины заготовки, при условии, что под воздействием внешней приложенной силы к заготовке происходит в целом сжатие образца, разнонаправленное растяжение в каждом участке слоя перпендикулярного направлению воздействия внешней силы, при скорости, больше скорости конформационной перестройки элементов структуры, и перемещение слоев макромолекул относительно друг друга, происходящие до момента достижения равновесного состояния, на стадии удержания осуществляют удержание аксиальной заготовки в сжатом состоянии осуществляют до достижения  значения аксиальной длины заготовки при приложенном внешнем воздействии, заготовки в сжатом состоянии до аксиальной длины, зависящей от величины приложенной силы, происходит пластическая деформация – течение эластомера путем необратимого перемещения макромолекул пока не достигнуто термодинамическое равновесие и необратимое смещение макромолекул, при этом структура полимера, температура и величина механического напряжения определяют время релаксационных процессов, равное промежутку времени, в течении которого параметр, характеризующий отклонение системы от статистически равновесного состояния, уменьшается при данных условиях в =2,72 раза; на стадии разгрузки аксиальную заготовку подвергают разгружению при условии, что величина скорости разгружения больше величины скорости возвращения макромолекул в недеформированное состояние  в результате чего указанная заготовка превращается в указанный упругодемпфирующий элемент, способный поглощать, рассеивать и возвращать переданную ему энергию.
2. Способ изготовления эластомерного упругодемпфирующего элемента по п. 1, отличающийся тем, что в качестве материала заготовки используют термопластичный эластомер любой дюрометрической твердости по шкале Шора D.
3. Способ изготовления эластомерного упругодемпфирующего элемента по п. 1, отличающийся тем, что структурное преобразование в каждом поперечном сечении по длине аксиальной заготовки осуществляется при воздействии внешней нагрузки при любом соотношении разницы между начальной длиной заготовки упругодемпфирующего элемента и наименьшей длиной упругодемпфирующего элемента под воздействием внешнего усилия и начальной длины заготовки упругодемпфирующего элемента.