АВТОНОМНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

Полезная модель относится к системам теплоснабжения производственных и жилых зданий и сооружений, а также для термообработки железобетонных изделий в кассетах и на кассетно-конвейерной линии, и может быть использована как при строительстве, так и при реконструкции систем теплоснабжения.
Известна система теплоснабжения, (RU, №5014, Кл. F 24 D 17/00. 1997 г.) включающая водонагреватель, выполненный в виде теплогенератора, вход которого связан с выходом насоса, а выход теплогенератора через трубопровод, на котором последовательно установлены датчик температуры и вентиль, соединен с входом насоса, образуя замкнутый греющий контур, который через вентили, установленные симметрично друг другу на трубопроводе, связан с теплообменниками и герметичной емкостью, а насос подключен к электродвигателю.
Данная система эффективно работает на обогрев зданий, однако при ее промышленной эксплуатации, когда необходимо, например, проведение термообработки объемных железобетонных изделий она не эффективна из-за высокого процента брака получаемого в результате неравномерного прогрева кассет.
Прототипом полезной модели является система теплоснабжения (RU №2121628, Кл. F 24 D 3/04, 1998 г.), содержащая последовательно установленные парогенератор, струйный аппарат Фисенко-Транссоник, трубопровод прямой воды, отопительные приборы, трубопровод обратной воды и балластный объем. Система также содержит водоразборные точки, соединенные с трубопроводом прямой воды, и узел подпитки водой парогенератора, при этом последний снабжен линией отбора горячей воды, соединенной с входной частью струйного аппарата.
Недостатком известной системы является сложность конструкции из-за включения в ее состав аппарата Фисенко-Транссоник что не позволяет использования данной системы в сравнительно не больших по мощности системах автономного теплоснабжения. Кроме того, использование данной системы при термообработке железобетонных изделий в кассетах и на кассетно-конвейерной линиях ведет к высокому проценту брака из-за сложности регулировки температуры в замкнутой, герметичной системе. Не соблюдение температурных режимов ведет к образованию на поверхности ж/б изделий трещин, рыхлостей от местных вскипаний, а также вырывы бетона в местах пригара.
Задачей полезной модели является упрощение системы теплоснабжения, повышение эффективности ее работы, а также снижения брака при термообработке изделий, тем самым повышение эффективности производства. Кроме того, одной из задач является возможность переоборудования уже существующих систем.
Поставленная задача достигается тем, что в автономной системе технологического теплоснабжения, включающей теплообменный аппарат с узлом подпитки водой, трубопровод прямой воды, устройства отбора тепла, трубопровод обратной воды и регулирующую арматуру, согласно полезной модели система выполнена по замкнуто-разомкнутой схеме, при этом трубопровод прямой воды включен в устройство отбора тепла снизу, а сверху на выходе из устройства отбора тепла перед трубопроводом обратной воды выполнен разъем, узел подпитки воды выполнен в виде сборного водяного бака, вход которого соединен с трубопроводом обратной воды, а выход - через циркуляционный насос с входом в теплообменный аппарат.
В качестве теплообменного аппарата целесообразно использовать бойлер, а устройство отбора тепла выполнено, например, в виде кассет для термообработки железобетонных изделий, установленных последовательно. Кроме того, трубопроводы прямой и обратной воды соединены между собой
дренажным трубопроводом для опорожнения кассет после проведения термообработки железобетонных изделий.
Выполнение автономной системы теплоснабжения по замкнуто-разомкнутой схеме, в которой ввод горячей воды в кассеты осуществляется снизу, а выход - сверху обеспечивает равномерное заполнении рубашки кассет теплоносителем. Выполнение разрыва в месте выхода теплоносителя из устройства отбора тепла, в частности, из кассеты для термообработки железобетонных изделий, в трубопровод обратной воды, обеспечивает равномерный, плавный прогрев железобетонных изделий, подвергающихся термообработке, обеспечивая высокое качество изделий. Кроме того за счет разрыва возможно проследить визуально равномерность подачи теплоносителя в каждую кассету и осуществить регулировку подачи теплоносителя. При этом температура воды, проходящая через кассету, достаточная и необходимая для проведения технологического процесса. За счет разрыва схемы теплоснабжения происходит плавный перелив горячей воды в трубопровод обратной воды, обеспечивая заданный температурный режим термообработки железобетонных изделий. Включение в систему теплоснабжения сборного водяного бака, выход которого через циркуляционный насос связан с бойлером, создает условия для постоянной подпитки системы водой, обеспечивая устойчивую работу всей системы.
Полезная модель поясняется чертежом, где представлена схема автономной системы технологического теплоснабжения.
Автономная система технологического теплоснабжения включает бойлер 1, трубопровод 2 прямой воды и трубопровод 3 обратной воды. Трубопровод 2 снизу соединен с кассетой 4 для термообработки железобетонных изделий, выполняющих функцию устройства отбора тепла. Выход воды из кассеты 4 осуществляется сверху. При этом перед входом в трубопровод 3 обратной воды выполнен разрыв 5. Для регулировки температуры воды в системе трубопроводы 2 и 4 снабжены регулирующей
арматурой в виде вентилей 6. Трубопровод 4 обратной воды соединен со сборным водяным баком 7, выход которого через циркуляционный насос 8 соединен с входом в бойлер 1. Трубопроводы 2 и 4 соединены между собой дренажным трубопроводом 9 с вентилем 10.
Автономная система технологического теплоснабжения работает следующим образом.
Горячая вода из бойлера 1 по прямому трубопроводу 2 поступает в кассету 3 снизу. Заполняя рубашку кассеты 3, она самотеком выходит сверху из кассеты 3 и поступает в трубопровод 4 обратной воды. При прохождении горячей воды самотеком через рубашку кассеты 3 осуществляется плавный и равномерный прогрев железобетонного изделия, находящегося в кассете 3 и регулировка ее подачи. Выполнение режима плавного и равномерного прогрева железобетонного изделия обеспечивает высокое качество последнего. Для регулирования температуры в системе теплоснабжения используют вентили 6, которыми регулируют поступление горячей воды по трубопроводу 2 в кассеты 3. По трубопроводам 4 обратной воды вода поступает в водяной бак 7 и далее насосом 8 - в бойлер 1 на подогрев, после чего по трубопроводу 2 вода снова идет на нагрев кассеты 3. Для заполнения кассет 3 новой порцией бетона, из теплообменных рубашек кассет 3 через дренажный трубопровод 9 и вентиль 10 сливают воду. В остывшую кассету 3 заполняют необходимую порцию бетона. Цикл повторяется.
Данная полезная модель проста в изготовлении и может найти широкое применение в производстве не только железобетонных изделий, но также в системе горячего водоснабжения на бытовые нужды и при обогреве жилых и производственных зданий. В настоящее время данная автономная система готовится к использованию на предприятиях России. Данная система обеспечивает плавный подъем температуры и равномерность ее распределения по всей площади теплового отсека кассет, обеспечивая ликвидацию температурных трещин, рыхлость поверхности бетона от
местных вскипаний, вырывов бетона в местах пригара. Отпала очень трудоемкая работа по чистке поверхностей отсеков кассеты. При этом режим термообработки по времени и температуре не изменился. Переход на новое теплоснабжение предприятий по производству сборного железобетона переводит их на качественно новый уровень охраны труда, содержания основных фондов и культуры производства. Полностью ликвидировалась запаренность производственных корпусов в зимнее время, в летнее время не ощущается такой невыносимой жары, как при работе на паре. Кроме того достигнута экономия энергетических ресурсов за счет возможности уменьшения емкость рубашки кассет в 3 раза, что позволит окупить затраты на переоборудование предприятий на новую автономную систему технологического теплоснабжения.