СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИНСПЕКТИРОВАНИЯ И СОРТИРОВКИ ЧАСТИЦ И ПРОЦЕСС ЕЕ КВАЛИФИКАЦИИ ЗЕРНИСТЫМИ ЧАСТИЦАМИ

1. Способ квалификации зернистых частиц, предназначенный для использования в автоматизированной системе инспектирования и сортировки, включающий следующие стадии:
получают множество частиц, имеющих заданное распределение по форме и размерам;
формируют конформный поверхностный слой на этих частицах для получения зернистых частиц с покрытием и, таким образом, придают, по меньшей мере, одно свойство со значением или диапазоном значений, который является таким же как, или приблизительно таким же, как значение или диапазон значений соответствующего свойства нежелательных частиц;
добавляют множество зернистых частиц в поток обработки, содержащий множество частиц, которые подвергают обработке в автоматизированной системе инспектирования и сортировки;
программируют автоматизированную систему инспектирования и сортировки для избирательного удаления из потока обработки зернистых частиц, имеющих заданное значение свойства или диапазон значений свойств; и
сохраняют зернистые частицы, которые были детектированы и удалены из потока обработки автоматизированной системы инспектирования и сортировки.
2. Способ по п.1, в котором частицы представляют собой металлические частицы, имеющие средний размер в поперечном сечении приблизительно 2 мм, приблизительно 3 мм или приблизительно 4 мм.
3. Способ по п.1, в котором конформный поверхностный слой формируют с помощью, по меньшей мере, одного процесса, выбранного из группы, состоящей из анодирования, электролитического осаждения, осаждения из химических паров, осаждения из физических паров и окрашивания.
4. Способ по п.3, в котором конформный поверхностный слой зернистых частиц имеет цвет или диапазон значений цвета, который является таким же, как или приблизительно таким же, как соответствующее значение цвета или диапазон значений цвета нежелательных частиц.
5. Способ по п.4, в котором конформный поверхностный слой сформирован из материала, который не оказывает нежелательного влияния на свойства изделий, изготовленных с использованием этих частицы.
6. Способ по п.3, в котором частицы состоят из титановой губки, нежелательные частицы состоят из азотированной титановой губки, и зернистые частицы состоят из титановой губки, в котором поверхность зернистых частиц покрыта конформным слоем материала, имеющего, по меньшей мере, одно свойство со значением или диапазоном значений, которые являются такими же, как или приблизительно такими же, как значение или диапазон значений соответствующего свойства азотированной титановой губки.
7. Способ по п.6, в котором зернистые частицы состоят из титановой губки, имеющей конформный поверхностный слой из оксида титана, сформированный на ней, причем толщину слоя оксида титана регулируют для получения зернистых частиц с цветом или диапазоном значений цвета, который является таким же, как или приблизительно таким же, как и соответствующее значение цвета или диапазон значений цвета азотированной титановой губки.
8. Способ по п.7, в котором значение цвета или диапазон значений цвета зернистых частиц представляет собой золотистый, желтый, коричневый, черный, синий, красный, фиолетовый или оттенки и/или комбинации этих цветов.
9. Способ по п.1, в котором зернистые частицы, которые не были удалены, повторно подают в автоматизированную систему инспектирования и сортировки.
10. Способ квалификации автоматизированной системы для инспектирования и сортировки частиц, зернистых частиц и нежелательных частиц, включающий следующие стадии:
получают зернистые частицы, имеющие, по меньшей мере, одно свойство со значением или диапазоном значений, которое является таким же как, или приблизительно таким же, как и значение или диапазон значений соответствующего свойства нежелательных частиц;
калибруют систему для идентификации или различения между частицами, зернистыми частицами и нежелательными частицами, в соответствии с заданным значением свойства или диапазоном значений свойства;
вводят заданное количество зернистых частиц в поток обработки, содержащий множество частиц и нежелательных частиц;
выполняют мониторинг потока обработки, по мере его транспортирования вдоль движущейся поверхности;
идентифицируют зернистые частицы и нежелательные частицы в потоке обработки;
удаляют нежелательные частицы и зернистые частицы из потока обработки;
определяют, равно ли количество изъятых зернистых частиц заданному количеству зернистых частиц, которые были введены в поток обработки; и
повторно калибруют систему для обеспечения максимальной степени удаления нежелательных частиц из потока обработки на основе результата определения.
11. Способ по п.10, в котором поверхностный слой формируют с помощью, по меньшей мере, одного процесса, выбранного из группы, состоящей из анодирования, электролитического осаждения, осаждения химических паров, осаждения физических паров и окрашивания.
12. Способ по п.11, в котором зернистые частицы производят путем формирования конформного поверхностного слоя на множестве частиц, придавая, таким образом, зернистым частицам, по меньшей мере, одно свойство со значением или диапазоном значений, который является таким же как, или приблизительно таким же, как значение или диапазон значений соответствующего свойства нежелательных частиц.
13. Способ по п.12, в котором конформный поверхностный слой формируют из материала, который не оказывает нежелательного влияния на свойства изделий, изготовленных с использованием этих частиц.
14. Способ по п.13, в котором частицы состоят из титановой губки, нежелательные частицы состоят из губки из азотированного Ti, и зернистые частицы состоят из титановой губки, в котором поверхность зернистых частиц покрыта конформным слоем из материала, имеющего, по меньшей мере, одно свойство со значением или диапазоном значений, которое является таким же как, или приблизительно таким же, как значение или диапазон значений соответствующего свойства губки азотированного Ti.
15. Способ по п.14, в котором зернистые частицы состоят из титановой губки, имеющей конформный поверхностный слой из оксида титана, сформированный на ней, при этом толщину слоя оксида титана можно регулировать для получения зернистых частиц с цветом или диапазоном значений цвета, который является таким же как, или приблизительно таким же, как и соответствующее значение цвета или значений диапазона цветов губки из азотированного Ti.
16. Способ по п.15, в котором значения цвета или диапазон значений цвета зернистых частиц с покрытием представляют собой золотистый, желтый, коричневый, черный, синий, красный, фиолетовый или оттенки, и/или комбинации этих цветов.
17. Система для инспектирования и сортировки частиц, зернистых частиц и нежелательных частиц, содержащая:
a) множество частиц, имеющих заданное распределение формы и размеров, в которой конформный поверхностный слой формируют на множестве частиц для получения зернистых частиц, имеющих, по меньшей мере, одно свойство, значение или диапазон значений которого является таким же как, или приблизительно таким же, как значение или диапазон значений соответствующего свойства нежелательной частицы;
b) поток обработки, содержащий частицы, зернистые частицы и нежелательные частицы, предназначенные для инспектирования и сортировки; и
c) первое автоматизированное устройство инспектирования и сортировки, содержащее:
питатель для подачи потока обработки в это устройство с заданной скоростью подачи,
движущуюся поверхность для транспортирования потока обработки через систему,
лампу для освещения потока обработки по мере его транспортирования вдоль движущейся поверхности,
камеру для получения изображений потока обработки,
устройство для анализа изображений, полученных с помощью камеры и сравнения этих изображений с заданным диапазоном параметров для частиц, зернистых частиц и нежелательных частиц, и
воздушный выталкиватель, предназначенный для удаления зернистых частиц и нежелательных частиц из потока обработки.
18. Система для инспектирования и сортировки частиц по п.17, в которой зернистые частицы и нежелательные частицы, которые были изъяты, направляют обратно в питатель.
19. Система для инспектирования и сортировки частиц, зернистых частиц и нежелательных частиц по п.17, дополнительно содержащая второе автоматизированное устройство инспектирования и сортировки, в котором зернистые частицы и нежелательные частицы, которые были изъяты из потока обработки первым автоматизированным устройством инспектирования и сортировки, инспектируют и сортируют с помощью второго автоматизированного устройства инспектирования и сортировки.
20. Система для инспектирования и сортировки частиц, зернистых частиц и нежелательных частиц по п.19, в которой скорость подачи первой автоматизированной системы инспектирования и сортировки выше, чем скорость подачи второй автоматизированной системы инспектирования и сортировки.