СИГАРЕТА С НИЗКОЙ ВОСПЛАМЕНЯЮЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ, ОБЕРТОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ НЕЕ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕРТОЧНОЙ БУМАГИ
CIGARETTE WITH LOW IGNITING CAPACITY, FOLDING PAPER FOR IS MANUFACTURE AND FOLDING PAPER MANUFACTURE METHOD

Настоящее изобретение относится к сигарете с низкой воспламеняющей способностью, которая уменьшает риск возгорания горючего материала, когда зажженная сигарета помещена на горючий материал, а также относится к оберточной бумаге для сигареты и способу изготовления оберточной бумаги.
Хорошо известные сигареты этого типа с низкой воспламеняющей способностью включают самогаснущую сигарету, раскрытую, например, в патентном документе 1. Эта сигарета имеет наполнитель и единственную оберточную бумагу, которая обертывает наполнитель с приданием стержнеобразной формы. Оберточная бумага содержит области с высокой и низкой воздухопроницаемостью, которые попеременно расположены в осевом направлении сигареты. Области с высокой и низкой воздухопроницаемостью имеют, каждая, форму пояска, продолжающегося по окружности сигареты.
Когда самогаснущая сигарета находится в состоянии тления ее дистального («дальнего») конца, ввиду того, что курильщик не затягивается зажженной сигаретой, уголек автоматически гаснет благодаря области с низкой воздухопроницаемостью в момент достижения этой области. Патентный документ 1: не прошедшая экспертизу опубликованная заявка на патент Японии №1-225473.
Область оберточной бумаги, которая имеет низкую воздухопроницаемость и которая обеспечивает автоматическое гашение, имеет очень низкую воздухопроницаемость по сравнению с воздухопроницаемостью области с высокой воздухопроницаемостью. Существует большое различие в воздухопроницаемости между областями с низкой и высокой воздухопроницаемостью. Следовательно, имеет место большое различие между сопротивлением втягивания через сигарету, когда уголек находится в области с высокой воздухопроницаемостью, и сопротивлением втягивания через сигарету, когда уголек находится в области с низкой воздухопроницаемостью. Это различие создает неудобство для курильщика.
Если увеличить количество областей с низкой воздухопроницаемостью в одной самогаснущей сигарете, чтобы предотвратить случайный пожар, связанный с сигаретой, то неизбежно увеличится сопротивление всасыванию через всю сигарету. Такая сигарета не в состоянии предоставить приятное курение для курильщика.
Задачей изобретения является создание сигареты с низкой воспламеняющей способностью, которая подходит для предотвращения случайного пожара и не влияет пагубно на приятное курение, оберточной бумаги для нее и способа изготовления оберточной бумаги.
Для решения вышеуказанной задачи сигарета с низкой воспламеняющей способностью согласно настоящему изобретению содержит наполнитель и единственную оберточную бумагу, обертывающую наполнитель с приданием стержнеобразной формы. Оберточная бумага включает высокотеплопроводную зону, образованную каландрованием и имеющую более высокую теплопроводность, чем собственная теплопроводность оберточной бумаги, и подавляющий горение слой, образованный нанесением покрытия из вещества, подавляющего горение, на оберточную бумагу для уменьшения скорости горения оберточной бумаги.
В опасной ситуации, когда сигарета с низкой воспламеняющей способностью зажжена и лежит тлеющим угольком на горючем материале, то при достижении угольком сигареты высокотеплопроводной зоны эта зона выделяет тепло уголька в горючий материал для снижения температуры уголька. Когда уголек достигает слоя оберточной бумаги, подавляющего горение, этот слой предотвращает горение оберточной бумаги и понижает температуру уголька. Таким образом, температура уголька снижается в некоторой степени. Даже в вышеупомянутой опасной ситуации снижается риск возгорания горючего материала.
Подавляющий горение слой предпочтительно имеет участок, перекрывающийся с высокотеплопроводной зоной. Когда уголек достигает перекрывающих друг друга участков подавляющего горение слоя и высокотеплопроводной зоны, подавляющий горение слой и высокотеплопроводная зона во взаимодействии друг с другом понижают температуру уголька. Это дает больший эффект по предотвращению распространения пламени.
При обычном курении при повторяющихся затяжках сигаретой с низкой воспламеняющей способностью «уголек» поддерживается кислородом воздуха, который поступает в сигарету. Несмотря на высокотеплопроводную зону и подавляющий горение слой, «уголек» продолжает тлеть.
Когда образован подавляющий горение слой посредством нанесения на высокотеплопроводную зону покрытия из вещества, подавляющего горение, после образования каландрованием высокотеплопроводной зоны в оберточной бумаге вещество, подавляющее горение, хорошо адгезирует к высокотеплопроводной зоне. Следовательно, можно просто образовывать подавляющий горение слой, лишь однажды нанося на высокотеплопроводную зону покрытия из вещества, подавляющего горение.
Конкретнее, высокотеплопроводную зону образуют либо на всей оберточной бумаге, либо в виде поясков, расположенных за заданными интервалами в продольном направлении сигареты с низкой воспламеняющей способностью, при этом пояски окружают по всей окружности сигареты с низкой воспламеняющей способностью. В этом случае, даже если сигарета с низкой воспламеняющей способностью размещена на горючем материале в любом состоянии, пояски высокотеплопроводной зоны контактируют с горючим материалом и понижают температуру уголька сигареты.
Когда высокотеплопроводная зона образована в виде множества поясков, предпочтительно, чтобы подавляющий горение слой также включал множество поясков и чтобы пояски высокотеплопроводной зоны и подавляющего горение слоя перекрывали друг на друга. В этом случае даже при вышеупомянутой опасной ситуации пояски высокотеплопроводной зоны и подавляющего горение слоя надежно гасят уголек сигареты и определяют положение погашенного уголька.
Подавляющий горение слой предпочтительно образуют на внутренней поверхности оберточной бумаги (пункт 6 формулы изобретения). Так как в этом случае высокотеплопроводная зона расположена между подавляющим горение слоем и горючим материалом, то в опасной ситуации подавляющий горение слой не препятствует функциям высокотеплопроводной зоны.
Пояски высокотеплопроводной зоны предпочтительно образованы из углублений, полученных вдавливанием частей оберточной бумаги посредством каландрования, и каждое углубление имеет наклонные края на обоих концах, отделенные друг от друга в продольном направлении сигареты с низкой воспламеняющей способностью.
Согласно настоящему изобретению дополнительно предлагается оберточная бумага для вышеописанной сигареты с низкой воспламеняющей способностью. Оберточная бумага включает высокотеплопроводную зону и подавляющий горение слой.
Согласно изобретению дополнительно предлагается способ изготовления оберточной бумаги. Способ изготовления включает стадии: образуют в полотне, изготовленном из бумажного материала, высокотеплопроводную зону, имеющую более высокую теплопроводность, чем собственная теплопроводность полотна, и наносят на полотно покрытие из вещества, подавляющего горение, либо до, либо после каландрования для образования подавляющего горение слоя для уменьшения скорости горения полотна.
Каландрованием образуют высокотеплопроводную зону, предпочтительно прилагая к полотну давление от 15 до 25 Н/мм.
Технические преимущества изобретения
Сигарета с низкой воспламеняющей способностью и оберточная бумага по изобретению в значительной степени уменьшают возможность распространения пламени к горючему материалу из-за уголька сигареты с низкой воспламеняющей способностью даже в случае опасной ситуации.
Воздухопроницаемость высокотеплопроводной области, полученной каландрованием, незначительно меньше собственной воздухопроницаемости оберточной бумаги. Кроме того, при образовании высокотеплопроводной зоны из множества поясков сопротивление затяжке при курении у сигареты с низкой воспламеняющей способностью изменяется незначительно, так что курильщик не ощущает неудобства.
При способе изготовления оберточной бумаги высокотеплопроводную зону образуют, регулируя прилагаемое к полотну давление в пределах от 15 до 25 Н/мм. Соответственно, этот способ исключает образование разрывов в полотне и дает возможность стабильно образовывать высокотеплопроводную зону.
На чертежах:
фиг.1 - схематичный вид в перспективе сигареты с низкой воспламеняющей способностью согласно варианту выполнения изобретения;
фиг.2 - вид, показывающий принцип каландрования;
фиг.3 - вид в сечении наружной периферии каландрового вала по фиг.2;
фиг.4 - вид в сечении каландрованного участка, образованного в оберточной бумаге сигареты по фиг.1;
фиг.5 - вид в продольном сечении части сигареты по фиг.1;
фиг.6 - график, показывающий показатели гашения опытных сигарет;
фиг.7 - график, показывающий показатели гашения опытных сигарет;
фиг.8 - график зависимости между поверхностной плотностью покрытия из вещества, подавляющего горение, и показателем гашения;
фиг.9 - график зависимости между поверхностной плотностью покрытия из вещества, подавляющего горение, и показателем гашения;
фиг.10 - результаты испытания на гашение сигареты, включающей оберточную бумагу только с высокотеплопроводными зонами;
фиг.11 - результаты испытания на гашение сигареты, включающей оберточную бумагу с высокотеплопроводными поясками и поясками для подавления горения;
фиг.12 - результаты испытания на гашение сигареты, одинаковой с сигаретой на фиг.10, за исключением воздухопроницаемости оберточной бумаги;
фиг.13 - результаты испытания на гашение сигареты, подобной сигарете по фиг.11, за исключением воздухопроницаемости оберточной бумаги;
фиг.14 - схематичный вид устройства для каландрования и нанесения покрытия;
фиг.15 - вид полотна, обработанного в устройстве по фиг.14;
фиг.16 - вид полотна, подвергшегося обработке каландрованием и нанесением покрытия с приданием другой формы, чем у полотна по фиг.15; и
фиг.17 - вид полотна, обработанного с приданием еще одной формы.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения
Сигарета с фильтром, показанная на фиг.1, включает сигарету 2 с низкой воспламеняющей способностью, фильтр 4, смежный проксимальному («ближнему к курильщику») концу сигареты 2, и мундштучную бумагу 7, соединяющую вместе сигарету 2 и фильтр 4.
Сигарета 2 имеет наполнитель 8 и единственную оберточную бумагу 6, которая обертывает наполнитель с приданием стержнеобразной формы. Наполнитель 8 включает не только резаный табак, полученный резкой листового табака, но и также восстановленный резаный табак, полученный резкой восстановленного табачного листа, вспученный резаный табак, полученный вспучиванием резаного табака, и т.д.
Что касается теплопроводности, то оберточная бумага 6 имеет два высокотеплопроводных пояска 10, функционирующих как высокотеплопроводная зона. Высокотеплопроводные пояски 10 расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении сигареты 2 и продолжаются вокруг сигареты 2 по всей окружности сигареты 2. Конкретнее, первый высокотеплопроводный поясок 10 расположен на расстоянии 20 мм от дистального конца сигареты 2, а второй высокотеплопроводный поясок 10 расположен на расстоянии 20 мм от первого высокотеплопроводного пояска 10 в осевом направлении сигареты 2. Высокотеплопроводные пояски 10 имеют ширину 7 мм. Второй высокотеплопроводный поясок 10 и мундштучная бумага 3 расположены друг от друга на расстоянии 5 мм. Сигарета 2 имеет общую длину приблизительно 85 мм и окружную протяженность 25 мм.
Высокотеплопроводные пояски 10 получают, обрабатывая оберточную бумагу 6 каландрованием. Высокотеплопроводные пояски 10, полученные таким образом, имеют более высокую теплопроводность, чем теплопроводность, свойственная другим частям оберточной бумаги 6, которые не подвергались каландрованию, а именно, чем собственная теплопроводность самой оберточной бумаги.
На фиг.2 показан каландр. Каландр применяется для каландрования оберточной бумаги 6 до ее использования для изготовления сигареты 2. Каландр содержит каландровый вал 12 и прессовый вал 14. Прессовый вал 14 прижат к каландровому валу 12 под заданным давлением или, конкретнее, под давлением F в пределах от 15 до 25 Н/мм. При прохождении оберточной бумаги 6 между каландровым валом 14 и прессовым валом 14 в оберточной бумаге 6 с заданными интервалами в направлении движения оберточной бумаги 6 образуются высокотеплопроводные пояски 10, имеющие, каждый, вышеупомянутую ширину. Следовательно, когда оберточную бумагу 6, подвергшуюся каландрованию, используют для изготовления сигареты 2, то получают сигарету 2, имеющую два высокотеплопроводных пояска 10 в оберточной бумаге 6, как это показано на фиг.1.
Конкретнее, каландровый вал 12 изготовлен из стали. На наружной окружной поверхности каландрового вала 12 с вышеупомянутыми интервалами образованы вдавливающие выступы 12а, показанные на фиг.3. Как видно на поперечном сечении каландрового вала 12, вдавливающие выступы 12а имеют трапецеидальную форму. Следовательно, при виде в направлении вращения каландрового вала 12 поверхности переднего и заднего краев вдавливающих выступов 12а обе являются наклонными.
После прохождения оберточной бумаги 6 между каландровым валом 12 и прессовым валом 14 на внутренней поверхности оберточной бумаги 6 с интервалами образуются углубленные части, показанные на фиг.4. Эти углубленные части становятся высокотеплопроводными поясками 10. Высокотеплопроводные пояски 10 имеют, каждый, форму в сопряженном соотношении с формой вдавливающего выступа 12а, так что поверхности обоих краев каждого из высокотеплопроводных поясков 10, которые расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении оберточной бумаги 6, также являются наклонными. Когда высокотеплопроводные пояски 10 образуют с углубленными частями, имеющими наклонные края, уменьшается нагрузка, прилагаемая к оберточной бумаге 6 во время ее каландрования, а оберточная бумага 6 не разрывается по краям высокотеплопроводных поясков 10.
Прессовый вал 14 изготавливают из стали, хлопкового волокна, арамидного волокна, резины и т.п. без ограничения в выборе материала. Тем не менее, материал прессового вала 14 предпочтительно является более мягким, чем материал каландрового вала 12.
Если сравнивать собственную теплопроводность оберточной бумаги 6 и теплопроводность высокотеплопроводных поясков 10, то степень увеличения теплопроводности высокотеплопроводных поясков относительно собственной теплопроводности оберточной бумаги зависит от материала каландрового и прессового валов 12 и 14 и давления, как это показано ниже в таблице 1.
Таблица 1
Оберточная бумага
Каландрование
Подробности каландрования
Средняя теплопроводность (Вт/К·м)
степень увеличения теплопроводности (%)
А
Нет
-
0,2435
-
В
Нет
-
0,2533
-
А
Да
S & S (15)
0,2874
18,0
А
Да
S & S (18)
0,2616
7,4
А
Да
S & S (25)
0,2935
15,8
А
Да
С & S (25)
0,2837
16,5
А
Да
A & S (25)
0,2877
18,2
В
Да
S & S (15)
0,3146
24,2
В
Да
S & S (18)
0,3047
20,3
В
Да
S & S (25)
0,3235
27,7
В
Да
С & S (25)
0,3142
24,0
В
Да
A & S (25)
0,2893
14,2
2
В таблице 1 А и В обозначают оберточные бумаги, различающиеся по воздухопроницаемости. Оберточные бумаги А и В имеют воздухопроницаемость соответственно 72 и 35 единиц KORESTA (единица KORESTA - количество воздуха, проходящего через 1 см за 1 минуту при перепаде давления 1,0 кПа - прим. перев.). Средняя теплопроводность оберточных бумаг А и В, которые не были каландрованы, означает собственную теплопроводность оберточных бумаг А и В.
S&S (число), C&S (число) и A&S (число), представленные в графе "Подробности каландрования" в таблице 1, означают "материал прессового вала 14" & "материал каландрового вала 12" (давление (Н/мм)). Буквы S, С и А означают, соответственно, сталь, хлопковое волокно и арамидное волокно.
Как показано на фиг.5, высокотеплопроводные пояски 10 образованы на внутренней поверхности оберточной бумаги 6. В углубленных частях, где образованы высокотеплопроводные пояски 10, образуют подавляющие горение слои или пояски 16. Конкретнее, подавляющие горение пояски 16 образуют нанесением покрытия из раствора вещества, подавляющего горение, например, карбоксиметилцеллюлозы и альгината натрия, на высокотеплопроводные пояски 10, а именно углубленные части. Подавляющие горение пояски 16 наслоены на соответствующие высокотеплопроводные пояски 10.
Подавляющие горение пояски 16 компенсируют недостаток теплопроводности, необходимой для высокотеплопроводных поясков 10. Конкретнее, в такой опасной ситуации, в которой зажженная сигарета 2 находится на горючем материале, высокотеплопроводные пояски 10 должны иметь теплопроводность, по меньшей мере, приблизительно 0,45 Вт/(К·м), чтобы надежно гасить тлеющий уголек сигареты 2 в состоянии тления в высокотеплопроводных поясках 10.
Однако значения теплопроводности высокотеплопроводных поясков 10, приведенные в таблице 1, ниже 0,45 Вт/(К·м). Подавляющие горение пояски 16 расположены поверх высокотеплопроводных поясков 10 и имеют заданную поверхностную плотность покрытия, чтобы компенсировать недостаток теплопроводности у высокотеплопроводных поясков 10.
Сигарета с низкой воспламеняющей способностью, описанная в патенте №3785144, включает внутреннюю оберточную бумагу, имеющую теплопроводность в пределах от 0,50 до 0,56 Вт/(К·м). Разница между теплопроводностью внутренней оберточной бумаги и теплопроводностью, необходимой для высокотеплопроводных поясков 10 по изобретению (0,45 Вт/(К·м)), проистекает из различия между единственной оберточной бумагой 6 по изобретению и двойной оберткой, описанной в вышеупомянутой публикации. Двойная обертка имеет двойную структуру, состоящую из внутренней оберточной бумаги и наружной оберточной бумаги.
В приведенной ниже таблице 2 показаны результаты оценки сигарет C1, С2 и E1-E15 на огнегасящее действие или низкую воспламеняющую способность в описанной выше опасной ситуации.
2
2
C1 и С2 - это сигареты в сравнительных примерах, которые изготовлены с оберточными бумагами А и В. E1-E15 - это сигареты в вариантах осуществления изобретения, которые изготовлены с оберточными бумагами, имеющими полученные каландрованием высокотеплопроводные пояски 10 различных форм, и оберточными бумагами, имеющими не только высокотеплопроводные пояски 10, но также и подавляющие горение пояски 16. В таблице 2 α означает наличие подавляющих горение поясков 16, образованных с поверхностной плотностью покрытия 0,10 г/м, а β означает наличие подавляющих горение поясков 16, образованных с поверхностной плотностью покрытия 0,24 г/м.
Результаты оценки, показанные в таблице 2, были получены методом испытания сигарет на гашение. При этом методе испытания испытываемую сигарету вначале помещают вертикально. В этом положении сигарете дают возможность гореть вплоть до 15 мм от ее верхнего конца. Затем зажженную сигарету оставляют лежать в горизонтальном положении на горючем материале, который образован наложением друг на друга десяти листов фильтровальной бумаги (ватманской бумаги №2). Показатель гашения, показанный в таблице 2, означает процентное отношение количества сигарет, тлеющие угольки которых гасли до сгорания сигарет на их полную длину, к количеству зажженных сигарет, которые сгорали на их полную длину.
Результаты оценки, приведенные в таблице 2, показаны также на графиках фиг.6-9.
На фиг.6 приведены показатели гашения для сравнительного примера C1 и вариантов осуществления изобретения E1-Е3. На фиг.7 приведены показатели гашения для сравнительного примера С2 и вариантов осуществления изобретения Е4 и Е5. На фиг.8 и 9 показаны различия между сравнительными примерами С1 и С2 и вариантами осуществления изобретения E1-E15 при использовании в качестве параметра поверхностной плотности покрытия из вещества, подавляющего горение.
Как видно на фиг.6 и 7, сигареты в вариантах осуществления изобретения E1 и Е5, которые включают высокотеплопроводные пояски 10 в оберточных бумагах 6, имеют более высокие показатели гашения, чем сигареты в сравнительных примерах C1 и С2, которые не включают никакие высокотеплопроводные пояски.
Как видно на фиг.8 и 9, сигареты в вариантах осуществления изобретения Е6-E14, которые включают высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16, имеют более высокие показатели гашения, чем сигареты в вариантах осуществления изобретения E1-Е5.
2
2
На фиг.8 и 9 показаны графики для сигарет в сравнительных примерах C1 и С2 и сигарет в вариантах осуществления изобретения Е4, Е6, Е9 и Е11, которые достигают показателей гашения 60% или более. Подавляющие горения пояски на сигаретах в сравнительных примерах C1 и С2 имеют поверхностную плотность покрытия из вещества, подавляющего горение, 1,3 г/м или более. Подавляющие горение пояски на сигаретах в вариантах изобретения Е4, Е6, Е9 и E11 имеют поверхностную плотность покрытия из вещества, подавляющего горение, от 0,1 до 0,24 г/м. Это означает, что в случае вариантов осуществления изобретения Е4, Е6, Е9 и E11 подавляющие горение пояски 16 способствуют улучшению показателя гашения во взаимодействии с высокотеплопроводными поясками 10, и тогда резко уменьшается поверхностная плотность покрытия из вещества, подавляющего горение, которая требуется для образования подавляющих горение поясков 16.
Высокотеплопроводные пояски 10 получают каландрованием, и, как описывалось выше, поверхностная плотность покрытия из вещества, подавляющего горение и образующего подавляющие горение пояски 16, является очень небольшой. Таким образом, высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16 незначительно уменьшают воздухопроницаемость оберточных бумаг в целом. Следовательно, при курении сигареты с низкой воспламеняющей способностью по изобретению курильщик не ощущает неудобство и может спокойно курить.
На фиг.10 и 11 значками соответственно Δ и О обозначены положения гашения, которые определены во время испытания сигарет на гашение. Сигарета, показанная на фиг.10, включает оберточную бумагу А, имеющую только высокотеплопроводные пояски 10, в то время как сигарета, показанная на фиг.11, включает оберточную бумагу, имеющую высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16.
На фиг.12 и 13 значками соответственно Δ и О обозначены положения гашения, которые, как и на фиг.10 и 11, определены во время испытания сигарет на гашение. Сигареты, показанные на фиг.12 и 13, отличаются от сигарет, показанных на фиг.10 и 11, только тем, что они включают оберточную бумагу В вместо оберточной бумаги А.
Как ясно видно на фиг.10-13, в случае сигарет, имеющих как высокотеплопроводные пояски 10, так и подавляющие горение пояски 16, положения гашения сосредоточены там, где расположены высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16. Это означает, что высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16 во взаимодействии друг с другом эффективно гасят тлеющий уголек.
На фиг.14 схематически показано устройство для каландрования и нанесения покрытия. На этом устройстве для каландрования и нанесения покрытия осуществляют способ изготовления оберточной бумаги 6, имеющей высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16.
Устройство для каландрования и нанесения покрытия имеет путь 18 движения полотна W для образования оберточной бумаги 6. Этот путь 18 движения продолжается от рулона полотна W до приемного мотовила 22 и включает большое количество направляющих роликов 20 для направления полотна W.
В передней по ходу части пути 18 движения полотна расположена пара зажимных роликов 23а и 23b. Вслед за зажимными роликами 23 расположен каландр 24. Каландр 24 имеет каландровый вал 12, который поддерживается с возможностью вращения. Вблизи каландрового вала 12 расположен прессовый вал 14. Прессовый вал 14 способен перемещаться к каландровому валу 12 и от него.
Конкретнее, прессовый вал 14 с возможностью вращения поддерживается нижним концом рычага 26. Рычаг 26 продолжается вверх от прессового вала 14 и с возможностью качания поддерживается в его центре. С верхним концом рычага 26 соединен силовой цилиндр 28. Силовой цилиндр 28 качает прессовый вал 14 через рычаг 26 посредством своих выдвигающего и втягивающего движений. В результате этого прессовый вал 14 движется к каландровому валу 12 и от него.
Во время вращения каландрового вала 12 полотно W проходит между каландровым валом 12 и прессовым валом 14. При этом процессе полотно W прерывисто подвергается каландрованию. Следовательно, в полотне W с вышеупомянутыми интервалами образуют высокотеплопроводные пояски 10, имеющие, каждый, полосообразную форму. Как показано на фиг.15, высокотеплопроводные пояски 10 образованы частичным вдавливанием внутренней поверхности полотна W. Следовательно, высокотеплопроводные пояски 10 имеют меньшую толщину, чем полотно W.
На пути 18 движения полотна с задней по ходу стороны каландра 24 расположено устройство 32 для нанесения покрытия. Устройство 32 для нанесения покрытия включает резервуар 34 с раствором. В резервуаре 34 содержится раствор альгината натрия, а именно вещество, подавляющее горение. Устройство 32 для нанесения покрытия дополнительно включает передаточный вал 36, который с возможностью вращения поддерживается на резервуаре с раствором в состоянии частичного погружения в раствор в резервуаре 34.
Как видно на фиг.14, на стороне вслед за каландром 24 полотно W проходит мимо передаточного вала 36, контактируя с наружной окружной поверхностью передаточного вала 36. При этом процессе раствор вещества, подавляющего горение, с наружной окружной поверхности передаточного вала 36 передается на высокотеплопроводные пояски 10 полотна W или покрывает их. Следовательно, как показано на фиг.15, на высокотеплопроводных поясках 10 образуются подавляющие горение пояски 16. Подавляющие горение пояски 16 расположены поверх высокотеплопроводных поясков 10. Конкретнее, передаточный вал 36 на своей наружной поверхности снабжен переводным рисунком для передачи раствора к полотну W с интервалами, соответствующими интервалам высокотеплопроводных поясков 10, и вращается с окружной скоростью, синхронизированной с частотой вращения каландрового вала 12.
Вещество, подавляющее горение, покрывает высокотеплопроводные пояски 10, полученные каландрованием, и, следовательно, хорошо размещается на высокотеплопроводных поясках 10. Таким образом, подавляющие горение пояски 16, имеющие желаемую поверхностную плотность покрытия, можно образовать, лишь один раз покрывая высокотеплопроводные пояски 10 веществом, подавляющим горение.
На пути 18 движения полотна с задней по ходу стороны устройства 32 для нанесения покрытия расположена сушилка 38. Полотно W, на котором образованы подавляющие горение пояски 16, проходит через сушилку 38 с задней по ходу стороны устройства 32 для нанесения покрытия. При этом процессе подавляющие горение пояски 16, расположенные на полотне W, подвергаются сушке. Полотно W, прошедшее через сушилку 38, сматывается в рулон на приемном мотовиле 22. На приемном мотовиле 22 образуют рулон R оберточной бумаги 6, имеющей высокотеплопроводные пояски 10 и подавляющие горение пояски 16.
На пути 18 движения полотна между каландром 24 и устройством 32 для нанесения покрытия расположено отводящее устройство 40. Отводящее устройство 40 прикреплено к концу штока отводящего силового цилиндра 42.
В тех случаях, когда устройство для каландрования и нанесения покрытия находится в неработающем состоянии, отводящий силовой цилиндр 42 выдвигает шток от показанного положения, тем самым передвигая вверх отводящее устройство 40. При движении отводящего устройства 40 вверх, оно поднимает часть полотна W так, как показано штрихпунктирной линией, и тем самым отводит полотно W от передаточного вала 36 устройства 32 для нанесения покрытия.
Рулон R подают к сигаретоделательной машине (не показана) и используют для изготовления сигарет.
В устройстве для каландрования и нанесения покрытия каландр 24 может быть расположен вслед за устройством 32 для нанесения покрытия. Однако, учитывая кроющие свойства вещества, подавляющего горение, устройство 32 для нанесения покрытия предпочтительно располагают вслед за каландром 24. Само устройство для каландрования и нанесения покрытия может быть встроено в сигаретоделательную машину.
Изобретение не ограничивается сигаретой с низкой воспламеняющей способностью, оберточной бумагой и способом изготовления оберточной бумаги согласно одному варианту изобретения. Вместо этого согласно изобретению возможны различные модификации.
Например, высокотеплопроводные пояски 10 не ограничиваются примером, показанным на фиг.1, с точки зрения количеств, ширины, интервалов и т.п. относительно каждой сигареты. Не обязательно, чтобы подавляющие горение пояски 16 полностью покрывали высокотеплопроводные пояски 10. А именно подавляющие горение пояски 16 частично перекрывают высокотеплопроводные пояски 10 в осевом направлении сигареты 2, но могут иметь части, наложенные на высокотеплопроводные пояски 10 целиком в окружном направлении сигареты 2. Кроме того, как показано на фиг.16, полотно W, т.е. оберточная бумага 6, может иметь высокотеплопроводную область 10а, которая вся подвергнута каландрованию. В этом случае подавляющие горение пояски 16 могут быть образованы с заданными интервалами в продольном направлении полотна W (сигареты) (фиг.16). С другой стороны, вместо подавляющих горение поясков 16 может быть использован подавляющий горение слой 16а, образованный по всей задней поверхности полотна W (внутренней поверхности оберточной бумаги 6) (фиг.17). Подавляющие горение пояски 16 и слой 16а могут быть выполнены из другого вещества, подавляющего горение, не являющегося альгинатом натрия.