Устройство для подачи сыпучего материала
DEVICE FOR LOOSE MATERIAL SUPPLY

Изобретение относится к дозирующему оборудованию и может быть использовано для подачи различных сыпучих материалов в сельскохозяйственной, лесной, семяобрабатывающей технике с целью их разделения на фракции.
Известно устройство для классификации сыпучих материалов (Пат. РФ №2341338; МПК В07В 1/14, В07В 13/05; опубл. 20.12.2008), включающее приемный бункер для загрузки сыпучих материалов, вращающиеся цилиндрические валы, установленные с образованием классификационной щели, приемники для классифицированного материала. Вращающиеся цилиндрические валы выполнены в виде верхнего вала с барабаном-выталкивателем, предотвращающим забивание классификационной щели, и нижнего вала с барабаном-питателем. Валы установлены с возможностью вращения в одном направлении, причем верхний вал установлен с возможностью вращения со скоростью, в 2-3 раза большей скорости нижнего вала. Для перемещения материала вдоль классификационной щели и предотвращения застаивания в ней сыпучей массы на рабочих поверхностях барабанов выполнены многозаходные винтовые нарезки с пазами, у которых ширина b=(3…4)l, глубина h=(0,3…0,5)l, где l - размер классификационной щели. Угол, образованный горизонтальной плоскостью и плоскостью осей валов, лежит в диапазоне 30-60°.
Недостатком данного устройства является наличие винтового механизма подачи семян, который значительно травмирует лесные семена в силу малого модуля упругости их оболочки.
Известен сепаратор сыпучих материалов (Пат. РФ №2200636; МПК В07В 1/04, В07В 1/46; опубл. 20.03.2003), включающий бункер, установленный под углом к горизонтальной поверхности, и заслонки. Бункер представляет собой канал с просеивающими устройствами, установленными в нем неподвижно под углом к горизонтальной плоскости и собранными из гребенок с консольно закрепленными пальцами. Над гребенками, под острым углом к ним, установлены на шарнирах заслонки, таким образом, что один край заслонки с шарниром расположен выше слоя обрабатываемого материала, а другой край заслонки прижимается к гребенкам с помощью груза или пружины, направлен по ходу движения слоя материала и имеет возможность отходить от гребенок под воздействием потока материала.
Недостатками данного сепаратора сыпучих материалов является изменение зазора между гребенками и днищем бункера, что нарушает дифференциацию подачи сыпучего материала.
Известно устройство для подачи сыпучего материала (Пат. РФ №2725195; МПК В07В 1/46, В07В 1/14; опубл. 30.06.2020), содержащее треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую и регулируемые заслонки, выполненные с возможностью регулировки углов их наклона, при этом степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала. Устройство также содержит стационарные заслонки, при этом зазоры между стационарными и регулируемыми заслонками определяют подачу сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства. Принято за прототип.
Недостатком данного устройства для подачи сыпучего материала является то, что при жесткой фиксации одной из заслонок (стационарной заслонки) увеличивается давление на вторую подвижную заслонку (регулируемую заслонку), что приводит к увеличению зазора и неравномерности подачи сыпучего материала.
Основной задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание нового устройства, позволяющего повысить равномерность подачи сыпучего материала на рабочий орган.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для подачи сыпучего материала, содержащем треугольный бункер, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики, установленные на корпусе, подающую и регулируемые заслонки, выполненные с возможностью регулировки углов их наклона, при этом степень открытия подающей заслонки обеспечивает определенный зазор между подающей заслонкой и дном треугольного бункера, который создает поток сыпучего материала, согласно изобретению, регулируемые заслонки выполнены с возможностью изменения угла их схождения-расхождения, при этом зазоры между регулируемыми заслонками определяют форму и скорость подачи сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства, при этом сыпучий материал подается в равномерном объеме за счет распределения давления в равной мере на регулируемые заслонки.
На фиг.1 представлена схема устройства для подачи сыпучего материала.
Устройство для подачи сыпучего материала содержит треугольный бункер 4, выполненный с возможностью регулировки угла его наклона, вращающиеся ролики 2, установленные на корпусе 3, и два вида заслонок - подающую 5 и регулируемые 1. При этом подающая заслонка 5 выполнена с возможностью регулировки угла ее наклона, а регулируемые заслонки 1 выполнены с возможностью изменения угла их схождения-расхождения.
Работа устройства для подачи сыпучего материала осуществляется следующим образом.
а
a
а
1
2
n
В треугольный бункер 4 засыпается сыпучий материал (например, семена). Треугольный бункер 4 выставляется на необходимый угол. Под нужным углом выставляется подающая заслонка 5, что позволяет обеспечить определенный зазор между подающей заслонкой 5 и дном треугольного бункера 4. Выдержанный зазор создает поток сыпучего материала, после чего подающая заслонка 5 жестко фиксируется. Сыпучий материал под силой тяжести начинает ссыпаться вниз и упирается в регулируемые заслонки 1, которые обеспечивают зазоры , ,  (фиг.1). Данные зазоры при прохождении через них сыпучего материала определяют форму и скорость его подачи на вращающиеся ролики 2. При этом сыпучий материал подается на вращающиеся ролики 2 в равномерном объеме за счет распределения давления в равной мере на регулируемые заслонки 1. Пройдя все заслонки, сыпучий материал подается на вращающиеся ролики 2, где в дальнейшем калибруется по размерам на фракции.
Такое исполнение устройства для подачи сыпучего материала позволяет повысить равномерность подачи сыпучего материала на вращающиеся ролики устройства за счет возможности выбора зазора между регулируемыми заслонками и перераспределения давления на данные заслонки.