УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, КАНТОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЪЕМА РУЛОНОВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ, КАНТОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО СЪЕМА РУЛОНОВ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА
Полезная модель относится к устройствам для транснортировки, кантовки и съема рулонов листового проката и может быть иснользовано в автоматической линии продольной резки рулонов трубосварочных цехов металлургических заводов.
Известен стационарный опрокидыватель слитков, содержащий поворотную на цапфах люльку с цапфами с задней стороны люльки и противовесом и амортизаторы, выполненные в виде двухполостного гидроцилиндра, имеющего гидравлическую связь между полостями через управляемый клапан и связанного своим щтоком с люлькой через промежуточный рычаг (А.с. СССР № 529867, БИ № 36, 1976 г.).
Наиболее близким по технической сущности является устройство для съема, кантовки и последующей транспортировки рулонов листового проката, содержащее перемещаемую по рельсовому пути тележку с приводом, несущую эксцентрично подвешенную люльку для рулона, снабженную дополнительной опорой, выполненной в виде катка, а рельсовый путь снабжен дополнительным рельсом с горизонтальными и наклонными участками (А.с. СССР № 518245, БИ № 36, 1976 г.).
Недостатком этих устройств является невозможность совмещения операций накопления, транспортировки, кантовки и последующего поштучного съема рулонов.
Задачей создания полезной модели является повышение производительности устройства за счет совмещения операций накопления, транспортировки, кантовки и последующего съема рулонов листового проката.
МПК7В21В39/20
t накопителем, установленным на раме и выполненным в виде неприводного рольганга, отсекателем со стопорами и пятой, смонтированным на раме и соединенным возвратной пружиной. Люлька выполнена в виде незамкнутого короба, в основании которого установлены подвижные ролики, и одна сторона, прилегающая к основанию короба, выполнена в виде Vобразных упоров, а привод поворота люльки - в виде гидроцилиндра.
Техническая сущность полезной модели заключается в следующем. Разработанное устройство снабжено наклонным накопителем, выполненным в виде неприводного рольганга и установленным на раме, что позволяет накапливать рулоны на рольганге и тем самым высвободить подъемно-транспортные механизмы и обслуживающий персонал. Отсекатель со стопорами и пятой осуществляет поштучную выдачу рулонов и загрузку их в люльку.
Выполнение люльки в виде незамкнутого короба позволит упростить съем рулона (выемку из люльки) и загрузить его в автоматическую линию продольной резки. Установленные подвижные ролики в основании короба люльки и одна сторона, прилегающая к основанию короба, выполненная в виде V-образных упоров, обеспечивают центровку рулона в люльке и упрощают операцию съема рулона. Выполнение привода поворота люльки в виде гидроцилиндра обусловлено простотой конструкции, монтажа и эксплуатации.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 - вид сверху, на фиг. 3 - люлька в конечном положении; на фиг. 4 - рисунок короба в изометрии.
Устройство для транспортировки, кантовки . ::лсА7тощего съема рулонов листового проката содержит раму 1 с наклонным рол ангомнакопителем 2, на конце которой закреплена люлька 3, приводимая в движение гидроцилиндром 4. Отсекатель 5 со стопорами 6 и пятой 7 шарнирно закреплен на раме 1 и снабжен пружиной 8. .Люлька 3 выполнена в виде незамкнутого короба, в основании которого установлены подвижные ролики 9, а одна из сторон, прилегающая к основанию короба люльки 3,
выполнена в виде V-образных упоров 10. Устройство встроено в автоматическую линию продольной резки и является частью технологической цепочки раскроя материала.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении люлька 3 своим торцом, упираясь в пяту 7, опускает отсекатель 5 вниз, утопив стопора 6. Рулоны листового материала 11 загружаются в накопитель 2, установленный на раме 1, и под собственным весом по наклонному рольгангу-накопителю 2 опускается в люльку 3, упираясь краями рулона 11 в V-образные упоры 10. После загрузки накопителя 2 рулонами 11 подается команда с пульта управления автоматической линии на кантовку. При этом гидроцилиндр 4 втягивается и поворачивает люльку на 90°. В начале поворота отсекатель 5 со стопорами 6 и пятой 7 под действием пружины 8 поднимается вверх за люлькой 3 в верхнее положение. После выхода рулона в люльке 3 из контакта со следующим за ним рулоном, последние перемещаются по рольгангу до упора в стопора 6 и останавливаются в этом положении. Люлька 3 с рулоном, повернувшись на 90°, оказывается над призмой стола 12 загрузочного устройства автоматической линии 13. Затем призма стола 12 поднимается, входит в среднюю часть люльки 3 и загружает рулоны в разматыватель автоматической линии продольной резки.
После этого по команде с пульта управления люлька 3 гидроцилиндром 4 возвращается в исходное положение. В конце хода люлька 3 своим торцом упирается в пяту 7, отжимает стопора 6 вниз, выводя их из контакта с рулонами 11. Рулоны 11 смещаются по наклонному рольгангу и роликам 9 люльки 3 и следующий рулон оказывается загруженным в люльку 3. Затем по команде с пульта цикл повторяется.
Предлагаемая полезная модель позволяет сократить время цикла передачи, кантовки и съема рулонов и тем самым повысить производительность работы устройства и улучшить условия труда обслуживающего персонала.
Устройство промышленно применимо и может использоваться в трубосварочных и листопрокатных цехах в металлургии.
Заявитель
Главный
,,.Б.Юрьев Открытое акционерное общество «Западно-Сибирский металлургический комбинат (