АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА В КОНВЕРСИОННЫЙ ГАЗ УЛУЧШЕННОГО СОСТАВА
AUTOMATED PROCESSING PLANT OF ASSOCIATED PETROLEUM GAS TO CONVERSION GAS OF IMPROVED COMPOSITION

Изобретение относится к области нефтехимии и касается, в частности, утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) как побочной продукции нефтяных скважин на месторождениях путем его химической переработки в конверсионный газ улучшенного состава с повышенным содержанием водорода, метана и других ценных горючих компонентов, которое может найти широкое применение на нефтепромыслах для обеспечения высококачественным топливом газопоршневых установок (ГПУ), вырабатывающих электроэнергию и тепло для своих собственных и бытовых нужд.
Известно очень большое количество установок по переработке ПНГ, каждая из которых используется в зависимости от состава ПНГ, получаемого его объема, режима эксплуатации, а также достигнутым уровнем научно-технического прогресса к данному моменту времени в данной области техники.
1. Патенты
Страна
Номер
Страна
Номер
SU:
181215 A, 06.06.1966;
RU:
2278101 C2, 20.06.2006;
323420 A, 14.02.1972;
2284983 C1, 10.10.2006;
732637 A, 05.05.1980;
2330058 C1, 27.07.2008;
767474 A, 30.09.1980;
2340841 C1, 10.12. 2008;
1323562 A, 15.07.1987.
2362760 C1, 27.07.2009.
RU:
2007379 C1, 15.02.1994;
US:
4115086, 19.09.1978;
2046931 C1, 27.10.1995;
4499324 A, 12.02.1985;
2096433 C1, 20.11.1997;
6405561, 18.06.2002;
2130960 C1, 27.05.1999;
6653509 B2, 19.09.2002;
2130961 C1, 27.05.1999;
6713519 B2, 30.03.2004.
2143417, 27.12.1999;
GB:
416497 A, 17.02.1937;
2172331 C1, 27.08.2001;
916785 A, 30.01.1963;
2188846 C1, 10.09.2002;
2150593 A, 03.07.1985.
2226543 C2, 10.04.2003;
FR:
1495524 A, 22.09.1967;
2239644 C2, 20.04.2004;
2571129, 04.04.1986.
2240978 C2, 27.11.2004;
JP:
254447 A, 19.09.2000.
2254322, 20.06.2005;
WO:
2000/001558 A, 23.03.2000;
2258691, 20.08.2005;
2005/073346 A1, 11.08.2005.
2. Научно-техническая литература.
2.1. Книги:
- Научные основы разработки нефтяных месторождений. М.-Л.: Гостоптехиздат. 1948 - 416 с.
- Справочная книга по добыче нефти / под ред. Ш.К.Гиматудинова. М.: Недра. 1974-703 с.
- Богомолов А.И. и др. Химия нефти и газа. Учебное пособие для вузов. 3-е изд. СПб.: Химия, С-Петерб. отд-ние, 1995, - 448 с.
- Газохимия в XXI веке. Проблемы и перспективы. Труды московского семинара по газохимии 2000 - 2002. М. Изд.-во «Нефть и газ» 2003 - 278 с.
- Галикеев А.Р. и др. Технология термокаталитической переработки попутных нефтяных газов. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001 - 125 с.
- Каменских И.А. и др. Процессы и аппараты нефтяной и газовой промышленности. Тюмень: Изд-во Нефтегаз. ун-та. 2002 - 192 с.
- Андреев Е.Б и др. Технические средства систем управления технологическими процессами в нефтяной и газовой промышленности - М.: РГУ Нефти и газа, 2004. - 272 с.
- Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа // Под ред. Ахметова С.А. - М.: Химия, 2005 - 735 с.
- Веревкин А.П. и др. Автоматизация технологических процессов и производств в нефтепереработке и нефтехимии. Уфа, Изд-во Уф. гос. нефт. техн. ун-та, 2005 г - 171 с.
- Теликов Н.М. и др. Технология переработки угля нефти и газа. С-Петербург, Изд-во Горн. ин-та, 2008 г. - 87 с.
2.2. Журналы:
- Нефтегазовая вертикаль, №9,2006, с.50-59 // Леонард Р. Истощение нефтяных запасов и грядущая эпоха природного газа.
Одним из аналогов данного изобретения является патент RU №2330058 C1, МПК C10G 9/38, публ. 27.07.2008 «Способ переработки попутных нефтяных газов» с реализацией его на соответствующей установке. Последняя содержит сепараторы, отстойники, дожимной насос, нагревательную печь, камеру окисления, пиролизную камеру, регуляторы расхода газа и высокотемпературного теплоносителя.
Недостатками приведенной установки являются:
- большая энергоемкость;
- технологическая сложность установки;
- неполная утилизация ПНГ с целью получения газа улучшенного состава;
- низкий уровень автоматизации установки, что снижает эффективность управления.
В патенте RU №2340841 C1, МПК F25J 3/02, публ. 10.12.2008 «Способ переработки попутного нефтяного газа и установка для его осуществления» приведен еще один аналог по технологии переработки нефтяных газов с целью получения продуктов, характеристики которых позволяют использовать их в качестве топлива без дальнейшей переработки.
Недостатками его считаются:
- потребность в криогенном модуле для низкотемпературной конденсации нефтяных газов, что значительно увеличивает энергозатраты;
- наличие несколько последовательно соединенных сепараторов, ректификационной колонны усложняет эксплуатацию установки.
Наиболее близкий аналог к предлагаемому изобретению раскрывается в патенте RU 2226543 С2, МПК C10G 35/04, публ. 2003.04.10. «Установка для проведения термокаталитических процессов переработки ПНГ, газов нефтепереработки, легких фракций бензина и других широких фракций легких углеводородов». Установка содержит узел подготовки сырья, реакторы, печь межступенчатого подогрева сырья, узел подготовки газа регенерации катализатора, систему трубопроводов с запорными устройствами, управление которыми производится командным прибором в соответствии с графиком изменения режимов работы реакторов.
К недостаткам приведенной установки относятся:
- усложненная технологическая схема по переработке ПНГ;
- высокие энергетические и материальные затраты;
- невозможность синтеза газа улучшенного состава;
- низкий уровень информационной обеспеченности процесса;
- отсутствие персонального компьютера (ПК) и микропроцессорного контроллера (МПК) не позволяет реализовать эффективную структуру управления.
Задачей изобретения является улучшение состава газа, вырабатываемого из ПНГ, энергетических и экологических показателей в районе нефтепромыслов, а также обеспечения безаварийности процесса с использованием широкого спектра информационного обеспечения и распределенно-интегрированной системы управления (РИСУ).
Поставленная задача решается как введением новых конструктивных и функциональных элементов, так и изменением характера взаимосвязи между ними.
Сущность изобретения состоит в том, что предложенная автоматизированная установка переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава (и далее установка), содержащая реактор, компрессоры с двигателями, теплообменники, отсечные клапаны, трубопроводы, соединяющие технологическую аппаратуру между собой, которая в соответствии с изобретением дополнительно снабжена расходной емкостью с водой, струйным смесителем, насосом-дозатором подачи воды к теплообменникам, трехходовым клапаном перераспределения подачи попутного нефтяного газа между верхним входным патрубком и активным входом струйного смесителя, при этом расходная емкость с водой снабжена двумя отсечными клапанами, расположенными на входном патрубке крышки и выходном патрубке днища, насос-дозатор на напорной линии снабжен дроссельным клапаном, теплообменники по водяному контуру соединены последовательно, где последний теплообменник выполнен в виде парогенератора, пар из которого направлен к пассивному контуру струйного смесителя, при этом двигатели компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора оснащены статическими преобразователями частоты (СПЧ), реактор выполнен в виде трубчатого конвертора, состоящего из трубного и межтрубного пространств с входными и выходными патрубками, соединенными через отсечные клапаны с соответствующими трубопроводами, причем струйный смеситель предназначен для смешения пара с частью попутного нефтяного газа, подаваемого по активному контуру перед входом через отсечной клапан в трубное пространство трубчатого конвертора, а трехходовой клапан установлен для перераспределения потока попутного нефтяного газа между входом в верхний патрубок через отсечной клапан в межтрубное пространство трубчатого конвертора и входом в активный контур струйного смесителя и предназначен для стабилизации температуры реагирующей смеси в трубном пространстве, напорный участок компрессора подачи сжатого воздуха оснащен датчиками давления, температуры и расхода, на напорном участке компрессора подачи попутного нефтяного газа размещены датчики температуры и давления, а на напорном участке вытяжного вентилятора установлены датчики расхода и давления, напорные участки компрессора подачи попутного нефтяного газа, вытяжного вентилятора с отработанным газом, выходного трубопровода с конверсионным газом и трубчатый конвертор снабжены диэлькометрами, расходная емкость с водой оснащена датчиками температуры, уровня и электропроводности, выходной трубопровод конверсионного газа снабжен датчиками температуры, давления и расхода, выходные трубопроводы трехходового клапана оснащены датчиками расхода, выходной нижний трубопровод трубчатого конвертора снабжен датчиком давления, на трубопроводе подачи воды после дроссельного клапана установлены датчики давления и расхода, теплообменники и парогенератор по входным и выходным участкам оснащены датчиками температуры, выходной боковой трубопровод отработанного газа из межтрубного пространства трубчатого конвертора и выходной трубопровод с паром от парогенератора снабжены датчиками давления, а сама структура автоматизации выполнена в виде распределенно-интегрированной системы управления, состоящей из персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, соединенных по информационным и управляющим каналам между собой параллельно, выходы с датчиков контролируемых параметров связаны с входами персонального компьютера и микропроцессорного контроллера, а выходы с микропроцессорного контроллера соединены параллельно с приводами отсечных и трехходового клапанов, с СПЧ и с входами персонального компьютера.
Проведенный сопоставительный анализ заявленного изобретения с ближайшим аналогом позволил установить, что установка отличается принципом действия, конструктивным и базовым исполнением, использованием широкого спектра информационного обеспечения и применением гибкой РИСУ, что полностью соответствует критерию «изобретательский уровень».
При поиске же совокупности признаков, тождественных всем признаком данного изобретения, присутствующих в приведенных выше аналогах и известных из других источников патентной и научно-технической литературы, недопустимых соответствий не обнаружено, что подтверждает наличие критерия «новизна» в заявленном изобретении.
В порядке же обоснования соответствия данного изобретения критерию «промышленная применимость» приводим следующие доказательства.
1. По мере истощения нефтяных запасов во всем мире очевидную актуальность приобретает разработка промышленных установок по переработке ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава для 100% использования в ГПУ.
3
3
Поскольку нефтедобыча отличается высокой энергоемкостью, а с 1 т нефти в зависимости от ее состава и качества можно получить от 25 м до 800 мПНГ, весьма целесообразно производить полную утилизацию ПНГ со 100% его вовлечением в хозяйственный оборот для выработки электроэнергии и получения тепла.
Необходимо также учитывать особенности эксплуатации нефтепромыслов, а именно: удаленность большинства из них от центров газоперерабатывающей промышленности, отсутствие транспортной инфраструктуры и временный характер обустройства месторождений; это требует выполнения обязательных условий при разработке нефтепромыслов по обеспечению полной утилизации ПНГ в силу энергетических и экологических показателей.
2. Переработка этана, пропана и других низших гомологов метана, присутствующих в ПНГ, в конверсионный газ улучшенного состава связана с тем, что она позволяет использовать его в качестве полноценного топлива для питания ГПУ без всякой потребности наличия жидкого топлива в качестве запального. Разделение же ПНГ на составляющие компоненты нецелесообразно ввиду существенной энергоемкости данного процесса.
3
3
5+
2
2
4
2
6
3
3
4
10
3. ПНГ - это смесь углеводородных и других газов, находящаяся в нефтяных залежах. Объем ПНГ в м, приходящийся на 1 т добытой нефти, может составлять от 1-2 до 1000 м и определяется условиями формирования и залегания нефтяных месторождений. Основными составляющими ПНГ являются предельные углеводороды - гомологи метана. С учетом того, что суммарное содержание тяжелых фракций углеводородов (С), инертного газа (N) и углекислого газа (CO) не превышает 8%, для приближенной оценки качества ПНГ достаточно ограничиться контролем состава по четырем первым гомологам метана (метан - CH, этан - CH, пропан - CH, бутан - CH). Указанные гомологи метана отличаются различными значениями диэлектрической проницаемости (см. таблицу). Измеряя этот параметр, можно контролировать изменение состава и концентрацию ПНГ и диагностировать, таким образом, причины возникновения усиленной детонации двигателей.
Диэлектрическая проницаемость элементарных, углекислородного и углеводородных газов ПНГ
Наименование газа
Структурная формула
Относительная диэлектрическая проницаемость
Водород
H<sub>2</sub>
1,001
Кислород
O<sub>2</sub>
1,005
Азот
N<sub>2</sub>
1,008
Двуокись углерода
CO<sub>2</sub>
1,010
Метан
CH<sub>4</sub>
1,702
Этан
C<sub>2</sub>H<sub>6</sub>
1,748
Пропан
C<sub>3</sub>H<sub>8</sub>
1,786
Бутан
C<sub>4</sub>H<sub>10</sub>
1,823
Пентан
C<sub>6</sub>H<sub>12</sub>
1,844
Гексан
C<sub>6</sub>H<sub>14</sub>
1,891
4. При горении факелов ПНГ на нефтепромыслах драгоценный кислород, выработанный растениями за продолжительное время, сгорает за считанные часы, не произведя никакой полезной работы. Образовавшиеся при этом ядовитые газы и сажа разносятся ветром на тысячи километров, нанося ощутимый экологический вред окружающей среде в планетарном масштабе.
5. Процесс превращения ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава происходит при температурах, не превышающих 600°C, и давлении 0,12…0,15 МПа при поверхностном контакте с никельсодержащим катализатором.
-7
1
6. Использование кондуктометра позволяет контролировать качество воды (степень загрязнения), предназначенного для выработки пара, по ее электропроводности, так как электропроводность очищенной воды равна 1·10См/м, а электропроводность загрязненной воды составляет 1·10 См/м. Использование очищенной воды повышает качество конверсионного газа.
Содержание изобретения поясняется следующими графическими материалами:
- функциональной схемой автоматизированной установки переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава - фиг.1;
- структурной схемой РИСУ автоматизированной установки - фиг.2.
Буквенно-цифровыми индексами на фиг.1 и 2 приняты следующие обозначения каналов связи:
1
34
X-X - выходные и входные информационные каналы, поступающие от датчиков контролируемых параметров к РИСУ;
1
12
Y-Y - выходные и входные каналы управляющих воздействий, поступающие от РИСУ к приводам отсечных и трехходового клапанов, а также к СПЧ двигателей компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора.
На фиг.1 представлена функциональная схема автоматизированной установки переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава. Она состоит из следующей технологической аппаратуры и функциональных элементов средств автоматизации.
Установка переработки ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава с повышенным содержанием водорода, метана и других ценных горючих компонентов включает в себя трубчатый конвертор 1, состоящий из трубного и межтрубного пространств (основной реактор синтеза ценных компонентов конверсионного газа непрерывного действия), расходную емкость 2 с водой, теплообменники: 3 - охлаждения конверсионного газа, 4 - подогрева воды отработанными газами и 5 - парогенератор, последовательно соединенные между собой по воднопаровому контуру. Трубчатый конвертор 1 оснащен следующими патрубками, соединенными соответствующими трубопроводами с остальной аппаратурой: входными: верхними: 6 - подачи сжатого воздуха и 7 - подачи ПНГ в верхнюю зону трубного пространства; боковым нижним 8 - подачи смеси ПНГ и пара в нижнюю зону трубного пространства; выходными: боковым верхним 9 - выхода конверсионного газа из верхней зоны трубного пространства, нижним 10 - выхода отработанного газа из нижней зоны межтрубного пространства. К каждому патрубку через трубопровод присоединен соответствующий отсечной клапан: 11, 12, 13, 14 и 15. Компрессор 16, предназначенный для подачи сжатого воздуха через отсечной клапан 11 в верхний патрубок 6 трубчатого конвертора 1, снабжен двигателем 17, управляемым СПЧ 18. Компрессор 19, предназначенный для подачи сжатого ПНГ в верхний патрубок 7 через отсечной клапан 12 трубчатого конвертора 1, оснащен двигателем 20, управляемым СПЧ 21.
Выход отработанного газа из теплообменника 4 соединен с вытяжным вентилятором 22, снабженным двигателем 23, управляемым СПЧ 24.
Для смешения части ПНГ, направленного через отсечной клапан 13 к нижнему патрубку 8 трубчатого конвертора 1, с паровой фазой на выходе из парогенератора 5 предназначен струйный смеситель 25, выполняющий функцию инжекционного насоса, у которого по активному контуру осуществлена подача ПНГ, а по пассивному - реализовано поступление пара.
Для перераспределения потока ПНГ между верхним патрубком 7 трубчатого конвертора 1 и струйным смесителем 25 использован трехходовой клапан 26.
Расходная емкость 2 снабжена: насосом-дозатором 27 подачи воды к теплообменнику 3, с двигателем 28, управляемым СПЧ 29.
Расходная емкость 2 оснащена отсечными клапанами: 30, установленным на крышке для заполнения ее водой, и 31, установленным в днище для подачи воды к насосу-дозатору 27, выходной патрубок которого снабжен дроссельным клапаном 32 для созданий противодавления в системе и предотвращения обратного потока.
На установке переработки ПНГ контролируют целый ряд параметров с регистрацией их значений.
Температуру - посредством следующих датчиков в следующих местах:
33 - ПНГ на выходе компрессора 19, 34 - сжатого воздуха на выходе компрессора 16;
35 - температуру газовой смеси в трубном пространстве конвертора 1;
36 - конверсионного газа на выходе из верхнего бокового патрубка 9 через отсечной клапан 14 трубчатого конвертора 1;
37 - отработанного газа на выходе из нижнего патрубка 10 через отсечной клапан 15 трубчатого конвертора 1;
38 - воды в расходной емкости 2;
39 - воды, подаваемой в теплообменник 3;
40 и 41 - воды между теплообменниками 3 и 4;
42 - пара на выходе из парогенератора 5;
43 - отработанного газа на выходе парогенератора 5;
44 - отработанного газа на выходе теплообменника 4;
45 - конверсионного газа в выходном газопроводе.
Давление - посредством следующих датчиков в следующих местах:
46 - в напорной линии подачи сжатого воздуха к верхнему патрубку 6 трубчатого конвертора 1;
47 - в напорной линии подачи ПНГ к трехходовому клапану 26;
48 - пара на выходе из парогенератора 5 к струйному смесителю 25;
49 - на выходе конверсионного газа после отсечного клапана 14 из верхнего бокового патрубка 9 трубчатого конвертора 1;
50 - на выходе отработанного газа из нижнего патрубка 10 после отсечного клапана 15 трубчатого конвертора 1;
51 - на напорном участке вытяжного вентилятора - 22;
52 - на напорном участке насоса-дозатора 27;
53 - после дроссельного клапана 32;
54 - в трубном пространстве трубчатого конвертора 1;
55 - в выходном газопроводе конверсионного газа.
Расход - посредством следующих датчиков в следующих местах:
56 - сжатого воздуха на выходе компрессора 16;
57 - ПНГ на входе в верхний патрубок 7 трубчатого конвертора 1;
58 - ПНГ на входе в струйный смеситель 25;
59 - на напорном участке вытяжного вентилятора 22;
60 - на напорном участке насоса-дозатора 27;
61 - в выходном газопроводе конверсионного газа.
Уровень воды в расходной емкости 2 - посредством датчика уровня 62.
Качественные параметры воды и газовой фазы - посредством следующих датчиков в следующих местах:
диэлькометра 63 - отработанного газа на выходе из трубного пространства трубчатого конвертора 1;
диэлькометра 64 - ПНГ на выходе компрессора 19;
диэлькометра 65 - в выходном газопроводе конверсионного газа;
диэлькометра 66 - отработанного газа на напорном участке вытяжного вентилятора 22;
кондуктомера 67 - электропроводность воды в расходной емкости 2.
Треугольными стрелками обозначены следующие технологические потоки: 68 - ПНГ; 69 - воздух; 70 - вода; 71 - отработанный газ; 72 - конверсионный газ.
1
34
1
12
Структурная схема РИСУ, представленная на фиг.2, состоит из ПК 73, предназначенного для сбора, обработки, хранения и анализа полученных данных по информационным каналам (X-Х), а также реализации тех же функций, но уже по величине сигналов управляющих воздействий (У-У), вырабатываемых в МПК 74 на основании запрограммированных в нем алгоритмов. И по информационным каналам, и по каналам управляющих воздействий ПК 73 и МПК 74 соединены между собой параллельно.
Установка функционирует следующим образом.
В межтрубное пространство трубчатого конвертора через отсечные клапаны 11 и 12, входные верхние патрубки 6 и 7 поступает ПНГ и сжатый воздух, химическая реакция между которыми является сильно экзотермической. А в трубное пространство трубчатого конвертора, заполненного никельсодержащим катализатором, через отсечной клапан 13 и входной боковой нижний патрубок 8 поступает смесь ПНГ и пара. Вследствие этого и при наличии подвода тепла в трубах происходит превращение ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава, составляющими которого являются смесь водорода (30%), метана (60%) и окиси углерода (10%). Азот и его окислы в конверсионном газе отсутствуют, что является существенным преимуществом данной установки.
На установке регулируют следующие параметры:
3
10
- температуру реагирующей смеси ПНГ и водяного пара в трубном пространстве по информационному сигналу Х с датчика температуры 35, поступающему на МПК 74, с выработкой в нем управляющего воздействия У на привод трехходового клапана 26;
23
7
- расход сжатого воздуха, подаваемый компрессором 16 через отсечной клапан 11 и верхний патрубок 6 в межтрубное пространство трубчатого конвертора 1, по информационному каналу Х с датчика расхода 56 к МПК 74 с выработкой в нем управляющего воздействия по каналу У на СПЧ 18, связанный с двигателем 17 компрессора 16;
24
25
6
- расход ПНГ, подаваемого частично через отсечной клапан 12 в верхний патрубок 7 межтрубного пространства трубчатого конвертора 1 и частично через струйный смеситель 25, отсечной клапан 13 и боковой патрубок 8 в трубное пространство трубчатого конвертора, по суммарному информационному сигналу по соответствующим каналам Х-Х с датчиков расхода 57 и 58 на МПК 74 с выработкой в нем управляющего воздействия по каналу У на СПЧ 21, связанный с двигателем 20 компрессора 19;
27
9
- расход воды, подаваемой к теплообменнику 3, по информационному сигналу X с датчика расхода 60, поступающему на МПК 74, с выработкой в нем управляющего воздействия по каналу У на СПЧ 29, связанный с двигателем 28 насоса-дозатора 27;
29
11
12
- подачу воды в расходную емкость 2 по информационному сигналу X с датчика уровня 62, поступающему в МПК 74, с выработкой в нем управляющего воздействия по каналу У на привод отсечного клапана 30 на его открытие (в режиме заполнения расходной емкости) и с последующим воздействием при полном заполнении расходной емкости на привод этого клапана на его закрытие и по каналу управляющего воздействия Уна привод отсечного клапана 31 на его открытие по команде с МПК 74;
18
8
- давление в напорной линии вытяжного вентилятора 22 по информационному сигналу X с датчика давления 51, поступающему в МПК 74, с выработкой в нем управляющего воздействия по каналу У на СПЧ 24, связанный с двигателем 23 вытяжного вентилятора 22.
3
21
1
2
3
6
7
9
На установке управляют отсечными клапанами 11, 12 и 13 на их закрытие для отсечки подачи ПНГ и сжатого воздуха в трубное и межтрубное пространство трубчатого конвертора в случае аварийного повышения температуры (свыше 700°C) или роста давления (свыше 1, 5 кПа) по информационным каналам X и Xс датчиков температуры 35 и давления 54, связанных со входами МПК 74, с выработкой в нем соответствующих управляющих воздействий по каналам Y и Y и Y, поступающих на приводы соответствующих отсечных клапанов 11, 12 и 13, а по каналам Y и Y и Y - на СПЧ 18, 21 и 29 на останов двигателей 17, 20 и 28 компрессоров 16, 19 и насоса-дозатора 27.
Технический результат
Разработанная установка позволяет перерабатывать ПНГ в конверсионный газ улучшенного состава с повышенным содержанием водорода (30%), метана (60%) и окиси углерода (10%) и полным отсутствием азота. Наличие РИСУ с широким спектром информационного обеспечения дает возможность реализовать наиболее рациональные режимы управления в зависимости от состава ПНГ. Наличие отсечных клапанов обеспечивает безаварийные режимы работы трубчатого конвертора. Полная утилизация ПНГ способствует улучшению энергетических и экологических показателей в районе нефтепромыслов.
Экономический эффект
Экономический эффект, полученный от реализации данной установки, складывается из следующих составляющих.
1. Нет необходимости строительства больших стационарных предприятий по утилизации ПНГ.
2. Возможность введения в эксплуатацию малых нефтепромыслов.
3. Значительное снижение затрат на энергоснабжение (до 40%) за счет применения СПЧ двигателей компрессоров, вытяжного вентилятора и насоса-дозатора.
4. Не требуется значительных инвестиций по сооружению линий электропередачи и инженерных сетей для обеспечения постоянного энерго- и теплоснабжения разрабатываемых новых нефтепромыслов.
5. Способствует 100% выполнению условий лицензионных соглашений по утилизации ПНГ при разработке новых нефтепромыслов.