Первые итоги реализации пилотного проекта в рамках повышения производительности труда подвели на ООО «Радиан» в Удмуртии

На предприятии ООО «Радиан» подвели первые итоги реализации пилотного проекта по оптимизации процесса производства пластиковой лейки в рамках национального проекта «Производительность труда», инициированного президентом России Владимиром Путиным.

ООО «Радиан» 34 года специализируется на серийном выпуске пластиковых изделий, имеет более 700 постоянных оптовых покупателей в 78 регионах России, Белоруссии и Казахстане.

С декабря 2022 года ООО «Радиан» участвует в реализации национального проекта «Производительность труда» и регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях». В качестве пилотного проекта, реализуемого при поддержке Регионального центра компетенций в сфере производительности труда по Удмуртской Республике, был определен проект «Производство пластиковой лейки».

За 6 месяцев реализации проекта рабочая группа провела картирование и диагностику потока, сбор и ранжирование имеющейся проблематики, разработку эффективных решений на устранение потерь и создала план мероприятий целевого состояния, включающий в себя более 40 пунктов и охватывающий все участки потока, включая склад сырья и материалов.

Сами мероприятия состоят из реализации как классических инструментов бережливого производства, так и применение индивидуальных.

На предприятии запущена системная работа по сбору и рассмотрению предложений по улучшениям. Одно из предложений уже реализовано: организован шкаф для ежедневного сбора затупившихся инструментов. Таким образом решена проблема с заточкой и потерей времени на приведение инструментов в надлежащее состояние.

Итогом шестимесячного совместного проекта, реализуемого при поддержке Регионального центра компетенций Удмуртской Республики стало:

уменьшение уровня незавершенного производства на 16%.

сокращение времени протекания процесса на 12,6 %;

увеличение выработки на выбранном потоке на 10,4%.

Полученные в ходе реализации пилотного проекта знания и навыки будут тиражированы на другие направления деятельности и участки фабрики.

Особое внимание на производстве уделяют идеям по улучшению эргономики труда, так как производство динамичное, обработка зависит от машинного времени выдува изделия. Установка новых столов позволила расположить все операции и комплектующие рядом с рабочим местом. Ранее рабочий проходил около 8,5 км за смену. Теперь расстояние составляет 3,5 км за смену, что меньше на 59%.

С целью облегчения тяжелого физического труда сотрудников на участке фасовки готовой продукции (леек), разработаны новые столы с наклонной конструкцией для подачи рассеивателей. Согласно проведенному анкетированию среди сотрудников, физические нагрузки сотрудников сократились в два раза. Видимые улучшения положительно влияют на вовлеченность сотрудников в постоянные изменения.