ВИБРОСТАНОК ШЛАКОБЛОЧНЫЙ ВШМ-4В

Полезная модель относится к вибрационным устройствам для уплотнения изделий из бетона и может быть использовано в строительстве, например при возведении малоэтажных зданий из мелкоразмерного строительного камня, изготавливаемого, в частности, непосредственно на строительной площадке, может применяться для изготовления стеновых камней-блоков: шлакоблоков, керамзитоблоков, опилко-, стекло-, песко-, бетоноблоков. Получаемые блоки могут быть трех типоразмеров: стеновой блок размером 390*190*190. имеющий различную форму пустотности (квадратные, круглые или прорези); полублоки полнотелые 390*95*190; фундаментные полнотелые блоки 390*190*190.
Известен вибростанок для формования бетонных изделий при горизонтальном вибрационном воздействии (патентный документ JP 11291211, опубл. 26.10.1999). Он содержит форму, установленную на колесной платформе с возможностью возвратно-поступательного движения с помощью вибрационного механизма. Это известное устройство не создает шума при работе, но не эффективно использует энергию из-за невозможности возбуждения резонансных колебаний бетонной формы.
Известен вибростанок шлакоблочный (патент РФ №2366572, опубл. 10.09.2009), принятый в качестве прототипа. Он включает формовочный стол с опорной плитой и опорами, оснащенными колесами, съемную форму, размещенную на опорной плите формовочного стола, возбудитель вынужденных колебаний, обеспечивающий горизонтальную вибрацию формовочного стола. Недостатком прототипа являются зависимость амплитуды горизонтально направленного колебательного движения формовочного стола от его массы и от частоты колебаний, что приводит к отклонению ускорений формовочного стола от их задаваемых оптимальных значений.
Задача патентуемой полезной модели состоит в упрощении конструкции. Технический результат достигается за счет установки вибродвигателя непосредственно на матрицу(форму). механического(рычажного) подъема матрицы, наличия вертикальных стоек для передвижения матрицы по направляющим, что обеспечивает равномерный подъем матрицы, и снижение вероятности разрушения блока во много раз. Станок имеет механический прижим блоков сверху пуансоном и при подъеме матрицы придерживает блоки, поэтому получаемые блоки имеют более точную геометрию.
Для решения поставленной задачи с получением указанного результата вибростанок шлакоблочный, содержащий рычаг, установленную на колесах раму с кронштейном в верхней части последней для крепления рычага, каретку, пуансон с направляющими, вибродвигатель, матрицу для четырех шлакоблоков, выполненную с кронштейном крепления вибродвигателя, бункером для раствора и направляющими, восемь или двенадцать конических пустообразователей, соединенные между собой и размещенные в матрице, правую и левую стойки прикрепленные сверху к раме и размещенные в направляющих, прижимная пластина для придавливания блоков сверху и пульт управления вибродвигателем, причем конические пустообразователи сверху закрыты пластинами, к нижним концам рычага крепятся два конца тросов, другие два конца тросов прикреплены через подшипники к направляющим матрицы, сверху рычага закреплена ручка-перекладина для подъема матрицы, на раме имеется пара горизонтальных рельс для перекатывания пунсона с кареткой на четырех роликах.
Направляющие могут быть выполнены из уголка 50×50×5 мм и трубы ДУ 20.
Пульт управления может быть расположен на рычаге.
Восемь или двенадцать конических пустообразователей могут быть соединены между собой стальной полосой.
Сущность полезной модели поясняется чертежом где изображен общий вид вибростанка шлакоблочного ВШМ-4 В. Металлическая сварная конструкция из чернового металлопроката - сталь. Состоит из: - матрица 1 (форма для шлакоблока) лист 4 мм, к ней прикреплены направляющие 2 из уголка 50×50×5 и трубы ДУ 25, в которых проходит стойки 3 из трубы ДУ20. Стойки правая 4 и левая 5 крепятся сверху к раме 6 (швеллеру №8). Рама 6 перекатываемая, установлена на колесах. В верхней части рамы 6 имеется кронштейн 7 для крепления рычага 8 болтом M 16×80. К нижним концам рычага 8 крепятся тросы ф5 мм. Другие два конца тросов крепятся к направляющим 2 матрицы 1. Сверху рычага 7 имеется ручка -перекладина 9 и кронштейн пульта управления - кнопки «Пуск-Стоп» и сама кнопка. Так же на раме 6 имеется пара рельс 10 для перекатывания пуансона 11 при помощи 4-х колес, которые крепятся к каретке болтами и гайками M 16×60, гайки сварены с кареткой, так же сварены с ней направляющие 12 пуансона 11,2 шт, в которых перемещаются вверх-вниз стойки пуансона 11. Они сварены с пуансоном 11. На каретке 10 имеется фиксатор пуансона с пружиной. На рычаге 7 имеется фиксатор матрицы. Внутрь матрицы 1 вставлены 8 или 12 конических пустообразователей, соединенных между собой стальной полосой 40×4, сверху конусы закрыты пластинами. Сзади матрицы 1 имеется бункер-емкость для раствора и кронштейн для крепления вибродвигателя и сам вибродвигатель. Вибродвигатель крепится болтами M 12×60 к кронштейну матрицы 1.
Работа - засыпается цементный раствор в форму, выравнивается, опускаем пуансон 11 на раствор, включаем вибродвигатель кнопкой Пуск, идет процесс формования блоков, поднимаем матрицу 1 с пуансоном 11 рычагом 7 через систему тросовых тяг с подшипниками, матрица 1 фиксируется в верхнем положении при помощи фиксатора матрицы 1, а пуансон 11 при помощи своего фиксатора, выключаем вибродвигатель, на поверхности остаются отформованные блоки, далее откатываем станок и опускаем матрицу 1 вниз. Преимущества: высокая производительность, малогабаритность, простая конструкция, дешевая цена, ремонтопригодность.