РУЧНОЙ ПРИВОД ШТАМПА

Ручной привод штампа
Полезная модель относится к машиностроительной промышленности и может быть использована в вырубных штампах для длинно-мерных полых заготовок, в частности в рычажных механизмах, преобразующих мускульную энергию человека.
Известен ручной привод штампа, содержаший неподвижный кронштейн с закрепленной направляюш;ей, в которой с возможностью перемещения расположена пиноль, кинематически связанная посредством рычажной передачи с рукояткой ( см. SU а.с. № 87535 кл. М1СИ В 26 D 7/OL 1960).
Использование рычажной передачи, расположенной по одну сторону кронштейна при обработки длинномерных изделий не позволяет достичь необходимой точности из-за возникаюших перемещений при приложении усилия по одну сторону кронштейна.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, заюгючается в создании ручного привода вырубного штампа, позволяющего осуществлять операции вырубки отверстий различного профиля в длинномерных полых заготовках с достаточно высокой точностью и обеспечивать при этом повышение надежности, долговечности и улучшение условий
МКИ в 26 D 5/10
труда за счет уменьшения усилия на рукоятке при вынолнении операций по вырубке и резке.
Для достижения указанного технического результата в известный ручной привод штампа, содержаший неподвижный кронштейн с закрепленной направляюшей, в которой с возможностью перемещения расположена пиноль, кинематически связанная посредством рычажной передачи с рукояткой, снабжен дополнительной рычажной передачей, расположенной по другую сторону неподвижного кронштейна. рычажные передачи расположены в двух параллельных плоскостях для исключения перекосов и каждая из них выполнена в виде двух двуплечих рычагов, оси которых закреплены на неподвиж11ом кронштейне, при этом меньшее плечо двуплечего рычага, соединенного с рукояткой посредством первой траверсы прикреплено к большему плечу другого двуплечего рычага, меньшее плечо которого посредством второй траверсы связано с пинолью.
При этом, связь двуплечих рычагов с траверсами и с неподвижным кронштейном может быть выполнерш в виде осевых шарниров, при этом одноименные оси соединения двуплечих рычагов pычaжIiыx передач с нeпoдвижIiЫM кронштейном выполнены в виде одной детали.
При этом, оси соедир1ений двуплечих рычагов с кронштейном могут быть выполнены цилиндрическими с кольцевой проточкой
в средней части и расположены в опоре, закрепленной на неподвижном кронштейне и снабженной пресс-масленкой, сообпденпой с кольцевой проточкой с возможностью обеспечения подачи смазки на ось.
А так же неподвижный кронштейн может быть выполнен в вертикальном поперечном сечении Т-образным,
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существсрпплх признаков, достаточных для достижения указанного выше технического результата.
На фиг. 1 изображен вид спереди ручного привода штампа с частичным разрезом.
На фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1.
На фиг. 3 - вид слева на фиг. 1.
Полезная модель поясняется конкретным конструктивным примером выполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью признаков технического результата.
Ручной привод штампа содержит неподвижный кроншгейн 1 (фиг. Г) с закрепленной на нем направляющей 2. В направляюшей 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения располо-жена пиноль 3, которая ьданематически связана посредством рычаж-ньгх передач с рукояткой 4, рычажные передачи расположены по обе стороны неподвижного кронштейна 1 в двух параллельных плос-костях для исключения перекосов.
Каждая рычажная передача выполнена в виде двух двуплечих рычагов 5 и 6 (фиг. 2 и 3), оси 7 которых закреплены на неподвижном кронштейне 1. Большее плечо 8 двуплечего рычага 5 соединено с рукояткой 4, а меньшее его плечо 9 посредством первой траверсы 10 прикреплено к большему плечу 11 другого
двуплечего рычага 6 , меньшее плечо 12 которого посредством второй 1раверсы 13 связано с пинолыо 3.
Связь двуплечих рычагов 5, 6 с траверсами 10,13 и с неподвижнм кронштейном 1 выполнена в виде осевых шарниров 14 (фиг.2 и 3), при этом одноименные оси 7 соединения двуплечих рычагов 5, 6 рычажных передач с неподвижным кронштейном 1 выполнены в виде одной детали 15, которая выполнена цилиндрической с кольцевой проточкой 16 в средней части и расположена в опоре 17, закрепленной на неподвижном кронштейне 1 и снабжена пресс-масленкой 18 (фиг.2), сообшенной с кольцевой проточкой 16 с возможностью обеспечения подачи смазки на оси 7.
Для обеспечения подачи смазки в зону перемешения пиноли 3 по направляюшей 2 между ними образована полость 19 (фиг.1) за счет выполнения кольцевых проточек, которая сообшена с пресс масленкой 20. На конце пиноли 3 закреплена пластина 21 для установки перемешаемой детали штампа (матрицы и/или пуанона).
В одном из вариантов кронштейн 1 выполнен в вертикальном поперечном сечении Т-образным (фиг.З).
Работает устройство следуюшим образом.
При перемешении рукоятки 4 (фиг.1) усилие через двуплечий рычаг 5 и траверсу 10 передается на другой двуплечий рычаг 6 и далее через траверсу 13 на ниноль 3, трансформируя относительно небольшое усилие на рукоятке 4 в усилие, необходимое для выполнения вырубной операции. Правильный подбор плеч
рычагов 5 и 6 позволяет расширшъ диапазон использования привода независимо от физических данных пользователя.
Пиноль 3 совершает относительно направляющей 2 возвратно-поступательное движение, однако постоянная подача смазки посредством пресс-масленки, существенно повыщает срок действия привода. Подача смазки (фиг.1) в простанство между пинолыо 3 и направляющей 2 еще необходима и потому, что усилие на пиноль 3 от траверсы 13 передается под углом к вектору движения пиноли 3, Подача смазки на нагруженные оси 7 рычагов 5 и 6 (фиг.2), также положительно сказывается на их срок службы.
Для исю1ючения перекосов рычагов 5,6 и траверс 10,13 при возникновении зазоров в щарнирных соединениях между ними предусмотрено две рычажные передачи, которые расположены в двух параллельных плоскостях (фиг.2 и 3), при этом одноименные оси 7 соединения двуплечих рычагов 5,6 рычажных передач с неподвижным кронщтейном 1 выполнены в виде одной детали 15. Такое рещение также способствует увеличению срока службы привода и улучшению условий его эксплуатапии.
Применение полезной модели позволяет осуществлять операпии резки и вырубки отверстий различного профиля в длинномерных полых заготовках с достаточно высокой точностью и обеспечивать при этом высокую надежность в работе, долговечность и улу щенные условия труда за счет уменьщения усилия на рукоятке при выполнении операпии по вырубке и резке.
Полезная модель соответствует условию патентоспособности промышленная применимость, поскольку осуществимо при помощи существующих средств производства по известным технологиям в данной отрасли.