СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ С ПОВЫШЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ

1. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
2. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
3. Способ по п. 1, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
4. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
5. Способ по п. 1, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
7. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует кислородно-топливная горелка или топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого первого регенератора и топлива в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов сгорания из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов сгорания, и пропускание первой части упомянутых охлажденных газообразных продуктов сгорания из упомянутого второго регенератора и топлива в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными продуктами сгорания и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
8. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
9. Способ по п. 7, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
10. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
11. Способ по п. 7, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
12. Способ по п. 7, в котором по меньшей мере одна пара топливовоздушных каналов регенераторов и горелок расположена в каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.
13. Способ производства расплавленного стекла, включающий
(A) подачу материала стекольной шихты в стекловаренную печь, имеющую заднюю стенку, переднюю стенку и пару боковых стенок, обращенных друг к другу и простирающихся от задней стенки до передней стенки, и купол, причем материал стекольной шихты подают в зону подачи, которая простирается от задней стенки до 30% длины печи от задней стенки к передней стенке,
причем в боковых стенках не расположены горелки или в каждой боковой стенке расположена по меньшей мере одна кислородно-топливная или топливовоздушная горелка для подвода тепла, образующегося при сгорании топлива в каждой из упомянутых горелок, к материалу стекольной шихты,
причем упомянутая печь включает в себя первый регенератор и второй регенератор, каждый из которых имеет канал, открывающийся в упомянутую зону подачи, и (і) упомянутый канал первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а упомянутый канал второго регенератора расположен в другой боковой стенке, и между каждым из упомянутых каналов регенераторов и задней стенкой отсутствует топливовоздушная горелка, или (ii) упомянутые каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке; при
(B) сжигании топлива в упомянутой печи в имеющихся упомянутых горелках, и
(C) в альтернативном варианте осуществления
(1) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный первый регенератор и через него для нагрева первого регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый второй регенератор и проведение во втором регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из второго регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи, и
(2) пропускание газообразных продуктов горения из печи в охлажденный второй регенератор и через него для нагрева второго регенератора и охлаждения упомянутых газообразных продуктов горения, и пропускание газообразных реагентов реформинга в нагретый первый регенератор и проведение в первом регенераторе эндотермической реакции между газообразными реагентами реформинга и топливом для образования синтетического газа, содержащего водород и CO, и пропускание упомянутого синтетического газа из первого регенератора в зону подачи и сжигание его в зоне подачи,
при условиях, в которых сгорание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов поддерживает температуру купола в зоне подачи в пределах 100°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
14. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 75°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
15. Способ по п. 13, в котором сжигание в печи синтетического газа из первого и второго регенераторов осуществляют при условиях, которые поддерживают температуру купола в зоне подачи в пределах 50°С от самой высокой температуры купола в печи вне зоны подачи.
16. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее двух третьих продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
17. Способ по п. 13, в котором каналы первого и второго регенераторов расположены в задней стенке, а видимая длина пламени составляет менее половины продольной длины печи от задней стенки до передней стенки.
18. Способ по п. 13, в котором по меньшей мере одна топливовоздушная горелка расположена на каждой боковой стенке и канал упомянутого первого регенератора расположен в одной боковой стенке, а канал упомянутого второго регенератора расположен в другой боковой стенке.