СПОСОБ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СЖИГАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ

1. Способ во время сжигания в промышленной печи (200; 300), внутреннее пространство которой нагревают с помощью матрицы из направленных вниз сводовых горелок (203; 303), расположенных по меньшей мере в два ряда (205а, 205b; 305а, 305b) в своде промышленной печи (200; 300), причем сводовые горелки (203; 303) приводят в действие с помощью топлива и первого окислителя для нагрева материала (202; 302) во внутреннем пространстве печи (200; 300), отличающийся тем, что в боковой стенке (201; 301) печи (200; 300) располагают по меньшей мере одну фурму (206; 306), при этом во внутреннее пространство печи (200; 300) через фурму (206; 306) подают второй окислитель с содержанием кислорода по меньшей мере 85 вес.% со скоростью звука или выше, в виде струи (207; 307) второго окислителя, при этом обеспечивают прохождение струи (207; 307) второго окислителя в горизонтальной плоскости над материалом (202; 302), между и по существу параллельно двум последовательным рядам (205а, 205b; 305а, 305b) сводовых горелок (203; 303), при этом количество второго окислителя, подаваемое в единицу времени, уравновешивают так, что кислород, который подают посредством второго окислителя, составляет по меньшей мере 50 вес.% от всего подаваемого в единицу времени в печь (200; 300) кислорода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй окислитель подают со скоростью, по меньшей мере равной числу Маха 1,5.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание кислорода во втором окислителе составляет по меньшей мере 95 вес.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество второго окислителя, которое подают в единицу времени, уравновешивают так, что кислород, который подают посредством второго окислителя, составляет по меньшей мере 70 вес.% от всего подаваемого в единицу времени в печь (200; 300) кислорода.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что первым окислителем является воздух.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что сводовые горелки (203; 303) являются традиционными, охлаждаемыми воздухом горелками, при этом поток воздуха через сводовые горелки (203; 303) регулируют до самого низкого возможного уровня, при котором еще возможно достаточное охлаждение сводовых горелок (203; 303), при этом количество подаваемого второго окислителя регулируют так, что в печи (200; 300) достигают требуемого общего стехиометрического равновесия.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица из сводовых горелок (203; 303) содержит по меньшей мере три ряда, содержащих каждый по меньшей мере четыре сводовые горелки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что фурму (206; 306) раскрывают на некоторой высоте вдоль стенки (201; 301) печи между верхней поверхностью материала (202; 302) и внутренним сводом печи (200; 300), на вертикальном расстоянии от самой высокой точки верхней поверхности материала (202; 302) между 50% и 60% от наименьшего вертикального расстояния между материалом (202; 302) и внутренним сводом печи (200; 300).
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что печь (200) выполнена по меньшей мере 8 метров в ширину в направлении (Т), параллельном рядам (205а, 205b) сводовых горелок (203), при этом соответствующую фурму (208а, 208b) для второго окислителя располагают с возможностью подачи второго окислителя с упомянутой высокой скоростью из соответствующего отверстия, расположенного с любой из сторон печи 200, противоположных друг другу, так, что соответствующие струи (207) второго окислителя являются параллельными, но направлены в противоположных направлениях друг к другу.
10. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что матрицу из сводовых горелок (303) выполняют содержащей по меньшей мере три ряда, при этом печь (300) выполнена самое большое 10 метров в ширину в направлении, параллельном рядам (305а, 305b) сводовых горелок (303), при этом несколько соответствующих фурм (308а, 309b) для второго окислителя располагают с возможностью подачи второго окислителя с упомянутой высокой скоростью из соответствующих отверстий, расположенных на любой из сторон печи (300), и так, что соответствующие струи (307) второго окислителя подают в различных противоположных направлениях друг к другу вдоль рядов сводовых горелок (303) в различные соответствующие пространства между такими рядами, так что возникает циркуляция второго окислителя по замкнутому контуру из-за противоположной ориентации друг к другу различных фурм (308а, 308b).
11. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что угол распространения струи второго окислителя выбирают 10° или меньше.
x
2
12. Способ повышения эффективности и температурной однородности, а также снижения количества образующихся NO и CO в существующей промышленной печи (200; 300), содержащей матрицу из традиционных, приводимых в действие воздухом сводовых горелок (203; 303), отличающийся тем, что печь (200; 300) приводят в действие запущена согласно любому из предшествующих пунктов после начального этапа, на котором печь дополняют фурмой (206; 306) для второго окислителя.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что количество подаваемого топлива в единицу времени через существующие сводовые горелки (203; 303) уравновешивают стехиометрически до всего подаваемого в единицу времени кислорода во время работы, и когда это требуется, посредством чего увеличивают максимальную нагревательную мощность для промышленной печи (200; 300).