ЛЕНТА БАШМАЧНОГО ПРЕССА С РИФЛЕНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

1. Лента для минимизации разбрызгивания на участке входа в зону контакта в станинном прессе, включающая:
основную ткань, имеющую внутреннюю и наружную поверхности;
смоляной покрывающий слой, сформированный на обращенной к листу стороне или на наружной поверхности основной ткани и по существу совпадающий с ней; и
множество непрерывных желобков, сформированных в смоляном покрывающем слое, по меньшей мере один из которых содержит зигзагообразную часть.
2. Лента по п.1, в которой желобки сформированы по существу в машинном направлении.
3. Лента по п.1, в которой желобки сформированы по существу в поперечном направлении.
4. Лента по п.1, в которой желобки сформированы под углом к машинному направлению или поперечному направлению.
5. Лента по п.2, в которой длина желобков в машинном направлении меньше длины в машинном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
6. Лента по п.3, в которой длина желобков в поперечном направлении меньше длины в поперечном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
7. Лента по п.6, в которой длина желобков в машинном направлении меньше длины в машинном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
8. Лента по п.1, в которой все указанные желобки содержат первую часть, ширина которой больше ширины второй части указанных желобков.
9. Лента по п.1, в которой желобки содержат первую часть, глубина которой больше глубины второй части указанных желобков.
10. Лента по п.1, в которой желобки параллельны друг другу и смещены друг относительно друга в машинном направлении или поперечном направлении на одинаковое расстояние.
11. Лента по п.1, в которой зигзагообразная часть выполнена прерывистой.
12. Лента по п.1, в которой желобки параллельны друг другу и расположены уступами друг относительно друга, образуя повторяющийся узор.
13. Лента по п.1, в которой желобки имеют одинаковую или различную длину в машинном направлении.
14. Лента для минимизации разбрызгивания на участке входа в зону контакта в станинном прессе, включающая:
основную ткань, имеющую внутреннюю и наружную поверхности;
смоляной покрывающий слой, сформированный на обращенной к листу стороне или на наружной поверхности основной ткани и по существу совпадающий с ней; и
множество прерывистых желобков, сформированных в смоляном покрывающем слое и выполненных квадратными, прямоугольными, зигзагообразными, треугольными, круглыми, синусоидальными или многоугольными по форме.
15. Лента по п.14, в которой желобки имеют контактную площадку, разделяющую их и расположенную между ними по периферии указанной формы.
16. Лента по п.14, в которой желобки имеют форму шестиугольника или сотовой структуры и сформированы вдоль периферии указанной формы шестиугольника или сотовой структуры.
17. Лента для минимизации разбрызгивания на участке входа в зону контакта в станинном прессе, включающая:
основную ткань, имеющую внутреннюю и наружную поверхности;
смоляной покрывающий слой, сформированный на обращенной к листу стороне или на наружной поверхности основной ткани и по существу совпадающий с ней;
один или более непрерывных желобков, сформированных в поперечном направлении в смоляном покрывающем слое; и
множество прерывистых желобков, сформированных в поперечном и/или машинном направлении в смоляном покрывающем слое.
18. Лента по пп.1, 14, 16 или 17, в которой желобки имеют различную ширину в ее машинном и/или поперечном направлении.
19. Лента по пп.1, 14, 16 или 17, в которой желобки имеют различную глубину в ее машинном и/или поперечном направлении.
20. Способ минимизации разбрызгивания на участке ввода в зону контакта в станинном прессе, включающий следующие операции:
предоставление основной ткани, имеющей внутреннюю и наружную поверхности, для прессовой ленты;
нанесение полимерной смолы на обращенную к листу сторону или наружную поверхность основной ткани и
формирование в полимерной смоле множества непрерывных желобков, по меньшей мере один из которых содержит зигзагообразную часть.
21. Способ по п.20, в котором по меньшей мере один из желобков содержит первую часть, имеющую ширину, которая больше ширины его второй части.
22. Способ по п.20, в котором по меньшей мере один из желобков содержит первую часть, имеющую глубину, которая больше глубины его второй части.
23. Способ по п.20, в котором желобки отделены друг от друга площадкой, сформированной в полимерной смоле.
24. Способ по п.20, в котором желобки сформированы по существу в машинном направлении.
25. Способ по п.20, в котором желобки сформированы по существу в поперечном направлении.
26. Способ по п.20, в котором желобки сформированы под углом к машинному направлению.
27. Способ по п.24, в котором длина желобков в машинном направлении меньше длины в машинном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
28. Способ по п.25, в котором длина желобков в поперечном направлении меньше длины в поперечном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
29. Способ по п.28, в котором длина желобков в машинном направлении меньше длины в машинном направлении станинной части пресса с длинной зоной контакта.
30. Способ по п.20, в котором желобки сформированы параллельно друг другу и смещены друг относительно друга в поперечном направлении на одинаковое расстояние.
31. Способ по п.20, в котором желобки сформированы параллельно друг другу и смещены друг относительно друга в поперечном направлении на неодинаковое расстояние.
32. Способ по п.20, в котором желобки сформированы параллельно друг другу и расположены уступами друг относительно друга, образуя повторяющийся узор.
33. Способ по п.20, в котором желобки сформированы параллельно друг другу и расположены уступами друг относительно друга, образуя неповторяющийся узор.
34. Способ минимизации разбрызгивания на участке ввода в зону контакта в станинном прессе, включающий следующие операции:
предоставление основной ткани, имеющей внутреннюю и наружную поверхности, для прессовой ленты;
нанесение полимерной смолы на обращенную к листу сторону или наружную поверхность основной ткани и
формирование в полимерной смоле множества прерывистых желобков квадратными, прямоугольными, зигзагообразными, треугольными, круглыми, синусоидальными или многоугольными по форме.
35. Способ по п.34, в котором желобки имеют контактную площадку, разделяющую их и расположенную между ними по периферии указанной формы.
36. Способ по п.34, в котором желобки имеют форму шестиугольника или сотовой структуры и сформированы вдоль периферии указанной формы шестиугольника или сотовой структуры.
37. Способ минимизации разбрызгивания на участке ввода в зону контакта в станинном прессе, включающий следующие операции:
предоставление основной ткани, имеющей внутреннюю и наружную поверхности, для прессовой ленты;
нанесение полимерной смолы на обращенную к листу сторону или наружную поверхность основной ткани;
формирование в смоляном покрывающем слое в поперечном направлении одного или более непрерывных желобков и
формирование в смоляном покрывающем слое в поперечном и/или машинном направлении множества прерывистых желобков.
38. Способ по пп.20, 34, 36 или 37, в котором желобки имеют различную ширину в машинном и/или поперечном направлении ленты.
39. Способ по пп.20, 34, 36 или 37, в котором желобки имеют различную глубину в машинном и/или поперечном направлении ленты.
40. Лента для минимизации разбрызгивания на участке входа в зону контакта в станинном прессе, включающая:
основную ткань, имеющую внутреннюю и наружную поверхности;
смоляной покрывающий слой, сформированный на обращенной к листу стороне или на наружной поверхности основной ткани и по существу совпадающий с ней; и
множество непрерывных желобков, сформированных в смоляном покрывающем слое и имеющих различающуюся ширину и/или различающуюся глубину вдоль своей длины.
41. Способ минимизации разбрызгивания на участке ввода в зону контакта в станинном прессе, включающий следующие операции:
предоставление основной ткани, имеющей внутреннюю и наружную поверхности, для прессовой ленты;
нанесение полимерной смолы на обращенную к листу сторону или наружную поверхность основной ткани и
формирование в полимерной смоле множества прерывистых желобков, имеющих различающуюся ширину и/или различающуюся глубину вдоль своей длины.