ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; ниобий 0,1-4,0; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4, кремний 6,2-6,6; марганец 0,2-0,3; магний 0,005-0,007; алюминий 2,7-3,1; ниобий 2,7-3,1; вольфрам 4,4-4,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
6,2
6,4
6,6
Марганец
0,2
0,25
0,3
Магний
0,007
0,006
0,005
Алюминий
2,7
2,9
3,1
Ниобий
2,7
2,9
3,1
Вольфрам
4,8
4,6
4,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы
~500
~500
~500
В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и ниобий упрочняют твердый раствор, увеличивают твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Кремний и алюминий препятствуют росту окалины. Магний раскисляет чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры, препятствует развитию трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1482724 А, 1977.