ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ БАРАБАННЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА

Полезная модель относится к устройствам для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои, в частности к горизонтальным барабанным фильтрам. Устройство может быть использовано в промышленности строительных материалов, машиностроении, химической и других отраслях.
Известны конструкции горизонтальных фильтров, например, горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа по а.с. №623568, МПК В01D 46/36. Известный горизонтальный барабанный фильтр содержит корпус с патрубком для ввода запыленного газа, горизонтальную трубу с перфорацией для вывода очищенного газа, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы, емкость для сбора пыли.
Недостатком известного фильтра является низкая эффективность очистки, так как очистка от загрязнений объема загрузки при пересыпании поверхностного слоя производится медленно из-за того, что более глубокие загрузки до оси практически не подвергаются ворошению. Кроме того, известный фильтр не позволяет собирать загрязнения.
Наиболее близким решением является горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа (жидкости) по патенту РФ №2062633, МПК В01D 33/06, В01D 46/36. Известный фильтр содержит корпус с патрубком для ввода запыленного газа, горизонтальную трубу с перфорацией для вывода очищенного газа, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной трубы для вывода очищенного газа, емкость для сбора пыли. Труба погружена в зернистую загрузку примерно по ее верхний уровень, а перфорация трубы ниже верхнего уровня зернистой загрузки.
Недостатками такой конструкции является то, что для удаления собранной на поддон пыли требуется остановка работы фильтра и применение физических трудозатрат. Производительность очищаемых газов низкая, так же как и степень очистки в виду малого фильтрующего слоя.
Задача, на решение которой направлена полезная модель - повышение производительности очистки и степени очистки газа.
Предлагаемый горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа содержит корпус, барабан с перфорированной поверхностью, заполненный зернистой загрузкой и имеющий возможность вращения, емкость для сбора пыли. Патрубок для ввода запыленного газа расположен в нижней части корпуса под барабаном в емкости сбора пыли, а патрубок для вывода очищенного газа расположен в верхней части корпуса над барабаном и снабжен задвижкой для закрытия корпуса на время регенерации зернистой загрузки.
При этом фильтр снабжен уплотнителем, расположенным по всей длине барабана, а также содержит рычажный механизм, воздействующий на уплотнитель, прижимая его к поверхности барабана в процессе очистки газа и освобождая при регенерации зернистой загрузки.
Указанное расположение патрубков для ввода запыленного газа и для вывода очищенного газа позволяет значительно увеличить производительность фильтра. Регенерация зернистого наполнителя, производимая при вращении барабана с перфорированной поверхностью, обеспечивает качественное освобождение зернистого наполнителя от накопившейся пыли, полностью восстанавливая свойства зернистого наполнителя. Для производств, требующих непрерывной очистки газов от пыли, необходимо устанавливать два барабанных фильтра.
3
Применение такой конструкции фильтра обеспечивает очистку воздуха от пыли с производительностью до 25 тыс. м/час на промышленных предприятиях по производству сыпучих материалов, а также для очистки газов от пыли печей обжига, сушильных барабанов до 300°C.
3
Для повышения производительности возможно применение нескольких барабанов, так применение шести барабанов позволяет производить очистку газов от пыли объемом до 120 тыс. м/час с поочередной регенерацией фильтров.
Применение уплотнителей значительно повышает качество очистки, практически исключая попадание пыли в атмосферу.
На фиг.1 представлен продольный разрез горизонтального барабанного фильтра;
На фиг.2 - вид горизонтального барабанного фильтра с торца.
Горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа содержит корпус 1, с емкостью для сбора пыли 2, барабан 3, имеющий перфорированную поверхность. В нижней части корпуса под барабаном 3 расположен патрубок для ввода запыленного газа 4. Патрубок для вывода очищенного газа 5 расположен в верхней части корпуса над барабаном и снабжен задвижкой (не показана). В верхней части корпуса расположен также технологический люк 6.
Барабан 3 заполнен зернистой загрузкой 7 и установлен на валу 8 в подшипниковых опорах 9 на раме 10. Барабан имеет возможность вращения с помощью привода вращения барабана 11 через звездочку 12. Перфорированный барабан имеет открытые торцы и кольца жесткости 13. На концах барабана расположены торцевые диски 14, образующие полости между дисками 14 и торцами корпуса 1. Расстояние между краем барабана и плоскостью корпуса выбрано таким образом, чтобы не происходило просыпания зернистой загрузки. На валу 8 установлены буксы уплотнения 15. Засыпка наполнителя 7 в барабан осуществляется через люк 16, а полости между дисками 14 и торцами корпуса 1 заполняют через люк 17.
Вдоль барабана 3 по всей его длине расположен уплотнитель 18, выполненный, например, из жаростойкой резины. В рабочем режиме при очистке газа уплотнитель 18 прижат к поверхности барабана 3 с помощью рычажного механизма 19. При регенерации зернистой загрузки с помощью пневмоцилиндров 20 рычажный механизм 19 отводит уплотнители 18, освобождая барабан 3. Корпус 1 сверху закрыт крышкой 21.
Горизонтальный барабанный фильтр для очистки газа работает следующим образом. В исходном положении фильтра барабан 3 находится в неподвижном состоянии, уплотнитель 18 с помощью рычажного механизма 19 прижат к поверхности барабана. Барабан 3 через люк 16 и люк 17 заполняется зернистым наполнителем 7, при этом в верхней части барабана остается незаполненное пространство.
Пылесодержащий газ подается в патрубок 4 емкости сбора пыли 2. Пылесодержащий газ, проходя через отверстия перфорированного барабана 3, очищается зернистым наполнителем 7. Очищенный от пыли газ проходит через отверстия верхней незагруженной части барабана 3. Очищенный от пыли газ выбрасывается в атмосферу через патрубок для вывода очищенного газа 5. Уплотнители 18 предохраняют фильтр от проникновения запыленного воздуха в атмосферу. Улавливаемая пыль скапливается в зернистом наполнителе 7.
Через определенные промежутки времени производится регенерация фильтрующей загрузки. На время регенерации закрывается задвижка патрубка для вывода очищенного газа 5, исключая выбросы пыли во время регенерации. С помощью пневмоцилиндра 20 уплотнители 18 отводятся от поверхности барабана. С помощью привода 11 барабан приводится во вращение, при этом зернистый фильтр освобождается от пыли, которая просыпается в емкость сбора пыли 2. Пыль, накопившаяся над уплотнителями 18 вдоль поверхности барабана, также просыпается в емкость сбора пыли 2.
После проведения регенерации фильтра производится остановка вращения барабана, закрытие уплотнителей, открытие задвижки патрубка для вывода очищенного газа и включается процесс очистки газа от пыли.
Отключение и включение вращения барабана 3, закрытие и открытие уплотнителей 18, открытие и закрытие задвижки патрубка для вывода очищенного газа производится в автоматическом режиме.
Горизонтальный барабанный фильтр с фильтрующей загрузкой предназначен для применения вместо рукавных фильтров и электрофильтров.