СПОСОБ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА К ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ В ФОРМЕ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВУХ РОЛИКОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ, УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАРКИ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА И СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА

1. Способ приварки присадочного материала к поверхности обрабатываемой детали в форме тела вращения с использованием двух роликовых электродов, в соответствии с которым два роликовых электрода размещают в одной плоскости перпендикулярной оси вращения обрабатываемой детали с одной стороны обрабатываемой детали на заданном расстоянии друг от друга, прижимают оба роликовых электрода к внешней поверхности слоя привариваемого присадочного материала, поворачивают обрабатываемую деталь так, что оба роликовых электрода перемещаются вдоль одного сварного шва, и с помощью каждого из роликовых электродов формируют последовательную цепочку сварных точек, так, что сварные точки в цепочке сварных точек одного роликового электрода размещают между сварными точками в цепочке сварных точек другого роликового электрода, образуя сплошной кольцевой сварной шов.
2. Способ по п.1, в котором определяют общую длину сварного шва вдоль внешней поверхности слоя привариваемого присадочного материала, задают скорость вращения обрабатываемой детали и параметры режима сварки - длительность сварочного импульса и длительность паузы, чтобы на внешней поверхности слоя привариваемого присадочного материала по длине сварного шва разместилось четное количество 2к точек сварки, при этом одним роликовым электродом формируют цепочку из нечетных сварных точек, а другим роликовым электродом формируют цепочку из четных сварных точек, для чего длительность сварочного импульса равна времени формирования сварной точки заданного размера, а длительность паузы равна времени перемещения любого из роликовых электродов на расстояние равное двум точкам сварки за вычетом времени длительности сварочного импульса.
3. Способ по п.2, в котором роликовые электроды размещают вдоль сварного шва так, чтобы между точками контакта роликовых электродов на внешней поверхности слоя привариваемого присадочного материала вдоль сварного шва размещалось нечетное количество сварных точек.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором смежные сварные точки частично перекрывают друг друга.
5. Способ по п.1, в котором по завершении сварного шва оба электрода смещают вдоль оси обрабатываемой детали на расстояние, равное ширине сварного шва, и формируют следующий сварной шов, пока не приварят весь присадочный материал.
6. Способ по п.1, в котором в качестве привариваемого материала используют ленту, которую закрепляют на поверхности обрабатываемой детали в дискретных точках.
7. Способ по п.6, в котором для закрепления ленты используют те же роликовые электроды.
8. Установка для приварки присадочного материала к поверхности обрабатываемой детали двумя роликовыми электродами, содержащая механизм для закрепления обрабатываемой детали, оснащенный приводом для вращения обрабатываемой детали, сварочную головку с двумя роликовыми электродами для приварки присадочного материала, при этом оба роликовых электрода сварочной головки установлены сверху над поверхностью обрабатываемой детали в одной плоскости со смещением относительно друг друга, устройство для поджатия роликовых электродов к поверхности обрабатываемой детали, сварочный трансформатор, соединенный токоподводами с роликовыми электродами, и блок задания режимов приварки для управления установкой, сконфигурированный, чтобы определять длину кольцевого сварочного шва в зависимости от диаметра обрабатываемой детали и толщины привариваемого материала, и чтобы определить параметры режима сварки - длительность сварочного импульса, длительность паузы, и размер сварной точки, чтобы на длине кольцевого сварного шва укладывалось четное количество 2k сварных точек, и чтобы определить смещение роликовых электродов относительно друг друга на нечетное количество сварных точек, для того, чтобы сварные точки, формируемые одним роликовым электродом, размещались в пробелах между сварными точками, формируемыми другим роликовым электродом.
9. Установка для приварки по п.8, в которой роликовые электроды сварочной головки расположены с двух сторон относительно продольной плоскости установки и смещены относительно продольной плоскости установки на одинаковое расстояние.
10. Установка для приварки по п.8, в которой сварочная головка оснащена двумя каретками, в каждой из которых закреплен свой роликовый электрод, и устройством для регулирования расстояния между роликовыми электродами.
11. Установка для приварки по п.10, в которой устройство регулирования расстояния между роликовыми электродами выполнено в виде кинематической пары винт-гайка, причем винт закреплен на конце вертикального выходного элемента а гайки размещены в каретках.
12. Сварочная головка для приварки присадочного материала к поверхности обрабатываемой детали двумя роликовыми электродами, содержащая устройство для перемещения и поджатия роликовых электродов с перемещающимся вертикально выходным элементом, на свободном конце которого закреплен держатель упомянутых роликовых электродов, при этом роликовые электроды установлены в одной плоскости с двух сторон относительно выходного элемента, изолированы относительно держателя и присоединены посредством токоподводов соответственно к положительной и отрицательной клеммам сварочного трансформатора.
13. Сварочная головка по п.12, в которой роликовые головки смещены относительно выходного элемента на одинаковое расстояние.
14. Сварочная головка по п.12, в которой держатель оснащен двумя каретками, в каждой из которых закреплен свой роликовый электрод, и устройством для регулирования расстояния между роликовыми электродами.
15. Сварочная головка по п.14, в которой устройство регулирования расстояния между роликовыми электродами выполнено в виде кинематической пары винт-гайка, при этом винт закреплен на конце вертикального выходного элемента, а гайки размещены в каретках.