УСТРОЙСТВО, СОДЕРЖАЩЕЕ БОКОВЫЕ ИНЖЕКТОРЫ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПРОЦЕССОВ ОТЛОЖЕНИЯ ТВЕРДОГО ОСАДКА В ОБОРУДОВАНИИ С КОНИЧЕСКИМ ДНОМ

1. Устройство для нисходящего течения жидких углеводородов, содержащее твердые частицы на дне оборудования (1), имеющее верхнюю цилиндрическую часть (11) диаметром D1, нижнюю усеченно-коническую часть (12) с углом наклона α от 5° до 85° относительно вертикальной оси (z) указанной верхней цилиндрической части, линию выпуска (9) диаметром D2, отличающееся тем, что оно содержит
по меньшей мере один инжектор (5) для ввода рециркулирующей и/или подпиточной жидкости в усеченно-коническую часть (12) оборудования (1);
по меньшей мере один инжектор (6) для ввода рециркулирующей и/или подпиточной жидкости в цилиндрическую часть (11) оборудования (1);
причем указанный инжектор или инжекторы (5), находящиеся в указанной усеченно-конической части, наклонены относительно стенки нижней усеченно-конической части под углом β1 в вертикальной плоскости (xz) и под углом β2 в горизонтальной плоскости (xy); а указанные инжектор или инжекторы (6), находящиеся в указанной цилиндрической части, наклонены относительно стенки верхней цилиндрической части под углом θ1 в вертикальной плоскости (xz) и под углом θ2 в горизонтальной плоскости (xy), причем углы β1 и θ1 составляют от 5° до 175°, а углы β2 и θ2 составляют от 90° до 270°.
2. Устройство по п. 1, содержащее линию рециркуляции (4) для возврата части жидкости, выходящей из указанной выпускной линии (9), причем указанная линия рециркуляции (4) подает возвращаемую жидкость в по меньшей мере один из указанных инжекторов (5) или (6).
3. Устройство по одному из пп. 1 или 2, содержащее линию подпитки (10) для подачи подпиточной жидкости в по меньшей мере один из указанных инжекторов (5) или (6).
4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором указанные инжекторы распределены горизонтальными слоями (7) в усеченно-конической части и горизонтальными слоями (8) в цилиндрической части, соответственно.
5. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором соотношение D1/D2 между диаметром D1 цилиндрической части и диаметром D2 линии выпуска на дне усеченно-конической части составляет от 1,1 до 1000, предпочтительно от 2 до 500 и предпочтительно от 3 до 100.
6. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором угол α составляет от 10° до 70°, предпочтительно от 15° до 60° и очень предпочтительно от 30° до 50°.
7. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором углы β1 и θ1 составляют от 10° до 150°, очень предпочтительно от 15° до 120°, более предпочтительно от 15° до 90° и еще более предпочтительно от 20° до 60°.
8. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором углы β2 и θ2 составляют от 90° до 180°.
9. Устройство по п. 8, в котором углы β2 и θ2 равны 90°.
10. Устройство по одному из пп. 1-9, в котором диаметр D1 составляет от 0,1 м до 30 м, предпочтительно от 0,5 м до 20 м и очень предпочтительно от 1 м до 10 м.
11. Устройство по одному из пп. 4-10, в котором высота H между двумя горизонтальными соями составляет от 0,01 м до 10 м, предпочтительно от 0,05 м до 5 м и очень предпочтительно от 0,1 м до 1 м.
12. Устройство по одному из пп. 4-11, в котором число инжекторов N на слой составляет от 1 до 30.
13. Устройство по п. 12, в котором число инжекторов на слой составляет от 2 до 20, и указанные инжекторы в одном и том же слое отстоят друг от друга на угол δ, равный 360/N, где N означает число инжекторов на слой.
14. Устройство по п. 13, в котором число инжекторов на слой составляет от 2 до 10, предпочтительно от 2 до 6.
15. Устройство по одному из предыдущих пунктов, причем указанное оборудование представляет собой средство газо-жидкостного разделения, позволяющее обрабатывать углеводородное сырье.
16. Способ конверсии углеводородного сырья, в котором применяется устройство по одному из пп. 1-15.
17. Способ по п. 16, включающий стадию гидроконверсии в кипящем слое для сырья, содержащего углеводородные фракции, по меньшей мере 50 вес.% которых имеют температуру кипения выше 300°C.
18. Способ по одному из пп. 16 или 17, причем скорость жидкости V, вводимой через указанные инжекторы, составляет от 0,05 м/сек до 40 м/сек, предпочтительно от 0,1 м/сек до 30 м/сек и очень предпочтительно от 0,5 м/сек до 10 м/сек.
19. Способ по одному из пп. 16-18, причем доля инжекции рециркулирующей и/или подпиточной жидкости от жидких углеводородов, циркулирующих в оборудовании, составляет от 1% до 400%, предпочтительно от 5% до 100%, очень предпочтительно от 10% до 60% и еще более предпочтительно от 20 до 50%.