ОТСАДОЧНАЯ МАШИНА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована для отсадки кондитерских заготовок, а также в других случаях отсаживания различных вязких многокомпонентных смесей.
Известна формовочно-экструзионная машина для приготовления изделий с начинкой, преимущественно глазированных сырков, содержащая загрузочный узел, шнековый узел в виде, по крайней мере, двух пар шнеков с разнонаправленными лопастями, расположенными в корпусе параллельно друг другу, и соединенных с отсадочной головкой, снабженной сменными дюзами, узел диафрагменной резки с приводом режущих элементов и приводом циклического подъема-опускания самого узла и расположенный под узлом диафрагменной резки транспортер, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для компактного позиционирования изделий на транспортере, причем в узле диафрагменной резки привод для циклического подъема и опускания выполнен в виде кривошипно-кулисного механизма, а привод режущих элементов выполнен в виде пары силовых цилиндров, установленных с возможностью их синхронной разнонаправленной работы, при этом каждый шнек размещен в шнековом узле в отдельном цилиндрическом гнезде корпуса, соединенном каналом со своей отсадочной головкой, а оси каналов, соединяющих гнезда шнеков и входные отверстия отсадочных головок, расположены под острым углом к осям шнеков, при этом устройство для компактного позиционирования изделий представляет собой механизм поперечного колебания транспортера, выполненный в виде шарнирного параллелограмма с приводом от кривошипно-шатунного механизма, причем одни концы рычагов параллелограмма соединены с осью привода транспортера, а другие - с основанием привода кривошипно-шатунного механизма, вместе с тем, кривошипно-кулисный механизм подъема-опускания узла резки содержит кривошип, шатун, связывающий кривошип с рычагом, имеющим П-образную в плане форму с размещенным на нем противовесом, причем П-образный рычаг связан через шатуны с узлом резки. /RU Патент 2233601, 2004 г./
Известная машина конструктивно сложна, не достаточно технологична в настройке и обслуживании, излишне энергоемка, требует высокой точности изготовления, при этом не обладает высокой степенью надежности.
Известна отсадочная машина для изготовления изделий с начинкой внутри оболочки из основного продукта, содержащая блок нагнетания основного продукта, блок нагнетания начинки, экструзионно-формующий узел и системы управления скоростями подачи основного продукта и начинки, отличающаяся тем, что экструзионно-формующий узел содержит каналы подачи основного продукта с введенными в них форсунками подачи начинки, состоящими из входного патрубка и сопловой головки, при этом каналы подачи основного продукта выполнены переменными в поперечном сечении за счет сужения от входа патрубка форсунки в стенку канала до среза сопловой головки и далее по ходу основного продукта от среза сопловой головки до выходного отверстия канала, а сопловая головка имеет расширяющееся поперечное сечение, при этом поперечное сечение каналов подачи основного продукта круглое или фигурное, а поперечное сечение сопловой головки круглое или фигурное. /RU Патент 2361402, 2009 г./
Известная отсадочная машина конструктивно сложна, излишне энергоемка и материалоемка, не обладает высокой степенью надежности, не достаточно производительна и не достаточно технологична в настройке и обслуживании.
Наиболее близкой является отсадочная машина, содержащая станину, исполнительный привод, направляющие, давильники, загрузочную емкость с форсунками, отличающаяся тем, что исполнительный привод обеспечивает дозирующее перемещение давильников относительно загрузочной емкости, которая выполнена подвижной относительно направляющих, а перемещение загрузочной емкости ограничивают регулируемые технологические упоры, снабженные возвратными пружинами, при этом дозирующий ход X
Σ
давильников выбран по отношению к суммарному объему W отсаживаемых за один ход заготовок в пределах
,
Σ
3
а суммарная площадь S давильников выбрана по отношению к объему W загрузочной емкости в пределах
,
причем число сменных форсунок n выбрано по отношению к числу внутренних боковых граней m загрузочной емкости в пределах
. /RU Патент 2136157, 1999 г./
Известная отсадочная машина не достаточно конструктивна, не обладает достаточными производительностью, и безопасностью работы, не достаточно технологична в настройке и обслуживании, требует высокой точности изготовления для предотвращения перекосов и заеданий направляющих, не обеспечивает высокую надежность функционирования.
Задачей полезной модели является повышение надежности, производительности отсадочной машины, повышение технологичности обслуживания, универсальности к различным видам сырья, безопасности использования, снижения трудоемкости, материалоемкости и стоимости изготовления.
Задача решается тем, что в отсадочной машине, включающей блок формования, формовочный стол, согласно решению блок формования выполнен в виде снабженной перфорированным дном и откидной крышкой приемной емкости с размещенным внутри последней жестким поршнем, контактирующим со стороны внешней поверхности со штоками исполнительных пневмоцилиндров, закрепленных на откидной крышке, а внутренней поверхностью - с мягким легкосъемным поршнем, при этом крышка емкости выполнена шарнирно закрепленной, снабжена открывающим пневмоцилиндром и направляющими отверстиями исполнительных пневмоцилиндров;
приемная емкость выполнена коробчатой формы с прямоугольными поршнями, при этом перфорации дна приемной емкости выполнены в форме круглых отверстий и размещены во всей плоскости дна на расстоянии 1.8-2.5 диаметра отверстия, перфорации дна приемной емкости снабжены фильерами;
жесткий поршень, контактирует со штоками исполнительных пневмоцилиндров через шарнирные крепления и установлен с гарантированным зазором от внутренней образующей поверхности приемной емкости, а мягкий поршень выполнен с габаритными размерами, обеспечивающую касание всего периметра поперечного сечения внутренней поверхности приемной емкости.
Отличительными признаками являются следующие:
- блок формования выполнен в виде снабженной перфорированным дном и откидной крышкой приемной емкости с размещенным внутри последней жестким поршнем, контактирующим со стороны внешней поверхности со штоками исполнительных пневмоцилиндров, закрепленных на откидной крышке, (что при конструктивной простоте повышает технологичности обслуживания, универсальность к различным видам сырья, возможность обеспечения высокой производительности);
- жесткий поршень, контактирующий внутренней поверхностью с мягким легкосъемным поршнем, (что обеспечивает технологичность использования и обслуживания, универсальность к различным видам сырья);
- крышка емкости выполнена шарнирно закрепленной, снабжена открывающим пневмоцилиндром и направляющими отверстиями исполнительных пневмоцилиндров, (что обеспечивает технологичность использования безопасности использования, снижения трудоемкости, материалоемкости и стоимости изготовления);
- приемная емкость выполнена коробчатой формы с прямоугольными поршнями, (обеспечение условий высокой производительности, повышение технологичности изготовления, снижения трудоемкости и стоимости изготовления);
- перфорации дна приемной емкости выполнены в форме круглых отверстий и размещены во всей плоскости дна на расстоянии 1.8-2.5 диаметра отверстия, (что обеспечивает высокую производительность и технологичность формования);
- жесткий поршень, контактирует со штоками исполнительных пневмоцилиндров через шарнирные крепления и установлен с гарантированным зазором от внутренней образующей поверхности приемной емкости, (повышение надежности работы, исключение перекоса и заклинивания);
- мягкий поршень выполнен с габаритными размерами, обеспечивающую касание всего периметра поперечного сечения внутренней поверхности приемной емкости, (повышение надежности работы, исключение перекоса и заклинивания, технологичность использования, снижения материалоемкости и стоимости изготовления).
Сравнение заявляемого решения с аналогами и другими известными решениями не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 представлена отсадочная машина на виде сбоку в разрезе, на фиг.2 - разрез по А-А на виде сверху.
Отсадочная машина содержит блок формования 1, формовочный стол 2, приемная емкость 3, перфорированное дно 4 с фильерами 5, откидную крышку 6, жесткий 7 и мягкий 8 поршни, штоки 9 исполнительных пневмоцилиндров 10, открывающий пневмоцилиндр 11 со штоком 12 шарнир 13 и направляющие отверстия 14 исполнительных пневмоцилиндров.
Отсадочная машина работает следующим образом.
Предварительно под блок формования 1 устанавливается противень. В приемную емкость 3 загружается формуемая масса, например, тесто, на поверхность которого укладывается мягкий поршень 8. С помощью открывающего пневмоцилиндра 11 и штока 12 относительно шарнира 13 поворачивается и опускается откидная крышка 6 с фиксацией в рабочем положении, при этом жесткий поршень 7 по всей поверхности контактирует с мягким поршнем 8.
Исполнительные пневмоцилиндры 10, посредством шарнирно закрепленных на жестком поршне штоков 9 инициируют давление на формуемую массу. Мягкий поршень обеспечивает герметизацию и предотвращает обратное выдавливание массы и способствует фронтальному перетеканию последней при выравнивании горизонтальной плоскости касания. Формование заготовок кондитерских изделий производится импульсным созданием давления прессования в приемной емкости 3 и выходом массы через фильеры 5. Последние установлены на перфорированном дне 4 приемной емкости 3, например, в шахматном порядке на расстоянии относительно друг-друга, определяемом размерами формуемых заготовок. Формование массы осуществляется на противень с одновременным получением заготовок по всей площади, что значительно повышает производительность машины и технологичность работы. Противни с заготовками без перекладки идут на следующую операцию, например, заполнения начинкой или выпекания.
Отсадочная машина обеспечивает повышение надежности, производительности, технологичности обслуживания, универсальность к различным видам сырья, безопасности использования, снижения трудоемкости, материалоемкости и стоимости изготовления.