Устройство для контроля величины коэффициента избытка воздуха тепловозного дизеля

Общетехнические задачи и пути их решения

153

УДК 629.424.1

В. В. Грачев, Ф. Ю. Базилевский, М. Ш. Валиев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВЕЛИЧИНЫ КОЭФФИЦИЕНТА ИЗБЫТКА ВОЗДУХА ТЕПЛОВОЗНОГО ДИЗЕЛЯ

Для непрерывного контроля величины коэффициента избытка воздуха в цилиндре дизеля может использоваться широкополосный датчик содержания кислорода в отработавших газах (ОГ), широко применяющийся в системах управления автомобильных дизелей. Он предназначен для косвенной оценки состава смеси, сгорающей в цилиндрах двигателя, по содержанию кислорода в ОГ.

датчик содержания кислорода, коэффициент избытка воздуха, топливная аппаратура, цилиндро-поршневая группа.

Введение

Коэффициент избытка воздуха является одним из основных параметров рабочего процесса двигателя внутреннего сгорания, во многом определяющим показатели его надежности и экономичности в эксплуатации.

С величиной коэффициента избытка воздуха непосредственно связаны значения целого ряда других показателей рабочего процесса двигателя, прежде всего температуры отработавших газов (ОГ). Соответствие относительных изменений значений коэффициента избытка воздуха и температуры отработавших газов является диагностическим параметром, характеризующим техническое состояние цилиндров двигателя [1].

Непрерывное увеличение уровня форсирования дизелей современных тепловозов при одновременном ужесточении требований к их экологическим показателям обусловливает необходимость повышения качества управления силовой установкой тепловоза в переходных режимах работы. Использование величины коэффициента избытка воздуха в качестве интегрального показателя текущего качества рабочего процесса в цилиндрах дизеля является существенным резервом повышения качества переходных процессов дизеля.

С целью оценки возможности и эффективности применения датчика содержания кислорода для контроля качества рабочего процесса тепловозного дизеля на кафедре «Локомотивы и локомотивное хозяйство» Петербургского государственного университета путей сообщения разработан, изготовлен и испытан макетный образец системы непрерывного контроля величины суммарного коэффициента избытка воздуха тепловозного дизеля на базе широкополосного датчика LSU 4.2 фирмы BOSCH. В статье описаны особенности конструкции устройства и приведены некоторые результаты его испытаний.

ISSN 1815-588Х. Известия ПГУПС

2011/3

154

Общетехнические задачи и пути их решения

1 Датчик содержания кислорода в отработавших газах дизеля

Основным элементом устройства является датчик содержания кислорода в отработавших газах дизеля. В настоящее время такие датчики (к-зонды) широко применяются в системах управления автомобильных двигателей для оптимизации процесса регулирования топливоподачи как в установившихся, так и в переходных режимах работы. В бензиновых двигателях чаще используется так называемый узкополосный датчик, который является эффективным детектором стехиометрического состава смеси, позволяющим современным системам управления автомобильными двигателями поддерживать значение ац = 1 с точностью ±1 % [2]. Этим достигается как высокая топливная экономичность двигателя, так и увеличение ресурса работы каталитических нейтрализаторов.

Однако использовать его для контроля значения коэффициента избытка воздуха в бедных смесях (ац > 1) практически невозможно. Для этих целей применяются так называемые широкополосные датчики содержания кислорода в ОГ (рис. 1).

Рис. 1. Схема циркониевого широкополосного датчика кислорода:

1 - измерительная ячейка; 2 - ячейка накачки; 3 - отверстие в электролите

Широкополосные датчики имеют две ячейки - измерительную 1 и ячейку накачки 2. Ячейка накачки представляет собой гальванический элемент с твердым керамическим циркониевым электролитом, оба электрода которого омываются отработавшими газами. Внешний электрод погружен в поток ОГ выпускного коллектора, к внутреннему электроду ОГ подводятся через специальное отверстие (диффузионный барьер) 3 в твердом электролите. Прикладывая напряжение к электродам ячейки накачки (входы Ip и Vs/Ip на рис. 1), можно управлять переносом ионов кислорода между электродами ячейки.

2011/3

Proceedings of Petersburg Transport University

Общетехнические задачи и пути их решения

155

При положительном потенциале входа Ip относительно входа V/Ip перенос кислорода будет осуществляться от внутреннего электрода ячейки накачки к внешнему, при отрицательном потенциале Ip - в противоположном направлении. Изменяя величину тока Ip (напряжение между электродами ячейки накачки), можно добиться удаления из ячейки всего кислорода. Необходимая для этого величина тока Ip будет зависеть от содержания кислорода в ОГ. Таким образом, постоянно поддерживая в ячейке накачки нулевое содержание ионов кислорода, можно по величине необходимого для этого тока Ip оценивать содержание кислорода в ОГ.

Измерительная ячейка 1 датчика предназначена для контроля содержания кислорода в ячейке накачки 2. Ее внешний электрод находится внутри ячейки накачки, вследствие чего выходное напряжение US измерительной ячейки характеризует соотношение концентрации кислорода в ячейке накачки и атмосферном воздухе. При отсутствии кислорода на внешнем электроде циркониевого гальванического элемента это напряжение равно 450 мВ. Таким образом, поддерживая напряжение US равным 450 мВ за счет изменения тока накачки Ip, можно по величине этого тока оценивать содержание кислорода в ОГ дизеля.

Для изготовления макетного образца устройства контроля коэффициента избытка воздуха тепловозного дизеля и проведения экспериментальных исследований был выбран широкополосный датчик LSU 4.2 фирмы BOSCH [3].

Тарировочная кривая датчика для температуры измеряемой среды 20 °С, температуры керамической основы датчика 750 оС и нулевого избыточного давления измеряемой среды представлены на рисунке 2.

При наличии избыточного давления измеряемой среды (отработавших газов) результат измерения должен корректироваться. Коррекция осуществляется приведением реального значения тока накачки Ip к нормальным условиям с использованием следующей зависимости:

I

^ °' P к + PO ’ 1 1

к + P ' Р°

где Ip (P° ) — эквивалентное значение тока накачки для нормальных условий (Р°=1,013 бар), мА;

ip (р) — действительное значение тока накачки для избыточного давления Р, мА;

к — поправочный коэффициент, для ац > 1 к = 0,47 бар.

Основная абсолютная погрешность измерения коэффициента избытка воздуха при ац = 1,7, по данным фирмы-изготовителя, для температуры измеряемой среды 20 °С, температуры керамической основы датчика 750 °С

ISSN 1815-588Х. Известия ПГУПС

2011/3

156

Общетехнические задачи и пути их решения

и нулевого избыточного давления измеряемой среды представлена в таблице 1.

ТАБЛИЦА 1. Основная абсолютная погрешность измерения датчика LSU 4.2

Погрешность Новый датчик После наработки 200 ч После наработки 2000 ч

Дац ±0,05 ±0,1 ±0,15

Для других значений коэффициента избытка воздуха основная абсолютная погрешность измерения может оцениваться по формуле:

АОц

“ц Д1р

“ц -1,7 О

где ац - текущее среднее измеренное значение коэффициента избытка воздуха; 1р - текущее среднее значение тока накачки, мА;

А1р - среднеквадратичное отклонение тока накачки, мА.

Относительная основная погрешность измерения составит:

_ 1 Д

Аац =----------р

ц а.. -1,7 Iр

Рис. 2. Тарировочная кривая датчика LSU 4.2 для нормальных условий

2011/3

Proceedings of Petersburg Transport University

Общетехнические задачи и пути их решения

157

2 Система управления датчиком

Как следует из раздела 1, процесс измерения коэффициента избытка воздуха широкополосным датчиком кислорода предполагает стабилизацию напряжения US на соответствующем выходе датчика за счет изменения тока 1р и контроль величины тока. Таким образом, схема управления датчиком должна представлять собой регулятор напряжения US, управляющим воздействием которого является ток накачки 1р .

Структурная схема системы управления датчиком (рис. 3) представляет собой астатический ПИД-регулятор напряжения US на одноименном выходе датчика. Балластное сопротивление R6 номиналом 62 Ом совместно с внутренним калибровочным сопротивлением датчика Rcal обеспечивают формирование нормативной тарировочной характеристики датчика (см. рис. 2).

В макетном устройстве регулятор был реализован на ПЭВМ, при этом для контроля величины напряжения US и формирования управляющего воздействия 1р, а также управления током нагревателя датчика был разработан и изготовлен интерфейсный модуль, основой схемы которого является многофункциональный USB-контроллер ввода-вывода USB-4702 фирмы Advantech.

3 Установка датчика в выпускную систему дизеля

Учитывая существенную зависимость результатов измерения коэффициента избытка воздуха от давления измеряемой среды (т. е. давления ОГ), оптимальным решением представляется установка датчика на выпускную трубу тепловоза. В этом случае статическое давление ОГ может

ISSN 1815-588Х. Известия ПГУПС

2011/3

158

Общетехнические задачи и пути их решения

быть принято равным атмосферному, а поправка должна учитывать только скоростной напор ОГ на выходе из трубы, который относительно невелик.

Кроме того, существенно уменьшается вероятность превышения предельной температуры датчика даже при использовании его на высокофорсированных дизелях. Питание цепи нагревателя датчика осуществлялось непосредственно от банок аккумуляторной батареи суммарным напряжением 13,6 В при запущенном дизеле и включенном контакторе КРН.

Как следует из рисунке 4, устройство представляет собой разгерметизированную трубку Пито. Непрерывный перепуск газа через коллектор, достигаемый благодаря отверстию 7, обеспечивает, с одной стороны, максимальное быстродействие измерительного канала вследствие непрерывного подвода свежего газа к чувствительному элементу датчика 4, с другой стороны - дополнительное снижение избыточного давления ОГ в месте установки датчика из-за потерь напора по длине коллектора. Увеличенный диаметр коллектора 5 обеспечивает снижение скоростного напора газа в точке установки датчика 4, а также увеличение поверхности теплообмена, исключающее перегрев корпуса датчика и соединительного кабеля 6.

Рис. 4. Установка устройства для контроля коэффициента избытка воздуха

на выпускную трубу тепловоза:

1 - выпускная труба; 2 - струбцина; 3 - газозаборник; 4 - датчик;

5 - коллектор; 6 - соединительный кабель; 7 - отверстие

Поскольку при установке датчика на выпускную трубу он контролирует содержание кислорода в отработавших газах на выходе из дизеля, выходным параметром устройства будет суммарный коэффициент избытка воздуха, учитывающий не только кислород, оставшийся от реакции окисления топлива, но и кислород продувочного воздуха.

2011/3

Proceedings of Petersburg Transport University

Общетехнические задачи и пути их решения

159

4 Испытания устройства

В процессе лабораторных испытаний устройства были определены коэффициенты K, Kd и K ПИД-регулятора (см. рис. 3) при работе датчика на чистом воздухе.

Стендовые испытания устройства для контроля величины коэффициента избытка воздуха тепловозного дизеля выполнялись на тепловозе 2ТЭ116У № 0036 сек. А в режиме нагружения дизель-генераторной установки на тормозные резисторы тепловоза.

Параметры режима работы дизель-генераторной установки в процессе испытаний определялись по данным бортового накопителя тепловоза. Синхронизация данных по времени осуществлялась посредством ручной установки одинакового времени на компьютере пультового устройства индикации тепловоза, осуществляющего накопление данных, и на компьютере устройства с точностью до ±0,5 с.

В процессе испытаний выполнялись несколько наборов позиций контроллера машиниста (до 10-й) с выдержкой времени на каждой позиции, необходимого для достижения установившегося режима работы дизель-генератора.

На рисунке 5 представлена зависимость суммарного коэффициента избыта воздуха дизеля 1А-5Д49 тепловоза 2ТЭ116У от частоты вращения коленчатого вала дизеля при его работе по тепловозной характеристике.

Рис. 5. Зависимость коэффициента избытка воздуха от частоты вращения

коленчатого вала

Изменение коэффициента избытка воздуха и ряда других параметров рабочего процесса дизеля в переходном процессе приведено на рисунке 6.

ISSN 1815-588Х. Известия ПГУПС

2011/3

160

Общетехнические задачи и пути их решения

Рис. 6. Переходной процесс, вызванный переводом рукоятки контроллера с 5-й на 6-ю позицию контроллера машиниста

Эксплуатационные испытания макетного образца устройства для контроля суммарного коэффициента избытка воздуха проводились на тепловозе серии ТЭП70БС во время рядовой поездки на участке Санкт-Петербург-Витебский - Новосокольники Октябрьской ж. д.

Во время опытной поездки тепловоз находился в исправном эксплуатационном состоянии и эксплуатировался без каких-либо ограничений.

На рисунке 7 представлена зависимость суммарного коэффициента избыта воздуха дизеля 2А-5Д49-01 тепловоза ТЭП70БС от частоты вращения коленчатого вала дизеля при его работе по тепловозной характеристике.

Рис. 7. Зависимость коэффициента избытка воздуха от частоты вращения коленчатого вала

2011/3

Proceedings of Petersburg Transport University

Общетехнические задачи и пути их решения

161

На рисунке 8 приведен переходной процесс, вызванный изменением положения рукоятки контроллера.

Рис. 8. Переходной процесс, вызванный переводом рукоятки контроллера

с 11-й на 13-ю ПКМ

Заключение

Результаты работы, приведенные в статье, свидетельствуют о работоспособности макетного образца устройства для контроля коэффициента избытка воздуха тепловозного дизеля. Данное устройство может эффективно использоваться как для управления дизель-генераторной установкой тепловоза в переходных режимах работы, так и для контроля технического состояния дизеля в бортовых и стационарных средствах диагностики.

Библиографический список

1. Оценка технического состояния тепловозного дизеля по данным бортовой микропроцессорной системы управления / В. В. Грачев, М. Ш. Валиев // Известия ПГУПС. - 2010. - Вып. 1. - С. 22-32.

2. Оценка технического состояния цилиндров дизеля с использованием датчика содержания кислорода в отработавших газах (лямбда-зонда) / В. В. Грачев, М. Ш. Валиев // Известия ПГУПС. - 2011. - Вып. 2. - С. 25-32.

3. Planar Wide Band Lambda Sensor. Technical Customer Information. Y258-K01-005-000e / Bosch, 2001.

ISSN 1815-588Х. Известия ПГУПС

2011/3