БАССЕЙН С КРЫШКОЙ И СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ
POOL WITH COVER AND METHOD OF WOOD TEMPERING

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности по производству лущеного шпона и, в частности, к оборудованию для гидротермической обработки древесины в производстве фанеры и спичек.
Известен бассейн для гидротермической обработки древесины, содержащий станину, резервуар с крышкой и направляющими, узлы загрузки и выгрузки, механизм перемещения лесоматериалов с тяговым органом и толкателями и привод. При этом механизм перемещения снабжен смонтированными над основными дополнительными направляющими, толкатели снабжены приспособлениями для их установки в рабочее положение в виде шарнирно закрепленных на них верхних концов противовесов, которые выполнены в виде тележек с катками, причем на тележках со стороны толкателей смонтированы предохранительные пальцы, а катки тележек размещены на дополнительных направляющих, тележки закреплены на тяговом органе, а привод выполнен возвратно-поступательным. См. описание к авторскому свидетельству SU №1390027 от 03.06.86. Опубл. 23.04.88. Бюл. №15. При гидротермической обработке древесины в таком бассейне, бассейн должен иметь значительную длину, т.к. обработка бревен ведется в один слой и часть бассейна не закрыта. Кроме этого, механизмы, работающие под крышкой, быстро выходят из строя из-за соприкосновения с водой и обволакиваемых паров.
Известен, принятый за прототип, бассейн для гидротермической обработки древесины, включающий пропарочную емкость со съемной крышкой, трубопроводы воды и пара, загрузочный контейнер с ограждением в виде рамы с сеткой. На боковых стенках ограждения смонтированы ползуны, а на верхней его плоскости расположены магниты. Пропарочная емкость выполнена со смонтированными на ее продольных стенках вертикальными направляющими, в верхней части которых расположены ограничители и подпружиненные упоры. При этом ползуны размещены в вертикальных направляющих, а магниты контактируют с основанием загрузочного контейнера. На дне пропарочной емкости смонтированы опоры, а на правой ее продольной стенке выполнено переливочное отверстие. См. описание к авторскому свидетельству SU №1247285 от 25.02.85. Опубл. 30.07.85. Бюл. №15. Данный бассейн позволяет вести гидротермическую обработку древесины нескольких слоев бревен, но использование объема пропарочной емкости также незначительно из-за большого количества конструктивных элементов, расположенных внутри пропарочной емкости для удержания древесины в воде.
Известна съемная крышка бассейна для гидротермической обработки древесины, представляющая собой железобетонную плиту с габаритными размерами, превышающими внутренние габариты пропарочной емкости. Снизу железобетонная плита по периметру окантована металлическим уголком, к которому по периметру приварена металлическая полоска с образованием снизу крышки выступа. Сверху крышки расположены четыре рымболта для установки ее на бассейн. Для этого сверху по внутреннему периметру бассейна сделана прямоугольная выемка, внутри которой установлены два уголка таким образом, чтобы между ними был образован желоб по периметру, в который устанавливается выступ крышки при закрытии бассейна. См. Шубин Г.С. «Проектирование установок для гидротермической обработки древесины»: Учебное пособие для вузов. - М.: «Лесная промышленность», 1983, стр.70, рис.4.2.3, узел А. При загрузке бассейнов с водой древесиной последняя всплывает, и необходимо приложить значительное усилие, чтобы верхние бревна были целиком погружены в воду. Для этого применяются массивные железобетонные плиты, на подъем которых затрачивается значительная энергия. Из-за этого глубина таких бассейнов не более 2,6 метра, да и заполняются они бревнами неполностью. Верхние бревна не будут полностью гарантированно погружены в воду и не пройдут тем самым полную гидротермическую обработку, что скажется на качестве шпона. Почти 20% объема пропарочной емкости не участвует в процессе гидротермической обработки. Кроме этого, необходимо, чтобы выступ крышки по периметру попал в пространство между двумя уголками, расположенными по периметру бассейна, что сложно осуществить, особенно, при выпирающих из воды бревнах. Для подъема крышки необходим специалист определенной квалификации.
Известна, принятая за прототип, съемная крышка бассейна для гидротермической обработки древесины, представляющая собой сборную металлическую плиту с габаритными размерами, превышающими внутренние габариты резервуара. Плита представляет собой раму, усиленную в горизонтальной плоскости поперечинами и перекладинами из металлического профиля, закрытого сверху металлическим листом. Снизу плиты по периметру установлен металлический профиль в виде швеллера, поставленного на полку, образующего выступ крышки снизу. Дня установки ее на бассейн сверху бассейна по периметру уложены швеллеры наружной гранью стенки вниз, а полками вверх с образованием желоба по периметру, в который устанавливается выступ крышки при закрытии бассейна. См. описание к авторскому свидетельству SU №1247285 от 25.02.85, фиг.1. Опубл. 30.07.85. Бюл. №15. При загрузке древесиной бассейнов с водой и такой крышкой древесина всплывает, и необходимо приложить значительное усилие, чтобы верхние бревна были целиком погружены в воду. В этом случае для этого применяется загрузочный контейнер с ограждением в виде рамы с сеткой. При этом на дне пропарочной емкости смонтированы опоры, к которым притягиваются магниты, контактирующие с основанием загрузочного контейнера. А чтобы загрузочный контейнер с древесиной не всплыл и не поднял крышку, на правой его продольной стенке выполнено переливочное отверстие. Хотя в этом случае верхние бревна полностью гарантированно погружены в воду и пройдут полную гидротермическую обработку, однако сложность конструкции, двойной подъем сначала крышки, а затем контейнера с бревнами, да еще с отрывом контейнера от основания, требуют дополнительных значительных затрат энергии и увеличивают в два раза работу подъемного механизма. Надежность металлических конструкций, работающих в горячей и агрессивной воде, особенно подпружиненных упоров, обеспечивается профилактическими работами, что снижает производительность такого бассейна и повышает в целом себестоимость конечного продукта. Кроме этого, необходимо, чтобы выступ крышки по периметру попал в пространство между двумя полками швеллера, расположенного по периметру бассейна. Хотя глубина таких бассейнов может быть более 2,6 метра, однако более 40% объема такого бассейна используется нерационально снизу из-за основания с опорами и сверху из-за переливочного отверстия. Это приводит к тому, что многократно не используется вода для целей гидротермической обработки, находящаяся под контейнером, на прогрев которой требуется дополнительная энергия.
Известен способ гидротермической обработки древесины в бассейне из трех секций, размещаемый на открытой площадке, при котором каждая секция загружается грейферным захватом консольно-козлового крана, передвигающегося по подкрановым рельсам. При этом загрузка каждой секции грейферным захватом консольно-козлового крана осуществляется последовательно с первого до последнего отсека, на которые разделена каждая секция по длинной стороне. Перед началом гидротермической обработки осуществляют подачу пара через трубы с отверстиями в каждый отсек, заполненный водой. Потом каждый заполненный древесиной отсек закрывается съемными крышками, играющими роль противовсплывных устройств и уменьшающими теплопотери. Продолжительность обработки устанавливается применительно к древесине наибольшего диаметра исходя из необходимости получения на окружности карандаша = 8 см температуры порядка 35°С. Для березовых кряжей диаметром, например, 30 см при их начальной температуре 25°С она составляет около 30 часов при температуре воды в бассейне 40°С. Затем первая загруженная секция последовательно разгружается, для чего с первого загруженного отсека снимается крышка, и грейферным захватом консольно-козлового крана он освобождается от обработанной древесины и заполняется новой порцией необработанной древесины. Затем со второго загруженного отсека первой секции снимается крышка и ею закрывается первый, вторично загруженный отсек первой секции. Затем грейферным захватом консольно-козлового крана освобождается от обработанной древесины второй отсек и заполняется новой порцией необработанной древесины и т.д. При данном способе гидротермической обработки древесины продолжительность загрузки и разгрузки каждого отсека составляет один час и позволяет обеспечить равномерную подачу обработанной древесины в лущильный цех на один станок на все 24 часа. При этом категорически запрещается вставать на крышки, находящиеся на проеме бассейна. См. Серговский П.С., Расев А.И. «Гидротермическая обработка и консервирование древесины»: Учебник для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: «Лесная промышленность», 1987, стр.61-63. При такой гидротермической обработке древесины необходимо большое количество секций в бассейне. Сам бассейн должен иметь значительную длину. Более 20% объема каждой секции такого бассейна используется нерационально из-за невозможности обеспечить притапливание всего объема древесины, находящейся на гидротермической обработке. Подъем и опускание большого количества крышек делает процесс непроизводительным и неэффективным. При этом нет гарантированного притопления верхнего слоя древесины.
Известен, принятый за прототип, способ гидротермической обработки древесины в бассейне, включающий заполнение древесиной контейнера и установку его подъемным механизмом на ограждение, которое магнитами закрепляется к основанию контейнера, погружение под действием массы загруженного контейнера с ограждением на опоры, установленные на дне частично заполненного водой бассейна, установку съемной крышки на проем бассейна и подачу в бассейн воды и пара, означающую начало гидротермической обработки. В процессе гидротермической обработки уровень воды регулируется водопроводом и переливочным отверстием, а ее температура - паропроводом. Температура и продолжительность прогрева определяются табличными данными, куда входят: порода древесины и ее толщина, температура воздуха, сезон, способ доставки, выбранный режим гидротермической обработки. После гидротермической обработки снимают крышку и извлекают из бассейна загруженный контейнер. При этом извлечение загруженного контейнера осуществляется его подъемом вместе с ограждением, которое движется вверх по направляющим до ограничителей. При помощи ограничителей основание контейнера освобождается от ограждения, которое подхватывается подпружиненными упорами, на которых оно покоится до установки на него следующего загруженного контейнера. Затем цикл повторяется. См. описание к авторскому свидетельству SU №1247285 от 25.02.85, опубл. 30.07.85. Бюл. №15. При этом способе обеспечивается гарантированное притопление верхнего слоя древесины, но более 40% объема такого бассейна используется нерационально из-за большого количества металлоконструкций, находящихся внутри пропарочной емкости для обеспечения гарантированного притопления верхнего слоя.
Задачей группы изобретений является создание конструкции бассейна такого типа, при котором процесс гидротермической обработки древесины являлся бы эффективным и имел наибольшую загрузку обрабатываемой древесины при меньшем количестве металлоконструкций, находящихся в непосредственном контакте с обрабатывающим агентом, в частности с водой.
Технический результат группы изобретений заключается в уменьшении площади, занимаемой под процесс гидротермической обработки древесины при повышении эксплуатационных свойств бассейна, а именно, при более глубоком бассейне использовать весь его объем при гарантированном притапливании, а также в упрощении и улучшении обслуживания. Что в итоге сказывается на снижении себестоимости конечного продукта.
Поставленная цель достигается тем, что бассейн для гидротермической обработки древесины, включающий пропарочную емкость со съемной крышкой, трубопроводы подачи подогретой воды и ее отбора, имеет на его продольных стенках ловушки с замками по четыре для каждой крышки, а трубопроводы подачи подогретой воды и ее отбора расположены в противоположных углах бассейна по диагонали и закрыты ограждением.
Поставленная цель достигается тем, что в съемной крышке в виде металлической плиты прямоугольной формы, состоящей из рамы, включающей нижние перекладины и поперечины, покрытые сверху металлическим листом, согласно изобретению нижние поперечины расположены снизу параллельных перекладин и располагаются внутри бассейна поперек обрабатываемых бревен, образуя параллельно расположенные выступы, а нижние перекладины образуют концевые выступы для установки и фиксации в ловушках бассейна, при этом нижние перекладины сверху оснащены вертикальными и наклонными стойками, образуя ограждение вместе с двумя параллельными верхними перекладинами, которые соединены по центру верхней поперечиной.
Поставленная цепь достигается тем, что в способе гидротермической обработки древесины, включающем заполнение древесиной пропарочной емкости, установку съемной крышки на проем бассейна и подачу в бассейн воды необходимой температуры с поддержанием в процессе гидротермической обработки определенного уровня воды, который поддерживается подачей в бассейн воды необходимой температуры и отбором ее из бассейна, при этом температура и продолжительность прогрева определяются табличными данными, а после гидротермической обработки прекращают подачу в бассейн воды, поднимают съемную крышку и извлекают обработанные бревна, согласно изобретению после установки съемной крышки ее крепят к бассейну и затем осуществляют подачу в бассейн воды необходимой температуры в один из углов пропарочной емкости снизу до уровня нижних поперечин крышки, образующих нижнюю плоскость съемной крышки, а отбор осуществляют из противоположного угла бассейна, расположенного по диагонали, при этом после гидротермической обработки древесины и перекрытия подачи воды в бассейн осуществляют отбор воды из бассейна до уровня гарантированного снятия давления обработанных загруженных бревен с поперечин съемной крышки, после чего производят ее подъем для извлечения обработанных бревен.
На фиг.1  представлен общий вид бассейна с крышкой.
На фиг.2  представлен вид сверху.
На фиг.3  представлен вид сбоку.
На фиг.4 - вид по стрелке А. Вид на направляющую по длине сбоку и направляющую по ширине сзади.
На фиг.5 - вид по стрелке Б. Вид сверху на направляющую по длине и направляющую по ширине без рычага.
На фиг.6 - вид по стрелке Г.
На фиг.7 - сечение В-В.
На фиг.8 - вид по стрелке Д.
Бассейн для гидротермической обработки древесины включает пропарочную емкость 1, на продольных стенках которой сверху установлены ловушки 2 с замками 3 (см. фиг.2), съемную крышку 4 (см. фиг.1), трубопровод подачи подогретой воды 5 и трубопровод отбора воды 6 из бассейна. Ловушки 2 представляют собой направляющие по длине 7 и направляющие по ширине 8. Направляющая по длине 7 (см. фиг.4, 5) выполнена из профиля определенной длины, согнутого по радиусу R1 наружу бассейна, и соединена неразъемным соединением с внутренней стенкой пропарочной емкости. Направляющая по ширине 8 выполнена в виде кронштейна 9 с накладкой 10, согнутой по радиусу R2 (см. фиг.3) во внешнюю сторону от ширины крышки 4. Кронштейн 9 с накладкой 10 установлены сверху стенки пропарочной емкости 1. Эти направляющие между собой могут быть соединены неразъемным соединением. Замок 3 представляет собой рычаг 11 (см. фиг.6, 7, 8), установленный свободно под отрезок трубы 12, который в свою очередь вставляется в отверстие кронштейна 9 с осью 13 и приваривается к нему. Свободный конец рычага 11 удерживается в горизонтальном положении П-образным прижимом 14 (см. фиг.8) с ручкой 15, который устанавливается при помощи оси 16 прижима 14 в отверстиях проушин 17, установленных сверху стенки пропарочной емкости 1 между ловушками 2.
Ловушки 2 с замками 3 для одной крышки 4 устанавливаются по два напротив друг друга с двух сторон бассейна таким образом, чтобы замки 3 располагались между ловушками 2 на одной стороне бассейна.
Съемная крышка 4 представляет собой сборную металлическую плиту с габаритными размерами, превышающими внутренние габариты бассейна по ширине. Плита представляет собой прямоугольную раму, выполненную из двух параллельных нижних перекладин 18 (см. фиг.1), превышающих по длине ширину открытой части бассейна, и нижних поперечин 19 из металлического профиля. При этом нижние поперечины 19 расположены снизу параллельных перекладин 18 и располагаются внутри бассейна поперек обрабатываемых бревен, образуя параллельно расположенные выступы, удерживающие обрабатываемые бревна в воде в процессе их гидротермической обработки и препятствующие их всплытию. Нижние поперечины 19 выполнены длиннее, чем расстояние между перекладинами, с образованием вылета 20 (см. фиг.2) с двух сторон перекладин. Сверху поперечин 19 уложены металлические листы 21, образующие плиту, закрывающую пропарочную емкость 1 бассейна или часть ее длины. При этом расстояние между двумя крайними поперечинами 19 не превышает Нб, где Нб - ширина бассейна, а две крайние нижние перекладины 18 имеют размер, по длине превышающий Нб, а по ширине равняется Ншк, где Ншк - расстояние между двумя направляющими по ширине 8 у кромки бассейна, расположенными с одной стороны бассейна.
Превышающие размеры Нб крайние нижние перекладины 18 образуют концевые выступы 22 крышки 4. К нижним перекладинам 18 сверху крепятся вертикальные стойки 23 (см. фиг.1) и наклонные стойки 24, образуя ограждение вместе с двумя параллельными верхними перекладинами 25. Крайние стойки 23 снабжены укосинами 26 (см. фиг.3), образуя наименьший острый угол между ними сверху, а средние стойки 23 снабжены укосинами 27, образуя наименьший острый угол между ними снизу и 90 градусов между вертикальными стойками и верхней поперечиной 28, расположенной между двумя параллельными верхними перекладинами 25.
Способ гидротермической обработки древесины в бассейне включает заполнение древесиной частично заполненной водой пропарочной емкости 1, установку съемной крышки 2 на проем бассейна и крепление ее сверху к стенке пропарочной емкости 1. Затем, если проем бассейна полностью перекрывается крышкой 4, осуществляют подачу в бассейн воды необходимой температуры в один из углов пропарочной емкости снизу до уровня нижних поперечин 19, образующих нижнюю плоскость съемной крышки 4, означающую начало гидротермической обработки. А в процессе гидротермической обработки уровень воды поддерживается на этом уровне и регулируется подачей в бассейн воды необходимой температуры водопроводом подачи подогретой воды 5 и отбором ее трубопроводом отбора воды 6 из бассейна. При этом температура и продолжительность прогрева определяются табличными данными, куда входят: порода древесины и ее толщина, температура воздуха, сезон, способ доставки, выбранный режим гидротермической обработки. А после гидротермической обработки прекращают подачу в бассейн воды водопроводом подачи подогретой воды 5 и осуществляют отбор ее трубопроводом отбора воды 6 из бассейна до уровня гарантированного снятия давления обработанных загруженных бревен с поперечин 19 съемной крышки 4. Затем поднимают съемную крышку 4 и извлекают обработанные загруженные бревна. Затем цикл повторяется.
Бассейн изготавливается следующим образом. С помощью котлована и опалубки с закладными элементами для крепления ловушек 2, ограждения 29 (см. фиг.2) трубопроводов подачи подогретой воды 5 и отбора воды 6 изготавливается пропарочная емкость 1 из армированного бетона глубиной 4 000 мм, шириной 6 000 мм и длиной 9 900 мм с толщиной стенки и дна 400 мм. Если борт пропарочной емкости 1 возвышается над уровнем грунта на 750 мм, то вокруг нее можно положить отмостку в виде асфальтовой дорожки. Если по каким-то причинам борт пропарочной емкости 1 возвышается над уровнем грунта выше 750 мм, скажем на 1000 мм, то вокруг можно сделать металлическую эстакаду обслуживания 30 (на фиг.1 она показана условно) шириной 700 мм и высотой 500 мм с ограждением по краю. В нашем случае, или когда идет доработка существующей пропарочной емкости и отсутствуют закладные элементы, ловушки 2 крепятся сваркой к силовым накладным элементам 31 и удерживающим накладным элементам 32 П-образного сечения, установленным сверху на борт бассейна. Силовые накладные элементы 31 и удерживающие накладные элементы 32 выполнены в виде отрезков П-образного профиля длиной 540 мм и 300 мм соответственно, свободные концы которых разнесены по толщине стенки, в данном случае на 400 мм. Они имеют отверстия диаметром Ø14 мм, которые симметрично расположены по ширине накладных элементов с расстоянием, равным не менее 250 мм от полки профиля. Изготавливают накладные элементы, как и элементы ловушки 2 из стали Ст3. Направляющие по длине 7 (см. фиг.4) изготовляли из трубы 50×50×4,0, длиной 700 мм. Прямой участок этой трубы размером 200 мм приваривался изнутри пропарочной емкости 1 к силовому накладному элементу 31, а изогнутая по радиусу R1=870 мм и возвышающаяся часть над стенкой бассейна приваривается верхней частью к задней стенке кронштейна 9, который изготавливается и устанавливается следующим образом. Направляющая по ширине 8 крепится сваркой к силовому накладному элементу 31 и выполнена из листа 4,0 мм в виде кронштейна 9 с накладкой 10, согнутой по радиусу R2 пластины 4,0 мм во внешнюю сторону от концевых выступов 22 крышки 4. Кронштейн 9 имеет одинаковый радиус с накладкой 10 в месте их стыковки. Устанавливаются они сверху на стенке пропарочной емкости 1. Рычаг 11 является отдельной деталью и выполнен из профиля 50×100×4,0 длиной 850 мм, на одном конце приварен фиксатор 33, а на другом платик 34. Фиксатор 33 и платик 34 приварены на одной грани рычага 11. Фиксатор 33 выполнен из отрезка трубы 50×50×4, а платик 34 размером 20×40 из листа 20.0 мм, срезанного на конус. Крепление прижима 14 осуществлено через проушины 17 с высотой стоек 150 мм и расстоянием между ними 60 мм из листа толщиной 4.0 мм. Свободные концы стоек имеют два отверстия диаметром 16 мм для осевого шарнирного соединения с проушинами, установленными на удерживающих накладных элементах 32. Все устанавливаемые ловушки с замками могут быть изготовлены вместе с закладными элементами или как закладные элементы при изготовлении бассейна.
Съемная крышка 4 изготавливается в основном из трубы 100×50×4 сваркой. К перекладинам 18 длиной 6400 мм снизу при помощи сварки крепились равноразнесенные между собой нижние поперечины 19. В нашем случае, длинной 3300 мм в количестве десяти штук на одну съемную крышку. Сверху на нижние поперечины 19 накладывались листы 21 толщиной 2,0 мм и крепились сваркой. Для уверенного притопления бревен можно к нижним перекладинам 18 установить дополнительную перекладину 35 (см. фиг.3). Сверху к нижним перекладинам 18 крепились сваркой стойки ограждения, основная цель которого распределить воспринимаемый крышкой подпор обрабатываемой древесины за счет наклонных стоек 24, соединение которых можно усилить косынками и накладками (не указаны). Для удобства в работе при укладке одной крышки на другую можно установить дополнительную верхнюю поперечину 36. Для закрытия бассейна с открытой площадью 6.0×9.9 м необходимо иметь три такие крышки. Если площадка гидротехнической обработки древесины состоит из четырех таких сгруппированных бассейнов, то необходимо иметь девять крышек, т.к. один из них всегда находится под загрузкой.
Бассейн работает следующим образом, реализуя способ гидротермической обработки древесины. В один из освободившихся или свободных сгруппированных бассейнов грейфером укладывают бревна длиной 5,3 м по ширине бассейна 6.0 м на длину 9,9 м, обеспечивая максимальное заполнение бассейна на высоту 3.5 м. При укладке следить, чтобы бревна ложились параллельно друг другу по короткой стороне бассейна. Верхний уровень бревен должен быть ниже верхнего уровня бассейна не менее чем на 200 мм. При этом установленные трубопроводы подачи и отбора воды, расположенные в противоположных углах бассейна, защищены от повреждений ограждениями 29. Эти ограждения в виде перегородки могут иметь перфорацию различной формы для свободного прохождения воды через перегородку. Затем тот же грейфер закрывает проем бассейна крышками. Для этого он поднимает ее за верхнюю поперечину 28 и несет к месту ее установки, которое определено расположением на бассейне первых четырех ловушек 2. Наличие у ловушек направляющих по длине 7 и направляющих по ширине 8 позволяет крановщику работать одному, т.к. наличие радиуса R1 направляющих по длине 7 позволяет крановщику располагать торцы крышки, которые определяются крайними поперечинами 19, относительно ширины бассейна со смещением на 200 мм в ту или иную сторону. Наличие радиуса R2 кронштейна 9 с накладкой 10 направляющих по ширине 8 позволяет крановщику располагать концевые выступы 22 крайних нижних перекладин 18 относительно длины бассейна со смещением на 180 мм в ту или иную сторону. Таким образом, облегчается установка крышки 4 на борт бассейна при смещении ее периметра в этих пределах, т.к., скользя по радиусам, она сама встанет на свое место под собственным весом. Аналогично устанавливается вторая крышка 4 в расположении четырех других ловушек 2 и затем третья крышка 4 в расположении других последних четырех ловушек 2. Подсобный рабочий, которому теперь не обязательно иметь специальную квалификацию типа стропальщика, встает на первую крышку, если она не одна, как в нашем случае, и вставляет рычаги 11 замков 3 по два с каждой стороны. Для этого разворачивают рычаг 11 гранью, на которой расположены фиксатор 33 и платик 34, вверх. Один конец, на котором расположен фиксатор 33 (см. фиг.7), кладут на концевой выступ 22 и вдвигают его между стойками П-образного кронштейна 9 под накладкой 10, задвигая его под отрезок трубы 12, чтобы фиксатор 33 оказался дальше отрезка трубы 12. Затем устанавливают рычаг 11 в горизонтальное положение, что обеспечивается соотношением размеров между осью 13 отверстия кронштейна 9, диаметром отрезка трубы 12, высотой рычага 11 и высотой концевого выступа 22. Затем, когда рычаг 11 находится в горизонтальном положении, его выдвигают в обратную сторону, чтобы фиксатор 33 коснулся отрезка трубы 12, а второй конец рычага 11 оказался внутри прижима 14 при повороте его за ручку 15 из горизонтального в вертикальное положение за платик 34. Аналогичные действия осуществляются с другими крышками для удержания их в ловушках от смещения при нагрузке на них обрабатываемого материала. При этой операции крышка 4 используется как трап, у которого вертикальные и наклонные стойки используются как ограждение, исключая несчастные случаи, связанные с возможностью упасть в проем бассейна обслуживающего персонала. Затем полностью закрытый проем бассейна с закрепленными крышками 4 заполняется водой необходимой температуры в один из углов пропарочной емкости снизу до уровня нижних поперечин 19. Заполнение бассейна производится водопроводом подачи подогретой воды 5, выполненным в виде патрубка Ду 50. Температура подаваемой воды, заливаемой в бассейн, зависит от температуры воздуха, сезона, системы подачи и т.д. и регулируется оператором насосной станции. Заполнение бассейна считается законченным при достижении водой уровня поперечин 19, образующих нижнюю горизонтальную плоскость съемной крышки 4. В это время начинается отбор воды из бассейна трубопроводом отбора воды 6, выполненным в виде патрубка Ду 50 с фильтром (на фиг.1 не обозначен) на конце. Этот уровень воды поддерживается и регулируется подачей в бассейн воды необходимой температуры водопроводом подачи подогретой воды 5 и отбором ее трубопроводом отбора воды 6 из бассейна. Вода, отобранная из бассейна, через систему подогрева возвращается опять в бассейн, а потери ее компенсируются за счет дополнительной подачи воды. После гидротермической обработки прекращают подачу в бассейн воды водопроводом подачи подогретой воды 5 и осуществляют отбор ее трубопроводом отбора воды 6 из бассейна до уровня гарантированного снятия давления обработанных загруженных бревен с поперечин 19 съемной крышки 4. При снижении уровня воды в бассейне на 400 мм обработанная древесина в виде фанерного кряжа перестает надавливать на крышку, поэтому дальнейший отбор воды нецелесообразен. Поэтому производится открытие замка 3 за счет поворота ручки 15 в обратную сторону и снятие прижима 14 с рычага 11, который играл роль засова, освобождая его в порядке, обратном установке. Вынимают его и кладут на крышку между перекладинами 18 до следующей установки крышки 4 на бассейн. Таким образом освобождаются все крышки от замков ловушек и они, за поперечину 28 переносятся на соседний бассейн, в котором идет аналогичная обработка, и устанавливаются на перекладины 25 крышки соседнего бассейна. Обработанная древесина извлекается из бассейна и отправляется на дальнейшую операцию производственного процесса. Далее идет процесс повторного заполнения и повторение цикла гидротермической обработки.
3
Таким образом, была выполнена задача притапливания древесины при гидротермической обработке с максимальным уровнем заполнения бассейна древесиной. Если производить гидротермическую обработку древесины обычным порядком, то для притапливания 125 м древесины необходимо приложить усилие более 15 тонн на каждую крышку. А крышка для гидротермической обработки с использованием предлагаемой группы изобретений весит 2 тонны.