Аспирационная пылеулавливающая установка
ASPIRATION DUST COLLECTOR

Изобретение относится к горнорудной, металлургической промышленности, строительной индустрии, другим отраслям хозяйственной деятельности и может быть использовано для очистки пылевых выбросов при погрузке в транспортные средства сыпучих и пылевидных материалов на строительных площадках, в цехах обогатительных фабрик, цементных заводов.
К наиболее близкому техническому решению для очистки пылевых выбросов следует отнести известную аспирационную пылеулавливающую установку, содержащую последовательно соединённые воздуховодами местный отсос пыли от технологического оборудования, пылеулавливающее устройство в виде вихревого инерционного пылеуловителя на встречных загрузочных потоках и вытяжной вентилятор, расположенные на колёсной передвижной тележке с источником питания для вытяжного вентилятора в виде дизельного генератора и пыленакопительного бункера, при этом воздуховод, соединяющий местный отсос пыли от технологического оборудования с вихревым инерционным пылеуловителем, выполнен в виде гибкого гофрированного воздуховода, который на входе подключён к тангенциальному закручивателю потока воздуха с пылью, установленном на местном отсосе пыли, а на верхнем осевом выходе вихревого инерционного пылеуловителя тангенциальный раскручиватель потока воздуха, к которому подключён посредством воздуховода всасывающий вход вытяжного вентилятора, с установленным в нём регулятором расхода воздушного потока, соединённого с атмосферой, а рециркулярный воздуховод соединён с разделителем-концентратором, выходы которого посредством двух воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока соединённый соответственно с верхним входом и нижним входом вихревого инерционного пылеуловителя (патент RU № 147794, МПК В08В 15/02, В04С 9/00, 2014).
Недостаток предлагаемой в качестве прототипа аспирационной пылеулавливающей установки заключается в том, что при аспирации пылевоздушного потока из конической части вихревого инерционного пылеуловителя пыль поступает в пыленакопительный бункер, который при его заполнении транспортируется на утилизацию пыли или повторное её использование в производстве, при этом требуется остановка установки и дополнительный бункер для замены со специальным транспортирующим грузоподъёмным оборудованием, а также повторные средства защиты рабочего места от запыления при разгрузке бункера, что ведёт к усложнению технологического процесса пылеотделения, повышению эксплуатационных затрат и снижению производительности.
Задачей изобретения является разработка удобной в эксплуатации и надёжной конструкции пылеулавливающей установки.
Техническим результатом является повышение производительности, эффективности, качества очистки пылевоздушного потока и эксплуатационной надёжности пылеулавливающей установки.
Технический результат достигается при использовании аспирационной пылеулавливающей установки, содержащей местный отсос пыли от технологического оборудования, соединенный гибким гофрированным воздуховодом с расположенным в установленном на тележке с колесами корпусе вихревым инерционным пылеуловителем на встречных закрученных потоках, выполненным из цилиндрической рабочей и конической частей и снабженным шлюзовым затвором и вытяжным вентилятором, источником питания и системой воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока, при этом на выходе из шлюзового затвора установлен шнек с приводом от электродвигателя, соединенный с источником питания, на кожухе которого выполнен снабженный заслонкой хобот с возможностью фиксации герметичного мешка.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Установленный на выходе из шлюзового затвора шнек с приводом от электродвигателя, соединенный с источником питания, обеспечивает непрерывный технологический процесс отвода осаждаемой в вихревом инерционном пылеуловителе пыли от очистки пылевоздушного потока в съемные герметичные мешки, включая ее упаковку для дальнейшей транспортировки. При этом исключаются утечка пыли при заполнении герметичных мешков и запыление в зоне выгрузки. Кроме этого, замена заполненных мешков не требует остановки установки, дополнительного оборудования и демонтажных работ, что в свою очередь повышает производительность установки за счет отсутствия затрат времени на монтажные работы и простой оборудования.
Заявляемое изобретение поясняется графическим материалом: на чертеже схематично представлен общий вид аспирационной пылеулавливающей установки.
Аспирационная пылеулавливающая установка выполнена передвижной, содержит корпус 1, установленный на базе в виде тележки 2 с колёсами, обеспечивающими перемещение установки к технологическому оборудованию, создающему пылевые потоки, например, к кузову самосвала 3. Вихревой инерционный пылеуловитель 4 на встречных закрученных потоках установлен в корпусе 1 с помощью опоры 5. Пылеуловитель 4 снабжён нижним 6 и верхним 7 вводами запылённого газа, шлюзовым затвором 8, для выгрузки осаждаемой пыли оснащенным шнеком 9 с приводом от электродвигателя 10 через проводник 11 соединенным с источником питания - дизель-генератором 12. Кожух шнека 9 выполнен с хоботом, снабженным заслонкой, на котором крепятся съемные герметичные мешки для сбора и упаковки пыли.
Воздуховод 13, выполненный в виде гибкого гофрированного воздуховода, через тангенциальный закручиватель 14 и местный отсос 15 пыли от технологического оборудования, расположенный на выступе 16 крышки 17 укрытия, соединяет внутреннюю полость кузова 3, загружаемую через люк 18 крышки 17 сыпучими материалами, и вихревой инерционный пылеуловитель 4 и, соответственно, на входе подключён к тангенциальному закручивателю 14, а на выходе к верхнему 7 вводу запылённого газа вихревого инерционного пылеуловителя 4. Крепление крышки 17 к торцам транспортного средства осуществлено при помощи струбцин приваренных к ней (на чертеже не показано).
На верхнем осевом выходе 19 вихревого инерционного пылеуловителя 4 установлен тангенциальный раскручиватель 20 потока воздуха, к которому посредством воздуховода 21 подключён всасывающим входом вытяжной вентилятор 22, закреплённый на опоре 23 и подключённый через проводник 24 к источнику питания - дизель-генератору 12, а выход воздуховода 25 с дополнительным регулятором 26 расхода пылевоздушного потока воздуха соединён с атмосферой.
Одновременно выход вытяжного вентилятора 22, посредством рециркулярного воздуховода 27 соединён с разделителем - концентратором 28, установленном на опоре 29, выход которого разделён на два воздуховода - 30 и 31, с размещёнными внутри них регуляторами 32 и 33 расхода пылевоздушного потока и соединенными, соответственно, с нижним 6 и верхним 7 вводами запылённого газа вихревого инерционного пылеуловителя 4.
Аспирационная пылеулавливающая установка работает следующим образом. Перед началом работы установки технологическое оборудование - транспортное средство, например, самосвал 3, оборудуется укрытием в виде крышки 17. Передвижная установка, закреплённая на тележке 2 подводится к технологическому оборудованию. К выступу 16 крышки 17 закрепляется местный отсос 15 пыли с тангенциальным закручивателем 14 и гибкий гофрированный воздуховод 13. Через люк 18 в крышке 17 осуществляется загрузка сыпучего материала и с помощью источника питания 12, установленного в корпусе 1, включается вытяжной вентилятор 22.
Пылевые выбросы, образующиеся при загрузке, направляются через местный отсос 15 пыли, тангенциальный закручиватель 14 и гибкий гофрированный воздуховод 13 в верхний ввод 7 вихревого инерционного пылеуловителя 4. Закрученный пылевой поток проходит очистку в вихревом инерционном пылеуловителе 4. Выделившаяся пыль через шлюзовой затвор 8 выводится в шнек 9, который перемещает пыль для расфасовки в герметичные мешки. После наполнения мешка на хоботе шнека 9 закрывается заслонка и происходит смена мешка. После установки очередного мешка на хобот шнека 9 заслонка открывается, накопившаяся пыль просыпается в новый мешок и процесс заполнения мешка продолжается. Процедура повторяется в процессе всей работы установки.
Очищенный в пылеуловителе 4 воздух через верхний осевой канал 19 направляется в тангенциальный закручиватель 20 потока, что обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления потока, направленному по воздуховоду 21 на всасывающий вход вытяжного вентилятора 22. Очищенный поток по воздуховоду 25, снабжённому регулятором расхода 26 направляется в атмосферу. Одновременно часть потока из вытяжного вентилятора 22 поступает по рециркулярному воздуховоду 27 на дополнительную очистку в разделитель - концентратор 28, в котором пылевоздушный поток разделяется на два потока с большей и меньшей концентрацией пыли. Поток с меньшей концентрацией пыли через воздуховод 30, с установленным в нём регулятором 32 расхода, направляется на нижний вход 6 вихревого инерционного пылеуловителя 4, а поток с большей концентрацией пыли через воздуховод 31, с установленным в нём регулятором 33 расхода, направляется на верхний вход 7 вихревого инерционного пылеуловителя 4.
Регуляторами расхода 25, 32 и 33 обеспечивается соотношение расходов воздуха для настройки аспирационной пылеулавливающей установки для очистки пылевоздушного потока.
Таким образом, аспирационная пылеулавливающая установка, содержащая местный отсос пыли от технологического оборудования, соединенный гибким гофрированным воздуховодом с расположенным в установленном на тележке с колесами корпусе вихревым инерционным пылеуловителем на встречных закрученных потоках, выполненным из цилиндрической рабочей и конической частей и снабженным вытяжным вентилятором, источником питания, системой воздуховодов с регуляторами расхода пылевоздушного потока и шлюзовым затвором, на выходе из которого установлен шнек с приводом от электродвигателя, соединенный с источником питания, на кожухе которого выполнен снабженный заслонкой хобот с возможностью фиксации герметичного мешка, обеспечивает повышение производительности, эффективности, качества очистки пылевоздушного потока и эксплуатационной надёжности пылеулавливающей установки.