БОРИРОВАННАЯ ВИТКООБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ТРУБА

1. Виткообразовательная труба для использования в виткообразователе прокатного стана, причем указанная труба конфигурирована для вращения вокруг оси и имеет входной конец, выровненный вдоль указанной оси, для приема горячекатаного изделия, произведенного указанным станом, и изогнутую секцию, ведущую к выходному концу, отнесенному в радиальном направлении от указанной оси, при этом указанная изогнутая секция определяет направляющую линию, конфигурированную для формирования горячекатаного изделия, выходящего из указанного выходного конца, в спиральную кольцевую конфигурацию, причем указанная виткообразовательная труба содержит трубчатую металлическую стенку, имеющую внешнюю поверхность и внутренняя поверхность, в которую заключено указанное горячекатаное изделие для перемещения вдоль указанной направляющей линии, при этом, по меньшей мере, одна из указанных поверхностей содержит износостойкий борированный слой.
2. Виткообразовательная труба по п. 1, в которой обе из указанных поверхностей содержат износостойкие борированные слои.
3. Виткообразовательная труба по п. 1, в которой указанный борированный слой получают посредством термохимической обработки, в ходе которой атомы бора диффундируют, по меньшей мере, в одну из указанных поверхностей.
100
100
4. Виткообразовательная труба по п. 1, в которой твердость указанной трубчатой металлической стенки составляет приблизительно 330-430 единиц по Кнупу (HK), и в которой указанный борированный слой имеет увеличенную твердость, составляющую приблизительно 1600-2300 единиц по Кнупу (HK).
5. Виткообразовательная труба по п. 1, в которой металл указанной трубчатой стенки отобран из группы, состоящей из черных металлов, сплавов на основе никеля, сплавов на основе титана и сплавов на основе кобальта.
6. Виткообразовательная труба по п. 1 или 2, дополнительно содержащая вторую трубчатую металлическую стенку, окружающую указанную первую трубчатую металлическую стенку с дополнительными борированными слоями на, по меньшей мере, одной из внутренней и внешней поверхностях указанной второй трубчатой металлической стенки.
7. Виткообразовательная труба по п. 6, в которой обе из внутренней и внешней поверхностей указанной второй трубчатой металлической стенки содержат износостойкие борированные слои.
8. Виткообразовательная труба для использования в виткообразователе прокатного стана, причем указанная труба конфигурирована для вращения вокруг оси и имеет входной конец, выровненный вдоль указанной оси, для приема горячекатаного изделия, произведенного указанным станом, и изогнутую секцию, ведущую к выходному концу, отнесенному в радиальном направлении от указанной оси, при этом указанная изогнутая секция определяет направляющую линию, конфигурированную для формирования горячекатаного изделия, выходящего из указанного выходного конца, в спиральную кольцевую конфигурацию, причем указанная виткообразовательная труба содержит трубчатую металлическую стенку, имеющую внешнюю поверхность и внутренняя поверхность, в которую заключено указанное горячекатаное изделие для перемещения вдоль указанной направляющей линии, при этом, по меньшей мере, одна из указанных поверхностей содержит износостойкий борированный слой,
100
100
в которой твердость указанной трубчатой металлической стенки составляет приблизительно 330-430 единиц по Кнупу (HK), при этом указанный борированный слой имеет увеличенную твердость, составляющую приблизительно 1600-2300 единиц по Кнупу (HK), и в которой указанный борированный слой получают посредством термохимической обработки, в ходе которой атомы бора диффундируют, по меньшей мере, в одну из указанных поверхностей.
100
100
9. Виткообразовательная труба для использования в виткообразователе прокатного стана, причем указанная труба конфигурирована для вращения вокруг оси и имеет входной конец, выровненный вдоль указанной оси, для приема горячекатаного изделия, произведенного указанным станом, и изогнутую секцию, ведущую к выходному концу, отнесенному в радиальном направлении от указанной оси, при этом указанная изогнутая секция определяет направляющую линию, конфигурированную для формирования горячекатаного изделия, выходящего из указанного выходного конца, в спиральную кольцевую конфигурацию, причем указанная виткообразовательная труба содержит трубчатую металлическую стенку, имеющую внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, в которую заключено указанное горячекатаное изделие, для перемещения вдоль указанной направляющей линии, при этом, по меньшей мере, одна из указанных поверхностей содержит износостойкий борированный слой, при этом металл указанной трубчатой стенки отобран из группы, состоящей из черных металлов, сплавов на основе никеля, сплавов на основе титана и сплавов на основе кобальта, причем твердость указанной трубчатой металлической стенки составляет приблизительно 330-430 единиц по Кнупу (HK), и указанный борированный слой имеет увеличенную твердость, составляющую приблизительно 1600-2300 единиц по Кнупу (HK).
10. Способ увеличения износостойкости металлической виткообразовательной трубы против горячекатаного изделия, проходящего через нее, содержащий формирование износостойкого борированного слоя на, по меньшей мере, одной из внутренней и внешней поверхностей указанной трубы.
11. Способ по п. 10, в котором износостойкий борированный слой сформирован и на внутренней, и на внешней поверхностях указанной трубы.
12. Способ по п. 10, в котором металл указанной трубы отобран из группы, состоящей из черных металлов, сплавов на основе никеля, сплавов на основе титана и сплавов на основе кобальта.
13. Способ по п. 10, в котором указанный борированный слой получают посредством термохимической обработки, в ходе которой атомы бора диффундируют в, по меньшей мере, одну из указанных поверхностей.
100
100
14. Способ по п. 13, в котором твердость указанной трубы составляет приблизительно 330-430 единиц по Кнупу (HK), и в котором указанный борированный слой имеет увеличенную твердость, составляющую приблизительно 1600-2300 единиц по Кнупу (HK).
15. Способ по п. 10, в котором указанную виткообразовательную трубу формируют посредством процесса изгибания, содержащего нагрев прямой трубы до повышенной температуры, составляющей приблизительно 840-1050°C, изгибание таким образом нагретой трубы в конфигурацию, имеющую, входной конец, совмещенный с осью, и изогнутую секцию, ведущую от указанного входного конца к выходному концу, отнесенному от указанной оси, и охлаждение таким образом нагретой и изогнутой трубы до температуры окружающей среды, причем, по меньшей мере, одна из поверхностей указанной виткообразовательной трубы образована борированным слоем.
16. Способ по п. 15, в котором указанный борированный слой формируют на, по меньшей мере, одной из указанных поверхностей указанной трубы до указанного процесса изгибания.
17. Способ по п. 15, в котором указанный борированный слой формируют на, по меньшей мере, одной из указанных поверхностей указанной трубы после указанного процесса изгибания.
18. Способ по п. 10, в котором указанную виткообразовательную трубу изготовляют как совокупность внутренней трубчатой металлической стенки и окружающей внешней трубчатой металлической стенкой, и в котором, по меньшей мере, одна из внутренней и внешней поверхностей указанных внутренней и внешней трубчатых металлических стенок содержит износостойкие борированные слои.