ДРОБИЛКА, УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УПОРНОГО ПОДШИПНИКА В ДРОБИЛКЕ
CRUSHER, MINERAL MATERIAL CRUSHING PLANT AND METHOD FOR HANDLING THRUST BEARING IN CRUSHER

Область техники
Изобретение относится к дробилке с осевым упорным подшипником, поддерживающим эксцентрически перемещаемый главный вал.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают из земли для дробления при помощи взрывных или земляных работ. Камень может представлять собой природный камень и отходы из гравия или строительные отходы. При дроблении применяются как передвижные, так и стационарные дробильные устройства. Материал для дробления подают при помощи экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер дробилки или дробильной установки, откуда материал, подлежащий дроблению, может попадать в щеку дробилки, или каменный материал перемещают к дробилке при помощи питателя. Минеральный материал для дробления может также представлять собой перерабатываемый материал, такой как бетон, кирпич или асфальт.
Для промежуточного и мелкого дробления обычно применяют гирационные и конусные дробилки после щековой дробилки. В этом случае целью является получение, например, гравия, или мелкозернистого песка. Гирационные и конусные дробилки размельчают все виды камня, но не всегда размельчают повторно используемые материалы. Конусные дробилки для первичного крупного дробления используют в шахтах на этапе первичного дробления, а также для других применений в горнодобывающей промышленности, требующих большой производительности.
Упорный подшипник расположен на нижнем конце вертикально-подвижного главного вала гирационной дробилки и состоит из нижнего подшипника, верхнего подшипника и нажимной тарелки между нижним и верхним подшипниками. В некоторых случаях, в связи с подъемом основного вала, нажимная тарелка застревает в верхнем подшипнике из-за мембраны для масла и выпадает бесконтрольным образом. Падение нажимной тарелки может привести к повреждению нижнего подшипника или других конструкций.
В документе WO 9715396 A1 представлена конусная дробилка с осевым упорным подшипником.
Цель настоящего изобретения состоит в устранении или уменьшении проблем, связанных с данной областью техники и/или в предложении новых технических альтернатив. Цель изобретения состоит также в предотвращении повреждения конструкций упорного подшипника и дробилки в связи с подъемом главного вала.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается дробилка, содержащая вращающийся эксцентрик; главный вал, поддерживаемый эксцентриком; поршень для регулирования вертикального положения главного вала; и осевой упорный подшипник, который расположен между нижним концом главного вала и поршнем и который содержит верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник, прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку с кольцевой канавкой или выступом, расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником; при этом дробилка содержит разъединяющий элемент, прикрепленный к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки, причем разъединяющий элемент содержит кольцевую кромку, обращенную в сторону нажимной тарелки, при этом часть кромки расположена в указанной канавке или над выступом.
Предпочтительно, канавка или выступ выполнены на внешнем или внутреннем периметре нажимной тарелки.
Предпочтительно, разъединяющий элемент прикреплен к поршню.
Предпочтительно, средство крепления разъединяющего элемента обеспечивает возможность вертикального перемещения разъединяющего элемента относительно поршня.
Предпочтительно, канавка или выступ содержат стопорную поверхность, обращенную вверх, а кромка содержит нижнюю поверхность, обращенную к стопорной поверхности, при этом часть кромки частично закрывает стопорную поверхность нажимной тарелки сверху в положениях в процессе дробления.
Предпочтительно, разъединяющий элемент представляет собой однородную кольцевую деталь, расположенную вокруг внешнего периметра нажимной тарелки.
Предпочтительно, разъединяющий элемент представляет собой комбинацию двух или более деталей, образующих кольцевой разъединяющий элемент при прикреплении к конструкции дробилки.
Предпочтительно, наибольший внешний диаметр нажимной тарелки меньше, чем наименьший внутренний диаметр, ограничиваемый кромкой внешнего разъединяющего элемента при креплении к дробилке.
Предпочтительно, разъединяющий элемент расположен внутри внутреннего периметра, образованной центральным отверстием нажимной тарелки.
Предпочтительно, наименьший внешний диаметр центрального отверстия нажимной тарелки больше, чем наибольший внешний диаметр, ограничиваемый кромкой внутреннего разъединяющего элемента.
Предпочтительно, в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия для протекания смазочного масла.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечена установка для дробления минерального материала, содержащая дробилку в соответствии с аспектом или вариантом осуществления изобретения.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечен способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке, содержащей вращающийся эксцентрик; главный вал, поддерживаемый эксцентриком; поршень для регулирования вертикального положения главного вала; и осевой упорный подшипник, который расположен между нижним концом главного вала и поршнем и содержит верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник, прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку, расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником; при этом в данном способе разъединяющий элемент прикреплен к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки; часть кольцевой кромки разъединяющего элемента расположена на кольцевой канавке, образованной в нажимной тарелке, или над выступом.
Предпочтительно, главный является подъемной, а вертикальный подъем нажимной тарелки вместе с верхним подшипником, прикрепленным к главному валу, предотвращен разъединяющим элементом.
Предпочтительно, нажимная тарелка является направляемой при помощи разъединяющего элемента к требуемому центральному положению при установке нажимной тарелки на нижнем подшипнике.
Верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала дробилки, отделяется от нажимной тарелки при подъеме главного вала, поскольку разъединяющий элемент, прикрепленный к конструкции за пределами главного вала дробилки, предотвращает подъем нажимной тарелки вместе с верхним подшипником.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения иллюстрируются или были проиллюстрированы в связи с одним или несколькими аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в связи с использованием различных других вариантов осуществления.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет раскрыто только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано поперечное сечение опорной части, поддерживающей нижний конец главного вала дробилки, с упорным подшипником, нажимная тарелка которого выполнена с возможностью отсоединения от верхнего подшипника при помощи разъединяющего элемента в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 2 показан фрагмент А, выделенный на фиг. 1.
На фиг. 3 показана дробилка, оснащенная разъединяющим элементом нажимной тарелки в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 4 показан фрагмент В, выделенный на фиг. 3.
На фиг. 5 показан разъединяющий элемент дробилки в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 6 и 7 показаны альтернативные способы крепления разъединяющего элемента, представленного на фиг. 1.
На фиг. 8 показаны крюкообразный контур и выемка, образованные с целью улучшения отсоединения нажимной тарелки от верхнего подшипника.
На фиг. 9 показана установка дробления минерального материала в соответствии с изобретением, которая предпочтительно содержит дробилку в соответствии с изобретением.
Подробное раскрытие изобретения
В приведенном ниже описании одинаковые позиционные обозначения относятся к аналогичным деталям. Следует понимать, что фигуры в целом показаны не в масштабе, и что они служат просто для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показана дробилка 105, к нижнему концу корпуса 1 которой прикреплена крышка 2. Корпус и крышка образуют цилиндр, внутри которого расположен вертикально-подвижный поршень. На фиг. 1 показан поршень 3, прикрепленный к цилиндрической стенке 4, также называемой направляющим цилиндром, назначение которого состоит в сохранении прямого положения поршня. Назначение направляющего цилиндра состоит также в том, чтобы разрешать впуск масла через стенку цилиндра для упорного подшипника и эксцентрика. Поршень перемещается в цилиндре вертикально посредством регулирования количества рабочей среды под давлением, такой как гидравлическое масло, в пространстве 5 рабочей среды под давлением между поршнем 3 и крышкой 2. На чертежах поршень показан в положении, когда он приподнят на небольшое расстояние относительно своего нижнего положения. Внутри поршня эксцентрик оснащен подшипниками и содержит эксцентриковый вал 6 и эксцентриковый подшипник 6'. В одном варианте осуществления в эксцентриковом вале имеется отверстие, наклонное относительно вертикального направления, при этом главный вал 7 дробилки 105 оборудован подшипниками. Главный вал поддерживает опорный конус, причем к этому опорному конусу прикреплена заменяемая изнашиваемая деталь или внутренняя лопасть (не показано на чертеже) дробилки. Между внутренней поверхностью поршня и внешней поверхностью эксцентрикового вала имеется первый радиальный подшипник 4'. Между внутренней поверхностью эксцентрикового вала и главным валом имеется второй радиальный подшипник, эксцентриковый подшипник 6'. Эксцентриковый вал и эксцентриковый подшипник вместе создают требуемую эксцентричность, и главный вал опирается на наклонное отверстие, образуемое ими. Угол наклона и эксцентричность могут быть обеспечены в эксцентриковом вале и подшипнике, или просто в одной из этих деталей. Предпочтительно, чтобы дробилка представляла собой гирационную дробилку, главный вал которой называют также валом гирационной дробилки.
Между нижним концом главного вала 7 и концом 3 поршня расположен упорный подшипник 8, содержащий верхний подшипник 9, нажимную тарелку 10 и нижний подшипник 11. Верхний подшипник 9 прикреплен к нижнему концу главного вала. Нижний подшипник 11 прикреплен к поршню, предпочтительно - к концу 3 поршня. Во время работы дробилки нажимная тарелка 10 остается между верхним и нижним подшипниками вследствие криволинейной формы противоположных опорных поверхностей верхнего подшипника, нажимной тарелки и нижнего подшипника. При изменении высоты расположения поршня одновременно изменяется горизонтальное положение, и, таким образом, нажимная тарелка должна иметь возможность свободного перемещения в направляющей между нижней и верхней опорными поверхностями. Верхняя поверхность нажимной тарелки 10 представляет собой вогнутую сферическую поверхность, действующую в качестве стопорной поверхности для выпуклой сферической поверхности внизу верхнего подшипника 9. Нижняя поверхность нажимной тарелки 10 представляет собой вогнутую сферическую поверхность, действующую в качестве стопорной поверхности для выпуклой сферической поверхности вверху нижнего подшипника 11. Упорный подшипник 8 смазывают смазочным маслом, вводимым в середину конструкции, состоящей из упорных подшипников 9, 10, 11, при этом смазочное масло распространяется по опорным поверхностям и покидает упорный подшипник сбоку с помощью канавок, выполненных на опорных поверхностях верхнего и нижнего подшипников.
Объединенные детали упорного подшипника образуют узел упорного подшипника, поддерживающего главный вал 7 вертикально. Узел упорного подшипника позволяет главному валу 7 поворачиваться вокруг своей оси вращения при вращении главного вала в отверстии для подшипника эксцентрикового вала 6, одновременно с этим нижний конец главного вала поворачивается относительно поршня при вращении эксцентрикового вала.
Вертикальное перемещение опорного конуса дробилки регулируется при помощи вертикального перемещения поршня 3, 4. Параметр настройки дробилки, т.е. наименьшее расстояние между внутренней лопастью и наружной лопастью может регулироваться посредством вертикального перемещения. Эксцентрическое вращательное движение осуществляется на внутренней лопасти посредством вращения эксцентрикового вала 6. Дробящее воздействие создается за счет вращения эксцентрикового вала и главного вала 7, поддерживаемого диагонально при помощи эксцентрикового вала, опорного конуса, прикрепленного к главному валу, и внутренней лопасти (внутренней изнашиваемой детали), прикрепленной к опорному конусу, относительно наружной лопасти.
Внутри узла упорного подшипника расположен разъединяющий элемент 20, который в примере на фиг. 1 окружает нажимную тарелку 10. В дробилке, показанной на фиг. 1, разъединяющий элемент крепится к поршню винтами 12, например, вертикальными винтами 12 от стенки 4 поршня до выступающего заплечика. Разъединяющий элемент 20 может устанавливаться на дробилке впоследствии, посредством формирования крепежных отверстий в поршне и резьбы в винтах 12. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к той же конструкции, что и нижний подшипник. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к конструкции дробилки концентрически с нижним подшипником. Альтернативные способы крепления разъединяющего элемента к поршню показаны на фиг. 6 и 7.
Предпочтительно, разъединяющий элемент 20 представляет собой однородную кольцевую деталь, расположенную вокруг внешнего периметра нажимной тарелки. Разъединяющий элемент может также представлять собой комбинацию двух или более деталей, например, комбинацию двух или более кольцевых деталей, таких как сегменты, и эта комбинация при соответствующем креплении к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки образует кольцевой разъединяющий элемент.
Разъединяющий элемент вокруг нажимной тарелки 10 содержит кромку 21, обращенную с внутренней стороны к нажимной тарелке. В некоторых случаях в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия 22, например, вертикальные сквозные отверстия для протекания смазочного масла, расположенные в разъединяющем элементе. Кромка 21 разъединяющего элемента не позволяет нажимной тарелке подняться из-под разъединяющего элемента, воздействуя на нее со стороны внешнего периметра. При подъеме верхнего подшипника 9 вместе с главным валом 7 нажимная тарелка 10 отсоединяется от верхнего подшипника и остается поверх подшипника 11.
В процессе монтажа нажимную тарелку устанавливают концентрически через кругообразный (кольцевой) разъединяющий элемент 20. Предпочтительно, чтобы наибольший внешний диаметр нажимной тарелки 10 был меньше, чем наименьший внутренний диаметр, ограничиваемый кромкой внешнего разъединяющего элемента при креплении к дробилке. В этом случае нажимная тарелка может отсоединяться от дробилки, не отделяя разъединяющий элемент. Предпочтительно, кромка 21 разъединяющего элемента 20 закрывает сверху часть нажимной тарелки (т.е. часть канавки 13, образованной на нажимной тарелке или стопорной поверхности 10'' выступа 10', обращенной вверх), предпочтительно в положениях нажимной тарелки, соответствующих процессу дробления. Внутреннее отверстие разъединяющего элемента, ограничиваемое кромкой 21 разъединяющего элемента 20, предпочтительно является кольцевым, но могут применяться и другие кругообразные формы. Отверстие может состоять из нескольких последовательных зон с большим и меньшим радиусом на внутреннем периметре отверстия.
Нажимная тарелка 10 содержит канавку 13, обращенную наружу на внешнем периметре (выступ 10', фиг. 2) для разъединяющего элемента. Назначение канавки 13 (выступа) состоит в том, чтобы обеспечить место для кромки 21 разъединяющего элемента так, чтобы функциональное перемещение параллельно радиусу нажимной тарелки как части упорного подшипника не ограничивалось. Другая цель состоит в том, чтобы закрывать сверху часть стопорной поверхности 10'' канавки (выступа), обращенной вверх, кромкой, окружающей нажимную тарелку.
Естественно, что стопорной поверхностью, образованной в нажимной тарелке для разъединяющего элемента, может служить исключительно верхняя поверхность 10'' выступа 10', образованного на внешнем периметре нажимной тарелки, при этом над кромкой отсутствует канавка и обращенная вниз поверхность в канавке.
Предпочтительно, крепление разъединяющего элемента допускает вертикальное перемещение разъединяющего элемента относительно поршня. Способность разъединяющего элемента перемещаться в вертикальном направлении позволяет делать более узкой канавку 13 нажимной тарелки. При перемещении по вертикали разъединяющий элемент может перемещаться вниз в соответствии с износом упорного подшипника.
На фиг. 2 показан фрагмент А, выделенный на фиг. 1. Нижняя поверхность 21' кромки 21 разъединяющего элемента находится над верхней поверхностью 10'', лежащей в канавке 13 (на выступе 10') нажимной тарелки, и предотвращает подъем нажимной тарелки 10 выше, чем допускается креплением, обеспечивающим возможность перемещения разъединяющего элемента. На фиг. 2 разъединяющий элемент 20 опирается на нажимную тарелку 10. Высота канавки 13 выполнена большей, чем высота кромки 21, а расстояние между разъединяющим элементом и точкой крепления в поршне предусмотрено таким, чтобы улучшить функционирование разъединяющего элемента при износе упорного подшипника 8 дробилки.
На фиг. 3 показана дробилка 105, оснащенная разъединяющим элементом 30 нажимной тарелки 10 в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Дробилка на фиг. 3 отличается от дробилки на фиг. 1 в том, что касается устройства разъединяющих элементов.
Разъединяющий элемент 30, который расположен внутри нажимной тарелки 10, находится внутри узла упорного подшипника. В дробилке, показанной на фиг. 3, разъединяющий элемент крепится к поршню винтами 12', например, вертикальными винтами 12' к днищу 3 поршня. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к той же конструкции, что и нижний подшипник. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к конструкции дробилки концентрически с нижним подшипником. Крепление разъединяющего элемента может быть выполнено с возможностью перемещения, как показано на фиг. 1 и 2, или стационарным.
Разъединяющий элемент 30 имеет корпус, прикрепленный к поршню своим нижним концом. Корпус разъединяющего элемента содержит фланец на верхнем конце. Фланец содержит обращенную наружу кольцевую кромку 31, которая окружена нажимной тарелкой 10, при этом часть кромки достигает выполненного в нажимной тарелке выступа 110 и находится на нем, когда нажимная тарелка находится в определенном положении в процессе дробления. В предпочтительном случае, показанном на фиг. 3, в центральном отверстии нажимной тарелки выполнена кольцевая внутренняя канавка 113, через которую вводят смазочное масло в упорный подшипник 8, но выступ 110 также может быть образован и без канавки в соответствии с тем, что показано на фиг. 1.
Предпочтительно, в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия 32 для протекания смазочного масла. Кромка 21 разъединяющего элемента не позволяет нажимной тарелке подняться из-под разъединяющего элемента, воздействуя на нее со стороны внутреннего периметра. При подъеме верхнего подшипника 9 вместе с главным валом 7 нажимная тарелка 10 отсоединяется от верхнего подшипника и остается поверх подшипника 11. Предпочтительно, кромка 31 разъединяющего элемента 30 закрывает сверху нажимную тарелку 10 во всех положениях, соответствующих процессу дробления.
В процессе монтажа нажимную тарелку устанавливают концентрически вокруг разъединяющего элемента 30. Предпочтительно, чтобы наименьший внешний диаметр центрального отверстия нажимной тарелки превышает наибольший внешний диаметр, ограничиваемый кромкой 31 разъединяющего элемента 30. В этом случае нажимную тарелку можно отсоединить от дробилки, не отделяя разъединяющий элемент.
Нажимная тарелка 10 содержит канавку 113, обращенную внутрь на внутреннем периметре (выступ 110, фиг. 4) для разъединяющего элемента 30. Назначение канавки 113 (выступа) состоит в том, чтобы обеспечить место для кромки 31 разъединяющего элемента, так, чтобы функциональное перемещение параллельно радиусу нажимной тарелки как части упорного подшипника не ограничивалось.
Другая цель состоит в том, чтобы закрывать сверху часть стопорной поверхности 110' канавки (выступа) кромкой, окружающей нажимную тарелку.
Предпочтительно, соотношение между вертикальной толщиной кромки разъединяющего элемента 31 и высотой канавки 113 обеспечивает возможность вертикального перемещения нажимной тарелки относительно поршня, при котором нажимная тарелка может перемещаться вниз в соответствии с износом упорного подшипника.
На фиг. 4 показан фрагмент В, выделенный на фиг. 3. Нижняя поверхность 31' кромки 31 разъединяющего элемента находится над верхней поверхностью 110' разъединяющего элемента, лежащей в канавке 113 (выступ 110) нажимной тарелки 10, и предотвращает дальнейший подъем нажимной тарелки 10. На фиг. 2 разъединяющий элемент 20 опирается на нажимную тарелку 10.
На фиг. 5 показана дробилка 105, оснащенная разъединяющим элементом 20 нажимной тарелки 10 в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Дробилка на фиг. 5 отличается от дробилки на фиг. 1 в том, что касается профиля поперечного сечения разъединяющего элемента. Верхняя поверхность 23 дробилки 20 наклонена вниз в направлении нажимной тарелки, находящейся с внутренней стороны посередине поршня. Наклонная верхняя поверхность направляет установленную в рабочем положении нажимную тарелку для установки по центру на нижнем подшипнике, при этом неправильных положений в узле упорного подшипника можно избежать. Кроме того, при монтаже разъединяющего элемента с более высоким профилем поперечного сечения требуемый установочный зазор по вертикали может достигаться, например, путем достаточно глубокого погружения крепежного винта.
На фиг. 6 показан вариант установки разъединяющего элемента 20, окружающего нажимную тарелку, на поршне при помощи фиксирующего кольца 24. Фиксирующее кольцо 24 помещают в канавку, выполненную в стенке 4 поршня. Разъединяющий элемент расположен между фиксирующим кольцом и заплечиком, образованным в поршне. При таком способе установки можно обеспечить требуемое пространство для перемещения по вертикали и установочный зазор для разъединяющего элемента, как показано винтовыми креплениями на фиг. 1, 2 и 5.
На фиг. 7 показан альтернативный вариант установка разъединяющего элемента 20, окружающего нажимную тарелку, на стенке поршня при помощи винтов 12' с вертикальным креплением. Требуемое пространство для перемещения по вертикали и установочный зазор для разъединяющего элемента 20 можно обеспечить посредством выбора расстояния между головкой винта и заплечиком под поверхностью разъединяющего элемента. Данный способ установки может применяться при позднейшей установке разъединяющего элемента.
На фиг. 8 показано, каким образом, в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами осуществления, кромка 21, 31 разъединяющего элемента содержит крюкообразный профиль 25 на нижней поверхности, который может быть непрерывным или состоять из отдельных участков ниже кромки, или по меньшей мере некоторые части разъединяющего элемента, состоящего из нескольких частей, могут иметь крюкообразную форму. В ответ на это стопорная поверхность нажимной тарелки может иметь выемку 25' для крюкообразного профиля 25. Крюкообразный профиль 25, так же как и ответный профиль, выемка 25', выполнены с целью улучшения отсоединения нажимной тарелки 10 от верхнего подшипника 9, когда крюкообразный профиль захватывает выемку.
На фиг. 9 показана дробильная установка 100 для минерального материала, подходящая, например, для использования в открытых горных выработках при дроблении каменного материала. Дробилка 105, показанная в примерах на фиг. 1-8, может применяться в качестве дробилки для промежуточного или вторичного дробления, в частности, эта дробилка может применяться при мелком дроблении. Дробильная установка содержит корпус 101, к которому в данном примере крепится гусеничная база 102, обеспечивающая возможность независимого перемещения. Дробильная установка содержит питатель 103 для подачи материала для дробления к дробилке 105. Питатель 103, предпочтительно, содержит также транспортер 104 и выгрузной транспортер 106 для перемещения раздробленного материала дальше, например, к отвалу возле дробильной установки. Кроме того, дробильная установка может содержать источник питания, например, электрический, дизельный или другой тип двигателя, и трансмиссию 107 от источника питания к дробилке 105.
Питатель 103 может представлять собой пластинчатый транспортер, ленточный транспортер или вибрационный питатель, который может также выполнять грохочение, отделяя мелкий заполнитель от подлежащего грохочению материала перед дроблением.
Вместо гусеничной базы 102 возможность перемещения может также обеспечиваться при помощи ножек, салазок или шин. При реализации с использованием гусеничной базы дробильная установка транспортируется по дороге на опорной раме или аналогичном приспособлении для транспортировки. При реализации с использованием шин ее можно перемещать по дороге, предпочтительно, при помощи полуприцепа. В дополнение к вышесказанному, дробильная установка может представлять собой стационарную дробильную установку.
Дробилка 105 в дробильной установке является дробилкой в соответствии с вариантом осуществления, раскрытым в настоящем описании, предпочтительно - гирационной дробилкой или гирационной дробилкой для первичного дробления.
При техническом обслуживании дробилки 105 в дробильной установке 100 и заменой дробящего конуса на верхнем конце главного вала 7, главный вал и опорный конус снимают с дробилки. Нажимную тарелку 10 отсоединяют от рабочей поверхности верхнего подшипника 9 упорного подшипника 8 уже при подъеме, что обусловлено разъединяющим элементом 20, 30, и оставляют поверх нижнего подшипника 11 внутри дробилки. В этом случае падения нажимной тарелки на нижний подшипник и другие детали дробилки не произойдет. В связи с монтажом нажимная тарелка 10 может быть ориентирована на нижнем подшипнике 11 при помощи разъединяющего элемента 20, 30. Нажимная тарелка 10 занимает правильное положение на нижнем подшипнике для приема главного вала, устанавливаемого на нажимную тарелку, и верхнего подшипника 9, прикрепленного к нижнему концу главного вала. Занятия неправильного положения нажимной тарелкой 10 при монтаже можно избежать благодаря разъединяющему элементу, при этом, например, главный вал занимает положение, достаточно совпадающее с центром нажимной тарелки, вместо того, чтобы находиться на краю нажимной тарелки, оставаясь слишком сильно смещенным в сторону. Если падения нажимной тарелки при подъеме не происходит, безопасность труда повышается.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств.
Кроме того, некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без соответствующего применения других признаков. По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов настоящего изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.