УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к устройствам для сжигания промышленных отходов, требующих огневою обезвреживания, и может быть использована в различных областях народного хозяйства, особенно в очистных сооружениях городских хозяйств, Известно устройство, содержащее вертикальный цилиндрический корпус с расположенными в верхней части тангенциальными горелками, установленный по оси корпуса патрубок - горловину для вывода продуктов сгорания, днище с лотком и воздушные сопла [1].
Существенным недостатком данного устройства является несовершенство днища с лотком, которое не позволяет своевременно удалять золу из зоны горения к осуществлять форсирование топки,
К недостаткам устройства следует также отнести подключение обоих сопл к кольцевой полости. При сжигании высококалорийных твердых топлив (отходов) с большим содержанием летучих веществ, избыток воздуха в зоне горения способствует образованию окислов азота, ухудшая тем самым экологические показателя печи в целом.
Наиболее близким, принятым за прототип, является устройство, содержащее вертикальную камеру сгорания с патрубком подачи топлива, тангенциальным соплом ввода воздуха и заведенной внутрь камеры конусной горловиной для выхода газов [2].
Недостатком данного устройства является закрытое днище, снижающее эффективность работы устройства на высокозольном топливе, связанную с увеличением механического уноса с дымовыми газами.
Другим недостатком устройства является также форма камеры сгорания, выполненная в виде усеченного конуса с меньшим верхним основанием. При форсировании малый объем топочного пространства не позволяет активно перемешивать горючие вещества с воздухом, что
отрицательно сказывается на полноте сгорания. Не самым лучшим образом способствует полноте сгорания и подвод вторичного воздуха, организованный локально и без подогрева.
Предлагаемая печь для сжигания промышленных отходов, содержащая камеру сгорания с трубопроводом подачи воздуха низкого давления от вентилятора, снабжена жидкостной камерой вибрационного горения - для организации вибрационного горения и выходит на режим вибрационного горения автоматически.
Загрузка печи новыми порциями отходов производится без срыва вибрационного горения в топке.
На фиг.1 изображена предлагаемая печь для сжигания промышленных отходов, которая включает в себя камеру сгорания (толку) 7 с трубопроводом подачи воздуха низкого давления 6 от вентилятора 4.
Конструкция питателя позволяет производить дополнительную загрузку печи новыми порциями отходов путем последовательного открывания наружной крышки 10 и внутренней 8 путем нажима на рычаг 9, не срывая вибрационного горения в топке.
Удаление шлака и несгоревших остатков с поверхности колосников 2 производится через две дверцы 3, не прекращая процесса горения.
Для осуществления в печи вибрационного режима горения в зону корня факела подводится по трубе 5 пульсирующий поток продуктов сгорания из вихревой камеры пульсирующего горения 16, имеющем цилиндрический корпус с двумя рядами хордальных отверстий 17 и 18 для подачи воздуха. Жидкое углеводородное горючее заливается в бачок 13 через заливную горловину 12 и подается в камеру самотеком через регулировочный вентиль 14. Продукты сгорания вылетают из камеры сгорания через резонаторную трубу 11 секционного типа.
Работа печи осуществляется следующим образом: предварительно бачок 13 заполняется жидким топливом (солярка, мазут, керосин, масло), подача которого регулируется вентилем 14. При открытых крышках 10 и 8
через питатель печь загружается твердыми промышленными отходами, которые поджигаются факельным способом. Далее воспламеняется факелом жидкое горючее в вихревой печи, включается вентилятор 4 и печь автоматически выходит на вибрационный режим работы, этому способствует наддув вихревой камеры воздухом через трубку 15. При этом внешняя оболочка печи остается практически холодной. Дополнительная загрузка печи идет через питатель, не прекращая основного горения.
Предлагаемое устройство (печь) позволяет форсировать топочный объем печи и использовать преимущества вибрационного горения при сжигании промышленных отходов, т.е. сконцентрировать факел горения и понизить температуру горения без снижения полноты сгорания.
Периодические пульсации давления в зоне колосника 2 ускоряют процессы удаления зольных остатков из активной зоны горения, обеспечивая тем самым благоприятные условия для завершения окислительно-восстановительных реакций. Плавно подаваемый через колосниковую решетку теплый воздух, повысивший свою температуру за счет охлаждения цилиндрической части топки, еще более разогревается, проходя через высокотемпературные шлаковые остатки, производя их полное догорание и дополнительно нагреваясь. Все это вместе взятое способствует значительному улучшению экологических показателей печи в целом.
Итак, за аналог прототипа принимаем [2] устройство, содержащее вертикальную камеру сгорания с патрубком подачи топлива, тангенциальным соплом ввода воздуха и заведенной внутрь камеры конусно и горловиной для выхода газов. Предлагаемое нами устройство отличается тем, что:
- устройство снабжено трубопроводом 6 подачи воздуха низкого давления (от вентилятора 4) (фиг.1);
- устройство снабжено камерой вибрационного горения 16 (фиг.1);
- устройство способно выходить на режим вибрационного горения автоматически (т.е. без какой-либо настройки и регулировки);
- устройство позволяет производить загрузку камеры сгорания (топку) 7 новыми порциями отходов, не срывая режима вибрационного горения.
Применение данного устройства позволит увеличить эффективность утилизации различных производственных отходов.
Источники информации
1. А.С. 113211 A, F 23 07/04, 30.12. 84
2. Свид. на полезную модель №11636 от 10.08.2000 г. (Бюл. №22 Кл. F 23 В 1/36).