СТАНОК КРУГЛОПИЛЬНЫЙ

Заявляемая полезная модель относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использована для продольной распиловки бревен, брусьев, досок а также для двухсторонней откромковки горбыльной доски с целью дальнейшей ее переработки в обрезной пиломатериал.
Известен круглопильный станок (Свидетельство на ПМ №19784, опубл. 10.10.2001) включающий станину, механизм подачи вальцового типа, узел резанья с пильным валом, на котором насажены пилы. Узел резанья соединен с электродвигателем. Нижние и верхние вальцы закреплены между стенками станины. Нижние вальцы установлены в подшипниках. Верхние вальцы установлены в качающихся корпусах, закрепленных на осях, и установленных между стенками станины. Нижние и верхние вальцы имеют гладкую поверхность, что затрудняет хват доски и продвижение ее к узлу резанья. Качающиеся корпуса, в которых установлены верхние вальцы, имеют небольшую свободу перемещения относительно базы стола, в результате использовать данный станок для обработки горбыля не представляется возможным, так как горбыль имеет большую сбежистость древесины по высоте.
Известен многопильный круглопильный станок (Свидетельство на ПМ №27518, опубл. 10.02.2003), в котором нижние приводные вальцы установлены в расточках базовых стенок станины, верхние приводные вальцы насажены на оси, закрепленные в жестких качающихся рычагах, которые соединены с соответствующими тягами механизмов подъема вальцов: для передней и задней групп вальцов. Привод верхних и нижних вальцов осуществляется от двухскоростного двигателя. Вальцы, также как и в предыдущем техническом решении, имеют гладкую поверхность и маленькую регулировки по высоте.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является многопильный круглопильный станок (Патент на ПМ №109039), опубл. 10.10.2011), содержащий станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные вальцы и приводные прижимные подающие и вытяжные вальцы, закрепленные на одном конце свободно качающихся, относительно оси, поворотных рычагах, а другими концами рычаги соединены между собой и с устройством установки вальцов на обрабатываемых размер пиломатериала жесткими тягами. Оси нижних подающих и вытяжных вальцов закреплены в сферических подшипниках, корпуса которых закреплены на боковых стенках станины с возможностью их смещения в горизонтальной плоскости. Приводные нижние подающие и вытяжные вальцы верхней частью своей цилиндрической поверхности образуют базовую плоскость станка. Нижние и верхние вальцы выполнены одного диаметра и с зубчатой наружной поверхностью со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Передача вращения от электродвигателя привода подач осуществляется посредством цепной передачи.
Выполнение нижних и верхних вальцов с зубчатой наружной поверхностью обеспечивает надежный захват обрабатываемого материала, как при подаче, так и при выходе из станка, однако в ходе работы зубчатая поверхность вальцов, выполненных в виде цилиндров, быстро стачивается, в результате приходится производить замену целиком всего вальца.
Недостатком данного технического решения является и то, что непосредственно перед началом работы на станке, необходимо произвести установку толщины распиливаемого пиломатериала, при этом установку производят вращением гайки, перемещая приводной винт, который действуя на тяги, опускает или поднимает верхние прижимные вальцы. В результате регулировка осуществляется только на определенный размер пиломатериала. В связи с тем, что горбыль имеет большую сбежистость древесины по высоте, обработка горбыля затруднена.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение производительности, а также уменьшение затрат на эксплуатационные расходы и техническое обслуживание станка.
Для получения указанного технического результата в станке круглопильном, содержащем станину, узел резания с дисковыми пилами и узел подачи вальцовочного типа, состоящий из нижних вальцов, закрепленных между боковин станины с возможностью вращения, и приводных верхних прижимных подающего и вытяжного вальцов, соединенных с приводом узла подачи по средствам ременной передачи, станина выполнена в виде сварной каркасной конструкции коробочного типа, верхние прижимные подающий и вытяжной вальцы расположены на осях, закрепленных между нижними концами рычагов, рычаги подающего и рычаги вытяжного вальцов соединены между собой попарно прижимной планкой, концы которой соединены с рабочей поверхностью станка по средством пружин, верхние концы рычагов подающего и верхние концы рычагов вытяжного вальцов закреплены на верхней перекладине каркаса станины через подшипники качения, оси которых расположены на одной осевой линии, совпадающей с осевой линией привода узла подачи, закрепленного также на верхней перекладине каркаса станины, верхние прижимные подающий и вытяжной вальцы выполнены в виде, расположенных на одном валу зубчатых дисков, при этом диаметры верхних прижимных подающего и вытяжного вальцов много больше диаметра нижних вальцов.
На фиг.1 представлен станок круглопильный, вид спереди, на фиг.2 - вид сбоку, на фиг.3 - вид сверху.
Станок круглопильный, (фиг.1) имеет станину 1, узел резания с дисковыми пилами, узел подачи вальцовочного типа. Станина 1 выполнена в виде сварной каркасной конструкции коробочного типа.
Узел резания выполнен в виде двух пильных узлов, один из которых неподвижный 2, жестко закреплен на одной стенке станины 1, а другой - подвижный 3, закреплен на гильзе штока прямоугольного сечения, которая перемещается с помощью винта перемещения 4 по горизонтальному штоку 5, закрепленному на противоположной стенке станины 1. Длина штока 5 зависит от длины перемещения подвижного пильного узла 3. Каждый из пильных узлов 2, 3 состоит из пильного вала 6, с закрепленным на нем пильным диском 7, и соединенного через клиноременную передачу с электродвигателем привода пильного диска 8.
Узел подачи вальцовочного типа (фиг.2 и 3) состоит из нижних вальцов 9, закрепленных между боковин станины 1 с возможностью вращения, и приводных верхних прижимных подающего 10 и вытяжного 11 вальцов, соединенных с приводом узла подачи, состоящего из трехскоростного электродвигателя узла подачи 12 и редуктора подачи 13, соединенных по средствам ременной передачи.
Подающий 10 и вытяжной 11 вальцы расположены на осях 14, закрепленных между нижними концами рычагов, рычаги подающего вальца 15 и рычаги вытяжного вальца 16 соединены между собой попарно прижимной планкой 17, концы которой соединены с рабочей поверхностью станка по средствам пружин 18.
Верхние концы рычагов подающего вальца 15 и верхние концы рычагов вытяжного вальца 16 закреплены на верхней перекладине каркаса станины 1 через подшипники качения, оси которых расположены на одной осевой линии, совпадающей с осевой линией редуктора подачи 13.
Расположение концов рычагов 15 и 16 на одной осевой линии, совпадающей с осевой линией редуктора подачи 13, обеспечивает равномерное натяжение ременной передачи при изменении угла поворота рычагов подающего и вытяжного вальцов.
Верхние прижимные подающий 10 и вытяжной 11 вальцы выполнены в виде, расположенных на одном валу зубчатых дисков 20, при этом диаметры верхних прижимных подающего 10 и вытяжного 11 вальцов много больше диаметра нижних вальцов 9, которые имеют гладкую цилиндрическую поверхность. В случае стачивания зубьев одного из дисков 20 можно произвести его замену без замены всего вальца.
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы на станке производят установку размера распиливаемого пиломатериала, для этого передвигают по штоку 5 подвижный пильный узел 3, в результате между пильными дисками 7 устанавливается нужное расстояние.
После включения станка осуществляют подачу пиломатериала по нижним вальцам 9 с помощью верхнего прижимного подающего вальца 10, который надежно захватывает пиломатериал с помощью зубчатых дисков 20, и проталкивает его в зону распила пильными дисками 7. После прохождения зоны распила, пиломатериал захватывается уже верхним вытяжным вальцом 11 и по нижним вальцам 9 выводится из станка.
Выполнение верхних прижимных подающего 10 и вытяжного 11 вальцов большого диаметра позволяет легко наезжать зубчатым дискам 19 на обрабатываемый пиломатериал, что обеспечивает возможность обработки пиломатериала (горбыля) имеющего большую сбежистость древесины по высоте без использования дополнительных регулирующих устройств.
Рычаги верхних прижимных подающего 15 и вытяжного 16 вальцов имеют достаточную длину, что обеспечивает свободу перемещения подающего 10 и вытяжного 11 вальцов и позволяют надежно фиксировать пиломатериал на рабочей поверхности станка.
Использование круглопильного кромкообрезного станка позволяет повысить производительность, а также уменьшает затраты на эксплуатационные расходы и техническое обслуживание станка.