Направления оптимизации природного выщелачивания потерянных руд

ЗЕМНОЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕ:

М

ноголетней практикой отмечена отличительная особенность разработки северокавказских месторождений - повышенные потери и разубоживание руд (табл. 1).

Результатом неуправляемого природного и технологического выщелачивания являются массовые сбросы в экосистему продуктов физико-химических процессов.

Алания на площади около 120 га хранятся до 7 млн. тонн твердых и жидких отходов.

В Урупском хранилище хвостов при остаточной концентрации цинка 0,25-0,40 %, меди 0,36-0,46 %, железа 30-35 % накоплено около 3 тыс. тонн цинка, 7 тыс. тонн меди и 40 тыс. тонн железа.

Тырныаузская фабрика выдавала ежесуточно более 30 тыс. м3 хвостов, содержащих до 30 % твердого вещества с содержанием

шает 120 млн. тонн.

Техногенные месторождения и хвостохранилища непрерывно производят продукты химического обогащения, перераспределяя их в природе с нанесением в полной мере неоцениваемого ущерба окружающей среде. Извлечение металлов из хвостов является пока еще неиспользованным резервом получения товарных металлов, сырья для строительной индустрии и снижения затрат на компенсацию нанесенного окружающей среде ущерба.

Оптимизация природных процессов выщелачивания обеспечивается реализацией технологических направлений, ограничивающих или полностью исключающих следующие элементы горной технологии: оставление в недрах отделенных от массива измельченных руд, особенно с высоким содержанием ценных компонентов; разрушение литосферы с выходом зон на земную поверхность и образованием каналов водо-воздушного сообщения; сброс неочищенных

Таблица 1

ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРАБОТКИ СЕВЕРОКАВКАЗСКИХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Месторож- дения Формы рудных тел Минералы Потери, % Разубоживание, %

породы руды

Садонское зоны, жилы, линзы, крутого падения, мощностью 1-5 м сланцы, известняки, граниты, порфириты галенит, сфалерит, пирит, пирротин 20 40

Тырныаузское пластообразные крутопадающие толщи мощностью до 130 м сланцы, гнейсы, граниты, порфиры, диориты и др. молибденит, шеелит, ковеллит 20 50

Урупское линзы, пласты пологого падения, мощностью 1-5 м диабазы альбитофиры, сланцы, туфы, песчаники пирит, халькопирит, сфалерит, борнит 15 30

Мизурская обогатительная фабрика выдавала ежесуточно до 7 тыс. м хвостов, содержащих 1,5-2 тыс. тонн твердого с содержанием цинка до 0,25 % и свинца до 0,19 % (табл. 2). В жидкой осветленной фракции содержание цинка 0,34 мг/дм3 и свинца 5 мг/дм. Фиагдонская фабрика выдавала в сутки 1,5-2,5 тыс. м3 хвостов, содержащих 0,5 тыс. тонн твердого с содержанием цинка до 0,24 % и свинца до 0,24 %. В осветленной фракции содержание свинца 0,54 мг/дм3 и цинка 3,24 мг/дм3. В хранилищах РСО-

вольфрама 0,03 % и молибдена 0,25 %. В жидкой осветленной фракции содержится вольфрама 9 мг/дм3, молибдена 6,9 мг/дм3. Объем хвостохранилища превы-

жидких стоков и твердых отходов. Такими направлениями являются элементы природоохранных технологий: с закладкой пустот твердеющими смесями; с управлением па-

Таблица 2

ПАРАМЕТРЫ СТОКОВ МИЗУРСКОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ.

Ингредиенты Количество сбросов, т/год 3 Концентрация, мг/дм

хвост %от СЦК хвост %от СЦК

Железо общее 0,5041 44,0 0,07 170,0

Медь 0,0733 63,7 0,007 600

Свинец 0,075 42,5 0,007 171,4

Цинк 0,125 1,1 0,04 1900

раметрами выщелачивания адресной подачей реагентов в пустоты; с извлечением металла из руд на месте их залегания и переработкой растворов до санитарных норм перед сбросом в окружающую среду.

Цель реализации направлений - создание безотходной технологии разработки месторождений с достижением многопланового экологического, экономического, социального и

других эффектов регионального значения.

При этом рудовмещающий массив управляется комбинированием технологий с закладкой пустот твердеющими смесями и хвостами подземного выщелачивания. Богатые руды перерабатываются по гидрометаллургической технологии на заводе, остальные - в подземных блоках рудников и штабелях на шахтной

поверхности. Шахтные стоки и растворы природного выщелачивания перерабатывают в установках электрохимического типа. Отходы горного, металлургического и обогатительного переделов перерабатывают с использованием дезинтеграторной, вибрационной и электрохимической технологий.

Т7

Козырев Е.Н.— профессор, Северо-Кавказский государственный технический университет.

Голик В.И. - профессор, доктор технических наук, Северо-Кавказский государст-

венным техническим университет