СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ХОЛОДНОГО ФОРМОВАНИЯ

1. Способ для обработки формованных изделий с железной или стальной поверхностью с содержанием углерода в диапазоне от 0 до 2,06 мас.% и с содержанием хрома в диапазоне от 0 до <10 мас.%, в частности, перед холодным формованием, причем эти стальные поверхности при необходимости также могут быть оцинкованы или оцинкованы с легированием, отличающийся тем, что
- по меньшей мере одно формованное изделие приводят в контакт с водной кислотной композицией для образования конверсионного слоя в качестве разделительного слоя,
- эту водную кислотную композицию составляют с помощью только исходной смеси, которая в основном состоит из воды,
от 2 до 500 г/л щавелевой кислоты, рассчитанной как безводная щавелевая кислота, а также
a) от 0,01 до 20 г/л по меньшей мере одного ускорителя на основе гуанидина, рассчитанного как нитрогуанидин, или/и
b) от 0,01 до 20 г/л по меньшей мере одного нитрата, рассчитанного как нитрат натрия, и
при необходимости из по меньшей мере одного загустителя на основе по меньшей мере одного соединения полиакриламида, полиаллиламина, полиэтиленгликоля, полисахарида, полисилоксана, поливиниламида или/и поливиниламина, при необходимости из пигмента для сыпучести щавелевой кислоты и при необходимости из по меньшей мере одного поверхностно-активного вещества и
при необходимости дополнительно составляют с ее пополнением, которое в основном состоит только из по меньшей мере одного из компонентов исходной смеси,
- конверсионный слой при необходимости высушивают,
2
- потеря вещества при травлении этой водной кислотной композицией, измеренная путем гравиметрического определения согласно стандарту DIN EN ISO 3892, находится в диапазоне от 1 до 6 г/м,
2
- масса высушенного конверсионного слоя, измеренная путем гравиметрического определения согласно стандарту DIN EN ISO 3892, лежит в диапазоне от 1,5 до 15 г/м,
- соотношение потери вещества при травлении и массы слоя ПТ:МС высушенного конверсионного слоя лежит в диапазоне (от 0,30 до 0,75):1,
- высушенный конверсионный слой образует адгезионно-прочное покрытие, и
- при необходимости на этот конверсионный слой с помощью композиции смазочных веществ наносят смазочный слой, и что этот смазочный слой высушивают.
3
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение концентраций в г/л щавелевой кислоты, рассчитанной как безводная щавелевая кислота, и совокупности ускорителей а) и b), рассчитанных как нитрогуанидин или/и нитрат натрия NaNO, из которых присутствует по меньшей мере один ускоритель, в водной кислотной композиции для образования конверсионного слоя или/и ванне находится в диапазоне от 500:1 до 2:1.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная композиция содержит от 0,001 до 20 г/л по меньшей мере одного неорганического или органического пигмента, предпочтительно пигмента на основе оксида, органического полимера или/и воска.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что к оксалатирующей композиции дополнительно добавляют по меньшей мере одно устойчивое в сильной кислоте поверхностно-активное вещество, так что при оксалатировании также проводят очистку, или/и очистку и оксалатирование осуществляют в однореакторном процессе.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в водной кислотной композиции для образования конверсионного слоя применяют по меньшей мере один загуститель с содержанием в диапазоне от 0,01 до 50 г/л, рассчитанный как полностью растворенное активное вещество или соответственно как полностью растворенный загуститель в ванне.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водную кислотную композицию составляют с помощью жидкого водного концентрата, который получают в результате растворения заданного количества щавелевой кислоты в полностью обессоленной воде, и при необходимости также при помощи добавления ускорителя, пигмента, поверхностно-активного вещества или/и загустителя.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водную кислотную композицию составляют с помощью порошкообразного концентрата, который получают в результате перетирания, примешивания или/и растирания порошкообразной щавелевой кислоты и при необходимости при добавлении растворенного в воде нитрата, пигмента для увеличения сыпучести, поверхностно-активного вещества или/и загустителя.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водную кислотную композицию составляют с помощью пастообразного концентрата, который получают в результате смешивания щавелевой кислоты с водой и при необходимости с добавлением по меньшей мере одного растворенного в воде ускорителя, пигмента для увеличения сыпучести, поверхностно-активного вещества или/и загустителя.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве формованного изделия перед холодным формованием подвергают оксалатированию ленту, лист, заготовку для штампов, проволоку, моток проволоки, сложно отформованную фасонную деталь, гильзу, профиль, трубу, круглую заготовку, пластинку, брусок, прут или/и цилиндр из стального материала, причем это формованное изделие при необходимости имеет цинковый или цинковый с легированием слой.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водная кислотная композиция или/и оксалатный слой в основном состоит/состоят только из щавелевой кислоты, гуанидинового соединения, нитрата или/и их производных и при необходимости из пигмента, поверхностно-активного вещества или/и загустителя и в значительной мере или полностью является/являются свободными от соединений галогенов, соединений фосфора, соединений серы или/и тяжелых металлов, кроме железа и цинка.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формованные изделия приводят в контакт с водной кислотной композицией в результате орошения, распыления или/и погружения, при температуре от 10 до 90°C.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оксалатированные формованные изделия покрывают смазочным слоем в результате процесса «мокрый по мокрому».
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что смазочный слой создают с помощью композиции смазочных веществ, которая содержит мыло, масло или/и органический полимер или/и сополимер.
14. Способ по одному из пп. 1-13, отличающийся тем, что оксалатированные и при необходимости также покрытые смазочным слоем формованные изделия подвергают холодному формованию при помощи ротационного выдавливания с утонением стенок, вытяжки с утонением стенок, накатывания резьбы, нарезания резьбы метчиком, волочения, холодного прессования, холодной объемной штамповки, холодной высадки, прессования или/и глубокой вытяжки.
15. Применение формованных изделий, подвергнутых холодному формованию по п. 14, в качестве конструкционных или соединительных элементов, в качестве листов, проволоки, мотков проволоки, сложно отформованных фасонных деталей, гильз, профильных элементов, трубчатых элементов, цилиндров или/и в качестве компонентов в энергетике, автомобилестроении, приборостроении или машиностроении.