СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖИВУЧЕСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЛИ ЭЛЕМЕНТОВ С ОПРЕДЕЛЕНИЕМ ОПТИМАЛЬНОЙ ГЛУБИНЫ УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

Способ восстановления живучести металлических деталей или элементов с зарождающимися с поверхности микродефектами путем удаления по меньшей мере части металла со стороны поврежденной поверхности, заключающийся в том, что выявляют зону опасной концентрации таких дефектов, производят предварительную зачистку указанной зоны с удалением окалины и минимального слоя поверхности металла в небольшой области, достаточной для оптического исследования поверхности указанной зоны, отличающийся тем, что
s
i
- последовательно удаляют по меньшей мере два тонких поверхностных слоя металла указанной области оптического исследования с определением поверхностной плотности (N) расположения микродефектов после удаления каждого из указанных слоев;
s
i
i
s
- для исследуемой области по полученным значениям (N) на разных глубинах h их залегания от начальной зачищенной поверхности определяют зависимость N=f(h);
max
- экстраполируют указанную зависимость на неисследованную область глубин выборки металла в пределах общей глубины h наличия микродефектов в данной зоне или в пределах минимального запаса прочности оставшегося после выборки металла сечения исследуемой детали или исследуемого элемента;
s
i
s
min
s
max
s
st
- намечают 4-5 точек (N) со значениями от (N) до (N), включая экстраполированные значения, с учетом прогнозируемой области предполагаемой оптимальной глубины выборки металла, причем одну из указанных точек выбирают со стандартным уровнем поврежденности (N), отмечаемым при исследовании развития во времени зарождающихся с поверхности микродефектов аналогичных натурных деталей или элементов;
0
s
i
0
- изготавливают комплект цилиндрических образцов одинакового исходного диаметра D из такого же металла, как у данной детали или элемента, в количестве по числу выбранных указанных значений (N), причем D выбирают исходя из предельной нагрузки испытательной машины и механических свойств металла образцов;
i
- каждый из указанных образцов протачивают до диаметра D, определяемого из условия равенства напряжений в поперечном сечении образца при заданной нагрузке испытательной машины и в соответствующем живом сечении исследуемой детали или исследуемого элемента при рабочей нагрузке;
i
i
- каждый образец ослабляют соответственно ослаблению исследуемой детали или исследуемого элемента выявленными на глубине h микродефектами, для чего на образце выполняют кольцевой надрез до диаметра d;
i
в
i
s
s
в
в
st
st
i
i
i
2
- для определения d известным способом находят зависимость между относительной поврежденностью ω=1-ψ, где ψ=(d/D) - относительная сплошность образца, и временем τ до его разрушения, после чего используют накопленные ранее данные об интервалах Δτ времени увеличения N от заданной начальной до заданной конечной величины и строят соответствующую зависимость N=f(τ), где τ - время развития дефектов от выбранной начальной точки, затем на ось времени зависимости ω=f(τ) накладывают от начальной отметки (τ), соответствующего значению ω на оси ординат, указанные временные интервалы Δτ с получением соответствующих значений ω, по которым находят искомое значение d для соответствующего образца;
- испытывают надрезанные образцы до разрушения при температуре на (60-70)°С выше рабочей при одинаковом усилии, обеспечивающем напряжение в гладкой части образца, равное рабочему напряжению в детали или элементе с учетом толщины снятого слоя металла;
в
s
opt
- по результатам испытаний образцов выбирают образец с наибольшим значением τ, для которого по зависимости N=f(h) определяют искомое значение h глубины удаления металла.