КОНТАКТОР ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНЫМ СРЕДСТВОМ
VEHICLE CONTROL CONTACTOR

Данное техническое решение относится к электротехнике и касается конструкции аппаратуры для управления транспортными средствами, в том числе большегрузными автосамосвалами и электровозами.
Известен контактор для управления транспортным средством (Электровоз ВЛ80. Руководство по эксплуатации, Москва, Транспорт, 1982. С.101, Рис.100), имеющий закрепленные на стержне подвижные и неподвижные главные и дугогасительные контакты, дугогасительную камеру щелевого типа и пневматический привод.
Такие контакторы имеют недостатки при работе в условиях низких температур и требуют наличия в транспортном средстве оборудования для создания необходимого давления сжатого воздуха в воздушной магистрали.
Противодействующая характеристика сильноточного контактора отличается наличием высокой «ступеньки» в момент замыкания и выбора провала контактов.
Наличие высокой «ступеньки» в контакторах с пневматическим приводом является причиной резкого снижения скорости расхождения контактов в начальный период их размыкания
Известен также контактор для управления транспортным средством с электромагнитным приводом (Контактор электромагнитный типа МК 6-10, черт. ИГФР.644513.004СБ, ЧАЗ, РФ), содержащий в себе прямоходовой электромагнитный привод с корпусом, катушкой и якорем в своем составе, дугогасительную камеру щелевого типа, подвижный и неподвижный главные контакты и вспомогательные контакты. В этой конструкции якорь прямоходового привода при втягивании в катушку непосредственно тянет за собой подвижный главный контакт до его замыкания с неподвижным.
Недостаток этой конструкции, принятой за прототип, в ненадежности работы устройства из-за быстрого сгорания главных контактов, поскольку главные контакты в такой конструкции выполняют также и функцию дугогасительных.
Задача состоит в том, чтобы усовершенствовать контактор для управления транспортным средством таким образом, чтобы путем изменения конструктивных связей между электромагнитным приводом и главными контактами повысить коммутационную износостойкость, чем повысить надежность работы устройства.
Поставленная задача решается тем, что контактор для управления транспортным средством, содержащий в себе корпус прямоходового электромагнитного привода, якорь и катушку прямоходового электромагнитного привода, дугогасительную камеру щелевого типа, подвижный и неподвижный главные контакты, вспомогательные контакты, в соответствии с изобретением, имеет подвижный и неподвижный дугогасительные контакты, контактный элемент узла форсировки катушки привода с одним как минимум резистором форсировки и с толкателем форсировки, связанным с помощью тяги со штоком, размещенным в проеме резьбовой втулки, размещенной в корпусе электромагнитного привода, шток имеет обратную пружину, в торец штока ввинчен толкатель штока, якорь привода выполнен с немагнитным упором на торце в форме усеченного конуса, направленного на толкатель штока, и размещен внутри каркаса катушки, фланцы каркаса выполнены с изоляционными прокладками и расположены с упором сверху на корпус, снизу на резьбовую заглушку корпуса, на которую навинчена резьбовая опора якоря с магнитными прокладками для регулировки зазора между якорем и толкателем штока, при этом подвижные главный и дугогасительные контакты связаны изолятором со штоком, дугогасительная камера выполнена с изоляционной накладкой, подвижные и неподвижные главные и дугогасительные контакты, дугогасительная камера и электромагнитный привод смонтированы на несущем стержне.
Стержень может быть выполнен цельнопрессованным из однонаправленного изоляционного пресс-материала.
Каркас катушки может быть выполнен цельнопаяным из латуни.
Таким образом, наличие дугогасительных контактов, прямоходового электромагнитного привода, якорь которого не имеет жесткой связи с подвижной контактной системой контактора, а также наличие узла форсировки катушки позволяет повысить коммутационную износостойкость, ускорить коммутацию.
Конструкция поясняется чертежами, где на фиг.1 показан контактор для управления транспортным средством, на фиг.2 показан электромагнитный привод, на фиг.3 показан узел форсировки катушки.
Контактор содержит прямоходовой электромагнитный привод 1 (фиг.1,), который закреплен на стержне 2. На этом же стержне 2 закреплены подвижный 3 и неподвижный 4 главные контакты, подвижный 5 и неподвижный 6 дугогасительные контакты и дугогасительная камера 7. Подвижные главный 3 и дугогасительный 5 контакты размещены на изоляторе 8, связанном с электромагнитным приводом 1. С электромагнитным приводом 1 связан также узел 9 (фиг.1-3) форсировки катушки. Электромагнитный привод 1 (фиг.1, 2) состоит из корпуса 10, катушки 11 и якоря 12 электромагнитного привода. Корпус 10 электромагнитного привода имеет со стороны дугогасительной камеры 7 резьбовую втулку 14, в которую изнутри вставлена возвратная пружина 15. Внутри возвратной пружины 15 в отверстии втулки 14 размещен шток 16 с пружинодержателем 17. В торец штока 16 ввинчен толкатель 18 штока. Якорь 12 на торце, выполненный в форме усеченного конуса, направленного на толкатель 18 штока, имеет немагнитный упор 19 (фиг.2). Между упором 19 якоря и толкателем 18 штока создан зазор 20. Каркас 13 катушки опирается своими фланцами через изоляционные прокладки 21 сверху на корпус 10, снизу на резьбовую заглушку 22. На резьбовую заглушку 22 навинчена резьбовая опора 23 якоря. На опоре 23 и якоре 12 размещены магнитные прокладки 24 и амортизаторы 25. Узел 9 (фиг.1-3) форсировки катушки привода имеет контактный элемент 26 узла форсировки (фиг.2, 3), толкатель форсировки 27 (фиг.3) и резисторы 28 узла форсировки (фиг.2, 3). Толкатель форсировки 27 (фиг.3) смонтирован на тяге 29. Контактный элемент 26 узла форсировки соединен со вспомогательными контактами 30 (фиг.2). Дугогасительная камера 7 (фиг.1) выполнена с изоляционной накладкой 31.
Устройство работает следующим образом.
При подаче напряжения на вывод катушки 11 и вывод контактного элемента 25 якорь 12 втягивается в катушку 11, приводя в движение силовую и вспомогательную контактные системы.
Якорь 12 прямоходового электромагнитного привода выталкивает толкатель 18 штока, приводя в движение шток 16 и изолятор 8. Изолятор 8, двигаясь вдоль стержня 2, подводит подвижные главный 3 и дугогасительный 5 контакты к замыканию с неподвижными главным 4 и дугогасительным 6 контактами. Поднимаясь, шток 16 тянет за собой тягу 29, приводя в движение толкатель 27 форсировки. После замыкания главных контактов при ходе штока 16 на размер Д (20±2 мм) выключится форсировка, за счет включения в круг катушки 11 резисторов 28 ток на катушке 11 уменьшится до величины удержания, при этом главные контакты 3 и 4 замкнуты, вспомогательные 30 переключены. При снятии напряжения с выводов катушки главные 3, 4 и вспомогательные 30 контакты вернутся в исходное состояние. Для обеспечения требуемой изоляции в устройстве такой конструкции и такой мощности используется изоляционная накладка 31 для дугогасительной камеры 7. Вся контактная система возвращается в исходное состояние под действием возвратных пружин.