Испытательный стенд для жидкостных и газовых фильтров

Полезная модель относится к испытательному оборудованию, в частности к стендам для испытания сетчатых фильтров в условиях, имитирующих эксплуатационные, работающие на предварительно загрязненных жидкостях или газах.
Известен стенд для испытания характеристик фильтрования, включающий систему фильтра и систему введения загрязнителя, и содержащий гидробак с коническим дном и подводом рабочей жидкости через диффузор, кран, насос системы введения загрязнителя, вентиль, фильтр технологический, обратный клапан, гидробак системы испытания фильтра, фильтр системы испытания, обеспечивающий начальный уровень чистоты рабочей жидкости как и фильтр системы введения, насос системы испытания фильтра малочувствительный к загрязнению при рабочем давлении, испытуемый фильтр, манометр дифференциальный, расходомер, устройство для отбора проб, обеспечивающее одинаковое время отбора, теплообменный аппарат, дроссель, (ГОСТ 50554-93 Промышленная чистота. Фильтры и фильтрующие элементы. Методы испытаний. Пункт 12, приложение 4).
Недостатком данного стенда является то, что он не имеет возможности проверки гидравлической характеристики фильтра.
Известен испытательный стенд, содержащий основной и дополнительные баки, насос с приводом, нагрузочный элемент, устройство для подготовки жидкости и клапан с электромагнитным управлением, установленные в подводных и отводных гидролиниях (АС СССР №1627752, опубл. 15.02.1991, БИ №6). Стенд снабжен расходомером дозатора загрязнителя и пробоотборником, установленными на входе и выходе испытуемого фильтра, устройство для подготовки жидкости содержит размещенные в дополнительном гидробаке мешалку с приводом и нагреватель.
По наибольшему количеству сходных признаков и достигаемому при использовании результату данное техническое решение выбрано в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является то, что предлагаемая конструкция стенда позволяет использовать один стенд для испытаний жидкостных и газовых фильтров при определении характеристик фильтрования, а так же гидравлических характеристик фильтра, но не имеет возможности испытаний сетчатых газовых фильтров.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, состоит в использовании одного стенда для проверки перепада давления в системе, давления в системе, тонкости фильтрации, изменения температуры в системе жидкостных и газовых фильтров.
Для достижения указанного технического результата в испытательном стенде для жидкостных и газовых фильтров, содержащем систему введения загрязнителя, систему испытания фильтра, дополнительно установлены вторая система введения загрязнителя и общая система испытания фильтра для жидких и газовых сред с комплексом контрольно-измерительных приборов.
Кроме того, заявленное решение имеет факультативные признаки, характеризующий его частные случаи, а именно:
- испытательный стенд содержит термометр и манометр;
- испытательный стенд содержит обратный клапан, предохраняющий систему в случае повышения давления из-за испытываемого фильтра.
Отличительными признаками предлагаемого испытательного стенда от указанного выше прототипа, являются: установка второй системы введения загрязнителя и общей системы испытания фильтра для жидких и газовых сред с комплексом контрольно-измерительных приборов.
Благодаря наличию этих признаков при испытании на стенде происходит измерение температуры среды жидкости или газа, перепада давления в системе при работе фильтра, измерение качества фильтрации, пропускной способности, количества циклов до критического загрязнения, расхода жидкости или газа.
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежом, на котором показана схема испытательного стенда для жидкостных и газовых фильтров.
Испытательный стенд содержит насос системы введения загрязнителя 1, кран 2, гидробак системы загрязнителя для жидких сред 3, теплообменный аппарат 4, расходомер 5, гидробак системы испытаний фильтра для жидких сред 6, теплообменный аппарат 7, кран 8, дифференциальный манометр 9, обратный клапан 10, термометр 11, испытуемый фильтр 12, вентили 13 и 14, кран 15, манометр 16, расходомер 17, теплообменный аппарат 18, устройство для отбора проб 19, бак системы испытаний фильтра для газообразных сред 20, расходомер 21, теплообменный аппарат 22, бак системы загрязнителя для газообразных сред 23, кран 24, насос системы введения загрязнителя 25, краны 26 и 27, устройства для отбора проб 28, 29, 30, насос системы испытаний фильтра для газовых сред 31, расходомер 32, кран 33, расходомеры 34 и 35, вентили 36 и 37, кран 38, насос системы испытаний фильтра для жидких сред 39, краны 40 и 41.
Работа испытательного стенда осуществляется следующим образом.
При испытаниях жидкостного фильтра, при открытии крана (2), загрязнитель вводят в гидробак системы испытаний фильтра для жидких сред (6) из гидробака системы загрязнителя для жидких сред (3). Загрязнитель с помощью насоса системы введения загрязнителя (1) проходит через кран (41), теплообменный аппарат (4), расходомер (5) и попадает в гидробак системы испытаний фильтра для жидких сред (6), при открытии крана (40), загрязненная жидкость поступает к насосу системы испытаний фильтра для жидких сред (39) и подается через кран (38) к вентилю (36), расходомеру (32), устройству для отбора проб (30), дифференциальному манометру (9) и испытуемому фильтру (12). В случае превышения давления в общей системе, срабатывает обратный клапан (10). После испытуемого фильтра (12), через вентиль 14, расходомер (17), производится отбор проб с помощью устройства для отбора проб (19). Контроль температуры жидкости осуществляется с помощью термометра (11). Контроль давления происходит с помощью манометра (16). После комплекса контрольно-измерительных приборов, жидкость проходит через кран (8), теплообменный аппарат (7) и попадает обратно в гидробак системы испытаний фильтра для жидких сред (6).
При испытаниях газового фильтра, при открытии крана (24), загрязнитель вводят в бак системы испытаний фильтра для газовых сред (20) из бака системы загрязнителя для газообразных сред (23). Загрязнитель с помощью насоса системы введения загрязнителя (25) проходит через кран (26), тепло-обменный аппарат (22), расходомер (21) и попадает в бак системы испытаний фильтра для газообразных сред (20), при открытии крана (27), загрязненный газ поступает к насосу системы испытаний фильтра для газовых сред (31) и подается через кран (33) к вентилю (37), расходомеру (34), устройству для отбора проб (29), дифференциальному манометру (9) и испытуемому фильтру (12), в случае превышения давления в системе, срабатывает обратный клапан (10), после испытуемого фильтра (12), через вентиль (13), расходомер (35), производится отбор проб с помощью устройства для отбора проб (28). Контроль температуры газа осуществляется с помощью термометра (11). Контроль давления происходит с помощью манометра (16). После комплекса контрольно-измерительных приборов, газ проходит через кран (15), теплообменный аппарат (18) и попадает обратно в бак системы испытаний фильтра для газообразных сред (20).
При проведении испытаний, с помощью устройства для отбора проб 19 выявляется степень очистки жидкости или газа и составляет: для жидкости 98 процентов, для газа 98 процентов.
С помощью дифференциального манометра 9 выявляется перепад давления при работе испытуемого фильтра 12, в системе без фильтра - 0 МПа, в системе с фильтром 0,005 МПа.
С помощью манометра 16 выявляется давление в общей системе.
С помощью расходомера 17 выявляется расход среды - жидкости или газа.
Таким образом, в испытательном стенде одновременно происходит измерение температуры среды, перепада давления в системе при работе фильтра, измерение качества фильтрации, пропускной способности, количества циклов до критического загрязнения, расхода жидкости или газа.