СТАНОК ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ПАРКЕТНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к станку для калибровки паркетных заготовок.
Известно устройство для изготовления деревянных планок с необходимым поперечным размером, включающее два подающих ролика и расположенный между ними пилящий элемент с двумя сдвоенными дисками (JP, №3-213301, А, МПК 5 В27В 31/08, 1991). Заготовка запускается под первый подающий ролик, которым прижимается к рабочему столу, и пропускается под пилящим элементом, а затем подхватывается с другой стороны пилящего элемента вторым подающим роликом. Сдвоенные диски пилящего элемента формируют деревянную планку требуемой ширины, то есть осуществляется обработка с двух сторон. Вместе с тем, при изготовлении паркетных планок, заготовки были вначале обработаны аналогично описанному процессу образом, а затем подвергнуты сушке, необходимо обрезать только одну боковую сторону, поскольку в обработке с двух сторон нет необходимости и обработка с двух сторон требует наличие двух инструментов - дисковых фрез, за которыми необходимо следить. Кроме того, в сравнении с первоначальной шириной после сушки необходима очень незначительная подрезка, которая может быть выполнена только по одной стороне заготовки, при этом вторая сторона заготовки может являться только базовой для задания ширин паркетной планки.
Поскольку для паркетных планок используются твердые сорта древесины или паркетные планки изготавливаются двухслойными с одним слоем из твердой древесины, необходимо из-за возникновения значительных усилий резания при распиловке таких пород древесины обеспечить надежное прохождение заготовки мимо пилящей дисковой фрезы с исключением каких-либо продольных относительно оси фрезы колебаний обрабатываемой заготовки. При этом необходимо четко задать не только скорость вращения фрезы, но и скорость подачи заготовки, чтоб обеспечить высокоточную калибровку паркетной планки.
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании высокопроизводительного станка для калибровки паркетных заготовок, обеспечивающего высокую точность обработки за счет обеспечения прохождения заготовки без колебаний с постоянной скоростью.
Достижение указанного технического результата обеспечивается станком для калибровки паркетных заготовок, включающим смонтированные на станине каретку с дисковой фрезой для распиловки древесины и приводом дисковой фрезы, а также механизм подачи заготовок паркетных планок.
Каретка установлена с возможностью перемещения ручным винтовым механизмом по направлению оси дисковой фрезы для распиловки древесины.
Механизм подачи заготовок паркетных планок выполнен со столом из пластин и боковым продольным упором, с, по меньшей мере, двумя нижними и, по меньшей мере, тремя верхними подающими роликами и их приводами.
Нижние подающие ролики выполнены с цилиндрическими боковыми поверхностями и располагаются осями поперек стола с выступанием боковыми поверхностями между пластинами стола.
Верхние подающие ролики выполнены с цилиндрическими боковыми поверхностями, располагаются над поверхностью стола осями поперек стола и установлены с возможностью перемещения к поверхности стола.
Каретка располагается с продольной стороны стола, противоположной расположению бокового продольного упора, с ориентацией плоскости дисковой фрезы для распиловки древесины перпендикулярно плоскости поверхности стола и параллельно боковому продольному упору стола.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели каждый верхний подающий ролик установлен на одном конце коромысла, которое вторым концом закреплено на станине с возможностью поворота. В средней точке коромысло шарнирно связано со штоком прижимного пневмоцилиндра, корпус которого шарнирно закреплен на станине.
По осям крепления всех коромысел со станиной установлены пары цепных звездочек, одна из которых в каждой паре связана цепной передачей со звездочкой, закрепленной на оси верхнего подающего ролика соответствующего коромысла, а вторые звездочки каждой пары всех коромысел связаны между собой одной цепной передачей. Передаточное отношение цепных передач, связанных с верхними подающими роликами, равно 1:1, а ось одной из пар цепных звездочек связана с приводом верхних подающих роликов.
Нижние подающие ролики связаны между собой и с выходным валом их привода также цепными передачами. Цепная передача, связывающая нижние приводные ролики имеет передаточное отношение 1:1.
Конкретный пример выполнения станка для калибровки паркетных заготовок проиллюстрирован чертежами, где на фиг.1 представлен вид станка спереди, а на фиг.2 - вид сбоку в разрезе плоскостью, проходящей по оси дисковой фрезы для распиловки древесины.
На станине 1 установлена каретка 2 с дисковой фрезой 3 для распиловки древесины и приводом 4 дисковой фрезы. Каретка 2 установлена с возможностью перемещения
ручным винтовым механизмом 5 по направлению оси дисковой фрезы 3 для распиловки древесины.
Механизм подачи заготовок паркетных планок выполнен со столом из пластин 6 и боковым продольным упором 7, с двумя нижними 8 и тремя верхними 9 подающими роликами и их приводами 10, 11 (фиг.2) соответственно.
Каретка располагается с продольной стороны стола (6), противоположной расположению бокового продольного упора 7, с ориентацией плоскости дисковой фрезы 3 для распиловки древесины перпендикулярно плоскости поверхности стола (6) и параллельно боковому продольному упору 7.
Нижние подающие ролики 8 выполнены с цилиндрическими боковыми поверхностями и располагаются осями поперек стола (6) с выступанием боковыми поверхностями между пластинами 6. Нижние подающие ролики 8 связаны между собой цепной передачей 12, имеющей передаточное отношение 1:1. С выходным валом 13 привода 10 нижние подающие ролики также связаны цепной передачей со звездочкой 14, установленной на валу 15 одного из нижних подающих роликов 8, и со звездочкой 16 на валу 13 привода 10.
Верхние подающие ролики 9 выполнены также с цилиндрическими боковыми поверхностями и располагаются над поверхностью стола (6) осями поперек стола (6). Верхние подающие ролики 9 имеют возможность перемещаться к поверхности стола (6), что обеспечивается установкой каждого из них на конце 17 коромысла 18, которое вторым концом 19 закреплено на станине 1 с возможностью поворота. В средней точке коромысло 18 шарнирно связано со штоком 20 прижимного пневмоцилиндра, корпус 21 которого шарнирно закреплен на станине 1. По осям крепления коромысел 18 со станиной 1 установлены пары цепных звездочек 22. Одна из звездочек 22 каждой пары связана цепной передачей 23 со звездочкой 24, закрепленной на оси верхнего подающего ролика 9 соответствующего коромысла 18. Вторые звездочки 22 каждой пары всех коромысел 18 связаны между собой одной цепной передачей 25. Передаточное отношение цепных передач 23 и 25 равно 1:1. Ось 26 (фиг.2) одной из пар цепных звездочек 22 связана с приводом верхних подающих роликов 11.
Паркетные заготовки 27 подаются по поверхности стола (6) с прижатием одной из боковых сторон к боковому продольному упору 7 и перемещаются по поверхности стола (6) вращающимися нижними 8 и верхними 9 подающими роликами, при этом вторая боковая сторона подрезается. На протяжении всего перемещения паркетная заготовка 27 надежно прижимается верхними подающими роликами 9 к поверхности стола (6) и к боковой поверхности 10 нижних подающих роликов 8.