ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИМЕЮЩАЯ ОЧЕНЬ ХОРОШУЮ ДИСПЕРСИЮ НАПОЛНИТЕЛЯ В ЭЛАСТОМЕРНОЙ МАТРИЦЕ

2
стекл
1. Резиновая композиция на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, а также вулканизационной системы, причем дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет показатель Z, больше или равный 70.
2. Композиция по п. 1, полученная из первого наполненного каучука, включающего, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающего дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80.
2
стекл
3. Композиция на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, а также вулканизационной системы, полученная из первого наполненного каучука, включающего, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающего дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80.
4. Композиция по п. 1 или 3, в которой содержание пластифицирующей смолы находится в диапазоне от 2 до 35 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно, от 5 до 25 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
5. Композиция по п. 1 или 3, в которой первый наполненный каучук получают, смешивая в жидкой фазе латекс диенового эластомера и водную дисперсию углеродной сажи.
6. Композиция по п. 5, в которой первый наполненный каучук получают в соответствии со следующими технологическими стадиями:
- подачи непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешивания реактора коагуляции, устанавливающую вытянутую зону коагуляции, простирающуюся между зоной смешивания и выпускным патрубком,
- подачи непрерывного потока жидкости, включающей наполнитель, под давлением в зону смешивания реактора коагуляции, с получением коагулированной композиции,
- сушки полученного ранее коагулята, чтобы получить первый наполненный каучук.
7. Композиция по п. 1 или 3, в которой диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, сополимеров бутадиена, сополимеров изопрена и композиций данных эластомеров.
8. Композиции по п. 7, в которых диеновый эластомер представляет собой натуральный каучук.
9. Композиция по п. 1 или 3, которая включает, по меньшей мере, один неорганический наполнитель, предпочтительно кремнезем, и/или, по меньшей мере, один второй эластомер, идентичный первому эластомеру или отличный от него.
10. Композиция по п. 9, в которой содержание всего наполнителя находится в диапазоне от 30 до 150 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно от 30 до 100 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
11. Композиция по п. 9, в которой неорганический наполнитель, предпочтительно кремнезем, добавляют в первый наполненный каучук и в которой содержание углеродной сажи находится в диапазоне от 20 до 80, предпочтительно от 40 до 65, содержание неорганического наполнителя находится в диапазоне от 5 до 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, предпочтительно от 10 до 30 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
2
стекл
12. Способ получения композиции, включающей, по меньшей мере, один диеновый эластомер, усиливающий наполнитель, включающий, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующую углеводородную смолу, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, а также вулканизационную систему, причем дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет показатель Z, больше или равный 70, который включает следующие стадии:
- объединения всех составных частей композиции, за исключением вулканизационной системы, в перемешивающем устройстве посредством термомеханического замешивания всей композиции до достижения максимальной температуры от 130°С до 200°С,
- охлаждения всей композиции до температуры менее 100°С,
- последующего введения вулканизационной системы,
- замешивания всей композиции до достижения максимальной температуры менее чем 120°С.
13. Способ по п. 12, в котором первый наполненный каучук, включающий, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающий дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80, готовят перед объединением всех составных частей композиции в перемешивающем устройстве.
2
стекл
14. Способ получения композиции, включающей, по меньшей мере, один диеновый эластомер, усиливающий наполнитель, включающий, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующую углеводородную смолу, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, а также вулканизационную систему, который включает следующие стадии:
- получения первого наполненного каучука, включающего диеновый эластомер и углеродную сажу, причем данный первый наполненный каучук показывает дисперсию наполнителя в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80,
- объединение всех составных частей композиции, за исключением вулканизационной системы, в первый наполненный каучук в перемешивающем устройстве посредством термомеханического замешивания всей композиции до достижения максимальной температуры от 130°С до 200°С,
- охлаждения всей композиции до температуры менее 100°С,
- последующего введения вулканизационной системы,
- замешивания всей композиции до достижения максимальной температуры менее чем 120°С.
15. Способ по любому из пп. 13 и 14, в котором наполненный каучук получают в жидкой фазе из, по меньшей мере, одного латекса эластомера и дисперсии углеродной сажи.
16. Способ по п. 15, в котором наполненный каучук получают в соответствии со следующими последовательными стадиями:
- подачи непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешивания реактора коагуляции, устанавливающую вытянутую зону коагуляции, простирающуюся между зоной смешивания и выпускным патрубком,
- подачи непрерывного потока жидкости, включающей наполнитель, под давлением в зону смешивания реактора коагуляции, с получением коагулированной композиции,
- сушки полученного ранее коагулята, чтобы получить первый наполненный каучук.
17. Способ по п. 12 или 14, в котором диеновый эластомер выбран из группы, состоящей из полибутадиенов, натурального каучука, синтетических полиизопренов, сополимеров бутадиена, сополимеров изопрена и композиций данных эластомеров.
18. Способ по п. 17, в котором диеновый эластомер представляет собой натуральный каучук.
19. Способ по п. 12 или 14, в котором содержание углеродной сажи находится в диапазоне от 20 до 80, предпочтительно от 40 до 65.
20. Способ по п. 12 или 14, в котором содержание пластифицирующей смолы находится в диапазоне от 2 до 35 мас.ч. на 100 мас.ч. по массе эластомера, предпочтительно от 5 до 25 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера.
21. Способ по п. 12 или 14, в котором неорганический наполнитель и/или второй эластомер вводят в композицию одновременно с другими составными частями.
22. Способ по п. 21, в котором неорганический наполнитель и второй эластомер вводят в композицию в форме особого наполненного каучука, приготовленного заранее.
23. Способ по п. 21, в котором неорганический наполнитель и второй эластомер вводят в композицию по отдельности, причем неорганический наполнитель вводят до или после второго эластомера.
24. Способ по п. 23, в котором введение неорганического наполнителя и/или второго эластомера сдвигают по времени от нескольких десятков секунд до нескольких минут относительно введения первого наполненного каучука в перемешивающее устройство.
2
стекл
25. Наполненный каучук на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, причем дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет показатель Z, больше или равный 70.
26. Наполненный каучук по п. 25, полученный из первого наполненного каучука, включающего, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающего дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80.
2
стекл
27. Наполненный каучук на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, полученной из первого наполненного каучука, включающего, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающего дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80.
28. Наполненный каучук по любому из пп. 26 и 27, в котором первый наполненный каучук получают, смешивая в жидкой фазе латекс диенового эластомера и водную дисперсию углеродной сажи.
29. Готовое изделие или полупродукт, включающие композицию по любому из пп. 1-11, или наполненный каучук по любому из пп. 25-28.
30. Протектор шины, включающий композицию по любому из пп. 1-11, или наполненный каучук по любому из пп. 25-28.
31. Шина или полупродукт, включающие, по меньшей мере, одну композицию по любому из пп. 1-11, или наполненный каучук по любому из пп. 25-28.
32. Шина по п. 31, предназначенная для оборудования транспортных средств, несущих тяжелые нагрузки и двигающихся с постоянными скоростями.