Изучение влияния давления углеводородных паров на температуры охлаждения керосинового дистиллята в опытном теплообменнике

включали длительный пробег автомобиля и его эксплуатацию, показывали, что к.п.д. двигателя на 15+17 % выше, чем при использовании дизельного топлива нефтяного происхождения [2].

Литературы

1. Магарил Е. Р. Экологические свойства моторных топлив. - Тюмень: ТюмГН-ТУ. 2000. С. 171.

2. Гуревич А. Я. Химия и технология продуктов нефтехимического и основного органического синтеза. М.: Химия, 1992. С. 272.

Изучение влияния давления углеводородных паров на температуры охлаждения керосинового дистиллята в опытном теплообменнике Ботиров С. Х.1, Мирзаев С. С.2

'Ботиров Санжар Хуршид угли / Botirov Sanjar Hurshid ugli - студент;

Мирзаев Санжар Саиджонович /Mirzayev Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучено влияние давления углеводородных паров на температуры охлаждения керосинового дистиллята в опытном теплообменнике.

Ключевые слова: теплообменные аппараты, теплопроводность, конвекция, тепловые излучения, паропроизводительность.

Влияние технологических режимов (температуры, давления и расхода вторичных паров) на эффективность теплообмена при охлаждении нефти углеводородными парами изучено в опытном трубчатом аппарате. Опыты проводились при давлениях углеводородных паров в системе от 40 до 300 кПа.

Заданный расход нагреваемой нефти устанавливался по показаниям объемного счетчика, путём регулирования степени открытости задвижки в байпасной линии насоса. Необходимое рабочее давление углеводородных паров (паропроизводительность испарителя) устанавливали путём регулирования расхода газа при помощи крана 1 на линии [1].

Расход нагреваемой нефти в экспериментах поддерживали на уровне 6,67 л/мин, а её температура на входе в установку равнялась 20 оС. Процесс охлаждения сырья в установке осуществлен в противоточных направлениях движения потоков теплоносителей. При проведении экспериментов основное внимание было уделено к изучению распределения температуры материальных потоков по длине секций теплообменника.

На рис. 1 приведена кривая изменения температуры нефти по длине опытной установки при нагревании её парами углеводородного сырья (газового конденсата) при давлении Р = 300 кПа. Как видно из графика, по длине аппарата в кожухах четвертой (верхней) и третьей секциях теплообменника наблюдается интенсивное падение температуры конденсации углеводородных паров от 160 до 137 оС (кривая 1). Судя по графику, эти участки аппарата (¿=2^3^4 м) являются зоной активной конденсации. В остальных секциях установки происходят постепенное снижение температуры конденсации паров до 110 оС, что свойственно зоне охлаждения конденсата (¿=0^1^2 м). При этом, благодаря организации процесса в противоточных направлениях движения потоков теплоносителей, температура нефти по всей длине внутренней трубы аппарата плавно повышается от 103 до 119 оС (кривая 2) [2].

Рис. 1. Изменения температуры охлаждения дистиллята керосиновой фракции по длине опытной установки при давлении Р = 250 кПа: 1 - температура конденсации углеводородных паров; 2 - температура нагрева нефти

Таким образом, темп процесса охлаждения дистиллята керосиновой фракции напрямую зависит от величины избыточного давления греющих паров в кожухе теплообменника. По мере повышения давления углеводородных паров от 100 до 250 кПа температура нефти по длине теплообменника повышается постепенно, с плавными темпами её роста.

Распределение температуры углеводородного пара в опытном двухтрубчатном теплообменнике показало, что процесс охлаждения керосиновой фракции имеет более высокий темп по сравнению со случаем её нагрева с использованием водяного пара. Это наводит на мысль о целесообразности проведения дальнейших исследований по интенсификации процесса теплопередачи в трубчатых аппаратах и разработки рекомендаций по повышению эффективности работы промышленных теплообменных аппаратов [3].

Литература

1. Скобло А. И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И. и др. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра. 2000. С. 677.

2. Ахметов С. А., Сериков Т. П., Кузеев И. Р., Баязитов И. М. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: Учебное пособие / Под ред. С. А. Ахметова. СПб.: Недра, 2006. С. 868.

3. Владимиров А. И., Щелкунов В. А., Круглов С. А. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. С. 227.

Сравнительный анализ эффективности работы водяных охладителей нефтеперерабатывающих заводов Ботиров С. Х.1, Мирзаев С. С.2

'Ботиров Санжар Хуршид угли / Войгоу Sanjar Hurshid - студент; Мирзаев Санжар Саиджонович /Ы^ауву Sanjar Saidjonovich - старший преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в данной статье изучена и сравнивается работа теплообменных аппаратов, применяемых на нефтеперерабатывающих заводах.

Ключевые слова: теплообменные аппараты, теплопроводность, конвекция, тепловые излучения.

На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности удельный вес теплообменного оборудования составляет в среднем 50 %. Это объясняется тем, что почти все основные процессы химической технологии (выпаривание, ректификация, сушка и др.) связаны с необходимостью подвода или отвода теплоты.