СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РЕМОНТА

1. Способ (100) автоматизированного ремонта компонента (1), включающий:
оцифровку (102) первой геометрии компонента (1), включая поврежденную часть (12) компонента (1),
механическую обработку (104) впадины (20) над поврежденной частью (12) компонента (1), при этом обработку (104) выполняют с числовым управлением с использованием оцифрованных геометрических данных (207) первой геометрии компонента (1),
оцифровку (106) второй геометрии компонента (1) после указанной обработки (104), при этом вторая геометрия включает впадину (20), и
нанесение (108) материала (25) для заполнения впадины (20), при этом нанесение (108) материала (25) выполняют с числовым управлением с использованием оцифрованных геометрических данных (208) второй геометрии компонента (1),
при этом числовое управление нанесением (108) включает определение пути нанесения материала в ответ на идентификацию (107) положения впадины (20) на компоненте (1) на основе сравнения оцифрованных геометрических данных (208) второй геометрии с находящимися в памяти эталонными геометрическими данными (250) компонента (1).
2. Способ (100) по п.1, при котором числовое управление механической обработкой (104) включает генерирование пути обработки в ответ на идентификацию (103) положения поврежденной части (12) на первой геометрии компонента (1) на основе принятых от пользователя входных данных.
3. Способ (100) по п.1, при котором нанесение (108) включает процесс лазерного порошкового плакирования.
4. Способ (100) по п.1, дополнительно включающий:
оцифровку (109) третьей геометрии компонента (1) после нанесения (108),
измерение (110) избытка (30) нанесенного на компонент (1) материала (25) с использованием оцифрованных геометрических данных (209) третьей геометрии компонента (1), и
дополнительную обработку (111) компонента (1) для удаления измеренного избытка (30) нанесенного материала (25), при этом числовое управление дополнительной обработкой (111) выполняют с использованием оцифрованных геометрических данных (209) третьей геометрии.
5. Способ (100) по п.3, дополнительно включающий процесс (113) покрытия компонента (1) после дополнительной обработки (111).
6. Способ (100) по п.5, при котором компонент (1) содержит, по меньшей мере, одно отверстие (10), предусмотренное конструкцией, при этом способ (100) дополнительно включает:
идентификацию (114) положения отверстия (10 на компоненте (1) на основе сравнения оцифрованных геометрических данных (208) второй геометрии компонента (1) с хранящимися в памяти эталонными геометрическими данными (250) компонента (1),
формирование (115) отверстия (10А) в компоненте (1) после процесса (113) покрытия в идентифицированном положении конструктивного отверстия (10).
7. Способ (100) по п.1, при котором эталонные геометрические данные (250) включают оцифрованные геометрические данные (251) компонента (1) после первоначального изготовления компонента (1), или же оцифрованные геометрические данные (253) компонента (1) после предыдущего ремонта компонента, или же оцифрованный трехмерный конструктивный чертеж (252) указанного компонента (1), или же их комбинации.
8. Способ (100) по п.1, включающий сохранение обновленных оцифрованных геометрических данных геометрии компонента (1) после завершения операции способа ремонта и использование обновленных оцифрованных геометрических данных компонента для числового управления следующей операцией способа ремонта.
9. Способ (100) по п.1, дополнительно включающий сохранение (117) оцифрованных геометрических данных (212) компонента (1) после завершения текущего ремонта компонента (1) и использование сохраненных оцифрованных геометрических данных (212) компонента в качестве эталонной геометрии компонента (1) для следующего ремонта компонента (1).
10. Способ (100) по п.1, при котором компонент (1) является лопаткой или лопастью турбомашины.
11. Система (200) для автоматизированного ремонта компонента, содержащая:
управляющее средство (201),
средство (202) механической обработки для обработки впадины (20) над поврежденной частью (12) компонента с использованием первой программы числового управления, при этом первая программа числового управления генерируется управляющим средством (201) с использованием оцифрованных геометрических данных (207) первой геометрии указанного компонента (1), которая включает поврежденную часть (12), и
средство (203) наплавки для нанесения материала (25) для заполнения впадины (20) с использованием второй программы числового управления, при этом вторая программа числового управления генерируется управляющим средством (201) с использованием оцифрованных геометрических данных (207) второй геометрии компонента (1) после механической обработки, при этом вторая геометрия включает впадину (20), образованную на компоненте (1).
12. Система (200) по п.11, в которой средство (203) наплавки содержит блок лазерного порошкового плакирования с компьютерным числовым управлением.
13. Система (200) по п.11, в которой средство (202) механической обработки содержит фрезерный станок с компьютерным числовым управлением.
14. Система (200) по п.11, дополнительно содержащая средство обработки изображения для получения оцифрованных геометрических данных геометрий компонента.
15. Система (200) по п.13, в которой управляющее средство (201) предназначено для хранения обновленных оцифрованных геометрических данных геометрии компонента (1) после завершения операции и для использования обновленных оцифрованных геометрических данных в качестве входного условия для генерирования программы числового управления для управления следующей операцией.