ГРАНУЛЯТОР ПРОТИРОЧНЫЙ

ГРАНУЛЯТОР ПРОТИРОЧНЫЙ
Полезная модель относится к химической, химико-фармацевтической технологии, в частности к аппаратам для получения гранул из порошковых материалов и может быть использована в производстве таблеточных масс нитросорбида, эринита и аспаркама для изготовления сердечных медицинских препаратов.
Известен гранулятор, содержащий перфорированную матрицу, размещенный в ней вал, смонтированную на валу протирочную лопасть и пружину. Протирочная лопасть смонтирована на валу посредством связанного с ней рычага, укрепленного на валу посредством шарнира, и пружины, соединенной с валом и лопастью. (Авторское свидетельство СССР № 446298 КЛ.В 0112/20,1971).
Указанное закрепление лопасти на валу при колебаниях загрз ки и изменении свойств материала приводит к изменению зазора между лопастью и внутренней поверхностью матрицы. Увеличение зазора свыше оптимального 0,5...1,0 мм вызывает снижение производительности, разогрев гранулируемой массы, что нежелательно для термолабильных материалов, и забивку ее в перфорации при технологических остановках гранулятора.
Кроме того наличие в перфорированной матрице механизма поворота лопастей не исключает возможность попадания в гранулируемую массу продуктов износа сальника, трущихся соединений и смазки.
Целью предлагаемого технического решения является повышение надежности аппарата, удобства его обслуживания и получение гранул различного гранулометрического состава.
Поставленная цель достигается тем, что лопасти имеют жесткое закрепление с величиной зазора на конце лопасти между ней и перфорированной матрицей 0,5...1,0 мм.
МПКВ01 J2/20
Матрица является сменной и перфорация её в зависимости от требований по размеру гранул, составляет от 1,0 до 5 мм.
С целью удобства загрузки матрицы, исключения возможности попадания в гранулируемзгю массу продуктов износа сальника трущихся соединений привода, смазки привод имеет нижний ввод вала в матрицу, выполненный следуюпщм образом.
Матрица с бункером закреплена на проходящей сквозь её центральное отверстие подшипниковой стойке трубчатой конструкции с валом внутри. Подшипниковая стойка внутри матрицы накрыта колпаком с лопастями неподвижно закрепленным на валу. Узкая кольцевая щель между подшипниковой стойкой и колпаком препятствует подъему гранулируемой массы в подшипниковый узел.
Высота кольцевой щели может составлять 0,5...0,8 высоты полной загрузки бункера, а ширина от 3 до 6 мм.
На фиг.1 изображен гранулятор протирочный. Гранулятор содержит бункер 1, перфорированную матрицу 2, протирочный узел 3, лопасти торцевую и боковую 4; 5, стойку подшипниковую 6, вал 7, лоток 8, привод 9.
Гранулятор работает следующим образом.
Влажная таблеточная масса аспаркама по ВФС 42-2006-90 (смесь аспаргината магния и калия, крахмала, воды) или нитросорбида по ФС 42-2804-96 ( смесь нитросорбида, сахара, крахмала, воды) попадает из бункера 1 в матрицу 2. При вращении вала 7 материал попадает в зазор между лопастями 4,5 и матрицей 2 и продавливается сквозь отверстия в матрице. Полученные гранулы ссыпаются по наклонному лотку 8.
Благодаря жесткому креплению лопастей протирочного узла, расположению приводной части аппарата под матрицей, уплотнению ввода вала в матрицу в виде узкой кольцевой щели между колпаком с лопастями и подшипниковой стойкой внутри матрицы получают однородные, требуемой величины гранулы не имеющие посторонних включений при надежной работе аппарата.
Испытания опытного образца гранулятора с матрицей диаметром 350 мм, размером отверстий перфорации 2 мм и высотой 70 мм при частоте
вращения 70 об/мин показали высокую производительность аппарата с получением до 180 кг влажных гранул размером 1,2... 1,6 мм.
Изменение диаметра отверстий матрицы приводят к получению гранул необходимого размера.
Отмечено, что при загрузке, сухих гранул, сухих кусков таблетировочной массы гранулятор работает как измельчитель. И в зависимости от диаметра отверстий матрицы получается таблетировочная масса определенного фракционного состава. Заявитель Генеральный директор ( Н.И.Работинский