СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА
WINDSHIELD WIPER

Настоящее изобретение относится к кронштейну, предназначенному для установки щетки стеклоочистителя, известной как «плоская щетка», имеющей продольную плоскую упругую металлическую несущую рамку, упругий профиль стеклоочистителя, имеющий концевой участок для очистки поверхности стекла и установленный на рамке, и встроенный соединительный элемент, используемый для соединения кронштейна с рычагом стеклоочистителя с крюкообразным концом.
Известны системы стеклоочистителей, носящих название «стеклоочистители с плоской щеткой», в которых предпочтительно резиновый профиль стеклоочистителя, очищающий поверхность ветрового стекла, поддерживается длинной плоской упругой металлической несущей рамкой, также известной как основание, изогнутой подобно дуге, и в которых система соединена с рычагом стеклоочистителя от точки предпочтительно в центре в продольном направлении. В вышеуказанных системах стеклоочистителей предусмотрены концевые крышки, обеспечивающие единство системы посредством установки, в общем, на свободных концах щетки стеклоочистителя в продольном направлении и накладка на верхнем участке основания относительно ветрового стекла. Однако во всех этих вариантах выполнения должен использоваться соединитель, также известный как кронштейн, установленный фактически в центре щетки стеклоочистителя в продольном направлении. Кронштейн, с одной стороны, обеспечивает единство системы посредством удерживания вместе основания и профиля стеклоочистителя и, с другой стороны, образует конструкцию, которая обеспечивает шарнирное соединение свободного конца рычага стеклоочистителя со щеткой непосредственно или с помощью промежуточного элемента, известного как переходник. Однако кронштейны, используемые в настоящее время в системах стеклоочистителей с плоскими щетками, могут использоваться только с конкретным переходником и концевыми конфигурациями, предназначенными для вышеуказанной конструкции кронштейна, и не подходят для обычных рычагов стеклоочистителей с крюкообразными концами, которые широко используются во множестве транспортных средств. Для устранения этого недостатка существуют различные кронштейны, которые могут использоваться в щетках стеклоочистителей плоского типа и к которым могут быть присоединены обычные рычаги стеклоочистителей с крюкообразными концами.
Общей характеристикой этих кронштейнов является то, что, с одной стороны, они имеют конфигурацию ножки, обеспечивающую их крепление к щетке «плоского типа» и единство системы за счет зажимания основания и профиля стеклоочистителя, и корпус, на который может быть установлен переходник, используемый с рычагами, имеющими крюкообразные концы.
Переходники, используемые с рычагами с крюкообразным концом, уже давно известны. Общей характеристикой этих переходников, типичный пример которых представлен в ЕР 0158991, является то, что они имеют кожух оси, который устанавливается поверх оси на щетке стеклоочистителя, и различные стопорные механизмы, которые крепят установленный рычаг стеклоочистителя с крюкообразным концом. Для эффективного функционирования этих переходников они должны поддерживаться со стороны двух боковых поверхностей, где они устанавливаются на щетку, и должны иметь пространство сверху и снизу для легкого поворачивания вокруг оси. По этой причине тот участок вышеуказанных кронштейнов, где устанавливаются эти переходники, в общем, состоит из оси и двух параллельных стенок, между которыми установлена эта ось.
Ножки, используемые для обеспечения целостности щетки, в основном открыты в направлении друг друга, имеют С-образное сечение и удерживают основание посредством его окружения с обеих боковых сторон, сверху и частично снизу. Эти ножки могут иметь непрерывную форму и могут продолжаться вдоль кронштейна или могут быть образованы в виде двух или более элементов, расположенных с интервалами.
Кронштейн, который плотно окружает основание, с одной стороны, должен легко устанавливаться на систему и, с другой стороны, не должен расшатываться и перемещаться в собранном положении во время использования. Поскольку конструкция ножек, описанная выше, плотно окружает основание снизу, сверху и с боковых сторон, кронштейн крепится на основании таким образом, что исключается возможность его перемещения в поперечном и вертикальном направлениях. Однако не предусмотрено никакого фиксирующего механизма, который бы исключал перемещение кронштейна в продольном направлении, и кронштейн может скользить в этом направлении из-за воздействия усилия, прикладываемого рычагом во время процесса вытирания ветрового стекла. Этот вид перемещения значительно ухудшает качество очистки ветрового стекла, поскольку изменяется место, где прикладывается усилие к щетке.
Способ согласно известному уровню техники, используемый для предотвращения скольжения кронштейна по основанию в продольном направлении, состоит из соединения кронштейна и основания посредством сварки или склеивания с образованием неразъемного соединения. Этот способ, примеры которого описаны в документах ЕР 1745997 и ЕР 0914269 или DE 10033779, делает процесс сборки сложным и дорогостоящим и может привести к снижению качества, поскольку клей растекается на видимые части элемента или поскольку сложно определить качество сварки.
Другой способ, описанный в DE19641042, состоит в гибке ножек кронштейна поверх основания во время сборки; однако это может ухудшить качество из-за возможности повреждения основания во время сборки.
Более общий способ состоит в том, чтобы обеспечить механическую блокировку с помощью выступов на внутренней поверхности ножек кронштейна и соответствующих углублений на наружных сторонах основания; однако этот способ делает невозможным установку цельного кронштейна на основание и его скольжение по основанию. По этой причине кронштейн изготавливается из двух частей, которые соединяются на основании. Этот способ, примеры которого описаны в документах US 6279191 или WO 2006117308, требует сложного процесса сборки, чтобы две половины кронштейна не разъединились во время очистки ветрового стекла.
Наиболее предпочтительный вариант с учетом стоимости изготовления и прочности изделия состоит в том, чтобы изготавливать цельный кронштейн из жесткого материала, который позволяет устанавливать щетку стеклоочистителя плоского типа на рычаг с крюкообразным концом. Однако способы согласно существующему уровню техники для крепления такого кронштейна на щетку делают процесс сборки сложным и дорогостоящим и могут привести к ухудшению качества изготовления.
Согласно настоящему изобретению стеклоочиститель ветрового стекла имеет кронштейн указанного типа. Кронштейн может изготавливаться из жесткого материала как цельный компонент и может быть установлен в положение сборки посредством установки на продольный свободный конец основания и может скользить по основанию, и имеет проходы, расположенные на боковых стенках кронштейна. Кронштейн может крепиться к основанию с помощью очень простой сборочной операции и имеет фиксаторы, которые могут быть установлены и неразъемно закреплены в этих проходах, при этом фиксаторы садятся в проемы, предусмотренные в основании.
Настоящее изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:
фиг.1 - виды в изометрии стеклоочистителя ветрового стекла согласно настоящему изобретению;
фиг.2 - виды сверху, спереди и сбоку первого предпочтительного варианта выполнения кронштейна, используемого в стеклоочистителе ветрового стекла согласно настоящему изобретению;
фиг.3 - вид в изометрии и разрез, показывающие сборку фиксаторов в кронштейне, используемом в стеклоочистителе ветрового стекла согласно настоящему изобретению;
фиг.4 - разрезы предпочтительного варианта выполнения изобретения для крепления фиксаторов к кронштейну;
фиг.5 - разрезы второго варианта выполнения изобретения для крепления фиксаторов к кронштейну;
фиг.6 - разрезы третьего варианта выполнения изобретения для крепления фиксаторов к кронштейну;
фиг.7 - вид в изометрии и разрез второго варианта выполнения кронштейна, используемого в стеклоочистителе ветрового стекла согласно настоящему изобретению;
фиг.8 - вид в изометрии третьего варианта выполнения кронштейна стеклоочистителя согласно настоящему изобретению.
Как показано на фиг.1, кронштейн 1 на стеклоочистителе ветрового стекла согласно настоящему изобретению используется в щетке 900 стеклоочистителя плоского типа, содержащей упругую металлическую несущую рамку 2, также известную как основание, и упругий профиль 3 стеклоочистителя. Щетка 900, в общем, содержит не показанные на фигурах концевые крышки, обеспечивающие единство системы на обоих концах, и накладку, расположенную на верхнем участке основания 2 относительно ветрового стекла. Кронштейн 1 согласно настоящему изобретению обеспечивает шарнирное соединение рычага 800 стеклоочистителя, имеющего крюкообразный конец, со щеткой 900 с помощью установленного на ней переходника 4, как описано в уровне техники.
Кронштейн 1, детально показанный на фиг.2, является цельным элементом, состоящим из корпуса 101, обеспечивающего соединение кронштейна с переходником 4 и/или рычагом 800 стеклоочистителя, имеющего крюкообразный конец, и ножек 102, обеспечивающих соединение кронштейна с основанием 2.
Корпус 101 состоит из двух параллельных стенок 10, расположенных на некотором расстоянии друг от друга, и поперечной оси 11, соединяющей эти стенки 10. Ножки 102 в виде зажимов, образующие проход 1021, в котором устанавливается основание 2, расположены в нижней части корпуса рядом с ветровым стеклом и являются продолжением стенок 10.
Ось 11, соединяющая две боковые стенки 10 кронштейна 1, продолжается в поперечном направлении, перпендикулярном продольному направлению стеклоочистителя ветрового стекла, и предпочтительно имеет круглое сечение и размеры, пригодные для размещения оси в переходнике 4, известном из уровня техники. Таким образом, ось 11, с одной стороны, соединяет две стенки 10 кронштейна 1 и, с другой стороны, образует конструкцию, которая позволяет шарнирно прикрепить переходник 4, соответствующий рычагу 800 стеклоочистителя с крюкообразным концом, к кронштейну 1. Внутренние поверхности 1010 обеих стенок 10 поддерживают переходник 4 с обеих сторон. Таким образом, усилие, передаваемое от рычага 800 к переходнику 4, передается на кронштейн 1 и затем на основание 2 без деформирования переходника 4. Цельная конструкция кронштейна является безопасной и долговечной.
Ножки 102 выполнены в виде продолжения боковых стенок 10 на нижнем участке кронштейна 1 рядом с ветровым стеклом и состоят из верхней 1020 и нижней 1022 стенок и боковой стенки 1023, соединяющей две вышеуказанные стенки для образования прямоугольного прохода 1021 для основания.
Как показано в первом предпочтительном варианте выполнения кронштейна 1 на фиг.1-6, ножки 102 могут быть расположены таким образом, чтобы они выступали относительно корпуса 101. В этом варианте выполнения верхняя стенка 1020, боковая стенка 1023 и нижняя стенка 1022, образующие проход 1021 для основания, образованы посредством изгибания боковой стенки 10 кронштейна 1 наружу, вниз и затем внутрь соответственно. Однако, как показано в альтернативных вариантах выполнения кронштейна 1 на фиг.7 и 8, ножки 102 могут быть образованы на одном вертикальном уровне с боковыми стенками 10 кронштейна 1. В этом случае верхняя стенка 1020 прохода для основания продолжается как естественное удлинение боковой стенки 10 кронштейна 1.
Во всех вариантах выполнения настоящего изобретения, по меньшей мере, один проход 100 расположен, по меньшей мере, в одной из боковых стенок 10. Этот проход 100 образует сквозной проем, который начинается от верхней поверхности 1013 кронштейна, проходит через боковую стенку 10 и далее через верхнюю стенку 1020 прохода для основания и выходит к проходу 1021 для основания. Проход 100 может быть сквозным закрытым проходом (фиг.7) или углублением (фиг.8), или он может быть образован в виде углубления на одном участке и в виде закрытого прохода на другом участке (фиг.1-6).
Проход 100, используемый в предпочтительном варианте выполнения кронштейна 1, показанного на фиг.1-6, состоит из углубления 1015 на наружной поверхности 1011 боковой стенки 10 кронштейна 1 и следующего за ним прохода 1025, проходящего насквозь через верхнюю стенку 1020 прохода 1021 для основания.
Один или несколько проходов 100, имеющие круглое, прямоугольное или любое другое сечение, могут быть расположены с одной или обеих сторон кронштейна 1.
Максимальный размер прохода 100 в направлении продольной оси стеклоочистителя ветрового стекла называется шириной (w) прохода. В предпочтительной конструкции один проход 100, имеющий прямоугольное сечение, расположен с каждой стороны кронштейна 1 таким образом, чтобы его длинная сторона была параллельна продольной оси стеклоочистителя ветрового стекла, а короткая сторона продолжалась в поперечном направлении перпендикулярно указанной оси. В этой конструкции ширина (w) прохода соответствует длинной стороне прямоугольника, как показано на фиг.2с.
Кроме того, проемы 25, согласующиеся по форме, количеству и положению с проходом (проходами) 100 кронштейна 1, предусмотрены на основании 2 в том месте, где кронштейн 1 должен быть закреплен. Эти проемы 25, показанные на фиг.1b, могут быть предусмотрены в альтернативных конфигурациях в отношении количества, положения и геометрии при условии, что они будут вертикально совмещены с проходом 100 после сборки, и они могут быть предусмотрены в форме отверстия, образованного в основании 2, или в форме выемки на внутренней или наружной сторонах основания 2. Однако в предпочтительной конструкции настоящего изобретения эти проемы 25 имеют прямоугольное сечение и являются вертикальной проекцией прохода 100 на кронштейне 1 и предусмотрены в форме выемок на наружных сторонах основания 2 и имеют, по существу, такую же ширину (w), как и проход.
В стеклоочистителе ветрового стекла согласно настоящему изобретению кронштейн 1 приводится в рабочее положение в центральной зоне в продольном направлении посредством установки на основание 2 со свободного конца 200 и перемещения со скольжением в продольном направлении. В этом положении основание 2 расположено в проходе 1021 для основания кронштейна 1 и проемы 25 на основании 2 выровнены под проходами 100 кронштейна 1. Кронштейн 1 закреплен на основании 2 от перемещения в верхнем, нижнем и боковом направлениях с помощью верхних, нижних и боковых стенок 1020, 1022, 1023 прохода 1021 для основания; однако он может перемещаться назад и вперед в продольном направлении. Для предотвращения этого перемещения и закрепления кронштейна 1 на основании 2 в этом положении в горизонтальном направлении используются фиксаторы 5, которые могут быть установлены на кронштейне 1 и неразъемно к нему прикреплены.
На фиг.3 представлены вид в изометрии 3а и разрез 3b, показывающие два состояния фиксаторов 5 одновременно, одно - во время сборки на кронштейне 1 и другое - по завершении сборки. На этих видах сборка фиксатора 5 с правой стороны кронштейна 1 завершена, в то время как фиксатор 5 с левой стороны показан в момент, когда процесс выполнен наполовину.
Во время сборки фиксатор 5 вставляется в проход 100 таким образом, что один конец 51 входит через входную часть 1016 прохода и перемещается вниз 60 по вертикальной оси. Сборка завершается после того, как нижний конец 51 фиксатора садится на нижнюю стенку 1022 прохода для основания посредством прохождения через проем 25 в основании 2.
Фиксатор 5 имеет прямоугольное сечение и может проходить через проход и проем 100, 25. Ширина (s) фиксатора может равняться или быть немного меньше ширины (w) прохода с целью его введения в эти конструкции 100, 25.
Длина (l) фиксатора выбрана таким образом, что верхний конец 52 расположен заподлицо с верхней поверхностью 1013 кронштейна 1 после завершения сборки, т.е. когда нижний конец 51 фиксатора садится на нижнюю стенку 1022 прохода для основания. Таким образом, после того, как сборка завершена и фиксатор 5 точно заполняет внутренний объем проема 25 в основании 2, обеспечивается визуальная целостность с помощью верхнего конца 52 фиксатора, выровненного с верхней поверхностью 1013 кронштейна 1. Таким образом, в случае когда верхний конец 52 фиксатора выступает наружу, можно визуально определить, что сборка не завершена должным образом по какой-либо причине.
Один или оба конца кронштейна и фиксатора 1, 5 могут быть изготовлены из металла или пластика. Фиксатор 5 может быть неразъемно прикреплен к кронштейну 1 посредством пластической деформации, сварки, склеивания или запрессовки.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения кронштейн 1 и фиксатор 5 изготавливаются из металлов, имеющих различную твердость, и крепление фиксатора 5 на кронштейне 1 обеспечивается выступом 1026, 56, предусмотренным в проходе 100 кронштейна 1 или на фиксаторе 5 и обжимаемым ответной частью 1, 5.
В первом варианте, показанном на фиг.4, выступ 1026 предусмотрен на кронштейне 1. В этом варианте выполнения кронштейн 1 предпочтительно изготовлен из более мягкого металла, например из алюминия, в то время как фиксатор 5 изготовлен из более твердого металла, например из стали.
Как детально показано на фиг.4а и на фиг.4b, выступ 1026 расположен на боковой стенке 1029 прохода 100 и уменьшает ширину (w) прохода, по меньшей мере, на одном участке до минимальной ширины (w'), которая заметно меньше ширины (s) фиксатора 5. Выступ 1026 может быть предусмотрен на одной или обеих боковых стенках 1029 прохода, при этом выступы могут быть обращены друг к другу или могут быть смещены. В предпочтительном варианте выполнения два выступа 1026 расположены напротив друг друга рядом с участком, где проход 100 выходит к проходу 1021 для основания, при этом каждый из выступов расположен на одной из двух боковых стенок 1029. Как показано в варианте выполнения на фиг.4 с, выступы 1026 также могут быть образованы посредством уклона (Р), предусмотренного, по меньшей мере, на одной, предпочтительно на обеих боковых стенках 1029 прохода напротив друг друга на участке, где проход 100 выходит к проходу 1021 для основания.
Ширина (s) фиксатора 5 равна или немного меньше ширины (w) прохода, так чтобы он мог быть легко вставлен в проход 100 в осевом направлении, но больше минимальной ширины (w') прохода, так чтобы фиксатор 5 не мог проходить через проход 100 на участке, где расположен выступ 1026. Таким образом, когда фиксатор 5 устанавливается в проход 100 во время сборки за счет прикладываемого сверху вертикального усилия, он обжимает выступ 1026 кронштейна 1 из мягкого металла и проходит по стенке 1029 прохода. За счет плотной посадки, получаемой на этом участке, фиксатор 5 крепится в этом положении и не может перемещаться вверх после сборки.
Во второй конструкции, показанной на фиг.5, выступ 56 предусмотрен на фиксаторе 5. В этой конструкции для облегчения сборки фиксатор 5 предпочтительно изготавливается из более мягкого металла, чем кронштейн 1.
Выступ 56 может быть расположен на одной или обеих боковых стенках 59 фиксатора, так чтобы ширина (s) была шире (s') ширины (w) прохода на ограниченном участке. Расположение этого выступа 56 рядом с верхним концом 52, который в итоге входит в проход 100, является предпочтительным, поскольку облегчается процесс сборки. Кроме того, в этом альтернативном варианте фиксатор 5 легко вставляется в нижнем направлении в проход 100 с постоянной шириной (w) до тех пор, пока не будет достигнута последняя часть, где расположен вышеуказанный выступ 56, и в этом месте за счет вертикального усилия, прикладываемого сверху к фиксатору 5, выступы 56 обжимаются боковыми стенками 1029 прохода кронштейна 1 из более твердого металла, и фиксатор 5 становится на место.
Один или оба компонента, к которым относятся кронштейн и фиксатор 1, 5, также могут быть изготовлены из пластика. В такой конструкции, показанной на фиг.6, два противолежащих заплечика 1018, 58, которые могут входить в зацепление друг с другом, предусмотрены как на фиксаторе 5, так и на кронштейне 1, для стопорения фиксатора 5 на кронштейне 1. Сборка фиксатора 5 и кронштейна 1 обеспечивается, по меньшей мере, одним из этих заплечиков 1018, 58, имеющим упругую конфигурацию и входящим в зацепление с противолежащим заплечиком 1018, 58 посредством изгибания во время установки фиксатора 5 на кронштейн 1 и возврата в исходное состояние по завершении сборки. В варианте выполнения, показанном на фиг.6, заплечик 58 на фиксаторе 5 образован упругим выступом 57. Соответствующий заплечик 1018 на кронштейне 1 образован боковой стороной канавки 1017 на боковой стенке 1029 прохода.
В альтернативном варианте выполнения, показанном на фиг.7, проход 100 имеет форму закрытого прохода, который начинается от верхней поверхности 1013 кронштейна 1 и выходит к проходу 1021 для основания, проходя по длине через боковую стенку 10, и затем через верхнюю стенку 1020 прохода для основания. Фиксатор 5 может быть закреплен на кронштейне 1 с помощью любого из альтернативных вариантов выполнения, описанных выше и показанных на фиг.4, 5 и 6. Предпочтительный вариант, показанный на фиг.7, эквивалентен фиг.4с.
В альтернативном варианте выполнения, показанном на фиг.8, проход 100 имеет форму углубления на внутренней поверхности 1010 боковой стенки 10, которое выходит к проходу 1021 для основания, проходя по длине через боковую стенку 10, и затем через верхнюю стенку 1020 прохода для основания, начиная от верхней поверхности 1013 кронштейна 1. Фиксатор 5 может быть закреплен на кронштейне 1 с помощью любого из альтернативных вариантов выполнения, описанных выше и показанных на фиг.4, 5 и 6. Примерный чертеж, показанный на фиг.8, эквивалентен фиг.4с.