РУЧНОЙ СВЕРЛИЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ В ТРУБОПРОВОДЕ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к сверлильным станкам, приводимым в действие вручную.
Известен ручной сверлильный механизм для сверления технологических отверстий в трубопроводе, представленный в описании к авторскому свидетельству № SU 17228, В23В 41/08, публикация 1959 г. и принятый за наиболее близкий аналог (прототип). Данный механизм содержит рукоятку 11 для вращения сверла 16. Рукоятка 11 взаимодействует с трещеткой 12, посаженой на шпиндель 13, на котором установлено сверло 16. Механизм включает также корпус для шпинделя 13. Этот корпус выполнен в виде полого ходового винта 9 с резьбой. Шпиндель 13 установлен с возможностью вращения по резьбе ходового винта 9. В свою очередь ходовой винт 9 установлен с возможностью вращения по резьбе вдоль втулки 7 (другими словами, вдоль штока) с помощью рукоятки 10, присоединенной к ходовому винту 9. То есть шпиндель 13 со сверлом 16 подается к стенке просверливаемой трубы независимо от вращения сверла 16.
Недостаток прототипа заключается в относительно небольшой механической нагрузке, которую может выдержать передача между шпинделем 13 со сверлом 16 и рукояткой для его вращения 11.
Задачей полезной модели является повышение надежности ручного сверлильного механизма для сверления технологических отверстий в трубопроводе и, следовательно, повышение безопасности работ.
Технический результат заключается в повышении уровня допустимой нагрузки на механическую передачу между шпинделем со сверлом и рукояткой для его вращения.
Как и наиболее близкий аналог ручной сверлильный механизм для сверления технологических отверстий в трубопроводе содержит рукоятку для вращения шпинделя со сверлом через механическую передачу и корпус, имеющий возможность вращения по резьбе вдоль штока и независимой от вращения сверла подачи шпинделя со сверлом.
В отличие от наиболее близкого аналога упомянутая механическая передача выполнена в виде планетарного редуктора, коронная шестерня которого неподвижно установлена на корпусе, причем продольная ось коронной шестерни совпадает с осью упомянутого вращения корпуса, а солнечная шестерня и водило кинематически соединены соответственно с рукояткой и шпинделем.
Ручной сверлильный механизм изображен на фигурах 1 и 2 со следующими обозначениями:
1 - рукоятка для вращения,
2 - сверло,
3 - шпиндель,
4 - патрон,
5 - планетарный редуктор,
6 - солнечная шестерня,
7 - сателлит,
8 - водило,
9 - коронная шестерня,
10 - корпус,
11 - шток,
12 - маховик,
13 - втулка для крепления заявляемого механизма к трубопроводу.
Ручной сверлильный механизм для сверления технологических отверстий в трубопроводе содержит рукоятку 1 для вращения сверла 2. Сверло 2 установлено на шпинделе 3. В конкретном исполнении сверло 2 закреплено в патроне 4, расположенном на конце шпинделя 3. Вращение шпинделя 3 со сверлом 2 осуществляется от рукоятки 1 через планетарный редуктор 5. Для этого ведущий вал планетарного редуктора 5 соединен с осью, на которой установлена рукоятка 1. На ведущий вал планетарного редуктора 5 неподвижно посажена солнечная шестерня 6, находящаяся в зацеплении с сателлитами 7. Сателлиты 7 (по меньшей мере необходим один сателлит, а в конкретном исполнении их три) поддерживаются водило 8, которое соединено со шпинделем 3. Коронная шестерня 9 имеет внутренние зубья и охватывает с зацеплением сателлиты 7.
Ручной сверлильный механизм содержит также корпус 10, который может вращаться по резьбе вдоль штока 11. Для этого в конкретном исполнении корпус 10 и шток 11 выполнены в виде полых цилиндров, входящих по резьбе один в другой. Резьба выполнена вдоль этих цилиндров. При этом коронная шестерня 9 неподвижно установлена на корпусе 10 так, что ее продольная ось совпадает с осью вращения корпуса 10 по резьбе вдоль штока 11. Для вращения корпус 10 снабжен рукояткой, например, в виде маховика 12, жестко соединенного с корпусом 10.
Ручной сверлильный механизм работает следующим образом.
Механизм устанавливают на трубопроводе, присоединяя сваркой или приворачивая по резьбе к втулке 13, которая предварительно была приварена к трубопроводу. Удерживая вручную маховик 12, обеспечивают неподвижность корпуса 10 и, следовательно, неподвижность коронной шестерни 9. Вращением рукоятки 1 приводят во вращение ось, на которую посажена рукоятка 1; входной вал планетарного редуктора 5 с солнечной шестерней 6; сателлиты 7, перемещающиеся по неподвижной коронной шестерне 9; водило 8; шпиндель 3 со сверлом 2.
Для вертикальной подачи шпинделя 3 со сверлом 2 к просверливаемой трубе необходимо вращать корпус 10 маховиком 12 в соответствующем направлении. При этом планетарный редуктор прекращает функционировать, так как коронная шестерня 9 вращается вместе с корпусом 10. Рукоятка 1, редуктор 5 и шпиндель со сверлом 2 перемещаются вместе с корпусом 10 вдоль штока 11.
По сравнению с прототипом в заявляемом ручном сверлильном механизме повышается уровень допустимой нагрузки на механическую передачу между шпинделем 3 со сверлом 2 и рукояткой 1 для его вращения за счет того, что в механической передаче в виде планетарного редуктора 5 передача крутящего момента осуществляется через большую площадь зацепления элементов. В результате, повышается надежность и безопасность работ при использовании заявляемого ручного сверлильного механизма для сверления технологических отверстий в трубопроводе.