Установка для магнитопорошкового контроля изделий

Полезная модель относится к установкам для магнитопорошкового контроля изделий и может быть использована в производственном процессе при неразрушающем контроле качества деталей и изделий из ферромагнитных материалов, для которых нормативной документацией регламентировано проведение магнитопорошкового контроля.
Стандартно процесс магнитопорошкового контроля включает в себя намагничивание изделия, полив его магнитной суспензией, визуальный осмотр изделия и, при необходимости, его размагничивание. Обычно установка для магнитопорошкового контроля оснащается гидросистемой, обеспечивающей хранение, перемешивание, подачу в зону контроля, нанесение магнитной суспензии на объект контроля, ее сбор и подачу в систему хранения. В гидросистему входит бак, в котором хранится суспензия, внутри бака находится помпа, непрерывно перемешивающая магнитную суспензию и подающая ее по шлангу в зону нанесения суспензии на объект контроля. Магнитная суспензия попадает на контролируемое изделие, стекает с него в поддон и попадает обратно в бак.
Недостатком некоторых существующих установок для магнитопорошкового контроля (см., например, [1]) является частичное отсутствие некоторых элементов гидросистемы, что ухудшает производительность контроля.
Из техники известна установка для магнитопорошкового контроля изделий (типа МДС-09), содержащая блок управления, блоки намагничивания, намагничивающие соленоиды, опоры для размещения деталей и гидросистему [2].
Недостатком этой установки для магнитопорошкового контроля изделий (собственно, как и других установок, содержащих гидросистему) является то, что в процессе контроля магнитный порошок, содержащийся в магнитной суспензии, остается на контролируемом изделии, и, следовательно, его концентрация в магнитной суспензии непрерывно уменьшается. Низкая концентрация магнитного порошка в магнитной суспензии может привести к недостаточному отложению порошка на дефекте, что может повлечь за собой пропуск этого дефекта оператором со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Технической задачей, решаемой заявленной полезной моделью, является повышение достоверности и надежности магнитопорошкового контроля изделий. Сущность предложения заключается в том, что установка для магнитопорошкового контроля изделий, содержащая блок управления, блоки намагничивания, намагничивающие соленоиды, опоры для размещения деталей и гидросистему, снабжена дополнительно подключенным к блоку управления и к баку для магнитной суспензии блоком измерения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
Кроме того, установка снабжена блоком измерения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии, встроенным в шланг для полива.
На фиг. 1 и 2 представлены блок-схемы установки, выполненной согласно данной полезной модели. На фиг. 2 показан вариант встроенного в шланг для полива блока измерения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
На обеих фигурах один и тот же номер соответствует одному и тому же блоку или узлу.
Установка для магнитопорошкового контроля изделий включает блок управления 1, блоки намагничивания 2, намагничивающие соленоиды 3, опоры для размещения деталей 4, поддон для сбора магнитной суспензии 5, бак для магнитной суспензии 6, шланг для полива 7 и блок измерения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии 8. Аббревиатурой «ОК» обозначен объект контроля.
В процессе работы установки блок измерения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии 8 непрерывно измеряет концентрацию магнитного порошка в магнитной суспензии либо в баке, либо подающейся непосредственно в зону контроля. При уменьшении концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии до критического блок измерения 8 подает сигнал в блок управления 1, который выдает сигнал оператору о недопустимом значении концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии.
Проведенные испытания предлагаемой установки показали надежное срабатывание индикации при уменьшении значения концентрации магнитного порошка в магнитной суспензии до критического, что повышает вероятность обнаружения дефекта и, следовательно, повышает достоверность и надежность магнитопорошкового контроля изделий.
Литература
1. Физические основы неразрушающего контроля. Технические средства неразрушающего контроля деталей подвижного состава / Г.Г. Газизова, Л.Н. Косарев, Н.И. Олеференко и др. - Воронеж: НПГ «Планета», 2004. - 302 с.
2. Чуприн А.В., Шарин П.А., Чуприн В.А., Сосницкая Т.А. Магнитопорошковый контроль деталей сложной формы в процессе эксплуатации // В мире неразрушающего контроля, 2016, Т. 19, №2, С. 73-75.