ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНАЯ ПЛИТА СО СРЕДНИМ СЛОЕМ ИЗ ДЕФИБРИРОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ

1. Древесностружечная плита (5), содержащая древесные частицы, полученные из термически необработанного древесного материала, содержащая:
- нижний слой (1), состоящий из первого количества (9') древесных частиц (25) с различными размерами частиц,
- промежуточный слой (7), состоящий из второго количества (9'') древесного материала, и
- верхний слой (3), состоящий из третьего количества (9''') древесных частиц с различными размерами частиц, причем
второе количество (9'') образовано однородной смесью дефибрированных древесных частиц (21), отличающаяся тем, что древесные частицы (25) с самыми большими размерами частицы из первого количества (9') размещены рядом с промежуточным слоем (7), а древесные частицы с самыми меньшими размерами частиц из первого количества (9') образуют материал поверхности древесностружечной плиты (5).
2. Древесностружечная плита по п.1, в которой размер дефибрированных древесных частиц меньше, чем самый большой размер частиц первого (9') и третьего (9''') количества древесных частиц (25).
3. Древесностружечная плита по п.1 или 2, в которой дефибрированные древесные частицы выполнены из более мелких древесных частиц (23) и раскрытых древесных волокон (21).
4. Древесностружечная плита по п.1 или 2, в которой дефибрированные древесные частицы выполнены исключительно из раскрытых древесных волокон (21).
5. Древесностружечная плита по п.1 или 2, в которой дефибрированные древесные частицы имеют размер, который является меньшим, чем размеры любых частиц первого (9') и третьего (9''') количества.
6. Древесностружечная плита по п.3, в которой дефибрированные древесные частицы имеют размер, который является меньшим, чем размеры любых частиц первого (9') и третьего (9''') количества.
7. Древесностружечная плита по п.4, в которой дефибрированные древесные частицы имеют размер, который является меньшим, чем размеры любых частиц первого (9') и третьего (9''') количества.
3
3
8. Древесностружечная плита по любому из пп.1, 2, 6 или 7, в которой дефибрированные древесные частицы промежуточного слоя (7) имеют плотность 520-580 кг/м, предпочтительно 540-560 кг/м.
3
3
9. Древесностружечная плита по п.3, в которой дефибрированные древесные частицы промежуточного слоя (7) имеют плотность 520-580 кг/м, предпочтительно 540-560 кг/м.
3
3
10. Древесностружечная плита по п.4, в которой дефибрированные древесные частицы промежуточного слоя (7) имеют плотность 520-580 кг/м, предпочтительно 540-560 кг/м.
3
3
11. Древесностружечная плита по п.5, в которой дефибрированные древесные частицы промежуточного слоя (7) имеют плотность 520-580 кг/м, предпочтительно 540-560 кг/м.
12. Способ изготовления древесностружечной плиты (5), содержащей древесные частицы, полученные из термически необработанного древесного материала, древесностружечной плиты (5), содержащей нижний слой (1), промежуточный слой (7) и верхний слой (3), включающий этапы, на которых:
- подают первое количество (9') покрытых клеем древесных частиц (25), формируя нижний ковер (10') частиц,
- подают второе количество (9''), содержащее однородную смесь покрытых клеем дефибрированных древесных частиц для производства промежуточного объемного ковра (20) сверху нижнего ковра (10') частиц.
- подают третье количество (9''') покрытых клеем древесных частиц, производя верхний ковер (10''') частиц сверху промежуточного объемного ковра (20), в которой этапы подачи, включающие в себя первое (9') и третье (9''') количество (9''), реализованы в качестве этапа разделения, на котором самый большой размер соответственно первого (9') и третьего (9''') количества изготовляют так, чтобы находиться ближе всего к промежуточному объемному ковру (20), производимому с дефибрированными древесными частицами, и
- прессуют упомянутые поданные количества для образования нижнего (1), промежуточного (7) и верхнего (3) слоя древесностружечной плиты (5).
13. Способ по п.12, в котором этапу подачи предшествует этап, на котором размалывают древесные щепки (50) в древесные частицы (44), причем эти древесные частицы (44) с одной стороны образуют упомянутое первое (9') и третье (9''') количество древесных частиц, а с другой стороны образуют субстанцию частиц для производства упомянутого второго количества (9'') дефибрированных древесных частиц.
14. Способ по п.12 или 13, в котором этапу прессования предшествует этап предварительной опрессовки.
15. Оборудование, выполненное с возможностью изготовления древесностружечной плиты (5), содержащей нижний слой (1), состоящий из первого количества (9') древесных частиц, промежуточный слой (7), образованный однородной смесью дефибрированных древесных частиц, и верхний слой (3), состоящий из третьего количества (9''') древесных частиц, причем оборудование содержит элементы (33) подачи для подачи древесных частиц (25), и прессующие элементы (35) для одновременного прессования поданных древесных частиц, отличающееся тем, что оборудование (31) также содержит устройство (37) подачи для подачи второго количества (9''), содержащего однородную смесь покрытых клеем дефибрированных древесных частиц, производящих промежуточный объемный ковер (20), в котором прессующий элемент (35) для одновременного прессования также выполнен с возможностью прессовать промежуточный объемный ковер (20) в промежуточный слой (7).
16. Оборудование по п.15, в котором устройство (37) подачи расположено по существу в линию между элементами (33) подачи.
17. Оборудование по п.15 или 16, в котором элемент (43) хранения древесных частиц соединен с одной стороны с дефибратором (45), производящим дефибрированные древесные частицы, а с другой стороны с элементами (33) подачи.
18. Оборудование по п.15 или 16, в котором водораспределительные элементы (65, 67) выполнены с возможностью распределения воды под первое количество древесных частиц (9') и на третье количество (9''') древесных частиц перед прессованием под воздействием повышенной температуры.
19. Оборудование по п.17, в котором водораспределительные элементы (65, 67) выполнены с возможностью распределения воды под первое количество древесных частиц (9') и на третье количество (9''') древесных частиц перед прессованием под воздействием повышенной температуры.