УГЛОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ

Полезная модель относится к угловому соединению полых профилей и может быть использовано в строительстве при изготовлении окон или дверей.
Известно угловое соединение полых профилей (патент РФ на полезную модель №8402, МПК Е06В 3/96, опубл. 16.11.1998 г.), включающее соединительный вкладыш с отверстиями и имеющий концы в виде полок с гладкой внутренней поверхностью. Полые профили выполнены с полками, имеющими пазы, в которых размещены фиксирующие пластины и уплотнители, наружная поверхность соединительного вкладыша выполнена с пазами трапециевидной формы, а на внутренней поверхности соединительного вкладыша выполнена канавка. На поверхности профилей и вкладышей наносится клей, а окончательное соединение деталей осуществляется путем их опрессовки.
Однако, такое угловое соединение имеет недостаточную надежность крепления соединяемых деталей..
Известно устройство для углового соединения полых профильных стержневых элементов каркасной конструкции (патент РФ на полезную модель №34957, МПК Е06В 3/96, опубл. 20.12.2003 г.), включающее уголковый элемент, имеющий участки поверхности, сопряженные с участками поверхностей соединяемых стержневых элементов каркасной конструкции, снабженный вставными соединительными элементами, отличающееся тем, что уголковый элемент имеет со стороны его внутренней поверхности боковые полки, вставные соединительные элементы включают цилиндрический вкладыш, стяжной болт и тяговую гайку, предназначенную для соединения с диагональным стержневым растяжным элементом каркасной конструкции, цилиндрический вкладыш установлен с возможностью вращения в сквозном пазу, проходящем через боковые полки и тело углового элемента у его вершины, болт пропущен через сквозное отверстие, выполненное в центральной части цилиндрического вкладыша, ось которого перпендикулярна продольной оси цилиндрического вкладыша, причем головка болта упирается в участок поверхности цилиндрического вкладыша, расположенный с наружной стороны вершины углового элемента, а тяговая гайка соединена посредством резьбового соединения со стержнем болта.
Недостатком устройства для углового соединения профильных элементов оконных или дверных конструкций является длительность технологической сборки конструкций.
Известно другое угловое соединение профилей оконных и дверных блоков Патент на полезную модель РФ №30815, МПК Е06В 3/96, опубл. 10.07.2003 г.), содержащее профили, скрепленные посредством соединительного элемента, выполненного в виде уголка, на каждой из сторон которого выполнено по меньшей мере по одному отверстию под крепежные элементы, разнесенные по высоте, отличающееся тем, что оно снабжено вторым уголком, уголки закреплены на поверхностях соединяемых профилей с противоположных сторон профиля, установленного своим торцем на стороне другого профиля. Внутри соединяемых профилей расположены армирующие вкладыши, в которых выполнены отверстия под крепежные элементы.
Недостатком такого устройства для углового соединения профильных элементов оконных или дверных конструкций также является длительность технологической сборки конструкций.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является угловое соединение для рам стеновых блоков, дверей или окон (международная заявка WO на изобретение №2005019588, МПК Е06В 3/964, опубл. 03.03.2005 г.), содержащее угловое соединительное устройство и две скошенные полые секции. Угловое соединительное устройство содержит по меньшей мере две соединительные детали, которые могут быть введены в незаполненное пространство полой секции. Причем каждая деталь выполнена с крепежным приспособлением для присоединения в каждом случае к полой секции, с выемками и/или распределительными каналами для приема и распределения клея, нанесенного на по меньшей мере одну граничную поверхность соединительной детали, при этом предусмотрено соединительное приспособление для соединения соединительных деталей (5, 10), каждая из которых прикреплена к полой секции, при этом соединительное приспособление и/или соединительные детали выполнены с возможностью прижатия скошенных полых секций друг к другу при предварительном приложении нагрузки во время операции соединения.
Недостатком такого устройства для углового соединения профильных элементов оконных или дверных конструкций является сложность и длительность технологической сборки конструкций.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является упрощение и сокращение цикла технологической сборки углового соединения профильных элементов.
Указанный технический результат достигается тем, что в угловом соединении полых профилей, включающем пластинчатые вкладыши, имеющие скошенные концы для формирования между ними стыковочных поверхностей, выполненные в соответствии с габаритами полостей соединяемых профилей и снабжены крепежными элементами для соединения вкладышей между собой на концах их стыковки и на противоположных концах для кинематической связи вкладышей со стенками профилей, причем, в стенках соединяемых профилей напротив расположения крепежных элементов выполнены монтажные отверстия, согласно полезной модели, крепежные элементы на противоположных концах вкладышей выполнены в виде подпружиненных фиксаторов, установленных в полостях вкладышей с возможностью размещения их выступающих частей над поверхностью вкладышей в монтажных отверстиях соединяемых профилей. Вкладыши и крепежные элементы выполнены из металлических, или пластиковых, или композитных материалов.
Устройство для углового соединения профилей поясняется следующими чертежами. На фиг.1 приведена схема углового соединения профилей. На фиг.2 изображен общий вид вкладышей в собранном виде. На фиг.3 - то же, вид А. На фиг.4 - то же, вид Б. На фиг.5 то же, разрез В-В фиг.4.
Угловое соединение полых профилей включает пластинчатые вкладыши 1 и 2, имеющие скошенные концы 3 и 4 для формирования между ними стыковочных поверхностей, выполненные в соответствии с габаритами полостей 5 и 6 соединяемых профилей 7 и 8 и снабжены крепежными элементами для соединения вкладышей 1 и 2 между собой на концах 3 и 4 их стыковки и на противоположных концах 9 и 10 для кинематической связи вкладышей 1 и 2 со стенками профилей 7 и 8. В стенках соединяемых профилей 7 и 8 напротив расположения крепежных элементов выполнены монтажные отверстия 11 и 12. Крепежные элементы для соединения вкладышей 1 и 2 между собой на концах 3 и 4 выполнены в виде винтового соединения 13. Крепежные элементы на противоположных концах 9 и 10 вкладышей 1 и 2 выполнены в виде подпружиненных пружинами 14 и 15 фиксаторов 16 и 17. Фиксаторы 16 и 17 установлены в полостях 18 и 19 вкладышей 1 и 2 с возможностью размещения их выступающих частей над поверхностью указанных вкладышей в монтажных отверстиях 12 соединяемых профилей 7 и 8. Вкладыши 1 и 2 и крепежные элементы (винтовое соединение 13 и фиксаторы 16 и 17) выполнены из металлических, или пластиковых, или композитных материалов.
Сборка угловых соединений полых профилей осуществляется следующим образом.
В профилях 7 и 8 изготавливаются монтажные отверстия 11 и 12 для обеспечения возможности установки соответственно крепежного винта 13 и фиксаторов 16 и 17. Далее устанавливают пластинчатые вкладыши 1 и 2 в полости 5 и 6 профилей 7 и 8. Подпружиненные фиксаторы 16 и 17 указанных вкладышей самоустанавливаются и размещаются в монтажных отверстиях 12, а крепежным винтовым соединением 13 производится стягивание пластинчатых вкладышей 1 и 2 и вместе с ними профилей 7 и 8.
Подпружиненные фиксаторы 16 и 17 за счет их самоустановки в монтажных отверстиях 12 упрощают и сокращают цикл технологической сборки углового соединения профильных элементов 7 и 8.