УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ

Предложение относится к бурению и капитальному ремонту скважин и предназначено, в частности, для развальцовывания труб при их установке в скважине.
Известно «Устройство для развальцовки концов труб» (патент №394133, B 21 d 19/06, опубл. Бюлл. №34 от 22.08.1973 г.), содержащее корпус с расположенным в нем вальцующим конусом, причем хвостовик вальцующего конуса установлен во внутренней шестерне, находящейся в зацеплении с наружной шестерней, при этом обе шестерни расположены в корпусе под углом к его горизонтальной оси.
Недостатком устройства является ограниченная возможность применения, так как устройство не предназначено для вальцовки труб по всей длине.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности является «Устройство для развальцовки труб» (патент РФ №1295799, Е 21 В 29/10, опубл. Бюлл. №4 от 09.02.1995 г.), содержащее корпус и установленную на нем на наклонной цапфе с возможностью вращения оправки, наружная поверхность которой образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, причем фигурные поверхности образованы боковыми поверхностями цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки плоскости.
Недостатками устройства являются:
- ограниченная возможность применения, так как устройство не обеспечивает получения внутреннего проходного канала, диаметр которого превышает номинальный диаметр скважины при установке перекрывателей в потай, что затрудняет прохождение бурильного инструмента через установленный перекрыватель;
- не исключена возможность аварийных ситуаций в виде заклинивания при спуске устройства в горизонтальных скважинах и скважинах со сложным профилем, так как диаметр окружности, описываемый вокруг оправки, выбирают максимально приближенным диаметру скважины.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения диаметра развальцовки относительно транспортного положения.
Техническая задача решается устройством для развальцовки труб, содержащим корпус и установленную на нем на наклонной цапфе с возможностью вращения оправки, наружная поверхность которой образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара и фигурными поверхностями, причем фигурные поверхности образованы боковыми поверхностями цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки плоскости.
Новым является то, что цапфа оснащена замковым механизмом, фиксирующим оправку в транспортном положении, причем в транспортном положении оправка оснащена цилиндрической наружной выборкой, соосной оси корпуса, максимальный диаметр которой на 2-3% меньше диаметра поверхности шара оправки. Новым является также то, что замковый механизм выполнен в виде срезного элемента, верхняя часть которого жестко закреплена в цапфе устройства, а нижняя вставлена в отверстие оправки.
На фиг.1 показано устройство в исходном положении перед началом развальцовки профильного перекрывателя;
на фиг.2 - устройство в процессе развальцовывания профильного перекрывателя;
Устройство для развальцовки труб содержит корпус 1 (см. Фиг.1) и установленную на нем на наклонной цапфе 2 с возможностью вращения оправки 3. Наружная поверхность оправки 3 образована сопряженными между собой чередующимися участками поверхности шара 4 (диаметром D2) (см. Фиг.2) и боковыми поверхностями 5 (см. Фиг.1) цилиндров, оси которых расположены в перпендикулярной к оси оправки плоскости. Цапфа 2 оснащена срезным элементом 6, фиксирующим оправку 3 в транспортном положении. В транспортном положении оправка 3 оснащена цилиндрической наружной выборкой 7, соосной оси корпуса 1, диаметр D которой на 2-3% меньше диаметра поверхности шара 4 оправки 3. Верхняя часть срезного элемента 6 жестко соединена с цапфой 2, а нижняя часть вставлена в отверстие 8 оправки 3.
Устройство работает следующим образом.
Устройство соединяют с колонной бурильных труб 9 и спускают в скважину 10 в зону сужения профильного перекрывателя 11, которое необходимо развальцевать. Так как диаметр D в транспортном положении на 0,5-1.5% меньше диаметра ствола скважины D1 (см. Фиг.2), исключены осложнения при спуске устройства в скважину. После чего устройству придают одновременно вращательное и поступательное движения. На оправку 3 (см. Фиг.1) воздействует момент силы от стенки профильного перекрывателя
11, при этом срезной элемент 6 разрушается и оправка 3 начинает вращаться вокруг оси цапфы 2. В результате оправка 3 выправляет профильный перекрыватель 11, плотно прикатывая его к стенкам скважины 10. Так как диаметр поверхности шара D2 (см. Фиг.2) превышает диаметр D1 скважины, устройство позволяет устанавливать профильный перекрыватель гарантированно в потай.
После завершения работы устройство извлекают из скважины.
Описанные усовершенствования позволяют спускать устройство в скважину без осложнений и устанавливать профильный перекрыватель гарантированно в потай, что обеспечивает свободное прохождение бурильного инструмента при последующем бурении скважины.