Устройство универсальное для формования чебуречно-пельменной ленты
UNIVERSAL DEVICE FOR FORMING CHEBUREK-PELMENE TAPE

Известно отдельное оборудование: тестомесильные, раскаточные машины по раскатки теста теста заданной толщины.
Недостатком данного оборудования является его громоздкость при этом длительность и трудоемкость приготовления тестовых заготовок.
По технической сущности наиболее близким к предлагаемому изобретению является оборудование по изготовлению макаронных изделий, содержащее месильную камеру, соединенную с экструдером и подающим шнеком, посредством которого через сменные формующие матрицы получают полуфабрикаты макаронных изделий.
Недостатком известного оборудования является отсутствие возможности изготовления чебуречно-пельменной ленты.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для изготовления макаронных изделий, что позволит сократить дополнительное технологическое оборудование, снизить трудоемкость процесса, увеличить производительность, уменьшить производственные площади, улучшить безопасность и культуру производства. И в итоге расширить ассортимент формируемых изделий.
Для этого устройство универсальное для формования чебуречно-пельменной ленты содержит: месильную камеру с месильным валом, соединенную с экструдером и подающим шнеком, который после приготовления тестовой смеси (ноу-хау) в месильной камере режим «замес» подает тестовую смесь режим «экструдера» через матрицу определенной конструкции, на выходе получая тестовую трубу. После этого тестовая труба из матрицы под давлением последовательно подается на устройство, состоящее из двух валов, через которые производится складывание трубы вдвое и наматывание ее на накопительный вал, вследствие чего получается бухта тестовой ленты определенной толщины достаточно широкой и уже обжатой в 3 раза. После окончания работы экструдера в связи с использованием тестовой массы в месильной камере включается режим «раскатки», отрезается необходимый кусок тестовой ленты и закладывается на подающий столик раскаточного устройства состоящее из двух щек, между которыми размещены 3 раскаточных вала. Выходной вал раскатки снабжен устройством, регулирующее заданную толщину готовой тестовой ленты. Для предотвращения залипания залипания теста на валах раскаточного устройства предусмотрены съемные ножи. Все данные устройства кинематически связаны посредством цепных передач с приводом от мотор-редуктора с 2-мя выходными валами, что позволяет использовать один привод на все устройства.
Другое существенное отличие заявляемого устройства состоит в том, что для получения тестовой трубы применена матрица, позволяющая получать тестовую трубу заданного диаметра состоящая из 2-х разъемных половинок (входная и выходная части), что значительно облегчает очистку матрицы по окончании работы.
На фиг. 1 сеч. А-А и фиг. 2 сеч. Б-Б эскизно представлены общие виды заявляемого устройства: на фиг. 3, 4, 5 представлены отдельные узлы, детали и дополнительные устройства.
Устройство состоит из месильной камеры 1 фиг. 1 с месильным валом 2 для приготовления тестовой массы (ноу-хау), корпуса экструдера 3 с подающим шнеком 19 фиг 4, цепного привода со звездочками 4 фиг. 1, мотор-редуктора 5, раскаточного устройства 6, основания 7, 2-х валов 9,10 устройства, складывающие тестовую трубу в двое, крышки месильной камеры с конечным выключателем, отключающим работу устройства при открывании крышки 11, 3-х раскаточных валов 13 фиг. 3 сеч. В-В, подающего столика 12, приемного столика 14, устройства регулирующего толщину раскатываемого теста 15, 2-х щек крепления раскаточных валов 16, съемных ножей в сборе от налипания теста на валы 17, резьбы выходе корпуса экструдера 18 фиг. 4 сеч. Г-Г посредством накидной гайки 23 установлена матрица, состоящая из 2-х частей наружней 23 и внутренней 21, во внутренней части установлена полиамидная втулка 20 для центровки для шнека от радиального биения.
В установленном режиме устройство работает следующим образом:
В месильную камеру 1 загружается мука и закрывается крышкой 11. после этого включается режим «замеса» и при вращении месильного вала с лопастями 2 в месильную камеру 1 через перфорированные отверстия в крышке камеры 11 добавляется вода в соответствующей пропорции (ноу-хау) и производится приготовление тестовой массы необходимой консистенции (ноу-хау). По окончании приготовления тестовой массы включается режим «экструдер» и производится процесс получения трубчатой заготовки 8(1) с последующим ее складыванием и накручиванием на накопительный вал 10. После опустошения месильной камеры 11 включается режим «замес», что приводит в работу раскаточное устройство 5. С накопительного вала 10 отрезается необходимой длины сложенная в двое заготовка 8(2) и направляется на подающий столик 12, где она захватывается раскаточными валами 13, которые выдают на приемный столик 14 готовую для дальнейшего приготовления чебуречно-пельменную ленту. По окончании расхода бухты с трубчатой лентой процесс повторяется снова. Отходы от обрезков тестовой ленты загружаются в месильную камеру и уже без режима «замес» включается режим «экструдер» и получаем тестовую трубу с последующей ее раскаткой.