ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОВОЛОКИ И СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА, ИМЕЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНЫЕ МАГНИТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Заготовка для проволоки, имеющая превосходные магнитные характеристики и содержащая (по массе) от 0,03 до 0,05% C, от 3,0 до 5,0% Si, от 0,1 до 2,0% Mn, от 0,02 до 0,08% Al, от 0,0015 до 0,0030% N, причем остальное составляет Fe и другие неизбежные примеси.
2. Заготовка для проволоки по п. 1, причем заготовка для проволоки содержит структуру Госса, занимающую не менее чем 2% площади.
3. Заготовка для проволоки по п. 1, причем заготовка для проволоки имеет плотность магнитного потока при насыщении, составляющую не менее чем 180 эме.
4. Стальная проволока, имеющая превосходные магнитные характеристики и содержащая (по массе) от 0,03 до 0,05% C, от 3,0 до 5,0% Si, от 0,1 до 2,0% Mn, от 0,02 до 0,08% Al, от 0,0015 до 0,0030% N, причем остальное составляет Fe и другие неизбежные примеси.
5. Стальная проволока по п. 4, причем стальная проволока содержит структуру Госса, занимающую не менее, чем 7% площади.
6. Стальная проволока по п. 4, причем стальная проволока имеет плотность магнитного потока при насыщении, составляющую не менее чем 250 эме.
7. Способ изготовления заготовки для проволоки, имеющей превосходные магнитные характеристики, включающий:
нагревание стали, содержащей (по массе) от 0,03 до 0,05% C, от 3,0 до 5,0% Si, от 0,1 до 2,0% Mn, от 0,02 до 0,08% Al, от 0,0015 до 0,0030% N, причем остальное составляет Fe и другие
неизбежные примеси, при температуре от 1000 до 1100°C; и
прокатку нагретой стали в калибрах.
8. Способ по п. 7, в котором прокатку в калибрах осуществляют при температуре от 900 до 1000°C.
9. Способ по п. 7, в котором прокатку в калибрах осуществляют при степени уменьшения площади поперечного сечения от 50 до 80%.
10. Способ по п. 7, дополнительно включающий, после прокатки в калибрах, охлаждение прокатанной в калибрах стали при скорости 0,1°C/с или менее.
11. Способ изготовления стальной проволоки, имеющей превосходные магнитные характеристики, причем способ включает волочение стальной проволоки, изготовленной способом по любому из пп. 7-10.
12. Способ по п. 11, в котором волочение осуществляют при степени уменьшения площади поперечного сечения от 10 до 80%.