КЛАПАН С БЫСТРОСЪЕМНОЙ КРЫШКОЙ
VALVE WITH FAST-RELEASE COVER

Изобретение относится к арматуростроению. Оно упростит и ускорит проведение технического обслуживания и ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах.
Известен клапан запорный У26362-050, в котором сильфонная сборка прижимается к корпусу посредством крышки, крепящейся с помощью шпилек (Отраслевой промышленный каталог трубопроводной арматуры и приводов. Издание 1. Том 3. Клапаны запорные / под общ. ред. Ю.Д.Логанова. - СПб., Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей; М., ООО «МосЦКБА», 2008. - с.311). Недостатком данной конструкции является увеличенная масса за счет фланца и невозможность дистанционного извлечения крышки и сильфонной сборки.
Известны клапан запорный С21218-020 (Отраслевой промышленный каталог трубопроводной арматуры и приводов. Издание 1. Том 3. Клапаны запорные / Под общ. ред. Ю.Д.Логанова. - СПб., Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей; М., ООО «МосЦКБА», 2008. - с.390) и клапан (патент США №4230301, F16K 27/12, опубл. 28 октября 1980 г.), в которых крышка крепится на корпусе посредством резьбы. Недостатком данных конструкций является сложность дистанционной установки (крепления) крышки и возможность повреждения резьбы при установке крышки.
Задачей изобретения является: снижение массы клапана, а именно выемной (заменяемой) части клапана; исключение вероятности повреждения элемента крепления корпуса; упрощение проведения технического обслуживания, ликвидации аварийных ситуаций и дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода. При этом нет необходимости в установке колодца, а значит, снижается стоимость установки и монтажа. И как следствие, - увеличение срока эксплуатации клапана. Поставленная задача решается тем, что в клапане, содержащем корпус и запирающий элемент, соединенный с фланцем (сильфонной сборки или сальниковой камеры), в верхней части корпуса выполнена проточка с пазами, в проточке имеются упоры, ограничивающие перемещение выступов на определенный угол, а фланец закреплен от осевого перемещения в корпусе посредством вращающейся втулки, имеющей специальную поверхность, позволяющую обеспечить ее вращение и резьбу, и соединенной посредством этой резьбы с втулкой, имеющей выступы, которые могут вставляться в пазы, причем вращающаяся втулка имеет канавку, обеспечивающую фиксацию специального ключа, при приложении определенного усилия, в осевом направлении.
На фиг.1 представлен общий вид клапана, продольный разрез; на фиг.2 представлен корпус клапана.
Предлагается сильфонный клапан, содержащий корпус 1, в верхней части которого выполнена проточка 2 и имеются пазы 3. Сильфонная сборка 4 с фланцем 5 неподвижно в аксиальном направлении закреплена запирающим элементом, состоящим из корпуса 1 с втулкой 6, имеющей проточку 2, с пазами 3, вращающейся втулки 7, соединенной посредством резьбы с втулкой 8, имеющей выступы 9, втулкой 6 и втулкой 7, которая может вращаться на втулке 8, имеющей выступы 9. Вращающаяся втулка 7 удерживается посредством стопорного кольца 10 и имеет специальную поверхность 11 (например, шестигранник) и канавку 12.
Устройство работает следующим образом. В корпус клапана, установленного, например, на подземном трубопроводе, по направляющей, расположенной в перекрытии, с помощью специального длинного ключа, имеющего круглое пружинное кольцо, которое с определенным усилием фиксируется в канавке 12, опускается вся сильфонная сборка 4, включая фланец 5. (Упомянутое круглое пружинное кольцо вместо специального ключа может устанавливаться в канавки 12 клапана.) Выступы 9 втулки 8, имеющей выступы 9, совмещаются с пазами 3 корпуса 1. Фланец 5 сильфонной сборки 4 опускается до соприкосновения с корпусом 1. После этого посредством вращения специального ключа через специальную поверхность 11, обеспечивающую вращение втулки 7, вращение передается на втулку 8, имеющую выступы 9, которая поворачивается, обеспечивая «заход» выступов 9 в проточке 2 в зацепление с корпусом 1. Втулка 8 поворачивается, пока выступы 9 не будут контактировать с упором 13, ограничивающим перемещение выступов 9 в проточке 2 на определенный угол. После этого вращение втулки 8, имеющей выступы 9, прекратится, и она будет совершать осевое перемещение вверх по резьбе втулки 7, пока выступы 9 не будут контактировать с верхней плоскостью проточки 2 корпуса 1.
Упоры 13 расположены в проточке 2 таким образом, чтобы выступы 9 втулки 8, имеющей выступы 9, после опускания их через пазы 3 в пространство проточки 2 втулки 6 и поворота в полости проточки 2 были зафиксированы от дальнейшего вращения «не доходя» до следующего паза, чтобы исключалось их осевое перемещение вверх.
Созданием момента через резьбу на втулке 7 посредством специального ключа обеспечивается определенное усилие уплотнения между нижней поверхностью фланца 5 и уплотнительной поверхностью корпуса 1.
После этого специальный ключ поднимается вверх с усилием, достаточным для извлечения круглого пружинного кольца из канавки 12.
Процесс разборки осуществляется в обратном порядке. Специальный ключ по направляющей в перекрытии опускается до соприкосновения с втулкой 7, совмещаются специальная поверхность ключа и специальная поверхность 11 вращающейся втулки 7, обеспечивающая ее вращение. Ключ опускается ниже, пока круглое пружинное кольцо специального ключа не окажется в канавке 12. Вращая специальный ключ в обратном направлении, вращающаяся втулка 7 обеспечивает перемещение вниз втулки 8, имеющей выступы 9. После освобождения выступов 9 от соприкосновения с верхней поверхностью проточки 2 втулка 8, имеющая выступы 9, поворачивается вместе с вращающейся втулкой 7 до соприкосновения выступа 9 с другим упором 13, ограничивающим перемещение выступов в проточке 2 так, чтобы выступы 9 совпали с пазами в верхней части проточки 2. Сильфонную сборку можно поднять вверх для замены и ремонта.
За счет того, что в верхней части корпуса выполнена проточка 2 с пазами 3, а фланец 5 сильфонной сборки 4 (или сальниковой камеры) прижимается к корпусу 1 торцевой поверхностью вращающейся втулки 7, которая в свою очередь ограничена от перемещения вверх посредством втулки 8, имеющей выступы 9, у которой выступы 9 зафиксированы в проточке 2, снижается масса клапана, а именно выемная (заменяемая) часть клапана; исключается вероятность повреждения элемента крепления корпуса; упрощается проведение технического обслуживания, ликвидация аварийных ситуаций и дистанционного ремонта клапанов, установленных как на наземных, так и на подземных трубопроводах глубиной до 3,0 м без снятия их с трубопровода.