ПЕРЕДВИЖНОЙ КАНТОВАТЕЛЬ ПРИБОРА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к сборочному оборудованию и может быть использована для сборки, транспортировки и кантования приборов.
Цель полезной модели - упрощение конструкции и повышение надежности и удобства работы.
Уровень техники
Известна ручная тележка для перемещения бочек, содержащая, установленную на колесах раму, захватное устройство и механизм фиксации бочки (А.С. СССР №117509, Класс 63b, 1, 1958 г.) [1].
Бочку устанавливают на раму, закрепляют, поворачивают в осевом направлении и транспортируют в необходимое место, затем поворачивают раму в обратном направлении и снимают бочку.
Недостатками этой тележки являются неустойчивость при транспортировании из-за наличия только двух колес (одноосная конструкция).
Известна тележка, содержащая опирающиеся на колеса, продольные балки, соединенные поперечиной, установленные на продольных балках стойки, поворотную в продольной вертикальной плоскости траверсу, имеющую узел крепления для перевозимых грузов, привод поворота траверсы, а также дополнительную траверсу с приводом, сблокированным с приводом первой траверсы, причем оба привода представляют собой, закрепленные на продольных балках домкраты. Кроме того, имеется устройство блокировки траверс, предотвращающее их поворот при незакрепленном грузе (А.С. СССР №1062089, МКИ 3 В62В 3/04, 1982 г., опубл. Бюл. №47, 1983 г.) [2].
В исходном положении, при незакрепленном грузе, устройство блокировки не позволяет поворачивать траверсы. При закреплении груза штатными болтами, они же и разблокируют поворот траверс. При помощи привода поворачивают траверсы с грузом по заданной схеме, производят необходимые операции сборки, затем возвращают траверсы в исходное положение и снимают груз, при этом траверсы снова блокируются от поворота.
Недостатками известной тележки являются сложность конструкции, обусловленная наличием двух приводов (домкратов) и механизма согласования приводов между собой, отсутствие фиксации положений траверс с грузом при сборке и кантовании (повороте), а также неудобство закрепления груза при низко опущенной поворотной траверсе
За прототип, как наиболее близкий к заявляемому, выбран кантователь для цилиндрических изделий по Авторскому свидетельству СССР №419449, М. Кл. B65g 47/00, 1972 г., опубл. Бюл. №10, 1974 г. [3].
Кантователь-прототип содержит основание с упорами, на котором при помощи оси эксцентрично установлена поворотная платформа в виде двух взаимно перпендикулярных приемной и упорной площадок, причем упорная площадка снабжена противовесом, а упорная - поворотным на оси щитом. Кроме того, приемная площадка связана с основанием при помощи шарнирно закрепленного гидроцилиндра, при этом его верхняя и нижняя рабочие полости связаны трубопроводом с краном управления и дросселем.
Кантователь-прототип работает следующим образом.
Груз, например рулон устанавливают на приемную площадку вплотную к упорной площадке. Под действием массы груза платформа поворачивается и вызывает выдвижение штока гидроцилиндра, при этом рабочая жидкость из верхней полости по трубопроводу выдавливается в нижнюю полость. Переход жидкости из полости в полость происходит только при открытом кране управления, а скорость поворота регулируется дросселем, причем в конце поворота щит контактирует с упорами и принимает наклонное положение, в результате чего груз (рулон) скатывается освободившаяся платформа возвращается в исходное положение.
Недостатками кантователя-прототипа являются сложность конструкции (гидросистема и поворотный щит), малая надежность из-за отсутствия фиксации положений платформы, невозможность перемещения в горизонтальной плоскости из-за отсутствия колес, а также неудобство закрепления груза при низко опущенной поворотной платформе (минимальном клиренсе).
Цель полезной модели - упрощение конструкции и повышение надежности и удобства работы.
Указанная цель достигается тем, что в кантователе, содержащим основание, поворотную платформу в виде взаимно перпендикулярных приемной и опорной площадок, упомянутое основание снабжено колесами, стойками с вертикальными пазами и фиксатором положений, при этом поворотная платформа выполнена съемной и установлена на осях в пазах стоек.
Технический результат при осуществлении полезной модели заключается в упрощении конструкции путем исключения гидравлической системы и поворотного щита, а также в повышении надежности и удобства работы - введением фиксатора положений и обеспечением доступности к крепежным элементам.
Раскрытие полезной модели
Задача, на решение которой направлена полезная модель заключается в следующем.
При изготовлении (сборка, в том числе электромонтаж), регулировке, испытаниях и упаковке приборов их необходимо транспортировать на соответствующие участки механической сборки, электромонтажа, регулировки, испытаний и упаковки.
Прибор представляет собой металлический шкаф с высотой 1000 мм, длиной 700 мм и шириной 700 мм, в котором необходимо проводить сложный и насыщенный электромонтаж на разных уровнях, при этом масса прибора составляет 100-120 кг.
Прибор на участке механической сборки, при помощи грузоподъемного механизма, устанавливают в транспортное устройство, при этом для устойчивости его транспортируют в вертикальном положении с минимальным клиренсом, но для удобства работы и доступности к составным частям электромонтаж производят в горизонтальном положении.
Однако, из-за конструктивных особенностей прибора точки крепления находятся в нижней части шкафа и при минимальном клиренсе возникает неудобство закрепления прибора на устройстве (малое расстояние от базовой поверхности до нижней плоскости шкафа прибора).
Поэтому устройство для транспортирования прибора должно также обеспечивать:
- кантование прибора (поворот), т.е. перевод из вертикального положения в горизонтальное и обратно, при этом для рационального использования рабочей площади участка электромонтажа кантование должно производиться вручную с минимальным усилием, без дополнительных грузоподъемных механизмов;
- удобство закрепления прибора при его установке на устройство, т.е. доступность к элементам крепления.
Оптимальным вариантом решения обозначенной задачи является применение основания с колесами и платформы на стойках с возможностью поворота на 90° на осях с фиксацией крайних положений, при этом для облегчения поворота вручную ось поворота должна находиться в районе точки центра масс прибора. Кроме того, для удобства закрепления прибора на устройстве целесообразно выполнить поворотную платформу съемной, в стойках предусмотреть вертикальные пазы, установку и закрепление прибора производить на снятой платформе, а затем при помощи грузоподъемного механизма устанавливать платформу с прибором на устройство.
Цель полезной модели - упрощение конструкции и повышение удобства работы.
Технический результат при осуществлении полезной модели заключается в упрощении конструкции путем исключения гидравлического привода, а также в повышении удобства работы - обеспечением доступности к крепежным элементам.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображен передвижной кантователь прибора, общий вид, прибор в вертикальном положении; на фиг.2 - то же, вид сбоку, прибор в вертикальном положении; на фиг.3 - то же, общий вид, прибор в горизонтальном положении; на фиг.4 - снятая поворотная платформа в изометрии, штрих - пунктирными линиями показан прибор.
Передвижной кантователь прибора содержит основание 1 с колесами 2, поворотную платформу в виде приемной площадки 3, опорной площадки 4 с упором 5 и осей 6, стойки 7 с вертикальными пазами 8 и фиксатор положений 9.
Работа с кантователем осуществляется следующим образом:
- при помощи грузоподъемного механизма (на чертеже не показан) на приемную площадку 3 снятой поворотной платформы устанавливают прибор (на чертеже не обозначен), прижимают его вплотную к опорной площадке 4 и закрепляют;
- устанавливают платформу с прибором в стойки 7, таким образом, чтобы ее оси 6 вошли в вертикальные пазы 8 стоек 7;
- блокируют вертикальное положение платформы с прибором фиксатором 9;
- транспортируют устройство с прибором на основании 1 и колесах 2 на электромонтажный участок;
- разблокируют платформу и вручную кантуют (поворачивают) ее на 90° на осях 6 в пазах 8 стоек 7, т.е. переводят прибор из вертикального положения в горизонтальное, при этом платформа опирается на упор 5;
- блокируют горизонтальное положение платформы фиксатором 9 и производят электромонтаж, при этом вращают прибор вокруг вертикальной оси на колесах 2;
- после электромонтажных работ разблокируют платформу, переводят ее в вертикальное положение, блокируют фиксатором 9 и транспортируют устройство с прибором к местам регулировки, испытаний или упаковки для завершения технологического цикла.
При этом упор 5 при вертикальном положении поворотной платформы является рукояткой для транспортировки кантователя.
Осуществление полезной модели
Разработан и изготовлен передвижной кантователь прибора.
Кантователь содержит основание 1 с колесами 2, поворотную платформу в виде приемной площадки 3, опорной площадки 4 с упором 5 и осей 6, стойки 7 с вертикальными пазами 8 и фиксатор положений 9.
Основание 1 и стойки 7 изготовлены из стальных швеллеров №10 по ГОСТ 8240-72 и соединены между собой при помощи ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80, при этом в стойках 7 в верхней части имеются вертикальные открытые пазы 8 и отверстие для установки фиксатора 9.
Колеса 2 представляют собой покупные ролики LE-VE 125 R-FI, производства фирмы «Синдик» (Германия), диаметром 125 мм, шириной 40 мм и грузоподъемностью 100 кг, устанавливаются в поворотных вилках на осях диаметром 20 мм и крепятся при помощи кронштейнов (на чертеже не обозначены) к основанию 1.
Приемная и опорные площадки 3, 4 и упор 5 изготовлены из стальных квадратных труб 40×40×3 - 10 по ГОСТ 8645-68, при этом на площадке 4 установлены оси 6 из стального прутка диаметром 20 мм, а также имеются отверстия для блокировки положений фиксатором 9, конструктивные элементы соединены между собой при помощи сварки.
Фиксатор положений 9 представляет собой стальной подпружиненный стержень диаметром 20 мм, установленный на одной из стоек 7, при помощи колонки (на чертеже не показана) с внутренним диаметром 26 мм, наружным - 42 мм, высотой 50 мм и болтов М8 по ГОСТ 7805 - 70, в качестве упругого элемента применена цилиндрическая пружина сжатия (на чертеже не показана) по ОСТ5.9539 - 80 с наружным диаметром 24 мм, длиной 52 мм и числом витков 12 из проволоки диаметром 2 мм по ГОСТ 9389 - 75, при этом упомянутый стержень входит в соответствующие отверстия площадки 5 при вертикальном и горизонтальном положениях поворотной платформы и имеет ручку для сжатия пружины.
Работа с передвижным кантователем прибора описана в разделе «Краткое описание чертежей».