ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВАННА ДЛЯ РЕЛЬСОВ

1. Охлаждающая ванна для термической обработки головки рельса, содержащая по меньшей мере один продольный отсек (1), расположенный вдоль продольной оси ванны и включающий в себя раму (30), содержащую центральную емкость (31) для заполнения ее охлаждающей текучей средой, предназначенной для погружения в нее обрабатываемой головки рельса; подающий коллектор (2) для подачи текучей среды, расположенный в нижней части центральной емкости (31); две вторичные емкости (32), расположенные по бокам от центральной емкости (31) и предназначенные для сбора охлаждающей текучей среды, когда она переливается через верхний край первичной центральной емкости (31), отличающаяся тем, что вдоль вторичных емкостей (32) установлены сливные трубы (12), расположенные таким образом, чтобы каждая пара соответствующих сливных труб (12) была соединена с поперечной трубой (13), установленной под дном модуля (1) и соединенной, в свою очередь, с перепускным контуром охлаждающей текучей среды; при этом на сливных трубах (12) над вторичными емкостями (32) установлены регулируемые по высоте удерживающие элементы (16), которые образуют сквозное отверстие для головки рельса, причем по меньшей мере один удерживающий элемент (16) из каждой их пары выполнен с возможностью поворота вокруг штыря (17); при этом ванна содержит множество продольных отсеков (1), соединенных последовательно друг с другом соответствующими концами.
2. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что подающий коллектор (2) выполнен с разветвлением на две параллельные продольной оси ванны продольные секции (2'), проходящие до торцевых сторон (19) отсека и закрытые на его соответствующих торцевых сторонах (19), при этом продольные секции (2') имеют две противоположные боковые стенки (22) с множеством калиброванных отверстий (21) вблизи верхних краев боковых стенок (22) продольных секций (2'), обеспечивающих по существу равномерное распределение подаваемой через них текучей среды, благодаря чему по всей длине каждого модуля обеспечивается равномерный поток охлаждающей текучей среды, причем на обеих указанных боковых стенках (22) количество калиброванных отверстий (21) одинаково.
3. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что внутри центральной емкости (31) каждого продольного отсека (1) установлена по меньшей мере одна извлекаемая секция (3), расположенная в верхней части центральной емкости (31).
4. Ванна по п.3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из извлекаемых секций (3) содержит по меньшей мере две пары дефлекторов (4, 8), при этом каждая пара образована верхним дефлектором (8) и нижним дефлектором (4), которые расположены в одной плоскости, перпендикулярной лежащей снизу продольной секции (2') подающего коллектора (2).
5. Ванна по п.4, отличающаяся тем, что нижние дефлекторы (4) и верхние дефлекторы (8) отделены первым продольным элементом, представляющим собой центральную плиту (5) с просверленными отверстиями, зафиксированную на двух плитах (6), наклоненных вниз относительно плоскости, в которой лежит центральная плита (5).
6. Ванна по п.5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из секций (3) внутри отсека (1) ванны установлена с помощью выступов (33) внутренних стенок рамы (30), на которые опираются плиты (6).
7. Ванна по п.6, отличающаяся тем, что в соответствии с размером по меньшей мере одной секции (3) и положением выступов (33) нижние дефлекторы (4) полностью расположены над подающим коллектором (2), когда указанная по меньшей мере одна секция (3) полностью вставлена в отсек (1) ванны.
8. Ванна по п.5, отличающаяся тем, что нижние дефлекторы (4) совместно с внутренними стенками центральной емкости (31) образуют под центральной плитой (5) отделения с равным количеством калиброванных отверстий (21) в лежащем снизу участке продольных секций (2').
9. Ванна по п.8, отличающаяся тем, что над центральной плитой (5) в местах ее соединения с плитами (6) установлены криволинейные продольные стенки (7), выгнутые относительно центральной линии продольной плоскости (X) отсека.
10. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что охлаждающая текучая среда подается в продольные отсеки (1) посредством контура подачи текучей среды, содержащим симметричные вспомогательные трубопроводы (51) в количестве, равном значению степени числа два, при этом если количество модулей ванны не равно значению степени числа два, концевые отсеки ванны, количество которых определяется разностью между общим количеством отсеков и количеством отсеков, равным значению наибольшей степени числа два, соединены с нагнетательным насосом контура подачи текучей среды посредством регулирующего поток клапана, а остальные отсеки соединены с симметричными вспомогательными трубопроводами (51), выходящими от указанного нагнетательного насоса.
11. Ванна по п.1, отличающаяся тем, что каждый продольный отсек (1) имеет форму бункера, нижняя поверхность которого с двух сторон наклонена к центральной области, в которой выполнена сливная труба (18) с автоматическим запорным клапаном.
12. Ванна по п.1, в которой на продольных отсеках (1), за исключением по меньшей мере одного центрального, установлены скользящие вставки для обеспечения теплового расширения ванны.
13. Способ термической обработки головки рельса в охлаждающей ванне по п.2, включающий в себя этапы, на которых:
- непрерывно подают охлаждающую текучую среду в подающие коллекторы (2) каждого отсека (1) при первом заданном давлении;
- обеспечивают прохождение охлаждающей текучей среды в нижнюю часть центральной емкости (31) каждого отсека (1) при втором заданном давлении, равном по меньшей мере пьезометрическому давлению, которое создается гидравлическим напором текучей среды, проходящей через множество калиброванных отверстий (21) продольных секций (2') подающих коллекторов (2), обеспечивая по существу равномерное распределение выходящего из калиброванных отверстий (21) потока и создавая тем самым равномерный поток охлаждающей текучей среды вдоль каждого отсека.
14. Способ промывки охлаждающей ванны по п.1, включающий в себя этапы, на которых:
а) открывают соответствующий запорный клапан сливной трубы (18), установленной в дне каждого отсека (1) ванны, и по меньшей мере частично сливают текучую среду, содержащуюся в отсеке (1);
б) закрывают соответствующий запорный клапан.
15. Способ промывки по п.14, в котором перед этапом а) выключают по меньшей мере один нагнетательный насос контура подачи охлаждающей текучей среды; между этапом а) и этапом б) подают новую охлаждающую текучую среду в подающие коллекторы (2) путем приведения в действие по меньшей мере одного из указанных нагнетательных насосов для выполнения свободного ополаскивания донной части каждого отсека (1) с целью устранения остаточных отложений, а после этапа б) подают новую охлаждающую текучую среду в подающие коллекторы (2) путем приведении в действие по меньшей мере одного из нагнетательных насосов для заполнения ванны охлаждающей жидкостью и приведения ванны в рабочее состояние.