СИСТЕМА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Заявляемое в качестве полезной модели конструкторское решение относится к устройствам для обработки данных от вычислительных машин и может быть использовано для построения цифровой модели производства с целью управления производственными заданиями и получения информации о текущем и/или прошедшем состоянии производства его основных и вспомогательных материальных потоках.
Известна система для управления совершением сделок (ПРОТОТИП) по свидетельству на полезною модель № 0007528 от 13.04.98г., КПЖ-б:  17/60, оп бликованному 16.08.1998 г.
Система-прототип содержит устройство управления банка, устройство управления магазина, устройство управления покупателя, соединенные  собой через блок межсистемной связи, при этом каждое из устройств угфавления содержит блок упраатения и обработки, блок памяти, блок вводавывода.
(Збщие признаки прототипа и заявляемого конструкторского решения; каичие устройств управления, соединенных  собой с помощью блока межсистемной связи в виде локальной вычислительной сети.
Система-прототип позволяет эффективно управлять совершением сделок, однако конструкторскому решению прототипа присуша сложность в изготоштснии и эксп.л атации. В случае управления производством система должна быть разделена на этапы (стадии), на каждом из которых выполняют конкретные операции, важным элементом системы должно являться наличие связанных между собой рабочих мест.
Цель создания заявляемого конструкторского решения - создание локальной вычислительной сети, работающей с единой базой данных, размешенной на жестком диске сервера и соединенной с персональными ЭВМ пользователей, с конфигурацией, позволяюшей оперативно создавать и анализировать динамическую картину состояния производства.
Сушность заявляемого конструкторского решения заключается в следующем: система для угфавления производством включает устройства управления, объединенные в локальную вычислительную сеть, причем система построена на базе нескольких автоматизированных рабочих мест, минимально необходимых для технологической подготовки и оперативного управления производством, рабочие места созданы на базе персональных ЭВМ, объединенных в локальную вычислительную сеть и работаюших с единой базой ,цанких,азмешенной на жестком диске файл-сервера. Автоматизированные рабочие места представляют собой совокупность рабочих мест технолога, диспетчера, исполнителя, кладовщика, экономиста и руководителя. Сйстфи предстаатена в виде журналов записи событий и/или заданий для каждой из пяти последовательных стадий - заявки на производство, технологического задания, выполненных операций, приемки технического контроля и склада. Каждый журнал записи событий и/или заданий представлен в виде таблицы базы данных и содержит записи, выполненные в виде таблиц.
состоящих из строк с идентификацией обрабатываемого объекта, при этом система генерирует пись в журнеале последующей стадии, а также необходимый для каждого этапа документ, вручную вводят только данные для стадии заявки на производство в журнал, соответствующий стадии заявки на производство. lia производствах со сложным технологическим процессом, при самостоятельном изготовлении комплектующих деталей, автоматизированный  процесс в локальной вычислительной сети и единой базе данных, размещенной на жестком диске файл-сервера, может быть циклическим для четырех стадий, кроме стадии заявки на производство. Система выполнена с возможностью управления производством в динамике, при этом строки таблиц журнала записи событий и/или заданий выполнены цветными с обозначением разными цветами следующих последовательных строк: не переще2щ1ие на следующую стадию ; частично, не всем количеством, перешедщие на следующую стадию ; полностью перешедщие на следующую стадию производства. Строки таблиц журнала записи событий и/или заданий могут быть выполнены жирн&м шрифтом для строк, отражающих факт доведения партии изделий до склада. Документы о движении материальных средств в системе не являются первоисточником информации, а появляются во время перехода межд стадиями вследствие выполнения заданий и соответствующей скрытой от пользователя корректировки связанных таблиц базы данных, при этом на экране предстаалены две таблицы, содержание первой из которых - журнал предыдущей стадии, а содержание второй - журнал последующей стадии, а ввод информации в систему состоит в переводе строки из первой таблицы во BTOpvio с возможной коррекцией количественных показателей и соответствующим гшетовым офор иеш1ем записи в таблице журнала. В системе все элементы расположены в общей базе номенклатуры и разбиты на фуппы и подгруппы, причем верхню. звеном в такой иерархии является тип, при этом каждая группа обязательно принадлежит какому-либо типу, при этом каждый тип описан постоянным набором признаков, имеющих три значения - да, нет, не определено, а набор признаков заранее определен. По комбинации значений признаков система способна определять - какие действия могут выполняться с каждым конкретным элементом в системе. На принятую к испо.лнению заявку на производство заводится временная таблица наличия - пакет записей - копия технологической документации по комплектующим и/или материалам со следующими количественными показателями: полное необходимое
количество, имеется в наличии, отработано, при этом каждое изготавливаемое изделие представлено в виде дерева входящих в него узлов и/или комплектующих , каждый узел которого состоит из дочерних элементов по готовности которых, по показателю имеется в наличии системой генерируются технологические задания по изготовлению узла. Полностью изготовленный узел попадает в показатель - отработано, который в свою очередь может также являться комплектующим и попасть в цикл ожидания компонентов своего уровня для генерации технологических зада:ЕШЙ высшего уровня.
Таким образом последовательно генерируются все технологические   задания до получения готового изделия.. ,
Сущность заявляемого конструкторского рещения прош1люстрировайв1чертежами в видеблок-схем фигуры 1 и 2, а также приведен алгоритм действий пользователя на фигуре 3 и проиллюстрированы записи в конкретных журналах  - фигуры 4 и 5.
Ввод информации в систему в отличие от обычного ввода документов состоит в переводе строки из первой таблицы во вторую с возможной коррекцией количественных показателей и автоматическим окрашиванием статуса строки.
Система состоит из автоматизированных рабочих мест, минимально необходимых для технологической подготовки и оперативного управления ,, производством, рабочие места созданы на базе персональных ЭВМ, объединенных в локальную вычислительную сеть и работающих с единой базой данных, размещенной на жестком диске файл-сервера
Автоматизированные рабочие места представляют собой совокупность рабочих мест технолога 1, диспетчера 2, исполнителя 3, кладовщика 4. экономиста 5 и руководителя 6. Технолог 1 ведет подготовку технологического описания. Диспетчер 2 проводит оперативное вмешательство в конфликтные ситуации, контроль и распределение производственных заданий. Исполнитель 3 отмечает фактическое исполнение заданий. Кладовщик 4 следит за фактическим движением материальных ценностей. Экономист 5 осуществляет первичный коьпроль экономических параметров производства. Руководитель 6 проводггг общее упраалеиие. Рабочие места созданы на базе ПЭВМ. объед1шенных в локалыгую вычислителы ю сеть и работающих с единой базой данных.
Система работает следующим образом: на принят -ю к исполненш, -заявку на 1троизводство технолог 1 заводит временн ю таблиц} наличия - пакег записей - копшо технологической докумеигации по комплектлющнм ши-та .материалам со  количествеш1ыми показс1телями: полное необходимое колггчество, имеется в наличии, отработано, гфи этом каждое изготавливаемое изделие представлено в виде дерева входящих в него yjjioi H/miH комгиюклующих , каждый узел которого состоит нз дочернггч элементов по готовности которых, по показателю имеется в наличии CHCTc.Moii генерируются технологические задания по изготовлению узла. Полнсхтыо изготовленный узел попадает в показатель - отработано, который в свою очеред1 может также являться комплектующим и попасть в цикл ожидания компонентов своего уровня для генерации технологических заданий высшего уровня.
Отображение процессов производства в динамике проиллюстр фовано на фигурах 4 и 5 и заключается в том, что помимо статической картины обычного журнала предлагаемый способ дает возможность наблюдать за процессом производства в динамике. Каждая строка таблхщы-журнала имеет признаки продвижения ее далее по технологической цепочке.
На основании выщеизложенного можно сделать вывод о соответствии заявляемого конструкторского решения критериям новизна и промышленная применимость.