СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТУРИРОВАННОГО МАГНИТНОГО ЛИСТА С ВЫСОКОЙ СТЕПЕНЬЮ ОБЖАТИЯ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

1. Способ производства текстурированной магнитной полосы, в котором кремниевая сталь отлита, отверждена и последовательно подвергнута, необязательно нагреванию, горячей прокатке, холодной прокатке, отжигу, характеризуемый следующим:
- сталь имеет состав, выраженный в массовых процентах, включающий:
Si 2,0%-5,0%, С до 0,1%, S 0,004%-0,040%, Cu до 0,4%, Mn до 0,5%, совместно Cu+Mn до 0,5%, необязательно N 0,0030%-0,0120%, необязательно Al 0,0100%-0,0600%, необязательно:
по меньшей мере один из элементов, выбранный из ниобия, ванадия, циркония, тантала, титана, вольфрама до 0,1%,
по меньшей мере один из элементов, выбранных из хрома, никеля, молибдена до 0,4%,
по меньшей мере один из элементов выбранных из олова, сурьмы до 0,2%, и
по меньшей мере один из элементов, выбранных из висмута, кадмия, цинка до 0,01%,
остальное - Fe и неизбежные примеси; причем
- сталь отлита в виде сляба или слитка металла, имеющих толщину, равную или больше чем 20 мм, и прокатана в горячем состоянии в диапазоне температур 1350-800°C, с получением горячекатаного листа толщиной между 3,5 мм и 12,0 мм,
- полученный горячекатаный лист, без отжига, прокатывают в холодном состоянии с общим коэффициентом обжатия не ниже, чем 90%, и не выше, чем 98%, при этом холодную прокатку проводят в следующей последовательности:
(1) первая холодная прокатка с коэффициентом обжатия, лежащим между 20% и 60%, при температуре, лежащей в пределах между 30°C и 300°C;
(2) отжиг до температуры, лежащей между 800°C и 1150°C, в промежутке времени, лежащем в диапазоне между 30 сек и 900 сек;
(3) вторая холодная прокатка до конечной толщины с коэффициентом обжатия, лежащим между 70% и 93%, в один или несколько проходов, с необязательным отжигом до температуры, лежащей в диапазоне между 800°C и 1150°C, и в промежутке времени, лежащем в диапазоне между 30 сек и 900 сек.
2. Способ по п. 1, в котором горячекатаный лист непрерывно в линии подвергают следующей обработке, включающей: одностороннюю холодную прокатку в одной или более прокатных клетях при последовательном размещении между прокатными валками, причем в качестве смазки используют эмульсию масла в воде с концентрацией в диапазоне 1-8%, отжиг, охлаждение и, необязательно, дополнительную холодную прокатку при помощи одной или более прокатных клетей холодной прокатки.
3. Способ по п. 1, в котором полосу после первой холодной прокатки отжигают и затем охлаждают от начальной температуры, лежащей между 900 и 800°C, при скорости охлаждения выше 25°C/сек в диапазоне температур 900-300°C.
4. Способ по п. 2, в котором полосу после первой холодной прокатки отжигают и затем охлаждают от начальной температуры, лежащей между 900 и 800°C, при скорости охлаждения выше 25°C/сек в диапазоне температур 900-300°C.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в которых полосу после холодной прокатки до конечной толщины, лежащей между 0,15 и 0,50 мм, непрерывно отжигают для развития отжига для первичной рекристаллизации, в одном или больше кожухов для отжига с контролируемой атмосферой, для того чтобы понизить среднее содержание углерода в полосе до менее чем 0,004%, увеличить среднее содержание кислорода в полосе до средних значений, лежащих между 0,020 и 0,100%, и необязательно увеличить среднее содержание азота в полосе до максимум 0,050%.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором общий коэффициент обжатия при горячей прокатке (Т>800°C), примененной к отлитому изделию в форме слябов или слитков металла во время горячей прокатки ниже, чем общий коэффициент обжатия при холодной прокатке (Т<300°C), примененной к полосе при последующей холодной прокатке до конечной толщины.
2
7. Способ по любому из пп. 1-4, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм.
2
8. Способ по п. 5, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм.
2
9. Способ по п. 6, в котором первую холодную прокатку проводится с использованием рабочих валков, имеющих диаметр между 150 мм и 350 мм, с температурой полосы между 30 и 300°C, и приложением натяжения полосы меньше, чем 500 Н/мм.
10. Способ по любому из пп. 1-4, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
11. Способ по п. 5, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
12. Способ по п. 6, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
13. Способ по п. 7, в котором вторую холодную прокатку проводят в один или более проходов с температурой, равной или меньше чем 180°C.
14. Способ по п. 10, в котором вторую холодную прокатку проводят последовательно на двух или больше нереверсивных прокатных клетях.
15. Способ по любому из пп. 11-13, в котором вторую холодную прокатку проводят последовательно на двух или больше нереверсивных прокатных клетях.