КРЫШКА ЛЮКА

Данное техническое решение относится к области строительства, в частности, к подземным сооружениям, таким как смотровые колодцы, лазы, люки, крышки люков и устройствам, закрывающим колодцы и служащим преимущественно для монтажа средств связи, их ремонта и осмотра. В частности, техническое решение относится к конструкциям крышек, сопряженным с устройствами для их фиксации и запирании в колодцах с целью исключения несанкционированного к ним доступа и смонтированному в них оборудованию.
Крышка люка предназначена для использования преимущественно в коммуникациях оптоволоконных линий связи, имеющих повышенную опасность проникновения к линиям связи. Крышка может быть использована в других отраслях промышленности с целью защиты объектов, расположенных в колодцах сооружений различного назначения, а также в устройствах колодцев коммуникаций общего назначения с целью защиты коммуникаций от проникновения.
Известны крышки колодцев с устройствами для их крепления в колодцах, при этом устройства выполнены рычажно-винтовыми, образованными шарнирно связанными между собой рычагами и винтом с навинченной на нем гайкой, обеспечивающими возможность перемещения запорных рычагов и их взаимодействия со стенками колодца (RU 70524 U1, 27.01.2008, RU 2265698 С1, 12.10.2005. RU 49034 U1, 10.11.2005. UA 9466 U, 15.09.2005. US 6488440 B1, 03.12.2002. SU 1392209 A1, 30.04.1988. RU 42549 U1, 12.10.2004. WO 99/37530, 29.07.1999. RU 70524 U1, 27.01.2008).
Известны рычажные запорные устройства с приводом от винта и гайки, при этом гайка связана с запорными рычагами, расположенными таким образом, что они взаимодействуют в рабочем положении с несущими нагрузку элементами колодцев, в частности с их стенками (RU 2188291 С2, 27.08.2002. US 5650065 B1, 22.07.1997. GB 2275966 А, 14.09.1994. ЕР 0362862 А2, 11.04.1990), при этом близким техническим решением к представленному в данном описании полезной модели является устройство по патенту US 5650065 B1, 22.07.1997.
Известны также люки кабельной канализации, оснащенные нижними крышками с задвижками (Яндекс. https://www.ssd.ru/kiyshka-lyuka-gk-u223-00-000). При неиспользовании колодца люк закрывают крышкой из бетона (Яндекс. http://www.elec.ru/market/kryshka-ljuka-kolodtsa kll 14944513865.html).
Для предупреждения повреждения кабельных линий нижние крышки люков оснащают запорными устройствами, которые открывают и закрывают секретными ключами (Яндекс. https://www.ssd.ru/ustroystvo-uznk-ii-8p).
Указанные известные запорные устройства имеют сравнительно сложную конструкцию и низкую степень секретности, они не исключают возможность подделки секретного ключа и открывание им крышки люка.
Известна крышка колодца, характеризующаяся тем, что она содержит плиту с центральным отверстием под ключ, а также расположенную под плитой резьбовую втулку, предназначенную для соединения с элементом подъема крышки от гнезда люка (RU 2404328 С1, 20.11.2010). Данная крышка люка содержат металлическую плиту и, по меньшей мере, одно средство для съема крышки с корпуса люка и установки крышки в корпус люка. Ее существенным недостатком является сравнительная сложность запирающего устройства, а также низкий уровень защиты крышки люка от несанкционированного доступа к колодцам.
Известна крышка люка, содержащая металлическую плиту и, по меньшей мере, одно связанное с крышкой средство для установки крышки в корпусе люка и ее извлечения из корпуса, причем к нижней стороне плиты, обращенной к внутреннему пространству колодца, прикреплен утяжелитель, который выполнен из бетона и прикреплен к нижней стороне плиты при помощи арматуры, жестко связанной с плитой крышки. Средство для установки крышки в корпусе люка и извлечения из корпуса связано с утяжелителем и выполнено съемным. Средство для установки крышки в корпусе люка и извлечения из корпуса связано с плитой и выполнено съемным (RU 173437 U1, 28.08.2017 - прототип).
Недостатками прототипа являются сравнительно большая трудоемкость изготовления крышки люка, невозможность изменения массы утяжелителя и низкая ремонтопригодность в случае повреждения утяжелителя. Все эти недостатки связаны со сложностью конструкции, в которой утяжелитель армирован стальной арматурой, соединенной с плитой крышки сваркой.
Техническим результатом полезной модели, представленной в данном описании, является упрощение конструкции крышки люка, снижение трудоемкости ее изготовления и удобство ее монтажа.
Технический результат получен крышкой люка, содержащей плиту с утяжелителем, расположенным с нижней стороны плиты, обращенной к внутреннему пространству колодца, средство для установки крышки в корпусе люка и ее извлечения из корпуса, отличающейся тем, что утяжелитель разъемно соединен с плитой и выполнен съемным.
Съемный утяжелитель выполнен из бетона. Съемный утяжелитель выполнен из, по меньшей мере, двух частей. Съемный утяжелитель прикреплен к плите в ее центральной части. Съемный утяжелитель прикреплен к периферийной части плиты в нескольких ее точках, концентрично расположенных вокруг центра плиты. Съемный утяжелитель соединен со средством для установки крышки в корпусе люка, при этом средство для установки выполнено съемным. Съемный утяжелитель включает расположенную под плитой и жестко соединенную с ней секцию утяжелителя, с которой разъемно соединена, по меньшей мере, одна съемная секция утяжелителя.
На фиг. 1 показан пример крышки люка в первом ее исполнении (крышка в сборе на виде спереди).
На фиг. 2 показана крышка люка с утяжелителем и средством для ее установки и извлечения из люка в разрезе.
На фиг. 3 - крышка люка (съемный утяжелитель снят).
На фиг. 4 - утяжелитель.
На фиг. 5 показан второй пример исполнения крышки люка в сборе на виде спереди (условно плита и съемный утяжелитель показаны прозрачными).
На фиг. 6 - съемный утяжелитель, выполненный из трех секций.
На фиг. 7 - элементы второго исполнения крышки люка для соединения съемного утяжелителя с плитой крышки.
На фиг. 8 - установленная в люке крышка люка с утолщенной плитой в продольном разрезе.
В представленном частном примере реализации полезной модели (фиг. 1) крышка люка содержит круглую металлическую плиту 1 (фиг. 3), с которой соединен утяжелитель 2 (фиг. 2). В плите и утяжелителе выполнены совмещенные центральные сквозные отверстия 3 (фиг. 3, 4). Утяжелитель представляет собой массив, выполненный из армированного отвержденного бетона или другого тяжелого материала, например, из чугуна.
К центру плиты 1 (фиг. 3) при помощи сварки или иным способом прикреплена полая направляющая - труба 4, имеющая наружную резьбу 5 на нижнем конце. На внутренней поверхности нижнего конца трубы 4 выполнена внутренняя резьба 6 (фиг. 2), в которую завинчена резьба 7 стержня 8 (фиг. 3), имеющего на верхнем конце скобу 9 под захват крышки крюком подъемного механизма. Стержень 8 со скобой 9 выполнены съемными. Внутренняя резьба 6 трубы 4 и резьба 7 стержня 8 выполнены секретными.
В монтажном положении крышки люка стержень 8 расположен в трубе 4 и его резьба 7 завинчена во внутреннюю резьбу 6 трубы 4 (фиг. 2). В рабочем положении крышки люка (когда стержень 8 со скобой 9 с крышки сняты) утяжелитель 2 зажат между фланцем 10 и плитой 1 гайкой 11, навинченной на наружную резьбу 5 трубы 4. При этом в собранном положении крышки люка труба 4 расположена в отверстии 3 утяжелителя. Фланец 10 выполнен прочным, исключающим его изгиб, а также смятие или иные повреждения нижней поверхности утяжелителя от действия его массы.
На краю крышки возможно выполнение выемки для ориентированного сопряжения крышки с кольцом корпуса люка. В любом месте плиты 1 и утяжелителя 2 возможно также наличие совмещенных отверстий для введения через них в колодец щупа газоанализатора, указывающего на уровень скопления газа в колодце.
Сборка крышки люка проводится так, что сначала трубу 4 вводят в отверстие 3 утяжелителя 2 и зажимают утяжелитель между фланцем 10 и плитой 1 путем навинчивания гайки 11 на наружную резьбу 5 трубы 4. После сборки крышки ее устанавливают в гнездо кольца колодца. Для этого сначала вводят в трубу 4 стержень 8 и завинчивают его резьбу 7 во внутреннюю резьбу 6 трубы 4, а затем зацепляют крюк подъемного механизма за скобу 9. Поднимают подъемным механизмом крышку люка, а затем опускают ее и устанавливают в гнездо кольца колодца. После этого снимают стержень 8 со скобой 9 в обратном порядке путем вывинчивания стержня, а отверстие 3 в плите 1 закрывают секретной заглушкой (не показана).
В представленном втором исполнении крышки люка, она включает в себя вышеуказанные элементы первого исполнения крышки за исключением трубы 4. При этом скоба 9 соединена со стержнем 8 второго исполнения крышки секретным соединением, а торец стержня расположен ниже плиты 1. Второе исполнение крышки люка содержит стержни 12 (фиг. 7), известным образом закрепленные в дополнительных сквозных отверстиях 13 плиты 1. Стержни 12 расположены в сквозных отверстиях 13 утяжелителя 2 (фиг. 5, 6). Утяжелитель выполнен секционным, включающим в себя несколько отдельных секций 14. Каждая секция 14 выполнена из армированного отвержденного бетона или другого тяжелого материала, например, из чугуна. Каждый стержень 12 (фиг. 7) имеет на нижнем конце резьбу 5, при этом верхний конец каждого стержня 12 жестко соединен с плитой 1 сваркой или иным способом.
Сборка крышки люка во втором ее исполнении производится следующим образом. Секции 14 (фиг. 6) утяжелителя 2 последовательно насаживают на стержни 12, затем на них надевают фланцы 10 и на резьбу 5 каждого стержня 12 навинчивают с натягом гайку 11 (фиг. 5). Далее в сквозные отверстия 3 плиты и утяжелителя вводят стержень 8, надевают на его конец фланец 10 и навинчивают на резьбу 7 стержня 8 гайку 11. Установку второго исполнения крышки люка в гнездо кольца колодца проводят описанным выше образом, после чего скобу 9 отсоединяют от стержня 8, а отверстие 3 в плите 1 закрывают секретной заглушкой.
В представленном третьем примере исполнения крышки люка (фиг. 8) предусмотрено, что утяжелитель, выполненный из секций, может быть соединен с крышкой люка посредством жестко прикрепленного к плите 1 утолщения крышки люка. Для этого утолщение содержит металлическую обечайку 15, в которой расположен массив отвержденного бетона 16, при этом обечайка 15 сваркой прикреплена к плите 1, а верхний конец трубы 4 завинчен в резьбу плиты 1. При таком исполнении крышки люка плита 1 по сути становится утолщенной и применяется в стандартных случаях, когда применение других секций утяжелителя не требуется. В этом случае утолщение является по существу верхней секцией утяжелителя.
В случае необходимости под плитой и утолщением (металлической обечайкой 15 и массивом отвержденного бетона 16) располагают съемный утяжелитель 2, выполненный из одной или нескольких секций 17 так, как это показано на фиг. 8.
Третье исполнение крышки люка монтируют аналогично первому исполнению крышки, при этом после сборки крышки в верхний резьбовой конец трубы 4 завинчивают резьбу 7 стержня 8.
После проведенных операций крюком подъемного механизма поднимают крышку люка в собранном положении и располагают ее в углублении кольца 18 (фиг. 8) люка.
В рабочем положении крышка люка расположена в кольце 18 люка и закрывает собой колодец с расположенными в нем компонентами линий связи. После установки крышки люка в рабочее положение, скобу 6 вместе со стержнем 8 с крышки снимают путем вывинчивания стержня из посадочного резьбового отверстия, а отверстие 3 плиты закрывают секретной заглушкой (не показана).
Предусмотрено исполнениями крышки люка, что утяжелитель, выполненный, по меньшей мере, из двух секций, может быть соединен с крышкой люка так, что верхняя секция утяжелителя жестко прикреплена к крышке люка, между тем, как нижняя секция утяжелителя разъемно соединена с крышкой.
Работает третье исполнение крышки люка следующим образом. Собранную крышку люка, которая может иметь несколько сотен килограммов, устанавливают в положение, которое показано на фиг. 8.
При необходимости соответствующую по длине трубу 4 вводят в отверстие 3 аналогичного утяжелителя 2, имеющего меньшие или большие габариты и соответствующие габаритам меньшие или большие массы. В случае, если утяжелитель имеет сравнительно большую массу, тогда его выполняют секционным (фиг. 6, 8) с соответствующими удобству сборки массами секций 14 и 17.
Благодаря тому, что крышка люка выполнена из металла и бетона и имеет большую массу, поднять такую крышку вручную без использования подъемного механизма невозможно. Это существенно повышает защищенность крышки люка от ее несанкционированного съема с люка и проникновения в колодец, в котором имеется оборудование оптоволоконных линий связи. Выполнение утяжелителя съемным и секционным позволяет из набора секций изменять массу утяжелителя в меньшую или большую стороны в зависимости от условий эксплуатации крышки. Данная крышка люка в сравнении с известной крышкой имеет сравнительно простую конструкцию, что оказывает положительное влияние на трудоемкость ее изготовления и монтажа.
При этом секретные заглушки и стержни с секретной резьбой для их соединения с секретной резьбой труб обеспечивают по сути два дополнительных уровня секретности.