КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛКА

Полезная модель относится к технике сушки мелкокусочных материалов и может быть использовано для сушки древесной щепы, опилок, гранулированных или рубленных отходов термопластов и других подобных материалов.
Известен конвективный подогреватель (А.С. СССР №922467, кл. F26B 17/12, опубл. 23.04.82 г.), содержащий шахту прямоугольного сечения, разделенную перегородками на секции, каждая из которых имеет выполненные в форме трехгранных призм индивидуальный подводящий и отводящий коллекторы, расположенные по разные стороны канала для прохода высушиваемого материала, образованного наклонными полками, общие на все секции подводящий и отводящий коллекторы.
Также известна сушилка (патент РФ №2287751, кл. F26B 17/12, опубл. 20.11.2006 г.), состоящая из вертикальной шахты прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенной на секции с наклонными сборными сетчатыми полками; секции содержат отводящие и подводящие коллекторы, изолированы друг от друга по сушильному агенту, соединены между собой пересыпными патрубками; полки состоят из верхней и нижней частей, объединенных между собой при помощи роликов, причем нижняя часть соединена с внутренней стенкой шахты шарниром, расположенным в местах присоединения пересыпных патрубков, а верхняя часть закреплена на стенке секции при помощи реечного механизма, расположенного с внутренней стороны каждой секции и приводимого в движение с помощью установленного с внешней стороны шахты электродвигателя.
Наиболее близкой по своей технической сущности к предлагаемому изобретению является конвективная сушилка (патент РФ №: 2416776 опубл. 20.12.2013), содержащая вертикальную шахту прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенную на секции, содержащие подводящие и отводящие коллекторы и наклонные сетчатые полки, новым является то, что наклонные сетчатые полки закреплены посредством гибких полотен на стенках секций и на горизонтальных перегородках, образующих совместно с нижней наклонной стенкой секции, имеющей отверстия, короб для отвода отработанного сушильного агента, снабжены механизмом вынужденных колебаний, выполненным в виде вертикального стержня, соединенного с каждой наклонной сетчатой полкой жестко и с каждой горизонтальной перегородкой - посредством направляющей с возможностью перемещения в ней, укрепленным своим верхним концом на горизонтальной площадке, установленной на пружинной опоре и содержащей закрепленный на ней вибратор, а пересыпные отверстия выполнены в виде щелей, образованных козырьком нижней наклонной стенки и нижним торцом сетчатой наклонной полки при этом накладные планки для гибких полотен, выполненных из теплостойкого материала, укреплены на сетчатых полках, стенках секций и горизонтальных перегородках с помощью заклепок и в качестве источника вынужденных колебаний стержня использован дебалансный электромеханический вибратор.
Недостатками указанных сушилок являются: невысокая эффективность сушки, т.к. сушильный агент подводится в подогреватель через один общий патрубок и проходит по вертикали все слои высушиваемого материала вместе с продуктами сушки, не обеспечивая щадящих технологических режимов, что снижает качество и исключает повреждение оболочки зерна из-за значительного теплового воздействия, зерносушилки не оснащены датчиками, позволяющими контролировать температуру непосредственно в зоне сушки зерна и на выходе из сушилки.
Техническим результатом является возможность контролирования влажности зерна непосредственно в зонах как при проведении сушки, так и охлаждении, что позволяет осуществлять сушку в щадящих технологических режимах.
Технический результат достигается в конвективной сушилкой, содержащей вертикальную шахту прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, разделенную на секции, содержащие подводящие и отводящие коллекторы и наклонные сетчатые полки, при этом наклонные сетчатые полки закреплены посредством гибких полотен на стенках секций и на горизонтальных перегородках, образующих совместно с нижней наклонной стенкой секции, имеющей отверстия, короб для отвода отработанного сушильного агента, снабжены механизмом вынужденных колебаний, выполненным в виде вертикального стержня, соединенного с каждой наклонной сетчатой полкой жестко и с каждой горизонтальной перегородкой посредством направляющей с возможностью перемещения в ней, укрепленным своим верхним концом на горизонтальной площадке, установленной на пружинной опоре и содержащей закрепленный на ней вибратор, а пересыпные отверстия выполнены в виде щелей, образованных козырьком нижней наклонной стенки и нижним торцом сетчатой наклонной полки, при этом накладные планки для гибких полотен, выполненных из теплостойкого материала, укреплены на сетчатых полках, стенках секций и горизонтальных перегородках с помощью заклепок и в качестве источника вынужденных колебаний стержня использован дебалансный электромеханический вибратор, при этом во вторую и третью секции установлены подводящие коллекторы с охлаждающим агентом, а в первой, второй и третьей секции установлены датчики влажности, при этом в первой секции установлен датчик уровня зерна; в четвертой секции подводящий коллектор выполнен с охлаждающим агентом; в пересыпных отверстиях между секциями на выходе загрузочного бункера и на выходе последней секции установлены шиберные заслонки.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично представлен поперечный разрез устройства, где: 1 - шахта, 2 - загрузочный бункер, 3 - разгрузочное устройство, 4 - подводящие коллекторы, 5 - отводящие коллекторы, 6 - наклонные сетчатые полки, 7 - гибкие полотна, 8 - горизонтальные перегородки, 9 - короб, 10 - механизм вынужденных колебаний, 11 - вертикальный стержень, 12 - горизонтальная площадка, 13 - пружинная опора, 14 - дебалансный электромеханический вибратор, 15 - заклепки, 16 - датчики влажности, 17 - датчик уровня зерна, 18 - шиберные заслонки.
Дополнительно введенные во вторую (II), третью (III) и четвертую (IV) секции подводящие коллекторы с охлаждающим агентом обеспечивают охлаждение зерна в этих секциях при низкой начальной влажности зерна. Установление датчиков влажности в первой (I), второй (II) и третьей (III) секциях позволяет изменять режимы сушки зерна в зависимости от значения начальной влажности зерна, что обеспечивает щадящий режим сушки. Установление датчика уровня зерна в первой секции позволяет получать дозированные порции зерна, что улучшает режим сушки за счет экономии расхода сушильного агента, рассчитанного на заданный объем зерна.
Зерно с начальной влажностью поступает в загрузочный бункер 2, а затем в первую секцию (I). В первой секции установлен датчик уровня 17, позволяющий регулировать количество и соответственно дозировать поступающее зерно. Добавленный датчик влажности 16 позволяет производить сушку в необходимом режиме в (I) секции. Между секциями установлены шиберные заслонки 18, позволяющие задерживать и дозировать просушиваемое зерно. Дополнительно введенные во вторую (II) и третью (III) секции подводящие коллекторы 4 позволяют работать в двух режимах - или сушка, или охлаждение. Во второй (II) и третьей (III) секции также установлены датчики влажности 16. Эти датчики позволяют регулировать влажность просушиваемого зерна в каждой секции и выбирать необходимый режим сушки. В четвертой (IV) секции вместо сушильного агента подводится охлаждающий агент, то есть продувается обычным воздухом. Там происходит только охлаждение зерна. Зерно, температура которого совпадает с температурой воздуха, при выходе из сушилки может быстро впитать в себя влагу.
Возможность регулирования влажности и температуры во время сушки, а также дозирование проходимой массы через сушилку исключает возможность дополнительного повышения влажности зерна. Это происходит из-за разности температур зерна и окружающего воздуха. Например, при начальной влажности зерна 30-32% и необходимой при выходе влажности 10-12% получаем: (I) секция - понижаем влажность на 10-12%; (II) секция - охлаждение; (III) секция - понижаем влажность еще на 10-11%; (IV) секция - охлаждение. При начальной влажности 20-22% и необходимой при выходе влажности 10-11% получаем: (I) секция - понижаем влажность на 8-10%; (II) секция - охлаждение; (III) секция - охлаждение; (IV) секция - охлаждение.
Использование данной разработки позволяет отправлять на хранение зерно, подсушенное до нормальной влажности 10-12%. Использование данного метода сушки зерна позволяет экономичнее расходовать сушильный агент.