ВАКУУМНЫЙ КОНТАКТОР

Полезная модель относится к высоковольтным электрическим аппаратам и может найти применение в электрических цепях для дистанционного управления электрическими приводами и сетями. В вакуумном контакторе, содержащем преимущественно три вакуумных дугогасительных полюса, электромагнит, корпус, рычаг, ось рычага, отключающую пружину, ограничитель хода рычага и блок вспомогательных контактов. Согласно полезной модели, ось рычага установлена в отдельно стоящих опорах, установленных на основании и находящихся на одной плоскости, с возможностью поворота в них, и расположенных между крайними полюсами, при этом рычаг имеет возможность поворота на оси и предусмотрена возможность регулировки установки полюсов по горизонтали, за счет пазов. Технический результат - повышение взаимозаменяемости, ремонтопригодности, надежности и долговечности контактора за счет защиты оси рычага и самого рычага от влияния износа, также уменьшение требований к изготовлению всех узлов и упрощение сборочного процесса за счет возможности регулировки полюсов по горизонтали.
Известно техническое решение (RU 100670 U1) в котором, выключатель содержит корпус, закрепленные на корпусе полюсы с вакуумными дугогасительными камерами, внутри каждой из которых расположены неподвижный и подвижный контакты, последний из которых соединен с тяговым изолятором, оборудованным пружинами поджатая, смонтированные внутри корпуса электромагнитные приводы, каждый из которых расположен соосно с полюсами и соединен с тяговым изолятором соответствующего полюса, и пружины отключения, а также связанные с электромагнитными приводами блок управления и механизм ручного отключения. Каждый электромагнитный привод содержит неподвижную и подвижную, части магнитопровода, катушку и постоянный магнит. Подвижная часть магнитопровода содержит шток, противоположные концы которого соединены с якорем и тяговым изолятором соответствующего полюса. Электромагнитные приводы соединены между собой посредством синхронизирующего вала, связанного со штоками подвижной части магнитопровода. Пружины отключения расположены между электромагнитными приводами и связаны с подвижными частями магнитопроводов посредством синхронизирующего вала. Неподвижная часть каждого магнитопровода содержит корпус кольцеобразной формы и коаксиально расположенный внутри корпуса сердечник с центральным отверстием и кольцевым выступом в его верхней части. Катушка закреплена между корпусом и сердечником под упомянутым кольцевым выступом с образованием зазора между последним и внутренней поверхностью корпуса. Постоянный магнит расположен в упомянутом зазоре над катушкой по наружной поверхности кольцевого выступа сердечника. Шток расположен в центральном отверстии сердечника, а якорь выполнен дискообразной формы. Пружины отключения расположены на штоках, смонтированных в П-образных скобах, верхние полки которых жестко закреплены на плите в верхней части корпуса выключателя. Штоки выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, а их нижние части посредством тяг шарнирно соединены с рычагами, жестко закрепленными на синхронизирующем вале. Механизм ручного отключения содержит съемную рукоятку, выполненную с возможностью фиксирования в корпусе выключателя посредством упора, закрепленного на его задней стенке, и взаимодействия с синхронизирующим валом посредством вилки, соединенной со штоком одного из электромагнитных приводов. В фасадной части корпуса выключателя выполнено отверстие для размещения упомянутой рукоятки. Блок управления выполнен в отдельном корпусе.
Недостатками известного технического решения являются сложность конструкции и высокие требования к изготовлению узлов выключателя.
Предлагаемое техническое решение повышает надежность и долговечность контактора. Это достигается путем защиты оси рычага и посадочных отверстий опор от влияния износа и снижает зависимость от сборки корпуса контактора, что повышает ее технологичность, также наличие возможности регулировки полюсов по горизонтали приводит к уменьшению требований к изготовлению всех узлов и упрощению сборочного процесса.
Устройство контактора показано на фиг 1, фиг 2 и фиг 3. В контактор входят три вакуумных дугогасительных полюса имеющие возможность регулировки по горизонтали за счет представленных на фиг. 1 элементов конструкции вакуумного контактора - пазов для регулировки горизонтального положения полюсов. Полюса имеют в составе: защитные корпуса 2 и три вакуумных дугогасительных камеры 1, которые присоединены к верхней части корпуса 2 при помощи двух болтов. На основании камеры установлен токоподвод 3. На другом конце камеры установлен токоподвод 4. Токоподвод 4 связан гибкой связью с подвижным штоком камеры при помощи втулки 5. К штоку камеры шпилькой закреплена изолирующая тяга 6, к которой с обратной стороны крепится чашка 7. В чашке 7 расположена пружина 8. Во включенном состоянии контактора расстояние между шайбой 9 и рычагом 10, в состоянии поставки от 2,0 до 2,5 мм.
+2
Дополнительное контактное нажатие создается пружиной 8. Контактное нажатие регулировке в процессе эксплуатации контактора не подлежит. Общий ход рычага 6 мм.
Рычаг 10 вращается на двух подшипниках скольжения в опорах 11, которые установлены на основании 12 и находятся в одной плоскости. Опоры 11 расположены между крайними полюсами. Электромагнит 13, состоящий из двух или трех катушек, закреплен на основании 12. С одной стороны электромагнита на стойке установлен блок вспомогательных контактов (БВК) 14. БВК 14 служит для управления исполнительными цепями потребителя.
К основанию с противоположной стороны электромагнита закреплены три защитных корпуса.
Для подвода питания и подключения исполнительных цепей потребителя установлены устройства подключения.
Контактор работает следующим образом.
При подключении цепи управления контактора к сети (с напряжением 220 В) электромагнит 13 давит штоком 16 на пластину рычага, вызывая перемещение рычага 10, пружины 17 при этом сжимаются. Второй конец рычага, соединенный с подвижным штоком камеры, перемещается вверх.
Шток камеры, под воздействием второго конца рычага совершает движение вверх, контакты КДВ замыкаются.
Пружины 8 под действием рычага 10 сжимаются, осуществляется поджатие нижнего подвижного контакта камеры 1 к верхнему неподвижному.
При отключении контактора от электросети 220 В, обмотки электромагнита обесточиваются и под действием пружин 17, рычаг 10 и связанные с ним механизмы возвращаются в исходное положение, обеспеченное ограничителем хода рычага 15.
Предложенное техническое решение обеспечивает защиту оси и посадочных отверстий от износа и предотвращает появление зазоров между осью и сопрягающимися с ней деталями, что делает стабильным ход подвижных контактов вакуумных камер контактора в течении всего срока службы, т.е. приводит к повышению надежности и долговечности контактора. Наличие возможности регулировки полюсов по горизонтали приводит к уменьшению требований к изготовлению всех узлов и упрощению сборочного процесса, что значительно удешевляет конструкцию по сравнению с аналогами.