ФИЛЬТР-ПРЕСС

Полезная модель относится к фильтровальной технике, к способам и устройствам, применяемым для обезвоживания водных суспензий, и могут использоваться в пищевой, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известен фильтр-пресс, содержащий плиты с размещенной между ними фильтровальной тканью, коллектор для отвода фильтрата с подводящими каналами, выполненными в плитах, магистраль для подачи суспензии с вентилями для слива суспензии и промывной воды (а.с. СССР №1717176 кл. В 01 D 25/12 1992).
Указанный фильтр - пресс не исключает потерю растворимых полезных веществ, остающихся в осадке и в элементах конструкции фильтр -пресса.
Известен фильтр - пресс, содержащий плиты с углублениями и размещенной между ними фильтровальной тканью, по меньшей мере, два коллектора для отвода фильтрата, один из которых соединен, по меньшей мере, одним каналом с углублениями на одной стороне каждой плиты и соединен через вентиль с трубой для подачи сжатого газа, а второй соединен, по меньшей мере, одним каналом с углублениями на противоположной стороне каждой плиты и соединен через вентиль с трубой отвода газа, управление этими вентилями выполнено синфазно (см. описание к патенту РФ №2156639 С1, опубл. 27.09.2000. Бюл. №27).
Указанный фильтр - пресс имеет низкую производительность в виду наличия длительного, до полного высыхания всей толщи осадка, времени
его просушки, из-за опасности прилипания лепешки осадка к фильтровальной ткани с недосушенной стороны (стороны, противоположной подаче сжатого осушающего газа) при выгрузке осадка из фильтра.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание устройства, обеспечивающего снижение трудоемкости процесса фильтрации и увеличение производительности фильтр - пресса.
Техническим результатом является уменьшение времени подготовительных операций (просушки толщи осадка) и увеличение производительности фильтр - пресса.
Указанный технический результат достигается тем, что фильтр - пресс содержит плиты с углублениями и размещенной между ними фильтровальной тканью, по меньшей мере два коллектора для отвода фильтрата, выполненные с возможностью разъединения, один из которых соединен по меньшей мере одним каналом с углублениями на одной стороне каждой плиты и соединен через вентиль с трубой для подачи сжатого газа, а второй соединен по меньшей мере одним каналом с углублениями на противоположной стороне каждой плиты и соединен через вентиль с трубой отвода газа, а управление этими вентилями выполнено синфазно, причем с трубами подачи сжатого газа и отвода влажного газа соединены через вентили каждый из коллекторов, причем управление вентилями на каждом коллекторе попарно выполнено противофазно.
На фиг.1 представлен общий вид фильтр - пресса, на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1 при промывке лепешки осадка в одном направлении, на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.1 при промывке лепешки осадка в противоположном направлении.
Фильтр - пресс состоит из камерных плит 1 с закрепленной на них фильтровальной тканью 2. В камерных плитах выполнены углубления 3. Магистрали подвода суспензии 4 и коллекторы отвода фильтрата 5 и 6 соответственно соединены с объемами углублений 3 каналами 7 с одной стороны
каждой плиты и каналами 8 с другой стороны каждой плиты. Магистрали 4 подвода суспензии снабжена запорной арматурой (вентилями - проходными кранами) 9. Магистрали отвода фильтрата 5 и 6 соединены с трубой отвода влажного газа 10 через вентили (проходные краны) 11 и 12, а вместе - через вентиль (проходной кран) 13. В то же время магистрали отвода фильтрата 5 и 6 соединены с трубой для подачи сжатого газа 14 через вентили 15 и 16. Магистрали отвода фильтрата 5 и 6 также соединены с трубой отвода фильтрата 17 через вентили 11 и 12, а вместе - через вентиль 18. Между тканями после окончания фильтрации образуется лепешка осадка 19. Управление вентилями 15 и 12, 16 и 11 попарно выполнено синфазно, при этом управление вентилями 15 и 16 и, соответственно, вентилями 11 и 12 попарно выполнено противофазно. Таким образом, в режиме просушки, либо одновременно (синфазно) открыты вентили 12 и 15 и закрыты (противофазны) вентили 11 и 16 (попарно принадлежащие разным коллекторам), либо наоборот, одновременно (синфазно) закрыты вентили 12 и 15 и закрыты (противофазны) вентили 11 и 16.
Фильтр - пресс работает следующим образом.
В режиме фильтрации (фиг.1) открывают вентиль 9 на магистрали 4, а также вентили 11, 12, 18. При этом суспензия подается через магистраль 4 между полотнами фильтровальной ткани 2 в камерах, образованных углублениями 3 на камерных плитах 1. Твердая составляющая задерживается фильтровальной тканью 2, а фильтрат через каналы 7 и 8 попадает в коллекторы для отвода фильтрата 5 и 6, а из них, через вентили 11 (на коллекторе 5), 12 (на коллекторе 6) и вентиль 18 в трубу отвода фильтрата 17.
В режиме просушки осадка (фиг.1) закрывают вентиль 18, вентиль 9 на магистрали подвода суспензии 4 и открывают вентиль 13. При начале сушки открывают вентили 11 и 16. При этом газ из трубы подачи сжатого газа 14 через вентиль 16 поступает в коллектор отвода фильтрата 6, из него (фиг.2) в каналы 8, а из каналов 8 на одну из сторон лепешки осадка 19. Проходя через ткань 2 и лепешку 19, газ высушивает слой ткани и прилегающий
к ней слой осадка на одной стороне лепешки 19 и влажным выходит с ее противоположной стороны. Влажный газ через каналы 7 попадает в коллектор отвода фильтрата 5 и через вентиль 11 и вентиль 13- в трубу отвода влажного газа 10.
Для смены направления подачи газа попарно закрывают вентили 11 и 16 и открывают вентили 12 и 15. При этом газ из трубы подачи сжатого газа 14 через вентиль 15 поступает в коллектор отвода фильтрата 5, из него в каналы 7, а из каналов 7 на другую сторону лепешки осадка 19. Проходя через ткань 2 и лепешку 19, газ высушивает слой ткани и прилегающий к ней слой осадка (фиг.3) на второй стороне лепешки 19 и выходит с ее противоположной стороны. Влажный газ через каналы 8 попадает в коллектор отвода фильтрата 6 и через вентиль 12 и вентиль 13 - в трубу отвода влажного газа 10. Цикл переключения направления сушки может быть неоднократно повторен.
Таким образом, фильтровальная ткань и прилегающие к ней слои осадка оказываются высушенными, а весь осадок - готовым к выгрузке.
Заявляемая полезная модель позволяет сократить время вспомогательных операций фильтр - пресса, чем существенно, до 20%, повысить его производительность.