СТЕРИЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И МАТЕРИАЛОВ

Предложение относится к технике обеспечения стерильности
поверхностей различных изделий и материалов, т.е. удаления загрязнений в виде микроорганизмов и их спор и может быть использовано в медицине и других отраслях.
Известен стерилизатор (Авторское свидетельство СССР № 1750691, кл. A61L2/00, заявл. 13.10.89, опублик. 30.07.92), содержащий рабочую камеру, электронагреватели в качестве облучающих элементов, датчик температуры и систему водяного охлаждения.
Это устройство позволяет активизировать процесс стерилизации, однако в конструктивном отношении оно громоздко из-за специальной системы охлаждения и требует слишком большого абсолютного потребления электроэнергии.
Наиболее близким аналогом является стерилизатор для обработки изделий и материалов (Патент Германии № 3706569, кл. A61L2/04, заявл. 21.05.86, опублик. 15.09.88), включающий встроенную в корпус рабочую камеру с отражающими внутренними стенками, облучающие элементы, расположенные внутри рабочей камеры, поворотный держатель, установленный на стойке с возможностью вращения относительно
вертикальной оси и перемещения в рабочее положение в область рабочей камеры, а также блок управления.
Такой стерилизатор позволяет оперативно загружать рабочую камеру за счет поворотного держателя и тем самым повысить удобство в эксплуатации. С другой стороны, рабочая камера этого стерилизатора выполнена открытой
с одной стороны, что приводит к неравномерности облучения обрабатываемых изделий и материалов с разных сторон, а также к завышенному потреблению электроэнергии, т.к. часть лучистого потока от облучающих элементов выходит за пределы рабочей камеры и не участвует в непосредственном процессе обработки.
Задача, решаемая предложенной моделью, это одновременное достижение повышенной эффективности обработки по времени и равномерности воздействия и повышения оперативности в эксплуатации за счет новой функции поворотного держателя.
Указанная задача решается тем, что в стерилизаторе, включающем встроенную в корпус рабочую камеру с отражающими внутренними стенками, облучающие элементы, расположение внутри рабочей камеры, поворотный держатель, установленный на стойке с возможностью вращения относительно вертикальной оси и перемещения в рабочее положение в область рабочей камеры, а также блок управления, корпус и рабочая камера выполнены из двух симметрично расположенных относительно горизонтальной плоскости частей, жестко установленных на стойке, а
поворотный держатель снабжен дополнительными стенками, которые при рабочем положении держателя в зазоре между частями рабочей камеры образуют со стенками этих частей единый замкнутый объем. Указанный объем, образуемый стенками рабочей камеры и держателя, может быть ограничен полым цилиндром, закрытым с торцев. Этот полый цилиндр может
быть выполнен круговым или в общем виде образован в поперечном сечении обращенными друг к другу вогнутостями двумя кривыми, симметричными относительно взаимноперпендикулярных осей, например, двумя, параболами, в области рабочей камеры, а в области держателя - двумя плоскими параллельными стенками. Облучающие элементы целесообразно выполнять в виде по крайней мере одной стержневой газонаполненной лампы, расположенной в каждой части рабочей камеры и ориентированной вдоль продольной оси полого цилиндра. Для размещения обрабатываемых изделий и материалов в поворотном держателе между его дополнительными стенками устанавливается поддерживающая сетка. Полый цилиндр, образующий рабочую камеру, может быть ориентирован так, что его продольная пересекает вертикальную ось стенки. Для повышения устойчивости всей конструкции, особенно при выдвигании держателя из рабочего положения, можно смещать вниз центр тяжести, для чего нижняя часть корпуса снабжается дополнительным грузом, или верхняя часть корпуса облегчается, например, с помощью выемок и/или использования материалов меньшей плотности.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид конструктивной схемы стерилизатора в разрезе, на фиг.2 - вид сверху при удаленной верхней части корпуса, на фиг.З - разрез варианта выполнения стерилизатора, в котором продольная горизонтальная ось полого цилиндра пересекает вертикальную ось стойки, на фиг.4 - вид сверху
стерилизатора по фиг.З с удаленной верхней частью корпуса, на фиг.З поперечный разрез А-А этого же стерилизатора.
Стерилизатор содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 части корпуса, в которых, соответственно расположены верхняя 3 и нижняя 4 части рабочей камеры. Внутренние стенки этих частей 3 и 4 рабочей камеры выполнены с поверхностью, отражающей световые и тепловые потоки в центральную область рабочей камеры. Указанные части корпуса и рабочей камеры расположены симметрично относительно горизонтальной плоскости 5 и жестко и неподвижно установлены на вертикальной стойке 6, представляющей собой, например, цилиндрический валик. Поворотный держатель имеет несущую, например, коробчатую, опору 7, установленную на стойке 6 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси этой стойки. На несущей опоре 7 поворотного держателя установлены дополнительные стенки 8, которые при рабочем положении держателя, т.е. когда несущая опора 7 совмещена с верхней 1 и нижней 2 частями корпуса, образуют со стенками 3 и 4 рабочей камеры единый замкнутый объем. Остаются лишь небольшие зазоры 9, которые могут быть минимизированы, например, с
помощью подвижных термостойких уплотнений. Указанные дополнительные стенки 8 имеют с внутренней стороны аналогичную отражающую поверхность, как и стенки 3 и 4 рабочей камеры. В области поворотного держателя между дополнительными стенками жестко установлена поддерживающая предметная сетка 10 для размещения обрабатываемых
изделий и материалов.
Единый замкнутый объем, образуемый стенками 3 и 4 рабочей камеры и дополнительными стенками 8, в наиболее целесообразном случае ограничен полым цилиндром, который с торцев закрыт, например, с помощью отбортовок. Для варианта, когда продольная ось полого цилиндра и ось стойки (фиг.1) находятся в скрещенно-перпендикулярном положении, полый цилиндр может быть образован в поперечном (нормальном) сечении, например, обращенными друг к другу двумя параболами в частях рабочей камеры и двумя плоскими параллельными стенками в держателе. В варианте, когда продольная горизонтальная ось полого цилиндра пересекает вертикальную ось стойки 6, (фиг.3-5) возможно его выполнение в поперечном сечении в виде полуокружности в частях рабочей камеры и таких же плоских параллельных стенок в держателе. В каждой части рабочей камеры размещены, по крайней мере, по одному облучающему элементу 11, например, в виде стержневой газонаполненной лампы, ориентированной вдоль продольной оси полого цилиндра. Могут быть использованы и аналогичные ультрафиолетовые лампы, однако при этом вместо поддерживающей сетки должно быть установлено плоское кварцевое стекло
или поддерживающий элемент из другого материала, свободно пропускающего ультрафиолетовое излучение. В нижней части 2 корпуса стерилизатора может быть размещен дополнительный груз 12 (фиг. 5), а верхняя часть 1 корпуса может быть облегчена (на чертеже не показано) с
тем, чтобы центр тяжести всей конструкции был возможно ниже для увеличения устойчивости от опрокидывания при выдвигании держателя. Блок управления (на чертеже не показан) в простейшем случае представляет собой обычный таймер с выключателем сети питания, в других случаях программируемый многофункциональный блок, обеспечивающий задание и выключение режимов обработки. Конструктивно блок управления может быть встроен в корпус стерилизатора или выполнен в виде автономного блока, связанного с корпусом через электрический кабель.
Стерилизатор используется следующим образом. По своему практическому назначению он относится к переносным, легким, настольным приборам оперативного использования, не требующим специальной подготовки персонала кроме изучения краткой инструкции по эксплуатации. Установленный на столе и включенный в сеть стерилизатор готов к работе. Если необходимо обработать какие-либо инструменты, оператор отводит поворотный держатель из рабочего положения в сторону, поворачивая несущую опору 7 относительно стойки (по показанным на фиг.2 и фиг.4 стрелкам). При этом открывается пространство над поддерживающей сеткой
6
10, на которую укладывается обрабатываемый инструмент. Чем больше угол отведения держателя (до 180°), тем больше открытое пространство над сеткой и тем большее количество инструмента может быть легко размещено. Для небольшого количества инструмента достаточно неполного отведения держателя в сторону. После того, как инструмент уложен на
поддерживающей сетке оператор таким же поворотом вводит его в рабочее положение, ориентируясь по совмещению частей 1 и 2 корпуса и несущей опоры 7 держателя в единый контур. Затем на блоке управления задается режим работы. Если это таймер, то задается время обработки, если более сложная система, то выбирается программа обработки исходя из рекомендаций для данного вида инструмента. После этого включаются облучающие элементы - газонаполненные лампы. Если мощность одной лампы составляет 1 кВт, то двух ламп достаточно для небольшого настольного прибора. При этом сам процесс обработки длится всего от единиц до десятков секунд. Достигается это за счет того, что практически вся энергия облучения концентрируется на обрабатываемых предметах благодаря замкнутости объема рабочей камеры и высокому уровню значений мощности на единицу объема.