ПРОХОДЧЕСКО-ОЧИСТНОЙ КОМПЛЕКС

Предложение относится к горной промышленности, в частности к устройствам, используемым при добыче полезных ископаемых подземным способом.
Известен проходческий комплекс, включающий комбайн с приводом, ходовой тележкой и породоразрушающим органом, бункер-перегружатель, содержащий самоходную ходовую тележку, емкость, дробилку и конвейер.
Для обеспечения непрерывной работы транспортного комплекса между комбайном и бункер-перегружателем размещаают самоходны вагон [1,2].
Горная масса загружается из комбайна в самоходную вагонетку, далее разгружается в бункер-перегружатель, поступает в дробилку бункер-перегружателя, после дробилки, посредством конвейера поступает вв транспортное средство, преимущественно в вагонетки.
Этот комплекс предназначен только для проходческих работ и не предназначен для очистных работ.
Известен проходческо-очистной комплекс, включающий комбайн с приводом, ходовой тележкой и породоразрушающим органом и соединенный с комбайном жесткой сцепкой бункер-перегружатель, содержащий ходовую тележку, емкость и конвейер Ходовая тележка бункер-перегружателя проходческо-очистного комплекса выполнена без собственного привода. Колеса ходовой тележки выполнены с металлическими ободами [3].
3
Недостатком известного устройства является то, что при работе комплекса по наклонным пластам вес бункера-перегружателя действует на породоразрушающий орган и делает его работу не эффективным (при наклоне пласта вверх - разгружает породоразрушающий орган, при наклоне пласта вниз - нагружает) При этом металлические обода колес имеют слабое сцепление с поверхностью почвы и не могут удерживать бункер-перегружатель от сползания. Особено этот недостаток проявляется при применении комбайнов большой мощности, при котором для обеспечения непрерывной работы транспортного комплекса требуется применять бункер-перегружатель с емкостью большого объема и самоходный вагон большой емкости (30 м).
Для помещения бункера-перегружателя в очистную выработку приходится использовать самоходный вагон, который имеет большие габариты, что приводит к большим потерям времени на вспомогательные операции.
Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности работы комплекса при одновременном снижении времени на вспомогательные операции.
Указанный результат достигается за счет того, что в проходческо-очистном комплексе, включающим комбайн с приводом, ходовой тележкой и породоразрушающим органом и соединенным с комбайном жесткой сцепкой бункер-перегружатель, содержащий ходовую тележку, емкость и конвейер, ходовая тележка бункера-перегружателя выполнена с приводом.
Указанный результат достигается также за счет того, что ходовая тележка бункера-перегружателя выполнена с пневмоколесным ходом.
Предложение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид комплекса, на фиг.2, 3 - боковые виды, на фиг.4 - вид сверху бункера-перегружателя.
Проходческо-очистной комплекс, включает комбайн 1 с приводом 2, ходовой тележкой 3 и породоразрушающим органом 4 и соединенный с комбайном жесткой сцепкой 5 бункер-перегружатель 6, содержащий ходовую тележку 7, емкость 8 и конвейер 9.
Ходовая тележка 7 бункера-перегружателя выполнена с управляемым мостом 10 и ведущими колесами 11 с приводом 12 и пневмоколесным ходом 13 и оснащена тормозом 14. Конвейер выполнен с приводом 15.
При работе проходческого комплекса горная масса накапливается в емкости бункера-перегружателя и перегружается конвейером в самоходные вагоны (на чертеже не показаны)..
За счет привода ходовой тележки бункера-перегружателя имеется возможность регулировать усилие подачи на породоразрушающий орган, уменьшая усилие при наклоне пласта вниз и увеличивая при наклоне пласта вверх. За счет выполнения ходовой тележки бункера-перегружателя с пневмоколесным ходом, улучшается сцепление между колесами и подошвой выработки и проходческо-очистной комплекс может надежно удерживается на наклонных подошвах горных выработок.
Таким образом, предложенное техническое решение позволит:
- повысить эффективности работы комплекса;
- снизить время на вспомогательные операции.
Источник информации
1. Журнал «Уголь» №10-2006, стр.26;
2. www.sevkuzmash-az.ru/produktion;
3. Патент РФ №2213039 МПК 7 B65G 65/34, 2002