АРМИРОВАННАЯ ГИПСОМОДИФИЦИРОВАННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ПЛИТА
REINFORCED GYPSUM-MODIFIED MINERAL PLATE

Изобретение относится к производству нетоксичных плит на минеральном вяжущем и может быть использовано для изготовления теплозвукоизоляционных и отделочных материалов, используемых в строительстве жилых и производственных помещений.
3
Изобретение относится к способу изготовления гипсоволокнистых плит, способ изготовления гипсоволокнистых плит предусматривает смешение гипсосодержащего сырья с волокнистой массой, отлив полотна из полученной смеси, горячее прессование при 115-180С до перехода двуводного гипса в полуводный, охлаждение и пропитку водным раствором карбамидной смолы с содержанием олигомера 30-50%, Прочность плит при изгибе 22 МПа, водопоглощение 3%. (RU №1773891, кл. С04В 28/14 от 07.11.1992 Известно производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Сырьевая смесь для изготовления гипсоволокнистых плит горячим прессованием включает, мас. ч.: фосфогипс или природный двуводный гипс 150-170, измельченные древесные отходы 100, воду 90-290. Способ изготовления гипсоволокнистых плит включает смешивание гипсосодержащего сырья с волокнистым заполнителем и водой, формирование ковра с подпрессовкой и горячее прессование при 150-170°C и давлении 6-9 МПа в течение 1-2 мин на мм толщины плиты, а сброс давления осуществляют со скоростью 2-3 МПа/мин. Изготовленные плиты характеризуются плотностью 1,15-1,3 г/см, прочностью при изгибе 5,5-6,4 МПа, разбуханием за 24 часа пребывания в воде 3-9%. (RU №2065421, кл. С04В 28/14 от 20.08.1996)
Известна гипсостружечная плита, состоящая из строительного гипса до 80%, древесных опилок 10-15%, гидрофобных добавок до 5%, имеющая форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 3 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не гладкая, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты имеющие декоративное гипсовое литье. (RU, №2011106049 Дата публикации заявки: 27.08.2012, МПК Е04С 2/10) Использование: производство нетоксичных плит на минеральном вяжущем для теплозвукоизоляции и отделки при строительстве жилых и производственных помещений. Изобретение относится к сухим строительным смесям и способу получения легких бетонов для изготовления теплоизоляционных материалов, применяемых в домостроении. Сухая строительная смесь включает, мас. %: гипсовое вяжущее - строительный гипс 73,0-85,0, гашеную известь 10,0-16,0, поликарбоксилат - по меньшей мере, один, выбранный из группы: поликарбоксилат натрия, поликарбоксилат Melflux 1641F, ГП-1, Sika ViskoCrete 225Р и BPS BV Т/С 1,3-3,0, карбоксиметилцеллюлозу 3,0-5,6, сульфат алюминия 0,4-0,9, глюконат натрия 0,3-1,5, причем ее получают смешением указанных компонентов в дезинтеграционном смесителе в течение 2-3 мин при скорости вращения мешалки 2500-3000 об/мин. Способ применения указанной смеси характеризуется тем, что ее добавляют к легкому пористому заполнителю фракции менее 5 мм при соотношении по массе указанного заполнителя к сухой строительной смеси в интервале 1,8-6,4, причем заполнитель предварительно увлажняют водой, взятой из расчета получения водогипсового соотношения в интервале 0,32-0,59. Технический результат - снижение энергозатрат при сушке, малый расход вяжущего материала, повышение прочности, водостойкости и термической стойкости получаемого теплоизоляционного материала. Изобретения развиты в зависимых пунктах формулы. №2404146 С04В 11/00 20.11.2010 Гипсостружечная плита-3д, состоящая из строительного гипса до 80%, древесных опилок 10-15%, гидрофобных добавок до 5%, имеющая форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 3 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не гладкая, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты имеющие декоративное гипсовое литье. 2. Гипсопенополистироловая плита, состоящая из строительного гипса от 30-60%, древесных опилок от 3-10%, гранул пенополистирола от 30-70%, гидрофобных добавок до 5%, строительной сетки по одному слою на лицевую и внутреннюю поверхность плиты, плита имеет форму четырехугольного гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 10 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не бумажная, а гладкая, гипсовая, и внутренняя поверхность гладкая гипсовая. 3. Гипсопенополистироловая плита-3д, состоящая из строительного гипса от 30-60%, древесных опилок от 3-10%, гранул пенополистирола от 30-70%, гидрофобных добавок до 5%, строительной сетки по одному слою на лицевую и внутреннюю поверхность плиты, плита имеет форму четырехугольного твердого гипсового листа длиною от 1 м до 4 м, шириною от 50 см до 3 м, толщиною от 8 мм до 10 см, отличающаяся тем, что лицевая поверхность плиты не бумажная, а имеет декоративное гипсовое литье в форме рисунков короед, звездочек и другие варианты, имеющие декоративное гипсовое литье, а также внутренняя поверхность плиты гладкая гипсовая. (RU №2011106049, кл Е04С 2/10 27.08.2012 Сухая строительная смесь, включающая гипсовое вяжущее - строительный гипс, гашеную известь, поликарбоксилат, сульфат алюминия, отличающаяся тем, что содержит в качестве поликарбоксилата, по меньшей мере, один, выбранный из группы поликарбоксилат натрия, поликарбоксилат Melflux 1641F, ГП-1, Sika ViskoCrete 225Р и BPS BV Т/С и дополнительно - карбоксиметилцеллюлозу и глюконат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Строительный гипс
73,0-85,0
Гашеная известь
10,0-16,0
Указанный поликарбоксилат
1,3-3,0
Карбоксиметилцеллюлоза
3,0-5,6
Сульфат алюминия
0,4-0,9
Глюконат натрия
0,3-1,5
получаемая смешением указанных компонентов в дезинтеграционном смесителе в течение 2-3 мин при скорости вращения мешалки 2500-3000 об/мин.
2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что содержит поликарбоксилаты ГП-1, Sika Visko Crete 225Р и BPS BV Т/С в соотношении по массе 3:1:2.
3. Способ применения смеси по п. 1, характеризующийся тем, что указанную смесь добавляют к легкому пористому заполнителю фракции менее 5 мм при отношении по массе указанного заполнителя к сухой строительной смеси в интервале 1,8-6,4, причем заполнитель предварительно увлажняют водой, взятой из расчета получения водогипсового отношения в интервале 0,32-0,59.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве указанного заполнителя используют керамзитовый песок, древесную щепу, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки, гранулированный шлак, гранулированный трепел, дробленый ячеистый бетон, гранулированный пенополистирол, рубленую солому или дробленую пенокерамику. №2404146 С04В 11/00 20.11.2010
Наиболее близким техническим решением является изобретение, которое относится к строительной плите, прежде всего для использования в сухом строительстве. Строительная плита, прежде всего для использования в сухом строительстве, характеризуется следующими признаками: матрица из затвердевшего, неорганического вяжущего средства в форме портландцемента; в матрицу из вяжущего средства введены частицы вспученного перлита; на частицы вспученного перлита нанесен гидрофобизатор; в матрицу вяжущего средства введен инертный наполнитель; инертный наполнитель имеет сухую объемную плотность, которая выше сухой объемной плотности гидрофобизированного вспученного перлита; массовая доля гидрофобизированного вспученного перлита составляет от 3 до 30 вес. %; частицы гидрофобизированного вспученного перлита имеют размер от 1 до 6 мм; массовая доля инертного наполнителя составляет от 40 до 60 вес. %; массовая доля воды (остаточная влажность) составляет от 5 до 20 вес. %. Технический результат: получение строительной плиты регулируемой плотности с повышенной трещиностойкостью. (RU, кл. С04В 28/04 от 20.03.2010) Недостаток данной конструкции - недостаточная водостойкость и как следствие ограниченный срок эксплуатации. Технический результат предложенной плиты - повышение водостойкости и увеличение срока службы. Техническая задача обеспечивается тем, что армированная гипсомодифицированная минеральная плита, содержит композиционный строительный материал, представленный в виде жесткого отформованного полотна, состоящего из гипса, мелкозернистого керамзита и формирующего структуру гипсомодифицирующего связующего, причем плита армирована стеклянной сеткой и дополнительно с одной из сторон - стеклохолстом.
2. Армированная гипсомодифицированная минеральная плита, по п. 1, отличающаяся тем, что полотно плиты выбрано при следующем содержании компонентов, масс. %
Гипс Г-5 БП
65-80
МГ-2 (модификатор гипса)
15-20
Керамзит
4-13
Поликарбоксилатный пластификатор
0,3-0,9
Пеногаситель
0,2-0,5
Фиброволокно
0,5-0,6
Технологический процесс изготовления водостойкой плиты начинается с приготовления смеси по рецепту. Смесь подается в смеситель непрерывного или периодического действия, туда же полается и вода, а также остальные компоненты - гипсовое сырье, модификатор гипса, мелкозернистый керамзит и фиброволокно, предпочтительно полипрпиленовое волокно, где готовится формовочная смесь. От смесителя состав подается на узел формирования ковра изделия, например, ковра изделия в виде плиты или строительного полотна, затем на устройство для формования и уплотнения сформированного изделия, где смесь укладывают на предварительно смазанную опалубку. В автономном режиме расстилается стеклосетка с бухты, распложенной над столом линии, после чего укладывается и разравнивается смесь, поверх укладывается второй слой стеклосетки, а также слой нетканого полотна, валковыми разравнивателями производят равномерное вдавливание стеклосетки и стеклохолста в массу материала ковра, при этом по ходу движения конвейера перед узлом сушки установлен лифтовы кассетный сборник, который направляет изделие в узел сушки и узел резки готового изделия. В конце линии установлен лифтовы кассетный сборник с кассетой на 20 листов, после заполнения кассета перемещается в зону набора прочности и накрывается плотной тканью (при температуре не ниже 15 С, оптимально 25-35 С, время схватывания 40-70 мин., полное отверждение 4-6 часов) После набора прочности листы режут, калибруют, упаковывают и складируют. Листы выпускают шириной до 1,3 м. толщиной от 4 до 60 мм, длиной от 2.0 до 3.0 м. Армирование - стеклосеткой с ячейкой 4×4 или 5×5. Переход от одного вида продукции на другой осуществляется в течение 30 мин. путем регулирования зазоров разравнивающих валов и сменой рулонных материалов.