УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ УСТАНОВЛЕННЫХ В ТРУБОПРОВОДЕ ГЕРМЕТИЗАТОРОВ

Полезная модель относится к области газовой промышленности и может быть использована для контроля давления в установленных внутритрубных устройствах и концентрации взрывопожароопасных веществ в рабочей зоне и в трубном пространстве за герметизирующим устройством.
При проведении сварочно-монтажных работ по вырезке участка трубопровода, для исключения образования взрывопожароопасных концентраций в газо-воздушной среде (далее - ГВС) устанавливаются временные герметизирующие устройства (далее - ВГУ).
ВГУ представляют собой замкнутую оболочку из прорезиненной ткани, которая при заполнении воздухом принимает форму цилиндра с двумя шлангами: один для заполнения воздухом, второй, для контроля и регулирования избыточного давления в трубопроводе.
На объектах ООО «Газпром трансгаз Ухта» для контроля давления в ВГУ и избыточного давления в трубопроводе используется манометрический комплект МК-1 (далее - МК-1).
Схема и общий вид манометрического комплекта МК-1 показаны на фиг. 1 и фиг. 2.
Недостатками данного комплекта являются:
- отсутствие возможности подключения к одной точке источника сжатого воздуха для создания и поддержания давления в двух ВГУ одновременно и раздельно;
- отсутствие мановакуумметра в устройстве;
- отсутствие точки подключения на панели МК-1 байпасных шлангов для двух ВГУ, для контроля давления в трубопроводе с возможностью перепуска из одного контура, установленного ВГУ, в другой для исключения создания избыточного давления, которое может вызвать перемещение ВГУ в трубопроводе;
- отсутствие в оснащении МК-1 автоматического устройства контроля ГВС на наличие взрывоопасных концентраций в воздухе рабочей зоны.
Задачей полезной модели является оптимизация процесса выполнения ремонтных работ за счет усовершенствования процесса контроля рабочего давления в ВГУ и в внутренней полости трубопровода, а также автоматизации контроля ГВС рабочей зоны.
Техническим результатом заявленной полезной модели является сокращение количества технологических операций и времени на их выполнение, а также частичная автоматизация процесса контроля ВГУ, установленного в трубопроводе.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем создания и применения устройства для контроля давления внутренней полости установленных в трубопроводе герметизаторов.
Схема и общий вид устройства для контроля давления внутренней полости установленных в трубопроводе герметизаторов показаны на фиг. 3 и фиг. 4.
Устройство состоит из двух независимых узлов №1 и №2, соединенных между собой кронштейном (3). В состав узла №1 входит трехходовой кран DN15 (1), к которому присоединены с помощью резьбовых соединений переходные штуцеры (2) с посадочными диаметрами 22 мм и 14 мм и стойка (3), на которую, в свою очередь, монтируются: мановакуумметр (7) со шкалой от -1 до 2,5 кПа, кран «Маевского» (6) с резьбой M10 и сигнализатор горючих газов «СГГ-20 микро» (5). Узел №2 состоит из бесшовной трубы DN15, кранов шаровых DN15 (9), расположенных по одной оси, являющихся проходными для газовой среды к манометрам (11) со шкалой от 0 до 60 кПа и переходным штуцерам (10) с посадочными диаметрами 22 мм и 14 мм, к которым присоединяются шланги для заполнения воздухом ВГУ, крана шарового DN15 (12), расположенного перпендикулярно данной оси и штуцера (13), предназначенного для подключения источника сжатого воздуха - воздушного компрессора.
Рекомендуется следующий порядок использования устройства:
1. Закрепить устройство на опоре (представляющей собой стойку либо постоянный магнит);
2. Закрепить сигнализатор горючих газов «СГГ-20 микро» (5) на стойке (3) с помощью кронштейна (4);
3. Отвернуть кран «Маевского» (6);
4. Проверить легкость и плавность вращения кранов (9), (12);
5. Проверить целостность уплотнительных материалов манометрических приборов;
6. Подсоединить подводящие и отводящие шланги к штуцерам (2), (10) и (13), затянуть хомуты;
7. Кран (12) перевести в положение «открыто» (заполнение), краны (9) перевести в положение «закрыто»;
8. Произвести запуск компрессора, плавно открыв краны (9), заполнить ВГУ воздухов (инертным газом) до рабочего давления, рекомендуемого заводом-изготовителем, после чего перекрыть краны (9);
9. Осуществлять контроль давления в ВГУ по манометрам (11), давления в отсеченной полости трубопроводы по мановакуумметру (7), а также утечки газа через кран «Маевского» (6) с помощью сигнализатора горючих газов «СГГ-20 микро» (5).
Основными преимуществами данной полезной модели являются:
- возможность создание и подержание давления сразу в двух ВГУ с одной точки подключения источника сжатого воздуха (воздушного компрессора);
- возможность использования штатного портативного сигнализатора горючих газов и паров отечественного производства для контроля ГВС рабочей зоны и в трубопроводе за ВГУ через байпасный шланг;
- установка мановакуумметра, манометров и сигнализатора горючих газов на одной рабочей панели полезной модели, для осуществления оперативного контроля за всеми параметрами установленного ВГУ.
Заявленные существенные отличительные признаки являются нам неизвестными из патентной и научно-технической информации и в соответствии с этим являются «Новыми».