ВЫСОКОПРОЧНАЯ ИЗНОСОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Высокопрочная износостойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, кальций, церий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ниобий, цирконий, титан, барий, бор и азот при следующем соотношении компонентов, мас. %:
углерод
0,38-0,45
кремний
0,20-0,45
марганец
0,80-1,20
хром
2,20-3,00
никель
2,15-3,50
молибден
0,25-0,50
ванадий
0,08-0,10
медь
≤ 0,30
кальций
0,005-0,01
церий
0,005-0,01
алюминий
0,008-0,05
ниобий
0,008-0,10
цирконий
0,008-0,10
титан
0,03-0,08
барий
0,005-0,01
бор
0,001-0,003
азот
0,008-0,025
железо
остальное
причем отношение суммарного содержания ванадия, ниобия, титана и циркония к содержанию углерода составляет 0,52-0,84, а отношение содержания алюминия к содержанию азота составляет 1-2.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит серу и фосфор при следующих соотношениях компонентов, мас. %:
сера
≤ 0,015
фосфор
≤ 0,015
1
3. Способ термической обработки стали по п. 1, включающий закалку и отпуск, отличающийся тем, что перед закалкой проводят нормализацию при температуре 950-970°С в течение 4-х часов, охлаждение на воздухе до температуры 20°С, последующий нагрев до температуры 650-670°C с выдержкой в течение 6-ти часов и охлаждение на воздухе, при этом закалку ведут в воду после нагрева до температуры 890-920°С и выдержки в течение 2,5-3,0 мин на 1 мм сечения, после чего проводят 3-х кратную аустенизацию при температуре Ac + 5-10°C с выдержкой при каждом цикле в течение 5 минут и охлаждением в воду, а последующий отпуск ведут при температуре при 200-220°С в течение 5-6 часов с охлаждением на воздухе.
4. Способ термической обработки по п. 3, отличающийся тем, что последующий отпуск ведут при температуре при 570-580°С в течение 5-6 часов с охлаждением на воздухе.