СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ ИЗ ВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА

1. Способ производства восстановленных железосодержащих окатышей, при котором:
порошковое формованное изделие, которое включает в себя оксид железа и углерод, нагревают и восстанавливают в печи с вращающимся подом, причем:
формованное изделие производят с использованием сырья, в котором средний диаметр частиц оксида железа равен 50 мкм или меньше, при этом отношение оксида углерода к диоксиду углерода в зоне восстановления поддерживают от 0,3 до 1, и восстановление проводят при температуре 1400°C или меньше с получением восстановленных железосодержащих окатышей со степенью металлизации железа от 50 до 85% и долей остаточного углерода 2% или меньше.
2. Способ по п.1, в котором:
длительность пребывания при температуре 1200°C или больше в печи с вращающимся подом составляет в интервале 8 мин или больше, и время представлено формулой to=69,5-0,035T или меньше, где единицей измерения to является минута, а Т является средней температурой газа (°C) в печи с вращающимся подом при температуре 1200°C или больше.
3. Способ по п.1, в котором:
средняя скорость нагрева в центре формованного изделия составляет 400°C/мин или меньше при нагревании от 100 до 1000°C.
4. Способ по п.1, в котором:
отношение массы оксида кальция к оксиду кремния в формованном изделии составляет 2,2 или меньше.
5. Способ по п.4, в котором:
содержание фтора и хлора составляет (F мас.%)+0,4 (Cl мас.%)<0,25.
2
6. Способ по п.1, в котором содержание общего железа в оксиде магния, оксиде кальция, оксиде кремния и в оксиде железа в формованном изделии составляет {(CaO мас.%)-(MgO мас.%)}/(Feобщ. мас.%)<0,1 или {(CaO мас.%)-(MgO мас.%)}/(SiO мас.%)<2,0.
7. Способ производства чугуна, при котором:
восстановленные железосодержащие окатыши, полученные путем нагрева порошкового формованного изделия, включающего в себя оксид железа и углерод, в печи с вращающимся подом, загружают в доменную печь для производства чугуна вместе с рудой и агломерированной рудой с долей частиц размерами от 5 до 20 мм, составляющей 80% или больше, и подвергают восстановлению и плавлению,
при этом восстановленные железосодержащие окатыши имеют содержании общего железа 55 мас.% или больше, степени металлизации железа от 50 до 85%, причем частицы металлического железа со средними размерами 35 мкм или меньше соединены с формированием сетки металлического железа между оксидом железа и смесью других оксидов, и пористость составляет от 20 до 50%.
8. Способ по п.7, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши, имеющие внутреннюю структуру, в которой средний диаметр оксида, включающего в себя оксид железа и оксид железа, составляет от 5 до 100 мкм и ограничивается сеткой металлического железа, загружают в доменную печь для производства чугуна вместе с рудой и агломерированной рудой и подвергаются восстановлению и плавлению.
9. Способ по п.7, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши загружают в доменную печь для производства чугуна в количестве 250 кг/т или меньше в расчете на количество произведенного чугуна.
10. Способ по п.7, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши загружают в позицию в пределах 2/3 от центра в диаметральном направлении доменной печи для производства чугуна, при этом доля восстановленных железосодержащих окатышей в доменной печи для производства чугуна составляет 65% или больше.
11. Способ производства чугуна, в котором:
во время нагрева порошкового формованного изделия, включающего в себя оксид железа и углерод, в печи с вращающимся подом способом по п.1 получают восстановленные железосодержащие окатыши, в которых содержание общего железа составляет 55 мас.% или больше, степень металлизации железа составляет от 50 до 85%, и пористость составляет от 20 до 50%,
причем упомянутые окатыши загружают в доменную печь для производства чугуна вместе с рудой и агломерированной рудой при условии, что доля частиц размерами от 5 до 20 мм, составляет 80% или больше, и подвергают восстановлению и плавлению.
12. Способ производства чугуна, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши, полученные путем нагрева порошкового формованного изделия, включающего в себя оксид железа и углерод, в печи с вращающимся подом имеют содержание общего железа 55 мас.% или больше, степень металлизации железа составляет от 50 до 85%, причем частицы металлического железа средними размерами 35 мкм или меньше соединены для формирования сетки металлического железа между оксидом железа и смесью других оксидов, и пористость составляет от 20 до 50%,
причем упомянутые окатыши загружают в вертикальную печь, причем степень заполнения внутреннего пространства печи кусковым железом и кусковым коксом составляет 80% или меньше при условии, в упомянутых окатышах доля частиц размерами от 5 до 20 мм, составляет 80% или больше, и подвергают восстановлению и плавлению.
13. Способ по п.12, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши подвергаются восстановлению и плавлению при условии, что доля окатышей в кусковом железе в вертикальной печи составляет 100% или меньше.
14. Способ по п.12, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши загружаются в позиции в пределах 2/3 от центра в диаметральном направлении вертикальной печи, так что доля восстановленных железосодержащих окатышей в доменной печи для производства чугуна составляет 70% или больше.
15. Способ по п.12, в котором:
восстановленные железосодержащие окатыши, полученные путем нагрева порошкового формованного изделия, включающего в себя по меньшей мере один элемент из числа цинка или свинца, оксид железа и углерод, в печи с вращающимся подом, и при суммарном содержании цинка и свинца 0,05% или больше, загружаются в вертикальную печь, в которой температура газа в верхней части печи составляет 500°С или больше, и подвергают восстановлению и плавлению.
16. Способ производства чугуна, в котором:
при нагреве порошкового формованного изделия, включающего в себя оксид железа и углерод, в печи с вращающимся подом способом по п.1 получают восстановленные железосодержащие окатыши, в которых содержание общего железа составляет 55 мас.% или больше, степень металлизации железа составляет от 50 до 85%, при этом сетка металлического железа сформирована между оксидом железа и смесью других оксидов, и пористость составляет от 20 до 50%,
причем упомянутые восстановленные железосодержащие окатыши загружают в вертикальную печь, причем степень заполнения внутреннего пространства печи кусковым железом и кусковым коксом составляет 80% или меньше при условии, что в упомянутых восстановленных железосодержащих окатышах доля частиц размерами от 5 до 20 мм составляет 80% или больше, и подвергают восстановлению и плавлению.