ТУРБОУСТАНОВКА И СПОСОБ СБОРКИ ТУРБОУСТАНОВКИ
TURBINE PLANT AND METHOD FOR TURBINE PLANT ASSEMBLY

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Варианты выполнения настоящего изобретения, рассмотренные в данном документе, в целом, относятся к способам и установкам и, в частности, к способам и устройствам для электрического присоединения различных частей турбоустановки к внешнему устройству.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В течение последних лет возросла значимость турбоустановок в различных областях промышленности. Турбоустановка может содержать один и более компрессоров, детандеров, турбин, насосов и т.д. Указанные турбоустановки используются в двигателях, турбинах, при выработке электроэнергии, в криогенной технике, нефтегазовой и нефтехимической промышленности и т.д. Соответственно, существует необходимость в повышении эффективности данных турбоустановок.
Одна, часто используемая в промышленности турбоустановка содержит компрессор, присоединенный к детандеру. Подобная турбоустановка может использоваться, например, для извлечения метана, природного газа и/или сжиженного природного газа (СПГ). Извлечение подобных газов снизит выделение газа и уменьшит количество операций по сжиганию газа во время загрузки СПГ на суда.
На фиг. 1 показан турбодетандер, выпускаемый компанией General Electric (Rotoflow). Подобная установка 10 содержит компрессор 12, детандер 14 и основную центральную секцию 16. Компрессор 12 содержит лопаточное колесо 18, а детандер 14 содержит лопаточное колесо 20. Оба лопаточных колеса 18 и 20 присоединены друг к другу валом 22, удерживаемым, например, магнитными подшипниками 24. Например, подшипники 24 для обеспечения несущей функции требуют энергии. Соответственно, подшипники 24 присоединены электрическими проводами 26 к распределительной коробке 28, которая расположена внутри кожуха 30 центральной секции 16. Распределительная коробка 28 присоединена электрическим кабелем 32, например, к источнику 34 питания. Для изоляции внутренней части кожуха 30 с наружной стороны в месте прохождения электрического кабеля 32 в кожух 30 может использоваться уплотнение 36, которое выполнено с возможностью препятствовать выходу технологических газов, обрабатываемых компрессором 12 и/или детандером 14, наружу из турбоустановки 10. Подобные газы находятся под давлением и могут быть токсичными, поэтому они могут причинить вред оператору турбоустановки и/или нанести ущерб окружающей среде. Однако устройство, изображенное на фиг. 1, требует продолжительного времени для технического обслуживания и ремонта, что обусловлено, например, тем, что при необходимости замены подшипниковой системы 24 из основной центральной секции 16 должен быть удален компрессор 12, затем оператор до извлечения подшипниковой системы 24 должен получить доступ к распределительной коробке 28 и физически отсоединить от нее электропровода 26. Указанные этапы работы являются трудоемкими при данном габарите и весе компонентов турбоустановки 10.
Соответственно, имеется потребность в создании устройств и способов, которые снижают время на техническое обслуживание турбоустановки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предложенное изобретение обеспечивает сокращение времени на проведение технического обслуживания турбоустановки или других необходимых работ.
В соответствии с одним иллюстративным вариантом выполнения предложена турбоустановка, содержащая центральную секцию, имеющую внешний кожух и первый и второй концы, детандер, присоединенный к первому концу центральной секции, компрессор, присоединенный ко второму концу центральной секции. Кроме того, указанная турбоустановка содержит блок, расположенный во внутренней части внешнего кожуха с возможностью извлечения, и содержащий магнитные подшипники, электрическое устройство, распределительную коробку и провода. Турбоустановка содержит также электрический разъем, имеющий первую часть, присоединенную к внешнему кожуху с возможностью перемещения, и вторую часть, неподвижно присоединенную к блоку. Первая часть разъема выполнена с возможностью перемещения относительно второй его части, одна из указанных частей является охватываемой частью, а другая является охватывающей частью. Электрический разъем выполнен с возможностью подключения при присоединении первой части ко второй части и отключения при отсоединении первой части от второй части, так что после отключения электрического разъема обеспечивается возможность извлечения блока в осевом направлении из внешнего кожуха без необходимости отсоединения вручную электрических соединений внутри турбоустановки.
Блок турбоустановки может быть цилиндрическим блоком.
Электрический разъем расположен в центральной части внешнего кожуха.
Турбоустановка может дополнительно содержать крышку, предназначенную для закрытия одного конца внешнего кожуха.
После удаления указанной крышки блок может быть извлечен из внешнего кожуха.
Указанная крышка может быть крышкой детандера, выполненной с возможностью прикрепления к внешнему кожуху для его закрытия со стороны детандера.
Кроме того, указанная крышка может быть крышкой компрессора, выполненной с возможностью прикрепления к внешнему кожуху для его закрытия со стороны компрессора.
Вторая часть электрического разъема может подвергаться воздействию газа, обрабатываемого компрессором.
В соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения предложен способ сборки вышеописанной турбоустановки. Указанный способ включает следующие этапы:
введение блока в центральную секцию,
присоединение детандера к центральной секции,
присоединение компрессора к центральной секции и
электрическое присоединение первой части электрического разъема ко второй части электрического разъема.
В предложенной турбоустановке электрический разъем может быть подключен при присоединении первой части разъема ко второй части, и, соответственно, отключен при отсоединении первой части разъема от второй части таким образом, что после отключения электрического разъема обеспечивается возможность извлечения блока в осевом направлении из внешнего кожуха без необходимости отсоединения вручную электрических соединений внутри турбоустановки. Это сокращает затраты времени на обслуживание турбоустановки.
Кроме того, благодаря предложенным решениям уменьшается трудоемкость операций по замене внутреннего блока, поскольку введение блока во внешний кожух или извлечение блока из внешнего кожуха может быть произведено легко и быстро после простого отсоединения частей разъема путем осевого перемещения указанного блока относительно внешнего корпуса. При этом оператору не нужно проникать в центральную секцию турбоустановки и вручную отсоединять электрические соединения и провода внутри турбоустановки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Сопроводительные чертежи, которые включены в данное описание и составляют его часть, иллюстрируют один или более вариантов выполнения и вместе с описанием объясняют эти варианты выполнения. На чертежах:
фиг. 1 показывает схематическое изображение обычного турбодетандера;
фиг. 2 показывает схематическое изображение турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 3 показывает детальное схематическое изображение части турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 4 показывает схематическое изображение электрического разъема турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 5 показывает схематическое изображение цилиндрического турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 6 показывает схематическое изображение цилиндрического турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 7-9 иллюстрируют демонтаж турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения;
фиг. 10 представляет собой блок-схему способа сборки турбодетандера в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения; и
фиг. 11 показывает схематическое изображение компрессора с электрическим разъемом в соответствии с иллюстративным вариантом выполнения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Последующее описание иллюстративных вариантов выполнения приведено со ссылкой на сопроводительные чертежи. Одинаковыми ссылочными позициями на различных чертежах обозначены одинаковые или подобные элементы. Последующее подробное описание не ограничивает данное изобретение. Вместо этого объем правовой охраны определен в прилагаемой формуле изобретения. Обсуждение последующих вариантов выполнения для упрощения выполняется с использованием терминологии и конструкции, относящихся к турбодетандеру. Тем не менее, рассматриваемые ниже варианты выполнения не ограничиваются указанной турбоустановкой, поскольку они могут быть применены к другим турбоустановкам.
Ссылка в данном описании на «один вариант выполнения» или «вариант выполнения» означает, что конкретный признак, конструкция или характеристика, описанные в отношении варианта выполнения, включены по меньшей мере в один вариант выполнения рассматриваемого изобретения. Таким образом, появление формулировки «в одном варианте выполнения» или «в варианте выполнения» в различных местах описания не обязательно относится к тому же варианту выполнения. Кроме того, конкретные признаки, конструкции или характеристики могут быть объединены любым подходящим способом в одном или более вариантах выполнения.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения турбодетандер, который содержит компрессор, присоединенный к детандеру, может содержать средства или подшипники, которые электрически присоединены к наружной части данной установки. Подобный разъем может иметь охватываемую часть и охватывающую часть. Одна из охватываемой или охватывающей частей выполнена на внешнем кожухе так, что предотвращается выход наружу среды под давлением, находящейся внутри турбодетандера. Вторая из охватываемой или охватывающей частей прикреплена внутри кожуха (например, к модулю или блоку), выполненному с возможностью выхода из внешнего кожуха. Часть, которая выполнена на внешнем кожухе, может быть удалена с наружной стороны турбодетандера так, что внутренний кожух освобождается для выдвижения из внешнего кожуха.
Для простоты изложения последующие иллюстративные варианты выполнения рассмотрены в отношении компрессора и детандера в цилиндрической конструкции с вертикальным разъемом. Однако указанные аспекты иллюстративных вариантов выполнения также могут использоваться для установок с горизонтальным разъемом или для машин других типов. Кроме того, указанные новые варианты выполнения могут применяться в турбоустановке, которая содержит только компрессор, или только детандер, или только турбину, или только двигатель и т.д. Другими словами, несмотря на то, что большая часть иллюстративных вариантов выполнения, рассмотренных далее, содержит комбинации компрессора и детандера, тем не менее, новые признаки применимы к турбоустановке, которая содержит один компонент, например компрессор, детандер, турбину и т.д.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.2, турбодетандер 50 содержит детандер 52, компрессор 54 и центральную секцию 56. Детандер 52 прикреплен к центральной секции 56 фланцем 58, который прикреплен к кожуху 60 детандера 52. Фланец 58 прикреплен одним или более болтами 62 к центральной секции 56. Подобным образом, компрессор 54 прикреплен посредством фланца 64 к центральной секции 56 путем прикрепления фланца 64 болтами 66.
Детандер 52 содержит впускное отверстие 68 и выпускное отверстие 70. Через впускное отверстие 68 к лопаточному колесу 72 подводится рабочая среда. Несмотря на то, что на фиг.2 показано только одно лопаточное колесо 72 (например, одной ступени), детандер может содержать более одной ступени. То же самое относится к компрессору 54, который, как показано на чертеже, содержит впускное отверстие 74, выпускное отверстие 76 и лопаточное колесо 78. Лопаточное колесо 78 компрессора и лопаточное колесо 72 детандера могут быть прикреплены к одному валу 80. Для облегчения вращения вала в центральной секции 56 может быть выполнена система 90 подшипников, которая может содержать один или более магнитных подшипников 92. Для лучшей иллюстрации системы 90 подшипников и других компонентов турбодетандера на фиг.3 показана только центральная секция 56, а также части детандера 52 и компрессора 54.
На фиг.3 показано, что центральная секция 56 содержит внешний кожух 96, который неподвижно прикреплен, например, стойками 98, находящимися в контакте с основанием и поддерживающими всю центральную секцию 56. Наибольшее количество компонентов, расположенных в центральной секции 56, выполнено в блоке 100, который с возможностью отсоединения прикреплен к внешнему кожуху 96. Другими словами, блок 100 выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении, определенным продольной осью Z турбоустановки. Блок 100 может содержать магнитные подшипники 92, часть ротора 80, контрольно-измерительную аппаратуру 102 и т.д. Контрольно-измерительная аппаратура 102 может содержать датчики давления, температурные датчики, кислородные датчики, датчики вибрации, датчики скорости и т.д. Как для контрольно-измерительной аппаратуры 102, так и для магнитных подшипников 92 может потребоваться энергия от источника 104 питания или связь с внешним устройством 106. Источник 104 питания и внешнее устройство 106 могут быть расположены снаружи турбоустановки, как показано на фиг.3. Источник 104 питания и/или внешнее устройство 106 присоединены электропроводкой к контрольно-измерительной аппаратуре 102 и/или магнитным подшипникам 92.
Далее со ссылкой на фиг.4 приведено описание электрического разъема 110, обеспечивающего соединение внутренней части турбодетандера с внешней. Электрический разъем 110 имеет охватываемую часть 112 и охватывающую часть 114. Охватываемая часть 112 сопрягается с охватывающей частью 114 с обеспечением электрического соединения между ними. Например, охватываемая часть 112 может содержать один или более штырей, а охватывающая часть 114 может содержать одно или более гнезд, вмещающих указанные штыри. Несмотря на то, что на фиг.4 показана охватываемая часть 112, расположенная снаружи турбоустановки, а охватывающая часть расположена внутри кожуха 96, тем не менее, в другой турбоустановке возможно обратное расположение.
Охватываемая часть 112 выполнена с возможностью прикрепления к внешнему кожуху 96 болтами 116 или другими средствами. Однако при необходимости проведения разборки турбоустановки охватываемую часть 112 следует извлечь с наружной стороны внешнего кожуха 96. Охватывающая часть 114 прикреплена к блоку 100. Поскольку внутри кожуха 96 присутствует газ под большим давлением, который может войти в контакт с электропроводкой 118, присоединяющей охватывающую часть 114 к магнитным подшипникам 92 или к контрольно-измерительной аппаратуре 102, то между охватываемой частью 112 и внешним кожухом 96 выполнено уплотнение 120, предотвращающее протечку газа. В одном практическом применении уплотнение 120 может быть частично размещено в канавке, выполненной во фланце 122 охватываемой части 112. При таком решении газ под высоким давлением внутри кожуха 96 не будет протекать наружу.
Фиг.4 также показывает провода 118, прикрепленные к блоку 100 и присоединяющие охватывающую часть 114, например, к распределительной коробке 140, которая также прикреплена к блоку 100. От распределительной коробки 140 к каждому необходимому элементу проложены соответствующие провода. Например, фиг.4 показывает электрические провода 142, присоединяющие распределительную коробку 140 к магнитному подшипнику 92а. Электрические провода 142 могут использоваться не только для подачи электропитания к магнитным подшипникам и/или контрольно-измерительной аппаратуре, но также для передачи сигналов и команд между распределительной коробкой и этими элементами. В одном практическом применении электропроводные линии 118, 142 и распределительная коробка 140 прикреплены к блоку 100. Таким образом, после отсоединения охватывающей части 114 от охватываемой части 112 с наружной стороны установки блок может быть извлечен в осевом направлении вместе со всеми проводами внутри турбоустановки без необходимости в отсоединении оператором вручную электрических соединений внутри данной установки.
В иллюстративном варианте выполнения, показанном на фиг.5, цилиндрическая турбоустановка 51 содержит электрический разъем с охватываемой частью 112 и охватывающей частью 114. Охватываемая часть 112 может иметь многоштырьковый наконечник 130, выполненный с возможностью перемещения вдоль оси Х в направлении к охватывающей части 114 и от нее. Например, к многоштырьковому наконечнику 130 может быть присоединен стержень 132, перемещающий наконечник 130 вдоль оси X. Перемещение стержня 132 может выполняться вручную оператором компрессора, электрическим способом посредством двигателя 134, или гидравлическим способом посредством гидравлического устройства 136. Независимо от способа перемещения стержня 132, вручную, электрически или гидравлически, указанное перемещение может быть выполнено с наружной стороны турбоустановки. В одном практическом применении охватывающая часть 114 может быть выполнена заподлицо с наружной поверхностью блока 100 так, что блок 100 может совершать перемещение вдоль оси Z.
Таким образом, при необходимости получения доступа к магнитным подшипникам 92 или другим частям, размещенным в блоке 100, оператор компрессора просто отсоединяет охватываемую часть 112 от охватывающей части 114 с наружной стороны турбоустановки, а затем может выполнить замену всего блока новым блоком. При таком способе время на техническое обслуживание турбоустановки может быть уменьшено на 30%-50% по сравнению с обычными способами технического обслуживания, так как в этом случае отпадает необходимость в проникновении в центральную секцию 56 для отсоединения электрических проводов.
Далее приведено описание способа разборки со ссылкой на фиг.6. В этом иллюстративном варианте выполнения детандер 52 имеет крышку 52а, а компрессор 54 имеет крышку 54а. Для получения доступа к блоку 100 сначала может быть удалена любая из крышек 52а и 54а. Блок 100 может быть частью модуля 150. После отсоединения охватываемой части 112 от охватывающей части 114 и нескольких болтов (или других механизмов), которые удерживают блок 100 в прикрепленном к модулю 150 состоянии, либо блок 100, либо модуль 150 может быть извлечен из турбоустановки и заменен на новый блок или модуль для минимизации времени простоя турбоустановки. После этого этапа охватываемую часть 112 прикрепляют к новой охватывающей части 114 нового модуля 150, крышку 52а или 54а устанавливают обратно на установку, которая может быть снова введена в работу.
Далее приведено описание разборки другой турбоустановки в соответствии с другим иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.7-9. Предположим, что магнитный подшипник 92 внутри турбоустановки вышел из строя и нуждается в замене. Турбоустановка 50, показанная на фиг.7, должна быть демонтирована, чтобы получить доступ к вышедшему из строя магнитному подшипнику. На первом этапе необходимо удалить систему труб, присоединенную к впускному отверстию 68 и выпускному отверстию 70 детандера 52. После освобождения детандера 52 от указанных связей его отсоединяют, вывинчивая болты, от центральной секции 56 и отделяют от установки, как показано на фиг.8. Необходимо отметить, что вес компрессора или детандера может составлять порядка от нескольких тонн до десятков тонн, и, соответственно, извлечение подобного крупного компонента оборудования не является простым.
До указанного этапа или после него отсоединяют охватываемую часть 112 разъема 110 от охватывающей части 114 для электрического отсоединения компонентов центральной секции 56 от источника 104 питания или устройства 106. Устройство 106 может содержать процессор, способный обрабатывать различные сигналы, передаваемые к контрольно-измерительной аппаратуре 102 или к магнитным подшипникам 92, или принимаемые от них. Затем из внешнего кожуха 96 может быть извлечен блок 100 вместе с вращающимися частями, подшипниками и уплотнениями и заменен на новый блок. В другом варианте выполнения из кожуха 152 компрессора 54, как показано на фиг.9, может быть извлечен полностью весь модуль 150. В этом случае охватываемая часть 112 и охватывающая часть 114 могут оставаться в присоединенном друг к другу состоянии. В детандер и компрессор может быть введен новый модуль и прикреплен к ним в порядке, обратном вышеизложенному. Необходимо отметить, что в обоих устройствах, показанных на фиг.8 и 9, во время технического обслуживания система труб, присоединенная к компрессору 54, остается на месте.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.10, предлагается способ сборки турбоустановки. Данный способ включает этап 1000 введения блока в центральную секцию, причем данный блок выполнен с возможностью его осевого извлечения из внешнего кожуха центральной секции, при этом указанный блок содержит электрическое устройство; этап 1002 присоединения детандера к центральной секции; этап 1004 присоединения компрессора к центральной секции; и этап 1006 электрического присоединения первой части электрического разъема ко второй части электрического разъема, причем первая часть выполнена с возможностью съемного присоединения ко второй части. Первая часть выполнена с возможностью съемного прикрепления к внешнему кожуху, а вторая часть выполнена с возможностью неподвижного прикрепления к упомянутому блоку.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения, показанным на фиг.11, компрессор 200 (например, турбоустановка) содержит внешний кожух 202, вмещающий модуль 204. Модуль 204 может содержать один или более из следующих компонентов компрессора: лопаточное колесо 206, систему 208 подшипников, уплотнительную систему 210, вал 212, электрическое устройство 213 и т.д. Электрическое устройство 213 может быть любым инструментом или датчиком, который обычно находится внутри компрессора. Поскольку система 208 может содержать магнитные подшипники, то необходимо обеспечить подачу к ней электроэнергии. Для этого используется линия 214 электроснабжения для присоединения системы 208 подшипников к охватываемой (или охватывающей) части 216 разъема 220. Линия 214 электроснабжения также может присоединять электрическое устройство 213 к источнику питания, расположенному снаружи компрессора. Линия 214 электроснабжения может быть полностью выполнена внутри модуля 204. Электрический разъем 220 также содержит охватывающую часть 218. В одном практическом применении часть 216 может быть охватываемой частью, а часть 218 может быть охватывающей частью.
Охватываемая часть 216 неподвижно прикреплена к модулю 204, тогда как охватываемая часть 218 присоединена к внешнему кожуху 202 так, что охватываемая часть 218 может перемещаться по направлению Х для присоединения или отсоединения от соответствующей охватывающей части 216. В этом случае разъем 220 может быть подключен и отключен с наружной стороны компрессора. Охватываемая часть 218 может быть подключена с наружной стороны компрессора либо вручную, либо соответствующим устройством, например, переключателем, электродвигателем, гидравлическим механизмом и т.д.
В одном практическом применении все линии электроснабжения могут быть заведены в охватываемую часть 216 так, что при демонтаже компрессора необходимо отключить только лишь разъем 220. В другом практическом применении разъем 220 может использоваться для управления не только подачей питания, но и обменом данных.
Охватываемая часть 218 расположена в корпусе 222, который с возможностью отсоединения присоединен (известными средствами, например, сваркой или болтами) к наружной стороне внешнего кожуха 202. Чтобы гарантировать, что текучая среда под давлением, имеющаяся в камере 224 внутри внешнего кожуха 202, не выйдет из наружного кожуха 202, на стыке корпуса 222 и внешнего кожуха 202 расположены соответствующие уплотнения 226. Внутри корпуса 222 показан стержень 228, обеспечивающий подключение охватываемой части 218. Для подключения охватываемой части возможно использование других механизмов. Показаны электрические проводники 230, выходящие из разъема 220 и присоединяющиеся к различным устройствам 232 и 234.
Компрессор 200 у конца 200а внешнего кожуха 202 может содержать крышку 240, которая может быть прикреплена болтами 242 к внешнему кожуху 202. В этом случае, когда требуется выполнить демонтаж или монтаж компрессора, крышка 240 может быть снята, разъем 220 может быть отсоединен и весь модуль 204 может быть извлечен из внешнего кожуха 202 для проведения технического обслуживания или других необходимых работ.
В соответствии с иллюстративным вариантом выполнения охватывающая часть 216 выполнена заподлицо с поверхностью 204а модуля 204 или слегка отстоит от поверхности 204а (внутри модуля 204) так, что модуль 204 может легко перемещаться относительно кожуха 202. В одном практическом применении охватываемая часть 218 частично входит в камеру 224 и/или модуль 204 для обеспечения электрического соединения с охватывающей частью 216. Однако охватываемая часть 218 при необходимости отводится от охватывающей части 216 так, что охватываемая часть 218 не касается модуля 202, при этом модуль может быть извлечен из внешнего кожуха 202.
Наибольшая часть, если не все преимущества, рассмотренные в отношении предыдущих вариантов выполнения, могут быть применены к устройству, показанному на фиг.11. Кроме того, турбоустановка, показанная на фиг.11, не обязательно должна быть компрессором, она может быть детандером, насосом, турбиной, двигателем и т.д.
Предлагаемые иллюстративные варианты выполнения обеспечивают способ и устройство для более эффективного введения или извлечения внутреннего блока или модуля из внешнего кожуха. Следует понимать, что это описание не ограничивает данное изобретение. Напротив, подразумевается, что иллюстративные варианты выполнения охватывают варианты, модификации и их эквиваленты, которые включены в сущность и объем правовой охраны данного изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения. Кроме того, в подробном описании иллюстративных вариантов выполнения для всестороннего понимания заявленного изобретения приведено описание многочисленных конкретных деталей. Однако специалисту в данной области техники следует понимать, что различные варианты выполнения могут быть реализованы на практике без использования подобных конкретных деталей.
Несмотря на то, что признаки и элементы представленных иллюстративных вариантов выполнения описаны в конкретных сочетаниях, каждый признак или элемент может использоваться в единственном числе без других признаков и элементов данных вариантов выполнения, или в различных сочетаниях с другими свойствами и элементами, рассмотренными в данном документе, или без них.
В изложенном описании используются примеры, характеризующие данное изобретение и обеспечивающие возможность любому специалисту в данной области техники осуществить на практике данное изобретение, включая выполнение и использование любых устройств или систем, а также выполнение любых относящихся к этому способов. Объем правовой охраны данного изобретения определен формулой изобретения, при этом он может включать другие примеры, которые встретятся специалистам в данной области техники. Подразумевается, что подобные другие примеры подпадают под объем правовой охраны формулы изобретения.