НЕФТЕОТДЕЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к области очистки нефтесодержащих сточных вод и может быть использована в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, где необходимо осуществлять очистку сточных вод от попавших в сточные воды нефтепродуктов.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является нефтеотделитель, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами, установленный на седловые опоры, одна из которых является неподвижной, вторая подвижная, с входными и выходными коллекторами, внутри корпуса, вдоль его продольной оси установлены коалесцирующие гидрофобные насадки, расположенные по обе стороны от центра и образующие две камеры, стенками которых являются сами насадки, стенка корпуса и четыре сегмента, приваренные к корпусу, внутри боковых камер размещено по коллектору ввода продукта, в центральной камере размещен коллектор системы вывода чистой воды, в нижней части центральной камеры размещена система гидроразмыва донного осадка, через которую под давлением подается вода и происходит размыв донного осадка и система вывода пульпы, состоящая из коллектора и штуцеров, вверху цилиндрической части корпуса расположена камера для сбора нефти, в которой имеются штуцеры для вывода нефти, датчика раздела фаз нефть-вода и воздушник, на цилиндрической части корпуса и днищах расположены технологические штуцера и люки-лазы, а также штуцера и муфты для установки приборов контролирующей аппаратуры [Описание полезной модели к патенту РФ № 112185 от 19.05.2011, МПК С02F 1/40, опубл. 10.01.2012, Бюл. 1]. Настоящее устройство является активно тиражируемым, отличается высокой надежностью работы и улучшенными показателями очистки нефтесодержащей сточной воды, при этом его конструкция является достаточно простой и позволяет размывать донный осадок в центральной камере без остановки аппарата.
Тем не менее, в процессе эксплуатации устройства на дне его боковых камер отмечается оседание большой части твёрдых отложений, существенно уменьшающих рабочую площадь коалесцирующих насадок, что требует периодической остановки аппарата для проведения достаточно трудоёмких и сложных профилактических и ремонтных работ по их удалению. Это входит в противоречие с возможностями гидроразмыва донного осадка в центральной камере и его удаления в форме пульпы.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель и достигаемый технический результат, заключается в создании надёжного в работе нефтеотделителя с повышенным временем пробега для осуществления профилактических или ремонтных работ и уменьшенным временем на их проведение.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в нефтеотделителе, содержащем горизонтальный цилиндрический корпус с эллиптическими днищами, установленный на седловые опоры, одна из которых является неподвижной, вторая подвижная, с входными и выходными коллекторами, внутри корпуса, вдоль его продольной оси установлены коалесцирующие гидрофобные насадки, расположенные по обе стороны от центра и образующие две камеры, стенками которых являются сами насадки, стенка корпуса и четыре сегмента, приваренные к корпусу, внутри боковых камер размещено по коллектору ввода продукта, в центральной камере размещен коллектор системы вывода чистой воды, в нижней части центральной камеры размещена система гидроразмыва донного осадка, через которую под давлением подается вода и происходит размыв донного осадка, и система вывода пульпы, состоящая из коллектора и штуцеров, вверху цилиндрической части корпуса расположена камера для сбора нефти, в которой имеются штуцеры для вывода нефти, датчика раздела фаз нефть-вода и воздушник, на цилиндрической части корпуса и днищах расположены технологические штуцеры и люки-лазы, а также штуцеры и муфты для установки приборов контролирующей аппаратуры,   боковые камеры в своих нижних частях снабжены дополнительными системами гидроразмыва донного осадка и дополнительными системами вывода пульпы, при этом стенки центральной камеры снабжены легкосъемными панелями из гидрофобной насадки для доступа в боковые камеры.
Дополнительно, легкосъёмные панели на стенках центральной камеры размещены по обе стороны от её центра.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 показан вид нефтеотделителя в разрезе сбоку;
на фиг. 2 – вид нефтеотделителя в разрезе сверху;
на фиг.3 показано сечение А-А фиг. 1;
на фиг. 4 показан вид Б фиг. 3 – вид легкосъемной панели для доступа в боковые камеры нефтеотделителя.
Нефтеотделитель содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с эллиптическими днищами 2, установленный на седловые опоры 3 и 4, первая из которых неподвижная, а вторая – подвижная. Вдоль цилиндрической части корпуса 1 установлены коалесцирующие насадки 5, образующие две равнозначные боковые камеры 6 и 7, стенками которых являются сами насадки 5, а также стенки 8 корпуса 1 и четыре сегмента 9 на торцах, приваренные к корпусу 1. Между боковыми камерами 6 и 7 расположена центральная камера 10, стенками которой являются те же насадки 5, четыре сегмента 9 и эллиптические днища 2. Внутри каждой из камер 6 и 7 размещены коллекторы 11 системы ввода сточной воды, в нижней части камер 6 и 7 размещены системы 12 гидроразмыва, через отверстия в которых, под давлением подается вода и происходит размыв донного осадка и промывка нижней части насадок 5, и коллектор 13 вывода пульпы и шлама в период размыва. В центральной камере 10 вдоль её продольной оси расположен коллектор 14 вывода чистой воды, а в нижней части расположена система 15 гидроразмыва донного осадка и коллектор 16 вывода пульпы и шлама. В центральной камере 10 по обе стороны от её центра на каждой стенке, состоящей из насадок 5, имеются, по меньшей мере, по одной легкосъемной панели 17 для доступа в боковые камеры 5 и 6 при проведении профилактических или ремонтных работ. Сверху цилиндрической части корпуса 1 расположена камера 18 для сбора нефтепродуктов, в которой имеются типовые штуцеры для откачки нефти, датчик уровня раздела фаз и воздушник для сообщения внутренней полости корпуса 1 с атмосферой. На цилиндрической части корпуса 1 и днищах 2 расположены типовые технологические штуцеры и люки-лазы, а также штуцеры и муфты для установки приборов контролирующей аппаратуры.
Нефтеотделитель работает следующим образом.
Загрязненная вода с содержанием нефтепродуктов не более 100 мг/л, поступает в его боковые камеры 6 и 7 и равномерно распределяется по объему аппарата через коллектор 11.
Внутри нефтеотделителя потоки жидкости движутся от боковых стенок 8 к центру аппарата через коалесцирующие насадки 5. Средняя скорость при этом не должна превышать 1,5 мм/с.
При прохождении слоя коалесцирующих насадок 5, основная часть нефтепродуктов осаждается на них и вследствие разности плотностей всплывает вверх по ним и образует слой нефтепродукта в верхней части аппарата и затем в камере 18, из которой она сбрасывается по мере накопления в технологические ёмкости (условно не показаны).
Взвешенные вещества, содержащиеся во входной сточной воде, осаждаются в нижней части боковых камер 6 и 7 и центральной камеры 10, причем в камерах 6 и 7 осаждается их большая часть.
Для смыва донного осадка периодически совместно или независимо друг от друга включаются системы размыва донного осадка 12 и 15. Размытый донный осадок выводится из центральной 10 и боковых камер 6 и 7 наружу через коллекторы 16 и 13, соответственно.
Таким образом, регулярный вывод в виде пульпы донного осадка из боковых камер 6 и 7 обеспечивает длительную по сравнению с ближайшим аналогом стабильную и надёжную работу нефтеотделителя с повышенным временем пробега для осуществления профилактических или ремонтных работ. Фактически, в ряде случаев нефтеотделитель способен работать без остановки до проведения планового ремонта. Однако, если остановка на проведение профилактических или ремонтных работ признана необходимой, то наличие на стенках из насадок 5 легкосъемных панелей 17 для доступа в боковые камеры 5 и 6 позволяет уменьшить время на их проведение.
Настоящее техническое решение нефтеотделителя может быть реализовано, как на самостоятельном, вновь строящемся устройстве, так и в результате доработки, например, по результатам планового ремонта, существующих нефтеотделителей, выполненных согласно полезной модели по вышеупомянутому патенту РФ № 112185 или ему подобных технических решений.
В результате решения поставленной задачи был создан надёжный в работе нефтеотделитель с повышенным временем пробега для осуществления профилактических или ремонтных работ и уменьшенным временем на их проведение.