Узел соединения элементов каркаса навесного вентилируемого фасада

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при изготовлении навесных вентилируемых фасадов (НВФ).
Известен несущий каркас навесного фасада здания, в котором узел соединения элементов каркаса содержит П-образный опорный кронштейн и вертикальную направляющую для крепления облицовки экрана, соединенную с кронштейном посредством салазки, находящейся в зацеплении с направляющей с возможностью перемещения вдоль направляющей с последующей фиксацией, опорный кронштейн снабжен по меньшей мере двумя фиксирующими элементами, входящими в зацепление с наружными поверхностями боковин кронштейна. Салазка имеет П-образное сечение, и на её краях образованы продольные пазы, в которых размещены края вертикальной направляющей. Салазка соединена с кронштейном посредством крепежных элементов (заклепок), расположенных в отверстиях в боковых стенках салазки, в пазах в боковых стенках кронштейна и в отверстиях в фиксирующих элементах. Вертикальную направляющую размещают в салазке опорного кронштейна без закрепления, обеспечивая при этом свободу перемещения направляющей в опорном кронштейне по вертикали при температурных воздействиях (RU 22798 U1, 27.04.2002).
Недостатком известного узла соединения элементов каркаса для НВФ является использование неразъемных крепежных элементов - заклепок. Выставив один раз направляющую и установив заклепки, дальнейшая регулировка положения направляющей (вследствие ошибки или для более точной подгонки) становится очень трудоемкой. Необходимо высверлить заклепки и установить их заново. Поставить разъемные крепёжные болты вместо заклёпок технически невозможно, так как ограничен доступ в пространство между направляющей и салазкой, куда в этом случае должна устанавливаться гайка или винт.
Кроме того, поскольку салазка должна быть зажата с двух сторон, кронштейн имеет П-образную форму. В результате имеет место большая металлоемкость и большая площадь поперечного сечения теплопроводных включений (кронштейнов), проходящих через утеплитель НВФ, что напрямую влияет на теплотехническую однородность.
Техническая проблема, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании конструкции узла соединения элементов каркаса для НВФ, позволяющего регулировать положение вертикальной направляющей неограниченное число раз, снижение трудоемкости и минимизацию площади поперечного сечения кронштейна.
Техническая проблема решается узлом соединения элементов каркаса навесного вентилируемого фасада, содержащим кронштейн и направляющую, соединенную с кронштейном посредством ползуна, находящегося в зацеплении с направляющей с возможностью его перемещения вдоль направляющей, а ползун соединен с кронштейном посредством крепежного элемента, расположенного в отверстии ползуна и сквозном пазу кронштейна, в котором, согласно полезной модели, кронштейн выполнен Г-образным, ползун имеет прижимной язычок, в котором выполнено указанное отверстие, а направляющая расположена между частью ползуна, прилегающей к кронштейну, и прижимным язычком.
В предпочтительном варианте крепежный элемент представляет собой болт.
Также в предпочтительном варианте зацепление ползуна с направляющей обеспечено тем, что направляющая имеет продольный выступ, а прижимной язычок ползуна выполнен с зацепом, в котором расположен указанный выступ.
Кроме того, возможно исполнение узла, при котором ползун имеет отогнутые края, охватывающие края кронштейна.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в том, что при использовании Г-образного кронштейна обеспечен доступ к месту установки крепежного элемента с двух сторон, что позволяет использовать разъемный крепежный элемент (например, болт) и регулировать положение направляющей после её первоначальной установки необходимое число раз. При этом снижается трудоемкость сборки узла и регулировки положения направляющей. Кроме того, при использовании Г-образного кронштейна сокращается в два раза площадь поперечного сечения по сравнению с использованием П-образного кронштейна в прототипе, следовательно, снижается металлоемкость и теплопроводность узла.
В дальнейшем полезная модель поясняется конкретным примером его выполнения и прилагаемыми чертежами.
На фиг. 1 показано крепление элементов каркаса на стене здания.
На фиг. 2 - предложенный узел соединения элементов каркаса НВФ, вид спереди.
На фиг. 3 - то же, вид сверху.
На фиг. 4 - то же, вид по стрелке А на фиг. 2.
На фиг. 5 - то же, общий вид.
На фиг. 6 показан ползун.
Каркас навесного вентилируемого фасада здания (фиг. 1) содержит вертикальные модули, сгруппированные в ряды, размещенные на стене или на другом несущем элементе здания на расстоянии друг от друга для крепления на них облицовочных панелей фасада (на фиг. 1 не показаны).
Каждый модуль состоит из верхнего несущего кронштейна 1, жестко связанного с вертикальной направляющей 2 и воспринимающего всю вертикальную нагрузку от веса облицовки и часть ветровой нагрузки, и по меньшей мере одного опорного кронштейна 3, воспринимающего ветровое давление, на каждом из которых установлен скользящий элемент - ползун 4, находящийся в зацеплении с направляющей 2 с возможностью скольжения вдоль направляющей 2 и соединенный с кронштейном 3.
Узел соединения кронштейна 3 с вертикальной направляющей 2 посредством ползуна 4 показан на фиг. 2-5. Вертикальная направляющая 2 имеет продольную плоскую часть, посредством которой она соединяется с кронштейном 3. На чертежах показаны вертикальная направляющая 2 в виде Г-образного профиля и Г-образный кронштейн 3, имеющий на своей длинной части продольный паз 5. На короткой части кронштейна 3 имеется отверстие 6 для закрепления кронштейна 3 на опорной поверхности - стене здания.
На кронштейне 3 установлен ползун 4, который находится в зацеплении с кронштейном 3 посредством своих отогнутых краев, охватывающих края кронштейна 3. Ползун 4 имеет упругий прижимной язычок 7, в котором выполнено отверстие 8 (фиг. 6). В данном частном случае ползун 4 выполнен с вырезом, образующим прижимной язычок 7.   Направляющая 2 расположена между частью ползуна 4, прилегающей к кронштейну 3, и прижимным язычком 7. Зацепление ползуна 4 с направляющей 2 обеспечено с помощью продольного выступа на направляющей 2, который в данном частном случае выполнен в виде отогнутого края - загиба 9, и зацепа 10, выполненного на прижимном язычке 7, в котором расположен загиб 9 с образованием защёлки, которая фиксирует направляющую 2 от горизонтального перемещения и не препятствует её свободному вертикальному перемещению. Ползун 4 соединен с кронштейном 3 с помощью разъемного крепежного элемента, в частности, болта 11, размещенного в отверстии 8 прижимного язычка 7 ползуна 4 и в пазе 5 кронштейна 3. Кронштейн 3 имеет продольные ребра жесткости в виде гофр. Ползун 4 также имеет ребра жесткости на прижимном язычке 7. Прижимной язычок имеет отгиб вверх на краю, обращенном к направляющей 2 для облегчения введения направляющей 2 между прижимным язычком 7 и основной частью ползуна 4.
Узел собирают в следующей последовательности.
На кронштейн 3 устанавливают ползун 4, который охватывает своими краями края кронштейна 3, и соединяют их с помощью болта 11, не затягивая болт 11, чтобы ползун 4 свободно скользил по кронштейну 3. Кронштейны 3 закрепляют на опорной поверхности (стене здания). Вставляют край направляющей 2 между прижимным язычком 7 и основной частью ползуна 4 до защелкивания загиба 9 в зацепе 10. Выставляют направляющую 2 в необходимое положение и затягивают болт 11. При этом направляющая 2 фиксируется от горизонтального перемещения и имеет свободу перемещения в вертикальном направлении. При необходимости регулирования положения направляющей 2 относительно опорной поверхности достаточно отпустить гайку болта 11 и передвинуть ползун 4 с направляющей 2 в новое положение.
Предлагаемое техническое решение позволяет, сохраняя высокую несущую способность каркаса навесного фасада и возможность вертикального перемещения направляющей 2 относительно кронштейна 3, существенным образом снизить трудоемкость сборки и регулировки.