ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ

1. Электродуговая печь (4), содержащая
камеру (8) для расплавленной стали, свод (12), который ограничивает камеру (80), закрывая ее, и вмещает массу стального лома, по меньшей мере один электрод (16), который обеспечивает тепло для плавления массы стального лома, опору (20) камеры (8) на основании (24), на которую опирается камера (8) с возможностью качания вокруг оси вращения (Х-Х);
при этом свод (12) и камера (8) прикреплены к соответствующим промежуточным стенкам (30), которые обеспечивают уплотнение, непроницаемое для образующихся в камере (8) газов плавления,
отличающаяся тем, что
свод (12) и камера (8) имеют взаимодополняющий профиль по отношению к промежуточным стенкам (30), который образует соединение поворотного типа относительно оси вращения (Х-Х) камеры (8), в результате чего при сохранении неподвижности свода (12) относительно основания (24) может осуществляться качание камеры (8) вокруг оси вращения (Х-Х), что позволяет осуществлять непрерывную загрузку металлолома, выпуск плавки и/или удаление шлака, при этом камера (8) всегда остается в закрытом положении.
2. Печь (4) по п.1, в которой промежуточные стенки (30) выполнены со сферической или цилиндрической поверхностью, параллельной оси вращения (Х-Х) камеры (8).
3. Печь (4) по п.1, в которой промежуточные стенки (30) камеры (8) и свода (12) разделены полостью (32) или зазором для компенсации соответствующих тепловых расширений и/или механических деформаций.
4. Печь (4) по п.1, в которой оконечная или пограничная часть (30) камеры (8) оснащена режущей системой для удаления вкраплений шлака со свода (12).
5. Печь (4) по п.1, в которой по меньшей мере на одной из промежуточных стенок (30) выполнены стопорные направляющие для ограничения утечки и рассеяния газа.
6. Печь (4) по п.1, в которой ось вращения (Х-Х) проходит между основанием (24) печи (4) и промежуточными стенками (30).
7. Печь (4) по п.1, в которой опора (20) задает фиксированную ось вращения (Х-Х) камеры (8) при повороте самой камеры (8).
8. Печь (4) по п.1, в которой опора (20) содержит совпадающую с периметром раму (36), окружающую камеру (8) и удерживающую ее на весу вокруг оси вращения (Х-Х).
9. Печь (4) по п.8, в которой совпадающая с периметром рама (36) содержит пару поворотных пальцев (40), установленных на опорах.
10. Печь (4) по п.8, в которой ось вращения (Х-Х) расположена на меньшей высоте, чем промежуточные стенки (30), ниже совпадающей с периметром рамы (36).
11. Печь (4) по п.1, в которой на опору (20) опирается только камера (8), а свод (12) является механически независимым от опоры (20).
12. Печь (4) по п.1, содержащая средство механизации для поворота камеры (8) относительно соответствующей опоры (20).
13. Печь (4) по п.12, в которой средство механизации представляет собой по меньшей мере один цилиндропоршневой механизм (44), оперативно соединенный с совпадающей с периметром рамой (36) и служащий для поворота камеры (8) вокруг оси вращения (Х-Х).
14. Печь (4) по п.1, в которой камера (8) способна поворачиваться из положения выпуска плавки, в котором из нее может выпускаться расплавленный металл, в противоположное положение удаления шлака, при этом упомянутые положения имеют противоположный наклон относительно оси вращения (Х-Х) камеры (8).
15. Печь (4) по п.1, в которой свод (12) способен перемещаться из опущенного положения, в котором он закрывает камеру (8), в смещенное или повернутое поднятое положение, в котором в камеру (8) загружают корзину материала для плавки.
16. Печь (4) по п.15, в которой свод (12) оснащен подъемным средством (48) для подъема и/или перемещения свода (12) относительно камеры (8).
17. Печь (4) по п.15, в которой свод (12) установлен на рельсах для направления перемещения или на подъемно-поворотном механизме.
18. Печь (4) по п.16, в которой подъемное средство (48) представляет собой гидравлические цилиндры и поршни.
19. Печь (4) по п.1, в которой свод (12) содержит электроды (16) и соответствующие опоры.
20. Печь (4) по п.1, в которой свод (12) содержит систему вытяжной вентиляции (56).
21. Печь (4) по п.1, в которой свод (12) содержит по меньшей мере один люк (60) для загрузки металлолома.
22. Печь (4) по п.21, в которой люк (60) для загрузки металлолома расположен согласованно с системой вытяжной вентиляции (56) таким образом, чтобы подавать отработавшие газы в металлолом для плавления и тем самым предварительно нагревать его.
23. Печь (4) по п.21, в которой люк (60) для загрузки металлолома и воздухоприемник вытяжной системы (56) расположены в различных положениях.
24. Печь (4) по п.1, в которой высота камеры (8) уменьшена, за счет чего не требуется использование охлаждаемых панелей.
25. Печь (4) по п.24, в которой камера (8) является монолитной.
26. Печь (4) по п.1, в которой камера (8) и свод (12) имеют круглую, эллиптическую или псевдоэллиптическую форму в плане.
27. Печь (4) по п.1, содержащая бункер (64), совместимый в плане с камерой (8), помещающийся между камерой (8) и сводом (12) и служащий для увеличения объема загрузки камеры (8), при этом верхняя часть (66) бункера (64) имеет взаимодополняющий профиль с промежуточной стенкой (30) свода (12), в результате чего образуется соединение со сводом (12).
28. Печь (4) по п.27, в которой бункер (64) содержит охлаждаемые панели.
29. Печь (4) по п.1, в которой камера (8) имеет отверстие (68) для выпуска расплавленного металла.
30. Печь (4) по п.1, в которой печь (4) имеет люк (76) для удаления шлака, расположенный напротив отверстия (68) для выпуска плавки.
31. Печь (4) по п.30, в которой люк (76) для удаления шлака расположен согласованно со сводом (12) печи (4).
32. Печь (4) по п.30, в которой люк (76) для удаления шлака открывается при качании камеры (8).
33. Печь (4) по п.30, в которой люк (76) для удаления шлака оснащен средством приведения в действия его открытия и/или закрытия.