Анализ процедуры «Управление несоответствующей продукции» (на примере ЗАО «Самарская кабельная компания»)

УДК 006.83

А. А. Терешин, Е. Л. Москвичева, А. В. Серкова И. А. Абдуллин, Н. А. Алексеева

АНАЛИЗ ПРОЦЕДУРЫ «УПРАВЛЕНИЕ НЕСООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИИ»

Ключевые слова: система менеджмента качества, управление несоответствующей продукцией, требования, изолятор несоответствующей продукции, показатели качества кабеля.

Рассматривается система управления несоответствующей продукции требованиям стандартов, и анализируются способы ее использования.

Key words: quality management system, control of nonconforming products, requirements, insulator non-conforming product quality

cable.

The system of control of nonconforming product standards and examines how it is used.

Введение

B нынешних условиях конкурентоспособность любого предприятия, независимо от формы его собственности и размеров, зависит в первую очередь от качества готовой продукции и соизмеримости ее цены с предлагаемым качеством, т.е. от того, в какой степени продукция предприятия удовлетворяет запросам потребителей.

Главными целями повышения качества продукции в рыночной экономике являются: конкурентная борьба, завоевание рынка сбыта, удовлетворение потребителя и, тем самым, достижение наибольшей прибыли. Качество продукции в условиях современного производства - важнейшая составляющая его эффективности и поэтому ему необходимо уделять постоянное внимание. Предприятие, не уделяющее достаточного внимания проблеме управления качеством продукции, обречено на поражение в конкурентной борьбе.

С этой целью на предприятии разработана и внедрена Система менеджмента качества, выполненная в соответствии со стандартами 9001 Международной организации по стандартизации (ISO) [1]. Управление качеством осуществляется в соответствии с планом качества, документами СМК и технической документацией [4]. Управление несоответствующей продукцией необходимо для предотвращения несанкционированного использования несоответствующей продукции при ее производстве в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001[2]. Для этого на предприятии проведен анализ деятельности, подробно рассмотрена суть обязательной документированной процедуры «Управление несоответствующей продукцией» и проведена процедура ее автоматизации [5].

ЗАО «Самарская кабельная компания» уже более пятидесяти лет занимает ведущее место в производстве кабелей как для бытового, так и специального назначения, которые используются на внутреннем и внешнем рынке.

Действующая на предприятии система менеджмента качества сертифицирована: на

соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008; в системе добровольной сертификации «Военный регистр»; на соответствие требованиям автомобильного стандарта ИСО/ТУ 16949:2002,а также в системе экологического менеджмента ГОСТ Р ИСО 14001-2007.

Система менеджмента качества является частью интегрированной системы менеджмента ЗАО «Самарская кабельная компания» (ИСМ ЗАО СКК)[4]. Составные части ИСМ ЗАО СКК представлены на рис. 1.

Система менеджмента качества

Система менеджм в области профессиональной безопасности и охраны труда

Система экологического менеджмента ЭМ)

Система социальной ответственности

Рис. 1 - Составные части ИСМ ЗАО «СКК»

ИСМ ЗАО СКК - основной инструмент удовлетворения требований потребителей и других заинтересованных сторон.

Дальнейшее развитие систем менеджмента ЗАО «Самарская кабельная компания» определяется стремлением удовлетворить требования потребителей в различных отраслях, потребности акционеров и персонала компании, а также требования общества.

Главные направления развития ИСМ ЗАО

СКК:

- дальнейшее совершенствование ИСМ в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ Р 9001 - 2011;

- внедрение международного стандарта железнодорожной промышленности IRIS.

Около 95% выпускаемой продукции имеет сертификаты соответствия в:

- Системе сертификации "Госстандарт России";

- Системе сертификации в области пожарной безопасности;

- Системе сертификации в электроэнергетике "ЭнСЕРТИКО";

- Системе добровольной сертификации на железнодорожном транспорте РФ;

- Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь;

- Государственной системе подтверждения соответствия Республики Казахстан.

ЗАО «Самарская кабельная компания» имеет Лицензию на право изготовления кабелей и проводов для атомных станций.

Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Показатели качества проводов приведены в табл.1.

Знак «+» означает применяемость, знак «-» -неприменяемость соответствующих показателей качества кабельных изделий; знак [+] - применяемость основных показателей, характеризующих технический уровень.

Цель процедуры - предотвращение непреднамеренного использования или поставки продукции, которая не соответствует заявленным требованиям. Несмотря на существующую систему управления продукцией на предприятии существует вероятность появления несоответствующей продукции. В процессе производства встречается ситуация, когда производимая продукция не может быть использована по прямому назначению. Это в свою очередь происходит из-за некачественных материалов, сбоев в технологическом процессе или по вине работника. Тут и возникает несоответствие. Предприятие должно обеспечить идентификацию продукции, не соответствующей требованиям, и управление ею в целях предотвращения непреднамеренного использования или поставки такой продукции. Несоответствующая продукция в ЗАО СКК подчиняется классификации. Основные виды несоответствий приведены в табл. 2.

Из представленных данных можно сделать вывод, что наибольшее число выявляемых несоответствий приходится на конструктивные параметры(не соответствие диаметра). Визуализация данных о процентном распределении видов несоответствий по отношению к общему числу несоответствий представленно на диаграмме 1.

- Несоответствие толщины;

- Эксцентриситет;

- Несоответствие количества;

- Несоответствие класса гибкости;

Таблица 1 - Показатели качества проводов

Наименование показателя качества Наименов ание характери зуемого свойства Провода силовые изолированные Провода монтажные низко-зольтные

Номинальное напряжение, В Тип изделия + +

Максимальная температура среды при эксплуатации, °С Максимальная температура эксплуатации - +

Число жил, волокон, пар, троек, четверок, шт. Конструкция + +

Сечение или размер жилы, проволоки, волокна, мм2, мм Конструктивное исполнение + +

Номинальный или максимальный наружный диаметр, размер, мм Габариты изделия [+] +

Толщина изоляции, мм Электрическая прочность + -

Строительная длина, м - + +

Электрическое сопротивление токопроводящей жилы постоянному току, Ом/км Проводимость проводника + -

Электрическое сопротивление изоляции, Ом/км - + +

Испытательное напряжение, кВ, в течение мин (ч). Электрическая прочность + +

Максимальный диаметр или размер провода, мм - - +

Допустимая температура нагрева жил, °С Токовые нагрузки

длительная [+]

максимальная при коротком замыкании - -

Температура среды при эксплуатации, °С Теплостойко сть и холодостойкость [+] [+]

Стойкость к механическим воздействиям Механическая прочность + -

Срок службы, лет Долговечность [+] [+]

Расчетная масса, кг/км, кг/шт. Расход материала + +

Показатель патентной чистоты Патентная чистота + +

Таблица 2 - Распределение несоответствующей продукции по основным видам несоответствий

№ Вид несоответствия Процентное соотношение несоответствий, %

1 по физико-механическим параметрам 11,2

2 по конструктивным параметрам 40,5

3 по электрическим параметрам 12,2

4 по внешнему виду 6,8

5 другие несоответствия 29,3

Рис.2 - Соотношение видов несоответствий

- Несоответствие шага скрутки;

- Несоответствие шага обмотки;

- Несоответствие по цветовому расположению;

- Несоответствие расцветки;

- Несоответствие цвета изоляции;

- Несоответствие количества полос;

- Перетяжка нитью;

- Несоответствие длины параллельных участков;

- Несоответствие разбираемости пар;

- Несоответствие ширины полос;

- Несоответствие толщины;

- Несоответствие качества наложения стеклопряжи;

- Просветы в бронепокрове из круглых проволок;

- Нарушение сплошности;

- Несоответствие длины изделия;

- Несоответствие толщины пластмассового слоя;

- Несоответствие максимальных наружных размеров;

- Выпучивание проволоки;

- Несоответствие габаритных размеров круга;

- Несоответствие длины между мерными метками;

- Несоответствие конструкции;

- Несоответствие направления скрутки.

Для объективного представления основных причин, влияющих на исследуемую проблему, построим диаграмму Парето. Диаграмма подтверждает правило «80 на 20», которое гласит, что 80% дефектов вызываются 20% проблем. Это позволяет быстро выявить 20% проблем, вызывающих 80% дефектов. Эта диаграмма наглядно идентифицирует самый существенный источник несоответствий в системе. Для построения диаграммы Парето использованы данные собранные течение 2013 года «Виды несоответствий выявленных при ПСИ». Целью проведения приемо-сдаточных испытаний является подтверждение соответствия изготовленной продукции установленным требованиям. Объём и последовательность приемо-сдаточных испытаний определяются программой и методикой испытаний на каждый тип изделий. Полученные данные сведем в табл. 3. На диаграмме 3 представлена диаграмма

Парето по видам дефектов выявленных при проведении ПСИ.

Таблица 3 - Данные для построения диаграммы Парето

Наименование Код Частота Суммарная Суммарный

несоответствия дефекта частота процент

Пробой между 1 80 84 50,9091

изолированными

жилами

Несоответствие 2 63 120 72,7273

рабочей емкости

Несоответствие 3 30 150 90,9091

переходного за-

тухания и защи-

щенности

Пробой между 4 7 157 95,1515

изолированными

жилами и экра-

ном

Нарушение це- 5 3 160 96,9697

лостности ТПЖ

Несоответствие 6 2 162 98,1818

расцветки изоля-

ции

Несоответствие 7 2 164 99,3939

диаметра ТПЖ

Несоответствие 8 1 165 100

целостности мед-

ной луженой

проволоки

3 4 5 6 7 |—'Процент ^"Суммарный процент

90,7 95,0 ./ 96,9 **98Д / 99,4 / 100,

720 /

/

9/ Г

49,7

2,4'/ 18,6/.

4,3/. 1,9/ -!_! 12/ 1,2/ 0,6/

Рис. 3 - Диаграмма Парето

На диаграмме видно, сколько процентов составляет воздействие каждой причины. В результате проведения анализа дефектов, можно сделать вывод, что наиболее распространенный вид брака это пробой в изоляции и несоответствие рабочей емкости, имеющие наибольшее влияние на качество продукции. Для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям предприятие должно постоянно осуществлять мониторинг и измерение параметров продукции на всех стадиях производства: - входной контроль закупленной продукции;

- операционный и выборочный контроль продукции в процессе производства;

- приёмо-сдаточные испытания;

90

80

70

60

- периодические испытания.

- разделение несоответствующей продукции.

Несоответствующую продукцию делят на внутреннюю и внешнюю.

Внутренняя несоответствующая продукция, это продукция несоответствия которой были выявлены при проведении операционного контроля в процессе производства или хранения (в том числе погрузка, транспортировка, разгрузка). Внешняя несоответствующая продукция, продукция, признанная несоответствующей Потребителем [7, 8].

Для устранения брака продукции необходимо разработать и внедрить обязательную документированную процедуру «Управление несоответствующей продукцией», которая оформляется в виде стандарта предприятия [5,6]. Назначением настоящего стандарта является обеспечение единого порядка управления несоответствующей продукцией с целью предотвращения её непреднамеренного использования или поставки потребителю. Наличие этого стандарта обеспечит потребителю безопасность. Данный стандарт разработан для реализации требований ГОСТ ISO 9001-2011 Системы менеджмента качества. Процедура управления

несоответствующей продукцией - это процедура, которая определяет, кто и как должен действовать, если в ходе работы организации возникли несоответствия.

Литература

1.ГОСТ Р ИСО 9000-2008 Система менеджмента качества. Основные положения и словарь.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Система менеджмента качества. Требования.

3. Система менеджмента качества. Руководство по качеству ЗАО «Самарская кабельная компания», 2008.

4. Руководство по качеству ЗАО « Самарская кабельная компания».

5.СТО 1.018 - 12 Система менеджмента качества. Система экологического менеджмента. Управление несоответствующей продукцией . 2012.

6. ГОСТ ISO 9001 Системы менеджмента качества.

7. Н.И. Лаптев, E.JI. Москвичева, П.В. Купцов, И.А. Абдуллин, Г.Г. Богатеев. Вестник Казанского технологического университета, 23, с.169-170 (2012).

8. И.А. Абдуллин, Е.Л. Матухин, А.И. Туюшева, 8. Г.И. Сафина. Вестник Казанского технологического университета, 15, в. 10, 277-280 (2012).

© А. А. Терешин - доцент кафедры сертификации энергонасыщенных материалов СамГТУ; Г. А. Галимова - доцент той же кафедры; А. В. Серкова - студентка той же кафедры; И. А. Абдуллин - д-р техн. наук, проф. зав. каф. ТИПКМ КНИТУ, ilnur@kstu.ru; Н. А. Алексеева - ассистент каф. ТИПКМ КНИТУ.

© A. A. Tereshin - Associate Professor of "energy - Certification Materials", SamGTU; G. A. Galimova - Associate Professor in the same department A. V. Serkova - a student in the same department; 1 A. Abdullin - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of Department of «Technology of products made of composite and pyrotechnic materials» KNRTU, ilnur@kstu.ru; N. A. Alekseeva -assistant of the chair in the same department.