СПОСОБ КОНВЕРСИИ ВОДЯНОГО ГАЗА

1. Способ повышения содержания водорода в смеси синтез-газа, содержащей водород, оксиды углерода и пар, включающий стадии, на которых:
(i) пропускают смесь синтез-газа при температуре на входе в диапазоне 300-450°С над первым катализатором конверсии водяного газа, размещенным в первом резервуаре конверсии, с образованием первой смеси конвертированного газа и
(ii) пропускают первую смесь конвертированного газа при температуре на входе в диапазоне 170-300°С над вторым катализатором конверсии водяного газа, размещенным во втором резервуаре конверсии, с образованием второй смеси конвертированного газа,
при этом, второй катализатор конверсии водяного газа содержит медь, а в первом резервуаре конверсии имеется сорбирующий материал, предназначенный для улавливания загрязняющих галогенов, расположенный по потоку ниже первого катализатора конверсии водяного газа.
2. Способ по п. 1, в котором первый катализатор конверсии водяного газа представляет собой катализатор высокотемпературной конверсии.
3. Способ по п. 2, в котором катализатор высокотемпературной конверсии включает железосодержащий катализатор.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором второй катализатор конверсии водяного газа представляет собой медьсодержащий катализатор низкотемпературной конверсии.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором процесс конверсии водяного газа осуществляют адиабатически в первом и втором резервуарах конверсии.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором сорбирующий материал включает твердый материал с более основными свойствами, чем у оксида цинка.
7. Способ по п. 6, в котором твердый материал с более основными свойствами, чем у оксида цинка, включает основное соединение любого элемента IA группы или IIA группы Периодической системы элементов, отличного от бериллия.
8. Способ по п. 6 или 7, в котором сорбирующий материал включает твердый материал с более основными свойствами, чем у оксида цинка, нанесенный на материал-носитель.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором сорбирующий материал включает, по меньшей мере, один компонент из оксида натрия, карбоната натрия, оксида калия или карбоната калия, нанесенный на материал-носитель, выбранный из оксида алюминия, оксида кремния, оксида титана, оксида циркония, оксида церия, оксида магния или оксида цинка или их смеси или огнеупорного цемента.
10. Способ по п. 9, в котором концентрация щелочного металла лежит в диапазоне от 0,1 до 10,0% вес., предпочтительно, от 0,5 до 5% вес. в пересчете на оксид натрия или оксид калия.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором сорбирующий материал присутствует в двух или более разных формах, чтобы интенсифицировать поток первого конвертированного газа через сорбирующий материал.
12. Способ по п. 11, в котором сорбирующий материал обеспечен в двух или более зонах, предпочтительно, 2, 3 или 4 зонах.
13. Способ по п. 12, в котором зоны представляют собой слои внутри первого резервуара конверсии.
14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором сорбирующий материал представляет собой неподвижный слой частиц, включающий один или несколько горизонтальных слоев над одним или несколькими кольцевыми слоями, расположенными вокруг газового коллектора, находящегося вблизи выпуска резервуара.
15. Способ по п. 14, в котором один или несколько кольцевых слоев включают или инертный керамический материал-опору слоя и/или сорбирующий материал.