СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА, ОБЛАДАЮЩЕГО УЛУЧШЕННОЙ ПРОЧНОСТЬЮ, ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И ФОРМУЕМОСТЬЮ

1. Способ получения высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной пластичностью и улучшенной формуемостью, при этом данный стальной лист имеет предел текучести YS по меньшей мере 850 МПа, предел прочности TS по меньшей мере 1180 МПа, полное удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, с помощью термической обработки листа, изготовленного из стали, имеющей химический состав, содержащий:
0,15%≤С≤0,25%;
1,2%≤Si≤1,8%;
2%≤Mn≤2,4%;
0,1%≤Cr≤0,25%;
Nb≤0,05%;
Ti≤0,05%;
Al≤0,50%,
с остальным, представленным Fe и неизбежными примесями,
и при этом термическая обработка содержит следующие этапы:
отжиг листа при температуре отжига ТА выше, чем Ас3, но ниже 1000°С, в течение времени более 30 с,
закалку листа охлаждением до температуры закалки QT 275°С-325°С со скоростью охлаждения, достаточной для получения структуры, сразу после закалки состоящей из аустенита и по меньшей мере 50% мартенсита, при этом содержание аустенита является таким, что стальной лист имеет конечную структуру, то есть структуру после термической обработки и охлаждения до комнатной температуры, содержащую 3%-15% остаточного аустенита и 85%-97% суммарно мартенсита и бейнита без феррита,
нагрев листа до температуры перераспределения РТ 420°С-470°С и выдерживание листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt 50-150 с и охлаждение листа до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, в котором химический состав стали такова, что Al≤0,05%.
3. Способ по п. 1, в котором скорость охлаждения при закалке составляет по меньшей мере 20°С/с, предпочтительно по меньшей мере 30°С/с.
4. Способ по п. 2, в котором скорость охлаждения при закалке составляет по меньшей мере 20°С/с, предпочтительно по меньшей мере 30°С/с.
5. Способ по любому из пп. 1-4, также содержащий этап выдерживания листа при температуре закалки QT в течение времени выдержки 2-8 с, предпочтительно 3-7 с,
выполняемый после резкого охлаждения листа до температуры закалки QT и перед нагревом листа до температуры перераспределения РТ.
6. Способ по любому из пп. 1-4, в котором температура нагрева при отжиге ТА превышает 850°С.
7. Способ по п. 5, в котором температура нагрева при отжиге ТА превышает 850°С.
8. Листовая сталь, в которой химический состав стали содержит в массовых процентах:
0,15%≤С≤0,25%;
1,2%≤Si≤1,8%;
2,1%≤Mn≤2,3%;
0,1%≤Cr≤0,25%;
Nb≤0,05%;
Ti≤0,05%;
Al≤0,5%,
при этом остальное является Fe и неизбежными примесями, стальной лист имеет предел текучести по меньшей мере 850 МПа, предел прочности по меньшей мере 1180 МПа, полное удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, при этом данный стальной лист имеет структуру, состоящую из 3%-15%) остаточного аустенита и 85%-97% мартенсита и бейнита без феррита.
9. Стальной лист по п. 8, в котором предел текучести составляет более 950 МПа.
10. Стальной лист по п. 8, в котором химический состав стали таков, что Al≤0,05%.
11. Стальной лист по п. 9, в котором химическая композиция данного листа является такой, что Al≤0,05%.
12. Стальной лист по любому из пп. 8-11, в котором содержание углерода в остаточном аустените составляет по меньшей мере 0,9%, предпочтительно по меньшей мере 1,0%.
13. Стальной лист по любому из пп. 8-11, в котором средний размер зерна аустенита составляет не более 5 мкм.
14. Стальной лист по п. 12, в котором средний размер зерна аустенита составляет не более 5 мкм.