АЛЮМИНИЕВАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.
Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E04B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).
Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.
Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов "ТРИОЛ", которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, С1, E04F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип).
Недостатками прототипа являются низкие теплозащитные свойства облицовочных панелей в связи с неоднородностью структуры материала, их недостаточная жесткость и прочность.
Задачей полезной модели является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности облицовочных панелей.
Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный
полимерный слой, выполненный на полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, панель выполнена плоской.
Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по второму варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ, при этом нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь.
Для решения поставленной задачи в алюминиевой композитной панели по третьему варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из алюминия с защитными покрытиями, другой выполнен из теплоизоляционного полимерного материала, и выполненной с отгибами по периметру по типу кассеты, причем, на боковых отгибах симметрично выполнены крепежные элементы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости наружу кассеты, согласно полезной модели, панель содержит два алюминиевых листа, между которыми расположен композиционный полимерный слой, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой, наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой и полимерным покрытием (РУОР) либо полимерным покрытием РЕ, при этом на боковых отгибах при помощи алюминиевых заклепок установлены крепежные элементы - икли, установлены при помощи алюминиевых заклепок, а нижний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости вовнутрь кассеты.
На фиг.1 показан фрагмент структуры алюминиевой композитной панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2; на фиг.3 - объемная схема установки панелей по варианту 3; на фиг.4 изображен горизонтальный разрез фасада с
панелями по варианту 1; на фиг.5 - то же по варианту 3; на фиг.6 изображен вертикальный разрез фасада с панелями по варианту 3; на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.
Алюминиевая композитная панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, с однородными слоями, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы.
Алюминиевая композитная панель состоит из двух алюминиевых листов 1, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления и соединенный с алюминиевыми листами высокомолекулярной клеящей пленкой 3. Наружная поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным, выполнена с грунтовкой 4 и полимерным покрытием 5. Наружный полимерный слой 5 может быть снабжен защитной пленкой 6.
По первому варианту панель 7 выполнена плоской.
По второму варианту панель 8 выполнена с двойными верхним 9 и нижним 10 отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости, наружу и вовнутрь соответственно, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть.
По третьему варианту панель 11 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными иклями 12 на боковых отгибах и верхним и нижним отгибами под прямым углом к предыдущей плоскости наружу и вовнутрь кассеты соответственно, аналогичными отгибам 9, 10 в панели 8.
Для изготовления алюминиевых композитных панелей используют алюминий толщиной от 0,18 мм до 0,5 мм в рулонах с нанесенными на наружную поверхность одного из алюминиевых листов, являющегося наружным покрытиями 4, 5 являющимися соответственно грунтовкой и полимерным покрытием (PVDF) либо полимерным покрытием РЕ. Композиционный полимерный слой 2, выполненный на основе полиэтиленов высокого давления получают экструдированием через плоскую щелевую головку, в виде листа толщиной до 4 мм. и подают в начало линии, с двух сторон из рулонов подают алюминиевую ленту, между полиэтиленом и алюминием с двух сторон вводят высокомолекулярную клеящую пленку и совмещают слои посредством термосклейки, с проглаживанием через четырехвалковую клеть с последующим охлаждением, нанесением защитной пленки 6 на клейкой основе и резкой панелей в меру до 6 м. Панели изготавливают однородными по всей ширине, определяемой размером щелевой головки экструдера, которая составляет 800-2000 мм. Толщина композитных панелей составляет 3-5 мм. Разметку и раскрой панелей осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом в местах сгиба удаляют внутренний
алюминиевый слой, например, путем фрезерования. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели по варианту 3 выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок.
Алюминиевые композитные панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов Алюком.
Система навесных вентилируемых фасадов Алюком содержит несущий кронштейн 13 и опорный кронштейн 14, закрепляемые на стене, вертикальную направляющую, устанавливаемую в несущем 13 и в опорном 14 кронштейнах с возможностью перемещения в них и фиксации через сквозные прорези, профиль дренажа 16, устанавливаемый между вертикальными направляющими 15 с возможностью взаимодействия с ними и закрепления. Боковины несущего 13 и опорного 14 кронштейнов выполнены удлиненными, вертикальная направляющая 15 выполнена Н-образного сечения, ее полка-основание 17 расположена между ее боковинами, при этом верхняя часть 18, 19 вертикальной направляющей 15 располагается между вытянутыми боковинами несущего 13 и опорного 14 кронштейнов с возможностью закрепления, а на других концах боковин 20,21 вертикальной направляющей 15 расположены нижние полки 22, параллельные полке-основанию 17, выполненные с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель.
Нижние полки 22 выполнены с насечками 23 и с продольными пазами 24 под уплотнитель, образованными Г-образными выступами 25, обращенными навстречу друг другу. Для панелей кассетного типа 3 содержит крепежные салазки с узлом крепления.
Крепежная салазка 26 содержит полку с боковинами и выполнена с возможностью установки в боковинах опорного штифта 27 и образования узла крепления для установки панелей кассетного типа 11. На концах полки выполнены выступы 28 взаимодействующие с каналами 29 вертикальной направляющей 15, а в средней части полки выполнен выступ 30 с отверстием, предназначенный для установки крепежного элемента 26 взаимодействующего с полкой-основанием 17 вертикальной направляющей 15 при осуществлении фиксации узлов крепления.
Все системные профили изготовлены прессованием на промышленном оборудовании из алюминиевых сплавов.
Монтаж системы навесного вентилируемого фасада с применением алюминиевого профиля осуществляют следующим образом.
Несущие 13 и опорные 14 кронштейны устанавливают рядами на стене в соответствии с разметкой при помощи анкеров с использованием теплоизоляционных прокладок. На стене также закрепляют теплоизоляцию при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Далее осуществляют установку вертикальных направляющих 15 в рабочее положение с узлами крепления панелей или без них, в зависимости от типа облицовочных панелей. Для этого вертикальную направляющую 15 устанавливают в боковинах несущего 13 и опорного 14 кронштейнов, вертикальную направляющую 15 закрепляют в несущем кронштейне 13, обеспечивая при этом свободу перемещения в опорном кронштейне 14 при температурных воздействиях. Между вертикальными направляющими 15 устанавливают дренаж 16, который закрепляют на ниже расположенной направляющей. Крепление панелей 7 или 8 осуществляют на полках 17 вертикальных направляющих 15 с помощью заклепочных соединений.
Для установки панелей 11 монтаж вертикальных направляющих 15 осуществляют с установленными в них узлами крепления панелей кассетного типа. Узлы крепления перемещают в вертикальной направляющей 15 для установления шага опирания панели и взаимодействия ее зацепов со штифтом 27, установленным в боковинах крепежной салазки 26 узла крепления. Фиксацию крепежных салазок в вертикальных направляющих осуществляют с помощью винтов 31 узлов крепления, в вертикальной направляющей 15. Установку панелей 11 осуществляют путем навешивания на штифты 27 с помощью иклей в боковинах панелей 3.
Преимуществом алюминиевой композитной панели по сравнению с прототипом является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности за счет новой однородной структуры облицовочной композитной панели.