СУШИЛКА ВИБРОКИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к сушилкам виброкипящего слоя для дисперсных материалов, которые находят применение в подготовке нерудных строительных материалов, в торфяной, химической, пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известна сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов (RU, №2525046, кл. F26B 17/10, F26B 3/092, опубл. 10.08.2014, Бюл. №22), закрепленная на фундаменте, и содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройства загрузки и выгрузки сушимого материала и вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма с установленными в нем лонжеронами, которые шарнирно прикреплены одним концом к штангам вибропривода, а другим концом осью качания соединены с опорами, неподвижно закрепленными на фундаменте сушилки, с возможностью наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α между нижним положением качания лонжеронов и горизонтальной плоскостью.
Недостатком аналога является невозможность регулирования величины угла α наклона лонжеронов в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки в зависимости от физико-механических характеристик сушимых материалов, т.е. фиксированное значение угла α способствует получению оптимальной порозности только для конкретного сушимого материала, что ускоряет процесс его сушки, но не соответствует получению оптимальной порозности для сушимых материалов с другими физико-механическими характеристиками, что требует для них изготовления индивидуальных лонжеронов со своими значениями угла α.
Прототипом полезной модели (RU, №153936, кл. F26B 17/10, F26B 17/26, опубл. 10.08.2015, Бюл. №22) является сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащая корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройство загрузки и устройство выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого выполнены с наклоном в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α, а также с возможностью регулирования положения оси лонжеронов по высоте в пазах опор, при этом пазы в опорах выполнены по дуге окружности, центр которой расположен в шарнирах, которыми лонжероны прикреплены к штангам вибропривода.
Недостатками прототипа являются возможность аварийных ситуаций из-за ненадежной фиксации оси качания лонжеронов относительно пазов опор только за счет сил трения от затяжек гаек, а также отсутствует фиксированная настройка необходимого угла α наклона лонжеронов, что не обеспечивает точность устанавливаемого угла и требует применения угломерных инструментов при его регулировке.
Задачей полезной модели является разработка сушилки виброкипящего слоя для дисперсных материалов с надежной фиксацией оси лонжеронов относительно пазов опоры и фиксированной настройкой угла наклона лонжеронов.
Техническим результатом является улучшение условий эксплуатации сушилки.
Поставленная задача и технический результат достигнуты тем, что в сушилке виброкипящего слоя для дисперсных материалов, содержащей корпус с газоподводящими и газоотводящими коробами, устройство загрузки и устройство выгрузки сушимого материала, вибропривод в виде кривошипно-шатунного механизма, лонжероны которого выполнены с наклоном в направлении от устройства загрузки к устройству выгрузки под углом α, а также с возможностью регулирования положения оси лонжеронов по высоте в пазах опор, при этом пазы в опорах выполнены по дуге окружности, центр которой расположен в шарнирах, которыми лонжероны прикреплены к штангам вибропривода, согласно полезной модели, на концы оси лонжеронов надеты закладные опоры, которые неподвижно закреплены в горизонтальных пазах, выполненных на вертикальных наружных поверхностях опор лонжеронов.
Установка на концах оси лонжеронов закладных опор, неподвижно закрепленных в горизонтальных пазах, выполненных на вертикальных наружных поверхностях опор лонжеронов, исключает возможность возникновения аварийных ситуаций из-за ненадежной фиксации оси лонжеронов относительно пазов опор только за счет сил трения от затяжек гаек. Горизонтальные пазы исключают возможность перекоса и смещения закладных опор по вертикали за счет упора граней закладных опор в поверхности горизонтальных пазов. Горизонтальные пазы, в которых установлены закладные опоры, обеспечивают также фиксированную настройку угла α наклона лонжеронов,
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид сушилки; на фиг. 2 показан вид А опоры, на фиг. 3 показан разрез Б-Б по оси лонжеронов.
Сушилка виброкипящего слоя для дисперсных материалов (фиг. 1, 2, 3) состоит корпуса 1, в котором установлены газоподводящий короб 2 с шиберами 3, газоотводящий короб 4, устройства загрузки 5 и выгрузки 6, вибропривод 7, штанги 8 которого шарнирами 9 соединены с концами лонжеронов 10, а другими концами лонжероны 10 соединены с опорами 11 осью 12, которая установлена в пазах 13 опор И с фиксацией оси 12 распорной втулкой 14 и гайками 15. На концы оси 12 надеты закладные опоры 16, которые неподвижно закреплены в горизонтальных пазах 17 опор 11 с помощью болтов 18, установленных в резьбовых отверстиях 19, выполненных в горизонтальных пазах 17. В лонжеронах 10 установлена газораспределительная решетка 20 с набором перфорированных кассет 21.
Работа сушилки виброкипящего слоя для дисперсных материалов происходит следующим образом.
Вначале штанги 8 вибропривода 7 приводят в нижнее положение для настройки оптимального угла α лонжеронов 10. При этом шарнир 9 временно фиксируют относительно корпуса 1, например, с помощью болтового соединения. Затем устанавливают оптимальный угол α наклона лонжеронов 10 для конкретного сушимого материала, для чего расконтривают гайки 15 оси 12, отвинчивают болты 18 и вынимают закладные опоры 16 из горизонтальных пазов 17 опор 11. Затем подъемным устройством, например, домкратом, перемещают ось 12 в пазу 13 до получения оптимального угла α, после чего вставляют закладные опоры 16 в горизонтальные пазы 17 опор 11, закрепляют закладные опоры 16 болтами 18, фиксируют ось 12 в пазах 13 опор 11 гайками 15 и освобождают шарнир 9. Затем шиберами 3 распределяют по газоподводящему коробу 2 газовый теплоноситель в соответствии с режимом сушки конкретного сушимого материала, устанавливают на виброприводе 7 частоту вибрации лонжеронов 10 с закрепленной в них газораспределительной решеткой 20, затем включают вентиляторы для продувки газового теплоносителя сквозь газораспределительную решетку 20 снизу вверх, включают вибропривод 7, который сообщает возвратно-поступательное движение штангам 8. Штанги 8 передают вибрацию лонжеронам 10, которые, совершая колебательные движения, передают вибрацию газораспределительной решетке 20.
После пуска вибропривода включают загрузочное устройство 5, с помощью которого сушимый материал, например, фрезерный торф, непрерывно подают на газораспределительную решетку 20. Сушимый материал, благодаря одновременному воздействию на него вибрации со стороны газораспределительной решетки 20 и аэродинамических сил потока газового теплоносителя, интенсивно разрыхляется, при этом образуется виброкипящий слой, который, по мере вибротранспортирования к устройству выгрузки 6, высыхает до заданной влажности. Мелкие частицы сушимого материала, подсыхая, выдуваются из слоя и в режиме пневмотранспорта уносятся через гозоотводящий короб 4 в систему газоочистки.
Полезная модель проста в изготовлении и может найти применение в сушилках виброкипящего слоя для дисперсных материалов.
В настоящее время полезная модель находится на стадии технического предложения.