СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ ШПАГАТА ДЛЯ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА
TWINE TENSIONING SYSTEM FOR A BALER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к пресс-подборщикам сельскохозяйственных культур, а более конкретно к системам натяжения, используемым для завязывания тюков по мере уборки урожая.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Давно известно, что в прямоугольных пресс-подборщиках скошенный растительный материал подбирается с земли и упаковывается в хлопья, а затем подается в канал плунжера. Затем он подается в прессовальную камеру, в которой последующие хлопья растительного материала сдавливаются и проталкиваются через камеру для создания тюка, имеющего размеры, которые устанавливаются поперечным сечением прессовальной камеры и регулирующими механизмами соответствующей длины. Хлопья, составляющие тюки, увязываются одним или более участками шпагата по окружности для сохранения тюка целым после выбрасывания тюка из тюкообразующей камеры. Как правило, вокруг разнесенных в боковом направлении частей тюка проходит множество нитей шпагата в соответствии с размером камеры. На протяжении многих лет разрабатывались системы натяжения шпагата для увязывания тюка, которые в целом выполнены с подачей верхнего и нижнего шпагата, который подается в систему для завязывания узла между двумя участками шпагата в начале и в конце тюка. На протяжении многих лет данные системы разрабатывали таким образом, чтобы обеспечивать правильную величину натяжения для прочного удерживания тюка целиком. Одним из ключевых элементов в подобной системе является рычаг провисания, который выбирает слабину во время процесса завязывания. Предшествующие системы обеспечивали извилистый путь вокруг одного из центральных валов для механизма, вовлеченного в операцию завязывание узлов и отрезания шпагата. Подобный путь приводил к долгосрочным проблемам в отношении срока службы шпагата.
Вследствие этого в данной области необходима система, в которой путь шпагата в системе натяжения обеспечивает минимальное изнашивание шпагата.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предложена система натяжения шпагата для пресс-подборщика, которая содержит корпус, бункер для шпагата и приспособление для натяжения, через которое подается шпагат. Рычаг провисания шарнирно установлен в корпусе, при этом рычаг провисания имеет направляющую на конце, удаленном от шарнирного соединения для направления шпагата. Смежно удаленному концу рычага провисания расположено устройство завязывания узлов и отрезания шпагата. Ниже устройства завязывания узлов и отрезания шпагата расположен палец прессующего механизма, который шарнирно установлен на валу пальца прессующего механизма для периодического смещения шпагата в устройство завязывания узлов и отрезания шпагата. Рычаг провисания шарнирно установлен в корпусе выше устройства завязывания узлов и отрезания шпагата, а съемная стопорная штанга прикреплена к корпусу для ограничения поворота рычага провисания вниз относительно устройства завязывания узлов и отрезания шпагата.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Упомянутые выше и другие признаки и преимущества данного изобретения и способ их достижения станут более очевидными, а изобретение будет более понятным посредством ссылки на следующее описание варианта осуществления изобретения, сделанное в сочетании с сопровождающими чертежами, на которых:
Фиг.1 представляет собой вид сбоку системы натяжения шпагата для пресс-подборщика, которая воплощает представленное изобретение;
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе стопорной штанги, встроенной в устройство натяжения шпагата Фиг.1; а
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе альтернативной стопорной штанги, встроенной в устройство натяжения шпагата Фиг.1.
Соответствующие ссылочные позиции указывают соответствующие детали на нескольких изображениях. Иллюстрация, приведенная в данной заявке, иллюстрирует один вариант осуществления изобретения, и подобную иллюстрацию никоим образом не следует истолковывать как ограничение объема правовых притязаний изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее со ссылкой на чертежи, а более конкретно на Фиг.1, проиллюстрирован пресс-подборщик 10, который является частью общего устройства, движущегося по полю, которое собирает скошенный растительный материал для прессовальной камеры, расположенной под проиллюстрированной системой 10 натяжения шпагата. Детали механизма для скашивания, сбора и сжатия тюков опущены, чтобы сделать возможным более ясное понимание представленного изобретения. Достаточно сказать, что путь тюка, создаваемого в пресс-подборщике, на Фиг.1 проходит слева направо. Система натяжения содержит корпус 12, который представляет собой в целом листообразную раму, окружающую механизм и предоставляющую опору для фиксированных и шарнирно-сочлененных составных элементов узла. Снаружи корпуса 12 содержится соответствующее место 14 для хранения клубков шпагата. Клубки шпагата хранятся в коробах для шпагата (не показаны) с боковой стороны пресс-подборщика. Как проиллюстрировано, имеется множество проушин или направляющих 15 шпагата, каждая для отдельного протяжения шпагата 16, который подается через механизм. Несмотря на то что показаны три направляющих 15 шпагата, следует понимать, что может быть задействовано любое количество. Место 14 для хранения содержит шпагат 16, и будет описан путь одного из протяжений шпагата 16, при этом следует понимать, что для множества шпагатов должно иметься множество смежных путей.
При входе в корпус 12 шпагат 16 сначала проходит через приспособление 18 для натяжения шпагата, которое также разрабатывалось на протяжении многих лет. Соответственно, подробности приспособления для натяжения шпагата не описываются для упрощения понимания представленного изобретения. Приспособление 18 для натяжения расположено в системе таким образом, чтобы обеспечить соответствующую величину натяжения по мере того, как верхний и нижний участки шпагата 16 переносятся передним краем тюка через машину. Затем шпагат 16 проходит через рычаг 20 провисания, который шарнирно установлен в корпусе 12 в точке 22 поворота и имеет удаленный конец 24, поддерживающий направляющую, проиллюстрированную в виде шкива 26, поверх которого проходит шпагат 16. Однако другие конструкции рычага провисания могут иметь на конце проушину. Оттуда шпагат 16 проходит к нижнему шкиву 28, в длину под нижним концом рамы 12 и вокруг тюка 30, часть которого показана.
Внутри корпуса 12 установлено устройство 32 завязывания узлов и отрезания шпагата, которое имеет центральную ось 34 вращения. Как проиллюстрировано, ось 34 вращения расположена ниже оси 22 поворота рычага 20 провисания. Однако отсутствует необходимость в том, чтобы ось 34 вращения была расположена ниже оси 22 поворота. Она может находиться на одной линии или выше оси 22 поворота, на основании размещения стола узловязателя. Устройство 32 завязывания узлов и отрезания шпагата также разрабатывалось на протяжении многих лет, и детали опущены для получения более ясного понимания представленного изобретения. Достаточно сказать, что механизм 32 завязывает узел между верхним и нижним участками шпагата 16 и образует два узла, один из которых находится на переднем конце текущего тюка 30, а другой из которых находится на конце следующего тюка 30. Нож в узловязателе (не показан) отрезает шпагат 18 для высвобождения узла от шпагата, ведущего к клубкам шпагата.
Внутри корпуса 12 расположен палец 36 прессующего механизма, который установлен относительно вала 38 пальца прессующего механизма, расположенного смежно устройству 32 завязывания узлов и отрезания шпагата. Вал 38 пальца прессующего механизма в предшествующих конструкциях использовался в качестве направляющей для шпагата таким образом, чтобы шпагат проходил под валом пальца прессующего механизма, а затем вокруг шкива 26 рычага 20 провисания. Подобный путь вызывал более большое изнашивание самого вала и последующее протирание шпагата.
В соответствии с представленным изобретением стопорная штанга 40 обеспечивает менее извилистый путь, на котором создается минимальное изнашивание вала 38 пальца прессующего механизма. Как отдельно проиллюстрировано на фиг.2, стопорная штанга 40 содержит пару плеч 42, каждое из которых содержит ушко 44 и прикреплено к корпусу 12 посредством съемных крепежных приспособлений 46. На концах плеч 42 установлена трубка 48, которая проходит в направлении, параллельном оси поворота стопорного рычага 20.
Специалистам в данной области должно быть очевидно, что стопорная штанга может иметь одну непрерывную трубку, которая может быть прикреплена к наружным стенкам корпуса 12. Как показано на Фиг.3, штанга также может иметь возможность вращения. Узел 50 стопорной штанги содержит трубку 52, проходящую между разделенными промежутками плечами 54 и через них, причем каждое из них имеет ушко 56 для съемного прикрепления к корпусу 12. Трубка 52 способна вращаться относительно плеч 54 и удерживается на своем месте штифтами 58.
Соответственно, стопорная штанга 40 или 50 выступает в качестве стопора для рычага провисания, который имеет важное значение для поддержания надлежащего натяжения шпагата, проходящего вокруг тюка. Стопорная штанга 40 или 50 легко заменяется без сложности, что можно проделать на месте.
Во время работы шпагат 16 проходит через приспособление 18 для натяжения, вокруг направляющей 26 и вокруг тюка 30, когда тюк 30 передвигается через камеру, при этом путь шпагата находится в положении, проиллюстрированном на Фиг.1, в котором рычаг провисания опирается на стопорную штангу 40. Усилие, требующееся, чтобы тянуть шпагат 16 через приспособление 18 для натяжения, выше, чем усилие шпагата, касающегося нижней части рычага 20 провисания на стопорной штанге 40. Это обеспечивает, что в шпагате 16 сохраняется правильное натяжение. Следует отметить, что путь для шпагата 16 между приспособлением 18 для натяжения и направляющей 26 в рычаге 20 провисания по существу не является извилистым путем, что обеспечивает минимальное изнашивание шпагата 16. Когда выполняется процесс завязывания, рычаг 20 провисания поворачивается вверх для поддержания соответствующего натяжения, и в данном положении возникает извилистый путь вокруг трубки 44 стопорной штанги 40, но натяжение в данный момент цикла значительно уменьшено, что минимизирует изнашивание на трубке 40 и получаемое в результате протирание. Важно во время работы не иметь окольных путей для того, чтобы можно было минимизировать давление на окольных соединениях. В предыдущей компоновке трущаяся часть была сильно увеличена, а при по существу прямолинейном пути оно минимизируется с сопровождающимся уменьшением изнашивания.
Несмотря на то что данное изобретение было описано в отношении по меньшей мере одного варианта осуществления, представленное изобретение может быть дополнительно модифицировано в рамках сущности и объема правовых притязаний данного раскрытия. Вследствие этого предполагается, что данная заявка охватывает любые варианты, применения или приспособления изобретения с использованием его общих принципов. Кроме того, предполагается, что данная заявка охватывает такие отклонения от представленного раскрытия, которые попадают в пределы известной или общепринятой практики в области, к которой относится данное изобретение и которые попадают в пределы ограничений приложенной формулы изобретения.