ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Полезная модель относится к области оснастки для металлорежущих станков и может быть использована для закрепления деталей сложной формы, например, кронштейнов, корпусов при обработке их на металлорежущих станках.
Известно приспособление для закрепления деталей, содержащее корпус, на котором выполнены базовые поверхности для установки подлежащей обработке детали. В корпусе на осях с возможностью поворота установлены два подпружиненных относительно корпуса прижимных двуплечих рычага. Один из рычагов выполнен угловым и на одном его плече имеется опора, контактирующая с деталью при ее закреплении, а на втором выполнено резьбовое отверстие. Рычаги оснащены механизмом их поворота, выполненным в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие рычага и торцом контактирующего с опорой, установленной на плече второго двуплечего рычага, другое плечо которого связано с установленным в корпусе с возможностью перемещения прижимом
(см. патент РФ на полезную модель №26992, кл. B23Q 3/06, 2003 г.).
В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что оно весьма сложно конструктивно, сложно в изготовлении, так как согласованное перемещение прижимных рычагов требует высокой точности их размеров, так как разная величина их хода может привести к смещению детали при ее закреплении, а, следовательно, к браку детали при ее обработке.
Известно зажимное приспособление для закрепления деталей получашечной формы, состоящее из корпуса, в котором размещен с возможностью перемещения посредством привода клин, контактирующий с плунжерами, установленными на плечах двуплечих зажимных рычагов, установленных с возможностью поворота на корпусе и подпружиненных друг относительно друга. Обрабатываемую деталь устанавливают на базовые поверхности приспособления, а именно, на опорную планку и два пальца. Включают перемещение клина, который, контактируя своей поверхностью с плунжерами, поворачивает относительно осей рычаги, которые крепят деталь. После обработки отводят клин, в результате чего под действием пружины рычаги освобождают деталь.
(см. патент РФ №2101155, кл. B23Q 3/06, 1998 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного зажимного приспособления необходимо отметить, что фиксация в нем детали осуществляется по ее верхней поверхности, что не позволяет вести ее обработку за один установ. Наличие плунжеров усложняет конструкцию механизма поворота зажимных рычагов и не всегда обеспечивает одновременный поджим ими детали с равными усилиями поджима, что может привести к смещению детали в процессе ее обработки.
Техническим результатом настоящей полезной модели является разработка приспособления, конструкция которого обеспечивает надежное закрепление деталей сложной формы с фиксацией их по необрабатываемым поверхностям, что обеспечивает возможность обработки деталей за один установ с высокими точностью и производительностью.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в приспособлении для закрепления детали, содержащем плиту, на которой установлены стойки, на стойках с возможностью поворота установлены прижимные рычаги, предназначенные для фиксации детали и снабженные механизмом поворота, новым является то, что на верхней части стоек имеются направляющие для перемежения по ним детали в позицию обработки, а механизм поворота прижимных рычагов выполнен в виде тяги с резьбовым концом, на который навинчена гайка, имеющая возможность контакта с одним из рычагов, а другой конец тяги шарнирно закреплен на втором рычаге, причем на плите установлены штифты, с которыми имеют возможность контакта надетые на тягу кольца, установленные с двух сторон относительно штифтов, а к кольцам поджаты надетые на тягу пружины, одна из которых упирается в один из прижимов, а другая - в упор, закрепленный на тяге.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг 1 - приспособление для закрепления детали, вид в плане;
- на фиг 2 - приспособление, вид сверху;
- на фиг 3 - разрез A-A по фиг. 2.
Приспособление для закрепления детали содержит плиту 1, на которой напротив друг друга смонтированы стойки 2 и 3. На верхней части стоек закреплены направляющие, соответственно, 4 и 5 для перемещения детали в позицию обработки до упора 6, установленного на кронштейне 7, закрепленном на плите 1. В нижней части стоек 2 и 3 смонтированы прижимные рычаги, соответственно 8 и 9, предназначенные для поджима детали к базовым поверхностям направляющих. Прижимные рычаги установлены на осях 10 и 11 стоек 2 и 3 с возможностью поворота. Механизм поворота прижимных рычагов для закрепления детали выполнен в виде тяги 12, одним концом посредством оси шарнирно соединенной с прижимным рычагом 8, а другой конец тяги, на котором нарезана резьба, продет через отверстие, выполненное в прижимном рычаге 9 и на его резьбовой конец навинчена гайка 13, контактирующая с торцом прижимного рычага 9.
На плите 1 с двух сторон относительно тяги 12 установлены штифты 14 с двух сторон относительно которых размещены одетые на тягу 12 кольца 15, в которые упираются торцы пружин 16 и 17, одна из которых упирается в упор 18, закрепленный на тяге, а другая - в поверхность прижимного рычага 9.
Закрепляемая деталь обозначена позицией 19.
Приспособление для закрепления детали работает следующим образом.
Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка и закрепляют.
Тяга 12 находится в положении, при котором прижимные рычаги 8 и 9 отведены в исходное положение.
Подлежащую обработке деталь 19 устанавливают в приспособление, перемещая ее по направляющим 4 и 5 приспособления до контакта с упором 6. Закрепление детали осуществляется прижимными рычагами 8 и 9. Для закрепления детали вращают навинченную на резьбовую поверхность тяги 12 гайку 13, в результате чего тяга и гайка совершают относительное перемещение, в процессе которого гайка 13 давит на прижимной рычаг 9 и поворачивает его на оси 11. Одновременно в процессе перемещения тяга 12 поворачивает относительно оси 10 прижимной рычаг 8. Пружины 16 и 17 при этом сжимаются. В процессе поворота прижимные рычаги вступают в контакт с деталью и фиксируют ее в приспособлении, поджимая к базовым поверхностям приспособления, после чего прекращают вращение гайки 13.
Деталь закреплена в приспособлении. Осуществляют обработку детали. После окончания обработки вращают в противоположном направлении гайку 13, в результате чего она и тяга 12 совершают обратные перемещения, при которых пружины 16 и 17 разжимаются. Прижимные рычаги 8 и 9 отводятся от детали. Снимают обработанную деталь с приспособления.
Устанавливают в приспособление другую деталь и далее цикл повторяется.
Конструкция приспособления обеспечивает контакт прижимных рычагов с необрабатываемыми поверхностями детали при ее фиксации, что позволяет вести обработку ее поверхности без переустановки детали. Механизм перемещения прижимных рычагов прост и удобен в работе, обеспечивает синхронное перемещение рычагов, а, следовательно, одновременную фиксацию ими детали, что повышает точность ее установки.