ДИСКОВАЯ ПИЛОРАМА ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ

Плезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с круглыми дисковыми пилами для продольного пиления бревен с целью получения обрезного пиломатериала.
Известен горизонтально-дисковый распиловочный станок (патент №2252863, МПК B27F 1/02), содержащий сварной каркас из угловой прокатной стали, подвешенную, по углам каркаса на винтах, связанных между собой цепью, платформу, несущую две направляющие, по которым перемещается каретка с приводным электродвигателем и шпинделем, на валу, которого горизонтально установлен пильный диск, при этом перемещение каретки по направляющим обеспечивает механизм, состоящий из вертикального вала, рукоятки, цепи и звездочек, а заготовка (бревно) закрепляется по центру дороги посредством электромеханического захвата.
Недостатком станка является применение для перемещения и направления платформы по вертикали 4-х вертикальных винтовых пар, что влечет за собой высокие требования к изготовлению и сборке последних на каркасе и платформе относительно друг друга, а игнорирование данных условий в конструкции станка приводит к низкой надежности работы и низким качественным показателям получаемого пиломатериала.
Известен станок циркулярный бревнопильный (патент на полезную модель №47626, МПК B27F 1/02), содержащий основание, имеющее базовые элементы и захваты для установки бревна, портал в виде двух стоек, соединенных сверху перекладиной, с возможностью перемещения по горизонтальным направляющим основания, расположенным по обе его стороны, и вертикальными наружными направляющими, для перемещения балки с вертикальным и горизонтальным пильными суппортами, привод перемещения портала, при этом привод вертикального перемещения балки выполнен в виде редуктора с валом, на концах которого закреплены барабаны с тросами, балку, на которой расположены направляющие и привод горизонтального перемещения пильных суппортов состоящий из редуктора с барабанами и тросом. Вертикальный суппорт состоит из кронштейна с возможностью перемещения по направляющим балки, на котором установлен электродвигатель, вал которого взаимодействует со шпинделем, на торце которого закреплен вертикальный пильный диск. Горизонтальный суппорт состоит из стянутой стяжками с вертикальным суппортом плиты, с возможностью перемещения по направляющим балки, на которой установлен кронштейн, имеющий возможность вертикального перемещения, на кронштейне закреплен электродвигатель, взаимодействующий со шпинделем, на фланце которого закреплен горизонтальный пильный диск.
Недостатком станка является большая металлоемкость, сложность конструкции и высокие требования к точности изготовления элементов станка, в частности, конструкции вертикальных, горизонтальных направляющих и опор на портале и суппортах сложны при изготовлении и эксплуатации.
Известен круглопильный станок с поворотным диском (патент на полезную модель №114635, МПК В27В 7/00, опубл. 10.04.2012 г. - прототип) содержащий основание с направляющими рельсами, каркас в виде пространственной конструкции из прямоугольных труб, установленный на направляющих рельсах. При этом каркас снабжен вертикальными направляющими для перемещения по ним траверсы, несущей горизонтальные направляющие для перемещения пильного блока, состоящего из электродвигателя, рамы, шпинделя и закрепленного на нем пильного диска, с возможностью поворота на любой угол. Подъем и опускание траверсы производится по вертикальным направляющим, посредством опор, выполненных в виде диагонально расположенных конических и поджимных цилиндрических роликов. Перемещение пильного блока по горизонтальным направляющим траверсы осуществляется посредством опор аналогичным опорам для перемещения траверсы, т.е. выполненных в виде диагонально расположенных конических и цилиндрических поджимных роликов, установленных посредством демпфирующих элементах для компенсации «зазоров - натягов» между роликами и направляющей. Поворот пильного блока относительно траверсы производится на угол от 0° до 90°.
Недостатком станка является наличие в опорах поджимных роликов, установленных посредством демпфирующих элементов, что снижает виброустойчивость опор и, как следствие, невысокое качество пиломатериалов и надежность работы станка.
Технической задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание дисковой пилорамы для продольной распиловки древесины с более высокими свойствами по надежности работы пилорамы при высоком качестве получаемых пиломатериалов.
Технический результат достигается тем, что в дисковой пилораме, для продольной распиловки древесины, включающей основание с рельсами на которых установлен каркас, снабженный вертикальными направляющими для перемещения по ним, посредством двух опор, траверсы, несущей горизонтальные направляющие для перемещения по ним, посредством двух опор, пильного блока с приводами и пильными дисками, согласно заявленной полезной модели одна из опор для перемещения траверсы и одна из опор для перемещения пильного блока выполнены в виде установленных в корпусе подшипников скольжения, а в корпусах вторых опор, установлены два диаметрально расположенных ролика, один из которых закреплен в корпусе опоры неподвижно, а второй с возможностью перемещения относительно направляющей.
Сущность заявленной полезной модели заключается в том, что использование в одной из двух опор подшипников скольжения, (например, для перемещения траверсы) обеспечивает простоту, компактность, высокую нагрузочную способность и жесткость конструкции пилорамы, однако при движении, например, траверсы по вертикальным направляющим, опора с подшипниками скольжения не позволяет ограничить траверсу от углового перемещения, обеспечивая только прямолинейное перемещение. Для устранения данного недостатка установлена вторая направляющая со вспомогательной опорой, выполненной в виде двух диаметрально распложенных роликов, что обеспечивает упрощение сборки и регулировки системы взаимодействия опор и направляющих и как следствие точное перемещение и позиционирование пильного диска.
Сущность заявленной полезной модели поясняются чертежами:
Фиг.1 Фронтальный вид дисковой пилорамы;
Фиг.2 Разрез А-А дисковой пилорамы;
Фиг.3 Фронтальный вид дисковой пилорамы с двумя пильными блоками.
Дисковая пилорама, для продольной распиловки древесины, включает основание 1 с рельсами 2 на которых установлены зажимы 3 для крепления обрабатываемого пиломатериала 4, каркас 5, снабженный вертикальными направляющими 6 и 7 для перемещения по ним, посредством двух опор 8 и 9, траверсы 10, несущей горизонтальные направляющие 11 и 12 для перемещения по ним, посредством двух опор 13 и 14, пильного блока 15 с приводом 16 и пильными диском 17. Одна из опор (8) для перемещения траверсы 10 и одна из опор (13) для перемещения пильного блока 15 выполнены в виде установленных в корпусе 18 подшипников скольжения 19, а вторые их опоры (9 и 14) выполнены в виде роликовых опор, состоящих из установленных в корпусе 20 диаметрально расположенных роликов 21 и 22, при этом ролик 21 неподвижно закреплен, а ролик 22 с возможностью перемещения относительно направляющих 7 и 12.
Одновременно предлагаемая конструкция дисковой пилорамы позволяет устанавливать пильный блок 15 с одним пильным диском 17, расположенным горизонтально или вертикально, или с возможностью поворота, или два пильных блока 15 с пильными дисками 17 одновременно участвующими в продольном пилении древесины, причем вращение пильных дисков 17 относительно друг друга, осуществляется навстречу друг другу.
Работа дисковой пилорамы для продольной распиловке древесины осуществляется следующим образом.
Обрабатываемый пиломатериал 4 устанавливают на основании 1 и закрепляют посредством зажимов 3, при этом каркас 5 должен быть установлен в начало обрабатываемого пиломатериала 4, затем перемещением траверсы 10, по вертикальным направляющим 6 и 7, и перемещением пильного блока 15, по горизонтальным направляющим 11 и 12, устанавливают пильный диск 17 в необходимую точку рабочего пространства для получения пиломатериала заданного размера. Использование подшипников скольжения 19 в опорах 8 и 13 обеспечивает жесткость конструкции, а следовательно высокую нагрузочную способность пилорамы. Выполнение вторых опор 9 и 14 при использовании роликов 21 и 22 ограничивает траверсу 10 (пильный блок 16) от углового перемещения, обеспечивая плавное, точное перемещение и позиционирование пильного диска 17 в пространстве.
По завершению позиционирования пильного диска 17 по заданным размерам, включают привод 16 и после получения устойчивого вращения пильного диска 17, посредством привода продольного перемещения (условно не показан) или вручную, каркас 5, а, следовательно, и пильный диск 17 перемещают вдоль обрабатываемого пиломатериала 4, производя продольный распил древесины. После чего привод 16 пильного диска 17 выключают, после полной остановки, последний устанавливают на следующий размер, привод 16 пильного диска 17 включают и продольный распил выполняется обратным ходом.
В случае установки двух пильных блоков 15 и выполнения пиления двумя пильными дисками 17 одновременно, вращение последних должно выполняться навстречу друг другу, при этом один пильный диск выполняет встречное, а другой попутное пиление, что резко снижает нагрузку на привод продольного перемещения (условно не показан) или на оператора при продольном пилении вручную.
Как видно из конструктивной особенности, заявленной в качестве полезной модели дисковой пилорамы, его использование позволяет повысить надежность конструкции дисковой пилорамы, повысить качество обработки пиломатериала, расширить функциональные возможности круглопильного станка путем обеспечения возможности установки различных пильных блоков, снизить энергопотребление дисковой пилорамы, в частности механизма продольного перемещения, за счет встречного вращения пильных дисков одновременно участвующих в продольном пилении древесины.
Предлагаемая полезная модель промышленно применима, опытные образцы прошли промышленные испытания.