Оценка экологической эффективности работы очистных сооружений (на примере предприятия химической технологии)

УДК 502.53

Г. Р. Патракова, М. А. Рузанова

ОЦЕНКА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ОЧИСТНЫХ

СООРУЖЕНИЙ

Ключевые слова: эффективность очистки, концентрации вредных веществ, методы очистки, обратный осмос, биологическая очистка.

В данной работе авторами были изучены процессы технологической очистки воды, было определено качество воды, поступающей на очистку, сделано сравнение результатов исследования с нормативными требованиями, рассчитана эффективность обеззараживания по каждому ингредиенту и в целом эффективность работы очистного сооружения (на примере СОВ НКНХ) и даны рекомендации по повышению эффективности очистки воды на данном предприятии.

Key words: cleaning efficiency, concentration of harmful substances, cleaning methods, reverse osmosis, biological treatment.

Scientific novelty of the work consist in the fact that in this work the authors were studied the technological processes of water purification, was determined the water quality entering the purification, made comparison of study results with the regulatory requirements, designed the disinfection efficiency for each ingredient and the overall efficiency of the treatment plant (for example, SOV NKNH) and recommendations for improving the efficiency of water purification in the plant.

Для раскрытия данной темы были использованы статистические данные города Нижнекамск ОАО Станции очистки воды «СОВ НКНХ» за период с 2012 по 2015 гг.[1].

Вода, поступающая на «Станцию Очистки Воды - Нижнекамскнефтехим» («СОВ НКНХ») города Нижнекамск забирается из реки Кама и от системы хозпитьевого водоснабжения ОАО «Камаз» для

дальнейшей очистки с доведением качества воды до требований СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества» [2]. Требования к хозяйственно-питьевой воде и фактическое содержание вредных веществ до очистки обозначены в таблице 1 [2].

Таблица 1 - Требования к хозпитьевой воде, согласно СанПиН 2.1.4.1074-01 и содержание примесей в воде до очистки

№п/п Показатели Ед. измерения Норматив по СанПиН Содерж. примесей до очистки

Органолептические показатели

1 Запах, привкуспри 20 °С Баллы 2 2

2 Цветность Градус 20 34

3 Мутность мг/дм3 1 1,4

Обобщенные показатели

4 Водородный показатель Ед. рН 6-9 7,58

5 Сухой остаток мг/дм3 1000 343,3

6 Общая жесткость Ж 7 4,1

7 Окисляемость перманганатная 5 4,59

8 Удельная электропроводимость н/н 411,2

9 Солесодержание (№С1) мг/дм3 н\н 223,3

10 Нефтепродукты (суммарно) мг/дм3 0,1 0,011

11 Полиакриламид мг/дм3 2 0,017

12 ПАВ мг/дм3 0,5 0,03

13 Общая щелочность н/н 0\2,00

Неорганические вещества

14 Алюминий мг/дм3 0,5 0,064

15 Аммиак и аммоний-ион/по азоту мг/дм3 2 0,113

16 Бенз(а)пирен мкг/дм3 0,005 0,0005

17 Бериллий мг/дм3 0,0002 0,0001

18 Бор (суммарно) мг/дм3 0,5 0,109

19 Бромиды мг/дм3 0,2 0,06217

20 Железо общее мг/дм3 0,3 0,105

21 Кадмий (суммарно) мг/дм3 0,001 0,00022

22 Калий мг/дм3 н/н 2,86

23 Кальций мг/дм3 н/н 64,2

24 Кобальт мг/дм3 0,1 0,0082

25 Активированная кремнекислота мг/дм3 10 2,85

26 Литий мг/дм3 0,03 0,006

27 Магний мг/дм3 н/н 10,9

Полученная на сооружениях вода подается для хозпитьевого водоснабжения в город, а также на промышленные предприятия, такие как Нижнекам-скнефтехим, Нижнекамский Шинный Завод и другие промышленные предприятия [1].

Перед подачей воды в производство на очистку, согласно «ГОСТ 3351-74 Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности», производится проверка сырья по обязательным показателям. По физическим свойствам проверка проходит на взвешенные вещества, масса которых в обычное время года должна составлять до 40 мг/дм3, а в паводки до 150 мг/дм3. Также проверка по физическим свойствам проходит на цветность- до 20 °С и на температуру, летом - 22 °С, зимой 1 °С. По химическим свойствам анализ проходит на щелочность 0,9-2,9 мг экв/дм3, на общую жесткость 5,5 мг экв/дм3, на кислотность рН 8,2, на железо общее 0,15-0,42 мг/дм3, на аммонийные соли 0,1-0,8 мг/дм3, на хлориды 32-150 мг/дм3, на нитраты 0,05-0,08 мг/дм3 и нитриты 0,002-0,004 мг/дм3 [3].

Речная вода, поступающая на «Станцию очистки воды Нижнекамскнефтехим», согласно данным предприятия «СОВ НКНХ» [1], в наибольшей степени загрязнена следующими веществами: хлорид натрия - 223,3 мг/дм3, кальций - 64,2 мг/дм3, магний - 10,9 мг/дм3, натрий - 23,4 мг/дм3, сульфаты - 69,7 мг/дм3, хлориды 49,8 мг/дм3. Не смотря на то, что содержание данных примесей достаточно высоко, их концентрация соответствует требованиям и нормам, согласно СанПиН 2.1.4.1074-01.

Проанализировав полученные данные за период с 2012 по 2015 гг. [1], было выявлено, что содержание примесей в воде до обработки и очистки на установках и сооружениях организации в целом соответствует нормативным требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01, кроме органолептических показателей, а именно: цветности, превышение которой составляет 14 градусов, и мутности, содержание которой превышает нормы на 0,4 мг/дм3 [4].

Выбор метода очистки и конструктивное оформление процесса производится с учетом следующих факторов:

органолептических требований, предъявляемых к качеству очищенных вод с учетом дальнейшего их использования;

количества сточных вод;

наличие у предприятия необходимых для процесса энергетических и материальных ресурсов, а также наличие площади для очистных сооружений и установок; эффективности процесса обезвреживания [5].

Для очистки речной воды на «Станции Очистки Воды Нижнекамскнфтехим» («СОВ НКНХ») вода проходит технологический процесс очистки. Для начала вода подается на установку обеззараживания воды ультрафиолетовым излучением. Установка состоит из 8 отдельно работающих установок, предназначенных для обеззараживания воды за счет воздействия на микроорганизмы бактерицидного УФ излучения, длиной волны 254 нм. Иноктивация микроорганизмов происходит за счет сообщения им летальной дозы УФ облучения. Условная производительность установки УДВ 1000 м3/ч. Количество

ламп 288 шт. (3). Перед входом воды в установку на подающем водоводе предусмотрен датчик давления. Для лабораторных проб на установке, согласно «ГОСТ 3351-74 Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности», предусмотрены пробоотборники для определения микробиологических показателей.

Далее речная вода после УФО установки, дополнительно обеззараженная первичным хлорированием (концентрация хлора 1-2 мг/л) подается на смесители бункерного типа, где в воду вводятся следующие реагенты: сульфат алюминия (А12^04)3 или гидроксохлорид алюминия (ГОХА) для коагуляции коллоидных частиц и полиакриламид (ПАА) для интенсификации процесса коагулирования. Смешение реагентов с водой происходит за счет турбулентности восходящего потока [1].

Из смесителей вода с веденными реагентами поступает в распределительный коллектор, расположенный в здании горизонтальных отстойников. Для начала вода подается в нижнюю часть камер хлопьеобразования по системе трубопроводов, сконструированных по принципу работы эжекторов, а затем поступает в тонкослойные блоки, расположенные над эжекторами, с помощью которых в поток обрабатываемой воды попадает наиболее хлопьевидная взвесь, образованная в камере и осевшая на ее дно. Из камеры хлопьеобразования поток воды, двигаясь горизонтально над блоками, поднимаясь снизу вверх через распределительную зону и зону сползающего осадка, поступает в тонкослойные элементы и в сборный карман, предназначенный для сбора осветленной воды из 6 отстойников. Осадок из зоны его накопления удаляется через перфорированные трубы после достижения определенного уровня осадка в камере. Если мутность воды из отстойника больше допустимой нормы, то отстойник выключается из работы. После отстойника предусмотрены лабораторные пробы на остаточный алюминий [1].

Из сборных карманов вода подается в резервуары насосной станции для перекачки воды после отстойников на промывку фильтров и на контактные резервуары, из которых далее перекачивается на скорые фильтры.

Скорый фильтр представляет собой железобетонный резервуар, на дне которого уложен дренаж, обеспечивающий равномерное распределение воды, подаваемой снизу вверх для промывки фильтра по всей площади. Осветленная вода в фильтре проходит слой кварцевого песка, собирается через дренажную распределительную систему в коллектор, оттуда отвозится на угольные фильтры.

В начале работы, когда фильтрующий материал еще чистый, гидравлическое сопротивлений фильтра минимально. В процессе работы фильтра сопротивление фильтрующего слоя, вследствие его загрязнения, непрерывно увеличивается. Таким образом, в течение 8-24 часов (в зависимости от качества воды) потеря напора фильтра возрастает до максимума. Когда давление столба воды над поверхностью загрузки становится недостаточным для фильтрования (перепад давления выше 2500-3000 мм), фильтр ставят на промывку. Расчетная интен-

сивность промывки 14-16 л/сек на 1 м2, расход воды на промывку 1 фильтра составляет 3000-3450 м3/час. Вода для промывки подается в центральный канал фильтра, а оттуда через отверстие полиэтиленовых труб дренажной системы равномерно распределяется по всей площади фильтра и проходит слой фильтрующей загрузки. Восходящий поток расширяет загрузку, увеличение объема пор на 30 % позволяет оптимально отмыть загрузочный материал. При промывке песок не должен подниматься выше кромок сливных желобов. Отвод промывной воды с фильтра осуществляется шестью желобами пятиугольной формы в центральный канал и оттуда направляется в узел повторного использования воды. Промывку фильтра продолжают до тех пор, пока прозрачность воды, уходящей в желоба, будет близка к прозрачности воды в резервуаре хозпитьевой воды. Снижать уровень воды на фильтре ниже уровня загрузки не следует, во избежание насыщения загрузки воздухом [1].

Фильтрованная вода со скоростных фильтров самотеком поступает в контактные резервуары, откуда насосами перекачивается на угольные фильтры.

Угольные фильтры применяются для повышения глубины очистки воды от антропогенных неорганических и органических загрязнений, а также для удаления продуктов хлорирования и озонирования на заключительном этапе обработки воды. Наряду с этими повышается надежность работы водоочистной станции в целом и гарантируется требуемое качество питьевой воды.

Угольный фильтр представляет собой железобетонный резервуар, на дне которого расположен дренаж, обеспечивающий равномерный отвод воды и равномерное распределение воды [1].

В качестве сорбционного материала применяют активированный уголь марки СКД-515, зернистость 0,8-1,5. Высота слоя 2 метра. Уголь перед загрузкой предварительно замачивается в воде t=20°С на 100 часов, затем перегружается в фильтры.

Для оббезараживания фильтрованной воды используется хлорная вода, которая подается в трубопровод фильтрованной воды перед резервуаром хозпитьевой воды. Концентрация хлорной воды 2-3 мг/л. Для обеззараживания воды и первичного хлорирования, в целях улучшения коагуляции при обработке воды, хлорная вода поддается с существующей хлордозаторной, размещенной на территории «ОАО НКНХ» [6].

Для хранения и подачи фильтрованной воды потребителям, а также на собственные нужды, установлены типовые резервуары в количестве 3 шт., из которых 1 - прямоугольный, 2 резервуара - круглые. В прямоугольном резервуаре установлены две перегородки для погашения образующихся волн. В резервуар вода подается от угольных фильтров через днище в вертикальную приемную камеру-успокоитель прямоугольного сечения. Каждый резервуар оборудован переливной трубой для сбора избытка воды в линевую канализацию. Полное опорожнение резервуаров производят в канализацию переливных вод, опорожнение трубопроводов насосной станции осуществляется в дренажный приямок. Вода из резервуаров хозпитьевой воды заби-

рается по трубопроводам и подается насосами насосной станции потребителям.

В целях уменьшения расхода воды на собственные нужды станции предусмотрен возврат промывных вод после промывки скорых и угольных фильтров в начало технологического процесса очистки воды, (перед зданием «УФО»). Для этого принято два резервуара, в которых собирается вода, и дальше направляется во встроенные горизонтальные песколовки, где оседают песок и другие минеральные загрязнения. Для отвода песка предусмотрен шламоотвод на сгустители осадка [1].

Шлам из горизонтальных отстойников самотеком периодически поступают в два резервуара с механическими мешалками. Резервуары имеют круглую форму, диаметром 12 см. В резервуары сгустителя осадка также поступает шлам из здания по обороту промывных вод.

Шлам из нижней части резервуара перекачивается на шламонакопитель, а верхняя, отстоявшаяся часть, за счет вмонтированных поплавков возвращается в начало технологического процесса. В здании располагаются два насоса для перекачки отстоявшейся воды и три насоса для перекачки шлама.

Напуск шлама в секции шламонакопителя осуществляется по подводящим шламопроводам из стальных труб. У правого края секции установлен распределительный колодец из сборных железобетонных элементов с задвижками, с помощью которых производится подача шлама в другие секции шламонакопителя.

От распределительного колодца трубопроводы из стальных труб расходятся непосредственно в каждой секции, к колодцам из сборных железобетонных элементов, в которых находятся запорные задвижки, регулирующие подачу шлама в ту или иную секцию.

Напуск шлама осуществляется непосредственно на железобетонные плиты, уложенные на откос дамбы и участок на дне емкости. Выпуск шлама осуществляется через водоприемный колодец выпуска, оборудованный шандорной стеной, соро-удерживающей решеткой и служебным мостиком.

По стальной трубе из водоприемного колодца отстоявшаяся вода поступает в колодец, находящийся у наружного основания дамбы, где установлена запорная задвижка. Затем по отводящему коллектору из стальной трубы поступает в насосную станцию и далее перекачивается в начало технологического процесса на станцию очистки воды с промводоснабжения [1].

Таким образом, рассмотрев и изучив технологическую схему и процесс работы «Станции Очистки Воды Нижнекамскнефтехим» можно прийти к выводу, что данная организация при очистке речной воды использует такие методы очистки как: механические (смесители, отстойники), физико-химические (ультрафиолетовое облучение, хлорирование, коагуляция), биологические (скорые и угольные фильтры).

Благодаря этим методам, вода очищается от ор-ганолептических показателей, неорганических веществ, летучих ароматических углеводородов, летучих галогенорганических соединений и хлороргани-ческих пестицидов, что обеспечивает безопасное

качество воды согласно нормативным требованиям.

В речной воде, проходящей технологический процесс очистки на «Станции очистки воды Нижне-камскнефтехим», согласно данным предприятия «СОВ НКНХ», содержание некоторых приведенных примесей уменьшается, а некоторых наоборот увеличивается. Это обусловлено тем, что содержащиеся в воде примеси при смешении с коагулянтами и флокулянтами увеличиваются. Данные о содержании примесей в воде после очистки приведены в таблице 2.

Для выполнения поставленных нами задач, нами был произведен расчет эффективности обезвреживания сточных вод на предприятии. Расчет эффективности обезвреживания сточных вод п (%) определяется по соотношению:

_ Сн-Ск

,

1 бн

где Он и Ок - концентрация загрязняющих веществ до очистки и после очистки, мг/м3.

Согласно данной формуле рассчитаны показатели, выведенные в таблице 2. По произведенным расчетам выявлено, что наибольшая эффективность очистки (больше 50 %) наблюдается у примесей, указанных далее: запах - 50 %, цветность - 88,24 %, мутность - 64,29 %, окисляемость перманганатная -59,7 %, полиакриламид - 58,82 %, кадмий - 54,55 %, литий - 50 %, формальдегид - 55,56 %, тетрахлорэ-тилен - 50,82 %.

Но наблюдаются вещества, по которым эффективность очистки средняя (от 20 % до 50%). Например, алюминий - 39,06 %, нефтепродукты 30,43 %, железо общее - 49,52 %, общая щелочность 20,5 %, кобальт - 21,95 %, марганец - 24,66 %, медь 27,54%, никель 40,96%, свинец - 42,86 %, стронций 38,30 %, хром - 45,70 %, цинк - 40 %, фенол - 31,53 %, фе-нольный индекс - 31,53 %, бромдихлорметан -36,36%.

Эффективность очистки меньше - 20 % наблюдалось у следующих веществ: водородный показатель - 4,09 %, сухой остаток - 0,12 %, жесткость общая - 4,15 %, аммиак и аммоний-ион по азоту - 11,50 %, бор - 11,93 %, бромиды - 19,58 %, калий -15,04 %, кальций - 2,80 %, активированная кремнекислота 18,25 %, магний - 4,59 %,

натрий - 2,14 %, нитраты - 2,96 %. По произведенным расчетам также было выявлено, что по некоторым ингредиентам эффективность очистки получилась нулевая. К таким ингредиентам относятся:

ПАВ - 0 %, бенз(а)пирен - 0 %, бериллий - 0 %, молибден - 0 %, мышьяк - 0 %, нитриты - 0 %, полифосфаты - 0 %, ртуть - 0 %, серебро - 0 %, сурьма - 0 %, фториды - 0 %, цианиды 0 %, бензол - 0 %, толуол - 0 %, этилбензол - 0 %,

О-Ксилол - 0%, 1,2,4-Триметилбензол - 0 %, четыреххлористый углерод - 0 %, селен - 0 %,

1,2-дихлорэтан - 0 %, трихлорэтилен - 0 %, диб-ромхлорметан - 0 %, тетрахлорэтан - 0 %, бромо-форм - 0 %, 2,4 Д - 0 %, гептахлор - 0 %,

гексахлорбензол - 0 %, ДДТ(сумма изомеров) - 0 %.

Содержание данных веществ в очищенной воде не превышает СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества (табл. 1).

Вещества, эффективность очистки которых получилась отрицательная, т.е. произошло увеличение концентраций вредных веществ после системы очистки воды: удельная электропроводимость - 2,11576 %, солесодержание - 2,06 %, сульфаты -19,481 %, хлориды - 4,82 %, хлороформ - 683,33 %.

К тому же, есть вещества, содержание которых до очистки не наблюдалось, но после очистки были выявлены, это хлор остаточный связанный, с концентрацией после очистки 0,86 мг/дм3, и хлор остаточный свободный 0,34 мг/дм3.

Таким образом, проведя расчеты эффективности обеззараживания воды от примесей, содержащихся в ней, получены следующие результаты, указанные на рис. 1.

Эффекп-отость да истки по кятнчсстпу ннгрцдиентов, содеркшцихся овца с

5 = 9 т—^ отга % до 50 %

1 меньше 20%

( " 4 г  0%

атрицатепь-ная эффективность

V у ОЧИСТКИ

-  поретелме новых веществ после

очистки

Рис. 1 - Эффективность очистки воды по количеству содержащихся в воде ингредиентов

Из 71 ингредиентов эффективной очистке (больше 50 % эффективности обеззараживания) подвергаются 9 ингредиентов, средней очистке (от 20 до 50 %) подвергаются 15 ингредиентов.

Низкой очистке (меньше 20 %) подвергаются -12 ингредиентов, нулевой очистке - 28, отрицательной эффективности очистки (т.е. содержание веществ стало больше после очистки, чем было до нее) - 5 и появление новых веществ после очистки -2 ингредиента (таблица 2).

Исходя из полученных данных общая эффективность обеззараживания воды «СОВ НКНХ» оценивается на 32,23 % в 2015г., что считается низкой эффективностью очистки и работы очистных сооружений.

Причиной увеличения солесодержания №С1, сульфатов SO4, хлоридов С1, хлороформа СНС13 является их смешивание с сульфатом алюминия (Л12ф04)э или с гидроксохлоридом, используемыми при коагуляции или же при смешивании с поликри-ламидом, который добавляют для интенсификации процесса коагулирования. Так как эти вещества являются солями, то при смешивании и взаимодействии с сульфатом алюминия (коагулянт), который также в свою очередь входит в группу солей, концентрация солей увеличивается. Также увеличение электропроводимости зависит от добавления и увеличения солей-коагулянтов, так как соли обеспечивают электропроводимость.

Таблица 2 - Содержание примесей в воде после очистки и эффективность очистки «СОВ НКНХ» от примесей

№п/п Показатели Ед. измерения Содер. Приме-сей после очистки Эф очистки оч.сооружений %

1 Запах, привкус при 20 °С Баллы 1 50

2 Цветность Градус 4 88,24

3 Мутность мг/дм3 0,5 64,29

4 Хлор остаточный связанный мг/дм3 0,86

5 Хлор остаточный свободный мг/дм3 0,34

6 Водородный показатель Ед. рН 7,27 4,09

7 Сухой остаток мг/дм3 342,9 0,12

8 Жесткость общая Ж 3,93 4,15

9 Окисляемость перманганатная 1,85 59,7

10 Удельная электропроводимость 419,9 -2,11576

11 Солесодерж. (№С1) мг/дм5 227,9 -2,06

12 Нефтепродукты (суммарно) мг/дм3 0,007 36,36

13 Полиакриламид мг/дм3 0,007 58,82

14 ПАВ мг/дм3 0,03 0

15 Общая щелочность 1,59 20,5

16 Алюминий мг/дм3 0,039 39,06

17 Аммиак и аммоний-ион/по азоту мг/дм3 0,100 11,50

18 Бенз(а)пирен мкг/дм3 0,0005 0

19 Бериллий мг/дм3 0,0001 0

20 Бор (суммарно) мг/дм3 0,096 11,93

21 Бромиды мг/дм3 0,050 19,58

22 Железо общее мг/дм3 0,0,53 49,52

23 Кадмий (суммарно) мг/дм3 0,0001 54,55

24 Калий мг/дм3 2,43 15,04

25 Кальций мг/дм3 62,4 2,80

26 Кобальт мг/дм3 0,0064 21,95

27 Активированная кремнекислота мг/дм3 2,33 18,25

28 Литий мг/дм3 0,003 50

29 Магний мг/дм3 10,4 4,59

30 Марганец (суммарно) мг/дм3 0,055 24,66

31 Медь (суммарно) мг/дм3 0,05 27,54

32 Молибден мг/дм3 0,01 0

33 Мышьяк (суммарно) мг/дм3 0,005 0

34 Натрий мг/дм3 22,9 2,14

35 Никель мг/дм3 0,0049 40,96

36 Нитраты мг/дм3 2,62 2,96

37 Нитриты мг/дм3 0,5 0

38 Полифосфаты мг/дм3 0,5 0

39 Ртуть мг/дм3 0,0001 0

40 Свинец (суммарно) мг/дм3 0,0010 42,86

41 Серебро мг/дм3 0,0005 0

42 Стронций мг/дм3 0,29 38,30

43 Сульфаты мг/дм3 82,8 -19,481

44 Селен мг/дм3 0,002 0

45 Сурьма мг/дм3 0,005 0

46 Формальдегид мг/дм3 0,020 55,56

47 Фториды мг/дм3 0,3 0

48 Хлориды мг/дм3 52,2 -4,82

49 Хром мг/дм3 0,0012 45,70

50 Цинк мг/дм3 0,007 41,67

51 Цианиды мг/дм3 0,01 0

52 Фенол мг/дм3 0,00063 40

53 Фенольный индекс мг/дм3 0,00076 31,53

54 Бензол мг/дм3 0,001 0

55 Толуол мг/дм3 0,001 0

56 Этилбензол мг/дм3 0,003 0

57 О-Ксилол мг/дм3 0,001 0

58 1,2,4-Триметилбензол мг/дм3 0,003 0

59 Хлороформ мг/дм3 0,094 -683,33

60 Четыреххлористый углерод мг/дм3 0,0006 0

61 1,2-дихлорэтан мг/дм3 0,005 0

62 Трихлорэтилен мг/дм3 0,0015 0

63 Бромдихлорметан мг/дм3 0,0008 30,43

64 Дибромхлорметан мг/дм3 0,0010 0

65 Тетрахлорэтилен мг/дм3 0,0006 50,82

66 Тетрахлорэтан мг/дм3 0,008 0

67 Бромоформ мг/дм3 0,001 0

68 2,4 Д мг/дм3 0,0001 0

69 Гексахлорбенол мг/дм3 0,0001 0

70 Гептахлор мг/дм3 0,00002 0

71 ДДТ (сумма изомеров) мг/дм3 0,0001 0

Причиной появления после очистки хлора остаточного, связанного и свободного является обеззараживание воды хлорной водой, на заключительном этапе очистки перед подачей потребителям.

Таким образом, предприятию «СОВ НКНХ» для наилучшей эффективности очистки по обобщенным показателям стоило бы применять такие методы очистки, как: метод обратного осмоса, метод ионообменной очистки, биологические методы с использованием микроорганизмов.

Метод обратного осмоса основан на давлении, принуждающем воду проходить через полупроницаемую мембрану, которая задерживает некоторые растворенные в воде примеси. Данный метод используют для получения особо чистой воды для медицины, промышленности и других нужд. Он позволяет очистить воду от 41 % примесей (жесткости солесодержания, ПАВ, щелочности, алюминия, бора, железа и т.д.), содержащихся в воде.

Метод ионообменной очистки позволяет очистить воду на 22,54 % от загрязнений (бериллия, молибдена, натрия, нитритов, фторидов и т.д.). Сущность ионного обмена заключается в способности синтетических ионообменных смол при определенных условиях вступать в реакцию обмена с ионами того же знака, содержащимися в воде.

Эффективным методом при очистке воды, не применяемым на «СОВ НКНХ», является биологический метод. В нашем случае эффективность очистки, данного метода оценивается 8,45 %. Но в отличие от методов обратного осмоса и ионообменного метода очистки, данный метод способен очищать воду от веществ, от которых не смогут очистить выше предложенные методы (нефтепродукты, марганец, бензол и др.). Метод основан на способности микроорганизмов использовать для питания содержащиеся в сточных водах органические вещества.

При наблюдении за технологическим процессом работы очистных сооружений было выявлено несоответствие техническим, методическим указаниям. При работе угольных фильтров, по методике, для более эффективной очистки воды активированный уголь предварительно должен замачиваться в воде при t=20°С на 100 часов, затем перегружаться в фильтры. Но из-за поступления большого потока воды и нехватки времени, очистные сооружения не выполняют указания. Таким образом, для более эф-

фективной очистки воды «СОВ НКНХ» стоит придерживаться методических указаний и предварительно замачивать уголь.

Все чаще мы начинаем задумываться о соответствии качества воды нормативным требованиям, которая поступает к нам по водопроводным сетям с очистных сооружений. Стоит задуматься, достаточно ли эффективно очистные сооружения очищают воду, которую мы употребляем. На современном этапе развития промышленности качество воды и ее очистка от вредных веществ является самой важной проблемой.

Литератара

1. Статистические данные, предоставленные на «Станции очистки воды Нижнекамскнефтехим» за период с 2012 по 2015 гг.

2. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

3. Федеральный закон от 30.03.1999 N 52-ФЗ (ред. от 28.11.2015) "О санитарно-эпидемиологическом благополучии.

4. ГОСТ 3351-74 Вода питьевая. Методы определения вкуса, запаха, цветности и мутности. http://vsegost.com/Catalog/36/36376.shtml

5. Другов, Ю. С. Экспресс-анализ экологических проб (Электронный ресурс) : практ. руководство / Ю. С. Другов, А. Г. Муравьев, А. А. Родин. - М. : БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. - 376 с.

http://base.consultant.ra/cons/cgi/onlme.cgi?req=doc;base=LA W;n=159505

6. http://www.sovnknh.ru/ - Официальный сайт «Станции Очистки воды Нижнекамскнефтехим»

7. Патракова Г.Р. Обоснование необходимости мероприятий по защите окружающей среды от загрязнения при сбросе с территории предприятия поверхностного стока / Г.Р. Патракова // Вестник технологического университета №10, Т.18, 2015. —С. 216-219.

8. Патракова Г.Р. Егорова К.А. Проблемы комплесной переработки отходов производства и экологическая стратегия развития предприятия химической промышленности (на примере ОАО «Нижнекамскнефтехим» // Вестник Казанского технологического университета №4.Т.17, 2014.—С.214-217.

9. Шимова, О. С. Экономика природопользования : учеб. пособие / О. С. Шимова, Н. К. Соколовский. - М.: ИН-ФРА-М, 2009. - 336

© Г. Р. Патракова - канд. геогр. наук, доцент кафедры ПАХТ Нижнекамского химико-технологического института ФГБОУ ВПО «КНИТУ», ms.gpatrakova@mail.ru; М. А. Рузанова - кандидат технических наук, доцент кафедры ПАХТ ФГБОУ ВПО «КНИТУ», kutuzovam.a.22@mail.ru.

© M. A. Ruzanova - is candidate of technical sciences, the associate professor of PAHT FGBOU VPO «KNITU», kutuzo-vam.a.22@mail.ru.; G. R. Patrakovа - candidate geogr. sciences, associate Professor, Department of BAHT Nizhnekamsk Institute of chemical technology VPO "KAZAN national research technological University», ms.gpatrakova@mail.ru.