ПРИМЕНЕНИЕ ПЭКК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТОВ С НИЗКОЙ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ

2
2
1. Применение ПЭКК для снижения проницаемости для CO и HS компонента, предназначенного быть в контакте с нефтяным выходящим потоком.
2. Применение по п. 1, в котором ПЭКК имеет степень кристалличности больше чем 5% масс.
3. Применение по п. 1 или 2, в котором ПЭКК имеет отношение T:И от 35 до 100%, предпочтительно от 55 до 85% и более конкретно от 60 до 80%.
2
2
2
2
2
2
2
-9
3
2
-8
3
2
4. Применение по одному из предыдущих пунктов, в котором проницаемость для CO при 130°C составляет меньше чем 10×10 см CO для толщины 1 см и площади поверхности 1 см в секунду и на бар давления CO, и/или проницаемость для HS при 130°C составляет меньше чем 10 см для толщины 1 см и площади поверхности 1 см в секунду и на бар давления HS, причем количество CO и HS измеряют с помощью ГХ, соответственно.
5. Применение по одному из предыдущих пунктов, в котором компонент выбирают из трубы, оболочки, герметичного слоя и внутреннего покрытия, особенно предназначенных для транспортировки нефтяного выходящего потока.
2
2
2
2
2
2
2
-9
3
2
-8
3
2
6. Труба для транспортировки нефтяного выходящего потока, содержащая слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, отличающаяся тем, что указанный слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, содержит ПЭКК и имеет проницаемость для CO при 130°C меньше чем 10×10 см CO для толщины 1 см и площади поверхности 1 см в секунду и на бар давления CO, и/или проницаемость для HS при 130°C меньше чем 10 см для толщины 1 см и площади поверхности 1 см в секунду и на бар давления HS, причем количество CO и HS измеряют с помощью ГХ, соответственно.
7. Труба по п. 6, в которой указанный слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, представляет собой герметизирующую оболочку, окружающую металлический каркас.
8. Труба по п. 6 или 7, в которой указанный слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, не содержит армирующие волокна.
9. Труба по одному из пп. 6-8, в которой указанный слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, окружен, по меньшей мере, одним слоем механического упрочнения.
10. Труба по п. 9, в которой, по меньшей мере, один слой механического упрочнения выполнен из металла.
11. Труба по п. 9, в которой, по меньшей мере, один слой механического упрочнения выполнен из композитного материала.
12. Труба по п. 11, в которой композитный материал содержит ПЭКК и углеродные волокна.
13. Труба по одному из пп. 6-12, также содержащая жесткую металлическую арматуру.
14. Труба по одному из пп. 6-13, также содержащая гибкую металлическую арматуру.
15. Способ производства или ремонта трубы по п. 13, включающий стадии:
a) получения трубы, содержащей ПЭКК, соответствующего размера; и
b) вставки указанной трубы внутрь металлической трубы с получением футеровки.
16. Способ производства трубы по п. 14, включающий стадии:
a) получения металлического каркаса;
b) экструдирования вокруг указанного металлического каркаса, по меньшей мере, одного слоя композиции, содержащей ПЭКК, экструзией с Т-образной головкой; и
c) монтирования свода вокруг полученной конструкции;
d) монтирования одного или нескольких слоев растягивающейся оплетки; и
e) экструдирования внешней полимерной оболочки вокруг полученной сборки.
17. Способ производства трубы по п. 14 и способ по изобретению включает стадии:
a) экструдирования, по меньшей мере, одного слоя композиции, содержащей ПЭКК, экструзией с Т-образной головкой; и
b) монтирования свода вокруг полученной конструкции;
c) монтирования одного или нескольких слоев растягивающейся оплетки; и
d) экструдирования внешней полимерной оболочки вокруг полученной сборки.