Сальниковое устройство для кабеля электропогружного насоса на устье скважины с возможностью опрессовки

Полезная модель относится к нефтяной промышленности, в частности к устьевому оборудованию, и предназначено для герметизации жил кабеля, питающего электропогружные насосы.
Известно устройство для герметизации кабеля (патент RU № 2771683, МПК Е21В 33/03, опубл. 11.05.2022 г., Бюл. №14), содержащее корпус, внутренние и наружные нажимные шайбы, нажимные гайки и эластичные уплотнения. Герметизация устройства осуществляется заполнением внутреннего пространства устройства уплотняющим материалом.
Его недостатком является невозможность опрессовки устройства после монтажа на устьевой арматуре скважины с целью определения его герметичности.
Технической задачей предлагаемого устройства является возможность определить его герметичность за счет использования опрессовочной камеры, установленной в его корпусе.
Техническая задача решается сальниковым устройством для кабеля электропогружного насоса на устье скважины с возможностью опрессовки, содержащим корпус с резьбой, с боковым отверстием и нагнетательным клапаном, нажимные шайбы, упирающиеся в уступы корпуса и поджимаемые нажимными гайками, эластичное уплотнение, между нажимными шайбами размещена внутренняя полость устройства для размещения уплотняющего материала, на нижней части корпуса установлена накидная гайка с уплотнительным кольцом и резьбой для соединения с устьевой арматурой или с устьевым переводником, нажимные шайбы выполнены с отверстием, внутри корпуса проходит кабель.
Новым является то, что корпус устройства снабжен внутренними упорами и соединен по резьбе с опрессовочной камерой, снабженной опрессовочным клапаном, шайбами и эластичным уплотнением.
Новым является также то, что корпус устройства выполнен из нижней и верхней частей и снабжен камерой для опрессовки.
На фиг. 1 показано сальниковое устройство с установленной на корпус устройства опрессовочной камерой.
На фиг. 2 показано сальниковое устройство с корпусом, состоящим из двух частей и камерой для опрессовки.
Устройство на фиг. 1 содержит корпус 1 с отверстием 2 и нагнетательным клапаном 3, внутренние упоры 4, нажимные шайбы 5, упирающиеся в уступы корпуса 6 и поджимаемые нажимными гайками 7, эластичные уплотнения 8. Верхняя нажимная гайка 7 имеет опрессовочное отверстие 9. Между нажимными шайбами 5 размещена внутренняя полость 10 устройства для помещения уплотняющего материала (на фиг. 1, 2 не показана). На нижней части корпуса 1 установлена накидная гайка 11 с уплотнительным кольцом 12 и резьбой 13 для соединения с устьевой арматурой (на фиг. 1, 2 не показана) или с устьевым переводником 14. Внутри корпуса 1 проходит кабель 15. Нажимные шайбы 5 снабжены демонтажными отверстиями 16. Корпус 1 снабжен резьбой 17, через которую присоединена опрессовочная камера 18, снабженная резьбовым отверстием 19 для установки опрессовочного клапана 20. В опрессовочной камере 18 также расположены шайбы 21, между которыми находится эластичное уплотнение 22.
Устройство (фиг. 2) содержит нижний 23 и верхний 24 части корпуса 1 с установленной между ними камерой для опрессовки 25, снабженной резьбовым отверстием 26 для установки опрессовочного клапана 20.
Работает сальниковое устройство следующим образом.
После спуска электропогружного насоса в скважину кабель 15 просовывают через отверстие в устьевой арматуре, предварительно при необходимости установив устьевой переводник 14. Устанавливают уплотнительное кольцо 12. Далее продевают на кабель нижнюю нажимную гайку 7, нижнюю нажимную шайбу 5, корпус 1 и фиксируют нажимную гайку 7 и нажимную шайбу 5 в корпусе 1, как показано на фиг. 1. На устройство надевают накидную гайку 11, фиксирующую устройство либо на устьевой арматуре, либо на устьевом переводнике 14. Далее поочередно вставляют в корпус 1 нижнее эластичное уплотнение 8, упоры 4, верхнее эластичное уплотнение 8, верхнюю нажимную шайбу 5 и фиксируют все это верхней нажимной гайкой 7. Затем затягивают нажимные гайки 7, которые сжимают через нажимные шайбы 5 эластичное уплотнение 8. Устанавливают нагнетательный клапан 3 и через отверстие 2 в корпусе 1 заполняют внутреннюю полость 10 устройства и кабеля 14 уплотняющим материалом, при этом уплотняющий материал заполняет все внутреннее пространство кабеля, продвигаясь вверх и вниз внутри металлической оболочки.
По истечении необходимого времени уплотняющий материал затвердевает и обеспечивает герметичное разделение полостей скважины и открытого пространства.
Далее после полимеризации уплотняющего материала на кабель поочередно устанавливают шайбы 21 опрессовочной камеры 18 с установленным между ними эластичным уплотнением 22 и фиксируют камеру 18 по резьбе 17 корпуса 1. При этом шайбы опрессовочной камеры 21 сжимают эластичное уплотнение 22 и герметизируют опрессовочную камеру 18. Затем в резьбовое отверстие 19 устанавливают опрессовочный клапан 20. Нагнетая воздух через опрессовочный клапан 20, который проникает в опрессовочную камеру через опрессовочное отверстие 19, проверяется герметичность всего устройства.
Демонтаж устройства осуществляют в порядке обратном сборке устройства с использованием демонтажных отверстий 16 для извлечения зафиксированных уплотняющим материалом нажимных шайб 5 в корпусе 1.
При монтаже устройства (фиг. 2) между нижней 23 и верхней 24 частями корпуса устанавливают камеру для опрессовки 25. После герметизации нижней 23 и верхней 24 части корпуса и затвердевания уплотняющего материала производят проверку герметичности кабельного вывода закачкой воздуха через опрессовочный клапан 20, установленный в резьбовое отверстие 26 в камере для опрессовки 25.
Предлагаемое устройство позволяет определить его герметичность за счет использования опрессовочной камеры, установленной в его корпусе.