СПОСОБ САМООЧИЩЕНИЯ ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
METHOD OF SELF-CLEANING OF CONTINUOUS DISHWASHER

Область технического использования
Изобретение относится к способу самоочищения моечной машины, в частности посудомоечной машины непрерывного действия для предметов, подлежащих помывке, например для посуды.
Уровень техники
Известны моечные машины, в частности посудомоечные машины непрерывного действия, используемые, например, для мытья посуды, подносов и контейнеров, подлежащих помывке, на предприятиях общественного питания. Тогда как в посудомоечных устройствах для бытового сектора обычно выполняют управляющую программу, включающую последовательные этапы помывки в неподвижном состоянии посуды и ножевых изделий, подлежащих помывке, зоны обработки в посудомоечной машине непрерывного действия расположены друг за другом, а предметы, подлежащие помывке, или предметы, подлежащие чистке, транспортируют с помощью соответствующим образом выполненных транспортирующих средств из области загрузки (впускной области), через зоны обработки, через которые посуду пропускают последовательно, к области извлечения (области выгрузки).
Известные посудомоечные машины непрерывного действия обычно содержат четыре различные зоны обработки между областью загрузки и областью выгрузки. С помощью транспортирующего средства перемещают предметы, подлежащие помывке, через отдельные зоны обработки. Зоны обработки включают: зону предварительного ополаскивания; по меньшей мере, одну зону помывки; зону чистого ополаскивания, а также зону сушки. В зоне помывки с предметов, подлежащих помывке, удаляют слабо прилипшие загрязнения. С этой целью промывную жидкость засасывают с помощью насоса из резервуара-накопителя, связанного с данной зоной обработки, и распыляют на предметы, подлежащие помывке, используя соответствующим образом выполненные форсунки. Затем промывная жидкость стекает обратно в резервуар-накопитель, откуда ее засасывают снова циркуляционным насосом и подают в циркуляционный контур. Обычно резервуар-накопитель накрыт фильтром грубой очистки для предотвращения попадания относительно больших частиц загрязнения в промывную жидкость.
По меньшей мере, в одной зоне помывки, прилегающей к зоне предварительного ополаскивания, загрязняющие частицы, все еще прилипшие к предметам, подлежащим помывке, которые должны быть смыты, удаляют с помощью обычной щелочной промывной жидкости. С этой целью нагретую промывную жидкость засасывают из резервуара-накопителя, связанного с зоной обработки, с помощью дополнительного циркуляционного насоса и распыляют на предметы, подлежащие помывке, с помощью соответствующим образом расположенных и ориентированных форсунок. Затем промывная жидкость стекает обратно в соответствующий резервуар-накопитель, откуда ее засасывают снова циркуляционным насосом. Обычно резервуар-накопитель накрыт фильтром грубой очистки для предотвращения попадания относительно крупных загрязняющих частиц в промывную жидкость.
В зоне чистого ополаскивания, прилегающей, по меньшей мере, к одной зоне помывки, щелочную промывную жидкость, которой смачивают поверхность предметов, подлежащих помывке, смывают вместе с какими-либо оставшимися пищевыми остатками с поверхности предметов, подлежащих помывке, свежей горячей водой, в которую обычно добавляют чистую ополаскивающую добавку. В специальных вариантах осуществления зоны чистого ополаскивания свежую воду снова собирают после этого этапа обработки в резервуаре-накопителе, связанном с данной зоной обработки, и отсасывают, используя циркуляционный насос, связанный с данной зоной обработки, и распределяют по предметам, подлежащим помывке, используя действительно свежую воду для чистого ополаскивания, с помощью форсунок (чистое ополаскивание с помощью насоса). Затем промывная жидкость стекает обратно в резервуар-накопитель, откуда ее снова засасывают циркуляционным насосом.
Вода, подаваемая в описанной посудомоечной машине в зоне чистого ополаскивания, просто перетекает путем перелива под действием силы тяжести из одного резервуара-накопителя в другой резервуар-накопитель отдельных зон, в каждом случае - из зоны в зону, и таким образом обновляют содержимое каждого из резервуаров-накопителей. Место перелива, посредством которого направляют избыток воды в канализационную систему, расположено в первом резервуаре машины (в зоне предварительного ополаскивания). Каждый резервуар-накопитель содержит пригодные средства, т.е. например, управляемый вручную сливной клапан, который служит для опорожнения каждого резервуара-накопителя.
В немецком патенте DE 10 2005 008987 B3 раскрыта посудомоечная машина, содержащая в каждой зоне обработки (в описанном выше варианте осуществления) фильтрующее средство, которое используют для постоянной фильтрации чистящей жидкости, находящейся в соответствующем резервуаре-накопителе. Кроме того, эта конструкция посудомоечной машины содержит насосы между отдельными резервуарами-накопителями соответствующих зон, установленные таким образом, чтобы воду, подаваемую в посудомоечную машину, в чистое ополаскивание, можно было подавать насосом в резервуар-накопитель дополнительных зон обработки управляемым и целенаправленным образом. Кроме того, каждый из резервуаров-накопителей этой машины содержит собственное, снабженное электрическим приводом, средство для опорожнения резервуара, т.е. насос.
В конце рабочего цикла, т.е., например, в конце рабочего дня, описанные выше посудомоечные машины обычно опорожняют и полностью очищают. Это необходимо для обеспечения гигиенической обработки посудомоечной машины. Эту чистку обычно выполняют таким способом, при котором открывают дверцы или створки, которыми снабжена каждая зона обработки. Резервуар-накопитель каждой зоны затем опорожняют, используя средства, предназначенные для этой цели, т.е., например, используют ручные сливные клапаны или, если они предусмотрены, насосы. Кроме того, все фильтры грубой очистки удаляют из резервуаров и очищают вручную вне машины, используя воду. Внутренность отдельных зон обработки обычно моют распыляемой водой и ополаскивают водой вручную, используя шланг с распылительным устройством. Загрязнения, т.е., например, остатки пищи, осевший крахмал и ободки жира и т.д., скопившиеся во внутреннем пространстве зон во время помывки, при этом удаляют и сливают в канализацию через сливные отверстия отдельных резервуаров-накопителей. Вода, используемая для этого, обычно является водопроводной водой, необязательно горячей водопроводной водой, без добавления моющих веществ.
Недостатки этой процедуры заключаются в том, что для тщательного отмывания и ополаскивания отдельных зон обработки посудомоечных машин требуется использование большого количества свежей воды. Это отчасти происходит из-за того, что воду обычно используют без добавления моющих веществ, и из-за того, что загрязнения в зонах обработки в конце дня содержат, например, также жировые компоненты такого типа, которые должны быть смыты. Это дополнительно ведет к описанному выше потреблению свежей воды. Качество чистки, выполняемой таким образом, очень сильно зависит от человека, выполняющего эту работу, т.е. от того, насколько добросовестно он производит чистку. Для выполнения этой работы или для визуальной проверки результатов чистки человек, выполняющий чистку, должен наклоняться или протиснуться внутрь соответствующей зоны обработки через дверцу посудомоечной машины; а это не очень удобно, с точки зрения эргономики.
Как описано выше, для выполнения ручной чистки требуется, чтобы дверцы отдельных зон обработки оставались открытыми, и эти дверцы очень часто делали в виде дверец, перемещаемых скольжением вверх, при этом задние или внутренние стороны этих дверец невозможно было вымыть распылением воды; вместо этого заднюю или внутреннюю сторону дверец этого типа было очень сложно очистить. В зависимости от того, как струя воды из распылительного устройства ударяет по стенкам или встроенным частям в зоне обработки, эта струя отражается и брызги летят назад в направлении человека, выполняющего чистку, в результате чего, при всестороннем рассмотрении, процесс обычной чистки, подлежащий выполнению вручную, является (после окончания рабочего дня) сильно зависящим от субъективных факторов, он очень неудобен для выполнения и, помимо прочего, требует затраты очень продолжительного периода времени.
Известны решения, в которых предпринимались попытки путем введения дополнительного оборудования исключения или, по меньшей мере, ослабления влияния недостатков, указанных выше. Таким образом, известно, например, решение, согласно которому система форсунок, питаемая отдельным насосом, расположена на потолочном перекрытии каждого резервуара-накопителя. Отдельный насос питают из резервуара-накопителя для чистого ополаскивания. Эта вода является все еще относительно чистой даже в конце рабочего дня. Во время или после выпуска или откачивания насосом воды из остальных резервуаров-накопителей, вода из резервуара-накопителя для чистого ополаскивания может теперь быть использована для помывки опрыскиванием потолочных перекрытий резервуаров-накопителей. Стекающую воду после этого больше не собирают, а выпускают в канализацию. Недостаток этой процедуры заключается в том, что количество воды в резервуаре-накопителе для чистого ополаскивания с использованием насоса сильно ограничено. Резервуар-накопитель для чистого ополаскивания с использованием насоса обычно просто имеет объем, составляющий около 30 л, следовательно, эффект автоматизированной чистки также сильно ограничен из-за того, что это количество расходуют за один раз.
Кроме того, известны решения, направленные на поиск способов по сокращению недостатков, описанных выше, путем использования добавочных методических мер. Так, например, существуют машины, в которых после выполнения описанных выше операций опорожнения и первоначальной чистки фильтров грубой очистки, выполняемых вручную, резервуары машины повторно заполняют, воду нагревают и обогащают моющим веществом. В машине, которую повторно подготавливают таким образом для работы, используя чистую воду, снова включают циркуляционные насосы во всех резервуарах и моют внутреннюю сторону машины путем распыления чистого моющего щелочного раствора. Недостатком этой процедуры является то, что подлежит использованию очень большое количество дополнительных воды, моющего вещества и энергии для повторной подготовки к работе машины в целом в конце рабочего цикла. Кроме того, заполнение и нагревание резервуаров-накопителей занимает относительно продолжительный период времени. В области зон предварительного ополаскивания эффект чистки оказывается незначительным при использовании этого способа, так как, с одной стороны, большая часть загрязнений скапливается здесь во время работы машины, а, с другой стороны, в этой зоне обычно нет возможности ни для нагревания, ни для добавления моющих веществ.
Преимущества изобретения
Учитывая указанные выше недостатки решений, которые использовали ранее в данной области техники, настоящее изобретение направлено на создание способа, согласно которому может быть осуществлена автоматизированная чистка посудомоечной машины непрерывного действия в конце рабочего периода, например, рабочего дня. Кроме того, предложенное решение согласно изобретению основано на оснащении посудомоечной машины непрерывного действия таким образом, чтобы описываемый способ можно было выполнять, производя автоматизированную чистку посудомоечной машины непрерывного действия внутри нее.
Согласно изобретению цель достигают путем использования отличительных признаков, указанных в п.1 формулы изобретения. Полезное развитие отличительных признаков представлено в зависимых пунктах формулы изобретения.
Посудомоечная машина непрерывного действия, предложенная согласно изобретению, содержит фильтровальные средства на каждом из резервуаров-накопителей и содержит, в дополнение к циркуляционным насосам для осуществления действительного процесса помывки, дополнительные насосы между отдельными резервуарами-накопителями соответствующих зон обработки для предметов, подлежащих помывке. Таким образом, воду, которую подают в посудомоечную машину непрерывного действия в зоне чистого ополаскивания с использованием насоса, можно, например, подавать насосом в резервуар-накопитель соответственно предыдущей зоны обработки управляемым и целенаправленным образом. В полезном варианте осуществления посудомоечной машины непрерывного действия, выполненной согласно изобретению, в каждой зоне обработки содержится фильтровальное средство, которое можно использовать для постоянной фильтрации промывной жидкости, находящейся в соответствующем резервуаре-накопителе, чем обеспечивают свойство, заключающееся в том, что промывная жидкость в отдельных резервуарах-накопителях все еще является относительно чистой даже в конце рабочего цикла. Согласно последовательности обработки первый резервуар, т.е., например, резервуар-накопитель зоны предварительного ополаскивания (предварительной чистки) содержит наибольшее количество загрязняющих остатков; а в каждом дополнительном резервуаре-накопителе, следующем за этим резервуаром-накопителем (если смотреть в направлении транспортирования предметов, подлежащих помывке), степень загрязнения уменьшается. Зона чистого ополаскивания с использованием насоса содержит (в относительном смысле) чистейшую воду, которая, в описываемом случае непрерывной тонкой фильтрации, почти не содержит взвешенных частиц.
Теперь эту классификацию качества воды можно с успехом использовать следующим образом: относительно чистую воду, содержащуюся в одной из зон обработки, можно использовать для очистки соответственно предыдущей зоны обработки, более загрязненной, согласно используемому способу. Учитывая то, что посудомоечная машина непрерывного действия содержит определенное общее количество зон обработки со множеством резервуаров-накопителей, указанный процесс осуществляют следующим образом:
Во-первых, наиболее сильно загрязненный резервуар в зоне предварительного ополаскивания полностью опорожняют. С этой целью тонкий фильтр промывают с обратной стороны и сконцентрировавшиеся в нем загрязнения направляют в слив, в канализацию; любое количество остаточной воды, оставшейся в резервуаре, аналогичным образом направляют в слив, т.е. в канализацию, посредством использования опорожняющего устройства. Затем промывают с обратной стороны тонкий фильтр, расположенный во втором резервуаре-накопителе, и сконцентрировавшиеся в нем загрязнения направляют в первый резервуар. В результате этого второй резервуар-накопитель опорожняют, тогда как первый резервуар-накопитель повторно заполняют.
Процедуру чистки каждого резервуара, следующего за вторым резервуаром-накопителем в направлении транспортирования, точно так же повторяют таким образом, чтобы последний резервуар, т.е., например, резервуар-накопитель зоны чистого ополаскивания с использованием насоса можно было опорожнить после промывки тонкого фильтра. На следующем этапе способа, предложенного согласно изобретению, последний резервуар-накопитель заполняют свежей водой. Эту воду можно предварительно нагревать и ее можно подавать, например, из водопроводной сети, имеющейся в данном помещении, или из встроенного бойлера машины, и обогащать моющим веществом или чистым веществом для ополаскивания.
Добавление чистого вещества для ополаскивания является, в частности, преимуществом, заключающимся в том, что все внутренние поверхности посудомоечной машины непрерывного действия промывают распылением чистого раствора для ополаскивания после завершения полного технологического цикла; этим особенно способствуют смыванию остатков загрязнений.
Теперь обновленную промывную жидкость, находящуюся в каждой зоне обработки или в каждом резервуаре-накопителе, подвергают циркуляции в течение конкретного периода времени, т.е., например, в течение периода времени, составляющего от 60 с до 120 с, с помощью циркуляционного насоса, связанного с соответствующей зоной обработки.
Остатки загрязнений, находящиеся в соответствующей зоне обработки, смывают со всех внутренних поверхностей с помощью моющих систем и установленных форсунок и собирают на тонком фильтре. Технологический цикл возобновляют после выполнения этого процесса чистки.
Резервуары-накопители последовательно опорожняют, как это описано выше; в то же время фильтры отдельных резервуаров-накопителей промывают, и каждый резервуар повторно заполняют чистым моющим раствором из последующего резервуара. В противоположность предыдущему способу резервуар-накопитель для чистого ополаскивания с использованием насоса теперь больше не заполняют. Его внутренние стороны смачивают свежей водой и достаточно хорошо очищают соответствующим образом. На последующем этапе помывки резервуары-накопители, все еще заполненные жидкостью, промывают снова, как это описано выше. Этот цикл теперь повторяют снова, с той разницей, что предпоследний резервуар теперь также не заполняют повторно.
Технологические циклы согласно способу, описанные выше, повторяют до тех пор, пока окончательно только первый резервуар посудомоечной машины непрерывного действия все еще остается заполненным промывной жидкостью. Первый резервуар промывают в последнюю очередь; тонкий фильтр аналогичным образом промывают с обратной стороны в последнюю очередь и резервуар затем опорожняют. В конце этого технологического цикла все резервуары-накопители, все тонкие фильтры, а также все внутренние поверхности зон обработки машины оказываются полностью помытыми с внутренней стороны несколько раз в каждом случае водой, которая всегда является чистой, и при этом используют объем воды, содержащийся в резервуаре для чистого ополаскивания с использованием насоса, составляющий около 30 л. Если требуется, первый этап, когда заполняют резервуар-накопитель для чистого ополаскивания с использованием насоса, являющийся последним в направлении транспортировки, может быть повторен несколько раз до выполнения последующих этапов, когда машину последовательно опорожняют. До начала выполнения автоматизированной последовательности чистки может быть необходимым извлечение установленных фильтров грубой очистки из посудомоечной машины непрерывного действия для их чистки вручную и последующей повторной их установки в машине.
После окончания автоматизированного процесса чистки, предложенного согласно изобретению, все, что остается выполнить - это извлечь фильтровальные средства, установленные в опорожняющих устройствах резервуаров-накопителей, и почистить их встряхиванием вручную. Преимущества способа, в частности автоматизированного процесса чистки, предложенного согласно изобретению, заключаются в очень экономичном использовании ресурсов, касается ли это свежей воды, тепловой энергии или моющих веществ, так как эти компоненты эффективно используют несколько раз. Дополнительное преимущество способа, предложенного согласно изобретению, заключается в том, что благодаря использованию описанного каскадного принципа самоочищения нагретую промывную жидкость с моющим веществом также подают в зону предварительного ополаскивания (предварительной чистки). Во время операции помывки эта зона действует в холодном состоянии и без добавления моющего вещества; с другой стороны, загрязнение здесь, вероятно, является особенно большим. Дополнительным преимуществом предложенного способа является то, что именно эту сильно загрязненную зону внутренне очищают, используя наибольшее число циклов. При всестороннем рассмотрении способ, предложенный согласно изобретению, позволяет, используя относительно небольшие количества сырьевых материалов и относительно небольшие трудозатраты и затраты времени, автоматически эффективно чистить все внутренние поверхности посудомоечной машины непрерывного действия, содержащей множество резервуаров-накопителей, с сообразно высоким качеством.
Для улучшения благоприятным образом эффективности способа, предложенного согласно изобретению, каждая из зон обработки посудомоечных машин оборудована дополнительными форсунками. Форсунки выполнены таким образом, чтобы была обеспечена возможность помывки всех внутренних поверхностей соответствующих зон, подлежащих помывке, распылением промывной жидкости. С этой целью выпускные отверстия головок форсунок ориентированы или расположены соответствующим образом. Кроме того, с помощью этих головок форсунок также подают значительное количество промывной жидкости на внутренние стороны закрытых дверец. Эти головки форсунок либо присоединены непосредственно к моющим системам соответствующих зон, либо специальные форсунки или моющие системы, с помощью которых достигают и смачивают все внутренние поверхности, встроены в отдельные зоны обработки.
Упомянутые выше головки форсунок или форсунки, или моющие системы либо питают промывной жидкостью непосредственно соответствующим встроенным циркуляционным насосом зоны обработки, либо специально установленными насосами, которые вводят в действие соответствующим образом для осуществления функции самоочищения. Благоприятным образом внутренние поверхности машин снабжены гладкими поверхностями и без узких зазоров и углов для улучшения результатов чистки. Дополнительные преимущества решения, предложенного согласно изобретению, заключаются в том, что потолочное перекрытие каждого резервуара-накопителя снабжено наклоненной вниз поверхностью таким образом, чтобы все остатки промывной жидкости, подаваемой во время выполнения автоматизированного цикла чистки, эффективно стекали. Любые фильтровальные системы для грубой очистки, а также основания резервуаров-накопителей выполнены таким образом, чтобы все остатки жидкости направлялись к соответствующим выпускным устройствам. Внутренние стороны, или задние стороны, дверец, например, выполнены профилированными с рисунком в елочку, в результате чего достигают скопления пленки жидкости, образующейся на поверхности, и отделенные загрязнения могут быть оптимальным образом смыты без применения ручного труда оператора, что требовалось бы после выполнения автоматизированного цикла чистки, предложенного согласно изобретению.
Краткое описание чертежей
Изобретение ниже описано более подробно со ссылками на чертежи, на которых изображено:
на фиг.1 схематически представлена иллюстрация варианта осуществления посудомоечной машины непрерывного действия;
на фиг.2A и 2B - диаграммы различных стадий технологического цикла способа, предложенного согласно изобретению;
на фиг.3 - схематическая иллюстрация независимой головки форсунок; и
на фиг.4 - схематическая иллюстрация профиля внутренней стороны дверец.
Варианты осуществления изобретения
Иллюстрация, показанная на фиг.1, является схематическим представлением варианта осуществления посудомоечной машины непрерывного действия, предложенной согласно изобретению, содержащей ряд резервуаров-накопителей, соответствующий ряду зон обработки. На иллюстрации, показанной на фиг.1, представлен продольный разрез посудомоечной машины непрерывного действия, предложенной согласно изобретению.
Посудомоечная машина непрерывного действия показана без предметов для помывки; таким обычно является состояние в конце операции помывки после рабочего периода. Резервуары-накопители отдельных зон 2, 3 и 4 помывки заполнены загрязненной промывной жидкостью, степень загрязнения которой различная. Кроме того, транспортирующее средство 7 для транспортировки предметов, подлежащих помывке, изображено схематически. На иллюстрации, представленной на фиг.1, транспортирующее средство 7 изображено, в качестве примера, в виде цепного конвейера. Однако могут также быть использованы и другие варианты осуществления транспортирующего средства. Транспортирующее средство, на котором предметы, подлежащие помывке, транспортируют во время работы через отдельные зоны 2, 3, 4 помывки посудомоечной машины непрерывного действия, обозначено позицией номер 8.
За впуском 1 следует, в направлении транспортировки 8, зона 2 предварительного ополаскивания с ее, по меньшей мере, одной моющей системой 9. Если смотреть в направлении транспортировки 8, зона 2 предварительного ополаскивания прилегает к основной зоне 3 помывки, содержащей, по меньшей мере, одну моющую систему 10, связанную с ней. Основная зона 3 помывки прилегает, если смотреть в направлении транспортировки 8, к зоне 4 чистого ополаскивания с использованием насоса 4, которая аналогичным образом содержит, по меньшей мере, одну моющую систему 11. Наконец, за зоной 4 чистого ополаскивания с использованием насоса следует зона 5 чистого ополаскивания свежей водой, которая аналогичным образом содержит, по меньшей мере, одну моющую систему 12.
Способ, предложенный согласно изобретению, можно также осуществлять, используя посудомоечную машину непрерывного действия, в частности, посудомоечную машину непрерывного действия, в которой зоны обработки предметов, подлежащих помывке, выполнены в сочетании и/или в количестве, отличающемся от указанного выше.
Кроме того, на иллюстрации согласно фиг.1 показано, что отдельные зоны 2, 3, 4 обработки содержат (каждая) резервуары-накопители 13, которые накрыты, для примера, фильтрами 15 грубой очистки. С помощью фильтров 15 грубой очистки предотвращают попадание относительно крупных частиц загрязнения в промывную жидкость, которую соответственно хранят в резервуарах-накопителях 13. Тонкий фильтр 16, а также насос 17 для промывания тонкого фильтра 16 связаны с каждым из резервуаров-накопителей 13; аналогичным образом, каждый из резервуаров-накопителей 13 отдельных зон обработки содержит опорожняющее устройство 18. Циркуляционные насосы 14, связанные с отдельными зонами 2, 3, 4 обработки, за исключением зоны чистого ополаскивания свежей водой, не показаны на фиг.1. На фиг.1 не показано также средство 21 для заполнения, для подачи свежей воды в зону 5 чистого ополаскивания свежей водой.
Каждая из упомянутых выше зон 2, 3, 4 и 5 обработки посудомоечной машины непрерывного действия содержит, по меньшей мере, одну форсунку или головку форсунок, выполненную таким образом, чтобы обеспечивать возможность подачи промывной жидкости ко всем внутренним поверхностям соответствующих зон 2, 3, 4 и 5 обработки. Форсунки или головки форсунок ориентированы таким образом, чтобы не оставалось несмоченных участков поверхностей. Кроме того, значительное количество внутренних сторон закрытых дверец, через которые обеспечивают доступ к отдельным зонам обработки с внешней стороны, также смачивают промывной жидкостью, используя форсунки или головки форсунок. Форсунки или головки форсунок присоединены непосредственно к моющим системам 9, 10, 11 и 12 соответствующих зон 2, 3, 4, 5 обработки; или специальные форсунки или моющие системы встроены в зонах 2, 3, 4 и 5 обработки, с помощью которых можно промыть распылением все внутренние поверхности соответствующих зон обработки.
Все эти форсунки или моющие системы питают промывной жидкостью, подаваемой непосредственно из соответствующего встроенного циркуляционного насоса соответствующей зоны 2, 3, 4 и 5 обработки; или специальные насосы установлены для осуществления самоочищения. Предпочтительно внутренние поверхности зон 2, 3, 4 и 5 обработки посудомоечной машины непрерывного действия выполнены гладкими, без узких зазоров и углов. Потолочное перекрытие каждого из резервуаров-накопителей 13 снабжено наклоненной вниз поверхностью таким образом, чтобы все остатки промывной жидкости, подаваемой во время выполнения автоматизированного цикла чистки, эффективно стекали. Любые фильтры 15 грубой очистки и основания резервуаров-накопителей 13 выполнены таким образом, чтобы все остатки жидкости, оставшиеся в резервуарах-накопителях, направлялись к соответствующему выпускному устройству. Внутренние стороны или задние стороны дверец 24, посредством которых обеспечивают возможность доступа к соответствующим зонам 2, 3, 4 и 5 обработки, предпочтительно профилированы с использованием рисунка в елочку. В результате этого может быть достигнуто накопление пленки жидкости, образованной на этих поверхностях, таким образом, частично растворенные загрязнения могут быть оптимальным образом смыты в направлении резервуаров.
На иллюстрациях, представленных на фиг.2A и 2B, показаны различные стадии последовательности автоматизированного процесса чистки в соответствии со способом, предложенным согласно изобретению, в конкретных рабочих состояниях. Способ, предложенный согласно изобретению, осуществляют циклически; отдельные этапы цикла чистки обозначены номерами позиций от 30 до 39.
Позицией номер 30 обозначено исходное состояние в конце рабочего периода, т.е. после окончания операции помывки. Все резервуары-накопители 13 отдельных зон 2, 3, 4 и 5 помывки заполнены использованной промывной жидкостью 22. Промывная жидкость наиболее сильно загрязнена в первой зоне 2, т.е. в зоне предварительного ополаскивания, а наименее сильно загрязнена в зоне 4, т.е. в зоне чистого ополаскивания с использованием насоса. В результате использования тонкого фильтра 16, который постоянно действовал во время работы посудомоечной машины непрерывного действия, загрязнение промывной жидкости 22 было относительно небольшим в конце операции помывки. На фиг.2A и 2B большая степень загрязнения промывной жидкости помечена плотной штриховкой, а небольшая степень загрязнения промывной жидкости 22 помечена более разреженной штриховкой. Опорожняющее устройство 18 связано с каждым из резервуаров-накопителей 13 зоны 2 предварительного ополаскивания, основной зоны 3 помывки, а также зоны 4 чистого ополаскивания с использованием насоса 4 и зоны 5 чистого ополаскивания свежей водой. Резервуар-накопитель 13 зоны 4 чистого ополаскивания с использованием насоса 4 или зоны 5 чистого ополаскивания свежей водой может быть заполнен свежей водой с помощью средства 21 для заполнения.
Система 9 для предварительного ополаскивания или моющие системы 10 и 11 связаны с каждым из резервуаров 13, при этом промывную жидкость 22, находящуюся в соответствующих резервуарах 13 с различной степенью загрязнения, подают в соответствующие системы для предварительного ополаскивания и моющие системы 19 и 11 соответственно посредством использования циркуляционных насосов 14. Кроме того, каждый из резервуаров-накопителей 13 содержит фильтр 15 грубой очистки (не показан), а также тонкий фильтр 16. Промывную жидкость 22 перекачивают насосом из одного из резервуаров-накопителей 13 в резервуар-накопитель 13, находящийся соответственно ниже по потоку, посредством использования насосов 17.
Позицией номер 31 обозначен первый этап цикла автоматизированного способа чистки, предложенного согласно изобретению. Наиболее сильно загрязненный резервуар-накопитель 13 зоны 2 предварительного ополаскивания полностью опорожняют. С этой целью тонкий фильтр 16 промывают с обратной стороны с помощью насоса 17 и сконцентрировавшиеся в тонком фильтре 16 вещества направляют в слив. Промывную жидкость 22, оставшуюся в резервуаре-накопителе 13, если это подходит, аналогичным образом направляют в слив посредством использования опорожняющего устройства 18. Затем промывают с обратной стороны тонкий фильтр 16 в резервуаре-накопителе 13 основной зоны 3 помывки; сконцентрировавшиеся в тонком фильтре 16 вещества направляют в резервуар-накопитель зоны 2 предварительного ополаскивания. В результате резервуар-накопитель 13 основной зоны 3 помывки опорожняют, а резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 2 предварительного ополаскивания, повторно заполняют. Резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 2 предварительного ополаскивания, таким образом содержит промывную жидкость 22, которая нагрета и, если это подходит, обогащена моющим веществом, а также обладает меньшей степенью загрязнения, что показано более разреженной штриховкой. Это обозначено как стадия 32.
Процедура является такой же, как и выполняемая с каждым резервуаром-накопителем 13, следующим за (если смотреть в направлении транспортировки 8 предметов, подлежащих помывке) резервуаром-накопителем 13 основной зоны 3 помывки, до тех пор пока последний из резервуаров-накопителей 13, т.е., например, резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 4 чистого ополаскивания с использованием насоса или с зоной 5 чистого ополаскивания свежей водой, не будет опорожнен и не будет промыт тонкий фильтр 16. Эта стадия обозначена номером позиции 32.
На следующем этапе 33 способа последний из резервуаров-накопителей 13 (если смотреть в направлении транспортировки 8), т.е., например, резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 4 чистого ополаскивания с использованием насоса или зоной 5 чистого ополаскивания свежей водой, заполняют свежей водой. Это выполняют посредством использования средства 21 для заполнения. Эта вода может быть предварительно нагрета, т.е., например, ее можно брать из водопроводной сети горячей воды или из встроенного бойлера посудомоечной машины непрерывного действия; если это подходит, воду можно обогащать моющим веществом или чистым веществом для ополаскивания.
Согласно этапу 34 способа обновленную промывную жидкость, находящуюся в каждой из зон 2, 3, 4 и 5 обработки или в каждом из этих резервуаров-накопителей 13, теперь подвергают циркуляции в течение конкретного периода времени, который может составлять, например, от 60 с до 120 с, с помощью встроенного насоса 14. Эта жидкость представлена в стадии 34 в виде промывной жидкости 22, выпускаемой из системы 9 для предварительного ополаскивания или из моющих систем 10 и 11. Остатки загрязнений, находящиеся в соответствующей зоне 2, 3, 4 и 5, смывают со всех внутренних поверхностей (например, резервуаров-накопителей 13, а также с внутренней стороны дверцы, посредством которой обеспечивают возможность доступа) с помощью моющих систем 9, 10 и 11, а также установленных форсунок, и собирают на тонком фильтре 16.
После этого процесса удаления крупных частиц загрязнений цикл возобновляют. Резервуары-накопители 13 последовательно опорожняют, как это описано выше со ссылкой на этапы 31 и 32 способа; в это же время отдельные тонкие фильтры 16 отдельных резервуаров-накопителей 13 промывают и каждый из резервуаров-накопителей 13 повторно заполняют промывной жидкостью 22, обладающей меньшей степенью загрязнения, чем промывная жидкость в последующем резервуаре-накопителе 13 (если смотреть в направлении транспортировки 8) (сравните с этапом 35 способа). Резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 4 чистого ополаскивания с использованием насоса или зоной 5 чистого ополаскивания свежей водой, теперь больше не заполняют. Его внутренние стороны достаточно хорошо отмыты свежей водой, поданной на этапе 33 способа, так что не требуется какой-либо дополнительный этап помывки.
На последующем этапе 36 способа промывную жидкость 22 из резервуаров-накопителей 13 зоны предварительного ополаскивания 2 и основной зоны 3 помывки подвергают циркуляции и снова выпускают, как это описано выше. После этого промывную жидкость 22 перекачивают насосом в резервуар-накопитель 13 предыдущей зоны (если смотреть в направлении транспортировки 8) с той разницей, что резервуар-накопитель 13 основной зоны 3 помывки теперь также повторно не заполняют согласно этапу 37 способа. Перекачивание повторяют до тех пор, пока окончательно только резервуар-накопитель 13, связанный с зоной предварительного ополаскивания 2, остается все еще заполненным промывной жидкостью 22. Промывную жидкость окончательно подвергают циркуляции на этапе 38 способа. На этапе 39 способа резервуар-накопитель 13, связанный с зоной 2 предварительного ополаскивания, опорожняют; тонкий фильтр 16 промывают с обратной стороны в последний раз, и резервуар-накопитель 13 зоны 2 предварительного ополаскивания полностью опорожняют.
В конце технологического цикла, описанного выше, все резервуары-накопители 13 и все тонкие фильтры 16 посудомоечной машины непрерывного действия оказываются полностью помытыми несколько раз, в каждом случае все более чистой промывной жидкости, и с использованием заполнения резервуара-накопителя 13, связанного с зоной 4 чистого ополаскивания с использованием насоса или зоной 5 чистого ополаскивания свежей водой (приблизительно 30 л воды). Все, что остается выполнить - это извлечь фильтровальные средства, установленные в опорожняющих устройствах 18 резервуаров-накопителей 13, и почистить их вручную, т.е., например, вытряхнуть их. Если требуется, первый этап 31 способа может быть повторен несколько раз в сочетании с заполнением резервуаров-накопителей 13 зоны 4 чистого ополаскивания с использованием насоса или зоны 5 чистого ополаскивания свежей водой до выполнения последующих этапов с последовательным опорожнением всех резервуаров-накопителей 13 посудомоечной машины непрерывного действия.
На фиг.3 показано, что внутренние стороны дверец 24 для обеспечения возможности доступа могут быть смочены с помощью независимой головки 23 форсунок, которая, например, установлена в поверхности перекрытия одной из зон обработки. В результате этого даже загрязнения, скапливающиеся в углах и краях, могут быть быстро отделены таким образом, чтобы такие загрязнения не становились загустевшими и затвердевшими и чтобы их можно было заранее смыть. Независимые головки 23 форсунок могут быть выполнены таким образом, чтобы они имели, например, головку форсунок полусферической формы, как это изображено на фиг.3, и чтобы форсунки были вставлены в головку таким образом, чтобы с их помощью можно было смачивать боковые стороны зоны обработки, расположенные выше моющих систем 9, 10 и 11, т.е. потолочное перекрытие зоны обработки и внутреннюю сторону дверцы 24 можно очищать щеткой в любое время, используя промывную жидкость.
На фиг.4 (см. разрез А-А) показано, что, например, проходящие наклонно профилированные элементы, т.е. профилированные элементы 25 - предпочтительно в форме елочки - выполнены на дверцах 24, благодаря которым обеспечивают возможность доступа к отдельным зонам обработки. Благоприятным образом посредством профилированных элементов предотвращают скопление загрязнений, способствуют сходу этих загрязнений под воздействием постоянного смачивания; благодаря скругленной форме, особенно - оснований отдельных профилированных элементов 25 предотвращают сбегание промывной жидкости или сгущение загрязнений или их прилипание.
Профилированные элементы 25 выполнены на внутренней стороне, например, каждой дверцы 24, и они могут, например, проходить под углом 45°, как это показано на фиг.4. Без сомнения, они могут быть также выполнены под другими углами наклона.
Перечень позиций
1 - Впуск
2 - Зона предварительного ополаскивания
3 - Основная зона помывки
4 - Зона чистого ополаскивания с использованием насоса
5 - Зона чистого ополаскивания свежей водой
6 - Выпуск
7 - Транспортирующее средство
8 - Направление транспортировки/рабочее направление
9 - Система предварительного ополаскивания
10 - Моющая система, основная зона помывки
11 - Моющая система, чистое ополаскивание с использованием насоса
12 - Моющая система, чистое ополаскивание свежей водой
13 - Резервуар-накопитель
14 - Циркуляционный насос
15 - Фильтр грубой очистки
16 - Тонкий фильтр
17 - Насос для промывки тонкого фильтра 16
18 - Опорожняющее устройство
19 - Фильтр опорожняющего устройства
20 - Выпускная линия сточной воды
21 - Заполняющее средство, зона чистого ополаскивания
22 - Промывная жидкость
23 - Независимая головка форсунок
24 - Дверца
25 - Профилированный элемент на внутренней стороне дверцы
30 - Исходное состояние
31 - Первый этап
32 - Второй этап
33 - Третий этап
34 - Четвертый этап (фаза циркуляции)
35 - Пятый этап
36 - Шестой этап
37 - Седьмой этап
38 - Восьмой этап
39 - Последний этап.