РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ ДЛЯ РЫТЬЯ КОТЛОВАНОВ

Изобретение относится к землеройным машинам и в частности к рабочим органам землеройных для рытья котлованов.
Известен рабочий орган землеройной машины для рытья котлованов, включающий расположенные по продольной оси симметрии, оснащенные скребками и резцами цепи, по бокам которых размещены шнековые барабаны, связанные между собой общей осью с опорами(1).
Данный рабочий орган по своей технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к предложению заявителя и поэтому принят за прототип.
Основными недостатками прототипа являются следующие:
- сложность конструкции, обусловленная увеличенным количеством подшипниковых опор на оси рабочего органа;
- возможность попадания грунта в зону зацепления звездочек с цепями в средней: части рабочего органа,
Указанные недостатки ведут к усложнению конструкции и понижению надежности.
Также на понижение надежности рабочего органа влияет повышенная динамическая нагрузка, обусловленная тем, что барабаны шнеков сопряжены с осью через подшипники качения и каждый барабан может поворачиваться один относительно другого, что может иметь место при неравномерном сопротивлении грунта по отношению к шнековым барабанам. В этом случае одна цепь натягивается, а другая ослабляется, происходят рывки в приваде рабочего органа что и вызывает повышенные динамические нагрузки, ведущие к понижению надежности машины.
Таким образом задачей, решаемой в данном предложении на основании указанных недостатков прототипа, является упрощение конструкции с одновременным повышением надежности.
Указанная задача решается тем, что в рабочем органе землеройной машины для рытья котлованов, включающем расположенные по продольной оси симметрии машины, оснащенные скребками и резцами цепи, по бокам которых размещены шнековые барабаны, связанные между собой осью, последняя смонтирована с возможностью вращения в опорах посредством подшипников качения, а шнековые барабаны закреплены на консолях оси посредством шпонок и торцевых шайб, при этом по периферии корпуса каждого шнекового барабана с внутренней стороны жестко укреплены защитные кольца.
На фиг.1 изображен общий котлованной машины сбоку; на фиг.2 -общий вид рабочего органа сбоку; на фиг.3 - то же в плане; на Фиг.4 - разрез по А-А на фиг.1.
Рабочий орган землеройной машины для рытья котлованов включает расположенные по продольной оси симметрии цепи 1 со скребками 2 и резцами 3. По бокам цепей размещены шнековые барабаны 4, связанные между собой общей осью 5 с опорами 6. Ось 5 смонтирована с возможностью вращения в опорах 6 посредством подшипников качения 7. Шнековые барабаны 4 закреплены на консолях 8 оси 5 посредством шпонок 9 и торцевых шайб 10. По периферии корпуса 11 каждого шнекового барабана 4 жестко закреплены защитные кольца 12.
Работает рабочий орган землеройной машины для рытья котлованов следующим образом: рабочий орган включают и при движении базовой машины 13, на которой он смонтирован, производят его заглубление до заданной глубины котлована. При дальнейшем перемещений машины отрывают котлован требуемой длины. Разработка грунта производится скребками 2 и резцами 3, закрепленными на цепях 1, а также резцами о шнековых барабанов 4. При этом шнековые барабаны подают срезанный шли грунт к середине рабочего органа, в зону. скребков цепей, которыми весь разработанный грунт перемещается в метатель 14 и перебрасывается в отвал.
В результате разработки данного предложения уменьшена сложность конструкции рабочего органа, т.к. по сравнению с прототипом вдвое уменьшилось количество подшипниковых узлов.
Кроме того, повышена надежность конструкции за счет снятия свойственных конструкции прототипа динамических нагрузок, т.к. шнековые барабаны жестко посажены на ось, с которой одновременна вращаются оба барабана, т.е. проворачивание одного относительно другого исключено.
Также в части повышения надежности следует отметить, что по периферии корпуса каждого барабана с внутренней стороны, обращенной в сторону цепи, жестко закреплены защитные кольца, препятствующие попаданий грунта в зону зацепления звездочек с цепями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США №475500-1, кл. 299-39, - 1988 г.