Устройство для нанесения торкрет-бетона

Полезная модель относится к строительным инструментам, а именно к устройствам для создания торкрет-бетонных крепей камер и подходных выработок при строительстве метрополитенов.
Известно устройство для мокрого торкретирования (RU 2398081, E04F 21/12, 27.08.2010), содержащее смеситель-активатор и сочлененный с ним корпус питателя с ротором с резиновыми лопатками, продувочные отверстия; корпус смесителя-активатора, выполненный в виде усеченного конуса с верхним загрузочным окном и отверстием для выхода смеси в нижней части торца конусного корпуса, причем пустотелый вал шнека связывает привод мотор-редуктора с ротором питателя, а шнековый смеситель в расширенной части снабжен лопатками, подталкивающими смесь к отверстию роторного питателя, где, в свою очередь, лопасти питателя поднимают смесь к продувочному отверстию и аэрозольному смесителю, а в полости вала на одной оси проходит воздухопровод от компрессора к аэрозольному смесителю, снабженному устройством, который подает в него жидкие добавки.
Недостаток данной установки - сложность обслуживания машины, заключающаяся в ее обязательной промывке по завершении рабочего цикла, а также сложность ремонта ввиду большого количества подвижных частей (мотора, лопаток и т.п.).
Известна торкрет-машина с непрерывной загрузкой (RU 2117123, E04F 21/12, 10.08.1998), содержащая закрытый вибробункер с конусным клапаном, шарнирно закрепленным на коромысле с противовесом, эжекционную камеру с эжектируемой трубкой, соединенной с источником сжатого воздуха, материалопровод с соплом, соединенным с источником подачи воды; внутренняя полость закрытого вибробункера соединена через редуктор с манометром; и трехходовой кран с эжектрируемой трубкой.
Недостаток данной установки - ее большие габаритные размеры, что затрудняет работу в стесненных условиях камер и подходных выработок метрополитена.
Наиболее близким техническим решением к заявленной полезной модели является штукатурный хоппер-ковш КШ-4 (https://www.kubaninstmment.ra/upload/iblock/5ef/5ef9be98e53bf137715a825b880a1737.pdf), содержащий ковш с камерой смешивания в нижней части и форсунками, жестко установленными на передней стенке камеры смешивания, жестко соединенную с камерой смешивания рукоятку с запорным клапаном и ниппелем для подачи сжатого воздуха на конце рукоятки.
Штукатурный хоппер-ковш является ручным инструментом, работающим циклично. По мере опорожнения ковша при нанесении штукатурной смеси на обрабатываемую поверхность в ковш подается новая порция штукатурной смеси, либо зачерпывается самим ковшом из бетоносмесителя или резервуара для смешивания.
Недостатком прототипа является невозможность создания с его помощью торкрет-бетонных крепей камер и подходных выработок при строительстве метрополитенов. Замена штукатурной смеси на бетонную смесь (под ней следует понимать цементно-песчаную смесь с заполнителем крупностью до 5 мм и добавкой-ускорителем схватывания) невозможна по причине начала ее схватывания в бетоносмесителе или резервуаре для смешивания до момента окончания работ. Загрузка добавки-ускорителя схватывания непосредственно в ковш неэффективна по причине неравномерного смешивания добавки-ускорителя схватывания с остальными компонентами бетонной смеси.
Задача полезной модели - расширение арсенала технических средств, позволяющих осуществлять крепление торкрет-бетоном камер и подходных выработок при строительстве метрополитенов.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для нанесения торкрет-бетона, содержащем ковш с камерой смешивания в нижней части и форсунками, жестко установленными на передней стенке камеры смешивания, рукоятку с запорным клапаном и ниппелем для подачи сжатого воздуха на конце рукоятки, рукоятка снабжена муфтой с дозатором, которая имеет конусообразную часть, входящую в камеру смешивания со стороны задней стенки, а дозатор жестко соединен с трубкой бачка, жестко прикрепленного к задней стенке ковша в его верхней части.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства.
Устройство для нанесения торкрет-бетона содержит ковш 1 с камерой смешивания 2 в нижней части и форсунками 3, жестко установленными на передней стенке камеры смешивания 2, рукоятку 4 с запорным клапаном 5 и ниппелем 6 для подачи сжатого воздуха на конце рукоятки 4. Рукоятка 4 снабжена муфтой 7 с дозатором 8. Муфта 7 имеет конусообразную часть, входящую в камеру смешивания 2 со стороны задней стенки. Дозатор 8 соединен жестко с трубкой бачка 9, жестко прикрепленного к задней стенке ковша 1 в его верхней части.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Через ниппель 6 на конце рукоятки 4 осуществляется подача в устройство сжатого воздуха. В ковш 1 загружается бетонная смесь. При нажатии запорного клапана 5 сжатый воздух проходит по рукоятке 4, муфте 7, камере смешивания 2 ковша 1 и вылетает из форсунок 3 на наносимую поверхность. В муфте 7 происходит захват струей сжатого воздуха добавки (ускорителя твердения бетона по ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия»), поступающей в муфту 7 по трубке из бачка 9. Количество добавки регулируется дозатором 8. В камере смешивания 2 происходит равномерное перемешивание компонентов бетонной смеси с добавкой-ускорителем схватывания, в результате чего на наносимой поверхности образуется слой торкрет-бетона.
По сравнению с прототипом устройство позволяет осуществлять крепление торкрет-бетоном камер и подходных выработок при строительстве метрополитенов.