УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ

Полезная модель относится к устройствам для сушки кормов и может быть использовано для производства мясокостной муки.
Известна линия по производству мясокостной муки по авторскому свидетельству СССР на изобретение №1598958, А 23 N 17/00, содержащая котлы, связанные с теплообменниками, и систему оборотного водоснабжения для охлаждения последних, состоящую из градирни и насоса.
Недостатком является низкая надежность устройства в зимнее время при низкой температуре наружного воздуха, т.к. возможно замерзание воды в градирне в начале и в конце цикла производства, когда расход выпара (соковых паров) из котла мал и температура оборотной воды на выходе из теплообменника низкая.
В градирне происходит постоянное испарение воды, а восполняют ее водопроводной водой, содержащей соли жесткости, что повышает жесткость оборотной воды. Это ведет к оседанию солей в системе оборотного водоснабжения (насосе, трубах, градирне), что снижает надежность устройства.
Известно также устройство для производства мясокостной муки по патенту России на полезную модель №36944, А 23 N 17/00, принятое за прототип и содержащее котел, связанный с теплообменником, и систему оборотного водоснабжения для охлаждения последнего, состоящую из последовательно соединенных системой трубопроводов градирни, бака оборотной воды и циркуляционного насоса.
Однако надежность устройства также невелика при низкой температуре наружного воздуха, т.к. возможно замерзание воды в градирне в начале и в конце цикла производства, когда расход выпара из котла мал и температура оборотной воды на выходе из теплообменника низкая.
В градирне также происходит постоянное испарение воды, а восполняют ее водопроводной водой, содержащей соли жесткости, что повышает жесткость оборотной воды. Это ведет к оседанию солей в системе оборотного водоснабжения (насосе, трубах, градирне), что снижает надежность устройства.
Задачей полезной модели является повышение надежности установки при работе в зимнее время.
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВ, содержит котел, связанный с теплообменником, и систему оборотного водоснабжения для охлаждения последнего, состоящую из последовательно соединенных системой трубопроводов градирни, бака оборотной воды и циркуляционного насоса.
B отличие от прототипа система оборотного водоснабжения снабжена тремя дополнительными трубопроводами, соединенными своими выходными участками с баком оборотной воды, входные участки двух из этих трубопроводов соединены с теплообменником, причем входной участок одного из них соединен с выходным трубопроводом теплообменника, а входной участок другого - соединен с входным трубопроводом теплообменника, дополнительный трубопровод, который соединен с входным трубопроводом теплообменника, снабжен регулирующим клапаном, управляемым датчиком температуры, установленным на выходном трубопроводе теплообменника, входной участок третьего дополнительного трубопровода соединен с котлом через его патрубок для выхода конденсата греющего пара.
Дополнительный трубопровод, связанный с выходным трубопроводом теплообменника, обеспечивает возможность циркуляции воды в системе оборотного водоснабжения, минуя градирню, что необходимо при пуске установки в начале цикла производства в зимнее время при низкой температуре наружного воздуха, когда температура в котле еще невелика.
Второй дополнительный трубопровод, связанный с входным трубопроводом теплообменника, создает возможность циркуляции воды по дополнительному контуру совместно с основным. То есть, часть воды с основного циркуляционного контура градирни отводят в бак оборотной воды через дополнительный контур. Это обеспечивает снижение расхода охлаждающей воды через теплообменник по мере снижения расхода выпара из котла. Тем самым поддерживают температуру охлаждающей воды на безопасном уровне (12-15°С). При этом температура воды, на выходе из теплообменника соответственно возрастает, не допуская замерзания воды в градирне. Расход воды обеспечивают регулирующим клапаном, расположенным на этом дополнительном трубопроводе, который получает сигналы от датчика температуры оборотной воды на выходе из теплообменника. Это позволяет, плавно регулируя проходное отверстие клапана, поддерживать безопасную, заранее заданную температуру воды на входе в градирню, что повышает надежность установки, исключая замерзание воды в градирне при низкой температуре наружного воздуха в конце цикла сушки, когда расход выпара из котла снижается.
Третий дополнительный трубопровод, связанный с котлом через патрубок для выхода конденсата греющего пара, обеспечивает подпитку этим конденсатом, не содержащим солей жесткости, воды, испаренной и израсходованной в системе оборотного водоснабжения в процессе работы установки. Это снижает концентрацию солей
жесткости в воде, предотвращая забивание труб, насоса и градирни накипью и повышая надежность установки. Кроме того, это обеспечивает замкнутый цикл производства.
Таким образом, все заявляемые признаки являются существенными и решают поставленную задачу.
На чертеже представлена технологическая схема установки для производства кормов.
Заявляемая установка содержит вакуумный котел 1 и теплообменник 2 с системой оборотного водоснабжения, состоящей из последовательно соединенных выходного трубопровода 3 теплообменника, градирни 4, трубопровода 5, бака оборотной воды 6, циркуляционного насоса 7 и выходного трубопровода 8 теплообменника, образующих основной циркуляционный контур. Система оборотного водоснабжения, содержит также трубопровод 9 с регулирующим клапаном 10, например редукционным. Трубопровод 9, соединенный своим выходом с баком оборотной воды 6, циркуляционный насос 7 и выходной трубопровод 8 образуют дополнительный циркуляционный контур воды. На выходном трубопроводе 3 теплообменника установлены датчик температуры 11 и заслонка 12. Система оборотного водоснабжения, содержит также трубопровод 13, соединенный входом с трубопроводом 3, а выходом - с баком оборотной воды 6, и снабженный заслонкой 14. Трубопровод 15 выходом соединен с баком оборотной воды 6, а входом - с котлом 1 через патрубок 16 для выхода конденсата греющего пара.
Установка работает следующим образом. Включают насос 7 и подают оборотную воду в теплообменник 2, где она циркулирует, не нагреваясь до подачи выпара (соковых паров) из котла. При низкой температуре наружного воздуха в зимнее время, во избежание замерзания воды в градирне 4 оборотную воду из теплообменника 2 пускают насосом 7 по трубопроводу 13 через бак оборотной воды 6 и трубопровод 8 - обратно в теплообменник 2, минуя градирню 4. Причем заслонку 12 закрывают, а заслонку 14 открывают. Затем выпар из котла 1 поступает в теплообменник 2. В начале цикла производства температура его невелика и повышается постепенно, поэтому постепенно повышается и температура оборотной воды. При достижении безопасного уровня (заранее заданного) температуры оборотной воды ее пускают из теплообменника 2 по основному контуру - трубопроводу 3 в градирню 4 и обратно в теплообменник 2 через трубопровод 5, бак оборотной воды 6 и трубопровод 8. При этом заслонку 12 открывают, а заслонку 14 закрывают.
При производстве, например, мясокостной муки наиболее интенсивный процесс испарения из котла 1 происходит в течение первых 40 минут сушки, а далее расход выпара снижается. Соответственно снижается и температура оборотной воды на выходе
из теплообменника 2 и к концу процесса сушки достигает 8° С. Поэтому в конце процесса, как и в начале, возникает опасность замерзания воды в градирне 4 в зимнее время. Для предотвращения этого повышают температуру оборотной воды на выходе из теплообменника 2, путем уменьшения расхода воды через него по мере снижения расхода выпара. Для этого, при отклонении температуры оборотной воды от заданного значения постепенно открывают регулирующий клапан 10 по сигналу датчика температуры 11. Часть оборотной воды при этом с основного контура поступает в бак оборотной воды б через трубопровод 9, т.е. - в дополнительный циркуляционный контур. В результате расход воды через теплообменник 2 уменьшится, а температура на выходе из него начнет увеличиваться. По мере достижения заданного значения температуры по сигналу от датчика температуры 11 выходное отверстие клапана 10 постепенно закрывают до полного перекрытия. Тогда оборотная вода циркулирует снова только по основному контуру. Регулирование открытия клапана 10 ведут в ручном или автоматическом режиме в соответствии с изменением температуры оборотной воды на выходе из теплообменника 2.
Образующийся в процессе производства конденсат греющего пара из котла 1 поступает по трубопроводу 15 в бак оборотной воды 6.