СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРЕННОГО УГЛОВЫМ ШВОМ СОЕДИНЕНИЯ И ПОЛУЧЕННОЕ ДУГОВОЙ СВАРКОЙ СОЕДИНЕНИЕ УГЛОВЫМ ШВОМ

1. Способ получения сваренного угловыми швами соединения с помощью дуговой сварки угловыми швами по меньшей мере отдельной части угловых стыков, которые представляют собой концевые области участка сопряжения по меньшей мере одной области из поверхности листа и торцевой части по толщине листа одной металлической детали, и части поверхности листа другой металлической детали, и имеют по меньшей мере один поворотный участок по меньшей мере в одной их области, причем способ включает стадии, в которых:
формируют угловой наплавной валик относительно области, включающей поворотный участок углового стыка, с помощью дуговой сварки угловым швом; и
формируют придающий жесткость наплавной валик в одном месте или во многих местах по меньшей мере одного поворотного участка с использованием дуговой сварки, отличающейся от дуговой сварки угловым швом, таким образом, что начальная точка сварки или конечная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым сварным швом, причем
придающий жесткость наплавной валик формируют по направлению к той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, в которой возникает большее растягивающее напряжение, когда к образованному дуговой сваркой угловому соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние образованного дуговой сваркой углового соединения, за исключением того обстоятельства, что не образован придающий жесткость наплавной валик, прилагается циклическая нагрузка, приложение которой предполагается к сваренному угловыми швами соединению,
угловой наплавной валик формируют в отношении углового стыка на одной стороне угловых стыков, образованных на обеих сторонах участка сопряжения, и
по меньшей мере одна металлическая деталь из одного металлического элемента и другого металлического элемента сформирована из металлического листа, имеющего толщину листа 3,2
мм или менее.
2. Способ по п. 1, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с еще одним сварным швом.
3. Способ по п. 2, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым наплавным валиком.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
поворотный участок содержит по меньшей мере одно из участка изгиба и изогнутого участка.
5. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится большей, чем в начальном положении сварки углового наплавного валика, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
6. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
придающий жесткость наплавной валик формируют в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится максимальной, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
7. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
твердость Hw придающего жесткость наплавного валика превышает максимальную твердость Hb той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик.
8. Способ по любому из пп. 1-3, в котором
длина La придающего жесткость наплавного валика составляет двукратную или более величину ширины W углового наплавного валика,
высота «Ha» придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более толщины «t» той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик,
ширина Wa придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более ширины W углового наплавного валика, и
угол «γ» наклона придающего жесткость наплавного валика относительно углового наплавного валика составляет не менее 45° и не более 135°.
9. Сваренное угловыми швами соединение, сформированное дуговой сваркой угловыми швами по меньшей мере на отдельном участке угловых стыков, которые представляют собой концевые области участка сопряжения по меньшей мере одной области из поверхности листа и торцевой части по толщине листа одной металлической детали, и части поверхности листа другой металлической детали, и имеют по меньшей мере один поворотный участок по меньшей мере в одной их области, причем сваренное угловыми швами соединение включает:
угловой наплавной валик, сформированный относительно области, содержащей поворотный участок углового стыка, с использованием дуговой сварки угловым швом; и
придающий жесткость наплавной валик в одном месте или во многих местах по меньшей мере одного поворотного участка с использованием дуговой сварки, отличающейся от дуговой сварки угловым швом,
причем
придающий жесткость наплавной валик формируют таким образом, что начальная точка сварки или конечная точка сварки придающего жесткость наплавного валика перекрывается с угловым сварным швом, и его формируют по направлению к той металлической
детали из одной металлической детали и другой металлической детали, в которой возникает большее растягивающее напряжение, когда к образованному дуговой сваркой угловому соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние образованного дуговой сваркой углового соединения, за исключением того обстоятельства, что не образован придающий жесткость наплавной валик, прилагается циклическая нагрузка, приложение которой предполагается к образованному дуговой сваркой угловому соединению,
угловой наплавной валик формируют в отношении углового стыка на одной стороне угловых стыков, образованных на обеих сторонах участка сопряжения, и
по меньшей мере одна металлическая деталь из одного металлического элемента и другого металлического элемента сформирована из металлического листа, имеющего толщину листа 3,2 мм или менее.
10. Сваренное угловыми швами соединение по п. 9, в котором
начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика находится в положении, перекрывающимся с еще одним сварным швом.
11. Сваренное угловыми швами соединение по п. 10, в котором
начальная точка сварки придающего жесткость наплавного валика находится в положении, перекрывающимся с угловым наплавным валиком.
12. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
поворотный участок содержит по меньшей мере одно из участка изгиба и изогнутого участка.
13. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
придающий жесткость наплавной валик сформирован в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится большей, чем в начальном положении сварки углового наплавного валика, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами
соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
14. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
придающий жесткость наплавной валик сформирован в области, которая составлена поворотным участком, и где величина максимального главного напряжения становится максимальной, когда циклическая нагрузка прилагается к сваренному угловыми швами соединению, сформированному в таком же состоянии, как состояние сваренного угловыми швами соединения, за исключением того обстоятельства, что придающий жесткость наплавной валик не сформирован.
15. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
твердость Hw придающего жесткость наплавного валика превышает максимальную твердость Hb той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик.
16. Сваренное угловыми швами соединение по любому из пп. 9-11, в котором
длина La придающего жесткость наплавного валика составляет двукратную или более величину ширины W углового наплавного валика,
высота «Ha» придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более толщины «t» той металлической детали из одной металлической детали и другой металлической детали, на которой формируют придающий жесткость наплавной валик,
ширина Wa придающего жесткость наплавного валика составляет половину или более ширины W углового наплавного валика, и
угол «γ» наклона придающего жесткость наплавного валика относительно углового наплавного валика составляет не менее 45° и не более 135°.