РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ СИСТЕМЫ СМАЗЫВАНИЯ МИНИМАЛЬНЫМ КОЛИЧЕСТВОМ

1. Распылительный узел системы (3) смазывания минимальным количеством для охлаждения и/или смазывания в процессе обработки резанием между инструментом (5) и заготовкой (6) в месте обработки,
причем этот распылительный узел (2) имеет камерную систему (8) с внутренним пространством (9) камерной системы, по меньшей мере один первый подводящий канал (10) для подвода первого потока (11) сжатого воздуха внутрь и через внутреннее пространство (9) камерной системы к проводящему каналу (12) и впрыскивающий клапан (13) для впрыскивания охлаждающего и/или смазочного средства (4) в область (14) впрыска в первый поток (11) сжатого воздуха во внутреннем пространстве (9) камерной системы,
отличающийся тем,
что распылительный узел (2) имеет по меньшей мере один второй подводящий канал (15) для подвода второго потока (16) сжатого воздуха внутрь и через внутреннее пространство (9) камерной системы к проводящему каналу (12), при этом распылительный узел (2) выполнен таким образом, что второй поток (16) сжатого воздуха ниже по потоку от области (14) впрыска объединяется с первым потоком (11) сжатого воздуха и впрыснутым при необходимости в первый поток (11) сжатого воздуха охлаждающим и/или смазочным средством (4) в один транспортирующий поток (17) для транспортировки впрыснутого охлаждающего и/или смазочного средства (4), и при этом транспортирующий поток (17) направляется по проводящему каналу (12) к месту (7) обработки.
2. Распылительный узел по п.1, отличающийся тем, что камерная система (8) имеет камеру (18) впрыска, во внутреннее пространство (19) которой через впрыскивающий клапан (13) впрыскивается охлаждающее и/или смазочное средство (4), и при этом камера (18) впрыска включает в себя область (14) впрыска, и при этом внутреннее пространство (19) камеры (18) впрыска образует часть внутреннего пространства (9) камерной системы,
и/или
что камерная система (8) имеет камеру (20) распыления, во внутреннее пространство (21) которой распыляется охлаждающее и/или смазочное средство (4), при этом внутреннее пространство (21) камеры (20) распыления образует часть внутреннего пространства (9) камерной системы,
предпочтительно, что камера (20) распыления расположена ниже по потоку от камеры (18) впрыска.
3. Распылительный узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что камера (18) впрыска и камера (20) распыления отделяются друг от друга форсункой (22) для распыления, предпочтительно, что первый поток (11) сжатого воздуха, при необходимости вместе с впрыснутым охлаждающим и/или смазочным средством (4), течет через форсунку (22) от камеры (18) впрыска в камеру (20) распыления, более предпочтительно, что первый поток (11) сжатого воздуха посредством форсунки (22) нагнетает и таким образом распыляет впрыснутое в него охлаждающее и/или смазочное средство (4).
4. Распылительный узел по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый поток (11) сжатого воздуха посредством форсунки (22) нагнетает впрыснутое в него охлаждающее и/или смазочное средство (4), и охлаждающее и/или смазочное средство (4) распыляется, предпочтительно распыляется во второй поток (16) сжатого воздуха.
5. Распылительный узел по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что впрыскивающий клапан (13) является впрыскивающим клапаном высокого давления, в частности клапаном для непосредственного впрыска бензина.
6. Распылительный узел по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что впрыскивающий клапан (13) включается импульсно, предпочтительно, что продолжительность открытия впрыскивающего клапана (13) короче, чем продолжительность между двумя открытиями впрыскивающего клапана (13).
7. Распылительный узел по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ширина открытия проходного отверстия (23) форсунки (22) составляет максимум 0,5 мм, предпочтительно максимум 0,3 мм, более предпочтительно максимум 0,2 мм.
8. Система смазывания минимальным количеством, имеющая распылительный узел по одному из предыдущих пунктов, источник (29) охлаждающего и/или смазочного средства для снабжения впрыскивающего клапана (13) охлаждающим и/или смазочным средством (4) и систему (30) источника сжатого воздуха для снабжения первого и/или второго подводящего канала (10, 15) сжатым воздухом.
9. Система смазывания минимальным количеством по п.8, отличающаяся тем, что охлаждающее и/или смазочное средство (4) предоставляется источником (29) охлаждающего и/или смазочного средства с давлением от 50 до 250 бар, предпочтительно от 80 до 220 бар, более предпочтительно от 100 до 200 бар, более предпочтительно от 130 до 170 бар, более предпочтительно 150 бар,
и/или
что в первый подводящий канал (10) предоставляется сжатый воздух при созданном транспортирующем потоке (17) с давлением от 3 до 8 бар, предпочтительно от 4 до 7 бар, более предпочтительно 6 бар,
и/или
что во второй подводящий канал (15) предоставляется сжатый воздух при созданном транспортирующем потоке (17) с давлением от 8 до 15 бар, предпочтительно от 9 до 13 бар, более предпочтительно 11 бар.
10. Система смазывания минимальным количеством по п.8 или 9, отличающаяся тем, что в первый подводящий канал (10) предоставляется сжатый воздух с более высоким давлением, чем во второй подводящий канал (15), предпочтительно, что разность предоставляемых давлений составляет от 2 до 8 бар, более предпочтительно от 4 до 6 бар, более предпочтительно 5 бар.
11. Обрабатывающая установка для обработки резанием заготовки (6), причем эта обрабатывающая установка (1) имеет инструмент (5) и распылительный узел (2) по одному из пп.1-7 и/или систему (3) смазывания минимальным количеством по одному из пп.8-10.
12. Обрабатывающая установка по п.11, отличающаяся тем, что эта обрабатывающая установка (2) имеет шпиндель (32) с приемным элементом (1a) для инструмента, и что проводящий канал (12) проходит от распылительного узла (2) через шпиндель (32) и инструмент (5) к месту (7) обработки, в частности прямо.
13. Обрабатывающая установка по п.11 или 12, отличающаяся тем, что распылительный узел (2) расположен в направлении течения транспортирующего потока (17) перед шпинделем (32), предпочтительно, что путь (W) течения от распылительного узла (2) до шпинделя (32) составляет меньше 50 см, предпочтительно меньше 20 см, более предпочтительно меньше 10 см.
14. Обрабатывающая установка по одному из пп.11-13, отличающаяся тем, что эта обрабатывающая установка (1) представляет собой сверлильный станок, в частности сверлильно-клепальный станок, и что инструмент (5) представляет собой сверло.
15. Обрабатывающая установка по одному из пп.11-14, отличающаяся тем, что эта обрабатывающая установка (1) имеет концевой эффектор (34), в котором расположен шпиндель (32), и что источник (30) сжатого воздуха и/или источник (29) охлаждающего и/или смазочного средства расположен удаленно от концевого эффектора (34).
16. Способ эксплуатации распылительного узла (2), в частности по одному из пп.1-7, и/или установки (3) для смазывания минимальным количеством, в частности по одному из пп.8-10, и/или обрабатывающей установки (1), в частности по одному из пп.11-15, при этом по первому подводящему каналу (10) первый поток (11) сжатого воздуха направляют внутрь и через внутреннее пространство (9) камерной системы (8) распылительного узла (2) к проводящему каналу (12), и через впрыскивающий клапан (13) охлаждающее и/или смазочное средство (4) впрыскивают в область впрыска внутреннего пространства (9) камерной системы в первый поток (11) сжатого воздуха, при этом по второму подводящему каналу (15) второй поток (16) сжатого воздуха направляют внутрь и через внутреннее пространство (9) камерной системы (8) распылительного узла (2) к проводящему каналу (12), при этом второй поток (16) сжатого воздуха и первый поток (11) сжатого воздуха и при необходимости впрыснутое в первый поток (11) сжатого воздуха охлаждающее и/или смазочное средство (4) объединяют в распылительном узле (2) в один транспортирующий поток (17) и по проводящему каналу (12) направляют к месту (7) обработки.