УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ И КОНТРОЛЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Устройство для производства тканей и контроля показателей
их изготовления.
Устройство относится к текстильной промышленности и может найти применение для организации завершенных циклов изготовления тканей с полной технологической цепочкой контроля их показателей до момента маркировки включительно.
Известно устройство для изготовления ткани, содержащее средство подачи нитей, блок контроля скорости подачи нитей, узел проведения этих нитей через весь станок по его краям под натяжением, узел переплетения нитей, средство разведения кромок в стороны для придания натяжения поперечно расположенным нитям, механизм сматывания слоя для образования рулона предварительно изготовленной ткани из поперечно расположенных нитей 1.
Наиболее близким по технической сущности к данному является способ и устройство для производства тканей и контроля показателей их изготовления.
Нити ткани в известном решении изготовлены посредством струйного направленного инжектора 2.
Известное устройство, выбранное в качестве прототипа, содержит первый и второй блоки подачи нитей, соединенные с узлом задания ширины, представляющий собой навой.
Узел задания ширины соединен через узел задания вида переплетения, выполненный в виде рам ремиза, с узлом задания линейной плотности, на выходе которого установлен узел выполнения заданного вида отделки, выход которого является выходом устройства, устройстДОЗД 23/00 т во содержит также узел контроля показателей, выполненный в виде средства для контроля изготовления нитей ткани. Недостатками известных устройств является отсутствие организации завершенного цикла изготовления изделия с полной технологической цепочкой от изготовления ткани, контроля показателей изготовленной ткани до момента маркировки, складирования и отгрузки  потребителю. Техническим результатом предложения является обеспечение унифицированного процесса изготовления, например, тканей из заданных нитей, с заданными стандартными показателями качества с обеспечением завершенного цикла изготовления с полной технологической цепочкой контроля показателей изготовленной ткани до момента маркировки включительно. Технический результат достигается тем, что в устройстве для изготовления тканей и контроля показателей их изготовления, содержащем первый и второй блоки подачи нитей, соединенные с узлом задания ширины, соединенным через узел задания вида переплетения с узлом задания линейной плотности, узел выполнения заданного вида отделки и узел контроля показателей. Введены блок конечной обработки, программно-временной блок, блок выделения метки пробы и узел контроля показателей выполнен в виде блока контроля линейных размеров, счетчика числа нитей по основе и утку, блока контроля поверхностной плотности, блока конт2
роля на разрывные нагрузки и блока контроля отделки, выходы которых
подключены к регистру, выход регистра является выходом узла контро ля показателей, выходы запуска блоков контроля и счетчика являются управляющими входами устройства, выход узла контроля показателей подключен к средству маркировки, узел задания линейной плотности через соединенные программно-временной блок, узел выполнения заданного вида отделки и блок конечной обработки связан с блоком выделения меток пробы, соединенным с узлом контроля показателей.
Кроме того, в устройство введен блок определения длины изготавливаемой ткани, выход которого соединен с задающим входом программно-временного блока, входы являются сигнальными входами
устройства.
Программно-временной блок содержит дешифратор, вход которого является задающим входом блока, первый и второй выходы соединены с первым и вторым исполнительными элементами, выходы которых являются выходами блока. Кроме того, узел выполнения заданного вида отделки выполнен в виде узла отделки костюмной хлопчатобумажной гладкокрашенной ткани, первый и второй блоки подачи нитей выполнены в виде блоков подачи хлопчатобумажных нитей.
Кроме того, узел выполнения заданного вида отделки выполнен в виде узла отделки костюмной хлоп кополиэфирной гладкокрашенной
ткани, первый и второй блоки подачи нитей выполнены соответственно
в виде блока подачи полиэфирной нити и блока подачи хлопчатобумажной нити.
Кроме того, узел выполнения заданного вида отделки выполнен в
виде узла отделки хлопчатобумажной гладкокрашенной ткани типа вельветами- ,
Кроме того, узел выполнения заданного вида отделки выполнен в виде узла отделки палаточного сурового гладкрашенного полотна.
Кроме того, в устройство введен блок контроля водоупорности и гигроскопичности, связанный с блоком выделения метки пробы.
Предложение будет понято из чертежей. На фиг.1 приведена функциональная схема устройства, на фиг.2 приведено выполнение программно-временного блока.
Устройство содержит первый блок подачи нитей, выполненный, например, в виде бобин 1 и 2, второй блок подачи нитей для утка (на чертеже не показан), узел 3 задания ширины представляет собой,например, навой, узел 4 задания переплетения выполнен, например,
рам ремиза. Узел 5 задания линейной плотности, выполнен, например, в виде берда, блок б определения длины изготавливаемой ткани связан с программно-временным блоком 7, на выходе которого установлен узел выполнения заданного вида отделки, связанный с блоком 9 конечной обработки, выход которого является первым выходом устройства. Блок 10 выделения метки пробы соединен со входом узла 11 контроля показателей, выполненным в виде блока 11 контроля линейных размеров, счетчика 11- числа нитей, соответственно по основе и утку, блока 11„ контроля поверхностной плотности, блока 11 контроля на разрывные нагрузки и блока 11  контроля отделки, выходы
которых подключены к регистру 12, выход регистра соединен со средством 13 для маркировки. Блок контроля водоупорности и гигроскопичности на чертеже не показан. Программно-временной блок 7 содержит дешифратор 14, первый и второй исполнительные элементы 15 и 16.
Устройство работает следующим образом. Для изготовления различных типов тканей таких как ткань костюмная( диагональ), ткань костюмная полиэфирная, вельветон хлопчатобумажный гладкокрашенный и с односторонним начесом, ткань хлопчатобумажная карманная, полотно палаточное суровое гладкокрашенное, используют одно и тоже оборудование устройства.
В зависимости от вида изготавливаемой ткани используют в блоках подачи одни и те же либо разные виды нитей. Например, для изготовления костюмной гладкокрашенной ткани и хлопчатобумажной карманной ткани используют блоки подачи хлопчатобумажных нитей, для изготовления ткани костюмной хлопкополиэфирной гладкокрашенной, вельветона, полотна хлопчатобумажного сурового используют разные нити согласно технологическим требованиям к нитям при их изготовлении.
Далее процесс изготовления осуществляют известными средствами, при этом выбор требуемой ширины изделия определяется однозначно выбором узла 3 (навоя), после прохождения которого нити основы попадают в узел 4 задания вида переплетения, например, в рамы релиза,
выполнение и выбор которого однозначно связан с видом переплетения
ткани (диагональ, полотно и т.п.). Из узла 4 нити поступают на узел 5, где осуществляют процесс окончательного переплетения нитей тканей.
Однако, существенным фактором при изготовлении продукции является контроль его показателей и основных характеристик в процессе производства и на выходе устройства. Для этого в устройстве предусмотрены средства для осуществления контроля за соблюдением обязательных показателей. Для этого в зоне, например, подачи и переплетения нитей устанавливают блок б определения длины изготавливаемой ткани. Блок б может представлять собой, например, преобразователь скорости вращения вала привода (на чертеже не показан) блока подачи нитей в число оборотов, соответствующее длине изготавливаемой ткани. Однако, можно использовать фотодатчики на выходе зоны плетения и на ее выходе, соединенные с преобразователем временного интервала в код, соответствующий числу метров изготавливаемой ткани. В том и другом случаях в зоне плетения установлен блок б, выполняющий функцию определения длины изготавливаемой ткани, связанный с соответствующими датчиками (на чертеже не показаны). В процессе изготовления ткани сигнал соответствующий текущей длине ткани с блока 6 поступает в программно-временной блок 7, в котором осуществляют сравнение кода длины ткани с заданной длиной в дешифраторе 14. Эта длина задается в зависимости от требуемой длины ткани и требуемого места взятия пробного участка ткани на контроль. В дешифраторе 14 задается код длины соответствующий началу и концу материала пробы
участка, который должен быть отобран на контроль и кода заданной длины изготавливаемой ткани. Дешифратор выделяет код пробы а затем включает первый исполнительный элемент 15 для маркировки участка пробы. Далее дешифратор 14 срабатывает второй раз по второму выходу при совпадении кода длины отреза и второй исполнительный элемент 16 отрезает заданную длину ткани, сигнал с выхода дешифратора приводит его в исходное состояние. Таким образом, после прохождения зоны работы программно-временного блока ткань снабжается метками для проведения контрольных испытаний на нужном участке и отмеряется для завершающего этапа обработки. Далее отрез ткани в процессе ее изготовления в зависимости от требуемых характеристик пропускают через блок 8 задания вида отделки, где производят, например, крашение и т.п. После ткань транспортируют в блок 9 конечной обработки, где подвергают ткань холодным и горячим промывам, сушат, аппретируют и т.п. Процесс изготовления завершают и готовую ткань посредством, например, транспортирующего средства ( на чертеже не показано) подают либо на первый выход устройства либо на блок 10 выделения меток проб, выполненный в виде, например, датчика параметров метки. При обнаружении метки на ткани этот участок ткани могут отрезать специальным исполнительным элементом (на чертеже не показан), и могут передать посредством транспортного средства целым куском с выделенным участком контроля в зону контроля, в которой установлен узел 17 контроля показателей, состоящим из блока 11  . контроля
7
линейных размеров, счетчика числа нитей 11 jo соответственно по
основе и утку, блока 11.# контроля поверхностной плотности, блока 11,  контроля на разрывные нагрузки и блока 11- контроля отделки. Эти блоки по входам запуска включаются командами управления оператора после поступления участка контроля с меткой пробы в зону контроля блоков узла 11. Каждый из блоков контроля формирует код на выходе в зависимости от результатов испытания.
Блок 11.- контроля линейных размеров представляет собой, например, матрицу фотоизлучателей с фотоприемниками и элементов определения размеров, блок ll.j контроля поверхностной плотности ткани и блок контроля на разрывные нагрузки могут быть стандартными узлами, применяемыми для этой цели в текстильной промышленности, блок llj- контроля отделки может быть выполнен в виде визуального контроля посредством установленной в зоне контроля видеокамеры и пульта оператора. Все сигналы, полученные в результате контроля поступают на регистр 12 узла 11, с выхода которого по управляющему сигналу, сформированный в регистре 12 код считывают в средство 13 маркировки. Средство маркировки наносит код маркировки на ткань, находящуюся в зоне контроля, после чего ее определенным образом сварачивают им упаковывают с помощью известных технических средств. Ткань полностью готова для складирования и транспортировки.
1.US, патент, 3860045, кл.СОЗД 23/00, 1975
2.ЕР, заявка, 644284, кл. ООЗД 23/00, 1995 (прототип)