УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ МОЙКИ

Заявляемое решение относится к очистной технике, в частности, к мобильным переносным установкам для мойки наружных поверхностей автомобилей и может быть использовано для чистки других предметов.
Известно устройство для мойки поверхности (автомобилей), содержащее вращающуюся торцовую щетку, в колодке которой по периметру выполнены отверстия для прохода моющей жидкости, (см. а.с. СССР на изобретение SU №1431727 А1, А46В 13/06, опубл. 23.10.1988 г., бюл. №39). Устройство отличается высокой производительностью и позволяет снизить расход моющей жидкости, однако отличается сложностью конструкции и значительными габаритами, требует привода для вращения щетки. При этом расход моющей жидкости все-таки остается большим из-за отсутствия регулировки ее подачи.
Наиболее близким к заявляемому решению является устройство для индивидуальной мойки автомобиля, содержащее напорную емкость, соединенную шлангом со щеткой, выполненную с внутренним каналом с регулируемой подачей воды к ее внешней поверхности (см. свидетельство РФ на полезную модель RU №68375 U1, В08В 3/02, опубл. 27.11.2007 г.). Такая конструкция устраняет основные недостатки аналога, так как более проста и компактна, а наличие размещенного на входе во внутренний канал щетки регулятора подачи воды снижает расход моющей жидкости, однако не позволяет обеспечить подбор оптимального режима мойки.
Цель заявляемого решения - расширение функциональных возможностей и повышение эффективности мытья за счет оптимизации струи моющего состава.
Поставленная цель достигается тем, что в известном решении, содержащем наконечник, включающий моющий элемент с ворсовой поверхностью и каналы с выходными соплами, последние выполнены в виде распылителей, расположенных равноудалено снаружи периметра ворсовой поверхности моющего элемента, при этом распылители расположены относительно моющего элемента на расстоянии, исключающем перекрытие ворсовой поверхностью создаваемыми ими струй, и выполнены с возможностью регулирования струи или факела распыления моющего состава, например, в виде поворотных форсунок с альтернативными каналами и/или головками для переключения режимов «струя»/«факел».
Кроме этого концевая часть шланга может быть выполнена в виде рукоятки, а наконечник может быть снабжен штуцером для сообщения каналов подвода моющей жидкости к распылителям с подводящим шлангом и выполнен в виде щетки продолговатой формы, корпус которой снабжен дополнительным штуцером с пробкой для сообщения каналов подвода моющей жидкости к распылителям с подводящим шлангом, при этом основной и дополнительный штуцеры выполнены одного диаметра, а их продольные оси в плане расположены друг к другу под углом, близким к прямому. Также наконечник может быть выполнен со сменным моющим элементом в виде губки или комбинированным в виде щетки с губкой.
Выполнение выходных сопел в виде распылителей, расположенных равноудалено снаружи периметра ворсовой поверхности моющего элемента, позволяет обеспечить необходимую форму струи и равномерность покрытия очищаемой поверхности.
Расположение распылителей относительно моющего элемента на расстоянии, исключающем перекрытие ворсовой поверхностью создаваемыми ими струй обеспечивает эффективное и независимое от формы и размера моющего элемента смачивание очищаемой поверхности.
Выполнение распылителей с возможностью регулирования струи или факела распыления моющего состава, например, в виде поворотных форсунок с альтернативными каналами и/или головками для переключения режимов «струя»/«факел» позволяет повысить эффективность очистки обрабатываемой поверхности при экономии моющего состава применительно к конкретной ситуации (степень загрязнения, площадь очищаемой поверхности и т.п.).
Выполнение концевой части шланга в виде рукоятки и снабжение наконечника штуцером для сообщения каналов подвода моющей жидкости к распылителям с подводящим шлангом повышает удобство пользования устройством и позволяет его разбирать для компактности упаковки при транспортировке.
Выполнение наконечника в виде щетки продолговатой формы, корпус которой снабжен дополнительным штуцером с пробкой равного с основным диаметра для сообщения каналов подвода моющей жидкости к распылителям с подводящим шлангом и расположенного в плане к продольной оси основного штуцера под углом, близким к прямому, расширяет функциональные возможности применения устройства (в частности, в зависимости от необходимой ширины щетки) посредством соответствующего присоединения шланга к тому или иному штуцеру.
Выполнение наконечника со сменным моющим элементом в виде губки или комбинированным в виде щетки с губкой также расширяет функциональные возможности применения устройства и увеличивает срок его эксплуатации.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется следующими графическими материалами. На фиг.1 показан общий вид заявляемого устройства; на фиг.2 показан наконечник устройства (в аксонометрии); на фиг.3 - то же. вид в плане снизу (вид А фиг.1); на фиг.4 представлен вариант конструкции наконечника (вид в плане сверху).
Устройство содержит контейнер 1 с моющим составом под избыточным давлением и соединяемый с ним подводящим шлангом 2 через запорное устройство (клапан) 3 наконечник 4 с моющим элементом 5 с ворсовой поверхностью, например, в виде щетки и распылителей 6 (фиг.1). Присоединяемая к наконечнику 4 часть шланга 2 выполнена в виде рукоятки 7. Для соединения со шлангом 2 корпус наконечника 4 снабжен резьбовым штуцером 8, а в самом корпусе выполнены каналы 9 для подвода моющего состава к распылителям 6 (фиг.2). Распылители 6 размещены равноудалено снаружи периметра ворсовой поверхности моющего элемента 5 на расстоянии, исключающем перекрытие ворсовой поверхностью создаваемыми ими струй (фиг.3), и выполнены в виде поворотных регулируемых форсунок с альтернативными каналами и/или головками для переключения режимов «струя»/«факел», [для чего в торцах корпуса наконечника 4 выполнены отверстия 10 для доступа к регуляторам форсунок]. Корпус наконечника 4 может быть снабжен дополнительным штуцером 11 и пробкой равного с основным штуцером 8 диаметра (фиг.4), при этом продольные оси штуцеров 8 и 11 расположены в плане под углом, близким к прямому.
Устройство работает следующим образом. Предварительно устройство собирают (если оно было разобрано для компактной транспортировки), соединяя контейнер 1 и наконечник 4 шлангом 2, выбирая при этом (в зависимости от конкретных условий мойки) для соединения один из штуцеров 8 или 11, а другой заглушая пробкой. Из контейнера 1 с моющим составом погружным насосом или любым другим способом состав под избыточным давлением подается через шланг 2 в наконечник 4. а далее по каналам 9 поступает к распылителям 6. В зависимости от конкретной ситуации (степени загрязнения, используемого давления в системе, типа моющего элемента и т.д.) подбирают подходящую (оптимальную) форму и тип создаваемых распылителями 6 струй или «факелов» посредством их регулировки или выбора режима, при которой струи или «факелы» моющего раствора не перекрываются ворсовой поверхностью моющего элемента 5. Посредством этого обеспечивается эффективное и экономное использование моющего раствора для смачивания загрязненной поверхности, после чего или одновременно ее обрабатывают ворсовой поверхностью скользящими движениями моющего элемента 5. При необходимости, используя запорное устройство 3, можно периодически выключать подачу моющего раствора и/или менять положение моющего элемента 5 относительно рукоятки 7, меняя ее присоединение между штуцерами 8 или 11. После завершения моечных работ устройство может быть разобрано.
Таким образом, данное техническое решение обеспечивает расширение функциональных возможностей устройства и повышение эффективности мытья посредством оптимизации струи моющего состава при его использовании.