РАДИАТОР

Полезная модель относится к отопительной технике, более конкретно к радиаторам и предназначена для обогрева помещений.
Известен радиатор, состоящий из верхнего и нижнего коллекторов, внутренней трубы, оребрения, средств крепления оребрения, втулок. /Патент на ПМ №54418 от 27.06.2006 МКП F24C 15/24/. Недостатком данного радиатора является высокая трудоемкость изготовления, связанная с тем, что процессы изготовления тонкостенной трубы и соединения ее с втулками являются сложными технологическими процессами.
Технической задачей полезной модели является снижение трудоемкости изготовления радиатора.
Для решения указанной задачи в радиаторе, состоящем из верхнего и нижнего коллекторов, внутренней трубы, оребрения, средства крепления оребрения, втулок, стенки внутренней трубы выполнены из как минимум одной теплопроводной пластины и литейного материала, соединяющего продольные кромки и охватывающего торцевые кромки теплопроводной пластины.
На фиг.1 показан общий вид радиатора, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2. Радиатор состоит из двух коллекторов 1, двух втулок 2, литейного материала 3, пластины 4, оребрения 5, двух колодок 6, крепежных элементов в виде болтов 7 и гаек 8.
Трудоемкость изготовления данного радиатора является невысокой, так как теплопроводная пластина изготавливается из металлического листа путем ее разрезки. Если пластина имеет П-образную форму,
то используется разрезка и гибка металлического листа. Количество теплопроводных пластин может быть более чем одна, например две. В этом случае достигается большая площадь контакта пластины и оребрения по сравнению со случаем когда пластина одна и не имеет изгибов. Наиболее приемлемым является вариант П-образной пластины. Для соединения продольных кромок пластины литейный материал заливается в полость, которая охватывает кромки пластины, а также пространство между кромками, в результате чего образуется герметичная труба. В качестве литейного материала может использоваться полипропилен, пластик, чугун или другой материал, обладающий литейными свойствами. Данная труба по большей части своей поверхности имеет тонкую стенку из теплопроводной пластины, толщиной менее чем 0,5 мм и лишь в небольшой части - стенку из литейного материала. Для упрощения процесса соединения внутренней трубы и коллекторов, внутренняя труба на концах не контактирует с оребрением. В данных местах литейный материал не только соединяет продольные кромки пластины, но и охватывает ее торцевые кромки, образуя на концах трубы, выполненные из литейного материала, например полипропилена. К данным трубам присоединяются коллектора, которые также выполнены из полипропилена. Соединение полипропиленовых труб является простой технологической операцией. В случае если литейным материалом является чугун, то соединение чугунных труб производится сваркой или болтовым соединением. Радиатор изготавливается следующим образом. Сначала изготавливается внутренняя труба. Из металлического листа гибкой выполняется П-образная пластина 4. Затем пластина помещается в штамп, в который под давлением подается полипропилен, который формирует недостающую стенку внутренней трубы, фланцы для соединения со втулками, а также трубы на концах внутренней трубы. Затем на внутреннюю трубу устанавливаются листы оребрения 5 и
на собранную конструкцию устанавливаются колодки 5 с двух сторон и стягиваются болтами 7 и гайками 8. После этого устанавливаются втулки 2, которые соединяются с колодками сваркой, а с фланцами внутренней трубы - крепежными элементами, например болтами и гайками. Затем концы внутренней трубы соединяют с коллекторами 1. Для соединения полипропиленовых труб используется специальная сварочная машина, которая нагревает концы труб и соединяет их в неразъемное соединение. Для соединения секций радиатора друг с другом используется полипропиленовая втулка, которая сначала соединяется с коллектором одной секции, а затем с коллектором другой секции радиатора.