УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРОМ
STEAMING DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Изобретение относится к устройству для обработки паром, которое способно работать без провода. В частности, настоящее изобретение относится к устройству для обработки паром одежды, например беспроводному паровому утюгу или беспроводному устройству для обработки паром одежды для обработки одежды паром, устройству для очистки поверхностей, например столешниц, или устройству для обработки текстильных поверхностей и/или матрацев.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Устройства для обработки паром, например паровой утюг, обычно используются для удаления складок с ткани, например одежды и постельного белья. Паровой утюг обычно включает в себя основной корпус с ручкой, которая удерживается пользователем, и пластину подошвы на нижнем конце корпуса с планарной гладильной поверхностью, которая прижимается или располагается на ткани. Ткань, подлежащая разглаживанию, обычно размещается на горизонтальную поверхность, например гладильную доску, и гладильная поверхность пластины подошвы прижимается к ткани. Паровой утюг находится в нормальном рабочем положении, когда планарная гладильная поверхность находится в горизонтальной ориентации.
Парогенератор используется для преобразования воды, подаваемой из камеры для воды, в пар, который направляется через пластину подошвы на ткань, подлежащую разглаживанию. Парогенератор может включать в себя пластину подошвы, которая нагревается для преобразования воды в пар и для нагрева гладильной поверхности. Однако, пластина подошвы обычно остывает, когда вода протекает по ней, чтобы преобразовываться в пар, и пластина подошвы перемещается по ткани. Это приводит к конденсации и/или образованию капель воды на ткани, что смачивает ткань. Следовательно, является необходимым обеспечивать возможность нагрева парового утюга снова между операциями глажки.
Такая проблема является особенно острой с беспроводными паровыми утюгами. Беспроводные паровые утюги содержат корпус для обработки паром и подставку, на которой корпус для обработки паром съемно поддерживается. Корпус для обработки паром имеет пластину подошвы и парогенератор. Подставка имеет источник электропитания для подачи энергии к корпусу для обработки паром для нагрева пластины подошвы, когда корпус для обработки паром размещен на подставке. Когда корпус для обработки паром снимается с подставки, энергия не подается на корпус для обработки паром и, таким образом, температура пластины подошвы будет понижаться, так как тепло используется для испарения воды, подаваемой на нее. Пластина подошвы нагревается снова только, когда корпус для обработки паром возвращается на подставку. Следовательно, известно, что капли воды образуются на одежде, когда температура пластины подошвы опускается ниже базовой температуры.
Известна установка сигнального устройства, которое определяет температуру нагретой поверхности и оповещает, когда определяемая температура опускается ниже базовой температуры для индикации того, когда корпус для обработки паром необходимо вернуть на подставку.
В публикации WO-A-9826124 раскрывается паровой утюг, содержащий резервуар для воды с выпускным отверстием, которое размещено в передней части резервуара для воды и открывается в дозирующее пространство. Дозирующее пространство открывается в паровую камеру через впускное отверстие. Для насколько возможно быстрого прекращения образования пара, когда утюг размещен в наклоненном положении покоя, паровой утюг содержит буферный резервуар для воды, размещенный в пятке утюга. Буферный резервуар открывается в дозирующее пространство. Когда утюг размещен в наклоненном положении покоя, вода протекает непосредственно из дозирующего пространства в буферный резервуар, таким образом, вода больше не может протекать в паровую камеру.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание устройства для обработки паром, которое способно работать без провода и которое по существу уменьшает или решает задачи, упомянутые выше.
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, предложено устройство для обработки паром, работающее без провода и содержащее корпус для обработки паром, имеющий первую камеру для воды, вторую камеру для воды, парогенератор, первый канал для текучей среды между первой камерой для воды и второй камерой для воды, и второй канал для текучей среды между второй камерой для воды и парогенератором, причем первый канал для текучей среды предотвращает протекание воды из первой камеры для воды во вторую камеру для воды, когда корпус для обработки паром расположен в рабочем положении, и обеспечивает протекание воды из первой камеры для воды во вторую камеру для воды, когда корпус для обработки паром расположен в нерабочем положении, в котором корпус для обработки паром наклонен под углом относительно рабочего положения.
Описанная конструкция ограничивает количество воды, которое доступно для парогенератора, когда устройство для обработки паром воздействует на ткань. Это способствует предотвращению протечки воды из парогенератора на ткань. Это также обеспечивает простую конструкцию для повторного заполнения второй камеры для воды. Это означает, что вторая камера для воды надежно повторно заполняется, когда корпус для обработки паром перемещается в его нерабочее положение. Следует понимать, что вода не протекает из первой камеры для воды во вторую камеру для воды, когда имеет место незначительный наклон корпуса для обработки паром, то есть незначительное отклонение угла от его рабочего положения.
Первый канал для текучей среды может быть выполнен с возможностью протекания воды под действием силы тяжести из первой камеры для воды во вторую камеру для воды, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении.
Следовательно, не требуется механизм, такой как насос, для подачи воды из первой камеры для воды во вторую камеру для воды, чтобы заставлять воду течь между первой и второй камерами для воды. Это упрощает конструкцию корпуса для обработки паром, обеспечивает надежность и уменьшает стоимость.
Второй канал для текучей среды может предотвращать протекание воды в парогенератор, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении.
Второй канал для текучей среды может обеспечивать возможность протекания воды в парогенератор, когда корпус для обработки паром находится в рабочем положении.
С такой конструкцией генерирование пара прекращается, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении. Это способствует энергетическому кпд и уменьшает до минимума использование воды, когда корпус для обработки паром не находится в рабочем положении.
Описанные конструкции означают, что пар автоматически генерируется, когда корпус для обработки паром находится в его рабочем положении, и создание пара ограничивается, когда корпус для обработки паром находится в его нерабочем положении. Следовательно, не нужен манипулируемый пользователем механизм для управления генерированием пара. Более того, корпус для обработки паром ограничивает протекание воды из резервуара для воды в парогенератор, когда энергоемкость парогенератора является недостаточной для испарения воды, и таким образом не нужна конструкция для остановки стекания капель.
Устройство для обработки паром может дополнительно содержать источник электропитания. Расход воды через первый канал для текучей среды, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении, представляет собой функцию скорости передачи энергии на парогенератор таким образом, что аккумулированная энергоемкость парогенератора является достаточной для испарения объема воды во второй камере для воды.
Это означает, что объем воды, доступный для парогенератора, не превышает доступную аккумулированную энергоемкость парогенератора для испарения воды. Следовательно, во время использования, достаточная тепловая энергия является доступной для испарения общего объема воды во второй камере для воды, и, таким образом, глажка может выполняться не вызывая конденсацию, независимо от количества энергии, подаваемой к корпусу для обработки паром, и следовательно, времени зарядки.
Вторая камера для воды может быть выполнена таким образом, чтобы удерживать максимальный объем воды, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении.
Максимальный объем воды может представлять собой функцию максимальной аккумулированной энергоемкости парогенератора, которая является способной испарять максимальный объем воды.
Максимальный объем воды может составлять от 10 г до 20 г.
Максимальный объем воды во второй камере для воды способствует предотвращению слишком сильного остывания парогенератора, когда он становится неспособным испарять воду, подаваемую в парогенератор, до использования всей воды, доступной для парогенератора. Следовательно, смачивание ткани одежды уменьшено до минимума.
Уровень воды во второй камере для воды может быть видимым. Это позволяет пользователю иметь возможность видеть, когда необходимо подзарядить корпус для обработки паром. Следовательно, вторая камера для воды может работать в качестве индикатора для пользователя. Это также позволяет пользователю видеть, когда корпус для обработки паром полностью заряжен для использования. Это также может позволить пользователю определить оставшуюся аккумулированную энергию парогенератора. Это уменьшает до минимума стоимость производства, так как не нужно выполнять отдельный звуковой или визуальный индикатор для пользователя.
Объем второй камеры для воды может быть меньше объема первой камеры для воды.
Это означает то, что можно выполнять несколько операций глажки без необходимости повторного заполнения водой корпуса для обработки паром.
Второй канал для текучей среды может иметь выпуск второго канала для текучей среды в парогенератор, который размещен выше максимального уровня воды во второй камере для воды, когда корпус для обработки паром ориентирован в нерабочем положении.
Это означает то, что предотвращается протекание воды между второй камерой для воды и парогенератором, когда корпус для обработки паром находится в его нерабочем положении, без необходимости запорного клапана или герметичного клапана. Это упрощает конструкцию устройства для обработки паром, повышает надежность и уменьшает до минимума стоимость.
Выпуск первого канала для текучей среды во вторую камеру для воды может находиться выше максимального уровня воды в первой камере для воды, когда корпус для обработки паром ориентирован в рабочем положении.
Следовательно, ограничивается протекание воды через первый канал для текучей среды, когда корпус для обработки паром ориентирован в рабочем положении. Это означает, что объем воды, доступный для парогенератора, ограничен.
Первый канал для текучей среды также может содержать впуск первого канала для текучей среды из первой камеры для воды. Первый канал для текучей среды может задавать нелинейный канал между впуском первого канала для текучей среды и выпуском первого канала для текучей среды. Следовательно, выпуск первого канала для текучей среды может быть смещен от впуска первого канала для текучей среды. Первый канал для текучей среды может задавать криволинейный или имеющий углы канал для текучей среды.
Выпуск первого канала для текучей среды может находиться над впуском первого канала для текучей среды.
Следовательно, вода ограничивается от случайного протекания вдоль первого канала для текучей среды вследствие перемещения корпуса для обработки паром во время использования корпуса для обработки паром в рабочем положении, вызывающего движение воды в первой камере для воды.
Первый канал для текучей среды может содержать первую часть и вторую часть, при этом первая часть проходит под углом относительно второй части.
Первая часть может проходить между первой камерой для воды и второй камерой для воды. Вторая часть может проходить в первой камере для воды. Первая часть может проходить, по существу, перпендикулярно относительно второй части. Вторая часть может проходить вниз в первой камере для воды.
Вышеприведенные конструкции способствуют ограничению случайного протекания воды между первой камерой для воды и второй камерой для воды, когда корпус для обработки паром находится в его рабочем положении, например во время перемещения корпуса для обработки паром по одежде при нормальной работе.
Устройство для обработки паром может дополнительно содержать резервуар для воды, при этом первая камера для воды и вторая камера для воды образованы в резервуаре для воды с помощью перегородки. Выпуск первого канала для текучей среды может находиться на верхнем конце перегородки.
Следовательно, можно обеспечить единую емкость для работы в качестве первой и второй камеры для воды. Это упрощает конструкцию корпуса для обработки паром и уменьшает до минимума производственные затраты.
Перегородка может содержать первую стенку и вторую стенку, причем первый канал для текучей среды образован между первой стенкой и второй стенкой.
Впуск первого канала для текучей среды может быть образован на нижнем конце первой стенки, и выпуск первого канала для текучей среды может быть образован на верхнем конце второй стенки.
Вторая камера для воды может дополнительно содержать воздушное отверстие в сообщении по текучей среде с атмосферой.
Это означает, что воздух может протекать во вторую камеру для воды, когда вода протекает из второй камеры для воды во второй канал для текучей среды, и воздух может вытекать из второй камеры для воды, когда вода протекает во вторую камеру для воды. Это уменьшает до минимума ограничение протекания воды вследствие перепада давления.
Устройство для обработки паром может дополнительно содержать подставку, съемно поддерживающую корпус для обработки паром в нерабочем положении, в котором корпус для обработки паром наклонен под углом относительно рабочего положения.
Это означает, что подставка является относительно прямолинейной для ориентирования корпуса для обработки паром в нерабочем положении.
Подставка может быть выполнена для обеспечения подачи энергии к корпусу для обработки паром, когда корпус для обработки паром размещен на подставке.
Корпус для обработки паром может быть наклонен на заданный угол относительно рабочего положения, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении. Корпус для обработки паром может наклоняться на угол 30 градусов, или по меньшей мере 30 градусов, относительно рабочего положения, когда корпус для обработки паром находится в нерабочем положении. Следовательно, первый канал для текучей среды выполнен таким образом, чтобы предотвращать протекание воды во вторую камеру для воды, когда корпус для обработки паром наклонен на угол менее 30 градусов относительно рабочего положения. Это способствует предотвращению протеканию воды во вторую камеру для воды из первой камеры при незначительном наклоне корпуса для обработки паром во время глажения ткани одежды.
Корпус для обработки паром может дополнительно содержать пластину подошвы, имеющую гладильную поверхность. Пластина подошвы может образовывать часть парогенератора. Корпус для обработки паром может быть в рабочем положении, когда гладильная поверхность ориентирована горизонтально.
В соответствии с другим аспектом изобретения, устройство для обработки паром представляет собой устройство для обработки паром одежды. Устройство для обработки паром одежды может представлять собой беспроводной паровой утюг или беспроводное устройство для обработки паром одежды для обработки одежды паром.
В соответствии с другим аспектом изобретения, устройство для обработки паром представляет собой устройство для очистки поверхностей, например столешниц. В соответствии с другим аспектом изобретения, устройство для обработки паром представляет собой устройство для обработки текстильных поверхностей и/или матрацев.
Эти и другие аспекты изобретения будут очевидными из и объясняться со ссылкой на варианты осуществления, описанные в дальнейшем.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Варианты осуществления изобретения теперь будут описаны только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг. 1 - вид сбоку в разрезе беспроводного парового утюга с корпусом для обработки паром, размещенным на подставке, причем корпус для обработки паром находится в его положении покоя;
Фиг. 2 - вид сбоку в разрезе корпуса для обработки паром беспроводного парового утюга, показанного на фиг. 1, находящегося в нормальном рабочем положении, и при этом вода размещается в корпусе для обработки паром до перемещения в положение покоя;
Фиг. 3 - другой вид сбоку в разрезе беспроводного парового утюга с корпусом для обработки паром, размещенным на подставке, причем корпус для обработки паром находится в таком его положении покоя, что вода размещается в первой камере для воды и второй камере для воды;
Фиг. 4 - другой вид сбоку в разрезе корпуса для обработки паром беспроводного парового утюга, показанного на фиг. 1, находящегося в нормальном рабочем положении, и при этом вода размещается в корпусе для обработки паром после размещения в его положение покоя;
Фиг. 5 - вид сбоку в разрезе другого варианта осуществления беспроводного парового утюга с корпусом для обработки паром в его положении покоя и с водой, размещенной в корпусе для обработки паром;
Фиг. 6 - вид сбоку в разрезе корпуса для обработки паром беспроводного парового утюга, показанного на фиг. 5, ориентированного в нормальном рабочем положении, и с водой, размещенной в корпусе для обработки паром после ориентирования в его положение покоя; и
Фиг. 7 - вид сверху в разрезе емкости для воды корпуса для обработки паром беспроводного парового утюга, показанного на фиг. 5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Со ссылкой на Фиг. 1-4, показан беспроводной паровой утюг 1. Беспроводной паровой утюг 1 работает в качестве устройства для обработки паром одежды.
Беспроводной паровой утюг 1 содержит корпус 2 для обработки паром и подставку 3. Подставка 3 выполнена с возможностью размещения корпуса 2 для обработки паром. Подставка 3 поддерживает корпус 2 для обработки паром.
Корпус 2 для обработки паром содержит корпус 4 с пластиной 5 подошвы, охватывающей нижнюю сторону корпуса 4. Пластина 5 подошвы выполнена из теплопроводного материала, например алюминия. Корпус 2 для обработки паром дополнительно содержит первую камеру 6 для воды, вторую камеру 7 для воды и парогенератор 8. Первая камера 6 для воды и вторая камера 7 для воды вместе образуют резервуар для воды.
Парогенератор 8 выполнен с возможностью нагрева воды для преобразования воды в пар. Парогенератор 8 содержит нагреватель 9 и паровую камеру 10. Нагреватель 9 содержит один или более нагревательных элементов. В настоящем варианте осуществления, пластина 5 подошвы образует часть парогенератора 8. Паровая камера 10 образована в пластине 5 подошвы. Нагреватель 9 нагревает пластину 5 подошвы и, таким образом, испаряет воду, подаваемую в паровую камеру 10. Пластина 5 подошвы имеет гладильную поверхность 12. Гладильная поверхность 12 образует внешнюю поверхность корпуса 2 для обработки паром. Гладильная поверхность 12 является плоской. Когда нагреватель 9 работает, нагреватель, следовательно, также нагревает гладильную поверхность 12. Как вариант, парогенератор 8 является отдельным от пластины 5 подошвы. В таком варианте осуществления, пластина подошвы с гладильной поверхностью может нагреваться независимыми нагревательными средствами.
Когда ткань одежды гладиться, ткань обычно располагается на горизонтальной поверхности, и гладильная поверхность 12 размещается на нее. Гладильная поверхность 12 может содержать неприлипающий слой. Когда планарная гладильная поверхность 12 ориентирована таким образом, чтобы проходить по горизонтальной плоскости, корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем состоянии. То есть, нормальное состояние, в котором корпус 2 для обработки паром используется таким образом, чтобы разглаживать и отпаривать ткань одежды.
Паровые отверстия образованы через пластину 5 подошвы, через которые пар может проходить таким образом, чтобы воздействовать на ткань одежды, подлежащей глажке. Паровые отверстия находятся во взаимодействии по текучей среде с паровой камерой 10. Следовательно, пар, производимый в паровой камере 10, подается через паровые отверстия таким образом, чтобы воздействовать на ткань.
Первая камера 6 для воды работает в качестве основной камеры для воды. Первая камера 6 для воды проходит по направлению к переднему концу 13 корпуса 2 для обработки паром. Первая камера 6 для воды выполнена с возможностью приема и удерживания воды. Порт 14 для заполнения обеспечивает возможность подачи воды в первую камеру 6 для воды. Порт 14 для заполнения проходит от верхнего конца первой камеры 6 для воды, рядом с передним концом 13 корпуса 2 для обработки паром. Порт 14 для заполнения проходит между первой камерой 6 для воды и верхней поверхностью 15 корпуса 4. Порт 14 для заполнения также работает в качестве воздушного отверстия для обеспечения возможности протекания воздуха в первую камеру 6 для воды для предотвращения образования вакуума в первой камере 6 для воды, когда вода протекает из первой камеры 6 для воды, как станет очевидным в дальнейшем. Задняя поверхность 16 первой камеры 6 для воды проходит рядом с пяткой или задним концом 17 корпуса 2 для обработки паром.
Вторая камера 7 для воды работает в качестве вторичной камеры для воды. Вторая камера 7 для воды расположена на пятке или заднем конце 17 корпуса 2 для обработки паром. Вторая камера 7 для воды расположена рядом с задним концом первой камеры 6 для воды. Вторая камера 7 для воды выполнена с возможностью приема и удерживания воды. Объем второй камеры 7 для воды меньше объема первой камеры 6 для воды. Стенка 18 образована между передней поверхностью 19 второй камеры 7 для воды и задней поверхностью 16 первой камеры 6 для воды. Стенка 18 может задавать зазор между первой и второй камерами 6, 7 для воды.
Первый канал 20 для текучей среды соединяет первую и вторую камеры 6, 7 для воды. Первый канал 20 для текучей среды представляет собой проход для воды. Первый канал 20 для текучей среды проходит между первой и второй камерами 6, 7 для воды. Первый канал 20 для текучей среды проходит от верхнего конца первой камеры 6 для воды. Первый канал 20 для текучей среды проходит через заднюю поверхность 16 первой камеры 6 для воды к передней поверхности 19 второй камеры 7 для воды. Первый канал 20 для текучей среды имеет впуск 22 первого канала для текучей среды в первой камере 6 для воды. Первый канал 20 для текучей среды имеет выпуск 23 первого канала для текучей среды во второй камере 7 для воды.
Выпуск 23 первого канала для текучей среды располагается над впуском 22 первого канала для текучей среды, когда корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении. То есть, перпендикулярное расстояние между плоскостью гладильной поверхности 12 и выпуском 23 первого канала для текучей среды больше перпендикулярного расстояния между плоскостью гладильной поверхности 12 и впуском 22 первого канала для текучей среды.
Первый канал 20 для текучей среды изогнут. То есть, первый канал 20 для текучей среды образует нелинейный канал. Первый канал 20 для текучей среды имеет первую часть 20a и вторую часть 20b. Первая часть 20a проходит между первой и второй камерами 6, 7 для воды. Вторая часть 20b проходит от одного конца первой части 20a. Вторая часть 20b проходит под углом относительно первой части 20a. В настоящем варианте осуществления, вторая часть 20b проходит перпендикулярно относительно первой части 20a. Первый канал 20 для текучей среды может образовывать криволинейный или наклонный канал для текучей среды. Вторая часть 20b первого канала 20 для текучей среды проходит в первой камере 6 для воды. Трубчатый канал образуется вдоль первой и второй частей 20a, 20b. Вторая часть 20b проходит вниз. То есть, вторая часть 20b проходит по направлению к плоскости гладильной поверхности 12 от первой части 20a.
Расход воды через первый канал 20 для текучей среды ограничен. То есть первый канал 20 для текучей среды выполнен с возможностью обеспечения протекания воды из первой камеры 6 для текучей среды во вторую камеру 7 для текучей среды с регулируемым расходом.
Вторая камера 7 для воды имеет воздушное отверстие 25, обеспечивающее сообщение второй камеры 7 для воды с атмосферным воздухом. Воздушное отверстие 25 обеспечивает возможность выхода воздуха из второй камеры 7 для воды, когда вода протекает во вторую камеру 7 для воды через первый канал 20 для текучей среды. Воздушное отверстие 25 также обеспечивает возможность прохода воздуха во вторую камеру 7 для воды, когда вода протекает из второй камеры 7 для воды во второй канал 26 для текучей среды. Воздушное отверстие 25 проходит от верхнего конца второй камеры 7 для воды. Воздушное отверстие 25 проходит от второй камеры 7 для воды по направлению к переднему концу 13 корпуса 2 для обработки паром. Это ограничивает протекание воды во второй камере 7 для воды через воздушное отверстие 25 из корпуса 2 для обработки паром, когда корпус 2 для обработки паром наклонен.
Верхний конец второй камеры 7 для воды находится над верхним концом первой камеры 6 для воды, когда корпус для обработки паром ориентирован в нормальном рабочем положении. Это обеспечивает больший напор воды во второй камере 7 для воды. В настоящем варианте осуществления, верхний конец второй камеры 7 для воды расположен на расстоянии от выпуска 23 первого канала для текучей среды.
Второй канал 26 для текучей среды проходит от второй камеры 7 для воды. Второй канал 26 для текучей среды обеспечивает сообщение второй камеры 7 для воды с парогенератором 8. Второй канал 26 для текучей среды содержит впуск 27 второго канала для текучей среды и выпуск 28 второго канала для текучей среды. Впуск 27 второго канала для текучей среды сообщается с нижним концом второй камеры 7 для воды. Выпуск 28 второго канала для текучей среды сообщается с парогенератором 8. Парогенератор 8 имеет узел 29 для подачи воды. Узел 29 для подачи воды имеет ограничитель 30 потока, выполненный с возможностью управления расходом воды в паровую камеру 10. Ограничитель 30 потока является регулируемым для регулирования расхода воды из второй камеры 7 для воды в паровую камеру 10. Ограничитель потока регулируется посредством стержня 32 потока. Расход пара, генерируемого парогенератором 8, зависит от расхода воды в паровую камеру 10. Следовательно, расход пара является регулируемым. Стержень 32 потока является регулируемым посредством управляемой пользователем кнопки 33 ввода.
Выпуск 28 второго канала для текучей среды расположен на расстоянии от впуска 27 второго канала для текучей среды. Выпуск 28 второго канала для текучей среды размещен по направлению к переднему концу 13 корпуса 2 для обработки паром. Выпуск 28 второго канала для текучей среды выполнен таким образом, чтобы размещаться над верхним концом второй камеры 7 для воды, когда корпус 2 для обработки паром находится в положении покоя. Положение покоя корпуса 2 для обработки паром имеет место, когда корпус 2 для обработки паром наклонен в наклонную ориентацию относительно нормального рабочего положения корпуса 2 для обработки паром, причем передний конец 13 корпуса 2 для обработки паром наклонен вверх. Это предотвращает протекание воды вдоль второго канала 26 для текучей среды в паровую камеру 10, когда корпус 2 для обработки паром наклонен в его положение покоя.
Корпус 2 для обработки паром имеет ручку 34 для способствования захвату и маневрированию корпуса 2 для обработки паром. Корпус 2 для обработки паром способен размещаться на подставке 3. Корпус 2 для обработки паром выполнен таким образом, чтобы съемно поддерживаться на подставке 3. Корпус для обработки паром имеет электрические контакты на корпусе, которые выполнены с возможностью сообщения с соответствующими электрическими контактами на подставке 3, когда корпус 2 для обработки паром находится на подставке 3.
Подставка 3 имеет поддерживающую конструкцию 35 для размещения и поддерживания корпуса 2 для обработки паром. Поддерживающая конструкция 35 имеет размещающую пятку поверхность 36 для размещения пятки 17 корпуса 2 для обработки паром. Размещающая пятку поверхность 36 образована углублением. Подставка 3 также имеет размещающую пластину подошвы поверхность 37 для размещения пластины 5 подошвы корпуса 2 для обработки паром. Когда корпус 2 для обработки паром расположен на подставке 3, пятка 17 корпуса 2 для обработки паром расположена в углублении, образующем размещающую пятку поверхность 36, и пластина 5 подошвы опирается на размещающую пластину подошвы поверхность 37.
Подставка 3 поддерживает корпус 2 для обработки паром в положении покоя. То есть, когда корпус 2 для обработки паром размещен подставкой 3, корпус для обработки паром размещен в наклонной ориентации, в которой корпус для обработки паром наклонен под углом относительно нормального рабочего положения корпуса для обработки паром. В положении покоя, передний конец 13 направлен вверх. То есть, передний конец 13 корпуса 2 для обработки паром находится над пяткой 17 корпуса 2 для обработки паром.
В настоящей конструкции, положение покоя корпуса 2 для обработки паром имеет место, когда корпус для обработки паром ориентирован под углом 30 градусов относительно нормального рабочего положения корпуса 2 для обработки паром, причем передний конец 13 корпуса 2 для обработки паром направлен вверх. Однако, следует понимать, что положение покоя корпуса 2 для обработки паром может варьироваться. В частности, положение покоя корпуса 2 для обработки паром может быть таким, что корпус 2 для обработки паром ориентирован под другим углом относительного нормального рабочего положения корпуса 2 для обработки паром.
В нормальном рабочем положении корпуса 2 для обработки паром, корпус 2 для обработки паром ориентирован таким образом, что гладильная поверхность 12 находится в горизонтальной ориентации. Когда корпус 2 для обработки паром находится на подставке 3 в его положении покоя, гладильная поверхность 12 проходит под углом 30 градусов относительно горизонтали. Подставка 3 имеет основание 38. Основание 38 задает контактные точки, которыми подставка 3 опирается на горизонтальную поверхность. Основание 38 может быть образовано ножками, расположенными на расстоянии друг от друга. Основание 38 задает плоскость основания, и, таким образом, когда корпус 2 для обработки паром находится на подставке 3 в его положении покоя, гладильная поверхность 12 проходит под углом 30 градусов относительно плоскости основания. Следует понимать, что угол может варьироваться.
Подставка 3 имеет источник 39 электропитания. Источник 39 электропитания подает энергию на корпус 2 для обработки паром, когда корпус 2 для обработки паром размещен на подставке 3. Источник 39 электропитания подает электроэнергию на корпус 2 для обработки паром для работы нагревателя 9 и, таким образом, нагрева пластины 5 подошвы. Следовательно, пластина 5 подошвы нагревается, когда корпус 2 для обработки паром поддерживается на подставке 3. Когда корпус 2 для обработки паром снимается с подставки 3, источник 39 электропитания отсоединяется от корпуса 2 для обработки паром.
Источник 39 электропитания соединяется с корпусом 2 для обработки паром посредством электрических контактов на корпусе 2 для обработки паром и подставке 3, которые выровнены друг с другом и расположены напротив друг друга, когда корпус для обработки паром находится в его положении покоя на подставке. Электрические контакты обеспечивают электрическое соединение между источником 39 электропитания и нагревателем 9.
На фиг. 2 корпус 2 для обработки паром беспроводного парового утюга 1, работающего в качестве устройства для обработки паром одежды, показан в его нормальном рабочем положении. То есть, корпус 2 для обработки паром размещен с гладильной поверхностью 12 пластины 5 подошвы, проходящей вдоль горизонтальной плоскости. Корпуса 2 для обработки паром снят с подставки 3. В этом положении, источник 39 электропитания отсоединен от нагревателя 9.
Для заполнения водой корпуса 2 для обработки паром, пользователь заливает воду в первую камеру 6 для воды посредством порта 14 для заполнения. Вода протекает вдоль порта 14 для заполнения в первую камеру 6 для воды. Однако, первый канал 20 для текучей среды находится на верхнем конце первой камеры 6 для воды, то есть максимальном перпендикулярном расстоянии от плоскости гладильной поверхности 12, и таким образом вода ограничивается от протекания во вторую камеру 7 для воды. Следовательно, пользователь может заполнять первую камеру 6 для воды до ее максимальной вместимости без протекания воды во вторую камеру 7 для воды.
На фиг. 1 и 3 подставка 3 размещена на горизонтальной поверхности. То есть, основание 38 подставки 3 расположено на поверхности. Подставка 3 соединена с сетевым источником электропитания. Корпус 2 для обработки паром размещен на подставке 3. То есть, корпус 2 для обработки паром наклонен из его нормального рабочего положения в его положение покоя и поддерживается на подставке 3 в его положении покоя. В положении покоя, корпус 2 для обработки паром ориентирован под углом 30 градусов относительно нормального рабочего положения, причем передний конец 13 наклонен вверх, и пятка 17 размещена в самом низком положении.
Когда корпус 2 для обработки паром размещен на подставке 3 в его положении покоя, источник 39 электропитания на подставке соединен с корпусом 2 для обработки паром. Контроллер, в таком случае, подает энергию от источника 39 электропитания на нагреватель 9. Нагреватель 9 нагревает пластину 5 подошвы. Когда корпус 2 для обработки паром перемещается из его нормального рабочего положения в его положение покоя, первая камера 6 для воды и вторая камера 7 для воды поворачиваются относительно друг друга. Пятка 17 корпуса 2 для обработки паром поворачивается ниже переднего конца 13 корпуса 2 для обработки паром. Следовательно, задний конец первой камеры 6 для воды размещается ниже переднего конца. Впуск 22 первого канала для текучей среды в первый канал 20 для текучей среды перемещается ниже уровня воды, размещенной в первой камере 6 для воды, как показано на фиг. 3. Следовательно, вода протекает вдоль первого канала 20 для текучей среды. Когда корпус 2 для обработки паром находится в положении покоя, вода протекает под действием силы тяжести из первой камеры 6 для воды во вторую камеру 7 для воды. Выпуск 23 первого канала для текучей среды находится ниже уровня воды, размещенной в первой камере 6 для воды.
Расход воды вдоль первого канала 20 для текучей среды управляется. Расход вдоль первого канала 20 для текучей среды ограничивается диаметром первого канала 20 для текучей среды, хотя, следует понимать, что расход может ограничиваться другим ограничением. Первый канал 20 для текучей среды выполнен с возможностью ограничения расхода воды вдоль первого канала 20 для текучей среды в качестве функции расхода энергии, подаваемой для нагрева пластины 5 подошвы с заданным расходом. Расход, с которым вторая камера 7 для текучей среды заполняется водой, управляется таким образом, что энергия, подаваемая на парогенератор 8, на любом этапе является достаточной для испарения объема воды во второй камере 7 для текучей среды и ее использования для разглаживания ткани без утечки воды из корпуса 2 для обработки паром. Это обеспечивает то, что объем воды, доступный для парогенератора 8, не превышает аккумулированную энергоемкость парогенератора 8, которая является доступной для испарения воды на любом заданном этапе. Следовательно, достаточная тепловая энергия является доступной для испарения общего объема воды во второй камере 7 для воды, и, таким образом, глажка может выполняться без утечки воды, независимо от количества энергии, подаваемой на, и следовательно времени зарядки, корпус 2 для обработки паром.
В настоящем варианте осуществления, расход воды между первой и второй камерами 6, 7 для воды составляет 1 г/с. Это соответствует нагревателю, имеющему номинальную мощность 2400 Вт. Однако, следует понимать, что могут использоваться альтернативные соответствующие расходы и скорости заряда. Например, когда расход воды между первой и второй камерами 6, 7 для воды составляет 0,5 г/с, может использоваться нагреватель, имеющий номинальную мощность 1200 Вт.
Теплоемкость пластины 5 подошвы определяет аккумулированную энергоемкость корпуса 2 для обработки паром. Следует понимать, что в альтернативной конструкции дополнительный составной элемент может способствовать аккумулированной энергоемкости корпуса 2 для обработки паром. Например, парогенератор 8 может быть отдельным относительно пластины подошвы и иметь альтернативный нагреваемый корпус. В качестве альтернативы, или в комбинации с, корпус 2 для обработки паром может иметь небольшую аккумуляторную батарею, которая удерживает электрическую энергию для продолжения работы нагревателя, когда корпус 2 для обработки паром отсоединен от источника электропитания.
Корпус 2 для обработки паром имеет максимальную аккумулированную энергоемкость. Это представляет собой общую энергоемкость, которую корпус 2 для обработки паром может удерживать для обеспечения нагрева для парогенератора 8. Аккумулированная энергоемкость корпуса 2 для обработки паром используется для преобразования воды, подаваемой в парогенератор 8, в пар. Аккумулированная энергоемкость корпуса 2 для обработки паром используется для преобразования воды, протекающей из второй камеры 7 для воды. В настоящем варианте осуществления, максимальная аккумулированная энергоемкость корпуса 2 для обработки паром представляет собой максимальную теплоемкость пластины 5 подошвы, которая нагревается нагревателем 9.
Вторая камера 7 для воды выполнена с возможностью удерживания максимального объема воды. Максимальный объем воды, который вторая камера 7 для воды может удерживать, представляет собой функцию максимальной энергоемкости корпуса 2 для обработки паром. То есть, максимальный объем второй камеры 7 для воды соотносится с объемом воды, который тепло, удерживаемое пластиной 5 подошвы, может преобразовывать в пар до падения температуры пластины 5 подошвы ниже минимальной температуры, при которой она может испарять воду. Следовательно, вторая камера 7 для воды выполнена таким образом, чтобы опустошаться до падения температуры пластины 5 подошвы ниже порогового значения. В настоящем варианте осуществления, максимальный объем воды составляет от 10 г до 20 г, хотя, следует понимать, что объем не ограничен на этом. Это соотносится с максимальной аккумулированной энергоемкостью от 25 кДж до 50 кДж.
Следует понимать, что корпус 2 для обработки паром может заполняться водой, как только корпус 2 для обработки паром был размешен на подставку 3. Следовательно, источник 39 электропитания будет подавать энергию на нагреватель до начала заполнения водой второй камеры 7 для воды. Однако, следует понимать, что пластина 5 подошвы не может превышать свою максимальную теплоемкость, и, таким образом, пластина 5 подошвы будет находиться на своей максимальной теплоемкости при достижении второй камерой 7 для воды своего максимального объема.
Секция корпуса является прозрачной или просвечивающей в области второй камеры 7 для воды. Следовательно, является возможным определять объем воды, имеющейся во второй камере 7 для воды. Корпус имеет окно для обеспечения возможности видеть объем воды во второй камере 7 для воды. Окно проходит по высоте второй камеры 7 для воды для обеспечения возможности пользователю видеть, когда вторая камера 7 для воды является полной или пустой. Окно проходит между нижним концом второй камеры 7 для воды и верхним концом второй камеры 7 для воды. Уровень воды во второй камере 7 для воды позволяет пользователю определять рабочее состояние корпуса 2 для обработки паром. Например, когда беспроводной паровой утюг работает, и корпус 2 для обработки паром размещен на подставке, является возможным определять, когда корпус 2 для обработки паром заряжен до его максимальной аккумулированной энергоемкости на основании уровня воды во второй камере 7 для воды, достигающего своего максимального значения. То есть, корпус 2 для обработки паром находится на своей максимальной аккумулированной энергоемкости, когда вторая камера 7 для воды полна воды, так как скорость заполнения второй камеры 7 для воды представляет собой функцию скорости зарядки энергией пластины 5 подошвы. Аналогичным образом, является возможным определять, когда корпус 2 для обработки паром находится в состоянии, в котором он требует возврата на подставку для подзарядки, так как теплоемкость является слишком низкой для испарения воды, на основании уровня воды во второй камере 7 для воды, достигающего своего минимального значения. То есть, корпус 2 для обработки паром находится на минимальной аккумулированной энергоемкости, когда во второй камере 7 для воды нет воды, так как скорость энергопотребления или скорость разряда корпуса 2 для обработки паром представляет собой функцию расхода воды в парогенератор 8.
Аккумулированная теплоемкость корпуса 2 для обработки паром, соотносящаяся с расходом воды в парогенератор 8, обеспечивает пользователю возможность видеть, когда необходимо подзарядить корпус 2 для обработки паром. Следовательно, вторая камера 7 для воды может работать в качестве индикатора для пользователя. Это уменьшает до минимума стоимость производства, так как не является необходимым обеспечивать отдельный звуковой или визуальный индикатор для пользователя. Хотя окно используется в настоящем варианте осуществления, следует понимать, что могут использоваться альтернативные конфигурации. Например, плавучий индикатор может обозначать уровень воды во второй камере 7 для воды.
Когда корпус 2 для обработки паром размещен в его положении покоя, выпуск 28 второго канала для текучей среды расположен выше верхнего уровня воды во второй камере 7 для воды, как показано на фиг. 3. Следовательно, вода предохраняется от вытекания из второго канала 26 для текучей среды в парогенератор 8, когда корпус 2 для обработки паром находится в его положении покоя. Это означает, что парогенератор 8 ограничен от производства пара, когда корпус 2 для обработки паром находится в его положении покоя.
Когда вторая камера 7 для воды заполняется до отказа водой, пользователь может определять, что парогенератор 8 полностью заряжен. То есть, в настоящем варианте осуществления, пластина 5 подошвы находится на ее максимальной теплоемкости. Корпус 2 для обработки паром затем снимается с подставки 3. Следовательно, нагреватель 9 отсоединяется от источника 39 электропитания, и подача энергии на корпус 2 для обработки паром прекращается. Пользователь затем ориентирует корпус 2 для обработки паром в его нормальное рабочее положение.
Когда корпус 2 для обработки паром ориентирован в его нормальное рабочее положение, первая и вторая камеры 6, 7 для воды поворачиваются относительно друг друга. Выпуск 23 первого канала для текучей среды ориентирован выше уровня воды в первой камере 6 для воды, и, таким образом, вода больше не побуждается протекать вдоль первого канала 20 для текучей среды из первой камеры 6 для воды во вторую камеру 7 для воды. Выпуск 28 второго канала для текучей среды размещен ниже уровня воды во второй камере 7 для воды. Следовательно, гидравлический напор воды побуждает воду протекать из второй камеры 7 для воды, через второй канал 26 для текучей среды и из выпуска 28 второго канала для текучей среды.
В нормальном рабочем положении, вода побуждается протекать из второй камеры 7 для воды в парогенератор 8. Вода протекает через ограничитель 30 потока в паровую камеру 10. Ограничитель 30 пара является регулируемым для регулирования расхода воды из второй камеры 7 для воды в паровую камеру 10. Расход пара, генерируемого парогенератором 8, зависит от расхода воды в паровую камеру 10.
Вода, размещенная в паровой камере 10, испаряется для создания пара. Вода в паровой камере 10 нагревается тепловой энергией пластины 5 подошвы. Когда генерируется пар, давление в паровой камере 10 повышается, и пар побуждается протекать через паровые отверстия в пластине 5 подошвы. Следовательно, пар протекает из паровой камеры 10 для выхода из гладильной поверхности 12.
Пользователь удерживает корпус 2 для обработки паром посредством его ручки 34 и располагает гладильную поверхность 12 на ткань на гладильной доске. Пар, выпускаемый из гладильной поверхности 12, следовательно, направляется на ткань для разглаживания ткани. Корпус 2 для обработки паром и, следовательно, гладильная поверхность 12, могут перемещаться по ткани для воздействия на разные участки ткани.
Когда вода, полученная парогенератором 8, испаряется тепловой энергией, пластина 5 подошвы начинает остывать. Тепло также передается от гладильной поверхности 12 на ткань. Тепло, передаваемое от гладильной поверхности 12 на ткань, способствует предотвращению образования конденсации на ткани. Использование воды парогенератора 8 соответствует скорости понижения температуры пластины 5 подошвы. То есть, скорость использования воды из второй камеры 7 для воды представляет собой функцию скорости энергопотребления пластины 5 подошвы.
Если во время использования утюга пользователь наклоняет корпус 2 для обработки паром в положение покоя на подставке 3, выпуск 28 второго канала для текучей среды перемещается выше уровня воды во второй камере 7 для воды. Следовательно, предотвращается протекание воды в парогенератор 8, и генерирование пара ограничивается. Это означает, что использование воды уменьшается до минимума, вместе с энергопотреблением, так как скорость остывания пластины подошвы понижается, когда парогенератор 8 не испаряет воду. Когда пользователь перемещает корпус 2 для обработки паром обратно в его нормальное рабочее положение, генерирование пара автоматически возобновляется, так как выпуск 28 второго канала для текучей среды перемещается ниже уровня воды во второй камере 7 для воды, и вода протекает в парогенератор 8. Следовательно, для пользователя не является необходимым вручную активировать генерирование пара.
Когда пользователь перемещает корпус 2 для обработки паром по ткани, вода в первой камере 6 для воды и второй камере 7 для воды перемещается в камерах и может создавать волны или всплески. Однако, выпуск 23 первого канала для текучей среды смещен от впуска 22 первого канала для текучей среды, когда корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении. Выпуск 23 первого канала для текучей среды размещается выше впуска 22 первого канала для текучей среды. Следовательно, непрямой канал образуется между первой и второй камерами 6, 7 для воды и затрудняет случайное прохождение воды по первому каналу 20 для текучей среды. Более того, выпуск 23 первого канала для текучей среды размещается выше максимального уровня воды в первой камере 6 для воды. Это означает то, что объем воды, который является доступным для парогенератора 8, ограничен на конкретном объеме воды во второй камере 7 для воды, когда корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении.
Когда пользователь обнаруживает, что уровень воды во второй камере 7 для воды находится на минимальном уровне, является очевидным, что корпус 2 для обработки паром требуется разместить на подставку 3 для подзарядки.
Так как скорость, с которой заполняется вторая камера 7 для воды, представляет собой функцию скорости нагрева пластины 5 подошвы, следует понимать, что корпус 2 для обработки паром может сниматься с подставки 3 до достижения пластины подошвы своей максимальной теплоемкости без размещения излишней воды во второй камере 7 для воды.
Расход пара, генерируемого парогенератором 8, может регулироваться посредством регулирования ограничителя 30 потока узла 29 для подачи воды. Это изменяет поток воды в парогенератор 8. Однако следует понимать, что посредством изменения количества воды, подаваемой в парогенератор 8, скорость, с которой пластина 5 подошвы остывает, будет изменяться, соответственно, и таким образом температура пластины 5 подошвы не будет понижаться ниже минимальной пороговой температуры до выпуска воды во второй камере 7 для воды.
Впуск 27 второго канала для текучей среды во второй канал 26 для текучей среды размещен на нижнем конце второй камеры 7 для воды и, таким образом, вся вода, размещенная во второй камере 7 для воды, может протекать во второй канал 26 для текучей среды, когда корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении. Более того, выпуск 28 второго канала для текучей среды находится ниже впуска 27 второго канала для текучей среды, когда корпус 2 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении, и, таким образом, вся вода во второй камере 7 для воды может протекать в парогенератор 8.
Когда вторая камера 7 для воды заполнена водой, и корпус 2 для обработки паром поворачивается в нормальное рабочее положение, уровень воды во второй камере 7 для воды находится выше первого канала 20 для текучей среды и уровня воды в первой камере 6 для воды. Первый канал 20 для текучей среды имеет односторонний клапан. Односторонний клапан работает для предотвращения протекания воды из второй камеры 7 для воды в первую камеру 6 для воды. Однако следует понимать, что односторонний клапан может быть исключен. В качестве альтернативы, верхний конец второй камеры 7 для воды не проходит выше первого канала 20 для текучей среды.
На Фиг. 5-7 показана альтернативная конструкция корпуса 40 для обработки паром. Корпус 40 для обработки паром, показанный на фиг. 5 и 6, имеет, в общем смысле, такую же конструкцию и признаки, что и корпус для обработки паром, показанный на фиг. 1-4, и, таким образом, подробное описание здесь будет опущено. Более того, подставка, описанная выше и показанная на фиг. 1, может использоваться вместе с корпусом для обработки паром, описанным ниже.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 5-7, первая камера 41 для воды и вторая камера 42 для воды образованы в основной емкости 43 для воды, работающей в качестве резервуара для воды. Емкость 43 для воды образует единое герметичное пространство для размещения воды. Однако, емкость 43 для воды имеет перегородку 44, проходящую в ней. Перегородка 44 содержит первую стенку 45 и вторую стенку 46. Первая и вторая стенки 45, 46 проходят от внутренней поверхности емкости 43 для воды. Первая стенка 45 проходит от верхнего конца емкости 43 для воды. Вторая стенка 46 проходит от нижнего конца емкости 43 для воды. Первый канал 20 для текучей среды образован между первой и второй стенками 45, 46. Первая стенка 45 проходит от второй стенки 46. То есть, боковые концы первой стенки 45 выполнены за одно целое со второй стенкой 46. Нижний конец 45a первой стенки 45 образует впуск 22 первого канала для текучей среды. То есть, нижний конец 45a или секция нижнего конца 45a первой стенки 45 расположен на расстоянии от нижнего конца емкости 43 для воды для образования впуска 22 первого канала для текучей среды. Верхний конец 46a второй стенки 46 образует выпуск 23 первого канала для текучей среды. То есть, верхний конец 46a или секция верхнего конца 46a второй стенки 45 расположен на расстоянии от верхнего конца емкости 43 для воды для образования выпуска 23 первого канала для текучей среды. Первая стенка 45 является дугообразной, однако, следует понимать, что являются возможными другие конструкции.
В альтернативной конструкции, каждый из впуска первого канала для текучей среды и/или выпуска первого канала для текучей среды может быть образован одним или более отверстиями. В одной конструкции, первая и вторая стенки могут проходить параллельно относительно друг друга в емкости для воды. Отверстие может быть образовано на нижнем конце первой стенки для образования впуска первого канала для текучей среды. Другое отверстие может быть образовано на верхнем конце второй стенки для образования выпуска первого канала для текучей среды.
Так как впуск 22 первого канала для текучей среды образован на или около нижнего конца первой стенки 45, и выпуск 23 первого канала для текучей среды образован на или около верхнего конца второй стенки 46, впуск 22 первого канала для текучей среды и выпуск 23 первого канала для текучей среды смещены друг от друга. Когда корпус 40 для обработки паром находится в его нормальном рабочем положении, как показано на фиг. 6, вода ограничена от протекания вдоль первого канала 20 для текучей среды во вторую камеру 42 для воды.
Когда корпус 40 для обработки паром ориентирован в его положение покоя, вода может протекать вдоль первого канала 20 для текучей среды из первой камеры 41 для воды во вторую камеру 42 для воды. Расход через первый канал 20 для текучей среды определяется площадью первого канала 20 для текучей среды. В качестве альтернативы, расход через первый канал 20 для текучей среды определяется площадью впуска 22 первого канала для текучей среды или выпуска 23 первого канала для текучей среды.
Хотя в настоящем варианте осуществления перегородка 44 содержит первую и вторую стенки 45, 46, следует понимать, что в альтернативном варианте осуществления, первая стенка 45, проходящая от верхнего конца емкости 43 для воды, исключена. Преимущество первой стенки 45 заключается в том, что она ограничивает случайное протекание воды во вторую камеру 42 для воды, когда корпус 40 для обработки паром перемещается в его нормальное рабочее положение.
Хотя одна конструкция для поддерживания корпус 2, 40 для обработки паром в его положении покоя описана в вышеописанных вариантах осуществления, следует понимать, что предполагаются альтернативные поддерживающие конструкции.
Хотя в вышеописанных вариантах осуществления, устройство для обработки паром представляет собой беспроводной паровой утюг, следует понимать, что изобретение не ограничено на нем, и что признаки, описанные выше, могут представлять собой или образовывать часть другого устройства для обработки паром одежды. Например, устройство для обработки паром одежды может представлять собой беспроводной аппарат для обработки паром одежды. В качестве альтернативы, устройство для обработки паром может представлять собой альтернативное устройство для обработки паром, которое не предназначено для обработки паром одежды. Например, устройство для обработки паром может представлять собой ручное паровое устройство, предназначенное для обработки твердых поверхностей, например столешниц или полов, или предназначенное для обработки мягких поверхностей, например текстильных покрытий мебели или матрацев.
Следует понимать, что термин "содержащий" не исключает другие элементы или этапы, и что единственное число не исключает множество. Один узел может исполнять функции нескольких объектов, перечисленных в формуле изобретения. Простой факт, что определенные меры изложены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не обозначает, что комбинация этих мер не может использоваться в качестве преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не следует рассматривать как ограничение объема формулы изобретения.
Хотя формула изобретения была сформулирована в настоящей заявке для конкретных комбинаций признаков, следует понимать, что объем описания настоящего изобретения также включает в себя любые новые признаки или любые новые комбинации признаков, раскрытые здесь, либо явно, либо неявно, или любое их обобщение, независимо от того, относится ли оно или нет к одному и тому же изобретению, как заявлено в настоящее время в любом пункте формулы изобретения, и независимо от того, уменьшает ли оно или нет любые или все те же технические проблемы, что делает первичное изобретение. Заявители, таким образом, предупреждают, что новая формула изобретения может формулироваться для таких признаков и/или комбинаций признаков во время рассмотрения настоящей заявки или любой дополнительной заявки, происходящей от нее.