УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ ВОЩИНЫ

Полезная модель относится к пчеловодству и предназначена для использования в индивидуальных и фермерских хозяйствах при изготовлении искусственной вощины.
Известно устройство для формирования искусственной вощины из восковых пластин, предназначенное для использования в индивидуальных пчеловодческих хозяйствах, содержащее комплект рифленых полуматриц, обращенных рифлеными поверхностями друг к другу, и приспособления для их сжатия (заявка на изобретения РФ №93033106/15, А01К 47/04).
Недостатками данного устройства является невозможность получения одинаковых по качеству ячеек из-за изменения степени упругости полуматриц в процессе эксплуатации устройства, а так же сложность точности установки и снятия заготовок вследствие возможности залипания ячеек.
Известно устройство для изготовления вощины, содержащее формирователь восковой ленты, режущий инструмент, механизм нанесения ячеек на восковую ленту, выполненный из двух валков с формообразующей шестигранной ячеистой поверхностью. Ячейки выполнены в виде шестигранников заполняющих всю поверхность валиков и имеющих одинаковые заранее заданные размеры. Валики в процессе работы расположены в вертикальной плоскости (патент на полезную модель РФ №17396, А01К 47/04). Однако, использования данного устройства в индивидуальных и фермерских хозяйствах нецелесообразно, ввиду малой потребности в вощине этих хозяйств. Использование же отдельно заявленного в данном устройстве механизма для формирования искусственной вощины, состоящего из двух расположенных друг над другом, вальцов, например, из восковых пластин, предопределяет залипание, либо разрыв пластин в связи с отрывом от температурного режима эксплуатации установки в целом с ее системой подогрева, смачивания, охлаждения и т.д.
Задачей, на решение которой направлено заявленное техническое решение, является необходимость разработки устройства для формирования искусственной вощины из восковых пластин, обеспечивающего высокое качество искусственной вощины в условиях индивидуальных и фермерских хозяйств.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для формирования искусственной вощины, механизм нанесения ячеек выполнен в виде двух вальцов с формообразующей ячеистой поверхностью, расположенных в горизонтальной плоскости и закрепленных в боковых опорах посредством подшипников, между которыми в каждой опоре установлены демпферы. Боковые опоры скреплены между собой балкой-упором, проходящей под линией сопряжения вальцов, и жестко закреплены на бортах ванночки со смачивающей жидкостью. Балка-упор выполнена из металлопроката в виде уголка, направленного вершиной в сторону сопряжения вальцов. Подшипник ведомого вала установлен с возможностью перемещения в сторону демпфера посредством подвижного упора и регулировочного болта. С целью осуществления оптимального взаиморасположения вальцов (по их оси и вокруг их оси) между торцами вальцов и боковыми опорами установлены дистанционные кольца, а с одной из сторон на их цапфах - регулировочные шестерни.
Устройство поясняется чертежами: на фиг.1 показан общий вид устройства в целом в изометрии; на фиг.2 - вид сверху, на фиг.3 - вид сбоку (со стороны шестерен), на фиг.4 - разрез по А-А, на фиг.5 - разрез по В-В.
Устройство включает механизм нанесения ячеек состоящий из двух вальцов 1, с формообразующей ячеистой поверхностью, снабженных по торцам цапфами 2 посредством которых они закреплены в подшипниках 3, установленных в боковых опорах 4. Между торцами вальцов 1 и боковой опорой 4 на цапфах 2 размещены дистанционные кольца 5. На концах цапф, выходящих за пределы (с одной стороны устройства) боковой опоры 4, жестко закреплены регулировочные шестерни 6, а с другого торца на цапфе 2 ведущего вальца 1 - ручка 7. Подшипники 3 одного из вальцов 1 (ведомого) установлены в опорах 4 с возможностью перемещения посредством подвижного упора 8 и регулировочного болта 9 в сторону демпфера 10 (например, резиновые вкладыши), установленного между подшипниками ведущего и ведомого вальцов 1. Система подшипников 3 ведущего вальца 1 закреплена в опоре 4 посредством неподвижного упора 11. Опоры 4 скреплены между собой посредством балки-упора 12, расположенной под вальцами 1 и выполненной из металлопроката в виде уголка, вершина которого направлена в сторону сопряжения вальцов 1. Балка-упор 12 одновременно выполняет роль направляющей при продвижении восковой пластины к вальцам 1. Все детали опор 4 зафиксированы в единое целое в корпусе соединительными болтами 13. Данное устройство, в целом, боковыми опорами жестко закреплено на бортах ванночки 14, заполненной смачивающей жидкостью до уровня обеспечивающего смачивание нижней части вальцов 1. Дистанционные кольца 5 имеют различную толщину и предназначены для регулировки взаимоположения вальцов 1 вдоль их оси, а регулировочные шестерни 6 - вокруг оси. Следствием совместной регулировки производится совмещение ячеек формообразующей поверхности вальцов.
Устройство работает следующим образом. Гладкие заготовки (восковые пластины), изготовленные заранее, за несколько дней и, как правило, имеющие большую прочность по сравнению с только что изготовленными, по одной опускают в ванночку 14 с жидкостью и продвигают вдоль направляющих (боковых сторон ванночки) до упора в балку-упор 12 и далее до сопряжения вальцов 1. Упираясь своим торцевым концом в балку-упор 12, восковая пластина в дальнейшем продвижении не подвергается перекосу, так как момент упора предопределяет правильность положения пластины. В последующем этапе продвижения восковой пластины, одна из сторон балки-упора служит направляющей при продвижении восковой пластины в зону сопряжения вальцов. Поворотом ручки 7 производят прокатывание восковой пластины. Залипание воска на вальцах предотвращается одновременным смачиванием, как восковой пластины (по мере нахождения ее в ванночке) так и вальцов 1, находящихся своей нижней частью в зоне смачивания. При необходимости изготовления тонких листов вощины, например, для получения секционного меда, необходимо подкрутить регулировочные болты 9, в следствии чего, подвижные упоры 8, воздействуя на подшипники ведомого вальца 1, сдвигают последний в сторону демпфера 10, уменьшая зазор между вальцами 1. Соответственно, вращением болтов 9 в обратном направлении обеспечивается получение более толстой вощины. Поскольку, необходимые для формирования искусственной вощины свойства воска находятся в узком диапазоне температур, при которых обеспечивается целостность готовых пластин (отсутствие ломкости, раскрашивания, разрыва, залипания), использование одновременного смачивания и пластины и вальцов способно решать данную проблему уже и потому, что при работе в холодное время или в холодных помещениях подогревом воды в ванночке можно корректировать требуемую пластичность, обеспечивая высокое качество готовой продукции. При использовании заявленного устройства можно производить, одновременно с использованием искусственной вощины, ее обеззараживание либо обработку ферромонами пчелиной матки или медовыми растворами для стимуляции отстройки сот, путем добавления в жидкость, находящуюся в ванночке, соответствующего препарата.
Таким образом, при обеспечении одновременного смачивания восковой пластины и вальцов, исключается залипание формообразующей поверхности вальцов, что обеспечивает качественный съем пластин. Кроме этого, на качество конечного продукта влияет и возможность использования подогретой жидкости для улучшения пластичности восковых пластин, а механизм регулировки расстояния между вальцами обеспечивает расширение ассортимента продукции (изготовление пластин любой толщины).