СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Полезная модель относится к сушильным барабанам, предназначенным для высушивания древесного опила или других продуктов, схожих по структуре.
Основными элементами сушильного барабана являются: цилиндрический корпус, приводной механизм, загрузное устройство, выгрузочное устройство, теплогенератор. Приводной механизм удерживает корпус сушильного барабана в заданном положении и сообщает ему крутящий момент.Корпус вращается вокруг продольной своей оси, а материал, поступивший в него, постоянно перемещается вдоль оси корпуса, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с тепловым потоком воздуха. По мере продвижения материал высушивается.
Известен сушильный барабан марки СБ 1.6.10 и СБ 1.6.16 производства завода «Строммаш», г. Самара (см. информацию на сайте: http://www.strommash.ru/catalog/baraban-sushilnyi-bs-1610-i-bs-1616), выбранный в качестве ближайшего аналога. Сушильный барабан включает два бандажа в виде кольцевых дорожек, соединенных с корпусом, которые опираются на опорно-упорную и опорную станцию, и зубчатый венец, расположенный в средней части барабана, который входит в зацепление с ведущей шестерней. Опорно-упорная станция содержит: опорные ролики, которые служат опорой для корпуса сушильного барабана и на которых барабан вращается, и упорные ролики, которые служат для предотвращения осевого смещения сушильного барабана. Опорная станция, выполняющая роль второй опоры барабана, имеет такую же конструкцию, что и опорно-упорная станция, за исключением того, что в опорной станции отсутствуют упорные ролики. Ведущая шестерня получает вращение от электропривода через редуктор и передает это вращение ведомой шестерне, вызывая вращение барабана. Недостатками известного устройства является сложность при изготовлении и производстве ремонтных работ опорно-упорной станции и зубчатой передачи.
Технический результат предложенного устройства направлен на упрощение конструкции сушильного барабана.
Технический результат достигается за счет того, что сушильный барабан, включающий корпус, два опорных бандажа, закрепленных на корпусе, раму, на которой установлены четыре опорных ролика, два ограничивающих ролика и привод, при этом опорный бандаж включает кольцевую рабочую дорожку, контактирующую с опорными роликами и соединенную с корпусом посредством компенсаторов, и реборду, контактирующую с ограничивающим роликом. Преимущественно компенсатор состоит из приваренной к корпусу опорной пластины и П-образной опоры.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен сушильный барабан.
На фиг. 2 изображена рама сушильного барабана.
На фиг. 3 изображен вид опорного бандажа в сечении.
На фиг. 4 изображен вид фрагмента опорного бандажа сверху.
На фиг. 5 изображен вид фрагмента опорного бандажа сбоку.
В состав сушильного барабана входит металлический цилиндрический корпус 1, два опорных бандажа 2, рама 3, на которой установлены четыре опорных ролика 4, 5, 6, 7, два ограничивающих ролика 8, ложемент 9, привод 10. Два опорных ролика 4,5, расположенные по одну сторону от оси вращения корпуса 1, соединены через карданные валы 11 с общим приводом 10. Другие два ролика 6,7, расположенные по другую сторону от оси вращения корпуса 1, являются пассивными и вращаются за счет сил трения между ними и бандажами 2. Опорный бандаж 2 включает кольцевую рабочую дорожку 12, контактирующую с опорными роликами, и реборду 13, контактирующую с ограничивающим роликом. Кольцевая рабочая дорожка соединена с корпусом 1 посредством компенсаторов, при этом компенсатор состоит из приваренной к корпусу опорной пластины 14 и П-образной опоры 15. Компенсаторы позволяют распределить равномерно нагрузку от веса корпуса 1 на опорные ролики 4, 5, 6, 7. Ограничивающие ролики 8, вращающиеся в горизонтальной плоскости, и реборды 13 предназначены для предотвращения осевого смещения корпуса 1. Ложемент 8 предназначен для фиксации корпуса 1 в транспортном положении, когда на раме 3 не установлены роликовые узлы.
Сушильный барабан работает следующим образом.
Вращение от привода 10 через карданные валы 11 передается к двум опорным роликам 4, 5, расположенным по одну сторону от оси вращения корпуса 1. Карданные муфты валов 11 позволяют компенсировать несоосность между валами роликов 4, 5 и валом привода 10. Вращение корпусу 1 передается через опорные бандажи 2 от двух опорных роликов 4,5, корпус 1 начинает вращаться за счет возникающей силы трения между бандажами 2 и опорными роликами 4, 5, 6, 7. Одновременно начинают загружать в корпус материал, предназначенный для высушивания, и подавать тепловой поток воздуха из теплогенератора (на фиг. не показан). Корпус 1 вращается, а материал, поступивший в него, постоянно перемешивается, перемещается вдоль его оси и находится в контакте с тепловым потоком воздуха.
Предложенный сушильный барабан обеспечивает упрощение при изготовлении, эксплуатации и при проведении ремонтных работ по сравнению с ближайшим аналогом.