ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ РАЗЛИВКИ ФЕРРОСПЛАВОВ

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к разливке ферросплавов.
Традиционно известными являются изложницы для разливки ферросплавов корытообразной формы со сплошными стенками, которые относительно быстро выходят из строя из-за высокой температуры разливаемых расплавов, которая приводит к деформации днища изложницы. Для увеличения срока службы известна изложница, стенка и днища которой выполнены полыми и заполнены алюминием (RU 337190, публ. 1972 г.) /1/. Однако известная изложница имеет достаточно сложную конструкцию и является дорогостоящей из-за применения алюминия. Более того, основным конструктивным элементом, снижающим срок службы известной изложницы, по-прежнему остается плоское днище, которое в результате температурной деформации теряет свою форму и становится технологически непригодным в смысле устойчивости всей изложницы.
Задача настоящего технического решения заключается в создании более простой в изготовлении, менее затратной по материалам, но не подверженной деформации и обладающей повышенным сроком службы изложницы.
Поставленная задача решается тем, что внутренняя рабочая поверхность днища изложницы выполнена полусферической, а наружная в своей нижней части образует собой вертикальные стенки и полость таким образом, что горизонтальная плоскость, образованная стенками за счет их высоты, находится ниже самой нижней точки наружной рабочей поверхности днища.
В этом случае горизонтальная плоскость, образованная ребрами за счет их высоты, находящаяся ниже самой нижней точки наружной поверхности днища, представляет собой технологическое днище, не
соприкасающееся с горячим металлом непосредственно. Срок службы изложницы при этом повышается, притом, что конструкция изложницы не является сложной в изготовлении и не требует специальных дорогостоящих материалов. Для достижения повышенной устойчивости, наружная поверхность изложницы оснащена по высоте уступообразными вертикальными ребрами жесткости, с проушинами, выполненными в виде отверстий в их верхней и нижней части.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором изображено сечение заявленной изложницы. Изложница содержит днище 1, внутренняя рабочая поверхность которого выполнена полусферической стенками 2, переходящими в усеченный конус. Наружная поверхность изложницы по высоте оснащена ребрами жесткости 3, с отверстиями 4 и 5, служащими проушинами, и уступами 6. Кроме того, наружная поверхность изложницы в своей нижней части образует собой вертикальные ребра 7, образующие с нижними кромками горизонтальную плоскость, находящуюся ниже самой нижней точки рабочей поверхности днища, представляющую собой технологическое днище, не соприкасающееся с горячим металлом непосредственно. Работа изложницы заключается в следующем.
Изложница устанавливается в тележку, опираясь на уступы 6, и закатывается под плавильную печь. По готовности расплава сначала в изложницу сливается определенная порция шлака, который после кристаллизации служит термоизоляционным слоем для днища 1.
При сливе основной массы шлака и металла тепловой удар от расплава металла воспринимается затвердевшим шлаком. Затем изложница выкатывается из-под печи и краном с крюками, подцепленными за проушины в виде отверстий 4, переставляется на площадку охлаждения. В этот момент ребра 3 изложницы играют роль несущей конструкции для конуса изложницы, а для днища жесткость обеспечивают ребра 3 и 7. В целом ребра 3 и 7 в нижней части обеспечивают плоскостность днища изложницы для установки на площадке охлаждения. Полусферическая форма
днища и ребра 3 и 7 обеспечивают стабильность формы изложницы и, соответственно, повышенный срок службы. Нижние отверстия 5 в ребрах 3 служат проушинами для удаления застывших продуктов плавки.