СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
RAW MIXTURE FOR FOAM CONCRETE MANUFACTURING

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно измельченное на отрезки 3-7 мм капроновое волокно и ГКЖ-94 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 29,09-32,27; капроновое волокно 0,1-0,5; ГКЖ-94 0,01-0,03; вода 36,0-37,0 при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.
В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.
Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.
3
Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.
Используют ГКЖ-94 - полигидросилоксановую жидкость, взаимодействующую с продуктами гидролиза цемента.
Составы сырьевой смеси приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
30,0
-
-
Шлакопортландцемент
-
31,0
-
Глиноземистый цемент
-
-
32,0
Пенообразователь:
СДО
1,0
0,8
0,7
ПБ-2000
0,6
0,7
0,7
Капроновое волокно
0,1
0,3
0,5
ГКЖ-94
0,03
0,02
0,01
Зола ТЭС
32,27
30,68
29,09
Вода
36,0
36,5
37,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
~1,3
~1,4
~1,4
Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), капроновое волокно, измельченное на отрезки 3-7 мм, ПСЖ-94. В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя (СДО и ПБ-2000) с водой. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС, капроновое волокно, а затем приготовленную пену и ГКЖ-94. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят: по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия. извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.
Источник информации
1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986.