ТЕПЛООБМЕННЫЙ РЕАКТОР С БАЙОНЕТНЫМИ ТРУБАМИ И С ДЫМОВЫМИ ТРУБАМИ, ПОДВЕШЕННЫМИ К ВЕРХНЕМУ СВОДУ РЕАКТОРА

1. Теплообменный реактор, выполненный в виде кожуха (1) цилиндрической формы, который закрыт верхним сводом (2) и нижним дном (3), при этом система кожух, нижнее дно и верхний свод покрыта огнеупорным изолирующим покрытием, при этом упомянутый кожух (1) содержит множество параллельных байонетных труб (4), по существу, с вертикальной осью, проходящих от нижней части кожуха (1) до верхнего свода (2), внутри которых циркулирует реакционная текучая среда, при этом каждая байонетная труба (4) окружена по всей своей длине дымовой трубой (10), при этом вход и выход каждой байонетной трубы находится снаружи реактора за пределами верхнего свода (2), и горячие газы, производимые снаружи реактора, заходят внутрь кожуха (1) через отверстие (F), расположенное в нижнем дне (3), затем проходят в дымовые трубы (10) через впускные отверстия (23), выполненные в стенке упомянутых дымовых труб, и выходят из упомянутых дымовых труб (10) через выпускные отверстия (21), выполненные в верхней части каждой дымовой трубы, при этом упомянутые горячие газы выходят из теплообменного реактора через боковое отверстие (G), при этом каждая байонетная труба (4) и окружающая ее дымовая труба (10) подвешены к верхнему своду (2) упомянутого теплообменного реактора.
2. Теплообменный реактор по п.1, в котором каждая байонетная труба (4) и окружающая ее дымовая труба (10) закреплены на уровне верхнего свода (2) при помощи системы фланцев (30, 31, 32).
3. Теплообменный реактор по п.1, в котором промежуток между каждой байонетной трубой (4) или расстояние от центра к центру составляет от 2- до 5-кратного внутреннего диаметра наружной трубы (6).
4. Теплообменный реактор по п.1, в котором каждая дымовая труба (10) разделена на верхнюю металлическую часть и нижнюю керамическую часть.
5. Теплообменный реактор по п.1, в котором свод (14) из огнеупорного кирпича, перекрывающий все сечение теплообменного реактора, находится на уровне соединения между керамической частью и металлической частью дымовых труб (10) и обеспечивает проход упомянутых дымовых труб.
6. Теплообменный реактор по п.1, в котором на дымовых трубах (10) закреплена уплотнительная площадка (12), расположенная в верхней части теплообменного реактора.
7. Теплообменный реактор по п.1, в котором дымовые трубы (10) оборудованы в своей нижней части впускными отверстиями (23), расположенными ниже уровня свода (14), и в своей верхней части - выпускными отверстиями (21), расположенными выше уровня уплотнительной площадки (12).
8. Теплообменный реактор по п.1, в котором плотность байонетных труб составляет от 2 до 12 труб на м2 сечения реактора.
9. Теплообменный реактор по п.1, в котором уплотнительная площадка (12) содержит определенное число складок (13), обеспечивающих ее собственное тепловое расширение.
10. Способ парового риформинга углеводородной фракции с использованием теплообменного реактора по любому из пп.1-9, в котором текучая среда-теплоноситель состоит из дымов горения, при этом горение происходит снаружи теплообменного реактора при помощи топлива, состоящего из углеводородной фракции с числом атомов углерода от 1 до 20.
11. Способ парового риформинга углеводородной фракции с использованием теплообменного реактора по любому из пп.1-9, в котором давление внутри кожуха составляет от 1 до 10 абсолютных бар, и давление внутри байонетных труб составляет от 25 до 100 абсолютных бар.
12. Способ парового риформинга углеводородной фракции с использованием теплообменного реактора по любому из пп.1-9, в котором скорость циркуляции горячих газов внутри дымовых труб (10) составляет от 40 м/с до 75 м/с и предпочтительно от 50 м/с до 70 м/с.
13. Способ сборки теплообменного реактора по п.1, содержащий следующие основные этапы:
1) транспортировка реактора в комплекте, то есть кожух + нижнее дно + верхний свод + крепление изолятора,
2) транспортировка уже собранных байонетных труб (4),
3) выполнение нижнего свода (14) из кирпича,
4) укладка теплоизолятора на системе из внутренней стенки кожуха (1), верхнего свода (2) и нижнего дна (3),
5) выполнение уплотнительной площадки (12) с оставлением проходов для дымовых труб (10),
6) установка нижней керамической части дымовых труб (10),
7) монтаж верхней металлической части дымовых труб (10) через верх с захождением нижнего конца внутрь уже установленной керамической части и закрепление уплотнительной площадки,
8) введение байонетных труб (4) внутрь дымовых труб (10) и крепление этих труб (4) и (10) на уровне верхнего свода (2),
9) установка соединительных коллекторов (А) и (S),
10) загрузка катализатора внутрь байонетных труб (4).