УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОВМЕСТНОГО ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ И СБОРКИ ОБЪЕКТОВ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ инжекционного формования объектов, изготовленных из пластиков, содержащих первую часть (10), снабженную шарнирным стержнем (14), и вторую часть (11), снабженную кольцевым элементом (15), выполненные с возможностью поворотного соединения непосредственно в инжекционной форме (20, 21), в соответствии с которым кольцевой элемент (15) и шарнирный стержень (14) формуют в выровненном по оси состоянии и впоследствии соединяют друг с другом путем защелкивания, и который включает следующие этапы:
a) обеспечивают наличие формы (20, 21) с первой формовочной деталью (40) и второй формовочной деталью (41), определяющими, соответственно, оттиск шарнирного стержня (14) и оттиск кольцевого элемента (15), причем первая (40) и вторая (41) формовочные детали между собой коаксиально подвижны;
b) конфигурируют упомянутые первую и вторую формовочные детали так, чтобы получить, соответственно, первый стержневой элемент (40) и второй стержневой элемент (41), которые коаксиальны и выполнены с возможностью взаимного скольжения, причем первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования упомянутых шарнирного стержня (14) и кольцевого элемента (15), соответственно;
c) снабжают упомянутую форму (20, 21) средствами кулачкового привода (46, 47), приспособленными для селективного перемещения первой (40) и второй (41) формовочной детали; и
d) после открывания формы переходят к сборке сформованных заготовок путем соединения кольцевого элемента (15) с шарнирным стержнем (14) на этапе извлечения сформованного объекта, селективно управляя последовательностью осевых перемещений упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей так, чтобы
e) обеспечить защелкивание кольцевого элемента (15) с шарнирным стержнем (14) и так чтобы
f) отсоединить первую (40) и вторую (41) формовочную деталь от кольцевого элемента (15) и от шарнирного стержня (14), завершая впоследствии извлечение сформованного объекта, в котором первая (10) и вторая (11) заготовка находятся во взаимно собранном состоянии,
отличающийся тем, что:
g) упомянутый первый стержневой элемент (40) конфигурируют так, чтобы получить внутри охлаждающий канал (52), проходящий продольно вдоль оси первого стержневого элемента (40) до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40) вблизи упомянутой первой формовочной зоны (56);
h) обеспечивают внутри охлаждающего канала (52) наличие трубчатого охлаждающего элемента (53), проходящего продольно и коаксиально упомянутому каналу (52) до положения вблизи упомянутой внутренней зоны (51) и определяющего, совместно с охлаждающим каналом (52), кольцевой охлаждающий зазор (61),
и тем, что перед упомянутым этапом (f):
i) подают охлаждающую текучую среду (58) в упомянутый трубчатый охлаждающий элемент (53) и обеспечивают течение охлаждающей текучей среды (58) внутри охлаждающего канала (52) до упомянутой внутренней зоны (51) и впоследствии вдоль упомянутого кольцевого охлаждающего зазора (61) для охлаждения упомянутых первого (40) и второго (41) стержневых элементов и, соответственно, упомянутого кольцевого элемента (15) и упомянутого шарнирного стержня (14).
2. Способ по п. 1, в котором в качестве охлаждающей текучей среды (58) подают поток воды при температуре от 8°С до 20°С и давлении от 3 до 5 бар.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую охлаждающую текучую среду (58) подают в упомянутый трубчатый охлаждающий элемент (53) через подающую трубку (54), и в котором упомянутую охлаждающую текучую среду (58) выводят из упомянутого кольцевого охлаждающего зазора (61) через возвратную трубку (55), причем питающая трубка (54) и возвратная трубка (55) присоединены к централизованному контуру (65) охлаждения для упомянутой формы (20, 21).
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют последовательность согласованных перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей, затем их перемещение относительно средств кулачкового привода (46, 47) в том же направлении извлечения.
5. Способ по п. 4, осуществляемый прессом инжекционного формования, содержащим извлекающее устройство (23) формованных объектов, линейно перемещаемое в осевом направлении, отличающийся тем, упомянутая последовательность согласованных перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей осуществляется в соответствии с линейным перемещением извлекающего устройства (23).
6. Способ по п. 4 или 5, в котором упомянутая последовательность перемещений первой (40) и второй (41) формовочных деталей, одновременно или через последовательные интервалы времени, содержит:
первое отводящее перемещение для первой формовочной детали (40), чтобы отсоединить первую формовочную деталь (40) от шарнирного стержня (14);
второе продвигающее перемещение второй формовочной детали (41) для приложения осевого нажатия, подходящего для ввода кольцевого элемента (15) в зацепление с шарнирным стержнем (14); и
последующее окончательное перемещение по удалению упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей от кольцевого элемента (15) и от шарнирного стержня (14).
7. Устройство для инжекционного формования объектов, изготовленных из пластиков, содержащих первую часть (10), снабженную шарнирным стержнем (14), и вторую (11), снабженную кольцевым элементом (15), выполненные с возможностью поворотного соединения, при этом устройство содержит:
инжекционную форму (20, 21), содержащую первую формовочную деталь (40) и вторую формовочную деталь (41), определяющие оттиски кольцевого элемента (15) и шарнирного стержня (14), соответственно, причем первая (40) и вторая (41) формовочные детали содержат, соответственно, первый стержневой элемент (40) и второй стержневой элемент (41), выполненные с возможностью перемещения со скольжением и коаксиально вместе друг с другом, при этом первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15), соответственно;
извлекающее устройство (23), выполненное с возможностью линейного перемещения в осевом направлении для сборки ручки (11) с контейнером (10) в ходе начального перемещения при извлечении сформованного объекта;
средства кулачкового привода (46, 47) для селективного перемещения упомянутых первой (40) и второй (41) формовочных деталей между передним состоянием формования, состоянием сборки и состоянием отведения при отсоединении стержня (14) и кольцевого шарнирного элемента (15);
упомянутые первую (40) и вторую (41) формовочные детали, поддерживаемые компонентом, состоящим из кольцевой гайки (26), выполненной с возможностью перемещения из формы с образованием части извлекающего механизма (23),
отличающееся тем, что дополнительно содержит охлаждающие средства (50) для охлаждения упомянутых первого (40) и второго (41) стержневых элементов охлаждающей текучей средой (58); причем упомянутые охлаждающие средства (50) содержат канал (52) внутри первого стержневого элемента (40), трубчатый элемент (53) внутри канала (52) в продольном направлении вдоль оси канала (52), при этом упомянутый канал (52) и трубчатый элемент (53) коаксиальны друг другу.
8. Устройство по п. 7, в котором упомянутый канал (52) внутри первого стержневого элемента (40) и трубчатый элемент (53) внутри канала (52) ограничены, соответственно, внутренней цилиндрической поверхностью (59) канала (52) и наружной цилиндрической поверхностью (60) трубчатого элемента (53), причем внутренняя цилиндрическая поверхность (59) и внешняя цилиндрическая поверхность (60) образуют зазор (61).
9. Устройство по п. 8, в котором охлаждающие средства (50) содержат питающую трубку (54) охлаждающей текучей среды (58) и возвратную трубку (55) охлаждающей текучей среды (58), при этом питающая трубка (54) приспособлена для направления охлаждающей текучей среды (58) внутрь трубчатого элемента (53), а возвратная трубка (55) приспособлена для вывода охлаждающей текучей среды (58) после ее прохождения через трубчатый элемент (53) и выхода из зазора (61).
10. Устройство по любому из пп. 7-9, в котором упомянутые охлаждающие средства (50) подсоединены к централизованной системе (65) охлаждения.
11. Устройство по любому из пп. 7-10, в котором упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56) и второй формовочный конец (57) для формования, соответственно, упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15).
12. Устройство по п. 11, в котором упомянутый первый формовочный конец (56)первого стержневого элемента (40) содержит наружную формовочную поверхность (63), и упомянутый канал (52) проходит до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40), отстоящей от наружной формовочной поверхности (63) на величину D1.
13. Устройство по любому из пп. 7-9, в котором упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы содержат, соответственно, первый формовочный конец (56)и второй формовочный конец (57) для формования, соответственно, упомянутого шарнирного стержня (14) и упомянутого кольцевого элемента (15), причем упомянутый первый формовочный конец (56)первого стержневого элемента (40) содержит наружную формовочную поверхность (63), и упомянутый канал (52) проходит до внутренней зоны (51) первого стержневого элемента (40), отстоящей от наружной формовочной поверхности (63) на величину D1, причем упомянутый трубчатый элемент (53) проходит до концевой зоны (62) канала (52), отстоящей от упомянутой внутренней зоны (51) на величину D2.
14. Устройство по п. 10, в котором упомянутый трубчатый элемент (53) проходит до концевой зоны (62) канала (52), отстоящей от упомянутой внутренней зоны (51) на величину D2.
15. Устройство по любому из пп. 7-14, содержащее блок управления (66), выполненный с возможностью управления такими параметрами как температура и давление, связанными с упомянутой охлаждающей текучей средой (58), и регулировки циркуляции упомянутой текучей среды (58).
16. Устройство по любому из пп. 7-15, в котором упомянутая форма (20, 21) содержит извлекающую кольцевую гайку (26), выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении, при этом извлекающая кольцевая гайка (26) поддерживает упомянутые первый (40) и второй (41) стержневые элементы с возможностью их радиального перемещения.