КАМЕРА ОТВЕРЖДЕНИЯ

Полезная модель относится к оборудованию для отверждения изделий из полимерных композиционных материалов, преимущественно, на основе реактопластов, получаемых методом намотки.
Известна камера отверждения детали из полимерного композиционного материала, в которой размещена форма с отливкой, на формообразующей поверхности которой установлена деталь из полимерного композиционного материала, основной электронагреватель и дополнительные электронагреватели с датчиками температур для обеспечения равномерного нагрева детали до температуры отверждения (патент РФ №2252141, МПК В29С 43/20, 20.05.2005).
Данная камера отверждения не может быть использована для отверждения трубчатых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по совокупности существенных признаков является закрытая камера, для отверждения трубы-оболочки из композиционных волокнистых материалов совместно с оправкой, содержащая электронагреватели (патент РФ №2219417, МПК F16L 9/14, 20.12.2003).
Известная камера отверждения не обеспечивает равномерный нагрев детали изделия за счет ограниченной поверхности нагрева.
Техническим результатом при использовании заявленной полезной модели является повышение надежности за счет увеличения поверхности нагрева.
Указанный технический результат достигается тем, что камера отверждения трубчатого изделия из полимерного композиционного материала с оправкой для формования детали изделия и электронагревателями, установленными внутри, выполнена из верхней и нижней частей, установленных с возможностью разъема по горизонтальной
плоскости, при этом нагреватели расположены по периметру и горизонтальными рядами по высоте нижней части камеры, а каждый из электронагревателей выполнен в виде панели из электроизолированной углеродной ленты на металлической пластине.
На фиг.1 изображена камера отверждения, общий вид.
На фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1.
Камера отверждения содержит верхнюю часть 1 и нижнюю часть 2, установленные с возможностью разъема по горизонтальной плоскости. Внутри камеры установлены оправка (дорн) 3 с намотанной на нее трубой 4. Оправка 3 с трубой 4 установлены на опорах 5, расположенных за пределами камеры. На опорах 5 установлен электродвигатель 6 с редуктором для вращения оправки 3.
Внутри камеры, на стенках нижней части 2 по периметру расположены электронагреватели 7 горизонтальными рядами по высоте нижней части 2 камеры. Разъем верхней и нижней частей камеры уплотнен прокладкой 8.
Для удаления вредных газов, выделяющихся при отверждении изделия, предусмотрен вентиляционный короб 9, расположенный в нижней части 2 камеры. Камера снабжена термопарой и соединена устройством управления нагревом (не показаны). Устройство управления нагревом не входит в состав камеры и расположено отдельно.
Пример исполнения камеры отверждения стеклопластиковой трубы диаметром 5 м и длиной 3 м.
Габариты камеры в сборе: длина 4 м, ширина 6,2 м и высота 7 м.
В качестве теплоизоляции камеры используют базальтовый волокнистый материал, закрытый с двух сторон металлическими листами.
Панели электронагревателей содержат металлические листы толщиной 0,5 мм, шириной 300 мм и длиной 1250 мм. На металлические листы наклеены электроизоляционные углеродные ленты марки ЛУНГ. Одна панель имеет электрическую мощность 0,93 квт со стандартным питающим напряжением (220в, 50 гц). Панели размещены по периметру нижней части 2
камеры, горизонтальными рядами по высоте нижней части. Общая мощность нагрева составляет 80 квт.
Камера отверждения работает следующим образом.
Верхнюю часть 1 камеры снимают, и на опоры 5 устанавливают оправку (дорн) 3 диаметром 5 м, длиной 3 м с намотанной на оправку стеклопластиковой трубой 4. Затем верхней частью 1 камеры закрывают нижнюю часть 2 по горизонтальной плоскости разъема, уплотненной прокладкой 8. Включают электродвигатель 6 для вращения оправки 3 и затем электронагрев посредством устройства управления.. Через 30 мин в камере устанавливается температура 140°С, температура начала отверждения фенольных связующих. Процесс отверждения длится 1 час, и по окончании его выключают нагрев, осуществляют продувку камеры в течение 15 мин за счет интенсивного отсоса по вентиляционному коробу 9. По завершении процесса продувки снимают верхнюю часть 1 камеры, вынимают оправку 3 вместе с готовым изделием-трубой. Затем осуществляют съем трубы с оправки.
Использование полезной модели позволит строго выполнять все санитарно-экологические требования по окружающей рабочей воздушной среде при проведении процесса отверждения. Нагревательные панели с углеродными лентами ЛУНГ по сравнению с ТЭНами имеют в 3-5 раз большую поверхность нагрева. Это позволяет иметь температуру 200-220°С на поверхности лент, мощные конвекционные потоки нагрева, что в конечном итоге позволяет снизить расход электроэнергии на 20-30% по сравнению с ТЭНами.