УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРИДАНИЯ ВЫБРАННЫХ ТОПОГРАФИЙ АЛЮМИНИЕВОМУ ЛИСТУ

1. Способ обработки поверхности рабочего валка для прокатки алюминиевого листа, содержащий следующие стадии:
создание углублений на поверхности рабочего валка с использованием сферического средства с получением поверхности, которая от 60% до 100% покрыта углублениями, при этом углубления не имеют граней.
2. Способ по п. 1, в котором углубления имеют утопленную центральную область относительно средней высоты поверхности и выступающий плавный периферийный выступ, имеющий в своей вершине бóльшую высоту, чем средняя высота поверхности.
3. Способ по п. 2, в котором углубления имеют диаметр в диапазоне от 200 мкм до 400 мкм и глубину относительно вершины периферийного выступа в диапазоне от 0,5 мкм до 2,0 мкм.
4. Способ по п. 1, в котором сферическое рабочее средство, используемое для создания углублений, представляет собой стальные подшипниковые шарики.
5. Способ по п. 4, в котором подшипниковые шарики имеют диаметр ≤0,125 дюйма и твердость по Роквеллу ≥60.
6. Способ по п. 1, в котором сферическое средство, используемое для создания углублений, представляет собой керамические шарики.
7. Рабочий валок для прокатки алюминиевого листа, поверхность которого обработали согласно способу по п. 1.
8. Алюминиевый лист, имеющий текстуру поверхности, полученную с помощью рабочего валка по п. 7.
9. Рабочий валок для прокатки алюминиевого листа, поверхность которого обработали согласно способу по п. 3.
10. Алюминиевый лист, имеющий текстуру поверхности, полученную с помощью рабочего валка по п. 9.
11. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадии:
установки рабочего валка с обработанной поверхностью в прокатной клети; и
прокатки алюминиевого листа для обжатия алюминиевого листа от заданной исходной толщины до выбранной толщины и одновременно передачи текстуры от рабочего валка на поверхность алюминия.
12. Способ по п. 11, в котором углубления имеют утопленную относительно средней высоты поверхности центральную область и выступающий плавный периферийный выступ, имеющий в своей вершине бóльшую высоту, чем средняя высота поверхности, при этом углубления имеют диаметр в диапазоне от 200 мкм до 400 мкм и глубину относительно вершины периферийного выступа в диапазоне от 0,5 мкм до 2,0 мкм, а также в котором степень обжатия алюминиевого листа по толщине имеет значение в диапазоне от 10 до 60% от исходной толщины.
13. Способ по п. 12, дополнительно содержащий стадию предварительного шлифования рабочего валка перед стадией обработки поверхности, при этом на стадии предварительного шлифования валку придается первая текстура поверхности, при этом на стадии обработки поверхности валку придается вторая текстура поверхности, по меньшей мере частично нанесенная на первую текстуру поверхности и частично устраняющая первую текстуру поверхности таким образом, что образуется сложная текстура поверхности.
14. Способ по п. 12, в котором стадия создания углублений осуществляется с помощью дробеструйной обработки, которую можно проводить при регулируемом давлении, чтобы управлять скоростью средства и импульсом при ударе средства о валок, при этом средство и его скорость соответствуют глубине, ширине и форме углубления, оставляемой средством на поверхности валка, а также содержится стадия с регулированием давления, на которой проводится дробеструйная обработка для получения заданной текстуры поверхности.
15. Способ по п. 14, в котором продолжительность дробеструйной обработки поверхности валка регулируется для управления количеством ударов средства о поверхность валка и последующим % покрытия оставленными средством углублениями на поверхности валка, а также содержится стадия с регулированием продолжительности обработки для получения заданной текстуры поверхности.
16. Способ по п. 14, в котором текстура поверхности валка является оптически диффузной и зеркальной.
17. Способ по п. 16, дополнительно содержащий стадии прокатки множества алюминиевых листов, при этом листы отличаются по ширине и по меньшей мере одно изменение ширины приводит к тому, что прокатку более широкого листа осуществляют после прокатки более узкого листа.
18. Способ по п. 16, в котором регулирование скорости средства по меньшей мере частично обусловлено твердостью валка.
19. Способ по п. 16, в котором регулирование скорости средства по меньшей мере частично обусловлено исходной текстурой поверхности валка до дробеструйной обработки.
20. Способ обработки поверхности рабочего валка для прокатки алюминиевого листа, включающий стадии:
(A) размещения рабочего валка параллельно другому валку с зазором между ними;
(B) вращения по меньшей мере одного из: рабочего валка и другого валка;
(C) подачи средства для обработки поверхности в зазор, при этом средство перекрывает зазор и проходит через зазор за счет вращения рабочего валка и создает углубления на поверхности рабочего валка.
21. Способ по п. 20, в котором средство состоит из отдельных элементов, имеющих больший размер, чем величина зазора, в результате чего имеется механическое воздействие при прохождении элементов через зазор.
22. Способ по п. 21, в котором элементы являются сферическими, а углубления представляют собой плавные углубления.
23. Способ по п. 22, в котором элементы являются подшипниковыми шариками.
24. Способ по п. 22, в котором элементы присоединены к листу из гибкого материала.
25. Способ по п. 20, в котором средство для обработки поверхности представляет собой металлизированную прокладку, имеющую текстуру по меньшей мере на одной стороне.
26. Способ по п. 25, в котором прокладку получают с помощью фотолитографии.
27. Способ обработки поверхности рабочего валка для прокатки алюминиевого листа, содержащий стадии:
(A) размещения ультразвукового устройства дробеструйной обработки вблизи рабочего валка;
(B) осуществления дробеструйной обработки рабочего валка до тех пор, пока поверхность не станет от 60% до 100% покрытой не имеющими граней углублениями, при этом углубления имеют утопленную центральную область относительно средней высоты поверхности и выступающий плавный периферийный выступ, имеющий в своей вершине бóльшую высоту, чем средняя высота поверхности, при этом углубления имеют диаметр в диапазоне от 200 мкм до 400 мкм и глубину относительно вершины периферийного выступа в диапазоне от 0,5 мкм до 2,0 мкм.
28. Способ обработки поверхности рабочего валка для прокатки алюминиевого листа, содержащий стадии:
(A) прижимания вращающегося накатника с текстурированной периферийной поверхностью к боковой поверхности рабочего валка;
(B) вращения рабочего валка, вызывая вращение накатника и отпечатывание текстуры периферийной поверхности на боковой поверхности рабочего валка до тех пор, пока боковая поверхность рабочего валка не станет от 60% до 100% покрытой не имеющими граней углублениями, при этом углубления имеют утопленную центральную область относительно средней высоты поверхности и выступающий плавный периферийный выступ, имеющий в своей вершине бóльшую высоту, чем средняя высота поверхности, при этом углубления имеют диаметр в диапазоне от 200 мкм до 400 мкм и глубину относительно вершины периферийного выступа в диапазоне от 0,5 мкм до 2,0 мкм.