УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ НЕПЕРЕРЫВНОЙ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ПЛАСТИКА, А ТАКЖЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ И ЭТИКЕТОК С ИХ ПОВЕРХНОСТИ

1. Устройство для непрерывной мойки пластиковых емкостей и удаления загрязнителей и этикеток с их поверхности, содержащее:
по меньшей мере, одну неподвижную моечную камеру с, по меньшей мере, одним впускным и одним выпускным отверстиями для упомянутых емкостей;
по меньшей мере, одну мешалку с множеством лопастей, вращающуюся внутри упомянутой камеры;
средство для подачи моющей жидкости внутрь упомянутой камеры;
а также средства для выгрузки упомянутой моющей жидкости вместе с загрязнителями и наклейками, удаленными с поверхности упомянутых емкостей,
отличающееся тем, что
оно включает в себя средство снятия, предназначенное для воздействия на загрязнители и этикетки, сцепленные с поверхностью упомянутых емкостей, во время их прохождения через упомянутую камеру с целью содействия отделению загрязнителей и этикеток от поверхности упомянутых емкостей.
2. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое средство снятия включает в себя множество игольчатых элементов, выступающих по направлению к середине упомянутой моечной камеры и распределенных по одной или более областям стенок упомянутой камеры.
3. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое средство снятия включает в себя множество игольчатых элементов, выступающих от одной или более лопастей упомянутой мешалки.
4. Устройство по п.2 или 3, характеризующееся тем, что степень вылета упомянутых игольчатых элементов относительно поверхности, в которой они закреплены, может регулироваться.
5. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое средство для непрерывной выгрузки упомянутой моющей жидкости вместе с загрязнителями и наклейками, удаленными с поверхности упомянутых емкостей, включает в себя, по меньшей мере, одну перфорированную область стенок упомянутой моечной камеры.
6. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что, по меньшей мере, одна перфорированная область включает в себя отверстия с круглым сечением.
7. Устройство по п.5, характеризующееся тем, что упомянутая, по меньшей мере, одна перфорированная область включает в себя отверстия, по существу, прямоугольного сечения.
8. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутые лопасти направлены таким образом, чтобы способствовать прохождению упомянутых емкостей от упомянутого впускного отверстия к упомянутому выпускному отверстию.
9. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое средство для подачи моющей жидкости внутрь упомянутой моечной камеры включает в себя множество форсунок, распределенных вдоль стенок упомянутой камеры.
10. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутое средство для подачи моющей жидкости внутрь упомянутой камеры включает в себя, по меньшей мере, одну форсунку, расположенную на стенке упомянутой камеры и работающую под давлением свыше 80 бар.
11. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутая моющая жидкость состоит из водного раствора с температурой ниже 45°C.
12. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что упомянутая моющая жидкость состоит из водного раствора, включающего в себя химические моющие средства.
13. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что для приведения в действие упомянутой мешалки используется электродвигатель, и в котором для вращения упомянутой мешалки со скоростью, позволяющей получать тангенциальную составляющую скорости на концах упомянутых лопастей свыше 2,5 м/с, используется блок управления.
14. Устройство по п.1, характеризующееся тем, что оно снабжено разгрузочным шнеком, соединенным с выпускным отверстием для упомянутых емкостей.
15. Устройство по п.14, характеризующееся тем, что для приведения в действие упомянутого разгрузочного шнека используется электродвигатель и в котором для регулирования скорости выгрузки упомянутых емкостей из упомянутой моечной камеры используется блок управления.
16. Устройство по п.14, характеризующееся тем, что упомянутое средство для подачи моющей жидкости внутрь упомянутой моечной камеры включает в себя множество форсунок, распределенных на упомянутом разгрузочном шнеке.
17. Устройство по п.14, характеризующееся тем, что упомянутое средство для подачи моющей жидкости внутрь упомянутой камеры включает в себя, по меньшей мере, одну форсунку, расположенную на упомянутом разгрузочном шнеке и работающую под давлением свыше 80 бар.
18. Способ непрерывной мойки пластиковых емкостей и удаления загрязнителей, а также этикеток с их поверхности, включающий в себя следующие этапы:
загрузка упомянутых емкостей в моечную камеру через впускное отверстие;
вращение, по меньшей мере, одной мешалки с множеством лопастей внутри упомянутой моечной камеры;
подача моющей жидкости внутрь упомянутой камеры;
выгрузка упомянутых емкостей из упомянутой моечной камеры через выпускное отверстие упомянутой камеры; и
выгрузка упомянутой моющей жидкости вместе с загрязнителями и наклейками, удаленными с поверхности упомянутых емкостей,
отличающийся тем, что обеспечивается снятие поверхности для воздействия на загрязнители и этикетки, сцепленные с поверхностью упомянутых емкостей, во время их прохождения через упомянутую камеру с целью содействия отделению загрязнителей и этикеток от поверхности упомянутых емкостей.
19. Способ по п.18, характеризующийся тем, что снятие осуществляется множеством игольчатых элементов, выступающих по направлению к середине упомянутой моечной камеры и распределенных по одной или более областям стенок упомянутой камеры.
20. Способ по п.18, характеризующийся тем, что снятие осуществляется множеством игольчатых элементов, выступающих от одной или более лопастей упомянутой мешалки.
21. Способ по п.19 или 20, характеризующийся тем, что степень вылета упомянутых игольчатых элементов относительно поверхности, в которой они закреплены, может регулироваться.
22. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость непрерывно выгружается вместе с загрязнителями и наклейками, удаленными с поверхности упомянутых емкостей, через перфорированную область стенок упомянутой моечной камеры.
23. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутые лопасти направлены таким образом, чтобы способствовать прохождению упомянутых емкостей от упомянутого впускного отверстия к упомянутому выпускному отверстию.
24. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость подается в упомянутую камеру через множество форсунок, распределенных вдоль стенок упомянутой камеры.
25. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость подается в упомянутую камеру через, по меньшей мере, одну форсунку, расположенную на стенке упомянутой камеры и работающую под давлением свыше 80 бар.
26. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость состоит из водного раствора с температурой ниже 45°C.
27. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость состоит из водного раствора, включающего в себя химические моющие средства.
28. Способ по п.18, характеризующийся тем, что для приведения в действие упомянутой мешалки используется электродвигатель, и при котором упомянутая мешалка вращается со скоростью, позволяющей получать тангенциальную составляющую скорости на концах упомянутых лопастей свыше 2,5 м/с.
29. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутые емкости выгружаются из моечной камеры при помощи разгрузочного шнека, связанного с упомянутым выпускным отверстием.
30. Способ по п.29, характеризующийся тем, что для приведения в действие упомянутого разгрузочного шнека используется электродвигатель, и при котором для регулирования скорости выгрузки упомянутых емкостей из упомянутой моечной камеры используется соответствующий блок управления.
31. Способ по п.29, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость подается в упомянутую камеру через множество форсунок, распределенных на упомянутом разгрузочном шнеке.
32. Способ по п.29, характеризующийся тем, что упомянутая моющая жидкость подается в упомянутую камеру через, по меньшей мере, одну форсунку, расположенную на упомянутом разгрузочном шнеке и работающую под давлением свыше 80 бар.
33. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутые емкости подаются в моечное устройство с постоянной весовой скоростью.
34. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутые емкости подаются в моечное устройство по отдельности.
35. Способ по п.18, характеризующийся тем, что моющая жидкость, подаваемая в упомянутое устройство, включает в себя часть выгруженной жидкости, после того как она, по меньшей мере, прошла фильтрацию для отделения загрязнителей и этикеток, удаленных с поверхности упомянутых емкостей.
36. Способ по п.18, характеризующийся тем, что упомянутые пластиковые емкости включают в себя бутылки из ПЭТ.