ВОССТАНОВЛЕНИЕ ШКИВНОГО ПОКРЫТИЯ В ЛИФТОВОЙ ШАХТЕ

1. Способ ремонта шкива в лифтовой системе, согласно которому:
восстанавливают шкив до необходимого состояния и
-10
2
наносят покрытие на его поверхность для формирования покрытого шкива, коэффициент поверхностного износа которого составляет менее 2,0·10 мм/H.
2. Способ по п.1, в котором лифтовая система содержит по меньшей мере один фрикционный элемент, связанный со шкивом, и согласно которому дополнительно перемещают указанный по меньшей мере один фрикционный элемент, связанный со шкивом, для разрешения доступа к указанной поверхности.
3. Способ по п.1, в котором этап восстановления включает очистку или механическую обработку шкива.
4. Способ по п.2, в котором по меньшей мере один фрикционный элемент представляет собой канат, а лифтовая система содержит приводной механизм, используемый для вращения шкива во время перемещения каната при нанесении покрытия, и согласно которому при необходимости дополнительно приводят толщину покрытого шкива в соответствие с заданным значением.
-10
2
5. Способ по п.1, в котором коэффициент износа покрытого шкива составляет менее 1,0·10 мм/H.
6. Способ по п.5, в котором коэффициент износа покрытого шкива составляет приблизительно 10% от коэффициента износа шкива, выполненного из аналогичного материала, но без покрытия.
7. Способ по п.6, в котором покрытие выбирают из группы, содержащей кобальтовые сплавы, имеющие хромовый компонент, молибден, кобальто-фосфорный и никеле-вольфрамовый сплавы.
8. Способ по п.1, в котором покрытие наносят на шкив способом, выбираемым из высокоскоростной топливно-кислородной струи, плазменного напыления, холодного напыления, проволочной дуги, лазерного плакирования и электролитического осаждения.
9. Способ по п.6, в котором покрытие после нанесения оплавляют.
10. Способ по п.1, в котором этап восстановления включает механическую обработку шкива до размера, меньшего заданного размера, перед нанесением покрытия, которым восстанавливают шкив до заданного размера.
11. Способ по п.10, в котором регулируют толщину покрытия путем его выборочного удаления способом одноточечной обточки.
12. Способ по п.1, в котором толщина покрытия составляет от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 1,25 мм.
13. Способ подготовки шкивного устройства к использованию в лифтовой системе, содержащей по меньшей мере одну комбинацию фрикционного элемента и шкива, согласно которому:
обеспечивают доступ к шкиву путем перемещения указанного по меньшей мере одного фрикционного элемента и
-10
2
формируют на шкиве покрытие с коэффициентом износа, составляющем менее 2,0·10 мм/H, для образования покрытого шкива без его удаления из указанной лифтовой системы.
14. Способ по п.13, в котором шкив размещают в лифтовой системе, содержащей кабину, противовес и подъемный двигатель для вращения указанного шкива при нанесении указанного покрытия.
15. Способ по п.14, в котором указанный двигатель используют для вращения указанного шкива для приведения толщины покрытого шкива в соответствие с заданным значением, причем диапазон толщины покрытия составляет от приблизительно 0,1 мм до приблизительно 1,25 мм.
-10
2
16. Способ по п.13, в котором коэффициент износа на шкиве составляет менее приблизительно 1,0·10 мм/Н.
17. Способ по п.15, в котором коэффициент износа на покрытом шкиве составляет приблизительно 10% от коэффициента износа указанного шкива без покрытия.
18. Способ по п.13, в котором покрытие выбирают из группы, содержащей кобальтовые сплавы, имеющие хромовый компонент, молибден, кобальто-фосфорный и никеле-вольфрамовый сплавы.
19. Способ по п.13, в котором покрытие наносят на шкив способом, выбранным из высокоскоростной топливно-кислородной струи, плазменного напыления, холодного напыления, проволочной дуги, лазерного плакирования и электролитического осаждения.
20. Способ по п.19, в котором покрытие после нанесения оплавляют.
21. Способ по п.12, в котором диапазон толщины покрытия составляет от приблизительно 0,125 мм до приблизительно 0,1 мм.
22. Способ по п.21, в котором диапазон толщины покрытия составляет от приблизительно 0,15 мм до приблизительно 0,75 мм.
23. Способ по п.15, в котором диапазон толщины покрытия составляет от приблизительно 0,125 мм до приблизительно 1,0 мм.
24. Способ по п.23, в котором диапазон толщины покрытия составляет от приблизительно 0,15 мм до приблизительно 0,75 мм.