Дозатор порошкового материала для устройства послойного изготовления объемных изделий

Полезная модель относится к области лазерной обработки материалов и может быть использована преимущественно в устройствах для послойного изготовления объемных изделий из порошкообразных материалов.
Известен дозатор, включающий контейнер для размещения порошкового материала, корпус, размещенное в корпусе дозирующее устройство[1].
Известный дозатор выполнен в виде размещенного в корпусе экцентрично расположенного вала, на котором закреплен черпак. При вращении вала черпак захватывает порошок и подает его на платформу построения.
При применении данного устройства нельзя плавно регулировать количество подаваемого из дозатора порошка на различные технологически заданные участки, что приводит к избыточному его расходу.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в уменьшении количества потребляемого порошка.
Указанный результат достигается за счет того, что в дозаторе, включающем бункер для размещения порошкового материала, корпус, его размещенное в корпусе дозирующее устройство выполнено в виде установленных в корпусе с возможностью вращения параллельно расположенных с зазором валков с приводом, причем дозатор выполнен с устройством регулирования зазора между валками. Дозирующее устройство выполнено в виде шарнирно соединенных между собой неподвижной и подвижной частей, в которых установлены соответствующие валки. Дозатор, для изменения зазора между валками, снабжен регулятором наклона подвижной части корпуса относительно неподвижной.
Пример выполнения заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 - представлен дозатор, на фиг. 2 - разрез А-А.
Дозатор включает бункер 1 для размещения порошкового материала, корпус 2, размещенное в корпусе дозирующее устройство. Дозирующее устройство выполнено в виде установленных в корпусе 2 с возможностью вращения параллельно расположенных с зазором Z валков 3, 4 с приводами 5, 6.
Дозатор выполнен также с устройством регулирования зазора между валками 3, 4 в виде состоящего из соединенных между собой посредством шарнира 7 неподвижной 8 и подвижной 9 частей корпуса 2, в которых установлены соответствующие валки 3, 4, и снабжен регулятором 10 наклона подвижной части относительно неподвижной. Для рыхления порошка устройство снабжено шнеком 11.
Устройство работает следующим образом.
Подачу порошкообразного материала на технологически заданные участки платформы построения осуществляют из бункера 1 через валки дозатора 3, 4. Для подачи порошка в бункер может быть предусмотрен трубопровод.
Перед изготовлением изделий порошкообразный материал разделяют на фракции и в дозатор подают порошкообразный материал одной фракции, установив предварительно соответствующее расстояния Z между валками 3, 4 дозатора. Зазор регулируют регулятором 10, изменяя наклон подвижной 9 части корпуса.
Перед подачей порошкообразного материала через валки 3, 4 его могут разрыхлять посредством шнека 11.
Изменение дозировки порошкообразного материала на соответствующем участке платформы построения проводят посредством регламентированных изменений частоты вращения валков дозатора.
Таким образом, данное техническое решение позволит уменьшить расход порошкообразного материала, а также изменять в необходимых случаях толщину слоя на заданных участках.
Источник информации
1. Заявка US №20140363585, МКИ B22F 003/105, 2014.