СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОЛОС ПОСРЕДСТВОМ БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ИЛИ ПОЛУБЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ

1. Способ изготовления стальной полосы (1) посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки, при котором сначала в литейном агрегате отливается сляб (3), этот сляб (3) в черновой группе (4) прокатных клетей прокатывается с получением подката (3'), подкат (3') нагревается в печи (7), и нагретый подкат (3') прокатывается начисто в чистовой группе (5) прокатных клетей до заданной конечной толщины и заданной конечной температуры прокатки, отличающийся тем, что
- при изменении температуры (T2) на входе подката (3') при входе чистовую группу (5) прокатных клетей более чем на 1К/с, в частности более чем на 5К/с, и/или
- при изменении массового потока подката на входе при входе в чистовую группу прокатных клетей более чем на 0,2%/с, в частности более чем на 1,5%/с,
выбирается новая программа проходов, с помощью которой достигается желаемая конечная толщина и желаемая конечная температура прокатки, при этом последняя находящаяся в контакте прокатная клеть чистовой группы (5) прокатных клетей выводится из контакта с прокатом, или в контакт с прокатом приводится прокатная клеть чистовой группы прокатных клетей, которая включена после последней находящейся в контакте прокатной клети, при том дополнительном условии, что достигается сокращение до минимума энергии, которая подводится к печи (7) и/или чистовой группе (5) прокатных клетей,
и что температура (T2) на входе подката (3') устанавливается посредством регулирования печи (7) и прокатных клетей (5) в соответствии с новой программой проходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что новая программа проходов определяется во время текущего процесса прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что новая программа проходов составляется посредством математической модели процесса, которая воспроизводит процесс прокатки по меньшей мере всех прокатных клетей (51-56) чистовой группы (5) прокатных клетей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что с помощью модели процесса программы проходов по меньшей мере рассчитывается также конечная температура прокатки стальной полосы, конечная толщина стальной полосы, а также общая потребность в энергии чистовой группы (5) прокатных клетей и печи (7), при этом количество прокатных клетей (51-56) варьируется и определяется соответствующая энергия для прокатных клетей и печи, и в случае если при соблюдении заданных предельных значений для регулировок прокатных клетей и печи в одном из вариантов получается сокращение общей потребности в энергии, этот вариант закладывается в основу новой программы проходов.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что с помощью модели процесса программы проходов рассчитывается также конечная температура прокатки стальной полосы, конечная толщина стальной полосы, а также общая потребность в энергии печи (7), при этом количество прокатных клетей (51-56) варьируется и определяется соответствующая энергия для печи, и в случае если при соблюдении заданных предельных значений для регулировок прокатных клетей и печи в одном из вариантов получается сокращение энергии для печи, этот вариант закладывается в основу новой программы проходов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина подката (3') изменяется с целью сокращения до минимума энергии, необходимой для печи (7).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что он применяется при пуске и переходе на повышенную нагрузку совмещенного литейно-прокатного агрегата после перерыва в литье и прокатке для бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий прокатке подкат (3') уже находится в чистовой группе (5) прокатных клетей, когда прокатная клеть (51-56) приводится в контакт с прокатом или выводится из контакта с прокатом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий прокатке подкат (3') при полубесконечной прокатке только тогда входит в чистовую группу (5) прокатных клетей, когда одна прокатная клеть (51-56) в соответствии с новой программой проходов подведена или отведена.