Салазка каркаса навесного вентилируемого фасада

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано при изготовлении навесных вентилируемых фасадов.
Известен несущий каркас навесного фасада здания, содержащий группу модулей, каждый из которых имеет, по меньшей мере, один несущий кронштейн и один опорный кронштейн для крепления модуля к стене или другому несущему элементу здания, и прикрепленную к ним вертикальную направляющую для крепления облицовки экрана, каждый модуль дополнительно содержит, по меньшей мере, одну салазку, установленную с возможностью перемещения вдоль направляющей с последующей фиксацией, а каждый несущий и опорный кронштейн дополнительно снабжен, по меньшей мере, двумя фиксирующими элементами, входящими в зацепление с наружными поверхностями боковин каждого из этих кронштейнов. Салазка имеет П-образное сечение с краями, отогнутыми таким образом, что они образуют продольные пазы с боковыми стенками, в которых размещены края вертикальной направляющей. Монтажные отверстия для закрепления на опорном кронштейне, выполнены в боковых стенках салазки. Вертикальную направляющую закрепляют в несущем кронштейне и размещают в салазке опорного кронштейна без закрепления, обеспечивая при этом свободу перемещения направляющей в опорном кронштейне по вертикали при температурных воздействиях (RU 22798 U1, 27.04.2002).
Недостатком предлагаемой конструкции салазки является необходимость плотной фиксации салазок в рабочее положение между двумя внутренними вертикальными боковыми поверхностями кронштейнов, что требует совпадения осей установки кронштейнов и вертикальных направляющих (профилей). Положение вертикальных профилей в пространстве фасада задается расположением облицовочных плит, в то время как при установке кронштейнов возникают существенные отклонения от оси вертикальных профилей, связанные с наличием арматуры в бетонных стенах, неровностью самих стен.
Данный недостаток приводит к перекосу вертикальных профилей, деформации кронштейнов и защемлению салазок в месте соединения их с профилем, препятствуя температурным деформациям вертикального профиля.
Кроме того, для обеспечения возможности перемещения салазки вдоль вертикального профиля требуется технологический зазор между вертикальным профилем и салазкой. При наличии знакопеременных ветровых нагрузок на систему из-за наличия зазора возникает вибрация облицовки, что ухудшает ее эксплуатационные качества.
Техническая проблема, на решение которой направлена полезная модель, заключается в создании конструкции салазки для каркаса навесного вентилируемого фасада зданий (далее НВФ) с высокой несущей способностью к нормативным нагрузкам на фасад, действующим в вертикальной и горизонтальной плоскостях (ветровые, весовые), а также возможностью полной компенсации вертикальных температурных линейных расширений металлического каркаса в процессе эксплуатации системы при одновременном повышении качества облицовки и улучшении условий монтажа несущего каркаса.
Техническая проблема решается салазкой каркаса навесного вентилируемого фасада, выполненной с пазами и отверстиями, при этом салазка выполнена в виде пластины, пазы салазки выполнены в виде направленных навстречу друг к другу прорезей с противоположных сторон пластины.
В предпочтительном варианте пластина имеет основную часть и отогнутые части с противоположных сторон, прорези выполнены по меньшей мере в отогнутых частях пластины, а отверстия выполнены на основной части пластины.
При этом предпочтительно, чтобы каждая отогнутая часть пластины с одной стороны от прорези образовала упругий лепесток, расположенный под углом к основной части пластины более 90°.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в том, что она позволяет полностью исключить перекосы положения салазок относительно проектного положения вертикального профиля вне зависимости от неровностей стены и совпадения осей установки опорного кронштейна с вертикальным профилем.
Кроме того, упругие лепестки полностью устраняют все люфты в скользящем соединении салазок и вертикального профиля.
В дальнейшем полезная модель поясняется конкретным примером ее выполнения и прилагаемыми чертежами, на которых
На фиг. 1 показано крепление элементов каркаса на стене здания.
На фиг. 2 - вид на модуль каркаса сбоку.
На фиг. 3 - вид сверху на опорный кронштейн и салазку с сечением вертикального профиля.
На фиг. 4 - общий вид салазки.
На фиг. 5 - общий вид фрагмента вертикального профиля с салазкой.
На фиг. 6 - продольное сечение вертикального профиля в месте контакта с салазкой.
Каркас навесного вентилируемого фасада здания (фиг. 1) содержит модули, сгруппированные в ряды, размещенные на стене или на другом несущем элементе здания на расстоянии друг от друга для крепления на них облицовочных панелей фасада (на фиг. 1 не показаны).
На фиг. 2 показан отдельный модуль, состоящий из верхнего несущего кронштейна 1, жестко связанного с вертикальным профилем 2 и воспринимающего всю вертикальную нагрузку от веса облицовки и часть ветровой нагрузки, опорного кронштейна 3, воспринимающего ветровое давление, скользящий элемент - салазка 4, имеющая возможность скольжения вдоль вертикального профиля 2 и жестко соединенная с опорным кронштейном 3.
На фиг. 3 показано, что в момент жесткой фиксации салазки 4 на опорном кронштейне 3 с помощью соединительных элементов 5 салазка 4, находясь в контакте с вертикальным профилем 2, имеет возможность регулировки и свободного перемещения в продольном и поперечном направлении вдоль горизонтальной стыковочной плоской поверхности опорного кронштейна 3, что позволяет полностью исключить перекосы положения салазки 4 с вертикальным профилем 2 в процессе эксплуатации системы.
На фиг. 4 показан общий вид салазки 4. Салазка 4 выполнена в виде пластины с отогнутыми частями 6 с противоположных сторон пластины. На основной части 7 пластина имеет монтажные отверстия 8 для контакта с ответной плоской поверхностью опорного кронштейна 3 и фиксации на нем. На каждой салазке 4 выполнены пазы в виде прорезей 9 в отогнутых частях 6 пластины для размещения в них отогнутых продольных краев вертикального профиля 2. Каждая прорезь 9 проходит через отогнутую часть 6 пластины и может заходить на ее основную часть 7. Отогнутые части 6 пластины образуют с одной стороны (или с обеих сторон) от прорези 9 лепестки 10, отогнутые под углом L более 90° (фиг. 6) для упругого контакта с внутренней поверхностью вертикального профиля 2.
Возможно выполнение пластины без отогнутых частей с прорезями с ее противоположных сторон (на чертежах не показано). В этом случае также будет достигаться эффект исключения перекосов положения салазки, но без устранения люфтов в скользящем соединении салазок и вертикального профиля.
На фиг. 5 показан общий вид скользящего соединения вертикального профиля 2 и салазки 4.
На фиг. 6 показано продольное сечение вертикального профиля 2 и салазки 4. Отогнутые лепестки 10 упруго скользят по внутренней поверхности вертикального профиля 2 и полностью компенсируют люфт между вертикальным профилем 2 и салазкой 4, предотвращая вибрацию облицовки от знакопеременной ветровой нагрузки и не препятствуя температурным деформациям вертикального профиля 2.
Каркас собирают в следующей последовательности.
На опорную поверхность (стену) устанавливают по вертикали несущий кронштейн 1 (сверху) и опорные кронштейны 3. Несущие кронштейны 1 соединяют горизонтальным профилем 11. В вертикальный профиль 2 перед монтажом вставляют салазки 4 по числу опорных кронштейнов 3 и в верхней части вертикального профиля закрепляют соединительный профиль (на чертежах не показан).
Соединительный профиль прикрепляют к горизонтальному профилю 11, нижний край вертикального профиля 2 вставляют в соединительный профиль ниже расположенного вертикального профиля (на чертежах не показан), салазки 4 прикрепляют к опорным кронштейнам 3 с помощью соединительных элементов 5 через монтажные отверстия 8.