УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для получения штапелированного льняного волокна в ленте и может быть использовано при производстве пряжи из смеси льна с шерстью или с хлопком, или с химическими волокнами.
В настоящее время для механического разволокнения льняного волокна на комплексы элементарных волокон применяются устройства, основанные на принципах резки волокна, разрыва и прочеса (SU 1602885 А1, 30.10.90 и SU 1305204 A1, 23.04.87). Наиболее часто применяют метод резки волокон.
Применение известных устройств для штапелирования льняного волокна не позволяет максимально сохранить целостность элементарных волокон, что приводит на стадии предпрядения к неоправданному увеличению доли непрядомых волокон. Кроме того, комплексы элементарных волокон после резки имеют тупые концы, что снижает прядильную ценность полученного таким образом волокна. В результате резки волокна затруднительно также эффективно удалить присушистую костру и нецеллюлозные примеси с поверхности волокна.
Известно устройство для штапелирования волокон путем их продольного разрыва в жгуте при сохранении непрерывности потока (JP 58-42289 А, 19.09.83). Однако применение основанных на разрыве устройств не позволяет получать волокнистые комплексы заданной длины. Кроме этого, вследствие малых расстояний между парами вытяжных вальцов и малых их диаметров не обеспечивается надежный зажим волокнистой ленты, что приводит к выдергиванию волокон из вальцов. Еще одним недостатком данного устройства является низкая эффективность удаления с поверхности волокон нецеллюлозных примесей и присушистой костры.
Наиболее близким аналогом заявленного устройства является известное устройство для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками (патент России №2178022).
Однако данное устройство не позволяет регулировать интенсивность трепальных воздействий при штапелировании волокна без изменения частоты вращения трепальных барабанов. Кроме этого, расположение трепальных барабанов в горизонтальной плоскости приводит к увеличению габаритов машины и, как следствие, к нерациональному использованию производственных площадей.
Задачей изобретения является создание устройства для штапелирования льняного волокна в ленте, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качества волокна за счет оперативного регулирования режимами обработки и снижении габаритов устройства.
Технический результат в устройстве для штапелирования льняного волокна в ленте, содержащем питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками согласно изобретения достигается тем, что плоскость вращения трепальных барабанов расположена под углом к горизонтали, а для ввода ленты в зону обработки в кожухе имеется паз с регулируемой шириной.
Вертикальное расположение рабочих камер в виде кожухов позволяет уменьшить занимаемые производственные площади и обеспечивает лучшие условия для технического обслуживания машины, а также более простой способ подачи волокнистой ленты в рабочую камеру, поскольку тазы с лентами будут располагаться в непосредственной близости от места ее ввода в зону
обработки. Кроме этого, такое расположение будет способствовать лучшему удалению костры, которая образуется в процессе штапелирования волокна. При расположении камер под углом к горизонтали (например, вертикальное положение) костра будет вылетать из зоны ввода ленты и падать под действием силы тяжести вниз вдоль поверхности кожуха.
Паз с регулируемой шириной в кожухе рабочей камеры, в месте ввода ленты, позволяет оперативно изменять скорость воздушного потока, входящего в рабочую камеру, что позволяет должным образом интенсифицировать процесс обработки.
Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг.1 изображен горизонтальный разрез предлагаемого устройства.
На фиг.2 изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства.
На фиг.3 изображена схема взаимодействия бильных планок с волокном.
Устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (фиг.1 и 2) состоит из питающих вальцов 1 и 2 и двух барабанов 3, 4, установленных внутри вертикально расположенного кожуха 7 рабочей камеры на параллельных валах 8. Валы соединены шестернями 9, входящими в зацепление с ведущей шестерней 10, которые обеспечивают согласованное вращение барабанов в одинаковых направлениях. На барабанах в радиальном направлении расположены поочередно в двух плоскостях I и II бильные планки 11. В торцевой поверхности кожуха, над зонами пересечения траекторий концов бильных планок, имеется вырез 12 для подачи лент волокна, а также для подачи воздуха в рабочую камеру. Площадь этого выреза может регулироваться с помощью крышек 6 путем их сдвигания и раздвигания. На боковой поверхности кожуха имеются выходы 13 для воздушно-волокнистой смеси.
Устройство работает следующим образом. Подготовленное в виде лент льняное волокно 5 подается с помощью пар питающих вальцов 1 и 2 в рабочую камеру, расположенную внутри кожуха 7, где подвергается воздействию со
стороны рабочих кромок бильных планок 11 зоне трепания. При нанесении ударов бильными планками (фиг.3) по ленте в элементах волокна возникают инерционные силы, способствующие отделению неволокнистых примесей. При дальнейшем движении бильной планки, расположенной в плоскости I, концы 1 волокон захлестывают ее рабочую кромку. Бильная планка, расположенная в плоскости II, движется навстречу и отклоняет концы волокон в противоположном направлении, что увеличивает угол обхвата и силы трения между кромкой и волокном. При подведении следующей пары бильных планок направления наносимых ударов меняются на противоположные, что способствует более эффективному разрыхлению волокна. В результате многократных ударных воздействий ослабляются межволоконные связи, что приводит к расщеплению комплексов пучков элементарных волокон. Одновременно от волокна отделяются нецеллюлозные примеси и костра. При достижении длины свободных концов отдельных волокнистых комплексов определенной длины происходит выдергивание из них отдельных волокон под действием инерционных сил и сил трения между волокнами и кромками бильных планок. Отделившиеся волокна, костра и пыль частично транспортируются потоком воздуха, который поступает внутрь кожуха 7 через вырезы 12 для подачи волокна, а частично вылетают из вырезов 12. При положении кожуха отличного от горизонтального выделенная костра под собственным весом падает, например в сборный бункер.
Следует отметить, что эффективность обескостривания определяется многими факторами, одним из которых является положение пряди в момент нанесения по ней удара билами. Положение пряди определяется в основном скоростью воздушных потоков на входе в устройство - вырез 12. Через вырезы 12 во внутрь рабочей камеры поступает с большой скоростью воздух, который возвращает волокнистую ленту в исходное положение. Скорость поступающего в рабочую камеру воздуха можно регулировать с помощью крышек 6 отверстия 12. Это позволяет изменять интенсивность воздушных потоков как на входе в
рабочую камеру, так и внутри ее. Кроме того, изменение отверстий 12 позволяет регулировать поток костры удаляемой из устройства через эти отверстия, так при сильно закостренном волокне эти отверстия следует увеличить.
Использование предлагаемого устройства позволит упростить обслуживание его при эксплуатации, улучшить условия для удаления костры и для дифференцированной обработки волокна в зависимости от его свойств. При этом штапелирование льняного волокна будет происходить с минимальными потерями прядомых волокон, которые сохранят естественную, заостренную форму концов комплексов.