ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЬ НАЛИПАЮЩИХ ПЫЛЕЙ

Изобретение относится к аппаратом очистки газов от налипающих пылей, например мела, извести, сажи и т.д., и может быть использовано на предприятиях промышленности I строительных материалов, в металлургической, химической промышленности, энергетике и других отраслях народного хозяйства.
Известен пылеуловитель налипающих пылей (см. №1353513 МПК ВОЧС 51/22 Опубликован 23.11.87 Бюл №43), содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным и осевым выходными патрубками, цепные гирлянды, крышку корпуса, бункер для пыли и привод регенерирующего устройства, при этом крышка корпуса снабжена кольцом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и соединенным с приводом регенерирующего устройства, а цепные гирлянды укреплены на кольце и снабжены бандажами на их нижних концах и по высоте.
Недостатком является энергоемкость пылеочистки из-за поступления на звенья цепных гирлянд частиц широкого диапазона как по размерам-крупности, так и по физическим параметрам наблюдаемой адгезии, что приводит к более частой остановке пылеуловителя для осуществления процесса регенерации, а это в конечном итоге увеличит энергозатраты пылеочистки.
Технической задачей является увеличение межрегенарационных промежутков работ пылеуловителя за счет поэтапной очистки запыленного газа во входном патрубке от не налипающих пылеобразных частиц, входящих в состав запыленного газа и последующего отделения налипающих пылей, что практически наблюдается во время длительной эксплуатации.
Технический результат по повышению эффективности работы достигается тем, что пылеуловитель налипающих пылей содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным и осевым выходными патрубками, цепные гирлянды, крышку корпуса, бункер для пыли и привод регенерирующего устройства, при этом крышка корпуса снабжена кольцом, установленным с возможностью вращения в горизонтальной плоскости и соединенным с приводом регенерирующего устройства, а цепные гирлянды укреплены на кольце и снабжены бандажами на их нижних концах и по высоте, при этом тангенциальный входной патрубок выполнен в виде суживающегося сопла, на внутренней поверхности продольно от входного отверстия к выходному отверстию расположены криволинейные канавки, а у входного отверстия выполнена круговая канавка, соединения с устройством сбора загрязнений.
На фиг.1 изображен пылеуловитель, разрез; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг.1. На фиг.4 - внутренняя поверхность тангенциального входного патрубка в виде суживающегося сопла с криволинейными канавками, располагающими от входного к выходному отверстиям и круговой канавки выполненное у входного отверстия.
Пылеуловитель содержит корпус 1, к которому крепиться тангенциальный входной патрубок 2 и крышка 3 с выхлопным патрубком 4, под которой подвижно установлено кольцо 5 с подвешенными к нему цепными гирляндами 6, фиксируемыми между собой бандажами 7, пылевой бункер 8, установленный вне корпуса, привод 9 регенерирующего устройства, например систему тросов. Тангенциальный входной патрубок 2 выполнен в виде суживающегося сопла, на внутренней поверхности 10 продольно от входного отверстия 11 к выходному отверстию 12 продольно расположены криволинейные канавки 13, а у входного отверстия 11 выполнена круговая канавка 14, соединения с устройством 15 сбора загрязнений.
Пылеуловитель работает следующим образом:
Запыленный газ с частицами разных размеров и изменяющейся способностью налипания от условно «сухих» до «мокрых» поступает во входное отверстие 11 тангенциального входного патрубка 2 и перемещается своим периферийным потоком по криволинейным канавкам 13, приобретая вращательное движение, В результате вращающегося движения запыленный газ термодинамически расслаивается на периферийный (горячий) насыщенный легкими, более «сухими» частицами пыли и осевой (холодный), в котором преимущественно находятся более массивные тяжелые «мокрые» частицы пыли (см. например, Меркулов В.П. Вихревой эффект и его применение в технике. Самара 2007 г. - 387 с. ил.) Сухие, более мелкие частицы пыли под действием центробежной силы заполняют полость криволинейных канавок и соприкасаясь между собой укрупняются, перемещаясь в сторону входного отверстия 11, где поступают в круговую канавку 14 и далее в устройство 15 сбора загрязнений, откуда удаляются в ручную или автоматически по мере наполнения.
В результате вовнутрь корпуса 1 пылеуловителя поступают не все пылеобразные загрязнения, а более сухие отделяются в тангенциальном входном патрубке 2, а далее отсепарироваются более увлажненные -«мокрые» которые под действием центробежной силы достигают пристеночной области и, обтекая Звенья цепных гирлянд 6, за счет инерционного эффекта и высоких адгезионных свойств осаждаются на их поверхности и внутренней поверхности корпуса 1. Часть пыли отделяется из вихревого потока непосредственно в бункер 8, очищенный газ выходит через выхлопной патрубок 4.
3
Эффективность улавливания налипающей пыли в пылеуловителе тем выше, чем меньше размеры звеньев цепей и диаметр прутка, из которого они изготовлены, так как при этом критерий Стокса возрастает. При больших значениях критерия Стокса будет соответственно большей величина эффективности инерционного захвата частиц пыли. В рабочем цикле цепные гирлянды должны быть неподвижны, в противном случае произойдет срыв уловленной пыли возможен ее вынос из аппарата, т.е. цепные гирлянды должны быть достаточно массивными. Для цепных гирлянд, изготовленных из материала с удельной массой 7,8-8,1 г/см, наибольшей эффективностью обладают звенья цепей длинной 30-40 мм. При этом расстояние между бандажами равно (8-12) где l - длина звена.
При достижении предельного слоя пыли на цепных гирляндах и стенках корпуса 1 пылеуловитель останавливают и производят регенерацию включением привода 9 регенерирующего устройства, который сообщает возвратно-вращательное движение кольца 5 переходит в сложное (вращательно-калебательное и др.) движение подвешенных к нему цепных гирлянд 6, которые, соударяясь друг с другом и о стенки корпуса 1, обеспечивают интенсивный сброс уловленной пыли в бункер.
Оригинальность предлагаемого изобретения заключается как в увеличение межрегерационного периода, что снижает энергоемкость пылеочистки, так повышает эффективность улавливания и соответственно степень очистки за счет поэтапной обработки запыленного газа, осуществленной отделением вначале более «сухой», а потом «мокрый» составляющей пылегазового потока.