ШЛЮЗОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ

Полезная модель относится к пневматическому транспорту и может использоваться для подачи сыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортных установок.
Известен совместный питатель (См. ПМ №31377, МКИ B65G 53/46, 2003 г), включающий шлюзовый питатель, имеющий корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями с вращающимся в нем ротором, на котором закреплены радиально расположенные лопасти, снабженные уплотнительными устройствами, взаимодействующими с рабочей поверхностью корпуса. К разгрузочному отверстию шлюзового питателя снизу присоединен эжекторный питатель, благодаря которому снижается статическое давление воздуха, уменьшается общий перепад давления на шлюзовом питателе, снижается расход утечек воздуха через неплотности шлюзового питателя, в результате чего увеличивается его герметичность.
Недостатком устройства является плохое уплотнение вращающихся лопастей относительно внутренней поверхности корпуса питателя. Износ уплотнительных устройств не компенсируется автоматически, из-за чего в процессе работы нарушается герметичность питателя, появляются непроизводительные утечки, прорыв воздуха в питающий бункер, что нарушает нормальную работу питателя и ухудшает условия труда.
Также известен шлюзовой питатель для пневмотранспорта сыпучих материалов (См. авторское свидетельство СССР №816911, МКИ B65G 53/46, 1981 г), содержащий корпус с загрузочным, разгрузочным и воздухоподводящим патрубками, боковыми крышками и установленный в корпус ротор с лопастями образующими ячейки. При этом лопасти ротора выполнены со скошенными кромками и каждая из них снабжена установленными на ее краях прижимными планками для крепления уплотнительных накладок. Прижимные планки выполнены с режущей кромкой.
Недостатком устройства является высокая трудоемкость изготовления ротора, сложность замены уплотнительных накладок, малый срок сохранения герметичности затвора.
Технической задачей, предлагаемой полезной модели является повышение герметичности шлюзового питателя, за счет поддержания постоянной силы прижима лопастей к внутренней поверхности корпуса шлюзового питателя и автоматического компенсирования их износа. Технический результат достигается тем, что в шлюзовом питателе, содержащем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, а также ротор с радиальными лопастями, образующими ячейки, лопасти, либо ротор вместе с лопастями выполнены из эластичного материала, обладающего способностью к восстановлению первоначальной формы, причем диаметр ротора с лопастями больше внутреннего диаметра корпуса шлюзового затвора, а лопасти ротора отогнуты назад относительно направления вращения ротора. В качестве эластичного материала, обладающего способностью к восстановлению первоначальной формы, может служить полиуретан.
Так как диаметр ротора больше внутреннего диаметра корпуса шлюзового питателя, то при установке ротора его лопасти загибаются в сторону, противоположную направлению вращения ротора, благодаря тому, что они выполнены из эластичного материала, обладающего способностью к восстановлению первоначальной формы (например, полиуретана), По мере износа лопасти распрямляются, обеспечивая постоянную силу прижима к внутренней поверхности корпуса, а значит, сохраняя герметичность питателя на весь срок службы эластичного ротора.
Таким образом, герметичность шлюзового питателя поддерживается автоматически на весь срок службы ротора, до тех пор, пока лопасти полностью не распрямятся.
На фиг.1 изображен ротор с радиальными лопастями в выпрямленном положении;
На фиг.2 изображен разрез шлюзового питателя с установленным ротором.
Шлюзовый питатель содержит корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками. В корпусе установлен приводной ротор 4 с образующими ячейки лопастями 5, выполненные из эластичного материала, обладающего способностью восстановления первоначальной формы с отогнутыми назад относительно направления вращения ротора лопастями. Диаметр ротора 4 с лопастями 5 больше внутреннего диаметра корпуса 1 шлюзового питателя.
Устройство работает следующим образом.
Транспортируемый сыпучий материал поступает через загрузочный патрубок 2 в ячейки ротора 4. При непрерывном вращении ротора 4 заполненная ячейка перемещается в зону загрузки. При совмещении ячейки с разгрузочным патрубком 3 происходит выгрузка материала из ячейки. Таким образом, по мере износа лопасти распрямляются, обеспечивая постоянную силу прижима к внутренней поверхности корпуса, а значит, сохраняя герметичность питателя на весь срок службы эластичного ротора.