РЕТОРТА

Полезная модель относится к пиролизу древесины и может быть использована в печах для производства древесного угля.
Известна реторта для пиролиза, выполненная в виде корпуса с днищем, крышкой и цилиндрической боковой стенкой, снабженного газоотводящим каналом, отличающаяся тем, что боковая стенка выполнена многослойной, а газоотводящий канал смонтирован в верхней части боковой стенки (патент на полезную модель РФ №97128, опубл. 27.08.2010 г.).
Наиболее близким техническим решением, выбранным заявителем в качестве прототипа, является реторта, выполненная в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, отличающаяся тем, что в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, на внутренней поверхности которой установлено ребро жесткости в виде кольца с шарнирно прикрепленной крышкой (патент на полезную модель РФ №76644, опубл. 27.09.2008 г.).
Вышеуказанная реторта (Фиг. 1 и 2) для получения древесного угля и других продуктов состоит из корпуса реторты (1), выполненного в виде цилиндра, сверху наглухо закрытого крышкой (2) с рымом (3), с нижней частью с установленным внутри корпуса реторты на некотором расстоянии от ее нижнего края кольцом (5), на котором через шарнир (6) прикреплена крышка люка (4), через которую производится загрузка реторты сырьем и выгрузка продукции. Между нижним краем корпуса реторты (1) и кольцом (5) имеется юбка (7), выполненная за одно целое с корпусом реторты (1). В верхней части реторты на крышке имеется рым (3) для транспортировки реторты.
Крышка люка (4) используется для загрузки сырья и выгрузки через него готовой продукции - древесного угля.
Для выхода пиролизных парогазов из реторты используют специально организованный зазор «В» (Фиг. 1, вид А) между крышкой люка (4) и кольцом (5).
Выйдя из внутреннего пространства реторты пиролизные парогазы попадают в пространство между песчаным затвором (8) и крышкой люка (4), откуда они, через специально организованный зазор «Б» между верхним краем газосборника (10) и крышкой люка (4) (Фиг. 1), попадают в газосборник (10), откуда пиролизные парогазы под собственным давлением через газоотводную трубу (12) подаются в топку.
Однако по мере работы уровень песчаного затвора (8) может понизиться, реторта проседает ниже, величина зазора «Б» уменьшается и перекрывает крышкой люка (4) выход пиролизных парогазов в газосборник (10) (Фиг. 3). Пиролизные газы скапливаются в нижней части реторты и под повышенным давлением прорывают песчаный затвор (8) под нижним краем юбки (7) и выходят в пиролизную камеру.
Пиролизные газы при прорыве песчаного затвора загораются прямо непосредственно у нижней части реторты, и в результате высокотемпературного воздействия металл реторты нагревается свыше допустимых температур и происходит сверхнормативный износ металла реторт, т.е. более быстрое прогорание и преждевременный выход реторт из строя. Как результат, срок службы реторт снижается в несколько раз.
При прорыве пиролизных парогазов во внутрь пиролизной камеры возникает их дефицит в топке и, как следствие, снижается количество образующегося в топке тепла. Поэтому снижается интенсивность сушки сырья и увеличивается время разогрева древесины до момента начала процесса пиролиза. Как следствие всего этого, происходит уменьшение производительности реторты и уменьшается количество выпускаемой продукции.
Технической задачей полезной модели является повышение производительности реторты, предупреждение преждевременного выхода реторты из строя, обеспечение стабильности температурных режимов эксплуатации.
Достигаемый технический результат - улучшение условий истекания пиролизных газов, гарантированное обеспечение попадания пиролизных парогазов в газосборник и направление их на использование в топке.
Техническая задача достигается тем, что реторта изготовлена в виде вертикального цилиндра с верхней крышкой, в нижней части реторты дополнительно выполнена юбка, а также установлено кольцо, на котором через шарнир прикреплен люк, отличающаяся тем, что люк в зоне выхода пиролизных газов имеет отверстия диаметром 10-25 мм, причем общее сечение отверстий при этом рассчитано из условия равности общему сечению газоотводных труб газосборника, на который устанавливается реторта.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что оно отличается следующими признаками:
- люк в зоне выхода пиролизных газов имеет отверстия диаметром 10-25 мм;
- общее сечение отверстий при этом рассчитано из условия равности общему сечению газоотводных труб газосборника, на который устанавливается реторта.
Поэтому можно предположить, что заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна».
Полезная модель может быть изготовлена на стандартном оборудовании, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
В крышке люка (4) реторты изготавливаются специальные отверстия (11) (Фиг. 4), которые находятся в зоне газосборника (10). Общее сечение отверстий при этом рассчитывается по площади исходя из принципов равности общему сечению газоотводных труб (12) газосборника (10). При необходимости площадь сечения отверстий может быть больше сечения газоотводных труб.
Таким образом, выход пиролизных парогазов осуществляется непосредственно прямо в газосборник (10), минуя нижнее пространство реторты, и все пиролизные парогазы в таком случае гарантировано по газоотводной трубе (12) в дальнейшем попадают в топку.
Диаметр отверстий подобран экспериментально исходя из того, чтобы образовавшийся древесный уголь не проваливался в отверстия люка.
Это обеспечивает топку необходимым топливом в виде пиролизных парогазов и обеспечивает стабильную работу реторты, надежное поддержание температурных режимов и ее высокую производительность.