ПРИЕМНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к дозированию сыпучих материалов, в частности к конструкциям приемно-распределительных устройств зерноочистительных машин, и может быть применено в зерноперерабатывающих отраслях сельского хозяйства.
Известно приемно-распределительное устройство сыпучего материала (патент №2229349, МКИ B07B 11/06), содержащее бункер с регулятором расхода и зернораспределитель, выполненный в виде наклонных веерообразных каскадно расположенных секций с гофрированной поверхностью, у которых число гофр в каждой последующей секции удвоено, при этом образующие впадин гофр предшествующей секции совмещены с соответствующими выступами гофр последующей секции.
Недостатком такого устройства является громоздкость конструкции по габаритным размерам, сложность изготовления, а также соединение гофр между собой образуют клиновидные каналы, в которых движение материала будет неравномерным и затруднено, что снижает эффективность ее работы.
Известна система управления загрузкой бункера молотковой дробилки (авторское свидетельство №1281302 A1, B02C 25/00), содержащая заслонку, смонтированную в выгрузном окне загрузочного бункера, соединенную через электромагнитную муфту с приводом ее перемещения, датчики верхнего и нижнего уровня, смонтированные в загрузочном бункере, и первый симистор, анод которого соединен с катушкой пускателя загрузочного шнека.
Известное устройство не обеспечивает равномерное распределение сыпучего материала по ширине рабочей щели, т.к. ширина рабочего органа и питающего бункера сопоставимы с шириной загрузочного рабочего органа (шнека), то проблемы равномерности подачи материала по ширине рабочего органа не существует. Данное устройство нельзя использовать в зерноочистительных машинах.
Технический результат от использования заявленной полезной модели - повышение равномерности подачи сыпучего материала по всей ширине решетного стана зерноочистительной машины.
Технический результат достигается тем, что приемно-распределительный бункер зерноочистительной машины, включающий выгрузное окно с приводной заслонкой, датчик верхнего уровня зерна и датчик нижнего уровня зерна, связанный с приводом заслонки, выполнен в форме треугольной призмы с нижним выгрузным окном по всей длине бункера. Привод заслонки дополнительно связан с датчиком верхнего уровня, который удален от нижней кромки выгрузного окна на расстоянии  а датчик нижнего уровня удален от нижней кромки выгрузного окна на расстоянии  где L - длина выгрузного окна; α=26…40°
В заявленном техническом решении ширина рабочего органа (зерноочистительной машины) многократно превышает ширину загрузочного окна. Зерновой материал загружается в питающее устройство зерноочистительной машины в виде вороха конусообразной формы с вершиной в месте подачи (центральной части) бункера, а к краям ссыпается под углом естественного откоса. В результате у краев питающего устройства при недостаточной высоте зернового вороха зерновой материал отсутствует, на края решет зерно не подается, что снижает равномерность их загрузки, производительность машины и качество обработки. Для обеспечения дозирования по всей ширине выгрузного окна необходимо в бункере поддерживать определенную высоту слоя. Поддерживать его вручную невозможно, т.к. согласовать подачу материала в бункер и истечение его через выгрузное окно невозможно или сложно. На высоту слоя влияют такие параметры как: L - длина бункера и α - угол естественного откоса зерна. Тогда высота слоя при центральной загрузки зерна в бункер будет равна  Угол естественного откоса зерна зависит от влажности и составляет для зерновых культур 26…40°. Экспериментальные исследования проводились на озимой пшенице влажностью 12%. Угол естественного откоса пшеницы составил α=32°. Для стабильной работы и поддержания слоя, на основании экспериментальных данных, нижний датчик уровня необходимо установить на расстоянии  высоты слоя от нижней кромки выгрузного окна  Данный датчик при такой высоте поддерживает необходимый минимальный слой в бункере и обеспечивает равномерность подачи зерна на решета зерноочистительной машины. Нижний датчик уровня управляет прикрытием заслонки приемно-распределительного бункера. Верхний датчик уровня установлен на расстоянии  высоты слоя от нижней кромки выгрузного окна  Он предотвращает перегрузку бункера питающего устройства при постоянной его загрузке и управляет открытием заслонки приемно-распределительного бункера. Оба датчика управляют только заслонкой питающего устройства зерноочистительной машины, в отличие от прототипа, чем и обеспечивается постоянная равномерная загрузка зерна на решета.
На фиг. 1 схематично изображен приемно-распределительный бункер зерноочистительной машины; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.
Устройство состоит из бункера 1 зерноочистительной машины, в нижней части которого имеется выгрузное окно 2, заслонка 3 с приводом 4, который связан с датчиком нижнего уровня 5 удаленного от нижней кромки выгрузного окна 2 на расстоянии  и датчиком верхнего уровня 6 удаленного от нижней кромки выгрузного окна на расстоянии  где L - длина выгрузного окна; α=26…40°.
Приемно-распределительный бункер зерноочистительной машины работает следующим образом.
Поток сыпучего материала подается в загрузочный бункер 1. В бункере начинает формироваться ворох конусообразной формы, при достижении материалом уровня нижнего датчика 5, заслонка 3 остается в закрытом положении. Материал в бункере 1 накапливается и при достижении им уровня верхнего датчика 6, сигнал от него подается на привод 4, который открывает заслонку 3. Истечение материала увеличивается через выгрузное окно 2 и уровень в бункере 1 уменьшается до нижнего датчика 5, сигнал от него подается на привод 4, который прикрывает заслонку 3, но не закрывает ее совсем. Истечение материала через выгрузное окно 2 уменьшается, а уровень его в бункере 1 повышается до уровня верхнего датчика 6. Далее цикл работы повторяется.