СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ НАЛИЧИЯ ДЕФЕКТОВ ПРОДУКТА НА ПРОМЕЖУТОЧНОМ ЭТАПЕ ОБРАБОТКИ ТОНКОГО ПРОДУКТА, НАМОТАННОГО В РУЛОН

1. Способ прогнозирования наличия дефектов продукта на промежуточном этапе обработки тонкого продукта, намотанного в рулон, содержащий этапы, на которых
принимают рулон тонкого продукта с назначенным уникальным идентификационным кодом, хранящимся в системе баз данных и содержащий параметры процесса и/или продукта, обнаруженные на этапах изготовления упомянутого тонкого продукта, намотанного в упомянутый рулон, выше по ходу процесса от промежуточного этапа обработки, ассоциированные с упомянутым уникальным идентификационным кодом,
получают доступ к упомянутой системе баз данных,
вводят один или более параметров процесса и/или продукта, ассоциированные с уникальным идентификационным кодом рулона, содержащимся в упомянутой системе баз данных, в модель прогнозирования, использующей взаимосвязь, созданную посредством логики машинного обучения из исторических значений, относящихся к параметрам процесса и/или продукта, обнаруженным на выходе с упомянутого промежуточного этапа обработки, и исторических значений, относящихся к параметрам процесса и/или продукта тех же рулонов, обнаруженным на этапах изготовления указанных рулонов выше по ходу процесса от упомянутого промежуточного этапа обработки, для прогнозирования параметров продукта на выходе с упомянутого промежуточного этапа обработки,
сравнивают упомянутые параметры продукта с соответствующими заданными предельными значениями,
генерируют прогнозируемую диагностическую информацию о дефектах тонкого продукта на основе результатов упомянутого сравнения.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, после упомянутого этапа генерирования прогнозируемой информации, на котором осуществляют действия, на упомянутом промежуточном этапе обработки, для изменения параметров процесса обработки, чтобы избегать превышения упомянутых предельных значений, или отбраковывать части продукта, потенциально опасные для любой обработки ниже по ходу процесса от упомянутой станции.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутая модель прогнозирования рассматривает по меньшей мере два различных параметра процесса и/или продукта, взаимосвязанных друг с другом посредством логики машинного обучения и обнаруженных выше по ходу процесса от промежуточного этапа обработки, для прогнозирования события, или параметра процесса и/или продукта, такого как, предпочтительно, дефект продукта или неблагоприятное событие процесса.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором упомянутая модель прогнозирования выполнена с возможностью использования, для прогнозирования первого набора исторических данных, относящихся к множеству параметров процесса и/или продукта, обнаруженных на этапах изготовления указанных рулонов выше по ходу процесса от промежуточного этапа обработки, и второго набора исторических данных, относящихся к множеству параметров процесса и/или продукта, обнаруженных на выходе с промежуточного этапа обработки; генерирования, посредством алгоритмов искусственного интеллекта или машинного обучения, функции обучения, коррелирующей два упомянутых сгенерированных набора, посредством генерирования функции прогнозирования, обеспечивающей прогнозирование, посредством анализа одного или более параметров одного и того же процесса и/или продукта, обнаруженных выше по ходу процесса от промежуточного этапа обработки, одного или более параметров процесса и/или продукта на выходе с упомянутого промежуточного этапа обработки.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором упомянутый промежуточный этап обработки является этапом перемотки, включающим в себя разматывание тонкого продукта из рулона, определяемого в качестве первичного рулона, и намотку тонкого продукта в один или более рулонов, определяемых в качестве вторичных рулонов, с поперечными размерами, равными или меньшими, чем у первичного рулона, при этом с упомянутым первичным рулоном ассоциирован упомянутый уникальный идентификационный код, определяемый как первичный код, хранящийся в упомянутой системе баз данных и с которым ассоциированы параметры процесса и/или продукта, обнаруженные на этапах изготовления упомянутого продукта выше по ходу процесса от этапа перемотки, причем с каждым вторичным рулоном ассоциирован соответствующий упомянутый уникальный идентификационный код, определяемый в качестве вторичного кода, с которым взаимодействуют как параметры процесса и/или продукта, обнаруженные на этапах изготовления тонкого продукта выше по ходу процесса от этапа перемотки, так и параметры процесса и/или продукта, обнаруженные на этапе перемотки,
или этапом преобразования тонкого продукта, намотанного в рулон, в готовый продукт или полуфабрикат, который включает в себя разматывание рулона тонкого продукта и вставление тонкого продукта в модуль преобразования тонкого продукта, намотанного в рулон, в готовый продукт или полуфабрикат.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором в упомянутой в системе баз данных имеются, ассоциированные с уникальным идентификационным кодом рулона, параметры процесса и/или продукта, обнаруженные во время поточного изготовления упомянутого тонкого продукта и/или во время последующей намотки упомянутого тонкого продукта, выполняемой на производственной линии, в упомянутый рулон.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором в упомянутой системе баз данных имеются, ассоциированные с уникальным идентификационным кодом упомянутого рулона, параметры процесса и/или продукта, обнаруженные на этапе упаковки упомянутого рулона.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором упомянутые параметры продукта для соответствующего рулона сохраняются в качестве функции положения области продукта, в параметре которой он был обнаружен.
9. Способ по п. 8, в котором положение области продукта, в параметре которой он был обнаружен, сохраняется посредством системы координат с началом отсчёта, относящимся к тому же рулону, содержащей первую ось координат, параллельную оси рулона, при этом ноль, предпочтительно, соответствует стороне рулона, а вторая ось координат соответствует линейной размотке тонкого продукта вокруг оси рулона, на который он намотан, начало которой, предпочтительно, совпадает с начальной точкой намотки тонкого продукта на сердечник рулона.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором назначение уникального идентификационного кода по меньшей мере одному рулону включает в себя маркировку по меньшей мере одного упомянутого рулона, с использованием средства: а) графического изображения, b) электронного, например, типа радиочастотной идентификации (RFID), или с) носителя с магнитной лентой, содержащего уникальный идентификационный код, и хранение уникального идентификационного кода в системе баз данных.
11. Способ по п. 10, в котором, в случае электронного или магнитного носителя, содержится этап программирования для назначения упомянутого первичного идентификационного кода упомянутому носителю, который имеет место перед нанесением носителя на упомянутый по меньшей мере один рулон, или, когда упомянутый носитель наносится на первичный рулон.
12. Способ по любому из пп. 1-11, дополнительно включающий в себя этап считывания уникального кода упомянутого рулона в начале упомянутого этапа промежуточной обработки тонкого продукта, намотанного в рулон.
13. Способ по любому из пп. 1-11, в котором параметры продукта и процесса, которые могут быть ассоциированы с рулоном и которые могут обнаруживаться выше по ходу процесса от промежуточного этапа обработки или во время промежуточного этапа обработки, и сохранённые параметры, используемые в прогнозируемой модели, выбираются из двух или более следующих параметров: идентификации типа продукта, типа машины, длины рулона, ширины формата рулона, внешнего диаметра рулона, профиля ширины в качестве функция длины намотки, как функция Y, базовый вес намотанного тонкого продукта, допуск базового веса намотанного тонкого продукта, тип сердечника, на который наматывается тонкий продукт для изготовления рулона, диаметр сердечника, идентификатор шпинделя, вес рулона, дата и время начала изготовления рулона, дата и время окончания изготовления рулона, температура в помещении, относительная влажность, уровень качества продукта, уровень качества рулона, плотность рулона, профиль плотности рулона как функция Y, идентификатор оператора или начальника изготовления, профиль скорости производственной линии как функция Y, профиль скорости намоточной машины как функция Y, ускорение производственной линии как функция Y, и/или ускорение намоточной машины как функция Y, выполненная обработка поверхности, положение обработки поверхности, профиль базового веса вдоль оси Х и вдоль оси Y, профиль толщины вдоль оси Х и вдоль оси Y, профиль влажности вдоль оси Х и вдоль оси Y, характеристики формирования, тип связывания, смесь используемых волокон или смесь используемых полимеров, степень очистки, смесь используемых типов воды, концентрация коагулянта, концентрация флокулянта, проводимость бумажной массы, механические свойства, такие как нагрузка, сопротивление продавливанию во влажном состоянии и постоянной упругости, температуры, регистрируемые по ходу формирования продукта вдоль оси Y, температурный профиль печи или вытяжки вдоль оси Y, шаг печати вдоль оси Y, усилие прижатия на единицу длины каландра вдоль оси Y, температура каландра вдоль оси Y, профиль натяжения намоточной машины вдоль оси Y, профиль скольжения намоточной машины, вид выполняемого контроля, идентификатор рецептуры изготовления, содержащиеся дефекты, обнаруженные системой обнаружения, профиль роста диаметра/длины рулона при намотке, видеоизображения, заснятые во время формирования продукта, с указанием времени относительно оси Y рулона.
14. Завод по производству рулонов тонких продуктов, выполненный с возможностью реализации способа по одному или более из предшествующих пунктов.
15. Завод по производству рулонов тонких продуктов, включающий в себя:
линию по производству непрерывного тонкого продукта, содержащую систему управления, выполненную с возможностью определения параметров продукта и/или процесса указанной линии,
систему баз данных, содержащую параметры продукта и/или процесса, обнаруженные при изготовлении тонкого продукта и рулонов, и идентификационные коды изготовленных рулонов, ассоциированных с параметрами продукта и/или процесса, относящимися к упомянутым рулонам,
по меньшей мере одну намоточную машину по необязательному выбору, позиционируемую на выходе из упомянутой линии по производству непрерывного тонкого продукта, выполненную с возможностью наматывать тонкий продукт, выходящий из упомянутой линии, в первичный рулон, содержащую систему регулирования намоточной машины, устройство считывания и/или записи на графический, электронный или магнитный носитель, связанный с первичными намотанными рулонами, выполненное с возможностью записи или программирования упомянутого носителя, функционально связанное с электронным блоком регулирования и системой оценки продукта, поступающего в намоточную машину, предпочтительно включающей в себя модуль управления качеством, и/или модуль визуального контроля дефектов, и/или модуль такого типа, который обнаруживает металлические частицы,
по необязательному выбору перемоточную машину, выполненную с возможностью производить один или более вторичных рулонов из упомянутых первичных рулонов, выходящих из намоточной машины, содержащую систему оценки продукта, наматываемого на вторичные рулоны, которая может, например, содержать модуль визуального контроля дефектов, и/или модуль такого типа, который обнаруживает металлические частицы, и по необязательному выбору дополнительный модуль управления качеством (QCS), устройство считывания идентификационного кода разматываемого рулона и устройство считывания и/или записи на графический, электронный или магнитный носитель идентификационных кодов, взаимодействующих с наматываемыми вторичными рулонами, а также систему регулирования, выполненную с возможностью передавать информацию о параметрах продукта и/или процесса, обнаруженных с помощью упомянутой системы оценки наматываемого продукта, в упомянутую систему баз данных во взаимосвязи с идентификационными кодами вторичных рулонов, к которым упомянутые параметры относятся,
дополнительно, в качестве варианта, упаковочную станцию для первичных или вторичных рулонов, содержащую устройство считывания идентификационных кодов рулонов с носителя, ассоциированных с упомянутыми рулонами, и систему регулирования этапа упаковки, с которой взаимодействует система оценки упаковываемых рулонов, которая может, например, содержать модуль визуального контроля, при этом упомянутая система регулирования выполнена с возможностью передачи информации о параметрах продукта и/или процесса, ассоциированных с упаковкой и обнаруженных с помощью упомянутой системы оценки упаковываемых рулонов, в упомянутую систему баз данных во взаимосвязи с идентификационными кодами рулонов, к которым относятся упомянутые параметры,
станцию для преобразования рулонов в готовые продукты или полуфабрикаты, содержащую одну или более станций разматывания для одного или более рулонов, машину для преобразования упомянутого одного или более рулонов, устройство считывания идентификационных кодов разматываемых рулонов, систему оценки продукта, разматываемого с рулонов и поступающего в машину для преобразования, выполненную с возможностью, например, содержать модуль визуального контроля, датчики машины для преобразования, присутствующие для определения параметров обрабатываемого продукта, при этом параметры процесса и/или продукта, собранные на этапе преобразования, ассоциированы с соответствующими разматываемыми рулонами или с их идентификационными кодами в системе баз данных,
управляющее программное обеспечение для регулировки параметров процесса и/или продукта, взаимодействующих с уникальными идентификационными кодами рулонов, содержащимися в упомянутой системе баз данных, в котором реализуется модель прогнозирования, использующая взаимосвязь, созданную с помощью логики машинного обучения, между историческими значениями, ассоциированными с параметрами процесса и/или продукта на выходе с этапа обработки завода, и историческими значениями, ассоциированными с параметрами процесса и/или продукта тех же рулонов, обнаруженным на этапах изготовления упомянутых рулонов выше по ходу процесса от упомянутого этапа промежуточной обработки, при этом упомянутая модель выполняется с возможностью прогнозирования параметров продукта на выходе с упомянутого этапа обработки.
16. Завод по п. 15, содержащий средство для изменения параметров процесса упомянутой линии по производству тонкого продукта, и/или упомянутой намоточной машины, и/или упомянутой упаковочной станции, и/или упомянутой перемоточной машины, и/или упомянутой станции для преобразования, выполненное с возможностью изменения параметров процесса обработки для предотвращения превышения упомянутых предельных значений, или для отбраковки части продукции, потенциально опасные для любой обработки ниже по ходу процесса от упомянутой станции.