ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТОРНАЯ СУШИЛКА
SEMI-AUTOMATIC ROTARY DRIER

Изобретение относится к устройствам в области сельскохозяйственного машиностроения, предназначенным для сушки сельскохозяйственных продуктов, пиломатериалов и других сыпучих и штучных материалов.
Известно роторное сушильное устройство (патент РФ №2101633 С1, F26B 15/04, 1995), принятое за прототип и содержащее ротор, разделенный на секторы радиальными перегородками, механизм привода ротора, загрузочное и разгрузочное устройства. Основными недостатками роторного сушильного устройства является недостаточная пропускная способность и приспособленность для сушки только сыпучих материалов.
Известна сушилка для сельскохозяйственных продуктов (патент РФ №2113670 C1, F28B 17/24, 1995), содержащая бункер-рыхлитель, дозатор, скребковый транспортер, проходящий через индукционную камеру с роликовым блоком, и разгрузочный бункер. Недостатком конструкции является отсутствие движения агента сушки для удаления испарившейся влаги.
Известна сушильная камера (патент РФ №2124684 C1, F26B 15/04, 1995; F26B 3/34, 1995), содержащая вращающийся барабан с днищами, кольцевыми пазами, замкнутыми резиновыми рукавами, несущей трубой, гидравлический привод с цепной передачей, направляющие решетки с лыжами. Недостатком сушильной камеры являются: дорогостоящий диэлектрический нагрев материала и ограниченная пропускная способность. Общим недостатком конструкций является отсутствие универсальности, то есть способности сушить различные материалы без существенной переналадки. Это приводит к ограничению периода эксплуатации сушилок в течение года, следовательно, к снижению их экономической эффективности в сельском хозяйстве.
Задачей изобретения является создание энергосберегающей полуавтоматической роторной сушилки, позволяющей сушить различные материалы без существенной переналадки и обладающей высокой пропускной способностью.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемая сушилка осуществляет последовательно: съем с материала поверхностной влаги подогретым агентом сушки, поэтапный прогрев высушиваемого материала, а затем его охлаждение. При этом для частичного нагрева агента сушки использован отработавший агент сушки, загрузку материала можно производить сверху и спереди, а управление роторной сушилкой осуществляется в полуавтоматическом режиме.
Новые существенные признаки:
- к нижнему бункеру снизу присоединен дозатор;
- привод вала дозатора осуществлен посредством передачи от загрузочного конвейера;
- загрузочный конвейер установлен на платформе;
- платформу перемещает по фронту загрузки привод платформы;
- загрузочный конвейер состоит из шарнирно соединенных частей, положение которых изменяют гидроцилиндры управления загрузочным конвейером;
- на конце загрузочного конвейера установлен козырек;
- положение козырька изменяют гидроцилиндры управления козырьком;
- для загрузки сыпучих грузов на загрузочном конвейере установлены ковши;
- на стойках установлены две площадки верхних и две площадки нижних, положение которых по высоте изменяют гидроцилиндры управления площадками;
- к стойкам присоединен транспортер выгрузки;
- на стойках установлен также транспортер загрузки, положение которого по высоте изменяют гидроцилиндры управления транспортером загрузки;
- между стойками находятся гидроаппаратура, гидропневмоаккумулятор, блок управления и сигнализации;
- на каркасе установлена тележка с приводом тележки;
- на тележке расположен верхний бункер;
- под верхним бункером расположена задвижка, управляемая приводом задвижки, и фартук;
- к тележке присоединен вталкиватель, положение которого изменяют гидроцилиндры управления вталкивателем;
- к каркасу приварена рейка и присоединен гидроразъем;
- внутри каркаса на роликах установлен ротор, положение которого изменяют два гидроцилиндра поворота ротора;
- для фиксирования ротора в нужном положении служит фиксатор ротора, положение которого изменяет гидроцилиндр фиксирования ротора, установленный на кронштейне, приваренном к каркасу;
- на каркасе установлены зацепы, причем положением одной пары зацепов управляют гидроцилиндры закрытия внешнего цилиндра, другой - гидроцилиндры открытия внешнего цилиндра;
- к каркасу спереди присоединены вентилятор нагрева и вентилятор охлаждения;
- внизу к каркасу присоединена камера нагрева;
- камера нагрева с двух сторон закрыта крышками, положение которых изменяют гидроцилиндры управления крышками;
- спереди к камере нагрева присоединены три теплогенератора;
- сзади к камере нагрева присоединены два вытяжных вентилятора;
- вытяжные вентиляторы сообщаются с теплообменниками;
- к теплообменникам, посередине, присоединены трубопроводы подогретого воздуха;
- внутри ротора имеются щиты, положение которых определяют гидроцилиндры управления щитами;
- на роторе, с передней стороны, установлена обойма;
- спереди в обойме, а сзади посредством лучей внешних цилиндров, в кронштейнах ротора, на роликах установлены шесть перфорированных внешних цилиндров;
- изнутри во внешних цилиндрах установлены планки внешних цилиндров;
- внешние цилиндры закрыты крышками внешних цилиндров, по краям которых установлены ролики крышек, входящие в направляющие;
- внутри каждого внешнего цилиндра посредством лучей внутреннего цилиндра установлен перфорированный внутренний цилиндр с конусом;
- на каждом внутреннем цилиндре снаружи установлены планки внутреннего цилиндра;
- лучи внешнего цилиндра соединены со звездочкой привода внешнего цилиндра, а лучи внутреннего цилиндра - со звездочкой привода внутреннего цилиндра;
- внутри одного луча каждого внешнего цилиндра имеется электромагнит, к которому шарнирно присоединен фиксатор внутреннего цилиндра;
- внешние цилиндры приводит во вращение электродвигатель привода внешних цилиндров, а внутренние цилиндры - электродвигатель привода внутренних цилиндров посредством цепей привода;
- между теплогенераторами, вентилятором нагрева, вентилятором охлаждения и внутренними цилиндрами имеются проставки, положение которых изменяют гидроцилиндры управления проставками;
- для управления сушилкой установлены элементы автоматики.
Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Совокупность известных и существенных отличительных признаков заявляемой полуавтоматической роторной сушилки не известна из уровня техники и не вытекает из него очевидным образом.
Новый технический результат заключается в том, что использование предлагаемой полуавтоматической роторной сушилки позволит уменьшить расход энергии на сушку сельскохозяйственных материалов и пиломатериалов, облегчит работу оператора, при этом сушилку можно использовать круглогодично.
На фиг. 1 показана схема полуавтоматической роторной сушилки, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А; на фиг. 3 - схема полуавтоматической роторной сушилки, вид слева; на фиг. 4 - схема полуавтоматической роторной сушилки, вид сзади; на фиг. 5 - сечение Г-Г; на фиг. 6 - сечение Д-Д; на фиг. 7 - схема полуавтоматической роторной сушилки, вид сверху; на фиг. 8 - сечение Е-Е; на фиг. 9 - сечение Б-Б; на фиг. 10 - разрез В-В; на фиг. 11 - разрез Ё-Ё, вариант для сушки сыпучих материалов; на фиг. 12 - разрез Ё-Ё, вариант для сушки рулонов; на фиг. 13 - разрез Ё-Ё, вариант для сушки пиломатериалов; на фиг. 14 - разрез З-З; на фиг. 15 - сечение И-И; на фиг. 16 - разрез К-К; на фиг. 17 - разрез Ж-Ж, вариант для сушки рулонов; на фиг. 18 - разрез Л-Л; на фиг. 19 - вид Н; на фиг. 20 - схема расположения средств автоматики, вид спереди; на фиг. 21 - то же, вид слева; на фиг. 22 - то же, вид сзади; на фиг. 23 - положения платформы; на фиг. 24 - положения верхней, средней и нижней части загрузочного конвейера; на фиг. 25 - оснащение загрузочного конвейера в зависимости от загружаемого материала; на фиг. 26 - крайние положения верхних площадок и нижних площадок; на фиг. 27 - крайние положения транспортера загрузки; на фиг. 28 - схема теплогенератора; на фиг. 29 - схема загрузки высушиваемого материала спереди; на фиг. 30 - схема загрузки сыпучего материала во внешний цилиндр сверху (направление взгляда со стороны привода внешних цилиндров); на фиг. 31 - схема перемещения верхнего бункера при загрузке сыпучего материала; на фиг. 32 - схема загрузки рулона; на фиг. 33 - схема загрузки пиломатериалов; на фиг. 34 - схема выгрузки сыпучего материала; на фиг. 35 - схема выгрузки рулона; на фиг. 36 - схема выгрузки пиломатериалов.
К нижнему бункеру 1 (фиг. 1, 2, 4, 7) снизу присоединен дозатор, содержащий корпус дозатора 2, лопасти 62 (фиг. 8) и вал дозатора 63. Привод вала дозатора осуществлен посредством передачи 3 (фиг. 1, 4) от загрузочного конвейера 4, установленного на платформе 5. Платформу перемещает по фронту загрузки привод платформы 7. Загрузочный конвейер состоит из шарнирно соединенных частей, положение которых изменяют гидроцилиндры управления загрузочным конвейером 6. На конце загрузочного конвейера установлен козырек 24, положение которого изменяют гидроцилиндры управления козырьком 25. Для загрузки сыпучих грузов на загрузочном конвейере установлены ковши 61 (фиг. 7). Для ограничения фронта загрузки и выгрузки имеются барьеры 60.
На стойках 8 (фиг. 1, 4, 7) установлены две площадки верхних 17, две площадки нижних 30, положение которых по высоте изменяют гидроцилиндры управления площадками 12 (фиг. 1, 26). К стойкам присоединены лестницы 11 (фиг. 1, 7) и транспортер выгрузки 41 (фиг. 2, 4). На стойках установлен также транспортер загрузки 28, положение которого по высоте изменяют гидроцилиндры управления транспортером загрузки 42 (фиг. 2, 27). Между стойками находятся гидроаппаратура 38 (фиг. 2), гидропневмоаккумулятор 39, блок управления и сигнализации 40.
На каркасе 26 (фиг. 1, 2, 4, 7) установлена тележка 20 с приводом тележки 23. На тележке расположен верхний бункер 22. К тележке присоединен вталкиватель 21, положение которого изменяют гидроцилиндры управления вталкивателем 43 (фиг. 2, 19). К каркасу приварена рейка 82 (фиг. 19) и присоединен гидроразъем 78. Под верхним бункером расположена задвижка 79, управляемая приводом задвижки 81, и фартук 80.
Внутри каркаса (фиг. 6) на роликах 59 установлен ротор 31 (фиг. 2, 3, 4, 6), положение которого изменяют два гидроцилиндра поворота ротора 32, воздействуя на упоры 47 (фиг. 4, 6), приваренные к ротору. Для фиксирования ротора в нужном положении служит фиксатор ротора 58 (фиг. 6). Его положение изменяет гидроцилиндр фиксирования ротора 56, установленный на кронштейне 57, приваренном к каркасу.
Внизу к каркасу присоединена камера нагрева 37 (фиг. 2, 3, 4, 9). Она с двух сторон закрыта крышками 46 (фиг. 3, 4), положение которых изменяют гидроцилиндры управления крышками 45 (фиг. 3, 10). Спереди к камере нагрева присоединены три теплогенератора 13 (фиг. 1, 2, 3,10), к ним - дымовые трубы 15 с заслонками. Продукты сгорания могут быть направлены как в камеру нагрева, так и в дымовые трубы в зависимости от положений заслонок, которые изменяют гидроцилиндры управления заслонками 64 (фиг. 10). Сзади к камере нагрева присоединены два вытяжных вентилятора 44 (фиг. 3, 4, 7). Вытяжные вентиляторы сообщаются с теплообменниками 9 (фиг. 1, 2, 3, 4, 7, 10). К ним посередине присоединены трубопроводы подогретого воздуха 10 (фиг. 1, 2, 10). К каркасу спереди присоединен вентилятор нагрева 29 (фиг. 1, 2, 7, 10), к которому подведены от теплогенераторов трубопроводы подогретого воздуха. Спереди к каркасу также прикреплен вентилятор охлаждения 14 с трубой 16.
Внутри ротора имеются щиты 33 (фиг. 2, 4), положение которых определяют гидроцилиндры управления щитами 48 (фиг. 4). На роторе, с передней стороны, установлена обойма 27 (фиг. 1, 3, 7). Спереди в ней, а сзади посредством лучей внешних цилиндров 54 (фиг. 5, 13), в кронштейнах ротора, на роликах установлены шесть перфорированных внешних цилиндров 18 (фиг. 1, 2, 3, 4, 9, 13). Изнутри во внешних цилиндрах установлены планки внешних цилиндров 71 (фиг. 12). Внешние цилиндры закрыты крышками внешних цилиндров 65 (фиг. 13, 17). По краям крышек внешних цилиндров установлены ролики крышек 75 (фиг. 18), которые входят в направляющие 74 (фиг. 17, 18). На каркасе установлены зацепы 19 (фиг. 1, 3, 18). Положением одной пары зацепов управляют гидроцилиндры закрытия внешнего цилиндра 76 (фиг. 18), другой - гидроцилиндры открытия внешнего цилиндра 77.
Внутри каждого внешнего цилиндра посредством лучей внутреннего цилиндра 55 (фиг. 5, 13) установлен перфорированный внутренний цилиндр 34 (фиг. 2, 9, 13) с конусом 35. На каждом внутреннем цилиндре снаружи установлены планки внутреннего цилиндра 73 (фиг. 11, 14). Лучи внешнего цилиндра соединены со звездочкой привода внешнего цилиндра 66 (фиг. 13). Лучи внутреннего цилиндра соединены со звездочкой привода внутреннего цилиндра 67. Внутри одного луча внешнего цилиндра каждого внешнего цилиндра имеется электромагнит 52 (фиг. 5), к которому шарнирно присоединен фиксатор внутреннего цилиндра 53. Внешние цилиндры приводит во вращение электродвигатель привода внешних цилиндров 49 (фиг. 4), а внутренние цилиндры - электродвигатель привода внутренних цилиндров 50 посредством цепей привода 51. Между теплогенераторами, вентилятором нагрева, вентилятором охлаждения и внутренними цилиндрами имеются проставки 36 (фиг. 2, 13), положение которых изменяют гидроцилиндры управления проставками 70 (фиг. 13, 17). Для сушки рулонов внутренние цилиндры с лучами внутренних цилиндров и конусами вынимают из внешних цилиндров (фиг. 12, 15) и в них устанавливают подкладки 72. Для сушки пиломатериалов во внутренние конусы ввертывают стержни 68 (фиг. 13, 16), а после установки пиломатериалов на них надевают бандажи 69.
Для управления сушилкой на ней установлены элементы автоматики (фиг. 20): датчики перемещения нижней части загрузочного конвейера 83, датчики температуры воздуха, поступающего в теплогенераторы 84, датчики температуры агента сушки, поступающего в вентилятор нагрева 85, датчик температуры воздуха, поступающего из вентилятора охлаждения 86, дистанционные влагомеры 87, датчики перемещения козырька 88, датчики перемещения верхней части загрузочного конвейера 89, датчики перемещения средней части загрузочного конвейера 90, конечные выключатели перемещения платформы 91 (фиг. 21), путевые выключатели гидроцилиндров поворота ротора 92, датчики температуры агента сушки у вытяжных вентиляторов 93, датчики температуры наружного воздуха 94, конечный выключатель открытия крышки 95, дачики температуры в камере нагрева 96, конечные выключатели сжатия проставок 97, датчики температуры агента сушки на выходе из теплогенераторов в камеру нагрева 98, датчики температуры агента сушки на выходе из теплообменника 99, конечные выключатели гидроцилиндров управления транспортером загрузки 100, путевые выключатели перемещения тележки 101, датчики фиксирования положения внешнего цилиндра, зацепов, крышки внешнего цилиндра 102 при его загрузке и выгрузке, датчики управления загрузочным конвейером 103 при загрузке рулонов, датчики системы управления задвижкой 104, конечный выключатель поднятия вталкивателя 105, датчики фиксаторов внутренних цилиндров 106 (фиг. 22), датчик натяжения цепи привода внешних цилиндров 107, датчики положения щитов 108, датчики положения фиксатора ротора 109, датчик натяжения цепи привода внутренних цилиндров 110.
Перед началом работы оператор оценивает вид и состояние подлежащего сушке материала и определяет режим сушки и способ загрузки материала. Затем он устанавливает:
- положение платформы посредством привода платформы: для загрузки сыпучих материалов сверху (фиг. 23, а), для загрузки штучных материалов сверху (фиг. 23, б), или для загрузки штучных материалов спереди (фиг. 23, в);
- положение верхней, средней и нижней части загрузочного конвейера посредством гидроцилиндров управления загрузочным конвейером: для загрузки сыпучих материалов сверху (фиг. 24, а), для загрузки штучных материалов сверху (фиг. 24, б), или для загрузки штучных материалов спереди (фиг. 24, в);
- положение козырька посредством гидроцилиндров управления козырьком;
- загрузочный конвейер в зависимости от загружаемого материала: на поточный режим для загрузки сыпучих материалов (фиг. 25, а; М - загружаемый материал) и пиломатериалов (фиг. 25, б; ковши сняты), или реверсный режим для загрузки рулонов (фиг. 25, в; Ш - штанги);
- положение верхних площадок и нижних площадок посредством гидроцилиндров управления положением площадок: в верхнем положении (фиг. 26, а), в нижнем (фиг. 26, б) или промежуточном положении;
- при загрузке спереди положение транспортера загрузки по высоте посредством гидроцилиндров управления транспортером загрузки: в верхнем положении (фиг. 27, а), в нижнем (фиг. 27, б) или промежуточном положении;
- положение заслонок посредством гидроцилиндров управления заслонками (фиг. 28): для использования продуктов горения в составе агента сушки АС или дымовых газов ДГ;
- на сушку зерна, других сыпучих материалов (фиг. 11, 14), рулонов (фиг. 12, 15) или пиломатериалов (фиг. 13, 16);
- режим сушки на пульте управления.
Загрузку высушиваемого материала производят во внешний цилиндр, расположенный вверху в положении VIII (фиг. 9). При загрузке спереди из транспортного средства I (фиг. 1, 7) загрузочным конвейером высушиваемый материал подают на транспортер загрузки. Транспортером загрузки высушиваемый материал подают внутрь внешнего цилиндра (фиг. 29). Затем тележку перемещают в положение XVIII и оператор присоединяет к гидроразъему (фиг. 19) гидроцилиндры управления вталкивателем. Гидроцилиндры управления вталкивателем (фиг. 29) переводят вталкиватель из положения XIX в положение XX. Затем, перемещая тележку в положение XXI, вталкивателем досылают высушиваемый материал во внешний цилиндр. Установки тележки в нужных положениях контролируют путевые выключатели перемещения тележки. Если необходимо, перемещают вталкиватель и тележку несколько раз для загрузки высушиваемого материала поэтапно внутрь внешнего цилиндра. По окончании загрузки гидроцилиндры управления вталкивателем переводят вталкиватель из положения XX в положение XIX до срабатывания конечного выключателя поднятия вталкивателя, затем тележку перемещают в исходное положение XXIV (фиг. 31).
Сыпучие материалы из транспортного средства II (фиг. 1, 7) высыпают в нижний бункер. Оттуда дозатор их подает в ковши, установленные на загрузочном конвейере. Передача синхронизирует угловую скорость вала дозатора с перемещением ковшей. Из ковшей высушиваемый материал попадает в верхний бункер. Одновременно внешние цилиндры поворачивают против часовой стрелки, при этом гидроцилиндром открытия внешнего цилиндра поворачивают зацеп в положение XVI (фиг. 18). Зацеп входит в зацепление с крышкой верхнего внешнего цилиндра (фиг. 30, а) и при повороте внешнего цилиндра приоткрывает ее. При этом ролики крышек перемещаются по направляющим и смещают крышку внешнего цилиндра внутрь внешнего цилиндра. Перемещения элементов контролируют датчики фиксирования положения внешнего цилиндра, зацепов, крышки внешнего цилиндра. Затем внешние цилиндры поворачивают по часовой стрелке (фиг. 30, б). После заполнения тележку с верхним бункером переводят в положение XXII (фиг. 31). Установку тележки с верхним бункером в нужных положениях контролируют путевые выключатели перемещения тележки. Посредством привода задвижки (фиг. 19) открывают задвижку. Степень открытия задвижки контролируют датчики системы управления задвижкой. Перемещая тележку (фиг. 31) в положение XXIII, загружают высушиваемый материал М (фиг. 11) во внешний цилиндр (фиг. 30, в). После окончания загрузки тележку перемещают в исходное положение XXIV. Затем гидроцилиндром закрытия внешнего цилиндра поворачивают другой зацеп в положение XVII (фиг. 18). Он входит в зацепление с крышкой верхнего внешнего цилиндра (фиг. 30, г) и при повороте внешнего цилиндра закрывает ее.
Рулоны, пиломатериалы и другие штучные изделия можно загружать как спереди, так и сверху. Для загрузки рулонов крышку верхнего внешнего цилиндра (фиг. 32, а) открывает полностью. Заложив подкладки и повернув внешние цилиндры по часовой стрелке (фиг. 32, б), загружают рулон (фиг. 32, в). Затем закрывают крышку верхнего внешнего цилиндра (фиг. 32, г, д, е, фиг. 12).
Для загрузки пиломатериалов (фиг. 33, а) открывают крышку внешнего цилиндра на 60°. Поэтапно поворачивая внутренний цилиндр, загружают пиломатериалы вдоль внутреннего цилиндра сверху (фиг. 33, б) и заклинивают их клиньями Кл. По окончании загрузки пиломатериалы стягивают бандажами (фиг. 33, в) и закрывают крышку внешнего цилиндра (фиг. 13).
Ротор совместно с обоймой, внешними и внутренними цилиндрами поворачивают циклично из одного положения в другое (фиг. 9) гидроцилиндры поворота ротора (фиг. 4), штоки которых совершают возвратно-поступательное движение и воздействуют на упоры. Путевые выключатели гидроцилиндров поворота ротора отключают подачу рабочей жидкости в гидроцилиндры поворота ротора после завершения цикла в положении XV (фиг. 10). При холостом ходе штоков гидроцилиндров поворота ротора его фиксируют гидроцилиндры фиксирования ротора (фиг. 6), поворачивая фиксатор ротора из положения VII в положение VI до срабатывания датчиков положения фиксатора ротора. Перед каждым поворотом ротора гидроцилиндры управления проставками (фиг. 2, 13, 17), сжимая проставки, выводят их из обоймы и внешних цилиндров до срабатывания конечных выключателей сжатия проставок. Одновременно гидроцилиндры управления крышками, установленными шарнирно на камере нагрева с обеих сторон, переводят крышки в положение XIV (фиг. 10) до срабатывания конечных выключателей открытия крышек. Если не сработал хотя бы один конечный выключатель сжатия проставок или конечный выключатель открытия крышки, поворот ротора невозможен. После поворота ротора гидроцилиндры управления проставками автоматически вводят проставки внутрь внешних цилиндров, а гидроцилиндры управления крышками закрывают крышки на камере нагрева. Согласование действия элементов полуавтоматической роторной сушилки обеспечивает блок управления и сигнализации.
В зависимости от свойств высушиваемого материала в процессе сушки возможен поворот как отдельно внешних цилиндров, или отдельно внутренних цилиндров, так и их совместный поворот. Для этого посредством электромагнитов переводят фиксаторы внутренних цилиндров (фиг. 5) из положения V в положение IV до срабатывания датчиков фиксаторов внутренних цилиндров. При этом один луч каждого внутреннего цилиндра блокируется с лучом внешнего цилиндра.
В положении IX (фиг. 9) происходит снятие с высушиваемого материала поверхностной влаги путем его продувки подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором нагрева. Подогретый воздух через проставку (фиг. 11; 30, г) поступает во внутренний цилиндр, проходит через его перфорированные стенки, пронизывает высушиваемый сыпучий материал и выходит наружу через перфорированные стенки внешнего цилиндра. Чтобы снятие поверхностной влаги происходило более интенсивно, внутреннему цилиндру совместно с внешним цилиндром придают вращение. При сушке пиломатериалов (фиг. 13; 33, в) подогретый воздух проходит между ними и выходит наружу через перфорированные стенки внешнего цилиндра. При сушке рулона сена, соломы, льнотресты (фиг. 12; 32, е) подогретый воздух пронизывает рулон и выходит наружу через перфорированные стенки и противоположную торцевую часть внешнего цилиндра.
В положениях X, XI, XII (фиг. 9) производят нагрев высушиваемого материала в камере нагрева, в которую подают агент сушки от теплогенетаторов через проставки. Продукты горения топлива, сжигаемого в пространстве сгорания П (фиг. 28) теплогенератора, перемещаются по спирали С и выходят в дымовую трубу, или через проставку в камеру нагрева. Наружный воздух входит в наружную трубу теплообменника с обеих его сторон, проходит сквозь него, трубопроводы подогретого воздуха Т, дополнительно нагревается от контакта с внутренним обводом спирали С и поступает через проставку в камеру нагрева в качестве агента сушки АС. Вытяжные вентиляторы направляют отработавший агент сушки из камеры нагрева во внутренние трубы теплообменников. Отработавший агент сушки отдает часть тепла поступающему наружному воздуху, проходящему по наружным трубам теплообменников. В связи с большим размером теплообменников площадь теплопередачи от отработавшего агента сушки поступающему наружному воздуху и время его пребывания в теплообменниках велики. Этим достигается большая эффективность теплопередачи при малых пневматических потерях. Другую порцию наружного воздуха вентилятор нагрева засасывает через регулируемое кольцевое окно О. Проходящий воздух нагревается от контакта с наружным обводом спирали С.
В положении XIII (фиг. 9, 17) охлаждают высушиваемый материал воздушным потоком, создаваемым всасывающим вентилятором охлаждения. При сушке сыпучих материалов засасываемый вентилятором охлаждения наружный воздух проходит через перфорированные стенки внешнего цилиндра, охлаждаемый материал, перфорированные стенки внутреннего цилиндра и выходит в трубу. При сушке рулонов наружный воздух проходит через перфорированные стенки и противоположную торцевую часть внешнего цилиндра, охлаждаемый материал и выходит в трубу. При сушке пиломатериалов засасываемый наружный воздух проходит через перфорированные стенки внешнего цилиндра между охлаждаемым материалом, через перфорированные стенки внутреннего цилиндра и выходит в трубу.
Время пребывания ротора в каждом положении зависит от программы сушки, задаваемой блоком управления и сигнализации. Полная сушка материала желательна за один оборот ротора. Возможно также применение циклической сушки, при которой снимают избыточную влагу из высушиваемого материала за несколько циклов нагрева и охлаждения, то есть в течение нескольких оборотов ротора.
Выгрузку высушенного материала производят внутрь ротора на транспортер выгрузки (фиг. 29) из внешнего цилиндра, расположенного в положении VIII (фиг. 9). При выгрузке сыпучих материалов частично приоткрывают крышку внешнего цилиндра (фиг. 34, а) и, поэтапно поворачивая внешний цилиндр и внутренний цилиндр (фиг. 34, б), выгружают сыпучий материал. После выгрузки закрывают крышку внешнего цилиндра (фиг. 34, в). Высушенный материал скользит по щитам на транспортер выгрузки, а оттуда - в транспортное средство III (фиг. 3, 7). При выгрузке рулона (фиг. 29; 35, а) полностью открывают крышку внешнего цилиндра (фиг. 35, б) и, поворачивая внешний цилиндр, выгружают рулон. Подпоршневые полости гидроцилиндров управления щитами связаны с гидропневмоаккумулятором. В нем устанавливают такое давление, чтобы сила удара рулона о транспортер выгрузки была минимальной (фиг. 35, в). При выгрузке пиломатериалов полностью открывают крышку внешнего цилиндра (фиг. 36, а), поворачивают его крышкой вверх, снимают бандажи и одну треть клиньев. Сначала поворачивают внешний цилиндр (фиг. 36, б), а затем, поэтапно, внутренний цилиндр. Пиломатериалы скользят со стержней по щиту на транспортер выгрузки. После этого вновь поворачивают внешний цилиндр крышкой вверх (фиг. 36, в), снимают еще одну треть клиньев и выгружают следующую порцию пиломатериалов. Так, пиломатериалы выгружают на транспортер выгрузки в три приема. С транспортера выгрузки рулоны и пиломатериалы можно направить в транспортное средство III (фиг. 3, 7). При отсутствии транспортного средства их можно временно складировать на площадках нижних. Площадки верхние можно использовать для временного хранения рулонов и пиломатериалов, загружаемых спереди.