ВЫСОКОПРОЧНАЯ ТОЛСТОСТЕННАЯ СВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА С ПРЕВОСХОДНОЙ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Сварная стальная труба для высокопрочного толстостенного трубопровода с превосходной низкотемпературной вязкостью, полученная роликовой сваркой основного материала стального листа, которому придана форма трубы, отличающаяся тем, что указанный основной материал стального листа содержит, в мас.%:
С: от 0,010 до 0,050,
Si: от 0,01 до 0,50,
Мn: от 0,50 до 2,00,
S: от 0,0001 до 0,0050,
Ti: от 0,003 до 0,030,
Мо: от 0,10 до 1,50,
В: от 0,0003 до 0,0030 и
О: от 0,0001 до 0,0080, при предельном содержании:
Р: 0,050 или менее и
Аl: 0.020 или менее, и
остальное: железо и неизбежные примеси, при этом значение Ceq, полученное из нижеследующей формулы 1, составляет от 0,30 до 0,53, значение Рcm, полученное из нижеследующей формулы 2, составляет от 0,10 до 0,20, содержание элементов соответствует нижеследующей формуле 3, и структура металла указанного основного материала стального листа состоит из полигонального феррита, занимающего 20% площади или менее, и бейнита, занимающего 80% площади или более, причем эффективный размер зерна в основном материале составляет 20 мкм или менее и эффективный размер зерна в зоне термического влияния при сварке составляет 150 мкм или менее, где
где С, Si, Mn, Ni, Cu, Cr, Мо, V и В обозначают содержание отдельных элементов (в мас.%).
2. Сварная стальная труба по п.1, отличающаяся тем, что толщина основного материала стального листа составляет от 25 до 40 мм.
3. Высокопрочная сварная стальная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что предел прочности указанного основного материала стального листа в направлении по окружности указанной стальной трубы составляет от 600 до 800 МПа.
4. Сварная стальная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный основной материал стального листа дополнительно содержит в мас.%:
Сu: от 0,05 до 1,50 и/или
Ni: от 0,05 до 5,00.
5. Сварная стальная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный основной материал стального листа дополнительно содержит один или более из следующих элементов, в мас.%:
Сu: от 0,02 до 1,50,
V: от 0,010 до 0,100,
Nb: от 0,001 до 0,200,
Zr: от 0,0001 до 0,0500 и
Та: от 0,0001 до 0,0500.
6. Сварная стальная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанный основной материал стального листа дополнительно содержит один или более из следующих элементов, в мас.%:
Mg: от 0,0001 до 0,0100,
Са: от 0,0001 до 0,0050,
РЗМ: от 0,0001 до 0,0050,
Y: от 0,001 до 0,0050,
Hf: от 0,0001 до 0,0050,
Re: от 0,0001 до 0,0050 и
W: от 0,01 до 0,50.
7. Сварная стальная труба по п.1 или 2, отличающаяся тем, что металл сварного соединения содержит, в мас.%:
С: от 0,010 до 0,100,
Si: от 0,01 до 0,50,
Mn: от 1,0 до 2,0,
Ni: от 0,2 до 3,2,
Cr+Мо+V: от 0,2 до 2,5,
Аl: от 0,001 до 0,100,
Ti: от 0,003 до 0,050 и
О: от 0,0001 до 0,0500, при предельном содержании:
Р: 0.020 или менее и
S: 0,010 или менее, и
остальное: железо и неизбежные примеси.
8. Способ изготовления высокопрочной сварной стальной трубы для трубопровода с превосходной низкотемпературной вязкостью, отличающийся тем, что при изготовлении стали для предварительного раскисления вводят Si и Мn, затем вводят Ti, чтобы состав стали соответствовал составам по любому из пп.1 и 4-6, затем сталь отливают и полученный стальной сляб подвергают горячей прокатке, стальному листу придают форму трубы и проводят роликовую сварку стыковых участков.
9. Способ изготовления по п.8, отличающийся тем, что указанный стальной сляб нагревают до температуры 1000°С или выше, проводят его горячую прокатку при температуре от 900°С и ниже при относительном обжатии 2,5 или более и охлаждение водой до температуры 600°С или ниже.
10. Способ изготовления по п.8 или 9, отличающийся тем, что указанному стальному листу из основного материала придают форму трубы в процессе UO, стыковые участки внутренних и внешних поверхностей трубы сваривают дуговой сваркой под флюсом с последующей раскаткой трубы.
11. Способ изготовления по п.10, отличающийся тем, что подводимое тепло при указанной дуговой сварке под флюсом составляет от 4,0 до 10,0 кДж/мм.
12. Способ изготовления по любому из пп.8-9 и 11, отличающийся тем, что зоны сварного роликового шва подвергают термической обработке.
13. Способ изготовления по п.10, отличающийся тем, что зоны сварного роликового шва подвергают термической обработке.
14. Способ изготовления по п.13, отличающийся тем, что зоны сварного роликового шва подвергают термической обработке в диапазоне температур от 300 до 500єС.