МНОГОСЛОЙНОЕ ПАСТИЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
MULTILAYER PASTILLE PRODUCT AND METHOD OF ITS PRODUCTION

Изобретение относится к производству кондитерских изделий и, конкретно, к способам изготовления пастильного изделия в форме многослойного пирога или рулета.
Пастильные изделия относятся к кондитерским изделиям, имеющим губчатую структуру, дисперсионной средой которых является, в частности, сахаро-фруктово-белковый или сахаро-пектино-белковый золь, способный при определенных условиях переходить в гель, а дисперсной фазой - пузырьки воздуха.
Дисперсность воздушных пузырьков зависит от вида и массовой доли пенообразователя и других компонентов, входящих в состав рецептуры. В связи с этим качественный и количественный состав компонентов, входящих в состав рецептуры, предназначенной для изготовления пастильных изделий пастилы, играет определяющую роль в физико-химических и органолептических свойствах готового продукта.
3
Основой для приготовления пастильных изделий является сахаро-фруктово-белковая масса, которая в процессе сбивания насыщается воздухом до плотности 400-600 кг/м.
Основным компонентом для приготовления пастильных изделий является пюре яблочное с содержанием сухих веществ не менее 9%, представляющее собой протертую плодовую мякоть из свежих яблок. Пюре могут консервировать сорбиновой кислотой, бензойной кислотой или сернистым ангидридом. Некоторые виды пюре выпускают стерилизованными без консервантов.
В яблочное пюре при изготовлении пастильных изделий могут вносить пюре, изготовленное из свежих или термообработанных ягод с содержанием сухих веществ не менее 7%.
В качестве белкового компонента, как правило, используют яичный белок куриных яиц в нативном или замороженном виде, а также в виде сухого порошка.
В качестве подслащивающего компонента используют сахар-песок, который частично или полностью может быть заменен натуральными или искусственными подсластителями, выбранными из ряда многоатомных спиртов, например, ксилитом или сорбитом, а также фруктозой, экстрактом стевии, аспартамом и другими заменителями в количестве, обеспечивающем эквивалентную сахарозе сладость.
В качестве структурообразователя в пастильных изделиях используют, преимущественно, пектин, агар, фурцелларан, желатин. Дополнительно к ним могут использовать модифицированный крахмал, сухую молочную сыворотку, соевый белок. При необходимости для регулирования процесса студнеобразования могут быть использованы буферные соли, такие как лактат, тартрат или цитрат натрия.
В некоторых случаях структурообразователи не вносят, поскольку они в достаточном количестве содержатся в яблочном пюре, полученном из печеных яблок. Такая технология применяется при изготовлении широко известной пастилы Белевской (Рецептуры на мармеладно-пастильные изделия. Москва: Пищепромиздат, 1952 г., рецептура №12 с.21). При термической обработке яблок, предпочтительно кислых сортов, например Антоновки, из клеточных стенок растительной ткани высвобождается пектин, который в присутствии сахара и кислоты образует прочную желеобразную структуру. Кроме того, при запекании яблок происходит частичное удаление из плодов влаги, что повышает содержание сухих веществ в полученном яблочном пюре. Таким образом, потребность в дополнительном внесении пектина снижается.
При производстве пастильных изделий могут быть использованы пищевые кислоты, натуральные или идентичные натуральным ароматизаторы и красящие вещества, предназначенные для использования в кондитерской промышленности.
Образцы пастильных изделий, к которым относится пастила и зефир, могут иметь не только различный вкус, но и различную текстуру. Внутренняя структура готового продукта нередко имеет различную консистенцию, середина может иметь мажущуюся консистенцию, тогда как поверхностный слой может быть слишком плотным. Рецептура и способ изготовления влияют на скорость потери влаги готовым продуктом в процессе хранения, что является важным показателем качества готового продукта.
Известны различные способы изготовления сбивных пастильных изделий, но каждый из них имеет определенные недостатки.
3
Так известен способ производства пастильного изделия на пектине, в котором яблочное пюре уваривают в составе пектино-сахарояблочного сиропа. Смесь рецептурных компонентов, содержащую 70-80% сухих веществ и состоящую из пектино-сахарояблочного сиропа, патоки, яичного белка и кислоты, взбивают до пастильной массы плотностью 570-600 кг/м, после чего формуют и сушат (SU №1604322, опубл. 07.11.1990).
К недостаткам способа следует отнести низкую пищевую ценность готового продукта, связанную с его термической обработкой.
3
Известен также способ получения пастилы, в котором в смесильно-формующую машину загружают яичный белок, яблочное пюре, модифицированный крахмал, сухую молочную сыворотку и порошкообразный сахаропаточный полуфабрикат. Смесь интенсивно перемешивают до получения пористой пластичной массы плотностью 750-850 кг/м, пригодной для формования. Далее осуществляют формование и глазирование (SU №1616579, опубл. 30.12.1990).
К недостаткам способа следует отнести высокую плотность готового продукта, что придает готовому продукту тяжелую консистенцию, а также низкое содержание яблочного пюре и высокое содержание углеводсодержащего компонента, что снижает пищевую ценность готового продукта и его диетические свойства.
Наиболее близким является способ производства фруктовой пастилы, в котором яблочное пюре, полученное из запеченных яблок кислых сортов, сбивают с сахаром и яичным белком, после чего готовую массу разливают на сита и сушат при температуре 50-75°C в течение 16-18 часов. После чего пласты охлаждают. Слои укладывают один на другой, промазывая их пастильной массой. Этой же массой осуществляют обмазывание верхнего и боковых слоев прослоенного изделия, после чего продукт направляют на окончательную сушку при температуре 65-70°C в течение 11-12 часов. Изделие может выпускаться также в виде рулета. В ряде случаев яблочное пюре в количестве до 25 мас.% может быть заменено ягодным пюре (RU 2222203, опубл. 27.01.2004).
К недостаткам способа следует отнести сезонность производства, связанную с наличием свежих яблок кислых сортов, а также сложность технологического процесса, связанную с отбором и подготовкой свежих яблок к запеканию и протиранию. Использование одной и той же пастильной массы как для формирования пласта, так для прослойки и обмазки приводит к однородной по консистенции структуре готового продукта, что, в свою очередь, способствует быстрому испарению влаги из середины продукта в процессе его хранения. Это приводит к быстрому высыхания готового продукта, что не позволяет обеспечить его длительное хранение с сохранением нежной воздушной структуры.
Техническим результатом заявленной группы изобретений является длительное сохранение влажности готового продукта, что обеспечивает увеличение срока его хранения, а также придание ему оригинальных органолептических свойств, связанных с различной консистенцией и влажностью входящих в его состав слоев.
Заявленный технический результат достигается тем, что для изготовления многослойного пастильного изделия в виде слоистого пирога или рулета согласно изобретению в изделии используют, по меньшей мере, два формообразующих пастильных пласта со слоем промазки между ними и последующей обмазкой сформированного изделия, при этом для приготовления пастильных пластов берут растительную основу, представляющую собой яблочное пюре с массовой долей сухих веществ 7-13%, причем растительную основу делят на три часта: первую в количестве 15-18 мас.% от общей массы основы смешивают с предварительно приготовленной смесью сухого пектина и частью сахарного песка, взятого по рецептуре, в массовом соотношении соответственно 1:(2,8÷5), после чего смесь основы, пектина и сахара выдерживают в течение 1,5-4 часов, вторую часть основы в количестве 1,8-3 мас.% от общей массы основы смешивают с сухим яичным белком в массовом соотношении соответственно (7-8):1, после чего указанную смесь выдерживают в течение 0,5-1 часа, затем в третью оставшуюся часть основы вводят предварительно смешанную с упомянутыми ингредиентами и прошедшую указанную выдержку первую часть основы и оставшееся по рецептуре количество сахара песка, смесь сбивают в течение 25-30 минут, после чего в нее вносят вторую часть основы, выдержанную с яичным белком, и продолжают сбивание в течение 25-30 минут, сбитую массу разливают в лотки слоем толщиной 0,7-3,2 см и сушат при температуре 45-78°C до влажности готового пласта 13-23%, затем остужают полученные пастильные пласты до комнатной температуры, после чего проводят их подготовку к формированию путем нарезания пластов на заготовки, обеспечивающие получение изделия заданной формы, затем производят формирование изделия в виде слоеного пирога или рулета с выполнением слоя промазки между пластами, уложенными в виде слоеного пирога или образованными при сворачивании в рулет, при этом применяют промазку из заранее приготовленной смеси сухого яичного белка с плодовым пюре в массовом соотношении соответственно (0,01÷0,04):1, после чего сформованное изделие обмазывают слоем обмазки, состоящей из сахара, сухого яичного белка, пектина и яблочного пюре в массовом соотношении указанных ингредиентов соответственно (0,01÷0,1):(0,005÷0,08):(0,002÷0,03):1, после чего изделие подвергают дополнительной сушке, упаковывают и направляют на реализацию или хранение.
Заявленный технический результат достигается всей совокупностью признаков, включенных в независимый пункт формулы изобретения.
Различная рецептура, разработанная для пастильного пласта, промазки и обмазки, позволяет получить различную консистенцию слоев, что дает не только различную их разжевываемость, но и длительное сохранение в нем влажности, которая позволяет сохранять упругие свойства пористой структуры готового продукта. Вышеуказанная совокупность признаков позволяет замедлить процесс высыхания готового продукта, по сравнению с известными многослойными пастильными изделиями. Это увеличивает срок хранения готового пастильного изделия с вышеуказанной влажностью при необходимости и выполнении рекомендаций, дополнительно сформулированных в изобретении, до 5-6 месяцев при нормативных для этих изделий условиях хранения.
Для изготовления пастильного пласта в качестве яблочного пюре используют пюре, приготовленное из предварительно очищенных от семечек и плодоножек свежих яблок, преимущественно сорта Антоновка, подвергнутых запеканию. Вместо яблок сорта Антоновка возможно использовать яблоки других сортов, близких к Антоновке по составу и соотношению сахаристости и кислотности, либо возможно использовать яблочное пюре, приготовленное на плодоперерабатывающем предприятии.
Для приготовления промазки в качестве плодового пюре используют яблочное пюре, которое содержит не менее 40 мас.% яблочного пюре, полученного из подвергнутых запеканию протертых яблок. Сухой яичный белок предварительно смешивают в массовом соотношении (0,92÷1):(4,2÷5,6) с частью пюре, взятой из общего количества пюре, требуемого для приготовления промазки. Полученную смесь выдерживают в течение не менее 20 минут, подвергают предварительному сбиванию, предпочтительно, в течение 8-12 мин. После этого полученную сбитую смесь вносят в оставшуюся часть пюре и продолжают сбивание в течение не менее 10 минут, предпочтительно 15 минут, до получения массы светлых тонов, предпочтительно белого цвета.
Для приготовления обмазки в качестве пектина используют пектин яблочный. Компоненты используют в следующем массовом соотношении: на одну часть яблочного пюре вносят (0,010÷0,030) частей сахарного песка, (0,014÷0,016) частей сухого яичного белка и (0,004÷0,016) частей яблочного пектина. Указанную композицию обмазки изготавливают раздельно. Отдельно смешивают яичный белок с частью рецептурного количества пюре, предназначенного, для приготовления обмазки, с последующей выдержкой смеси в течение не менее 20 мин для набухания белка. Отдельно смешивают пектин с сахарным песком и другой частью пюре, составляющей не менее 20 мас.% от общей массы пюре, предназначенного на обмазку. Полученную смесь выдерживают при положительной температуре ниже комнатной в течение не менее 6 часов, после чего проводят смешивание с оставшейся частью пюре и сбивание смеси в течение не менее 10 минут. Затем туда вносят приготовленное на первом этапе пюре с набухшим яичным белком, после чего массу сбивают до получения светлых тонов, предпочтительно белого цвета.
Сбитую массу в лотки разливают толщиной, преимущественно, 0,9-2,5 см. Толщина подсушенного пласта пастилы составляет, предпочтительно, 0,3-1,4 см.
Размеры лотков в плане принимают кратно модульным размерам изделий с припуском, при необходимости, на технологическую обрезку корочек закраин, как правило, суммарно составляющих для противоположных краев пласта от (1,5-2)±0,5 мм.
Заданную форму для нарезания пастильных пластов для формования изделия в виде слоистого пирога выбирают треугольной, квадратной, прямоугольной, трапециевидной в плане, усеченных со стороны острых концов ромбоидов, а также правильных или неправильных многоугольников с числом сторон не менее пяти для изготовления партий изделий, включающих изделия одной или нескольких из указанных форм в любом сочетании.
Нарезку пластов на пластины производят из сочетания конфигураций форм, включающих прямолинейные, криволинейные, комбинированные в плане грани, либо их сочетания в пределах одной или каждой из форм, образующие заготовки не менее чем для двух изделий при соблюдении условия безотходного раскроя исходного пласта за исключением содержащих технологические корочки закраин.
Вес готового продукта в форме многослойного пирога составляет, предпочтительно, 0,2-5 кг, а вес рулета - от 0,2 до 0,5 кг. Высушенный многослойный пирог или рулет возможно обсыпать сверху и с боков сахарной пудрой. Далее изделия упаковывают в бумагу и картонную тару. Срок хранения изделий по изобретению составляет 5-6 месяцев хранения без снижения качества готового продукта при относительной влажности воздуха 75-80% и температуре 8-10°C.
Способ по изобретению иллюстрируется следующими примерами его осуществления.
Пример. Многослойное сбивное пастильное изделие готовят следующим образом.
Для приготовления пастильного пласта берут 10 кг яблочного пюре с массовой долей сухих веществ 10%. В него вносят предварительно приготовленную смесь сухого яблочного пектина и сахара песка, взятые в массовом соотношении 200 г пектина и 800 г сахара песка. Яблочное пюре, пектин и сахар-песок перемешивают и оставляют набухать в течение 2,5 часов.
Затем 1,3 кг яблочного пюре смешивают с 180 г сухого яичного белка и смесь оставляют набухать в течение 1 часа.
После этого 50 кг яблочного пюре загружают в микс-машину, туда вносят яблочное пюре, предварительно выдержанное с набухшим пектином, сахар-песок в количестве 7,2 кг. После этого смесь сбивают в течение 30 минут, затем добавляют яблочное пюре с набухшим яичным белком и сбивают еще 30 минут. Сбитую массу разливают в лотки с аэропрозрачным дном, например сита, постеленные подпергаментом слоями толщиной 2 см, и направляют на сушку в камере с температурой 48°C до массового содержания остаточной влаги 13%.
Затем полученные пастильные пласты остужают до комнатной температуры, после чего проводят их подготовку к формированию путем нарезания пастильных пластов на заготовки, обеспечивающие получение изделия заданной формы.
Для приготовления промазки в 0,6 кг яблочного пюре вносят 115 г сухого порошка белка куриного яйца. Смесь оставляют для набухания в течение 30 минут. В микс-машину загружают 6 кг яблочного пюре, полученного из подвергнутых запеканию протертых яблок. Смесь сбивают в течение 10 минут, затем в нее добавляют яблочное пюре с набухшим яичным белком и продолжают сбивание еще 15 минут.
Для приготовления обмазки в 2 кг яблочного пюре вносят сахар-песок в количестве 150 г, предварительно смешанный с 50 г порошка сухого пектина. Смесь перемешивают и выдерживают в течение 10 часов в прохладном месте. Далее в 0,6 кг яблочного пюре вносят 115 г сухого порошка белка куриного яйца. Смесь выдерживают в течение 30 минут для образования белково-пектинового комплекса.
В микс-машину загружают 5,5 кг яблочного пюре, затем туда вносят яблочное пюре с набухшим пектином и смесь сбивают в течение 10 минут.
Затем в нее добавляют яблочное пюре с яичным белком и продолжают сбивать в течение 15 минут.
Для получения многослойного пастильного изделия в форме многослойного пирога берут пастильный пласт, промазывают его слоем промазки толщиной, сопоставимой с толщиной пласта, затем накладывают на него, как минимум, еще один пастильный слой. Количество слоев может варьироваться в зависимости от веса готового изделия.
Для получения многослойного пастильного изделия в форме рулета берут пастильный пласт, промазывают его слоем промазки толщиной, сопоставимой с толщиной пласта и сворачивают в рулет.
Затем многослойное пастильное изделие обмазывают сверху и по бокам обмазкой слоем толщиной, сопоставимой с толщиной слоя пласта.
Затем изделие направляют на сушку при температуре 48°C до средней влажности готового продукта 21%.
Высушенное изделие упаковывают.
Представленный пример является конкретным вариантом воплощения данного технического решения, однако он не охватывает все возможные модификации, которые могут быть осуществлены в объеме признаков формулы изобретения.
Таким образом, данное техническое решение обеспечивает получение готового продукта с высокой пищевой ценностью, поскольку фруктовая основа не подвергается обработке при высокой температуре, что обеспечивает сохранение ценных пищевых компонентов нативного сырья.
Кроме этого подобранное соотношение рецептурных компонентов пастильной массы, промазки и обмазки обеспечивает разную консистенцию и содержание влаги в различных слоях готового продукта, что способствует увеличению длительности его хранения без быстрого высыхания, кроме того, различная консистенция снижает приедаемость готового продукта, что играет большую роль в создании продукта питания, особенно для детей и пожилых людей.