Роторная дробильная установка

Полезная модель относится к дробилкам ударного действия, а именно к роторным дробильным установкам, и применяется в горнорудной, цементной промышленности в подготовительном процессе для дальнейшей переработки, в производстве строительных материалов, в угольной промышленности для производства товарного продукта, а также применения в рециклинге строительных отходов. Дробильная установка относится к агрегатам среднего и мелкого дробления и может работать как автономно, так и в составе дробильно-сортировочных комплексов специализированных технологических линий.
Дробильная установка серии PД-240 относится к устройствам для ударного дробления различного твердого минерального сырья.
Продукты дробления характеризуются кубовидной формой, низким уровнем лещадности, отсутствием внутренних трещин.
В связи с большим объемом жилищного и дорожного строительства возрастает объем на использование щебня в качестве заполнителя для бетонов и асфальтобетонов. Для дробления известняков широко применяются различные конструкции дробилок ударного действия. Полезная модель относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительной промышленности, а также в других отраслях промышленности, таких как горнорудная.
Из уровня техники известна дробилка роторная, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, горизонтально установленный ротор с жестко закрепленными билами и отражательными плитами. Недостатком известного устройства является повышенный удельный расход энергии при дроблении и невозможность обеспечить в готовом продукте куски материала с равным размером (RU 2396121 C1, 10.08.2010).
Известна роторная дробилка, содержащая корпус с горизонтальным ротором, на котором жестко закреплены била, а на корпусе установлены отражательные плиты. Недостатком данного технического решения является то, что куски дробимого материала в ходе процесса дробления смещаются в одну сторону вдоль бил в сторону их наклона. Это приводит к неравномерной загрузке камеры дробления, дисбалансу ротора вследствие того, что одна сторона била изнашивается быстрее, чем другая и к низкой эффективности дробления (SU 1755916 А1, 23.08.1992).
Наиболее близки аналогом заявленной полезной модели является роторная дробилка, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, горизонтально расположенный ротор с билами и отражательные плиты, отличающаяся тем, что под загрузочным окном внутри корпуса дробилки смонтирована наклонная к ротору противовозвратная плита, корпус роторной дробилки с передней и задней сторон снабжен люками, внутренние поверхности корпуса роторной дробилки и люков, поверхность наклонной плиты и отражательные плиты со стороны ротора футерованы съемным износостойким материалом, выполненным в виде пластин, при этом упомянутые пластины, смонтированные на отражательных плитах, также как и пластины, смонтированные на внутренней поверхности корпуса и люков, противовозвратной плите, выполнены равными по размерам и форме с возможностью их взаимной замены для обеспечения их равномерного износа, била в пазах ротора со стороны, противоположной стороне вращения ротора, зафиксированы башмаками, смонтированными к ротору срезным соединением, воспринимающим усилия смятия, действующие на била, и обеспечивающим срез соединения при механических перегрузках с возможностью предупреждения преждевременного износа ротора и разрушения бил, отражательные плиты к корпусу роторной дробилки смонтированы подвижно с зазором, при этом зазор в задней части упомянутых плит выполнен регулируемым с помощью регулировочных механизмов, вал ротора опирается на подшипники, смонтированные внутри корпусов, снаружи на корпусе роторной дробилки смонтирован грузоподъемный механизм (RU 202034 U1, 28.01.2021).
Существенным недостатком указанных дробилок является высокий износ бил и отражательных плит, низкая степень измельчения и как следствие повышенный расход энергии. Отсутствие гидравлических механизмов подъема открывающейся части корпуса для технического обслуживания ротора. Обслуживание становится невозможным без привлечения сторонней подъемной техники. Отсутствие гидравлических механизмов регулировки зазора отражательных плит многократно увеличивает время перенастройки и уменьшает срок работы.
Технической проблемой заявленной полезной модели является исключении указанных недостатков и усовершенствование конструкции дробильного оборудования с целью повышения производительности.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в повышении долговечности установки с обеспечением ее безопасности.
Технический результат достигается тем, что роторная дробильная установка, содержащая корпус с загрузочным и разгрузочным окнами, горизонтально расположенный ротор с билами и отражательные плиты, при этом внутренние поверхности корпуса роторной дробилки и отражательные плиты со стороны ротора футерованы съемным износостойким материалом, выполненным в виде пластин, согласно полезной модели корпус размещен на раме, оборудованной боковыми ограждениями, и состоит из двух частей: неподвижной и подвижной, при этом на неподвижной части корпуса установлен ротор и расположено загрузочное окно для загрузки материала, оборудованное пылевой и цепной завесами, а на подвижной части корпуса установлены отражательные плиты, образующие в закрытом положении первую и вторую камеры дробления, причем отражательные плиты упомянутых камер дробления подвешены на оси и соединены с двумя гидроцилиндрами, штоки которых выполнены с противопылевыми уплотнениями, при этом напротив упомянутых камер дробления и ротора установлены смотровые окна с быстросъемными затворами.
Заявленная полезная модель поясняется чертежами, где:
На фиг. 1 изображен общий вид роторной дробилки.
На фиг. 2 изображен ротор.
Роторная дробильная установка PД-240 является двухкамерной однороторной постоянного вращения с отражательными плитами. Основные узлы роторной дробилки, представлены на фиг. 1: рама 1, корпус дробилки 2, ротор 3 и привод 4.
Рама 1 оборудована боковыми ограждениями, что позволяет производить своевременное безопасное обслуживание дробильной установки для обеспечения ее долговечности.
Корпус дробилки 2 состоит из двух частей: неподвижной и подвижной (открывающейся). Внутренние поверхности корпуса обшиты броневой облицовкой.
На неподвижной части корпуса 2 установлен ротор 3 и расположено загрузочное окно для загрузки материала размером 920х750 мм. Загрузочное окно, в свою очередь, оборудовано пылевой завесой и цепной завесой, что обеспечивает безопасность во время дробления и повышает ее долговечность и безопасность за счет отсутствия возможности попадания дробленого материала в ходовые части установки.
Подвижная (открывающаяся) часть корпуса 2 имеет два положения: "закрыто" - рабочее положение и "открыто" - положение для обслуживания внутренней полости дробилки. Закрытие и открытие подвижной части производится ее поворотом вокруг горизонтальной оси с помощью гидравлических цилиндров, приводимых в действие гидравлическим насосом.
На подвижной части корпуса 2 установлены отражательные плиты. В закрытом положении подвижной части отражательные плиты образуют камеры дробления первую и вторую. Под камерой дробления понимают пространство между поверхностями ротора 3 и отражательных плит, ограниченное выходной щелью, в которых происходит движение и дробление материала. Каждая отражательная плита выполнена в виде сварных конструкций с броневыми плитами. Отражательные плиты камер дробления подвешены на оси и соединены с двумя гидроцилиндрами, которые обеспечивают быструю регулировку необходимого зазора в камерах дробления. От попадания пыли и грязи штоки гидроцилиндров защищены противопылевыми уплотнениями, что также обеспечивает долговечность установки с обеспечением ее безопасности. При попадании недробимого материала отражательная плита отходит от ротора 3 дробилки. Что предотвращает разрушение целостности корпуса. Для возврата плиты в исходное положение установлены пружинные блоки. Напротив камер дробления и ротора установлены смотровые окна с быстросъемными затворами, что позволяет, не открывая подвижную часть корпуса 2, производить регулировку и контроль зазоров камер дробления, что в свою очередь влияет на повышение долговечности и безопасности.
Изображенный на фиг. 2 ротор 3 представляет собой вращающийся рабочий орган, включающий непосредственно корпус 5, била 6 с механизмом их крепления 7, вал 8, подшипниковые узлы 9 и шкив 10. Ротор является основным ответственным узлом дробилки, служащим для нанесения удара по дробимому материалу. Для эффективного разрушения дробимого материала окружные скорости бил ротора достигают 40-60 м/с. Длина билл составляет 875 мм, что позволяет получать до 240 тонн готового продукта в час. Столь высокие скорости создают большие центробежные силы, действующие на било, а при соударении с материалом возникают усилия, позволяющие дробить материал.
Подготовка к работе и работа дробильной установки происходит следующим образом. Роторную дробилку на раме, выполненную в мобильном исполнении, погружают на транспортное средство, доставляют на строительный объект и устанавливают на опоры. Время монтажа установки до полной готовности составляет около двух часов.
Работа роторной дробилки происходит следующим образом: куски горных пород для измельчения подают в загрузочное окно, откуда впоследствии они поступают в первую камеру предварительного дробления, оборудованную билами. Порода отскакивает от билл и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на более мелкие фракции. Далее материал через выходную щель поступает во вторую камеру окончательного дробления для получения материала необходимой фракции. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы. Готовый материал из камеры дробления попадает в разгрузочное окно и выводится на склад с помощью транспортера.